Abstrak: Produksi ekstrak nabati dipengaruhi secara

signifikan oleh teknik tradisional

dan variabilitas alami bahan baku. Karena itulah,
pembahasan pendekatan inovatif untuk
meningkatkan pembuatan produk yang sudah mapan dan
pengembangan produk baru di dalamnya
kerangka peraturan sangat penting untuk beradaptasi
dengan pergeseran standar kualitas. Perspektif dari
anggota kelompok kerja DECHEMA / ProcessNet tentang
ekstrak nabati menguraikan ekstraksi
model bisnis dan kerangka kerja peraturan tentang
ekstraksi herbal tradisional
obat-obatan sebagai ekstrak kompleks. Akibatnya,
pendekatan modern untuk desain proses yang inovatif
metode seperti QbD (Quality by Design) dan kontrol
kualitas dalam bentuk PAT (Process Analytical
Teknologi) diperlukan. Lebih lanjut, manfaat peralatan
laboratorium standar digabungkan
dengan pemodelan proses prediksi fisiko-kimia dan
modular inovatif, batch fleksibel atau
teknologi manufaktur berkelanjutan yang sepenuhnya
otomatis oleh kontrol proses yang canggih
metode dijelaskan. Pengurangan signifikan dari biaya
barang, yaitu, dengan faktor 4-10, dan
penurunan investasi sekitar 1–5 juta. € menunjukkan
potensi untuk produk baru yang sejalan
persyaratan pasar.
Kata kunci: produk alami; phytomedicines; ekstraksi;
manufaktur; peraturan

1. Perkenalan
Pasien-pasien telah menerima obat-obatan herbal tradisional
untuk waktu yang lama untuk perawatan sebagian besar
minor
penyakit. Penilaian obat-obatan molekul kecil yang disetujui
antara tahun 1950 dan
2010 menunjukkan bahwa sekitar sepertiga adalah produk
alami atau turunan produk alami.
Menghitung obat-obatan sintetis yang “terinspirasi oleh
alam” meningkatkan jumlahnya menjadi hampir 50%.
Namun, produsen produk obat herbal menderita masalah
besar seperti peningkatan
tekanan pasar oleh, mis., sektor suplemen makanan,
peraturan yang meningkat, dan biaya produksi.
Karena peraturan dan prosedur persetujuan semakin ketat,
inovasi jarang diamati, dan
metode yang digunakan dalam pengembangan proses sudah
usang [1].
Sejarah obat-obatan telah berbasis tanaman selama beberapa
ribu tahun, dan mungkin saja
terkait erat dengan waktu dan ketrampilan dari asal-usul
penanaman anggur, yaitu, lebih dari 9000 tahun di Georgia
dan tidak lama kemudian di Armenia. Demikian juga dalam
Pengobatan Tradisional Tiongkok (TCM) nabati
obat-obatan telah digunakan selama ribuan tahun untuk
merawat pasien. Lebih penting lagi,
penggunaan obat-obatan alami ini baru-baru ini mengalami
revitalisasi yang kuat [2].
Dibandingkan dengan ini, hanya perkembangan yang relatif
baru, yaitu, kurang lebih selama abad terakhir,
telah berdampak pada kimia sintetis pada "obat-obatan",
yang tumbuh secara substansial selama
periode ini. Gelombang berikutnya datang dari bidang
biofarmasi baru selama 1980-an, yang,
seperti bidang sintetis, telah sangat diserang selama
beberapa dekade terakhir oleh yang disebut
obat generik / biosimilars. Namun, harus diingat bahwa
mencari obat dan perawatan baru
di kedua bidang telah berulang kali mendapat manfaat dari
stimulasi oleh produk alami, mis., Taxol sebagai kanker
obat, yang berasal dari jarum yew [1,3].
Produk alami sudah mapan di banyak cabang, seperti obat-
obatan farmasi, nutraceuticals,
zat tambahan nutrisi, kosmetik, perasa, dan agen
perlindungan tanaman, seperti berkelanjutan, ramah
lingkungan, hijau,
produk halal dan halal dll yang diterima dengan baik oleh
konsumen [1,3,4].
Produsen ekstrak alami harus mengatasi tantangan untuk
menjaga produk mereka tetap dalam
pasar internasional dan / atau membangun yang baru, karena
tuntutan peraturan dan harga penjualan berbeda
internasional [4-6].
Ekonomi dan pangsa pasar didasarkan pada kemanjuran,
satu aspek kunci yang jarang muncul di Indonesia
Diskusi molekul sintetis berbahan dasar produk herbal dalam
aplikasi perawatan kesehatan, adalah fakta bahwa
produk berbasis herbal mentah, baik itu dalam bentuk
senyawa tunggal atau campuran kompleks (yaitu, ekstrak),
adalah
oleh desain, atau mungkin lebih baik, dengan asal
biodegradable. Ini lebih dari yang bisa dikatakan untuk
kemosintetik
senyawa dan sebagian besar obat-obatan biosintetik.
Terutama, ketika melihat penanganan yang terkontrol,
dan khususnya pembuangan, dari generasi baru sintesis,
yaitu, apa yang disebut "obat berpotensi tinggi",
produksi hanya dapat ditangani di bawah kondisi keamanan
tertinggi; orang-orang yang terlibat dalam produksi
harus bekerja di bawah perlindungan ketat. Jelas bahwa
penanganan, dan terutama pembuangan, seperti itu
terapi memerlukan tindakan pencegahan bahaya yang
signifikan, yang meningkatkan biaya.
Dengan pemikiran ini, penanganan dan pembuangan yang
mudah dan aman dari biodegradable
terapi berbasis herbal mungkin merangsang pertimbangan
produk "nasib", seperti kemana perginya,
dimana itu tinggal? Apakah itu mencemari tanah, air, atau
lingkungan lainnya? Pertanyaan-pertanyaan ini
harus mengarah pada definisi dan implementasi aturan dan
regulasi yang jelas untuk penanganan yang berpotensi
produk berbahaya.
Tanaman tak diragukan lagi memainkan peran penting
sebagai sumber untuk molekul dan produk baru, mulai
dari rasa hingga nutrisi hingga kosmetik dan obat-obatan.
Obat-obatan nabati masih berkontribusi signifikan
untuk kesehatan manusia. Saat ini, 11% dari 252 obat
dianggap penting oleh WHO (Kesehatan Dunia
Organisasi) berasal dari alam [7]. Menurut Newman dan
Cragg [1], hingga 50% dari semua disetujui
obat-obatan dalam 30 tahun terakhir datang langsung atau
tidak langsung dari sumber alami. Di bidang kanker
pengobatan, 47% dari semua obat molekul kecil berbasis
tanaman [8].
Pada Mei 2018, BMBF (Bundesministerium für Forschung
und Bildung) Jerman memulai kerja sama
inisiatif internasional yang mengakui bahwa zat-zat aktif baru
sangat diperlukan untuk dilawan
penyakit menular; sumber-sumber alami menunjukkan
potensi yang sangat besar [9-19]. Selama beberapa dekade
terakhir, tidak patut
aplikasi antibiotik telah menyebabkan semakin banyak strain
bakteri mengembangkan resistensi. Ini mempunyai
konsekuensi fatal. Setiap tahun, sekitar 25.000 pasien
meninggal karena infeksi oleh mikroba resisten di Indonesia
Eropa sendiri, seperti yang diperkirakan oleh WHO [20].
Perkembangan antibiotik baru bahkan melawan resisten
mikroba itu susah payah dan menawarkan industri komersial
insentif komersial yang rendah. Karena itu, selesai
30 tahun terakhir, hampir tidak ada obat antibiotik inovatif
yang disetujui untuk pasar. Dalam penelitian
dan pipeline pengembangan, hampir tidak ada
perkembangan baru yang terlihat. Akibatnya, suatu dorongan
harus
ditetapkan bagi industri untuk mengubah situasi ini
mengenai penelitian di bidang kebutuhan masyarakat yang
mendesak ini.
BMBF telah berkomitmen 500 juta. Euro mendukung
kegiatan ini selama sepuluh tahun ke depan.
Ruang lingkup makalah ini adalah untuk memberikan
pembaca dengan ikhtisar topik berbasis tanaman
ekstraksi dan pemurnian produk, dan untuk menganalisis
tren masa depan. Oleh karena itu, pasar individu
digambarkan dengan tokoh-tokoh kunci ekonomi masing-
masing bersama tren, dan menghasilkan tuntutan
untuk, penelitian masa depan.
Tinjauan terperinci diterbitkan dalam makalah posisi
kelompok kerja
“Phytoextracts — Produk dan Proses” [4]; dengan demikian,
hanya gambaran singkat yang diberikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Tinjauan tren, perspektif, situasi pasar, dan
permintaan penelitian berdasarkan [1] kapan
tidak disebutkan sebaliknya.

2. Produk dan Model Bisnis

Status quo dan tren dalam phytomedicines diusulkan untuk
diskusi dari suatu teknik
sudut pandang, mempertimbangkan aspek pasar dan
peraturan.
Gambar 1 menggambarkan rantai nilai khas dari budidaya /
pengumpulan liar terhadap ekstraksi
tablet / pemasaran dalam skala tipikal jumlah / upaya dan
biaya / margin. Akhirnya, sekitar 200 t / tahun
dari obat alami / obat phyto dapat diberikan ke pasar.
Oleh karena itu, sekitar 1500 t / tahun bahan baku herbal
kering harus dipanen dari sekitar 500-1000 ha,
dengan asumsi panen tipikal 0,5-5 t / ha dari spesies mentah
herbal. Ini menghasilkan harga hasil sekitar
400–1500 € / ha biasanya. Manfaat bagi petani adalah sekitar
1,5 € / kg ekstrak kering untuk perantara
diperdagangkan, untuk dijual lebih lanjut dengan sekitar 15 €
/ kg ekstrak kering. Perdagangan dan pembudidayaan herbal
baku memiliki sekitar
10 € / kg ekstrak kering pendapatan saat ini dari industri
ekstraksi.
Perusahaan ekstraksi beroperasi dengan sekitar 40 € / kg
COG ekstrak kering dengan distribusi biaya
seperti yang digambarkan, yang didominasi oleh biaya
pembelian bahan baku herbal termasuk pelarut dan staf.
Industri ekstraksi menjual kepada mitra formulasi dan
tableting / pengemasan akhir dengan sekitar
10 € / kg margin ekstrak kering, yang nilainya ditambahkan
dengan mendapatkan sekitar 200 t / tahun ekstrak kering
dari
sekitar 1500 t / tahun bahan baku herbal kering mentah.
Ekstrak kering, sementara itu, memiliki nilai / biaya
sekitar 50–80 € / kg ekstrak kering sebelum tablet dan
dikemas sebagai phytomedicine, dengan pasar khas
nilai sekitar 400 € / kg ekstrak kering di pasar konsumen.
Perusahaan ekstraksi yang khas adalah UKM dengan sekitar
15 juta. € turnover per tahun, sekitar 85 karyawan,
rasio ekstrak obat rata - rata (DER) 5: 1 pada sekitar 1500 t /
tahun bahan baku herbal kering di Indonesia
memesan 10 € / kg COG ekstrak kering, dan harga jual dalam
urutan yang sama besarnya. Sisik khas
nilai tambah adalah sekitar 10 € / kg ekstrak kering.
Perusahaan phytomedicine UKM biasanya memiliki omset
sekitar 30 juta. € per tahun, dengan sekitar
100 karyawan dan 1000 t / tahun throughput bahan baku
herbal. DER rata-rata 5: 1 menghasilkan COG
sekitar 10 € / kg ekstrak kering yang memiliki harga jual
akhir di urutan 100 € / kg sehubungan dengan kering
ekstrak. Distribusi biaya perusahaan phytomedicine tersebut
dapat dilihat pada diagram lingkaran kedua;
didominasi oleh pribadi, bahan baku herbal, dan energi /
pelarut. Skala nilai tambah adalah
sekitar 40–120 € / kg, mis., jauh lebih tinggi dari dua langkah
sebelumnya, yaitu penanaman dan ekstraksi.
Di cabang mana pun, cukup lazim bahwa pembangkitan nilai
tertinggi terjadi dekat dengan konsumen akhir.

3. Pengaturan Produk Herbal

Di Eropa, produk obat herbal diatur secara ketat. Setiap
bagian herbal mentah atau herbal mentah
digunakan untuk produksi produk herbal dijelaskan oleh
monograf dan didasarkan pada penilaian
laporan yang diterbitkan oleh Komite Obat-obatan Herbal
Eropa tentang Obat Herbal
Produk (HMPC) [26,27]. Teks-teks ini berisi informasi
tentang kemanjuran, indikasi medis, toksikologis
keamanan, dan ekstrak definisi. Peraturan tambahan
mengenai kualitas persiapan herbal adalah
didirikan oleh farmakope Eropa. Perkembangan produk baru
yang mengandung bahan baku herbal, yang belum dijelaskan
oleh HMPC, jarang terjadi. Biaya untuk (pra) studi klinis
adalah signifikan, dan membuat pengembangan produk
tidak layak secara ekonomi. Selain itu, proses aplikasi pasar
memakan waktu dan penuh
risiko, yang menghalangi calon investor.
Pendekatan internasional tidak standar. Administrasi
Makanan dan Obat-obatan AS-Amerika
memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk pendaftaran
phytomedicines, sebagaimana dijelaskan dalam undang-
undang mereka
"Botani" [29]. Umumnya, itu tidak mengenali produk herbal
sebagai obat tradisional, tetapi sebagai makanan
suplemen. Menurut FDA, "suplemen ini tidak dimaksudkan
untuk mengobati, mendiagnosis, mencegah,
atau menyembuhkan penyakit ”[30].
Administrasi Makanan dan Obat China (CFDA) melisensikan
produk herbal berdasarkan 9 berbeda
kategori [31]:
• Kategori Pendaftaran 1: Bahan aktif yang diperoleh dari
bahan baku herbal, hewan atau mineral
bahan dan persiapannya yang belum dipasarkan di Cina.
• Registrasi Kategori 2: Obat mentah Tiongkok yang baru
ditemukan dan persiapannya.
• Registrasi Kategori 3: Pengganti baru untuk obat mentah
Tiongkok.
• Registrasi Kategori 4: Bagian baru untuk penggunaan obat
dari obat mentah Tiongkok yang saat ini digunakan
dan persiapan mereka.
• Kategori Pendaftaran 5: Fraksi aktif yang diekstraksi dari
bahan baku herbal, hewan atau mineral
dan persiapannya yang belum dipasarkan di Cina.
• Kategori Pendaftaran 6: Persiapan kombinasi TCM atau
produk obat alami, yang
belum dipasarkan di Cina.
• Kategori Pendaftaran 7: Persiapan dengan rute administrasi
yang diubah dari TCM yang dipasarkan atau
produk obat alami.
• Kategori Pendaftaran 8: Sediaan dengan bentuk sediaan
TCM yang dipasarkan atau alami
produk obat.
• Kategori Pendaftaran 9: TCM generik atau produk obat
alami
Kategorisasi ini memberikan penghargaan pada penelitian
yang bertujuan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih
dalam tentang
bahan aktif dan mode tindakan efikasi [2,32-40], dan tidak
hanya memungkinkan tetapi secara langsung menuntut
penerapan teknik produksi yang inovatif serta
pengembangan proses aktual
dan pembuatan metode evaluasi data seperti QbD- (Kualitas
oleh Desain), dikombinasikan dengan PAT-
(Proses Teknologi Analitik) pendekatan untuk persetujuan
peraturan [41,42]. Teknologi tersebut adalah,
Sementara itu, dipindahkan dari biologi ke tumbuhan,
berhasil diterapkan, dan siap
industrialisasi di Pusat Manufaktur Berkelanjutan untuk
Industri Kimia-Farmasi
di institut di Clausthal [6,43-47].
Dengan strategi MIC (Made in China) 2025 [48], Cina telah
menetapkan teknologi kunci yang mana
kepentingan nasional yang krusial. TCM dan produk alami
tentu saja disertakan. Karena itu, keputusannya sudah
sudah dibuat, dan sumber daya substansial sudah tersedia
untuk mencapai tujuan ini. Harapan
dari tindakan yang sebanding sebelumnya adalah bahwa
produsen internasional akan dikurangi menjadi ceruk pasar
atau perlu mempercepat teknologi dan inovasi produk
mereka, yang dalam banyak kasus telah diabaikan
selama beberapa dekade.
Selain obat-obatan, beberapa aspek penting yang perlu
diperhatikan dari produk berbasis ramuan ditunjukkan
keluar untuk cabang lain:
Suplemen nutrisi berbasis herbal
• Faktor 10–100 skala produksi lebih besar dibandingkan
dengan pharma,
• lingkungan yang diatur, tetapi lebih banyak kebebasan
terkait proses ekstraksi,
• produk semi-murni
• Faktor 100–1000 skala produksi lebih besar dibandingkan
dengan pharma,
• lingkungan yang diatur terkait kualitas, tetapi lebih banyak
kebebasan terkait proses ekstraksi,
• produk semi-murni
Budidaya bahan baku herbal dan sumber daya
• Farmasi: Peraturan menentukan asal bahan baku herbal;
sebagian besar sumber daya harus dikumpulkan
dari habitat alami, yang dapat menimbulkan masalah karena
variabilitas alami yang lebih tinggi, lingkungan
dampak, risiko dalam manajemen rantai pasokan, dll.
• Suplemen nutrisi, herbisida, dan perlindungan tanaman:
Bahan baku herbal yang dibudidayakan adalah
lebih disukai karena keunggulan terkait kualitas, logistik, dan
rantai pasokan yang aman.
Jaminan kualitas didasarkan pada pekerjaan laboratorium
yang intensif dan mahal dengan tingkat yang sangat rendah
otomatisasi dan pemanfaatan data, terutama dalam produksi
farmasi herbal. Inovasi tentang
pengukuran inline, pengumpulan dan evaluasi data, dan
analisis real-time dari bahan baku herbal miliki
potensi untuk secara drastis meningkatkan jumlah data dan
memastikan kualitas yang stabil, sambil mempertahankan
atau
bahkan mengurangi biaya tenaga kerja saat ini.

4. Operasi Pengambilan Ekstrak

Akhirnya, operasi skala manufaktur harus didiskusikan untuk
setiap pendekatan yang dikembangkan.
Untuk menjaga variabilitas batch bahan baku alami dalam
persyaratan yang diminta oleh peraturan adalah
tantangan utama.
Tantangan mendasar dalam mengekstraksi bahan baku
herbal dan memproduksi phyto-farmasi adalah
berbagai bahan baku alami. Oleh karena itu, sembilan
kelompok berbeda berbeda dalam tahun panen dan tempat
diselidiki. Jumlah keseluruhan hyperoside, tahun, dan negara
panen dirangkum
pada Tabel 2. Biaya I adalah batch referensi.
Tabel 2. Gambaran umum tentang variet lot Hawthorn
Jumlah keseluruhan sehubungan dengan batch referensi I
bervariasi dari m 1% hingga + 146%.
Aliran perkolasi digambarkan di bawah ini dalam Gambar 2.
Untuk meringkas Gambar 2, variabilitas ekstraksi karena
variabilitas lot pakan, variabilitas lot seperti itu,
mewakili besarnya variabilitas statistik dalam contoh itu,
yaitu, titik operasi dalam pembuatan
tidak mempengaruhi variabilitas lot alami sehubungan
dengan DER dan kandungan bahan komponen.
Sebaliknya, titik operasi manufaktur yang disetujui yang
diberikan tidak mempengaruhi produk yang relevan
atribut kualitas seperti DER atau konten komponen. Oleh
karena itu, garis peraturan dibahas dalam
bagian berikut.
Gambar 3 menggambarkan diagram alur yang
menggambarkan proses dari ekstraksi ke pelarut / tambahan
penguapan / daur ulang, granulasi, dan formulasi / tablet.
Parameter yang mempengaruhi didaftar untuk
setiap unit operasi. Mudah diperoleh dari ikhtisar itu, hanya
atribut kualitas produk yang kritis
diperoleh pada langkah tablet terakhir. Efek dari langkah-
langkah proses sebelumnya tidak mempengaruhi kriteria
untuk kemampuan tablet, stabilitas, dan konten keseluruhan.

( Halaman 7,8 dan 9 belum gk bisa di translet susah )

Lanjut Halaman 10.

Untuk memberdayakan ekstrak terkuantifikasi ke ekstrak

standar, paket pekerjaan berikut
diperlukan:
• Kuantitatif analitik (bukan karakterisasi)
• Nilai khasiat timbal (bukan kisaran), yaitu studi khasiat
• Desain Ruang dengan pendekatan QbD jauh lebih sempit,
proses yang kuat, produk yang andal
• Persetujuan baru
Diskusi tentang upaya dan manfaat dari mengerjakan langkah
akhir alur kerja yang mungkin, menyetujui
API yang dimurnikan:
• Langkah-langkah yang dijelaskan di atas, dengan khasiat
berdasarkan zat tunggal atau dikarakterisasi dengan baik
kelompok zat
• Pengembangan proses pemurnian
• Persetujuan baru
Ini menghasilkan kemanjuran tinggi dan kualitas produk
yang tinggi (untuk dibuktikan secara analitis berbeda)
dengan
margin tertinggi, dan dengan lebih sedikit pemasaran yang
diperlukan.
Akibatnya, dapat diturunkan bahwa upaya hampir sama
besarnya, yang membutuhkan
studi tambahan yang mengarah pada produk dengan nilai
potensial tertinggi.
Dukungan keuangan oleh organisasi pendanaan dapat
diperoleh, jika diinginkan. Rintangan bisa
hanya hilang atau kekurangan teknologi. Ini dapat diatasi
dengan cara organisasi dan / atau
kerjasama, karena teknologi tersebut tersedia, seperti yang
dijelaskan sebelumnya.

5. Proposal Desain Proses untuk Manufaktur yang Efisien

Operasi proses yang kuat menghasilkan kualitas produk yang
dapat diandalkan mengingat variabilitas alami
bahan baku herbal dikembangkan pada tahap awal proses
desain dan pengembangan. Karena itu,
alat yang efisien harus tersedia untuk tugas-tugas teknik
berdasarkan percobaan skala laboratorium. Ini
kotak alat telah diusulkan sekitar satu dekade lalu, dan telah
diterapkan pada banyak contoh. Memiliki
juga telah dikembangkan lebih lanjut untuk memperluas
kesiapan teknis untuk pekerjaan proyek sehari-hari [5,6,43-
45,49-59].
Di bagian berikut, hanya ringkasan singkat yang diberikan
untuk menguraikan pendekatan umum.
5.1. Pemodelan Proses Ekstraksi
Model ekstraksi tersebut mengasumsikan diameter partikel
rata-rata dari pakan mentah herbal
bahan. Oleh karena itu, untuk distribusi ukuran partikel
(PSD), hasil jalur difusi seragam. Ini adalah
asumsi penyederhanaan, yang harus dibuktikan pada setiap
aplikasi industri terlebih dahulu, sebagai ukuran partikel
distribusi adalah dimensi yang mudah diakses. Karena itu,
model ini biasanya diperluas ke realistis
distribusi ukuran partikel.
Distribusi ukuran partikel ini diimplementasikan dalam
model DPF dengan penjumlahan
jumlah transfer massa yang berbeda dari setiap kelas ukuran
partikel individu dari distribusi Q3. Parameter
γi
adalah jumlah massa masing-masing kelas sehubungan
dengan jumlah total pakan herbal mentah.
( Disini rumus di halaman 10-11 dan hal. 11 gk bisa ditranslet
yg dibawah rumus )

Gambar 6 menunjukkan pendekatan bertahap perakitan

model persamaan berdasarkan stepwise
penentuan parameter model eksperimental dalam skala
laboratorium untuk mengembangkan model fisiko kimia
(ketat), yang merupakan prediktor apriori karena efek
dinamika fluida,
perpindahan massa, keseimbangan fase, dan keseimbangan
energi dipisahkan satu sama lain. Jenderal ini
Pendekatan pertama kali diusulkan oleh Altenhöner untuk
kromatografi, dan telah berhasil
dipindahkan ke pemodelan ekstraksi padat-cair [51].
Gambar 7 dengan jelas menunjukkan dua kasus batas
perpindahan massa, terkait dengan maserasi dan
desain proses perkolasi. Entah kinetika transfer massa
lambat sehingga waktu tinggal yang cukup
harus disediakan untuk mendapatkan hasil total ekstraksi
yang cukup, atau kapasitas yang dipilih
pelarut ekstraksi membatasi hasil ekstraksi karena tidak
cukup pelarut yang disediakan oleh operasi
jendela parameter dipilih oleh desain proses, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 6. Upaya penentuan parameter model eksperimental
pada peningkatan kedalaman pemodelan.
Gambar 6 menunjukkan pendekatan bertahap perakitan
model persamaan berdasarkan stepwise
penentuan parameter model eksperimental dalam skala
laboratorium untuk mengembangkan fisiko-kimia
(ketat) model, yang merupakan prediktif apriori karena efek
dinamika fluida, perpindahan massa,
kesetimbangan fase, dan keseimbangan energi dipisahkan
satu sama lain. Pendekatan umum ini adalah yang pertama
diusulkan oleh Altenhöner untuk kromatografi, dan telah
berhasil dipindahkan ke cairan padat
pemodelan ekstraksi [51].
Gambar 7 dengan jelas menunjukkan dua kasus batas
perpindahan massa, terkait dengan maserasi dan
desain proses perkolasi. Entah kinetika transfer massa
lambat sehingga cukup tempat tinggal
waktu harus disediakan untuk mendapatkan hasil ekstraksi
total yang memadai, atau kapasitas yang dipilih
pelarut ekstraksi membatasi hasil ekstraksi karena tidak
cukup pelarut yang disediakan oleh operasi
jendela parameter yang dipilih oleh desain proses, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 8. Prosedur ekstraksi yang
sangat dioptimalkan berkaitan dengan konsumsi pelarut,
upaya daur ulang,
hasil, ketahanan, dan produktivitas sangat penting untuk
produk dengan harga rendah dan OTC
segmen pasar. Produk-produk mahal seperti API biasanya
dapat menggantikan proses yang tidak menguntungkan
desain karena margin tinggi. Ini tidak diinginkan sama sekali,
karena pemborosan sumber daya alam
di satu sisi, dan di sisi lain, proses terbaik di kelas akan
mempersulit masuknya pasar untuk bersaing perusahaan,
sehingga uang tambahan mungkin dihabiskan untuk
mempertahankan kemajuan di bidang manufaktur dan
pengetahuan, bukan upaya pemasaran.
( Halaman 12 dibawah figure 8 gk bisa di translet lanjut
halmn 13 )
hasil ekstraksi. Dengan cara ini, batasan difusi dapat
diminimalkan, dan sangat terkonsentrasi
ekstrak bisa didapat.
2. Ukuran partikel tidak signifikan jika komponen target terletak
di permukaan luar (mis., Mugwort,
salvia). Sebagai akibatnya, laju aliran tinggi dapat digunakan
untuk memanfaatkan kinetika ekstraksi cepat.
Penaksiran berlebihan kinetika ekstraksi dapat menyebabkan
ekstrak encer dan pemborosan.
3. Ekstraksi minyak membutuhkan kerusakan lapisan minyak
partikel. Kesetimbangan fase adalah
praktis tak terukur, karena hanya mekanisme solusi dengan
kinetika yang sangat cepat terjadi
(mis., adas, jintan).
5.2. Optimalisasi Efisiensi Sumber Daya
Cara yang jelas untuk mengurangi biaya ekstraksi padat-cair
adalah dengan membatasi konsumsi pelarut
meminimalkan waktu ekstraksi total pada hasil konstan. Satu
kemungkinan untuk mencapai ini adalah untuk mempersingkat
jalur difusi dan untuk memperbesar area permukaan spesifik
bahan baku herbal dengan menggilingnya
partikel kecil. Metode lain, misalnya, ultrasonik, microwave, atau
ekstraksi tekanan tinggi dimungkinkan
dan telah diterapkan pada skala lab, tetapi saat ini tidak
digunakan dalam produksi industri karena
tantangan ekonomi atau teknologi yang terkait dengan
peningkatan [5,6,56].
Model difusi pori Bagian 3 diselesaikan untuk setiap kelas
ukuran partikel secara paralel, dan oleh karena itu,
panjang jalur difusi individu dihitung untuk setiap kelas.
Distribusi ukuran partikel dari
faksi jarum yew yang digunakan untuk percobaan validasi model
divisualisasikan pada Gambar 9.
Bahan kasar menunjukkan distribusi monomodal di sekitar
diameter partikel median 1010 μm,
sementara bahan halus didistribusikan secara bimodally.
Gambar 10 membandingkan dua kemajuan ekstraksi yang
berbeda antara pengukuran (titik data) dan
simulasi (garis kontinu). Garis abu-abu adalah simulasi dengan
karakteristik partikel kolektif
hanya dengan diameter partikel rata-rata. Jika material halus
disimulasikan, prediksi dengan disederhanakan
asumsi model lebih akurat. Karakter bimodal dari hasil
distribusi, dalam
simulasi yang sesuai (garis hitam), di area di mana material
sangat cepat larut.
Sebaliknya, partikel besar menunda ekstraksi dan membuat
kemajuan ekstraksi jauh lebih lambat, seperti
simulasi hanya dengan pertunjukan nilai-x50. Mensimulasikan
kemajuan ekstraksi bahan kasar,
semua parameter selain ukuran partikel / distribusi ukuran
partikel dan massa pakan mentah herbal
bahan dijaga konstan. Dalam aplikasi yang dijelaskan, model
yang disederhanakan gagal total untuk memprediksi
kemajuan ekstraksi, sedangkan model terperinci, yang
mempertimbangkan distribusi ukuran partikel, menghasilkan
akurasi prediksi yang memadai Contoh sketsa mencontohkan
titik operasi ekstrem. Dalam penelitian sebelumnya,
pengaruhnya
dari berbagai ukuran partikel kurang drastis, dan simulasi
prediksi dimungkinkan [53,55,60].
Kolektif partikel yang diekstraksi didistribusikan hampir secara
monomodal, dan simulasi menggunakan
nilai x50 adalah penyederhanaan yang berlaku. Selain itu, di
sebagian besar aplikasi tersebut,
komponen yang menarik untuk ekstraksi terletak di permukaan
luar daun, mis., mugworth. Karena
untuk ini, ukuran partikel mengurangi sensitivitas, karena jalur
difusi dalam partikel memainkan peran kecil.
Jika distribusi ukuran partikel kompleks ada di tangan dan
komponen aktifnya homogen
didistribusikan dalam partikel, maka distribusi ukuran partikel
bahan pakan harus diambil
ke akun untuk meningkatkan akurasi prediksi simulasi.
Khususnya, PSD cukup
sederhana untuk menentukan secara eksperimental.
Simulasi ekstraksi yang ditunjukkan pada Gambar 11
menunjukkan ini. Berasal dari partikel rata-rata
diameter 1,5 mm, hasil 80% tercapai setelah 180 menit
ekstraksi. Hasil yang sama tercapai
setelah hanya 45 menit jika partikel ditumbuk hingga 0,1 mm.
Jadi, waktu ekstraksi dan pelarutnya
Konsumsi keduanya dikurangi dengan faktor 4.

( Ini diisi tabel dri hal. 14-17)

Tentu saja, proses yang optimal hampir tidak pernah
merupakan jumlah dari operasi unit tunggal.
Oleh karena itu, integrasi total proses dan optimalisasi rantai
proses lengkap menghasilkan yang utama
keuntungan, sebagaimana dibuktikan dalam berbagai
penelitian, (mis., [43,65]). Studi-studi ini mengarah pada
konsekuensi itu
ukuran partikel, sebagai parameter penting untuk ekstraksi,
harus selalu diintegrasikan ke dalam pembuatan
operasi, seperti yang diusulkan dalam sectio berikut:

6. Pra-Perawatan dan Ekstraksi Kontinu Terpadu (iCPE)

Salah satu parameter kunci untuk ekstraksi cepat dan lengkap
adalah diameter partikel kecil karena
lebih tinggi luas permukaan spesifik bahan baku herbal tanah.
Pengaruh yang luar biasa ditunjukkan
oleh studi simulasi pada Gambar 12. Kurva ekstraksi yang
berbeda mempertimbangkan diameter partikel rata-rata
dari 0,05 mm hingga 2 mm pare disimulasikan. Setelah 600
menit ekstraksi, hanya sekitar 20% hasil dibandingkan dengan
jumlah keseluruhan komponen sasaran yang dipertimbangkan
tercapai pada 2 mm. Produktivitas dari
ekstraksi meningkat secara signifikan dengan partikel yang lebih
kecil; dengan demikian, hasil 95% tercapai dalam waktu 110
menit
menggunakan partikel dengan diameter rata-rata 0,05 mm. Pada
saat yang sama, jumlah pelarut berkurang
sebesar 3%.
Dengan menerapkan diameter partikel kecil dalam ekstraksi,
produktivitas dapat ditingkatkan secara drastis,
sementara waktu ekstraksi dan konsumsi pelarut berkurang.
Untuk itu, mode operasi kontinu adalah
diperlukan untuk menghindari pergeseran kemacetan dari
ekstraksi yang lambat menuju penanganan yang tidak efisien di
antaranya
batch yang berbeda.
6.1. Proses Pretreatment dan Ekstraksi Kontinu Terpadu (iCPE)
Menurut skema aliran, Gambar 13, bahan baku herbal pertama
kali dipotong dengan crusher,
dan kemudian melanjutkan dengan ball mill. Partikel-partikel
terus-menerus ditiup keluar dari pabrik oleh kipas
dan diangkut ke pemisah zig-zag. Di separator itu sendiri,
pemisahan terjadi, dan yang besar
partikel dikirim kembali ke pabrik, membersihkan jumlah
tertentu. Partikel-partikel kecil melewati garis
sistem pencitraan partikel yang mengontrol gilingan dan kipas
untuk mendapatkan partikel rata-rata yang diinginkan
diameter dan distribusi. Partikel-partikel ditiup ke dalam kolom
perkolasi yang dilengkapi dengan pivot
frit di setiap sisi. Untuk pengisian kolom, frit bawah ditutup; oleh
karena itu, partikel dipisahkan menjadi
kolom sementara udara melewati frit (Step1). Setelah memuat
selesai, kolom ditutup
dan ekstraksi berlangsung (Langkah 2). Sementara itu, kolom
lain, sedang dalam mode siaga selama
Langkah 1 dan 2, ditukar ke posisi pengisian, sehingga
memastikan mode operasi kontinu (Langkah 3).
6.2. Perhitungan Biaya dan Hasil dari Proses iCPE
Perbandingan empat proses yang berbeda disajikan pada
Gambar 14. Patokan ini didasarkan pada
sebuah studi kasus untuk ekstraksi 10-deacetylbaccatin III dari
yew (Taxus baccata L.). Ekstraksi
berlangsung dalam satu kolom perkolasi 20 m3 tunggal selama 2
jam, tanpa penggilingan. Setelah itu, periode 2 jam
diperlukan pengisian ulang. Untuk mendaur ulang pelarut
(campuran aseton dan air), sebagian
diuapkan dengan evaporator film yang gelisah. Kedua langkah
ini dianggap sebagai standar
alat untuk kasus khusus ini [43
Pada tiga skala yang berbeda, yaitu 10 m3
, Kolom perkolasi 5 m3 dan 3 m3, 2400 t / a yew
jarum diekstraksi. Menjadi jelas bahwa jumlah pelarut dapat
dikurangi secara drastis, seperti
ekstraksi dapat terjadi jauh lebih cepat ketika partikel-partikel
ditumbuk bukan hanya dipotong.
Ini juga menghasilkan biaya operasi yang lebih rendah,
walaupun 20% dari biaya investasi per tahun
dianggap sebagai biaya pemeliharaan dibandingkan hanya 10%
dalam benchmark, karena lebih kecil
jumlah pelarut harus didaur ulang atau diganti. Biaya investasi
naik dari tolok ukur
memproses ke alternatif dengan 10 m3 perkolator, karena
tingginya biaya peralatan pabrik. Kebutuhan
untuk ukuran peralatan yang lebih kecil di 5 m3 dan 3 m3
kasus menghasilkan biaya investasi yang lebih rendah
dibandingkan dengan
patokan. Karena dimensi perkolator yang lebih kecil, jumlah bets
naik dari 375
dalam proses benchmark hingga 2500 di 3 m3
kasus. Hal yang sama terjadi dengan total waktu proses; itu
adalah,
kira-kira 2600 h / a dalam proses benchmark dan 7500 h / a
untuk 3 m3
kasus, yang harus dipertimbangkan
terus beroperasi. Jelas bahwa proposal proses memberikan
potensi besar untuk:
• mengurangi jumlah pelarut,
• meminimalkan biaya untuk penyimpanan pelarut, daur ulang
dan penggantian,
• terus-menerus menjalankan ekstraksi padat-cair yang
sepenuhnya otomatis,
• mengganti proses yang sudah mapan dengan teknologi canggih
dengan yang sebanding atau genap
CAPEX lebih rendah,
• mengurangi COG.
Potensi untuk intensifikasi lebih lanjut bisa menjadi fokus pada
teknologi ekstraksi hijau [6].
7. Pengolahan Ekstraksi Hijau Berbasis Air
Ekstraksi padat-cair konvensional bahan baku herbal, baik untuk
mengisolasi lebih lanjut satu tunggal
zat atau untuk menjual ekstrak sebagai phytomedicine, sering
menggunakan pelarut organik. Meskipun ada keuntungan
ekstraksi air panas bertekanan untuk mengekstraksi zat non-
polar [46], pelarut organik tentu saja memainkan peran penting
selama dekade berikutnya. Terutama untuk produk yang kurang
laris, pelarut
biaya mendominasi keseluruhan proses, seperti yang
digambarkan dalam Gambar 15. dibandingkan dengan patokan.
Karena dimensi yang lebih kecil dari cerek penapis, jumlah bets
naik dari 375 dalam proses benchmark menjadi 2500 dalam
kasus 3 m3. Hal yang sama terjadi dengan total
waktu proses; yaitu kira-kira 2600 h / a dalam proses
benchmark dan 7500 h / a untuk kasus 3 m3, yang
harus dianggap beroperasi terus menerus. Jelaslah bahwa
proposal proses memberikan yang besar
 potensi untuk:
 mengurangi jumlah pelarut,
 meminimalkan biaya untuk penyimpanan pelarut, daur ulang
dan penggantian,
 terus-menerus menjalankan ekstraksi padat-cair yang
sepenuhnya otomatis,
 mengganti proses yang sudah mapan dengan teknologi
tercanggih dengan tingkat yang sebanding atau bahkan lebih
rendah
CAPEX,
 mengurangi COG.
Potensi untuk intensifikasi lebih lanjut bisa menjadi fokus pada
teknologi ekstraksi hijau [6].
7. Pengolahan Ekstraksi Hijau Berbasis Air
Ekstraksi padat-cair konvensional bahan baku herbal, baik untuk
mengisolasi lebih lanjut satu tunggal
zat atau untuk menjual ekstrak sebagai phytomedicine, sering
menggunakan pelarut organik. Meskipun
keuntungan dari ekstraksi air panas bertekanan untuk
mengekstraksi zat non-polar [46], pelarut organik
tentu akan memainkan peran penting selama beberapa dekade
mendatang. Terutama untuk produk yang kurang masuk
permintaan, biaya pelarut mendominasi seluruh proses, seperti
yang digambarkan
Asumsi untuk perhitungan biaya adalah sebagai berikut:
• 30 t daun diekstraksi dalam 60 batch setahun dalam bahan baku
herbal multi-guna. Biaya untuk
bahan baku herbal adalah 3 € / kg dan kapasitas tahunan produk
ini adalah 25%.
• Peralatan ekstraksi dengan volume 2 m3 digunakan. Biaya
investasi adalah € 200.000.
• Ekstraksi berlangsung selama empat jam dan rasio pelarutnya
adalah 2,7 kg Pelarut / kg Herbal mentah
material / jam.
• Ekstrak diuapkan untuk tujuan daur ulang pelarut. Steam
digunakan (120 ◦C, 5 bar, 2,7 MJ / kg)
untuk mengoperasikan evaporator. Biaya 13 € / t yang khas untuk
infrastruktur situs.
• 10% dari pelarut harus diperbarui setelah setiap ekstraksi karena
kehilangan. Apalagi keseluruhan
pelarut (20 m3
) ditukar setahun sekali untuk menjaga kualitas produk yang
konstan. Pelarutnya adalah
harga 3 € / kg.
• Biaya tenaga kerja adalah 100.000 € / a.
• Biaya untuk penyusutan dan pemeliharaan tahunan masing-
masing adalah 2,5% (multi-purpose herbal raw).
Benar-benar proses berbasis air mencontohkan pendekatan
Ekstraksi Hijau [6,66,67] dengan sempurna.
Selain itu, mereka halal dan halal, langsung GRAS, dan karenanya,
merupakan manufaktur yang ideal
teknologi untuk tuntutan pasar. Urutan proses PHWE dan NF untuk
konsentrasi, diikuti
dengan pemurnian berdasarkan presipitasi klorofil, ekstraksi cair-
cair untuk pra-pemurnian dan / atau
kromatografi dengan formulasi akhir dengan kristalisasi atau
liofilisasi langsung tampaknya paling banyak
pendekatan teknologi manufaktur langsung dan logis untuk masa
depan, efisien menghasilkan dapat diandalkan
kualitas produk di bawah semua tuntutan regulasi yang ditandai.
Ini dapat dicapai secara sistematis dengan pendekatan QbD-
(Kualitas dengan Desain), yaitu
dituntut oleh pihak berwenang seperti FDA dan EMA [68-70].
Bagian sentral dari inovasi semacam itu
dokumentasi persetujuan adalah kekokohan operasi manufaktur
yang diperoleh dari implementasi proses
teknologi analitis (PAT) [44].
8. Kontrol Proses Inline dalam Ekstraksi Phyto
Kontrol proses inline dibuat di industri gula untuk pembayaran
yang memadai untuk budidaya
petani karena kandungan gula bit yang sebenarnya dengan bantuan
NIR langsung pada traktor [71]. NIR adalah
alat yang efisien untuk penentuan kadar air [60]. Teknologi
pemetaan FTIR dan Raman adalah
canggih di misalnya, JKI Berlin untuk penentuan asal budidaya.
Apalagi teknik tersebut,
serta CLSM, telah membuktikan kegunaannya dalam desain proses
[53,61,63]. Teknik yang diadopsi
dalam pengembangan proses dengan PCA / PCS-analisis terhadap
sistem komponen individu miliki
potensi untuk menjadi teknologi yang memungkinkan utama untuk
kontrol proses di bawah PAT (proses) modern
teknologi analitis) pendekatan dalam QbD-Proses desain dan
operasi. Gambar 16 mencontohkan
hasil seperti itu untuk ekstraksi anethol dan fenchone.
Proses 2018, 6, x UNTUK TINJAUAN SEKARANG 22 dari 28
Benar-benar proses berbasis air mencontohkan pendekatan
Ekstraksi Hijau [6,66,67] dengan sempurna.
Selain itu, mereka halal dan halal, langsung GRAS, dan karenanya,
merupakan manufaktur yang ideal
teknologi untuk tuntutan pasar. Urutan proses PHWE dan NF untuk
konsentrasi,
diikuti oleh pemurnian berdasarkan presipitasi klorofil, ekstraksi
cair-cair untuk pra purifikasi dan / atau kromatografi dengan
formulasi akhir dengan kristalisasi atau liofilisasi langsung
tampaknya menjadi pendekatan teknologi manufaktur yang paling
langsung dan logis untuk masa depan, secara efisien
menghasilkan kualitas produk yang dapat diandalkan di bawah
semua tuntutan regulasi yang ditandai.
Ini dapat dicapai secara sistematis dengan pendekatan QbD-
(Kualitas dengan Desain), yaitu
dituntut oleh pihak berwenang seperti FDA dan EMA [68-70].
Bagian sentral dari inovasi semacam itu
dokumentasi persetujuan adalah kekokohan operasi manufaktur
yang diperoleh dengan implementasi
memproses teknologi analitis (PAT) [44].
8. Kontrol Proses Inline dalam Ekstraksi Phyto
Kontrol proses inline dibuat di industri gula untuk pembayaran
yang memadai untuk budidaya
petani karena kandungan gula bit yang sebenarnya dengan bantuan
NIR langsung pada traktor [71]. NIR adalah
alat yang efisien untuk penentuan kadar air [60]. Teknologi
pemetaan FTIR dan Raman adalah
canggih di misalnya, JKI Berlin untuk penentuan asal budidaya.
Apalagi teknik tersebut, seperti
juga CLSM, telah membuktikan kegunaannya dalam desain proses
[53,61,63]. Teknik yang diadopsi di
proses pengembangan dengan PCA / PCS-analisis terhadap sistem
komponen individu memiliki
potensi untuk menjadi teknologi yang memungkinkan utama untuk
kontrol proses di bawah PAT (proses) modern
teknologi analitik) pendekatan dalam desain QbD-Proses dan op
9. Opsi dan Peluang untuk Menghasilkan Nilai Masa Depan
Gambar 17 menampilkan konsep manufaktur modular fleksibel
untuk bahan baku herbal
skala, yang, karena penjadwalan operasi yang berkelanjutan, dapat
bertindak sebagai solusi teknis potensial
untuk UKM dalam perjalanan mereka untuk menjadi produsen yang
terintegrasi penuh. Hanya sepenuhnya terintegrasi
produsen dengan akses pelanggan akhir akan dapat memperoleh
margin yang signifikan, seperti yang ditunjukkan
sebelumnya. Salah satu kendala bagi UKM adalah volume investasi,
yang harus kecil dan dapat dikembalikan
satu produk tunggal. Di sini, skenario tipikal untuk 1 mi. € Investasi
untuk ekstrak standar di
10–50 € / kg biaya ekstrak kering atau API bernilai lebih tinggi
dengan 50-100 € / kg COG produk dengan 5 mio. € adalah
divisualisasikan, mis., dalam desain wadah. Dalam skenario itu, laba
atas investasi bisa kurang dari 3
tahun.
Gambar 16. Pengukuran konsentrasi dengan spektroskopi raman
anethol (abu-abu gelap) dan fenchone
(abu-abu terang) selama ekstraksi [44].
9. Opsi dan Peluang untuk Menghasilkan Nilai Masa Depan
Gambar 17 menampilkan konsep manufaktur modular fleksibel
untuk bahan baku herbal
skala, yang, karena penjadwalan operasi yang berkelanjutan,
mungkin bertindak sebagai potensi teknis
solusi untuk UKM dalam perjalanan mereka untuk menjadi
produsen yang terintegrasi penuh. Hanya sepenuhnya terintegrasi
produsen dengan akses pelanggan akhir akan dapat memperoleh
margin yang signifikan, seperti yang ditunjukkan sebelumnya.
Salah satu kendala untuk UKM adalah volume investasi, yang harus
kecil dan dapat dikembalikan untuk satu
produk. Di sini, skenario tipikal untuk 1 mi. Investasi € untuk
ekstrak standar pada 10–50 € / kg
biaya ekstrak kering atau API nilai lebih tinggi dengan 50-100 € /
kg COG produk dengan 5 mio. € divisualisasikan, mis.,
dalam desain wadah. Dalam skenario itu, laba atas investasi bisa
kurang dari 3 tahun.
Target bisnis bergerak karena pasar yang terus berubah dan
persaingan yang semakin ketat
keputusan peraturan nasional. Permintaan pasar meningkat, tetapi
industri tidak bergerak cukup cepat
untuk memastikan kelangsungan hidup. Yang menggarisbawahi hal
ini adalah kenyataan bahwa sebagian besar perusahaan tidak
berinvestasi dalam penelitian dan
pengembangan sama sekali, dan tidak mencari inovasi produk atau
teknologi. Tidak berinvestasi pada mereka
masa depan sendiri bukanlah pilihan strategis. Sebaliknya, inovasi
produk menuju pasar yang lebih tinggi
nilai adalah satu-satunya perlindungan terhadap tuntutan regulasi
yang meningkat.
Potensi pasar produk alami terhambat oleh kendala kemanjuran,
karena mereka juga
seringkali tidak memiliki definisi dan pengujian yang memadai.
QbD, alih-alih DER, definisi sangat dibutuhkan untuk mengatasinya
dengan variabilitas batch alami dalam operasi manufaktur untuk
mendapatkan produk yang ditentukan
dalam spesifikasi, dan dengan lebih sedikit kegagalan bets.
Manufaktur belum cukup berinvestasi dalam perkembangan
teknologi terkini
10–15 tahun penelitian. Analisis terperinci menunjukkan bahwa
suatu proses industrialisasi penelitian dan
diperlukan inovasi sekarang untuk mempertahankan dan
memajukan industri produk alami, dan memiliki potensi
untuk mengatasi tantangan umum efisiensi biaya produksi dan
kemanjuran produk dalam kombinasi
dengan masalah ketahanan dan keandalan.
(Halaman 23 gk bisa si translet lnjt hal.24)

bermanfaat, jika tidak esensial, untuk mempertahankan atau

mendapatkan kembali daya saing di pasar yang ada. Pertama,
variabilitas batch bahan baku alami yang khas dapat
diperhitungkan dalam desain proses.
Selain itu, ia menciptakan dasar teknis untuk mengatasi
meningkatnya kebutuhan masyarakat dalam produk
pengembangan antibiotik nabati yang inovatif, dan / atau hijau dan
berkelanjutan, hemat sumber daya
konsep manufaktur dengan manfaat konsumen tambahan.
Peran utama tanaman di bidang obat-obatan dan farmasi selama
ribuan tahun adalah
tidak perlu dipersoalkan; Namun, ia mengalami kesulitan. Namun
demikian, bahkan hari ini, molekul inovatif dengan
potensi terapeutik cukup sering didasarkan pada tanaman, yang,
pada prinsipnya, telah dikenal selama beberapa dekade
atau bahkan berabad-abad. Mampu memecah campuran alami yang
kompleks menjadi molekul individu atau
kelompok molekul dengan alat analitis canggih memungkinkan
karakterisasi dan pengujian untuk spesifik
aplikasi farmasi / obat. Beberapa contoh terbaik untuk aplikasi
yang sukses di
pengobatan kanker dan malaria adalah Taxol dan Artemisinin.
Mungkin berbagai tanaman dan cakupan luas dari aplikasi yang
bermanfaat dalam perawatan kesehatan mungkin
dieksploitasi untuk menemukan solusi untuk salah satu ancaman
terbesar bagi umat manusia di zaman sekarang ini, yaitu,
pencarian efek antibiotik baru terhadap MRSA.
( Selesai)