Modul 4

KEGIATAN BELAJAR 4
PERAWATAN DAN PERBAIKAN
PERANGKAT CATU DAYA DAN
PERANGKAT TELEKOMUNIKASI

Capaian Pembelajaran Mata Kegiatan:

Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, anda dapat:
1. Memahami prinsip dan manajemen pemeliharaan dan perawatan
2. Membedakan metoda-metoda Pelacakan Kerusakan Perangkat Catu Daya dan
Telekomunikasi.
3. Melakukan Analisa Problem Solving berdasarkan metoda pelacakan kerusakan pada
perawatan dan perbaikan perangkat catu daya dan Telekomunikasi
4. Melakukan perawatan dan perbaikan perangkat catu daya dan Telekomunikasi

A. PENDAHULUAN
1. Sasaran dan Tujuan Pemeliharaan & Perbaikan
Pada dasarnya sasaran dan tujuan manajemen pemeliharaan & perbaikan sangat
tergantung dari misi (hal yang ingin dicapai) oleh suatu organisasi. Tentu saja misi ini
akan berbeda antara organisasi satu (misalnya sekolah) dengan organisasi lainnya
(misalnya misi industri perakitan ponsel). Tujuan pemeliharaann dan perbaikan di
sekolah umumnya hanya untuk memperpanjang usia pakai alat. Banyak sekolah yang
belum mempunyai unit khusus untuk penanganan pemeliharaan dan perbaikan
peralatan maupun fasilitas lainnya.
Bagi sebagian industri, masalah pemeliharaan dan perbaikan secara umum
selalu dikaitkan dengan tanggungjawabnya terhadap produk yang berkualitas, tepat
waktu dan mempunyai nilai ekonomis yang tinggi. Beberapa industri atau organisasi
yang besar bahkan mempunyai misi yang selalu dikaitkan dengan aset dan investasi.
Jadi kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat dan fasilitas lain diperhitungkan sebagai
bagian dari aset dan investasi. Oleh karena itu, bagian atau unit pemeliharaan dan
perbaikan merupakan bagian yang sangat penting dari organisiasi semacam ini.
2. Kegiatan Pemeliharaan dan Perbaikan
Sebelum membahas lebih jauh tentang manajemen pemeliharaan dan perbaikan,
lebih dahulu perlu memahami sifat pekerjaan atau kegiatan pemeliharaan dan perbaikan
secara umum.

Gambar 4.1. Jenis Pekerjaan Pemeliharaan

Pemeliharaan dan perbaikan meliputi berbagai aktifitas atau kegiatan, seperti

ditunjukkan pada Gambar 4.1. Pada umumnya aktifitas tersebut dapat dibagi menjadi
dua yaitu: kegiatan yang dapat direncanakan dan kegiatan yang tidak terduga atau tidak
dapat direncanakan. Kegiatan pemeliharaan & perbaikan yang bersifat rutin merupakan
kegiatan yang dapat direncanakan, sedangkan kegiatan yang bersifat darurat, misalnya
kerusakan alat akibat kecelakaan (misalnya terjatuh. Kena petir, dan lain-lain)
merupakan kegiatan yang tidak dapat diduga. Namun demikian, hal-hal semacam ini
harus dapat diantisipasi. Minimal kita tahu apa yang harus kita lakukan pada saat terjadi
gangguan semacam itu.
a. Pemeliharaan Preventif
Dalam pengertian yang luas, pemeliharaan preventif meliputi aspek rekayasa
(engneering) dan manajemen. Di bidang rekayasa, pemeliharaan preventif meliputi:
mendeteksi dan atau mengoreksi penggunaan peralatan yang ada saat ini, melalui
analisa statistik kegagalan atau kesalahan yang ada atau berdasarkan catatan
perbaikan yang ada. Pekerjaan ini harus dapat dilakukan secara tepat oleh orang
yang benar-benar ahli dibidangnya dan dengan frekuensi yang tepat pula (misalnya
dua kali dalam setahun).

Gambar 4.2. Pola Umum Kerusakan Alat (Joel Levitt, 2002)

Jika terlalu sering, maka bukan saja akan menambah biaya pemeliharaan,
tetapi juga akan menurunkan produktifitas dan efisiensi kerja perusahaan. Data
pada Gambar 1.2. menunjukkan, bahwa kerusakan banyak terjadi pada awal
pemakaian alat. Hal ini dapat disebabkan oleh kelalaian pekerja dan atau kerusakan
internal komponen dari pabrik pembuat alat (ini disebut kegagalan produk). Tingkat
kerusakan alat akan menurun setelah pekerja mulai terbiasa menggunakan alat
tersebut. Setelah melewati masa kritis, alat akan semakin sering mengalami
gangguan, sehingga perbaikan akan semakin sering dilakukan, sampai masa pakai
alat tersebut habis. Pada masa ini artinya alat sudah tidak mungkin diperbaiki lagi.
Hal paling utama dalam pemeliharaan preventif adalah menentukan Daftar
Pekerjaan. Tujuan utama dibuatnya daftar pekerjaan adalah untuk mengingatkan
pekerja tentang: alat apa yang harus diservis, apa yang harus dilakukan oleh teknisi
atau pekerja (misalnya mengukur atau menguji arus atau tegangan pada titik
tertentu, membersihkan alat, mengganti komponen, dan sebagainya. ), Dalam
daftar ini juga akan tercantum prosedur pelaksanaan pemeliharaan yang harus
dilakukan. tercantum:
Tabel 4.1. Jenis Pekerjaan & Contohnya (Daniel L Metzger, 1981) rev.
 Daftar pekerjaan sebaiknya disusun oleh berbagai stakeholder (manufaktur,
ahli mekanik, tenaga ahli, kontraktor, perusahaan asuransi, pemerintah, asosiasi
terkait, distributor, konsultan dan berbagai kalangan pengguna produk)

b. Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan yang bersifat memperbaiki (corrective maintenance) akan
berkaitan dengan deteksi kerusakan, penentuan lokasi kerusakan, dan perbaikan
atau penggantian bagian yang rusak. Tahapan pemeliharaan korektif dapat dilihat
seperti pada Gambar 4.3

Gambar 4.3. Tahapan Pemeliharaan Korektif

Alat bantu kerja adalah semua alat yang dapat digunakan oleh teknisi atau
tenaga ahli untuk menentukan jenis dan lokasi kerusakan sistem yang diperiksa. Ini
bisa berupa buku manual pemeliharaan, peralatan uji (multimeter, osiloskop,
VSWR meter, Spectrum Analyzer, Network Analyzer dan sebagainya), dan atau
peralatan khusus (misalnya untuk kalibrasi alat ukur). Peralatan uji dapat dipelajari
secara khusus pada bab lain di kegiatan belajar ini. Pada saat kita membeli peralatan
elektronik (dan juga alat lainnya) akan diberikan manual peralatan tersebut.
 Gambar 4.4: Contoh Peralatan Bantu Diagnosis (Network analyzer)

Buku Manual untuk petunjuk operasi dan petunjuk pemeliharaan atau cara
mengatasi gangguan pada alat tersebut. Bentuk dan format manual pemeliharaan
sangat bervariasi, tergantung dari pabrik pembuat alat tersebut.
Manual pemeliharaan dapat berupa daftar ceklist, table diagnostic atau juga
ada yang berupa diagram alir, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.5. Sistem yang
akan dianalisis dalam contoh ini misalnya adalah sebuah regulator. Gambar 4.6
adalah blok diagram regulator yang akan diperiksa.
Gambar 4.5. Manual Perbaikan dalam Bentuk Diagram Alir
 Gambar 4.6: Contoh Sistem didiagnose untuk Catu Daya

Manual yang baik berisi:

a. Diskripsi sistem dan cara mengoperasikannya .
b. Spesifikasi kinerja sistem
c. Teori Operasi (sistem, blok diagram dan atau rangkaian)
d. Cara pemeliharaan (preventif & cara mengatasi kondisi darurat)
e. Daftar suku cadang
f. Tata letak mekanis

3. Melokalisir Kerusakan pada Rangkaian Sederhana

Kerusakan komponen dapat dikenali melalui gejala kerusakan yang ada. Tugas
teknisi adalah menginterpretasikan gejala kerusakan tersebut. Pengetahuan yang
diperlukan disini adalah karakteristik tiap komponen. Tiap kerusakan menunjukkan
gejala yang unik, misalnya ada perubahan operasi rangkaian, perubahan pada sinyal
output (sinyal cacat), level bias d.c, dsb, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.7 dan
Gambar 4.8.
 Gambar 4.7: Kondisi Normal

Gambar 4.8: Kondisi Normal

4. Melokalisir Kerusakan pada Rangkaian yang Kompleks

Pada dasarnya sistem yang kompleks terdiri dari beberapa blok rangkaian (sub-
sistem) yang mempunyai fungsi yang berbeda-beda. Untuk menentukan kerusakan
komponen pada rangkaian yang terdiri dari ratusan atau ribuan komponen pastilah tidak
mudah. Oleh karena itu bagilah sistem tersebut menjadi beberapa blok sesuai dengan
fungsi tiap blok, seperti contoh Gambar 4.9: Rangkaian Generator Sinyal RF berikut
ini. Ujilah kinerja setiap blok. Mulailah menguji dari sumber dayanya, dilanjutkan ke
blok-blok berikutnya. Dengan cara ini jika ada blok yang tidak berfungsi dengan baik
akan mudah dikenali.

Gambar 4.9: Diagram Blok Rangkaian Generator RF

B. PRINSIP MANAJEMEN PEMELIHARAAN DAN
PERBAIKAN
1. Perencanaan Pekerjaan dan Tenaga
Untuk mendapatkan hasil yang baik, suatu pekerjaan pemeliharaan harus
direncanakan dengan baik. Memiliki manajemen yang baik, tentunya akan didapat hasil
yang baik. Prinsip manajemen pemeliharaan dan perbaikan digambarkan pada Gambar
4.10.

Gambar 4.10. Prinsip-prinsip Manajemen

Dalam sebuah perusahaan atau industri biasanya telah ada format khusus yang
digunakan untuk membuat perencanaan tersebut. Bentuk format perencanaan antara
industri yang satu dengan industri lainnya dapat berbeda, tergantung dari kebutuhan
masing-masing. Tetapi secara umum format perencanaan pekerjaan tersebut memuat
isi tentang:
a. Jenis atau tipe pekerjaan
b. Sifat atau level pekerjaan
c. Tenaga pelaksana yang diperlukan
d. Material atau suku cadang yang diperlukan
e. Waktu atau lama pengerjaan, dan sebagainya

Tipe pekerjaan meliputi: pekerjaan perbaikan biasa, pemeliharaan yang bersifat

rutin atau pebaikan berat. Ini perlu diketahui oleh perencana dan teknisi agar dapat
 diperkirakan berapa lama waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
tersebut.
Dalam kenyataan, bisa terjadi kondisi, dimana dalam waktu yang bersamaan
terjadi banyak sekali pekerjaan pemeliharaan yang harus diselesaikan, sedangkan
tenaga teknisi terbatas. Dalam kondisi ini, maka perlu dibuat skala prioritas, dengan
cara melihat urgensi (tingkat kedaruratan) pekerjaan. Level pekerjaan yang bersifat
darurat atau kritis harus mendapat prioritas. Pekerjaan ini harus dapat diselesaikan
dalam waktu paling lama 24 jam.

Gambar 4.11. Tipe dan Level Pekerjaan Pemeliharaan & Perbaikan pada
Umumnya

2. Pengorganisasian Pelaksanaan Pekerjaan

Suatu pekerjaan pemeliharaan harus dikoordinasikan dengan baik, karena
meyangkut beberapa bagian dari suatu organisasi, misalnya bagian front office yang
menerima barang yang akan diperbaiki atau diservis, bagian perbaikan atau bengkel
sebagai tempat perbaikan dan pemeliharaan, bagian gudang yang menyimpan suku
cadang, bagian keuangan, dan sebagainya. Untuk mempermudah pekerjaan, seorang
perencana biasanya membuat suatu mekanisme kerja pemeliharaan dengan
menggunakan sarana yang disebut Perintah Kerja (Work Order). Seluruh prosedur
pelaksanaan pekerjaan harus ditaati oleh seluruh karyawan.
 Gambar 4.12: Proses Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan

Prosedur kerja dimulai dari diterimanya permintaan pekerjaan (Work Request

atau W.R, ditandatangani oleh manajemen). W.R yang telah disetujui akan menjadi
perintah kerja (Work Order atau W.O). W.O akan dipelajari oleh perencana untuk
selanjutnya dibuat rencana kerja lengkap, lalu dibuat jadwal pelaksanaan pemeliharaan.
Sebuah W.O yang baik setidaknya mengandung informasi tentang:
a. Jenis Aset/barang/peralatan yang akan dikerjakan
b. Deskripsi pekerjaan pemeliharaan & perbaikan yang jelas
c. Sejarah pemeliharaan peralatan tersebut

Gambar 4.13. Contoh sebuah W.R sederhana

Dalam manajemen pemeliharaan, W.O adalah ujung tombak kesuksesan sistem
manajemen pemeliharaan & perbaikan.

3. Pelaksanaan Pekerjaan & Pelaporan

Pelaporan merupakan salah satu hal penting dalam pelaksanaan pekerjaan
pemeliharan & perbaikan. Ada 2 masalah utama yang perlu dilaporkan ke manajemen:
 yaitu masalah volume pekerjaan (lama waktu pengejaan & jumlah pekerja yang
diperlukan) dan masalah material atau bahan. Masalah volume pekerjaan bagi
manajemen diperlukan untuk memperkirakan adanya upah lembur. Sedangkan
masalah bahan atau material sangat berkaitan dengan ketersediaan suku cadang di
gudang. Kedua informasi ini dapat digunakan oleh manajemen untuk memberikan
informasi kepada pelanggan atau pemberi pekerjaan kapan pekerjaan tersebut selesai.

1. Audit dan Evaluasi

Setelah seluruh pekerjaan pemeliharaan & perbaikan selesai dikerjakan,
sebaiknya diadakan evaluasi kinerja yang menyeluruh, mulai dari front office, teknisi
sebagai tenaga pelaksana, bagian gudang dan material, bagian keuangan, bagian
pengolah data, dan sebagainya. Hal ini perlu untuk selalu menjaga kualitas dan kinerja
perusahaan atau industri secara menyeluruh.
Catatan Backlog_ File aktif berisi semua catatan W.O disimpan sebagai catatan
Backlog. Catatan Backlog dapat digunakan oleh manajemen untuk menentukan jumlah
pelaksana, membuat prioritas pekerjaan, membuat status keselamatan kerja,
memprediksi biaya, dan sebagainya. Bagi seorang analis, catatan Backlog dapat
digunakan untuk membantu menentukan tingkatan staf dan mengurangi overhead cost
(biaya yang tidak perlu).

C. METODA-METODA PELACAKAN KERUSAKAN

PERANGKAT CATU DAYA DAN TELEKOMUNIKASI
Penting untuk diketahui bahwa banyak teknik pencarian kerusakan dapat diterapkan
dalam bidang elektronika. Teknik tersebut antara lain: pengujian komponen, pemeriksaan
input output tiap blok. Metoda lain yaitu melakukan sendiri dengan memeriksa input dan
output dari tiap blok fungsi. Metoda manakah yang baik? Itu tergantung pada jenis
kerusakan sistem yang sedang diamati. Yang penting diperhatikan adalah bagaimana
mencari kerusakan secara efisien (cepat dan tepat) karena disini berlaku Waktu adalah
Uang.
1. Cara Memilih Metoda yang Tepat
Metoda yang dipilih untuk mencari kerusakan akan dapat menentukan efisiensi
kerja. Anda harus berusaha mencari sebanyak mungkin kerusakan atau ketidakberesan
itu sendiri. Untuk menghemat waktu, ada baiknya bila kita menanyakan kepada orang
yang mengetahui adanya gangguan pada alat tersebut, melalui beberapa pertanyaan
seperti ditunjukkan pada Tabel 4.2 berikut ini.
Tabel 4.2. Daftar Pertanyaan Terkait Adanya Gangguan pada peralatan.
No Daftar Pertanyaan Isian Jawaban
1 Apakah yang sebenarnya salah ?
2 Bagaimana ciri fisik rusaknya?
3 Apakah selalu terjadi demikian ?
4 Jika memang benar, pada kondisi bagaimana?
5 Adakah penyalahgunaan? (getaran, goncangan, panas,
dll)
6 Apakah kerusakkan terjadi secara tiba-tiba atau
berangsur-angsur ?
7 Apakah kerusakkan terjadi selama pengoperasian
perlengkapan ?
8 Apakah kerusakkan terlihat mempengaruhi fungsi
yang lain ?
9 Adakah keterangan-keterangan tambahan ?
10 Adakah orang yang telah mencoba memperbaikinya ?

Ketika pemilik suatu perangkat Audio Hi-Fi set mengatakan alat tidak berfungsi
dengan baik, ini sangat minim informasinya. Maka untuk memperjelas masalahnya
dilakukan langkah pertanyaan sebagai berikut:.
a. Saat bagaimana alat tidak bekerja dengan baik atau bagian mana yang tidak baik?
Misal salah satu kanal sistem stereo lebih lemah dibanding yang lain. Ini akan
mempersempit masalah hingga menuju kesalah satu penguat kanal untuk diukur.
 b. Pertanyaan kedua bertujuan untuk memfokuskan kesalahan. Pada contoh diatas,
kita menanyakan pada pemilik apakah dia telah mencoba mengatur volume
pengatur loudness, tone control, atau balance.
c. Pertanyaan ketiga bertujuan untuk mengetahui apakah kerusakan tersebut terjadi
secara terus menerus atau kadang-kadang saja, apakah tergantung pengaruh luar.
Apakah rusaknya total.
d. Pertanyaan keempat, untuk mengetahui dalam kondisi bagaimana kerusakan itu
muncul. Seringkali kerusakan terjadi pada saat terjadi getaran, suhu tinggi,
mendapat kejutan (terjatuh, terbentur) atau beberapa efek lainnya.
e. Pertanyaan kelima yaitu bantuan kita untuk mengetahui apakah kerusakan hanya
tampak setelah jatuh, terkena getaran (saat dibawa dengan mobil), terkena suhu
terlalu tinggi dll

Penggunaan teknik yang cocok untuk masalah tertentu sangat efisisen dalam
proses troubleshooting. Ada beberapa teknik yang bisa digunakan:
a. Symptom-function : untuk mengisolir kerusakan pada bagian tertentu.
b. Signal-tracing : untuk menemukan blok tertentu penyebab kegagalan pemakaian.
c. Metoda tegangan dan hambatan : untuk mengisolasi kerusakan komponen atau
daerah rangkaian tertentu.
d. Metoda Half-splitting: untuk rangkaian dengan blok-blok tersusun seri.
e. Metoda Pemutusan Lup: untuk sistem lup tertutup pada industri-industri.
f. Metoda substitusi: mencoba menyolderkan komponen yang sama pada bagian yang
rusak.

2. Kapan dan Bagaimana Menggunakan Teknik Symptom Function.

Symptom-function (fungsi gejala) sudah digunakan dalam kehidupan sehari-
hari.
Contoh, saat kita menyalakan lampu belajar dan tidak menyala (gejalanya) maka
yang diperiksa (fungsinya) adalah:
a. Kabel powernya terhubung atau terputus,
b. Lampunya mati atau hidup,
c. Jika masih tidak menyala mungkin switchnya tidak bekerja dengan baik dan
seterusnya
Dengan melihat gejala kerusakannya, dapat diperkirakan jenis da letak
kerusakan alat tersebut.
Dengan mengetahui prinsip kerja alat dan berdasarkan pengamatan kerja alat,
memungkinkan diketahui kerusakannya, tanpa menggunakan alat ukur dan tanpa
melakukan pengukuran.
Gambar 4.14 ditunjukkan sejumlah masukan yang berbeda menuju satu keluaran
(konvergensi). Contohnya: sistem HI-FI lengkap. Tentu saja anda dapat mengisolasi
kerusakan secara efektif, bila anda tahu masukan mana yang tidak menunjukkan adanya
gejala keluaran

Gambar 4.14a: Multi masukan-satu keluaran

Gambar 4.14b: Satu masukan-multi keluaran

Gambar 4.14b menunjukkan prinsip kerja alat dengan satu masukan dan
mempunyai beberapa keluaran yang berbeda (divergensi). Contohnya: Radio Penerima.
 Disini anda juga dapat mengisolasi kerusakan secara efektif dengan mengamati
keluaran mana yang bekerja dan tidak bekerja.

3. Kapan dan Bagaimana Menggunakan Teknik Signal-Tracing.

Pada beberapa peralatan elektronik, pemberian sinyal dari luar ini tidak selalu
diperlukan, terutama bila sinyal yang seharusnya ada pada peralatan tersebut dapat
dengan mudah diketahui. Metode ini disebut dengan metode signal tracing pasif.

Gambar 4.15. Sinyal-Tracing Sebuah Penguat Sederhana (Walter, 1983,26)

Gambar 4.15 menggambarkan prinsip dari sinyal-tracing pada suatu penguat

sederhana. Generator sinyal dengan hambatan dalam RG memberikan sinyal input pada
penguat, dan dapat dilihat apakah penguat akan menguatkan sinyal DC, audio, video
atau IF. Amplitudo dari sinyal input yang terukur pada Vi ketika diukur pada impedansi
input R1. Output dari penguat terukur oleh Vo ketika diukur pada beban resistor RL
a. Dengan membandingkan pembacaan Vi dan Vo, kita dapat menentukan
penguatannya. Metoda ini disebut juga Metoda Input-Output / Metoda Output-
Input.
b. Dengan merubah amplitudo keluaran dari generator sinyal, kita dapat melihat
apakah penguat linear didaerah sinyal input.
c. Dengan variasi impedansi beban RL, kita dapat melihat apakah penguatan linear
terhadap perubahan beban.
d. Dengan merubah frekuensi generator sinyal, kita dapat menentukan respon
frekuensi dari penguat.
e. Dengan pengaturan yang sederhana ini, karakteristik yang penting dari penguat
dapat diukur dengan system signal-tracing, pada amplitudo dan frekuensi, dari input
ke output penguat.
 Pememeriksaan berikut ini dengan metode signal tracing pasif pada sebuah catu
daya seperti Gambar 4.16 berikut ini:

Gambar 4.16. Metoda Signal Tracing Pasif Sebuah Catu Daya (Walter, 1983,27)
a. Tegangan jala-jala diukur dengan voltmeter AC pada stop kontak dinding, pada
sekring, dan pada saklar. Bila ada tegangan AC 220V pada ujung primer
transformator, maka dapat dipastikan, bahwa plug, kabel, sekring dan saklar dalam
kondisi baik.
b. Sinyal AC pada sekunder trafo dapat diukur pada masing-masing sisi (sekunder
trafo ada CT) terhadap ground. Bila ada tegangan pada sekunder trafo yang
besarnya sesuai, maka dapat dipastikan bahwa trafo dalam keadaan baik.
c. Selanjutnya, gunakan saklar meter pada skala DC. Ukur tegangan pada C1 dan pada
C2. bila tidak ada tegangan DC pada C1 maupun C2 berarti kapasitor tersebut
terhubung singkat. Bila lilitan L terbuka, maka hanya ada tegangan DC pada C1,
tetapi tak ada pada C2. Bila C1 dan C2 terbuka (putus), atau bila penyearah CR1 dan
CR2 terbuka, atau keduanya terhubung-singkat, maka tegangan DC yang terukur
tidak benar. Dalam kondisi seperti itu, perlu dilakukan pengukran resistansi (ohm
meter) untuk memastikan komponen yang rusak.
d. Cara kedua merupakan kebalikan dari cara pertama, yakni dimulai dari pengukuran
tegangan DC pada kapasitor C2, dilanjutkan dengan pengukuran tegangan DC pada
kapasitor C1 dst. Hasilnya sama saja karena pengukuran hanya menggunakan
voltmeter saja.
 Contoh berikut ini sebuah radio FM yang blok diagramnya ditunjukkan pada
Gambar 4.17 tidak bekerja. Pemeriksaan catu daya dan tegangan pada kondisi statis
rangkaian telah dilakukan. Kerusakan ada di daerah antara antenna dan penguat audio.

Gambar 4.17. Metode Signal-Tracing Aktif Radio FM Cara Pertama (Walter,

1983, 28)

Pada metoda pasif, sinyal normal dianggap telah ada atau diketahui. Akan tetapi,
karena antenna dan tuning (yang dianggap dapat memberikan sinyal normal ke sistem)
berada di dalam sistem itu sendiri, maka harus diberikan sinyal dari luar sebagai sinyal
normal dan menggunakan speaker sebagai indikator sinyal. Cara ini disebut metoda
signal-tracing aktif atau injeksi sinyal. Cara pertama:
a. Generator sinyal dihubungkan ke tuner RF, dan antena dilepas; generator sinyal dan
tuner diatur pada frekuensi yang sama. Bila tidak terdengar sesuatu apapun di
loudspeaker, pindahkan generator sinyal pada titik A. ubah frekuensi sinyal
generator pada frekuensi 10.7 MHz (Standar untuk radio FM). Bila sekarang
terdengar suara (tone dari sinyal generator), ini berarti kerusakan ada pada bagian
RF tuner.
b. Bila tidak terdengar sesuatu, pindahkan sinyal generator pada keluaran penguat
tengah (IF amplifier), yakni pada titik B. Pada titik ini, amplitude sinyal generator
harus dinaikkan untuk mengkompensasi penguatan dari penguat tengah.
c. Di titik C, sinyal normal berupa sinyal audio. Karena itu, sinyal generator yang
dimasukkan melalui titik ini harus pada frekuensi audio.
d. Pada titik D sinyal generator seharusnya cukup kuat untuk menggerakkan
loudspeaker. Loudspeaker dapat diuji dengan memeriksa tegangan pada driver
amplifier dan menguranginya sesaat dengan resistor yang sesuai antara tegangan
dan ground. Hal ini harus menghasilkan suara klik pada loudspeaker

Gambar 4.17. Metode Signal-Tracing Aktif Radio FM Cara Kedua (Walter,

1983, 29)

Cara kedua:
a. Pemeriksaan dilakukan dari speaker menuju ke tuner. Untuk menentukan
apakah mengguna-kan cara pertama atau kedua dapat dilakukan pemeriksaan
awal. Misalnya, dengan menghubung-singkat masukan kepenguat audio dengan
ground, dengan menggunakan obeng atau ujung klip. Hal ini harus
menghasilkan bunyi klik pada loudspeaker, bila loudspeaker dan penguat audio
bekerja dengan baik.
b. Bila tidak terdengar suara, maka cara kedua merupakan pilihan terbaik, karena
kerusakan pasti ada di antara loudspeaker dan penguat audio.
c. Bila terdengar bunyi klik, anda masih dapat meneruskan pemeriksaan dengan
cara kedua mulai titik C, atau dengan cara pertama, karena keduanya
mempunyai peluang kecepatan pemeriksaan yang sama
4. Metoda Tegangan dan Hambatan
Teknik Tegangan dan Hambatan sering digunakan dimanapun setelah teknik
symptom-function menunjuk pada rangkaian atau komponen tertentu sebagai sumber
kerusakan, atau ketika suatu teknik signal-tracing telah melokalisir suatu kerusakan
dengan cara ini.
a. Pada umumnya pengukuran tegangan dan resistansi dilakukan untuk memeriksa
jaringan atau komponen yang dicurigai rusak. Pengukuran tegangan memerlukan
peralatan dengan kondisi ON, sedangkan pengukuran resistansi dilakukan pada saat
peralatan dalam kondisi OFF.
b. Biasanya diagram rangkaian dan lembar data menunjukkan tegangan yang
diperlukan untuk kondisi operasi normal pada titik tes tertentu. Dengan melakukan
pengukuran seperti itu, biasanya lokasi kerusakan pada jaringan dan komponen
dapat diketahui.
c. Pengukuran resistansi merupakan satu metoda yang sangat bermanfaat untuk
memeriksa komponen elektronika. Suatu pengukuran resistansi sederhana dapat
digunakan untuk meyakinkan kesinambungan pengawatan, pendekatan nilai yang
benar dari transformator, induktor, lilitan sebagaimana pendekatan nilai pada
kapasitor ukuran besar. .
d. Mayoritas resistor digunakan pada peralatan elektronik adalah tipe komposisi
karbon dan mereka cenderung untuk berubah nilainya karena usia dan panas.
Ketika ini sering terjadi mungkin pengukuran tahanan resistor atau komponen lain
pada rangkaian, harus meyakinkan dengan pemeriksaan pada gambar rangkaian.
Impedansi paralel tidak memberikan suatu pengukuran yang salah, ketika suatu
resistor bertambah besar hambatannya maupun terbuka, tentu relatif sederhana
untuk menentukan ini.

5. Metoda Half Splitting (Pemisahan Bagian Tengah)

Metoda ini cocok digunakan untuk rangkaian dengan blokblok yang seri
(memanjang) karena akan menjadi sangat cepat saat mencari kerusakannya. Misalnya:
rangkaian generator fungsi, pemancar / penerima radio dsb.
 a. Langkahnya: dimulai dari bagian tengah sistem, dan berturutturut pada setiap
bagian tengah dari setengah bagian sistem yang telah dipisah sampai ditemukan
kerusakannya. Contohnya: rangkaian dengan blok-blok sbb:

Gambar 4.18 Blok Sub Sistem Tersusun Seri

b. Cek keluaran blok 4, jika bekerja baik, berarti blok 1 sampai dengan 4 tak ada
masalah (blok 1 -4 berarti baik). Jika tak bekerja, maka cek keluaran blok 2 (tengah-
tengah blok 1 – 4), jika bagus berarti cek keluaran blok 3 dan bagus berarti blok 4
rusak.
c. Cek Keluaran blok 8, jika bekerja baik, berarti blok 5 sampai dengan blok 8 tak ada
masalah (blok 5-8 berarti baik). Jika tak bekerja, maka cek keluaran blok 6 (tengah-
tengah blok 1 – 4), jika bagus berarti cek keluaran blok 7 dan bagus berarti blok 8
rusak.

Gambar 2.43: Kerusakan Radio Cocok Dengan Metoda Half-Splitting.

6. Metoda Pemutusan Lup

a. Sistem atau subsistem elektronik dengan umpan-balik sangat sulit dilacak

kerusakannya tanpa memutus lup. Tegangan DC yang sesuai atau sinyal harus
diinjeksikan pada titik, tempat lup diputus.
 b. Tegangan dan sinyal yang melalui rangkaian seharusnya dapat digunakan untuk
memonitor kesalahan.
c. Tegangan atau sinyal yang diinjeksikan dapat diubah untuk melihat perubahan
respon rangkaian dari keadaan normal.
d. Biasanya lup diputus pada titik tempat sinyal dengan daya kecil sehingga dapat
diinjeksikan dengan baik. Teknik ini dapat digunakan misalnya pada sebuah PLL
(phase lock loop), seperti Gambar 2.44

Gambar 2.44: Contoh Pemutusan Lup

Catu daya dan keluaran osilator referensi seharusnya diperiksa dahulu sebelum
lup diputuskan. Dalam hal ini keluaran seharusnya tidak normal atau tidak stabil atau
hilang, sehingga anda dapat memastikan, bahwa VCO tidak bagus. Selanjutnya dapat
anda lakukan pemutusan lup pada titik yang sesuai. Jadi pemutusan lup disini belum
tentu bagian umpan baliknya, tapi dicari di daerah sinyal kecil yang mudah di suntik
dengan peralatan yang ada.

7. Metode Subsitusi
a. Dalam metoda ini biasanya diperlukan penyolderan atau pengganti an komponen
sebagai tahap akhir dari proses pelacakan kerusakan.
 b. Ada dua tahap pokok dalam metoda substitusi yang harus dilakukan, yakni gunakan
komponen pengganti yang benar dan hubungkan secara benar pada rangkaian.

c. Sebelum melakukan penggantian, disarankan untuk melakukan pemeriksaan

dengan metoda lain, seperti yang telah diuraikan sebelumnya, sehingga yakin
komponen mana yang mengalami kerusakan.
d. Lakukan pengukuran tegangan untuk meyakinkan apakah tegangan yang
seharusnya ada memang benar-benar ada. Pemeriksaan tegangan yang dilakukan
pada komponen gabungan resistor dan kapasitor, akan dapat menunjukkan apakah
keduanya rusak atau hanya salah satu saja.
e. Dalam praktek, biasanya anda sangat sulit mencari pengganti komponen berupa IC,
transistor dan dioda yang sama persis dengan komponen yang diganti. Untuk
mengatasi hal ini, anda perlu mencari data ekivalen tipe IC, transistor atau dioda
pada buku petunjuk semikonduktor
f. Bila komponen yang diganti mempunyai tipe khusus, misalnya transformator,
coildeflection yoke, dan komponen khusus lain, maka perlu dicari komponen
pengganti yang benar-benar sesuai (tak ada ekivalennya).

D. ANALISA PROBLEM SOLVING BERDASARKAN

METODA PELACAKAN KERUSAKAN PADA
PERAWATAN DAN PERBAIKAN PERANGKAT CATU
DAYA DAN TELEKOMUNIKASI
 Metoda yang telah diuraikan di atas sangat cocok untuk melokalisasi kerusakan yang
bersifat spesifik, hubung-singkat, terputus atau kerusakan komponen. Akan tetapi, bila
anda menghadapi sistem elektronik yang kompleks atau kerusakan yang berulang, cara
tersebut di atas belum cukup. Anda perlu cara atau metoda yang lebih canggih / teliti lagi
sbb:

Gambar 2.45:Rangkaian Makin Komplek Analisis Makin Rumit.

Dua metode pertama dapat dipakai untuk semua tipe sistem; tiga metode terakhir itu
terbatas untuk sistem digital dan dapat dipakai khusus untuk macam-macam komputer
digital.
1. Analisa Kegagalan
Metode analisis kegagalan digunakan ketika kegagalan berulang pada suatu
rangkaian dan menekankan pada penyebab kerusakan dari pada kerusakan komponen /
perangkat itu sendiri. Tiga langkah pentingnya adalah
 Contoh yang paling sederhana adalah rangkaian dasar regulator DC seperti
ditunjukkan pada Gambar 2.46, yang terdiri dari sebuah transistor daya Q1 sebagai
pengontrol arus DC.
Q1 selalu mengalami kerusakan setelah diganti dua kali. Bagaimana harus
menyelidiki dan bagaimana komponen tersebut selalu rusak ?

Gambar 2.46: Contoh Analisis Kesalahan pada Regulator DC (Walter, 1983,

40)
a. Untuk transistor daya, kegagalan seringkali disebabkan oleh arus yang berlebih, dan
panas yang bertambah.
b. Arus berlebih, terjadi karena hubung singkat atau kelebihan beban pada output DC
regulasi. kombinasi dari R2 dan dioda D akan mengcut offkan Q2 dan juga Q1.
sehingga tegangan DC regulasi akan menuju level bawah. Jadi arus lebih karena
kelebihan beban sangat kecil kemungkinannya.
c. Melakukan pengukuran arus melalui Q1, temperatur pendingin / Q1 , serta nilai
resistansi setiap resistor. Secara cepat analisis akan dapat menunjukkan bahwa ripel
tegangan AC yang ada pada DC mungkin merupakan salah satu factor penyebab
beban lebih Q1. Singkatnya, dalam menganalisis kerusakan pada regulator DC
seperti Gambar 2.47 tersebut harus dipertimbangkan semua aspek rangkaian
karakteristik Q1 dan Q2 untuk mencari penyebab kerusakan yang sering terjadi
pada Q1.
2. Analisa Sinyal
Metoda analisis sinyal dapat membantu dalam membuat analisis, bila sinyal yang
anda amati dapat memberikan petunjuk tentang lokasi kerusakan. Metode ini biasanya
memerlukan sebuah osiloskop memori, atau peralatan lain yang dapat
menvisualisasikan sinyal

Gambar 2.47: Analisis Sinyal Tanpa Alat Bantu Akan Membingungkan

Contohnya ditemui pada pengujian perekam kaset video (VCR). Pada pesawat
video rumah, mungkin akan sulit menentukan , bagian yang tidak benar kerjanya bila
hasil rekaman tidak berwarna.
Kemungkinan penyebabnya adalah:
a. Transmisi dari studio yang rusak .
b. Alat perekam yang rusak sehingga tidak dapat merekam gambar dengan sempurna.
c. Ataukah kerusakan terletak pada penerima TV kita.
d. Bila pesawat penerima TV bekerja dengan baik, maka dapat direkam sinyal tes dari
masukan video perekam, dan menampilkannya bersama-sama dengan keluaran
video perekam. Dapat dianalisa perbedaan sinyal masukan dan keluaran bila
perekam itu sendiri bekerja dengan baik. Sinyal tes terekam akan dapat memberikan
petunjuk seberapa jauh kerusakan VCR

3. Analisa Logika
Analisis logika terbatas untuk rangkaian digital dan dapat menangani analisis
dari yang paling sederhana, pengujian bit-per-bit untuk Test-Word dan dengan
menggunakan peralatan otomatis penganalisis logika. Metoda ini menggunakan sinyal
digital satu dan nol, untuk menentukan fungsi logika yang mengalami kerusakan.
Gambar 2.48 menunjukkan contoh apa yang dapat dilakukan dengan analisis logika.

(a) 8-Bit Shift Register

(b) Output Paralel Dengan Input Parallel Dan Seri

Gambar 2.48: Contoh Analisis Logika Pada Shift Register.

a. Register 8 bit pada Gambar 2.48a, data masukannya dapat dimasukkan secara seri
maupun parallel. Keluarannya selalu paralel.
b. Gambar 2.48b menunjukkan test word masukan dan hasilnya. Testword tersebut
dapat dimasukkan secara seri atau paralel. Pada testword A LSB-nya nol, test-word
A tampak benar, baik dimasukkan secara seri maupun paralel.
c. Pada test-word B, yang mempunyai LSB 1, tampak ada kesalahan pada LSB
keluarannya, bila data masukan dimasukkan secara paralel, tetapi akan benar bila
data masukan dimasukkan secara seri.
 d. Test-word C yang semua terdiri dari logic 1, tampak benar keluarannya, bila data
masukan dimasukkan secara seri, sedangkan bila data masukan dimasukkan secara
paralel, maka data keluarannya akan tampak salah (lihat LSB-nya). Melalui analisis
logika di atas, anda dapat mengatakan secara umum, bahwa kerusakan terjadi pada
rangkaian gerbang masukan parallel, di bagian LSB. Sebuah logika nol yang salah
dapat terjadi bila data dimasukkan ke register 8bit.
e. Jadi IC 8 bit register ini rusak bagian LSB, kalau bagian LSB ini merupakan IC
sendiri mala dapat diganti bagian LSB saja

4. Diagnose Rutin
Diagnosa rutin adalah bagian program tes-diri komputer dan dapat dipanggil
untuk membuat pemeriksaan secara cepat pada bagian sistem komputer. Harus
diketahui bagian atau peripheral yang harus dites agar dapat dipilih diagnosa rutin yang
tepat.
Diagnosa rutin juga dapat mengetahui bagian dasar dari sistem komputer yang
mengalami gangguan. Diagnosa rutin hanya dapat dibuat pada sistem yang minimum
mempunyai sebuah mikroprosesor yang dapat deprogram

5. Diagnosa dengan Program Komputer

Program diagnosa komputer digunakan untuk mengetest semua bagian komputer
dan membantu menentukan hardware atau software yang rusak. Self-test program ini
dapat digunakan hanya jika beberapa bagian essential pada komputer seperti power
supply, CPU, bus dan memories device (disc) yang memegang test program beroperasi
secara benar
Semua komputer dilengkapi dengan sejumlah program. Beberapa diantaranya
diperlukan dalam sistem dan disebut dengan operating system. Beberapa diantara
sistem operasi berfungsi untuk pemelharaan, seperti mereset register, membersihkan
memori sementara, dan melakukan track secara umum pada pengoperasian computer
E. PERAWATAN DAN PERBAIKAN PERANGKAT CATU
DAYA DAN TELEKOMUNIKASI

1. Prosedur Baku Perawatan dan Perbaikan Catu Daya

2. Langkah-langkah perawatan dan perbaikan Catu Daya
Pada bagian ini membahas tentang cara memeriksa sebuah catu daya dengan
menggunakan alat ukur untuk mengecek kerusakan dan cara memperbaikinya.

a. Mencari Letak Gangguan

Gangguan atau kesalahan yang paling banyak tejadi pada rangkaian catu
daya adalah diakibatkan oleh beban yang terus menerus yang dipikul oleh catu daya
tesebut atau beban yang tidak sesuai dengan kemampuan/kapasitas catudaya.
Asumsi dasar yang harus dibuat untuk melakukan pemeliharaan (service
unit) catu daya adalah mencari penyebab kesalahan, memeriksa rangkaian dan
komponen yang rusak dengan menggunakan alat ukur yang cocok misalnya AVO
meter dan CRO.

b. Kesalahan Komponen

1) Kapasitor
Kesalahan pada kapasitor seperti:
a. rangkaian terbuka
b. Rangkaian hubung singkat
c. Terjadi kebocoran pada rangkaian kapasitor.

2) Resistor, kesalahan arus yang melaluinya lebih besar sehingga terjadi disipasi
panas yang menyebabkan resisitor terbakar.
3) Transistor atau IC
Problem yang terjadi pada semi konduktor adalah:
a. Titik sambungan hubung singkat disebabkan sentakan tegangan tinggi
b. Titik sambungan rangkaian terbuka, disebabkan beban lebih
 c. Arus bocor yang besar, biasanya ditujukan oleh penguatan rendah atau level
kebisingan tingggi.

c. Mengganti Komponen

Bila mengganti komponen yang rusak pada rangkaian yang penting harus
diperhatikan:
a. Lepas dan ganti komponen yang sesuai dengan aslinya atau eqivalen dari
karakteristik komponen yaitu kemampuan arus, tegangan dan daya yang sesuai
dengan spesifikasinya
Data dan spesifikasi komponen dapat dilihat pada buku data komponen yang

diterbitkan oleh perusahaan/pabrik pembuat komponen

b. Tempatkan komponen yang diganti secara pasti dan tepat.

d. Pemeriksaan Catu Daya

Poin utama yang harus diperiksa setelah anda melakukan perbaikan adalah.sebagai
berikut:
1. Tegangan output DC, apakah sudah sesuai dengan tegangan yang dibutuhkan
2. Arus ouput DC yang diperlukan
3. Tegangan kerut (riple) dari amplitudo output diukur dengan Ossiloskope
( CRO.)
4. Regulasi tegangan atau regulasi arus.
Pada tabel berikut ini diberikan pedaman dasar sebagai langkah awal
mendiaknosa gangguan atau kesalahan suatu rangkaian.
Dan ingat dalam melakukan pemerika\saan dan perbaikan harus diperhatikan
Standart Opertional Procedur ( SOP ) yang berlaku dan disepakati.

Tabel 4.3. Analisa Gangguan Rangkaian Catu Daya

GEJALA KESALAHAN
 Kesalahan Transformator:
1. Output DC nol dan tegangan sekonder Rangkaian input AC terbuka atau sekring
tidak ada. putus.
2. Ouput DC rendah dan transformer putus Lilitan trafo primer dan sekumder hubung
singkat
Kesalahan Penyearah:
1. Output DC rendah dengan riple 50 Hz Rangkaian dioda penyearah terbuka
2. Sekring putus arus lebih transformator Rangkaian dioda hubung singkat.
baik.
3. Rangkaian bekerja baik, tetapi output DC Tahanan dioda terlalu besar (tegangan jatuh
rendah dari yang seharusnya saat forward besar)
Kesalahan Filter kapasitor:
1. Output DC rendah dengan level riple Filter kapasitor rangkaian terbuka.
tinggi. Regulasi sangant jelek.

2. Sekring putus Filter kapasior hubung singakat

3. Output DC rendah dengan naiknya level Filter kapasitor bocor
riple, regulasi jelek
http://ahmadkomaruz.blogspot.co.id/2013/01/blog-post_15.html

3. Langkah-langkah perawatan dan perbaikan pesawat radio penerima

a. Mengerti secara persis keadaan gangguan
Mendengarkan dengan seksama gangguan–gangguan macam apa saja yang
tengah terjadi pada pesawat bersangkutan. Kemudian untuk meyakinkan kaeadaan
gangguan tersebut, putarlah tombol–tombol pengatur yang ada pada pesawat.
b. Penyimpulan blok–blok yang rusak
Bila gejala gangguan telah diketahui secara pasti, buatlah suatu kesimpulan
sementara bahwa gangguan tersebut terjadi karena adanya kerusakan pada bagian
inti atau bagian itu dan sebagainya
c. Membatasi daerah yang rusak
 Gambar 4.49
Diperiksa bukan hanya satu titik tertentu saja, tetapi dapat dikatakan cukup
luas.
a. Mengalokasi kerusakan dengan metode pengukuran
Langkah-langkah Mengukur tegangan yang harus dilakukan;
1) Hidupkan pesawat penerima radio dan datalah pemancar-pemancar yang ada
dilokasi daerah anda untuk band MW!
2) Matikan pesawat penerima, kemudian sambungkan antena dengan ground
pesawat menggunakan kabel penghubung yang tersedia untuk menghindari
adanya sinyal yang masuk kedalam pesawat anda.
3) Hidupkan kembali pesawat penerima.
4) Mengukur tegangan, gunakan Multimeter untuk mengukur tegangan kaki-kaki
semua komponen aktip seperti transistor, catat hasil pengulkuran dan buat tabel
hasil pengukuran.
 Gambar 4.50

Pengukuran tegangan pada komponen

b. Mengalokasi kerusakan dengan melacak jalur rangkaian
Dengan menggunakan metode obeng yang disentuh dengan telunjuk pada
satu titik tertentu, akan diketahui lokasi gangguan yang terjadi pada pesawat
penerima radio. Prosedur percobaan ini dapat dilakukan secara berurutan, mulai
loudspeaker sampai ke depan rangkaian yaitu terminal antena
Pengukuran jalur dengan AVO meter

Gambar 4.51. Mencari lokasi gangguan radio penerima

Analisis Kerusakan
1. Suara Radio Lemah
2. Tidak Ada Sinyal

4. Langkah-langkah perawatan dan perbaikan Televisi Penerima

Memperbaiki TV hendaklah dilakukan dengan hati-hati dan teliti karena dapat
berakibat fatal. Televisi adalah pesawat elektronik yang memiliki tegangan listrik
tinggi. Disamping itu, dari semua kerusakan belum tentu disebabkan oleh komponen
yang rusak. Adakalanya rusak karena solderan timah yang kurang baik, mulai keropos
sehingga kaki-kaki komponen tidak tersambung sempurna ke PCB. Gejala dan
penyebab kerusakan TV bermacam-macam. Gejala yang timbul dapat berupa mati total,
tidak ada suara atau gambar yang dihasilkan jelek. Sementara itu, kerusakan TV dapat
pula disebabkan oleh faktor usia komponen dan, atau hubungan antar komponen yang
kurang sempurna.
Berikut beberapa contoh gejala kerusakan dan solusi perbaikan dari beberapa
gejala kerusakan pesawat penerima televisi.
1) Tidak Ada Gambar Dan Suara
a) Mati Total
Ada beberapa kerusakan yang mungkin mengakibatkan pesawat TV tidak dapat
bekerja sama sekali (mati total). Pada umumnya kerusakan semacam ini terjadi
pada bagian catu daya (Power Supply) atau rangkaian defleksi horizontal

Gambar 4.52. TV Mati Total

1) Apakah TV mati total dan lampu indikator padam?

Kemungkinan kerusakan: kemungkinan besar kerusakan pada rangkaian
catu daya.
Solusi Perbaikan: periksa jala-jala listrik, rangkaian regulator input sampai
output.
Perhatikan skema rangkaian regulator Gambar 4.53 berikut. Pada umumnya
catu daya TV mempunyai output tegangan sebesar 115 V, 24 V dan 5 V,
tergantung merek TV- nya. Ganti komponen yang rusak dan perbaiki jalur
rangkaian yang kurang sempurna.
 Gambar 4.53. Catu Daya (tanda panah menandakan komponen yang
mudah rusak).

2) Apakah terdengar suara derit getaran trafo switching ?

Kemungkinan kerusakan: biasanya tegangan output tersumbat karena ada
komponen yang rusak.
Solusi Perbaikan: Lepaskan beban dari output regulator dengan cara
melepas kaki basis transistor horizontal atau salah satu kaki trafo horizontal
dan ukur tegangan outputnya. Jika ouput regulator menunjukkan tegangan
yang sesuai dengan petunjuk yang ada di PCB, periksa seluruh jalur
distribusi tegangan dari output regulator dan seluruh rangkaian horizontal.
 Gambar 4.54. Mengukur Output Regulator

Perhatikan rangkaian horizontal pada Gambar 4.55 berikut. Pada umumnya

komponen yang biasa mudah rusak adalah trafo flyback, transistor
horizontal dan kapasitor (lihat tanda panah).

Gambar 4.55. Rangkaian Defleksi Horisontal

3) Apakah lampu indikator menyala tetapi gambar dan suara tidak muncul?

Gambar 4.56. TV Mati, Lampu Indicator ON

Kemungkinan kerusakan: kemungkinan kerusakan pada rangkaian

horizontal atau regulator. Tegangan yang dihasilkan oleh regulator biasanya
tidak mengalir karena dioda pembatas tegangan rusak. Tidak semua merek
TV memiliki dioda ini. Dioda yang digunakan biasanya mempunyai nomor
seri R2M dan R2KY.
 Solusi Perbaikan: pada beberapa TV biasanya ada 2 warna cahaya lampu
indikator. Saat TV dinyalakan indikator merah, selang beberapa detik
berubah menjadi hijau atau mati dan tayangan TV dapat dinikmati. Apabila
indikator tetap warnanya atau berubah tetapi hanya sekejap berarti terjadi
proteksi.
Periksa tegangan output dari regulator sampai ke beban. Jika tegangan ini
tidak normal berarti rangkaian regulator terganggu atau ada komponen yang
rusak dan perlu diganti.

b) Tidak Ada Raster Tetapi Suara Baik

Gambar 4.57. Raster Tidak Ada Tapi Suara Baik

Gambar 4.58. Daerah Rangkaian Tegangan Tinggi

Kemungkinan kerusakan: rangkaian penguat video, pembatas tegangan tinggi

atau CRT rusak.
Solusi Perbaikan: Apakah tegangan tinggi yang terhubung ke CRT normal ?
Jika normal, periksa tegangan tinggi katoda CRT. Jika tegangan yang diukur
tidak ada, periksalah rangkaian tegangan tinggi.
 Apakah tegangan tinggi ke katoda CRT normal ? Jika normal, periksa rangkaian
penguat video.
Apabila semua normal, periksa rangkaian CRT. Kerusakan yang sering terjadi
adalah filamen CRT putus (tidak ada tegangan), sehingga tidak memancarkan
cahaya.

Gambar 4.59. Tabung Gambar (CRT)

c) Gambar Gelap
Raster tidak menyala terang meskipun posisi screen flyback pada maksimum.

Gambar 4.60. Layar Gambar Gelap

Kemungkinan kerusakan: Tegangan anoda CRT terlalu rendah akibat adanya

kerusakan pada rangkaian tegangan tinggi, rangkaian defleksi horizontal atau
rangkaian catu daya.
Tegangan semua katoda CRT menjadi besar karena gangguan pada penguat
video.
Solusi Perbaikan: Apakah tegangan regulator output normal? Jika normal,
periksa tegangan katoda CRT. Jika tidak normal, periksa tegangan output
regulator.
 Apakah tegangan katoda CRT normal? Jika normal, periksa tegangan anoda
CRT. Jika tidak normal, periksa rangkaian tegangan tinggi.

d) Raster Satu Garis Horizontal

Gambar 4.61. Raster Satu Garis Horisontal

Kemungkinan kerusakan: Sumber gangguan tergantung pada osilator yang
digunakan TV.
Solusi Perbaikan: Periksa rangkaian defleksi vertikal
Periksa seluruh elektroda IC atau transistor dengan multitester

Gambar 4.62. IC vertikal atau Transistor Yang Mudah Rusak

2) Sinkronisasi Jelek
a) Sinkronisasi Horizontal Jelek
 Strip hitam tidak dapat hilang dari raster meskipun sinkronisasi telah disetel.

Gambar 4.63. Sinkronisasi Horizontal Jelek

Kemungkinan kerusakan: Kerusakan semacam ini jarang dijumpai pada TV
keluaran baru. Jika sampai terjadi kerusakan, biasanya disebabkan oleh
komponen yang sudah termakan umur.
Solusi Perbaikan: Periksa rangkaian osilator horizontal. Kemungkinan ada elko
yang sudah kering. Biasanya ditunjukkan oleh punggung elko yang terlihat
kusam atau pecah.

b) Sebagian Gambar Tergeser Horizontal

Gambar 4.64. Sebagian Gambar Tergeser Horizontal

Kemungkinan kerusakan: Sinyal video yang dihasilkan tercampur dengan input

sinyal sinkronisasi pada rangkaian AFC.
Solusi Perbaikan: Periksa elko yang kering atau dioda yang bocor pada bagian
rangkaian sinkronisasi, rangkaian buffer video dan AGC.
c) Sinkronisasi Vertikal Jelek
Kemungkinan kerusakan: Kerusakan terletak pada rangkaian integrator atau
pada rangkaian osilator vertical. Kerusakan semacam ini biasanya sering
terjadi pada TV keluaran lama.

Gambar 4.65. Sebagian Gambar Tergeser Vertical

Solusi Perbaikan: Periksa rangkaian osilator vertical. Mungkin pengatur
vertical TV keluaran lama sudah aus, sedangkan pada TV baru kerusakan
terjadi akibat kapasitor keramik bocor.
d) Sinkronisasi Vertical dan Horizontal Jelek
Kemungkinan kerusakan: Kebanyakan kerusakan terjadi pada pemisah sinyal
sinkronisasi dan pada rangkaian penguat sinyal sinkronisasi, atau kadang-
kadang terjadi pada rangkaian AGC dan rangkaian penghapus noise (noise
canceler).

Gambar 4.66. Sinkronisasi Vertical Jelek

Solusi Perbaikan: Apakah sinkronisasi vertical dan horizontal lemah?

Jika ya, periksa rangkaian pemisah sinyal sinkrosasi.
 Jika rangkaian pemisah sinyal sinkronisasi normal, periksa bagian penguat
sinyal sinkronisasi.
Jika bagian penguat sinyal sinkronisasi normal, periksa rangkaian AGC dan
rangkaian penghapus noise.

3) Cacat (Distorsi) Pola Raster

a) Gambar Sempit

Gambar 4.67. Gambar Layar Menyempit

Kemungkinan kerusakan: Kerusakan seperti ini jarang sekali terjadi pada TV

keluaran baru. Tegangan output horizontal lebih rendah sehingga rangkaian arus
gigi gergaji pada kumparan defleksi horizontal (yoke) bertambah lemah.
Solusi Perbaikan: Periksa tegangan output catu daya. Jika tegangan outputnya
lebih rendah, periksa komponen-komponennya. Periksa rangkaian defleksi
horizontal terutama transistor yang ada di dalamnya. Periksa kondisi yoke, jika
rusak atau terbakar harus diganti

Gambar 4.68.Transistor Defleksi Horizontal

b) Pelebaran Horizontal
Kemungkinan kerusakan: Kerusakan semacam ini disebabkan oleh VR yang
rusak.

Gambar 4.69. Horizontal Melebar

Solusi Perbaikan: Periksa komponen-komponennya. Jika tegangan catu daya
normal, periksa tegangan anoda CRT. Jika tegangan anoda CRT terlalu rendah,
periksa rangkaian Ubah nilai VR, jika tidak ada perubahan ganti VR tersebut.
Periksa tegangan output catu daya. Jika tegangan outputnya lebih besar penguat
tegangan tinggi.

c) Pemendekan Tinggi Gambar

Kemungkinan kerusakan: Amplitudo gelombang gigi gergaji dalam kumparan
defleksi vertical terlalu kecil sehingga output rangkaian defleksi vertikalnya
tidak cukup.

Gambar 4.70. Tinggi Gambar Kurang

Solusi Perbaikan: Periksa V SIZE dan V LIN. Pada TV digital, pengaturan

dapat dilakukan dengan cara mengatur remote control pada menu adjusment.
 Jika tidak ada perubahan periksa R dan Tr pada rangkaian defleksi vertical.
Panah merah adalah R dan Tr didalam rangkaian defleksi vertical yang rusak.

Gambar 36. Rangkaian Defleksi Vertical

d) Penyusutan Bagian Atas Atau Bawah

Gambar 37. Penyusutan Bagian Atas Atau Bawah

Kemungkinan kerusakan:
Disebabkan oleh nilai Vr yang tidak sesuai atau kondensator elektrolit yang kering.
Solusi Perbaikan:
Setel VR, jika tidak ada perubahan berarti VR rusak.
Periksa elko apakah masih baik atau sudah kering
e) Gambar Vertical Memanjang
Kemungkinan kerusakan:
Arus gigi gergaji pada kumparan defleksi vertical terlalu rendah.
Solusi Perbaikan:
Atur VR, jika tidak ada perubahan mungkin elko nya sudah kering.
 Gambar 38. Vertical Terlalu Besar
f) Gambar Jelek
1) Noise Salju Pada Gambar
Kemungkinan kerusakan:
Intensitas medan pada tempat penerimaan sinyal frekuensi rendah.
Sistem antenna TV rusak
Rangkaian penguat frekuensi tinggi rusak
Solusi Perbaikan:
Putar arah antenna sampai didapatkan gambar bagus.
Perbaiki jalur antenna kabel
Periksa solderan pada blok tuner dan AGC

Gambar 39. Gambar Jelek

2) Kontras Gambar Rendah
 Gambar 40. Kontras Gambar Rendah

Kemungkinan kerusakan:
Kerusakan terletak antara rangkaian mixer hingga penguat video.
Solusi Perbaikan:
Periksa ada resistor yang nilainya sudah membesar atau short.
3) Muncul Garis Miring

Gambar 41. Muncul Garis Miring Pada Gambar

 Kemungkinan kerusakan:
Biasanya gangguan dari pemancar radio.
Solusi Perbaikan:
Jauhkan antenna dan TV dari sumber frekuensi gangguan.
4) Noise Bintik Putih
Kemungkinan kerusakan:
Gangguan dari busi motor, mobil atau kawat distribusi listrik tegangan
tinggi.
Solusi Perbaikan:
Jauhkan antenna dan TV dari kabel listrik tegangan tinggi.
Gunakan kabel koaksial untuk antenna TV

Gambar 42. Noise Bintik Putih

5) Garis Horizontal Hitam
Kemungkinan kerusakan:
Biasanya disebabkan oleh alat yang menggunakan motor kecil.
Solusi Perbaikan:
Jauhkan pesawat TV dari sumber noise.
 Gambar 43. Garis Horizontal Pada Gambar

6) Terdapat Bayangan Dari Kanal Lain

Gambar 44. Gambar Terganggu Oleh Kanal Lain

Kemungkinan kerusakan:
Terjadi modulasi silang oleh kanal yang memilki daya pancar besar.
Solusi Perbaikan:
Aturlah letak ketinggian antenna TV
Aturlah nilai Vr pada rangkaian AGC
7) Gangguan Warna
Gambar TV tampak biru, merah, kuning, cyan atau hijau

Gambar 45. Gambar TV Gambar 46. Gambar TV Tampak

Tampak Biru Gambar Merah

Gambar 47. Gambar TV Gambar 48. Gambar TV

Tampak Kuning Tampak Cyan
 Gambar 49. Gambar TV Tampak Hijau

Kemungkinan kerusakan:
Biasanya kerusakan terjadi karena gangguan pada rangkaian RGB atau
CRT.
Solusi Perbaikan:
Periksa rangkaian matriks RGB, biasanya ada nilai resistor yang membesar
atau solderan sudah jelek. Jika tidak ada komponen yang rusak atur VR
RGB Jika tetap tidak mendapatkan hasil, periksalah CRT

Gambar 50. Cara Memeriksa CRT

8) Gangguan Suara
Tidak Ada Suara/Suara Lemah
Kemungkinan kerusakan:
Terjadi kerusakan pada rangkaian audio dan speaker.
Solusi Perbaikan:
Sentuh input rangkaian penguat audio dengan jari tangan. Jika terdengar
desis di speaker, periksa bagian IF audio. Jika tidak, periksa bagian
rangkaian penguat audio atau periksa speaker.
Gambar 51. Rangkaian Audio
F. KESIMPULAN
a. Metoda signal-tracing memerlukan sinyal masukan pada daerah yang dicurigai dan
dapat diukur keluarannya dengan teliti. Signal-tracing selalu memerlukan
sedikitnya satu peralatan test dan pada umumnya dua.
b. Metoda Tegangan dan Hambatan digunakan untuk menunjukkan dengan tepat suatu
komponen atau kerusakan rangkaian dan pada umumnya memerlukan data
perusahaan untuk nilai-nilai komponen dan tegangan
c. Tabel Dugaan Kerusakan pesawat penerima TV

Gejala Kerusakan Dugaan Kerusakan

Tidak ada suara dan tidak ada raster
Tidak ada gambar maupun suara
Gambar baik tetapi tidak ada suara
Sinkronisasi lemah (tipis)
Tidak ada raster
Gambar monokromatis
Tidak ada warna
Sinkronisasi warna lemah
Tidak ada warna merah, hijau ataupun biru.
Pergeseran warna
Catu Daya, Defleksi Horisontal.
Penguat Video, IF Video dan HF
IF Audio, Detektor Video dan Penguat Audio.
Sinkronisasi, AGC, AFC dan Osilator
Defleksi Horizontal, Tegangan Tinggi, Tabung Gambar,
Fokus dan Penguat Video.
Pembangkit Sinyal Kroma dan Tabung Gambar.
Penguat Band Pass, ACC, Pemati Warna, Osilator 4,43
MHz dan Gerbang Burst
Osilator 4,43 MHz, Gerbang Burst dan Detektor Fasa.
Demodulasi Warna
Rangkaian RGB dan Rangkaian Konvergen.
Gambar 52. Beberapa blok fungsional pada board Televisi