Skripsi Lengkap Print

OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG
SEBAGAI BAHAN TAMBAH TERHADAP SIFAT MEKANIK

BETON NORMAL
Optimization Of Corncob Ash Mixture As On Additive To The Mechanical Properties
Of Normal Concrete
Tugas Akhir
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan
Mencapai Gelar Sarjana S-1 Jurusan Teknik Sipil
Oleh:
MAULANA FAJAR WIRESENTANE

F1A 113032
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2020
TUGAS AKHIR
OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG SEBAGAI BAHAN

TAMBAH TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON NORMAL
Oleh
Maulana Fajar Wiresentane

FIA 113 032
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
1. Pembimbing Utama
Ir. Miko Erniarti, MT.

NIP. 19650315 199103 2 002
Tanggal: Maret 2020
2. Pembimbing Pendamping
Pathurahman, ST., MT.

NIP. 196612311994031018
Tanggal: Maret 2020
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Sipil
Fakultas Teknik
Universitas Mataram
Jauhar Fajrin, ST., MSc(Eng)., Ph.D.

NIP. 19740607 199802 1 001
ii
TUGAS AKHIR
OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG SEBAGAI BAHAN

TAMBAH TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON NORMAL
Oleh
Maulana Fajar Wiresentane
FIA 113 032
Telah diujikan di depan Tim Penguji

Pada Tanggal, 20 Februari 2020
dan dinyatakan telah memenuhi syarat mencapai derajat Sarjana S-1
Jurusan Teknik Sipil
Susunan Tim Penguji :
1. Penguji I
Shofia Rawiana, ST., MT. Tanggal: Maret 2020

NIP. 19660305 199412 2 001
2. Penguji II
I Nyoman Merdana, ST., MT.

NIP. 19680913 199703 1 001 Tanggal: Maret 2020
3. Penguji III
Dr. Ngudiyono, ST., MT.

NIP. 197405051999031003 Tanggal: Maret 2020
Mengetahui
Dekan Fakultas Teknik
Universitas Mataram
Akmaluddin, ST., MSc(Eng)., Ph.D.

NIP. 19681231 199412 1 001
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala berkat dan
karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini.
Tugas akhir ini dengan judul “Optimasi Campuran Abu Tongkol Jagung
Sebagai Bahan Tambah Terhadap Sifat Mekanik Beton Normal” dimana tugas
akhir ini merupakan salah satu persyaratan untuk memperoleh gelar serjana (S1) di
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik, Universitas Mataram.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis menyadari bahwa masih banyak
kekurangan. Sehingga penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun
demi perbaikan untuk penyusunan selanjutnya.
Mataram, Februari 2020
Penulis
iv
UCAPAN TERIMA KASIH
Tugas akhir ini dapat terselesaikan berkat bantuan dan dukungan secara moril
maupun materil dari berbagai pihak , oleh karena itu pada kesempatan ini penulis
ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah SWT Tuhan Yang Maha Esa atas berkat, karunia dan ilmu yang telah
diberikan sehingga tugas akhir ini dapat diselesaikan.
2. Bapak Akmaludin, ST., MSc., PhD, sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas
Mataram.
3. Bapak Jauhar Fajrin, ST., MSc (Eng)., PhD, selaku Ketua Jurusan dan Dosen
Pembimbing Akademik Fakultas Teknik Universitas Mataram.
4. Bapak I Wayan Sugiartha, ST.,MT. selaku Kordinator Keahlian Struktur
Fakultas Teknik Universitas Mataram
5. Bapak Pathurahman, ST.,MT, selaku Dosen Pembimbing Utama yang dengan
senantiasa selalu membimbing penulis dalam penyusunan tugas akhir ini.
6. Ibu Ir. Miko Erniarti, MT., sebagai Dosen Pembimbing Pendamping yang
dengan senantiasa membimbing penulis dan memberikan arahan dalam
penentuan pengujian.
7. Ibu Shofia Rawiana, ST.,MT,. sebagai Dosen Penguji I yang dengan senantiasa
memberikan arahan dan membimbing penulis.
8. Bapak I Nyoman Merdana, ST.,MT., sebagai Dosen Penguji II yang senantiasa
memberikan arahan dan membimbing penulis.
9. Kedua orang tua Baharudin dan Bq. Mustianah yang selalu memberikan doa,
dukungan, dan semangat yang tak terbatas kepada penulis sehingga penulis
dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
10. Rekan-rekan seperjuangan mahasiswa Teknik, khaerul, handy, tomy, jati, rifky,
ipul, ogik, brian, hasan, agus, dan rekan-rekan lainnya yang terlalu banyak untuk
disebutkan terima kasih telah memberikan tenaga, waktu, dukungan, dan
semangat kepada penulis.
11. Kerabat teman dekat, widia, awan, ipung, dedik, gilang, risa, ikak, aris, gani,
izul, to’ing, wikare, ferry, dan kerabat teman dekat lainnya yang terlalu banyak
untuk disebutkan terima kasih telah memberikan tenaga, waktu, dukungan, dan
semangat kepada penulis.
v
12. Teknisi Laboratorium Struktur dan Bahan, Mas Imam, Pak Adi, Bang Ical, dan
Pak Jun terima kasih atas bantuan selama penulis melakukan penelitian di
laboratorium.
Semoga kita semua diberikan berkat dan karunia-Nya atas dukungan dan
semangat yang diberikan tiada henti bagi penulis.
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ......................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................iv
UCAPAN TERIMA KASIH..........................................................................v
DAFTAR ISI ..................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................x
DAFTAR TABEL ..........................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................xii
ABSTRAK.......................................................................................................xiii
ABSTRACT.....................................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Belakang............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian...............................................................................3
1.4 Manfaat Penelitian.............................................................................3
1.5 Batasan Masalah................................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Tinjaun Pustaka.................................................................................4
2.2 Landasan Teori..................................................................................5
2.2.1 Beton.........................................................................................5
2.2.2 Beton Normal............................................................................6
2.2.3 Material Penyusun Beton..........................................................6
2.2.3.1 Agregat......................................................................6
2.2.3.2 Semen Portland..........................................................8
2.2.3.3 Air..............................................................................8
2.2.4 Abu Tongkol Jagung.................................................................9
2.2.5 Konsistensi Normal...................................................................10
2.2.6 Pengujian Waktu Ikat Semen....................................................10
2.2.7 Faktor Air Semen (FAS)...........................................................11
2.2.8 Perwatan Beton.........................................................................11
2.2.9 Kekuatan Tekan Beton..............................................................12
vii
2.2.10 Modulus Elastisitas...................................................................12
2.2.11 Kuat Tarik Belah Beton ...........................................................14
2.2.12 Kuat Lentur Beton....................................................................15
BAB III PENELITIAN
3.1 Lokasi Penelitian...............................................................................17
3.2 Persiapan Penelitian ..........................................................................17
3.2.1 Bahan Penelitian.......................................................................17
3.2.2 Alat Penelitian ..........................................................................17
3.3 Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton.................................................18
3.3.1 Semen.......................................................................................18
3.3.2 Air ....................................................................................18
3.3.3 Abu Tongkol Jagung.................................................................18
3.3.4 Agregat ....................................................................................19
3.3.4.1 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat ..........................19
3.3.4.2 Pemeriksaan Berat Jenis Pasir ..................................20
3.3.4.3 Analisa SaringanAgregat...........................................21
3.3.4.4 Pemeriksaan Kandungan Lumpur dalam Pasir .........22
3.3.4.5 Pemeriksaan Berat Jenis Batu Pecah ........................22
3.3.4.6 Pengujian Ketahanan Aus Batu Pecah ......................22
3.4 Pemeriksaan Waktu Ikat Semen........................................................23
3.5 Perencanaan Campuran Beton (Mix Design).....................................25
3.6 Pembuatan Benda Uji .......................................................................25
3.6.1 Benda Uji untuk Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas.............26
3.6.2 Benda Uji untuk Kuat Tarik Belah ..........................................26
3.6.3 Benda Uji untuk Kuat Lentur ..................................................27
3.7 Pengujian Slump Beton (Slump Test) ...............................................27
3.8 Kebutuhan Benda Uji .......................................................................29
3.9 Perawatan Benda Uji ........................................................................30
3.10 Pengujian Kuat Tekan dan Elastisitas Beton ....................................30
3.11 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton ...................................................31
3.12 Pengujian Kuat Lentur Beton ...........................................................32
3.13 Bagan Aliran .....................................................................................34
viii
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pemeriksan Bahan Penyusun Beton.........................................36
4.1.1 Berat Satuan Agregat................................................................36
4.1.2 Berat Jenis Agregat...................................................................36
4.1.3 Gradasi Agregat Halus..............................................................37
4.1.4 Gradasi Agregat Kasar..............................................................38
4.1.5 Pemeriksaan Kadar Lumpur ....................................................38
4.1.6 Ketahanan Aus Agregat Kasar dengan Mesin Los Angeles.....39
4.2 Hasil Pemeriksaan Abu Tongkol Jagung...........................................39
4.2.1 Hasil Pengujian Konsistensi Normal........................................39
4.3 Desain Campuran Adukan Beton (Mix Design)................................41
4.4 Workability Beton (Slump Test).........................................................41
4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan..............................................................42
4.6 Modulus Elastisitas Beton..................................................................44
4.7 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah.....................................................47
4.8 Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton...................................................49
4.9 Hubungan Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah dan Kuat Lentur..............51
4.9.1 Hubungan Antara Kuat Tarik Belah dan Kuat Tekan Beton....51
4.9.2 Hubungan Antara Kuat Lentur Beton dan Kuat Tekan............54
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan........................................................................................58
5.2 Saran..................................................................................................58
DAFTAR PUSTAKA
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Seketsa Pengujian Konsistensi Normal........................................10

Gambar 2.2 Seketsa Pengujian Waktu Pengikatan...........................................11
Gambar 2.3 Sketsa Pengujian Kuat Tekan Beton.............................................12
Gambar 2.4 Kurva Tegangan-regangan Beton.................................................13
Gambar 2.5 Sketsa Pengujian Kuat Tarik Belah Beton....................................14
Gambar 2.6 Garis-Garis Perletakan dan Pembebanan .....................................16
Gambar 3.1 Pengujian Slump...........................................................................28
Gambar 3.2 Sketsa Langkah Pengujian Slump.................................................29
Gambar 3.3 Pengujian Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas...........................31
Gambar 3.4 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton...............................................32
Gambar 3.5 Pengujian Kuat Lentur Beton.......................................................33
Gambar 3.6 Bagan Aliran.................................................................................34
Gambar 4.1 Grafik Gradasi Agregat Halus......................................................37
Gambar 4.2 Grafik Gradasi Agregat Kasar......................................................38
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Abu Tongkol Jagung dengan Berat Air...........40
Gambar 4.4 Grafik Hasil Pengujian Slump.......................................................42
Gambar 4.5 Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton..........................................43
Gambar 4.6 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton...............................................43
Gambar 4.7 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Secara Grafis......................45
Gambar 4.8 Perbandingan Modulus Elastisitas rata-rata dan Grafis ...............46
Gambar 4.9 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton...............................................47
Gambar 4.10 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton ...................................48
Gambar 4.11 Pengujian Kuat Lentur ...............................................................49
Gambar 4.12 Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton............................................50
Gambar 4.13 Grafik Hubungan ft dengan √f’c.................................................51
Gambar 4.14 Ilustrasi Pemodelan Kuat Tarik Belah .......................................52
Gambar 4.15 Hubungan antara ft (1+V) dengan √f’c.......................................53
Gambar 4.16 Grafik Hubungan fr dengan √f’c.................................................55
Gambar 4.17 Ilustrasi Pemodelan Kuat Lentur................................................55
Gamabar 4.18 Hubungan antara fr (1+V) dengan √f’c.....................................56
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Batas-batas Gradasi Agregat Halus..................................................7

Tabel 2.2 Batas-batas Gradasi Agreggat Kasar................................................7
Tabel 2.3 Presentase Kandungan Kimia Abu Tongkol Jagung........................9
Tabel 3.1 Kebutuhan Benda Uji.......................................................................30
Tabel 4.1 Hasil Konsistensi Normal.................................................................40
Tabel 4.2 Kebutuhan Bahan Penyusun Beton 1 m³..........................................41
Tabel 4.3 Selisih Nilai Kuat Tekan Beton Normal
dengan Beton Bahan Abu Tongkol Jagung.......................................44
Tabel 4.4 Selisish Nilai Modulus Elastisitas Eksperimen (rata-rata)...............45
Tabel 4.4 Selisih Nilai Modulus Elastisitas eksperimen (grafis)......................46
Tabel 4.6 Selisih Nilai Kuat Tarik Belah Beton Normal
dengan Beton Bahan Tambah............................................................48
Tabel 4.7 Selisih Nilai Kuat Lentur Beton Normal
dengan Beton Bahan AbuTongkol Jagung........................................50
Tabel 4.8 Hasil Kuat Tarik Belah (ft) Secara Matematis.................................53
Tabel 4.9 Hubungan Kuat Tarik Belah dengan Kuat Tekan.............................54
Tabel 4.10 Hasil Kuat Lentur (fr) Secara Matematis.......................................56
Tabel 4.11 Hubungan Kuat Lentur dengan Kuat Tekan ..................................57
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Hasil Pemeriksaan Kandungan Silika........................................61

Lampiran II Prosedur dan Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton.........64
Lampiran III Hasil Perhitungan Mix Design...................................................75
Lampiran IV Contoh Perhitungan dan Hasil Pengujian Sifat Mekanik...........83
Lampiran V Contoh Perhitungan dan Hasil Pengujian Sifat Mekanik...........105
Lampiran VI Dokumentasi Penelitian.............................................................119
xii
ABSTRAK
Tongkol jagung adalah limbah hasil pertanian, di masyarakat umum masih

menjadi limbah dan bahan bakar rumah tangga sehingga tidak dimanfaatkan secara
optimal. Limbah tongkol jagung yang tidak dikelola dengan baik akan menimbulkan
dampak negatif bagi mahkluk hidup dan lingkungan. Salah satu cara untuk
mengelolanya adalah dengan memanfaatkan limbah tersebut menjadi abu tongkol
jagung sebagai bahan tambah semen untuk meningkatkan mutu beton.
Dalam penelitian ini abu tongkol jagung digunakan sebagai bahan tambah
semen, dengan proporsi 0%; 2,5%; 5%; 7,5% dan 10%. Pengujian dilakukan terhadap
kuat tekan, modulus elastisitas dan kuat tarik belah beton menggunakan benda uji
silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 30 buah, sedangkan
untuk pengujian kuat lentur beton menggunakan balok persegi panjang dengan ukuran
15 cm x 15 cm x 53 cm sebanyak 15 buah.
Dari hasil penelitian menunjukan bahwa, dengan penambahan abu tongkol
jagung menghasilkan nilai maksimum untuk kuat tekan, kuat tarik belah dan kuat lentur
beton terjadi pada proporsi 5% dengan nilai berturut-turut sebesar 30,29 MPa, 3,87 MPa
dan 5,29 MPa atau mengalami kenaikan sebesar 29,44%, 17,14% dan 64,59% dari
proporsi 0% ( tanpa penambahan abu tongkol jagung ), sedangkan nilai modulus
elastisitas maksimum terjadi pada proporsi 10% sebesar 18519,20 MPa atau mengalami
kenaikan sebesar 14,08% dari proporsi 0% ( tanpa penambahan abu tongkol jagung ).
Kata Kunci : abu tongkol jagung, kuat tekan, modulus elastisitas, kuat tarik belah, kuat
lentur beton.
xiii
ABSTRACT
Corn cobs are agricultural waste, in the general public is still a waste and
household fuel so it is not used optimally. Corncob waste that is not managed properly
will have a negative impact on living things and the environment. One way to manage it
is by utilizing the waste into corncob ash as cement added material to improve the
quality of concrete.
In this study corn cobs ash was used as cement added, with a proportion of 0%;
2.5%; 5%; 7.5% and 10%. Tests carried out on compressive strength, modulus of
elasticity and tensile strength of concrete using cylindrical specimens with a diameter of
15 cm and a height of 30 cm by 30 pieces, while for testing the flexural strength of a
concrete using a rectangular beam with a size of 15 cm x 15 cm x 53 cm as many as 15
pieces.
From the results of the study showed that, with the addition of corncob ash
produced a maximum value for compressive strength, tensile strength and flexural
strength of concrete occurred in the proportion of 5% with successive values of 30.29
MPa, 3.87 MPa and 5.29 MPa or experienced an increase of 29.44%, 17.14% and
64.59% of the proportion of 0% (without the addition of corncob ash), while the
maximum modulus of elasticity occurred at a 10% proportion of 18519.20 MPa or an
increase of 14 , 08% of the proportion of 0% (without the addition of corncob ash).
Keywords: corn cobs ash, compressive strength, modulus of elasticity, tensile strength,
concrete flexural strength.
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Beton merupakan salah satu material bangunan paling popular, tersusun dari
komposisi utama (agregat), air dan semen portland atau yang biasa kita sebut beton
konvensional. Semen portland sebagai pengikat merupakan bahan yang paling penting
digunakan dalam pembuatan beton konvensional. Beton dilihat dari segi kuantitas
menjadi jenis kontstruksi yang paling banyak digunakan dalam dunia konstruksi seperti
untuk membangun jalan, gedung, jembatan, bendungan, di bawah tanah seperti pondasi,
irigasi dan drainase. Kebutuhan material ini akan meningkat dari tahun ke tahun sejalan
dengan meningkatnya kebutuhan sarana dan prasarana dasar manusia. Akhir-akhir ini
beton makin sering mendapat kritik khususnya dari kalangan yang peduli dengan
lingkungan hidup. Hal yang sering dijadikan perhatian adalah emisi gas rumah kaca
(karbon dioksida) yang dihasilkan pada proses produksi semen, gas karbon dioksida
yang dilepaskan ke udara dapat menyebabkan kerusakan lingkungan, diantaranya
menyebabkan global warming (Manuahe dkk., 2014). Hal inilah yang merupakan salah
satu faktor pendorong untuk ditemukannya bahan alternatif lain yang bisa menggantikan
material bahan semen dalam campuran beton untuk mendapatkan beton yang ramah
lingkungan.
Untuk mengatasi efek buruk terhadap lingkungan dan mendapatkan beton yang
ramah lingkungan maka selama beberapa tahun ini, telah diadakan penelitian untuk
mengembangkan penggunaan limbah-limbah yang masih bisa digunakan untuk bahan
campuran dalam adukan beton. Salah satunya adalah para peneliti telah berusaha
melakukan substitusi parsial semen dengan bahan pozzolan atau dengan bahan bersifat
semen lainnya yang berasal dari limbah, tanpa mengurangi secara signifikan kualitas
beton yang dihasilkan. Pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau
silika alumina dan alumina, yang tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen akan
tetapi dalam bentuk yang halus dan dengan adanya air maka senyawa-senyawa tersebut
akan bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu normal membentuk senyawa
1
kalsium hidrat yang bersifat hidraulis dan mempunyai angka kelarutan yang cukup
rendah.
Penggunaan pozzolan dengan proporsi tertentu dapat memperbaiki kelecekan

(workability), dan membuat beton menjadi lebih kedap air (mengurangi permeabilitas).
Provinsi NTB merupakan salah satu provinsi di Indonesia yang memiliki

potensi untuk pengembangan jagung di masa mendatang. Kondisi iklim,jenis tanah, dan
topografi NTB sangat mendukung untuk pengembangan jagung produksi jagung di
NTB mengalami peningkatan yang sangat signifikan dalam lima tahun terakhir. Pada
tahun 2008, produksi jagung NTB baru mencapai 196.675 ton dengan tingkat
produktivitas 3,3 ton/ha. Berdasarkan data BPS (2013) produksi jagung NTB
mengalami peningkatan hamper 3 kali lipat dengan produksi 642.675 ton dengan
produktivitas rata-rata 5,49 ton/ha. Tingkat produktivitas jagung di NTB lebih tinggi
dari rata-rata produktivitas nasional yang hanya sebesar 4,4 ton/ha.
Tongkol jagung adalah limbah hasil pertanian yang belum banyak termanfaatkan
secara optimal oleh masyarakat umum. Tongkol jagung masih menjadi limbah sampah
dan bahan bakar rumah tangga, padahal didalam tongkol jagung terdapat kandunga
silika yang cukup tinggi yaitu 66,83 (Raheem dkk., 2010).
Berdasarkan uraian di atas maka penulis akan mengkaji mengenai “Optimasi

Campuran Abu Tongkol Jagung Sebagai Bahan Tambah Terhadap Sifat Mekanik
Beton Normal”
1.2 Rumusan Masalah

Adapun permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan ini adalah sebagai
berikut:
1) Bagaimana optimasi campuran abu tongkol jagung terhadap sifat mekanik beton
yang meliputi kuat tekan, modulus elastisitas, kuat tarik belah, dan kuat lentur
beton?
2) Berapa prosentase maksimum dari optimasi campuran abu tongkol jagung
sebagai bahan tambah pada campuran beton?
2
1.3 Tujuan Penelitian
1) Mengetahui optimasi campuran abu tongkol jagung sebagai bahan tambah
terhadap sifat mekanik beton yang meliputi kuat tekan, modulus elastisitas, kuat
tarik belah dan kuat lentur beton.
2) Mengetahui prosentase maksimum dari optimasi campuran abu tongkol jagung
sebagai bahan tambah pada campuran beton.
1.4 Manfaat Penelitian

1) Dapat memberikan informasi tentang optimasi campuran abu tongkol jagung
sebagai bahan tambah pada campuran beton terhadap sifat mekanik beton.
2) Menekan biaya pembuatan beton karena menggunakan bahan limbah yang tidak
termanfaatkan secara optimal.
1.5 Batasan Masalah

1) Semen yang digunakan adalah semen Portland tipe 1 (OPC).
2) Pasir yang digunakan adalah pasir sungai yang berasal dari sungai sedau di
daerah narmada , Lombok barat, Nusa Tenggara Barat.
3) Agregat kasar yaitu batu pecah.
4) Air berasal dari lab struktur dan bahan Jurusan Teknik Sipil Universitas Mataram
5) Tongkol jagung yang digunakan limbah hasil pertanian masyarakat kateng,
Lombok tengah, Nusa Tenggara Barat.
6) Ukuran abu tongkol jagung yang digunakan yaitu lolos saringan no.200. dengan
Prosentase abu tongkol jagung yang digunakan adalah 0%; 2,5; 5%; 7,5%; dan
10%; terhadap berat semen.
7) Beton yang ditinjau yaitu beton normal dengan kuat tekan rencana f’c = 20 MPa.
8) Pengujian terhadap sifat mekanik beton meliputi kuat tekan, modulus elastisitas,
kuat tarik belah dan kuat lentur beton.
9) Umur beton yang diuji adalah 28 hari.
3
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Tinjauan Pustaka

Menurut SNI 2847-2013, beton didefinisikan sebagai campuran antara semen
portland atau semen hidraulik yang lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air dengan
atau tanpa bahan campuran tambahan (admixture).
Chandra, (2013) telah melakukan penelitian kajian kuat desak dan modulus
elastisitas beton dengan penambahn abu bonggol jagung sebagai zat additive.
Pengujiann meliputi kuat desak dan modulus elastisitas. Dari hasil penelitian tersebut
kuat desak abu bonggol jagung sebagai zat additive lebih tinggi dengan beton normal
dengan prosentase penambahan 0%, 4%, 8% dan 12% untuk umur 14 hari diperoleh
berturut- turut sebesar 24,92 MPa, 25,21 MPa, 25,31 MPa, 25,06 MPa. Untuk nilai kuat
desak beton umur 28 hari sebesar 31,17 MPa, 32,90 MPa, 33,41 MPa, 31,61 MPa dan
untuk 56 hari menghasilkan kuat desak sebesar 36,46 MPa, 37,67 MPa, 34,88 MPa dan
34,28 MPa.
Abdi dkk., (2018) telah melakukan penelitian tentang pengaruh penambahan abu
tongkol jagung terhadap kuat tekan beton dengan menggunakan agregat kasar Palu dan
agregat halus pasir Tenggarong. Berdasarkan analisis data dari hasil pengujian kuat
tekan, nilai untuk masing – masing beton dengan variasi abu 2,5%, 5%, 7,5%, dan 10%
berturut – turut pada umur 14 hari adalah 17,773 MPa, 22,262 MPa, 22,807 MPa,
21,812MPa dan 21,011 MPa. Nilai kuat tekan pada umur 28 hari adalah 21,875 MPa,
23,049 MPa, 23,771 MPa, 23,369 MPa dan 22,045 MPa. Kadar optimum penambahan
abu tongkol jagung terjadi pada variasi 5% dengan nilai kuat tekan 23,771 MPa paada
umur beton 28 hari.
Kamau dkk., (2016) melakukan penelitian tentang kecocokan abu tongkol

jagung sebagai bahan tambah semen. Pada penelitian ini digunakan benda uji berupa
kubus beton dengan ukuran 100 mm x 100 mm x 100 mm. dalam campuran beton
tersebut digunakan variasi penggantian semen dengan abu tongkol jagung sbesar 0%,
5%, 7,5%, 15%, 20%, 25%, dan 30% dengan perbandingan campuran beton yang
digunakan adalah (1 semen : 2 pasir : 3 agregat kasar ). Pengujian kuat tekan dilakukan
pada beton umur 7 hari, 28 hari, 56 hari, dan 91 hari. Dari hasil pengujian didapatkan
4
hasil kuat tekan dan kuat tarik beton akan menurun seiring dengan bertambahnya
penggantian semen dengan abu tongkol jagung.
Aditia, (2019) telah melakukan penelitian tentang pengaruh abu tongkol jagung
sebagai bahan tambah semen terhadap karakteristik paving block. Dari hasil penelitian
didapatkam nilai kuat tekan maksimum terjadi pada proporsi penambahan penambahan
5,57% abu tongko jagung yaitu sebesar 17,42 MPa, nilai kuat tarik belah maksimum
terjadi pada proporsi 5,35% abu tongkol jagung yaitu sebesar 1,13 MPa, nilai ketahanan
impact maksimum kondisi retak terjadi pada proporsi penambahan 3,83% abu tongkol
jagung yaitu sebesar 124,5 joule, sedangkan nilai ketahan impact pecah didpatkan pada
proporsi penambahan 3,25% abu tongol jagung yaitu sebesar 149,86 Joule, dan nilai
daya serap air optimum terjadi pada proporsi penambahan 5,4% abu tongkol jagung
yaitu sebesar 11,95%.
2.2 Landasan Teori

2.2.1 Beton
Beton dapat didefinisikan sebagai bahan bangunan dan konstruksi yang sifat-
sifatnya dapat ditentukan terlebih dahulu dengan mengadakan perencanaan dan
pengawasan yang teliti terhadap bahan-bahan yang dipilih (Samekto dkk, 2001).
Beton terdiri atas agregat, semen dan air yang dicampur bersama-sama dalam
keadaan plastis dan mudah untuk dikerjakan. Karena sifat ini menyebabkan beton
mudah untuk dibentuk sesuai dengan keinginan pengguna. Sesaat setelah pencampuran,
pada adukan terjadi reaksi kimia yang pada umumnya bersifat hidrasi dan menghasilkan
suatu pengerasan dan pertambahan kekuatan.
Sifat-sifat beton pada umumnya dipengaruhi oleh kualitas bahan, cara

pengerjaan, dan cara perawatannya. Karakteristik semen mempengaruhi kualitas beton
dan kecepatan pengerasannya. Gradasi agregat halus mempengaruhi pengerjaannya,
sedang gradasi agregat kasar mempengaruhi kekuatan beton. Kualitas dan kuantitas air
mempengaruhi pengerasan dan kekuatan
Pada saat keras, beton diharapkan mampu memikul beban sehingga sifat utama
yang harus dimiliki oleh beton adalah kekuatannya. Kekuatan beton terutama
dipengaruhi oleh banyaknya air dan semen yang digunakan atau tergantung pada faktor
5
air semen dan derajat kekompakannya. Adapun faktor yang mempengaruhi kekuatan
beton adalah perbandingan berat air dan semen, tipe dan gradasi agregat, kualitas
semen, dan perawatan (curing).
2.2.2 Beton Normal

Beton yang mempunyai berat isi antara 2200 kg/m3 sampai 2500 kg/m3 dengan
bahan penyusun air, pasir, semen Portland, dan batu alam baik yang dipecah maupun
tidak, tanpa menggunakan bahan tambahan sesuai dengan SNI 03-2834-2000.
Kuat Tekan Beton Yang Disyaratkan (f’c) adalah kuat tekan beton yang
ditetapkan oleh perencanaan struktur (benda uji berbentuk silinder diameter 150 mm
dan tinggi 300 mm dipakai dalam percobaan struktur beton, dinyatakan dalam Mega
Paskal (MPa) yang berkisar antara 20 – 30 MPa (Tjokrodimuljo, 1996)
2.2.3 Material Penyusun Beton

2.2.3.1 Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi
dalam campuran beton. Agregat ini kira-kira menempati sebanyak 70% volume beton.
Agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat pasta semen atau beton, sehingga
pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan beton
(Tjokrodimuljo, 1996).
Dalam teknologi beton, agregat dalam campuran beton dibagi dalam dua bagian
susunan antara lain:
a) Agregat Halus
Distribusi butiran agregat halus (pasir) dapat dibagi menjadi empat jenis menurut
gradasinya, seperti terlihat pada Tabel 2.1.
6
Tabel 2.1 Batas-batas Gradasi Agregat Halus
Lubang Persen beratbutir yang lewat ayakan Jenis agregat halus

(mm) Kasar Agak Kasar Agak Halus Halus
10 100 100 100 100
4,8 90-100 90-100 90-100 95-100
2,4 60-95 75-100 85-100 95-100
1,2 30-70 55-90 75-100 90-100
0,6 15-34 35-59 60-79 80-100
0,3 5-20 8-30 12-40 15-50
0,15 0-10 0-10 0-10 0-15
Sumber : (Tjokrodimuljo, 1996)
b) Agregat kasar
Agregat kasar (batu pecah) yang digunakan untuk bahan pembuatan beton
sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai berikut:
(1) Butir-butirnya keras dan tidak berpori.
(2) Tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
(3) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%.
(4) Kerikil bulat dapat digunakan pada keadaan terpaksa
Distribusi ukuran agregat kasar (kerilkil atau batu pecah) terbagi dalam tabel
batas-batas gradasi untuk agregat kasar seperti pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Batas-batas Gradasi Agregat Kasar
Persen berat butir yang lewat ayakan

Lubang
Besar butir maksimum
(mm)
40mm 20mm
40 95-100 100
20 30-70 95-100
10 10-35 25-55
4,8 0-5 0-10
Sumber : (Tjokrodimuljo, 1996)
7
2.2.3.2 Semen Portland
Semen Portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai dalam
pembangunan fisik. Suatu semen jika diaduk dengan air akan terbentuk adukan pasta
semen, sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambah pasir menjadi mortar
semen, dan jika ditambah lagi dengan kerikil atau batu pecah disebut beton
(Tjokrodimuljo, 2007).
Semen portland yang ada di Indonesia menurut Standar Industri Indonesia (SII)
003181 terdiri dari beberapa jenis yaitu:
1) Semen tiepe I, merupakan semen yang paling banyak digunakan untuk kegiatan
konstruksi. Semen ini tidak memiliki karakteristik khusus seperti jenis lainnya.
2) Semen tipe II, merupakan semen yang menghasilkan panas hidrasi yang lebih rendah
dan kecepetan ikat yang lebih rendah. Semen ini memiliki sifat sedikit tahan terhadap
sulfat dan banyak di gunakan untuk bangunan yang terletak di daerah dengan tanah
berkadar sulfat rendah.
3) Semen tipe III, merupakan semen yang mengeras dengan cepat. Kekuatan beton yang
di buat dari semen tipe 3 dalam 24 jam akan sebanding dengan kekuatan beton dari
semen biasa dalam 7 hari. Dalam waktu 3 hari, kekuatan beton ini akan setara dengan
kekuatan tekan 28 hari beton biasa.
4) Semen tipe IV, merupakan semen dengan suhu rendah dan memiliki waktu ikat yang
lama. Baik untuk mass concrete construction karena tidak terjadi banyak cold join.
5) Semen tipe V, merupakan semen yang memiliki tingkat ketahanan yang tinggi
terhadap sulfat. Semen ini digunakan untuk memberikan perlindungan terhadap
bahaya korosi akibat pengaruh air laut, air danau, air tambang ataupun pengaruh
garam sulfat yang terdapat dalam air tanah.
2.2.3.3 Air
Air merupakan bahan penyusun beton. Air befungsi memungkinkan reaksi kimia
pada semen yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya pengerasan, membasahi
agregat dan sebagai pelumas campuran agar mudah dalam pengerjaan. Air digunakan
untuk membuat adukan menjadi bubur kental dan juga sebagai bahan untuk
menimbulkan reaksi pada bahan lain untuk dapat mengeras. Oleh karena itu, air sangat
8
dibutuhkan dalam pelaksanaan pengerjaan bahan. Tanpa air, konstruksi bahan tidak
akan terlaksana dengan baik dan sempurna.
Air yang digunakan untuk campuran beton serta untuk pemeliharaan yang telah
mengeras harus memenuhi peryaratan air tawar yang bersih, dan tidak mengandung
bahan organik, lumpur, minyak, gula, klorida, asam atau bahan lain yang merusak
beton. Pada penilitian ini air yang digunakan adalah air setempat yang telah memenuhi
syarat sehingga tidak dilakukan pemeriksaan terhadap air.
2.2.4 Abu Tongkol Jagung

Tongkol jagung yang merupakan salah satu produk samping dari proses
penggilingan jagung, selama ini hanya menjadi limbah yang yang belum dimanfaatkan
secara optimal. Tongkol jagung lebih sering hanya digunakan sebagai bahan pembakar
atau dibuang begitu saja. Limbah tongkol jagung memiliki unsur yang bermanfaat untuk
peningkatan mutu beton, karena mempunyai kandungan silika yang cukup tinggi yaitu
66,38 (Raheem dkk., 2010). Kandungan abu tongkol jagung sesuai tabel 2.3 (Raheem
dkk., 2010).
Tabel 2.3 presentase kandungan kimia abu tongkol jagung

Kandungan Presentase kandungan
kimia Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-rata
SiO2 67,33 65,39 66,41 66,38
AI2O3 7,34 9,14 5,97 7,48
Fe2O3 3,74 5,61 3,97 4,44
CaO 10,29 12,89 11,53 11,57
MgO 1,82 2,33 2,02 2,06
SO3 1,11 1,10 1,01 1,07
Sumber : (Raheem dkk., 2010)
9
2.2.5 Konsistensi Normal
Konsistensi normal semen Portland adalah suatu kondisi standar yang
menunjukkan kebasahan pasta. Banyaknya air yang dibutuhkan oleh semen untuk
bereaksi dalam pembentukan pasta semen diperkirakan sekitar 28% dari berat semen.
Tetapi dalam kenyataannya tidak selalu 28% dari berat semen, tergantung dari jenis
semen. Konsistensi normal diperlukan untuk mengetahui banyaknya air yang diperlukan
agar pasta semen itu cukup basah artinya tidak terlalu encer dan tidak terlalu kering
(Asgar, 2010).
Jumlah air yang terlalu sedikit menyebabkan pasta menjadi agak kering dan
reaksi yang terjadi dalam semen tidak sempurna. Dan apabila jumlah airnya terlalu
banyak tidak begitu menguntungkan karena akan terdapatnya pori-pori kapiler dalam
pasta tersebut yang diisi oleh air yang menyebabkan pasta menjadi keropos. Konsistensi
normal juga bisa didefinisikan sebagai perbandingan antara berat air dan berat semen
yang dinyatakan dalam satuan persen (%). Persamaan konsistensi normal dapat dilihat
pada persamaan 2.1 dan sketsa pengujian dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Berat Air
Konsistensi= x 100% . .......................................................…(2.1)
Berat Benda Uji
Gambar 2.1 Sketsa Pengujian Konsistensi Normal

Sumber : (SNI 15-20492004)
2.2.6 Pengujian Waktu Ikat Semen

Pengujian ini bertujuan untuk menentukan waktu yang diperlukan semen untuk
mengeras, terhitung dari mulai bereaksi dengan air dan menjadi pasta semen hingga
pasta semen cukup kaku untuk menahan tekanan (SNI 15-2049-2004). Waktu ikat
semen terbagi atas dua yaitu waktu ikat awal dan waktu ikat akhir. Pengujian waktu ikat
10
dapat dilakukan apabila nilai konsistensi normal semen tercapai. Syarat nilai konsistensi
normal adalah apabila jarum penetrasi mencapai angka 10 ± 1 mm. Untuk sketsa
pengujian dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Sketsa Pengujian Waktu Pengikatan

Sumber : (SNI 15-2049-2004)
2.2.7 Faktor Air Semen (FAS)

Secara umum diketahui bahwa semakin tinggi faktor air semen (fas) maka
semakin rendah kekuatan mutu beton. Namun demikian, nilai faktor air semen (fas)
yang semakin rendah tidak selalu berarti bahwa kekuatan beton semakin tinggi. Ada
batas-batas dalam hal ini. Nilai faktor air semen (fas) yang rendah akan menyebabkan
kesulitan dalam pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang pada
akhirnya menyebabkan mutu beton menurun. Umumnya nilai faktor air semen (fas)
minimum yang diberikan sekitar 0,40 dan maksimum 0,60 (Tjokrodimuljo, 2012).
2.2.8 Perawatan Beton

Perawatan (curing) beton adalah prosedur setelah pengecoran yang dilakukan
untuk menjaga beton agar proses hidrasi tidak mengalami gangguan. Perawatan ini tidak
hanya dimaksudkan untuk mendapatkan kekuatan tekan beton yang tinggi tetapi juga
dimaksudkan untuk memperbaiki mutu dari keawetan beton, kekedapan terhadap air,
ketahanan terhadap aus serta stabilitas dari dimensi struktur (Mulyono, 2004).
11
2.2.9 Kuat Tekan Beton
Menurut SNI 03-1974-2011 kuat tekan beban beton adalah besarnya beban per
satuan luas, yang menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan
tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan. Tegangan tekan maksimum f’c diberikan
dalam Persamaan 2.2 dan sketsa pengujian dapat dilihat pada gambar 2.3 berikut:
P
f’c = A ..........................................................................................(2.2)
dengan :
f’c = kuat tekan beton (MPa)
P = beban maksimum (N)
A = luas penampang benda uji (mm2)
Gambar 2.3 Sketsa Pengujian Kuat Tekan Beton

(Sumber :Anonim,2020)
2.2.10 Modulus Elastisitas

Modulus elastisitas didefinisikan sebagai rasio dari tegangan normal tekan
terhadap regangan yang bersangkutan, dibawah batas proporsional dari material.
Modulus elastisitas suatu bahan menggambarkan besarnya tegangan pada satu satuan
regangan. Modulus elastisitas juga tergantung pada umur beton, sifat-sifat dari agregat
12
dan semen, kecepatan pembebanan, jenis dan ukuran dari benda uji. Terdapat beberapa
metode penentuan nilai modulus elastisitas beton berdasarkan
kurva tegangan-regangan beton seperti Gambar 2.4.
Metode-metode tersebut menurut Neville, (1998) adalah sebagai berikut:
1) Initial Tangent Modulus.
Initial Tangent Modulus adalah besarnya nilai modulus elastisitas beton yang ditentukan
berdasarkan kemiringan awal dari kurva tegangan-regangan beton. Pada Gambar 2.3
dapat dilihat bahwa Initial Tangent Modulus adalah kemiringan garis dari titik O.
2) Tangent Modulus
Tangent Modulus adalah nilai modulus elastisitas beton yang didapatkan dari
kemiringan garis pada suatu titik tertentu pada kurva tegangan-regangan.
3) Secant Modulus
Secant Modulus ditunjukkan dengan kemiringan garis dari titik O ke titik B pada suatu
kurva tegangan-regangan beton seperti pada Gambar 2.4. Tidak ada metode standar
untuk menghitung Secant Modulus, tetapi biasanya titik B adalah regangan yang terjadi
pada 1/3 dari beban puncak.
Gambar 2.4 Sketsa Pengujian Modulus Elastisitas

Sumber : ( SNI – 4196 – 1996 )
Menurut ASTM C469 (2010), perhitungan modulus elastisitas beton secara
eksperimen seperti sebagai berikut :
Ec = (S2–S1)/(ɛ2 – 0,000050)………………………………………. (2.3)
S1
dengan:
0,00005
13
Ec = Modulus Elastisitas (MPa).
S1 = Tegangan pada saat regangan longitudinal 0,00005 (MPa).
S2 = Tegangan pada saat 40% dari beban maksimum (MPa).
ɛ2 = Regangan pada S2.
Menurut SNI 03-2847-2013, modulus elastisitas dapat dihitung dengan rumus:
Ec = Wc1,50,043√f ’c……......................................................................(2.4)
Ec = 4700√f ’c, untuk beton normal……..............................................(2.5)
dengan:
Ec = Modulus Elastisitas beton (Mpa)
f’c = Kuat tekan beton (MPa)
Wc = Berat satuan beton (kg/m3)
2.2.11 Kuat Tarik Belah Beton

Nilai kuat tarik tidak langsung dari benda uji beton berbentuk silinder yang
diperoleh dari hasil pembebanan benda uji tersebut yang diletakkan mendatar sejajar
dengan permukaan meja penekan mesin uji ditekan (SNI 03-2491-2002).
Perhitungan kuat tarik belah dapat digunakan SNI-03-2491-2002 tentang kuat
tarik belah dalam Persamaan 2.6 dan sketsa pengujian dapat dilihat pada gambar 2.5
berikut:
2P
f ct= .........................................................................................(2.6)
πLD
dengan:
fct = kuat tarik belah (MPa)
P = Beban uji maksimm (N)
L = panjang benda uji (mm)
D = diameter benda uji (mm)
14
Gambar 2.5 Sketsa Pengujian Kuat Tarik Belah Beton.
Sumber : SNI 2491-2014
2.2.12 Kuat Lentur Beton

Kuat lentur beton adalah kemampuan balok beton yang diletakan pada dua
perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang
diberikan kepadanya, sampai benda uji patah, dinyatakan dalam Mega Pascal (MPa)
gaya per satuan luas (SNI 4431:2011).
Rumus-rumus perhitungan yang digunakan adalah:
Kuat lentur dihitung menggunakan Persamaan sebagai berikut :
1) Untuk pengujian dimana bidang patah terletak di daerah pusat (daerah 1/3 jarak titik
perletakan bagian tengah), maka kuat lentur beton dihitung menurut Persamaan
sebagai berikut.
P.L
fr = b . h ² ……………………………....……………………………(2.7)
2) Untuk pengujian dimana patahnya benda uji ada diluar pusat (daerah 1/3 jarak titik
perletakan bagian tengah), dan jarak antara titik pusat dan titik patah kurang dari 5%
dari jarak antara titik perletakan maka kuat lentur beton dihitung menurut Persamaan
sebagai berikut.
15
3. P . a .
fr = b . h ² ........................................................................................ (2.8)
dengan:
fr = kuat lentur benda uji ( MPa)
P = beban tertinggi yang terbaca pada mesin uji (pembacaan dalam ton
sampai 3 angka di belakang koma)
L = jarak (bentang) antara dua garis perletakan (mm)
b = lebar tampang lintang patah arah horizontal (mm)
h = lebar tampang lintang patah arah vertikal (mm)
a = jarak rata-rata antara tampang lintang patah dan tumpuan luar yang
terdekat, diukur pada 4 tempat pada sudut dari bentang (mm)
Catatan : Untuk benda uji yang patahnya di luar pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakan
bagian tengah) dan jarak antara titik pembebanan dan titik patah lebih dari 5% bentang,
hasil pengujian tidak digunakan.
Untuk sketsa perletakan dam pembebanan dapat dilihat pada gambar 2.6 berikut:
Gambar 2.6 Garis-garis Perletakan dan Pembebanan

(SN1 4431 : 2011)
16
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Lokasi Penelitian

Penelitian yang dilakukan adalah penelitian secara eksperimental yang dilakukan
di laboratorium Fakultas Teknik Universitas Mataram, dan Laboratorium Analitik UPT
MIPA Universitas Mataram.
3.2 Persiapan Penelitian

3.2.1 Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam proses pencampuran adalah:
1) Semen Portland (OPC) tipe I dengan merek Tiga Roda.
2) Agregat Halus (pasir alami)
3) Agregat Kasar (batu pecah) dengan diameter 10 – 20 mm.
4) Air yang digunakan berasal dari instalasi air bersih Laboratorium Fakultas Teknik
Universitas Mataram
5) Tongkol jagung yang digunakan merupakan limbah hasil penggilingan jagung
setelah diambil bijinya. Tongkol jagung yang digunakan berasal dari dua jenis
varietas yaitu jagung manis dan jagung biasa.
6) Pembakaran tongkol jagung untuk mendapatkan abu tongkol jagung dilakukan
menggunakan drum dengan diameter 55 cm dan tinggi 88 cm, dibakar tanpa henti
diruang terbuka sampai menjadi abu.
3.2.2 Alat Penelitian

Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
1) Ayakan atau saringan agregat, untuk analisa gradasi agregat halus dan kasar
2) Timbangan, digunakan untuk mengukur berat bahan dan benda uji yang akan diuji
3) Piknometer, digunakan untuk mencari berat jenis pasir
4) Keranjang kawat, untuk memeriksa berat jenis batu pecah
5) Mesin Los Angeles, untuk menguji keausan agregat kasar
6) Cetakan benda uji
7) Kerucut Abrams, untuk mengukur slump beton
8) Oven (alat pemanas), digunakan untuk perawatan benda uji
17
9) CTM (Compression Testing Machine), digunakan untuk menguji kuat tekan beton
dan kuat tarik belah beton
10) Mesin uji lentur ( Universal Testing Machine)
11) Mistar dan jangka sorong untuk mengukur dinmensi benda uji
12) Bak air untuk merendam benda uji selama perawatan
13) Drum untuk pembakaran tongkol jagung
14) Alat vicat untuk menguji konsistensi normal dan waktu ikat semen.
3.3 Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui spesifikasi bahan yang akan
digunakan sebagai bahan penyusun beton. Adapun pemeriksaan yang dilakukan adalah
sebagai berikut:
3.3.1. Semen
Semen yang digunakan adalah semen portland tipe I dan berlogo SNI (Standar
Nasional Indonesia). Kemasan semen yang dipilih harus tertutup rapat dan tidak rusak,
dengan bahan butirnya yang halus dan tidak menggumpal.
3.3.2. Air
Air yang digunakan berasal dari instalasi air bersih dari jaringan air.
Laboratorium Fakultas Teknik Universitas Mataram. Akan tetapi pengujian terhadap air
tidak dilakukan, karena secara visual air tersebut cukup bersih untuk digunakan sebagai
material penyusun beton.
3.3.3. Abu Tongkol Jagung

Adapun alat dan bahan serta proses pembuatan abu tongkol jagung adalah sebagai
berikut
1). Alat dan Bahan
a) Tongkol jagung yang diperoleh dari limbah pertanian masyarakat Lombok, Nusa
Tenggara Barat.
b) Tungku bakar atau drum minyak.
2). Proses pembuatan .
18
c) Tongkol jagung di taruh dalam wadah berupa drum ukuran 45x60 cm lalu
dimasukkan dan di bakar
d) Diayak dengan ayakan No. 200
Pemeriksaan sifat kimia abu tongkol jagung dilakukan di Laboratorium
Analisis, Jurusan Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Mataram.
Pemeriksaan sifat kimia abu tongkol jagung meliputi pemeriksaaan kadar silika dalam
abu tongkol jagung sesuai standar silika pada semen.
3.3.4. Agregat
Pemeriksaan dan pengujian bahan agregat terdiri dari:
.3.4.1 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat
Prosedur pelaksanaan pemeriksaan berat satuan agregat lepas antara lain sebagai
berikut:
1) Menimbang berat bejana (W1) dan mengukur diameter serta tinggi bejana.
2) Memasukkan pasir atau batu pecah ke dalam bejana dengan hati-hati agar tidak ada
butiran yang keluar.
3) Meratakan permukaan pasir atau batu pecah dengan menggunakan mistar perata.
4) Menimbang berat bejana yang berisi pasir atau batu pecah (W2).
5) Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1).
6) Menghitung berat satuan agregat lepas.
W3
7) Berat Satuan agregat lepas = .............................................................. (3.1)
V
dengan:
W3 = berat lepas benda uji (gram)
V = volume bejana (cm3)
Prosedur pelaksanaan pemeriksaan berat satuan agregat padat antara lain sebagai
berikut:
1) Menimbang berat bejana (W1) dan mengukur diameter serta tinggi bejana.
2) Mengisi bejana dengan pasir atau batu pecah dalam tiga lapis yang sama tebal.
Setiap lapis mendapatkan pemadatan yang sama.
3) Meratakan permukaan pasir atau batu pecah dengan menggunakan mistar perata.
4) Menimbang berat bejana yang berisi pasir atau batu pecah (W2).
5) Menghitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).
19
6) Menghitung berat satuan agregat padat.
W3
7) Berat satuan agregat padat = ............................................................(3.2)
V
3.3.4.2 Pemeriksaan Berat Jenis Pasir

Prosedur pelaksanaan pemeriksaan berat jenis pasir antara lain sebagai berikut:
1) Menyiapkan pasir yang butir-butirnya lewat ayakan 4,80 mm sebanyak 1000 gram.
2) Mengeringkan pasir dalam oven dengan suhu 105C  24 jam.
3) Mengeluarkan pasir dari dalam oven, kemudian didiamkan selama beberapa jam,
selanjutnya pasir direndam selama 24 jam.
4) Air rendaman dibuang, kemudian pasir ditebarkan agar kering sampai tercapai
keadaan jenuh kering muka (SSD).
5) Pasir yang sudah jenuh kering muka (SSD) dimasukkan ke dalam piknometer
sebanyak 500 gram (B0). Air yang dimasukkan sampai 90% penuh. Kemudian
piknometer diputar-putar untuk mengeluarkan gelembung udara yang terperangkap
diantara butir-butir pasir.
6) Air ditambahkan ke piknometer sampai tanda batas, kemudian piknometer yang
berisi pasir dan air tersebut ditimbang (B1).
7) Pasir dikeluarkan dari piknometer, kemudian keringkan dengan tungku sampai
beratnya tetap (B2). Penimbangan dilakukan setelah pasir didinginkan.
8) Menimbang piknometer yang berisi penuh air (B3).
9) Menghitung berat jenis, berat jenis SSD dan penyerapan pasir dapat dilihat pada
Persamaan 3.3, 3.4 dan 3.5.
B2
Berat Jenis = .......................................................................(3.3)
B3 + B0 −B1
B0
Berat Jenis SSD = ......................................................................(3.4)
B3 + B0 −B1
B2
Penyerapan Pasir = ......................................................................(3.5)
B3 + B0 −B1
dengan:
B0 = berat pasir dalam keadaan jenuh kering muka (gram)
B1 = berat piknometer berisi pasir dan air (gram)
B2 = berat pasir setelah kering (gram)
B3 = berat piknometer berisi air (gram)
20
3.3.4.3 Analisa Saringan Agregat
Prosedur pelaksanaan pemeriksaan ini antara lain sebagai berikut:
1) Mengeringkan pasir atau batu pecah di dalam oven dengan suhu 100C-110C
selama 24 jam.
2) Ayakan disusun dengan lubang ayakan terbesar diletakkan paling atas kemudian
lubang ayakan yang lebih kecil dibawahnya.
3) Pasir atau batu pecah dimasukkan ke dalam ayakan paling atas.
4) Susunan ayakan diletakkan di atas alat penggetar dan diayak selama 10 menit.
5) Masing-masing kelompok pasir atau batu pecah yang tertinggal dalam masing-
masing ayakan ditimbang dan penimbangan dilakukan secara kumulatif, yaitu dari
butir-butir yang kasar dahulu kemudian ditambahkan dengan butir agregat yang
lebih halus sampai semua agregat tertimbang.
3.3.4.4 Pemeriksaan Kandungan Lumpur dalam Pasir

Posedur pelaksanaan pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir antara lain:
1) Menyiapkan pasir kering tungku yang lewat ayakan 4,80 mm dengan berat
minimum 500 gram (B1).
2) Pasir tersebut dimasukkan ke dalam nampan pencuci dan air dimasukkan
secukupnya sampai semua pasir terendam.
3) Nampan diguncang-guncangkan kemudian air cucian dituang ke dalam ayakan
nomor 16 dan nomor 200.
4) Langkah 3 diulangi hingga air cucian tampak bersih.
5) Pasir yang tersisa di ayakan nomor 16 dan nomor 200 dimasukkan ke dalam
nampan kemudian dioven kembali selama 24 jam, lalu ditimbang setelah kering
tungku (B2).
6) Jika persentase bahan yang lewat > 5%, maka bahan mempunyai kandungan
lumpur yang tinggi.
7) Menghitung kandungan lumpur dengan Persamaan 3.6.
B1 −B 2
Kandungan Lumpur = x 100% ……..…………………...(3.6)
B1
dengan:
B1 = berat pasir mula-mula (gram)
21
B2 = berat pasir setelah dicuci dan kering tungku (gram)
3.3.4.5 Pemeriksaan Berat Jenis Batu Pecah
Prosedur pelaksanaan pemeriksaan berat jenis batu pecah antara lain:
1) Batu pecah yang butir-butirnya tertahan ayakan 4,80 mm sebanyak 4000 gram.
2) Batu pecah dicuci untuk menghilangkan debu dan kotoran yang melekat.
3) Batu pecah dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105C selama 24 jam.
4) Batu pecah didinginkan sampai pada temperatur ruangan, kemudian ditimbang (B1).
5) Batu pecah direndam selama 24 jam.
6) Batu pecah diambil dari dalam air, kemudian dilap hingga selaput air pada
permukaan hilang (jenuh kering muka), lalu ditimbang (B2).
7) Batu pecah dimasukkan ke dalam keranjang kawat dimana di bawahnya terdapat
ember yang sudah berisi air, kemudian batu pecah tersebut ditimbang dan dicatat
beratnya di dalam air (B3).
8) Menghitung berat jenis, berat jenis SSD dan penyerapan batu pecah dapat dilihat
pada Persamaan 3.7, 3.8 dan 3.9.
B1
Berat Jenis = ………………………...………………(3.7)
B 2−B 3
B2
Berat Jenis SSD = ………..………………….………….(3.8)
B 2−B 3
B 2−B 1
Penyerapan Batu Pecah = ……………………………................(3.9)
B1
dengan:
B1 = berat batu pecah kering tungku (gram)
B2 = berat batu pecah pada keadaan jenuh kering muka (gram)
B3 = berat batu pecah di dalam air (gram)
3.3.4.6 Pengujian Ketahanan Aus Batu Pecah

Prosedur pelaksanaan pengujian ketahanan aus batu pecah antara lain:
1) Memasukkan batu pecah yang sudah kering tungku dengan berat sebanyak 5000
gram ke dalam mesin Los Angeles.
2) Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, sebanyak 100 putaran.
22
3) Mengeluarkan benda uji dari dalam mesin selesai pemutaran yang ke 100,
kemudian meletakkannya di atas ayakan nomor 12 (lubang 1,7 mm). Lalu
menimbang butiran yang tertinggal di atas ayakan nomor 12 (A).
4) Memasukkan lagi butiran batu pecah yang tertinggal di atas ayakan nomor 12
tersebut ke dalam mesin Los Angeles dan putar mesin sebanyak 500 kali.
5) Mengeluarkan benda uji dan menyaring di atas ayakan nomor 12 lalu menimbang
butir-butir yang tertinggal di atas ayakan (B). Kemudian dihitung dengan
Persamaan 3.10.
A−B
Keausan = x 100% ……………………………..……………………..(3.10)
A
3.4 Pemeriksaan Waktu Ikat Semen

a) Prosedur pelaksanaan pengujian konsistensi normal abu tongkol jagung
sebagai pengganti sebagian semen antara lain sebagai berikut:
(1) Air pencampur berupa air suling dimasukkan ke dalam mangkok alat
pengaduk, untuk percobaan pertama jumlah airnya sebanyak 28 % dari
berat benda uji.
(2) Campuran semen dan bahan pozzolan dengan berat 500 gram dimasukkan
kedalam mangkok dan didiamkan selama 30 detik.
(3) Alat pengaduk dijalankan mesin dengan kecepatan rendah (140±5) rpm
selama 30 detik.
(4) Alat pengaduk dihentikan selama 15 detik sambil membersihkan pasta
yang menempel dipinggir mangkok.
(5) Mesin pengaduk dijalankan dengan kecepatan sedang (285±10) rpm
selama 1 menit.
(6) Pasta dibuat dengan berbentuk seperti bola dengan tangan, kemudian
dilemparkan 6 kali dari satu tangan ke tangan yang lain dengan jarak kira-
kira 15 cm.
(7) Bola pasta dipegang dengan satu tangan, kemudian dimasukkan ke dalam
cincin konik yang dipegang dengan tangan lain melalui lobang besar
sehingga cincin konik penuh dengan pasta.
(8) Kelebihan pasta pada lobang besar diratakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.
23
(9) Pelat kaca diletakkan pada lobang besar cincin konik kemudian dibalik,
diratakan dan dilicinkan, kelebihan pasta pada lobang kecil cincin konik
dengan solet perata.
(10) Cincin konik diletakkan di bawah jarum besar vicat dan jarum dikontakkan
dengan bagian tengah permukaan pasta.
(11) Jarum dijatuhkan dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik.
(12) Jika penurunan yang terjadi tidak menunjukkan angka (10±1) mm maka
percobaan diulang dengan menambah atau mengurangi air sampai
penurunan menjadi (10±1) mm. Pada keadaan tersebut kebutuhan air
dicatat sebagai kondisi konsistensi normal pasta.
b) Pengujian Waktu Pengikatan Awal dan Akhir
Prosedur pelaksanaan pengujian pengikatan awal dan akhir abu tongkol jagung
sebagai pengganti sebagian semen anatara lain sebagai berikut:
(1) Air suling dicampurkan ke dalam mangkok alat pengaduk yang banyaknya
sesuai dengan jumlah air untuk mencapai konsistensi normal.
(2) Semen dan bahan pozzolan dengan berat 500 gram dimasukkan ke dalam
mangkok dan didiamkan selama 30 detik.
(3) Mesin pengaduk dijalankan dengan kecepatan rendah (140±5) rpm selama
30 detik.
(4) Alat pengaduk dihentikan selama 15 detik sambil membersihkan pasta
yang menempel dipinggir mangkok.
(5) Alat pengaduk dijalankan dengan kecepatan sedang (285 ± 10) rpm selama
1 menit.
(6) Pasta dibuat dengan berbentuk seperti bola dengan tangan, kemudian
dilemparkan 6 kali dari satu tangan ke tangan yang lain dengan jarak kira-
kira 15 cm.
(7) Bola pasta dipegang dengan satu tangan, kemudian dimasukkan ke dalam
cincin konik yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang besar
sehingga cincin konik penuh dengan pasta.
(8) Kelebihan pasta pada lobang besar diratakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.
24
(9) Pelat kaca diletakkan pada lobang besar cincin konik kemudian dibalik,
diratakan dan dilicinkan kelebihan pasta pada lobang kecil cincin konik
dengan solet perata.
(10) Cincin konik diletakkan di bawah jarum kecil vicat dan dibiarkan selama
45 menit, setelah itu jarum dikontakkan dengan bagian tengah permukaan
pasta.
(11) Jarum dijatuhkan setiap 15 menit sampai mencapai penurunan dibawah 25
mm. Setiap menjatuhkan jarum catatlah penurunan yang berlangsung
selama 30 detik. Jarak antara titik-titik untuk setiap menjatuhkan jarum
adalah 0,5 cm dan jarak titik dari pinggir cincin konik tidak boleh kurang
dari 1 cm.
(12) Dari data yang diperoleh dibuat grafik, kemudian dari grafik tersebut dapat
diketahui waktu pengikatan permulaan/awal yaitu pada penurunan 25 mm.
3.5 Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)

Perencanaan campuran beton merupakan suatu proses teoritis untuk menentukan
jumlah masing-masing bahan yang diperlukan dalam suatu campuran beton, hal ini
dilakukan agar proporsi dapat memenuhi syarat. Pada tahap ini, dilakukan pembuatan
mix design yang berdasarkan metode perhitungan SNI 7656-2012.
3.6 Pembuatan Benda Uji

Pada penelitian ini digunakan benda uji berupa silinder untuk pengujian kuat
tekan dan kuat tarik belah (diameter 15 cm dan tinggi 30 cm).
Langkah-langkah pembuatan benda uji dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1) Menyiapkan material yaitu pasir, semen, agregat dan abu tongkol jagung
2) Menyiapkan cetakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan
tinggi 30 cm (untuk benda uji kuat tekan dan kuat tarik belah), sedangkan berbentuk
bekisting balok dengan ukuran 15 cm x 15 cm x 53 cm (untuk benda uji kuat lentur)
3) Menyiapkan dan menimbang bahan-bahan yang akan digunakan dengan proporsi
yang telah ditentukan.
4) Membuat campuran adukan beton dengan material yang telah disiapkan sesuai
variasi campuran masing-masing.
25
5) Mengukur nilai slump setiap variasi campuran.
6) Memasukkan dan memadatkan beton segar yang telah dicampur kedalam cetakan
yang telah disiapkan dengan tongkat penumbuk (25 kali setiap lapisan) dan
meratakannya dengan sendok besi.
7) Membuka cetakan benda uji setelah benda uji mengeras (satu hari dalam cetakan ±
24 jam), selanjutnya dilakukan perawatan beton sampai waktu pengujian.
3.5.1. Benda Uji untuk Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas

berikut:
2) Menyiapkan cetakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm
dan tinggi 30 cm
3.5.2. Benda Uji untuk Kuat Tarik Belah

berikut:
2) Menyiapkan cetakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm
dan tinggi 30 cm
26
3.5.3. Benda Uji untuk Kuat Lentur

berikut:
2) Menyiapkan cetakan benda uji berbentuk begisting balok persegi panjang dengan
ukuran 15 cm x 15 cm x 53 cm
3.7 Pengujian Slump Beton (Slump Test)

Kelecakan konsistensi beton segar biasanya diperiksa dengan pengujian slump
beton segar. Dengan pemeriksaan slump ini dapat diperoleh nilai slump yang dapat
dipakai sebagai tolak ukur kelecakan adukan beton segar yang berhubungan dengan
tingkat kemudahan pengerjaan beton (workability).
Pengujian untuk beton segar adalah menentukan slump beton. Slump beton
merupakan ukuran kekentalan beton segar. Alat yang digunakan adalah kerucut dengan
27
dimensi diameter bawah 20 cm, diameter atas 10 cm, tinggi 30 cm, dengan bagian atas
dan bawah terbuka. (SNI 1972 – 2008). Untuk contoh pengujian dan langkah pengujian
slump dapat dilihat pada Gambar 3.1 dan 3.2.
Gambar 3.1 Pengujian Slump

Adapun pelaksanaan dari pengujian slump adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan corong dan pelat sebagai dasar untuk melakukan pengujian.
2) Membasahi corong dan kemudian ditaruh di tempat yang rata dan ruangan yang
cukup bagi pemegang corong, agar pemegang corong bisa berdiri pada kedua kaki
secara kuat selama pengisian dilakukan.
3) Mengisi corong cetakan dalam 3 lapis, masing-masing sekitar sepertiga volume
corong. Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian setiap 6 cm,
15 cm, dan 30 cm. Setiap kali beton segar diisikan ke dalam cetakan, cetok/sendok
digerakkan mengelilingi bagian ujung atas dalam corong agar diperoleh penyebaran
beton segar yang merata. Setiap lapis beton segar ditusuk dengan batang baja,
sebanyak 25 kali. Penusukan harus merata selebar permukaan lapisan dan tidak
boleh sampai masuk ke dalam lapisan beton sebelumnya.
4) Setelah lapis beton segar yang terakhir selesai ditusuk, kemudian beton segar
dimasukkan lagi ke bagian atas, dan diratakan sehingga rata dengan sisi atas
cetakan, kemudian alas di sekitar corong dibersihkan dari beton segar yang
tercecer.
28
5) Setelah ditunggu sekitar 30 detik, kemudian cetakan corong ditarik ke atas dengan
pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas.
6) Pengukuran nilai slam dilakukan dengan ketelitian sampai 0.5 cm dengan menaruh
cetakan corong disamping beton segar dan menaruh penggaris/batang baja di
atasnya sampai di atas beton segar.
7) Benda uji beton segar yang terlalu cair akan tampak, yaitu bentuk kerucutnya
hilang sama sekali, “meluncur” dan bila demikian maka nilai slam tidak dapat
diukur sehingga benda uji harus diulang. Beton yang mempunyai perbandingan
campuran yang baik, mempunyai kelecakan yang baik, akan menampakkan
penurunan bagian atas secara pelan-pelan dan bentuk kerucut semula tidak hilang.
Gambar 3.2 Sketsa Langkah Pengujian Slump

(Sumber: Anonim, 2017)
3.8 Kebutuhan Benda Uji

Dalam penelitian ini, untuk pengujian beton dibuat benda uji berupa silinder
untuk pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah, balok untuk pengujian kuat lentur
beton dengan perawatan beton selama 28 hari. Kebutuhan benda uji dapat dilihat pada
Tabel 3.1 berikut:
29
Tabel 3.1 Kebutuhan Benda Uji
Jumlah Benda Uji
Jumlah Abu
Kode Benda
Tongkol Kuat Kuat Tarik Kuat
Uji
Jagung Tekan Belah Lentur
0% BN 3 3 3
2,5% BATJ 2,5 3 3 3
5% BATJ 5 3 3 3
7,5% BATJ 7,5 3 3 3
10 % BATJ 10 3 3 3
Total 15 15 15
Sumber : Penelitian
3.9 Perawatan Benda Uji
Perawatan benda uji adalah suatu upaya untuk menjaga agar permukaan beton
segar selalu lembab. Jika beton terlalu cepat mengering maka dapat terjadi retak pada
permukaan. Kekuatan beton akan berkurang sebagai akibat retak yang terjadi, juga
akibat kegagalan mencapai reaksi hidrasi kimiawi penuh. Perawatan benda uji beton
dapat dilakukan dengan cara merendam beton dalam air sampai menjelang pengujian.
Satu hari sebelum dilakukan pengujian, benda uji diangkat dan diangin-anginkan
sebelum pengujian sehingga didapat benda uji dalam keadaan kering. Kekuatan beton
akan bertambah selama terdapat cukup air yang bisa menjamin berlangsungya hidrasi
semen secara baik.
3.10 Pengujian Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas Beton

Pelaksanaan pengujian dilakukan setelah beton berumur 28 hari. Pengujian
dilakukan pada benda uji berbentuk silinder berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
Maksud dari penelitian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat tekan beton dengan
menggunakan alat Compression Testing Machine (SNI 03-1974-2011). Contoh
pengujian dapat dilihat pada Gambar 3.3.
30
Gambar 3.3 Pengujian Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas
Adapun langkah-langkah pengujian kuat tekan beton sebagai berikut:
1) Sebelum dilakukan pengujian terlebih dahulu benda uji ditimbang.
2) Meratakan permukaaan benda uji dengan menggunakan belerang cair yang sudah
dipanaskan.
3) Meletakkan benda uji di atas alas pembebanan mesin uji tekan beton (Compression
Testing Machine).
4) Pembebanan diberikan secara berangsur-angsur sampai benda uji tersebut mencapai
pembebanan maksimal. Besar beban dicatat sesuai jarum petunjuk pembebanan.
5) Beban yang mampu ditahan setiap masing-masing benda uji (P) dibagi dengan luas
permukaan beton yang ditekan (A), sehingga diperoleh kuat tekan beton maksimum.
6) Modulus elastisitas dihitung dengan menggunakan Persamaan (2-2),(2-3) dan (2-4)
3.11 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

dilakukan pada benda uji berbentuk silinder berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
Maksud dari penelitian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat tarik beton dengan
menggunakan alat Compression Testing Machine (SNI 03-2491-2002). Adapun contoh
pengujian kuat tarik belah beton dapat dilihat pada Gambar 3.4.
31
Gambar 3.4 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Adapun langkah-langkah pengujian kuat tarik belah beton sebagai berikut:
1) Sebelum dilakukan pengujian terlebih dahulu benda uji di beri tanda.
2) Menimbang masing – masing benda uji.
3) Meletakkan benda uji di atas alas pembebanan mesin uji (Compression Testing
Machine) dengan berpedoman pada tanda garis tengah pada kedua ujung.
4) Pembebanan diberikan secara berangsur-angsur dengan pembebanan konstan yang
berkisar antara 0.7 hingga 1.4 MPa/menit sampai benda uji hancur, kecepatan
pembebanan untuk benda uji berbentuk silinder dengan ukuran panjang 30cm dan
diameter 15cm berkisar antara 50 – 100 Kn/menit.
3.12 Pengujian Kuat Lentur Beton

dilakukan pada benda uji berbentuk Balok 15 cm x 15 cm x 53 cm. Maksud dari
penelitian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat lentur beton dengan menggunakan
alat Compression Testing Machine (SNI 4431:2011). Contoh pengujian kuat lentur
beton dapat dilihat pada Gambar 3.5.
32
Gambar 3.5 Pengujian Kuat Lentur Beton
Pengujian dilakukan dengan beberapa tahapan sebagai berikut :
1) Menghidupkan mesin uji tekan beton yang telah dipersiapkan, tunggu kira-kira 30
detik.
2) Meletakkan benda uji pada tumpuan dan atur benda uji sehingga siap untuk
pengujian.
3) Mengatur pembebanannya untuk menghindari terjadi benturan.
4) Mengatur katup-katup pada kedudukan pembebanan dan kecepatan pembebanan
pada kedudukan yang tepat sehingga jarum skala bergerak secara perlahan-lahan dan
kecepatannya 8 kg/cm2 -10 kg/cm2 tiap menit.
5) Mengurangi kecepatan pembebanan pada saat-saat menjelang patah yang ditandai
dengan kecepatan gerak jarum pada skala beban agak lambat, sehingga tidak terjadi
kejut.
6) Menghentikan pembebanan dan catat beban maksimum yang menyebabkan patahnya
benda uji.
7) Mengambil benda uji yang telah selesai diuji, yang dapat dilakukan dengan
menurunkan plat perletakan benda uji atau menaikkan alat pembebanannya.
8) Mengukur dan mencatat lebar dan tinggi tampang lintang patah dengan ketelitian
0,25 mm sedikitnya pada 3 tempat dan ambil harga rata-ratanya.
9) Mengukur dan mencatat jarak antara tampang lintang patah dari tumpuan luar
terdekat pada 4 tempat di bagian tarik pada arah bentang dan ambil harga rata-
ratanya.
33
3.13 Bagan Aliran
Adapun langkah-langkah dalam penelitian ini secara garis besar disajikan dalam
Gambar 3.6 Bagan aliran penelitian
Mulai
Persiapan & Studi Pustaka
Pengumpulan Bahan
Abu tongkol jagung Agregat Normal
Pengujian Agregat
Uji fisik & kimia
Tidak
Memenuhi
Standar
Ya
Merencanakan Mix
Design
Pembuatan Adukan Beton
Pengujian Slump
Memenuhi
Standar
Ya
34
1
Pembuatan Benda Uji

embuatan
Perawatan
Pengujian Kuat Tekan, Modulus

Elastisitas, Tarik Belah dan Kuat
Lentur
Analisa Data
Kesimpulan
Selesai
35
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton

Dari hasil pemeriksaan bahan-bahan penyusun beton yang dilakukan di
Laboratorium Struktur dan Bahan Universitas Mataram, diperoleh hasil pengujian bahan
antara lain:
4.1.1 Berat Satuan Agregat

Pada penelitian ini dilakukan dua pemeriksaan yaitu pemeriksaan berat satuan
lepas dan berat satuan padat. Hasil pemeriksaan menunjukkan berat satuan kondisi
padat rata-rata yaitu 1,518 gr/cm3 untuk pasir dan 1,607 gr/cm3 untuk batu pecah,
sedangkan berat satuan kondisi gembur rata-rata sebesar 1,287 gr/cm 3 untuk pasir dan
1,575 gr/cm3 untuk batu pecah.
Berdasarkan Tjokrodimuljo (2007) agregat halus dan kasar yang termasuk dalam
kategori agregat normal memiliki spesifikasi berat satuan yaitu 1,5 gr/cm 3 – 1,8 gr/cm3.
Dari hasil pemeriksaan didapatkan hasil yang memenuhi nilai spesifikasi agregat normal
adalah agregat kasar sedangkan agregat halus tidak memenuhi spesikasi.
4.1.2 Berat Jenis Agregat

Pemeriksaan berat jenis agregat yang dilakukan pada penelitian ini adalah
pemeriksaan berat jenis dalam keadaan kering dan dalam keadaan jenuh kering muka
(SSD). Hasil pemeriksaan menunjukkan berat jenis pasir pada kondisi kering rata-rata
yaitu 2,408 sedangkan berat jenis pada kondisi jenuh kering muka (SSD) rata-rata
sebesar 2,553 dan hasil pemeriksaan batu pecah pada kondisi kering rata-rata adalah
2,549 sedangkan berat jenis pada kondisi jenuh kering muka (SSD) rata-rata sebesar
2,601.
Berdasarkan Tjokrodimuljo (2007) agregat normal memiliki berat jenis berkisar
antara 2,50-2,70. Hal ini menunjukkan hasil pemeriksaan berat jenis agregat yang
digunakan dalam penelitian ini termasuk jenis agregat normal untuk kondisi jenuh
kering muka (SSD).
36
4.1.3 Gradasi Agregat Halus
Berdasarkan pemeriksaan gradasi agregat yang diperoleh hasil bahwa pasir
berada dalam zona II yaitu pasir agak kasar. Grafik gradasi agregat halus dapat dilihat
pada Gambar 4.1.
Batas bawah Batas atas Persen lewat ayakan

Berat butiran yang lewat ayakan ( % )
120
100 100 100

99.97 100
90 88.13 90
80
74.21 75
60 59
55
40
35.82
35
30
20 17.48
8
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.6
Lubang ayakan ( mm )
Gambar 4.1 Grafik Gradasi Agregat Halus
Pada Gambar 4.1 nilai persentase lewat ayakan diplotkan ke dalam grafik maka
akan diketahui agregat halus (pasir) yang digunakan termasuk dalam katagori Zona I
(Pasir kasar), Zona II (Pasir agak kasar), Zona III (Pasir agak halus) atau Zona IV (Pasir
halus). Pada penelitian ini nilai persentase lewat ayakan agregat halus (pasir) yang
digunakan termasuk dalam zona II yaitu pasir agak kasar dengan nilai modulus halus
butir (MHB) sebesar 2,759.
Berdasarkan SII 0052-80 persyaratan modulus kehalusan butiran sebesar 1,5-
3,8. Dari hasil penelitian nilai MHB memenuhi persyaratan hal ini menunjukan semakin
besar nilai modulus halus maka semakin besar ukuran butiran-butiran agregatnya.
37
4.1.1 Gradasi Agregat Kasar
Melalui prosedur yang sama seperti pemeriksaan gradasi agregat halus, hasil
pemeriksaan agregat kasar (batu pecah) didapatkan modulus halus butir (MHB) sebesar
6,582 dengan diameter butiran maksimum yang digunakan sebesar 20 mm. Hasil
gradasi agregat kasar (batu pecah) dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Batas atas Batas bawah Persen lewat ayakan

120
100 100
99.0 100
100.0
95
80
60
55
40 37.3
25
20
10
0 1.3
0
4.8 10 20 40
Gambar 4.2 Grafik Gradasi Agregat Kasar (Batu Pecah)
Gambar 4.2 menunjukkan bahwa semua agregat kasar (batu pecah) yang
melewati lubang ayakan berada di antara batas atas dan batas bawah dengan besar butir
maksimum 20 mm.
Agregat kasar (batu pecah) yang digunakan dalam penelitian ini telah
memenuhi persyaratan modulus kehalusan butiran (MHB) antara 6,0-7,1. Nilai modulus
kehalusan butiran (MHB) akan mempengaruhi nilai slump, semakin besar nilai modulus
kehalusan butiran (MHB) semakin besar juga nilai slump yang akan didapatkan
nantinya. SII 0052-80
4.1.5 Pemeriksaan Kadar Lumpur

Hasil pemeriksaan didapatkan kadar lumpur rata-rata pada pasir sebesar 2,463%
Hal ini menunjukkan kandungan lumpur agregat halus memenuhi persyaratan yaitu
kurang dari 5% dari berat agregat (SNI 03-1750-1990). Dengan demikian pasir tersebut
dapat dipakai sebagai bahan penyusun beton.
38
4.1.6 Ketahanan Aus Agregat Kasar dengan Mesin Los Angeles
Hasil pengujian ketahanan aus untuk batu pecah setelah putaran 100 kali sebesar
8,94% dan setelah putaran ke 500 kali sebesar 25,96%. Berdasarkan Tabel PUBI pasal
25 kerikil tersebut termasuk ke dalam kelas II (konstruksi sedang) karena bagian yang
hancur atau yang aus pada kerikil berkisar lebih besar dari 27% dan kurang dari 40%.
PUBI 1982 Pasal 12 menyebutkan bahwa “Syarat fisik kerikil bagian yang
hancur bila diuji memakai mesin los Angeles tidak lebih dari 50% berat” sehingga
kerikil atau agregat kasar yang digunakan dalam penelitian ini memenuhi syarat sebagai
bahan bangunan. Penggunaan agregat kasar dengan memperhatikan tingkat kekerasan
agregat kasar sangat berperan penting untuk menghasilkan beton yang memiliki kuat
tekan yang tinggi.
4.2 Hasil Pemeriksaan Abu Tongkol Jagung

Dari hasil analisis kandungan kimia pada abu tongkol jagung yang dilakukan di
Laboratorium Kimia Universitas Mataram, dengan hasil SiO2 yang terkandung pada abu
tongkol jagung yaitu sebesar 41,93%, dibandimgkan dengan penelitian Raheem dkk,
(2010) mendapatkan hasil SiO2 pada abu tongkol jagung yaitu sebesar 66,38%,dimana
suhu pembakaran dan waktu pembakaran abu tongkol jagung cukup berpengaruh
terhadap kandungan SiO2 yang dihasilkan.
4.2.1 Hasil Pengujian Konsistensi Normal

Konsistensi normal merupakan suatu kondisi standar yang menunjukkan
kebasahan pasta atau banyaknya air yang dibutuhkan oleh semen untuk bereaksi dalam
pembentukan pasta semen. Pengujian konsistensi normal bertujuan untuk mengetahui
banyaknya air yang diperlukan agar pasta semen itu cukup basah.
Jumlah air yang terlalu sedikit menyebabkan pasta menjadi agak kering dan
reaksi yang terjadi dalam semen tidak sempurna. Dan apabila jumlah airnya terlalu
banyak tidak begitu menguntungkan karena akan terdapatnya pori-pori kapiler dalam
pasta tersebut yang diisi oleh air yang menyebabkan pasta menjadi keropos.
Pengujian konsistensi normal dengan menggunakan alat vicat dan jarum vicat
berdiameter 1 cm. Hasil pengujian konsistensi normal adalah pada saat angka
menunjukkan penurunan (10 ± 1) mm pada alat vicat. Dari hasil pengujian konsistensi
normal dapat dilihat pada Tabel 4.1
39
Tabel 4.1 Hasil Konsistensi Normal
Berat Semen Berat ATJ Berat Air
ATJ (%) Air (%)
(gr) (gr) (gr)
0 400 0 116 29
2,5 400 10 123 30
5 400 20 130.2 31
7,5 400 30 137.6 32
10 400 40 145.2 33
Dari hasil pengujian konsistensi normal dengan abu tongkol jagung yang
bervariasi seperti pada tabel diatas, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 4.3:
Hubungan Abu Tongkol Jagung dengan Berat Air

160
145.2
137.6
140 130.2
123
120 116
Beart Air (gram)
100
80
60
40
20
0
0 2,5 5 7,5 10
Abu Tongkol Jagung (%)
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Abu Tongkol Jagung dengan Berat Air
Pada grafik terlihat perbandingan hasil pengujian konsistensi normal pada kadar
abu tongkol jagung sebesar 0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10% dari berat semen. Pada grafik
tersebut terlihat bahwa dengan adanya penambahan pozzolan berupa Abu Tongkol
Jagung dapat meningkatkan kebutuhan air.
40
Kebutuhan air tertinggi terdapat pada kadar abu tongkol jagung10% yaitu
sebanyak 145.2 gram untuk mencapai konsistensi normal dibandingkan dengan pasta
tanpa menggunakan Abu Tongkol Jagung yang hanya memerlukan kebutuhan air
sebanyak 116 gram dalam mencapai konsistensi normal.
41
4.3 Desain Campuran Adukan Beton (Mix Design)
Perhitungan rancangan campuran (mix desain) adukan beton berdasarkan SNI
7656-2012 dengan spesifikasi kuat tekan rencana sebesar 20 MPa dengan nilai slump
7,5 – 15 cm dan faktor air semen sebesar 0,511. Kebutuhan bahan penyusun beton per 1
m3 dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Abu
Agregat Agregat
Nama Air Semen (kg) Tongkol
Kasar (kg) Halus (kg)
Jagung (kg)
ATJ -0% 202,079 0
ATJ - 2,5% 209,086 10,01
ATJ - 5% 216,086 400,391 973,342 837,390 20,01
ATJ - 7,5% 223,086 30,02
ATJ - 10% 230,086 40,03
Tabel 4.2 Kebutuhan Bahan Penyusun Beton per 1 m3
Pada Tabel 4.2 menunjukkan campuran beton normal menggunakan abu tongkol
jagung sebagai bahan tambah semen sebesar 0%; 2,5%; 5%; 7,5% dan 10% dari volume
semen.
4.4 Pengujian Slump Beton (Slump Test)

Kelecakan adukan beton diukur dari nilai uji slump. Hasil pengujian workability
beton (slump test) beton normal tanpa abu tongkol jagung dan beton normal dengan
menggunakan abu tongkol jagung sebagai bahan tambah semen dapat dilihat pada
Gambar 4.4.
42
81
80
80
79
78
78
Nilai Slump (mm)
77
76 76
76
75
75
74
73
72
0.00% 2.50% 5.00% 7.50% 10.00%
Presentase Abu Tongkol Jagung (%)
Gambar 4.4 Grafik Hasil Pengujian Nilai Slump
Berdasarkan Gambar 4.4 nilai slump yang diperoleh antara 75 sampai 80 mm.
Karena abu tongkol jagung memiliki sifat menyerap air seharusnya nilai slump yang
didapatkan terus meningkat dengan bertambahnya jumlah persentase abu tongkol
jagung. Dari hasil pengujian didapatkan penurunan nilai slump pada persentase abu
tongkol jagung 10% terhadap semen, hal ini disebabkan karena abu tongkol jagung
menyerap lebih banyak air. Nilai slump pada beton tanpa dan dengan bahan tambah abu
tongkol dengan proporsi 0%, 2,5%, 5%,7,5% dan 10% terhadap volume semen
menunjukkan bahwa campuran masih dapat dikerjakan dengan baik karena memiliki
kelecakan yang masih berada dalam batas minimum nilai slump yaitu antara 7,5-10 cm.
4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan

Kuat tekan adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan persatuan luas.
Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi tingkat
kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang harus
dihasilkan.
Pelaksanaan pengujian kuat tekan beton dengan benda uji silinder 15 x 30 cm
dilakukan setelah benda uji beton berumur 28 hari. Pengujian menggunakan alat
Compression Testing Machine (CTM), hasil yang digunakan untuk menentukan kuat
tekan benda uji yaitu beban maksimum dibagi luas bidang tekan benda uji. Hasil
pengujian kuat tekan beton normal dapat dilihat pada Gambar 4.5 dan Gambar 4.6.
43
Gambar 4.5 Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton
35.00
30.29
30.00 29.25 28.59
f(x) = − 0.82 x² + 6.33 x + 17.49
R² = 0.9 25.67
25.00 23.40
20.00
f'c (Mpa)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.0 2.5 5.0 7.5 10.0
Peresentase Proporsi (%)
Gambar 4.6 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kuat tekan terendah terjadi pada
proporsi 0% (tanpa bahan tambah abu tongkol jagung) dengan nilai kuat tekan sebesar
23,40 MPa, sedangkan untuk nilai kuat tekan tertinggi terjadi pada proporsi 5% dengan
nilai kuat tekan sebesar 30,29% MPa. Untuk selisih nilai kuat tekan dapat dilihat pada
Tabel 4.3.
44
Tabel 4.3 Selisih Nilai Kuat Tekan Beton Normal dengan Beton Bahan
Tambah Abu Tongkol Jagung
Kuat Tekan Kuat Tekan
Selsih Kuat Tekan
BN (0%) C.R (%) Rata-rata
MPa (MPa) MPa %
2,5 25,67 2,26 9,68
5 30,29 6,89 29,44
23,40
7,5 29,25 5,85 25,00
10 28,59 5,19 22,18
Dari Tabel 4.3 didapatkan bahwa beton dengan bahan tambah semen
menggunakan abu tongkol jagung mengalami peningkatan kuat tekan terhadap beton
normal (tanpa bahan tambah abu tongkol jagung). Dimana dari tabel diatas dapat
diketahui kuat tekan maksimum didapat pada bahan tambah semen abu tongkol jagung
dengan proporsi 5 % terhadap volume semen dengan persentase peningkatan sebesar
29,44%. Sementara untuk proporsi abu tongkol jagung 2,5%, 7,5%, dan 10% rata-rata
mengalami peningkatan berturut-turut sebesar 8,68%, 25,00% dan 22,18%
dibandingkan dengan beton normal (tanpa abu tongkol jagung)
Pada penelitian ini menunjukkan bahwa peningkatan kuat tekan beton
penambahan abu tongkol jagung terhadap beton normal (tanpa abu tongkol jagung)
terjadi dari 9,68% sampai 29,44 %. Hal ini terjadi karena abu tongkol jagung memiliki
kadar silika (SiO2) yang besar yaitu 41,93% yang berfungsi untuk menambah kuat
tekan.
4.6 Modulus Elastisitas Beton

Pengujian modulus elastisitas beton dilaksanakan bersamaan dengan pengujian
kuat tekan silinder beton dengan menggunakan ekstensometer (dial gauge). Nilai
modulus elastisitas dihitung dengan menggunakan Persamaan (2-2) dengan acuan
ASTM C469 (2010) tentang Standard Test for Static Modulus of Elasticity and
Poisson’s Ratio of Concrete in Compression. Hasil Pengujian modulus eksperimen
(rata-rata) dapat dilihat pada tabel 4.4.
45
Tabel 4.4 Nilai modulus elastisitas eksperimen (rata-rata)
Tegangan
Kode Modulus Elastisitas
maksimum Selisih (%)
Variasi Rata-rata (MPa)
(MPa)
ATJ 0% 23,4 16233,49 0.00
ATJ 2.5% 25,67 13788,03 -1506
ATJ 5% 30,29 13015,16 -19,83
ATJ 7.5% 29,25 11771,66 -27,49
ATJ 10% 28,59 18519,2 14,08
Dari tabel 4.4 menunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas eksperimen (rata-
rata) dengan penambahan abu tongkol jagung dan tanpa penambahan abu tongkol
jagung. Nilai modulus elastisitas untuk proporsi 0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10%
diperoleh sebesar 16233,49 MPa, 13788,03 MPa, 13015,16 MPa , 11771,66 MPa dan
18519,2 MPa. Nilai modulus elastisitas tertinggi terjadi pada proporsi 10% dengan
selisih peningkatan sebesar 14,08% dari proporsi 0%(tanpa penambahan abu tongkol
jagung).
f(x) = 0 40
R² = 0
35
0%
30 f(x) = − 1448474.88 x² + 13742.23 x + 0.43
R² = 0.99 Polynomial
2863423.21 x² + 15897.74
f(x) = − 2316314.79 17732.75 x + 0.44
0.45 (0%)
25 R² = 0.99 2.5
Tegangan
20 Polynomial
(2.5)
15 5
Polynomial (5)
10 7.5
Polynomial
5 (7.5)
10%
0 Polynomial
0 0 0 0 0 0 0 0 (10%)
0 0
Regangan
Gambar 4.7 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas Secara Grafis
46
Dari gambar 4.7 didapatkan nilai modulus elastisitas eksperimen (grafis) yang
merupakan hasil plotting nilai modulus elastisitas masing-masing setiap proporsi
penambahan abu tongkol jagung. Hasil modulus elastisitas eksperimen (grafis) dapat
dilihat pada tabel 4.5.
Tabel 4.5 Selisih Nilai Modulus Elastisitas eksperimen (grafis)

Tegangan Tegangan Modulus
Variasi Regangan Selisih
Maksimum 40% x f'c Elastisitas
Variasi saat S2 (%)
(MPa) (S2) (Ec)
ATJ 0% 21,67 8,67 0,00064 13546,88 0,00
ATJ 2,5% 20,67 8,27 0,00074 11175,03 -17,51
ATJ 5% 23,55 9,42 0,00092 10239,21 -24,42
ATJ 7,5% 21,85 8,74 0,00099 8827,5 -34,84
ATJ 10% 20,6 8,24 0,00061 13736,09 1,40
Dari tabel 4.5 menunjukkan bahwa nilai modulus elastisitas eksperimen (grafis)
dengan penambahan abu tongkol jagung dan tanpa penambahan abu tongkol jagung.
Nilai modulus elastisitas untuk proporsi 0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10% diperoleh
sebesar 13546,88MPa, 11175,03MPa, 10239,21MPa 8827,5MPa dan 13736,09MPa.
Nilai modulus elastisitas tertinggi terjadi pada proporsi 10% dengan selisih peningkatan
sebesar 1,40% dari proporsi 0%(tanpa penambahan abu tongkol jagung).
20000
18000
16000
14000
Modulus Elastisitas Ec
12000
10000
Ec Rata-rata
8000
Ec Grafis
6000
4000
2000
0
0 0.03 0.05 0.08 0.1
Proporsi Abu Tongkol jagung
Gambar 4.8 Perbandingan Modulus Elastisitas rata- rata dan grafis
47
Dari gambar 4.8 didapatkan nilai modulus elastisitas secara eksperimen (rata-
rata) dengan nilai maksimum terjadi pada proporsi 10% yaitu sebesar 18519,20 MPa
lebih besar 34,82% dari hasil nila modulus elastiisitas secaraa ekperimen (grafis) yaitu
sebesar 13736,09 MPa.
4.7 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah

Nilai kuat tarik tidak langsung dari benda uji beton berbentuk silinder yang
diperoleh dari hasil pembebanan benda uji tersebut yang diletakkan mendatar sejajar
dengan permukaan meja penekan mesin uji ditekan (SNI 03-2491-2002).
Berat volume beton adalah perbandingan antara berat beton terhadap
volumenya. Berat volume beton bergantung pada berat volume agregat yang
membentuk beton tersebut.
Pelaksanaan pengujian kuat tarik belah beton dengan benda uji silinder 15 x 30
cm dilakukan setelah benda uji beton berumur 28 hari. Pengujian menggunakan alat
Compression Testing Machine (CTM). Hasil pengujian kuat tarik belah beton normal
dapat dilihat pada Gambar 4.9 dan Gambar 4.10..
Gambar 4.9 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
48
4.00
3.90 3.87
3.80 f(x) = − 0.05 x³ + 0.32 x² − 0.44 x + 3.45 3.77

R² = 0.89
3.70
3.60
fct (Mpa)
3.49
3.50
3.4
3.40
3.3
3.30
3.20
3.10
3.00
0 2.5 5 7.5 10
peresentase proporsi (%)
Gambar 4.10 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Dari hasil penelitian didapatkan nilai kuat tekan terendah terjadi pada proporsi
0% (tanpa bahan tambah abu tongkol jagung) dengan nilai kuat tarik belah sebesar 3,30
MPa, sedangkan untuk kuat tarik belah tertinggi terjadi pada proporsi 5% dengan nilai
kuat tarik belah sebesar 3,87MPa. Untuk selisih nilai kuat tarik belah dapat dilihat pada
Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Selisih Nilai Kuat Tarik Belah Beton Normal dengan Beton
Bahan Tambah Abu Tongkol Jagung
Kuat Tarik
Kuat Tarik BN Selisih Kuat Tarik Belah
C.R (%) Rata-rata
(0%) MPa
(MPa) MPa %
2,5 3,40 0,09 2,86
5 3,87 0,57 17,14
3,30
7,5 3,77 0,47 14,29
10 3,49 0,19 5,71
Dari Tabel 4.6 didapatkan bahwa kuat tarik belah beton dengan bahan tambah
semen menggunakan abu tongkol jagung mengalami peningkatan tehadap beton normal
(tanpa bahan tambah abu tongkol jagung). Dimana dari tabel diatas dapat kita ketahui
kuat tarik belah maksimum didapatkan pada proporsi abu tongkol jagung 5 % dengan
persentase peningkatan 17,14%. Sementara untuk proporsi abu tongkol jagung 2,5%,
7,5% dan 10% rata-rata mengalami peningkatan berturut-turut sebesar 2,86%, 14,29%,
49
dan 5,71% dibandingkan dengan beton normal (tanpa bahan tambah abu tongkol
jagung).
Pada penelitian ini menunjukkan bahwa peningkatan kuat tarik belah beton abu
tongkol jagung terhadap beton normal (tanpa bahan tambah abu tongkol jagung) . Hal
ini terjadi karena abu tongkol jagung memiliki kadar silika (SiO 2) yang besar yaitu
41,93% yang berfungsi untuk menambah kuat tarik belah beton.
4.8 Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton

Kuat lentur beton adalah kemampuan balok beton yang diletakan pada dua
perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang
diberikan kepadanya sampai benda uji patah, dinyatakan dalam Mega Pascal (MPa)
gaya per satuan luas. Pengujian kuat lentur beton menghasilkan data berupa beban
maksimum yang mengakibatkan keruntuhan balok. Dimensi benda uji 15 x 15 x 53 cm.
dapat dilihat pada Gambar 4.11 dan Gambar 4.12.
Gambar 4.11 Pengujian Kuat Lentur
Gambar 4.12 Hasil Pengujian Kuat Lentur Beton
Pada Gambar 4.13 menunjukkan bahwa nilai kuat lentur terendah terjadi pada
proporsi 0% (tanpa bahan abu tongkol jagung) dengan nilai kuat lentur beton sebesar
3,21 MPa, sedangkan untuk nilai kuat lentur beton tertinggi terjadi pada proporsi abu
50
tongkol jagung 5% dengan nilai kuat lentur sebesar 5,29 MPa. Untuk selisih nilai kuat
lentur beton dapat dilihat pada Tabel 4.7.
Tabel 4.7 Selisih Nilai Kuat Lentur Beton Normal dengan Beton Bahan Tambah
Abu Tongkol Jagung
Kuat Lentur
Kuat Lentur Selisih Kuat Tarik Lentur
C.R (%) Rata-rata
BN (0%) Mpa
(Mpa) Mpa %
2,5 3,82 0,60 18,81
3,21 5 5,29 2,08 64,59

7,5 4,74 1,53 47,58
10 4,04 0,83 25,73
Dari Tabel 4.7 didapatkan bahwa bahan tambah menggunakan abu tongkol
jagung dapat meningkatkan kuat lentur beton. Dimana dari tabel tersebut dapat kita
ketahui kuat lentur beton dengan bahan tambah abu tongkol jagung mengalami
peningkatan terhadapan beton normal (tanpa abu tongkol jagung). Nilai maksimum kuat
lentur beton didapatkan pada beton dengan proporsi abu tongkol jagung 5% terhadap
volume semen yaitu sebesar 5,29 MPa dengan persentase peningkatan sebesar 64,59%.
Sementara untuk proporsi abu tongkol jagung 2,5%, 7,5% dan 10% mengalami
peningkatan sebesar 18,51%, 47,58%, dan 25,73% dibandingkan dengan beton normal
(tanpa bahan tambah abu tongkol jagung).
Antara beton normal (tanpa abu tongkol jagung) dengan beton abu tongkol
jagung menunjukan terjadinya peningkatan kuat lentur beton. Peningkatan kuat lentur
beton terjadi dari 18,51% sampai 64,59%. Didapat proporsi abu tongkol maksimum
untuk bahan tambah semen menggunakan abu tongkol jagung adalah 5% dengan nilai
kuat lentur 5,29 MPa.
4.9 Hubungan Kuat Tekan, Kuat Tarik Belah dan Kuat Lentur Beton
4.9.1 Hubungan antara Kuat Tarik Belah dan Kuat Tekan Beton
Hasil pengujian kuat tarik belah selanjutnya dibandingkan dengan hasil
pengujian kuat tekan. Pada penelitian ini diperoleh hasil pengujian kuat tekan dari
benda uji silinder yang sudah dibuat kemudian dari hasil kuat tekan yang diperoleh
dipakai untuk dibandingkan dengan kuat tarik belah beton.
51
4.00
3.90
3.87
3.80
3.77
f(x)==0.82
R² 0.8 x − 0.64
3.70
3.60
ft (Mpa)
3.50 3.49
3.40 3.40
3.30 3.30
3.20
3.10
3.00
4.80 4.90 5.00 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.60
√ f'c (Mpa)
Gambar 4.13 Grafik Hubungan ft dengan √f’c
Dari hasil pengujian kuat tarik belah beton menunjukkan bahwa akibat bahan
tambah abu tongkol jagung menyebabkan peningkatan tertinggi pada proporsi 5 %
terhadap nilai kuat tarik belah beton.
Untuk mengetahui pengaruh dari proporsi abu tongkol jagung pada campuran
maka diperlukan suatu model matematis mengenai hubungan antara kuat tarik belah
beton dengan kuat tekan beton. Data hasil pengujian kemudian dimanipulasi dan
dinyatakan dalam bentuk f t pada sumbu y dan √f’c pada sumbu x. Ilustrasi pemodelan
matematis dapat dilihat pada Gambar 4.14.
3.87
3.77
Kuat Tarik Belah (Mpa)
3.49
3.40
3.30
0.0% 2.5% 5.0% 7.5% 10.0%

Proporsi Abu Tongkol Jagung (%)
Gambar 4.14 Ilustrasi Pemodelan Kuat Tarik Belah
52
Dari Gambar 4.14 dapat dilihat bahwa nilai kuat tarik belah beton pada proporsi
0% (beton normal) diasumsikan sebagai f t. Besarnya perbedaan nilai kuat tarik belah
beton tersebut diasumsikan sebagai f t V. Maka besarnya nilai kuat tarik belah beton
dapat diasumsikan sebagai berikut:
f t = f t ± f t V, maka:
f t = f t (1 ± V)
Dari data hasil pengujian kemudian dibuat grafik yang menunjukkan hubungan
antara f t (1 ± V) dan √f ’c seperti pada Gambar 4.14. Dari grafik kemudian dibuat garis
regresi linier yang dapat mewakili semua data sehingga didapatkan model matematis
mengenai hubungan antara kuat tarik belah dan kuat tekan beton.
53
Tabel 4.8 Hasil Kuat Tarik Belah (f t) Secara Matematis
Kuat Tekan Kuat Tarik Belah
Proporsi V
f'c √ f'c Ft ft (1+V)
0,0% 0,00 23,40 4,84 3,30 3,30
2,5% 3,03 25,67 5,07 3,40 3,50
5,0% 17,27 30,29 5,50 3,87 4,54
7,5% 14,24 29,25 5,41 3,77 4,31
10,0% 5,76 28,59 5,35 3,49 3,69
5.00
4.50 4.54
4.31
4.00 f(x) = 1.74 x − 5.23
R² = 0.81
3.69
3.50 3.50
3.30
3.00
fct (1+V)
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
4.80 4.90 5.00 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.60
√ f'c (Mpa)
Gambar 4.15 Hubungan antara f t (1+V) dengan √f ’c
Dari Persamaan regresi linier yang didapatkan, maka usulan model matematis
dapat diajukan sebagai berikut:
y = 1,7387x – 5,2298
dengan y = f t (1 - V)
x = √f ’c
maka didapatkan:
f t (1 ± V) = 1,7387(√f ’c) +95

2,5769(√ f ’ c )+5,2298
ft= …………………………………....(4.1)
(1+V )
54
Hubungan kuat tarik dan kuat tekan menurut SNI T-15-1991-03 pasal 3.2.5 yang
menyatakan f t = 0,70 √f’c. Hasil pengujian kuat tarik belah beton dengan menggunakan
Persamaan (4.1) yang menggunakan model matematis yang diajukan dapat dilihat pada
Tabel 4.9.
Tabel 4.9 Hubungan Kuat Tarik Belah dengan Kuat Tekan
f'c Fct ft / √ f'c

Proporsi √ f'c
(MPa) Exp Mat SNI Exp Mat Exp Mat
0 4,837 23,40 3,30 3,30 0,7 0,68 0,68 0,97 0,97
2,50% 5,067 25,67 3,40 3,50 0,7 0,67 0,69 0,96 0,99
5% 5,504 30,29 3,87 4,54 0,7 0,70 0,82 1,00 1,18
7,50% 5,408 29,25 3,77 4,31 0,7 0,70 0,80 1,00 1,14
10 5,347 28,59 3,49 3,69 0,7 0,65 0,69 0,93 0,99
Dari Tabel 4.9 hubungan antara kuat tarik belah beton dengan kuat tekan beton
secara eksperimen maupun secara matematis di peroleh nilai f t = 0,65 – 0,70√f’c.
Hubungan antara nilai kuat tekan dan nilai kuat tarik belah yang diperoleh berbeda
dengan hubungan kuat tarik dan kuat tekan menurut SNI T-15-1991-03 pasal 3.2.5 yang
menyatakan f t = 0,70√f’c, sehingga nilai ini bisa digunakan.
4.9.2 Hubungan antara Kuat Lentur Beton dan Kuat Tekan

Hubungan modulus runtuh dengan kuat tekan oleh SNI 2847:2013 pasal 9.5.2.3
dirumuskan sebagai berikut:
fr = 0,62√f’c (MPa).
Hasil pengujian kuat lentur beton selanjutnya dibandingkan dengan hasil pengujian
kuat tekan. Pada penelitian ini diperoleh hasil pengujian kuat tekan dari benda uji
silinder yang sudah dibuat kemudian dari hasil kuat tekan yang diperoleh dipakai untuk
dibandingkan dengan kuat lentur beton.
55
6.00
5.51
5.00
f(x)==0.83
R² 2.94 x − 11.13 4.74
4.00 4.04
3.82
fr (Mpa) 3.21
3.00
2.00
1.00
0.00
4.80 4.90 5.00 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.60
√ f'c (Mpa)
Gambar 4.16 Grafik Hubungan fr dengan √f’c
Untuk mengetahui pengaruh dari proporsi pada campuran maka diperlukan suatu
model matematis mengenai hubungan antara modulus runtuh dengan kuat tekan beton
(Akmaluddin dkk, 2013). Data hasil pengujian kemudian dimanipulasi dan dinyatakan
dalam bentuk fr(1+v) pada sumbu y dan √f’c pada sumbu x. Ilustrasi
pemodelamatematis dapat dilihat pada Gambar 4.17.
5.51
4.74
4.04
3.82
3.21
fr (M pa)
0.0% 2.5% 5.0% 7.5% 10.0%
Proporsi Abu Tongkol Jagung (%)
Gambar 4.17 Ilustrasi Pemodelan Kuat Lentur
Dari Gambar 4.17 dapat dilihat bahwa nilai kuat lentur beton pada proporsi 0%
(beton normal) diasumsikan sebagai f r. Besarnya perbedaan nilai kuat lentur beton
tersebut diasumsikan sebagai f r V. Maka besarnya nilai kuat lentur beton dapat
diasumsikan sebagai berikut:
56
f r = f r ± f r V, maka:
f r = f r (1 ± V)
Dari data hasil pengujian kemudian dibuat grafik yang menunjukkan hubungan
antara f r (1 ± V) dan √f ’c seperti pada Gambar 4.18. Dari grafik kemudian dibuat garis
regresi linier yang dapat mewakili semua data sehingga didapatkan model matematis
mengenai hubungan antara kuat tarik belah dan kuat tekan beton.
Tabel 4.10 Hasil Kuat Lentur (f r) Secara Matematis

Kuat Tekan Kuat Tarik Lentur
Proporsi V
f'c √ f'c fr (MPa) fr (1+V)
0,0% 0,00 23,40 4,84 3,21 3,21

2,5% 0,73 25,67 5,07 3,82 3,85
5,0% 3,95 30,29 5,50 5,51 5,73
7,5% 2,26 29,25 5,41 4,74 4,85
10,0% 1,04 28,59 5,35 4,04 4,08
7.00
6.00
5.73
5.00 f(x) = 3.2 x − 12.4 4.85
4.00 4.08
3.85
fr (1+V)
3.21
3.00
2.00
1.00
0.00
4.80 4.90 5.00 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.60
√ f'c (Mpa)
Gambar 4.18 Hubungan antara fr (1+V) dengan √f ’c
Dari Persamaan regresi linier yang didapatkan, maka usulan model matematis
dapat diajukan sebagai berikut:
y = 3,2007 x– 12,405
dengan y = f r (1 - V)
x = √f ’c
57
maka didapatkan:
f r (1 ± V) = 4,0746(√f ’c) – 15,98

3,2007 ( √ f ’ c ) – 12,405
fr= …………………………………....(4.2)
(1+V )
Hubungan kuat lentur dan kuat tekan menurut SNI 2847:2013 pasal 9.5.2.3 fr =
0,62√fc’. Hasil pengujian kuat lentur dengan menggunakan Persamaan (4.2) yang
menggunakan model matematis yang diajukan dapat dilihat pada Tabel 4.11
Tabel 4.11 Perbandingan Nilai Kuat Lentur
f'c Fr fr / √ f'c Rasio

Proporsi √ f'c
(MPa) Exp Mat SNI Exp Mat Exp Mat
0 4,837 23,40 3,21 3,21 0,7 0,66 0,66 0,95 0,95
2,50% 5,067 25,67 3,82 3,85 0,7 0,75 0,76 1,08 1,08
5% 5,504 30,29 5,51 5,73 0,7 1,00 1,04 1,43 1,49
7,50% 5,408 29,25 4,74 4,85 0,7 0,88 0,90 1,25 1,28
10 5,347 28,59 4,04 4,08 0,7 0,76 0,76 1,08 1,09
Dari Tabel 4.9 hubungan antara kuat lentur dengan kuat tekan beton secara
eksperimen maupun secara matematis di peroleh nilai fr = 0,66– 1,00√f’c Perbandingan
antara kuat lentur dengan kuat tekan secara eksperimen maupun secara matematis pada
semua proporsi abu tongkol jagung menghasilkan koefisien yang lebih besar dari fr =
0,62√f’c (MPa). Sehingga hubungan perbandingan antara kuat lentur dengan kuat tekan
dapat dikatakan aman karena melebihi koefisien yang ditentukan oleh SNI 2847:2013
pasal 9.5.2.3 yaitu sebesar fr = 0,62√f’c (MPa).
58
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut:
1) Dari hasil penelitian ini, pada pengujian kuat tekan beton, didapatkan nilai
maksimum pada proporsi 5% sebesar 30,29 MPa, dari beton normal (tanpa
bahan tambah abu tongkol) yaitu sebesar 23,40 MPa dengan selisih yaitu
29,44% atau sebesar 6,89 MPa. Dengan nilai regresi, R² = 0,9003.
2) Dari hasil pengujian modulus elastisitas beton, didapatkan nilai maksimum pada
proporsi 10% sebesar 18519,20 MPa lebih besar 34,82% dari hasil nilai modulus
elastisitas secara eksperimen (grafis) yaitu sebesar 13736,09 MPa.
3) Dari hasil pengujian kuat tarik belah beton, didapatkan nilai maksimum pada
proporsi 5% sebesar 3,87MPa, dari beton normal (tanpa menggunakan bahan
tambah abu tongkol jagung) yaitu sebesar 3,30MPa dengan selisih yaitu 17,14%
atau sebesar 0,57 MPa. Dengan nilai regresi, R² = 0,8939.
4) Dari hasil pengujian kuat lentur beton, didapatkan nilai maksimum pada
proporsi 5% sebesar 5,29 MPa, dari beton normal (tanpa menggunakan bahan
tambah abu tongkol jagung) yaitu sebesar 3,21MPa dengan selisih yaitu 64,59%
atau sebesar 2,08 MPa. Dengan nilai regresi, R² = 0,8773.
5.2 Saran
Dari hasil penelitian yang dilakukan, ada beberapa saran yang diharapkan
mampu melengkapi penelitian selanjutnya, antara lain:.
1) Pembakaran abu tongkol jagung sebaiknya menggunkan tungku yang ada
pengaturan suhu, sehingga suhu pembakaran bisa konstan dan akan
meningkatkan kualitas dari abu tongkol jagung yang dihasilkan.
59
DAFTAR PUSTAKA
Abdi, F. N., W. Rusfina dan W. Ramadhani, 2018. Pengaruh Penambahan Abu

Tongkol Jagung terhadap Kuat Tekan Beton dengan Menggunakan
Agregat Kasar Palu dan Agregat Halus Pasir Tenggarong. Jurnal Ilmiah
Techno Entrepreneur Acta. Vol. 3, No. 1(April)p. 13 – 19.
Aditia, I. R., 2019. Pengaruh Penggunaan Abu Tongkol Jagung Sebagai Bahan
Tambah Semen Terhadap Karakteristik Paving Block. Artikel Ilmiah. Hal.
1-9.
Asgar, S. A., 2010. Pemanfaatan Campuran Abu Batuan Silika, Tras dan Abu Sekam
Padi (RHA) Sebagai Bahan Pengganti Sebagian Semen, Jurnal Jurusan
Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Mataram.
Badan Pusat Statistik, 2013. http://m.mediaindonesia.com/read/detai/149440-produksi-
jagung-ntb-terus-meningkat.
Chandra, R. A., 2013. Kajian Kuat Desak dan Modulus Elastisitas Beton Dengan
Penambahan Abu Bonggol Jagung Sebagai Zat Additive, Jurnal Tugas
Akhir, Jurusan Teknik Sipil Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Fakhrunisa, N., B. Djatmika dan A. Karjanto, 2018. Kajian Penambahan Abu Bonggol
Jagung yang Bervariasi dan Bahan Tambah Superplasticizer terhadap
Sifat Fisik dan Mekanik Beton Memadat Sendiri (self – compacting
concrete). Jurnal Bangunan. Vol. 23, No. 2 (Oktober)p. 9 – 18.
http://www.google.com/search?
safe=strict&tbm=isch&sa=3j01XszxqAbScmgeS26XgAw&q=pengujian+s
lump+2017. ( Diakses pada 25 Peberuari 2020 ).
https://www.google.com/search?
q=gambar+kuat+tekan+beton&tbm=isch&ved=2ahUKEwiJiJmi9fHnAhUj
BbcAHekODvsQ2-
cCegQIABAA&oq=gambar+kuat+tekan+beton&gs_l=img.3..0.3850766.3
859139..3859669...8.0..0.1148.5767.1j6j2j0j2j1j2j1......0....1..gws-wiz-
img.......0i131j35i39.ItFngRwk7JM&ei=ms5XXonTI6OK3LUP6Z242A8
&bih=657&biw=1366&safe=strict#imgrc=f3KPPW5K6Z52mM ( Diakses
pada 27 Peberuari 2020).
Kamau, J. A., P. Hirst dan J. Kangwa, 2016. Suitability of Corncob Ash as a
Supplementary Cementitious Material. International Journal of Materials
Science and Engineering. Vol. 4 No. 4 (Desember)p. 215 – 228.
Manuahe, R., Sumajouw, M. D. J., Windah, R. S., 2014. Kuat Tekan Beton Geopolymer
Berbahan Dasar Abu Terbang ( Fly Ash). Jurnal Sipil Statik. Vol. 2
Mulyono, T., 2003. Teknologi Beton. Penerbit Andi. Yogyakarta .
Raheem, A. A., Solomon, O. O., S. O. Akintayo dan M. I. Oyeniran, 2010. Effects Of
Admixtures On The Properties Of Corn Ash Cement Concrete. Leonardo
Electronic Jurnal Of Practices and Technologis. ISSN 1583 – 1078
(January – June ) p. 13 -20.
Samekto, 2001. Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanisius.
SNI 2847:2013. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
SNI 7656:2012. Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal, Beton Berat dan
Beton Massa.
60
SNI 03-2834-2000. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal, Standar
Nasional Indonesia.
SNI 03-2491-2002. Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton.
SNI 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Penggunaan Gedung,
Setandar Nasional Indonesia.
SNI 15-2049-2004. Semen Portland, Standar Nasional Indonesia.
SNI 1972-2008. Cara Uji Slump Beton, Standar Nasional Indonesia.
SNI 1974:2011. Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan Benda Uji Silinder
SNI 4431:2011. Cara Uji Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan
Tjokrodimuljo, K., 1996. Teknologi Beton, KMTS FT UGM, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K., 2007. Teknologi Beton, KMTS FT UGM, Yogyakarta.
Tri Mulyono, 2004. Teknologi Beton, Yogyakarta.
61
LAMPIRAN I
Hasil Pemeriksaan Kandungan Silika
61
62
LAMPIRAN II
Hasil Pemeriksaan Bahan Penyusun
Beton
63
LABORATORIUM STRUKTUR DAN BAHAN
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS MATARAM
Jln. Majapahit No. 62 Mataram 83125 Telp/Fax. (0370) 636126
Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Pasir
Dilakukan oleh : Maulan Fajar Wiresentane
Nomor Mahasiswa : F1A 113032
Lokasi Pengujian : Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik
Universitas Mataram
Berat (gram)
No. Kegiatan
I II
Mengukur berat benda uji kering permukaan jenuh
1 500 500
(Bj)
Mengukur berat piknometer + berat pasir + air
2 965.5 963.3
(Bt)
3 Mengukur berat berat benda uji kering oven (Bk) 471.09 470.83
4 Mengukur berat piknometer di isi air (B) 660.5 659.4
Sampel
No. Perhitungan Rata-rata
I II
1 Berat Jenis Bulk Bk / ((B+Bj-Bt) 2.416 2.401 2.408
2 Berat Jenis SSD Bj / ((B+Bj-Bt) 2.564 2.550 2.557
3 Penyerapan ((Bj-Bk) / Bk) x 100 % 6.137 6.195 6.166
Mengetahui, Dikerjakan,
65
UNIVERSITAS MATARAM
Dosen Pembimbing Skripsi Mahasiswa
Pathurahman, ST.,MT Maulana Fajar W

NIP. 196612311994031018 NIM. F1A 113032
Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur Pasir
Dilakukan oleh : Maulana Fajar Wiresentane
Universitas Mataram
Pemeriksaan I II
Berat pasir kering, W1 (gram) 600 600
Berat pasir kering oven, W2 (gram) 585.51 585.64
Kadar lumpur= ((W1-W2) / W2) x 100% 2.475 2.452
Kadar lumpur rata-rata 2.463
66
UNIVERSITAS MATARAM

NIP. 196612311994031018 NIM. F1A 113032
Hasil Pemeriksaan Analisa Gradasi Pasir
Universitas Mataram
Persen Komulatif
Nomor Saringan Persen
Berat Tertahan
Tertahan Tertahan Lewat
mm No.
4,75 No.4 0.27 0.029 0.029 99.971

2,36 No.8 110.89 11.842 11.870 88.130
1,18 No.16 130.35 13.920 25.790 74.210
0,425 No.40 359.503 38.390 64.180 35.820
0,250 No.60 171.79 18.345 82.525 17.475
0,150 No.100 83.99 8.969 91.494 8.506
Sisa 79.657 8.506 100 0.000
Jumlah 936.45 100 275.888 324.112
Modulus halus Butir (MHB)= Persen Komulatif / 100
MHB 2.759
67
UNIVERSITAS MATARAM

NIP. 196612311994031018 NIM. F1A 113032
Hasil Pemeriksaan Berat Satuan Lepas dan Padat Pasir
Universitas Mataram
Berat (kg)
Uraian Rata-rata
I II
Agregat Lepas
Berat Bejana (W1) 2.838 2.838 2.838
Berat Bejana + Berat agregat (W2) 6.553 6.587 6.57
Berat agregat (W3) 3.715 3.749 3.732
Volume bejana (V) 0.0029 0.0029 0.0029
Agregat Padat
Berat Bejana (W1) 2.838 2.838 2.838
Berat Bejana + Berat agregat (W2) 7.3 7.175 7.2375
Berat agregat (W3) 4.462 4.337 4.3995
Volume bejana (V) 0.0029 0.0029 0.0029
Berat isi agregat = W3/V
Berat isi agregat Lepas (W3/V) 1281.919 1293.651 1287.785
Berat isi agregat padat (W3/V) 1539.683 1496.549 1518.116
68
UNIVERSITAS MATARAM

NIP. 196612311994031018 NIM. F1A 113032
Batas bawah Batas atas Persen lewat ayakan
120
Berat butiran yang lewat ayakan ( % )
100 100 100

99.97 100
90 88.13 90
80
74.21 75
60 59
55
40
35.82
35
30
20 17.48
8
0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 9.6
Lubang ayakan ( mm )
69
UNIVERSITAS MATARAM
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL
Lokasi Asal Sampel : Mataram
Lokasi Penelitian : Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik Universitas Mataram
BERAT (gram)
URAIAN
Padat Gembur
Observasi 1
Wadah (D)/M³ 4863 4863
Berat Wadah (W1) 3760 3760
Berat Wadah + Benda Uji (W2) 11760 11612
Berat Benda Uji (W2-W1) 8000 7852
Berat Satuan (D/A) 1,645 1,614
Observasi 2
Wadah (D) 4863 4863
Berat Wadah (W1) 3760 3760
Berat Wadah + Benda Uji (W2) 11390 11230
Berat Benda Uji (W2-W1) 7630 7470
Berat Satuan (D/A) 1,569 1,536
Berat isi agregat = ܹ 3/ܸ
Berat Satuan Rata Rata (kg/m³)
Kondisi Padat 1,607

Kondisi Gembur 1,575
Pathurahman.ST,.MT Maulana Fajar Wiresentane

NIP.196612311994031018 NIM. F1A113032
70
UNIVERSITAS MATARAM
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

(Specific Gravity and Water Absorption of Coarse Agregate)

No Kegiatan Sampel
A B
Mengukur Berat sampel
1 3873,14 3877,83
kering oven ( Bk )
Mengukur berat sampel
2 3947,27 3964,08
kering permukaan jenuh ( Bj )
Mengukur berat sampel
3 2432 2438
di dalam air ( Ba )
Sampel Rata-Rata
No Perhitungan
A B (A+B)/2
1 Berat Jenis Bulk ‫݇ܤ‬/(‫݆ܤ‬−‫)ܽܤ‬ 2,556 2,541 2,549
2 Berat Jenis SSD ‫݆ܤ‬/(‫݆ܤ‬−‫)ܽܤ‬ 2,605 2,598 2,601
3 Penyerapan (‫݆ܤ‬−‫)݇ܤ‬/‫ݔ݇ܤ‬100% 1,914 2,224 2,069

NIP.196612311994031018 NIM. F1A113032
71
UNIVERSITAS MATARAM
ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR

Nomor Saringan Berat Komulatif Jumlah Persen

(mm) Tertahan Tertahan Tertahan Lewat
80,00 0,00 0,00 0,00 100,00

40,00 0,00 0,00 0,00 100,00
20,00 49,43 49,43 1,00 99,00
10,00 3063,10 3112,53 62,72 37,28
5,000 1785,86 4898,39 98,71 1,29
2,400 15,31 4913,70 99,02 0,98
1,200 2,35 4916,05 99,07 0,93
0,600 3,79 4919,84 99,14 0,86
0,300 3,72 4923,56 99,22 0,78
0,150 4,07 4927,63 99,30 0,70
Pan 34,66 4962,29 100,00 0,00
Jumlah 4962,29 32661,13 658,19 341,81
Modulus Halus Butir (MHB) = 6,582
Mengetahui, Dikerjakan

NIP.196612311994031018 NIM. F1A113032
72
UNIVERSITAS MATARAM
73
UNIVERSITAS MATARAM
Batas atas Batas bawah Persen lewat ayakan

120
100 100
99.0 100
100.0
95
80
60
55
40 37.3
25
20
10
0 1.3
0
4.8 10 20 40
74
LAMPIRAN III
Perhitungan Perhitungan Mix Design
75
UNIVERSITAS MATARAM
PERHITUNGAN PERANCANGAN ADUKAN BETON
(MIX DESIGN)
(BERDASARKAN SNI 7656-2012)
1. Kuat tekan beton yang disyaratakan pada umur 28 hari yaitu f’c = 20 MPa
2. Penetapan nilai standar deviasi (S) = 7 MPa, 7 MPa
3. Perhitungan nilai tambah (M) = 1,64 x 7 = 11,48 MPa
4. Menetapkan nilai kuat tekan rata-rata yang direncanakan f’cr = f’c + M
f’cr = 20 + 11,48 = 31,48 = 32 MPa
5. Nilai slump yang ditetapkan adalah 75-100 mm.

6. Jenis semen yang digunakan yaitu semen tiga roda = 3,15
7. Agregat kasar yang digunakan yaitu :
Jenis : Pecah dengan diameter maksimum = 19 mm
Berat kering oven = 1527,725 kg/m3
Berat jenis (SSD) =2,601
MHB = 6,582
Penyerapan air = 2,069 %
8. Agregat halus yang digunakan yaitu :
Jenis : Alami
Berat jenis (SSD) = 2,557
MHB = 2,759
Penyerapan air = 6,166 %
9. Kebutuhan air pencampur untuk beton dengan slump 75-100 mm dan diameter
agregat maksimum yang digunakan 19 mm yaitu = 205 kg/m3. (tabel 2 SNI
7656-2012)
10. Rasio air semen untuk beton berkekuatan 32 MPa adalah 0,512 dari Tabel 3.
(tabel 2 SNI 7656-2012)
76
UNIVERSITAS MATARAM
11. Banyaknya kadar semen adalah = 400,39 kg/m³

12. Banyaknya agregat kasar diperkirakan dari Tabel 5. Untuk agregat halus dengan
modulus kehalusan 2,759 dan agregat kasar dengan ukuran nominal 19 mm
memberikan angka sebesar 0,624 dengan demikian, berat keringnya 0,624 x
1527,725 = 953,453 kg.
13. Dengan sudah ketahuinya jumlah air, semen dan agregat kasar, maka bahan lain
yang akan digunakan untuk membuat 1 m³ beton adalah agregat halus dan udara
yang akan terperangkap. Banyaknya agregat halus dapat ditentukan berdasarkan
berat atau volume absolut sebagai berikut :
a. Atas dasar massa
Dari Tabel 6, massa 1 m3 beton tanpa tambahan udara yang dibuat dengan
agregat berukuran 19 mm, diperkirakan sebesar 2345 kg. Untuk campuran
percobaan pertama, pengaturan pasti nlai akibat adanya perbedaan slump, faktor
air semen, dan berat jenis agregat tidaklah begitu penting. Berat (massa) yang
sudah diketahui adalah :
Air (berat bersih) = 205 kg
Semen = 400,39 kg
Agregat kasar = 944,287 kg
Jumlah = 1558,844 kg
Jadi, massa (berat) agregat halus = 2345 –1558,844= 786,156 kg
b. Atas dasar volume absolut
Dengan jumlah air, semen dan agregat kasar yang ada, dan perkiraan adanya
udara terperangkap sebesar 1% diberikan dalam Tabel 2 (berlawanan dengan
udara yang ditambahkan), maka kadar pasir dapat dihitung sebagai berikut :
Volume air = 205/1000=0,205 m³
77
UNIVERSITAS MATARAM
Volume padat semen = 400,39/(3,15 x 1000)=0,127 m³
Volume absolut agregat kasar = 953,453/(2,601 x 1000) = 0,367 m³
Berdasarkan perkiraan
Berdasarkan perkiraan
Material Absolut bahan-bahan
Massa beton (kg)
(kg)
Air (berat bersih) 205 205
Semen 400.39 400,39
Agregat kasar (kering) 953,453 953,453
Pasir (kering) 786,186 719,335
Volume udara tertangkap = 0,02 x 1 = 0,02 m³
Jumlah volume bahan selain agregat halus = 0,205 + 0,127 + 0,367 + 0,02 = 0,719
m³
Volume agregat halus yang dibutuhkan = 1 – 0,719 = 0,281 m³
Berat agregat halus kering yang dibutuhkan = 0,281 x 2,557 x 1000 = 719,335kg
Tabel perbandingan berat campuran satu meter kubik beton
14. Koreksi kandungan ar
Pengujian menunjukkan kadar air sebesar 2,086 persen pada agregat kasar dan
6,517 persen pada agregat halus. Jika proporsi campuran percobaan dengan
aggapan berat (massa) yang digunakan, maka berat (massa) penyesuaian dari
agregat menjadi :
Agregat kasar (basah) = 953,453 + (2,086% x 953,453) = 973,342kg
Agregat halus (basah) = 786,186+ (6,517% x786,186) = 837,390 kg
Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus
dikeluarkan dari penyesuaian dalam air yang ditambahkan. Dengan demikian,
air pada permukaan yang diberikan dari agregat kasar (2,086 – 2,069) = 0,017
78
UNIVERSITAS MATARAM
persen; dan dari agregat halus (6,517– 6,166) = 0,351 persen. Dengan demikian,
perkiraan air yang dibutuhkan :
205 – (0,017% x 953,453) – (0,351 x 786,186 ) = 202,048 kg
15. Perkiraan berat campuran untuk 1 m3 beton menjadi
Air (yang ditambhakan) 202,048 kg
Semen 400,391 kg
Agregat kasar (basah) 973,342 kg
Agregat halus (basah) 837,390 kg
Jumlah 2413,201 kg
16. Volume silinder (d = 0,15 m, t = 0,3 m)

=1/4 x π x d^2 x t
=0,005304 m3
17. Proporsi campuran untuk 1 silinder
Air = 202,048 x 0,005304 = 1,072 kg
Semen Portland = 400,391 x 0,005304 = 2,124 kg
Agregat kasar = 973,342 x 0,005304 = 5,162 kg
Agregat halus = 837,390 x 0,005304 = 4,441 kg
18. Volume balok persegi panjang (p = 0,53 m, l = 0,15 m, t = 0,15 m )
=pxlxt
= 0,011925 m3
19. Proporsi campuran untuk balok persegi panjang
Air = 202,048 x 0,011925 = 2,410 kg
Semen Portland = 400,391 x 0,011925 = 4,775 kg
Agregat kasar = 973,342 x 0,011925 = 11,607 kg
Agregat halus = 837,390 x 0,011925 = 9,986 kg
79
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel 2. Perkiraan kebutuhan air campuran dan kadar udara untuk berbagai slump dan
ukuran nominal agregat maksimum batu pecah
9.5 12.7 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 150.0

25 270 199 190 179 166 154 130 113
50 270 199 190 179 166 154 130 113
75 228 216 205 193 181 169 145 124
100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 243 228 216 202 190 178 160 -
175 243 228 216 202 190 178 160 -
>175 - - - - - - - -
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Tabel 3. Hubungan antara rasio air-semen (W/c) dan kekuatan beton
40 0.42 -
35 0.47 0.39
30 0.54 0.45
25 0.61 0.52
20 0.69 0.6
15 0.79 0.7
80
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel 5. Volume agregat kasar per satuan volume beton
Ukuran Volume agregat kasar oven* per satuan volume beton untuk berbagai
nominal modulus kehalusan dari agregat halus
agregat
2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00 3.10 3.20
maksimum,
9.5 0.5 0.49 0.48 0.47 0.46 0.45 0.44 0.43 0.42
12.5 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55 0.54 0.53 0.52 0.51
19.0 0.66 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.6 0.59 0.58
25.0 0.71 0.7 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65 0.64 0.63
37.5 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.7 0.69 0.68 0.67
50.0 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.7
75.0 0.82 0.81 0.8 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74
150.0 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81 0.8 0.79
Tabel 6. Perkiraan awal berat beton segar (Kg/m3)
Ukuran nominal
Beton tanpa Beton dengan
maksimum
tambahan udara tambahan udara
agregat (mm)
9.5 2280 2200
12.5 2310 2230
19.0 2345 2275
25.0 2380 2290
37.0 2410 2350
50.0 2445 2345
75.0 2490 2405
150.0 2530 2435
81
UNIVERSITAS MATARAM
Catatan
Nilai yang dihitung memakai rumus 1 untuk beton dengan jumlah semen cukup
banyak (330 kg semen per m3), dan dengan slump sedang dan berat jenis
agregat 2,7. Untuk slump sebesar 75 mm sampai dengan 100 mm menurut Tabel
2. Bila informasi yang diperlukan cukup, maka berat perkiraan dapat diperhalus
lagi dengan cara sebagai berikut : untuk setiap perbedaan air pencampur 5 kg
dengan slump sebesar 75 mm sampai dengan 100 mm (Tabel 2), koreksi berat
tiap m3 sebanyak 8 kg pada arah berlawanan; untuk setiap perbedaan 20 kg
kadar semen dari 330 kg, koreksi berat per m3 sebesar 3 kg dalam arah
bersamaan; untuk setiap perbedaan berat jenis agregat 0,1 terhadap nilai 2,7,
koreksi berat beton sebesar 60 kg dalam arah yang sama. Untuk beton dengan
tambahan udara, gunakan Tabel 2. Berat dapat ditambah 1 % untuk setiap 1 %
berkurangnya kadar udara dari jumlah tersebut.
82
LAMPIRAN IV
Contoh Perhitungan dan Hasil Pengujian
Sifat Mekanik Beton
83
UNIVERSITAS MATARAM
Contoh Perhitungan Tegangan σ (MPa)

sempel = Beton Ringan l (ATJ 0%)
p = 95 KN
95000N
A = 1/4 π d²
= 1/4 x π x 150²
= 17662,5 mm²
σ = P = 95000
(Mpa) A 17662 , 500
= 5,3786 MPa
Perhitungan selanjutnya dapat dilihat dalam tabel.
84
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 0% (I)

∆L
NO P (N) D (mm) L (mm) A (mm) ε (MPa) σ (MPa)
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 95 150 150 17662,5 0,02 0,0001333 5,3786
2 125 150 150 17662,5 0,04 0,0002667 7,0771
3 180 150 150 17662,5 0,06 0,0004 10,1911
4 205 150 150 17662,5 0,08 0,0005333 11,6065
5 230 150 150 17662,5 0,1 0,0006667 13,0219
6 245 150 150 17662,5 0,12 0,0008 13,8712
7 265 150 150 17662,5 0,14 0,0009333 15,0035
8 285 150 150 17662,5 0,16 0,0010667 16,1359
9 305 150 150 17662,5 0,18 0,0012 17,2682
10 315 150 150 17662,5 0,2 0,0013333 17,8344
11 360 150 150 17662,5 0,22 0,0014667 20,3822
12 365 150 150 17662,5 0,24 0,0016 20,6653
13 375 150 150 17662,5 0,26 0,0017333 21,2314
14 385 150 150 17662,5 0,28 0,0018667 21,7976
15 400 150 150 17662,5 0,3 0,002 22,6469
16 385 150 150 17662,5 0,32 0,0021333 21,7976

P maks 400
85
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 0% (II)

∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 100 150 150 17662,5 0,02 0,0001333 5,6617
2 130 150 150 17662,5 0,04 0,0002667 7,3602
3 160 150 150 17662,5 0,06 0,0004 9,0587
4 180 150 150 17662,5 0,08 0,0005333 10,1911
5 205 150 150 17662,5 0,1 0,0006667 11,6065
6 225 150 150 17662,5 0,12 0,0008 12,7389
7 250 150 150 17662,5 0,14 0,0009333 14,1543
8 270 150 150 17662,5 0,16 0,0010667 15,2866
9 285 150 150 17662,5 0,18 0,0012 16,1359
10 305 150 150 17662,5 0,2 0,0013333 17,2682
11 320 150 150 17662,5 0,22 0,0014667 18,1175
12 335 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,9667
13 350 150 150 17662,5 0,26 0,0017333 19,8160
14 360 150 150 17662,5 0,28 0,0018667 20,3822
15 365 150 150 17662,5 0,3 0,002 20,6653
16 375 150 150 17662,5 0,32 0,0021333 21,2314
17 385 150 150 17662,5 0,34 0,0022667 21,7976
18 400 150 150 17662,5 0,36 0,0024 22,6469
19 395 150 150 17662,5 0,38 0,0025333 22,3638
P maks 400
86
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 0% (III)
L
NO P (N) D (mm) A (mm) ∆L (mm) ε (MPa) ᵟ (MPa)
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 110 150 150 17662,5 0,02 0,0001333 6,2279
2 140 150 150 17662,5 0,04 0,0002667 7,9264
3 165 150 150 17662,5 0,06 0,0004 9,3418
4 190 150 150 17662,5 0,08 0,0005333 10,7573
5 215 150 150 17662,5 0,1 0,0006667 12,1727
6 235 150 150 17662,5 0,12 0,0008 13,3050
7 260 150 150 17662,5 0,14 0,0009333 14,7205
8 275 150 150 17662,5 0,16 0,0010667 15,5697
9 295 150 150 17662,5 0,18 0,0012 16,7021
10 310 150 150 17662,5 0,2 0,0013333 17,5513
11 325 150 150 17662,5 0,22 0,0014667 18,4006
12 345 150 150 17662,5 0,24 0,0016 19,5329
13 360 150 150 17662,5 0,26 0,0017333 20,3822
14 375 150 150 17662,5 0,28 0,0018667 21,2314
15 385 150 150 17662,5 0,3 0,002 21,7976
16 395 150 150 17662,5 0,32 0,0021333 22,3638
17 405 150 150 17662,5 0,34 0,0022667 22,9299
18 415 150 150 17662,5 0,36 0,0024 23,4961
19 420 150 150 17662,5 0,38 0,0025333 23,7792
20 435 150 150 17662,5 0,4 0,0026667 24,6285
21 440 150 150 17662,5 0,42 0,0028 24,9115
22 435 150 150 17662,5 0,44 0,0029333 24,6285
P
440
maks
87
UNIVERSITAS MATARAM
0% - I
25
20
Tegangan, σ (MPa)
15
10
0
0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
0% - II
25
20
Tegangan, σ (MPa)
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
0% - III
30
25
Tegangan, σ (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
88
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 2,5% (I)

D ∆L
NO P (N) L (mm) A (mm) ε (MPa) σ(MPa)
(mm) (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 100 150 150 17662,5 0,02 0,000133333 5,6617
2 125 150 150 17662,5 0,04 0,000266667 7,0771
3 175 150 150 17662,5 0,06 0,0004 9,9080
4 200 150 150 17662,5 0,08 0,000533333 11,3234
5 225 150 150 17662,5 0,1 0,000666667 12,7389
6 240 150 150 17662,5 0,12 0,0008 13,5881
7 255 150 150 17662,5 0,14 0,000933333 14,4374
8 275 150 150 17662,5 0,16 0,001066667 15,5697
9 290 150 150 17662,5 0,18 0,0012 16,4190
10 305 150 150 17662,5 0,2 0,001333333 17,2682
11 325 150 150 17662,5 0,22 0,001466667 18,4006
12 340 150 150 17662,5 0,24 0,0016 19,2498
13 355 150 150 17662,5 0,26 0,001733333 20,0991
14 360 150 150 17662,5 0,28 0,001866667 20,3822
15 370 150 150 17662,5 0,3 0,002 20,9483
16 380 150 150 17662,5 0,32 0,002133333 21,5145
17 390 150 150 17662,5 0,34 0,002266667 22,0807
18 395 150 150 17662,5 0,36 0,0024 22,3638
19 405 150 150 17662,5 0,38 0,002533333 22,9299
20 420 150 150 17662,5 0,4 0,002666667 23,7792
21 515 150 150 17662,5 0,42 0,0028 29,1578
22 500 150 150 17662,5 0,44 0,002933333 28,3086
P maks 515
89
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 2,5% (II)

∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 95 150 150 17662,5 0,02 0,000133333 5,3786
2 125 150 150 17662,5 0,04 0,000266667 7,0771
3 155 150 150 17662,5 0,06 0,0004 8,7757
4 180 150 150 17662,5 0,08 0,000533333 10,1911
5 195 150 150 17662,5 0,1 0,000666667 11,0403
6 215 150 150 17662,5 0,12 0,0008 12,1727
7 240 150 150 17662,5 0,14 0,000933333 13,5881
8 255 150 150 17662,5 0,16 0,001066667 14,4374
9 275 150 150 17662,5 0,18 0,0012 15,5697
10 295 150 150 17662,5 0,2 0,001333333 16,7021
11 310 150 150 17662,5 0,22 0,001466667 17,5513
12 325 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,4006
13 340 150 150 17662,5 0,26 0,001733333 19,2498
14 350 150 150 17662,5 0,28 0,001866667 19,8160
15 360 150 150 17662,5 0,3 0,002 20,3822
16 375 150 150 17662,5 0,32 0,002133333 21,2314
17 380 150 150 17662,5 0,34 0,002266667 21,5145
18 395 150 150 17662,5 0,36 0,0024 22,3638
19 400 150 150 17662,5 0,38 0,002533333 22,6469
20 410 150 150 17662,5 0,4 0,002666667 23,2130
21 420 150 150 17662,5 0,42 0,0028 23,7792
22 405 150 150 17662,5 0,44 0,002933333 22,9299
P maks 420
90
UNIVERSITAS MATARAM

JURUSAN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
Jl. Majapahit No 62 Mataram Telp. 0370 - 636126, Fax. 0370-636523
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN KERIKIL
BERAT (gram)
URAIAN
Padat
Observasi 1
Wadah (D)/M³ 4863
Berat Wadah (W1) 3760
Berat Wadah + Benda Uji (W2) 11760
Berat Benda Uji (W2-W1) 8000
Berat Satuan (D/A) 1.645
Observasi 2
Wadah (D) 4863
Berat Wadah (W1) 3760
Berat Wadah + Benda Uji (W2) 11390
Berat Benda Uji (W2-W1) 7630
Berat Satuan (D/A) 1.569
W3
Berat isi agregat = V
𝑊3/𝑉
91
UNIVERSITAS MATARAM
2,5% - I
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
2,5% - II
25
20
Tegangan, σ (MPa)
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
2,5% - III
30
25
Tegangan, σ (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
92
UNIVERSITAS MATARAM

D L A ∆L
NO P (N) ε (MPa) σ(MPa)
(mm) (mm) (mm) (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
17662,
5,6617
1 100 150 150 5 0,02 0,00013
17662,
7,0771
2 125 150 150 5 0,04 0,00027
17662,
7,6433
3 135 150 150 5 0,06 0,0004
17662,
8,4926
4 150 150 150 5 0,08 0,00053
17662,
10,1911
5 180 150 150 5 0,1 0,00067
17662,
11,6065
6 205 150 150 5 0,12 0,0008
17662,
13,0219
7 230 150 150 5 0,14 0,00093
17662,
14,4374
8 255 150 150 5 0,16 0,00107
17662,
15,8528
9 280 150 150 5 0,18 0,0012
17662,
16,7021
10 295 150 150 5 0,2 0,00133
17662,
17,2682
11 305 150 150 5 0,22 0,00147
17662,
18,1175
12 320 150 150 5 0,24 0,0016
17662,
19,5329
13 345 150 150 5 0,26 0,00173
17662,
20,6653
14 365 150 150 5 0,28 0,00187
17662,
21,5145
15 380 150 150 5 0,3 0,002
17662,
22,3638
16 395 150 150 5 0,32 0,00213
17662,
23,4961
17 415 150 150 5 0,34 0,00227
17662,
24,0623
18 425 150 150 5 0,36 0,0024
17662,
25,7608
19 455 150 150 5 0,38 0,00253
20 470 150 150 17662, 0,4 0,00267 26,6100
93
UNIVERSITAS MATARAM
5
17662,
27,4593
21 485 150 150 5 0,42 0,0028
17662,
28,0255
22 495 150 150 5 0,44 0,00293
17662,
28,5916
23 505 150 150 5 0,46 0,00307
17662,
29,1578
24 515 150 150 5 0,48 0,0032
17662,
29,7240
25 525 150 150 5 0,5 0,00333
17662,
30,2902
26 535 150 150 5 0,52 0,00347
17662,
30,5732
27 540 150 150 5 0,54 0,0036
17662,
30,2902
28 535 150 150 5 0,56 0,00373
P maks 540
94
UNIVERSITAS MATARAM
∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 85 150 150 17662,5 0,02 0,00013 4,8125
2 100 150 150 17662,5 0,04 0,00027 5,6617
3 125 150 150 17662,5 0,06 0,0004 7,0771
4 150 150 150 17662,5 0,08 0,00053 8,4926
5 175 150 150 17662,5 0,1 0,00067 9,9080
6 200 150 150 17662,5 0,12 0,0008 11,3234
7 225 150 150 17662,5 0,14 0,00093 12,7389
8 250 150 150 17662,5 0,16 0,00107 14,1543
9 275 150 150 17662,5 0,18 0,0012 15,5697
10 290 150 150 17662,5 0,2 0,00133 16,4190
11 310 150 150 17662,5 0,22 0,00147 17,5513
12 330 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,6837
13 355 150 150 17662,5 0,26 0,00173 20,0991
14 365 150 150 17662,5 0,28 0,00187 20,6653
15 385 150 150 17662,5 0,3 0,002 21,7976
16 400 150 150 17662,5 0,32 0,00213 22,6469
17 410 150 150 17662,5 0,34 0,00227 23,2130
18 420 150 150 17662,5 0,36 0,0024 23,7792
19 425 150 150 17662,5 0,38 0,00253 24,0623
20 430 150 150 17662,5 0,4 0,00267 24,3454
21 425 150 150 17662,5 0,42 0,0028 24,0623
P maks 430
95
UNIVERSITAS MATARAM
D L A ∆L
NO P (N) ε (MPa) σ (MPa)
(mm) (mm) (mm) (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 80 150 150 17662,5 0,02 0,00013 4,5294
2 110 150 150 17662,5 0,04 0,00027 6,2279
3 130 150 150 17662,5 0,06 0,0004 7,3602
4 155 150 150 17662,5 0,08 0,00053 8,7757
5 175 150 150 17662,5 0,1 0,00067 9,9080
6 200 150 150 17662,5 0,12 0,0008 11,3234
7 235 150 150 17662,5 0,14 0,00093 13,3050
8 245 150 150 17662,5 0,16 0,00107 13,8712
9 255 150 150 17662,5 0,18 0,0012 14,4374
10 275 150 150 17662,5 0,2 0,00133 15,5697
11 305 150 150 17662,5 0,22 0,00147 17,2682
12 325 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,4006
13 350 150 150 17662,5 0,26 0,00173 19,8160
14 365 150 150 17662,5 0,28 0,00187 20,6653
15 390 150 150 17662,5 0,3 0,002 22,0807
16 400 150 150 17662,5 0,32 0,00213 22,6469
17 420 150 150 17662,5 0,34 0,00227 23,7792
18 435 150 150 17662,5 0,36 0,0024 24,6285
19 440 150 150 17662,5 0,38 0,00253 24,9115
20 450 150 150 17662,5 0,4 0,00267 25,4777
21 490 150 150 17662,5 0,42 0,0028 27,7424
22 505 150 150 17662,5 0,44 0,00293 28,5916
23 525 150 150 17662,5 0,46 0,00307 29,7240
24 555 150 150 17662,5 0,48 0,0032 31,4225
25 570 150 150 17662,5 0,5 0,00333 32,2718
26 575 150 150 17662,5 0,52 0,00347 32,5548
27 580 150 150 17662,5 0,54 0,0036 32,8379
28 605 150 150 17662,5 0,56 0,00373 34,2534
29 580 150 150 17662,5 0,58 0,00387 32,8379
P maks 605
96
UNIVERSITAS MATARAM
5% - I
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
5% - II
30
25
Tegangan, σ (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
5% - III
40
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
5
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
97
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 7,5% (I)
D L A ∆L
NO P (N) ε(MPa) σ (MPa)
(mm) (mm) (mm) (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 90 150 150 17662,5 0,02 0,00013 5,0955
2 110 150 150 17662,5 0,04 0,00027 6,2279
3 125 150 150 17662,5 0,06 0,0004 7,0771
4 150 150 150 17662,5 0,08 0,00053 8,4926
5 180 150 150 17662,5 0,1 0,00067 10,1911
6 205 150 150 17662,5 0,12 0,0008 11,6065
7 225 150 150 17662,5 0,14 0,00093 12,7389
8 245 150 150 17662,5 0,16 0,00107 13,8712
9 265 150 150 17662,5 0,18 0,0012 15,0035
10 285 150 150 17662,5 0,2 0,00133 16,1359
11 305 150 150 17662,5 0,22 0,00147 17,2682
12 330 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,6837
13 345 150 150 17662,5 0,26 0,00173 19,5329
14 360 150 150 17662,5 0,28 0,00187 20,3822
15 375 150 150 17662,5 0,3 0,002 21,2314
16 395 150 150 17662,5 0,32 0,00213 22,3638
17 410 150 150 17662,5 0,34 0,00227 23,2130
18 420 150 150 17662,5 0,36 0,0024 23,7792
19 460 150 150 17662,5 0,38 0,00253 26,0439
20 475 150 150 17662,5 0,4 0,00267 26,8931
21 490 150 150 17662,5 0,42 0,0028 27,7424
22 500 150 150 17662,5 0,44 0,00293 28,3086
23 525 150 150 17662,5 0,46 0,00307 29,7240
24 495 150 150 17662,5 0,48 0,0032 28,0255
P maks 525
98
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 7,5% (II)
D L A ∆L
NO P (N) ε(MPa) σ (MPa)
(mm) (mm) (mm) (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
17662,
1 110 150 150 5 0,02 0,00013 6,2279
17662,
2 145 150 150 5 0,04 0,00027 8,2095
17662,
3 175 150 150 5 0,06 0,0004 9,9080
17662,
4 200 150 150 5 0,08 0,00053 11,3234
17662,
5 235 150 150 5 0,1 0,00067 13,3050
17662,
6 260 150 150 5 0,12 0,0008 14,7205
17662,
7 275 150 150 5 0,14 0,00093 15,5697
17662,
8 285 150 150 5 0,16 0,00107 16,1359
17662,
9 305 150 150 5 0,18 0,0012 17,2682
17662,
10 330 150 150 5 0,2 0,00133 18,6837
17662,
11 355 150 150 5 0,22 0,00147 20,0991
17662,
12 370 150 150 5 0,24 0,0016 20,9483
17662,
13 380 150 150 5 0,26 0,00173 21,5145
17662,
14 395 150 150 5 0,28 0,00187 22,3638
17662,
15 405 150 150 5 0,3 0,002 22,9299
17662,
16 420 150 150 5 0,32 0,00213 23,7792
17662,
17 430 150 150 5 0,34 0,00227 24,3454
17662,
18 445 150 150 5 0,36 0,0024 25,1946
17662,
19 455 150 150 5 0,38 0,00253 25,7608
99
UNIVERSITAS MATARAM
17662,
20 460 150 150 5 0,4 0,00267 26,0439
17662,
21 470 150 150 5 0,42 0,0028 26,6100
17662,
22 480 150 150 5 0,44 0,00293 27,1762
17662,
23 495 150 150 5 0,46 0,00307 28,0255
17662,
24 500 150 150 5 0,48 0,0032 28,3086
17662,
25 525 150 150 5 0,5 0,00333 29,7240
17662,
26 495 150 150 5 0,52 0,00347 28,0255
P maks 525
100
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel Modulus Eastisitas ATJ 7,5% (III)
D L A ∆L ε
NO P (N) σ (MPa)
(mm) (mm) (mm) (mm) (MPa)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,0001
1 90 150 150 17662,5 0,02 3 5,0955
0,0002
2 120 150 150 17662,5 0,04 7 6,7941
3 145 150 150 17662,5 0,06 0,0004 8,2095
0,0005
4 175 150 150 17662,5 0,08 3 9,9080
0,0006
5 195 150 150 17662,5 0,1 7 11,0403
6 220 150 150 17662,5 0,12 0,0008 12,4558
0,0009
7 245 150 150 17662,5 0,14 3 13,8712
0,0010
8 265 150 150 17662,5 0,16 7 15,0035
9 280 150 150 17662,5 0,18 0,0012 15,8528
0,0013
10 300 150 150 17662,5 0,2 3 16,9851
0,0014
11 315 150 150 17662,5 0,22 7 17,8344
12 335 150 150 17662,5 0,24 0,0016 18,9667
0,0017
13 350 150 150 17662,5 0,26 3 19,8160
0,0018
14 365 150 150 17662,5 0,28 7 20,6653
15 385 150 150 17662,5 0,3 0,002 21,7976
0,0021
16 410 150 150 17662,5 0,32 3 23,2130
0,0022
17 420 150 150 17662,5 0,34 7 23,7792
18 435 150 150 17662,5 0,36 0,0024 24,6285
0,0025
19 445 150 150 17662,5 0,38 3 25,1946
0,0026
20 450 150 150 17662,5 0,4 7 25,4777
21 460 150 150 17662,5 0,42 0,0028 26,0439
0,0029
22 465 150 150 17662,5 0,44 3 26,3270
101
UNIVERSITAS MATARAM
0,0030
23 475 150 150 17662,5 0,46 7 26,8931
24 480 150 150 17662,5 0,48 0,0032 27,1762
0,0033
25 490 150 150 17662,5 0,5 3 27,7424
0,0034
26 500 150 150 17662,5 0,52 7 28,3086
0,0034
27 490 150 150 17662,5 0,52 7 27,7424
P maks 500
7,5% - I
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
7,5% - II
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
102
UNIVERSITAS MATARAM
7,5% - III
30
25
Tegangan, σ (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,00013
1 90 150 150 17662,5 0,02 3 5,0955
0,00026
2 130 150 150 17662,5 0,04 7 7,3602
3 155 150 150 17662,5 0,06 0,0004 8,7757
0,00053
4 180 150 150 17662,5 0,08 3 10,1911
0,00066
5 210 150 150 17662,5 0,1 7 11,8896
6 230 150 150 17662,5 0,12 0,0008 13,0219
0,00093
7 250 150 150 17662,5 0,14 3 14,1543
0,00106
8 275 150 150 17662,5 0,16 7 15,5697
9 295 150 150 17662,5 0,18 0,0012 16,7021
0,00133
10 320 150 150 17662,5 0,2 3 18,1175
0,00146
11 335 150 150 17662,5 0,22 7 18,9667
12 355 150 150 17662,5 0,24 0,0016 20,0991
0,00173
13 375 150 150 17662,5 0,26 3 21,2314
14 390 150 150 17662,5 0,28 0,00186 22,0807
103
UNIVERSITAS MATARAM
7
15 405 150 150 17662,5 0,3 0,002 22,9299
0,00213
16 420 150 150 17662,5 0,32 3 23,7792
0,00226
17 435 150 150 17662,5 0,34 7 24,6285
18 450 150 150 17662,5 0,36 0,0024 25,4777
0,00253
19 460 150 150 17662,5 0,38 3 26,0439
0,00266
20 470 150 150 17662,5 0,4 7 26,6100
21 480 150 150 17662,5 0,42 0,0028 27,1762
0,00293
22 495 150 150 17662,5 0,44 3 28,0255
0,00306
23 500 150 150 17662,5 0,46 7 28,3086
24 510 150 150 17662,5 0,48 0,0032 28,8747
25 520 150 150 17662,5 0,48 0,0032 29,4409
26 540 150 150 17662,5 0,48 0,0032 30,5732
27 515 150 150 17662,5 0,48 0,0032 29,1578
P maks 540
104
UNIVERSITAS MATARAM
∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,00013
1 90 150 150 17662,5 0,02 3 5,0955
0,00026
2 135 150 150 17662,5 0,04 7 7,6433
3 190 150 150 17662,5 0,06 0,0004 10,7573
0,00053
4 230 150 150 17662,5 0,08 3 13,0219
0,00066
5 260 150 150 17662,5 0,1 7 14,7205
6 285 150 150 17662,5 0,12 0,0008 16,1359
0,00093
7 300 150 150 17662,5 0,14 3 16,9851
0,00106
8 320 150 150 17662,5 0,16 7 18,1175
9 335 150 150 17662,5 0,18 0,0012 18,9667
0,00133
10 350 150 150 17662,5 0,2 3 19,8160
0,00146
11 365 150 150 17662,5 0,22 7 20,6653
12 375 150 150 17662,5 0,24 0,0016 21,2314
0,00173
13 390 150 150 17662,5 0,26 3 22,0807
0,00186
14 400 150 150 17662,5 0,28 7 22,6469
15 410 150 150 17662,5 0,3 0,002 23,2130
0,00213
16 425 150 150 17662,5 0,32 3 24,0623
0,00226
17 435 150 150 17662,5 0,34 7 24,6285
18 430 150 150 17662,5 0,36 0,0024 24,3454
P maks 435
105
UNIVERSITAS MATARAM
∆L
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,00013
1 95 150 150 17662,5 0,02 3 5,3786
0,00026
2 125 150 150 17662,5 0,04 7 7,0771
3 160 150 150 17662,5 0,06 0,0004 9,0587
0,00053
4 190 150 150 17662,5 0,08 3 10,7573
0,00066
5 215 150 150 17662,5 0,1 7 12,1727
6 225 150 150 17662,5 0,12 0,0008 12,7389
0,00093
7 255 150 150 17662,5 0,14 3 14,4374
0,00106
8 280 150 150 17662,5 0,16 7 15,8528
9 300 150 150 17662,5 0,18 0,0012 16,9851
0,00133
10 320 150 150 17662,5 0,2 3 18,1175
0,00146
11 345 150 150 17662,5 0,22 7 19,5329
12 365 150 150 17662,5 0,24 0,0016 20,6653
0,00173
13 385 150 150 17662,5 0,26 3 21,7976
0,00186
14 405 150 150 17662,5 0,28 7 22,9299
15 420 150 150 17662,5 0,3 0,002 23,7792
0,00213
16 440 150 150 17662,5 0,32 3 24,9115
0,00226
17 465 150 150 17662,5 0,34 7 26,3270
18 475 150 150 17662,5 0,36 0,0024 26,8931
0,00253
19 490 150 150 17662,5 0,38 3 27,7424
0,00266
20 500 150 150 17662,5 0,4 7 28,3086
21 510 150 150 17662,5 0,42 0,0028 28,8747
106
UNIVERSITAS MATARAM
0,00293
22 525 150 150 17662,5 0,44 3 29,7240
0,00306
23 510 150 150 17662,5 0,46 7 28,8747
24 440 150 150 17662,5 0,48 0,0032 24,9115
P maks 525
107
UNIVERSITAS MATARAM
10% - I
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
10% - II
30
25
Tegangan, σ (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
10% - III
35
30
Tegangan, σ (MPa)
25
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0
Regangan, ε ( MPa)
108
LAMPIRAN V
Contoh Perhitungan dan Hasil Pengujian
Sifat Mekanik Beton
105
UNIVERSITAS MATARAM
1. Contoh perhitungan kuat tekan beton

Kuat tekan beton, f’c = P/A
Benda uji = BN (Beton Normal)
P maks = 400 KN
= 400000 N
A = 1/4 π d²
= 1/4 x π x 150²
= 17662,5 mm²
P 400000
f`c = A = 17662,500
= 22,6469 MPa
106
UNIVERSITAS MATARAM
Rata-
Nama Umur Kuat Tekan
Berat Diameter Luas rata Abdi
Benda Kode Beton
(Kg) (mm) (mm) kuat (2018)
Uji (hari) KN MPa tekan
0%-1 11,1 150 17662,5 400 22,65
0 0%-2 11,5 150 17662,5 28 400 22,65 23,40
0%-3 11,6 150 17662,5 440 24,91 21,87
2,5%-1 12 150 17662,5 515 29,16
2,5% 2,5%-2 11,8 150 17662,5 28 420 23,78 25,67
2,5%-3 11,6 150 17662,5 425 24,06 23,05
5%-1 12,5 150 17662,5 540 30,57
5% 5%-2 11,4 150 17662,5 28 485 27,46 30,29
5%-3 11,8 150 17662,5 580 32,84 23,77
7,5%-1 11,8 150 17662,5 525 29,72
7,5% 7,5%-2 11,8 150 17662,5 28 525 29,72 29,25
7,5%-3 11,8 150 17662,5 500 28,31 23,37
10%-1 11,7 150 17662,5 540 30,57
10% 10%-2 11,5 150 17662,5 28 450 25,48 28,59
10%-3 12 150 17662,5 525 29,72 22,05
107
UNIVERSITAS MATARAM
1. Contoh perhitungan modulus elastisitas

S1 = Tegangan pada saat regangan longitudinal 0,00005 (MPa)
S2 = Tegangan pada saat 40% dari beban maksimum (MPa)
ε1 = 0,00005
ε2 = Reganagan pada S2
Ec = (S2-S1)/( ε2 - ε1)
Diketahui ;
S1 = 3,3565 MPa
S2= 9,0587 MPa
ε1 = 0,00005
ε2 = 0,00032
(9,0587−3,3565)
Ec =
(0,00032−0,00005)
= 21486,1332 MPa.
108
UNIVERSITAS MATARAM
Tabel hasil Perhitugan Modulus Elastisitas
Modulus Elastisitas
Nama Modulus Rata-rata

s1 s2 Elastisitas (Ec)
Benda Kode ε1 ε2 Modulus
(MPa) (MPa)
Uji MPa Elastisitas(MPa)
0%-1 3,3565 9,0587 0,00005 0,00032 21486,1332
0 0%-2 4,59943 9,05874 0,00005 0,0004 12740,8865 16233,49
0%-3 3,81919 9,96461 0,00005 0,00047 14473,4557
2,5%-1 3,48412 11,6631 0,00005 0,00064 13957,4
2,5% 2,5%-2 3,30991 9,51168 0,00005 0,00046 15024,3 13788,03
2,5%-3 3,30991 9,62491 0,00005 0,00056 12382,4
5%-1 3,53857 12,2293 0,00005 0,00087 10538,47
5% 5%-2 3,00778 9,73815 0,00005 0,00055 13478,69 13015,16
5%-3 2,83086 13,7013 0,00005 0,00077 15028,32
7,5%-1 3,18471 11,8896 0,00005 0,0009 10241,04
7,5% 7,5%-2 3,89243 11,8896 0,00005 0,00063 13822,27 11771,66
7,5%-3 3,18471 11,3234 0,00005 0,00077 11251,68
10%-1 3,18471 12,2293 0,00005 0,00076 12738,85
10% 10%-2 3,18471 9,85138 0,00005 0,00031 26097,27 18519,20
10%-3 3,36164 11,8896 0,00005 0,00056 16721,48
109
UNIVERSITAS MATARAM
30
25
f(x) = − 3740133.36 x² + 18449.8 x + 0.39
20 R² = 0.99
TEGANGAN
15
BETON 0%
Polynomial (BETON 0%)
10
S2
5
0
0 0 0 0 0 0 0 0
REGANGAN
ℇ2
Dari grafik didapatkan nilai tegangan dan regangan sebagai berikut :

y = -4000000x2 + 18450x + 0.3916
= 2 (-4000000)x + 18450 = 0
-8000000x + 18450 = 0
18450
x=
8000000 =0 . 0023
y = -4000000(0.0023)2 + 18450(0.0023) + 0.3916
= 21.7 MPa
Dari grafik diatas didapatkan nilai tegangan (S2) = 40% x f’c
= 40% x 21.7 = 8.67 MPa
ε2 adalah regangan saat S2, nilainya sebesar 0.00064.

Sehingga modulus elastisitas (Ec) didapatkan 13546.88 MPa.
110
UNIVERSITAS MATARAM
35
30
25
f(x) = − 2689935.67 x² + 15587.42 x + 0.43
20 R² = 0.98
TEGANGAN
15 BETON 2,5%
Polynomial
10 (BETON 2,5%)
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
REGANGAN

y = -3000000x2 + 15587x + 0.4276
= 2 (-3000000)x +15587 = 0
-6000000x +15587 = 0
15587
x=
6000000 =0 . 0026
y = -3000000(0.0026)2 + 15587(0.0026) + 0.4276
= 20.67 MPa
= 40% x 20.67 = 8.27 MPa

111
UNIVERSITAS MATARAM
112
UNIVERSITAS MATARAM
40
35
30 f(x) = − 1448474.88 x² + 13742.23 x + 0.43

R² = 0.99
25
TEGANGAN
20
BETON 5%
15 Polynomial (BETON 5%)
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REGANGAN

y = -1000000x2 + 13742x + 0.4266
= 2 (-1000000)x + 13742 = 0
-1000000x + 13742 = 0
13742
x=
1000000 =0 . 0027
y = -1000000(0.0027)2 + 13742(0.0027) + 0.4266
= 30.64 MPa
= 40% x 30.64 = 12.57 MPa

113
UNIVERSITAS MATARAM
35
30
f(x) = − 2316314.79 x² + 15897.74 x + 0.44

25 R² = 0.99
20
TEGANGAN
15 BETON 7,5%
Polynomial (BETON 7,5%)
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
REGANGAN

y = -2000000x2 + 15898x + 0.4406
= 2 (-2000000)x + 15898 = 0
-4000000x + 15898 = 0
15898
x=
4000000 =0 . 0017
y = -2000000(0.0017)2 + 15898(0.0017) + 0.4406
= 21.85 MPa
= 40% x 21.85 = 8.74 MPa

114
UNIVERSITAS MATARAM
35
30
f(x) = − 2863423.21 x² + 17732.75 x + 0.45
Dari grafik
25 R² = 0.99
didapatkan
20
TEGANGAN
nilai
15 BETON 10%
Polynomial (BETON 10%) tegangan dan
10
regangan
5
sebagai
0
0 0 0 0 0 0 0 0
berikut :
REGANGAN y=
-3000000x2 +
17733x + 0.4476
= 2 (-3000000)x + 17733 = 0
-6000000x + 17733 = 0
17733
x=
6000000 =0 . 0023
y = -3000000(0.0023)2 + 17733(0.0023) + 0.4476
= 20.60 MPa
= 40% x 20.60 = 8.24 MPa

115
UNIVERSITAS MATARAM
f(x) = 0 40
R² = 0
35
0%
30 f(x) = − 1448474.88 x² + 13742.23 x + 0.43
R² = 0.99 Polynomial
f(x) = − 2863423.21
2316314.79 x² + 17732.75
15897.74 x + 0.45
0.44 (0%)
25 R² = 0.99 2.5
Tegangan
20 Polynomial
(2.5)
15 5
Polynomial (5)
10 7.5
Polynomial
5 (7.5)
10%
0 Polynomial
0 0 0 0 0 0 0 0 (10%)
0 0
Regangan
116
UNIVERSITAS MATARAM
Tegangan Tegangan Modulus

Variasi Regangan Selisih
Maksimum 40% x f'c Elastisitas
Variasi saat S2 (%)
(MPa) (S2) (Ec)
ATJ 0% 21,67 8,67 0,00064 13546,88 0,00
ATJ 2,5% 20,67 8,27 0,00074 11175,03 -17,51
ATJ 5% 23,55 9,42 0,00092 10239,21 -24,42
ATJ 7,5% 21,85 8,74 0,00099 8827,5 -34,84
ATJ 10% 20,6 8,24 0,00061 13736,09 1,40
117
UNIVERSITAS MATARAM
2. Contoh perhitungan kuat tarik belah beton

2p
Kuat Tarik Belah, ftt =
πLD
Benda uji = BN (Beton Normal)
Beban uji maksimum, P = 220 KN
= 220000 N
Panjang benda uji,L = 300 mm
Diameter benda uji, D = 150 mm
2 x 22000
Kuat Tarik Belah , ft =
π x 300 x150
= 3,11 MPa
(perhitungan selanjutnya ditabelkan)
Tabel Hasil Pengujian Kuat Belah
Kuat Tarik Belah

Kuat Tarik Rata-
Nama Umur Belah rata
Berat Diameter
Benda Kode L (mm) Beton Kuat
(Kg) (mm)
Uji (hari) KN MPa Tekan
(MPa)
0%-1 12 150 300 220 3,11
0 0%-2 11,9 150 300 28 240 3,40 3,30
0%-3 12,1 150 300 240 3,40
2,5%-1 12 150 300 240 3,40
2,5% 2,5%-2 11,8 150 300 28 260 3,68 3,40
2,5%-3 12,15 150 300 220 3,11
5%-1 11,4 150 300 220 3,11
5% 5%-2 11,9 150 300 28 300 4,25 3,87
5%-3 12 150 300 300 4,25
7,5%-1 11,7 150 300 280 3,96
7,5% 7,5%-2 11,9 150 300 28 240 3,40 3,77
7,5%-3 11,9 150 300 280 3,96
10%-1 12 150 300 260 3,68
10% 10%-2 11,8 150 300 28 240 3,40 3,49
10%-3 12,15 150 300 240 3,40
118
UNIVERSITAS MATARAM
1 Contoh perhitungan kuat lentur beton
P.L
Kuat Tarik Lentur,σl =
b.h²
Jarak bentang ,L = 450 mm
Beban uji maksimum, P = 31 KN
= 31000 N
Lebar tampang horizontal,b = 150 mm
Lebar tampang vertical ,h = 150 mm
31000x450
Kuat Tarik lentur , σl =
150x150²
= 4,13 MPa
(perhitungan selanjutnya ditabelkan)
Tabel Hasil Pengujian Kuat Lentur
Kuat Lentur
Kuat Rata-rata
Nama Umur
Berat Lentur Kuat
Benda Kode b (mm) h (mm) Beton
(Kg) Tekan
Uji (hari) KN MPa
(MPa)
0%-1 28 150 150 31 4,13
0 0%-2 29 150 150 28 25,5 3,40 3,21
0%-3 26 150 150 15,8 2,11
2,5%-1 30 150 150 30 4,00
2,5% 2,5%-2 30 150 150 28 25,7 3,43 3,82
2,5%-3 30 150 150 30,2 4,03
5%-1 30 150 150 39 5,20
5% 5%-2 30 150 150 28 40 5,33 5,29
5%-3 30 150 150 40 5,33
7,5%-1 30 150 150 35,3 4,71
7,5% 7,5%-2 30 150 150 28 35,6 4,75 4,74
7,5%-3 30 150 150 35,8 4,77
10%-1 30 150 150 30,2 4,03
10% 10%-2 29 150 150 28 30,3 4,04 4,04
10%-3 30 150 150 30,4 4,05
119
LAMPIRAN VI
Dokumentasi Penelitian
119
UNIVERSITAS MATARAM
Gambar 1. Pengadaan Material
Gambar 2. Pembuatan Benda Uji
120
UNIVERSITAS MATARAM
Gambar 3.Perendeman Benda Uji
Gambar 4. Pengujian Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas
121
UNIVERSITAS MATARAM
jhbkhbGambar 5. Pengujian Kuat Tarik Belah
jhbkhb\
122
UNIVERSITAS MATARAM
Gambar 6. Pengujian Kuat Tarik Lentur
123

Skripsi Lengkap Print

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Lengkap Print

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG

SEBAGAI BAHAN TAMBAH TERHADAP SIFAT MEKANIK

MAULANA FAJAR WIRESENTANE

JURUSAN TEKNIK SIPIL

OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG SEBAGAI BAHAN

Maulana Fajar Wiresentane

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Ir. Miko Erniarti, MT.

Pathurahman, ST., MT.

Jauhar Fajrin, ST., MSc(Eng)., Ph.D.

OPTIMASI CAMPURAN ABU TONGKOL JAGUNG SEBAGAI BAHAN

Telah diujikan di depan Tim Penguji

Susunan Tim Penguji :

Shofia Rawiana, ST., MT. Tanggal: Maret 2020

I Nyoman Merdana, ST., MT.

Dr. Ngudiyono, ST., MT.

Akmaluddin, ST., MSc(Eng)., Ph.D.

Mataram, Februari 2020

HALAMAN JUDUL ......................................................................................i

Gambar 2.1 Seketsa Pengujian Konsistensi Normal........................................10

Tabel 2.1 Batas-batas Gradasi Agregat Halus..................................................7

Lampiran I Hasil Pemeriksaan Kandungan Silika........................................61

Tongkol jagung adalah limbah hasil pertanian, di masyarakat umum masih

1.1 Latar Belakang

Penggunaan pozzolan dengan proporsi tertentu dapat memperbaiki kelecekan

Provinsi NTB merupakan salah satu provinsi di Indonesia yang memiliki

Berdasarkan uraian di atas maka penulis akan mengkaji mengenai “Optimasi

1.2 Rumusan Masalah

1.4 Manfaat Penelitian

1.5 Batasan Masalah

2.1 Tinjauan Pustaka

Kamau dkk., (2016) melakukan penelitian tentang kecocokan abu tongkol

2.2 Landasan Teori

Sifat-sifat beton pada umumnya dipengaruhi oleh kualitas bahan, cara

2.2.2 Beton Normal

2.2.3 Material Penyusun Beton

Lubang Persen beratbutir yang lewat ayakan Jenis agregat halus

Tabel 2.2 Batas-batas Gradasi Agregat Kasar

Persen berat butir yang lewat ayakan

2.2.4 Abu Tongkol Jagung

Tabel 2.3 presentase kandungan kimia abu tongkol jagung

SiO2 67,33 65,39 66,41 66,38

AI2O3 7,34 9,14 5,97 7,48

Fe2O3 3,74 5,61 3,97 4,44

CaO 10,29 12,89 11,53 11,57

MgO 1,82 2,33 2,02 2,06

SO3 1,11 1,10 1,01 1,07

Sumber : (Raheem dkk., 2010)

Gambar 2.1 Sketsa Pengujian Konsistensi Normal

2.2.6 Pengujian Waktu Ikat Semen

Gambar 2.2 Sketsa Pengujian Waktu Pengikatan

2.2.7 Faktor Air Semen (FAS)

2.2.8 Perawatan Beton

Gambar 2.3 Sketsa Pengujian Kuat Tekan Beton

2.2.10 Modulus Elastisitas

Gambar 2.4 Sketsa Pengujian Modulus Elastisitas

2.2.11 Kuat Tarik Belah Beton

2.2.12 Kuat Lentur Beton

Gambar 2.6 Garis-garis Perletakan dan Pembebanan

3.1 Lokasi Penelitian

3.2 Persiapan Penelitian

3.2.2 Alat Penelitian

3.3 Pemeriksaan Bahan Penyusun Beton