PRAKTIKUM LABORATORIUM REKAYASA HAYATI-II

Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed Bed Column)

Oleh:
Kelompok 08
Ketua Kelompok :
Sagita Sukma Kristiana 11216011
Anggota Kelompok :
Michael Hananta Utomo 11216003
Levana Bernadetta 11216023
Putu Wicaksana Adi Nugraha 11216036
Hamidah Annafisah 11216038

Dosen : Dr. Muhammad Yusuf Abduh

Neil Priharto, S.Si., MT.
Khairul Hadi.B, S.T., MT.
Asisten : Naomi Febrina Silaban
Tanggal Percobaan : 24 dan 31 Januari 2019
Tanggal Pengumpulan : 4 Februari 2019

LABORATORIUM REKAYASA HAYATI

PROGRAM STUDI REKAYASA HAYATI
SEKOLAH ILMU DAN TEKNOLOGI HAYATI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2019

LEMBAR PENILAIAN DAN PENGESAHAN

Komponen Nilai Maksimal Nilai

BAB I 10
BAB II 20
BAB III 10
BAB IV 40
BAB V 10
Format 10
Total 100

Laporan Praktikum Modul Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed Bed

Column) sebagai syarat untuk memenuhi rangkaian Praktikum Laboratorium
Rekayasa Hayati-II dalam menempuh studi tingkat sarjana di Program Studi
Rekayasa Hayati Institut Teknologi Bandung

Jatinangor, 4 Februari 2019

Diperiksa oleh,
Asisten Praktikum

Naomi Febrina Silaban

NIM. 11215037
Mengetahui dan menyetujui,
Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Neil Priharto, S.Si., MT. Khairul Hadi.B, S.T., M.T.

NIP. 198601052014041001 Nopeg. 118110064
Dosen Pengampu

Dr. Muhammad Yusuf Abduh

NIP. 198307252010121003

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................vi
RINGKASAN ....................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................. 1
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 4
2.1 Kolom Berjejal ................................................................................... 4
2.2 Fluidisasi ............................................................................................. 5
2.3 Jenis Aliran ......................................................................................... 6
2.4 Karakteristik Hidrodinamika Kolom Berjejal .................................... 7
2.5 Rotameter............................................................................................ 9
2.6 Manometer ........................................................................................ 10
2.7 Fluks Massa ...................................................................................... 11
BAB III METODOLOGI....................................................................................... 12
3.1 Alat dan Bahan ................................................................................. 12
3.2 Langkah Kerja .................................................................................. 13
3.2.1 Kalibrasi Luas Penampang ...................................................... 13
3.2.2 Penentuan Densitas Cairan ...................................................... 14
3.2.3 Kalibrasi Manometer ............................................................... 14
3.2.5 Kalibrasi Laju Alir Cairan Tipe Aliran Counter-current ........ 15
3.2.7 Penentuan Void Fraction......................................................... 15
3.2.8 Penentuan Beda Tekan pada Aliran Tipe Co-current ............. 16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 18
4.1 Luas Penampang Kolom Berjejal ..................................................... 18
4.2 Densitas Cairan ................................................................................. 19

ii



4.3 Kalibrasi manometer......................................................................... 19

4.4 Kalibrasi Rotameter .......................................................................... 20
4.5 Kalibrasi Flowmeter ......................................................................... 21
4.6 Analisis Void Fraction...................................................................... 22
4.7 Analisis Beda Tekan ......................................................................... 22
4.8 Analisis Parameter alfa beta ............................................................. 24
4.9 Analisis Gas Hold-Up ...................................................................... 25
4.10Analisis Liquid Hold-Up .................................................................. 28
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 31
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 31
5.2 Saran ................................................................................................. 33
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 34
LAMPIRAN........................................................................................................... 37

iii



DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Jenis-jenis unggun acak: a) Raschig ring; b) Berl saddle; c) Pall®
ring; d) Intalox® saddle ...................................................................... 5
Gambar 2.2 Jenis aliran pada kolom berjejal: a) co-current downflow b) counter-
current flow c) co-current upflow ...................................................... 6
Gambar 2.3 Struktur rotameter .............................................................................. 10
Gambar 2.4 Manometer (a) Pada kondisi tekanan atmosfer, cairan pada kedua sisi
pipa manometer akan sama (b) Bila dikenai perbedaan tekanan
tertentu, cairan pada salah satu sisi pipa akan terdorong sehingga
timbul perbedaan ketinggian cairan .................................................. 11
Gambar 3.1 Rangkaian alat kolom berjejal............................................................ 13
Gambar 3.2 Rangkaian bubble soap meter ............................................................ 13
Gambar 4.1 Hasil kalibrasi luas penampang kolom berjejal ................................. 18
Gambar 4.2 Perbandingan Qukur dan Qnyata laju alir cairan tipe (a) co-current (b)
counter current ................................................................................. 20
Gambar 4.3 Perbandingan Qnyata dan Qukur ............................................................ 21
Gambar 4.4 Beda tekanan pada jenis aliran dengan jenis aliran (a) co-current (b)
counter-current ................................................................................. 23
Gambar 4.5 Perbandingan parameter α terhadap Qnyata ......................................... 25
Gambar 4.6 Gas hold-up untuk jenis aliran co-current pada (a) laju alir gas
konstan dan (b) laju alir cairan konstan ............................................ 26
Gambar 4.7 Gas hold-up untuk aliran counter current pada kondisi (a) laju alir
gas konstan dan (b) laju alir cairan konstan ..................................... 27
Gambar 4.8 Liquid hold-up pada aliran co-current dengan (a) laju gas konstan (b)
laju cairan konstan ............................................................................ 28
Gambar 4.9 Liquid hold-up pada jenis aliran counter current dengan (a) laju gas
konstan (b) laju aliran konstan.......................................................... 30

iv



DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Alat dan bahan pada percobaan ............................................................. 12

Tabel 4.1 Penentuan parameter α dan β ................................................................. 24

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Cara Pengolahan Data ....................................................................... 38
Lampiran B Data Mentah....................................................................................... 46
Lampiran C Dokumentasi ...................................................................................... 50

vi



RINGKASAN

Proses hilir dalam suatu bioindustri merupakan tahap yang paling menentukan yield
dan kualitas bioproduk yang dihasilkan. Proses hilir berkaitan dengan proses
pemanenan (recovery), pemisahan, dan pemurnian bioproduk. Kolom berjejal
(packed bed column) dapat digunakan untuk memfasilitasi berbagai proses
pemisahan seperti distilasi, filtrasi, dan imobilisasi biomassa sehingga dapat
memperluas bidang kontak antara fasa gas dan fasa cair untuk meningkatkan
efisiensi transfer massa dalam pemisahan. Proses pemisahan yang memanfaatkan
kolom berjejal dapat dilakukan dengan dua tipe aliran, yaitu searah (co-current) dan
berlawanan arah (counter-current). Untuk mengoptimalkan proses pemisahan
menggunakan kolom berjejal, perlu dipahami karakteristik hidrodinamika dari
proses yang terjadi, yang meliputi beda tekan fasa gas dan cair, liquid hold-up, dan
gas hold-up. Praktikum ini bertujuan untuk menentukan penurunan beda tekan,
liquid hold-up, dan gas hold-up pada aliran co-current dan counter-current dalam
kolom berjejal fasa gas-cair. Luas permukaan kolom berjejal diaproksimasi dengan
regresi linear antara volume dan perubahan ketinggian cairan untuk mempermudah
pembacaan perubahan volume cairan. Densitas cairan juga ditentukan
menggunakan piknometer yang telah dikalibrasi terlebih dahulu. Perangkat kolom
berjejal yang dipakai menggunakan rotameter untuk mengukur laju alir fluida dan
manometer untuk mengukur beda tekan. Keduanya dikalibrasi untuk menghasilkan
bacaan yang akurat. Dari data tersebut dapat ditentukan liquid hold-up dan gas
hold-up baik untuk aliran co-current maupun counter-current. Parameter α dan β
serta fluks massa gas dan cairan juga ditentukan.

vii



BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses hilir dalam suatu bioindustri merupakan tahap yang paling
menentukan yield dan kualitas bioproduk hasil produksi. Proses hilir berkaitan
dengan proses pemanenan (recovery), pemisahan, dan pemurnian bioproduk.
Proses pemisahan atau separasi bertujuan untuk memisahkan komponen-komponen
suatu campuran menjadi fraksi-fraksi individual. Tahap isolasi sebagai salah satu
bagian dari proses pemisahan memanfaatkan berbagai metode seperti adsorpsi dan
distilasi. Untuk memfasilitasi proses tersebut, digunakan kolom berjejal (packed
bed column).
Kolom berjejal (packed bed column) dapat digunakan untuk memfasilitasi
berbagai proses pemisahan seperti distilasi, filtrasi, dan imobilisasi biomassa
sehingga dapat memperluas bidang kontak antara fasa gas dan fasa cair untuk
meningkatkan efisiensi transfer massa dalam pemisahan (Johnson, 1999). Proses
pemisahan yang memanfaatkan kolom berjejal dapat dilakukan dengan dua tipe
aliran, yaitu searah (co-current) dan berlawanan arah (counter-current).
Kolom berjejal dapat diaplikasikan dalam bioindustri dalam proses
pengolahan limbah, pemurnian produk fermentasi, pembuatan biogas, maupun
peningkatan kualitas minyak melalui proses penambahan unsaturated bond dengan
bantuan gas hidrogen. Untuk mengoptimalkan proses pemisahan menggunakan
kolom berjejal, perlu dipahami karakteristik hidrodinamika dari proses yang terjadi,
yang meliputi beda tekan fasa gas dan cair, liquid hold-up, dan gas hold-up.
Parameter yang digunakan untuk mengetahui keefektifan proses yang terjadi pada
kolom berjejal adalah perolehan (yield) bioproduk dan feasibility proses scaling-up.

1.2 Tujuan
Tujuan praktikum modul Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed Bed
Column) ini dibagi menjadi dua, yaitu tujuan umum dan tujuan khusus yang
dijabarkan sebagai berikut.

1.2.1 Tujuan Umum

Tujuan umum dari modul Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed Bed
Column) ini adalah menentukan penurunan beda tekan, liquid hold-up, dan gas
hold-up pada aliran co-current dan counter-current dalam kolom berjejal fasa gas-
cair.
1.2.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus dari modul Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed Bed
Column) ini adalah sebagai berikut.
1. Menentukan luas penampang kolom berjejal (packed bed column)
menggunakan regresi linear.
2. Menentukan nilai void fraction pada kolom berjejal (packed bed column).
3. Menentukan nilai gas hold-up pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran searah (co-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit, 8
L/menit, dan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit.
4. Menentukan nilai gas hold-up pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran berlawanan arah (counter-current) dengan laju alir cairan
4 L/menit, 8 L/menit, dan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit,
dan 3 L/menit.
5. Menentukan nilai liquid hold-up pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran searah (co-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit, 8
L/menit, dan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit.
6. Menentukan nilai liquid hold-up pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran berlawanan arah (counter-current) dengan laju alir cairan
4 L/menit, 8 L/menit, dan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit,
dan 3 L/menit.
7. Menentukan nilai parameter α dan β pada kolom berjejal (packed bed
column) untuk tipe aliran searah (co-current) dan tipe aliran berlawanan
arah (counter-current) dengan laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit.

8. Menentukan nilai beda tekan pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran searah (co-current) dan tipe aliran berlawanan arah
(counter-current).
9. Menentukan nilai fluks massa gas pada kolom berjejal (packed bed column)
untuk tipe aliran searah (co-current) dengan laju alir gas 1 L/menit, 2
L/menit, dan 3 L/menit.
10. Menentukan nilai fluks massa cairan pada kolom berjejal (packed bed
column) untuk tipe aliran searah (co-current) dan tipe aliran berlawanan
arah (counter-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit, 8 L/menit, dan 12
L/menit.

1.3 Ruang Lingkup

Praktikum Laboratorium Rekayasa Hayati-II Modul Hidrodinamika
Kolom Berjejal (Packed Bed Column) dilaksanakan pada hari Kamis, 31 Januari
2019 pukul 08.00-13.30 WIB di Laboratorium Instruksional I Labtek 1A Institut
Teknologi Bandung Kampus Jatinangor. Temperatur dan kelembaban pada saat
praktikum berlangsung berturut-turut adalah 26,9°C dan 62%.
Parameter yang diukur pada praktikum ini adalah sebagai berikut.
1. Ketinggian dan volume fluida dalam kolom pada waktu tertentu;
2. Massa cairan;
3. Laju alir gas dan cairan;
4. Perbedaan ketinggian pada manometer;
5. Volume cairan yang tertahan.
Asumsi yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut.
1. Fluida pada kolom terdistribusi secara merata;
2. Ukuran Raschig ring yang digunakan bersifat homogen;
3. Tidak ada kebocoran fluida pada sistem;
4. Sistem berlangsung dalam keadaan isotermal;
5. Pengukuran densitas dilakukan pada suhu ruang.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kolom Berjejal

Kolom berjejal merupakan suatu sistem yang berfungsi sebagai sarana
pengontakan gas dan cairan dengan berbagai tujuan, misalnya absorpsi zat terlarut
dari fasa gas, desorpsi (stripping) zat pelarut, distilasi, reaksi scrubbing, dan
pengolahan limbah. Kolom berjejal secara garis besar terdiri dari kolom yang
dilengkapi dudukan unggun. Pada saat operasi, cairan masuk dari atas atau bawah
kolom, sedangkan gas masuk dari bawah kolom. Pada bagian atas dan bawah kolom
diberikan grid untuk mendistribusikan penyebaran cairan yang merata terhadap
penampang kolom. Kontak gas-cair berlangsung di dalam ruangan kosong pada
unggun. Seiring bertambahnya laju alir cairan, semakin besar fraksi permukaan
jejalan yang terbasahi hingga seluruh permukaan jejalan terbasahi pada suatu laju
aliran cairan. Unggun berfungsi untuk menyediakan antarmuka kontak gas-cair
yang lebih luas pada volume tetap atau rasio A/V yang lebih besar. Semakin besar
rasio A/V, semakin tinggi efisiensi reaktor. Selain itu, ruang kosong yang
digunakan semakin maksimal sehingga meminimalisir friksi (Kolev, 2006).
Unggun yang digunakan pada kolom berjejal dibagi menjadi dua kategori,
yaitu unggun yang disusun terstruktur dan unggun yang disusun secara acak. Salah
satu tipe unggun yang sering digunakan adalah Raschig ring, unggun ini termasuk
ke dalam kategori unggun acak. Diantara unggun jejal acak yang lain, Raschig ring
yang paling murah dan mudah diproduksi, tetapi paling tinggi nilai beda tekannya.
Selain itu, kategori unggun dengan bentuk terstruktur umumnya memiliki beda
tekanan yang relatif lebih rendah ketimbang unggun dengan bentuk tidak beraturan
(Perry et al, 2007). Gambar 2.1 menunjukkan beberapa contoh jenis unggun acak.

Gambar 2.1 Jenis-jenis unggun acak: a) Raschig ring; b) Berl saddle; c) Pall®
ring; d) Intalox® saddle
(Sumber: Perry et al, 2007)

2.2 Fluidisasi
Fluidisasi merupakan metode pengontakan butiran-butiran padat dengan
fluida cair maupun gas. Butiran padat, dalam konteks ini adalah unggun jejalan,
akan mengalami total gaya akibat gerak fluida (Kunii dan Levenspiel, 1991).
Fluidisasi terjadi apabila fluida mendapatkan gaya yang lebih besar daripada gaya
friksi sehingga mengakibatkan pergerakan terhadap fluida yang awalnya dalam
keadaan tunak. Dari pergerakan yang ditimbulkan, fluida memiliki kecepatan
minimum untuk melawan gaya friksi yang dikenal atau minimum fluidizing velocity
(Umf) (Holdich, 2002). Ketika laju alir dinaikkan, fluida akan sampai pada suatu
keadaan ketika unggun padatan tersuspensi di dalam aliran gas yang melaluinya,
lapisan suspensi ini yang disebut sebagai fluidized (moving) bed. Pada keadaan ini,
masing-masing butiran unggun akan terpisahkan satu sama lain sehingga dapat
bergerak dengan lebih mudah. Hasilnya, sifat unggun akan menyerupai suatu cairan
dengan viskositas tinggi (Ardani et al., 2013).
Fluidisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti laju alir fluida, jenis
fluida, ukuran partikel, bentuk partikel, jenis dan densitas partikel, faktor interlock
antarpartikel, porositas unggun, distribusi aliran, distribusi bentuk ukuran partikel,
serta diameter kolom (Syahrul et al., 2016). Fluidisasi berlangsung pada rejim yang
berbeda, rejim yang umum terjadi adalah bubbling. Void atau ruang kosong akan

terbentuk di butiran bed yang bergerak dengan cepat sambil membawa partikel ke
atas. Kemudian, partikel akan membentuk pola sirkulasi dalam skala besar (Oka
dan Anthony, 2004). Prinsip fluidisasi dapat diaplikasikan untuk pencampuran zat-
zat, transfer massa dari partikel-partikel padat yang terlarut dalam fluida, dan
transfer panas untuk mempercepat keberlangsungan reaksi.

2.3 Jenis Aliran

Pada kolom berjejal multifasa terdapat dua jenis aliran yang dapat
digunakan, yaitu aliran co-current dan aliran counter current. Aliran tersebut
ditinjau berdasarkan arah gerak kedua fasa yang berada di dalam kolom. Pada aliran
co-current, kedua fasa dengan intensitas yang berbeda dalam kolom berjejal
bergerak pada arah yang bersamaan. Aliran co-current dapat dibedakan menjadi
dua, yaitu upflow dengan arah aliran ke atas dan downflow dengan arah aliran ke
bawah. Sedangkan pada aliran counter current, fasa dengan intensitas tinggi
dialirkan pada arah yang berlawanan dari fasa dengan intensitas rendah (Johnson,
1999). Jenis aliran co-current dan counter current ditunjukkan oleh Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Jenis aliran pada kolom berjejal: a) co-current downflow b) counter-
current flow c) co-current upflow
(Sumber: Duduković et al., 2007)

Aliran counter current digunakan ketika sistem membutuhkan driving

force yang besar. Karakteristik dari penggunaan aliran ini adalah beda tekannya
yang lebih kecil dibanding aliran co-current serta transfer massa yang lebih baik
karena perbedaan ruang tumbukan. Kelemahan dari penggunaan aliran ini adalah

potensi terjadinya flooding, yaitu keadaan saat reversal aliran liquid yang terjadi
saat adanya peningkatan aliran gas (Stemmet et al., 2005). Aliran counter current
dapat diaplikasikan dalam proses pemisahan dan proses katalitik sulfurik dalam
reaktor (Fan, 1989).
Aliran co-current yang umum digunakan adalah co-current downflow
karena fleksibilitas yang lebih tinggi serta hasil yang lebih baik dibandingkan co-
current upflow. Meskipun begitu, distribusi aliran fasa cair pada co-current upflow
lebih merata serta koefisien transfer massanya lebih tinggi dibandingkan downflow.
Aplikasi aliran co-current salah satunya adalah pada proses distilasi bertingkat di
industri minyak dan kimia dan pengelolaan limbah pada industri (Ratnam & Varna,
1991).

2.4 Karakteristik Hidrodinamika Kolom Berjejal

2.4.1 Beda Tekan Gas-Cair (Pressure Drop)
Salah satu karakteristik hidrodinamika kolom berjejal yang dibahas dalam
modul ini adalah beda tekan aliran gas-cair (pressure drop). Analisis pressure drop
digunakan untuk menentukan ukuran, penggunaan pompa dan karakteristik
operasional lainnya pada kolom. Pressure drop dipengaruhi oleh beberapa faktor
seperti kecepatan aliran gas dan cairan, luas permukaan unggun, ukuran unggun
dan lain-lain. Pressure drop pada kolom berjejal sebanding dengan kuadrat
kecepatan aliran gas. Pada kecepatan aliran cairan yang sangat rendah, pressure
drop sebanding dengan aliran yang mengalir pada unggun. Ketika aliran cairan
sangat tinggi, luas kontak terbuka efektif pada unggun akan lebih kecil akibat cairan
yang masuk memenuhi ruang kosong unggun. Hal ini menyebabkan pressure drop
tinggi namun tetap sebanding dengan kuadrat kecepatan aliran gas (Perry et al.,
2007). Ketika liquid hold-up terus meningkat, ketidakstabilan kolom terjadi dan
pressure drop akan meningkat secara signifikan. Fenomena tersebut disebut dengan
flooding (Perry et al., 2007). Penentuan pressure drop pada kolom berjejal dapat
dilakukan dengan pendekatan baik secara empiris, analitik maupun fenomologik.
Persamaan empiris hubungan laju alir massa gas dinyatakan dalam persamaan (2.1)

+,
∆𝑃 = 𝛼×10() ( ) (2.1)
-.

2.4.2 Void Fraction

Void fraction sebanding dengan satu dikurangi fraksi padat atau unggun
relatif terhadap luas permukaan yang sama. Nilai void fraction relatif terhadap
seluruh unggun ditentukan dengan merata-rata seluruh nilai void fraction yang
relatif terhadap permukaan yang berbeda-beda (Toye et al., 1998). Void fraction
digunakan untuk mengetahui hubungan pressure drop dengan laju alir zat yang
masuk ke dalam kolom (Ergun & Orning, 1949). Selain itu void fraction digunakan
juga untuk menganalisis distribusi fasa pada unggun baik secara kualitatif maupun
kuantitatif menggunkan X-ray tomographic (Toye et al., 1998).
2.4.3 Liquid Hold-up
Hal yang diperlukan untuk mengoptimasi kerja kolom berjejal adalah
memahami karakteristik hidrodinamikanya, termasuk liquid hold-up. Analisis
liquid hold-up diperlukan untuk menentukan kualitas kontak gas-cairan,
memperkirakan waktu tinggal dan menentukan ukuran kolom sesuai proses yang
diinginkan. Liquid hold-up adalah banyaknya cairan yang tertahan pada ruang
kosong unggun pada kolom berjejal saat proses berlangsung. Kuantitas liquid hold-
up dinyatakan sebagai volume cairan yang tertahan tiap satuan volume total unggun
atau dapat dinyatakan pada persamaan (2.2).
56
%𝐿𝐻𝑈 = ×100% (2.2)
57879:

dengan VL merupakan volume cairan yang tertahan dalam unggun selama

pengoperasian dan Vtotal merupakan volume total cairan dan unggun dari batas
bawah unggun hingga batas atas unggun.
Liquid hold-up dipengaruhi oleh beberapa variabel seperti laju alir fasa
gas dan cair, karakteristik fluida selama pengoprasian kolom, dan tipe unggun
(ukuran, bentuk dan void fraction). Semakin tinggi laju aliran gas, semakin rendah
nilai liquid hold-up,sedangkan semakin tinggi laju alir cairan, liquid hold-up
semakin tinggi (Mamaliga et al., 2014). Terdapat dua tipe liquid hold-up, yaitu
statis dan dinamis. Liquid hold up statis menyatakan perbandingan volume cairan
terhadap volume susunan unggun setelah aliran fasa gas dan cair dihentikan dan

unggun didrainasikan. Sedangkan liquid hold-up dinamis adalah perbandingan

volume cairan terhadap volume susunan unggun yang telah dikeluarkan setelah
aliran gas dan cairan pada kolom diberhentikan (Zakery et al., 2009)
2.4.4 Gas Hold-up
Gas hold-up merupakan fraksi dari volume gas yang tertahan pada fraksi
kosong unggun ketika kolom beroperasi. Gas hold-up akan meningkat seiring
bertambahnya laju alir gas dan menurun seiring meningkatnya laju alir cairan.
Terdapat dua jenis gas hold-up yaitu gas hold-up statis dan gas hold up dinamik.
Gas hold-up statis dihitung ketika unggun tersusun dalam kolom sedangkan gas
hold-up dinamik dihitung ketika unggun terangkat keatas (rising up). Besaran gas
hold-up berpengaruh terhadap luas kontak fasa gas dan cairan yang beroperasi
dalam kolom (Collins et al., 2017).

2.5 Rotameter
Rotameter merupakan suatu instrumen yang digunakan untuk mengukur
aliran fluida yang bergerak. Rotameter tersusun atas pipa transparan berbentuk
kerucut dan float berbentuk kerucut yang berada di dalam tabung silindris.
Rotameter bekerja dengan menerima aksi berupa aliran fluida, baik cairan maupun
gas, yang bergerak vertikal ke atas sehingga float bergerak menunjukkan nilai
tertentu. Ketinggian float akibat aliran fluida berkorespondensi terhadap nilai laju
alir tertentu dari fluida yang mengalir (Stoyanov & Beyazov, 2005).
Rotameter telah banyak dimanfaatkan dalam industri. Keuntungan
rotameter adalah strukturnya yang sederhana, pembacaan nilai laju alir yang dapat
didekati secara linear, dan dapat mengukur laju alir fluida dengan rentang kecepatan
yang luas (Stoyanov & Beyazov, 2005).

Gambar 2.3 Struktur rotameter

(Sumber: Stoyanov & Beyazov, 2005)

2.6 Manometer
Manometer adalah instrumen yang digunakan untuk menentukan
perbedaan tekanan. Manometer yang paling umum digunakan adalah manometer
tabung U yang diisi dengan raksa. Manometer bekerja dengan prinsip
keseimbangan hidrostatik, yang menyatakan bahwa ketinggian kolom tertentu yang
berisi suatu cairan akan menghasilkan tekanan yang besarnya dapat ditentukan dari
nilai densitas cairan yang digunakan. Prinsip tersebut dinyatakan dalam persamaan
(2.3)
∆𝑃 = 𝑃; − 𝑃= = 𝜌. 𝑔. ℎ (2.3)
dengan ∆P perbedaan tekanan, P1 tekanan yang terbaca pada bagian bertekanan
rendah, P2 tekanan yang terbaca pada bagian bertekanan tinggi, ρ densitas cairan, g
percepatan gravitasi, dan h ketinggian kolom berisi cairan (Smithson, 2006).
Pada tekanan atmosfer, cairan akan mempertahankan ketinggian yang
sama pada kedua sisi pipa U, yang disebut titik referensi nol. Apabila terjadi
perbedaan tekanan, sisi pipa yang mengalami tekanan lebih besar akan terdorong
sehingga terjadi perbedaan ketinggian. Cairan akan bergerak hingga tercapai
keseimbangan hidrostatik. Dengan mengukur perbedaan ketinggian cairan, dapat
ditentukan perbedaan tekanan yang terjadi (Smithson, 2006).

10



(a) (b)
Gambar 2.4 Manometer (a) Pada kondisi tekanan atmosfer, cairan pada kedua sisi
pipa manometer akan sama (b) Bila dikenai perbedaan tekanan tertentu, cairan
pada salah satu sisi pipa akan terdorong sehingga timbul perbedaan ketinggian
cairan
(Sumber: Smithson, 2006)
2.7 Fluks Massa
Fluks dapat didefinisikan sebagai transfer dari sebuah kuantitas fisis
(massa, kalor, cahaya) per satuan luas dalam waktu tertentu dan merupakan suatu
besaran vektor (Moran dan Shapiro, 1998). Dalam kolom berjejal gas-cair, fluks
massa gas dan fluks massa cair dapat memengaruhi beda tekan pada kolom, yang
hubungannya diberikan dengan persamaan (2.4) dan persamaan (2.5)
-C ×DC
𝐺= (2.4)
E
-6 ×D6
𝐿= (2.5)
E

dengan ρG adalah densitas gas, QG adalah laju alir volumetrik gas, ρL adalah densitas
cairan, QL adalah laju alir volumetrik cairan, dan A adalah luas penampang kolom.
Adapun pemanfaatan dari fluks massa dalam industri adalah untuk
mengetahui ada atau tidaknya kontaminasi, dimana dengan mengetahui fluks massa
dari kontaminan, maka industri dapat mengidentifikasi area yang menjadi tempat
mayoritas kontaminan berpindah, selain itu industri juga dapat mendesain sistem
produksi dengan karakter yang sesuai dan dapat memonitor performa serta optimasi
sistem produksi (The Interstate Technology & Regulatory Council, 2010).

11



BAB III
METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum modul Hidrodinamika
Kolom Berjejal (Packed Bed Column) tercantum pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Alat dan bahan pada percobaan
Alat Bahan
Set perangkat kolom berjejal (1) Air keran (10 L)
Gelas ukur 1 L (1) Gas nitrogen (1 tabung)
Pipet tetes (1) Sabun cair (50 mL)
Gelas kimia 1 L (1) Akuades (50 mL)
Manometer (1)
Rotameter (2)
Flowmeter (1)
Stopwatch (1)
Bubble soap meter (1)
Selang (2)
Meteran soligen (1)
Timbangan analitik (1)
Baki plastik (1)
Penggaris (1)
Botol semprot (1)
Oven (1)
Desikator (1)
Statif dan klem (1 set)
Kamera digital (1)

Rangkaian alat kolom berjejal yang digunakan pada percobaan ini adalah
sebagai berikut.

12



Gambar 3.1 Rangkaian alat kolom berjejal

Rangkaian alat bubble soap meter yang digunakan dalam percobaan ini
adalah sebagai berikut.

Gambar 3.2 Rangkaian bubble soap meter

3.2 Langkah Kerja

3.2.1 Kalibrasi Luas Penampang
Pertama-tama seluruh keran pada sistem dipastikan dalam keadaan
tertutup. Kemudian keran 2, 3, 4, dan 7 dibuka dan pompa dinyalakan. Setelah
pompa dinyalakan, kolom 2 kemudian diisi air setinggi 45 cm dari dasar kolom.
Keran 6 kemudian dibuka dan air yang keluar ditampung menggunakan gelas ukur.

13



Penurunan ketinggian yang terjadi dicatat hingga ketinggian air dalam kolom
adalah 5 cm.
3.2.2 Penentuan Densitas Cairan
Sebelum piknometer digunakan, dilakukan kalibrasi terhadap piknometer.
Massa piknometer kosong ditentukan menggunakan neraca analitik. Piknometer
kemudian diisi dengan akuades hingga penuh. Piknometer yang berisi akuades
kemudian ditimbang menggunakan neraca analitik. Temperatur akuades
ditentukan, kemudian densitas akuades pada suhu tersebut ditentukan dengan
mengacu pada referensi. Massa akuades ditentukan dengan menghitung selisih
massa piknometer berisi akuades dengan massa piknometer kosong. Volume
piknometer kemudian ditentukan dengan membagi massa akuades dengan densitas
akuades yang telah ditentukan.
Piknometer kemudian dikeringkan dalam oven selama 5 menit, lalu
dimasukkan ke desikator selama 5 menit. Cairan kemudian dimasukkan ke
piknometer lalu diukur massanya menggunakan neraca analitik. Massa cairan
ditentukan dengan mengurangi massa piknometer berisi cairan dengan massa
piknometer kosong. Densitas cairan kemudian ditentukan dengan membagi massa
cairan dengan volume piknometer.
3.2.3 Kalibrasi Manometer
Pada kalibrasi manometer, seluruh keran pada rangkaian ditutup kemudian
perbedaan ketinggian fluida pada manometer diukur dan digunakan sebagai faktor
koreksi terhadap pengukuran manometer.
3.2.4 Kalibrasi Laju Alir Cairan dengan Tipe Aliran Co-current
Kolom 2 diisi dengan air hingga ketinggian 5 cm. Meteran kemudian
dipasang pada tabung dengan titik 0 pada ketinggian air. Keran 2, 3, 4, dan 7
kemudian dibuka, sedangkan keran lainnya ditutup. Pompa kemudian dinyalakan,
pada saat yang sama stopwatch dinyalakan. Kecepatan pada rotameter diatur agar
menunjukkan nilai 4 L/menit dengan cara mengatur keran 4. Setiap ketinggian
bertambah 5 cm, waktu dicatat. Prosedur diulang hingga ketinggian cairan
mencapai 40 cm. Dari data tersebut laju alir nyata cairan pada skala rotameter 4
L/menit ditentukan dengan melakukan regresi linear antara pertambahan ketinggian

14



dari titik awal terhadap waktu. Laju alir nyata didapatkan dengan menentukan
gradien kurva linear yang dihasilkan. Prosedur diulang untuk laju alir rotameter 8
L/menit dan 12 L/menit.
3.2.5 Kalibrasi Laju Alir Cairan Tipe Aliran Counter-current
Kolom 2 diisi dengan air hingga ketinggian 3 cm. Meteran kemudian
dipasang pada tabung dengan titik 0 pada ketinggian air. Keran 1, 2, 3, dan 7
kemudian dibuka, sedangkan keran lainnya ditutup. Pompa kemudian dinyalakan,
pada saat yang sama stopwatch dinyalakan. Kecepatan pada rotameter diatur agar
menunjukkan nilai 4 L/menit dengan cara mengatur keran 1. Setiap ketinggian
bertambah 3 cm, waktu dicatat. Prosedur diulang hingga ketinggian cairan
mencapai 18 cm. Dari data tersebut laju alir nyata cairan pada skala rotameter 4
L/menit ditentukan dengan melakukan regresi linear antara pertambahan ketinggian
dari titik awal terhadap waktu. Laju alir nyata didapatkan dengan menentukan
gradien kurva linear yang dihasilkan. Prosedur diulang untuk laju alir rotameter 8
L/menit dan 12 L/menit.
3.2.6 Kalibrasi Laju Alir Gas Nitrogen
Kalibrasi rotameter dilakukan dengan menggunakan bubble soap meter.
Mula-mula tabung gas dihubungkan dengan bubble soap dengan menggunakan
selang. Setelah itu, sabun cair dilarutkan dengan air dan dimasukkan ke dalam
tabung pengumpul dengan menggunakan pipet tetes. Keran pada tangki gas
nitrogen kemudian dibuka pada laju alir sebesar 1 L/min yang ditunjukkan pada
flowmeter gas. Gelembung sabun akan terbentuk dan bergerak sepanjang bubble
soap meter. Waktu yang diperlukan oleh lapisan gelembung tersebut untuk
menempuh jarak tertentu dicatat. Laju aliran dihitung dengan cara membagi jarak
tempuh (mL) dengan waktu tempuh (s) lapisan gelembung. Percobaan diulang
untuk laju gas nitrogen sebesar 2 L/min dan 3L/min.
3.2.7 Penentuan Void Fraction
Pompa air dinyalakan, lalu keran 2, 3, 4, dan 7 dibuka, sedangkan yang
lain ditutup. Keran 4 disesuaikan agar rotameter menunjukkan aliran co-current
sebesar 4 L/m. Stopwatch dinyalakan, lalu waktu ketika ketinggian air mencapai 10
cm, 20 cm, 30 cm, 40 cm dan 50 cm dicatat. Volume fraksi kosong diperoleh dari

15



hasil perkalian laju alir hasil kalibrasi dengan waktu yang diperlukan untuk
mencapai ketinggian tertentu. Volume total diperoleh dari hasil perkalian luas
penampang tangki hasil kalibrasi dengan ketinggian air yang telah ditentukan. Void
fraction diperoleh dari perbandingan antara volume fraksi kosong terhadap volume
total. Nilai void fraction untuk setiap ketinggian dirata-rata sehingga diperoleh nilai
gas hold-up. Langkah pengerjaan diulangi untuk laju alir cairan 8 dan 12 L/m dan
laju alir gas 2 dan 3 L/m.
3.2.8 Penentuan Beda Tekan pada Aliran Tipe Co-current
Kedua kolom pada rangkaian kolom berjejal dibiarkan kosong, lalu keran
2, 3, 4, dan 7 dibuka dan pompa air dinyalakan. Keran 4 diatur sehingga rotameter
menunjukkan nilai 4 L/m dan keran gas diatur agar flowmeter menunjukkan nilai 1
L/m. Setelah pembacaan laju alir stabil dan sesuai, kolom dibiarkan hingga kondisi
tunak. Beda tekan (Δp) diperoleh dari hasil perkalian massa jenis, gravitasi, dan
perbedaan ketinggian manometer. Langkah pengerjaan diulangi untuk laju alir
cairan 8 dan 12 L/m serta laju alir gas 2 dan 3 L/m.
3.2.9 Penentuan Beda Tekan pada Aliran Tipe Counter-current
Kedua kolom pada rangkaian alat dikosongkan terlebih dahulu, kemudian
keran 1, 2, dan 5 dibuka. Setelah itu, pompa air dinyalakan dan keran diatur
sedemikan rupa sehingga rotameter menunjukan laju alir cairan 4 L/menit dan laju
alir gas 1 L/menit. Aliran yang terbaca pada rotameter dipastikan telah stabil.
Setelah itu, sistem dibiarkan hingga mencapai kondisi tunak atau tidak ada
perubahan ketinggian air pada kolom 2. Jika sudah mencapai tunak, diambil data
ketinggian pada manometer. Percobaan tersebut diulangi untuk variasi laju alir
cairan 8 L/menit dan 12 L/menit dan laju aliran gas 2L /menit dan 3 L/menit.
3.2.10 Penentuan Gas Hold-Up (GHU) dan Liquid Hold-Up (LHU) pada Aliran
Co-current
Kedua kolom pada rangkaian alat dikosongkan terlebih dahulu.
Selanjutnya keran 2, 3, 4, dan 7 dibuka sementara keran 1, 5, dan 6 ditutup. Pompa
air dan gas dinyalakan. Keran 4 diatur agar laju alir cairan 4 L/menit dan flowmeter
gas diatur agar laju alir gas 1 L/menit. Sistem dibiarkan hingga mencapai kondisi
tunak yang ditandai dengan overflow pada keran 7 dan ketinggian air sudah tidak

16



berubah. Ketinggian air pada keadaan tunak kemudian dicatat. Setelah itu, keran 4
dan 7 ditutup dan pompa dimatikan secara bersamaan. Aliran gas kemudian
dimatikan. Penurunan ketinggian cairan kemudian diukur. Nilai gas hold-up
ditentukan dengan membandingkan penurunan volume cairan terhadap volume
total unggun. Nilai liquid hold-up ditentukan dengan mengurangi void fraction
dengan gas hold-up. Percobaan kembali dilakukan untuk laju alir gas 2 L/menit dan
3 L/menit serta laju alir gas 8 L/menit dan 12 L/menit.
3.2.11 Penentuan Gas Hold-Up (GHU) dan Liquid Hold-Up (LHU) pada Aliran
Counter-current
Kedua kolom pada rangkaian alat dikosongkan terlebih dahulu.
Selanjutnya keran 1, 2, 3, dan 7 dibuka sementara keran 4, 5, dan 6 ditutup. Pompa
air dan gas dinyalakan. Keran 4 diatur agar laju alir cairan 4 L/menit dan flow meter
gas diatur agar laju alir gas 1 L/menit. Sistem dibiarkan hingga mencapai kondisi
tunak yang ditandai dengan overflow pada keran 7 dan ketinggian air sudah tidak
berubah. Ketinggian air pada keadaan tunak kemudian dicatat. Setelah itu, keran 4
dan 7 ditutup dan pompa dimatikan secara bersamaan. Aliran gas kemudian
dimatikan. Penurunan ketinggian cairan kemudian diukur. Nilai gas hold-up
ditentukan dengan membandingkan penurunan volume cairan terhadap volume
total unggun. Nilai liquid hold-up ditentukan dengan mengurangi void fraction
dengan gas hold-up. Percobaan kembali dilakukan untuk laju alir gas 2 L/menit dan
3 L/menit serta laju alir gas 8 L/menit dan 12 L/menit.
3.2.12 Penentuan Fluks Massa Cairan, Gas, serta Parameter α dan β
Fluks massa cairan ditentukan dengan mengalikan densitas cairan dengan
laju alir nyata cairan hasil kalibrasi rotameter, lalu dibagi dengan luas permukaan
yang telah diaproksimasi dengan regresi linear. Fluks massa gas ditentukan dengan
mengalikan densitas gas dengan laju alir nyata gas hasil kalibrasi rotameter, lalu
dibagi dengan luas permukaan yang telah diaproksimasi dengan regresi linear.
Parameter α dan β ditentukan dengan melakukan regresi linear antara
log[(ΔP.⍴ gas)/G2] terhadap L, dengan ΔP beda tekan, ⍴ gas densitas gas, G fluks
massa gas, dan L fluks massa cairan. Nilai α ditentukan dari intercept kurva linear
dengan sumbu y. Nilai β ditentukan dari gradien kurva linear.

17



BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Luas Penampang Kolom Berjejal

Hasil kalibrasi luas penampang kolom berjejal ditunjukkan pada Gambar
4.1.

Gambar 4.1 Hasil kalibrasi luas penampang kolom berjejal

Hasil regresi linear antara volume cairan terhadap penurunan ketinggian
cairan menghasilkan persamaan 4.1.
𝑦 = 73,533 𝑥 − 4 (4.1)
dengan y volume cairan dan x ketinggian. Oleh karena luas penampang
adalah perbandingan volume terhadap ketinggian, maka gradien dari regresi linear
tersebut merupakan luas penampang kolom berjejal, yaitu 73,533 cm2. Koefisien
determinasi (R2) dari regresi linear tersebut bernilai 0,9999 yang mendekati 1. Nilai
koefisien determinasi yang mendekati 1 menunjukkan keakuratan data empiris
dengan model persamaan regresi yang dihasilkan (Walpole et al., 2012). Dengan
demikian model persamaan regresi tersebut akurat dan dapat digunakan untuk
mengestimasi luas penampang kolom berjejal.
Persamaan regresi linear menunjukkan adanya konstanta -4. Dengan
demikian data (0,0) tidak sesuai dengan model. Kesalahan ini dapat disebabkan oleh
adanya ketidakakuratan alat ukur yang digunakan. Gelas ukur 1 L yang digunakan
pada percobaan ini memiliki skala pembacaan terkecil 10 mL. Ini menunjukkan
galat alat ukur yang digunakan adalah 5 mL. Kesalahan juga dapat disebabkan oleh

18



pengamat dalam membaca skala gelas ukur, atau yang disebut kesalahan paralaks
(Halliday et al., 2008).

4.2 Densitas Cairan

Berdasarkan hasil pengukuran menggunakan neraca analitik, diketahui
massa piknometer kosong adalah 17,223 gram, sedangkan massa piknometer berisi
penuh akuades adalah 27,448 gram. Dengan demikian massa akuades dalam
piknometer adalah 10,225 gram. Temperatur akuades adalah 25°C. Menurut
Saterbak et al. (2007), densitas akuades (H2O) pada suhu 25°C adalah 0,997 g/mL.
Dengan demikian volume akuades, yang merepresentasikan volume piknometer,
adalah 10,255 mL.
Berdasarkan hasil pengukuran menggunakan neraca analitik, massa
piknometer berisi penuh cairan adalah 27,651 gram. Dengan demikian massa cairan
dalam piknometer adalah 10,428 gram. Dengan membagi massa cairan dengan
volume piknometer, nilai densitas cairan adalah 1,017 g/mL.
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa densitas cairan (1,017 g/mL)
sedikit lebih tinggi dari densitas akuades murni (0,997 g/mL). Hasil pengamatan
kualitatif pada cairan juga menunjukkan warna cairan yang berwarna kecoklatan
sebagai akibat adanya zat-zat pengotor. Adanya zat pengotor pada air murni akan
menambah massa total cairan dalam volume yang sama, sehingga nilai densitas
akan lebih besar daripada air murni.

4.3 Kalibrasi manometer

Pembacaan terhadap perbedaan ketinggian manometer sebelum
penggunaan set alat kolom berjejal menunjukkan adanya perbedaan ketinggian 0,2
cm. Adanya perbedaan ketinggian ini menunjukkan bahwa terdapat perbedaan
tekanan antara kolom 1 dan kolom 2. Sisi pipa manometer sebelah kanan yang
terhubung dengan kolom 1 memiliki ketinggian raksa yang lebih rendah daripada
sisi pipa manometer sebelah kiri yang terhubung dengan kolom 2. Hal ini
disebabkan karena semakin jauh letak benda terhadap sea level, nilainya akan
semakin kecil (Halliday et al., 2008). Dengan demikian, tekanan di kolom 2 lebih

19



tinggi sehingga raksa pada pipa sisi kanan manometer terdorong sedikit sehingga
terjadi perbedaan ketinggian.

4.4 Kalibrasi Rotameter
Besaran laju alir cairan yang terbaca dalam rotameter (Qukur) dan
pengukuran manual dengan menghitung volume yang naik perwaktu (Qnyata)
memiliki perbedaan nilai. Perbandingan Qnyata dan Qukur disajikan pada Gambar 4.2
(a) untuk aliran co-current dan Gambar 4.2 (b) untuk aliran counter-current.

250 y = 0.9191x + 32.919

200
Qukur (mL/s)

R² = 0.93022
150
100
50
0
0 100 200
Qnyata(mL/s)

(a)

300
Qukur (mL/s)

y = 1.0035x + 13.369
200 R² = 1

100
0
0 100 200
Qnyata (mL/s)

(b)
Gambar 4.2 Perbandingan Qukur dan Qnyata laju alir cairan tipe (a) co-current (b)
counter current

Laju alir (Q) pada pipa silinder dipengaruhi oleh tekanan fluida, viskositas
fluida dan panjang pipa. Viskositas cairan akan berpengaruh pada penurunan
tekanan akibat tegangan geser (shear stress) yang berakibat pada penurunan besar
laju alir. Viskositas juga berpengaruh terhadap gesekan fluida dengan dinding pipa
yang menyebabkan kecepatan fluida menurun. Selain itu nilai laju alir berbanding
20



terbalik dengan panjang pipa. Dikarenakan letak rotameter dan kolom tempat
pengukuran memiliki jarak yang terhubung dengan pipa, maka cairan akan
mengalami shear stress dan gesekan disepanjang pipa (Munson et al ,2003) . Hal
ini mengakibatkan Qnyata dari laju alir cairan baik aliran co-current dan counter-
current memiliki nilai yang lebih kecil dibandingan Qnyata.

4.5 Kalibrasi Flowmeter

Besaran laju alir gas yang terbaca dalam flowmeter (Qukur) dan pengukuran
manual dengan menghitung volume yang naik perwaktu menngunakan bubble soap
column (Qnyata) memiliki perbedaan nilai namun tidak begitu signifikan.
Perbandingan Qnyata dan Qukur tercantum pada Gambar 4.3.

60
y = 0.7112x + 2.9902
Qukur (mL/s)

40 R² = 0.82993

20

0
0 20 40 60 80
Qnyata (mL/s)

Gambar 4.3 Perbandingan Qnyata dan Qukur

Perbedaan data tersebut dapat terjadi karena metode ini bergantung pada
indeks bias cairan. Gelembung memiliki indeks bias terhadap dinding kolom
sehingga pengelihatan pengamat tehadap laju gelembung dapat terganggu. Selain
itu, setiap alat dirancang untuk mengukur pada kondisi fluida dan lingkungan
spesifik atau standar (Kulkarni & Joshi, 2004). Pengukuran alat kurang tepat karena
kondisi lingkungan saat praktikum merupakan kondisi ruang dan bukan kondisi
stanrar. Oleh karena itu, dalam mengolah data menggunakan perhitungan
digunakan Qnyata.
Seperti yang telah dibahas sebelumnya, fluks massa didefinisikan sebagai
transfer dari massa per satuan luas dalam waktu tertentu dan merupakan suatu
besaran vektor (Moran & Shapiro, 1998). Laju alir berbanding lurus terhadap

21



massa, oleh karena itu semakin besar laju alir semakin besar nilai fluks massa yang
diperoleh. Namun, laju alir berbanding terbalik terhadap densitas (Moran &
Shapiro, 1998).

4.6 Analisis Void Fraction

Hasil perhitungan menunjukkan nilai void fraction dari unggun Raschig
rings sebesar 0,723. Nilai void fraction ini menyerupai penentuan void fraction
dalam percobaan yang dilakukan oleh Mamaliga et al. (2014). Pada percobaan
tersebut, nilai void fraction dari Raschig ring adalah 0,74. Percobaan Niegodajew
& Marek (2016) juga berhasil menentukan nilai void fraction dari Raschig ring pada
rentang 0,77-0,78. Dengan demikian nilai void fraction yang ditentukan dari hasil
percobaan cukup akurat untuk menentukan nilai gas hold-up dan liquid hold-up dari
kolom berjejal.

4.7 Analisis Beda Tekan
Perhitungan beda tekanan dilakukan dengan persamaan Δp=ρ×g×Δh.
Dengan Δh adalah perbedaan ketinggian manometer, g adalah gravitasi dan ρ
adalah massa jenis raksa (13.600 kg/m^3). Melalui perhitungan tersebut diperoleh
rata - rata beda tekanan co-current adalah 4687,013 kg/ms2, sedangkan beda
tekanan counter current diperoleh nilai rata - rata 4183,511 kg/ms2. Dengan
menggunakan perhitungan standar deviasi, diperoleh rentang persebaran data aliran
tipe co-current dan tipe counter current berturut - turut adalah 4404,28 - 4969,74
kg/ms2 dan 3874,11 - 4492,9 kg/ms2. Penyebaran data cukup homogen karena
memiliki persentase penyebaran data sebesar 6%. Penggambaran data ditunjukkan
pada Gambar 4.4 dengan bagian (a) adalah variasi pada jenis aliran co-current dan
bagian (b) adalah jenis aliran counter-current.

22



(a)

(b)
Gambar 4.4 Beda tekanan pada jenis aliran dengan jenis aliran (a) co-current (b)
counter-current

Kaitan beda tekanan dengan laju alir gas dapat dilihat pada grafik 1,
berdasarkan grafik tersebut dapat diketahui jika beda tekanan berbanding terbalik
dengan laju alir gas. Sedangkan beda tekanan dengan laju alir cairan dapat dilihat
pada grafik 2, bedasarkan grafik tersebut dapat diketahui jika beda tekanan
berbanding lurus dengan laju alir cairan. Namun hal ini tidak sesuai dengan
pandangan Kolev, 2006 yang menyatakan bahwa semakin tinggi laju alir gas dan
cairan akan meningkatkan beda tekanan.
Selain itu data hasil percobaan menunjukkan jika beda tekanan aliran co-
current lebih tinggi dibandingkan dengan counter-current hal ini sesuai dengan
pendapat Kennes dan Veiga (2001), yang menyatakan bahwa beda tekan co-

23



current lebih besar dibandingkan dengan counter-current, sehingga counter-current

lebih digunakan di industri karena membutuhkan lebih sedikit energi.

4.8 Analisis Parameter alfa beta

Berdasarkan hasil perhitungan beda tekan dan fluks massa cairan dan gas,
dilakukan penentuan parameter α dan β menggunakan metode regresi linier pada
perangkat lunak Microsoft Excel. Hasil penentuan kedua parameter disajikan pada
Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Penentuan parameter α dan β
Qukur gas
Aliran β α
(kg/s.m2)
28,3 0,0006 27422,055
Co-current 32,5 0,0131 19819,833
67,2 0,0003 47,413280
28,3 0,0283 25757,28005
Counter-current 32,5 0,0388 19431,21692
67,2 0,0069 4328,127042

Parameter α menunjukkan permeabilitas, sedangkan parameter β
menunjukkan efektivitas luas kontak multifasa gas-cairan. Dari hasil perhitungan
dapat terlihat bahwa nilai parameter β mendekati nol yang artinya, laju alir gas tidak
memberikan dampak signifikan pada efektivitas luas kontak antara fasa cairan dan
gas.

24



30000
25000
20000
15000
α 10000
5000
0
28.3 32.5 67.2
Qnyata gas (kg/s.m2)
Co-current Counter-current

Gambar 4.5 Perbandingan parameter α terhadap Qnyata

Untuk parameter α, pada Gambar 4.5 terlihat tren penurunan nilai

parameter α seiring dengan kenaikan laju alir gas. Menurut data percobaan
Barjaktarovic et al. (2003), parameter β dan α mengalami kenaikan seiringan
dengan peningkatan laju alir gas. Semakin tinggi laju alir gas-cair, fluks massa gas-
cair juga semakin tinggi sehingga meningkatkan kontak antara fasa gas dan fasa
cair dalam kolom. Peningkatan laju alir ini juga meningkatkan permeabilitas kedua
fasa terhadap unggun karena driving force transfer kedua fasa dalam unggun
meningkat. Hal ini nyatanya berbeda dengan hasil dari percobaan yang
menunjukkan nilai β mendekati 0 dan α mengalami penurunan. Terdapat beberapa
faktor yang dapat menyebabkan perbedaan hasil percobaan, seperti adanya
gangguan dalam sistem akibat adanya pengotor dan karat dan kesalahan dari
praktikan dalam pengambilan data karena dilakukan secara manual dan sangat
bergantung pada kecekatan masing-masing individu.

4.9 Analisis Gas Hold-Up

Penentuan gas hold-up ditentukan berdasarkan perbandingan perbedaan
ketinggian saat kondisi tunak dan tinggi bed. Hasil pengolahan data gas hold-up
pada jenis aliran co-current ditunjukkan pada Gambar 4.6 (a) untuk laju gas konstan
dan (b) untuk laju cairan konstan.

25



(a)

(b)
Gambar 4.6 Gas hold-up untuk jenis aliran co-current pada (a) laju alir gas
konstan dan (b) laju alir cairan konstan

Pengolahan data pada Gambar 4.6 (a) maupun Gambar 4.6 (b)
menunjukkan kenaikan gas hold-up untuk kedua jenis variasi laju alir. Hasil ini
sesuai dengan penelitian yang dilakukan Venkatachalam et al. (2010) yang
menyatakan bahwa kenaikan pada gas hold-up dapat terjadi pada aliran terdispersi
dengan asumsi distribusi gas yang merata. Hal ini dapat terjadi karena semakin
besar laju alir, gelembung udara pada kolom akan bertambah banyak sehingga
fraksi udara dalam larutan semakin banyak. Pertambahan fraksi udara dalam kolom
inilah yang menyebabkan gas hold-up meningkat.
Selain itu, pada percobaan ini juga ditentukan nilai gas hold-up untuk jenis
aliran counter current. Hasil pengolahan untuk jenis aliran counter current

26



ditunjukkan pada Gambar 4.7 dengan bagian (a) untuk laju alir gas konstan dan (b)
untuk laju alir cairan konstan.

(a)

(b)
Gambar 4.7 Gas hold-up untuk aliran counter current pada kondisi (a) laju alir
gas konstan dan (b) laju alir cairan konstan

Berdasarkan Gambar 4.7 (a) dan (b), pada aliran counter current tidak
terdapat kecenderungan yang jelas karena terjadi penurunan pada awal pengukuran.
Penurunan yang terjadi dapat disebabkan karena laju yang digunakan diatas laju
transisi, sehingga peleburan gelembung meningkat pada peningkatan laju rata-rata
dan waktu tinggal gas pada kolom menurun. Hal ini menyebabkan gas hold-up
menurun saat terjadi peningkatan laju alir (Besagni et al., 2014).
Gas hold-up pada jenis aliran counter current juga mengalami kenaikan
dalam beberapa variasi laju alir. Hal ini dikarenakan kolom yang mencapai rezim

27



transisi antara bubbly dan rezim chum-turbulent saat terjadi kenaikan laju alir
(Dobby et al., 1988). Saat transisi tercapai, gas hold-up menjadi tidak stabil dan
aliran dikarakterisasi oleh gelembung yang terbentuk secara cepat, memindahkan
air dan gelembung kecil ke arah bawah.

4.10 Analisis Liquid Hold-Up

Penentuan liquid hold-up dilakukan secara duplo pada jenis aliran co-
current maupun counter current, hasil pengolahan data liquid hold-up ditunjukkan
pada Gambar 4.8 (a) untuk laju gas konstan dan Gambar 4.8 (b)untuk laju cairan
konstan.

(a)

(b)
Gambar 4.8 Liquid hold-up pada aliran co-current dengan (a) laju gas konstan (b)
laju cairan konstan

28



Berdasarkan data pengamatan pada Gambar 4.8 (a) dan Gambar 4.8 (b),
liquid hold-up pada jenis aliran co-current menunjukkan penurunan pada laju alir
cairan yang semakin tinggi dengan laju gas konstan maupun pada laju gas yang
semakin tinggi dengan laju cairan konstan. Hal ini disebabkan karena pada laju alir
cairan tinggi dengan aliran kontinu, pengaruh dari gaya hambat (drag force) akibat
fasa gas meningkat seiring dengan peningkatan laju alir gas (aliran gelembung pulse
and disperse) (Jagadeesh Babu et al., 2007).
Peningkatan gaya hambat (drag force) mengakibatkan penurunan pada
waktu tinggal cairan dalam kolom berjejal, sehingga menyebabkan penurunan pada
liquid hold-up (Iliuta & Thyrion, 1996). Pada kolom berjejal, campuran aliran kaya
gas dan kaya cairan membentuk pulse flow, sedangkan pada aliran gelembung
disperse, fasa gas menyebar menjadi gelembung pada fasa liquid. Pada rezim aliran
gelembung disperse, perubahan liquid hold-up disebabkan oleh shear stress pada
fasa gas yang berperan dalam menyeimbangkan driving force dan gaya apung yang
dikeluarkan oleh gelembung gas. Oleh karena itu, peningkatan pada laju aliran gas
menyebabkan penurunan pada liquid hold-up.
Pengolahan data liquid hold-up pada jenis aliran counter current
ditunjukkan pada Gambar 4.9 dengan bagian (a) adalah variasi laju alir cairan
terhadap laju alir gas konstan dan (b) adalah variasi laju alir gas terhadap laju alir
cairan konstan

(a)

29



Gambar 4.9 Liquid hold-up pada jenis aliran counter current dengan (a) laju gas
konstan (b) laju aliran konstan

Berdasarkan literatur, nilai liquid hold-up seharusnya meningkat seiring

meningkatnya laju alir cairan dan menurun seiring meningkatnya laju alir gas
(Jagadeesh Babu et al., 2007). Namun, data yang diperoleh pada percobaan aliran
counter-current menunjukan hasil yang tidak konstan. Pada laju aliran gas 66,88
mL/s, nilai liquid hold-up meningkat seiring peningkatan laju alir. Sedangkan pada
laju alir gas 34,19 mL/s dan 27,97 mL/s, nilai liquid hold-up menurun seiring
penambahan laju cairan. Penurunan nilai liquid hold-up ketika laju alir meningkat
dapat disebabkan pada aliran counter-current terdapat kemungkinan aliran yang
keluar ketika menumbuk grid atas sehingga masuk ke saluran keluar sebelum
sampai kolom. Begitu pula pada laju cairan 53,14 mL/s dan 186 mL/s, nilai liquid
hold-up naik dan turun seiring penambahan laju alir gas sedangkan seharusnya
liquid hold-up menurun konstan sampai titik terjadi flooding (Jagadeesh Babu et
al., 2007). Kenaikan liquid hold-up disaat laju alir gas naik dapat disebabkan
peningkatan laju alir gas pada unggun yang tersusun acak akan meningkatkan
daerah load factor yang meningkatkan liquid hold-up pada aliran counter-current
(Mamaliga et al., 2014).

30



BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan modul Hidrodinamika Kolom Berjejal (Packed
Bed Column) ini, dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut.
1. Dengan pendekatan regresi linear, luas penampang kolom berjejal (packed
bed column) adalah 73,5 cm2.
2. Nilai void fraction pada kolom berjejal (packed bed column) adalah 0,723.
3. Nilai gas hold-up pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe aliran
searah (co-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit serta laju alir gas 1
L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,02; 0,03; dan 0,05.
Pada laju alir cairan 8 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan
3 L/menit berturut-turut adalah 0,02; 0,05; dan 0,06. Pada laju alir cairan 12
L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut
adalah 0,05; 0,08; dan 0,09.
4. Nilai gas hold-up pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe aliran
berlawanan arah (counter-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit serta
laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,02;
0,03; dan 0,17. Pada laju alir cairan 8 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit,
2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,02; 0,04; dan 0,06. Pada
laju alir cairan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit berturut-turut adalah 0,01; 0,27; dan 0,26.
5. Nilai liquid hold-up pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe
aliran searah (co-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit serta laju alir gas
1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,7032; 0,6896;
dan 0,6717. Pada laju alir cairan 8 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2
L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,7053; 0,678; dan 0,6643.
Pada laju alir cairan 12 L/menit serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan
3 L/menit berturut-turut adalah 0,6759; 0,639; dan 0,6327.

31



6. Nilai liquid hold-up pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe
aliran berlawanan arah (counter-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit
serta laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah
0,5232; 0,6917; dan 0,5517. Pada laju alir cairan 8 L/menit serta laju alir
gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,7022;
0,6853; dan 0,659. Pada laju alir cairan 12 L/menit serta laju alir gas 1
L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-turut adalah 0,7159; 0,4506; dan
0,4643.
7. Nilai parameter α dan β pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe
aliran searah (co-current) dengan laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit berturut-turut adalah 27.422,055 dan 0,0006; 19.819, 833 dan
0,0131; serta 47,413 dan 0,0003. Pada tipe berlawanan arah (counter-
current) dengan laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3 L/menit berturut-
turut adalah 25.757,280 dan 0,0283; 19.431,217 dan 0,0388; serta 4.328,127
dan 0,0069.
8. Nilai beda tekan pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe aliran
searah (co-current) adalah 4.687,013 kg/(m.s2). Nilai beda tekan pada
kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe aliran berlawanan arah
(counter-current) adalah 4.183,511 kg/(m.s2).
9. Nilai fluks massa gas pada kolom berjejal (packed bed column) untuk tipe
aliran searah (co-current) dengan laju alir gas 1 L/menit, 2 L/menit, dan 3
L/menit berturut-turut adalah 0,447 g/(cm2.s); 0,513 g/(cm2.s); dan 1,061
g/(cm2.s).
10. Nilai fluks massa cairan pada kolom berjejal (packed bed column) untuk
tipe aliran searah (co-current) dengan laju alir cairan 4 L/menit, 8 L/menit,
dan 12 L/menit berturut-turut adalah 0,726 g/(cm2.s); 1,216 g/(cm2.s); dan
2,593 g/(cm2.s). Nilai fluks massa cairan pada kolom berjejal (packed bed
column) untuk tipe aliran berlawanan arah (counter-current) dengan laju alir
cairan 4 L/menit, 8 L/menit, dan 12 L/menit berturut-turut adalah 0,735
g/(cm2.s); 1,653 g/(cm2.s); dan 2,574 g/(cm2.s).

32



5.2 Saran
Berdasarkan percobaan yang telah dilaksanakan, penulis memberikan
beberapa saran sebagai berikut.
1. Prosedur terpisah untuk menentukan liquid hold-up sebaiknya dilakukan
agar dapat dilakukan perbandingan antara data empiris dengan hasil
perhitungan.
2. Penentuan temperatur akuades untuk kalibrasi piknometer sebaiknya
dilakukan menggunakan termometer sehingga data temperatur yang
diperoleh lebih akurat.

33



DAFTAR PUSTAKA

Ardani R.K., Pradana R.N., Nurtono T., Winardi, S. 2013. Review pengaruh
hidrodinamika pada fluidized bed dryer. Jurnal Teknik Pomits, 2(1), 2.
Barjaktarovic, B., Sovilj, M. N., & Popovic, S. S. (2003). Hydrodynamics and Axial
Mixing in Packed Gas Liquid Column. APTEFF, 34.
Collins,J.H.P., Sederman, A.J., Gladden L.F., Afeworki,M., Kushnerick J.D.,
Thomann ,H. (2017). Charasteristing Gas Behaviour During Gas-Liquid Co-
Current Up-Flow in Packed Beds Using Magnetic Resonance Imaging.
Corporate Strategic Research.
Duduković, M., Larachi, F., & Mills, P. (2007). Multiphase Catalytic Reactors: A
Perspective on Current Knowledge and Future Trends. Catalysis Reviews,
44(1): 123-246.
Ergun, S. & Orning, A. (1949). Fluid Flow Through Randomly Packed Columns
and Fluidize Beds. Industrial and Engineering Chemistry ,41(6).
Fan, L. (1989). Gas-Liquid-Solid Fluidization Engineering. Stoneham: Butterworth
Publishers.
Halliday, D., Resnick, R. & Walker, J. (2008). Fundamentals of Physics, 8th
Edition. Hoboken: Wiley.
Holdich, R. G. (2012). Fundamentals of Particle Technology. Nottingham :
Midland Information Technology & Publishing.
Iliuta, I., & Thyrion, F. C. (1996). Residence Time Distribution of The Liquid in
Gas-Liquid Cocurrent Upflow Fixed-Bed Reactors. Chemical Engineering
Science, 51(20), 4579-4593.
Jagadeesh Babu, P. E., Arunagiri, A., Reghupathi, I., & Murugesan, T. (2007).
Pressure Drop and Liquid Holdup in Co-current Gas-Liquid Downflow of
Air-CMC Solutions Through Packed Beds. Chemical Biochemical
Engineering, 21(2), 121-129.
Johnson, Arthur T. (1999). Biological Process Engineering: An Analogical
Approach to Fluid Flow, Heat Transfer, Mass Transfer Applied to Biological
System. USA : John Wiley & Sons Inc.

34



Kennes,C. & Veiga, M.C. (2010). Bioreactor for waste Gas Treatment. New York:
Springer.
Kolev, N. (2006). Packed bed columns: for absorption, desorption, rectification
and direct heat transfer. Oxford: Elsevier Science & Technology.
Kulkarni, A. A. & Joshi, J.B. (2004) . Determination of Bubble Size Distribution in
Bubble Columns Using LDA. AIChE Journal, 50(12).
Kunii, D. & Levenspiel, O. (1991). Flow modeling of fast fluidized beds.
Circulating Fluidized Bed Technology III. Oxford : Pergamon Press, 91– 98.
Mamaliga, I., Sidor, D., Condurat, C. & Tudose, E.T.I. (2014). Hydrodynamics and
mass transfer coefficients for a modified Raschig ring packed column. Heat
Mass Transfer, 50(10), 1385-1392.
Niegodajew, P. & Marek, M. (2016). Analysis of orientation distribution in
numerically generated random packings of Raschig rings in a cylindrical
container. Powder Technology, 297(1), 193-201.
Oka, N. S. & Anthony, E. J. (2004). Fluidized Bed Combustion. New York : Marcel
Dekker Inc.
Perry, R. H., Green, D. W., & Robert, H. (2007). Perry's chemical engineers'
handbook. 8th. McGrow-Hill, New York.
Ratnam, G. S. V., & Varma, Y. B. G. (1991). Effective interfacial area in gas-liquid
cocurrent downflow through packed beds. Bioprocess Engineering, 7(1): 29-
34.
Smithson, T. (2006). Using Manometers to Precisely Measure Pressure, Flow and
Level. Chicago: Scott Fetzer Company.
Stemmet, C. P., Jongmans, J. N., van der Schaaf, J., Kuster, B. F. M., & Schouten,
J. C. (2005). Hydrodynamics of gas–liquid counter-current flow in solid foam
packings. Chemical Engineering Science, 60(22): 6422–6429.
Stoyanov, B. & Beyazov, J. (2005). Determination of Flow Rate of Different Fluids
by a Rotameter. Sofia: Bulgarian Academy of Sciences.
Toye, D., Marchot, P., Crine, M., Pellser, A. M., L’Homme, G. (1998). Local
measurement of void fraction and liquid hold up in packed bed columns using
X-ray computed tomography. Chemical Enginering and Processing,37.

35



Usman, M. R., Aslam, Rabya., & Saleem, Mahmood. (2015). Chemical

Engineering Terminology. Punjab : Lulu.
Venkatachalam, S., Kandasamy, K., & Palaniappan, A. (2010). Prediction of Riser
Gas Holdup in Three- Phase External Loop Air Lift Fluidized Bed Reacto.
Modern Applied Science , 4(8).
Walpole, R.E., Myers, R.H., Myers, S.L. & Ye, K. (2012). Probability and
Statistics for Engineers and Scientists, 9th Edition. Boston: Prentice Hall.
Zakeri, A., Einbu, A., Svendsen, H.F. (2009). Liquid hold-up and pressure Drop in
Mellapak. Journal Chemicals and Engineering

36



LAMPIRAN

37



Lampiran A Cara Pengolahan Data

A.1 Cara Mengolah Data Luas Penampang

Luas penampang dapat diperoleh dari hasil regresi antara tinggi volume air
yang tertampung dalam gelas ukur dengan volume air yang tertampung. Data yang
diperoleh untuk mengolah data luas penampang disajikan pada Tabel A.1.
Tabel A.1 Pengolahan data luas penampang
h (cm) V (mL)
0 0
5 360
10 720
15 1100
20 1480
25 1830
30 2210
35 2570
40 2930

Nilai rata-rata A dan B kemudian digunakan pada perhitungan C

menggunakan persamaan A1, didapatkan nilai C sebesar 1.
0
∞ E, NO ,
𝐶= S∞ P
𝑑𝑡 (A.1)

A.2 Cara Mengolah Data Densitas

Densitas diperoleh dengan mengolah data massa piknometer dan massa
fluida untuk menentukan volume piknometer dan kemudian diperoleh densitas
fluida. Pengolahan data menggunakan persamaan A.2
T
𝜌= (A.2)
5

dengan 𝜌 adalah densitas fluida (g/mL), m adalah massa fluida (mL) dan V adalah
volume fluida (mL)

38



A.3 Cara Mengolah Data Kalibrasi Rotameter dan Flowmeter

Data yang diperoleh dari percobaan dialirkan dengan perbandingan
volume terhadap waktu, sehingga diperoleh persamaan regresi dengan gradien
merupakan laju alir asli.

250 y = 0.9191x + 32.919

R² = 0.93022
200
Qukur (mL/s)

150
100
50
0
0 50 100 150 200
Qnyata(mL/s)

Gambar A.1 Pengolahan data kalibrasi rotameter

A.4 Cara Mengolah Data Void Fraction

Void fraction ditentukan dengan mengalikan nilai volume ruang kosong
rata-rata, yaitu 2,525 L atau 2,525 dm3 dan volume total bed yang diperoleh dari
hasil perkalian ketinggian dengan luas penampang. Nilai kedua volume di atas
dimasukkan dalam persamaan A.5 sebagai berikut.
5]^_T` a_bcd e]f]cd 5]^_T` a_bcd e]f]cd
𝑉𝑜𝑖𝑑 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = = (A.5)
5]^_T` g]gb^ h`i j ×E

2525
𝑉𝑜𝑖𝑑 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 = = 0,723
47,5×73,5

A.5 Cara Mengolah Data Beda Tekan

Setiap perhitungan beda ketinggian pada manometer dilakukan pada setiap
variasi secara duplo yang dapat dilihat pada Tabel A.6, lalu dirata-rata seperti pada
persamaan A.6 sebagai berikut. Contoh perhitungan dilakukan untuk aliran co-
current dengan variasi laju alir cairan 4 L/m dan gas 1 L/m.
j=Nj;
Δh = − 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 (A.6)
;

39



3,8 + 3,8 𝑐𝑚
Δh = − 0,2 𝑐𝑚 = 3,6 𝑐𝑚 = 0,036 𝑚
2
Beda tekan diperoleh dari memasukkan nilai rata-rata beda ketinggian manometer,
gravitasi (g=980 cm/s2), dan massa jenis raksa (𝜌 =1,017 g/cm3) ke persamaan A,6
sebagai berikut. Contoh untuk aliran co-current dengan variasi laju alir cairan 4
L/m dan gas 1 L/m.
Δp = 𝜌×𝑔×ℎ (A.7)
𝑘𝑔 𝑚
Δp = 13,600 ×9,8 ×0,036 𝑚
𝑚v 𝑠;
Δp = 4798,08 𝑘. , 𝑚/𝑠 ;
Nilai beda tekan dan rata-rata beda tekan untuk setiap variasi perlakuan pada co-
current disajikan pada Tabel A.6. Rata-rata beda tekan dihitung dengan persamaan
A.8 sebagai berikut.
y
𝑥= (A.8)
c

Nilai rata-rata dihitung menggunakan perangkat lunak Microsoft Excel.

Tabel A.1 Beda tekan co-current
Laju
Beda
alir/Qukur Rata-rata beda
G (kg/s.m2) L (kg/s.m2) tekan/Δp
(L/min) ketinggian/Δh (m)
(kg/(m.s2))
Gas Cairan
4 4,4687 7,25736735 0,036 4798,08
1 8 4,4687 12,16479592 0,0345 4598,16
12 4,4687 25,93 0,0355 4731,44
4 5,1319 7,25736735 0,0345 4598,16
2 8 5,1319 12,16479592 0,035 4664,8
12 5,1319 25,93 0,0365 4864,72
4 10,6112 7,25736735 0,0345 4598,16
3 8 10,6112 12,16479592 0,035 4664,8
12 10,6112 25,93 0,035 4664,8
𝑥 4687,013

40



Tabel A.2 menunjukkan beda tekan untuk setiap variasi pada counter-current.
Tabel A.2 Beda tekan counter-current
Laju alir/Q
Rata-rata beda
(L/min) Beda tekan/Δp
G (kg/s.m2) L (kg/s.m2) ketinggian/Δh
G (kg/(m.s2))
Cairan (m)
as
4 4,4687 4,468705 0,032 4264,960
1 8 4,4687 5,131905 0,0325 4331,600
12 4,4687 10,6112 0,031 4131,680
4 5,1319 4,468705 0,031 4131,680
2 8 5,1319 5,131905 0,0325 4331,600
12 5,1319 10,6112 0,03 3998,400
4 10,6112 4,468705 0,0315 4198,320
3 8 10,6112 5,131905 0,031 4131,680
12 10,6112 10,6112 0,031 4131,680
𝑥 4183,511

Nilai standar deviasi dari beda tekan pada co-current dan counter-current dihitung
dengan persamaan A.9 menggunakan perangkat lunak Microsoft Excel sebagai
berikut.
c | , |
}~• yz S( }~• y=)^;
𝑠= (A.9)
c(cS=)

Rentang persebaran data dihitung dengan persamaan A.10, contoh yang diberikan
merupakan aliran tipe co-current.
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 = 𝑥 ± 3𝑠 (A.10)
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 = 4687,013 ± 3×94
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 = 4687,013 ± 282
Persentase persebaran diperoleh dengan persamaan A.11 sebagai berikut.
vf
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛 = ×100% (A.11)
y

282
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛 = ×100%
4687,013

41



𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛 = 6%
Hasil perhitungan standar deviasi, rentang data, dan persentase penyebaran data
terhadap rata-rata data beda tekan disajikan pada Tabel A.8.
Tabel A.3 Standar deviasi beda tekan
Aliran Standar deviasi Rentang Persentase
beda tekan persebaran
Co-current 94 4404,284-4969,743 6%
Counter-current 103 3874,115-4492,907 7%

A.6 Cara Mengolah Data Parameter α dan β

Untuk menentukan nilai dari parameter α dan β, nilai G (fluks massa gas),
Δp (beda tekan), dan ρG (densitas gas N2 : 1,16 g/L) ke persamaan A.12
„…׆‡
log (A.12)
+,

lalu diplotkan dengan L (fluks massa cairan). Contoh perhitungan persamaan

„…׆‡
log untuk aliran co-current pada Qukur gas 1 L/min sebagai berikut.
+,

𝛥𝑝×𝜌𝐺 4798,08×1,16
log = log = 4,44539
𝐺; 0,44687;
Nilai-nilai ini ditabulasi pada Tabel A.4 untuk aliran co-current.
Tabel A.4 Hasil perhitungan fluks massa aliran co-current
Beda
Qukur gas „…׆‡
tekan/𝛥𝑝 G (kg/s.m2) L (kg/s.m2) log
+,
(L.min) 2
(kg/(m.s ))
1 4798,08 4,4687 7,25736735 2,445387651
4598,16 4,4687 12,16479592 2,426904246
4731,44 4,4687 25,93 2,439313504
2 4598,16 5,1319 7,25736735 2,306710275
4664,8 5,1319 12,16479592 2,312959224
4864,72 5,1319 25,93 2,331184044
3 4598,16 10,6112 7,25736735 1,675737645
4664,8 10,6112 12,16479592 1,681986594

42



4664,8 10,6112 25,93 1,681986594

Nilai untuk aliran counter-current ditabulasi pada tabel A.5.

Tabel A.5 Hasil perhitungan fluks massa aliran counter-current
Beda
Qukur gas „…׆‡
tekan/𝛥𝑝 G (kg/s.m2) L (kg/s.m2) log
+,
(L.min) 2
(kg/(m.s ))
1 4798,08 4,4687 7,25736735 2,445387651
4598,16 4,4687 12,16479592 2,426904246
4731,44 4,4687 25,93 2,439313504
2 4598,16 5,1319 7,25736735 2,306710275
4664,8 5,1319 12,16479592 2,312959224
4864,72 5,1319 25,93 2,331184044
3 4598,16 10,6112 7,25736735 1,675737645
4664,8 10,6112 12,16479592 1,681986594
4664,8 10,6112 25,93 1,681986594

„…׆‡
Hasil plot kurva log terhadap L disajikan pada Gambar A.1 untuk co-current
+,

dan counter-current.

3
y = -0,0006x + 4,4381
2.5 R² = 0,0037
y = 0,0131x + 4,2971
log(Δp×ρG)/𝐺^2

2 R² = 0,9999
Qukur gas 1
L/min
1.5 y = 0.0003x + 1.6759
R² = 0.49448 Qukur gas 2
L/min
1
Qukur gas 3
L/min
0.5

0
0 10 20 30
L (g/s.cm2)

43



(a)

2.5 y = -0,0283x + 4,4109

R² = 0,8291
y = -0,0388x + 4,2885
log(Δp×ρG)/𝐺^2

2 R² = 0,5592

1.5 Qhitung gas 2 L/min

y = -0,0069x + 3,6363
R² = 0,3396 Qhitung gas 3 L/min
1 Qhitung gas 1 L/min

0.5

0
0 5 10 15
L (g/s.cm2)

(b)
„…׆‡
Gambar A.2 Kurva log terhadap fluks massa cairan (L) untuk (a) aliran co-
+,

current (b) counter-current

Nilai parameter α diperoleh dari gradien persamaan regresi y=mx+c kurva hasil
plot, sedangkan parameter α diperoleh dari hasil perhitungan persamaan A.12
sebagai berikut. Contoh penentuan parameter α dan β diberikan untuk aliran co-
current variasi laju alir ukur gas 1 L/mim, persamaan regresinya adalah y=-0,0006x
+ 4,4381.
α = 10• = 10Ž,Žv•= = 27422,055
Dari persamaan tersebut, dapat ditentukan nilai α sebesar 27.422,055 dan nilai β
sebesar 0,0006. Kedua nilai parameter tersebut ditabulasi untuk setiap variasi laju
alir gas.
Tabel A.5 Perhitungan parameter α dan β
Qukur gas (L/min) β α
Co-current
1 0,0006 27422,05515
2 0,0131 19819,83342

44



3 0,0003 47,41327996
Counter-current
1 0,0283 25757,28005
2 0,0388 19431,21692
3 0,0069 4328,127042

45



Lampiran B Data Mentah

B.1 Data Kalibrasi Luas Penampang

h (cm) V (mL)
0 0
5 360
10 720
15 1100
20 1480
25 1830
30 2210
35 2570
40 2930

B.2 Data Kalibrasi Laju Alir Gas

Laju alir (L/menit) Volum Jumlah frame Waktu (s)

(mL)

1 0 0 0

5 5 0.208

10 9 0.375

15 13 0.542

20 17 0.708

25 22 0.917

30 26 1.083

2 0 0 0

5 4 0.167

10 8 0.333

46



15 11 0.458

20 15 0.625

25 18 0.750

30 21 0.875

3 0 0 0

5 2 0.083

10 4 0.167

15 5 0.208

20 7 0.292

25 9 0.375

30 11 0.458

B.3 Data Kalibrasi Laju Alir Rotameter Co-current

h (cm) Volume t (s)

(mL)
4 LPM 8 LPM 12 LPM

0 0 0 0 0
5 367.5 5 4.18 3.17
10 735 10 7.4 5.17
15 1102.5 17 9.25 6.61
20 1470 24 13.06 8.38
25 1837.5 32 15.02 10.19
30 2205 40 17.69 12.42
35 2572.5 48 20.39 14.25

B.4 Data Kalibrasi Laju Alir Rotameter Counter current pada 4 LPM

h (cm) Volume (mL) t (s)

0 0 0

47



3 220.5 4
6 441 8
9 661.5 12
12 882 16
15 1102.5 21

B.5 Data Kalibrasi Laju Alir Rotameter Counter current pada 8 dan 12 LPM

h Volume t (s)
(cm) (mL)
8 LPM 12 LPM

t1 t2 t1 t2

0 0 0 0 0 0
2 147 3.77 1.44 0.4 0.8
4 294 4.46 2.59 0.9 1.85
6 441 5.57 3.63 1.6 2.45
8 588 6.58 4.84 2.2 3.2
10 735 7.05 5.82 3.04 3.79
12 882 8.54 7.15 3.8 4.46
14 1029 9.77 8.13 4.75 5.16
16 1176 10.65 9.3 5.41 7.85

B.6 Data Pengukuran Massa Piknometer

Massa piknometer (g)

Kering Terisi akuades Terisi air keran

17.22 27.45 27.65

B.7 Data Pengukuran pada Aliran Co-Current

Laju alir Beda tekan (cm) Gas hold up

(cm)

Gas Cair 1 2 1 2
(LPM) (LPM)

1 4 3.8 3.8 1 0.9

8 3.6 3.7 0.8 0.9

48



12 3.8 3.7 2.2 2.3

2 4 3.7 3.6 1.5 1.7

8 3.7 3.7 2.2 2.1
12 3.8 3.9 4.3 3.7

3 4 3.6 3.7 2.6 2.3

8 3.7 3.7 2.2 3.4
12 3.7 3.7 4.3 4.3

B.8 Data Pengukuran pada Aliran Counter Current

Laju Alir Beda tekan (cm) Gas hold-up

(cm)

Gas Cair 1 2 1 2
(LPM) (LPM)

1 4 3.4 3.4 9.5 9.5

8 3.5 3.4 1 1
12 3.2 3.4 0.5 0.2

2 4 3.3 3.3 1.5 1.5

8 3.4 3.5 1.9 1.7
12 3.2 3.2 12.8 13.1

3 4 3.3 3.4 8.5 7.8

8 3.4 3.2 2.7 3.4
12 3.3 3.3 12.3 12.3

49



Lampiran C Dokumentasi

Gambar C.1 Rangkaian alat kolom berjejal

50



Gambar C.2 Kolom berjejal yang menggunakan unggun raschig ring

Gambar C.3 Rotameter yang digunakan pada rangkaian alat kolom berjejal

Gambar C.4 Manometer yang digunakan pada rangkaian alat kolom berjejal

51