Pemimpin dalam solusi perkakas

yang superior
KONSEP OTOMOTIF ASSAB
Tentang ASSAB
ASSAB berdiri pada tahun 1945 untuk memasarkan baja perkakas bermutu tinggi dari Swedia, yang sudah dikenal untuk
standarnya yang luar biasa.

Berkantor pusat di Singapura, ASSAB mengoperasikan hampir 50 kantor penjualan di Asia Pasifik untuk memasok baja
terbaik di pasaran. Dipadukan dengan jasa perkakas metalurgi terbaik di kelasnya dan know-how teknis, ASSAB menjadi
pelopor dan pemimpin dalam solusi baja perkakas di Asia.

Sejak pendiriannya lebih dari 30 tahun yang lalu, ASSAB Indonesia kini adalah distributor asing terkemuka untuk baja
perkakas dan pelayanan berkualitas dengan lebih dari 100 karyawan yang beroperasi di sejumlah pusat layanan dan
kantor penjualan di Jakarta, Cikarang, Surabaya, Semarang, dan Medan.

ASSAB menyediakan solusi perkakas terpadu satu atap yang didukung oleh aneka ragam kemampuan layanan yang
mencakup machining, heat treatment, dan metallurgical services. Kami pun memiliki jajaran lengkap baja yang
sesuai untuk beraneka ragam aplikasi: plastic moulding, die-casting, stamping, pressing, rolling, forming, blanking,
dan hot work.

ASSAB memimpin jaringan distribusi untuk Uddeholm AB - pabrik Swedia terkemuka dengan pengalaman di industri
baja perkakas lebih dari 300 tahun. Layanan yang diberikan kedua perusahaan mengungguli berbagai perusahaan
multinasional (MNC) di hampir semua sektor industri penting di lebih dari 100 negara.

Konsep Otomotif ASSAB 3

Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel 5
Teknologi Fine Blanking 6
Powder Compacting 7
Die Casting Bertekanan Tinggi 9
Hot Stamping 12
Precision Forging 15
Lampu Otomotif 17
Layanan Bernilai Tambah 18

ASSAB adalah merek dagang ASSAB Pacific Pte Ltd.

Informasi yang dijelaskan di sini adalah berdasarkan pada kondisi pengetahuan yang kami miliki saat ini dan dimaksudkan untuk memberikan gambaran umum
tentang produk kami dan kegunaannya. Oleh karenanya, informasi ini tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan atas sifat khusus produk yang dijelaskan atau jaminan
atas kesesuaiannya untuk tujuan tertentu. Setiap pengguna produk ASSAB bertanggung jawab untuk menentukan sendiri kesesuaian produk dan jasa ASSAB dengan
kebutuhannya.

Edisi 150929

2
Konsep Otomotif ASSAB
Industri manufaktur otomotif di masa sekarang menghadapi
tantangan yang terus berkembang saat berusaha
memproduksi mobil yang lebih kuat maupun lebih aman
sekaligus lebih ringan dengan konsumsi bahan bakar yang
lebih sedikit. Selain itu, tekanan selalu hadir dari Original
Equipment Manufacturers (OEM) yang menuntut model-
model baru untuk diluncurkan secepat mungkin dengan
harga yang bersaing.
Konsep Otomotif ASSAB dirancang agar perusahaan
dapat menawarkan beraneka ragam cara untuk memenuhi
tuntutan perkakas yang tinggi beserta penurunan biaya
produksi kepada OEM, pemasok Tier 1, dan pengguna
maupun pembuat perkakas.
ASSAB terus bekerja sama dengan sejumlah mitra industri
kuncinya untuk berinovasi dalam menyediakan solusi
perkakas untuk produk die cast bertekanan tinggi, komponen
Advanced High Strength Steel (AHSS), komponen fine
blanking dan powder compacting yang canggih serta serta
komponen plastic moulded untuk mobil.
Dengan pengalamannya yang luas dan kerja sama strategis
dengan pemasok dan produsen mobil besar, ASSAB berada
dalam posisi yang tepat untuk memberikan konsultasi
berkualitas dalam memilih baja perkakas dan layanan bernilai
tambah yang tepat untuk keperluan komponen otomotif
yang paling menuntut.

POWDER COMPACTING INJECTION MOULDING

Gigi Bagian Interior
HOT STAMPING
VANCRON 40 SUPERCLEAN NIMAX
Bagian Struktural
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN STAVAX ESR
QRO 90 SUPREME
CALDIE ASSAB 8407 SUPREME
DIEVAR
ASSAB 8407 SUPREME

DIE CASTING
BERTEKANAN TINGGI
Aplikasi Struktur Bodi
DIEVAR
VIDAR 1 ESR
ASSAB 8407 SUPREME

COLD FORMING
asi Struktur Bodi
Sistem Tempat Duduk
ASSAB 88
CALDIE
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
INJECTION MOULDING FINE BLANKING DIE CASTING BERTEKANAN
Lampu Depan Bagian Rem TINGGI
MIRRAX ESR CALDIE Blok Mesin
VIDAR 1 ESR VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN DIEVAR
ASSAB 8407 SUPREME ASSAB 88 VIDAR 1 ESR
ASSAB 8407 SUPREME

3
Solusi perkakas baru
untuk bahan baru

4
 Car Body Die untuk
Advanced High Strength Steel
Advanced High Strength Steel (AHSS) menawarkan banyak keunggulan yang
ramah lingkungan. Dengan meningkatnya tuntutan untuk mengurangi emisi CO2 ,
bobot AHSS yang lebih ringan dan kekuatannya yang lebih besar menjadikan AHSS
sebagai bahan yang paling ideal untuk komponen penting. Kekurangan dari AHSS
adalah bahan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada baja perkakas yang
digunakan untuk membentuk komponen tersebut.

TUNTUTAN TINGGI PADA BAJA PERKAKAS

Penggunaan AHSS mengurangi jumlah bahan yang digunakan, sehingga mengurangi
konsumsi energi. Generasi baja perkakas sebelumnya sering kurang mampu
menghadapi tekanan dan mekanisme kegagalan yang pasti mengikuti dengan
beralihnya ke AHSS. Hal ini mengakibatkan perlunya baja perkakas yang lebih kuat
dan lebih ulet untuk daya tahan yang lebih baik dan biaya produksi yang lebih
rendah.

PILIHAN BAJA PERKAKAS MEMUDAHKAN PELANGGAN

Beban siklus mekanis dan sliding contact antara perkakas dan bahan kerja biasanya
menghasilkan kerusakan progresif pada permukaan aktif perkakas. Untuk menjaga
kualitas dan memperpanjang penggunaannya, Anda perlu memilih baja perkakas
terbaik dengan sifat yang sesuai.

TABEL PERBANDINGAN SIFAT

Baja Perkakas Kekerasan Ketahanan Ketahanan Ketahanan Sifat Heat Weldability Sifat
ASSAB yang Umum atas Chipping atas Aus atas Aus Treatment Pelapisan
Digunakan dan Retakan Adhesive Abrasif

ASSAB XW-42 HRC 58-60

ASSAB 88 HRC 58-64

CALDIE HRC 58-62

VANADIS
4 EXTRA HRC 58-64
SUPERCLEAN

5
Teknologi Fine Blanking

Sabuk Pengaman

Sistem Tempat
Duduk

Teknologi fine blanking - umumnya digunakan dalam industri Fine blanking menghasilkan pinggiran yang mulus dan presisi
jam tangan dan jam - semakin banyak digunakan dalam tinggi pada komponen jadi agar bekerja sesuai fungsinya tanpa
industri otomotif terutama untuk komponen yang tidak memerlukan finishing tambahan, tidak seperti komponen
boleh mengalami kegagalan. yang umumnya dicap.

Lebih dari 60 persen komponen yang melalui proses fine
blanking digunakan dalam industri otomotif, sebagian besar
digunakan untuk memastikan kondisi kerja yang sangat baik
pada bagian-bagian penting seperti sistem tempat duduk,
sabuk pengaman, sistem rem, atau airbag.
Untuk kualitas dan keakuratan komponen yang menggunakan
proses fine blanking, pilihan bahan perkakas berkinerja tinggi
sangat penting karena kompleksitas dari perkakas tersebut.
Baja perkakas yang tepat akan mengurangi biaya pemeliharaan
dan menghindari downtime produksi sehingga menyebabkan
produktivitas yang lebih tinggi secara keseluruhan.

Tantangan Keausan abrasif Keausan perekat / Galling Deformasi plastik Chipping

Anda
Solusi
ASSAB PM60 VANADIS 4 EXTRA ASSAB PM60
Terbaik CALDIE
SUPERCLEAN SUPERCLEAN SUPERCLEAN
Kami
Solusi ASSAB PM30 ASSAB PM30 ASSAB PM30 VANADIS 4 EXTRA
Alternatif SUPERCLEAN SUPERCLEAN SUPERCLEAN SUPERCLEAN
Kami
VANADIS 4 EXTRA CALDIE VANADIS 4 EXTRA ASSAB PM30
SUPERCLEAN SUPERCLEAN SUPERCLEAN

6
Powder Compacting
Jajaran baja ASSAB untuk powder compacting dapat meningkatkan usia pakai perkakas dengan signifikan, dibandingkan
dengan perkakas yang terbuat dari baja perkakas konvensional atau baja kecepatan tinggi.

Dapatkan hasil yang lebih unggul dalam proses powder compacting dengan menggunakan aneka kombinasi baja perkakas
ASSAB dengan sifat yang berbeda. Dengan demikian, Anda akan mampu meningkatkan kualitas, memperpendek lead
time produksi, dan memenuhi semua persyaratan manufaktur. Selain itu, semuanya dapat melalui proses heat treatment
dan menjaga stabilitas dimensi yang baik.

MEMILIH BAJA PERKAKAS YANG TEPAT

Baja Perkakas ASSAB Chipping dan retak Keausan abrasif Keausan perekat Kekuatan tekan

VANCRON 40
SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA
SUPERCLEAN

CALDIE

UNIMAX

7
Baja perkakas
hot work yang terbaik di kelasnya

8
Die Casting Bertekanan Tinggi
Meningkatkan keekonomisan perkakas dalam die casting bertekanan tinggi
serta hot forging dan hot stamping adalah salah satu pendorong utama
di belakang pengembangan kelas baja perkakas baru. Perkembangan ini
penting untuk memenuhi tuntutan industri otomotif atas kendaraan yang
lebih kuat dan lebih aman, tapi lebih ringan dan lebih ramah lingkungan. Hal
ini menyebabkan peningkatan penggunaan Advanced High Strength Steel
(AHSS) dan aluminium berkekuatan tinggi dalam komponen struktural dan
komponen yang berhubungan dengan keselamatan.

BAHAN PERKAKAS UNTUK DIE CASTING BERTEKANAN

TINGGI
Die casting bertekanan tinggi menawarkan cara yang ekonomis untuk
memproduksi komponen campuran alumunimum dan magnesium yang
kompleks serta bertoleransi tinggi dalam jumlah yang besar.

Produksi yang berjalan lama juga memerlukan die yang mampu bertahan
lebih lama. Karena biaya perkakas hanya sekitar 10 persen dari total biaya
produk jadi aluminium die cast, kami tidak menganjurkan untuk memotong
bagian sudut dengan baja die yang inferior.

Menggunakan baja perkakas yang paling cocok untuk pekerjaan khusus

sebenarnya dapat meningkatkan kinerja perkakas secara keseluruhan dan
mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang. Gangguan produksi yang
lebih sedikit akan menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan efisiensi
yang lebih besar.

Selama beberapa dasawarsa, ASSAB telah menghadirkan solusi perkakas

ke pasar untuk advanced hot work die steel, sekaligus menawarkan jasa
konsultasi dalam memilih baja dan layanan yang tepat untuk teknologi die
casting bertekanan tinggi.

FAKTA KILAT
DIEVAR adalah hot work die steel yang dikembangkan khusus
untuk memberikan kinerja terbaik. Baja ini memiliki kombinasi
ketangguhan yang luar biasa dan kekuatan panas yang sangat baik,
sehingga menghasilkan hot work die steel yang superior dengan
ketahanan yang sangat baik terhadap heat checking, korosi, erosi,
retakan kotor, dan indentasi.

9
TUNTUTAN PADA BAJA DIE UNTUK DIE CASTING
Die dari proses die casting terpapar pada beban siklus termal dan mekanik yang berat, sehingga memberikan tuntutan yang
tinggi pada bahan die. Beberapa fenomena dikenal dapat merusak bahan die, yang paling penting adalah thermal fatigue
(pemeriksaan panas), korosi/erosi, retak (kegagalan total), dan indentasi.

Fenomena ini disebabkan oleh satu atau beberapa faktor berikut ini:
1. Bahan die yang berkualitas rendah
2. Desain die dan proses pembuatan die yang tidak sesuai
3. Proses heat treatment yang tidak tepat
4. Surface treatment yang tidak mencukupi
5. Penggunaan parameter proses yang tidak benar untuk die casting

1. Thermal fatigue (heat checking) 2. Korosi/erosi 3. Retakan (kegagalan total)

SURFACE TREATMENT Material Loss Non-oxidised surface

mg/cm2 Oxidised surface
Surface treatment untuk die steel sangat penting. Jika kontak ASSAB 8407 SUPREME
logam antara die steel dan logam cair dapat dihindari, risiko 48 HRC
1000
korosi pun akan berkurang. Oxide film pada permukaan Aluminium
akan memberikan perlindungan yang baik. Nitrided atau 800 735oC
Brass
nitrocarburized surface serta metode pelapis lainnya juga 600 Zinc 950oC
memberikan semacam perlindungan. 500oC
400
200

PERBANDINGAN KUALITATIF KETAHANAN TERHADAP KEGAGALAN DIE YANG BERBEDA

Baja Perkakas ASSAB Pemeriksaan Panas Erosi Gross Cracking Indentasi

DIEVAR

ASSAB 8407 SUPREME

QRO 90 SUPREME

10
 KEEKONOMISAN DIE
Karena biaya perkakas mencakup sekitar 10 sampai 25 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kita harus
membeli die steel premium untuk meningkatkan usia pakai perkakas.

Faktor paling penting yang menentukan usia pakai perkakas adalah bahan die, heat treatment, dan proses die casting.
Bahan baja perkakas dalam die casting die mencakup sekitar 10 sampai 20 persen dari biaya die sedangkan biaya heat
treatment adalah sekitar 5 sampai 10 persen.

Aplikasi: Die insert untuk blok mesin otomotif

Bahan: DIEVAR
Kekerasan bahan: HRC 44-46
Bahan kerja: Alloy 380 (Aluminium Alloy)

Solusi: DIEVAR

Baja die insert H13 ESR DIEVAR

Usia pakai die insert 70,000 tembakan 130,000 tembakan

EVALUASI KEEKONOMISAN DIE INSERT UNTUK BLOK MESIN OTOMOTIF

7000000

6000000 – H13 – DIEVAR

5000000
TOTAL BIAYA

4000000

3000000

2000000

1000000

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000

JUMLAH KOMPONEN YANG DIPRODUKSI

11
Hot Stamping
Advanced High Strength Steel (AHSS) telah menjadi bahan utama di industri otomotif modern saat ini. Persyaratan
lingkungan serta standar keamanan yang lebih tinggi membuat AHSS menjadi solusi utama bagi produsen yang berusaha
memperoleh kombinasi yang tepat untuk mengurangi berat dan memperoleh kekuatan yang lebih besar.

Sampai saat ini, cold forming adalah metode yang mendominasi dalam pembuatan komponen struktural yang sangat
penting dalam baja kekuatan tinggi. Metode ini baru-baru ini dilengkapi dengan hot stamping, teknik canggih baru yang
menempatkan tuntutan baru pada baja perkakas yang digunakan dalam proses tersebut.

SIFAT BAJA PERKAKAS

Sifat Kemampuan
Baja perkakas hot stamping
harus mampu menghadapi Ketahanan aus yang baik pada
Ketahanan abrasif
suhu tinggi
mekanisme kegagalan khusus
yang terlibat dalam proses hot Konduktivitas termal yang sangat Waktu siklus yang berkurang
baik dengan kualitas produk terjamin
stamping.
Keuletan dan ketangguhan yang
Ketahanan retakan
baik
Biaya produksi perkakas yang
Machinability yang baik
lebih rendah

Sifat surface treatment yang baik Ketahanan adhesif, abrasif

12
BAJA PERKAKAS YANG ASSAB Premium
COCOK UNTUK HOT QRO 90 SUPREME DIEVAR UNIMAX
STAMPING Fokus pada Untuk kinerja Fokus pada
konduktivitas thermal perkakas yang ketahanan aus yang
ASSAB menghasilkan beberapa kelas yang semakin baik optimal semakin baik
baja perkakas yang sangat cocok
untuk perkakas yang digunakan dalam
ASSAB 8407 SUPREME
proses hot stamping. Hot stamping Untuk kinerja perkakas yang
ASSAB Basic
sudah memberikan keunggulan besar semakin baik
atas metode produksi tradisional.
Dengan memilih baja perkakas yang
Dasar Kompetitif W.-NR. 1.2344 ESR/
tepat, Anda dapat memaksimalkan
AISI H13 Premium
keunggulan ini.

KELAS BAJA UNTUK

TRIMMING DIE Baja Perkakas ASSAB Keausan Keausan Chipping
abrasif perekat
ASSAB dapat menyediakan baja
perkakas yang cocok dengan VANADIS 4 EXTRA
ketahanan aus dan chipping yang SUPERCLEAN
sangat baik untuk berbagai proses yang
menggunakan mechanical trimming
CALDIE
dies untuk mengurangi biaya produksi
secara signifikan.
W.-NR. 1.2379/AISI D2

FAKTA KILAT
Pembuatan baja perkakas dan tuntutan pelanggan atas usia pakai
perkakas merupakan aspek penting ketika memilih produk yang tepat
untuk digunakan dalam produksi hot stamping.

13
Baja perkakas premium –
biaya lebih rendah per komponen

14
Precision Forging
Dalam hot forging, billet yang sudah dipanaskan ditekan di antara sepasang die untuk membentuk produk yang hampir
jadi. Sejumlah besar komponen logam padat diproduksi dalam paduan baja, aluminium, dan tembaga yang bentuk tidak
teraturnya perlu dikombinasikan dengan sifat mekanik die superior untuk menghindari kegagalan prematur.

Sama seperti dalam setiap proses produksi lainnya yang HRC

menggunakan baja perkakas, hot forging membutuhkan
sifat baja perkakas yang optimal untuk daya tahan die
Formvar
yang lebih baik. Ketika memilih baja perkakas untuk
H13/1.2344
melalui proses hot forging, pengerasan, ketangguhan,
600 øC
keuletan, dan ketahanan tempering adalah beberapa
sifat yang paling penting.

Formvar, khusus dikembangkan untuk hot forging,

memiliki ketahanan tempering dan kekuatan hot yield
yang baik untuk meningkatkan usia pakai perkakas
melebihi die H13/H11 tradisional.

Grafik berikut menunjukkan bagaimana Formvar H

mampu menghadapi pelunakan pada suhu tinggi dalam Perbedaan dalam tempering back resistance antara Formvar dan H13.

waktu yang lama dibandingkan dengan H13, sehingga

memberikan ketahanan yang baik terhadap hot wear
dan deformasi plastik yang menyebabkan usia pakai
perkakas yang lebih lama dan biaya produksi yang
efektif.

KELAS BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT FORGING

Kunci untuk memilih baja perkakas yang akan digunakan dalam proses forging adalah mengidentifikasi masalah yang paling
umum dalam die tertentu.

Baja Perkakas ASSAB Hot Wear Deformasi Plastik Retakan Prematur Pemeriksaan Panas

QRO 90 SUPREME

UNIMAX

DIEVAR

ASSAB 8407 SUPREME

ASSAB 8407 2M

ASSAB 2714

FORMVAR

15
 Polesan high surface
dalam cara baru

16
Penerangan Otomotif
Konsumsi bahan bakar yang lebih rendah dan pengurangan emisi CO2 memberikan tuntutan pada pengurangan berat
kendaraan. Hal ini, yang ditambah dengan lead time pendek dan tekanan yang tinggi pada harga, menyebabkan perubahan
komponen dari logam untuk plastik menjadi semakin penting.

Selain itu, terjadi pula peningkatan tuntutan untuk komponen kendaraan dari plastik yang lebih kuat. Komponen pun
menjadi lebih besar dan persyaratan permukaan menjadi lebih menantang.

BAJA PERKAKAS YANG OPTIMAL AKAN MENURUNKAN BIAYA

Perkakas yang lebih besar membutuhkan bahan perkakas dengan pengerasan yang baik untuk mencapai tingkat
ketangguhan yang tinggi setelah melalui proses hot treatment.

Sifat-sifat lain yang diperlukan untuk memproduksi cetakan plastik berkualitas tinggi termasuk polishability, ketahanan
korosi, ketahanan aus, dan konduktivitas termal yang tinggi. Untuk hasil terbaik, pilih baja perkakas yang optimal untuk
aplikasi terkait agar memaksimalkan usia pakai dan kinerja perkakas, memberikan total biaya perkakas yang serendah
mungkin per komponen yang diproduksi.

LAMPU OTOMOTIF
Pemilihan baja perkakas untuk cetakan plastik dalam lampu otomotif, seperti lampu depan mobil sangat penting.
Program produk ASSAB untuk cetakan plastik besar mencakup beberapa kelas baja yang sangat cocok untuk tuntutan
tinggi dari industri otomotif. Misalnya, Vidar 1 ESR sangat ideal untuk cetakan besar yang memerlukan polesan high
surface, dipoles atau diukir dan sesuai dengan standar kelas pilihan yang digunakan untuk lampu otomotif.

FAKTA KILAT
Kelas baja lainnya yang cocok untuk cetakan besar dalam portofolio ASSAB mencakup Mirrax ESR, dan pra-
hardened grades Mirrax 40, Nimax, dan ASSAB 718. Untuk tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus,
jajaran kelas baja powder metallurgical ASSAB juga cocok untuk cetakan plastik.

REFLEKTOR: RUMAH:
MIRRAX ESR NIMAX
ASSAB 8407 SUPREME ASSAB 718HH
VIDAR 1 ESR

PERPANJANGAN:
VIDAR 1 ESR
ASSAB 8407 SUPREME
LENSA: MIRRAX ESR
VIDAR 1 ESR NIMAX
ASSAB 8407 SUPREME
MIRRAX ESR
NIMAX

17
Layanan Bernilai Tambah
Kemampuan ASSAB sebagai penyedia produk dan layanan satu-atap yang menawarkan solusi perkakas superior
secara global sudah tak tertandingi lagi. Selain pasokan baja perkakas dan baja khusus lainnya, aneka ragam layanan
nilai tambahnya yang komprehensif, seperti machining dan heat treatment, tersedia di seluruh rantai pasokan untuk
memastikan kenyamanan, akuntabilitas, dan penggunaan optimal baja untuk pelanggan. ASSAB berkomitmen untuk
mencapai solusi bagi seluruh mitra Original Equipment Manufacturer (OEM) yang berharga, dan selalu memperhatikan
ketepatan waktu pengiriman dan keekonomisan perkakas.

MACHINING
Kami melakukan proses pra-machine pada baja perkakas
untuk pembuat perkakas agar menyederhanakan penanganan
dan persiapan, sehingga menghemat waktu dan biaya.

HARDENING DAN TEMPERING

Setelah pengerasan, baja menjadi rapuh dan perlu ditempa
ke tingkat yang tepat sehingga memenuhi kebutuhan
perkakas yang spesifik. Proses pengerasan vakum ASSAB
ini menghasilkan baja superior dengan distorsi yang minimal
dan sifat yang optimal.

SUBZERO TREATMENT
Sebuah proses untuk meningkatkan ketahanan aus dan
stabilitas dimensi perkakas selama periode layanan.

OXIDISING
Untuk daya tahan yang lebih besar, oxidising dilakukan pada
lapisan permukaan untuk melindungi rongga aluminium die
casting die dari erosi dan serangan korosi.

18
NITRIDING
Selain lapisan permukaan keras yang tahan terhadap
aus dan erosi, nitrided surface juga dapat meningkatkan
ketahanan korosi untuk kelas non-stainless.

ABP
Menggunakan surface treatment ABP, ASSAB mampu
memperpanjang usia pakai die casting dan forging dies.

KONSULTASI TEKNIS
Filosofi perusahaan kami memperlakukan pelanggan
sebagai mitra memiliki arti bahwa kami hadir untuk Anda.
Apakah untuk menyelesaikan masalah, pelatihan, atau
penyediaan literatur teknis, silakan hubungi kami.

Lebih dari sekedar menjual baja, kami menyediakan solusi

untuk mengatasi setiap tantangan dalam proses yang
dihadapi. Kami meningkatkan daya saing pelanggan dengan
memberi masukan tentang penggunaan baja yang tepat
untuk memenuhi kebutuhan perkakas yang spesifik.

19
Memilih baja yang tepat adalah sangat penting. Insinyur dan ahli
metalurgi ASSAB selalu siap untuk membantu Anda dalam pilihan
baja kelas optimal dan treatment terbaik untuk setiap
aplikasi. ASSAB tidak hanya memasok produk baja dengan kualitas
superior, kami pun menawarkan machining canggih, layanan
heat treatment dan surface treatment untuk meningkatkan sifat
baja dalam memenuhi kebutuhan Anda memperoleh lead time
terpendek. Dengan menggunakan pendekatan holistik sebagai
penyedia solusi satu-pemberhentian, kami lebih dari sekadar
pemasok baja perkakas.

ASSAB dan Uddeholm hadir di setiap benua. Hal ini menjamin

ketersediaan baja perkakas berkualitas tinggi dan dukungan lokal
di mana pun Anda berada. Bersama-sama, kami mengamankan
posisi kami sebagai pemasok bahan perkakas terkemuka di
seluruh dunia.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi www.assab.com