Seminar Hasil Hatta (Repaired)

Tanggal :
Jam :
MANAJEMEN RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA

PROYEK PEMBANGUNAN UNIT SLUDGE DRYING BED DI
PLTGU KERAMASAN PALEMBANG TAHUN 2019MULIH
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat
Untuk mengikuti seminar hasil skripsi
OLEH
RAJA MUHAMMAD HATTA ILLAH

NIM. 10011281520229
PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019
i
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA/

KESEHATAN LINGKUNGAN
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
Skripsi, Mei 2019
Raja Muhammad Hatta Illah

Manajemen Risiko Pada Proyek Pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLTGU
Keramasan Palembang Tahun 2019
xvi, 90 halaman, 13 tabel, 6 gambar, 7 lampiran
ABSTRAK
PT PLN (Persero) Pusat Manajemen Konstruksi (PLN Pusmankon) Palembang
merupakan salah satu Unit Jasa Penunjang di lingkungan PT PLN (Persero) yang diberikan
kewenangan kewenangan sebagai pelaksana fungsi manajemen kontruksi pada proyek-
proyek pembangunan infrastruktur ketenagalistrikan di lingkungan PT PLN Wilayah
Palembang. Adapun Proyek Saat ini yang sedang dikerjakan oleh PT PLN (Persero) Pusat
Manajemen Konstruksi (PLN Pusmankon) Palembang adalah proyek pembanugunan unit
Sludge Drying Bed yang berlokasi di PLTGU Keramasan Palembang.
Dalam Kegiatan Proyek Pembangunan tersebut, PT PLN (Persero) Pusat
Manajemen Konstruksi (PLN Pusmankon) Palembang berkerjasama dengan salah satu
kontraktor yang bernama PT. Hensan Andalas Putra. Dalam Kegiatan Proyek Kontruksi
sangat terkait dengan berbagai Resiko terkait dengan Kecelakaan Kerja. Maka dari itu
diperlukan suatu penilaian risiko untuk mengetahui tingkat risiko serta kerugian yang
timbul dari bahaya kecelakaan Kontruksi.
Penelitian ini merupakan penelitian kualitatif dengan pendekatan deskriptif yang
bertujuan menganalisis Manajemen Risiko di Proyek Pembangunan Unit Sludge Drying
Bed di PLTGU Keramasa Palembang. Informan dalam penelitian ini terdiri dari dua orang
informan kunci dan lima orang informan biasa. Metode pengumpulan informasi dengan
cara wawancara mendalam, lembar observasi dan telaah dokumen. Tingkat risiko kejadian.
Proyek pembangunan unit Unit Sludge Drying Bed ini sendiri memiliki berbagai
proses dalam pengerjaannya seperti pengelasan, pengecoran, penimbunan Pemasangan
Tangki, Pompa dll. Proses – proses tersebut akan timbul risiko kecelakaan kerja yang
tinggi terutama pekerjaan mekaniki seperti Pekerjaan pembesian, pembuatan bekisting,
pemasangan tangki kimia,Serta Terminasi Kabel-kabel power dan instrument.
Pelaksanaan pekerjaan Unit Unit Sludge Drying Bed ini terbagi menjadi 26 step
kerja yang dikerjakan secara berangsur. Mulai dari melakukan Tool box hingga
perpapihan sisa mataerial. Dimana Setelah Dilakukan Analisis Menggunakan Standar ISO
31000:2018, Dapat Dilihat Pada Proyek ini memiliki sebanyak 23 Pekerjaan Beresiko
Tinggi, 5 Sedang, dan 1 Beresiko Rendah yang terlampir dan dsajikan dalam Tabel
HIRAC.
Kata Kunci : Risk Management, Risk Analysis, ISO 31000: 2018, Sludge
Drying Bed..
Kepustakaan : 60 (2009-2018)
i
Universitas Sriwijaya
ii
OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY/ENVIRONMENTAL

HEALTH
FACULTY OF PUBLIC HEALTH
SRIWIJAYA UNIVERSITY
Thesis, Mei 2019
RAJA MUHAMMAD HATTA ILLAH

Risk Management in the Construction Project for the Sludge Drying Bed Unit in the
Palembang Keramas PLTGU in 2019
xvi, 90 pages, 13 table, 6 pictures, 7 appendix
ABSTRACT
PT. PT PLN (Persero) Construction Management Center (PLN Pusmankon)
Palembang is one of the Support Services Units within PT PLN (Persero) which is given
authority as the executor of construction management functions in electricity infrastructure
development projects in the PT PLN Palembang area. The Project currently being carried
out by PT PLN (Persero) Construction Management Center (PLN Pusmankon) Palembang
is a development project for Sludge Drying Bed units located in the Keramasan Palembang
PLTGU.
In the Development Project Activity, PT PLN (Persero) Construction Management
Center (PLN Pusmankon) Palembang collaborated with one of the contractors named PT.
Andalas Putra Hensan. In the Construction Project Activity it is closely related to various
Risks related to Work Accidents. Therefore we need a risk assessment to determine the
level of risk and the losses arising from the dangers of construction accidents.
This research is a qualitative research with a descriptive approach aimed at
analyzing Risk Management in the Construction Project for the Sludge Drying Bed Unit in
Keramasa Palembang PLTGU. The informants in this study consisted of two key
informants and five ordinary informants. Methods of collecting information by in-depth
interviews, observation sheets and document review. Level of risk of occurrence.
The construction unit of the Sludge Drying Bed Unit itself has various processes in
the process such as welding, casting, stockpiling, tank installation, etc. These processes
will result in a high risk of work accidents, especially mechanical work such as
construction work, formwork making, installation of chemical tanks, and termination of
power and instrument cables.
The work of the Sludge Unit for Drying Bed Unit is divided into 26 work steps that
are carried out gradually. Starting from doing the Tool box to the remaining Mataerial
remains. Where After Analyzing Using ISO 31000 Standards: 2018, Visible In This
Project has as many as 23 High Risk, 5 Medium, and 1 Low Risk Jobs which are attached
and presented in the HIRAC Table.
Keywords : Risk Management, Risk Analysis, ISO 31000: 2018, Sludge Drying Bed.
Bibliography : 60 (2009-2018)
ii
SURAT PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME
Saya dengan ini menyatakan bahwa skripsi ini dibuat dengan

sejujurnya dengan mengikuti kaidah etika akademik FKM UNSRI serta
menjamin bebas plagairisme. Bila kemudian, diketahui saya melanggar etika
akademik maka saya bersedia dinyatakan tidak lulus/gagal.
Indralaya, Mei 2019

Yang bersangkutan,

NIM. 10011281520229
iii
iv
HALAMAN PERSETUJUAN
Proposal ini dengan judul “Manajemen Risiko Pada Proyek

Pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang
Tahun 2019” telah disetujui untuk diseminarkan pada tanggal Mei 2019.
Indralaya, Mei 2019

Pembimbing Skripsi
Desheila Andarini, S,KM., M.Sc

NIP. 198912202015012201
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
ABSTRAK………………………………………………………………………..i
SURAT PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME ......................................... iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR TABEL ..................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ xiv
BAB I LATAR BELAKANG ................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah .....................................................................................5
1.3 Tujuan Penelitian.......................................................................................5
1.3.1 Tujuan Umum ....................................................................................5
1.3.2 Tujuan Khusus ...................................................................................5
1.4 Manfaat Penelitian.....................................................................................6
1.4.1 Bagi Mahasiswa .....................................................................................6
1.4.2 Bagi Perusahaan.....................................................................................6
1.4.3 Bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat ....................................................6
1.5 Ruang Lingkup Penelitian .........................................................................6
1.5.1 Lingkup Lokasi ..................................................................................6
v
vi
1.5.2 Lingkup Materi ..................................................................................7
1.5.3 Lingkup Waktu ..................................................................................7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................8
2.1. Bahaya .......................................................................................................8
2.1.1 Jenis – Jenis Bahaya...........................................................................8
2.2 Risiko ........................................................................................................9
2.2.1 Pengertian Risiko ...............................................................................9
2.3 Manajemen Risiko...................................................................................10
2.3.1 Tujuan Manajemen Risiko ...............................................................10
2.3.2 Jenis-jenis Penilaian Risiko .............................................................10
2.3.3 Proses Manajemen Risiko ................................................................11
2.4.4 Manfaat Manajemen Risiko .............................................................22
2.4 Industri Konstruksi ..................................................................................22
2.5 Pekerjaan Konstruksi...............................................................................23
2.5.1 Tahapan-tahapan dalam pekerjaan proyek konstruksi .....................23
2.5.2 Pekerjaan operasional struktur konstruksi .......................................24
2.6 Kecelakaan Kerja pada Industri Konstruksi ............................................25
2.6.1 Jenis-jenis Kecelakaan Pada Pekerjaan Konstruksi .........................26
2.6.2 Pencegahan kecelakaan kerja konstruksi .........................................27
2.8 Sludge Drying Bed (SDB) .......................................................................32
2.9 Penelitian Terkait ....................................................................................38
vii
2.2 Kerangka Teori ........................................................................................41
BAB III KERANGKA PIKIR DAN DEFINISI ISTILAH ...........................42
3.1 Keragka Konsep ......................................................................................42
3.2 Definisi Operasional ................................................................................43
BAB IVMETODELOGI PENELITIAN ............................................................46
4.1 DesignPenelitian......................................................................................46
4.2 Waktu dan Lokasi Penelitian...................................................................46
4.3 Informan Penelitian .................................................................................46
4.4 Intrumen Penelitian .................................................................................48
4.5 Sumber Data ............................................................................................48
4.6 Pengumpulan Data ..................................................................................48
4.7 Keabsahan Data .......................................................................................49
4.8 Pengolahan Data dan Analisis Data ........................................................50
4.9 Penyajian Data .........................................................................................53
BAB V HASIL PENELITIAN ............................................................................54
5.2 Hasil Penelitian .......................................................................................56
5.1.1 Sejarah Perusahaan ..........................................................................54
5.1.2 Ruang Lingkup Kerja .......................................................................55
5.1.3 Kebijakan .........................................................................................56
5.2 Menetapkan Konteks pada Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ..56
5.3 Analisis Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ....................61
viii
5.4 Evaluasi Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ....................62
5.4.1 Pembesian ........................................................................................62
5.4.2 Pengecoran .......................................................................................63
5.4.3 Pemasangan Instrumen ....................................................................63
5.4.4 Uji Performa.....................................................................................63
5.5 Pengendalian Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bedp ..........63
BAB VI PEMBAHASAN ....................................................................................66
6.1 Menetapkan Konteks pada Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ..66
6.1.1 Kebijakan dan peraturan K3 yang diterapkan perusahaan. ..............66
6.1.2 Struktur organisasi serta pertanggung jawaban proses pekerjaan ....66
6.1.3 Tahapan pekerjaan serta bahaya yang ditimbulkan. ........................67
6.1.4 Metode pemantauan dan review manajemen risiko. ........................67
6.1.5 Metode komunikasi dan konsultasi. .................................................68
6.2 Identifikasi Bahaya Keselamatan Kesehatan Kerja (K3). .......................68
6.2.1 Pembesian ........................................................................................68
6.2.2 Pengecoran .......................................................................................69
6.2.4 Uji Performa.....................................................................................69
6.3 Evaluasi Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ....................69
6.3.1 Pembesian ........................................................................................69
6.3.2 Pengecoran .......................................................................................70
ix
6.3.4 Uji Performa.....................................................................................71
6.4 Pengendalian Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ............71
6.4.1 Pembesian ........................................................................................71
6.4.2 Pengecoran .......................................................................................71
6.4.4 Uji Performa.....................................................................................72
BAB VII ................................................................................................................73
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................73
7.1 Kesimpulan..............................................................................................73
7.2 Saran ........................................................................................................74
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................75
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Kriteria Unit ……………. ..…..…………………………………… 20

Tabel 2.2. Penelitian Terkait ………………………………………………...... 51
Tabel 4.1. Analisis Tingkat Consecuquences………….…..……….…………... 67
Tabel 4.2. Analisis Tingkat Probabbility………….…..……….…….………... 68
Tabel 4.3. Matrix Analisis Risiko………….…..……….………….…………... 69
Tabel 4.4. Level Risiko………….…..……….………………………..………... 69
Tabel 4.5. Analisis Level Risk………….…..……….…………............................ 70
Tabel 5.2. Peraturan yang digunakan untuk K3 dan Hygine Kerja…………… 86
Tabel 4.1. Analisis Tingkat Consecuquences………….…..……….…………... 85
Tabel 5.1. Peraturan yang digunakan untuk K3 Umum…..……….…………... 85
Tabel 5.2. Peraturan yang digunakan untuk K3 dan Hygine Kerja…………… 86
Tabel 5.3. Peraturan yang digunakan untuk Pennaggulangan Kondisi Darurat.. 91
Tabel 5.4. Analisis Risiko Keselamatan Kerja Proyek Sludge Drying Bed..……93
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Skema Pengering Lumpur.………………………………………..50

Gambar 2.2. Penampung Melintang…….……………………………………...50
Gambar 2.3. Potongan Bak Pengering Lumpur……...…………………………..51
Gambar 2.4 Kerangka Teori……………….. ………………………………….58
Gambar 3.1. Kerangka Pikir ………………………………………………….... 59
Gambar 5.1. Struktur Organisasi ………………………………………………...73
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Pedoman Wawancara Mendalam 1

Lampiran 2 Pedoman Wawancara Mendalam 2
Lampiran 3 HIRAC
Lampiran 4 Surat Izin Penelitian
Lampiran 5 Surat Izin Observasi
Lampiran 6 Surat Keterangan Selesai Penelitian
Lampiran 7 Matrix Wawancara
Lampiran 8 Dokumentasi Penelitian
Lampiran 9 Lembar Bimbingan
xiii
DAFTAR SINGKATAN
ESDM : Energi dan Sumber Daya Manusia

HRSG : Heat Recovery Steam Generator
HSE : Health Safety and Environment
MF : Material Factor
MHI : Major Hazard Installation
PLTGU : Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap
MSDS : Material Safety Data Sheets
OSHA : Occupational Health and SafetyAssociation
NFPA : National Fire Protection Asociation
xiv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur Kehadirat Allah SWT. Yang telah memberikan kekuatan lahir
dan batin serta limpahan rahmat-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan skripsi
yang berjudul “Manajemen Risiko Pada Proyek Pembangunan Unit Sludge
Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang Tahun 2019”. Skripsi ini disusun
dalam rangka melengkapi tugas akhir dan memenuhi persyaratan kelulusan untuk
menyelesaikan pendidikan tahap Sarjana di Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sriwijaya Tahun 2019.
Dalam pembuatan skripsi ini, penulis banyak menerima bantuan baik

bantuan informasi, saran, bimbingan serta dukungan oleh berbagai pihak baik
secara langsung maupun tidak langsung. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Iwan Stia Budi, S.K.M., M.Kes., selaku Dekan Fakultas
Kesehatan Masyarakat Universitas Sriwijaya.
2. Ibu Elvi Sunarsih, S.K.M., M.Kes., selaku Kepala Program
Studi Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas Sriwijaya.
3. Ibu Deseheilla Andarini, S.K.M., M.Sc, selaku Pembimbing
yang telah membimbing penulis dalam melakukan penelitian
ini.
4. Tim Penguji Ibu Anita Camelia, S.K.M., M.K.K.K.dan Ibu Dini
Arista Putsi, S.Si., M.Kes. atas kesediaannya menjadi penguji
skripsi dan saran yang diberikan dalam mengembangkan
penelitian ini.
5. Seluruh Staf pengajar dan sekretariat Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Sriwijaya.
6. Bapak Hendra selaku pembimbing lapangan sekaligus yang
sudah banyak membantu selama penulis melakukan penelitian
di PT. PLN PUSMANPRO. Semoga Allah berikan kemudahan
untuk bapak dan keluarga selalu!
7. Bapak Junaidi dan bapak-bapak karyawan PT. PLN Pusmanpro
dan PT Hensan Andalas Putra yang sudah banyak membantu
xv
dalam memberikan informasi maupun mencarikan data-data

terkait penelitian penulis.
8. Orang tua tercinta, Bapak Raja Agus Daud dan Ibu Nilawati
yang selalu mendoakan dan memotivasi penulis untuk segera
menyelesaikan skripsi. Sudah menjadi support system dalam
penelitian ini, baik dari segi finansial, moral, maupun spiritual.
Terima kasih dan tidak pernah cukup. Semoga Allah sehatkan
Abah dan Bunda selalu.
9. Teman-Teman Kontrakan Sarjana, Halif, Rinto, Bayu, Faiz,
Purwa, Rey dan Rekan-rekan FKM Angkatan 2015 yang selalu
menyemangati, memotivasi, dan mau untuk berbagi dalam hal
apapun di Dunia perkuliahan ini. Terima kasih untuk
dukungannya. Semoga apa yang disemogakan tersemogakan.
10. Ikhwahfillah Sahabat Adz Dzikra Arif, Rengga, Deyan dan
Sahabat lainnya yang selalu mendukung, Senantiasa
mengingatkan dalam kebaikan dan ketakwaan. Terima kasih
untuk tidak pernah pergi. Semoga Allah senantiasa
mempermudahkan kita tuk bergerak tiada henti menggapai
Ridho Ilahi. Jazakillah khairan.
Penulis menyadari dalam penulisan skripsi ini masih terdapat banyak

kekurangan dan keterbatasan, besar harapan penulis atas kritik dan saran yang
membangun demi penyempurnaan laporan skripsi ini. Semoga laporan skripsi
ini dapat bermanfaat bagi perkembangan khasanah Ilmu Pengetahuan dan
Teknologi khususnya pada bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Indralaya, Mei 2019

10011281520229
BAB I
LATAR BELAKANG
1.1 Latar Belakang

Sektor jasa konstruksi adalah salah satu sektor strategis dalam mendukung
tercapainya pembangunan nasional. Posisi strategis tersebut dapat dilihat dari
adanya keterkaitan dengan sektor lain. Jasa konstruksi sesungguhnya
merupakan bagian penting dari terbentuknya produk konstruksi, karena jasa
konstruksi menjadi arena pertemuan antara penyedia jasa dengan pengguna
jasa.(Wulandari,2018).
Jenis risiko dalam industri konstruksi sangatlah banyak, antara lain risiko
estimasi biaya proyek, fluktuasi mata uang, produktivitas pekerja serta
Kesehatan, dan Keselamatan Kerja. Risiko K3 ini sering dipandang sebelah
mata, itu terbukti dari masih banyaknya kecelakaan kerja yang terjadi.
Berdasarkan laporan International Labor Organitation (ILO,2011) setiap hari
terjadi kecelakaan kerja yang mengakibatkan korban fatal sebanyak 6.000
kasus. Menurut the National Institute for Occupational Safety and Health
(2015) di Amerika Serikat setiap tahunnya terdapat 100.000 kematian akibat
kecelakaan kerja dan 9 juta terluka dengan bahaya kerja meliputi terjatuh,
tertimpa, tertusuk, terpotong, dan tergores.
Bahaya – bahaya tersebut membuat perusahaan – perusahaan harus
mengeluarkan miliyaran rupiah untuk menghadapi masalah ini. Berdasarkan
data dari Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (2018) mencatat bahwa kasus
kecelakaan kerja mengalami peningkatan sebanyak 20 persen. Tercatat terjadi
sejumlah 123 ribu kasus kecelakaan kerja terjadi sepanjang tahun 2017.
Pengelolaan risiko dibutuhkan oleh perusahaan sebagai upaya untuk
mengurangi dampak risiko dan mengungkapkan risiko perusahaan secara
transparan. Salah satu cara untuk mengelola risiko adalah dengan membuat
suatu manajemen risiko perusahaan. (Rachamania,2017).
Menurut OHSAS 18001, Manajemen risiko K3 merupakan upaya secara
terpadu guna mengelola risiko yang ada dalam aktifitas perusahaan yang
1
2
dapat menyebabkan risiko kecelakaan kerja. Manajemen risiko ini terdiri dari
tiga bagian yakni, Hazard Identification, Risk Assessment dan Risk Control
atau biasanya lebih di kenal dengan HIRARC. Cara ini digunakan untuk
menetukan bagaimana arah penerapananalasis bahaya dan kebijakan K3 di
suatu perusaaan kontruksi (Ramli, 2010).Identifikasi bahaya dan Penilaian
risikomerupakan bagian dalam pelaksanaan analisis risiko kerja dan kemudian
digunakan untuk menentukan proses pengendalian terhadap tingkat risiko
kecelakaan kerja terhadap pekerja pada perusaahan kontruksi tersebut
(Silalahi, 1991).
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan
antara PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas buang dari PLTG
digunakan untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di
PLTGU. Dan bagian yang digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah
HRSG (Heat Recovery Steam Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi
peralatan yang berfungsi untuk mengubah energi panas (hasil pembakaran
bahan bakar dan udara) menjadi energi listrik yang bermanfaat. Pada
dasarnya, sistem PLTGU ini merupakan penggabungan antara PLTG dan
PLTGU.
PLTGU memanfaatkan energi panas dan uap dari gas buang hasil
pembakaran di PLTG untuk memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam
Genarator), sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang
akan digunakan untuk memutar sudu (baling-baling). Gas yang dihasilkan
dalam ruang bakar pada Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) akan
menggerakkan turbin dan kemudian generator, yang akan mengubahnya
menjadi energi listrik. Sama halnya dengan PLTGU, bahan bakar PLTG bisa
berwujud cair (BBM) maupun gas (gas alam).
Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat efisiensi pembakaran dan
prosesnya.Siklus kerja awal sama deperti PLTG. Udara masuk melalui
compressor dan tekanananya dinaikan lalu dibakar bersama bahan bakar.Gas
hasil pembakaran ini digunakan untuk memutar turbin. Setelah turbin
berputar, gas buang ini masuk pada sebuah ini yang unit HRSG (Heat
Recovery Steam Generator). Pada PLTGU, fungsi HRSG ini hampir sama
3
dengan boiler. Hanya saja boiler terjadi proses pembakaran secara langsung,
sedangkan pada HRSG yang terjadinya proses perpindahan panas
memanfaatakan gas buang. Dari hasil HRSG dihasilkan uap kering yang akan
memutar turbin uap.Setekah memutar turbin, uap air diembunkan oleh
kondensor dan masuk kembali ke hotwell. Adapun salahsatu PLTGU yang
berada di Kota Palembang yakni,PLTGU Keramasan yang pada mulanya
diawali dengan perencanaan pada tahun 1962. Dalam usaha mempertinggi
kehandalan pembangkitan, maka pada tahun 1968 dimulai pengembangan
Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) unit I yang terletak di Boom Baru,
kemudian pada tahun 1975 dibangun Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) unit II
di Keramasan dan tahun 1979. PLTG unit III yang juga terletak di keramasan.
Pada PLTGU Keramasan ini sendiri untuk pengolahan limbah
lumpur/Sludge belum terdapat metode yang tepat, Lumpur yang merupakan
hasil dari proses pembakaran gas di buang di sebuah kolam yang berada di
sekitar sungai tanpa ada pengolahan lebih lanjut. Dengan perkembangan
zaman dan teknologi, Pada akhir tahun 2018 Pihak PLTGU Kerasaman
memberikan inovasi dalam pengolahan limbah di PLTGU Keramasan, yakni
dengan membangun sebuah Sludge Drying Bed/ Bak pengering lumpur.
Sludge Drying Bed merupakan unit yang berfungsi untuk menampung
lumpur pengolahan baik dari proses kimia (daf) maupun proses biologi. dan
memisahkan lumpur yang bercampur dengan air dengan cara proses
penguapan menggunakan energy penyinaran matahari. Di setiap pabrik
pengolahan limbah, Unit Sludge Drying Bed merupakan bagian penting karena
mengurangi jumlah lumpur yang dihasilkan selama perawatan. Di
pembaharuan Model yang dikembangkan, Sistem pengolahan lumpur telah
mengalami proses modifikasi tempat wadah pengeringan lumpur . (Devi,2016)
Perusahaan Kontruksi Swasta yaitu PT. Hansen Andalas Putra adalah
salah satu perusahaan yang menerapkan Sistem Keselamatan Kerja. Pada saat
ini PT Hansen Andalas Putra sedang berkerja sama dengan PT. PLN Persero
Palembang dalam membangun sebuah Unit Sludge Drying Bed yang berlokasi
di PLTGU Keramasan Kota Palembang.
4
Menurut survei awal penelitian yang dilakukan, jenis bahaya yang ada
pada proyek pembangunan Unit Sludge Drying Bed antara lain bahaya
mekanik seperti penggunaan mesin potong, mesin gerinda dll. Bahaya
elektrik seperti penggunaan energi listrik sebagai penunjang penggunaan
peralatan kerja atau mesin. Bahaya fisik seperti kebisingan peralatan mesin
dan kendaraan, getaran, suhu panas alami dari matahari maupun mesin, serta
bahaya ergonomi. Jenis bahaya tersebut dapat menimbulkan risiko
keselamatan dan kesehatan kerja seperti terjepit, tergores, tertusuk, dan
tertimpa. Jika tidak di lakukan manajemen risiko yang tepat dapat
menyebabkan kecelakaan kerja atau cedera pada tenaga kerja.
Proyek pembangunan unit Unit Sludge Drying Bed ini sendiri memiliki
berbagai proses dalam pengerjaannya seperti pengelasan, pengecoran,
penimbunan Pemasangan Tangki, Pompa dll. Proses – proses tersebut akan
timbul risiko kecelakaan kerja yang tinggi terutama pekerjaan mekaniki
seperti Pekerjaan pembesian, pembuatan bekisting, pemasangan tangki
kimia,Serta Terminasi Kabel-kabel power dan instrument.
Pelaksanaan pekerjaan Unit Unit Sludge Drying Bed ini terbagi menjadi 26
step kerja yang dikerjakan secara berangsur. Mulai dari melakukan Tool box
hingga perpapihan sisa mataerial. Berdasarkan Survey awal yang dilakukan,
setelah di observasi kemudian berdasarkan urgensi risiko kecelakaan kerja,
proses kerja pemasangan instrument seperti rangka atap,pemasangan penel
lokal hingga pompa Dosing memiliki risiko kecelakaan kerja lebih tinggi. Hal
ini didukung dengan keluhan luka ringan pada pekerja saat melakukan
instrument tersebut, kemudian masih sedikitnya rambu – rambu peringatan
bahaya kerja serta pengawasan yang dilakukan terhadap pekerja untuk
penerapan K3 itu sendiri.
Hasil studi pendahuluan yang dilakukan untuk mendukung data, dilakukan
wawancara Kepada staff bagian safety, didapat bahwasannya belum
dilakukannya suatu metode analisis pekerjaan untuk mengetahui besar
kecilnya risiko kecelakaan yang dihadapi pekerja sehingga bisa
membahayakan pekerja itu sendiri karna belum mengetahui risiko yang
dihadapi. Sehingga dibutuhkan suatu proses manajemen risiko untuk
5
melakukan pengendalian risiko agar bisa mencegah terjadinya kecelakaan

kerja.
Berdasarkan uraian tersebut,hal ini sangat penting untuk diteliti sehingga
perlu dilakukan kajian tentang tahapan Manajemen Risiko Keselamatan Kerja
pada Proyek Pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan
Palembang seperti identifikasi bahaya, penilaian risiko dan upaya
pengendalian risiko tersebut.
1.2 Rumusan Masalah

Dalam Proyek Pembangunan konstruksi, Peristiwa kecelakaan kerja sangat
rentan terjadi dan siap mengancam para pekerja. Kecelakaan Kerja siap
mengancam pekerja mulai dari banyak menimbulkan cidera fisik, hingga
menyebabkan kematian. Sehingga sangat diperlukan upaya preventif berupa
pencegahan, maupun berupa tindakan lainnya guna mencegah ataupun
meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja. Padatnya aktivitas kerja di
lingkungan Industri pendistribusian listrik, terkhususnya pada proyek
pembangunan Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang cenderung
membuat para pekerja lalai akan urgensi keselamatan kerja. Dengan
beragamnya risiko kecelakaan kerja yang akan terjadi, perlu dilakukan
identifikasi bahaya, penilian risiko serta pengedalian yang tepat. Adapun
Rumusan Masalah dari kasus tersebut adalah, “Bagaimanakah Proses
Manajemen Resiko Keselamatan kerja pada proyek pembangunan Unit Sludge
Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang?”
1.3 Tujuan Penelitian

1.3.1 Tujuan Umum
Mengidentikasi proses manajemen risiko keselamatan kerja
pada Proyek pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLN
Palembang.
1.3.2 Tujuan Khusus

1. Menetapkan konteks Manajemen Risiko pada Proyek
pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLTGU
Keramasan Palembang.
6
2. Mengidentifikasi bahaya keselamatan kerja pada Proyek

3. Menganalisis risiko pada proyek pembangunan Unit Sludge
Drying Bed PLTGU Keramasan Palembang.
4. Mengevaluasi risiko pada Proyek pembangunan Unit
Sludge Drying Bed PLTGU Keramasan Palembang.
5. Memberikan rekomendasi pengendalian risiko pada Proyek
1.4 Manfaat Penelitian
1.4.1 Bagi Mahasiswa

Mendapatkan pengetahuan dan pengalaman dalam hal
kegiatan penelitian terutama untuk materi yang akan di teliti.
1.4.2 Bagi Perusahaan
1.1 Sebagai kontribusi pemikiran kepada pihak kontraktor PT
Hensan Andalas Putra dan PLTGU Keramasan Palembang untuk
meningkatkan pemberdayaan sumber daya manusia, meningkatkan
produktifitas kerja dan keamanan bekerja baik secara Individu, unit
kerja maupun organisasi.
1.4.3 Bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat
Sebagai bahan informasi dan refrensi dalam penelitian
selanjutnya, khususnya di bidang keselamatan dan kesehatan kerja
(K3) dan kesehatan lingkungan.
1.5 Ruang Lingkup Penelitian

1.5.1 Lingkup Lokasi
Lokasi penelitian dilakukan di Proyek pembangunan Unit
Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang.
7
1.5.2 Lingkup Materi

Materi dari penelitian ini adalah untuk melakukan
Manajemen Risiko Keselamatan Kerja pada Proyek
pembangunan Unit Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan
Palembang.
1.5.3 Lingkup Waktu
Penelitan ini dilaksanakan pada bulan Februari 2019.
8
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Bahaya
Bahaya adalah segala sesuatu dan perbuatan yang dapat
menimbulkan kecelakaan atau cidera pada manusia serta gangguan
lainnya. Karena keadaan yang berbahaya ini maka diperlukan uapaya
pengendalian agar tidak menimbulkan akibat yang dapat merugikan(
Ramli, 2010).
2.2.1 Jenis – Jenis Bahaya

Pekerja tidak dapat melakukan upaya pencegahan kecelakaan kerja
apabila tidak mengenal bahaya di tempat kerja nya dengan baik. Adapun
jenis bahaya antara lain:
1. Bahaya Keselamatan Kerja (Safety Hazard)

Bahaya keselamatan kerja merupakan bahaya yang
berdampak pada timbulnya kecelakaan kerja yang dapat
menyebabkan luka (injury), cacat hingga kematian serta
kerusakan properti. Dampak yang ditimbulkan bersifat akut.
Jenis bahaya keselamatan kerja diklasifikasikan menjadi:
a. Bahaya Mekanis, yaitu bersumber dari peralatan mekanis
atau benda bergerak baik secara manual maupun dengan
penggerak. Gerakan mekanis ini dapat menimbulkan
cedera atau kerusakan seperti tersayat, terpotong, terjatuh,
terjepit, dan terpeleset.
b. Bahaya Elektrik, yaitu sumber bahaya yang berasal dari
energi listrik yang dapat mengakibatkan berbagai bahaya
seperti kebakaran, sengatan listrik dan hubungan singkat
atau arus pendek. c. Bahaya kebakaran dan peledakan,
yaitu bahaya yang berasal dari bahan kimia yang bersifat
flammable dan explosive.
9
2. Bahaya Kesehatan Kerja (Health Hazard) Bahaya kesehatan

kerja merupakan bahaya yang mempunyai dampak terhadap
kesehatan manusia dan penyakit akibat kerja.Dampak yang
ditimbulkan bersifat kronis. Jenis bahaya kesehatan kerja dapat
diklasifikasikan menjadi:
a. Bahaya Fisik, antara lain yaitu kebisingan, getaran,
radiasi, suhu ekstrim dan pencahayaan.
b. b. Bahaya Kimia, mengandung berbagai potensi
bahaya sesuai dengan sifat dan kandungannya. Bahaya
yang dapat ditimbulkan seperti keracunan dan iritasi.
c. Bahaya Biologi, yaitu bahaya yang berkaitan dengan
makhluk hidup seperti bakteri, virus, dan jamur.
d. Bahaya Ergonomik, antara lain yaitu manual handling,
postur janggal, dan repetitive movement.
e. Bahaya psikologi, antara lain yaitu beban kerja berat,
hubungan dan kondisi kerja yang tidak nyaman
2.2 Risiko
2.2.1 Pengertian Risiko
Risiko adalah suatu kombinasi dari kemungkinan terjadinya
bahaya atau paparan dengan keparahan dari cedera atau gangguan
kesehatan yang disebebkan oleh kejadian atau paparan tersebut. Tujuan
upaya K3 adalah untuk mencegah kecelakaan yang ditimbulkan karena
adanya suatu bahaya di lingkungan kerja. Oleh karena itu pengembangan
sistem manajemen K3 harus berbasis pengendalian risiko sesuai dengan
sifat dan kondisi bahaya yang ada.
Risiko diukur dengan mempertimbangkan kejadian yang sudah
terjadi dan konsekuensi yang akan ditimbulkannya. Dari pengertian
diatas dapat disimpulkan bahwasannya suatu risiko di perhitungkan
melalui kemungkinan terjadinya suatu kejadian dan konsekuensi yang
akan ditimbulkan kepada pekerja.
10
2.3 Manajemen Risiko

Manajemen Risiko merupakan suatu proses, yang dipengaruhi oleh
manajemen, board of directors, dan personel lain dari suatu
organisasi,diterapkan dalam setting strategi, dan mencakup organisasi
secara keseluruhan, didisain untuk mengidentifikasi kejadian potensial
yang mempengaruhi suatu organisasi, mengelola risiko dalam toleransi
suatu organisasi, untuk memberikan jaminan yang cukup pantas berkaitan
denganpencapaian tujuan organisasi. (COSO, COSO Enterprise Risk
Management – Integrated Framework ) .
Mamduh (2017) menyatakan bahwa manajemen risiko merupakan
suatu sistem pengendalian risiko organisasi yang dihadapi oleh orgnisasi
secara komprohensif untuk tujuan meningkatkan nilai perusahaan.
Sedangkan Gibson (2017) menyatakan bahwa manajemen risiko sebagai
kegiatan praktis tentang identifikasi penilaian, pengontrolan dan
peringanan risiko. Pada dasarnya manajemen risiko dilakukan melalui
proses identifikasi risiko, evaluasi, pengukuran risiko dan pengelolaan
risiko.
2.3.1 Tujuan Manajemen Risiko

Tujuan manajemen risiko menurut ISO 31000: 2018
mengungkapkan ada beberapa tujuan yaitu :
1. Mengantisipasi dan menangani segala bentuk resiko dengan
effisien.
2. Mengidentifikasi, mengukur , dan mengendalikan risiko serta
emantau kinerja manajemen risiko.
3. Mengintergrasikan proses manajemen risiko ke dalam
perencanaan, pelaksanaan dan evaluasi kerja.
2.3.2 Jenis-jenis Penilaian Risiko

Metode penilaian risiko yang dapat digunakan dapat bersifat
kualitatif, semi kuantitatif dan kuantitatif.
A. Kualitatif
11
Metode ini menganalisa dan menilai suatu risiko dengan cara

membandingkan terhadap suatu deskripsi / uraian dari parameter
(peluang dan akibat) yang digunakan. Umumnya pada metode ini
menggunakan bentuk matriks risiko dengan 2 parameter, yaitu:
peluang dan akibat
B. Semikuantitatif
Metode ini pada prisipnya hampir sama dengan analisa
kualitatif, perbedaannya pada metode ini uraian / deskripsi dari
parameter yang ada dinyatakan dengan nilai / scoretertentu.
Parameter yang dipakai dapat lebih banyak, misalnya parameter
pemaparan / exposure. Tingkat risiko dinyatakan sebagai hasil
penjumlahan atau perkalian dari angka / scoretersebut
C. Kuantitatif:
Metode penilaian ini dilakukan dgn menen-tukan nilai dari
masing-masing parameter yg didapat dari hasil analisa data yg repre-
sentatif. Analisa terhadap nilai peluang atau akibat dilakukan dgn
beberapa metode, seperti: analisa statistik, model komputer,
simulasi, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode & Effects
Analysis (FMEA), Hazard Operability Study (HAZOPS), dll.
2.3.3 Proses Manajemen Risiko

Menurut ISO 31000:2018 Manajemen risiko melibatkan penerapan
secara sistematis dari kebijakan,prosedur dan praktek ke aktivitas
komunikasi dan konsultasi yang dibangun secara terintegrasi melalui suatu
struktur, operasi, dan proses organisasi, diterapkan pada level strategis,
operasional, program dan proyek.
Adapun Proses Manajemen Risiko dibagi menjadi 6 bagian yakni :
A. Komunikasi dan konsultasi
Komunikasi dan konsultasi membantu stakeholders yang
relevan dalam memahami risiko, sebagai dasar dalam membuat
keputusan dan alasan dilakukannya suatu aksi yang diperlukan.
Komunikasi akan meningkatkan kesadaran dan pemahaman risiko,
sementara konsultasi mencakup umpan balik (feedback) dan
12
informasi yang diperoleh untuk mendukung dalam pengambilan

keputusan. Koordinasi harus memfasiltasi secara faktual, tepat
waktu, relevan, akurat, dan dapat dimengerti.
B. Penetapan Konteks
Penetapan konteks bertujuan untuk mengidentifikasi dan
mengungkapkan sasaran organisasi, lingkungan dimana sasaran
hendak dicapai, stakeholders yang berkepentingan, dan
keberagaman kriteria risiko, dimana hal-hal ini akan membantu
mengungkapkan dan menilai sifat dan kompleksitas dari risiko.
1. Penilaian Risiko
a. Identifikasi Risiko
Tahapan identifikasi risiko meliputi :
1) Identifikasi Risiko dan rencana penanganan Risiko dari UPR
di atasnya yang relevan dengan tugas dan fungsi UPR yang
bersangkutan (top- down). Profil Risiko pada Unit Eselon I,
Unit Eselon II, dan Unit Eselon III mencakup Risiko yang
diturunkan dari level di atasnya.
2) Identifikasi Risiko berdasarkan sasaran UPR yang
bersangkutan dengan melalui tahapan sebagai berikut :
a) Memahami sasaran organisasi
Sasaran organisasi meliputi sasaran strategis dalam
peta strategi UPR dan sasaran lainnya yang mengacu
pada dokumen perencanaan strategis Badan
Standardisasi Nasional diantaranya Rencana
Strategis (Renstra), Rencana Kerja, Penetapan
Kinerja dan inisiatif strategis.
b) Mengidentifikasi kejadian Risiko (risk event)
Kejadian Risiko dapat berupa kesalahan atau
kegagalan yang mungkin terjadi pada tiap proses
bisnis, pelaksanaan inisiatif Strategis, atau
faktorfaktor yang mempengaruhi pencapaian sasaran
organisasi. Kejadian Risiko ini selanjutnya disebut
13
Risiko. Identifikasi Risiko dilakukan dengan

memperhatikan Risiko yang terjadi pada tahun
sebelumnya.
c) Mencari penyebab
Berdasarkan Risiko yang telah diidentifikasi,
dilakukan identifikasi akar masalah yang
menyebabkannya. Pemahaman mengenai akar
masalah akan membantu menemukan tindakan yang
dapat dilakukan untuk menangani Risiko. Metode
yang dapat digunakan misalnya fishbone diagram.
d) Menentukan dampak
Berdasarkan Risiko, dilakukan identifikasi dampak
negatif yang mungkin terjadi. Dampak merupakan
akibat langsung yang timbul dan dirasakan setelah
Risiko terjadi. Apabila terdapat beberapa dampak
langsung, ditetapkan satu dampak yang paling besar
pengaruhnya terhadap pencapaian sasaran.
Penentuan area dampak mengacu pada Kriteria
Dampak.
e) Menentukan Kategori Risiko
Berdasarkan Risiko yang telah diidentifikasi,
ditetapkan Kategori Risiko. Setiap UPR wajib
memiliki Kategori Risiko.
3) Identifikasi Risiko berdasarkan input dari konsep profil
Risiko UPR di level di bawahnya (bottom-up). UPR dapat
mengusulkan agar suatu Risiko dinaikkan menjadi Risiko
pada
UPR yang lebih tinggi apabila :
a) Risiko tersebut memerlukan koordinasi antar UPR
selevel; dan/atau
b) Risiko tersebut tidak dapat ditangani oleh UPR
tersebut.
14
2 Analisis Risiko
a. Tahapan analisis risiko meliputi :
1) Mengiventarisasi sistem pengendalian internal yang telah
dilaksanakan.
a) Sistem pengendalian internal mencakup perangkat
manajemen yang dapat menurunkan tingkat
kerawanan atau Level Risiko dalam rangka
pencapaian sasaran organisasi. Sistem pengendalian
internal yang efektif bertujuan mengurangi level
kemungkinan terjadinya Risiko atau level dampak.
b) Sistem pengendalian internal dapat berupa Standard
Operating Procedure (SOP), pengawasan melekat,
reviu berjenjang, regulasi dan pemantauan rutin yang
dilaksanakan terkait Risiko tersebut.
2) Mengestimasi level kemungkinan Risiko.
a) Estimasi level kemungkinan Risiko dilaksanakan
dengan mengukur peluang terjadinya Risiko dalam
satu tahun setelah mempertimbangkan sistem
pengendalian internal yang dilaksanakan dan
berbagai faktor atau isu terkait Risiko tersebut.
Estimasi juga dapat dilakukan berdasarkan analisisi
atas data Risiko yang terjadi pada tahun sebelumnya
sebagaimana dituangkan dalam LED.
b) Level kemungkinan Risiko ditentukan dengan
membandingkan nilai estimasi kemungkinan Risiko
dengan Krieteria Kemungkinan Risiko.
3) Mengestimasi level dampak Risiko
a) Berdasarkan dampak Risiko yang telah diidentifikasi
pada tahap identifikasi Risiko, ditentukan area
dampak yang relevan dengan dampak Risiko
15
tersebut. Estimasi level dampak Risiko dilakukan

dengan mengukur dampak yang disebabkan apabila
Risiko terjadi dalam satu tahun setelah
mempertimbangkan sistem pengendalian internal
yang dilaksanakan dan berbagai faktor atau isu
terkait Risiko tersebut. Estimasi juga dapat dilakukan
berdasarkan analisisi atas data Risiko yang terjadi
pada tahun sebelumnya sebagaimana dituangkan
dalam LED.
b) Level dampak Risiko ditentukan dengan
membandingkan nilai estimasi dampak Risiko
dengan Kriteria Dampak Risiko.
4) Menentukan besaran Risiko dan Level Risiko
a) Besaran Risiko dan Level Risiko ditentukan dengan
mengombinasikan level kemungkinan dan level
dampak Risiko dengan menggunakan rumusan dalam
Matriks Analaisisi Risiko.
b) Berdasarkan pemetaan Risiko tersebut, diperoleh
Level Risiko yang meliputi sangat tinggi (5), tinggi
(4), sedang (3), rendah (2), atau sangat rendah (1).
5) Menyusun peta Risiko
Peta Risiko merupakan gambaran kondisi Risiko yang
mendeskripsikan posisi seluruh Risiko dalam sebuah chart
berupa suatu diagram kartesius. Peta Risiko dapat disusun
per Risiko atau per Kategori Risiko.Tahapan analisis Risiko
dituangkan pada Formulir Profil dan Peta Risiko.
C. Evaluasi Risiko
1. Tahapan evaluasi Risiko meliputi :
a. Menyusun prioritas Risiko berdasarkan besaran Risiko
dengan ketentuan :
1) Besaran Risiko tertinggi mendapat prioritas paling
tinggi.
16
2) Apabila terdapat lebih dari satu Risiko yang

memiliki besaran Risiko yang sama maka prioritas
Risiko ditentukan berdasarkan urutan area dampak
dari yang tertinggi hingga terendah sesuai Kriteria
Dampak.
3) Apabila masih terdapat lebih dari satu Risiko yang
meiliki besaran dan area dampak yang sama maka
prioritas Risiko ditentukan berdasarkan urutan
Kategori Risiko yang tertinggi hingga terendah
sesuai Kategori Risiko.
4) Apabila masih terdapat lebih dari satu Risiko yang
memiliki besaran, area dampak, dan kategori yang
sama maka prioritas Risiko ditentukan berdasarkan
judgement pemilik Risiko.
b. Menentukan Risiko Utama
1) Risiko yang berada di luar area penerimaan Risiko
dan perlu ditangani, baik risiko yang merupakan
hasil penurunan dari UPR di atasnya maupun
risikolainnya, disebut dengan Risiko utama. Jika
Level Risiko berada pada area penerimaan Risiko,
maka Risiko tersebut tidak perlu ditangani.
2) Setiap Risiko utama memiliki suatu ukuran yang
dapat memberikan informasi sebagai sinyal awal
tentang adanya peningkatan besaran Risiko yang
disebut Indikator Risiko Utama (IRU)
c. Penanganan Risiko
Tahapan penanganan risiko meliputi :
1) Memilih opsi penanganan Risiko yang akan
dijalankan. Opsi penanganan Risiko dapat berupa :
a) Mengurangi kemungkinan terjadinya Risiko,
yaitu penanganan terhadap penyebab Risiko
agar peluang terjadinya Risiko semakin kecil.
17
Opsi ini dapat diambil dalam hal penyebab

Risiko tersebut berada dalam kontrol internal
UPR.
b) Menurunkan dampak terjadinya Risiko, yaitu
penanganan terhadap dampak Risiko apabila
Risiko terjadi agar dampaknya semakin kecil.
Opsi ini dapat diambil dalam hal UPR
mampu mengurangi dampak ketika Risiko itu
terjadi.
2) mengalihkan Risiko, yaitu penangan Risiko dengan
memindahkan sebagian atau seluruh Risiko, baik
penyebab dan/atau dampaknya, ke instansi/entitas
lainnya. Opsi ini diambil dalam hal:
a) pihak lain tersebut memiliki kompetensi
terkait hal tersebut dan memahami Level
Risiko atas kegiatan tersebut;
b) proses mengalihkan Risiko tersebut sesuai
ketentuan yang berlaku; dan
c) penggunaan opsi ini disetujui oleh atasan
pemilik Risiko.
3) Menghindari Risiko, yaitu penanganan Risiko
dengan mengubah/ menghilangkan sasaran dan/atau
kegiatan untuk menghilangkan Risiko tersebut.
Opsi ini diambil apabila :
a) upaya penurunan Level Risiko di luar
kemampuan organisasi;
b) sasaran atau kegiatan yang terkait Risiko
tersebut bukan merupakan tugas dan fungsi
utama dalam pelaksanaan visi dan misi
organisasi; dan penggunaan opsi ini disetujui
oleh atasan pemilik Risiko.
18
4) menerima Risiko, yaitu penanganan Risiko dengan

tidak melakukan tindakan apapun terhadap Risiko
tersebut. Opsi ini diambil apabila :
a) upaya penurunan Level Risiko di luar
kemampuan organisasi;
b) sasaran atau kegiatan yang terkait Risiko
tersebut merupakan tugas dan fungsi utama
dalam pelaksanaan visi dan misi organisasi;
dan
c) penggunaan opsi ini disetujui oleh atasan
pemilik Risiko.
Opsi penanganan Risiko dapat merupakan kombinasi
beberapa opsi tersebut dan sedapat mungkin diarahkan untuk
mengurangi kemungkinan terjadinya Risiko.Prioritas opsi
penanganan Risiko yang dipilih ditentukan berdasarkan urutan opsi
penanganan sebagaimana tersebut di atas.
a. Menyusun Rencana Tindak Penanganan Risiko (RTP)
1) Berdasarkan opsi penanganan Risiko yang telah dipilih,
disusun rencana aksi penanganan Risiko. Rencana aksi
penanganan Risiko terdiri atas rencana aksi penanganan
Risiko berupa rencana tindak penanganan (RTP) yang
diturunkan dari unit organisasi yang lebih tinggi dan yang
ditetapkan pada unit organisasi tersebut.
2) RTP bukan merupakan pengendalian internal yang sudah
dilaksanakan. Dalam hal penanganan Risiko yang telah
dilaksanakan tidak dapat menurunkan Level Risiko maka
diperlukan penetapan RTP yang baru. Pemilihan RTP
tersebut mempertimbangkan biaya dan manfaat atau nilai
tambah yang diberikan bagi organisasi.
3) RTP tersebut harus memuat informasi berikut :
a) Kegiatan dan tahapan kegiatan berdasarkan opsi
penanganan yang dipilih;
19
b) Target output yang diharapkan atas kegiatan tersebut;

c) Jadwal implementasi kegiatan penanganan Risiko;
dan
d) Penananggung jawab yang berisi unit yang
bertanggung jawab dan unit pendukung atas setiap
tahapan kegiatan penanganan Risiko.
4) Penanganan Risiko yang berhasil menurunkan Level
Kemungkinan dan/atau Level Dampak dimasukkan sebagai
aktivitas pengendalian pada periode berikutnya, kecuali
rencana penanganan Risiko yang sifatnya proyek.
b. Menetapkan Level Risiko residual harapan
Level Risiko residual harapan merupakan target Level
Risiko apabila penanganan Risiko telah dijalankan. Penetapan
Level Risiko residual mempertimbangkan perubahan level
kemungkinan dan level dampak.
c. Menjalankan RTP
Pelaksanaan RTP dituangkan dalam tabel Manajemen
Risiko serta capaian target output kegiatan tersebut.
d. Memantau Risiko tersisa
Setelah kegiatan penanganan Risiko dilaksanakan secara
optimal, masih terdapat Risiko yang tersisa. Risiko ini harus
diketahui dan dipantau perkembangannya.
D. Pemantauan dan Reviu
1. Bentuk pemantauan dan reviu terdiri atas :
a. Pemantauan berkelanjutan (on-going monitoring)
Unit pemilik Risiko secara terus menerus melakukan
pemantauan atas seluruh faktor-faktor yang mempengaruhi Risiko
dan kondisi lingkungan organisasi. Apabila terdapat perubahan
organisasi yang direncanakan atau lingkungan eksternal yang
berubah, maka dimungkinkan terjadi perubahan dalam :
a) Konteks organisasi;
b) Risiko yang terjadi atau tingkat prioritas Risiko;
20
c) Sistem pengendalian intern dan penanganan Risiko.

Dalam hal terjadi perubahan yang signifikan,
dimungkinkan dilakukan penilaian ulang atas profil Risiko.
Pemantauan dilakukan secara harian dan menjadi bagian dalam
proses bisnis organisasi.
b. Pemantauan berkala
1) Pemantauan berkala dilakukan secara triwulanan yaitu pada
bulan April, Juli, Oktober, dan Januari pada tahun
berikutnya. Pemantauan triwulanan dilakukan untuk
memantau pelaksanaan rencana aksi penanganan Risiko,
analisisi status Indikator Risiko Utama serta tren perubahan
besaran/Level Risiko.
2) umlah koordinator Risiko yang wajib hadir pada setiap rapat
pemantauan Risiko minimal 50% dari seluruh koordinator
Risiko.
c. Review
Pelaksanaan reviu terdiri dari dua jenis, yaitu :
1) Reviu implementasi Manajemen Risiko
Reviu ini bertujuan melihat kesesuaian pelaksanaan dan
output seluruh Proses Manajemen Risiko dengan ketentuan
yang berlaku. Reviu ini dilaksanakan oleh UKI dan/atau
pengelola Risiko sesuai kewenangannya.
2) Reviu Tingkat Kematangan Penerapan Manajemen Risiko
(TKPMR) Reviu TKPMR bertujuan menilai kualitas
penerapan Manajemen Risiko. Reviu dapat dilakukan pada
seluruh tingkatan unit penerapan Manajemen Risiko, yaitu
Badan/Lembaga, Unit Eselon I, dan Unit Eselon II. Reviu
ini dilaksanakan oleh Inspektorat.
d. Audit Manajemen Risiko
Audit Manajemen Risiko dilakukan oleh Inspektorat
sebagai auditor internal BSN. Audit meliputi kepatuhan terhadap
21
ketentuan Manajemen Risiko di lingkungan BSN dan meninjau

efektivitas serta kesesuaian perlakukan Risiko yang ada.
2. Dokumen Manajemen Risiko

a. Piagam Manajemen Risiko
Dokumen ini merupakan pernyataan pemilik Risiko dalam
melaksanakan Manajemen Risiko yang dilampiri dengan Formulir
konteks Manajemen Risiko, Formulir profil dan peta Risiko, dan
Formulir penanganan Risiko.
b. Laporan Manajemen Risiko
1) Laporan Manajemen Risio merupakan dokumen yang
menyajikan informasi terkait pengelolaan Risiko kepada
pemangku kepentingan. Informasi tersebut berguna sebagai
bahan pertimbangan dan data dukung dalam pengambilan
keputusan serta umpan balik terhadap pelaksanaan
Manajemen Risiko.
2) Bentuk-bentuk laporan Manajemen Risiko meliputi :
a) Laporan pemantauan
Laporan ini terdiri atas laporan pemantauan
triwulanan (Formulir laporan pemantauan
triwulanan) dan laporan pemantauan tahunan
(Formulir laporan pemantauan tahunan).
b) Laporan Manajemen Risiko insidental
1. Laporan ini disusun apabila :
a. terdapat kondisi abnormal yang perlu
dilaporkan segera kepada pimpinan
untuk memeberikan masukan
mengenai rencana kontinjensi;
b. terdapat permintaan dari pimpinan
untuk memberikan masukan
berdasarkan analisisi dalam
22
pengambilan suatu keputusan atau

kebijakan tertentu.
2. Bentuk dan isi laporan Manajemen Risiko
insidental disesuaikan dengan karakteristik,
sifat, dan kondisi yang melatarbelakanginya.
2.4.4 Manfaat Manajemen Risiko
Adapun manfaat Manajemen Risiko menurut ISO 31000: 2018
Diantaranya:
1. Menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diharapkan dalam
bentuk keluhan maupun keberatan dari para pemangku
kepentingan (stakeholder).
2. Memberika perlindungan kepada unit Eselon I sebagai akibat
keagalan manusia, proses dan sistem.
3. Meningkatkan efisiensi, reputasitingkat kepercayaan dari para
pemangku kepentingan (stakeholder).
4. Meningkatkan pengetahuan dan pemahaman tentang risiko yang
dihadapi perusahaaan.
5. Mengurangi kejadian “mengejutkan” yang memerlukan biaya
besar.
6. Meningkatkan Sumber Daya Manusia.
7. Meningkatkan transparansi dalam proses pengambilan
keputusan.
8. Membentuk oranisasi yang lebih perhatian dan memiliki
persiapan yang lebih matang dalam menghadapi risiko.
2.4 Industri Konstruksi

K3 di bidang konstruksi salah satunya sudah diterapkan diAmerika
Serikat melalui Occupational Safety and Health Administration (OSHA,
1926), dengan pedoman ini memiliki tujuan agar keselamatan dan kesehatan
kerja menjadi lebih baik, sehingga nantinya pekerja mampu menumbuhkan
kesadaran untuk mengikuti peraturan agar tercapainya keselamatan dan
kesehatan kerja yang diharapkan.
23
Dalam sebuah prosedur K3 dibidang kontruksi ada beberapa cara

melakukan izin kerja yang harus dipatuhi oleh seluruh pekerja kontruksi
sebelum memulai pekerjaannya yaitu :
2.4.1 Izin untuk bekerja di ketinggian/ working at height permit harus

dikeluarkan sebelum pekerja melakukan pekerjaannya dan izin ini
sangat dibutuhkan scaffolding karna memiliki pekerjaan pada
ketinggian.
2.4.2 Izin kerja yang dikeluarkan untuk pekerja pada ruangan terbatas/
confine space permit.izin ini dikeluakan untuk keselamatan pekerja.
2.4.3 Izin kerja ysng dikeluarkn untuk pekerjsa yang bekerja di panas yang
berlebih/ hot work permit seperti mengelas, menggerinda, memotong
atau menghaluskan material logam dengan peralatan listrik.
2.4.4 Izin kerja yang dikeluarkan untuk seluruh pekerja agar membuat kerja
menjadi aman/ safe work permit .
Dalam peraturan No. PER-01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan

Kesehatan Kerja pada Konstruksi Bangunan menjelaskan pada setiap
pekerjaan konstruksi bangunan harus diusahakan pencegahan atau dikurangi
terjadinya kecelakaan atau sakit akibat kerja terhadap tenaga kerjanya.
Setiap tempat yang menerapkan K3 harus memiliki fasilitas untuk
melindungi pekerjanya dari risiko keselamatan kerja seperti lorong keluar
masuk yang aman, tangga darurat, dan penerangan yang baik serta beberapa
lainnya yang bisa membuat pekerja merasa aman dan nyaman.
2.5 Pekerjaan Konstruksi

Pekerjaan konstruksi meruapakan keseluruhan atau sebagian rangkaian
kegiatan perencanaan dan pelaksanaan beserta pengawasan yang mencakup
pekerjaan arsitektual, sipil, mekanikal, elektrikal dan tata lingkungan
masing-masing beserta kelengkapannya untuk mewujudkan suatu bangunan
atau bentuk fisik lain. (Departemen Pekerjaan Umum, 2008).
2.5.1 Tahapan-tahapan dalam pekerjaan proyek konstruksi

Tahapan proyek kontruksi dimulai sejak munculnya prakarsa
pembangunan, yang selanjutnya ditindak lanjuti dengan survey hingga
24
konstruksi benar-benar berdiridan dapat dioperasikan sesuai dengan

tujuan fungsionalnya.
Tahapan dalam proyek konstruksi dibagi dalam beberapa tahap,

yaitu :
1. Tahap konseptual: memformulasikan gagasan, studi

kelayakan, dan pembuatan strategi perencanaan.
2. Tahap perencanaan desain: desain dasar perencanaan proyek,
biaya dan penjadwalan, penentuan syarat dan ketentuan
kontrak serta pelaksanaan pelelangan.
3. Tahap pelaksanaan konstruksi: mobilisasi peralatan dan
tenaga kerja, pelaksanaan pekerjaan sipil, pengendalian dan
pengujian.
4. Tahap serah terima/operasional: serah terima proyek,
perawatan bangunan, operasional bangunan.
2.5.2 Pekerjaan operasional struktur konstruksi

Pekerjaan struktur merupakan pekerjaan yang memerlukan
perencanaan dan metode pelaksanaan yang lebih detail. Pekerjaan
struktur dapat dikelompokan berdasarkan material, elemen strukturnya
maupun posisi elevasinya.
A. Bekerja di Ketinggian
Merupakan kegiatan kerja pada tempat atau titik kerja yang
bila seorang pekerja tersebut, mempunyai potensi bahaya jatuh
karena adanya perbedaan elevasi. Pekerjaan yang membutuhkan
pergerakan tenaga kerja untuk bergerak secara vertikal naik
maupun turun dari suatu platform (Kemenakertrans, 2011).
B. Bekerja dipenimbunan
Merupakan salah satu kegiatan pekerjaan yang dilakukan
untuk mendapatkan strukur tanah dan ketinggian tanah yang
diharapkan dengan cara di timbun dan dikeraskan.
C. Pemasangan Bekisting
25
bekisting suatu pembantu yang berfungsi sebagai cetakan

atau pembentuk dari bangun beton bertulang yang dikehendaki.
Bahan bekisting biasanya terbuat dari kayuyang murah serta
mudah dikerjakan. Pada pekerjaan besar ada kalanya
menggunakan triplek atau pelat baja. Bentuk bekisting
dikelompokan sebagai berikut :
1. Bekisting pelat pondasi
2. Bekisting pelat kolom
3. Bekisting dinding beton
4. Bekisting pelat lantai
5. Bekisting balok, sloof, ring balk
6. Bekisting tangga
D. Pengecoran
Merupakan penuangan beton ke dalam suatu elemen yang
telah dipasang rangka besi (besi tulangan) dan cetakan. Sebelum
pekerjaan pengecoran dilakukan inspeksi pekerjaan untuk
memastikan besi tulangan dan cetakan telah terpasang sesuai
dengan rencana.
E. Pengelasan
Suatu pekerjaan yang dilakukan dan berhubungan dengan
panas yang mempunyai fungsi untuk menyambungkan dan
memotong suatu bahan yang terbuat dari besi, plat dan bahan
sejenis lainnya untuk mendapatkan suatu bahan yang sesuai untuk
keperluan.
2.6 Kecelakaan Kerja pada Industri Konstruksi

Kecelakaan kerja pada sektor kontruksi menjadi penyumbang
kecelakaan terbesar di Indonesia beberapa tahun terakhir ini dibanding
sector lainnya (Depnakertrans, 2015). Pekerjaan yang memiliki risiko paling
berbahaya yaitu pekerjaan pada ketinggian dan pekerja pada galian. Pada
kedua pekerjaan ini memiliki risiko yang tinggi tertimpa dan terjatuh dari
ketinggian dapat menyebabkan cacat hingga kematian. Pekerja – pekerja
yang sering terjadi kecelakaan kerja biasaya sering mengabaikan peringatan
26
keselamatan dan alat – alat keselamatan saat bekerja sehingga ketika terjadi
kecelakaan maka akan terjadi fatal.
Berdasarkan evaluasi kementrian ketenagakerjaan, kejadian – kejadian

kecelakaan kerja saat ini dapat disimpulkan memiliki beberapa faktor
penyebab baik yang telah menyebabkan kematian, cacat atau luka ringan
yaitu meliputi faktor tidak dilibatkannya di kontruksi, penggunaan metode
keselamatan yang kurang tepat, pengawasan yang buruk, kurang disiplin
menjalankan peraturan yang berlaku hingga pengawasan terhadap kuantitas
dan kualitas ketersedian alat pelindung yang kurang memadai.
Dengan masih tingginya angka kecelakaan kerja pada tempat kegiatan

konstruksi serta adanya tuntutan global dalam perlindungan tenaga
kerja,diperlukan upaya-upaya kedepan untuk mewujudkan tecapainya zero
accident di tempat kegiatan konstruksi. Zero accident adalah suatu kondisi
dimana kecelakaan kerja pada suatu perusahaan atau industri tidak terjadi
kecelakaan kerja (angka kecelakaan kerja nol). Oleh karena itu diperlukan
peran dari semua pihak agar dapat mewujudkan zero accident tersebut
(Sugandi, 2003).
2.6.1 Jenis-jenis Kecelakaan Pada Pekerjaan Konstruksi

Menurut OSHA (1999) menguraikan jenis-jenis kecelakaan
kerja yang sangat sering terjadi pada pekerjaan konstruksi adalah
sebagai berikut :
1. Terjatuh
2. Kejatuhan material dari atas
3. Terinjak
4. Terkena barang yang runtuh
5. Berkontak dengan suhu panas atau dingin
6. Terguling
7. Terjepit,terlindas
8. Tertabrak
27
2.6.2 Pencegahan kecelakaan kerja konstruksi

1. Faktor manusia merupakan faktor yang sangat dominan
dilingkungan konstruksi. Hal ini disebabkan karena pekerja
heterogen, tingkat keahlian dan pendidikan berbeda, pengetahuan
tentang keselamatan kerja rendah maka perlu penanganan seperti:
a. Pemilihan tenaga kerja
b. Pelatihan sebelum memulai pekerjaan
c. Pembinaan dan pengawasan selama kegiatan berlangsung
2. Faktor teknis adalah yang berkaitan dengan kegiatan proyek seperti
pengguna peralatan dan alat berat, penggalian, pembangunan,
pengangkutan dsb. Disebabkan kondisi teknis dan metode kerja
yang tidak memenuhi standar keselamatan. Beberapa pencegahan
yang dapat dilakukan antara lain :
a. Perecencaan kerja yang baik
b. Pemeliharaan dan perawatan peralatan
c. Pengujian dan pengawasan peralatan kerja
d. Penggunaan metode danteknis konstruksi yang aman
e. Penerapan sistem manajemen mutu.
2.7 Pembangkit Listrik Tenaga Uap dan Gas

Pusat Listrik Tenaga Uap dan Gas (PLTGU) merupakan
pembangkit jenis combined cycle. Pembangkit jenis ini memanfaatkan
gas panas pembuangan dari pembangkit tenaga gas untuk memanasi air
dalam pipa-pipa Heat Recovery Steam Generator ( HRSG ) menjadi uap
untuk menggerakkan turbin uap. Penggunaan teknologi combined cycle
menjadikan operasi pembangkit lebih efisien sebab cara ini
memanfaatkan gas panas pembuangan pembangkit listrik primer pada
turbin gas menjadi tenaga listrik pada tahap sekunder. Selain itu,
pembangkit tenaga gas merupakan pembangkit yang akrab dengan
lingkungan karena tingkat pembakarannya yang hampir sempurna
menghasilkan emisi karbon dioksida dan limbah lain yang sangat
rendah. Jadi, selain efisien, jenis pembangkit ini merupakan bukti
28
kepedulian terhadap lingkungan. Sedangkan Pusat Listrik Tenaga Uap

(PLTGU) merupakan jenis pembangkit yang menggunakan bahan bakar
minyak untuk memanasi air pada ketel dan uap hasilnya diapakai untuk
menggerakkan turbin uap .
2.7.1 Sistem produksi tenaga listrik PLTGU

Sistem produksi tenaga listrik PLTGU dibagi menjadi dua
siklus, yaitu :
A. Open Cycle
Proses seperti ini pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap
(PLTGU) dapat disebut sebagai proses Pembangkitan / Produksi
Listrik Turbin Gas (PLTG) yaitu suatu proses pembangkitan
listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas .Open cycle
merupakan proses produksi listrik pada PLTGU dimana gas
buangan dari turbin gas langsung dibuang ke udara melalui
cerobong exhaust. Suhu gas buangan di cerobong exhaust ini
mencapai 550.
B. Closed Cycle / Combined Cycle
Pada proses combined cycle / closed cycle, gas buang dari
tubin gas dimanfaatkan untuk memproduksi uap yang berada di
HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Kemudian uap yang
dihasilkan dari HRSG digunakan untuk memutar turbin uap
turbin uap dikopel dengan generatoruntuk menghasilkan lisrik .
Jadi proses combined cycle / closed cycle inilah yang disebut
sebagai proses Pembangkitan / Produksi Listrik Tenaga Gas
Uap ( PLTGU ) yaitu proses pembangkitan listrik yang
dihasilkan oleh putaran turbin gas dan turbin uap.
Sebagai contoh pusat Listrik Sistem Kombinasi Tambak Lorok
Blok II phase I dan Blok I phase II masing-masing berkapasitas
500 MW dan tiap-tiap blok terdiri dari 3 Unit Gas Turbin
Generator dengan kapasitas 3 x 100 MW, Tiga Unit Heat
29
Recovery Steam Generator (HRSG) dan 1 Unit Steam Turbin

Gas (STG) kapasitas 1x 200 MW.
2.7.2 Proses Pembangkit Listrik Tenaga Uap Gas ( PLTGU)

Pembangkit Listrik Tenaga Uap Gas ( PLTGU ) dapat
dibagi menjadi 2 proses yakni :
A. Proses Produksi Listrik Turbin Uap ( PLTGU )
Sebagai pemutar awal saat turbin belum menghasilkan
tenaga, motor cranking mulai berputar dengan menggunakan
energi listrik yang diambil dari jaringan listrik 150 KV / 500 KV
Motor cranking ini berfungsi memutar kompressor sebagai
penghisap udara luar dan menaikkan tekanan udara, dengan
terlebih dahulu melalui air filter.Disisi lain bahan bakar berupa
solar / HSD (High Speed Diesel) dialirkan dari kapal/ tongkang
ke dalam rumah pompa BBM HSD kemudian di pompa lagi
dengan pompa bahan bakar dimasukkan ke dalam ruang bakar/
combustion chamber.
Pada saat bahan bakar yang berasal dari pompa bahan bakar
dan udara yang berasal dari compressor bercampur dalam
combustion chamber, maka bersamaan dengan itu busi (spark
plug) mulai memercikkan api sehingga menyulut pembakaran.
Gas panas yang dihasilkan dari proses pembakaran inilah yang
akan digunakan sebagai penggerak / pemutar turbin gas .
Sehingga listrik dapat dihasilkan setelah terlebih dahulu diolah
pada generator. Daya yang dihasilkan mencapai 100 MW untuk
tiap gas turbine generator. Pada PLTGU memiliki dua buah blok
dengan masing-masing blok terdiri dari 3 buah gas turbine
generator. Karena tegangan yang dihasilkan dari generator
masih rendah maka pada tahap selanjutnya tegangan ini akan
disalurkan ke trafo utama untuk dinaikkan menjadi 150 KV. Jadi
pada proses open cycle maka gas buangan dari turbin gas akan
langsung dibuang malalui exhaust stack.
30
B. Proses Pembangkitan / Produksi Listrik Turbin Gas

(PLTG)
Gas bekas yang ke luar dari turbin gas dimanfaatkan lagi
setelah terlebih dulu diatur oleh selector valve untuk
dimasukkan ke dalam HRSG (Heat Recovery Steam Generator)
yang memiliki steam drum . Uap yang dihasilkan dipanaskan
pada bagian superheater dan dipakai untuk memutar turbin uap
kemudian turbin dikopel dengan generator. Setelah uap masuk
pada lingkungan steam turbine building, uap diatur oleh
mekanisme katup sebelum masuk turbin. Yaitu stop valve dan
control valve, untuk HP steam kedua katup tersebut jadi satu
sedangkan untuk LP steam kedua katup tersebut terpisah. Pada
HP steam masuk ke sisi turbin bagian high pressure sedangkan
LP steam masuk ke bagian belakang HP turbine, dan keduanya
digabung menjadi satu kemudian masuk pada LP turbine. Uap
bekas dari turbin tadi diembunkan lagi di condensor kemudian
air condensate di pompa oleh condensate pump, selanjutnya
dimasukkan lagi ke dalam deaerator dan oleh feed water pump
dipompa lagi ke dalam drum untuk kembali diuapkan. Inilah
yang disebut dengan combined cycle / closed cycle. Jadi secara
singkat dapat dikatakan bahwa combined cycle/closed cycle
merupakan rangkaian open cycle ditambah dengan proses
pemanfaatan kembali gas buang dari proses open cycle untuk
menghasilkan uap sebagai penggerak turbin uap.
2.7.3 Komponen Utama Heat Recovery Steam Generator

Sebagaimana yang telah dijelaskan di atas bahwa HRSG
biasanya terdiri dari beberapa pipa pemanas seperti preheater,
economizer, evaporator, dan superheater.
A. Preheater
Preheater merupakan penukar kalor yang biasanya
digunakan untuk memperoleh energi panas tambahan dari gas
31
buang. Preheater berada pada bagian akhir atau paling atas dari
HRSG untuk menyerap energi terendah dari gas buang.
Aplikasi yang paling umum dari preheater ialah sebagai
pemanas awal air kondensat sebelum memasuki deaerator untuk
mengurangi jumlah uap yang dibutuhkan untuk proses deaerasi.
Di dalam preheater, pemanasan air pengisi mencapai temperatur
sedikit di bawah titik didih. Modul dari preheater sendiri berupa
tube yang terbuat dari pipa-pipa bersirip.
B. Ekonomiser (Economizer)
Ekonomiser merupakan alat penukar kalor untuk
memanaskan awal air pengisi ketel sebelum masuk ke evaporator.
Pada bagian ini jika dimungkinkan terjadi korosi yang tergantung
dari besarnya temperatur air pengisi yang masuk.
C. Evaporator (Pipa Penguapan)
Evaporator atau boiler bank merupakan alat penukar kalor
yang menghasilkan uap jenuh (saturated) dari air pengisi ketel.
Evaporator terletak di antara ekonomiser dan superheater.
Campuran air dan uap meninggalkan evaporator dan masuk drum
uap melalui pipa-pipa yang disebut riser. Drum uap merupakan
bejana tekan silindris yang terletak di bagian atas HRSG. Di
bagian dalam drum, piranti mekanis seperti cyclone dan screen
pemisah campuran air dan uap. Uap meninggalkan drum melalui
pipa yang menuju ke superheater. Sedangkan air disirkulasikan
kembali melalui pipa-pipa yang disebut downcomer masuk
kembali ke evaporator. Uap yang masuk ke superheater
merupakan uap kering karena jika uap basah yang masuk maka
kandungan partikulat padat yang terlarut dalam uap akan
mengendap dalam tube superheater yang dapat mengakibatkan
temperatur logam tube akan naik dan selanjutnya mengakibatkan
terjadinya kegagalan tube.
D. Superheater (Pipa Pemanas Uap Lanjut)
32
Superheater merupakan alat penukar kalor pada HRSG

yang menghasilkan uap panas lanjut (superheated steam).
Superheater dapat terdiri dari satu atau lebih modul penukar kalor.
Pada modul superheater yang banyak biasanya mempunyai
kontrol temperatur uap di antara modul-modulnya untuk
mencegah terjadinya temperatur logam yang berlebih pada
bagaian akhir dari modul dan untuk meminimalkan kemungkinan
kandungan air yang masuk ke dalam turbin uap.
2.8 Sludge Drying Bed (SDB)

2.1 Suatu area dengan partisi yang terdiri dari pasir atau material berpori
lainnya dan lumpur dikeringkan baik melalui infiltrasi maupun
evaporasi/penguapan.
2.8.1 Bangunan bak pengering lumpur

Bangunan pengolahan lumpur dengan bak pengering
lumpur umumnya berbentuk persegi empat dmana memiliki
katup sebagai pintu masuk lumpur, lalu di alirkan kotak
pembagi aliran kemudian di alirkan melalui pipa sambung yang
kemudian di letakan di bak yang berbentuk persegi 4 seperti
yang dijelaskan di gambar 2.1
33
Gambar 2.1 Skema bak pengering lumpur
Lumpur yang dialirkan melalui akan diletakkan di bak

masing-masing dimana di setiap wadah terdiri berbagai lapisan
seperti pasir dan kerikil seperti yang terlihat di Gambar 2.
Gambar 2.2 Penampang melintang A-A bak pengering lumpur
Bak yang berfungsi sebagai wadah lumpur ini sendiri di

tompang oleh beton dan tanah, serta di lengkapi pipa underain
sebagai saluran filtrasi lumpur. Adapun potongan bak dapat kita
lihat seperti gambar 3.
34
Gambar 2.3 Potongan bak pengering lumpur
Ada 3 Komponen utama dari sistem bak pengering lumpur

yakni Sistem pengaliran lumpur (sludge feed system) dengan
pemompaan, Sistem pengkondisian lumpur (sludge conditioning
system), area pengeringan (drying beds), dan tempat
penyimpanan lumpur.
Bak pengering lumpur merupakan bak terbuka yang

dilengkapi dengan pipa berlubang (perforated pipe) atau pipa
drainase sambungan terbuka yang berfungsi untuk mengalirkan
airlapisan kerikil untuk menyangga lapisan pasir agar tidak
masuk ke dalam pipa berlubang atau pipa drainase. Terdapat
lapisan pasir untuk menahan padatan lumpur dan mengalirkan
air ke pipa berlubang yang berada di bawah.Kemudian juga
terdapat Kotak pembagi aliran (splash box) untuk
mendistribusikan lumpur ke setiap bak secara merata tanpa
merusak lapisan pasir; serta plash plate untuk mencegah
tergerusnya lapisan pasir.
35
2.8.2 Perencanaan bangunan pengering lumpur

A. Kriteria unit bak pengering lumpur
Menurut BSNI dalam pembanguan Sebuah Bak Pengering
lumpur memiliki kriteria yang sudah diatur seperti yang terlampir
pada tabel 1.
Tabel 2.11 Kriteria unit bak pengering lumpur
Uraian Kriteria
Bak
Kerikil
Ketebalan total kerikil 355 mm (14 inci)
Lapisan kerikil dan 3 lapisan atau lebih, dengan ketebalan dan
diameter kerikil pada diameter kerikil sebagai berikut:
masing-masing lapisan
Lapisan pertama (paling atas) dengan
ketebalan lapisan 75 mm dan diameter kerikil
(3,2 – 9,5) mm / (1/8 – 3/8) inci
Lapisan kedua (tengah) dengan ketebalan
lapisan 75 mm dan diameter kerikil (9,5 – 12,7)
mm / (3/8– ½) inci § Lapisan ketiga (paling
bawah) dengan ketebalan lapisan 200 mm dan
diameter kerikil (19,1– 38,1) mm / (3/4 – 1 ½ )
inci
Pasir
Ketebalan lapisan pasir 300 mm
Uniformity Coefficient < 4,0
(UC) pasir
Effective Size (ES) pasir (0,3 – 0,75) mm
Diameter pasir (0,6 – 2,4) mm
Jenis pasir Pasir kasar yang bersih dan sudah dicuci
Lubang Perforasi Pipa Underdrain
Posisi lubang Membentuk sudut 45 derajat dari as pipa dan
menghadap ke bawah (dijelaskan oleh Gambar
A.1
Diameter lubang < 15 mm
Jarak antar lubang 300 mm
36
Diameter pipa 152,4 mm (6 inci)

Underdrain
Kemiringan pipa (0,5 - 1) % ke arah outlet
Jarak antara pipa (2,5 – 6) m
Pemasangan sambungan Sistem sambungan terbuka (tanpa perekat)
pipa
Bahan a. Bahan dengan kekuatan yang dapat
menahan beban di atasnya dan sesuai
dengan SNI 03- 6719-2002, atau SNI
07-3074-1992, atau SNI 06-0162-
1987;
b. Dapat menahan lapisan kerikil
Kekuatan Bahan tahan karat.
Dinding
Jenis Tahan air
Pemasangan a) mencapai 450 mm (18 inci) di atas lapisan
bed;
b) mencapai minimum 150 mm (6 inci) di
bawah lapisan bed.
Pompa
Diameter pipa > 150 mm
Kecepatan (1,5 – 1,8) m/detik
Pompa hisap (Plunger pipe)
Daya hisap (suction lifts) ≤3m
Kapasitas per pompa (2,5 – 3,8) l/detik
Kecepatan pompa (40 – 50) r/menit
Tekanan minimum (untuk 24 m
IPA kecil)
IPA sedang)
IPA besar)
Progressing-cavity pumps
Daya hisap (suction lifts) ≤ 8,5 m
Kapasitas ≤ 44 l/detik
37
Tekanan lucutan ≥ 276 kN/m2

(discharge pressure)
Pompa sentrifugal (centrifugal pump)
Kapasitas dan head bervariasi
Tekanan lucutan ≥ 276 kN/m2
(discharge pressure)
Pompa sentrifugal (centrifugal pump)
Kapasitas dan head Bervariasi
2.8.3 Kriteria perencanaan pompa lumpur

A. Kapasitas pompa pengalir lumpur
Kriteria kapasitas dan cadangan pompa lumpur harus
memenuhi ketentuan yakni pompa cadangan minimal 1 buah dan
masing-masing pompa cadangan harus mempunyai jenis, tipe, dan
kapasitas yang sama.
B. Jenis dan tipe pompa pengalir lumpur
Adapun jenis pompa pengalir lumpur ada pompa hisap
(plunger pump): yakni ketika dioperasikan pada kecepatan rendah,
lumpur cenderung terkonsentrasi di hopper dan padatan tersuspensi
tersisa di pipa kecepatan pompa yang rendah dapat digunakan
dengan bukaan port yang lebar serta memiliki kapasitas yang
konstan namun dapat disesuaikan dengan mengabaikan variasi
head pompa yang besar. Pompa lebih baik dioperasikan pada full
stroke dimana progressing-cavity pumps tidak boleh dioperasikan
dalam keadaan kering dan pompa sentrifugal (centrifugal pump):
jarang terjadi clogging.
2.8.4 Kriteria struktur bangunan

A. Jenis bangunan
38
Jenis bangunan yang diperlukan adalahsarana

pengolahan lumpur berupa bak pengering lumpur dan
uangan penyimpan lumpur kering.
B. Bahan dan pelengkap bangunan
Bahan dan pelengkap bangunan harus memenuhi
ketentuan berikut: truktur bangunan pengolahan lumpur
menggunakan tanah atau dinding semen;tempat
penyimpan lumpur kering dilindungi dengan atap
sederhana untuk menghindarkan dari hujan; uang genset
harus kedap suara, tahan getaran dan tidak mudah
terbakar, dilengkapi dengan peralatan perneliharaan
yang memenuhi ketentuan yang berlaku perlengkapan
pembersihan pondasi bangunan sesuai dengan kondisi
setempat yang memenuhi ketentuan yang berlaku.
2.8.5 Langkah-langkah perencanaan bangunan pengolahan
lumpur
Perencanaan bangunan pengolahan lumpur dimulai dari
menentukan volume dan kadar air dari lumpur yang keluar dari
unit IPA yang akan diolah pada bak pengering lumpur,
kemudian tentukan kriteria yang memenuhi Pasal 7 sesuai
ketersediaan alat dan lahan lalu melakukan perhitungan
dimensi dan jumlah bak pengering lumpur termasuk sistem
perpipaan dan pemompaan.
2.9 Penelitian Terkait
No Judul Penelitian Variabel Metode Penulis
1 Desain Manajemen Risiko Identifikasi Mengacu pada ISO Aprilia, Catur,
Pada Pengelolaan Sumber Bahaya, 31000 dimulai dari Brilianti N. ,
Air di Desa Sumberdodol Penilaian identifikasi risiko Kurnia,
Dengan Mengacu pada Risiko, dan dengan metode Risk Ariyanto O. ,
39
Standar ISO 31000 Pengendalian Breakdown Structure Oktavena
Risiko (RBS), analisis risiko
dengan menggunakan
matriks kuantifikasi
risiko dan Risk
Priority Number
(RPN), serta evaluasi
risiko dengan
menggunakan peta
risiko (risk map), risk
mitigation strategy
loggof ed in green,
yellow, and red zone.
2 Detail Enginering Desain Metodologi Fazalaili

(DED) Sistem Penyaluran
Air Limbah dan Instalasi Perancangan ini Rahmawati A*);
pengolahan Air Limbah
Kawasan BSB City, Muen terdiri dari semua Wiharyanto
Kota Semarang.
tahapan menjelaskan Oktiawan, ST,
tentang tahap-tahap MT **) ; Ir.
pengerjaan Winardi Dwi
Perancangansecara Nugraha, Msi
sistematis.
3 Perencanaan Proyek Metode Lean Bryan Alfons

Kontruksi Pembanunan
Pipa Gas dengan Construction Willyam Sepang
menerapkan Metode Lean
Construction untuk Tjakra, . Ch.
mereduksi waste
Langi, .
Walangitan
40
4 Rekomendasi Penerapan Identifikasi Berdasarkan proses Bedietra Adriz
Manajemen Risiko, kategori pengelolaan risiko Rachmania,
Risikoberdasarkan ISO bahaya, dan ISO 31000 yang Bambang
31000 (Studi Kasis CV. Pengendalian terdiri dari Purwanggono
Pelita Semarang) Risiko identifikasi risiko,
analisis risiko,
evaluasi risiko, dan
perlakuan risiko..
5 Analisis dan respon Risiko Respon Risiko, Metode Rizalatul

pada proyek pembangunan penelitian ini adalah
galangan kapal kabupaten Biaya,dan Isnaini
lamongan metode survey.
Waktu Kerja
Rangkaian analisis
dimulai dengan
identifikasi risiko
melalui studi
literatur, setelah itu
dilakukan analisis
risiko yang dilakukan
dengan menyebarkan
kuesioner
41
2.2 Kerangka Teori
Scope,Context,
Criteria
Communication & Conssultation Risk Assasement
Risk
Identification
Monotoring & Review

Risk Analysis
Risk
Evaluation
Risk Treatment
Recording &
Reporting
Gambar 2. 1 Kerangka Teori

Sumber:ISO 31000 : 2018
42
BAB III
KERANGKA PIKIR DAN DEFINISI ISTILAH
3.1 Keragka Konsep
PENETAPAN KONTEKS
PENILAIAN RISIKO
IDENTIFIKASI RISIKO
ANALISIS RISIKO
EVALUASI RISIKO
PENGENDALIAN RISIKO
Gambar 3. 1 Kerangka Konsep Manajemen Risiko Proyek Pembanuan unit

Sludge Drying Bed di PLTGU Keramasan Palembang Tahun 2019
43
3.2 3.2 Definisi Operasional
No Variabel Definisi Alat Ukur Cara Ukur
1. Penetapan Mengidentifikasi dan 1.Observasi Melakukan

Konteks mempelajari sasaran observasi
2.Wawancara
organisasi, lingkungan langsung,
dimana sasaran berdiskusi dan
hendak dicapai, melakukan
stakeholders yang wawancara
berkepentingan dan mendalam
keberagaman kriteria terhadap
risiko untuk informan kunci
menetapkan fokus dan biasa serta
konteks yang akan menetapkan
diteliti. metode –
metode yang
digunakan
dalam
manajamen
risiko.
2. Identifikas Suatu kegiatan untuk 1.Form Melakukan

i bahaya mengidentifikasi HIRAC observasi
bahaya dan risiko (Hazard langsung
yang ada di tempat Identification menggunakan
kerja. Dilakukan and Risk Form HIRAC
dengan menggunakan Assasement). (Hazard
metode HIRAC Identification
2.Wawancara
(Hazard Identification and Risk
and Risk Assasement). Assasement)
dan
wawancara
44
untuk
mendukung
identifikasi.
3. Analisis Kegiatan untuk Tabel analisa Melakukan
risiko menganalisa suatu semikuantitat penilaian
risiko dengan cara if dengan dengan
menentukan besarnya standar ISO menggunakan
kemungkinan, paparan 31000:2018 Form HIRAC
dan tingkat keparahan (Hazard
dari konsekuensi suatu Identification
risiko. and Risk
Assasement)
untuk
menentukan
nilai
konsekuensi,
paparan dan
kemungkinan
dari suatu
tahapan kerja.
4. Evaluasi Suatu evaluasi dan 1.Observasi Melakukan
risiko diskusi dengan observasi
2.Lembar
perusahaan untuk langsung,
evaluasi
mendiskusikan wawancara
tingkatan
tingkatan bahaya yang mendalam,
bahaya
akan dikendalikan dan dandiskusi.
diterima atau dikenal
dengan istilah ALARP
(As Low as
Reasonably
PracticableRisk
45
5. Rekomendasi Pengendalian yang 1.Tabel Melakukan

pengendalian akan diusulkan dan HIRARC, Analisis hasil
belum ada di lokasi 3.Data HIRAC dan
penelitian untuk analisis Analisis risiko
memungkinkan risiko untuk dengan
dapat diaplikasikan menurunkan melakukan
risiko pertimbangan
kecelakaan menggunakan
kerja. hirarki
pengendalian
untuk
menghasilkan
upaya
pengendalian
yang sesuai.
46
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1 DesignPenelitian
Desain penelitian ini menggunakan desain penelitian kualitatif,
penelitian ini menggunakan proses manajemen risiko dengan standar IS0
31000:2018 untuk menentukan penilaian risiko dilakukan secara
semikuantitatif dengan identifikasi bahaya menggunakan Hazard
Identification dan Risk Control (HIRARC) pada proses pekerjaan mulai dari
Pembuatan Bowplank hingga Simulasi Kontrol.
Metode ini digunakan untuk memahami proses manajemen risiko dan
tingkat bahaya yang terdapat di proyek pembangunan Unit Sludge Drying Bed
sehingga dapat menentukan Bahaya serta pengendalian risiko keselamatan
kerja.
4.2 Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitan ini dilaksanakan pada bulan Februari 2019 di Proyek

Pembangunan Unit Sludge Drying Bed PLTGU Keramasan Palembang
4.3 Informan Penelitian
Informan penelitian adalah sumber data berupa orang yang memahami
informasi objek penelitian yang bisa dijadikan sebagai pelaku maupun orang
lain yang bisa memahami objek penelitian. Fungsi informan dalam penelitian
ini yaitu sebagai sumber untuk mencari informasi mengenai penyebab prilaku
pekerja sehingga terjadi risiko kecelakaan kerja pada proyek pembangunan
Proyek Unit Sludge Drying Bed. Informan Penelitian ditentukan
menggunakan teknik purposive sampling dimana teknik pengambilan sumber
data dilakukan menggunakan pertimbangan tertentu. Pertimbangan
digunakan dalam memilih informan yang dianggap paling tahu mengenai
objek penelitian atau situasi yang terjadi dilapangan kemudian informan
memberikan informasi yang sesuai kepada peneliti (Sugiono, 2013).
47
Penelitian ini membagi informan menjadi dua bagian yaitu :
4.3.1 Informan Utama

Informan Utama merupakan informan yang memiliki pengalaman
dan ahli dalam hal yang diambil dalam penelitian ini. Informan Utama
dalam penelitian ini yaitu Seorang Supervisor Bapak Junaidi, dan
Kepala Kontraktor yaitu Bapak Atta da pak Bendi sebagai Mandor
Proyek yang kesemua memiliki tugas masing – masing untuk
mengawasi tiap – tiap pekerjaan yang dilakukan dalam proyek
pembangunan Unit Sludge Drying Bed serta melakukan koreksi dan
evaluasi setiap masalah yang memiliki kaitan dengan keselamatan
pekerja.
4.3.2 Informan Biasa

Informan biasa merupakan informan yang dijadikan sebagai
pendukung yang memiliki spesifikasi yaitu orang yang bekerja pada
proyek pembangunan Unit Sludge Drying Bed. Pekerja pada proyek ini
yang melakukan pekerjan Pengecoran, Pemasangan Alat Instalasi dan
Simulasi Kontrol. Sehingga pekerja dalam bagian ini memiliki risiko
kecelakaan kerja.
Tabel 4.1 Informan Penelitian
No Jenis Informan Jumlah Cara Informasi yang diinginkan
Pengumpulan
Data
1 Kepala 3 Wawancara Informasi tentang kebijakan

Kontraktor, k3, aktifitas pekerjaan, metode
Supervisor dan pengawasan dan pemantauan
Mandor terhadap lingkungan kerja dan
upaya pengendalian risiko
2 Pekerja 4 Wawancara Informasi tentang bahaya dan

(Pengecoran, risiko pekerjaan, pengetahuan
Pembesian pekerja tentang APD, kondisi
48
Pemasangan Alat lingkungan kerja dan tingkat

Instalasi dan kepatuhan terhadap upaya k3
Simulasi Kontrol)
4.4 Intrumen Penelitian
Intrumen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu :
A. Tabel HIRAC (Hazard Identification and Risk Assasement) untuk

mengidentifikasi risiko yang ada di pembangunan Unit Sludge Drying
Bed PLTGU Keramasan Palembang.
B. Pedoman wawancara dan lembar observasi untuk menetapkan konteks
dan menganalisis risiko yang terdapat pada pembangunan Unit Sludge
Drying Bed PLTGU Keramasan Palembang.
C. Dokumen SOP (standar cara kerja yang ditetapkan PT. Hensan Putra
Andalas dalam pembangunan Sludge Drying Bed.
4.5 Sumber Data
4.5.1 Data Primer

Data Primer adalah suatu data yang diperoleh melalui observasi
menggunakan Tabel HIRAC dan dengan wawancara unuk membantu
memberikan tambahan informasi yang dilakukan- dengan pekerja di
pembangunan Unit Sludge Drying Bed PLTGU Keramasan
Palembang.
4.5.2 Data Sekunder
Data sekunder yaitu data yang didapatkan melalui telaah
dokumen/report bulanan HSE pembangunan tol Sludge Dryng Bed PT.
Hensan Andalas Putra, profil perusahaan, SOP (Standar Oprasional
Prosedur), Data kecelakaan kerja, Data kronologis kecelakaan kerja
dan Tabel HIRAC.
4.6 Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah
melalui pengamatan lapangan, wawancara mendalam, dan analisis dokumen
standar oprasional prosedur.
49
4.6.1 Pengamatan
Teknik pengamatan yang dilakukan yaitu pengamatan secara

terbuka, yaitu pengamatan yang dilakukan dimana keberadaan
pengamat diketahui oleh subjek yang di teliti dan subjek memberikan
kesempatan kepeda pengamat untuk melakukan pengamatan (Prastowo,
2010).
Pengamatan ini dilakukan untuk melihat raisiko bahaya secara
langsung pada lokasi pekerjaan kemudian hasil pengamatan menjadi
sumber informasi yang penting untuk digunakan peneliti mendukung
keabsahan data.
4.6.2 Wawancara
Wawancara merupakan suatu metode yang digunakan untuk

mengumpulkan data dengan cara pertemuan dua orang atau lebih secara
langsung untuk berbicara dan bertukar informasi yang dibutuhkan
peneliti dengan menjawab secara lisan (Prastowo, 2010). Penelitian
iniakan mewawancara informan kunci dan biasa.
4.6.3 Analisis dokumen
Dokumen yang akan diamati yaitu dokumen resmi milik PT.

Hensan Putra Andalas pada pembangunan Unit Sludge Drying Bed
berupa SOP (standar oprasional prosedur), report bulanan pekerja dan
dokumentasi pekerjaan.
4.7 Keabsahan Data

Teknik triangulasi digunakan sebagai teknik untuk mengecek keabsahan
data. Teknik triangulasi adalah teknik pemeriksaan keabsahan data yang
dikumpulkan selama proses penelitian (Sugiyono, 2013).
Menurut moloeng ada empat macam triangulasi yaitu sumber, metode,

penyidik dan tori namun sebagai teknik pengumpulan data ada dua jenis
triangulasi yaitu teknik dan sumber.
50
Triangulasi teknik yaitu teknik untuk menguji kredibilitas data dengan

cara mengecek data mengenai analisis manajemen keselamatan kerja pada
proyek pembangunan Unit Sludge Drying Bed . Penelitian ini menggunakan
wawancara, observasi dan telaah dokumen setelah itu di cek sama – sama
antara data yang didapat dari wawancara atau dari observasi maupun telaah
dokumen.
Triangulasi sumber yaitu teknik untuk menguji kredibilitas data dengan

cara mengecek data yang diperoleh dari berbagai sumber sehingga nantinya
akan dilakukan pemeriksaan dan dibandingkandengan data-data bersumber
dari tempat berbeda.
4.8 Pengolahan Data dan Analisis Data

Pengolahan dan analisis data dalam penelitian ini menggunakan teknik
pengolahan dan analisis risiko Kuantitatif yang bersumber pada ISO
31000:2018 . Metode analisis ini dipilih dikarenakan metode yang paling tepat
untuk melakukan penilaian di pekerjaan yang berbahaya. Hasil penilaian
menggunakan analisis kuantitatif lebih detail sehingga nantinya akan
diperoleh hasil yang maksimal dalam proses penilaian risiko karena menilai
konsequensi, dampak hingga kemungkinan yang terjadi dan kemudian
dilakukan perkalian untuk melihat level risiko pada tingkatan yang mana.
Metode penilaian semi kuantitatif sebagai berikut.
Tabel 4.2
Analisis tingkat consequences
Tingkat Deskripsi Rating
Catastrope Kematian banyak orang, aktifitas dihentikan, kerusakan permanen 5
pada lingkungan luas
Besar Kematian pada satu hingga beberapa orang, kerusakan permanen 4
pada lingkungan lokal
Sedang Mengalami keacacatan, kerusakan temporer lingkungan lokal. 3
51
Kecil Dibutuhkan perawatan medis, terjadi emisi buangan tetapi tidak 2
menimbulkan merusakan lingkungan
Tidak Signifikan Luka ringan, sakit ringan, kerugian sedikit,1 terhentinya kegiatan 1
sementara.
Sumber : ISO 31000:2018 Risk Manegement Guideline
Setelah melihat tingkat keparahan atau dampak, dilanjutkan dengan

menganalisis tingkat kemungkinan terjadinya risiko menggunakan tabel dibawah
ini.
Tabel 4. 2
Analisis tingkat Probability
Kriteria Kemungkinan
Level Kemungkinan Persentase kemungkinan Jumlah frekuensi kemungkinan
terjadinya dalam 1 periode terjadinya dalam 1 periode
Hampir tidak terjadi (1) X ≤ 5% Sangat jarang < 2 klai
dalam 1 proyek
Jarang terjadi(2) 5% ˂ x ≤ 10% Jarang: 2 s.d 5 kali dalam
1 proyek
Kadang terjadi (3) 10% ˂ x ≤ 20% Cukup serring 6s.d 9
kali dalam 1 proyek
Sering terjadi (4) 20% ˂ x ≤ 50% Sering 10 kali s.d 12 kali
dalam 1 proyek
Hampir pasti terjadi(5) x ˃50% Sangat sering > 12 kali
dalam 1 proyek
Sumber : ISO 31000:2018 Risk Manegement Guideline
52
Setelah mendapatkan angka Dampak (Consesquences) dan kemungkinan

Probability. Angka tersebut akan di bandingkan pada matrix manejem risiko
di bawah ini
Tabel 4. 3
Matrix Analisis Risiko
Adapun hasil dari Analisis yang dilakukan mengggunakan Matrix diatas,

akan memberikan angka yang selanjutnya akan diberi tingkatan risiko seperti
tabel dibawah
Tabel 4. 5 Level Risiko
Dari hasil analisis tersebut (Level of risk) di atas kemudian dikelompokan
sesuai kriteria risiko
53
Tabel 4. 4
Analisis Level of Risk
Level Risiko Besaran Risiko Tindakan yang diambil
Sangat Tinggi (5) 20 – 25 Diperlukn tindakan segera untuk menelola
risiko
Tinggi (4) 16 – 19 Diperlukan tindakan untuk mengelola
risiko
Sedang (3) 12 – 15 Diambil tindakan jika sumber daya
tersedia
Rendah (2) 6 – 11 Diambil tindakan jika diperlukan
Sangat Rendah (1) 1-5 Tidak diperlukan tindakan
Setelah diperoleh level risiko maka dapat diketahui suatu bahaya

memiliki tingkat risiko yang sudah ditentukan melalui tabel semikuantitatif
berada dalam level atau tingkatan berapa kemudian dilakukan tingkat
pengendalian dengan hirarki pengendalian untuk menurunkan risiko kerja
tersebut.
4.9 Penyajian Data

Data yang diperoleh di sajikan dalam bentuk narasi dan dilengkapi
dengan hasil analisis HIRARC serta hasil wawancara sebagai pendukung.
Penyajian data juga akan didukung dengan hasil pengamatan lapangan dan
analisis dokumen.
54
BAB V
HASIL PENELITIAN
5.1 Gambaran Lokasi Penelitian
5.1.1 Sejarah Perusahaan

PT PLN (Persero) Pusat Manajemen Konstruksi (PLN Pusmankon)
merupakan salah satu Unit Jasa Penunjang di lingkungan PT PLN (Persero) yang
diberikan kewenangan kewenangan sebagai pelaksana fungsi manajemen
kontruksi pada proyek-proyek pembangunan infrastruktur ketenagalistrikan di
lingkungan PT.PLN (Persero)
Setelah di bentuk berdasarkan SK Direksi Nomor 303.K/DIR/2007
Tentang Organisasi PT PLN (Persero) Jasa Manajemen Konstruksi sebagaimana
terakhir telah diubah dengan Peraturan Direksi Nomor: 024.P/DIR/2015 tentang
perubahan keempat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No. 303.K/DIR/2007
tentang Organisasi PT PLN (Persero) Jasa Manajemen Konstruksi. Organisasi
bertugas memberikan layanan Jasa Manajemen Konstruksi baik secara
keseluruhan atau sebagian pekerjaan pelaksanaaan konstruksi mulai dari
penyiapan lapangan sampai dengan penyerahan akhir hasil konstruksi ke
pengguna Jasa Manajemen Konstruksi setelah dilaksanakan testing dan
komisioning secara baik dan benar.
Berdasarkan Peraturan Presiden RI Nomor 71 Tahun 2006 tanggal 5 juli
2006 tentang penugasan kepada PT PLN (Persero) untuk melakukan percepatan
pembangunan Pembangkit tenaga listrik menggunakan batubara, dasar Perpres
diatas sebagai dasar bagi pembangunan 10 PLTU di jawa dan 25 PLTU di luar
Jawa atau yang dikenal dengan nama proyek percepatan 10.000 MW, serta
Peraturan Presiden RI nomor 4 tahun 201 tanggal 8 Januari 2016 tentang
percepatan Pembangunan Infrastruktur Ketenagalistrikan, guna mememnuhi
pasokan tenaga listrik samapai bebrapa tahun mendatang maka ditunjuklah PT
PLN (Persero) Jasa Manajemen Kontruksi atau PLN JMK merupakan salah satu
55
unit jasa Penunjang PT PLN (Persero) diberikan tugas untuk melaksanakan

kegiatan supervisi Kontruksi dari pembangunan Sarana Ketenagalistrikan PLN
yang dibenuk dengan keputussan Direksi PLN No. 324.K/010/DIR/2003 anggal
22 Desember 2003 tentang Organisasi PT PLN (persero) Jasa Manajemen
Kontruksi yang terakhir diperbaharui dengan Peraturan Dieksi No. 0341.P/DIR/21
tentang organisasi PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen Kontruksi yang saat ini
berubah nama menjadi PT PLN (Persero) Pusat Manajemn Kontruksi atau PLN
Pusmankon. Kemudian pada tanggal 29Desember 2007 PLN Pusmankon
mendapat peniugasan dari Direksi PLN untuk melkaukan pemeriksaan Jaminnan
Kualitas Barang berdasarkann Kepdri No. 0241.K/Dir /2017.
Pada tanggal 1 Januari 1975, setelah pembangunan dan uji coba operasi
PLTU unit 1 dan unit 2 selesai dilaksanakan, maka dibentuk satuan organisasi
dengan nama PLN Sektor Keramasan di bawah pengendalian Perum PLN
Wilayah IV Palembang, dengan wilayah kerja Sumatera Selatan, Jambi, dan
Bengkulu. Selanjutnya sejak tanggal 9 Agustus 1996, PLN Sektor Keramasan
berada di bawah PT. PLN (Persero) Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera
Bagian Selatan dengan nama PT. PLN (Persero) Kitlur Sumbagsel Sektor
Keramasan.
Sejalan kebijakan Direksi PT. PLN (Persero) untuk memisahkan pengelola
unit pembangkit dan penyaluran dalam satuan organisasi yang berbeda, yaitu PT.
PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan dan PT. PLN (Persero)
Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban Wilayah Sumatera, maka sejak tanggal 27
Januari 2005, PT. PLN (Persero) Kitlur Sumbagsel Sektor Keramasan berubah
menjadi PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pembangkitan
Keramasan.
5.1.2 Ruang Lingkup Kerja
Adapun Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed ini sendiri dilakukan di
PLTGU Keramasan Kota Palembang oleh PLN (Persero) Pusmankon bagian
UMK III yang bekerja sama dengan kontraktor bidang Kontruksi yakni PT.
Hansen Andalas Putra.
56
5.1.3 Kebijakan
Dalam mencapai visi perusahaan “Menjadi unit Jasa Bidang Manajemen
Proyek yang bertumpu pada potensi insani yang profesional dengan layanan yang
excellent”, seluruh Direksi dan Karyawan PT. PLN (Persero) Pusmankon Kota
Palembang berkomitmen untuk memenuhi Kepuasan Pelanggan dan Pemangku
Kepentingan yang berhubungan dengan seluruh kegiatan PT.PLN (Persero)
Pusmankon Kota Palembang dengan cara mengimplementasikan Intergrated
Customer Relationship Management Expert. Dimana PT. PLN (Persero)
Pusmankon Kota Palembang berpedoman pada PLN BisProf berupaya
Meningkatkan Pengelolaan Risiko, Kepatuhan, perbaikan dan ketahanan
Perusahaan khususnya menggunakan pendekatan terhadap Kesehatan
Keselamatan Kerja.
Gambar 5. 1 Struktur Organisasi PT. PLN PUSMANPRO Kota Palembang
Sumber : PT. PLN PUSMANPRO PALEMBANG ( PUSMANPRO PLN

PALEMBANG )
5.2 Menetapkan Konteks pada Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed

PT. PLN Pusmanpro Kota Palembang dalam hal ini merupakan
pelakasana utama dalam pengerjaan proyek Sludge Drying Bed sangat
memperhatikan aspek keselamatan kerja. Perhatian ini juga dilihat dari
bahaya yang bisa timbul dari pekerjaan ini sangat tinggi sehingga dibutuhkan
suatu manajemen risiko untuk bisa mengetahui bahaya – bahaya yang ada.
Kemudian dilakukan penilaian level risiko untuk dilakukan pengendalian
57
risiko tersebut. Hasil akhir manajemen risiko tersebut nantinya berupa tabel
HIRARC (Hazard Identification, Risk Assasment and Risk Control).
PT. PLN PALEMBANG PUSMANPRO dalam pembangunan ini sudah
melakukan manajemen risiko dengan identifikasi bahaya menggunakan JSA
(Job Safety Analisys) tetapi belum pada keseluruhan pekerjaan dan dilakukan
secara spesifik kemudian menggunakan analisis risiko secara kualitatif. untuk
menilai bahaya pada semua kegiatan pekerjaan.
Penelitian ini ingin kembali melakukan proses manajemen risiko pada
pembangunan Sludge Drying Bed dengan melakukan identifikasi bahaya
menggunakan tabel JSA (Job Safety Anlisys) dan kemudian analisis risiko
menggunakan metode semi kuantitatif. Penggunaan metode semi kuantitatif
diharapkan bisa mendapatkan hasil penilaian risiko yang lebih spesifik
melalui 5 tingkatan level bahaya untuk nantinya dilakukan pengendalian
terhadap risiko tersebut. Kemudian hasil akhirnya berupa tabel HIRARC
yang nantinya bisa menjadi saran perbaikan terhadap perusahaan.
Langkah pertama dalam manajemen risiko yaitu penetapan konteks.
Penetapan konteks dilakukan dengan cara diskusi bersama dan didukung
dengan wawancara mendalam terhadap pihak yang terkait dengan proyek ini
yakni Pihak PT. PLN Pusmanpro sebagai pelaksana proyek serta P Hasen
Andaalasn Putrsa sebagai kontraktor, hal ini dilakukan guna memperoleh
konteks yang di inginkan penelitian ini yaitu untuk mengetahui;
1. Kebijakan dan peraturan K3 yang diterapkan perusahaan
2. Tahapan pekerjaan serta bahaya yang ditimbulkan
3. Metode pemantauan dan riview manajemen risiko
4. Metode komunikasi dan konsultasi
Setelah dilakukan penetapan konteks maka dapat dijabarkan yaitu :
a). Kebijakan dan peraturan K3 yang diterapkan perusahaan
1). K3 UMUM
Tabel 5. 1 Peraturan Yang digunakan untuk K3 UMUM
UU No. 1 Tahun 1970 Keselamatan Kerja
UU No. 13 Tahun 2003 Ketenagakerjaan
58
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Panitia Pembinaan

Per04/MEN/1987 Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Tata Cara Penunjukan
Per02/MEN/1992 Kewajiban dan Wewenang
Ahli Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
PP No. 50 Tahun 2012 Penerapan Sistem
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Kep- Bendera Keselamatan dan
1135/MEN/1987 Kesehatan Kerja
Permenakertrans RI No. Per.08/MEN/VII/2010 Alat Pelindung Diri
Permen PU No. 09/PER/M/2008 Pedoman Sistem Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) Konstruksi Bidang
Pekerjaan Umum
UU RI No. 35 Tahun 2009 Narkotika
Permenkes No. 472 Tahun 1996 Pengamanan Bahan

Berbahaya Bagi Kesehatan
2). K3 & HIGIENE KERJA
Tabel 5. 2 Peraturan Yang digunakan untuk K3 dan Hygne

Kerja
Keputusan Presiden RI No. 22 Tahun 1993 Penyakit yang timbul

karena hubungan kerja
Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Syarat Kesehatan,
Kebersihan serta
Penerangan dalam tempat
Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Pemeriksaan Kesehatan
Per02/MEN/1980 Tenaga Kerja Dalam
Penyelenggaraan
Keselamatan Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kewajiban Melapor
01/MEN/1981 Penyakit Akibat Kerja
59
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Pelayanan Kesehatan

Per.03/MEN/1982 Tenaga Kerja
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Tata Cara Pelaporan dan
03/MEN/1998 Pemeriksaan Kecelakaan
Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Keselamatan Kerja Pada
Menteri Pekerjaan Umum No. Kep.174/MEN/1986, Tempat Kegiatan
No. 104/KPTS/1986 Konstruksi
Keputusuan Menteri Tenaga Kerja No. Kep. Diagnosis dan Pelaporan
333/MEN.1989 Penyakit Akibat Kerja
Permenakertrans No. Per.25/MEN/XII/2008 Pedoman Diagnosis dan
Penilaian Cacat karena
Kecelakaan dan Penyakit
Akibat Kerja
Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Pengendalian Bahan Kimia
Kep.187/MEN/1999 Berbahaya di Tempat
Kerja
Kepmenkes No. 1405/MENKES/SK/XI/2012 Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri
Kepmenakertrans RI No. 609 tahun 2012 Pedoman Penyelesaian
Kasus Kecelakaan Kerja &
Penyakit Akibat Kerja
Surat Edaran Dirjen Binawas No. SE.05/BW/1997 Penggunaan Alat
Pelindung Diri
3). PENANGGULANGAN KONDISI DARURAT
Tabel 5. 3 Peraturan Yang digunakan untuk Penanggulangan Kondisi

Darurat
Permenaker RI No. Per.04/MEN/1980 Syarat-Syarat Pemasangan dan

Pemeliharaan APAR
Permenaker RI No. Per.02/MEN/1983 Instalasi Alarm Kebakaran
Automatik
Kepmenaker No. 186/MEN/1999 Unit Penanggulangan Kebakaran di
Tempat Kerja
Kepmeneg PU RI No. 10/KPTS/2000 Ketentuan Teknis Pengamanan
terhadap Bahaya Kebakaran pada
60
Bangunan Gedung & Lingkungan
Instruksi Menaker RI No. 11/M/BW/1997 Pengawasan Khusus K3

Penanggulangan Kebakaran
Permenakertrans RI No. Per.15/MEN/VIII/2008 Pertolongan Pertama pada
Kecelakaan di Tempat Kerja
b). Tahapan pekerjaan serta bahaya yang ditimbulkan dan ditetapkan
Setelah dilakukan wawancara dengan responden dan menilai

ketetapan konteks, maka peneliti sudah dapat melihat dan mengarahkan
pekerjaan – pekerjaan apa saja yang akan diteliti dan akan dilakukan
untuk di identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian. Dari
hasil wawancara tersebut disetujui 4 pekerjaan yang memiliki bahaya
paling tinggi dalam pekerjaan yang saat ini sedang dilakukan di dalam
proses pembangunan Sludge Drying Bed. Pekerjaan – pekerjaan
tersebut yaitu :
1. Pembesian
2. Pengecoran
3. Pemasangan Instrumen
4. Uji Performa
c). Pemantauan dan Review
Pemantauan dan review digunakan untuk melakukan pemantauan

dan melakukan review apa saja yang dilakukan selama proses
manajemen risiko berlangsung. Sebelum proses ini dilakukan, dilakukan
penetapan dan kesepakatan terlebih dahulu bagaimana untuk melakukan
upaya pemantauan dan review selama proses manajemen risiko. Proses
manajemen risiko dilakukan kepada pekerja, HSE, atau para Enginer
yang terlibat didalam lapangan. Pemantauan dan review bertujuan untuk
memberikan pemahaman dan kepekaan tentang bahaya pekerjaan,
tentang kesehatan pekerja dan tentang hubungan emosional yang
dilakukan setiap hari saat akan dilakukan pekerjaan agar selalu di ingat
dan tidak dilakukan bahaya yang bisa saja terjadi.
61
Safety toolbox meeting yang sudah disepakati kemudian diterapkan

saat manajamen risiko berlangsung. Penelitian ini melakukan proses
manajemen risiko pada 4 pekerjaan dengan risiko tinggi yang terdapat di
dalam pembangunan Sludge Drying Bed. Proses manajemen risiko
memiliki 4 tahap yang akan di terapkan didalam nya yaitu identifikasi
bahaya, analisis risiko, evaluasi risiko dan pengendalian risiko. Ketika
proses manajemen risiko ini berlangsung, proses pemantauan dan review
juga ikut berlangsung dalam setiap tahap nya sehingga nantinya akan
diperoleh hasil yang maksimal dalam proses tersebut karena dilakukan
upaya komunikasi melalui tahap pemantauan dan review pada setiap
tahap nya.
e). Komunikasi dan Konsultasi
Komunikasi dan konsultasi merupakan suatu cara yang digunakan

dalam manajamen risiko untuk melakukan musyawarah dan konsultasi
tentang tahapan – tahapan pekerjaan dan bahaya – bahaya pekerjaan yang
ada didalam lingkup manajemen risiko dipembangunan Sludge Drying
Bed ini. Proses komunikasi dan konsultasi akan dilakukan pada setiap
proses manajamen risiko. Format komunikasi dan konsultasi yang sudah
disepakati dapat dilihat pada lampiran 8.
pakan kutipan wawancara terhadap pekerja, HSE, Enginer dan pengawas mutu
HSE dalam penentuan identifikasi bahaya.
“…Pekerjaan saya ini saya tau bahayanya pak seperti tergores, terkena
api las, , tertimpa benda jatuh, tepeleset dan lain-lain…(B).
Dari hasil wawancara didapatkan bahaya – bahaya yang diketahui pekerja
namun belum secara keseluruhan di sebutkan oleh pekerja – pekerja tersebut
sehingga peneliti melakukan observasi mendalam kembali terhadap pekerjaan
– pekerjaan di atas.
5.3 Analisis Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed

Setelah risiko sudah semua teridentifikasi, maka dilakukan penilaian
risiko untuk menentukan besar kecilnya suatu risiko yang akan timbul.
Berdasarkan hasil analisis tersebut nantinya akan ditentukan penilaian risiko
62
dengan dampak terbesar terhadap perusahaan dan risiko yang paling ringan
untuk dapat di abaikan.
Setelah semua pekerjaan sudah dilakukan analisis kemudian dilakukan

klasifikasi risiko dari tingkatan rendah hingga tinggi dimana tingkat
pengendalian ini dapat di sesuaikan dengan pengendalian yang
ada.Pengolahan dan analisis data dalam penelitian ini menggunakan teknik
pengolahan dan analisis risiko semi kuantitatif yang bersumber pada ISO
31000:2018. Metode penilaian semi kuantitatif terdapat pada (Tabel 2.5,
Tabel 2.6 dan Tabel 2.7).
5.4 Evaluasi Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed
5.4.1 Pembesian
Tahapan Pekerjaan pembesian memiliki Beragam Risiko dimulai
dari Sangat Tinggi ,Tinggi Hingga Sedang Setelah dilakukan tingkatan
risiko tersebut kemudian dilakukan analisis untuk dilakukan
penerimaan risiko yang akan menjadi fokus pengendalian/tidak
diterima, risiko yang diterima dan risiko yang di abaikan atau dikenal
dengan istilah ALARP Pada pekerjaan ini Risiko dapat di turunkan
hingga mencapai Rendah,Dari Analisis Risiko Dapat dilihat bahwa
pada kegiatan Pembesian terkhusus saat penggunan Mesin Gerindra
Memiliki Tingkat Resiko yang paling tinggi yakni sebesar 24 Dimana
dapat menimbulkan konsleting yangmemancing ledakan yang dapat
membahayakan nyawa para pekerja dan Pada Pekerjaan Uji Performa
Memiliki Risiko yang paling Rendah, Yakni hanya sebesar 10 saja
Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian.
63
5.4.2 Pengecoran
Tahapan Pengecoran memiliki Beragam Risiko dimulai dari Sangat
Tinggi ,Tinggi Hingga Sedang Setelah dilakukan tingkatan risiko
tersebut kemudian dilakukan analisis untuk dilakukan penerimaan
risiko yang akan menjadi fokus pengendalian/tidak diterima, risiko
yang diterima dan risiko yang di abaikan atau dikenal dengan istilah
ALARP Pada pekerjaan ini Risiko dapat di turunkan hingga mencapai
Rendah Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian
5.4.3 Pemasangan Instrumen
Adapun Tahapan Peasangan Instrumen memiliki Beragam Risiko
dimulai dari Tinggi Hingga Sedang Setelah dilakukan tingkatan risiko
Sangat Rendah Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian.
5.4.4 Uji Performa
Sangat Rendah Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian
5.5 Pengendalian Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed

Pengendalian risiko merupakan langkah penting dan menentukan
dalam keseluruhan manajemen risiko. Jika pada tahapan sebelumnya lebih
banyak bersifat konsep dan perencanaan, maka pada tahap ini sudah
merupakan realisasi dari upaya pengelolaan risiko dalam perusahaan. Dalam
64
OHSAS 18001 memberikan pedoman pengendalian risiko yang lebih spesifik

untuk bahaya k3 dengan pendekatan diantaranya :
1. Eliminasi
2. Subtitusi
3. Enginering control
4. Pengendalian Administtratif
5. Alat Pelindung Diri (APD
Peneliti melakukan observasi, wawancara dan telaah dokumen yang
kemudian peneliti membuat tabel HIRARC yang merupakan hasil akhir dari
proses manajemen risiko yang memuat semua proses manajemen risiko yang
dillakukan di Sludge Drying Bed untuk dilakukan pengendalian sebagai mana
tercantum didalam tabel HIRARC tersebut.
Tabel 5.1 Ranking Risiko
Job Hazard Risk Score Warna
Material yang berat dan tertimpa material

17 Tinggi
tajam - Mekanik dan tergores
Mengangkat beban Muskuloskeletal
melebihi kapasitas - Disorders (penyakit 14 Sedang
Pembuatan Ergonomi sistem otot)
Bowplank
lingkungan kerja yang Slip, Trip Fall
licin, housekeeping buruk (Terpeleset,
14 Sedang
dan permukaan kerja tidak Tersandung dan
rata saat lifting - Fisika terjatuh)
Gerakan berulang
(repetitive motion) - Low Back Pain 16 Tinggi
Penggalian Ergonomi
Tanah kaki atau bagian
Terbentur (stuck by) oLeh
tubuh memar dan 16 Tinggi
alat penggalian - Mekanik
luka
Pembuatan licin, housekeeping buruk (Terpeleset,
14 Sedang
Lantai Kerja dan permukaan kerja tidak Tersandung dan
rata saat lifting – Fisika terjatuh)
Mata terluka dan
Percikan bunga api (gram)
dapat masuk ke
saat melakukan grinding - 18 Tinggi
Pekerjaan saluran pernafasan
Mekanik
Pembesian bagian atas
Tangan terkena Pisau jari terpotong atau
16 Tinggi
Gerinda - Mekanik tergores
65
mengakibatkan
iritasi pada saluran
pernafasan bagian
atas khususnya
Terhirup Fume hasil
hidung dan dapat 18 Tinggi
proses gerindra - Fisika
menyebabkan sesak
dan efek kronis
menyebabkan
kanker paru
menimbulkan
kelelahan kerja
Bising alat gerinda - Fisika akibat bising 18 Tinggi
intermitten mesin
gerinda
dapat menyebabkan
Kabel mesin gerindra konslet dan dapat
Sangat
terbuka (Open wire) - memicu kebakaran 24
Tinggi
Elektrik jika terdapat bahan-
bahan flamable
Kelelahan mata
Cahaya las- Fisika 12 Sedang
(eye strain)
Pembuatan
Bekisting Panas dehidrasi 12 Sedang
Nyeri pada
Posisi Kerja tidak aman 16 Tinggi
persendian
Pengecoran Gangguan
Terpapar zat kimia dari
Lantai dan Pernafasan dan 19 Tinggi
semen
Dinding Bak Kulit
Finisihing
licin, housekeeping buruk (Terpeleset,
Lantai dan 16 Tinggi
dan permukaan kerja tidak Tersandung dan
Dinding bak
rata saat lifting - Fisika terjatuh)
Pemasangan Tertimpa komponen
Luka/memar 19 Tinggi
Rangka Atap scaffolding - Mekanik
terjadi ledakan dan
Pemasangan Tidak terdapat flashback
kebakaran ketika
Tangki kimia arrester pada selang 19 Tinggi
terjadi kebocoran
dan Agitator. tabung -Kimia
gas
Pemasangan
Tangan/kaki tertimpa Cidera pada bagian
Pompa 16 Tinggi
rangka/pipa transom kaki
Dosing.
Saat pemasangan transom
Pemasangan yang menghubungkan
Luka pada kaki 16 Tinggi
Panel Lokal standar ke standar,
tertimpa pipa standar
Pemasangan Terjepit dan Tangan
pemipaan dab memar saat Luka Sobek 16 Tinggi
aksesoris. pengencangkan clamptetap
Terminasi
Kabel-kabel Tersentrum arus
Tersentrum arus pendek 16 Tinggi
power dan pendek
instrument.
66
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Menetapkan Konteks pada Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed

6.1.1 Kebijakan dan peraturan K3 yang diterapkan perusahaan.
Kebijakan adalah serangkaian tindakan atau kegiatan yang

diusulkan oleh seseorang, kelompok atau pemerintah dalam suatu
lingkungan tertentu dimana terdapat hambatn-hambatan dan kebijakan
tersebut dapat digunakan guna mencapai tujuan yang dimaksud
Friedrich, 2012).
Diera saat ini, kebijakan K3 sudah wajib diterapkan oleh setiap

industri dan secara keseluruhan wajib diterapkan. Menurut penelitian
Putu (2014) perbedaan industri/perusahaan yang menerapkan
peraturan dengan yang tidak sangat lah memiliki perbedaan dimulai
dari aspek perlindungan hingga kesejahteraan pekerja itu sendri. Hal
ini sejalan dengan penelitian Agung (2017) dalam manajemen risiko
pembangunan kontruksi hotel, bahwa kebijakan dan peraturan ini
harus diteraapkan dalam proyek – proyek pembangunan karena untuk
menjadi arahan bagi pelaksana proyek tersebut.
Hasil penetapan konteks yang diketahui dari PT PLN (Persero)
Pusmanpro, perusahaan ini sudah menerapkan peraturan dan
kebijakan K3 mulai dari peraturan K3 secara umum, Hygne K3 dan
Tanggap Darurat. Setelah diterapkan peraturan tersebut maka
selanjutnya perusahaan merunut program kebijakan K3 melalui
peraturan tersebut.
6.1.2 Struktur organisasi serta pertanggung jawaban proses

pekerjaan
Struktur organisasi dapat diartikan sebagai kerangka kerja formal

organisasi yang dengan kerangka kerja itu tugas-tugas pekerjaan
dibagi-bagi, dikelompokkan, dan dikoordinasikan (Robbins dan
67
Coulter, 2007). Penggunaan struktur organisasi sangatlah penting

untuk sebuah perusahaan. Organisasi dibuat untuk membuat
pembagian proses yang jelas disuatu perusahaan. Menurut Pabundu
(2014) budaya organisasi sebuah perusahaan diperlukan untuk
menambah tingkat kejelasan atau job desk kerja suatu orang yang ada
disuatu perusahaan tersebut agar tidak ada beban kerja yang berlebih.
Menurut hasil penelitian dan dilakukan penetapan konteks tentang

struktur organisasi perusahaan, PUSMANPRO PLN PALEMBANG
menerapakan organisasi dalam sebuah perusahaan dengan organisasi
tingkat perusahaan, project yang dikerjakan, HSE hingga tim tanggap
darurat.
6.1.3 Tahapan pekerjaan serta bahaya yang ditimbulkan.
Proses manajemen risiko pada awalnya dilakukannya sebuah

identifikasi bahaya yang menjadi penentu suatu proses manajemen
risiko yang pada akhirnnya akan menghasilkan suatu tabel HIRARC
yang akan digunakan perusahaan sebagai acuan untuk membuat
pengendalian terhadap risiko yang terdapat pada proyek pembangunan
Sludge Drying Bed.
Penetapan konteks yang dilakukan sebelum memulai proses
identifikasi bahaya dilakukan melalui proses wawancara mendalam
yang kemudian menghasilkan suatu hasil kesepakatan pekerjaan yang
lakukan penelitian melalui identifikasi bahaya yaitu pekerjaan
Pembesian, Uji Performa, pengecoran dan Pengecoran.
6.1.4 Metode pemantauan dan review manajemen risiko.
Pemantauan dan review adalah sebagai suatu proses mengukur,

mencatat, mengumpulkan, memproses dan mengkomunikasikan
informasi untuk membantu pengambilan keputusan manajemen
program/proyek (Calyton, 2003).
Menurut penelitian Eko (2014), suatu metode pemantauan dan
review harus digunakan untuk mengarahkan dan memutuskan hasil
68
dari manajemen risiko tersebut. Metode pemantauan dan review

dalam manajemen risiko digunakan untuk melakukan pemantauan dan
review hasil penelitian agar tidak melakukan kesalahan proses dan
tetap dalam kordinasi dari perusahaan.
6.1.5 Metode komunikasi dan konsultasi.
Komunikasi dan konsultasi merupakan suatu interaksi dimana terdapat

dua orang atau lebih yang sedang membangun atau melakukan
pertukaran informasi dengan satu sama lain yang pada akhirnya akan
tiba dimana mereka saling memahami dan mengerti (Rogers, 1970).
Metode komunikasi dan konsultasi dilakukan untuk melakukan
komunikasi secara kelompok atatupun personal yang berguna untuk
mendiskusikan hasil manajemen risiko pada setiap tahapan mulai dari
identifikasi bahaya, analysis risiko, evaluasu risiko hingga ke
pengendalian risiko.
Menurut hasil penelitian yang dilakukan diperoleh kesepakatan
konteks tentang metode komunikasi dan konsultasi ini dilakukan
menggunakan format yang sudah disepakati dalam tabel 5.2, tabel 5.2
akan memuat segala keputusan dan hasil pembahasan yang dilakukan.
6.2 Identifikasi Bahaya Keselamatan Kesehatan Kerja (K3).
6.2.1 Pembesian
Pada proses pembesian peneliti menemukan berbagai potensi
bahaya seperti tertimpa material dan tergores,Muskuloskeletal
Disorders (penyakit sistem otot.), Slip Trip Fall (Terpeleset,
Tersandung dan terjatuh), Jari terpotong atau tergores, Iritasi pada
saluran pernafasan bagian atas khususnya hidung, Sesak dan efek
kronis menyebabkan kanker paru, Kelelahan kerja akibat bising
intermitten mesin gerinda, Serta Bahaya konslet dan dapat memicu
kebakaran jika terdapat bahan-bahan flamable
69
6.2.2 Pengecoran
Pada proses pembesian peneliti menemukan berbagai potensi
bahaya seperti Kelelahan mata (eye strain), Dehidrasi, sesak nafas dan
berdampak bagi kesehatan, Gangguan Pernafasan dan Kulit ,Slip, Trip
Fall (Terpeleset, Tersandung dan terjatuh).
Pada proses pembesian peneliti menemukan berbagai potensi bahaya
seperti Luka/memar, Cidera pada bagian kak,Luka pada kaki, Luka
Sobek, DanTersentrum arus pendek
6.2.4 Uji Performa
Pada proses pembesian peneliti menemukan berbagai potensi bahaya
seperti Memar Luka Sobek Gangguan Pernafasan dan Kulit.
6.3 Evaluasi Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed
Pada evaluasi risiko terdapat evaluasi pada analisis risiko sebelum
dilakukan pengendalian. Evaluasi risiko pada penelitian ini memiliki 2
tahapan yaitu Menyusun Prioritas Resiko, dan Menentukan Tertinggi.
6.3.1 Pembesian
Menurut penelitian Nyoman (2012) menyatakan bahwa analisis risiko
yang terdapat pada pembesian kontruksi jembatan ini berada pada tingkatan
sedang. Hal ini dikarenakan pembesian memiliki bahaya yang cukup tinggi
dan memiliki bahaya untuk dikemudian hari jika ini tidak dilakukan
pengendalian. Penelitian selanjutnya yang mendukung penelitian ini yaitu
menerangkan bahwa pembesian berada pada level sedang karena memiliki
risiko dan bahaya untuk dikemudian hari (Cahyono, 2014)
Menurut Penelitian yang dilakukan, hal tersebut sejalan dengan
penelitian sebelumnya yang menyatakan tahapan ini memiliki beberapa risiko
yang cukup tinggi namun dalam penelitian ini terbagi lagi menjadi beberapa
70
bahaya yang dilakukan penilaian. Bahaya tersebut seperti terjatuh, tergores
dan bahaya lainnya sehigga dalam analisis pekerjaan yang digunakan peneliti
dengan menggunakan metode semi kuantitatif maka diperoleh tingkatan
pekerjaan pada sedang.
6.3.2 Pengecoran
Menurut penelitian yang dilakukan Andi (2014) menyatakan pekerjaan
pengecoran memiliki bahaya pada pemotongan besi yang tidak baik, posisi
tidak ergonomis, perencanaan tidak tepat, dan setelah pekerjaan tidak
dilakukan house keeping. Bahaya tersebut menimbulkan risiko terbakar, sakit
pinggang dan tertusuk. Demikian memiliki kesimpulan bahwa pekerjan
pengecoran memiliki bahaya tinggi dari pemotongan besi, posisi badan tidak
ergonomis dan house keeping sehingga memiliki risiko sakit pinggang,
tertusuk, tergores dan terbakar.

Sangat Rendah Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian
71
6.3.4 Uji Performa

Adapun Tahapan Uji Performa memiliki Beragam Risiko dimulai
dari Tinggi Hingga Sedang Setelah dilakukan tingkatan risiko tersebut
kemudian dilakukan analisis untuk dilakukan penerimaan risiko yang
akan menjadi fokus pengendalian/tidak diterima, risiko yang diterima
dan risiko yang di abaikan atau dikenal dengan istilah ALARP Pada
pekerjaan ini Risiko dapat di turunkan hingga mencapai Sangat Rendah
Tetapi keseluruhannya harus di lakukan pengendalian
6.4 Pengendalian Risiko Proyek Pembangunan Sludge Drying Bed

6.4.1 Pembesian
Adapun Pengendalian Risiko pada proses Pembesian yaitu
gunakan pekerja yang berkompeten, gunakan standar pembesian,
istirahat yang cukup dan berkonsentrasi, minum air secukupnya, dan
kerjakan secara perlahan. lakkukan house keeping dengan baik. Serta
intruksi mengunakan APD.
6.4.2 Pengecoran
Adapun Pengendalian Risiko pada proses Pengecoran diantaranya;
toolbox meeting, dan sosialisasi SOP. Juga dilakukan pemantauan
pekerja secara berkala,guna memonitoring apakah pekerja melakukan
aktifitas kerja dengan ama. Juga Disertai penyeidaan dan instruksi
menggunakan APD dengan baik dan benar, kemudian gunakan waktu
bekerja dengan baik.
Adapun Pengendalian Risiko pada proses Pemasangan Instrumen
diantaranya; Pembuatan SOP, Adanya Panduan Pemasangan,
Penjelasan Cara Pemasangan sertn Penyediaan APD dan alat penunjang
Pemasangan Selengkap Mungkin.
72
6.4.4 Uji Performa

Pada saat Kegiatan Uji Performa, sudah mulai berkurang interaksi
fisik pekerja, yang umumnya menggunakan Mesin atau Komputer,
Pengendalian yang dilakukan dapat berupa SOP berupa jarak aman saat
melakukan pengujian, Lalu disertai Intruksi saat pengujian berupa tata
cara Panduan Pengujian yang benar, Serta Penyedian berbagai alat
penunjang hingga APD Ringan Seperti Sarung Tangan dan Helm.
73
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
7.1.1. Hasil penetapan kontek yaitu Pekerjaan yang di tetapkan dan
dilakukan manajemen risiko adalah Pembesian, Pengecoran,
Pemasangan Instrumen dan Uji Performa.
7.1.2. Hasil identifikasi bahaya keselamatan kerja pada proyek
pembangunan Sludge Drying Bed ini yaitu debu, dehidrasi, terjepit,
terplosok, terjatuh, tertimpa, tertusuk, terbentur dan hal yang paling
parah adalah meninggal dunia,
7.1.3. Analisis risiko keselamatan kerja pada pembangunan Sludge
Drying Bed ini memiliki risiko terendah hingga tertinggi. Berikut
adalah level risiko dari penelitian ini yang menggunakan metode
penilaian risiko secara semi kuantitatif :
Sangat Tinggi Sebanyak 1 Bagian yakni pada Pekerjaan, Pembesian
khususnya gerindra yang jika Kabelnya terbuka dapat menyeban
Ledakan Peralatan yang beresiko tidak hanya mengancam satu
nyawa pekerja, namun nyawa beberapa pekerja yang berada di
sekitar lokasi Konsleting Tersebut. Sedang kan Tinggi Sebanyak 23
Pekerjaan, Yang merata di ke empat Jenis pekerjaan yang umumnya
mengancam nyawa pekerja. Lalu Sedang Sebanyak 5 pekerjaan
yakni umumnya dalam bentuk cidera fisik. Dan Rendah hanya
Sebanyak 1 jenis pekerjaan saja, yakni saat Performance test yakni
Resiko tersentrum yang jika terjadi hanya menimbulkan sedikit
memar pada pekerja .
7.1.4. Evaluasi risiko berupa ALARP (as Low as Reasonably Practible

Risk) yang akan digunakan untuk menentukan tingkatan risiko yang
akan dikendalikan menghasilkan secara keseluruhan tingkatan risiko
penelitian dilakukan pengendalian dan hanya 1 bahaya yang di
74
terima (acceptable) namun tetap dilakukan pengendalian untuk

mencegah kejadian lanjutan dari bahaya tersebut.
7.1.5 Pengendalian yang dilakukan dapat berupa pengurusan izin kerja

(SIKA), lakukan inspeksi berkala, lakukan perbaikan lingkungan kerja
agar aman, house keeping, melakukan pekerjaan sesuai SOP yang
dibuat dan SDM yang tersertifikasi. Serta Meningkatkan Kesadaran
dalam Pengugunaan pelengkapan APD (safety helm, safety shoes, ,
rompi, sarung tangan, kaca mata, masker, air plug),
7.2 Saran
7.2.1 Perusahaan bisa mengatur jumlah jam kerja agar tidak menimbulkan
kelelahan terhadap pekerja yang bisa menimbulkan kecelakaan kerja.
7.2.2 Meningkatkan upaya promosi keselamatan dan kesehatan kerja

kepada pekerja dan tamu melalui berbagai aspek seperti dari
pengetahuan K3 (safety induction kepada tamu dan pekerja
terjadwal), rambu – rambu, dan pengecekan kesehatan secara rutin
untuk menilai kesiapan fisik pekerja.
7.2.3 Memberikan sanksi tegas terhadap pekerja dan kontraktor yang

melalaikan aspek safety saat bekerja.
7.2.4 Meningkatkan aspek dokumen dalam setiap pekerjaan dengan

melampirkan izin kerja dan SIKA (surat izin kerja aman) yang
diuruskan dalam waktu yang disepakati dan dibuat sebelum
pekerjaan dimulai.
7.2.5 Melakukan minimalisir terhadap bahaya dari lingkungan seperti

debu dengan cara melakukan penyiraman lingkungan agar pekerjaan
tidak terganggu.
75
DAFTAR PUSTAKA
Afandi, Mochamad et.al. 2014.Manajemen Risiko K3 Menggunakan Pendekatan

HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control)
Guna Mengidentifikasi Potensi Hazard,[Jurnal].Jurusan Teknik Industri
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Banten.
Agung, Gusti et.al. 2017. Manajemen Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
(K3) Pada Proyek Pembangunan Jambuluwuk Hotel & Resort
Petitenget, [Jurnal]. Kesehatan Masyarakat Universitas Udayana. Bali
Bahsaib, Fahmi. 2007. Manajemen Risiko. PT. Grasindo. Jakarta
Departement of Resources Energy and Tourism. 2008. Risk Assesment and
RiskManagement. Canberra: Commonwealth of Australia.
Devi, R. (2015) ‘Efficiency improvement of Sludge Drying Bed -Design
Modification of present Efficiency improvement of Sludge Drying Bed -
Design Modification of present system’, (April).
Gatra. 2016. Apresiasi dan Sosialisasi K3 Tiada Henti[Online]. Dari:
http://www.gatra.com/advetorial/202852-apresiasi-dan-sosialisasik3-
tiada-henti. [Diakses 28 Oktober 2016].
Hernawati, e.2008. Faktor - Faktor yang Berhungan dengan Kejadian kecelakaan
Kerja Berdasarkan Karakteristik Pekerja dan Unit kerja di Are
Pertambangan PT. Antam Tbk Tahun 2006-2007. [Skripsi]. Ubpe Pongkor
Bogor.
International Labour Organization. 2015,Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Sarana untuk Produktivitas. International Labour Office: Jakarta.
International Labour Organization. 1950,Occupational Health and Safety..
International Labour Office: Jakarta.
ISO 31000: 2018. Risk Management – Principles and Guidelines
Kementrian Kesehatan. 2015.Situasi Kesehatan Kerja. Pusat Data dan Informasi.
Jakarta.
Kementrian Kesehatan. 2015. Rasio Jenis Kelamin dengan Besaran Terjadinya
Kecelakaan. Pusat Data dan Informasi.Jakarta.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi. 2011.Penetapan Rancangan
Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia di Sektor
Ketenagakerjaan Bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Sub Bidang
Bekerja di Ketinggian Menjadi Standar Kompetensi Kerja Nasional
Indonesia, Jakarta.
Kementrian pekerjaan umum. 2016. Data Kecelakaan Kerja [Online]. Dari
:www.pu/data-kecelakaan-kerja.ho.id.[Diakses 13 November 2016].
76
Kementrian pekerjaan umum. 2011.Data Kecelakaan Kerja Kontruksi di

Indonesia[Online].Dari :www.pu/data-kecelakaan-kerja-
kontruksi.ho.id.[Diakses 28 Febuari 2017]
Kondisi, P., Ekonomi, P. and Maqin, A. (2016) ‘Pengaruh Kondisi Infrastruktur
terhadap Pertumbuhan Ekonomi di Jawa Barat’, (January).
Muhammad. 2013.Analisis Risiko Keselamatan Kerja dengan Metode HIRARC
pada Alat SUSPENSION PREHEATER bagian Produksi di Plant 6 dan
11 Field Citeureup PT. INDOCEMENT TUNGGAL
PRAKARSA.[Skripsi].Kesehatan Masyarakat. Jakarta.
National Institute for Occupational Safety and Health. 2015,Reports of Deaths
Due to Accident in Amerika Serikat [Online]. Dari
:www.niosh.com.my.[Diakses :13 November 2016].
Notoatmodjo. 2007.Promosi Kesehatan dan Ilmu Prilaku. Rhineka Cipta. Jakarta.
OHSAS 18001.2007. Occupational Health and Safety Management System.
OSHA. 2012. Job Hazard Analysis OSHA 3071. U.S. Departement of Labor.
Peraturan Republik Indonesia No. PER-01/MEN/1980Keselamatan dan
Kesehatan Kerja pada onstruksi Bangunan.Lembaran Negara RITahun
1980, Sekretariat Negara. Jakarta.
Peraturan Republik Indonesia No. 15 Tahun 2005 Jalan Tol.Lembaran Negara RI
Tahun 2005, Sekretariat Negara. Jakarta.
Prastowo. 2010.Metode Penelitian Kuantitatiif, Kualitatif dan Campuran Untuk
Manajemen, Pembangunan dan Pendidikan. Bandung : Refika Aditama.
Rachmania, B. A. and Purwanggono, B. (no date) ‘Abstrak’, 31000.
Ramli, Soehatman 2007.Sistem Manajemen Keselamatan& Kesehatan Kerja
OHSAS 18001. Dian Rakyat .Jakarta,.
Ramli, Soehatman. 2010.Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif
K3 OHS Risk Management. Dian Rakyat: Jakarta.
Sandhyavitri, Ari et.al. 2015.Analisis Risiko Pembangunan Jalan Tol Pada Tahap
Konstruksi] (Studi Kasus Jalan Tol Pekanbaru-Dumai). [Jurnal]Jurusan
Teknik Sipil, Fakultas Teknik. Universitas Riau. Riau.
Silalahi, Bennet. 1991.Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.PT.
Pustaka Binama Pressindo.Jakarta.
Sugandi. 2003.Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan Kerja dalam
Hiperkes dan Keselamatan Kerja Bunga Rampai Hiperkes & KK
EdisiKedua. Universitas Diponegoro. Semarang.
Sugiyono. 2013.Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Alfabeta.
Bandung.
77
Suma'mur. 2009.Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan Kerja, PT.

Toko Gunung Agung.Jakarta.
Tika, Pabundu. 2014. Budaya Organisasi dan Peningkatan Kinerja Perusahaan,
PT. Bumi Aksara. Jakarta.
Undang-Undang Nomor 1 tahun 1970 Keselamatan Kerja. Lembaran Negara RI
Undang-Undang Nomor 13 tahun 2003Hak Hak Pekerja. Lembaran Negara RI
Wijaya, Albert et.al. 2015.Evaluasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan
Metode HIRARC pada PT. Charoen Pokphand Indonesia.[Jurnal]
Fakultas Teknik Universitas Airlangga. Surabaya

Seminar Hasil Hatta (Repaired)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Seminar Hasil Hatta (Repaired)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tanggal :

MANAJEMEN RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA

RAJA MUHAMMAD HATTA ILLAH

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA/

Raja Muhammad Hatta Illah

OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY/ENVIRONMENTAL

RAJA MUHAMMAD HATTA ILLAH

Saya dengan ini menyatakan bahwa skripsi ini dibuat dengan

Indralaya, Mei 2019

Raja Muhammad Hatta Illah

Proposal ini dengan judul “Manajemen Risiko Pada Proyek

Indralaya, Mei 2019

Desheila Andarini, S,KM., M.Sc

SURAT PERNYATAAN BEBAS PLAGIARISME ......................................... iii

DAFTAR TABEL ..................................................................................................x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii

KATA PENGANTAR ........................................................................................ xiv

BAB I LATAR BELAKANG ................................................................................1

1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah .....................................................................................5

1.3 Tujuan Penelitian.......................................................................................5

1.3.1 Tujuan Umum ....................................................................................5

1.3.2 Tujuan Khusus ...................................................................................5

1.4 Manfaat Penelitian.....................................................................................6

1.4.1 Bagi Mahasiswa .....................................................................................6

1.4.2 Bagi Perusahaan.....................................................................................6

1.4.3 Bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat ....................................................6

1.5 Ruang Lingkup Penelitian .........................................................................6

1.5.1 Lingkup Lokasi ..................................................................................6

1.5.2 Lingkup Materi ..................................................................................7

1.5.3 Lingkup Waktu ..................................................................................7

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................8

2.1. Bahaya .......................................................................................................8

2.1.1 Jenis – Jenis Bahaya...........................................................................8

2.2 Risiko ........................................................................................................9

2.2.1 Pengertian Risiko ...............................................................................9

2.3 Manajemen Risiko...................................................................................10

2.3.1 Tujuan Manajemen Risiko ...............................................................10

2.3.2 Jenis-jenis Penilaian Risiko .............................................................10

2.3.3 Proses Manajemen Risiko ................................................................11

2.4.4 Manfaat Manajemen Risiko .............................................................22

2.4 Industri Konstruksi ..................................................................................22

2.5 Pekerjaan Konstruksi...............................................................................23

2.5.1 Tahapan-tahapan dalam pekerjaan proyek konstruksi .....................23

2.5.2 Pekerjaan operasional struktur konstruksi .......................................24

2.6 Kecelakaan Kerja pada Industri Konstruksi ............................................25

2.6.1 Jenis-jenis Kecelakaan Pada Pekerjaan Konstruksi .........................26

2.6.2 Pencegahan kecelakaan kerja konstruksi .........................................27

2.8 Sludge Drying Bed (SDB) .......................................................................32

2.9 Penelitian Terkait ....................................................................................38

2.2 Kerangka Teori ........................................................................................41

BAB III KERANGKA PIKIR DAN DEFINISI ISTILAH ...........................42

3.1 Keragka Konsep ......................................................................................42

3.2 Definisi Operasional ................................................................................43

BAB IVMETODELOGI PENELITIAN ............................................................46

4.2 Waktu dan Lokasi Penelitian...................................................................46

4.3 Informan Penelitian .................................................................................46

4.4 Intrumen Penelitian .................................................................................48

4.5 Sumber Data ............................................................................................48

4.6 Pengumpulan Data ..................................................................................48