RKS

&
SPESIFIKASI TEKNIS

1 JENIS Nama Pekerjaan :

PEKERJAAN Perencanaan Pembangunan Pusat Data Matrilineal,
Tahun Anggaran 2018

Masa Pekerjaan : 120 (Seratus Dua puluh ) Hari Kalender

Pekerjaan ini meliputi, mendatangkan dan melengkapi

semua bahan-bahan, menyediakan tenaga kerja, alat-alat
yang dibutuhkan serta membuat segala pekerjaan
persiapan dan tambahan untuk kesempurnaan pelaksanaan
dan kemudian menyerahkan pekerjaan dalam keadaan
selesai dan sempurna.

Dalam pelaksaan pekerjaan ini harus dilaksanakan

berdasarkan kepada Bestek dan Gambar-gambar detail,
peraturan-peraturan dan syarat-syarat, daftar penjelasan
(Anwijzing ) serta ketentuan dan keputusan Direksi yang
dibuat secara tertulis.

Semua ukuran-ukuran harus sesuai dengan yang tercantum

2 UKURAN - 2.1 pada Gambar Bestek dan Gambar-gambar detail serta
UKURAN yang dinyatakan dalam Bestek ini.
FEIL
2.2 Untuk letak Feil ± 0.00 ditentukan dari muka
tanah . Atau kalau ada perubahanditetapkan oleh
Direksi, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas
ditempat pekerjaan dan kemudian akan ditetapkan sebagai
permukaan lantai.

2.3 Segala biaya yang dikeluarkan untuk pengukuran

( Uizetten ) menjadi tanggungan Pemborong.
 1

3 PEKERJAAN 3.1 Lingkup Pekerjaan

PENDAHULU Meliputi pengerjaan seluruh bangunan, terdiri dari :
AN 1. Pembersihan Lapangan
2. Pemindahan Parkiran (Pembongkaran + Pemasangan Kembali
3. Pasangan Bowplank

3. 1
Persyaratan Bahan
1. Untuk Direksi Keet, Gudang dan Bangsal Kerja Rangka kayu, dinding papan dan atap seng BJLS 18.
2. Untuk penampungan air disiapkan drum penampungan, air harus memenuhi kualitas yang ditentukan
dalam PBI 1971.
3. Untuk papan nama proyek digunakan tiang dan kayu meranti dan tripleks atau plat seng.
4. Bahan bouwplank dipakai kayu meranti 5/7 dan papan meranti ukuran 2/20.
3. 2
Pedoman Pelaksanaan
1. Pembuatan papan nama proyek
Membuat papan namam proyek dari papan dilapis seng dengan ukuran 200 x 100 cm. Didirikan tegak
diatas kayu 5/7 cm setinggi 240 cm. Diletakkan pada tempat yang mudah dilihat umum. Papan nama
proyek memuat :
- Nama proyek
- Pemilik proyek
- Lokasi proyek
- Jumlah biaya (kontrak)
- Nama Konsultan Perencana
- Nama Konsultan Pengawas
- Nama Pelaksana (Kontraktor)
- Proyek dimulai tanggal, bulan, tahun.
Sebelum pekerjaan dimulai kontraktor harus melakukan Pembersihan, pengukuran dari existing yang ada
dan membuat patok-patok dan pemasangan bouplank

1 Pagar Keliling Pengaman Pekerjaan

2 Pagar didirikan pada batas-batas yang mengelilingi tapak proyek seperti yang ditentukan dengan
tinggi 2 M.
 2

2. Pagar proyek terbuat dari seng gelombang BJLS 30, dipasang pada tiang
3. Rangka pada tiang dan rangka kayu klas II, dan diperkuat dengan beton setempat.
4. Pada tempat-tempat yang ditentukan dalam gambar dibuat pintu masuk untuk kendaraan angkutan dan
pintu masuk orang, pintu terbuat dari rangka kayu dan selanjutnya ditutup dengan finish cat dengan
persetujuan direksi lapangan.
3. Membuat Gudang, bangsal kerja, dan Direksi Keet
1. Ukuran luas kantor pemborong dan los kerja
serta tempat simpan bahan bakar, disesuai dengan kebutuhan pemborong dengan tidak mengabaikan
keamanan dan kebersihan dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia sehingga
tidak mengganggu kelancaran kerja dan arus lalu lintas, harus disediakan 3 buah penyemprot api
(extinghuizer) 20 kgs/cm2, 1 (satu)
dipemborong, 1 (satu) diletakkan di kantor direksi lapangan, 1 (satu) diletakkan di daerah yang
strategis di los kerja.
2. Khusus untuk simpan bahan-bahan seperti
pasir, kerikil harus dibuatkan kotak simpan dipagar dengan dinding papan, sehingga masing-masing
bahan tidak tercampur dengan bahan lainnya.
3. Pemborong tidak diperkenankan :
1. Menyimpan alat-alat, bahan bangunan
diluar pagar proyek, walaupununtuk sementara.
2. Menyimpan bahan-bahan yang ditolak
direksi lapangan karena tidakmemenuhi syarat.

4. Pembongkaran Parkir Existing

Sebelum kontaktor membongkar Parkir lama, kontraktor harus memperhatikan keselamatan orang yang
berada dilokasi proyek, dan isntalasi listrik, dan lain-lain harus diputus terlebih dahulu. Bangunan yang
akan dibongkar harus sesuai dengan gambar kerja. 1

1 Pengadaan listrik dan air untuk pelaksanaan pekerjaan

1. Air untuk bekerja harus disediakan pemborong dengan membuat sumur pompa ditapak proyek atau air
PAM, air harus bersih
 3

bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya dengan dibuktikan
dengan
pemeriksaan laboratorium.
2. Reservoir/bak air untuk kerja berukuran minimum 4 m3 dan senantiasa
terisi penuh.
3. Listrik untuk bekerja harus disediakan pemborong ,penggunaan diesel
3 untuk pembangunan sementara atas persetujuan direksi lapangan.

.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai
dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta
4 PEKERJAAN 4. telah disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
TANAH DAN
GALIAN Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk dalam pekerjaan tanah :
1. Penimbunan dengan tanah urug
2. Pematokan
3. Pembersihan
4. 4. Galian tanah termasuk galian saluran
5. Urugan tanah
>

Penimbunan dengan tanah urug

a. Sebelum dilakukan penimbunan tanah urug, harus dilakukan pengukuran untuk ambil 0 lantai dari as
jalan.
b. Penimbunan tanah urug harus dipadatkan setiap ketebalan 20 cm.
c. Tanah yang di timbun harus padat dan datar

.3 Pematokan
a. Sebelum bagian pekerjaan lainnya dimulai, Kontraktor melakukan pematokan untuk menetapkan AS
fan Peil rencana serta batas.
b. Dalam pematokan ini, Kontraktor harus memperhatikan titik-titik referensi/Bench Mark yang ada.
c. Pematokan dilakukan oleh Kontraktor kemudian diperiksa kembali bersama oleh Kontraktor dan
Direksi.
d. Patok-patok tersebut dari kayu bulat diameter 8 cm dan panjang 60 cm ditancapkan sedalam 50 cm
dan bagian yang muncul diatas permukaan tanah setinggi 10 cm.
e. Patok dari titik-titik yang akan terganggu oleh pekerjaan, harus dibuat patok-patok referensi pada
tempat yang aman dan mudah terlihat.
 4

f. Patok referensi tersebut ditempel papan yang berisikan tulisan/penjelasan mengenai posisi dan peil
rencana dari titik yang bersangkutan.
g. Bila Direksi meragukan hasil pekerjaan yang telah ada, Direksi berhak melakukan pengukuran
pemeriksaan ulang.

4.4 Pembersihan
a. Bagian taman yang terkena terkena bangunan dibongkar, batang-batang pohon, akar-akar dan
sebagainya harus dibongkar pada kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm di permukaan tanah asli atau
permukaan akhir/final grade (ditentukan oleh permukaan yang lebih rendah) dan bersama-sama
dengan seluruh sampah dalam segala bentuknya, harus dibuang pada tempat yang tidak tampak dari
tempat pekerjaan/akan ditetapkan oleh Direksi.
b. Pohon-pohon yang ditebang, tidak diperkenankan jatuh pada tanah milik perorangan tanpa izin khusus
dari pemiliknya dan Kontraktor atas tanggungjawabnya menyingkirkan pohon-pohon tersebut atau
membiarkan di tempat semula, asal ada persetujuan tertulis dari pemiliknya.
c. Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan, harus diperbaiki oleh
Kontraktor atas tanggung jawabnya sendiri.
d. Dalam hal akan dilakukan pembakaran, Kontraktor harus memberitahukan kepada pemilik-pemilik
tanah yang berbatasan dengan pekerjaan, paling kurang 48 jam tentang maksudnya akan melakukan
pembakaran.
e. Kontraktor harus selalu bertindak sesuai dengan peraturan-peraturan pemerintah yang berlaku
mengenai pembakaran di tempat terbuka.
f. Pada pelaksanaan pembersihan, kontraktor harus berhati-hati untuk tidak mengganggu setiap patok-
patok pengukuran, pipa-pipa atas tanda-tanda lainnya.
g. Pekerjaan pematikan dianggap selesai apabila hasilnya sudah diketahui dan disetujui oleh Direksi.
4.5 Galian
a. Pekerjaan galian dilakukan pada daerah galian sebagai yang tercantum dalam gambar rencana.
b. Kedalaman penggalian harus sesuai dengan ketinggian rencana yang tertera pada gambar rencana.
berdiri sampai pekerjaan selesai.
c. Tanah dan batuan hasil galian yang memenuhi persyaratan material untuk urugan, dipakai untuk
pekerjaan urugan.
d. Tanah hasil galian yang tidak dipakai/terpakai untuk urugan dibuang ke tempat yang akan ditetapkan
oleh Direksi.

4.6 Urugan
a. Material untuk urugan, harus material yang sesuai untuk itu dan disetujui Direksi. Galian tambahan
hanya boleh dikerjakan bila tidak ada material yang cukup baik untuk memenuhi kebutuhan seluruh
pengurugan.
b. Material yang dalam keadaan basah, dimana kalau dalam keadaan kering dinyatakan dapat dipakai,
harus dikeringkan lebih dahulu sebelum digunakan untuk timbunan.
c. Bila Direksi menghendaki, Kontraktor harus menggali tanah tufa atau material tanah yang kurang baik
mutunya sampai kedalaman yang dianggap cukup oleh Direksi.
d. Pada daerah-daerah basah/ tergenang air/rawa, Kontraktor harus membuat saluran-saluran
pembuangan sementara atau memompa air untuk mengeringkan daerah tersebut. Lapisan lumpur yang
ada harus dibuang ke tempat yang akan ditunjuk oleh Direksi sebelum pengurugan kembali.
e. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, pada daerah yang telah selesai dibabat dan dibersihkan,
Kontraktor harus mengerjakan pengisian lubang-lubang yang disebabkan karena pencabutan akar-akar
pohon, bekas- bekas sumur, saluran dan sebagainya dengan menggunakan material yang baik sesuai
dengan petunjuk Direksi dan harus segera dilakukan perataan dan pemadatan pada permukaan tanah
tersebut.
f. Penghamparan material urugan dapat dimulai setelah ada persetujuan Direksi.
g. Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dan setiap lapisan harus dipadatkan sampai mancapai
 5

kepadatan yang disyaratkan. Lapisan dari material lepas selain dari material batu- batuan, tebal tiap
lapisannya tidak boleh lebih dari 20 cm, kecuali kalau tersedia alat pemadat (Compaction Equipment)
yang dapat memadatkan lebih dari 20 cm sampai mencapai kepadatan yang merata untuk seluruh
tebalnya. Setelah kadar air diatur agar dapat dicapai kepadatan yang maksimum, material lepas harus
segera dipadatkan sehingga mencapai kepadatan yang disyaratkan.
h. Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya, Kontraktor harus melakukan percobaan
pemadatan atas petunjuk Direksi, pada jalur dengan panjang dan lebar tertentu, dengan alat-alat dan
material seperti yang sama yang akan digunakan pada pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang akan dipakai dan
hubungan antara jumlah penggilasan dan kepadatan yang dapat dicapai untuk rencana material urugan
tertentu. Seluruh pembiayaan untuk percobaan ini ditanggung oleh Kontraktor.
i. Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi urugan adalah sebagai berikut :
j. Lapisan tanah lebih dari 30 cm di bawah peil permukaan sub grade, harus dipadatkan sampai 90% dari
kepadatan (kering) maksimum yang dapat dicapai dengan test (AASHO T.99-70. Untuk mencapai
kepadatan CBR 4% lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum lapisan yang terdahulu disetujui
oleh Direksi.
k. Lapisan dibawah permukaan sub grade kurang dari 30 cm harus dipadatkan hingga mencapai 100% dari
kepadatan (kering) maksimum menurut AASHO T.99-70 untuk mencapai kepadatan CBR 4%.
l. Material urugan yang tidak mengandung kadar air yang cukup untuk dapat mencapai kepadatan yang
dikehendaki, harus ditambah air dengan alat penyemprot (sprinker) dan dicampur/diaduk sampai
merata (homogen). Material urugan yang mempunyai kadar air lebih tinggi dari seharusnya tidak
boleh dipadatkan sebelum cukup di keringkan dan disetujui oleh Direksi untuk dipakai. Pekerjaan
pemadatan tanah urugan tadi harus dilakukan pada kadar air optimum sesuai dengan sifat alat-alat
pemadatanyang tersedia. Pada pelaksanaan, Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang perlu
agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat mengalir dengan lancar.
 6

m. Apabila Direksi meragukan hasil pemadatan, maka Kontraktor wajib membuktikan hasil pemadatan
lapis per lapis dengan test langsung di lapangan dan dilaboratorium atas biaya Kontraktor.
n. Laboratorium yang dipakai adalah laboratorium mekanika tanah yang
mempunyai izin usaha dan izin operasi resmi pada bidangnya.
o. Semua hasil pekerjaan akan dicek kembali terhadap patok-patok
referensi.
p. Pekerjaan pengurugan dianggap selesai setelah mendapat persetujuan
dari Direksi.

4.7 Pekerjaan Untuk Pondasi

a. Galian tanah pondasi harus sesuai dengan gambar pelaksanaan, baik
kedalaman, lebar maupun tingginya.
b. Dalam hal kondisi tanah mengandung lumpur atau humus yang cukup dalam,
maka jenis tanah tersebut harus dibuang/dibongkar dan diadakan perbaikan
5 PEKERJAAN 5.1 struktur tanah pondasi.
PONDASI c. Apabila kedalaman galian pondasi sudah tercapai, kondisi tanah masih
diragukan, Pemborong wajib melaporkan kepada PENGAWAS/Pemberi
Tugas.

Lingkup Pekerjaan
Meliputi pengerjaan seluruh bangunan, terdiri dari :
1. Pondasi pasangan batu kali/batu belah
2. pondasi plat setempat beton bertulang.
3. Pondasi Sumuran

5.2 Persyaratan Bahan

1. Untuk pekerjaan batu kali/belah digunakan Batu kali/belah yang berukuran maksimum 10 cm - 15 cm,
berwarna abu-abu hitam dan tidak berpori.
2. Untuk pondasi plat beton bertulang digunakan bahan yang memenuhi persyaratan yang diuraikan dalam
pasal beton bertulang

5.3 Pedoman Pelaksanaan

Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu diadakan pengukuran- pengukuran untuk as-as pondasi sesuai
dengan gambar konstruksi. Setiap pentahapan pekerjaan Pondasi ini kontraktor harus membuat Shop
Drawing dan persetujuan Direksi/Pengawas Lapangan.
Pemborong wajib melaporkan kepada Direksi bila ada perbedaan gambar konstruksi dengan gambar
arsitektur atau bila ada hal-hal yang kurang jelas.
 7

Dibawah dasar pondasi didasari dengan pasir pasang setebal ±10 cm dan dipadatkan.
1. Pondasi pasangan batu kali/batu belah Sebagai lantai kerja untuk pasangan pondasi ini dipasang
aanstampang, terdiri dari batu kali dan pasir pasang (pasangan batu kosong). Lapisan ini juga harus
dipadatkan, dengan menyiram air diatasnya, sehingga pasir akan mengisi rongga-rongga batu kali
tersebut. Diatasnya dipasang Pondasi batu kali/belah dipasang dengan perekat 1 Pc : 4 Ps. Dibagian
samping dirapikan (diplester) Pondasi batu bata dipasang dengan perekat 1 Pc : 4 Ps dan pada bagian sisi
diplester kasar/brappen.
2. Pondasi Batu Merah
a. Bata merah yang dipergunakan harus berkualitas baik, terbuat dari tanah liat, berukuran sama,
pembakarannya matang dan merata, mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku.
b. Pemasangan ini hanya dilaksanakan untuk :
- Pondasi rabat beton
- Pondasi saluran air
- Bak-bak kontrol
- Perletakan kloset dan bak-bak mandi
- Dan lain-lain yang dinyatakan dan gambar
c. Pondasi batamerah yang terletak pada tanah urugan, harus didasari lapisan pasir padat setebal 5 cm,
sedang tanah urugan dibawahnya harus sudah mengalami proses stabilitasasi.
d. Adukan pasir yang dipakai adalah minimum dengan komposisi 1 pc : 4 psr, kecuali untuk pondasi
kedap air dengan komposisi transraam 1 pc : 2 psr.
3. Pondasi Plat Setempat.
Setelah pasir urug diberi lantai kerja dengan adukan 1 PC : 3 PS : 5 KR dibuat sesuai dengan gambar
detail pondasi Plat Setempat. Kemudian dilanjut dengan pemasangan pondasi plat setempat beton
bertulang dengan mengunakan mutu beton K-250 bentuk dan pembesian sesuai dengan gambar dan
petunjuk pengawas.
3. Pondasi Sumran
Setelah Galian, selanjutnya dilakukan penurunan Cincin sumuran dilanjutkan dengan pengecoran beton
Kedap Air K 225, Pengecoran Cyclopan dengan campur batu belah, dilanjutkan dengan beton spiral
menggunakan besi Ulir jarak 1,25 cm.
Dibawah sloff dipasang Poer beton bertulang dengan mengunakan mutu beton K-250 bentuk dan
pembesian sesuai dengan gambar dan petunjuk pengawas.

Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta telah disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
6 PEKERJAAN
BETON
BERTULANG

.1 Struktur Bawah
1. Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk dalam pekerjaan struktur bawah :
- Sloof Beton Bertulang
- Poer Sumuran

2. Syarat-syarat umum
- Mutu beton yang dipakai K-250 dan baja tulangan yang dipakai BJTD 320 MPa dan BJTP 240 MPa
untuk pekerjaan sloof, seperti dijelaskan pada pasal mengenai pekerjaan beton.
- Bekisting harus dipasang dengan kuat dan tepat pada posisi sesuai dengan gambar rencana. Dibawah
beton sloof harus dibuat lantai kerja dari beton tumbuk tebal 5 cm.
- Stek-stek kolom, harus distek setepat-tepatnya sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
- Harus diperhatikan selebum memasang bekisting dan tulangan sloof, pipa-pipa pembuangan air-kotor
dan supply air bersih yang lewat dibawah sloof harus sudah terpasang pada posisi yang tepat.

.2 Pekerjaan Struktur Atas

1. Lingkup pekerjaan
Meliputi pembuatan kerangka bangunan dari beton bertulang dari dasar lantai sampai dengan atap
termasuk segala bagian strukturnya, yang terdiri dari Kolom-kolom, balok-balok, pelat-pelat lantai
dengan struktur beton, sirip-sirip beton, dak-dak beton, tangga beton serta konstruksi beton lainnya
seperti yang tertera dalam gambar.
Termasuk dalam pekerjaan ini pada :
Penyediaan dan pemasangan bahan lapisan kedap air pada daerah basah, serta penyediaan dan
pemasangan talang-talang air dari pipa PVC berikut klem-klemnya.

2. Bahan dan syarat pelaksanaannya

- Beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini harus mempunyai mutu karakteristik
minimal K-250 menurut PBI- 1971. Kecuali kolom praktis dan ring balok praktis menggunakan
K.175
- Baja yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini harus mempunyai mutu baja minimal
BJTP 240 MPa dan BJTD 320 MPa.
- Bahan-bahan lainnya dan syarat-syarat
 pelaksanaannya sama dengan syarat-syarat seperti dijelaskan pada Pasal-Pasal RKS ini.

3. Bahan Beton dan Syarat-syarat pelaksanaannya

A. Bahan-bahan
1. Semen Portland (PC)
1. Persyaratan
- Digunakan Portland Cement Tipe I menurut NI - 8 tahun 1972 dan memenuhi S - 400
menurut Standar Cement Portland yang digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia (NI 8
tahun 1972).
- Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu zak semen, tidak
diperkenankan pemakaiannnya sebagai bahan campuran.
- Penyimpanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari tempat yang lembab agar semen
tidak cepat mengeras. Tempat penyimpanan semen harus ditinggikan 30 cm dan tumpukan
paling tinggi 2 m. Setiap semen baru yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah
ada agar pemakaian semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman.

2. Penyimpanan
Semen harus disimpan dalam gudang yang kedap air dan berventilasi baik, diatas lantai 30 cm.
Kantong-kantong berisi semen tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 lapis, atau ditumpuk langsung
diatas lantai. Penyimpanan semen harus selalu terpisah untuk setiap pengiriman.

3. Pemeriksaan
- Kantraktor harus memberitahukan kepada Konsultan Pengawas kapan dan dimana semen itu
dihasilkan. Konsultan Pengawas mengadakan pemeriksaan di tempat penimbunan dan
mengambil contoh-contoh semen timbunan tersebut untuk keperluan pemeriksaan di
Laboratorium, jika kualitasnya diragukan. Semen yang
 dinyatakan afkir oleh Konsultan
Pengawas, tidak boleh dipergunakan
dan harus disingkir keluar proyek.
Apabila Kontraktor masih
mempergunakan semen yang diafkir
tersebut untuk pekerjaan beton maka
kepada Kontraktor dapat
diperintahkan untuk membongkar
beton tersebut dan harus menggantinya
dengan semen yang disetujui atas
biaya Kontraktor.
- Untuk mencegah semen dalam zak
disimpan terlalu lama sesudah
penerimaan, kontraktor hendaknya
memakai semen menurut urutan
kronologis yang diterima dalam
gudang penyimpanan.

2. Agregat (Pasir, kerikil atau batu pecah)

- Kerikil yang digunakan harus bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi
dan kekerasan sesuai yang disyaratkan
dalam PBI 1971.
- Untuk Beton mutu fc’= 19.3 Mpa (K-
225), fc’= 21.7 Mpa (K-250) dan fc’=
26.04 Mpa (K-300) mengunakan material
kerikil beton batu pecah (Split)
- Penumpukan material kerikil dengan pasir
harus dipisahkan agar kedua jenis material
tersebut tidak tercampur untuk menjamin
adukan beton dengan komposisi material
yang tepat.
- Untuk bahan agregat (halus dan kasar)
dapat dipakai agregat alami atau buatan
asal memenuhi syarat menurut PBI-1971
- Bila dianggap perlu, dapat dilakukan
pengujian butiran dengan memperhatikan
persyaratan PUBI-1982.
- Agregat halus harus bersih, keras dan
berbutir tajam, bebas dari lumpur,
gumpalan tanah/lumpur, bahan organik
lainnya yang dapat mengurangi atau
merusakkan mutu beton.
- Agregat kasar harus bersih dan bebas dari
bagian-bagian yang halus, mudah pecah,
keropos, tipis atau panjang-panjang, bebas
dari bahan-bahan organik atau dari
substansi yang merusak.
3. Air
Air yang digunakan harus air tawar, tidak
 mengandung minyak, asam alkali, garam,
bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak beton atau baja tulangan.
Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih
yang dapat diminum.

4. Besi beton.
Besi beton yang digunakan adalah baja lunak
dengan mutu
- U - 32 tegangan Leleh karakteristik
minimum 3200 kg/cm2).
Untuk Besi Diameter diatas 12 mm (Besi
Ulir) (BJTD)
- U - 24 tegangan Leleh karakteristik
minimum 2400 kg/cm2).
Untuk besi Diameter 8 mm s/d Diameter 19
mm (Besi Ulir) (BJTD)

Daya lekat baja tulangan harus dijaga dari

kotoran, lemak, minyak, karat lepas dan bahan
lainnya.
Besi beton harus disimpan dengan tidak
menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka dalam jangka waktu panjang.
Membengkok dan meluruskan tulangan harus
dilakukan dalam keadaan batang dingin.
Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan
sesuai gambar dan harus diminta persetujuan
Direksi terlebih dahulu.
Jika pemborong tidak berhasil memperoleh
diameter besi sesuai dengan yang ditetapkan
dalam gambar, maka dapat dilakukan
penukaran dengan diameter yang terdekat
dengan catatan :
- Harus ada persetujuan Direksi
- Jumlah besi persatuan panjang atau
jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh
kurang dariyang tertera dalam gambar
(dalam hal ini yang dimaksud adalah
jumlah luas). Biaya tambahan yang
diakibatkan oleh penukaran diameter besi
menjadi tanggung jawab pemborong.

5. Bahan campuran tambahan (additive)

1. Pemakaian bahan tambahan kimiawi
(concrete admixture), kecuali yang
disebutkan tegas di dalam RKS dan gambar
harus mendapat izin tertulis dari
Konsultan Pengawas. Untuk itu kontraktor
diharuskan mengajukan permohonan
 tertulis dengan menyertakan analisa
kimiawinya dan bukti pemakaian di
Indonesia selama 5 tahun terakhir. Bahan
campuran tambahan beton yang dipakai
harus sesuai dengan iklim tropis dan
memenuhi persyaratan ASTM C-494 jenis
B dan D sekaligus sebagai pengurang air
adukan dan penunda pengerasan awal.
2. Penggunaan additive harus sesuai dengan
petunjuk dari pabrik. Pemakaian additive
ini tidak boleh menyebabkan dikuranginya
volume semen dal am adukan.
3. Bahan tambahan yang mempercepat
pengerasan awal sama sekali tidak boleh
dipakai, sedangkan untuk beton kedap air
dibawah tanah tidak boleh
mempergunakan waterproofer yang
mengandung garam.

6. Bekisting, Cetakan atau Acuan

1. Bahan bekisting dapat dibuat dari papan
kayu kelas III yang cukup kering dengan
tebal minumum 3 cm atau multiplek tebal
18 mm, diperkuat dengan rangka-rangka
penyangga, penyokong dll, sehingga
mampu mendukung beton sampai selesai
proses ikatan beton. Bekisting harus
mampu pula untuk menahan getaran-
getaran vibrator dan kejutan gaya-gaya
lain tanpa berubah bentuk.
2. Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai
dengan gambar dan sama disemua tempat
untuk bentuk dan ukuran yang
dikehendaki sama.
3. Steiger cetakan beton harus dari kayu
dolken diameter 8 cm atau pipa-pipa baja
dan tidak diperkenankan mempergunakan
bamboo

7. Selimut beton
Penepatan besi beton didalam cetakan tidak
boleh menyinggung dinding atau dasar
cetakan, serta harus mempunyai jarak tetap
untuk setiap bagian-bagian konstruksi,
apabila tidak ditentukan didalam gambar
rencana, maka tebal selimut beton untuk satu
sisi pada masing-masing konstruksi adalah
sebagai berikut :
- Kepala tiang (poer)
- Balok sloof 4 cm
 - Balok 3 cm
- Kolom 4 cm
- Pelat beton 1,5 cm

8. Mutu beton
Mutu beton yang digunakan untuk pekerjaan
struktur adalah, fc’ = 21,7 Mpa dan untuk
beton praktis dipakai Beton Mutu fc’ = 14,5
Mpa (K-175). Sebelum dilaksanakanya
pekerjaan beton harus ada perhitungan mix
disain untuk komposisi campuran Mutu beton
yang akan dipakai sebagai pedoman untuk
pekerjaan beton tersebut.

9. Dan lai-lain
Pada Bagian beton yang ada pekerjaan
lanjutannya harus dibuatkan stek besi
sepanjang 1m’ atau menurut petunjuk direksi
(pengawas Lapangan)

B. Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Shop drawing : Perhitungan Konstruksi
Sebelum melaksanakan pekerjaan beton,
Kontraktor diharuskan :
- Membuat shop drawingsuntuk mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas.
- Memeriksa gambar yang dibuat oleh
Konsultan Perencana, jika terdapat
kesalahan yang membahayakan,
kontraktor harus melaporkan kepada
Konsultan Pengawas yang selanjutnya
akan meneruskan kepada Konsultan
Perencana. Sebelumada kepastian
mengenai kebenaran gambar tersebut,
Kontraktor tidak diijinkan melaksanakan
bagian pekerjaan tersebut.
2. Campuran beton
Campuran Penggunaan
B 1:1
1 Untuk semua beton bertulang kedap air
spt. plat atap, luifel dan bak-bak air.
B 1:2:3 Untuk semua beton bertulang spt. Sloof,
2 pondasi, beton per, plat lantai, kolom
balok-balok, dll.
B 1:3:5
3 Untuk semua beton tak bertulang, rabat,
neut, beton angker dan batu tepi.

2. Beton harus dibentuk daricampuran semen

 Portland, pasir beton, kerikil dan air
seperti ditentukan sebelumnya dengan
perbandingan yang serasi dan diolah
sebaik-baiknya sampai pada kekentalan
yang tepat.
3. Penakaran semen dan agregat (halus dan
kasar), harus dengan kotak-kotak takaran
yang sama volumenya. Banyaknya air
untuk campuran beton ditentukan
sedemikian rupa, sehingga mudah
dikerjakan sesuai penggunaanya dan akan
menghasilkan kepadatan beton yang tepat,
kekedapan serta kekuatan yang
dikehendaki.
4. Semua pengadukan jenis beton harus
menggunakan mesin pengaduk (beton
molen) yang berkapasitas tidak kurang
dari 350 liter. Pengaduk harus rata,
sehingga warna dan kekentalannya sama
setiap kali membuat adukan.

3. Penulangan
1. Baja tulangan sebelum dipasang harus
dibersihkan dari kotoran, karat lepas, serpih-
serpih, minyak gemuk atau lapisan lainnya
yang akan merusak atau mengurangi daya
lekat pada beton.
2. Baja tulangan harus dipotong dan dibentuk
dengan teliti sesuai dengan bentuk dan
ukuran yang tertera dalam gambar. Baja
tulangan tidak boleh diluruskan atau
dibengkokkan kembali dengan cara yang
dapat merusak bahannya.
3. Baja tulangan harus dipasang pada posisi
yang tepat sesuai gambar rencana. Harus
diusahakan, agar posisinya tidak berubah
atau bergeser pada saat beton dipadatkan.
4. Pada umumnya pengujian untuk besi
tulangan dilakukan sesuai PBI-1971 yaitu
mempunyai kekuatan leleh minimum
3600 kg/cm2. Jika besi tulangan tersebut
tidak memenuhi ketentuan yang
disyaratkan, maka kelompok yang tidak
memenuhi syarat tersebut harus
disingkirkan dan tidak boleh digunakan.

4. Pengecoran
1. Sebelum dilakukan pengecoran,
kontraktor harus mempersiapkan dengan
sebaik-baiknya segala sesuatu yang
 berhubungan dengan pengecoran antara
lain ; Meneliti kembali tulangan yang
telah dikerjakan dan menyesuaikannya
dengan gambar apabila terdapat kesalahan.
Tulangan yang bengkok, ikatan-ikatan
yang lepas atau berobah posisinya harus
dibetulkan. Meneliti semua instalasi yang
akan tertanam dalam beton, apakah sudah
tertanam dengan baik. Memberitahukan
dahulukepada konsultan Pengawas tentang
pengecoran yang akan dilakukan. Jika
tidak ada pemberitahuan tertulis atau
persiapan pengecoran tidak disetujui,
maka
kontraktor dapat diperintahkan untuk
menyingkirkan beton yang akan dicorkan
tersebut.
2. Beton harus dicorkan sedekat-dekatnya ke
tujuan. Untuk pengecoran suatu unit atau
bagian pekerjaan harus dilanjutkan tanpa
berhenti, dan tidak boleh terputus tanpa
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Pengecoran harus diselesaikan sebelum
adukan mulai mengental yang dalam
keadaan normal biasanya dalam waktu 30
menit. Tidak diijinkan mengecor pada
waktu hujan turun, kecuali jika Kontraktor
mengambil tindakan yang bisa mencegah
kerusakan beton dan telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
4. Adukan beton harus dipadatkan secara
seksama, dengan menggunakan alat
penggetar. Penggetaran harus dimulai
pada saat adukan dituangkan dan
dilanjutkan sampai adukan berikutnya.
5. Untuk melindungi beton yang baru dicor
dari cahaya matahari, hujan atau angin
sampai beton tersebut mengeras dengan
baik dan untuk mencegah pengeringan
yang terlalu cepat, harus dilakukan
perawatan beton sbb :
- Semua cetakan yang sudah diisi
adukan beton, dibasahi sampai cetakan
tersebut dibongkar.
- Membasahi selama 14 hari terus
menerus segera sesudah permukaan
beton cukup keras.

5. Angkutan Beton
1. Cara dan alat-alat yang digunakan untuk
 mengangkut beton harus sedemikian rupa
sehingga beton dengan komposisi dan
kekentalan yang diinginkan dapat dibawa
ke tempat pekerjaan, tanpa adanya
kehilangan bahan yang bisa menyebabkan
perobahan nilai slump.
2. Dalam hal ini, beton yang akan dicor
harus diusahakan agarpengangkutan
ketempat pengecoran sependek mungkin,
sehingga pada waktu pengecoran tidak
mengakibatkan pemisahan antara kerikil
dan spesinya.
3. Beton lift digunakan untuk angkutan
vertikal, sedang untuk alat angkut
horizontal bisa menggunakan kereta
dorong. Tidak diizinkan menggunakan
ember-ember secara beranting.

6. Pengujian Beton
1. Semua pengujian beton harus sesuai
dengan PBI - 1971.
Kekuatan tekan dari beton ditetapkan
konsultan Pengawas dengan silinder
berukuran 15 x 30 cm atau kubus
berukuran 15 x 15 cm.
2. Kontraktor harusmenyediakan fasilitas
guna keperluan guna pengujian yang
representative, frekwensi pengujian
ditetapkan konsultan Pengawas
berdasarkan tingkat pengecoran dan
struktur.
3. Meskipun hasil pengujian kubus- kubus
beton seperti diuraikan diatas memuaskan,
konsultan Pengawas berhak menolak
konstruksi beton yang cacat seperti berikut
:
- Konstruksi beton yang sangat keropos.
- Bentuk dan posisi beton tidak sesuai
dengan yang tidak ditunjukkan dalam
gambar.
- Konstruksi yang tidak tegak lurus atau
rata, seperti yang direncanakan.
4. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut
slump) tidak boleh kurang dari 8 cm dan
tidak melampaui 12 cm.

7. Lobang-Lobang, Klos-klos dan angker

dinding
1. Kontraktor harus menentukan letak
lobang-lobang, klos-klos angker dinding
 dan sebagainya yang diperlukan untuk
memasang rangka-rangka pekerjaan kayu
atau pipa-pipa air, listrik dan sebagainya.
2. Pada sambungan dari kolom beton dengan
pasangan dinding harus diberi angker dari
baja lunak diameter 10 mm sepanjang 40
cm dan dibengkokkan ujung yang satu
dimasukkan ke dalam beton sedang
sisanya dimasukkkan ke dalam pasangan
dinding tembok. Angker tersebut dipasang
setiap jarak 75 cm.

8. Pembuatan dan pembongkaran cetakan

1. Cetakan harus dibuat rapi, kuat dan kaku,
sehingga setelah dibongkar menghasilkan
bidang yang rata dan hanya memerlukan
sedikit penghalusan. Celah-celah harus
rapat sehingga air adukan tidak merembes
keluar.
2. Cetakan harus betul-betul aman pada
kedudukannya sehingga dapat dicegah
adanya pengembangan,
lengkungan/lenturan atau lain gerakan
pada waktu beton dituangkan. Penyangga
cetakan harus bertumpu pada dasar yang
keras sehingga tidak ada kemungkinan
penurunan cetakan selama pelaksanaan.
3. Pembongkaran cetakan harus dilakukan
dengan hati-hati dan mengikuti petunjuk
konsultan Pengawas. Beton yang masih
muda tidak diizinkan untuk dibebani.
Segera setelah cetakan dibongkar,
permukaan beton diperiksa. Jika terdapat
kemungkinan yang cacat, harus segera
diperbaiki, diplester dengan campuran
sedemikian rupa hingga sesuai dengan
warna, tekstur dan rupanya dengan
permukaan beton yang berdekatan. Hal ini
perlu diperhatikan, terutama untuk beton
exposed.
4. Umumnya, diperlukan waktu minimum 2
hari sebelum cetakan dibuka untuk
dinding-dinding yang tidak bermuatan dan
cetakan-cetakan disamping lainnnya, 7
hari untuk dinding-dinding pemikul, dan
21 hari untuk balok-balok dan plat atap.
5. Bahan-bahan bekas yang sudah tidak
dipergunakan lagi harus dikumpulkan dan
disingkirkan keluar lapangan agar tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan
 selanjutnya.
6. Seluruh pekerjaan pembuatan dan
pembongkaran bekisting ini harus sesuai
dengan P91 - 1971.

C. Pedoman Pelaksanaan :
1. Kecuali ditentukan lain dalam Rencana
kerja dan syarat-syarat ini, maka sebagai
pedoman tetap dipakai PBI 1971.
2. Pemborong wajib melaporkan secara
tertulis pada Direksi apabila ada
perbedaan yang didapat didalam gambar
konstruksi dan gambar arsitektur.
3. Adukan beton dan Pengangkutan
Pengadukan harus dilakukan dengan
mesin pengaduk (Mixer). Komposisi
campuran dari masing masing material
seperti Semen, Pasir Kerikil dan Air harus
sesuai dengan takaran yang susdah
disetujui pengawas/direksi serta
berdasarkan Job Mix.
Pengangkutan adukan beton dari tempat
pengadukan ketempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara yang disetujui oleh
Direksi, yaitu :
- Tidak berakibat pemisahan dan
kehilangan bahan-bahan.
- Tidak terjadi perbedaan waktu
pengikatan yang menyolok antara
beton yang sudah dicor dan yang akan
dicor, dan nilai slump untuk berbagai
pekerjaan beton harus memenuhi tabel
4.4.1 PBI 1971.
4. Pengecoran
Pengecoran beton hanya dapat
dilaksanakan atas persetujuan tertulis
Direksi. Selama pengecoran berlangsung
pekerja dilarang berdiri dan berjalan-jalan
diatas penulangan. Untuk dapat sampai
ketempat-tempat yang sulit dicapai harus
digunakan papan-papan berkaki yang
tidak membebani tulangan. Kaki-kaki
tersebut harus sudah dapat dicabut pada
saat beton dicor.
Apabila pengecoran beton harus
dihentikan, maka tempat penghentiannya
harus disetujui oleh Direksi. Untuk
melanjutkan bagian pekerjaan yang
diputus tersebut, bagian permukaan yang
mengeras harus dibersihkan dan dibuat
 kasar kemudian diberi additive yang
memperlambat proses pengerasan.
Kecuali pada pengecoran kolom, adukan
tidak boleh dicurahkan dari ketinggian
yang lebih tinggi dari 1,5 m.

5. Perawatan beton
Beton yang sudah dicor harus dijaga agar
tidak kehilangan kelembaban untuk paling
sedikit 14 (empat belas) hari. Untuk
keperluan tersebut ditetapkan cara sebagai
berikut:
- Dipergunakan karung-karung yang
senantiasa basah sebagai penutup
beton.
- Hasil pekerjaan beton yang tidak baik
seperti sarang kerikil, permukaan tidak
mengikuti bentuk yang diinginkan,
munculnya pembesian pada
permukaan beton, dan lain-lain yang
tidak memenuhi syarat, harus
dibongkar kembali sebagian atau
seluruhnya menurut perintah Direksi.
Untuk selanjutnya diganti atau
diperbaiki segera atas resiko
pemborong.
 1
5

6. Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai
kemajuan pekerjaan apabila telah selesai
dipasang sesuai dengan Gambar Rencana
dan Spesifikasi ini serta telah disyahkan
oleh Direksi/Pengawas Lapangan

7 PEKERJAAN 7.1 Lingkup Pekerjaan

DINDING 1. Dinding bata
Pemasangan dinding bata merah setebal 1/2 bata
dilakukan untuk seluruh pembatas ruangan yang
tertera dalam gambar dan dijelaskan dalam gambar
detail.

7.2 Persyaratan Bahan

1. B a t a
Bentuk standar batu bata adalah prisma empat
persegi panjang, bersudut siku-siku dan tajam,
permukaannya rata dan tidak menampakkan
adanya retak-retak yang merugikan. Bata merah
dibuat dari tanah liat dengan atau campuran bahan
lainnya, yang dibakar pada suhu cukup tinggi
hingga tidak hancur bila direndam air
2. P a s i r
Harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras,
butir-butir harus bersifat kekal, artinya tidak pecah
atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik
matahari dan hujan. Kadar lumpur tidak boleh
melebihi 5 % berat
3. Semen dan Air
Untuk persyaratan kedua bahan tersebut,
mengikuti persyaratan yang telah digariskan pada
pasal beton bertulang

7.3 Pedoman Pelaksanaan

1. Pekerjaan dinding mempunyai dua macam
pasangan, yaitu :
- Pasangan kedap air ( 1 PC : 2 PS )
1. Semua pasangan bata dimulai diatas sloof
sampai setinggi 30 cm diatas lantai
2. Pasangan dinding saluran keliling bangunan
3. Pasangan dinding WC setinggi 150 cm diatas
permukaan lantai
4. Pasangan dinding septicktank
- Pasangan adukan 1 PC : 4 PS berada diatas
 1
6

pasangan kedap air tersebut.

 1
7

8. PEKERJAAN 2. Persyaratan Adukan

PLESTERAN Adukan pasangan harus dibuat secara hati-hati,
diaduk didalam bak kayu yang memenuhi syarat.
Mencampur semen dengan pasir harus dalam
keadaan kering yang kemudian diberi air sampai
didapat campuran yang plastis. Adukan yang telah
mengering akibat tidak habis digunakan
sebelumnya, tidak boleh dicampur lagi dengan
adukan yang baru.

3. Pengukuran (Uit-zet) harus dilakukan oleh

Kontraktor secara teliti dan sesuai gambar, dengan
syarat :
- Semua pasangan dinding harus rata (horizontal),
dan pengukuran harus dilakukan dengan benang.
- Pengukuran pasangan benang antara satu kali
menaikkan benang tidak boleh melebihi 30 cm,
dari pasangan bata yang telah selesai.

4. Lapisan bata yang satu dengan lapisan bata

diatasnya harus berbeda setengah panjang bata.
Bata setengah tidak dibenarkan digunakan
ditengah pasangan bata, kecuali pasangan pada
sudut.

5. Pengakhiran sambungan pada satu hari kerja harus

dibuat bertangga menurun dan tidak tegak bergigi
untuk menghindari retak dikemudian hari. Pada
tempat-tempat tertentu sesuai gambar diberi
kolom-kolom praktis yang ukurannya disesuaikan
dengan tebal dinding.

6. Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang

ditanam didalam dinding, harus dibuat pahatan
secukupnya pada pasangan bata (sebelum
diplester).
Pahatan tersebut setelah dipasang pipa/alat, harus
ditutup dengan adukan plesteran yang
dilaksanakan secara sempurna, dikerjakan
bersama-sama dengan plesteran seluruh bidang
tembok.

7.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta telah
disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
 1
8

9. 8. PEKERJAAN
PEKERJAAN 9.1 8.1 Lingkup Pekerjaan
PLESTERAN
KUSEN, Pekerjaan plesteran dilakukan pada seluruh pasangan
PINTU, bata, atau yang tertera dalam gambar bestek
JENDELA
8.2 Persyaratan Bahan
Bahan pasir, semen dan air mengikuti persyaratan
yang telah digariskan dalam pasal beton bertulang.

8.3 Pedoman Pelaksanaan

1. Sebelum plesteran dilakukan, maka :
- Dinding dibersihkan dari semua kotoran
- Dinding dibasahi dengan air
- Semua siar permukaan dinding batu bata
dikorek sedalam 0.5 cm
- Permukaan beton yang akan diplester dibuat
kasar agar bahan plesteran dapat merekat
dengan baik.
- Dinding Harus dilot.
2. Adukan plesteran pasangan bata kedap air dipakai
campuran 1 PC : 2 PS, sedangkan plesteran bata
lainnya dipergunakan campuran 1 PC : 4 PS
3. Ketebalan plesteran pada semua bidang permukaan
harus sama tebalnya dan tidak diperbolehkan
plesteran yang terlalu tipis dan terlalu tebal.
Ketebalan yang diperbolehkan berkisar antara 1,00
cm sampai 1,50 cm. Untuk mencapai tebal
plesteran yang rata sebaiknya diadakan
pemeriksaan secara silang dengan menggunakan
mistar kayu panjang yang digerakkan secara
horizontal dan vertikal.
4. Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak
harus diusahakan memperbaikinya secara
keseluruhan. Bidang-bidang yang harus diperbaiki
hendaknya dibongkar secara teratur (dibuat
bongkaran berbentuk segi empat) dan plesteran
baru harus rata dengan sekitarnya.
5. Semua bidang plesteran harus dipelihara
kelembabannya selama seminggu sejak permulaan
plesteran.
6. Pekerjaan plesteran baru boleh dilaksanaka setelah
pekerjaan penutup atap selesai dipasang

8.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai dengan
9.3 Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta telah
disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
 1
9

9. PEKERJAAN 9.1 Lingkup Pekerjaan

KUSEN, 1. Pekerjaan Pasangan Kozen pintu dan jendela
PINTU, Aluminium
JENDELA 2. Pekerjaan Pasangan Daun pintu/jendela dan
ventilasi
3. Pekerjaan Pemasangan Kuzen pintu jendela
Aluminium
4. Pekerjaan Pasangan Daun pintu/jendela dan
ventilasi Aluminium
5. Pekerj aan Partisi toilet dengan Multiplek 18 mm
Finishing HPL

9.2 Persyaratan Bahan

1. Untuk semua kozen pintu dan j endela, daun pintu,
jendela Menggunakan kuzen aluminium silver
dengan ukuran tertera pada gambar kerja.
2. Ukuran Aluminium yang tertera dalam gambar
merupakan ukuran terpasang.
3. Jalusi Pintu dan Jendela terbuat
dari Jalusi Aluminium.
4. Kaca dipakai :
- Kaca Polos T =5 mm
- Kaca Polos T = 8 mm
- Kaca Polos T = 12 mm
Ukuran type dan ketebalan kaca penempatanya
harus sesuai dengan gambar bestek
5. Rangka Kusen Aluminium dipakai Uk. 4” setara
Alexindo

9.3 Pedoman Pelaksanaan

 2
0

3. Pekerj aan Kusen Aluminium.

- Pembuatan Kusen Aluminium harus mengikuti
ketentuan dalam spesifikasi ini atau spesifikasi
lainnya dan menurut petunjuk Konsultan
Pengawas.
- Dinding atau beton yang akan berhubungan
dengan kusen aluminium harus terlebih dahulu
diberi lapisan clear methacylate laquar atau
dempul alastis agar kedap air.
- Profil aluminium yang berdekatan dengan
tembok dan selesai dipasang agar diberi lapisan
pelindung yang disetujui konsultan pengawas
untuk melindungi permukaan aluminium agar
tidak terkena percikan adukan atau benda lain
dan mudah untuk dibersihkan dan tidak akan
merusak bentuk asli permukaan aluminium
tersebut
- Profil aluminium yang digunakan harus dari
profil yang dipilih dan tidak bengkok serta cacat
lain yang merugikan.
- Pekerjaan pemasangan ini harus dilakukan oleh
tukang yang ahli dalam bidangnya dan terlatih
sehingga semua detail dan pertemuan runcing,
halus, rata, bersih dari goresan-goresan, bidang
permukaan rangka tersebut rata, lurus waterpas
dan betul-betul tegak (vertikal)
- Seluruh rangka dapat merekat dengan baik pada
dinding, dengan menggunakan sekrup dan
fisher yang sesuai dan menurut petunjuk
konsultan pengawas.
- Pemasangan jalusi alluminium maupun kaca
harus mengikuti petunjuk Konsultan
 Pengawas,
- Celah/alur untuk memasang kaca harus diberi
sealant/karet agar kedap air sesudah kaca
dipasang.
9.4 Pengukuran Hasil Kerja
Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta telah
disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan

10. PEKERJAAN 10.1 Lingkup Pekerjaan

RANGKA 1. Pekerj aan Rangka Atap dengan Baja Ringan.
ATAP DAN 2. Pekerjaan Penutup Atap
PENUTUP Kontraktor harus menyediakan material, peralatan dan
ATAP tenaga yang cakap untuk dapat menjamin kelancaran
keamanan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Alat
pengangkat (crane), katrol atau sejenisnya yang akan
digunakan harus disetujui Konsultan Pengawas
10.2 Bahan yang digunakan .
Persyaratan Umum
• Semua peraturan - peraturan / normalisasi -
normalisasi harus yang berlaku di Indonesia.
• Pekerjaan Kuda Kuda ini terbuat dari baja ringan plat
baja C. 075.075 Setara TASO
• Semua pekerjaan harus dilakukan oleh pekerj an
yang professional dalam pengerjaan kuda-kuda baja
ringan
• Semua pekerjaan baut ( bolt ) harus memenuhi syarat
AISC, Spesification for Struktural Joint Bolt.
• Mengeluarkan perhitungan struktur ( engineering
Report)
• Perhitungan software sudah memasukan beban
gempa.
• Bersertifikat SNI dan sertifikat ISO
• Bergaransi anti karat minimal 25 tahun

Pedoman Pelaksanaan
10.3
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan rangka atap
(Fabrikasi), Kontraktor harus membuat shop drawing
terlebih dahulu yang mencakup tentang
 dimensi batang, ukuran batang, elevasi, detail
dudukkan lengkapdengan anker, detail sambungan
antar komponen lainnya seperti penutup atap
maupun detail dan informasi lainnya untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan
pengawas.
2. Pemasangan atap langsung pada reng dengan
menggunakan baut/screw
3. Tiap sambungan pemasangan atap diberi tindisan
sesuai dengan spesifikasi pabrik atau petunjuk
pengawas dan direksi, sehingga hasil akhir
pasangan akan rapi dan tidak bocor.
4. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-
syarat sehingga tidak mengakibatkan kebocoran.
Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya,
maka bagian yang bocor tersebut harus dibongkar
dan dipasang baru.

10.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai dengan
Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta telah
disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan

11. PEKERJAAN 11.1 Lingkup Pekerjaan

LANTAI Pemasangan lantai dibuat untuk semua bagian lantai
ruangan, dan dinyatakan dalam gambar bestek.
Finishing lantai dipakai Keramik yang ukuran disesuai
kan dengan gambar bestek atau ditentukan lain oleh
direksi/pengawas lapangan.

11.2 Bahan yang digunakan

1. Pasir Urug
2. Coran dasar lantai dengan mutu beton K-175
setebal 7- 8 cm
3 . G r a n i t 60 x 60 cm Granito
4. Keramik 30 x 30 cm Platinum untuk WC/ KM
5. Keramik 30 x 60 cm Platinum untuk dinding
WC/KM
6. Untuk penempatan/pemasangan material
tersebut diatas disesuaikan dengan gambar
bestek serta petunjuk direksi dan pengawas
lapangan.
11.3
Pedoman Pelaksanaan
1. Pada lantai baru dihampar Pasir urug setebal 10
cm disiram dengan air dan dipadatkan pakai
stamper pemadat.
2. Pemeriksaan
Sebelum lantai dipasang, Kontraktor harus
 memeriksa semua pasangan pipa-pipa, saluran-
saluran dan lain sebagainya yang harus sudah
terpasang dengan baik sebelum pemasangan
lantai dimulai.
3. Adukan
- Untuk perataan lantai lantai Dicor dengan
beton mutu K-175 setebal 7 - 8 cm.
- Adukan untuk Granit 1 PC : 3 Ps
- Adukan untuk pemasangan Granit yaitu
semen dicampur air, sehingga didapat
campuran yang plastis.
4. Pemasangan
- Adukan perekat untuk Granit harus betul-
betul padat/penuh agar tidak terdapat
rongga-rongga dibawahkeramik/granit
tersebut yang dapat melemahkan konstruksi.
Sambungan antara keramik/granit dengan
keramik lainnya harus sama lebarnya, lurus
dan harus diisi dengan air semen (tepung
AFA) yang warnanya disesuaikan dengan
warna keramik atau ditentukan kemudian
oleh direksi teknis. Hasil pasangan akhir
harus rata dan waterpass dan tidak
bergelombang
- Pekerjaan yang telah selesai tidak boleh ada
retak, noda dan cacat-cacat lainnya. Apabila
terjadi cacat pada lantai, maka bagian cacat
tersebut harus dibongkar sampai berbetuk
bujur sangkar dan pasangan baru harus rata
dengan sekitarnya.
- Permukaan pasangan keramik harus datar
dan waterpass.

11.3 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai
dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta
telah disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan

12. PEKERJAAN 12.1 Lingkup Pekerjaan

PLAFOND Pekerjaan yang dilaksanakan untuk menutup
plafond pada seluruh ruangan termasuk teras
keliling bangunan serta km/WC. Termasuk dalam
lingkup pekerjaan ini adalah semua pekerjaan
rangka langit-langit.
 12.2 Persyaratan Bahan
1. Untuk Rangka dan gantungan Plafond di pakai
Besi Hollow 40x40 t.0.35
2. Untuk penutup plafond dipakai :
- Gypsum T. 9 mm Jaya Board
- List Profil Plafond Gypsum dengan kualitas
terbaik

12.3 Pedoman Pelaksanaan

1. Rangka Plafond Besi Rangka plafond induk
mengunakan besi siku dipasang dengan urutan
pertama, yang dipakukan pada dinding dan
dilaskan/di bautkan pada kuda kuda baja.
Untuk rangka pembagi mengunakan besi
Hollow channel. Gantungan Plafon
dilekatkan/dilaskan langsung pada kuda kuda
baja. Jarak gantungan plafond setiap 1 m2
2. Pemasangan rangka ini harus rapi dan
waterpass. Kontraktor bertanggung jawab atas
kerapian pemasangan rangka ini.
3. Penutup Plafond Gypsum dipasang pada
rangka ini, dengan menggunakan screw
gypsum. Hasil akhir harus siku dan waterpas.
4. Pada bagian plafond yang berhubungan dengan
dinding diberi List Profil plafond gypsum

12.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai
dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta
telah disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan

13. PEKERJAAN 13.1 Lingkup pekerjaan

PENGECATA N 1. Meni kayu untuk bidang kozen yang melekat
ketembok dan lain-lain.
2. Meni besi untuk baut-baut dan besi strip.
3. Cat kayu untuk bidang-bidang kayu kozen
yang nampak, daun pintu panel dan ventilasi
kayu, serta list plafond.
4. Cat tembok untuk dinding yang diplester,
bidang-bidang beton dan plafond.
5. Cat Impra Melamin untuk bidang-bidang kayu
kozen yang nampak, daun pintu panel dan
ventilasi kayu, list dan partisi kayu.

13.2 Bahan
Bahan-bahan yang digunakan harus berkualitas
baik, seperti :
 1. Meni kayu dan besi sekualitas Nippon Pain.
2. Plamur
3. Cat Bagian Luar Dinding Bata Menggunakan
Dulux Weatershield
4. Cat tembok sekualitas Catylac
5. Residu kualitas baik tidak luntur.

13.3 Pedoman pelaksanaan

1. Pekerjaan pengecatan dilaksanakan setelah
pemasangan plafond.
2. Pekerjaan meni, residu harus betul-betul rata,
berwarna sama, pengecatan minimal 2 (dua)
kali.
3. Pekerjaan cat kayu harus dilakukan lapis demi
lapis dengan memperhatikan waktu
pengeringan jenis bahan yang digunakan.
4. Pengecatan dinding harus dilakukan menurut
proses sebagai berikut :
- Penggosokan dinding dengan batu gosok
sampai rata dan halus, setelah itu dilap
dengan kain basah hingga bersih.
- Melapis dinding dengan plamur tembok,
dipoles sampai rata. Setelah betul-betul
kering digosok dengan amplas halus dan
dilap dengan kain kering yang bersih.
- Pengecatan dengan cat tembok emulsion
sampai rata, minimal 2 (dua) kali.
- Pekerjaan cat tembok harus menghasilkan
warna merata dan sama.
5. Pengecatan plafond harus dilakukan menurut
proses berikut :
- Membersihkan bidang plafond yang akan
dicat.
- Mengecat plafond 2 (dua) kali, sehingga
menghasilkan bidang pengecatan yang
merata sama dan tidak terdapat belang-
belang atau noda-noda mengelupas.
6. Warna yang digunakan
- Ditentukan oleh pemberi tugas atau pemilik
dari bangunan tersebut

13.4 Pengukuran Hasil Kerja

Pekerjaan ini dapat di nilai sebagai kemajuan
pekerjaan apabila telah selesai dipasang sesuai
dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini serta
telah disyahkan oleh Direksi/Pengawas Lapangan
14. SPESIFIKASI 14.1 URAIAN PERSYARATAN DAN PERATURAN
TEKNIS UMUM
PEKERJAAN
ELEKTRIKAL DAN Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail
PENANGKAL spesifikasi bahan dan cara pemasangan Instalasi Listrik
PETIR dan penangkal petir, meliputi pekerjaan secara lengkap
dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai di site,
upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian,
pemeliharaan dan jaminan.

Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus

mengikuti semua persyaratan yang ada seperti :
- Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000
- VDE, ISO, BS, LMK.

Pembuatan panel harus mengikuti dan terikat pada semua

persyaratan yang tercantum dalam :
- Persyaratan umum
- Spesifikasi teknis
- Gambar rencana
- Berita acara anwijing
- Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum
Listrik Negara.

Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :

- Penerangan dalam
- Penerangan halaman
- Stop kontak biasa & stop kontak UPS, dan Computer
- Penerangan service area
- Air conditioning
- Peralatan lain
Sistem tegangan listrik 380 volt - 3fasa - 50 Hz atau 220
volt, 50 Hz.

Persyaratan kontraktor listrik

- Harus mempunyai SIKA - PLN golongan C yang masih
berlaku.
- Harus dapat disetujui oleh Pemberi Tugas/ Mk
- Semua instalasi penerangan dan stop kontak
menggunakan sistem 3 core.
- Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan
kawat BC/NYA
- Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam
tanah harus diberi pelindung anti karat.
14.2 LINGKUP PEKERJAAN LISTRIK

Melaksanakan :
- Seluruh instalasi penerangan & stop kontak dalam
Gedung
- Seluruh instalasi penerangan halaman & parkir
- Menyediakan dan memasang semua toevoer listrik.
- Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger
untuk feeder dan instalasi.
- Mengurus permintaan daya listrik dan proses daya
penyambungan listriksehingga dapat digunakan oleh
pemilik bangunan.
- Penangkal petir
- Menyediakan dan memasang lighting control terminal
type Non Konventional lengkap dengan tiang/tower
penegak dan klem-klem.
- Melaksanakan instalasi penghantar dan lighting control
sampai bak control terminal sampai bak kontrol
lengkap dengan alat bantu.
- Melaksanakan pentanahan lengkap bak kontrol lengkap
dengan tutup dan terminal penyambung.
- Melakukan pengetesan dan perizinan dari Dinas Tenaga
Kerja dan Transmigrasi
- Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar as-
built.
- Melaksanakan pemeliharaan dan memberikan jaminan.
- Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar
revisi.
- Melakukan pengetesan.
- Menyerahkan hasil pengetesan
- Melaksanakan pemeliharaan jaminan.
- Memasang nama-nama panel dan hubungan circuit
breaker berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan
lama.

14.3 PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN

1. Syarat- syarat Dasar

- Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti
bukan barang bekas atau hasil perbaikan.
- Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas
atau rating yang cukup.
- Harus sesuai dengan spesifikasi/persyaratan.
- Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau
spesifikasi adalah minimum.
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar
dari yang diminta dengan syarat :
- Tidak boleh menyebabkan sistem menjadi lebih
sulit.
- Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
 - Tidak meminta pertambahan ruang.
- Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
- Tidak menurunkan mutu.

2. Syarat-syarat Fisik
- Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau
tipe yang sama, diminta merek atau dibuat oleh
pabrik yang sama.
- Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku
cadang dari peralatan yang jumlahnya jelas
ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap
lengkap setiap kali peralatan tersebut
diperlukan, sehingga merupakan unit yang
lengkap.
- Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan
pabrik pembuatnya atau mereknya, hal ini
dimaksud untuk mengikat mutu, tipe
perencanaan dan karakteristik

14.4 SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN

- Listrik
- Kabel penerangan dan Power
- Kelas tegangan 1000 Volt dan 600/1000 Volt.
- Inti penghantar tembaga
- Isolasi PVC, sheated dan lain- lain.
- Jumlah inti satu atau banyak
- Jenis kabel : NYA, NYM, NYY, NYFGBY, BC dan
lain-lain sesuai gambar rencana.
- Pipa dan Fitting
- Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop
kontak dan fan dilaksanakan dalam pipa dan
fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk
dalam bangunan kecuali untuk feeder dan NYY
tanpa pipa. Untuk di halaman terpasang dalam
trench atau tertanam dalam tanah.
- Sparing pipa menggunakan pipa galvanis yang
ukurannya disesuaikan dengan material yang akan
dipasang.
- Penyambungan dari jalur instalasi ke armature
lampu menggunakan pipa flexible jenis PVC merek
EGA atau Clipsal.
- Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan,
pembelokan, pengetapan dan sebagainya harus
menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu
socket, elbow, T-doos, cross-doos, terminal 3 M puntir,
isolasiban, klem besi dan lain-lain.
- Semua pipa yang tidak dalam cor-coran atau tertanam
dalam tanah harus diberi marker dengan warna merah
pada ujung-ujung pipa dan kabel setiap jarak 10 m.
- Cabletray, rak kabel dan hanger
- Semua kumpulan dari jalur instalasi/feeder dilewatkan
dalam cable tray lengkap dengan rak kabel dan hanger
sesuai kebutuhan yang tertera dalam gambar setara
metosu (Lapis Galvanis)
- Alat Bantu Instalasi
- Bak kontrol dan tutupnya dari beton bertulang untuk
pentanahan
- Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
- Sakelar dan Stop Kontak
- Sakelar dari produksi ex. ABB, Clipsal, MK, type
standard warna disesuaikan.
- Mekanisme sakelar bentuk persegi dengan rating 13 A-
250 Volt dengan warna yang disetujui oleh MK. Dalam
supply sakelar harus lengkap dengan box tempat
dudukannya dari bahan metal.
- Stop kontak
- Stop kontak biasa dengan rating 10 A - 250 Volt. 2
kutub ditambah 1 untuk pertanahan.
- Stop kontak tenaga dengan rating 15 A - 250 Volt.
- 2 kutub ditambah 1 untuk pertanahan.
- Dalam supply stop kontak harus lengkap dengan box
tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan
inboow
- Armature lampu
- Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal 0.7 mm.
- Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar warna
disesuaikan
- Ballast 20 watt, 40 watt, 220 volt, 50 Hz dengan losses
tidak boleh lebih besar dari 6.5 watt.
- Fitting dan starter holder Philips.
- Capasitor Philips sehingga diperoleh faktor kerja
minimal 0.85.
- Tabung TL 36 watt , TL 18 Watt Philips, diameter 25
mm.
- Terminal grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2
- Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-
sendiri.
- -Starter 20 & 40 watt.
- Type dan Jenis Lampu :
- Lampu RM 300 Gloss 2 x 36 watt By Artolite
- Lampu RM 300 Gloss 2 x 18 watt By Artolite
- Lampu Baret 20 Watt/SCB 20 ACR By Artolite
- Lampu Downlight 6” 18 watt /RD 175 E 27 By Artolite
- Lampu Downlight 5” 13 watt /RD 150 E 27 By Artolite
- Lampu Sorot Dinding /D Spot CDMR 50 watt By
Artolite
- Lampu Taman GL E 27 DG 12 Frost By Artolite
- Lampu TL Balok 1 x 36 /BL 1 x 36 By Artolite
Panel listrik Terdiri atas :
- Panel Utama PUTR
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari
Transformator sisi tegangan rendah.
- Main breaker dan branch breaker menggunakan ACB
dan MCCB sebagai pengaman sesuai gambar rencana.

Umum
- Tegangan kerja: 380 colt - 3 fase - 50 Hz
- Interupting capacity untuk main breaker 45 KA dan
cabang-cabang minimal 25 KA.
- Jenis panel indoor frestanding lengkap dengan pintu.
- Gambar detail harus dibuat oleh kontraktor dan
disetujui oleh pemberi tugas sebelum pembuatan.

Pemutusan Daya
- Rated breaking capacity pada 380 volt - 3 fase tidak
kurang dari 35 KA.
- Breaker jenis ACB (air Circuit Breaker) harus makai
jenis fixed type.

Release harus mengandung :

- Thermal overload release.
- Magnetic short circuit release (mempunyai sistem
range)
- Under voltage & over voltage release khusus untuk
main breaker dari transformer & genset dengan motor
dan mechanism.

Rumah panel dan busbar

- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua
peralatan dengan penempatan yang cukup setara
elektris dan fisik.
- Pasangan semua komponen harus dapat dicapai dari
bagian depan dengan mudah tanpa pintu terkunci.
- Rumah panel dari besi pelat dengan tebal tidak kurang
dari 2 mm.
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus
mendapat pengolahan pembersihan sejenis “
phospstizing tratment” atau setara.
- Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit
satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat
finish bagian luar dasarnya abu-abu.
- Ruang pencapaian harus cukup untuk memudahkan
kerja.
- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun
berlapis putih hitam putih dan digravir sesuai
kebutuhan dalam bahasa Indonesia.
- Bukaan ventilasi dari bagian sisi panel.
- Semua pengabelan di dalam panel harus rapih terdiri
 atas kabel-kabel berwarna, mudah diusut dan mudah
dalam pemeliharaan.
- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut
peraturan PUIL dan DIN. Bahan dari tembaga yang
berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang
pada pole-pole isolator dengan ketentuan dan jarak
sesuai ketentuan untuk menahan tekanan-tekanan
elektris dan mekanis pada level hubung singkat.
- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya
sampai semua terminal kabel atau bar lainnya tidak
meyebabkan lekukan yang tidak wajar.
- Busbar harus dicat secara standard untuk membedakan
fasa-fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus
mempunyai penampang yang cukup dengan rating
tidak kurang dari 125 % dari rating breaker.
- Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan
pelindung (tinned).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel dari bahan
tembaga.

Instrument dan peralatan penunjuk lainnya:

- Voltmeter AC :
1. Jenis moving iron, range 600 volt, sudut 900, kelas
2.5 hubungan langsung.
2. Rangkaian memakai fuse
3. Bentuk persegi empat pasangan masuk.

- Selector switch dapat mengukur ;

1. fasa/fasa
2. fasa/netral

- Ammeter AC :
1. Jenis moving iron, range sesuai kebutuhan, 900
hubungan langsung dengan trafo arus kelas 2.5.
2. Bentuk persegi empat, pasangan masuk.
3. Lampu pilot
4. Cos 0 meter
Panel Distribusi
Persyaratan umum :
- Teknis pelayanan panel ini untuk penerangan setiap
lantai.
- Type breaker baik main dan breaker sesuai gambar
rencana terdiri atas MCCB dan MCB.

Persyaratan Pembuatan :
- Badan panel dari sheet steel dengan ketebalan minimal
1.6 mm.
- Persyaratan anti karat dan pengecatan luar 2 kali seperti
panel utama.
 - Type panel indoor.
- Jenis panel surface mounted pintu berkunci.
- Panel dengan pintu berkunci bilamana panel terletak di
ruang terbuka.
- Pentanahan harus mempunyai bar bagi fasilitas
pentanahan peralatan.
- Busbar dari bahan tembaga dengan kapasitas tidak
boleh kurang dari kabel feeder yang masuk, boleh
telanjang asal dipasang secara kuat dan aman.
- Breaking capacity sesuai dengan gambar sebagai
berikut :
- Main breaker 15 KA untuk panel penerangan.
- Cabang- cabangnya minimal 5 KA.

14.5 PERSYARATAN PEMASANGAN

Persyaratan Instalasi dan Peralatan
- Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi
secepatnya sesudah mendapat Surat Perintah Kerja
(SPK).
- Ajukan usul-usul kepada pemberi tugas, apa yang
 perlu dirubah atau diatur kembali agar semua instalasi
dan peralatan dalam sistem dapat ditempatkan dan
bekerja sebaik-baiknya.
- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan
lakukanlah pengukuran, meneliti peil-peil dalam
proyek menurut keadaan sebenarnya.
- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan,
ajukan data-data kepada pemberi tugas.
- Kontraktor harus mebuat gambar kerja yang memuat
gambar denah, potongan dan detail sesuai keadaan
sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan
dari pemberi tugas.
- Kontraktor harus berkonsultasi dengan kontraktor lain,
sehingga pemasangan instalasi dan peralatan dapat
dilakukan tanpa terjadi tabrakan.
- Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli,
dipesan, masuk site atau dipasang harus mendapat
persetujuan dari pemberi tugas.

Pemasangan Instalasi dan Peralatan

- Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi
terpasang dalam cor pelat beton pelindung pipa lengkap
fitting-fittingnya.
- Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi
terpasang sebagai berikut :
- Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi diklem kepelat
beton atau diklem ke hanger besi pelat.
- Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak
menggunakan pipa pelindung.

Di bawah plafond atau langit-langit instalasi

terpasang sebagai berikut :
- Untuk sakelar dan stop kontak terpasang recessmounted
ke kolom atau tembok. Sakelar terpasang 150 cm di
atas lantai finish dan stop kontak setinggi 30 cm di atas
lantai kecuali peralatan tertentu.
- Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem
ke rak kabel shaft riser setiap jarak 150 tanpa pipa.
- Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
- Feeder dan instalasi lampu halaman terpasang minimal
60 cm di bawah permukaan tanah dengan memakai
pelindung pipa galvanis untuk yang melintas jalan.
- Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai
pelindung terminal 3 M puntir kemudian doos tersebut
ditutup.
- Akhir dari instalasi exhaust fan berupa stopkontak 1
fasa atau 3 fasa.
- Semua pipa instalasi di plafond, dilangit-langit dan di
shaft harus diberi marker setiap jarak 10 m dengan
 warna sbb :
- Ramset/ Dynabolt atau fischerplug harus terpasang
ke plat beton dengan kokoh.
- Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum
pengecoran dan diikat kebesi beton. Dapat juga
dilakukan sengan tembakan ramset atau fisherplug.
- Rackriser atau rak kabel atau cable tray bersama
penggantung dimurbaut ke angkur.
- Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar
harus diperhatikan radiusnya, minimal R = 30 D.
dimana D adalah diameter kabel.
- Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau
penyambungan ditengah jalan kecuali pada tempat
penyambungan.
- Terminasi kabel harus selalu menggunakan sepatu
kabel.

Panel Listrik
- Panel penerangan terpasang wallmounted kedinding
bangunan.
- Panel penerangan terpasang wallmuonted atau
surface mounted kekolom atau dinding.
- Panel penerangan luar jenis outdoor diberi
pelindung.
- Gali Urug
- Kontraktor listrik harus menggali dengan
kedalaman dan besar yang sesuai spesifikasi yang
diminta.
- Bilamana ada tabrakan dengan pipa, saluran got
atau lainnya harus dibuat gambar detail dan cara
penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan
mendapat persetujuan dari pemberi tugas.
- Kesalahan yang timbul karena kelalaian kontraktor
listrik menjadi tanggungjawabnya.
- Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus
diurug kembali dengan sirtu sampai padat.
- Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil
pekerjaaan pihak lain harus diperbaiki kembali
oleh kontraktor listrik dengan beban biaya
tanggungan sendiri.
- Pentanahan
- Semua instalasi, peralatan dan panel-panel listrik
harus diberi pentanahan sebagai berikut :
- Pentanahan sistem
- Yang dimaksud dengan pentanahan sistem adalah
pentanahan kawat netral (MP). Yang harus
ditanahkan adalah titik netral.
- Grounding electroda berupa 0 3/4”, sehingga
diperoleh tahanan tanah tidak lebih dari 1 ohm.
14.6 PENGUJIAN (TESTING)
Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus
diuji, sehingga diperoleh yang baik dan bekerja
sempurna sesuai persyaratan PLN, spesifikasi dan
pabrik. Bila diperlukan,bahan-bahan instalasi dan
peralatan dapat diminta oleh direksi untuk diuji ke
Laboratorium atas tanggungan biaya kotraktor.

Tahap-tahap pengujian adalah sebagai berikut :

- Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup
harus diuji sebelum dan sesudah bagian tersebut
tertutup sehingga diperolah baik menurut PLN,
spesifikasi dan pabrik
- Setiap satu lantai yang selesai dipasang harus
dilakukan pengujian.
- Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah
dipasang harus diuji tegangan dan tahanan isolasi
dalam kondisi baik.
- Juga harus diuji sistem kerjanya sesuai spesifikasi
yang diisyaratkan.
- Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan
menyala sempurna.
- Semua penyambungan harus diperiksa tersambung
dengan mantap dan tidak terjadi kesalahan
sambung atau polaritas.
- Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan
yang dospesifikasikan.
- Pengujian harus bersama direksi dan dibuat
laporan tertulis.

14.7 PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN

Penyerahan dilakukan dengan berita acara proyek

disertai lampiran-lampiran sebagai berikut :
- Menyerahkan gambar as-built instalasi listrik dan
penangkal petir sebanyak 3 set.
- Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi
listrik.
- Menyerahkan brosur, operation dan maintenance
manual dalam Bahasa Indonesia.
- Menyerahkan Surat Jaminan/ Garansi yang
ditujukan kepada pemilik bangunan.
- Menyerahkan hasil pengetesan.
- Setelah penyerahan tahap pertama, kontaktor wajib
melaksanakan msa pemeliharaan secara cuma-
cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan
pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi
dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan
bekerja sempurna.
- Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau
peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja
sempurna.
- Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau
peralatan harus diperbaiki dan bila perlu diganti
baru.
- Setelah tahap pertama, kontraktor wajib
melakukan pemeliharaan selama 6 bulan dan masa
jaminan selama 12 bulan atas semua peralatan yang
dipasangnya tetap bekerja sempurna.
- Setelah penyerahan tahap pertama, kontraktor
wajib
melatih dan membantu mengoperasikan instalasi
yang terpasang,sehinggaoperator pemilik
bangunan
mengetahui dan lancar dalam tugasnya.
- Lamanya petugas pemborong di proyek 30 hari
kalender selama jam kerja.
17. PEKERJAAN 17.1 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
PERLENGKA PAN 1. Pemasangan Instalasi listrik harus sesuai dengan
DALAM gambar rencana instalasi yang dibuat oleh
Instalateur yang sesuai menurut kebutuhan yang
telah direncanakan oleh Perencana instalasi
tersebut dan disyahkan oleh PLN.
2. Perlengkapan seperti fitting, stop kontak, kabel
isolator dan sebagainya harus bermutu baik dan
telah disetujui oleh Direksi.
3. Pipa union harus dipasang dalam dinding
tembok/beton dan diatas langit-langit sakelar, stop
kontak, panel Box MCB, harus dipasang pada
dinding tembok/beton.
4. Kabel yang dipergunakan sebagai hantaran untuk
instalasi ke lampu-lampu dan stop kontak dipakai
kabel NYM yang mempunyai penampang 2,5 mm
dengan sistim pemasangan di klemkan pada
rangka loteng.
5. Untuk pemasangan stop kontrak dilengkapi dengan
kabel arde ( kabel 3 x 2,5 mm )
6. Untuk sambungan dipasang Kotak penyambung
(Juntion Box).
7. Banyaknya pemasangan serta jenis Bola lampu
yang dipakai sesuai dengan gambar dan RAB.
8. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh instalator
yang ahli dan tetap mendapat pengakuan dari PLN
serta disetujui oleh Direksi.
9. Jaringan Instalasi dalam gedung dipersiapkan
untuk tegangan 220 - 240 Volt.
10. Pemasangan Pipa dilakukan sebelum pekerjaan
plesteran dan pengecoran plat lantai serta atap
dilaksanakan.

15 PENUTUP 15.1 Seluruh pekerj aan dipedomani Dokumen (Bestek)

Sebelum dilaksanakan seluruh pekerjaan terlebih

dahulu
15.2 dikonsultasikan dengan pengawas Lapangan.

Sebelum pekerjaan ditimbang terimakan, Pemborong

harus membersihkan sisa-sisa bangunan dan kotoran
15.3 lainnya keluar lokasi.

Walaupun dalam Bestek ini tidak lengkap tercantum

satu per satu baik mengenai keur bahan-bahan dan
lain-lain