BAB III

UKURAN PIPELINE

1. Umum

Salah satu tugas pertama dalam pengembangan lapangan adalah penentuan tingkat
produksi hidrokarbon dan fasilitas transportasi yang diperlukan. Pipeline adalah moda
transportasi konvensional hidrokarbon dari ladang produksi ke fasilitas penerima. Setelah
penentuan tingkat produksi, adalah penting untuk menentukan ukuran pipa, yaitu diameter
pipa, yang diperlukan untuk mengangkut produk. Catatan ini Kursus menyajikan beberapa
persamaan dasar yang digunakan untuk tujuan ini. Untuk studi detail, program komputer
yang lebih canggih yang digunakan.

2. Studi Proses dan Hidrolik

Sebelum memulai desain sebuah sistem pipeline, adalah penting untuk memahami
persyaratan layanan dengan melakukan penelitian proses dan analisis hidrolika. Biasanya
proses rekayasa dilakukan studi ini. Namun, akan sangat membantu bagi enginer pipeline
untuk memahami beberapa aspek dari proses dan desain hidrolika. Dianjurkan untuk
menyewa enginer proses hulu (upstream) dan hilir (downstream) sehingga aliran pipeline
dan karakteristik hidrolik mampu memuaskan dan mempertemukan keterbatasan fasilitas
dan persyaratan upstream dan downstream. Hal ini tidak mungkin untuk membahas aspek-
aspek secara detail dalam lingkup diskusi ini. Namun, gambaran awal disajikan.

2.1. Studi Proses

Proses studi pada produk yang dilakukan oleh minyak bumi / waduk enginer dan oleh para
enginer proses/industri.

Studi proses dimulai dengan penelaahan terhadap produk kimia dan karakteristik fisik, dan
perilaku. Ini diprediksi berdasarkan analisis komposisi kimia, misalnya, jenis hidrokarbon dan
berbagai komponen yang ada dalam produk. Misalnya, jika produk utamanya gas, studi
komposisinya untuk menentukan apakah produk tersebut memiliki CO2, H2S, air, lilin/wax,
pasir/sand, dll, dan proporsinya. Hal ini menunjukkan bahwa produk yang keluar dari
reservoir bukan hanya gas atau minyak, yang merupakan campuran dari berbagai jenis
hidrokarbon. Istilah ‘Gas' di sini digunakan untuk menggambarkan gas yang dapat digunakan
sebagai bahan bakar (fuel). Gas rumah tangga hampir semua methane. Jenis lain dari gas
adalah butane dan propane. Pemilihan material pipeline dan kebutuhan untuk perlakuan kimia
dari produk atau lainnya, pengukuran untuk menjaga aliran yang diinginkan ditentukan oleh
karakteristik produk seperti komposisi produk, suhu.

Kebanyakan hidrokarbon dari formulasi kimia umum diklasifikasikan dengan formula

CnH2n+2. Yang paling ringan dari ini adalah methane (C2H4), ethane (C2H6), propane (C3H8)

37 | P a g e
 dan butane (C4H10) yang ada dalam bentuk gas pada 60 oF (15,6 °C) dan pada tekanan
atmosfer., The hidrokarbon yang lebih berat ada sebagai cairan kondisi ini.

Gas alam komersial adalah metana murni 95-98%. Gas-gas ini kadang-kadang disimpan untuk
transportasi dalam bentuk cair pada tekanan atmosfer dan pada suhu 260 °F (-162,2 °C).

Cairan minyak bumi umumnya dibagi menjadi tiga kelompok berikut:

 Light distillates (Penyulingan ringan) : includes and naphtha termasuk (petrol) dan nafta
bensin
 Middle distillates (Penyulingan tengah) : meliputi minyak tanah (kerosene), solar (diesel)
dan heating oils
 Residuals/residu (Penyulingan sisa): hidrokarbon yang sangat kental

Hasil penyulingan ringan dan menengah dapat diangkut oleh pipa.

2.2 Analisa Hidrolik

Setelah proses tinjauan produk selesai, tahap selanjutnya adalah melakukan analisis aliran,
umumnya disebut sebagai analisis hidrolik. Dalam analisis hidrolik, biasanya rute pipeline
keseluruhan harus dimodelkan untuk mempertimbangkan variasi elevasi pipeline. Dari analisis
hidrolik, kita menentukan diameter pipeline, menetapkan tekanan operasional dan profil
temperatur, misal, variasi tekanan dan suhu, dan perubahan fisik dalam produk sepanjang
pipeline, Gambar 3.1 dan 3.2. Sebagai produk aliran di sepanjang pipeline, berikut
dampak/efek yang terjadi pada pipeline.
• Produk kehilangan sejumlah tekanan akibat gesekan antara produk dan permukaan pipa dan
karena perubahan elevasi. Keperluan tekanan (tekanan pada akhir pipeline penerima)
tergantung pada keperluan dari fasilitas hilir/ downstream. Jika ditemukan bahwa terlalu
banyak kehilangan tekanan, maka, kita perlu mempertimbangkan langkah-langkah yang
perlu diambil untuk mencapai nilai yang diperlukan. Langkah-langkah yang diperlukan
dapat melibatkan perubahan diameter pipa atau pompa atau memampatkan produk untuk
meningkatkan tekanan pipa tergantung pada komposisi produk;
• Suhu produk mungkin hilang/berkurang akibat suhu yang lebih rendah dari media
sekitarnya dan aliran produk bisa terpengaruh. Dalam beberapa kasus, produk dapat
menjadi sangat kental pada suhu lingkungan. Dalam hal ini kita harus memberikan
isolasi untuk menghentikan kehilangan panas.

Sebuah tinjauan dari hasil analisis hidrolik menentukan keperluan pompa/kompresi,

keperluan isolasi, keperluan injeksi kimia, ukuran slug dan frekuensi, keperluan
commissioning and testing serta rekomendasi untuk program pigging. Misalnya, jika
produk mengandung lilin, analisis akan memprediksi tingkat deposito lilin akibat
penurunan temperatur sepanjang rute. Perancang kemudian menilai apakah deposito lilin
akan mengganggu transportasi produk dan juga menentukan metode untuk mengurangi
dampak dari lilin tersebut.

Analisis aliran hidrokarbon sangat kompleks dan ditentukan oleh persamaan diferensial
parsial yang sangat non-linear untuk menggambarkan fenomena termo-dinamis.

38 | P a g e
 Penyederhanaan beberapa asumsi yang dibuat untuk memecahkan persamaan. Sebelum
zaman komputer, perhitungan tangan perlu untuk digunakan solusi sederhana. Bahkan
dengan komputer modern, tidak mungkin untuk memecahkan masalah tanpa asumsi.

Gambar 3.1 profile tekanan khusus sepanjang pipeline

Gambar 3.2 profile temperatur khusus sepanjang pipeline

39 | P a g e
 Studi hidrolik dapat terdiri steady state (time-independent/tidak tergantung pada waktu)
dan analisis transien (analisis spasial dan waktu). Biasanya, analisis aliran steady state
cukup untuk menentukan atau mengkonfirmasi diameter pipeline, tekanan operasi dan
suhu di sepanjang rute pipeline.

Jika produk didominasi gas atau minyak, hal itu disebut aliran satu fase. Jika produk
adalah campuran minyak, gas dan air, dll, aliran ini disebut aliran multi-fase. Untuk kasus
yang relatif sederhana aliran fase tunggal, misalnya, sistem transportasi gas, minyak atau
air, perhitungan tangan sederhana mungkin cukup. Namun, dalam kasus transportasi
minyak dan gas, jarak yang terlibat besar dan medan atau topografi biasanya sangat
bervariasi. Dalam kasus tersebut, spesialis program komputer yang tersedia secara
komersial untuk melakukan studi aliran kompleks fase tunggal dan aliran multi-fase. Salah
satu program tersebut banyak digunakan adalah PIPESIM: Program lain yang umum
digunakan adalah PEPESIM-NET, PIPEPHASE, PIPEFLOW.

Dimana variasi signifikan terhadap waktu aliran atau tekanan dapat terjadi akibat
perubahan kondisi operasi, transient (yaitu, dinamis) analisis aliran dapat dilakukan.
Situasi seperti ini timbul selama start-up, shutdown, pigging atau selama pembukaan atau
penutupan katup. Analisis aliran transien akan memprediksi puncak tekanan bahwa
pipeline harus mampu menahan.

Variasi ini dapat secara signifikan besar dan dapat mempengaruhi integritas sistem
pipeline. Fitur desain tambahan atau kendala operasional mungkin harus dikenakan pada
pipeline didasarkan hasil analisis transien. Umumnya analisis transien diperlukan untuk
gas dan sistem pipeline multi-fase. Program komersial tersedia adalah LICGAS, TGS,
TGNET.

3. Analisa Aliran Fase Tunggal

Seperti yang tercantum dalam bagian sebelumnya, analisis aliran fase tunggal sederhana
dapat dilakukan dengan metode yang relatif sederhana dengan menggunakan tangan atau
perhitungan jenis analisis spreadsheet. Pada bagian ini, kita akan menyajikan beberapa
persamaan yang umum digunakan.

3.1 Parameter Aliran

Bagian ini menyajikan beberapa parameter yang digunakan dalam analisis aliran.

3.1.1 Volume

Aliran gas yang dinyatakan dalam standar feet kubik atau meter kubik per unit waktu pada
tekanan tertentu dan suhu dasar. Tekanan basis AS adalah 14.73 psia, yaitu, tekanan
atmosfer, dan basis temperatur 60 °F. Tekanan dasar Eropa adalah 1.033 kg per sentimeter
persegi (tekanan atmosfer normal) dan suhu dasar 0°C atau 15 °C. Kebanyakan negara,
selain dari USA, sekarang menggunakan meter kubik per jam untuk aliran gas.

40 | P a g e
 Laju aliran cairan diberikan dalam bentuk barel per jam di Amerika Serikat. Satu barel
setara dengan 42 galon AS. Eropa menggunakan metrik ton per jam.

3.1.2 Specific Gravity

Specific gravity gas hidrokarbon adalah rasio berat jenis gas terhadap berat jenis udara
kering di bawah kondisi tekanan dan temperatur yang sama. Untuk cairan, metode umum
adalah API Gravity dalam derajat didefinisikan sebagai berikut

Dimana Sp. Gr. 60°F/60°F adalah specific gravity cairan pada 60° F dibandingkan specific
gravity air pada temperature yang sama.

Disini ada beberapa method yang dapat digunakan, Referensi [3.1 ].

3.1.3 Temperatur Aliran

Perubahan suhu dan tekanan sebagai aliran hidrokarbon melalui pipeline. Metode
sederhana mengasumsikan aliran isotermal. Untuk variasi kecil dalam inlet dan outlet,
kurang dari 16°C, rata-rata sederhana dapat digunakan untuk analisis aliran awal. Untuk
perbedaan yang lebih tinggi, suhu aliran yang efektif dapat diperoleh sebagai berikut:

Temperature aliran rata-rata = 2/3 temperatur inlet + 1/3 temperatur outlet

3.1.4 Faktor Super Kompresibilitas

Sesuai hukum Boyle dan Charles, berat jenis gas adalah berbanding lurus dengan tekanan
absolut dan berbanding terbalik dengan temperatur absolut. Namun, penyimpangan hukum
ini ada dalam jumlah yang bervariasi.

A super compressibility factor is introduced to take care of variations from the above
stated law. It is defined as follows

dimana
Z = super compressibility factor, dimensionless
CZ = konstanta, 5.172 x 105 (3.444 x 105)
P = pressure, kg/cm 2g (psig)
G = specific gravity relative to dry air, dimensionless
Tf = temperatur aliran gas, oKelvin = 273.15+ °C (oRankine =459.67+oF)

3.2 Persamaan Aliran Gas

3.2.1 Nomenklatur

41 | P a g e
 Berbagai istilah yang digunakan dalam persamaan aliran gas dan persamaan lainnya
didefinisikan di bawah ini. Nilai-nilai yang diberikan dalam satuan metrik dengan nilai
setara dalam imperial unit dalam tanda kurung.
CQ = konstanta = 0.00057473 (38.774)
CS = konstanta = 0.0684 (0.0375)
Dt = diameter internal pipe dalam mm (inches)
e = natural logarithm base = 2.718 ...
F = faktor transmisi, tak berdimensi
G = gas specific gravity relative untuk udara kering (relative density)
H2 = downstream elevation above some reference level, m (feet)
H1 = elevasi upstream diatas level referensi, m (feet)
H = perbedaan elevasi (= H2 – H1), m (feet)
L = panjang pipeline; kilometers (miles)
P1 = tekanan inlet atau upstream, kg/cm 2a (psia)
P2 = outlet or downstream pressure, kglcm 2a (psia)
Pb = tekanan dasar, kg/cm 2a (psia)
Q = laju aliran pada Tb and Pb standart, m3 per day (standard cubic feet per day, scfd)
s = gas density factor; tak berdimensi
Tb = temperature base, 'Kelvin = 273.15+' C (°Rankine =4~9.67+°F)
Tf = temperature aliran rata-rata dalam °Kelvins atau °Rankine
Z = faktor kompressibilitas pada kondisi rata-rata, tak berdimensi

3.2.2 Persamaan Dasar

Persamaan dasar untuk aliran steady state isotermal dari cairan kompresibel dalam pipeline
adalah sebagai berikut:

dalam persamaan di atas

Jika segmen tunggal panjang dipertimbangkan, maka

Jika panjang pipeline L dibagi menjadi n segmen panjang Lb i = 1,2, ... n, maka

dimana

42 | P a g e
 dan Hi = 1,2, ..., n adalah perbedaan elevasi antara hulu/ upstream dan hilir/downstream
untuk setiap segmen. Persamaan (3.5) digunakan di mana perubahan elevasi yang
signifikan. Untuk perubahan landai, persamaan sederhana (3.4) dapat digunakan. Jika
perubahan elevasi adalah nol, yaitu, H = 0, maka s = 0 dan Le = L.

Persamaan (3.2) dapat digunakan untuk menentukan ukuran pipa jika laju aliran dan
tekanan hulu/ upstream dan hilir/ downstream diketahui. Jika laju aliran, tekanan inlet dan
diameter diketahui, seseorang dapat menghitung tekanan hilir/downstream, dan
selanjutnya.

Perhatikan bahwa faktor kompresibilitas Z adalah pada rata-rata tekanan inlet dan outlet.
Nilai-nilai Z diberikan dalam Tabel 3.I. Jika tekanan inlet dan outlet diketahui, tekanan Pm
rata-rata, untuk penurunan tekanan kecil dihitung dengan persamaan

Jika penurunan tekanan besar, persamaan yang tepat berikut digunakan

Dalam beberapa situasi salah satu tekanan mungkin tidak diketahui, dalam kasus itu
asumsi dibuat untuk tekanan rata-rata untuk memilih nilai Z. Setelah perhitungan tekanan
diketahui, menghitung tekanan rata-rata dan perhitungan diulangi dengan nilai baru Z.
Proses iterasi dilanjutkan sampai konvergensi dicapai.

Sejumlah variasi yang dikenal dari persamaan dasar (3.2) digunakan untuk aliran gas.
Variasi terletak pada cara di mana faktor transmisi F didefinisikan. Kami memperkenalkan
parameter penting yang dikenal sebagai bilangan Reynolds yang menentukan sifat aliran.
Hal ini didefinisikan sebagai

dimana
U = kecepatan rata-rata, cm/sec (ft/sec)
ρ= densitas rata-rata gas, gms/cm3 (Ibs/ft3)
μ= rata-rata viskositas mutlak, poises (pounds/ft-sec)

Aliran adalah laminar jika Re <2 x103 dan turbulen untuk Re> 4x104, Referensi [3,2].
Faktor transmisi terkait dengan faktor gesekan, f, dari permukaan pipa sebagai berikut

43 | P a g e
 Untuk gas, berat jenis berbanding lurus dengan tekanan mutlak dan berbanding terbalik
dengan temperatur absolut. Namun dalam kenyataannya, ini adalah variasi hubungan.
Untuk perhitungan awal, faktor super kompresibilitas, Z, dihitung dari persamaan berikut

dimana
CZ = konstanta, 5.172 x 105(3.44 x 105)
P = tekanan, kg/cm 2a (psia)

Untuk perhitungan yang lebih akurat, metode dari American Gas Association Manual
direkomendasikan

3.2.3 Persamaan Colebrook-White

Faktor transmisi dalam bentuk bilangan Reynold diberikan oleh persamaan berikut
didasarkan pada karya asli oleh Colebrook:

dimana ε adalah kekasaran mutlak dalam mm. Referensi [3,2] memiliki grafik yang
menunjukkan faktor gesekan untuk nilai Re yang berbeda dan kekasaran permukaan yang
didasarkan persamaan Colebrook asli. Namun, dengan fasilitas komputer yang modern,
tidak perlu menggunakan grafik.

Persamaan Colebrook- White dianjurkan karena menghasilkan data yang konsisten atas
berbagai variable.

3.2.4 Persamaan Panhandle

Persamaan berikut untuk faktor transmisi yang awalnya dikembangkan untuk nilai Re di
kisaran 5x106 dan 11x106.

Substitusi F dalam persamaan (3.2) dan mengabaikan Z memberikan persamaan berikut,

Referensi [3,1]

dimana
Cf = konstanta, 11.85 (7.2111)

44 | P a g e
 E = faktor efisiensi pipeline, tak berdimensi
CQ = konstanta, 0,0045965 (435,87)

Faktor efisiensi, E, tergantung pada kondisi pipeline. Nilai berikut dapat digunakan

Pipeline Conditions E

New, no bends, fittings, etc 1.00

Very good operating conditions 0.95
Average operating conditions 0.90
Unfavourable operating conditions (kondisi pengoperasian kurang baik) 0.85

Persamaan Panhandle digunakan untuk pipa diameter besar.

3.2.5 Persamaan Revisi Panhandle B

Persamaan revisi memperhitungkan faktor super kompresibilitas dan digunakan untuk

besar tekanan tinggi pipeline dan untuk Re pada 4x106 dan 40x106. Persamaan untuk
faktor transmisi:

Persamaan aliran kemudian adalah

dimana
Cf = a constant, 19.08 (16.7)
CQ= a constant, 0.01002 (737)

3.2.6 Persamaan Weymouth

Salah satu persamaan yang diturunkan untuk diameter kecil, dorongan tekanan pipeline
dan konservatif untuk diameter besar, tekanan tinggi pipeline. Hal ini masih digunakan
untuk distribusi dan sistem pengumpulan (gathering). Faktor transmisi menurut Weymouth
diberikan sebagai:

dimana
CF = a constant, 6.251 (11.18)

Persamaan aliran adalah

dimana

45 | P a g e
 CQ = a constant, 0.0037477 (433.49)

3.3. Persamaan Aliran Cair

3.3.1 Nomenklatur

Nomenklatur berikut ini digunakan untuk semua persamaan. Sekali lagi data yang
diberikan dalam satuan metrik setara dengan nilai imperial units dalam parenthesis
B = laju aliran dalam meter kubik per jam (barel per jam)
Cs = konstanta, 19.8072 x 10-6 (0.084668)
CE = konstanta, 0.0999 (0.4331)
D i = internal diameter of the pipe, mm (inches) internal diameter pipa, mm (inci)
F = faktor transmisi, tak berdimensi
G = specific gravity pada suhu aliran rata-rata relatif terhadap air (relative density)
H2 = elevasi downstream/hilir diatas referensi, meters (ft)
H1 = elevasi upstream/hulu di atas referensi, meter (ft)
L = panjang pipeline, kilometers (miles)
P1 = tekanan inlet atau upstream, kg/cm2a(psia)
P2 = tekanan outlet atau downstream, kg/cm 2a(psia)
PE= elevasi head, kg/cm 2a, psia

3.3.2 Persamaan Dasar

Bilangan Reynolds untuk aliran cairan didefinisikan oleh persamaan:

Dimana:
CN = konstanta, 353680 (0.02383)
v = viskositas kinematik pada suhu mengalir rata-rata, centistokes (ft2 per second);

Persamaan dasar untuk kondisi steady aliran isotermal cairan dalam pipa untuk
Re > 4x103 adalah:

Dalam laminar flows, Re < 2 x 103, aliran cairan diberikan oleh persamaan:

dimana
C BL = konstanta, 8.616 x 10-6 (10.677 x 10-6)

46 | P a g e
 Aliran di RQ antara 2x103 dan 4x103 berada dalam zona kritis. Faktor transmisi adalah
fungsi dari bilangan Reynolds. Untuk pipeline baru, dan untuk 2x103 <Re <4x103, faktor
transmisi 10,3 digunakan dengan persamaan (3.21). Nilai faktor transmisi ini dapat
dikenakan kesalahan ± 10% pada laju aliran dan ± 20% dalam penurunan tekanan dalam
pipeline yang panjang. Faktor transmisi untuk aliran laminar kritis biasanya ditentukan
selama operasi. Faktor transmisi aliran laminar diberikan oleh persamaan:

dimana
C F = konstanta, 148.67 (0.03859)

Seperti aliran gas, ada beberapa variasi dari persamaan (3.21). Kami akan berikan di sini
hanya satu persamaan yang umum digunakan.

3.3.3 Persamaan Colebrook-White

Persamaan ini digunakan untuk aliran kritis arus, yaitu, Re>4000. Faktor transmisi
diberikan oleh persamaan berikut:

dimana
k = kekasaran permukaan dalam pipa mm (inci)

Pers (3.21) bersama dengan (3.22) dan (3.25) digunakan untuk menentukan parameter
yang tidak diketahui diberikan semua. Misalnya, jika laju aliran, tekanan inlet dan outlet
diberikan maka diameter pipeline dapat ditentukan.

4. Aliran Multiphase

Aliran hidrokarbon multifase adalah kompleks karena properti dari dua atau lebih
komponen aliran harus dipertimbangkan dan perbedaan pola dari kekurangan yang
bergantung pada kondisi aliran. Pola dapat terus berubah dengan aliran sebagai kondisi di
sepanjang perubahan pipeline. Berikut pola-pola yang telah diamati:
• Bubble Flow: bubbles of gas flow along the upper part of the pipeline about the same
velocity as the liquid gelembung aliran gas sepanjang bagian atas pipeline dengan
hampir kecepatan yang sama sebagai cairan;
• Plug Flow: gabungan gelembung menjadi gelembung besar dan mengisi sebagian
besar dari penampang;
• Laminar Flow: interface gas-cair adalah relatif halus dan gas mengalir di bagian atas
pipa;
• Wavy Flow: interface adalah relatif halus dan gelombang yang terbentuk pada
permukaan cairan
• Slug Flow: puncak gelombang mencapai bagian dinding atas pipa, slugs bergerak
dengan kecepatan tinggi dan menimbulkan masalah dengan operasi pipeline;

47 | P a g e
 • Annular Flow: cairan mengalir di sepanjang dinding pipa dan gas mengalir melalui
anulus cair
• Spray Flow: cairan tersebar dalam gas

Dalam kasus aliran multifase, penurunan tekanan lebih tinggi dari aliran fase tunggal.
Kerugian tekanan akibat dari berbagai alasan: gesekan, energi yang hilang karena gas
mempercepat pembentukan cair, kompresi gas, gelombang dan formasi slug, dll. Dengan
demikian kerugian tekanan adalah berbeda untuk pola aliran yang berbeda.

Sejumlah besar penelitian telah dilakukan pada aliran multifase dan banyak loncatan yang
masih harus dilakukan. Sejumlah program komputer telah dikembangkan dengan cara
mengadopsi alam, yaitu, ini didasarkan pada karya teoritis dengan sejumlah data empiris
yang digunakan. Sejumlah korelasi telah dikembangkan untuk mencocokkan hasil teoritis
dengan hasil eksperimen. Program komputer menggunakan korelasi yang berbeda
memberikan hasil yang berbeda. Maka keputusan diperlukan untuk memilih alat yang
tepat untuk analisis. Beberapa program yang tersedia secara komersial untuk steady state
dan analisis transien/sementara yang disebutkan dalam Bagian 2.2.

4.1 Two-Phase Horizontal Flow

Beberapa korelasi telah dikembangkan selama bertahun-tahun untuk memprediksi

penurunan tekanan dalam dua-fase aliran horisontal. Di sini kita mempertimbangkan
campuran aliran gas dan cairan, berdasarkan penelitian yang ekstensif, prosedur berikut
telah digunakan untuk aliran dua-fase.
• Perhitungan aliran fase tunggal menurun untuk fase cairan dan gas seolah-olah masing-
masing mengalir sendiri melalui pipa;
• Perhitungan parameter non-dimensional berikut:

dimana PL and PG adalah penurunan tekanan masing-masing untuk cairan dan gas;
• Tentukan faktor  dari Gambar 3.3. Dua kurva yang ditunjukkan pada Gambar 3. 1, satu
untuk cairan dan satu untuk gas. Pilih salah satu dari nilai satu, L atau G;
• Penurunan tekanan dua fase ditentukan dari salah satu dari dua persamaan:

5. Desain Tekanan

Tekanan maksimum di mana pipeline beroperasi dikenal sebagai tekanan operasi

maksimum yang diijinkan maximum allowable operating pressure (MAOP). Jika tekanan
pipeline melebihi nilai ini, sistem kontrol pipeline harus menutup pipeline dan personel
operasional harus menyelidiki masalah ini.

48 | P a g e
 Tekanan desain untuk pipeline adalah bagaimanapn lebih besar dari tekanan operasi
maksimum. Alasan untuk ini adalah bahwa tidak ada di dunia ini yang sempurna. Analisis
hidrolik pipeline didasarkan pada beberapa asumsi dan pada hubungan empiris sehingga
memperkenalkan kemungkinan kesalahan. Peralatan pengukuran tekanan ini juga tidak
sempurna.

Gambar 3.3 Parameter  untuk two-phase flows

Hal ini menunjukkan bahwa metode analisis dan simulasi yang didasarkan pada metode
teoritis dan empiris. Berbagai metode simulasi telah dikorelasikan dengan hasil
eksperimen dan faktor koreksi, yang disebut "faktor korelasi", digunakan untuk
memprediksi pola hidrolik dan aliran. Oleh karena itu, hasil simulasi komputer
memerlukan peninjauan lebih lanjut oleh para enginer proses dan margin/batasan
keselamatan yang diperkenankan untuk memperhitungkan ketidakpastian dalam model
simulasi.

Analisis hidrolik membantu untuk menentukan tekanan operasi selama perbedaan fase dari
masa operasi pipeline, misalnya, start-up, produksi normal, pigging, dll. Antisipasi
maksimum tekanan operasi keadaan steady selama masa bentang pipeline dipertimbangkan
untuk sistem desain. Karena selalu ada ketidakpastian dalam setiap model analitis, margin
ditambahkan dengan diantisipasi tekanan operasi maksimum sebagai mengkompensasi
untuk:
 kesalahan dalam perhitungan (umumnya 1-2%), tergantung pada perangkat lunak dan
korelasi yang digunakan),
 akurasi perangkat tekanan dan keselamatan (1-5%)
 dan efek sementara ditambah kemungkinan margin keamanan tambahan dari 1-2 bar.

49 | P a g e
 Nilai yang diperoleh dengan cara ini untuk tekanan adalah "desain tekanan" yang
digunakan dalam perhitungan desain pipeline. Harap dicatat bahwa toleransi di atas tidak
universal, ini harus dinilai untuk setiap proyek.

Biasanya, pipeline yang dirancang untuk tekanan desain tunggal, yaitu, variasi tekanan
akibat penurunan tekanan tidak digunakan untuk menentukan variabel ketebalan dinding.
Salah satu alasannya adalah bahwa umumnya pipeline dirancang untuk line pack, lihat
Bagian 6. Jika pipeline didesain untuk tekanan yang berbeda, sistem isolasi dipasang
sehingga bagian pipeline pada tekanan menara tidak pernah dilihat sebagai tekanan yang
lebih tinggi dari hulu/upstream.

6. Line Pack

Selama operasi normal, produk terus mengalir melalui pipeline dan disini ada penurunan
tekanan sepanjang jaringan. Dalam beberapa keadaan, seluruh jaringan pipeline diisi
dengan gas pada tekanan operasi maksimum. Kondisi ini disebut line pack. Situasi
seperti itu bisa timbul karena penutupan katup hilir (valve downstream). Dalam beberapa
kasus, hal itu dilakukan dengan sengaja pada saat pipeline digunakan sebagai
penyimpanan.

Oleh karena itu, adalah praktis merancang pipeline untuk tekanan desain uniform.

7. Pengaruh Produk Utama pada Tekanan

Seperti yang dinyatakan sebelumnya, tekanan dipengaruhi oleh elevasi pipa. Ketika
fluida mengalir dari level bawah ke atas, kehilangan tekanan seperti mengatasi gaya
gravitasi. Jika tekanan pada suatu titik p o, maka tekanan pada H elevasi untuk produk
dengan kepadatan ρ o diberikan oleh persamaan:

Referensi:
3.1 ASCE Pipeline design for hydrocarbon gases and liquids, Committee on
pipeline planning, Pipeline Div., Am. Soc. Civil Engrs
3.2 C. R. Westway and Cameron hydraulic data, Ingersoll-Rand
A. W. Loomis
3.3 AGA AGA steady state computation manual, for natural gas
transmission lines, American Gas Association

50 | P a g e
 Tabel 3.1 Absolute Viscosity, μ FOR G= 0.6
(Unit: pounds mass per ft-sec x 106)

Pm (psia) Average Flowing Temperature (temperatur aliran rata-rata)

(kg/cm2a
510°R (283.3°K) 520°R (288.9°K) 530°R (294.4oK) 540°R (300°K)
100 (7.03) 7.0324 7.14 7.241 7.345
200 (14.1) 7.1131 7.2141 7.3214 7.4190
300 (21.1) 7.2145 7.3150 7.4159 7.5062
7.3082 7.3082 7.4025 7.5034 7.5869
500 (35.2) 7.4025 7.4967 7.5909 7.681
600 (42.2) 7.4832 7.5774 7.6717 7.7616
700 (49.2) 7.6313 7.7255 7.8197 7.9027
800 (56.2) 7.8399 7.9274 8.0216 8.0976
900 (63.3) 8.0531 8.1158 8.2033 8.2723
1000 (70.3) 8.2908 8.3513 8.4254 8.4806

Catatan:
• Perhitungan viscositas dalam units metric (poises), dikali dengan 14.8816 x 10-6
• Pm adalah tekanan rata-rataseperti didefinisikan dalam pers. (3.8) atau (3.9)

Gambar 3.4 Contoh efek transient

51 | P a g e
 LAMPIRAN -A- 3.1

CONTOH UNTUK ILUSTRASI ALIRAN GAS

Sebuah pipeline berdiameter 304,8 mm (12" ukuran nominal) yang akan dirancang untuk
mengangkut 1.557.424 meter kubik gas per hari. Tekanan inlet diberikan, kita harus
menghitung tekanan outlet. Berbagai data diberikan sebagai berikut:

Q 1,557,424 m3/day
Di 32.4.8 mm
G 0.61
L 120.7 km
Tf 23.9°C 297°K
P1 56.25 k cm2 a
Tb 20°C (293.2°K)
Pb 1.056 k cm2a
Hz 762 m
H1 152.4 m

Mari kita berasumsi bahwa P Z = 2/3 P1 = 37,5, maka:

Menggunakan pers (3.9), Pm = tekanan rata-rata 47,5 kg/cm2 dan Z = 0,9071 dari pers (3.12).
Viskositas absolut rata-rata dari Tabel 3.1 diperoleh = 0,000 1164 poise
Bilangan Reynolds Re, dari Pers. 3.10 = 4.857.300
Faktor transmisi dari Colebrook-White Persamaan (3.13) = 18,6 approx.
Perbedaan elevasi OH = HZ - Hi = 609,6 m

Dari persamaan (3.3),

Dari persamaan (3.4),

Penyelesaian persamaan (3.2) untuk menemukan downstream pressure P2, diperoleh

52 | P a g e
Perhitungan tekanan hilir (downstream) adalah 6,07 kg/cm2 lebih rendah dari yang
diasumsikan. Jadi kita kembali menghitung Z dan mengulangi proses perhitungan hingga
perbedaan kurang dari 1%.

LATIHAN
1. Data diberikan pada contoh, asumsikan bahwa diameter pipa tidak diketahui. Untuk tekanan
outlet 29.74 kg/cm2, tentukan diameter pipa.

2. Sebuah pipa berdiameter luar 12,75" akan dipasang di kedalaman air 1250 meter. Produk ini
minyak mentah (crude) dengan specific density 876 kg/m3. Tekanan produk pada sea water
level di dalam pipa adalah 200 bar. Berapa tekanan internal yang digunakan untuk
merancang pipeline pada seabed level?

(Design pressure= 307.42 bar)

3. Sebuah pipa 12,75" dibungkus dalam diameter luar pipa 16" dan anulus digunakan untuk
mengalirkan air panas untuk menjaga suhu produk di atas formasi suhu lilin. Sistem pipe-in-
pipe akan diinstal di kedalaman air 875 meter. Tentukan tekanan pada air panas seabed level
sehingga air panas dapat sempurna bersirkulasi dengan asumsi kehilangan tekanan selama
sirkulasi 30 bar.

53 | P a g e