Analisis Pengaruh durasi ayakan Terhadap Distribusi Ukuran Partikel Produk Vibrating Screen

1Aldo Azzana Zuhuri

1MiningEngineering Department, Faculty Of Engineering, University of Padang , Prof

Hamka Street, Padang 25131,Indonesia

Abstrak. Crushing dan Grinding Mineral berharga hasil penambangan biasanya masih
bersatu dengan pengotornya. Untuk meningkatkan kadar mineral tersebut maka perlu
dilakukan proses pengolahan bahan galian. Pengolahan bahan galian merupakan proses
dimana bahan galian diolah dengan mempergunakan perbedaan sifat fisik untuk
memperoleh produk yang dapat dijual dan produk yang tidak berguna dengan tidak
mengubah sifat fisik / kimia dari bahan galian yang bersangkutan. Kominusi merupakan
salah satu tahap dalam proses pengolahan bahan galian yang bertujuan untuk memperkecil
ukuran agar memudahkan untuk proses selanjutnya,untuk membebaskan mineral berharga
dari gangue mineral dan memperbesar luas permukaan, sehingga kecepatan reaksi
pelarutan dapat berlangsung dengan lebih baik. Kominusi dapat dibagi menjadi dua tahap
yaitu peremukan/pemecahan (crushing) dan pengerusan/penghalusan (grinding). Untuk
melakukan hal ini digunakan alat jaw crusher dan top grinding. Percobaan crushing
dilakukan dengan tujuan memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk serta
memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat. Sedangkan percobaan grinding
dilakukan untuk memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta mempelajari
pengaruh waktu grinding terhadap halusan hasil gerus. Didapatkan nilai p80 untuk jaw
crusher adalah 22,067mm, p80 untuk ayakan 3,5,dan 8 menit adalah 4.61mm , 4.74 mm dan
4.75 mm

Kata kunci: Crushing, Grinding

A. Pendahuluan berbeda-beda. Produk hasil proses sizing dibagi

Untuk meningkatkan harga jual material
hasil kegiatan penambangan maka dapat
dilakukan dengan pengolahan, dengan tujuan
memperoleh ukuran yang diinginkan atau
sesuai dengan kebutuhan dan pasar. Adapun
proses pengolahan umumnya meliputi tahapan
pengecilan ukuran, dan sizing atau
pengelompokan sesuai dengan ukurannya agar
mudah untuk melakukan proses selanjutnya
atau memenuhi permintaan pasar. Proses
pengecilan sendiri dapat dilakukan
menggunakan alat peremuk seperti jaw crusher,
apabila masih ada material dengan ukuran yang
belum memenuhi untuk proses beriktnya atau
belum memenuhi kebutuhan pasar maka dapat
dilakukan proses secondary crusher. Untuk
pengelompokan ukuran biasanya dilakukan
dengan alat scereening dengan ukuran screen
yang sudah disesuaikan dengan kebutuhannya,
biasanya dalam alat screening terdapat beberapa
deck dengan berbagai ukuran, karena hasil dari
peremukan itu sendiri memiliki ukuran
b) Mengurangi biaya peleburan. Dengan naiknya
kadar bijih maka logam berharga semakin
banyak untuk setiap berat yang sama, sehingga
dalam satuan waktu tertentu logam hasil
menjadi 2 (dua) yaitu produk oversize (tertahan
pada ayakan) dan undersize (lolos ayakan)
B. Tinjauan pustaka
1. Teori dasar
Pengolahan Bahan Galian (ore dressing) adalah
suatu proses pengolahan bijih (ore) secara mekanik
sehingga mineral berharga dapat dipisahkan dari
mineral pengotornya dengan didasarkan pada
sifat fisika atau sifat kimia-fisika permukaan
mineral.
Bijih yang dilakukan pengolahan bahan
galian akan dapat ditingkatkan kadarnya,
sehingga dari hasil pengolahan tersebut
diharapkan diperoleh keuntungan antara lain
adalah :
a) Mengurangi ongkos transport dari tempat
pengolahan sampai tempat peleburan. Hal ini
karena mineral pengotor (gangue mineral) sudah
dapat dipisahkan sehingga tidak ikut
terangkut.
peleburan akan lebih banyak jika dibanding
dengan peleburan bijih kadar rendah.
c) Mengurangi bahan imbuh (flux) selama
peleburan. Semakin tinggi kadar bijih berarti
kadar mineral pengotor semakin kecil,
 sehingga flux yang dibutuhkan juga semakin
sedikit.
Bijih dari tambang umumnya masih
berukuran relatif besar, sehingga mineral berharga
belum terliberasi, maka perlu direduksi
ukurannya dengan menggunakan alat peremuk
(crusher) dan alat penggiling/penggerus (grinding
mill). Supaya hasil peremukan dan penggilingan
mempunyai ukuran yang sama, maka perlu
dilakukan pengelompokan ukuran (sizing) yaitu
dengan cara pengayakan (screening) maupun
classifying. Kominusi adalah suatu proses untuk
mengubah ukuran suatu bahan galian menjadi
lebih kecil,hal ini bertujuan untuk memisahkan
atau melepaskan bahan galian tersebut dari
mineral pengotor yang melekat bersamanya. Pada
kominusi, bijih atau mineral dari tambang yang
berukuran besar lebih daripada 1 meter dapat
dikecilkan menjadi bijih berukuran kurang
daripada 100 mic. Pada umumnya bijih, mineral
atau bahan galian dari tambang masih berukuran
cukup besar. Sehingga sangat tidak mungkin
dapat secara langsung digunakan atau diolah lebih
lanjut. Untuk dapat diolah dan untuk dapat
meningkatkan kadar mineral tertentu harus
melalui operasi pengecilan ukuran terlebih
dahulu. Kominusi dilakukan untuk :
a) Membebaskan atau meliberasi (to liberate)
mineral berharga dari material pengotornya.
b) Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel
yang sesuai dengan kebutuhan pada proses
berikutnya.
c) Memperluas permukaan partikel agar dapat
mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya
reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
a) Peremukan / pemecahan (crushing)
b) Penggerusan / penghalusan (grinding)
Kominusi (crushing dan grinding)
umumnya dilakukan dalam 3 tahap, sebab
kemampuan alat peremuk atau penggerus
terbatas, yaitu :
1) Primary crushing, umumnya ukuran umpan 5
cm – 225 cm ( 2 inchi – 90 inchi) yang
merupakan bijih hasil bongkaran dari tambang.
Alat yang digunakan dapat berupa jaw crusher,
gyratory crusher, maupun cone crusher.
2) Secondary crushing, umumnya ukuran umpan
2,5 cm – 7,5 cm ( 1 inchi – 3 inchi) yang
merupakan produk dari primary crusher. Alat
yang digunakan dapat berupa gyratory crusher,
cone crusher, roll crusher.
3) Tertiary crushing / fine crushing / grinding,
umumnya ukuran umpan 0,5 cm – 1 cm ( 1/4
inchi – 3/8 inchi) yang merupakan produk dari
secondary crusher. Alat
yang digunakan dapat berupa ball mill, rod
mill, tube mill.
Umumnya distribusi uuran produk dari
peremuk maupun penggerus sudah standar dan
dinyatakan dalam bentuk grafik yang dikeluarkan
oleh pabrik pembuat alat peremuk / penggerus
yang bersangkutan.
Perbandingan antara ukran / dimensi
terbesar umpan dengan ukuran / dimensi terbesar
produk disebut nisbah reduksi (reduction ratio).
Untuk tahap primary crushing nisbah reduksi
berkisar 4 – 7, secondary crushing berkisar 8 – 50,
dan tertiary crushing / fine crushing biasanya lebih
besar 50. Pembatasan harga nisbah reduksi ini
dimaksudkan agar kerja alat peremuk maupun
penggerus lebih efektif untuk menghasilkan
produk sesuai dengan target produksi.
Bijih yang berupa padatan (solid ore),
umumnya antara mineral berharga dengan yang
tidak berharga saling terikat satu sama lain, oleh
sebeb itu perlu dilakukan peremukan dan
penggerusan. Operasi pembebasan dari ikatan
masing-masing mineral sering disebut liberation /
unlocking. Bijih berukuran bongkah diremuk
dengan menggunakan peremuk (crusher) maupun
penggerus / penggiling (grinder), sehingga
didapat produk yang berukuran lebih kecil /
halus.
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun
penggerusan, bisa terdiri dari beberapa tahap,
yaitu :
1. Peremukan / pemecahan (crushing)
Crushing adalah suatu proses yang
bertujuan untuk meliberalisasi mineral yang
diinginkan agar terpisah dengan mineral pengotor
yang lain. alat yang digunakan :.
 Jaw Crusher
Crusher jenis ini terdiri dari dua buah
jaw,di mana satu batang bergerak (moveing jaw)
ke arah jaw yang lain (fixed jaw). Alat ini
merupakan contoh paling umum dari mesin
peremuk tingkat 1 dengan bentuk yang mirip
rahang atas dan rahang bawah dari seekor
binatang,untuk melakukan permukaan,batuan
yang mengandung mineral dijepit di antara dua
buah rahang yang terdiri dari fixed jaw dan swing
jaw,lalu dihancurkan dengan gaya tekan
remuk.Alat ini mempunyai 2 tipe bergantung
kepada titik tumpunya,bila titik tumpunya di atas
disebut titik blake,bila titik tumpunya di bawah
disebut dodge.
 3. Tahapan Pekerjaan

Menyiapkan Contoh
siltstone

Menjalankan Jaw Crusher

Gambar 1. Jaw Crusher

Mengamati Cara Kerjanya

2. Penggerusan / Penghalusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan
pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran 2,5 Memasukkan Umpan
cm menjadi ukuran yang lebih halus.
Pada proses penggerusan dibutuhkan media
penggerusan yang antara lain terdiri dari : Mengamati Hasil
 Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic Peremukan
balls).
 Batang-batang baja (steel rods). Mengayak dengan seri 25 mm , 16 mm ,
 Campuran bola-bola baja dan bahan galian 12,5 mm, 4,75mm
atau bijihnya sendiri yang disebutsemi
autagenous mill (SAG).
Menimbang Per Fraksi
 Tanpa media penggerus, hanya bahan galian
Ayakan
atau bijihnya yang saling menggerus dan
disebut autogenous mill. Memasukan hasil jaw
Sizing merupakan suatu proses crusher ke top grinding
pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran
lubang ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat
untuk melakukan screening disebut screen. Screen
Mengamati Hasil
sendiri merupakan alat pengayakan yang Penggerusan
permukaannya memiliki lubang yang banyak
dengan ukuran tertentu yang bisa disesuaikan. Mengayak dengan seri 2.36 mm
Digunakan untuk pemilahan ukuran butir , 1.18 mm , 0.85 mm, 0.71 mm
material dengan cara melewatkan material dari
atas ayakan, material yang lebih kecil dari lubang
ayakan dapat lolos kebawah ayakan sebagai halus
(under size) sedangkan partikel yang lebih kasar Menimbang Per Fraksi
dari ukuran ayakan tertahan di atas ayakan Ayakan
sebagai kasar (over size).
Membuat Grafik distribusi
2. Tujuan Penelitian partikel
Maksud dari pelaksanaan kegiatan penelitian
ini adalah Mengetahui secara umum gambaran
kegiatan Proses pengolahan bahan galian .
Adapun tujuan dari pelaksanaan penelitian ini,
antara lain 4. Mekanisme Kerja Alat
1. Dapat melakukan pekerjaan pengolahan bahan Mekanisme pengecilan ukuran adalah gaya
galian luar yang diterapkan pada bijih, mineral atau
2. Mengetahui pengaruh waktu terhadap bahan galian. Gaya tersebut harus lebih besar dari
distribusi ukuran partikel produk oversize kekuatan bahan galian yang akan dikecilkan
vibrating screen
ukurannya yaitu dengan cara peremukan.
3. Mengetahui nilai P80
Mekanisme peremukan ini tergantung pada sifat
bahan galian dan bagaimana gaya tersebut
diterapkan pada bahan galian. Ada empat gaya
yang dapat digunakan untuk meremuk atau
mengecilkan ukuran bahan galian yaitu sebagai
%Berat
berikut: Ukuran Berat %Berat Berat % Berat
Kumulatif
Ayakan Tertahan Tertahan Kumulatif Kumulatif
1. Gaya tekan (Compression), yaitu peremukan Lolos
25,00 100,38 7,67 100,38 7,67 92,33
yang dilakukan dengan memberi gaya tekan
16,00 445,76 34,07 546,14 41,74 58,26
pada bahan galian. Peremukan ini dilakukan
12,50 194,48 14,87 740,62 56,61 43,39
diantara dua permukaan plat, gaya diberikan
4,75 236,87 18,11 977,49 74,71 25,29
oleh salah satu atau kedua permukaan plat.
-4,75 330,81 25,29 1308,3 100,00 0
Pada Kompresi, energi yang digunakan
hanya bekerja pada sebagian tempat. Alat Tabel 2. Data Hasil crushing selama “5” Menit
yang dapat menerapkan gaya tekan ini adalah dengan Jaw crusher
: jaw crusher, gyratory crusher dan roll
crusher. Particel size distribution
2. Gaya banting (Impact), merupakan 100.00
peremukan yang terjadi akibat adanya gaya 80.00 y = 3.3553x + 5.9558
banting yang bekerja pada bahan galian. Gaya
60.00 JAW
banting ini adalah gaya tekan yang bekerja
CRUSHER
dengan kecepatan sangat tinggi. Dengan gaya 40.00
banting ini, energi yang digunakan akan 20.00 Linear (JAW
berlebihan, sehingga akan berkerja pada CRUSHER)
0.00
seluruh bagian. Alat yang dapat menerapkan
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
gaya banting ini adalah Impactor dan hammer Ukuran ayakan (mm)
mill.
3. Kikisan (Abrasion), merupakan peremukan Gambar 2. Grafik PSD jaw crusher
atau pengecilan ukuran dengan gaya yang
P80 untuk Jaw Crusher
hanya bekerja pada daerah yang sempit
(dipermukaan) atau terlokalisasi. Energi yang y = 3,3553x + 5,9558
digunakan cukup kecil sehingga tidak cukup 80 = 3,3553x + 5,9558
untuk memecah/meremuk bahan galian. Alat x = 22,067
yang dapat memberikan gaya abrasi terhadap P80 = 22,067mm
bahan galian ini adalah ball mill dan rod mill.

C. Hasil Penelitian dan Pembahasan %berat

ukuran berat %berat berat % berat
Dari penelitian yang telah dilakukan didapatkan ayakan tertahan tertahan kumulatif kumulatif
kumulatif
lolos
data hasil sebagai berikut
2,36 701,21 54,37 701,21 54,37 45,63

Ukuran ayakan Ukuran ayakan 1,18 186,18 14,44 887,39 68,81 31,19

Crushing Grinding
0,85 74,86 5,80 962,25 74,61 25,39

25 2,36
0,71 85,51 6,63 1047,76 81,24 18,76
16 1,18
-0,71 241,99 18,76 1289,75 100,00 0,00
12,5 0,85
Tabel 3. Data Hasil Screening selama “3”
4,75 0,71 Menit dengan Ayakan
Tabel 1 . Ukuran Ayakan
 Particel size distribution"3"
%berat
50.00
ukuran berat %berat berat % berat
kumulatif
ayakan tertahan tertahan kumulatif kumulatif
% Berat Kumulatif Lolos

40.00
lolos
Grinding '3
30.00 2,36 685,46 53,24 685,46 53,24 46,76
menit"
20.00 y = 14.919x + 11.222
10.00 1,18 184,23 14,31 869,69 67,55 32,45
Linear
0.00
(Grinding '3 0,85 71,52 5,56 941,21 73,11 26,89
0.00 1.00 2.00 3.00
menit")
Ukuran ayakan (mm) 0,71 47,13 3,66 988,34 76,77 23,23

Gambar 3. Grafik PSD ayakan 3 menit -0,71 299,1 23,23 1287,44 100,00 0,00

P80 untuk ayakan selama 3 menit

Tabel 3. Data Hasil Grinding selama “8” Menit
y = 14,919x + 11,222 dengan top grinding
80 = 14,919x + 11,222
x = 4.61
P80 = 4.61mm
Particel Size Distribution"8"
ukuran berat %berat berat % berat
%berat 50.00
% Berat Kumulatif Lolos
kumulatif
ayakan tertahan tertahan kumulatif kumulatif
lolos 40.00
2,36 692,56 53,75 692,56 53,75 46,25 30.00 Particel Size
20.00 Distribution
1,18 184,68 14,33 877,24 68,08 31,92
"8"
10.00
0,85 72,76 5,65 950 73,73 26,27 y = 13.697x + 14.871
0.00
0,71 53,72 4,17 1003,72 77,90 22,10
0.00 2.00 4.00
Ukuran ayakan (mm)
-0,71 284,7 22,10 1288,42 100,00 0,00

Tabel 3. Data Hasil Grinding selama “5” Menit

dengan top grinding Gambar 5. Grafik PSD ayakan 8 menit

P80 setelah diayak selama 8 menit

Particel size distribution"5" y = 13,697x + 14,871
50.00
80 = 13,697x + 14,871
45.00
% Berat Kumulatif Lolos

40.00
x = 4.75
35.00
Particel size P80 = 4.75 mm
distribution"
30.00
5"
25.00
20.00
15.00
Linear
%berat kumulatif lolos

y = 13.937x + 13.864 (Particel size

10.00
distribution"
5.00
5")
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00
Ukuran ayakan (mm)

Gambar 4. Grafik PSD ayakan 5 menit

P80 untuk ayakan selama 5 menit ayakan 3Ukuran

menit ayakan mm
ayakan 5 menit
y = 13,937x + 13,864 ayakan 8 menit

80 = 13,937x + 13,864
Gambar 6. Grafik PSD ayakan 3,5,dan 8 menit
x = 4.74
P80 = 4.74 mm
D. Analisis Hasil Percobaan
Faktor - faktor yang mempengaruhi pada
jaw crusher adalah ukuran dan jenis batuan yang
dimasukkan, keadaan batuan apakah basah atau
kering, reaksi antara material dengan air, gape,
setting, dan angle of nip. Pada saat percobaan
terjadi material loss pada saat mengambil hasil dari
jaw crusher untuk diayak. Material tidak
tertampung dan tidak terayak semua. Dari hasil
perhitungan tersebut, dapat dilihat bahwa salah
satu faktor yang mempengaruhi hasil crushing
adalah jarak antar Gape. Makin kecil jarak gape
pada jaw crusher, maka hasil peremukan
seharusnya akan makin halus.
Berdasarkan data percobaan, dapat
diketahui bahwa pada percobaan kali ini terdapat
banyak material yang hilang (losses). Untuk tiap-tiap
percobaan, digunakan feed yang sama, yaitu 1500
gram. Namun untuk tiap-tiap percobaan tersebut
diperoleh produk yang jauh lebih sedikit daripada
umpan. Pada percobaan pertama hasil anatara feed
dan prduk jaw crusher diperoleh 1308,3 gram
produk. Saat dilakukan penggerusan dan ayakan
selama 3 menit , diperoleh 1289,75 gram. Adapun
saat dilakukan ayakan selama 5 menit, diperoleh
1288,42 gram. Adapun saat dilakukan ayakan
selama 8 menit, diperoleh 1247,44 gram Hilangnya
material tersebut terjadi karena banyaknya material
halus yang menempel pada alat . Selain itu, sejumlah
kecil material yang sangat halus hilang terbang
bersama udara
Dari grafik perbandingan jumlah material
yang lolos ayakan, dapat diketahui bahwa ketika
digunakan waktu ayakan selama 8 menit, diperoleh
material yang lolos ayakan paling banyak
dibandingkan ketika digunakan waktu ayakan 3
menit atau 5 menit saja. Hal ini menunjukkan bahwa
semakin lama waktu yang digunakan untuk
mengayak, maka material lolos yang dihasilkan
akan semakin banyak. Hal ini dibuktikan dengan
nilai p80 yang lebih besar di bandingankan dengan
yang lainnya
E. Kesimpulan
1. Proses kominusi , yaitu proses pengecilan ukuran
bijih dengan cara peremukan dan penggerusan
sehingga mineral berharga dapat terlepas dari
mineral gangue dan mempermudah proses
konsentrat , mekanisme peremukan yang terjadi
pada material adalah abrasi , kompresi dan
impact
2.
3. Semakin lama waktu ayakan semakin banyak
material yg lolos
4. Didapatkan nilai p80 untuk jaw crusher adalah
22,067mm, p80 untuk ayakan 3,5,dan 8 menit
adalah 4.61mm , 4.74 mm dan 4.75 mm
F. Daftar pustaka
Anonim. 2011. “Pengertian Teori Tujuan Kominusi,
Operasi Pengecilan Ukuran” ardra.biz_(Diakses
pada tanggal 15 desmeber 2019)
Andra. 2012. Pengertian, teori, tujuan kominusi.
Google.com. (Diakses pada tanggal 15 desmeber
2019)
Armand Kalvin T Situmeang. Kominusi.
www.slideshare.net/JafaFathurizmeRozaqizme
/laporan-modul-1-kominusi-grinding (Diakses
pada tanggal 15 desmeber 2019)
Armand Kalvin T Situmeang. Grinding.
www.academia.edu/35187362/LAPORAN_M_
-I_KOMINUSI_REDUKSI_ (Diakses pada
tanggal 15 desmeber 2019)
Haikal..kominusi(reduksi).www.academia.edu/351
87362/LAPORAN_M_-
I_KOMINUSI_REDUKSI_( Diakses pada
tanggal 15 desmeber 2019)
Teuku muhammad Iqbal . kuminusi(crushing dan
grinding).www.academia.edu/19510772/Lapor
an_Modul_1_Kominusi_Crushing_dan_Grindi
ng_(Diakses pada tanggal 15 desmeber 2019)
G. Lampiran
1. Apa yang dimaksud dengan RR dan LRR ?
 Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan ukuran
produkta yang dihasilkan.
 Limitting reduction ratio adalah
perbandingan antara ukuran bukaan screen
dimana semua feed bisa lolos terhadap
ukuran bukaan screen yang sama dimana
semua produkta bisa lolos.
2. Apa yang dimaksud dengan ARR ?
 Apparent Reduction Ratio adalah
Perbandingan antara efektif gape dengan
efektif set.
3. Apa Yang Dimaksud Dengan Throat Gape
,Closed Set Dan Open Set ,Serta Rip Angle Pada
Jaw Crusher?
 Gape: Jarak mendatar pada mouth yang
diukur pada bagian mouth dimana umpan
yang dimasukkan bersinggungan dengan
mouth.
 Setting: Bagian dari jaw crusher untuk
mengatur agar lubang ukuran sesuai
dengan yang dikehendaki. Bila setting block
dimajukan, maka jarak antara fixed jaw
dengan swing jaw menjadi lebih pendek
atau lebih dekat, dan sebaliknya. Pada jaw
crusher ada open setting dan close setting.
  Angle of nip: Sudut yang dibentuk dengan
garis singgung yang dibuat melalui titik
singgung antara jaw dengan batuan
4. Jelaskan Yang Dimaksud Dengan RR80 Dan
Factor Yang Mempengaruhi Besarnya Hasil
Reduction Ratio?
 Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang m
 asuk dengan ukuran produkta yang
dihasilkan.
 Limitting reduction ratio adalah
perbandingan antara ukuran bukaan screen
dimana semua feed bisa lolos terhadap
ukuran bukaan screen yang sama dimana
semua produkta bisa lolos.
 Reduction Ratio 80% (RR 80): perbandingan
antara ukuran screen yang meloloskan 80%
dari feed dengan ukuran bukaan screen yang
meloloskan 80% dari produkta.
 Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio di antaranya adalah
kekerasan, kandungan air, komposisi
mineral, ukuran butir, porositas, selain itu
juga dipengaruhi oleh discharge dari crusher.
5. Ada Berapa Tipe Jaw Crusher Dan Diamana
Letak Perbedaannya?
 Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan
desain, yaitu Blake, Overhead Pivot, Overhead
Eccentric, dan Dodge. Perbedaan dari
keempat tipe tersebut adalah dalam hal
ukuran umpan, power, kecepatan putar, Dan
Karakteristik, Serta Aplikasinya.
6. Jelaskan Factor Partikel Melewati Permukaan
Ayakan?
 Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan
akan semakin banyak material yang lolos.
 Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang
sama dengan panjangnya akan memiliki
kecepatan dan kesempatan masuk yang
berbeda bila posisinya berbeda, yaitu yang
satu melintang dan lainnya membujur.
 Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka
material akan membentur kisi-kisi screen
sehingga akan terpental ke atas dan jatuh
pada posisi yang tidak teratur.
 Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan
membantu tapi bila sedikit malah akan
menyumbat screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan diantaranya adalah
densitas bulk, permukaan ayak, persentase area
bukaan, bentuk partikel, ukuran jarak antar
mantel, kelembapan permukaan, bentuk lubang,
ketebalan mantel, frekuensi, dan sudut inklinasi.
7. Jelaskan Apa Yang Dimaksud Dengan Choke
Crushing Dan Arrested Crushing?
 Choke crushing adalah mekanisme
peremukan dimana dalam prosesnya
material diremukkan oleh alat serta
tumbukan dengan material itu sendiri.
Contoh alat: roll crusher.
 Arrested crushing adalah mekanisme
peremukan yang selama prosesnya material
diremukkan oleh alat sampai material lolos
ke zona discharge. Contoh alat: jaw crusher.
8. Jelaskan Mekanisme Remuknya Material?
 Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang
mencukupi diterapkan pada partikel,
menyebakan terjadinya localized stressing
dan remuknya sebagian kecil area sehingga
menghasilkan distribusi ukuran partikel yang
halus.
 Compression(clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel ukurannya
tidak jauh berbeda dengan ukuran umpan.
 Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya
peremukan partikel, menghasilkan banyak
partikel dengan distribusi ukuran yang lebar.
9. Kenapa penggunaan bijih pada pbg umumnya
digunakan dalam keadaan basah?
 Penggerusan cara basah memerlukan
energy lebih sedikit dibandingkan cara
kering.
 Klasifikasi cara basah lebih mudah dan
memerlukan ruang lebih kecil
dibandingkan cara kering.
 Lingkungan pada penggerusan cara basah
lebih
 -betul kering, maka perlu proses
pengeringan lebih dulu. bersih dan tidak
memerlukan alat penangkap debu.
 Penggerusan cara kering memerlukan
material yang betul
Selain itu, agar bijih tidak lengket pada liner, dan
karena proses selanjutnya dalam pengolahan
bahan galian adalah dengan cara basah.
10. Jelaskan mekanisme penggunaan ball
mill,reymond mill dan top grinding?
 Ball mill: Jadi bola-bola baja yang besar
berada pada diameter shell yang besar untuk
menghancurkan partikel besar, sedang bola-
bola baja yang kecil (sudah aus) berada pada
cone section dekat ujung pengeluaran untuk
menghancurkan partikel yang sudah halus.
Feed (umpan) untuk ball mill dapat
berukuran 3 inci (max) dan digiling sampai
menjadi 50 mesh (0,29 mm). kalau feed
(umpan) makin kecil, maka produknya
dapat lebih halus lagi (200 mesh = 0,074
 mm). Dalam operasi ball mill kecepatan impact dan kompressi. Produk yang
perputan shell silinder harus dibuat setinggi dihasilkan berukuran relatif lebih kasar.
mungkin, tetapi dihindarkan agar muatanya  Putaran kritis
(grinding media dan batuan) tidak ikut Putaran mill dimana muatan mulai menempel
berputar bersama shell silinder. Pada ball pada dinding mill dan ikut
mill, bola akan ikut berputar dengan
tumbling mill. Kemudian di suatu titik ketika
kecepatannya sama dengan nol, bola akan
jatuh.
 Sebuah top grinding meremukkan
menggunakankompresi, dengan 1 mengenai
suatu poros, terhadap kesenjangan antara
roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke
ukuran produk yang diinginkan, dengan
kesadaran bahwa partikel pakan terbesar
hanya dapat 4 kali kesenjangan dimensi.
Partikel ditarik kedalam celah antara
gulungan oleh gerakan berputar dan
membentuk sudut gesekan antara gulung
dan partikel.
11. Jelaskan factor yang mempengaruhi keausan
ball mill?
Pada cara basah, biasanya bijih bersifat korosif
terhadap liner, sehingga liner terkorosi dan
membutuhkan pelumas,
 Gesekan antara liner dengan bijih yang
digiling bisa mengakibatkan abrasi untuk
liner berbahan baja.
 Kekuatan abrasi liner yang tergantung pada
jenis materialnya.
Kecepatan rotasi, ukuran umpan, bahan dasar liner,
ketebalan liner, dan zona cascading
12. Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan
aksi penggerusan?
Berdasarkan kecepatan putaran mill terdapat
dua mekanisme penggerusan yaitu, cascading dan
cataracting. Kedua mekanisme ini akan
menghasilkan distribusi ukuran produk yang
berbeda.
 Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah,
muatan akan bergerak naik tidak begitu tinggi
dan setelah mencapai titik kesetimbangan
muatan segera kembali menggelincir atau
menggelinding di atas muatan lain yang
sedang bergerak ke atas. Pada mekanisme ini
pengecilan ukuran terjadi akibat gaya abrasi.
Produk yang dihasilkan dengan mekanisme
ini adalah sangat halus.
 Mekanisme Cataracting
Ketika mill berputar cukup tinggi, muatan
ikut berputar dan bergerak naik relatif tinggi
dengan kesetimbangan yang tinggi pula.
Setelah kesetimbangan tercapai, muatan akan
jatuh bebas ke dasar mill. Pada mekanisme ini
pengecilan ukuran akibat pengaruh gaya
berputar bersama mill. Pada kondisi ini
tidak terjadi mekanisme pengecilan ukuran