PEMROSESAN DAN PENGENDALIAN-PRODUKSI

1. Pengertian Proses Produksi

Proses produksi adalah rangkaian aktivitas bisnis dan operasi pemrosesan data terkait
yang terus terjadi yang berkaitan dengan pembuatan produk. Tujuan dari Proses produksi adalah
mengotorisasi semua produksi dan perolehan aktiva tetap dengan baik, menjaga persediaan
barang dalam proses dan aktiva tetap, mencatat Proses produksi yang valid dan sah, mencatat
Proses produksi secara akurat dan melakukan setiap aktivitas Proses produksi secara efisien dan
efektif. (Romney dan Steinbart, 2012).
A. Aktivitas dari Fungsi Logistik Perusahaan.
Ada beberapa aktivitas logistik yang saling berkaitan satu dengan lainnya. Adapun
aktivitas-aktivitas logistik tersebut adalah sebagai berikut:
1. Desain Produk.
Tujuan aktivitas ini adalah mendesain sebuah produk yang memenuhi permintaan dalam
hal kualitas, ketahanan, dan fungsi, dan secara simultan meminimalkan biaya produksi.
Beberapa kriteria ini saling bertentangan satu sama lain, hingga membuat desain
produk merupakan tugas yang menantang.
2. Perencanaan dan Penjadwalan.
Tujuan aktivitas ini adalah mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk
memenuhi pesanan yang ada dan mengantisipasi permintaan jangka pendek tanpa
menimbulkan kelebihan persediaan barang jadi. Aktivitas ini memiliki dua metode yang
umum yakni; perencanaan sumber daya produksi (manufacturing resource planning=
MRP-II) dan sistem produksi just-in-time. MRP-II adalah kelanjutan dari perencanaan
sumber daya bahan baku yang mencari keseimbangan antara kapasitas produksi yang
ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi perkiraan permintaan penjualan.
Sistem MRP-II sering disebut sebagai push manufacturing, karena barang diproduksi
sebagai ekspektasi atas permintaan pelanggan. Sistem produksi just-in-time sering
disebut sebagai pull manufacturing, karena barang diproduksi sebagai tanggapan atas
permintaan pelanggan. Tujuan produksi JIT adalah meminimalkan atau
meniadakan persediaan bahan baku, barang dalam proses dan barang jadi.
3. Operasi Produksi.
Langkah ketiga dalam Proses produksi adalah produksi aktual dari produk. Cara aktifitas
ini dicapai sangat berbeda dengan di berbagai perusahan. Perbedaan tersebut berdasarkan
jenis produk yang diproduksi dan tingkat otomatisasi yang digunakan digunakan dalam
proses produksi. Hal ini Berkaitan dengan TI yang dipakai. Penggunakan berbagai bentuk
TI dalam proses produksi, contoh robot dan mesin yang dikendalikan oleh komputer
disebut sebagai Computer Integrated Manufacturing (CIM). CIM dapat secara
signifikan mengurangi biaya produksi.
4. Akuntansi Biaya.
Langkah terakhir dari Proses produksi adalah akuntansi biaya. Tiga tujuan utama sistem
akuntansi biaya adalah untuk memberikan informasi untuk perencanaan, pengendalian,
dan penilaian kinerja dari operasi produksi. Memberikan data biaya yang akurat
mengenai produk untuk digunakan dalam menetapkan harga serta keputusan bauran
produk. Mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung
persediaan serta nilai harga pokok penjualan yang muncul di laporan keuangan
perusahaan.
 Akuntansi biaya dalam lingkup manufaktur memiliki alur proses tersendiri,total biaya
operasi terdiri atas dua elemen yakni biaya manufaktur dan biaya komersial. Biaya
manufaktur juga disebut biaya produksi atau biaya pabrik—biasanya didefiniskan sebagai
jumlah dari tiga elemen biaya : bahan baku langsung, tenaga kerja langsung, dan
overhead pabrik. Bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung, keduanya disebut
biaya utama (prime cost). Tenaga kerja langsung dan overhead pabrik. Keduanya disebut
biaya konversi. Bahan baku langsung adalah semua bahan baku yang membentuk
bagian integral dari produk jadi dan dimasukkan secara eksplisit dalam perhitungan biaya
produk. Tenaga kerja langsung adalah tenaga kerja yang melakukan konversi
bahan baku langsung menjadi produk jadi dan dapat dibebankan secara layak ke produk
tertentu. Overhead pabrik—juga disebut overhead manufaktur, beban manufaktur, atau
beban pabrik—terdiri atas semua biaya manufaktur yang tidak ditelusuri secara
langsung ke output tertentu. Bahan baku tidak langsung adalah bahan baku yang
diperlukan untuk penyelesaian suatu produk tetapi diklasifikasikan sebagai bahan baku
langsung karena bahan baku tersebut tidak menjadi bagian dari produk. Tenaga kerja
tidak langsung adalah tenaga kerja yang tidak dapat ditelusuri langsung ke
konstruksi atau komposisi dari produk jadi.
Tujuan penting dari sistem perhitungan biaya manapun adalah untuk menentukan biaya
dari barang atau jasa yang dihasilkan oleh suatu kegiatan bisnis. Sistem perhitungan
biaya sebaiknya ekonomis untuk dioperasikan dan membebankan sejumlah biaya ke
setiap produk sedemikian rupa sehingga mencerminkan dengan wajar biaya dari sumber
daya yang digunakan untuk memproduksi produk tersebut
2. Komponen dari Fungsi Logistik Perusahaan
Menurut Bowersox (2002), agar kegiatan logistik dapat berjalan dengan baik perlu
didukung oleh komponen-komponen yang ada dalam sistem logistik, yaitu sebagai berikut:
a. Struktur lokasi fasilitas.
Jaringan fasilitas suatu perusahaan merupakan serangkaian lokasi ke mana dan melalui
mana material dan produk diangkut. Untuk tujuan perencanaan, fasilitas-fasilitas tersebut
meliputi pabrik, gudang, dan toko pengecer. Jika digunakan jasa khusus dari perusahaan
pengangkutan atau gudang, maka fasilitas ini merupakan bagian terpenting dari jaringan
kerja tersebut.
b. Transportasi.
Kecepatan pelayanan transport adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
pengangkutan. Kecepatan itu berkaitan dengan transport yang mampu memberikan
pelayanan yang lebih cepat dan tarif tinggi, selain itu berkaitan pada lebih cepat
pelayanan maka lebih pendek waktu produksi barangnya.
c. Persediaan
Pengadaan material dilaksanakan dalam sistem logistik untuk alasan yang berbeda
dengan pengadaan produk jadi. Dengan pentahapan waktu MRP, tujuan yang terpenting
adalah mempertahankan kontinuitas jadwal produksi dengan komitmen yang minimum
pengadaan persediaan.
d. Komunikasi
Komunikasi adalah kegiatan yang tidak boleh diabaikan dalam sistem logistik. Kecepatan
arus informasi itu juga berkaitan langsung dengan integrasi dari fasilitas, transportasi dan
persediaan. Semakin efisien desain sistem logistik suatu perusahaan maka akan semakin
peka terhadap gangguan dalam arus informasi.
e. Penanganan (handling) dan penyimpanan
Penanganan dan penyimpanan meliputi pergerakan atau movement, pengepakan, dan
containerization (pengemasan). Jadi semakin sedikit produk ditangani maka semakin
terbatas atau efisien arus total fisiknya. Jika diintegrasikan secara efektif maka handling
dapat mengurangi masalah dengan kecepatan dan kemudahan melalui sistem tersebut.

3. SISTEM PELAPORAN AKUNTANSI DARI FUNGSI LOGISTIK

Aplikasi akuntansi properti milik menyangkut aset tetap dan investasi organisasi.
Sebuah unsur penting dari kontrol internal yang efektif adalah pengolahan informasi yang
akurat dan tepat waktu yang berhubungan dengan aset dan investasi yang tetap. Proses
seperti itu dicapai melalui penggunaan aplikasi akuntansi khusus yang menyediakan
kebutuhan akuntansi, operasional, dan manajemen

Aset yang tetap, ada empat sasaran dari aplikasi aset atau akuntansi investasi yang tetap:
• mempertahankan catatan yang memadai yang mengidentifikasi aset dengan deskripsi,
biaya, dan lokasi fisik
• menyediakan devaluasi dan/atau estimasi angsuran untuk tujuan buku dan pajak
• menyediakan penilaian ulang untuk asuransi dan nilai pengorbanan blok
• menyediakan manajemen dengan laporan untuk merencanakan dan mengendalikan item
aset individu
Aset tetap adalah sifat-sifat yang dapat diraba seperti tanah, bangunan, mesin,
peralatan, dan perabot yang digunakan dalam perilaku normal bisnis. Barang2 ini relatif
permanen dan sering merupakan investasi terbesar perusahaan. Transaksi yang mengubah
jumlah investasi dalam aset tetap cenderung terjadi jarang dan biasanya melibatkan uang
dalam jumlah yang relatif besar.
Sebuah perusahaan mengumpulkan banyak aset selama kehidupan bisnis,
membuang aset (melalui pensiun, penjualan, atau sarana lain), memindahkan aset dari
satu lokasi ke lokasi lain, dan mencocokkan biayanya (selain tanah) ke pendapatan
melalui tuduhan-tuntutan depresiasi berkala terhadap aset yang diperkirakan berguna.
Untuk melaksanakan tugas-tugas ini dengan efisien dan menyediakan cukup kendali,
sering kali dibutuhkan suatu sistem otomatis.
Setiap organisasi, termasuk mereka yang beroperasi secara tunai, hendaknya
menyimpan buku besar aset tetap sebagai bantuan untuk kontrol yang efektif. Daftar aset
fixed-adalah daftar sistematis dari aset tetap organisasi. Bagian terpisah dari daftar aset
tetap biasanya disimpan untuk setiap kategori utama aset. Kategorisasi ini harus konsisten
dengan deskripsi akun ledger umum. Misalnya, suatu organisasi mungkin memiliki
rekening buku besar yang terpisah untuk bangunan, furnitur dan perlengkapan, serta
mobil. Akan ada bagian terpisah untuk setiap kategori ini. Aset itu sendiri hendaknya
diberi label dengan identifikasi terkait dengan register aset tetap.
Ketika setiap aset diperoleh, itu harus ditandai dan dimasukkan dalam daftar aset
tetap. Nilai dolar yang ditunjukkan dalam register harus sesuai dengan rekening umum
ledger. Untuk alasan ini, entri harus dibuat dalam daftar aset tetap tidak hanya untuk
merekam tambahan tetapi juga untuk merekam penjualan aset atau disposisi lainnya.
Beberapa catatan harus dibuat ketika sebuah aset dibuang. Catatan masuk pertama
tanggal pembuangan. Entri kedua menghilangkan biaya asli dari aset dalam periode saat
ini. Pintu ketiga menghilangkan depresiasi akumulasi yang sampai saat ini. Sebuah daftar
aset tetap berfungsi sebagai anak perusahaan untuk pembukuan pembukuan umum
sesuai. Investasi, seperti aset tetap, membutuhkan catatan terpisah; Biasanya register
investasi digunakan untuk menyediakan akuntansi kontrol atas investasi. Seperti halnya
semua aset lainnya, hak asuh investasi hendaknya terpisah dan berbeda dari penyimpanan
catatan. Daftar investasi hendaknya berisi semua informasi yang relevan, seperti nomor
sertifikat dan nilai nominal sekuritas, untuk memfasilitasi identifikasi dan kontrol. Semua
transaksi investasi harus dilakukan dan didokumentasikan. Praktik pengendalian yang
umum sehubungan dengan penanganan fisik pada investasi aman adalah mengharuskan
dua orang hadir saat kotak deposit atau simpanan simpanan perusahaan dimasukkan.
Maupun sistem kredit mikro yang dapat dioperasikan dengan cepat, memadukan sistem
manufaktur yang terintegrasi dengan komputer dan sistem mri II. Sistem manufaktur
cepat tanggap adalah sistem CIM di mana sistem manufaktur fisik dan sistem MRP II
diintegrasikan dengan teknologi integrasi canggih. Teknologi integrasi lanjutan (AIT)
terdiri dari pertukaran data elektronik (EDI, mungkin dalam bentuk ANSI X.12 atau
ebXML) dan identifikasi secara otomatis.
Komponen manufaktur cepat-tanggap sistem manufaktur fisik dua subsistem
langsung mendukung sistem manufaktur fisik. Ini adalah rancangan dan rancangan
komputer (CADD) dan sistem manufaktur (CAM) dengan bantuan komputer. CADD,
yang dibantu komputer, adalah penggunaan perangkat lunak komputer untuk melakukan
fungsi-fungsi teknik, dan CADD terutama dimaksudkan untuk meningkatkan
produktivitas sang insinyur desain. Peningkatan produktivitas ini, pada gilirannya,
memungkinkan organisasi untuk lebih responsif terhadap tuntutan pasar untuk penawaran
produk baru dan lebih baik. Selain itu, sistem CADD memungkinkan otomatisasi
pekerjaan desain yang berulang, meningkatkan produktivitas lebih lanjut, dan juga
akurasinya. Para insinyur, perancang, dan perancang drafters bekerja di CADD stasiun-
stasiun kerja elektronik untuk membantu pekerjaan mereka. Sebuah stasiun CADD
biasanya terdiri dari sebuah monitor dengan sistem manufaktur respon cepat grafis yang
berbasis di sistem manufaktur informasi terintegrasi komputer yang sistim manufaktur
terintegrasi komputer (CIM) Advanced integrasi Technologies manufaktur Resource
Planning (MRP II) MRP mendistribusikan database otomatis identifikasi. Kesanggupan
menggunakan pena cahaya atau mouse untuk menempatkan garis-garis dan rincian lain di
layar, dan membuat sebuah plot atau pencetak untuk hard copy. Perincian tentang
rancangan produk disimpan oleh komputer dan dapat diingat serta dimanipulasi oleh
pengguna.
Sistem CADD menyediakan beberapa jenis fungsi pendukung. Solids pemodelan
adalah representasi matematika dari suatu bagian sebagai objek padat dalam memori
komputer. Model-model ini diwakili sebagai volume yang dilampirkan oleh permukaan.
Sebagian model dapat digunakan untuk memprediksi sifat-sifat dari produk jadi, seperti
berat badan, kestabilan, atau saat inersia. Analisis unsur yang terbatas adalah metode
matematika yang digunakan untuk menentukan karakteristik mekanis, seperti tekanan
pada struktur yang sedang dimuat. Strukturnya dikurangi menjadi jaringan dari unsur-
unsur geometris sederhana, seperti tongkat, cangkang, atau kubus. Setiap elemen ini
memiliki karakteristik stres yang diperoleh dengan mudah dari teori yang mapan.
Perilaku strukturnya diprediksi dengan menggunakan komputer menyelesaikan
persamaan simultan untuk semua elemen. Penyusunan secara otomatis menghasilkan
gambar-gambar teknik dan surat-surat salinan keras lainnya. Gambar-gambar diproduksi
dengan merencanakan berbagai pandangan dari model geometris yang sebelumnya
diciptakan dan disimpan dalam memori komputer.
Sistem CAM dibantu komputer termasuk perangkat lunak untuk mendefinisikan
proses manufaktur, peralatan untuk meningkatkan proses produktivitas, sistem
pendukung keputusan untuk membantu mengendalikan dan memantau proses produksi,
dan dalam beberapa penerapan elemen proses berbasis toko seperti robotika, kontrol
logika terprogram, dan sistem penglihatan mesin. Alat demikian dapat disebut alat cerdas.
Pada robot atau sarana cerdas lainnya, urutan instruksi untuk membimbing peralatan
melalui langkah-langkah proses pembuatan disediakan oleh sebuah komputer. Robot
industri adalah alat yang dirancang untuk memindahkan bahan, bagian, alat, atau
peralatan khusus melalui gerakan yang diprogram secara bervariasi untuk melakukan
berbagai tugas. Robot industri adalah manipulator yang fleksibel yang tindakannya dapat
diubah melalui pemrograman daripada perubahan mekanis. Sistem CAM biasanya
memuat modul untuk memfasilitasi perencanaan proses, analisis garis, kontrol proses
statistik, analisis kualitas, dan pemantauan pemeliharaan. Pengendali proses Online
digunakan untuk mengembalikan proses data ke setiap sistem ini untuk manipulasi dan
analisis berikutnya. Proses perencanaan mempertimbangkan urutan langkah produksi
yang dibutuhkan untuk membuat bagian dari awal hingga akhir, umumnya dengan
operasi berturut-turut pada beberapa mesin. Rencana yang dikembangkan
menggambarkan rute melalui lantai toko dan bagian pada setiap pusat kerja. Diagram
arus logika dan informasi seperti spesifikasi bagian yang diterima dari sistem CADD,
Persyaratan peralatan, perakitan, dan mesin digunakan untuk mengembangkan urutan
produksi untuk merekayasa bagian itu dengan cara tercepat dan paling ekonomis.
Analisis Line untuk manufaktur operasi yang ada dapat digunakan untuk memprediksi
pusat kerja yang memerlukan alat perbaikan. Sistem CAM mengumpulkan dan
memproses data dari proses manufaktur yang bisa diprogram untuk memberikan
dukungan keputusan. Data tersebut digunakan untuk menghasilkan laporan dan untuk
menganalisis kinerja proses produksi. Sistem ini memonitor kondisi dan parameter
pemrosesan dari mesin produksi, pengukur mutu, dan bahan-bahan yang menangani
sistem dalam proses. Informasi yang dikumpulkan dari sistem ini mencakup status mesin,
alarm yang rusak, sebagian hitungan, efisiensi mesin, hitungan pelampung, siklus waktu,
tingkat kualitas, dan karakteristik bagian. Informasi ini masuk ke sistem pengawasan
produksi, analisis kualitas, dan pemantauan yang dijaga. Banyak sistem CAM yang
menggunakan kendali proses statistik. Kendali proses statistik digunakan untuk
menentukan apakah proses pembuatan berada di bawah kendali. Proses ini keluaran
dibandingkan dengan spesifikasi teknik. Biasanya, variasi nilai rata-rata dan berkisar dari
variasi tertinggi sampai terendah dihitung. Nilai-nilai ini diplot dalam bagan kontrol dan
dibandingkan dengan batasan-batasan kontrol statistik. Proses itu dianggap terkendali
ketika titik-titik jatuh dalam batas dan secara acak terletak di sekitar rata-rata yang
diinginkan. Beberapa sistem CAM, yang disebut sistem manufaktur yang fleksibel
(FMS), memasukkan proses produksi yang bisa diprogram dan dapat direkonfigurasi
dengan cepat untuk menghasilkan berbagai jenis produk. FMS dapat memberikan
sumbangsih yang signifikan terhadap kecepatan keseluruhan respons sebuah sistem,
karena hal itu dapat sangat mempercepat retooling yang memakan waktu. Perencanaan
sumber daya manufaktur (MRP II) sistem perencanaan sumber daya manufaktur (MRP
II) terdiri dari sistem persyaratan bahan perencanaan (MRP) dan sistem yang
berhubungan untuk penjualan, penagihan, dan pembelian. Akan tetapi, sistem MRP
adalah jantung dari sistem MRP II. Aplikasi awal dari komputer di manufaktur
terkonsentrasi pada sistem kontrol bahan. Istilah MRP diciptakan untuk menggambarkan
penggunaan komputer dalam perencanaan produksi dan sistem kontrol. Sistem MRP
menggunakan kemampuan komputasi komputer untuk memproses banyak data terperinci
yang diperlukan untuk merencanakan dan menjadwalkan kebutuhan penggunaan materi.
M di MRP digunakan untuk secara komprehensif mencakup semua bahan baku penemu,
WIP, dan barang selesai. Karena inventaris WIP mencakup tenaga kerja langsung dan
biaya untuk overhead, selain bahan baku, semua manufaktur unsur ada dalam sistem
MRP. Sistem mri mengintegrasikan empat subsistem perencanaan produksi, penjadwalan
produksi, akuntansi biaya, dan pelaporan. Teknologi integrasi lanjutan, kelentukan dan
kecepatan respons sistem manufaktur banyak bergantung pada sejauh mana komponen-
komponennya diintegrasikan. Identifikasi otomatis meningkatkan integrasi karena produk
dan material yang menempel secara elektronik membuatnya mudah dibaca oleh mesin
sehingga secara fisik menjadi bagian dari sistem informasi berbasis komputer organisasi.
EDI meningkatkan integrasi karena dengan efektif menggabungkan sistem perusahaan
dengan sistem pemasok dan pelanggannya. Setiap teknologi yang memadukan ini dibahas
di bawah ini. Identifikasi otomatis otomatis identifikasi kegiatan produksi penting untuk
otomatisasi pabrik; Oleh karena itu perlengkapan bar yang bisa dibaca oleh mesin dan
teknologi pemindai adalah unsur yang mutlak dibutuhkan. Informasi yang disimpan
dalam kode bar sering kali digambarkan dengan berbagai alat dan spasi garis - garis
paralel tercetak; Bentuk ini juga dapat muncul dalam pola titik-titik, lingkaran konsentris,
dan kode teks yang tersembunyi di dalam gambar-gambar yang disebut kode matriks.
Jika anda melihat di bawah kap mobil, anda akan melihat bar kode pada berbagai bagian.
Bar code sudah biasa pada barang pabrik seperti pada barang konsumen. Kode-kode Bar
memungkinkan komputer atau robot mengidentifikasi bahan-bahan, memproses
informasi, dan memulai prosedur apa pun yang diperlukan. Identifikasi radio-frekuensi,
atau RFID, adalah teknologi identifikasi otomatis yang menggunakan gelombang listrik
radio yang rendah untuk mengirim dan menerima data antara label RFID dan pembaca.
EDI dalam manufaktur seperti di kebanyakan lingkungan, aplikasi EDI tipikal
menghubungkan penjual dan pelanggan secara elektronik. Dengan demikian, EDI adalah
kelanjutan dari integrasi aplikasi komputer yang melekat pada CIM. EDI memiliki
dampak pada manufaktur dan efisiensi inventaris dengan menyederhanakan rantai
logistik peristiwa dalam menempatkan dan mengisi pesanan dan dengan membuat sistem
tersebut lebih responsif terhadap kebutuhan saat ini. Tingkat inventaris dapat dikurangi
hanya dengan menggunakan EDI untuk mempersingkat waktu pengisian perintah dan
penempatan. Kesalahan juga berkurang. Meski berguna untuk lingkungan produksi apa
pun, EDI bisa menjadi komponen penting dari lingkungan manufaktur JIT.
Identifikasi kode bar GTIN tentang produk dan teknologi pemindaian sangat
penting untuk memperoleh manfaat yang maksimal dari EDI. Perdagangan menuju
kelompok informasi umum, berdasarkan kode bar GTIN yang secara otomatis sudah
diidentifikasi oleh produsen, pemilik kapal, pedagang eceran, bank, dan mitra dagang
lainnya dapat menggunakan untuk melacak barang dan menciptakan dokumentasi yang
diperlukan. Dokumen seperti faktur akan menjadi berlebihan karena informasi
antarperusahaan yang mengalir terbuka ini menjadi lumrah. Kami optimis rupiah akan
dapat mencapai angka tersebut, karena tekanan pasar makin besar, katanya. Kami
berkonsentrasi pada perencanaan produksi, penjadwalan produksi, akuntansi biaya, dan
pelaporan. Pembiayaan aktivitas (ABC) dan hubungan antara JIT dan CIM/MRP II juga
dibahas. Perencanaan produksi melibatkan penentuan produk untuk menghasilkan dan
penjadwalan produksi untuk membuat penggunaan sumber daya produksi yang optimal.
Penentuan produk mana yang akan diproduksi mengharuskan penggabungan permintaan
akan suatu produk, kebutuhan produksinya, dan sumber daya produksi yang tersedia bagi
perusahaan. Persyaratan permintaan untuk produk tergantung pada apakah barang itu
diproduksi per pesanan pelanggan atau diproduksi secara rutin untuk inventarisasi. Jika
bahan tersebut diproduksi untuk inventarisasi, kebutuhan produksi bergantung pada
prakiraan penjualan. secara umum akan dipersiapkan oleh departemen penjualan atau
pemasaran sebagai bagian dari persiapan anggaran perusahaan. Saat diwenangkan oleh
manajemen, prakiraan penjualan dikirim ke fungsi perencanaan produksi untuk
menunjukkan permintaan yang diharapkan akan produk. Perkiraan penjualan harus
berkaitan dengan jumlah setiap produk yang saat ini diadakan dalam inventarisasi.
Informasi tersebut tersedia dalam sebuah barang jadi. Persyaratan produksi produk
disebutkan dalam berkas material dan file operasi utama. Daftar bahan membuat daftar
bahan baku yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk dan mengidentifikasi
nomor bagian dan kuantitas setiap bagian yang digunakan untuk membuat suatu produk.
Daftar materinya disusun, dengan tingkat yang lebih tinggi dari komponen-komponen
suatu produk, termasuk nomor sebagian, sebagian deskripsi, serta kuantitas yang
digunakan dan kelancaran dari setiap tingkat himpunan hingga subassemblies dan
komponen-komponen. Dengan cara yang sama, daftar operasi utama mengidentifikasi
dan menentukan urutan semua operasi buruh dan/atau operasi mesin yang diperlukan
untuk menghasilkan produk. Informasi yang terdapat di kedua file material dan file
operasi utama umumnya akan ditentukan oleh teknik atau departemen perencanaan
produk ketika produk pertama kali dirancang. Integrasi dari semua faktor sebelumnya
menghasilkan rencana produksi master untuk perusahaan. Rencana produksi utama
dilaksanakan melalui penerbitan dan akuntansi untuk perintah produksi berikutnya.
Saat ini, bri unit lebih dikenal sebagai lembaga keuangan mikro sebagai lembaga
keuangan mikro, serta dikenal sebagai lembaga keuangan mikro. Rencana produksi yang
induk diproses melawan status produksi, jumlah materi, dan file operasi induk. Proses ini
menghasilkan file perintah produksi, permintaan materi, dan rencana rutin serta
memperbarui file status produksi. File status produksi berisi data akuntansi dan data
operasional yang berkaitan dengan status perintah produksi. File ini menggabungkan data
urutan produksi yang berhubungan dengan tahap penyelesaian proyek; File status
produksi merupakan masukan utama pada aplikasi penjadwalan dan akuntansi biaya.
Berkas bill-of-materials berisi catatan untuk setiap produk diproduksi. Setiap catatan
memuat persyaratan materi dan harga bahan standar produk yang diidentifikasi oleh nilai
bidang kunci catatan itu. File master operasional berisi data yang sama yang terkait
dengan persyaratan setiap produk terperinci dan operasi mesin dan urutan mereka melalui
proses produksi. Waktu standar dan biaya juga terkandung dalam file operasi master.
Program aplikasi perencanaan produksi memadukan data dari rencana produksi utama,
file bius-of-materials, dan berkas operasional utama serta menghasilkan order produksi
yang diperlukan yaitu dokumen pemesanan produksi yang terperinci, formulir daftar
permintaan materi, dan rencana ings (RTGs) untuk memandu aliran produksi.
Penjadwalan produksi seperti gambar 10.9 mengilustrasikan, berkas status produksi
diperbarui oleh aplikasi perencanaan produksi. File status produksi berisi catatan untuk
setiap order produksi terbuka. File ini juga digunakan untuk mengumpulkan data biaya
dan operasional yang berhubungan dengan status produksi. Ini memadukan fungsi yang
berhubungan dengan urutan produksi status dan akuntansi biaya. Ini hasil integrasi dari
penggunaan file status produksi dalam aplikasi penjadwalan dan akuntansi biaya. Data
RTG mengenai status produksi saat ini dikumpulkan di departemen pabrik saat kerja
berlangsung. Data RTG dapat dikumpulkan dengan cara yang berbeda. RTGs mungkin
output sebagai perputaran dokumen oleh aplikasi perencanaan produksi. RTGs diisi oleh
departemen pabrik yang bekerja saat ini sedang berlangsung atas perintah produksi yang
spesifik. Setiap RTG berisi nomor pemesanan produksi dan format untuk memerinci
pekerjaan yang selesai sesuai urutan. Sebuah RTG terpisah mungkin dihasilkan untuk
setiap operasi tertentu yang diperlukan dalam urutan produksi. Ketika setiap operasi
selesai, RTG yang bersangkutan juga dilengkapi dengan menambahkan informasi seperti
unit yang diproduksi, jumlah potongan, dan waktu yang dibutuhkan. RTG kemudian
diteruskan ke operasi komputer untuk masukan dan pemrosesan. Data RTG dapat juga
dimasukkan secara langsung dari operasional pabrik dengan menggunakan terminal data
untuk memasukkan data RTG di saat menyelesaikan pekerjaan Produksi ramping di
lingkungan MRP II/CIM dalam sebuah lingkungan produksi batch, memproduksi produk
tertentu bersifat sporadis. Rombongan produk serupa dirakit secara berkala untuk
memenuhi kebutuhan saat ini dan yang direncanakan di masa depan. Biaya perencanaan
biasanya dirasakan setiap kali sebuah batch diproduksi, dan biaya ini biasanya sama
terlepas dari ukuran produksi batch yang diusulkan. Seperti yang direncanakan, sebuah
lingkungan batch mengembangkan konsep "push" efisiensi manufaktur. Ekonomi (yaitu. ,
efisien) ukuran batch diperoleh dengan menggunakan rumus-rumus (yakni. , EOQ model)
atau adalah hasil dari simulasi komputer atau model komputasi. Mri II diarahkan pada
sinkronisasi dan penjadwalan pada jenis peristiwa yang terjadi pada lingkungan batch.
Ukuran Batch ditentukan dari modul perencanaan produksi. Modul penjadwalan
mengorganisasi dan/atau mengoptimalkan waktu peristiwa yang diperlukan untuk
produksi. Modul bill-of-materials digunakan untuk memperkirakan kebutuhan materi dan
seterusnya sampai perintah produksi yang sebenarnya dikeluarkan. Lingkungan produksi
ramping adalah lingkungan aliran berkelanjutan. Lingkungan produksi ramping
membutuhkan produksi ekonomis berupa lahan-lahan kecil, pada dasarnya, operasional
produksi terus-menerus (basis-to) untuk meminimalkan atau menghilangkan total
persediaan. Produksi ramping mendukung penghapusan sampah dalam proses produksi
dan menekankan perbaikan berkelanjutan dalam operasi. Seperti pabrik bergerak dari
campuran ke aliran JIT ke lingkungan produksi, lebih sedikit penekanan diberikan pada
sistem MRP II lengkap. Penekanan pada penurunan jadwal lanjut pada produksi lean dan
penurunan yang terkait pada inventaris menghilangkan banyak data dan komputasi
terhadap mana MRP II diarahkan. Namun, banyak aspek mri II boleh digunakan.
Penjadwalan modapat menghasilkan jadwal produksi tingkat. MRP mungkin
menghasilkan jumlah pengadaan perkiraan untuk mendukung sistem permintaan dan
tarik. Aplikasi CADD dan CAM dapat mendukung persyaratan kualitas dengan
memungkinkan sejumlah besar teknologi proses kontrol di lantai pabrik. Sistem
dukungan pengambil keputusan yang menyesuaikan dan mengoreksi diri dapat menjadi
bagian integral dari proses manufaktur. Kontrol proses statistik dapat memonitor
produksi untuk memastikan bahwa produk diproduksi dalam batas kualitas kontrol.
 Kontrol Internal khusus mempertimbangkan sistem manufaktur respon cepat, mirip
dengan sistem komputer lainnya, mengintensifkan masalah kontrol Internal tertentu.
Transaksi dapat diproses tanpa campur tangan manusia atau persetujuan. Hal ini
menghilangkan kontrol konvensional yang terkait dengan pemisahan tugas dalam
transaksi. Oleh karena itu, pertimbangan utama ialah untuk memastikan bahwa kendali
semacam itu, atau kesetaraan mereka, merupakan bagian yang tak terpisahkan dari sistem
manufaktur yang cepat tanggap. Pemrosesan komputer secara umum dan EDI secara
khusus menghilangkan dokumen kertas yang berorientasi pada manusia. Akan tetapi,
masalah pengesahan dan keaslian yang menantang dihadapi dalam pengoperasian sistem
pemrosesan elektronik, baik dalam suatu perusahaan (misalnya, urutan produksi
elektronik) maupun dalam pertukaran dengan mitra perdagangan mereka (EDI dan tranfer
dana elektronik). Pengawasan dan pengawasan audit yang luas dapat diterapkan dalam
sistem manufaktur yang cepat tanggap, namun fitur-fitur ini harus disertakan dalam
rancangan dan pengembangan sistem tersebut. Sungguh tidak masuk akal dan tidak
diinginkan untuk memasang kontrol pada sistem informasi berbasis komputer setelah
sistem itu diterapkan. Program kontrol dan jejak audit dapat sangat efektif, namun
integritas mereka harus dibentuk selama pengembangan sistem. Sebuah kontrol mungkin
terlihat baik di atas kertas, tetapi akan tidak efektif jika operasinya diprogram dengan
salah. Dan juga, seorang programmer mungkin sengaja mengkode sebuah program
dengan salah.

4. Resiko dan Pengendalian: Aktifitas dari Fungsi Logistik Perusahaan.

Dalam proses produksi terdapat resiko-resiko yang dapat mengganggu jalannya
kegiatan dalam proses produksi. Resiko-resiko tersebut dapat dicegah dan diatasi dengan
menerapkan prosedur pengendalian. Tabel berikut menjelaskan ancaman dan pengendalian
yang dapat dilakukan (Romney dan Steinbart, 2012).
Tabel Ancaman Dan Pengendalian Dalam Proses Produksi
Prosedur Yang Dapat
Proses/Aktifitas Ancaman
di Terapkan Dalam
Desain Produk Desain produk yang 1. Perbaiki informasi
tentang pengaruh desain
kurang baik. produk atas biaya.
2. Data terinci mengenai
biaya jaminan dan
produk.
Perencanaan dan 1. Kelebihan 1. Sistem perencanaan
penjadwalan produksi atau produksi yang lebih baik.
kekurangan. 2. Tinjau dan setujui
2. Produksi Investasi perolehan aktiva tetap;
yang tidak optimal pengendalian anggaran
dalam aktiva tetap
 Operasi produksi Pencurian dan 1. Batasi akses fisik ke
perusakkan persediaan dan aktiva
Persediaan dan aktiva tetap.
tetap. 2. Dokumentasikan semua
perpindahan persediaan
sepanjang proses
produksi.
3. Identifikasi semua aktiva
tetap.
4. Dokumentasi yang
memadai dan tinjau
semua transaksi yang
melibatkan pembuangan
aktiva tetap.

Akuntansi Biaya Kesalahan pencatatan 1. Pengendalian edit entri

dan memasukkan data.
data mengakibatkan 2. Penggunaan pemindai
data biaya yang tidak kode garis jika
akurat. memungkinkan.
3. Rekonsiliasi jumlah yang
tercatat dengan
perhitungan fisik secara
periodic.
Ancaman Umum Hilangnya data 1. Buat cadangan dan
Kinerja yang kurang perencanaan pemulihan
baik dari bencana; batasi akses
ke data biaya.
2. Pelaporan yang lebih baik
dan tepat waktu.

5. Sistem Komputerisasi Dari Fungsi Logistik Perusahaan

Teknologi informasi dalam rantai pasok menekan biaya komunikasi, mempercepat proses,
serta lebih ramah lingkungan. Semakin kompleksnya jaringan dalam sebuah rantai pasok (lokasi
produksi, pergudangan, dan konsumen berjauhan), semakin dinamisnya permintaan konsumen,
dan semakin meningkatnya persaingan, maka sebuah organisasi dituntut untuk mengambil
keputusan penting dalam waktu cepat dan harus mempertimbangkan semua pihak di dalam
organisasi.
Sedangkan keputusan yang baik harus didukung oleh infrastruktur dan informasi yang dapat
diandalkan. Maksudnya, data valid yang tersedia tepat waktu, serta infrastruktur yang menjamin
keamanan informasi dari virus dan gangguan pihak yang tidak berkepentingan. Sebut saja sistem
informasi yang berperan sebagai pendukung proses ( enabler ) agar lebih efisien dan
menyediakan informasi bagi pengambilan keputusan. Karena perannya ini, maka sistem
informasi harus mendukung proses bisnis dan tujuan organisasi, menyesuaikan dengan
kebutuhan proses bisnis (bukan sebaliknya), dan sekaligus dapat mengefisienkan proses.
Peran sistem informasi dalam mendukung sistem rantai pasok adalah:
1. Menyediakan data dan informasi inventori terkini mengenai jumlah, pergerakan dan
status barang.
2. Di bidang logistik, teknologi informasi GPS/ Global Positioning System mampu
menyediakan informasi lokasi barang harus dikirim, menunjukkan perilaku supir
menggunakan kendaraan (supir agresif atau defensif bisa terpantau dengan bantuan alat),
kondisi pemakaian moda transportasi apakah sudah waktunya diservis.
3. Mengefisienkan proses, sehingga dapat mengurangi man-hour dalam menyelesaikan
pekerjaan.

Kebutuhan infrastruktur dan informasi harus didukung dalam sebuah sistem informasi
terintegrasi. Teknologi sebagai alat bantunya disebut dengan teknologi informasi, contohnya
RFID ( Radio Frequency Identification ) Tags, barcode, fixed scanner, mobile scanner. Barcode
yang ditempelkan pada barang dideteksi menggunakan scanner , dengan bantuan gelombang
RFID berperan membantu pencarian lokasi barang di gudang, lokasi pergerakan barang,
memasukkan data mengenai status dan lokasi barang, dan sekaligus menyesuaikan informasi
persediaan barang di gudang.
Informasi dari Massachutes Institute of Technology (MIT) pada seminar “Global Logistics
Systems” pada tahun 2001 juga serupa. Disampaikan bahwa teknologi informasi berperan:
 Mengurangi 80% penyediaan dokumen-dokumen di organisasi karena sebenarnya
dokumen-dokumen ini merupakan informasi yang berulang (mengurangi kebutuhan
kertas / paperless).
 Mengurangi 30% proses memasukkan data ke sistem (input data). Sebuah bagian di
organisasi yang membutuhkan data yang sama tidak perlu memasukkan data berulang,
namun dapat memperolehnya dari bagian lain.
 Biaya telekomunikasi melalui telepon dapat dikurangi lebih dari 50%.
Di Indonesia, Indonesia Logistics Community Service (ILCS) tahun 2015 mengungkapkan,
penggunaan teknologi informasi dalam bisnis logistik Indonesia di bidang pelabuhan berhasil
mengurangi waktu bongkar muat barang di pelabuhan ( dwelling time ) , dari 8 hari menjadi 4,7
hari. Informasi itu juga menyebutkan bahwa penerapan dokumen elektronik di arena bisnis
bongkar muat dapat menekan biaya logistik sekitar lima persen.
Selain itu fleksibilitas dan kecepatan respons sistem pabrikan sangat tergantung pada sejauh
mana komponen-komponennya terintegrasi. Identifikasi otomatis meningkatkan integrasi karena
menandai produk dan bahan secara elektronik menjadikannya mudah dibaca oleh mesin dan
dengan demikian secara fisik menjadi bagian dari sistem informasi berbasis komputer organisasi.
EDI meningkatkan integrasi karena secara efektif mengintegrasikan sistem perusahaan dengan
sistem pemasok dan pelanggannya. Masing-masing teknologi pengintegrasian ini dibahas di
bawah ini:

 Identifikasi otomatis kegiatan produksi sangat penting untuk otomatisasi pabrik; dengan
demikian kode batang yang dapat dibaca mesin dan teknologi pemindai adalah elemen
yang sangat diperlukan. Informasi yang disimpan dalam kode batang sering diwakili oleh
 lebar dan jarak yang berbeda dari garis paralel yang dicetak; itu juga dapat
direpresentasikan dalam pola titik, lingkaran konsentris, dan kode teks yang
disembunyikan dalam gambar yang disebut kode matriks.

 Dalam pembuatan seperti di sebagian besar lingkungan, aplikasi EDI khas

menghubungkan vendor dan pelanggan secara elektronik. EDI dengan demikian
merupakan kelanjutan dari integrasi aplikasi yang terkomputerisasi yang melekat pada
CIM. EDI berdampak pada efisiensi manufaktur dan inventaris dengan menyederhanakan
rantai logistik peristiwa dalam menempatkan dan mengisi pesanan dan dengan membuat
sistem seperti itu lebih responsif terhadap kebutuhan saat ini.

6. Isu-Isu Yang Terkait Dengan Aktivitas Logistic Perusahaan

Logistik lebih dari sekedar pengiriman barang kepada konsumen. Istilah logistik mencakup
aspek yang jauh lebih luas seperti pergudangan, manajemen inventori, penagihan, pengemasan,
label, pengiriman, cash on delivery, pembayaran, dan masih banyak lagi. Tantangan dalam sisi
logistik bervariasi mulai dari bagaimana memastikan produk sesuai dengan keinginan konsumen
dengan tepat waktu, meminimalisir hingga menghilangkan kemungkinan cacat produk, hingga
penyediaan reverse logistic. Reverse logistic dibutuhkan ketika konsumen meminta
pengembalian produk karena rusak ataupun apabila mereka ingin melakukan penukaran tipe,
ukuran, warna produk, dan hal-hal lainnya.

7. Tata Kelola Di Dalam Siklus Produksi

Sistem, proses, dan kontrol internal yang dijelaskan dalam bab ini adalah bagian dari struktur tata
kelola perusahaan. Ketika manajemen merancang dan mengimplementasikan proses konversi,
manajemen akan memberikan tanggung jawab untuk mengeksekusi yang terkait fungsi logistik
dan pelaporan ke berbagai manajer dan karyawan. Pasti begitu mengingat risiko inventaris yang
dicuri atau disalahgunakan dan aset tetap, perubahan dokumen atau laporan, dan penipuan lain
dalam proses ini. Karena itu, harus juga menerapkan dan memantau kontrol internal untuk
meminimalkan risiko ini. Ketika manajemen mempertimbangkan penugasan ini dan selanjutnya
memantau proses dan kontrol yang mendasarinya, manajemen menjalankan fungsi tata kelola
perusahaan pengawasan manajemen yang tepat dan kontrol internal dan kepatuhan. Ketika
manajemen telah merancang, menerapkan, dan terus mengelola proses dan kontrol internal, ini
membantu untuk memastikan penatalayanan yang tepat aset perusahaan. Tata kelola perusahaan
membutuhkan pengelolaan keuangan yang tepat, dan karena persediaan dan aset tetap sering
kali merupakan aset terbesar yang dilaporkan pada neraca perusahaan, terutama pengelolaan
keuangan di bidang-bidang ini penting. Ini juga sangat menantang, karena sifat yang selalu
berubah item inventaris perusahaan di berbagai tahap konversi proses. Akhirnya, tata kelola
perusahaan yang baik tergantung pada perilaku etika PT pengelolaan. Ketika manajemen
menetapkan nada yang tepat di puncak dengan secara konsisten menunjukkan dan mendorong
perilaku etis, itu lebih mungkin terjadi sistem tata kelola perusahaan yang lebih kuat akan
dihasilkan. Peningkatan efektivitasdan efisiensi dan pengurangan risiko penipuan cenderung
menyertai lingkungan kerja yang ditandai oleh tata kelola perusahaan yang efektif