Hazop Thesis PDF

TUGAS AKHIR – TF 141581
HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP)

DAN SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL)
DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS
(FTA) PADA FUEL GAS SUPERHEAT BURNER
UNIT AMMONIA PT. PETROKIMIA GRESIK
AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

NRP 2412 100 028
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Ali Musyafa’, M.Sc.
JURUSAN TEKNIK FISIKA

Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2016
i
FINAL PROJECT – TF 141581
HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP)

AND SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) BY
FAULT TREE ANALYSIS (FTA) METHOD TO
FUEL GAS SUPERHEAT BURNER UNIT
AMMONIA PT. PETROKIMIA GRESIK
AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

NRP 2412 100 028
Supervisor
Dr. Ir. Ali Musyafa’, M.Sc.
ENGINEERING PHYSICS DEPARTMENT

Faculty of Industrial Technology
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2016
ii
\
HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) DAN
SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) DENGAN METODE
FAULT TREE ANALYSIS PADA FUEL GAS SUPERHEAT
BURNER UNIT AMMONIA PT. PETROKIMIA GRESIK
Nama Mahasiswa : AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

NRP : 2412 100 028
Jurusan : Teknik Fisika FTI-ITS
Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Ali Musyafa’, M.Sc.
Abstrak
Safety merupakan keutamaan dalam menjalankan kegiatan
produksi pada industri. Keamanan dalam pabrik perlu
diperhatikan terutama terhadap node berbahaya seperti burner.
Pada penelitian tugas akhir ini dilakukan analisis untuk
mengetahui peluang risiko bahaya yang bisa terjadi pada
superheat burner. Besarnya risiko bahaya harus diimbangi
dengan adanya sistem pengamanan (SIS). Sehingga sistem
superheat burner dianalisis bahayanya dengan metode HAZOP
serta dihitung tingkat keamanan SIL melalui metode FTA.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan pada tugas akhir ini,
superheat burner memiliki risiko bahaya tinggi (high risk) pada
komponen TT-1005 dan PT-1018. Tingkat keamanan superheat
burner tergolong SIL 1 dengan PFD 4.38x10-2, sehingga
dilakukan desain ulang pada SIS untuk mencapai SIL 2.
Didapatkan PFD sistem sebesar 0.0099 dengan kategori SIL 2
tercapai dengan menambah 2 ESDV pada line fuel gas dan purge
check gas serta menambah satu pressure switch pada masing-
masing fungsi pressure switch. (PSHH, PSL, PSLL).
KataKunci: burner, safety, SIS, FTA, SIL
v
HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) AND
SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) BY FAULT TREE
ANALYSIS METHOD TO FUEL GAS SUPERHEAT
Name : Amarendra Bagus Prakoso

NRP : 2412 100 028
Department : Engineering Physics FTI-ITS
Supervisor : Dr. Ir. Ali Musyafa’, M.Sc.
Abstract
Safety is a virtue in carrying out production activities in an
industry. Safety for plant system need to be considered,
especially against malicious node such as the burner. In this
research hazard is analyzed to determine risks that could happen
to superheat burner. Risk of harm must be followed by the safety
instrumented system (SIS). So the system of superheat burner
analyzed by HAZOP and the SIL calculated with the FTA method.
Based on this final project, superheat burner has a high risk
category for instruments TT-1005 and PT-1018. Safety integrity
level of superheat burner classified SIL 1 within PFD 4.38x10-2,
so it needs to redesign the SIS upgrade to SIL 2. PFD system
reach 0.0099 for SIL 2 by install 2 ESDV on each fuel gas line
and purge check gas and also install the a pressure switch on
each pressure switchfunction (PSHH, PSL, PSLL).
Keyword : burner, safety, SIS, FTA, SIL
vi
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji dan syukur senantiasa terpanjatkan

kepada Allah SWT yang telah memberi berkat dan rahmatnya.
Atas petunjuk, dan karunia-Nya penulis telah melaksanakan tugas
akhir periode gasal tahun ajaran 2015/2016 sampai dengan
menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul
HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) DAN

SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) DENGAN METODE
FAULT TREE ANALYSIS (FTA) FUEL GAS SUPERHEAT
Laporan Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat

memenuhi mata kuliah TF 141581 Tugas Akhir pada Jurusan
Teknik Fisika, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Selama pelaksanakan dan penyusunan laporan tugas akhir
ini, penulis telah mendapat banyak dukungan serta bantuan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis
ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua yang selalu memberikan doa, dukungan, dan
perhatiannya kepada penulis.
2. Bapak Ali Musyafa selaku pembimbing tugas akhir yang
telah memberikan bimbingan dan arahan dalam menyelsaikan
tugas akhir ini, serta terima kasih untuk segala motivasi dan
dukungan yang tiada ternilai harganya.
3. Bapak Agus Muhammad Hatta, ST, MSi, Ph.D selaku ketua
Jurusan Teknik Fisika FTI ITS.
4. Bapak Ir. Tutug Dhanardono, M.T selaku dosen wali yang
selalu memberikan motivasi kepada penulis.
5. Pak Eka Budiono selaku Kepala Seksie Instrumen di PT.
Petrokimia Gresik atas segala bimbingan yang telah
diberikan.
6. Mas Zulizar Baihaqqie & Mas Vebi Gustian selaku staff
instrumen serta senior yang senantiasa memberikan banyak
bantuan serta pengetahuan.
vii
7. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan
penyusunan laporan kerja praktek ini.
Penulis menyadari bahwa terdapat beberapa kekurangan
dalam laporan kerja praktek ini, maka dari itu kritik dan saran
yang membangun sangat penulis harapkan agar penyusunan
laporan selanjutnya lebih baik lagi. Semoga laporan tugas akhir
ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua.
Surabaya, 7 Januari 2016

Penulis
Amarendra Bagus Prakoso
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................ iii
ABSTRAK.................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................ vi
KATA PENGANTAR ............................................................... vii
DAFTAR ISI ............................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................. xi
DAFTAR TABEL ...................................................................... xii
DAFTAR SIMBOL .................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................ 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................ 1
1.2 Permasalahan ........................................................................... 3
1.3 Tujuan...................................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ...................................................................... 3
1.4 Sistematika Laporan ................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................. 5

2.1 Primary Reformer Steamk ....................................................... 5
2.2 Hazard and Operability (HAZOP) Study ................................ 6
2.3 Fault Tree Analysis ............................................................... 10
2.4 Safety Instrumented System (SIS).......................................... 12
2.5 Safety Integrity Level (SIL) ................................................... 13
2.6 Control Chart Xbar-S ............................................................ 15
BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................ 17

3.1 Flowchart Penilitian .............................................................. 17
3.2 Tahap-tahap Penilitian........................................................... 18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................... 21

4.1 Alur Proses Primary Reformer .............................................. 21
4.2 Analisis Potensi Bahaya ........................................................ 21
4.3 Analisis Risiko ...................................................................... 29
4.4 Sistem Pengamanan Superheat Burner ................................. 34
ix
4.5 Analisis Perhitungan SIL denan Metode FTA....................... 36
4.6 Peningkatan SIL .................................................................... 39
BAB VKESIMPULAN DAN SARAN ..................................... 45

5.1 Kesimpulan ............................................................................ 45
5.2 Saran ...................................................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 46
LAMPIRAN A Worksheet HAZOP Superheat Burner
LAMPIRAN B Data proses superheat burner
LAMPIRAN C Perhitungan Kombinasi SIL
LAMPIRAN D Process Chart TI-1336, FI-1030
LAMPIRAN E Data Maintanance Valve
LAMPIRAN F Tabel Control Chart Constants
LAMPIRAN G Perhitungan SIL SIS Linefuel gas dan check

purge gas
LAMPIRAN H Grafik pengukuran transmitter operasi rata-
rata harian
LAMPIRAN I P&ID Primary Reformer & Superheat
Burner
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PFD Steam System.................................................. 5

Gambar 2.2 Definisi Safety Instrumented System (SIS)........... 12
Gambar 3.1 Flowchart ............................................................. 17
Gambar 4.1 P&ID SIS superheat burner ................................. 22
Gambar 4.2 Grafik Xbar-S untuk TT-1005.............................. 23
Gambar 4.3 Grafik pengukuran TT1005 harian ....................... 23
Gambar 4.4 Grafik Xbar-S untuk PT-1018 .............................. 24
Gambar 4.7 P&ID SIS superheat burner ................................. 34
Gambar 4.8 FTA superheat burner .......................................... 38
Gambar 4.9 SIS 1oo2 (Swicth) dan 1oo3 (valve) ..................... 42
Gambar 4.10 P&ID SIS superheat burner................................. 42
Gambar 4.11 FTA superheat burner peningkatan SIL .............. 43
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kriteria likelihood PT. Petrokimia Gresik ................ 8

Tabel 2.2 Kriteria consequence PT. Petrokimia Gresik ............ 9
Tabel 2.3 Matrik risk ranking PT. Petrokimia Gresik............. 10
Tabel 2.4 Simbol FTA ............................................................ 11
Tabel 2.5 PFD of SIL .............................................................. 14
Tabel 4.1 Guideword dan deviasi TT-1005 ............................ 24
Tabel 4.2 Guideword dan deviasi PT-1018............................. 25
Tabel 4.5 Guideword komponen indicator dan aktuator ......... 28
Tabel 4.6 Kriteria likelihood node superheat burner .............. 30
Tabel 4.7 Kriteria consequences node superheat burner ........ 31
Tabel 4.8 Risk ranking superheat burner ................................ 33
Tabel 4.9 Prosedur penggunaan superheat burner.................. 35
Tabel 4.10 Perhitungan failure rate instrumen XV1240........... 36
Tabel 4.11 Nilai failure rate & PFD superheat burner ............ 37
Tabel 4.12 Nilai PFD dan SIL pressure switch......................... 39
Tabel 4.13 Nilai PFD dan SIL final element ESDV ................. 39
Tabel 4.14 Nilai SIL kombinasi SIS fuel gas line ..................... 40
Tabel 4.15 Nilai SIL kombinasi SIS purge check gas line ....... 41
xii
DAFTAR SIMBOL
 failure rate
̅ rata-rata
 standar deviasi
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Salah satu industri pupuk terbesar di Jawa Timur adalah
PT Petrokimia Gresik yang bergerak dalam sektor produsen
penghasil berbagai jenis pupuk. Dalam menghasilkan produknya,
industri ini menggunakan bahan baku untuk diproses menjadi
suatu produk. Produk utama dari industri ini adalah pupuk
nitrogen dan pupuk fosfat. Industri ini membutuhkan bahan baku
utama berupa ammonia, asam sulfat, dan asam fosfat dalam
pembuatan pupuk.
Untuk bagian produksi ammonia, bahan baku utamanya
adalah gas alam dan Nitrogen. Salah satu proses penting dalam
tahapan pembuatan ammonia adalah bagian produksi uap sebagai
penunjang produksi di pabrik ammonia. Fungsi steam diantaranya
sebagai sumber panas, untuk fluida heat exchanger, sebagai fluida
penggerak pneumatic control valve, dll. Dalam mensuplai
kebutuhan steam dilakukan beberapa proses pengkondisian pada
uap yang terintegrasi pada steam system. Adapun tahapan dalam
pembuatan steam berkualitas tinggi yaitu:
1. Steam supply
2. Deaerasi
3. Steam generating
4. Steam separation
5. Steam superheating
Dalam proses pembangkitan steam diperlukan beberapa
peralatan diantaranya Dearator, Heat Exchanger serta, Steam
Burner bertekanan tinggi. Proses pada steam superheat burner
bekerja pada tekanan tinggi 120kg/cm2 serta temperature tinggi
berkisar 300-500oC. Tercatat sepanjang tahun 2014-2015 terjadi
trip 7 kali untuk pabrik ammonia dan salah satu factor penyebab
trip diantaranya dikibatkan oleh superheat burner gagal menjaga
kestabilan pada sistem pengendalian[1]. Terjadinya trip pada
pabrik tantunya menggangu aktifitas produksi dan membuat
korporasi merugi.
1
2
Sistem pada superheat steam merupakan sistem yang

sangat kritis [2] temperatur dan tekanan kerja yang tinggi
semakin memeperbesar peluang terjadinya bahaya serta risiko
yang diakibatkan cukup serius. Terbukti bahwa instrument yang
terpasang pada node superheater memiliki risiko bahaya yang
lebih besar dibandingkan pada node yang lain. Untuk instrument
yang diletakkan di keluaran superheat memiliki tingkatan bahaya
extreme risk [3]. Sehingga keamanan dalam sistem uap ini harus
diperhatikan karena berpengaruh terhadap kualitas produk steam.
Serta risiko ditekan seminimal mungkin melalui kegiatan
perawatan, kalibrasi dan usaha penurununan risiko yang lain.
Ketika mengalami keadaan out of control maka diperlukan
sebuah analisa pada sistem pengamanan SIS secara menyeluruh
pada sistem mengidentifikasi dan mencegah terjadinya keadaan
fail.[4]
Sebuah burner memiliki potensi bahaya serta resiko yang
besar pada sebuah industri petrokimia dan minyak dan gas.
Sebagai komponen yang bersifat rentan meledak serta masukan
bahan bakar dengan konsumsi tinggi menjadikan sistem bersifat
hazardous sehingga perlu adanya sistem pengaman untuk
mencegah terjadinya ledakan, kecelakaan, bahkan hilangnya
nyawa seseorang[5]. Maka terlebih dahulu dilakukan identifikasi
bahaya dalam sistem dengan menggunakan analisa Hazard and
Operatibility Study (HAZOP). Melalui HAZOP dapat dilakukan
pengujian setiap bagian dari proses untuk mengetahui
kemungkinan terjadinya penyimpangan dari keadaan desain
yang yang telah ditentukan serta memahami penyebab dan
konsekuensi yang diakibatkan. Dari permasalahan yang ada,
maka peneliti mengambil judul tugas akhir yaitu “Hazard and
Operability Study (HAZOP) dan Safety Instrumented System
(SIS) Dengan Metode Fault Tree Analysis pada Fuel Gas
Superheat Burner unit Ammonia PT Petrokimia Gresik”.
Sehingga SIS pada Fuel Gas Superheat Burner mampu untuk
meningkatkan sistem keamanan dan menguragi kemungkinan
bahaya yang terjadi.
3
1.2 Permasalahan
Adapaun permasalahan yang diangkat dalam tugas akhir ini
yaitu :
1. bagaimana melakukan analisis bahaya dengan
menggunakan metode HAZOP pada Fuel Gas Superheat
Burner?
2. bagaimana menentukan nilai Safety Integrity Level (SIL)
dengan menggunakan metode FTA?
3. bagaimana meningkatkan nilai Safety Integrity Level (SIL)
pada Fuel Gas Superheat Burner?
1.3 Tujuan
Tujuan dilakukan tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
1. untuk melakukan analisis bahaya dengan menggunakan
metode HAZOP pada Fuel Gas Superheat Burner
2. untuk menentukan nilai Safety Integrity Level (SIL) dengan
menggunakan metode FTA
3. untuk meningkatkan nilai Safety Integrity Level (SIL) pada
Fuel Gas Superheat Burner
1.4 Batasan Masalah

Untuk menghindari meluasnya permasalahan, maka
diperlukan batasan masalah sebagai berikut :
1. Plant yang digunakan adalah Fuel Gas Superheat Burner
Pabrik I Ammonia PT. Petrokimia Gresik
2. Analisa bahaya menggunakan metode HAZOP
3. Analisis SIL dengan metode FTA
1.5 Sistematika Laporan

Sistematika laporan dalam penyusunan laporan tugas akhir
ini adalah sebagai berikut :
1. Bab I Pendahuluan
Berisi tentang latar belakang, permasalahan, tujuan,
pendekatan masalah, metodologi penelitian, dan
sistematika laporan
2. Bab II Tinjauan Pustaka
4
Berisi tentang teori yang berhubungan dengan proses

burner, analisis HAZOP, safety, serta perhitungan SIL
dengan FTA.
3. Bab III Metodologi
Berisi tentang metode yang digunakan dalam pengerjaan
penelitian, pengolahan data.
4. Bab IV Analisis Data dan Pembahasan
Berisi tentang evaluasi pengolahan data mebuat worksheet
HAZOP, menghitung nilai SIL, serta mendesain ulang SIS
untuk peningkatan SIL
5. Bab V Penutup
Berisi tentang hasil penilitian, kesimpulan dari penelitian
yang telah dilakan, serta saran sebagai bentuk
keberlanjutan dan pengembangan penelitian selanjutnya
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Primary Reformer Steam (Superheat Burner)

Sitem produksi amoniak ditunjang oleh adalah steam (uap)
panas bertekanan tinggi. Steam pada unit produksi ammonia
digunakan dalam menunjang utilitas plant ammonia diantaranya
sebagai fluida penggerak turbin dan kompresor, sebagai sumber
panas untuk heat exchanger, serta dimanfaatkan untuk instrumen
yang menggunakan sistem pneumatic. Steam diproduksi oleh
sistem yang disebut steam system seperti yang tergambar pada
gambar 2.1. Sistem yang terintegrasi dari beberapa node penting
seperti dearetaor, steam drum, heat exchanger, serta superheat
primary reformer.
101U Deaerator
104-J/JA HP BFW Pump
123C1/C2 Steam Generator
101F Steam Drum
102C HP Steam Superheater
101B Primary Reformer
101BCS HP Superheat Coil
Gambar 2.1 PFD Steam System
Pada tugas akhir ini peneliti melakukan analisa lebih dalam

pada primary reformer superheat steam burner. Superheat burner
akan menghasilkan steam panas tingkat lanjut yang dibakar
langsung melalui media tube coil menggunakan bahan bakar gas
metana (CH4). Sehingga steam yang dihasilkan memiliki tekanan
sebesar +120kg/cm2 dan temperaturnya +520C. Steam yang
diproduksi akan didistribusi dan dimanfaatkan menjadi tiga
tingkatan steam berdasarkan tekanannya diantaranya:
5
6
a. High Pressure (HP) Steam +120kg/cm2

HP Steam dipergunakan untuk penggerak turbin 101JT
dan 103JT. Sumber panas heater 173C dan 172C1.
b. Medium Pressure (MP) Steam +40kg/cm2
MP Steam didapat dari hasil ekstraksi 101JT, 103JT serta
suplai dari WHB digunakan untuk pembuatan amoniak,
penggerak turbine, dan reboiler pada 140C
c. Low Pressure (LP) Steam +4kg/cm2
LP Steam diperoleh dari steam buangan turbin, flash dari
blow down drum 156F, 157F digunakan untuk penggerak
turbin JT, serta steam service.[1]
2.2 Hazard and Operability (HAZOP) Study

Hazard and Operability Study atau biasa disebut HAZOP
merupakan metode yang digunakan untuk menganalisa bahaya
(hazard) pada suatu sistem. Sistem ini menggunakan teknik
kualitatif untuk mengidentifikasi potensi bahaya dengan
menggunakan guide word. HAZOP digunakan untuk menjelaskan
setiap bagian dari proses untuk mengetahui penyimpangan-
penyimpangan dari desain yang telah dibuat dan apa penyebab
dan akibatnya. Skematik ini diselesaikan dengan guidewords
yang sesuai.
Analisa hazop mengandung beberapa unsur penting yaitu:
 Proses analisa adalah suatu proses kreatif yang sistematis
menggunakan beberapa guideword untuk mengidentifikasi
penyimpangan yang dapat menjadi potensi bahaya dari
desain suatu proses dan menggunakan penyimpangan ini
sebagai “triggering device” untuk menjadi panduan
penganalisa dalam mengidentifikaasi potensi bahaya dan
efek atau konsekuensi yang mungkin terjadi
 Analisa hazop dilakukan oleh orang-orang yang memiliki
dasar dalam proses yang dianalisa dan menggunakan analasi
berpikir yang logis dalam setiap pendefinisan potensi
bahaya.
 Setiap masalah yang telah selesai diidentifikasi,
didokumentasikan dalam suatu tabel assesment.
7
Secara garis besar hazop dijalankan dengan mengikuti

prosedur berikut ini:
a. Pengumpulan gambaran selengkap-lengkapnya setiap proses
yang ada dalam sebuah plant
b. Pembagian sistem menjadi beberapa subsistem yang lebih
kecil. Tidak ada ketentuan atau prosedur khusus untuk
pembagian sistem ini.
c. Penginvestigasian adanya kemungkinan penyimpangan pada
subsistem menggunakan kata kunci atau guide words untuk
mempermudah proses analisis.
d. Pengidentifikasian kemungkinan penyebab dari penyimpangan
- penyimpangan yang terjadi.
e. Melakukan penilaian terhadap setiap konsekuensi atau efek
negatif yang ditimbulkan dari setiap penyimpangan. Ukuran
besar kecilnya efek negatif ditentukan berdasarkan keamanan
dan keefisienan kondisi operasional plant dalam keadaan
normal.
f. Penentuan tindakan proteksi yang sesuai untuk tiap
penyimpangan yang terjadi di tiap elemen. Penekanan
sistematika pertanyaan pada prosedur hazop nampak pada
penggunaan dua kelompok (tingkat) kata kunci, yaitu:
 Kata kunci primer (primary keywords)
Kata-kata yang bertitik tolak pada tujuan perancangan/
berhubungan dengan kondisi/ parameter sebuah proses.
Contohnya: aliran (flow), tekanan (pressure), suhu
(temperature), kekentalan (viscosity), korosi (corrosion),
pengikisan (erosion), ketinggian (level), kepadatan
(density). pelepasan/ pembebasan (relief), pencampuran
(composition), penambahan (addition), reaksi (reaction)
 Kata kunci sekunder (secondary keywords)
Kata kunci sekunder pada saat digabungkan dengan
sebuah kata kunci primer akan menunjukkan
kemungkinan penyimpangan yang bisa terjadi.
Contohnya, tidak ada (no), berlebihan (more), kurang
(less), berlawanan (reverse), sama dengan (as well as).[7]
8
Dalam menganalisis HAZOP terdapat beberapa parameter

yang menjadi standar dalam menentukan nilai dan tingkatan
bahaya setiap komponen. Parameter yang digunakandiantaranya
likelihood, consequence, dan risk matrix. Likelihood merupakan
peluang risiko terjadinya bahaya pada komponen. Parameter
likehood yang digunakan mengikuti standar kriteria likelihood
dari Departermen Produksi I PT. Petrokimia Gresik yang dapat
dilihat pada tabel 2.1 berikut
Tabel 2.1 Kriteria Likelihood PT. Petrokimia Gresik[1]

Ranking Deskripsi
Risiko jarang sekali muncul frekuensi
1 Brand New Excellent kejadian kurang dari empat kali dalam 10
tahhun
Very Good / Good
2 Risiko terjadi 4-6 kali dalam 10 tahun
Serviceable
Risiko terjadi anatra 6-8 kali dalam 10
3 Accepetable
tahun
Below Standart /
4 Risiko terjadi 8-20 kali dalam 10 tahun
Poor
5 Bad / Unacceptable Risiko terjadi 10 kali dalam 10 tahun
Untuk parameter consequence menunjukkan tingkat bahaya

dampak yang diakibatkan karena adanya risiko penyimpangan
dari keadaan yang diinginkan atau operasi yang diluar kendali.
Tinjauan yang dilakukan berdasarkan dampak serta pengaruhnya
terhadap aktifitas pabrik dan produksi. Standar dalam
menentukan consequence mengikuti standar Kriteria Profil
Konsekuensi pabrik I PT. Petrokimia Gresik pada tabel 2.2
9
Tabel 2.2 Kriteria Consequence PT. Petrokimia Gresik[1]

Ranking Deskripsi
Sumber risiko (unsur/komponen/obyek dalam

beraktifitas) tidak berdampak sama sekali,
1 Insignificant
akibatnya tidak signifikan terhadap kelangsungan
aktifitas, sehingga aktifitas tetap terlaksana
beraktifitas)berdampak kecil, akibatnya kecil
2 Minor
terhadap kelangsungan aktifitas, sehingga aktifitas
tetap masih terlaksana
beraktifitas) berdampak sedang, akibatnya sedang
3 Moderate
terhadap kelangsungan aktifitas, sehingga aktifitas
tetap masih terlaksana
beraktifitas) berdampak besar, akibatnya cukup
4 Major signifikan terhadap kelangsungan aktifitas, namun
aktifitas masih dapat terlaksana walaupun tidak
optimal
beraktifitas) berdampak sangat besar, akibatnya
5 Catastrophic
sangat signifikan terhadap kelangsungan aktifitas,
sehingga aktifitas tidak dapat terlaksana
Parameter risk ranking merupakan hasil kali likelihood dan

consequence kriteria bahaya ditampilkan pada matrik yang
ditampilkan pada tabel 2.4
Risk = Consequence(C) x Likelihood(L) (2.1)

10
Tabel 2.3 Matrik Risk ranking PT. Petrokimia Gresik[1]

Consequence
Likelihood 1 2 3 4 5
Insignificant Minor Moderate Major Catastrophic
1 Brand New
L1 L2 L3 L4 M5
Ecxellent
2 Good L2 L4 M6 M8 M10
3 Acceptable L3 M6 M9 M12 H15
4 Poor L4 M8 M12 H16 H20
5
Unacceptable
M5 H10 H15 H20 H25
Keterangan :
L = low risk
M = moderate risk
H = high risk
2.3 Fault Tree Analysis (FTA)

FTA adalah metode analisis kegagalan deduktif dengan
menjaabrkan keadaan suatu sistem yang dianalisa menggunakan
logika Boolean untuk mengkombinasikan dengan deretan
keadaan lain. Dari masalah utama berupa top event berada di
ujung sebagai keadaan utama serta didukung oleh keadaan yang
lain yang mendukung keadaan utama. Keadaan yang lain
dinyatakan dalam bentuk logika dan susunan layaknya pohon
sehingga menjadi kesatuan sistem. Analisis dengan metode ini
banyak digunakan dalaam bidang safety engineering dan
reliability engineering dalam mengetahui bagaimana sistem bisa
mengalami kegagalan, dalam mengidentifikasi cara terbaik untuk
menentukan kejadian-kejadian dari kecelakaan keamaan atau
tingkat kegagalan sistem,
11
Simbol-simbol dasar yang digunakan dalam FTA

dikelompokkan dalam jenis kejadian, gerbang logika, serta
transfer simbol dengan tabel 2.4 seperti berikut.[8]
Tabel 2.4 Simbol FTA[9]

Gambar Nama
Top Event
Undeveloped Event
Basic Event
OR Gate
AND Gate
12
Gambar Nama
Transfer Gate
2.4 Safety Instrumented System (SIS)

SIS adalah sistem yang berfungsi untuk memberikan
keamanan dari sistem yang telah dibuat terhadap gangguan yang
terjadi. Secara umum SIS menggunakan Emergency Shutdown
System (ESD, ESS), Safety Shutdown System (SSD), dan Safety
Interlock System.
Gambar 2.2 Definisi Safety Instrumented System (SIS)[7]
SIS terdiri dari 3 komponen seperti terlihat konfigurasinya

pada gambar 2.2 dengan penyusun utama yaitu sensor, logic
solver, dan final control element.
 Sensor
Sensor merupakan komponen yang berfungsi untuk
mengukur suatu besaran seperti pressure, temperature, flow, dan
level. Dalam SIS sensor difungsikan sebagai sensing element
yang akan memberikan sinyal kepada logic solver ketika dikenai
oleh fluida. Contohnya adalah pressure swicth, level swicth,
termocouple, dan lain-lain.
13
 Logic solver
Logic solver merupakan pengendali yang didalamnya
terdapat logika-logika yang digunakan dalam prosesnya. Logika
ini digunakan dalam memprosesan data sehingga proses yang
berjalan sesuai dengan logika yang telah dibuat. Logic solver
menerima sinyal dari sensor, kemudian diproses sesuai dengan
logika yang sudah dibuat dan logic solver mengirimkan sinyal ke
final element untuk dieksekusi. Controller yang digunakan seperti
PLC, DCS, dan lain-lain.
 Final Control Element
Final control element sering disebut aktuator yang
mempunyai fungsi untuk mengeksekusi perintah dari logic solver.
Final control element ini merupakan komponen terakhir
penyusun SIS yang nantinya memberikan tindakan pengamanan
pada prosesnya. Jenis valve yang digunakan biasanya
menggunakan valve dengan sistem on/off sehingga jika terjadi
gangguan, maka valve akan membuka atau menutup untuk
melakukan tindakan pencegahan dan memberikan pengamanan
pada sistem. [9]
2.5 Safety Integrity Level (SIL)

SIL adalah level keamanan dari Safety Instrumented System
(SIS). SIL diartikan sebagai SIL 1, 2, 3, dan 4. Semakin tinggi
tingkatan SIL, maka keamanan dari SIS lebih baik. Besar SIL
diukur dengan parameter PFD (Probebility Failure on Demand)
untuk Dikategorikan SIL 1 apabila nilai PFD lebih besar sama
dengan 0.01 dan lebih kecil dari 0.1. untuk kategori tingkatan SIL
lain dapat dilihat pada tabel 2.5. Kinerja SIS yang lebih baik
dicapai dengan ketersediaan keamanan yang lebih tinggi. Kinerja
SIS ditingkatkan dengan penambahan redundansi, tes yang lebih
sering, penggunaan deteksi kesalahan. Beberapa pemahaman
tentang bagaimana tiga tingkat SIL diimplementasikan adalah
penting bagi proses keamanan dalam penentuan SIL. Dengan
pemahaman tentang pentingnya aspek keselamatan dari SIS,
termasuk apa yang dibutuhkan untuk mencapai SIL yang berbeda.
[9]
14
Tabel 2.5 PFD of SIL [9]
Safety integrity level (SIL) ditentukan dengan

menghitung probabilitas suatu kegagalan akan terjadi dengan
menggunakan persamaan:
(2.2)
Dimana :
= failure rate (laju kegagalan)
MTTF = Mean Time To Failure
Penentuan nilai SIL sangat penting dalam tahapan

pembuatan life cycle SIL. Metode dalam perhitungan SIL
menggunakan metode kuantitatif yang diperoleh dari perhitungan
data perbaikan dari komponen serta instrument yang digunakan.
Setelah itu menentukan konfigurasi equipment dirangkai secara
MooN channel. Jika equipment dirangkai secara seri maka failure
rate seri akan dihitung. Untuk konfigurasi MooN channel rumus
yang digunakan untuk menghitung PFD adalah [10]:
(2.3)
[ ]
(2.4)
[ ]
(2.5)
(2.6)
15
(2.7)
(2.8)
Dimana :
= Probability Failure on Demand Average
(lambda) = Laju kegagalan (failure rate)
= Interval time / test function (hour)
(2.9)
Dimana :
: PFD rata-rata dari fungsi pengamanan safety-
related system
: PFD dari sensor subsystem
: PFD dari logic subsytem
: PFD dari final element subsystem
Laju kegagalan dan test interval mempengaruhi nilai PFD

dari sebuah komponen, jika laju kegagalan semakin besar maka
peluang terjadinya failure akan semakin besar dan sebaliknya.
Selan itu test interval yang lama membuat peluang kegagalan
komponen semakin besar. Untuk menmdapatkan nilai failure rate
dilakukan dengan menganalisis data rekam maintenance dan
failure atau commercial failure rate data, yaitu data diperoleh
dari database failure rate seperti salah satunya adalah OREDA
(Offshore Reliability Data).
2.6 Control Chart Xbar-S

Control charts merupakan salah satu kegiatan statistic
process control untuk mengetahui karakteristik proses yang
dikendalikan terhadapa periode waktu tertentu. Selain itu juga
untuk menentukan batas atas, bawah, dan kendali. Berdasarkan
data proses yang plant dapat diketahui apakah proses tersebut
dalam range kendali atau justru diluar kendali (out of control).
Pada tugas akhir ini menggunakan control chart jenis Xbar dan S
serta batas-batas kendali menggunakan upper control limits
(UCL)/ batas kendalai atas, lower control limits (LCL)/ batas
16
bawah, dan center line (CL) / batas tengah. Parameter control

chart tersebut didapatkan dari perhitungan persamaan
dibawah.[11]. Nilai factor limit dapat dilihat pada lampiran F.
Xbar Chart
̅
̿ (2.10)
̅
̿ ̅ (2.11)
̅
̿ ̅ (2.12)
S Chart
̅ (2.13)
̅ ̅ (2.14)
̅ ̅ (2.15)
Dimana
̿ = rata-rata data subgrup
= control limit factor (chart average)
= factor for control limits (chartstandart deviation)
̅ = standart deviation of subgroup
̅ = mean of standart deviation subgroup
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Flowchart Penelitian

Penelitian pada tugas akhir ini dirancang pada beberapa
tahapan, yang digambarkan pada diagram alir seperti pada
gambar 3.1 berikut.
Mulai
Studi Literatur
Pengumpulan data (PFD, PnID, spesifikasi

komponen, data proses, dan maintenance)
Identifikasi Hazard (HAZOP)
Perhitungan SIL existing
Penentuan Taget SIL
Perancangan SIS
Gagal Target SIL

Tercapai
Berhasil
Penyusunan Laporan
Selesai
Gambar 3.1 Flowchart

17
18
3.2 Tahap-tahap penelitian

Tahapan penelitian meliputi beberapa hal diantaranya:
a. Studi Literatur
Studi yang dilakukan dengan mencari literatur, konsultasi
dengan supervisor dan engineering yang berada di lapangan
dan jurnal yang terkait dengan tema.
b. Pengumpulan data
Pengumpulan data dilakukan dengan mengambil data
PnID, PFD, data spesifikasi komponen, dan data maintenance
dari node sperheat burner (101BBS), primary reformer
(101B) server. Selain itu pengambilan data dilakukan selama
satu bulan.
c. Identifikasi Hazard
Identifikasi hazard dilakukan dengan metode HAZOP
(Hazard Operability Study). Identidkasi meliputi risiko,
peluang bahaya, serta deviasi yang terjadi pada noda superheat
burner sehingga diketahui nilai resiko berdasarkan keseringan
dan konsekuensi yang bisa terjadi. Tahapan dalam melakukan
HAZOP diantaranya.
1. Menentukan node/ titik penijauan berdasarlan data P&ID.
Dalam tugas akhir ini node pada sistem adalah primary
reformer & superheat burner.
2. Menentukan komponen dan instrument yang digunakan
dalam node yang mengukur parameter dari proses pada
node superheat burner seperti temperature, dan pressure.
3. Menetukan guideword yang didapat dari data proses
pembacaan transmitter selama bulan Februari dan diplot
pada control chart untuk mendapatkan deviasi dari
pengendalian proses superheat burner.
4. Analisis terhadapa node untuk penyimpangan yang
mungkin terjadi serta sistem pengamanan yang telah ada
sudah optimal atau membutuhkan tamabahan
rekomendasi.
5. Estimasi risiko dilakukan dengan mengidentifikasi
banyaknya kejadian seatu risiko dari bahaya pada rentang
waktu tertentu. Berdasarkan data maintenance likelihood
19
didapatkan dari lama operasi komponen terhadap

banyaknya kegagalan dari komponen waktu rata-rata
komponen gagal kembali (MTTF).
(3.1)
6. Sedangkan untuk MTTF didapat dari perhitungan data

kegagalan yang menunjukkan laju kegagalan yang
dihitung dengan persamaan 3.2.
(3.2)
7. Menganalisis konsekuensi yang timbul dari dampak yang

diakibatkan karena penyimpangan pengendalian. Standar
penentuan konsesuensi mengacu pada standar kriteria
Konsekuensi PT. Petrokimia Gresik terdapat pada tabel
2.2.
d. Perhitungan SIL existing

Perhitungan SIL dengan metode FTA melalui
perhitungan dari tiap PFD komponen yang mewakili setiap
event. Nilai SIL sistem superheat burner diperoleh dari
keseluruhan PFD dari komponen SIS yang menyusun node
superheat burner . Sehingga tingkat keamanan dapat
diketahui.
e. Penentuan Target SIL

Sebagai tindak lanjut dari analisi risiko dengan HAZOP
serta perhitungan SIL existing plant muncul rekomendasi
untuk meminimalisir bahaya melalui peningkatan nilai SIL
yang dispakati dengan cara memberi tambahan komponen
pengaman dan kegiatan pengaman sebagai upaya penurunan
faktor risiko. SIL dotongkatkan satu tingkat lebih tinggi dari
SIL sistem superheat burner keseluruhan.
20
f. Perancangan SIS
Salah satu upaya dalam meningkatkan kemanan dengan
cara menambah dan merubah konfigurasi dari sitem pengaman
(SIS) superheater burner. Melalui pendekatan sistem voting
MooN akan memberikan pengaruh signifikan pada tingkat
keamanan serta risiko yang terjadi pada node superheat
burner.
g. Evaluasi SIL Perancangan SIS
Untuk menguji hasil rancangan SIS dalam meningkatkan
SIL dilakukan perhitungan tingkat keamanan sistem pada
superheat burner. Evaluasi menetukan apakah sistem SIS
yang dirancang mempu memenuhi nilai SIL target yang
ditentukan sebelumya. Jika tidak tercapai maka perlua adanya
perancangan ulang hingga target SIL tercapai.
h. Penyusunan Laporan
Penulisan laporan sesuai dengan penilitian serta
metodologi yang dilakukan. Serta ditulis hasil analisis dan
rekomendasi yang didapatkan dari penelitian.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Alur Proses Primary Reformer

Steam sitem adalah unit pada pabrik Amoniak yang
menghasilkan uap bertekanan tinggi yang selanjutnya
dimanfaatkan dalam operasional serta produksi amoniak. Selain
itu uap juga dipergunakan sebgai penggerak turbin dan
kompresor, sisa ekstraksi uap dari turbin dan kompresor masih
dapat dimanfaatkan pada steam service serta sumber panas pada
penukar panas. Dalam tugas akhir ini penulis melakukan analisis
HAZOP serta perhitungan dan peningkatan nilai SIL pada
Primary Reformer Fuel Gas Superheat Burner. Alur produksi
steam melalui beberapa proses mulai dari deaerasi pada deaerator
101U, lanjut pemanasan awal oleh penukar panas 123C1/C2 , lalu
dilakukan pemisahan fase antara uap dan cairan pada steam drum
101F, dan untuk menghasilkan uap kering dengan temperatur
panas tingkat lanjut uap akan dipanaskan di dalam coil 101B
Primary Reformer yang dibakar secara langsung oleh superheat
burner. Produk uap memiliki temperature +520C dengan tekanan
120kg/cm2..Hasil akhir berupa uap dari proses ini akan
didistribusikan pada unit amoniak. Uap akan terdistribusi dalam
tiga jenis diantarannya high pressure (HP), medium pressure
(MP), dan low pressure (LP). Masing masing jenis akan
dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan sistem pada amonika.
Peran primary reformer menjadi vital karena berhubungan
langsung dengan sistem pembakaran serta proses yang
temperature serta tekanan kerja yang sangat tinggi, sehingga
dalam analisis akan fokus pada noda primary reformer yang
tersusun atas superheat coil dan superheat burner.
4.2 Analisis Potensi Bahaya

Sesuai dengan pokok bahasan pada tugas akhir ini yaitu
analisis pada node primary reformer 101B yang merupakan satu
kesatuan dari superheated coil dan superheat burner. Dalam
melakukan analisis menggunakan data yang menjadi acuan
21
22
pengolahan data berupa data logsheet primary reformer 101B

selama 1 tahun pada tahun 2014 yang dapat dilihat pada lampiran
B. Dari log sheet yang didapat dari Process Historical Database
pada DCS diambil dengan pola data rata-rata tiap jam operasi dari
pembacaan empat transmitter di primary reformer 101B. Potensi
bahaya yang ditimbulkan dapat diketahui berdasarkan trend
penyimpangan rata-rata operasi yang ditentukan dengan guide
word dan dinyatakan dengan deviasi.
Primary reformer dijaga prosesnya menggunakan sistem
BPCS yang terdiri atas loop pengendalian temperatur dan
tekanan. Terdapat 4 loop pengendalian diantaranya 2 loop
temperature transmitter TT1005 & TT1020, serta 2 loop
pengendalian tekanan pressure transmitter PT1013 & PT1018
keempat instrumen masih aktif digunkan dalam menjaga
kestabilan proses pada primary reformer 101B.
Gambar 4.1 P&ID Superheat Burner
Berdasarkan data log sheet primary reformer 101B dapat

diperoleh grafik control chart terhadap rata-rata operasi
komponen diantaranya:
23
4.3.1 Temperature Transmitter 1005 (TT1005)

Temperatur transmitter 1005 (TT1005) loop pengendalian
temperature menjaga temperatur keluaran steam dari
primaryreformer. Diperoleh grafik control chart deviasi pada
gambar 4.2 .
Xbar dan S Chart TT1005
515.7
X bar
515.2
UCL
Average (C)
514.7 CL
514.2 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 SP
Time Stamp (hour)
5
4
Deviation (C)
3 S bar
2 UCL
1 CL
0 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
Gambar 4.2 Grafik Xbar-S untuk TT-1005
Trip Measurement TT-1005
590
Average (C)
390 Tempe
rature
SP
190
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
Gambar 4.3 Grafik trip pengukuran TT-1005
24
Dari grafik gambar 4.2 di atas dapat diketahui bahwa

operasi tiap jamnya tidak terlalu jauh dari rata-rata kendali
operasi setiap hari namun ada kalanya pada operasi proses dini
hari pukul 00.00-03.00 terdapat fluktuasi penurunan temperatur,
dan sebaliknya pada pukul 10.00-13.00 cenderung mengalami
peningkatan temperature diatas rata-rata kendali namun tidak
signifikan. Trend grafik kendali menunjukkan bahwa proses
dipengaruhi oleh faktor temperature lingkungan luar.
Grafik pada gambar 4.3 menunjukkan pengukurran
temperature pada TT1005 pada keadaan trip. Pada pada hari ke-
29 terjadi trip ditunjukkan pada tren grafik yang dibawah rata-
rata kendali sebesar 515C. Hal ini semakin menguatkan
argument bahwa node mengalami trip ketika gagal
mengendalikan proses. Artinya sistem pengendalian gagal
menjaga temperature steam keluaran superheat burner sesuai
dengan setpoint yang ditentukan sehingga SIS bekerja dan
menonaktifkan sistem keseluruhan pada kondisi failsafe yang
dilakukan oleh sistem layer pengaman SIS. Maka dari itu
guideword dan deviasi dari TT1005 ditunjukkan pada table 4.1
dibawah
Tabel 4.1 Guide word dan deviasi TT-1005
No Component Description Guideword Deviation
Temperature High High Temperature
1 TT1005
Tranmitter Low Low Temperature
Untuk grafik harian komponen transmitter lain yang
menunjukkan kejadian trip dapat disimak pada lampiran H.
4.3.2 Pressure Transmitter 1018 (PT1018)

Pressure transmitter 1018 (PT1018) pada loop pengendalian
tekanan yang menjaga tekanan keluaran uap dari primary
reformer. Sebelum memasuki primary reformer , tekanan
keluaran dari primary reformer sangat dipengaruhi oleh proses
pemanasan awal steam menjadi HP steam dari penukar panas
101C yang mengekstraksi panas dari amoniak. Dari data proses
didapatkan grafik control chart deviasi pada gambar 4.3.
25
Xbar dan S Chart PT1018

119.3 X bar
UCL
Average (kg/cm2)
119.1
CL
118.9
LCL
118.7 SP
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
1
0.8
S bar
Deviation (kg/cm2)
0.6
UCL
0.4 CL
0.2 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
Gambar 4.4 Grafik Xbar-S untuk PT-1018
Trend grafik pada gambar 4.4 memiliki kecenderungan yang

tidak jauh dari rata-rata kendali. Namun data pukul 13.00-19.00
menunjukkan tren tekanan kendali pada kondisi out of control
dengan Center Line Xbar rata-rata 118.9. kondisi ini menunjukka
bahwa tekanan steam keluaran primary reformer berada di atas
dan dibawah rata-rata operasi dalam satu hari. Ketidakstabilan
tekanan berkorelasi dengan ketidakstabilan temperature juga yang
mengacu pada teori persamaan gas ideal. Namun secara umum
grafik kendali menunjukkan bahwa fluktusi pengendalian tekanan
masih dalam batas wajar dan tidak jauh dari set point yang telah
ditentukan. Sehingga dapat dilakukan analisis terhadap tren grafik
proses yang telah dibuat untuk menentukan guideword dan
deviasi seperti pada tabel 4.2
26
Tabel 4.2 Guide word dan deviasi PT-1018

NO Component Description Guideword Deviation
Pressure High High Pressure

1 PT1018
Transmitter Low Low Pressure
4.3.3 Temperature Transmitter 1020 (TT1020)

Pendistribusian uap dari primary reformer tidak hanya pada
tingkat tekanan tinggi(High Pressure) namun juga di tingkatan
medium pressure yang jalur distribusinya dicabangkan dari line
utama HP steam. Karena pemanfaatan uap yang berbeda sebelum
memasuki sistem distribusi uap tekanan medium temperatur
dikendalikan oleh loop 1020. Dengan menggunakan temperature
transmitter TT-1020 dapat diperoleh data proses dan berikut
grafik control chart TT-1020.
Xbar dan S Chart TT1020
374.5
Average (C)
373.5 X bar
UCL
372.5
CL
371.5 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 SP
Time Stamp (hour)
11
9 S bar
Deviation (C)
UCL
7
CL
5 LCL
3
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
Gambar 4.5 Grafik Xbar S untuk TT-1020
27
Kecenderungan tren grafik berada dibwah LCL pada jam

dini hari sedangkan sebaliknya ketika jam siang hari akan
mengalami selisih 1C lebih tinggi dibanding dini hari. Hal ini
menunjukkan oengaruh eksternal sistem sangat mempengaruhi
proses pada uap di dalam. Namun angka simpangan standar
deviasi masih terbilang wajar dan tidak jauh selisih angkanya
dengan CL. Maka dari grafik control chart TT-1020 dapat
dilakukan penentukan guide word dan deviasi pada table 4.3.
Tabel 4.3 Guideword dan drviasi TT-1020

Pressure High High Pressure
1 TT1020
Transmitter Low Low Pressure
4.3.4 Pressure Transmitter 1013 (PT1013)

Loop pengendalian Tekanan dengan tag 1013 terletak di
percabangan pipa distribusi uap keluaran dari primary reformer.
Uap dengan tingkat medium pressure (MP) dijaga tekanannya di
kisaran +42 kg/cm2 karena pemanfaatan steam yang penting
seperti menggerakkan turbin sehingga teakanan perlu dijaga agar
tidak merusak instrument dan komponen lain yang menggunakan
uap MP. Loop pengendalian ini menggunakan pressure
transmitter 1013 (PT-1013). Hasil pengukuran PT-1013 dapat
dilihat pada data proses di lampiran B sehingga tren grafik
pengendalian rata-rata jamnya pada setiap hari ditampilkan pada
gambar 4.6 di bawah ini.
Dapat disimak dari grafik gamabr 4.6 menunjukkan fluktuasi
yang signifikan pada data Xbar jam dimana rata-rata pengukuran
ada yang diluar batas kendali. Terlepas zona kendalia simpangan
Xbar yang terjadi tidak terpaut jauh dari CL dan hanya terpaut
selisih desimal. Serta tren dari data standar deviasi yang masih di
dalam zona kendali. Jika dianalisis maka masih terjadi
penyimapangan pada Xbar baik lebih tinggi dan lebih rendah dari
zona kendali, sehingga dapat ditentukan guideword serta deviasi
pada komponen tersebut di tabel 4.4 dibawah ini.
28
Xbar dan S Chart PT1013

42.5
Average (kg/cm2)
X bar
42.3 UCL
CL
42.1
LCL
41.9 SP
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
0.14
0.12
S bar
0.1
Deviation (kg/cm2)
UCL
0.08
CL/Sbar
0.06
LCL
0.04
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
Gambar 4.6 Grafik Xbar dan S untuk PT-1013
Tabel 4.4 Guideword PT dan deviasi untuk -1013

Temperature High High Temperature
1 PT1013
Tranmitter Low Low Temperature
Selain beberapa komponen yang sudah dibahas sebelumnya

terdapat beberapa komponen lain yang juga dilakukan analisis
bahaya diantaranya TI-1336, FI-1030 serta aktuator dari keempat
loop pengendalian pada node superheat burner. Untuk grafik
proses TI-1336, FI-1030 ada di lampiran D sedangkan
keseluruhan guideword terlampir pada tabel hazop lampiran A.
Potensi bahaya tersebut dapat disimak pada tabel 4.5 dibawah ini.
29
Tabel 4.5 Guideword komponen indicator dan aktuator

Flow More More Flow

1 FI1031
Transmiter Less Less Flow
High High Temperature

Temperature
2 TI1336
Transmitter
Low Low Temperature
Control
3 TV-1005 Open Fail to open
Valve
Control
4 PV-1018 Close Fail to close
Valve
Control
5 PV-1013 Open Fail to open
Valve
Control
6 TV-1020 Open Fail to open
Valve
4.3 Analisis Risiko

Analisis risiko adalah kegiatan analisis peluang dampak
bahaya yang terjadi akibat adanya penyimpangan dari kondisi
yang diinginkan dan dikendalika. Dalam HAZOP tingkat risiko
ditinjau dari nilai likelihood (peluang) dan consequence (dampak)
yang diakibatkan. Tingkatan risiko dinyatakan dalam sebuah
matrix seperti yang digambarkan pada gambar 2.3 . Dalam
memberikan nilai parameter likelihood dan consequence terdapat
standar masing-masing. Penulis dalam tugas akhir ini
menggunakan standar yang dibuat oleh Departemen Produksi
pabrik I PT. Petrokimia Gresik. Pada node primary reformer
superheat burner ini terdapat dua parameter yang dikendalikan
yaitu pressure, dan temperatur, sehingga total terdapat empat
loop pengendalian yang dianalisis masing masing di bawah ini.
30
4.3.1 Penentuan Likelihood

Nilai parameter likelihood ditentukan dmenggunakan data
maintanace dan kalibrasi instrumen yang diperoleh dari Dept.
Pemeliharaan I pabtik I. Sedangkan untuk komponen yang tidak
terdata dihitung berdasarkan data yang terdapat di OREDA
(Offshore Reliability Data) 2002. Nilai likelihood dihitung
dengan membagi watu operasi instrument terhadap mean time to
failure (MTTF). MTTF dihitung dengan persamaan 2.1. Sehingga
untuk node superheat burner memiliki risiko untuk masing-
masing komponennya pada table 4.6 ini.
Tabel 4.6 Kriteria likelihood node superheat burner

Instrument MTTF Likelihood
TT-1005 34752 4
PT-1018 40944 4
PT-1013 41760 2
TT-1020 49836 3
Dari table 4.5 ditunjukkan bahwa instrument TT-1005 & PT-
1018 bernilai skala 4 (poor) untuk likelihoodnya berdasarkan
standar Kriteria Profil Risiko pabrik I PT. Petrokimia Gresik.
Nilai tersebut didapat berdasarkan data maintenance dari masing-
masing instrument. Untuk TT-1005 memiliki resiko kegagalan 10
kali dalam kurun waktu 10 tahun (2005-2015) sehingga bernilai 4
pada parameter likelihood. Sedangkan untuk instrumen PT-1018
memiliki nilai paramaeter likelihood 4 karena pada rekam data
maintenance terdapat 12 kalo risiko dalam 10 tahun (2005-2015)
serta telah mengalami penggantian transmitter 2 kali dalam
periode tersebut. Pada dua transmitter ini memiliki peluang risiko
relatif tinggi karena memang line proses di pipa memiliki
temperatur dan tekanan kerja yang tinggi selain itu instrumen
tersebut terpasang pada node primary reformer. Terpatnya di
dekat burner superheat sehingga lingkungan juga mempengaruhi
laju kegagalan dan terpapar di kondisi yang berbahaya menjadi
faktor utama yang menyebabkan rendahnya usia serta tingkat
keandalan instrumen tersebut.
31
Terdapat dua transmitter lagi di line proses yang berbeda

yaitu TT-1020 dan PT-1013. Kedua transmitter letaknya pada line
percabangan dari line utama uap high pressure. Uap yang melalui
line pipa tersebut bertekanan medium. Instrumen TT-1020
memiliki rekam data maintenance yang menunjukkan bahwa
risikonya sebanyak 5 kali dalam 10 tahun (2005-2015) sehingga
nilai likelihood sebesar 2 (good), sedangkan instrumen PT-1013
memiliki resiko 7 kali dalam 10 tahun (2005-2015) dengan niali
likelihood 3 (acceptable) serta sempat mengalami pergantian
transmitter satu kali pada tahun 2015. Walaupun nilai likelihood
dari transmitter TT-1020 dan PT-1013 sedikit lebih baik
diabandingkan TT-1005 & PT-1018 namun tetap pada dasarnya
memiliki peluang risiko yang besar sehingga diperlukan adanya
tindakan serta rekomendasi sebagai usaha mengurangi risiko
sehingga bahaya yang terjadi bisa diminimalisir. Keseluruhan
nilai likelihood dapat dilihat pada tabel HAZOP lampiran A.
4.3.2 Penentuan Consequence

Consequence ditentukan untuk mencari tahu tingkat
keparahan (severity) dari dampak yang terjadi karena adanya
risiko penyimpangan dari keadaan yang diinginkan atau operasi
yang diluar kendali. Standar dalam menentukan consequence
mengikuti standar Kriteria Profil Konsekuensi pabrik I PT.
Petrokimia Gresik. Berdasarkan data proses yang ada serta
standar oprasional pelaksanaan (SOP) pabrik amoniak dapat
dilakukan penentuan tingkatan keparahan sesuai dengan kategori
consequences yang terdapat pada tabel 2.2. Tingkat
consequences untud node superheat burner dapat dilihat pada
tabel 4.7 berikut.
Tabel 4.7 Kriteria Consequences node superheat burner

NO Component Consequence
1 TT-1005 5 (Catastrophic)
2 PT-1018 5 (Catastrophic)
32
NO Component Consequence
3 PT-1013 3 (Moderate)
4 TT-1020 2 (Minor)
Berdasarkan kriteria consequences yang dibuat oleh PT.

Petrokimia Gresik nilai 5 memiliki arti unacceptable dimana
risiko akan berdampak besar pada produksi, hngga berakibat
sangat signifikan pada kegiatan produksi sehingga aktifitas
produksi harus dihentikan (shutdown). TT-1005 dan PT-1018
memiliki nilai consequence 5 karena memang pada grafik control
chart menunjukkan tren yang fluktuatif di luar zona kendali.
Selain itu tekanan dan temperature sangat berkaitan dan
memenuhi persamaan gas ideal. Ketika temperatur uap naik maka
tekanan akan itu naik begitu sebaliknya, sehingga kedua
komponen ini beroperasi pada risiko bahaya yang tinggi. Selain
itu pada loop TT-1005 berhubungan langsung dengan line flow
suplai gas bahan bakar burner sebagai variabel manipulasi yang
rentan akan risiko bahaya terbakar dan mudah meledak.
Sedangkan pada PT-1013 mendapatkan nilai consequence 3
yang artinya berdampak sedang pada akrifikas pabrik dan
kegiatan produksi, namun aktifisan dan produksi masih bisa
terlaksana. Karena PT-1013 memiliki peran menjaga suplai uap
dalam tekanan medium yang pemanfaatannya banyak digunakan
komponen pendukung seperti penukar panas, steam service, dan
utilitas lain. Sehingga tidak berdampak signifikan pada sistem dan
produksi ammonia. Berbeda dengan TT-1020 yang fungsi
pengendaliannya memperbaiki kualitas uap yang akan
didistribusikan pada medium steam (MS) header untuk mencapai
temperature yang ditentukan sesuai standar tekanan untuk
medium pressure sehingga suplai uap pada komponen lain pada
plant ammonia tetap stabil. Komponen berhungan langsung
dengna penukar panas desuperheater yang dipanaskan dari uap
sisa ekstraksi turbin 101J/JA untuk memeperbaiki kualitas uap
yang akan diditribusikan baik parameter temperature dan
33
tekanannya. Sehingga risiko relative kecil sehingga tidak terlalu

mempengaruhi aktifitas produksi serta damapknya kecil. Maka
dari itu nilai consequence TT-1020 bernilai 2. Keseluruhan nilai
consequences dapat dilihat pada tabel HAZOP lampiran A.
4.3.3 Risk Ranking

Tahapan terakhir dalam analisis bahaya adalah mendapatkan
ilia risk ranking. Risk ranking dihitung perdasarkan persamaan
2.1 yaitu perkalian skala likelihood dengan consequences. Standar
risk ranking mengikuti standar Kriteria Risk Ranking dari
Departemen Produksi pabrik I PT. Petrokimia Gresik yang
terdapat pada tabel 2.3. Untuk node superheat burner didapatkan
hasil plot risk ranking pada tabel 4.8 berikut.
Tabel 4.8 Risk Matrix superheat burner

Consequence 1 2 3 4 5
/Likelihood Insignificant Minor Moderate Major Catastrophic
(1) Brand
New L1 L2 L3 L4 H5
Excellernt
(2) Good L2 L4 M6 M8 H10
(3)
Acceptable
L3 M6 M9 M12 H15
(4) Below
Standart/ L4 M8 M12 H16 H20
Poor
(5) Bad /
Unacceptable
M5 H10 H15 H20 H25
Pada table 4.6 didapatkan informasi bahwa terdapat dua

instrument memiliki risiko sedang dan dua instrumen memiliki
tingkat risiko tinggi. Untuk instrumen TT-1005 dan PT-1018
berada di matrix H20 dengan indikasi bahwa kedua instrumen
memiliki risiko tinggi. Sedangkan untuk PT-1013 dengan tingkat
34
risiko sedang di matrix M6 dari nilai likelihood di level 2,

consequence level 3. TT-1020 juga terletak di matrik M6 namun
dengan nilai likelihood di level 3, consequence level 2. Instrumen
lainnya seperti aktuator dan transmitter indicator berada pada risk
matrix L2 dan L3 Dari pesebaran matrik pada tabel 4.6 diatas
dapat ditentukan sebab serta rekomendasi yang dilakukan untuk
instrument superheat burner agar tingkat resiko dan kemanan
plant dioptimalkan. Hasil rekomendasi dan keselutuhan analisis
HAZOP yang telah dilakukan dapat dilihat pada tabel HAZOP
lampiran A.
4.4 Sistem Pengamanan Superheat Burner

Sistem pengaman pada superheat burner terdiri dari
beberapa macam, yaitu pengamanan pada saat operasi burner dan
sistem start up dan shut down sistem pembakar burner. Standar
operional pelaksanaan dari sistem pengamanan diantarnya
4.4.1 SIS Superheat Burner

Sistem pengamanan superheat burner menerapkan layer
pengamanan Safety Instrumented System (SIS). SIS terdiri dari
sensing element berupa switch, lalu kontroler menggunakan PLC,
dan final element berupa valav / solenoid valve. Sistem pengaman
dipasang pada komponen yang memiliki peluang bahaya yang
besar yaitu burner. Burner menggunakan bahan bakar gas metana
(CH4) yang disuplai dari fuel gas feed . Sistem pembakaran pada
primary reformer berjenis direct burning,terdapat dua line pipa
feed gas yang mensuplai gas untuk burner. Masing-masing line
memiliki sistem pengaman SIS.
Sistem pengaman yang sudah diterapkan menggunakan
pressure switch dengan batas indikasi high high(PSHH),
low(PSL), dan low low (PSLL).Sensing element terpasang dengan
konfigurasi 1oo1. Sedangkan untuk final element menggunakan
solenoid valve untuk mensuplai sinyal pneumatic ke hydraulic
valve dengan konfogurasi 1oo2 pada masing-masing line pipa
gas. Konfigurasi SIS dapat dilihat pada gambar 4.6
35
Gambar 4.7 P&ID SIS Superheater Burner
4.4.2 SOP Start up dan Shut down burner

Standar operasional pekerjaan untuk menghidupkan dan
mematikan sistem pembakar memiliki prosedur tertentu. Prosedur
dibuat agar sistem dapat digunakan semestinya, selain itu juga
mempertimbangkan keamanan alat dan kestabilan proses. Karena
temperature pada burner harus dijaga pada suhu yang optimum
yaitu 520C. Untuk mencapai setpoint dari keadaan sistem yang
mati tidak dapat dilakukan secara otomatis menggunakan DCS.
Butuh peran foreman untuk menjalakan prosedur SOP tersebut
langsung di lapangan tempat superheat burner terpasang.
Prosedur dapat dilihat pada tabel 4.9.
36
Tabel 4.9 Prosedur Penggunaan Superheat Burner

NO Prosedur Keterangan
1 Start Up
- Purging gas
Proses flushing line gas bahan bakar
menggunakan gas nitrogen N2 yang di
purging untuk membuang sisa gas yang
tersisa pada pipa
- Checking Checking
Checking gas merupakan tahapan untuk dilakukan
melakukan check pada line fuel gas secara manual
untuk memastikan bahwa line pipa oleh operator.
tersebut tidak mengalami kebocoran. Pressure test
Gas nitrogen N2 ditekan pada tekanan sebesar
tertentu dan diamati secara manual. 3.5kg/cm2.
- Release N2 Checking gas
Membuat gas N2 ke atmosfir dilanjutkan N2 dilepas ke
dengan mensuplai feed fuel gas pada atmosfir
sistem pembakar melaui vent
2 Shut Down
- Trip shut down
Trip shutdown 101BBS terjadi karena
sistem interlock SIS I 101BBS akibat
indikasi dari pressure switch low atau
high, high high
- Shutdown terencana
Feed gas metana dari 144-F dihentikan
secara manual valve oleh operator. Gas
yang tersisa pada line dibakar hingga
habis dan 101BBS tidak melakukan
pemabakaran lagi.
4.5 Analisis Perhitungan SIL dengan metode FTA

Perhitungan SIL pada sistem SIS superheat burner
menggunakan nilai PFD yang didapat dari data maintanance
dilakukan perhitungan seperti pada persamaan (2.2) untuk
37
mendapatkan nilai failure rate seperti pada tabel 4.10 dibawah.

Untuk pressure switch, PLC dan selenoid valve XY1240 XY1245
menggunakan data failure rate dari buku OREDA 2002 karena
keterbatasan data maintanance instrumen tersebut. Tabel 4.10
merupakan data maintanance untuk instrumen XV1240. Failure
rate dihitung menggunakan persamaan 2.2 untuk mendapatkan
PFD 1oo2 XV 1240 menggunakan persamaan 2.4. Untuk
perhitungan failure rate komponen lain terdapat pada lampiran E.
Tabel 4.10 Perhitungan TTF instrumen XV1240

Planned TTF
Object ID Planned Start Work Done
Completion (hrs)
18/07/
01XV1240 11/7/2005 Service 0
2005
10/5/ REPAIR CTUATOR
01XV1240 1/5/2012 59448
2012 XV-1240 A/B
23/11/ Overrhaul sesuai
01XV1240 16/11/2015 31008
2015 IK-43-3008
( ) ( )
1.250x10-2 (SIL 1)
Sehingga didapatkan PFD dari seluruh komponen penyusun

SIS superheat burner dapat dilihat pada tabel 4.11
Tabel 4.11 Nilai failure rate & PFD kompone Superheat Burner
Failure
NO Instrumen PFD SIL
Rate
Pressure Switch
 PSHH 2.00x10-6 8.76x10-3 2
1
 PSLL 2.00x10 -6
8.76x10-3 2
 PSL 2.00x10-6 8.76x10-3 2
38
Failure
NO Instrumen PFD SIL
Rate
 PSHH 2.00x10-6 8.76x10-3 2
 PSLL 2.00x10-6 8.76x10-3 2
 PSL 2.00x10-6 8.76x10-3 2
2 PLC Safety Manager 1.43 x10-4 3
Final Element
 XY1240 4.800x10-7 2.102x10-3 2
 XV1240 2.211x10-5 1.250x10-2 1
3  XY1245 4.800x10-7 2.102x10-3 2
 XV1245 2.162x10-5 1.195x10-2 1
 XV1241 2.163x10-5 1.196x10-2 1
 XV1246 2.163x10-5 1.196x10-2 1
Dengan menggunakan metode FTA, maka perhitungan SIL

didasari pada logika konfigurasi sistem SIS superheat burner.
Serta memperhatikan nilai masing-masing PFD dari komponen.
FTA pada gambar 4.7 ini merupakan SIS yang diterapkan pada
plant superheat burner. Pengamanan dilakukan pada dua line
masukan gas metana sebagi bahan bakar serta satu line lagi
sebagai purge & checking gas line yang digunakan saat start up
sistem burner. Purge & checking gas line merupakan jalur pipa
untuk cek kebocoran dan flushing sisa gas sebelum dilakukan
start up sistem yang diperjelas pada tabel 4.9 mengenai prosedur
burner. Diagram FTA dari superheat burner seperti yang
tergambar pada gambar 4.7 di bawah ini.
Melalui analisis FTA diatas didapatkan perhitungan nilai
SIL dari superheat burner berikut.
( ) ( )
( ) ( )
((( ) (
)) ( )
( ))
39
(SIL 1)
Gambar 4.8 FTA Superheat Burner
4.6 Peningkatan SIL

Melalui gambar 4.7 dapat dihitung PFD dari sistem SIS
superheat burner untuk mendapat nilai SIL sistem. MooN
channel konfigurasi SIS dapat dilakukan dengan kombinasi antara
sensing element (pressure switch) dan final element (valve)
dengan PFD di tabel 4.12 dan tabel 4.13 serta SIL kombinasi
SIS pada tabel 4.14 dan tabrl 4.15.
Tabel 4.12 Nilai PFD dan SIL Pressure Swicth

PFD
Konfigurasi Pressure Swicth SIL
 0.000002
1oo1 8.760x10-3 2
-5
1oo2 7.674x10 4
-7
1oo3 6.722x10 4
40
Perhitungan PFD dari pressure switch menggunakan data

failure rate dari buku Oreda 2002 karena data maintenance
menunjukkan belum adanya kegagalan sejak plant ammonia
didirikan 20 tahun yang lalu. Sehingga untuk saat ini pressure
switch disusun secara seri dan memiliki nilai SIL 2. Sedangkan
untuk konfigurasi 1oo2 bernilai SIL 3, dan 1oo3 bernilai SIL 4.
Tabel 4.13 Nilai PFD dan SIL Final Element ESDV

PFD Final element
Konfi
gurasi
XV1240 XV1245 XV1241 XV1246 XY1240 XY1245
 2.21x10-5  2.16x10-5  2.16x10-5  2.16x10-5  4.80 x10-7  4.80 x10-7
1oo1 9.684 x10-2 9.468 x10-2 9.474 x10-2 9.474 x10-2 2.102 x10-3 2.102 x10-3
1oo2 1.250x10-2 1.195x10-2 1.197x10-2 1.197x10-2 5.893 x10-6 5.893 x10-6
-3 -3
1oo3 1.816 x10 1.698x10 1.701x10-3 1.701x10-3 1.859 x10-8 1.859 x10-8
-1 -1
2oo2 1.937x10 1.894x10 1.895x10-1 1.895x10-1 4.205 x10-3 4.205 x10-3
2oo3 3.751x10-2 3.586x10-2 3.590x10-2 3.590x10-2 1.768 x10-5 1.768 x10-5
2oo4 7.266x10-3 6.790x10-3 6.803x10-3 6.803x10-3 7.434 x10-8 7.434 x10-8
PFD final element pada tabel 4.13 dihitung berdasarkan

kofigurasi dari final element menggunakan persamaan 2.3 untuk
konfigurasi 1oo1; persamaan 2.4 untuk konfigurasi 1oo2;
persamaan 2.5 untuk konfigurasi 1oo3; persamaan 2.5 untuk
konfigurasi 2oo2; persamaan 2.7 untuk konfigurasi 2oo3;
persamaan 2.8 untuk konfigurasi 2oo4. Final element pada SIS
superheat burner yang terdiri dari ESDV pada dua line feed fuel
gas dan satu line check purge gas. Keseluruhan ESDV memiliki
nilai SIL existing SIL 1. Sehingga untuk mencapai diperlukan
modifikasi terhadap konfigurasi ESDV. Dari tabel 4.14 tertulis
SIL 2 dapat dicapai dengan konfigurasi 1oo3 atau 2oo4. Setelah
didaptakan nilai PFD dan SIL dari macam-macam konfigurasi
dilakukan kombinasi antara sensing element dan final element
pada tabel 4.13 berikut. PFD sistem dihitung menggunakan
persamaan 2.9 dengan menjumlahkan PFD seluruh komponen
penyusun SIS diantaranya sensing element, logic solver, final
element.
41
Tabel 4.14 Nilai SIL kombinasi SIS Fuel Gas Line

Sensing SIL Final Element
Element Logic ESDV Selenoid Valve SIL
NO
Solver SIS
Konfig
urasi SIL PLC Konfigurasi SIL Konfigurasi SIL
1 1oo1 2 3 1oo3 2 1oo1 2 2
2 1oo1 2 3 2oo2 0 1oo2 4 0
3 1oo1 2 3 2oo3 1 1oo3 4 1
4 1oo1 2 3 2oo4 2 2oo2 2 2
5 1oo2 4 3 1oo3 2 1oo1 2 2
6 1oo2 4 3 2oo2 0 1oo2 4 0
7 1oo2 4 3 2oo3 1 1oo3 4 1
8 1oo2 4 3 2oo4 2 2oo2 2 2
9 1oo3 4 3 1oo3 2 1oo1 2 2
10 1oo3 4 3 2oo2 0 1oo2 4 0
11 1oo3 4 3 2oo3 1 1oo3 4 1
12 1oo3 4 3 2oo4 2 2oo2 2 2
Tabel 4.14 diatas menunjukkan konfigurasi pada line fuel

gas dimana terdapat dua percabangan pipa serta masing-masing
line pipa memiliki final element berupa control valve yang
terpasang langsung pada pipa gas. Dan terdapat satu solenoid
valve yang memberikan sinyal pneumatic pada control valve.
PFD SIS nomer 5 dihitung pada perhitungan dibawah ini.
( )
(( )
))
(SIL 2)
42
Tabel 4.15 Nilai SIL kombinasi SIS Purge Check Line

SIL
Sensing Element SIL Logic
Selenoid Valve SIL
NO Solver
SIS
PLC
Konfigurasi SIL Konfigurasi SIL
1 1oo1 2 3 1oo3 2 2
2 1oo1 2 3 2oo2 0 0
3 1oo1 2 3 2oo3 1 1
4 1oo1 2 3 2oo4 2 2
5 1oo2 4 3 1oo3 2 2
6 1oo2 4 3 2oo2 0 0
7 1oo2 4 3 2oo3 1 1
8 1oo2 4 3 2oo4 2 2
9 1oo3 4 3 1oo3 2 2
10 1oo3 4 3 2oo2 0 0
11 1oo3 4 3 2oo3 1 1
12 1oo3 4 3 2oo4 2 2
Untuk tabel 4.15 menunjukkan macam-macam kombinasi

SIS SIL pada line pipa check purge gas. Untuk kombinasi SIS
tabel 4.14 dan 4.15dapat dilihat pada lampiran G.
Berdasarkan peningkatan SIL dengan sistem voting MooN
target SIL 2 dapat dicapai dengan kombinasi antara sensing
element switch) dan final element (ESDV) pada tabel 4.14 dan
4.15. Untuk perhitungan PFD SIL SIS tabel 4.15 dapat disimak
pada lampiran C.
Dari kedua tabel diatas dipilih kombinasi nomer 1, 4, 5, 8, 9,
dan dijabarakan perbandingan SIL sistem keseluruhan pada
lampiran C. Dari perbandingan perhitungan beberapa kombinasi
SIS sistem didapatkan sistem yang mencapai SIL 2 oleh
kombinasi nomer 5 dengan PFD 0.0099. Kombinasi nomer 5
tersusun atas sensing element 1oo2, ESDV 1oo3 (XV1241-1246)
dan solenoid valve 1oo1 (XY1240 dan 1245) sehingga
membutuhkan tambahan 2 control valve pada line fuel gas dan 2
selenoid valve pada line check purge gas serta penambahan satu
pressure switch untuk setiap fungsi switch (PSHH, PSL, PSLL)
43
dengan total 6 pressure switch tambahan. Sehingga implementasi

peningkatan SIL dengan penambahan aktuator ESDV
berkonfigurasi 1oo3 dengan sensing element pressure switch
1oo2 seperti pada gambar 4.8. Konfigurasi tersebut diaplikasikan
pada SIS superheater burner seperti ditunjukkan pada gambar 4.9
Gambar 4.9 SIS 1oo2 (Swicth) dan 1oo3 (Valve)
Gambar 4.10 P&ID SIS Superheat Burner

44
Melalui kombinasi konfigurasi SIS nomer 5 menggunakan

metode FTA gambar 4.10 didapatkan perhitungan nilai SIL dari
superheat burner berikut.
( ) ( )
( ) ( )
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 2)
Gambar 4.11 FTA Superheat Burner peningkatan SIL

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka diperoleh
kesimpulan sebagai berikut:
a. Berdasarkan analisis bahaya dengan HAZOP diketahui
komponen PT-1018 dan TT-1005 memiliki risk
rangking 20 yang tergolong dalam kategori high risk.
Sedangkan komponen PT-1013, TT-1020 termasuk
dalam kategori moderate, dan komponen lainnya masuk
kategori low risk. Sehingga perlu untuk menurunkan
risiko tersebut dengan mendesain ulang SIS untuk
meningkatkan SIL sistem.
b. Hasil perhitungan SIL sistem Superheat burner existing
memiliki nilai SIL sebesar 1 dengan PFD sebesar
dengan komponen final element ESDV yang
memiliki nilai PFD lebih besar dibandingkan dengan
komponen lain.
c. Peningkatan SIL melalui desain ulang SIS sistem
superheat burner tercapai pada SIL 2 dengan PFD
0.0099 dengan menambah instalasi 2 buah ESDV
dipansang pada masing masing line feed fuel gas dan
line purge check gas serta penambahan satu pressure
switch untuk setiap fungsi switch (PSHH, PSL, PSLL).
5.2 Saran
Dalam rangka pengembangan penelitian, saran yang perlu
disampaikan dalam Laporan Tugas Akhir ini adalah:
a. Dikembangkan penelitian untuk pengendalian ratio pada
superheat burner 101BBS.
b. Rekomendasi dari HAZOP dan peningkatan SIL dapat
diaplikasikan pada node 101BBS sebagai upaya
peningkatan keamanan node superheat burner dan
keandalan instrumen.
45
LAMPIRAN A
HAZOP Node superheat burner
Guide
NO Component Description Deviation Cause Consequences Safeguard L C RR Recommendation
word
Control valve TV1005
Calibrate for time
High pressure alarm
Overpressure, period
PAH1141
High More flow of feed fuel potentially cause leaking Preventive
High Interlock 101BBS with 4 5 H20
Temperature gas on superheat burner on tube and blown in maintenance.
PSHH1241 actuating
burner Redesign SIS
Control Valve
burner
Temperature XV1241A & XV1241B
1 TT1005
Tranmitter Control valve TV1005
Preventive
Low Pressure alarm
maintanance
Bad steam quality, PAL1140
Low Less flow of feed fuel gas Calibrate for time
Low steam cannot reach the Interlock 101BBS with 4 5 H20
Temperature on superheat burner period
design temperature PSLL1241 actuating
Redesign SIS
Control Valve
burner
XV1241A & XV1241B
Overpressure Cause Prenventive
Control valve PV1018A
High Burning temperature in leaking or mechanichal maintance
High & PV1018B failsafe in 4 5 H20
Pressure superheater too high damaged for steam pipe, Overhaull every
fail open state
Pressure 101-C, 102-C turn arround
2 PT1018
Transmitter Prenventive
Less steam flow & Control valve PV1018A
Low maintance
Low Burning temperature in Poor steam quality & PV1018B failsafe in 4 5 H20
Pressure Overhaull every
seperheater too low fail open state
turn arround
PAH alarm high
Overpressure cause
High Burning temperature in indicator Calibrate for time
High mechanical damaged for 3 2 M6
Pressure superheater too high Control valve PV1013 period
Pressure steam pipe line
3 PT1013 failsafe in fail close state
Transmitter
Less steam distributed Give alarms system
Low Less steam product from Control valve PV1013
Low to ammonia system 3 2 M6 for indicating an
Pressure Primary Reformer 101-B failsafe in fail close state
unbalance PAL
TAH alarm high Calibrate &
Less water flow from
Temperature High indicator preventive
4 TT1020 High 104J/JA into Pressure increase 2 3 M6
Tranmitter Temperature Control valve PV1020 maintenance for
desuperheater
failsafe in fail close state time period
Guide
NO Component Description Deviation Cause Consequences Safeguard L C RR Recommendation
word
Give alarms TAL
More water flow from Bad steam quality for for indicating
Low Control valve PV1020
Low 104J/JA into medium steam 2 3 M6 Calibrate &
Temperature failsafe in fail close state
desuperheater distribution preventive
maintenance
Pipe overpressure May
PSHH 1241, PSH 1141,
be cause a pre-ignition Calibrate &
and PAH
More flow from gas on pipe Superheat preventive
More More Flow Safety system actuating 2 3 M6
service burner overheat, maintenance for
interlock I 101BBS to
potentially explosion on time period
cut off gas flow
Flow superheat burner
5 FI1031
Transmiter PSL1142. PSL1140,
Superheat burner cannot Alarm on DCS PAL Calibrate &
reach design 1140, 2 3 preventive
Less Less Flow Lacking on gas pipe M6
temperature, poor steam Safety system actuating maintenance for
quality interlock I 101BBS to time period
cut off gas flow
Steam temperature inlet
High Loop temperature contol 1 2 Check and
High Flow process gas too high superheat burner too L2
Temperature Temperature TT-1005 scheduling service
6 TI1336 high
Transmitter
Low Cannot reach steam Loop temperature contol Check and
Low Low flow of process gas 1 2 L2
Temperature temperature design. TT-1006 scheduling service
Line by pass
Control System control fail Check and
7 TV-1005 Open Fail to open No gas flow into burner Pressurse regulator 1 3 L3
Valve no signal control scheduling service
valve
Flow process gas too
high High steam
Control System control fail Line by pass hand valve Check and
8 PV-1018 Close Fail to close temperature from 102C, 1 3 L3
Valve no signal control manually operated scheduling service
overpressure steam inlet
primary reformer
Control System control fail Cannot distribute MP Line by pass with hand Check and
9 PV-1013 Open Fail to open 1 2 L2
Valve no signal control steam valve manually operated scheduling service
Control System control fail Steam quality for MP Line by pass valve Check and
10 TV-1020 Open Fail to open 1 2 L2
Valve no signal control distribution devreasing manually hand operated scheduling service
LAMPIRAN B
Data Process TT-1005
Hours
Day
00.00 01.00 02.00 03.00 04.00 05.00 06.00 07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00
1 492.05 508.49 492.05 506.82 507.47 507.95 508.26 508.88 509.38 514.59 513.92 514.91 514.00 512.03 515.74 514.00 514.58 515.15 515.38 515.43 515.10 514.91 515.52 514.97
2 515.18 514.83 516.17 515.14 514.73 514.15 513.96 513.95 515.12 515.09 514.92 514.91 515.05 515.08 514.83 515.20 514.83 515.03 515.06 515.05 515.09 514.98 515.01 514.92
3 515.09 515.27 514.79 514.83 515.16 514.94 515.23 514.83 514.76 515.11 514.76 514.99 514.95 514.82 514.84 515.08 515.13 515.09 515.06 515.05 515.08 514.97 515.22 514.82
4 514.93 515.04 515.01 515.24 514.72 514.95 514.98 515.02 514.53 515.01 515.46 515.01 514.94 515.12 514.83 514.94 515.05 515.11 515.11 515.15 514.92 515.07 515.00 515.10
5 514.93 515.02 514.85 515.43 514.73 514.94 515.00 515.21 514.92 515.11 514.96 515.00 514.80 515.11 515.03 514.84 515.03 515.02 515.01 514.93 514.98 514.90 515.09 515.02
6 515.06 515.06 515.09 514.88 514.99 515.08 514.96 515.02 515.15 514.85 514.87 515.24 514.99 514.83 514.69 515.15 515.01 515.26 514.95 514.85 515.01 515.06 515.02 514.99
7 515.07 514.98 515.06 514.98 514.93 514.96 515.08 515.05 515.05 515.06 514.87 514.97 515.15 514.75 514.99 515.00 515.10 514.85 515.10 515.00 514.95 515.11 514.97 515.04
8 515.02 514.95 515.01 515.09 514.95 514.94 515.08 515.05 515.16 514.77 514.98 515.05 514.88 514.95 515.21 514.83 515.11 514.81 514.95 515.03 515.03 515.09 514.97 515.08
9 515.02 514.99 514.96 515.05 514.94 515.11 514.85 515.30 514.93 514.99 514.85 515.03 514.95 515.02 514.91 514.99 515.06 514.89 515.00 515.02 515.13 515.02 515.03 514.97
10 514.97 514.99 515.16 514.95 515.02 515.01 514.98 514.91 515.04 515.02 515.19 515.01 515.07 514.84 514.71 515.00 515.13 515.00 515.07 514.82 514.31 515.15 515.01 514.86
11 514.91 515.05 515.01 515.04 515.16 514.85 514.84 515.15 515.01 515.02 514.73 514.89 515.16 514.65 514.89 515.33 514.88 515.62 516.02 515.98 516.12 516.24 515.60 516.25
12 515.54 514.89 515.15 514.74 515.26 514.96 514.88 514.99 515.19 514.84 514.99 514.99 515.21 515.10 514.79 514.83 515.03 514.96 514.99 514.95 514.92 515.05 515.09 515.04
13 515.09 515.13 514.91 514.89 515.20 514.95 514.93 515.04 515.01 515.01 515.04 514.73 515.08 514.96 515.23 514.56 515.14 514.94 515.15 515.11 514.96 515.10 515.02 515.00
14 515.07 514.89 515.16 514.90 515.11 514.91 515.01 514.90 515.04 515.11 514.84 514.92 515.02 515.13 514.90 514.84 515.09 515.18 514.93 515.11 515.00 514.96 514.92 515.14
15 514.92 514.94 515.08 515.01 515.04 514.92 514.93 515.16 515.02 515.00 514.83 515.09 514.91 515.14 514.83 514.95 515.06 515.14 514.97 515.06 515.11 514.88 515.10 514.90
16 514.95 515.22 514.87 515.19 514.78 515.11 514.84 515.83 516.79 516.52 516.30 516.67 516.46 516.56 516.37 516.69 515.88 515.48 515.35 515.63 515.52 515.36 515.50 515.64
17 515.46 515.53 515.61 515.55 515.45 515.52 515.47 515.71 515.93 516.13 515.99 516.14 516.09 515.89 515.83 515.85 516.08 516.20 515.87 515.94 515.93 515.81 515.65 515.42
18 515.54 515.41 515.63 515.29 515.66 515.51 515.38 515.68 515.51 515.47 515.51 515.28 515.43 515.77 515.38 515.46 515.63 515.49 515.51 515.37 515.45 515.45 515.56 515.52
19 515.42 515.50 515.62 515.49 515.52 515.52 515.47 515.42 515.54 515.62 515.46 515.49 515.53 515.71 515.35 515.42 515.68 515.56 515.27 515.74 515.24 515.53 515.70 515.39
20 515.44 515.59 515.43 515.45 515.51 515.61 515.38 515.60 515.42 515.53 515.68 515.30 515.73 515.48 515.28 515.37 515.74 515.37 515.44 515.38 515.76 515.57 515.30 515.52
21 515.63 515.50 515.44 515.46 515.48 515.57 515.62 515.61 515.50 515.35 515.49 515.41 515.66 515.42 515.41 515.41 515.58 515.67 515.44 515.48 515.52 515.50 515.59 515.38
22 515.59 515.47 515.56 515.48 515.38 515.61 515.34 515.57 515.56 515.55 515.53 515.38 515.42 515.59 515.57 515.39 515.59 515.58 515.56 515.50 515.52 515.37 515.47 515.43
23 515.57 515.56 515.39 515.43 515.57 515.39 515.70 515.40 515.58 515.44 515.69 515.41 515.66 515.50 515.42 515.62 515.58 515.30 515.43 515.64 515.37 515.62 515.40 515.72
24 515.46 515.42 515.39 515.54 515.50 515.57 515.47 515.58 515.38 515.55 515.43 515.82 515.21 515.56 515.36 515.33 515.54 515.46 515.73 515.39 515.42 515.56 515.69 515.61
25 515.32 515.56 515.55 515.46 515.38 515.47 515.76 515.46 515.42 515.54 515.50 515.53 515.44 515.31 515.79 515.41 515.44 515.38 515.56 515.42 515.67 515.43 515.52 515.48
26 515.56 515.51 515.44 515.51 515.35 515.65 515.37 515.61 515.57 515.70 515.56 515.52 514.30 515.68 515.37 515.57 515.45 515.46 515.38 515.68 515.44 515.40 515.55 515.66
27 515.52 515.49 515.49 515.73 515.44 515.50 515.47 515.38 515.60 515.38 515.70 515.46 515.35 515.74 515.56 515.23 515.74 515.34 515.44 515.31 515.56 515.50 515.61 515.54
28 515.40 515.68 515.34 515.50 515.68 515.36 515.56 515.55 515.53 515.46 515.62 515.48 515.35 515.41 515.52 515.45 515.41 515.47 515.84 515.32 515.59 515.53 515.38 515.50
Data Process PT-1018
Hours
Day
00.00 01.00 02.00 03.00 04.00 05.00 06.00 07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00
1 117.01 117.01 116.99 117.90 117.99 117.98 117.98 118.02 118.00 118.00 119.51 120.60 120.60 120.60 120.60 120.61 120.59 120.60 120.60 120.60 120.60 120.60 120.59 119.99
2 120.00 120.01 119.99 120.00 120.01 119.99 119.99 120.00 120.00 119.99 120.00 119.89 120.02 120.00 119.86 119.08 119.82 120.00 120.00 119.66 118.99 119.17 120.00 120.00
3 120.00 120.00 120.00 120.00 119.85 119.58 119.58 120.00 119.60 119.99 120.00 119.67 119.85 120.00 120.00 119.99 120.00 120.00 119.97 119.84 119.59 119.45 119.54 119.48
4 119.08 118.95 118.62 119.31 117.73 118.84 118.84 118.35 119.10 118.01 119.51 119.28 118.64 119.25 119.52 119.50 119.50 119.50 119.50 118.82 119.39 119.30 118.92 119.50
5 119.49 118.85 117.46 118.97 118.00 118.11 118.11 117.38 117.14 117.79 117.93 117.87 118.40 118.36 118.40 118.40 118.40 118.40 118.40 118.39 118.38 118.40 118.40 118.29
6 118.39 118.40 118.40 118.40 118.38 118.70 118.70 118.43 118.45 118.46 118.45 118.46 118.44 118.53 118.50 118.50 118.50 118.19 118.19 118.45 118.53 118.10 118.41 117.82
7 118.11 118.50 118.48 118.48 118.51 118.50 118.50 118.50 118.45 117.94 118.18 118.52 118.37 117.85 118.41 118.51 118.50 118.36 118.50 118.50 118.50 118.35 118.43 118.73
8 118.66 119.00 119.01 119.00 119.00 119.00 119.00 118.94 117.42 117.93 117.81 118.87 118.59 119.07 118.91 118.97 118.97 119.00 119.00 118.99 119.01 119.00 119.00 119.00
9 119.00 119.00 117.85 118.57 118.65 118.49 118.49 118.16 118.72 118.90 118.32 118.65 118.82 119.04 119.03 119.03 119.04 119.03 119.04 119.07 118.98 118.66 119.01 119.00
10 119.00 118.58 119.00 119.00 119.00 118.71 118.71 118.31 118.96 118.86 119.02 118.87 119.01 118.99 118.95 118.81 119.00 118.93 118.99 118.96 117.42 119.01 119.00 118.83
11 118.26 119.99 119.97 119.91 119.41 119.61 119.61 119.67 120.02 119.27 117.53 119.21 118.74 119.75 119.80 119.96 119.24 118.98 118.81 118.99 118.99 119.00 119.00 118.94
12 118.70 119.35 119.82 119.81 117.89 118.59 118.59 118.69 119.44 119.02 119.02 119.06 118.98 118.71 119.00 118.93 119.00 118.99 118.98 118.99 118.95 119.01 118.98 118.92
13 118.27 118.44 118.77 118.69 118.70 118.77 118.77 118.56 118.83 119.01 118.98 118.97 119.41 120.00 119.88 119.33 120.02 120.02 119.98 119.93 118.00 118.98 119.02 119.00
14 118.98 119.00 119.00 119.00 118.82 118.99 118.99 118.77 119.50 120.00 120.00 120.00 120.00 119.79 119.48 119.92 119.24 119.99 120.00 119.99 120.00 119.94 119.04 119.29
15 119.41 119.56 119.56 119.56 119.31 118.96 118.96 118.75 118.02 118.42 118.84 118.76 118.54 118.70 118.96 118.98 119.19 119.41 119.40 119.24 118.28 118.64 119.00 118.99
16 118.59 118.41 118.39 118.40 118.40 118.38 118.38 119.05 119.41 119.39 119.40 119.40 119.41 119.39 119.16 118.97 119.00 119.00 119.01 119.00 119.00 119.00 119.00 118.61
17 118.86 119.00 118.98 118.88 118.99 119.00 119.00 119.01 118.99 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 118.78 118.95 119.00 119.00 118.99 119.00 119.00 119.00
18 119.00 118.99 119.01 118.98 119.00 118.94 118.94 118.56 118.75 119.05 118.99 118.99 119.00 118.97 119.00 118.99 119.01 118.92 118.95 119.01 119.00 119.00 119.00 119.00
19 119.00 119.00 119.00 118.99 119.00 119.00 119.00 119.00 119.03 118.99 118.86 118.70 118.73 118.39 118.76 119.56 119.55 119.49 119.49 119.16 119.51 119.50 119.50 119.49
20 119.46 117.99 119.41 118.07 117.44 118.93 118.93 118.61 118.88 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 119.01 118.99 118.48 119.03 119.00
21 118.99 118.83 118.68 119.02 119.00 119.00 119.00 118.59 119.02 119.00 118.95 119.00 118.90 118.87 119.00 119.01 119.00 118.98 118.67 118.98 118.95 119.03 119.00 118.88
22 119.00 119.01 118.99 119.00 119.00 119.00 119.00 119.00 118.98 118.85 118.77 118.91 119.01 118.99 119.00 119.00 119.00 118.42 118.82 118.94 118.98 119.02 118.95 119.00
23 119.00 119.00 119.00 118.88 119.01 119.00 119.00 119.00 118.85 118.33 118.55 118.63 118.58 118.71 118.67 118.77 118.89 118.99 118.96 119.01 119.00 119.00 118.86 119.05
24 118.64 118.53 119.01 119.04 119.04 119.04 119.04 119.04 119.04 119.00 119.04 119.05 119.04 119.05 119.03 119.04 119.06 118.95 118.71 119.03 119.06 118.99 118.83 118.93
25 119.07 119.05 119.05 119.05 119.05 119.04 119.04 119.05 119.04 119.05 119.05 119.02 118.74 119.04 119.05 118.95 118.80 118.98 118.96 119.07 118.45 118.52 119.05 119.04
26 119.05 119.05 119.05 119.05 119.04 119.04 119.04 119.03 119.04 119.06 119.04 119.03 118.40 118.09 119.04 119.04 119.05 119.05 119.04 119.05 119.06 119.04 119.05 119.04
27 119.05 119.04 119.05 118.99 119.02 118.96 118.96 119.06 119.04 119.05 118.97 119.03 118.61 119.03 118.55 119.05 119.05 119.05 119.05 119.05 119.05 119.05 119.05 119.04
28 119.05 119.05 119.05 119.05 118.98 118.99 118.99 118.97 119.05 119.04 119.04 119.05 119.05 119.04 117.94 117.72 119.05 119.05 118.49 118.88 118.24 118.46 119.05 119.04
Data Process PT-1013
Hours
Day
00.00 01.00 02.00 03.00 04.00 05.00 06.00 07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00
1 42.51 42.55 42.51 42.35 42.35 42.15 42.25 42.42 42.28 42.31 42.39 42.26 42.37 42.14 42.16 42.19 41.99 42.25 42.11 42.12 42.21 42.25 42.42 42.37
2 42.26 42.45 42.26 42.30 42.35 42.25 42.42 42.16 42.27 42.40 42.33 42.36 42.38 42.40 42.33 42.27 42.29 42.37 42.37 42.32 42.38 42.32 42.40 42.35
3 42.36 42.25 42.18 42.39 42.33 42.36 42.26 42.30 42.21 42.09 42.23 42.23 42.25 42.21 42.18 42.16 42.16 42.22 42.27 42.18 42.33 42.29 42.17 42.31
4 42.38 42.18 42.19 42.30 42.36 42.06 42.36 42.37 42.24 42.23 42.27 42.28 42.02 41.93 42.00 42.08 42.12 42.01 42.20 42.30 42.21 42.26 41.98 42.08
5 42.24 42.23 42.34 42.10 42.26 42.26 42.34 42.28 42.19 42.17 42.11 42.18 41.99 42.06 42.00 41.95 41.98 42.17 42.26 42.33 42.26 42.36 42.36 42.37
6 42.30 42.34 42.36 42.34 42.33 42.34 42.36 42.32 42.19 42.23 42.29 42.30 42.19 41.98 42.33 42.25 42.33 42.31 42.34 42.38 42.32 42.35 42.37 42.34
7 42.09 42.23 42.22 42.20 42.27 42.25 42.31 42.30 42.34 42.19 42.22 42.34 42.28 42.28 42.27 42.32 42.21 42.23 42.14 42.03 42.05 42.38 42.28 42.25
8 42.29 42.27 42.30 42.29 42.32 42.28 42.35 42.25 42.30 42.28 42.31 42.29 42.32 42.32 42.33 42.25 42.27 42.30 42.36 42.35 42.34 42.25 42.16 42.25
9 42.30 42.33 42.37 42.30 42.31 42.33 42.22 42.28 42.12 42.17 42.15 42.23 42.19 42.31 42.29 42.31 42.32 42.35 42.36 42.35 42.30 42.26 42.30 42.36
10 42.34 42.33 42.24 42.27 42.25 42.18 42.35 42.34 42.33 42.30 42.23 42.14 42.17 42.29 42.37 42.32 42.30 42.33 42.27 42.32 42.32 42.29 42.32 42.36
11 42.27 42.17 42.37 42.29 42.30 42.31 42.33 42.25 42.23 42.33 42.29 42.30 42.26 42.35 42.31 42.31 42.46 42.37 42.35 42.33 42.30 42.33 42.31 42.30
12 42.27 42.27 42.20 42.34 42.31 42.22 42.36 42.30 42.26 42.00 42.18 42.22 42.25 42.16 42.21 42.31 42.25 42.28 42.39 42.41 42.42 42.41 42.42 42.37
13 42.37 42.39 42.35 42.37 42.36 42.36 42.34 42.34 42.35 42.23 42.35 42.29 42.34 42.31 42.30 42.32 42.33 42.25 42.46 42.46 42.37 42.37 42.37 42.40
14 42.33 42.40 42.39 42.34 42.34 42.34 42.42 42.36 42.35 42.35 42.29 42.32 42.37 42.36 42.36 42.39 42.42 42.43 42.42 42.39 42.29 42.34 42.30 42.23
15 42.26 42.23 42.30 42.24 42.23 42.32 42.30 42.25 42.22 42.24 42.27 42.27 42.31 42.31 42.31 42.29 42.36 42.34 42.17 42.41 42.33 42.25 42.31 42.35
16 42.28 42.25 42.24 42.29 42.30 42.26 42.22 42.21 42.07 42.10 42.00 42.16 42.08 42.18 42.11 42.18 42.14 42.18 42.21 42.19 42.27 42.34 42.33 42.24
17 42.09 42.06 42.09 42.05 42.05 42.05 42.11 42.01 42.21 42.35 42.35 42.30 42.33 42.33 42.32 42.35 42.29 42.29 42.33 42.29 42.37 42.41 42.39 42.38
18 42.38 42.36 42.49 42.35 42.43 42.39 42.32 42.27 42.25 42.02 42.09 42.11 42.10 42.04 42.08 42.04 42.31 42.43 42.37 42.37 42.32 42.38 42.32 42.41
19 42.44 42.45 42.41 42.36 42.39 42.23 42.34 42.37 42.33 42.16 42.19 42.21 42.21 42.18 42.18 42.29 42.31 42.34 42.36 42.32 42.33 42.33 42.32 42.31
20 42.30 42.31 42.33 42.28 42.29 42.30 42.33 42.31 42.37 42.15 42.04 42.06 42.16 42.13 42.26 42.25 42.21 42.13 42.35 42.37 42.23 42.19 42.12 42.14
21 42.19 42.19 42.22 42.35 42.28 42.28 42.31 42.33 42.30 42.29 42.34 42.33 42.25 42.07 42.09 42.28 42.42 42.37 42.29 42.37 42.34 42.37 42.29 42.32
22 42.30 42.35 42.21 42.35 42.36 42.36 42.35 42.34 42.36 42.15 42.29 42.29 42.16 42.27 42.30 42.36 42.47 42.43 42.43 42.36 42.38 42.39 42.41 42.40
23 42.33 42.36 42.33 42.37 42.34 42.36 42.38 42.35 42.33 42.23 42.34 42.28 42.29 42.32 42.31 42.31 42.23 42.33 42.26 42.23 42.36 42.32 42.34 42.32
24 42.41 42.37 42.36 42.33 42.34 42.35 42.36 42.34 42.32 42.29 42.34 42.19 42.12 42.13 42.29 42.34 42.33 42.37 42.23 42.48 42.36 42.38 42.37 42.31
25 42.37 42.35 42.33 42.31 42.35 42.31 42.23 42.25 42.38 42.29 42.32 42.31 42.30 42.32 42.30 42.35 42.33 42.38 42.37 42.37 42.32 42.13 42.17 42.19
26 42.13 42.39 42.30 42.35 42.32 42.40 42.39 42.23 42.32 42.26 42.21 42.37 42.23 42.26 42.27 42.20 42.20 42.30 42.35 42.32 42.36 42.36 42.26 42.35
27 42.27 42.24 42.13 42.32 42.38 42.39 42.35 42.38 42.30 42.33 42.18 42.31 42.18 42.19 42.06 42.23 42.24 42.31 42.13 42.39 42.23 42.27 42.36 42.36
28 42.40 42.40 42.37 42.41 42.41 42.32 42.37 42.37 42.33 42.10 42.24 42.21 42.22 42.28 42.16 42.30 42.23 42.50 42.42 42.43 42.36 42.31 42.35 42.42
Data Process TT-1020
Hours
Day
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 353.70 361.76 353.70 362.96 363.42 362.41 363.33 367.39 366.25 371.53 375.40 376.30 375.91 375.04 375.31 379.39 380.87 380.67 379.84 379.64 379.69 379.46 379.25 380.18
2 381.37 381.91 381.64 381.19 381.76 380.84 380.84 380.71 381.37 382.26 382.60 381.46 380.29 380.88 381.52 380.80 381.86 382.52 382.05 381.87 381.97 381.43 380.79 379.76
3 376.88 375.31 375.05 374.54 374.87 375.19 374.75 375.01 374.04 373.84 369.53 368.07 369.01 369.51 369.70 369.84 368.83 367.21 366.71 365.97 365.96 366.02 365.81 365.99
4 366.83 366.78 366.67 366.76 367.29 366.72 366.97 366.95 367.16 367.34 368.00 368.07 367.79 367.23 367.15 367.01 366.35 366.04 366.31 366.09 365.46 365.07 364.89 364.79
5 365.45 365.18 365.29 365.05 364.97 365.41 365.73 365.80 365.71 366.06 366.15 365.92 365.97 368.96 369.25 369.67 369.22 369.19 370.31 370.68 369.96 370.04 369.64 369.71
6 368.57 368.49 368.31 369.10 369.46 369.27 369.25 369.10 369.01 368.82 369.29 368.98 369.47 369.64 370.58 370.11 370.36 370.27 370.23 370.57 370.31 370.00 370.05 369.69
7 368.59 368.24 368.15 367.71 367.40 367.49 367.46 367.50 367.46 367.27 367.28 367.58 367.63 367.67 368.11 368.11 367.84 368.12 368.35 368.39 368.21 367.91 367.33 367.16
8 367.06 367.00 367.09 367.02 367.09 367.19 367.23 366.78 366.87 367.38 368.08 368.19 368.48 368.22 368.54 373.62 374.11 374.16 373.85 373.91 374.02 373.79 373.80 373.88
9 372.88 372.61 372.72 372.47 373.25 373.52 372.98 371.55 371.67 372.99 373.79 374.60 374.58 374.89 374.89 374.78 374.14 371.48 371.40 370.72 370.18 370.04 369.75 369.50
10 369.37 369.36 369.25 369.06 368.49 368.36 368.56 368.58 368.67 368.84 369.23 369.37 369.67 370.04 370.11 370.34 370.11 369.01 368.88 368.99 369.36 369.31 369.73 369.60
11 368.92 368.27 366.88 366.58 366.52 366.81 366.64 366.34 366.01 366.15 367.03 365.22 364.81 364.60 364.44 364.05 363.08 364.53 365.59 365.96 366.16 365.62 365.42 365.38
12 365.44 364.85 364.44 364.30 364.42 364.84 364.77 365.03 364.46 364.26 364.72 364.84 365.10 364.76 364.79 364.88 364.69 365.19 365.27 365.38 365.67 365.62 365.73 365.49
13 365.57 366.05 366.86 366.98 367.10 367.20 367.16 367.17 367.25 367.29 367.52 367.47 367.39 367.07 366.92 366.96 367.02 366.04 366.25 366.62 366.80 366.59 366.95 367.53
14 367.14 367.41 367.15 367.03 366.96 366.88 367.07 366.88 366.81 366.61 366.39 366.67 367.15 367.32 367.35 367.33 363.50 364.54 365.75 365.41 365.28 365.73 366.07 365.25
15 364.87 364.86 365.10 364.85 364.51 364.56 364.64 365.19 365.70 365.61 365.54 365.65 366.20 366.43 366.60 366.44 365.03 364.89 365.76 366.26 366.45 365.96 365.58 365.83
16 366.12 367.22 367.82 367.85 367.78 367.93 367.93 368.48 368.82 368.44 368.34 368.68 368.80 368.87 368.28 368.66 368.79 368.12 365.88 366.20 366.63 367.61 367.90 367.42
17 366.25 366.02 366.14 366.86 367.22 367.19 367.60 367.87 368.16 368.02 368.06 368.16 367.98 367.84 368.03 368.10 367.78 367.76 367.67 367.18 367.12 367.03 366.96 367.76
18 367.63 365.88 366.98 368.41 368.42 368.49 368.15 371.35 373.66 373.13 373.31 373.49 372.95 373.42 374.20 374.15 374.59 375.31 374.46 373.62 374.03 374.29 373.97 373.06
19 373.27 373.44 372.59 372.21 372.00 371.44 371.66 371.88 371.84 372.84 372.44 372.77 373.34 375.55 373.94 374.19 374.81 375.92 376.25 379.14 379.20 378.97 379.38 379.53
20 377.80 377.77 377.39 377.30 377.13 377.43 377.31 376.94 376.88 377.20 377.37 377.26 377.54 377.34 377.71 377.91 377.84 376.70 376.50 376.22 377.83 378.09 378.23 377.51
21 377.01 376.64 377.62 379.53 379.81 379.41 379.09 378.91 378.95 379.24 381.45 382.23 381.77 381.44 381.43 383.46 383.64 383.48 383.18 382.74 382.51 382.70 382.62 382.60
22 382.76 383.22 383.42 383.45 383.30 383.27 383.19 383.40 382.84 382.50 382.95 382.63 382.71 383.00 384.13 381.88 380.73 380.50 380.84 380.64 380.75 380.40 380.76 381.19
23 381.35 381.60 381.60 381.65 381.98 382.31 382.05 381.87 381.79 381.46 381.43 378.95 378.60 378.35 379.12 379.57 379.13 379.66 379.72 379.56 379.32 380.89 380.86 380.84
24 380.33 380.50 380.71 381.01 381.16 381.26 381.22 380.97 380.26 379.94 379.94 379.12 379.05 379.55 379.90 379.68 376.26 376.17 378.60 379.41 379.25 379.10 378.60 378.29
25 378.21 378.03 378.60 378.68 378.73 378.68 378.39 378.04 378.21 377.83 377.92 377.97 377.98 378.41 379.26 379.32 378.95 379.00 379.19 379.66 379.99 381.23 380.12 378.57
26 377.56 377.35 377.23 377.31 377.21 377.38 377.03 376.79 376.70 377.40 377.06 377.70 377.87 378.45 378.68 378.27 378.58 378.74 378.67 378.72 378.60 378.76 378.39 378.30
27 378.39 378.14 377.90 377.61 377.72 377.74 377.60 378.04 378.38 378.61 378.68 378.79 378.97 379.73 379.76 379.48 381.23 382.67 382.94 383.50 383.56 383.04 383.25 383.13
28 382.92 382.25 381.60 382.10 382.71 383.28 383.46 383.67 384.77 382.28 379.72 379.99 380.23 380.55 379.80 379.05 379.50 374.95 377.69 378.47 378.23 378.60 378.24 378.28
Lampiran C
Kombinasi 1
Swicth 1oo1 – ESDV 1oo3 (XV1241-1246), 1oo1(XY1240/1245)
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 1)
Kombinasi 4
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 1)
Kombinasi 5
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 2)
Kombinasi 8
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 1)
Kombinasi 9
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 1)
Kombinasi 12
(( )
(
))
(( ) (
))
(SIL 1)
Lampiran D
Xbar dan S Chart TI-1336

Xbar dan S Chart TI-1336
439.5
Average (C)
438.5 X bar
UCL
437.5
CL
436.5 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
10
8
Average (C)
S bar
6
UCL
4
CL
2
0 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
TI-1336 adalah komponen instrument indicator yang
mengukur temepratur uap keluaran heat exchanger yang akan
dipanaskan pada primary reformer. Kecenderungan proses sangat
dipengaruhi oleh lingkungan. Deviasi mencapai 1-2C untuk jam
operasi antara dini hari dan siang hari. Bahkan kecenderungan
proses masih di luar rata-rata. Maka guideword dapat ditentukan
untuk High dan Low.
Xbar dan S Chart FI-1030
Xbar dan S Chart FI-1030
850
Average (TON.hr)
840
X bar
830
UCL
820
CL
810 LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
65
Average (TON/hr)
55
S bar
45
UCL
35
CL
25
LCL
15
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Time Stamp (hour)
Melalui plot grafik Xbsr dan S untuk FI-1030 dapat

diketahui kecenderungan flow dari fuel gas yang digunakan pada
burner untuk melakukan pembakaran. Simpangan rata-rata
sangat signifikan pada jam 12.00-19.00. konsumsi fuel gas oleh
burner meningkat hingga+20 TON/HR. Namun untuk proses
tersebut penyimpangan yang terjadi masih di ambang batas
deviasi rata-rata tidak sampai melewati batas atas dan batas
bawah proses. Sehingga guideword pada FI-1030 adalah high dan
low.
Lampiran E
Data Maintanance XV1245

Plann
Object Planned TTF TTF
ed Work Done
ID Completion (day) (hours)
Start
01XV124 4/5/20 Service ganti
11/5/2005 0
5 ABC 05 membran
01XV124 8/4/20 REPAIR
10/4/2012 2522 60528
5ABC 12 ACTUATOR
01XV124 4/12/2
11/12/2015 Overhaull 1333 31992
5 ABC 015
( ) ( )
1.195x10-2 (SIL 1)

Object Planned Planned TTF TTF
Work Done
ID Start Completion (day) (hours)
01XV12 4/5/200 Check fisik
11/5/2005 0
41 ABC 5 dan Service
GANTI
01XV12 5/3/201 PURGING
10/3/2012 2488 59712
41ABC 2 SYSTEM XV-
1241 A/B/C
Overhaul dan
01XV12 4/12/20
11/12/2015 service sesuai 1364 32736
41ABC 15
IK-43-3008
( ) ( )
1.196x10-2 (SIL 1)

Object Planned Planned TTF TTF
Work Done
ID Start Completion (day) (hours)
01XV12 4/5/200 check dan
11/5/2005 0
46 ABC 5 service
GANTI
01XV12 5/3/201 PURGING
10/3/2012 2488 59712
46 ABC 2 SYSTEM XV-
1246A/B/C
01XV12 Overhaul dan
4/12/20
46C 11/12/2015 service sesuai 1364 32736
15
ABC IK-43-3008
( ) ( )
1.196x10-2 (SIL 1)
Lampiran F
Tabel konstanta control chart

Lampiran G
a. Line fuel gas

SIL SIS nomer 1
( )
(( )
(
))
SIL SIS nomer 4
( )
(( )
(
))
SIL SIS nomer 8
( )
(( )
(
))
SIL SIS nomer 9
( )
(( )
(
))
SIL SIS nomer 12
( )
(( )
(
))
b. Line check purge gas
SIL SIS nomer 1
( )
(( )
( ))
SIL SIS nomer 4
( )
(( )
( ))
SIL SIS nomer 5
( )
(( )
( ))
SIL SIS nomer 8
( )
(( )
( ))
SIL SIS nomer 9
( )
(( )
( ))
355
SIL SIS nomer 12
( )
(( )
( ))
Lampiran H
Transmitter PT-1018
Trip Measurement PT-1018
140
Average (kg.cm2)
90
Pressure
40 SP
-10
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
Transmitter TT-1020
480
Average (C)
380
280 Temper
ature
180 SP
80
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
Transmitter PT-1013
Trip Measurement PT-1013
60
Average (kg/cm2)
40
Pressure
20
SP
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
Transmitter TT-1336 (Indicator)
600
Average (C)
400
Tempe
200 rature
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
Transmitter FT-1030 (Indicator)

Trip Measurement FT-1030
800
Average (TON/hr)
600
400 Flowr
200 ate
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Hour
LAMPIRAN I
DAFTAR PUSTAKA
[1] PT Petrokimia Gresik. Bagian Ammonia Pabrik I.
[2] Goung Bill, 2000. Advanced Control Steam Superheat
Temperature on a Utility Boiler. IEEE Reseach Journal
Volume-3 Issue-2.
[3] Hari Septian, 2014. Analisis Hazard and Operability
(HAZOP) untuk Deteksi Bahaya dan Manajemen
Risiko pada Unit Boiler (B-6203) di Pabrik III PT.
Petrokimia Gresik. Laporan Tugas Akhir Teknik Fisika
ITS.
[4] Nugrahani, Ade. 2012. Perancangan Safety Instrumented
System pada Sistem Pengisian Bahan Bakar Pesawat
di DPPU Pertamina Juanda. Laporan Tugas Akhir
Teknik Fisika ITS.
[5] Abouelrish, Ahmed. September 2015. Design of Boiler
Burner Management System.Inteernational Education &
Reseach Journal Volume-1 Issue-2.
[6] Musyafa Ali, Adiyagsa Hardika. 2012. Hazard and
Operability study in Boiler System of The Steam Power
Plant. IEESE International Journal of Science and
Technology (IJTSE) Vol-1 No-3.
[7] IEC- 61882. 2001. Hazard And Operability Studies (Hazop
Studies) – Application Guide. Geneva: International
Electrotechnical Commission .
[8] Fault Tree Handbook with Aerospace Applications
Version 1.1, NASA Publication, August
[9] ANSI/ISA-TR84.02. 2002. Safety Instrumented
Functions (SIF) – Safety Integrity Level (SIL)
Evaluation Texhniques Part 1: Introduction. Research
Triangle Park, NC: American National Standard Institute.
[10] ANSI/ISA-TR84.00.02-2002 Part 3. Safety Instrumented
Function (SIF)-Safety Integrity Level (SIL) Ecaluation
Techniques Part 3: Determining the SIL of a SIF via
Fault Tree Analysis. American National Standard
Institute.
[11] Oakland, Johs S. 2003. Statistical Process Control 5th
edition. Butterworth Heinemann, Oxford.
46
Penulis dilahirkan di Gresik pada
tanggal 15 Mei 1994, merupakan
anak pertama dari 2 bersaudara.
Dalam riwayat pendidikannya
penulis telah menamatkan
pendidikan formal dari SD
Muhammadiyah GKB, SMP Negeri
1 Gresik, SMA Negeri 1 Gresik,
dan diterima melalui jalur
SNMPTN di Jurusan Teknik Fisika
ITS Surabaya. Saat masa studi,
penulis aktif di Himpunan
Mahasiswa Teknik Fisika (HMTF)
sebagai staf Departemen Kesejahteraan Mahasiswa dan di BEM
Fakultas Teknologi Industri sebagai Kepala Departemen
Pengembangan Sumber Daya Mahasiswa. Selain itu penulis juga
aktif sebagai asisten praktikum dan member di Laboratorium
rekasyasa Instrumentasi dan Kontrol. Dalam tugas akhirnya
penulis mengambil bidang minat Rekayasa Instrumentasi dan
Kontrol dengan tema study HAZOP pada superheat burner.
Penulis memiliki hobi membaca, bermain bulutangkis,
menonton film, dan berorganisasi. Penulis dapat dihubungi
melalui email bpamarendra@gmail.com.

Hazop Thesis PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hazop Thesis PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR – TF 141581

HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP)

AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

JURUSAN TEKNIK FISIKA

HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP)

AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

ENGINEERING PHYSICS DEPARTMENT

Nama Mahasiswa : AMARENDRA BAGUS PRAKOSO

KataKunci: burner, safety, SIS, FTA, SIL

Name : Amarendra Bagus Prakoso

Keyword : burner, safety, SIS, FTA, SIL

Alhamdulillah, puji dan syukur senantiasa terpanjatkan

HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) DAN

Laporan Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat

Surabaya, 7 Januari 2016

Amarendra Bagus Prakoso

BAB I PENDAHULUAN ............................................................ 1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................. 5

BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................ 17

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................... 21

BAB VKESIMPULAN DAN SARAN ..................................... 45

DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 46

LAMPIRAN A Worksheet HAZOP Superheat Burner

LAMPIRAN B Data proses superheat burner

LAMPIRAN C Perhitungan Kombinasi SIL

LAMPIRAN D Process Chart TI-1336, FI-1030

LAMPIRAN E Data Maintanance Valve

LAMPIRAN F Tabel Control Chart Constants

LAMPIRAN G Perhitungan SIL SIS Linefuel gas dan check

Gambar 2.1 PFD Steam System.................................................. 5

Tabel 2.1 Kriteria likelihood PT. Petrokimia Gresik ................ 8

1.1 Latar Belakang

Sistem pada superheat steam merupakan sistem yang

1.4 Batasan Masalah

1.5 Sistematika Laporan

Berisi tentang teori yang berhubungan dengan proses

2.1 Primary Reformer Steam (Superheat Burner)

Gambar 2.1 PFD Steam System

Pada tugas akhir ini peneliti melakukan analisa lebih dalam

a. High Pressure (HP) Steam +120kg/cm2

2.2 Hazard and Operability (HAZOP) Study

Secara garis besar hazop dijalankan dengan mengikuti

Dalam menganalisis HAZOP terdapat beberapa parameter

Tabel 2.1 Kriteria Likelihood PT. Petrokimia Gresik[1]

5 Bad / Unacceptable Risiko terjadi 10 kali dalam 10 tahun

Untuk parameter consequence menunjukkan tingkat bahaya

Tabel 2.2 Kriteria Consequence PT. Petrokimia Gresik[1]

Sumber risiko (unsur/komponen/obyek dalam

Parameter risk ranking merupakan hasil kali likelihood dan

Risk = Consequence(C) x Likelihood(L) (2.1)

Tabel 2.3 Matrik Risk ranking PT. Petrokimia Gresik[1]

3 Acceptable L3 M6 M9 M12 H15

4 Poor L4 M8 M12 H16 H20

2.3 Fault Tree Analysis (FTA)

Simbol-simbol dasar yang digunakan dalam FTA

Tabel 2.4 Simbol FTA[9]

2.4 Safety Instrumented System (SIS)

Gambar 2.2 Definisi Safety Instrumented System (SIS)[7]

SIS terdiri dari 3 komponen seperti terlihat konfigurasinya

2.5 Safety Integrity Level (SIL)

Tabel 2.5 PFD of SIL [9]

Safety integrity level (SIL) ditentukan dengan

Penentuan nilai SIL sangat penting dalam tahapan