DAFTAR ISI

Contents
KATA PENGANTAR ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI..............................................................................................................................2

BAB I ......................................................................................................................................................3

PENDAHULUAN......................................................................................................................4

1.1 Latar belakang.....................................................................................................................4

BAB II.......................................................................................................................................4

Landasan Teori..........................................................................................................................4

2.1 Proses Perlakuan Panas.......................................................................................................4

2.2 Struktur Besi Murni.............................................................................................................5

2.3 Pemanasa Besi Murni..........................................................................................................6

2.4 Struktur Baja Yang Tidak Padu...........................................................................................7

2.5 Peralihan wujud struktur baja bukan paduan akibat panas .................................................8

2.6 Titik Perhentian pada Pemanasan dan Pendinginan Baja..................................................10

2.7 Diagram Waktu Suhu Peralihan Wujud............................................................................12

2.8 Klasifikasi Proses Perlakuan Panas...................................................................................13

2.9 Rangkuman........................................................................................................................20

BAB III....................................................................................................................................20

3.1 Kesimpulan........................................................................................................................20
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Materi ini membahas tentang proses perlakuan panas pada baja. Tujuan instruksional khusus
yang ingin dicapai adalah (1) Menjelaskan defenisi dari proses perlakuan panas, (2)
Menyebutkan perubahan struktur baja yang mengalami pemanasan dan pendingin, (3)
Menjelaskan diagram fasa / diagram paduan besi dan baja, (4) Menjelaskan diagram waktu-
suhu dan alih wujud, (5) Menjelaskan jenis-jenis perlakuan panas dan tujuannya.

BAB II
 LANDASAN TEORI

2.1 Perlakuan panas adalah suatu proses pemanasan dan pendinginan logam dalam keadaan
padat untuk mengubah sifat-sifat fisis logam tersebut. Baja dapat dikeraskan sehingga tahan
aus dan kemampuan memotong meningkat, atau baja dapat dilunakkan untuk memudahkan
permesinan lebih lanjut. Melalui perlakuan panas yang tepat, tegangan dalam dapat
dihilangkan, besar butir diperbesar atau diperkecil, ketangguhan ditingkatkan atau dapat
dihasilkan suatu permukaan yang keras di sekeliling inti yang ulet. Untuk memungkinkan
perlakuan panas yang tepat, susunan kimia baja harus diketahui karena perubahan komposisi
kimia, khusunya karbon dapat mengakibatkan perubahan sifat-sifat fisis. Di samping karbon,
baja paduan umumnya mengandung nikel, chromium, mangan, molibden, tungsten, silicon,
vanadium dan tembaga. Karena sifat-sifatnya lebih unggul, baja paduan memiliki kegunaan
yang lebih luas dibandingkan dengan baja karbon biasa. Dalam bab ini akan dibahas dasar-
dasar perlakuan panas baja karbon. Laju pendinginan merupakan faktor pengendali;
pendinginan yang cepat, lebih cepat dari pada pendinginan kritis akan menghasilkan struktur
yang keras, pendinginan yang lambat akan mengghasilkan struktur yang lebih lunak

2.2 Struktur Besi Murni

Struktur semua logam terdiri atas kristal-kristal butiran yang bergandengan kuat satu sama
lain dalam wujud dan ukuran yang berlainan. Kristal-kristal itu terdiri atas bagian-bagian
terkecil suatu unsur atom-atom. Atom besi tersusun di dalam sebuah “kisi ruang” yaitu
sebuah wujud garis ruang yang titik-titik potongnya diduduki atom-atom besi ( gambar 1a).

Kisi ruang ini terdiri atas mata jaringan berbentuk dadu. Dalam hubungan ini ditemukan
perletakan atom menurut tiga jenis.

1. Besi alfa (besi ).

Delapan atom berada pada pojok dadu dan sebuah atom ke-9 di tengah-tengah dadu
(pusat ruang). Susunan atom ini disebut juga kisi terpusat ruang (gambar 1b). Sampai
suhu ruangan 708O C, besi  bersifat magnetis. Dari 768O C sampai 911O C, besi
terpusat ruang menjadi tidak magnetis dan biasa disebut besi .
 Gambar 1.1. Struktur halus kristal besi.
a) Kisi kristal kubus sederhana (bagan), b) kisi atom terpusat ruang…besi alfa dan besi
beta. C) kisi atom terpusat bidang …besi gamma, d) kisi atom terpusat ruang…besi
delta (1A = 1 Angstrom = 10-8 cm).
2. Besi gamma (besi ).

Pada 911OC, ikatan kisi terpusat ruang menjelma menjadi besi  terpusat bidang; Pada
setiap pojok dadu berada sebuah atom dan 6 atom lainnya berada di pertengahan ke-6
bidang bujur sangkar permukaan dadu. Karena sebuah dadu  menampung 14 atom,
sedangkan jumlah keseluruhan atom besi tentunya tidak akan bertambah akibat
pemanasan, maka dadu  lebih besar dari dadu  (gambar 1c).

3. Besi delta (besi ). Pada 1392OC, besi  yang terpusat bidang berubah wujud
kembali menjadi besi terpusat ruang yang disebut besi  (gambar 1d). Besi  berbeda
dari besi  dalam jarak atomnya yang lebih besar.

2.3. Pemanasan Besi Murni.

Jika besi diberi panas, maka suhu akan naik. Pada penyaluran panas yang sama per satuan
waktu, tinggi suhu akan bergantung pada lama penyaluran panas. Kebergantungan ini dapat
ditampilkan secara lukisan dalam bentuk diagram (gambar 2).
Gambar 2.2 Titik perhentian pada pemanasan dan pendinginan besi murni.

Titik penghentian Ac2 pada 768 OC; Titik magnet, besi  menjadi tidak megnetis (besi ).
Titik penghentian Ac3 pada 911 OC; Besi  menjadi besi . Titik penghentian Ac4 pada 1392
OC; Besi  menjadi besi . Titik penghentian 1536 OC ; Besi padat menjadi cair (panas
peleburan). Di dalam garis liku suhu dapat diamati jenjang pada suhu tertentu yang
dinamakan titik hentian, yaitu tempat berdaulatnya suhu yang tetap sama walaupun
berlangsung penyaluran panas. Pada pendinginan besi, garis liku temperatur membentuk
lintasan yang hampir sama; walaupun berlangsung pengeluaran panas pada titik penghentian,
tetapi suhu tetap sama sesaat, karena pada peralihan wujud dibebaskan panas. Karena besi
yang kimiawi murni baru meleleh pada 1536 OC, peralihan wujud berlangsung di bawah
suhu ini dalam keadaan padat.

2.4. Struktur Baja yang tidak dipadu

Baja yang memperoleh sifatnya seperti kekerasan, kekuatan, dan kesudian regang terutama
berkat zat arang, disebut tidak dipadu (bukan paduan). Tidak hanya intensitas zat arang,
melainkan juga cara mengadakan ikatan dengan besi mempengaruhi sifat baja. Di dalam baja
yang didinginkan sangat lambat menuju suhu ruangan (keadaan baja pada waktu pengiriman
dari pabrik baja) dibedakan 3 bentuk utama kristal ;

a) Ferrit, kristal besi murni (ferrum = Fe). Mereka terletak rapat saling mendekap. Tidak
teratur, baik bentuk maupun besarnya. Ferrit merupakan bagian baja yang paling
lunak. Ferrit murni tidak akan cocok andaikata digunakan sebagai bahan untuk benda
kerja yang menampung beban karena kekuatannya kecil (gambar 3a).
b) Karbida besi (Fe3C). suatu senyawa kimia antara besi (fe) dengan zat arang (C).
Sebagai unsur struktur tersendiri, ia dinamakan sementit dan mengandung 7,6% zat
 arang (C). Rumus kimia Fe3C menyatakan bahwa senantiasa ada 3 atom besi yang
menyelenggarakan ikatan dengan sebuah atom zat arang (C) menjadi sebuah melekul
karbida besi. Dengan meningkatnya kandungan C, maka memperbesar pula
kandungan sementit (gambar 3). Sementit dalam baja, merupakan unsure yang paling
keras (Fe3C 270 kali lebih keras dari besi murni). Zat arang bebas hanya terdapat
dalam besi tuang (grafit).

Gambar 9.3 Tampak struktur baja zat arang.

a).ferrit …0,0%C; b).ferrit + perlit …0,10%C; c).ferrit + perlit …0,06%C; d).ferrit + perlit
…0,45%C; e).ferrit + perlit …0,60%C; f).perlit lamillar …0,85%C; g).perlit + sementit
…1,1%C; h).perlit + sementit …1,5%C.

c) Perlit, kelompok campuran erat antara ferrit dan sementit dengan kandungan zat
arang seluruhnya sebesar 0,8%. Dalam struktur perlitis, semua kristal ferrit dirasuki
serpih sementit halus yang memperoleh penempatan saling berdampingan dalam
lapisan tipis mirip lamel. Tampak pengasahan perlit menunjukkan jalur hitam (Fe)
dan terang (Fe3C) dengan kilapan mirip mutiara, dari asal penyebutan perlit (gambar
3f).
Menurut kadar kandungan zat arang dibedakan tiga kelompok utama baja bukan
paduan ;
a) Baja dengan kandungan karbon  0,8% (baja bawah eutektoid), himpunan ferrit
dan perlit (bawah perlitis).
b) Baja dengan 0,8%C (baja eutektoid atau perlitis), terdiri atas perlit murni.
c) Baja dengan kandungan karbon  0,8% (baja atas eutektoid), himpunan perlit dan
sementit (atas perlitis)

Zat arang yang kadarnya melampaui 0,8% mengendap sebagai karbid besi terang
membentuk kulit pada batas butiran kulit perlitis yang lebih gelap dan
menyelebunginya menyerupai jaringan (sementit sekunder). Baja demikian
mempunyai sifat keras dan berbutir kasar. Jika kandungan C melampaui 2,06%, maka
kulit karbid tidak menjadi lebih tebal, melainkan karbid besi yang berlebih
membentuk butir karbid keras berbentuk bola (ledeburit) yang tersebar tidak beraturan
dalam struktur dasar (ikatan besi zat arang ledeburit). Ikatan besi-zat arang ini
kehilangan kesudian 9-6 tempanya karena butir karbid yang keras itu tidak larut
hingga titik lebur. Mulai 2,06% C terbentuk besi tuang

2.5. Peralihan wujud struktur baja bukan paduan akibat panas.

Melalui perlakuan panas, struktur baja-baja berubah. Tinjauan mengenai berbagai
keadaan struktur yang tergantung kepada zat arang dan suhu ditampilkan oleh
diagram besi zat arang (gambar 9.5).

Gambar 9.5. Diagram besi zat arang

a. Peralihan wujud struktur baja bukan paduan akibat panas.
Jika baja mengandung C 0,8% dipanaskan lambat laun, maka pada 723O C karbid
besi terurai menjadi besi dan zat arang. Zat arang yang kini menjadi bebas melarut
di dalam besi. Oleh karena kemampuan untuk melarutkan zat arang hanya dimiliki
besi  maka akibat adanya zat arang, suhu peralihan wujud untuk keadaan 
diturunkan dari 906O C menjadi 723O C. Pusat dadu kisi besi  kini kosong.
Dalam pada itu sebuah atom zat arang menduduki pusat dadu  yang terpusat
bidang. Karena larutan ini terjadi pada suhu ketika baja masih padat, struktur ini
disebut juga larutan padat atau austenit. Baja eutektoid (0,8%C) beralih kelarutan
padat (austenit) pada saat melampaui suhu 723O C.
Pada suatu baja bawah eutektoid (kandungan C lebih kecil dari 0,8%), austenit
dan kristal ferrit berada di atas garis P-S. Jika suhu terus ditingkatkan, 9-7 maka
kristal ferrit melarut di dalam austenit. Pada saat melampaui garis suhu G-S,
semua kristal ferrit telah larut sehingga timbul struktur austenit murni. Suhu yang
diperlukan untuk ini akan semakin tinggi, sehingga semakin rendah kandungan zat
arang di dalam baja.
Pada suatu baja atas eutektoid (kandungan C di atas 0,8%), austenit dan kristal
karbid berada di atas garis S-K. Jika suhu naik, maka kristal karbid besi (sementit)
melarut di dalam larutan padat (austenit). Pada saat melewati garis suhu S-E,
semua kristal karbid telah larut, sehingga terbentuklah struktur austenit murni.
Suhu yang diperlukan untuk ini akan semakin tinggi, sehingga semakin rendah
kandungan zat arang di dalam baja.
b. Peralihan wujud struktur pada pendinginan lambat laun.
Di sini dapat diamati proses yang berlawanan arah dengan pemanasan. Jika pada
saat suhu menurun mencapai garis G-S-E, maka kristal ferrit kristal besi mulai
terurai. Pada saat suhu mencapai garis P-K, larutan padat beralih kembali keperlit.
Di pandang dari segi kisi ruang, ini berarti bahwa kisi gamma () yang terpusat
bidang menjelma kembali menjadi kisi alfa () terpusat ruang.
c. Peralihan wujud struktur pada pendinginan cepat
Pada pendinginan cepat, larutan padat dihalangi untuk menguraikan kristal ferrit
atau sementit dan untuk beralih wujud menjadi perlit. Kisi gamma terpusat bidang
memang menjelma menjadi kisi alfa terpusat ruang, namun bagi atom zat arang
tidak cukup tersedia waktu untuk meninggalkan pusat dadu. Akan tetapi pada saat
 yang sama, atom besi menempati pusat dadu alfa. Oleh karena tidak cukup tempat
untuk dua atom, maka kisi alfa mengalami suatu keadaan paksaan yang
menimbulkan tegangan-tegangan. Tegangan ini mengakibatkan suatu struktur
keras dan getas yang pada suhu 180…220O C tetap berdaulat. Keadaan struktur
ini dinamakan martensit. Kecepatan pendinginan yang menghasilkan suatu
struktur martensit murni dinamakan kecepatan pendinginan kritis. Di sini dapat
diamati proses yang berlawanan arah dengan pemanasan. Jika pada saat suhu
menurun mencapai garis G-S-E, maka kristal ferrit kristal besi 9-8 mulai terurai.
Pada saat suhu mencapai garis P-K, larutan padat beralih kembali keperlit. Di
pandang dari segi kisi ruang, ini berarti bahwa kisi gamma () yang terpusat
bidang menjelma kembali menjadi kisi alfa () terpusat ruang.

2.6. Titik Perhentian pada Pemanasan dan Pendinginan Baja

bagaimana halnya pada pemanasan dan pendinginan besi murni, muncul juga pada baja titik
perhentian yaitu tempat tetap samanya suhu sesaat walaupun ada pemasukan atau
pengeluaran panas. (gambar 2.6).

Gambar 2.6. Diagram besi zat arang seluruhnya dengan titik perhentian pada pemanasan dan
pendinginan lambat laun.

Titik-titik perhentian dan pemanasan ialah :

Ac1…Titik perlit, berada pada 723O C dan tidak tergantung pada kadar kandungan C (garis
PSK mendatar). Besi gamma, besi ini menampung zat arang dan membentuk kristal
campuran gamma. Pada besi murni, titik Ac1 tidak ada.

Ac2…Titik magnet, terletak antara 0…0,5% kandungan C pada 768O C (menurut garis
OSK). Di sini baja menjadi tidak magnetis.

Ac3…Titik austenit, terletak sepanjang garis GSE dan bergantung pada kadar kandungan C.
Penjelmaan menjadi kristal gamma berlangsung di sini tanpa sisa dan struktur terdiri
seluruhnya atas austenit. 9-9 Titik perhentian pada pendinginan lambat laun ditandai dengan
Ar1, Ar2,

Ar3. Titik perhentian pada Ac1 dan Ac3 memegang peranan dalam pengerasan karena titik-
titik ini menunjukan saat peralihan wujud struktur (bentuk kisi) dan dengan demikian
merupakan suhu pengejutan yang paling optimal. Titik perhentian selanjutnya pada suhu
yang lebih tinggi namun untuk pengerasan tidak memainkan peranan, muncul pada
pembentukan besi delta

(Ac4) dan selama proses peleburan. Titik lebur menurun dengan naiknya kandungan C dari
1536O C (besi murni hingga 1147O C (baja dengan 2,06% kandungan C).

2.7. Diagram Waktu Suhu Peralihan Wujud.

Untuk perlakuan panas yang praktis terhadap baja diperlukan suatu kecepatan penyejukan
tertentu demi terbentuknya struktur yang dikehendaki. Kaitan seperti ini dapat dilukiskan
oleh diagram waktu-suhu-alih wujud (gambar 2.7). Diagram ini memiliki skala suhu tegak
dan waktu mendatar.
 Gambar 2.7. Diagram alih wujud (garis liku S) suatu baja zat arang dengan kadar
kandungan C sebesar 0,9%.

1…penyejukan cepat membangkitkan martensit.

2…penyejukan lambat laun membangkitkan struktur tahap antara.
Contoh pembacaan gambar 9.7:
Jika baja yang diwakili oleh diagram ini disejukkan secara cepat dari suhu
pengerasan (sekitar 780O C) menuju sekitar 600O C (misalnya dalam kubangan
9-10
garam), maka setelah sekitar 1 detik mulai berlangsung peralihan wujud menjadi
perlit di titik A pada garis liku S kiri yang berakhir setelah kira-kira 10 detik di
titik B. Jika dilakukan pengejutan menuju 320O C, maka setelah sekitar 1 menit
mulai berlangsunglah pembentukan suatu struktur tahap antara di titik C yang
berakhir pada titik D setelah sekitar 9 menit. Jika dilakukan pengejutan menuju
suhu yang lebih rendah pada kecepatan yang sama, maka pada sekitar 180O C
mulai berlangsung peralihan wujud menjadi martensit.
Jika peralihan wujud berlangsung lebih perlahan-lahan, misalnya sebelah
dalam benda-benda yang besar, maka di sana baja akan lebih lambat mencapai
suhu pengejutan dan garis penyejukan 2 dalam gambar 9.7 yang kecuramannya
berkurang, dapat memotong garis liku S pertama di dua titik. Dalam kasus ini
berlangsung juga secara sebagian peralihan wujud tahap perlit atau tahap antara
yang termasuk kedalam daerah suhu yang terpotong.

2.8. Klasifikasi Proses Perlakuan Panas.

Secara umum proses perlakuan panas dapat diklasifikasikan sebagai

berikut;
a) Annealing
b) Normalizing.
c) Hardening.
d) Tempering.
A. Annealing
Annealing adalah salah satu proses heat treatment yang dapat digunakan
untuk;
a. Mengurangi kekerasan,
b. Menghilangkan tegangan sisa,
c. Memperbaiki ductility,
d. Menghaluskan ukuran butiran.
Macam-macam proses annealing.
a. Full annealing,
b. Recrystallisation annealiang, 9-11
c. Strees relief annealing,
d. Spheroidization.
Full annealing,
Untuk mengubah bentuk lapisan sementit di dalam pearlit dan sementit pada
batasan-batasan butiran dari baja karbon tinggi menjadi bentuk spheroidical
(bentuk bola).
Proses;
Untuk baja hypoeutectoid (< 0,83%C).
Baja dipanaskan 30 – 60OC (50 -1000F) diatas temperatur A3 kemudian ditahan
beberapa saat, baru didinginkan di dalam dapur dengan kecepatan pendinginan
10—30OC/jam sampai temperatur 30OC di bawah A1, kemudian didinginkan di
udara.
Untuk baja hyper eutectoid ( > 0, 831C).
Pada dasarnya sama dengan baja hypo eutectoid, kecuali pada permulaan
pemanasan hanya sampai daerah austenit + sementit, yaitu pada temperatur
sekitar 30 - 60 OC di atas A1.
Recrystallisation annealing.
Tujuan: Melunakan baja hasil. pengerjaan, karena adanya rekristalisasi dan pengembangan
bentuk strukturnya. Untuk baja hasil pengerjaan dingin yang berat.
Proses:
Baja dipanaskan pada suhu kira-kira 700 OC (sedikit di bawah temperatur A1),
tahan pada temperatur tersebut untuk mencapai kelunakan, kemudian didinginkan
dengan kecepatan tertentu (biasanya di udara).
Hasil;
Menghasilkan baja/benda kerja dengan permukaan yang halus (tidak
bersisik).
Mempermudah pangerjaan cold working tanpa mengalami keretakan.
9-12
Stres relief annealing.
Tujuan; Untuk menghilangkan tegangan sisa (tegangan dalam) dalam baja tuang yang
tebal, juga pada logam yang sudah mengalami pengelasan,
Proses; Benda kerja dipanaskan sampai suhu di bawah A1 (550 - 650) OC dipertahankan
beberapa saat kemudian didinginkan pelahan-lahan.
Hasil; Memperbaiki sifat mampu dimesin.
Spheroidization
Tujuan; Membentuk/menghaluskan struktur sementit dengan menghancur-kan bentuk
spheroids (bulatan kecil) dalam kandungan ferrit,
Proses;
1. Memperpanjang waktu pemanasan pada suhu tepat di bawah A1, diikuti dengan
pendinginan yang lambat.
2. Memperpanjang periode disekitar suhu A1 yaitu sedikit di atas dan di
bawahnya.
3. Untuk tool steel dan high alloy steel, pemanasan antara 750-800OC atau lebih
tinggi dan dipertahankan pada suhu tersebut untuk beberapa jam, diikuti oleh
pendinginan yang perlahan-lahan.
Hasil; Benda kerja mudah dimesin.
B. Normalizing
Tujuan: Untuk mendapatkan struktur butiran yang halus dan seragam, juga untuk
menghilangkan tegangan dalam.
Pemakaian:
Untuk baja-baja konstruksi, baja rol, material yang mengalami penempaan, tidak
mempunyai struktur yang sama karena jumlah beban tidak sebanding dan karena
9-13
perubahan bentuk pada tahap-tahap pendinginan yang tidak merata untuk benda
yang ketebalannya tidak sama.
Proses; Memanaskan sampai sedikit di atas suhu kritis (60OC di atas suhu kritis atas),
kemudian setelah suhu merata didinginkan di udara.

Gambar 5-8. Diagram suhu-waktu untuk proses normalizing

C. Hardening
Tujuan: Merubah struktur baja sedemikian rupa sehingga diperoleh struktur martensit
yang keras.
Proses: Baja dipanaskan sampai suhu tertentu antara 770—830OC (tergantung dari kadar
karbon) kemudian ditahan pada suhu tersebut, beberapa saat, kemudian didi
nginkan secara mendadak dengan mencelupkan dalam air, oli atau media
pendingin yang lain.
Dengan pendinginan yang mendadak, tak ada waktu yang cukup bagi austenit
untuk berubah menjadi perlit dan ferit atau perlit dan sementit. Pendinginan yang
cepat menyebabkan austenit berubah menjadi martensit.
Hasil; Kekerasan tinggi, kakenyalan (ductility) rendah.

Gambar 2. Diagram suhu-waktu untuk proses hardening

D. Pengerasan permukaan.
Seringkali komponen-komponen baja diinginkan hanya keras pada permukaannya
saja sedangkan inti atau porosnya tetap lunak, hal ini memberikan kombinasi yang
serasi antara permukaan yang tahan pakai dan poros yang ulet.
Tujuan :
Menghasilkan lapisan permukaan yang keras pada baja yang dianggap lunak dan
ulet.
Umumnya pengerasan permukaan dibagi menjadi tiga proses:
a) Carburizing/penambahan karbon.
b) Flame hardening.
c) Nitriding/penambataan nitrogen.
a) Carburizing
Proses karburizing didasarkan atas kemampuan baja untuk menyerap karbon
pada temperatur antara 900—950°C. Carburizing adalah salah satu metoda yang
digunakan untuk menghasilkan permukaan keras pada baja yang berkadar karbon
rendah (<0,3%).
Dengan proses ini didapat lapisan baja dengan kadar karbon 0,3 - 1 %, dengan tebal antara
0,1 - 2,5 m tergantung lamanya pemanasan.
 Gambar 2.11 Sistem pengepakan pada proses karburizing.
Proses Carburizing: Baja yang akan diproses dimasukkan kedalam peti yang
berisi arang kayu atau batu bara dan barium karbonat. Setelah suhu dan waktu
pemanasan tercapai (tergantung ketebalan dan kekerasan yang diinginkan), dapur
kemudian dimatikan, setelah mencapai suhu kira-kira 350OC, kotak kemudian
dikeluarkan dan selanjutnya didinginkan di udara.
b). Flame Hardening
Proses ini sangat cepat untuk menghasilkan permukaan yang keras dari
baja yang kandungan carbonnya lebih dari 0,4%. Permukan baja dipanaskan
dengan cepat hingga suhu kritisnya dengan perantaraan semburan api. Flame atau
dengan induction coil frekuensi tinggi, kemudian segera diquenching untuk
mendapatkan struktur martensit. Setelah quenching, perambatan panas dari inti
kepermukaan baja sudah cukup untuk tempering lapisan permukaannya .
Proses ini banyak digunakan terutama untuk memperkeras poros-poros pendukung.

Gambar 12. Prinsip flame hardening

c). Nitriding
Baja yang dinitriding adalah baja paduan rendah yang mengandung
chromium dan molibdenium dan kadang-kadang disertai kandungan nikel dan
vanadium. Beberapa baja nitriding mengandung kira-kira 1% aluminium. Baja
tersebut dipanaskan pada 500°C. selama 40 hingga 90 jam dalam kotak gas yang
diisi sirkulasi gas amonia. Permukaan baja akan menjadi sangat keras karena terbentuknya
nitrida, sedangkan inti bahan tetap tidak terpengaruh.

Gambar 13. Dapur Nitriding.

e. Tempering
Tempering adalah memanaskan kembali baja yang telah dikeraskan untuk
menghilangkan tegangan dalam dan mengurangi kakerasan.
Proses:
Memanaskan kembali berkisar pada suhu 150—650OC dan didinginkan
secara perlahan-lahan tergantung sifat akhir baja tersebut.
Tempering dibagi dalam:
a). Tempering pada sahu rendah (150—300OC).
Tujuannya untuk mengurangi tegangan-tegangan kerut dan kurapuhan dari
baja. Proses ini digunakan untuk alat-alat kerja yang tak mengalami beban
yang berat, seperti misalnya; alat-alat potong, mata bor yang dipakai untuk
kaca dan lain-lain.
b). Tempering pada suhu menengah (300—500OC).
Tujuannya untuk menambah keuletan dan kekerasannya menjadi sadikit
berkurang. Proses ini digunakan pada alat-alat kerja yang mengalami beban
berat, seperti palu, pahat, pegas-pegas.
c). Tempering pada suhu tinggi (500—650OC).
Tujuannya untuk memberikan daya keuletan yang besar dan sekaligus
kekerasan menjadi agak rendah. Proses ini digunakan pada; roda gigi, poros,
batang penggerak dan lain-lain.

Gambar 14. Diagram suhu-waktu untuk proses tempering

2.9. Rangkuman
Perlakuan panas merupakan suatu proses pemanasan dan pendinginan
logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat fisis logam tersebut.
Dimana baja dapat dikeraskan sehingga tahan aus dan kemampuan memotong
meningkat, atau baja dapat dilunakkan untuk memudahkan permesinan lebih
lanjut. Melalui perlakuan panas yang tepat, tegangan dalam dapat dihilangkan,
besar butir diperbesar atau diperkecil, ketangguhan ditingkatkan atau dapat
dihasilkan suatu permukaan yang keras di sekeliling inti yang ulet. Jenis-jenis
perlakuan panas adalah annealing, normalizing, hardening, pengerasan
permukaan, dan tempering.
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Didalam perkembangan zaman sekarang, logam besi dan baja paling banyak dipakai sebagai
bahan industri. Besi dan baja dipakai Dikarenakan logam besi dan baja merupakan sumber
daya alam yang masih cukup banyak dijumpai, tetapi bukan hanya hal itu industri memilih
bahan ini , industri memilihnya karena dimana nilai bahan besi dan baja tersebut tergolong
masih relatif ekonomis dan juga yang paling penting karena sifat-sifatnya yang bervariasi.
Proses perlakuan panas adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan cara mengubah
struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan pendinginan dengan atau
tanpa merubah komposisi kimia logam yang bersangkutan. Tujuan proses perlakuan panas
untuk menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses
perlakuan panas dapat mencakup keseluruhan bagian dari logam atau sebagian dari logam.
Salahsatu dari proses perlakuan panas adalah normalizing, normalizingadalah proses
perlakuan panas terhadap baja dengan tujuan mendapatkan struktur, butiran yang halus dan
seragam untuk menghilangkan tegangan dalam akibat pengerjaan dengan mesin. Normalizing
juga dapat meningkatkan atau menurunkan kekuatan dan kekerasan dari baja. Normalizing
juga mampu menrubah sifat mampu mesin, atau sifat bahan yang dikaitkan dengan
kemampuan dibentuk melalui proses pemesinan seperti pembubutan, pengefraisan,
pengeboran pengrindaan dan lain-lain. Normalizing juga bertujuan untuk menghasilkan baja
yang lebih kuat dan keras diibandingkan dengan baja hasil proses full anneling, jadi aplikasi
penerapan dari proses normalizing sering digunakan sebagai final treatment. Manfaat dari
perlakuan panas normalizing adalah menciptakan ferit dan perit yang tipis dan tidak
bertekstur tebal , sehingga baja yang dihasilkan lebih halus , danjuga mempunyai berbagai
manfaatlain seperti mengubah sifat mampu mesin .