JUDUL

Pembuatan aditif tungsten murni melalui sinar laser selektif mencair dengan suhu pemanasan
awal media hingga 1000 ∘

ABSTRAK

Bahan yang menghadap plasma yang disukai dalam fusi termonuklear magnetik masa kini
dan masa depan perangkat tungsten. Bahan ini terutama dipilih karena energi ambang tinggi
untuk percikan oleh hidrogen isotop serta retensi tritium yang rendah di dalam material. Dari
sudut pandang teknik, Namun, tungsten adalah bahan yang menantang untuk dikerjakan
karena merupakan logam yang keras dan rapuh. Di dalam hormat, teknologi fabrikasi mapan
untuk bahan berbasis tungsten dan tungsten adalah faktor pembatas secara langsung
mempengaruhi desain komponen yang menghadap plasma. Terhadap latar belakang ini,
pembuatan aditif teknologi bisa terbukti sangat bermanfaat sehubungan dengan aplikasi
komponen yang dihadapi plasma seperti yang mereka tawarkan fleksibilitas di luar
kemungkinan yang ditawarkan metode manufaktur konvensional. Dalam kontribusi saat ini,
kami melaporkan hasil terbaru mengenai pembuatan aditif tungsten melalui bed-bedak
berbasis peleburan sinar laser selektif. Secara lebih rinci, investigasi pada tungsten murni
diproduksi dengan menggunakansuhu pemanasan awal substrat tinggi hingga 1000 ∘C
dijelaskan.

PENGANTAR
Tungsten (W) adalah logam tahan api dengan sifat luar biasa. Itu untuk
contoh menunjukkan titik leleh tertinggi serta uap terendah tekanan semua logam [1]. Karena
sifat luar biasa seperti itu, W dan W paduan berbasis biasanya digunakan sehubungan dengan
menuntut suhu tinggi aplikasi. Satu area khusus aplikasi untuk W adalah sebagai plasma
facing material (PFM) dalam kurungan magnetik masa kini dan masa depan perangkat fusi
termonuklir seperti misalnya dalam Peningkatan ASDEX [2] atau ITER [3]. Untuk aplikasi
ini, W terutama dipilih sebagai PFM lebih disukai karena energi ambang tinggi untuk
sputtering oleh isotop hidrogen serta retensi tritium yang rendah di dalam materi [4]. Terlepas
dari itu, bahan komposit logam yang terdiri W sebagai fase penguatan menjadi semakin
menarik sehubungan dengan aplikasi komponen menghadap plasma (PFC) [5-8] keduanya
sebagai material heat sink yang menghadap ke plasma dan struktural. Dengan itu sifat
material komposit yang ditingkatkan dapat direalisasikan yang meningkatkan kinerja PFC
yang harus tahan terhadap partikel parah, panas dan beban neutron selama operasi.
Dari sudut pandang teknik, bagaimanapun, W adalah tantangan bahan untuk dikerjakan
karena merupakan logam yang keras dan rapuh. Teknologi fabrikasi yang sudah mapan untuk
W karenanya merupakan faktor pembatas tentang desain dan realisasi PFC. Terhadap latar
belakang ini, teknologi manufaktur aditif (AM) mungkin terbukti bermanfaat seperti yang
mereka tawarkan leksibilitas di luar kemungkinan yang manufaktur konvensional metode
menyediakan.
AM adalah istilah yang menggambarkan proses pembuatan yang tiga dimensi objek
dibuat dengan cara deposisi berurutan lapisan di bawah kendali komputer. Proses semacam
itu menawarkan keuntungan dalam perbandingan dengan teknologi manufaktur konvensional
sebagai bagian dengan kompleksitas geometris yang tinggi dapat direalisasikan secara
langsung. Di masa lalu yang lebih baru, kemajuan substansial telah dicapai AM logam.
Dalam hal ini, peleburan sinar laser berbasis bed bed (LBM) adalah teknologi canggih yang
menjanjikan yang memungkinkan langsung AM dari berbagai logam tanpa perlu fase
pengikat. Dalam proses semacam itu, bahan bubuk dicairkan secara selektif dengan cara dari
sinar laser yang difokuskan ke bedak. Ringkasan yang komprehensif teknologi ini misalnya
dapat ditemukan dalam referensi [9].
Dalam studi sebelumnya, AM of pure W diselidiki dengan caraLBM berbahan dasar
bedak dengan suhu pemanasan awal substrat 200 ∘C. Studi-studi ini menunjukkan bahwa
sampel material dengan kerabat yang tinggi kepadatan massa sekitar 98% dapat
dikonsolidasikan secara langsung oleh berarti LBM [10]. Namun, penyelidikan metalografi
terungkap bahwa materi itu menunjukkan microcracks yang diucapkan. Perilaku ini dikaitkan
dengan sifat intrinsik W, terutama daktilitasnya yang tinggi. to-getas suhu transisi (DBTT),
dalam kombinasi dengan tinggi gradien termal yang terjadi selama proses LBM. Dalam
literatur, itu dilaporkan bahwa pemrosesan LBM dapat menginduksi gradien suhu spasial
sekitar 102 K mm − 1 hingga 104 K mm − 1 serta pendinginan tarif lebih tinggi dari 104 K −
1 [9]. Sampai saat ini, hanya beberapa makalah tentang AM of W murni dapat ditemukan
dalam literatur [11-16]. Namun, semua ini investigasi melaporkan bahwa W adalah bahan
khusus yang menantang untuk Proses AM karena sifat intrinsik logam ini. Khususnya,
Iveković dkk. [14] melaporkan bahwa pemanasan awal substrat 400 ∘C tidak cukup untuk
mengurangi pembentukan microcracks di dalam bahan selama pemrosesan LBM selektif.
Dalam tulisan ini, kami melaporkan kegiatan penelitian terbaru tentang AM dari W
murni melalui bed powder berbasis LBM dengan substrat pemanasan awal hingga 1000 ∘C.
Secara lebih rinci, studi parametrik mengenai konsolidasi sampel bahan curah serta
pembuatan bagian W berdinding tipis yang selanjutnya diproses menjadi struktur komposit
dijelaskan.

2. MATERIAL DAN METODE

2.1 Powder/Bubuk
Untuk memastikan flowabilitas bubuk yang baik selama AM proses serbuk W murni
murni spheroidised (15 μm hingga 45 μm) digunakan dalam hal ini kerja. Hasil analisis kimia
bubuk disediakan oleh pemasok diberikan pada Tabel 1.

2.2 Fasilitas Peleburan Sinar Laser

Fasilitas manufaktur yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah AconityONE,
berlokasi di Aconity3D GmbH, Aachen, Jerman. Dilengkapi dengan laser serat beroperasi
pada panjang gelombang 1075 nm dan induktif istem pemanas yang dapat menaikkan suhu
pelat dasar hingga 1000 ∘C. Untuk memfasilitasi suhu pemanasan tinggi seperti berkurang
build platform dengan diameter 200 mm digunakan. Argon (Ar) digunakan sebagai gas
pelindung. Laser dioperasikan dalam fokus (z = 0) sedangkan diameter fokus adalah sekitar
100 μm. Gerakan dari laser spot dilakukan oleh pemindai galvanometer yang memungkinkan
perangkat untuk mencapai kecepatan pemindaian hingga 10 m − 1.

2.3 Ruang Parameter Yang Diselidiki Untuk Sampel Tungsten Berbentuk Kubus
Pemilihan parameter proses diselidiki dalam hal ini pekerjaan didasarkan pada
pengalaman yang diperoleh selama penelitian sebelumnya [10]. Di Dalam hal pemanasan
awal substrat, prosesnya diselidiki untuk pemanasan awal suhu 600 ∘C, 800 ∘C dan 1000 ∘C.
Yang diselidiki Parameter proses LBM dalam hal daya laser, kecepatan pemindaian laser dan
pemanasan awal media dirangkum dalam Tabel 2. Pemindaian laser.
 Table 1
Komposisi kimiawi serbuk W bekas
Element wt.%

W ‐ tungsten ≥ 99.9
Cr ‐ chromium < 0.001
Fe ‐ iron ≤ 0.001
Mo ‐ molybdenum ≤ 0.003
Ni ‐ nickel < 0.001
O ‐ oxygen ≤ 0.03
Ta ‐ tantalum < 0.001
Others ≤ 0.002

Table 2
Menyelidiki parameter proses LBM dalam hal pemanasan awal substrat laser daya dan
kecepatan pemindahan laser
Substrate preheating Laser power Laser scanning speed

600 ∘ C 375 W 210 mm s−1

−1 to 330 mm s−1
600 ∘
∘ C 400 W 330 mm s−1 s−1
to 510 mm−1
800 ∘C 375 W 210 mm s−1 to 330 mm s −1
800 C 400 W 330 mm s −1 to 510 mm s −1
1000 ∘ C 375 W 210 mm s −1 to 330 mm s −1
1000 ∘C 400 W 300 mm s to 840 mm s

Strategi ditetapkan untuk semua sampel yang diproduksi sebagai 90 bid dua arah bergantian.
Selain itu, jarak palka dipertahankan konstan pada 80 μm dan ketebalan lapisan juga
diperbaiki dengan 40 μm.

3. HASIL DAN DISKUSI

3.1 Peleburan Sinar Laser Selektif Dari Sampel Tungsten Berbentuk Kubus
Dengan parameter yang disebutkan dalam Bagian 2.3, sampel berbentuk kubus dengan
dimensi 10 × 10 × 10 mm3 telah diproduksi pelat substrat W murni.
Pada Gambar. 1, gambar sampel tersebut selama proses LBM bisa terlihat. Warna anil
dari sampel bahan konsolidasi di dalam bedak menunjukkan suhu tinggi mereka karena fakta
bahwa mereka langsung dibangun di atas dan diikat ke pelat media yang dipanaskan. Pada
Gambar. 2, gambar sampel pada pelat substrat W setelah pembuatan dan penghapusan bubuk
ditampilkan. Sangat menarik untuk dicatat bahwa sinar laser yang dilelehkan sampel
berbentuk kubus memang menunjukkan permukaan yang agak bersih sementara pelat substrat
nampaknya getter sisa oksigen dan menjalani oksidasi selama pemanasan di dalam ruang
perangkat.
3.2 Massa Massa Sampel Tungsten Berbentuk Kubus
Biasanya, prasyarat penting untuk termomekanis yang dapat diterima sifat material
adalah menunjukkan cukup tinggi kerapatan massa relatif dan karenanya porositas residu
rendah setelah pembuatan. Itulah alasan mengapa parameter material ini umum digunakan
sebagai tujuan optimasi untuk proses AM. Kepadatan massa sampel W diselidiki dalam karya
ini ditentukan dengan cara densimetri berdasarkan prinsip Archimedes (skala kepadatan ABS
220- 4N, Kern & Sohn GmbH). Selama pengukuran, sampelnya adalah direndam dalam
etanol (Etanol absolut untuk analisis EMSURE ACS, ISO,

Gambar. 1. Sampel W selama proses LBM dalam bedak; warna analing dari sampel material
terkonsolidasi menunjukkan suhu yang meningkat; warna kehijauan gambar adalah karena
kaca pelindung laser.

Gambar. 2. Sampel W berbentuk kubus khas dengan panjang tepi 10 mm pada pelat substrat
W setelah proses LBM dan penghapusan bubuk.

Reag Ph Eur., Merck KGaA) pada suhu kamar.

Kepadatan massa relatif sampel W yang dihasilkan di dalamnya pekerjaan
diilustrasikan pada Gambar. 3 di mana kepadatan sampel versus kepadatan energi yang
diterapkan ditunjukkan. Ilustrasi termasuk data sampel diproduksi dengan berbagai suhu
pemanasan awal substrat (600 ∘C, 800 ∘C, 1000 ∘C) serta kekuatan laser yang berbeda (375
W, 400 W). Kepadatan energi yang diilustrasikan pada Gambar. 3 dihitung sesuai untuk
IKI RUMUS DURUNG TAK TULIS

dengan kekuatan laser P, kecepatan pemindaian laser v, jarak penetasan s sama serta
ketebalan lapisan t. Terlepas dari kenyataan bahwa Gambar. 3 menegaskan bahwa W dapat
dikonsolidasikan secara wajar dengan menggunakan alas bedak LBM beberapa pengamatan
dapat dilakukan sebagai tambahan. Di satu sisi, itu dapat dilihat bahwa ada kecenderungan
umum peningkatan kepadatan massa sampel dengan meningkatnya suhu pemanasan awal
substrat. Di dalam akal, dapat disimpulkan bahwa peningkatan suhu pemanasan awal substrat
secara umum bermanfaat untuk pengolahan LBM W. murni pada Sebaliknya, dapat dilihat
bahwa untuk parameter energi yang diteliti kepadatan sekitar 300 J mm − 3 dan lebih tinggi
tidak cocok sebagai parameter tersebut menyebabkan penurunan densifikasi material.
Selanjutnya, dapat dilihat bahwa suhu pemanasan tertinggi diselidiki 1000 ∘C dalam
kombinasi dengan kekuatan laser tinggi 400 W

Gambar 3. Kepadatan massa relatif sampel W yang diproduksi versus yang diterapkan
kepadatan energi; ilustrasi termasuk data sampel yang diproduksi dengan suhu pemanasan
awal substrat yang berbeda (600 ∘C, 800 ∘C, 1000 ∘C) juga kekuatan laser yang berbeda (375
W, 400 W).

Gambar 4. Mikroskop optik tegak lurus terhadap arah pembangunan LBM W sampel
diproduksi dengan pemanasan awal substrat 1000 ∘C dan daya laser 400 W; (a) kecepatan
pemindaian laser 300 mm s − 1, (b) kecepatan pemindaian laser 510 mm s − 1 dan (c)
kecepatan pemindaian laser 840 mm s − 1.
cenderung menghasilkan kepadatan massa relatif tertinggi yang diukur sampel. Karena dua
parameter proses utama ini telah dianggap sebagai paling cocok untuk LBM murni W ruang
parameter yang sesuai telah diselidiki hingga kepadatan energi sekitar 150 J mm − 3. Namun,
data menunjukkan bahwa ada lagi tren sedikit massa jenis berkurang untuk mengurangi
kepadatan energi di bawah ini sekitar 200 J mm − 3. Ini menyerupai perilaku khas yang
ditemui sehubungan dengan pemrosesan bahan dengan cara selektif LBM yang ditandai
dengan jendela pemrosesan tertentu yang terdiri parameter manufaktur menghasilkan
kepadatan tinggi material sinar laser meleleh. Biasanya, kepadatan energi yang terlalu rendah
menyebabkan trek leleh terputus yang pada gilirannya menyiratkan porositas sementara
berlebihan kepadatan energi menghasilkan jejak leleh yang dalam dengan porositas lubang
kunciformasi [9]

3.3 Mikrostruktur Sampel Tungsten Berbentuk Kubus

Dalam bagian ini, teliti dari aditif sampel W diproduksi ditampilkan. Metalografi
bergambar semua bagian di yang diproduksidengan pemanasan awal substrat 1000 ∘C dan
kekuatan laser 400 W. For dua parameter ini, batas-batas parameter yang diselidiki ruang
serta pilihan yang masuk akal dalam hal kecepatan pemindaian laser ditampilkan. Pada
Gambar. 4a, sampel diproduksi dengan kecepatan pemindaian laser 300 mm s − 1, sesuai
dengan kepadatan energi ca. 420 J mm 3, adalah bergambar. Dapat dilihat bahwa sampel
menunjukkan cacat makroskopis porositas terutama terlihat jelas. Pada Gambar. 4b, sampel
diproduksi dengan kecepatan pemindaian laser yang lebih tinggi 510 mm s − 1, yaitu energi
yang lebih rendah kepadatan, ditampilkan. Dapat dilihat bahwa sampel menunjukkan kurang
jelas porositas, dibandingkan dengan sampel yang ditunjukkan pada Gambar. 4a, seperti juga
dikonfirmasi oleh densimetri Archimedes. Pada Gambar. 4c, sampel diproduksi dengan
kecepatan pemindaian laser 840 mm s − 1, yaitu laser tertinggi kecepatan pemindaian yang
diselidiki dalam karya ini, ditampilkan. Itu bisa dilihat bahwa sampel menunjukkan lagi
porositas sedikit lebih, dibandingkan dengan sampel yang ditunjukkan pada Gambar. 4b,
yang juga dikonfirmasi oleh Archimedes ' densimetri. Salah satu tujuan dari penelitian ini
adalah untuk menyelidiki berpotensi pengaruh positif dari suhu pemanasan awal substrat
tinggi selama proses LBM seperti diketahui bahwa W sebagai pusat tubuhlogam kubik
menunjukkan DBTT yang agak tinggi. Karenanya, mikroskop ditunjukkan pada Gambar. 5
untuk sampel yang diproduksi dengan parameter yang sama tetapi dengan suhu pemanasan
awal substrat yang berbeda. Gambar 5a diambil dari penelitian sebelumnya [10] dan
menunjukkan sampel yang telah diproduksi dengan pemanasan awal substrat 200 ∘C
sedangkan pada Gambar. 5b sampel ditunjukkan yang telah diproduksi dengan pemanasan
awal media
Gambar. 5. Mikroskop optik tegak lurus terhadap arah pembangunan LBM W sampel
diproduksi dengan pemanasan awal substrat (a) 200 ∘C (daya laser 400 W, kecepatan
pemindaian laser 500 mm s − 1) [10] dan (b) 1000 ∘C (daya laser 400 W, kecepatan
pemindaian laser 510 mm s − 1).

Gambar 6. (a) Struktur sarang lebah W pada pelat substrat W dan (b) tampilan atas W
struktur sarang lebah diproduksi dengan cara LBM selektif.

1000 ∘C. Potongan melintang diilustrasikan pada Gambar. 5 menunjukkan bahwa microcrack
formasi sampai batas tertentu dikurangi dan kepadatan retak berkurang karena pemanasan
awal media tetapi tidak sepenuhnya terhambat. Lebih lanjut, dapat dilihat bahwa morfologi
retak adalah agak berbeda. Pada Gambar. 5a, celah-celah membentuk jaringan yang dapat
secara langsung dikaitkan dengan jejak pindai sinar laser sementara ini tidak tampaknya
terlihat untuk sampel yang ditunjukkan pada Gambar. 5b, diproduksi dengan a pemanasan
awal substrat 1000 ∘C. Secara keseluruhan, dapat diringkas dari investigasi mikroskopis
bahwa W murni dibuat dengan menggunakan LBM menunjukkan densifikasi yang wajar
tetapi bahan tersebut juga menunjukkan cacat yang tipikal untuk LBM selektif, seperti
porositas dan retak. Suhu pemanasan awal substrat tinggi selama LBM hingga 1000 ∘C
tampaknya memiliki pengaruh positif terhadap pembentukan retak tetapi tidak mengurangi
pembentukan cacat retak sepenuhnya. Sayat Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa
pembuatan W bebas cacat LBM selektif masih merupakan tugas yang agak menantang.

4. STRUKTUR SARANG LEBAH TUNGSTEN YANG DIPRODUKSI

secara positif Seperti yang telah disebutkan dalam bagian pengantar, salah satunya
keunggulan utama teknologi AM adalah bahwa dengan bagian proses seperti itu dengan
hampir semua bentuk atau geometri dapat direalisasikan dengan sangat fleksibel berarti
deposisi lapisan material. Untuk menunjukkan
Gambar. 7. Mikroskopi komposit W-Cu berdasarkan bahan tambahan yang diproduksi
Struktur sarang lebah dan dibuat dengan infiltrasi Cu cair.

kemungkinan struktur w honeycomb berdinding tipis ini diproduksi secara langsung melalui
proses LBM yang diselidiki. Sebuah gambar sarang lebah W tersebut diilustrasikan pada
Gambar. 6a. Pada Gambar. 6b, a Pandangan atas mikroskopis dari struktur sarang lebah W
diilustrasikan. Itu struts dari struktur honeycomb W ditunjukkan pada Gambar. 6 sesuai
dengan satu jalur pencairan laser tunggal. Selanjutnya, harus disebutkan bahwa masalah
dengan tegangan sisa dan pembentukan microcrack yang sesuai seperti yang dijelaskan dalam
bagian sebelumnya untuk material curah diharapkan menjadi kurang bermasalah untuk
struktur berdinding tipis seperti yang ditunjukkan pada Fig. 6.

5. BAHAN KOMPOSIT BERDASARKAN ADITIF YANG DIPRODUKSI

STRUKTUR TUNGSTEN
Bahan komposit Tungsten-tembaga (W – Cu) saat ini menarik sebagai material heat
sink canggih untuk PFC yang sangat panas [5,7,8]. Bahan tersebut dapat menggabungkan
konduktivitas termal yang tinggi dengan sifat kekuatan suhu tinggi yang tidak dapat dicapai
dengan paduan berbasis Cu yang ada. Selanjutnya dengan material komposit tersebut sifat
termomekanis / -fisik makroskopik dapat disesuaikan, seperti mis. koefisien ekspansi termal
(CTE) untuk meminimalkan tekanan termal karena ketidakcocokan CTE dalam suatu
komponen.
Terhadap latar belakang ini, fleksibilitas teknologi AM bisa digunakan untuk
mewujudkan preforms yang disesuaikan untuk fabrikasi bahan komposit. Ini memungkinkan
kontrol yang agak rinci dari distribusi material di dalamnya struktur komposit menghasilkan
perilaku material yang disesuaikan yang bisa disesuaikan sesuai dengan situasi pemuatan
dalam material. Ini Pendekatan dapat memanfaatkan potensi komposit W-Cu untuk panas
tinggi aplikasi fluks (HHF) lebih jauh. Pada Gambar. 7, mikroskopi dari Wcu komposit
berdasarkan pada honeycomb W yang diproduksi secara aditif struktur seperti diilustrasikan
pada Gambar. 6 ditunjukkan. Struktur komposit memiliki telah dibuat dengan cara proses
infiltrasi Cu cair. Gbr. 7 menunjukkan bahwa elemen teknologi dasar untuk realisasi tersedia
struktur komposit seperti yang dijelaskan di atas.
6. KESIMPULAN
Dalam makalah ini, AM dari W murni melalui bed powder LBM selektif berdasarkan
dengan suhu pemanasan awal substrat hingga 1000 ∘C telah diselidiki. Seperti yang
ditemukan dalam penelitian sebelumnya [10], hasil ini mengkonfirmasi bahwa sampel bahan
curah dapat dikonsolidasikan hingga kepadatan massa relatif sekitar 98% secara langsung
oleh sarana LBM.
Selain itu, telah ditemukan bahwa pemanasan awal substrat tinggi suhu bermanfaat
untuk konsolidasi material selama LBM. Saya telah ditunjukkan bahwa bahan dibuat dengan
pemanasan awal substrat 1000 ∘C menunjukkan kepadatan retak yang berpotensi lebih
rendah meskipun tidak ada mitigasi lengkap pembentukan microcrack bahkan pada
ketinggian seperti itu suhu proses.
Dalam ruang parameter yang diselidiki, pembuatan yang wajar parameter telah
diidentifikasi dengan kepadatan energi yang disimpan sekitar 250 J mm − 3 untuk daya laser
400 W.
Terlepas dari itu, telah dibuktikan bahwa bagian W berdinding tipis dapat diproduksi
secara langsung dengan menggunakan LBM berbasis bed-bedak. Struktur W seperti itu bisa
bermanfaat untuk berbagai aplikasi tetapi khususnya yang berkaitan dengan pembuatan
komposit yang dirancang struktur seperti yang telah ditunjukkan untuk komposit honeycomb
W-Cu. Konflik kepentingan Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki
keuangan yang dikenal bersaing minat atau hubungan pribadi yang bisa
mempengaruhipekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.

PENGAKUAN
Pekerjaan ini telah dilakukan dalam kerangka kerja Konsorsium EUROfusion dan telah
menerima dana dari Euratom program penelitian dan pelatihan 2014–2018 berdasarkan
perjanjian hibah Tidak 633053. Pandangan dan pendapat yang diungkapkan di sini belum
tentu mencerminkan orang-orang dari Komisi Eropa. Selanjutnya penulis ingin mengakui
dukungan oleh Mrs. K. Hunger dan Dr. M. Balden dengan investigasi metalografi dan
mikroskopis.