PERANCANGAN FURNACE LISTRIK DENGAN DAYA 4200

WATT.

ILHAM RAMADHAN YUSDIANTO

1505517036

HALAMAN JUDUL

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar ahli madya(A.Md)

pada Program Studi Diploma III Teknik Mesin.

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2020
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur saya panjatkan kepada kehadirat tuhan yang maha
esa Allah SWT, yang telah memberi rahmat, kesempatan dan hidayah-Nya kepada
penulis, sehingga dapat menyelesaikan pembuatan laporan Tugas Akhir yang
berjudul Perancangan furnace listrik dengan daya 4200 Watt. Dalam
kesempatan ini tidak lupa saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ibu Dr. Uswatun Hasanah, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Jakarta.
2. Bapak Drs. Syamsuir, M.T selaku Koordinator Program Studi Diploma III
Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.
3. Bapak Ferry Budhi Susetyo, ST, MT, M.Si. selaku dosen pembimbing yang
dengan sabar dan ketelitiannya yang telah membimbing penulis agar dapat
menyelesaikan laporan tugas akhir ini.
4. Kedua Orang Tua, yang telah memberikan doa dan dukungan moril maupun
materil selama pelaksanaan Tugas Akhir.
5. Kepada tim Tugas Akhir saya Syahril Sidik dan Andri Ferry mahasiswa
Diploma III Teknik Mesin Universitas Negeri Jakarta.
6. Seluruh rekan-rekan mahasiswa Diploma III Teknik Mesin Universitas
Negeri Jakarta.
Saya sangat menyadari bahwa penulisan laporan Tugas Akhir ini masih jauh
dari sempurna dan memiliki banyak sekali kekurangan dan untuk itu saya sangat
mengharapkan kritik dan saran yang sangat membangun untuk saya.
Semoga penulisan Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi saya dan
bagi semua pihak.

Jakarta, Agustus 2020

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. 1

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... viii
ABSTRAK ............................................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ........................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ................................................................................ 1
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 1
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................... 2
1.5 Tujuan Tugas Akhir .................................................................................. 2
1.6 Manfaat Tugas Akhir ................................................................................ 2
1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 4
2.1 Furnace .................................................................................................... 4
2.2 Bata tahan api ........................................................................................... 5
2.3 Heater ....................................................................................................... 5
2.4 Box panel ................................................................................................. 6
2.4.1 Termokontrol..................................................................................... 6
2.4.2 Termokopel ....................................................................................... 7
2.4.3 Pilot Lamp ......................................................................................... 8
2.4.4 MCB (Mini Circuit Braker) .............................................................. 9
2.4.5 Kontaktor .......................................................................................... 9
2.4.6 Mica wire ........................................................................................ 10
2.5 Sillica wool ............................................................................................. 10
2.6 Besi siku ................................................................................................. 11
2.6 Teori perhitungan rangka ....................................................................... 13

iv
BAB III PEMBAHASAN ..................................................................................... 15
3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan .............................................................. 15
3.2 Tahapan perancangan ............................................................................. 15
3.3 Studi Literatur ......................................................................................... 15
3.4 Membuat skesta furnace dengan listrik 4200 W .................................... 16
3.5 Perencanaan ukuran ................................................................................ 16
3.6 Membuat gambar kerja ........................................................................... 16
3.6.1 Rangka............................................................................................. 17
3.6.2 Pintu furnace ................................................................................... 21
3.6.3 Ruang bakar furnace ....................................................................... 21
3.6.4 Tutup furnace .................................................................................. 22
3.7 Menentukan bahan material ................................................................... 22
3.7.1 Bata isolasi C1 ................................................................................ 23
3.7.2 Heater .............................................................................................. 23
3.7.3 Termokontrol................................................................................... 23
3.7.4 Termokopel ..................................................................................... 23
3.7.5 Box panel ......................................................................................... 23
3.7.6 Besi siku .......................................................................................... 24
3.7.7 Plat besi ........................................................................................... 24
3.8 Menentukan anggaran pembuatan .......................................................... 25
BAB IV PENUTUP ............................................................................................. 27
4.1 Kesimpulan ............................................................................................. 27
4.2 Saran ....................................................................................................... 27
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 28

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Furnace .............................................................................................. 4

Gambar 2.2. Bata isolasi ......................................................................................... 5
Gambar 2.3. Heater ................................................................................................. 6
Gambar 2.4. Termokontrol...................................................................................... 7
Gambar 2.5. Termokopel ....................................................................................... 8
Gambar 2.6. Pilot lamp ........................................................................................... 8
Gambar 2.7. MCB .................................................................................................. 9
Gambar 2.8. Kontaktor ............................................................................................ 9
Gambar 2.9. Mica wire.......................................................................................... 10
Gambar 2.10. Silica wool ...................................................................................... 10
Gambar 2.11. Besi siku ........................................................................................ 11
Gambar 3.1. Flowchart perancangan furnace listrik 4200 W............................... 15
Gambar 3.2. Rangka furnace ................................................................................ 17
Gambar 3.3. Perhitungan beban rangka ................................................................ 17
Gambar 3.4. Diagram beban distribusi beban rangka ........................................... 19
Gambar 3.5. Profil besi siku L .............................................................................. 19
Gambar 3.6. Pintu furnace .................................................................................... 21
Gambar 3.7. Ruang bakar furnace ....................................................................... 22
Gambar 3.8. Tutup furnace ................................................................................... 22

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Spesifikasi besi siku ............................................................................ 11

Tabel 3.1. Faktor keamanan berdaarkan jenis beban ............................................ 20
Tabel 3.2. Ukuran bata isolasi C1 ......................................................................... 23
Tabel 3.3. Ukuran besi siku .................................................................................. 24
Tabel 3.4. Ukuran plat besi ................................................................................... 25
Tabel 3.5. hasil perkiraan anggaran pembuatan mesin furnace dengan daya 4200
Watt ...................................................................................................................... 25

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Diagram alir listrik............................................................................. 29

Lampiran 2 Tabel profil baja ................................................................................ 30
Lampiran 3 Tabel harga tegangan dasar ............................................................... 31
Lampiran 2 3D furnace ......................................................................................... 32
Lampiran 3 Assembly furnace ............................................................................... 33
Lampiran 4 Rangka furnace .................................................................................. 34
Lampiran 5 Ruang bakar ....................................................................................... 35
Lampiran 6 Heater ................................................................................................ 36
Lampiran 7 Box panel ........................................................................................... 37
Lampiran 8 Plat besi.............................................................................................. 38
Lampiran 9 Tutup furnace .................................................................................... 39
Lampiran 10 Pintu furnace ................................................................................... 40
Lampiran 11 Termokontrol ................................................................................... 41
Lampiran 12 Surat pernyataan sidang .................................................................. 42

viii
 ABSTRAK

ILHAM RAMADHAN YUSDIANTO. Perancangan furnace listrik dengan daya 4200

Watt, Tugas Akhir, Jakarta : Program Studi Diploma III Teknik Mesin Universitas Negeri
Jakarta, bulan 2020.
Perancangan mesin furnace dengan sumber energi listrik ini dibuat untuk menjadi
alat yang berfungsi untuk melakukan perlakuan panas (heat treatment) pada sebuah
spesimen uji skala labarotarium khususnya pada logam. Secara umum tugas akhir ini
bertujuan untuk mengetahui bagaimana proses dalam merancang alat furnace listrik 4200
Watt yang efisien dari penggunaan bahan dan biaya pembuatan.
Pada proses perancangan alat furnace listrik 4200 Watt mempunyai beberapa tahap
yaitu diawali dengan membuat sektsa gambar furnace dengan daya 4200 Watt. Kemudian
dilanjutkan dengan pembuatan gambar kerja. Selanjutnya menentukan bahan material
untuk proses pembuatan alat furnace listrik 4200 Watt. Setelah selesai membuat gambar
kerja tahap selanjutnya yaitu menentukan bahan material untuk proses pembuatan alat
furnace listrik 4200 Watt. Kemudian yang terakhir adalah menentukan anggaran biaya
dalam proses pembuatan.
Kesimpulan dari perancangan mesin furnace ini mempunya dimensi ruang bakar
dengan ukuran 230 mm x 230 mm x 180 mm beserta menggunakan anggaran sebesar Rp
3.786.00,00. Berdasarkan perhitungan defleksi beban rangka yang diterima dengan gaya
500 N adalah 0,23 mm. Berdasarkan perhitungan beban izin 50 Kg < 3285 Kg dengan
safety factor 1,5

Kata kunci : Defleks,Furnace,Perancangan

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Furnace atau tungku pemanas adalah suatu alat yang digunakan dalam
penggunaan untuk peleburan logam (Muhammad Rais Rahmat, 2015: 1). Furnace
juga bisa di gunakan dalam perlakuan panas atau heat treatment dengan berbagai
metode yaitu Quenching, Annealling, Normalizing dan Tempering (Khoirudin, La
Ode Mohammad Firman, 2018: 1). Pada furnace listrik yang ada pada umumnya
memiliki harga yang relatif sangat mahal untuk skala laboratorium.
Pada proses heat treatment sangat tidak cocok jika menggunakan furnace
skala industri jika spesimen uji yang kecil. Penulis bertujuan dalam perancangan
ini membuat furnace listrik dengan skala laboratorium yang sangat cocok jika
menguji spesimen uji yang kecil dan ukuran ruang bakar 230 mm x 230 mm x 180
mm dengan anggaran pembuatan yang lebih murah. Furnace ini dibuat dengan
menggunakan energi listrik yang dikonversikan menjadi energi panas. Elemen
pemanas yang dimana efisiennya menjadi lebih tinggi dibandingkan dengan
furnace yang berasal dari gas dan batu bara (Ismail Mukti, dkk, 2014: 9).
Oleh itu, penulis berinovasi untuk merancang alat furnace listrik 4200 Watt
dengan lebih ringan dan biaya yang lebih murah. Furnace ini sangat efektif
digunakan jika menguji spesimen yang tidak terlalu besar untuk skala laboratorium.

1.2 Identifikasi Masalah

Dengan berdasarkan uraian latar belakang diatas maka dapat diindentifikasi
masalah sebagai berikut :
1. Bahan dan alat apa saja yang di perlukan untuk membuat sebuah furnace listrik
4200 Watt lebih efisien?
2. Bagaimana perancangan furnace listrik dengan daya 4200 Watt?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah yang di tentukan untuk laporan tugas akhir adalah
hanya dibatasi pada perancangan pada furnace listrik dengan daya 4200 Watt.

1
 2

1.4 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas maka laporan tugas akhir ini
dirumuskan sebagai berikut: bagaimana perancanan pada furnace dengan daya
4200 Watt ?

1.5 Tujuan Tugas Akhir

Adapun tujuan dari tugas akhir ini adalah perancangan furnace listrik
dengan daya 4200 Watt.

1.6 Manfaat Tugas Akhir

Manfaat dari adanya laporan tugas akhir ini adalah dengan menambah
referensi dan ilmu dalam pengembangan furnace dalam dunia pendidikan dengan
adanya perancangan furnace listrik 4200 Watt. diharapkan para pembaca dapat
mengembangkan furnace yang lebih baik.

1.7 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan tugas akhir ini penulis membagi hasil laporan ini
kedalam beberapa bab bahasan, yaitu:
1. Bab I Pendahuluan
Pada bab ini berisi tentang latar belakang masalah, indentifikasi
masalah, batasan masalah, perumusan masalah, tujuan tugas akhir, manfaat
tugas akhir, dan sistematika penulisan tugas akhir.
2. Bab II Landasan Teori
Bab ini berisi tentang pemaparan teori dasar yang relevan dan
pengertian tentang alat, bahan, dan kelistrikan pada furnace listrik dengan daya
4200 Watt.
3. Bab III Pembahasan
Pada bab ini terdiri dari proses dalam merancang furnace listrik dengan
daya 4200 W.
4. Bab IV Kesimpulan
 3

Pada bab ini berisi tentang kesimpulan dari perancangan pada furnace
listrik dengan daya 4200 Watt dan saran.
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Furnace
Furnace adalah tungku listrik yang dimanfaatkan untuk menaikan suhu atau
temperatur yang digunakan untuk meleburkan suatu logam dengan titik lebur
(melting) yang berbeda dengan mengubah bentuk wujud dari logam tersebut
misalnya rolling, penempaan atau mengubah perlakuan panas logam tersebut
dengan cara kerja induksi. Perubahan energi yang terdapat pada furnace induksi
dari energi listrik menjadi energi panas melalu elemen pemanas atau heater dengan
menghasilkan panas dari suhu 300OC – 1800OC (Agus Rizal, dkk, 2016: 1).
Furnace induksi banyak digunakan pada zaman ini dan metode peleburan
logam pada saat ini dikarnakan efisiensi yang tinggi dan hasil yang bersih di
bandingkan dengan energi yang lain seperti gas dan batu bara keunggulan lain
furnace induksi mudah dikontrol dan hemat energi.
Ada beberapa logam yang sesuai jika menggunakan bahan untuk pembuatan
kontruksi mesin. Contohnya logam besi dan baja contoh nya memiliki sifat material
yang kuat dan ulet. Heat treatment dapat digunakan untuk memperoleh sifat-sifat
yang di minta. Pada metode ini dilakukan pemanasan hingga mencapai suhu yang
ditentukan. kemudian didinginkan secara alami dengan media air dan udara.
biasanya furnace induksi digunakan untuk metode penelitian kimia, material,
Quenching, Annealling, Normalizing, dan tempering yang dilakukan aplikasi dari
proses perlakuan panas (Khoirudin, La Ode Mohammad Firman, 2018: 1).

Gambar 2.1 Furnace

Sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_furnace

4
 5

2.2 Bata tahan api

Bata tahan api jenis insulasi (insulation brick) merupakan jenis bata yang
digunakan untuk pembuatan furnace, reaktor, dan boiler pada industri. Material ini
masuk ke dalam jenis material refraktori dengan kata lain refraktori adalah bagian
struktur material yang befungsi mempertahankan sifat dasarnya pada suhu yang
tinggi. Bata jenis ini harus terbuat dari material yang ringan yang tersusun dari
material alumina, keramik, dan clay (Muhammad Rais Rahmat, 2015: 3).
Bata jenis ini yang dapat mempertahankan shock thermal dan memiliki
konduktivitas termal yang sangat rendah yang berfunsgi sebagai insulasi atau
mengisolir suhu dalam furnace agar panas yang dihasilkan terjebak dalam ruang
bakar.

Gambar 2.2 Batu Isolasi

2.3 Heater
Heater atau elemen pemanas adalah suatu komponen yang termasuk dalam
furnace yang berfungsi mengubah energi listrik yang masuk menjadi energi panas
yang keluar melalui proses joule heating. Prinsip kerja heater atau elemen
pemanas adalah arus listrik yang mencapai resistensi sehingga energi panas dapat
keluar dari heater. Ada berbagai jenis heater namun seluruh jenis heater harus
memiliki standar dan syarat tertentu yaitu :
1. Harus tahan pada temperatur tinggi.
2. Sifat mekanis yang tidak berubah pada temperatur tinggi.
3. Koefisien muai kecil, sehingga pada temperatur tinggi tidak terlalu besar.
4. Tahanan jenis tinggi.
5. Koefisien temperatur kecil sehingga arus kerja nya stabil.
 6

Bahan heater yang paling banyak digunakan adalah: krom-nikel, krom-

nikel-besi, krom-besi-alumunium. Bahan-bahan tersebut memiliki kemampuan
untuk menahan panas yang tinggi sekitar 10000C-12500C
Bahan seperti itu dapat tahan panas karna membentuk lapisan oksida pada
permukaan heater, sehingga tidak membentk oksida lanjut. Bahan yang digunakan
tergantung pada suhu maksimum yang diinginkan.
Untuk suhu yang lebih tinggi biasanya furnace induksi menggunakan
heater material super kantal. Campuran pada material ini menggunakan campuran
krom, alumunium, besi, dan kobalt berbeda dengan campuran nikel – krom dan
heater dengan bahan dasar super kantal bisa mencapai suhu 16000C (Muhammad
Rais Rahmat, 2015: 5).

Gambar 2.3 Heater

2.4 Box panel

Box panel adalah alat yang berbentuk lemari yang berisi komponen listrik
yang berfungsi sebagai alat kontrol arus listrik. Berikut komponen yang terdapat
pada box panel antara lain:
2.4.1 Termokontrol
Dalam rancangan membuat furnace induksi termokontrol adalah
komponen yang sangat penting karna mempunyai fungsi untuk mengkontrol
suhu yang diinginkan.
Prinsip kerja pada sistem otomatis yang digunakan pada
termokontrol berguna untuk menstabilkan suhu yang diinginkan. Persamaan
suhu yang diterima oleh termokopel setelah itu data yang telah didapat akan
 7

diproses oleh sensor unit kemudian jika suhu yang diinginkan tercapai maka
termokontrol akan otomatis “stop“ dan mempertahankan suhu secara stabil
(Muhammad Rais Rahmat, 2015: 6).

Gambar 2.4 Termokontrol

2.4.2 Termokopel
Termokopel adalah komponen yang terpenting dalam rancangan
pembuatan furnace karna berfungsi membaca suhu yang terdapat didalam
ruang bakar. Komponen ini sering digunakan untuk sensor suhu pada boiler,
mesin press, oven dan sebagainya.
Termokopel sendiri terbagi dua bagian pada ujung kawat logam
konduktor yang digabung disebut juga ujung pengukuran. Cara kerja
termokopel sendiri yaitu ujung kawat konduktor dan ujung pengukuran akan
mengalami penurunan sehingga terjadi perbedaan suhu. Perbedaan suhu
antara termokopel ujung kawat dengan ujung kawat konduktor yang
terpisah akan menghasilkan tegangan listrik dan biasanya penggunaan
termokopel biasanya tergabung dengan termokontrol. Ada berbagai jenis
termokopel tergantung pada pengunaan aplikasi nya yaitu :
1. Tipe K (Chromel (Ni-Cr alloy) / Alumel (Ni-Al alloy))
Termokopel yang biasa digunakan karna lebih murah. Digukanan pada
suhu 2000C sampai 12000C
2. Tipe E (Chromel / Constantan (Cu-Ni alloy))
Tipe ini mempunyai nilai output yang tinggi (68 µV/°C) karna memiliki
nilai yang tinggi maka cocok digunakan pada temperatur rendah
3. Tipe J (Iron / Constantan)
 8

Interval terbatas pada suhu -400C sampai 7500C dan sensitivitas 52

µV/°C karna memiliki interval suhu yang seperti itu membuat nya
kurang populer dibanding tipe K .
4. Tipe N (Nicrosil (Ni-Cr-Si alloy) / Nisil (Ni-Si alloy))
Memiliki karakteristik yang stabil dan tahan terhadap oksidasi sehingga
cocok digunakan pada suhu di atas 12000c dan nilai sensitivitas sekitar
39 µV/°C (Muhammad Rais Rahmat, 2015: 6).

Gambar 2.5 Termokopel

2.4.3 Pilot Lamp
Pilot lamp atau lampu pilot adalah lampu indikator/keterangan
dalam rangkaian mesin atau listrik. pilot lamp pada box panel menandakan
indikator on/off. Cara kerja pilot lamp adalah jika heater sudah menyala
dan suhu yang diinginkan sudah tercapai dia akan menyala terhubung
dengan termokontrol.

Gambar 2.6 Pilot Lamp

 9

2.4.4 MCB (Mini Circuit Braker)

MCB adalah alat untuk kontrol arus listrik yang berfumgsi untuk
melindungi mesin dari kapasitas arus listrik. Arus yang masuk menuju
panel listrik jika arus listrik yang melewati panel melebihi kapasitas panel
maka arus tidak bisa melewati panel listrik.

Gambar 2.7 MCB

2.4.5 Kontaktor
Kontaktor adalah sebuah komponen elektromagnetik yang berfungsi
mengalirkan arus listrik menuju tembaga yang menghasilkan medan
magnet. Kontaktor yang digunakan dalam panel listrik untuk 1 fasa dan
menggunakan kontak bantu R-S-T.

Gambar 2.8 Kontaktor

 10

2.4.6 Mica wire

Mica wire adalah komponen pada perangkat ini yang digunakan
untuk menghubungkan arus listrik dari komponen listrik dengan komponen
yang lain nya. Mica wire adalah kabel yang dilapisi mica pada lapisan luar
permukaannya yang befungsi sebagai insulasi atau peredam panas.

Gambar 2.9 Mica Wire

2.5 Sillica wool

Sillica wool atau keramik fiber blengket adalah sebuah insulasi atau
peredam panas yang terbuat dari serat aluminosilikat yang berbentuk seperti serat
atau wool. keramik fiber blengket bahan yang termasuk dalam struktur refraktori
pada alat semacam furnace dan reaktor.
Material ini juga memiliki berat yang ringan dan mampu tahan sampe suhu
13000C dan memiliki konduktivitas termal yang kecil sehingga mempunyai
efisiensi yang tinggi. Material ini juga tahan terhadap zat kimia dan bisa menjadi
bahan pengganti semacam glasswool untuk peredam panas (Muhammad Rais
Rahmat, 2015: 4).

Gambar 2.10 Silica Wool

 11

2.6 Besi siku

Besi siku adalah besi yang berbentuk sudut 900 dan digunakan untuk
pembuatan rangka karna memiliki ketahan yang kuat dan kokoh seperti rangka
lemari dan tangga.
Besi siku terbuat dari bahan billet dan skrap yaitu jenis batangan yang
dihasilkan dari pengecoran besi atau pig iron. Skrap adalah besi bekas yang
kemudian di panaskan dengan suhu tertentu sehingga tercpita besi baru ada
beberapa jenis besi siku yang sering digunakan yaitu:
1. Besi iku berlubang
2. Besi siku sama sisi
3. Besi siku tidak sama sisi

Gambar 2.11 Besi Siku

Besi Siku juga memiliki ukuran lebar dan ketebalan yang berbeda – beda sehingga
bisa memilih sesuai kebutuhan. Spesifikasi besi siku yaitu :
Tabel 2.1 Tabel Spesifikasi Besi Siku

Ukuran ( mm ) Panjang ( m ) Berat ( kg )

20 x 20 x 3 6 5,31
25 x 25 x 3 6 6,72
25 x 25 x 5 6 10,6
30 x 30 x 3 6 8,16
40 x 40 x 3 6 11
40 x 40 x 4 6 14,5
40 x 40 x 5 6 18
45 x 45 x 4 6 16,44
45 x 45 x 5 6 20,5
 12

50 x 50 x 4 6 18,4
50 x 50 x 5 6 22,5
50 x 50 x 6 6 27,58
60 x 60 x 5 6 27,3
60 x 60 x 6 6 32,5
65 x 65 x 6 6 35,5
70 x 70 x 6 6 38,28
70 x 70 x 7 6 44,3
75 x 75 x 6 6 41,1
75 x 75 x 7 6 45
75 x 75 x 8 6 54
75 x 75 x 9 6 59,8
80 x 80 x 8 6 57,3
90 x 90 x 7 6 57,54
90 x 90 x 9 6 73,2
90 x 90 x 10 6 79,8
100 x 100 x 7 6 64,25
100 x 100 x 10 6 89,4
120 x 120 x 8 6 88,20
120 x 120 x 12 6 130
125 x 125 x 12 6 140
130 x 130 x 9 6 107,1
130 x 130 x 12 6 140,1
150 x 150 x 12 6 164
150 x 150 x 15 6 202
200 x 200 x 15 6 272
200 x 200 x 20 6 358
200 x 200 x 25 6 442
250 x 250 x 25 6 562
(Spesifikasi jenis besi. PT. Sukses baja semesta)
 13

2.6 Teori perhitungan rangka

Kontruksi merupakan salah satu elemen yang menjadi penyeimbang antara
reaksi dan aksi. Dimana gaya-gaya yang memiliki muatan bekerja di luar disebut
degan gaya luar. Kontruksi akan menimbulkan gaya seperti gaya normal, gaya
lintang geser, dan gaya momen (Weni murfiheni, 2014: 14).
Dari beberapa kontruksi struktur dapat dimasukan ke dalam salah satu dari
tiga golongan seperti balok, portal, dan rangka batang. Pada balok hanya memikul
beban tegak dan portal tersusun dari batang-batang yang dihubungkan oleh
beberapa sambungan kaku dan dapat teranalisa jika memperoleh gaya. Rangka
batang dapat dijadikan sebagai bagian-bagian yang dapat dibentuk menjadi sendi-
sendi, sehingga gaya geser dan momen batangnya akan terhapus. Suatu rangka
batang dapat teranalisa secara lengkap apabila gaya aksial di tiap batang nya telah
diketahui.
Suatu elemen struktur akan bersifat statis tertentu jika reaksi-reaksi hanya
tiga, karena statika hanya menyediakan tiga kondisi keseimbangan, yaitu
keseimbangan gaya-gaya vertikal, keseimbangan gaya-gaya horisontal, dan
keseimbangan momen, yang dapat ditunjukkan dengan persamaan (Weni
murfiheni, 2014: 14).:
ΣF = 0, ΣH = 0, dan ΣM = 0 (2.1)
Untuk menghitung defleksi yang terjadi digunakan persamaan :

𝑃𝐿3
δ= (2.2)
48 𝐸 𝐼
Dimana :
δ = defleksi (mm)
P=beban (N)
L=Jarak (mm)
E=Modulus elastisitas (N/mm2)
I= momen inersia penampang (mm4)
 14

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 𝑥 𝜎 dasar (2.3)

Dimana :
Pmax = beban maksimal (Kg)
A = Luas penampang besi (Cm2) (Tabel profil baja)
𝜎d = Tegangan dasar (Kg/Cm2)
( Departemen perumahan rakyat, 1987: 8)
Untuk menghitung tegangan izin dengan safety factor yang sudah ditentukan.
Berikut persamaan rumus tegangan izin:
𝑃𝑚𝑎𝑥
𝜎 izin = (2.4)
𝑆𝐹

Dimana :
𝜎izin = Tegangan izin (Kg)
Pmax = pembebanan maksimal (Kg)
SF = Safety factor ( 1,5 )
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan

1. Tempat perancangan : Lab. Produksi Teknik Mesin
2. Waktu perancangan : Januari – Maret 2020

3.2 Tahapan perancangan

Alur perencanaan dapat digambarkan dalam bentuk flow chart proses
pembuatan seperti pada dibawah ini:

Gambar 3.1 Flowchart Perancangan Furnace Listrik 4200 W

3.3 Studi Literatur
Berdasarkan referensi dan sebuah teori yang berhubungan langsung dengan
tema dan judul tugas akhir. Referensi yang terkait dapat di cari melalui buku, jurnal,

15
 16

artikel, laporan tugas akhir ataupun skripsi yang dapat melalui akses internet yang
berkaitan dengan judul tugas akhir. Terutama berkaitan dengan teori tugas akhir
yang sesuai perancangan furnace 4200 Watt. Hasil referensi yang berkaitan
menjadi sebuah dasar teori yang memperkuat permasalahan dan menjadi suatu
acuan dalam penulisan tugas akhir.

3.4 Membuat skesta furnace dengan listrik 4200 W

Pada prosses ini adalah sebuah perencanaan suatu proses yang paling
penting dimana gambar skesta mementukan dalam melanjutkan ke tahap
perencanaan ukuran dan proses pembuatan. Gambar sketsa juga merupakan
gambaran sederhana yang sesuai dengan perencanaan ukuran.
Pada tahap ini yaitu membuat sektsa perancangan furnace dengan daya
4200 Watt yang harus dilakukan. Gambar skesta yang telah dibuat kemudian
dilanjutkan dalam proses pembuatan benda kerja yang pastinya sesuai dengan
ketentuan gambar kerja.

3.5 Perencanaan ukuran

Perencanaan ukuran adalah tahap setelah pembuatan gambar sketsa dimana
pada tahap ini dilakukan penambahan ukuran pada gambar sketsa yang belum
diberikan. Ukuran yang diberikan harus sesuai dengan kebutuhan agar sesuai
dengan tahap perencanaan awal dan memudahkan proses pembuatan furnace serta
sesuai dengan budget yang ditentukan sejak awal proses perencanaan.

3.6 Membuat gambar kerja

Proses pembuatan gambar kerja baru dapat dilakukan setelah tahap sketsa
dan perencanaan ukuran yang dilakukan pada tahap sebelumnya. Dimana gambar
kerja furnace dengan daya 4200 Watt harus sudah mempunyai ukuran yang
diinginkan. Dalam proses pembuatan gambar kerja yang harus diperhatikan sesuai
dengan aturan gambar teknik yaitu menentukn pandangan benda, dimensi benda
dan bentuk benda semua harus dilakukan dengan ketentuan yang berlaku. Nantinya
gambar kerja pada proses pembuatan akan diletakan pada bagian lampiran.
 17

3.6.1 Rangka
Rangka adalah suatu bagian atau komponen dari alat yang
mempunyai fungsi sebagai penyangga atau kaki untuk menahan dan
menaruh komponen lainnya. Rangka tersebut menggunakan material besi
siku sama sisi dengan ukuran yang sudah ditentukan dengan pemberian roda
seperti yang terlampir. Berikut adalah gambar rangka furnace :

Gambar 3.2 Rangka furnace

A. Perhitungan beban yang diterima oleh rangka

Dalam merancang suatu rangka ada beberapa aspek yang harus
diperhatikan selain pemilihan bahan material. Merancang rangka juga
harus memperhatikan beban yang diterima rangka tersebut. Berikut adalah
perhitungan beban yang diterima rangka tersebut:
m = 50 Kg = 500 N

234,5 mm 234,5 mm

L1 L2

Gambar 3.3 Perhitungan beban rangka

 18

Berdasarkan persamaan 2.1 perhitungan beban yang diterima rangka.

Diketahui: m = 500 N (asumsi percepatan grafitasi 10 m/s2)
L1 & L2 = 234,5 mm
L = 469 mm
Ditanya: RA? & RB?
Jawab:
ΣM = 0
ΣMa = 0
F x L1 – RB x L =0
(500N x 234,5 mm) – (RB x 469 mm) =0
117250 N.mm – RB x 469 mm =0
117250 𝑁.𝑚𝑚
RB =
469 𝑚𝑚

RB = 250 N

ΣM = 0
ΣMb = 0
M x L1 – RA x L =0
(500 N x 234,5 mm) – (RA x 469 mm) =0
117250 N.mm – RA x 469 mm =0
117250𝑁.𝑚𝑚
RA =
469 𝑚𝑚

RA = 250 N

B. Menghitung defleksi δ :
Diagram benda bebas beban terdistribusi batang rangka diberikan
pada gambar 3.4 beban yang bekerja pada bagian ini adalah beban
penampang yaitu RA = 50 kg = 500 N (asumsi percepatan gravitasi= 10
m/s2).
 19

F= 500 N

L = 469 mm

Gambar 3.4 Diagram bebas beban terdistribusi batang rangka

Untuk menghitung defleksi yang terjadi digunakan persamaan :

3
𝑃𝐿
δ=−
48 𝐸 𝐼
Dimana :
F = 500 N (asumsi percepatan gravitasi 10 m/s2)
L = 469 mm
E = 200.000 MPa = 200.000 N/mm2
b = 36 mm
h = 40 mm

Gambar 3.5 Bentuk besi profil L yang digunakan

(𝑏+ℎ)4 − 6 𝑥 𝑏2 𝑥 ℎ2
I=[ ]
12 (ℎ+𝑏)

(36 𝑚𝑚 + 40 𝑚𝑚)4 − 6 𝑥 36 𝑚𝑚2 𝑥 40 𝑚𝑚2

I=[ ]
12 (36 𝑚𝑚 + 40 𝑚𝑚)

I = 22.939 mm4
Jarak titik berat
36 𝑚𝑚2
y=[ ]
2(36 𝑚𝑚 + 40 𝑚𝑚)

= 8,5 mm
Maka:
 20

𝑃𝐿3
δ=
48 𝐸 𝐼
500𝑁 (469𝑚𝑚)3
δ=
48𝑥 200.000𝑁/𝑚𝑚² 𝑥 22.939 𝑚𝑚4

5,1 𝑥 1010
δ=
2,2 𝑥 1011
δ = 0,23 mm
C. Perhitungan pembebanan maksimal pada rangka

Pada perhitungan kali ini dapat diketahui pembebanan maksimal

pada jenis material Bj 37 menurut rumus 2.3. pembebanan maksimal pada
suatu rangka besi siku sebagai berikut:

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 3,08 Cm2 x 1200 Kg/Cm2 = 4928 Kg

Dimana :
Pmax = beban maksimal (Kg)
A = Luas penampang besi (Cm2) (Tabel profil baja)
𝜎 d = Tegangan dasar (Kg/Cm2) (Tabel harga tegangan dasar)

D. Perhitungan beban izn pada rangka

Faktor keamanan (Safety factor) adalah faktor yangdigunakan unuk

megevaluasi agar perencanaan elemen mesin terjamin keamanannya
dengan dimensi yang minimum (Joseph P.Vidosic 1957). Berikut adalah
tabel faktor keamanan menurut (Dobrovolsky, 1978) :
Tabel 3.1 Faktor keamanan berdaarkan jenis beban
No. Faktor Keamanan/Safety Keterangan
factor
1 1,25 – 2,0 Beban Statis

2 2,0– 3,0 Beban Dinamis

3 3,0-5,0 Beban kejut

4 1,0– 5,0 Beban berulang.

 21

Setelah pembebanan maksimal sudah diketahui, kemudian menghitung

beban izin dengan safety factor yang sudah ditentukan. Berikut persamaan
rumus 2.4:
4928
𝜎 izin = = 3285 Kg
1,5
Dimana :
𝜎izin = Tegangan izin (Kg)
Pmax = pembebanan maksimal (Kg)
SF = Safety factor ( 1,5 )
(Beban statis = 1,25 -2)
Dengan berat furnace yang dihitung sebesar 50 Kg dan batas izin
3285 Kg material rangka yang digunakan masih jauh dalam batas aman.
3.6.2 Pintu furnace
Pintu furnace berfungsi sebagai membuka dan menutup setelah
spesimen material uji dimasukan ke dalam ruang bakar furnace dan ukuran
ini berdasarkan panjang dan lebar rangka. Berikut adalah gambar pintu
furnace :

Gambar 3.6 Pintu furnace

3.6.3 Ruang bakar furnace

Ruang bakar furnace ini hanya tersusun hanya dari beberapa bata
isolasi sehingga mempunyai dimensi 230 mm x230 mm x 180 mm . Dimana
furnace dengan volume yang lebih besar tidak efisien jika spesimen uji yang
 22

kecil. Keunggulan perancangan ini yaitu mempunyai akeselarasi lebih cepat

menuju suhu yang diinginkan sehingga lebih efektif untuk menguji
spesimen untuk heat treatment. Berikut adalah gambar ruang bakar furnace
:

Gambar 3.7 Ruang bakar furnace

3.6.4 Tutup furnace

Tutup furnace berfungsi sebagai pelindung bagian atas rangka
furnace dan ruang bakar furnace. Dibagian ini juga melindungi komponen
kelistrikan seperti termokopel dan silica wool. Berikut adalah gambar
tutup furnace :

Gambar 3.8 Tutup furnace

3.7 Menentukan bahan material

Menentukan material merupakan tahap paling akhir dalam sebuah tahap
perancangan dimanapada tahap ini adalah pemilihan bahan yang digunakan sesuai
keinginan/kebuthan. Oleh karna itu dalam tahap pemilhan bahan harus selektif agar
sesuai fungsi, ketahanan an efisiensi agar bahan yang baik dan sesuai dengan bugdet
 23

yang ditentukan oleh penulis. Berikut bahan maeterial yang ditentukan dalam
pembuatan furnace dengan daya 4200 Watt:
3.7.1 Bata isolasi C1
Bata isolasi yang digunakan dalam pembuatan furnace dengan daya
4200 Watt adalah bata isolasi C1. Bata isolasi C1 ini duganakan karna
mampu menahan panas hingga 13000C dan bata ini mempunyai berat
kurang dari 1 kg per batanya. Berikut ukuran bata dalam penyusun dinding
furnace sebagai berikut :
Table 3.2 Ukuran Bata isolasi C1
No. Ukuran Besi Plat Jumlah
1. 230 mm x 114 mm x 65 mm 9
2. 145 mm x 114 mm x 65 mm 2
3. 230 mm x 69 mm x 65 mm 1
4. 145 mm x 61 mm x 65 mm 1

3.7.2 Heater
Heater atau elemen panas ini digunakan sebagai sumber panas
dalam pembuatan furnace dengan daya 4200 Watt. Heater ini terbuat dari
material super kantal yang dibentuk seperti lilitan spiral.
3.7.3 Termokontrol
Termokontrol jenis yang digunakan dalam pembuatan furnace 4200
Watt adalah jenis REX C100, karena termokontrol yang diguanakan ini
mampu membaca sensor dengan baik yang diteruskan dalam termokopel.
Termokontrol ini digunakan karna memiliki ukuran 48 mm x 48 mm dan
100 mm yang cocok digunakan pada furnace ini.
3.7.4 Termokopel
Termokopel yang digunakan dalam pembuatan furnace dengan daya
4200 Watt ini adalah tipe K, karena mampu membaca suhu pada ruang
bakar sampai suhu 12000 C.
3.7.5 Box panel
Panel kontrol ini merupakan pusat dari rangkaian listrik dari mesin
furnace. Panel kontrol ini terdiri dari rangkaian komponen berupa MCB,
 24

kontaktor, termokontrol dan pilot lamp. Panel kontrol ini menerima dan
menuruskan aliran listrik dari sumber listrik menuju heater.
3.7.6 Besi siku
Besi siku yang digunakan dalam pembuatan furnace 4200 Watt ini
menggunakan besi siku sama sisi. Besi ini setebal 4 mm yang mampu
menahan bobot pada furnace dan ada beberapa rangka yang menggunakan
besi 3 mm untuk mengurangai bobot dan anggaran agar perancangan ini
lebih efisien. Berikut besi yang digunakan dalam pembuatan rangka furnace
sebagai berikut :
Table 3.3 Ukuran Besi Siku
No. Ukuran Besi Siku Jumlah
1. 650 mm x 40 mm x 4 mm 4
2. 470 mm x 40 mm x 4 mm 2
3. 388 mm x 40 mm x 4 mm 2
4. 470 mm x 30 mm x 3 mm 2
5. 388 mm x 30 mm x 3 mm 2
6. 270 mm x 40 mm x 4 mm 2
7. 395 mm x 30 mm x 3 mm 2
8. 273 mm x 30 mm x 3mm 2

3.7.7 Plat besi

Plat besi yang digunakan pada perancangan ini menggunakan besi
plat setebal 4 mm dan 3 mm dengan begitu lebih efisien dari perancangan
dan anggaran. Besi plat ini berfungsi sebagai dinding-dinding pada mesin
furnace dengan daya 4200 Watt. Berikut plat besi yang digunakan dalam
pembuatan furnace sebagai berikut :
 25

Table 3.4 Ukuran Besi Plat

No. Ukuran Besi Plat Jumlah
1. 395 mm x 341 mm x 4 mm 1
2. 460 mm x 385 mm x 4 mm 2
3. 460 mm x 385 mm x 4 mm 2
4. 415 mm x 345 mm x 3 mm 2
5. 338 mm x 213 mm x 3 mm 2

3.8 Menentukan anggaran pembuatan

Setelah semua proses dilakukan proses terakhirr dalam sebuah perancangan
adalah menentkan anggaran permbuatan. Dalam proses perancangan perlu
ditentukan anggaran agar tidak terjadi kesalahan dalam membeli bahan yang sudah
ditentukan.
Proses ini dilakukan dalam sebuah perancangan dimana mulai dari proses
pembuatan gambar sketsa, perencanaan ukuran, membuat gambar kerja dan
menentukan material sudah harus selesai dilakukan. Dalam proses ini
memnentukan anggaran pembuatan harus memperhatikan acuan dimana titik acuan
sudah diperkirakan. Dalam anggaran tersebut bisa dipastikan lebih murah karna
pemilihan bahan yang tepat. Berikut perkiraan anggaran pembuatan mesin furnace
baru:
Tabel 3.5 Hasil perkiraan anggaran pembuatan mesin furnace dengan daya
4200 watt
No Bahan Jumlah Harga(Rp)
1 Bata isolasi C1 20 buah 300.000
2 Besi siku 40x40x4 1 unit 90.000
3 termokopel 1 unit 480.000
4 Heater 1 unit 500.000
5 Silica wool 1 lembar 100.000
6 Panel dan termokontrol 1 unit 1.600.000
7 Plat besi 4 mm 4 lembar 200.0000
8 Plat besi 3 mm 2 lembar 60.000
 26

9 Roda 4 unit 140.000

10 Baut 16 unit 16.000
11 Mica wire 3 meter 60.000
12 Steker 1 unit 25.000
13 Besi siku 30x30x3 1 unit 80.000
14 Engsel pintu 2 unit 25.000
15 Semen perekat 5 kg 25.000
16 Gerinda 2 unit 10.000
17 Elektroda 2 mm 1 pack 75.000
Jumlah 3.786.000
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil yang diperoleh selama proses perancangan furnace
listrik dengan daya 4200 Watt dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Furnace listrik yang digunakan dengan kapasitas volume ruang bakar
sebesar 230 mm x 230 mm x 180 mm.
2. Komponen yang digunakan dalam proses perancangan furnace adalah Bata
isolasi C1, heater, termokontrol, termokopel, box panel, silica wool, semen
perekat tahan api, besi siku, dan plat besi.
3. Anggaran yang dibutuhkan dalam pembuatan mesin furnace adalah Rp
3.786.000,00 dan perhitungan beban rangka menghasilkan defleksi sebesar
0,23 mm dengan gaya sebesar 500 N
4. Perhitungan beban izin 50 Kg < 3285 Kg dengan safety factor 1,5 dapat
dipastikan rangka furnace aman.
5. Dengan pemberian roda penggerak, maka mesin yang berat ini dapat
dipindahkan dengan sangat mudah.
6. Mesin furnace listrik ini dapat disimpulkan bahwa alat ini dapat digunakan
sesuai dengan tujuan penulis untuk kebutuhan Laboratorium.

4.2 Saran
Saran yang diberikan sebaiknya adalah dalam komponen kelistrikan dengan
menggunakan arduino tidak lagi menggunakan box panel. Dalam penggunaan
arduino suhu yang terbaca lebih presisi dan dimensi arduino lebih kecil dan ringan
dibanding menggunakan box panel. Penggunaan besi rangka dan plat baja yang
sebaiknya ukuran nya lebih kecil agar alat tidak terlalu berat dan hemat dalam
anggaran pembuatan.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Adil, I. M., Raharjo, W. P., & Surojo, E. Rancang bangun tungku pencairan logam
alumunium berkapasitas 2 kg dengan mekanisme tahanan listrik (pengujian
performansi) 13(1). 2014

Departemen Pekerjaan Umum. 1987. Pedoman Perencanaan Bangunan Baja

Untuk Gedung. Jakarta: Yayasan Badan Penerbit PU

G. Takeshi Sato dan N.Sugiarto H, 1994, Menggambar Teknik Mesin Menurut

Standar ISO. PT. Pradinya Paramita, Jakarta, Indonesia.

Joseph P. Vidosic 1957, Machine Design Project. Ronald Press Company,

Universitas Michigan

Khoirudin, La Ode Mohammad Firman. Optimasi Desain Pada

Dinding Furnace Dengan Temperatur Kerja 10000C. Jurnal Kajian Teknik
Mesin, 3(1). 2018

Murfihenni, W. 2014. Mekanika Teknik Semester 1 Kelas X.

Rahmat, M. R. Perancangan dan Pembuatan Tungku Heat Treatment. Jurnal

Ilmiah Teknik Mesin, 3(2). 2015

Rizal, A., Samantha, Y., & Rachmat, A. Pembuatan Tungku Pemanas

(Muflle Furnace) Kapasitas 1200 Celcius. J-ensitec, 2(02). 2016

Setiawan, Agus. 2008. Perancangan Struktur Baja Dengan Metode LRFD. Jakarta:
Penerbit Airlangga

V. Dobrovlsky dan K. Zablonsky, 1978, A Textbook Machine Element. Peace

Publisher,Moskow.

https://suksesbajasemesta.com/?p=137 diunduh pada tanggal 27 Juli 2020

https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_furnace diunduh pada tanggal 27 Juli 2020

28
Lampiran 1 diagram alir listrik

29
Lampiran 2 Tabel Profil Baja

30
Lampiran 3 Tabel harga tegangan dasar

31
Lampiran 4 3D furnace

32
Lampiran 5 assembly furnace

33
Lampiran 6 Rangka furnace

34
Lampiran 7 Ruang bakar furnace

35
Lampiran 8 Heater

36
Lampiran 9 Box Panel

37
Lampiran 10 plat besi

38
Lampiran 11 Tutup furnace

39
Lampiran 12 Pintu furnace

40
Lampiran 13 termokontrol

41