DIVISI 6

PEKERJAAN LANDSCAPES

SEKSI 6.1
PEKERJAAN PERKERASAN PERMUKAAN

6.1.1 PEKERJAAN PAVINGSTONE

6.1.1.1 UMUM
1) Uraian

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan, penyimpanan (stocking)

material dan alat kerja, pemasangan pavingstone sebagai lapisan perkerasan
permukaan dan pemeliharaan lapisan pavingstone semenjak pemasangan sampai
dengan penyerahan pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan.

Dalam pekerjaan ini juga mencakup persiapan area sub grade dan sub base
sebagai pondasi dasar lapisan pemasangan pavingstone, urugan pasir dan
pemadatannya, serta pekerjaan sambungan pavingstone dengan konstruksi yang
ada.

Untuk type paving grass block, mencakup penanaman dan perawatan rumput
pengisi grass block.

Pekerjaan pemasangan pavingstone ini meliputi seluruh detail yang di

sebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan/atau sesuai petunjuk Perencana/
Pengawas .

2) Kondisi Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Kondisi berikut harus terpenuhi sebelum pekerjaan diijinkan untuk

dilaksanakan, terkecuali ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau
Direksi Pekerjaan yang menyatakan bahwa pekerjaan dapat dilanjutkan tanpa
mengesampingkan kaidah-kaidah atau norma-norma teknis dan tanpa
mengurangi standart kualitas sebagaimana dinyatakan dalam bagian lain dari
Spesifikasi Teknis ini, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan.

Sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan, maka Penyedia Jasa

berkewajiban untuk mempersiapakan lokasi pekerjaan, dan menjamin bahwa
pekerjaan dapat dilaksanakan di tempat tersebut tanpa adanya kendala yang
dapat mengakibatkan kualitas pekerjaan tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis.

3) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi

Ketentuan

Pemasangan pavingstone untuk lapisan perkerasan permukaan harus

menghasilkan lapisan permukaan yang rata dengan toleransi beda tinggi maksimal
yang diijinkan adalah 1 cm untuk tiap 10 meter, terkecuali ada perintah tertulis
dari Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan . Hasil pelaksanaan pekerjaan
finish harus cermat, rapi dan benar-benar rata, baik dalam arah sumbu memanjang
dan/atau sumbu pendek (terkecuali disebutkan lain dalam gambar perencanaan
atau atas petunjuk langsung Direksi Pekerjaan).

Semua jenis paving yang digunakan adalah kualitas satu. Paving yang pecah,
retak, lobang, berubah warna, dan cacat lainnya yang mungkin kelihatan atau
menyebabkan pekerjaan yang terpasang menjadi bernoda, harus segera
disingkirkan dari lokasi pekerjaan, sehingga menghindari penggunaan material
paving yang cacat tersebut.
 Perbaikan dari pekerjaan pemasangan pavingstone yang tidak memenuhi
ketentuan harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,
termasuk pembuangan bahan yang berlebihan dan perbaikan komponen
pekerjaan lain yang rusak, disebabkan adanya perbaikan pemasangan
pavingstone tersebut.

Segala biaya perbaikan dan pekerjaan tambahan yang disebabkan mutu

pekerjaan tidak sesuai Spesifikasi Teknis akibat kelalaian Penyedia Jasa,
sepenuhnya menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa.

6.1.1.2 BAHAN
Bahan yang dipersyaratkan untuk mendapatkan pekerjaan pemasangan pavingstone
adalah sebagai berikut :
1. Pavingstone harus memenuhi :
- Mutu (kualitas) sesuai yang disebutkan dalam RAB dan atau Gambar
Perencanaan. Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan
hierarki Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
- Dimensi dan ukuran harus sesuai dengan Gambar Perencanaan. Toleransi
yang diijinkan dalam pelaksanaan adalah maksimal + 5 mm
- Type sesuai yang dipersyaratkan dalam RAB dan atau Gambar Perencanaan.
Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan hierarki
Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
- Warna (jika ada) sesuai yang dipersyaratkan dalam RAB dan atau Gambar
Perencanaan. Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan
hierarki Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2
3. Air harus memenuhi P.U.B NI-2 Bab 3.6

Jenis material, type material dan hal-hal yang lain yang perlu ditambahkan, (jika ada)
diatur dalam Spesifikasi Khusus Poin 6 yang merupakan bagian yang tidak
terpisahkan dari Spesifikasi Teknis ini.

6.1.1.3 PERALATAN
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan kerja pemasangan pavingstone, dengan mengacu pada standart kualitas
yang dipersyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

6.1.1.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN

Penyedia Jasa berkewajiban melakukan persiapan sebelum pelaksanaan pekerjaan
pavingstone. Kondisi Sub grade dan sub base harus sesuai spesifikasi yang
dipersyaratkan dalam Divisi 2 dari spesifikasi ini, terkecuali karena kondisi lapangan
ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan. Segala
konsekuensi yang timbul akibat kegagalan sub grade dan/atau sub base menjadi
tanggungan penyedia jasa, dan wajib dilakukan perbaikan sebagaimana perintah
Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sebelum memulai penghamparan lapisan pasir perata, Penyedia Jasa harus meminta
persetujuan kepada Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sesudah elevasi sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam gambar kerja, maka
Penyedia Jasa dapat menghamparkan pasir sebagai lapisan perata sesuai elevasi
yang dipersyaratkan. Ketebalan yang dipersyaratkan dalam penghamparan adalah 5
sampai dengan 10 cm, dengan toleransi maksimal + 1 cm. Jika dijumpai lapisan
penghamparan melebihi dari toleransi tersebut diatas, maka pekerjaan
penghamaparan pasir harus diganti dengan lapis sub base leveling. Sedangkan jika
lapisan penghamparan kurang dari batas toleransi di atas, maka harus dilakukan
pemotongan (scrapping) lapisan sub base, sehingga didapat lapisan pasir perata
sesuai dengan batas toleransi yang dipersyaratkan. Kandungan kelembaban lapisan
pasir harus dijaga tetap konstan dengan kepadatan yang longgar, sampai
pavingstone dipasang dan dipadatkan.

Pemasangan paving harus sesuai dengan toleransi mutu yang disebutkan dalam
pasal 6.1.1.1 ayat 3 dengan lebar sambungan minimum 1 mm dan maksimum 4
mm. Kerataan permukaan harus dijaga selama pelaksanaan pekerjaan dengan
menggunakan alat bantu.

Unit paving yang baru dipasang harus dilindungi dengan plywood atau papan kayu
yang rata sebagai tempat berdiri para pekerja. Majukan panel pelindung seiring
kemajuan pekerjaan. Untuk area stocking dan/atau mobilisasi material yang dilakukan
diatas lokasi pekerjaan harus dilindungi sesuai dengan perpindahan selanjutnya bahan-
bahan dan peralatan untuk menghindari cekukan atau mengganggu keserasian unit
paving.

Sesudah lapisan pavingsone dipasangan dengan asumsi toleransi yang harus dijaga
untuk mendapatkan toleransi finishing yang sesuai dengan gambar kerja, maka
dilakukan penggetaran dengan menggunakan alat vibrator plate amplitube rendah
kapasitas pemadatan 1500 – 2500 kg dan/atau alat lain yang disetujui oleh
Direksi/Pengawas Pekerjaan. Penggetaran dilakukan sekurang-kurangnya 3 kali dan
maksimal 5 kali.
Penggetaran yang kurang dari 3 kali harus diulang, untuk memastikan bahwa
lapisan pasir perata dan pavingstone benar-benar padat, sehingga tidak
dimungkinkan terjadinya lapisan permukaan yang bergelombang.
Penggetaran dijaga jangan sampai melebihi 5 kali, untuk menghindari terjadinya
lapisan pasir yang kurang fleksible dalam mendukung lapisan permukaan
pavingstone.

Penggetaran harus dilakukan dengan kondisi sebagai berikut :

- Sesudah paving tepi terpasang dan permukaan telah selesai, sebelum
permukaan terkena hujan
- Sebelum mengakhiri pekerjaan harian, untuk paving yang terpasang dalam
1 m dari lapis akhir pemasangan harian (laying face).
Pada saat penggetaran dilakukan, sapu dan tebarkan pasir pengisi sambungan-
sambungan sampai benar-benar terisi penuh, dan terjadi ikatan pengunci (inter
locking) atar batangan pavingstone. Kelebihan pasir yang ada di atas permukaan
pavingstone harus segera disingkirkan. Ulangi proses pengisian lapisan pavingstone
sampai benar-benar terjadi ikatan pengunci (inter locking) atar batangan
pavingstone.

Jika penghamparan lapisan pavingstone dilakukan pada musim penghujan,(selama

pekerjaan dapat dilaksanakan atas persetujuan Direksi dan/atau Pengawas
Pekerjaan), maka lapisan paving yang terbuka harus ditutup dengan lembaran
plastik yang tidak ternoda dengan melebihkan 1,5 meter pada setiap sisi laying face
untuk menjaga dari air hujan.

Untuk kondisi sambungan (Joint Treatment ) tempatkan unit paving dengan

penyambungan manual sehingga dapat diyakini bahwa sudah terjadi ikatan pengunci
(inter locking) atar batangan pavingstone dan dilakukan pengiisian dengan
campuran kering dari 1 bagian semen porland dan 3 bagian pasir dengan cara
menyapu campuran tersebut diatas permukaan paving sampai sambungan-sambungan
yang ada terlihat sama, supaya tidak kelihatan tanda -tanda penggantian.
6.1.2 PEKERJAAN KANSTEEN DAN CAR STOPPER

6.1.2.1 UMUM
1) Uraian

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan, penyimpanan (stocking)

material dan alat kerja, pemasangan kansteen dan/atau car stopper sebagai
lapisan perkerasan permukaan dan pemeliharaan lapisan kansteen dan/atau car
stopper semenjak pemasangan sampai dengan penyerahan pekerjaan kepada
Direksi Pekerjaan.

Dalam pekerjaan ini juga mencakup persiapan area sub grade dan sub base
sebagai pondasi dasar lapisan pemasangan kansteen dan/atau car stopper, urugan
pasir dan pemadatannya, serta pekerjaan sambungan kansteen dan/atau car
stopper dengan konstruksi yang ada.

Pekerjaan pemasangan kansteen dan/atau car stopper ini meliputi seluruh detail
yang di sebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan/atau sesuai petunjuk Perencana/
Pengawas .

2) Kondisi Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Kondisi berikut harus terpenuhi sebelum pekerjaan diijinkan untuk

dilaksanakan, terkecuali ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau
Direksi Pekerjaan yang menyatakan bahwa pekerjaan dapat dilanjutkan tanpa
mengesampingkan kaidah-kaidah atau norma-norma teknis dan tanpa
mengurangi standart kualitas sebagaimana dinyatakan dalam bagian lain dari
Spesifikasi Teknis ini, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan.

Sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan, maka Penyedia Jasa

berkewajiban untuk mempersiapakan lokasi pekerjaan, dan menjamin bahwa
pekerjaan dapat dilaksanakan di tempat tersebut tanpa adanya kendala yang
dapat mengakibatkan kualitas pekerjaan tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis.

3) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi

Ketentuan

Pemasangan kansteen dan/atau car stopper untuk lapisan perkerasan permukaan

harus menghasilkan lapisan permukaan yang rata dengan toleransi beda tinggi
maksimal yang diijinkan adalah 1 cm untuk tiap 10 meter, terkecuali ada perintah
tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan . Hasil pelaksanaan
pekerjaan finish harus cermat, rapi dan benar-benar rata, dalam arah memanjang .

Semua jenis kansteen dan/atau car stopper yang digunakan adalah kualitas satu.
kansteen dan/atau car stopper yang pecah, retak, lobang, berubah warna, dan
cacat lainnya yang mungkin kelihatan atau menyebabkan pekerjaan yang
terpasang menjadi bernoda, harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan,
sehingga menghindari penggunaan material kansteen dan/atau car stopper yang
cacat tersebut.

Setiap metode pelaksanaan Kansteen dan/atau car stopper harus mendapatkan

persetujuan terlebih dahulu dari Direksi/Pengawas Pekerjaan. Baik dilaksanakan
dengan sistem precast atau continue concreting on site atau metode pelaksanaan
yang lain.

Perbaikan dari pekerjaan pemasangan kansteen dan/atau car stopper yang

tidak memenuhi ketentuan harus seperti yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan, termasuk pembuangan bahan yang berlebihan dan
 perbaikan komponen pekerjaan lain yang rusak, disebabkan adanya perbaikan
pemasangan kansteen dan/atau car stopper tersebut.

Segala biaya perbaikan dan pekerjaan tambahan yang disebabkan mutu

pekerjaan tidak sesuai Spesifikasi Teknis akibat kelalaian Penyedia Jasa,
sepenuhnya menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa.

6.1.2.2 BAHAN
Bahan yang dipersyaratkan untuk mendapatkan pekerjaan kansteen dan/atau car
stopper adalah sebagai berikut :

1. Kansteen dan/atau car stopper harus memenuhi :

- Mutu (kualitas) sesuai yang disebutkan dalam RAB dan atau Gambar
Perencanaan. Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan
hierarki Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
- Dimensi dan ukuran harus sesuai dengan Gambar Perencanaan. Toleransi
yang diijinkan dalam pelaksanaan adalah maksimal + 5 mm
- Type sesuai yang dipersyaratkan dalam RAB dan atau Gambar Perencanaan.
Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan hierarki
Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
- Warna (jika ada) sesuai yang dipersyaratkan dalam RAB dan atau Gambar
Perencanaan. Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan
hierarki Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2
3. Air harus memenuhi P.U.B NI-2 Bab 3.6

Jenis material, type material dan hal-hal yang lain yang perlu ditambahkan, (jika ada)
diatur dalam Spesifikasi Khusus Poin 6 yang merupakan bagian yang tidak
terpisahkan dari Spesifikasi Teknis ini.

6.1.2.3 PERALATAN
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan kerja pemasangan kansteen dan/atau car stopper, dengan mengacu pada
standart kualitas yang dipersyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

6.1.2.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN

Penyedia Jasa berkewajiban melakukan persiapan sebelum pelaksanaan pekerjaan

Kansteen dan/atau car stopper . Kondisi Sub grade dan sub base harus sesuai
spesifikasi yang dipersyaratkan dalam Divisi 2 dari spesifikasi ini, terkecuali karena
kondisi lapangan ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau Direksi
Pekerjaan. Segala konsekuensi yang timbul akibat kegagalan sub grade dan/atau sub
base menjadi tanggungan penyedia jasa, dan wajib dilakukan perbaikan sebagaimana
perintah Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sebelum memulai penghamparan lapisan pasir perata, Penyedia Jasa harus meminta
persetujuan kepada Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sesudah elevasi sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam gambar kerja, maka
Penyedia Jasa dapat menghamparkan pasir sebagai lapisan perata sesuai elevasi
yang dipersyaratkan. Ketebalan yang dipersyaratkan dalam penghamparan adalah 5
sampai dengan 10 cm, dengan toleransi maksimal + 1 cm. Jika dijumpai lapisan
penghamparan melebihi dari toleransi tersebut diatas, maka pekerjaan
penghamaparan pasir harus diganti dengan lapis sub base leveling. Sedangkan jika
lapisan penghamparan kurang dari batas toleransi di atas, maka harus dilakukan
pemotongan (scrapping) lapisan sub base, sehingga didapat lapisan pasir perata
sesuai dengan batas toleransi yang dipersyaratkan. Kandungan kelembaban lapisan
pasir harus dijaga tetap konstan dengan kepadatan yang longgar, sampai Kansteen
dan/atau car stopper dipasang dan dipadatkan.
 Pemasangan Kansteen dan/atau car stopper harus sesuai dengan toleransi mutu
yang disebutkan dalam pasal 6.1.1.1 ayat 3. Kerataan permukaan harus dijaga
selama pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan alat bantu.

Unit Kansteen dan/atau car stopper yang baru dipasang harus dilindungi untuk
menghindari cekukan atau mengganggu keserasian unit Kansteen dan/atau car stopper
. Segala kerusakan yang diakibatkan kelalaian Penyedia jasa selama masa
pelaksanaan, menjadi tanggungan Penyedia Jasa.

Sesudah lapisan Kansteen dan/atau car stopper dipasangan dengan asumsi toleransi
yang harus dijaga untuk mendapatkan toleransi finishing yang sesuai dengan
gambar kerja, maka dilakukan perataan leveling atas Kansteen dan/atau car stopper
dan harus disetujui oleh Direksi/Pengawas Pekerjaan.

Jika pelaksanaan pekerjaan Kansteen dan/atau car stopper dilakukan pada musim
penghujan,(selama pekerjaan dapat dilaksanakan atas persetujuan Direksi dan/atau
Pengawas Pekerjaan), maka lapisan Kansteen dan/atau car stopper yang terbuka
harus ditutup dengan lembaran plastik yang tidak ternoda untuk menjaga gerusan
dari air hujan.

Untuk kondisi sambungan (Joint Treatment ) tempatkan unit Kansteen dan/atau car
stopper dengan penyambungan manual sehingga dapat diyakini bahwa sudah terjadi
ikatan pengunci (inter locking) atar batangan Kansteen dan/atau car stopper dan
dilakukan pengiisian dengan campuran kering dari 1 bagian semen porland dan 3
bagian pasir dengan cara menyapu campuran tersebut diatas permukaan Kansteen
dan/atau car stopper sampai sambungan-sambungan yang ada terlihat sama, supaya
tidak kelihatan tanda -tanda penggantian.

6.1.3. PEKERJAAN PERKERASAN BETON (RIGID PAVEMENT)

6.1.3.1 UMUM

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan, penyimpanan (stocking) material dan alat
kerja, melaksanakan pencampuran semua pekerjaan beton sesuai dengan gambar-
gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan-ketentuan tambahan sesuai
peraturan pembebanan jalan dalam uraian dan syarat - syarat pelaksanaannya.

Pekerjaan beton ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar
dan/atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

2. Kondisi Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Kondisi berikut harus terpenuhi sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan,

terkecuali ada perintah tertulis dari Konsultan Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan
yang menyatakan bahwa pekerjaan dapat dilanjutkan tanpa mengesampingkan kaidah-
kaidah atau norma-norma teknis dan tanpa mengurangi standart kualitas sebagaimana
dinyatakan dalam bagian lain dari Spesifikasi Teknis ini, yang merupakan bagian yang
tidak terpisahkan.

Sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan, maka Penyedia Jasa berkewajiban untuk
 mempersiapakan lokasi pekerjaan, dan menjamin bahwa pekerjaan dapat dilaksanakan di
tempat tersebut tanpa adanya kendala yang dapat mengakibatkan kualitas pekerjaan tidak
sesuai dengan Spesifikasi Teknis.

3. Standar Rujukan
Seluruh pekerjaan strukur beton bertulang harus berpedoman pada peraturan konstruksi
beton yang berlaku yaitu :
a. Pedoman Beton 1989;
b. American Concrete Institute ( A.C.I ) 1986;
c. Pedoman perencanaan untuk Struktur Beton;
d. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia ( PUBI-1982 )-NI-3;
e. Peraturan portland Cement Indonesia 1972 ( NI-8 );
f. Mutu dan cara uji semen Portland ( SII 0013-81 );
g. Mutu dan cara uji Agregat Beton ( SII 005-80 );
h. ASTM C-33 Standard Specification for Cocrete Aggregates;
i. Baja tulang beton ( SII 0136-84 );
j. Jaringan kawat baja las untuk tulang beton ( SII 0784-83 );
k. American Socity For Testing and Material ( ASTM );
l. Peraturan Pembangunan Nasional 1978;
m. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat;

4. Keahlian dan Pertukangan

a. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton
perkerasan (rigid pavement) sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyahkan,
termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.

b. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang

berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaan.

c. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan
gambar dan Spesifikasi Struktur.

d. Apabila Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas memandang perlu, maka Penyedia

Jasa dapat meminta nasihat.
5. Standart Kualitas
a. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah K - 350
(Tegangan tekan hancur karakteristik untuk kubus beton ukuran 15 x 15 x 15 cm3
pada usia 28 hari ), Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan -
ketentuan yang terdapat dalam Peraturan Beton Indonesia.

b. Penyedia Jasa harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat kualitas beton
ini dengan memperhatikan data - data pengalaman pelaksanaan di lain tempat dan
dengan mengadakan trial-mix di Laboratorium yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

c. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji berupa silinder beton dan kubus
beton, menurut ketentuan-ketentuan yang disebut dalam Peraturan Beton Indonesia
mengingat bahwa W/C factor yang sesuai disini adalah sekitar
0,25-0,55 maka pemasukan adukan kedalam cetakan benda uji dilakukan
menurut peraturan beton Indonesia tanpa menggunakan penggetar.
Pada masa - masa pembetonan pendahuluan harus dibuat min 1 benda uji per
1,5 m3 beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 20 benda uji yang pertama,
pengambilan benda uji harus dengan periode antara yang disesuaikan dengan
kecepatan pembetonan.

d. Penyedia Jasa harus membuat laporan tertulis atas data - data kualitas beton yang
dibuat dengan disahkan oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas dan laporan
tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton.
 e. Laporan tertulis tersebut harus disertai setifikat dari Laboratorium.

f. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 m3, selama pelaksanaan harus ada
pengujian slump, dengan syarat minimum 5 cm dan maksimum 12 cm. Cara pengujian
slump sebagai berikut :
Contoh beton diambil tepat sebelum di tuangkan kedalam cetakan beton
( bekisting ) cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas kayu yang rata atau
plat beton. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan
tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi diameter 16 mm panjang 30 cm dengan
ujung yang bulat ( seperti peluru ).
Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap
lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk dalam satu
lapisan yang bawahnya. Setelah atasnya diratakan, segera cetakan di angkat
perlahan-lahan dan di ukur penurunannya ( nilai slump-nya )

3.3.2 PERSYARATAN BAHAN

a. Semen
Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merk yang disetujui dan yang dalam
segala hal memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh “Peraturan Beton Bertulang
Indonesia" untuk beton kelas I - z 475 atau British Standard No. 12-1965. Dalam
pengangkutan, semen harus terlindung dari hujan, zak (kantong) asli dari pabriknya
dalam keadaan tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan
tidak kena air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 10 cm dari lantai.
Kantong semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m, dan
tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar pemakaian
semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.

b. Agregat (butiran, pasir).

Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh mengandung bahan
-bahan yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya bertentangan dan
mempengaruhi kekuatan atau kekalnya konstruksi beton pada setiap umur,
termasuk daya tahannya terhadap karat dari tulangan besi beton. Agregat (butiran) dalam
segala hal harus memenuhi yang dikehendaki (ketentuan – ketentuan) PBI- 1971 bab 3.5
untuk dilakukan pengujian butiran.
c. A i r

Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih, bebas dari bahan - bahan yang
merusak atau campuran - campuran yang mempengaruhi daya lekat semen.

d. Baja tulangan
1. Jenis penulangan
Batang tulangan besi beton harus terdiri dari baja lunak dan baja sedang
dengan tegangan leleh 3900 kg/cm2. Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi
ketentuan - ketentuan PBI - 1971. Standard Jepang klas SR - 24 atau British
Standard No. 785 - 1938. Grade yang dipergunakan adalah ST - 37 dengan katagori
U - 39 yang sesuai dengan tabel 3.7.1. PBI - 1971.

2. Penyambungan tulangan
Panjang penyambungan harus dilakukan sebagai berikut :

Kecuali yang tidak ditentukan dalam gambar dan/atau oleh Direksi

 Pekerjaan, maka dalam segala hal panjang penyaluran sambungan tidak boleh
kurang dari 60 cm.

3. Penyimpanan

Tulangan besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan di udara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.

4. Pemasangan
Sebelum beton dicor, tulangan besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karat
lepas, kulit giling, adukan beton yang melekat atau bahan - bahan lain yang
merusak harus dihilangkan dan dibersihkan dengan kompressor sebelum pengecoran.
Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat hingga tidak dapat berubah
atau bergeser pada waktu adukan ditumbuk - tumbuk atau dipadatkan. Tulangan besi
beton dan penutup beton tingginya harus tepat.

5. Pengujian ( testing )
Pada umumnya pengujian untuk tulangan besi beton harus sesuai dengan PBI -
1971 yaitu yang mempunyai kekuatan leleh minimal 2400 kg / cm2. Jika besi beton
tersebut tidak memenuhi ketentuan sebagai mana tercantum di dalam Uraian dan
Syarat - syarat dan Syarat - syarat Pengujian, maka kelompok yang tidak memenuhi
syarat - syarat itu tidak boleh dipakai, dan Penyedia Jasa harus menyingkirkannya
dari tempat pekerjaan.

6. Selimut beton
Ukuran minimal selimut beton sesuai dengan penggunaannya (tidak termasuk
plesteran), adalah minimal 5 cm, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan
dan/atau Pengawas.

e. Cetakan ( bekisting )

1. Bahan

Bekisting harus dipakai kayu kelas II yang cukup kering dan sesuai dengan
finishing yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan dimensi dari beton
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Bekisting harus cukup mampu untuk
menahan getaran-getaran vibrator dan kejutan gaya lain yang diterima tanpa
berubah bentuk. Cetakan harus dibuat dari papan-papan yang bermutu baik, dipakai
kayu terentang tebal minimum 3 cm atau kayu lapis tebal 24 mm.
2. Konstruksi

Cetakan harus dibuat dan disangga (support) sedemikian rupa sehingga dapat
menahan getaran yang merusak atau lengkung akibat tekanan adukan beton yang
cair atau sudah padat. Cetakan harus dibuat sedemikian rupa sehingga mempermudah
penumbukan - penumbukan untuk memadatkan pengecoran tanpa merusak
konstruksi.

3. Alat untuk membersihkan

Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan perlengkapan -
perlengkapan untuk menyingkirkan kotoran - kotoran, serbuk gergaji, potongan -
potongan kawat pengikat dan lain - lain.
 4. Ukuran
Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai dengan gambar dan sama di semua tempat
untuk bentuk dan ukuran yang diinginkan sama.

5. Pelapis cetakan
Untuk mempermudah pembukaan bekisting, pelapis cetakan dari merk yang telah
disetujui dapat dipergunakan minyak pelumas, yang sudah / belum dipakai, tidak boleh
digunakan.

3.3.3 PERALATAN
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
pekerjaan beton, dengan mengacu pada standart kualitas yang dipersyaratkan dalam Spesifikasi
Teknis ini.

3.3.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN

A. Lubang dan blok kelos

Penyedia Jasa harus menentukan tempat dan membuat lobang - lobang, memasang kayu
keras untuk paku atau klos-klos, angker dan sebagainya yang diperlukan, memasang
rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah penempatannya harus dipindahkan
jika memang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan ketetapan-ketetapan lain harus
dibuat untuk mencapai tujuan yang dikehendaki.

B. Toleransi
Posisi masing-masing bagian konstruksi harus tepat dalam batas toleransi 1 cm,
toleransi ini tidak boleh bertambah (cumulative). Ukuran masing-masing bagian harus
seksama dalam -0,50 dan +0,50 cm.

C. Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran

Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian utama dari peker jaan,
Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan. Jika tidak mendapat persetujuan, dan
pengecoran tidak disetujui, maka Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk membongkar
beton yang telah dicor atas biaya sendiri.

D. Pengangkutan adukan
Adukan beton harus diangkut, dapat dihindarkan adanya pemisahan dari bagian- bagian
bahan. Adukan tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 2 meter.

E. Pembersihan cetakan dan alat-alat

Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda lepas harus dibuang dari
cetakan. Permukaan cetakan dan pasangan - pasangan dinding yang akan
berhubungan dengan beton harus dibasahi dengan air sebelum dicor.

F. Pengecoran Beton
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian - bagian
struktur dari pekerjaan beton, Penyedia Jasa harus mengajukan permohonan izin
pengecoran tertulis kepada Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas minimum 2 (dua)
hari sebelum tanggal / hari pengecoran.

2. Permohonan izin pengecoran tertulis tersebut hanya boleh diajukan apabila bagian
pekerjaan yang akan dicor tersebut sudah “siap” artinya Penyedia Jasa sudah
mempersiapkan bagian pekerjaan tersebut sebaik mungkin sehingga sesuai dengan
 gambar dan spesifikasi.

3. Atas pertimbangan khusus Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas dan pada

keadaan - keadaan khusus misalnya untuk volume pekerjaan yang akan dicor relatif
sedikit / kecil dan sederhana maka izin pengecoran dapat dikeluarkan lebih awal dari 2
( dua ) hari tersebut.

4. Izin pengecoran tertulis yang sudah dikeluarkan dapat menjadi batal apabila terjadi
salah satu keadaan seperti tersebut.
a. Izin pengecoran tertulis telah melewati 7 ( tujuh ) hari dari tanggal rencana
pengecoran yang disebutkan dalam izin tersebut.
b. Kondisi bagian pekerjaan yang akan dicor sudah tidak memenuhi syarat lagi
misalnya tulangan, pembersih bekisting atau hal - hal lain yang tidak sesuai
dengan gambar - gambar dan spesifikasi.

Jika tidak ada persetujuan dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas, maka

Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk menyingkir / membongkar beton
yang sudah dicor tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas atas biaya Penyedia Jasa sendiri.

5. Adukan beton harus secepatnya di bawah ketempat pengecoran dengan

menggunakan cara ( metode ) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memung kinkan
adanya pengendapan aggregrat dan tercampurnya kotoran - kotoran atau bahan lain
dari luar.
Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas, sebelum alat-alat didatangkan ketempat
pekerjaan.

6. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton
selesai diperiksa dan mendapat persetujuan tertulis dari Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

7. Sebelum pengecoran dimaulai, maka tempat - tempat yang akan dicor terlebih
dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran - kotoran (potongan kayu, batu, tanah
dll ) dan dibasahi dengan air semen.

8. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan
dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian lebih dari 1,5 m yang akan menyebabkan
pengendapan / pemisahan aggregat. Pengecoran harus
dilakukan secara terus menerus ( continue / tanpa berhenti ).
Adukan yang tidak dicor ( ditinggikan ) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah
keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
pengangkutan, tidak diperkenan untuk dipakai lagi.

9. Pengecoran kedalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental, yang
dalam keadaan normal 30 menit. Pengecoran suatu unit atau bagian dari pekerjaan
harus dilanjutkan tanpa berhenti. Tidak boleh mengecor beton pada waktu
hujan, kecuali jika Penyedia Jasa mengambil tindakan - tindakan mencegah
kerusakan dengan persetujuan dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
G. Pemadatan beton

1. Beton Harus dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran yang sesuai
selama pengecoran berlangsung dan tidak merusak acuan maupun posisi /
rangkaian tulangan.

2. Penggetaran harus dimulai waktu adukan ditaruh, dilanjutkan dengan adukan

berikutnya. Dalam permukaan yang vertikal, vibrator harus dekat ke cetakan tapi
tidak menyentuhnya sehingga dihasillkan permukaan beton yang baik. Tidak
menggetarkan suatu bagian adukan lebih dari 24 detik. Penggetaran tidak boleh
dilakukan langsung menembus tulangan ke bagian-bagian adukan yang sudah
mengeras.

Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos ( honey comb ), yaitu
memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan dibuka.

3. Penyedia Jasa harus menyiapkan vibrator - vibrator untuk menjamin pemadatan

yang baik.
Vibrator yang dipakai harus dengan frekuensi tidak kurang dari 6000 cyrcles
permenit dan kemampuan memberikan percepatan 6 g pada beton setelah kontak
dengan beton. Pada umumnya jarum pengetar dimasukan kedalam adukan kira -
kira vertical, tetapi dalam keadaan - keadaan khusus boleh miring sampai 45º.
Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakan kearah horizontal karena hal ini
akan menyebabkan pemisahan bahan - bahan. Harus dijaga jarum tidak mengenai
cetakan atau bagian beton yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh
dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras.
Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak
terlepas dari betonnya dan getaran - gataran tidak merambat kebagian - bagian lain
dimana betonnya sudah mulai mengeras. Lapisan yang digetarkan tidak boleh tebal
dari panjang jarum dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30-50 cm.

Berhubung dengan itu maka pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal
harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap - tiap lapis dapat dipadatkan
dengan baik.
Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai sampai
mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari aggregat) yang pada
umumnya tercapai setelah maksimum 30 detik. Penarikan jarum ini tidak boleh
dilakukan terlalu cepat, agar rongga bekas jarum dapat diisi penuh lagi dengan
adukan.

4. Penyedia Jasa harus menyediakan paling sedikit 2 vibrator extra / cadangan untuk
masing - masing ukuran yang digunakan, untuk digunakan pada saat yang lain rusak,
sehingga kontinuitas pengecoran beton tetap terjamin.

5. Admixture pada umumnya dengan pemilih bahan - bahan yang seksama, cara
mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat tidak
diperlukan penggunaan suatu admixture. Jika penggunaan admixture masih
dianggap perlu, Penyedia Jasa diminta terlebih dahulu mendapatkan persetujuan
tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas mengenai hal tersebut.
 Untuk itu Penyedia Jasa diharap memberitahukan nama perdagangan Admixture
tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data - data bahan, nama pabrik
produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara - cara pemakaiannya resiko - resiko
/ efek samping dan keterangan - keterangan lain yang dianggap perlu. Sebelum
pekerjaan dimulai Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh beton dengan ukuran
10 x 10 x 20 cm3 yang telah menggunakan campuran kedap air tersebut, contoh
tersebut oleh Pengawas Teknis akan direndam dalam cairan berwarna selama 2
x 24 jam dan setelah itu contoh diangkat dan dikeringkan.
Kemungkinan contoh tersebut dipatahkan menjadi dua dan dilihat berapa tebal
meresapnya cairan berwarna tersebut kedalam beton.

H. Perawatan
Untuk melindungi beton yang baru dicor dari cahaya matahari, angin dan hujan,
sampai beton itu mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat
harus diambil tindakan-tindakan sebagai berikut :
1. Semua cetakan yang sudah diisi adukan beton harus dibasahi terus menerus sampai
cetakan dibongkar.
2. Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari berturut
- turut.

I. Pembongkaran cetakan
Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah waktu minimal yang
dicantumkan di bawah ini :
1. Sloof minimum 7 hari
2. Kolom dan balok ( cetakan tepi ) minimum 7 hari
3. Pelat / balok minimum 21 hari beban maksimal tetap ditahan

Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja beban-
beban yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar
selama keadaan tetap berlangsung.

Perlu ditentukan bahwa tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton

seluruhnya terletak pada Penyedia Jasa dan perhatian Penyedia Jasa mengenai
pembongkaran cetakan ditujukan ke PBI - 1971 dalam pasal yang bersangkutan. Penyedia
Jasa harus memberitahu Pemberi Tugas / Pengawas Lapangan bilamana ia bermaksud
akan membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuannya, tapi dengan adanya persetujuan itu tidak berarti Penyedia Jasa lepas
dari tanggung jawabnya.

J. Pembulatan pinggiran
Pinggiran dari plat beton pada jalan corridor/ pavement dan lain -lain harus dibulatkan
dengan alat-alat yang cocok dengan lingkaran perbulatan kira-kira 0,5 cm.

K. Perubahan konstruksi beton

Meskipun hasil pengujian kubus - kubus beton memuaskan, Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton
yang cacat seperti berikut :
1. Konstruksi beton yang sangat keropos.
2. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
 3. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
4. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.

L. Campuran dan pengambilan contoh ( sampling )

1. Untuk mencapai mutu beton sesuai dengan PBI 1971, Penyedia Jasa harus melakukan
percobaan-percobaan membuat mix design campuran-campuran sedemikian rupa
sehingga untuk kubus beton berukuran : 15 x 15 x 15 cm pada umur 28 hari,
harus mempunyai kekuatan hancur karakteristik minimal yang direferensikan PBI
1971, bahan-bahan yang dipergunakan adalah bahan - bahan yang nantinya akan
dipergunakan sebagai bahan beton struktur.
Kubus percobaan harus dibuat sejumlah 20 buah dan dibuat paling sedikit dalam
3 proses pengadukan yang tidak bersamaan waktunya. Referensi pasal
4.6. PBI 1971.

2. Setiap hari pengecoran harus diambil contoh uji (sampling) paling sedikit tiga buah
kubus percobaan. Pengetesan kubus percobaan tersebut hanya boleh dilakukan di
Lembaga-Lembaga Penelitian Bahan Bangunan resmi yang disetujui oleh
Pengawas Lapangan Analisa kekuatan berdasarkan pada rumus statistik sebagaimana
tertera dalam PBI - 1971, pasal 4.7. ayat 1 s/d 5.

M. Syarat khusus untuk Beton Ready Mix (jika digunakan)

a. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk yang di buat di lapangan

berlaku juga untuk beton Ready Mix, baik mengenai persyaratan material semen,
agregat, air ataupun admixture, testing beton, slump dan sebagainya.
b. Diisyaratkan untuk pemesanan beton Ready mix yang sudah terkenal mengenai
stabilitas mutunya.kontinuitas penyediaannya dan mempunyai/ mengambil material-
material dari tempat terten tu yang tetap dan bermutu baik.jika mutu beton yang
relatif sangat besar maka selain mutu beton mak harus diperhatikan betul-betul
tentang kontinuitas pengadaan agar tidak terjadi hambatan dalam waktu
pelaksanaan.
c. Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas akan menolak setiap beton Ready Mix
yang sudah mengeras atau menggumpal atau tidak digunakan dalam
pengecoran. Usaha- usaha untuk menghaluskan / menghancurkan beton Ready
Mix yang sudah mengeras atau menggumpal sama sekali tidak diperbolehkan.
d. Penyedia Jasa harus meminta jaminan tertulis kapada Supplier Beton Ready Mix
jaminan tentang mutu beton yang digunakan walaupun demikian, untuk mengecek
mutu beton yang dipakai maka baik Penyedia Jasa maupun Supplier Beton
Ready Mix masing-masing harus membuat kubus beton percobaan untuk ditest
di Laboratorium yang ditunjuk / disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas dan jumlah Silinder atau khusus beton di buat sesuai dengan Peratur an
Beton Indonesia.
e. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang diisyaratkan, walaupun di suplay
oleh perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhnya
Penyedia Jasa.
f. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 ( tiga ) jam, yaitu terhitung sejak
dituangkan air kecampur beton kedalam truk Ready Mix dari plant/pabrik
sampai selesainya beton Ready Mix tersebut dituangkan dicor, tidak dapat
digunakan atau dengan perkataan lain akan ditolak, segala akibat biaya yang
ditimbulkan menjadi beban dan resiko Penyedia Jasa.
g. Adukan beton yang di buat di tempat ( site mixing ) adukan beton harus
 memenuhi syarat-syarat :
1. Semen diukur menurut berat
2. Agregat diukur menurut berat
3. Pasir diukur menurut berat
4. Adukan beton di buat dengan menggunakan alat pengaduk mesin
( concrete batching plant )
5. Jumlah adukan beton tidak boleh melebuhi kapasitas mesin pengaduk.
6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada
dalam mesin pengaduk .
7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus
dibersihkan lebih dahul, sebelum adukan beton yang baru dimulai.

N. Test Kubus Beton ( Pengujian Mutu Beton )

1. Pengawas Teknis berhak meminta setiap saat kepada Penyedia Jasa untuk
membuat benda uji silinder atau kubus dari adukan beton yang dibuat dua
sample untuk tiap 5 m3.

2. Untuk benda uji berbentuk silinder, cetakan harus berbentuk silinder dengan
ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan memenuhi syarat dalam Peraturan Beton
Indonesia. Untuk benda uji berbentuk kubus. Cetakan harus berbentuk bujur sangkar
dalam segala arah dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm dan memenuhi syarat dalam
Peraturan Beton Indonesia.

3. Pengambilan adukan beton, pencetakan beda uji kubus dan curingnya harus
dibawah Pengawasan Teknis. Prosedurnya harus memenuhi syarat - syarat dalam
Peraturan Beton Indonesia.

4. Pengujian pada umumnya dilakukan sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia,

termasuk juga pengujian - pengujian kekentalan adukan (slump) dan pengujian tekan
(Crushing Test). Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka
kelompok adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai dan
Penyedia Jasa harus menyingkirkan dari tempat pekerjaan. Jika pengujian tekan
gagal maka perbaikan-perbaikan atau langkah-langkah yang diambil harus dilaku
kan dengan mengikuti prosedur-prosedur Peraturan Beton Indonesia atas biaya
Penyedia Jasa.

5. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan benda uji kubus menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa.

6. Benda uji kubus harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukan tanggal
pengecoran, bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu
dicatat.

7. Benda uji kubus harus ditest di Laboratorium Beton yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

8. Laporan Asli (bukan foto copy) hasil Percobaan harus diserahkan kepada Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas segera sesudah selesai percobaan, dengan
mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, devisi standard Percobaan / Test
 kubus beton dilakukan untuk umur - umur beton 3, 7 dan 14 hari dan juga untuk
umur beton 28 hari.

9. Apabila dalam pelaksanaan nanti kepadatan bahwa mutu beton yang dibuat seperti
yang ditunjukan oleh benda uji kubusnya gagal memenuhi syarat spesifikasi,
maka Pengawas Teknis berhak meminta Penyedia Jasa supaya mengadakan
percobaan - percobaan non destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan
percobaan loading atas biaya Penyedia Jasa. Percobaan - percobaan ini harus
memenuhi syarat - syarat dalam Peraturan Beton Indonesia. Apabila gagal, maka
bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru sesuai dengan
petunjuk Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas. Semua biaya - biaya untuk
percobaan dan akibat - akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa.

O. Siar Pelaksanaan

1. Posisi dan pengaturan siar pelaksanaan harus sesuai dengan peraturan beton yang
berlaku mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
Umumnya posisi siar pelaksanaan terletak pada 1/3 bentang tengah dari suatu
konstruksi. Bentuk siar pelaksanaan harus vertical dan tidak siar pelaksanaan yang
menahan gaya besar harus diberikan besi tambahan / dowel yang sesuai untuk
menahan gaya geser tersebut.

2. Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama supaya dibersihkan
dengan seksama dan dikasarkan.
Kotoran - kotoran disingkirkan dengan air dan menyikat sampai aggregate kasar
tampak. Setelah permukaan siar tersebut bersih, “Calbond” harus dilapiskan
merata seluruh permukaan.

P. Curing dan Perlindungan Tes Beton

1. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama berlangsungnya

proses pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan secara
mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.

2. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus selama 14 hari.
Khusus untuk kolom, maka curing beton dapat dilakukan dengan cara menutupi
dengan karung basah sedangkan untuk lantai selama 7 hari atau menggenangi
dengan air pada permukaan beton tersebut.
. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan
perlindungan atas beton harus lebih diperhatikan. Penyedia Jasa bertanggung
jawab atas retaknya beton karena susut akibat kelalaian ini.

3. Setelah pengecoran perkerasan beton, Penyedia jasa wajib menutup permukaan

perkerasan beton dengan menggunakan lapisan plastik tipis dengan persetujuan dari
Direksi Pekerjaan, untuk menghindari terjadinya retakkan rambut dan/atau penguapan
air semen yang terlalu cepat.

Q. Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton

1. Pembengkokan besi beton harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti / tepat pada
posisi pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari Peraturan Beton
 Indonesia.
Pembengkokan tersebut harus dilakukan oleh tenaga ahli, dengan
menggunakan alat–alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak
menimbulkan cacat patah, retak - retak dan sebagainya. Semua pembengkokan
tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar
Cutter, tidak boleh dangan api.

2. Sebelum penyetelan dan pemasangan besi beton dimulai Penyedia Jasa

diwajibkan membuat gambar kerja ( Shop Drawing ) berupa penjabaran gambar
rencana pembesian struktur, rencana kerja pemotongan dan pembengkokan besi
beton (bending schedule) yang diserahkan kepada Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis.

3. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil - peil, sesuai dengan gambar dan
harus sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya.

4. Pasangan selimut beton ( beton deecking ) harus sesuai dengan gambar detail
standart. Sebagai catatan, pemasangan tulangan utama tarik-tekan penampang,
sehingga pemakaian selimut beton yang melebihi ketentuan tersebut diatas harus
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

5. Sebelum besi beton dipasang besi beton harus bebas dari kulit besi karat, lemak,
kotoran serta bahan - bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat.

6. Pemasangan Rangkain Tulangan yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, overlap, letak

sambungan dan lain - lain harus sesuai dengan gambar. Apabila ada keraguan
tentang rangkaian tulangan maka Penyedia Jasa harus memberitahukan kepada Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas untuk klasifikasi. Untuk hal itu sebelumnya Penyedia
Jasa membuat gambar pembengkokan baja tulangan (bending schedule),diajukan
kepada Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya.

7. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang
teguh untuk menghindari pemindahan tempat dengan menggunakan kawat yang
berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga
pertemuan. Pembesian harus ditunjang dengan beton atau penunjang besi, spacers
atau besi penggantung seperti yang ditunjuk pada gambar atau dicantumkan
pada spesifikasi ini. Penunjang - penunjang metal tidak boleh diletakkan
berhubungan dengan bekisting.

8. Ikatan kawat harus dimasukan dalam penampungan beton, sehingga tidak

menonjol kepermukaan beton.

9. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul - betul bersih dari semua kotoran -
kotoran.

M. Pengganti Besi

1. Penyedia Jasa harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai
dengan apa yang tertera pada gambar.

2. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Penyedia Jasa atau pendapatnya
terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang
 ada maka,
a. Penyedia Jasa dapat menambah extra besi dengan tidak mengurangi
pembesian yang tersedia dalam gambar. Usulan pengganti tersebut harus segera
dikonfirmasikan pada Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
b. Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh Penyedia Jasa sebagai
pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada
persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
c. Jika disusulkan perubahan dari rangkaian pembesian maka perubahan
tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
d. Mengajukan usul dalam rangka tersebut diatas adalah merupakan juga
keharusan dari Penyedia Jasa.

3. Jika Penyedia Jasa tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan yang
terdekat dengan catatan :
a. Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
b. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh
kurang dari yang tertera dalam gambar ( dalam hal ini yang dimaksud adalah
jumlah luas ). Khusus untuk belok induk, jumlah luas penampung besi pada
tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
c. Pengganti tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau didaerah overlapping yang dapat menyulitkan
pembetonan atau penyampaian penggetar.
d. Tidak ada pekerjaan tambahan dan tambahan waktu pelaksanaan.

4. Pemasangan Alat - alat di Dalam Beton.

a. Penyedia Jasa tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau
memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan ijin tertulis
dari Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

b. Ukuran dan pembuatan lubang, pemasangan alat didalam beton, pemasang an

sparing dan sebagainya, harus sesuai gambar atau menurut petunjuk - petunjuk
Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

c. Perkuatan pada lubang beton untuk keperluan pekerjaan Mekanikal dan

Elektrikal yang akan dibuat kemudian oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas tetap menjadi beban Penyedia Jasa.

N. Tanggungjawab Penyedia Jasa

Penyedia Jasa bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan
ketentuan di atas, sesuai dengan gambar konstruksi yang diberikan. Hadir atau tidaknya
Pengawas Teknis selaku wakil Perencana, yang sejauh mungkin tidak melihat /
mengawas / menegur, maka Penyedia Jasa tetap bertanggung jawab penuh terhadap hasil
kualitas pekerjaan.
 SEKSI 6.2
PEKERJAAN TANAMAN LANDSCAPE

6.2.1. UMUM
1) Uraian

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan, penyimpanan (stocking),

penanaman tanaman dan pemeliharaan tanaman semenjak penanaman sampai
dengan penyerahan pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan.

Dalam item ini juga mencakup pekerjaan galian dan penimbunan kembali untuk
penanaman, penyediaan media tanam dan pupuk, penyimpanan (stocking), dan
pelaksanaan pemupukan dan perawatan, sampai diyakini oleh Direksi/Pengawas
Lapngan bahwa tanaman tersebut benar-benar bisa tumbuh dan tidak mati.

Segala aktifitas untuk menjaga dan mempertahankan pertumbuhan dari tanaman juga
tercakup dalam spesifikasi ini, meliputi penyiraman air secara teratur, penyiangan
terhadap gulma dan/atau tanaman liar (jika ada), pembuatan perlindung (jika
diperlukan) untuk menjaga kelangsungan hidup tanaman dan aktifitas pekerjaan
pertamanan lain yang menunjang tanaman yang ditanam dapat tumbuh dan tidak
mati.

2) Kondisi Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Kondisi berikut harus terpenuhi sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan,

terkecuali ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan
yang menyatakan bahwa pekerjaan dapat dilanjutkan tanpa mengesampingkan
kaidah-kaidah atau norma-norma yang ada dalam spesifikasi ini serta tanpa
mengurangi standart kualitas sebagaimana dinyatakan dalam bagian lain dari
Spesifikasi Teknis ini, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan.

Sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan, maka Penyedia Jasa berkewajiban

untuk mempersiapakan lokasi pekerjaan, dan menjamin bahwa pekerjaan dapat
dilaksanakan di tempat tersebut tanpa adanya kendala yang dapat mengakibatkan
kualitas pekerjaan tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis.

3) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

Tanaman yang akan ditanam, harus dipastikan dalam kondisi hidup dan segar, serta
terbebas dari segala penyakit tanaman yang mungkin ada.

Setiap contoh (sample) tanaman harus disampaikan kepada Direksi/Pengawas

Lapangan sebelum dimobilisasi di lapangan. Segala biaya yang timbul akibat
penolakan atas jenis tanaman yang dimobilisasi ke lokasi pekerjaan tanpa
persetujuan Direksi/Pengawas Lapangan menjadi tanggungan sepenuhnya dari
Penyedia Jasa.

Untuk setiap jenis tanaman yang sudah dimobilisasi ke lapangan, harus

ditempatkan di lokasi yang dapat dipastikan bahwa tanaman tersebut tetap hidup
sebelum ditanam dilokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja. Segala biaya
yang timbul untuk melindungi tanaman yang sudah dimobilisasi ke lokasi
pekerjaan supaya tetap hidup, menjadi tanggungan Penyedia Jasa dan tidak ada
mata pembayaran terpisah untuk aktifitas tersebut di atas.

6.2.2 BAHAN
Bahan yang dipersyaratkan untuk pekerjaan penanaman tanaman landscape adalah
sebagai berikut :
 1. Tanaman harus memenuhi :
- Mutu (kualitas) tanaman harus dalam kondisi segar, hidup dan/atau terdapat
media transisi sebelum dipindahkan ke lokasi pekerjaan.
- Dimensi dan ukuran harus sesuai dengan RAB dan atau Gambar Perencanaan.
Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka urutan hierarki
Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
- Type atau jenis tanaman sesuai yang dipersyaratkan dalam RAB dan atau
Gambar Perencanaan. Jika terdapat perbedaan kualitas yang tercantum, maka
urutan hierarki Dokumen Kontrak adalah yang menentukan.
2. Media tanam harus memenuhi :
- Harus mengandung banyak kandungan humus dan bahan-bahan organik
- Material media mempunyai prosentase yang seimbang dari material hara
tanah yang dibutuhkan oleh tanaman untuk bertahan hidup
- Media tanam harus disesuaikan dengan type atau jenis tanaman yang akan
ditanam
- Kuantitas media tanam yang didatangkan harus mencukupi untuk penanaman,
dan tidak boleh dicampur dengan material sisa dilokasi pekerjaan.
3. Pupuk harus memenuhi :
- Pupuk yang didatangkan harus mempunyai prosentase yang seimbang dari
material yang dibutuhkan oleh tanaman untuk bertahan hidup
- Pupuk harus disesuaikan dengan type atau jenis tanaman yang akan ditanam
- Kuantitas pupuk yang didatangkan harus mencukupi untuk penanaman, dan
selama masa pemeliharaan untuk menjamin kelangsungan hidup tanaman
yang ditanam.

4. Air harus memenuhi P.U.B NI-2 Bab 3.6

Jenis dan type tanaman serta hal-hal lain yang perlu ditambahkan, (jika ada) diatur dalam
Spesifikasi Khusus Poin 6 yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari
Spesifikasi Teknis ini.

6.2.3 PERALATAN
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan penanaman tanaman, dengan mengacu pada standart kualitas yang
dipersyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

6.2.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN

Penyedia Jasa berkewajiban melakukan persiapan sebelum pelaksanaan penanaman
tanaman. Penentuan lokasi penanaman dan jenis atau type tanaman harus disepakati
antara Penyedia Jasa dan Direksi/Pengawas Lapangan. Segala konsekuensi yang timbul
akibat perbedaan penafsiran Penyedia Jasa tanpa disampaikan terlebih dahulu kepada
Direksi/Pengawas Lapangan menjadi tanggungan penyedia jasa, dan wajib dilakukan
perbaikan sebagaimana perintah Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sebelum memulai penanaman tanaman landscape, Penyedia Jasa harus meminta

persetujuan kepada Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Penyedia jasa harus mempersiapkan lokasi penanaman, sehingga sesuai dengan

jenis/type tanaman yang akan ditanam. Kedalaman galian untuk tiap-tiap jenis/type
tanaman harus disesuaikan dengan jenis/type tanamannya dan harus dengan
persetujuan Direksi/Pengawas lapangan. Penghamparan media tanam dan penanaman
ke dalam galian yang sudah disiapkan dapat dilaksanakan oleh Penyedia Jasa setelah
mendapatkan persetujuan oleh Direksi/Pengawas Lapangan.

Komposisi media tanam dan pupuk harus diatur sedemikian hingga secara maksimal
bisa mendukung tanaman untuk tumbuh dan hidup secara proporsional. Penyedia jasa
harus menjamin tegakan tanaman dan menempatkan suporting (jika diperlukan) untuk
menjamin tegakan tanaman sesuai yang diharapkan.
Perawatan harus dilakukan oleh Penyedia jasa mulai penanaman, sampai serah terima
pekerjaan dan dapat dipastikan oleh Direksi/Pengawas Lapangan bahwa tanaman tersebut
dapat tumbuh secara proporsional dan tidak mati. Akibat kelalaian oleh Penyedia jasa
dalam perawatan tanaman, yang mengakibatkan tanaman mati dan/atau tumbuh tidak
proporsional serta tidak bisa diterima oleh Direksi/Pengawas Lapangan, menjadi
tanggungjawab Penyedia Jasa, dan wajib melakukan upaya-upaya untuk melakukan
perbaikan dalam perawatan. Segala biaya yang timbul akibat upaya-upaya tersebut
menjadi tanggungan Penyedia Jasa dan tidak ada pembayaran terpisah untuk itu.

Perawatan sebagaimana tercantum dalam alenia di atas mencakup/tapi tidak terbatas

pada kegiatan tersebut di bawah ini, yaitu meliputi :
- Penyiraman tanaman secara proporsional disesuaikan dengan tingkat
kebutuhan air pada masing-masing jenis/type tanaman
- Pemupukan dan pemberian nutrisi pada tanaman untuk menjamin bahwa
tanaman dapat tumbuh secara proporsional dan tidak mati
- Pemotongan atau pemangkasan bagian-bagian tanaman yang mengganggu
pertumbuhan tanaman dan/atau membuat tanaman hias (pada khususnya)
secara estetika kurang sesuai mulai dari penanaman sampai penyerahan
kepada Pemilik Pekerjaan. Kegiatan pemotongan atau pemangkasan ini
harus sepengetahuan dan/atau atas persetujuan Direksi/Pengawas Lapangan
- Pembersihan dan/atau pemberantasan gulma/tanaman pengganggu yang
tumbuh liar dan menghambat pertumbuhan tanaman landscape mulai dari
penanaman sampai penyerahan kepada Pemilik Pekerjaan
- Melakukan tanaman ulang jika terdapat tanaman yang mati selama masa
pelaksanaan dan pemeliharaan. Tidak ada biaya tambahan untuk pekerjaan
penanaman ulang tersebut diatas, dan sudah masuk dalam harga penawaran
Penyedia Jasa
- Aktifitas-aktifitas khusus yang diperlukan oleh jenis/type tanaman tertentu
untuk mendukung pertumbuhannya secara proporsional dan supaya tidak
mati.
- Penyedia jasa harus melakukan upaya perlindungan untuk tanaman-tanaman
yang tidak bisa langsung terkena sinar matahari dan/atau hujan, setalah
dilakukan penanaman. Segala biaya yang timbul akibat kegiatan tersebut
diatas, sudah termasuk dalam mata pembayaran harga satuan yang ada
dalam surat perjanjian ini, dan tidak ada pembayaran terpisah untuk itu.
 SEKSI 6.3
PEKERJAAN AKSESORIES LANDSCAPE

6.3.1. UMUM
1) Uraian

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan, fabrikasi , penyimpanan

(stocking) material dan alat kerja, pemasangan aksesories landscape sebagai
kelengkapan dan prasarana pendukung area taman, ruang terbuka hijau dan/atau
area lain yang dinyatakan dalam spesifikasi khusus, serta pemeliharaan
aksesories-sksesories tersebut di atas semenjak pemasangan sampai dengan
penyerahan pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan.

Dalam pekerjaan ini juga mencakup/tapi tidak terbatas pada pekerjaan tersebut
dibawah ini, yaitu :
- Tempat duduk dan meja taman
- Sarana bermain anak di taman (playground tools)
- Sarana pendukung taman
- Kolam taman

Pekerjaan pemasangan aksesories landscape ini meliputi seluruh detail yang di

sebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan/atau sesuai petunjuk Perencana/
Pengawas .

2) Kondisi Yang Diijinkan Untuk Bekerja

Kondisi berikut harus terpenuhi sebelum pekerjaan diijinkan untuk

dilaksanakan, terkecuali ada perintah tertulis dari Direksi/Pengawas dan/atau
Direksi Pekerjaan yang menyatakan bahwa pekerjaan dapat dilanjutkan tanpa
mengesampingkan kaidah-kaidah atau norma-norma teknis dan tanpa
mengurangi standart kualitas sebagaimana dinyatakan dalam bagian lain dari
Spesifikasi Teknis ini, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan.

Sebelum pekerjaan diijinkan untuk dilaksanakan, maka Penyedia Jasa

berkewajiban untuk mempersiapakan lokasi pekerjaan, dan menjamin bahwa
pekerjaan dapat dilaksanakan di tempat tersebut tanpa adanya kendala yang
dapat mengakibatkan kualitas pekerjaan tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis.

3) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan dari Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi

Ketentuan

Pemasangan aksesories landscape harus mendapat persetujuan dari

Direksi/Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan di lapangan.

Persetujuan sebagaimana dimaksud diatas meliputi :

- Persetujuan lokasi penempatan aksesories landscape,
- Type/jenis aksesories landscape,
- Bentuk dan jenis material aksesories landscape,
- Kualitas material yang digunakan untuk aksesories landscape

Segala biaya perbaikan dan pekerjaan tambahan yang disebabkan mutu

pekerjaan tidak sesuai Spesifikasi Teknis akibat kelalaian Penyedia Jasa,
sepenuhnya menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa.

6.3.2 BAHAN
Bahan yang dipersyaratkan untuk mendapatkan pekerjaan aksesories landscape
adalah sebagai berikut :
 Bahan harus sesuai dengan spesifikasi teknis dan mengacu pada pasal 6.3.1 ayat 3
yaitu mutu pekerjaan. Semua type/jenis bahan aksesories landscape harus mendapat
persetujuan dari Direksi/Pengawas Lapangan.

Jenis material, type material dan hal-hal yang lain yang perlu ditambahkan, (jika ada)
diatur dalam Spesifikasi Khusus Poin 6 yang merupakan bagian yang tidak
terpisahkan dari Spesifikasi Teknis ini.

6.3.3 PERALATAN
Penyedia Jasa berkewajiban menyediakan peralatan kerja yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan kerja pemasangan aksesories landscape, dengan mengacu pada standart
kualitas yang dipersyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

6.3.4 PELAKSANAAN PEKERJAAN

Penyedia Jasa berkewajiban melakukan persiapan sebelum pelaksanaan pekerjaan

aksesories landscape. Penentuan lokasi aksesories landscape dan jenis atau type
aksesories landscape harus disepakati antara Penyedia Jasa dan Direksi/Pengawas
Lapangan. Segala konsekuensi yang timbul akibat perbedaan penafsiran Penyedia Jasa
tanpa disampaikan terlebih dahulu kepada Direksi/Pengawas Lapangan menjadi
tanggungan penyedia jasa, dan wajib dilakukan perbaikan sebagaimana perintah
Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Sebelum memulai pekerjaan aksesories landscape, Penyedia Jasa harus meminta

persetujuan kepada Direksi/Pengawas dan/atau Direksi Pekerjaan.

Penyedia jasa harus mempersiapkan lokasi aksesories landscape, sehingga sesuai

dengan jenis/type aksesories landscape yang akan dibangun dan pelaksanaan dapat
dimulai setelah mendapatkan persetujuan oleh Direksi/Pengawas Lapangan.

Perawatan harus dilakukan oleh Penyedia jasa mulai pembangunan (pemasangan),

sampai serah terima pekerjaan dan dapat dipastikan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
bahwa aksesories landscape tersebut dapat digunakan secara maksimal dan tidak ada
kendala dan/atau hambatan teknis dalam penggunaannya.

Akibat kelalaian oleh Penyedia jasa dalam fabrikasi dan/atau pembangunan aksesories
landscape, yang mengakibatkan aksesories landscape tidak berfungsi dan/atau rusak,
serta tidak bisa diterima oleh Direksi/Pengawas Lapangan, menjadi tanggungjawab
Penyedia Jasa, dan wajib melakukan upaya-upaya untuk melakukan perbaikan dalam
perawatan. Segala biaya yang timbul akibat upaya-upaya tersebut menjadi tanggungan
Penyedia Jasa dan tidak ada pembayaran terpisah untuk itu.

Perawatan sebagaimana tercantum dalam alenia di atas mencakup/tapi tidak terbatas

pada kegiatan tersebut di bawah ini, yaitu meliputi :
- Perbaikan ringan aksesories landscape secara proporsional disesuaikan
dengan tingkat kerusakan pada masing-masing jenis/type aksesories
landscape
- Perbaikan sedang aksesories landscape jika dijumpai terdapat aksesories
landscape yang tidak berfungsi sesuai kebutuhannya serta dimungkinkan
penggantian suku cadang dan/atau bagian-bagian aksesories landscape jika
dijumpai kondisi tersebut diatas
- Perbaikan berat aksesories landscape jika tidak dimungkinkan untuk
mengganti bagian-bagian tertentu dari aksesories landscape , serta
dimungkinkan untuk membongkar kembali aksesories landscape tersebut
serta mengganti dengan aksesories landscape yang baru dan benar-benar
dipastikan oleh Direksi/Pengawas Lapangan bahwa aksesories landscape
dapat berfungsi secara maksimal. Segala biaya yang timbul menjadi
tanggungjawab Penyedia Jasa dan tidak ada pembayaran tambahan untuk
kegiatan tersebut
- Pembersihan dan/atau pemeliharaan berkala aksesories landscape , sehingga
dapat diyakini bahwa aksesories landscape tersebut dapat layak digunakan
sampai penyerahan kepada Pemilik Pekerjaan
- Aktifitas-aktifitas khusus yang diperlukan oleh jenis/type aksesories
landscape tertentu untuk mendukung penggunaannya secara maksimal
sampai dengan penyerahan kepada Pemilik Pekerjaan
- Penyedia jasa harus melakukan upaya perlindungan untuk aksesories
landscape yang tidak bisa langsung terkena sinar matahari dan/atau hujan,
setalah dilakukan pembangunan. Segala biaya yang timbul akibat kegiatan
tersebut diatas, sudah termasuk dalam mata pembayaran harga satuan yang
ada dalam surat perjanjian ini, dan tidak ada pembayaran terpisah untuk itu.