PLATE HEAT EXCHANGER

(GASKET PLATE HEAT EXCHANGER)

A. PENGERTIAN
Dalam plate heat exchanger gasket, pelat/plate tersebut dilengkapi
dengan gasket elastomer yang menutup saluran dan mengarahkan cairan ke
saluran alternatif. Paket pelat dipasang antara pelat rangka dan pelat tekanan,
dan dikompres dengan baut pengencang yang dipasang di antara pelat ini. Pelat
saluran dan pelat tekanan disuspensikan dari batang pembawa atas dan
ditempatkan oleh batang penuntun bawah, yang keduanya dipasang pada
kolom pendukung. Desain fisik dari penukar panas pelat yang gasket
memungkinkan pembersihan mudah, dan modifikasi kapasitas dengan
penambahan atau pengeluaran pelat.
Terdiri atas sejumlah rectangular metal plate yang ditutup pada ujung-
unjungnya oleh gasket. Adapun Prinsip kerjanya adalah dua atau lebih aliran
fluida kerja diatur oleh gasket-gasket yang didesain sedemikian rupa sehingga
pada masing-masing fluida dapat mengalir di plat-plat yang berbeda. Kelebihan
heat exchanger ini ada pada proses perawatan yang mudah, koefisien
perpindahan panas yang sukup baik dan relatif murah. Namun hanya fluida-
fluida tertentu saja yang dapat diaplikasikan menggunakan heat exchanger ini.
Cairan panas (diilustrasikan dalam warna merah) biasanya masuk melalui
salah satu koneksi atas dan pergi melalui koneksi di bawahnya. Cairan dingin
(diilustrasikan dengan warna biru) masuk melalui salah satu koneksi yang lebih
rendah dan pergi melalui koneksi di atas.
Saat cairan melewati gasket plate exchanger, panas dipindahkan dari
media panas ke media dingin. Aliran arus balik memungkinkan kemungkinan
pemulihan panas maksimum dan pendekatan suhu yang sangat dekat dapat
dicapai. Temperatur lintas juga dimungkinkan, artinya outlet panas dapat
mencapai suhu yang lebih rendah daripada outlet dingin. Ini hanya dapat
 dicapai sampai batas tertentu dengan penukar panas tubular membuat penukar
panas pelat-dan-bingkai lebih efisien secara termal.

Cairan masuk melalui koneksi dan lubang intip dari pelat transfer panas.
Gasket penyegelan yang dirancang khusus terletak di antara pelat mengarahkan
cairan sehingga cairan panas dan dingin melewati counter-saat ini di saluran
bolak-balik. Ketika cairan masuk di antara pelat, itu melewati area distribusi.
Area distribusi adalah salah satu fitur terpenting penukar panas plat. Tujuan
utamanya adalah untuk memastikan aliran cairan yang merata ke seluruh pelat
sambil memaksimalkan efisiensi perpindahan panas dan meminimalkan
kesalahan distribusi dan pengotoran.

B. Gasket Plate Heat Exchanger (GPHE) Pada Industri Kertas

Memasak bubur kertas mengacu pada

proses pengusahaan pulp yang meletakkan
bahan baku proses pembuatan kertas dan cairan
memasak ke digester dan kemudian panaskan
oleh uap untuk menghilangkan non-selulosa
bagian dari bahan fiber.
 Proses pembuatan kertas direbus hitam arak dengan nilai kalori tinggi
dan mudah terbakar baik adalah energi diproduksi diri penting industri kertas.
Hofmann produk dapat digunakan sebagai serangkaian peralatan hemat energi
utama yang merupakan ukuran yang penting untuk meningkatkan pemanfaatan
energi dan perlindungan lingkungan pabrik kertas.
Penukar panas atau heat exchanger adalah bagian penting untuk pabrik-
pabrik pulp & kertas. Dengan bantuan penukar panas, pabrik kertas manfaat
banyak baik dalam menghemat energi atau melindungi lingkungan. Ada
banyak cara untuk sebuah pabrik kertas untuk memanfaatkan penukar panas,
saat ini terutama gasket plate heat Exchanger, yang mengambil ruang kecil,
pemulihan panas efisien tinggi, perawatan mudah dan biaya ekonomis.
Pada dasarnya, garis pengolahan kertas, mulai dari kayu pulp pengolahan
dan pemurnian dan kemudian masuk ke pemutihan dan pembersihan sebelum
pembentukan kertas, semua dilakukan dengan bantuan penukar panas. Secara
khusus, gasket plate heat exchanger digunakan untuk memanaskan cairan yang
digunakan untuk membuat pulp kayu, proses yang melibatkan senyawa kimia
yang memisahkan struktur kayu, meninggalkan goopy seperti zat yang dapat
dibentuk ke dalam kertas setelah proses lebih. Sekunder proses melibatkan
blenching atau pengeringan pulp, yang merupakan proses juga dipanaskan
dengan penukar panas piring. Setelah warna yang diinginkan tercapai, pulp
menjadi kertas dengan cara mesin kertas, yang knits pulp ke jaring tipis yang
membentuk lembaran. Di mana semua kelembaban akan dihapus dan beberapa
gaya blower digunakan untuk mengeringkan sepenuhnya.
Salah satu bagian dari kertas mesin juga menggunakan jenis penukar
panas yang dikenal sebagai limbah panas pemulihan sistem, yang merupakan
salah satu cara yang penukar panas ini mampu menghemat energi, sumber daya
dan uang untuk sebuah pabrik kertas. Mesin pemulihan limbah panas adalah
sistem daur ulang. Hal ini mampu menyerap panas dan kelembaban di ruangan
untuk digunakan kembali tanpa menempatkan regangan besar pada sumber
energi yang biasanya menyediakan udara dan air untuk pengolahan kertas.