BAB 9

STABILITAS SELAMA PENGEBORAN

Oleh :
Ilham Diaz Rahmat Nugroho (17/412616/PA/17935)
Ilham Sidik (17/412617/PA.17936)

Ketidakstabilan lubang bor selama pengeboran menyebabkan masalah besar di semua

wilayah di dunia. Masalah stabilitas lubang bor merupakan contoh dari apa yang disebut oleh
pengebor sebagai "lubang sempit" atau insiden "pipa macet". Ada banyak kemungkinan yang
menyebabkan terjadinya kemacetan, tetapi sebagian besar kasus lapangan yang dilaporkan
adalah masalah mendasar yaitu keruntuhan mekanis lubang bor (lihat Bol et al., 1994; Gazianol
et al., 1995). Sebagian besar masalah ketidakstabilan terjadi pada batuserpih atau batulumpur;
terutama di overburden, tetapi kadang-kadang juga di dalam reservoir. Keruntuhan mekanis
lubang sering dikombinasikan dengan kurangnya kemampuan dalam pembersihan lubang. Hal
tersebut merupakan pendapat umum dalam industri bahwa masalah stabilitas semacam itu
biasanya menjadi 5–10% dari biaya pengeboran dalam eksplorasi dan produksi, termasuk
terbuangnya waktu dan kadang-kadang juga peralatan. Angka-angka ini menyiratkan biaya
seluruh dunia untuk industri minyak bumi yang mencapai ratusan juta dolar per tahun.
Masalah stabilitas lubang bor telah ditemui selama sumur telah dibor. Beberapa
tantangan baru telah muncul dalam beberapa tahun terakhir, membuat masalah stabilitas lebih
sulit untuk ditangani, tetapi juga lebih penting untuk dipecahkan. Misalnya, sudah ada
permintaan yang meningkat dari industri untuk lintasan yang lebih baik dan canggih. Tetapi,
sumur multilateral dan horizontal sangatlah menarik, sejak satu platform produksi kemudian
dapat mencakup area yang lebih besar sehingga dapat mengurangi jumlah platform yang
diperlukan untuk mencakup daerah tertentu. Namun, pengeboran yang stabil biasanya lebih
sulit ketika lubang bor menyimpang daripada vertikal. Situasi lain di mana masalah stabilitas
lubang bor dapat ditemui adalah selama pengeboran infill dalam reservoir yang habis, ketika
mengebor di area tektonik yang akitf, dan dalam lingkungan geologis yang kompleks.
Pengeboran air dalam adalah tantangan khusus. Disebabkan oleh tingginya biaya pengeboran
di lingkungan seperti itu, waktu tambahan untuk menangani ketidakstabilan lubang bor
memiliki harga yang ekstra tinggi.
Sebagaimana disebutkan di atas, stabilitas lubang bor adalah masalah operasional
terutama dalam batuserpih dan batulumpur. Masalah sering terjadi pada batuserpih yang kaya
akan mineral lempung dan berasosiasi dengan tekanan pori yang tinggi. Secara sederhana,
industri minyak telah melihat ketidakstabilan lubang bor disebabkan oleh pembengkakan
lempung, yang dapat tangani dengan bahan kimia aditif (misalnya garam) ke lumpur pemboran.
Pemilihan berat lumpur telah diatur oleh tekanan pori dan profil fraktur gradien: Untuk
mencegah masuknya fluida (khususnya gas) telah dianggap perlu untuk menjaga berat lumpur
di atas gradien tekanan air pori. Untuk mencegah hilangnya lumpur ke dalam fraktur
("kehilangan sirkulasi"), telah ditemukan diperlukannya menjaga berat lumpur di bawah
gradien fraktur. Kami akan menunjukkan dalam bab ini bagaimana berat lumpur minimum
yang diperbolehkan dapat diperkirakan dari perspektif mekanis batuan. Kita akan melihat
bagaimana kimia pada lumpur dapat mempengaruhi mekanis integritas formasi di dekat sumur
dan stabilitas lubang bor. Kami juga akan mempertimbangkan berat lumpur maksimum yang
diperbolehkan, terkait dengan hilangnya lumpur pada fraktur baru atau yang sudah ada.
Analisis ini mengarah ke "jendela berat lumpur"; yaitu rentang dari berat lumpur yang
diizinkan terkait dengan pengeboran yang stabil. Ini adalah kunci untuk desain yang baik
Evaluasi stabilitas dari suatu sumur merepresentasikan masalah klasik mekanika
batuan: Prediksi respons batu terhadap pemuatan mekanik. Beberapa keadaan khusus
menyebabkan evaluasi stabilitas lubang bor menjadi sulit:
 Mata bor mungkin sejauh ribuan meter dan tidak ada metode yang tersedia untuk
pengamatan visual dari apa yang terjadi (berlawanan dengan misalnya pengeboran
terowongan).
 Kemungkinan adanya variasi yang besar dalam tekanan formasi, misalnya ketika
pengeboran melalui penipisan reservoir dan lapisan batuserpih yang tidak habis dalam
sumur yang sama, atau ketika pengeboran melalui patahan. Sayangnya, tekanan in situ dan
khususnya variasi tersebut, tidak diukur secara sistematis.
 Ada variasi besar dalam sifat formasi. Biaya coring tinggi, dan hanya bahan dalam jumlah
terbatas tersedia untuk pengujian mekanika batuan. Coring berlapis-lapis di atas reservoir
merupakan hal yang langka.
 Banyak mekanisme berkontribusi terhadap timbulnya ketidakstabilan lubang bor: kimia
lumpur, redistribusi tekanan, perubahan suhu dll.
 Kondisi operasional ketidakstabilan lubang bor tidak selalu sama dengan definisi mekanika
batuan dari kegagalan lubang bor.
Ini mengilustrasikan bahwa realitas tidak dapat dijelaskan dengan tepat oleh model apa pun,
tidak peduli bagaimana rumit modelnya. Berdasarkan beberapa asumsi ideal, analisis stabilitas,
bagaimanapun, dapat memberikan beberapa batas panduan, yang kemudian harus berkaitan
secara praktis.
9.1. Lubang bor yang tidak stabil: Gejala, alasan dan konsekuensi
Pada bagian ini, kami akan mempertimbangkan dua jenis utama ketidakstabilan
lubang bor; disebut insiden "lubang sempit "atau" pipa macet ", yang memakan waktu
untuk dipecahkan sehingga menyebabkan biaya yang mahal dan masalah "kehilangan
sirkulasi" atau "kehilangan lumpur", yang berpotensi berbahaya dengan risiko keamanan
yang harus dihindari. Gambar 9.1 mengilustrasikan dengan cara skematis masalah
ketidakstabilan yang berbeda yang mungkin terjadi.

Gambar 9.1 Masalah stabilitas ketika pengeboran (Bradley, 1979, dengan izin dari ASME)

9.1.1. Lubang yang sempit / pipa yang macet

Penyebab utama insiden lubang yang sempit / pipa macet adalah:
1. Lubang runtuh (rock mechanical failure).
2. Pembersihan lubang yang tidak tepat.
3. Diferensial menempel.
4. Penyimpangan dari lintasan yang ideal.
Penyebab 1 Lubang runtuh berarti formasi dekat lubang bor gagal secara mekanis,
paling sering disebabkan oleh sesar geser, tetapi kadang-kadang juga oleh sesar tarik.
Hasil dari dua sesar tersebut dapat dibagi menjadi dua tipe utama:
 Peningkatan ukuran lubang bor karena rapuh dan caving dari dinding lubang sumur.
Jika dinding rongga tidak diangkut pergi, ini merupakan sumber potensial dari pipa
yang macet. Ini biasanya terjadi pada batuan rapuh, tetapi ukuran lubang bor juga bisa
meningkat karena erosi (hidrolik atau mekanis) pada batuan yang lemah. Dalam
 bahasa pengeboran "Shale sloughing" sering digunakan (meskipun tidak
didefinisikan dengan sangat baik) untuk menggambarkan fragmen atau "spallings"
yang dihasilkan dari dinding lubang bor. Meski sering terpikir berasal dari bahan
kimia, ini pertama-tama masalah mekanis, yang bagi sebagian orang sejauh mungkin
dipengaruhi oleh interaksi serpih-cairan (lihat lebih lanjut di bawah). Kasus
pembesaran lubang yang berlebihan kadang-kadang disebut sebagai
"washout/penggerusan". Sebuah penggerusan terutama disebabkan oleh erosi karena
intensitas semburan lumpur yang tinggi di dekat mata bor, atau itu mungkin terkait
dengan pelunakan formasi oleh kegagalan mekanis. Sedangkan mekanis lubang
runtuh mengarah ke ovalization lubang (dengan formasi breakout; lihat Bab 4), ini
tidak berkaitan dengan penggerusan.
 Pengurangan diameter lubang bor dapat terjadi pada serpihan (plastik) yang lemah,
batupasir dan garam. Beberapa formasi kapur juga bisa menunjukkan perilaku
tersebut. Fenomena ini membutuhkan reaming berulang, atau bahkan dapat
mengakibatkan kehilangan pipa bor. Bagian sangat lunak (plastik) shale kadang-
kadang disebut sebagai "gumbo shale" (gumbo adalah sup ikan Creolia dengan
rheology dan penampilan yang dapat memberi asosiasi pada serpih lunak). Serpih
seperti itu sering lengket, mengandung sejumlah besar pembengkakan mineral
(montmorillonite), dan dapat menyebabkan masalah seperti bit balling dan akumulasi
padatan.
 Secara tradisional pengurangan diameter lubang kemungkinan besar disebabkan oleh
lempung yang membengkak. Pembengkakan kimia potensial dari serpih pada tekanan
downhole kondisinya sangat terbatas, seperti yang ditunjukkan oleh Santarelli dan
Carminati (1995). Deformasi lubang besar dengan demikian merupakan hasil dari
deformasi shale plastik utama. Pengaruh kimia cairan pengeboran pada stabilitas
lubang bor dijelaskan lebih detail di bawah ini.
Penyebab 2 Pembersihan lubang yang tidak tepat berarti bahwa serbuk bor, atau
dalam kasus lubang yang ambruk, cavings (fragmen batuan yang dihasilkan oleh
kegagalan formasi) tidak dapat sepenuhnya dihilangkan oleh cairan pengeboran.
Karena itu mekanisme 1 dan 2 tidak independen, tetapi sering bertindak bersama.
Pembersihan lubang tidak terlalu bermasalah di pasir daripada di formasi shale,
karena lumpur pengeboran dapat lebih mudah menghilangkan partikel pasir dari
serutan serpih.
Penyebab 3 perbedaan pelekatan adalah satu-satunya alasan yang mungkin untuk
pipa terjebak dalam batu reservoir permeable. Ketika terjebak berbeda-beda, alat
pengeboran terjepit dinding lubang bor sebagai akibat dari perbedaan tekanan antara
sumur dan formasi (Outmans, 1958). Perbedaan tekanan ini disebabkan oleh tekanan
berlebih pada lubang bor, dan dipertahankan dengan lumpur. Karena serpih memiliki
permeabilitas yang sangat rendah, dan lumpur tidak terbentuk pada serpih,
mekanisme ini tidak mungkin di zona serpih.
Penyebab 4 Deviasi dari lintasan yang ideal dapat menyebabkan pipa macet.
Penyimpangan seperti itu mungkin disebabkan oleh bentuk lubang yang tidak ideal.
Pada sumur yang menyimpang, bagian bawah alat pengeboran dapat menggali sampai
bagian bawah lubang dan membuat apa yang disebut dengan “keyseat”. Alat ini juga
dapat dikombinasikan dengan pencuci dan penghancur. Selanjutnya, jika lubang
lintasan memiliki tikungan yang terlalu tajam ("dog leg"), alat mungkin menjadi
macet. Masalahnya yang dijelaskan disini merupakan tipikal untuk lubang yang
menyimpang. Keruntuhan lubang secara umum lebih mudah terjadi dalam lubang
yang menyimpang seperti yang dapat dilihat dari analisis stabilitas mekanis pada Bab
4, dan dibahas lebih lanjut di bawah ini. Membersihkan lubang juga lebih sulit pada
lubang yang menyimpang, khususnya pada sudut antara dalam kisaran 40° –60°.
Konsekuensi utama dari lubang yang ketat / pipa yang macet adalah hilangnya
waktu selama pengeboran, karena tindakan perbaikan biasanya reaming atau tracking
sisi. Ketidakstabilan mungkin juga menyebabkan masalah yang cukup besar untuk
operasi selanjutnya di lubang bor. Hal ini dapat menyebabkan sulitnya menjalankan
log wireline, dan khususnya untuk menafsirkan log, karena interpretasi log biasanya
didasarkan pada asumsi lubang pengukur dengan ukuran yang diketahui. Bentuk
lubang bor yang tidak teratur juga menyebabkan ketidakpastian besar volume semen
yang dibutuhkan. Penyemenan /casing yang buruk dapat menyebabkan masalah pada
perforasi, kontrol pasir, produksi dan stimulasi. Akhirnya, ketidakstabilan dapat
memicu ketidakstabilan baru.
Desain sumur yang baik adalah kunci untuk pengeboran yang stabil. Ketika
sebuah sumur dirancang, berat lumpur dan komposisi, pengaturan kedalaman casing,
dan lintasan (termasuk orientasi deviasi dan azimuth) yang dipilih. Desain sumur
menyajikan banyak tujuan: Pertama-tama, reservoir target perlu ditembus dengan
cara yang menjamin drainase yang optimal selama produksi. Selanjutnya, kecepatan
pengeboran harus memuaskan. Bagian utama dari desain sumur yang baik adalah
 untuk memastikan pengeboran yang aman dan stabil. Jika ketidakstabilan yang tak
terduga terjadi selama pengeboran, maka lumpur kurang lebih adalah satu-satunya
faktor yang dapat disesuaikan. Penting untuk digaris bawahi bahwa solusi untuk
masalah stabilitas lubang bor tergantung pada penyebabnya, yang berarti kebutuhan
yang kuat untuk alat diagnostik. Jika misalnya alasan ketidakstabilan adalah
keruntuhan lubang, maka solusi standar adalah dengan menambah berat lumpur
(seperti yang akan dilihat di bawah). Namun, jika perbedaan pelekatan adalah
penyebab masalah, biasanya solusinya adalah dengan menurunkan berat lumpur. Jadi,
jika diagnosis salah, solusi yang dipilih mungkin memiliki efek destabilisasi pada
lubang bor.
Beberapa elemen analisis diagnostik ditunjukkan pada Tabel 9.1. Tabel
menunjukkan bagaimana observasi lapangan dapat dikaitkan dengan tiga penyebab
utama untuk pipa yang macet. Perhatikan bahwa mungkin akan menjadi sulit untuk
membedakan antara keruntuhan lubang dan masalah pembersihan lubang.
9.1.2. Sirkulasi hilang
Sirkulasi yang hilang berarti bahwa sejumlah besar cairan pengeboran hilang ke
dalam formasi. Ini menyiratkan bahwa fraktur telah terbentuk (lihat Bab 11), atau
lumpur itu hilang menjadi fraktur yang ada
TABEL 9.1 Contoh diagnosis pipa macet; terinsipirasi dari Kenter (1995) dan Charlez dan
Onaisi (1998)
 Ini adalah masalah operasional, sebagian karena lumpur itu mahal, dan sebagian
karena ada terbatasnya jumlah lumpur yang tersedia di rig. Kehilangan lumpur
mungkin juga menyebabkan penurunan tekanan sementara di sumur, karena bagian
dari kolom lumpur menghilang ke dalam formasi. Sebagai akibatnya, cairan pori
dapat mengalir ke sumur dari lapisan permeabel lebih tinggi. Pada gas, ini dapat
menyebabkan peningkatan pesat pada tekanan sumur ("kick") dan beresiko ledakan.
Ini adalah situasi yang berbahaya dan dapat menyebabkan hilangnya nyawa serta
peralatan.
Solusi utama adalah menjaga agar berat lumpur cukup rendah sehingga tidak
kehilangan cairan; yaitu di bawah batas untuk inisiasi fraktur dan pertumbuhan dalam
formasi non-fraktur, dan di bawah tekanan pembukaan kembali fraktur pada formasi
yang retak secara alami. Jika margin cukup kecil, maka kepadatan sirkulasi setara
(ECD) mungkin cukup untuk melebihi tekanan rekah. ECD (atau berat lumpur
dinamis) sama dengan berat lumpur statis ditambah istilah yang proporsional dengan
penurunan tekanan di anulus.
Ini adalah argumen untuk menjaga berat lumpur di bawah batas kritis. Dalam
beberapa kasus, fraktur dapat terbentuk, tetapi kondisi stres mungkin tidak
mengizinkan pertumbuhan fraktur. Kami akan kembali ke bawah ini, tetapi kami akan
mengingat bahwa dalam formasi yang sebelumnya tidak terarah, pertumbuhan fraktur
diperlukan untuk kehilangan sejumlah besar cairan pengeboran. Dalam kasus ketika
pembersihan lubang tidak dilakukan dengan benar, misalnya dalam kaitannya dengan
keruntuhan lubang, pack-off selama backreaming dapat menyebabkan sirkulasi
hilang. Ini menunjukkan perlunya diagnosa yang baik: masalah kerugian yang jelas
mungkin telah dimulai dengan keruntuhan lubang dan ditambah dengan pembersihan
tidak cukup.
Aditif pencegahan kehilangan lumpur (kehilangan sirkulasi bahan; LCM)
biasanya digunakan untuk menutup fraktur yang terbentuk selama keadaan
kehilangan. Perawatan ini memiliki efek yang lebih baik pada batuan permeable
daripada batuan dengan permeabilitas rendah seperti serpih, karena kebocoran dari
fraktur dalam serpih sangat lambat. Persyaratan untuk permeabel tidak menginduksi
situasi kehilangan cairan yang menetapkan batas atas untuk kerapatan lumpur, dengan
dampak kuat yang terkait pada seluruh desain sumur.
 Partikel juga dapat digunakan sebagai pencegahan, dengan memasukkan
partikel dengan konsentrasi tertentu (misalnya grafit dan kalsium karbonat) ke dalam
cairan pengeboran saat pengeboran. Tujuannya adalah untuk menangkap fraktur
akibat pengeboran pada tahap awal, sebelum terjadinya kehilangan yang signifikan.
Partikel-partikel seharusnya menjembatani pembukaan fraktur dan mengurangi
hilangnya cairan ke dalam fraktur, sampai tekanan fraktur turun dan pertumbuhan
fraktur berhenti. Berhasil digunakan (Aston dkk., 2004; Davison dkk., 2004), tekanan
fraktur dapat ditingkatkan relatif terhadap pengeboran dengan lumpur tanpa
menggunakan partikel. Pendekatan seperti ini kemungkinan akan meluas dalam kasus
pengeboran reservoir yang menipis, dengan mempertahankan berat lumpur yang
positif. Penerapan potensial lainnya termasuk pengeboran air dalam, di mana ruang
di antara pori-pori tekanan dan gradien fraktur rendah, dan pengeboran ke dalam
reservoir pada bagian yang didinginkan (karena injeksi air dingin), di mana
pendinginan tersebut telah mengurangi tekanan fraktur secara signifikan.

9.2. Analisis mekanika batuan dari stabilitas lubang bor selama pengeboran
Formasi pada kedalaman tertentu di bumi terpapar secara vertikal dan (umumnya
anisotropik) dengan tekanan secara horisontal, serta tekanan pori (Bab 3). Ketika sebuah
lubang dibor, batuan di sekitarnya harus menahan beban yang sebelumnya ditahan oleh
batu yang dibuang. Bab 4 menyajikan dasar teoretis tentang tekanan di sekitar lubang bor.
Di sebuah batuan yang berperilaku elastis secara linear, ini mengarah ke konsentrasi
tegangan dekat sumur seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9.2. Jika batuan cukup
lemah, konsentrasi stres ini dapat menyebabkan kegagalan lubang bor.
Dalam pengeboran sumur dalam, seperti di ladang minyak, sumur diisi dengan
lumpur. Lumpur tersebut mempunyai dua tujuan utama: Salah satunya adalah untuk
mencegah aliran fluida pori menuju lubang dan ketidakstabilan sumur. Tujuan lain dari
lumpur adalah untuk mengangkut serbuk bor dari dalam lubang ke permukaan. Kerapatan
lumpur ρw mengontrol tekanan di dalam sumur:

g adalah akselerasi karena gravitasi, dan D adalah kedalaman vertikal. Dalam bahasa
pengeboran sumur minyak, biasanya mengacu pada berat lumpur (dalam satuan kepadatan)
dan gradien stress atau tekan (juga diukur dalam satuan kerapatan ekivalen) daripada
tekanan. Namun kami akan melakukan analisis teoritis tentang stabilitas lubang bor
menggunakan stress dan tekanan yang sebenarnya, dan kemudian di bagian berikutnya
menerjemahkan ke bahasa dunia perminyakan. Sirkulasi lumpur menunjukkan bahwa
tekanan lumpur yang efektif (dinamis) di dalam sumur lebih tinggi dari tekanan statis yang
dinyatakan oleh Persamaan. (9.1). Sebagaimana disebutkan di atas, tekanan dinamis sumur
adalah setara dengan kepadatan sirkulasi (equivalent circulating density/ECD).
Perbedaannya mungkin dalam rentang 5-10%. Dibawah operasi pengeboran normal,
tekanan akan bervariasi antara nilai statis dan nilai dinamis (lihat Bagian 9.7.4 dan 9.6).
Lumpur akan membawa bagian dari konsentrasi stress. Kami sekarang akan
menggunakan mekanika batuan untuk menganalisa bagaimana berat lumpur dapat
mengontrol stabilitas mekanis dari lubang bor, bangunan terutama pada teori yang
diuraikan pada Bab 4.
Untuk mengawalinya, kita mengasumsikan perilaku batuan elastis secara linier dan
melihat deformasi lubang yang dihasilkan dari drill-out. Persamaan (4.47) memberi tahu
kita bahwa lubang bor yang vertikal akan berkontraksi secara proporsional terhadap
perbedaan antara total tekanan horizontal dan tekanan sumur,
ANALISA MEKANIKA BATUAN KESTABILAN LUBANG SUMUR SAAT
PENGEBORAN

Fig 9.2. Stress di sekitar lubang sumur vertical dengan dinding impermeable (formasi
elastis; stress isotropic horizontal).
Bagian atas mengacu pada case ketika stress tangensial adalah maksimal stress utama pada
dinding lubang sumur. Pada bagian bawah, maksimal stress utama adalah axial.
dan berbanding terbalik dengan modulus geser formasi:

Persamaan ini menghasilkan perubahan yang relatif kecil pada radius lubang bor:
Dengan modulus geser Gfr 1 GPa (perwakilan dari serpih yang sangat lembut), perbedaan
5 MPa antara tekanan horizontal dan tekanan sumur mengarah kepada penyusutan 0,5 mm
dari lubang bor dengan radius 10 cm. Hal tersebut tidak terlalu signifikan berpengaruh pada
stabilitas lubang, karena perpindahan sekecil itu tidak mengarah pada masalah lubang
menjadi sempit. Masalah operasional hanya akan muncul jika modulus geser pada formasi
menjadi pemicu magnitude yang rendah. Untuk serpih pada kedalaman ini mengartikan
bahwa shale harus diambil di luar batas elastisitas, dan menjadi keadaan yang rapuh atau
deformasi plastik. Sehingga untuk menganalisis stabilitas lubang bor akan lebih bermanfaat
jika fokus pada kriteria pada lubang bor.
Seperti yang terlihat pada Bab 4, ada dua tipe dasar kegagalan lubang bor
(diilustrasikan pada Gbr. 9.1): Sesar geser (atau naik), dan sesar tarik. Dalam kasus
elastisitas linier, stres deviatorik maksimum terjadi di dinding lubang bor, jadi ini adalah
tempat sesar geser akan terjadi. Kami akan menggunakan kriteria ini untuk keruntuhan
lubang bor, yang berarti kerusakan lubang bor dianggap sebagai kerapuhan yang sempurna
(yaitu hilangnya kapasitas beban ketika keruntuhan terjadi). Sesar geser yang paling
penting untuk stabilitas lubang bor adalah keruntuhan di mana tegangan tangensial (hoop)
atau tegangan aksial sepanjang sumbu lubang bor adalah maksimum, dan tegangan radial
(= tekanan sumur) adalah minimum (ini disebut sebagai kasus a dan b pada Tabel 4.1).
Untuk lubang vertikal, kita bisa menulis solusi untuk tekanan kiritis sumur dalam lubang
bor dengan kondisi dinding impermeable sebagai berikut (lihat Persamaan. (4.124) dan
(4.125)):

Dalam shale, di mana permeabilitasnya sangat rendah (nanoDarcy atau lebih),

dinding lubang bor yang kedap air sesuai dengan situasi selama atau setelah pengeboran,
ketika tidak ada tekanan penetrasi pori yang terjadi. Dinding kedap air juga bisa menjadi
kondisi batas yang tepat dalam formasi permeabel, ketika mud cake yang sempurna
terbentuk di dinding lubang bor. Mud cake secara sederhana tidak dapat terbentuk pada
shale, meskipun dalam kasus tanpa adanya pengeringan cairan pengeboran atau cairan yang
mengandung spesies molekuler (misalnya polimer) yang menghalangi permukaan shale,
pendekatan terhadap dinding kedap air mungkin berlaku juga setelah dilakukannya
pengeboran awal.
Kami melihat dari Pers. (9.3) dan (9.4) bahwa tekanan dinding yang terbatas
mungkin lebih besar atau lebih kecil dari tekanan in situ pori pfo, tergantung pada stress in
situ, dan pada parameter kekuatan dari batu. Hanya satu dari kondisi (a) atau (b) yang
merupakan solusi valid untuk masalah stabilitas lubang, jadi ketika tekanan batas sumur
telah dihitung, seseorang perlu memeriksa apakah tekanan dinding lubang bor sesuai
dengan kondisi yang diasumsikan. Jenis kegagalan lubang bor ini menghasilkan formasi
breakout (misalnya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.15 dan 9.4). Sebagaimana
pada pembahasan sebelumnya, hal ini dapat menyebabkan pipa macet. Itu adalah alasan
yang jelas bahwa berat lumpur terlalu rendah.Semakin rendah nilai yang diizinkan dari
berat lumpur tidak hanya dibatasi oleh kriteria sesar geser, tetapi juga oleh kondisi untuk
keruntuhan tarik radial (lihat Gambar. 9.3), yaitu

Kekuatan tarik shale yang rendah berarti bahwa jika tekanan lubang bor lebih
rendah daripada tekanan pori (pengeboran yang tidak seimbang), ada risiko tensile
failure. keruntuhan ini akan menyebabkan cavings berbentuk pisau dan dapat
mengakibatkan lubang yang sempit. Karena permukaan yang baru dibentuk akan terkena
efek yang sama persis sehingga proses ini membuat tidak stabil.
Berada dalam underbalance juga berisiko dari sudut pandang kontrol tekanan,
karena tekanan dapat terjadi dari lapisan permeabel. Dalam shale murni tidak ada risiko
cairan masuk ke sumur, karena permeabilitas shale sangat rendah (biasanya nanoDarcy;
lihat Bagian 3). Pada akhirnya, risiko yang menyebabkan ketidakstabilan lubang bor
dengan berada di underbalance harus dipertimbangkan terhadap kemungkinan tingkat
manfaat pengeboran yang lebih tinggi dan lebih sedikit kerusakan formasi akibat
masuknya lumpur filtrat.
 Dalam prakteknya, batas berat lumpur yang lebih rendah dikaitkan dengan tekanan
kritis maksimum dari sumur terhitung dari sesar geser dan tarik pada Persamaan. (9.3) -
(9.5) di atas.

Gambar 9.3 Zona stress tensil radial disebabkan oleh pengeboran underbalance

Gambar 9.4 Ilustrasi arah compressive failure di sekitar lubang bor vertical dengan stress
horizontal yang tidak sama

Jika tekanan sumur harus pada overbalance (dengan peraturan, atau untuk
mengurangi risiko tekanan), maka berat lumpur minimum yang dibolehkan hanya dikontrol
oleh keruntuhan lubang jika batas keruntuhan berada di atas gradien tekanan pori.
Meskipun sesar geser juga dapat terjadi jika tekanan sumur tinggi (misalnya kasus
c dalam Tabel 4.1), situasi ini tidak dianggap menimbulkan masalah pengeboran yang
signifikan. Sebagai tambahan, batas untuk sesar geser ini biasanya sangat dekat dengan
batas untuk rekah hidrolik oleh kekar tarik (lihat Gambar 4.13). Untuk kasus dinding lubang
bor yang kedap air inisiasi fraktur diperoleh dari:
 asalkan minimum tegangan horizontal sama dengan minimum tekanan utama batu.
Dalam hal ini tekanan vertikal adalah minimum, maka fraktur dimulai jika σ’v = −T0.
Perlu dicatat bahwa agar fraktur hidrolik dapat menyebabkan masalah pengeboran
(kehilangan lumpur secara signifikan), fraktur bukan hanya perlu untuk diinisiasi, tetapi
juga merambat keluar wilayah sumur yang dekat. Fraktur hidraulik akan merambat jika
tekanan dalam fraktur melebihi minimum tekanan utama, dengan tambahan tergantung
pada kondisi pertumbuhan fraktur di ujung, kebocoran dari fraktur ke formasi dll.
Seringkali lumpur masuk ke dalam fraktur yang sudah ada sebelumnya dapat menjadi
masalah. Ini akan terjadi jika sumur memiliki tekanan yang cukup untuk membuka kembali
fraktur sebelumnnya. Oleh karena itu, dalam prakteknya tekanan sumur tidak boleh
melebihi tekanan penutupan fraktur (prinsipal minimum (biasanya horisontal), ditambah
kontribusi tambahan ∆pexp untuk dikuantifikasi atas dasar pengalaman operasional; yaitu

Kerusakan geser pada kasus d-f Tabel 4.1 semuanya menunjukkan bahwa tekanan
sumur lebih tinggi dari tekanan aksial sepanjang lubang bor. Untuk sumur vertikal, ini
berarti bahwa tekanan sumur melebihi tekanan vertikal, di mana bukan merupakan situasi
yang umum. Di sumur horizontal atau berdeviasi, tekanan sumur yang tinggi akan selalu
melebihi batas patah. Dalam analisis stabilitas lubang bor, kasus-kasus seperti ini tidak
dipertimbangkan. Stabilitas lubang bor yang dibor sepanjang arah tekanan utama horisontal
dapat dengan mudah dianalisis menggunakan model matematika yang sama seperti di atas.
Satu yang perlu diingat, tekanan pada lapangan yang jauh mengontrol tegangan tangensial
(dan oleh karenanya kriteria kegagalan geser) (A) di dinding lubang bor) adalah tekanan
yang bekerja di bidang tegak lurus ke lubang bor, jadi istilah itu (3σ’H −σ’h) dalam Pers.
(9.3) dan (9.4) secara umum harus diganti oleh (3σ’maks⊥ - σ’min⊥) di mana σ’max⊥ dan σ’min⊥
adalah maksimum dan minimum tekanan utama efektif dan minimum, masing-masing, di
bidang tegak lurus dengan sumbu borehole:

σ'|| adalah tegangan utama sejajar dengan arah lubang.

 Demikian pula, untuk inisiasi fraktur dalam Persamaan. (9.6), (3σ’h – σ’H) secara
umum ditulis (3σ’min⊥ - σ’maks⊥). Ini sesuai dengan di Bab 10 dan Bab 11, untuk digunakan
untuk perhitungan tarikan kritis dan tekanan inisiasi fraktur.
Singkatnya, batas berat lumpur yang lebih rendah dalam kasus pembentukan elastis
secara linier pembentukan brittle sempurna ditemukan pada Persamaan. (9.1), (9.3), (9.4)
dan (9.6) dan kemungkinan tambahan kebutuhan pengeboran melebihi kesetimbangan.
Batas atas diperkirakan menggunakan Persamaan (9,7), dan batas konservatif diperoleh
dengan mengasumsikan ∆pexp. Lebih lanjut pada Persamaan. (9.3) dan (9.4), ditemukan
bahwa risiko ketidakstabilan lubang bor berhubungan dengan mekanika keruntuhan lubang
menjadi tinggi (tekanan kritis lubang tinggi) jika
 Kekuatan formasi rendah. Hal ini sesuai harapan
 Sudut kerusakan rendah. Ini biasanya terjadi pada shale, di mana β sering pada 50 ° –
55 °, dibandingkan dengan 60 ° atau lebih pada batupasir (lihat Bab 3).
 Tekanan pori tinggi. Ini sering terjadi pada serpih di atas waduk (lihat juga Bab 3), serta
di beberapa bagian reservoir sebelum penipisan.
Hasil ini akan diterima dengan baik dengan adanya pengalaman selama operasi, yang
mengindikasikan ketepatan mekanika batuan untuk menangani kestabilan lubang bor.
Lebih jauh, dari persamaan (9.1),(9,4) dan diskusi di di atas kita tahu bahwa batas lumpur
dengan berat yang lebih rendah meningkat dengan (3σ’max⊥ − σ’min⊥). Oleh karena itu,
keruntuhan lubang bor dipicu oleh stress tingkat tinggi dan stress anisotropy tegak lurus
dengan dinding. Stress tingkat tinggi akan mengurangi resiko kehilangan lumpur, namun
stress anisotropi tingkat tinggi dapat membantu inisiasi fraktur.
Mengingat batuan elastis dan isotropik, arah yang paling tidak baik untuk lubang bor
terhadap inisiasi ketidakstabilan lubang akan sejajar dengan tegangan utama. Arah yang
paling menguntungkan untuk lubang bor biasanya akan sepanjang stress utama terbesar.
Ini mengilustrasikan betapa pentingnya mengetahui tekanan pokok in situ dan arah utama
stres. Zheng (1998) menemukan bahwa jika seseorang mampu menangani formasi awal
ketidakstabilan, kemudian lubang yang dibor sepanjang stress intermediate mungkin akan
bermanfaat, karena geometri tersebut dapat memberikan stabilitas pasca-kerusakan yang
baik.
Ketika lubang bor yang menyimpang dibor sepanjang kemiringan umum (relatif
terhadap vertikal) dan pada arah azimut umum dalam bidang horizontal, analisis stabilitas
harus dihitung untuk tegangan geser di dinding lubang bor; karena tekanan tangensial dan
aksial bukan tekanan utama secara umum. Tekanan utama dan orientasi harus dihitung
terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam kriteria kerusakan. Persamaan untuk
penyimpangan secara umum diberikan dalam Bagian 4.3. Perhitungan ini paling mudah
dilakukan sebagai iteratif loop dalam program komputer, karena kompleksitas persamaan.
Hasil itu bergantung pada stres, dan sulit untuk digeneralisasi.
Gambar. 9.5 mengilustrasikan sebuah kasus dengan kondisi stres in situ normal
(tekanan vertikal adalah tekanan utama utama), menunjukkan berat lumpur minimum yang
diperlukan untuk mencegah keruntuhan lubang sebagai fungsi penyimpangan lubang.
Bobot lumpur maksimum yang diizinkan mungkin diambil secara konservatid sebagai
tekanan horizontal minimum, dalam hal ini 25 MPa yang sesuai ke kerapatan lumpur 1,70
g / cm3. Untuk tekanan horisontal isotropik, kisaran stabil menyempit terus menerus
sebagai inklinasi yang meningkat menuju horizontal, khususnya dari 30 ° sampai 60 °. Jika
tekanan horizontal bersifat anisotropik, stabilitas lubang vertikal menjadi berkurang secara
signifikan.

Gambar 9.5 Ilustrasi analisis kestabilan untuk lubang bor pada kedalaman 1500m,
dengan stress vertical 30Mpa, stress isotropic horizontal 25 MPa, dan tekanan pori 15,5
MPa. Stress tak terbatas diatur ke 10MPa, sudut gesekan 30°, koefisien Biot 1 dan rasio
Poisson 0,25. Juga disertakan kasus dengan stress horizontal anisotrpik, di mana semua
parameter dibuat sama seperti di atas dengan stress horizontal maksimum 28 MPa.
Berat lumpur kritis untuk suatu sumur yang berdeviasi bergantung baik pada inklinasi
dan arah azimuth. Untuk sumur horizontal sejajar dengan tegangan horizontal minimum,
batas keruntuhan ditingkatkan bila dibandingkan dengan kasus dengan tekanan horizontal
isotropi, karena stress anisotropi tegak lurus terhadap lubang berkurang.
9.3. Kerusakan Lubang dengan Waktu Tertunda
9.3.1. Penetapan Equilibrium Tekanan Pori
Di lapangan, sering diamati bahwa pengeboran awal mungkin stabil, tetapi
lubang yang sempit/macet dapat terjadi ketika pengeboran, biasanya beberapa hari
setelah pengeboran. Model yang kami disajikan dalam Bagian 9.2 di atas tidak
memperhitungkan stabilitas lubang bor yang tergantung waktu. Satu batasan analisis
di atas adalah asumsi dinding lubang bor yang kedap air. Seperti yang ditunjukkan,
ini hanya benar jika mud cake yang sempurna terbentuk, atau jika batu tersebut kedap
air. Shale memiliki permeabilitas yang sangat rendah (nanoDarcy) tetapi masih
terbatas berarti kondisi dinding yang kedap hanya berlaku selama pengeboran.
Setelah pengeboran, tekanan pori dekat dengan dinding lubang bor akan secara
bertahap mendekati tekanan sumur. Akhirnya, jika formasi terkena tekanan lumpur
untuk waktu yang cukup lama, kestabilan tekanan pori yang seimbang tercapai.
Daerah stress di bawah kondisi dinding yang kedap diberikan oada Cahpter 4.
Mengaplikasikan kriteria kerusakan Mohr-Coulumb pada sepotong batuan di dinding
lubang bor, tekanan minimum sumur yang dibolehkan (sesuai pada persamaan (9.3)
dan (9.4) di atas) untuk lubang bor vertical diketahui dari dua kasus (a) dan (b) (lihat
persamaan (4.120) dan (4.121)):

Ketika lubang dibor sepanjang salah satu arah stress horizontal utama, kita harus
mengganti tekanan utama dengan yang sesuai, seperti dalam persamaan (9.8) dan
(9.9) di atas.
Waktu τD adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai keseimbangan
tekanan pori setelah lubang dibor dalam kondisi ketidakseimbangan didasarkan pada
teori konsolidasi (Bagian 1.9), yang menyatakan bahwa:
KERUSAKAN LUBANG BOR DENGAN WAKTU TUNGGU

Gambar 9.6 Ilustrasi bagaimana lingkaran Mohr merepesentasikan daerah stress

lubang bor bergerak dari time t = 0 (pengeboran) sampai t →∞ (kesetimbangan
tekanan pori) menambah ketidakstabilan mengacu pada kerusakan geser (keruntuhan
lubang)
Di sini lD adalah panjang karakteristik dan CD adalah koefisien difusi yang
didefinisikan dalam Persamaan (1.242). CD sebanding dengan permeabilitas. Dengan
lD ∼ radius lubang bor ∼10 cm dan permeabilitas serpihan ∼1 nanoDarcy, kita
menemukan bahwa waktu khas biasanya 5–10 hari. Ini sesuai dengan periode waktu
setelah ketidakstabilan terjadi dalam praktek.
Jika sumur dijaga agar tetap seimbang, tekanan pori dekat dinding lubang bor
akan meningkat, sehingga mengurangi stabilitas lubang seiring waktu. Ini
diilustrasikan pada Gambar. 9.6, yang menunjukkan perpindahan lingkaran Mohr ke
arah kriteria kegagalan geser dari waktu pendek (t = 0) ke waktu lama (t = ∞).
Alasannya adalah bahwa pembatasan yang efektif (minimal efektif
stress utama) mendekati nol saat keseimbangan tekanan pori terbentuk. Untuk kasus
yang dijelaskan untuk sumur vertikal pada Gambar. 9.5 di atas, tekanan minimum
yang diperbolehkan meningkat dengan waktu hingga 26 MPa (sesuai dengan densitas
lumpur 1,77 g / cm3), yang berarti bahwa tekanan horizontal terlampaui, dan
pengeboran yang stabil tidak lagi diizinkan. Di sisi lain, jika sumur dibor dalam
ketidakseimbangan, tekanan pori akan berkurang dan stabilitas berhubungan dengan
keruntuhan lubang akan meningkat seiring dengan waktu.
Dua implikasi praktis dapat diambil: Kemungkinan masalah stabilitas
(setidaknya selama pengeboran melebihi kesetimbangan) akan berkurang lebih cepat
 sehingga mampu meninggalkan bagian sumur di belakang dengan cara mengatur
casing. Selanjutnya, menjaga batas kondisi kedap air adalah cara untuk menstabilkan
lubang dari waktu ke waktu. Solusi untuk tantangan ini sedang dicari untuk cairan
pengeboran yang mengandung minyak atau yang mengandung polimer (lihat Bagian
9.4).

9.3.2. Efek Temperature

Konsolidasi (pembentukan kesetimbangan tekanan pori) seperti yang dijelaskan
pada bagian sebelumnya, bukanlah satu-satunya penjelasan yang mungkin tentang
keruntuhan lubang dengan dengan waktu yang tertunda. Cairan pengeboran biasanya
(pada t=0) lebih dingin dari formasi yang akan dibor, karena memiliki permukaan
suhu saat mulai sirkulasi. Suhu cairan dan pembentukan akan berangsur-angsur
menyesuaikan, tergantung pada tingkat sirkulasi. Setelah pemberhentian di sirkulasi,
formasi dekat sumur akan memanas secara bertahap. Maury dan Sauzay (1987)
menemukan bahwa hal ini bisa menjelaskan kerusakan yang tertunda. Sesaat setelah
pengeboran lubang bor stabil. Namun, karena suhu meningkat, tekanan tangensial
dan aksial di dinding lubang bor keduanya akan meningkat dengan jumlah yang
sama.
Tegangan termoelastik yang diinduksi pada dinding lubang bor yang kedap air
diberikan oleh Persamaan. (4,69) - (4,71). Jika cairan lubang bor lebih dingin dari
formasi, tangensial dan tegangan aksial dikurangi secara proporsional terhadap
perbedaan suhu antara formasi dan cairan lubang bor. Hal ini bertindak sebagai
penguatan lubang bor sehubungan dengan keruntuhan. Pendinginan lumpur yang
disengaja dapat menjadi pendekatan praktis untuk mengurangi masalah stabilitas.
Hal tersebut telah diterapkan dengan sukses di lapangan (Guenot dan Santarelli,
1989; Maury and Guenot, 1995). Efek termal sebanding dengan kekakuan batu, yang
artinya bahwa akan lebih signifikan pada batu yang keras dibandingkan batu yang
lunak. Ini juga sebanding dengan koefisien ekspansi termal.
Tidak ada banyak data ekspansi termal pada batuan sedimen, tetapi biasanya αT
sekitar 10−5 K − 1 (lihat Lampiran A). Ini memberikan kontribusi tegangan termal
yang khas pada beberapa MPa, yang mengurangi batas berat lumpur bawah sebesar
5-10% dibandingkan dengan kondisi tanpa efek termal. Namun, karena proses
pendinginan mengurangi tegangan tangensial, hal itu tidak hanya mengurangi risiko
kerusakan geser, tetapi juga mendorong rekah, sehingga dapat menjadi faktor
 destabilisasi sehubungan dengan masalah hilangnya sirkulasi. Zona dingin yang luas
tapi terbatas, dapat membatasi pertumbuhan fraktur.
Pendinginan dari batu dengan permeabilitas rendah seperti serpih juga akan
mempengaruhi tekanan pori, karena koefisien ekspansi termal yang lebih besar pada
fluida daripada bagian padat pada batuan. Demikian, pendinginan mengurangi
tekanan pori, yang secara umum meningkatkan stabilitas. Sifat batuan (kekuatan,
kekakuan) dapat diubah sebagai akibat dari perubahan suhu: Biasanya kekuatan dan
kekakuan akan meningkat dengan penurunan suhu. Akhirnya, sifat lumpur juga
tergantung suhu: Pendinginan lumpur akan menyebabkan sedikit peningkatan
kepadatan lumpur karena untuk kontraksi termal, lagi-lagi menghasilkan
peningkatan stabilitas sehubungan dengan kondisi lubang yang runtuh.
Perhatikan bahwa jika seseorang mengebor ke dalam reservoir yang
didinginkan oleh waterflooding, tekanan in situ mungkin telah diubah dengan cara
membuat lumpur hilang dan retak lebih mungkin terjadi daripada di bawah kondisi
suhu normal awal. Bukti lapangan untuk fenomena ini diberikan oleh Hettema dkk.
(2004).

9.3.3. Creep
Ketika membahas stabilitas lubang yang tergantung waktu, jelas bahwa creep
dapat menyebabkan lubang bor untuk runtuh seiring berjalannya waktu. Karena tes
creep rumit dan memakan waktu, hanya ada sedikit tes yang dapat diandalkan seperti
dalam literatur ini. Namun demikian menjadi pengetahuan umum jika material yang
dibawa di atas titik luluhnya, mungkin menjalar ke kerusakan. Jika diterjemahkan
dalam kondisi lubang bor, berarti bahwa jika berat lumpur dijaga agar tetap sedikit di
atas batas bawah untuk waktu yang cukup lama, lubang bor mungkin runtuh akibat
creep. Risiko (mempercepat) dengan kecepatan tinggi creep akan meningkat seiring
meningkatnya suhu. Meski kondisi tegangan yang konstan dari waktu ke waktu dalam
kenyataannya tidak pernah terjadi selama pengeboran, intrinsik waktu tergantung
pada sifat-sifat formasi mungkin masih memiliki pengaruh pada stabilitas. Dalam
prakteknya, ini sulit untuk membedakan dengan waktu lain berdasarkan efek-
efeknya, seperti konsolidasi, panas dan efek-efek kimia.
9.4. Interaksi antara shale dan cairan pengeboran
8 Pada bagian sebelumnya, terdapat tiga sumber stabilitas lubang bor yang
bergantung pada waktu yaitu: konsolidasi, pendinginan lumpur, dan creep. Terdapat satu
mekanisme lagi yang akan dibahas dalam bab ini, yaitu interaksi kimia antara cairan
pengeboran dan formasi. Hal ini bukan hanya untuk mengetahui sumber runtuhnya lubang
serta waktu yang tundanya, namun dapat digunakan juga untuk memperbaiki stabilitas
shale, khususnya dalam kasus di mana ketidakstabilan terjadi pada shale dengan mengalami
pembengkakan mineral lempung yang tinggi.
Seringkali diamati bahwa lumpur yang berbasis minyak memberikan stabilitas yang
lebih baik daripada lumpur berbasis air. Untuk permulaan, mari kita perhatikan contoh
pengeboran dengan minyak murni (atau cairan lain yang tidak membasahi shale). Tekanan
kapiler untuk minyak (atau cairan yang tidak membasahi lainnya) yang yang memiliki
kontak dengan shalean air basah adalah:

Disini γ adalah tegangan permukaan; γminyak-air=50·10−3 N/m. r adalah ukuran pori,

yang dalam shale biasanya adalah 10 nm. Dari situ kita dapt menentukan tekanan masuk
kapiler untuk minyak murni untuk masuk shale jenuh air menjadi ∼10 MPa. Dengan
demikian, dibutuhkan kelebihan 10 MPa untuk minyak (atau cairan tidak membasahi
lainnya dengan tegangan permukaan yang sama) untuk menembus shale utuh. Ini berarti
bahwa untuk menurunkan lumpur rendah, dinding lubang bor akan tetap kedap air, dan
stabilitas t = 0 akan terjaga. Lumpur berbasis minyak biasanya memberikan stabilitas
lubang yang lebih baik daripada lumpur berbasis air, tetapi yang terakhir lebih disukai
karena alasan lingkungan. Namun lumpur berbasis minyak tidak murni minyak. Mereka
mengandung fase air, dan kimia fase air memiliki pengaruh pada stabilitas lubang. Berbagai
aditif lumpur telah diperkenalkan dalam sistem berbasis air untuk membantu
mempertahankan kondisi dinding lubang yang kedap air dari waktu ke waktu (lihat Bagian
9.3.1):
• Sodium silikat (van Oort et al., 1996).
• Molekul panjang berantai (glikol; polimer dll.) yang diduga membentuk molekul filler
cake pada permukaan shale (lihat misalnya Twynam et al. (1994) dan Reid et al. (1995).
Pengalaman operasional dengan sistem semacam itu sangat terbatas untuk menarik
kesimpulan apa pun dari perusahaan di bidang ini. Sekarang kita akan membahas
mekanisme kimia yang dapat menyebabkan interaksi antara shale dan cairan pengeboran.
Pertama-tama, mari kita pertimbangkan osmosis. Dasar untuk osmosis adalah keberadaan
amembran semi-permeabel yang memungkinkan molekul air untuk lolos tetapi mencegah
ion masuk shale. Membran dapat diperkirakan dengan dua cara berbeda:
1. Lumpur berbasis minyak dapat bertindak sebagai membran semi-permeabel. Ion yang
terikat dengan garam dicegah untuk bergerak di antara fase air lumpur dan formasi.
2. Shale sering dianggap sebagai membran semi-permeabel ketika mengalami kontak
dengan air- berbasis lumpur. Karena mineral lempung memiliki muatan permukaan,
pergerakan ion dianggap terhambat, sehingga menimbulkan sifat membran.
Potensi osmotik ∆ℿ (dari Marine dan Fritz, 1981) adalah:

Di sini R adalah konstanta gas molar (8,31 J / (mol K)), dan Vw adalah volume molar air
(0,018 l / mol). Sebuah aw,df adalah aktivitas kimia air dalam cairan pengeboran, dan aw,sh
adalah aktivitas kimia air pori di shale. Aktivitas ini menunjukkan konsentrasi efektif air
dalam suatu larutan, sehingga aw = 1 untuk air tawar, sementara aw < 1 untuk air asin. Untuk
persamaan ideal, aktivitas langsung diberikan oleh konsentrasi garam. Untuk persamaan
non-ideal dengan sekitar 0,1 M konsentrasi garam, perbedaan antara aktivitas dan air.
Konsentrasi mungkin 10-50%, tergantung pada jenis ion (Mahan, 1975).
Mody dan Hale (1993) menerapkan teori osmotik menjadi model mekanika batuan
untuk stabilitas lubang bor. Mereka menambahkan potensi osmotik melalui istilah stress
yang setara dengan kontribusi poroelastik yang terlihat dalam Pers. (4,58) - (4,60) :

Menambahkan garam ke cairan pengeboran sehingga aw,df < aw,sh menyebabkan

potensi osmotik Π<0, yang akan cenderung mendorong keluar air dari shale dan hal
tersebut bertindak sebagai pengurangan tekanan pori yang efektif. Hal ini memiliki efek
stabilisasi sesaat pada lubang bor.
Telah diketahui bahwa ion bergerak melalui shale (mis. Ballard et al., 1994). Ini
berarti bahwa membran osmotik bocor, yang diatasi dengan menambahkan sebuah efisiensi
membran σ <1. Efisiensi membran mengurangi potensi osmotik:
 Efisiensi membran tergantung pada difusivitas ionik, dan karenanya akan
bergantung pada jenis lempung dan pada jenis ion yang ada dalam cairan pengeboran
(untuk analisis rumit yang lebih banyak lagi, lihat Marine dan Fritz, 1981; Bailey et al.,
1991; Sherwood, 1994;Heidug dan Wong, 1996; Lomba et al., 2000a, 2000b; Sherwood
dan Craster, 2000). Eksperimen (Chenevert, 1970; van Oort et al., 1996; Ewy dan
Stankovich, 2002; Schackelfordal., 2003; dan lain-lain) menunjukkan bahwa untuk shale σ
berada dalam kisaran 0,05-0,30. Namun potensi osmotik mungkin masih beberapa MPa,
yang berarti mengurangi aktivitas cairan pengeboran dengan menambahkan garam dapat
meningkatkan stabilitas lubang bor secara signifikan, setidaknya selama fase awal. Namun
efeknya, karena kebocoran membran, menyebabkan kerusakan seiring waktu setelah
pengeboran. Dalam kasus aktivitas cairan pengeboran yang sangat rendah, seseorang dapat
memperkirakan kerusakan sebagai akibat dari mengurangi tekanan tangensial dan / atau
aksial di dinding lubang bor.
Ada juga bukti eksperimental bahwa pertukaran ion dapat terjadi dalam shale ketika
terkena air asin (Steiger, 1982; Denis et al., 1991; Horsrud et al., 1998). Khususnya,
paparan shale smectite- yang kaya akan KCl menyebabkan penyusutan signifikan(Gambar
9,7), bahkan ketika konsentrasi kalium sangat kecil sehingga pembengkakan osmotik akan
terjadi. Nilai tukar tergantung pada konsentrasi ion, sedangkan penyusutan maksimal
tergantung pada jumlah ruang yang tersedia di shale; yaitu pada jenis ion yang menyebar,
dan pada jumlah pembengkakan mineral lempung dan kapasitas pertukarannya.

Gambar 9.7. Efek penambahan air asin KCL pada deformasi sebuah sampel shale dibawah batas
tekanan efektif 5 Mpa, dan pada 80oC (dari Horsrud et al., 1998).
 Secara fisik, penyusutan terjadi karena ion kalium lebih mudah masuk ke kisi kristal
mineral lempung dari ion natrium, yang merupakan ion asli yang dominan dalam shale.
Diinduksi secara kimiawi , regangan penyusutan dapat dilihat dalam dianalogikan dengan
efek pendinginan termal. Ini berarti bahwa itu dapat dimodelkan sama; lihat Persamaan.
(4,69) - (4,71):

Pertukaran ionik juga mempengaruhi sifat shale. Ternyata, paparan KCl

meningkatkan plastisitas, yang bermanfaat untuk stabilitas lubang bor. Efek penyusutan
mengarah pada peningkatan stabilitas sehubungan dengan batas berat lumpur yang lebih
rendah, tetapi jika tegangan kimia tinggi, tertarik atau kegagalan geser dapat diinduksi.
Sejauh mana ini dapat memicu ketidakstabilan yang belum diketahui. Ada indikasi dari
literatur bahwa efek pertukaran ion juga bisa terjadi pada ion lain selain kalium, dan jenis
anion juga berperan (Carminati et al., 1999; Sønstebø dan Holt, 2001).

9.5. Analisis stabilitas lubang sumur untuk desain yang baik : Memasukkan efek
elastisitas nonlinier, plastisitas dan anisotropi batuan
Dalam situasi praktis, lubang bor sering ditemukan lebih stabil daripada yang
diperkirakan dengan teori elastis linier sederhana dan analisis mekanika kegagalan rapuh
sempurna, seperti yang digunakan dalam bagian sebelumnya. Mungkin ada sejumlah
alasan untuk ini, yang akan kita diskusikan lebih lanjut di bawah. Namun, marilah kita
ingat bahwa tantangan mendasar dalam analisis stabilitas lubang bor
adalah mendefinisikan kegagalan dalam hal praktis. Driller hanya memperhatikan
stabilitas masalah yang mengganggu operasi pengeboran. Potongan-potongan batu yang
terlepas dari dinding lubang bor, atau pengurangan kecil dalam diameter lubang sumur
karena aliran plastis, tidak selalu setara dengan masalah pengeboran. Guenot (1990)
menunjukkan perlunya "kriteria kegagalan" baru yang dapat menjelaskan aspek praktis
ini. Kriteria semacam itu harus menjembatani pengalaman lapangan dengan pengetahuan
mekanika batuan dasar. Industri ini belajar dari kegagalan sebelumnya, dan dapat
menggunakan pengalaman mereka di masa depan operasi pengeboran. Pendekatannya
mungkin murni empiris, tetapi untuk memiliki daya prediktif, itu harus pada tahap tertentu
seiring dengan analisis mekanika batuan. Apa yang bisa kita lakukan, dengan Mekanika
batuan sebagai alat utama kami, adalah untuk menegaskan kembali teori untuk
menghadapi cara yang lebih baik dengan kekurangan yang diidentifikasi di lapangan.
Seperti dikatakan di atas, inisiasi kegagalan tidak harus mengarah pada masalah stabilitas
lubang bor. Namun; teori kegagalan rapuh yang telah kita gunakan, memprediksi
ketidakstabilan sebagai kriteria Mohr-Coulomb yang dilanggar pada dinding lubang bor.
Perhitungan dari tekanan sumur minimum (berat lumpur minimum) dengan demikian
secara implisit mengasumsikan bahwa batu itu hilang seluruh daya dukung bebannya
setelah batas Mohr-Coulomb tercapai. Perkiraan berat lumpur minimum mungkin terlalu
rendah. Cara sederhana untuk mencoba memberi kompensasi untuk ini adalah untuk
meningkatkan kekuatan batuan dengan "fudge factor" > 1 yang dikalibrasi pada dasar
pengalaman lapangan, dan kemudian menggunakan pendekatan analitik yang disajikan
dalam bagian sebelumnya.
Alternatif lain, yang tentu saja lebih memuaskan dari sudut pandang teoritis, yang
model mekanika batuan dapat ditingkatkan untuk menggambarkan perilaku konstitutif
dari batuan dengan cara yang lebih benar. Salah satu modifikasi yang jelas adalah untuk
memperhitungkan kegagalan pasca perilaku batu karang. Batuan yang kuat cenderung
lebih rapuh, dengan sedikit kemampuan untuk merusak dan membawa beban setelah
tegangan puncak dilewati. Kerapuhan cenderung menurun dengan meningkatkan tekanan
yang membatasi. Batuan yang lebih lemah biasanya lebih getas, karena kemampuan untuk
merusak yang lebih besar dan membawa beban di luar batas elastis mereka. Transisi getas-
getas tergantung pada tingkat stres. Mencapai puncak stres tentu saja lebih kritis jika batu
karang rapuh. Jika batu itu ulet, maka batas kegagalan dapat dilampaui tanpa konsekuensi
operasional yang dramatis. Untuk menjaga faktor-faktor yang dibahas di atas, model
menggabungkan plastisitas dan / atau nonlinear elastisitas harus diterapkan. Ini tidak
mewakili masalah mendasar, tetapi membuat perhitungan lebih rumit, terutama untuk
lubang yang menyimpang. Ketika ada efek plastisitas dipertimbangkan, ini menimbulkan
zona plastik yang disebut di dekat dinding lubang bor (sebagaimana diuraikan pada Bab
4). Ini adalah zona yang dilemahkan, tetapi melindungi batu di luar dan ke belakang
tingkat tertentu meningkatkan stabilitas. Batas stabilitas ditetapkan sebagai batas atas
untuk plastik deformasi, atau sejauh zona plastik. Ini memberikan hasil yang numerik
lebih realistis untuk situasi kegagalan sumur yang sebenarnya daripada model elastis
sederhana. Misalnya kriteria kegagalan harus ditentukan berdasarkan pengalaman; baik
itu dari lapangan operasi, atau uji kegagalan silinder berlubang yang dilakukan di
laboratorium.
Santarelli dan Brown (1987) memasukkan modulus elastis tekanan yang
bergantung ke dalam model analitik untuk kegagalan lubang bor. Uji triaksial
menunjukkan bahwa modulus elastisitas cenderung meningkat dengan tekanan yang
membatasi (lihat juga Bab 4). Dengan model ini, sebagian besar perbedaan antara model
elastis linier dan hasil dari tes silinder berongga bisa dicatat. Ini juga dapat menjelaskan
mengapa kegagalan dapat terjadi pada jarak tertentu di belakang dinding, dan bukan pada
permukaan dinding sumur bor di mana konsentrasi tegangan harus maksimal
menurut teori konstan-modulus.
Kami telah mendasarkan analisis stabilitas lubang bor kami pada kriteria Mohr-
Coulomb untuk geser kegagalan. Ini memiliki banyak keuntungan, termasuk fakta bahwa
penghitungan analitik difasilitasi. Kriteria Mohr-Coulomb tidak memperhitungkan
eksperimen efek yang diamati dari tegangan utama menengah pada kekuatan batuan.
Keadaan stres di sekitar dinding lubang bor adalah benar triaksial, dan ini dapat
dipertanggungjawabkan dengan menggunakan kegagalan kriteria yang bergantung pada
tegangan utama antara, seperti kriteria Drucker-Prager; lihat Bab 2), atau pendekatan
Mogi-Coulomb (Al-Ajmi dan Zimmerman, 2006).
Ketika model material yang lebih kompleks digunakan, karakterisasi batuan lebih
luas juga diperlukan. Ini sering sulit karena kurangnya bahan inti. Selain itu, batu karang
sifat dapat berubah secara signifikan pada jarak pendek. Oleh karena itu seseorang harus
dalam setiap kasus pertimbangkan apakah menggunakan model yang lebih kompleks akan
bermanfaat. Ini seharusnya tidak mencegah penggunaan model tersebut untuk
mempelajari masalah fenomenologis dan untuk analisis sensitivitas.
Salah satu aspek stabilitas lubang bor yang tidak dipertimbangkan dalam analisis
yang disajikan sejauh ini adalah peran anisotropi batuan. Shale biasanya anisotropik
karena keselarasan tekstur lempung mineral (Bab 3), dan karena itu menunjukkan
kekuatan anisotropik, kekakuan, dan permeabilitas. Menggabungkan model pesawat yang
lemah untuk kekuatan batuan (Bagian 2.9) dengan lubang bor kriteria kegagalan,
seseorang dapat menggabungkan efek anisotropi kekuatan dalam pemodelan lubang
runtuh. Gambar 9.8 menunjukkan contoh perhitungan seperti itu, menggunakan parameter
input yang sama dengandalam kasus stres isotropik ditampilkan pada Gambar. 9.5, kecuali
bahwa kekuatan shale dan gesekan sudut keduanya berkurang dalam bidang horizontal.
Hasilnya adalah stabilitas yang berkurang secara signifikan sehubungan dengan
keruntuhan untuk kemiringan di atas 30 °. Untuk kasus khusus ini, pengeboran yang stabil
menjadi tidak mungkin dengan peningkatan sudut lubang lebih lanjut, karena berat lumpur
bersesuaian.

Gambar 9.8. Ilustrasi analisis stabilitas untuk sumur bor yang menyimpang pada
kedalaman 1500 m.

Gambar 9.5. dengan tekanan horisontal isotropik 25 MPa. Gambar tersebut

menunjukkan efek dari bidang horizontal yang lemah, dengan mengurangi kekuatan (C0/
2) dan mengurangi sudut gesekan (ϕ / 2).
 Gambar 9.9. Analisis stabilitas lubang Schematic.

Semua parameter input sama.dengan batas runtuhnya cepat melebihi gradien fraktur
(diberikan oleh minimum dalam stres situ). Dengan menambahkan plastisitas, stabilitas
meningkat secara signifikan. Namun harus satu. Ketahuilah bahwa tekuk shalean
bersandar saat mengebor sepanjang atau dekat simetri pesawat (Økland dan Cook, 1998)
mungkin menjadi penyebab ketidakstabilan tambahan yang tidak tertangkap oleh analisis
yang disajikan di sini.
Gambar 9.9 menggambarkan prosedur analisis stabilitas lubang lengkap. Input
data yang dibutuhkan adalah sifat batuan, tekanan tanah dan tekanan pori, ditambah
lintasan lubang yang direncanakan. Untuk analisis sederhana, hanya parameter yang
tercantum dalam deretan kotak pertama yang diperlukan. Untuk tingkat kecanggihan,
kimia, termal, plastik, anisotropik, dan waktu yang lebih canggih fitur tergantung
ditambahkan. Dalam banyak kasus, efeknya hanya ditambahkan oleh penumpukan
Kontribusi poroelastik, termoelastik dan osmotik pada tekanan lubang bor. Ini mungkin
memuaskan untuk sebagian besar tujuan, tetapi menyiratkan bahwa kopling antara kimia
dan termal proses diabaikan.
Hasil analisis adalah jendela berat lumpur; yaitu tekanan sumur minimum
diizinkan untuk mencegah keruntuhan lubang (atau fluida cairan) dan tekanan maksimum
yang diizinkan untuk mencegah hilangnya cairan ke formasi oleh aliran ke fraktur yang
ada atau diinduksi. Ketika batas-batas ini diketahui, sumur dapat dirancang.
Desain yang baik tentu saja lebih dari persamaan stabilitas lubang bor. Tujuan dari
baik adalah untuk mencapai target tertentu untuk memastikan drainase optimal dari waduk
atau zona waduk. Lintasan lubang yang disarankan untuk mencapai target harus dievaluasi
secara berurutan untuk melihat apakah itu dapat di bor, dan kemudian proses pengeboran
harus dioptimalkan untuk mengurangi biaya mengebor dengan cepat, dan dengan
menggunakan sesedikit senar casing. Pada kedalaman yang besar, ini sangat penting:
Jumlah senar casing harus tetap rendah, karena diameter casing menurun untuk setiap
string baru.
Gambar 9.10 menggambarkan peran analisis stabilitas sumur bor dalam desain
sumur. Karena tidak mungkin untuk mengebor seluruh bagian yang ditunjukkan dengan
satu berat lumpur, casing harus diatur untuk menutup bagian atas dari bagian sebelum
melanjutkan dengan peningkatan berat lumpur di bagian bawah. Ini menggambarkan dua
alat utama yang tersedia untuk mengebor lubang bor yang stabil: The berat lumpur dan
program casing.

Gambar 9.10. Contoh grafik stabilitas untuk sumur dari Landas Kontinen Norwegia
Garis penuhnya adalah, dari kiri ke kanan, perkiraan gradien tekanan pori (p),
gradien tegangan horizontal minimum (h) danoverburden stress gradient (v), masing-
masing. Garis putus-putus adalah perkiraan runtuhnya gradien (c) dan rekah gradien (f),
sedangkan garis putus-putus adalah gradien berat lumpur yang direncanakan (m). Casing
shoes ditunjukkan dengan warna hitam segitiga. Amati bagaimana berat lumpur
meningkat di bawah setiap sepatu. Perhatikan lebih lanjut bahwa untuk sumur khusus ini,
gradien runtuhnya lebih besar dari gradien tekanan pori hanya untuk interval yang terbatas.
Ini mungkin berbeda sumur lainnya! Airgap adalah 18 m dan kedalaman air adalah 370
m. Courtesy of Statoil.
9.6. Penggunaan gradien tekanan
9.6.1. Pengantar
Sejauh ini kami telah banyak menggunakan tekanan dalam perhitungan
stabilitas kami. Namun, karena ini harus terkait dengan berat lumpur atau kerapatan
lumpur, adalah kebiasaan untuk mengubah tekanan yang berbeda pada kedalaman
tertentu ke nilai kerapatan. Ini sering disebut sebagai bobot lumpur yang setara atau
gradien tekanan. Perhatikan bahwa gradien jangka tidak sepenuhnya benar, karena
bukan kemiringan kurva tekanan pada kedalaman tertentu, tetapi nilai secant dari
permukaan ke permukaan kedalaman yang diberikan, yaitu

dimana p adalah tekanan pada kedalaman D, g adalah percepatan gravitasi dan ρ

adalah ekivalen berat lumpur atau gradien tekanan. Satuan umum untuk ρ adalah g /
cm3 atau SG (gravitasi spesifik relatif terhadap air). Dalam SI-unit yang kami miliki
Setiap tekanan atau parameter tekanan yang relevan, mis. tekanan pori, tegangan
horisontal, overburden stres dan tekanan fraktur dapat direpresentasikan sebagai
gradien, seperti yang dicontohkan pada Gambar 9.10.

9.6.2. Referensi kedalaman dan koreksi kedalaman

Penggunaan Persamaan. (9.22) memperkenalkan kebutuhan tingkat referensi
kedalaman, yaitu referensi permukaan tingkat. Karena gradien tekanan sumur terkait
dengan kolom lumpur, adalah wajar untuk menggunakan kedalaman yang sama
ketika menghitung gradien tekanan lainnya. Level referensi permukaan akan
kemudian jelas menjadi lantai bor atau meja putar (RT), yaitu bagian atas kolom
lumpur. Kapan pengeboran sumur darat dengan baik maka cukup jelas bahwa D pada
dasarnya diukur dari bumi permukaan. Ketika mengebor sumur lepas pantai, D dibuat
dari beberapa elemen kedalaman:
dimana Dairgap adalah celah udara atau ketinggian dari laut ke lantai bor, Dwater
adalah air kedalaman dan Dformation adalah kedalaman formasi (dari lantai laut sampai
kedalaman penyelidikan).
Ketika membandingkan gradien dari sumur yang berbeda di lapangan maka
penting untuk menjaga pembentukan melacak kedalaman referensi. Pada fase
eksplorasi variasi dalam Dairgap biasanya kecil (biasanya kurang dari 5 m), karena
sumur ini biasanya dibor dari semi submersible rig dengan Dairgap biasanya berkisar
antara 23 hingga 28 m.
Dairgap di sumur produksi tergantung pada bagaimana bidang tersebut
dikembangkan. Jika platform tetap diinstal, Dairgap mungkin lebih besar secara
signifikan. Jadi ada kebutuhan untuk dapat mengkonversi dari satu tingkat bor ke
yang lain. Tekanan di kedalaman bawah tanah yang sama harus sama, jadi itu celah
udara air di mana subskrip mewakili tingkat referensi yang berbeda. Ini
menghasilkan :

Untuk menghindari melacak elevasi rigstrong yang berbeda, akan lebih mudah
untuk menggunakan lebih banyak tingkat referensi umum untuk gradien tekanan yang
berbeda, mis. permukaan laut rata-rata (MSL). Ini adalah pendekatan yang mudah
ketika mengumpulkan dan membandingkan data dari pengeboran yang berbeda rig,
data yang akan menjadi dasar dari model yang akan digunakan untuk perencanaan
produksi mengebor dari platform.
Setelah menetapkan gradien tekanan yang berbeda yang digunakan sebagai
input untuk analisis stabilitas, seseorang harus selalu merujuk kembali ke tingkat
referensi yang sama seperti kolom lumpur (rotary) meja). Ketika merencanakan suatu
sumur tertentu harus ingat untuk mengubahnya kembali menjadi a kedalaman yang
mencakup celah udara.
9.7. Di luar analisis stabilitas sederhana
9.7.1. Kasus lapangan: Masalah stabilitas lubang bor dalam geologi yang kompleks
Dalam paragraf ini kami akan menyajikan beberapa kasus lapangan dari
literatur, yang menggambarkan bagaimana analisis mekanika batuan dapat diterapkan
untuk masalah stabilitas lubang bor.
Kasus 1: Pergeseran lateral yang diinduksi pemboran di sepanjang fraktur yang
sudah ada sebelumnya (Meillon St. Faust Field, Prancis)
Meillon St. Faust adalah bidang gas, yang terletak di barat daya Prancis. Untuk
yang lebih detail deskripsi, pembaca disebut Maury dan Zurdo (1996). Kegagalan
casing parah terjadi di zona sesar di atas waduk selama produksi gas awal. Kegagalan
ini dapat diartikan dengan migrasi gas atau air dari zona yang ditekan secara tidak
normal di kedalaman melalui semen yang rusak dan ke dalam sesar lubang atau
sambungan tempat tidur. Ini meningkat tekanan pori menyebabkan berkurangnya
tekanan normal yang efektif pada sesar, yang memicu geser perpindahan dan dengan
demikian casing runtuh.
Ada kemungkinan bahwa peningkatan tekanan pada massa batuan retak yang
sudah ada juga dapat menyebabkan situasi pipa macet selama pengeboran dengan
mekanisme yang sama (Santarelli et al., 1992). Jika itu sumur dibor dengan
overbalance terlalu tinggi (seperti dalam siklus tekanan tinggi selama lonjakan-swab;
lihat lebih jauh di bawah), dan lumpur tidak membuat kue efisien terhadap fraktur,
lalu tekanan dapat menumpuk dalam fraktur, dan tekanan efektif normal menurun,
memimpin untuk memindahkan geser yang bisa mencapai beberapa cm. Ada kasus-
kasus di mana lubang yang ketat terjadi tanpa indikasi cavings, dan di mana masalah
tidak bisa diselesaikan dengan berat lumpur meningkat. Gejala lain dari mode
kegagalan ini adalah masalah lubang yang ketat terjadi pada saat yang sama
mendalam, bersama dengan masalah untuk berlari masuk dan menarik keluar dari
lubang, torsi lokal yang abnormal, penyimpangan lintasan, dan kemungkinan
kegagalan pengeboran. Solusi untuk memecahkan masalah dari jenis ini adalah untuk
menjaga berat lumpur rendah (tetapi masih di atas kriteria keruntuhan untuk batu
utuh), dan untuk meningkatkan kapasitas penyegelan lumpur. Dalam kasus lapang
yang dilaporkan di sini, ini dilakukan dengan menambahkan produk jenis aspal yang
terkait dengan partikel koloid inert.
Kasus 2: Pengeboran dalam pengaturan geologis yang kompleks dengan
tekanan tektonik yang tinggi (Cusiana Lapangan, Kolombia)
Lapangan Cusiana terletak di kaki Pegunungan Andes di Kolombia. Utama
masalah stabilitas lubang bor (sebesar beberapa juta dolar per sumur) telah ditemui
(ringkasan singkat diterbitkan oleh Last et al. (1996); lihat juga Willson et al. (1999)).
Mereka melaporkan pembesaran lubang sebagai penyebab sebagian besar masalah,
akibatnya dalam jumlah besar celah, pembersihan lubang dan pipa macet,
penyemenan miskin dan diperlukan side-trackings. Formasi yang paling sulit adalah
urutan pasir-shalean bergantian, di mana kehilangan lumpur dan lubang yang ketat
terjadi pada pembesaran pasir dan lubang di unit-unit shaly. Saya t Ditemukan bahwa
meningkatkan berat lumpur untuk membatasi pembesaran lubang tidak berhasil,
karena itu menyebabkan kehilangan lumpur yang signifikan.
Satuan tugas stabilitas lubang bor yang ditetapkan oleh operator memperoleh
sejumlah besar data. Pengukuran tegangan dilakukan, gambar lubang bor downhole
dan data caliper 4 lengan dikumpulkan, tes inti shale dilakukan selain karakterisasi
dan pemantauan dari cavings di permukaan dan survei MWD. Hasil penting adalah
tekad dari keadaan stres in situ, yang membuktikan tegangan prinsipal maksimum
(sub-) horizontal dan jauh lebih besar daripada tekanan vertikal, dan tekanan prinsipal
minimum menjadi horisontal (sejajar dengan gunung) dan jauh lebih kecil daripada
tekanan vertikal. Selain itu, pasir- Serentetan shale yang disebutkan di atas ternyata
retak di seluruh lapangan. Saya t Disimpulkan bahwa ketidakstabilan mekanik lubang
bor terjadi sebagai akibat dari kegagalan geser di siltstones retak lemah dan shale, dan
yang kehilangan sirkulasi terjadi ketika lumpur tekanan melebihi tekanan minimum
(horizontal). Selanjutnya, invasi lumpur berkontribusi melemahnya batuan yang retak
(dengan mekanisme yang sama seperti yang dijelaskan di bagian sebelumnya
ayat). Konsekuensi penting dari mekanisme ini adalah lumpur yang diijinkan jendela
berat menyusut menjadi nol, karena berat lumpur minimum di bagian shale melebihi
ambang sirkulasi yang hilang di pasir. Tantangannya kemudian bukan untuk
menemukan a
cara mengebor lubang yang stabil, tetapi mencari cara untuk mengebor lubang yang
secara inheren tidak stabil.
Kompromi dibuat dengan menggunakan beban lumpur yang terlalu tinggi untuk
pasir dan juga rendah untuk shale, dan kemudian mencoba untuk mengelola
ketidakstabilan dengan praktik pengeboran yang efisien. Ini termasuk peningkatan
 kapasitas penyegelan lumpur dan optimalisasi pembersihan lubang, dan kehilangan
pil sirkulasi yang tersedia jika terjadi kehilangan pasir. Sedikit itu diizinkan untuk
mencari lintasan sendiri di mana mungkin, dan pengeboran dilakukan sehalus dan
cepat (meminimalkan reaming, back-reaming dan getaran, meningkatkan bit life)
sebanyak mungkin. Selain itu, kondisi lubang (termasuk tingkat caving) dimonitor
secara hati-hati.
Kasus 3: The Heidrun Field, Norwegian Sea
Lapangan Heidrun di lepas pantai Mid-Norway mengalami masalah stabilitas
lubang terus-menerus di Formasi shale tersier. Sebuah cairan pengeboran konten KCl
tinggi digunakan, untuk menangani mungkin formasi lempung reaktif di atas waduk.
Sebagian besar sumur diperpanjang mencapai sumur dengan sudut kemiringan dalam
kisaran 55 ° –70 °. Masalahnya termanifestasi diri mereka sendiri terutama sebagai
cavings, pack-off dan kehilangan sirkulasi, dan ditangani oleh peningkatan berat
lumpur. Namun ini dalam beberapa kasus tidak mengurangi cavin daerah. Ini
mengarah pada kesimpulan, seperti dalam kasus-kasus sebelumnya, bahwa densitas
lumpur bisa dikurangi. Pada saat yang sama, konsentrasi garam dalam lumpur
berkurang, yang tampaknya juga meningkatkan stabilitas. Disimpulkan juga bahwa
pembersihan lubang harus dioptimalkan menggunakan lumpur viskositas rendah dan
menyediakan dekat dengan aliran turbulen. Para penulis menunjukkan bahwa Studi
stabilitas lubang bor yang dilakukan telah memberikan pengurangan biaya hampir 2,5
juta dolar per sumur dalam penghematan murni pada waktu yang datar selama
pengeboran.

9.7.2. Pengeboran dalam waduk yang habis

Situasi yang sangat sulit adalah pengeboran di dalam waduk yang habis, di mana
pori-porinya tekanan mungkin masih menjadi yang awal di zona shalean, atau di batu
cap tepat di atas. Ini sudah jatuh tempo ke permeabilitas shalean yang sangat rendah,
yang berarti waktu yang dibutuhkan untuk membentuk pori. Kesetimbangan tekanan
dalam zona shalean puluhan meter ketebalan mungkin beberapa tahun, dan dengan
mudah dapat melebihi masa pakai waduk. Di zona waduk permeabel, pori-pori
berkurang tekanan dibentuk hampir seketika (kecuali untuk kantong yang tidak dapat
dimasukkan). Dengan demikian, tekanan pori tinggi di shale mensyaratkan bahwa
berat lumpur dijaga di atas batas keruntuhan awal untuk menghindari ketidakstabilan
shale. Di zona pasir waduk tetangga, ini. Bobot lumpur mungkin terlalu tinggi, karena
 tekanan pori berkurang juga telah menyebabkan berkurang tekanan horizontal
(mengurangi fraktur fraktur, lihat Bab 12). Jadi, pengeboran dengan awal Bobot
lumpur dapat menyebabkan kehilangan lumpur. Biasanya orang tidak tahu saat
mengebor yang mana zona dikosongkan dan zona mana berada pada tekanan pori asli:
Ini membutuhkan penggandengan ke manajemen reservoir dan pemantauan reservoir
dengan mis. seismik selang waktu (4D).
9.7.3. Pengeboran bawah air dalam
Ketika pengeboran di bawah air dalam, kedalaman air berkontribusi untuk
mengurangi keruntuhan lubang dan gradien rekah. Tekanan sumur diberikan oleh
Persamaan. (9.1), di mana totalnya kedalaman termasuk kedalaman air dari bagian
atas kolom lumpur (mengabaikan celah udara). Ini berarti bahwa densitas lumpur
kritis ρ untuk keruntuhan lubang serta untuk patah akan diberikan oleh kerapatan
lumpur kritis yang sesuai tanpa adanya air (ρw, crit) dan oleh kedalaman air (D air)
dan kedalaman diukur dari permukaan laut (D pembentukan
0 w, crit) sebagai berikut:

Seperti dapat dilihat dari persamaan ini dan dari Gambar 9.11, efek utama
air adalah mengecilkan jendela berat lumpur di kedalaman dangkal dalam formasi.
Di lantai laut (D=0) tidak ada jendela berat lumpur, karena keduanya batas atas dan
bawah diberikan oleh kerapatan air (tekanan efektif adalah = 0). Pada kedalaman
dangkal di bawah lantai laut, efek kedalaman air masih mendominasi, sehingga baik
berat lumpur bagian atas maupun bawah batasnya lebih rendah daripada jika
pengeboran dilakukan di darat, atau di dangkal air. Konsekuensi ketidakstabilan
dalam air jauh lebih parah. pembentukan. Solusi potensial untuk masalah pengeboran
disebut gradien ganda atau kerapatan ganda pengeboran. Ide dasarnya adalah hanya
menggunakan air laut di atas dasar laut, dan lumpur yang lebih berat dari lantai laut
dan turun ke formasi. Ini dicapai dengan menggunakan lumpur terpisah
sistem angkat untuk merawat lumpur kembali dan stek dari lubang bor.
 Gambar 9.11. Ilustrasi efek kedalaman air pada jendela berat lumpur. Perhatikan
jendela sempit dekat lantai laut dalam kasus air yang dalam.
Di beberapa daerah, masalah pengeboran khusus dikenal sebagai aliran air
dangkal (Alberty et al., 1997; Furlow, 1998) telah terjadi, dengan biaya tinggi yang
dihasilkan. Masalah ini terjadi di pasir tak berembun dan overpressured, jadi
penyebab utama runtuhnya pasir adalah underbalanced situasi. Masalah ini lebih
terkait dengan produksi pasir (lihat Bab 10).

9.7.4. Efek lonjakan dan swab

Ketika tali bor ditarik keluar atau lari ke lubang, ini akan menyebabkan
pemuatan siklik batu di dekat lubang bor. Senar berfungsi sebagai piston di dalam
lubang karena lumpur tidak bisa mengalir tanpa batasan, dan karenanya tekanan
sumur berubah. Seberapa besar efek ini akan terjadi menjadi, tergantung pada
kecepatan tersandung dan viskositas lumpur. Bourgoyne et al. (1986) miliki disajikan
persamaan yang diperlukan untuk menghitung efek ini. Efek pemuatan siklik pada
lubang bor dalam shale belum dipelajari secara rinci. Satu dapat meramalkan efek
berikut:
1. Kegagalan stres secara langsung terlampaui pada siklus tekanan rendah.
Durasi dan Besarnya siklus tekanan rendah akan mempengaruhi tingkat
keparahan kegagalan. Ini bisa berlaku baik untuk siklus tekanan yang
menyebabkan kegagalan dalam underbalance atau kegagalan geser dalam
ketimpangan.
2. Bahkan ketika tekanan sumur berosilasi dalam batas kegagalan, pori yang
tertundarespon tekanan dapat menyebabkan kecenderungan kegagalan yang
meningkat dari siklus ke siklus. Meskipun awalnya dalam batas
 kegagalannya, lubang bor mungkin gagal karena tekanan air pori
meningkatkan dekat dinding lubang bor.
3. Stress cycling juga dapat menyebabkan kelelahan batu, tergantung pada
amplitudo dan jumlah siklus.
9.7.5. Pembersihan lubang
Seperti yang disebutkan dalam Bagian 9.1, masalah pembersihan lubang
dan stabilitas lubang bor mungkin sering terjadi sulit untuk membedakan satu sama
lain. Masalah pembersihan lubang mungkin disebabkan oleh lubang bor
ketidakstabilan, sehingga menghasilkan jumlah cavings yang nyata. Fragmen formasi
(baik stek dan cavings) akan cenderung menumpuk di lubang pembesaran, karena
berkurang laju aliran di tempat-tempat seperti itu. Fragmen-fragmen ini dapat jatuh
atau bermigrasi kembali ke dalam lubang, terutama ketika pompa dihentikan. Ini akan
menyebabkan pembatasan dalam aliran lumpur dan mungkin juga tempelkan tali bor
jika shaleannya cukup besar. Kedalaman di mana string mendapat
terjebak demikian mungkin di bagian pengukur di bawah zona tidak stabil, dan tidak
pada kedalaman kegagalan. Kita telah melihat di atas bahwa meskipun peningkatan
berat lumpur tampaknya yang paling besar solusi yang jelas, ini mungkin dalam
prakteknya tidak selalu dapat direkomendasikan.
Lumpur reologi tinggi (viskositas tinggi, titik hasil tinggi (YP)) bersama
dengan annular tinggi velocities (AV) secara umum telah diterima sebagai filosofi
yang tepat untuk membersihkan nearvertical sumur. Membersihkan sumur sudut
tinggi, bagaimanapun, tidak langsung, dan sama filsafat tidak mudah diterapkan pada
situasi ini. Shaw dan Sutherland (1988) melaporkan penggunaan sapuan viskositas
rendah (menggunakan air laut) bersama dengan perjalanan penghalus yang sering
dilakukan panjangnya bervariasi sebagai pendekatan yang tepat dalam sumur yang
menyimpang. Air laut masuk ke turbulensi pada kecepatan lebih rendah dari lumpur
normal, sehingga mengambil stek pada kecepatan annular lebih rendah. Ini juga
meminimalkan pencucian lubang dalam formasi yang lebih lemah. Dalam lubang
berdiameter besar, bor lebih besar pipa telah digunakan, memungkinkan laju aliran
yang lebih tinggi dengan tekanan injeksi yang sama. Tentu saja, masalah di sini
mungkin bahwa berat lumpur yang rendah merusak stabilitas lubang bor.
Baik studi eksperimental dan pengalaman lapangan menunjukkan (misalnya
Sewell dan Billingsley, 2002) bahwa masalah pembersihan lubang paling parah di
sekitar sudut kemiringan menengah (40 ° –60 °). Penting untuk meminimalkan
produksi caving karena ketidakstabilan lubang bor. Jika itu Masalah dapat diatasi,
pembersihan lubang dapat diperoleh secara memuaskan dengan menggunakan yang
sesuai prosedur operasional. Yang penting di sini adalah: reologi lumpur, program
casing, string rotasi, laju aliran dan praktik pengeboran umum. Penggunaan pil
 viskositas rendah / tinggi seharusnya dipertimbangkan sehubungan dengan efek pada
kepadatan sirkulasi setara (ECD), yang efek pada tekanan lonjakan / gesekan, dan
akhirnya efek pada stabilitas lubang bor.
9.7.6. Jumlah dan kualitas data input
Ada peningkatan jumlah contoh penerapan stabilitas praktis yang
dilaporkan prediksi untuk kasus lapangan. Selain yang dilaporkan di atas (Bagian
9.7.1), beberapa sesuai referensi adalah Maury dan Sauzay (1987), Fuh et al. (1988),
McLean dan Addis (1990), Fleming dkk. (1990) dan Woodland (1990). Hampir
semua contoh menunjukkan bahwa secara praktis gunakan, sulit untuk memperoleh
data yang diperlukan untuk melakukan analisis dengan model canggih.