Disusun Oleh:
DAFTAR ISI..........................................................................................................................2
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................4
DAFTAR TABEL..................................................................................................................5
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................6
1.1 Latar Belakang....................................................................................................................6
1.2 Tujuan Percobaan...............................................................................................................7
1.3 Prinsip Kerja Praktikum....................................................................................................7
BAB II DASAR TEORI........................................................................................................9
2.1 Pengertian Evaporasi..........................................................................................................9
2.2 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Evaporasi.............................................................10
2.3 Jenis-jenis Evaporator.......................................................................................................11
2.3.1 Horizontal Tube Evaporator........................................................................................11
2.3.2 Standard-Vertical Tube Evaporator.............................................................................12
2.3.3 Basket Evaporator.......................................................................................................13
2.3.4 Vertical Tube Evaporator With Forced Circulation.....................................................14
2.3.5 Long Tube Vertical Evaporator...................................................................................14
2.3.6 Forced Circulation Evaporator With External Heater..................................................15
2.3.7 Falling Film Evaporator...............................................................................................16
2.3.8 Climbing Film Evaporator...........................................................................................16
2.3.9 Agitated Film Evaporator.............................................................................................17
2.3.10 Evaporator Sirkulasi Alami dan Sirkulasi Paksa..........................................................17
2.4 Metode Pengoperasian Evaporator..................................................................................18
2.4.1 Single Effect Evaporator..............................................................................................18
2.4.2 Multiple Effect Evaporator..........................................................................................18
2.5 Proses Yang Terjadi Pada Evaporator............................................................................19
2.6 Steam Economy...................................................................................................................19
2.7 Energi Evaporator.............................................................................................................20
BAB III PERCOBAAN.......................................................................................................21
3.1 Alat dan Bahan..................................................................................................................21
3.2 Prosedur Percobaan..........................................................................................................21
BAB IV PENGOLAHAN DATA........................................................................................23
4.1 Data Pengamatan...............................................................................................................23
4.1.1 Evaporator Siklus Alami..............................................................................................23
4.1.2 Evaporator Sirkulasi Paksa..........................................................................................24
2
4.2 Pengolahan Data................................................................................................................24
4.2.1 Pengaruh Variasi Tekanan Sistem terhadap Laju Evaporasi Air..................................24
4.2.2 Variasi Laju Sirkulasi dan Evaporasi dengan Perbedaan Suhu....................................28
4.2.3 Perbandingan Keekonomisan untuk Sirkulasi Alamiah dan Paksa...............................31
4.2.4 Perhitungan Neraca Energi untuk Sirkulasi Alamiah dan Paksa..................................32
BAB V ANALISIS...............................................................................................................35
5.1 Analisis Percobaan.............................................................................................................35
5.2 Analisis Alat dan Bahan....................................................................................................36
5.3 Analisis Hasil......................................................................................................................37
5.3.1 Variasi Laju Evaporasi dengan Tekanan......................................................................37
5.3.2 Variasi Laju Sirkulasi dan Evaporasi dengan Perbedaan Suhu....................................38
5.3.3 Perbandingan Keekonomisan.......................................................................................38
5.3.4 Perhitungan Neraca Energi..........................................................................................38
5.4 Analisis Kesalahan.............................................................................................................39
BAB VI KESIMPULAN......................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................42
3
DAFTAR GAMBAR
4
DAFTAR TABEL
5
BAB I
PENDAHULUAN
Evaporasi merupakan proses perubahan molekul yang memiliki fasa cair dengan
spontan menjadi fasa gas. Proses evaporasi dilakukan oleh peralatan yang disebut evaporator
yang akan mengubah cairan atau liquid menjadi keadaan gas sehingga dapat dikatakan
evaporator memiliki prinsip kerja yang berlawanan dengan condenser. Ketentuan-ketentuan
yang harus dipatuhi ketika melakukan evaporasi adalah menjalankan proses pada suhu yang
lebih rendah dari titik didih normal, titik didih cairan dipengaruhi oleh tekanan, dan
pemekatan larutan didasarkan pada perbedaan titik didih antar zat.
Tujuan utama dari evaporasi ini yaitu untuk menguapkan sebagian besar air dari
larutan yang mengandung produk yang diinginkan. Setelah tahap pre-treatment dan
pemisahan (separasi), larutan kerapkali mengandung air yang kadarnya lebih dari 85%. Hal
ini tidak disukai di industri karena biaya pemrosesannya akan besar, contohnya perlu
menyediakan peralatan yang lebih besar. Evaporasi juga dapat meningkatkan konsentrasi atau
viskositas larutan dan evaporasi akan memperkecil volume larutan sehingga akan menghemat
biaya pengepakan, penyimpanan, dan transportasi.
Evaporator merupakan salah satu alat yang banyak digunakan di industri kimia untuk
memekatkan suatu larutan. Contoh produk hasil evaporasi adalah jam, jelly, gula pasir, kecap
dan susu kental manis. Penggunaan evaporator pada industri dibutuhkan untuk menghasilkan
produk sesuai dengan yang diinginkan, seperti proses pembuatan garam di industri makanan.
Brine atau air laut sebagai bahan baku garam dimasukkan kedalam evaporator dan
dievaporasi untuk mengubah air menjadi uap, kemudian dikeluarkan sehingga yang tersisa
hanya larutan mineral-mineral dalam evaporator. Pada industri minyak dan gas, evaporator
digunakan untuk memekatkan larutan minyak mentah (crude oil) dengan menghilangkan
kadar airnya sehingga meringankan kinerja kolom distilasi.
6
1.2 Tujuan Percobaan
Evaporator sebagai suatu sistem peralatan umumnya terdiri dari empat bagian. Bagian
pertama merupakan media pemanas, Uap diumpankan di bagian ini. Medium yang paling
umum digunakan terdiri dari parallel tube tetapi ada pula yang berbentuk pelat atau coil.
Bagian berikutnya adalah pemekatan dan bagian separasi yang akan memindahkan uap yang
dihasilkan dari larutan. Bagian berikutnya yaitu bagian pengembunan / kondensasi yang akan
mengembunkan uap yang terpisah. Selanjutnya pompa akan memberikan tekanan untuk
meningkatkan sirkulasi.
Prinsip kerja praktikum evaporasi adalah melakukan variasi suhu dan tekanan,
menghitung dan menganalisa penggunaan evaporator sirkulasi alami dan paksa dari segi
keekonomisannya. Prinsip kerja dari praktikum evaporasi yang praktikan lakukan adalah
sebagai berikut:
7
1. Variasi Tekanan dan Suhu
Percobaan dilakukan dengan memvariasikan tekanan P1 sebanyak 3 kali, yaitu saat
tekanan P1 0, 100, dan 200. Pada masing-masing variasi, percobaan diukur selama 10
menit dengan interval 2 menit. Dalam selang interval 2 menit, dilakukan pencatatan
dan pengamatan L1, L2, L3, T3, T5, T7, T8, P2, dan V Kondensat. Aliran pada F1,
F2, dan F3 dijaga agar tetap stabil sepanjang percobaan, karena penurunan atau
perbesaran aliran yang terjadi dapat merupakan suatu indikasi bahwa proses evaporasi
terganggu. Hasil yang didapatkan dari variasi tekanan dan suhu yaitu level kondensat
kemudian dibuat menjadi grafik waktu vs. level kondensat. Nilai slope dari grafik
digunakan untuk menghitung laju evaporasi dengan cara mengalikannya dengan
faktor kalibrasi. Setelah mendapatkan laju evaporasi, dilakukan plot grafik laju
evaporasi rata-rata terhadap tekanan system (linear) atau suhu (logaritmik) pada
sirkulasi alami dan sirkulasi paksa.
2. Keekonomisan Sirkulasi Alami dan Sirkulasi Paksa
Nilai keekonomisan antara sirkulasi alami dan sirkulasi paksa dapat dihitung dengan
melakukan perhitungan perbandingan antara jumlah air terhadap jumlah kondensat
yang terbentuk dengan rasio sirkulasi rata-rata adalah perbandingan antara F3
terhadap F2. Jumlah air dapat diketahui dengan mengalikan perubahan level air
dengan factor kalibrasi dan jumlah kondensat dapat diketahui dengan mengalikan
level kondensat dengan luas lingkaran gelas ukur. Hasil yang didaptkan kemudian
diplot kedalam grafik nilai keekonomisan terhadap variasi tekanan untuk sirkulasi
alami dan sirkulasi paksa.
3. Neraca Energi Sirkulasi Alami dan Sikulasi Paksa
Mencatat ketinggian air dan kondensat yang terbentuk (L1, L2,dan L3), suhu (T3, T5,
T7, dan T8), tekanan (P1, dan P2), dan jumlah kondensat yang terbentuk, dimana dari
data ini akan dihitung nilai massa air masukan ke evaporator, massa air terevaporasi,
dan massa air konsentrat untuk menentukan massa steam yang terkondensasi. Massa
air masukan ke evaporator, massa air terevaporasi, dan massa air konsentrat dihitung
dengan mengalikan perubahan ketinggian air atau kondensat yang terbentuk dengan
faktor kalibrasi (neraca massa). Sedangkan massa steam yang terkondensasi dihitung
dengan persamaan neraca energi dimana terlebih dahulu dihitung nilai entalpi umpan
menggunakan steam table. Kesalahan relatif hasil perhitungan ini kemudian dicari.
8
BAB II
DASAR TEORI
9
2.2 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Evaporasi
Dalam setiap proses evaporasi untuk mendapatkan hasil yang maksimum diperlukan
beberapa faktor penting yang dapat menunjang kinerja proses dan laju evaporasi. Menurut
Suyono (1994) faktor-faktor yang dapat mempengaruhi proses dan laju evaporasi adalah:
1. Suhu evaporasi: berpengaruh pada kecepatan penguapan dimana semakin tinggi suhu
evaporasi maka penguapan yang terjadi semakin cepat. Tetapi suhu tersebut juga
perlu diperhatikan karena jika suhu terlalu tinggi dapat mengakibatkan kerusakan
pada komponen.
2. Tekanan uap: suhu dan tekanan uap berbanding lurus sehingga dengan menurunkan
tekanan uap maka suhu evaporasi dapat menurun. Evaporasi bergantung pada
perbedaan antara tekanan uap air dari zat cair (ew) dengan tekanan uap air dari udara
(ea) diatas permukaan air. Evaporasi proporsional akan berhenti bila dicapai
kesetimbangan.
3. Waktu evaporasi: suhu evaporasi harus dilakukan serendah mungkin dan waktu
proses juga dilakukan sesingkat mungkin (Wirakartakusumah, 1989).
4. Luas permukaan: Semakin cepat evaporasi yang terjadi maka semakin banyak air
yang hilang dari bahan pangan. Semakin luas permukaan bahan, maka semakin luas
permukaan zat yang ingin diuapkan, lebih banyak air yang dapat keluar dengan cepat
dari suatu bahan sehingga evaporasi semakin cepat.
5. Sifat cairan: Cairan yang memiliki titik didih yang yang rendah akan lebih cepat
terevaporasi jika dibandingkan dengan cairan yang memiliki titik didih yang tinggi
dimana semakin tinggi viskositas cairan, tingkat sirkulasi akan menurun dan akan
menurunkan koefisien transfer panas sehingga akan menghambat proses penguapan
dan begitu juga sebaliknya.
6. Timbul kerak: kerak yang dihasilkan pada evaporator dapat menyebabkan koefisien
transfer panas mengalami penurunan dan proses penguapan terhambat yaitu
diakibatkan oleh padatan yang tersuspensi dalam cairan.
7. Foaming: Foaming dapat mengakibatkan koefisien perpindahan panas berubah secara
tiba-tiba dan Jika busa stabil, busa dapat keluar bersama uap (entrainment). Terdapat
beberapa jenis cairan yang dapat berbusa selama penguapan.
10
2.3 Jenis-jenis Evaporator
Evaporator merupakan alat yang digunakan untuk melakukan proses evaporasi.
Evaporator yang digunakan pada industri proses kimia memiliki permukaan tubular dan
menggunakan steam sebagai pemanasnya Cairan disirkulasikan dalam tabung dan tabung
dipanaskan menggunakan uap jenuh (saturated steam) dimana kecepatan sirkulasi larutan
dalam tabung dapat meningkatan koefisien perpindahan panas yang terjadi. Evaporator
tubular yang dipanaskan menggunakan uap dapat diklasifikasikan menjadi evaporator
sirkulasi alami dan paksa. Komponen utama dari evaporator adalah heat exchanger, vacuum,
vapour separator, dan condenser.
11
Gambar 2. 3 Horizontal Tube Evaporator
(Sumber: http://lacova.upc.es/~intercanviadorsdecalor/angles/evaporadors.html)
12
Gambar 2. 4 Standard-Vertical Tube Evaporator
(Sumber: http://lacova.upc.es/~intercanviadorsdecalor/angles/evaporadors.html)
13
2.3.4 Vertical Tube Evaporator With Forced Circulation
Pada evaporator ini digunakan pompa untuk membantu menjalankan proses sirkulasi
sehingga dapat memperbesar koefisien perpindahan panas dalam sirkulasi paksa dan pula
mempercepat laju perpindahan panas antar fluida. Fungsi lain dari pompa adalah untuk
menghindari terjadinya penyumbatan dalam pipa karena aliran yang dihasilkan akan tinggi
sehigga meminimalkan terjadinya endapan penyebab kerak. biaya instalasi serta biaya
operation and maintenance (O&M) dari evaporator ini relatif mahal.
14
Gambar 2. 7 Long Tube Vertical Evaporator
(Sumber: http://myteknikkimiablogaddress.blogspot.com/2018/11/pengertian-evaporasi-dan-alat.html)
15
2.3.7 Falling Film Evaporator
Prinsip kerja falling film evaporator adalah cairan akan mengalir ke bawah, kemudian
membentuk film pada sekeliling dinding dalam pipa. Aliran yang terjadi disebabkan oleh
adanya gaya berat serta gesekan uap. Uap yang telah terbentuk kemudian mengalir ke bawah
pula walaupun ΔT kecil tapi siklus aliran tetap berjalan baik karena adanya gaya gravitasi.
Luas permanasan jauh lebih besar dari volume cairan di dalamnya. Besarnya luas pemanasan
tersebut memungkinkan terjadi proses pemanasan yang ideal dan perubahan bahan belum
terjadi secara signifikan karena volumenya kecil. Di sisi lain, kapasitas alat ini umumnya
tidak telalu besar.
16
2.3.9 Agitated Film Evaporator
Sistem pemanas berada di luar tabung dimana pada sumbu tabung terdapat suatu alat
berbentuk batangan yang dapat diputar serta dilengkapi sirip-sirip untuk mengalirkan cairan.
Saat batangan tersebut berputar maka cairan akan bergerak ke bawah dan kemudian terlempar
ke bagian tepi tabung yang panas. Cairan yang telah panas akan kembali terlempar ke bagian
tengah tabung. Proses perpindahan panas di dalam evaporator jenis ini berlangsung secara
efisien dan minim terjadi penyumbatan akibat endapan. Evaporator ini ditujukan untuk
larutan yang berviskositas tinggi (kental) atau untuk memproduksi padatan dengan cara
menghilangkan kandungan airnya. Dari segi harga, evaporator ini dapat dikatakan cukup
mahal, karena membutuhkan biaya pengoperasian yang tinggi serta konstruksinya tergolong
sulit.
17
2.4 Metode Pengoperasian Evaporator
2.4.1 Single Effect Evaporator
Merupakan evaporator dimana produk yang dihasilkan hanya melalui satu ruang
penguapan dan panas diberikan oleh satu luas permukaan pindah panas. Pada evaporator ini,
kalor laten kondensasi uap pemanas berpindah melalui permukaan pemanasan dan
menguapkan air dari larutan yang mendidih. Neraca entalpi yang diperlukan yaitu adalah
neraca entalpi untuk uap pemanas dan untuk uap larutan.
Evaporator jenis ini pada umumnya digunakan untuk operasi dengan kapasitas kecil
dan atau jika harga steam relatif murah dibandingkan dengan harga evaporator karena steam
hanya digunakan satu kali saja, namun biaya alat lebih murah dibandingkan dengan biaya
operasi yang lebih tinggi.
18
Gambar 2. 13 Multiple Effect Evaporator
(Sumber: http://chemicalengineeringnow.blogspot.com/2015/03/multiple-effect-evaporators.html)
19
2.7 Energi Evaporator
Produk evaporasi merupakan larutan konsentrat yang dihasilkan dengan perpindahan
panas yang ditambahkan ke larutan sehingga sebagian dari solvent berubah menjadi uap.
Panas pada proses evaporasi dibutuhkan sebagai penyedia energi untuk molekul-molekul
pelarut meninggalkan larutan dan pindah ke udara di sekitar larutan. Energi yang dibutuhkan
evaporasi sangat tinggi karena terjadi transisi fasa saat air berubah dari cair menjadi uap.
Energi yang dibutuhkan untuk disuplai oleh uap kira-kira akan sama dengan panas yang
dibutuhkan untuk mamanaskan dan menguap air. Perpindahann panas yang terjadi pada
evaporator dapat dirumuskan sebagai :
Q=UA ∆T
dengan U adalah koefisien transfer panas menyeluruh, A adalah luas area perpindahan
kalor heat transfer area, q adalah laju perpindahan kalor, dan Δ sebagai perbedaan
temperature antara 2 aliran. Sedangkan, untuk mengetahui energi yang diberikan oleh uap
dapat menggunakan persamaan neraca energi:
Q pemanasan−kukus=Q uap −Q air +Q produk −Qfeed
20
BAB III
PERCOBAAN
21
5. Mengatur besaran tekanan sistem yang diinginkan pada P2 dengan C10. Tekanan
yang diukur adalah saat P = 0, 100, dan 200 mmHg.
6. Mencatat waktu tertentu selama filtrasi dengan menggunakan stopwatch dan
mengukur volume filtrat (Vf) yang tertampung pada masing-masing waktu tersebut.
Volume filtrat terukur setiap 2 menit, pengambilan data volume filtrat dilakukan
sebanyak 5 kali dengan total waktu 10 menit.
7. Menyalakan recirculation pump (S4) saat aliran terlihat pada level vessel (10).
8. Mengatur termostat pada feed pre-heater (S3) sehingga temperatur T6 dan T7 sedekat
mungkin.
9. Menyalakan vacuum pump (S5) untuk kondisi vakum lalu menyesuaikan C1 untuk
mengatur tekanan sistem yang diinginkan pada P1. Membiarkan C1 terbuka penuh
untuk kondisi tekanan sistem pada tekanan atmosfer.
C. Set Variable
1. Mengatur P1 = 0 mmHg; F2 = 10 lt/hr; F1 = 40 x F2; F3 = 5 lt/hr
2. Mencatat nilai :
- L1, L2 dan L3
- T3, T5, T7 dan T8
- P2
- Jumlah steam yang terkondensasi
3. Mengulangi prosedur di atas untuk sirkulasi alamiah dan sirkulasi paksa untuk P1 = 0,
100 dan 200 mmHg. Mengambil data setiap 2 menit sekali dalam waktu total 10
menit. Pengesetan sirkulasi alamiah dan sirkulasi paksa dilakukan sebagai berikut:
a. Sirkulasi Alami: Mengikuti prosedur persiapan dan start up seperti di atas. Lalu
membuka C5 sehingga mendapatkan hasil yang diinginkan pada F3.
b. Sirkulasi Paksa: Mengikuti prosedur pendahuluan dan start up seperti di atas.
Membuka V7 dan menyesuaikan C4 dan C5 sehingga menghasilkan laju
resirkulasi yang diinginkan pada F3.
22
BAB IV
PENGOLAHAN DATA
4.1 Data Pengamatan
4.1.1 Evaporator Siklus Alami
Tabel 4. 1 Data Percobaan Evaporator Sirkulasi Alami
P t L1 L2 L3 T3 T5 T7 T8 P2 QC F1 F2 F3
0 0 32 78 73 101 63 102 64 6.5 0 7 10 5
0 2 32 88 105 101 70 102 77 6.5 500 7 10 5
0 4 32 95 126 102 64 102 76 6.5 700 7 10 5
0 6 32 100 138 102 72 102 77 6.5 900 7 10 5
0 8 32 108 155 102 75 102 79 6.5 1100 7 10 5
0 10 30 110 175 102 75 102 79 6.5 1320 7 10 5
100 0 30 120 192 99 74 99 80 4.9 0 7 10 5
100 2 28 132 225 98 65 99 80 4.8 340 7 10 5
100 4 28 140 245 98 74 99 78 4.8 500 7 10 5
100 6 27 150 270 98 74 98 79 4.8 840 7 10 5
100 8 27 160 285 98 74 98 80 4.8 1060 7 10 5
100 10 26 165 303 98 71 98 80 4.8 1260 7 10 5
200 0 26 165 308 94 65 94 80 3.5 0 7 10 5
200 2 25.5 175 320 94 70 94 81 1.5 100 7 10 5
200 4 25 180 345 94 75 94 81 2.2 240 7 10 5
200 6 24 187 357 94 74 95 81 2.1 460 7 10 5
200 8 24 197 367 93 74 94 80 2.1 640 7 10 5
200 10 24 205 385 94 72 94 81 2.1 860 7 10 5
P t L1 L2 L3 T3 T5 T7 T8 P2 QC F1 F2 F3
0 0 71 270 227 100 72 101 68 8 0 7 10 5
0 2 57 230 30 100 64 102 69 8.1 250 7 10 5
23
0 4 60 150 55 99 67 101 69 8.2 410 7 10 5
0 6 73 200 50 100 66 102 70 8 550 7 10 5
0 8 54 240 110 101 64 103 69 8.1 710 7 10 5
0 10 70 270 190 99 70 104 69 8.1 860 7 10 5
100 0 66 290 80 105 74 104 71 7 0 7 10 5
100 2 68 280 85 104 71 104 71 7 220 7 10 5
100 4 70 250 125 105 71 104 70 7.5 410 7 10 5
100 6 67 330 155 105 70 103 71 7 550 7 10 5
100 8 71 310 130 104 72 104 70 7.3 690 7 10 5
100 10 73 260 90 102 73 103 69 7.1 870 7 10 5
200 0 61 340 70 100 72 102 65 7.5 0 7 10 5
200 2 75 420 350 85 72 102 70 8 210 7 10 5
200 4 69 350 280 87 71 103 69 8 400 7 10 5
200 6 71 300 150 91 72 102 68 8 520 7 10 5
200 8 65 210 160 93 70 102 70 8 680 7 10 5
200 10 69 300 165 93 72 102 70 8.5 840 7 10 5
P1 P2 t L2 T7 Ts ΔTe Qc
Qc Average
(kPa) (kPa) (s) (m) (°C) (°C) (°C) (mL/min)
0.00 58.61 0 0.50 101 85.33 -15.67 0
0.00 58.61 120 0.56 101 85.33 -15.67 130
0.00 58.61 240 0.62 101 85.33 -15.67 210 235
24
0.00 58.61 360 0.68 101 85.33 -15.67 275
0.00 58.61 480 0.71 103 85.33 -17.67 360
4.50
4.00
3.50 f(x) = − 0 x + 3.83
3.00
L2 (meter)
P1 P2 T7 ΔTe S2 C2 E R
25
(kPa) (kPa) (°C) (°C) (m/s) (kg/m) (kg/s)
0.00 55.73 102.3333 -25.71 0.00019 17.6 0.201143 0.5
13.33 49.30 100.8333 -24.21 0.00005 17.6 0.7 0.5
26.66 55.16 92 -15.38 -0.00210 17.6 0.9 0.5
P1 P2 t L2 T7 Ts ΔTe Qc
Qc
(kPa) (kPa) (s) (m) (°C) (°C) (°C) (mL/min)
0.00 44.82 0 0.78 101 76.62 -24.38 0
0.00 44.82 120 0.88 99 76.62 -22.38 250
0.00 44.82 240 0.95 101 76.62 -24.38 350
376.6666667
0.00 44.82 360 1.00 101 76.62 -24.38 450
0.00 44.82 480 1.08 101 76.62 -24.38 550
0.00 44.82 600 1.10 101 76.62 -24.38 660
13.33 33.78 0 1.20 99 76.62 -22.38 0 333.3333333
Tabel 4. 6 Tabel Perhitungan Ts dan Δte (Continued)
26
2.50
2.00
f(x) = 0 x + 1.65
L2 (meter)
1.50 f(x) = 0 x + 1.22
0.50
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700
t (sekon)
P1 P2 T7 ΔTe S2 C2 E
R
(kPa) (kPa) (°C) (°C) (m/s) (kg/m) (kg/s)
0.00 44.82 100.6667 -24.05 0.00054 17.6 0.565714 0.5
13.33 33.21 98.66667 -22.05 0.00076 17.6 0.802057 0.5
-
26.66 15.51 94.16667 17.5467 0.00065 17.6 0.6864 0.5
27
4.2.1.3 Hubungan Tekanan Sistem (P1) dengan laju pengeringan air (E)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
E (kg/s)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
P1 (kPa)
Menghitung perbedaan antara temperatur steam (TS) dengan temperatur titik didih
rata-rata (T7) dengan menggunakan persamaan berikut :
Δ𝑇 = 𝑇𝑆 − 𝑇̅7
Dimana 𝐶2 adalah faktor kalibrasi untuk tangki kondensat, yaitu sebesar 17.6
kg/m dan nilai slope diambil pada percobaan 1.
Membuat plot hubungan antara log laju penguapan rata-rata (log E) terhadap log
delta temperatur (log ∆T).
28
Melakukan langkah Perhitungan di atas untuk variasi tekanan 0 mmHg, 100
mmHg, dan 200 mmHg pada percobaan sirkulasi alami dan sirkulasi paksa.
Pengolahan Data :
Tahap pengolahan data kedua memiliki kesamaan dengan pengolahan data
yang pertama, sehingga tahapan-tahapan perhitungannya tidak diulang kembali.
Selanjutnya, dalam pembuatan grafik hubungan log laju penguapan rata-rata (log E)
dengan log delta temperatur (log ∆T), dapat menggunakan data yang berasal dari
pengolahan data sebelumnya dan diolah lebih lanjut. Berikut adalah tabel pengolahan
datanya. Nilai R merupakan rasio sirkulasi dari setiap tekanan sistem. Nilai R
didapatkan dari perbandingan antara laju alir umpan dengan laju alir sirkulasi. Nilai R
untuk setiap perbedaan tekanan pada percobaan konveksi alami dan paksa selalu
sama.
F 3 5 L/hr
R= = =0,5
F 2 10 L/hr
P1 P2 C2
ΔTe (°C) E (kg/s) log ΔTe log E
(kPa) (kPa) (kg/m)
0.56571
0.00 44.82 -24.05 17.6 4 1.381054883 -0.2474
0.80205
13.33 33.21 -22.05 17.6 7 1.343342936 -0.09579
26.66 15.51 -17.5467 17.6 0.6864 1.244194626 -0.16342
P1 P2 C2
ΔTe (°C) E (kg/s) log ΔTe log E
(kPa) (kPa) (kg/m)
0.20114
0.00 55.73 -25.71 17.6 3 1.41015838 -0.6965
13.33 49.30 -24.21 17.6 0.7 1.384054581 -0.1549
26.66 55.16 -15.38 17.6 0.9 1.186956335 -0.04576
29
0
1.15 1.2 = − 2.02 x +1.25
f(x) 2.39 1.3 1.35 1.4 1.45
-0.1 R² = 0.5
-0.2 f(x) = − 0.35 x + 0.29
R² = 0.11
-0.3
log E
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
log ΔT
U E ∞ (∆ T ¿¿ E)n ¿
E=K 2 (∆ T ¿¿ E)n +1 ¿
log E=( n+1 ) log (∆ T ¿¿ E)+ log K 2 ¿
Konveksi Alami:
slope=n+1=1,1541
n=0,1541
Konveksi Paksa:
slope=n+1=0,9053
n=−0,0947
30
Dengan nilai C2 merupakan faktor kalibrasi tangki kondensat, yaitu sebesar 17,6
kg/m. Nilai L’2 yang digunakan pada percobaan ini adalah selisih dari
ketinggian tangki kondensat pada saat akhir perhitungan dengan pada saat awal
perhitungan pada setiap tekanan sistem.
Menghitung keekonomisan (EC) melalui persamaan berikut:
WE
EC =
Q
Dengan nilai Q yang digunakan adalah rata-rata nilai Qc yang dinyatakan dalam
satuan kg. Untuk menyatakan Qc dalam satuan massa di dalam tiap satuan waktu
tertentu (menit), nilai Qc yang didapatkan dari percobaan dikali dengan densitas
air (1000 kg/m3).
P1 P2 ΔL1 ΔL3 WF WE WC
Q (kg)
(kPa) (kPa) (m) ΔL2 (m) (m) (kg) (kg) (kg)
0.00 62.05 0.004 0.08 0.17 0.44 0.1408 0.2992 0.245
13.33 51.71 0.012 0.12 0.16 1.32 0.2112 0.2816 0.2475
26.66 41.37 0.006 0.14 0.08 0.66 0.2464 0.1408 0.254167
P1 P2 ΔL1 ΔL3 WF WE WC
Q (kg)
(kPa) (kPa) (m) ΔL2 (m) (m) (kg) (kg) (kg)
0.3097
0.00 62.05 0.235
0.01 0.052 0.176 1.1 0.09152 6
13.33 51.71 0.011 0.072 0.2 1.21 0.12672 0.352 0.230833
0.1267
26.66 41.37 0.2225
0.006 0.052 0.072 0.66 0.09152 2
31
50
40
30
20
10
Ec
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
-10
-20
-30
-40
P1 (kPa)
Nilai C1, C2, dan C3 merupakan faktor kalibrasi tangki kondensat, yaitu sebesar
110 kg/m; 17,6 kg/m; dan 17,6 kg/m.
Menghitung neraca massa sistem dan persen kesalahan relatifnya
W F =W E +W C
Menghitung neraca energi sistem dan persen kesalahan relatifnya
W F h F +Q H S =W E H E +W C H C +Q hS
Kesalahan Relatif dapat dihitung melalui persamaan berikut:
32
Kesalahan Relatif =¿( LH −RH )∨ ¿ ¿
LH
Dengan LH merupakan hasil sisi kiri dari persamaan neraca massa atau energi
(left hand) dan RH merupakan hasil sisi kanan dari persamaan neraca massa
atau energi (right hand).
P1 T3 T5 T7 T8 P2 hf Hs he hc hs
72.6666 72.5 301.3 353.0
0
101.5 7 102.1667 0 0.61 6 2653.64 2677.4 9 361.36
10 304.1
0 100 73.83 100.00 74 0.52 7 2646.57 2674.2 351.7 346.01
20 74.6 304.8 333.5
0 95 71.50 95.00 7 0.34 3 2628.74 2668.88 2 315.3
33
1.10 0.40 63.52 938.60 402.02 57.17
1.21 0.48 60.44 877.05 500.29 42.96
0.66 0.22 66.93 744.90 339.46 54.43
BAB V
ANALISIS
34
5.1 Analisis Percobaan
Percobaan evaporator kali ini secara garis besar terdiri atas dua percobaan dimana
percobaan pertama ini bertujuan untuk mengamati pengaruh variasi tekanan sistem terhadap
laju evaporasi air. Adapun percobaan kedua bertujuan untuk mengamati pengaruh sirkulasi
alamiah dan sirkulasi paksa pada evaporasi. Selain itu, praktikum ini juga bertujuan untuk
mempelajari prinsip evaporasi keseluruhan serta faktor-faktor yang mempengaruhi proses
evaporasi tersebut. Proses evaporasi dilakukan dengan memanaskan larutan hingga terjadi
pemisahan antara pelarut dengan zat yang terlarut. Dalam praktikum ini digunakan fluida air
sebagai pelarut dan steam sebagai fluida panas untuk menguapkan pelarut.
Sebelum melakukan percobaan, terlebih dahulu mengosongkan tanki kondensat L2
dan L3 dari segala uap atau cairan atau kotoran yang masih tertinggal dalam tanki kondensat
tersebut. Kemudian memastikan bahwa sumber listrik, steam, dan air pendingin telah
tersedia. Hal ini bertujuan agar percobaan dapat dilaksanakan dengan baik dan lancar tanpa
ada kendala yang menghadang ketika sedang praktikum.
Ada 6 valve yang harus dalam keadaan terbuka, yaitu valve V1, V4, V6, V8, C1, C4.
Sedangkan valve berikut harus dalam keadaan tertutup: valve V2, V3, V5, V7, C5, C6, C7,
C9. Hal ini harus diperhatikan dengan cermat. Jangan sampai ada kesalahan dalam membuka
valve karena dapat menyebabkan aliran dalam sistem menjadi terganggu, sehingga akan ada
kemungkinan aliran steam akan terkontaminasi sehingga data yang diperoleh menjadi tidak
akurat atau tidak sesuai dengan apa yang diharapkan.
Selanjutnya adalah melakukan proses start up dimana feed pump harus dinyalakan
terlebih dahulu dan valve C8 dibuka penuh yang dilanjutkan dengan menyalakan feed pre-
heater (S3). Pompa perlu dinyalakan terlebih dahulu karena pompa akan menggerakkan air
agar terjadi sirkulasi dalam sistem sedangkan preheater dinyalakan agar aliran air yang
mengalir dapat mulai terbentuk uap. Namun perlu disesuaikan juga bukaan valve C8 untuk
mendapatkan laju feed yang diinginkan pada F2 ketika cairan telah terlihat di aliran F2.
Data-data yang diambil adalah P1, P2, F2, F3, L1, L2, L3, T3, T5, T7, T8,t serta Qc.
Pengambilan data-data tersebut didasarkan pada variasi nilai tekanan P1, yaitu 0 mmHg, 100
mmHg, dan 200 mmHg. Data-data diatas diambil setiap 2 menit sekali. Untuk satu kali
percobaan dengan satu variasi P1, dilakukan pengambilan data sebanyak 6 kali, yaitu pada
saat t = 0 menit hingga t = 10 menit.
35
5.2 Analisis Alat dan Bahan
Alat utama yang digunakan dalam percobaan ini adalah evaporator jenis climbing
film. Evaporator jenis ini beroperasi pada keadaan vakum menggunakan suatu komponen
bernama vacuum pump. Vacuum pump berfungsi untuk menarik udara dari sistem sehingga
tercipta kondisi bertekanan rendah. Seperti yang telah dibahas sebelumnya, salah satu faktor
yang mempengaruhi laju evaporasi adalah tekanan sistem. Pada umumnya, semakin rendah
tekanan sistem, maka laju evaporasi akan meningkat. Hal ini dikarenakan uap air akan lebih
mudah terbentuk pada tekanan yang rendah atau titik didih air akan menurun seiring dengan
penurunan tekanan sistem. Oleh karena itu, dalam percobaan evaporator ini, praktikan
melakukan variasi tekanan sistem dengan menggunakan vacuum pump dengan variasi
tekanan sebesar 0 mmHg, 100 mmHg dan 200 mmHg. Sesuai dengan tujuan percobaan yang
kedua dari percobaan ini yaitu untuk mengetahui pengaruh perubahan tekanan sistem
terhadap laju evaporasi dalam sistem.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, sumber panas yang digunakan untuk
menguapkan larutan adalah steam. Steam yang digunakan berada dalam kondisi saturated
sehingga perpindahan kalor dari steam ke air akan mengkondensasikan steam menjadi
kondensat. Dalam percobaan ini, kami mengukur jumlah kondensat yang terbentuk selama
percobaan berlangsung. Kemudian, larutan yang menerima kalor dari steam akan mengalami
proses evaporasi sehingga terjadi pemisahan antara zat terlarut dengan pelarutnya, dalam hal
ini air, menjadi larutan dengan konsentrasi yang lebih pekat. Hal ini dikarenakan zat terlarut
yang memiliki titik didih yang jauh lebih besar dibandingkan dengan pelarutnnya (air).
Selain yang dijelaskan di atas, ada pula alat dan bahan lainnya yang digunakan pada
percobaan ini. Seperti feed tank yang digunakan untuk menyimpan cairan yang akan
dievaporasi pada modul receiver. Pompa feed digunakan untuk memindahkan cairan ke
modul evaporator melalui vessel preheater yang dikontrol secara otomatis dan dilengkapi
dengan float switch untuk menjaga kedua elemen pemanas ketika tidak ada cairan. Preheater
digunakan untuk memanaskan cairan sebelum masuk ke dalam kolom evaporator. Flow
control valve dan flowmeter digunakan untuk mengatur aliran sesuai dengan laju alir yang
diinginkan. Valve digunakan sebagai pengontrol laju alir cairan dan kondensat sehingga tidak
terjadi fouling dan juga sebagai safety. Alat pengukur tekanan digunakan untuk mengontrol
dan mengetahui tekanan pada sistem. Ventilasi di atas jaket steam digunakan untuk
memastikan udara dikeluarkan. Steam trap yang berada di bagian bawah jaket digunakan
untuk mengalirkan kondensat keluar melalui drain tube. Elbow transparan pada bagian atas
evaporator digunakan untuk memastikan air mengalir pada sistem. Reciever vessel digunakan
36
untuk menampung kondensat yang terbentuk dan jatuh akibat gaya gravitasi. Pipa ventilasi
diantara level vessel dan vortex separator digunakan untuk membantu menghasilkan aliran
cairan yang lancar. Circulation Pump di bagian bawah vessel digunakan untuk memindahkan
cairan dari glass vessel ke flow control valve dan flowmeter untuk resirkulasi melalui
evaporator. Termokopel digunakan untuk mengubah panas menjadi listrik sehingga
pembacaan suhu dapat dilakukan dengan menekan tomol pada console.
37
Adanya kenaikkan laju evaporasi seiring dengan kenaikan tekanan memperlihatkan
bahwa hasil yang diperoleh sesuai dengan yang ada pada teori. Adanya perbedaan suhu,
maka mengindikasikan bahwa adanya energi panas yang ditransfer oleh steam ke air. Jika
perbedaan suhunya semakin besar, maka menunjukkan bahwa energi panasnya pun semakin
besar.
5.3.3 Perbandingan Keekonomisan
Dalam percobaan ini hanya digunakan evaporator satu efek, baik untuk sirkulasi
alamiah maupun sirkulasi paksa. Nilai keekononomisan evaporator dipengaruhi oleh suhu
umpan. Jika nilai dari suhu umpan lebih rendah dari titik didih maka entalpi penguapan
pemanas sebagian akan digunakan untuk beban pemanasan tersebut, dan hanya sebagian yang
tersisa untuk evaporasi. Dan dalam percobaan ini terdapat peristiwa tersebut.
Dari pengolahan data untuk percobaan ini didapatkan sebuah grafik yang
menghubungkan keekonomisan dengan kenaikan tekanan sistem. Secara teoritis kenaikan
tekanan sistem akan memperbesar keekonomisan. Hal tersebut dikarenakan tekanan sistem
akan memperbesar laju evaporasi yang akan mempengaruhi nilai WE. Pada hasil percobaan
ini menghasilkan nilai Ec yang fluktuatif yang mana harus selalu naik dengan bertambahnya
nilai tekanan. Hal ini disebabkan karena tidak sempurnanya perpindahan panas yang terjadi
dalam evaporator karena laju alir F1 yang tidak konsisten.
Berdasarkan grafik juga dapat dilihat bahwa nilai keekonomian dari sirkulasi paksa
lebih rendah dibandingkan sirkulasi alamiah. Hal ini tidak sesuai dengan teori yang ada
dimana seharusnya sirkulasi paksa lebih tinggi dibandingkan dengan sirkulasi alami
dikarenakan laju evaporator yang semakin besar dan perpindahan panas yang lebih baik yang
terjadi pada evaporator.
5.3.4 Perhitungan Neraca Energi
Pada perhitungan neraca energi, praktikan membandingkan massa air pada saat masih
menjadi konsentrat dengan masaa air saat sudah terevaporasi. Ketika massa air masih
menjadi konsentrat seharusnya sama dengan massa saat dengan massa yang terevaporasi.
Akan tetapi, dari perhitungan didapat bahwa neraca massa ini memiliki penyimpangan yang
digambarkan dengan kesalahan relatif. Hal tersebut ditandai dengan massa air pada keadaan
awal tidak sama dengan saat keadaan akhir. Penyebabnya dikarena adanya massa air yang
tidak tersirkulasi atau tertinggal di bagian lain kolom saat terevaporasi.
Hal yang sama seharusnya berlaku juga pada neraca energi. Neraca energi yang
dibandingkan berasal dari entalpinya, dan entalpi air pada keadaan awal sebelum terevaporasi
38
dengan setelah terevaporasi adalah sama. Namun, neraca energi tidak menunjukkan
penyimpangan seperti halnya yang terjadi pada neraca massa. Hal ini mengindikasikan bahwa
neraca energi masih berlaku di dalam sistem.
39
an ini maka suhu keluaran steam tidak bisa ditentukan dari steam table dengan
mengacu pada tekanan jenuhnya.
BAB VI
KESIMPULAN
40
2. Pada sirkulasi paksa, laju evaporasi berbanding lurus dengan peningkatan tekanan
3. Laju evaporasi berbanding lurus dengan peningkatan perbedaan suhu. Semakin besar
perbedaan suhu, maka energi yang ditransfer semakin besar dan menyebabkan laju
evaporasi meningkat
4. Secara keseluruhan, laju evaporasi sirkulasi paksa lebih kecil dibandingkan laju
evaporas sirkulasi alami
5. Secara ekonomi, evaporasi sirkulasi paksa lebih besar dibandingkan dengan sirkulasi
alami
6. Evaporasi sirkulasi alami terjadi karena adanya perbedaan densitas antara uap yang
panas dari pemanasan diatas permukaan larutan mendidih, yang menyebabkan
naiknya proses konveksi atau sirkulasi pada evaporasi
7. Evaporasi sirkulasi paksa terjadi karena menggunakan pompa untuk memanipulasi
tekanan sehinga evaporasi lebih efektif
DAFTAR PUSTAKA
41
Alami, Dahlia.2016. Falling Film Evaporator. [ONLINE]
https://www.academia.edu/31984669/Falling_Film_Evaporator.docx (diakses 11
Maret 2020)
42