Gambar 12.10. tahap progresif (a, b, c) dari caving blok, menunjukkan caving, bijih dan limbah.

(Setelah Trepanier dan Underwood, 1981. dengan izin dari masyarakat Insinyur pertambangan, Inc,
Littelton, CO.) Memproduksi sekitar 10% logam bawah tanah dan non-logam AS dan 3% dari
semua mineral bawah tanah.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.10, luas dan volume bijih yang dihilangkan di
bagian bawah pf blok selama undercutting (dan rasio R / jam dari penampang yang dihasilkan -
lihat bagian 12.1) harus cukup besar untuk menginduksi caving dalam massa di atas , yang
kemudian berlanjut secara progresif sendiri (tobie and julin, 1982). Akan tetapi, seperti yang
dicatat oleh kendorski (1978), jika area yang luas hingga cukup dirusak, setiap massa batuan pada
akhirnya akan runtuh. Gambar mantap dari bijih caving menumpuk dan menyebabkan aksi caving
terus ke atas sampai semua bijih di blok asli telah menyerah dan ditarik.
Ini pada dasarnya adalah masalah yang sama yang ditangani dengan caving sublevel (gbr.
12.8) tetapi sekarang diperumit dengan masalah yang sama yang ditangani dalam caving sublevel
(gbr. 12.8) tetapi sekarang diperumit oleh aksi caving ganda - baik dalam bijih maupun limbah.
Weiss et al. (1981) mengidentifikasi banyak faktor yang harus dikandung dan / atau dioptimalkan;
mereka diklasifikasikan sebagai alami dan teknis. faktor alam meliputi geologi, petrografi,
mineralisasi, mekanika batuan, hidrologi, dan ekonomi. Faktor-faktor teknis termasuk dimensi,
pemosisian area penarik, laju ekstraksi, dan drainase tambang. Mengambil kesadaran yang tepat
dari semua faktor-faktor ini telah menyebabkan merancang pabrik kontrol menggambar
terkomputerisasi untuk mengembalikan produksi bijih di beberapa tambang blok-caving. Analisis
ekonomi yang dilipatgandakan juga dibenarkan karena besarnya investasi dan tonase yang terlibat
(Borquez, 1981; Ward, 1981).
Mekanika caving memberikan dasar untuk memahami dan mengendalikan faktor-faktor
operasi dalam caving blok seperti halnya faktor dalam caving seperti halnya pada caving sublevel.
Menentukan rongga tubuh bijih adalah tugas utama pertama. Aman dan efisien tidak dapat
dikosongkan, jika bijih (atau batu) membentuk lengkungan yang stabil atau terbelah menjadi
fragmen-fragmen dengan ukuran berlebih, didefinisikan sebagai terlalu besar untuk melewati
sistem drawpoints, bells, finger menaikkan, dan sebagainya (mcmahon dan kendrick, 1969).
metode yang dapat diandalkan untuk memprediksi kavabilitas badan bijih sangat penting, dan
mereka harus diterapkan dalam rencana penambangan dan biaya untuk mengekstraksi
(menggambar) badan bijih tetapi biaya selanjutnya untuk peledakan sekunder, pemuatan,
pengangkutan pengangkutan, dan bahkan pemrosesan mineral ( kendroski, 1978). ditarik,
ditangani, dan dikirim ke permukaan untuk diproses secara ekonomis?
 Indeks mekanika batuan Saveral telah diusulkan sebagai ukuran cavability (McMahon dan
Kendrick, 1969). angka kavabilitas empiris telah dirancang di berbagai tambang blok coving,
berdasarkan pengalaman operasi; Sayangnya, mereka adalah caving blok yang valid hanya di
properti tempat mereka berasal. Peledakan sekunder juga telah digunakan sebagai indikator
empiris; jumlah bahan peledak yang dikonsumsi merupakan ukuran kebalikan dari tingkat
fragmentasi yang dicapai dalam gua. Salah satu aturan praktis adalah bahwa untuk tubuh bijih
menjadi cavable, 50% dari fragmen bijih harus pecah menjadi 5 kaki (1,5mm) atau kurang dalam
dimensi maksimum (Tobie dan Julin, 1982). akhirnya, kualitas penunjukan batu RQD, yang
persentase intack (> 4in, atau> 102mm, dalam panjang) inti recorverred dari sebuah lubang bor,
memberikan rata-rata memprediksi kestabilan (Obert, 1973a, 1973b). McMahon dan Kenderick
melaporkan beberapa keberhasilan dalam menghubungkan indeks-indeks ini. Karena RQD dapat
diperoleh dari inti bor selama eksprolasi, mungkin inilah yang paling berguna darinya. Tes
mekanika batuan yang lebih canggih atau model matematika juga telah diusulkan (mis.,
Menggunakan analisis elemen hingga) (McMahon dan Kenderick, 1969)

Cavabilty bukan hanya masalah mencapai fragmentasi yang dapat diterima dan biaya operasi
yang optimal. Dari sudut pandang keamanan, bijih atau penutup tidak boleh melengkung dari
jarak jauh untuk jangka waktu yang lama. Pembentukan lengkungan yang stabil tidak hanya
mengganggu operasi caving tetapi juga sangat mungkin akan menyebabkan ledakan udara dan
gegar otak ketika tambang itu runtuh, kapak klasik terjadi di tambang urad molibdenum di
colorado; sebuah lengkungan 300 X 450 kaki (90 X 135 m) di daerah yang terbentuk di seluruh
tambang dan runtuh setelah bulan tambang, menyebabkan kerusakan properti yang luas akibat
ledakan udara (Lucas dan Haycocks, 1973). hanya evakuasi sebelumnya dari semua karyawan dari
tambang yang mencegah hilangnya banyak nyawa.

Setelah penentuan cavabillity, aplikasi kedua mekanika caving adalah dalam draw control dan
drawpoint spacing (Richardson, 1981). yang terlibat adalah ellipse aliran-gravitasi atau ellipsoid
yang disebutkan sebelumnya dalam “caving tingkat” (bagian 12.3), modifield oleh aliran limbah
ketika corong caving melaju ke atas ke dalam capping. Dalam caving blok, ini disebut zona draw.
Gambar 12.11 menggambarkan aksi caving sebagai fungsi jarak drawpoint. Dengan jarak ideal
secara teoritis (gbr. 12.1a), elips adalah contiguos. Penentuan jarak yang berlebihan (gbr.12.11b)
atau kekurangan penempatan (gbr.12.11c) menghasilkan zona gambar yang dapat menghasilkan
kontrol tingkat yang tidak memuaskan dan menciptakan masalah berat pada pilar ambang. Dalam
rencana, drawpoint dapat disusun dalam pola heksagonal (d) atau kuadrat (e). lebih tepatnya,
untuk memastikan bahwa zona imbang benar-benar menyelimuti tubuh bijih, jarak penarik
berkurang agak, premis tumpang tindih kecil dari zona, seperti terlihat pada (d) dan (e).

Ketika cocok blok dimulai - apakah dalam blok, panel, atau massa - aksi caving dimulai sebagai
pengurangan area berukuran kritis selesai dan berkembang ke atas; itu juga berkembang dalam
pola yang ditentukan di seluruh tubuh bijih. Setelah caving dimulai, satu-satunya cara untuk
mengaturnya serta produksi bijih adalah melalui kontrol undian. Karena penyimpangan dalam
kontrak antara bijih dan limbah tetapi, yang lebih penting, karena menyalurkan bijih, beberapa
pengenceran tidak dapat dihindari jika pemulihan tinggi, dan pengenceran.
Dari drawvaries dari 6 in. (152mm) ke 4 ft (1.2 m) per hari, dengan tingkat produksi tambang
bervariasi dari 6000-65.000 ton / hari (5400-59.000 ton / hari) (ward, 1981: tobie dan Justin, 1982)
dalam praktiknya, jarak drawpoint berkisar antara 15-40 kaki (4,5-12 m).Ada parameter lain yang
terlibat dalam desain tambang saat menggunakan caving bolck, dan diskusi tentang dua hal yang
paling penting diikuti.

Variasi
Bentuk area gua. Dalam caving blok, salah satu parameter penting yang menentukan
keberhasilannya adalah ukuran dan bentuk, atau pola, dari area horizontal yang ditutup (lucas dan
Haycocks, 1973; bangsal, 1981; Ward 1981; tobie dan julin, 1982) . ada metode area yang
digunakan; blok, panel, dan massa (gbr.12.13a) untuk menghasilkan aksi caving yang lebih baik
dan kontrol gambar. Setiap blok digambar Meratakan seluruh area untuk mempertahankan bidang
kontak horizontal dekat antara bijih yang pecah dan capping capping. Dalam panel caving, bijih
dalam strio kontinyu ditambang di seluruh tubuh bijih (gbr.12.13b). area yang dapat dikelola
dikurung secara bersamaan dan mundur di panel. Bidang kontak yang condong antara bijih dan
capping yang dipertahankan selama caving ditunjukkan dalam gambar. 12.12. dalam caving massal,
tidak ada pembagian area menjadi panel blockor; Prims berukuran tidak teratur ditambang
sebesar konsisten dengan caving peoperties dari iore dan menekankan pada bukaan di bawah ini
(fig.12.13c). rencana kontak antara bijih dan limbah umumnya cenderung sebagai hasil pelemahan
pada retret di seluruh tubuh bijih.

Apakah endapan yang dapat ditambal harus ditambang dalam blok, panel, atau massa
tergantung pada kompetensi batuan (Tobie dan Julin, 1982). bijih yang lemah atau sangat retak
dan baik cocok untuk tingkat penarikan yang cepat dicapai dalam caving blok. Jika fraktur lebih
tersebar atau batu lebih kompeten, maka panel caving cocok.
 Meskipun semakin berkurang popularitasnya, versi blok caving block masih banyak
digunakan (sekitar 50%), dengan sisa aplikasi yang dibagi rata antara panel dan caving massal
(Tobie dan Julin, 1982). Dimensi horisontal yang biasa digunakan dalam versi blok bervariasi dari
100 X 100 kaki (30 X 30 m) hingga 300 X 300 kaki (90 X 90 m); untuk panel caving lebar berkisar
antara 100 - 300 kaki (30-90 m) dengan pilar antara panel terbuat dari 10 - 30 kaki (3-9 m) (pilar,
1981).
 Sistem Gambar. Dasar desain secon untuk membedakan varietas caving blok adalah
sistem menggambar atau metode penanganan bahan bijih caving. Seperti metode eksploitasi
vertikal lainnya, seperti penyusutan dan penghentian sublevel (bagian 10.5 dan 10.5), versi yang
saat ini digunakan: gravitasi, skusher, dan loader (Pillars, 1981; Ward, 1981). metode penarikan
gravitasi, variasi asli, menentukan gaya gravitasi dan jari dan transfer menaikkan untuk
mengangkut bijih yang rusak dari potongan bawah dan caving di mana pembobolan sekunder
dilakukan (gbr.12.14). metode pemuat menggunakan peralatan pemuatan mekanis (LHD,
overhead, dll.) untuk mengangkat dan menyetor meterial yang mengalir melalui drawpoint dalam
conveynces (gbr.12.16).
Penentu utama cara penanganan material adalah karakteristik geologis dan fisik dari
tubuh bijih dan kondisi keuangan operasi penambangan. Secara khusus, ukuran fragmen bijih yang
dikorbankan adalah faktor utama. Gravity draw membutuhkan fragmen yang halus, mudah
mengalir Bijih; slushers cocok untuk tingkat fragmentasi sedang; dan pemuat mekanis
mengakomodasi bijih yang sangat kasar. Demikian pula, metode gravitasi paling baik diterapkan
pada deposit besar, reguler dan tingkat produksi tinggi, sedangkan metode slusher dan loader,
tetapi metode gravitasi padat karya dan membutuhkan pengembangan yang luas.

Setiap sistem penanganan material memiliki kelebihan dan kekurangan; beberapa

terbukti dalam paragraf sebelumnya. Dari sana, pemuatan mekanis adalah yang paling fleksibel
dan fleksibel; dan meskipun padat modal dan memberikan kontrol tingkat yang lebih buruk, ini
membutuhkan lebih sedikit pengembangan dan lebih sedikit drawpoint, lebih cepat dan lebih
produktif, dan biasanya memberikan kontrol draw yang dapat diterima dengan biaya keseluruhan
terendah. Akan tetapi, jika kendali tanah atas pembukaan pembangunan merupakan masalah
serius, undian grvity mungkin lebih disukai karena pembukaan lebih kecil di area tersebut
meskipun lebih banyak. Dalam analisis akhir, pilihan sistem penanganan bahan tidak dimusnahkan
oleh biaya saja tetapi harus memperhitungkan kompatibilitas dengan kondisi alam dan hasil
pemulihan-pengenceran (Ward, 1981)

Urutan Pembangunan
Pengembangan untuk caving blok biasanya dan mahal, tetapi umumnya kurang dari pada untuk
caving sublevel berdasarkan unit-biaya, pengembangan tingkat utama dimulai dari stasiun poros
adalah cara yang biasa, menyediakan untuk pengangkutan berkecepatan tinggi, berkapasitas tinggi,
dan kapasitas ventilasi yang cukup-aliran udara.
Untuk menyediakan fasilitas penambangan bijih, peluncuran, drawpoint, atau parit
disiapkan di badan bijih di bawah blok yang akan ditutup (Hamrin, 1982). mereka terletak dekat
dengan pengangkutan drift dan crosscuts pada tingkat utama, seperti yang dapat dilihat pada
gambar12.4-16. jari dinaikkan untuk berfungsi sebagai orepasses kemudian didorong ke
operartion pengembangan yang paling kritis adalah undercutting, yang dilakukan dengan cara
biasa (bagian 10.4) tetapi dengan maksud memulai caving dengan pengangkatan pilar yang
dikendalikan dengan hati-hati.
Pelemahan batas, selain oleh undercutting, jarang dilakukan roday di caving blok (ward,
1981). kadang-kadang, kenaikan sudut didorong di satu sisi blok undercut dan slabbed off untuk
membuat slot vertikal yang sempit. Penyusutan penyusutan juga telah digunakan untuk dari slot
yang tipis.
Siklus operasi
Seperti pada kebanyakan metode penghentian dan penggerusan vertikal lainnya untuk
penambangan batu keras, siklus operasi dan eksploitasi operasi terpisah dan berbeda.
Masing-masing sangat mekanis tetapi menggunakan equioment yang dirancang khusus untuk
fungsinya. Siklus operasi dalam caving blok terdiri dari yang berikut:
* Pengeboran (undercut): rig pneumatik atau hidrolik, perkusi atau rotary precussion drill atau
longhole pada kolom; ukuran lubang 2-3 in (51-76mm)
* Blasting (undercut): ANFO, bubur; pengisian massal dengan pemuat atau pompa pneumatik,
menembakkan listrik atau dengan meledakkan sekering: putaran slabbing
* Peledakan sekunder (pada drift sublevel atau in-haulage): impact hammer, bom dinamit, drilland
blast, mudcap
* Memuat (meskipun lonceng dan arepass): gravitasi mengalir dan meluncur; (di drwa-points); lhd,
pemuat ujung depan, pemuat overhead, slusher
* Pengangkutan (pada tingkat utama): LHD, truk rel, ban berjalan, slusher
Seperti beberapa metode caving lainnya (longwall dan toplicing), caving blok membutuhkan
langkah-langkah kontrol tanah yang rumit (hamrin, 1982). penguatan serta dukungan
konvensional sering disebut dalam pembukaan pengembangan melayani fungsi produksi.
Pendukung ground yang biasa adalah shotcrete baut, set baja atau lengkungan, kabel atau mesh.
Kondisi
Berikut ini didasarkan pada Bhoskov dan Wright (1973), Lucas dan Haycocks (1973), Morrison dan
Russell (1873), Thomas (1978), wheiss et al, (1981), Hamrin (1982), dan Tobie and Julin (1982) ):
1. Kekuatan lebih: lemah sampai sedang atau bahkan atau cukup kuat, lebih lunak atau rapuh,
patah atau bersendi, tidak secara blockly.
2. Kekuatan kasar: lemah sampai sedang, mirip dengan karakteristik bijih; batas batuan bijih yang
berbeda
Bentuk 3.Deposit: tabular besar atau tebal, cukup teratur
4.Deposit dip: cukup curam (> 60 *) atau vertikal; dapat cukup rata jika sangat tebal
Ukuran 5.Deposit: luas areal yang sangat besar; ketebalan> 100ft (> 30m)
6. grade Kami: rendah, ideal untuk bijih disebarluaskan; , ost yang sesuai dengan metode tanah
untuk deposit tingkat rendah
7. Keseragaman kami: cukup seragam dan homogen
8.Dth; kedalaman sedang (> 2000 dan> 4000 kaki) harus cukup untuk mengembangkan tegangan
tanah penutup yang melebihi kekuatan batuan
fitur
Berikut ini berdasarkan pada Lewis dan Clark (1964), Lucas dan Haycocks (1973):
Keuntungan
1. produktivitas yang sangat tinggi (kisaran 15-40 ton, atau 14-36 ton, per shift karyawan;
maksimum 40-50 ton, per shift karyawan)
2. Biaya penambangan yang rendah, paling tidak dari metode bawah tanah
3. tingkat produksi tertinggi dari metode bawah tanah; metode skala besar
4. Pemulihan tinggi (90-125%), tetapi pengenceran mungkin tinggi (10-20%)
5.Rock kerusakan dalam produksi terjadi sepenuhnya oleh caving, diinduksi oleh undercutting;
tanpa biaya pengeboran dan peledakan
6.Suitable untuk penanganan gravitasi atau sepenuhnya bahan mekanis.
7. Ventilasi biasanya memuaskan; kesehatan dan keselamatan yang baik

Kekurangan
1. gua dan amblesan terjadi dalam skala besar.
2.Gambar kontrol penting untuk kesuksesan metode
3. lambat, luas, pengembangan mahal
4. Pemeliharaan pembukaan di area produksi adalah substansial dan mahal jika pilar memuat
berlebihan
5.Hardardous, withsome karena hangups di sublevel grizzly dan slusher dan di drawpoints.
6.Rigid, metode tidak fleksibel
7. Kemungkinan pembakaran spontan dalam bijih atau batu selama mengalah jika menggambar
lambat atau tertunda.
Aplikasi
Jika deposit mineral yang merupakan kandidat utama untuk pemulihan dengan penambangan
terbuka terjadi pada kedalaman yang tidak ekonomis, dan metode bawah tanah harus
dipertimbangkan, maka block caving adalah pilihan pertama yang logis. kedalaman kejadian tubuh
bijih yang diaplikasikan.
Studi kasus. Tambang Henderson molibdenum, AMAX, imc., Empire, CO.
Umum: produsen molibdenum utama di atas dataran benua dengan ketinggian 3,4 km
(3,2 km)
Geologi: dua badan bijih molibdenit kuarsa yang tumpang tindih sebagian, mengalir
porfiri dalam-rhyolit yang mengganggu granit.
Produksi: 30.000 ton / hari (27.200 ton / hari) bijih, atau 50 juta lb / tahun (23 juta kg /
tahun) mo; 3 tingkat produksi; mill berlokasi 14,4 mi (23,0km) jauh, melalui
terowongan 9,6mi (15,5km).
12.5 Topik Khusus: Ventilasi Tambang
Operasi pembantu paling penting dalam penambangan bawah tanah adalah ventilasi. Sebagian
besar mempertahankan kualitas dan kuantitas lingkungan atmosfer dan merupakan andalan
sistem pendukung kehidupan penambang dan program kesehatan dan keselamatan tambang.
Ventilasi tambang adalah proses pengkondisian udara total yang bertanggung jawab atas kontrol
kuantitas udara, penyalurannya. proses lain yang secara khusus membantu mencapai kontrol
kualitas (mis., kontrol gas dan debu) atau kontrol kelembaban suhu (mis., colling udara dan
dehumidifikasi, pemanasan) karena versatiltynya, hanya ventilasi yang menjalankan aspek dari
ketiga fungsi kontrol.
Fungsi dan proses pengkondisian yang umum digunakan di tambang terdiri dari:
1. kontrol kualitas
A. Kontrol gas
B. Kontrol debu
2. Kontrol kuantitas
A. Ventilasi
B. Ventilasi tambahan atau wajah
C. Knalpot lokal
3. kontrol suhu-kelembaban
A.Colling dan dehumidification
B.Pemanasan
Kontrol kualitas
Kontaminan kimia - terutama gas dan debu merupakan berbagai bahaya di atmosfer tambang, gas
mungkin mencekik, beracun, aktif radio atau meledak. Debu bisa menimbulkan gangguan, paru,
beracun, karsinogenik, atau meledak.
prinsip-prinsip rekayasa pengendalian kualitas udara tambang, baik untuk debu maupun debu,
adalah sama: ya
1. pencegahan atau penghindaran
2.Removal atau eliminasi
3. Penekanan atau penyerapan
4. Isi atau isolasi
5.Dilusi atau pengurangan
Berbagai praktik diterapkan untuk menerapkan prinsip kontrol ini. Sebagai contoh, di dalam
ruangan dan penambangan pilar dengan peralatan kontinyu, dua kontaminan utama adalah gas
metana dan debu batubara.
Meskipun tidak ada prinsip-prinsip ini yang akan digunakan di setiap tambang, cukup banyak yang
akan digunakan untuk mengatasi bahaya yang ada dan mengandung mereka dalam nilai ambang
batas yang ditetapkan oleh MSHA dan riwayat kesehatan dan keselamatan lainnya (Anon, 1984).
Kontrol Kuantitas
Kontrol kuantitas dalam ventilasi tambang dilakukan bersama dengan memasok udara
dengan kualitas yang diinginkan dan dalam pemasangan yang diinginkan ke semua tempat kerja di
seluruh tambang. udara diperlukan tidak hanya untuk bernafas - cukup rendah 20 kaki ^ 3 / mnt
(0,01 m ^ 3 / detik) per orang yang biasanya mencukupi- tetapi untuk membubarkan bahan kimia
dan fisik (gas, panas debu, dan kelembaban) juga.
Menghitung perbedaan tekanan yang diperlukan di semua tempat kerja dan saluran
udara merupakan prasyarat bagi bagian dari kipas tambang. menyerupai persamaan darcy
terkenal dari mekanika fluida, persamaan atkinson umumnya di ventilasi tambang:
Kurva kinerja atau data diperlukan untuk memprediksi efek pada kinerja penggemar changging
dua parameter terakhir, tetapi undang-undang penggemar memungkinkan kita untuk menentukan
efek perubahan kecepatan n:

Kontrol suhu-kelembaban
Dalam kontrol suhu-kelembaban, kami memperhatikan kualitas fisik dari kandungan panasnya.
Baik panas yang masuk akal maupun laten terlibat karena udara normal adalah campuran udara
dan uap. Dua proses pendingin udara digunakan di tambang: 1 pemanasan dan 2 pendinginan dan
dehumidifikasi. Air tanah, mesin, metabolisme manusia, peledakan, dan oksidasi juga
berkontribusi terhadap panas.
Ringkasan
Sumber saat ini pada ventilasi tambang, kontrol gas dan debu, dan pendingin udara termasuk hall
(1981). Tujuan luas ventilasi dan pendingin udara untuk menyediakan lingkungan yang nyaman
dan aman bagi pekerja tidak boleh jauh dari pandangan. Namun, perannya harus ditempatkan
dalam perspektif yang tepat: kontrol atmosfer hanya satu fase dari misi kontrol lingkungan yang
lebih luas dan lebih umum.