Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : kg/jam
Kapasitas Produksi : 4.000 ton/hari = 166.666,67 kg/jam
Pra rancangan Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari CPO dengan Kapasitas
Produksi 1.000 ton/hari mempunyai komposisi produk dengan persentase sebagai
berikut :
Asam Stearat/C18 = 1%
= 1% x 166.666,67 kg/jam = 1.666,67 kg/jam
Asam Oleat/C18F1 = 98%
= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam
Asam Linoleat = 0,99%
= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam
Air/H2O = 0,01%
= 0,01% x 166.666,67 kg/jam= 16,67 kg/jam
Komposisi Asam Lemak (Baileys, 1983)
Asam Miristat/C14 = 2%
Asam Palmitat/C16 = 43%
Asam Stearat/C18 = 4%
Asam Oleat/C18F1 = 42%
Asam Linoleat = 9%
Universitas Sumatera Utara

Berat Molekul Masing-masing Komponen (Perrys, 1986)
CPO (Trigliserida) = 885,45 kg/kmol
Gliserol = 92,09 kg/kmol
Asam Miristat = 228,36 kg/kmol
Asam Palmitat = 256,42 kg/kmol
Asam Stearat = 284,47 kg/kmol
Asam Oleat = 282,45 kg/kmol
Asam Linoleat = 312,52 kg/kmol
Air = 18 kg/kmol
LA-1. Neraca Massa Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)
Gambar LA.1. Neraca massa pada Heat Exchanger 03 (HE-03)
Diasumsikan H2O yang keluar dari heat exchanger 03 sebanyak 95%.
Neraca massa total :
F31 + F33 = F26
F33 Asam Stearat/C18 = 1%
= 1% x 166.666,67 kg/jam = 1.666,67 kg/jam
F33 Asam Oleat/C18F1 = 98%
= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam

F33 Asam Linoleat = 0,99%
= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam
F33 Air/H2O = 0,01%
= 0,01% x 166.666,67 kg/jam= 16,67 kg/jam
F33 Asam Stearat/C18 = F26 Asam Stearat/C18
= 1.666,67 kg/jam
F33 Asam Oleat/C18F1 = F26 Asam Oleat/C18F1
= 163.333,34 kg/jam
F33 Asam Linoleat = F26 Asam Linoleat/C18F2
= 1.666,67 kg/jam
F33 Air/H2O + F31 Air/H2O = F26 Air/H2O
F33 Air/H2O + 95% x F31 Air/H2O = F26 Air/H2O
16,67 kg/jam + 95% x F26 Air/H2O = F26 Air/H2O
16,67 kg/jam = F26 Air/H2O - 95% x F26 Air/H2O
F26 Air/H2O =
= 333,40 kg/jam
F31 Air/H2O = 95% x 333,40 kg/jam
= 316,73 kg/jam
Tabel LA-1. Neraca massa pada Heat Exchanger 03 (HE-03)
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
26 31 33
As. Oleat 163.333,34 163.333,34
As. Stearat 1.666,67 1.666,67
As. Linoleat 1.666,67 1.666,67
H2O 333,40 316,73 16,67
TOTAL 167.000,08 167.000,08
LA-2. Neraca Massa Pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)
As. Palmitat
H2O
25
As. Palmitat
As. Oleat 24 KF-02 2250C
As. Stearat 1 atm
As. Linoleat
H2O
26 As. Oleat
As. Stearat
As. Linoleat
H2O
Gambar LA.2. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)
Diasumsikan H2O yang keluar bersama produk atas dari Kolom Fraksinasi 02
(KF-02) sebanyak 80%.
F25 + F26 = F24
= 1.666,67 kg/jam

= 163.333,34 kg/jam
= 1.666,67 kg/jam
333,40 kg/jam + 80% x F24 Air/H2O = F24 Air/H2O
F24 Air/H2O
333,4 kg / jam = 1.667,00 kg/jam
= 0
0,20
F25 Air/H2O = 80% x 1.667,00 kg/jam
= 1.333,60 kg/jam
F25 Asam Palmitat = 43% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam
Linoleat + F19 Asam Miristat)
= 43% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67
+ F19 Asam Miristat)
= 71.666,67 + 0,43 x F19 Asam Miristat.........................(1)
F19 Asam Miristat = 2% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam
Linoleat + F25 Asam Palmitat)
= 2% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67
+ F25 Asam Palmitat)
= 3.333,33 + 0,02 x F25 Asam Palmitat
0,02 x F25 Asam Palmitat = - 3.333,33 + F19 Asam Miristat......................(2)

Persamaan (1) dan (2) dieliminasi :
F25 Asam Palmitat = 71.666,67 + 0,43 x F19 Asam Miristat
(0,02 x F25 Asam Palmitat = - 3.333,33 + F19 Asam Miristat) x 0,43
0,99 x F25 Asam Palmitat = 73.100,00 kg/jam
F25 Asam Palmitat = 73.838,38 kg/jam
F25 Asam Palmitat = F24 Asam Palmitat
= 73.838,38 kg/jam
Tabel LA-2. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)
24 25 26
As. Oleat 163.333,34 - 163.333,34
As. Stearat 1.666,67 - 1.666,67
As. Palmitat 73.838,38 73.838,38 -
As. Linoleat 1.666,67 - 1.666,67
H2O 1.667,00 1.333,60 333,40
TOTAL 242.172,06 242.172,06
LA-3. Neraca Massa Pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)
As. Miristat
H2O
19
As. Miristat
As. Palmitat 17
As. Oleat KF-01
As. Stearat
As. Linoleat
H2O As. Oleat
18 As. Stearat
As. Linoleat
As. Palmitat
H2O
Gambar LA.3. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)

Diasumsikan H2O yang keluar bersama produk atas dari Kolom Fraksinasi 01
(KF-01) sebanyak 80%.
F18 + F19 = F17
= 1.666,67 kg/jam
= 163.333,34 kg/jam
= 1.666,67 kg/jam
= 73.838,38 kg/jam
1.667,00 kg/jam + 80% x F17 Air/H2O = F17 Air/H2O
1.667,00 kg/jam = F17 Air/H2O - 80% x F17 Air/H2O
17 2 1.667,00 kg / jam
F Air/H O = = 8.335,00 kg/jam
0,20
F19 Air/H2O = 80% x 8.335,00 kg/jam
= 6.668,00 kg/jam
F19 Asam Miristat = 2% x (F26 Asam Stearat + F26 Asam Oleat + F26 Asam
Linoleat + F25 Asam Palmitat)
= 2% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67

+ F25 Asam Palmitat)
= 3.333,33 + 0,02 x F25 Asam Palmitat
= 3.333,33 + 0,02 x 73.838,38 kg/jam
= 4.810,09 kg/jam
Tabel LA-3. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)
17 18 19
As. Oleat 163.333,34 163.333,34 -
As. Stearat 1.666,67 1.666,67 -
As. Palmitat 73.838,38 73.838,38 -
As. Miristat 4.810,09 - 4.810,09
As. Linoleat 1.666,67 1.666,67 -
H2O 8.335,00 1.667,00 6.668,00
TOTAL 253.650,15 253.650,15
LA-4. Neraca Massa Pada Flash Tank 01 (FT-01)
Gambar LA.1. Neraca massa pada Flash Tank 01 (FT-01)
Diasumsikan H2O yang keluar dari Flash Tank 01 sebanyak 70%.
F15 + F16 = F13

= 1.666,67 kg/jam
= 163.333,34 kg/jam
= 1.666,67 kg/jam
= 73.838,38 kg/jam
F16 Asam Miristat = F13 Asam Miristat
= 4.810,09 kg/jam
8.335,00 kg/jam + 80% x F13 Air/H2O = F13 Air/H2O
F13 Air/H2O
8.335,00 kg / jam = 27.783,33 kg/jam
=
0,30
F15 Air/H2O = 70% x 27.783,33 kg/jam
= 19.448,33 kg/jam
Tabel LA-4. Neraca massa pada Flash Tank 01 (FT-01)
13 15 16
As. Oleat 163.333,34 163.333,34
As. Stearat 1.666,67 1.666,67
As. Palmitat 73.838,38 73.838,38
As. Miristat 4.810,09 4.810,09
As. Linoleat 1.666,67 1.666,67
H2O 27.783,33 19.448,33 8.335,00
TOTAL 281.433,48 281.433,48
LA-5. Neraca Massa Pada Splitting 01 (SP-01)
H20
12 As. Oleat
As. Stearat
CPO 10 13 As. Palmitat
SP-01
H20 As. Miristat
As. Linoleat
14 H20
CPO
Glisero
l
Gambar LA.5. Neraca massa pada Splitting 01 (SP-01)
Didalam splitting terjadi reaksi menghasilkan asam lemak dan gliserol, trigliserida
terkonversi 99%.
Reaksi :
Trigliserida Air Gliserol As. Lemak

Jumlah mol asam lemak :
Asam Miristat/C14
4.810,09 kg / jam = 21,06 kmol/jam
=
228,36 kg / kmol
Asam Palmitat/C16
73.838,38 kg / jam = 287,96 kmol/jam
=
256,42 kg / kmol
1.667,67 kg / jam
Asam Stearat/C18 = = 5,86 kmol/jam
284,47 kg / kmol
163.333,34 kg / jam
Asam Oleat/C18F1 = = 578,27 kmol/jam
282,45 kg / kmol
Asam Linoleat = 1.667,6 kg / jam = 5,95 kmol/jam

7 kg / kmol
280,44
Jumlah mol Asam Lemak = mol. As. Miristat + mol As. Palmitat + mol As.
Stearat + As. Oleat + As. Linoleat
= 899,10 kg/jam
Dari persamaan reaksi diperoleh mol trigliserida adalah :

1
= x mol Asam Lemak = 1
3 x 899,10 kmol/jam
3
= 299,70 kmol/jam
Persamaan laju reaksi (r) = F trigliserida x X reak tan

  reak tan
299,70x99%
=  (1)
= 296,70 kmol/jam
Jumlah air yang dibutuhkan untuk reaksi adalah
= 899,10 kmol/jam x 18 kg/kmol

= 16.183,80 kg/jam
Neraca massa komponen :
14 10
Ntrigliserida = Ntrigliserida – r
= 299,70 kmol/jam - 296,70 kmol/jam
= 2,99 kmol/jam x 885,45 kg/kmol
= 2.647,49 kg/jam
Ntrigliserida 10 = 299,70 kmol/jam x 885,45 kg/kmol
= 265.369,36 kg/jam
14
Ngliserol =r
= 296,70 kmol/jam x 92,09 kg/kmol
= 27.323,10 kg/jam
13 10 12
NH2O = NH2O + NH2O
27.783,33 kg/jam = 16.183,80 kg/jam + NH2O12
27.783,33 kg/jam - 16.021,80 kg/jam = N H2O12
NH2O12 = 11.599,53 kg/jam
Tabel LA-5. Neraca massa pada Splitting 01 (SP-01)

10 12 13 14
CPO 265.369,36 2.647,49
As. Lemak 245.315,15
Gliserol 27.323,10
H2O 16.813,80 11.599,53 27.783,33
TOTAL 303.069,07 303.069,07
LA-6. Neraca Massa Pada Separator 01 (S-01)
H20
CPO 5 9 CPO
S-01
Imp H20
Imp
H20
Gambar LA.6. Neraca massa pada Separator 01 (S-01)
Kelarutan CPO dalam air = 7 kg CPO/100 kg H2O
Kelarutan Impuritis dalam air = 98 kg Imp/100 kg H2O
Neraca massa komponen :

9 5
Ntrigliserida/CPO = N trigliserida/CPO
= 265.369,36kg/jam
9 8 7
NH2O + NH2O = NH2O
7
N =
7 kg CPO x265.369,36 kg CPO = 18.575,85 kg/jam
H2O
100 H 2O
kg
Maka, NH2O8 = 18.575,85 kg/jam – 16.813,80 kg/jam
= 1.762,05 kg/jam
8
NImp 98 kg CPO
x18.575,8 kg CPO = 18.204,33 kg/jam
100 kg H 2O 5
=
Tabel LA-6. Neraca massa pada Separator 01 (S-01)
5 7 8 9
CPO 265.369,36 265.369,36
Imp 18.204,33 18.204,33
H2O 18.575,85 1.762,05 16.813,80
TOTAL 302.149,54 302.149,54
LAMPIRAN B
NERACA ENERGI
Basis Perhitungan = 1 Jam Operasi
Suhu Referensi = 250C (298 K)
Satuan Perhitungan = kJ/jam
B.1. Sifat Fisik Bahan
B.1.1. Kapasitas Panas/Cp
Harga kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing bahan yang digunakan
adalah (Baileys, 1983):
Cp. CPO (Trigliserida) = 6,91 kJ/mol.K
Cp. Impurities = 0,69 kJ/mol.K
Cp. Gliserol = 0,74 kJ/mol.K
Cp. Asam Miristat = 1,98 kJ/mol.K
Cp. Asam Palmitat = 2,61 kJ/mol.K
Cp. Asam Stearat = 2,86 kJ/mol.K
Cp. Asam Oleat = 2,71 kJ/mol.K
Cp. Asam Linoleat = 3,04 kJ/mol.K
Cp. Air = 0,27 kJ/mol.K
B.1.2. Panas Pembentukan/ΔHf
Harga panas pembentukan (ΔHf) untuk masing-masing bahan yang
digunakan adalah (Baileys, 1983) :

ΔHf. CPO (Trigliserida) = -121,18 kJ/mol
ΔHf. Gliserol = -139,80 kJ/mol
ΔHf. Asam Miristat = -159,23 kJ/mol
ΔHf. Asam Palmitat = -169,13 kJ/mol
ΔHf. Asam Stearat = -179,03 kJ/mol
ΔHf. Asam Oleat = -151,57 kJ/mol
ΔHf. Asam Linoleat = -123,83 kJ/mol
ΔHf. Air = -68,32 kJ/mol
LB-1. Neraca Energi Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)
Gambar LB-1. Neraca energi pada Heat Exchanger 01 (HE-01)
Tabel LB-1.ΔH Bahan Masuk Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)
Komponen m (kg) n (mol) Cp (kJ/mol.K) Δ T (K) n.Cp.dT (kJ)
CPO 265.369,36 299,69 6,91 5 10.354,29
Imp. 18.204,33 262,16 0,69 5 904,45
TOTAL 11.258,74

Tabel LB-2.ΔH Bahan Keluar Pada Heat Exchanger 01 (HE-01)
Komponen m (kg) n (mol) Cp ΔT n.Cp.dT
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
CPO 265.369,36 299,69 6,91 55 113.897,18
Imp. 18.204,33 262,16 0,69 55 9.948,97
TOTAL 123.846,15
dQ = Qout – Qin
= (123.846,15 – 11.258,74) kJ
= 112.587,41 kJ/jam
Maka panas yang dilepas steam sebesar 112.587,41 kJ/jam.
Heat Exchanger 01 (HE-01) membutuhkan panas sebesar 112.587,41
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Heat Exchanger 01 (HE-01) digunakan saturated
steam yang masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi ( ΔH ) steam adalah
2.786,5 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar dengan
besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
m =
dQ
H steam  H kondensat
112.587,41
= 2.786,5  634,82
= 52,32 kg/jam

LB-2. Neraca Energi Pada Splitting 01 (SP-01)
Gambar LB-2. Neraca energi pada Splitting 01 (SP-01)
Trigliserida Air Gliserol As. Lemak

dQ
= r. Δ HR 298 +  (  nCpdT )out   (  nCpdT )in
d
Δ HR 298 = Δ Hproduk - Δ Hreaktan
Sehingga diperoleh data Δ Hproduk dan Δ Hreaktan sebagai berikut :
Tabel LB-3 Δ Hreaktan Pada Splitting 01 (SP-01)

Komponen Koef. Reaksi (σ) Δ Hf 298 (kJ/mol) σ. Δ Hf 0298 (kJ/mol)
CPO 1 -121,18 -121,18
H2O 3 -68,32 -204,96
TOTAL -326,14

Tabel LB-4 Δ Hproduk Pada Splitting 01 (SP-01)
Komponen Koef. Reaksi (σ) Δ Hf 298 (kJ/mol) σ. Δ Hf 0298 (kJ/mol)
As. Lemak 1 -157,87 -157,87
Gliserol 3 -139,80 -419,40
TOTAL -577,27
Δ HR 298 = -326,14 kJ/mol – (-577,27) kJ/mol
= 251,13 kJ/mol (reaksi endoterm)
Tabel LB-5. Δ H Bahan Masuk Pada Splitting 01 (SP-01)
Komponen m (kg) n (mol) Cp (kJ/mol.K) Δ T (K) n.Cp.dT (kJ)
CPO 265.369,36 299,69 6,91 30 62.125,74
H2O 16.813,80 934,10 0,27 30 7.566,21
H2O 11.599,53 644,42 0,27 5 869,96
TOTAL 70.561,91
Tabel LB-6. ΔH Bahan Keluar Dari Splitting 01 (SP-01)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
CPO 2.647,49 2,99 6,91 230 4.752,01
H2O 27.783,33 1.543,52 0,27 230 95.852,59
As. Lemak 245.315,15 898,72 2,69 230 556.038,06
Gliserol 27.323,10 296,92 0,74 230 50.535,78
TOTAL 707.178,44

Maka :
dQ
= r. HR 298 + (Qout-Qin)
dt
= (0,299 x 251,13 + 707.178,44 – 70.561,91) kJ/jam
= (75,09 + 636.616,53) kJ/jam
= 636.691,62 kJ/jam
Splitting 01 (SP-01) membutuhkan panas sebesar 636.691,62 kJ/jam.
Untuk mencapai kondisi Splitting 01 (SP-01) digunakan saturated steam yang
masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam adalah 2.786,5 kJ/kg.
Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar dengan besar entalpi
sebesar 634,82 kJ/kg.
m =
dQ
636.691,62
=
2.786,5  634,82
= 295,90 kg/jam
Komponen m (kg) n (mol) Cp ΔT n.Cp.dT (kJ)
(kJ/mol.K) (K)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 205 321.257,89
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 205 3.535,72
As. Palmitat 73.838,38 287,96 2,61 205 154.072,99
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 205 43,71
H2O 1.667,00 92,61 0,27 205 5.125,96
TOTAL 484.036,27
Komponen m (kg) n (mol) Cp ΔT n.Cp.dT (kJ)
(kJ/mol.K) (K)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 230 919.044,51
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 230 3.854,71
As. Palmitat 73.838,38 287,96 2,61 230 172.862,39
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 230 3.726,74
H2O 1.667,00 92,61 0,27 230 5.751,08
TOTAL 1.105.239,43
dQ = Qout – Qin
= (1.105.239,43 – 484.036,27) kJ
= 621.203,16 kJ/jam
steam yang masuk masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam
adalah 2.786,5 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar
dengan besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
m =
dQ
621.203,16
= 2.786,5  = 288,71 kg/jam
634,82
Komponen m (kg) n (mol) Cp (kJ/mol.K) ΔT (K) n.Cp.dT (kJ)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 225 352.600,13
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 225 3.770,91
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 225 3.645,72
H2O 333,40 18,52 0,27 225 1.125,09
TOTAL 361.141,85
Komponen m (kg) n (mol) Cp (kJ/mol.K) ΔT (K) n.Cp.dT (kJ)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 235 368.271,25
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 235 3.938,51
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 235 3.807,75
H2O 316,73 17,59 0,27 235 1.116,08
H2O 16,67 0,93 0,27 235 59,01
TOTAL 377.192,59
dQ = Qout – Qin
= (377.192,59 – 361.141,85) kJ
= 16.050,75 kJ/jam
steam yang masuk masuk pada suhu 2750C; 58,5 bar, besar entalpi (H) steam
adalah 2.795,7 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 1500C; 4,8 bar
dengan besar entalpi sebesar 634,82 kJ/kg.
m =
dQ
16.050,75
= 2.786,5  634,82
= 7,46 kg/jam
LB-5. Neraca Energi Pada Condenser 01 (CD-01)
Gambar LB-5. Neraca Energi Pada Condenser 01 (CD-01)

Tabel LB-11. Δ H Bahan Masuk Pada Condenser 01 (CD-01)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Miristat 4.810,09 21,06 1,98 205 8.549,73
H2O 6.668,00 370,44 0,27 205 20.503,85
TOTAL 29.053,58
Tabel LB-12. Δ H Bahan Keluar Dari Condenser 01 (CD-01)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Miristat 4.810,09 21,06 1,98 5 208,49
H2O 6.668,00 370,44 0,27 5 500,09
TOTAL 708,58
dQ = Qout – Qin
= (708,58 – 29.053,58) kJ
= -28.344,99 kJ/jam
Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -28.344,99 kJ/jam.
Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 300C (303 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 450C (318 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
Q
n =
Cp.d - 28.344,99 = 25,11 kmol
T = 75,24x(303 
318)
Maka jumlah air pendingin yang digunakan adalah :
m = n x BM
= 25,11 kmol x 18 kg/kmol = 452,07 kg/jam
LB-6. Neraca Energi Pada Condenser 02 (CD-02)
Gambar LB-6. Neraca Energi Pada Condenser 02 (CD-02)
Tabel LB-13. Δ H Bahan Masuk Pada Condenser 02 (CD-02)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Palmitat 73.838,38 287,96 2,61 205 154.072,99
H2O 1.333,60 74,09 0,27 205 4.100,88
TOTAL 158.173,87
Tabel LB-14. Δ H Bahan Keluar Dari Condenser 02 (CD-02)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Palmitat 73.838,38 287,96 2,61 5 3.757,88
H2O 1.333,60 74,09 0,27 5 100,02
TOTAL 3.857,90
dQ = Qout – Qin
= (3.857,90 – 158.173,87) kJ
= -154.315,97 kJ/jam
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
Q
n =
Cp.d -154.315,97 = 136,73 kmol
T = 75,24x(303 
318)
m = n x BM
= 136,73 kmol x 18 kg/kmol = 2.461,18 kg/jam

LB-7. Neraca Energi Pada Cooler 01 (C-01)
Gambar LB-7. Neraca Energi Pada Cooler 01 (C-01)
Tabel LB-15. Δ H Bahan Masuk Pada Cooler 01 (C-01)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 235 939.023,74
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 235 3.938,51
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 235 3.807,75
H2O 16,67 0,93 0,27 235 59,01
TOTAL 946.829,01
Tabel LB-16. Δ H Bahan Keluar Dari Cooler 01 (C-01)
(kJ/mol.K) (K) (kJ)
As. Oleat 163.333,34 578,27 2,71 5 7.835,56
As. Stearat 1.666,67 5,86 2,86 5 83,79
As. Linoleat 1.666,67 5,33 3,04 5 81,01
H2O 16,67 0,93 0,27 5 1,25
TOTAL 8.001,61
dQ = Qout – Qin
= (8.001,61 – 946.829,01) kJ
= -938.827,39 kJ/jam
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
Q
n =
Cp.d - 938.827,39 = 831,85 kmol
T = 75,24x(303 
318)
m = n x BM
= 831,85 kmol x 18 kg/kmol = 14.973,32 kg/jam

LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
LC-1. Tangki CPO (T-01)
Fungsi : untuk menampung bahan baku CPO selama 7 hari
Jumlah : 10 Unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas
datar.
2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B
3. Volume :
Tabel LC-1. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki T-01
Komponen M (kg/jam) ρ (kg/liter) V (liter/jam)

CPO 265.369,36 0,929 285.650,55
Imp. 18.204,33 0,820 22.200,40
Total 283.573,69 307.850,95
(Sumber : Neraca Massa)
m
ρ= = 0,92 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 57,50 lb/ft3
v
Direncanakan dibuat tangki sebanyak 10 unit untuk persediaan 7 hari maka :
t = 7 hari = 7 hari x 24 jam/hari = 168 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,

m
Vt =( ) x t = 283.573,69
 0,92 liter/jam
= 308.232,27 liter/jam x 168 jam = 51.783.021,65 liter
= 51.783,02 m3
Kapasitas volume tangki,
Vt = Vt (1 + fk)
= 51.783,02 (1 + 0,2 ) = 62.139,62 m3

62.139,62
Maka volume masing-masing tangki m3 = 6.213,96 m3.
adalah 10
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk
ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
D  2, D 4
Volume silinder,
1 21 2⎛ 3 ⎞⎤ 3 3 3
⎡
Vs = 4  .D .Hs = 4⎢ .D .⎜ D ⎟⎥ = 8 
D. = 1,1775 D
⎣ ⎝2 ⎠⎦
Volume tutup tangki :


Vh = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
Volume tangki = Vs + Vh
6.213,96 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
6.213,96 m3 = 1,3084 D3
D3 =
6.213,96
= 4.749,28 m3
1,3084
D = 3 4.749,28 m3 = 68,91 m
= 68,91 m x 3,2808 ft/m = 226,09 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = xD= x 68,91 = 103,36 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = xD= x 68,91 = 17,23 m
4 4
Tinggi total tangki = Hs + Hh
= 103,36 m + 17,23 m = 120,59 m
Tinggi cairan dalam tangki,
4xV 4x6.213,96
Hc = = 3,14x68,912= 114,87 m
c
xD
2
= 114,87 m x 3,2808 ft/m = 376,87 ft
6. Tekanan :
Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan desain,
Pdesain =  (Hc 1)

Poperas  =14,696 57,50(376,87 1)
144 = 14,696 + 150,09
i +
144
= 164,78 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 164,78 x (1,2) = 197,74 psi
7. Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi (Brownell,1959)
Effisiensi sambungan, E = 85% (Brownell,1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun
Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :

PxD
t=  (Cxn) (Brownell,1959)
fxE  0,6P
197,74x68,91x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x68,91
t = 15,26 in + 0,125 in
= 15,34 in
(dipilih tebal dinding standar 15,35 inchi)
LC-2. Tangki Gliserol (T-02)
Fungsi : untuk menampung gliserol selama 7 hari
Jumlah : 1 Unit
Spesifikasi :
datar.
3. Volume :
Komponen M (kg/jam) ρ (kg/liter) V (liter)

CPO 2.647,49 0,929 2.849,83
Gliserol 27.323,10 0,732 37.326,64
Total 29.970,59 40.176,47
m
v
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 38.721,69 liter x 168 = 6.505.244,34 liter
= 6.505,24 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 6.505,24 (1 + 0,2 ) = 7.806,29 m3
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
D  2, D 4
Volume silinder,
1 2 1 2⎛ 3 ⎞⎤ 3 3 3
⎡⎢
Vs = 4  .D .Hs = 4 .D .⎜ D ⎟⎥ = 8 
D. = 1,1775 D
⎣ ⎝2 ⎠⎦
 3
Vh = D = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
7.806,29 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
7.806,29 m3 = 1,3084 D3
D3 7.806,29
= 5.966,29 m3
1,3084
=
D = 3 5.966,29 m 3 = 77,24 m
= 77,24 m x 3,2808 ft/m = 253,41 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = xD= x 77,24 = 115,86 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = xD= x 77,24 = 19,31 m
4 4
= 115,86 m + 19,31 m = 135,17 m
4xV 4x7.806,29
Hc = = 3,14x77,242= 128,74 m
c
xD
2
= 128,74 m x 3,2808 ft/m = 422,39 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
 (Hc 1)
Pdesain = Poperas  =14,696 46,57(422,39  1)
144 = 14,696 + 136,28
i
+
144
= 150,97 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE  0,6P
181,17x77,24x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x181,17
t = 15,77 in + 0,125 in
= 15,90 in
LC-3. Tangki Produk (T-03, T-04, T-05)
Fungsi : untuk menampung produk selama 7 hari
Jumlah : 6 buah (T-05 = 4 buah, T-03 dan T-04 masing-masing 1 buah)
Spesifikasi :

datar.
3. Volume :
Karena ada 3 buah tangki dengan volume yang berbeda, maka digunakan
volume tangki yang paling besar yaitu volume pada tangki T-05.

As. Oleat 163.333,34 0,850 192.156,87
As. Stearat 1.666,67 0,839 1.986,49
As. Linoleat 1.666,67 0,877 1.900,42
H2O 16,67 0,994 16,77
Total 166.683,35 196.060,55
m
v
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 196.098,05 liter x 168 = 32.944.473,88 liter
= 32.944,47 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 32.944,47 (1 + 0,2 ) = 39.533,37 m3

Volume masing-masing tangki adalah 9.883,34 m3.
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
D  2, D 4
Volume silinder,
1 2 1 2⎛ 3 ⎞⎤ 3 3 3
⎡
Vs = 4  .D .Hs = 4⎢ .D .⎜ D ⎟⎥ = 8 
D. = 1,1775 D
⎣ ⎝2 ⎠⎦

 3
Vh = D = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
9.883,34 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
9.883,34 m3 = 1,3084 D3
D3 9.883,34
= 7.553,76 m3
1,3084
=
D = 3 7.553,76 m 3 = 86,91 m
= 86,91 m x 3,2808 ft/m = 285,14 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = xD= x 86,91 = 130,36 m
2 2
Tinggi tutup,
Hh =
1 1
xD= x 86,91 = 21,73 m
4 4
= 130,36 m + 21,73 m = 152,09 m
4xV 4x9.883,34
Hc = = 3,14x86,912= 144,86m
c
xD
2
= 144,86 m x 3,2808 ft/m = 475,27 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,

Poperas  =14,696 53,07(475,27  1)
144 = 14,696 + 174,79
i +
144
= 189,48 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE  0,6P
227,38x86,91x12 12.650x0,85 
t= 0,6x227,38
+ (0,0125x10)
t = 22,34 in + 0,125 in
= 22,46 in
LC-4. Heat Exchanger (HE-01, HE-02, HE-03)
Fungsi : untuk mengurangi kadar air (H2O)
Jumlah : 4 Buah (HE-01 2 buah, HE-02 dan HE-03 masing-masing 1 buah)
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk
Ellipsoidal, dilengkapi dengan coil pemanas.
2. Bahan Konstruksi : stainless steel 316
3. Volume :
Tabel LC-4. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Heat Exchanger

CPO 265.369,36 0,929 285.650,55
Imp. 18.204,33 0,820 22.200,40
Total 283.573,69 307.850,95
m
v
Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 5 menit, maka :
t = 5 menit = 0,08 jam
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 308.232,27 liter x 0,08 = 24.658,58 liter
= 24,66 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 24,66 (1 + 0,2 ) = 29,59 m3
Maka volume masing-masing Heat Exchanger adalah 14,79 m3.
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk
ellipsoidal. Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head
dengan diameter tangki :
Hs 3 Hh 1
D  2, D  4
Volume silinder,
Vs = 1,1775 D3 (Perhitungan sebelumnya)
Vh = 0,1309 D3 (Perhitungan sebelumnya)
Volume tangki = Vs + 2xVh
14,79 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
14,79 m3 = 1,4393 D3
14,79
D3 = = 10,27 m3
1,4393
3
D = 3 10,27 m = 3,20 m
= 3,20 m x 3,2808 ft/m = 10,52 ft

5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 3,20 = 4,80 m
2 2
Tinggi alas dan tutup,
Hh =2x( x D) =2x(
1 x 3,20) = 1,60 m
1
4 4
= 4,80 m + 1,60 m = 6,40 m

4xVc
Hc = = 4x14,79
xD 2 2
= 5,88 m
3,14x3,20
= 5,88 m x 3,2808 ft/m = 19,32 ft
6. Tekanan :
Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi
Tekanan desain,
Pdesain = P
 (Hc  1) 57,50(19,32  1)
operasi  =14,696  = 14,696 + 7,31
144 144
= 22,01 psi
7. Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki stainless steel 316
Effisiensi sambungan, E = 0,85 (Brownell,1959)

Tebal plat
minimum :
PxDx12  (Cxn)
t=
12.750x0,85  0,6xP
26,41x3,20x12
t = 12.750x0,85  0,6x26,41 + (0,0125x10)
t = 0,09 in + 0,125 in
= 0,22 in
Tube,
Direncanakan pipa yang dipakai sebagai aliran steam adalah pipa dengan
ukuran nominal 1¼ in schedule 40 dengan ketentuan sebagai berikut (Kern,
1965) :
 OD = 1,65 in = 0,1375 ft
 ID = 1,380 in = 0,115 ft
 Luas permukaan (A) = 0,435 ft2/ft
Luas permukaan perpindahan panas,
A= dQ
UD xΔT
Dimana :
dQ = panas yang yang dibawa oleh steam, BTU/jam
= 636.691,62 kJ/jam = 603.464,84 BTU/jam
ΔT = perbedaan temperatur steam masuk dan keluar
T1 = 2750C = 552,60 0F, T2 = 1500C = 327,60 0F, ΔT = 225,00
UD = koefisien perpindahan panas, BTU/jam.0F.ft2

Besar UD berada antara 50 – 150 BTU/jam.0F.ft2 (Perry, 1997)
UD yang diambil adalah 100 BTU/jam.0F.ft2
Sehingga,
603.464,84 2
A = 100x225,00 = 26,82 ft
Atot 26,82
L = Aft = = 61,65 ft
0,435
Dc
Diasumsikan  0,7 , maka Dc = 0,7 x 10,52 ft = 7,36 ft
Dt
Panjang 1 lilitan = π x Dc = 3,14 x 7,36 ft = 23,11 ft

61,65
Jumlah lilitan pipa = 2,67 lilitan ≈ 3, 00 lilitan
= 23,11
LC-5. Flash Tank (FT-01)
Fungsi : untuk mengurangi kadar air (H2O)
Jumlah : 1 Unit
Spesifikasi :
ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-5. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Flash Tank

As. Oleat 163.333,34 0,850 192.156,87
As. Stearat 1.666,67 0,839 1.986,49
As. Palmitat 73.838,38 0,844 87.486,23
As. Miristat 4.810,09 0,841 5.719,49
As. Linoleat 1.666,67 0,877 1.900,42
H2O 27.783,33 0,994 27.951,04
Total 281.433,48 317.200,54
m
v
Penguapan dalam heat exchanger dilakukan selama 10 menit, maka :
t = 10 menit = 0,16 jam
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 316.217,39 liter x 0,16 = 50.594,78 liter
= 50,59 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 50,59 (1 + 0,2 ) = 60,71 m3
4. Diameter :
Hs 3 Hh 1
D  2, D  4
Volume silinder,

60,71 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
60,71 m3 = 1,4393 D3
60,71
D3 = = 42,18 m3
1,4393
D = 3 42,18 m 3 = 6,49 m
= 6,49 m x 3,2808 ft/m = 21,31 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 6,49 = 9,73 m
2 2
Hh =2x( x D) =2x(
1 x 6,49) = 3,24 m
1
4 4
= 9,73 m + 3,24 m = 12,97 m

4xVc
Hc = = 4x60,71
xD 2
2
= 11,92 m
3,14x6,49
= 11,92 m x 3,2808 ft/m = 39,18 ft
6. Tekanan :
Tekanan Operasi, Poperasi = 1 atm = 14,696 Psi
Tekanan desain,
Pdesain = P  (Hc  1) 55,39(39,18  1)

 =14,696  = 14,696 + 14,68
operasi
144 144
= 29,38 psi
7. Tebal Dinding :
Effisiensi sambungan, E = 0,85 (Brownell,1959)
Tebal plat
minimum :
PxDx12  (Cxn)
t=
12.650x0,85  0,6xP
35,26x6,49x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x35,26
t = 0,25 in + 0,125 in
= 0,38 in
LC-6. Cooler (C-01)
Fungsi : Mendinginkan produk kedalam suhu kamar 300C.
Spesifikasi :
1. Jenis : Shell and tube
Stainless Steel 316
2. Jumlah : 1 Unit
Massa yang didinginkan (Wh) = 166.683,35 kg/jam

= 367.470,11 lb/hr (Neraca massa)
Cp bahan = 0,45 Btu/lb0F (Kern, 1965)
Panas yang dibutuhkan,
(Q) = Wh.Cp. Δ T
= 367.470,11 lb/hr x 0,45 Btu/lb.0F x (87,6 – 317,60)0F
= - 38.033.156,39 Btu/hr
Massa air pendingin (mc) yang dibutuhkan Q

= Cp.ΔT
Dimana Cp air = 1 Btu/lb0F (Kern, 1965)
- 38.033.156,39 Btu / hr
=
1Btu / lb Fx87,60 102,6 F
0 0
= 2.535.543,76 lb/hr
Menghitung LMTD
Fluida panas : T1 = 2600C = 317,600F
T2 = 300C = 87,600F
Fluida dingin t1 = 300C = 87,600F
t2 = 450C = 102,60F
T1  t 2  T 2  t1
lnT1  t2   T 2  t1 (Kern, 1965)
317,60 102,6 87,60 

= 87,60 ln317,60  87,60 = 39,810F
87,60  87,60
T1 T 2 317,60  87,60
Menghitung Δ t : R=   15,33
t2  t1 102,60  87,60
t2  t1 102,60  87,60
S=   0,065
T1 t1 317,60  87,60
FT = 0,6 Δ t = FT x LMTD
= 0,6 x 39,81
Δ t= 23,890F
Menghitung nilai Tc dan tc :
= (T1 + T2)/2 = (317,60 +87,60)/2 = 202,60F
= (t1 + t2)/2 = ( 87,60 + 102,6)/2 = 95,100F
Tube,(air pendingin) Shell,(massa)

Jumlah panjang = 45, 20” (Kern, ID = 25 in (Kern, 1965)
1965) Baffle = 6
OD, BWG, pitch = ¾ in, 18, 1 in sq Passes = 1
Passes = 2 as = (ID x c’ x B) / (144 x pt)
a’t = 1,80 = (25 x (1- ¾ ) x 6)/(144 x 1)
at = (Nt.a’t)/(144.n) = 0,26 ft2
= (45 x 1,80) / (144 x 2) Gs = Wh/as
= 0,28 ft2 = 250,4778 / 0,26
Gt = Wc/at = 963,38 lb/ft2.hr
= 675,70/0,28 Pada Tc = 1580F
= 2.413,21 lb/ft2.hr s = 0,43 x 2,42 = 1,0406 lb/ft.hr
V = Gt/3600. ¾ in, 1 in sq
= 2.413,21/(3600 x 62,5) De = 0,95 / 12 = 0,0792 ft
= 0,01 fps Res = De.Gs / s
pada tc = 90,50F = 0,0792 x 963,38 / 1,0406
t = 0,81 x 2,42 = 1,9602 lb/ft.hr = 73,32
¾ in 18 BWG jH = 21,3
D = 0,625/12 = 0,0543 ft Pada Tc = 1580F
Ret = D.Gt/ t K158 = 0,3895 Btu/hr.ft2.(0F/ft)
= 0,0543 x2.413,21/1,9602 C = 0,45 Btu/lb0F
= 66,85 (c. s/k)1/3 = (0,45 x 1,0406/0,35)1/3
ht = 320 x 0,99 = 316,8 = 1,1013
hio = hi x (ID/OD) ho = jH.k/De.(c. s/k)1/3. s   s=1
= 316,8x(0,652/0,75) = 21,3 x 0,35/0,0792 x (1,1013) x 1
= 275,4048 Btu/hr.ft.0F = 103,82 Btu / hr.ft2.0F
Pressure Drop
Tube, (air pendingin) Shell, (massa)

Ret = 705,6151 Res = 228,8577
F = 0,0007 ft2/in2 F = 0,0044 ft2/in2
2
f .Gt .L.n Jumlah cross, (N + 1 ) = 12.L/B
Δ Pt = 5,22.1010.D.s.t
= 12 x 16/6
0,0007x2.413,21 x20x2
2
= 32
= 10
5,22x10 x0,0543x1x1 Ds = ID/12 = 8/12 = 0,6667 ft
Δ Pt = 0,011 psi
f .Gs .Ds.(N  1)
4.n v 62,5
2
Δ Ps = 2
Δ Pr = . .
5,22.10 .De.S.s
10
s 2g 144
4,2 62,5 0,0044x963,38 x0,6667x32
2
= .0,001. =
1 144 10
5,22x10 x0,0792x1x1
Δ Pr = 0,0035 psi Δ Ps = 0,0002 psi
Δ PT = Δ Pt + Δ Pr
= 0,011 + 0,0035
Δ PT = 0,015 psi
Uc = koefisien clean overall
hio.ho
Uc
hio  ho
=
275,4048x103,82
275,4048 103,82
=
Uc = 75,39 Btu/hr.ft2.0F
= 301,59 kkal/hr.m2.0C
UD = koefisien koreksi
Q A.Δt
UD =
A = 45 x 20 x 1,8
2.535.543,76
= 1.620x23,89
= 65,51 Btu/hr.ft2.0F
= 262,06 kkal/hr.m20C
Rd = Faktor pengotoran
Uc 
Rd = UD
UcxUD
75,39  65,51
= 75,39x65,51
= 0,02 ft2.0F.hr/Btu
LC-7. Condenser (CD-01 dan CD-02)
Fungsi : Mendinginkan produk kedalam suhu kamar 300C.
Spesifikasi :
1. Jenis : Shell and tube
2. Jumlah : 2 Unit
Massa yang didinginkan (Wh) = 75.171,98 kg/jam
= 165.724,15 lb/hr (Neraca massa)
Cp bahan = 0,45 Btu/lb0F (Kern, 1965)
Panas yang dibutuhkan,
(Q) = Wh.Cp. Δ T
= 165.724,15 lb/hr x 0,45 Btu/lb.0F x (87,6 – 287,60)0F
= -14.915.173,50 Btu/hr
Q
Massa air pendingin (mc) yang dibutuhkan
= Cp.ΔT
Dimana Cp air = 1 Btu/lb0F (Kern, 1965)
-14.915.173,50 Btu / hr
=
1Btu / lb Fx87,60 102,6 F
0 0
= 994.344,90 lb/hr
Menghitung LMTD
Fluida panas : T1 = 2300C = 287,600F
T2 = 300C = 87,600F
Fluida dingin t1 = 300C = 87,600F
t2 = 450C = 102,60F
T1  t 2  T 2  t1
lnT1  t2   T 2  t1 (Kern, 1965)
287,60 102,6 87,60  87,60

= ln287,60  87,60 87,60  = 34,900F
87,60
 T1 T 2
Menghitung Δ t : R= 287,60  87,6
 102,60  87,60 13,33
t2  t1
t2  t1 102,60  87,60
S=   0,075
T1 t1 287,60  87,60
FT = 0,6 Δ t = FT x LMTD
= 0,6 x 34,90
Δ t= 20,940F
Menghitung nilai Tc dan tc :
= (T1 + T2)/2 = (287,60 +87,60)/2 = 187,600F
= (t1 + t2)/2 = ( 87,60 + 102,6)/2 = 95,100F

Tube,(air pendingin) Shell,(massa)
Jumlah panjang = 45, 20” (Kern, ID = 25 in (Kern, 1965)
1965) Baffle = 6
OD, BWG, pitch = ¾ in, 18, 1 in sq Passes = 1
Passes = 2 as = (ID x c’ x B) / (144 x pt)
a’t = 1,80 = (25 x (1- ¾ ) x 6)/(144 x 1)
at = (Nt.a’t)/(144.n) = 0,26 ft2
= (45 x 1,80) / (144 x 2) Gs = Wh/as
= 0,28 ft2 = 250,4778 / 0,26
Gt = Wc/at = 963,38 lb/ft2.hr
= 675,70/0,28 Pada Tc = 1580F
= 2.413,21 lb/ft2.hr s = 0,43 x 2,42 = 1,0406 lb/ft.hr
V = Gt/3600. ¾ in, 1 in sq
= 2.413,21/(3600 x 62,5) De = 0,95 / 12 = 0,0792 ft
= 0,01 fps Res = De.Gs / s
pada tc = 90,50F = 0,0792 x 963,38 / 1,0406
t = 0,81 x 2,42 = 1,9602 lb/ft.hr = 73,32
¾ in 18 BWG jH = 21,3
D = 0,625/12 = 0,0543 ft Pada Tc = 1580F
Ret = D.Gt/ t K158 = 0,3895 Btu/hr.ft2.(0F/ft)
= 0,0543 x2.413,21/1,9602 C = 0,45 Btu/lb0F
= 66,85 (c. s/k)1/3 = (0,45 x 1,0406/0,35)1/3
ht = 320 x 0,99 = 316,8 = 1,1013
hio = hi x (ID/OD) ho = jH.k/De.(c. s/k)1/3. s   s=1
= 316,8x(0,652/0,75) = 21,3 x 0,35/0,0792 x (1,1013) x 1
= 275,4048 Btu/hr.ft.0F = 103,82 Btu / hr.ft2.0F
Pressure Drop
Tube, (air pendingin) Shell, (massa)

Ret = 705,6151 Res = 228,8577
F = 0,0007 ft2/in2 F = 0,0044 ft2/in2
2
Jumlah cross, (N + 1 ) = 12.L/B
f .Gt .L.n
Δ Pt = 5,22.1010.D.s.t
= 12 x 16/6
0,0007x2.413,21 x20x2
2
= 32
= 10
5,22x10 x0,0543x1x1 Ds = ID/12 = 8/12 = 0,6667 ft
Δ Pt = 0,011 psi
f .Gs .Ds.(N  1)
4.n v 62,5
2
Δ Ps = 2
Δ Pr = . .
5,22.10 .De.S.s
10
s 2g 144
4,2 62,5 0,0044x963,38 x0,6667x32
2
= .0,001. =
1 144 10
5,22x10 x0,0792x1x1
Δ Pr = 0,0035 psi Δ Ps = 0,0002 psi
Δ PT = Δ Pt + Δ Pr
= 0,011 + 0,0035
Δ PT = 0,015 psi
Uc = koefisien clean overall
hio.ho
Uc
hio  ho
=
275,4048x103,82
275,4048 103,82
=
Uc = 75,39 Btu/hr.ft2.0F
= 301,59 kkal/hr.m2.0C
UD = koefisien koreksi
UD Q
A = 45 x 20 x 1,8
A.Δt
=
994.344,90
= 1.620x23,89
= 25,69 Btu/hr.ft2.0F
= 102,77 kkal/hr.m20C
Rd = Faktor pengotoran
Uc 
Rd = UD
UcxUD
75,39  25,69
= 75,39x25,69
= 0,02 ft2.0F.hr/Btu
LC-8. Separator (S-01)
Fungsi : untuk memisahkan Impurities dari CPO (Memurnikan CPO)
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-6. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Separator

CPO 265.369,36 0,929 285.650,55
Imp. 18.204,33 0,820 22.200,40
H2O 18.575,85 0,994 18.687,98
Total 302.149,54 326.538,93
m
v
Direncanakan dibuat tangki sebanyak 1 unit dan waktu tinggal 10 menit maka :
t = 10 menit = 10 menit : 60 menit/jam = 0,16 jam

Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 328.423,41 liter x 0,16 = 52.547,75 liter
= 52,55 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 52,55 (1 + 0,2 ) = 63,06 m3
4. Diameter :
Hs 3 Hh 1
D  2, D  4
Volume silinder,
63,06 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
63,06 m3 = 1,4393 D3
63,06
D3 = = 43,81 m3
1,4393
3
D = 3 43,81 m = 6,62 m
= 6,62 m x 3,2808 ft/m = 21,71 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 6,62 = 9,93 m
2 2
Hh =2x( x D) =2x(
1 x 6,62) = 3,31 m
1
4 4
= 9,93 m + 3,31 m = 13,24 m
4xV 4x63,06
Hc = = 3,14x6,622 = 12,13 m
c
xD
2
= 12,13 m x 3,2808 ft/m = 39,79 ft
5. Tekanan :
Tekanan desain,

Poperas  =14,696 57,50(39,79  1)
144 = 14,696 + 15,49
i +
144
= 30,19 psi
7. Tebal Dinding :


PxD
fxE  0,6P
36,22x6,62x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x36,22
t = 0,27 in + 0,125 in
= 0,39 in
LC-9. Splitting (SP-01)
Fungsi : tempat mereaksikan CPO dengan air menghasilkan gliserol dan
asam lemak.
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup datar dan alas berbentuk
ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-7. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Splitting

CPO 265.369,36 0,929 285.650,55
H2O 28.413,33 0,994 28.584,84
Total 303.069,07 314.235,39
m
v
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 315.696,95 liter x 0,16 = 50.511,51 liter
= 50,51 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 50,51 (1 + 0,2 ) = 60,61 m3
4. Diameter :
Hs 3 Hh 1
D  2, D  4
Volume silinder,

60,61 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
60,61 m3 = 1,4393 D3
60,61
D3 = = 42,11 m3
1,4393
3
D = 3 42,11 m = 6,49 m
= 6,49 m x 3,2808 ft/m = 21,29 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 6,49 = 9,73 m
2 2
Hh =2x( x D) =2x(
1 x 6,49) = 3,24 m
1
4 4
= 9,73 m + 3,24 m = 12,97 m
4xV 4x60,61
Hc = = 3,14x6,492 = 11,89 m
c
xD
2
= 11,89 m x 3,2808 ft/m = 39,03 ft
5. Tekanan :
Tekanan desain,

Poperas  =14,696 60,21(39,03  1)
144 = 14,696 + 15,90
i +
144
= 30,59 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE  0,6P
36,72x6,49x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x36,72
t = 0,27 in + 0,125 in
= 0,39 in
LC-10. Kolom Fraksinasi (KF-01)
Fungsi : untuk pemisahan fraksi-fraksi asam lemak.
Jumlah : 2 buah
Spesifikasi :
ellipsoidal.
3. Volume :
Karena ada 2 buah kolom fraksinasi, maka digunakan kolom fraksinasi
dengan volume yang paling besar yaitu kolom fraksinasi 01.
Tabel LC-8. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Kolom Fraksinasi

As. Oleat 163.333,34 0,850 192.156,87
As. Stearat 1.666,67 0,839 1.986,49
As. Palmitat 73.838,38 0,844 87.486,23
As. Miristat 4.810,09 0,841 5.719,49
As. Linoleat 1.666,67 0,877 1.900,42
H2O 8.335,00 0,994 8.385,31
Total 253.650,15 299.621,04
m
v
Volume bahan masuk,

m
Vt =( )xt

= 298.411,94 liter x 0,16 = 47.745,91 liter
= 47,74 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 47,74 (1 + 0,2 ) = 57,29 m3
4. Diameter :
Hs 3 Hh 1
D  2, D  4
Volume silinder,
57,29 m3 = 1,1775 D3 + 2x0,1309 D3
57,29 m3 = 1,4393 D3
57,29
D3 = = 39,81 m3
1,4393
3
D = 3 39,81 m = 6,31 m
= 6,31 m x 3,2808 ft/m = 20,69 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 6,31 = 9,46 m
2 2
Hh =2x( x D) =2x(
1 x 6,31) = 3,15 m
1
4 4
= 9,46 m + 3,15 m = 12,61 m

4xV c xD 2
Hc =
2
4x57,29 3 14x6,31
= , = 11,56 m
= 11,56 m x 3,2808 ft/m = 37,94 ft
5. Tekanan :
Tekanan desain,

Poperas  =14,696 52,85(37,94  1)
144 = 14,696 + 13,56
i +
144
= 28,25 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE  0,6P
33,91x6,31x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x33,91
t = 0,24 in + 0,125 in
= 0,36 in
LC-11. Pompa (P-01, P-02 dan P-03)

Fungsi : Untuk pengaliran bahan baku.
Type : Pompa sentrifugal
Laju alir massa,
F = 283.573,69 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s
= 173,66 lb/s
Densitas,
ρ = 50,57 lb/ft3 (Perhitungan Sebelumnya)
Viskositas,
µ = 9,0 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,00605 lb/ft.s (Kern, 1965)
Kecepatan aliran,
F
Q = = 173,66 lb / s
 50,57 lb / ft
3
= 3,43 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (3,43)0,45(50,57)0,13
= 11,31 in
Dipilih material pipa comercial steel 12 in schedule 40, dengan :
 Diameter dalam (ID) = 12,09 in = 1,01 ft
 Diameter luar (OD) = 12,75 in = 1,06 ft
 Luas Penampang pipa (A) = 115 in2 = 0,79 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,
3
V = 3,43 ft / s
Q = 0,79 ft 2
A
= 4,34 ft/s
Bilangan Reynold,
Re VD 50,57x4,34x0,79
N = =
 0,00605
= 28.670,26
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,79 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,015
Panjang eqivalen total perpipaan (ΣL)
 Pipa lurus (L1) = 25,00 ft
 1 buah gate valve fully open (L/D = 13),
L2 = 1 x 13 x 0,79 ft = 10,27 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,79 ft = 71,10 ft
 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,79 ft = 19,75 ft
 1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)
L5 = 1 x 47 x 0,79 ft = 37,13 ft
Total panjang ekuivalen (ΣL) = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 163,25 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,015x4,34 x163,25
Σf = =
xL 2x32,17x0,79
2xgcxD
= 0,91 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1 2
2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 25,00
-25,00 + W = 0,91
Wf = 0,91 + 25,00 = 25,91 lb.ft/jam
Daya,
s 25,91x3,43x50,57
W = 
WfxQx = 550
550
= 8,17 hp
Jika efisiensi pompa, η = 80% dan efisiensi motor, ηm = 75%
Ws
P= 8,17
xm = 0,8x0,75 = 13,62 hp
Jadi digunakan pompa dengan daya 14,00 hp.

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD-1. Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 (T-01)
Fungsi : tempat melarutkan alum, Al2(SO4)3
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
 Jumlah air yang diolah : 803.718,41 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Jumlah alum yang dibutuhkan,
= 2,9691 kg/hari
Lama penampungan untuk persediaan = 30 hari
Banyak alum yang dilarutkan,
= 2,9691 kg/hari x 30 hari = 89,073 kg
Alum yang digunakan kadarnya 30% berat, dengan sifat-sifat,
 Densitas = 1.194,5 kg/m3 = 74,57 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1
atm) (Perry, 1997)
 Viskositas = 6,72 x 10-4 lb/ft.detik (Kirk Othmer, 1967)
3. Volume Tangki
Tangki yang dipakai adalah silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
berbentuk datar.
Volume larutan (V2),

89,073
= 0,3x1.194, = 0,2486 m3
5
Faktor keamanan diambil 10 %,

Vt = 0,2486 m3 x 1,1 = 0,2734 m3
Dimana,
Tinggi tangki : diameter tangki (H : D) = 3 : 2
Maka,

Vt x D2 x H
4
=  2 ⎛3 ⎞
xD x D
0,2734
= ⎜ ⎟
4 ⎝2 ⎠
0,2734 = 1,1775 D3
D = 0,2734
3 = 0,6146 m = 2,0165 ft
3 1,1775
H = x 0,6146 m = 0,9219 m = 3,0246 ft
2
4. Tekanan
Tekanan Operasi, P operasi = 14,696 psi
Tekanan desain,
P desain = 14,696 + 74,57(3,0246  1)

144 = 15,7426 psi

5. Tebal dinding tangki :
PxD
t=  (Cxn)
fxE  0,6P (Brownell,1959)
15,7426x2,0165x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x15,7426
t = 0,0354 in + 0,125 in
= 0,1604 in
Pengaduk (agitator),
Fungsi : untuk menghomogenkan campuran
Tipe : propeler berdaun tiga
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
 Diameter pengaduk, Da = 0,22 x Dt = 0,22 x 2,0165 ft = 0,4431 ft
 Jarak propeler dari dasar tangki, E = Da = 0,4431 ft
 Kecepatan putaran: 90 rpm  90

= 1,5 rps
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam tangki :
Densitas, ρ = 74,57 lb/ft3
Viscositas, μ = 6,72 x 10-4 lb/ft.s (Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
Da xNx
2
NRe =

2
0,4431 x1,5 x74,57
=
6,72x10
4 = 32.677,6204
Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3

Maka daya pengadukan,
Da xNpxN x
5 3
P =
32,17x550
5 3
(0,4431) x0,3x1,5 x74,57
=
32,17x550 = 0,000007 hp
Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)
Pmotor = P 0,000007
= = 0,000009 hp
 0,80
Untuk desain dipilih motor dengan daya 0,1 hp
LD-2. Tangki Pelarutan Na2CO3 (T-02)
Fungsi : tempat melarutkan Na2CO3
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Jumlah Na2CO3 yang dibutuhkan,
= 1,5736 kg/hari
Banyak Na2CO3 yang dilarutkan,
= 1,5736 kg/hari x 30 hari = 47,208 kg
atm) (Perry, 1997)
 Viskositas = 3,02 x 10-4 lb/ft.detik (Kirk Othmer, 1967)

3. Volume Tangki
berbentuk datar.
47,208
= 0,3x1.360,9 = 0,1156 m3
4
Vt = 0,1156 m3 x 1,1 = 0,1272 m3
Dimana,
Maka,

Vt x D2 x H
4
=  2 ⎛3 ⎞
xD x D
0,1272
= ⎜ ⎟
4 ⎝2 ⎠
0,1272 = 1,1775 D3
D = 0,1272
3 = 0,4756 m = 1,5605 ft
3 1,1775
H = x 0,4756 m = 0,7134 m = 2,3405 ft
2
4. Tekanan
Tekanan desain,
P desain = 14,696 + 84,96(2,3405  1)

144 = 15,4869 psi

PxD
t=  (Cxn)
15,4869x1,5605x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x15,4869
t = 0,0269 in + 0,125 in
= 0,1519 in
Pengaduk (agitator),
Fungsi : untuk menghomogenkan campuran
Tipe : propeler berdaun tiga
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
 Diameter pengaduk, Da = 0,22 x Dt = 0,22 x 1,5605 ft = 0,3433 ft
 Jarak propeler dari dasar tangki, E = Da = 0,3433 ft
 Kecepatan putaran: 90 rpm  90

= 1,5 rps
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam tangki :
Densitas, ρ = 84,96 lb/ft3
Viscositas, μ = 3,02 x 10-4 lb/ft.s (Kirk Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
Da xNx
2
NRe =

2
0,3433 x1,5 x84,96
=
3,02x10
4 = 49.733,2026
Dari gambar 9.14 Mc. Cabe, 1999 diperoleh nilai Np = 0,3
Maka daya pengadukan,
Da xNpxN x
5 3
P =
32,17x550
5 3
(0,3433) x0,3x1,5 x84,96
=
32,17x550 = 0,000023 hp
Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)
Pmotor = P 0,000032
= = 0,000023 hp
 0,80
Untuk desain dipilih motor dengan daya 0,1 hp
LD-3. Tangki H2SO4 (T-03)
Fungsi : tempat menampung H2SO4
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Jumlah H2SO4 yang dibutuhkan,
= 0,3948 kg/hari
Banyak H2SO4 yang dilarutkan,
= 0,3948 kg/hari x 30 hari = 11,844 kg
 Densitas = 1.834 kg/m3 = 114,5 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1 atm)
(Perry, 1997)
Konsentrasi H2SO4 = 33%
3. Volume Tangki
berbentuk datar.
11,844
= 0,33x1.834 = 0,0196 m3
Vt = 0,0196 m3 x 1,25 = 0,0245 m3
Dimana,
Maka,

Vt x D2 x H
4
=  2 ⎛3 ⎞
xD x D
0,0245
= ⎜ ⎟
4 ⎝2 ⎠
0,0245 = 1,1775 D3
D = 0,0245
3 = 0,2749 m = 0,9019 ft
3 1,1775
H = x 0,2749 m = 0,4123 m = 1,3528 ft
2
4. Tekanan
Tekanan desain,
114,5(1,3528  1)
P desain = 14,696 + = 14,9765 psi
144

PxD
t=  (Cxn)
14,9765x0,9019x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x14,9765
t = 0,0151 in + 0,125 in
= 0,14 in
LD-4. Tangki NaOH (T-04)
Fungsi : tempat melarutkan NaOH
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :

Jumlah NaOH yang dibutuhkan,
= 6,4967 kg/hari
Banyak NaOH yang dilarutkan,
= 6,4967 kg/hari x 30 hari = 194,901 kg
atm) (Perry, 1997)
Konsentrasi NaOH = 50%
3. Volume Tangki
berbentuk datar.
194,901
= 0,5x1.520,2 = 0,2564 m3
6
Vt = 0,2564 m3 x 1,25 = 0,3205 m3
Dimana,
Maka,

Vt x D2 x H
4
=  2 ⎛3 ⎞
xD x D
0,3205
= ⎜ ⎟
4 ⎝2 ⎠
0,3205 = 1,1775 D3
0,3205
D = 3 = 0,6481 m = 2,1262 ft
1,1775
3
H = x 0,6481 m = 0,9721 m = 3,1894 ft
2
4. Tekanan
Tekanan desain,
P desain = 14,696 + 94,91(3,1894  1)

144 = 16,1390 psi

PxD
t=  (Cxn)
16,1390x2,1262x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x16,1390
t = 0,0383 in + 0,125 in
= 0,1633 in
LD-5. Tangki Pelarutan Kaporit (T-05)
Fungsi : tempat menyimpan kaporit
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Jumlah kaporit yang dibutuhkan,
= 0,220 kg/hari
Banyak kaporit yang dilarutkan,
= 0,220 kg/hari x 30 hari = 6,6 kg
 Densitas = 1.560 kg/m3 = 97,39 lb/ft3 (pada suhu 270C, tekanan 1 atm)
(Perry, 1997)
Kaporit dilarutkan dengan konsentrasi 30% berat
3. Volume Tangki
berbentuk datar.
6,6
= 0,3x1.56 = 0,0141 m3
0
Vt = 0,0141 m3 x 1,2 = 0,0169 m3
Dimana,
Maka,

Vt x D2 x H
4
=
0,0169 =  x D2 x ⎛ 3 D ⎞
⎜ ⎟
4 ⎝2 ⎠
0,0169 = 1,1775 D3
D = 0,0169
3 = 0,2431 m = 0,7977 ft
3 1,1775
H = x 0,2431 m = 0,3646 m = 1,1963 ft
2
4. Tekanan
Tekanan desain,
P desain = 14,696 + 97,39(1,1963  1)

144 = 14,8288 psi

PxD
t=  (Cxn)
14,8288x0,7977x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x14,8288
t = 0,0132 in + 0,125 in
= 0,1382 in

LD-06. Bak Penampungan (BP-01)
Fungsi : tempat menampung air dari sumur pompa
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : Bak beton
2. Bahan Konstruksi : Beton
Massa air yang dibutuhkan untuk 1 hari,
= 51.191,0569 kg/hari
Volume,
= m 51.191,0569 kg/hari = 51,3693 m3/hari

=
 996,53 kg / m
3
Faktor keamanan, 20%
= (1+0,2) x 51,3693 m3/hari
= 61,46432 m3/hari
Direncanakan : Panjang bak = 3 x lebar bak
Tinggi bak = 2 x lebar bak
Sehingga, volume :
= p x l x t = l3
61,6432 = l3  l = 3,9503 m
Maka,
Panjang bak = 3 x 3,9503 m = 11,8508 m
Lebar bak = 3,9503 m
Tinggi bak = 2 x 3,9503 m = 7,9008 m

LD-07. Klarifier (KL-01)
Fungsi : sebagai tempat untuk memisahkan kontaminan-kontaminan
terlarut dan tersuspensi dari air dengan menambahkan alum yang
menyebabkan flokulasi dan penambahan soda abu agar reaksi
alum dengan lumpur dapat terjadi dengan sempurna.
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : continous thickener
Jumlah air yang diklarifikasi = 51.191,0569 kg/hari
Reaksi : Al2(SO4)3 + 6H2O  2Al(OH)3 + 3H2SO4
Jumlah Al2(SO4)3 yang tersedia = 2,9691 kg/hari
BM Al2(SO4)3 = 342 kg/kmol
Jumlah Al2(SO4)3 adalah,

2,9691
= 0,0086 kmol/hari
342
Jumlah Al(OH)3 yang terbentuk,
2 x 0,0086 kmol/hari = 0,0172 kmol/hari
BM Al(OH)3 = 78 kg/kmol
Jumlah Al(OH)3 adalah,

0,0172
= 0,0002 kg/hari
78
Sifat-sifat bahan (Perry, 1997):
 Densitas Al(OH)3 = 2.420 kg/m3 (pada suhu 300C, tekanan 1 atm)
 Denssitas Na2CO3 = 2.710 kg/m3

Jumlah Na2CO3 diperkirakan sama dengan jumlah Al(OH)3 yang terbentuk.
 Massa Na2CO3 = 0,0002 kg/hari
 Massa Al(OH)3 = 0,0002 kg/hari
Total massa = 0,0004 kg/hari
 Volume Na2CO3 0,0002

= 8,2 x 10-8 m3
2.420
=
0,0002
= 7,3 x 10-8 m3
2.710
 Volume Al(OH)3
Volume total = 1,56 x 10-7 m3
 Denssitas partikel 0,0004

7
= 2.564,1025 kg/m3 = 2,5641 gr/liter
= 1,56x10
3. Terminal Setting Velocity dari Hk. Stokes
D x(s  )g
2
Ut = (Ulrich, 1984)
18
Dimana,
D = diameter partikel = 20 mikron = 0,002 cm (Perry, 1997)
ρ = densitas air = 0,999 gr/liter
ρs = densitas partikel = 2,5641 gr/liter
μ = viscositas air = 0,007 gr/cm.s (Kern, 1950)
g = percepatan gravitasi = 980 gr/cm2
Sehingga setting velocity,
2
0,002 x(2,5641  0,999)980
Ut = = 0,04869 m/sek
18x0,007
4. Diameter Klarifier
⎛ CxKxm ⎞0,25
⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠ (Brown, 1978)
D = 12
Dimana,
C = kapasitas klarifier = 51.002,5035 kg/hari (112.340,3161
lb/hari)
K = konstanta pengendapan = 995
m = putaran motor direncanakan 1,5 rpm
D = diameter klarifier, ft
Maka diameter klarifier,
⎛ 112.340,3161x995x1,5 ⎞0,25
⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
D = = 7,9739 ft
12
Tinggi klarifier = 1,5 x D
H = 1,5 x 7,9739 ft = 11,9609 ft
Tinggi konis,
h = 0,33 x 11,9609 ft = 3,9471 ft
5. Waktu Pengendapan
Hx30,48 11,9609x30,48
t =  = 2,0794 jam
U t x3600 0,0487 x3600
6. Daya Klarifier
4 2 2
D xHx(27  D xm ) 7,97394 x11,9609x(27  7,97392 x1,52 )
Wk = =
415xt 415x2,0794
= 2,6471 hp
7. Tebal dinding klarifier
Tekanan cairan dalam klarifier,
P = P operasi + ρgh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 364,5727 cm
= 14,696 psi + 3.554,948 dyne/cm2
= 14,7473 psi
Maka,
PxD
fxE  0,6P
14,7473x7,9739x12 + (0,0125x10)
t = 12.650x0,85 
0,6x14,7473
t = 0,1313 in + 0,125 in
= 0,2563 in
LD-08. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : menyaring kotoran-kotoran air dari klarifier
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
Direncanakan volume bahan penyaring 0,3 dari volume tangki.
Media penyaring adalah :
o Lapisan I pasir halus
o Lapisan II antrasit
o Lapisan batu grafel
Laju alir massa = 51.191,0569 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Sand filter yang dirancang untuk penampungan 1 hari operasi
3. Volume tangki
Volume air,
112.755,6319
= = 1.812,7915 ft3
62,2
Faktor keamanan 10%,
Volume tangki,
= 1,1 x 1.812,7915 ft3 = 1.994,0707 ft3
Sand filter dirancang sebanyak 2 unit dengan kapasitas 997,0353 ft3
Direncanakan tinggi tangki, H = 2 x D
Volume = ¼ π x D2 x H = ½ π x D3
997,0353 = ½ π x D3
2x997,0353
D = 3 = 8,5955 ft = 2,6199 m
3,14
H = 2 x 2,6199 m = 5,2399 m = 17,1909 ft
Tinggi total tangki,
= 3,623 ft + 17,1909 ft = 20,8139 ft
4. Tekanan
P = P operasi + ρgh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 523,99 cm
= 14,696 psi + 7,3686 psi
= 22,0646 psi
5. Tebal Dinding fxE  0,6P
t
= PxD 22,0646x8,5955x12
t 
= 12.650x0,85  0,6x22,0646
(Cxn)
+ (0,0125x10)
(Brownell,1959)
t = 0,2119 in + 0,125 in
= 0,3369 in
LD-09. Menara Air (MA-01)
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan sebagai air domestik dan air
umpan ketel
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
2. Bahan Konstruksi : fiber glass
Laju alir massa = 51.191,0569 kg/hari = 112.755,6319 lb/hari
Direncanakan untuk menampung air selama 1 hari.
Banyak air yang ditampung,
51.191,0569 3
= 995,9 = 51,4018 m
Faktor keamanan 10%
Maka volume menara,
= 1,1 x 51,4018 m3 = 56,5419 m3
Didesain 4 tangki menara air dengan volume 14,1355 m3

3
Diambil tinggi tangki, H = x D
2
Volume = ¼ π x D2 x H = 1,1775 x D3
14,1355 = 1,1775 x D3
D = 14,1355 = 2,2869 m = 7,5029 ft
3
1,1775
3
H = x 2,2869 m = 3,4303 m = 11,2543 ft
2
LD-10. Kation Exchanger (KE-01)
Fungsi : mengurangi kation dalam air
Bentuk : silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Bahan : carbon steel grade B
Jumlah air yang masuk KE = 5.581,2942 kg/hari
Volume air,
5.581,2942 3
Vair =  5,6043 m / hari 3
ft / hari
197,9429
995,9
Dari tabel 12-4. NaLDo, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki : 5 ft
b. Luas penampang : 19,6 ft2
c. Jumlah penukar kation : 1 unit
Resin
 Total kesadahan : 3,3125 kg grain/hari
 Kapasitas resin : 20 kg grain/ft3
 Kapasitas regeneran : 2,3838 lb/ft3
 Tinggi resin, h : 2,1 ft

Regenerasi
 Volume resin, V : h x A = 2,1 ft x 19,6 ft2 = 41,16 ft3
 Siklus regenerasi, t : 30,1887 hari
 Kebutuhan regeneran : 0,3948 kg/regenerasi
Volume tangki,
= Vair + Vresin = (197,9429 + 41,16) ft3
= 239,1029 ft3
Faktor keamanan 20% maka :
Volume tangki,
Vt = 1,2 x 239,1029 = 286,9235 ft3
Vt = ¼ π D2Hs
286,9235
Hs = 14,6203 ft
x4
2
3,14 x 5
Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4
Hh = ¼ D
Hh = ¼ (5) = 1,25 ft
HT = Hs + Hh = (14,6203 + 1,25) ft = 15,8703 ft (4,8373 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = ρ g h
995,9 x 9,8 x 4,8373

= 6894,745  6,8474 psi
Tekanan desain,
Pdesain = (14,696 + 6,8474) psi = 21,5434 psi
Penentuan tebal dinding tangki
 Bahan : carbon steel grade B

 Diameter tangki : 5 ft = 1,5 m

PxD
t=  (Cxn)
21,5434x5x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x21,5434
t = 0,1203 in + 0,125 in
= 0,245 in
LD-11. Anion Exchanger (AE-01)
Fungsi : mengurangi anion dalam air
Bentuk : silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Bahan : carbon steel grade B
Jumlah air yang masuk AE = 5.581,2942 kg/hari
Volume air,
5.581,2942 3
Vair =  5,6043 m / hari 3
ft / hari
197,9429
995,9
Dari tabel 12-4 NaLDo, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki : 5 ft
b. Luas penampang : 19,6 ft2
c. Jumlah penukar kation : 1 unit

Resin
 Total kesadahan : 0,0636 kg grain/hari
 Kapasitas resin : 20 kg grain/ft3
 Kapasitas regeneran : 4,5 lb/ft3
 Tinggi resin, h : 0,6 ft
Regenerasi
 Volume resin, V : h x A = 0,6 ft x 19,6 ft2 = 11,76 ft3
 Siklus regenerasi, t : 1.572,3270 hari
 Kebutuhan regeneran : 6,4967 kg/regenerasi
Volume tangki,
= Vair + Vresin = (197,9429 + 11,76) ft3
= 209,7029 ft3
Faktor keamanan 20% maka :
Volume tangki,
Vt = 1,2 x 209,7029 = 251,6435 ft3
Vt = ¼ π D2Hs
251,6435 x4
Hs = 12,8226 ft
2
3,14 x 5
Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4
Hh = ¼ D
Hh = ¼ (5) = 1,25 ft
HT = Hs + Hh = (12,8226 + 1,25) ft = 14,0726 ft (4,2894 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = ρ g h
995,9 x 9,8 x 4,2894
= 6894,745  6,0718 psi
Tekanan desain,
Pdesain = (14,696 + 6,0718) psi = 20,7678 psi
Penentuan tebal dinding tangki
 Bahan : carbon steel grade B
 Diameter tangki : 5 ft = 1,5 m

PxD
t=  (Cxn)
20,7678x5x12
t = 12.650x0,85  + (0,0125x10)
0,6x20,7678
t = 0,1160 in + 0,125 in
= 0,241 in
LD-12. Cooling Tower (CT-01)
Fungsi : mendinginkan air pendingin bekas
Jumlah : 1 unit
Jenis : mechanical induced draft
Laju alir massa air pendingin bekas = 89.137,401 kg/hari = 196.733,4267 lb/hari
Suhu air pendingin masuk = 500C = 147,6 0F

Suhu air pendingin keluar = 250C = 102,60F)
Wet bulb temperatur udara = 800F
Dari fig. 12-14. Perry, 1997 diperoleh konsentrasi air 0,75 gpm/ft2
Laju alir air pendingin,

89.137,401
= = 89,6847 m3/hari = 0,0623 m3/menit
995,9
= 0,0623 m3/menit x 264,17 gallon/m3
= 16,4528 gpm
Factor keamanan 20%
Laju air pendingin,
= 1,2 x 16,4528 gpm = 19,7434 gpm
Luas menara yang dibutuhkan,

19,7434
= = 26,3245 ft2
0,75
Diambil performance menara pendingin 90%, dari fig. 12-15. Perry, 1997
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas,
= 0,03 hp/ft2 x 26,3245 ft2 = 0,7897 hp
Dimensi menara,
Panjang = 2 x lebar,
Lebar = tinggi
Maka,
V =pxlxt
= 2 x l3
89,6847 = 2 x l3
89,6847
l = 3 = 3,5527 m
2
Sehingga,
Panjang = 7,1055 m
Tinggi = 3,5527 m
LD-13. Dearator (DE-01)
Fungsi : memanaskan air yang dipergunakan untuk air umpan boiler dan
menghilangkan gas CO2 dan O2
Jumlah : 1 unit
Bentuk tangki : silinder horizontal dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Temperatur air masuk : 250C
Temperatur air keluar : 900C
Banyak air yang dipanaskan : 5.581,2942 kg/hari
Densitas air : 995,9 kg/m3 (Perry, 1997)
Laju volumetrik,
Q = 5.581,2942 = 5,6043 m3/hari

995,9
Panas yang dibutuhkan
= m.c.∆T
= 5,6043 x 1 x (90-25) = 364,2795 kkal
Silinder berisi 75% air
Volume silinder,
= 1,75 x 5,6043 = 9,8075 m3
Silinder dirancang dengan ketentuan H = 2,5 x D

Vs = ¼ π x D2 x H = ¼ π x D2 x 2,5 x D = 1,9625 D3
 D3 3
Vh =  0,2616 D
12
VD = Vs + Vh
9,8075 = (1,9625 + 0,2616 ) D3
9,8075
D= 3 = 1,6398 m
2,2241
H = 2,5 (1,6398 m) = 4,0996 m
LD-14. Boiler (B-01)
Fungsi : memanaskan air hingga menjadi steam sebagai media pemanas
Tipe : ketel pipa api
Diagram alir proses
Diagram alir proses secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar :
Uap
Asap
Ketel Uap
Bahan Bakar
Air Blow Down
Gambar LD.1. Diagram alir proses pada ketel uap
Luas Perpindahan Panas

Q
A=
UD x ΔT
A = Ni x a” x L
Dimana :
A = Luas perpindahan panas (ft2)
Q = Jumlah panas yang ditransfer = 3.423.069,074 Btu/jam
UD = Koefisien perpindahan panas overall = 350 Btu/jam.ft2.0F
(Kern, 1965)
∆T = Perbedaan temperatur (∆T = T2 – T1)
Uap air keluar boiler (steam), T2 = 131,20C (293,760F)
Air masuk boiler, T1 = 900C (1940F)
Ni = jumlah tube
A” = luas permukaan tube per in ft (ft2/ft)
L = Panjang tube (ft)
3.423.069,074 Btu / jam  98,0373 ft

2
A = 2 0 0
350 Btu / jam. ft . F x (293,76  194) F
Digunakan OD tube = 1 in
L = 20 ft
A” = 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube,
Ni = 98,0373 ft
2
2
= 18,7237
0,2618 ft / ft x 20 ft
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/1hp
Daya boiler,
= 98,0373 ft2 x 1 hp/10 ft2
= 9,8037 hp
Dipilih boiler dengan daya 10 hp

LD-15. Pompa (P-01)
Fungsi : Mengalirkan air ke bak penampungan
Laju alir massa,
= 31,2336 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = = 31,2336 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :
 Luas Penampang pipa (A) = 28,9 in2 = 0,2007 ft2

Q
V = = 0,502
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,5012x0,5054
N = =
 0,0059
= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan commercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft

= (25,888 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 99,1712 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,017x2,5012 x99,1712
Σf = =
xL 2x32,17x0,5054
2xgcxD
= 0,3243 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 25,888
-25,888 + W = 0,3243
Wf = 0,3243 + 25,888 = 26,2123 lb.ft/jam
Daya,
s 26,2123 x0,502x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 1,4881 hp
Ws
P= 1,4881
xm = 0,8x0,75 = 2,4802 hp
LD-16. Pompa (P-02)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampungan ke klarifier

Laju alir massa,
= 31,2336 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = = 31,2336 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in

Q
V = = 0,502
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,5012x0,5054
N = =
 0,0059
= 14.040,6113
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft
= (11,9609 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 85,2441 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,017x2,5012 x85,2441
Σf = =
xL 2x32,17x0,5054
2xgcxD
= 0,2788 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 11,9609
-11,9609 + W = 0,2788
Wf = 0,2788 + 11,9609 = 12,2397 lb.ft/jam
Daya,
s 12,2397 x0,502x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 0,6948 hp
Ws
P= 0,6948
xm = 0,8x0,75 = 1,158 hp
LD-17. Pompa (P-03)
Fungsi : Mengalirkan air dari klarifier ke sand filter
Laju alir massa,

= 31,2336 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = = 31,2336 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in

Q
V = = 0,502
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,5012x0,5054
N = =
 0,0059
= 14.040,6113
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft
= (21,6326 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 94,9158 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,017x2,5012 x94,9158
Σf = =
xL 2x32,17x0,5054
2xgcxD
= 0,3104 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z ) 
 W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 21,6326
-21,6326 + W = 0,3104
Wf = 0,3104 + 21,6326 = 21,9430 lb.ft/jam
Daya,
s 21,9430x0,502x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 1,2457 hp
Ws
P= 1,2457
xm = 0,8x0,75 = 2,0762 hp
LD-18. Pompa (P-04)
Fungsi : Mengalirkan air sand filter ke menara air
Laju alir massa,
= 31,2336 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)

Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = = 31,2336 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in

Q
V = = 0,502
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,5012x0,5054
N = =
 0,0059
= 14.040,6113
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
L2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
L5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft
= (27,658 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 100,9412 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,017x2,5012 x100,9412
Σf = =
xL 2x32,17x0,5054
2xgcxD
= 0,3301 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z ) 
 W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 27,658
-27,658 + W = 0,3301
Wf = 0,3301 + 27,658 = 27,9881 lb.ft/jam
Daya,
s 27,9881x0,502x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 1,5889 hp
Ws
P= 1,5889
xm = 0,8x0,75 = 2,6482 hp
LD-19. Pompa (P-05)
Fungsi : Mengalirkan air KE ke AE
Laju alir massa,
= 3,4179 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = =
3,4179 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,0549 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,0549)0,45(62,2)0,13
= 1,8082 in
Q 0,0549
V = A = 0,0233
= 2,3562 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,3562 x0,1722

N = =
 0,0059
= 4.277,4796
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1722 ft = 0,0009

L2 = 1 x 13 x 0,1722 ft = 2,2386 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,1722 ft = 15,498 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1722 ft = 4,305 ft
L5 = 1 x 47 x 0,1722 ft = 8,0934 ft
= (14,0726 + 2,2386 + 15,498 + 4,305 + 8,0934) ft
= 44,2076 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,01x2,3562 x44,2076
Σf = =
xL 2x32,17x0,1722
2xgcxD
= 0,2215 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 14,0726
-14,0726 + W = 0,2215
Wf = 0,2215 + 14,0726 = 14,29401 lb.ft/jam

Daya, s WfxQx
W = 550
14,29401x0,0549x62,2
= 550
= 0,0887 hp
Ws
P= 0,0887
xm = 0,8x0,75 = 0,1479 hp
LD-20. Pompa (P-06)
Fungsi : Mengalirkan air dari AE ke dearator
Laju alir massa,
= 3,4179 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F
Q = = 3,4179 lb / s
 62,2 lb / ft
3
= 0,0549 ft3/s
Perencanaan pompa :

De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,0549)0,45(62,2)0,13
= 1,8082 in
Q 0,0549
V = A = 0,0233
= 2,3562 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x2,3562 x0,1722

N = =
 0,0059
= 4.277,4796
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1722 ft = 0,0009
L2 = 1 x 13 x 0,1722 ft = 2,2386 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,1722 ft = 15,498 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1722 ft = 4,305 ft
L5 = 1 x 47 x 0,1722 ft = 8,0934 ft
= (29,8539 + 2,2386 + 15,498 + 4,305 + 8,0934) ft
= 59,9889 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,01x2,3562 x59,9889
Σf = =
xL 2x32,17x0,1722
2xgcxD
= 0,3006 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 29,8539
-29,8539 + W = 0,3006
Wf = 0,3006 + 29,8539 = 30,1545 lb.ft/jam
Daya,
s 30,1545x0,0549x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 0,1872 hp

Ws 0,8x0,75
P= 0,1872
xm =
= 0,3120 hp
LD-21. Pompa (P-07)
Fungsi : Mengalirkan air dari cooling tower ke VLS dan VSC
Laju alir massa,
= 1,4949 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
Kecepatan aliran,
F 1,4949 lb / s
Q = =
 62,2 lb / ft
3
= 0,024 ft3/s
Perencanaan pompa :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,024)0,45(62,2)0,13
= 1,2463 in
Dipilih material pipa commercial steel 1½ in schedule 40, dengan :


Q
V = = 0,024
A 0,0142
= 1,6901 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
Re VD 62,2x1,6901 x0,1342

N = =
 0,0059
= 2.391,1883
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,1342 ft = 0,0011
L2 = 1 x 13 x 0,1342 ft = 1,7446 ft
 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,1342 ft = 12,078 ft
(L/D = 25), L4 = 1 x 25 x 0,1342 ft = 3,355 ft

L5 = 1 x 47 x 0,1342 ft = 6,3074 ft
= (6,8884 + 1,7446 + 12,078 + 3,355 + 6,3074) ft
= 30,3734 ft
Friksi (Σf),
2
fxV
2 0,014x1,6901 x30,3734
Σf = =
xL 2x32,17x0,1342
2xgcxD
= 0,1407 ft.lbf/lbm
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1  V2
(P  P )  (Z  Z )   W  f
1 2 1
2 2xgc
P1 = P2, V1 = V2 = 0, Z1 = 0 dan Z2 = 6,8884
-6,8884 + W = 0,1407
Wf = 0,1407 + 6,8884 = 7,0291 lb.ft/jam
Daya,
s 7,0291x0,024x62,2
W = 
WfxQx = 550
550
= 0,0191 hp
Ws
P= 0,0191
xm = 0,8x0,75 = 0,0318 hp

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
LE-1. Modal Investasi Tetap
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk lokasi pabrik diperkirakan Rp. 300.000 /m2 (KIM, 2007)
Luas tanah seluruhnya 20.180 m2
Harga tanah seluruhnya = 20.180 m2 x Rp. 300.000/m2
= Rp. 6.054.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,
1991).
= 0,05 x Rp. 6.054.000.000,-
= Rp. 302.700.000,-
Total biaya tanah = Rp. 6.054.000.000,- + Rp. 302.700.000,-
= Rp. 6.356.700.000,-
1.2. Perincian Harga Bangunan
Tabel LE-1. Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)

(Rp/m2)
1 Pos keamanan 50 1.250.000 62.500.000
2 Areal Parkir 400 600.000 240.000.000
3 Kantor 800 1.500.000 1.200.000.000
4 Taman 330 300.000 99.000.000
5 Kantin 125 1.500.000 187.500.000
6 Klinik 75 1.500.000 112.500.000
7 Mushallah 800 1.500.000 1.200.000.000
8 Daerah Proses 8.500 2.500.000 21.250.000.000
9 Gudang bahan baku 1.350 1.200.000 1.620.000.000
10 Gudang produk 1.350 1.200.000 1.620.000.000
11 Laboratorium 130 1.700.000 221.000.000
12 Daerah Perluasan 1.700 700.000 1.190.000.000
13 Bengkel 300 1.500.000 450.000.000
14 Ruang control 350 2.500.000 875.000.000
15 Pengolahan air 2.200 800.000 1.760.000.000
16 Pengolahan limbah 1.720 800.000 1.376.000.000
TOTAL 20.180 - 33.463.500.000
1.3. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Cx = Cy(X2/X1)m(Ix/Iy) (Timmerhaus,1991)
Dimana :
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang digunakan
Cx = Harga alat pada tahap pembelian, 2007
Cy = harga alat pada kapasitas yang tersedia, 2002
Iy = index harga pada tahun 2007
Ix = index harga pada tahun tersedia, 2002
Untuk menghitung harga semua peralatan pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Index. Indeks yang digunakan adalah
”Chemical Engineering Plant Cost Index” dengan basis indeks pada tahun 2002
sebesar 1.116,9 (Timmerhaus, 2004). Untuk mencari indeks harga pada tahun
2007 digunakan persamaan regresi linear, yaitu : Y = ax + b
Dimana a dan b dapat dicari melalui data sebagai berikut :
Tabel LE-2. Data Indeks Harga Chemical Engineering (CE)
Tahun Xi Indeks (Yi) Yi2 Xi2 Xi.Yi

1997 0 1.063,7 1.131.457,69 0 0
1998 1 1.077,1 1.160.144,41 1 1.077,1
1999 2 1.081,9 1.170.507,61 4 2.163,8
2000 3 1.097,7 1.204.945,29 9 3.293,1
2001 4 1.106,9 1.225.227,61 16 4.427,6
2002 5 1.116,9 1.247.465,61 25 5.584,5
Jumlah 15 6.544,2 7.139.748,22 55 16.546,1
(Sumber : Perry, 1997)
n XiYi  ( XiYi) (6x16.546,1)  (15x6.544,2)
b=   10,6057
n( Xi )  ( Xi)
2 2 2
6x55  (15)
y=
 yi  6.544,2  1.090,7
n 6
x=
 xi  15  2,5
n 6
a  y  b x  1.090,7  (10,6057x2,5)  1.064,1857
y  a  b x  1.064,1857 + (10,6057 x)
Dengan mengggunakan persamaan regresi diatas, dapat dicari indeks harga
pada tahun ,2007 (n = 10, tahun yang ke-10), yaitu :
y = 1.064,1857 + (10,6057 x 10) = 1.170,24
Harga faktor eksponensial (m) adalah harga eksponensial Marshall R.
Swift. Berikut ini harga untuk beberapa alat beserta kapasitasnya.
Tabel LE-3. Beberapa Tipe Harga Eksponensial Peralatan Dengan

Metode Marshall R. Swift
Peralatan Batasan Ukuran Satuan Eksponen (m)
Evaporator 102-104 ft2 0,54
Pompa sentrifugal 0,5-1,5 Hp 0,63
Pompa sentrifugal 1,5-40 Hp 0,09
Ketel, cast iron, jaket 250-800 gallon 0,27
Separator 50-250 ft3 0,49
Tangki, flat head 102-104 gallon 0,57
Tangki, glass lined 102-103 gallon 0,49
(Sumber : Timmerhaus, 1991 hal 167-169)
Umumnya untuk harga faktor eksponen (m) diluar tabel diatas dapat
digunakan 0,6 untuk penentuan harga pembelian peralatan (Timmerhaus, 1991).

Contoh Perhitungan :
1. Nama alat : Tangki CPO Jumlah : 10 unit
Volume tangki (X2): 6.213,96 m3
Bentuk tutup : ellipsoidal (Ulrich, 1984)
Kapasitas tersedia : 10.000 m3
Pada X1 = 10.000 m3
Cy = US $ 31.000,-
Ix = 1.116,9
Iy = 1.170,24
m
Harga tangki tersebut = 0,57
pada tahun 2007 :
⎛ x ⎞m ⎛ Ix ⎞
Cx  Cy ⎜ 2 ⎟ ⎜ ⎟
x
⎝ 1 ⎠ ⎝ Iy ⎠
⎛ 6.213,96 ⎞0,57 ⎛ 1.116,90 ⎞

 US $ 31.000 ⎟ ⎜ ⎟
⎜
⎝ 10.000 ⎠ ⎝ 1.170,24 ⎠
= US $ 22.559,06
Dengan US $ 1 = Rp. 9.550,- Analisa, 30 Agustus 2007
Maka harga tangki Asam Stearat = US $ 22.559,06 x Rp. 9.550,-
= Rp. 215.439.055
Dengan cara yang sama, harga alat lain dapat dilihat pada tabel LE-4.
Tabel LE-4. Perkiraan Harga Peralatan Proses
No Nama Alat Jumlah Harga/unit (Rp) Total Harga (Rp)

1 Tangki CPO 10 215.439.055 2.154.390.550
2 Tangki Gliserol 1 157.465.864 157.465.864
3 Tangki Produk 6 159.356.968 956.141.808
4 Heat Exchanger 4 89.125.312 356.501.248
5 Flash Tank 1 145.231.525 145.231.525
6 Cooler 1 150.008.952 150.008.952
7 Condenser 2 88.189.145 176.378.290
8 Separator 1 247.251.120 145.231.525
9 Splitting 1 152.088.952 150.008.952
10 Kolom Fraksinasi 2 156.200.892 312.401.784
11 Pompa 14,00 Hp 3 50.000.000 150.000.000
SUB TOTAL 4.853.760.498
Tabel LE-5. Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
No Nama Alat Jumlah Harga/unit (Rp) Total Harga (Rp)

1 Sumur Pompa 1 55.000.000 55.000.000
2 Bak Pengendapan 1 29.000.000 29.000.000
3 Klarifier 1 78.000.000 78.000.000
4 Sand filter 1 289.000.000 289.000.000
5 Menara air 1 67.000.000 67.000.000
6 Kation Exchanger 1 183.000.000 183.000.000
7 Anion Exchanger 1 183.000.000 183.000.000
8 Pompa 7 12.000.000 84.000.000
9 Cooling tower 1 68.000.000 68.000.000
10 Boiler + dearator 1 7.500.000.000 7.500.000.000
TOTAL 7.468.000.000
Jumlah harga peralatan = Rp. 12.321.761.000,-
Biaya pemasangan diperkirakan 20 % dari harga peralatan (Timmerhaus 1991).

= 0,20 x Rp 12.321.761.000,- = Rp. 2.464.352.100,-
Harga alat terpasang,
= Rp 12.321.761.000,- + Rp. 2.464.352.100,-
= Rp 14.786.113.100,-
1.4.Instrumentasi dan Alat control
Diperkirakan biaya alat instrumentasi dan alat control serta biaya
pemasangannya sebesar 10 % dari harga alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.5.Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan sebesar 10% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.6.Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi sebesar 10 % dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.7.Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik sebesar 10% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.8.Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor sebesar 10 % dari harga alat
terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.9.Biaya Perlengkapan dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan dan keamanan sebesar 10 % dari harga
alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.786.113.100,-
= Rp 1.478.611.310,-
1.10. Sarana Transportasi
Tabel LE-6. Perkiraan Biaya Sarana Transportasi
Kenderaan Jumlah Harga @ Total Harga

(Rp) (Rp)
Direktur Utama 1 300.000.000,- 300.000.000,-
Staf Ahli 2 200.000.000,- 400.000.000,-
Manajer 2 200.000.000,- 400.000.000,-
Karyawan 2 150.000.000,- 300.000.000,-
Truk Bahan Baku Dan Produk 4 200.000.000,- 800.000.000,-
Mobil Bahan Bakar 1 200.000.000,- 200.000.000,-
Mobil Pemadam Kebakaran 1 250.000.000,- 250.000.000,-
Ambulans 1 100.000.000,- 100.000.000,-
TOTAL 14 - 2.750.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap (MITL),
= Rp 87.149.097.306,-
2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
2.1.Pra Investasi
Pra investasi diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus1991).
= 0,1 x Rp 87.149.097.306,-
= Rp 8.714.909.731,-
2.2.Engineering
Meliputi meja gambar dan alat–alatnya, inspeksi, pengawasan
pembangunan pabrik. Engineering diperkirakan sebesar 10% dari MITL
(Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 66.227.980.960,-
= Rp 6.622.798.096,-
2.3.Supervisi
Meliputi survei lokasi, perizinan dan studi lingkungan. Supervisi
diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 66.227.980.960,-
= Rp 6.622.798.096,-
2.4.Biaya Kontraktor
Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 66.227.980.960,-
= Rp 6.622.798.096,-
2.5.Biaya Tak Terduga
Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 66.227.980.960,-
= Rp 6.622.798.096,-
Total Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL),
= Rp 33.113.990.480,-
Total Modal Investasi Tetap (MIT),
= MITL + MITTL
= Rp 66.227.980.960,- + Rp 33.113.990.480,-
= Rp 99.341.971.440,-
LE-2. Modal Kerja
Modal kerja untuk 3 bulan pertama operasi pabrik.
1. Bahan Baku Untuk Proses dan Utilitas
1.1. Bahan-bahan Proses
 CPO
Kebutuhan : 283.573,69 kg/jam Lampiran A
 Harga : 425 US $ /ton PT. SOCI, 2007
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24 jam/hari x 283,57 ton/jam x 425 US $ /ton
= 260.320.647,40 US $ x Rp. 9.500/ US $
= Rp. 2.473.046.610.000,-
1.2. Bahan – bahan Utilitas
 Alum, Al2(SO4)2
Kebutuhan : 46,61 kg/hari Lampiran C
Harga : Rp 8.000 /kg CV. Rudang Jaya, 2007
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 46,61 kg/hari x Rp 8.000,-/kg
= Rp 33.559.200,-
 Soda abu
Harga : Rp 48.000 /kg CV. Rudang Jaya, 2007
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24,71 kg/jam x Rp 48.000,-/kg

= Rp 106.747.200,-
 Asam Sulfat (H2SO4)
Kebutuhan : 0,27 kg/hari = 0,54 l/hari Lampiran C
Harga : Rp 365.000,-/liter CV. Rudang Jaya, 2007
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 0,54 l/hari x Rp 365.000/liter
= Rp 17.739.000,-
 NaOH
Harga : Rp 8.000,-/kg CV. Rudang Jaya, 2007
Biaya 3 bulan,
= Rp 720,-
 Kaporit
Harga : Rp 7.000,-/kg CV. Rudang Jaya, 2007
Biaya 3 bulan,
= Rp 107.100,-
 Solar
Kebutuhan : 13.115,47 l/hari Lampiran C
Harga : Rp 8.000,-/lit PT. Pertamina, 2007
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 13.115,47 l/jam x Rp 8.000,-/lt

= Rp 94.431.384.000,-
Total biaya persediaan bahan baku dan utilitas selama 3 bulan
= Rp 2.567.636.147.000,-
Total biaya pesediaan bahan baku dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 10.270.544.000.000,-
LE-3. Biaya Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel. LE-7. Perincian Gaji Pegawai Untuk 1 bulan
Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total

General Manager 1 15.000.000 15.000.000
Sekretaris 1 2.000.000 2.000.000
Manajer 4 6.000.000 24.000.000
Kepala Bagian 10 2.500.000 25.000.000
Karyawan 63 1.500.000 94.500.000
Dokter 1 2.000.000 2.000.000
Perawat 2 1.500.000 3.000.000
Petugas Keamanan 8 1.000.000 8.000.000
Petugas Kebersihan 6 700.000 42.000.000
Supir 3 800.000 2.400.000
Buruh Angkat 3 600.000 1.800.000
TOTAL 104 219.700.000
Gaji pegawai untuk 3 (tiga) bulan = 3 x Rp 219.700.000,-
= Rp 659.100.000,-
2. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum diperkirakan sebesar 25% dari gaji pegawai

= 0,25 x Rp 659.700.000,- = Rp 164.775.000,-
3. Biaya Pemasaran
Biaya pemasaran diperkirakan sebesar 10 % dari persediaan bahan baku
selama 3 bulan yaitu,
= 0,10 x Rp 2.567.636.147.000,- = Rp 256.763.614.700,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut undang-undang No. 20 Tahun 2000 dan undang-undang No. 21
Tahun 1997 :
Tabel. LE-8. Perincian Pajak Bumi dan Bangunan
NJPO (Rp)
Objek pajak Luas (m2)
Per m2 Jumlah
Bumi 20.180 150.000 3.027.000.000
Bangunan 20.180 200.000 4.036.00.000
Nilai jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 3.027.000.000,- + Rp 4.036.00.000,-
= Rp 7.063.000.000,-
NJOP tidak kena pajak : Rp 8.100.000,- (perda sumut, 2000)
NJOP untuk perhitungan PBB = (Rp 7.063.000.000,-) – (Rp 8.100.000,-)
= Rp 7.054.900.000,-
Nilai Jual Kena Pajak (NJKP)
Nilai jual kena pajak 20 % x NJOP
= 0,2 x Rp 7.054.900.000,- = Rp 1.410.980.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan terutang 0,5 % NKJP

= 0,5 % x Rp 1.410.980.000,- = Rp 705.490.000,-
(Berdasarkan UU No. 21 tahun 1997 pasal 6 ayat 3, PP No. 48 tahun 1994 dan
Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 1996).
Total biaya kas :
= gaji pegawai + gaji administrasi + biaya pemasaran + PBB
= Rp. 257.658.038.700,-
LE-4. Biaya Start Up
Biaya satart up diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap (MIT)
= 0,1 x Rp 99.341.971.440,-
= Rp 9.934.197.144,-
LE-5. Piutang Dagang
Piutang dagang = (IP/12) x HPT
Dimana IP = jangka waktu kredit yang diberikan (0,02 bulan)
HPT = hasil penjualan produk tahun
Produksi Produk : 166.666,67 kg/jam Lampiran A
Harga jual : Rp. 2.450,00/kg PT. SOCI, 2007
Produksi Produk setahun :
166.666,67 kg/jam x 330 x 24 = 1.320.000.026 kg
Hasil penjualan Produk per tahun
= 1.320.000.026 kg x Rp. 2.450,00/kg
= Rp 3.234.000.000.000,-
Piutang dagang
= 0,02 x Rp 3.234.000.000.000,-
= Rp 646.800.010.000,-
Sehingga total modal kerja (MK)
= Rp 3.481.028.393.000,-
Total modal investasi = modal investasi tetap + modal kerja
= Rp 99.341.971.440,- + Rp 3.481.028.393.000,-
= Rp 3.580.370.364.000,-
Modal ini berasal dari :
1. Modal sendiri
75 % dari total modal investasi = 0,75 x Rp 3.580.370.364.000,-
= Rp 2.685.277.773.000,-
2. Modal pinjaman Bank
25 % dari total modal investasi = 0,25 x Rp 3.580.370.364.000,-
= Rp 895.092.591.000,-
LE-6. Biaya Produksi Total/Total Cost
1. Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan adalah gaji tetap karyawan tiap bulan ditambah
dengan 3 bulan gaji sebagai tunjangan.
Gaji tetap karyawan pertahun = 15 x Rp 219.700.000,-
= Rp 3.295.500.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank diperkirakan 19 % dari pinjaman bank (Bank BNI
Cab. USU Medan, 2007)
= 0,19 x Rp 895.092.591.000,- = Rp 170.067.592.300,-
C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiais dihitung dengan garis lurus dengan harga akhir nol.
D = (P – L) / n
Dimana : D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Usia peralatan
Semua modal investasi langsung kecuali tanah, mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi sedangkan modal investasi tidak langsung juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 10 % dari MITTL :
= 0,1 x Rp 33.113.990.480,- = Rp 3.311.399.048,-

Tabel. LE-9. Perkiraan Depresiasi
Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)

(tahun)
Bangunan 33.463.500.000 15 2.230.900.000
Peralatan 14.786.113.100 15 1.478.611.310
Instrumentasi dan Kontrol 1.478.611.310 10 147.861.131
Perpipaan 1.478.611.310 10 147.861.131
Instalasi Listrik 1.478.611.310 10 147.861.131
Inventaris Kantor 1.478.611.310 10 147.861.131
Sarana Transportasi 2.750.000.000 10 275.000.000
Sarana Insulasi 1.478.611.310 10 147.861.131
Perlengkapan Pemadam 1.478.611.310 10 147.861.131
Kebakaran dan Keamanan
TOTAL 2.795.966.781
Depresiasi dan amortisasi = Rp 2.795.966.781,- + 3.311.399.048,-
= Rp 6.107.365.829,-
D. Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)
 Perawatan Mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10 % dari harga alat terpasang
0,1 x Rp 14.786.113.100,- = Rp. 1.478.611.310,-
 Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan
= 0,1 x Rp 33.463.500.000,- = Rp 3.346.350.000,-

 Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan
= 0,1 x Rp 2.750.000.000,- = Rp 275.000.000,-
Perawatan Instrumentasi dan Alat Kontol
Diperkirakan 10 % dari instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-
 Perawatan Perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-
 Perawatan Instalasi Listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-
 Perwatan Insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-
 Perawatan Inventaris Kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-

 Perawatan Perlengkapan Pemadam Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan pemadam kebakaran dan
keamanan
= 0,1 x Rp 1.478.611.310,- = Rp 147.861.131,-
Total biaya tetap perawatan = Rp 11.669.917.470,-
Biaya tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap (MIT) (Timmerhaus,
1991).
= 0,1 x Rp 99.341.971.440,- = Rp 9.934.197.144,-
E. Biaya Tetap Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan
= 0,1 x Rp 219.900.000,- = Rp 21.990.000,-
F. Biaya Tetap Pemasaran dan Distributor
Diperkirakan 20 % dari biaya tetap tambahan
= 0,2 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 1.986.839.429,-
G. Biaya Tetap Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
= 0,2 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 1.986.839.429,-

H. Biaya Asuransi
 Asuransi pabrik diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap
= 0,1 x Rp 99.341.971.440,- = Rp 9.934.197.144,-
 Asuransi karyawan diperkirakan 10 % dari gaji total karyawan
Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan
= 0,1 x Rp 219.900.000,- = Rp 21.990.000,-
Total asuransi = Rp. 9.956.187.144,-
I. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak bumi dan bangunan = Rp 705.490.000,-
Total Biaya Fixed Cost adalah : Rp 310.143.724.000,-
LD-7. Biaya Variabel / Variable Cost (VC)
A. Biaya Variabel Bahan Baku dan Utilitas
= Rp 2.567.636.147.000,-
B. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,1 x Rp 1.986.839.429,- = Rp 198.683.943,-
C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10 % dari biaya perawatan
= 0,1 x Rp 11.669.917.470,- = Rp 1.166.991.747,-

D. Biaya Variabel Lainnya
= 0,10 x Rp 9.934.197.144,- = Rp 993.419.715,-
Total biaya variabel = Rp 2.569.995.242.000,-
Total biaya Produksi
= Fixed Cost + Variable Cost
= (Rp 310.143.724.000,-) + (Rp 2.569.995.242.000,-)
= Rp 2.880.138.966.000,-
LE-8. Perkiraan Laba / Rugi Usaha
A. Laba Sebelum Pajak = total penjualan - total biaya produksi
= (Rp 3.234.000.000.000,-) – (Rp 2.880.138.966.000,-)
= Rp 353.861.034.000,-
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menteri Keuangan RI Tahun 2000, tarif pajak
penghasilan adalah :
 Penghasilan s/d Rp 50.000.000,- : 10 %
 Penghasilan Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- : 15 %
 Penghasilan diatas Rp 100.000.000 : 30 %
Perincian pajak penghasilan (PPh) :
 10 % x Rp 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-
 15 % x (Rp 100.000.000 – Rp 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
 30 % x (Rp 353.861.034.000 – Rp 100.000.000)

= Rp 106.128.310.200,-
Total pajak penghasilan (PPh) adalah = Rp 106.140.810.200,-
C. Laba Setelah Pajak
 Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – pajak penghasilan
= Rp 353.861.034.000,- – Rp 106.140.810.200,-
= Rp 247.720.223.800,-
LE-9. Analisa Aspek Ekonomi
A Profit Margin (PM)
laba sebelum pajak

PM  x 100 %
total penjualan
Rp 353.861.034.000,
 Rp x 100 10,94%
3.234.000.000.000, %
B. Break Even Point (BEP)
BEP  Biaya tetap

x100 %
( total penjualan  biaya var
iabel

x 100%
Rp
310.143.724.000,
[(Rp 3.234.000.000.000,)  (Rp2.569.995.242.000,)
= 46,71 %
Kapasitas produksi pada saat BEP :
 Produk = 0,467 x 1.320.000.026 kg = 616.546.370,8 kg
Total penjualan pada saat BEP :
 Produk = 616.546.370,8 kg x Rp 2.450/kg
= Rp 1.510.538.600.000,-
C. Return on Investment (RoI)
RoI 
laba setelah pajak x 100 %
pinjaman mod al
Rp

247.720.223.800, x 100 %
Rp 895.092.591.000,
= 27,67 %
D. Pay Out Time (POT)
POT  1
RoI
 1
0,2767
= 3,61 tahun
E. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10 % tiap
tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-
10
- Cash flow = laba sebelum pajak-pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 29,54 %

3.500
3.000
BT (biaya tetap) BV (biaya variabel)

BP (biaya produksi)
2.500 HP (hasil Penjualan)
Biaya (milyar rupiah)
2.000
1.500
1.000
BEP = 46,71 %
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas (%)
Gambar LE-1. Grafik BEP
STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
PABRIK PEMBUATAN ASAM OLEAT DARI CPO
RUPS
Dewan Komisaris
General Manager
Manager SDM/Umum
Manager Produksi Manager Teknik Manager Financial/marketing
Kepala Bagian Maintenance

Kepala &
Bagian
ListrikInstrumentasi
Kepala Bagian Marketing Kepala Bagian Personalia
Kepala Bagian Pembelian Kepala Bagian
Kepala
SDMBagian Keamanan
Kepala Bagian Kepala
UtilitasBagian
Kepala
Proses
Bagian Laboratorium
Karyawan
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Pembuatan Asam Oleat dari CPO
IX-13


Appendix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : kg/jam

Kapasitas Produksi : 4.000 ton/hari = 166.666,67 kg/jam

Produksi 1.000 ton/hari mempunyai komposisi produk dengan persentase sebagai

= 1% x 166.666,67 kg/jam = 1.666,67 kg/jam

Asam Oleat/C18F1 = 98%

= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam

Asam Linoleat = 0,99%

= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam

= 0,01% x 166.666,67 kg/jam= 16,67 kg/jam

Komposisi Asam Lemak (Baileys, 1983)

Asam Palmitat/C16 = 43%

Asam Oleat/C18F1 = 42%

Universitas Sumatera Utara

CPO (Trigliserida) = 885,45 kg/kmol

Gliserol = 92,09 kg/kmol

Asam Miristat = 228,36 kg/kmol

Asam Palmitat = 256,42 kg/kmol

Asam Stearat = 284,47 kg/kmol

Asam Oleat = 282,45 kg/kmol

Asam Linoleat = 312,52 kg/kmol

LA-1. Neraca Massa Pada Heat Exchanger 03 (HE-03)

Gambar LA.1. Neraca massa pada Heat Exchanger 03 (HE-03)

Diasumsikan H2O yang keluar dari heat exchanger 03 sebanyak 95%.

Neraca massa total :

F31 + F33 = F26

F33 Asam Stearat/C18 = 1%

= 1% x 166.666,67 kg/jam = 1.666,67 kg/jam

F33 Asam Oleat/C18F1 = 98%

= 98% x 166.666,67 kg/jam = 163.333,34 kg/jam

= 0,99% x 166.666,67 kg/jam = 1.650,00 kg/jam

F33 Air/H2O = 0,01%

= 0,01% x 166.666,67 kg/jam= 16,67 kg/jam

F33 Asam Stearat/C18 = F26 Asam Stearat/C18

F33 Asam Oleat/C18F1 = F26 Asam Oleat/C18F1

F33 Asam Linoleat = F26 Asam Linoleat/C18F2

F33 Air/H2O + F31 Air/H2O = F26 Air/H2O

F33 Air/H2O + 95% x F31 Air/H2O = F26 Air/H2O

F33 Air/H2O + 95% x F26 Air/H2O = F26 Air/H2O

16,67 kg/jam + 95% x F26 Air/H2O = F26 Air/H2O

16,67 kg/jam = F26 Air/H2O - 95% x F26 Air/H2O

16,67 kg/jam = F26 Air/H2O - 95% x F26 Air/H2O

F31 Air/H2O = 95% x 333,40 kg/jam

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

LA-2. Neraca Massa Pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)

Gambar LA.2. Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02 (KF-02)

(KF-02) sebanyak 80%.

Neraca massa total :

F25 + F26 = F24

F26 Asam Stearat/C18 = F24 Asam Stearat/C18

F26 Asam Oleat/C18F1 = F24 Asam Oleat/C18F1

F26 Asam Linoleat = F24 Asam Linoleat/C18F2

F26 Air/H2O + F25 Air/H2O = F24 Air/H2O

F26 Air/H2O + 80% x F24 Air/H2O = F24 Air/H2O

F26 Air/H2O + 80% x F24 Air/H2O = F24 Air/H2O

333,40 kg/jam + 80% x F24 Air/H2O = F24 Air/H2O

333,40 kg/jam = F24 Air/H2O - 80% x F24 Air/H2O

333,40 kg/jam = F24 Air/H2O - 80% x F24 Air/H2O

F25 Air/H2O = 80% x 1.667,00 kg/jam

Linoleat + F19 Asam Miristat)

= 43% (1.666,67 + 163.333,34 + 1.666,67