DESAIN INDUSTRI

PRODUK MAKITA SCREWDRIVER MODEL 6805BV

1. Riset dan Perkiraan Pasar

Screwdriver (Bor Tangan) merupakan tool yang sering dipakai dalam pekerjaan
seperti perakitan, arsitektur, dekorasi, perabot dan lain-lain yang berpungsi untuk mengikat
dan melepaskan screw, nut dan pengeboran. Bor tangan diklasifikasikan menjadi dua type;
a. Type rumah tangga menyumbang 70-80%
b. Type profesional menyumbang 20-30%
Dalam hal spesifikasi produk, bor tangan untuk type rumah tangga tidak memerlukan
spesifikasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan type profesional.
Ada berbagai macam produk screwdriver di pasar, tapi banyak dari produk tersebut
saat digunakan terlalu bergetar, pegangannya yang terlalu panas, berat dan kebisingan
melebihi 100db yang membuat pengguna merasa tidak nyaman.

2. Konsep dan Desain Produk

Dalam membuat konsep produk hal utama yang harus diperhatikan adalah fungsi
produk, karena fungsi suatu produk dapat mempengaruhi bentuk. Screwdriver yang dirancang
harus memenuhi kebutuhan pelanggan.
Berikut adalah beberapa statement pelanggan dalam penggunaan Screwdriver yang
dirangkum; terlalu getar, saklar sering macet, terlalu berat, suara kasar, dan pengangannya
terlalu panas.
Dari rangkuman diatas, maka dilakukan suatu evaluasi dan diskusi yang melibatkan
semua unit untuk merancang screwdriver yang sesuai dengan keinginan pelanggan meliputi;
a. Pegangan dan saklar harus sesuai dengan posisi genggaman tangan sehingga
waktu menghidupkan dan mematikan saklar mudah dijangkau oleh jari.
b. Casing harus memenuhi kategori isolator untuk menghindari percikan api listrik
yang dapat mengakibatkan pengguna tersengat arus listrik.

Untuk lebih detailnya dapat dilihat seperti gambar dan tabel di bawah ini;
Dimensi mm
Panjang (L) 304
Tinggi (H) 218
Lebar (W) 70
Tinggi Tengah (CH) 23,3
 Continuous Rating (W)
Voltase (V) Arus (A) Siklus (Hz) Max. Output (W)
Input Output
120 6,5 50/60 710 340 590
220 2,7 50/60 570 260 570
230 2,6 50/60 570 260 570
240 2,5 50/60 570 260 570

Spesifikasi
Model 6805 BV
Screw Pengeboran 6 mm
Kapasitas Screw Mesin 8 mm
Screw Kayu 6,2 mm
Ukuran Bit Shank ¼” Hex
Kecepatan Tanpa Beban (min-1) 0-2500
Berat Bersih 1,8 kg
Kebisingan >74 db
Kelas Keamanan /II
Penyesuaian Pengikat Torsi Iya (6 tahap)
Penyesuaian Kedalaman Pengikat Iya
Saklar Cadangan Iya
Retractable Belt Clip Iya
Solf-Grip Handle Iya
Perlindungan dari Sengatan Listrik Dengan Isolasi Ganda

3. Desain Industri
a. Desain dan analisis mekanik
Desain mekanik Makita Screwdriver Model 6805BV
Analisis Part pada Makita Screwdriver Model 6805BV

`
 b. Desain dan Analisa Bahan
LIST KEBUTUHAN PART YANG DIBUTUHKAN

Proses
Part Nama part Qty No. Part Photo
Manufaktur

1 Front cap 1 322120-3 Beli

2 O Ring 20 1 213310-8 Beli

3 Adjust Sleeve 1 322073-6 Beli

4 Ring SprinG 22 1 231940-3 Beli

5 Clutch Cover 1 322188-9 Beli

6 O ring 34 1 213458-6 Beli

7 F. Washer 36 1 253806-7 Beli

8 Ring 36 1 150764-7 Beli

9 Steel Ball 4.0 1 216008-6 Beli
Compression
10 1 231314-8 Beli
Spring 4
Pan Head
11 2 911271-3 Beli
Screw M5X50

12 Gear Housing 1 316988-7 Beli

13 Leaf SprinG 1 232050-9 Beli

14 Steel BaLL 3.5 1 216001-0 Beli
15 Spindle Assy 1 134461-3 Beli
Compression
16 1 231278-6 Beli
Spring 6
17 Clutch Cam 1 223073-8 Beli
18 Hook 1 343693-3 Beli
20 Name Plate 1 855887-3 Beli
Gear Housing
22 1 157842-4 Beli
Cover
23 Washer 10 1 261038-2 Beli
Thrust Needle
24 1 212057-1 Beli
Bearing 1023
25 Pin 4 `1 256226-4 Beli
 Pan Head
26 1 911261-6 Beli
Screw M5X40
27 Gear Complete 1 153167-4 Beli

28 Steel Ball 3.2, 26 216014-1 Beli

29 Flat Washer 14 1 267035-6 Beli
30 Sleeve 1 323728-6 Beli
31 Steel Ball 3.2 16 216014-1 Beli
32 Flat Washer 14 1 253837-6 Beli
Compression
33 1 231423-3 Beli
Spring 13.6
34 Steel BaLL 5.6 3 216011-7 Beli
Urethane
35 1 261039-0 Beli
Washer 14
36 Flat Washer 14 1 253786-7 Beli
37 Ball Bearing 1 211033-2 Beli
38 Fan 52 1 241881-5 Beli
39 Armature 1 515156-1 Beli
Ball Bearing
40 1 211028-5 Beli
627LB,
41 Rubber Pin 4 1 263002-9 Beli
42 Flat Washer 14 1 253192-6 Beli
43 Baffle Plate 1 413045-3 Beli
44 Field 1 525096-5 Beli
Motor Housing
45 1 154952-8 Beli
CPL
46 Brush Holder 2 643552-4 Beli
Carbon Brush
47 1 CB75 Beli
Set
P.H. Screw
48 2 911124-6 Beli
M4X14
49 Switch Cover 1 411852-8 Beli
Pan Head
50 2 911185-6 Beli
Screw M4X55
51 Rubber Pin 4 1 263002-9 Beli
Handle Cover
52 1 154965-9 Beli
CPL
P.H. Screw
53 3 911153-9 Beli
M4X28
54 Variable Switch 1 650207-4 Beli
 Cord Guard 8-
57 1 682502-4 Beli
85
58 Cord Set 1 664213-3 Beli
59 Strain Relief 1 687001-1 Beli
Pan Head
60 2 911133-5 Beli
Screw M4X18
62 O Ring 24 1 213380-7 Beli

c. Desain Listrik dan Control

Diagram Sirkuit untuk penekanan kebisingan
Diagram Perkabelan
 4. Proses Perencanaan, Seleksi, Design, Parameter, Kontrol Kualitas dan Group
Teknologi
Secara garis besar, DFMA digunakan untuk menurunkan biaya perakitan dan
manufaktur, mengurangi waktu produksi, meningkatkan keandalan, serta menciptakan
waktu yang lebih cepat ke pemasaran.
Penerapan prinsip DFMA bisa dilakukan untuk pengembangan desain produk
yang sudah diproduksi atau yang telah ada sebelumnya dan terutama untuk
pengembangan produk yang masih dalam tahap konsep desain. DFMA juga
memastikan bahwa transisi dari tahap desain untuk tahap produksi berjalan halus dan
secepat mungkin.
Selanjutnya pada proses perencanaan produksi perakitan Screwdriver akan
dibuat menjadi 3 (tiga) stasiun perakitan dan setiap stasiun perakitan akan di hitung
durasi waktunya, agar nantinya didapatkan model stasiun kerja yang efektif dalam
proses perakitan.
Berikut adalah gambar Struktur Komponen

Dari struktur komponen diatas, maka akan dibuat stasiun perakitan beserta jumlah
part dari setiap sub assembly;
a. Stasiun 1 (Sub Assembly Bagian Depan)

Gambar Bagian depan

 Komponennya terdiri dari :

Proses
Part Nama part Qty No. Part Photo
Manufaktur

1 Front cap 1 322120-3 Beli

2 O Ring 20 1 213310-8 Beli

3 Adjust Sleeve 1 322073-6 Beli

4 Ring SprinG 22 1 231940-3 Beli

5 Clutch Cover 1 322188-9 Beli

6 O ring 34 1 213458-6 Beli

7 F. Washer 36 1 253806-7 Beli

8 Ring 36 1 150764-7 Beli

9 Steel Ball 4.0 1 216008-6 Beli
Compression
10 1 231314-8 Beli
Spring 4
Pan Head
11 2 911271-3 Beli
Screw M5X50

12 Gear Housing 1 316988-7 Beli

13 Leaf SprinG 1 232050-9 Beli

14 Steel BaLL 3.5 1 216001-0 Beli
 15 Spindle Assy 1 134461-3 Beli
Compression
16 1 231278-6 Beli
Spring 6
17 Clutch Cam 1 223073-8 Beli
Thrust Needle
18 1 212057-1 Beli
Bearing 1023
19 Pin 4 1 256226-4 Beli
Pan Head
20 1 911261-6 Beli
Screw M5X40
Gear Complete
21 1 153167-4 Beli

22 Steel Ball 3.2, 26 216014-1 Beli

23 Flat Washer 14 1 267035-6 Beli
24 Sleeve 1 323728-6 Beli
25 Steel Ball 3.2 16 216014-1 Beli
26 Flat Washer 14 1 253837-6 Beli
Compression
27 1 231423-3 Beli
Spring 13.6
28 Steel BaLL 5.6 3 216011-7 Beli

Durasi waktu perakitan 10 Menit

1. Komponen kedua untuk Stasion 2

Part terdiri dari

2. Komponen ketiga untuk Stasion 3

Part terdiri dari

3. Komponen ke empat untuk station 3

Part terdiri dari

Menurut British Standart Institute, ada 4 langkah atau teknik untuk proses perencanaan dan
kontrol sebuah produksi. Keempat tahapan atau langkah-langkah dalam perencanaan dan
pengendalian produksi adalah:

1. Routing

2. Penjadwalan

3. Despatching, dan

4. Tindak lanjut

Awal dua langkah yaitu Routing dan Penjadwalan, berhubungan dengan perencanaan
produksi. Dua langkah terakhir yaitu Dispatching dan Tindak Lanjut, berhubungan dengan
pengendalian produksi.

Sekarang mari kita lanjutkan diskusi kita lebih lanjut untuk memahami setiap langkah secara
rinci:
1 . Routing
Routing adalah langkah pertama dalam perencanaan produksi dan kontrol. Routing dapat
didefinisikan sebagai proses penentuan jalur (rute) pekerjaan dan urutan operasi. Routing
perbaikan yang digunakan:

a. Kuantitas dan kualitas produk

b. Para manusia, mesin, bahan, dan hal lain yang akan digunakan

c. Jenis, jumlah dan urutan operasi manufaktur, dan

d. Tempat produksi

Singkatnya, routing yang menentukan ‘Apa’, ‘Berapa banyak’, ‘Dengan yang’, ‘Bagaimana’
dan ‘Dimana’ untuk menghasilkan. Routing mungkin sama baiknya antara yang sederhana
atau kompleks. Hal ini tergantung pada sifat produksi. Dalam produksi terus menerus lebih
baik memakai yang otomatis, memakai routing yang sederhana. Namun, dalam job order,
routing kompleks diperlukan.

Routing dipengaruhi oleh faktor manusia. Oleh karena itu, harus mengenali kebutuhan
manusia, keinginan dan harapan. Hal ini juga dipengaruhi oleh layout, karakteristik
peralatan, dan lain sebagainya. Tujuan utama dari routing untuk menentukan (fix) terbaik dan
termurah urutan operasi dan untuk memastikan bahwa urutan ini dapat diterapkan di pabrik.

Routing memberikan metode yang sangat sistematis untuk mengubah bahan mentah menjadi
barang jadi . Hal ini membuat halus dan bekerja efisien . Hal ini menyebabkan pemanfaatan
optimal sumber daya , yaitu manuasia, mesin , bahan , dll Hal ini menyebabkan pembagian
kerja . Ini memastikan aliran kontinu bahan tanpa backtracking . Ini akan menghemat waktu
dan ruang . Itu membuat pekerjaan mudah bagi para insinyur produksi dan mandor . Ia
memiliki pengaruh yang besar pada desain bangunan pabrik dan mesin terpasang .

Jadi, routing merupakan langkah penting dalam perencanaan produksi dan kontrol.
Perencanaan produksi dimulai dengan itu. Baca artikel tentang prosedur routing dalam
produksi.

2 . Penjadwalan
Penjadwalan adalah langkah kedua dalam perencanaan produksi dan kontrol. Muncul setelah
routing.

Penjadwalan berarti:

a. Memperbaiki jumlah pekerjaan yang harus dilakukan

b. Mengatur operasi manufaktur yang berbeda dalam urutan prioritas

c. Memperbaiki memulai dan menyelesaikan, tanggal dan waktu, untuk setiap operasi
Penjadwalan ini juga dilakukan untuk bahan, suku cadang, mesin, dan lainnya. Elemen waktu
yang diberikan kepentingan khusus dalam penjadwalan. Ada berbagai jenis jadwal, yaitu
jadwal Guru, jadwal Operasi dan jadwal harian.

Penjadwalan membantu untuk memanfaatkan secara optimal waktu. Ia melihat bahwa setiap
bagian dari pekerjaan dimulai dan selesai pada waktu yang telah ditentukan sebelumnya. Ini
membantu untuk menyelesaikan pekerjaan secara sistematis dan dalam waktu. Ini membawa
waktu koordinasi dalam perencanaan produksi. Semua ini membantu untuk mengantarkan
barang kepada pelanggan dalam waktu. Hal ini juga menghilangkan kapasitas menganggur.
Itu membuat tenaga kerja terus menerus digunakan.

Jadi, penjadwalan merupakan langkah penting dalam perencanaan produksi dan kontrol. Hal
ini penting dalam sebuah pabrik, di mana banyak produk yang diproduksi pada saat yang
sama.

3 . Dispatching
Dispatching adalah langkah ketiga dalam perencanaan produksi dan kontrol. Ini adalah
tindakan, melakukan atau tahap implementasi. Muncul setelah routing dan
penjadwalan. Dispatching berarti memulai proses produksi. Ini memberikan kewenangan
yang diperlukan untuk memulai pekerjaan. Hal ini didasarkan pada rute.

Dispatching meliputi:

1. Perihal bahan, alat, perlengkapan, dan lain sebagainya. Yang diperlukan untuk produksi
yang sebenarnya

2. Perihal perintah, instruksi, gambar, dan lainnya untuk memulai pekerjaan

3. Memelihara catatan yang tepat dari awal dan menyelesaikan setiap pekerjaan tepat waktu

4. Pindah pekerjaan dari satu proses ke proses lainnya sesuai jadwal

5. Memulai prosedur kontrol

6. Mencatat waktu idle mesin

Pengiriman dapat berupa sentralisasi atau desentralisasi :

Dalam pengiriman terpusat, perintah dikeluarkan langsung oleh otoritas terpusat. Dalam
pengiriman terdesentralisasi, perintah yang dikeluarkan oleh departemen yang bersangkutan.

4 . Tindakan lanjutan
Tindak lanjut atau Expediting adalah langkah terakhir dalam perencanaan produksi dan
kontrol. Ini adalah perangkat pengendali. Hal ini berkaitan dengan evaluasi hasil. Tindak
lanjut menemukan dan menghilangkan cacat, penundaan, keterbatasan, kemacetan, lubang,
dan lainnya dalam proses produksi. Ini mengukur kinerja aktual dan membandingkannya
dengan kinerja yang diharapkan. Ia memelihara catatan kerja yang tepat, penundaan dan
kemacetan. Catatan tersebut digunakan di masa depan untuk mengontrol produksi.

Tindak lanjut dilakukan oleh ‘Expediters’ atau ‘Stock Chaser‘. Tindak lanjut yang diperlukan
ketika produksi menurun bahkan ketika ada routing yang tepat dan penjadwalan. Produksi
dapat terganggu karena breakdowns mesin, kegagalan listrik, kekurangan bahan, pemogokan,
absensi, dan lainnya. Tindak lanjut menghilangkan kesulitan-kesulitan ini dan
memungkinkan kelancaran produksi