PRAKTIKUM DASAR KESMAS

PANDUAN PRAKTIKUM KESEHATAN DAN

KESELAMATAN KERJA (K3)

DISUSUN OLEH:
ARUM DIAN PRATIWI, SKM, M.SC

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS HALU OLEO
KENDARI
2020

1
 DAFTAR ISI

Daftar Isi ................................................................................................................................. 2

Praktikum I Pencahayaan ........................................................................................... 3

Praktikum II Kebisingan ............................................................................................... 10
Praktikum III Getaran.................................................................................................... 17
Panduan Penulisan Laporan K3 ............................................................................................. 21

Daftar Pustaka........................................................................................................................ 22

2
 PRAKTIKUM 1. PENCAHAYAAN

A. Tujuan Praktikum
1. Mahasiswa mampu untuk melakukan pengukuran intensitas penerangan umum
2. Mahasiswa mampu untuk melakukan pengukuran intensitas penerangan lokal
3. Mahasiswa mampu untuk melakukan penilaian dari hasil data pencahayaan yang diperoleh.

B. Prinsip Alat
Prinsip kerja alat ini merupakan sebuah photo cell yang bila kena cahaya menghasilkan arus
listrik yang dapat dilihat pada display lux meter.

C. Istilah
1. Jenis Pencahayaan
• Pencahayaan lokal adalah cahaya yang memancarkan langsung dari sumbernya ke
permukaan bidang kerja tempat tenaga kerja melaksanakan aktivitasnya.
• Pencahayaan umum adalah rata-rata intensitas penerangan yang terdapat dalam lingkungan
kerja tempat tenaga kerja melakukan aktivitasnya.
2. Kesilauan
• Kesilauan langsung yaitu kesilauan yang terjadi akibat mata menerima cahaya secara
langsung, cahaya yang terjadi dari penempatan lampu yang tidak tepat.
• Kesilauan langsung yaitu kesilauan yang terjadi akibat cahaya yang dipantulkan oleh bahan
atau alat yang mengkilat permukaannya.
• Kesilauan Kontras yaitu akibat intensitas yang dipantulkan pada obyek terlalu besar dari
intensitas latar belakang.
3. Penempatan Lampu
• Cahaya langsung, cahaya ini memancarkan langsung dari sumbernya kepermukaan meja,
apabila dipakai lampu pijar, cahaya sangat tajam, dan cepat menimbulkan kelelahan pada
mata, apabila terletak pada sudut 45° dari penglihatan maka dapat menyilaukan.
• Cahaya setengah langsung, cahaya ini memancarkan dari sumbernya dengan melalui tudung
lampu yang biasanya terbuat dari gelas jernih, cahaya agak tersebar keberbagai arah,

3
 sehingga bayangan yang ditimbulkan tidak begitu tajam, akan tetapi sebagian besar
cahayanya tetap jatuh kepermukaan meja dan memantulkan kembali kearah mata pekerja.
• Cahaya setengah tak langsung, cahaya yang sebagian besar merupakan pantulan dari langit-
langit ruangan dan dinding ruangan sedang yang sebagian lagi terpancar melalui tudung
kaca lampu tersebut, karena sumbernya sebagian besar adalah langit-langit ruangan sifat
cahaya ini benar-benar sudah baik dan bayangannya sudah tidak begitu tajam.
• Cahaya tak langsung, cahaya ini dari sumbernya memantulkan kearah meja, sifat cahaya ini
benar-benar lunak, tidak menimbulkan kelelahan mata, cahaya ini tersebar merata kesegala
arah, coraknya seragam dan tidak menimbulkan bayangan.

D. SYARAT PENCAHAYAAN YANG BAIK (Peraturan Menteri Perburuhan Nomor 7 Tahun 1974)
Dalam Peraturan Menteri Perburuhan Nomor 7 tahun 1964 tentang Syarat-Syarat Kesehatan,
Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja, terdapat ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
1. a. Jarak antara gedung-gedung atau bangunan-bangunan lainnya harus sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu masuknya cahaya siang ke tempat kerja.
b. Setiap tempat kerja harus mendapat penerangan yang cukup untuk melakukan pekerjaan
(pasal 10).
2. a. Jendela-jendela, lobang-lobang atau dinding kaca yang dimaksudkan untuk memasukkan
cahaya harus selalu bersih dan luas seluruhnya harus 1/6 dari pada luas lantai kantor tempat
kerja.
b. Dalam hal yang memaksa luas yang dimaksud dalam 2.a. dapat dikurangi sampai 1/10 x luas
kantor/tempat kerja.
c. Jendela-jendela, lobang-lobang atau dinding kaca harus dibuat demikian rupa, sehingga
memberikan penyebaran cahay yang merata.
d. Bila ada penyinaran matahari langsung yang menimpa para pekerja, maka harus diadakan
tindakan untuk menghalanginya.
e. Apabila jendela hanya satu-satunya sebagai sumber penerangan cahaya matahari, maka
jarak jendela dan lantai tidak boleh melebihi 1,2 m.
f. Jendela-jendela itu harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga memungkinkan cahaya
siang mencapai dinding tempat kerja yang terletak di seberang (pasal 11).
3. a. Dalam hal cahaya matahari tidak mencukupi atau tidak dapat dipergunakan, harus diadakan
penerangan dengan jalan lain sebagai tambahan atau pengganti cahaya matahari.

4
 b. Untuk pekerjaan yang dilakukan pada malam hari harus diadakan penerangan buatan yang
aman dan cukup intensitasnya.
c. Penerangan dengan jalan lain itu tidak boleh menyebabkan panas yang berlebih-lebihan
atau merubah susunan udara.
d. Apabila penerangan buatan menyebabkan kenaikan suhu di tempat kerja lain, maka suhu itu
tidak boleh naik melebihi 32˚C. Dalam hal itu, harus dilakukan tindakan-tindakan lain untuk
mengurangi pengaruh kenaikan suhu tersebut (peredaran angin, dll).
e. Sumber penerangan yang menimbulkan asap atau gas sisa sedapat mungkin dihindarkan
dari semua tempat kerja. Sumber penerangan semacam ini hanya dipergunakan dalam
keadaan darurat.
f. Sumber cahaya yang dipergunakan harus menghasilkan kadar penerangan yang tetap dan
menyebar serata mungkin dan tidak boleh berkedip-kedip.
g. Sumber cahaya yang dipergunakan tidak boleh menyebabkan sinar yang menyilaukan atau
bayangan-bayangan atau kontras yang mengganggu pekerjaan.
h. Apabila bahan dari alat-alat yang dipergunakan menyebabkan sinar yang mengganggu
tersebut, atau mengurangi pengaruhnya terhadap mata (pasal 12).
4. a. Tiap-tiap tempat kerja yang dipergunakan malam hari harus selalu menyediakan alat
penerangan darurat.
b. Alat penerangan darurat itu harus mempunyai sumber tenaga listrik yang bebas dari
instalasi listrik umum.
c. alat penerangan darurat tersebut harus ditempatkan pada tempat-tempat yang tidak
mungkin menimbulkan cahaya.
d. jalan-jalan keluar seperti pintu, ganggang dan lain-lain harus mempunyai alat penerangan
darurat, dan diberi tanda pengenal dengan cat lumineus, bahan-bahan refleksi atau bahan-
bahan fluoresensi (pasal 13).
5. a. Kadar penerangan diukur dengan alat pengukur cahaya yang baik tinggi tempat kerja yang
sebenarnya atau tinggi perut untuk penerangan umum (plesminas 1meter).
b. penerangan darurat harus mempunyai kekuatan paling sedikit lima luks .
c. penerangan untuk halaman dan jalan dalam lingkungan perusahaan harus paling sedikit
mempunyai kekuatan 20 luks .
d. penerangan yang cukup untuk pekerjaan-pekerjaan yang hanya membeda-bedakan barang
kasar seperti:

5
 - mengerjakan bahan-bahan yang besar ;
- mengerjakan arang atau abu ;
- menyisikan barang-barang yang besar;
- mengerjakan bahan tanah atau batu;
- ganggang atau tangga didalam gedung yang selalu di pakai;
- gudang-gudang untuk menyimpan barang besar atau kasar;
- Harus paling sedikit mempunyai kekuatan 50 luks.
e. penerangan yang cukup untuk pekerjaan-pekerjaan yang membedakan barang-barang
kecil secara sepintas selalu seperti:
- pemasangan yang kasar ;
- mengerjakan barang besi dan bajai yang setengah selesai (semipiniset);
- penggilingan padi,
- pengupasan, pengambilan dan penyisihan bahan kapas ;
- mengerjakan bahan-bahan pertanian lain yang kira- kira Setingkat dengan diatas;
• kamar mesin dan uap;
• alat pengangkut orang dan bahan ;
• ruang-ruang penerimaan dan pengiriman dengan kapal;
• tempat penyimpan barang-barang sedang dan kecil ;
• kakus, tempat mandi dan urinoir;
Harus paling sedikit mempunyai kekuatan 100 luks .
f. penerangan yang cukup untuk pekerjaan yang membeda-bedakan barang-barang kecil yang
agak teliti seperti:
- pemasangan alat-alat yang sedang ;
- pekerjaan mesin dan bubut yang kasar;
- pemeriksaan atau percobaan kasar terhadap barang-barang;
- menjahit tekstil atau kulit yang berwarna muda;
- perusahaan dan pengawasan bahan-bahan makanan dalam Kaleng;
- pembukusaan daging;
- mengerjakaan kayu ;
- melapis perabot
Harus paling sedikit mempunyai kekuatan 200 luks.

6
 g. Penerangan yang cukup untuk pekerjaan pembedaan yang teliti dari pada barang-barang
kecil dan halus seperti:
- pekerjaan mesin yang teliti;
- pemeriksaan yang teliti ;
- percobaan-percobaan yang teliti dan halus;
- pembuatan tepung;
- penyelesaian kulit dan penerimaan bahan-bahan katung atau Wool berwarna muda;
- pekerjaan kantor yang berganti-ganti menulis dan membaca;
- pekerjaan arsip dan seleksi surat-surat;
Harus paling sedikit mempunyai kekutaan 300 luks.
h. Penerapan yang cukup untuk pekerjaan membeda-bedakan barang-barang yang sangat
halus dengan kontras yang sangat kurang untuk waktu yang lama seperti :
- pemasangan yang ekstra halus (arloji dan lain-lain);
- pemeriksaan yang ekstra halus (ampul);
- percobaan alat-alat yang ekstra halus;
- tukang las dan intan;
- penilaian dan penyisihan hasil tembakau;
- penyusunan huruf dan pemeriksaan kopi dalam percetakan;
- pemeriksaan dan penjahitan bahan pakaian berwarna tua;
Harus mempunyai kekuatan paling sedikit 2.000 luks

E. Peralatan

Luxmeter Lutron LX-101A

F. Penggunaan Alat

Cara Pakai alat Luxmeter Lutron LX-101A :

1. Pindahkan tombol Off/On ke posisi On.

2. Pilih range pada range A (jika pengukuran < 2000 lux harus menggunakan “Range A”, jika nilai
pengukuran antara 2000 sampai 19900 Lux harus memilih “range B”, jika lebih dari 20,000 Lux
harus memilih “Range C”.

7
 3. Tahan “Sensor cahaya” dengan tangan dan hadapkan ke arah cahaya.
4. Jika layar luxmeter sudah menunjukkan angka digital yang stabil, catatlah angka tersebut.

G. Cara Pengukuran
1. Pengukuran Intensitas Penerangan Umum
a. Bagi luas ruang kerja menjadi beberapa bagian, dengan ukuran 100 x 100 cm
b. Pengukuran dilakukan pada salah satu sudut, photo cell menghadap sumber cahaya dan alat
dipegang kurang lebih 85 cm dari lantai
c. Baca dan catat hasilnya
d. Lanjutkan pada titik kedua dan selanjutnya.
e. Besarnya intensitas penerangan umum
= Jumlah intensitas penerangan (lux)
Jumlah titik

2. Pengukuran Intensitas Penerangan Lokal

a. Ukur pada tempat tenaga kerja melakukan kegiatannya
b. Kalau tenaga kerja berpindah-pindah ukur ditengah-tengan bagian tersebut.

3. Pengukuran Reflectance
a. Ukur intensitas penerangan yang jatuh pada dinding, lantai langit-langit, meja, mesin yang
akan diukur dengan Lux Meter menghadap sumber cahaya misal = A Lux (sinar datang)
b. Photo cell dibalik, kemudian tarik pelan-pelan sampai jarum/angka pada display tidak
bergerak/konstan misal = B Lux (sinar pantul)
c. Reflectance dihitung = Sinar pantul x 100%
Sinar datang

= B x 100%
A
G. Yang perlu diperhatikan pada Pengukuran
1. Pengukuran dilakukan pada bidang horisontal setinggi 85 cm dari lantai
2. Pengukuran pada tangga, Lux meter diletakkan pada lantai tempat injakan kaki
3. Sebelum dilakukan pengukuran pastikan bahwa alat sudah dikalibrasi

8
 4. Sebelum pembacaan dilakukan biarkan photo cell terpapar selama 5 (lima) menit
5. Bila pengukuran ditempat kerja, digunakan lampu TL, maka pembacaan dilakukan paling sedikit
5 (lima) menit setelah lampu dinyalakan

H. Tugas
Ukurlah pencahayaan umum dan lokal pada ruang kelas, ruang seminar, dan ruang kerja.

9
 PRAKTIKUM 2. KEBISINGAN

A. Tujuan Praktikum
1. Mahasiswa terampil dalam melakukan pengukuran tingkat kebisingan.
2. Mahasiswa mampu melakukan analisis dari hasil pengukuran yang diperoleh.
3. Mahasiswa mampu melakukan penilaian dari hasil data yang diperoleh.

B. Prinsip Alat

Prinsip kerja Sound Level Meter ialah didasarkan pada getaran yang terjadi. Apabila ada
objek atau benda yang bergetar, maka akan menimbulkan terjadinya sebuah perubahan pada
tekanan udara yang kemudian akan ditangkap oleh sistem peralatan, Lalu selanjutnya jarum analog
akan menunjukkan angka jumlah dari tingkat kebisingan yang dinyatakan dengan nilai dB.

Pada umumnya SLM akan diarahkan ke sumber suara, setinggi telinga, agar bisa menangkap
kebisingan yang telah tercipta. Untuk keperluan mengukur nilai kebisingan pada suatu ruang kerja,
pencatatan dilaksanakan satu shift kerja penuh dengan beberapa kali pencatatan dari SLM.

C. Tinjauan Pustaka

Suara atau bunyi memiliki intensitas yang berbeda, contohnya jika kita berteriak suara kita
lebih kuat daripada berbisik, sehingga teriakan itu memiliki energi lebih besar untuk mencapai jarak
yang lebih jauh. Unit untuk mengukur intensitas bunyi adalah desibel (dB). Skala desibel merupakan
skala yang bersifat logaritmik. Penambahan tingkat desibel berarti kenaikan tingkat kebisingan yang
cukup besar. Contoh, jika bunyi bertambah 3 dB, volume suara sebenarnya meningkat 2 kali lipat.
Kebisingan bisa menggangu karena frekuensi dan volumenya. Sebagai contoh, suara
berfrekuensi tinggi lebih menggangu dari suara berfrekuensi rendah. Untuk menentukan tingkat
bahaya dari kebisingan, maka perlu dilakukan monitoring dengan bantuan alat:
1. Noise Level Meter dan Noise Analyzer (untuk mengidentifikasi paparan)
2. Peralatan audiometric, untuk mengetes secara periodik selama paparan dan untuk menganalisis
dampak paparan pada pekerja.
Ada beberapa macam peralatan pengukuran kebisingan, antara lain sound survey meter,
sound level meter, octave band analyzer, narrow band analyzer, dan lain-lain. Untuk permasalahan

10
bising kebanyakan sound level meter dan octave band analyzer sudah cukup banyak memberikan
informasi.
1. Sound Level Meter (SLM)
Adalah instrumen dasar yang digunakan dalam pengukuran kebisingan. SLM terdiri atas
mikropon dan sebuah sirkuit elektronik termasuk attenuator, 3 jaringan perespon frekuensi,
skala indikator dan amplifier. Tiga jaringan tersebut distandarisasi sesuai standar SLM.
Tujuannya adalah untuk memberikan pendekatan yang terbaik dalam pengukuran tingkat
kebisingan total. Respon manusia terhadap suara bermacam-macam sesuai dengan frekuensi
dan intensitasnya. Telinga kurang sensitif terhadap frekuensi lemah maupun tinggi pada
intensitas yang rendah. Pada tingkat kebisingan yang tinggi, ada perbedaan respon manusia
terhadap berbagai frekuensi. Tiga pembobotan tersebut berfungsi untuk mengkompensasi
perbedaan respon manusia.
2. Octave Band Analyzer (OBA)
Saat bunyi yang diukur bersifat komplek, terdiri atas tone yang berbeda-beda, oktaf
yang berbeda-beda, maka nilai yang dihasilkan di SLM tetap berupa nilai tunggal. Hal ini tentu
saja tidak representatif. Untuk kondisi pengukuran yang rumit berdasarkan frekuensi, maka alat
yang digunakan adalah OBA. Pengukuran dapat dilakukan dalam satu oktaf dengan satu OBA.
Untuk pengukuran lebih dari satu oktaf, dapat digunakan OBA dengan tipe lain. Oktaf standar
yang ada adalah 37,5 – 75, 75-150, 300-600,600-1200, 1200-2400,2400-4800,4800-9600Hz.
3. Standar Tingkat Kebisingan di Indonesia
Setelah pengukuran kebisingan dilakukan, maka perlu dianalisis apakah kebisingan
tersebut dapat diterima oleh telinga. Berikut ini standar atau kriteria kebisingan yang ditetapkan
oleh berbagai pihak.
a. Keputusan Menteri Negara Tenaga Kerja No.KEP-51/MEN/1999 tentang nilai ambang batas
kebisingan. lihat Tabel 2.3 untuk lebih jelas.
b. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja, Transmigrasi, dan Koperasi No.SE 01/MEN/1978
Nilai Ambang Batas yang disingkat NAB untuk kebisingan di tempat kerja adalah
intensitas tertinggi dan merupakan nilai rata-rata yang masih dapat diterima tenaga kerja tanpa
mengakibatkan hilangnya daya dengar yang tetap untuk waktu kerja yang terus menerus tidak
lebih dari 8 jam sehari dan 40 jam seminggu” “NAB untuk kebisingan di tempat kerja ditetapkan
85 dB (A)”. Nilai Ambang Kebisingan NAB Kebisingan sesuai Permenaker No. 13/Men/X/2011 adalah
sebagai berikut di bawah ini:

11
(sumber: http://duatigamakmur.com/dampak-kebisingan-dan-cara-mengatasi-dampak-sinar-uv-di-
lingkungan-kerja/)

Adapun untuk Standard Kebisingan yang sesuai dengan Keputusan Menter Lingkungan
Hidup No. 48 Tahun 1996, baku mutu tingkat kebisingan bisa dilihat pada gambar berikut:

12
D. Peralatan

Alat yang digunakan pada praktikum ini adalah Sound Levelt5fv Meter SL-4001, dengan tampilan
sebagai berikut:

E. Penggunaan Alat

Cara Pakai alat Sound Level Meter SL-4001:

1. Pindahkan tombol Off/On ke posisi On (3-3).

2. Pilih range (3-4) pada range A atau C (jika ingin mengukur respon pendengaran manusia atau
kebisingan lingkungan, pilih A; jika ingin mengetahui kebisingan mesin yang sifatnya datar/tetap,
pilih C).

13
 3. Untuk Time weighting (3-5) berada di posisi fast
4. Tahan “Sensor cahaya” dengan tangan dan hadapkan ke arah cahaya.

F. Cara Pengukuran
1. Metode Pengukuran
Pengukuran tingkat kebisingan dapat dilakukan dengan dua cara :
• Cara Sederhana :
Dengan sebuah sound level meter biasa diukur tingkat tekanan bunyi dB (A) selama 10
(sepuluh) menit untuk tiap pengukuran. Pembacaan dilakukan setiap 5 (lima) detik.
• Cara Langsung :
Dengan sebuah integrating sound level meter yang mempunyai fasilitas pengukuran
LTMS yaitu Leg dengan waktu ukur setiap 5 detik, dilakukan pengukuran selama 10 menit.

Waktu pengukuran dilakukan selama aktivitas 24 jam (LSM) dengan cara pada siang hari
tingkat aktifitas yang paling tinggi selama 16 jam (L), pada selang waktu 06.00 – 22.00 dan
aktifitas dalam hari selama 8 jam (LM) pada selang 22.00 – 06.00.

Setiap pengukuran harus dapat mewakili selang waktu tertentu dengan menetapkan paling
sedikit 4 waktu pengukuran pada siang hari dan malam hari paling sedikit 3 waktu
pengukuran

Sebagai contoh :

L1 diambil pada jam 07.00, mewakili jam 06.00-09.00

L2 diambil pada jam 10.00, mewakili jam 09.00-11.00
L3 diambil pada jam 15.00, mewakili jam 14.00-17.00
L4 diambil pada jam 20.00, mewakili jam 17.00-22.00
L5 diambil pada jam 23.00, mewakili jam 22.00-24.00
L6 diambil pada jam 01.00, mewakili jam 24.00-03.00
L7 diambil pada jam 04.00, mewakili jam 03.00-06.00

Keterangan :

Leq Equivalent Continouos Noise Level atau Tingkat

kebisingan sinambung setara ialah nilai tingkat

14
 kebisingan yang berubah-ubah (fluktuatif) selama
waktu tertentu, yang setara dengan tingkat kebisingan
dari kebisingan-kebisingan yang ajeg (steady) pada
selang waktu yang sama.
Satuannya adalah dB (A)

LTMS Leq dengan waktu samping tiap detik

LS Leq selama siang hari
LM Leq selama malam hari
LSM Leq selama siang dan malam hari

2. Metode Penghitungan

LS dihitung sebagai berikut :

LS = 10 log 1/16 {TL 10 0.1 L1 + … +T4.10 0.1L4 } dB (A)
LM dihitung sebagai berikut :
LM = 10 log 1/8 {TS 10 0.1 L5L5 +T7.10 0.1L7 } dB (A)
Untuk mengetahui apakah tingkat kebisingan sudah melampaui baku tingkat kebisingan maka
perlu dicari LSM dihitung dari rumus :
LSM = 10 log 1/24 {16.10 0.1 LSL5 +8.10 0.1(LM+5) } dB (A)

3. Metode Evaluasi

Nilai LSM yang dihitung dibandingkan dengan nilai baku tingkat kebisingan yang ditetapkan
dengan toleransi + 3 dB (A)

G. Yang perlu diperhatikan pada Pengukuran

1. Pengukuran untuk mendapatkan data kebisingan lingkungan kerja
• Dilakukan di setiap tempat kerja yang ada bising
• Titik Pengukuran dimana ada pekerja
• Cara pengukuran, mikrophon diarahkan ke sumber bising yang paling dominan setinggi
telinga, dengan respon indicator fast.
• Hasil dibandingkan dengan NAB (Kepmenaker No 51 Tahun 1991)

2. Pengukuran untuk evaluasi sumber bising di lingkungan kerja

15
 • Dilakukan pada sumber bising, jika sumber bising mesin yang besar, titik pengukuran dipilih
pada sisi mesin dimana terdapat bising paling tinggi
• Arah mikrofon kea rah sumber bising paling tinggi setinggi telinga
• Alat yang digunakan SLM yang dilengkapi dengan Octave Band Analyzer

H. Tugas bagi praktikan

1. Mengukur kebisingan (LS) di ruang kelas.
2. Mengukur kebisingan (LS) di tempat parkir FKM UHO.
3. Mengukur kebisingan (LS) di jalanan depan FKM UHO.

16
 PRAKTIKUM 3. GETARAN

A. Tujuan Praktikum

Agar mahasiswa dapat melakukan pengukuran getaran

B. Prinsip Alat

Vibration meter merupakan perangkat elektronik yang digunakan untuk menganalisa sinyal
getaran pada mesin. Dibagian probe terdapat acceleration sensor yang digunakan untuk
menghasilkan sinyal tegangan ketika ditempelkan pada getaran mesin. Sinyal tegangan ini nantinya
akan dikirim ke perangkat vibration meter melalui kabel perangkat. Sehingga akan terlihat grafik
dan nilai hasil pengukuran getaran.

C. Tinjauan Pustaka

Getaran kerja adalah getaran mekanis ditemapt kerja yang berpengaruh terhadap kerja yang
meliputi;
1. Getaran yang berpengaruh pada seluruh bagian tubuh (Whole Body Vibration/WBV)
Whole Body Vibration = Getaran yang mengenai seluruh tubuh → sumber: badan mesin yang
bergetar (mesin kapal angkutan udara, laut, darat → geladak kapal, bangku, kursi, lantai) →
melalui kaki, pantat → ke seluruh tubuh.

NAB (Nilai Ambang Batas) getaran untuk Whole Body Vibration berdasarkan Permenakertrans
No. 13 Tahun 2011 tentang NAB Faktor Fisika dan Faktor Kimia di Tempat Kerja pada pasal 7
disebutkan bahwa Nab getaran yang kontak langsung amupun yang tidak kontak langsung pada
seluruh tubuh ditetapkan sebesar 0,5 m/s2.

Whole Body Vibration berdasarkan ISO 2631 dimana untuk pemaparan selama kurang lebih 8
jam sehari maka WBV dengan percepatan (acceleration)lebih kurang dari:
a. 0,15 m/ det2-0,30m/det2 = getaran yang mengganggu kenyamanan. Lebih Kurang 0,30
m/det2- 0,75 m/det2 = getaran yang mempercepat
kelelahan

17
 b. ≥ 0,75 m/det2 = Getaran yg mengganggu kesehatan (mual, pusing, gangguan keseimbangan,
konsentrasi, gangguan saraf motorik)

2. Getaran yang berpengaruh pada sebagian tubuh (Hard Arm Vibration)

Segmental Vibration = segmental hand arm vibration = getaran yang mengenai anggota badan
(melalui pergelangan tangan, lengan, kaki) → bersumber dari alat kerja: mesin potong rumput,
mesin bor air (hydradryl), mesin bor batu karang, mesin tumbuk pembuatan jalan, mesin gergaji,
dll .
Nilai Ambang Batas getaran HAV berdasarkan Kepmenaker No. 5 Tahun 1999, dimana untuk
pemaparan maksimal selama 8 jam sehari maka percepatan HAV tidak boleh melebihi 4 m/det2.

Selanjutnya adalah velocity. Velocity adalah kecepatan getaran. Velocity adalah jumlah
waktu yang dibutuhkan ketika terjadinya displacement. Sebagai salah satu dasar pengukuran vibrasi
menggunakan vibration meter, velocity bisa disebut sebagai indikator yang paling baik untuk
mengetahui apakah ada masalah vibrasi yang terjadi. Masalah vibrasi yang terjadi mencakup
unbalance, mechanical loosess, misaligment, hingga kerusakan bearing yang digunakan di dalam
mesin tersebut. Velocity melihat ukuran kecepatan dari benda tersebut saat sedang bergerak atau
bergetara selama terisolasi.
Dasar pengukuran vibrasi dengan vibration meter yang terakhir adalah acceleration.
Acceleration di dalam praktik pengukuran vibrasi berguna untuk menghitung percepatan getaran
yang ada. Dengan ini, maka acceleration berguna ketika muncul velocity. Namun untuk
menggunakan dasar pengukuran vibrasi lewat acceleration, tidak semua tipe mesin bisa diukur
menggunakan ini. Biasanya, untuk menggunakan pengukuran acceleration, maka jenis mesin yang
paling pas adalah mesin-mesin yang berputar, atau biasa disebut dengan rotating
equipment. Analisis yang dihasilkan acceleration sangat penting untuk mesin yang berputar.

18
 Biasanya, dengan acceleration, maka akan terdeteksi kerusakan yang biasanya muncul di bagian
bearing hingga gearbox yang memiliki kecepatan tinggi. Deteksi masalah dari acceleration pun bisa
terlihat lebih cepat dan lebih awal.

D. Peralatan

Alat yang digunakan pada praktikum ini adalah Vibration meter Lutron VB-8201HA, dengan gambar
sebagai berikut:

E. Penggunaan Alat

Cara Pakai alat Vibration meter Lutron VB-8201HA:

1. Pasang “BNC Plug of cable” (3-10) ke “BNC Socket of meter” (3-2)

2. Pindahkan tombol Off/On ke posisi On (3-6).

19
 3. Untuk pengukuran percepatan pilih “Acceleration/Velocity switch” (3-4) ke ACC; dan untuk
pengukuran kecepatan ke VEL. (catatan dari buku petunjuk alat: untuk aplikasi umum
pemantauan getaran industry menggunakan Velocity)
4. Pilih “RMS/PEAK switch” (3-3) ke posisi “RMS”.
5. Jika bahan yang diukur terbuat dari besi, hubungkan “vibration sensor” (3-14) yang merupakan
magnet ke permukaan bahanyang diukur. Namun, jika bahan yang diukur bukan berbahan besi,
hubungkanlah permukaan “vibration sensor” dengan permukaan bahan yang diukur dengan
menggunakan tangan.
6. Tekan tombol hold setiap detik ke 20, maka hasil pengukurannya akan terlihat di layar
7. Catatlah hasil getaran yang tertera pada layar alat vibration meter
8. Lakukanlah kembali percobaan ini sebanyak 5 kalo, masing-masing dalam hitungan 20 detik.
9. Hitunglah rata-rata hasil pengukuran tersebut.

F. Tugas bagi praktikan

Menghitung getaran stang, sadel, dan pedal pada sebuah sepeda motor (pada motor metic dan non
metic)

20
 PANDUAN PENYUSUNAN LAPORAN & PENILAIAN

A. Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan laporan adalah sebagai berikut:

Halaman Sampul (Judul Laporan, nama anggota kelompok, dan kelas)

Kata Pengantar
Daftar Isi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan Praktikum
1.3 Prinsip Kerja Alat
1.4 Manfaat Praktikum
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB III METODE PERCOBAAN
1.1 Alat dan Bahan
1.2 Prosedur Kerja
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
1.1 HASIL
1.2 ANALISIS DATA (OPSIONAL, BILA DIPERLUKAN)
1.3 PEMBAHASAN
BAB V PENUTUP
1.1 KESIMPULAN
1.2 SARAN
Daftar Pustaka

• Masing-masing judul praktikum menghasilkan 1 (satu) laporan per kelompok.

• Laporan dikumpul paling lambat 14 hari setelah dilaksanakannya praktikum.
• Konsultasi praktikum dan penyusunan laporan wajib dikonsultasikan kepada Asisten
Laboratorium. Asisten Laboratorium K3 dapat menolak laporan jika laporan yang dibuat belum
memenuhi esensi laporan yang seutuhnya.

B. Penilaian Praktikum
Penilaian praktikum K3 dinilai dari:
1. Nilai responsi
2. Hasil Penulisan Laporan
3. Kehadiran

21
 DAFTAR PUSTAKA

Anggar, Muamar. 2016. Mengenal Sound Level Meter. https://news.ralali.com/mengenal-sound-level-

meter/. Online. Diakses 2 Februari 2020.

Balai Hiperkes dan Keselamatan Kerja, 2009. Kumpulan Modul Praktek Laboratorium Hiperkes bagi
Mahasiswa Tahun 2009. Yogyakarta.

Budiyono, Hendarto. 2009. Bahan Ajar Higiene Industri. Fakultas Kedokteran Universitas Gadjah Mada.

SNI 16 7062, 2004. Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja.

22