Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan Dan Rab: Modul 09

Modul 09
PERHITUNGAN VOLUME, ANALISIS HARGA SATUAN

DAN RAB
DIKLAT PERENCANAAN TEKNIS RAWA
TAHUN 2016
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI
Modul 09 Perhitungan Volume, Analisa Harga Satuan dan RAB
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas selesainya
validasi dan penyempurnaan Modul Perhitungan Volume, Analisa Harga Satuan
dan RAB sebagai Materi Substansi dalam Diklat Teknis Perencanaan Irigasi
Tingkat Dasar. Modul ini disusun untuk memenuhi kebutuhan kompetensi dasar
Aparatur Sipil Negara (ASN) di bidang Sumber Daya Air (SDA).
Modul Perhitungan Volume, Analisa Harga Satuan dan RAB disusun dalam 6
(enam) bab yang terbagi atas Pendahuluan, Materi Pokok, dan Penutup.
Penyusunan modul yang sistematis diharapkan mampu mempermudah peserta
pelatihan dalam memahami Perhitungan Volume, Analisa Harga Satuan dan RAB
dalam perencana rawa lebak. Penekanan orientasi pembelajaran pada modul ini
lebih menonjolkan partisipasi aktif dari para peserta.
Akhirnya, ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada Tim
Penyusun dan Narasumber Validasi, sehingga modul ini dapat diselesaikan
dengan baik. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa mendatang
senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan perkembangan situasi,
kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi. Semoga Modul ini dapat
memberikan manfaat bagi peningkatan kompetensi ASN di bidang SDA.
Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan

Sumber Daya Air dan Konstruksi
Dr.Ir. Suprapto, M.Eng
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi i

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................... i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vii
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL .................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ I-1
1.2 Deskripsi ................................................................................................. I-2
1.3 Tujuan Pembelajaran .............................................................................. I-2
1.3.1 Kompetensi Dasar ............................................................................... I-2
1.3.2 Indikator Keberhasilan ......................................................................... I-2
1.4 Materi Pokok dan Sub Materi Pokok ....................................................... I-3
1.5 Estimasi Waktu ....................................................................................... I-3
BAB II SPESIFIKASI TEKNIK ............................................................................. II-1
2.1 Umum .................................................................................................... II-1
2.2 Pekerjaan Tanah .................................................................................... II-2
2.2.1 Galian ................................................................................................. II-2
2.2.2 Timbunan (Urugan) ............................................................................. II-6
2.2.3 Timbunan Daerah Rawa Bergambut ................................................. II-14
2.3 Penebangan Pohon dan Pencabutan Akar .......................................... II-21
2.3.1 Uraian ............................................................................................... II-21
2.3.2 Pelaksanaan Penebangan Pohon dan Pencabutan Akar .................. II-21
2.3.3 Pengupasan...................................................................................... II-23
2.3.4 Pengukuran dan Pembayaran .......................................................... II-23
2.4 Pekerjaan Beton .................................................................................. II-24
2.4.1 Uraian ............................................................................................... II-24
2.4.2 Toleransi ........................................................................................... II-24
2.4.3 Bahan-bahan .................................................................................... II-25
2.4.4 Pengujian Bahan .............................................................................. II-33
2.4.5 Kualitas Adukan Beton ...................................................................... II-33
2.4.6 Pengujian Coran/Beton ..................................................................... II-38
2.4.7 Cetakan ............................................................................................ II-43
2.4.8 Pembukaan Cetakan ........................................................................ II-46
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi ii
2.4.9 Pembuatan dan Pemasangan Besi Beton ......................................... II-47

2.4.10 Pengangkutan, Penempatan, dan Pemadatan Beton ................. II-50
2.4.11 Perawatan Beton ........................................................................ II-56
2.4.12 Penyelesaian Permukaan ........................................................... II-57
2.5 Pekerjaan Pasangan Batu .................................................................... II-60
2.5.1 Pasangan Batu ................................................................................. II-60
2.6 “Batu Candi” dan Pasangan Batu Muka Khusus ................................. II-71
2.7 Pasangan Batu Kosong........................................................................ II-74
2.8 Batu Lindung Rip Rap .......................................................................... II-77
2.9 Kayu..................................................................................................... II-81
2.10 Latihan ................................................................................................. II-83
2.11 Rangkuman.......................................................................................... II-83
BAB III HARGA SATUAN PEKERJAAN ............................................................. III-1
3.1 Umum ................................................................................................... III-1
3.2 Komponen Biaya ................................................................................... III-1
3.3 Upah ..................................................................................................... III-1
3.4 Bahan ................................................................................................... III-2
3.5 Koefisien ............................................................................................... III-2
3.6 Faktor – faktor yang mempengaruhi ...................................................... III-3
3.7 Harga Satuan Langsung ....................................................................... III-3
3.8 Biaya Langsung .................................................................................... III-4
3.8.1 Menghitung Harga Komponen Tenaga Kerja ..................................... III-4
3.8.2 Menghitung Harga Komponen Bahan ................................................ III-5
3.8.3 Menghitung Harga Komponen Peralatan ........................................... III-6
3.9 Biaya Tidak Langsung ........................................................................... III-7
3.9.1 Overhead (Biaya umum) .................................................................... III-7
3.9.2 Biaya resiko pekerjaan ....................................................................... III-7
3.9.3 Keuntungan atau Profit ...................................................................... III-8
3.10 Latihan .................................................................................................. III-9
3.11 Rangkuman........................................................................................... III-9
BAB IV ANALISA HARGA SATUAN ................................................................. IV-1
4.1 Jenis Harga Satuan .............................................................................. IV-1
4.1.1 Harga Satuan Dasar (HSD) .............................................................. IV-1
4.1.2 Harga Satuan Pekerjaan (HSP) ........................................................ IV-1
4.1.3 Harga Satuan Pokok Kegiatan (HSPK) ............................................. IV-1
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi iii
4.2 Metode Penyusunan dan Pengumpulan Harga Satuan ........................ IV-2

4.2.1 Harga satuan dasar ini dihimpun berdasarkan sumber ..................... IV-2
4.2.2 HSP .................................................................................................. IV-2
4.2.3 HSPK ................................................................................................ IV-2
4.3 Penggunaan Dalam Menghitung Biaya ................................................ IV-3
4.4 Contoh Harga Satuan Pokok Kegiatan ................................................. IV-4
4.5 Contoh Perhitungan Harga Satuan Pokok Kegiatan ............................. IV-6
4.6 Harga Standar Upah Berdasarkan Upah Minimum Regional (UMR) .... IV-7
4.6.1 Upah Lokal ....................................................................................... IV-7
4.6.2 Upah Yang Didatangkan ................................................................... IV-9
4.7 Bahan .................................................................................................. IV-9
4.7.1 Harga Satuan Bahan Dasar .............................................................. IV-9
4.7.2 Harga Satuan Bahan Olahan .......................................................... IV-11
4.8 Peralatan ........................................................................................... IV-16
4.8.1 Biaya pemilikan (biaya pasti = initial cost atau capital cost) ............ IV-16
4.8.2 Biaya Operasi Peralatan ................................................................. IV-19
4.9 Sewa Peralatan .................................................................................. IV-20
4.10 Depreasiasi Alat Berat ....................................................................... IV-26
4.11 Perhitungan Jumlah Truk ................................................................... IV-28
4.12 Latihan ............................................................................................... IV-30
4.13 Rangkuman........................................................................................ IV-30
BAB V PERHITUNGAN BIAYA PEKERJAAN .................................................... V-1
5.1 Umum ................................................................................................... V-1
5.2 Biaya Overhead .................................................................................... V-1
5.3 Harga Satuan Pekerjaan ....................................................................... V-2
5.4 PPn ....................................................................................................... V-2
5.5 Biaya Lumpsum .................................................................................... V-2
5.6 Biaya Konstruksi / Biaya Pekerjaan ....................................................... V-3
5.7 Biaya Eskalasi atau Penyesuaian Kenaikan Harga ............................... V-7
5.8 Latihan .................................................................................................. V-8
5.9 Rangkuman........................................................................................... V-8
BAB VI PENUTUP ............................................................................................ VI-1
6.1 Simpulan .............................................................................................. VI-1
6.2 Tindak Lanjut ....................................................................................... VI-4
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. ix
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi iv

GLOSARIUM ......................................................................................................... x
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi v

DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 - Contoh harga satuan Pokok Kegiatan ........................................... IV-4
Tabel 4. 2 - Contoh Perhitungan Satuan Pokok Kegiatan ................................. IV-6
Tabel 4. 3 - Contoh Daftar Harga Satuan Dasar Upah ...................................... IV-8
Tabel 4. 4 - Analisa Harga Satuan Dasar Bahan ............................................. IV-10
Tabel 4. 5 - Uraian Analisa Harga Satuan Bahan olahan ................................ IV-13
Tabel 4. 6 - Daftar Harga Satuan Dasar Bahan ............................................... IV-15
Tabel 4. 7 - Nilai CRF (D) ................................................................................ IV-17
Tabel 4. 8 - Uraian analisis alat Dump Truk .................................................... IV-21
Tabel 4. 9 - Uraian analisis alat Excavator ...................................................... IV-22
Tabel 4. 10 - Analisis Biaya dan Sewa Peralalatan Per-jam ............................ IV-24
Tabel 4. 11 - Uraian analisis alat Whell Loader ............................................... IV-25
Tabel 4. 12 - Uraian analisis alat Excavator 150 HP (0,9 M) ........................... IV-25
Tabel 4. 13 - Faktor Depresiasi Nilai Alat ........................................................ IV-26
Tabel 4. 14 - Prosentase Depresiasi Nilai ....................................................... IV-27
Tabel 4. 15 - Perbandingan 3 Macam Depresiasi ............................................ IV-28
Tabel 4. 16 - contoh form standar untuk perekam analisi masing harga satuan
........................................................................................................................ IV-29
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi vi

DAFTAR GAMBAR
Gambar V. 1 - Contoh Daftar Kuantitas dan Harga 1 ......................................... V-3
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi vii
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
Deskripsi
Modul Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan dan RAB ini terdiri dari tiga
kegiatan belajar mengajar. Kegiatan belajar pertama membahas Spesifikasi
Teknis, belajar kedua membahas harga satuan pekerjaan dan ketiga
perhitungan biaya pekerjaan,
Peserta diklat mampu memahami dan menjelaskan spesifikasi teknis dan
rencana anggaran biaya dalam rangka menunjang perencanaan irigasi rawa.
Persyaratan
Dalam mempelajari Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan dan RAB ini
peserta diklat dilengkapi dengan modul bahan ajar dan metode dan media
lainnya yang dibutuhkan.
Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran ini, metode yang dipergunakan adalah
dengan kegiatan pemaparan yang dilakukan oleh Widyaiswara/Fasilitator,
adanya kesempatan tanya jawab, curah pendapat, bahkan diskusi
Alat Bantu/Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan Alat
Bantu/Media pembelajaran tertentu, yaitu: LCD/projector, Laptop, white board
dengan spidol dan penghapusnya, bahan tayang, serta modul dan/atau bahan
ajar.
Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta diklat diharapkan mampu
memahami spesifikasi teknik, memahami faktor – faktor yang mempengaruhi
biaya, memahami harga satuan pekerjaan, memahami harga standar/harga
satuan upah, bahan dan peralatan, memahami perhitungan biaya
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi viii
konstruksi/biaya pekerjaan dalam rangka mendukung perencanaan irigasi

rawa lebak.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi ix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Lahan rawa merupakan lahan marjinal dengan permasalahan biofisik dan
sosial-ekonomi yang khas, sehingga upaya pengembangannya
memerlukan strategi perencanaan dan teknik pengelolaan yang tepat.
Upaya pembangunan pertanian untuk mewujudkan ketahanan pangan
saat ini semakin dihadapkan pada tantangan yang bertambah kompleks.
Adanya kompetisi peruntukan lahan dan pesatnya alih fungsi lahan
produktif untuk kegiatan non pertanian akhir-akhir ini mendorong
pentingnya arahan pengembangan pertanian pada lahan-lahan marjinal,
termasuk lahan rawa yang berpotensinya baik.
Guna mendukung pola tanam sebagian tanaman pangan , diperlukan
penataan jaringan irigasi beserta bangunan airnya. Salah satu faktor
keberhasilan untuk lahan pertanian terletak pada keserasian pengaturan
air / sistem suplai dan drainase dalam mengantisipasi keberadaan lahan
sehingga dapat berdaya guna dan berhasil guna secara optimal. Dalam
mewujudkan rencana tersebut diperlukan upaya penataan dan
pemasangan bangunan baru serta yang sudah ada secara terpadu,
konsisten dan berpedoman pada fungsi pelestarian rawa dan
pemanfaatannya secara lestari dan berkelanjutan.
Untuk mendukung hal di atas diperlukan pengetahuan penyusunan
spesifikasi teknik, analisa harga satuan dan rencana anggaran biaya
dalam rangka penyusunan dokumen tender.
Maksud dari spesifikasi Teknik , analisa harga satuan dan rencana
anggaran biaya untuk mendapatkan harga yang wajar dan terukur yang
dipergunakan dalam tender dokumen sebagai pelelangan kepada
kontraktor yang akan melaksanakan pekerjaan tersebut.
Sedangkan tujuannya adalah untuk mendapatkan harga penawaran yang
optimum sesuai dengan kondisi lapangannya, agar pekerjaan yang sudah
diikat dalam kontrak nantinya dapat diselesaikan tepat waktu dan tepat
mutu.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi I-1
Secara garis besar spesifikasi teknik, analisa harga satuan dan rencana
anggaran biaya ini terdiri dari :
 Spesifikasi teknik,
 Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya
 Harga satuan pekerjaan
 Harga standar/harga satuan upah, bahan dan peralataan
 Perhitungan biaya konstruksi/biaya pekerjaan
1.2 Deskripsi
Modul Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan dan RAB ini terdiri
dari tiga kegiatan belajar mengajar. Kegiatan belajar membahas
Spesifikasi Teknis, harga satuan pekerjaan, analisis harga satuan,
perhitungan biaya langsung
Peserta diklat mampu memahami dan menjelaskan spesifikasi teknis dan
rencana anggaran biaya dalam rangka menunjang perencanaan irigasi
rawa.
1.3 Tujuan Pembelajaran

1.3.1 Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta diklat diharapkan mampu
memahami spesifikasi teknik, memahami factor-faktor yang
mempengaruhi biaya, memahami harga satuan pekerjaan, memahami
harga standar/harga satuan upah, bahan dan peralatan, memahami
perhitungan biaya konstruksi/biaya pekerjaan dalam rangka mendukung
perencanaan irigasi rawa lebak.
1.3.2 Indikator Keberhasilan

Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapakan dapat
menjelaskan :
1) Spesifikasi Teknis
2) Hargas Satuan pekerjaan
3) Analisis Harga Satuan
4) Perhitungan biaya pekerjaan
1.4 Materi Pokok dan Sub Materi Pokok

a) Umum
b) Pekerjaan Tanah
c) Penebangan PohonPekerjaa Beton
d) Pekerjaan Pasangan
e) Pasangan batu kos
2) Harga Satuan Pekerjaan
a) Umum
b) Kompoen biaya
c) Upah
d) Bahan
e) Koefisien
3) Analisis Harga satuan
a) Jenis Harga Satuan
b) Metode Penyusunan dan pengumpulan hraga satuan
4) Perhitungan Biaya pekerjaan
a) Umum
b) Biaya Over Head
c) Harga SatuanPekerjaan
d) PPn
1.5 Estimasi Waktu

Alokasi waktu yang diberikan untuk pelaksanaan kegiatan belajar
mengajar untuk mata diklat “Perhitungan Volume, AHS dan RAB” ini
adalah 10 (sepuluh) jam pelajaran (JP) atau sekitar 450 menit
BAB II
SPESIFIKASI TEKNIK
Setelah mengikuti Pembelajaran ini, peserta diklat diharapkan dapat menjelaskan
speseifikasi teknik
2.1 Umum
Dalam melaksanakan pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak, seorang
pelaksana dilapangan dituntut untuk betul-betul memahami, menguasai
dan melaksanakan dengan seksama ketentuan-ketentuan yang tercantum
dalam Spesifikasi Umum dan Teknik agar pekerjaan berjalan sesuai yang
diinginkan oleh Direksi .
Spesifikasi pekerjaan Sumber Daya Air yang ditulis disini merupakan uraian
penjelasan atau ringkasan tentang ketentuan-ketentuan teknis yang diambil
dari Spesifikasi Umum dan Teknik yang digunakan untuk proyek-proyek
pekerjaan Sumber Daya Air.
Tentu bukan seluruh ketentuan-ketentuan yang dimaksud yang akan

diuraiakan, dijelaskan ataupun diringkas dalam tulisan ini, akan tetapi dipilih
yang kurang lebih berisi substansi-substansi yang mempunyai pengaruh
signifikan dalam pelaksanaan suatu proyek pekerjaan sumber daya air .
Oleh karena tulisan tentang Spesifikasi pekerjaan sumber daya air ini
hanya merupakan pedoman umum, maka untuk melaksanakan pekerjaan
sesuai spesifikasi, Pelaksana pekerjaan rawa juga harus tetap memahami
dan menguasai teks asli dari Spesifikasi proyek yang dikelola sebagai
bagian atau pemahaman dan penguasann dokumen kontrak secara
keseluruhan .
Pada dasarnya setiap ketentuan yang ada dalam suatu pay item dapat atau
bahkan kemungkinan diperlukan untuk dapat menyelesaikan suatu pay item
yang lain sehingga spesifikasi ini dapat melengkapi satu sama lain .
Demikian mudah-mudahan buku Spesifikasi pekerjann Sumber Daya Air ini

dapat dimanfaatkan.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 1

2.2 Pekerjaan Tanah
2.2.1 Galian
1) Uraian
a) Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan,
pembuangan atau pembuatan stok tanah atau cadas atau material
lain pada badan jalan atau sekitarnya yang diperlukan untuk
penyelesaian pekerjaan dengan hasil yang memuaskan dari
pekerjaan dalam kontrak.
b) Pekerjaan pada umumnya diperlukan untuk pembuatan selokan
dan saluran air, unntuk pembuatan formasi galian atau pondasi
untuk pipa, gorong-gorong galian atau struktur lainnya, untuk
pembuangan material yang tak terpakai atau longsoran, untuk
bahan galian konstruksi atau pembuangan material sisa dan
umumnya untuk pembentukan suatu tempat kerja yang sesuai
dengan spesifikasi dan yang memenuhi garis, ketinggian dan
penampang melintang yang ditunjukkan dalam gambar atau yang
diperintahkan oleh Direksi.
c) Kecuali untuk kepentingan pembayaran, ketentuan yang berlaku
untuk seluruh pekerjaan galian yang dilakukan dengan kontrak,
dan seluruh galian dapat merupakan galian biasa.
d) Galian biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak
diklasifikasikan sebagai galian cadas.
e) Kelandaian akhir, arah dan formasi sesudah galian tidak boleh
bervariasi dari yang ditentukan lebih dari 2 cm pada setiap titik.
f) Permukaan galian yang telah selesai yang terbuka terhadap aliran
air permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup
kemiringan untuk menjamin drainase yang bebas dari permukaan
itu tanpa terjadi genangan.
2) Prosedur Umum
a) Penggalian harus dilaksanakan hingga garis ketinggian elevasi
yang ditentukan dalam Gambar atau petunjuk Direksi dan semua
pekerjaan penebangan pohon dan pencabutan akar pada daerah
yang harus sudah dilakukan menurut Pasal dalam kontrak dan

harus mencakup pembuangan seluruh material dalam bentuk

apapun yang dijumpai, termasuk batu-bata, beton, tembok, dan
struktur lainnya.
b) Dimana material yang terbuka pada garis formasi atau permukaan
lapis tanah lunak atau material lainnya yang tak memenuhi
menurut pendapat Direksi, maka material tersebut harus
dipadatkan dengan benar atau seluruhnya dibuang dan diganti
dengan timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana diperintah
Direksi.
c) Galian pada tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan dan berm,
selokan dan talud sesuai dengan ketentuan dalam kontrak,
penyiapan Permukaan jalan, harus berlaku juga ketentuan dalam
pasal ini.
3) Galian untuk Struktur dan Pipa
a) Galian pipa, gorong-gorong atau saluran beton dan galian untuk
pondasi jembatan atau struktur lain, harus cukup ukurannya untuk
memungkinkan pemasangan bahan yang benar, juga untuk
pengawasan dan pemadatan urugan kembali dibawah dan
disekelilingg pekerjaan.
b) Skor, turap atau tindakan lain untuk mengeluarkan air harus
dipasang untuk memungkinkan ruang gerak yang cukup untuk
pelaksanaan dan pengawasan kerangka acuan dan untuk
memungkinkan pemompaan dari tepi luar acuan, skor yang
bergerak atau bergeser selama pekerjaan galian harus diperbaiki
atau diperbesar untuk menjamin ruang bebas yang diperlukan
sewaktu konstruksi.
c) Bila gorong-gorong atau galian lain dilakukan dalam timbunan
yang baru, maka timbunan harus dibangun sampai dengan
ketinggian yang diperlukan sejarak pada masing-masing sisi tidak
kurang dari 5 x lebar galian tersebut, selanjutnya galian dibuat
dengan sisi setegak mungkin sebagaimana tanahnya
memungkinkan.

d) Setiap pemompaan dari galian harus dilakukan sedemikian untuk

menghindarkan kemungkinan bagian yang baru dipasang
terbawa. Setiap pemompaan yang diperlukan selama
pemasangan beton, atau perioda 24 jam harus dilakukan dengan
pompa yang berada diluar acuan beton tersebut.
e) Galian sampai elevasi akhir dari pondasi untuk pondasi struktur
tidak boleh dilaksanakan sampai sesaat sebelum pondasi akan
dipasang.
4) Galian Timbunan
a) Sumber galian, apakah dalam daerah milik jalan atau di tempat
lain, harus digali sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini.
b) Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau
mengoperasikan yang lama harus diperoleh dari Direksi secara
tertulis sebelum operasi penggalian dimulai.
c) Sumber galian tidak boleh diijinkan pada tanah yang mungkin
diperlukan untuk rencana pelebaran jalan atau keperluan
pemerintah lainnya.
d) Pembuangan lubang galian harus dilarang atau dibatasi jika ia
dapat mengganggu drainase alam atau rancangan.
e) Pada bagian atas jalan, pembuatan lubang galian harus dibentuk
sedemikian rupa sehingga mengalirkan seluruh air permukaan ke
gorong-gorong berikutnya tanpa genangan.
5) Galian yang tidak diukur
Sebagian besar pekerjaan galian dalam kontrak tidak akan diukur atau
dibayar karena pekerjaan dipandang sudah dimasukkan kedalam harga
penawaran untuk beberapa macam material yang akan dipasang pada
galian akhir, seperti, pekerjaan beton, pasangan batu, beton bertulang,
gorong-gorong pipa dan lain-lain. Tipe dari galian yang secara spesifik
tidak dimasukkan dari pengukuran adalah :
a) Galian diluar garis yang ditunjukan dalam profil dan penampang
mmelintang yang disetujui tidak akan dimasukkan dalam volume
yang diukur pembayaran kecuali dimana : tambahan pekerjaan
sebagai hasil dari longsoran lereng atau struktur penahan tanah

atau air (seperti skor, turap) yang sebelumnya telah diterima

Direksi secara tertulis.
b) Pekerjaan galian untuk selokan drainase dan saluran air, tidak

akan diukur dan tidak ada pembayaran menurut seksi ini.
Pengukuran dan Pembayaran harus dilaksanakan menurut
aturan kontrak.
c) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pondasi struktur atau
untuk pemasangan pipa, gorong-gorong atau saluran beton,
drainase berpori tidak akan diukur untuk pembayaran, biaya dari
pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan kedalam harga
satuan yang ditawar untuk masing-masing material tersebut.
d) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk memperoleh material
untuk konstruksi dari sumber material atau sumber lainnya diluar
daerah konstruksi tidak boleh diukur untuk pembayaran, biaya
dari pekerjaan ini dipandang sudah dimasukkan kedalam harga
satuan yang ditawarkan untuk timbunan atau material
perkerasan.
6) Pengukuran galian untuk pembayaran
a) Pakerjaan galian yang ttidak dikeluarkan seperti diatas harus
diukur untuk pembayaran sebagai volume di tempat dalam
meter kubik material yang dipindahkan. Dasar dari perhitungan
ini haruslah gambar penampang melintang yang disetujui dari
tanah sebelum digali untuk dipersyaratkan dan diterima dari
akhir pekerjaan galian. Metode perhitungan haruslah metode
luas ujung rata-rata, menggunakan penampang melintang dari
pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih 25 m.
b) Pekerjaan galian yang dapat dimasukkan untuk pengukuran dan
pembayaran dalam pasal ini akan tetap dibayar sebagai galian
meskipun material galian tersebut untuk digunakan sebagai
material konstruksi dan diukur serta dibayar dalam seksi lain dari
spesifikasi ini.

c) Kuantitas dari galian, diukur menurut ketentuan diatas, akan

dibayar per satuan pengukuran pada harga yang dimasukan
dalam jadwal penawaran untuk mata pekerjaan yang terdaftar
dibawah, yang merupakan kompensasi untuk seluruh pekerjaan
dan biaya yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan
galian yang diperlukan sebagaimana diuraikan dalam seksi ini.
2.2.2 Timbunan (Urugan)

1) Uraian
1) Pekerjaan ini mencakup pengambilan, pengangkutan,
penghamparan dan pemadatan tanah yang disetujui untuk
konstruksi urugan, untuk urugan kembali galian atau galian pipa
atau struktur dan untuk urugan umum yang diperlukan untuk
membuat bentuk dimensi timbunan antara lain ketinggian yang
sesuai persyaratan atau penampang melintangnya.
2) Urugan yang dicakup oleh ketentuan dalam seksi ini harus dibagi
menjadi dua jenis, yaitu urugan biasa dan urugan pilihan. Urugan
pilihan akan digunakan di daerah berawa, saluran air dan lokasi
serupa dimana material yang plastis sulit untuk dipadatkan
dengan baik. Urugan pilihan dapat juga digunakan untuk
stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran jika diperlukan lereng
yang curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan
urugan lainnya dimana kekuatan urugan adalah faktor kritis.
3) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan urugan yaitu material yang

dipasang sebagai landasan untuk pipa atau saluran beton.
2) Toleransi Dimensi
a) Permukaan dan ketinggian akhir setelah pemadatan harus tidak
lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm dari yang ditentukan atau
disetujui
b) Seluruh permukaan akhir urugan yang terbuka harus cukup rata

dan harus memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran
yang bebas dari air permukaan.

c) Permukaan akhir lereng harus tidak bervariasi lebih dari 10 cm

dari garis profil yang ditentukan.
d) Urugan tidak boleh dipasang dalam lapis yang lebih dari 20 cm

tebal padat.
3) Pelaporan
a) Untuk setiap urugan yang akan dibayar menurut ketentuan-

ketentuan seksi dari spesifikasi ini kontraktor diharuskan
menyerahkan laporan dibawah ini kepada Direksi sebelum izin
memulai pekerjaan disetujui :
(a) gambar detail penampang melintang yang menunjukan
permukaan yang telah dipersiapkan untuk penempatan
urugan.
(b) hasil pengujian kepadatan yang membuktikan

pemadatan yang cukup dari permukaan yang disiapkan
dimana urugan ditempatkan.
b) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal sebagai berikut dalam

bentuk tertulis kepada Direksi segera setelah selesainya satu
bagian dari pekerjaan, dan sebelum mendapat persetujuan dari
Direksi, tidak diperkenankan material lain dipasang diatas urugan
terdahulu :
(a) hasil dari pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan
dalam kontrak.
(b) hasil dari pengujian pengukuran permukaan dan data
survei yang memeriksa bahwa toleransi permukaan yang
ditentukan dalam kontrak dipenuhi.
4) Sumber Material
Bahan urugan harus dipilih dari sumber yang disetujui sesuai dengan
ketentuan “Bahan dan Penyimpanannya” dari Spesifikasi ini. Urugan
yang diklasifikasikan sebagai urugan biasa harus terdiri dari galian
tanah yang disetujui oleh Direksi yang memenuhi syarat untuk

digunakan dalam pekerjaan permanen seperti yang diuraikan dalam

kontrak.
5) Urugan pilihan
a) Urugan hanya boleh diklasifikasi sebagai “Urugan Pilihan” bila

digunakan pada lokasi atau untuk maksud dimana urugan telah
ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Direksi. Seluruh
urugan lain yang digunakan harus ditentukan atau disetujui
sebagai hal tersebut sesuai dengan spesifikasi yang tercantum
dalam kontrak.
b) Urugan yang diklasifikasikan sebagai urugan pilihan harus terdiri

dari bahan tanah atau cadas yang memenuhi persyaratan untuk
urugan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat tertentu
tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan
atau disetujui oleh Direksi. Dalam segala hal, seluruh urugan
pilihan harus, bila diuji sesuai dengan AASHTO T 193, memiliki
CBR paling sedikit 10% setelah 4 hari perendaman bila
dipadatkan sampai 100% kepadatan kering maksimum sesuai
dengan AASHTO T 99.
c) Bila digunakan dalam keadaan dimana pemadatan dalam

keadaan jenuh atau banjir tidak dapat dihindari, urugan pilihan
haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya
dengan Indeks Plastisitas maksimum 6%.
d) Bila digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan

atau pada situasi lainnya dimana kuat geser penting tetapi
dijumpai kondisi pemadatan normal dan kering, urugan pilihan
dapat dari padas atau kerikil berlempung bergradasi baik atau
lempung berpasir atau dipilih dan disetujui oleh Direksi akan
bergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun
atau dibuang.

6) Penyiapan tempat Kerja
a) Sebelum pemasangan urugan pada suatu tempat, seluruh bahan

yang tidak memenuhi harus telah dibuang sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi.
b) Bila tinggi dari urugan satu meter atau kurang, dasar pondasi
dari uragan harus dipadatkan benar-benar (termasuk
penggaruan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan)
sehingga 15 cm bagian atas memenuhi persyaratan kepadatan
yang ditentukan untuk urugan yang dipasang diatasnya.
7) Pemasangan Urugan
a) Urugan harus dibawa ke permukaan yang telah disiapkan dan

disebar merata dalam lapis yang bila dipadatkan akan memenuhi
toleransi tebal lapisan yang diberikan dalam Pasal lain dari seksi
ini. Bila lebih dari satu lapis akan dipasang, lapis-lapis tersebut
sedapat mungkin harus sama tebalnya.
b) Urugan tanah umumnya harus diangkut langsung dari lokasi

sumber material ke tempat permukaan yang telah dipersiapkan
sewaktu cuaca kering dan disebar. Penimbunan stok tanah urug
biasanya tidak diperbolehkan, terutama selama musim hujan.
c) Urugan kembali diatas pipa dan di belakang struktur harus

dilaksanakan secara sistematis dan secepat mungkin menyusul
pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi sebelum
pengurugan paling sedikit haru sdiberikan waktu 8 jam setelah
pemberian adukan pada sambungan-sambungan pipa atau
pengecoran struktur beton. Periode 14 hari harus diberikan
sebelum pengurugan disekitar struktur penahan tanah dari
beton.
d) Bila timbunan diperlebar, lereng dari timbunan yang ada harus

disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan permukaan
dan dibuat bertangga sehingga urugan yang baru terkunci
kepada timbunan yang lama sampai memuaskan Direksi.

Selanjutnya urugan yang diperlebar harus dibangun secara

horizontal sampai dengan ketinggian tanah dasar, yang
selanjutnya harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi
bawah sampai setinggi permukaan jalan yang ada sehingga
bagian yang diperlebar dapat digunakan oleh lalu lintas
secepatnya, yang memungkinkan pembangunan dilanjutkan ke
sisi jalan lainnya jika diperlukan.
8) Pemadatan dari urugan
a) Langsung setelah pemasangan dan penghamparan urugan,

masing-masing lapis harus dipadatkan benar-benar dengan
peralatan pemadat yang memadai yang disetujui Direksi hingga
mencapai kepadatan yang ditentukan dalam Pasal yang lain.
b) Pemadatan dari urugan tanah harus dilaksanakan hanya bila

kadar air dari material berada dalam rentang kurang dari 3%
sampai lebih dari 1% dari kadar air optimum harus didefinisikan
sebagai kadar air pada kepadatan kering maksimum yang
diperoleh bila tanah dipadatkan sesuai dengan AASHTO T99.
c) Masing-masing lapis dari urugan yang dipasang harus

dipadatkan seperti yang ditentukan, diuji untuk kepadatan dan
diterima oleh Direksi sebelum lapis berikutnya dipasang.
d) Timbunan harus dipadatkan mulai pada tepi luar dan berlanjut ke

arah sumbu jalan sedemikian sehingga masing-masing bagian
menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana
mungkin, lalu lintas alat konstruksi harus dilewatkan diatas
urugan dan arahnya terus berubah-ubah untuk menyebarkan
usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
e) Bila bahan urugan akan dipasang pada kedua sisi dari pipa atau
saluran beton atau struktur, maka operasi harus dilakukan agar
urugan selalu kira-kira sama tingginya pada kedua sisi struktur.
f) Bila beban urugan dapat ditimbun pada satu sisi dari tembok
kepala, atau tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok

kepala gorong-gorong, harus diperhatikan agar tempat

bersebelahan dengan struktur jangan dipadatkan sedemikian
sehingga menyebabkan bergesernya struktur atau timbul
tekanan yang berlebih pada struktur.
g) Terkecuali disetujui Direksi, urugan di sebelah ujung dari

jembatan tidak boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding
belakang sampai struktur jembatan atas telah dipasang.
h) Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan

pemadat mesin gilas konstruksi, harus dipasang dalam lapisan
horizontal yang tidak lebih 15 cm tebal gembur dan secara
menyeluruh dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau
timbres (temper) minimum seberat 10 kg. Harus diperhatikan
secara khusus untuk menjamin pemadatan yang memuaskan
dibawah dan ditepi pipa untuk mencegah rongga dan untuk
menjamin pipa betul-betul terdukung.
9) Pengendalian Mutu Bahan
a) Jumlah dari data pendukung hasil uji yang diperlukan untuk

persetujuan awal dari mutu bahan akan ditetapkan oleh Direksi,
tetapi akan mencakup seluruh pengujian yang dipersyaratkan
dalam Pasal yang lain paling sedikit tiga contoh yang mewakili
dari sumber bahan yang diusulkan, yang dipilih mewakili
rentangan mutu yang cenderung dijumpai dari sumber.
b) Menyusul persetujuan dari mutu bahan urugan yang diusulkan,

pengujian mutu bahan selanjutnya akan diulangi atas dasar
pertimbangan Direksi, dalam hal ini diamati perubahan dalam
bahan atau dalam sumbernya.
c) Program untuk pengendalian pengujian bahan secara rutin

akan dilakukan untuk mengendalikan perubahan yang ada
dalam bahan yang dibawa ke tempat kerja. Cakupan dari
pengujian harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi tetap
untuk setiap 1000 meter kubik bahan urugan dari setiap sumber

paling sedikit harus dilakukan satu penentuan dari Aktivitas,

seperti yang didefinisikan dalam Pasal yang lain.
10) Persyaratan Kepadatan untuk urugan tanah lokal
a) Lapis yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi tanah dasar harus

dipadatkan sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang
ditetapkan sesuai AASHTO T 99. Untuk tanah yang
mengandung lebih dari 10 % bahan yang tertahan pada saringan
¾ inci, kepadatan kering maksimum yang diperoleh harus
diadakan penyesuaian untuk bahan yang terlalu besar tersebut
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
b) Pengujian kepadatan harus dilakukan pada masing-masing lapis

dari urugan yang dipadatkan sesuai dengan AASHTO T 191 dan
jika hasil dari suatu pengujian menunjukkan kepadatan kurang
dari yang disyaratkan maka kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan sesuai dengan Pasal yang lain dari seksi ini.
Pengujian dilakukan sampai kedalaman dari lapis tersebut pada
lokasi yang ditetapkan oleh Direksi, tetapi harus tidak berselang
lebih 200 m. Untuk urugan kembali di sekitar harus dilaksanakan
satu pengujian untuk satu lapis urugan yang dipasang. Dalam
timbunan, paling sedikit satu pengujian harus dilakukan dalam
setiap 1000 meter kubik urugan yang dipasang.
11) Persyaratan Kepadatan untuk urugan pilihan
Pemasangan urugan pilihan dan pemadatannya harus dilaksanakan

dengan menggunakan rubber tyred rollers atau vibrators compactor
atau crawler tractor yang kecil atau peralatan lainnya yang serupa.
Pemadatan harus dilakukan dalam arah memanjang sepanjang
timbunan, dimulai dari tepi luar dan bergerak kea rah sumbu, dan
harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak dibawah
peralatan berat. Masing-masing lapis harus terdiri dari tanah yang
cukup baik gradasinya dan seluruh rongga pada permukaan harus
diisi dengan pecahan-pecahan sebelum lapis berikutnya ditempatkan.

12) Percobaan Pemadatan
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemilihan dan metode

untuk mencapai tingkat kepadatan yang ditentukan. Dalam hal bahwa
Kontraktor tidak sanggup mencapai kepadatan yang disyaratkan,
prosedur pemadatan berikut ini dapat diikuti.
Percobaan lapangan harus dilakukan dengan jumlah lintasan

peralatan pemadat dan kadar air diubah-ubah sehingga kepadatan
yang disyaratkan tercapai sehingga memuaskan Direksi. Hasil dari
percobaan lapangan ini selanjutnya harus digunakan untuk
menetapkan jumlah lintasan, tipe dari peralatan pemadat dan kadar air
dari pemadatan tersebut.
13) Pengukuran Urugan
a) Urugan harus diukur sebagai jumlah kubik meter dari bahan

yang padat yang diperlukan, selesai di tempat dan diterima.
Volume yang diukur harus didasarkan pada gambar penampang
melintang yang disetujui dari profil tanah atau profil galian
sebelum urugan ditempatkan pada garis dan ketinggian yang
disyaratkan dan diterima dari pekerjaan urugan akhir. Metode
untuk menghitung volume material haruslah metode luas bidang
ujung, dengan menggunakan penampang melintang yang
berselang jarak tidak lebih dari 25 m
b) Urugan yang ditempatkan melebihi garis dan penampang

melintang yang disetujui, termasuk setiap tambahan urugan yang
diperlukan sebagai akibat dari pembuatan tangga atau
penguncian kedalam lerengg yang ada, atau sebagai akibat dari
penurunan pondasi, tidak akan dimasukan kedalam volume yang
diukur untuk pembayaran kecuali bila urgan tersebut diminta oleh
direksi.
c) Urugan yang dipasang untuk mengganti tanah yang dibuang

Kontraktor untuk dapat memasang pipa, saluran beton, gorong-
gorong atau struktur harus tidak diukur untuk pembayaran dalam

seksi ini, dan biaya untuk pekerjaan dipandangg telah termasuk

dalam harga satuan penawaran untuk bahan yang bersangkutan,
sebagaimana disesuaikan dalam seksi lain dari spesifikasi ini.
Akan tetapi, tambahan urugan yang diperlukan untuk mengisi
bagian dibelakang struktur penahan akan diukur dan dibayar
menurutt seksi dari spesifikasi ini.
d) Urugan yang digunakan dimana saja diluar batas Kontrak untuk

pekerjaan, atau untuk mengubur bahan sisa atau yang tak
terpakai, atau untuk menutup sumber bahan, tidak boleh
dimasukkan dalam pengukuran urugan.
e) Pekerjaan urugan yang memenuhi syarat untuk pengukuran dan

pembayaran dalam seksi ini akan tetap dibayar bahkan bila
bahan urugan yang digunakan telah diperoleh dari pekerjaan
galian yang dibayar dalam seksi ini dari spesifikasi ini.
14) Dasar Pembayaran
Kuantitas dari urugan yang diukur seperti yang diuraikan diatas,

dalam jarak angkut berapapun yang diperlukan, harus dibayar untuk
satu satuan pengukuran dari harga yang dimasukkan pada masing-
masingg Daftar Penawaran unntuk mata Pembayaran terdaftarr
dibawah, dimana harga tersebut harus sudah merupakan
kompensasi penuh untuk pengolahan, pengadaan, penempatan,
pemadatan, penyelesaian dan pengujian dari bahan, seluruh biaya
lain yang perlu atau biasa untuk penyelesaian yang tepat dari
pekerjaan yang diuraikan dalam pasal ini.
2.2.3 Timbunan Daerah Rawa Bergambut
1) Uraian
a) Pekerjaan timbunan ini dimaksudkan untuk meninggikan
permukaan tanah terhadap permukaan tanah disekitarnya.
b) Pekerjaan ini mencakup pekerjaan persiapan, pembersihan,

penggalian, penimbunan, pembuatan selokan samping yang
diperlukan selama pelaksanaan, dan pembentukan timbunan

pada daerah rawa bergambut sesuai dengan ukuran-ukuran

yang ditetapkan dalam gambar rencana yang secara khusus
ditetapkan untuk pekerjaan ini.
c) Pekerjaan timbunan yang diatur dalam pasal ini adalah

pekerjaan timbunan pada daerah dimana bahan timbunan
seperti yang disyaratkan pada Pasal ini tidak tersedia, dan
hanya dapat dilaksanakan bila dinyatakan secara khusus dalam
kontrak.
d) Permukaan dan Ketinggian akhir timbunan tidak boleh lebih

dari atau lebih rendah dari 35 cm terhadap ketinggian yang
ditetapkan dalam gambar rencana, atau menurut ketentuan lain
yang ditetapkan oleh Direksi hasil pemantauan penurunan.
e) Permukaan akhir timbunan dan lereng timbunan harus cukup

rata dan tidak boleh bervariasi lebih dari 25 cm dari garis profil
yang ditetapkan dalam gambar rencana.
2) Pelaporan
a) Dua hari sebelum memulai pekerjaan persiapan, Kontraktor
harus menyediakan laporan hasil pengukuran daerah kerja dan
hasil setting out kepada Direksi.
b) Sehari sebelum memulai pekerjaan timbunan, Kontraktor harus

menyerahkan laporan mengenai pekerjaan persiapan berikut
gambar-gambar kerja kepada Direksi. Kontraktor juga harus
menyerahkan rencana penggalian bahan timbunan kepada
Direksi.
c) Selama pekerjaan timbunan, Kontraktor harus menyerahkan

Laporan Harian kepada Direksi. Laporan tersebut harus
memuat semua kegiatan dan kejadian selama pekerjaan
timbunan, seperti kemajuan pekerjaan timbunan, hasil
pemantauan terhadap penurunan, keadaan cuaca dan lain
sebagainya.

3) Jadwal Kerja
a) Kontraktor harus menyiapkan jadwal kerja yang disesuaikan
dengan kondisi lingkungan setempat, misalnya dengan
memperhatikan curah hujan, kondisi pasang surut permukaan
air, kondisi jalan akses menuju tempatt pekerjaan dan lokasi
sumber bahan
b) Jadwal Kerja harus ditetapkan pula berdasarkan efisiensi

peralatan yang disediakan menurut kontrak
c) Pekerjaan dapat dimulai bila jadwal kerja telah disetujui oleh

Direksi.
4) Perbaikkan timbunan yang tidak memuaskan
a) Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang
dan ketinggian yang ditetapkan dalam gambar rencana atau
yang ditetapkan oleh Direksi atau terhadap persyaratan
toleransi pada Pasal lain, harus diperbaiki dengan cara
menambah atau mengupas kembali timbunan dan dilanjutkan
dengan pembentukan akhir
b) Perbaikan dari timbunan yang rusak akibat gerusan air atau

akibat sebab lainnya harus dilakukan menurut petunjuk dan
persetujuan Direksi.
5) Sumber Bahan
a) Bahan timbunan diambil dari daerah sekitar tempat kerja.
Penggalian bahan timbunan harus dilakukan dengan cermat,
sehingga tidak akan mengganggu stabilitas timbunan yang
akan dibuat, dan tidak akan mengganggu sistem drainase baik
selama pelaksanaan maupun setelah pekerjaan selesai.
b) Metode dan lokasi penggalian bahan timbunan harus

dilaksanakan menurut ketentuan dalam gambar rencana atau
menurut petunjuk Direksi.

6) Syarat-syarat bahan timbunan

a) Bahan-bahan yang mengandung sampah, potongan ranting
dan daun tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan, dan
harus segera dibuang dari lokasi pekerjaan
b) Bahan yang dapat digunakan sebagai bahan timbunan adalah

tanah lempung atau tanah lempung yang mengandung gambut
yang tersedia disekitar lokasi pekerjaan.
7) Pekerjaan Persiapan
a) Kontraktor harus menetapkan titik-titik kerja dilapangan sesuai
dengan gambar rencana.
b) Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus membersihkan

daerah kerja dari segala kotoran, sampah dan bahan lain yang
tidak dikehendaki. Semua pohon harus ditebang hingga
pangkal akarnya dan rata dengan permukaan tanah asli. Akar-
akar pohon-pohon tidak boleh dicabut dan diganggu.
c) Dalam hal apapun tidak dibenarkan melakukan pembersihan

daerah kerja dengan cara membakar pepohonan, karena
lapisan gambut yang ada mudah terbakar dan sulit
dipadamkan.
d) Potongan-potongan batang pohon (tanpa daun) disusun di atas

permukaan tanah asli sehingga membentuk landasan bagi
kegiatan pekerjaan selanjutnya. Penyusunan batang pohon
harus dilakukan seperti yang ditunjukan dalam gambar
rencaanaa atau menurut petunjuk Direksi.
e) Kecuali ditetapkan secara khusus oleh Direksi, tanah asli di

tempat pekerjaan tidak boleh diganggu atau dikupas.
f) Pada lokasi-lokasi yang ditetapkan dalam gambar rencana,

atau menurut petunjuk Direksi, kontraktor harus memasang
cerucuk kayu. Cerucuk kayu harus terbuat dari kayu yang
bersifat awet dalam kondisi terendam air. Ukuran, kedalaman,
pola pemasangan dan jarak cerucuk kayu harus sesuai dengan

yang ditetapkan dalam gambar rencana atau menurut petunjuk

Direksi.
g) Kontraktor harus menyediakan landasan yang memadai bagi

alat-alatt berat yang dioperasikan dalam pekerjaan ini.
Landasan tersebut harus dapat menjamin stabilitas dan
mobilitas alat yang dioperasikan.
h) Kontraktor harus memasang alat pemantauan penurunan pada

lokasi dan jarak yang ditetapkan dalam gambar rencana. Alat
pemantau penurunan harus sesuai dengan jenis alat yang
ditetapkan dalam gambar rencana.
8) Penimbunan
a) Pekerjaan penimbunan hanya boleh dimulai daerah kerja telah
dipersiapkan termasuk penyusunan batang-batang pohon,
setelah pemasangan cerucuk kayu selesai, setelah
pemasangan alat pemantau penurunan selesai, dan setelah
bahan galian yang disetujui telah tersedia dalam jumlah yang
memadai.
b) Bahan timbunan digali langsung dari sumber bahan atau

tempat lain yang disetujui atau menurut ketentuan dalam
gambar rencana.
c) Tidak ada pekerjaan pemadatan mekanis dalam pekerjaan

penimbunan ini.
d) Tanah timbunan yang sudah dihampar dibiarkan kering

sebelum tahap penimbunan berikutnya dilaksanakaan. Tahap
penimbunan berikutnya tidak boleh dilaksanakan tanpa perintah
dan persetujuan Direksi.
e) Bila penimbunan telah mencapai suatu ketinggian sesuai

dengan tahapan pekerjaan yang ditetapkan dalam gambar
rencana atau menurut petunjuk Direksi, kontraktor harus
menghentikan pekerjaan penimbunan. Pada tahap ini

kontraktor harus memantau penurunann timbunan seperti yang

dinyatakan dalam gambar rencana.
f) Selama periode pemantauan penurunan ini, kontraktor harus

memelihara kelancaran drainase di lokasi pekerjaan. Kontraktor
harus melakukan pengamanan terhadap proses penggerusan
tanah timbunan akibat aliran air.
9) Pemadatan timbunan
a) Dalam pekerjaan penimbunan ini, tidak diperlukan pemadatan
dengan cara mekanis. Proses pemadatan diharapkan terjadi
akibat berat sendiri tanah timbunan.
b) Selama proses pemadatan, kontraktor harus menyediakan dan

memelihara saluran-saluran drainase agar proses pengeringan
dan konsolidasi tanah timbunan dapat berjalan lancer.
c) Selama pekerjaan timbunan, kontraktor harus memelihara

ukuran dan bentuk penampang timbunan menurut ukuran dan
penampang yang ditetapkan dalam gambar rencana.
d) Pembentukan akhir timbunan, bila diperlukan, harus

menggunakan metode dan alat yang disetujui oleh Direksi atau
seperti dalam gambar rencana.
10) Jaminan Mutu
a) Kontraktor bertanggung jawab untuk memelihara bentuk
penampang timbunan dan menjamin kestabilan timbunan
berdasarkan perhitungan tinggi maksimum timbunan menurut
kondisi setempat.
b) Kontraktor, atas petunjuk dan persetujuan Direksi, dapat

memberikan usulan perubahan terhadap gambar rencana bila
ketinggian yang ditetapkan dalam gambar rencana dan
stabilitas timbunan tidak dapat tercapai.

11) Pengukuran dan Pembayaran

a) Pekerjaan Cerucuk Kayu
Pekerjaan cerucuk kayu diukur dan dibayar menurut jumlah
meter panjang cerucuk kayu yang telah dilaksanakan dan
disetujui untuk dibayar oleh Direksi. Pembayaran untuk
pekerjaan cerucuk kayu harus mencakup semua biaya yang
diperlukan untuk pengadaan dan pemasangan cerucuk kayu
sesuaii dengan ketentuan dalam gambar rencana.
b) Pekerjaan Penimbunan
Pekerjaan timbunan diukur dan dibayar menurut jumlah meter
kubik tanah timbunan yang telah dikerjakan dan disetujui untuk
dibayar oleh Direksi. Kedalaman timbunan diukur berdasarkan
catatan pemantauan timbunan dan diukur terhadap ketinggian
akhir timbunan yang disetujui. Jumlah volume timbunan yang
dibayar dihitung berdasarkan jumlah dari perkalian luas
penampang dan panjang setiap seksi pengukuran.
Pembayaran terhadap pekerjaan timbunan harus mencakup
semua biaya yang diperlukan untuk penggalian bahan
timbunan, pengangkutan dan penghamparan bahan timbunan,
pemeliharaan ukuran dan penampang timbunan, semua biaya
selama pemantauan penurunan dan pembentukan akhir.
12) Metode Pelaksanaan
a) Jenis alat berat yang diperlukan
Alat berat yang diperlukan dalam pekerjaan ini terutama adalah
excavator jenis Long Arm
b) Sistem Pengoperasian Alat
Excavator dioperasikan di atas susunan batang-batang kayu
ukuran diameter antara 25-30 cm dan panjang setiap batang
kayu alah 6 meter (KRTJ 3, Mataram 1993). Batang kayu
tersebut disusun di atas tanah bergambut sehingga mempunyai
panjang susunan 2 (dua) kali panjang track excavator
c) Metode Penggalian dan penimbunan

Bahan timbunan dapat diambil dari hasil galian selokan

samping yang diperlukan selama pelaksanaan, atau dari
tempat lain yang ditetapkan oleh Direksi. Pelaksanaan
penggalian dan penimbunan dilakukan sebagai berikut:
(a) Penggalian dilakukan dengan Excavator jenis long arm
(b) Excavator dioperasikan diatas susunan balok kayu yang
telah disiapkan sebelumnya.
(c) Tanah galian ditempatkan pada daerah badan jalan yang
akan ditimbun
d) Pembentukan timbunan
Tanah timbunan yang berkadar air tinggi dibiarkan kering
selama kurang lebih 2 (dua) bulan atau menurut Direksi.
2.3 Penebangan Pohon dan Pencabutan Akar
2.3.1 Uraian
Pekerjaan ini terdiri dari penebangan pohon, pencabutan akar,
pengupasan, pemindahan dan pembuangan semua tumbuh-tumbuhan dan
sampahnya dari dalam daerah yang batas-batasnya telah ditentukan,
kecuali objek yang ditetapkan ditempatnya atau akan dipindahkan menurut
seksi lain dari spesifikasi ini. Termasuk kedalam pekerjaan ini juga adalah
perlindungan dari pada gangguan atau kerusakan terrhadap tumbuhan atau
objek yang ditetapkan tetap di dalamnya.
2.3.2 Pelaksanaan Penebangan Pohon dan Pencabutan Akar

Direksi akan menentukan batas-batas pekerjaan dan menetapkan semua
pohon, tanaman dan benda-benda lainnya yang dibiarkan tetap di
tempatnya. Kontraktor harus menjaga dari kerusakan semua objek yang
dibiarkan tetap di tempatnya itu.
Semua objek yang terletak di permukaan, pohon, tunggul, akar dan

penghalang lainnya, yang tidak ditentukan di tempatnya harus ditebang dan
dicabut dari dalam tanah dengan persyaratan sebagai berikut:

a) Pemindahan tunggul, akar dan benda lainnya yang tidak dapat hancur
pada kedalaman lebih dari 1 m di bawah permukaan subgrade tidak
diperhatikan
b) Pada daerah di luar batas-batas daerah galian dan timbunan, tunggul

dan benda yang tidak dapat hancur harus dipotong pada ketinggian
tidak lebih dari 15 cm dari peermukaan tanah atau permukaan air
rendah.
c) Pada daerah yang akan dibentuk bulat pada bagian atas daerah
galian, tunggul harus dipotong sama tinggi atau lebiih rendah dari
pada garis kemiringan akhir.
d) Pencabutan tunggul pada saluran hanya diperlukan sampai pada

kedalaman yang diperlukan oleh galian dalam daerah ini. Kecuali
pada daerah yang akan digali, lubang bekas tunggul dan lubang
bekas penghalang yang dipindahkan harus diisi dengan material yang
cocok dan dipadatkan.
Jika material yang dapat busuk/hancur dibakar, maka pembakaran ini harus
diawasi terus menerus oleh orang yang mampu dan dilakukan pada saat
dan dengan cara yang tepat sehigga tumbuh-tumbuhan disekelilingnya,
bangunan disekitarnya atau apapun yang ditetapkan tetap di tempatnya
tidak terancam bahaya.
Jika kontraktor diperintahkan oleh Direksi untuk tidak memulai atau

menunda pembakaran karena alasan cuaca, maka material yang akan
dibakar yang akan menggangu operasi konstruksi selanjutnya, harus
dipindahkan oleh Kontraktor ke tempat sementara dan kemudian jika
diperintahkan oleh Direksi harus dipindahkan ke tempat tertentu dan
dibakar.
Material yang tidak dapat dibakar dan dapat hancur dapat dibuang dengan
cara dan pada lokasi yang disetujui oleh Direksi didalam atau diluar daerah
proyek. Jika pembuangan ini dapat dilakukan dengan dikubur, sampah
harus diletakkan dalam lapisan-lapisan yang merata, setiap lapis harus
ditutup atau dicampur dengan tanah dan terjadinya rongga harus dihindari.

Lapisan paling atas harus ditutup dengan paling sedikit 30 cm tanah atau
material lain yang disetujui dan harus diratakan dan dipadatkan. Jika
daerah pembuangan di luar proyek, kontraktor harus membuat persetujuan
dengan pemilik tanah secara tertulis. Biaya yang ditimbulkannya harus
dimasukkan ke dalam harga satuaan penawaran. Salinan persetujuan ini
harus diserahkan kepada Direksi.
Semua kayu yang dapat diperdagangkan dalam daerah penebangan yang

belum dipindahkan dari daerah milik jalan pada saat awal konstruksi harus
menjadi milik Ditjen Pengairan. Kecuali diinyatakan sebaliknya.
Dahan di atas badan jalan harus dipangkas untuk memberikan suatu tinggi
bebas setinggi 6 m di atas badan jalan. Semua pemangkasan harus
dilakukan oleh seorang yang ahli sehingga tidak mematikan pohonnya.
2.3.3 Pengupasan
Kontraktor harus melakukan pengupasan pada daerah yang ditentukan

pada gambar atau ditentukan oleh Direksi, dimana penggalian atau
pengurugan harus dilakukan, kecuali padda daerah dimana timbunan yang
akan ddibangun tinginya 1,25 m atau lebih diukur dari bawah elevasi tanah
dasar jalan. Pengupasan harus termasuk memindahkan semak-semak,
akar, alang-alang, rumput, sisa-sisa tanaman pertanian dan bahan yang
dapatt membusuk dari permukaan tanah.
2.3.4 Pengukuran dan Pembayaran
Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah yang harus dilakukan

untuk penebangan pohon dan pencabutan akar menurut seksi ini.
Pemotongan dan penggalian akar untuk penyiapan permukaan jalan seperti
yang disyaratkan harus dipandang seluruhnya merupakan bagian integral
penyiapan permukaan jalaan, pekerjaan galian dan timbunan. Biayaa
pekerjaan harus dipandang telah dicakup dalam harga yang dimasukkan
dalam jadwal penawaran.

2.4 Pekerjaan Beton
2.4.1 Uraian
a) Beton dan beton bertulang pada umumnya akan dipergunakan untuk :
(a) Lantai jembatan, tiang pancang, kepala jembatan, plat injak
dan tiang sandaran
(b) Bangunan gorong-gorong
(c) Patok DMJ dan pekerjaan pelengkap
Semua bangunan yang akan dibangun, termasuk rinciannya,
diperlihatkan pada gambar. Didalam harga satuan dari beton
bertulang kontraktor harus mencantumkan biaya-biaya termasuk biaya
buruh untuk pekerjaan 100 kg besi beton per m3 beton.
b) Syarat dari PBI NI 1971 harus diterapkan sepenuhnya pada semua
pekerjaan beton yang dilaksanakan dalam kontrak ini, kecuali bila
terdapat pertentangan dengan syarat dalam spesifikasi ini, dalam hal
ini syarat dari spesifikasi ini harus dipakai.
2.4.2 Toleransi
a) Toleransi dimensi
Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m ................................ + 5 mm
Panjang keseluruhan lebih dari 6 m ........................................... + 15 m
Panjang balok, pelat dek, kolom dinding,
atau antara tembok kepala ........................................... -0 dan +10 mm
b) Toleransi
Siku (selisih) dalam panjang diagonal ....................................... 10 mm
Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan dari garis) yang dimaksud)
untuk panjang s/d 3 m ................................................................ 12 mm
Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3m-6m ..................... 15 mm
Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m ...................... 20 mm
e) Toleransi kedudukan (dari titik patok) :

Kedudukan kolom pra cetak dari rencana ............................... + 10 mm
Kedudukan permukaan horizontal dari rencana....................... + 10 mm
Kedudukan permukaan vertikal dari rencana ........................... + 20 mm

f) Toleransi kedudukan tegak

Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ........................ + 10 mm
g) Toleransi ketinggian (elevasi)

Puncak beton penutup di bawah pondasi ............................... + 10 mm
Puncak beton penutup di bawah plant injak ............................ + 10 mm
Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang ..................... + 10 mm
h) Toleransi kedudukan mendatar : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar
i) Toleransi untuk penutup / selimut beton ulangan :

Selimut beton sampai 3 cm ............................................ 0 dan + 5 mm
Selimut beton sampai 3 cm – 5 cm .............................. -0 dan + 10 mm
Selimut beton sampai 5 cm – 10 cm + 10 mm
2.4.3 Bahan-bahan
1) Semen
Semen yang akan dipergunakan harus semen Portland (tipe I) yang

sesuai dengan standard Indonesia N18 atau Semen Portland Blast
Furnance. Semen yang cepat mengeras tidak boleh dipergunakan
tanpa adanya persetujuan tertulis dari Direksi.
Semen Portland harus memiliki kandungan C3A kurang dari 3%,
sedangkan semen Portland blast furnance harus memiliki kandungan
ampas tanur besi lebih dari 65%.
Kontraktor harus menyediakan contoh-contoh semen bila diminta

oleh Direksi untuk tujuan pengujian, baik dari gudang kontraktor yang
ada di lokasi kerja maupun dari pabrik pembuat semen tersebut telah
diakui selama jangka waktu 12 bulan terakhir, jika tidak, maka hasil-
hasil pengujian selama 28 hari yang dilakukan pada nilai pengujian
normal harus disetujui sebelum pengiriman semen tersebut dari
pabrik.
Semen portland untuk kontrak pekerjaan ini menggunakan semen

Padang atau semen Cibinong dengan tetap memperhatikan
persyaratan lainnya.

2) Pasir
Berbagai jenis pasir yang diperlukan untuk bangunan dijelaskan

sebagai berikut :
a) Pasir debu batu / pasir buatan – pasir yang terbuat dari batu
alam galian
b) Pasir alam – pasir yang diperoleh dari sungai atau endapan

pasir alam lainnya
c) Pasir campuran – campuran pasir buatan dan pasir alam yang

dicampur dalam proporsi yang diperlukan untuk menghasilkan
pasir sesuai dengan gradasi yang telah ditentukan didalam
sub pasal yang bersangkutan
Semua pasir alam yang diperlukan untuk bangunan harus disediakan

oleh kontraktor dan dapat diperoleh dari endapan sungai atau
sumber-sumber alam lainnya yang disetujui. Jika pasir alam
diperoleh dari sumber-sumber yang tidak dimiliki atau dikuasai oleh
pemberi kerja. Kontraktor harus mengadakan semua persiapan yang
diperlukan dengan pemilik sumber pasir tersebut dan harus
membayar seluruh biaya yang ada hubungannya dengan itu.
Disetujuinya sumber-sumber pasir alam tersebut tidak boleh

ditafsirkan merupakan suatu persetujuan dari bahan-bahan yang
diambil dari sumber tersebut dan kontraktor harus bertanggung
jawab atas kualitas yang telah ditentukan dari seluruh bahan
semacam itu yang dipergunakan didalam pekerjaan-pekerjaan.
Untuk pengujian awal dan pengesahan, kontraktor harus
menyerahkan kepada Direksi contoh pasir alam sebanyak 15 kg
yang diusulkan untuk dipergunakan paling lambat 14 hari sebelum
yang ada hubungannya dengan itu.
Endapan pasir alam harus dibersihkan oleh kontraktor dari semua

tumbuhan dan benda yang tidak berguna lainnya dan semua tanah,
pasir dan batu kerikil yang tidak perlu harus dibuang. Endapan
tersebut harus dikembangkan dan diperlakukan sedemikian rupa

sehingga tidak akan mengurangi kegunaan endapan tersebut. Bahan

harus disaring dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk
menghasilkan pasir alam yang sesuai dengan persyaratan-
persyaratan yang telah ditentukan disini.
Pasir atau agregat halus harus bersih dan bebas dari gumpulan
tanah liat, benda-benda lunak dan berlapis, serpih, alkali atau bahan
organik, lempung, mika, batu bara halus dan semua benda-benda
perusak dan berbahaya lainnya. Jumlah prosentase berat tanah liat
dan lumpur tidak boleh melebihi 2 persen. Agregat halus tersebut
harus tajam, berbentuk kubus, keras, padat dan tahan lama.
Semua pasir yang akan dipergunakan dalam pembuatan beton

menurut spesifikasi teknik ini harus pasir alam dan jika dianggap
perlu harus merupakan campuran secara sebanding antara pasir
buatan dan pasir alam. Pasir harus memiliki modulus kehalusan
antara 2 dan 3.2 atau bila diuji dengan menggunakan saringan
standar harus sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia
PBI 1971 (NI-2) atau sampai pada batas-batas berikut ini :
Pasir diuji dengan menggunakan seperangkat saringan standar yang

bagian atasnya saling dikokotkan.
Pasir yang diuji dengan mempergunakan Sistem Standar Amerika ASTM
No. Saringan Ukuran Lubang Prosentase berat
persegi (mm) yang tertahan pada masing-masing
jenis saringan
4,0 4,75 0-5
8,0 2,36 6 - 15
16,0 1,18 10 - 25
30,0 0,59 10 - 30
50,0 0,3 15 - 35
100,0 0,15 12 - 20
panci panci 3-7
Jika masing-masing prosentase yang tertahan pada saringan No. 16

adalah 2 persen atau lebih kecil, maka batas maksimum untuk
masing-masing prosentase yang tertahan pada saringan no. 8 dapat
ditingkatkan sampai 20 persen.

Semua pasir alam dan pasir campuran harus tunduk terhadap

pengujian yang dilakukan Direksi guna menentukan apakah pasir
yang diperoleh sesuai dengan persyaratan-persyaratan dari
Spesifikasi ini. Tanpa biaya, kontraktor harus menyedian dengan
bantuan yang mungkin diperlukan Direksi untuk mendapatkan
contoh-contoh pasir yang mewakili untuk tujuan pengujian dan
bantuan didalam pemeriksaan fasilitas peralatan dan kegiatan-
kegiatan kontraktor.
Untuk kontrak pekerjaan ini, memakai pasir alam dari Tanjung

Raman Kabupaten Muara Enim dengan memperhatikan persyaratan
diatas.
3) Agregat kasar
Agregat kasar harus diperoleh dari sumber yang disetujui oleh

Direksi. Agregat tersebut harus terdiri dari batu koral, batu galian
atau batu pecahan atau bahan tambang lainnya atau gabungan dari
semua bahan tersebut sebagaimana telah ditentukan. Kontraktor
harus menyediakan contoh-contoh agregat bila diperlukan oleh
Direksi.
Ukuran nominal (yang besar) dari agregat tergantung atas tolok ukur
yang berbeda seperti pemberian jarak besi beton, ukuran besi,
penutup beton dan akan diberitahukan oleh Direksi kepada
kontraktor. Ukuran agregat maksimum harus 25,4 mm (1 inchi),
sedangkan agregat untuk beton pracetal harus lewat ayakan ½ inci.
Agregat kasar harus bersih dan bebas dari potongan-potongan yang

lembut, mudah hancur, tipis atau potongan-potongan yang
memanjang, alkali, bahan organic atau semua bahan yang
berbahaya dan merusak lainnya. Jumlah prosentase tanah liat dan
Lumpur tidak boleh melebihi 2 persen berdasarkan berat. Agregat
kasar harus terdiri dari pecahan batu karang yang baik bentuknya,
serta keras, padat, tahan lama dan tidak ada lapisan apapun.

Kontraktor secara teratur harus menguji agregat-agregat dalam pola

dan frekuensi yang disetujui oleh Direksi dan harus menyerahkan
salinan dari setiap hasil pengujian kepada Direksi.
4) Air
Air yang digunakan untuk membuat dan mengawetkan beton harus

dari sumber yang disetujui oleh Direksi dan pada waktu digunakan
harus bebas dari lumpur, bahan organik, kadar asam, garam dan
kotoran-kotoran lain yang tidak diperlukan. Air harus bebas dari
hydro / karbon dan dari bahan organik yang tertahan. Larutan bahan
yang tidak mengandung organik beratnya tidak boleh melebihi 500
bagian per sejuta (ppm) terhadap berat dan dalam keadaan tidak
diperlukan beratnya tidak boleh melebihi 30 bagian per sejuta (ppm)
terhadap berat.
Kontraktor harus melakukan pengujian air secara teratur yang

diambil dari waktu pengiriman dalam pola dan frekuensi yang
disetujui oleh Direksi dan harus menyerahkan salinan hasil pengujian
tersebut kepada Direksi. Kontraktor harus bertanggung jawab atas
semua biaya didalam memperoleh jumlah air yang cukup dengan
kualitas yang diperlukan.
5) Bahan Tambahan
Coran dan adukan harus dibuat dari semen, agregat dan air seperti
yang telah ditentukan. Tidak ada bahan lainnya yang harus
dicampurkan dengan coran tersebut tanpa sebelumnya disetujui oleh
Direksi.
Kontraktor dapat menggunakan alat penghambat (retarder) untuk
memudahkan persiapan sambungan konstruksi sebagaimana
disetujui oleh Direksi.

6) Penulangan Beton
Semua baja yang digunakan untuk penulangan beton harus dalam
keadaan baru dan terbuat dari kelas dan ukuran yang sesuai dengan
Peraturan Beton Bertulang Indonesia PBI 1971 (NI-2) dan harus
Jika diminta oleh Direksi, kontraktor harus menyerahkan sertifikat
pengujiani dari pabrik pembuat semua besi dan beton yang
disediakan untuk disahkan oleh Direksi.
7) Contoh Bahan
Paling lambat 60 hari sebelum dimulainya kegiatan pengecoran,
kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi contoh dari agregat-
agregat dan besi beton yang diusulkan oleh kontraktor untuk
digunakan dalam pekerjaan. Selanjutnya tidak ada perubahan bahan
yang diizinkan tanpa adanya persetujuan dari Direksi.
8) Penyimpanan dan Pengangkutan Bahan

a) Semen
Semua semen harus dikirimkan ke lokasi keja dalam kantong-

kantong kertas yang tertutup dengan baik serta ditandai
sebagaimana mestinya atau dalam wadah-wadah yang
disetujui, kecuali adanya persetujuan tertulis dari Direksi untuk
mengangkut semen tersebut dalam jumlah yang besar dalam
bentuk curahan.
Semua semen harus disimpan didalam gedung tanah cuaca

yang disediakan khusus untuk tujuan penyimpanan semen dan
harus diangkut sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi
kemerosotan atau pencemaran. Lantai gedung paling kecil
harus 0.30 m diatas permukaan tanah guna mencegah adanya
penyerapan uap lembab. Gedung tersebut harus cukup besar
sehingga dapat menampung supplai yang cukup dari semen
yang tersedia untuk mencegah ketelambatan atau terhentinya
pekerjaan dan harus memiliki ruangan lantai yang cukup untuk
menyimpan setiap pengiriman semen secara terpisah dan

memiliki jalan masuk yang memadai untuk pengambilan

contoh, menghitung jumlah kampil dan pengeluarannya. Semen
yang berada dalam kampil tidak boleh ditumpuk sampai
ketinggian melebihi 2 meter.
Penyimpanan semen diudara terbuka dapat diizinkan untuk

pekerjaan-pekerjaan yang kecil dengan izin tertulis dari Direksi,
dalam hal demikian semen harus ditempatkan diatas panggung
yang tinggi letaknya dan dilindungi dengan penutup tahan air.
Untuk menjaga penyimpanan yang tidak diperlukan dalam

waktu yang lama, kontraktor harus menggunakan semen
kampilan serta berturut-turut sesuai dengan pengiriman
tersebut ke lokasi kerja, setiap pengiriman semen kampilan
harus disimpan sehingga pengirimannya dapat dibedakan
dengan pengiriman-pengiriman semen yang lainnya. Semua
kampil yang kosong harus segera dibuang atau ditanda dengan
cara-cara yang disetujui oleh Direksi.
Alat timbangan yang sesuai dan akurat dan bobot pengujian

yang diperlukan harus disediakan kontraktor untuk menimbang
semen yang ada di tempat penyimpan dan ditempat-tempat
jerha lainnya.
Kontraktor harus mempekerjakan petugas gudang yang

terampuil yang harus bertanggung jawab atas penyimpanan
semen dan pembuatan catatan-catatan yang teliti mengenai
pengiriman dan penggunaan semua semen.
b) Agregat-agregat
Semua metode yang dipergunakan kontraktor untuk

pembongkaran, pemuatan, pengiriman dan penumpukan pasir
serta agregat-agregat harus mendapatkan persetujuan dari
Direksi.
Kontraktor harus membersihkan dan meratakan secara rata

untuk saluran drainase, semua tempat yang disediakan untuk

penimbunan barang dan harus menangani kegiatan-kegiatan

penumpukan pasir dan agregat sehingga pemisahan dan
kerusakan dapat diatasi sampai sekecil mungkin dan bahan
yang ditumpukkan tersebut tidak akan tercemar oleh tanah atau
bahan asing lainnya dikarenakan adanya banjir pada
permukaan tanah atau air tanah.
Kontraktor akan diminta, atas diayanya sendiri, untuk

mengelola kembali setiap pasir atau agregat yang menjadi
terpisah atau tercemar.
Kontraktor harus melaksanakan semua kegiatan penimbunan

sedemikian rupa sehingga semua bahan langsung ditempatkan
pada posisinya yang terakhir pada tempat penimbunan tersebut
dan dengan tebal lapisan tidak lebih dari 1,25 meter. Pasir dan
agregat tidak boleh dipindahkan dari suatu tempat ke tempat
lain pada daerah penimbunan kecuali diperlukan perataan pada
bagian luar.
Agregat dari setiap ukuran yang ditemukan harus dibawa

secara terpisah ke tempat pencampuran dan harus disimpan
sedemikian rupa guna mencegah agar bahan-bahan tersebut
tidak bercampur satu sama lainnya.
Lebih jauh lagi agregat harus disimpan dan ditangani

sedemikian rupa sehingga memungkinkan pengambilan contoh
dan pengukuran kadar kelembaban pada agregat-agregat yang
terlindung dari sinar mata hari dan menyirami agregat-agregat
tersebut dengan air guna mencegah memanasnya agregat
pada waktu mencampurkan ferrocemen.
c) Tulangan Beton
Besi beton harus selalu dijaga bebas dari kerusakan dan
pencemaran dan pada waktu pengecoran harus bersih dan
bebas dari semua kotoran pabrik yang terlepas, debu dan karat
serta bahan pelapis seperti cat, minyak atau segala sesuatu
yang dapat mengurangi perekatan. Besi beton harus dikirimkan

dalam keadaan terikat kuat dalam ikatan-ikatan dan harus

disimpan diatas rak-rak yang bersih dan bebas dari tanah.
2.4.4 Pengujian Bahan

Kontraktor harus bertanggung jawab untuk menjamin bahwa semua bahan
yang digunakan untuk membuat semua pekerjaan tetap memenuhi syarat-
syarat yang telah ditentukan dalam spesifikasi ini. Untuk itu, kontraktor
harus melakukakn pengujian sebagaimana mestinya atas biayanya sendiri
sesuai dengan standar-standar yang telah ditentukan. Catatan lengkap dari
hasil pengujian tersebut harus selalu tersedia dan disimpan untuk tujuan
pemeriksaan berlangsungnya pekerjaan dan selama 2 tahun setelah
pekerjaan selesai.
Meskipun telah ada sertifikat dari pabrik asal dan sertifikat pengujian dan
analisa dari vendor, setelah bahan-bahan tersebut diangkut ke lokasi kerja
Direksi, atas kebijaksanannya sendiri, dapat melakukan pengujian kembali
guna memastikan bahwa semua bahan-bahan tersebut telah sesuai
dengan standar. Hal ini juga dijelaskan pada sub pasal (Bahan dan Cara
Kerja) dari syarat-syarat umum kontrak.
Direksi dapat mengambil contoh bahan dari pabrik pembuat atau dari
bahan kiriman yang ada di lokasi kerja dan menyerahkan contoh-contoh itu
ke laboratorium untuk diadakan pengujian. Kontraktor dapat menyaksikan
pengujian tersebut jika kontraktor menginginkan. Direksi tetap memiliki hak
menolak setiap bahan sebagai akibat dari pengujian tersebut, walaupun
sertifikat dari pabrik pembuat telah menyatakan bahwa hasil pengujian dari
bahan tersebut telah memenuhi syarat
2.4.5 Kualitas Adukan Beton

1) Uraian
Adukan beton yang diperlukan untuk bangunan-bangunan yang harus

dibuat menurut spesifikasi ini,dan yang diperlukan untuk semua tujuan
yang berkaitan yang mungkin akan diperintahkan oleh Direksi,harus
terdiri dari bahan-bahan yang telah ditentukan dan
sebanding,dicampurkan,dibentuk dan diletakkan sesuai dengan

persyaratan yang telah ditentukan,kecuali secara khusus dirubah oleh

Direksi untuk setiap butir pekerjaan tertentu.
Semua ketentuan dan persyaratan yang tidak ditentukan disini harus

mematuhi Peraturan Beton Bertulang Indonesia PBI 1971 (NI-
2).Bahan campuran harus sebanding untuk memperoleh ketebalan
coran yang layak yang dapat dicampurkan secara merata.Air dan
kandungan semen harus diperiksa agar sesuai dengan persyaratan
seperti yang ditentukan dibawah ini.Pencampuran percobaan harus
dilakukan dalam skala besar oleh Kontraktor dan diuji sesuai dengan
standar Indonesia.Pencampuran percobaan dan pengujian bahan-
bahan tersebut harus dilaksanakan dan disajsikan oleh Direksi.
Suatu toleransi dapat diterapkan terhadap nilai perbandingan

air/semen asalkan hal tersebut dilaksanakan sesuai dengan perintah
Direksi.Dari catatan pengujian yaitu persyaratan coran yang telah
ditentukan dapat diperoleh pada nilai perbandingan air/semen yang
lebih tinggi.
Dengan tanpa menuntut biaya tambahan terhadap Proyek,Kontraktor

paling tidak 45 hari sebelum dimulainya pengecoran harus
melaksankan pencampuran percobaan untuk setiap kelas coran
dengan menggunakan jenis peralatan yang sama akan dipergunakan
untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan.Berkenaan dengan kekuatan
campuran percobaan akan diterima jika masing-masing dari tiga
adukan coran yang dilakukan secara berturut-turut dengan proporsi
campuran yang sama selama 28 hari memiliki nilai kekuatan tekan
sebagai mana ditentukan dalam kualitas coran khusus.Seain dari
persyaratan tersebut diatas, desain dari campuran coran, pembuatan
dan prosedur-prosedur pengujian untuk semua coran harus diperiksa
oleh seorang Direksi ahli yang berpengalaman dalam pemeriksaan
kualitas pembuatan coran.Pembuatan itu harus diawasi secara terus
menerus oleh seorang yang disetujui oleh Direksi ahli tersebut.Untuk
mengatasi setiap masalah yang timbul dari pembuatan coran,Direksi

ahli harus selalu siap membantu orang yang telah disetujuinya dalam
pengawasan pembuatan coran.
2) Kelas dan Mutu Adukan Beton
Kelas dan mutu adukan beton harus sesuai dengan Peraturan Adukan
Beton Bertulang Indonesia PBI 1971 (NI-2) sebagaimana daftar
tabulasi dibawah ini:
 'bk  'bk Kategori Kontrol Pengawasan

Kelas Mutu (kg/cm2) dengan S = 46 Bangunan
Kualitas Agregat Kekuatan tekan
(kg/cm2)
bukan Pemeriksaan Tidak ada
I Bo - -
bangunan visual pengujian
pemerikasaan tidak ada
II B1 - - bangunan
secara ketat pengujian
pengamatan rinci pengujian harus
K-125 125 200 bangunan
berdasarkan gradasi dilaksanakan
K-175 175 250 bangunan ---"--- ---"---

K-225 225 300 bangunan ---"--- ---"---
III K>225 >225 >300 bangunan ---"--- ---"---
’bk adalah karakteristik kekuatan tekan yang ditentukan dari hasil

penghancuran contoh kubus beton dalam jumlah yang banyak,yang
hanya 5% dari contoh tersebut yang diperkenankan berada dibawah
ini nilai yang diizinkan.
’bm adalah kekuatn tekan rata-rata.Jika tidak ditentukan lain,maka

kekuatan tekan contoh beton selalu merupakan kekuatan
tekan/hancur dari satu kubus beton contoh dengan sisinya 150 (
0,06)mm,yang diuji pada usia 28 hari.

Rumus untuk menghitung ’bk adalah sebagai berikut :

’bk = ’bm – 1.64 S
h
  b   bm 2
S 1
n 1
n
 b
 bm  1
n
dengan :
N = jumlah contoh yang akan diuji, paling sedikit 20
’b = kekuatan tekan dari setiap contoh (Kg/cm2)
’bm = kekuatan tekan rata-rata (Kg/cm2)
S= standar penyimpangan (Kg/cm2)
Dengan formula untuk ’bk diatas kekuatan sebesar 95% dari contoh
percobaan akan berada lebih besar dari kekuatan rencana.
3) Komposisi
Coran harus terbuat dari semen,pasir,agregat kasar dan air seperti

yang telah ditentukan; semua tercampur dengan baik dan
menghasilkan kekentalan yang sesuai.
Untuk coran mutu B untuk pekerjaan-pekerjaan non-bangunan

digunakan komposisi yang biasa asalkan perbandingan semen
terhadap agregat tidak boleh lebih kecil dari 1:8.Jumlah semen untuk
setiap meter kubik coran paling tidak harus 225 kg.
Untuk coran mutu B1 dan K 125, yaitu campuran seman yang normal,
pasir dan agregat harus digunakan dengan perbandingan volume
1:2:3 atau 1:1 ½:21/2.Jumlah semen untuk setiap meter kubik coran
harus berkisar antara 300 dan 325 kg.Untuk mutu K 175 dan mutu-
mutu yang lebih tinggi harus digunakan “Campuran Yang
Direncanakan”. Campuran yang telah direncanakan tersebut harus
ditetapkan dari pengujian laboratorium untuk mrmperoleh sifat
kekuatan yang telah ditentukan.Jumlah semen untuk setiap meter
kubik coran paling kecil harus 375 kg.

Penggolongan agregat kasar untuk coran beton Kelas II-Mutu K125

dan untuk Kelas II dengan mutu K175 adukan beton harus berada
dalam batas-batas yang tercantum pada PBI-1971 (NI-2),Pasal
3.4,dan jika diminta oleh Direksi Kontraktor harus membuat adukan
dengan mutu khusus dengan cara mencampurkan agregat-agregat
dengan bermcam-macam ukurannya dalam takaran yang diinginkan.
Takaran (proporsi) dimana bahan campuran harus digunakan untuk

bagia-bagian pekerjaan yang berbeda harus selalu ditentukan selama
berlangsungnya pekerjaan dan pengujian-pengujian yang dilakukan
terhadap agregat dan coran.Analisa saringan harus dilakukan pada
contoh-contoh yang diambil dari masing-masing sumber agregat
paling sedikit satu pengujian setiap hari pada waktu pencampuran
coran sedang berlangsung.
Proporsi campuran dan perbandingan air/semen yang sesuai harus

ditentukan atas dasar pembuatan coran dengan kekentalan yang
sesuai,kekedapan,daya tahan,serta kekuatan yang diperlukan tanpa
menggunakan jumlah semen yang berlebihan.Perbandingan
air/semen coran tidak boleh melebihi 0,50 terhadap berat untuk Kelas
III,dan tidak boleh melebihi 0,55 terhadap berat untuk kelas-kelas
coran lainnya.
Keadaan yang sesuai harus ditetapkan terhadap kelembaban pasir

dan agregat.Pasir dan agregat yang tidak memiliki kelembapan harus
ditentukan oleh Kontraktor tidak kurang dari dua kali sehari untuk
setiap bahan ketika pencampuran berlangsung.Pengujian
perbandingan air/semen harus dilakukan oleh Kontraktor pada
frekwensi tidak kurang dari satu kali dalam seminggu.Rencan
campuran air/semen akan melibatkan data berikut ini tentang adukan
segar dari coran dan agregat yang dicatat:
a) Tanggal dan waktu;
b) Berat tumpukan semen dan agregat;
c) Kndungan kelembaban dari setiap ukuran agregat;
d) Analisa saringan dari agregat;

e) Kemerosotan (jika dapat diterapkan);

f) Jumlah campuran (jika dapat diterapkan);
g) Hasil;
h) Pengujian tekanan;
i) Jumlah campuran air;
j) Jumlah total campuran;
k) Perbandingan air/semen berdasarkan berat.
Proporsi campuran harus dirubah bilamana diperlukan untuk tujuan

penghematan, kemungkinan dapat dilaksanakan, kepadatan,
kekedapan, daya tahan atau kekuatan yang diperlukan dan Kontraktor
tidak berhak memperoleh pembayaran tambahan dengan adanya
perubahan-perubahan tersebut.
Penambahan air yang dipergunakan untuk mengimbangi kekakuan
coran yang diakibatkan oleh pencampuran yang berlebihan atau
pengeringan yang tidak perlu sebelum penuangan coran tidak
diizinkan.Keseragaman kekentalan coran dari waktu ke waktu sangat
diperlukan.
2.4.6 Pengujian Coran/Beton

Kontraktor harus menyediakan, merawat, dan mengoperasikan peralatan
yang diperlukan untuk pengambilan contoh, persiapan, dan pengujian
coran/beton, agregat dan air.
Kontraktor harus mengambil contoh-contoh coran dari campuran percobaan

dan dari coran yang terdapat di tempat pekerjaan-pekerjaan tetap dan
harus memperbaikinya bila perlu dan mengujinya sesuai dengan standar
yang relevan. Bila menuangkan coran pada pekerjaan-pekerjaan
tetap,Kontraktor harus melaksanakan pengujian kemerosotan (Slump Test)
diawal setiap penuangan coran.
Biaya dari semua pengujian semacam itu termasuk pengambilan contoh

dan pengiriman contoh-contoh ke laboratorim dan semua biaya tambahan
untuk tujuan tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor,yang akan
melaksanaka pengujian-penguijan tersebut dibawah pengawasan Direksi.
1) Pengujian Kemerosotan ( Slump Test )

Pengujian Kemerosotan harus dilaksanakan sesuai dengan PBI 1971

(NI-2). Kemerosotan coran/beton harus serendah mungkin sehingga
akan menjamin pemadatan yang sempurna dengan menggunakan
peralatan yang disetujui untuk pekerjaan tersebut.
Kemerosostan minimum adukan beton adalah 20 mm untuk setiap
keperluan kecuali bila diijinkan direksi dipergunakan
kelembutan/kekenyalan yang lain. Kemerosotan maksimum adukan
beton tidak boleh melebihi batas-batas seperti disebutkan di bawah ini :
a) 50 mm untuk coran yang berisikan agregat dengan ukuran
maksimum 75 mm, untuk coran pada lantai jembatan, pada
bagian atas dinding, dermaga, trotoar, dan pelat-pelat horizontal,
atau yang hampir horizontal.
b) 75 mm untuk semua coran lainnya.
Direksi berhak meminta kemerosotan yang lebih kecil apabila
kemerosotan yang lebih kecil tersebut dapat dipraktekkan dan
akan menghasilkan coran yang berkualitas lebih baik atau lebih
menghemat biaya.
2) Pengujian kekuatan tekan (compresion test)

Kekuatan tekanan coran/beton akan ditentukan ,melalui media
pengujian berbentuk silinder dengan ukuran 150 mm x 300 mm atau
kubus 200 mm x 200 mm, yang dibuat dan diuji sesuai dengan PBI
1971 (NI-2), kecuali untuk semua contoh coran darimana silinder-
silinder tersebut harus dibuat, maka potongan-potongan agregat kasar
yang besarnya melebihi 38 mm harus dikeluarkan dengan jalan disaring
atau dipungut dengan tangan.
Semua contoh harus diambil secara acak dengan disaksikan oleh
direksi, dicetak, dirawat, dan diuji sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan dan harus mengisi paling sedikit 6 buah kubus pengujian.
Cetakan-cetakan yang telah diisi harus ditutup rapat dengan karung-
karung goni basah dan semuanya diletakkan pada tempat yang teduh.
Di laboratorium kubus-kubus tersebut harus diletakkan didalam air
sampai kubus-kubus itu pecah kecuali ditentukan lain. Air di lokasi

perawatan harus terlindung baik dan temperaturnya harus dicatat tiap

hari dengan menggunakan thermometer maksimum minimum.
Kecuali diperintahkan lain, setiap set pengujian kubus harus terdiri dari
6 buah kubus, tiga buah kubud harus diuji sampai pecah 7 hari setelah
pengecoran, dan tiga buah kubus lainnya harus diuji sampai pecah 28
hari setelah pengecoran. Tanggal penuangan harus dituliskan dengan
jelas pada kubus-kubus tersebut.
Frekwensi pengujian akan ditentukan oleh direksi atas dasar tingkat
pengecoran dan jenis bangunan, akan tetapi tidak boleh lebih sering
dari yang diperlukan guna menjamin bahwa coran yang dituangkan ke
dalam kubus tersebut sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan
desain. Hasil pengujian coran dengan menggunakan kubus harus
dinilai sesuai dengan standar yang relevan.
Persyaratan kekuatan harus dianggap memuaskan jika kekuatan kubus
yang berusia tujuh hari tidak kurang dari tiga per empat dari kekuatan
kubus yang berusia 28 hari.
Jika disimpulkan kekuatan tekan kubus dari hasil pengujian-pengujian
ini tidak mencapai nilai yang diinginkan, maka campuran coran/beton
tersebut harus dirancang kembali tanpa biaya tambahan yang
dikenakan pada pemberi kerja.
3) Pencatatan
Kontraktor harus membuat catatan-catatan dari setiap pengujian, yang
berisikan informasi sebenarnya dalam satuan-satuan metrik. Kontraktor
harus membuat catatan tersebut dalam bentuk yang telah disetujui oleh
Direksi dan harus menyerahkan catatan-catatan tersebut kepada
direksi dalam rangkap tiga paling lambat tiga hari setelah setiap
pengujian dilaksanakan. Kontraktor juga harus membuat dan
menyerahkan catatan-catatan mengenai temperatur di tempat
pengecoran dan temperatur-temperatur coran dan bahan coran untuk
4) Inti beton

Bilamana diperintahkan oleh direksi untuk pemeriksaan ulang

pekerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari syarat-syarat umum
kontrak, bagian tengah beton harus dipotong dari pekerjaan-pekerjaan
yang telah jadi dan diuji sesuai dengan standar yang relevan.
Bagian inti beton tersebut harus memiliki diameter kira-kira 150 mm dan
bilamana memungkinkan harus memiliki perbandingan tinggi/diamter
sama dengan dua. Jika tidak mungkin mengambil inti beton tengah
dengan perbandingan tinggi/diameter seperti ini, maka faktor korksi
yang diberikan dalam British Standard 1881 harus diterapkan untuk
memberikan kekuatan yang sama dari silinder yang memiliki
perbandingan tinggi/diameter dama dengan dua. Kekuatan inti kubus
beton yang sama tersebut harus ditentukan dengan mengalikan
kekuatan silinder yang telah dikoreksi dengan 5/4.
Faktor koreksi yang diijinkan untuk usia bagian inti beton diperlihatkan
dalam Tabel dibawah ini. Jika kekuatan tekan dari bagian inti beton
yang disesuaikan untuk perbandingan tinggi/diameter dan usia seperti
disebutkan sebelumnya gagal mencapai kekuatan tekan minimum pada
usia 28 hari sebagaimana telah ditentukan, maka beton yang dimaksud
harus dipotong, dibongkar, dan digantikan dengan beton hingga
memuaskan direksi.
Hubungan Usia-Kekuatan (Mencapai 100% pada usia 28 hari)
Hari 0 2 4 6 8
0 - 40,0 60,0 71,0 77,5
10 81,5 87,5 90,0 90,0 71,0
20 94,0 96,0 97,5 98,5 100,0
30 101,0 102,0 103,5 104,5 105,5
40 106,5 107,5 108,0 109,5 110,0
50 110,5 111,0 112,0 112,5 113,0
60 114,0 114,5 115,0 115,5 116,0
70 116,5 117,0 117,5 118,0 118,5
80 119,0 119,5 119,5 120,0 120,5
90 121,0 121,5 11,0 122,0 122,5
100 123,0 123,5 123,5 124,0 124,5
120 126,5 126,5 127,0 127,0 127,0
140 129,0 129,5 129,5 130,0 130,0
160 131,5 131,5 132,0 132,0 132,5
180 133,5 134,0 134,0 134,5 134,5
200 135,5 135,5 136,0 136,0 136,5
250 139,5 140,0 140,0 140,0 140,0
300 143,0 143,0 143,0 143,0 143,5
350 146,0 146,0 146,0 146,0 146,0

5) Pencampuran coran beton
Kecuali bila dapat disetujui oleh direksi sehubungan dengan pembuatan

beton kelas I, kontraktor harus membuat perbandingan berat dari
masing-masing bahan pembentuk beton secara tepat dan benar.
Agregat kasar dan halus yang telah disatukan pertama-tama harus

dicampurkan dalam mesin pengaduk yang dapat dipindah-pindahkan
(portable mixer), setelah itu ditambahkan semen. Air hanya boleh
ditambahkan apabila telah diperoleh campuran yang merata dengan
cara penggilingan, yang jumlah minimumnya sebagaimana diperlukan.
Selama penggilingan air harus ditambahkan secara berangsur-angsur

dalam jumlah yang kecil sampai diperoleh kekentalan yang diinginkan.
Alat untuk mengukur jumlah air tersebut (water batcher) harus secara
teliti menunjukkan berat yang diinginkan dan harus dirancang
sedemikian rupa sehingga suplai air akan berhenti secara otomatis
apabila jumlah yang benar yang ditetapkan oleh campuran rencana
telah dimsukkan kedalam alat penggiling (mill). Jumlah air yang
ditambahkan dapat juga lebih kecil dari pada yang terkandung didalam
alat pengukur air apabila telah diperoleh kekentalan yang diinginkan.
Volume bahan campuran untuk setiap batch tidak boleh melebihi

kapasitas yang telah ditentukan oleh pabrik pembuat alat pengaduk
tersebut. Seluruh bahan campuran harus dikeluarkan sebelum
dilakukan pengisian kembali. Lamanya pencampuran harus diukur dari
waktu ketika semua bahan telah berada didalam drum alat pencampur.
Lamanya pencampuran harus sesuai dengan nyang dikehendaki

direksi, namun demikian lamanya pencampuran tersebut paling sedikit
adalah 1.5 menit. Direksi berhak untuk menambah lamanya waktu
pengadukan apabila kegiatan pemasukan bahan dan pengadukannya
gagal menghasilkan adukan coran/beton yang bahan-bahannya
tercampur secara merata dan kekentalannya sama. Komposisi dan
ketebalan coran/beton dari adukan ke adukan harus seragam kecuali
bila perubahan komposisi atau kekentalan tersebut diperlukan. Air

harus dituangkan sebelum, selama dan setelah kegiatan pengisian

bahan adukan kedalam mesin pengaduk. Pengadukan yang berlebihan
memerlukan penambahan air untuk memperoleh kekentalan
coran/beton yang dikehendaki tidak diijinkan.
Pengadukan dengan menggunakan tangan akan diijinkan hanya pada

lokasi-lokasi dimana penggunaan mesin adukan yang dapat dipindah-
pindahkan menurut pendapat direksi adalah tidak memungkinkan.
Untuk memudahkan pengadukan menggunakan tangan Kontraktor
harus membuat lantai pengaduk coran/beton yang tebalnya tidak
kurang dari 50 mm dab dengan permukaan yang halus dan rata dengan
luas paling kecil 2 m2 dan tinggi 100 mm pada tiga sisi. Syarat-syarat
lain untuk pengadukan dengan tangan adalah sama sebagaimana
pengadukan menggunakan mesin pengaduk yang telah ditentukan
diatas.
Temperatur coran ketika dituangkan kedalam mesin pengaduk tidak
boleh melebihi 32C dan tidak boleh kurang dari 4.5C. Apabila
temperatur tersebut berkisar antara 27C dan 32C maka coran harus
diaduk dilokasi kerja dan segera dituangkan kedalam pekerjaan setelah
bercampur. Jika coran dituangkan pada saat cuaca sedemikian
sehingga temperatur coran tersebut akan melebihi 32C, sebagaimana
ditentukan oleh direksi, kontraktor harus menggunakan cara-cara yang
efektif, seperti mendinginkan agregat dengan air telebioh dahulu dan
melakukan pengadukan pada malam hari sebagaimana diperlukan
untuk menjaga agar temperatur coran/beton berada dibawah 32C.
2.4.7 Cetakan
1) Rancangan cetakan
Cetakan harus sesuai dengan bentuk, garis, mutu, dan ukuran-ukuran
beton seperti diperlihatkan dalam gambar atau seperti yang ditentukan
oleh direksi. Kontraktor harus bertanggungjawab atas rancangan dari
semua cetakan, bahan yang akan digunakan dan rancangan cetakan
harus disetujui oleh direksi sebelum pembuatan cetakan tersebut
dimulai, meskipun demikian, persetujuan semacam itu tidak akan

mengurangi tanggungjawab kontraktor atas kecukupan cetakan atau

keharusan untuk memperbaiki segala cacat yang mungkin timbul atau
terlihat selama penggunaan cetakan tersebut. Setiap waktu direksi
dapat menolak setiap bagian cetakan yang didapati tidak sempurna
dalam segala hal dan kontraktor harus segera mengeluarkan cetakan
yang ditolak tersebut dari pekerjaan dan menggantikannya dengan
cetakan lain atas biayanya sendiri. Gambar-gambar yang menunjukkan
rancangan dan ukuran umum untuk cetakan bangunan tidak perlu
diserahkan kepada direksi untuk disetujui kecuali diminta oleh direksi.
2) Pembuatan cetakan
Cetakan harus terbuat dari logam, kayu berlaapis logam, kayu lapis,
papan yang dipres, atau dari papan yang diserut halus, berada dalam
kondisi baik sebagaimana diperlukan untuk menghasilkan permukaan
akhir seperti yang telah ditentukan. Permukaan akhir beton yang halus
akan diperlukan bilamana permukaan tersebut merupakan bagian dari
saluran. Cetakan-cetakan untuk permukaan beton semacam itu dapat
dibuat baik dari kayu maupun dari logam dan bentuk serta ukuran yang
dikehendaki harus benar dalam segala hal, serta harus memiliki
kekuatan dan ketegaran yang cukup untuk mempertahankan posisi dan
bentuknya pada saat adanya beban dan kegiatan penuangan dan
penggetaran beton/coran.
Semua cetakan bila didirikan harus kokoh. Alat-alat yang sesuai dan
memadahi untuk membuka cetakan tanpa merusak permukaan dari
beton yang sudah selesai harus disediakan. Sebelum dilakukan
pengecoran permukaan cetakan harus diminyaki dengan minyak yang
biasa diperdagangkan yang secara efektif dapat mencegah lengketnya
beton pada cetakan dan tidak akan mengotori beton. Semua bahan
untuk melepaskan lekatan hanya dapat digunakan setelah disetujui
odireksi. Perhatian khusus harus diberikan dalam penggunaan minyak
cetakan, agar jangan sampai minyak tersebut terkena besi baja beton,
karena akan mengakibatkan hilangnya daya lekat.
Penyangga-penyangga ukuran 20 x 20 mm harus diletakkan di sudut-
sudut cetakan guna menghasilkan ujung-ujung yang menyerong pada

permukaan beton yang tidak terlindung. Siku-siku bagian dalam pada

permukaan dan ujung-ujung sambungan yang terbentuk tidak akan
memerlukan penyerongan kecuali bila persyaratan untuk penyerongan
tersebut dinyatakan dalam gambar.
Semua cetakan harus dilindungi dengan baik pada posisinya untuk
mencegah pengapungan atau pergeseran lainnya selama pengecoran
beton. Cetakan harus ditopang pada pilar-pilar beton, kaki-kaki logam
atau dengan cara lain yang disetujui. Penyangga cetakan harus
disandarkan pada pondasi yang kuat sehingga tidak mungkin terjadi
penurunan cetakan selama berlangsungnya pekerjaan pengecoran.
Penggunaan kawat beton yang menembus beton untuk mengamankan
agar cetakan tetap pada posisinya tidak diperkenankan. Baut-baut yang
menembus beton dapat dipergunakan, akan tetapi jumlah baut tersebut
harus dijaga sekecil mungkin untuk menjamin agar cetakan tetap
kokoh. Diameter baut harus tidak kurang dari 12 mm dan dari jenis
kerucut yang dapat ditanggalkan sehingga laras baut tetap tertancap
dalam beton sedangkan kerucut dapat diangkat dengan mudah.
Setelah kerucut tersebut diangkat, lubang-lubangnya harus ditutupi
secara rapih dan benar dengan adukan semen. Perlu diperhatikan
untuk menjamin agar warna penutupan lubang-lubang tersebut sesuai
dengan warna permukaan yang berada disekitarnya sewaktu lubang
tersebut mengering.
Cetakan-cetakan yang masih baik dan tidak melengkung dapat

dipergunakan kembali asalkan cetakan tersebut sesuai dengan
persyaratan yang telah ditentukan. Cetakan semacam itu harus betul-
betul dibersihkan setiap waktu sebelum dipergunakan kembali dan
harus direnovasi sesuai dengan instruksi direksi.
Bilamana diperlihatkan pada gambar atau diminta atau diperintahkan

oleh direksi, kontraktor harus memasang pipa-pipa, lubang-lubang
penyambung khusus, pelat-pelat, kaitan-kaitan jangkar, braket, baut,
dan mur dan lain-lain kedalam beton pada saat pekerjaan berlangsung.
Alat-alat tambahan ini harus dipasang dengan tapat dan ditunjang

dengan kuat dan kelurusan serta kerataannya harus disetujui oleh

direksi sebelum pengecoran dimulai. Tidak diijinkan adanya
pemotongan besi beton untuk memungkinkan pemasangan pipa-pipa
dan lain-lain sebagainya kedalam pekerjaan tanpa adanya persetujuan
dari direksi. Beton/coran harus dikerjakan disekeliling pipa-pipa untuk
menjamin pengikatan sehingga tidak ada kebocoran yang akan timbul
dengan adanya berbagai alat tambahan tersebut.
Jika pipa-pipa, alat-alat penghubung dan lain-lain sebagainya yang

akan dipasangkan pada pekerjaan tidak tersedia pada waktu
pengecoran, maka harus dibuatkan lubang-lubang pada beton-beton
tersebut dan pipa-pipa, alat-alat penghubung dan lain-lain harus dicor
dalam keadaan terpisah.
Lubang-lubang tersebut harus dibuat dalam ukuran besar untuk

menjamin agar coran dapat dipadatkan secara merata disekeliling pipa-
pipa, alat-alat penghubung dan lain-lain sebagainya dan harus
dilengkapi dengan penahan air (waterstop) jika diminta oleh direksi.
Sebelum coran dituangkan kedalam lubang-lubang tersebut, semua
bahan yang terlepas atau yang tidak diperlukan, sampah, atau ceceran
semen harus disingkirkan dan permukaan-permukaan sambungan
harus dikasarkan sampai permukaan tersebut benar-benar kasar dan
diperoleh permukaan yang baru. Permukaan yang baru tersebut
selanjutnya harus disikat bersih dan segera sebelum coran dituangkan
permukaan ini harus dibasahi secara merata dan ditutupi dengan satu
lapis adukan semen-pasir dengan perbandingan 1:2 yang tebalnya 20
mm dengan kekentalan adukan serupa dengan susu kental.
2.4.8 Pembukaan Cetakan

Waktu dan cara pembukaan cetakan harus seperti petunjuk direksi dan
pekerjaan ini harus dilakukan secara hati-hati guna menghindari kerusakan
pada beton. Pembebanan pada beton yang baru tidak diperkenankan.
Begitu cetakjan-cetakan telah terbuka, permukaan beton harus secara hati-

hati dan setiap tonjolan yang terdapat pada permukaan tersebut harus
segera diperbaiki smpai disetujui oleh direksi.
Cetakan-cetakan tidak boleh dibuka kecuali jika disetujui oleh direksi,

sampai tekanan kubus mencapai 100 kg/cm2 atau dua kali tekanan yang
harus dimiliki bangunan, yaitu tekanan mana saja yang diantaranya lebih
besar.
Cetakan-cetakan hanya boleh dibuka bila diijinkan oleh direksi dan

pekerjaan-pekerjaan pembukaan cetakan tersebut harus dilaksanakan
dibawah pengawasan seorang kepala tukang (foreman) yang cakap.
Selama berlangsungnya pembukaan cetakan harus dilakukan ketelitian
guna menghindari adanya hentakan atau tekanan balik pada beton
tersebut.
Jika menurut pertimbangan direksi bahwa usul pembukaan cetakan dari

kontraktor dianggap terlalu cepat baik karena cuaca atau alasan-alasan
lainnya, direksi dapat memerintahkan kontraktor untuk menunda
pembukaan cetakan tersebut dan kontraktor tidak berhak untuk
mengadakan tuntutan atas keterlambatan sebagai akibat dari penundaan
tersebut.
Untuk beton atau coran yang terbuat dari semen portland type I , waktu
minimum untuk pembukaan cetakan harus seperti yang terdaftar dibawah
ini :
a) Bagian sisi balok, lantai dan dinding : 3 hari
b) Lantai-lantai bagian bawah : 14 hari
c) Puncak lengkung balok dengan penyangga : 14 hari
d) Pembongkaran penyangga : 21 hari
2.4.9 Pembuatan dan Pemasangan Besi Beton

1) Pembengkokan
Semua pembengkokan harus dilakukan dalam keadaan dingin dengan
menggunakan roller yang berputar secara bebas. Pemanasan besi
beton hanya dapat dilakukan bila diijinkan atau diperintahkan oleh

direksi. Kecuali secara khusus dinyatakan lain pada gambar, maka

pembengkokan tersebut harus sesuai dengan standar yang relevan.
Besi beton yang salah kirim tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan
kembali akan tetapi harus ditolak.
2) Pembuatan
Besi baja harus dipotong dari batang-batang besi baja yang lurus,
bebas dari bekas puntiran, bengkok atau kerusakan-kerusakan lainnya.
Semua besi beton harus disediakan dengan ukuran panjang
sebagaimana diperlihatkan pada gambar. Kecuali bila diperlihatkan
pada gambar, atau diijinkan oleh direksi, maka penyambungan besi
beton tidak akan diperkenankan.
Sambungan tidak boleh kurang dari panjang yang diperlihatkan pada
gambar, dan harus selalu mematuhi ketentuan standar yang relevan.
Besi beton harus disusun sesuai dengan Standar Beton Bertulang
Indonesia PBI 1971 (NI-2),dan harus paling kecil berjarak 400 mm
untuk baja utama dan 200 mm untuk kawat melintang (baja pembagi).
Kontraktor harus memahami semua keterangan yang diberikan pada
gambar dan spesifikasi mengenai persyaratan yang tepat dari besi baja
beton yang harus digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan. Kontraktor
harus mempersiapkan sendiri jadwal pembengkokan besi baja beton
tersebut.
Pengelasan besi baja beton yang kecil sebelumnya harus mendapat ijin
dari direksi. Besi beton tersebut harus dilas dengan las listrik. Contoh-
contoh sambungan yang dilas harus diuji terhadap keruntuhan.
Keretakan-keretakan yang terjadi diluar sambungan dan besi yang dilas
harus memiliki kekuatan 100% sama seperti besi beton yang tidak
dilas. Hanya tukang las yang mampu dan berpengalaman yang
memiliki sertifikat pengelasan yang masih berlaku dan diakui oleh
direksi yang akan diijinkan melakukan pekerjaan tersebut.
3) Pemasangan

Besi beton harus selalu dilindungi dari kerusakan. Harus dipatuhi para
pekerja yang ingin mencapai setiap bagian pekerjaan agar tidak berdiri
diatas besi beton yang tidak ditopang.
Tidak diijinkan adanya penonjolan satu dengan lainnya dari batang besi
yang akan dipasangkan. Batang besi dengan bekas puntiran atau
bengkok yang tidak diperlihatkan pada gambar tidak boleh digunakan.
Kawat besi berdiameter 1.3 mm yang telah diperkuat harus digunakan
untuk mengikat besi beton pada titik pertemuan yang terletak pada
jarak yang cukup dekat untuk menjaga agar baja besi beton tersebut
berada pada posisinya yang benar. Kawat-kawat tersebut tidak boleh
menonjol keluar melewati selimut beton.
Kontraktor harus dianggap telah menyediakan biaya untuk semua
buruh dan bahan-bahan untuk penyangga baja besi beton untuk
menjaga agar baja besi beton tersebut berada pada posisinya yang
benar selama dilakukan pengecoran dan pemadatan beton. Penyangga
ersebut tidak perlu diperlihatkan dalam gambar.
Penyangga dari pipa plastik adalah cara-cara yang lebih disukai untuk
memegang besi beton tersebut pada tempatnya. Balok-balok beton jika
digunakan untuk memasangkan besi beton pada cetakan, harus
ditanamkan. Dalam segala hal harus dipergunakan penyangga-
penyangga yang memadai untuk besi beton yang horizontal sehingga
tidak terjadi pelengkungan pada batang-batang besi atau ayunan besi
beton. Dimana bagian dari penyangga akan ditampakkan pada
permukaan-permukaan beton yang dirancang untuk menerima
plesteran yang licin, maka penyangga-penyangga tersebut harus
terbuat dari bahan yang tidak merusak. Baja bagian atas pada beton
bertulang harus ditopang sebagaimana mestinya.
4) Pemeriksaan Sebelum Pengecoran
Pengecoran hanya boleh dilakukan setelah direksi mengadakan

pemeriksaan bahwa persyaratan tersebut diatas telah diikuti

sebagaiman mestinya. Untuk itu kontraktor harus memberitahukan

direksi paling sedikit satu hari sebelumnya bila kontraktor akan
melakukan pengecoran. Pemberitahuan dan pemeriksaan demikian
tidak akan mengurangi kontraktor dari setiap kewajibannya sesuai
dengan syarat-syarat kontrak. Pengecoran yang dilakukan secara
bertentangan dengan ketentuan yang disebutkan sebelumnya akan
ditolak dan pembongkaran serta penggantian termasuk biaya-biaya
sebagai akibat dari hal tersebut harus ditanggung oleh kontraktor.
2.4.10 Pengangkutan, Penempatan, dan Pemadatan Beton
Pengadukan kembali adukan beton yang sebagian telah mengeras (seperti,

mencampur kembali dengan atau tambahan semen, agregat, atau air) tidak
dibenarkan.
1) Pengangkutan adukan
Semua adukan beton harus diangkut dari alat pengaduk (mixer) ke
tempat penggunaan terakhir secepat yang dapat dilakukan dengan
cara-cara yang dapat mencegah timbulnya ketidakhomogenan
adukan. Adukan beton harus dituangkan pada posisinya yang terakhir
tidak lebih lambat dari 30 menit setelah dikeluarkan dari alat
pengaduk. Adukan beton yang sebagian telah mengeras dalam
keadaan apapun tidak boleh dimasukkan kedalam pekerjaan
pengecoran. Pengecoran harus dilaksanakan sedemikian rupa guna
mencegah keterlambatan yang tidak perlu pada waktu penuangan
lapisan adukan segar diatas lapisan yang terdahulu.
Ember-ember adukan dimana saja dipergunakan harus dapat segera
mengeluarkan sisa campuran adukan beton yang kecil dan alat
pembuang harus dirancang agar dapat mengeluarkan paling kecil 0.35
m3, yang merupakan porsi muatan pada suatu tempat. Ember-ember
tersebut harus sesuai untuk penyambungan dan penggunaan alat
peluncur dimana saja diperlukan pada lokasi yang sempit.

2) Pengecoran
Segera sebelum pengecoran dimulai semua cetakan harus diperiksa

secara teliti untuk memastikan bahwa semua kotoran, serutan, serbuk
gergaji, dan bahan-bahan lain yang tak perlu telah dikeluarkan dengan
jalan menyikat atau mencuci dengan menggunakan selang atau alat-
alat lain yang disetujui.
Bagian dalam dari cetakan yang terbuat dari kayu dibasahi dengan air
bersih segera sebelum menuangkan adukan beton kecuali bila
cetakan-cetakan tersebut telah dilapisi dengan bahan pembalut yang
disetujui. Tidak ada pembalut cetakan selain daripada air yang harus
digunakan setelah menuangkan adukan beton kedalam cetakan.
Dalam segala hal air yang berlebihan (atau pembalut cetakan) harus
dibuang sebelum adukan beton dituangkan.
Adukan beton harus dituangkan sehingga agregat kasar tiak akan

terpisah dari bahan lainnya dan adukan tersebut harus dikerjakan
secara merata dan bercampur disekeliling besi baja beton dan
kedalam semua bagian cetakan sehingga besi baja beton tersebut
terbungkus secara merata dan tidak ada kekosongan atau rongga
yang tidak terisi. Adukan beton tersebut harus dituangkan secara
berlapis dengan ketebalan dan dari ketinggian sedemikian rupa
sehingga memungkinkan untuk melakukan pengecoran.
Kecuali untuk beton yang ditempatkan pada susunan pondasi

sumuran, maka tidak ada beton yang harus direndamkan kedalam air
tanpa ijin tertulis dari direksi, dan cara penempatan beton tersebut
harus disetujui oelh direksi. Beton tidak boleh direndam dalam air
yang bergerak dan tidak boleh terkena gerak air sampai setelah beton
tersebut cukup keras.
Tidak diperkenankan adanya adukan beton yang akan dituangkan

pada saat cuaca buruk atau keadaan-keadaan lain yang merugikan
kecuali ada tindakan pengamanan yang dapat disetujui oleh direksi.
Keadaan-keadaan semacam itu dianggap meliputi keadaan kering dan

panas yang berlebihan, keadaan basah, atau keadaan-keadaan

lainnya yang tidak memungkinkan untuk menuangkan adukan beton
sebagaimana mestinya. Untuk melanjutkan penuangan adukan
bahkan selama curah hujan sedang, harus dipasang alat penutup
yang sesuai pada daerah pengecoran berada dibawah 32C. Adukan
beton tidak boleh dituangkan pada pekerjaan tetap bila temperaqtur
udara melebihi 43C.
Pengecoran harus dilaksanakan pada bagian-bagian yang terdapat

diantara sambungan-sambungan kontruksi yang telah ditunjukkan
atau yang telah disetujui. Jika dalam keadaan darurat diperlukan untuk
menghentikan pengecoran sebelum suatu bagian selesai dikerjakan,
maka harus dipasang pembatas pada sudut yang benar terhadap
sumbu memanjang dan beton harus diselesaikan sampai pada
pembatas tersebut dan sambungan yang dihasilkan dianggap sebagai
sambungan konstruksi. Perawatan mengenai sambungan-sambungan
konstruksi dijelaskan dalam sub bagian lain mengenai pengecoran
bagian dari semua unsur pracetak (misalnya kepingan-kepingan
ferrosemen) harus dilakukan secara terus menerus.
Beton harus dituangkan dalam ketinggian atau kedalaman, yang

dilaksanakan dalam suatu kecepatan dan cara sedemikian rupa
sehingga dapat dicegah pembentukan sambungan-sambungan yang
sudah mengeras. Lantai beton (slab) harus dicor dalam satu kali
angkatan, kecuali bila diijinkan atau diperintahkan lain oleh direksi.
Tinggi pengecoran kolom dan dinding pada setiap kali pelaksanaan
tidak boleh melebihi 1.5 meter, dan harus dilewati menimum 72 jam
antara pengecoran pertama dengan pengecoran berikutnya.
Permukaan atasnya yang tidak teratur harus diratakan.
Sebelum menempatkan beton baru pada bagian yang telah distel,

beton baru tersebut harus dituangkan secara hati-hati untuk
menghindari munculnya agregat pada semua bagian dan
permukaannya, bebas dari lapisan semen tipis yang tidak beraturan.

Pada tempat dimana lantai dan balok beton dicor secara terus
menerus bersmaan dengan dinding dan tiang, dinding dan tiang
tersebut harus dicor paling tidak setelah dua jam, atau lebih lama bila
diperintahkan oleh direksi, sebelum melakukan pengecoran pad lantai
dan balok tersebut.
Tidak dibenarkan adanya beton yang harus ditumpahkan melalui

ketinggian vertikal yang melebihi 1.5 meter kecuali direksi secara
tegas telah menyetujui metode pengecoran tersebut. Tidak dibenarkan
adanya beton yang dikerjakan didalam cetakan tanpa menggunakan
alat penggetar (vibrator). Beton sebelumnya harus ditempatkan pad
posisi yang benar.
Seandainya dan pada tempat dimana permukaan-permukaan yang

akan ditutupi dengan beton segar memiliki daya serap yang besar dan
pada tempat dimana diperlukan untuk memudahkan penuangan dan
penggetaran beton seperti pada lapisan muka jalan dan lantai dasar,
sebagaimana ditetapkan oleh Direksi, maka Kontraktor harus
memasang lantai kerja yang terbuat dari lapisan beton yang tebalnya
50 mm. Lantai kerja harus dibentangkan secara merata di atas
pondasi yang akan dilindungi dan dibiarkan mengeras 24 jam sebelum
beton segar ditempatkan di atasnya.
Kontraktor harus menyusun program pengecorannya sedemikian rupa

sehingga semua pengaruh yang merugikan akibat temperatur,
penyusutan dan penurunan dapat diperkecil dan tidak melampaui
toleransi yang diperkenankan. Program pengecoran tersebut harus
disetujui oleh Direksi, meskipun demikian, Kontraktor tetap
bertanggung jawab atas tercapainya semua persyaratan.
3) Pemadatan Coran
Selama dan segera setelah pengecoran, adukan beton harus
dipadatkan secara merata dan diaduk mengelilingi besi beton dan
dimasukan kedalam sudut-sudut cetakan dengan menggunakan jenis
alat penggetar mekanik yang sesuai yang dipergunakan sedemikian
rupa sehingga setiap bagian adukan beton dipadatkan secara merata

dalam waktu sesingkat mungkin. Getaran tidak boleh diberikan secara

langsung pada besi beton.
Kontraktor harus memiliki alat penggetar yang cukup untuk

dipergunakan dan tidak boleh kurang dari dua buah alat penggetar
dalam kondisi kerja yang baik di setiap lokasi dimana adukan beton
sedang dituangkan. Jika Kontraktor berpendapat bahwa penggunaan
alat penggetar jenis pencelupan tidak praktis, maka kontraktor harus
meminta persetujuan Direksi mengenai metode pemadatan yang akan
dipergunakan sebelum pekerjaan tersebut dimulai.
4) Beton Baru
Harus diperhatikan agar tidak menimbulkan goncangan atau getaran
pada beton/ coran telah disetel paling tidak sampai beton tersebut
berusia tiga hari. Jika beton/ coran dipadatkan dengan menggunakan
getaran, maka beton/coran yang baru tersebut tidak boleh dituangkan
kecuali getaran ulang dari lapisan bagian bawah mengakibatkan beton
berubah bentuk. Bila penundaan pengecoran terlalu lama, maka
permukaan beton harus diperlakukan sebagai sambungan konstruksi.
5) Lantai Beton (Slabs)

Lantai beton (termasuk balok-balok yang merupakan kesatuan dari
lantai beton) harus dicor sekaligus sampai pada kedalaman yang telah
ditentukan. Kontraktor harus berhati-hati agar menghindari air dan
bahan adukan yang berlebihan yang timbul pada permukaan setelah
pemadatan. Para pekerja Kontraktor harus terampil untuk
menyelesaikan permukaan lantai sesuai dengan standar yang telah
ditentukan.
6) Sambungan-sambungan Konstruksi
Segera setelah pengecoran selesai dikerjakan, permukaan beton
paling atas dan paku penguat sambungan harus segera dan secara
hhati-hati dilindungi dari keadaan yang mungkin akan merusak
permukaan beton dan paku sambungan tersebut.
Sambungan-sambungan konstruksi yang diperlihatkan pada Gambar-
gambar adalah sambungan horizontaal, dan tidak boleh dirubah tanpa

adanya persetujuan tegas dari Direksi. Besi beton harus menembus

sambungan-sambungan konstruksi. Bila tidak diperlihatkan pada
Gambar-gambar, sambungan-sambungan konstruksi hanya dapat
diizinkan dalam keadaan darurat dan pada tempat-tempat yang akan
Rincian dan posisi sambungan-sambunngan konstruksi harus
ditentukan oleh Direksi untuk disetujui sebelum dilakukan pengecoran.
Sambungan-sambungan konstruksi tersebut harus ditempatkan sesuai
dengan program pengecoran sehingga kerusakan akibat penyusutan
dan temperatur dapat diperkecil. Pada tempat-tempat yang panjang
atau pada areal yang luas yang harus dilakukan pengecoran dan bila
menurut pendapat Direksi hal tersebut dapat dilakukan, maka
Kontraktor harus menyusun program sedemikian rupa sehingga
setelah beton tersebut berusia empat minggu maka coran yang baru
dapat ditempatkan di atas beton tersebut.
Sambungan-sambungan vertikal harus dibentuk dengan sambungan
penutup yang sesuai. Direksi dapat memerintahkan untuk
menggunakan besi tulang tambahan dengan menggunakan penjepit
rambut atau jenis besi tulang yang sama pada sambungan-
sambungan konstruksi sebagaimana diperlihatkan pada Gambar-
gambar.
Sambungan-sambungan konstruksi harus kedap air. Sambungan-
sambungan tersebut harus dipotong dalam bentuk garis lurus dengan
bentuk yang kaku, tegak lurus terhadap sumbu garis gaya tekan
utama dan sedapat mungkin dilakukan pada bagian-bagian yang gaya
gesernya paling kecil. Sambungan-sambungan konstruksi tersebut
harus memiliki ujung yanng bersih kecuali bila ditetapkan atau
disetujui lain. Permukaan dari sambungan konstruksi harus tetap
dalam keadaan lembab selama paling tidak 18 jam sebelum kegiatan-
kegiatan penyambungan untuk pengecoran beton dilakukan.
Setelah semua bahan yang tidak berguna dibuang dari permukaan
sambungan konstruksi, dibersihkan dan dikeringkan, kemudian
permukaan sambungan konstruksi tersebut harus diberi lapisan yang

terbuat dari adukan semen pasir 1:2 atau lapisan adukan semen yang
tebalnya kira-kira 20 mm yang ditempatkan pada sambungan
konstruksi. Adukan tersebut harus memiliki proporsi yang sama antara
semen dan pasir sebagaimana campuran beton yang biasa, kecuali
bila diperintahkan lain. Perbandingan air dan semen dari adukan
tersebut tidak boleh melebihi perbandingan air dan semen dari beton
yang akan ditempatkan di atasnya, dan konsistensi adukan tersebut
harus sesuai bagi cara-cara pemasangan dan pekerjaan yang telah
ditetapkan disini. Adukan semen tersebut harus disebarkan secara
merata dan diusahakan harus menutupi semua permukaan yang tidak
rata. Beton harus segera ditempatkan di atas adukan yang masih
segar seperti tersebut di atas.
Pada waktu menempatkan beton pada sambungan-sambungan
konstruksi yang telah dibentuk tindakan pencegahan khusus harus
diambil guna memastikan bahwa beton yang baru tersebut betul-betul
menempel dengan baik pada permukaan sambungan konstruksi,
dengan cara pembenaman dalam tanah serta penggalian yang
dilakukan secara hati-hati dengan bantuan alat yang sesuai.
2.4.11 Perawatan Beton

Semua beton, termasuk pekerjaan perbaikan beton, harus dirawat dengan
suatu metode yang telah diizinkan atau gabungan dari metode-metode
sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI 1971 (NI-2).
Kontraktor harus telah memiliki semua bahan yang sesuai yang dibutuhkan
untuk perawatan beton dan bahan tersebut siap untuk digunakan sebelum
pemasangan beton yang sebenarnya dimulai. Cara-cara tersebut harus
disediakan guna melindungi beton dari sinar matahari sampai perawatan
yang telah ditetapkan tersebut selesai dikerjakan.
Perawatan harus dilaksanakan guna mencegah hilangnya secara cepat uap
lembab dari beton. Beton harus dilindungi agar tidak terkena hujan lebat
selama 24 jam pertama setelah penempatan beton tersebut dilaksanakan.
Beton harus dirawat secara basah guna mempertahankan agar semua
permukaan tetap basah secara terus menerus (tidak secara berkala)

selama 14 hari segera setelah pengecoran atau sampai setelah ditutupi

dengan beton segar.
2.4.12 Penyelesaian Permukaan

1) Perbaikan Permukaan Beton
Setelah selesainya pekerjaan-pekerjaan, semua permukaan harus

bebas dari lubang-lubang, sarang lebah, celah-celah dan tonjolan yang
besar. Jika hal tersebut terjadi, maka kontraktor harus memberitahukan
Direksi dan dalam keadaan apapun harus melaksanakan tindakan
perbaikan tanpa sebelumnya diperintahkan oleh Direksi. Semua tempat
yang rusak harus diteliti sesuai dengan petunjuk Direksi guna
menentukan besarnya, dalamnya serta sifat dari kerusakan tersebut
secara tepat.
Kerusakan-kerusakan yang memerlukan penggantian atau perbaikan

adalah kerusakan-kerusakan yang berupa sarang lebah, kerusakan
akibat pembongkaran cetakan, bagian-bagian beton yang terkupas,
lubang-lubang baut, ketidak rataan pada sambungan cetakan dan
tonjolan akibat pergeseran cetakan. Ketidak rataan dan tonjolan
tersebut harus dibuang dengan pemahatan atau dengan menggunakan
perkakas lainnya dan digosok dengan batu grinda. Sarang lebah dan
kerusakan-kerusakan lainnya pada beton harus dipahat. Lubang-lubang
pahatan harus diberi pinggiran yang tajam dan dibentuk sedemikian
rupa sehingga penambalan akan terikat kuat pada tempatnya. Semua
lubang harus dibasahi secara merata selama 24 jam sebelum dilakukan
penambalan. Permukaan tambalan yang akan diselesaikan harus sama
rata dengan permukaan-permukaan yang ada disekitarnya dan harus
memiliki susunan yang sama. Semua tambalan harus dirawat dengan
baik.
Ketidaksempurnaan, lubang-lubang baut dan cacat sarang lebah yang

dipahat yang harus diperbaiki harus ditambal dengan adukan tambalan
yang kering yang terbuat dari satu bagian semen portland dan dua
bagian pasir bersama-sama dengan bahan pengisi yang tidak
menyusut yang disetujui oleh Direksi dengan jumlah yang telah

ditentukan oleh pabrik pembuat, dan dengan air yang cukup sehingga,
setelah bahaan-bahan tersebut tercampur secara merata, adukan
semen akan melekat satu sama lainnya apabila diremas-remas menjadi
bentuk bola dan tidak akan mengeluarkan air.
Adukan semen untuk perbaikan harus dituangkan dalam lapisan-

lapisan yang tipis dan dipadatkan secara merata dengan perkakas yang
sesuai. Haruslah berhati-hati didalam melakukan penambalan lubang-
lubang batang, baut dan pipa-pipa sehingga semua kedalaman dari
lubang-lubang tersebut seluruhnya terisi dengan adukan semen yang
padat. Meskipun demikian, jika terdapat kerusakan-kerusakan yang
berarti, maka Direksei akan memerintahkan agar beeton yang keropos
disempurnakan dengan pengisian adukan semen yang ditekan. Jika
kerusakan-kerusakan tersebut, menurut pendapat dan kebijaksanaan
Direksi, adalah terlalu besar, maka Direksi akan memerintahkan
pembongkaran dan penggantian bagian yang rusak.
Bilamana beton tersebut akan ditampakan, maka harus dibuat adukan

semen yang dapat menyesuaikan warna beton tersebut dengan jalan
menggantikannya dengan semen portland yang berwarna putih dalam
jumlah porsi semen biasa yang dikehendaki. Sambungan-sambungan
peluasan yangg tealah selesai harus ditutupi dengan baik dengan
penampilan yang rapih sesuai dengan yang dikehendaki Direksi.
Direksi berwenang untuk memerintahkan pembongkaran beton yang

telah dicetak yang hasil pengujian kubusnya terbukti tidak memuaskan.
Didalam penilaian ini tidak ada perbedaan yang harus dilakukan antara
kubus yang dipadatkan dengan tangan dan dengan penggetaran.
Perbedaan hanya diadakan untuk tujuan perbandingan. Kontraktor
berkewajiban untuk mengecor kembali bagian beton yang diapkir dan
dibongkar tersebut atas biayanya sendiri, dengan memperhatikan
semua Pasal-pasal yang bersangkutan mengenai Spesifikasi ini.
Jika adanya keraguan mengenai kecukupan atau beton yang dicor dan
prkeras, maka Direksi berwenag untuk mengadakan pengeboran inti-
inti contoh pada beton yang dicurigai dan melakukan pengujian pada

inti-inti beton tersebut atas biaya Kontraktor sendiri terkecuali bila beton
tersebut terbukti memenuhi persyaratan Spesifikasi.
Semua pekerjaan yang diperbaiki dengan menggunakan bahan-bahan

yang baru harus dirawat sebagaimana mestinya pada tempat seperti
yang telah dijelasakan di atas. Pemelesteran permukaan atau
pemolesan dengan semen untuk menutupi cacat pekerjaan tidak
diperkenankan. Semua biaya yang timbul mengenai bagian ini harus
ditanggung oleh kontraktor, yang juga mencakup semua biaya yang
timbul sebagai akibat dari pekerjaan tersebut.
Penyelesaian permukaan-permukaan beton harus dilaksanakan hanya

oleh para pekerja yang terampil dan disaksikan oleh Direksi.
Permukaan-permukaan yang tidak dibentuk yang akan ditutupi dengan

urugan atau dengan adukan semen harus diselesaikan dengan
peralatan dan penambalan untuk memperoleh suatu permukaan yang
rata dan seragam.
Penyelesaian dengan menggunakan sekop baja yang keras harus

digunakan pada permukaan-permukaan yang tidak dibentuk yang
terbuka terhadap pendangan atau yang akan kena gerakan air yang
mengalir, kecuali permukaan-permukaan lantai jembatan yang selalu
dilalui oleh para pejalan kaki atau lalulintas kendaraan yang harus
diberikan standar penyelesaian yang ringan. Peralatan dan
penggosongan dapat dilaksanakan dengan tangan atau peralatan yang
digerakan dengan tenaga mesin. Perataan dan penggosongan harus
dimulai begitu permukaan yang diratakan telah cukup kera dan harus
sekecil mungkin guna memperoleh permukaan yang baik dan
susunannya yang seragam.
2) Unsur-unsur Beton Pracetak
Sejauh dapat diterapkan unsur-unsur beton pra cetak harus seuai

dengan Spesifikasi tersebut di atas. Setiap Unit pracetak harus diberi
tanda tanggal pencetakkannya dan setelah cetakan dibuka tidak boleh
diganggu selama 14 hari.

Semua persyaratan untuk beton pracetak harus diberlakukan dengan

penambahan untuk selimut beton minimum adalah 15 mm kecuali
diperlihatkan lain dalam gambar.
2.5 Pekerjaan Pasangan Batu
1) Umum
Pekerjaan pasangan batu yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis ini
mencakup semua hal yang berkaitan dengan pekerjaan ini termasuk
penyediaan tenaga kerja, material, fasilitas dan peralatan konstruksi,
dan/atau segala hal yang diperlukan bagi pekerjaan-pekerjaan seperti
dalam Gambar maupun yang diarahkan oleh Direksi berikut ini:
a) Pekerjaan pasangan batu pecah
b) Batu Candi dan pekerjaan muka pasangan khusus
c) Pekerjaan perekatan pasangan batu
d) Pekerjaan pasangan batu lindung
Untuk pekerjaan lain yang berhubungan atau yang hampir sama dan tidak
tercakup dalam bab yang mencakup pekerjaan dengan batu, kerikil, pasir
dan batu saring atau yang dipecahkan ini, akan dibahas di bab lainnya.
Batu yang akan digunakan dalam pekerjaan tersebut di atas haruslah batu
alam keras yang bersih dan disetujui oleh Direksi, juga tidak diperbolehkan
terdapat patahan, retakan, kotoran tanah, lubang pasir dan berbagai cacat
lainnya. Sumber material untuk pekerjaan pasangan batu harus
memperoleh persetujuan Direksi terlebih dahulu.
2.5.1 Pasangan Batu
1) Umum
Pasangan batu akan digunakan dalam pembangunan berbagai bangunan
dan pendukungnya yang mencakup namun tidak terbatas kepada,
bangunan hidraulik, pelapis saluran dan bangunan pelindung, saluran
drainase, dinding penahan (retaining walls), penahan lereng, pondasi untuk
bangunan, pembatas jalan, dan lain sebagainya. Semua pekerjaan
pasangan batu harus dilaksanakan berdasarkan persyaratan yang tersebut
dalam bab ini, dan juga kepada persyaratan garis, level, gradasi dan

dimensi sebagaimana yang ditentukan dalam Gambar maupun yang

disyaratkan oleh Direksi.
Bahan dan metode konstruksi untuk pasangan batu harus memenuhi
Standard yang disebutkan dalam bab Spesifikasi Umum. Peraturan
Indonesia yang berlaku untuk material adalah PUBI-1982 (Peraturan Umum
Bahan Bangunan di Indonesia). Selain itu spesifikasi juga harus mengacu
kepada Standar Perencanaan Irigasi yang diterbitkan oleh Dirjen
Pengairan, Departemen Pemukiman dan Pengembangan Prasarana
Wilayah, Republik Indonesia.
2) Material pasangan batu
Material yang harus digunakan dalam pasangan batu adalah sebagai
berikut:
a) Batu
Batu pasangan harus berasal dari batuan sungai maupun hasil

pemecahan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi, tidak saling
melekat satu sama lainnya dan tidak memiliki cacat lainnya.
Batu harus memiliki spesifik gravity tidak kurang dari 2.5.

Batu pasangan harus terdiri dari ukuran yang beragam, dipasang
dengan bantuan pemukulan dengan palu sehingga saling berdekatan
dan tidak ada siar besar diantaranya. Setiap batu harus memiliki berat
antara 6 hingga 25 kg. Batu yang lebih kecil dapat digunakan, namun
harus memperoleh persetujuan dari Direksi terlebih dahulu. Ukuran
maksimum batu harus dibatasi hingga 2/3 ketebalan pelat atau dinding
yang akan dibangun, atau tidak boleh lebih besar dari pada 30 cm.
Kecuali diizinkan oleh Direksi, penggunaan batu bulat, hanya diizinkan
dalam jumlah yang terbatas dengan pencampuran dengan batu
bersudut, dan tidak boleh digunakan untuk dinding dengan ketebalan
kurang dari 40 cm.
Batu pasangan yang disimpan di lokasi proyek harus dijaga agar pada
saat akan dipasang berada dalam keadaan basah.
b) Adukan semen untuk perekat

Adukan semen untuk perekatan pasangan batu harus terdiri dari

campuran semen Portland dan aggregat/pasir halus yang sesuai
dengan persyaratan bahan. Tiga jenis adukan yang akan digunakan
sebagaimana tercantum dalam Gambar maupun atas arahan Direksi,
adalah seperti berikut :
(a) 1 bagian semen dengan 2 bagian aggregat/pasir halus untuk

bangunan berkekuatan tinggi
(b) 1 bagian semen dengan 3 bagian aggregat/pasir halus untuk

pasangan batu yang terkena aliran air
(c) 1 bagian semen dengan 4 bagian aggregat/pasir halus untuk

pasangan batu pondasi dan bangunan yang tidak terkena
aliran air.
(d) Adukan harus dicampur dengan air secukupnya hingga

menghasilkan adukan yang konsisten.
(e) Pemasangan dan Penyusunan Batu

Sebelum dipasang, batu harus dibersihkan secara menyeluruh
terhadap kotoran tanah, pasir, dan kotoran lainnya. Selain itu batu juga
harus dipasang dalam keadaan basah.
Dalam pemasangan, batu harus ditata dengan tangan sedemikian rupa
sehingga permukaan rata dari batu, tegak lurus terhadap arah
tegangan utama dan seluruh adukan semen melekat di seluruh
pertemuan permukaan batu. Penataan lebih lanjut dilakukan dengan
pemukulan palu baja. Apabila pemukulan ini menimbulkan kerusakan
pada batu, maka batu tersebut harus diambil, dibersihkan, dan
dipasang kembali dengan adukan semen baru. Setiap celah pertemuan
batu harus dipenuhi dengan adukan. Harus diyakinkan pula bahwa
seluruh permukaan batu terlapisi oleh adukan semen.
Jarak siar antar batu tidak boleh kurang dari 10 millimeter dan tidak
boleh lebih dari 50millimeter dan tidak diperbolehkan adanya
permukaan batu yang bersentuhan langsung dengan batu lainnya.
Ukuran dan distribusi batu harus sedemikian rupa sehingga dapat
diperoleh penyediaan volume adukan semen yang se-sedikit mungkin.

Pemasangan batu harus dilakukan berselang-seling sehingga setiap

titik pertemuan batu memiliki arah vertikal dan horizontal. Harus
dihindarkan pula adanya bidang pertemuan batu yang lurus horizontal
dan sambung menyambung.
c) Sambungan Kontraksi dan Sambungan Sendi (Contraction Joint dan
False Joint)
(a) Sambungan Kontraksi
Sambungan kontraksi harus dipasang pada dinding batu, struktur

penahan dan pelapis saluran, sebagaimana ditentukan dalam
Gambar atau yang ditentukan oleh Direksi, atau pada interval tidak
lebih dari 20 meter. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi,
sambungan kontraksi pada pasangan batu harus dibuat
sebagaimana sambungan kontraksi pada struktur beton,
sebagaimana dalam bab Pekerjaan Beton pada Spesifikasi Teknis
ini. Sambungan kontraksi pada pasangan batu dan struktur
penahan harus berupa bidang vertikal atau tegak lurus terhadap
arah aliran, sejauh memungkinkan dan disetujui oleh Direksi.
Sambungan kontraksi pada permukaan horizontal dan lantai
struktur batu harus tegak lurus dan/atau sejajar dengan dimensi
utama dari struktur atau dengan arah aliran sejauh memungkinkan
dan disetujui oleh Direksi.
(b) Sambungan Sendi
Sambungan sendi harus dipasang pada pasangan batu yang bukan

merupakan struktur penahan air sebagaimana ditunjukkan dalam
Gambar atau yang ditunjukkan oleh Direksi. Sambungan sendi
harus dipasang pada setiap bagian struktur yang mengalami
perubahan dimensi secara besar atau secara tiba-tiba, atau pada
bagian dimana perbedaan penurunan diramalkan akan terjadi.
Sambungan sendi dibuat dengan menata batu sedemikian rupa
sehingga adukan semen akan membentuk bidang datar
bersambung sepanjang tinggi pasangan batu tersebut, termasuk
batu mukanya. Jika diperlukan, semacam bekisting sementara

dapat dipergunakan selama pekerjaan pasangan batu untuk

mengendalikan lokasi dan ketersambungan dari sambungan sendi.
(c) Filter Drainase Sambungan
Di balik seluruh jenis sambungan pada pekerjaan pasangan batu,

termasuk sambungan kontraksi dan sambungan sendi, harus
dipasang batu pecah yang bergradasi atau filter kerikil sepanjang
tinggi sambungan. Filter yang bergradasi ini harus terdiri dari batu
pecah pilihan dan kerikil dengan gradasi yang baik untuk mencegah
teralirkan-nya material filter dan/atau material pondasi dan harus
dilapisi lagi dengan lapisan filter geotekstil sintetis seperti dalam
Gambar atau yang ditunjukkan oleh Direksi. Penggunaan ijuk dan
material organik yang dapat melapuk lainnya tidak diizinkan kecuali
mendapatkan izin khusus dari Direksi.
(d) Pekerjaan Pasangan Batu Muka dan Siar Pasangan Batu Muka
Kecuali Gambar atau Direksi menunjukkan lain, batu-batu muka

pada pasangan batu yang biasa harus terdiri dari batu yang
berukuran acak dengan penempatan batu header (bond stone)
paling sedikit sebuah tiap satu meter persegi. Batu header harus
masuk pada kedalaman paling sedikit dua kali ketebalan pasangan
batu muka ke arah pasangan batu belakang. Batu muka harus
dipilih dan ditata dengan baik sehingga permukaan luarnya
membentuk bidang rata dan permukaan luar antar batu tersebut
berjarak sedekat mungkin tapi tidak kurang dari 10 millimeter dan
tidak melebihi 20 millimeter, dan titik pertemuan terbagi ke arah
vertikal dan horizontal. Pada sudut dan tepi luar dinding pasangan
harus dipasang batu yang telah dibentuk kotak dan membentuk
garis tepi sudut.
Distribusi jenis batu dan ukuran batu pada muka pasangan harus
sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil permukaan pasangan
batu yang rapi, rata dan memiliki penampilan seragam, tanpa
adanya daerah dengan permukaan batu-batu muka berukuran jauh

lebih besar atau jauh lebih kecil dari daerah-daerah lainnya,

ataupun berbeda warna dan teksturnya.
Pada pekerjaan-pekerjaan khusus yang ditunjukkan oleh Gambar

atau oleh Direksi, muka pasangan batu harus dibuat dari batu segi
enam atau dari batu candi.
Pemasangan batu muka harus sedemikian rupa sehingga
penaikan-nya bersamaan dengan penaikan batu belakang
sehingga batu header dapat dipasang dengan baik dan
menghasilkan sambungan adukan semen antara pasangan batu
muka dan batu belakang yang baik dan kuat.
Semua batu muka yang terbuka harus diberikan siar muka
pasangan (pointing).
Sebelum pemberian siar muka pasangan (pointing), adukan semen
pada sambungan batu harus dikerok sedalam 30 millimeter atau
dipotong (chiselled out) pada sambungan lamanya, kemudian
sambungan itu harus dibersihkan dari pasir dengan sikat kawat
hingga bersih, kemudian adukan semen dibasahkan.
Pemasangan siar muka pasangan dapat berupa:
(a) Siar muka pasangan cekung : berupa pengisian muka

sambungan dengan adukan semen hingga kedalaman kurang
lebih 10 millimeter ke arah dalam dari permukaan batu muka
(b) Siar muka pasangan rata : berupa pengisian muka sambungan

dengan adukan semen rata dengan permukaan batu muka
(c) Siar muka pasangan cembung : berupa pengisian muka

sambungan dengan adukan semen hingga ketebalan kurang
lebih 10 millimeter ke arah luar permukaan batu muka
Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Direksi, semua

pemasangan siar muka pasangan harus berjenis siar adukan
semen rata.

Adukan semen untuk siar ini harus memiliki perbandingan 1:3

sesuai dengan Sub-Bab 13.2.2 di atas, kecuali ditentukan lain oleh
Gambar atau Direksi.
Permukaan batu muka harus dibersihkan dengan baik dari
kelebihan adukan semen setelah pekerjaan pemasangan siar muka
pasangan selesai.
d) Lubang Drainase (Drainage Holes) dan Lubang buangan air (Weep
Holes)
Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Direksi, bagian miring atau
vertikal dari pasangan dinding penahan, pelapis saluran, saluran
buang, dan pasangan pengukuh dan pelindung lereng, harus diberikan
lubang drainase atau lubang buangan air pada interval satu setiap 4
meter persegi dari permukaan pasangan yang terbuka atau yang
ditentukan oleh Direksi.
Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Direksi, lubang drainase dan
lubang buangan air harus dibuat dari pipa PVC 50 millimeter. Pada
lubang drainase dan lubang buangan air pada pasangan penahan air
harus dipasang katup bola (ball valves) atau katup buka tutup (flap
valves) yang memenuhi persyaratan sebagaimana yang ditunjukkan
oleh Gambar atau Direksi.
e) Plesteran
Plesteran pasangan batu harus dipasang pada dinding, lantai, pelapis
saluran, dan pasangan batu lainnya sebagaimana yang ditunjukkan
pada Gambar atau oleh Direksi dengan mengikuti aturan sebagai
berikut :
(a) Permukaan terbuka
Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Direksi, plesteran harus

dipasang pada permukaan atas seluruh struktur pasangan batu
seperti dinding, pilar, tumpuan dan lain-lain dan pada 10
centimeter dibawah permukaan atas dari struktur-struktur tersebut
dan membentuk tudung.

Plesteran harus menggunakan adukan semen dengan

perbandingan 1 bagian semen dan 2 bagian pasir dalam besaran
volume, sebagaimana tersebut dalam Sub-Bab 13.2.2 di atas.
Sebelum plesteran, adukan semen pada sambungan batu harus
dikerok atau dipotong sedalam 30 millimeter, kemudian
permukaan pasangan batu dan sambungannya harus dibersihkan
dari semua kotoran adukan semen atau kotoran lainnya dengan
sikat kawat dan dibasahi sebelum dipasang plester.
Plester harus dipasang dalam dua lapis dengan ketebalan total
kurang lebih 20 millimeter dan harus diselesaikan dengan sendok
tembok baja untuk mendapatkan hasil akhir yang bersesuaian
dengan hasil akhir beton dengan kelas U3 seperti yang tersebut
pada bab Pekerjaan Beton.
(b) Urugan di Belakang Pasangan Batu
Kecuali ditunjukkan lain oleh Gambar atau hal lainnya yang telah
disetujui oleh Direksi, sebelum pengurugan bagian belakang
pasangan batu yang tidak akan terlihat dari luar, pasangan batu
harus diberi plester kasar dengan campuran adukan semen 1
bagian semen dan 4 bagian pasir dalam besaran volume
sebagaimana tersebut dalam Sub-Bab 13.2.2 di atas, dengan
ketebalan 20 millimeter.
Harus diperhatikan agar plesteran kasar tersebut tidak menutupi
atau menghalangi lubang buangan air, lubang drainase dan
dinding lainnya yang telah dibuat pada pekerjaan pasangan batu,
dan pengurugan tidak boleh dimulai sebelum pemeriksaan dan
pemberian persetujuan oleh Direksi pada saat pekerjaan
pasangan batu dan plesteran telah selesai dilaksanakan.
(c) Perlindungan dan Perawatan
Untuk melaksanakan pekerjaan pasangan batu pada cuaca yang
tidak baik, dan perlindungan dan perawatan pekerjaan yang telah
selesai, Kontraktor harus merujuk kepada kondisi yang sama
untuk pekerjaan beton.

Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dilakukan pada kondisi

hujan yang lebat atau lama yang akan sanggup melarutkan
adukan semen dari pasangan batu. Adukan semen yang telah
terpasang dan terlarut oleh hujan harus diambil kembali dan
diganti sebelum pekerjaan diteruskan.
Para pekerja, peralatan konstruksi, atau lalu lintas konstruksi tidak
diperbolehkan melintasi pasangan batu sebelum terpasang
dengan sempurna dan telah mencapai kekuatan penuhnya, dan
jika ada pasangan batu yang rusak akibat hal tersebut di atas,
harus dibongkar dan diganti sebagai tanggungan Kontraktor.
Pasangan batu harus dilindungi dari sinar matahari dan harus
dijaga agar selalu dalam keadaan basah selama kurang lebih tiga
(3) hari, atau selama waktu sesuai petunjuk Direksi, setelah
pekerjaan pasangan batu selesai.
f) Contoh Pekerjaan
Dengan petunjuk Direksi, pada permulaan pekerjaan pasangan batu

Kontraktor harus membuat contoh pada satu bagian dari pekerjaan
pasangan batu yang memenuhi spesifikasi yang ditentukan, serta
memenuhi kualitas dan penampilan yang disetujui oleh Direksi.
Pekerjaan batu selanjutnya harus sama atau melebihi dari contoh
pasangan batu yang telah disetujui.
Pada contoh pasangan yang merupakan bagian dari pekerjaan
permanen dan telah disetujui oleh Direksi, pengukuran dan
pembayaran pekerjaan akan dilakukan sebagai bagian dari pekerjaan
batu berdasarkan Sub-Bab 13.2.11 di bawah. Contoh pasangan yang
merupakan bagian dari pekerjaan permanen namun tidak memperoleh
persetujuan dari Direksi, harus dibongkar dan diganti atas biaya
Kontraktor, hingga sebuah contoh pasangan yang memenuhi kualitas
dan penampilan yang dapat disetujui oleh Direksi, dapat dibuat.
Jika menginginkan, Kontraktor dapat membuat contoh pasangan yang
bukan merupakan bagian dari pekerjaan permanen dan hanya
merupakan bagian dari pekerjaan sementara, atau pada lokasi lain

yang tetap harus disetujui oleh Direksi, dimana pekerjaan-pekerjaan

itu harus atas biaya Kontraktor sendiri dan tidak ada biaya tambahan
bagi pekerjaan tersebut.
g) Timbunan Kembali dan Lantai Kerja
Penimbunan kembali dan pembuatan lantai kerja pada pekerjaan batu

harus dikerjakan dengan pada garis, level dan dimensi sebagaimana
yang ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi.
Seluruh material timbunan kembali dan pembuatan lantai kerja pada
pekerjaan batu harus sesuai dengan spesifikasi pada Gambar atau
yang ditunjukkan oleh Direksi, dan harus memenuhi persyaratan yang
berkaitan dengan material, penempatan dan pemadatan.
Kecuali ditunjukkan lain pada Gambar atau oleh Direksi, dinding
pasangan batu penahan, pelapis saluran air dan saluran buang, dan
pasangan batu pengukuh dan pelindung lereng, harus dibuat di atas
lantai kerja dan/atau lapisan drainase atau batu pecah atau material
filter kerikil, yang dipasang di antara permukaan pasangan batu yang
akan tertimbun dengan bahan timbunan kembali. Jika tidak
ditunjukkan dalam Gambar, material filter drainase harus di buat
pasang dengan mengikuti petunjuk di bawah ini dengan tetap seizin
Direksi. Kecuali ditunjukkan lain oleh Direksi, material drainase harus
berupa material filter halus dan filter kasar, dan dengan ketebalan
lapisan minimum pada setiap material adalah 150 millimeter diukur
tegak lurus dari permukaan pasangan batu atau sesuai petunjuk
Direksi :
(a) Di antara timbunan kembali acak atau timbunan kembali yang

kedap air, dengan pasangan batu : satu lapis lantai kerja dari
filter kasar pada muka pasangan batu dan satu lapis lantai
kerja dari filter halus pada muka timbunan kembali
(b) Di antara timbunan kembali untuk drainase bebas dan

pasangan batu : satu lapis lantai kerja filter kasar di antara
pasangan batu dan timbunan kembali

(c) Di antara pasangan batu dan permukaan galian tanah yang

berupa batuan lapuk penuh atau batuan yang sangat lapuk :
satu lapis filter drainase kasar pada muka pasangan batu dan
satu lapis lantai kerja dari filter halus di antara filter drainase
kasar dan permukaan galian
(d) Di antara pasangan batu dan permukaan galian batuan lapuk,

sedikit terlapuk ataupun batu segar (fresh rock) : satu lapis
filter drainase kasar di antara pasangan batu dan permukaan
galian
Lapisan drainase bagi pasangan batu pelapis saluran dan pelat lantai
pada bangunan hidraulik harus dipasang sesuai dengan Gambar atau
atas petunjuk Direksi dengan cara yang sama dengan yang telah
disebutkan di atas.
Sejauh Direksi mengizinkan, filter sintetis geotextile dapat
dipergunakan sebagai pengganti lapisan lantai kerja dari material filter
halus yang harus dipasang, dengan tidak ada pemberian biaya
tambahan dari Pemilik (employer) atas penyediaan geotextile tersebut.
Pabrik yang memproduksi, jenis maupun ketebalan dari geotextile
harus mendapatkan persetujuan Direksi, dan pemasangan serta
penyambungannya harus berdasarkan petunjuk Pabrik yang
memproduksinya. Penggunaan ijuk atau material organik yang dapat
melapuk lainnya tidak diperbolehkan untuk digunakan sebagai lapisan
filter pada pekerjaan permanen, kecuali telah disetujui atau
ditunjukkan oleh Direksi.
h) Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran untuk pembayaran bagi pekerjaan pasangan batu harus

berupa volume dalam satuan meter kubik untuk garis, level dan
dimensi struktur seperti ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi,
termasuk pekerjaan pasangan batu muka, lubang buangan air, dan
plesteran kasar pada permukaan timbunan kembali belakang, tapi
tidak termasuk plesteran terbuka dan pekerjaan muka pasangan batu

khusus atau pekerjaan muka pasangan batu dengan batu Candi

sebagaimana ditunjukkan oleh Direksi.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan plesteran yang terbuka
harus berupa luas dalam satuan meter persegi pada garis dan dimensi
sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi.
Pembayaran untuk pasangan batu harus dalam harga satuan per
meter kubik, oleh karena itu batu pasangan ditenderkan pada Bill Of
Quantities. Harga satuan tersebut harus mencakup biaya semua
pekerja, material dan peralatan untuk pekerjaan pasangan batu,
termasuk penyediaan dan penanganan batu pasangan, penyediaan
semen, aggregat kasar/halus, pencampuran dan pemasangan adukan
semen, penempatan dan pemasangan batu untuk lantai kerja,
pekerjaan pasangan batu muka dengan siar pasangan batu muka,
plesteran kasar pada permukaan timbunan kembali, dan pekerjaan
lain yang penting dan berhubungan dengan pekerjaan pasangan batu.
Pembayaran untuk pekerjaan plesteran terbuka harus dalam harga
satuan per meter persegi, dan oleh karenanya ditenderkan pada Bill
Of Quantities dan harus telah mencakup biaya semua pekerja,
material dan pekerjaan penyelesaian yang berhubungan dengan
pekerjaan plester terbuka.
Pengukuran dan pembayaran untuk pekerjaan pasangan batu muka
khusus dan pekerjaan muka pasangan batu dengan “Batu Candi”
harus dilakukan terpisah menurut petunjuk dari Direksi dalam
“Perubahan, Penambahan dan Pencabutan” dalam Syarat Kontrak.
Pengukuran dan pembayaran untuk penimbunan kembali dan
pemasangan lantai kerja, material hingga pasangan batu, sejauh
mungkin harus berdasarkan aturan yang sesuai untuk ragam material
rencana.
2.6 “Batu Candi” dan Pasangan Batu Muka Khusus
1) Umum
Pada keadaan tertentu sebagaimana ditunjukkan oleh Direksi,
pasangan batu muka harus dibangun dengan batu yang berukuran
seragam, berbentuk segi enam, memiliki permukaan yang rata,

atau dengan “Batu Candi” seperti yang akan disebutkan pada

spesifikasi berikut ini.
Batu Candi adalah jenis batu muka yang telah umum digunakan
pada bangunan air di Indonesia, yang merupakan batu alam yang
diratakan permukaannya kemudian dipasang dengan rapat dan
diberikan perekat adukan semen untuk membentuk permukaan
yang tahan terhadap gerusan dan tahan lama. Pasangan batu jenis
ini digunakan sebagai lapisan permukaan pada bendung, dinding
kendali (training wall), dan bangunan air lainnya yang menahan
aliran air dengan aliran cepat dan membawa bahan-bahan endapan
abrasive, dan untuk keperluan penampilan. Pasangan batu jenis ini
telah terbukti sangat tahan terhadap gerusan.
Batu Candi dibangun dari batu alam keras yang dibentuk sehingga
memiliki muka berbentuk segi enam, bujur sangkar atau persegi
panjang, dengan permukaan batu yang rapat satu sama lainnya
dan dipasang secara merata dan seragam seperti pemasangan
batu-bata.
2) Material
Material yang digunakan dalam pasangan Batu Candi atau
pekerjaan muka pasangan yang khusus harus berdasarkan
spesifikasi batu Sub-Bab 13.2.2 pada bab ini, tetapi harus
memenuhi syarat berikut ini:
a) Batu untuk pekerjaan pasangan muka khusus
Batu untuk pekerjaan pasangan khusus harus dipilih dari batu

seperti yang digunakan sebagai batu belakang dan harus
dibentuk secara kasar seperlunya agar berukuran seragam
sebesar 30 centimeter dan berbentuk segi enam.
b) Batu untuk pasangan muka Batu Candi
Batu untuk pekerjaan pasangan Batu Candi harus berupa batu

yang padat, utuh, keras, dan tahan seperti andesit, basalt,
dacite, diabase, diorite, gabbro, granit, granodiorite atau batu
lainnya yang keras dan tahan yang sesuai dengan petunjuk atau

disetujui oleh Direksi. Batu tersebut harus berwarna gelap

seragam dan semua batu harus berasal dari sumber yang
sama.
Batu untuk pasangan muka Batu Candi, harus dibentuk agar
memiliki ukuran yang seragam dan permukaan yang berbentuk
bujur sangkar atau persegi panjang, sebagaimana persyaratan
dalam Gambar atau yang ditunjukkan oleh Direksi. Ukuran
muka luar batu harus antara 20 hingga 40 centimeter dengan
kedalaman batu 30 hingga 60 centimeter. Perbandingan ukuran
muka Batu Candi persegi tidak boleh melebihi 1.5 panjang dan
1 lebar. Permukaan luar batu dan 40 millimeter sisi teratas dari
permukaan lainnya harus dibentuk dengan baik hingga memiliki
permukaan yang halus, dan sisa permukaan lainnya harus
dibentuk secukupnya kecuali ditentukan lain.
c) Adukan Semen
Dua jenis adukan semen yang harus digunakan untuk muka

pasangan Batu Candi dan muka pasangan khusus adalah
sebagai berikut :
(a) 1 bagian volume semen portland dengan 2 bagian

volume aggregat kasar/halus, untuk permukaan yang
akan terkena aliran air
(b) 1 bagian volume semen portland dengan 3 bagian

volume aggregat kasar/halus, untuk permukaan yang
tidak akan terkena aliran air
3) Pekerjaan Pasangan Muka dan Siar Pasangan Muka
Penempatan dan pemasangan muka pasangan muka pada muka

pasangan batu dan muka Batu Candi harus sesuai dengan
persyaratan pada Sub-Bab 13.2.3 pada bab ini, namun tergantung
kepada hal-hal berikut ini:
Pasangan batu muka khusus dan muka Batu Candi harus dipasang
secara berurutan seperti pada pemasangan batu bata. Muka

pasangan batu ini ber-arah horizontal pada dinding yang vertikal

atau dinding yang hampir vertikal dan tegak lurus terhadap arah
aliran air pada permukaan pasangan horizontal atau hampir
horizontal seperti pada bendung, lantai dasar (invert) dan
permukaan lantai.
Batu segi enam harus ditata seperti pola sarang lebah yang teratur
dengan bagian yang lebih panjang mengarah vertikal ke atas pada
permukaan vertikal maupun sub vertikal, dan mengarah ke arah
aliran air pada permukaan horizontal atau sub horizontal.
Batu Candi bujur sangkar atau persegi panjang harus ditata dengan
pola bagian yang lebih panjang membentuk sambungan yang tak
terputus ke arah horizontal dan sambungan vertikal berselang-
seling pada permukaan pasangan horizontal atau sub horizontal,
dan dengan sambungan tak terputus yang tegak lurus arah aliran
air pada permukaan horizontal atau sub horizontal.
Sambungan harus dalam jarak yang seragam dan sedekat mungkin
ke 10 millimeter.
Siar pasangan muka untuk pasangan muka khusus atau batu segi
enam dapat berupa siar cekung, siar rata, maupun siar cembung.
Kecuali ditentukan lain dalam Gambar atau oleh Direksi, maka siar
muka pasangan harus berupa siar rata.
Siar muka pasangan untuk Batu Candi harus selalu berupa siar
rata.
Semua pemasangan siar muka pasangan harus dibuat dari adukan
semen 1:2, kecuali ditentukan lain dalam Gambar atau oleh Direksi.
2.7 Pasangan Batu Kosong
1) Umum
Jika disyaratkan dalam gambar atau ditunjukkan oleh Direksi, pada
saluran buang, saluran air dan permukaan lereng harus diberikan
pasangan batu kosong berdasarkan persyaratan berikut ini.
Pasangan batu kosong harus secara umum ditata dengan tangan
dengan menggunakan peralatan ringan seperlunya untuk

penyediaan dan penanganan material, dan harus berupa satu lapis

batu-batu padat dengan ukuran yang kira-kira seragam.
Pasangan batu kosong harus berjenis pekerjaan batu kosong yang
tidak saling melekat, yang dalam spesifikasi ini disebut dengan
pasangan batu kosong kering (dry stone pitching), atau jenis
pekerjaan batu pasangan dengan adukan semen yang akan disebut
dengan pasangan batu kosong dengan adukan (mortared stone
pitching).
Material yang digunakan dalam pasangan batu kosong harus sama
dengan material batu pasangan berdasarkan Sub-Bab 13.2 di atas.
2) Persiapan Penataan Pasangan Batu Kosong
Kontraktor harus mempersiapkan penataan pasangan batu kosong
dengan merapikan muka galian dengan baik hingga diperoleh level
dan ukuran yang disyaratkan sebagaimana dalam Gambar atau yang
ditunjukkan oleh Direksi. Semua batu lepas dan lunak harus
disingkirkan dan galian yang melewati kedalaman yang diinginkan
harus ditimbun kembali dengan material pengisi yang dipadatkan
sesuai dengan persetujuan atau petunjuk Direksi.
Satu lapis lantai kerja dari pasir yang dipadatkan atau material filter
drainase yang bergradasi, harus dipasang dengan ketebalan
menurut Gambar atau yang ditunjukkan oleh Direksi, untuk
memberikan permukaan rata yang paralel dengan permukaan
pasangan batu kosong . Kecuali ditentukan lain pada Gambar atau
yang ditunjukkan oleh Direksi, lapis lantai kerja harus dipasang
berdasarkan petunjuk seperti yang telah tersebut dalam ayat 13.2.10
Timbunan Kembali dan Lantai kerja.
3) Pasangan Batu Kosong Kering
Jika ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi, Kontraktor harus
menyediakan dan memasang pasangan batu kosong yang terdiri dari
batu bersudut yang berukuran kira-kira seragam dan ditata dengan
pemukulan palu sehingga batu tersebut dapat tertata rapat. Setiap
batu harus berukuran panjang dan lebar tidak kurang dari 20

centimeter dan ketebalan tidak kurang dari 30 centimeter atau yang

menurut syarat lain yang ditentukan pada Gambar atau oleh Direksi.
Batu harus dipilih satu-persatu untuk memperoleh bentuk dan ukuran
yang akan menghasilkan batu yang saling merapat, dan harus ditata
dengan dasar batu pasangan berada di atas lapisan lantai kerja
sedemikian rupa sehingga diperoleh bidang permukaan pasangan
yang sesuai dengan bidang garis dan level yang disyaratkan.
Pasangan batu kosong kering harus diselesaikan dengan penyapuan
dan pengaliran material filter drainase halus atau pasir lantai kerja ke
dalam sambungan antar batu hingga batu-batu terpasang dengan
baik dan memenuhi persyaratan Direksi.
4) Pasangan Batu Kosong dengan Adukan Semen
Jika ditunjukkan pada Gambar atau oleh Direksi, Kontraktor harus
menyediakan dan memasang batu pasangan dengan adukan
semen.
Batu untuk pasangan ini sama dengan batu untuk pasangan batu
kosong kering, hanya untuk batu pasangan harus dipasang dengan
adukan semen dengan perbandingan 1 bagian semen dengan 3
bagian pasir/aggregat halus sebagaimana yang disyaratkan dalam
ayat 13.2.2 pada bab ini. Lantai kerja dibuat dari adukan semen
dengan ketebalan tidak kurang dari 60 millimeter atau menurut
petunjuk Direksi.
Kecuali ditentukan lain pada Gambar atau oleh Direksi, pasangan
batu harus diberi siar pasangan muka rata sebagaimana yang
disyaratkan dalam Sub-Bab 13.2.5, dan muka atas serta pinggiran
pasangan batu harus diberikan plesteran halus sebagaimana yang
disyaratkan dalam Sub-Bab 13.2.7 pada bab ini.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pasangan batu kosong

dan pasangan batu harus berupa luas dalam satuan meter persegi
untuk tiap jenis pasangan pada garis, level dan ukuran sebagaimana
yang ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi.

Pembayaran untuk pasangan batu kosong dan pasangan batu

dengan adukan semen harus dalam harga satuan per meter persegi
yang karenanya ditenderkan dalam Bill of Quantities. Harga satuan
tersebut harus telah mencakup biaya semua pekerja, material dan
peralatan untuk pelaksanaan pasangan batu termasuk penyiapan
pondasi, penyediaan dan pemasangan lantai kerja dan material
drainase, penyediaan dan penanganan batu, penyediaan semen,
pasir/aggregat halus, pencampuran dan pemasangan adukan
semen, pemasangan lantai kerja, siar muka pasangan dan plesteran,
dan pekerjaan lainnya yang penting dan berhubungan.
2.8 Batu Lindung Rip Rap
1) Umum
Jika ditunjukkan pada Gambar atau oleh Direksi , Kontraktor harus
menyediakan dan memasang batu lindung Rip Rap pada saluran air,
saluran buang, gorong-gorong, bangunan hidrolis, sumber air yang
telah ada dan permukaan lereng dengan mengikuti persyaratan pada
Sub-Bab ini.
Untuk kebutuhan pelaksanaan, pengukuran dan pembayaran, batu
lindung rip-rap sebagaimana dalam persyaratan berikut ini harus
digolongkan sebagai pekerjaan yang terpisah dan dibedakan dari
pekerjaan batu bongkah pada selimut bendungan.
Batu lindung terdiri dari dua kategori:
a) Batu lindung rip-rap Type A:
Batu lindung rip-rap Type A digunakan pada pekerjaan

perlindungan pada sungai besar dan kecil yang ada , jembatan,
gorong-gorong, keluaran saluran, dan pekerjaan serupa lainnya
pada sungai atau yang berbatasan dengan sungai. Material yang
digunakan untuk batu lindung rip-rap Type A harus berupa batu
sungai alami dan batu-batu besar yang tersedia di lokasi
bendungan atau dari sungai yang terdekat.

b) Batu lindung rip-rap Type B :
Batu lindung rip-rap Type B digunakan pada pekerjaan

perlindungan pada saluran, saluran buang, dan struktur lainnya
yang berhubungan, serta perlindungan lereng. Material yang
digunakan dalam untuk batu lindung rip-rap Type B harus berupa
batu bersudut hasil penambangan atau hasil pemecahan batu-
batu besar.
2) Material
Material untuk batu lindung rip-rap harus terdiri dari campuran partikel
dengan ukuran yang bergradasi, keras, padat dan dapat tahan lama.
Ukuran partikel maximum dan minimum harus berdasarkan
persyaratan pada Gambar atau sesuai dengan petunjuk Direksi
namun secara umum ukurannya harus berada di antara 100 millimeter
dan 600 millimeter. Kecuali ditentukan lain dalam Gambar atau oleh
Direksi, kisaran ukuran partikel harus berdasarkan pada ketebalan
lapisan sedemikian rupa sehingga ukuran partikel minimum tidak
melebihi sepertiga (1/3) ketebalan lapisan dan ukuran partikel
maksimum tidak melebihi ketebalan lapisan. Material harus cukup
bergradasi di antara ukuran maksimum dan minimum. Jumlah total
dari material halus pada batu lindung rip-rap termasuk lempung,
lanau, pasir atau serpihan batu yang diizinkan adalah tidak melebihi
5% dari volumenya.
Seluruh material dan sumbernya, untuk batu lindung rip-rap harus
mendapatkan persetujuan Direksi.
3) Persiapan Muka Dasar untuk Batu Lindung Rip-Rap
a) Dasar Galian dan Timbunan
Pada dasar galian dan dasar timbunan dimana akan ditempatkan

batu lindung rip-rap, Kontraktor harus melakukan persiapan
dengan meratakan hingga dicapai garis level dan ukuran
sebagaimana yang disyaratkan pada Gambar atau sesuai
petunjuk Direksi. Semua material urai dan lunak harus
disingkirkan dan kelebihan galian atau penurunan dasar galian

harus ditimbun kembali dengan material pengisi yang dipadatkan

sebagaimana petunjuk atau persetujuan Direksi.
Satu lapis lantai kerja dari pasir yang dipadatkan atau material
filter drainase yang bergradasi harus disediakan dan dipasang
hingga ketebalan seperti yang ditunjukkan pada Gambar atau
oleh Direksi. Kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar atau oleh
Direksi, lapisan lantai kerja atau lapisan filter tersebut harus
dipasang berdasarkan petunjuk pemasangan lantai kerja
dan/atau lapisan drainase pada pekerjaan pasangan batu
sebagaimana yang telah disyaratkan dalam Sub-Bab 13.2.10
pada bab ini.
b) Sungai Besar dan Sungai Kecil Yang Telah ada Di Lapangan
Pada kasus dimana batu lindung Rip-Rap akan dipasang di atas

endapan batu-batu besar, kerikil, pasir atau tanah yang stabil
pada sungai besar dan kecil yang ada, penyiapan dan
pemasangan filter lantai kerja dapat diabaikan namun harus
mendapat persetujuan Direksi, dengan catatan bahwa Direksi
tetap berhak untuk meng-instruksi-kan penyingkiran endapan
tanah, lanau, pasir halus dan material lainnya yang menurut
penilaian-nya harus dilakukan dan untuk meng-instruksi-kan
penyebaran material endapan tersebut secukupnya untuk
mendapatkan permukaan yang cukup rata untuk penempatan
batu lindung rip-rap. Dengan persetujuan Direksi, dan jika
diperlukan, pekerjaan ini dapat dilakukan dalam keadaan basah
dengan menggunakan peralatan mekanis yang sesuai atau
dengan cara manual.
c) Penempatan Batu Lindung Rip-Rap
Batu lindung rip-rap dapat ditempatkan dengan cara penempatan

manual dengan tangan maupun dijatuhkan dengan peralatan
mekanis, yang sesuai untuk ketebalan dan luas lapisan batu
lindung rip-rap yang akan dipasang, dan sesuai untuk ukuran
dan gradasi material yang akan ditangani.

Batu lindung rip-rap harus ditempatkan atau dijatuhkan dengan

cara yang akan menjamin bahwa material akan stabil di
tempatnya dengan ketebalan yang disyaratkan, dan bergradasi
dengan baik sehingga tidak ada celah besar yang tidak terisi.
Pada kondisi batu lindung rip-rap Type A akan ditempatkan pada
endapan kerikil atau yang serupa pada sungai alami yang ada,
jika diperlukan dan atas persetujuan Direksi, pekerjaan
pemasangan dapat dilakukan dalam keadaan basah dengan
menggunakan peralatan mekanis yang sesuai atau dengan cara
manual.
Jika ditunjukkan dalam Gambar atau oleh Direksi, pada
permukaan batu lindung rip-rap yang ditempatkan secara manual
harus dipasang batu-batu dengan ukuran yang lebih besar dan
seragam, dan ditempatkan secara manual dengan tangan untuk
mendapatkan permukaan luar yang cukup rapat.
d) Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran, untuk pembayaran pekerjaan batu lindung rip-rap

harus berupa volume material dalam meter kubik pada garis,
level dan dimensi sebagaimana yang disyaratkan pada Gambar
atau yang ditunjukkan oleh Direksi.
Pembayaran untuk batu lindung rip-rap harus dalam harga
satuan per meter kubik yang karenanya ditenderkan dalam Bill of
Quantities, dimana harga satuan tersebut telah mencakup biaya
penyediaan, pengangkutan dan penempatan batu termasuk
batu-batu besar, pemilihan dan penempatan material manual
dengan tangan dan pekerjaan lainnya yang berhubungan,
dengan pengecualian pada biaya penyediaan dan penempatan
pasir dan/atau material lantai kerja filter drainase yang akan
dibayar secara terpisah berdasarkan aturan yang sesuai dalam
Spesifikasi Teknis ini.

2.9 Kayu
1) Umum
Bagian ini mencakup semua pekerjaan kayu yang tercantum di dalam
Gambar Kerja atau yang ditetapkan berikut ini. Juga mencakup
ketetapan-ketetapan dalam seluruh gambar, semua pengaku,
perapihan, dan lain-lain yang dibutuhkan bagi pemasangan
sambungan, fitting listrik, serta peralatan mesin-mesin.
Bagian ini juga mencakup semua jenis pekerjaan yang tidak termasuk
ke dalam bagian lainnya dari spesifikasi ini yang diperlukan untuk
menjamin kesempurnaan pelaksanaan pekerjaan kayu dan
sambungan.
2) Kayu dan Penggunaannya
Semua kayu yang dipergunakan dalam pelaksanaan dan
penyelesaian akhir pekerjaan ini harus mempunyai mutu yang terbaik
sesuai dengan tujuan penggunaannya, yang telah dikeringkan secara
seksama dan dirawat sesuai dengan rencana penggunaannya dan
secara keseluruhan memenuhi persyaratan-persyaratan yang
tercantum dalam Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia NI.5.
Semua kayu-kayu harus disusun terikat pada ujungnya begitu tiba di
tempat pekerjaan dan kayu-kayu yang telah dikerjakan harus
senantiasa dilindungi dari pengaruh cuaca.
Kayu-kayu yang akan dipergunakan pada pekerjaan penyelesaian
akhir harus diseleksi dan bebas dari mata atau cacat lainnya.
Kadar air kayu harus diawasi dengan teliti dan Konsultan berhak untuk
memeriksakan kayu yang manapun kepada lembaga pengujian yang
berwenang atau melaksanakan metode pengujian yang telah diakui.
Kontraktor atas kerugiannya sendiri harus mengganti semua kayu
yang ternyata mengerut atau rusak pada bangunan yang telah selesai
yang disebabkan kurang sempurnaannya kayu itu dikeringkan atau
yang disebabkan oleh hal-hal lain.
Jenis kayu adalah sebagai berikut ini :
a) Gantungan plafond dan kerangka dinding kamper
b) Jendela, kusen pintu dan kisi-kisi kamper

c) Pintu-pintu jati
d) Kayu-kayu untuk pekerjaan finishing bagian luar jati
e) Tiang pancang atau tiang pada tanah kayu

besi
3) Finishing
Semua pekerjaan perataan harus dikerjakan dengan mesin dan kayu
untuk finishing harus diketam dan diampelas dengan tangan sehingga
diperoleh permukaan yang licin dan rata yang siap untuk dicat
maupun dipelitur. Pada hasil pekerjaan yang telah selesai tidak boleh
terlihat bekas-bekas mesin, palu, atau cacat lainnya. Semua kepala
paku harus dibenamkan dan tonjolan-tonjolan yang tidak perlu harus
dihilangkan.
4) Pemasangan
Semua paku harus dari jenis terbaik dan pada bagian bangunan yang
terlihat harus dibenamkan dengan rapi dan lubangnya harus diisi
dengan dempul. Hanya paku yang digalvanisir yang boleh
dipergunakan pada pekerjaan bagian luar.
5) Pengecatan
Permukaan kayu yang akan dicat harus di-dempul dan diampelas
sebelum diberi lapisan dasar (cat meni). Semua kayu harus diberi
lapis dasar terlebih dahulu sebelum terkena pengaruh cuaca. Semua
permukaan sambungan dan bekas potongan pada pekerjaan kayu
untuk finishing bagian luar harus dicat dasar sebelum dipasang.
Pengecatan selanjutnya harus berupa satu lapis bawah yang telah
disetujui dan dua lapis cat sangat mengkilap (high gloss paint) sebagai
finishing.
6) Lapis Tahan Lembab
Suatu lapis tahan lembab harus dipasang di antara semua
permukaan kayu yang akan kontak dengan beton atau pekerjaan blok-
blok. Lapis tahan lembab harus berupa bahan bitumen siap pakai
(bituminous fabric), paling sedikit selebar kayu tersebut, dan baut-
bautnya harus dipotong secara rapi.

7) Pelat-pelat
Pelat-pelat harus cukup panjang disambungkan pada sambungan-
sambungan dan sudut-sudutnya. Pelat-pelat harus dipasang tepat
pada pasangan batu atau blok-blok beton dengan baut-baut
berdiameter 10 mm atau cara lain yang disetujui dengan as ke as
tidak lebih dari 600 mm.
Harga satuan di dalam kontrak untuk kisi-kisi kayu yang dihitung
berdasarkan meter kubik kecuali pintu dalam meter persegi harus
sudah termasuk biaya pengadaan material, fabrikasi, pengangkutan
ke lokasi proyek, pemasangan. Pengecatan termasuk pengecatan
pelat-pelat kayu, pengaku, dan lain-lain dihitung berdasarkan meter
persegi.
2.10 Latihan
1. Sebutkan bagian – bagian dalam pengerjaan Pekerjaan Tanah !
2. Sebutkan persyaratan temapt yan sudah ditentukan dan ditebang serta
dicabut dalam tanah !
3. Sebutkan pekerjaan yang ada di di bagian spesifikasi teknis !
2.11 Rangkuman

BAB III
HARGA SATUAN PEKERJAAN
harga satuan pekerjaan
3.1 Umum
Biaya suatu pekerjaan tergantung dari jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan. Untuk irigasi jenis pekerjaan terdiri dari 2 bagian utama yaitu
; pertama pekerjaan saluran irigasi dan kedua pekerjaan bangunan irigasi.
3.2 Komponen Biaya
Komponen yang membentuk biaya adalah volume dan harga satuan
pekerjaan ditambah dengan overhead dan profit. Sumber data harga
satuan dasar upah atau bahan yang digunakan dalam perhitungan analisa
harga satuan pekerjaan adalah sebagai berikut :
1) Harga dasar setempat pada waktu yang tertentu.

2) Harga kontrak untuk barang / pekerjaan sejenis setempat yang pernah
dilaksanakan dengan mempertimbangkan faktor-faktor kenaikan harga
yang terjadi.
3) Informasi harga satuan yang dipublikasikan secara resmi oleh biro
pusat statistic (BPS) dan media cetak lainnya
4) Daftar harga / tariff barang / jasa yang dikeluarkan oleh pabrik atau
agen tunggal
5) Daftar harga standar yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang
baik pusat maupun daerah
6) Data lain yang dapat digunakan
3.3 Upah
pekerjaan ditambah dengan overhead dan profit. Harga dasar tersebut
adalah menjadi harga upah tenaga kerja, apabila tenaga kerja tersebut
berada disekitar lokasi pekerjaan / proyek. Namun apabila tenaga kerja
berasal dari daerah lain yang memerlukan biaya angkutan dan biaya
tempat tinggal, maka selain harga dasar upah tersebut perlu ditambah
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya air dan Konstruksi III - 1
biaya transport dan tempat tinggal, yang disebut biaya mobilisasi dan
demobilisasi.
3.4 Bahan
Bahan terdiri dari 2 macam yaitu : bahan dasar dan bahan olahan.
Bahan dasar adalah seperti batu kali / gunung, pasir sungai / gunung dan
lain-lainnya, yang masih asli diambil dari alam.
Bahan olahan untuk keperluan tertentu adalah bahan dasar yang diolah
misalnya menjadi batu pecah, baik oleh tangan manusia maupun mesin
pemecah batu.
Harga bahan dasar adalah harga bahan yang terdapat di pasaran. Yaitu
bahan yang dimiliki oleh masyarakat, toko atau pemasok, yang diambil dari
sungai atau dari gunung
Harga bahan dasar di quarry adalah harga bahan yang dikumpulkan

dengan menggunakan alat-alat berat atau alat-alat khusus (seperti dinamit
untuk memperoleh batu gunung) dengan membayar kewajiban ke
pemerintah daerah seperti iuran galian C, atau iuran daerah dan lain-lain.
Faktor yang mempengaruhi harga ialah tenaga manusia dan peralatan.
Harga bahan dilokasi pekerjaan atau base camp adalah harga dasar bahan
ditambah biaya angkutan. Biaya angkutan sendiri terdiri dari biaya memuat
dan membongkar baik oleh tenaga manusia maupun peralatan dan biaya
angkut oleh kendaraan.
Harga dasar bahan hasil pabrikan seperti semen, besi beton, baja, cat dan
lain-lainnya, diperoleh dari pabrik atau agen tunggal.
3.5 Koefisien
Nilai koefisien untuk bahan dan upah yang dilakukan secara manual
diperoleh berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan terhadap
kemampuan seseorang dalam mengerjakan satu-satuan pekerjaan dan
jumlah bahan yang diperlukan. Daftar koefisien ini telah tersusun dalam
buku analisa harga satuan yang terkenal dengan buku BOW ( Burgerliyke
Openbace Werken). Dewasa ini mungkin tidak sesuai lagi, karena ini
produk zaman Belanda yang sudah sangat lama berlalu. Selain itu BOW
tidak menggunakan alat-alat berat. Dewasa ini besaran koefisien sudah ada
dimasing-masing Direktorat Jenderal seperti Direktorat Jenderal Bina

Marga (Prasarana Wilayah). Juga telah terbit buku analisa harga satuan
berdasarkan Standar Hari / Orang (Standar Man / Day), atau Standar Jam /
Orang (Standar Man / Hours).
Sedang apabila dengan menggunakan peralatan khususnya alat-alat berat,
dibuat dalam analisa tersendiri menurut jenis alatnya.
3.6 Faktor – faktor yang mempengaruhi
Besar kecilnya harga suatu pekerjaan selain ditentukan oleh harga bahan,
upah, peralatan dan volume, juga dipengaruhi oleh :
a) Faktor lingkungan (sosial budaya)
b) Lokasi pekerjaan terpencil atau tidak
c) Kemudahan akan transportasi
d) Cuaca
Kecakapan, keterampilan serta pengalaman para mandor dan tukang
3.7 Harga Satuan Langsung
Harga satuan pekerjaan terdiri dari sekelompok harga upah, bahan dan
peralatan yang dikalikan dengan suatu koefisien masing-masing untuk
memperoleh harga satuan pekerjaan (misalnya Rp/m1, Rp/m2, Rp/m3,
Rp/ton dan lain-lain) yang diperoleh melalui suatu analisa yang disebut
dengan analisa harga satuan.
Yang dimaksud dengan harga satuan pekerjaan dalam modul ini ialah
harga satuan dari suatu jenis pekerjaan pada pekerjaan saluran dan
bangunan irigasi.
Harga satuan pekerjaan merupakan biaya yang diperlukan untuk

rnemproduksi setiap satuan jenis pekerjaan. Biaya tersebut terdiri dari biaya
langsung, biaya tidak langsung dan keuntungan.
Kedua jenis terakhir, yakni biaya tak langsung dan keuntungan, umumnya
pada perhitungan harga satuan pekerjaan dihitung dalam satu hitungan
sebesar <10% dari biaya langsung, dan disebut sebagai overhead dan
keuntungan.
Dengan demikian, harga satuan pekerjaan akan merupakan jumlah biaya

langsung (tenaga kerja, bahan dan peralatan) ditambah biaya tidak
langsung (overhead dan keuntungan).
3.8 Biaya Langsung
Biaya langsung adalah total biaya sumber daya yang secara langsung
merupakan masukan untuk memproduksi satu satuan jenis pekerjaan.
Sumber daya yang secara langsung merupakan masukan untuk

rnemproduksi suatu satuan jenis pekerjaan meliputi sumber daya tenaga
kerja, bahan dan peralatan.
Dengan demikian, biaya langsung akan terdiri dari total biaya upah tenaga
kerja, biaya bahan dan biaya peralatan untuk memproduksi satu satuan
jenis pekerjaan.
Bila L adalah simbol tenaga kerja, M sebagai simboI dari bahan, dan E
sebagai simbal peralatan, dan biaya langsung sebagai D, maka biaya
langsung adalah :
D=L+M+E
3.8.1 Menghitung Harga Komponen Tenaga Kerja
Yang dimaksud dengan tenaga disini ialah setiap tenaga yang siap di
tempat pekerjaan untuk memproduksi suatu satuan jenis pekerjaan
tertentu.
1) Uraian Kualifikasi tenaga dan kodenya

a) Mandor (L02)
b) Tukang
c) Pekerja (L01)
d) Operator
e) Mekanik
f) Pengemudi
g) Pembantu tukang
h) Pembantu Operator
i) Pembantu mekanik
j) Dll, sesuai spesifikasi tenaga untuk pekerjaan saluran dan

bangunan irigasi
2) Tentukan satuan waktu untuk masing-masing kualifikasi tenaga untuk

memproduksi satu satuan jenis pekerjaan umpamanya jam, hari,
bulan.
3) Tentukan Kuantitas atau Koefisien Tiap Kualifikasi Tenaga untuk

menghasilkan satu satuan jenis pekerjaan dalam satu satuan waktu,
dalam angka desimal, umpamanya 1.000; 0,15; 0,002; dll
4) Tentukan Harga Satuan tiap Kualifikasi Tenaga dengan Rupiah
5) Hitunglah Harga tiap kualifikasi tenaga dengan mengalikan kuantitas

atau koefisien dikalikan harga satuan, maka didapatkan harga untuk
kualifikasi tenaga tersebut
6) Untuk mendapatkan harga komponen tenaga, jumlahkan harga-harga

dari masing-masing kualifikasi tenaga tersebut
3.8.2 Menghitung Harga Komponen Bahan

Yang dimaksud dengan bahan disini ialah bahan yang sudah siap di tempat
pekerjaan untuk secara langsung dipergunakan sebagai masukan untuk
menghasilkan jenis pekerjaan tertentu.
1) Uraian jenis-jenis bahan yang dipergunakan dan kodenya.

Umpamanya tanah, pasir, semen, kapur, aspal, sirtu: batu pecah,
chipping (M04), dll sesuai spesifikasi
2) Tentukan satuan bahan yang dipergunakan, umpamanya KG, M, M2,
M3, dll satuan bahan sesuai spesifikasi bahan konstruksi.
3) Tentukan kuantitas bahan dalam angka desimal, umpamanya 33.000;
0,500 dan seterusnya
4) Tentukan harga satuan bahan di tempat pekerjaan, dalam Rp (rupiah)
5) Hitung harga masing-masing jenis bahan dengan mengalikan kuantitas

dikalikan harga satuan
6) Hitunglah jumlah harga komponen bahan
3.8.3 Menghitung Harga Komponen Peralatan

Yang dimaksud dengan peralatan di sini ialah setiap unit peralatan yang
dipakai untuk memproduksi satu satuan jenis pekerjaan di tempat
pekerjaan
a) Uraian jenis-jenis peralatan yang dipakai dan kodenya, umpamanya
Wheel Loader (E15), Dump Truck (F08), Excavator (E10), alat bantu,
dll peralatan sesuai spesifikasi peralatan.
b) Tentukan satuan waktu bekerja alat, umpamanya jam, lumpsum
c) Tentukan kuantitas atau koefisien alat dalam desimal, umpamanya
0,0005; 1.000 dll.
d) Hitung harga satuan masing-masing jenis alat memproduksi satu
satuan jenis pekerjaan
e) Hitung harga masing-masing jenis alat sesuai kuantitas atau
koefisien pemakaian dikalikan harga satuan
f) Jumlahkan harga komponen alat-alat
Maka biaya langsung akan merupakan total biaya komponen-komponen

tenaga (L), bahan (M), dan alat (E), sehingga D = L + M + E
Dengan penjelasan langkah-Iangkah ini disimpulkan bahwa biaya

langsung merupakan total biaya semua sumber daya yang merupakan
masukan langsung memroses satu satuan jenis pekerjaan. Masukan
tersebut terdiri dari komponen-komponen tenaga, bahan, alat.
Perlu diketahui, bahwa untuk memasukkan tenaga, bahan dan / atau alat
sebagai komponen langsung memroses satu satuan jenis pekerjaan, biaya-
biaya untuk komponen tersebut sudah mencakup seluruh biaya yang harus
dikeluarkan (actual cost), sedemikian rupa, sehingga komponen-komponen
tersebut ada dan siap bekerja di tempat jenis pekerjaan yang akan
diproduksi, yang merupakan harga satuan komponen.
Harga satuan komponen berbeda dengan harga satuan pekerjaan, karena

harga satuan pekerjaan merupakan total biaya langsung ditambah biaya tak
langsung dan keuntungan.
Harga satuan komponen berbeda dengan harga satuan pekerjaan, karena

harga satuan pekerjaan merupakan total biaya langsung ditambah biaya tak
langsung dan keuntungan.
3.9 Biaya Tidak Langsung
Biaya tidak langsung yang ikut membentuk harga satuan pekerjaan adalah
semua biaya yang harus dikeluarkan dalam memroses produk satu satuan
jenis pekerjaan.
Biaya-biaya tersebut di luar harga satuan komponen-komponen masukan

tenaga, bahan dan alat
Biaya-biaya tersebut antara lain biaya overhead, resiko, asuransi, pajak dan
lain-lain biaya yang harus dikeluarkan dalam menghasilkan satu satuan
jenis pekerjaan
3.9.1 Overhead (Biaya umum)

Biaya umum adalah biaya yang dikeluarkan untuk terwujudnya satu satuan
pekerjaan tertentu
Biaya ini antara lain, tetapi tidak terbatas pada dan tidak selamanya harus
meliputi :
a) Biaya gaji pegawai di kantor pusat

b) Gaji pegawai di lapangan
c) Biaya bank (bunga bank, jaminan bank, dll)
d) Biaya tender
e) Biaya pengobatan pegawai kantor lapangan
f) Biaya travel, entertainmen
g) Biaya kantor, listrik, telepon, air,
h) Penyusutan, peralatan penunjang
3.9.2 Biaya resiko pekerjaan

Biaya ini dimaksudkan untuk membiayai berbagai kemungkinan yang
diduga akan menimbulkan suatu kerugian pada pelaksanaan pekerjaan,
namun sulit untuk menghitung secara pasti tentang besar dan nilainya.
Dugaan-dugaan tersebut meliputi unsur-unsur cuaca. keadaan lapangan,

dan gangguan serta hambatan yang diperkirakan ada namun sulit
menghitungnya
1) Asuransi
Yang dimaksud dengan asuransi pada jenis pekerjaan yang

dibicarakan pada modul ini ialah biaya yang harus dikeluarkan untuk
mendukung terwujudnya satu satuan jenis pekerjaan jalan tersebut,
sesuai ketentuan peraturar. dan pertimbangan, kebutuhan, jaminan
atas pelaksanaan pekerjaan.
2) Pajak
Yang dimaksud pajak di sini adalah semua jenis pungutan Yang
harus dikeluarkan untuk mendukung terwujudnya satu satuan jenis
pekerjaan.
Pajak tersebut bukan merupakan PPN yang terdapat dalam nilai

kontrak pekerjaan jalan.
Termasuk dalam kategori pajak per satuan jenis pekerjaan ini antara
lain jenis-jenis sumbangan, pungutan dll yang diperkirakan terjadi
dalam proses pelaksanaan pekerjaan, namun sulit menghitung
besamya, tetapi harus dikeluarkan untuk mendukung terwujudnya
pekerjaan yang bersangkutan
Biaya-biaya tersebut di muka berupa biaya umum, resiko pekerjaan,
asuransi, pajak, dll. Dalam menghitung harga satuan pekerjaan,
pada umumnya dikelompokkan menjadi biaya umum (overhead).
3.9.3 Keuntungan atau Profit

Untuk memproduksi setiap tahun jenis pekerjaan, diperlukan jasa untuk
mengelolanya. Untuk jasa tersebut, diberikan suatu imbalan dalam bentuk
keuntungan atau profit.
Dari uraian tersebut maka untuk memproduksi satu satuan jenis pekerjaan
dibutuhkan biaya tidak langsung dan keuntungan yang harus ditambahkan
sebesar presentase tertentu dari biaya langsung ke biaya tidak langsung.
Besarnya presentase tersebut + 10%
Dengan demikian sebagai kesimpulan harga satuan pekerjaan (D) = jumlah

harga tenaga (L), bahan (M), dan Peralatan (E) ditambah overhead dan
profit sebesar + 10% D, atau
HSP = D + 10% D, dimana D = L + M + E

Contoh-contoh Analisa Harga Satuan dapat dilihat pada lampiran
3.10 Latihan
1. Sebutkan data harga satuan dasar upah atau bahan yang duginakan
dalam perhitungan analisis haraga satuan pekerjaan !
2. Sebutkan Uraian kualifiaksi tenaga dan kodenya !
3. Uraiakan bahan yang sudah siap dalam menghitung harga komponen
di tempat pekerjaan untuk secara langsung !
3.11 Rangkuman
Biaya suatu pekerjaan tergantung dari jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan. Untuk irigasi jenis pekerjaan terdiri dari 2 bagian utama yaitu
; pertama pekerjaan saluran irigasi dan kedua pekerjaan bangunan irigasi.

pekerjaan ditambah dengan overhead dan profit.

Perlu diketahui, bahwa untuk memasukkan tenaga, bahan dan / atau alat
sebagai komponen langsung memroses satu satuan jenis pekerjaan, biaya-
biaya untuk komponen tersebut sudah mencakup seluruh biaya yang harus
dikeluarkan (actual cost), sedemikian rupa, sehingga komponen-komponen
tersebut ada dan siap bekerja di tempat jenis pekerjaan yang akan
diproduksi, yang merupakan harga satuan komponen.
Biaya umum adalah biaya yang dikeluarkan untuk terwujudnya satu satuan
pekerjaan tertentu
Biaya ini antara lain, tetapi tidak terbatas pada dan tidak selamanya harus
meliputi:
a) Biaya gaji pegawai di kantor pusat

b) Gaji pegawai di lapangan
c) Biaya bank (bunga bank, jaminan bank, dll)
d) Biaya tender
e) Biaya pengobatan pegawai kantor lapangan
f) Biaya travel, entertainmen
g) Biaya kantor, listrik, telepon, air,
h) Penyusutan, peralatan penunjang
BAB IV
ANALISA HARGA SATUAN
analisa harga satuan
4.1 Jenis Harga Satuan

Harga satuan adalah suatu harga yang dapat dipakai untuk menganalisa
biaya suatu kegiatan pembangunan dibidang pengairan mencangkup
kegiatan : Bangunan Besar (Dam), Sungai, Irigasi, Rawa, Pantai dan Air
Tanah.
Penyusunan harga satuan yang dilakukan oleh tim HSP TA. 1999 / 2000
terdiri dari :
4.1.1 Harga Satuan Dasar (HSD)
Harga satuan dasar ini adalah harga dari masing-masing upah, bahan dan
alat yang dipakai sebagai dasar perhitungan analisa harga satuan yang
dipakai sebagai dasar perhitungan RAB Harga Satuan Pokok Kegiatan
(HSP).
4.1.2 Harga Satuan Pekerjaan (HSP)
Harga Satuan Pekerjaan (HSP) adalah suatu harga dari masing-masing

jenis pekerjaan (Pay Item) yang diperoleh dari analisa harga satuan yang
dipakai sebagai dasar perhitungan RAB Harga Satuan Pokok Kegiatan
(HSPK)
4.1.3 Harga Satuan Pokok Kegiatan (HSPK)
Harga Satuan Pokok Kegiatan (HSPK) adalah suatu harga dari jenis
kegiatan untuk menyeleasaikan dan berfungsinya suatu bangunan.
Di dalam penyajian ini dibatasi untuk bangunan-bangunan di bidang
pengairan.
Harga satuan pokok kegiatan (HSPK) ini dikelompokkan menjadi :
a) Kelompok yang bersifat umum
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi IV - 1

Disini dimaksudkan dengan kelompok umum adalah kelompok

bangunan yang dapat dipakai oleh semua jenis pekerjaan dibidang
bangunan besar, sungai, irigasi, rawa / pantai dan air tanah
b) Kelompok untuk pekerjaan khusus

Yang dimaksud dengan kelompok pekerjaan khusus adalah kelompok
bangunan yang hanya dapat digunakan untuk masing-masing bidang
yang terdapat dalam pekerjaan, (bangunan besar, sungai, irigasi,
rawa/pantai dan tanah air)
4.2 Metode Penyusunan dan Pengumpulan Harga Satuan
4.2.1 Harga satuan dasar ini dihimpun berdasarkan sumber

1) Laporan rutine dari Kanwil PU/ Dinas PU beberapa propinsi yang
diperhitungkan dapat mewakili kelompok indek yang ada.
2) Kontrak-kontrak pekerjaan yang sedang berjalan
3) Harga pasar atau toko eceran
4) Terbitan harga satuan instansi yang berwenang
5) Diperhitungan adanya kenaikan atas inflasi normal pertahun
4.2.2 HSP
Disusun berdasarkan analisa harga satuan dari setiap jenis pekerjaan yang
umumnya masih mengacu ke BOW dan juga berdasarkan analisa dari
proyek yang dinilai dapat dipertanggung jawabkan (khusus untuk pekerjaan
yang tidak tercantum di BOW) dengan menggunakan HSD sesuai hasil dari
butir 5.2.1
4.2.3 HSPK
a) Ditentukan jenis dan satuan kegiatan

b) Ditentukan ukuran dan spesifikasi teknis utama dari kegiatan tersebut
c) Dihitung volume (design) tiap pekerjaan dari tiap satuan jenis kegiatan
tersebut diatas.

d) HPSK = Vol (p) x HSP

4.3 Penggunaan Dalam Menghitung Biaya
1) Ancar-ancar harga satuan ini (HSP dan HSPK) digunakan untuk
menghitung perkiraaan nilai suatu kegiatan (Bangunan Pengairan),
secara cepat sesuai kedekatan spesifikasi teknis yang telah ditentukan
dalam buku ini.
2) Untuk mendapat nilai HSPK yang akurat, sangat tergantung dari variasi
spesifikasi teknis, metode pelaksanaan yang ditentukan untuk HSPK
yang dihitung, serta mengacu pada HSD setempat pada saat
menghitung HSPK/HSP. Untuk itu, HSP / HSPK ini akan berubah
(dihitung kembali) jika variasi spesifikasi, metode dan lokasi jauh
berbeda dengan buku ini.
3) Untuk item HSPK, HSP maupun HSD yang tidak ada dalam buku ini
supaya dihitung sesuai dengan kondisi masing-masing proyek dan
harga pasar setempat.
4) Harga-harga satuan dasar (HSD) yang digunakan dalam menyusun

analsia HSP yang selanjutnya memberikan hasil HSPK didalam buku
ancar-ancar ini diperoleh dari harga yang berlaku bulan Oktober 1998
dari daerah jawa Timur yang relatif berbeda tidak terlalu signifikan.
Tentunya untuk dapat digunakan secara nasional di propinsi-propinsi
lain, maka dapat disesuaikan dengan menggunakan koefisien lokasi
yang diberikan dalam tabel berikut :
Koefisien = 1,0 untuk propinsi DKI Jakarta, Jawa barat, Jawa
tengah, DI. Yogyakarta, Jawa timur.
Koefisien = 1,1 untuk propinsi Lampung, Sum-sel, Bengkulu,
Jambi, Sum-bar, Sum-ut, Aceh.
Koefisien = 1,15 untuk propinsi Riau
Koefisien = 1,18 untuk propinsi Kal-sel, Kal-teng, Kal-bar, Kal-tim
dan Bali
Koefisien = 1,19 untuk propinsi Sul-sel, Sul-tra, Sul-sel, Sul-
ut
Koefisien = 1,20 untuk propinsi NTT, NTB, Tim-tim

Koefisien = 1,25 untuk propinsi Maluku, Ir-ja
5) Spesifikasi teknik masing-masing kegiatan dari HSPK tercantum pada

lampiran perhitungan Harga Satuan Pokok Kegiatan
6) HSPK ini telah disepakati bersama dengan Bappenas dan DJA, kecuali
HSPK bertanda *).
Penggunaan HSPK bertanda *), harus didukung dengan analisa biaya
dalam rangka mendapatkan persetujuan DUP dari Bappenas / DJA.
4.4 Contoh Harga Satuan Pokok Kegiatan
Tabel 4. 1 - Contoh harga satuan Pokok Kegiatan

Harga Satuan
Pokok
No Uraian Sat. Keterangan
Kegiatan
(HSPK)
1. 2. 3. 4. 5.
C. IRIGASI
1. Studi Identifikasi Ha 43,900
2. Studi Pengenalan Ha 47,700
3. Master Plan Ha 79,900
4. Studi Kelayakan Ha 80,900
Pengukuran & Perencanaan
5. Ha 61,300
Drainase
6. Final Desain Bendung Unit 211,970,000
Pengukuran & Detail Desain
7. Ha 211,000
Irigasi
8. Perbaikan Irigasi Desa (PID) Ha 550,000
9. Rehabilitasi Jaringan Irigasi
- Rehab. Sal. Tersier
9.1 Kategori Ringan Ha 600,000
- Rehab. Sal. Sekunder
- Rehab. Sal. Sekunder
9.2 Kategori Sedang Ha 1,650,000 - Bang. Air & Sal.
Sekunder
(pintu, talang, sadap)
9.3 Kategori Berat Ha 2,750,000 - Bang. Air & Sal.
Sekunder

- Sal. Sekunder &

Bendung
10. Pembangunan Irigasi Baru
- Bang. Pengambilan
sederhana (free intake)
bendung, bang.
10.1 Kategori Sederhana (<2.000ha) Ha 3,500,000 pelengkap
- Sal. Primer & Sekunder
(tanpa Lining)
- Jaringan Tersier
10.2 Kategori Teknis
- Bang. pengambilan
teknis
1. Kecil (<2.000 Ha) Ha 8,000,000
- Sal. Primer, Sekunder,
Tersier
- Bang. pengambilan
teknis
(bendung, intake, bang.
penangkap Lumpur,
2. Besar (>2.000 Ha) Ha 11,000,000
embung)
- Sal. Primer, Sekunder,
Tersier dan bangunan
pelengkap
Penyiapan Lahan Berpengairan
11.
(PLB)
- Desain
Kategori Ringan (lahan datar, - Pembersihan Lahan
11.1 Ha 750,000
tegalan) Manual
- Pencetakan Sawah
- Desain
Kategori Sedang (lahan landai, - Pembersihan Lahan
11.2 Ha 1,500,000
semak belukar) Manual
- Pencetakan Sawah
- Desain
- Pembersihan Lahan
Kategori Berat (lahan miring, dgn
11.3 Ha 2,000,000
hutan ringan) alat berat
- Pencetakan Sawah dgn
alat berat

4.5 Contoh Perhitungan Harga Satuan Pokok Kegiatan

Spesifikasi :
a) Lebar Saluran 1 – 2 m
b) Tinggi Saluran 0,50 – 1,50 m
c) Lining Beton Tak Bertulang K 225
d) Panjang Saluran 1.000 m
e) Saluran dengan galian dan lining
Tabel 4. 2 - Contoh Perhitungan Satuan Pokok Kegiatan

Kode Anl.
Harga Jumlah Harga
No Uraian Pekerjaan Atau Upah / Sat. Volume.
Satuan (Rp) (Rp)
Material
1 2 3 4 5 6 7
1. Pekerjaan Persiapan - Ls 1 5,000,000.00 5,000,000.00
2. Pembersihan - M2 12,000 2,500.00 30,000,000.00
3. Galian tanah biasa I. 10 M3 3,400 6,700.00 22,780,000.00
4. Timbunan tanah I. 14 M3 18,200 12,700.00 231,140,000.00
dipadatkan, tanah
dari luar
5. Timbunan pasir urug I. 15 M3 400 19,100.00 7,640,000.00
6. Pekerjaan lining beton II. B.4 M3 374 240,400.00 89,909,600.00
K-225
7. Pipa filter - M1 250 90,000.00 22,500,000.00
8. Construction Joint - M1 700 60,000.00 42,000,000.00
JUMLAH (A) Rp. 450,969,600.00
PPN % 10 Rp. 45,096,960.00
JUMLAH (B) Mtr Rp. 496,066,560.00
Panjang Saluran (C) 1,000
Harga Satuan Pokok Kegiatan Pekerjaan Saluran Per-meter Rp. 496,066.56
(B/C)
Dibulatkan Rp. 496,000.00

4.6 Harga Standar Upah Berdasarkan Upah Minimum Regional (UMR)
Sumber data didapat dari ketetapan yang dikeluarkan Menteri Tenaga Kerja
mengenai besarnya Upah minimum Regional yang diadakan peninjauan
kembali setiap tahun (Lihat lampiran keputusan Menteri Tenaga Kerja RI
No. Kep-02/Men/1996) mengenai UMR pada 25 wilayah di Indonesia.
Pengertian
Upah Minimum Regional (UMR) adalah upah pokok terendah termasuk

tunjangan tetap yang diterima oleh pekerja di wilayah tertentu dalam satu
propinsi dan ini adalah tingkat pengupahan minimal tenaga kerja untuk
setiap kualifikasi tenaga kerja
Dalam Suatu perusahaan, Upah Minimum Regional (UMR) ini akan menjadi
pola sebagai harga dasar upah.
Komponen upah dasar tenaga kerja adalah Upah berdasar UMR disamping
itu ada tunjangan, seperti :
1) Makan
2) Transport
3) Pengobatan
4) Rumah atau tempat tinggal sementara atau tempat penampungan
sementara pekerja selama proyek berjalan
Untuk suatu perusahaan baik yang bergerak dalam bidang pembangunan
atau lainnya maka dasar upah, selain berdasar UMR dipertimbangkan pula
adanya upah lokal dan upah mendatangkan tenaga kerja dari luar daerah
(lokasi pekerjaan)
4.6.1 Upah Lokal

Upah lokal adalah harga upah setempat pada waktu yang bersangkutan
berada dan yang terjadi pada waktu itu. Sumber data upah lokal adalah dari
instansi yang berwenang dari daerah, umpamanya Sub Dinas Cipta Karya
Propinsi. Sumber lain bisa didapatkan dari biro statistik dan atau survai
pasar.
Instansi yang berwenang tersebut mengeluarkan secara rutin daftar upah
lokal sesuai harga pasaran setempat dilokasi pekerjaan yang besarnya >

dari UMR. Sebagai gambaran untuk menetapkan harga satuan upah

pekerja yang dipakai sebagai patokan untuk perusahaan tersebut dalam
menentukan penawaran harga dapat dihitung sebagai berikut :
1) Berdasarkan UMR harga satuan upah pekerja umpamanya
Rp. 750/jam
2) Dasar dari instansi yang berwenang (dikeluarkan secara rutin di
propinsi), sesuai harga pasaran di lokasi pekerjaan (hasil survai) tenaga
kerja lokal.
Rp. 850 / jam
3) Bila tenaga didatangkan dari luar daerah (luar lokasi), dimana telah
diperhitungkan biaya transport dan biaya tempat menginap sementara
selama proyek berjalan.
Rp. 1.100 / jam
Dengan membandingkan ketiga harga pasar satuan dasar upah rata-

rata untuk perusahaan tersebut adalah :
(Rp. 750 + Rp. 850 + Rp. 1.100) / 3 = Rp. 900 / jam
Demikian pula halnya dengan menghitung harga dasar upah

berdasarkan kualifikasi untuk pekerjaan lainnya, seperti : Tukang,
Mandor, Operator dan sebagainya, adalah sama caranya seperti
menghitung harga dasar untuk pekerja diatas.
Tabel 4. 3 - Contoh Daftar Harga Satuan Dasar Upah
Harga
No. Uraian Kode Satuan keterangan
Satuan (Rp)
1. Pekerja L 101 Jam 900,00
2. Tukang L 079 Jam 1.200,00
3. Mandor L 061 Jam 1.250.00
4. Operator L 081 Jam 2,000.00
5. Pembantu Operator L 083 Jam 1,000.00
6. Supir L 091 Jam 1,300.00
7. Pembantu supir L 099 Jam 1,000.00
8. Mekanik L 071 Jam 1,500.00
9 Pembantu Mekanik L 072 Jam 1,000.00

4.6.2 Upah Yang Didatangkan
Sedangkan upah bagi pekerjanya yang didatangkan dari luar daerah

tempat pekerjaan, maka harus diperhitungkan pula biaya transport untuk
mendatangkan tenaga kerjanya, maupun fasilitas sementara tempat tinggal
di daerah lokasi pekerjaan selama pekerjaan proyek belum selesai. Jadi
ada biaya mobilisasi dan demobilisasi pekerja.
4.7 Bahan
Bahan yang diperhitungkan ada dua macam, yaitu :
a) Berupa bahan dasar (batu kali / gunung, pasir sungai / gunung dan lain-
lain).
b) Berupa bahan olahan (misalnya agregrat kasar dan halus hasil produksi
mesin pemecah batu dan lain sebagainya).
4.7.1 Harga Satuan Bahan Dasar

Untuk bahan dasar biasanya diadakan survai terlebih dahulu, yaitu untuk
mengetahui lokasi sumber bahan tersebut dan pemenuhan terhadap
spesifikasinya, kemudian diberi keterangan sumber bahan tersebut,
misalnya bahan diambil di quarry (seperti batu kali, pasir, dll) atau bahan
diambil di pabrik atau gudang grosir (seperti semen, besi dan sebagainya)
yang telah dilengkapi dengan sertifikasi uraian sebagai syarat untuk
pemenuhan spesifikasi.
Data harga satuan bahan dasar harus sesuai dengan kriteria mengenai
sumber-sumber data harga satuan dasar yang digunakan sepertit yang
telah dikemukakan pada pendahuluan modul ini.
Harga bahan di quarry lain dengan harga bahan dasar bila dikirim ke base
camp atau ke tempat pekerjaan, karena untuk terakhir ini ada biaya
tambahannya yaitu biaya pengangkutan material dari quarry ke base camp
atau tempat pekerjaan dan biaya-biaya lainnya seperti retribusi dan biaya
operasional alat-alat berat di quarry.
Sebagai contoh quarry disajikan perhitungan analisa harga satuan dasar

bahan pasir dengan lokasi di quarry dan tujuan di base camp.

Tabel 4. 4 - Analisa Harga Satuan Dasar Bahan

Jenis : M01 – Pasir
Lokasi : Quarry
Tujuan : Base Camp
Harga
No Uraian Kode Koef. Satuan Satuan
(Rp)
I. ASUMSI
1. Menggunakan alat berat
2. Kondisi jalan : sedang/baik
3. Jarak quarry ke lokasi base camp L 5.00 Km
4. Harga satuan pasir di quarry Rp 1.00 M3 8.000,00
M01
5. Harga satuan dasar excavator Rp E01 1.00 Jam 36.076,50
6. Harga satuan dasar dump truk Rp E08 1.00 Jam 22.948,54
II. URUTAN KERJA
1. Pasir digali dengan excavator
2. Excavator sekaligus memuat pasir
hasil galian ke dalam dump truk
3. Dump truk mengangkut pasir ke
lokasi base camp
III. PERHITUNGAN
EXCAVATOR (E10)
Kapasitas bucket V 0.50 M3
Faktor bucket Fb 0.90 -
Faktor efisiensi alat Fa 0.83 -
Waktu siklus Ts1
- Menggali / memuat T1 0.50 Menit
- Lain-lain T2 0.50 Menit
Ts1 1.00 Menit
Kap. Prod / jam = {(VxFax60)/Ts1)} Q1 22.41 M3/jam

Biaya Excavator/ M3 = (1:Q) x Rp. Rp 1 1.608,84 Rupiah
E10
Dump Truk (E 08)
Kapasitas bak V 4.00 M3
Faktor efisiensi alat Fa 0.83 -
Kecepatan rata-rata V1 40.00 Km/jam

Harga
No Uraian Kode Koef. Satuan Satuan
(Rp)
Kecepatan rata-rata kosong V2 50.00 Km/jam
Waktu siklus
- Waktu tempuh isi = (L / v1)x60 T1 7.50 Menit
- Waktu tempuh kosong ((L / T2 6.00 Menit
v2)x60
- Muat = (V / Q1) x 60 T2 10.71 Menit
- Lain-lain T4 1.00 Menit
Kap. Prod / jam = {(VxFax60)/Ts2)} Ts2 25.21 Menit
Biaya Dump Truk / M3 = (1:Q2) x Q2 7.90 M3/jam
Rp. E08 Rp 2 2.904,22 Rupiah
IV HARGA SATUAN DASAR

BAHAN DI LOKASI BASE CAMP
Harga Satuan Dasar Pasir : (Rp M 01 12.514,06 Rupiah
M01 + Rp 1 + Rp 2)
Dibulatkan : M 01 12.500,00 Rupiah
4.7.2 Harga Satuan Bahan Olahan

Bahan olahan biasanya diberi keterangan tempat bahan tersebut diolah
seperti (di-base camp, di lokasi mesin pemecah batu (stone crusher) untuk
memperoleh agregrat kasar / halus dan sebagainya.
1) Masukan (Input)
Misalkan yang dipergunakan untuk perhitungan bahan olahan adalah

sebagai berikut :
a) Jarak quarry (bila bahan dasar batu bulat) diambil dari qarry,
yaitu jarak yang diperhitungkan sebagai jarak angkut dari
tempat pengambilan suatu bahan (batu bulat) quarry ke lokasi
di mana alat pemecah batu berada.
b) Harga Satuan Dasar Bahan
Harga ini adalah harga satuan dasar batu kali berupa data
autentik yang tersedia (sesuai kriteria berupa sumber data
harga satuan dasar)
c) Harga satuan Dasar Alat

Harga ini merupakan biaya yang terdiri dari biaya pasti, biaya
operasi dan biaya pemeliharaan.
d) Harga Satuan Dasar Tenaga Kerja

Harga ini adalah harga satuan dasar tenaga kerja berupa data
autentik yang tersedia (sesuai kriteria sumber-sumber data
harga satuan dasar)
e) Kapasitas Alat
Merupakan kapasitas alat pemecah batu (stone crusher) dan
wheel loader.
f) Faktor efisiensi Alat

Faktor ini adalah efisiensi kerja dari alat yang digunakan
g) Faktor kehilangan Material

Ini merupakan faktor untuk memperhitungkan material yang
tercecer pada saat diolah.
2) Proses Perhitungan bahan olahan, meliputi :

a) Biaya harga alat dalam memproduksi bahan olahan yang
bersangkutan berdasarkan waktu yang dibutuhkan alat
tersebut dan biaya sewa alatnya.
b) Biaya kebutuhan bahan dasar (batu kali dan pasir) yang

diperlukan
c) Perhitungan tenaga kerja yang diperlukan
d) Biaya kerja alat dalam proses pencampuran (blending)
3) Keluaran (output)
Proses perhitungan di atas akan menghasilkan harga satuan dasar

bahan untuk agregrat kasar dan halus. Harga satuan dasar bahan ini
merupakan masukan (input) dalam proses perhitungan analisa harga
satuan.
Sebagai Contoh dengan ini disajikan perhitungan analisis harga

satuan dasar bahan olahan (lihat halaman berikutnya)

Tabel 4. 5 - Uraian Analisa Harga Satuan Bahan olahan

Item Pembayaran : Agregrat Kasar dan Halus
Jenis Pekerjaan : Pengadaan Agregrat Kasar dan Halus
Satuan Pembayaran : M3
No Uraian Kode Koef. Satuan Ket
I. ASUMSI
1. Bahan baker (batu dan pasir)
diterima di lokasi alat pemecah batu
(base Camp)
2. Kegiatan dilakukan di dalam lokasi
base camp
3. Hasil produksi alat pemecah batu :
- Agregrat halus H 20.000 %
- Agregrat Kasar K 80.000 %
4. Berat jenis bahan dasar :
- Batu / gravel D1 1.800 Ton/m3
- Pasir D2 1.670 Ton/m3
- Batu pecah D3 1.800 Ton/m3
5. Harga satuan bahan dasar

- Batu / gravel Rp 1 12.400.000 Rp/jam
- Pasir Rp 2 12.500.000 Rp/jam
6. Biaya operasi alat :
- Pemecah batu (stone crusher) Rp 3 129.516.680 Rp/jam
- Wheel loader Rp 4 45.661.010 Rp/jam
7. Kapasitas alat :
- Pemecah batu (stone crusher) Cp 1 50.000 Ton/jam Kap.
Bucket
- Wheel loader Cp 2 1.500 M3
8. Faktor efisiensi alat :
- Pemecah batu (stone crusher) Fa 1 0,700 -
- Wheel loader FA2 0,830 -
9. Faktor kehilangan material Fh 1.100 -
10. Harga satuan agregrat kasar diambil

sama dengan harga satuan agregrat

produksi stone crusher
11. Agregrat halus masih perlu
dicampur dengan pasir
II. METODE PELAKSANAAN
1. Wheel loader mengangkut

batu/gravel dari tumpukan dan
menuangkannya kea lat pemecah
batu
2. Batu / gravel dipecah dengan alat
pemecah batu (stone crusher)
sehingga menghasilkan agregrat
batu pecah
III. PERHITUNGAN
III. 1 HARGA SATUAN AGREGRAT
PRODUKSI STONE CRUSHER
1.a. Kerja stone crusher memecah
gravel :
- Waktu Kerja stone crusher Tst 1.000 Jam
- Produksi stone crusher 1 jam = (Fa Batu
Qb 19.440 M3/jam
1 x Cp 1) : D3 pecah
- Produksi stone crusher 1 jam = (Fa
Qg
1 x Cp 1) : D1
KASAR
2.a. Harga satuan agregrat kasar diambil HSAk 21.523.460 Rupiah
2.b. sama dengan batu pecah produksi PPN 2.152.350 Rupiah
stone crusher HSAk 23.675,800 Rupiah
Harga satuan agregrat kasar / M3

HALUS
Dianggap agregrat produksi stone
crusher sarigan # 4 (4.75mm) belum
memenuhi spesifikasi sehingga
perlu dicampur lagi dengan pasir
10%
3.a. Agregrat hasil stone crusher : 90% x Hs 1 19.371.110 Rupiah

Hsb
Pasir : 10% x Rp 2 Hs 2 1.250.000 Rupiah
Waktu pencampuran (blending) Tc 0,033 Jam/M3
dengan wheel loader
Biaya pencampuran : Tc x Rp 4 Hs 3 1.506.910 Rupiah
Harga satuan agregrat halus / M1 : HsAH 22.128.020 Rupiah
Hs 1 + Hs 2 + Hs 3 PPN 2.212.800 Rupiah
HsAH 24.340.820 Rupiah
Untuk harga satuan dasar bahan yang lainnya seperti batu kali, batu
belah dan sebagainya dengan melalui perhitungan analisa harga
satuan dasar bahan sperti tersebut di atas dapat diperoleh harga
satuan dasar bahan tersebut.
Dibawah ini contoh harga dasar satuan bahan dasar, bahan olahan
dan bahan baku atau bahan jadi.
Tabel 4. 6 - Daftar Harga Satuan Dasar Bahan

Harga
No uraian Kode Satuan Keterangan
Satuan (Rp)
1. Pasir M01 M3 12.500,00 Base Camp
2. Batu Kali M02 M3 14.900,00 Lokasi Pekerjaan
3
3. Agregrat Kasar M03 M 21.523,46 Base Camp
4. Agregrat Halus M04 M3 22,128,02 Base Camp
5. Filler M05 Kg 136,35 Proses / Base Camp
6. Batu belah M06 M3 15.600,00 Lokasi Pekerjaan
7. Gravel M07 M3 12.400,00 Base Camp
3
8. Material tanah timbunan M08 M 2.500,00 Borrow pit
9. Material pilihan M09 M3 7.500,00 Quarry
10. Aspal semen M010 Kg 600,00 Base Camp
11. Minyak tanah M011 Liter 275,00 Base Camp
12. Semen M012 Zak 7.000,00 Base Camp
13. Besi beton M013 Kg 1.200,00 Lokasi Pekerjaan
14. Kawat Beton M014 Kg 2.500,00 Lokasi Pekerjaan
15. Kawat bronjong M015 Kg 1.350,00 Lokasi Pekerjaan
16. Sirtu M016 M3 8.500,00 Lokasi Pekerjaan
17. Paku M017 Kg 200,00 Lokasi Pekerjaan

Harga
No uraian Kode Satuan Keterangan
Satuan (Rp)
18. Kayu perancah M018 M3 140.000,00 Lokasi Pekerjaan
19. Bensin M019 Liter 700,00 Pertamina
20. Solar M020 Liter 380,00 Pertamina
21. Minyak Pelumas M021 Liter 4.500,00 Pertamina
22. Filter plastik M022 M2 2.500,00 Lokasi Pekerjaan
23. Pipa galvanis dia. 3“ M023 Btg 45.000,00 Lokasi Pekerjaan
24 Pipa porus M024 M 4.500,00 Lokasi Pekerjaan
3
25. Agregrat base kelas A M025 M 20.989,98 Base Camp
26. Agregrat base kelas B M026 M3 20.445,62 Base Camp
27. Agregrat base kelas C1 M027 M3 11.107,42 Base Camp
3
28. Agregrat base kelas C2 M028 M 11.107,42 Base Camp
29. Geotexile M029 M2 4.000,00 Lokasi Pekerjaan
30. Aspal emulsi M030 Kg 800,00 Base Camp
31. Thinner M031 Liter 3.000,00 Lokasi Pekerjaan
32. Glass bit M032 Kg 8.000,00 Lokasi Pekerjaan
33. Pelat rambu M033 Bh 60.000,00 Lokasi Pekerjaan
1
34. Rel pengaman (guard rail) M034 M 15.000,00 Lokasi Pekerjaan
3
35. Beton Kelas K-275 M035 M 122.504,51 Lokasi Pekerjaan
36. Beton Kelas K-175 M036 M3 113.746,45 Lokasi Pekerjaan
37. Baja tulangan M037 Kg 1.700,25 Lokasi Pekerjaan
38. Kapur sebagai fillter M038 M3 22.500,00 Hasil proses
3
39. Chipping M039 M 21.523,46 Base camp
40. Cat M040 Kg 4.000,00 Base camp
4.8 Peralatan
Biaya pemakaian suatu alat dapat dirinci ke dalam dua komponen biaya
utama :
1) Biaya pemilikan (biaya pasti = initial cost atau capital cost)
2) Biaya operasi dan biaya pemeliharaan (direct operational and

maintenance)
4.8.1 Biaya pemilikan (biaya pasti = initial cost atau capital cost)
Biaya pemilikan alat adalah biaya untuk pemilikan kembali yang diterapkan
sebagai biaya penyusutan dan biaya pembayaran bunga atas nilai modal

peralatan. Pengembalian modal dan bunga, setiap tahun dihitung. Cara

penghitungan yang umum dipakai adalah metode garis sebagai berikut :
G = {(B-C) x D + F } / W
Dimana :
G = biaya pemilikan (biaya pasti) per jam
B = Harga alat setempat
C=Nilai sisa (salvage value), yaitu nilai / harga dari peralatan yang
bersangkutan setelah umur ekonomisnya berakhir.
D=Faktor pengembalian modal atau factor angsuran, biasa disebut C.R.F,
dan dapat dihitung dengan rumus :
Ix (1  i ) A
D (C.R.F) = dimana
(1  i ) A  1
i = Bunga tiap tahun
A = Umur pemakaian dalam tahun atau umur ekonomis peralatan
(economic life years) dalam tahun yang lamanya tergantung dari tingkat
penggunaan dan standar dari pabrik pembuatannya.
Tabel di bawah ini memberikan nilai CRF (D) berdasar bunga pinajaman
yang besarnya beragam dari 10% - 15%.
Tabel 4. 7 - Nilai CRF (D)
Faktor Biaya Pengembalian
Nilai n (Umur Modal
pemakaian) 10 12, 15%
% 5%
Umur 12 0,1 0,1 0,184
tahun 467 651 48
6 9
Umur 11 0,1 0,1 0,191
tahun 539 721 07
6 1
Umur 10 0,1 0,1 0,199
tahun 627 806 25

5 2
Umur 9 0,1 0,1 0,209
tahun 736 912 57
4 6
Umur 8 0,1 0,2 0,222
tahun 874 048 85
4 3
Umur 7 0,2 0,2 0,240
tahun 054 226 36
1 0
Umur 6 0,2 0,2 0,264
tahun 296 366 24
1 8
Umur 5 0,2 0,2 0,298
tahun 630 808 32
0 5
Umur 4 0,3 0,3 0,035
tahun 154 327 03
7 1
Umur 3 0,4 0,4 0,434
tahun 021 199 79
1 3
Umur 2 0,5 0,0 0,615
tahun 761 595 12
9 6
Umur 1 0,1 0,1 0,150
tahun 000 250 00
0 0
F =Biaya asuransi, pajak dan lain-lain pertahun
Besar nilai ini diambil sebesar 2 per mil dari initial cost atau 2 per mil dari
nilai sisa alat.

= 0,002 x B
= 0,02 x C
W= Jumlah jam kerja dalam satu tahun
a) Bagi peralatan yang bertugas berat (memungkinkan bekerja secara

terus-menerus sepanjang tahun) dianggap bekerja 8 jam / hari dan 250
hari / tahun, maka :
W = 8 x 250 x 1 = 2.000 jam/tahun
b) Bagi peralatan yang bertugas sedang, dianggap bekerja 8 jam/hari dan
200 hari/tahun, maka :
W = 8 x 200 x 1 1.600 jam/tahun
c) Bagi perlatan yang bertugas ringan, dianggap bekerja 8 jam/hari dan
150 hari/tahun, maka :
W = 8 x 150 x 1 = 1.200 jam/tahun
d) Biaya pemilikan atau biaya pengembalian modal perjam dapat pula
digunakan formula sebagai berikut :
(Harga alat / Waktu pengoperasian jam per tahun) X 0,9 X C.R.F
Catatan :
a) Harga alat adalah harga penyerahan peralatan termasuk semua

biaya yang diperlukan untuk penyerahan alat.
b) 0,9 (90%) disediakan kepada nilai sisa 10% pada umur pakai sisa
alat
c) Tidak disediakan dalam perhitungan-perhitungan di atas biaya-biaya
tambahan (kepada penyewa) untuk asuransi dan pajak.
4.8.2 Biaya Operasi Peralatan

Biaya Operasi Peralatan adalah biaya yang diperhitungkan untuk :
1) Bahan bakar, oli, pelumas dan filter

2) Perawatan dan perbaikan
3) Operator dan pembantu operator
4) Biaya bahan bakar dan pelumas
Biaya-biaya untuk bahan bakar dan pelumas dihitung atas dasar banyaknya
bahan bakar dan oli yang digunakan per jam oleh mesin berdasarkan HP-

nya. Untuk konsumsi bahan bakar dan oli, digunakan taksiran per jam
berikut :
1) H (dalam liter) = 12,50% x HP/jam, untuk alat yang bertugas ringan
2) H (dalam liter) = 17,50% x HP/jam, untuk alat yang bertugas berat
3) H (dalam liter) = 1% x HP/jam, untuk peralatan sederhana,

termasuk pelumas dan grease
4) H (dalam liter) = 2% x HP/jam, untuk peralatan cukup kompleks,

termasuk pelumas dan grease
Taksiran tersebut bersifat pendekatan untuk memudahkan penghitungan

berbagai macam alat dalam proyek. Taksiran yang bersifat individual, pada
tiap-tiap manual terdapat rumus tertentu untuk alat baru
Ketepatan taksiran tersebut akan dipengaruhi juga oleh umur alat, yang
cenderung lebih boros untuk alat lama.
1) Biaya perawatan dan pemeliharaan (workshop)
Biaya perawatan dan perbaikan peralatan (termasuk penggantian

ban) yang harus disediakan, dihitung sebesar 60% dari biaya
pengembalian modal. Hal ini ditunjukkan sebagai berikut :
Biaya perawatan dan perbaikan per jam = (Biaya pengembalian

modal x 0,6) / Waktu Operasi (Jam dalam tahun).
2) Operator dan Pembantu Operator

Biaya Operator dan Pembantu Operator dihitung perjam dari harga
standard upah tenaga kerja berdasarkan harga upah setempat
yang berlaku.
4.9 Sewa Peralatan
Jumlah biaya pemilikan dan biaya operasi (atas dasar per jam) yang
dihitung untuk setiap alat dan setiap unit instalasi (plant), digunakan
sebagai harga sewa per jam alat tersebut. Harga sewa yang ditetapkan
dalam cara ini untuk unit instalasi produksi dan peralatan dimasukkan
dalam daftar yang disertakan pada Table 3.9.1 berdasarkan kapasitas
standar umum pembuatan rata-rata dan harga dasar 1990 (contoh). Untuk

unit instalasi produksi, harga-harga ini digunakan untuk analisa biaya dan
penetapan harga satuan dalam lembaran kerja analisa biaya.
Contoh analisa biaya sewa peralatan per jam kerja, lihat table 5.6 dan table
5.7, 5.8, 5.9, dan 5.10.
Harga alat dalam contoh analisis tersebut mengacu kepada buku panduan
analisa harga satuan ditjen binamarga, dep pu. No. 028/T/BM/1995.
Namun adalah perlu didiskusikan kenyataan yang ada di lapangan,

mengingat bahwa kemungkinan tidak semua alat yang dipakai merupakan
alat baru, dan mengingat juga bahwa ada biaya yang harus dikeluarkan
untuk mendatangkan alat dari gudang pemilik ke tempat pekerjaan.
Tabel 4. 8 - Uraian analisis alat Dump Truk
No. Uraian Kode Koef. Satuan Ket.
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan EXCAVATOR 80 – 140 HP E09
2. Tenaga Pw 125,0 HP
3. Kapasaitas Cp 8,0 Ton
4. Alat baru :
a. Umur ekonomis A 5,0 Tahun
b. Jam kerja dalam 1 tahun W 2.000,00 Jam
c. Harga alat B 91.000.000 Rupiah
5. Alat yang dipakai :
a. Umur ekonomis A1 5.0 Tahun Alat Baru
1
b. Jam kerja dalam 1 tahun W 2.000,0 Jam Alat Baru
1
c. Harga alat B 91.000.000 Rupiah Alat Baru
B. BIAYA PASTI PER JAM KERJA
1. Nilai sisa alat = 10% x B C 9.100.000 Rupiah
2. Faktor angsuran modal
=(( i x (1+i)  A1 )/ ((1+i)  A1-1) D 0,33438 -
3. Biaya pasti per jam :
a. Biaya pengembalian modal
= (B1 – C) x D / W 1 E 13.692,85 Rupiah
b. asuransi, dll
= (0,0002 x B1) / W 1 F 91,00 Rupiah
Biaya pasti per jam = (E + F) G 13.783,85 Rupiah
C. BIAYA OPERASI PER JAM KERJA
1. Bahan Bakar =

(0,125–0,175) ltr / HP/ jam) x Pw xMs H 5.937,50 Rupiah
2. Pelumas =
(0,01-0,02 ltr/HP/jam) x Pw x Mp I 5.625,00 Rupiah
3. Perawatan dan perbaikan =
(12,5% - 17,5%) x B1 / W 1 K 5.687,50 Rupiah
4. Operator = (1 orang/jam) x U1 L 2.000,00 Rupiah
5. Pembantu Operator (1 orang/jam)xU2 M 1.000,00 Rupiah
Biaya operasi per jam = P 20.000,00 Rupiah
(H+I+K+L+M)
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT/JAM
S 34.033,85 Rupiah
= (G+P)
E. LAIN - LAIN
1. Tingkatan suku bunga I 20.00 %Tahun
2. Upah operator/sopir/mekanik U1 2.000,00 Rp/Jam
3. Upah pembantu U2 1.000,00 Rp/Jam
operator/Pmb.sopir/Pmb.mekanik
4. Bahan bakar bensin Mb 700,00 Liter
5. Bahan bakar solar Ms 380,00 Liter
6. Minyak pelumas Mp 4.500,00 Liter
7. PPn diperhitungkan pada lembar
rekapitulasi biaya pekerjaan
Tabel 4. 9 - Uraian analisis alat Excavator

A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan EXCAVATOR 80 – 140 HP E10
2. Tenaga Pw 80,0 HP
3. Kapasaitas Cp 0,5 M3
4. Alat baru :
a. Umur ekonomis A 5,0 Tahun
b. Jam kerja dalam 1 tahun W 2.000,00 Jam
c. Harga alat B 120.000.000 Rupiah
5. Alat yang dipakai :
a. Umur ekonomis A1 5.0 Tahun Alat Baru

b. Jam kerja dalam 1 tahun W1 2.000,0 Jam Alat Baru

c. Harga alat B1 120.000.000 Rupiah Alat Baru
B. BIAYA PASTI PER JAM KERJA
1. Nilai sisa alat = 10% x B C 12.000.000 Rupiah
2. Faktor angsuran modal
=(( i x (1+i)  A1 )/ ((1+i)  A1-1) D 0,33438 -
3. Biaya pasti per jam :
a. Biaya pengembalian modal
= (B1 – C) x D / W 1 E 18.056,50 Rupiah
b. asuransi, dll
= (0,0002 x B1) / W 1 F 120,00 Rupiah
Biaya pasti per jam = (E + F) G 18.176,50 Rupiah
C. BIAYA OPERASI PER JAM KERJA
1. Bahan Bakar =
(0,125–0,175) ltr / HP/ jam) x Pw xMs H 3.800,00 Rupiah
2. Pelumas =
(0,01-0,02 ltr/HP/jam) x Pw x Mp I 3.600,00 Rupiah
3. Perawatan dan perbaikan =
(12,5% - 17,5%) x B1 / W 1 K 7.500,00 Rupiah
4. Operator = (1 orang/jam) x U1 L 2.000,00 Rupiah
5. Pembantu Operator (1 orang/jam)xU2 M 1.000,00 Rupiah
Biaya operasi per jam = P 17.900,00 Rupiah
(H+I+K+L+M)
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT/JAM
S 34.033,85 Rupiah
= (G+P)
E. LAIN - LAIN
1. Tingkatan suku bunga I 20.00 %Tahun
2. Upah operator/sopir/mekanik U1 2.000,00 Rp/Jam
3. Upah pembantu U2 1.000,00 Rp/Jam
operator/Pmb.sopir/Pmb.mekanik
4. Bahan bakar bensin Mb 700,00 Liter
5. Bahan bakar solar Ms 380,00 Liter
6. Minyak pelumas Mp 4.500,00 Liter
7. PPn diperhitungkan pada lembar
rekapitulasi biaya pekerjaan

Dari hasil perhitungan melalui uraian analisa alat, maka didapat harga
satuan berbagai jenis peralatan, yaitu tabel biaya sewa alat per-jam kerja,
seperti contoh terlampir dibawah ini.
Tabel 4. 10 - Analisis Biaya dan Sewa Peralalatan Per-jam

Tabel 4. 11 - Uraian analisis alat Whell Loader

7 JENIS ALAT : Whell Loader
Harga Alat : Rp 850.000.000,00
Biaya Ban :
Nilai Sisa : 10% *harga alat Rp 85.000.000,00
Rp 765.000.000,00
URAIAN HARGA
(Rp)
Umur Deperesiasi : 5 Tahun 8000 jam
Suku Bunga : 20 % pertahun
Faktor Angsuran Modal : 0,3344
Biaya Peralatan per jam :
( Depresiasi +Suku Bunga ) Per jam
765.000.000,00 * 0,3344 159.885,00

1600 jam/Tahun
Bahan Bakar Pemakaian Harga

Lt/jam (Rp)
Solar 12,50 2.100,00 26.250,00

Premium
Pelumas
-Crankcase 0,15 13.500,00 2.025,00
-Transmision 0,15 13.500,00 2.025,00
-Final Drives 0,10 13.500,00 1.350,00
-Crease 0,13 12.000,00 1.560,00
-Hidraulic control 0,10 12.000,00 1.200,00
-Filter 0,05 30.000,00 1.500,00
Spare Part : 0.4 *Biaya peralatan 63.954,00

Service Setempat : 0.2*Biaya Spare Part 12.790,80
Penggantian Ban : Biaya umur dalam jam
Perbaikan Baru :
Upah Operator : 1*harga satuan 4.921,88 4921,875
Upah Pemb. Operator : 1*harga satuan 2.460,94 2460,9375
Jumlah 279.922,61
Dibulatkan 279.923,00
Tabel 4. 12 - Uraian analisis alat Excavator 150 HP (0,9 M)

7 JENIS ALAT : Excavator 150 Hp ( 0.9 m)
Harga Alat : Rp 1.050.000.000,00
Biaya Ban :
Nilai Sisa : 10% *harga alat Rp 105.000.000,00
Rp 945.000.000,00
URAIAN HARGA
(Rp)
Umur Deperesiasi : 5 Tahun 8000 jam
Suku Bunga : 20 % pertahun
Faktor Angsuran Modal : 0,3344
Biaya Peralatan per jam :
( Depresiasi +Suku Bunga ) Per jam
945.000.000,00 * 0,3344 197.505,00

1600 jam/Tahun
Bahan Bakar Pemakaian Harga

Lt/jam (Rp)
Solar 12,50 2.100,00 26.250,00

Premium
Pelumas
-Crankcase 0,15 13.500,00 2.025,00
-Transmision 0,15 13.500,00 2.025,00
-Final Drives 0,10 13.500,00 1.350,00
-Crease 0,13 12.000,00 1.560,00
-Hidraulic control 0,10 12.000,00 1.200,00
-Filter 0,05 30.000,00 1.500,00
Spare Part : 0.4 *Biaya peralatan 79.002,00

Service Setempat : 0.2*Biaya Spare Part 15.800,40
Penggantian Ban : Biaya umur dalam jam
Perbaikan Baru :
Upah Operator : 1*harga satuan 4.921,88 4921,875
Upah Pemb. Operator : 1*harga satuan 2.460,94 2460,9375
Jumlah 335.600,21
Dibulatkan 335.601,00

4.10 Depreasiasi Alat Berat

Depresiasi terdiri dari tiga macam :
a) Straight Line Method / garis lurus

b) Declining Balance Method / Sum of the year method
c) Double declining Balance Method
1) Straight Line Method / garis lurus

Harga alat berat Rp. 330 juta
Nilai sisa 10% Rp. 30 juta
Umur alat berat = 5 tahun = 10.000 jam kerja
Depresiasi = (Rp. 300 juta – Rp. 30 juta) / (5 tahun) = Rp. 54 juta tahun
(Rp. 300 juta – Rp. 30 juta) / (10.000) = Rp. 27.000/ jam
2) Declining Balance Method / Sum of the year method

Umur alat berat 5 tahun : 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 15
Depresiasi tahun ke-1 = 5/15 x (Nilai alat – Nilai sisa)
Dari hitungan tahun tersebut diperoleh :
Tabel 4. 13 - Faktor Depresiasi Nilai Alat

Faktor Depresiasi akhir tahun ke Nilai buku
Akhir tahun ke
depresiasi Rp....juta Rp. ....juta
1 2 3 4
0 0 0 300
1 5/15 90 180
2 4/15 72 108
3 3/15 54 54
4 2/15 36 18
5 1/15 18 0
3) Double Declining Balance Method


Umur alat berat 5 tahun :
Depresiasi rata-rata tiap tahun = 20%
Factor depresiasi = 2 x 20% = 40%
Depresiasi tahun ke-1 = 40% x Rp. 300 juta Rp. 120
juta
Nilai sisa/nilai buku = Rp. 300 juta - Rp. 120 juta Rp. 180
juta
Depresiasi tahun ke-2 = 40% x Rp. 180 juta Rp. 72
juta
Nilai sisa/nilai buku = Rp. 180 juta - Rp. 72 juta Rp. 108
juta
Depresiasi tahun ke-3 = 40% x Rp. 108 juta Rp. 43,2
juta
Nilai sisa/nilai buku = Rp. 108 juta - Rp. 43,2 juta Rp. 64,8
juta
Depresiasi tahun ke-4 = 40% x Rp. 64,8 juta Rp. 25,9
juta
Nilai sisa/nilai buku = Rp. 64,8 juta - Rp. 25,9 juta Rp. 38,9
juta
Depresiasi tahun ke-5 = 40% x Rp. 38,9 juta Rp. 15,6
juta
Dari hitungan tersebut diperoleh tabel

Tabel 4. 14 - Prosentase Depresiasi Nilai
Persen Depresiasi akhir Nilai buku
Akhir tahun ke
depresiasi tahun ke Rp....juta Rp. ....juta
1 2 3 4
0 0 0 300
1 40 120 180
2 40 72 108
3 40 43,2 64,8
4 40 25,9 38,9

5 40 15,6 23,3
Ketiga metode tersebut, masing-masing harus dikalikan dengan faktor

pengembalian modal atau faktor angsuran “D“ seperti yang diuraikan
dalam halaman 12.
Dalam hal alat yang digunakan tidak baru lagi, maka harga alat, umur
ekonomis, dan nilai sisa harus ditaksir berdasarkan data alat yang
bersangkutan dan harga pasar yang berlaku.
Tabel 4. 15 - Perbandingan 3 Macam Depresiasi

Stright line Declining balance Double Declining
Akhir tahun ke
Rp....juta Rp....juta/tahun balance Rp. ....juta
1 2 3 4
1 54 90 120
2 54 72 72
3 54 54 43,2
4 54 36 25,9
5 54 18 15,6
Double Declining Balance pada kolom 4, ternyata mendepresiasi lebih

cepat pada tahun ke 1 dan ke 2 dibandingkan dengan cara depresiasi
yang lain, pada kolom 2 maupun kolom 3 sehingga pada tahun
berikutnya cara tersebut lebih kecil nilai depresiasinya.
4.11 Perhitungan Jumlah Truk
Depresiasi terdiri dari tiga macam :
a) Kapasitas Stone Cruster (SC) = 60 ton/jam

Jarak antara Stone Cruster ke lokasi proyek 30 km
b) Kapasitas truk = 10 ton

Kapasitas truk = 50 km/jam
Travel time = 30 km / 50 km/jam = 36 menit
Loading time = 10 menit
Dumping & Manoeuvre = 8 menit

Cycle time = 10+(2x36)+8 = 90 menit (1,5

jam)
c) Jumlah truk = (60 ton/jam / 10 ton) x 1,5 jam

= 9
KapasitasSC
Jumlah Truk = x Cycle Time
KapasitasTruk
Setelah didapat harga standard untuk upah, bahan dan perlatan tadi, maka
dapat dihitung harga satuan pekerjaan melalui analisa harga satuan
pekerjaan dengan menggunakan formulir standard untuk perekaman
analisa masing-masing harga satuan seperti berikut ini :
Tabel 4. 16 - contoh form standar untuk perekam analisi masing harga satuan
Perkiraan Harga Jumlah Harga
No Komponen satuan
Kuantitas Satuan (Rp.) (Rp.)
A. TENAGA
1. Pekerja L01 Jam 6,8273 900,00 6.144,59
2. Tukang L02 Jam 6,3655 1.200,00 1.683,55
3. Mandor L03 Jam 0,6827 1.250,00 853,41
JUMLAH HARGA TENAGA 8.636,55
B. BAHAN
1. Batu kali M02 Jam 1,1700 14.900,00 17,433.00
2. Semen Pc M12 Jam 176,0000 7.000,00 1.232.000,00
3. Pasir M01 Jam 0,3675 12.500,00 4.593,75
JUMLAH HARGA BAHAN 1.254.026,75
C. PERALATAN
1. Conc. Mixer E06 Jam 0,6827 9.608,76 6.560,20
2. Water Tanker E23 Jam 0,4241 19.952,95 8.461,97
3. Alat Bantu Ls 1,000 250,00 250,00
JUMLAH HARGA PERALATAN 15.272,17
D. Jumlah Harga Tenaga, Bahan Dan Peralatan (A+B+C) 1.277.935,47
E. Overhead & Profit 10% x D 127.793,55
F. Harga Satuan Pekerjaan (D+E) 1.405.729,02
Note :
a) Satuan dapat berdasarkan atas jam operasi untuk tenaga kerja dan
peralatan, volume dan atau ukuran berat untuk bahan-bahan

b) Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk

menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomor mata pembayaran
c) Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan
habis dipakai dan operator.
d) Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang
berkaitan (tetapi tidak termasuk PPn yang dibayar dari kontrak) dan
biaya-biaya lainnya.
4.12 Latihan
1. Susunkan penyusunan harga satuan yang dilakukan Tim HSP !
2. Rincikan penggunaan dalam menghitung biaya !
3. Sebutakn bahan – bahan yang diperhitungkan !
4.13 Rangkuman
Harga satuan adalah suatu harga yang dapat dipakai untuk menganalisa
biaya suatu kegiatan pembangunan dibidang pengairan mencangkup
kegiatan : Bangunan Besar (Dam), Sungai, Irigasi, Rawa, Pantai dan Air
Tanah.
Upah Minimum Regional (UMR) adalah upah pokok terendah termasuk
tunjangan tetap yang diterima oleh pekerja di wilayah tertentu dalam satu
propinsi dan ini adalah tingkat pengupahan minimal tenaga kerja untuk
setiap kualifikasi tenaga kerja.
Biaya pemilikan alat adalah biaya untuk pemilikan kembali yang diterapkan
sebagai biaya penyusutan dan biaya pembayaran bunga atas nilai modal
peralatan. Pengembalian modal dan bunga, setiap tahun dihitung. Cara
penghitungan yang umum dipakai adalah metode garis sebagai berikut :
G = {(B-C) x D + F } / W
Dimana :
G = biaya pemilikan (biaya pasti) per jam
B = Harga alat setempat

C=Nilai sisa (salvage value), yaitu nilai / harga dari peralatan yang
bersangkutan setelah umur ekonomisnya berakhir.
D=Faktor pengembalian modal atau factor angsuran, biasa disebut C.R.F,
dan dapat dihitung dengan rumus :
Ix (1  i ) A
D (C.R.F) = dimana
(1  i ) A  1
i = Bunga tiap tahun
A = Umur pemakaian dalam tahun atau umur ekonomis peralatan
(economic life years) dalam tahun yang lamanya tergantung dari tingkat
penggunaan dan standar dari pabrik pembuatannya

BAB V
PERHITUNGAN BIAYA PEKERJAAN
perhitungan biaya pekerjaan
5.1 Umum
Perhitungan biaya konstruksi atau biaya suatu pekerjaan atau suatu proyek
adalah untuk mengetahui berapa besar biaya suatu pekerjaan atau proyek,
sehingga sipemilik pekerjaan / proyek dapat menyediakan biaya untuk
pekerjaan tersebut.
Bagi kontraktor tujuannya adalah menghitung biaya pekerjaan untk

memenangkan suatu tender.
Oleh karena itu didalam menghitung biaya perlu diteliti dengan cermat
mengenai jenis dan volume pekerjaan, harga-harga bahan dan upah, harga
atau sewa peralatan.
Harga bahan berasal dari harga dasar bahan ditambah biaya mengolah dan
biaya angkutan.
Harga upah berasal dari harga upah setempat atau harga upah setempat
ditambah biaya mendatangkan tenaga kerja (mobilisasi atau demoblisasi).
Untuk pekerjaan yang besar faktor peralatan sangat dominan oleh karena
itu harga satuan pekerjaan ditentukan oleh harga bahan, upah dan
peralatan.
Pada pekerjaan-pekerjaan yang kecil, seperti pada pembuatan saluran

tertier tidak diperlukan pemakaian alat-alat berat maka harga satuan
pekerjaan ditentukan oleh harga bahan dan upah kerja secara manual saja.
5.2 Biaya Overhead
(Biaya umum, resiko dan keuntungan)

Ketiga jenis biaya tersebut terlalu rumit dan sulit untuk dirinci secara pasti
karena hal itu tergantung dari besarnya pekerjaan / proyek yang dikerjakan,
dugaan akan adanya gangguan dan hambatan dilapangan, kemudian
seberapa besar keuntungan yang akan diambil maka untuk biaya ini
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi V-1
biasanya diambil presentasi dari biaya konstruksi yang berkisar antara 10 –

15 %.
5.3 Harga Satuan Pekerjaan
Harga satuan pekerjaan terdiri dari 2 jenis yaitu harga satuan pekerjaan
yang belum mengandung biaya overhead dan harga satuan pekerjaan yang
sudah ada didalamnya biaya overhead.
Jenis mana yang akan dipakai dalam perhitungan biaya tergantung dari
persyaratan yang ditentukan dalam dokumen tender.
Ada dokumen yang menentukan bahwa dalam harga satuan pekerjaan

sudah termasuk biaya overhead. Sehingga dalam rekapitulasi biaya, yang
ditambahkan adalah PPn saja.
Namun ada juga yang menentukan dalam harga satuan pekerjaan tidak
boleh overhead dimasukkan. Overhead pekerjaan dimasukkan dalam
rekapitulasi biaya, kemudian ditambahkan biaya PPn.
5.4 PPn
PPn adalah pajak pertambahan nilai yang besarnya ditentukan oleh
pemerintah. Selama ini besarnya adalah 10% dari biaya konstruksi.
Besarnya biaya suatu penawaran pekerjaan adalah biaya konstruksi
ditambah biaya PPn.
Ketentuan ini mulai berlaku di awal tahun 80-an, sebelumnya yang lazim
adalah biaya fisik pekerjaan / konstruksi ditambah dengan biaya overhead
(biaya tidak terduga) yang besarnya antara 10 – 15 % dari biaya fisik (Real
Cost).
5.5 Biaya Lumpsum
Biaya lumpsum adalah biaya suatu jenis pekerjaan yang tidak dapat dirinci
dengan jelas atau jenisnya banyak, tetapi kecil-kecil. Biasanya dari
kumpulan pekerjaan-pekerjaan kecil tersebut dijadikan satu dan satuan
pengukurannya lumpsum yang besarnya tidak berdasar harga satuan
pekerjaan.
5.6 Biaya Konstruksi / Biaya Pekerjaan

Biaya adalah merupakan penjumlahan dari volume masing-masing jenis
pekerjaan dikalikan dengan harga satuan. Bila V adalah volume, H adalah
harga satuan dari masing-masing jenis kegiatan (pay item) dan B adalah
biaya, maka :
B =  V x H
Perhitungan biaya konstruksi disusun dalam suatu format yang disebut

daftar kuantitas dan harga (BoQ = Bill of Quantity), sering juga disebut
Rencana Anggaran Biaya (RAB).
Biasanya didahului dengan rekapitulasi, disusul dengan perincian

perhitungannya.
Contoh Daftar Kuantitas dan Harga adalah sebagai berikut :
Gambar V. 1 - Contoh Daftar Kuantitas dan Harga 1

Keterangan :
1. Work Item = Uraian Pekerjaan
2. Unit = Satuan
3. Unit Price = Harga Satuan Pekerjaan
4. Cost = Biaya / Harga
5.7 Biaya Eskalasi atau Penyesuaian Kenaikan Harga
Apabila terjadi kenaikan harga yang cukup besar, yang ditandai dengan
inflasi yang tinggi, Kontraktor akan mengalami kerugian jika tidak dilakukan
penyesuaian harga atas kontrak yang sedang berjalan.
Terjadinya inflasi yang tinggi biasanya akibat kebijakan pemerintah atau

terjadi sesuatu yang luar biasa yang berada diluar kemampuan Kontraktor
ataupun Pemerintah, sehingga terjadi lonjakan harga bahan dan upah.
Dalam hal ini Kontraktor berhak mengajukan penyesuaian harga atas

kenaikan harga-harga tersebut.
Penyesuaian harga biasanya dilakukan atas kontrak yang masa

pelaksanaan konstruksinya setahun atau lebih (Multi Years). Kontrak-
kontrak dengan masa kurang satu tahun tidak ada pembayaran atas
eskalasi harga.
Batasan mengenai seberapa besarnya kenakan harga atau inflasi yang

terjadi agar bisa diajukan penyesuaian harga, hal tersebut sepenuhnya
didasarkan atas peraturan yang berlaku dan pertimbangan pemerintah.
Umumnya kenaikan harga atau inflasi diatas 15% sudah dapat mengajukan
eskalasi harga.
Formula eskalasi dan faktor-faktor penyesuaian dicantumkan dalam kontrak
dan penggunaannya terlebih dahulu harus mendapat persetujuan dari
pemerintah.
5.8 Latihan
1. Sebutkan 3 jenis biaya yang rumit dan sulit untuk dirinci !
2. Sebutkan 2 jenis Harga Satuan Pekerjaan !
3. Berapa besarkah nilai PPn yang ditentukan Pemerintah !
5.9 Rangkuman
Perhitungan biaya konstruksi atau biaya suatu pekerjaan atau suatu proyek
adalah untuk mengetahui berapa besar biaya suatu pekerjaan atau proyek,
sehingga sipemilik pekerjaan / proyek dapat menyediakan biaya untuk
pekerjaan.

biaya, maka :
B =  V x H
BAB VI
PENUTUP
6.1 Simpulan
Spesifikasi pekerjaan Sumber Daya Air yang ditulis disini merupakan uraian
penjelasan atau ringkasan tentang ketentuan-ketentuan teknis yang diambil
dari Spesifikasi Umum dan Teknik yang digunakan untuk proyek-proyek
pekerjaan Sumber Daya Air.
Tentu bukan seluruh ketentuan-ketentuan yang dimaksud yang akan

diuraiakan, dijelaskan ataupun diringkas dalam tulisan ini, akan tetapi dipilih
yang kurang lebih berisi substansi-substansi yang mempunyai pengaruh
signifikan dalam pelaksanaan suatu proyek pekerjaan sumber daya air .
Oleh karena tulisan tentang Spesifikasi pekerjaan sumber daya air ini
hanya merupakan pedoman umum, maka untuk melaksanakan pekerjaan
sesuai spesifikasi, Pelaksana pekerjaan rawa juga harus tetap memahami
dan menguasai teks asli dari Spesifikasi proyek yang dikelola sebagai
bagian atau pemahaman dan penguasann dokumen kontrak secara
keseluruhan .
2) Harga Satuan Pekerjaan
Harga satuan pekerjaan terdiri dari 2 jenis yaitu harga satuan pekerjaan
yang belum mengandung biaya overhead dan harga satuan pekerjaan yang
sudah ada didalamnya biaya overhead.
Jenis mana yang akan dipakai dalam perhitungan biaya tergantung dari
persyaratan yang ditentukan dalam dokumen tender.
Ada dokumen yang menentukan bahwa dalam harga satuan pekerjaan

sudah termasuk biaya overhead. Sehingga dalam rekapitulasi biaya, yang
ditambahkan adalah PPn saja.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi VI - 1

Namun ada juga yang menentukan dalam harga satuan pekerjaan tidak
boleh overhead dimasukkan. Overhead pekerjaan dimasukkan dalam
rekapitulasi biaya, kemudian ditambahkan biaya PPn.
3) PPn
PPn adalah pajak pertambahan nilai yang besarnya ditentukan oleh
pemerintah. Selama ini besarnya adalah 10% dari biaya konstruksi.
Besarnya biaya suatu penawaran pekerjaan adalah biaya konstruksi
ditambah biaya PPn.
Ketentuan ini mulai berlaku di awal tahun 80-an, sebelumnya yang lazim
adalah biaya fisik pekerjaan / konstruksi ditambah dengan biaya overhead
(biaya tidak terduga) yang besarnya antara 10 – 15 % dari biaya fisik (Real
Cost).
4) Biaya Lumpsum
Biaya lumpsum adalah biaya suatu jenis pekerjaan yang tidak dapat dirinci
dengan jelas atau jenisnya banyak, tetapi kecil-kecil. Biasanya dari
kumpulan pekerjaan-pekerjaan kecil tersebut dijadikan satu dan satuan
pengukurannya lumpsum yang besarnya tidak berdasar harga satuan
pekerjaan.
5) Biaya Konstruksi / Biaya Pekerjaan

biaya, maka :
B =  V x H

Biasanya didahului dengan rekapitulasi, disusul dengan perincian
perhitungannya.

6) Upah
Yang dimaksud dengan harga satuan pekerjaan dalam modul ini ialah
harga satuan dari suatu jenis pekerjaan pada pekerjaan saluran dan
bangunan irigasi.

Kedua jenis terakhir, yakni biaya tak langsung dan keuntungan, umumnya
pada perhitungan harga satuan pekerjaan dihitung dalam satu hitungan
sebesar <10% dari biaya langsung, dan disebut sebagai overhead dan
keuntungan.
Dengan demikian, harga satuan pekerjaan akan merupakan jumlah biaya

langsung (tenaga kerja, bahan dan peralatan) ditambah biaya tidak
langsung (overhead dan keuntungan).
7) Biaya Langsung
Biaya langsung adalah total biaya sumber daya yang secara langsung
merupakan masukan untuk memproduksi satu satuan jenis pekerjaan.
Sumber daya yang secara langsung merupakan masukan untuk

rnemproduksi suatu satuan jenis pekerjaan meliputi sumber daya tenaga
kerja, bahan dan peralatan.
Dengan demikian, biaya langsung akan terdiri dari total biaya upah tenaga
kerja, biaya bahan dan biaya peralatan untuk memproduksi satu satuan
jenis pekerjaan.
Bila L adalah simbol tenaga kerja, M sebagai simboI dari bahan, dan E
sebagai simbal peralatan, dan biaya langsung sebagai D, maka biaya
langsung adalah :
D=L+M+E

8) Menghitung Harga Komponen Tenaga Kerja
Yang dimaksud dengan tenaga disini ialah setiap tenaga yang siap di
tempat pekerjaan untuk memproduksi suatu satuan jenis pekerjaan
tertentu.
1) Uraian Kualifikasi tenaga dan kodenya

(a) Mandor (L02)
(b) Tukang
(c) Pekerja (L01)
(d) Operator
(e) Mekanik
(f) Pengemudi
(g) Pembantu tukang
(h) Pembantu Operator
(i) Pembantu mekanik
(j) Pembantu mekanik
(k) Bas
(l) Dll, sesuai spesifikasi tenaga untuk pekerjaan saluran dan
bangunan irigasi
6.2 Tindak Lanjut

Sebagai tindak lanjut dari pelatihan ini, peserta diharapkan mengikuti kelas
lanjut untuk dapat memahami detail tentang perhitungan volume, analisis
harga satuan dan RAB, sehingga memiliki pemahaman yang kemprehensif
pa materi tersebut

DAFTAR PUSTAKA
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi ix

GLOSARIUM
Biofisik : Studi interdisipliner tentang fenomena dan problem-problem biologis
dengan menggunakan prinsip-prinsip
Dokumen tender : Pengadaan Barang
Direksi : Organ Perseroan yang berwenang dan bertanggung jawab penuh atas
pengurusan Perseroan untuk kepentingan Perseroan
Elevasi : posisi vertikal (ketinggian) suatu objek dari suatu titik tertentu (datum)
Kuantitas : tolok ukur yang berkaitan dengan jumlah
Koefisien : bilangan yang memuat variabel dari suatu suku pada bentuk aljabar
Eskalasi : kenaikan; pertambahan (volume, jumlah, dan sebagainya
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi x

Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan Dan Rab: Modul 09

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perhitungan Volume, Analisis Harga Satuan Dan Rab: Modul 09

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 09

PERHITUNGAN VOLUME, ANALISIS HARGA SATUAN

DIKLAT PERENCANAAN TEKNIS RAWA

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan

Dr.Ir. Suprapto, M.Eng

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi i

KATA PENGANTAR ............................................................................................... i

2.4.9 Pembuatan dan Pemasangan Besi Beton ......................................... II-47

4.2 Metode Penyusunan dan Pengumpulan Harga Satuan ........................ IV-2

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi iv

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi v

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi vi

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

konstruksi/biaya pekerjaan dalam rangka mendukung perencanaan irigasi

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi ix

1.3 Tujuan Pembelajaran

1.3.2 Indikator Keberhasilan

4) Perhitungan biaya pekerjaan

1.4 Materi Pokok dan Sub Materi Pokok

1.5 Estimasi Waktu

adalah 10 (sepuluh) jam pelajaran (JP) atau sekitar 450 menit

Tentu bukan seluruh ketentuan-ketentuan yang dimaksud yang akan

Demikian mudah-mudahan buku Spesifikasi pekerjann Sumber Daya Air ini

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 1

2.2 Pekerjaan Tanah

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 2

harus mencakup pembuangan seluruh material dalam bentuk

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 3

d) Setiap pemompaan dari galian harus dilakukan sedemikian untuk

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 4

atau air (seperti skor, turap) yang sebelumnya telah diterima

b) Pekerjaan galian untuk selokan drainase dan saluran air, tidak

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 5

c) Kuantitas dari galian, diukur menurut ketentuan diatas, akan

2.2.2 Timbunan (Urugan)

3) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan urugan yaitu material yang

b) Seluruh permukaan akhir urugan yang terbuka harus cukup rata

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 6

c) Permukaan akhir lereng harus tidak bervariasi lebih dari 10 cm

d) Urugan tidak boleh dipasang dalam lapis yang lebih dari 20 cm

a) Untuk setiap urugan yang akan dibayar menurut ketentuan-

(b) hasil pengujian kepadatan yang membuktikan

b) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal sebagai berikut dalam

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 7

digunakan dalam pekerjaan permanen seperti yang diuraikan dalam

a) Urugan hanya boleh diklasifikasi sebagai “Urugan Pilihan” bila

b) Urugan yang diklasifikasikan sebagai urugan pilihan harus terdiri

c) Bila digunakan dalam keadaan dimana pemadatan dalam

d) Bila digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 8

6) Penyiapan tempat Kerja

a) Sebelum pemasangan urugan pada suatu tempat, seluruh bahan

a) Urugan harus dibawa ke permukaan yang telah disiapkan dan

b) Urugan tanah umumnya harus diangkut langsung dari lokasi

c) Urugan kembali diatas pipa dan di belakang struktur harus

d) Bila timbunan diperlebar, lereng dari timbunan yang ada harus

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi II - 9

Selanjutnya urugan yang diperlebar harus dibangun secara

8) Pemadatan dari urugan

a) Langsung setelah pemasangan dan penghamparan urugan,

b) Pemadatan dari urugan tanah harus dilaksanakan hanya bila

c) Masing-masing lapis dari urugan yang dipasang harus

d) Timbunan harus dipadatkan mulai pada tepi luar dan berlanjut ke