3.1.1.1.

Operasi Boiler
3.1.1.1.1. Pemeriksaan Awal dan Penyesuaian
1. Pemeriksaan Tekanan
1.1 Tempatkan penutup atas pada boiler menggunakan film tipis dari
gasket semen non pengerasan di kedua sisi gasket yang sesuai
(penutup ini akan dilepas kemudian untuk memungkinkan
pengamatan pola aliran air).
2.1. Kencangkan penutup menggunakan mur hex yang sesuai.
2.2. Pasang penutup manhole.
2.3. Pasang gags pada katup pengaman atau, sebagai alternatif, pelat
blanking (pans) dalam koneksi katup pengaman.
2.4. Tutup katup terjauh dari boiler pada semua rangkaian katup yang
dimaksud untuk diberi tekanan.
2.5. Lakukan tes hidrostatik pada seluruh sistem. Gunakan pipe plug
pada penutup atas boiler sebagai ventilasi dan, jika rangkaian
keluaran uap termasuk dalam pengujian, gunakan katup ventilasi
1 ”untuk mengeluarkan uap.
2.6. Kuras air dari ketel dan lepaskan safety valve gags or pans.
2.7. Isi ulang ketel hingga ketinggian air yang tepat (+1 ”).

2. Pemeriksaan Listrik
2.1. Hidupkan daya 480VAC ke konsol kontrol.
2.2. Hidupkan 480VAC ‘CONTROL POWER’ di panel kontrol.
Lampu ‘480VAC On’ (amber) akan menyala.
2.3. Nyalakan daya ‘120VAC’ di panel kontrol. Alarm yang dapat
didengar (jika disediakan) harus berbunyi dan yang berikut harus
menyala: (Lihat Panel Kontrol, Gambar 1.)
 Saklar 120VAC ‘CONTROL PANEL’
 High Voltage Switchgear “Open” Pilot light
 Panel layar sentuh (HMI)
 Kontrol Konduktivitas
 Gambar 3.3. Control Panel

2.4. Heningkan alarm yang dapat didengar dengan menekan tombol

“alarm slience”. (HMI)
2.5. Berusaha untuk mengatur ulang alarm dengan menekan tombol
‘reset’ pada HMI. Semua titik alarm harus diatur ulang kecuali
alarm air rendah.
2.6. Pompa Sirkulasi
2.6.1. Periksa apakah pompa berputar bebas by hand dan air
pendingin gland dinyalakan secukupnya (sekitar 1,5 gpm).
CATATAN: Pompa tidak akan beroperasi kecuali setidaknya
0,5 gpm air pendingin mengalir. Debit air pendingin yang
sedang harus sekitar 110 ° F.
 2.6.2. Pilih mode ‘HAND’ di unit VFD dan kurangi output
(kecepatan) menjadi 0.
2.6.3. Alihkan sakelar pilot ‘CIRCULATION PUMP’ ke ‘ON /
AUTO’ - lampu pilot merah ‘PUMP ON’ seharusnya tidak
menyala (sakelar tegangan tinggi harus ditutup untuk operasi
normal pompa).
2.6.4. Aktifkan kata sandi yang dilindungi ‘SWITCHGEAR
INTERLOCK OVERRIDE’ dengan menekan tombol
‘CIRCULATION PUMP” (HMI) dan menekan‘
SWITCHGEAR BYPASS ’(HMI). Masukkan kode dan tekan
enter - simbol merah ‘PUMP ON’ seharusnya menyala di
layar sentuh.
2.6.5. Jika sebelumnya tidak dilakukan, periksa rotasi yang tepat
dari pompa sirkulasi (circulation pump). Dari unit VFD,
nyaris tidak meningkatkan output (kecepatan) untuk
memeriksa rotasi pompa yang benar.

PERHATIAN: Rotasi terbalik dapat menyebabkan baling-

baling terbuka dan macet pada selubung pompa dengan
kemungkinan kerusakan akibat motor.

3. Pemeriksaan Aliran Air & Karakterisasi VFD

3.1. Lepaskan penutup atas boiler.
3.2. Menggunakan VFD hand / auto station dan dengan switchgear
interlock di posisi ‘BYPASS’ mengamati, dari atas boiler, aliran
air pada berbagai kecepatan pompa melalui ‘windows’ dalam
ekstensi header nozzle. Jet air harus berupa aliran padat dengan
semprotan minimal, dan harus mengenai pelat serang di tengah (+
1/2 ”). Jika aliran jet lebih dari 1/2 "dari pusat, elektroda harus
disesuaikan secara melingkar pada pemasangannya ke mur
kopling.
3.3. Karakterisasi VFD dengan membuat kecepatan tanpa aliran untuk
operasi pompa. Operasi aliran penuh adalah ketika air baru saja
mencapai top nozzle.
 CATATAN: Lihat Manual Pengoperasian dan Pemeliharaan
VFD, Materi yang Disediakan Vendor, Lampiran C, tentang cara
mengkarakterisasi.

3.4. Pasang kembali penutup atas ketel (dengan gasket) dan

kencangkan baut.

4. Pemanas Siaga
4.1. Kontrol tekanan pemanas siaga (HMI) harus diatur pada 50 psi
dengan pengaturan diferensial sekitar 10 psi.
4.2. Tekan pemanas siaga tombol "ON" (HMI). Simbol pemanas siaga
harus menyala (merah).

CATATAN: Simbol pemanas siaga 'merah' tidak akan menyala jika

tekanan boiler berada di atas titik setel pemanas siaga atau alarm
rendah air tidak diatur ulang.

5. Pemeriksaan Pneumatik
5.1. Periksa bahwa udara yang beroperasi tersedia di katup kontrol air
umpan boiler dan sesuaikan udara yang diatur ke tekanan 35 psi.
5.2. Periksa bahwa udara operasi tersedia di katup kontrol tekanan balik
boiler dan sesuaikan udara operasi ke 35 psi.

6. Sistem Kontrol Konduktivitas

Menu kontrol Konduktivitas diakses dengan menekan tombol
‘CONDUCTIVITY DISPLAY’ (HMI), lalu menekan tombol ‘ON’
(HMI).
6.1. Periksa pengaturan titik alarm dengan mengakses menu di pengontrol
konduktivitas. Titik setel alarm tinggi adalah pengaturan pabrik pada
2000 umho. Di atas titik setel tinggi, Blowdown solenoid valve harus
diberi energi. Di bawah titik setel rendah, daerah electrolyte feed
harus diberi energi.
6.2. Pilih mode ‘AUTO’ untuk fungsi ‘SURFACE BLOWOFF’ (HMI).
Lampu merah (pada simbol Surface Blowoff Valve) tidak boleh
menyala karena konduktivitasnya jauh di bawah batas preset pabrik.
 6.3. Pilih mode ‘HAND’ untuk fungsi ‘SURFACE BLOWOFF’ (HMI).
Lampu merah (pada simbol Surface Blowoff Valve) harus menyala
dan katup solenoid pada boiler harus diberi energi.
6.4. Pilih mode ‘AUTO’ untuk fungsi ‘ELECTROLYTE FEED PUMP’
(HMI). Lampu merah (pada symbol Electrolyte Feed Pump) harus
menyala dan pompa akan menyala jika daya tersedia untuk sistem
umpan elektrolit, karena konduktivitas jauh di bawah tingkat yang
ditetapkan.

7. Akuisisi Data Historis

Dari layar HMI ‘HOME’, sentuh tombol ‘HISTORY’. Riwayat dapat
dilihat untuk semua parameter yang terdaftar selama beberapa minggu
terakhir dengan menggunakan tombol panah untuk menggulir.

8. Sakelar Tingkat Air

8.1. Dengan ketel kosong, tekan tombol ‘HIGH WATER’ ‘RESET’
(HMI). Alarm ‘HIGH WATER’ seharusnya hilang.
8.2. Tekan tombol 'LOW WATER' ‘RESET’ (HMI). Alarm ‘LOW
WATER’ seharusnya hilang.
8.3. Isi ketel secara manual hingga ketinggian air normal (bagian tengah
pengukur pandangan).
8.4. Tekan tombol 'LOW WATER' ‘RESET’ (HMI). Alarm ‘LOW
WATER’ seharusnya hilang.
8.5. Isi boiler secara manual di atas permukaan air normal. Alarm
'HIGH WATER' seharusnya berbunyi ketika ketinggian air
mencapai batas yang ditentukan.
8.6. Blow down boiler secara manual di bawah permukaan air normal –
‘LOW WATER’ seharusnya membunyikan alarm ketika ketinggian
air mencapai batas yang ditentukan.

9. Sel Konduktivitas
Periksa apakah (2) katup aliran sel konduktivitas terbuka. Katup aliran
jenis globe pada pembuangan harus dibuka satu putaran hanya untuk
mempertahankan tekanan positif pada sel untuk mencegah sel menjadi
terkunci oleh uap.
10. Pengaturan Tekanan
10.1. Pressure Limit Cutout – Manual Reset (terletak pada manifold
kontrol dekat pengukur tekanan). Sakelar ini biasanya disetel untuk
memutus pemutus sirkuit pada tekanan 5% lebih rendah dari
tekanan safety valve. Sakelar ini memiliki tombol yang terletak di
bagian atas sakelar.
10.2. Pressure Limit – Auto Reset (terletak pada manifold kontrol dekat
pengukur tekanan). Tetapkan batas tekanan sekitar 10% di bawah
tekanan terendah safety valve.
10.3. Standby Heater – Standby Heater diatur melalui HMI. Menekan
simbol Standby Heater akan memunculkan menu set point.
Tekanan ini biasanya diatur pada 50 psi (+ 5 psi).

11. Kontrol Kilowatt dan Tekanan

Layar sentuh HMI mengakses semua titik setel, parameter PID, dan
fungsi otomatis / manual. Back-pressure control valve dikendalikan
oleh sinyal output yang lebih rendah (pilih rendah) dari tekanan boiler
dan batas kilowatt. Pompa sirkulasi dikendalikan oleh tekanan boiler.
11.1. Back-pressure Control Valve
Menekan simbol Back-pressure Control Valve (BCV) pada HMI
akan memunculkan layar yang berisi tekanan boiler dan titik setel
batas MW. Menekan kotak tampilan titik setel akan memunculkan
keypad atau menekan panah akan menambah atau mengurangi
titik setel secara bertahap. Pengaturan PID dilindungi kata sandi
dan dapat diubah dengan menekan tombol ‘PID’. Menekan
tombol ‘AUTO / MANUAL’ akan menggilir kontrol setiap loop
dari AUTO ke MANUAL. Menekan tombol "OFF" akan
menghentikan semua output.
11.2. Kontrol Circulation Pump
Menekan simbol Circulation Pump (CP) pada HMI akan
memunculkan layar yang memungkinkan titik setel diubah.
Menekan kotak tampilan titik setel akan memunculkan keypad
atau menekan tombol panah ke atas/ bawah memungkinkan titik
setel diubah. Pengaturan PID dilindungi kata sandi dan dapat
diubah dengan menekan tombol ‘PID’. Menekan tombol ‘AUTO
/ MANUAL’ akan menggilir kontrol setiap loop dari AUTO ke
 MANUAL. Menekan tombol ‘OFF’ akan menghentikan semua
output.

12. Membersihkan Interior Boiler

Sebelum start-up, interior boiler harus dibersihkan untuk
menghilangkan minyak, skala pabrik dan kontaminan konstruksi dan
instalasi lainnya. Senyawa boiler komersial 'Boil Out' harus
digunakan, sesuai prosedurnya, dengan boiler sepenuhnya terendam
air. . Sebagai pengganti senyawa boil out komersial, campuran bahan
kimia berikut dapat digunakan untuk setiap 250 galon air:
 30 lbs. tri-natrium fosfat (Na3PO4)
 5 lbs. soda kaustik (NaOH)
 2 lbs. deterjen biasa
Bahan kimia ini harus dilarutkan dalam air hangat sebelum
ditambahkan ke boiler. Boil Out dapat diselesaikan sesuai prosedur
berikut:
I. Lepaskan semua alat, kain, dll. Dari boiler. Lepaskan penutup
atas boiler.
II. Isi ketel sampai tepat di bawah Manghole dengan air umpan.
III. Tambahkan larutan kimia.
IV. Tutup Manhole.
V. Isi ketel hingga ketinggian air di bagian atas elektroda (yaitu:
dibawah mur kopling).
VI. Operasikan pemanas siaga untuk menaikkan suhu.
VII. Setelah mencapai suhu air 210 ° F, operasikan pompa sirkulasi
dalam mode manual, dengan kecepatan sekitar 600 rpm,
selama sekitar 5 menit.
VIII. Biarkan boiler mendidih selama minimal 3 jam, maksimum 24
jam.
IX. Ulangi instruksi nomor 8.
X. Keringkan boiler.
XI. Buka manhole.
XII. Bilas semua dinding dan permukaan secara menyeluruh
dengan selang taman.
 3.1.1.1.2. Prosedur Memulai
PERHATIAN: Kemungkinan ‘arcs' di boiler dapat diminimalkan
jika poin-poin berikut diperhatikan:
 Hindari penurunan tekanan mendadak.
 Jangan biarkan konduktivitas air melebihi nilai yang dibutuhkan
untuk output boiler maksimum lebih dari 10%.
 Jangan menambahkan bahan kimia apa pun ke boiler shutdown
karena konduktivitas air juga merupakan fungsi dari temperatur.
 Pastikan boiler bebas dari bahan organik atau zat lain yang dapat
menyebabkan busa di dalam boiler
 Batasi kadar besi dalam air boiler hingga kurang dari maksimum
yang disarankan 2,0 ppm.

3.3.1.2.2.1. Start-Up Dari Kondisi Panas (NORMAL START-UP)

1. Pastikan bahwa katup pelepas udara dan aliran sepenuhnya
tertutup, dan bahwa air pendingin ke kotak isian pompa cukup
terbuka.
2. Untuk meminimalkan kemungkinan arcs, cara terbaik untuk
memulai boiler dari kondisi panas (50 psig atau lebih besar).
2.1. Pemanas Siaga
Cara terbaik untuk memulai boiler menggunakan
pemanas siaga untuk membawa boiler hingga 50 psi.
2.2. Sumber Steam Yang Ada
Dimungkinkan untuk membawa ketel di atas 50 psi
dengan mengalirkan uap dari sumber lain sambil
mengedarkan air dengan high voltage switchgear
terbuka. Metode awal ini, meskipun jauh lebih cepat
daripada metode sebelumnya, juga membutuhkan lebih
banyak perhatian daripada saat menggunakan pemanas
siaga.
3. Setelah mencapai tekanan boiler 50 psi, buka air release valve
dengan hati-hati sampai semua udara yang terperangkap
dihembuskan keluar. (IE: sampai ada uap).
4. Atur batas kW (HMI) ke batas yang diinginkan.
5. Periksa bahwa sakelar ‘SWITCHGEAR INTERLOCK
OVERRIDE’ berada di posisi ‘NORMAL’ (HMI), dan sakelar
pilot Circulation Pump ‘OFF’.
6. Tutup High Voltage Switchgear menggunakan sakelar kontrol
CB.
7. Pilih mode ‘manual’ pada kontrol tekanan (HMI) dan atur output
ke 0%.
8. Alihkan sakelar pilot ‘CIRCULATION PUMP’ ‘ ON ’- lampu
merah‘ POWER ON ’akan menyala dan pompa akan hidup.

CATATAN: Kavitasi pompa kemungkinan terjadi ketika ada

penurunan cepat pada tekanan boiler. Untuk terjadinya kavitasi
akibat kehilangan tekanan boiler yang cepat, alihkan ke kontrol
tekanan “MANUAL” dan kurangi output (kecepatan pompa)
hingga aliran (output) terbentuk kembali. Tingkatkan tekanan
boiler secara manual dan kemudian beralih ke operasi ‘AUTO’.

9. Melalui kontrol kecepatan manual (HMI), upaya untuk

membawa boiler ke tekanan operasi yang sesuai.

CATATAN: Output boiler pada saat ini sepenuhnya tergantung

pada konduktivitas air umpan boiler dan secara realistis dapat
beragam.

CATATAN: Sebagai patokan, dalam membawa boiler ke

tekanan operasi, sesuaikan output secara manual sehingga
persentasenya secara numerik sama atau sedikit kurang dari
tekanan boiler.

10. Jika setelah 30 menit, boiler gagal mencapai tekanan operasi

normal, alihkan 'ON' catu daya ke pompa umpan elektrolit
(HMI) dan biarkan bahan kimia (NA3PO4 direkomendasikan
dicampur sekitar 20 lbs. / 25 gal ) untuk memasuki boiler.
CATATAN: Jika koneksi bahan kimia ada di jalur air umpan,
blowdown manual mungkin harus dilakukan untuk
memungkinkan masuknya air umpan ke dalam boiler.
 PENTING: Bahan kimia berbusa tidak boleh ditambahkan ke
boiler dengan alasan apa pun! Ini termasuk Amina dan bahan
kimia 'anti-busa'.

11. Ketika boiler mencapai tekanan operasi normal, alihkan kontrol

tekanan ke mode ‘AUTO’ (HMI) dan secara bertahap buka
steam outlet valve.

CATATAN: Lebih disukai untuk sedikit melebihi tekanan

pengaturan operasi sebelum beralih ke mode ‘AUTO’ untuk
memungkinkan transfer tanpa daya.
12. Dengan pompa pada kecepatan aliran maksimum, output boiler
berperingkat penuh harus dicapai.

Gambar 3.4. Kurva Karakteristik Type HVJ untuk Boiler pada 6 MW

CATATAN: Kontrol konduktivitas adalah pengaturan pabrik

pada nilai yang tepat untuk output boiler terukur. Meskipun
kontrol memiliki kompensasi suhu otomatis, kontrol mungkin
harus dikalibrasi untuk mengoreksi komposisi air yang
sebenarnya. Sensor konduktivitas portabel harus
digunakan
 untuk 'bench test' berkala untuk memastikan kalibrasi
yang tepat dari kontrol konduktivitas. Lihat Kurva
Karakteristik HVJ, untuk perkiraan kurva
karakteristik pompa untuk membantu mengatur
kontrol konduktivitas dengan benar untuk operasi
boiler pada hasil yang kurang dari output penuh.

3.3.1.2.2.2. Start-Up dari Kondisi Dingin (MULAI

DARURAT) CATATAN: Prosedur ini tidak
disarankan kecuali dalam keadaan darurat yang
membutuhkan start-up cepat.
1. Tutup semua katup yang menuju dan dari boiler.
2. Periksa bahwa air pendingin ke pump stuffing box cukup
terbuka.
3. Buka pelepasan udara untuk memastikan tidak ada
ruang hampa udara, dan kemudian tutup kembali.
4. Jika ketel kosong, isi ketel hingga ketinggian air
normal - ini akan menaikkan tekanan ketel hingga 10 -
15 psig.
5. Tutup sakelar tegangan tinggi.
6. Kurangi output ke VFD menggunakan mode ‘MANUAL”
di
HMI.
7. Mulai circulation pump (HMI).
PENTING: Dalam membawa boiler ke tekanan dari
keadaan dingin, kecepatan pompa tidak boleh
melebihi 20% dari kecepatan tanpa- alirannya sampai
tekanan boiler diamati meningkat dan udara
dilepaskan dari boiler.
8. Saat ketel naik hingga sekitar 50 psi, keluarkan udara
yang terjebak melalui pelepasan udara.
9. Proses per Bagian 4. – 12 pada Normal Start-Up