HALAMAN SAMPUL

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN

OLEH

KELOMPOK I

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS WIRARAJASUMENEP
2018-2019
HALAMAN JUDUL

LAPORAN PRAKTIKUM

MEKANIKA BAHAN

NO NAMA NPM
SITI MALTUFAH IBNIL
1. 715.5.1.0901
WARODI
2. ISTIARA 716.5.1.0985
3. PRIWI AYU ARIANDINI 716.5.1.0939
4. HUSYA IBLIYAH AFFANI 716.5.1.0927
5. DELA APRILIA ANDINA

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS WIRARAJASUMENEP
2018
LEMBAR PENGESAHAN
 Laporan praktikum yang disusun oleh Kelompok I dan

telah dipertahankan di depan penguji

pada tanggal ...........................

Penguji I, Penguji II,

(Subaidillah Fansuri, ST., MT.) (Anita Intan Nura Diana,ST., MT.)

Mengesahkan, Mengetahui,
Ketua Program Studi Kepala Laboratorium

(H. Darma jasuli, ST., MT.) (Anita Intan Nura Diana,ST., MT.)
KATAPENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat dan hidayah-Nya dan juga shalawat serta salam semoga selalu tercurah

limpahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW. Syukur alhamdulillah

penulis ucapakan karena telah menyelesaikan penyusunan

laporanpraktikumsesuai dengan waktu yang diharapkan.

LaporanpraktikumMekanika Bahan

inidisusunagarmahasiswadapatmengetahuisecarapraktisdalam memahami

material-material bahan bangunan yang nantinya sangat berguna sekali di dunia

kerja khususnyadibidangilmukonstruksi.

Penulis merasa bahwa dalam menyusun laporan ini masih menemui beberapa

kesulitan dan hambatan, disamping itu juga menyadari bahwa laporan ini masih jauh

dari kata sempurna dan masih banyak kekurangan-kekurangan lainnya, maka dari itu

penulis berharap ada masukan berupa saran dan kritik yang membangun demi

kesempurnaan makalah ini.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak

yang telah membantu, baik dalam penelitian maupun dalam penyusunan laporan

ini. Ucapan terima kasih dan rasa hormat kami sampaikan kepada :

1. Kedua orang tua yang selalu memberikan semangat, doa, motivasi, dan

kesempatan untuk terus menuntut ilmu serta berkarya sehingga tulisan ini

dapat selesai.

2. Ibu Dr. Hj Alwiyah, SE., MM. SelakuRektor Universitas Wiraraja

Sumenep.

3. Bapak Dwi Deshariyanto, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik

 Universitas Wiraraja Sumenep.

4. Bapak H. Darma Jasuli, ST., MT.selaku dosen pembimbing Praktikum

Bahan, Sekaligus ketua program studi.

5. Bapak Subaidillah Fansuri, ST., MT.selaku dosen penguji I, Praktikum

Bahan.

6. Ibu Anita Intan Nura Diana,ST., MT.selaku dosen penguji II,

Praktikum Bahan, Sekaligus Kepala Laboratorium Fakultas Teknik.

7. Rekan-rekan mahasiswa teknik sipil Universitas Wiraraja Sumenep yang

juga banyak membantu dalam penyelesaian penyusunan laporan ini.

8. Seluruh pihak yang telah banyak meluangkan waktu, tenaga serta pikiran

guna membimbing dan membantu penulis sampai terwujudnya laporan ini.

Akhir kata semoga Allah SWT senantiasa meridhoi apa yang telah penulis

kerjakan selama penyusunan laporan ini dan membalas segala amal baik pihak-

pihak yang telah membantu penulis dalam penyusunan laporan ini dan semoga

tulisan ini dapat memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.

Sumenep,April 2018

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL.............................................................................................i

HALAMAN JUDUL...............................................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii

KATAPENGANTAR.............................................................................................iv

DAFTAR ISI...........................................................................................................vi

DAFTAR TABEL...................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................xii

BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1Latar Belakang.............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.......................................................................................2

1.3 Tujuan Praktikum........................................................................................3

1.4 Jadwal Pelaksanaan.....................................................................................4

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5

2.1 Pengertian Praktikum..................................................................................5

2.2 Pengertian Semen, Pasir, dan Agregat Kasar (Kerikil)...............................5

2.3 Jenis-jenis Semen, Pasir, dan Agregat Kasar (Kerikil)...............................7

2.4 Penyelidikan Bahan Semen.........................................................................8

2.4.1 Percobaan menentukan berat jenis semen................................................8

2.4.2Percobaan konsistensi normal semen portland.......................................10

 2.4.3Percobaan waktu mengikat dan mengeras semen...................................12

2.4.4Percobaan kuat tekan mortar...................................................................14

2.4.5Percobaan berat volume semen...............................................................19

2.5 Penyelidikan Bahan Pasir..........................................................................20

2.5.1Percobaan kadar air pasir........................................................................20

2.5.2 Percobaan berat jenis pasir.....................................................................21

2.5.3Percobaan berat volume pasir.................................................................23

2.5.4 Test kebersihan pasir terhadap lumpur (pengendapan)..........................25

2.5.5 Test kebersihan pasir terhadap lumpur (pencucian)...............................26

2.6 Penyelidikan Bahan Agregat Kasar..........................................................27

2.6.1 Percobaan kadar air batu pecah..............................................................27

2.6.2 Percobaan berat jenis batu pecah...........................................................27

2.6.3Percobaan berat volume batu pecah........................................................29

2.6.4 Test kebersihan batu pecah terhadap lumpur (pencucian).....................30

2.6.5 Test keausan agregat kasar.....................................................................31

BAB 3 HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................................42

3.1 Tabel Semen..............................................................................................42

3.2 Tabel Pasir.................................................................................................45

3.3 Tabel Agregat Kasar (Kerikil)..................................................................48

BAB 4 PENUTUP..................................................................................................52

4.1 Kesimpulan...............................................................................................52
 4.2 Saran..........................................................................................................53

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................54

LAMPIRAN...........................................................................................................56
 DAFTAR TABEL

3.1 Tabel Semen.....................................................................................................42

Tabel 1. Berat Jenis Semen.............................................................................42

Tabel 2. Konsistensi Normal Semen Portland................................................42

Tabel 3. Waktu Pengikatan Dan Pengerasan Semen......................................43

Tabel 4. Kuat Tekan Mortar Semen................................................................43

Tabel 5. Menentukan Berat Volume Semen...................................................45

3.2 Tabel Pasir........................................................................................................46

Tabel 1. Kelembapan Pasir.............................................................................46

Tabel 2. Berat Jenis Pasir................................................................................46

Tabel 3. Berat Volume Pasir...........................................................................47

Tabel 4. Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Pengendapan.....48

Tabel 5. Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Pencucian..........48

3.3 Tabel Agregat Kasar (Kerikil).........................................................................49

Tabel 1. Kelembapan Kerikil..........................................................................49

Tabel 2. Berat Jenis Kerikil.............................................................................49

Tabel 3. Berat Volume Batu Pecah (ASTM C29-91).....................................50

Tabel 4. Kerikil Terhadap Lumpur Dengan Cara Pencucian..........................51

Tabel 5. Test Keausan Agregat Kasar.............................................................51

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.4.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

semen........................................................................................................................9

Gambar 2.4.2 Peralatan yang digunakan untuk menghitung konsistensi

normalsemen portland............................................................................................11

Gambar 2.4.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan waktu

mengikat dan mengeras semen...............................................................................13

Gambar 2.4.4 Peralatan yang digunakan untuk menghitung kuat tekan

mortar.....................................................................................................................15

Gambar 2.4.5 Peralatan yang digunakan untuk menghitung berat volume

semen.....................................................................................................................19

Gambar 2.5.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan kelembapan

pasir........................................................................................................................21

Gambar 2.5.2 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

pasir........................................................................................................................22

Gambar 2.5.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

pasir........................................................................................................................24

Gambar 2.5.4 Peralatan yang digunakan untuk test kebersihan

pasir terhadap lumpur (pengendapan)....................................................................25

Gambar 2.5.5 Peralatan yang digunakan untuk test kebersihan

pasir terhadap lumpur (pencucian).........................................................................26

Gambar 2.6.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan kelembapan

kerikil.....................................................................................................................27

Gambar 2.6.2 Peralatan yang digunakan untuk menetukan berat jenis

kerikil.....................................................................................................................28

Gambar 2.6.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat volume

batu pecah...............................................................................................................29

Gambar 2.6.4 Peralatan yang digunakan untuk mengetahui kadar lumpur

batu pecah...............................................................................................................30

Gambar 2.6.5 Peralatan yang digunakan untuk mengetahui keausan batu

pecah/kerikil untuk beton.......................................................................................32

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar ukuran timbangan dengan tipe berat yang berbeda.............56

Lampiran 2. Gambar diameter konikel..................................................................57

Lampiran 3. Dokumentasi......................................................................................58

a. Dokumentasi Semen.......................................................................................58

b. Dokumentasi Pasir..........................................................................................59

c. Dokumentasi Agregat Kasar (Kerikil)............................................................61

 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu indikator perkembangan suatu negara salah satunya dapat dilihat

dari tingkat pembangunan infrastruktur yang terkait erat dengan kualitas hasil

dari produk pembangunan tersebut, yang mana kualitas infrastruktur yang

baik merupakan pondasi utama dalam menopang roda perekonomian nasional

disamping itu pula kualitas infrastruktur merupakan cermin sumberdaya

negara, kualitas infrastruktur yang baik dihasilkan dari sumber daya manusia

yang handal dan kompetitif. Untuk itulah perlunya pengembangan sumber

daya manusia (SDM) sebagai motor utama penggerak pembangunan melalui

kompetensinya dalam bidang konstruksi, dimana konstruksi sendiri

merupakan kegiatan atau elemen penting dalam membangun suatu

infrastruktur untuk menghasilkan kualitas yang sempurna.

Pasar konstruksi dan sektor bahan bangunan Indonesia telah berkembang

secara signifikan, didorong oleh pesatnya pertumbuhan pasar properti/real

estate dalam negeri, peningkatan investasi swasta dan belanja

pemerintah. Konstribusi sektor konstruksi terhadap produk domestik bruto

(PDB) tanah air telah tumbuh dari sekitar 7,07% di tahun 2009 menjadi 13%

pada 2014 dan telah mendorong pertumbuhan industri bahan bangunan dan

konstruksi Indonesia.
 Seperti yang kita tahu saat ini, bahan bangunan ikut andil dalam suatu

pembangunan infrastruktur. Dimana semakin bagus suatu mutu bahan

bangunan maka infrastruktur yang dihasilkan akan bagus pula.

Pada pembangunan suatu konstruksi, seorang sarjana teknik sipil harus

dapat merencanakan suatu konstruksi yang baik agar permintaan masyarakat

yang beragam dapat terpenuhi. Berkembangnya dunia ketekniksipilan,

menuntut mahasiswa teknik sipil untuk dapat bersaing sehat sehingga

menghasilkan karya yang kreatif dan inovatif. Hal ini mendorong mahasiswa

untuk lebih mendalami bidang teknik sipil.Bukan hanya teori, namun juga

praktek dan penerapan dari bidang ilmu tersebut.

Kegiatan praktikum pun menjadi tempat yang tepat bagi mahasiswa

dalam menerapkan teori yang telah diberikan sewaktu kuliah (tatap

muka).Melalui kegiatan praktikum mahasiswadiharapkan dapat memahami

dan mendalami materi yang ada.

Pengetahuan ilmu teknologi bahan perlu ditunjang dengan pelaksanaan

pengujian baik di laboratorium ataupun dilapangan.Dengan diadakannya

praktikum bahan diharapkan dapat mengetahui fungsi praktis dari masing-

masing bahan uji yang telah disediakan.

Laporan ini memuat mengenai hasil praktikum teknologi bahan yang telah

dilaksanakan sesuai ketentuan yang telah ditetapkan oleh dosen pengajar.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalahnya adalah sebagai berikut :

 1. Bagaimana cara menentukan berat jenis semen, konsistensi normal

semen portland,waktu mengikat dan mengeras semen,kuat tekan

mortar dan berat volume semen pada semen portland?

2. Bagaimana cara menentukankadar air pasir, berat jenis pasir, berat

volume pasir, kebersihan pasir terhadap bahan organik, kebersihan

pasir terhadap lumpur (pengendapan) dan kebersihan pasir terhadap

lumpur (pencucian)?

3. Bagaimana cara menentukankadar air batu pecah, berat jenis batu

pecah, berat volume batu pecah, kebersihan batu pecah terhadap

lumpur (pencucian) dan keausan agregat kasar?

1.3 Tujuan Praktikum

Maksud dan tujuan dari praktikum ini adalahsebagai berikut :

1) Pada semen :

1. Menentukan besarnya berat jenis suatu semen portland sesuai

dengan prosedur pengujian yang digunakan.

2. Mengetahui kadar air normal untuk mencari kondisi kebasahan

pasta yang standart.

3. Menentukan waktu pengikatan awal/mulai mengikat dan

pengikatan akhir/mulai mengeras semen portland.

4. Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan kekuatan tekan

mortar semen dengan contoh benda uji berbentuk kubus 5 x 5 x 5

cm.

5. Menentukan berat volume semen.

2) Pada pasir :
 1. Untuk mengetahui/menentukan kelembapan pasir.

2. Menentukan berat jenis pasir.

3. Menentukan berat volume pasir.

4. Penentuan kadar zat organik di dalam agregat yang digunakan di

dalam adukan beton.

5. Menentukan banyaknya kadar lumpur dalam pasir.

6. Mengetahui kadar lumpur pasir menggunakan metode pencucian.

3) Pada agregat kasar (kerikil) :

1. Untuk mengetahui/menentukan kelembapan kerikil.

2. Untuk menentukan berat jenis kerikil.

3. Untuk menentukan volume batu pecah.

4. Mengetahui kadar lumpur batu pecah.

5. Mengetahui prosentasi keausan batu pecah/kerikil untuk beton

dengan menggunakan mesin Los Angeles.

1.4 Jadwal Pelaksanaan

Lokasi diadakannya Praktikum Bahan berikut pengambilan data yaitu :

Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Wiraraja Sumenep

Waktu : 10.00 WIB – Selesai

Tanggal : 26-28Maret 2018

 BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Praktikum

Praktikum adalah subsistem dari perkuliahan yang merupakan kegiatan

terstruktur dan terjadwal yang memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk

mendapatkan pengalaman yang nyata dalam rangka meningkatkan

pemahaman mahasiswa tentang teori atau agar mahasiswa menguasai

keterampilan tertentu yang berkaitan dengan suatu pengetahuan atau suatu

mata kuliah.

Kata praktikum berasal dari kata practiqu/pratique (Prancis), practicus

(Latin), atau praktikos (Yunani) yang secara harfiah berarti “aktif” atau

prattein/prassein (Yunani) yang berarti “mengerjakan”.

Dalam bahasa Inggris, praktikum bermakna sama dengan excersice

(exercice) [Prancis], exercitium/execere [Latin] yang secara harfiah berarti

“tetap aktif/sibuk” yang juga bermakna sama dengan “latihan” atau

“responsi”.

2.2 Pengertian Semen, Pasir, dan Agregat Kasar (Kerikil)

Berikut ini merupakan pengertian dari semen, pasir dan agregat kasar

(kerikil):

a. Semen :Semen berasal dari bahasa latin “caementum” yang berarti

bahan perekat. Secara sederhana, definisi semen adalah bahan perekat

atau lem, yang bisa merekatkan bahan-bahan material lain seperti batu

bata dan batu koral hingga bisa membentuk sebuah bangunan.

 Sedangkan dalam pengertian secara umum semen diartikan sebagai bahan

perekat yang memiliki sifat mampu mengikat bahan-bahan padat menjadi satu

kesatuan yang kompak dan kuat. (Bonardo Pangaribuan, Holcim)

Definisi semen portland berdasarkan SNI (Standar Nasional Indonesia) :

Berdasarkan Standar Nasional Indonesia(SNI) nomor 15-2049-2004, semen

portland adalah semen hidrolisis yang dihasilkan dengan cara menggiling

terak (clinker) portland terutama yang terdiri dari kalsium silikat (xCao.SiO2)

yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan

berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat (CaSO4.xH2O)

dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain.

Hidrolis berarti sangat senang bereaksi dengan air, senyawa yang bersifat

hidrolis akan bereaksi dengan air secara cepat. Semen portlannd bersifat

hidrolis karena di dalamnya terkandung kalsium silikat (xCaO.SiO2) dan

kalsium sulfat (CaSO4.xH2O) yang bersifat hidrolis dan sangat cepat bereaksi

dengan air. Reaksi semen dengan air berlangsung secara irreversible, artinya

hanya dapat terjadi satu kali dan tidak bisa kembali lagi ke kondisi semula.

b. Pasir : Dalam geologi, adalah batuan sedimen sisa hasil rombakan

batuan padat. Butir pasir yang berukuran 1-2 milimeter disebut pasir

kasar, dan yang berukuran (1/16)-(1/8) milimeter disebut pasir sangat

halus, menurut skala Wentworth. Di dalam penggolongan tartah, pasir

adalah nama untuk material yang butirnya berukuran 2-6 milimeter,

dan yang bila kering atau jenuh air, tidak memiliki kohesi.

Pasir dihasilkan dari pengikisan endapan-endapan yang timbul akibat erosi

aliran air, gelombang laut, gletser, dan angin. Seperti juga batu pasir, pasir
 sebagian besar tersusun atas kuarsa dan feldspar. Pasir-pasir silika biasanya

berasal dari hancuran batuan-batuan beku. Pasir, partikel-partikel yang terdiri

atas mineral atau partikel batu berbulir kecil, bila bergabung akan membentuk

batu pasir. Materi pembentuk pasir adalah silikon dioksida, tetapi di beberapa

pantaitropis dan subtropis umumnya dibentuk dari batu kapur.Hanya beberapa

tanaman yang dapat tumbuh di atas pasir, karena rongga-rongganya yang

besar.Pasir memiliki warna sesuai dengan asal pembentukannya.Pasir juga

penting untuk bahan bangunan bila dicampur semen.

c. Agregat Kasar (Kerikil) :

Nomina (kata benda)

1. Butiran batu lebih besar daripada pasir dan lebih kecil daripada kerakal

(kira-kira sebesar biji kacang tanah atau biji nangka);

2. Istilah geografi dan geologi endapan batuan yang komponennya bulat,

biasanya bercampur dengan tanah liat dan pasir.

2.3 Jenis-jenis Semen, Pasir, dan Agregat Kasar (Kerikil)

2.3.1 Jenis-jenis semen

a. Semen Portland :

i. Jenis I (Ordinary Portland Cement)

ii. Jenis II (Moderate Heat Portland Cement)

iii. Jenis III (High Early Strength Portland Cement)

iv. Jenis IV (Low Heat Portland Cement)

v. Jenis V (Super Sulphated Cement)

b. Semen Alumina Tinggi (High Alumina Cement)

c. Semen Slag (Slag Cement)

 d. Semen Alami (Natural Cement)

e. Semen Sumur Minyak (Oil Well Cement)

f. Semen Masonry

g. Semen Putih

2.3.2 Jenis-jenis Pasir

a. Pasir Merah

b. Pasir Pasang

c. Pasir Sungai

d. Pasir Elod

e. Pasir Beton

2.3.3 Jenis-jenis Agregat Kasar (Kerikil)

a. Kerikil tepi

b. Kerikil pantai

c. Cadas teluk

d. Cadas tumbukan

e. Kerikil tumbukan

f. Kerikil murni

g. Kerikil sisa

h. Kerikil Piemonte

i. Kerikil gunung

j. Kerikil sungai

2.4 Penyelidikan Bahan Semen

2.4.1 Percobaan menentukan berat jenis semen

A. Tujuan
 Menentukan besarnya berat jenis suatu semen portland sesuai dengan prosedur

pengujian yang digunakan.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Labu Lee Chatalier

b. Timbangan

c. Corong

d. Bejana

Gambar 2.4.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

semen

C. Bahan yang diperlukan

a. Semen portland jenis 1

b. Minyak tanah
D. Prosedur praktikum

a. Siapkan alat dan bahan.

b. Isi botol Lee Chatalier dengan minyak tanah sampai antara skala 0 dan 1.

c. Keringkan bagian dalam botol di atas permukaan cairan (gunakan kawat

yang bagian ujungnya telat dililitkan tisu).

d. Simpan labu Lee Chatalier yang berisi minyak tanah ke dalam ruang

terkondisikan selama 10 sampai dengan 15 menit, dan baca suhu pada

ruangan tersebut.

e. Setelah suhu cairan dalam botol sama dengan suhu cairan yang ditetapkan,

baca skala pada botol (V1).

f. Timbang semen portland jenis 1 ±60,01 gram.

g. Masukkan semen yang telah ditimbang kedalam labu Lee Chatalier

perlahan-lahan dengan bantuan spatula besar sampai semua masuk ke

dalam labu dan bercampur dengan minyak tanah.

h. Bersihkan semen yang menempel pada leher labu dengan bantuan kawat.

i. Setelah semua semen portland dimasukkan, putar botol dengan posisi

miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi

pada permukaan cairan.

j. Masukkan kembali labu tersebut ke ruang terkondisikan selama 10 sampai

dengan 15 menit.

k. Setelah 10 sampai 15 menit, ambil labu yang berada dalam ruangan tadi

dan baca skala, maka diperoleh V2.

2.4.2 Percobaan konsistensi normal semen portland

A. Tujuan
 Mengetahui kadar air normal untuk mencari kondisi kebasahan pasta yang

standart.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Satu set alat vikat

b. Timbangan

c. Gelas ukur

d. Solet perata

e. Tempat pengaduk

f. Alat pengaduk

g. Stopwatch atau pengukur waktu

Gambar 2.4.2 Peralatan yang digunakan untuk menghitung konsistensi

normal
 semen portland

C. Bahan yang diperlukan

a. Semen portland jenis 1

b. Air bersih

D. Prosedur praktikum

a. Ukur air sebanyak 70 cc, masukkan ke dalam tempat pengaduk.

b. Timbang semen sebanyak 250 gram, masukkan ke dalam tempat pengaduk

dan aduk selama ±3 menit, setelah campuran rata buat bola pasta ditangan

dan lempar dari tangan kiri ke kanan sebanyak 6 kali.

c. Taruh konikel di atas kaca dengan diameter besar berada di atas,

masukkan bola pasta ke dalam konikel dan ketok-ketok alas kacanya.

d. Setelah bola pasta memenuhi rongga konikel, kelebihan pasta dipotong

dan diratakan dengan solet.

e. Taruh pasta dibawah jarum vikat diamter 10 mm dan tempelkan ujung

jarum di tengah permukaan pasta.

f. Jatuhkan jarum vikat dan jarum vikat menembus pasta dan setelah 30

menit jarum di stop dan penurunan di baca.

2.4.3 Percobaan waktu mengikat dan mengeras semen

A. Tujuan

Menentukan waktu pengikatan awal/mulai mengikat dan pengikatan

akhir/mulai mengeras semen portland.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Seperangkat alat vikat

 b. Timbangan

c. Stopwatch/pengukur waktu

d. Gelas ukur

e. Tempat pengaduk

f. Alat pengaduk

g. Solet perata

h. Sarung tangan

Gambar 2.4.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan waktu

mengikat dan

mengeras semen

C. Bahan yang diperlukan

 a. Semen portland jenis 1

b. Air bersih

D. Prosedur praktikum

a. Ukur air sebanyak yang diperlukan untuk konsistensi normal, masukkan

ke dalam tempat pengaduk dan aduk selama 3 menit.

b. Buat bola pasta, lemparkan dari tangan ke tangan jarak 30 cm sebanyak 6

kali dan cetak konikel yang ditaruh di atas plat kaca diameter konikel yang

besar di atas.

c. Setelah diketok-ketok alas kacanya kemudian pasta diratakan dan konikel

ditutup kaca lalu dibalik, kaca di atas diambil pasta diratakan kemudian

taruh di bawah jarum vikat diameter kecil (1 mm), tunggu 45 menit

dihitung mulai semen kontak dengan air.

d. Setelah 45 menit tempelkan ujung jarum dengan tengah permukaan pasta

dan jarum dijatuhkan menembus pasta dan setelah 30 detik jarum di stop

dan penurunan dibaca dan dicatat.

e. Angkat jarum vikat dan dilap untuk memberikan semen yang menempel

pada jarum.

f. Setelah 15 menit ditest lagi, tempelkan ujung jarum pada permukaan pasta

semen, bukan pada tempat yang tadi tetapi di geser pada tempat lain

dengan jarak minimum 3 mm.

g. Jatuhkan jarum pada pasta dan setelah 30 detik dibaca, jarum diangkat dan

dilap, demikian setiap 15 menit di test dan dicatat sampai penurunan

kurang dari 5 mm maka percobaan dihentikan.

2.4.4 Percobaan kuat tekan mortar

A. Tujuan

Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan kekuatan tekan mortar semen

dengan contoh benda uji berbentuk kubus 5 x 5 x 5 cm. Kekuatan tekan mortar

adalah beban tiap satuan luas permukaan yang menyebabkan mortar hancur.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Gelas ukur

c. Stopwatch, spatula dan pengukur leleh

d. Meja leleh (flow table)

e. Alat pengaduk

f. Cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm dan alat pemadat

g. Mesin tekan
 Gambar 2.4.4 Peralatan yang digunakan untuk menghitung kuat tekan

mortar

C. Bahan yang diperlukan

a. Semen portland jenis I

b. Air

c. Pasir

D. Prosedur praktikum

a. Masukkan 242 cc air suling ke dalam mangkok pengaduk, kemudian

masukkan pula perlahan – lahan contoh semen sebanyak 500 gram,

biarkan kedua bahan dalam mangkok pengaduk selama 30 detik.

b. Aduklah campuran air suling dan semen dengan menggunakan mesin

pengaduk selama 30 detik, kecepatan putaran mesin pengaduk adalah

140±5 putaran per menit.

c. Siapkan pasir kwarsa sebanyak 1375 gram, masukkan sedikit demi sedikit

ke dalam mangkok yang berisi campuran semen-air suling sambil diaduk

dengan kecepatan yang sama dalam 30 detik, setelah itu pengadukan

diteruskan selama 30 detik dengan kecepatan pengadukan 285±10 putaran

per menit.

d. Pengadukan dihentikan, bersihkan mortarnya yang menempel di bibir dan

bagian atas mangkok pengaduk selama 15 detik, selanjutnya mortar

dibiarkan selama 75 detik dalam mangkok pengaduk yang ditutup.

e. Ulang kembali pengadukan selama 60 detik dengan kecepatan pengadukan

258±10 putaran per menit.

f. Lakukan percobaan leleh dengan cara sebagai berikut :

i. Letakkan cincin leleh diatas meja leleh, lalu diisi dengan mortar

sampai penuh; pengisian dilakukan dalam 2 lapis, setiap lapis harus

di dapatkan 20 kali dengan alat pemadat.

ii. Ratakan permukaan atas mortar dalam cincin leleh dan bersihkan

mortar yang menempel di bagian luar cincin leleh.

iii. Angkatlah cincin leleh perlahan-lahan, sehingga di atas meja leleh

terbentuk mortar berbentuk kerucut terpancung.

iv. Getarkan meja leleh sebanyak 25 kali selama 15 detik, dengan

tinggi jatuh ½ in (12,7 mm)

v. Ukurlah diameter mortar diatas meja leleh minimal pada 4 tempat

yang berlainan, lalu hitung diameter rata-rata mortar tersebut.

g. Ulangi pekerjaan a sampai dengan f dengan mortar baru dan beberapa

variasi kadar air, sehingga diperoleh diameter rata-rata dr sama dengan

1,00 – 1,15 kali diameter semula ds.

h. Setelah tercapai dr = 1,00 – 1,15 kali ds, pekerjaan selanjutnya dilanjutkan

dengan mencetak benda uji dengan urutan sebagai berikut :

i. Aduk kembali mortar di dalam mangkok pengaduk dengan

kecepatan pengadukan 285±10 putaran per menit selama 15 detik.

ii. Masukkan mortar kedalam cetakan kubus, pengisian cetakan

dilakukan sebanyak 2 lapis dan setiap lapis harus di padatkan 32

kali dengan 4 kali putaran 10 detik. Konfigurasi pemadatan seperti

tercantum pada Gambar 2.4.4., pekerjaan pencetakan benda uji,

 harus sudah dimulai dalam waktu paling lama 2 ½ menit setelah

pengadukan semula (butir 5).

iii. Ratakan permukaan atas kubus benda uji dengan sendok perata.

iv. Simpan kubus-kubus benda uji dalam lemari lembab selama 24

jam.

v. Setelah itu bukalah cetakan dan rendamlah kubus-kubus benda uji

dalam air bersih sampai saat pengujian kuat tekan dilakukan.

i. Bila dibuat campuran mortar duplo untuk benda uji tambahan, percobaan

leleh ditiadakan dan mortar dibiarkan dalam mangkok pengaduk selama

75 detik tanpa ditutup, selanjutnya mortar yang menempel di bibir dan

bagian atas mangkok dibersihkan dalam waktu 15 detik, kemudian mortar

diaduk kembali untuk mencetak benda uji sesuai urutan dalam butir 8.

j. Pada umur yang telah ditentukan, lakukan pengujian kekuatan tekan

terhadap benda uji itu dengan urutan kegiatan berikut :

i. Angkatlah benda uji dari tempat perendaman, kemudian

permukaannya dikeringkan dengan cara di lap dan dibiarkan

selama ±15 menit.

ii. Timbanglah kubus benda uji, lalu catat berat benda uji itu.

iii. Letakkan benda uji pada mesin penekan, tekanlah benda uji itu

dengan penambahan besarnya gaya tetap sampai benda itu pecah,

catatlah besarnya gaya tekan maksimum yang bekerja.

k. Hitunglah berat isi benda uji dengan rumus 2.4.5 serta kuat tekan dengan

rumus 2.4.6 selanjutnya hitung nilai rata-rata berat isi dan kekuatan tekan

benda uji.
Perhitungan :

Rumus 2.4.5 Berat isi dihitung dengan rumus :

Bm
γm =
V

Dimana :

 γm = berat isi mortar, kg/ml

 Bm = berat benda uji, kg

 V = volume benda uji, ml

Rumus 2.4.6 Kekuatan tekan mortar dihitung dengan rumus :

P
σm =
A

Dimana :

N
 σm = kekuatan tekan mortar, MPA →
mm2

 P = gaya tekan maksimum, N

 A = luas penampang benda uji, mm2

Untuk benda uji kubus dengan panjang sisi 50 mm, maka A = 2500 mm2.

2.4.5 Percobaan berat volume semen

A. Tujuan

Menentukan berat volume semen.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Alat perojok dengan diameter besi 16 mm dan panjang 60 cm ujung bulat.

b. Takaran berat volume dengan volume 3 liter.

 c. Timbangan.

Gambar 2.4.5 Peralatan yang digunakan untuk menghitung berat volume

semen

C. Bahan yang diperlukan

a. Semen portland jenis I

C. Prosedur praktikum

1. Tanpa rojokan/lepas

a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang.

b. Silinder diisi dengan semen sampai penuh dan angkat setinggi 1 cm

jatuhkan sebanyak 3 kali dan ratakan permukaannya.

c. Timbang silinder yang sudah terisi semen penuh.

2. Dengan rojokan

a. Silinder dalam kosong ditimbang.

b. Silinder diisi dengan semen 1/3 bagian, kemudian dirojok 25 kali

demikian hingga penuh dan tiap bagian dirojok sebanyak 25 kali.

c. Permukaannya diratakan.

d. Timbang silinder yang sudah terisi semen penuh.

2.5 Penyelidikan Bahan Pasir

2.5.1 Percobaan kadar air pasir

A. Tujuan

Untuk mengetahui/menentukan kelembapan pasir.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Oven

c. Pan

Gambar 2.5.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan kelembapan

pasir

C. Bahan yang diperlukan

a. Pasir dalam keadaan asli

D. Prosedur praktikum

a. Pasir dalam keadaan asli ditimbang sebanyak 500 gram.

b. Pasir dimasukkan ke oven selama 24 jam dengan temperatur 100±5°C.

 c. Keluarkan pasir dari oven, setelah dingin pasir ditimbang beratnya.

2.5.2 Percobaan berat jenis pasir

A. Tujuan

Menentukan berat jenis pasir.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Labu takar 500 ml

b. Timbangan

c. Oven

d. Pan

e. Kerucut dan rojokan SSD

Gambar 2.5.2 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

pasir

C. Bahan yang diperlukan

a. Pasir

D. Prosedur praktikum

1. Penyiapan pasir untuk kondisi SSD

a. Rendam pasir selama 24 jam, selanjutnya angkat dan tiriskan air

secara perlahan-lahan hingga airnya hilang.

b. Keringkan dengan sambil dibolak balik dengan sendok untuk mencari

keadaan SSD.

c. Tempatkan kerucut SSD pada bidang datar dan tidak menyerap air.

d. Isi kerucut SSD 1/3 tingginya dan rojok 8 kali, isi lagi 1/3 tinggi dan

rojok 8 kali, isi lagi 1/3 tinggi dan rojokan 8 kali ditambah 1 kali

dibagian atasnya (seluruhnya 25 kali rojokan).

e. Ratakan permukaannya dan angkat kerucutnya, bila pasir masih

berbentuk kerucut maka pasir belum SSD. Apabila pada saat cetakan

diangkat dan pasir tersebut runtuh sedikit demi sedikit maka kondisi

jenuh kering permukaan telah tercapai. Beberapa agregat halus yang

angular atau bahan yang mengandung bagian halus yang banyak

dapat saja tidak akan runtuh setelah cetakan diangkat, walaupun

kondisi jenuh kering permukaannya telah tercapai. Untuk bahan

seperti ini, kondisi jenuh kering permukaan harus dianggap pada saat

terdapat satu sisi dari agregat halus yang runtuh sesaat setelah

cetakannya diangkat.

f. Keringkan lagi bila masih belum dalam keadaan SSD dan ulangi lagi

pengisian dengan prosedur sebelumnya, bila kerucut diangkat dan

pasir gugur tetapi berpuncak, maka pasir sudah dalam kondisi SSD,

dan siap untuk digunakan dalam pengujian.

g. Timbang labu takar 500 ml.

 2. Timbang pasir kondisi SSD sebanyak 500 gram, dan masukkan pasir ke

dalam labu takar dan timbang.

3. Isi labu takar yang berisi pasir dengan air bersih hingga penuh.

4. Pegang labu takar yang sudah berisi air dan pasir posisi miring, putar kiri

dan kanan hingga gelembung-gelembung udara dalam pasir keluar.

5. Sesudah gelembung-gelembung keluar tambahkan air ke dalam labu takar

hingga batas kapasitas dan timbangan (w1).

6. Keluarkan pasir dan air dari dalam labu takar dan labu takar dibersihkan,

kemudian isi labu takar dengan air sampai batas kapasitas dan timbang.

7. Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu 110±5ºC selama 24 jam.

2.5.3 Percobaan berat volume pasir

A. Tujuan

Menentukan berat volume pasir.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Takaran berbentuk silinder dengan volume 3 liter

c. Alat perojok besi

 Gambar 2.5.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat jenis

pasir

C. Bahan yang diperlukan

a. Pasir

D. Prosedur praktikum

1. Tanpa rojokan/lepas

a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang.

b. Silinder di isi dengan pasir sampai penuh dan diangkat setinggi 1 cm

jatuhkan ke lantai sebanyak 3 kali, ratakan permukaannya.

c. Timbang silinder yang sudah terisi penuh.

2. Dengan rojokan

a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang.

b. Silinder di isi dengan pasir 1/3 bagian, kemudian dirojok 25 kali

demikian hingga penuh dan tiap bagian dirojok 25 kali.

c. Permukaannya diratakan.

d. Timbang silinder yang sudah terisi penuh.

2.5.4 Test kebersihan pasir terhadap lumpur (pengendapan)

A. Tujuan

Menentukan banyaknya kadar lumpur dalam pasir.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Botol bening

b. Penggaris
 Gambar 2.5.4 Peralatan yang digunakan untuk test kebersihan pasir

terhadap

lumpur (pengendapan)

C. Bahan yang diperlukan

a. Pasir asli

b. Air

D. Prosedur praktikum

a. Botol kering diisi pasir dengan tinggi ±6 cm.

b. Isikan air ke dalam botol hingga hampir penuh dan tutup rapat kemudian

di kocok.

c. Diamkan selama 24 jam

d. Endapan lumpur dan pasir masing-masing diukur tingginya.

2.5.5 Test kebersihan pasir terhadap lumpur (pencucian)

A. Tujuan

Mengetahui kadar lumpur pasir menggunakan metode pencucian.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Wadah untuk mencuci

c. Saringan No. 200 (0,075 mm) dan saringan No. 16 (1,18 mm)
 d. Oven dan pan

Gambar 2.5.5 Peralatan yang digunakan untuk test kebersihan pasir

terhadap

lumpur (pencucian)

C. Bahan yang diperlukan

a. Pasir kering oven

b. Air

D. Prosedur praktikum

a. Timbang pasir kering oven sebanyak 500 gram.

b. Pasir dicuci hingga bersih yaitu dengan cara mengaduk pasir dengan air

berkali-kali hingga tampak kering.

c. Tuangkan air cucian ke dalam saringan No. 200 berkali-kali.

d. Pasir yang ikut tertuang dan tinggal di atas saringan kembalikan ke pan.

e. Pasir di oven dengan suhu 110±5°C

2.6 Penyelidikan Bahan Agregat Kasar

2.6.1 Percobaan kadar air batu pecah

A. Tujuan

Untuk mengetahui/menentukan kelembapan kerikil.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan
 b. Oven

c. Pan

Gambar 2.6.1 Peralatan yang digunakan untuk menentukan kelembapan

kerikil

C. Bahan yang diperlukan

a. Kerikil dalam keadaan asli

D. Prosedur praktikum

a. Kerikil dalam keadaan asli ditimbang sebanyak 500 gram.

b. Kerikil diamsukkan ke oven selama 24 jam dengan temperatur 100±5°C.

c. Keluarkan kerikil dari oven, setelah dingin kerikil ditimbang beratnya.

2.6.2 Percobaan berat jenis batu pecah

A. Tujuan

Untuk menetukan berat jenis kerikil.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Keranjang kawat tergantung pada timbangan

c. Oven

d. Kain lap
 Gambar 2.6.2 Peralatan yang digunakan untuk menetukan berat jenis

kerikil

C. Bahan yang diperlukan

a. Kerikil kondisi SSD

D. Prosedur praktikum

a. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang

melekat pada permukaan agregat, kemudian rendam dalam air selama 24

jam.

b. Kerikil yang telah direndam selama 24 jam diangkat kemudian dilap satu

persatu sampai selaput air pada permukaan agregat hilang (SSD).

c. Timbang benda uji dalam keadaan SSD.

d. Masukkan benda uji ke dalam ember kawat, kemudian timbang dalam air.

Sebelumnya, timbang ember kawat dalam air.

e. Masukkan benda uji ke dalam oven dengan suhu 110±5°C, keringkan dan

timbang hingga berat tetap.

2.6.3 Percobaan berat volume batu pecah

A. Tujuan

Untuk menetukan berat volume batu pecah.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan
 b. Takaran berbentuk silinder dengan volume 10 liter

c. Alat perojok besi

Gambar 2.6.3 Peralatan yang digunakan untuk menentukan berat volume

batu

pecah

C. Bahan yang diperlukan

a. Kerikil/batu pecah dalam keadaan kering

D. Prosedur praktikum

1. Tanpa rojokan/lepas

a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang.

b. Silinder di isi dengan batu pecah sampai penuh dan angkat setinggi 1

cm jatuhkan sebanyak 3 kali, ratakan permukaannya.

c. Timbang silinder yang sudah terisi batu pecah penuh.

2. Dengan rojokan

a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang.

b. Silinder di isi dengan batu pecah 1/3 bagian, kemudian dirojok 25

kali demikian hingga penuh dan tiap bagian dirojok 25 kali.

c. Permukaannya diratakan.

d. Timbang silinder yang sudah terisi batu pecah penuh.

2.6.4 Test kebersihan batu pecah terhadap lumpur (pencucian)

A. Tujuan

Mengetahui kadar lumpur batu pecah.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Timbangan

b. Saringan No. 200 dan No. 50

c. Oven dan pan

Gambar 2.6.4 Peralatan yang digunakan untuk mengetahui kadar lumpur

batu

pecah

C. Bahan yang diperlukan

a. Batu pecah kering oven

b. Air

D. Prosedur praktikum

a. Timbangan batu pecah kering oven sebanyak 1000 gram.

b. Batu pecah dicuci hingga bersih, yaitu dengan mengaduk batu pecah

dengan air berkali-kali hingga tampak kering.

c. Tuangkan air cucian ke dalam saringan No. 200 berkali-kali.

d. Batu pecah yang ikut tertuang dan tinggal di atas saringan kembalikan ke

pan.
 e. Batu pecah di oven dengan suhu 110±5°C, kemudian ditimbang setelah

kering dan berat tetap.

2.6.5 Test keausan agregat kasar

A. Tujuan

Mengetahui prosentasi keausan batu pecah/kerikil untuk beton dengan

menggunakan mesin Los Angeles.

B. Peralatan yang diperlukan

a. Mesin aus Los Angeles

b. Bola baja 12 buah

c. Timbangan

d. Saringan No. 12 dan saringan lainnya

e. Kuas dan pan

Gambar 2.6.5 Peralatan yang digunakan untuk mengetahui keausan batu

pecah/kerikil untuk beton

C. Bahan yang diperlukan

 a. Kerikil oven dengan gradasi sesuai tabel

D. Prosedur praktikum
a. Batu pecah/kerikil diayak sesuai gradasi di atas.

b. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi Los Angeles.

c. Putar mesin dengan kecepatan 30 rpm sampai 33 rpm; jumlah putaran

gradasi A, gradasi B, gradasi C dan gradasi D adalah 500 putaran dan

untuk gradasi E, gradasi F dan gradasi G adalah 1000 putaran.

d. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring

dengan saringan No. 12 (1,70 mm); butiran yang tertahan di atasnya dicuci

bersih, selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur

110˚C±5˚Csampai berat tetap.

e. Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100

putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No. 12

(1,70 mm) tanpa pencucian. Perbandingan hasil pengujian antara 100

 putaran dan 500 putaran agregat tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm)

tanpa pencucian tidak boleh lebih besar dari 0,20.

f. Metode pada butir 5 tidak berlaku untuk pengujian material dengan

metode ASTM C 535-96 yaitu Standart Test Coarse aggregate by Method

for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse aggregate by

Abrasion and impact in the Los Angeles Machine.

 BAB 3

HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Tabel Semen

Tabel 1.
Berat Jenis Semen

Sampel 1
Berat bahan uji (gram) B 60? gram
Volume awal (ml) V1 0,4 ml
Volume akhir (ml) V2 20,7ml
gr B
Berat jenis semen ( )
ml V 2−V 1 gr
Berat jenis rata =2,956
ml
Pembahasan :Dari data yang diperoleh diketahui bahwa dari 60gram semen

Didapatkan2,956 gram/mlberat jenis semen.

Tabel2.
Konsistensi Normal Semen Portland

Percobaan nomor 1
Berat semen (W2) 250 gram
Berat air (W1) 70 cc
Penurunan 3,9 cm
Konsistensi 0,28%
Pembahasan :Dari data yang diperoleh diketahui bahwa untuk mencari

konsistensi harus terlebih dahulu mencari berat semen, berat air,

dan penurunan. Maka dari itu akan diketahui konsistensi dengan

w2
rumus ×100%dan diperoleh konsistensi sebesar 0,28%.
w1

Tabel3.
Waktu Pengikatan Dan Pengerasan Semen

Nomor Waktu penurunan (menit) Penurunan (mm)

 1 45 3
2 60 2
3 75 1,5
4 90
5 105
6 120
7 135
Pembahasan :Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa setiap menitnya semen

semakin mengeras. Terbukti dengan menurunnya jarum vikat

semakin lama semakin mengecil penurunannya.

Tabel 4.
Kuat Tekan Mortar Semen

N Ber Ber A = luas Tanggal Umu P= Kuat tekan

o. at at isi permuka r beban (N/mm2)
(gr) an (cm2) Pembuat Penguji (hari maksimu
an an ) m (N)
1. 268, 0,00 28-02- 07-03- 7 30 kN = 122,364kg/c
2
25 cm
1 2 2018 2018 Hari 3059,1 m2

2. 273, 0,00 28-02- 07-03- 7 30 kN = 122,364kg/c

2
25 cm
6 2 2018 2018 Hari 3059,1 m2

3. 268, 0,00 28-02- 07-03- 7 30 kN = 122,364

25 cm2
4 2 2018 2018 Hari 3059,1 g/cm2

Pembahasan :Dari data di atas dapat mengetahui bahwa Beban

Maksimum sangat berpengaruh terhadap perubahan kuat tekan. Dimana

pada satuan Beban Maksimum dalam satuan kg sedangkan yang diketahui

 adalah dalam satuan kN, maka harus diubah ke satuan kg, diketahui bahwa

1 kN = 101,97 kg dikalikan dengan tiap Beban Maksimum.

Tabel5.
Menentukan Berat Volume Semen

Percobaan Dengan rojokan Tanpa rojokan

Berat silinder (W1) 2888 gr 2888 gr
Berat silinder + semen (W2) 6691 gr 6197 gr
Berat semen (W2 – W1) 3803 gr 3309 gr
3
Volume silinder (V) 3000 cm 3000 cm3
(W 2 −W 1)
Berat volume 1,267 gr/cm3 1,103 gr/cm3
V
Pembahasan :Dari data diatas dapat diketahui bahwa berat semen

dengan rojokan lebih berat daripada semen tanpa rojokan. Karena semen

yang sudah dirojok akan membuat keadaan semen di dalam silinder lebih

padat daripada semen yang tanpa rojokan. Oleh sebab itu semen yang

dirojok akan mengalami perubahan berat. Sedangkan volume silinder

dapat dicari dengan cara mengubah satuan yang diketahui yaitu,v =3 liter

= 3000 cm3.

3.2 Tabel Pasir

Tabel1.
Kelembapan Pasir

Percobaan nomor 1
Berat pasir asli (W1) 500 gram
Berat pasir kering (W2) 454 gram
Kelembapan pasir
(W 1 −W 2) 10,13 %
x 100 %
W2
 Pembahasan :Dari data diatas dapat diketahui bahwa dari 500 gram berat pasir

asli didapat kelembapan 10,13 %.

Tabel2.
Berat Jenis Pasir

Percobaan nomor 1
Berat labu + pasir + air (W1) 997,5 gram
Berat pasir SSD (500 gram) 500gram
Berat labu + air (W2) 710 gram
Berat pasir kering oven (W3) 485 gram
W3 -496,82
Berat jenis kering =
(W 2 +500−W 1 )
500 2,532
Berat jenis SSD =
(W 2 +500−W 1 )
500 2,455
Berat jenis semu =
(500−W 3 )
500 3,333 %
Penyerapan = x 100 %
(500−W 3 )
Pembahasan :Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa semua memiliki

keterkaitan, apabila ingin mencari Berat Jenis Kering harus

terlebih dahulu mengetahuiBerat Labu + Pasir + Air (W 1), Berat

Pasir SSD, Berat Labu + Air (W 2), Berat Pasir Kering Oven

(W3). Begitu juga untuk mencari Berat Jenis SSD, Berat Jenis

Semu, dan Penyerapan.

Tabel3.
Berat Volume Pasir

Percobaan Dengan rojokan Tanpa rojokan

Berat silinder (W1) 2,890 gram 2,890 gram
Berat silinder + pasir (W2) 6,849 gram 6,687 gram
Berat pasir (W2 -W1) 3,959 gram 3,797 gram
Volume silinder (V) 3 liter 3 liter
 (W 2 −W 1)
Berat volume 1,319 gram/liter 1,265 gram/liter
V
Pembahasan :Dari data diatas dapat diketahui bahwa berat pasir dengan rojokan

lebih berat daripada pasir tanpa rojokan. Karena pasir yang sudah

dirojok akan lebih padat daripada pasir yang tanpa rojokan. Oleh

sebab itu sebab itu pasir yang dirojok akan mengalami perubahan

berat.

Tabel4.
Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Pengendapan

Percobaan nomor 1
Tinggi lumpur (h) 0,3
Tinggi pasir (H) 6 cm
h 5%
Kadar lumpur = x 100 %
H
Pembahasan :Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa untuk mengetahui

Kadar Lumpur harus mencari Tinggi Lumpur (h) dan Tinggi Pasir

(H). Maka akan diketahui kadar lumpur sebesar 5 %.

Tabel5.
Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Pencucian

Percobaan nomor 1
Berat pasir kering (W1) 500 gram
Berat pasir bersih kering (W2) 425 gram
 (W 1 −W 2)
Kadar lumpur = x 100 % 15 %
W1
Pembahasan :Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa dari 500 gram Pasir

Kering dan 425 gram Pasir Kering Bersih, dapat diperoleh kadar

lumpur sebesar 15%.

3.3 Tabel Agregat Kasar (Kerikil)

Tabel1.
Kelembapan Kerikil

Percobaan nomor 1
Berat kerikil asli (W1) 500 gram
Berat kerikil kering oven (W2) 479 gram
(W 1 −W 2) 5,485 %
Kelembapan kerikil = x 100 %
W2
Pembahasan : Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa dari 500 gram Kerikil
Asli dan 479 gram Kerikil Kering Oven, dapat diperoleh
kelembapan kerikil sebesar 5,485%.

Tabel2.
Berat Jenis Kerikil

Percobaan nomor 1
Berat benda uji kering permukaan 1000 gram
jenuh (W1)
Berat ember dalam air (W2) 635 gram
Berat ember + benda uji dalam air 1239 gram
(W3)
Berat pasir kering oven (W4) 963 gram
Berat jenis kering = 2,43 gram
 W4
(W 2 +W 1−W 3 )
W1 2,52 gram
Berat jenis SSD =
(W 2 +W 1−W 3 )
W4 2,68 gram
Berat jenis semu =
(W 2 +W 4−W 3)
Penyerapan = 3,84 %
(W ¿ ¿ 1−W 4 )
x 100 % ¿
W4
Pembahasan :Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa untuk menentukan Berat

Jenis Kerikil, harus mencari Berat Benda Uji Kering Permukaan

Jenuh (W1), Berat Ember dalam Air (W2), Berat Ember + Berat

Uji dalam Air (W3). Setelah mengetahui data yang ditentukan

dapat mengetahui, Berat Jenis Kering = W4/ (W2+W1–W3), Berat

Jenis SSD = W1 / (W2 + W1 – W3), Berat Jenis Semu = W4/(W2+

W4–W3), dan Penyerapan = ((W1–W4) /W4)) × 100% yang hasil

yaitu 3,84%.

Tabel3.
Berat Volume Batu Pecah (ASTM C29-91)

Percobaan Dengan rojokan Tanpa rojokan

Berat silinder (W1), kg 5610 gram 5610 gram
Berat silinder + semen (W2), kg 25,450kg = 254500 gram 24,645 kg = 24645 gram
Berat batu pecah (W2 – W1), kg 19,840kg = 198400gram 19,035 kg = 19035 gram
Volume silinder (V) 10 liter 10 liter
(W 2 −W 1) 1,9840 gram/liter 1,9035gram/liter
Berat volume
V

Pembahasan :Dari data diatas dapat diketahui bahwa berat kerikil dengan rojokan

lebih berat dari pada kerikil tanpa rojokan. Karena kerikil yang

sudah dirojok akan lebih padat daripada kerikil yang tanpa

 rojokan.Oleh sebab itu kerikil yang dirojok akan mengalami

perubahan berat. Sehingga di dapat berat volume dengan rojokan

sebesar 1,9840gram/liter dan tanpa rojokan sebesar

1,9035gram/liter.

Tabel4.
Kerikil Terhadap Lumpur Dengan Cara Pencucian

Percobaan nomor 1
Berat kering belum dicuci (W1) 1000 gram
Berat kering sesduah dicuci (W2) 986 gram
(W 1 −W 2) 1,4 %
Kadar lumpur = x 100 %
W1
Pembahasan :Dari data di atas dapat diketahui bahwa Berat Kering Dicuci (W 1) =

1 kg (1000 gram) dan Berat Kering Sesudah Dicuci (W 2) = 986

gram. Dari hasil keduanya dapat mencari atau mengetahui Kadar

Lumpur yaitu dengan rumus yang sudah ada pada tabel, dan

hasilnya sebesar = 1,4 %.

Tabel 5.
Test Keausan Agregat Kasar

Sampel 1
Berat sebelum di abrasi (W1) 5000 gram
Berat sesudah di abrasi (W2) 4120 gram
(W 1 −W 2) 17,6 %
Keausan = x 100 %
W1
Pembahasan :Dari data di atas kita mengetahui bahwa Berat Sebelum Diabrasi

(W1) = 5 kg (5000 gram) dan Berat Sesudah Diabrasi (W 2) = 4120

gram, dari hasil keduanya kita dapat mencari atau mengetahui

Keausan yaitu dengan rumus yang sudah ditentukan, dan hasilnya

sebesar 17,6 %.
 BAB 4

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Pengujian bahan bangunan di laboratorium teknik dapat menguraikan sifat-

sifat bahan konstuksi dari ketiga bahan uji.Dengan praktikum ini juga kita

dapat memperkuat teori-teori dasar yang sebelumnya kita pelajari di semester

pertama.

gr
Semen portland memiliki berat jenis 2,956 , konsistensi normal 0,28%,
ml

nilai konsistensi semen ini lebih banyak pengaruhnya saat pencampuran awal

yaitu pada saat pengikatan sampai mengeras. Dan berat volume semen lebih

berat dengan yang dirojok daripada tanpa rojokan, karena semen yang dirojok

akan lebih padat daripada semen tanpa rojokan, dan beban maksimum sangat

berpengaruh terhadap perubahan kuat tekan.

Uji pasir mendapati bahwa pasir memiliki kelembapan 10,13 %, berat jenis

kering -496,82, berat jenis SSD 2,352, berat jenis semu 2,455,dan mempunyai

penyerapan 3,333 %. Dan pada percobaan berat volume pasir, pasir yang

dirojok akan lebih berat daripada tanpa rojokan, karena yang dirojok akan

lebih padat daripada tanpa rojokan. Dan kebersihan pasir terhadap lumpur

dengan cara pengendapan memiliki kadar lumpur 5 %, serta kebersihan pasir

terhadap lumpur dengan cara pencucian memiliki kadar lumpur 15%.

Uji coba kerikil didapat bahwa kerikil memiliki kelembapan 5,485 %, berat

jenis kering 2,43 gram, berat jenis SSD 2,52 gram, berat jenis semu 2,68

gram, serta memiliki penyerapan %. Dan pada percobaan berat volume batu
 pecah, batu pecah yang dirojok akan lebih berat daripada tanpa rojokan,

karena yang dirojok akan lebih padat. Kadar lumpur dengan cara pencucian

1,4 %, serta keausan agregat kasar adalah 17,6 %.

Standarisasi dari bahan-bahan pembentuk beton di atas (semen, agregat

halus dan agregat kasar) akan menghasilkan kualitas beton yang memiliki

kekuatan yang cukup untuk bahan konstruksi.

4.2 Saran

Saran yang dapat diperoleh dari praktikum ini adalah :

1. Dalam melakukan pengujian bahan-bahan yang digunakan sebagai

campuran beton, sebaiknya dilakukan pengulangan agar mendapatkan

hasil yang lebih baik dan teliti.

2. Penambahan air harus diperhatikan, karena meskipun mendapatkan

kemudahan dalam pengerjaan (workability) tetapi berpengaruh

terhadap kuat tekan yang dihasilkan.

3. Agar dilakukan pengawasan terhadap mutu material, terutama

mengenai kebersihan, terhadap bahan-bahan organis dan kandungan

lumpur serta sifat-sifat maupun jenisnya.

4. Kondisi pasir yang digunakan harus SSD (kering permukaan).

Pengembangan lebih lanjut, kami selaku penulis menyarankan untuk

melengkapi perlatan dan bahan praktikum yang diperlukan.Dan untuk adik-

adik semester satu agar terus mempersiapkan materi Teknologi Bahan

Konstruksi dengan maksimal, juga ketika praktikum nantinya diharapkan

adik-adik tingkat untuk ikut berperan dalam kegiatan praktikum dengan baik.
 DAFTAR PUSTAKA

Adverstisement, 2014, PENGERTIAN PASIR, [online], (http://arti-definisi-

pengertian.info/pengertian-pasir/, diakses tanggal 24 Mei 2017)

Wikipedia, 23 Maret 2017, Pasir, [online], (https://id.wikipedia.org/wiki/Pasir,

diakses tanggal 24 Mei 2017)

Bobi, 9 Januari 2013, Definisi Semen Secara Umum, [online],

(https://bobiandikaputra.wordpress.com/2013/01/08/definisi-semen-secara-umum/,

diakses tanggal 24 Mei 2017)

Heru, 24 Januari 2010, ARTI DAN TUJUAN PRAKTIKUM, [online], (http://heru-

id.blogspot.com/2010/01/arti-dan-tujuan-praktikum.html?m=1, diakses tanggal 24

Mei 2017)

Lamudi, 21 Mei 2014, 5 Jenis Pasir Untuk Bahan Bangunan, [online],

(www.lamudi.co.id/journal/5-jenis-pasir-untuk-bahan-bangunan/, diakses tanggal

26 Mei 2017)

Oerleebook’s, Oktober 2009, Kerikil dan Jenisnya, [online],

(https://oerleebook.wordpress.com/2009/10/07/kerikil-dan-jenisnya/, diakses

tanggal 26 Mei 2017)

Badan Standarisasi Nasional. 2002. Metode Pengujian Kekuatan Tekan Mortar

Semen Portland untuk Pekerjaan Sipil. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional

(BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 1990. Metode Pengujian Kadar Air Agregat. Jakarta:

Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 1991. Metode Pengujian Berat Jenis Semen

Portland. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 1992. Metode Pengujian Kotoran Organik dalam

Pasir untuk Campuran Mortar dan Beton. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional

(BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 1998. Metode Pengujian Berat Isi dan Rongga

Udara dalam Agregat. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 2002. Metode Pengujian Konsistensi Normal Semen

Portland dengan Alat Vicat untuk Pekerjaan Sipil. Jakarta: Badan Standarisasi

Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 2002. Metode Pengujian Waktu Ikat Awal Semen

Portland dengan Alat Vicat untuk Pekerjaan Sipil. Jakarta: Badan Standarisasi

Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 2008. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air

Agregat Halus. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 2008. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air

Agregat Kasar. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional (BSN).

Badan Standarisasi Nasional. 2008. Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin

Abrasi Los Angeles. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional (BSN).

 LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar ukuran timbangan dengan tipe berat yang berbeda

1.Dokumentasi bahan semen
2.Dokumentasi bahan pasir
3.Dokumentasi Agregat Kasar (Kerikil)