Proses Industri Kimia

UREA

Dr. Tri Yuni Hendrawati

2013

1
 UREA
• Rumus kimia : NH2CNH2
• Senyawa amida dari asam karbamat (NH3COOH) atau diamida
dari asam karbonat (CO(OH)2)
• Pada suhu kamar berfasa padat, tidak berwarna, tidak berbau, dan
tidak berasa
• Mudah larut dalam air dan akan terhidrolisa secara lambat
membentuk amonium karbamat, dan akhirnya terdekomposisi
menjadi NH3 dan CO2.
• Pada tekanan atmosferik, pada titik lelehnya, urea dapat
terdekomposisi menjadi amonia, biuret (NH(CONH2)2), asam
sianurat ((C3N3((OH))3)), amalida ((NH2C3((OH))2)), dan triuret
(NH2(CONH)2COHN2).
• Biuret merupakan produk samping yang paling tidak diinginkan,
karena dapat meracuni tanaman
2
• Sifat fisik Urea :
Titik leleh normal = 132,7oC
specific i (d20)
ifi gravity = 1,335
Bentuk kristal = tetragonal
Bulk density = 0,74 g/cm2
• Biasanya diproduksi secara komersial dalam bentuk butiran
atau
t granularl
• Kegunaan : pupuk tanaman, protein food supplement, bahan
baku /bahan tambahan pada industri pembuatan resin,
resin
polimer, resin penukar ion, pelapisan (coating), adhesives,
tekstil,
e s , agen
ge antishrink
s dll.
d .

3
• Reaksi dalam pproses ppebuatan urea :
CO2 + 2 NH3  NH2COONH4 H180C = -155 kJ/mol
(amonium karbamat)
NH2COONH4  NH2CONH2 + H2O H = +42 kJ/mol
(urea)

• Proses pembuatan Urea secara komersial adalah mereaksikan

ammonia dengan CO2 dalam reaktor bertekanan dan
b
bertemperatur tinggi.
i i

• Berdasarkan pemanfaatan reaktan yang tak terkonversi, proses

pembuatan dapat dibagi menjadi 3 macam :

4
1. Once-through Process (proses sekali lewat) :
keluaran reaktor dipanaskan dan diturunkan tekanannya
dalam beberapa tahap, sehingga amonium karbamat
terdekomposisi menjadi NH3 dan CO2. Kemudian NH3
di
diserap oleh
l h asam sulfat
lf t atau
t asam nitrat
it t menjadi
j di garam
amonium.

2. Solution Recycle Process (proses daur ulang larutan) :

Gas NH3 dan CO2 dipisahkan dari keluaran reaktor dengan
cara dekomposisi dalam beberapa tahap tekanan.
Selanjutnya
j y NH3 dan CO2 diabsorpsip oleh air dan
dikembalikan ke dalam reaktor dalam bentuk larutan.

5
3. Internal Carbamate Recycle Process (proses daur ulang
karbamat internal) :
Amonium karbamat yang tak terkonversi dan sisa NH3
dilucuti dari keluaran reaktor dengan menggunakan gas
CO2 panas atau NH3 pada tekanan reaktor. Pada proses ini
tidak dilakukan penurunan tekanan, sehingga gas-gas NH3
dan CO2 yang terbentuk masih memiliki tekanan yang
sama dengan reaktor. Gas-gas kemudian dikondensasikan
dan dikembalikan ke dalam reaktor dengan
g memanfaatkan
gaya gravitasi.

6
CO2 Reaktor Gas
Sintesis Decomposser crystalizer
Separator
p
NH3 Urea

Sentrifuga

Amonia
o a Amonia
o a Gas
Ab b
Absorber Menara
Reservoir kondensor kondensor
pembutir

Urea butiran

Blok diagram
g proses
p p
pembuatan urea
7
 M
Macam-macam proses komersial
k i l:

Rincian Mitsui Toatsu

Mitsui-Toatsu Snam Progetti Stamicarbon
Tekanan (atm) 240 130 140
Temperatur 195 180 – 190 170 – 190
o
( C)
Ratio NH3/CO2 4,3 3,5 – 5 2
Proses Daur- Total solution Internal Internal
ulang recycle Carbamate Carbamate
Recycle Recycle
Pelucut Dekomposer seri 3 Gas inert pada Gas CO2 pada
tahap tekanan tekanan reaktor tekanan reaktor

8
Diagram Proses Mitsui Toatsu total recycle
9
 steam Recovered carbamate solution Carbamate pump

condenser Solution from NH3

Steam And CO2 recovery
Steam drum
condensate
gas stripper
CO2 reaktor
NH3 vaporizer To NH3 and CO2
recovery
steam
Liquid NH3

CO2 compresor Liquid NH3

ppumpp

Diagram Proses Snam Progetti

10
Digram Proses Stamicarbon
11