Titanium, Sifat, Kegunaan dan Pembuatan Skala Industri

Titanium merupakan salah satu logam yang paling dicari logam

di berbagai industri. Mulai dari pembuatan perhiasan, produksi
peralatan medis, untuk penerbangan, rekayasa kelautan, titanium
digunakan di banyak industri.
Titanium adalah suatu unsur kimia biasanya ditandai dalam
bentuk yang paling murni, dengan kilau dan warna metalik-putih.
Nama titanium berasal bahasa Yunani yaitu TITANOS, demi
(Cincin titanium)
menghormati legenda Titans dari mitologi Yunani. Titanium berada
dalam jumlah yang besar di Matahari dan meteorit, dan merupakan unsur paling melimpah ke-9 di kerak
bumi. Pada tahun 1946, 155 tahun setelah penemuannya, William Justin Kroll menunjukkan bahwa adalah
mungkin untuk menghasilkan titanium dengan mereduksi titanium tetraklorida dengan magnesium. Selama
periode tersebut, elemen telah memperoleh pengakuan secara luas, dan sebagian besar dari penghargaan ini
adalah ke penggunaannya, yang tampaknya akan meningkat dengan waktu.
Titanium dan paduannya memiliki kekuatan yang sangat menguntungkan untuk rasio massa.
Titanium juga tahan terhadap korosi karena lapisan oksida permukaannya mengembangkan tipis, tapi sangat
ulet. Sehingga logam digunakan barang yang membutuhkan kekuatan, ringan dan tahan terhadap korosi.
Meskipun penggunaan titanium dibatasi oleh biaya tinggi, proses yang baru bisa muncul yang mungkin
untuk mengurangi biaya secara signifikan, memungkinkan titanium dan paduannya untuk lebih banyak
digunakan.
Sifat Titanium
Nomor atom : 22, Massa atom: 47,867
Titik lebur : 3034 ° F  Titik didih: 5949 ° F
Kuat dan tahan dari korosif
Titanium dianggap sangat berguna saat ini, karena mempunyai sifat sekuat baja, namun sangat ringan.
Bahkan, diketahui untuk rasio kekuatan-ke-berat yang sangat baik. logam tahan korosi pada suhu yang lebih
tinggi karena lapisan oksida pelindung yang terbentuk di atasnya.
 Kegunaan Titanium

Hampir semua titanium digunakan sebagai paduan dengan logam lain. Di antara paduan logam yang
paling penting adalah aluminium, vanadium, molibdenum, mangan, besi, timah, kromium dan zirkonium.
Salah satu yang paling sering digunakan memiliki komposisi 90% titanium, 6% aluminium, 4% vanadium
yang sering direpresentasikan sebagai Ti-6AI-4V.

Gb.1(Penggunaan titanium)

Industri kedirgantaraan adalah pengguna terbesar dari paduan titanium, menggunakan mereka di badan
pesawat utama (body) dari pesawat, dan di berbagai bagian mesin, roda pendaratan dan tubing hidrolik
(Gambar 2).
Karena kekuatan dan ketahanan terhadap serangan kimia mereka, logam dan paduan digunakan di mana
bahan lainnya (bahkan stainless steel) dengan cepat bisa memburuk, seperti dalam air laut. Mereka
digunakan dalam baling-baling kapal dan pada pabrik desalinasi dan juga di reaktor pabrik kimia dan pipa.

Gb.2( Kipas mesin International Aero Engines  V2500 ini dipasang di Maskapai Airbus
A320 terbuat dari Titanium (Sempre Volando))
Lebih dari 1000 ton paduan titanium yang digunakan setiap tahun di dunia untuk membuat implan untuk
operasi, termasuk suku cadang untuk pinggul dan penggantian lutut (Gambar 3). Ini adalah sendi pinggul
buatan. Cangkir titanium tiruan dengan sekrup titanium ke dalam panggul. Bagian luar dari cawan (sisi
tulang) ditunjukkan dan dilapisi dengan hydroxyapaptite. Pada bagian dalam cangkir ada kapal plastik
terbuat dari poli (etena) yang membantu mengurangi gesekan. Bola duduk dalam cangkir. Hidroksiapatit
adalah bentuk alami dari kalsium fosfat, mirip dengan yang terjadi secara alami tulang. Ini mendorong
Gb.3(National
mengikat antara titanium dan tulang alami yang sangatLogam Technology Centre)
berdekatan.
Titanium yang digunakan adalah paduan, Ti-6Al-4V. Di seluruh dunia ada sekitar 1 juta sendi (lutut
ditambah pinggul) diganti setiap tahun. Mereka juga digunakan dalam implan gigi sebagai akar untuk gigi
pengganti, dan untuk kasus alat pacu jantung.
Museum Guggenheim di Bilbao, Spanyol adalah salah satu bangunan modern yang paling mencolok di
dunia yang terbuat dari bahan titanium dirancang oleh Frank Gery dari AS pada tahun 1997

Produksi tahunan titanium

Dunia 130 000 ton
Eropa 52 000 ton

Pembuatan titanium
Titanium terdiri 0,63% dari kerak bumi dan logam struktural paling berlimpah keempat, setelah aluminium,
besi dan magnesium.

Deposito titanium yang dapat ditambang secara ekonomis ditemukan di seluruh dunia. Bijih utama adalah
rutil (TiO2) dan ilmenit (FeTiO3) dalam deposito pasir pantai (Australia Barat), ilmenit-haematite (Kanada),
dan ilmenit-magnetit (Ukraina) di deposito hard rock (Gambar 5). Meskipun rutil adalah langka dan lebih
mahal daripada ilmenit, itu lebih sering digunakan karena tidak mengandung senyawa besi dan karena itu
dapat lebih mudah diproses. Namun, ilmenit kadang-kadang diproses untuk menghilangkan zat besi dan
membuat rutil ‘sintetis’.
Gb.5(Bijih Titanium)

The Kroll Proses

Kebanyakan titanium diproduksi dari bijih yang mengandung titanium dioksida menggunakan proses empat
tahap yang panjang:

a) klorinasi bijih menjadi titanium (IV) klorida

b) pemurnian titanium (IV) klorida
c) reduksi titanium (IV) klorida menjadi titanium spons
d) pengolahan titanium spons
(a) Klorinasi bijih untuk titanium (IV) klorida
Titanium dioksida adalah stabil dengan pengaruh suhu dan sangat tahan terhadap serangan kimia. Tidak
dapat direduksi dengan menggunakan karbon, karbon monoksida atau hidrogen, dan reduksi oleh logam
lebih elektropositif tidak lengkap. Jika oksida diubah menjadi titanium (IV) klorida, maka pembuatan
titanium menjadi meugkin, karena klorida yang lebih mudah direduksi.
Bijih kering dimasukkan ke chlorinator bersama dengan kokas dibentuk  bedfluida. Setelah bedtelah
dipanaskan, panas reaksi dengan klorin cukup untuk mempertahankan suhu di 1300 K

(b) Pemurnian titanium (IV) klorida

Titanium (IV) klorida mentah dimurnikan dengan distilasi, setelah perlakuan kimia dengan hidrogen sulfida
atau minyak mineral untuk menghilangkan vanadium oksiklorida, VOCl3, yang mendidih pada suhu yang
sama seperti titanium (IV) klorida. Produk akhir mempunyai kemurnian (> 99,9%) titanium (IV) klorida
yang dapat digunakan baik untuk membuat titanium atau dioksidasi untuk memberikan titanium dioksida
untuk pigmen.
Tangki penyimpanan harus benar-benar kering skarena produk mengalami hidrolisis cepat dengan adanya
air, menghasilkan asap putih padat hidrogen klorida:

c) Reduksi titanium (IV) klorida menjadi titanium spons

Titanium (IV) klorida adalah cairan yang mudah menguap. Dipanaskan untuk menghasilkan uap yang akan
dilewatkan ke dalam reaktor stainless steel mengandung magnesium cair (berlebih), dipanaskan sampai
sekitar 800 K dalam suasana argon. Reaksi eksotermik akan menghasilkan titanium (III) dan titanium (II)
klorida yang menyebabkan kenaikan suhu yang cepat ke sekitar 1100 K. klorida ini menjalani pengurangan
perlahan, sehingga suhu dinaikkan ke 1300 K untuk menyelesaikan proses reduksi. Meski begitu, itu adalah
proses yang panjang:

Setelah 36-50 jam reaktor dihilangkan dari tungku dan dibiarkan dingin selama setidaknya empat hari.
Magnesium yang tidak bereaksi dan campuran klorida / titanium diperoleh, kemudian dihancurkan dan
dicuci dengan asam klorida encer untuk menghilangkan magnesium klorida. Dalam metode alternatif yang
digunakan di Jepang, magnesium klorida, bersama-sama dengan magnesium yang tidak bereaksi akan
dihilangkan dari titanium dengan destilasi vakum suhu tinggi.
Magnesium klorida dielektrolisa untuk menghasilkan magnesium untuk tahap reduksi dan klorin didaur
ulang untuk tahap bijih klorinasi.
Titanium yang dimurnikan dengan distilasi vakum suhu tinggi. Logam titaniumnya adalah yang dalam
bentuk granul berpori yang disebut spons. Ini yang dapat diproses dipabrik, atau dijual ke perusahaan lain
untuk konversi ke produk titanium
 Gb 6.( Ringkasan konversi bijih titanium menjadi produk yang berguna)

(d) Pengolahan titanium spons

Titanium spons mudah bereaksi dengan nitrogen dan oksigen pada suhu tinggi, spons harus diproses dalam
vakum atau suasana inert seperti argon. Pada tahap ini scrap titanium dapat dimasukkan, dan logam lainnya
dapat ditambahkan jika paduan titanium diperlukan. Sebuah metode yang umum adalah untuk
memampatkan bahan bersama-sama untuk membuat blok besar yang kemudian menjadi elektroda dalam
wadah mencair busur listrik. Sebuah bentuk busur antara wadah dan elektroda, menyebabkan elektroda
mencair ke dalam wadah di mana didinginkan dan membentuk ingot besar. Ini dapat diulang untuk
menghasilkan “lelehan kedua” ingot kualitas yang lebih tinggi.
Proses TP Armstrong 
Titanium dan paduannya dapat diproduksi dari titanium (IV) klorida menggunakan natrium bukan
magnesium. Meskipun kimia ini tidak baru, Proses continues lebih sering digunakan daripada proses batch
yang kini telah dikembangkan, secara signifikan mengurangi biaya

Gb 7.( Proses kontinyu untuk pengurangan titanium (IV) klorida.)

Uap Titanium (IV) klorida dimasukan ke dalam aliran natrium cair, dan klorida direduksi menjadi logam.
Titanium dan natrium klorida terbentuk sebagai padatan, dan diekstrak dari aliran natrium dengan
menyaring. Setelah menghilangkan sisa natrium, logam titanium dapat dipisahkan dari garam dengan
pencucian sederhana. Natrium klorida dikeringkan, dipanaskan sampai cair dan dielektrolisis, menghasilkan
natrium untuk digunakan kembali dan klorin untuk tahap klorinasi awal.
Jika adonan titanium (IV) klorida dicampur secara menyeluruh dengan proporsi yang benar dengan logam
klorida lainnya sebelum dimasukkan ke dalam aliran cairan natrium, hasilnya adalah sangat paduan
bubuk titanium dengan kualitas yang sangat tinggi, merupakan salah satu keuntungan utama dari proses ini.
Misalnya, Ti-6Al-4V diproduksi yang melibatkan aluminium klorida dan vanadium (IV) klorida dalam
perbandingan yang tepat.

Proses FFC Cambridge

Penelitian di Cambridge (Inggris) telah menghasilkan pengembangan metode elektrolisis untuk mereduksi
titanium dioksida langsung ke titanium. Titanium dioksida (biasanya rutil) adalah bubuk dan kemudian
dibuat menjadi pelet untuk bertindak sebagai katoda. Mereka ditempatkan di dalam bak cair kalsium klorida
dan terhubung ke sebuah batang logam yang bertindak sebagai konduktor. Sel dilengkapi dengan anoda
karbon. Pada menerapkan tegangan, titanium oksida direduksi menjadi titanium dan ion oksida tertarik ke
anoda karbon, yang dioksidasi menjadi karbon monoksida dan karbon dioksida (Gambar 8).

Gb 8.( Reduksi elektrolit dari titanium (IV) oksida.)

Jika tegangan yang lebih tinggi diterapkan dengan mekanisme yang berbeda. Kalsium akan mengumpul
pada katoda dan bereaksi dengan titanium dioksida untuk membentuk titanium dan ion kalsium ion
diperbarui.
Proses ini jauh lebih sederhana daripada metode yang ada, yang beroperasi pada suhu yang lebih rendah
(hemat biaya energi), dan memiliki dampak lingkungan yang lebih rendah. Ini memiliki potensi untuk
mengurangi biaya produksi secara signifikan, sehingga memungkinkan akan memberi keuntungan dari
logam titanium untuk diterapkan pada produk akhir yang lebih luas.
Proses ini juga sedang dipertimbangkan untuk produksi logam lainnya, misalnya, tantalum.