Abstrak

Beton kekuatan tinggi (HSC) akan mengalami penguraian mikro termal,

ledakan eksplosif, dan perubahan kimia yang tidak diinginkan ketika terpapar pada
suhu tinggi, seperti saat kebakaran, terendam oleh aliran lava, atau krisis nuklir.
Pengetahuan tentang perubahan yang dihasilkan dalam sifat mekanik, fisik, dan
kimia sangat penting untuk mitigasi bahaya. Kami menyajikan penelitian
multidisiplin tentang pengaruh penekanan termal pada HSC. Studi kami
menunjukkan bahwa microcracking termal di HSC dimulai pada 180 ° C, umumnya
terjadi selama pendinginan, dan menunjukkan efek Kaiser "suhu-memori". Kami
menunjukkan bahwa kekuatan kompresi residu, kekuatan tarik tidak langsung,
kecepatan gelombang ultrasonik, dan modulus Young dan Poisson rasio menurun,
sementara porositas dan permeabilitas meningkat dengan meningkatnya suhu.
Kami membahas data ini dalam hal perubahan kimia selama penekanan termal,
yang disediakan oleh analisis termo-gravimetri, kalorimetri pemindaian diferensial,
dan difraksi sinar-X, dan dari analisis mikroskopis optik dari sampel yang
mengalami tekanan termal. Kami memberikan implikasi untuk struktur HSC yang
rusak secara termal dan metode baru untuk pemantauan non-destruktif.

1. Pendahuluan
HCS ketika terkena suhu tinggi akan mangalami pelemahan akibat kombinasi
tiga mekanisme utama yaitu, perubahan kimiawi pada matriks semen,
microcracking termal, dan explosive spalling.
Thermal-stressing (paparan suhu tinggi) telah terbukti sangat mengurangi
kekuatan beton. Secara khusus, pada HSC menunjukkan bahwa kekuatan tekan dan
kekuatan tarik keduanya mengalami penurunan sejalan dengan peningkatan suhu
tekanan termal (selanjutnya disingkat TST). Studi yang membandingkan kinerja
HSC dan beton konvensianal (NSCs) secara umum telah menemukan bahwa
kekuatan berkurang meskipun dengan proporsi campuran yang sama. Respon (fisik,
mekanis, atau kimia) beton terhadap tekanan termal tergantung pada konstituennya
dan proporsi campuran. Penambahan serat polipropilen (PP) dalam HSC telah
terbukti mengurangi spalling beton pada suhu tinggi. Serat PP meleleh pada sekitar
200 ° C sehingga beton lebih permeabel dan dapat mengurangi penumpukan
tekanan pori. Thermal-stressing mengakibatkan berbagai macam perubahan pada
sifat fisik material, seperti permeabilitas, modul Young, porositas, Poisson rasio,
dan kecepatan gelombang ultrasonik.
Oleh karena itu, studi menyajikan tentang pengaruh suhu tinggi (hingga 1000°
C) pada sifat fisik dan mekanik HSC dan analisis perubahan sifat kimia HSC. Akan
dibahas mengenai output AE (generasi microcracks termal) selama siklus
pemanasan dan pendinginan (hingga 1000° C), termasuk satu percobaan yang
menyelidiki efek Kaiser "suhu-memori" di HSC. Kemudian mempresentasikan
kekuatan residual (baik compressive and indirect tensile strength) dari sampel-
sampel yang diberi tekanan termal pada HSC yang sama (hingga 1000° C), sambil
memantau proses microcracking menggunakan sistem pemantauan AE. Kami
kemudian melaporkan pengaruh penekanan termal pada porositas, permeabilitas,
modulus elastis statis dan dinamis, dan kecepatan gelombang ultrasonik HSC.
Untuk menyelidiki perubahan dalam kimia HSC selama pemanasan, dan untuk
membantu menjelaskan setiap perubahan yang diamati dalam sifat fisik dan
mekanik, kami juga menyediakan analisis termo-gravimetri (TG), kalorimetri
pemindaian diferensial (DSC), dan analisis difraksi sinar-X (XRD). Data ini juga
memuat pengamatan mikrostruktur pada sampel yang mengalami tekanan termal.
Kami membahas hasil kami dalam hal mitigasi bahaya untuk bangunan dan struktur
beton dan menyediakan metode baru untuk pemantauan kerusakan termal yang
tidak merusak.

2. Bahan dan Metode Eksperimen

2.1 Bahan Eksperimen
Proporsi campuran diberikan pada Tabel 1. Porositas HSC (dikeringkan selama
24 jam pada 100 ° C) adalah 6,8 ± 0,15% (diukur dengan menggunakan pycnometer
helium AccuPyc II 1340). Sampel merupakan satu set balok beton, semua berumur
setidaknya 285 hari. Photomicrograph yang menunjukkan mikrostruktur HSC awal
ditunjukkan pada Gambar. 1.
Tabel 1. Proporsi campuran untuk HCS yang digunakan dalam penelitian

Gambar 1. Photomicrograph dari HSC awal, diambil di bawah cahaya yang

dipantulkan
2.2 Pemantauan Permulaan dan Tingkat Microcracking Termal
Menggunakan Analisis AE
Eksperimen microcracking termal dilakukan dalam tekanan uniaksial suhu
tinggi. Alat uji seperti ditunjukkan pada Gambar 3. dimasukkan ke sistem
perekaman MISTRAS AE berbasis PCI-2 akuisisi cepat. Dalam percobaan
pertama, sampel HSC dipanaskan pada laju konstan 1° C/menit hingga 1000° C dan
didinginkan kembali ke suhu kamar pada laju yang sama. Gambar. 3 menunjukkan
bahwa suhu di pusat sampel sedikit tertinggal di belakang pemanas, dan mencapai
suhu puncak yang sedikit lebih rendah (suhu sampel memuncak pada 914° C).
Namun, Gambar. 3 menunjukkan bahwa laju pemanasan yang dikenakan oleh
tungku secara akurat cocok dengan laju pemanasan sampel. Eksperimen
berikutnya, untuk menyelidiki efek Kaiser "suhu-memori", sampel HSC mengalami
tiga siklus termal di bawah pemanasan konstan dan laju pendinginan 1° C/menit.
Sampel pertama dipanaskan sampai suhu 500° C dan kemudian didinginkan hingga
suhu kamar. Kemudian dipanaskan hingga 700° C dan didinginkan kembali ke suhu
kamar dan dipanaskan hingga hingga 600 ° C.
Setelah setiap percobaan, kami menghitung output kumulatif energi AE sebagai
fungsi temperatur, dan evolusi nilai-b seismik analog. Nilai-b seismik adalah
kemiringan negatif dari distribusi frekuensi amplitudo log-linier AE yang dihitung
menggunakan metode Aki’s maximum likelihood. Karena nilai-b menggambarkan
distribusi frekuensi amplitudo dari AE selama proses deformasi, itu juga telah
ditafsirkan sebagai menggambarkan distribusi ukuran frekuensi peristiwa
microcracking dalam deformasi material. Secara khusus, nilai-b sebagai stress level
meningkat yang ditafsirkan sebagai perubahan dari microcracking skala kecil pada
tekanan rendah ke macrocracking skala lokal yang lebih besar dalam pendekatan
kegagalan akibat tegangan tinggi.

Gambar 2. Diagram skematis dari pengaturan eksperimental yang digunakan

untuk eksperimen thermal stressing
 Gambar 3. Kurva suhu-waktu yang menguraikan metodologi untuk eksperimen

2.3 Metode untuk Melacak Perubahan Sifat Fisik dan Mekanik dengan
Pertambahan Thermal Stressing
Tes kekuatan dilakukan pada sampel dengan tekanan termal menggunakan jig
pengujian khusus yang dipasang pada kerangka beban uniaksial sesuai dengan
Gambar 4. Sampel eksperimental terdiri dari inti berdiameter 25 mm dengan
panjang 75 mm (menghasilkan rasio diameter panjang 3: 1) untuk uji kuat tekan
uniaksial (UCS), dan cakram berdiameter 40 mm dengan tebal 20 mm untuk uji
kuat tarik tidak langsung (ITS). Sebelum pengujian kekuatan, sampel
dipertahankan pada suhu sekitar atau ditekankan ke suhu yang telah ditentukan
yaitu 100, 200, 300, 500, 750, atau 1000 ° C. Penekanan termal dicapai dengan
memanaskan sampel ke suhu target pada laju konstan 1° C/menit tanpa beban (tidak
ada pra pembebanan), lalu tahan suhu konstan selama 60 menit, dan kemudian
pendinginan pada laju yang sama. Penekanan termal dilakukan dalam sistem
'terbuka' di mana produk reaksi gas bebas untuk melarikan diri. Sampel yang
mengalami tekanan termal dibiarkan dalam kondisi laboratorium sekitar selama
satu bulan sebelum pengujian. Dalam tes UCS, sampel inti dimuat pada laju
regangan konstan yaitu 1𝑥10−5 𝑠 −1 hingga runtuh, dengan regangan aksial dan
radial terus dipantau menggunakan transduser perpindahan LVDT (linear variable
differential transformer) (Gambar 4A). Uji ITS dilakukan dengan menggunakan
the Brazil-disc technique dimana cakram dimuat secara diametris dalam kompresi
(pada 1𝑥10−5 𝑠 −1 ) untuk menghasilkan tegangan tarik maksimum di pusatnya
(Gambar 4B). Beban yang diterapkan dan perpindahan aksial diukur secara terus
menerus sepanjang setiap pengujian. Kekuatan tarik tidak langsung (𝜎𝑡 ) kemudian
dihitung dari hubungan berikut:

di mana P adalah beban yang diterapkan (N) pada perambatan struktur makro
pertama, dan D dan L adalah diameter (mm) dan ketebalan (mm) dari disk, masing-
masing.
Dalam kedua uji UCS dan ITS, output energi AE dipantau melalui
transduser piezoelektrik yang terletak di landasan bawah jig pengujian (Gambar.
4). AE direkam menggunakan sistem dan pengaturan yang sama seperti yang
dijelaskan di atas. Setelah setiap percobaan, kami menghitung output kumulatif
energi AE sebagai fungsi perpindahan atau regangan, dan evolusi nilai-b seismik
analog (untuk setiap 200 hit AE pada interval 100 hit dalam tes UCS dan untuk
setiap 100 hit di 50 interval hit dalam tes ITS). Modulus elastis statis juga dihitung
untuk setiap TST, mengikuti metode Heap & Faulkner (2008). Pertama, setiap
kurva tegangan-regangan dilengkapi dengan polinomial orde ketiga. Persamaan
yang dihasilkan kemudian dibedakan dan kemiringan kurva tegangan-regangan
(modulus Young) menentukan seluruh panjangnya. Baik modulus Young dan
Poisson rasio berasal dari daerah elastis pseudo-linear dari kurva tersebut (daerah
di mana moduli tidak berubah). Nilai-nilai ini hanya mewakili salah satu dari
banyak moduli elastis dalam sampel deformasi, karena moduli elastis akan
berkembang secara anisotropik.
Kami juga menyediakan porositas yang terhubung, kecepatan gelombang
ultrasonik, moduli elastis dinamis, dan perubahan permeabilitas untuk setiap TST.
Porositas yang terhubung diukur menggunakan AccuPyc II 1340 helium
pycnometer. Benchtop (tekanan dan suhu ruang) kecepatan gelombang ultrasonik
diukur pada sampel inti (berdiameter 25 mm dan 75 mm) menggunakan Agilent
Technologies 1.5 oscilloscope penyimpanan digital 'Infiniium', sebuah pulser
ultrasonik JSR DPR300 35 MHz - ceiver dan dua jig perakitan sampel yang dibuat
khusus yang mengandung transduser gelombang P dan S (Panametrics V103 P-
wave dan transduser gelombang S V153 dengan masing-masing frekuensi
resonansi 1MHz dan elemen piezoelektrik diameter 0,5). Moduli elastis dihitung
dari kecepatan gelombang ultrasonik yang dihasilkan menggunakan rumus berikut:

di mana  adalah bulk density dari sampel dan Vp dan Vs adalah kecepatan
gelombang P dan S, masing-masing. Dalam kasus ini, tidak seperti kerusakan
microcrack sebagai akibat dari tekanan uniaksial, thermal microcracking, dan oleh
karena itu perubahan dalam moduli elastis, umumnya diharapkan relatif isotropik.
Pengukuran permeabilitas air dilakukan dalam kapal tekanan hidrostatik 300
MPa yang dilengkapi dengan dua penguat fluida berpori servo terkontrol 70 MPa
(air suling) atau volumometer (Gambar. 5) pada sampel silinder berdiameter 25 mm
dengan panjang 30 mm.
Semua sampel vakum jenuh dalam air suling sebelum percobaan. Begitu
masuk pengaturan, tekanan pengekang (Pc) dan tekanan fluida pori (Pp) masing-
masing dinaikkan menjadi 10 dan 5 MPa. Sampel dibiarkan selama 30 menit pada
tekanan efektif (untuk tujuan penelitian ini kami menerapkan hukum tekanan
efektif sederhana (Peff) yaitu Peff = Pc -  Pp, dengan asumsi bahwa = 1) dari 5
MPa hingga memastikan keseimbangan mikro-struktural dan saturasi lengkap. Dua
volumometer kemudian digunakan dalam konfigurasi '' hulu '' (Pup) dan '' hilir ''
(Pdown), dengan perbedaan tekanan 1 MPa di sampel untuk memberikan aliran
yang diperlukan untuk menghitung permeabilitas air (Kwater) menggunakan hokum
Darcy:
 di mana Q adalah volume fluida yang diukur per satuan waktu, A adalah luas
penampang sampel, µ adalah viskositas fluida pori, dan L adalah panjang sampel.
Pup dan Pdown masing-masing ditetapkan pada 4,5 dan 5,5 MPa. Volumometer
diizinkan untuk bergerak penuh (10 cm3) dan aliran steady-state hanya diasumsikan
ketika laju aliran konstan selama periode yang berkepanjangan.

2.4 Metode untuk melacak perubahan sifat kimia dengan Pertambahan

Thermal Stressing
Analisis termo-gravimetri (TG) dan diferensial pemindaian kalorimetri (DSC)
digunakan untuk melacak perubahan kimia dalam HSC selama pemanasan termal.
Analisis TG melacak kehilangan massa selama pemanasan, sementara DSC
memonitor jumlah panas yang diperlukan untuk meningkatkan suhu sampel (dan
karena itu menunjukkan ketika sampel mengalami transformasi fisik, seperti
transisi fase). Kedua analisis dilakukan secara bersamaan dengan menggunakan alat
thermobalance Netzsch STA 449 C. Sampel bubuk (sekitar 40 mg, diambil dari
batch yang lebih besar dari bubuk yang tercampur rata [sekitar 500 g] sehingga
tidak menimbulkan anggapan pada pengukuran), dari bahan awal dan sampel yang
ditekan secara termal untuk setiap TST, dipanaskan. dalam atmosfer udara dalam
wadah platinum (dengan tutup) pada tingkat pemanasan 10 ° C / menit hingga suhu
100 ° C. Sampel kemudian dibiarkan pada suhu 100 ° C selama 60 menit, untuk
memastikan mereka benar-benar bebas dari air yang terikat secara non-kimia.
Sampel kemudian dipanaskan sampai suhu target 1000 ° C, lagi pada 10 ° C / menit,
dan kemudian didinginkan pada laju yang sama.

2.5 Analisis Microstructural

Sampel HSC yang mengalami tekanan termal juga disiapkan untuk analisis
mikrostruktur. Sampel pertama kali dipanaskan hingga TST 100, 200, 300, 500,
750, dan 1000 ° C pada kecepatan 1 ° C / menit, dibiarkan pada suhu target selama
60 menit, dan didinginkan ke suhu sekitar pada kecepatan yang sama. Setelah
kembali ke suhu sekitar, mereka kemudian diatur dalam resin epoksi. Setelah
kembali, bagian thin kemudian disiapkan untuk analisis mikroskop optik
menggunakan Leica DM2500 (dilengkapi untuk kedua cahaya yang ditransmisikan
dan direfleksikan) dengan kamera digital Leica DFC425 5 megapiksel yang
terpasang. Sampel ditetapkan dalam set pertama dalam resin untuk menghindari
pertumbuhan mineral sekunder selama persiapan bagian thin. Sebagai
perbandingan, sampel bahan awal juga disiapkan untuk analisis mikroskopis.

3. Hasil
3.1 Microcracking termal di HSC
Output dari AE, yaitu generasi microcracks yang diinduksi secara termal,
selama thermal stressing pada HSC ditunjukkan pada Gambar. 6. Hasil kami
menunjukkan bahwa microcracking termal adalah umum di atas suhu sampel
sekitar 180 ° C (dilambangkan dengan panah abu-abu ) dan berlanjut sampai sampel
mencapai suhu sekitar. Kami juga mengamati proporsi yang lebih besar dari
microcracking termal selama fase pendinginan percobaan. Selanjutnya, nilai-b
(kemiringan negatif dari magnitudo frekuensi AE log-linier) tetap tinggi secara
konsisten (secara umum, antara 1,8 dan 2,0) dan tidak tergantung pada suhu sampel.

3.2 Pengamatan Efek Kaiser ‘‘ Suhu-Memori ’di HSC

Efek Kaiser 'suhu-memori' diselidiki di HSC selama percobaan siklus termal,
dengan suhu puncak stres berurutan berturut-turut 500, 700, dan 600 ° C (Gbr. 7).
Data AE menunjukkan bahwa HSC menampilkan efek Kaiser "suhu-memori".
Selama pemanasan dalam siklus kedua, output AE kembali hanya ketika suhu
sampel melebihi puncak yang sebelumnya dicapai dalam siklus pertama
(dilambangkan dengan garis abu-abu). Selama siklus ketiga, di mana suhu sampel
tidak melebihi siklus sebelumnya, sangat sedikit AE yang tercatat (Gbr. 7C).

3.3 Kekuatan Tekan dan Tarik di HSC Dengan Peningkatan Tekanan Termal
Plot tegangan, energi AE kumulatif (∑AE), dan nilai-b terhadap regangan
untuk masing-masing uji UCS disajikan pada Gambar. 8 (dan plot sinopsis tersedia
pada Gambar. 9). Demikian pula, plot gaya, RAE, dan nilai-b terhadap pemuatan
pemindahan ram untuk pengujian tarik Brasil-disc kami disajikan pada Gambar. 10
(dan plot sinopsis tersedia pada Gambar. 11). Perubahan UCS residual dan ITS
sebagai fungsi TST kemudian dirangkum dalam Gambar. 12, dan gambar sampel
cacat, menunjukkan mode kegagalan karakteristik untuk tes TST rendah (300 ° C
dan di bawah) dan tes TST tinggi (di atas 300 ° C ), disajikan pada Gambar. 13.
Data dari Gambar. 8-11 menunjukkan bahwa kekuatan dan mode kegagalan
berubah ketika TST meningkat. Pada TST yang lebih rendah (300 ° C dan di
bawah), kegagalannya cepat dan merupakan bencana besar dan mode kegagalannya
adalah pemisahan aksial (Gambar 11). Kami mengamati sangat sedikit
penyimpangan dari deformasi elastis pseudo-linier sebelum tekanan puncak / gaya
dan kegagalan dalam data mekanis, dan sangat sedikit keluaran AE sampai sebelum
kegagalan, di mana laju akselerasi secara dramatis (Gambar 8-11). Perilaku ini
dapat digambarkan sebagai rapuh secara makroskopis (yaitu, kemampuan batu
untuk menahan beban berkurang dengan regangan permanen, lihat [67]). Lebih
lanjut, kami mencatat bahwa macrocracks aksial (tekan) dan diametral (tarik) yang
terbentuk pada kegagalan merambat melalui matriks PC dan agregat silika dengan
sedikit penyimpangan (Gbr. 13), fitur diagnostik perambatan fraktur yang sangat
cepat (lihat juga [ 68]). Sebaliknya, deformasi sampel yang dipanaskan hingga TST
yang lebih tinggi (di atas 300 ° C) menjadi semakin rapuh secara makroskopik
(meskipun, menurut definisi, sampel masih rapuh, lihat [67]). Untuk tes tekan, kami
mengamati penyimpangan yang cukup besar dari linearitas sebelum tekanan
puncak dalam data mekanik, dan tingkat pelunakan pewarnaan yang signifikan
setelah stres puncak sebelum kegagalan terjadi (Gbr. 9A). Kami mencatat bahwa
onset output AE yang signifikan umumnya dimulai pada saat yang sama dengan
penyimpangan dari perilaku pseudo-linear, dan meningkat pada tingkat yang lebih
bertahap (Gambar 9C). Pola umum ini dirangkum dalam plot tegangan-regangan
sinoptik (Gbr. 9A dan B), yang menunjukkan bahwa tidak hanya tegangan
kegagalan berkurang secara dramatis dengan peningkatan TST di atas 300 ° C,
tetapi bahwa tegangan pada kegagalan meningkat secara nyata. Hasil untuk uji tarik
pada TST yang lebih tinggi menunjukkan perilaku yang pada dasarnya serupa
(Gambar 10 dan 11), dengan jeda kemiringan yang berbeda dalam kurva gaya-
perpindahan yang sesuai dengan onset output AE yang signifikan. Infleksi ini sesuai
dengan titik fraktur pertama (mis., Titik di mana tarik makro makro pertama
melintasi sampel, dan ditandai pada gambar dengan panah merah). Makrocracks
yang dihasilkan dalam sampel TST tinggi (di atas 300 ° C) (Gbr. 13) terlihat lebih
berbelit-belit; mereka menyebar hanya melalui matriks PC, melewati agregat silika.
Perbedaan yang diamati dalam mekanisme kegagalan antara sampel TST rendah
dan tinggi juga tercermin dalam perilaku yang bertolak belakang dari nilai-b
seismik. Untuk tes TST rendah (di bawah 300 ° C), nilai-b menurun dengan cepat
dari nilai yang relatif tinggi sekitar 1,5 ke nilai yang rendah sekitar 0,5 untuk
kegagalan kompresi dan tarik. Ini adalah gejala dari perubahan dari microcracking
terdistribusi ke macrocracking lokal sebagai kegagalan didekati [59,60,69].
Sebaliknya, untuk tes TST tinggi (di atas 300 ° C), nilai-b tetap pada dasarnya
konstan dengan nilai-nilai tinggi dalam kisaran 1,5-2,0, yang mengindikasikan
distribusi mikro yang tersebar di seluruh. Nilai-b untuk pengujian pada TST antara
300 ° C tampaknya menunjukkan perilaku transisi, dengan penurunan dari sekitar
1,5 menjadi 1,0 ketika kegagalan didekati. Strain volumetrik, dihitung dari strain
aksial dan radial, juga disediakan untuk uji UCS kami (Gbr. 9B). Mereka juga
menunjukkan bahwa, ketika TST meningkat, gaya deformasi semakin tidak rapuh
secara makroskopik. Juga termasuk dalam Gambar. 9B adalah posisi C ’, permulaan
dilatancy (yaitu, permulaan peningkatan relatif dalam volume sampel, lihat [70]),
untuk TSTs dari 500, 750, dan 1000 ° C. Tekanan di mana C 'terjadi berkurang
dengan meningkatnya TST.

UCS residual dan ITS dengan peningkatan TST diringkas dalam Gambar. 12A dan
B, masing-masing, bersama dengan data UCS dari "hot-tes" dari Huismann et al.
[5] pada bahan yang sama. Kami mengamati hanya pengurangan kecil (<10%) di
sisa UCS dan ITS untuk TST hingga 200 ° C, tetapi penurunan yang signifikan
untuk TST 300 ° C dan di atasnya. Pada seluruh rentang TST, UCS berkurang
sekitar 96% (dari sekitar 109 MPa menjadi sekitar 4,5 MPa) dan ITS sekitar 90%
(dari sekitar 11,5 MPa menjadi sekitar 1 MPa). Rasio tekan uniaksial terhadap
kekuatan tarik dalam percobaan kami dekat dengan yang diprediksi oleh kriteria
Griffith yang diperluas, yaitu mendekati 12 [71]. Kami juga mencatat bahwa nilai
residu UCS secara konsisten lebih rendah daripada kekuatan ‘‘ hot-test ’dari
Huismann et al. [5].
3.4 Perubahan Kimia dalam HSC dengan Meningkatnya Tekanan Termal
Untuk mengidentifikasi perubahan kimia dan transisi fase selama penekan
termal, analisis TG (Gambar 15A), dan DSC (Gambar 15B) dilakukan pada sampel
bubuk HSC yang disimpan pada suhu sekitar (RT) dan sampel bubuk yang ditekan
secara termal hingga TST hingga 1000 ° C. Analisis DSC kami mengidentifikasi
empat puncak endotermik utama selama pemanasan, antara 140-160 ° C, antara
440-480 ° C, tepat 573,5, dan antara 650-740 ° C (berlabel (1), (2), (3), dan (4) pada
Gambar. 15B). Puncak antara 140 dan 160 ° C menjadi kurang dan kurang
diucapkan sebagai TST meningkat hingga 300 ° C; setelah 300 ° C ada sedikit
perubahan dalam besarnya puncak. Puncak-puncak antara 440-480 ° C dan antara
650-740 ° C menghilang dalam sampel yang ditekan secara termal hingga 500 ° C
dan di atasnya, dan 750 ° C dan di atas, masing-masing (menyiratkan bahwa kedua
reaksi tidak dapat dibalikkan). Namun, puncak pada 573,5 ° C hadir, dan dengan
amplitudo yang sama, terlepas dari TST. Ada juga puncak endotermik sekitar 240
dan 410 ° C. Puncak pada 240 ° C dinyatakan dalam sampel RT dan sampel yang
ditekan secara termal hingga 100 ° C, menjadi bahu pada 200 ° C dan tidak ada
pada TST 300 ° C dan di atasnya. Puncak pada 410 ° C, meskipun kecil, tetap
terlepas dari TST.
Analisis TG kami menunjukkan bahwa, untuk sampel RT, ada pengurangan
total sekitar 7% massa saat dipanaskan hingga 1000 ° C (dan pengurangan ini
berkurang karena TST meningkat). Massa yang hilang sebelum 100 ° C, tempat
pengukuran dimulai, juga berkurang karena TST meningkat. Pada 750 dan 1000 °
C, sangat sedikit perubahan massa yang diamati pada seluruh rentang pemanasan.
Empat reaksi endotermik utama (sebagaimana dibuktikan oleh DSC kami) juga
diberi label (1), (2), (3), dan (4) pada Gambar 15A. Karena ada penurunan terus
menerus (dengan pengecualian sampel yang secara termal ditekankan menjadi 750
dan 1000 ° C) dalam massa sampel dengan peningkatan suhu, sulit untuk
menentukan apakah empat reaksi endotermik utama memiliki dampak langsung
pada kehilangan massa. Bukti tidak langsung menunjukkan bahwa reaksi (1)
menghasilkan penurunan massa yang besar (ada penurunan massa yang besar
sebelum reaksi lain diindikasikan melalui DSC). Reaksi (2) tampaknya
meningkatkan laju kehilangan massa untuk waktu yang singkat; Namun, pengaruh
ini menghilang pada suhu 500 ° C ke atas. Segera setelah reaksi (3) laju kehilangan
massa meningkat sebelum mencapai reaksi (4), di mana laju kehilangan massa
berkurang. Kehilangan massa yang sepadan dengan reaksi (3) dan (4) menghilang
pada suhu 750 ° C ke atas.

3.5 Analisis mikrostruktur HSC termal-stressing

Pengamatan mikrostruktur pada sampel yang mengalami tekanan termal (untuk
TST 100, 200, 300, 500, 750, dan 1000 ° C) HSC ditunjukkan pada Gambar. 16.
Bahan awal (TST = RT, Gambar 16A) juga telah termasuk untuk perbandingan.
Analisis mikroskopis optik telah menunjukkan bahwa tidak ada perubahan besar
dalam struktur mikro HSC hingga 300 ° C, di mana microcrack kecil diamati,
biasanya ditemukan dalam matriks PC yang dekat dengan partikel agregat silika
(Gbr. 16E). Struktur mikro pada 500 ° C ditemukan mengandung lebih banyak
microcracks daripada terlihat pada 300 ° C. Microcracks yang lebih besar dalam
matriks PC terlihat pada 750 ° C (Gbr. 16H) dan, pada 1000 ° C, microcracking
yang luas (Gbr. 16H) dan tekstur 'seperti spons' yang terkikis (Gbr. 16J) diamati,
lagi dalam matriks PC. Secara umum, microcracking terlihat dalam partikel agregat
silika tidak meningkat secara signifikan dengan meningkatnya TST.
4. Pembahasan
4.1 Perubahan kimia yang diinduksi suhu / transisi fase di HSC
Untuk tujuan dari sisa diskusi, hasil analisis kimia (yaitu, analisis TG dan DSC)
akan dibahas terlebih dahulu. Empat puncak endotermik utama (pada 140-160, 440-
480, tepatnya 573,5, dan 650-740 ° C) telah diberi label pada Gambar. 15. Yang
pertama dari empat (berlabel (1) pada Gambar. 15), antara 140 dan 160 ° C,
kemungkinan besar disebabkan oleh hilangnya air dari gel C – S – H dalam matriks
PC. Ketika TST meningkat, semakin sedikit air yang terikat, menjelaskan mengapa
puncaknya semakin kecil hingga 300 ° C. Namun, di atas 300 ° C, amplitudo
puncak tidak terpengaruh, menyoroti bahwa sebagian reaksi reversibel (mis.,
Beberapa air yang hilang dari gel C – S – H direklamasi setelah dipanaskan).
Hilangnya air berikat menghasilkan penurunan besar dalam massa sampel (Gbr.
15A). Pada 200 ° C (sebelum timbulnya reaksi lain, seperti yang ditunjukkan oleh
DSC kami) kehilangan massa sampel sekitar 3% mewakili sebagian besar dari total
kehilangan massa 7%. Kita harus mencatat bahwa, meskipun penjelasan yang
paling mungkin dari puncak endotermik antara 140 dan 160 ° C adalah dehidrasi
gel C – S – H, suhu antara 140 dan 160 ° C sebenarnya agak tinggi jika
dibandingkan dengan nilai yang dipublikasikan sebelumnya [ 2,4]. Misalnya, Sha
et al. [2], yang menggunakan laju pemanasan yang sama dengan penelitian ini,
menemukan vue lebih dekat ke 110 ° C. Kami menyarankan bahwa perbedaan ini
mungkin disebabkan oleh (1) perbedaan halus dalam campuran semen, (2) blok
beton kami berusia minimal 285 hari (yang dari Sha et al. [2] berkisar antara 15 dan
45 hari) dan, (3) perbedaan dalam program eksperimental (dalam percobaan kami,
kami berhenti di 100 ° C selama 60 menit sebelum pemanasan untuk memastikan
mereka benar-benar bebas dari air yang tidak terikat secara kimia).
Puncak antara 440 dan 480 ° C (label (2) pada Gambar. 15) disebabkan oleh
hidroksilasi CH, produk hidrasi, dalam matriks PC. Pada suhu ini, CH terurai
menjadi kalsium oksida atau ‘‘ kapur ’(C) dan air. Fakta bahwa reaksi menghilang
pada TST di atas 500 ° C (Gambar 15B) menunjukkan bahwa reaksi tersebut tidak
dapat dibalikkan. Reaksi ini dikaitkan dengan peningkatan pendek dalam tingkat
kehilangan massa (Gbr. 15A).
Puncak utama ketiga (berlabel (3) pada Gambar. 15), tepatnya pada 573,5 ° C,
disebabkan oleh transisi a / b dalam agregat bersilika dan asap silika. Ini setuju
dengan penelitian sebelumnya tentang transisi a / b dalam kuarsa [45]. Reaksi tidak
hilang, bahkan pada TST tertinggi 1000 ° C. Karena transisi a / b dalam kuarsa tidak
melibatkan kehilangan massa, ia tidak dapat menjelaskan peningkatan laju
kehilangan massa yang terlihat pada suhu sekitar 570 ° C (Gambar 15A). Transisi
a / b dalam kuarsa melibatkan ekspansi volumetrik mendadak yang biasanya
sepadan dengan peningkatan microcracking pada batuan kuarsa, yang diukur
dengan output AE [45]. Namun, untuk sampel HSC kami, kami tidak melihat
lonjakan besar dalam output AE pada 573,5 ° C (Gbr. 6). Selanjutnya, analisis
mikrostruktur menunjukkan bahwa microcracking yang terlihat dalam agregat
silika tidak meningkat secara signifikan dengan peningkatan TST (Gbr. 16), sebuah
pengamatan juga diamati dalam studi SEM dari kerusakan termal pada beton [72].
 Puncak utama keempat (berlabel (4) pada Gambar. 15), antara 650 dan 740 °
C, dikaitkan dengan dekarbonasi kalsium karbonat dari matriks PC, bersama-sama
dengan kemungkinan transformasi fase padat-padat [1]. Kalsium karbonat terurai
menjadi kalsium oksida atau 'kapur' (C) dan karbon dioksida pada suhu di atas 700
° C [3,73]. Fakta bahwa reaksi menghilang pada TST di atas 750 ° C (Gbr. 15B)
menunjukkan bahwa reaksi tersebut tidak dapat dikembalikan. Meskipun
dekarbonasi kalsium karbonat telah diamati sebelumnya untuk PC [2], mungkin
dianggap mengejutkan, karena (1) bahan utama PC adalah kalsium oksida (C,
produk dari dekarbonasi kalsium karbonat) dan, (2) HSC kami mengandung silica
agregat. Dalam upaya untuk menyelesaikan perbedaan ini, analisis difraksi Xray
(XRD) dilakukan pada sampel bubuk HSC [pada sampel awal (yaitu, RT) dan
sampel yang telah diberi tekanan terapi pada masing-masing TST] (Gbr. 17A) .
Analisis dilakukan dalam geometri transmisi pada difraktometer Stoe Kristalloflex
(Cu Ka1-radiasi k = 1,544056 Å, melengkung Ge (1 1 1) monokromator) di Bagian
untuk Mineralogi, Petrologi dan Geokimia (LMU, Muichich). Ukuran langkah
untuk pengukuran adalah 0,01 ° 2j, rentang pengukuran adalah antara sudut 2j 27 °
dan 32 ° (untuk secara akurat menangkap puncak kalsit dan untuk menghindari
sinyal menjadi jenuh oleh kuarsa), waktu langkah adalah 30 detik, dan kecepatan
pindaian 0,02 ° / mnt. Spektra XRD dari Gambar 17A dengan jelas menunjukkan
bahwa puncak untuk kalsit (pada sudut 2 jam sekitar 29,5) hadir untuk sampel di
RT, dan yang hingga TST 500 ° C. Namun, puncak kalsit menghilang dalam sampel
yang ditekan secara termal hingga 750 dan 1000 ° C. Data ini mengkonfirmasi
bahwa dekarbonasi kalsium karbonat memang terjadi di HSC agregat-silikous kami
dan harus disebabkan oleh adanya kalsium karbonat dalam matriks PC. Untuk
mengkonfirmasi bahwa dehidrasi / dehidroksilasi gel C-S-H dan CH telah
berkembang, kami menjalankan analisis XRD tambahan pada sampel PC bubuk
(yaitu, bukan bubuk yang dibuat dari seluruh sampel, seperti untuk analisis TG /
DSC, dan analisis XRD di atas) yang telah diberi tekanan termal hingga 1000 ° C
(Gbr. 17B). Untuk menjalankan ini, rentang pengukuran antara sudut 2 jam dari 5
° dan 60 ° (ukuran langkah adalah sama seperti yang dijelaskan di atas, tetapi waktu
langkah dikurangi menjadi 10 detik, menghasilkan tingkat pemindaian 0,06 ° /
menit ). Spektra XRD dari Gambar. 17B menunjukkan puncak untuk kedua silikat
dan tri-kalsium silikat (C2S dan C3S, produk dari dehidrasi C-S-H) dan kalsium
oksida (C, produk dari dehidroksilasi CH). Lebih lanjut, tekstur 'seperti spons' yang
tererosi terlihat pada 1000 ° C (Gbr. 16) sebelumnya telah dikaitkan dengan
dekarbonasi kalsium karbonat [73-75].
Puncak yang terlihat pada 240 ° C kemungkinan disebabkan oleh pembentukan
kalsium aluminat hidrat (hidrat heksagonal) dari tricalcium aluminate, yang
kemudian cenderung membentuk ettringite (hidrat heksagonal lain) dalam reaksi
antara kalsium aluminat yang baru terbentuk dan kalsium sulfat dalam matriks PC.
Pembentukan hidrat heksagonal dipengaruhi oleh tekanan termal dan, bahkan pada
TST serendah 300 ° C, kita tidak melihat puncak yang terkait dengan pembentukan
hidrat heksagonal. Puncak pada sekitar 400 ° C, tidak terpengaruh oleh TST,
kemungkinan disebabkan oleh pembentukan larutan padat Fe2O3 dari tetracalcium
aluminoferrite. Penelitian sebelumnya telah menunjukkan puncak endotermik lebih
lanjut, terkait dengan pembentukan hidrat heksagonal lainnya pada sekitar 170 ° C
[1] dan ettringit tersubstitusi besi pada sekitar 150 ° C [1,2]. Namun, dalam data
kami, kami tidak mengamati puncak ini. Sangat mungkin bahwa mereka ditutupi
oleh puncak besar yang terkait dengan hilangnya air dari gel C – S – H.
Hasil dari eksperimen kompresi dan tarik kami menunjukkan bahwa variasi
dalam kekuatan sampel HSC yang ditekan secara termal hingga suhu hingga 200 °
C sangat kecil. Namun, di atas 200 ° C, kedua kekuatan menurun secara nyata.
Perubahan sifat fisik terukur lainnya (porositas terhubung, permeabilitas, kecepatan
gelombang ultrasonik, dan moduli elastis statis dan dinamis), secara umum, juga
mencerminkan tren ini. Hasil ini dapat dijelaskan dengan (1) Analisis AE telah
menunjukkan bahwa 180 ° C merupakan batas bawah untuk inisiasi penguraian
mikro termal (Gbr. 6), dikuatkan oleh pengamatan mikrostruktur kami (kami
mengamati microcrack termal dalam matriks PC HSC kami. sampel dengan
tekanan termal hingga 300 ° C dan lebih tinggi, lihat Gambar. 17) dan, (2)
perubahan kimia pada matriks PC, seperti dehidroksilasi kalsium hidroksida (antara
440 dan 480 ° C) dan dekarbonasi kalsium karbonat (antara 650 dan 740 ° C) tidak
dimulai sampai suhu jauh di atas 200 ° C (Gambar 15 dan 17). Karena analisis TG
kami menunjukkan bahwa reaksi yang paling penting, dalam hal kehilangan massa,
adalah dehidrasi gel C – S – H, reaksi yang mengurangi massa sampel sebesar 3%
sebelum 200 ° C (total kehilangan massa di seluruh pemanasan kisarannya sekitar
7%), dapat disimpulkan bahwa sifat residu HSC lebih banyak dipengaruhi oleh
dehidroksilasi kalsium hidroksida dan dekarbonasi kalsium karbonat dibandingkan
dengan dehidrasi gel C – S – H. Lebih jauh lagi, 200 ° C berada di atas suhu leleh
serat PP, ditambahkan untuk mengurangi dampak ledakan eksplosif. Ruang kosong
yang ditinggalkan oleh serat PP yang hilang dapat bertindak sebagai "konsentrator
stres" yang memfasilitasi nukleasi celah mikro dan dengan demikian menurunkan
kekuatan curah sampel. Penurunan UCS dan kekuatan tarik dengan meningkatnya
suhu (dalam eksperimen residu dan 'uji panas') sebelumnya telah diamati untuk
HSC (Gbr. 18).
Hasil dari uji mekanik kami menunjukkan bahwa mode kegagalan berubah dari
rapuh secara makroskopis menjadi semakin elastis secara makroskopis (sampelnya,
menurut definisi, masih rapuh, lihat [67]) untuk sampel yang mengalami TST
melebihi 300 ° C. Studi sebelumnya tentang HSC di 'tes panas' menunjukkan bahwa
peningkatan keuletan diamati di atas 600 ° C [76]. Dalam pengujian kami,
kegagalannya cepat dan sangat buruk di bawah 300 ° C, dan disertai dengan
akselerasi dramatis dalam output AE dan penurunan nilai-b. Makrocracks yang
dihasilkan disebarkan melalui matriks PC dan agregat silikat (Gbr. 13). Di atas 300
° C, kegagalan secara signifikan lebih lambat dan disertai dengan peningkatan yang
lebih bertahap dalam output AE dan nilai-b dasarnya konstan. Makrocracks yang
dihasilkan terbatas pada matriks PC, dan tidak memecah agregat bersilika (Gbr.
13). Kita juga melihat bahwa regangan pada kegagalan meningkat secara signifikan
untuk TST di atas 300 ° C, meskipun kegagalan tersebut menekankan (mis.,
Kekuatan) secara dramatis lebih rendah. Ini dapat dijelaskan oleh sifat populasi
microcrack termal. Dengan setiap peningkatan TST, populasi yang lebih besar dari
microcracks yang diinduksi secara termal dihasilkan, dan microcracks ini
kemungkinan akan didistribusikan secara isotropis (mis., Lihat [77]). Retak ini
masih ada setelah sampel didinginkan hingga suhu kamar, sehingga membuat
sampel dipanaskan hingga suhu tertinggi lebih sesuai daripada yang dipanaskan
hingga suhu yang lebih sederhana. Ini dikonfirmasi oleh pengurangan modulus
Young dengan meningkatnya TST (Gbr. 14D). Ketika sampel kemudian ditekan
secara mekanis selama tes UCS, microcrack termal yang berorientasi paralel
dengan arah penekanan aksial terbuka secara istimewa. Jadi sampel dengan lebih
banyak kerusakan termal mikro (TST lebih tinggi) mengakomodasi lebih banyak
regangan aksial dan mengembangkan lebih banyak regangan radial daripada
sampel dengan lebih sedikit kerusakan retak termal (TST lebih rendah). Karena
microcracks aksial yang membuka secara istimewa, regangan radial meningkat
lebih cepat daripada regangan aksial; oleh karena itu ada peningkatan yang sesuai
dalam regangan volumetrik. Sebaliknya, kita melihat bahwa perpindahan di mana
fraktur pertama terjadi dalam percobaan tarik kami pada dasarnya tetap konstan
(antara 0,15 dan 0,20 mm) terlepas dari TST. Perbedaan ini hanya mencerminkan
cara berbeda di mana kegagalan tekan dan tarik terjadi. Kegagalan kompresif terjadi
oleh propagasi, hubungan dan perpaduan banyak microcracks untuk menghasilkan
zona kerusakan fraktur yang kompleks. Sebaliknya, kegagalan tarik adalah proses
yang lebih sederhana yang melibatkan pertumbuhan dan keterkaitan dari beberapa
retakan terbesar dan paling menguntungkan. Perbedaan dalam kompleksitas
kegagalan ini juga menjelaskan mengapa kekuatan tekan bahan rapuh sekitar 8-12
kali lebih tinggi dari kekuatan tarik (lihat [71]).
Data regangan volumetrik dari uji UCS kami juga menunjukkan tekanan di
mana C0 (timbulnya dilatancy, lihat [70]) terjadi menurun dengan meningkatnya
TST (Gambar 9B). Namun, telah diamati sebelumnya bahwa posisi C0 tidak
berubah selama peningkatan amplitudo, percobaan siklus stres yang dirancang
untuk memberikan kerusakan microcrack tambahan pada sampel (lihat [64,78,79]).
Sekali lagi, ini dapat dijelaskan oleh sifat populasi microcrack. Dalam tes stress-
cycle, jaringan microcrack anisotropik berkembang, di bawah tekanan utama.
Microcracks yang diinduksi tegangan yang terbentuk, yang menutup selama
pembongkaran pada siklus sebelumnya, dibuka kembali secara elastis untuk
menghasilkan peningkatan volume dilatant selama peningkatan pemuatan pada
siklus saat ini. Pembukaan kembali ini terjadi pada tingkat stres yang sama pada
setiap siklus terlepas dari tingkat kerusakan. Namun, dengan setiap kenaikan
tekanan termal, populasi yang lebih besar dan lebih besar dari bentuk mikro
isotropik yang diinduksi secara termal terbentuk. Oleh karena itu, jumlah
microcracks yang berorientasi menguntungkan untuk dibuka selama pemuatan
uniaksial meningkat dengan TST. Akibatnya, ketika tegangan meningkat saat
memuat, lebih banyak microcrack termal tersedia untuk dibuka, menghasilkan
tegangan yang lebih rendah untuk timbulnya perilaku dilatant. Interpretasi ini juga
dapat menjelaskan mengapa kami mengamati penurunan rasio Poisson dengan
meningkatnya tekanan termal (lihat juga [73]), sementara percobaan stres siklik
uniaksial sebelumnya telah melaporkan peningkatan dengan meningkatnya
kerusakan [64,78,79].
Berdasarkan bukti yang disajikan dalam makalah ini, kami menyarankan
bahwa perubahan dalam mode kegagalan dan geometri fraktur, dan penurunan yang
diamati dalam sifat fisik, sebagian besar disebabkan oleh degradasi termal yang
diinduksi dari matriks PC daripada microcracking termal dalam silika agregat.
Pertama, macrocracks terbatas pada matriks PC pada TSTs tinggi (Gbr. 13), dan
kedua, analisis mikrostruktur kami telah menunjukkan bahwa agregat bersilosa
agak tidak terpengaruh oleh tekanan termal (Gbr. 16); sebuah pengamatan juga
diamati dalam studi SEM kerusakan termal dalam beton [72]. Sangat mungkin
bahwa ekspansi termal kuarsa selama transisi a / b ditampung oleh matriks PC yang
sudah melemah, memberikan kerusakan tambahan pada matriks (sehingga
menjelaskan kurangnya jaringan microcrack yang luas dalam agregat bersilika).
Dalam batuan padat seperti granit, di mana tidak ada bahan kimia yang disebabkan
oleh pemanasan, tekanan dapat membangun cukup untuk memecah butiran kuarsa
[45]. Namun, di HSC kami, di mana ada pelemahan matriks PC yang signifikan,
tekanan termal hanya ditransmisikan ke matriks PC dan tidak pernah meningkat
secara cukup untuk memecah butiran kuarsa. Gagasan bahwa kemunduran sifat
fisik dan mekanik HSC sebagian besar disebabkan oleh degradasi termal dari
matriks PC didukung oleh Gambar. 19. Gambar. 19 menunjukkan data yang sama
seperti pada Gambar. 18B, tetapi, kali ini, data diklasifikasikan berdasarkan jenis
agregat yang digunakan untuk menyiapkan HSC (silika, granit, karbonat, atau
basalt). Dapat dilihat dari Gambar 19 bahwa tidak ada hubungan yang jelas antara
jenis agregat dan pengurangan kekuatan. Cheng et al. [76] juga menemukan bahwa
pengurangan kekuatan dengan suhu serupa pada HSC silikaous-agregat dan
karbonat; meskipun, agregat karbonat memperoleh galur yang lebih besar sebelum
kegagalan. Lebih lanjut, penelitian telah menunjukkan bahwa kinerja HSC pada
suhu tinggi ditingkatkan dengan menggunakan semen pozzolan daripada PC,
terutama pada suhu di bawah 600 ° C [15]. Meskipun, kehati-hatian untuk
melanjutkan diperlukan, karena semen pozzolan dibuat dengan tuf zeolitik tertentu
(yaitu yang mengandung chabazite dan analcime) dapat mengurangi kinerja mereka
pada suhu yang tinggi (lihat [80]).
Data kami juga menunjukkan bahwa microcracking termal di HSC lebih lazim
selama tahap pendinginan percobaan penekanan termal kami (Gbr. 6). Studi
sebelumnya sebagian besar telah mengaitkan perubahan sifat material residu
selama penekanan termal pada ketidaksesuaian ekspansi termal; Namun, penelitian
kami menunjukkan bahwa microcracking yang disebabkan oleh kontraksi termal
mineral sama pentingnya, jika tidak lebih penting. Pengamatan ini sebelumnya
telah diamati di porselen [81], tetapi belum dilaporkan dalam penelitian
sebelumnya tentang microcracking termal dalam bahan seperti batu atau beton. Ini
mungkin dapat menjelaskan perbedaan antara residu (penelitian ini) dan ‘'hot-test'
UCS [5] di HSC pada suhu 300 ° C ke atas (Gbr. 12). Karena sampel residu telah
dibiarkan mendingin, dan karena itu mengandung lebih banyak microcracks,
sampel tersebut harus lebih lemah daripada sampel yang terdeformasi pada suhu in
situ di atas suhu yang diperlukan untuk memulai thermal microcracking (mis., 180
° C). Data ‘‘ hot-test ’dari Huismann et al. [5] pada HSC yang sama menunjukkan
bahwa ada penurunan besar dalam kekuatan pada 120 ° C, diikuti oleh peningkatan
kekuatan pada 200 ° C, setelah itu kekuatan menurun dengan setiap kenaikan suhu
hingga 750 ° C (Gbr. 12 ). Pengurangan besar kekuatan pada 100 ° C sebelumnya
telah dijelaskan oleh [82] karena pengurangan energi permukaan karena
pembasahan permukaan beton bagian dalam. Namun, karena uap air ini dihilangkan
pada suhu 200 ° C, ada peningkatan relatif pada energi permukaan dan karenanya
kekuatan meningkat dari 100 hingga 200 ° C. Ini konsisten dengan penelitian lain
pada HSC selama tes residu [13,25]. Untuk penelitian yang mengukur UCS residu
dan "hot-test", penurunan kekuatan pada 100 ° C secara umum terlihat lebih sedikit
pada eksperimen residu daripada eksperimen "hot-test" [17]. Namun, pengukuran
residu dari penelitian ini hanya menunjukkan penurunan kekuatan dengan suhu. Ini
kemungkinan disebabkan oleh fakta bahwa sampel yang digunakan dalam
penelitian ini memiliki peluang yang cukup untuk mengering, karena kombinasi
dari (1) meninggalkan sampel selama satu bulan sebelum pengujian dan, (2) ukuran
sampel yang digunakan dalam penelitian ini lebih kecil daripada yang digunakan
untuk studi yang disebutkan di atas.
Hasil kami menunjukkan bahwa microcracking termal (selama pemanasan dan
pendinginan) di HSC didominasi oleh proporsi tinggi dari peristiwa microcracking
kecil, sebagaimana dibuktikan oleh nilai-b yang tinggi (antara 1,8 dan 2, lihat
Gambar 6). Jauh lebih tinggi daripada yang dilaporkan untuk HSC segera sebelum
kegagalan sampel makroskopis dalam percobaan laju regangan konstan kami
(serendah 0,7, lihat Gambar. 8). Studi kami juga menggambarkan bahwa efek
Kaiser "suhu-memori" berlaku untuk HSC (Gbr. 7). Pengamatan yang sebelumnya
hanya terlihat dalam percobaan pada batuan dan material komposit (mis.,
[6,47,48,83]). Fakta bahwa efek "suhu-memori" Kaiser berlaku untuk HSC
menunjukkan bahwa sekali bangunan atau struktur HSC mengalami peristiwa
pemanasan, meskipun beton akan sangat melemah, peristiwa pemanasan berikutnya
(dengan asumsi mereka memiliki suhu yang sama) tidak mungkin menyebabkan
kerusakan microcrack termal lebih lanjut. Kami mengusulkan bahwa pengamatan
ini digunakan dalam karakterisasi kerusakan struktur HSC yang telah mengalami
beberapa episode pemanasan.
Peningkatan porositas yang terhubung (Gbr. 14A) dan permeabilitas (Gbr.
14B) HSC juga dapat memiliki dampak merugikan lebih lanjut, dengan
meningkatkan kemudahan di mana air dapat menyusup. Pertama, keberadaan air di
dalam material diketahui mengurangi kekuatannya (misalnya, [84]) dengan (1)
reduksi energi bebas permukaan sebagai hasil dari penyerapan cairan pori ke
permukaan pori internal [85] dan, (2) proses pertumbuhan retak subkritis [86].
Korosi tegangan (salah satu mekanisme dominan pertumbuhan retak subkritis)
telah diperuntukkan, meskipun secara teoritis, sebagai pertimbangan penting dalam
kemunduran lambat panel batu pada bangunan dan struktur [87] dan bahkan telah
diamati dalam kekuatan tinggi dan kekuatan. beton permeabilitas ultra rendah yang
digunakan untuk penyimpanan limbah radioaktif bawah tanah [88] dan dalam
performa tinggi [89] dan beton biasa [90]. Kami menyarankan bahwa penelitian di
masa depan fokus pada perilaku deformasi bergantung waktu dari HSC, sebuah
fenomena yang dikenal sebagai brittle creep [91].
4.2 Perubahan sifat fisik dan mekanik yang diinduksi oleh suhu pada HSC
Hasil dari eksperimen kompresi dan tarik kami menunjukkan bahwa variasi
dalam kekuatan sampel HSC yang ditekan secara termal hingga suhu hingga 200 °
C sangat kecil. Namun, di atas 200 ° C, kedua kekuatan menurun secara nyata.
Perubahan sifat fisik terukur lainnya (porositas terhubung, permeabilitas, kecepatan
gelombang ultrasonik, dan moduli elastis statis dan dinamis), secara umum, juga
mencerminkan tren ini. Hasil ini dapat dijelaskan dengan (1) Analisis AE telah
menunjukkan bahwa 180 ° C merupakan batas bawah untuk inisiasi penguraian
mikro termal (Gbr. 6), dikuatkan oleh pengamatan mikrostruktur kami (kami
mengamati microcrack termal dalam matriks PC HSC kami. sampel dengan
tekanan termal hingga 300 ° C dan lebih tinggi, lihat Gambar. 17) dan, (2)
perubahan kimia pada matriks PC, seperti dehidroksilasi kalsium hidroksida (antara
440 dan 480 ° C) dan dekarbonasi kalsium karbonat (antara 650 dan 740 ° C) tidak
dimulai sampai suhu jauh di atas 200 ° C (Gambar 15 dan 17). Karena analisis TG
kami menunjukkan bahwa reaksi yang paling penting, dalam hal kehilangan massa,
adalah dehidrasi gel C – S – H, reaksi yang mengurangi massa sampel sebesar 3%
sebelum 200 ° C (total kehilangan massa di seluruh pemanasan kisarannya sekitar
7%), dapat disimpulkan bahwa sifat residu HSC lebih banyak dipengaruhi oleh
dehidroksilasi kalsium hidroksida dan dekarbonasi kalsium karbonat dibandingkan
dengan dehidrasi gel C – S – H. Lebih jauh lagi, 200 ° C berada di atas suhu leleh
serat PP, ditambahkan untuk mengurangi dampak ledakan eksplosif. Ruang kosong
yang ditinggalkan oleh serat PP yang hilang dapat bertindak sebagai "konsentrator
stres" yang memfasilitasi nukleasi celah mikro dan dengan demikian menurunkan
kekuatan curah sampel. Penurunan UCS dan kekuatan tarik dengan meningkatnya
suhu (dalam eksperimen residu dan 'uji panas') sebelumnya telah diamati untuk
HSC (Gbr. 18).
Hasil dari uji mekanik kami menunjukkan bahwa mode kegagalan berubah dari
rapuh secara makroskopis menjadi semakin elastis secara makroskopis (sampelnya,
menurut definisi, masih rapuh, lihat [67]) untuk sampel yang mengalami TST
melebihi 300 ° C. Studi sebelumnya tentang HSC di 'tes panas' menunjukkan bahwa
peningkatan keuletan diamati di atas 600 ° C [76]. Dalam pengujian kami,
kegagalannya cepat dan sangat buruk di bawah 300 ° C, dan disertai dengan
akselerasi dramatis dalam output AE dan penurunan nilai-b. Makrocracks yang
dihasilkan disebarkan melalui matriks PC dan agregat silikat (Gbr. 13). Di atas 300
° C, kegagalan secara signifikan lebih lambat dan disertai dengan peningkatan yang
lebih bertahap dalam output AE dan nilai-b dasarnya konstan. Makrocracks yang
dihasilkan terbatas pada matriks PC, dan tidak memecah agregat bersilika (Gbr.
13). Kita juga melihat bahwa regangan pada kegagalan meningkat secara signifikan
untuk TST di atas 300 ° C, meskipun kegagalan tersebut menekankan (mis.,
Kekuatan) secara dramatis lebih rendah. Ini dapat dijelaskan oleh sifat populasi
microcrack termal. Dengan setiap peningkatan TST, populasi yang lebih besar dari
microcracks yang diinduksi secara termal dihasilkan, dan microcracks ini
kemungkinan akan didistribusikan secara isotropis (mis., Lihat [77]). Retak ini
masih ada setelah sampel didinginkan hingga suhu kamar, sehingga membuat
sampel dipanaskan hingga suhu tertinggi lebih sesuai daripada yang dipanaskan
hingga suhu yang lebih sederhana. Ini dikonfirmasi oleh pengurangan modulus
Young dengan meningkatnya TST (Gbr. 14D). Ketika sampel kemudian ditekan
secara mekanis selama tes UCS, microcrack termal yang berorientasi paralel
dengan arah penekanan aksial terbuka secara istimewa. Jadi sampel dengan lebih
banyak kerusakan termal mikro (TST lebih tinggi) mengakomodasi lebih banyak
regangan aksial dan mengembangkan lebih banyak regangan radial daripada
sampel dengan lebih sedikit kerusakan retak termal (TST lebih rendah). Karena
microcracks aksial yang membuka secara istimewa, regangan radial meningkat
lebih cepat daripada regangan aksial; oleh karena itu ada peningkatan yang sesuai
dalam regangan volumetrik. Sebaliknya, kita melihat bahwa perpindahan di mana
fraktur pertama terjadi dalam percobaan tarik kami pada dasarnya tetap konstan
(antara 0,15 dan 0,20 mm) terlepas dari TST. Perbedaan ini hanya mencerminkan
cara berbeda di mana kegagalan tekan dan tarik terjadi. Kegagalan kompresif terjadi
oleh propagasi, hubungan dan perpaduan banyak microcracks untuk menghasilkan
zona kerusakan fraktur yang kompleks. Sebaliknya, kegagalan tarik adalah proses
yang lebih sederhana yang melibatkan pertumbuhan dan keterkaitan dari beberapa
retakan terbesar dan paling menguntungkan. Perbedaan dalam kompleksitas
kegagalan ini juga menjelaskan mengapa kekuatan tekan bahan rapuh sekitar 8-12
kali lebih tinggi dari kekuatan tarik (lihat [71]).
 Data regangan volumetrik dari uji UCS kami juga menunjukkan tekanan di
mana C0 (timbulnya dilatancy, lihat [70]) terjadi menurun dengan meningkatnya
TST (Gambar 9B). Namun, telah diamati sebelumnya bahwa posisi C0 tidak
berubah selama peningkatan amplitudo, percobaan siklus stres yang dirancang
untuk memberikan kerusakan microcrack tambahan pada sampel (lihat [64,78,79]).
Sekali lagi, ini dapat dijelaskan oleh sifat populasi microcrack. Dalam tes stress-
cycle, jaringan microcrack anisotropik berkembang, di bawah tekanan utama.
Microcracks yang diinduksi tegangan yang terbentuk, yang menutup selama
pembongkaran pada siklus sebelumnya, dibuka kembali secara elastis untuk
menghasilkan peningkatan volume dilatant selama peningkatan pemuatan pada
siklus saat ini. Pembukaan kembali ini terjadi pada tingkat stres yang sama pada
setiap siklus terlepas dari tingkat kerusakan. Namun, dengan setiap kenaikan
tekanan termal, populasi yang lebih besar dan lebih besar dari bentuk mikro
isotropik yang diinduksi secara termal terbentuk. Oleh karena itu, jumlah
microcracks yang berorientasi menguntungkan untuk dibuka selama pemuatan
uniaksial meningkat dengan TST. Akibatnya, ketika tegangan meningkat saat
memuat, lebih banyak microcrack termal tersedia untuk dibuka, menghasilkan
tegangan yang lebih rendah untuk timbulnya perilaku dilatant. Interpretasi ini juga
dapat menjelaskan mengapa kami mengamati penurunan rasio Poisson dengan
meningkatnya tekanan termal (lihat juga [73]), sementara percobaan stres siklik
uniaksial sebelumnya telah melaporkan peningkatan dengan meningkatnya
kerusakan [64,78,79].
Berdasarkan bukti yang disajikan dalam makalah ini, kami menyarankan
bahwa perubahan dalam mode kegagalan dan geometri fraktur, dan penurunan yang
diamati dalam sifat fisik, sebagian besar disebabkan oleh degradasi termal yang
diinduksi dari matriks PC daripada microcracking termal dalam silika agregat.
Pertama, macrocracks terbatas pada matriks PC pada TSTs tinggi (Gbr. 13), dan
kedua, analisis mikrostruktur kami telah menunjukkan bahwa agregat bersilosa
agak tidak terpengaruh oleh tekanan termal (Gbr. 16); sebuah pengamatan juga
diamati dalam studi SEM kerusakan termal dalam beton [72]. Sangat mungkin
bahwa ekspansi termal kuarsa selama transisi a / b ditampung oleh matriks PC yang
sudah melemah, memberikan kerusakan tambahan pada matriks (sehingga
menjelaskan kurangnya jaringan microcrack yang luas dalam agregat bersilika).
Dalam batuan padat seperti granit, di mana tidak ada bahan kimia yang disebabkan
oleh pemanasan, tekanan dapat membangun cukup untuk memecah butiran kuarsa
[45]. Namun, di HSC kami, di mana ada pelemahan matriks PC yang signifikan,
tekanan termal hanya ditransmisikan ke matriks PC dan tidak pernah meningkat
secara cukup untuk memecah butiran kuarsa. Gagasan bahwa kemunduran sifat
fisik dan mekanik HSC sebagian besar disebabkan oleh degradasi termal dari
matriks PC didukung oleh Gambar. 19. Gambar. 19 menunjukkan data yang sama
seperti pada Gambar. 18B, tetapi, kali ini, data diklasifikasikan berdasarkan jenis
agregat yang digunakan untuk menyiapkan HSC (silika, granit, karbonat, atau
basalt). Dapat dilihat dari Gambar 19 bahwa tidak ada hubungan yang jelas antara
jenis agregat dan pengurangan kekuatan. Cheng et al. [76] juga menemukan bahwa
pengurangan kekuatan dengan suhu serupa pada HSC silikaous-agregat dan
karbonat; meskipun, agregat karbonat memperoleh galur yang lebih besar sebelum
kegagalan. Lebih lanjut, penelitian telah menunjukkan bahwa kinerja HSC pada
suhu tinggi ditingkatkan dengan menggunakan semen pozzolan daripada PC,
terutama pada suhu di bawah 600 ° C [15]. Meskipun, kehati-hatian untuk
melanjutkan diperlukan, karena semen pozzolan dibuat dengan tuf zeolitik tertentu
(yaitu yang mengandung chabazite dan analcime) dapat mengurangi kinerja mereka
pada suhu yang tinggi (lihat [80]).
Data kami juga menunjukkan bahwa microcracking termal di HSC lebih lazim
selama tahap pendinginan percobaan penekanan termal kami (Gbr. 6). Studi
sebelumnya sebagian besar telah mengaitkan perubahan sifat material residu
selama penekanan termal pada ketidaksesuaian ekspansi termal; Namun, penelitian
kami menunjukkan bahwa microcracking yang disebabkan oleh kontraksi termal
mineral sama pentingnya, jika tidak lebih penting. Pengamatan ini sebelumnya
telah diamati di porselen [81], tetapi belum dilaporkan dalam penelitian
sebelumnya tentang microcracking termal dalam bahan seperti batu atau beton. Ini
mungkin dapat menjelaskan perbedaan antara residu (penelitian ini) dan ‘'hot-test'
UCS [5] di HSC pada suhu 300 ° C ke atas (Gbr. 12). Karena sampel residu telah
dibiarkan mendingin, dan karena itu mengandung lebih banyak microcracks,
sampel tersebut harus lebih lemah daripada sampel yang terdeformasi pada suhu in
situ di atas suhu yang diperlukan untuk memulai thermal microcracking (mis., 180
° C). Data ‘‘ hot-test ’dari Huismann et al. [5] pada HSC yang sama menunjukkan
bahwa ada penurunan besar dalam kekuatan pada 120 ° C, diikuti oleh peningkatan
kekuatan pada 200 ° C, setelah itu kekuatan menurun dengan setiap kenaikan suhu
hingga 750 ° C (Gbr. 12 ). Pengurangan besar kekuatan pada 100 ° C sebelumnya
telah dijelaskan oleh [82] karena pengurangan energi permukaan karena
pembasahan permukaan beton bagian dalam. Namun, karena uap air ini dihilangkan
pada suhu 200 ° C, ada peningkatan relatif pada energi permukaan dan karenanya
kekuatan meningkat dari 100 hingga 200 ° C. Ini konsisten dengan penelitian lain
pada HSC selama tes residu [13,25]. Untuk penelitian yang mengukur UCS residu
dan "hot-test", penurunan kekuatan pada 100 ° C secara umum terlihat lebih sedikit
pada eksperimen residu daripada eksperimen "hot-test" [17]. Namun, pengukuran
residu dari penelitian ini hanya menunjukkan penurunan kekuatan dengan suhu. Ini
kemungkinan disebabkan oleh fakta bahwa sampel yang digunakan dalam
penelitian ini memiliki peluang yang cukup untuk mengering, karena kombinasi
dari (1) meninggalkan sampel selama satu bulan sebelum pengujian dan, (2) ukuran
sampel yang digunakan dalam penelitian ini lebih kecil daripada yang digunakan
untuk studi yang disebutkan di atas.
Hasil kami menunjukkan bahwa microcracking termal (selama pemanasan dan
pendinginan) di HSC didominasi oleh proporsi tinggi dari peristiwa microcracking
kecil, sebagaimana dibuktikan oleh nilai-b yang tinggi (antara 1,8 dan 2, lihat
Gambar 6). Jauh lebih tinggi daripada yang dilaporkan untuk HSC segera sebelum
kegagalan sampel makroskopis dalam percobaan laju regangan konstan kami
(serendah 0,7, lihat Gambar. 8). Studi kami juga menggambarkan bahwa efek
Kaiser "suhu-memori" berlaku untuk HSC (Gbr. 7). Pengamatan yang sebelumnya
hanya terlihat dalam percobaan pada batuan dan material komposit (mis.,
[6,47,48,83]). Fakta bahwa efek "suhu-memori" Kaiser berlaku untuk HSC
menunjukkan bahwa sekali bangunan atau struktur HSC mengalami peristiwa
pemanasan, meskipun beton akan sangat melemah, peristiwa pemanasan berikutnya
(dengan asumsi mereka memiliki suhu yang sama) tidak mungkin menyebabkan
kerusakan microcrack termal lebih lanjut. Kami mengusulkan bahwa pengamatan
ini digunakan dalam karakterisasi kerusakan struktur HSC yang telah mengalami
beberapa episode pemanasan.
Peningkatan porositas yang terhubung (Gbr. 14A) dan permeabilitas (Gbr.
14B) HSC juga dapat memiliki dampak merugikan lebih lanjut, dengan
meningkatkan kemudahan di mana air dapat menyusup. Pertama, keberadaan air di
dalam material diketahui mengurangi kekuatannya (misalnya, [84]) dengan (1)
reduksi energi bebas permukaan sebagai hasil dari penyerapan cairan pori ke
permukaan pori internal [85] dan, (2) proses pertumbuhan retak subkritis [86].
Korosi tegangan (salah satu mekanisme dominan pertumbuhan retak subkritis)
telah diperuntukkan, meskipun secara teoritis, sebagai pertimbangan penting dalam
kemunduran lambat panel batu pada bangunan dan struktur [87] dan bahkan telah
diamati dalam kekuatan tinggi dan kekuatan. beton permeabilitas ultra rendah yang
digunakan untuk penyimpanan limbah radioaktif bawah tanah [88] dan dalam
performa tinggi [89] dan beton biasa [90]. Kami menyarankan bahwa penelitian di
masa depan fokus pada perilaku deformasi bergantung waktu dari HSC, sebuah
fenomena yang dikenal sebagai brittle creep [91].

4.3 Implikasi untuk bangunan dan struktur yang terbuat dari HSC
Bangunan dan struktur yang terbuat dari, atau mengandung, HSC dapat
terpapar pada suhu yang sangat tinggi (lebih dari 1000 ° C) jika terjadi kebakaran,
tertelan oleh aliran lava, dan krisis nuklir. Studi kami menunjukkan bahwa
bangunan dan struktur HSC akan terancam bahaya setelah peristiwa suhu tinggi,
meskipun hanya jika suhu melebihi 200 ° C. Pada 200 ° C dan di bawah, HSC akan
mempertahankan kompetensinya. Data kami juga menunjukkan bahwa sekali
bangunan atau struktur HSC mengalami peristiwa pemanasan, meskipun beton
akan sangat melemah, peristiwa pemanasan berikutnya (dengan asumsi mereka
memiliki suhu yang sama) tidak mungkin menyebabkan kerusakan microcrack
termal lebih lanjut (lihat pembahasan di atas) . Studi kami telah menyoroti bahwa
kewajiban termal dari matriks PC adalah alasan utama untuk pengurangan kekuatan
residual dan degradasi sifat fisik HSC. Kami menyarankan bahwa semen alternatif
harus digunakan untuk meningkatkan kinerja HSC dengan meningkatnya suhu;
misalnya, Poon et al. [15] telah menunjukkan bahwa HSC dengan semen pozzolan
dapat berkinerja lebih baik daripada PC.
Telah disarankan bahwa pemantauan nilai-b dapat digunakan sebagai metode
untuk melacak kerusakan progresif pada jembatan beton [92]. Sarannya adalah
bahwa nilai-b dapat digunakan untuk menentukan derajat dan jenis degradasi balok
beton; dengan nilai-b yang tinggi menyiratkan hanya penyaluran mikro
terdistribusi, dan nilai-b yang rendah menyiratkan perubahan pada penjejakan
makro dan peningkatan risiko kegagalan. Namun, hasil kami menunjukkan bahwa,
di mana setiap struktur HSC telah mengalami peristiwa pemanasan maka deformasi
berangkat dari perilaku rapuh secara makroskopis dan nilai-b tetap tinggi dan tidak
berkurang ketika kegagalan didekati. Dalam keadaan seperti itu, pemantauan nilai-
b tidak akan efektif.
Gelombang ultrasonik telah lama digunakan untuk memantau struktur beton
[93,94]. Mereka telah digunakan untuk menyelidiki kerusakan yang disebabkan
oleh siklus pembekuan dan penskalaan garam [95], kerusakan bahan kimia [96] dan
kerusakan yang disebabkan oleh beban tekan [97,98]. Namun, karena kerusakan
termal umumnya dianggap isotropik (mis., [77]), fungsi yang mendefinisikan
hubungan antara kekuatan dan kecepatan gelombang ultrasonik selama percobaan
kompresi, seperti Qasrawi [98], tidak akan berlaku untuk kerusakan termal. Oleh
karena itu di sini kami menyarankan cara non-destruktif untuk memantau kerusakan
termal pada bangunan dan struktur HSC, menggunakan hubungan antara UCS dan
kecepatan gelombang-P, dan meningkatkan TST. Hubungan antara USC dan TST
cukup memadai (nilai R2 0,97) dengan fungsi eksponensial (tidak termasuk data
hingga 200 ° C di mana hanya perubahan yang sangat sederhana di UCS diamati),
sementara hubungan antara kecepatan gelombang P dan TST dipasang ke fungsi
linier (nilai R2 0,97), sekali lagi tidak termasuk data hingga 200 ° C. Substitusi
sederhana menghasilkan hubungan:
RUMUS
di mana rc adalah UCS dan Vp adalah kecepatan gelombang P yang diukur.
Hubungan ini diplot pada Gambar. 20. Oleh karena itu, setelah peristiwa kerusakan
termal, kekuatan struktur HSC dapat dengan mudah dinilai dengan menggunakan
dua transduser piezoelektrik, osiloskop, dan penerima. Ini adalah metode
sederhana, murah, dan portabel untuk memantau kerusakan termal bangunan dan
struktur HSC.

5. Kesimpulan
1. Penyaluran mikro termal, didominasi oleh peristiwa penyaluran mikro
kecil, dimulai pada HSC pada sekitar 180 ° C dan berlanjut sampai HSC
kembali ke suhu kamar. Lebih lanjut, ada lebih banyak microcracking
termal selama pendinginan, yang berpotensi menjelaskan perbedaan antara
pengukuran residual dan 'hot-test'. HSC juga memperlihatkan efek Kaiser
"suhu-memori" (yaitu, suhu maksimum sebelumnya harus dilampaui untuk
menghasilkan microcracks termal baru).
2. Peningkatan suhu menghasilkan perubahan kimia / transisi fase dalam
matriks PC dan agregat silika yang terdiri dari HSC. Matriks PC mengalami
dehidrasi gel C – S – H antara 140 dan 160 ° C, dehidroksilasi kalsium
hidroksida antara 440 dan 480 ° C, dan dekarbonasi kalsium karbonat antara
650 dan 740 ° C. Ketiganya sepadan dengan hilangnya massa sampel.
Konfirmasi bahwa reaksi ini berkembang diberikan oleh analisis XRD.
Agregat yang mengandung silika mengalami transisi a / b pada 573,5 ° C
yang selanjutnya melemahkan matriks PC. HSC yang mengalami tekanan
termal hingga 1000 ° C menghasilkan kehilangan massa total sekitar 7%.
3. Thermal-stressing menghasilkan pengurangan kekuatan HSC. Pada seluruh
rentang TST (dari suhu sekitar hingga 1000 ° C), UCS residu berkurang
96% dan residu ITS sebesar 94%. Namun, perubahan hanya sangat
sederhana sampai setelah 200 ° C. Perubahan sifat fisik terukur lainnya
(porositas terhubung, permeabilitas, kecepatan gelombang ultrasonik, dan
moduli elastis statis dan dinamis), secara umum, juga mencerminkan tren
ini. Hasil ini dapat dijelaskan dengan (1) Analisis AE telah menunjukkan
bahwa 180 ° C merupakan batas bawah untuk inisiasi penguraian mikro
termal, dikuatkan oleh pengamatan mikrostruktur kami dan, (2) perubahan
kimia pada matriks PC, seperti dehidroksilasi kalsium hidroksida (antara
440 dan 480 ° C) dan dekarbonasi kalsium karbonat (antara 650 dan 740 °
C), tidak dimulai sampai suhu jauh di atas 200 ° C.
4. Perilaku mekanis dari HSC yang terdeformasi juga berubah dengan
meningkatnya TST, berubah dari perilaku rapuh makroskopis menjadi
perilaku ulet yang semakin makroskopis. Di bawah 300 ° C, kegagalannya
cepat dan ganas, dan disertai dengan akselerasi dramatis dalam output AE
dan penurunan nilai-b. Makrocracks yang dihasilkan menyebar melalui
matriks PC dan agregat silikat. Di atas 300 ° C, kegagalan secara signifikan
lebih lambat dan disertai dengan peningkatan yang lebih bertahap dalam
output AE dan nilai-b dasarnya konstan.
5. Berdasarkan data kami, kami menyarankan bahwa perubahan dalam mode
kegagalan dan geometri fraktur, dan penurunan yang diamati dalam sifat
fisik, sebagian besar disebabkan oleh degradasi termal yang diinduksi dari
matriks PC, daripada microcracking termal dalam agregat yang
mengandung silika. Pertama, macrocracks terbatas pada matriks PC pada
TSTs tinggi dan, kedua, analisis mikrostruktur kami telah menunjukkan
bahwa agregat bersilika agak tidak terpengaruh oleh tekanan termal.
Kompilasi pekerjaan sebelumnya, termasuk data penelitian ini, juga
menunjukkan bahwa pengurangan kekuatan pada pemanasan tidak terkait
dengan tipe agregat.
6. Dengan menggunakan hubungan antara UCS dan kecepatan gelombang-P
dan peningkatan TST, kami menghadirkan cara nondestruktif untuk
memantau kerusakan termal pada bangunan dan struktur HSC. Setelah
mengukur kecepatan gelombang-P setelah acara pemanasan, kekuatan
dapat disimpulkan menggunakan hubungan:
RUMUS
di mana rc adalah kekuatan tekan puncak dan Vp adalah ukuran kecepatan
gelombang P.