Nama : Muhammad Reyhan Novyandi

NPM : 3334150044

a. Rangkuman Chapter 3

Bab ini membahas efek dari mechanical work terhadap struktur dan sifat
makro dari logam dan juga klasifikasi dari proses yang digunakan untuk mechanical
working. Terdapat pengaruh panas terhadap logam yang dilakukan pengerjaan dingin,
pengerjaan panas logam, proses deformasi dan klasifikasinya, deep drawing dan
pressing, rolling, forging, stretch forming, ekstrusi, wire drawing. Logam tersusun
atas butiran dan apabila butiran ada pada kondisi unstrained, butiran ini akan terlihat
equiaxed dan strukturnya menjadi isotropik. Saat deformasi diterapkan pada struktur
yang mengandung salah satu butiran yang deformable, mereka akan memanjang dan
di waktu yang sama sifat mekanik menjadi terarah serta struktur dan sifatnya menjadi
anisotropik. Pada derajat deformasi yang sangat tinggi, struktur akan menjadi berserat
karena butiran memanjang sehingga menghilangkan karakteristiknya.

Deformasi juga mempengaruhi sifat mekanik, seperti kekerasan, ultimate

tensile, dan tegangan luluh semuanya akan meningkat nilainya menjadi maksimal,
sementara keuletannya menurun. Sedangkan untuk ketangguhannya yang ditentukan
melalui uji izod/charpy, meningkat hingga maksimal kemudian turun secara bertahap.
Ditemukan bahwa kekerasan dan kekuatan dari kebanyakan logam meningkat 2,5
hingga 3 kalinya setelah dilakukan pengerjaan dingin. Semua logam struktural
memiliki keuletan yang hampir sama setelah ditentukan dari persentase elongasi.
Semakin berat pengerjaan dinginnya maka anisotropinya semakin meningkat.
Pengujian mekanik dari tiga arah perpendikular, akan mempengaruhi sifat luluh dan
ketangguhannya.

Sampel logam yang telah di cold worked 80% akan menjadi keras dan getas,
butirannya akan memanjang dan akan ada perbesaran derajat anisotropi. Apabila
sampelnya dipanaskan, temperatur akan meningkat dimana nuclei akan terbentuk
pada butiran yang terdistorsi. Pengerjaan dingin meningkatkan energi dalam dari
logam, dan semakin meningkatnya pengerjaan dingin maka akan meningkat juga sisa
energi dalamnya. Dibutuhkan persentase pengerjaan dingin yang minimum sebelum
logam mengkristal saat pemanasan (sekitar 5-7%). Semakin lama waktu sampel di
tahan pada temperatur nukleasi, semakin banyak atom yang menyebar ke nuclei dan
akan menggantikan posisi dari energi minimum. Apabila logam ditahan pada
temperatur rekristalisasi, difusi atom tetap terjadi dan beberapa butir mengembang.
Grain Growth terjadi karena proses difusi dan proses dipengaruhi oleh waktu dan
temperatur. Struktur terbaik untuk pengerjaan lebih lanjut harus memiliki butiran
equiaxed yang kecil dan seragam.

Pengerjaan dingin yang diikuti proses annealing dapat dibandingkan dengan

pengerjaan pada temperatur rekristalisasi. Ini dideskripsikan sebagai pengerjaan
panas dan deformasi dari butir diikuti dengan rekristalisasi instant. Sehingga efek dari
deformasi pada struktur dan sifat logam akan terbuang. Kehilangan panas pada
permukaan dari benda kerja dapat berpengaruh karena temperaturnya akan jatuh
dibawah temperatur rekristalisasi. Kebanyakan efek dari pengerjaan terhadap logam
akan dihilangkan dengan rekristalisasi dan logam akan menahan sedikit pengerjaan
dingin. Apabila setelah deformasi selesai benda kerja dibiarkan di udara terbuka,
masih ada aliran panas dari dalam yang akan meningkatkan temperatur permukaan
diatas temperatur rekristalisasi dan membentuk butiran kasar di permukaan.

Deformasi adalah salah satu dari banyak proses yang digunakan untuk
mendapatkan bentuk terakhir dari logam. Logam cair dapat dibentuk dicor kedalam
cetakan, disemprotkan untuk mendapatkan bentuk terakhir atau dibuat menjadi
serbuk yang ditekan menjadi bentuk dan di-sintering untuk mendapatkan komponen
yang kuat. Plastisitas dipelajari untuk mengetahui hubungan arus logam dengan
tekanan yang diberikan. Apabila ini dapat ditentukan, maka bentuk yang diinginkan
bisa didapatkan dengan aplikasi dari gaya terhitung pada arah yang spesifik pada
kecepatan yang dikendalikan. Proses di industri ada 6 kategori yaitu deep drawing,
pressing, rolling, forging, stretching, extrusion, dan wiredrawing.

Deep drawing adalah penambahan proses penekanan dimana logam diberikan

dimensi substansial ketiga setelah dialiri melalui die. Penekanan diberikan dengan
menambahkan ruang kosong diantara punch dan die serta memberikan produk
kekakuan yang telah ditentukan. Pressure ring dapat mencegah blank terlepas dari
permukaan die saat puckers ingin membentuk pada logam yang mengalir dari
periphery ke die aperture. Rolling merupakan proses pengurangan ketebalan dari
material dengan cara menggerakan material melewati celah dua roll. Roll berbentuk
silinder yang nantinya akan menghasilkan produk lembaran atau strip. Proses
deformasi dapat terjadi saat panas ataupun dingin. Pengerjaan panas dapat digunakan
secara umum karena sangat mungkin untuk menghasilkan perubahan bentuk secara
cepat dan murah. Cold rolling memberikan yang khusus seperti produksi permukaan
yang baik atau sifat mekanik yang khusus. Forging merupakan proses penekanan
logam diantara hammer dan bidang. Bentuk akhir diperoleh dengan memutar dan
memindahkan benda kerja diantara blows. Untuk produksi besar dan pembentukan
bagian yang besar, hammer diganti dengan die dan didorong dengan tenaga hidrolik
atau uap. Saat penempaan dilakukan saat logamnya panas atau dingin, aus dari dies
dan tenaga yang banyak, serta sedikit deformasi akan membatasi aplikasi cold
forging. Hot forging akan semakin banyak diterapkan untuk menghilangkan
penyambungan dan karena struktur serta sifat yang bisa diberikan saat produk selesai
dibuat.

Stretch forming merupakan proses produksi pembentukan lembaran logam.

Lembaran digambar diatas pembentuk untuk ke tingkat dimana mereka akan
terdeformasi plastis dan menyesuaikan profil yang dibutuhkan. Ekstrusi adalah proses
dimana logam dalam bentuk silinder atau billet akan dipaksa melalui lubang dengan
pelantak yang akan berefek pada memanjangnya logam dan terektrusinya logam
memiliki bentuk melintang. Ada dua jenis ekstrusi, yaitu direct dan indirect. Ekstrusi
dapat diterapkan pada keadaan panas atau dingin namun diutamakan proses hot
working. Wire drawing adalah proses dimana batangan logam ditajamkan pada satu
ujung dan ditarik melalui lubang die. Batangan memasuki die pada diameter yang
besar dan saat keluar dari die diameternya menjadi kecil. Pada beberapa contoh
proses ini, proses penarikan menggunakan tangan melalui lubang yang ukurannya
semakin berkurang pada cast-iron atau forged-steel. Untuk instalasi modern
menggunakan driven blocks yang dapat memproduksi wire dalam jumlah yang
banyak serta dengan kecepatan yang tinggi dan menggunakan tenaga manusia yang
sangat sedikit.

b. Rangkuman Chapter 4
Bab ini membahas tentang jenis forging, struktur dan sifat forging, dan efek
friction dalam proses tempa. Forging merupakan proses indirect compression-type
yang pertama dan merupakan metode pembentukan logam paling tua. Forging
melibatkan aplikasi dari compressive stress yang melebihi flow stress dari logamnya.
Tekanan dapat diterapkan secara cepat maupun lambat serta prosesnya dapat
diterapkan pada panas atau dingin, penentuan temperatur melalui faktor deformasi
yang cepat dan murah, produksi sifat mekanik yang diinginkan ataupun penyelesaian
permukaan. Terdapat dua jenis proses forging, yaitu Impact Forging dan Press
Forging. Impact Forging terbagi menjadi tiga yaitu Smith forging, Drop forging, dan
Upset forging.
Smith forging merupakan tipe penempaan paling tua, namun sekarang sudah
sedikit jarang ditemukan. Gaya impak untuk deformasi diberikan secara manual oleh
pandai besi menggunakan palu. Logam akan dipankaskan di tempa dan saat mencapai
temperatur yang sesuai akan ditempatkan pada bidang. Saat dipalu, logam ditahan
dengan tongs. Formers terkadang digunakan untuk membantu proses tempa.
Permukaan formers memiliki bentuk yang berbeda dan digunakan untuk memisahkan
bentuk untuk proses tempa. Salah satunya adalah fuller, yang memiliki bentuk
melingkar dan digunakan untuk menarik keluar atau memanjangkan benda kerja.
Working chisels digunakan untuk memotong logam, menghantam, dan menahan
lubang yang digunakan untuk punching out. Logam termudah untuk ditempa
menggunakan smith forging adalah baja karbon rendah dan medium, serta
kebanyakan logam non-ferrous. Paduan dan karbon tinggi sulit untuk di tempa
dengan ini.
Drop forging merupakan metode yang lebih modern dibanding smith forging
karena gaya yang terbatas dari pandai besi digantikan dengan palu mekanik atau palu
uap. Proses diterapkan dengan tempa terbuka dimana palu digantikan dengan tup dan
logam dimanipulasi pada bidangnya. Kualitas produk sangat bergantung pada
keterampilan forger. Penempaan terbuka digunakan secara luas untuk proses cogging
di mana benda kerja berkurang ukurannya oleh pukulan berulang-ulang karena logam
lolos di bawah forge. Penurunan ketebalan disertai dengan perpanjangan dan
menyebar. Jumlah relatif pemanjangan dan penyebaran tidak dapat dihitung secara
teoritis tetapi mereka telah ditentukan secara eksperimental untuk baja ringan. Spread
dan elongasi dapat dihitung seperti berikut:

Jika S = 1, maka penurunan ketebalan semua akan muncul sebagai spread,

dan jika S-0 tidak akan ada spread sama sekali, semua penurunan ketebalan muncul
sebagai elongasi. Closed-die drop forging banyak digunakan dan tup serta landasan
diganti dengan dies. Pencocokan dies dengan landasan dan tup. Dies memiliki
serangkaian alur dan lekukan yang dipotong ke dalamnya dan benda kerja dilewatkan
secara berurutan melalui shaping series. Tempa massal saat ini dihasilkan oleh proses
penempaan die drop. Jumlah stasiun tergantung pada kompleksitas tempa. Stasiun-
stasiun ini memiliki nama seperti fullering, blocking, edging, bending dan cut off. Di
mana beberapa tahapan dilibatkan, harus dilakukan secara hati-hati untuk memastikan
bahwa logam tidak menjadi terlalu dingin sebelum stasiun terakhir tercapai. Untuk
memastikan bahwa rongga dies benar-benar terisi, volume billet awal lebih besar dari
pada penempaan akhir. Kelebihan logam muncul sebagai "flash" pada setiap tahap,
ini adalah sirip tipis di sekeliling garis tempa di parting line. Flash ini dipotong
dalam operasi penekanan lebih lanjut umumnya pada suhu tinggi. Bobot flash
mungkin persentasenya kecil dari total berat untuk tempa bentuk sederhana tetapi
dapat melebihi berat penempaan yang sebenarnya untuk bentuk kompleks.
Upset Forging dikembangkan untuk mengumpulkan logam untuk membentuk
heads pada bolts. Tujuan dari mesin ini telah diperluas termasuk berbagai macam
tempa. Ini pada dasarnya adalah penekanan double-acting dengan gerakan horizontal.
Mesin tempa memiliki dua tindakan. Pada mulanya, dies bergerak secara horizontal
menuju stasioner die yang sama. Kedua dies ini memiliki alur horisontal setengah
lingkaran yang mencengkeram bars. Sebuah batang yang dipanaskan di ujungnya
disisipkan di antara die yang bergerak dan die yang stasioner. Sambil memegangnya,
ujung bilah ditekan ke dalam rongga die dengan alat pos yang dipasang pada ram
yang bergerak ke arah depan mesin. Jika kepala segi enam yang diinginkan, alat tajuk
akan membentuk beberapa logam menjadi rongga die berbentuk segi enam.
Penempaan impak biasanya melibatkan penekanan mekanik. Tempa press, di sisi lain,
membutuhkan tenaga hidrolik. Penempaan terbesar selalu diproduksi pada tekanan
hidrolik yang besar. Tempa penekanan yang khusus akan mampu memuat pesanan
6000 hingga 10.000 ton. Penempaan hingga berat 100 ton dapat ditangani dengan
mudah dalam proses tempa ini dan produk berkualitas tinggi dapat diproduksi oleh
metode ini.
Fakta bahwa impact forging menerapkan tekanan untuk waktu yang sangat
singkat dibandingkan dengan periode panjang untuk hasil press forging dalam
struktur yang sama sekali berbeda dalam produk. Dalam kasus impak, kerja mekanis
terkonsentrasi di lapisan permukaan, karena penghapusan tegangan yang cepat
setelah hasil blow dalam relaksasi logam sebelum efek blow telah menembus ke
pusat. Impact forging sepotong logam besar "as-cast" pada suhu tinggi akan
menghasilkan struktur yang sangat tidak homogen, lapisan luar menunjukkan struktur
hot-worked khas sementara pusat masih sebagai cast. Setiap upaya untuk mencapai
penetrasi yang lebih besar dengan meningkatkan beban impak biasanya mengarah ke
retakan internal. Karena itu impact forging terbatas pada benda kerja yang relatif
kecil. Logam yang digunakan untuk menempa biasanya berasal dari rolling mills.
Pengerolan panas menyebabkan butiran memanjang dalam arah rolling, dan partikel
kecil karbida, sulfida dan nitrida memisah dan memanjang, menghasilkan serat.
Dengan demikian logam dari rolling memiliki garis aliran serat, menyerupai struktur
butiran kayu, berjalan sejajar dengan panjangnya.
 Seperti kayu, kekuatan dan ketangguhannya lebih besar dalam arah serat
daripada di atasnya. Biasanya dianggap bahwa anisotropik dalam logam merugikan
dan tindakan pencegahan diambil selama pemrosesan untuk menghindari hal ini. Jika
mungkin menghasilkan logam dengan anisotropik untuk menyesuaikan variasi
tekanan lingkungan, maka penggunaan yang efisien tercapai. Contoh dari ini adalah
produksi kekuatan tinggi bolts-in karena risiko geser, shank kekuatan tinggi
diperlukan, dalam kasus lain karena adanya tegangan tarik ada risiko kepala bolt
melenceng dan head berkekuatan tinggi dibutuhkan. Arah garis aliran dan
intensitasnya bergantung pada arah deformasi. Dalam sebagian besar proses, arah
deformasi tetap, seperti rolling (jumlah cross rolling dimungkinkan), wire-drawing,
ekstrusi semua hanya memiliki satu poros utama deformasi. Dalam menempa, poros
deformasi dapat diubah dengan objek finishing dan pola garis aliran yang benar.
Ketika alat tekan kontak dengan benda kerja, ia dimuat ke bawah titik
luluhnya, tetapi beban benda kerja melebihi titik luluh dan kondisinya seperti gesekan
elastis / plastik. Ini memiliki efek yang sangat besar pada pola friction-stress yang
dihasilkan. Jika dimungkinkan untuk menempatkan alat pengukur tekanan kecil pada
interval pada antarmuka antara alat dan benda kerja selama indikasi penekanan akan
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.14 (a) pada tombol pengukur tekanan.
Gambar 4.14 (b) menunjukkan bagaimana tekanan antarmuka bervariasi berdasarkan
posisi. Ini simetrikal tentang garis tengah, dan meningkat dari setara dengan tegangan
aliran logam di bagian tepi hingga maksimum di pusat. Diagram ini mengilustrasikan
fenomena yang disebut Friction Hill dan hadir di semua operasi kerja ketika friction
beroperasi. Dimungkinkan untuk mendapatkan kalkulasi friction hill dengan
mempertimbangkan kekuatan dan tekanan operasi dalam proses deformasi. Sepotong
logam dengan ketebalan h, lebar 2a dan panjang l ditekan diantara sepasang pelat
paralel. Anggap keadaan gaya pada elemen vertikal di dalam logam dengan lebar dx
dan jarak x dari garis tengah. Karena elemen ini diam, maka gaya resultan yang
bekerja padanya harus nol (Gbr. 4.15).
 Anggaplah kondisi Coulumb friction dioperasikan :

Persamaan ini dapat diintegrasikan secara langsung jika hubungan antara P

dan Q diketahui. Ini dapat ditemukan, karena diketahui bahwa elemen tersebut berada
pada titik peluluhan, oleh karena itu Kriteria Hasil Tresca digunakan. Jika
diasumsikan bahwa P dan Q adalah tegangan utama dan minor utama untuk elemen,
maka P-Q = <r0 di mana <r0 adalah tegangan luluh dari logam, maka dP = dQ.
Persamaan (4.3) sekarang dapat ditulis ulang dan diintegrasikan
 Jika gesekan menempel terjadi maka persamaan (4.1) harus dimodifikasi,
karena gaya friction, F1’ harus sama dengan tegangan geser kritis dari logam. Maka F
= jnP = K = a0 / 2. Jika ini disubtitusikan ke persamaan (4.1) kita dapatkan:
 Nilai koefisien gesekan harus diketahui saat menghitung beban penempaan
dengan slipping friction. Oleh karena itu penting bahwa suatu metode tersedia untuk
penentuannya. Alexander telah menurunkan teori akurat untuk penekanan plane-
strain dengan friksi dan menyarankan dua metode eksperimental untuk mengukur µ.
Pada µ pertama berasal dari tekanan rata-rata yang berhubungan dengan b / h rasio 3
dan 7 yang mana teorinya memberikan solusi. Yang kedua, µ diturunkan dari tekanan
rata-rata untuk setiap b / h rasio dengan membandingkannya dengan tegangan luluh
dasar dari logam, 2K, dan menggunakan teori perkiraan berdasarkan pada asumsi
penyederhanaan bahwa bagian-bagian bidang tetap tetap. Untuk sebagian besar
proses kerja µ<0.1, dan analisis perkiraannya cukup tepat dalam rentang ini. Untuk
slipping friction, yaitu T = µP

Hasil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4,18, diperoleh dari mana
koefisien gesekan dihitung dengan menggunakan rumus di atas.