Laporan Bengkel

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK ELEKTRO MEKANIK
Disusun oleh :
NAMA : M FIKRI ISKANDAR
NPM : 061530310896
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH DOSEN PEMBIMBING, KEPALA

SEKSI, DAN KEPALA BENGKEL POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
PALEMBANG, 7 DESEMBER 2015
PEMBIMBING 2 PEMBIMBING 1
Sudirman Yahya, S.T., M.T. Andri Suyadi, S.S.T.,M.T.

196701131992031002 196510091990031002
MENGETAHUI,
KEPALA BENGKEL KEPALA SEKSI
Sutan Marsus, S.S.T., M.T. Sudirman Yahya, S.T., M.T.

196509301993031002 196701131992031002
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT. karena dengan karunia dan rahmat-Nya-
lah, saya dapat menyelesaikan laporan dengan judul “KERJA BANGKU”.
Laporan ini merupakan bukti nyatahasil dari mata kuliah bengkel yang saya
ikuti selama 3 minggu. Dengan tujuan agar kedepannya dapat menjadi bahan
evaluasi dan bukti pembelajaran selama mengikuti kegiatan bengkel.
Dalam pembuatan laporan ini, saya mengakui banyak menemui kendala dan
hambatan. Oleh karena itu, saya mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT. Yang telah memberikan kesehatan dan kesempatan kepada kami
untuk menyelesaikan karya tulis ini.
2. Bapak Ir. Ali Nurdin, M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Sriwijaya yang senantiasa memotivasi para mahasiswa untuk
berprestasi.
3. Bapak Andri Suyadi, S.S.T.,M.T.selaku Kepala Bengkel Politeknik Negeri

Sriwijaya.
4. Bapak Sudirman Yahya, S.T., M.T.,selaku Kepala Seksi Politeknik Negeri

Sriwijaya.
5. Bapak Hairul, S.T., M.T., selaku Pembimbing 2 dalam menyelesaikan laporan

ini.
6. Bapak Sudirman Yahya, S.T., M.T.,, selaku pembimbing 1 dalam

menyelesaikan laporan ini.
7. Kedua orang tua saya yang selalu memberikan semangat dan motivasi
kepada saya untuk menyelesaikan laporan ini.Teman-teman yang telah
membantu dan berpartisipasi dalam menyelesaikan laporan ini.
Semoga laporan yang saya susun ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Akhir
kata saya ucapkan terimakasih.
Wassalamualaikum wr.wb
Palembang, 7 Desember 2015

DAFTAR ISI
ii
Halaman
Judul .................................................................................... i
Halaman Pengesahan ........................................................................ ii
Kata iii
Pengantar ................................................................................... vii
Daftar ix
Isi ..............................................................................................
Daftar Gambar ....................................................................................
Daftar Tabel ........................................................................................
PENGERJAAN PLAT 1
1
BAB I PENDAHULUAN 1
1.1. Mula Ide ...
…................................................................
1.2. Tujuan ......................................................................... 2
1.3. Manfaat ....................................................................... 2
4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 5
2.1. Teori kerja plat ... 5
……................................................... 5
2.1.1. Pemotongan plat ............................................ 6
2.1.1.1. Gunting Tangan .............................. 6
2.1.1.2. Gunting Tuas atau Gunting Bangku 6
2.1.2. Pelukisan ........................................................ 7
2.1.2.1. Penggores ...................................... 8
2.1.2.2. Mistar 9
Baja ...................................... 10
2.1.3. Peralatan pendukung ..................................... 10
2.1.3.1. Kikir ................................................ 12
2.1.3.2. Palu ................................................ 13
2.1.3.3. Penitik ............................................
.
2.1.3.4. Penggaris 14
siku ................................
2.1.3.5. Gerinda ..........................................
. 15
2.1.3.6. Ragum ........................................... 15
.
2.1.3.7. Jangka pegas .................................
2.1.3.8. Bangku 16
kerja ...................................
BAB IIIGAMBAR JOB 17

3.1. Gambar JOB Pengerjaan Plat ....................................
BAB IVALAT DAN BAHAN 20

4.1. Alat..............................................................................
iii
4.2. Bahan.......................................................................... 21
21
BAB V LANGKAH KERJA
5.1. Langkah Kerja Pengerjaan 22
Plat ................................... 22
BAB VIJURNAL KEGIATAN

6.1. Jurnal Kegiatan Pengerjaan 24
Plat ................................. 24
BAB VII HASIL

7.1. Hasil Pengerjaan
Plat ..................................................
7.2. Kegunaan Pengerjaan
Plat .......................................... 25
7.3. Fungsi Pengerjaan 25
Plat ............................................... 25
BAB VIII PEMBAHASAN

8.1. Bahan dan Alat ......……………………………….…….. 26
8.2. Cara Pembuatan ...……………………………………… 26
26
BAB IX PENUTUP 27
9.1. Simpulan ..................................................................... 27
9.2. Saran .......................................................................... 27
. 28
29
30
PROPIL U 31
31
BAB I PENDAHULUAN 32
1.1. Mula Ide…................................................................... 33
1.2. Tujuan ......................................................................... 34
1.3. Manfaat ....................................................................... 35
35
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 36
2.1. Teori kerja propil U ...........…….................................... 37
2.1.1. Proses pelukisan ............................................ 38
2.1.1.1. Penggores ...................................... 38
2.1.1.2. Mistar
baja ......................................
2.1.2. Peralatan pendukung ..................................... 39
2.1.2.1. Kikir ................................................
2.1.2.2. Palu ................................................
2.1.2.3. Penitik ............................................ 42
. 42
2.1.2.4. Penggaris
siku ................................
2.1.2.5. Gerinda .......................................... 43
.
2.1.2.6. Ragum ...........................................
. 44
2.1.2.7. Jangka pegas .................................
2.1.2.8. Gergaji ...........................................
.
2.1.2.9. Sikat kikir ........................................ 49
2.1.2.10. Radius gauge ................................. 50
2.1.2.11. Mata 50
Bor .........................................
2.1.2.12. Countersink ....................................
2.1.2.13. TAP ................................................ 51
2.1.2.14. Snij ................................................. 51
2.1.2.15. Bangku
Kerja ..................................
53
3.1. Gambar JOB Pengerjaan Propil
U ...............................
BAB IVALAT DAN BAHAN

4.1. Alat .............................................................................. 54
4.2. Bahan.......................................................................... 54
54
BAB V LANGKAH KERJA
5.1. Langkah kerja pengerjaan propil U..............................
55
BAB VIJURNAL KEGIATAN 57
6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan propil 57
U ............................ 57
58
58
BAB VII HASIL 59
7.1. Hasil
iv Kegiatan pengerjaan propil 59
U ............................. 60
7.2. Kegunaan Kegiatan pengerjaan Propil 61
U..................... 61
7.3. Fungsi Kegiatan Pengerjaan Propil 62
U ..........................
BAB VIII PEMBAHASAN 63

8.1. Bahan dan Alat .....…………......…………………….....
8.2. Cara Pembuatan ..……......……………………………..
64
BAB IX PENUTUP 64
9.1. Simpulan .....................................................................
9.2. Saran ..........................................................................
. 65
MATA ITIK
66
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Mula Ide…...................................................................
1.2. Tujuan ......................................................................... 70
1.3. Manfaat ....................................................................... 71
71
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Pengerjaan Mata Itik ...........……........................
2.2. Alat ..............................................................................
2.2.1. Tang Pemotong ................................................ 72
2.2.2. Tang cucut ........................................................ 72
2.2.3. Tang kombinasi ................................................
2.2.4. Tang pengelupas
kabel ..................................... 75
2.2.5. Penggaris siku .................................................. 75
2.2.6. Obeng
+ ............................................................
2.2.7. Papan
pertinax ..................................................
2.3. Bahan .........................................................................
. 76
2.3.1. Kabel NYA ........................................................ 76
2.3.2. Kabel 76
NYM ........................................................

3.1. Gambar JOB Pengerjaan Mata
Itik ..............................
80
4.1. Alat..............................................................................
4.2. Bahan ......................................................................... 81
.
BAB V LANGKAH KERJA 82

5.1. Langkah kerja pengerjaan Mata Itik...........................
BAB VIJURNAL KEGIATAN 83

6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan Mata
Itik .........................
84
BAB VII HASIL 85
7.1. Hasil pengerjaan Mata Itik......................................... 85
7.2. Kegunaan Kegiatan pengerjaan Mata
Itik ..................
7.3. Fungsi Kegiatan Pengerjaan Mata 86
Itik ....................... 86
BAB VIII PEMBAHASAN

v 87
8.1. Alat dan Bahan .....…………....……………………..... 87
8.2. Cara Pembuatan ..……......………….....……………..
BAB IX PENUTUP
9.1. Simpulan ...................................................................
9.2. Saran ........................................................................
SOLDER
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Mula Ide…...................................................................
1.2. Tujuan .........................................................................
1.3. Manfaat .......................................................................
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Teori Penyolderan............……....................................
BAB IIIGAMBAR JOB

3.1. Gambar JOB Pengerjaan Solder.................................

4.1. Alat dan bahan
Penyolderan .......................................
BAB V LANGKAH KERJA

5.1. Langkah kerja pengerjaan Solder................................
BAB VIJURNAL KEGIATAN

6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan Solder..............................
BAB VII HASIL

7.1. Hasil Kegiatan pengerjaan Solder...............................
7.2. Kegunaan Kegiatan pengerjaan
Solder .......................
7.3. Fungsi Kegiatan Pengerjaan Solder............................
BAB VIII PEMBAHASAN

8.1. Bahan dan Alat .....…………......…………………….....
8.2. Cara Pembuatan ..……......……………………………..
BAB IX PENUTUP
9.1. Simpulan .....................................................................
9.2. Saran ..........................................................................
.
Daftar Pustaka .……...

…………………………………………………….
Lampiran ..
………………………………………………………………….
DAFTARviGAMBAR
vii
 Pengerjaan Plat
Gambar 1. Posisi mesin 2
Gullotine ...................................................... 3
Gambar 2. Hasil pemotongan 4
plat ..................................................... 5
Gambar 3. Gunting 6
tangan ................................................................ 6
Gambar 4. Gunting 6
tuas..................................................................... 7
Gambar 5. Tipe Penggores 8
1 ............................................................ 8
2............................................................. 9
Gambar 7. Mistar baja....................................................................... 10
Gambar 8. 10
Kikir ................................................................................. 11
Gambar 9. Palu Besi ......................................................................... 12
Gambar 10. Palu 13
Karet ........................................................................ 14
Gambar 11. Penitik 20
garis ..................................................................... 20
Gambar 12. Penitik
pusat ....................................................................
Gambar 13. Penggaris siku.................................................................
Gambar 14. Gerinda ........................................................................... 27
Gambar 15. Ragum ............................................................................ 27
Gambar 16. Jangka pegas.................................................................. 27
Gambar 17. Cara menggunakan Jangka 28
Pegas ................................. 29
Gambar 18. Gambar 29
JOB ................................................................... 30
Gambar 19. Hasil Tampak 1............................................................... 30
Gambar 20. Hasil Tampak 2 ............................................................... 31
31
 Propil U 32
32
Gambar 1. Tipe Penggores 1........................................................... 33
Gambar 2. Tipe Penggores 2 ........................................................... 34
Gambar 3. Mistar Baja ..................................................................... 34
Gambar 4. Kikir ................................................................................ 35
Gambar 5. Palu Besi ........................................................................ 36
Gambar 6. Palu Karet....................................................................... 37
Gambar 7. Penitik Garis ................................................................... 38
Gambar 8. Penitik Pusat .................................................................. 38
Gambar 9. Penggaris Siku .............................................................. 39
Gambar 10. Gerinda ........................................................................... 40
Gambar 11. Ragum ............................................................................ 41
Gambar 12. Jangka Pegas ................................................................. 49
Gambar 13. Cara menggunakan Jangka Pegas ................................
Gambar 14. Gergaji ............................................................................
Gambar 15. Sikat kikir ........................................................................
Gambar 16. Mata Bor ......................................................................... 57
Gambar 17. Bor senter .......................................................................
Gambar 18. Countersink .................................................................... 57
Gambar 19. Tap ................................................................................. 58
Gambar 20. Snij................................................................................. 58
JOB ................................................................... 59
JOB ................................................................... 61
JOB ................................................................... 62
Gambar 24. Hasil kerja Propil 63
U .......................................................... 70
70
 Mata Itik 73
73
Gambar 1. Contoh busbar dan terminal sambung ........................... 73
Gambar 2. Tang pemotong ............................................................. 74
Gambar 3. Tang cucut ..................................................................... 74
Gambar 4. Tang kombinasi..............................................................
Gambar 5. Tang pengupas kabel ....................................................
Gambar 6. Penggaris Siku ..............................................................
Gambar 7. Obeng + .......................................................................... 79
Gambar 8. Papan pertinax ............................................................... 84
Gambar 9. Kabel NYA......................................................................
Gambar 10. Kabel NYM.....................................................................
Gambar 11. Gambar JOB.................................................................
Gambar 12. Sebelum pengerjaan ......................................................
Gambar 13. Sesudah pengerjaan ......................................................
Gambar 14. Pengupas ......................................................................
Gambar 15. Proses pelekukan kabel .................................................
Gambar 16. Contoh mata itik yang telah jadi ....................................
Gambar 17. Mata itik yang terpasang pada fiting gantung .................
Gambar 18. Cara pemasangan mata itik pada fitting gantung ...........
 Solder
Gambar 1. Posisi saat menyolder ....................................................
Gambar 2. Hasil Kerja......................................................................
vii viii
viii TABEL
DAFTAR
 Pengerjaan Plat
Tabel 1. Suaian pisau mesin gullotine...............................................
3
 Propoil U
Tabel 1. Countersink.......................................................................... 37
 Mata Itik
Tabel 1. Perbandingan antara diameter dengan baut ........................ 73
ix
PEN
GERJ
AAN
PLAT
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 . Mula Ide
Pengerjaan plat adalah pengerjaan membentuk dan menyambung

logam lembaran (plat) sehingga sesuai dengan bentuk dan ukuran yang
sudah direncanakan. Pengerjaan plat dapat dilakukan dengan
menggunakan keterampilan tangan, mesin, atau perpaduan dari
keduanya, yang meliputi macam-macam pengerjaan, diantaranya adalah
menggunting, melukis, melipat, melubangi, meregang, pengawatan,
mengalur, menyambung, dan lain-lain.
Namun, pada laporan ini hanya membahas pengerjaan plat dalam hal
menggunting dan melukis saja.
1.2 . Tujuan Pengerjaan plat
1. Agar mahasiswa mengetahui cara memotong, menggores dan menitik

pada benda kerja.
2. Menumbuhkan rasa kesabaran pada saat bekerja di alam praktek
bengkel mekanik.
3. Mahasiswa dapat mengetahui cara, fungsi, dan kegunaan dari gunting
tangan, gunting tuas, penggores dan penitik.
1.3 . Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat diambil pada pengerjaan plat adalah mahasiswa

dapat mengetahui cara memotong dan membuat pola pada benda kerja
pelat / logam lembaran secara benar serta dapat
mengimplementasikannya.
Sumber : Data pribadi

Rabu, 4 November 2015. 15:00 WIB
1 15
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Kerja Plat
Pengerjaan plat dapat dilakukan dengan menggunakan keterampilan

tangan, mesin, atau perpaduan dari keduanya.
Dalam laporan pengerjaan plat ini akan dibahas tentang :
 Proses pemotongan plat
 Proses pelukisan
2.1.1. Pemotongan Plat
Pada proses pemotongan plat, alat yang digunakan untuk

memotong plat adalah mesin gullotine. Mesin gullotine terdiri diri
2 (dua) jenis yakni mesin gullotine manual dan mesin gullotine
hidrolik. Disini alat yang digunakan untuk praktek pada praktikum
proses produksi adalah mesin guillotine manual. Mesin gullotine
manual pemotongan pelat dilakukan dengan tuas penekan yang
digerakkan oleh kaki si pekerja. pelat yang dapat
dipotong di bawah 0,6 mm.
Prinsip kerja mesin gullotine ini menggunakan gaya geser

untuk proses pemotongan Pelat yang dipotong diletakkan pada
landasan pisau tetap dan pisau atas ditekan sampai
memotong pelat. Untuk mengurai besarnya gaya geser sewaktu
tejadinya proses pemotongan posisi mata pisau atas
dimiringkan, sehingga luas penampang pelat yang yang
dipotong mengecil .
Gambar 1. Posisi mesin gullotine
Hasil pemotongan dari mesin gullotine ini dipengeruhi oleh

2
kemiringan dan kelonggaran (suaian) antara kedua posisi pisau.
Untuk mendapatkan hasil pemotongan yang baik tehadap pelat
yang dipotang sesuai antara ke 2 mata pisau harus jenis pelat
yang dipotong. Sesuai mata pisau yang diizinkan menurut
pengujian Feeler Gouges untuk baja dan brass dapat dilihat
pada tabel berikut:
Tabel 1. Suaian pisau mesin gullotine.
Hasil pemotongan pelat yang baik dan sesuai menurut

kelonggarannya (suaian) yang diizinkan dapat dilihat pada
gambar berikut. Hasil pemotongan ini menurut pengujian feeler
gauges.
Gambar 2. Hasil pemotongan plat
Sumber :
http://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/27218/KERJA+PELAT.p
df. Rabu, 4 November 2015. 18:00 WIB
2.1.1.1. 3
Gunting Tangan
Fungsi gunting tangan adalah untuk memotong plat logam

yang tipis. Guntingtangansangat praktis untuk memotong plat-
plat yang sangat tipis. Guntingtangan dapat dipakai untuk
memotong berbagai bentuk seperti memotong lurus, lengkung,
dan menyudut. Hasil pemotongannya baik dan dapat tepat
dengan ukuran. Gunting tangandibedakan menurut bentuk bibir
potongannya yaitu lurus, lengkung, atau universal. Pada
pembuatan komponen, gunting tangan digunakan pada
pemotongan melengkung atau pemotongan yang tidak bisa
dilakukan dengan gunting guillotine.
Cara memotong dengan gunting tangan :
1) Peganglah bahan dengan tangan kiri, cukup jauh dari bibir

gunting.
2) Bibir gunting dibuat tegak lurus terhadap bahan dan tepat pada
garis lukis.
3) Jari manis tangan kanan letakkan diantara kedua tangkai
gunting untuk menahan agar bibir yang terkatup seluruhnya
akan merusak hasil pemotongan.
4) Katup bibir dengan menekan tangkainya bibir jangan terkatup
seluruhnya akan merusak hasil pemotongan.
5) Bila menggunting bentuk-bentuk lingkaran atau garis lengkung
pergunakanlah gunting dengan bibir lengkung atau universal.
Gambar 3. Gunting Tangan
Sumber : dokumentasi pribadi,2011
4
2.1.1.2. Gunting Tuas atau Gunting Bangku
Gunting ini digunakan untuk memotong pelat tebal yang

tidak dapat dikerjakan dengan gunting tangan dan mesin potong.
Penggunaan gunting tuas ini tidak jauh berbeda dengan
penggunaan gunting tangan.
Gambar 4. Gunting Tuas
Sumber : dokumentasi pribadi, 2011

2.1.2. Pelukisan
Proses pelukisan merupakan proses awal dalam membuatan

suatu perangkat. Proses pelukisan pada benda kerja yang keras
disebut penggoresan. Alat-alat kerja yang dibutuhkan dalam
proses pelukisan antara lain penggores, dan mistar baja.
2.1.2.1. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda

kerja,. Bahan penggores terbuat dari baja perkakas yang keras
dan runcing sehingga akan menghasilkan goresan yang tajam
namun tipis. Penggores digunakan untuk menggores benda
kerja yang terbuat dari plat.
Penggores dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu

penggores dengan kedua ujungnya tajam tetapi ujung yang
satunya lurus dan yang lainnya bengkok.
Kedua, penggores dengan hanya satu ujungnya yang

5
tajam. (Sumantri, 1989: 121)
2.1.2.2. Mistar Baja
Mistar baja adalah alat ukur yang terbuat dari baja tahan
karat dimana permukaan nya rata dan lurus. Terdapat guratan-
guratan ukuran (skala ukuran milimeter). Mistar baja digunakan
untuk mengukur panjang, lebar, tebal serta memeriksa keratan
suatu benda.
Gambar 7. Mistar Baja
2.1.3. Peralatan Pendukung
2.1.3.1. Kikir
Kikirmerupakan suatu peralatan yang digunakan untuk

mengikis permukaan benda kerja. Kikirdibuat dari baja karbon
tinggi yang ditempa dan sesuai dengan panjang, bentuk, jenis,
dan gigi pemotongnya. Dengan mengikir maka ketelitian
permukaan dari alat-alat yang telah mendapat pengerjaan
pendahuluan secara 6 kasar dapat diperbaiki, biasanya yang
terbuang hanya sedikit, misalnya pada pembuangan beram,
pembuangan serongan-serongan dan sebagainya.
Pada pembuatan saluran masukdan saluran keluar kikir

digunakan untuk menghilangkan serpihan yang tajam dan
berbahaya. Selain itu kikir juga digunakan untuk menghilangkan
tepian casing sehingga terlihat lebih rapi. Penyayatan tergantung
dari efek pemotongan dan pengerutan gigi kikir, paling baik
adalah kikir yang mempunyai bentuk dimana giginya lebih
banyak menggaruk daripada menyayat. (Daryanto, 1988 : 88).
Gambar 8. Kikir
Sumber: dokumetasi pribadi, 2011

2.1.3.2. Palu
Paluadalah alat pemukul yang terbuat dari baja yang kedua

ujungnya dikeraskan. Ukuran palu pada umumnya ditentukan
oleh beratnya, ukuran palu umumnya 4 ons sampai 3 pound
atau 0,3 kg sampai 1,4 kg. Bagian dari palu adalah puncak
rumah tangkai dan muka, muka palu dibuat sedikit bundar
supaya pada waktu digunakan benda kerja yang dipalu lebih
banyak dikenai pada satu titik. Palu dibuat dari baja perkakas,
bidang muka dan puncak disepuh dan diasah, pada rumah
tangkai dipasanglah tangkai yang digunakan sebagai pemegang
palu.
Di bengkel logam sering digunakan palu jenis lain

diantaranya palu dengan bahan lunak yang terbuat dari kayu,
plastik, tembaga, dan karet yang dikeraskan. Ada pula palu
untuk pekerjaan plat, misalnya palu penyetel, palu pelipat, palu
penghalus, palu pengeling dan masih banyak jenis palu lainnya
khusus pekerjaan plat.
7
Gambar 9. Palu Besi
Gambar 10. Palu Karet
2.1.3.3. Penitik
Menurut fungsinya penitik itu sendiri dapat dibedakan

menjadi dua jenis yaitu penitik garis dan penitik pusat/senter.
Kedua jenis penitik tersebut sangat penting manfaatnya dalam
pelaksanaan melukis dan menandai benda kerja, sebab tiap-tiap
penitik mempunyai sifat-sifat tersendiri (Sumantri, 1989 : 124). Di
bawah ini dijelaskan mengenai kedua penitik tersebut:
1. Penitik Garis
Penitik garisadalah suatu penitik, dimana sudut

penitiknya adalah 60o. Dengan sudut yang kecil ini
maka penitik ini dapat menghasilkan tanda yang
sangat kecil. Dengan demikian jenis penitik ini sangat
cocok untuk memberikan tanda-tanda batas
pengerjaan pada benda kerja. Tanda-tanda batas
pengerjaan pada benda kerja akibat penitikan akan
dihilangkan pada waktu finishing/pengerjaan akhir
supaya tidak menimbulkan bekas setelah pekerjaan
selesai.
Gambar 11. Penitik Garis
2. Penitik Pusat
Penitik pusatmemiliki sudut yang lebih besar

dibandingkan dengan penitik garis. Besar sudut penitik
pusat adalah 90o, sehingga penitik ini akan
menimbulkan luka atau bekas yang lebar pada benda
kerja. Penitik pusat ini cocok digunakan untuk
membuat tanda, terutama untuk tanda pengeboran.
Karena sudut penitik ini besar, maka tanda yang dibuat
oleh penitik ini akan dapat mengarahkan mata bor
untuk tetap pada posisi pengeboran. Dengan demikian
penitik ini sangat berguna sekali dalam pelaksanaan
pembuatan benda kerja yang memilki proses kerja
pengeboran. (Sumantri, 1989 : 124-126)
Gambar 12. Penitik Pusat
2.1.3.4. Penggaris Siku
Penyiku merupakan alat bantu yang penting dalam

pekerjaan melukis dan menandai. Penyiku terdiri dari satu balok
baja dan satu bilah baja, dimana keduanya digabungkan
sehingga membentuk sudut 90° antara satu dengan yang
lainnya. Bahan pembuat siku-siku adalah baja perkakas,
sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan dan karat
(Ambiyar, 2008: 303).
Gambar 13. Penggaris Siku
2.1.3.5. Gerinda
Gerinda biasa digunakan untuk meratakan dan
menghaluskan permukaan yang sulit dikerjakan dengan mesin
lain.
Mesin gerinda juga digunakan untuk pekerjaan

penghalusan pada benda kerja setelah proses pemotongan
agar tidak melukai pada saat proses selanjutnya.
Gambar 14. Gerinda
Sumber : http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html. Rabu, 4

November 2015. 18.00 WIB.
2.1.3.6. Ragum
Ragum ialah alat yang digunakan untuk menjepit benda

kerja. Untuk membuka rahang ragum caranya yaitu putar
tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam)
maka batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada
rahang tersebut, begitu pula sebaliknya untuk pekerjaan
pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan
(searah jarum jam).
Rahang penjepit diberi landasan terbuat dari besi tuang

yang permukaannya biasanya diberi parutan bersilang agar
10
penjepitan lebih kuat dan tidak licin. Dengan begitu jika menjepit
benda kerja yang halus dan dikawatirkan akan rusak
permukaannya maka sebaiknya untuk memberi lapisan
pelindung berupa plat yang dapat menjaga permukaan benda
kerja tersebut. Akan Tetapi ada juga jenis ragum kerja bangku
yang rahang penjepitnya dibuat rata dan halus (digerinda), yang
mana jenis ragum ini dipakai untuk menjepit benda kerja yang
sudah memiliki permukaaan rata.
Jenis Jenis Ragum
Secara umum Ragum dibagi menjadi 3 yaitu
1. Ragum biasa. Ragum ini difungsikan untuk menjepit

benda kerja yang bentuknya sederhana dan biasanya
hanya dipakai untuk mengefrais bidang datar saja.
2. Ragum berputar. Ragum ini dipakai untuk menjepit
benda kerja yang harus membentuk sudut terhadap
spindle(poros putar). Bentuk ragum ini sama dengan
ragum biasa tetapi pada bagian bawahnya terdapat alas
yang dapat diputar 360 derajat.
3. Ragum universal. Ragum ini memiliki dua sumbu

perputaran, sehingga dapat diatur letaknya secara datar
dan tegak.
Gambar 15. Ragum
Sumber : https://tokootomotif.com/pengertian-ragum-dan-beberapa-jenis-
serta-fungsinya/. Rabu, 4 November 2015. 18:00 WIB
11
2.1.3.7. Jangka Pegas
Jangka berpegas terdiri dari sepasang kaki kaki dari baja,

yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan
sebuah pegas bulat pada satu ujung.
Gambar 16. Jangka Pegas
Jangka berpegas berfungsi untuk:

1. Untuk membuat/menggores lingkaran-lingkaran atau garis
lengkung pada besi.
2. Untuk memindahkan suatu ukuran dari penggaris
(penandaan jarak)
3. Untuk mengukur suatu jarak, antara titik-titik dan
membandingkan dengan skala penggaris sebagai batasan
ukuran
Untuk mendapatkan garis-garis yang tepat dan baik sebaiknya

ujung-ujung jangka dibuat setajam penggores. Dalam
menggerinda ujung jangka harus dibuat sama panjang dan
saling bersentuhan.
Cara menggunakan jangka berpegas
Untuk mendapatkan garis-garis yang tepat, ujung jangka

haruslah setajam ujung penggores.
- Pemindahan ukuran.
Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki.
Tempatkan satu jujung pada suatu garis skala dan yang lain
pada jarak yang dikehendaki (lihat gambar)
- Menggores lingkaran
Letakkan salah satu ujungnya pada titik pusat yang dikehendaki,
goreslah benda kerja dengan jangka dimiringkan pada arah
12
perputaran (lihat gambar).
Gambar 17. Cara menggunakan Jangka Pegas

Sumber : http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html. Rabu, 4
November 2015. 18:00 WIB
2.1.3.8. Bangku Kerja
Bangku Kerja adalah alat bantu berupa meja panjang yang

digunakan sebagai tempat untuk melakukan kegiatan kerja
bangku di dalam bengkel.

BAB
13 III
GAMBAR JOB
3.1. Pengerjaan Plat
15
14 IV
BAB
ALAT DAN BAHAN
4.1. Alat
1. Gunting tuas / gunting bangku
2. Bangku Kerja
3. Ragum
4. Penggores
5. Kikir 12 Inch
6. Kikir 10 Inch
7. Kikir 8 Inch
8. Kikir 6 Inch
9. Sikat Kikir
10. Penitik
11. Palu karet
12. Jangka Pegas
13. Mistar Besi
4.2. Bahan
1. Plat besi ST 37 dan awalnya ukurannya lebih dari 120 x lebih dari 90
X 2 mm.

15
15
15
BAB V
LANGKAH KERJA
5.1. Langkah kerja pengerjaan plat

1. Potong terlebih dahulu plat besar menjadi plat yang sesuai dengan ukuran
yang kita inginkan.
2. Setelah selesai dipotong, letakkan benda kerja pada bangku kerja.
3. Kikir bagian plat yang kiranya belum sesuai ukuran.
4. Liat semua sudut plat menggunakan mistar sudut untuk memastikan
bahwa sudut tidak ada celah lagi.
5. Setelah dipastikan semua sudut tidak ada celah lagi, lalu buat tanda untuk
digores pada benda kerja sesuai gambar.
6. Gores benda kerja yang telah ditandai dengan penggores.
7. Untuk goresan lingkaran dapat dibuat dengan jangka pegas sesuai
gambar.
8. Lalu dititik menggunakan penitik untuk sumbu yang harus dititik.

BAB VI
16
JURNAL KEGIATAN
6.1. Jurnal Kegiatan Pengerjaan Plat
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
1 Senin/  Sudah ada di
12.40 – 12.45
2 November 2015 dalam Bengkel
KE- HARI / WAKTU  Pengenalan,
KEGIATAN
TANGGAL Pengarahan, dan
12.45 – 13.10
2 Selasa/ 08.50 – 09.00  Sudah
Berdoaada di
( Apel
3 November 2015 dalam
masuk Bengkel
)
09.00 – 09.10  Pengarahan, dan
13.10 – 13.30  Pembersihan

Berdoa ( Apel
Pembagian
Masuk
bangku)kerja
09.10
13.30 – 12.00
13.40  Ngikir plat besi
berdasarkan
12.00 – 12.30  Istirahat
absen
12.30 – 14.50  Pengenalan
Buat sketsa dan
KE- HARI / 13.40 – 14.10
WAKTU pengecekan
goresan,
KEGIATANfinishing
TANGGAL peralatan
pengikiran,kerja
dan
3 Rabu / 08.50 – 09.00  Pembagian
Sudah ada tugas
di
pelumasan oli
4 November 2015 14.10
14.50 –
– 14.15
15.00  kerja
dalamdan
Pembersihan,
Bengkel
09.00 – 09.10  Pengarahan,
kelompok dan
pengarahan, dan
 Melakukan
Berdoa
berdoa (( apel
Apel
kegiatan
Masuk Kerja
14.15 – 15.15 Pulang ))
09.10 – 12.00  Finishing
( memotongngikir
plat
dan buat
propilpola
u)
12.00 – 12.30  Istirahat
15.15 – 15.45  Istirahat
12.30 – 14.50  Finishing
Melanjutkan
pembuatan pola,
kegiatan kerja /
15.45 – 17.40
pengumpulan job
pembagian plat
plat besi dan
per individu
 Pembersihan,
pembagian propil
17.40 – 18.00 pengarahan,
U dan
14.5017
– 15.00  Pembersihan,
berdoa ( apel )
pengarahan, dan
berdoa ( apel
18
Pulang )
Rabu, 4 November 2015. 15.00 WIB
BAB VII
19
HASIL
7.1. Hasil Pengerjaan plat
Pengerjaan plat yang dikerjakan adalah jenis plat ST 37 dan awalnya

ukurannya lebih dari 120 x lebih dari 90 X 2 mm.
Namun, setelah dikikir dengan menggunakan kikir ukuran 8 inci, dan 6
inchi sehingga hasilnya pun menjadi Plat ST 37 dengan ukuran 120 x 90 x 2
mm.
Gambar 19. tampak 1
Gambar 20. tampak 2
7.2 Kegunaan 20
Berdasarkan kegiatan yang dilakukan, bahwa kegunaan plat ini ialah

dapat digunakan sebagai bagian dari komponen yang biasa digunakan di
komponen-komponen yang berkenaan dengan dunia elektronika. Plat
merupakan lempengan besi yang dianggap efektif untuk digunakan
sebagai papan alas elektronika.
7.3 Fungsi
1. Sebagai papan alas elektronika.
2. Sebagai bahan yang lebih efektif untuk digunakan karena tingkat
ketahannanya lebih tinggi dibanding dengan bahan yang lain.

BAB VIII
21
PEMBAHASAN
8.1. BahandanAlat
laporan sayainimerupakanlaporan yang berisikan tentang seputar
pengerjaan plat besi yang saya lakukakan.
Berikutadalahbahandanalatkegiatan :
1. Bangku Kerja 5. Penyiku
2. Ragum bangku kerja 6. Penitik 60 derajat
3. Penggaris baja 7. Palu besi 300 gram
4. Penggores 8. Jangka pegas
8.2. Cara Pembuatan
Dalam hal ini, plat besi diperoleh dari pembagian yang telah
dilakukan oleh dosen pembimbing. Berikut ini adalah langkah-langkah
pengerjaan plat :
1. Plat yang telah diberikan silahkan diletakkan di bangku kerja masing-

masing.
2. Liat sudut-sudut dari plat besi yang telah dibagikan.
3. Jika terlihat sudut-sudut masih tidak rapi, silahkan gunakan alat bantu
ragum banku kerja dalam proses pengikiran.
4. Kikir sudut-sudut dari plat besi yang telah dibagikan sampai tidak
adalagi celah yang terlihat diantara penyiku dan plat besi yang ada.
5. Jika sudah dianggap tidak adalagi celah diantara penyiku dan plat besi
lalu amplas hingga bersih permukaan plat besi bagian belakang dan
bagian depan, namun yang bagian depan harus lebih bersih dibanding
dengan bagian belakangnya guna dapat membedakan antara bagian
belakang dan bagian depan.
6. Setelah itu beri nama pada bagian belakang plat besi dengan
menggunakan penitik huruf dibantu dengan palu besi 300 gram.
7. Lalu mulai buat goresan sesuai pola dan ketentuan yang ada dengan
menggunakan penggores.
22 dapat digunakan jangka pegas yang

8. Untuk pola berbentuk lingkaran
telah disediakan.
9. Pada bagian yang diharuskan untuk membuat titik silahkan gunakan

penitik 60 derajat.
10. Terakhir, periksalah ukuran plat besi dengan cermat sesuai dengan
ketentuan ukuran yang ada dengan menggunakan penggaris baja.

BAB IX
23
PENUTUP
9.1. Simpulan
Dari kegiatan yang telah dilakukan, saya mengambil simpulan bahwa :
1. Pada waktu memotong plat usahakan buat garis bantu guna

mempermudah proses pemotongan.
2. Pada saat memotong dan mengikir harus pikirkan jarak toleransi guna
menghindari hal yang tidak diinginkan
3. Pada waktu menitik dan mengores jangan mengulangi atau menitik dua
kali ataupun penggoresnya dua kali atau lebih, sebab pengulangan
akan menyebabkan terjadinya bayangan sehingga benda kerja tidak
kelihatan rapi.
4. Pada saat menggores kemiringan penggores harus benar-benar tegak
lurus terhadap benda yang dikerjakan.
5. Menggunakan alat-alat yang ada harus secara baik dan benar sesuai
dengan fungsi dan petunjuk yang ada agar mendapatkan hasil yang
lebih baik.
6. Harus teliti dan disiplin pada saat bekerja di bengkel mekanik maupun di
luar bengkel.
9.2. Saran
Dari kegiatan yang telah dilakukan, saya menyarankan agar :
1. Sebelum bekerja periksalah terlebih dahulu alat yang telah

dipinjamkan.
2. Sebaiknya letakkan alat pada tempat yang telah ditentukan oleh

instruktur atau pembimbing..
3. Saya berharap agar tanyakan segala sesuatunya kepada instruktur bila

mendapatkan kesulitan dalam pengerjaan.
24
PEN
GERJ
AAN
PRO
PIL U
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 . Mula Ide
Pengerjaan propil u adalah pengerjaan membentuk propil sehingga

sesuai dengan bentuk dan ukuran yang sudah direncanakan. Pengerjaan
propil u dapat dilakukan dengan menggunakan keterampilan tangan,
mesin, atau perpaduan dari keduanya, yang meliputi macam-macam
pengerjaan, diantaranya adalah memotong, melukis, mengikir, melubangi,
dan lain-lain.
1.2. Tujuan Pengerjaan Propil u
1. Agar mahasiswa mengetahui cara penggergajian yang baik dan benar

pada benda kerja.
2. Mahasiswa dapat mengetahui cara, fungsi, kegunaan gergaji, kikir,
penggores dan penitik pada waktu kita mengerjakan benda kerja di
bengkel.
3. Menumbuhkan rasa kesabaran pada saat bekerja di alam praktek
bengkel mekanik.
1.3. Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat diambil pada pengerjaan propil u adalah

mahasiswa dapat mengetahui cara memotong, membentuk, dan membuat
pola pada benda kerja propil u secara benar serta dapat
mengimplementasikannya.
Jum’at, 13 November 2015. 15:00 WIB
25
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Kerja Propil U
Pengerjaan propil U dapat dilakukan dengan menggunakan

keterampilan tangan, mesin, atau perpaduan dari keduanya. Namun,
didalam pengerjaan Propil U yang paling diperhatikan ialah praktek
penggergajian.
Praktek penggergajian adalah suatu cara kerja dengan tangan

sedangkan badannya tidak bergerak. Hal ini yang benar adalah kaki kiri di
depan dan kaki kanan di belakang. Untuk operasi tangan kanan dirapatkan
di pinggang sambil memegang tangkai gergaji dan tangan kiri memegang
bagian depan gergaji.
Disaat kita menggergai dorongkan badan agak ke depan sehingga kaki

kiri tertekuk kemudian badan kembali ke posisi semula. Hal ini dilakukan
berulang-ulang sampai kita mendapatkan hasil dari penggergajian cukup
memuaskan. Karena hal ini tidak seperti yang diharapkan, disamping
energi yang cukup banyak hilang.
Beberapa alat yang digunakan :
2.1.1. Proses pelukisan
2.1.1.1. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan

benda kerja,. Bahan penggores terbuat dari baja perkakas yang
keras dan runcing sehingga akan menghasilkan goresan yang
tajam namun tipis. Penggores digunakan untuk menggores
benda kerja yang terbuat dari plat.
Penggores dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu

penggores dengan kedua ujungnya tajam tetapi ujung yang
satunya lurus dan yang lainnya bengkok.
26
Kedua, penggores dengan hanya satu ujungnya yang
tajam. (Sumantri, 1989: 121)
2.1.1.2. Mistar Baja
Mistar baja adalah alat ukur yang terbuat dari baja tahan
karat dimana permukaan nya rata dan lurus. Terdapat guratan-
guratan ukuran (skala ukuran milimeter). Mistar baja digunakan
untuk mengukur panjang, lebar, tebal serta memeriksa keratan
suatu benda.
Gambar 3. Mistar Baja
2.1.2. Peralatan Pendukung
2.1.2.1. Kikir
Kikirmerupakan suatu peralatan yang digunakan untuk

mengikis permukaan benda kerja. Kikirdibuat dari baja karbon
tinggi yang ditempa dan sesuai dengan panjang, bentuk, jenis,
dan gigi pemotongnya. Dengan mengikir maka ketelitian
permukaan dari alat-alat yang telah mendapat pengerjaan
27
pendahuluan secara kasar dapat diperbaiki, biasanya yang
terbuang hanya sedikit, misalnya pada pembuangan beram,
pembuangan serongan-serongan dan sebagainya.
Pada pembuatan saluran masukdan saluran keluar kikir

digunakan untuk menghilangkan serpihan yang tajam dan
berbahaya. Selain itu kikir juga digunakan untuk menghilangkan
tepian casing sehingga terlihat lebih rapi. Penyayatan tergantung
dari efek pemotongan dan pengerutan gigi kikir, paling baik
adalah kikir yang mempunyai bentuk dimana giginya lebih
banyak menggaruk daripada menyayat. (Daryanto, 1988 : 88).
Gambar 4. Kikir
2.1.2.2. Palu
Paluadalah alat pemukul yang terbuat dari baja yang

kedua ujungnya dikeraskan. Ukuran palu pada umumnya
ditentukan oleh beratnya, ukuran palu umumnya 4 ons sampai 3
pound atau 0,3 kg sampai 1,4 kg. Bagian dari palu adalah
puncak rumah tangkai dan muka, muka palu dibuat sedikit
bundar supaya pada waktu digunakan benda kerja yang dipalu
lebih banyak dikenai pada satu titik. Palu dibuat dari baja
perkakas, bidang muka dan puncak disepuh dan diasah, pada
rumah tangkai dipasanglah tangkai yang digunakan sebagai
pemegang palu.
Di bengkel logam sering digunakan palu jenis lain

diantaranya palu dengan bahan lunak yang terbuat dari kayu,
plastik, tembaga, dan karet yang dikeraskan. Ada pula palu
untuk pekerjaan plat, misalnya palu penyetel, palu pelipat, palu
penghalus, palu pengeling dan masih banyak jenis palu lainnya
khusus pekerjaan plat.
28
Gambar 5. Palu Besi
Gambar 6. Palu Karet
2.1.2.3. Penitik
Menurut fungsinya penitik itu sendiri dapat dibedakan

menjadi dua jenis yaitu penitik garis dan penitik pusat/senter.
Kedua jenis penitik tersebut sangat penting manfaatnya dalam
pelaksanaan melukis dan menandai benda kerja, sebab tiap-tiap
penitik mempunyai sifat-sifat tersendiri (Sumantri, 1989 : 124). Di
bawah ini dijelaskan mengenai kedua penitik tersebut:
1. Penitik Garis
Penitik garisadalah suatu penitik, dimana sudut

penitiknya adalah 60o. Dengan sudut yang kecil ini
maka penitik ini dapat menghasilkan tanda yang
sangat kecil. Dengan demikian jenis penitik ini sangat
cocok untuk memberikan tanda-tanda batas
pengerjaan pada benda kerja. Tanda-tanda batas
pengerjaan pada benda kerja akibat penitikan akan
dihilangkan pada waktu finishing/pengerjaan akhir
supaya tidak menimbulkan bekas setelah pekerjaan
selesai.
29
Gambar 7. Penitik Garis
2. Penitik Pusat
Penitik pusatmemiliki sudut yang lebih besar

dibandingkan dengan penitik garis. Besar sudut penitik
pusat adalah 90o, sehingga penitik ini akan
menimbulkan luka atau bekas yang lebar pada benda
kerja. Penitik pusat ini cocok digunakan untuk
membuat tanda, terutama untuk tanda pengeboran.
Karena sudut penitik ini besar, maka tanda yang dibuat
oleh penitik ini akan dapat mengarahkan mata bor
untuk tetap pada posisi pengeboran. Dengan demikian
penitik ini sangat berguna sekali dalam pelaksanaan
pembuatan benda kerja yang memilki proses kerja
pengeboran. (Sumantri, 1989 : 124-126)
Gambar 8. Penitik Pusat
2.1.2.4. Penggaris Siku
Penyiku merupakan alat bantu yang penting dalam

pekerjaan melukis dan menandai. Penyiku terdiri dari satu balok
baja dan satu bilah baja, dimana keduanya digabungkan
sehingga membentuk sudut 90° antara satu dengan yang
lainnya. Bahan pembuat siku-siku adalah baja perkakas,
sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan dan karat
(Ambiyar, 2008: 303).
30
2.1.2.5. Gerinda
Gerinda biasa digunakan untuk meratakan dan
menghaluskan permukaan yang sulit dikerjakan dengan mesin
lain.
Mesin gerinda juga digunakan untuk pekerjaan

penghalusan pada benda kerja setelah proses pemotongan agar
tidak melukai pada saat proses selanjutnya.
Gambar 10. Gerinda
Sumber:31
dokumetasi pribadi, 2011
Sumber :http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html. Jum’at 13

2.1.2.6. Ragum
Ragum ialah alat yang digunakan untuk menjepit benda

kerja. Untuk membuka rahang ragum caranya yaitu putar
tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam)
maka batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada
rahang tersebut, begitu pula sebaliknya untuk pekerjaan
pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan
(searah jarum jam).
Rahang penjepit diberi landasan terbuat dari besi tuang

yang permukaannya biasanya diberi parutan bersilang agar
penjepitan lebih kuat dan tidak licin. Dengan begitu jika menjepit
benda kerja yang halus dan dikawatirkan akan rusak
permukaannya maka sebaiknya untuk memberi lapisan
pelindung berupa plat yang dapat menjaga permukaan benda
kerja tersebut. Akan Tetapi ada juga jenis ragum kerja bangku
yang rahang penjepitnya dibuat rata dan halus (digerinda), yang
mana jenis ragum ini dipakai untuk menjepit benda kerja yang
sudah memiliki permukaaan rata.
Gambar 11. Ragum
Sumber : http://tokootomotif.com/pengertian-ragum-dan-beberapa-jenis-serta-
fungsinya/#sthash.NmSfkvnE.dpbs. Jum’at 13 November 2015. 18:00 WIB
2.1.2.7. Jangka Pegas
Jangka berpegas terdiri dari sepasang kaki kaki dari baja,

yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan
sebuah pegas bulat pada satu ujung.
Gambar 12. Jangka Pegas
Jangka berpegas berfungsi untuk:

1. Untuk membuat/menggores lingkaran-lingkaran atau garis
lengkung pada besi.
2. Untuk memindahkan suatu ukuran dari penggaris
(penandaan jarak)
3. Untuk mengukur suatu jarak, antara titik-titik dan
membandingkan 32
dengan skala penggaris sebagai batasan
ukuran
Untuk mendapatkan garis-garis yang tepat dan baik sebaiknya

ujung-ujung jangka dibuat setajam penggores. Dalam
menggerinda ujung jangka harus dibuat sama panjang dan
saling bersentuhan.
Cara menggunakan jangka berpegas
Untuk mendapatkan garis-garis yang tepat, ujung jangka

haruslah setajam ujung penggores.
- Pemindahan ukuran.
Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki.
Tempatkan satu jujung pada suatu garis skala dan yang lain
pada jarak yang dikehendaki (lihat gambar)
- Menggores lingkaran
Letakkan salah satu ujungnya pada titik pusat yang dikehendaki,
goreslah benda kerja dengan jangka dimiringkan pada arah
perputaran (lihat gambar).
Gambar 13. Cara menggunakan Jangka Pegas
Sumber :http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html. Jum’at 13

2.1.2.8. Gergaji
Gergaji adalah perkakas berupa besi tipis bergigi tajam

yang digunakan untuk memotong atau pembelah kayu atau
benda lainnya.
33
Gambar 14. gergaji.
Ada banyak jenis gergaji. Beberapa merupakan peralatan

tangan yang bekerja dengan kekuatan otot, namun ada juga
gergaji mesin yang digerakkan dengan motor seperti yang biasa
digunakan menggergaji pohon.
Gergaji biasa menimbulkan suara ribut. Menggunakan

gergaji untuk memotong bahan berbahaya karena tepinya yang
tajam dan dan jangan sampai menyenuh kulit ketika
menggunakannya. Bagian suatu benda yang dipotong gergaji
bisa terbang kabur dan berbahaya buat pernapasan, mata dan
kulit.
Sumber : https://id.wikipedia.org/wiki/Gergaji. Jum’at 13 November 2015.

18:00 WIB
2.1.2.9. Sikat Kikir
Saat melakukan pengikiran banyak beram hasil

pengikiran akan tertinggal pada mata potong kikir atau pada gigi
pemotong kikir. Lama kelamaan ruang antara gigi-gigi pemotong
kikir menjadi penuh dengan beram yang padat. Hal ini akan
berakibat gigi-gigi pemotong kikir tidak dapat melakukan
pemotongan bahan sehingga proses pengikiran menjadi tidak
efektif. Di samping itu juga dapat merusak gigi-gigi pemotongnya
akibat adanya penumpukan beram. Guna menghindari
kemungkinan tersebut, maka setiap saat hendaknya
beramberam yang tertahan pada gigi-gigi pemotong kikir selalu
dibuang dengan menggunakan sikat kikir atau peralatan khusus
lainnya. Apabila digunakan sikat kikir maka pilihlah sikat kikir
dengan bahan kuningan sehingga tidak akan merusak gigi-gigi
pemotong kikir.
Cara melakukan pembersihan tersebut dengan jalan
menyikat gigi-gigi kikir searah dengan alurnya dan pembersihan
satu arah, agar beram bisa terbuang dengan baik. Untuk kikir
dengan mata ganda maka kedua gigi pemotongnya harus
dibersihkan secara bersama-sama.
Gambar 15. sikat kikir
Sumber : http://www.teknikmesin.org/cara-membersihkan-kikir/.Jum’at 13
34
2.1.2.10. Radius Gauge
Radius Gaugejuga dikenalsebagai ukuranfilletadalah alat
yang digunakanuntuk mengukurradiusobyek.
Radiuspengukurmemerlukancahaya terangdi belakang
obyekyang akan diukur. Indeks ituditempatkan terhadaptepiyang
akandiperiksa dansetiapkebocorancahaya
antarapisaudantepimenunjukkanketidakcocokanyang
membutuhkankoreksi.
Satu setyang baikdarialat pengukurakan
menawarkanbagiankeduacembung dan cekung, dan
memungkinkanuntuk aplikasi merekadilokasicanggung.
Sumber : https://en.wikipedia.org/wiki/Radius_gauge. Jum’at 13 November

2015. 18:00 WIB
2.1.2.11. Mata Bor
Mata bor dibuat dari baja carbon, baja campuran, baja

kecepatan tinggi, atau karbida. Badan bor tidak silindris benar,
garis tengah luarnya tirus (dari ujung sampai batas tangkai)
dengan kenaikan sebesar 0,05 [mm] tiap 100 [mm]
Gambar 16. Mata Bor
Bagian-bagian mata bor spiral:
 Tangkai = Bentuknya ada dua macam, yaitu silindris dan

tirus (morse tirus). Bor yang bertangkai silindris dicekam
langsung pada chuck bor, sedang yang tirus dipasang
pada spindel mesin yang bertirus juga.
 Badan = Panjangnya diukur dari ujung mata bor hingga

batas tangkai.
 Alur = Alur memberi bentuk dasar mata potong/bibir mata

bor
 Ujung = Pada ujung mata bor terdiri dari sepasang (dua)
bibir pemotong, yang mana bila tumpul pada bagian inilah
yang harus diasah.
 Bor senter (Center drill )

35
Bor senter digunakan untuk mengawali pembuatan lubang
sebelum menggunakan mata bor, atau dapat juga untuk
membuat lubang penumpu pada ujung-ujung benda kerja.
Berbeda dengan bor spiral, di mana senter bor mempunyai 2

ujung yang sama dan kedua ujung tersebut dapat digunakan.
Ukuran senter bor harus disesuaikan dengan benda kerja yang
akan diberi lubang.
Gambar 17. Bor senter
2.1.2.12. Countersink
Lubang yang telah dipersiapkan untuk maksud tertentu

meliputi memperbesar diameter seperti kedudukan kepala
sekrup dan atau paku keling, alat yang digunakan untuk operasi
ini disebut “ Countersink cutter ”:
Countersink cutter bekerja seperti halnya mata bor, akan

tetapi kecepatan potongnya lebih lambat. Countersink cutter
mempunyai 1 atau lebih bibir pemotong dengan junlah ganjil,
misalnya 1, 3, 5, 7
Sudut bibir pemotong countersink cutter yang akan

digunakan disesuaikan dengan tujuan penggunaannya, misalnya
untuk:
• Deburing dari lubang-lubang bor 60 derajat
• Countersink cutter paku keling 75 derajat
• Countersink cutter sekrup 90 derajat

• Sheet Metal rivet 120 derajat
36
Gambar 18. countersink
Tabel 1. countersink
2.1.2.13. TAP ( Cutting Tools for Inside Thread )
Tap adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat ulir

dalam dengan tangan atau mesin (manual). Tap-tap ini dibuat
berbentuk ulir luar yang digerinda dengan 3 atau lebih lekukan
(alur) memanjang, alur inilah yang membentuk sisi–sisi
potongnya. Tap dibuat dari bahan baja kecepatan tinggi (HSS),
ada juga yang dibuat dari baja karbon yang dikeraskan.
Sebelum dilakukan pengetapan benda kerja harus diberi
/dilubangi terlebih dahulu. Besarnya lubang tergantung dari
besarnya ulir yang diinginkan (lihat tabel di bagian Ulir)
Biasanya tap dalam 1 set terdiri dari 3 buah.
Tap no.1, digunakan pertama setelah pengeboran,

mempunyai bentuk yang sangat tirus diujungnya untuk
mempermudah pemotongan. Bentuk ulir yang dihasilkan hanya
55% dari bentuk ulir sesungguhnya.
Tap no. 2, digunakan setelah no.1, bentuk tirus pada

ujungnya lebih pendek dari pada no.1. Tap no.2 hanya
memotong sebesar 25% setelah no.1, sehingga menghasilkan
bentuk ulir 80 %.
Tap no.3, adalah yang terakhir digunakan dan yang

37 ulir yang penuh (100%). Bagian tirus
mempunyai bentuk profil
yang terdapat pada ujungnya sangat pendek dibanding dengan
no. lainnya.
Gambar 19. Tap
Pemegang Tap
Pemegang tap harus mempunyai ukuran yang memadai,

sehingga memungkinkan penjepitan dengan baik pada bagian
segi empat dari tangkai tap. Pemegang tap yang baik dan tepat
adalah pemegang tapa yang diatur rahang-rahangnya
2.1.2.14. Snij ( Cutting Tools for Outside Thread ))
Adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat ulir

luar, dan dibuat dari baja karbon tinggi atau baja kecepatan
tinggi.
Gambar 20. Snij
Sumber : http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=476. Jum’at 13 November 2015. 18:00

WIB
2.1.2.15. Bangku Kerja
Bangku Kerja adalah alat bantu berupa meja panjang

yang digunakan sebagai tempat untuk melakukan kegiatan kerja
bangku di dalam bengkel.

BAB III
38
GAMBAR JOB
3.1. Gambar JOB pengerjaan Propil U

39
40
41
BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1. Alat
1. Gergaji
2. Kikir 12 Inch
3. Kikir 10 Inch
4. Kikir 8 Inch
5. Kikir 6 Inch
6. Kikir bulat
7. Kikir Setengah lingkaran 12 Inch
8. Kikir setengah lingkaran 6 Inch
9. Penitik
10. Jangka Pegas
11. Sikat Kikir
12. Tap
13. Baut penguji
14. Snij
15. Countersink
16. Mata Bor
17. Bangku kerja
18. Mistas besi
19. Penggaris siku
20. Ragum
21. Gerinda ( untuk membuat lancp penitik )
22. Palu karet
4.2. Bahan
propil u ST 37 dengan ukuran 65 x 43 x 100 mm.

42
42
BAB V
LANGKAH KERJA
5.1. Langkah kerja pengerjaan Propil u

1. Menandai dengan garis bantu
2. Menandai jarak ( dari garis bantu )
3. Menandai dengan penitik pada garis jarak.
4. Menandai dengan kikir segitiga pada garis, untuk awal penggergajian.
5. Potong garis pertama dengan gergaji tangan
6. Potong garis kedua dengan gergaji tangan

43
BAB VI
JURNAL KEGIATAN
6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan Propil U
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
4 Kamis /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Ngikir Propil U
 Buat pola Gergaji
09.10 – 12.00 Propil U
 Ngamplas Propil
 Buat Pola
12.00 – 12.30  Istirahat
 Ngikir perbaikan
12.30 – 14.50
siku
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
KE- HARI / WAKTU KEGIATAN
Pulang )
TANGGAL
5 Jum’at /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Ngikir sudut
 Ngikir untuk
membersihkan
09.10 – 12.00 permukaan
 Pengamplasan
permukaan
 Gergaji pola
12.00 – 12.30  Istirahat
 Gergaji pola
12.30 – 14.50 jendela, dan gais-
garis
44  Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
6 Senin /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
KE- 9 November
HARI / 2015 WAKTU KEGIATAN
dalam Bengkel
TANGGAL  Pengarahan, dan
8 Selasa / 08.50
09.00 –
– 09.00
09.10  Sudah
Berdoaada di
( Apel
10 November 2015 dalam
Masuk Bengkel
)
09.00 – 09.10  Pengarahan,
Ngikir sudut dan
Berdoa ( Apel
seperempat
09.10 – 12.00 Masuk )
lingkaran
09.10 – 12.00  Finishing
MemotongNgikir
propil
setengah
U hingga 3 cm
12.00 – 12.30  lingkaran
Istirahat
 Finishing seluruh
 Ngikir tengah
pengikiran
12.00  permukaan
12.30 –
– 12.30
14.50 Istirahat
bentuk setengah
12.30 – 14.50  Buat sketsa pola
lingkaran
 pengeboran
Pembersihan,
 Buat tanda untuk
KE- HARI / WAKTU KEGIATAN dan
pengarahan,
14.50 – 15.00 pengeboran
TANGGAL berdoa ( apel
14.50 – 15.00  Pembersihan,
8 Rabu / 08.50 – 09.00  Sudah ada di
Pulang )
pengarahan, dan
09.00 – 09.10  Pengarahan,
berdoa ( apel dan
45
Berdoa
Pulang )( Apel
Masuk )
 Finishing pola
09.10 – 12.00  Pelukisan pola
 Penitikan pola
12.00 – 12.30  Istirahat
 Pengeboran pola
M5
12.30 – 14.50  Pengeboran pola
ditengah diameter
16 dan 8
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
46
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Ngikir pola
09.10 – 12.00
diameter 16 dan 8
12.00 – 12.30  Istirahat
 Finishing ngikir
12.30 – 14.50
dan ngebor
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Finishing seluruh
09.10
47 – 12.00 pengerjaaan
12.00 – 12.30  Istirahat
 Penghalusan
pengerjaan
12.30 – 14.50
 Pengumpulan
propil U
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
48
48
BAB VII
HASIL
7.1. Pengerjaan propil u
Bahan yang digunakan pada latihan menggergaji ini adalah sebuah

propil u ST 37 dengan ukuran 65 x 43 x 100 mm.
Namun, setelah melewati beberapa tahapan pengerjaan sehingga
hasilnya pun menjadi Propil U ST 37 dengan ukuran 63 x 30 x 80.
Gambar 24. Hasil Kerja Propil u

49
7.2. Kegunaan
Berdasarkan kegiatan yang dilakukan, bahwa kegunaan

pengerjaan propil u ini kita dapat belajar menggunakan gergaji dalam
proses pemotongan besi. Nah, dalam proses pemotongan bersih
kiranya harus memikirkan hasil gergaji yang kita lakukakn, karena
pada saat menggunakan gergaji besi bagian besi yang termakan
oleh proses penggergajian ialah 2mm.
7.3. Fungsi
1. Sebagai bahan latihan menggergaji besi.
2. Sebagai bahan untuk belajar memperkirakan jarak toleransi pada
saatmulai menggergaji.

50
BAB VIII
PEMBAHASAN
8.1 . BahandanAlat

pengerjaan propil u yang saya lakukakan.
5. Gergaji besi 9. Palubajadanpaluplastik
6. Kikir plat 10. Penyiku
7. Sikat kikir 11. Pisau perata
8. Penggaris baja 12. Tap M3 dan M5
9. Penitik 13. Bor berdiameter
 3,5 mm
 5 mm
 6 mm
 8 mm
10. Penggores 14. Countersing
11. Jangka Pegas 15. Ragum
12. Jangka Sorong
8.2. Cara Pembuatan
Dalam hal ini, propil u diperoleh dari pembagian yang telah

dilakukan oleh dosen pembimbing. Berikut ini adalah langkah-langkah
pengerjaan propil u :
1. Periksa ukuran benda kerja.
2. Cekam benda kerja pada ragum, Kikir permukaan atas.
3. Balik benda kerja dengan cekam, lalu kikir permukaan atas dan
permukaansamping.
4. Gores benda kerja
5. Tandai dengan penitik
51
6. Periksa kesikuan, Kikir sudut-sudut sampai tidak adalagi celah yang
terlihat padapropil u.
7. Balik benda kerja, kikir permukaan bagian daam
8. Kikir radius lingkaran yang ada
9. Bersihkan benda kerja dari oli
10. Gunakan penggaris besi dan konkol penggaris untuk penandaan
11. Untuk radius gunakan penitik dan jangka pegas
12. Lakukan penandaan untuk mempermudah pengeboran
13. Gunakan jangka pegas untuk penandaan lingkaran
14. Persiapkan mesin bor
15. Cekam diragum tangan
16. Lakukan pengeboran dengan diameter yang diinginkan
17. Hubungkan lubang diameter 16 dan 8 dengan menggunakan gergaji

dan kikir.
18. Setelah itu beri nama pada bagian belakang plat besi dengan
menggunakan penitik huruf dibantu dengan palu besi 300 gram.

52
BAB IX
PENUTUP
9.1 . Simpulan
1. Pada waktu menggergaji propil u usahakan buat garis bantu guna

mempermudah proses pemotongan.
2. Pada saat menggergaji harus pikirkan jarak toleransi guna menghindari
hal yang tidak diinginkan
3. Pada waktu menitik dan mengores jangan mengulangi atau menitik dua
kali ataupun penggoresnya dua kali atau lebih, sebab pengulangan
akan menyebabkan terjadinya bayangan sehingga benda kerja tidak
kelihatan rapi.
4. Pada saat menggores kemiringan penggores harus benar-benar tegak
lurus terhadap benda yang dikerjakan.
5. Menggunakan alat-alat yang ada harus secara baik dan benar sesuai
lebih baik.
luar bengkel.
9.2 . Saran
1. Sebelum bekerja periksalah terlebih dahulu alat yang telah

dipinjamkan.
2. Sebaiknya letakkan alat pada tempat yang telah ditentukan oleh

instruktur atau pembimbing..
3. Saya berharap agar tanyakan segala sesuatunya kepada instruktur bila

mendapatkan kesulitan dalam pengerjaan.

PENGERJAAN
MATA ITIK 53
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 . Mula Ide
Pengerjaan Mata Itik adalah pengerjaan membentuk sambungan

ujungkabel sehingga tampak memiliki bentuk seperti lingkaran atau
setengah lingkaran. Pengerjaan mata itik dapat dilakukan dengan
menggunakan keterampilan tangan, mesin, atau perpaduan dari
keduanya.
1.2. Tujuan Pengerjaan Mata Itik
• Mengetahui cara membuat sambungan berbentuk lingkaran pada

ujung kabel.
• Menjelaskan fungsi dari sambungan kabel dalam instalasi kelistrikan

• Mampu membuat sambungan kabel dengan berbagai macam ukuran
(diameter kabel)
• Menjelaskan fungsi dan penggunaan loop kabel dalm instalasi listrik
• Menentukan diameter mata itik kabel sesuai dengan ukuran baut

atatu terminal hubung yang akan digunakan
• Menguasai pembuatan loop kabel dengan berbagai macam ukuran
• Mampu memasang kabel pada fitting gantung
Manfaat yang dapat diambil pada pengerjaan mata itik adalah

mahasiswa dapat membuat sambungan pada ujung kabel dengandiameter
yang berbeda-beda.

Senin, 23 November 2015. 15:00 WIB
BAB II
54
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Kerja Mata Itik
Penyambungan antara 2 penghantar atau penyambungan

dengan cara ekor babi (pig tail), puntir, bolak balik (turnback),
sambungan kabel bernadi banyak, cabang datar (plain joint) dan
cabang simpul (knotted tap joint) haruslah dipasang dengan rapat.
Sesuai dengan syarat-syarat dalam PUIL 2000 tentang
sambungan listrik yakni :
 Semua sambungan listrik harus baik dan bebas dari gaya tarik.
 Sambungan antar penghantar dan antara penghantar dan

perlengkapan listrik yang lain harus dibuat sedemikian sehingga
terjamin kontak yang aman dan andal.
 Gawai penyambung seperti terminal tekan, penyambung puntir

tekan, atau penyambung dengan solder harus sesuai dengan bahan
penghantar yang disambungnya dan harus dipasang dengan baik
(lihat juga 2.5.4.4).
 Dua penghantar logam yang tidak sejenis (seperti tembaga dan

aluminium atau tembaga berlapis aluminium) tidak boleh disatukan
dalam terminal atau penyambung punter kecuali jika alat
penyambung itu cocok untuk maksud dan keadaan
penggunaannya.
 Sambungan penghantar pada terminal harus terjamin kebaikannya

dan tidak merusakkan penghantar. menyambung kabel fleksibel
harus menggunakan sambung tekan (termasuk jenis sekrup),
sambungan solder atau sambungan puntir, sepatu kabel harus
disambungkan dengan mur baut secara baik.
 Sambungan puntir harus dilaksanakan dengan:
1. menggunakan55
penyambung puntir; atau
2. cara dilas atau disolder. sebelum dilas atau disolder,

sambungan itu harusdipuntir dahulu agar diperoleh
sambungan yang baik secara mekanis dan listrik.
 Bahan yang digunakan seperti solder, fluks, dan pasta harus terbuat
dari jenis yang tidak berakibat buruk terhadap instalasi dan
perlengkapan listrik. Dalam suatu instalasi listrik, biasanya
digunakan beberapa macam sambungan kabel.
antara lain:
 Pig Tail : cara menyambung kabel yang paling sederhana

berbentuk ekor babi. sambungan ini digunakan untuk menyambung
atau mencabangkan satu atau beberapa kabel pada satu titik.
 Sambungan Puntir : cara menyambung antara dua kabel yang
berbentuk satu garis lurus. ada dua macam cara sambungan puntir
yaitu; sambungaan puntir bell hangers dan sambungan puntir
western union.
 Turn Back : cara menyambung antara dua kabel yang berbentuk
satu garis lurus, dimana kabel ditekuk balik, dimaksudkan untuk
mendapatkan sambungan yang lebih kuat terhadap rentangan
maupun tarikan, sehingga sering disebut sebagai sambungan
bolak-balik.
 Single Wrapped Cable Spice : cara menyambung kabel yang

bernadi banyak, yaitu dengan menganyam sesuai dengan arah
alurnya.
 Knotted Tap Joint ialah cara-cara untuk mencabang kabel yang

posisinya dalam satu bidang datar dengan memberi suatu simpul
agar sambungan lebih kuat.
Loop kabel atau mata
56itik kabel
Sambungan mata itik atau loop kabel digunakan untuk

menyambungantara penghantar dengan terminal strip atau
busbar. Ataupun untuk penyambungan 2 penghantar atau lebih
pada sebuah busbar atau terminal strip. Pada kebanyakan
instalasi rumah tinggal, kebanyakan penghantar atau kabel yang
biasa dibuat sambungan mata itik kabel adalah kabel NYA dan
NYM. Kedua jenis kabel ini merupakan penghantar pejal yang
berinti tunggal.
Gambar 1. Contoh busbar dan terminal sambung
2.2. Alat
2.2.1. Tang Pemotong
Memiliki rahang tajam. Fungsinya untuk memotong

kawat, kabel plastik, dan fiber tipis. Bahannya dari besi
chrome vanadium. Gagangnya dilapis plastik. Kelemahan,
tidak mampu memotong ukuran bidang yang besar atau
tebal.
Gambar 2. Tang Pemotong
2.2.2. Tang Cucut
Bentuknya mirip ikan cucut: moncong pipih, panjang,

dan berbentuk gergaji. Sebab itu, tang ini dikenal sebagai
“tang cucut”. Berfungsi sebagai penjepit kawat atau kabel.
Namun Anda dapat memanfaatkan bagian dalam rahang
57
yang tajam sebagai pemotong kabel. Berbahan besi
chrome vanadium dengan gagang plastik lapis karet agar
tidak licin. Kelemahannya, gagang plastik mudah pecah.
58
Gambar 3. Tang Cucut
2.2.3. Tang Kombinasi
Ujung rahang yang bergerigi rapat, untuk menjepit

kawat atau kabel. Di tengahnya, bagian yang bergerigi
renggang, untuk mengunci mur. Rahang tajam sebagai
pemotong kawat dan kabel. Berbahan besi chrome
vanadium. Gagangnya plastik lapis karet, agar tidak licin.
Kelemahannya, jika celah antarrahang berkarat akan
berakibat macet.
Gambar 4. Tang Kombinasi
2.2.4. Tang Pengelupas Kabel

Jika Anda sedang mengerjakan instalasi kabel listrik,
tang ini dapat membantu. Bagian rahang sebagai penjepit
kabel. Di bawah rahang yang tajam sebagai pemotong
kabel. Di gagang yang bergerigi untuk mengelupas kabel.
Bahan dari besi dengan gagang lapis plastik.
Kelemahannya, bagian rahang mudah macet.
58
Gambar 5. Tang Pengupas Kabel
Sumber : http://www.ideaonline.co.id/iDEA2013/Kabar/Review-
Product/Delapan Model-Tang-Pilihan. Senin, 23 November 2015. 15:00 WIB
2.2.5. Penggaris Siku
Penyiku merupakan alat bantu yang penting dalam pekerjaan

melukis dan menandai. Penyiku terdiri dari satu balok baja dan
satu bilah baja, dimana keduanya digabungkan sehingga
membentuk sudut 90° antara satu dengan yang lainnya. Bahan
pembuat siku-siku adalah baja perkakas, sehingga ia cukup kuat
dan tahan terhadap keausan dan karat (Ambiyar, 2008: 303).
2.2.6. Obeng +
Ada beberapa model obeng yang digunakan di

seluruh dunia. Jenis yang sangat umum di Indonesia
adalah model Phillips yang populer disebut obeng
kembang atau plus (+) dan slotted yang sering disebut
obeng minus (-). Jenis obeng lain yang digunakan di
negara-negara lain antara lain Torx (bintang segi enam),
hex (segi enam), Robertson (kotak).
59 yang tidak mengetahui satuan

Umumnya banyak
ukuran obeng sehingga dapatdikatakan obeng hanya
terbagi tiga ukuran: obeng kecil, sedang dan besar.
Namuntak berbeda dengan peralatan kunci, obeng pun
memiliki satuan ukuran.Obeng plus, memiliki ukuran
berdasarkan ketumpulan mata. Sebagai contoh, 1 x 75
berarti mata plus lancip dengan panjang gagang 75 mm.
Sedangkan 2x100 berarti mata obeng lebih tumpul dari

contoh pertama dengan panjang gagang 100 mm. Sedangkan
untuk obeng minus, satuan ukurannya lebih mudah. Misalnya
ukuran 5 x 75 yang berarti lebar ujung obeng 5 mm dengan
panjang obeng 75 mm.Penggunaan obeng harus
memperhatikan kepresisian mata obeng dengan sekrup, agar
kepala sekrup tidak mudah rusak. Panjang pendeknya obeng
juga perlu disesuaikan dengan ruang yang tersedia. Obeng
dengan gagang pendek sering digunakan untuk menyetel
karburator atau bagian dengan ruang kerja terbatas.
Gambar 7. Obeng +
Sumber : https://id.wikipedia.org/wiki/Obeng. Senin, 23 November 2015. 18:00 WIB
2.2.7. Papan Pertinax

Papan pertinax adalah papan yang digunakan untuk
mempermudah kita dalam melakukan kegiatan pembuatan
loop.
60
Gambar 8. Papan pertinax
2.3. Bahan
2.3.1. Kabel NYA
Kabel NYA berinti tunggal, berlapis bahan isolasi PVC, untuk

instalasi
luar atau kabel udara. Kode warna isolasi ada warna merah,
kuning, biru dan hitam sesuai dengan peraturan PUIL.. Lapisan
isolasinya hanya 1 lapis sehingga mudah cacat, tidak tahan air
(NYA adalah tipe kabel udara) dan mudah digigit tikus. Agar
aman memakai kabel tipe ini, kabel harus dipasang dalam
pipa/conduit jenis PVC atau saluran tertutup. Sehingga tidak
mudah menjadi sasaran gigitan tikus, dan apabila ada isolasi
yang terkelupas tidak tersentuh langsung oleh orang.
Gambar 9. kabel NYA

Sumber : http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/pendidikan/Drs.%20Sukir,
%20M.T./Jobsheet%20Praktik%20Instalasi%20Listrik%20Residensial.pdf.
2.3.2. Kabel NYM

61
Kabel NYM memiliki lapisan isolasi PVC (biasanya warna

putih atau abuabu), ada yang berinti 2, 3 atau 4. Kabel NYM
memiliki lapisan isolasi dua lapis, sehingga tingkat
keamanannya lebih baik dari kabel NYA (harganya lebih mahal
dari NYA). Kabel ini dapat dipergunakan dilingkungan yang
kering dan basah, namun tidak boleh ditanam. NYM juga boleh
dipasang langsung pada bagian-bagian lain dari bangunan
konstruksi, rangka dan sebagainya, asalkan cara
pemasangannya tidak merusak selubung luar kabelnya.
Gambar 10. Kabel NYM
Sumber : Buku instalasi listrik arus kuat 1 ciptaan P. Van. Harten ( Bina cipta ).Senin,
23 November 2015. 18:00 WIB
BAB
62 III
GAMBAR JOB
3.1. Gambar JOB Mata Itik
63
BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1. Alat
1. Tang pemotong
2. Tang cucut
3. Tang kombinasi
4. Tang pengupas kabel
5. Papan pertinax
6. Penggaris siku
7. Obeng +
4.2. Bahan
1. Kabel NYA 1,5 ( Kuning strip hijau )
2. Kabel NYA 4 ( Biru )
3. Kabel NYA 6 ( Merah )
BAB
64 V
LANGKAH KERJA
5.1. Langkah Kerja pengerjaan Mata Itik
1. Siapkan alat dan bahan praktek
2. Kalkulasi kebutuhan bahan yang akan digunakan (harus mendapat

persetujuan dari dosen pengajar atau teknisi)
3. Untuk membuat sambungan kabel loop kabel, dan pemasangan kabel
padafitting gantung ikuti cara penyambungan dan gambar yang tertera
pada prosedur pelaksanaan di bawah
4. Kumpulkan hasil pekerjaan saudara pada dosen pengajar untuk dinilai
5. Setelah praktek anda selesai, kembalikan alat dan bahan ke tempat

semula

BAB VI
65
JURNAL KEGIATAN
6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan mata itik

HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
11 Senin /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Pemotongan
kabel 1,5 (hijau
kekuningan ),
kabel 4 ( biru ),
09.10 – 12.00 kabel 6 ( merah )

menjadi 23 bagian
 Pengarahan
langkah kerja
 Pengerjaan mata
itik 1,5 dan 4
12.00 – 12.30  Istirahat
 Perapian mata itik
12.30 – 14.50
yang sudah dibuat
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
12 Selasa /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Pengerjaan mata
09.10 – 12.00
itik 4 dan 6
12.0066
– 12.30  Istirahat
 Perapian mata itik
12.30 – 14.50
4 dan 6
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
13 Rabu /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Membuat mata itik
latihan 2
09.10 – 12.00  Pembuatan
latihan 2 kabel 1,5
dan 4
12.00 – 12.30  Istirahat
 Merapikan latihan
12.30 – 14.50 2 yang sudah
dibuat
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
KE- HARI / WAKTU KEGIATAN
Pulang )
TANGGAL
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
67
 Membuat mata itik
latihan 2 ( biru
09.10 – 12.00 dan merah )
 Merapikan semua
mata itik latihan 2
12.00 – 12.30  Istirahat
 Mengencangkan
12.30 – 14.50 semua mata itik
latihan 1 dan 2
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
KE- HARI / WAKTU  KEGIATAN
Kembali
TANGGAL mengencangkan
16 Senin / 08.50 – 09.00  Sudah ada di
latihan 1 dan
23 November 2015 09.10 – 12.00 dalam Bengkel
09.00 – 09.10  latihan 2
Pengarahan, dan
 Membuat latihan 3
Berdoa ( Apel
kabel 1,5 dan 4
Masuk )
12.00
09.10 –
– 12.30
12.00  Istirahat
Finishing mata itik
 Membuat
12.30 – 14.50 secara latiha 3
kabel 6
keseluruhan
68  Pembersihan,
Mengencangkan
pengarahan,
seluruh latihandan
1,
14.50 – 15.00
berdoa
2, dan 3( apel
12.00 – 12.30  Istirahat
Pulang )
 Pembagian alat
kerja dan bahan-
12.30 – 14.50 bahan solder
 Penyolderan
beberapa bentuk
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )
BAB VII
69
HASIL
7.1. Hasil Pengerjaan Mata Itik
Bahan yang dibagikan ialah kabel NYA ukuran diameter 1,5 ( hijau
kekuningan ), ukuran 4 ( Biru ), dan ukuran 6 ( merah ).
Setelah bahan dibagikan kabel langsung di pergunakan untuk
membuat 3 latihan.
Latihan 1 = buat loop biasa
Latihan 2 = buat loop dengan pola yang di perintahkan
Latihan 3 = buat loop posisi berdiri
Masing-masing latihan terdiri dari 6 kabel 1,5 kabel 4 dan kabel 6
kecuali latihan 2 karena harus menyesuaikan pola.
Gambar 12. Sebelum pengerjaan

Gambar 13. Sesudah pengerjaan
7.2. Kegunaan 70
Berdasarkan kegiatan yang dilakukan, bahwa kegunaan pengerjaan

mata itik ini kita dapat belajar menggunakan tang dalam proses
pembuatan loop kabel. Nah, dalam proses pembuatan loop kiranya harus
memikirkan toleransi, karena pada saat membuat loop bagian kabel susah
untuk diperkirakan.
7.3. Fungsi
1. Sebagai bahan latihan menggunakan tang yang baik.
2. Sebagai bahan untuk belajar memperkirakan jarak toleransi pada

saat
mulai membuat loop.

71
BAB VIII
PEMBAHASAN
8.1. Alat dan Bahan

pengerjaan mata itikyang saya lakukakan.
 Alat
1. Tang pengupas………………………….……. 1 buah
2. Tang Pemotong…………………………..…… 1 buah
3. Tang Kombinasi………………………….…… 1 buah
4. Tang lancip (cucut)…………………………… 1 buah
5. Pengukur / penggaris………………….……… 1 buah 6. Kertas

gosok / amplas………………...………. secukupnya
7. Baut berbagai ukuran………………....…..…. 1 buah
8. Obeng +………………………….………….. .1 buah
 Bahan
1. Kabel NYA dengan berbagai ukuran………... secukupnya
2. Kabel NYAF dengan berbagai ukuran…..…... secukupnya
3. Terminal strip……………………….……….. 1 buah
8.2. Cara Pembuatan

Dalam hal ini, kabel diperoleh dari pembagian yang telah dilakukan
oleh dosen pembimbing. Berikut ini adalah langkah-langkah pengerjaan
mata itik :
1. Ukur diameter baut atau terminal baut.
2. Diameter mata itik harus lebih besar dari diameter terminal baut.
72
Tabel 1. perbandingan antara diameter dan baut
3. Kupas ujung kabel dengan ukuran 5 kali diameter baut dan tambah
panjangnya untuk toleransi (space pada terminal ) ± 1,5 mm
Gambar 14. pengupas
4. Ujung kawat yang sudah dikupas, di bengkokkan 90˚ kearah kiri,

kemudian dibentuk mata itik dengan tang pembulat, diputar searah jarum
jam.
Gambar 15. proses pelekukan kabel

5. Periksa apakah bentuk mata itik yang anda buat sudah berbentuk bulat
seperti gambar dibawah,
Gambar 16. contoh mata itik yang telah jadi
73
6. Jika sudah berbentuk bulat seperti mata itik kabel, periksa apakah
sambungan yang anda buat pas dengan ukuran baut yang telah
ditentukan
Gambar 17. mata itik yang terpasang pada fitting gantung
7. Jika sudah pas, pasang sambungan mata itik yang telah dibuat pada
terminal tersebut.
Gambar 18. cara pemasangan mata itik pada fitting gantung
o Memasang kabel pada fitting gantung. Ikuti sesuai gambar di bawah ini,
Nb:
 Aspek penilaian yang lebih detail (kisi-kisi) dan criteria penilaian dapat
dibuat oleh bapak/ibu guru pengajar sesuai dengan kodisi praktek
 Gambar kerja dapat disesuaikan secara prinsip berkaitan ketersediaan
bahan atau peralatan yang ada di Bengkel Instalasi Listrik

 Teknisi akan menyiapkan alat dan bahan sesuai dengan permintaan
order (bon alat dan bahan yang diminta)
 Kegiatan dapat dikatakan selesai bila tidak ada tanggungan masalah
alat dan bahan yang dipakai oleh masing-masing mahasiswa
 Apabila ada kurang sesuatu hal mohon dikonfirmasikan kepada
koordinator MK Praktek Instalasi Listrik.
Sumber: http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/pendidikan/Drs.%20Sukir,%20M.T./Jobsheet
%20Praktik%20Instalasi%20Listrik%20Residensial.pdf. Senin, 23 November 2015. 18:00 WIB
BAB IX
74
PENUTUP
9.1 . Simpulan
1. Pada waktu membuat mata itik gunakan alat bantu untuk menandai
kabel yang hendak di buat loop
2. Pada saat mulai membuat loopharus pikirkan jarak toleransi guna
menghindari hal yang tidak diinginkan
3. Jangan potong kabel sebelum mata itik yang ingin dibuat sebelumnya
selesai diukur dan dibuat
4. Menggunakan alat-alat yang 75 ada harus secara baik dan benar sesuai
lebih baik.
luar bengkel.
9.2 . Saran
1. Sebelum memulai praktik mahasiswa harus mentaati tata tertib ruang

praktek.
2. Gunakanlah pakaian praktek (wearpack) selama melakukan praktek.
3. Bacalah dan pahami petunjuk praktikum pada setiap lembar kegiatan

belajar !
4. Gunakanlah alat sesuai dengan fungsinya
5. Atur alat dan bahan sedemikian rupa agar memudahkan dalam praktek
( ergonomi K3)
6. Apabila ada kesulitan konsultasikan dengan dosen pengajar

75
PENGERJAAN
SOLDER
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 . Mula Ide
Pengerjaan Solderadalah pengerjaan menyambung beberapa kabel

menjadi satu dengan bantuan lelehan timah untuk melekatkannya.
Pengerjaan solder dapat dilakukan dengan menggunakan alat bantu
berupa solder dan timah.
1.2. Tujuan Pengerjaan Solder
1. Mengetahui cara menyambungbeberapa kabel
2. Menjelaskan fungsi dari sambungan kabel dalam instalasi

kelistrikan
3. Mampu menyambung kabel dengan alat bantu solder
4. Menguasai teknik menyolder
5. Mampu menggunakan alat solder
Manfaat yang dapat diambil pada pengerjaan solder adalah mahasiswa

dapat menyambung kabeldengan cara penyolderan.
Selasa, 24 November 2015. 15:00 WIB
76 II
BAB
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Teori Penyolderan
 Dipasaran terdapat solder yang mempunyai rentang daya antara 15

watt s/d 40 watt. Semakin besar tegangannya, solder tersebut akan
semakin panas. Dalam pemilihan solder yang harus kita perhatikan
adalah benda kerja yang akan di solder. Untuk menyolder
komponen elektronika dianjurkan menggunakan solder yang
berkekuatan 30 watt, supaya tidak terlalu panas yang menyebabkan
komponen yang disolder menjadi rusak.
 Periksa PCB dan komponen elektronika yang akan di solder.

Pastikan bahwa komponen-komponen tersebut bisa berfungsi
sesuai dengan yang diharapkan.
▪ Proses Penyolderan
Jika hal diatas sudah dipahami dan dipersiapkan maka mari
lanjutkan pada tahap penyolderan. Perhatikan dengan seksama
tahapan dibawah ini dan hal-hal yang harus dilakukan selama tahap
penyolderan.
1. Bersihkan PCB dan Kaki Komponen

Bersihkan bagian-bagian yang akan disolder baik itu PCB
maupun kaki komponen elektronika dengan ampelas halus atau pisau
sehingga lapisan-lapisan cat, gemuk atau oksida tersingkirkan. Bila
menggunakan kawat montase berisolasi (misal; kawat email) maka
kelupaslah dulu isolasinya sepanjang 6-7mm kemudian ujung kawat
dilapis dengan timah.
2. Memasukan Komponen Elektronika pada PCB

Kawat kaki komponen dimasukan pada lubang PCB dan
bengkokan dengan tang sehingga terdapat pengait mekanis untuk
menjaga posisi komponen. Ujung kawat yang berdiameter besar harus
dipasang sedemikian rupa sehingga penyolderan dapat dilakukan
dengan baik.
77
3. Mengatur Posisi PCB

Aturlah posisi PCB dan titik solderan sehingga cairan timah
dapat mengalir sendiri ke titik yang diinginkan dengan bantuan gravitasi
bumi.
4. Memanaskan PCB dan Kaki Komponen

Letakan bagian datar dari ujung solder ke sisi yang lebar pada
PCB sehingga penyaluran panas terjadi melalui permukaan yang paling
luas.
5. Menambahkan Timah pada Titik Solderan

Berikan timah pada titik solderan dan usahakan lapisan
kolophonium lebih dulu mencair baru kemudian timah. Jumlah timah
yang dilebur pada titik solderan tidaklah harus memenuhi lingkaran pad
PCB.
6. Menarik Timah Solder

Setelah jumlah timah yang meleleh dirasa cukup, singkirkan
timah dari titik solderan. Tahan ujung solder pada titik solderan sampai
timah meresap pada semua bagian solderan. Setelah itu tarik ujung
solder dari titik solderan dan biarkan beberapa saat untuk proses
pendinginan.
7. Mendinginkan Titik Solderan

Selama pendinginan, titik penyolderan tidak boleh terguncang
untuk menghindari penyolderan dingin. Penyolderan dingin dapat dilihat
dari permukaan timah pada titik solderan yang menjadi buram.
8. Perhatikan
Untuk menyolder komponen semikonduktor gunakanlah solder
yang panas dan lakukan dengan cepat. Hindari menggunakan solder
yang dingin yang justru membuat proses penyolderan menjadi lebih
lama kecuali dalam kondisi tertentu yang mengharuskan menggunakan
solder yang lebih dingin.
78
Gambar 1. Posisi saat menyolder

Sumber : Jobsheet praktek instalasi listrik residential, Universitas Negeri Yogyakarta
BAB
79 III
GAMBAR JOB
3.1. Gambar JOB Penyolderan
80
BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1. Alat dan bahan Penyolderan
1. Timah solder/Tinol (metal yang mempunyai titik cair cukup rendah

sehingga mudah mencair);
2. Multitester/Multimeter (digunakan untuk memeriksa komponen
sebelum disolder);
3. Penjepit/tang (digunakan untuk menjepit kaki komponen elektronika
yang akan di solder, sehingga komponen tersebut mudah dipasang
dan tidak terlalu panas karena sebagian panas akan disalurkan pada
penjepit);
4. Penghisap solder (digunakan untuk membersihkan tinol baik yang
ada pada PCB maupun komponen, juga digunakan untuk
mempermudah waktu mencabut komponen dari PCB);
5. Dudukan solder (digunakan untuk menyimpan solder yang panas
ketika sedang tidak digunakan).

BAB V
81
LANGKAH KERJA
5.1. Langkah kerja pengerjaan Solder
1. Kupas kedua kabel

2. pelintir kabel serabut agar serabutnya tidak menyebar
3. Kemudian pelintir antara kupasan kabel 1 dan kabel lainnya
4. Ambil timah dengan penjepit kemudian solder
5. Apabila ada timah yang berlebih, bisa kita gunakan penyedot timah
untuk membuat hasil lebih rapi

BAB
82 VI
JURNAL KEGIATAN
6.1. Jurnal kegiatan pengerjaan solder

HARI /
KE- WAKTU KEGIATAN
TANGGAL
17 Selasa /  Sudah ada di
08.50 – 09.00
 Pengarahan, dan
09.00 – 09.10 Berdoa ( Apel
Masuk )
 Pengerjaan
penyolderan
09.10 – 12.00 berdasarkan
bentuk yang
diinginkan
12.00 – 12.30  Istirahat
 Finishing proses
penyolderan
12.30 – 14.50
 Pengumpulan
hasil penyolderan
 Pembersihan,
pengarahan, dan
14.50 – 15.00
berdoa ( apel
Pulang )

BAB VII
83
HASIL
7.1. Pengerjaan Solder

Bahan penyolderan iniialah jenis kabel NYAF yaitu kabel serabutyang
dibagi sehingga di potong hingga 16 bagian selanjutnya disolder
membentuk pola yang diinginkan.
Gambar 2. Hasil Kerja

7.2. Kegunaan 84
Berdasarkan kegiatan yang dilakukan, bahwa kegunaan pengerjaan

solder ini kita dapat belajar menggunakan alat solder. Nah, dalam proses
penyolderan kiranya harus memikirkan jarak antar beberapa kabel yang
hendak disolder.
7.3. Fungsi
1. Sebagai bahan latihan menyolder.
2. Sebagai bahan untuk belajar memperkirakan jarak toleransi pada saat
penyolderan.

BAB VIII
85
PEMBAHASAN
8.1 . BahandanAlat

pengerjaan solderyang saya lakukakan.
1. Alat solder
2. Timah solder
3. Multitester/Multimeter
4. Penjepit/tang
5. Penghisap solder
6. Kabel NYAF
8.2. Cara Pembuatan
Dalam hal ini, kabel yang hendak disolder diperoleh dari pembagian
yang telah dilakukan oleh dosen pembimbing. Berikut ini adalah langkah-
langkah pengerjaan penyolderan :
1. Kupas kedua kabel yang ingin disolder dengan jarak kupasan

yang sama
2. Setelah dirasa pas, pelintir kabel serabut agar serabutnya
tidak menyebar
3. Kemudian pelintir antara kupasan kabel 1 dan kabel lainnya
4. Ambil timah dengan penjepit kemudian solder
5. Apabila ada timah yang berlebih, bisa kita gunakan penyedot
timah untuk membuat hasil lebih rapi

BAB IX
86
PENUTUP
9.1 . Simpulan

1. Pada waktu menyolder jarak kupasan antara kabel 1 dan kabel 2 harus
sama.
2. Pada saat menyolder kupasan jangan terlalu jauh agar lebih rapi,
kecuali untuk sepatu dan spoel.
3. Gunakan timah secara efektif agar tidak mengurangi keindahan.
4. Usahakan pelintir dulu sebelum disolder agar lebih kuat
9.2 . Saran
1. Gunakan kacamata polycarbonate atau yang sejenis untuk melindungi

mata dari asap solder
2. Jangan pernah menyentuh elemen pemanas atau ujung dari solder
3. Selalu kembalikan solder pada stand soder setelah digunakan atau

ketika tidak digunakan
4. Lakukan penyolderan pada area yang cukup ventilasi
5. Cuci tangan ketika selesai mengerjakan penyolderan

DAFTAR PUSTAKA
87
 Pengerjan Plat
https://tokootomotif.com/pengertian-ragum-dan-beberapa-jenis-serta-fungsinya/
http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html
http://doddi_y.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/27218/KERJA+PELAT.pdf
 Pengerjaan Propil U
https://id.wikipedia.org/wiki/Gergaji
http://www.teknikmesin.org/cara-membersihkan-kikir/
https://en.wikipedia.org/wiki/Radius_gauge
https://tokootomotif.com/pengertian-ragum-dan-beberapa-jenis-serta-fungsinya/
http://www.karim.web.id/2012/02/alat-penandaan.html
http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=476
 Pengerjaan Mata Itik
http://www.ideaonline.co.id/iDEA2013/Kabar/Review-Product/Delapan-Model-Tang-
Pilihan
https://id.wikipedia.org/wiki/Obeng
Buku instalasi listrik arus kuat 1 ciptaan P. Van. Harten ( Bina cipta )
http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/pendidikan/Drs.%20Sukir,%20M.T./Jobsheet
%20Praktik%20Instalasi%20Listrik%20Residensial.pdf
 Pengerjaan Solder
Buku Jobsheet praktek instalasi listrik residential, Universitas Negeri Yogyakarta
 NB :
Data Pribadi : Dilengkapi dengan Hand book
LAMPIRAN
BIODATA PEMBUAT LAPORAN

Nama Lengkap : Reza Armansyah
Tempat / Tanggal Lahir : Palembang, 03 Maret 1997
NPM : 061530310896
Jenis Kelamin : Laki-laki
Agama : Islam
Alamat Rumah : Jl. Tunas Harapan Lr. Mawar No. 630 Plg
No. HP : 089617856545
Jurusan / prodi : Teknik Elektro / Teknik Listrik
Hobi : Bela Diri, Dance, Berorganisasi
Cita-cita : Direktur Utama Pertamina
Email : Aimanfalah06@yahoo.co.id

Laporan Bengkel

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Bengkel

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK ELEKTRO MEKANIK

NAMA : M FIKRI ISKANDAR

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH DOSEN PEMBIMBING, KEPALA

PALEMBANG, 7 DESEMBER 2015

Sudirman Yahya, S.T., M.T. Andri Suyadi, S.S.T.,M.T.

Sutan Marsus, S.S.T., M.T. Sudirman Yahya, S.T., M.T.

3. Bapak Andri Suyadi, S.S.T.,M.T.selaku Kepala Bengkel Politeknik Negeri

4. Bapak Sudirman Yahya, S.T., M.T.,selaku Kepala Seksi Politeknik Negeri

5. Bapak Hairul, S.T., M.T., selaku Pembimbing 2 dalam menyelesaikan laporan

6. Bapak Sudirman Yahya, S.T., M.T.,, selaku pembimbing 1 dalam

Palembang, 7 Desember 2015

BAB IIIGAMBAR JOB 17

BAB IVALAT DAN BAHAN 20

BAB VIJURNAL KEGIATAN

BAB VII HASIL

BAB VIII PEMBAHASAN

BAB IVALAT DAN BAHAN

BAB VIII PEMBAHASAN 63

BAB IIIGAMBAR JOB 77

BAB V LANGKAH KERJA 82

BAB VIJURNAL KEGIATAN 83

BAB VIII PEMBAHASAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB IIIGAMBAR JOB

BAB IVALAT DAN BAHAN

BAB V LANGKAH KERJA

BAB VIJURNAL KEGIATAN

BAB VII HASIL

BAB VIII PEMBAHASAN

Daftar Pustaka .……...

1.1 . Mula Ide

Pengerjaan plat adalah pengerjaan membentuk dan menyambung

1.2 . Tujuan Pengerjaan plat

1. Agar mahasiswa mengetahui cara memotong, menggores dan menitik

1.3 . Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diambil pada pengerjaan plat adalah mahasiswa

Sumber : Data pribadi

2.1. Teori Kerja Plat

Pengerjaan plat dapat dilakukan dengan menggunakan keterampilan

Dalam laporan pengerjaan plat ini akan dibahas tentang :

 Proses pemotongan plat

2.1.1. Pemotongan Plat

Pada proses pemotongan plat, alat yang digunakan untuk

Prinsip kerja mesin gullotine ini menggunakan gaya geser

Hasil pemotongan dari mesin gullotine ini dipengeruhi oleh

Tabel 1. Suaian pisau mesin gullotine.

Hasil pemotongan pelat yang baik dan sesuai menurut

Fungsi gunting tangan adalah untuk memotong plat logam

Cara memotong dengan gunting tangan :

1) Peganglah bahan dengan tangan kiri, cukup jauh dari bibir

Gambar 3. Gunting Tangan

Sumber : dokumentasi pribadi,2011

Gunting ini digunakan untuk memotong pelat tebal yang

Gambar 4. Gunting Tuas

Sumber : dokumentasi pribadi, 2011

Proses pelukisan merupakan proses awal dalam membuatan

Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda

Penggores dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu

Kedua, penggores dengan hanya satu ujungnya yang

Gambar 5. Tipe Penggores 1

Sumber : dokumentasi pribadi, 2011

Gambar 6. Tipe Penggores 2

Sumber : dokumentasi pribadi, 2011