Wowoowowowoowo

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PADA
PROYEK PEMBANGUNAN HOTEL SUKAJADI BANDUNG
Jalan Sukajadi No. 148-152, Bandung
Disusun Oleh:
Joviansyah Gunawan
2112161145
UNIVERSITAS SANGGA BUANA YPKP

(YAYASAN PENDIDIKAN KEUANGAN DAN PERBANKAN)
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
2019
PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

PADA
PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTURAL PROYEK
PEMBANGUNAN GEDUNG HOTEL SUKAJADI BANDUNG
Disusun Oleh:
Joviansyah Gunawan
NPM 2112161145
Bandung, Oktober 2019

Menyetujui,
Dosen Pembimbing, Pembimbing Proyek
Chandra Afriade Siregar, ST., MT Aris Setiawan.

NIK : 432 200 167 Manajer Proyek
Mengetahui,
Kepala Program Studi Teknik Sipil,
Chandra Afriade Siregar, ST., MT

NIK : 432 200 167
LAPORAN KERJA PRAKTIK i

KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Alhamdulillahi Rabbil’alamin atas rahmat, taufik dan hidayah Allah SWT, penulis
dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek (KP) yang berjudul Proyek Pembangunan Hotel
Sukajadi Bandung yang di susun sebagai syarat akademis dalam menyelesaikan program
strata satu (S1) Jurusan Sipil di Universitas Sangga Buana YPKP Bandung. Pada kesempatan
ini penulis dengan segala kerendahan hati mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. H. Asep Effendi, SE., SE., MSi., PIA, selaku Rektor Universitas Sangga Buana Yayasan
Pendidikan Keuangan Dan Perbankan.
2. Dr. Ir. Didin Kusdian, MT Selaku Wakil Rektor I Bidang Akademi Universitas Sangga Buana
YPKP Bandung
3. Memi Sulaksmi, SE, M. Si., Selaku Wakil Rektor II Bidang Akademi Universitas Sangga
Buana YPKP Bandung
4. Dr. Drs. H. Deni Nurdyani Hamidin, M, Si., Selaku Wakil Rektor III Bidang Akademi
Universitas Sangga Buana YPKP Bandung
5. Dr. Ir. Bakhtiar Abu Bakar, MT, Selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Sangga Buana
YPKP Bandung
6. Slamet Rismanto, ST, M. Kom. Selaku Wakil Ketua Dekan Fakultas Teknik Universitas
Sangga Buana YPKP Bandung
7. Chandra Afriade Siregar, ST.,MT, selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil., serta dosen
pembimbing yang telah membimbing penyusun selama periode waktu kerja praktik, baik
dilingkungan kampus dan diluar kampus.
8. Direktur utama PT. Indoteknik Bangun Pratama yang telah mengizinkan penyusun untuk
dapat kerja praktik di perusahaannya.
9. Manajer proyek, Konsultan pengawas, Tim perancana, PT. Indoteknik Bangun Pratama
dan semua yang telah membantu penyusun selama kerja praktik.
Oleh karena itu Penyusun banyak mengucapkan terimakasih kepada semua pihak
yang telah membantu dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini. Akhir kata, semoga
LAPORAN KERJA PRAKTIK ii

tugas besar ini dapat bermanfaat dan menambah khasanah cakrawala pemikiran bagi
pembaca. Segala hormat Penyusun sampaikan Terimakasih.
Oktober 2019
Penulis
LAPORAN KERJA PRAKTIK iii

DAFTAR ISI
PENGESAHAN i
KATA PENGANTAR ii
DAFTAR ISI iv
DAFTAR GAMBAR viii
DAFTAR TABEL ix
BAB 1. PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek 2
1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek 2
1.4 Ruang Linkup Kerja Praktek 3
1.5 Teknik Pengumpulan Data 3
1.6 Sistematika Penulisa 4
BAB 2. GAMBARAN UMUM PROYEK 6
2.1 Deskripsi Proyek 6
2.2 Fungsi Bangunan 6
2.3 Data Umum Proyek 6
2.4 Data Teknis Proyek 7
2.5 Persiapan Proyek 8
2.5.1 Pelaksanaan Lelang.....................................................................................8
2.5.2 Sistem Kontrak..........................................................................................11
2.5.3 Pekerjaan Persiapan Proyek......................................................................12
2.5.4 Pekerjaan Struktur....................................................................................13
2.6 Detail Teknis Proyek 14
LAPORAN KERJA PRAKTIK iv

2.7 Organisasi Proyek 18
2.8 Struktur Organisasi 21
2.9 Rencana Pelaksanaan 21
2.9.1 Rencana Anggaran Biaya.........................................................................21
2.9.2 Jadwal Pelaksanaan (Time Schedule).....................................................22
2.9.3 Volume Pekerjaan....................................................................................23
2.9.4 Metode Pelaksanaan Konstruksi............................................................23
2.9.5 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Persiapan...............................................24
BAB 3. BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA 26
3.1 Uraian Umum 26
3.2 Manajemen Bahan dan Alat Kerja 27
3.2.1 Manajemen Bahan....................................................................................27
3.2.2 Manajemen Alat........................................................................................28
3.3 Pemeriksaan Bahan Bangunan 28
3.3.1 Pemeriksaan Kekentalan Adukan Beton...................................................29
3.3.2 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton.................................................................32
3.4 Perawatan Alat 33
3.5 Bahan Bangunan 34
3.5.1 Air..............................................................................................................34
3.5.2 Semen Portland.........................................................................................35
3.5.3 Beton Ready Mix.......................................................................................37
3.5.4 Bahan Batuan............................................................................................37
3.5.5 Baja Tulangan............................................................................................42
3.5.6 Tahu Beton................................................................................................44
3.5.7 Batako........................................................................................................44
LAPORAN KERJA PRAKTIK v

3.5.8 Kayu...........................................................................................................45
3.5.9 Multipleks..................................................................................................45
3.6 Alat Kerja 46
3.6.1 Truk Adukan Beton....................................................................................46
3.6.2 Trame.........................................................................................................47
3.6.3 Perancah (Scafolding)................................................................................48
3.6.4 Bekisting....................................................................................................49
3.6.5 Concrete Mixer..........................................................................................49
3.6.6 Peralatan Bantu.........................................................................................49
BAB 4. PELAKSANAAN PEKERJAAN 50
4.1 Uraian Umum 50
4.2 Hal yang Harus diperhatikan dalam Pelaksanaan Proyek 51
4.3 Pekerjaan Struktur Bawah 53
4.3.1 Pengeboran dengan sistem bor kering (dry drilling).................................53
4.3.2 Pengeboran dengan sistem bor basah (wash borring).............................54
4.3.3 Pembersihan Lubang Bor..........................................................................54
4.3.4 Pemasangan Besi, Beton dan Pipa Tremi..................................................54
4.3.5 Pengecoran Bore Pile................................................................................55
4.4 Pekerjaan Struktur Atas 56
4.4.1 Pekerjaan Sloof..........................................................................................57
4.4.2 Pekerjaan Kolom.......................................................................................58
4.4.3 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai................................................................59
4.4.4 Pekerjaan Tangga......................................................................................66
4.5 Pengendalian Proyek 67
4.5.1 Gambaran Umum......................................................................................67
LAPORAN KERJA PRAKTIK vi

4.5.2 Pengendalian Mutu...................................................................................69
4.5.3 Pengendalian Waktu.................................................................................77
4.5.4 Pengendalian Teknis..................................................................................78
4.6 Pengendalian Biaya 79
4.6.1 Pengendalian K3........................................................................................81
4.7 Permasalahan Proyek 83
BAB 5. PENUTUP 84
5.1 Kesimpulan 84
5.2 Saran 85
DAFTAR PUSTAKA 86
LAMPIRAN 87
LAPORAN KERJA PRAKTIK vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Lokasi Proyek......................................................................................6

Gambar 2.2 Gambar Hubungan Kerja..........................................................................19
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana................................................21
Gambar 3.1 Penampang Alat Slump Test.....................................................................30
Gambar 3.2 Slump Test di Lapangan............................................................................31
Gambar 3.3 Pengujian Tekan Beton.............................................................................33
Gambar 3.4 Beton Ready MIx......................................................................................37
Gambar 3.5 Semen.......................................................................................................36
Gambar 3.6 Agregat Halus...........................................................................................39
Gambar 3.7 Agregat Kasar............................................................................................41
Gambar 3.8 Baja Tulangan Ulir.....................................................................................43
Gambar 3.9 Baja Tulangan Polos..................................................................................43
Gambar 3.10 Tahu Beton.............................................................................................44
Gambar 3.11 Batako (yang sudah di pasang)...............................................................45
Gambar 3.12 Multipleks...............................................................................................46
Gambar 3.13 Truk Adukan Beton.................................................................................47
Gambar 3.14 Trame......................................................................................................48
Gambar 3.15 Main Frame............................................................................................48
Gambar 3.16 Concrete Mixer.......................................................................................49
Gambar 4.1 Pemasangan Besi......................................................................................55
Gambar 4.2 Pemasangan Beton...................................................................................55
Gambar 4.3 Pengecoran Bore Pile...............................................................................56
LAPORAN KERJA PRAKTIK viii

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukajadi ).........14
Tabel 2.2 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Sukajadi )..................15
Tabel 2.3 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukjadi )..........15
Tabel 2.4 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukajadi )........15
Tabel 2.10 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukajadi )......18
Tabel 3.1 Persyaratan nilai slump menurut PBI 1971...................................................31
Tabel 3.2 Persyaratan agregat halus.............................................................................38
Tabel 3.3 Persyaratan Agregat Kasar............................................................................40
LAPORAN KERJA PRAKTIK ix

LAPORAN KERJA PRAKTIK x
Universitas Sangga Buana
Yayasan Pendidikan Keuangan Dan Perbankan
USB – YPKP
Jurusan Teknik Sipil
BAB 1.
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek
Pendidikan Formal tentunya tidak hanya belajar tentang teori dan Analisa,
akan sangat dibutuhkan pengembangan pengalaman dan aplikasi secara langsung
dari semua materi dan teori yang didapat dibangku perkuliahan. Dengan adanya
aplikasi teori di lapangan akan membuat mahasiswa bias mengembangkan
dirinya secara maksimal agar bisa dan siap di dunia kerja kelak setelah lepas dari
bangku perkuliahan.
Dengan kata lain, pembekalan pendidikan saja tanpa pengalaman belum cukup
untuk manghasilkan lulusan yang langsung siap kerja. Untuk mempersiapkan
mahasiswa dalam menghadapi permasalahan dalam dunia kerja yang
sesungguhnya, mahasiswa membutuhkan kegiatan pelatihan di perusahaan yang
berkesesuaian dengan disiplin ilmu mahasiswa.
Dengan adanya kegiatan tersebut, mahasiswa dapat memperoleh
gambaran yang lebih jelas mengenai dunia kerja melalui ilmu dan pengalaman
yang diperoleh selama kegiatan kerja praktek. Yang pada akhirnya mahasiswa
menjadi lebih tanggap dan mampu bersaing di dunia kerja sesungguhnya.
Kerja Praktek merupakan sarana bagi mahasiswa untuk mencari sebanyak
– banyaknya pengalaman di lapangan, dan mengaplikasikan semua teori yang
sudah dipelajari selama menduduki bangku perkuliahan. Dalam kerja praktek
mahasiswa akan dihadapkan dengan lapangan yang disana akan ditemukan
banyaknya kemungkinan – kemungkinan yang bisa mempengaruhi progress suatu
pekerjaan proyek, mempelajari factor – factor apa saja mempengaruhi progress
suatu pekerjaan proyek. Selain di hadapkan dengan banyak masalah di lapangan,
mahasiswa akan belajar tentang inovasi dalam suatu pekerjaan proyek, baik
inovasi dalam pelaksanaan maupun inovasi dalam pengelolaan, dan juga
mahasiswa akan belajar bagaimana berkomunikasi dengan baik sebagai seorang
LAPORAN KERJA PRAKTIK 1

USB – YPKP
“engineer” Teknik sipil yang nantinya akan menunjang profesionalisme

mahasiswa ketika beranjak ke dunia kerja.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
Untuk memenuhi syarat akademis dalam menyelesaikan Pendidikan

Tingkat Sarjana (Strata -1) Teknik Sipil – Fakultas Teknik Universitas Sangga Buana
YPKP Bandung. Mahasiswa di wajibkan mengikuti kegiatan Kerja Praktek yang
sudah di programkan oleh pihak kampus.
Adapun tujuan praktek sebagai berikut :
1. Mendapatkan pengetahuan dan pengalaman mengenai kegiatan
konstruksi beserta berbagai aspeknya melalui pengamatan secara
langsung di lapangan.
2. Mengasah keterampilan dan kemampuan mahasiswa, terutama kerja
sama, ko munikasi lisan dan tulisan melalui keterlibatan langsung di
lapangan.
3. Mendapat pengalaman bagaimana cara menyelesaikan masalah –
masalah yang muncul dilapangan baik yang berkaitan dengan masalah
teknik maupun non teknis.
4. Memberikan pengalaman visual dan pengenalan bagi mahasiswa
tentang suatu kegiatan pembangunan fisik yang nyata dan segala
aspeknya yang meliputi aspek kerekayasaan, kontraktual dan
administratif, serta pelaksanaanya di lapangan, sehingga mahasiswa
mempunyai pengetahuan dan pemahaman atas masalah tersebut.
5. Menjelaskan secara rinci dan detail mengenai proses-proses yang
terjadi dalam suatu proyek, diantaranya proses perencanaan, proses
pembangunan, manajemen proyek, dan pengadaan jasa konstruksi.
1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek
Praktek kerja dilaksanakan tertanggal 19 Juli sampai 21 September 2019,

di PT. Indoteknik Bangun Pratama pada Proyek Pembangunan Hotel Sukajadi.
1.4 Ruang Linkup Kerja Praktek
Hal – hal yang perlu dibahas dalam laporan kerja praktek ini adalah aspek
– aspek yang terkait dengan penyelenggaraan proyek, yakni :

USB – YPKP
A. PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH

I. Pekerjaan galian tanah pile cap
II. Pekerjaan lantai kerja
III. Pekerjaan urugan pasir
IV. Pekerjaan pondasi sumuran
V. Pekerjaan pile cap
B. PEKERJAAN STRUKTUR ATAS
I. Pekerjaan Struktur Lantai 1
II. Pekerjaan Struktur Lantai 2
III. Pekerjaan Struktur Lantai 3 (Terkendala IMB yang belum terbit)
1.5 Teknik Pengumpulan Data
Untuk melengkapi laporan Kerja Praktek Mahasiswa diharuskan

melengkapi data-data yang diperlukan dalam penyusunan laporan dari tahap
persiapan sampai pelaksanaan proyek tersebut dimulai.
Ada pun data-data yang diperlukan diperoleh dari :
1. Konsultasi
Konsultasi atau diskusi dilakukan dilapangan secara langsung melihat
kegiatan pekerjaan. Ataupun dilakukan diruang direksikeet, dengan media
alat bantu white board, shop drawing, dokumen instruksi kerja, dan photo-
photo pekerjaan.
2. Pengamatan di Lapangan/ Observasi
Mengamati dan mempelajari mekanisme pekerjaan secara langsung
terutama pada pelaksanaan kontruksinya.
3. Dokumentasi dari Gambar dan Photo
Mempelajari rencana kerja (metode konstruksi), syarat-syarat teknis
pekerjaan, keselamatan kerja dan melakukan pengambilan gambar pekerjaan
yang sedang berlangsung dengan kamera photo secara langsung di setiap
pekerjaan yang penting.
4. Buku – buku Literatur
Mencari dan mempelajari buku-buku literatur khususnya tentang
struktur gedung yang berhubungan erat dengan kegiatan dilapangan.

USB – YPKP
1.6 Sistematika Penulisa
Untuk mempermudah dalam mamahami laporan kerja praktek ini, maka

penulisan laporan ini disusun menjadi 5 (lima) bab, dimana setiap bab dibagi
menjadi beberapa sub bab sesuai dengan lingkup pembahasannya. 5 (lima) bab
tersebut dapat diuraikan seperti dibawah ini
BAB I Pendahuluan
Pada bab ini, berisi tentang latar belakang kerja praktek, maksud
dan tujuan kerja praktek, tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktek,
ruang
BAB II Gambaran Umum Proyek
Pada bab ini diuraikan mengenai gambaran umum proyek, deskripsi
proyek yang isinya memaparkan identifikasi proyek, Persiapan Proyek.
BAB III Bahan bangunan dan Alat Kerja
Pada bab ini menguraikan tentang Pelaksanaan dan Pengawasan
Proyek, Bahan, Alat dan Sumber Daya Manusia
BAB IV Pelaksanaan Kerja Praktek
Pada bab ini berisi tentang landasan teoritis dan analisis mengenai
lingkup kerja praktek.
BAB V Kesimpulan dan Saran
Pada bab ini Penyusun mencoba memberikan kesimpulan dan
saran-saran yang seobjektif mungkin. Juga disertakan daftar pustaka,
lampiran-lampiran untuk memudahkan pembaca dalam menelaah isi
laporan kerja praktek ini.

USB – YPKP
BAB 2.
GAMBARAN UMUM PROYEK
2.1 Deskripsi Proyek
Proyek Pembangunan Hotel Sukajadi terletak di Jalan Sukajadi No. 148-

152, Bandung. Adapun batas-batas geografis lokasi proyek ini adalah sebagai
berikut :
Sebelah utara : DK13 Bar & Resto, Sebelah selatan : CS Auto Care, Sebelah
timur : Permukiman Penduduk, Perumahan, Sebelah Barat : Tipzy Bar & Resto.
Gambar GAMBARAN UMUM PROYEK.1 Peta Lokasi Proyek
2.2 Fungsi Bangunan
Fungsi utama bangunan ini adalah sebagai salah satu hotel umum bagi
para wisatawan yang berkunjung ke Bandung.
2.3 Data Umum Proyek
Proyek pembangunan Hotel Sukajadi Bandung memiliki data-data proyek

sebagai berikut :

USB – YPKP
1. Nama proyek : Hotel Sukajadi Bandung
2. Lokasi proyek : Jalan Sukajadi No. 148-152,

Bandung
3. Pemilik : Pricila Yudiarto
4. Konsultan perencana struktur : Ruang Rona
5. Konsultan perencana Arsitektur : Sumiaty purnama
6. Konsultan perencana MEP : Bapak. Toha
7. Kontraktor : PT. Indo Bangun Pratama
8. Konsultan QS : Owner
9. Waktu pelaksanaan : Mei 2018– Februari 2020
10. Jenis Kontrak : Lumpsum
11. Nilai Kontrak : ±10 M
2.4 Data Teknis Proyek
Data teknis mengenai proyek pembangunan Hotel Sukajadi Bandung

sebagai berikut :
1. Fungsi bangunan : Hotel

2. Luas lahan : ± 3500 m2
3. Luas bangunan : ± 2600 m2
4. Jumlah lantai : 4 Lantai
5. Jenis Pondasi : Bor Pile
6. Struktur utama
a. Balok, Kolom : Struktur Beton Bertulang
b. Pelat : Struktur Beton Bertulang
7. Jenis semen : Portland Cement
8. Mutu beton
a. Pondasi : Beton Mutu K- 300
b. Kolom : Beton Mutu K- 300
c. DPT : Beton Mutu K- 300
d. Balok dan Pelat : Beton Mutu K- 300
9. Sistem pengecoran : Ready Mix
10. Besi tulangan : Ø6, Ø8, Ø10, D16, D19, D22, D25,
D32, D36, D40
11. Mutu tulangan Baja : Mutu Baja Tulangan < ø 10 mm,
BJTP – 24
Mutu Baja Tulangan ≥ D 10 mm,
BJTD – 40
12. Kawat pengikat : Kawat Beton
13. Dinding : Bata Hebel.

USB – YPKP
2.5 Persiapan Proyek
2.5.1 Pelaksanaan Lelang

Pelelangan atau tender adalah suatu proses kegiatan penawaran
pekerjaan yang ditawarkan oleh pemilik proyek (owner) kepada rekanan
(kontraktor), yang bertujuan untuk memilih salah satu pelaksana pekerjaan yang
memenuhi syarat.
Penggunaan tender pada suatu proyek merupakan salah satu proses
untuk pengadaan kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan. Pelelangan dapat
dilaksanakan setelah semua persiapan pembuatan rencana kerja telah selesai
dikerjakan.
Melalui kegiatan ini diharapkan akan didapat biaya pelaksanaan
seminimal mungkin serta hasil pelaksanaan pekerjaan yang dapat dipertanggung
jawabkan dan tidak merugikan kedua belah pihak.
Dalam tender terdapat dua pihak terkait, yaitu :
1. Pihak Owner sebagai pihak yang melelangkan.
2. Kontraktor sebagai pihak yang mengikuti
pelelangan/tender.
Pelelangan berdasarkan keputusan Presiden No. 29 Tahun 1984, dibagi

dalam 4 cara, antara lain :
1. Pelelangan Umum
Pelelangan Umum adalah pelelangan secara terbuka, artinya dapat diikuti
oleh rekanan yang tercantum dalam Daftar Rekanan Mampu (DRM) sesuai
dengan bidang usaha, ruang lingkup atau klasifikasi kemampuannya. Rencana
kegiatan pelelangan diumumkan secara luas melalui media massa, media cetak,
dan papan pengumuman resmi untuk penerangan umum, sehingga masyarakat
luas dunia usaha yang berminat dan memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya.
Pelelangan umum dilaksanakan untuk pengadaan barang dan jasa yang bernilai di
atas lima puluh juta rupiah.
2. Pelelangan Terbatas

USB – YPKP
Pelelangan terbatas adalah pelelangan yang hanya diikuti oleh rekanan

tertentu, sekurang-kurangnya lima rekanan yang tercantum dalam Daftar
Rekanan Terseleksi (DRT) yang dipilih antara rekanan yang tercatat dalam Daftar
Rekanan Mampu (DRM) sesuai dengan bidang usaha, ruang lingkup atau
kualifikasi kemampuannya. Rencana kegiatan pelelangan diumumkan secara luas
melalui media massa, media cetak, dan papan pengumuman resmi untuk
penerangan umum, sehingga masyarakat luas dunia usaha yang berminat serta
memenuhi kualifikasi dapat mengikutinya.
3. Pemilihan/Penunjukkan Langsung
Pemilihan/Penunjukan Langsung adalah pelaksanaan pengadaan barang
atau jasa tanpa melalui pelelangan umum atau pelelangan terbatas. Dilakukan
dengan membandingkan sekurang-kurangnya tiga penawar yang tercatat dalam
Daftar Rekanan Mampu (DRM) sesuai dengan bidang usaha, ruang lingkup atau
kualifikasi kemampuannya. Upaya perbandingan dilakukan melalui negosiasi dari
segi teknis dan harga, sehingga diperoleh harga wajar yang secara teknis dapat
dipertanggungjawabkan. Cara pemilihan langsung diterapkan pada pelaksanaan
pengadaan barang atau jasa dengan nilai diatas lima belas juta rupiah sampai
dengan lima puluh juta rupiah, dan menggunakan Surat Perintah Kerja (SPK) atau
Surat Perjanjian (Kontrak).
4. Pengadaan Langsung
Pengadaan langsung adalah pelaksanaan pengadaan barang atau jasa
yang dilakukan diantara rekanan golongan ekonomi lemah tanpa melalui cara
pelelangan umum atau pemilihan langsung. Pengadaan sampai dengan lima juta
rupiah, dilakukan tanpa Surat Perintah Kerja (SPK). Sedangkan pengadaan yang
bernilai antara Rp. 5 juta – Rp. 15 juta dilakukan dengan Surat Perintah Kerja
(SPK) kepada satu penawar yang tercantum dalam daftar rekanan golongan
ekonomi lemah yang disusun oleh Kepala Daerah Tingkat II.
Adapun prosedur pelelangan yaitu :
1. Pengumuman dari pemberi tugas pada rekanan untuk ikut prakualifikasi.
Pengumuman tersebut berisi antara lain nama, lokasi dan jenis proyek

USB – YPKP
serta jadwal prakualifikasi melalui surat kabar nasional atau di tempat-

tempat penting yang biasa diketahui khalayak ramai.
2. Perusahaan yang berminat mendaftarkan diri dan melakukan
permohonan untuk mendapatkan dokumen prakualifikasi yang berisi
antara lain struktur organisasi rekanan, pengalaman, sarana yang dimiliki,
keadaan keuangan dan lain-lain.
3. Bila dokumen prakualifikasi sudah diisi oleh rekanan dan dikembalikan
pada pemberi tugas, kemudian dianalisis oleh pemberi tugas dan
ditentukan rekanan yang lulus prakualifikasi dan diadakan pengumuman
pada rekanan yang lulus prakualifikasi.
4. Perusahaan yang dinyatakan lulus pada proses prakualifikasi memberikan
Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) yang berisi surat
undangan lelang, syarat-syarat mengikuti pelelangan, syarat-syarat umum
kontrak, spesifikasi, jadwal, informasi tambahan, gambar-gambar rencana,
daftar volume pekerjaan, daftar isian tender dan lain-lain.
5. Penjelasan pekerjaan berupa rapat penjelasan dan peninjauan lapangan.
6. Pemasukan penawaran diikuti pelelangan pada hari dan jam yang telah
ditetapkan.
7. Evaluasi atas penawaran yang dimasukkan oleh penawar dan keputusan
atas penawar yang paling meyakinkan keputusan tersebut diumumkan ke
seluruh penawar yang turut serta dalam proses pelelangan.
8. Setelah didapat satu pemenang tersebut diberikan Surat Perintah Kerja
(SPK) dan Surat Pelaksanaan Lapangan (SPL).
2.5.2 Sistem Kontrak
Elemen yang paling penting dalam suatu proses kerjasama antara
berbagai pihak untuk mewujudkan suatu sistem tertentu yang telah disepakati
adalah kontrak.
Kontrak kerja konstruksi dibuat secara terpisah sesuai tahapan dalam
pekerjaan yang terdiri dari kontrak kerja konstruksi untuk pekerjaan
perencanaan, kontrak kerja konstruksi untuk pekerjaan pelaksanaan dan kontrak
kerja konstruksi untuk pekerjaan pengawasan.
a. Jenis kontrak berdasarkan penggantian biaya

USB – YPKP
Pemilihan kontrak yang sesuai untuk suatu proyek konstruksi lebih

didasarkan dari karakteristik dan kondisi proyek itu sendiri. Ditinjau dari
sudut pandang pemilik proyek (owner), hal ini erat kaitannya dengan
antisipasi dan penanganan resiko yang ada pada proyek tersebut.
1. Kontrak Harga satuan ( Unit Price Contract )
Merupakan kontrak jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam
jangka waktu tertentu berdasarkan harga satuan yang pasti dan tetap untuk
setiap satuan pekerjaan dengan spesifikasi tertentu, dengan volume
pekerjaan didasarkan pada hasil pengukuran yang benar – benar telah
dilaksanakan. Penentuan harga satuan ini harus mengakomodasi semua
biaya yang mungkin terjadi seperti biaya overhead, keuntungan, biaya – biaya
tak terduga dan biaya mengantisipasi resiko.
2. Kontrak Biaya plus Jasa ( Cost Plus Fee Contract )
jangka waktu tertentu, dimana jenis – jenis pekerjaan dan volumenya belum
diketahui dengan pasti. Pembayaran dilakukan berdasarkan pengeluaran
biaya yang meliputi pembelian barang, sewa peralatan, upah pekerja dan
lain-lain, ditambah imbalan jasa yang telah disepakati oleh kedua pihak.
3. Kontrak Biaya menyeluruh ( Lumpsum Fixed Price )
jangka waktu tertentu dengan jumlah harga yang pasti dan tetap serta
semua resiko dalam penyelesaian pekerjaan sepenuhnya ditanggung oleh
penyedia jasa sepanjang gambar dan spesifikasi tidak berubah.
b. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan konstruksi
1. Tahun tunggal
Tahun tunggal adalah pekerjaan yang pendanaan dan pelaksanaannya
direncanakan selesai dalam 1tahun
2. Tahun jamak
Tahun jamak adalah pekerjaan yang pendanaan dan pelaksanaanya
direncanakan lebih dari tahun.

USB – YPKP
c. Cara pembayaran hasil pekerjaan

1. Sesuai kemajuan pekerjaan
Pembayaran hasil kerja dengan cara ini banyak diterapkan dalam
proyek besar dimana pengukuran hasil pekerjaan berdasarkan kemajuan
hasil pekerjaan selain dilakukan dalam beberapa tahap kemajuan pekerjaan,
bisa juga dilakukan secara sekaligus pada saaat pekerjaan fisik selesai 100%.
2. Secara berkala
Pengukuran hasil kerja secara berkala pada umumnya dilakukan
secara bulanan pada setiap akhir bulan.
2.5.3 Pekerjaan Persiapan Proyek
1. Tahap pekerjaan persiapan dilokasi proyek adalah pembongkaran
bangunan lama, pembersihan, pembuatan jalan kerja dan meratakan
lahan,
2. Pengukuran dan pemasangan bouwplank disetiap titik yang sudah
direncanakan.
3. Menyiapkan material dan bahan yang dibutuhkan serta kebutuhan
peralatan sebagai sarana pekerjaan.
4. Merekrut tenaga kerja untuk melaksanakan pekerjaan dari awal sampai
akhir proyek.
5. Memberi pengarahan awal, mengenai mekanisme kerja, sistem
pembayaran dan harga upah kepada para tenaga kerja. Hal ini dilakukan
agar ada kesepahaman dan kejelasan kepada para tenaga kerja, sehingga
mereka tidak merasa dirugikan.
Proses pekerjaan :
1. Direksikeet
2. Pengukuran dan Bouwplank
3. Pekerjaan Cut & Fill
4. Pembuangan Tanah
5. Pemberesan Lokasi (buangan berangkal)

USB – YPKP
2.5.4 Pekerjaan Struktur

 Pekerjaan Tanah meliputi Stripping, galian PC dan Tie Beam
 Pekerjaan Struktur bawah, Meliputi Pekerjaan Tower dan
Podium
 Pekerjaan Atap Beton
 Pekerjaan Kolom Beton Upper Ground
 Pekerjaan Kolom Lantai satu
 Pekerjaan Kolom Lantai dua
 Pekerjaan Kolom Lantai tiga
 Pekerjaan Kolom Lantai empat
 Pekerjaan Balok & Plat Beton Lantai Upper Ground
 Pekerjaan Balok & Plat Beton Lantai satu
 Pekerjaan Balok & Plat Baton Lantai dua
 Pekerjaan Balok & Plat Beton Lantai tiga
 Pekerjaan Balok & Plat Beton Lantai empat
Pekerjaan Balok & Plat Beton Lantai atap
2.6 Detail Teknis Proyek
2. Pondasi
Pondasi menggunakan jenis Bored Pile dengan kedalaman 10 meter, dan
Sumuran dengan kedalaman 4 meter serta type dimensi yang beragam.
Menggunakan mutu beton K - 300.
b. Pondasi Bored Pile :  400 mm
:  600 mm
3. Kolom
Kolom yang digunakan ada beberapa type dimensi yang beragam dengan
mutu beton K- 300

USB – YPKP
a. LT. 1
TYPE
KOLOM DIMENSI SATUAN
K1 400 X 800 mm
K2 300 X 600 mm
Tabel GAMBARAN UMUM PROYEK.1( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukajadi )
b. LT. 2
TYPE
K1 400 X 800 mm
K2 300 X 600 mm
K3 150 X 400 mm
Tabel GAMBARAN UMUM PROYEK.2 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Sukajadi )
c. LT. 3
TYPE
K1 400 X 800 mm
K2 300 X 600 mm
K3 150 X 400 mm
Tabel GAMBARAN UMUM PROYEK.3 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukjadi )
d. LT. 4
TYPE
K1 400 X 800 mm
K2 300 X 600 mm
K3 150 X 400 mm
Tabel GAMBARAN UMUM PROYEK.4 ( Sumber : Gambar Perencanaan Pekerjaan Struktur Hotel Sukajadi )
4. Balok
Balok yang digunakan ada beberapa type dimensi yang beragam dengan
mutu beton K- 300
a. LT. 1
DIMENSI SATUAN

USB – YPKP
TYPE
BALOK b h
30 60
B1 0 0 mm
20 40
B2 0 0 mm
20 30
B3 0 0 mm
b. LT. 2
TYPE DIMENSI
SATUAN
BALOK b h
40 60
B1 0 0 mm
40 60
B2 0 0 mm
40 60
B3 0 0 mm
40 60
B4 0 0 mm
30 60
B5T 0 0 mm
30 60
B6 0 0 Mm
20 50
B7 0 0 Mm
20 50
B8 0 0 Mm
20 50
B9 0 0 Mm
20 50
B10A 0 0 Mm
20 50
B11A 0 0 Mm
20 35
B12A 0 0 Mm

USB – YPKP
c. LT. 3
TYPE DIMENSI
SATUAN
BALOK b h
40 60
B1 0 0 Mm
40 60
B2 0 0 Mm
40 60
B3 0 0 Mm
40 60
B4 0 0 Mm
30 60
B5T 0 0 Mm
30 60
B6 0 0 Mm
20 50
B7 0 0 Mm
20 50
B8 0 0 Mm
20 50
B9 0 0 Mm
20 50
B10A 0 0 Mm
20 50
B11A 0 0 Mm
20 35
B12A 0 0 Mm
d. LT. 4
TYPE DIMENSI
SATUAN
BALOK b h
40 60
B1 0 0 Mm
40 60
B2 0 0 Mm
B3 40 60 Mm

USB – YPKP
0 0
40 60
B4 0 0 Mm
30 60
B5T 0 0 Mm
30 60
B6 0 0 Mm
20 50
B7 0 0 Mm
20 50
B8 0 0 mm
20 50
B9 0 0 mm
20 50
B10A 0 0 mm
20 50
B11A 0 0 mm
20 35
B12A 0 0 mm
e. LT. CAFE
TYPE DIMENSI
SATUAN
BALOK b h
40 60
B1 0 0 mm
40 60
B2 0 0 mm
40 60
B3 0 0 mm
40 60
B4 0 0 mm
30 60
B5T 0 0 mm
30 60
B6 0 0 mm
20 50
B7 0 0 mm

USB – YPKP
20 50
B8 0 0 mm
20 50
B9 0 0 mm
20 50
B10A 0 0 mm
20 50
B11A 0 0 mm
20 35
B12 0 0 mm
15 40
B13 0 0 mm
20 50
B14A 0 0 mm
f. LT. DAK
TYPE DIMENSI
SATUAN
BALOK b h
40 60
B1 0 0 mm
40 60
B2 0 0 mm
40 60
B3 0 0 mm
40 60
B4 0 0 mm
30 60
B5T 0 0 mm
30 60
B6 0 0 mm
20 50
B7 0 0 mm
20 50
B8 0 0 mm
20 50
B9 0 0 mm
B10A 20 50 mm

USB – YPKP
0 0
20 50
B11A 0 0 mm
20 35
B12 0 0 mm
15 40
B13 0 0 mm
20 50
B14A 0 0 mm
5. Pelat Lantai dan Pelat atap

Struktur bangunan Hotel Sukajadi ini direncanakan menggunakan pelat
lantai dan pelat atap dengan ketebalan 120 mm. Kedua material pelat beton
menggunakan pelat beton dengan mutu K-300
2.7 Organisasi Proyek
Pengertian organisasi pada umumnya adalah sekelompok orang yang

melakukan kegiatan dalam wadah dan cara tertentu untuk mencapai tujuan
tertentu. Dalam kaitannya dengan pelaksanaan proyek juga bisa diartikan bahwa
organisasi proyek merupakan sekelompok orang dari berbagai latar belakang
ilmu, yang terorganisir dan terkoordinir dalam wadah tertentu yang
melaksanakan tugas dengan cara tertentu untuk mencapi tujuan bersama.
Tugas yang dimaksud disini adalah mengelola pelaksanaan proyek dengan
harapan pekerjaan bisa berlangsung dengan lancar dan dapat mencapai tujuan
atau sasaran yang ditetapkan berupa keuntungan bagi perusahaan dan kepuasan
pelanggan sebagai pengguna jasa.

USB – YPKP
PEMILIK PROYEK
( OWNER )
KONSULTAN PERENCANA SUPERVISOR
KONTRAKTOR
Gambar GAMBARAN UMUM PROYEK.2 Gambar Hubungan Kerja
Keterangan :
: Garis Koordinasi
: Garis Komando
: Garis Tanggung Jawab
Dari skema diatas, dapat dijelaskan bahwa hubungan antara pihak-pihak

terkait adalah sebagai berikut :
1. Hubungan Antara Owner dengan Konsultan Pengawas
Pemilik (owner) memberikan imbalan biaya atas jasa pengawasan
yang dilakukan oleh Konsultan Pengawas. Hubungan ini telah diikat dalam
sebuah kontrak. Pemilik juga berwenang untuk meminta laporan-laporan
secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan.
2. Hubungan Antara Owner dengan Konsultan Perencana
Konsultan perencana memberikan jasa / hasil karyanya kepada
pemilik (owner) dan kemudian mendapat balasan berupa biaya dari
pemilik (owner). Hubungan kerja ini telah terikat dalam sebuah kontrak.
3. Hubungan Antara Owner dengan Kontraktor Pelaksana
Pemilik (owner) memberikan biaya pelaksanaan kepada kontraktor
dan kontraktor menyerahkan hasil pelaksanaan. Hubungan kerja ini juga
telah diikat dengan sebuah kontrak. Dan untuk melakukan hubungan kerja
tersebut, kontraktor harus melalui Project Management.
4. Hubungan Antara Kontraktor Perencana dengan Sub-Kontraktor

USB – YPKP
Kontraktor utama meminta bantuan kepada sub-kontraktor untuk

pekerjaan yang harus di sub kan. Dan kontraktor utama melakukan
pengawasan atas pekerjaan sub-kontraktor tersebut.
5. Hubungan Antara Konsultan Perencana dengan Konsultan Pengawas
Konsultan perencana dan Konsultan Pengawas saling berkonsultasi
mengenai perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan dilapangan.
Hubungan kerja ini telah terikat oleh kontrak.
6. Hubungan Antara Kontraktor dengan Konsultan Pengawas
Konsultan Pengawas bertugas untuk mengontrol realisasi
pekerjaan yang dilakukan oleh kontraktor pelaksana, agar sesuai dengan
persyaratan yang ada.
2.8 Struktur Organisasi
Gambar GAMBARAN UMUM PROYEK.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana
2.9 Rencana Pelaksanaan
2.9.1 Rencana Anggaran Biaya

Untuk menentukan biaya yang diperlukan pada suatu proyek perlu
mengetahui komponen – komponen pembentuk biaya tersebut yang terdiri atas :

USB – YPKP
1. Biaya Material/Bahan
Material adalah seluruh bahan yang digunanakan dalam proyek
yang pada akhirnya merupakan bagian dari akhir proyek. Biaya material
diperoleh berdasarkan harga satuan yang dikalikan dengan besarnya
volume pekerjaan. Bila data kuantitas diperoleh dari gambar, maka data
kualitas diperoleh dari spesifikasi. Umumnya harga tersebut berasal dari
produsen maupun distributor.
2. Biaya Upah
Biaya upah buruh terdiri dari upah langsung dan upah tidak
langsung. Upah langsung merupakan upah yang dibayarkan kepada buruh
pada tiap periode tertentu. Upah tidak langsung meliputi asuransi dan
berbagai macam tunjangan.
Untuk menentukan upah buruh dapat dihitung dengan menentukan
banyak pekerja berdasarkan volume pekerjaan dan produktivitas buruh. Upah
buruh dapat ditentukan berdasarkan pengalaman/proyek terdahulu dengan
berbagai penyesuaian, sehingga bisa dihitung total biaya upah.
3. Biaya Peralatan
Penentuan jumlah dan jenis alat disesuaikan dengan volume
pekerjaan dan kondisi lapangan. Biaya dapat berupa biaya kepemilikan,
biaya bahan bakar, dan biaya perawatan.
Harga pada umumnya berbeda sesuai dengan jenis dan mutunya
( termasuk sumber daya manusia ). Selain itu, dipengaruhi oleh keadaan
perekonomian nasional serta kebijaksanaan pemerintah. Dari sisi ekonomi harga
dapat berfluktuasi sesuai dengan supply dan demand. Yang perlu diperhatikan
adalah kemungkinan kenaikkan biaya pada saat konstruksi.
2.9.2 Jadwal Pelaksanaan (Time Schedule)
Jadwal pelaksanaan ( Time Schedule ) adalah suatu alat pengendalian
prestasi pelaksanaan proyek secara menyeluruh agar pelaksanaan proyek
tersebut berjalan dengan lancar.
Fungsi dari time schedule ini adalah :

USB – YPKP
1. Sebagai pedoman kontraktor untuk melaksanakan suatu pekerjaan dan

sebagai pedoman direksi untuk mengontrol apakah suatu pekerjaan
berlangsung sesuai jadwal atau tidak.
2. Sebagai pedoman untuk mengevaluasi suatu pekerjaan yang telah
diselesaikan.
3. Sebagai pedoman untuk mengatur kecepatan suatu pekerjaan.
4. Untuk menentukan tahap-tahap pekerjaan sesuai dengan urutan waktu
pelaksanaan.
5. Untuk memperkirakan biaya yang harus disediakan dalam jangka waktu
tertentu, serta untuk memperkirakan jumlah tenaga kerja, jumlah dan
macam peralatan, serta material yang digunakan.
Pembuatan jadwal pelaksanaan (Time Schedule) harus memperhatikan
beberapa faktor :
1. Kondisi / keadaan lapangan
2. Macam dan volume pekerjaan
3. Metode pelaksanaan dan peralatan yang digunakan
4. Jumlah dan kualitas sumber daya yang tersedia
5. Perkiraan iklim dan cuaca
2.9.3 Volume Pekerjaan

Macam atau jenis alat pekerjaan ditentukan oleh konsultan perencana
pada tahap perancangan. Macam pekerjaan diuraikan dengan berpedoman dari
spesifikasi gambar rencana, dalam spesifikasi dijelaskan tentang metoda
pelaksanaan dan mutu material yang digunakan, serta syarat-syarat yang harus
dipenuhi.
Volume pekerjaan ditentukan berdasarkan informasi yang tersedia dalam

gambar rencana. Dari gambar tersebut diperoleh informasi mengenai dimensi
fisik bangunan seperti balok, kolom, pelat lantai, atap, yang diperlukan dalam
proses penentuan volume pekerjaan.
2.9.4 Metode Pelaksanaan Konstruksi

Aspek teknologi sangat berperan dalam suatu proyek kontruksi.
Umumnya, aplikasi teknologi ini banyak diterapkan dalam metode-metode

USB – YPKP
pelaksanan kontruksi. Penggunaan metode yang tepat, praktis, cepat, dan aman
sangat membantu dalam penyelesaian pekerjaan pada suatu proyek kontruksi.
Sehingga target waktu, biaya dan mutu sebagaimana ditetapkan, dapat tercapai.
Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi, adakalanya diperlukan suatu
metode terobosan untuk menyelesaikan berbagai masalah di lapangan.
Khususnya pada saat-saat menghadapi kendala yang diakibatkan oleh kondisi di
lapangan yang tidak sesuai dengan dugaan sebelumnya. Untuk itu, penerapan
metode pelaksanaan kontruksi yang sesuai kondisi lapangan, akan sangat
membantu dalam penyelesaian proyek konstruksi bersangkutan.
Penerapan metode pelaksanaan konstruksi, selain terkait erat dengan

kondisi lapangan dimana suatu proyek konstruksi dikerjakan, juga tergantung
jenis proyek yang dikerjakan. Metode pelaksanaan untuk bangunan gedung
berbeda dengan metode pekerjaan bangunan irigasi, bangunan pembangkit
listrik, kontruksi dermaga, maupun konstruksi jalan dan jembatan. Namun
demikian, pelaksanaan semua jenis proyek konstruksi umumnya dimulai dengan
pekerjan persiapan.
2.9.5 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Persiapan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan pokok suatu proyek kontruksi, pekerjaan
pertama yang harus dilakukan adalah pekerjaan persiapan. Pekerjaan persiapan
ini, baik untuk proyek-proyek pembangunan gedung bertingkat, proyek
pembangunan airport, jembatan, jalan, pelabuhan, dermaga maupun proyek
lainnya, secara umum tidak banyak berbeda. Besar kecilnya, mudah atau sulitnya
tergantung pada masing-masing proyek yang akan dikerjakan.
Pekerjan persiapan harus direncanakan sebelum masa pelaksanaan suatu
proyek konstruksi. Bahkan pekerjan ini harus telah disiapkan pada saat tender
proyek dan dijadikan bagian dari penawaran tender dari proyek bersangkutan.
Perencanaannya dibuat sedemikian rupa sehingga dapat diperoleh suatu hasil
perencanaan yang efisien, namun bisa mencakup segala pekerjaan yang
diperlukan untuk pelaksanaan proyek tersebut.

USB – YPKP
Adapun pekerjaan persiapan yang harus dilakukan dalam pelaksanaan

proyek konstruksi, antara lain :
1. Direksikeet
2. Pengukuran dan Bouwplank
3. Pekerjaan Cut & Fill
4. Pembuangan Tanah
Pemberesan Lokasi (buangan berangkal)

USB – YPKP
BAB 3.
BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA
3.1 Uraian Umum
Untuk mendapatkan suatu bangunan yang berkualitas tentu dibutuhkan

sarana pendukung yang baik. Termasuk di dalamnya bahan bangunan, peralatan
dan tenaga kerja. Ketiga unsur ini tersebut saling mendukung satu sama lain.
Bahan bangunan sebagai bahan dasar haruslah sesuai dengan spesifikasinya.
Dalam suatu pekerjaan bangunan, bahan bangunan merupakan salah satu unsur
utama yang sangat berpengaruh terhadap kualitas pekerjaan yang akan
dihasilkan, yaitu pada kekuatan serta daya tahan konstruksinya. Agar mutu
pekerjaan pembangunan pada proyek dapat sesuai dengan yang direncanakan,
maka bahan bangunan yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang
ditentukan dan berkualitas baik.
Bahan bangunan yang dipakai biasanya tidak lepas dari pemilihan bahan,
baik dari segi ekonomis (harga material), tersedianya bahan-bahan di sekitar
lokasi, serta pertimbangan teknis konstruksi maupun kemampuan tenaga kerja.
Jika ingin memperoleh bahan bangunan yang berkualitas baik dan memenuhi
standar penggunaan, maka bahan bangunan yang akan digunakan sebaiknya diuji
dahulu mutunya di laboratorium dan harus diperhatikan pula cara
pengerjaannya. Dalam mempertahankan kualitas bahan bangunan diperlukan
penempatan, penyimpanan, dan pemilihan yang tepat. Hal ini untuk menghindari
penurunan mutu bahan akibat disimpan terlalu lama serta mencegah
penempatan bahan yang dapat mengganggu pekerjaan
Selain bahan bangunan yang berkualitas baik, pelaksanaan suatu proyek
juga memerlukan alat kerja yang memadai. Alat kerja tersebut dapat berupa alat
kerja yang sederhana sampai alat kerja yang berat. Alat kerja merupakan sarana
yang sangat dibutuhkan dalam suatu proyek pembangunan, karena dapat

USB – YPKP
mempercepat suatu pekerjaan sehingga efisiensi penggunaan tenaga kerja

meningkat. Alat kerja ini diperlukan karena kemampuan manusia yang terbatas.
Dengan adanya alat kerja, juga diharapkan dapat mengurangi pemborosan waktu
sehingga penggunaan waktu lebih efisien. Faktor-faktor yang mempengaruhi
pemilihan jenis dan jumlah alat kerja adalah sebagai berikut:
1. Kondisi/keadaan di lapangan.
2. Macam dan jenis pekerjaan di lapangan.
3. Luas, tinggi dan volume pekerjaan.
4. Waktu yang tersedia.
5. Biaya yang tersedia.
3.2 Manajemen Bahan dan Alat Kerja
Manajemen/pengelolaan bahan dan alat sangat diperlukan di dalam

suatu proyek konstruksi untuk mengatasi bagaimana bahan bangunan dan alat
sejak diterima, disimpan, sampai digunakan dan juga bagaimana saat
menghadapi kehabisan bahan bangunan yang ada di pasaran.
3.2.1 Manajemen Bahan
Sebuah proyek memerlukan sistem untuk memanajemen bahan yang baik
agar proyek dapat berjalan lancar. Pengelolaan bahan itu meliputi pengelolaan
dalam hal pengadaan, penyimpanan, penggunaan bahan/material yang
digunakan.
Dalam hal pengadaan bahan, pada proyek ini pemesanan dilakukan
terlebih dahulu oleh bagian umum kepada para supplier untuk dikirim pada
waktu yang telah ditentukan.
Bahan-bahan yang dikirim ke proyek akan diterima dan diperiksa oleh
bagian umum, selanjutnya surat pengiriman bahan yang diterima oleh bagian
umum akan disimpan senagai laporan kepada pemilik proyek. Pihak supplier akan
meminta pembayaran bahan yang didatangkan pada bagian umum yang
sebelumnya telah meminta biaya kepada pemilik proyek. Bila bahan yang
tersedia di proyek hampir habis, maka pihak pelaksana melaporkan pada bagian
umum. Bila permintaan itu disetujui, maka bagian umum akan memesan bahan
tersebut pada supplier.

USB – YPKP
Untuk penempatan dan penyimpanan sebagian besar bahan bangunan

pada proyek ini tidak disediakan gudang khusus, sehingga bahan – bahan seperti
besi tulangan beberapa ada yang berkarat karena diletakkan saja di atas tanah,
hal ini dikarenakan keterbatasan ruang. Namum hal ini tidak mengganggu lalu
lintas kerja karena diletakkan di tempat yang jarang dilalui.
Dalam hal keamanan, bahan-bahan yang ada di proyek menjadi
tanggungjawab pelaksana dan bagian umum . Usaha yang dapat dilakukan untuk
menghindari adanya pencurian bahan/material adalah dengan melakukan
pengawasan pada para pihak dalam yaitu pekerja.
3.2.2 Manajemen Alat
Manajemen alat juga penting untuk dilakukan selain manajemen bahan.
Usaha ini meliputi pengaturan, penempatan, dan pemeliharaan alat kerja agar
masing-masing pekerjaan dapat berjalan dengan produktif dan menghindari
terjadinya pemborosan dalam pemakaiannya. Peralatan tersebut harus dapat
dimanfaatkan seefisien mungkin dan harus ada saat diperlukan. Faktor-faktor
yang harus diperhatikan adalah tata letak alat, jenis, dan jumlah alat yang
tersedia di proyek serta kondisi alatnya harus selalu baik dan siap digunakan.
Pada proyek ini alat-alat yang tersedia berasal dari bagian umum,
sedangkan alat-alat berat seperti truk molen, diperoleh dengan menyewa dan
hanya digunakan pada beberapa pekerjaan tertentu saja, seperti pengecoran.
Alat-alat pertukangan, seperti palu dan cetok disediakan oleh bagian umum. Bila
membutuhkan tambahan alat-alat lain, maka pihak pelaksana bisa mengajukan
permohonan alat kepada bagian umum.
3.3 Pemeriksaan Bahan Bangunan
Dalam Proyek Pembangunan Fasilitas Ruangan Generator Set Standby

Biofarma, pemeriksaan bahan bangunan dilakukan setiap kali ada barang yang
datang ke lokasi proyek. Bahan bangunan yang akan digunakan untuk mendirikan
suatu bangunan harus dicek terlebih dahulu sebelum digunakan. Tujuan dari
pemeriksaan dan pengujian bahan bangunan adalah untuk mengetahui mutu
dari bahan-bahan bangunan tersebut. Pengujian bahan bangunan tersebut

USB – YPKP
meliputi pemeriksaan kekentalan adukan beton (slump test) dan pemeriksaan

kuat tekan beton.
3.3.1 Pemeriksaan Kekentalan Adukan Beton

Pada proyek Pembangunan Fasilitas Ruangan Generator Set Standby
Biofarma, slump diharapkan optimum agar pada saat tiba di lokasi proyek,
kekuatan beton tidak berkurang atau tetap sesuai dengan mutu beton yang
diharapkan.
Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian nilai slump. Nilai
slump ini sangat dipengaruhi faktor air semen, jenis semen, dan gradasi butiran
agregat. Pada umunya dengan jumlah air minimal akan diperoleh beton yang
paling padat dan kuat, tetapi betonnya sulit untuk dikerjakan.
Sebaliknya bila campuran airnya terlalu banyak, maka beton lebih mudah
dikerjakan tetapi hasilnya kurang padat dan kurang kuat. Maka perlu diambil
suatu takaran kekentalan adukan yang tertentu yang disebut nilai slump. Nilai
slump yang terlalu besar menghasilkan beton yang kurang baik dan nilai slump
yang terlalu kecil menghasilkan beton yang sukar dikerjakan.
Dengan takaran yang tertentu diharapkan dapat memenuhi keadaan
sebagai berikut :
1. Tidak boleh terjadi pemisahan bahan susun dari adukan beton,
2. Mutu beton yang disyaratkan harus terpenuhi,
3. Beton tetap dapat dikerjakan dengan baik (workable).
Pengujian nilai slump pada proyek ini dilakukan di lokasi proyek yaitu
pada saat beton ready mixed tiba di lokasi sebelum dilakukan pengecoran dengan
menggunakan kerucut abrams. Pengujian ini dilakukan secara acak pada semua
kendaraan beton ready mixed. Kerucut abrams ini berupa kerucut terpancung
dengan tinggi 30,5 cm diameter atas 10,2 cm diameter bawah 20,3 cm, dan tebal
diding kerucut 1,6 mm.
Cara pengujian nilai slump dengan kerucut abrams sebagai berkut
1. Mula-mula beton ready mixed tersebut dikeluarkan dari concrete mixer
truck lalu dituangkan ke kereta dorong.

USB – YPKP
2. Kerucut abrams dibersihkan kemudian diletakan di suatu bidang datar

misalnya pada papan triplek.
3. Setelah itu campuran adukan beton dimasukkan ke dalam kerucut
abrams dalam 3 lapis yaitu lapis pertama 1/3 tinggi kerucut, lapis kedua
2/3 tinggi kerucut, dan lapis terakhir diisi sampai penuh.
4. Kemudian pada setiap lapis beton yang diisikan ke dalam kerucut abrams
ditusuk-tusuk sebanyak 25 kali secara kuat dan merata dengan
menggunakan tongkat baja Ø 16 mm yang ujungnya tidak runcing (bulat)
dan panjangnya 60 cm.
5. Setelah lapisan terakhir selesai, kemudian permukaannya diratakan.
6. Langkah selanjutnya adalah kerucut abrams kemudian ditarik/diangkat
pelanpelan dan hati-hati secara vertikal ke atas.
7. Permukaan campuran adukan beton akan turun dan diukur penurunannya
terhadap tinggi kerucut abrams. Pengukuran dilakukan 3 kali pada tempat
yang berbeda dan diambil rata-ratanya. Hasil pengukuran inilah yang
menyatakan nilai slump adukan beton.
Rata-rata penurunan puncak kerucut diukur terhadap tinggi semula, hasil
pengukuran nilai slump test ini adalah ukuran kekentalan adukan beton.
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.4 Penampang Alat Slump Test

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.5 Slump Test di Lapangan
Manfaat pemeriksaan nilai slump campuran adukan beton adalah untuk

mempertahankan keseragaman dalam pembuatan campuran adukan beton
sehingga dapat dihasilkan beton dengan kualitas baik.
Di lapangan pengecekan nilai slump diseragamkan baik fungsinya untuk
pembetonan masal maupun untuk kolom, balok, dan sebagainya. Pada
memeriksaan di proyek ini, nilai slump yang digunakan untuk pekerjaan kolom,
balok, dan plat lantai adalah 10 cm plus minus 2 cm dan maksimumnya 12 cm
Tabel BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.11 Persyaratan nilai slump menurut PBI
1971

USB – YPKP
3.3.2 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton

Pemeriksaan kuat tekan beton merupakan pemeriksaan yang harus
dilakukan untuk bangunan bertingkat. Kekuatan tekan adalah kemampuan beton
untuk menerima gaya tekan persatuan luas. Sample beton dilakukan tes pada
umur 7 hari dan 28 hari dengan menggunakan alat compression testing machine
sampai beton tersebut hancur.
Untuk menguji mutu beton maka dilakukan pengujian kuat tekan beton di
laboratorium. Pada proyek ini pengujiannya dilakukan di Laboratorium Teknik
Sipil Institut Teknologi Bandung.
Prosedur pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut ini:
1. Sebelum cetakan benda uji digunakan, permukaan bagian dalam
diolesi oli terlebih dahulu agar adukan beton segar dan tidak melekat
pada dinding cetakan.
2. Adukan beton dituangkan ke dalam cetakan tersebut dan ditusuk-tusuk
seperti pada pemeriksaan nilai slump.
3. Permukaan atas adukan diratakan, cetakan diletakkan pada suatu
tempat di udara terbuka, tetapi tidak terkena sinar matahari langsung
selama 24 jam.
4. Kemudian contoh silinder beton tersebut dibuka dan dibawa ke
Laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Bandung untuk dilakukan
pengujian kuat tekan beton.
Contoh beton dilakukan tes pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari dengan
menggunakan alat compression testing machine sampai beton tersebut hancur

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.6 Pengujian Tekan Beton
3.4 Perawatan Alat
Untuk menunjang kelancaran pekerjaan pada Proyek Pembangunan

Pekerjaan Fasilitas Ruangan Generator Set Standby PT. Biofarma ini agar sesuai
dengan yang ditargetkan maka disamping pengadaan alat kerja juga diperlukan
perawatan alat-alat kerja tersebut agar dapat dipakai sesuai dengan usia pakainya
secara optimal.
Perawatan alat-alat kerja tersebut secara umum antara lain adalah seperti
di bawah ini.
1. Sebelum digunakan harus dilakukan pembersihan kotoran dan air yang
dapat mempercepat terjadinya karat pada alat.
2. Mengikuti petunjuk alat yang digunakan baik mengenai cara penggunaan,
perawatan, maupun kapasitasnya.
3. Bila terjadi kerusakan secepatnya diperbaiki agar tidak mengakibatkan
kerusakan yang lebih besar.
4. Setelah digunakan hendaknya alat kerja segera dibersihkan dan disimpan
ditempat yang terlindung.

USB – YPKP
3.5 Bahan Bangunan
Bahan bangunan yang dipakai pada suatu proyek bangunan harus sesuai
dengan persyaratan kualitas bahan yang telah disyaratkan dalam peraturan dan
sesuai dengan perencanaan. Kualitas bahan bangunan sangat menentukan
kualitas konstruksi yang memenuhi syarat keamanan dan biaya dalam
pembangunan.
Bahan yang dimaksud disini adalah bahan baku yang digunakan untuk
pembuatan konstruksi beton bertulang.
Pemanfaatan bahan bangunan, umumnya tidak terlepas dari berbagai
pertimbangan diantaranya adalah pertimbangan dari sisi ekonomi (harga),
kemungkinan tersedianya bahan-bahan disekitar lokasi, serta pertimbangan
teknis, struktur maupun kemampuan kerja. Pengujian laboratorium terhadap
bahan struktur mutlak dibutuhkan untuk memperoleh bahan bangunan yang
berkualitas baik dan memenuhi standar mutu bahan. Disamping pengujian mutu
bahan bangunan di laboratorium, harus diperhatikan pula cara pelaksanaannya di
lapangan karena bila dalam pelaksanaannya kurang tepat akan merusak bahan
bangunan itu sendiri.
Berikut ini adalah daftar bahan-bahan bangunan yang dipergunakan
dalam Proyek Pembangunan Hotel Sukajadi.
3.5.1 Air
Air adalah bahan yang digunakan dalam adukan beton, untuk pemadatan
tanah dan untuk merawat beton yang telah selesai dicor agar tidak mengering
terlalu cepat yaitu dengan cara menyirami permukaan beton.
Air yang pergunakan dalam pengecoran harus air tawar yang bersih,
jernih, tidak berwarna dan tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, dan
bahanbahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton dan baja
tulangan atau air bersih yang dapat diminum dan tidak berbau.
Disamping hal-hal tersebut di atas, air juga digunakan untuk memenuhi
kebutuhan pelaksanaan pekerjaan antara lain seperti di bawah ini.

USB – YPKP
1. Untuk membasahi kricak atau koral, sehingga mudah disatukan dengan

semen.
2. Untuk membasahi adukan spesi.
3. Untuk membersihkan bekisting yang akan dipakai untuk mencetak
beton.
4. Untuk perawatan beton.
5. Untuk membersihkan alat-alat pengaduk beton setelah dipakai agar
tidak cepat berkarat.
6. Untuk pembuatan spesi pada pekerjaan fondasi batukali.
7. Untuk bahan campuaran adukan beton.
Pada Proyek Pembangunan Ruangan Fasilitas Generator Set Standby
PT.Bio farma ini, kebutuhan air bersih sudah terpenuhi karena terdapat sumur
sebagai sumber air bersih yang akan digunakan dalam pengerjaan.
3.5.2 Semen Portland
Semen Portland merupakan bahan ikat yang sangat penting dalam
konstruksi beton, yang bersifat hidrolis, yaitu akan mengalami proses pengerasan
jika dicampur air yang digunakan untuk mengikat bahan material menjadi satu
kesatuan yang kuat.
Persyaratan penggunaan Semen Portland tersebut meliputi kehalusan
butir, pengikatan awal paling cepat satu jam untuk memberikan kesempatan
pengolahan dan pengecoran. Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya
tidak dibenarkan lagi digunakan karena telah dianggap rusak. Jenis semen yang
digunakan pada Proyek Pembangunan Hotel Sukajadi ini adalah Portland Cement
dengan tipe I dengan merk Semen Semen Gresik.
Semen Portland berfungsi sebagai pengikat bahan-bahan bangunan yang
lain (batu bata, batu kali, pasir). Misalnya Semen Portland (PC) digunakan sebagai
bahan campuran utama pembuatan adukan beton (mortar semen), bahan untuk
membuat adukan plesteran pada pekerjaan finishing, sebagai pengikat spesi dan
pasangan batu bata pada pekerjaan dinding. Semen Portland harus diperiksa,
diuji, serta disimpan di tempat yang sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
Untuk menjaga agar semen tetap terjaga mutunya harus memperhatikan hal-hal
seperti di bawah ini.

USB – YPKP
1. Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan umumnya harus sesuai dengan

waktu dan urutan pelaksanaan. Hal ini karena mereka beranggapan bahwa
kebutuhan semen pada proyek ini sangatlah banyak dan pengiriman semen
disesuaikan dengan kebutuhan sehingga semen tidak akan tertumpuk
dalam waktu yang lama.
2. Semua semen yang dikirim/didatangkan harus baru.
3. Semen harus didatangkan dalam kantong yang tidak pecah (utuh), berat
tidak kurang dari berat bersih yang tercantum dalam kantong semen.
Kantong semen dalam pengangkutan harus terlindung dari hujan dan
cuaca, serta harus diterima dalam kantong asli dari pabriknya dalam
keadaan tertutup rapat (segel belum dibuka). Kantung sobek/terbuka pada
jahitan tidak boleh digunakan.
Jenis semen yang digunakan pada proyek Pembangunan Hotel Sukajadi
adalah semen dengan merk Semen Gresik.
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.7 Semen
Simpanlah semen di tempat aman seperti di Gudang, hal ini di maksudkan

agar kondisi semen tetap baik ketika mau di pakai.
3.5.3 Beton Ready Mix

Beton ready mix adalah adukan beton siap pakai yang dibuat pabrik
dengan mutu sesuai dengan pesanan dan persyaratan yang ditetapkan. Tujuan

USB – YPKP
pemakaian beton ready mix adalah untuk mendapatkan kemudahan di dalam

pelaksanaan proyek yaitu tidak lagi menyediakan peralatan maupun lahan di
dalam lokasi proyek untuk pembuatan beton.
Dalam Proyek Pembangunan Pekerjaan ini, mutu beton yang digunakan f
´c = 25 MPa K-300 untuk pondasi, kolom, balok, Pelat dan DPT. Beton ready mix
yang di gunakan yaitu di pesan dari perusahaan PT. Adhimix.
Gambar BAHAN BANGUNAN

DAN ALAT KERJA.8 Beton Ready MIx
3.5.4 Bahan Batuan
Bahan batuan dalam beton merupakan bahan isian yang netral yang ikut
memperkuat struktur beton tersebut. Bahan batuan yang dipakai dalam adukan
beton tidak boleh mengandung bahan yang dapat merusak beton, seperti
kandungan lumpur, asam sulfat, dan sebagainya.
Penggunaan bahan batuan sampai batas tertentu dalam adukan beton
bertujuan untuk :
1. Menghasilkan kekuatan desak yang besar pada beton.
2. Mengurangi susut pengerasan pada beton.
3. Mencapai susunan dengan gradasi yang baik dari bahan batuan.
4. Mengontrol sifat dapat dikerjakan (workability) adukan beton
plastis dengan gradasi yang baik.
Bahan batuan dibedakan menjadi dua macam, yaitu agregat kasar dan
agregat halus. Syarat-syarat yang perlu diperhatikan untuk menentukan bahan
batuan layak pakai antara lain
1. tidak mudah hancur atau tetap keras.

USB – YPKP
2. bebas dari tanah liat atau kotoran lainnya.

3. memiliki gradasi yang baik, dan
4. mempunyai daya kerja yang baik dengan semen portland dan air
dalam campuran yang akan dipakai.
Agregat dibedakan atas agregat halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil,
batu pecah, kricak).
1. Agregat halus (pasir)
Agregat halus yang digunakan dalam pembuatan beton berupa
bahan batuan yang berfungsi sebagai bahan isian yang bersifat netral
(kira-kira dari masa beton adalah bahan batuan). Penggunanan bahan
batuan ini dengan maksud untuk penghematan semen, mengurangi sudut
pengerasan beton, menghasilkan kekuatan yang besar pada beton,
mencapai susunan pampat beton gradasi yang baik dari bahan batuannya,
menggontrol workabilitiy adukan beton dengan gradasi yang baik.
Pemilihan agregat halus diperhatikan secara serius sebab sangat terkait
dengan kualitas perkerjaan dan biaya yang diperlukan.
Agregat halus ( pasir ) merupakan bahan bangunan dengan ukuran butir
kecil ( ≤ 5 mm ). Agregat halus apabila diayak harus memenuhi syarat seperti
pada Tabel 3.2
Tabel BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.12 Persyaratan agregat halus
Pasir dapat berupa pasir alam sebagai hasil disintegrasi dari batu-batuan
atau berupa pecahan batu yang dihasilkan alat atau mesin pemecah batu.
Pengangkutan ke lokasi proyek dengan menggunakan truk.
Pasir yang digunakan untuk campiran adukan beton halus memenuhi
persyaratan sebagai berikut:

USB – YPKP
A. Pasir harus berbutir tajam dan keras sehingga dapat menghasilkan ikatan
yang baik dan beton yang keras,
B. Harus bersifat kekal, artinya tidak pecah/hancur karena pengaruh cuaca,
C. Pasir tidak boleh mengadung lumpur lebih dari empat persen, bila perlu
pasir harus dicuci terlebih dahulu sebelum dipakai,
D. Pasir tidak boleh terlalu banyak mengandung bahan organik, sebab bahan
organik dapat mengadakan reaksi dengan semen Portland yang membuat
kualitas adikan beton berkurang,
E. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam,
Tidak boleh mengandung pasir laut karena mengakibatkan korosi pada
tulangan
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.9 Agregat Halus
2. Agregat kasar
Agregat kasar terdiri dari kerikil dan batu pecah. Kerikil merupakan bahan
batuan yang berukuran besar, diameter butirnya lebih dari lima milimeter. Kerikil
dapat berasal dari hasil pelapukan alam atau dapat juga berasal daari hasil
pemecahan batu dengan menggunakan mesin pemecah batu. Kerikil yang
dihasilkan mesin pemecah batu mempunyai diameter butir 10 mm sampai 25
mm disebut batu pecah atau kericak / koral ( split ). Sebelum digunakan dalam
adukan beton, kerikil disemprot dahulu dengan air agar lumpur yang melekat
dapat terlepas.

USB – YPKP
Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan

yang disyatkan oleh ASTM agar tidak terjadi sarang kerikil atau rongga dengan
ketentuan sebagai berikut ( lihat Tabel 3.3)
Tabel BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.13 Persyaratan Agregat Kasar
Penggunaan agregat ini dimaksudkan untuk menghasilkan kekuatan yang

besar pada beton, mengurangi sudut akibat pengerasan beton, menghemat
penggunaan semen, mencapai susunan pampat beton dengan gradasi pada
bahan batuannya. Kerikil yang digunakan harus memenuhi persyaratan antara
lain:
A. Kerikil tidak boleh mengadung lumpur melampaui satu persen. Apabila
kadar lumpur melebihi satu persen maka kerikil tersebut harus dicuci,
B. Kerikil tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton
seperti zat-zat alkali,
C. Kerikil harus terdiri dari butir-butir keras yang tidak berpori,
D. Butir-butir kerikil harus bersifat kekal, dalam arti tidak hancur atau
pecah oleh pengaruh cuaca,
E. Agregat beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII
0052 – 80 tentang “ Mutu dan Cara Uji Agregat Beton “. Bila tidak
tercukup dalam SII 0052- 80, maka agregat tersebut harus memenuhi
kententuan ASTM C23 “ Specification for Concrete Aggrerates”,
F. Atas persetujuan Managemen Kontruksi, agregat yang tidak memenuhi
persyaratan diatas, dapat digunakan asal disertai bukti bahwa
berdasarkan pengujian khusus dan atau pemakaian nyata, agregat
tersebut dapat menghasilkan beton yang kekuatan, keawetan dan
ketahannya memenuhi syarat.
G. Didalam segala hal, ukuran besar butiran maksimal agregat kasar harus
tidak melebihi syarat-syarat berikut:
a. Seperlima jarak antara bidang samping dari cetakan beton,

USB – YPKP
b. Sepertiga dari tebal pelat,

c. Tiga seperempat jarak bersih minimum antar batang tulangan,
atau berkas batang tulangan.
Penyimpangan dari batasan-batasan ini diijinkan jika menurut penilaian
tenaga ahli, kemudahan perkerjaan, dan metode konsolidasi beton adalah
sedemikian hingga dijamin tidak akan terjadi sarang kerikil atau rongga.
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.10 Agregat Kasar
3.5.5 Baja Tulangan

Dalam struktur beton bertulang, baja tulangan merupakan bahan yang
digunakan sebagai tulangan pada konstruksi beton bertulang dan merupakan
bahan utama yang diperhitungkan untuk menahan gaya tarik pada konstruksi
beton bertulang. Hal ini dikarenakan sifat beton adalah lemah terhadap gaya tarik
sehingga dipergunakan tulangan baja untuk menahan gaya tarik tersebut.
Tulangan baja juga dipakai untuk menahan gaya geser, tulangan yang dipakai
untuk menahan gaya geser tersebut biasanya disebut begel atau sengkang.

USB – YPKP
Baja tulangan dipakai untuk tulangan pada konstruksi beton. Pemakaian

bahan dimaksudkan untuk meningkatkan kekuatan beton dan menghindari patah
getas pada beton. Berdasarkan bentuk, baja tulangan dibedakan atas baja
tulangan polos dan baja tulangan ulir. Baja tulangan ulir digunakan untuk
memperoleh perletakan pada beton dan lebih baik dibanding baja tulangan polos
dengan luas tulangan yang sama.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan penyimpanan baja
tulangan adalah seperti di bawah ini.
1. Baja tulangan harus ditempatkan bebas dari tanah sehingga tidak kotor
dan berkarat, dengan cara diletakkan di atas bantalan-bantalan dari
kayu. Pada proyek ini baja tulangan diletakkan saja di atas tanah
sehingga beberapa bagian tulangan mengalami karat.
2. Penimbunan baja harus diberi tanda-tanda yang jelas dan dipisahkan
jenis yang satu dengan jenis yang lainnya agar baja tulangan yang terdiri
dari bermacam-macam jenis tidak tercampur yang dapat menyebabkan
saling tertukar dalam pemasangannya.
3. Penimbunan baja tulangan di udara terbuka untuk jangka waktu panjang
harus dicegah. Persediaan besi yang ada jangan sampai melebihi dari 3
bulan agar besi tersebut pada waktu dipasang belum berkarat, untuk itu
dianjurkan pembelian besi secara bertahap.
A. Tulangan ulir
Tulangan ulir yg digunakan yaitu D19, D20, dan D25 dipakai pada
pekerjaan kolom dan balok dengan mutu fy = 400 Mpa

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.11 Baja Tulangan Ulir
B. Tulangan Polos
Tulangan polos yang digunakan yaitu P8 dan P10 untuk pekerjaan plat
lantai, serta P8, P10 dan P12 digunakan untuk begel dengan mutu fy = 240 Mpa
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.12 Baja Tulangan Polos
Karena tidak semua baja tulangan di simpan pada area yang tertutup.
Sebagian baja tulangannya di letakan di area terbuka. Diletakannya baja tulangan

USB – YPKP
di area yang terbuka mengakibatkan baja tulangan tersebut terkena langsung

sinar matahari dan hujan. Hal ini membuat baja tulangan tersebut karatan
3.5.6 Tahu Beton

Tahu beton adalah adukan beton yang dibuat dengan perbandingan
campuran 1 : 2 (semen : pasir) sedangkan air yang digunakan secukupnya. Tebal
tahu beton kira-kira 3cm. Tahu beton ini berfungsi sebagai selimut beton
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.13 Tahu Beton
3.5.7 Batako
Dalam Proyek Hotel Sukajadi ini batako harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Berkualitas baik, persentase yang pecah sampai ke lokasi proyek maksimal
5%.
2. Ukuran batako yang digunakan :
Panjang : 39 cm.
Lebar : 19 cm.
Tebal : 9 cm.
Memenuhi syarat-syarat PUBI-1982 pasal 9

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.14 Batako (yang sudah di pasang)
3.5.8 Kayu
Kayu di sini adalah balok-balok kayu dan papan yang dipakai untuk
pekerjaan cetakan dan perancah. Kayu yang dipakai harus lurus, bebas dari cacat
(retak-retak, terpuntir, adanya mata kayu). Kayu yang digunakan harus kering
benar, sehingga pada waktu digunakan tidak terjadi penyusutan. Kayu juga
digunakan untuk kerangka bekisting dan hanya sebagai konstruksi pembantu
yang berfungsi sebagai penguat acuan untuk kolom dan balok. Cacat kayu dapat
mempengaruhi tegangan ijin yang didukungnya. Ukuran kayu yang digunakan
berukuran 6/12 dan 5/7 cm
3.5.9 Multipleks
Multiplex atau Plywood pada proyek ini digunakan pada pekerjaan
bekisting sebagai pembentuk permukaan balok, kolom, dan pelat lantai.
Multiplex yang dipakai mempunyai ukuran 3m x 1,5 m dengan ketebalan 12 mm.
Plywood tersebut harus bersih dan diberi oli terlebih dahulu sebelum pencoran
supaya air semen tidak meresap kedalamnya, untuk mempermudah
pembongkaran bekisting, pada bagian sambungan dapat lebih rapat dan dapat
dipergunakan berulang kali. Disamping itu agar diperoleh permukaan beton yang
rata dan halus.

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.15 Multipleks
3.6 Alat Kerja
Alat-kerja proyek merupakan salah satu sumber daya yang mendukung

kelancaran pekerjaan pembangunan. Pemilihan peralatan proyek perlu ditinjau
dari segi efisiensi, efektifitas dan ekonomis, yaitu apakah dengan peralatan
tersebut lebih menguntungkan bila dibandingkan dengan menggunakan tenaga
manusia.
Pemakaian alat-kerja sangat mempengaruhi waktu pelaksanaan
pekerjaan. Untuk itu diperlukan manajemen peralatan yang baik demi kelancaran
alat yang dibutuhkan dan pemeliharaannya. Pemilihan jenis dan jumlah alat yang
digunakan harus dilakukan dengan cermat agar tidak terjadi kerugian.
Pelaksanaan pekerjaan membutuhkan tingkat ketelitian tertentu,
mutu.pekerjaan yang baik dan jadwal pekerjaan yang tepat, maka peralatan yang
dibutuhkan juga banyak dengan kapasitas dan kehandalan yang baik. Dalam
pelaksanaan proyek ini, peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut ini
3.6.1 Truk Adukan Beton

Truk adukan beton merupakan alat untuk mengangkut campuran adukan
beton dari tempat pembuatannya di batching plan menuju lokasi pengecoran di

USB – YPKP
proyek. Kelebihan dari pembuatan campuran adukan beton di batching plan ialah
campuran beton dapat dikontrol kualitasnya sesuai dengan mutu beton yang
diinginkan.
Pada truk adukan beton terdapat silinder aduk yang terus berputar
selama pengangkutan ke lokasi proyek, supaya campuran adukan beton tidak
mengeras selama pengangkutan ke lokasi proyek. Selama perjalanan dari tempat
pembuatan adukan sampai ke proyek, perputaran molen tidak boleh berhenti,
hal ini dimaksudkan agar adukan beton merata.
Truk adukan beton yang digunakan pada proyek ini berasal dari Karya
Beton. Beton ready mix pada proyek ini digunakan untuk pengecoran struktur,
yaitu pondasi, tie beam, plat lantai, balok, dan kolom.
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.16 Truk Adukan Beton
3.6.2 Trame
Alat ini digunakan Untuk memasukkan adukan beton ke dalam Bored File,
berbentuk pipa yang terbuat dari besi

USB – YPKP
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.17 Trame
3.6.3 Perancah (Scafolding)

Perancah (scaffolding) adalah konstruksi rangka pipa besi dan papan
sementara untuk bekerja pada ketinggian. Bagian-bagian perancah adalah :
1. Main frame, yaitu bagian dari perancah yang menahan beban bekisting,
beton bertulang, dan beban manusia saat dilakukan perawatan setelah
dilakukan pengecoran. Bila main frame kurang tinggi dapat dilakukan
penyambungan
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.18 Main Frame

USB – YPKP
3.6.4 Bekisting
Material yang dipakai dalam pembuatan bekisting dan juga berfungsi
sebagai pembantu dalam pembentukan beton
3.6.5 Concrete Mixer
Concrete mixer atau yang umum lebih kita kenal dengan mesin molen
adalah peralatan mekanik yang berfungsi untuk membuat adukan atau campuran
beton
Gambar BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA.19 Concrete Mixer
3.6.6 Peralatan Bantu

Dalam proyek ini juga dipakai alat-bantu lainnya untuk mendukung
kelancaran pekerjaan adalah sebagai berikut.
1. Cangkul dan sekop, digunakan pada pekerjaan adukan beton
2. Linggis, digunakan pada pekerjaan pembongkaran bekisting.
3. Ember, untuk membawa adukan beton ke tempat pekerjaan.
4. Cetok, untuk mengambil spesi pada pasangan batu bata, plesteran dan
acian.
5. Palu, tang, obeng, gergaji, unting-unting dan lain-lain

USB – YPKP
BAB 4.
PELAKSANAAN PEKERJAAN
4.1 Uraian Umum
Tahap pelaksanaan merupakan tahapan untuk mewujudkan setiap

rencana yang dibuat oleh pihak perencana. Pelaksana pekerjaan merupakan
tahap yang sangat penting dan membutuhkan pengaturan serta pengawasan
pekerjaan yang baik sehingga diperoleh hasil yang baik, tepat pada waktunya,
dan sesuai dengan apa yang sudah direncanakan sebelumnya.
Tahap pelaksanaan pekerjaan merupakan tahap yang menentukan
berhasil tidaknya suatu proyek, oleh karena itu perlu dipersiapkan segala sesuatu
yang berhubungan dengan teknis pekerjaan, rencana kerja, serta tenaga
peaksana khususnya tenaga ahli yang profesional yang dapat mengatur pekerjaan
dengan baik serta dapat mengambil keputusan-keputusan mengenai masalah-
masalah yang ditemui di lapangan.
Pada saat ini kemampuan dari kontraktor dalam mengimplementasikan
rencana-rencana yang telah dibuat oleh owner bersama konsultan akan diuji.
Pelaksanaan yang dilakukan secara professional dengan mengikuti peraturan-
peraturan dan spesifikasi yang ada dan menggunakan material dan peralatan
yang sudah ditetapkan akan menghasilkan konstruksi yang baik yang sesuai
dengan perencanaan. Metode pelaksanaan harus dipilih sesuai dengan kondisi
lapangan, jenis pekerjaan, waktu yang tersedia, volume pekerjaan serta biaya
yang dialokasikan.
Dalam pelaksanaan fisik suatu proyek bisa saja timbul masalah-masalah
yang tidak terduga dan tidak dapat diatasi oleh satu pihak saja. Untuk itulah
diperlukan adanya rapat koordinasi untuk memecahkan dan menyelesaikan
masalah bersama.Sebagai langkah awal dalam pelaksanaan, kontraktor harus
memiliki dokumen awal pelaksanaan, seperti erita acara, gambar-gambar detail,

USB – YPKP
RKS, dan dokumen lainnya. Didalam tahap pelaksanaan pekerjaan di lapangan

mengikuti rencana yang telah dibuat oleh pihak perencana. Antara lain gambar
rencana dan segala detailnya, jenis material, dan dokumen lainnya. Tahap
selanjutnya
kontraktor mengerjakan shop drawing sebagai gambar pelaksanaan
dengan ruang lingkup serta detail yang lebih sempit. Kemudian untuk tahap akhir,
kontraktor membuat as built drawing sebagai gambar akhir sesuai dengan yang
ada di lapangan yang digunakan sebagai laporan akhir.
Pelaksanaan kerja praktik yang dilakukan pada proyek pembangunan
Hotel Sukajadi berlangsung tiga bulan. Pelaksanaan yang akan penulis uraikan
pada bab ini adalah pekerjaan struktur bawah dan pekerjaan struktur atas.
4.2 Hal yang Harus diperhatikan dalam Pelaksanaan Proyek
1. Kerangka acuan kerja (term of reference)

Kerangka acuan kerja (KAK) adalah produk yang dibuat oleh owner
atau pemilik proyek untuk penyelesaian proyek yang akan diajukan
kepada konsultan perencana baik berupa tender terbuka maupun
penunjukkan langsung.
2. Studi Kelayakan Proyek
Studi kelayakan proyek menganalisa manfaat-manfaat proyek
dengan menganalisa aspek-aspek :
a. Tinjauan aspek pasar dan permintaan
b. Tinjauan aspek teknis
c. Tinjauan aspek manajemen dan koordinasi pelaksanaan proyek
d. Tinjauan aspek finansial
e. Tinjauan aspek hokum
3. Rencana Anggaran Biaya RAB
Pengertian : Rencana anggaran biaya adalah suatu rencana yang
disusun untuk mengetahui tentang perkiraan (estimasi) anggaran biaya
yang harus dikeluarkan untuk pekerjaan suatu bangunan.
Dalam menghitung rencana anggaran biaya dapat dilakukan
dengan dua cara yaitu:

USB – YPKP
 Anggaran biaya sementara (kasar)

Cara menghitung anggaran biaya yang hanya didasarkan atas luas lantai
bangunan, kelas bangunan, jumlah lantai serta lokasi bangunan tersebut berada.
Cara ini lazim digunakan oleh BAPPENAS dalam menentukan besarnya DIPA untuk
pengadaan bangunan milik negara.
 Anggaran biaya teliti
Cara menghitung anggaran biaya dengan menggunakan harga satuan
pekerjaan. Harga satuan pekerjaan diperoleh berdasarkan harga bahan dan upah
kerja yang kemudian dihitung dengan salah satu model analisa harga satuan
(BOW, Mukomoko, A.Soedradjat S, SNI dsb). Dari harga satuan dan volume
pekerjaan akan dapat dihitung harga setiap jenis pekerjaan. Selanjutnya dengan
menjumlahkan harga setiap jenis pekerjaan akan dapat dihitung anggaran biaya
bangunan yang bersangkutan.
Karena kegiatan ini dilakukan dilakukan sebelum dimulainya pelaksanaan
pekerjaan yang sesungguhnya, maka jumlah biaya yang dihitung adalah
merupkan taksiran (estimasi), bukan merupakan biaya pasti (fixed). Tentang
sesuai atau tidak antara biaya taksiran dengan biaya yang sesungguhnya, sangat
tergantung dengan kepandaian dan keputusan yang diambil penaksir (estimator)
berdasarkan pengalaman dan rujukan yang digunakan.
Jenis- jenis Rencana Anggaran Biaya Berdasarkan penyusun dan
tujuannya, jenis Rencana Anggaran Biaya dapat dibedakan sebagai berikut:
 Engineer Estimate (EE)
Rencana anggaran biaya yang disusun oleh perencana yang ditugasi oleh
pemilik proyek. Estimasi ini digunakan untuk memastikan bahwa dana yang
dialokasikan untuk proyek tersebut dapat digunakan untuk pengadaan bagunan
sesuai dengan yang direncanakan, baik ditinjau dari kuantitas maupun
kualitasnya.
Biding Estimate (RAB Penawaran) Rencana anggaran biaya yang disusun
oleh kontraktor untuk mengikuti lelang pengadaan bangunan. Dalam kegiatan

USB – YPKP
lelang tersebut kontraktor menawarkan harga pengadaan bangunan kepada

pemilik proyek dengan kuantitas dan kualitas sesuai yang dibuat oleh perencana.
 Construction Estimate (Rencana Anggaran Pelaksanaan)
Rencana anggaran biaya yang disusun oleh kontraktor atau pihak yang
ditugasi untuk menaksir biaya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan
konstruksi dalam rangka pengadaan bangunan yang telah dimenangkan dalam
lelang (tender)
Syarat penyusunan RAB :
Agar RAB yang disusun mendekati anggaran yang sebenarnya maka
seorang estimator harus memenuhi persyaratan seperti berikut:
a. Mampu membaca gambar perancangan.
b. Memahami RKS khususnya tentang spesifikasi teknis.
c. Memiliki ketelitian dan logika yang cukup baik.
d. Familiar dengan aplikasi program komputer khususnya program excel.
Untuk memperoleh harga penawaran yang realistis, idealnya estimator
dalam menuyusun RAB untuk penawaran harus mengetahui:
a. Rencana anggaran pelaksanaan (contruction estimate) untuk proyek
yang bersangkutan.
b. Sistem pembayaran yang dilakukan oleh bouwheer (owner).
c. Komponen biaya yang harus ditanggung oleh kontraktor dalam
pelaksanaan proyek yang bersangkutan.
d. Target keuntungan yang yang ingin diperoleh kontraktor.
4.3 Pekerjaan Struktur Bawah
Pekerjaan Struktur Bawah adalah pekerjaan yang meliputi pembuatan

pondasi bangunan. Pondasi yang digunakan pada proyek ini adalah pondasi
Boorpile dengan diameter 30 dan 60 m. Berikut adalah proses pelaksanaan pada
struktur bawah yaitu menggunakan fondasi bore pile.
4.3.1 Pengeboran dengan sistem bor kering (dry drilling).
Tanah di bor dengan menggunakan mata bor spiral (auger) dengan cara
memutar mata bor dan diangkat setiap interval 0,5 meter. Hal ini dilakukan
berulang-ulang sampai kedalaman yang ditentukan.

USB – YPKP
4.3.2 Pengeboran dengan sistem bor basah (wash borring)

Tanah di bor dengan menggunakan mata bor cross bit ex design sesuai
kebutuhan yang memiliki kecepatan putar 375 rpm dan tekanan +/- 200 kg. Jika
tanah dalam keadaan mudah runtuh dapat diberi chasing sementara terlebih
dahulu untuk menghindari kelongsoran dinding lubang hasil pengeboran.
Pengikisan tanah dibantu dengan tembakan air lewat lubang stang bor yang
dihasilkan dari pompa NS-80. Hal ini menyebabkan tanah yang terkikis menjadi
lumpur dan terdorong keluar dari lubang. Setelah mencapai kedalaman sesuai
rencana, pengeboran dihentikan, sementara mata bor dibiarkan berputar tetapi
beban penekanan dihentikan dan air sirkulasi tetap mengalir terus sampai sisa
tanah terdorong keluar dari lubang seluruhnya. Selama pembersihan ini
berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi sudah disiapkan di dekat lubang bor.
Setelah cukup bersih, stang bor diangkat dari lubang bor. Dengan bersihnya
lubang pengecoran akan mendapatkan hasil yang terbaik.
4.3.3 Pembersihan Lubang Bor

Lubang bekas bor kemudian di bersihkan dengan alat pembersih kusus
dengan ukuran yang sesuai dengan diameter lubang yang di bor. Pembersihan
lubang bor ini dilakukan untuk membersihkan lumpur dan tanah bekas galian
yang masih tersisa didalam lubang.
4.3.4 Pemasangan Besi, Beton dan Pipa Tremi
Tahap berikutnya adalah pemasangan besi beton dan pipa tremi untuk
pengecoran. Kerangka baja tulangan yang telah di instal diangkat dengan bantuan
diesel dan power winch dalam posisi tegak lurus terhadap lubang bor dan
diturunkan dengan hati-hati agar tidak terjadi banyak singgungan dengan lubang
bor. Baja tulangan yang telah dimasukan dalam lubang bor ditahan dengan
potongan tulangan melintang lubang bor. Bila kebutuhan baja tulangan lebih dari
12 meter bisa dilakukan penyambungan dengan diikat dengan kawat beton
dengan panjang overlap 50-60cm atau sesuai pada gambar yang di sediakan.
Setelah rangka baja tulangan terpasang, maka pipa tremi harus di
masukkan kedalam lubang dengan panjang sesuai kedalaman lubang bor. Bila

USB – YPKP
pada waktu pemasangan baja tulangan terjadi singgungan dan terjadi

keruntuhan di dalam lubang bor, maka diperlukan pembersihan ulang dengan
memasang head kombinasi diameter 6" ke diameter 2". Dengan memompa air
kedalam stang bor dan pipa tremi, maka reruntuhan dan tanah yang menempel
pada besi tulangan dapat dibersihkan kembali.
Gambar PELAKSANAAN PEKERJAAN.20

Pemasangan Besi

Pemasangan Beton
4.3.5 Pengecoran Bore Pile
Tahap terakhir adalah pekerjaan pengecoran pondasi bore pile. Untuk
memisahkan adukan beton dari lumpur limbah pengeboran di awal pengecoran,
maka di gunakan kantong plastik yang diisi adukan beton dan diikat dengan
kawat beton kemudian digantung di bagian dalam lubang tremi satu meter
kebawah dari corong pipa tremi.
Setelah persiapan pengecoran selesai, beton slump 18 cm (+-2 cm)
ditampung di dalam corong tremi dan ditahan oleh bola plastik yang berisi

USB – YPKP
adukan beton setelah cukup penuh bola kantong plastik dilepas sehingga beton
mendorong lumpur yang ada di dalam lubang tremi. Pengecoran dilakukan secara
terus-menerus untuk menghindari kemacetan pada pipa tremi. Dengan sistem
tremi ini pengecoran dimulai dari dasar lubang dengan mendorong air / lumpur
dari bawah menuju keluar lubang.
Setelah pipa tremi penuh dan ujung pipa tremi tertanam beton sehingga
beton tidak dapat mengalir karena ada tekanan dari bawah. Untuk memperlancar
adukan beton didalam pipa tremi, maka harus dilakukan hentakan-hentakan
pada pipa tremi. Pipa tremi harus selalu tertanam di dalam adukan beton dan
pengisian di dalam corong harus dijaga terus menerus agar corong tidak kosong.
Pipa tremi dilepas setiap 3 meter akan tetapi ujung pipa di dalam harus
dalam keadaan tertanam di dalam beton. Pengecoran dihentikan setelah adukan
beton yang naik ke permukaan telah bersih dari lumpur. Setelah pekerjaan
pengecoran selesai, semua peralatan pengecoran dibersihkan dari sisa beton dan
lumpur dan disiapkan kembali untuk dipakai pada titik bor selanjutnya.

Pengecoran Bore Pile
4.4 Pekerjaan Struktur Atas
Pekerjaan struktur atas terdiri dari beberapa kegiatan antara lain adalah
persiapan, pabrikasi tulangan, pabrikasi bekesting, pengukuran, pemasangan
tulangan kolom, pemasangan bekisting, pengecoran, pembongkaran bekisting,
pengecekan, dan perawatan beton yang dilakukan pada elemen-elemen struktur
atas seperti kolom, balok.

USB – YPKP
4.4.1 Pekerjaan Sloof

Sloof adalah struktur bangunan yang terletak diatas pondasi. Sloof
merupakan konstruksi beton bertulang yang biasanya terdapat dalam pembuatan
rumah atau gedung, dan posisinya berada di lantai 1. Tahapan dalam pembuatan
sloof ini meliputi pembesian sloof, pemasangan bekisting sloof, pengecoran sloof
dan pembongkaran bekisting sloof
1. Penulangan Sloof
Pekerjaan penulangan sloof pada proyek ini mempunyai 1 tipe, yaitu :
a. Tipe 1dengan ukuran dimensi 30/60 cm2
 Detail penulangan : Tulangan Utama : 8 Ø19
Tulangan Sengkang : Ø10-100
2. Pemasangan Bekisting Sloof
Pemasangan bekisting sloof dilakukan setelah pekerjaan penulangan sloof
selesai. Sebelum itu bekisting untuk sloof telah terlebih dahulu dibuat dilapangan
sesuai dengan ukuran yang telah direncanakan. Bahan yang digunakan untuk
membuat bekisting sloof adalah multiplex tebal 15 mm dan kayu ukuran 5/7.
Setelah semuanya siap, bekisting sloof dibawa ketempat sloof untuk segera
dipasangankan. pemasangan bekisting sloof hampir sama dengan pemasangan
bekisting pondasi, dengan langkah sebagai berikut :
A. Pembersihan multilek.
B. Pemindahan bekisting ke lokasi pengecoran.
C. Pemasangan bekisting sesuai posisi yang ditentukan
3. Pengecoran Sloof
Dengan cara yang hampir sama dengan proses pengecoran pondasi,
berikut adalah urutan dalam pengecoran sloof :
1. Beton dikeluarkan dari molen dan dibawa menggunakan ember dan
atau gerobak dorong kelokasi pengecoran.
2. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting meng-gunakan
ember.
3. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan kayu
4. Pembongkaran bekisting

USB – YPKP
Pembongkaran bekisting sloof dilakukan setelah beton berumur + 2 hari

setelah pengecoran. Hal ini dilakukan agar beton cukup keras dan tidak hancur
saat di injak.
4.4.2 Pekerjaan Kolom
Ada beberapa hal yang harus dilakukan dalam pengerjaan kolom,
diantaranya penulangan kolom, pemasangan bekisting kolom, pengecoran kolom
dan pembongkaran bekisting kolom.
1. Penulangan Kolom
Pekerjaan penulangan kolom pada proyek ini terdiri dari 3 tipe, yaitu :
a. Tipe K1 dengan ukuran dimensi 40x80 cm2
 Detail penulangan : Tulangan Utama : 16 D19
Tulangan Sengkang : Ø10-(100-200)
b. Tipe K2 dengan ukuran dimensi 30x60 cm2
 Detail penulangan : Tulangan Utama : 14 D19
c. Tipe K3, Sloof 15/20 dengan ukuran dimensi 20x50 cm2
 Detail penulangan : Tulangan Utama : 16 Ø13
Pertama potong dan bengkokan tulangan yang akan digunakan sesuai
dengan bentuk dan panjang yang diinginkan. Kemudian, potong dan bentuk
begel sesuai dengan gambar rencana. Setelah itu, bawa tulangan dan begel ke
lokasi pembesian. Pasang tulangan dan masukan begel untuk di rangkai
sedemikian rupa dengan cara diikat menggunakan bendrat.
Pekerjaan pembesian balok dan plat lantai dilakukan serentak oleh 5-7
pekerja, hal ini bertujuan untuk mempercepat waktu pekerjaan.
1. Pemasangan bekisting kolom
Bekisting kolom dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran kolom yang
akan di cor. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat bekisting kolom adalah
multiplex dengan tebal 15 mm, dan kayu ukuran 5/7 untuk menahan bekisting
agar tidak jebol saat pengecoran. Pembuatan bekisting kolom dilakukan di lokasi
proyek dengan disesuaikan dengan tinggi dan lebar kolom yang akan di cor.

USB – YPKP
Setelah penulangan kolom selesai dilakukan dan bekisting telah selesai dibuat,
maka selanjutnya adalah pemasangan bekisting. Langkah-langkah pemasangan
bekisting adalah sebagai berikut :
A. Pembersihan multiplek.
B. Pemindahan bekisting ke lokasi pengecoran.
C. Pemasangan bekisting kolom sesuai posisi yang ditentukan.
2. Pengecoran kolom
Proses pengecoran kolom dilakukan manual dengan bantuan ember dan
gerobak dorong serta timba pada saat pengecoran kolom dilantai dua.
Urutan pengecoran kolom adalah sebagai berikut :
a. Beton dikeluarkan dari molen dan dibawa menggunakan ember dan atau
gerobak dorong kelokasi pengecoran.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting meng-gunakan ember.
c. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan kayu.
3. Pekerjaan kolom lantai 1
Pekerjaan pengecoran kolom lantai 1 dilakukan secara bertahap, setelah
proses pengecoran plat lantai selesai. Mutu beton yang digunakan untuk kolom
pada proyek Pembangunan Gedung Kantor di lingkup Dinas Sosial ini adalah K-
300.
4. Pembongkaran bekisting kolom
Proses pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton dianggap
sudah cukup keras. Pada proyek ini bekisting kolom dilepas setalah berumur 2x24
jam setelah pengecoran.
4.4.3 Pekerjaan Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan balok dan plat lantai dilaksanakan setelah pekerjaan pondasi
dan kolom selesai dilakukan. Pekerjaan balok dan plat lantai meliputi beberapa
hal, diantaranya pembesian balok dan plat lantai, pemasangan bekisting balok
dan plat lantai, pengecoran balok dan plat lantai, serta pembongkaran bekisting
balok dan plat lantai.
1. Penulangan Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan pembuatan tulangan balok dan plat lantai pada proyek ini
terdiri dari 14 tipe, yaitu:

USB – YPKP
a. Tipe B1 dengan ukuran dimensi 40x60 cm2

 Detail penulangan :
Tulangan Atas : 12 D19 ; 5 D19
Tulangan Tengah : 2 D13 ; 2 D13
Tulangan Bawah : 5 D19 ; 8 D19
b. Tipe B2 dengan ukuran dimensi 40x60 cm2
c. Tipe B3 dengan ukuran dimensi 40x60 cm2
d. Tipe B4 dengan ukuran dimensi 40x60 cm2
Tulangan Atas : 5 D19 ;3 D19
e. Tipe B5T dengan ukuran dimensi 30x60 cm2
f. Tipe B6 dengan ukuran dimensi 30x60 cm2

USB – YPKP

g. Tipe B7 dengan ukuran dimensi 20x50 cm2
Tulangan Tengah : - ; -
h. Tipe B8 dengan ukuran dimensi 20x50 cm2
i. Tipe B9 dengan ukuran dimensi 20x50 cm2
j. Tipe B10A dengan ukuran dimensi 20x50 cm2
k. Tipe B11A dengan ukuran dimensi 20x50 cm2

USB – YPKP

l. Tipe B12 dengan ukuran dimensi 20x35 cm2
m. Tipe B13 dengan ukuran dimensi 15x40 cm2
n. Tipe B14 dengan ukuran dimensi 20x35 cm2
Pertama potong dan bengkokan tulangan yang akan digunakan sesuai
dengan bentuk dan panjang yang diinginkan. Kemudian, potong dan bentuk
begel sesuai dengan gambar rencana. Setelah itu, bawa tulangan dan begel ke
lokasi pembesian. Pasang tulangan dan masukan begel untuk di rangkai
sedemikian rupa dengan cara diikat menggunakan bendrat.
Pekerjaan pembesian balok dan plat lantai dilakukan serentak oleh 5-7
pekerja, hal ini bertujuan untuk mempercepat waktu pekerjaan. Pekerjaan
pembesian plat lantai dilakukan setelah proses pembesian balok selesai.
2. Pemasangan bekisting balok dan plat lantai
Bekisting balok dan plat lantai dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran
balok dan plat lantai yang akan di cor. Bahan-bahan yang digunakan untuk

USB – YPKP
membuat bekisting balok dan plat lantai adalah multiplex dengan tebal 15 mm,
dan kayu ukuran 5/7 untuk menahan bekisting agar tidak jebol saat pengecoran.
Pembuatan bekisting balok dan plat lantai dilakukan di lokasi proyek
menyesuaikan dengan panjang dan lebar balok dan plat lantai yang akan di cor.
Setelah penulangan balok dan plat lantai selesai dirangkai dan bekisting telah
selesai dibuat, maka selanjutnya adalah pemasangan bekisting.
Tahap-tahap pemasangan bekisting balok dan plat lantai adalah sebagai
berikut :
a. Penyusunan scaffolding atau bambu sebagai penyangga terhadap lantai
dibawahnya.
b. Bersihkan bekisting balok dan plat lantai.
c. Pasang bekisting balok dan plat lantai sesuai dengan posisi.
Perlu diketahui bahwa pekerjaan pemasangan bekisting plat lantai
dilakukan setelah proses pemasangan bekisting balok selesai.
3. Pengecoran balok dan plat lantai
Ada beberapa hal yang perlu dilakukan pada proses pengecoran balok dan
plat lantai, diantaranya :
a. Pemeriksaan bekisting
Pengecekan posisi dan kondisi bekisting harus dilakukan untuk
menghindari kesalahan saat pengecoran. Bekisting juga harus di tes kekuatannya,
agar tidak terjadi pergeseran atau jebol karena tekanan saat proses pengecoran
berlangsung.
b. Pemeriksaan tulangan
Jika bekisting sudah tertata dengan benar, tahap kedua yang harus
dilakukan adalah pemeriksaan tulangan. Tulangan harus dicek, apakah sudah
selesai atau belum. Pemeriksaan tulangan ditujukan untuk mengetahui ukuran,
ketepatan letak dan jumlah tulangan, serta pengaitan antar tulangan, sehingga
akan terbentuk konstruksi beton yang kuat dan sesuai dengann spesifikasi.
c. Pemberian beton decking
Setelah bekisting dan tulangan selesai diperiksa, maka hal terakhir yang
harus dilakukan sebelum proses pengecoran adalah pemasangan beton decking,

USB – YPKP
beton decking dipasang dengan tujuan agar posisi tulangan tidak goyah saat di
cor dan sebagai penentu tebal selimut beton.
d. Pemberian besi keong
Pemberian besi keong dimaksudkan agar tulangan plat lantai tidak goyah
dan melendut saat dicor.
Proses pelaksanaan pengecoran balok adalah sebagai berikut :
a. Setelah adonan beton selesai di buat, kemudian adonan beton
dikeluarkan dan dibawa ke lokasi pengecoran dengan menggunakan
ember.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting, pastikan beton dituang
secara merata.
c. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan kayu.
Proses pelaksanaan pengecoran plat lantai dilakukan setelah pelepasan
bekisting balok, dengan urutan sebagai berikut:
a. Pelaksanaan pengecoran plat lantai menggunakan bantuan concrete
pump untuk menyalurkan beton dari mixer truck ke tempat pengecoran.
b. Saat pengecoran, beton dipadatkan menggunakan concrete vibrator
dengan maksud agar beton benar-benar padat.
c. Kemudian adukan diratakan menggunakan penggaruk dan kayu.
4. Pelepasan bekisting
Pelepasan bekisting balok dan plat lantai dilakuan setelah + 7 hari kerja
jika diatasnya tidak ada pekerjaan yang menumpu pada struktur balok atau plat
tersebut. Proses pelepasan bekisting tersebut menggunakan alat linggis untuk
membantu memudahkan pelepasan.
5. Pemasangan bekisting balok dan plat Atap
Bekisting balok plat atap dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran balok
plat atap yang akan di cor. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat
bekisting balok plat atap adalah multiplex dengan tebal 15 mm, dan kayu ukuran
5/7 untuk menahan bekisting agar tidak jebol saat pengecoran. Pembuatan
bekisting balok plat atap dilakukan di lokasi proyek menyesuaikan dengan
panjang dan lebar balok plat atap yang akan di cor. Setelah penulangan balok plat

USB – YPKP
atap selesai dirangkai dan bekisting telah selesai dibuat, maka selanjutnya adalah
pemasangan bekisting.
Tahap-tahap pemasangan bekisting balok plat atap adalah sebagai
berikut:
a. Penyusunan bambu sebagai penyangga bekisting balok plat atap.
b. Bersihkan bekisting balok plat atap.
c. Pasang bekisting balok plat atap sesuai dengan posisi.
Perlu diketahui bahwa pekerjaan pemasangan bekisting balok plat atap
dilakukan setelah proses pekerjaan kolom lantai dua dan balok dan plat lantai
selesai.
6. Pengecoran
Ada beberapa hal yang perlu dilakukan pada proses pengecoran balok
plat atap, yaitu :
a. Pemeriksaan bekisting
Pengecekan posisi dan kondisi bekisting harus dilakukan untuk
menghindari kesalahan saat pengecoran. Bekisting juga harus di tes
kekuatannya, agar tidak terjadi pergeseran atau jebol karena tekanan saat
proses pengecoran berlangsung.
b. Pemeriksaan tulangan
Jika bekisting sudah tertata dengan benar, tahap kedua yang harus
dilakukan adalah pemeriksaan tulangan. Tulangan harus dicek, apakah sudah
selesai atau belum. Pemeriksaan tulangan ditujukan untuk mengetahui
ukuran, ketepatan letak dan jumlah tulangan, serta pengaitan antar tulangan,
sehingga akan terbentuk konstruksi beton yang kuat dan sesuai dengann
spesifikasi.
c. Pemberian beton decking
Setelah bekisting dan tulangan selesai diperiksa, maka hal terakhir
yang harus dilakukan sebelum proses pengecoran adalah pemasangan beton
decking, beton decking dipasang dengan tujuan agar posisi tulangan tidak
goyah saat di cor dan sebagai penentu tebal selimut beton.
d. Pemberian besi keong

USB – YPKP
Sama halnya dengan beton decking, pemberian besi keong juga

dimaksudkan agar tulangan plat atap tidak goyah saat di cor dan tidak melendut.
Proses pelaksanaan pengecoran balok plat atap adalah sebagai berikut :
a. Pelaksanaan pengecoran balok plat atap menggunakan bantuan
concrete pump untuk menyalurkan beton dari mixer truck ke tempat
pengecoran.
b. Saat pengecoran, beton dipadatkan menggunakan concrete vibrator
dengan maksud agar beton benar-benar padat.
c. Kemudian adukan diratakan menggunakan penggaruk dan kayu.
7. Pelepasan bekisting
Pelepasan bekisting balok plat atap dilakuan setelah + 7 hari kerja jika
diatasnya tidak ada pekerjaan yang menumpu pada struktur balok atau plat
tersebut. Proses pelepasan bekisting tersebut menggunakan alat linggis untuk
membantu memudahkan pelepasan
4.4.4 Pekerjaan Tangga

Langkah-langkah yang harus dilakukan pada proses pekerjaan tangga
adalah sebagai berikut:
1. Pemasangan perancah
a. Pasang perancah sebagai pembantu dalam memasang tulangan untuk
tangga.
b. Perancah yang digunakan dalam proyek ini adalah bambu.
2. Pemasangan tulangan
a. Tulangan tangga dipasang menyesuaikan dengan stek tulangan
pondasi tangga yang sudah ada untuk lantai dasar, dan tulangan stek
lantai dua yang telah ditanam sebelumnya. Tulangan disambung
dengan tulangan yang telah difabrikasi sesuai dengan bentuk tangga.
b. Tulangan-tulangan tadi dijadikan tulangan pokok yang ada didasar
atau bagian bawah anak tangga. Untuk tulangan anak tangga dibuat
dari fabrikasi tulangan yang dibentuk sesuai dengan gambar rencana.
c. Untuk tulangan bordes hampir sama dengan tulangan pada plat.
Hanya saja tidak menggunakan wire mesh tetapi menggunakan
tulangan besi ulir biasa.
3. Pemasangan Bekisting

USB – YPKP
a. Setelah perancah selesai dipasang, papan multiplek dipotong sesuai

ukuran dan dipasang dibawah tulangan tangga.
b. Pada bagian tepi-tepi tangga dipasangi subcoat untuk memperkuat
tepi bekisting agar tidak jebol pada saat dicor.
c. Anak-anak tangga dipasangi setelah bekisting demarking oleh
surveyor untuk menyamakan peil ketinggian dengan gambar kerja.
4. Pengecoran
a. Proses pengecoran pada tangga dilakukan dengan cara beton dibawa
dengan gerobak dorong menuju tempat pengecoran dan diratakan
manual dengan tangan manusia.
b. Setelah beton dituangkan, dan diarahkan ke cetakan tangga dan
diratakan, beton dengan sendirinya akan mengisi bagian tangga yang
lebih rendah dari bagian yang lain.
4.5 Pengendalian Proyek
4.5.1 Gambaran Umum

Pengendalian Proyek merupakan salah satu tahapan dalam manajemen
proyek. Arti dari pengendalian proyek adalah suatu proses kegiatan dari awal
hingga akhir pekerjaan proyek yang bersifat menjamin adanya kesesuaian antara
suatu rencana dengan hasil kerja serta melakukan tindakan-tindakan korektif
terhadap penyimpangan yang dijumpai dalam pelaksanaan baik mengenai mutu,
waktu, maupun biaya.
Pengawasan (supervising) adalah suatu proses peng-evaluasian atau
perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan berpedoman kepada standard
an peraturan yang berlaku dengan bertujuan agar hasil dari kegiatan tersebut
sesuai dengan perencanaan proyek. Sedangkan pengendalian (controlling) adalah
usaha yang sistematis untuk menentukan standar yang sesuai dengan sasaran
perencanaan, merancang sistem informasi, membandingkan pelaksanaan dengan
sistem standar, menganalisis kemungkinan adanya penyimpangan antara
pelaksanaan dan standar, kemungkinan mengambil tindakan perbaikan yang
diperlukan agar sumber daya digunakan secara efektif dan efisien dalam rangka
mencapai sasaran.

USB – YPKP
Maksud dari adanya pelaksanaan dan pengendalian proyek adalah :

a. Menekan dan mengurangi kemungkinan adanya penyimpangan.
b. Lebih jeli dan peka dalam mengamati masalah yang mungkin timbul
pada pelaksanaan pekerjaan.
c. Lebih mudah dalam memilih metode yang paling baik dan sesuai untuk
memecahkan masalah yang terjadi.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan dalam pengendalian proyek dan
harus diutamakan didalam setiap proyek demi mencapai keberhasilan proyek
adalah :
a. Pengendalian Mutu,
b. Pengendalian Waktu,
c. Pengendalian Teknis,
d. Pengendalian Biaya,
e. Pengendalian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
Secara umum, pengendalian proyek meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Penentuan standar, yaitu penentuan tolak ukur dalam menilai hasil
pekerjaan dari segi kualitas dan ketepatan waktu.
b. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan
untuk mengetahui sejauh mana kemajuan dari hasil pekerjaan.
c. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah
dietahui dan dicapai dengan rencana yang ditentukan digambar
rencana. Dari perbandingan ini dapat diketahui apakah pelaksanaan
proyek berjalan lancer atau mengalami keterlambatan (deviasi).
d. Tindakan korektif, yaitu melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan
proyek. Bila ada kesalahan atau penyimpangan maka perlu dipikirkan
cara pemecahannya dan pelaksanaan yang harus dilakukan
selanjutnya.
4.5.2 Pengendalian Mutu
Pengendalian Mutu adalah hal yang sangat penting untuk dilakukan.
Tujuan dari pegendalian mutu adalah untuk menjamin kekuatan struktur yang
telah dirancang oleh konsultan perencana. Dengan adanya pengendalian mutu
yang baik, maka akan dihasilkan struktur yang sesuai standar dan dapat
dipertanggungjawabkan. Untuk memperoleh hasil tersebut, mutu bahan yang

USB – YPKP
digunakan untuk struktur dan finishing bangunan tersebut harus sesuai dengan
standar kualitas yang ditetapkan.
Pengendalian Mutu meliputi :
A. Pengendalian mutu bahan
Pengendalian mutu bahan sangat erat kaitannya dengan mutu
bahan/material yang digunakan dalam pebangunan suatu proyek. Pengawasan
perlu dilakukan guna mengetahui sesuai atau tidaknya mutu bahan yang
digunakan dengan spesifikasi mutu bahan yang telah disepakati dalam dokumen
kontrak.
Pada proyek Pembangunan Gedung Di lingkup Dinas Sosial ini, pengadaan
material yang dibutuhkan ssangat diperhatikan waktunya. Pengadaan material
tersebut selalu dijadwalkan oleh bagian material control (logistik). Sebagai
contoh, untuk semua material yang dibutuhkan dalam setiap pekerjaan selalu
dibuatkan Surat Permintaan Barang (SPB) yang ditujukan ke kantor pusat,
pembuatan SPB ini bisanya dibuat sekitar empat hari sebelum material akan
digunakan, dengan demikian peluang terjadinya kehabisan material semakin kecil
dan jarang terjadi. Namun, terkadang keterlambatan kedatangan material juga
masih terjadi dikarenakan faktor cuaca yang tidak menentu.
Pendatangan material juga harus memperhatikan waktu, kapan material
itu digunakan. Hal ini bertujuan agar material tidak disimpan terlalu lama
dilapangan, karena dapat memengaruhi kualitas dari material tersebut. Misal, jika
besi tulangan disimpan terlalu lama dilapangan dengan kondisi terbuka, terkena
air hujan dan bersentuhan langsung dengan tanah, maka besi tulangan tersebut
lama kelamaan akan berkarat. Penyimpanan besi tulangan ini harus benar-benar
diperhatikan, besi tulangan harus diberi kayu dibawahnya agar tidak bersentuhan
langsung dengan tanah dan ditempatkan ditempat yang terhindar dari hujan
langsung. Sehingga, besi tersebut tidak cepat berkarat.
Adapun persyaratan dan ketentuan material demi pengendalian kualitas
bahan agar sesuai dengan spesifikasi, sudah terangkum lengkap dalam acuan-
acuan pelaksanaan konstruksi dan harus memenuhi standar SNI maupun SI.

USB – YPKP
Dalam hal ini N.I-3 tentang Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan Indonesia
adalah acuannya. Misalnya untuk beton bertulang, maka digunakan PBI-1997 N.I-
2 tantang Peraturan Beton Bertulang Indonesia.
Pengendalian mutu dilapangan meliputi inspeksi dan test, pengendalian
produk yang tidak sesuai, serta pengendalian catatan mutu. Material yang perlu
diawasi untuk mengendalikan mutu, adalah sebagai berikut :
1. Beton
a. Pengujian di lapangan
Banyak orang berkomentar mengenai kekentalan atau ke enceran beton
ready mix tanpa mem-bandingkannya terlebih dahulu. Untuk menghindari hal
buruk tentang pendapat ini, maka dilakukanlah pengujian guna menilai
kekentalan atau ke enceran beton tersebut. Pengujian itu disebut dengan uji
slump, dimana hasil yang didapat untuk beton ready mix pada proyek
Pembangunan Gedung Fakultas Biologi Universitas Jenderal Soedirman ini adalah
12+2 cm.
Adapun langkah-langkah pelaksanaan uji slump adalah sebagai berikut :
 Menyiapkan kerucut Abrams, yaitu kerucut berlubang yang berdiameter
atas 10 cm dan alas 20 cm dengan ketinggian 30 cm.
 Cuci bersih kerucut abrams sebelum melakukan test. Hal ini bertujuan
agar tidak ada kotoran atau bekas test sebelumnya di alat tersebut.
 Tata kerucut abrams diatas bidang datar yang keras seperti plat agar air
tidak terserap.
 Ambil sampel beton dari concrete mixer truck dan dimasukan kedalam
alat dengan tiga tahap (per 10 cm) dan setiap tahapnya harus digecrok 25
kali dengan togkat baja, sehingga adukan menjadi padat.
 Setelah penuh, permukaan atasnya harus diratakan dan kemudian kerucut
abrams diangkat vertikal ke atas secara peralahan.
 Kemudian ukur penurunan beton dari puncak kerucut beton setelah
mengalami settlemen terhadap tinggi semula.

USB – YPKP
 Apabila nilai slump yang didapatkan telah sesuai dengan ketentuan, maka
dapat dilanjutkan ke proses selanjutnya, namun jika sebaliknya maka
beton ready mix akan direject dan dikembalikan lagi ke batching plannya.
b. Pengujian di laboratorium
Pengujian di laboratorium terhadap silinder beton berguna untuk
mengetahui kuat tekan beton karakteristik. Kuat tekan beton karakteristik adalah
tekanan maksimum yang dapat diterima oleh beton sampai mengalami
kehacuran. Proses pengujian mutu beton ini di lakukan di UNIT LABORATORIUM
PENGUJIAN BAHAN KONSTRUKSI di Karangnanas, Sokaraja, Purwokerto.
Adapun langkah-langkah dalam pengujian kuat tekan beton karakteristik
ini adalah sebagai berikut :
 Menyiapkan cetakan silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm,
alat tersbut harus dalam keadaan bersih dan sudah diolesi minyak
pelumas didalamnya.
 Kemudian adukan beton dimasukkan kedalam cetakan dalam tigs lapisan,
dengan masing tinggi lapisan yaitu 10 cm dan digecrok sebanyak 25 kali
disetiap lapisnya dan ditusuk sebanyak 10 kali dengan tongkat baja
disetiap lapisnya.
 Ratakan bagian atas dan beri nomor ata kode tanggal pembuatan.
 Diamkan benda uji selama 24 jam, setelah itu buka cetakan dan letakan
bahan uji didalam air sesuai waktu yang diinginkan.
 Pengujian dilakukan setiap beton berumur 7, 14 dan 28 hari. Dengan kuat
tekan yang disyaratkan adalah 18 Mpa.
 Benda uji yang telah berumur 28 hari akan dibawa ke laboratorium untuk
di timbang beratnya.
 Benda uji diletakkan di mesin compacting dan diletakkan sampai silinder
beton retak.
Peraturan yang menetapkan tentang pengambilan jumlah pembuatan
benda uji adalah PBI 1971 N.I-2 dan SNI 03-2847-2002. Jumlah dan frekuensi
pembuatan benda uji menurut PBI 1971 N.I-2 adalah sebagai berikut:
 Jumlah minimum benda uji per hari pelaksanaan pengecoran = 1 benda
uji.

USB – YPKP
 Pada saat awal pelaksanaan sampai terkumpulnya 20 benda uji = 1 benda

uji per 3 m3.
 Setelah 20 benda uji pertama terkumpul, maka :
 Volume total pengecoran diatas 60 m 3 adalah 1 benda uji per 5 m 3
beton.
 Volume total pengecoran kurang dari atau sama dengan 60 m 3 adalah
diatur pembagiannya supaya dalam keseluruhan pekerjaan diperoleh
minmal 20 benda uji dengan randomisasi yang baik dan merata.
 Apabila volume sangat kecil sehingga tidak memungkinkan membuat
20 benda uji, maka pembuatan benda uji boleh kurang dari 20 buah,
namun harus menjamin keterwakilan secara keseluruhan beton yang
digunakan (dalam interval jumlah pengecoran yang sama).
Sedangkan menurut SNI 03-2847-2002 adalah :
 Jumlah minimum benda uji perhari pelaksanaan pengecoran adalah 1
benda uji.
 Frekuensi pembuatan benda uji, diambil kondisi yang paling dulu dipnuhi :
 1 pasang benda uji untuk tiap pengecoran 120 m3 beton.
 1 pasang benda uji untuk tiap pengecoran 500 m 2 plat lantai beton
dan dinding beton jumlah total benda uji minimum adalah 5 buah per
mutu beton. Jika dari frekuensi pembuatan benda uji yang diatur
diatas menghasilkan jumlah benda uji kurang dari 5 buah, maka harus
dilakukan randomisasi dengan interval volume pengujian yang sama,
supaya diperoleh minimal 5 buah benda uji. Toleransi untuk jumlah
total pengecoran kurang dari 40 m3, diperbolehkan tidak dilakukan
sampling dan pembuatan benda uji, jika dapat dijamin dan bukti
terpenuhinya kuat tekan diserahkan dan disetujui oleh pengawas.
2. Baja
Baja adalah komponen penting dalam pembetonan, besi digunakan
sebagai tulangan dalam pembuatan beton bertulang, penggunaanya yang banyak
dan kontinuitas pekerjaanya yang tinggi menyebabkan pengawasan yang
dilakukan juga harus sebanding.
Syarat-syarat baja yang digunakan adalah :

USB – YPKP
a. Semua baja yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat sebagai

berikut :
 Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung (SKSNI T-15-1991-03).
 Bebas dari kotoran, lapisan minyak, karat, dan tidak retak atau
mengelupas.
 Mempunyai penampang yang sama rata.
 Ukuran disesuaikan dengan shop drawing.
a. Pemakaian baja dari jenis yang berlainan dengan ketentuan
diatas, harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Perencana.
b. Pemasangan baja dilakukan sesuai dengan shop drawing
atau mendapat persetujuan Pengawas.
c. Tempat menyimpan baja tulangan diusahakan tidak lembab
dan terlindung dari air dan kotoran, tidak berhubungan
langsung dengan tanah (diletakan dibantalan kayu).
Selain menjaga kualitas baja dilapangan, owner juga menjaga kualitas baja
di luar lapangan, yaitu dengan cara melakukan pengujian besi tulangan
dilaboratorium. Pengujian kuat lentur baja ini dilakukan di Laboraturium Teknik
dengan langkah pengujian sebagai berikut :
a. Ukur dimensi benda uji, beserta jarak dua titik ukur awal.
b. Pasang penolok ukur regangan pada benda uji
c. Perhatikan 2 indikator yaitu perpanjangan (mm) dan juga beban
(kN), catat beban untuk setiap perpanjangan terjadi kelipatan 1
mm.
d. Setelah selesai pengujian (benda uji telah putus), catat diameter
pada tempat putus dari keadaan putusnya benda uji.
B. Pengendalian Mutu Pekerjaan
Pengendalian mutu pekerjaan dimaksudkan untuk mengontrol hasil
pelaksanaan pekerjaan, apakah sudah sesuai dengan spesifikasi pekerjaan atau
belum. Sehingga akan segera diperbaiki jika terjadi kesalahan atau kekurangan,
dan hal ini juga untuk mencegah kesalahan yang mungkin terjadi selanjutnya.
Metode yang dapat dilakukan untuk melakukan pengawasan mutu
pekerjaan adalah :

USB – YPKP
a. Pengawasan langsung secara visual, fisik material / hasil pekerjaan,

b. Pengukuran langsung dilapangan,
c. Kontrol dengan hitungan,
d. Pengujian dilapangan,
Uji laboratorium.
Pengendalian terhadap mutu pekerjaan meliputi tiga hal, yaitu :
1. Pengendalian terhadap kualitas fisik meliputi kepadatan, stabilitas, kuat
tekan, dan sebagainya, dimana apabila tidak memenuhi persyaratan
harus dilakukan perbaikan (sesuai standarisasi).
2. Pengendalian mutu tentang dimensi, misalnya panjang, lebar, dan tebal
yang tidak sesuai rencana atau tidak memenuhi syarat, maka harus
diperbaiki.
3. Pengendalian terhadap pekerjaan terpasang, seperti agregat yang telah
tergelar padat, bila setelah dilakukan pengujian dan hasilnya tidak
memenuhi syarat maka dilakukan perbaikan atau penggantian, baik
material maupun peralatan.
Pemeriksaan mutu pekerjaan dilakukan setiap satu pekerjaan telah selesai
dikerjakan. Selama masa pelaksanaan proyek, kontraktor membuat gambar-
gambar, catatan perhitungan mengenai proses kemajuan proyek. Hasil tersebut
kemudian diperiksa oleh konsultan pengawas, untuk kemudian dapat diketahui
sejauh mana prestasi kerja kontraktor. Prestasi kerja inilah yang menjadi dasar
untuk pembayaran.
C. Pengendalian Mutu Peralatan
Pengendalian mutu peralatan ini diutamakan terhadap peralatan yang
ada, yang dipakai dalam proyek. Pengawasan peralatan berupa pencatatan
kondisi alat tiap hari, dan fungsi alat karena jika alat sudah berumur, maka akan
berkurang produktifitas kerjanya.
Peralatan merupaka salah satu bagian penting dalam pelaksanaan suatu
pekerjaan struktur, kerusakan alat dapat mengakibatkan tertundanya pekerjaan.
Oleh karena itu, mekanik mempunyai tanggung jawab besar untuk menjaga,
merawat dan mengatur penggunaanya. Semua peralatan diproyek ini menjadi
tanggung jawab kontraktor. Sehingga setiap kerusakan yang terjadi adalah

USB – YPKP
tanggung jawab dari pihak kontraktor, termasuk servis dan perbaikan bila ada
kerusakan.
Kerusakan ringan dapat ditangani sendiri oleh mekanik, namun jika terjadi
kerusakan yang cukup berat, misalnya pada concrete pump, maka harus
diserahkan kepada bengkel pusat, dan untuk penggantiannya perlu
dipertimbangkan agar mengefisienkan waktu.
D. Pengendalian Mutu Tenaga Kerja
Penempatan tenaga kerja sesuai kebutuhan dan kemampuannya akan
semakin menunjang efisiensi pekerjaan (the right man in the right place). Oleh
karena itu, diperlukan pengendalian mutu tenaga kerja yang cukup bagus. Pada
proyek ini, pengadaan tenaga kerja diserahkan sepenuhnya kepada pelaksana
dan mandor. Mandor dan pelaksana harus menyediakan tenaga kerja yang cakap,
terampil dan berpengalaman demi tercapainya efisiensi waktu pelaksanaan.
Tenaga kerja pada suatu proyek dapat digolongkan sebagai berikut :
Tenaga ahli
Tenaga ahli adalah pekerja yang mempunyai keahlian khusus dan
mempunyai latar belakang pendidikan dalam suatu bidang tertentu. Contohnya
adalah pemimpin proyek, manajer lapangan, manajer teknik dan manajer
keungan.
a. Tenaga menengah
Tenaga menengah adalah tenaga yang mempunyai keahlian menengah,
terdiri dari tenaga teknik dan administrasi. Contohnya logistik, administrasi,
operator mesin, pelaksana.
b. Tenaga pekerja
Tenaga pekerja adalah tenaga yang terlibat secara langsung didalam
lapangan. Tenaga pekerja biasanya tidak mempunyai latar belakang pendidikan
yang tinggi, mereka biasanya bekerja dibawah mandor.
Tingkatan dalam tenaga kerja dalam proyek ini adalah sebagai berikut :
1. Kepala Tukang atau Mandor

USB – YPKP
Mandor adalah tenaga yang mengaawasi langsung dilapangan dan juga

mengoordinasi para pekerja dilapangan sesuai dengan bidangnya.
2. Tukang
Tukang adalah tenaga kerja yang mempunyai ketrampilan dalam bidang
tertentu, misalnya tukang besi dan tukang kayu.
Jumlah tenaga kerja yang digunakan selalu disesuaikan dengan besar
kecilnya suatu proyek pembangunan dan juga volume pekerjaan yang sedang
dilaksanakan. Tenaga kerja akan ditambah oleh CV Dahlia bilamana terjadi
keterlambatan dalam poyek demi megejar keterlambatan tersebut dan bisa
kembali sesuai dengan jadwal.
4.5.3 Pengendalian Waktu

Pengendalian Waktu di proyek ini didasarkan pada Time Schedule dan
Kurva S. Keterlambatan waktu pada suatu proyek akan sangat berpengaruh pada
anggaran biaya proyek. Agar dapat berjalan tepat waktu, maka dibuatlah Time
Schedule, sehingga dapat menghindari keterlambatan pekerjaan. Manfat dari
Time Schedule adalah :
a. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana, terutama menyangkut batasan-
batasan untuk masing-masing pekerjaan.
b. Sebagai alat koordinasi bagi pemimpin.
c. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat
dengan bantuan Time Schedule ini.
d. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang
dilaksanakan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan Time Schedule adalah
sebagai berikut :
a. Jenis Pekerjaan
Berfungsi untuk menetapkan urutan pekerjaan.
b. Network Planning

USB – YPKP
Salah satu fungsi yang terpenting dari Network Planning adalah untuk
mengorganisasikan dan menentukan urutan dari pekerjaan yang beraneka ragam
dengan waktu dan biaya terbatas. Dalam pembuatan Network Planning, sangat
diperlukan untuk memperhatikan logika ketergantungan.
c. Volume Pekerjaan
Volume Pekerjaan berguna untuk menentukan durasi tau lamanya
pekerjaan. Selain itu bagi pihak owner, perhitungan volume pekerjaan berguna
unruk mengontrol pemesanan beton, tulangan, dan bahan lainnya. Jadi
perhitungan volume pekerjaan juga dapat digunakan sebagai alat pengontrol.
d. Harga Satuan Pekerjaan
Harga Satuan Pekerjaan berguna untuk menentukan bobot atau prestasi
masing-masing pekerjaan. Dasar inilah yang digunakan untuk mengukur
kemajuan proyek dan pembayaran tiap termin.
e. Survey Kemampuan Tenaga Kerja
Berguna untuk menentukan jumlah tenaga kerja sehubungan dengan
durasi waktu yang diperlukan.
Time Schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk setiap
jenis pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir pekerjaan sehingga komulatif
prosentase bobot pekerjaan ini akan membentuk Kurva S.
Berikut adalah fungsi dari Kurva S antara lain :
a. Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek,
b. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek,
c. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat, dan tenaga kerja
yang akan dipakai.
4.5.4 Pengendalian Teknis

Pengendalian teknis dilapangan ini dimaksudkan untuk mengetahui
perkembangan dan permasalahan didalam proyek melalui laporan kemajuan dan
koordinasi proyek. Laporan dibuat dalam bentuk harian, mingguan, dan bulanan
untuk mengetahui sajauh mana kemajuan proyek itu.
1. Laporan Harian

USB – YPKP
Laporan Harian merupakan laporan mengenai seluruh pekerjaan dalam

satu hari kerja, meliputi pekerjaan fisik, catatan atau perintah-perintah yang
diberikan oleh pengawas. Laporan Harian biasanya dibuat pada akhir jam kerja
pada hari itu.
2. Laporan Mingguan
Laporan Mingguan adalah laporan yang berisi tentang seluruh kegiatan
kerja yang dilakukan selama satu minggu, meliputi catatan prestasi kerja dalam
satu minggu, jumlah tenaga kerja, peralatan maupun material yang digunakan.
3. Laporan Bulanan
Laporan Bulana biasanya dibuat pada akhir bulan, laporan bulanan ini
dibuat dari hasil rekapan pekerjaan mingguan selama satu bulan tersebut.
Laporan Bulanan berisi tentang :
a. Catatan jenis pekerjaan selama satu bulan.
b. Prosentase pekerjaan selama satu bukan serta kemajuan proyek
yang dicapai sampai saat laporan itu dibuat.
4. Rapat Koordinasi
Banyak masalah-masalah yang tidak terduga dan tidak bisa langsung
diatasi oleh satu pihak dalam pekerjaan fisik suatu proyek. Untuk itu diperlukan
rapat koordinasi untuk membahas mengenai pemasalahan dan cara
mengatasinya. Dalam proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman ini, dilakukan oleh mandor dan pelaksana setiap
ada masalah dan begitu juga rapat koordinasi dengan owner.
4.5.5 Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang
telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai. Besarnya
biaya ini akan dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan Rencana
Anggaran Pelaksana (RAP) yang telah disusun. Perbandingan inilah yang nantinya
akan dapat digunakan untuk mengevaluasi apabila terjadi pembengkakan biaya
dalam proyek yang telah dikerjakan.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat rekapitulasi
biaya yang telah dikeluarkan. Rekapitulasi ini dibuat oleh pihak logistik yang telah

USB – YPKP
melakukan pencatatan besarnya biaya yang dikeluarkan setiap kali ada pembelian
material. Sedangkan untuk pengendalian biaya tenaga kerja dilakukan dengan
memeriksa presensi pekerja selama satu minggu dan besarnya biaya yang keluar
untuk membayar gaji pekerja. Jumlah total biaya inilah yang akan selalu dikontrol
dan dievaluasi sebagai pengendalian biaya. Selain itu, jumlah biaya ini juga bisa
digunakan sebagai dasar untuk meyusun Kurva S realisasi dan untuk
memperkirakan prosentase pekerjaan proyek yang telah dicapai.
1. Pengendalian Biaya Material
Salah satu tugas logistik adalah untuk menangani segala kebutuhan
barang atau material dalam proyek. Pengendalian harga tergantung dari seberapa
cakapnya seorang logistik untuk memperoleh harga yang serendah-rendahnya,
namun sesuai dengan kualitas yang dibutuhkan dengan tetap mengacu pada RAP
yang telah disusun. Pengendalian biaya material dilakukan oleh pelaksana dengan
cara :
a. Membuat daftar kebutuhan material dan meminta persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
b. Pelaksana menyerahkan daftar kebutuhan material tersebut kepada
bagian logistik.
c. Bagian logistik memesan dan menyediakan barang sesuai dengan
kebutuhan.
2. Pengendalian Biaya Peralatan
Sebagian besar alat yang digunakan pada proyek ini adalah milik pribadi
tukang, kontraktor dan sub kontraktor, sehingga untuk biaya penyewaan alat
dalam proyek ini tidak diperhitungkan.
1. Pengendalian Upah Pekerja
Kebutuhan tenaga kerja dan upah kerja yang harus dibayarkan sudah
tersusun didalam analisis harga satuan pekerjaan saat pembuatan RAB dan RAP.
Hal ini bertujuan agar mempermudah dalam pengendalian terhadap upah kerja.
Ada tiga kategori pembayaran yang terdapat dalam proyek ini, kategori
tersebut dibedakan dari status dan kedudukan karyawan dan tenaga kerja,

USB – YPKP
berikut adalah kategori cara pembayaran gaji tenaga kerja dan karyawan dalam
proyek ini :
a. Gaji Bulanan
Gaji Bulanan adalah sistem pembayaran yang dilakukan setiap
bulan. Cara pembayaran ini biasanya berlaku untuk karyawan tetap CV
Dahlia. Fasilitas dan Intensif lain diberikan sesuai dengan ketentuan
dari pihak perusahaan.
Gaji Mingguan
Gaji mingguan ini diberikan setiap satu minggu sekali, pada hari sabtu.
Upah mingguan ini berlaku bagi karyawan harian, tenaga kerja tak tetap dan
buruh borongan.
a. Upah lembur
b. Upah lembur adalah upah yang diberikan bagi karyawan dan atau
pekerja tetap maupun harian yang melakukan kerja lembur.
4.5.6 Pengendalian K3
Perlindungan tenaga kerja adalah salah satu hal penting dalam menjamin
keamanan dalam pekerjaan sehari-hari, sehingga dapat meningkatkan
produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Perlindungan tenaga kerja meliputi
aspek-aspek yang cukup luas, yaitu perlindungan fisik yang mencakup
perlindungan kesehatan dan keselamatan dari kecelakaan kerja serta adanya
pemeliharaan moril kerja dan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia
dan moral agama, sebagaimana telah ditegaskan pada pasal 9 Undang-Undang
Nomor 14 tahun 1969 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Mengenai Tenaga
Kerja (Triyanto, 2004).
UU Ketenagakerjaan
Setiap perusahaan yang memiliki >100 pekerja, atau <100 pekerja tetapi
dengan tempat kerja yang berisiko tinggi (termasuk proyek konstruksi) wajib
mengembangkan SMK3 dan menerapkannya ditempat kerja.

USB – YPKP
SMK3 perlu dikembangkan sebagai bagian dari sistem manajemen suatu

perusahaan secara keseluruhan.
SMK3 meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Struktur organisasi, perencanaan,
Pelaksanaan, tanggung jawab,
Prosedur,
Proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan
penerapan, pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan keselamatan
dan kesegatan kerja.
Komponen-komponen Sistem Manajemen K3 (OHSAS) :
 Sistem Manajemen Keselamatan
 Kebijakan Keselamatan & Kesehatan Kerja
 Perencanaan dan Organisasi untuk K3
 Penilaian risiko dan implementasinya, kegiatan operasional dan
pemeliharaan langkah-langkah pengendalian risiko
 Mengukur kinerja K3 dan prosedur untuk tindakan korektif sebagai respon
atau kejadian yang ada.
 Audit dan Manajemen Review dari kinerja yang dihasilkan
Sistem Manajemen K3 (SMK3)
1. Harus ada penanggung jawab K3 (safety / safety officer)
2. Harus ada sistem yang menjamin keselamatan kerja pekerja
konstruksi
 Rencana penanggulangan terhadap kecelakaan
 Peta evaluasi bila terjadi kebakaran
 Sistem untuk mencegah kecelakaan kerja
 Rambu-rambu, jaring pengaman, pagar
 Sosialisasi & training K3, dll.
3. Penyediaan alat pelindung diri (APD)
Sistem Manajemen K3 dalam proyek Pembangunan Gedung Fakultas
Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman ini tidak berjalan dengan baik,
masih banyak pekerja yang tidak memakai safety atau alat pelindung diri (APD),
tidak ada rambu-rambu K3, tidak ada instruksi jelas tantang Manajemen K3
kepada para pekerja

USB – YPKP
4.6 Permasalahan Proyek
Permasalahan yang terjadi pada proyek pembangunan Hotel Sukajadi ada

pada Proses perijinan. Dimana IMB (Ijin Mendirikan Bangunan) yang di
perkirakan akan selesai tepat waktu ternyata meleset dari perkiraan. Sehingga
pembangunan Hotel Sukajadi harus dihentikan sampai selesainya proses
pembuatan IMB.

USB – YPKP
BAB 5.
PENUTUP
Kegiatan Kerja Praktik di PT. Indoteknik Bangun Pratama selama kurang

lebih 2 bulan pada proyek pembangunan Hotel Sukajdi Bandung terhitung dari
tanggal 19 Juli 2019 sampai dengan 21 September 2019 telah memberikan
manfaat yang banyak bagi mahasiswa baik itu ilmu, pengalaman serta
pengetahuan tentang pelaksanaan suatu konstruksi. Selama kerja praktik
mahasiswa mampu memahami dan mengerti bagaimana cara membandingkan
ilmu dari teori pelajaran maupun ilmu di lapangan, serta mahasiswa juga mampu
memahami dan mengerti permasalahan dan kondisi yang ada di lapangan
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan pengalaman penulis selama pelaksanaan

kerja praktik, penulis dapat mengambil beberapa kesimpulan antara lain:
1. Setiap pelaksanaan pembangunan proyek konstruksi melalui proses
beberapa tahapan yaitu identifikasi pekerjaan, perencanaan,
pengorganisasian, pelaksanaan dan pertimbangan utama adalah mutu,
biaya, dan waktu.
2. Perencanaan dan strategi pengaturan waktu penjadwalan serta
pengelolaan sumber daya baik material, peralatan, dan tenaga kerja yang
baik adalah kunci utama dalam pencapaian target pelaksanaan proyek
sehingga dapat memberikan manfaat bagi semua pihak.
3. Segala pelaksanaan pekerjaan perlu diawasi dan dikontrol pengawas
lapangan harus memastikan segala pekerjaan sesuai dan spesifikasi acuan
gambar kerja. Disamping itu pengontrolan terhadap horizontal dan
vertikal level hasil pekerjaan juga perlu diperiksa karena akan
berpengaruh dengan pekerjaan selanjutnya dan kekuatan dari struktur itu
sendiri.
4. Persiapan dalam pekerjaan fondasi, kolom, balok, dan atap harus
direncanakan kapan waktu pemasangan bekisting dan pembesian serta

USB – YPKP
perkiraan dalam pengadaan Beton. Sehingga pada waktu proses

pengecoran beton siap langsung terpakai.
5. Administrasi setiap kegiatan harus selalu dilakukan untuk merekam
dan mengontrol setiap proses pelaksanaan.
6. Setiap kemajuan pekerjaan yang dilaksanakan dicatat dalam laporan
harian, laporan mingguan, dan laporan bulanan.
7. Pengendalian biaya dan waktu juga harus dikontrol secara signifikan
untuk menjaga agar cash flow tetap berjalan dan kegiatan dapat berjalan
tanpa adanya pembengkakan biaya.
8. Proyek pembangunan terhenti karena permasalahan administrasi (IMB)
5.2 Saran
Dari beberapa hal yang diamati dan dipelajari oleh penulis selama proses
kegiatan kerja praktik ada beberapa hal yang perlu ditingkatkan dan diperhatikan.
Berikut ini adalah beberapa saran yang menurut penulis dapat meningkatkan
atau memberikan solusi yang lebih baik dalam proses pelaksanaan proyek.
1. Lebih ditingkatkan kembali untuk masalah kedisiplinan mengenai
keselamatan kerja dan kebersihan lingkungan (K3L) di lokasi
pekerjaan.
2. Untuk masalah perizinan agar cepat terselesaikan supaya tidak
menghambat pekerjaan. Sebelum masuk kedalam proses
pembangunan sebaiknya telah diselesaikan semua perijinan
3. Perlunya koordinasi dengan lebih baik lagi dari pihak kontraktor
dengan owner, konsultan perencana konsultan pengawas dan
kontraktor. Agar berjalan lancar sehingga pekerjaan pelaksanaan
proyek tidak terhambat
Secara keseluruhan pembangunan Proyek Hotel Sukajadi Bandung
berjalan baik walaupun terdapat sedikit masalah yang dapat ditoleransi dan
diatasi. Dan pihak Kontraktor Proyek Pembangunan Hotel Sukajadi ini sudah
melaksanakan tugasnya dengan baik. Penulis berharap agar laporan ini dapat
bermanfaat tidak hanya bagi penulis tetapi bagi rekan-rekan yang membaca
laporan praktik kerja ini

USB – YPKP
DAFTAR PUSTAKA
Dipohusodo Istimawan, 1999, Struktur Beton 1, Penerbit PT.Gramedia

Pustaka Utama, Jakarta.
Das, Braja M, 1995, Alih Bahasa : Nur E. Mochtar, Indra Surya B., Prinsip-
Prinsip Rekayasa Geotrknik, Jilid 1, Erlangga, Surabaya.
Gunawan Rudi, 1990, Pengantar Teknik Pondasi, Penerbit Kanisius,
Yogyakarta.
Das, Braja M, 1999, Principle of Foundation Engineering, 4nd Edition,
PWS-KENT, Publishing Company, Boston.
Tarmudji,Tarsis, 1993, Mengenal Manajemen Proyek, Yogyakarta.
Khaira Nadia A, 2010, Panduan Penulisan Kerja Praktek. Program Studi
Teknik Sipil Universitas Riau Kepulauan Batam.
Pedoman Penulisan Laporan Kerja Praktek Program Studi Teknik Sipil
Universitas Sangga Buana YPKP .

USB – YPKP
LAMPIRAN

Wowoowowowoowo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Wowoowowowoowo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

UNIVERSITAS SANGGA BUANA YPKP

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Bandung, Oktober 2019

Dosen Pembimbing, Pembimbing Proyek

Chandra Afriade Siregar, ST., MT Aris Setiawan.

Chandra Afriade Siregar, ST., MT

LAPORAN KERJA PRAKTIK i

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

LAPORAN KERJA PRAKTIK ii

LAPORAN KERJA PRAKTIK iii

DAFTAR GAMBAR viii

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek 2

1.3 Tempat dan Waktu Kerja Praktek 2

1.4 Ruang Linkup Kerja Praktek 3

1.5 Teknik Pengumpulan Data 3

1.6 Sistematika Penulisa 4

BAB 2. GAMBARAN UMUM PROYEK 6

2.1 Deskripsi Proyek 6

2.2 Fungsi Bangunan 6

2.3 Data Umum Proyek 6

2.4 Data Teknis Proyek 7

2.5 Persiapan Proyek 8

2.5.1 Pelaksanaan Lelang.....................................................................................8

2.5.2 Sistem Kontrak..........................................................................................11

2.5.3 Pekerjaan Persiapan Proyek......................................................................12

2.5.4 Pekerjaan Struktur....................................................................................13

2.6 Detail Teknis Proyek 14

LAPORAN KERJA PRAKTIK iv

2.8 Struktur Organisasi 21

2.9 Rencana Pelaksanaan 21

2.9.1 Rencana Anggaran Biaya.........................................................................21

2.9.2 Jadwal Pelaksanaan (Time Schedule).....................................................22

2.9.3 Volume Pekerjaan....................................................................................23

2.9.4 Metode Pelaksanaan Konstruksi............................................................23

2.9.5 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Persiapan...............................................24

BAB 3. BAHAN BANGUNAN DAN ALAT KERJA 26

3.1 Uraian Umum 26

3.2 Manajemen Bahan dan Alat Kerja 27

3.2.1 Manajemen Bahan....................................................................................27

3.2.2 Manajemen Alat........................................................................................28

3.3 Pemeriksaan Bahan Bangunan 28

3.3.1 Pemeriksaan Kekentalan Adukan Beton...................................................29

3.3.2 Pemeriksaan Kuat Tekan Beton.................................................................32

3.4 Perawatan Alat 33

3.5 Bahan Bangunan 34

3.5.2 Semen Portland.........................................................................................35

3.5.3 Beton Ready Mix.......................................................................................37

3.5.4 Bahan Batuan............................................................................................37

3.5.5 Baja Tulangan............................................................................................42

3.5.6 Tahu Beton................................................................................................44

LAPORAN KERJA PRAKTIK v

3.6 Alat Kerja 46

3.6.1 Truk Adukan Beton....................................................................................46

3.6.3 Perancah (Scafolding)................................................................................48

3.6.5 Concrete Mixer..........................................................................................49

3.6.6 Peralatan Bantu.........................................................................................49

BAB 4. PELAKSANAAN PEKERJAAN 50

4.1 Uraian Umum 50

4.2 Hal yang Harus diperhatikan dalam Pelaksanaan Proyek 51

4.3 Pekerjaan Struktur Bawah 53

4.3.1 Pengeboran dengan sistem bor kering (dry drilling).................................53