Aninda Quinsy Aurentia 17630042

Silvia Usmania 17630054

Dhea Virta Tessa Lonicha 17630079

KIMIA B 2017

Tugas Resume Jurnal:

Peculiarities of Ruby Synthesized from Al2O3–Cr2O3 Powder Mixture by

Selective Laser Sintering

Abstract:

Sintesis ruby dari campuran Al2O3-Cr2O3 yang telah dipadatkan dalam pelet dengan densitas
berbeda oleh sintering laser selektif lapis demi lapis (SLS) diteliti tergantung oleh daya iradiasi
dan kecepatan lintasan sinar laser. Telah ditetapkan bahwa produk yang terbentuk terdiri dari
kristalit bertekstur: tekstur vertikal melekat pada lapisan volume dan tekstur horizontal sesuai
untuk lapisan permukaan. Morfologi permukaan lintasan ditentukan oleh kondisi ion
irradiatnya.

Introduction:

Kita telah mengetahui bahwa korundum (α-Al2O3) penggunaannya sangat luas dalam
berbagai bidang teknik. Dalam beberapa tahun terakhir, metode sintesis keramik korundum
dengan sintering laser selektif telah dikembangkan. Seperti keramik berbasis korundum, ruby,
yang merupakan larutan padat ion kromium dalam struktur padat dengan ikatan kovalen
Al2O3, adalah bahan yang paling banyak digunakan pada saat ini dan tentunya kristal tunggal
Ruby ini digunakan sebagai elemen kerja laser. Media laser kristal tunggal ini biasanya dibatasi
oleh ukuran dan jumlah elemen aktif secara optik. Untuk mengatasi permasalahan tersebut,
dalam jurnal ini sintesis bubuk Ruby dilakukan menggunakan polikristalin korundum dengan
aditif kromium oksida yang dilakukan melalui metode teknologi SLS lapis demi lapis.
Diasumsikan bahwa, dalam kerangka SLS, dimungkinkan untuk menggabungkan difusi
kromium ke dalam kisi aluminium oksida dengan sintering, peleburan, dan kristalisasi sistem
dispersi.
 Investigasi awal dari sintesis Ruby dengan teknologi SLS lapis demi lapis dari
campuran bubuk Al2O3-Cr2O3 ini menunjukkan bahwa perolehan bahan ruby yang homogen
dalam batas-batas teknologi yang diberikan adalah masalah yang cukup sulit. Sehingga
membutuhkan perhatian yang cukup besar dalam pemilihan parameternya seperti kekuatan ion
irradiat, kecepatan lintasan sinar laser, tinggi dan jumlah lapisan yang disiapkan. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk menyelidiki lebih lanjut fitur-fitur pembentukan lapisan ruby pada
permukaan Al2O3-Cr2O3 yang padat dan padat.

Experiment:

Dalam penelitian ini, bubuk Al2O3 dan Cr2O3 (Reasol, ReactivoAnalitico, Mexico
City) telah tersedia secara komersial. Ukuran partikel serbuk Al2O3 dan Cr2O3 masing-masing
adalah 40 nm dan 1,8 μm. Untuk bahan dasar bubuk ini dibutuhkan 97% Al2O3 + 3%
Campuran Cr2O3, dimana terdapat dua jenis pelet yang ditekan. Pelet tipe pertama dengan
diameter 30 mm dan tinggi 3 mm dipadatkan di bawah tekanan aksial 5 MPa, dan pelet tipe
kedua dengan diameter 4 mm dan tinggi 4 mm ditekan secara isostatis di bawah tekanan 5
GPa. Target di iradiasi dengan laser yang berkelanjutan atau kontinu dengan panjang
gelombang λ = 1064 μm (fasilitas LTN-103, Rusia). Untuk sintesis laser, nilai daya ion iradiat
(P) berikut ini dipilih: 60, 70, 160, dan 190 W. Diameter titik laser adalah 0,2 mm. Sinar laser
dilintasi permukaan pellet dengan kecepatan yang melintasi tabel koordinat (v) 0,075, 0,15,
0,3, 0,7, dan 1,25 mm / s. Sistem vertikal yanga terdapat pada sampel tanpa mengubah ukuran
titik laser akan memungkinkan kita untuk melakukan operasi tambahan pada permukaan pelet.

Dalam kasus sebelumnya, saluran akan terbentuk di permukaan. Dalam kasus terakhir,
setelah lulus pertama dari sinar laser, spesimen diturunkan ke ketinggian 280 μm. Jejak yang
terbentuk diisi dengan campuran bubuk, yang kemudian ditekan dan diratakan. Ketinggian isi
ulang (h) adalah 280 μm. Saluran yang telah diisi akan disinari lagi dengan laser. Prosedur
pengisian ulang ini dilakukan sebanyak tiga kali dan akan menghasilkan jalur yang berlapis-
lapis.

Pembelajaran untuk mengetahui mikroskop elektron dilakukan dengan menggunakan

Superprobe-733 scanning electron microscope (JEOL, Jepang) dan sistem SEM / FIB NOVA
200 (Bruker, Gemany). Analisis difraksi sinar-X (XRD) dari spesimen dilakukan menggunakan
difraktometer Siemens D-500 (Munich, Jerman) dalam radiasi Cu Kα. Sedangkan investigasi
EPR dilakukan dengan spektrometer gelombang mikro X-band pada suhu kamar (SE / X 2547-
Radiopan, Poznan, Polandia).
Characterization:

1. Data X-ray dan EPR

Menurut data XRD, fase utama dari bubuk adalah Al2O3 (korundum), yang memiliki kisi
heksagonal dengan konstanta a = 0,476 nm dan c = 1,299 nm. Untuk jejak yang dibentuk oleh
SLS lapis demi lapis, jarak antarplanar (d) awalnya berkurang dan kemudian naik seiring
dengan meningkatnya jumlah lapisan dan intensitas iradiasi. Hasil yang diperoleh dapat
dijelaskan oleh fakta bahwa, pada awalnya, Cr2O3 secara bertahap larut dalam Al2O3, dan
kemudian sebagian daun kromium sebelumnya membentuk aluminium-kromium oksida.

2. Data mikroskop elektron dari pelet yang ditekan secara aksial diiradiasi

Pada permukaannya, jalur setelah satu lintasan sinar laser akan terlihat. Format mereka adalah
hasil peleburan → pendinginan korundum selama melintang dari sinar laser. Pada dinding
lateral saluran, strip terbentuk sebagai hasil disosiasi Al2O3

Pada penampang saluran, zona warna yang berbeda terlihat jelas. Zona gelap (merah) adalah
zona rekristalisasi lebur alumina. Di bawah lapisan merah terdapat zona sintering, lapisan yang
berawrna pink yakni lapisan korundum. Lapisan abu-abu kehijauan terendah adalah campuran
awal Al2O3-Cr2O3. Zona rekristalisasi dan sintering memiliki bentuk kerucut, yang
disebabkan oleh "pengaburan" sinar laser.

3.3. Data Mikroskopi Elektron Diperoleh di bawah Iradiasi Pelet yang Ditekan Secara Isostatis

Selama perawatan laser sekali jalan untuk pelet padat, jejak cekung juga terbentuk di
permukaannya. Namun, dalam hal ini, kedalaman jejak jauh lebih kecil daripada dalam kasus
spesimen longgar. Ketebalan (h1) dari lapisan ruby yang terbentuk adalah ~ 0,3 mm bahkan di
bawah iradiasi daya tinggi (160-190 W). Ketebalan zona sintering sebanding atau sedikit lebih
besar dari ketebalan zona rekristalisasi. Zona sintering akan berubah menjadi zona rekristalisasi
dan ukuran kristalit rubi bertambah ketika jarak ke permukaan berkurang.