PCE (Pyrometric Cone Equivalent) value

Pyrometric Cone Equivalent adalah ukuran kemampuan refraktori mempertahankan suhu

tinggi tanpa fusi atau deformasi. Pengukuran dilakukan dengan memanaskan kerucut ukuran
standar yang terbuat dari bahan yang akan diuji didalam tungku dengan kerucut standar lainnya
yang memiliki refractoriness sangat dekat dengan bahan uji (ditentukan oleh pre-test), dan
mencatat suhu tungku pada tekukan (9′ or 3′ posisi jam dilihat terbalik) dari kerucut yang
cenderung di satu ujung karena beratnya sendiri. Suhu titik akhir tungku dinyatakan sebagai
nomor PCE.

Significance

Ini adalah nilai yang paling penting untuk pemilihan bahan refraktori untuk pengaplikasian di
tungku. Suhu kerja maksimum di tungku selalu dijaga dibawah nilai PCE untuk menghindari
refractory failure.

Metode Pengujian

Pengujian nilai PCE dilakukan sesuai dengan enam langkah berikut :

Langkah 1. Persiapan sampel : Refraktori yang akan diuji dapat tersedia pada bentuk
pre-formed shape atau dry monolithic form. Persiapan sampel untuk kedua bahan diberikan
dibawah ini :
 Pre-formed bricks : Beberapa batu bata dianggap memiliki representasi yang baik dari
refraktor, dan dipecah menjadi ukuran yang lebih kecil (5-10mm). Dari total massa, hampir 1
kg sampel diambil, dan digiling untuk menghasilkan –200 μm partikel untuk pembuatan
kerucut.

Dry monolithic form : the ramming mass, refractory cement, dll. mungkin sudah dalam
bentuk bubuk dan penggilingan lebih lanjut mungkin tidak diperlukan. Bubuk ini dapat diayak
untuk memiliki ukuran partikel –200 μm untuk membuat kerucut.

Langkah 2. Cone Moulding (Pencetakan kerucut) : Bubuk dicampur dengan binder (

dextrine atau lem ) dan air kemudian dicetak dalam bentuk kerucut menggunakan cetakan
logam. Dimensi kerucut harus sesuai dengan standar yang diikuti. Kerucut berbentuk
tetrahedron dengan beberapa kecenderungan ke satu sisi. Standar India (IS) 1528: 2010
mengatur 82 ° untuk kerucut dengan basis 8 mm dan tinggi 25 mm.

Langkah 3. Cone heat hardening : Cetakan kerucut hijau dikeringkan dan heat hardened
pada suhu 1000 °C. untuk membuat kerucut cukup kuat saat perlakuan.

Langkah 4. Mounting cone for test (Pemasangan kerucut untuk pengujian) : Kerucut
yang disiapkan untuk pengujian dan standar kerucut dipasang di refractory plate dengan
bantuan refractory paste yang tidak akan mempengaruhi perilaku fusi kerucut uji.

Langkah 5. Heating cones in high temperature furnace ( Pemanasan kerucut pada

temperatur tinggi di tungku ) : Suhu tinggu tungku yang digunakan untuk tujuan tersebut harus
mampu mencapai suhu yang diharapkan. Pelat yang dipasang pada kerucut uji dimasukkan ke
dalam tungku dan pemanasannya diawali dengan menjaga atmosfer pengoksidasi. Dalam kasus
tungku berbahan bakar gas, nyala api tidak boleh berdampak pada kerucut. Dalam hal
pemanasan listrik, pelat harus berada di zona tengah dengan suhu konstan. Tungku awalnya
dipanaskan perlahan-lahan mencapai suhu 200 °C dalam waktu sekitar dua jam, dan kemudian
dipanaskan pada laju 2.5 °C per minute.

Langkah 6. Softening point temperature and PCE value (Suhu titik pelunakan dan nilai
PCE ) : Suhu tungku yang diizinkan untuk mencapai suhu yang diharapkan untuk mulai
mengamati kendurnya kerucur melalui lubang mengintip menggunakan filter kaca gelap yang
sesuai untuk menghindari radiasi. Suhu harus dicatat dimana ujung kerucut uji menurun hingga
9′ atau 3′ posisi jam tergantung pada sudut pemasangan kerucut. Temperatur ini harus sesuai
dengan tabel Tabel 7.1 dan 7.2 untuk mendapatkan nomor kerucut yang setara pada skala yang
diberikan. Seharusnya, saat menggunakan Indian Standard dan mengharapkan suhu fusi ~1620
°C karena dia menggunakan kerucut.

ISO-162 Namun, kerucut tes yang sebenarnya menunjukkan fusi pada 1610 °C
dibandingkan dengan kerucut standar yang tidak sepenuhnya menyatu. Ini berarti nomor PCE
untuk kerucut uji antara ISO 160 (titik fusi 1600 ° C) dan 162 (titik fusi 1620 ° C). Begitu pula
jika kerucut standar nomor 26 (Skala Orton – ASTM dan Inggris Standar) dipilih dan kerucut
uji menyatu pada 1610 ° C, kemudian nomor kerucut akan antara 23 (titik fusi 1605 ° C) dan
26 (titik fusi 1621 ° C) pada Skala Orton. Kisaran nilai PCE untuk batu bata dan bentuk
refraktori umum adalah ditunjukkan pada Gambar 7.2, namun, nilai sebenarnya mungkin
sedikit berbeda sesuai dengan refractory grade and pembuatan.
 RUL (Refractoriness Under Load) value

Definisi

Refractoriness Under Load adalah kemampuan batu bata untuk menopang dirinya
sendiri tanpa merusak pada suhu tinggi dibawah tekanan beban diatasnya. Beban kerja ini dapat
disebabkan oleh beban, logam cair, atau berat strukturalnya sendiri. Dengan kata lain, RUL
adalah menghancurkan kekuatan batu bata pada suhu tinggi. Kekuatan yang menghancurkan
batu bata tahan api diturunkan pada suhu tinggi karena fusi/peleburan batas butir.

Significance

Nilai RUL ini lebih penting untuk batu bata yang dipanaskan dari sisi yang berbeda
seperti dalam kasus ruang pemanas oven kokas, batu bata checker, dll. dibandingkan dengan
batu bata yang menghadap panas dari satu sisi saja seperti dalam kasus tungku peleburan.
Namun demikian, nilai RUL adalah parameter penuntun untuk menggunakan batu bata pada
temperatur tinggi dengan aman terhadap kegagalan bata karena tekanan pada suhu tinggi.

Metode Pengujian

Refractoriness Under Load diuji dengan cara yang sama seperti kekuatan
menghancurkan dengan perbedaan mempertahankan suhu tinggi di sekitar sampel uji. Prosedur
pengujian RUL adalah ISO 1893. Dijelaskan secara singkat sebagai berikut :

Sample preparation (Persiapan Sampel ) : Sampel uji silinder (tinggi dan diameter
50 mm) dengan lubang yang mempunyai sumbu yang sama (12.5mm) disiapkan dengan proses
pemotongan dan pengeboran.

Test Unit : Gambar 7.3 menunjukkan diagram skematik unit uji. Unit dasarnya terdiri
dari perangkat pemuatan, tungku untuk memberikan suasana yang diinginkan dan suhu ke
sampel uji, sistem pemantauan/ kontrol/ perekaman untuk suhu tungku, beban ekspansi linear/
penyusutan sampel uji.
 Rincian peralatan penting adalah sebagai berikut :

1. Rentang Suhu Kerja Tungku – suhu kamar hingga 1700 °C

2. Elemen Pemanas – super kanthal
3. Uji Atmosfir – Gas sekitar ( gas inert optional)
4. Rentang pemuatan – 1 N hingga 1000 N
5. Rentang pengukuran deformasi sampel – 20 mm ( resolusi minimum 0.005 mm)

Rincian sebenarnya dari peralatan dapat bervariasi tergantung pada peralatan produsen dan
model.

Prosedur pengujian : Prosedur pengujian melibatkan langkah-langkah sebagai berikut :

Langkah 1 : Sampel uji bebas cacat ditempatkan pada pelat ram dan menurunkan pembebanan
kolom. Tungku dibawa dalam posisi untuk menyimpan spesimen uji pada zona suhu konstan.

Langkah 2 : Bebab diterapkan pada benda uji. Beban ini akan menghasilkan 0,2 N/ mm²
tegangan untuk sampel yang padat. Sampel berpori dapat diberikan beban 0,05 N/ mm²
tegangan.

Langkah 3 : Suhu tungku dinaikkan pada kecepatan 15 °C/menit untuk mencapai 1000 °C dan
selanjutnya dipanaskan pada laju 8 ° C / menit.

Langkah 4 : Perubahan tinggi sampel dengan suhu dicatat dan diplot sebagai perubahan tinggi
persen dengan suhu seperti yang ditunjukkan pada gambar 7.4
Langkah 5 : Temperatur untuk 0.5% (T0.5 ), 1% (T1 ) dan 2% (T2 ) perubahan negatif dalam
tinggi sampel dilaporkan. Suhu T0.5 menunjukkan inisiasi kegagalan dibawah beban dan T2
memberikan kegagalan dibawah pembebanan bata tahan api.

Creep at high temperature

Definisi

Creep adalah sifat yang menunjukkan deformasi refraktori pada temperatur tinggi yang
mengalami tegangan untuk periode yang lama.

Significance

Fenomena ini penting untuk refraktori pada suhu tinggi. Bahan bata tahan api harus menjaga
stabilitas dimensi dibawah temperatur ekstrem (termasuk siklus termal) dan korosi konstan dari
cairan dan gas yang sangat panas.

Metode Pengujian

Peralatan yang digunakan untuk uji RUL juga berguna untuk uji creep in compression (CIC).
Tes ini dilakukan sesuai dengan ISO 3187. Dalam teks ini, persiapan sampel, ukuran, dan
prosedur pengujian, diberikan secara singkat sebagai berikut :

Persiapan sampel : Sampel uji silindris berdiameter dan tinggi 50 mm dengan lubang yang
mempunyai sumbu yang sama (12.5 mm) dibuat dengan proses pemotongan dan pengeboran
oleh peralatan yang digunakan selama uji RUL.

Peralatan uji : Sama seperti yang digunakan untuk uji RUL dengan perangkat yang sesuai untuk
mengukur perubahan ketinggian sampel (dial gauge atau panjang transduser) yang mampu
mengukur 0,005 mm perubahan tinggi sampel.
Prosedur Pengujian : Berbagai langkah pengujian adalah sebagai berikut :

Langkah 1 : Sampel uji bebas cacat ditempatkan pada pelat ram dengan dua cakram
refraktori (tebal 5-10 mm dan diameter 7,50 mm dengan lubang ditengah) untuk melindungi
ram dari menempel jika fusi seperti yang diilustrasikan pada gambar 7.5. Bahan cakram harus
sesuai dengan uji rekraktori. The high fired alumina atau cakram mulite digunakan untuk
silika/ alunino silikat dan magnesia untuk refraktori dasar. Selanjutnya, platinum atau cakram
platinum/rhodium (0,2 mm) dapat diletakkan di antara sampel dan cakram untuk memastikan
tidak ada reaksi kimia yang terjadi antara sampel uji dan cakram.

Langkah 2 : Tungku diletakkan pada posisi untuk menyimpan spesimen uji pada zono
suhu konstan. Beban diterapkan pada benda uji. Muatan ini akan diberikan tegangan 0.2 N/mm²
pada sampel yang padat. Sampel berpori dapat diberikan pembebanan 0,005 N/mm² tegangan.

Langkah 3 : Tungku diaktifkan “ON” dan suhu dinaikkan pada laju 10 °C/min hingga
500 °C dan kemudian pemanasan lebih lanjut dilakukan pada suhu 5 °C/min. sampai suhu yang
diinginkan tiba dan tetap konstan.

Langkah 4 : Perubahan tinggi sampel dicatat selama 25 jam setelah mecapai temperatur
uji. Plot antara perubahan tinggi (%) dan waktu (jam) menjadi sasaran tegangan suhu tinggi
memberikan perilaku creep (gambar 7.6) dari material.
High Temperature Modulus of Rupture (HMOR)

Definisi

High Temperature Modulus of Rupture adalah tegangan maksimum yang dapat dilakukan oleh
uji sepotong persegi panjang dengan ukuran yang telah ditentukan dapat menahan ketika
dibengkokkan dalam tiga titik perangkat pembengkokan. (gambar 7.7) Ini dinyatakan sebagai
N/mm² atau MPa.