Laporan Final Roma Asuju

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR
KOLOM DAN SHEARWALL PADA PROYEK

PEMBANGUNAN APARTEMEN FATMAWATI CITY
CENTER
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Disusun Oleh :
ROMA ASUJU
104116009
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVESITAS PERTAMINA
2019
i
ii
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. x
DAFTAR NOTASI/SINGKATAN ...................................................................................... xi
BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik .............................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktik ....................................................................... 1
1.3 Tempat dan waktu pelaksanaan ........................................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ......................................................................... 3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................................ 3
2.2 Data Teknis Proyek ............................................................................................ 4
2.3 Organisasi dan Manajemen Proyek ...................................................................... 5
2.3.1 Pemilik Proyek (Owner) ..................................................................................... 5
2.3.2 Konsultan Perencana .......................................................................................... 5
2.3.3. Konsultan Manajemen Kontruksi ........................................................................ 5
2.3.4 Kontraktor ......................................................................................................... 6
2.4 Lokasi Proyek .................................................................................................... 6
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK .................................................................... 10
3.1 Perhitungan Volume Pengecoran Plat, Balok, Kolom dan Shearwall lantai 19 ...... 10
3.2 Pekerjaan Pengecoran Kolom............................................................................ 13
3.3 Pekerjaan Pengecoran Shearwall ....................................................................... 23
3.3 Pekerjaan Perbaikan Struktur ........................................................................... 34
3.4 Pekerjaan Test rendam struktur area toilet dan Seawage Treatment Plant ............. 40
3.5 Pekerjaan Pengecoran Kolam Renang ................................................................ 42
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK ............................................................................ 46
4.1 Perkerjaan pengecilan dimensi kolom dan Shearwall ......................................... 46
4.2 Metode Pelaksanaan pada pengecoran kolom dan Shearwall ............................... 48
4.3 Metode Chemset kolom praktis dan balok separator lift ...................................... 48
4.4 Pengaplikasian jumlah tulangan pada saat pengecoran plat dan balok .................. 51
4.5 Jenis-jenis serta metode pada perbaikan struktur................................................. 54
4.6 Pengaruh pelepasan bekisting dibuka 2 atau 1 sisi pada pengecoran kolom .......... 56
4.7 Pengaruh pengecoran pada siang pada saat pengecoran plat lantai ....................... 56
BAB V TINJAUAN TEORITIS .................................................................................. 58
iii
5.1 Fungsi Shearwall pada struktur ......................................................................... 58
5.2 Fungsi Kolom pada struktur .............................................................................. 58
5.3 Metode Crane climbing formwork pada pengecoran kolom dan Shearwall ........... 59
5.4 Pertimbangan dalam pemilihan material perbaikan Struktur ................................ 59
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 62
6.1 Kesimpulan. .................................................................................................... 62
6.2 Saran ............................................................................................................... 63
Daftar Pustaka ............................................................................................................ 64
Lampiran .................................................................................................................... 65
Daftar Hadir Pelaksanaan ............................................................................................ 66
Surat Tugas................................................................................................................. 69
Surat Keterangan Selesai ............................................................................................. 70
Lembar bimbingan proyek dan kampus ........................................................................ 71
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perusahaan......................................................................................................3
Gambar 2.2 Area Konstruksi proyek via google maps................................................................6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi proyek......................................................................................8
Gambar 2.4 Denah Mapping area proyek...................................................................................9
Gambar 3.1 Pemasangan busa...................................................................................................17
Gambar 3.2 Kepala kolom terpasang busa.................................................................................17
Gambar 3.3 Marking point dimensi ......................................................................................... 18
Gambar 3.4 Pabrikasi pembesian kolom....................................................................................18
Gambar 3.5 Pengecekan overlap stek besi ............................................................................... 18
Gambar 3.6 Penyambungan kolom ...........................................................................................18
Gambar 3.7 Proses repair pembesian ...................................................................................... 18
Gambar 3.8 Pemasangan plinant...............................................................................................18
Gambar 3.9 Proses cleaning area ............................................................................................ 19
Gambar 3.10 Pemasangan bekisting..........................................................................................19
Gambar 3.13 Pemasangan bekisting ........................................................................................ 19
Gambar 3.14 Proses peaching....................................................................................................19
Gambar 3.15 Penyiraman mould oil..........................................................................................20
Gambar 3.16 Proses vertikality..................................................................................................20
Gambar 3.18 Proses pemasangan ganjal....................................................................................20
Gambar 3.19 Proses Peaching ................................................................................................. 20
Gambar 3.20 Proses pengecoran................................................................................................20
Gambar 3.21 Proses pengecoran................................................................................................21
Gambar 3.22 Pelepasan bekisting..............................................................................................21
v
Gambar 3.25 Proses pelepasan bekisting ................................................................................. 21
Gambar 3.25 Proses pelepasan bekisting ................................................................................. 21
Gambar 3.26 Proses curing beton..............................................................................................21
Gambar 3.27 Flowchart Pengerjaan Kolom ............................................................................ 22
Gambar 3.28 Pengecekan overlap ........................................................................................... 28
Gambar 3.29 Pabrikasi pembesian Shearwall............................................................................28
Gambar 3.30 Acuan Marking point ......................................................................................... 29
Gambar 3.31 Penyambungan Shearwall....................................................................................29
Gambar 3.32 Penyambungan Shearwall .................................................................................. 29
Gambar 3.33 Proses repair pembesian......................................................................................29
Gambar 3.34 Pengecekan jarak Long Distance ....................................................................... 29
Gambar 3.35 Pembesian sudah siap...........................................................................................29
Gambar 3.36 Pembersihan area ............................................................................................... 30
Gambar 3.37 Area pabrikasi bekisting.......................................................................................30
Gambar 3.38 Pemasangan tierod ............................................................................................. 30
Gambar 3.39 Pemasangan Plinant.............................................................................................30
Gambar 3.43 Pengecekan penopang..........................................................................................31
Gambar 3.44 Pemasangan Ganjalan..........................................................................................31
Gambar 3.46 Proses vertikalty ................................................................................................. 31
Gambar 3.47 Pengecoran Shearwall..........................................................................................31
Gambar 3.48 Pelepasan bekisting ............................................................................................ 32
vi
Gambar 3.49 Penampakan hasil cor......................................................................................... 32
Gambar 3.50 Proses curing Shearwall..................................................................................... 32
Gambar 3.51 Flowchart pekerjaan Pengecoran Shearwall ...................................................... 33
Gambar 3.52 Dinding Shearwall honey comb...........................................................................35
Gambar 3.53 Kepala Shearwall honey comb.............................................................................35
Gambar 3.54 Plint kepala Shearwall ....................................................................................... 35
Gambar 3.55 Plint dinding Shearwall........................................................................................35
Gambar 3.56 Plint kepala kolom...............................................................................................35
Gambar 3.57 Indikasi mortar balok...........................................................................................36
Gambar 3.58 Proses drill balok..................................................................................................36
Gambar 3.59 Pengecekan area drill ......................................................................................... 36
Gambar 3.60 Perbaikan balok....................................................................................................36
Gambar 3.61 Indikasi bottom balok ......................................................................................... 36
Gambar 3.62 Penampakan material...........................................................................................36
Gambar 3.63 Material setelah drill ....................................................................................... ...37
Gambar 3.64 Balok mekar >4mm............................................................................................ 37
Gambar 3.65 Balok mekar >4mm..............................................................................................37
Gambar 3.66 Sampah pada kepala kolom ................................................................................ 38
Gambar 3.67 Bekisting terjepit..................................................................................................38
Gambar 3.68 Kepala kolom keropos.........................................................................................38
Gambar 3.69 Bottom balok keropos...........................................................................................38
Gambar 3.70 Keropos pada balok............................................................................................ 38
Gambar 3.71 Keropos kepala Shearwall....................................................................................38
Gambar 3.72 Proses drill bagian keropos ................................................................................ 39
Gambar 3.73 Kebocoran rembesan .......................................................................................... 40
Gambar 3.74 Stuktur tambahan Seawage Treatment Plant.......................................................40
Gambar 3.75 Area Seawage Treatment Plant. ......................................................................... 41
vii
Gambar 3.76 Penampakan kebocoran ...................................................................................... 41
Gambar 3.77 Kebocoran dinding Seawage Treatment Plant. .................................................. 41
Gambar 3.78 Pembobokan area bocor ..................................................................................... 41
Gambar 3.79 Perbaikan menggunakan drill............................................................................. 41
Gambar 3.80 Pengaliran air test rendam....................................................................................41
Gambar 3.81 Air test rendam kondisi penuh ........................................................................... 42
Gambar 3.82 Coating permukaan dinding ............................................................................... 42
Gambar 3.83 Pemasangan Water Stop PVC..............................................................................43
Gambar 3.84 Penampakan area siap cor .................................................................................. 44
Gambar 3.85 Proses pengecoran kolam renang.........................................................................44
Gambar 3.86 Penampakan Stop cor dari atas .....................................…...................................44
Gambar 3.87 Penampakan Watersop................................................. …..................................44
Gambar 3.88 Penampakan Watersop................................................. …..................................45
Gambar 3.89 Penampakan hasil pengecoran.............................................................................45
Gambar 4.1 Pengurangan Pembesian kolom ........................................................................... 46
Gambar 4.2 Pengecilan dimensi pembesian............................................................................. 47
Gambar 4.3 Pengecilan dimensi sisi dalam.............................................................................. 47
Gambar 4.4 Diagram alir pekerjaan Chempset ........................................................................ 49
Gambar 4.5 Marking point kolom praktis ................................................................................ 49
Gambar 4.6 Pemasangan kolom praktis.....................................................................................49
Gambar 4.7 Kolom praktis area toilet............................................................................. ..........50
Gambar 4.8 Pemasangan balok separator...................................................................... ...........50
Gambar 4.9 Material epoxy resin ............................................................................................ 50
Gambar 4.10 Material Hardener Resin............................................................................ .........50
Gambar 4.11 Denah penulangan balok LT 15 – LT 22 (ARAH X) ........................................51
Gambar 4.12 Denah penulangan balok LT 15 – LT 22 (ARAH Y).........................................52
Gambar 4.13 Potongan balok type G67 dan type G57 ............................................................. 53
Gambar 4.14 UZIN SC 100 ..................................................................................................... 54
viii
Gambar 4.15 Proses Skimcoat ................................................................................................. 54
Gambar 4.16 Plasteran instan.....................................................................................................54
Gambar 4.17 Semen PCC ........................................................................................................ 54
Gambar 4.18 Pengadukan material .......................................................................................... 54
Gambar 4.19 Uzin NC 301 ...................................................................................................... 54
Gambar 4.20 Sika Grouting ..................................................................................................... 55
Gambar 4.21 Diagram Alur Perbaikan Struktur....................................................................... 55
Gambar 4.22 Pembobokan dinding.......................................................................................... 56
Gambar 4.23 Pembersihan area ............................................................................................... 56
Gambar 4.24 Pengecoran area ................................................................................................. 56
Gambar 4.25 Hasil pengecoran ................................................................................................ 56
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Informasi Singkat Proyek Apartment Fatmawati City Center........................................ 4
Tabel 3.1 Perhitungan Volume Kolom ........................................................................................ 10
Tabel 3.2 Perhitungan Volume Shearwall ................................................................................... 10
Tabel 3.3 Perhitungan volume balok ........................................................................................... 11
Tabel 3.4 Perhitungan Balkon lantai ........................................................................................... 11
Tabel 3.5 Perhitungan Plat Lantai ............................................................................................... 12
Tabel 3.6 Perhitungan volume drop panel................................................................................... 12
Tabel 3.7 Perhitungan volume box baja ...................................................................................... 13
Tabel 3.8 Perhitungan volume akhir cor...................................................................................... 13
x
DAFTAR NOTASI/SINGKATAN
BBS : Bar Bending Schedule

STP : Seawage Treatment Plant
SW : Shearwall
MK : Manajemen Kontruksi
LD : Long Distance
KP : Kerja praktik
QS : Quantity Surveyor
ME : Mekanikal & Elektrikal
RKS : Rencana kerja dan syarat-syarat
SD : Shop Drawing
TC : Tower Crane
QC : Quality Control
xi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik
Kerja Praktik (KP) merupakan salah satu mata kuliah wajib khususnya di Jurusan Teknik Sipil
Universitas Pertamina. Selain untuk memenuhi kegiatan akademik, KP ini diharapkan dapat
bersinergi antara dunia pendidikan dengan dunia kerja. Sehingga mahasiswa dapat memiliki
pengetahuan, pengalaman dan dapat mengatasi persaingan di dunia kerja. KP juga dapat
dijadikan jembatan untuk menambah wawasan dari orang-orang yang telah berpengalaman di
bidangnya dan mampu berkomunikasi dengan sesama masyarakat konstruksi.
Sesuai kurikulum, KP diwajibkan diikuti oleh mahasiswa semester VI untuk jenjang program
Strata 1 di Jurusan Teknik Sipil Universitas Pertamina. Bidang ilmu yang diambil sesuai dengan
ruang lingkup program studi masing-masing. Pada pelaksanaannya, KP dilaksanakan selama 2
bulan. Pada waktu tersebut mahasiswa diharapkan dapat mengamati, mempelajari,
mendokumentasikan serta ikut terlibat pada seluruh kegiatan di proyek baik secara administratif,
manajemen dan pelaksanaan konstruksi, sehingga mahasiswa mendapat pengalaman dan mampu
menyimpulkan keterkaitan antara teori dan praktikum yang didapatkan di kampus dengan
keadaan langsung dilapangan.
Dari seluruh hasil kegiatan dan pengalaman yang didapat selama KP, mahasiswa dapat
menulisnya dalam bentuk sebuah laporan. Proyek yang penulis jadikan tempat untuk KP adalah
proyek pembangunan Apartemen Fatmawati City Center yang berlokasi di Jl. Fatmawati
RT.003/RW.009 Cilandak Barat – Jakarta Selatan. Topik yang penulis ambil pada KP ini yaitu
pekerjaan struktur kolom dan SW. Adapun pekerjaan tersebut penulis tinjau tersebut
berdasarkan metode pelaksanaannya dan Quality Control.
1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktik
Maksud dari KP ini adalah agar mahasiswa teknik pada umumnya serta mahasiswa Teknik Sipil
Universitas Pertamina pada khususnya dapat belajar mengaplikasikan ilmu yang telah
diperolehnya di bangku kuliah. Tujuan KP ini yaitu :
1. Memberi kesempatan pada mahasiswa menganalisis mengenai pengetahuan yang telah
diperoleh dari kegiatan perkuliahan dengan kegiatan sebenarnya di lapangan.
2. Memberikan pengalaman kepada mahasiswa untuk terjun langsung ke lapangan secara visual
dan dengan melakukan aktivitas kegiatan pembangunan fisik dalam bidang kerekayasaan,
kontraktual dan administratif, serta pelaksanaannya di lapangan sehingga mahasiswa
mempunyai pengetahuan dan pemahaman atas masalah tersebut.
3. Mengembangkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa secara optimal dalam
menyampaikan dan membahas kegiatan selama KP dalam bentuk tulisan berupa laporan
1
4. Melihat secara langsung pekerjaan di lapangan serta memadukan teori yang di dapat selama
perkuliahan serta mengaplikasikannya lewat Praktik Kerja Lapangan.
5. Agar mahasiswa pada umumnya dapat melihat pekerjaan yang sedang berlangsung sekaligus
berfungsi sebagai Quality control dalam pembangunan konstruksi.
1.3 Tempat dan waktu pelaksanaan
KP dilaksanakan dalam kurun waktu dua bulan terhitung dari tanggal 28 Juni 2019 hingga 28
Agustus 2019. Kerja praktik dilakukan setiap hari kerja (Senin-Sabtu) dari pukul 08.00 hingga
pukul 17.00. lokasi penempatan site office PT Multibangun Adhitama Kontruksi proyek di
proyek Apartemen Fatmawati City Center yang beralamat di Jl. Fatmawati Rt.003/Rw.009
Cilandak Barat, Jakarta Selatan
2
BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan
Gambar 2.1 Logo Perusahaan

Dalam kurun waktu dua puluh tahun usianya, MULTIKON telah menyelesaikan lebih dari
120 proyek dengan baik. Saat ini MULTIKON, sebagai salah satu perusahaan konstruksi
nasional terkemuka di Indonesia, telah sukses menyelesaikan beragam proyek, mulai dari gedung
bertingkat tinggi maupun gedung bertingkat rendah. Pada mulanya, yakni di awal tahun 1980-
an, MULTIKON adalah sebuah grup yang terdiri dari sekumpulan insinyur dan staf teknik
berdedikasi tinggi yang terlibat dalam pengembangan konstruksi bangunan komersial dan
perkantoran di Jakarta. Untuk logo PT Multikon dapat dilihat pada Gambar 2.1
Melihat masa depan Jakarta sebagai kota yang membutuhkan banyak bangunan bertingkat
tinggi, maka grup ini mendirikan PT Multibangun Adhitama Konstruksi, yang dikenal secara
singkat sebagai MULTIKON, pada tanggal 3 Oktober 1990. Butuh waktu empat tahun untuk
menciptakan infrastruktur dan menerapkan sistem perusahaan dengan baik. Kemudian pada
tahun 1994 MULTIKON pun mulai beroperasi. Pada saat inilah potensi sumber daya manusia
MULTIKON bertambah kuat, sebagai hasil kerja sama MULTIKON dengan berbagai mitra kerja
di bidang konstruksi.
Krisis ekonomi yang melanda Indonesia pada tahun 1998 tidak banyak menggoyahkan
perusahaan yang masih berusia muda tersebut. Tidak seperti banyak perusahaan konstruksi
lainnya yang tumbang, MULTIKON tetap berdiri kokoh dan langsung mengerjakan proyek-
proyek baru kala iklim ekonomi nasional mulai pulih. Komitmen MULTIKON pada kepuasan
klien diwujudkan dengan cara memenuhi tenggat waktu pekerjaan, juga anggaran kerja dan
kualitas yang sesuai dengan harapan. Kenyataan tersebut terbukti telah menjadi formula
kesuksesan MULTIKON, karena saat ini MULTIKON telah diakui oleh para pemilik proyek dan
pengembang sebagai partner yang dapat diandalkan
3
2.2 Data Teknis Proyek
Nama Proyek : FATMAWATI CITY CENTER

Lokasi Proyek : Jl. Fatmawati Rt.003/Rw.009
Cilandak Barat – Jakarta Selatan
Pemberi Tugas : PT. Mekaelsa
Perencana Struktur : PT. Haerte (HRT) Widya Consultan
Perencana Arsitektur : PT. Planning & Development Workshop
Perencana Mekanikal & elektrikal : PT. Arnan Pratama Consultants
Konsultan Quantity Surveyor : PT Rekagriya Mitra Buana
Konsultan infrastruktur : PT. Aramsa Infrayasa
Kontraktor : PT. Multibangun Adhitama Konstruksi
Jl. Panjang No. 55 - Kebon Jeruk
Jakarta 11530
Nilai Proyek : Rp. 236.500.000.000
Jenis kontrak : Lump sum
Tabel 2.1 Informasi Singkat Proyek Apartemen Fatmawati City Center

Jumlah Tingkat (4 Tower) 34 Lantai dan 3 Basement
Total Luas Bangunan ± 121.408 m²
Luas Lantai Tipikal Tipikal Basement ± 14.228 m²
Tipikal Tower ± 1.050 m²
Luas Lahan Proyek ± 18.800 m² (1.88 Ha) Khusus Lahan Proyek Ini
Total Tinggi Bangunan ± 127 meter dari tanah existing
( 140 m dari basement 3)
Fungsi Bangunan Apartemen
Waktu Pelaksanaan 540 Hari Kalender (18 Bulan)
Start 15/05/2018 -- Finish 15/11/2019
Topping Off Struktur Tower 1 : 365 hari / 13.2 bulan
Topping Off Struktur Tower 4 : 480 hari / 16 bulan
Scope Pekerjaan Pekerjaan Struktur, Pasangan Dinding
4
2.3 Organisasi dan Manajemen Proyek
Proyek adalah suatu rangkaian kegiatan yang memiliki dimensi waktu, biaya dan mutu.
Keberhasilan dalam suatu proyek diukur berdasarkan tiga hal yaitu tepat waktu, tepat biaya dan
tepat mutu. Proyek merupakan suatu kegiatan yang memiliki awal dan akhir dalam mewujudkan
gagasan yang timbul, dalam proyek-proyek yang besar masalah yang dihadapi juga semakin
besar dan juga kompleks. Manajemen yang baik dan teratur dalam suatu proyek dapat menunjang
keberhasilan dan kelancaran proyek hingga tujuan dari proyek dapat tercapai sesuai yang
diharapkan. Pada proyek pembangunan gedung Apartemen Fatmawati City Center, pemilik
proyek didukung oleh perencana, supervisi dan kontraktor pelaksana proyek. Badan-badan unsur
pendukung proyek tersebut sebagai berikut:
A. Pemilik Proyek : PT. Mekalesa
B. Konsultan Perencana : PT. Haerte (HRT) Widya Consultan
C. Konsultan MK : IN-HOUSE TEAM
D. Kontraktor Pelaksana : PT. Multibangun Adhitama Kontruksi
Badan-badan diatas mempunyai hubungan antara satu dengan sama lain saling terikat. Hubungan
antara badan-badan tersebut dapat dilihat pada skema berikut ini:
2.3.1 Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik proyek merupakan badan swasta, instansi pemerintah, ataupun perorangan

yang mempunyai kepentingan untuk mendirikan bangunan dan mempunyai kesanggupan
untuk menyediakan dana untuk merealisasikan proyek tersebut. Pemilik proyek akan
mempercayakan kepada pihak lain yaitu perencana dan kontraktor untuk membantu
dalam merancang bangunan yang akan dibangun. Bidang-bidang yang akan diserahkan
kepada perencana tergantung pada banyaknya bidang yang terlibat.
2.3.2 Konsultan Perencana
Perencana merupakan pihak yang dipercaya oleh pemilik proyek untuk membantu
dalam mewujudkan idenya dalam bentuk perencanaan arsitektur, struktur, biaya dan
mekanikal elektrikal. adapun pihak-pihak yang merupakan perencana adalah PT. Haerte
(HRT) Widya Consultan, PT. Planning & Development Workshop, dan PT. Arnan Pratama
Consultants. Perencana bertugas menyiapkan pekerjaan perencanaan menurut keahlian
masing-masing berdasarkan kesepakatan dengan pemilik.
2.3.3. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)
Konsultan MK suatu bentuk jasa konsultasi yang memiliki hubungan unik dengan
kegiatan proyek adalah konsultan manajemen konstruksi (KMK) atau dikenal sebagai
5
Construction Management (CM). Fungsi konsultan MK yang amat penting dan
membedakannya dengan kontraktor atau konsultan lainnya adalah bahwa MK bertindak
sebagai agen yang dalam kegiatannya harus selalu memperjuangkan kepentingan pemilik.
Konsultan MK yang berperan pada pembangunan gedung Apartemen Fatmawati City
Center pada saat penulis melaksanakan Kerja adalah In-House Team PT. Mekalesa.
2.3.4 Kontraktor
Kontraktor yang berperan pada pembangunan gedung Apartemen Fatmawati City

Center pada saat penulis melaksanakan kerja praktek adalah PT. Multibangun Adhitama
Konstruksi. Pekerjaan pembangunan konstruksi harus sesuai dengan RKS dan spesifikasi
yang telah direncanakaan dalam kontrak perjanjian pemborongan. Untuk struktur
organisasi proyek dapat dilihat pada Gambar 2.3
2.4 Lokasi Proyek
Proyek pembangunan Apartemen Fatmawati City Center terletak di Jl. Fatmawati

Rt.003/Rw.009 Cilandak Barat, Jakarta Selatan. Lokasi proyek terlihat pada Gambar 2.2
Gambar 2.2 Area Konstruksi proyek via google maps

Dapat dilihat lokasi geografis proyek Apartemen Fatmawati City Center diambil dari citra
satelite google pada gambar 2.2 berada pada batas-batas sebagai berikut:
Sisi Utara : RSUP FATMAWATI
Sisi Timur : Jln. Tol Depok-Antasari
Sisi Barat : BNI Fatmawati
6
Sisi Selatan : One Belpark Mall
Adapun site office pada Proyek TransPark Bintaro tersebar pada lingkungan proyek ditunjukan
pada Gambar 2.4.
7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi proyek
8
Gambar 2.4 Denah Mapping area proyek
9
BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK
Dalam bab ini penulis akan menjabarkan kegiatan-kegiatan yang dilakukan selama kerja praktik
terkait teknis maupun permasalahan di lapangan. Mulai dari pekerjaan struktur terkait kolom, SW,
plat lantai, balok serta tangga. Pada kegiatan kerja praktik ini penulis mengetahui jenis-jenis
perbaikan serta penyebab kerusakan struktur yang diakibatkan beberapa faktor eksternal maupun
internal. Selama kerja praktik penulis kunjungan ke lapangan hampir setiap hari sehingga diharapkan
mampu menambah wawasan tentang praktik pelaksanaan konstruksi yang ada di lapangan.
3.1 Perhitungan Volume Pengecoran Plat, Balok, Kolom dan Shearwall lantai 19
Dalam pekerjaan pengecoran harus membutuhkan dokumen SD untuk mengetahui ukuran

dimensi, pembesian serta elevasi toc dalam pengecoran. Tujuan dari perhitungan ini bagi penulis
adalah untuk mengetahui parameter-parameter tambahan yang dimasukan dalam perhitungan
terkait data teknis di lapangan. Berikut perhitungan pengecoran yang didapatkan menggunakan
excel ada pada Tabel 3.1 sampai 3.8, antara lain:
Tabel 3.1 Perhitungan Volume Kolom
PERHITUNGAN KOLOM
SATUAN M
TIPE P L T JUMLAH VOLUME
C2 1.20 0.70 3.50 4.00 11.76
C1A 1.40 0.60 3.50 6.00 17.64
C1B 1.40 0.60 3.50 4.00 11.76
C5 0.17 1.00 3.50 2.00 1.16
CL 0.20 0.50 3.50 5.00 1.75
C6 1.00 0.35 3.50 1.00 1.23
Tabel 3.2 Perhitungan Volume Shearwall

PERHITUNGAN SHEARWALL
SATUAN M
TIPE P L T VOLUME
SW1C 2.36 3.5 8.26
SW2 3.735 3.5 13.07
SW1B 2.16 3.5 7.56
SW1A 3.2625 3.5 11.42
10
Tabel 3.3 Perhitungan volume balok Tabel 3.4 Perhitungan Balkon lantai
PERHITUNGAN BALOK PERHITUNGAN PLAT LANTAI

SATUAN M
TIPE P L T VOLUME
TIPE L T P JUMLAH VOLUME
BALKON 1 4.50 1.05 0.10 0.47
G77A 0.70 0.75 9.00 4.00 18.90
BALKON 2 3.00 1.05 0.10 0.32
G77A 0.70 0.75 8.00 6.00 25.20
BALKON 3 0.22 0.10 0.02
G77A 0.70 0.75 8.20 4.00 17.22
G67 0.60 0.70 7.95 4.00 13.36 BALKON 4 0.22 0.10 0.02
G57 0.50 0.70 6.50 6.00 13.65 BALKON 5 3.00 1.05 0.10 0.32
G57 0.50 0.50 1.80 6.00 2.70 BALKON 6 4.50 1.05 0.10 0.47
B3A7 0.35 0.70 8.80 16.00 34.50 BALKON 7 1.50 1.05 0.10 0.16
B37 0.30 0.70 8.25 4.00 6.93 BALKON 8 3.00 1.05 0.10 0.32
LB1 0.60 0.88 3.60 2.00 1.90
BALKON 9 0.22 0.10 0.02
CB1 0.45 1.10 1.75 2.00 0.87
BALKON 10 0.22 0.10 0.02
CB2 0.45 0.80 2.70 2.00 0.97
BALKON 11 3.00 1.05 0.10 0.32
B24 0.20 0.40 16.20 1.00 1.64
B2A5 0.25 0.50 16.20 1.00 2.03 BALKON 12 1.50 1.05 0.10 0.16
B1A3 0.15 0.30 1.50 1.00 0.07 TANGGULAN 1 0.15 2.70 0.10 0.04
B2A7A 0.25 0.75 15.60 1.00 2.93 TANGGULAN 2 0.15 2.70 0.10 0.04
B2A6 0.25 0.60 9.60 1.00 1.44 TANGGULAN 3 0.15 2.70 0.10 0.04
B25 0.20 0.50 0.78 1.00 0.08 TANGGULAN 4 0.15 2.70 0.10 0.04
11
Tabel 3.5 Perhitungan Plat Lantai Tabel 3.6 Perhitungan drop panel
PERHITUNGAN PLAT LANTAI PERHITUNGAN DROP PANEL

TIPE P L T VOLUME
TIPE P L T VOLUME
1 2.85 8.8 0.12 3.01
1 0.925 0.2 0.2 0.037
2 2.6 8.8 0.12 2.75
3 3 8.8 0.12 3.17 2 0.9 0.2 0.2 0.036
4 2.6 9.15 0.12 2.85 3 0.8 0.34 0.2 0.054
4 0.8 0.34 0.2 0.054
5 2.85 9.15 0.12 3.13 5 0.9 0.25 0.2 0.045
6 2.1 9.3 0.12 2.34
6 0.925 0.2 0.2 0.037
7 2.7 9.3 0.12 3.01
7 0.925 0.2 0.2 0.037
8 2.85 9.3 0.12 3.18
9 2.6 9.3 0.12 2.90 8 0.825 0.2 0.2 0.033
10 3 8.8 0.12 3.17 9 0.925 0.2 0.2 0.037
11 2.6 8.8 0.12 2.75 10 0.825 0.2 0.2 0.033
12 2.7 8.8 0.12 2.85 11 1.32 0.2 0.2 0.053
13 1.65 8.25 0.12 1.63
12 1.32 0.2 0.2 0.053
14 3 8.25 0.12 2.97
15 1.5 8.25 0.12 1.49 13 0.82 0.32 0.2 0.052
16 1.65 8.25 0.12 1.63 14 0.9 0.25 0.2 0.045
17 3 8.25 0.12 2.97 15 0.8 0.34 0.2 0.054
18 1.5 8.25 0.12 1.49 16 0.8 0.34 0.2 0.054
19 2.85 8.8 0.12 3.01
17 0.9 0.25 0.2 0.045
20 1.85 8.8 0.12 1.95
18 0.82 0.32 0.2 0.052
21 3 8.8 0.12 3.17
22 2.6 9.15 0.12 2.85 19 0.82 0.32 0.2 0.052
23 2.85 9.15 0.12 3.13
24 2.7 9.3 0.12 3.01
25 2.7 9.3 0.12 3.01
26 2.85 9.3 0.12 3.18
27 2.6 9.3 0.12 2.90
28 3 8.8 0.12 3.17
29 2.6 8.8 0.12 2.75
30 2.7 8.8 0.12 2.85
31 2.6 7.9 0.12 2.46
32 1.2 0.6 0.12 0.09
33 2.85 2.1 0.12 0.72
34 0.6 0.2 0.12 0.01
35 0.25 0.2 0.12 0.01
36 2.85 2.6 0.12 0.89
37 1.2 1.5 0.12 0.22
38 1.2 0.75 0.12 0.11
39 2.85 0.75 0.12 0.26
40 2.4 0.75 0.12 0.22
12
Tabel 3.7 Perhitungan volume box baja
PERHITUNGAN BOX BAJA

TIPE P L T JUMLAH VOLUME
1 0.7 0.3 0.25 19 0.998
2 0.35 0.15 0.25 5 0.066
3 0.5 0.22 0.25 8 0.220
Tabel 3.8 Perhitungan volume akhir cor
PERHITUNGAN AKHIR VOLUME COR

VOLUME AREA DI COR
320.00
VOLUME AREA TIDAK COR
2.149
VOLUME AKTUAL AREA COR
317.854
JUMLAH CONCRETE MIXER YANG DIBUTUHKAN
53
Berdasarkan hasil perhitungan manual yang dihasilkan maka didapatkan volume perkiraan
pengecoran sebesar 318.854 m³ dengan kapasitas maksimum mixer adalah 6 m³. Dalam perhitungan
volume ini mungkin ada beberapa kesalahan yang mengakibatkan nilai eror. Eror ini diakibatkan
oleh pengukuran penulis hanya menggunakan penggaris dengan dokumen hard file. Untuk mencari
nilai volume pembesian yang ada di area balok, plat, kolom dan SW nilainya tidak lebih dari 2%
dari nilai volume pengecoran yang ada. Nilai 2% ini mengacu pada peraturan SNI yang ada.
Sehingga didapatkan nilai volume pembesian yang ada sebesar 6.357 m³.
3.2 Pekerjaan Pengecoran Kolom
Kolom adalah komponen struktur bangunan yang tugas utamanya menyangga beban aksial
tekan vertikal. Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke fondasi. Bila
diumpamakan, kolom itu seperti rangka tubuh manusia yang memastikan sebuah bangunan berdiri.
Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti beban
hidup (manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting,
agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan
meneruskan beban yang diterimanya ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan
ke permukaan tanah di bawahnya. Berikut beberapa jenis kolom yang digunakan pada proyek ini:
13
1. Kolom Utama
Yang dimaksud dengan kolom utama adalah kolom yang fungsi utamanya menyanggah beban
utama yang berada diatasnya. Untuk rumah tinggal disarankan jarak kolom utama adalah 3.5
m, agar dimensi balok untuk penopang lantai tidak tidak begitu besar, dan apabila jarak antara
kolom dibuat lebih dari 3.5 meter, maka struktur bangunan harus dihitung.
2. Kolom Praktis
Adalah kolom yang berpungsi membantu kolom utama dan juga sebagai pengikat dinding agar
dinding stabil. Ukuran kolom makin ke atas boleh makin kecil, sesuai dengan beban bangunan
yang didukungnya makin ke atas juga makin kecil. Perubahan dimensi kolom harus dilakukan
pada lapis lantai, agar pada suatu lajur kolom mempunyai kekakuan yang sama. Prinsip
penerusan gaya pada kolom fondasi adalah balok portal merangkai kolom-kolom menjadi satu
kesatuan.
Berikut langkah-langkah pengerjaan pengecoran kolom:
1. Marking point dimensi bekisting oleh tim survei

Titik-titik dari as kolom diperoleh dari hasil pengukuran dan pematokan. Hal ini disesuaikan
dengan gambar yang telah direncanakan. Cara menentukan as kolom membutuhkan alat-alat
seperti: theodolite, meteran, tinta, sipatan dll. Pada proyek pembangunan gedung Apartemen
Fatmawati City Center proses menentukan as kolom dengan menggunakan alat theodolite
digital . Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.3
2. Pabrikasi pembesian kolom sesuai tipe dengan acuan SD
Area pabrikasi pembesian sudah ditetapkan lokasinya sehingga memudahkan mobilisasi
kegiatan sehingga proses pengerjaan cepat. Dalam proses ini perlu adanya pemastian jumlah
tulangan sudah sesuai dengan dokumen SD yang ada. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar
3.4
3. Pastikan overlap pembesian kolom sebelumnya sesuai dengan SD
Dalam pelaksanaan proyek konstruksi bangunan perlu dilakukan pengawasan ketat agar
setiap sambungan besi terpasang dengan benar dan dengan panjang yang sesuai persyaratan.
Untuk overlap pembesian lebih baik melebihi persyaratan dari pada kekurangan hal ini
karena akan mempengaruhi kinerja tahanan axial dari kolom sendiri. Sebagaimana
ditunjukan pada Gambar 3.5
4. Penyambungan pembesian kolom dengan pembesian sebelumnya
Dalam penyambungan tulangan menggunakan alat bantu TC sehingga memudahkan
pekerjaan. Penyambungan kolom harus sangat hati-hati sehingga tidak ada besi yang
keluar/menyimpang dari standar yang ada. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.6
5. Pastikan jarak LD sesuai dengan dimensi pembesian
14
Pada saat penyambungan pembesian kolom harus dipastikan jarak LD sesuai sehingga
penyaluran beban rencana pada kolom sesuai dengan yang direncanakan.
6. Lakukan pengecekan tulangan kolom jumlahnya sudah sesuai atau tidak
7. Pastikan tulangan sepihak sudah terpasang semua sesuai dokumen SD
Pengecekan ulang tulangan sepihak perlu dilakukan karena tulangan ini berfungsi menahan
geser pada struktur kolom. Karena tulangan sepihak atau sengkang Adalah unsur yang tak
dapat disepelekan, maka perencanaan tulangan geser ini harus direncanakan sedemikian
rupa sehingga memenuhi ketentuan teknis dan kuat dan mampu untuk memikul beban geser.
Dalam kondisi di lapangan banyak sekali ditemukan bahwa tulangan ini banyak disepelekan
padahal tulangan ini juga penting untuk dilengkapi.
8. Lakukan repair pembesian serta pemasangan beton decking
Hal ini perlu dilakukan untuk pemastian bahwa semua tulangan sepihak terikat dengan baik.
Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.7
9. Pemasangan plinat sesuai marking point dimensi kolom yang sudah dilakukan oleh survei
Alat ini dipasang agar menjadi acuan dimensi kolom yang akan digunakan sesuai dokumen
SD yang ada. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.8
10. Lakukan cleaning area menggunakan compressor agar area yang ingin di cor bersih
Sebelum dilakukan pengecoran area yang akan di cor harus di compressor terlebih dahulu
agar sisa-sisa sampah pada saat pelaksanaan perakitan kolom dapat bersih sehingga tidak
menganggu kualitas kolom yang di cor. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.9
11. Pada area pengecoran kolom sebelumnya lakukan penyiraman cairan calbond agar adanya
ikatan dengan pengecoran kolom sebelumnya
12. Pemasangan bekisting kolom, sebelum itu lakukan penyiraman mould oil pada area
bekisting secara merata, hal ini bertujuan agar beton tidak lengket antara bekisting dengan
beton yang akan di cor karena sering kali jika tidak disiramkan oleh mould oil beton akan
lengket pada bekisting sehingga dapat menyebabkan kerusakan structural kolom.
Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.9 hingga Gambar 3.15.
13. Setelah bekisting kolom terpasang, lakukan cek verticality kolom hal ini untuk
menyesuaikan dimensi kolom sudah sesuai dan tidak mengalami kemiringan dimensi yang
dapat menyebabkan deffect yang terjadi setelah pengecoran serta lakukan pemasangan
ganjalan. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.16
14. Jika verticality sudah oke, lakukan peaching di area bawah bekisting hal ini untuk mencegah
kebocoran air semen pada area bawah bekisting yang keluar akibat tidak di peaching.
15. Jika semua area kolom yang ingin di cor sudah siap, laporkan ke pelaksana pengecoran area
sudah siap cor
15
16. Pada saat pengerjaan pengecoran gunakan vibrator agar beton agar tidak terjadi keropos
pada dinding yang dicor karena pengecoran tidak merata. Sebagaimana ditunjukan pada
Gambar 3.20
17. Setelah bekisting dicor, tunggu selama 6 jam atau lebih sesuai spesifikasi yang ada untuk
pembongkaran bekisting
18. Lakukan pembongkaran bekisting jika sudah sesuai dengan spesifikasi waktu
pembongkaran hasil pengecoran
Dalam pembongkaran bekisting ada baiknya dilakukan pembongkaran dengan metode dua
sisi hal ini untuk meminimalisir kerusakan yang terjadi akibat pengangkatan bekisting secara
bersamaan. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3. 22 hingga Gambar 3.25.
19. Pada saat pembongkaran bekisiting jangan langsung dibongkar semua, dibuka celah dulu
biarkan beton diangin-anginkan agar panas yang ada di beton keluar terlebih dahulu
20. Setelah beton diangin-anginkan selama 1-2 jam baru lakukan pembongkaran bekisting
secara keseluruhan
Hal ini merupakan aplikasi di lapangan sesuai keadaan sekitar, karena jika beton kolom yang
baru dibongkar panas uap dari beton sendiri sangat panas, sehingga jika dilakukan curing
langsung maka akan berpotensi kolom akan retak.
21. Setelah bekisting terbongkar lakukan curing beton secara merata
Untuk cairan curing beton sendiri berupa campuran antara cairan calbond dan air biasa hal
ini untuk meminimalisir pengecilan pori-pori yang ada pada kolom. Sebagaimana
Sebelum pengecoran dilakukan kontrol kualitas terhadap :
1. Posisi dan kondisi bekisting.

Dalam sebelum pengecoran harus memperhatikan kondisi bekisting yang kita gunakan layak
pakai atau tidak. Jika kualitas bekisting kita sudah sangat rusak maka perlu diadakan
pergantian dinding bekisting yang baru karena jika bekisting ini tidak di perbaiki maka akan
menyebabkan kerusakan struktur tersebut yang terekspose dari luar
2. Posisi dan penempatan pembesian sesuai SD
Dalam perakitan pembesian kolom harus mengacu pada dokumen SD karena mengatur
tentang diameter tulangan yang digunakan, jarak tulangan dan jumlah tulangan. Dalam
pengecoran kolom untuk pabrikasi pembesian sendiri ada area sendiri sehingga pada saat
penyambungan butuh koordinasi baik antara mandor besi dengan operator TC dalam
pengangakatan tulangan kolom
3. Jarak antar tulangan sesuai SD
16
Dalam aplikasi dilapangan sering kali dijumpai bahwa banyak terdapat jarak pembesian yang
tidak sesuai. Hal ini kita tidak dapat paksakan dengan apa yang ada di dokumen SD jika
selisihnya masih dianggap kecil
4. Panjang overlap pembesian.
Panjang overlap pembesian harus dipastikan sesuai dengan dokumen SD yang ada. Karena
overlap pembesian ini akan berguna pada saat penyambungan pembesian yang ada sehingga
jarak LD akan sesuai dengan diisyaratkan. Overlap ini juga berfungsi sebagai pendistribusian
gaya semakin kuat pada area penyambungan kolom
5. Ketebalan beton decking.
Ketebalan beton decking mengikuti dengan ketebalan selimut beton pada kolom yang akan
di cor biasanya ini terdapat dalam dokumen SD Tapi pada proyek ini untuk ketebalan beton
decking setiap kolom dan SW sama sesuai ketentuan yang ada.
6. Ukuran baja tulangan yang digunakan.
Pada saat pengecekan kolom harus dipastikan bahwa diameter tulangan sudah sesuai dengan
dokumen SD yang ada. Dari data dimensi tulangan kita juga dapat mengetahui jarak LD yang
seharusnya
7. Posisi penempatan water stop
Water stop harus ditempatkan ditempat seperti area sambungan cor maupun kepala kolom.
Hal ini mencegah untuk air semen keluar sehingga beton tidak mengalami segregasi akibat
air semen yang keluar. Pada proyek ini digunakan karet busa pada sambungan cor proses
peaching di area pengecoran kolom diatas slab lantai. Pada saat pengecoran harus
dihindarkan kebocoran-kebocoran yang ada. Sebagaimana ditunjukan pada gambar 3.1
hingga Gambar 3.2.
Gambar 3.1 Pemasangan Busa Gambar 3.2 Kepala kolom terpasang busa
17
Selain itu juga penulis sudah membuatkan alur flowchart pengerjaan kolom untuk memudahkan
pengecekan metode kerja di lapangan sudah sesuai atau tidak . Flowchart pengerjaan kolom
terlihat pada tabel 3.27. kegiatan dari pekerjaan kolom sesuai langkah-langkah pekerjaan terlihat
pada Gambar 3.3 hingga Gambar 3.26.
Berikut dokumentasi kegiatan pada saat pekerjaan pengecoran kolom :
Gambar 3.3 Marking point dimensi Gambar 3.4 Fabrikasi pembesian kolom
Gambar 3.5 Pengecekan overlap stek besi Gambar 3.6 Penyambungan kolom
Gambar 3.7 Proses repair pembesian Gambar 3.8 Pemasangan plinant
18
Gambar 3.9 Proses cleaning area Gambar 3.10 Pemasangan bekisting
Gambar 3.11 Pemasangan bekisting Gambar 3.12 Pemasangan bekisting
Gambar 3.13 Pemasangan bekisting Gambar 3.14 Proses peaching
19
Gambar 3.15 Penyiraman mould oil Gambar 3.16 Proses verikality
Gambar 3.17 Proses verikality Gambar 3.18 Proses pemasangan ganjal
Gambar 3.19 Proses Peaching Gambar 3.20 Proses pengecoran
20
Gambar 3.21 Proses pengecoran Gambar 3.22 Pelepasan bekisting
Gambar 3.23 Pelepasan bekisting Gambar 3.24 Pelepasan bekisting
Gambar 3.25 Proses pelepasan bekisting Gambar 3.26 Proses curing beton
21
Start pekerjaan Kolom
Marking Point dimensi Kolom
Fabrikasi pembesian sesuai SD
Penyambungan pembesian Kolom
Proses repair pembesian
No
Checklist pembesian
Yes
Pemasangan Plinant
Cleaning area
Pemasangan bekisting satu sisi
Penutupan bekisting dua sisi

mengikuti marking point
No
Cheklist vertikality
shearwall
Yes
Pemasangan ganjalan serta
peaching
Kolom Siap cor
Gambar 3.27 Flowchart Pengerjaan Kolom
22
3.3 Pekerjaan Pengecoran Shearwall
Dinding geser (shearwall) didefinisikan sebagai komponen struktur vertikal yang relatif sangat
kaku. Dinding geser pada umumnya hanya boleh mempunyai bukaan sekitar 5% agar tidak
mengurangi kekakuannya. fungsi dinding geser berubah menjadi dinding penahan beban (bearing
wall), jika dinding geser menerima beban tegak lurus. Bangunan beton bertulang yang tinggi sering
didesain dengan dinding geser untuk menahan gempa. Selama terjadinya gempa, dinding geser
yang didesain dengan baik dapat dipastikan akan meminimalkan kerusakan bagian non struktural
bangunan seperti jendela, pintu, langit-langit dan seterusnya.
Dinding geser bisa digunakan untuk menahan gaya lateral saja maupun sebagai dinding
pendukung. Penempatan dinding geser dapat dilakukan pada sisi luar bangunan atau pada pusat
bangunan. Geser lebih terpengaruh pada dinding yang mempunyai perbandingan tinggi dan panjang
yang kecil. Momen lebih berpengaruh pada dinding yang lebih tinggi, terutama pada dinding
dengan tulangan yang terdistribusi secara merata.. Pada proyek pembangunan Apartemen
Fatmawati City Center ini menggunakan SW bertipe corewalls karena SW ini direncanakan pada
saat terjadi gempa bumi atau yang lainnya tidak merusak bangunan eksterior seperti pintu dan
kusen jendela.
Fungsi SW ada 2, yaitu kekuatan dan kekakuan, artinya :
1. Kekuatan
Dinding geser harus memberikan kekuatan lateral yang diperlukan untuk melawan kekuatan
gempa horizontal. Ketika dinding geser cukup kuat, mereka akan mentransfer gaya horizontal
ini ke elemen berikutnya dalam jalur beban di bawah mereka, seperti dinding geser lainnya,
lantai, fondasi dinding, lembaran atau footing.
2. Kekakuan
Dinding geser juga memberikan kekakuan lateral untuk mencegah atap atau lantai di atas dari
sisi - goyangan yang berlebihan. Ketika dinding geser cukup kaku, mereka akan mencegah
membingkai lantai dan atap anggota dari bergerak dari mendukung mereka. Juga, bangunan
yang cukup kaku biasanya akan menderita kerusakan kurang non structural
Berikut langkah-langkah pekerjaan pengecoran SW, antara lain:
1. Pastikan overlap pembesian sesuai dengan dokumen SD

Dalam pelaksanaan proyek konstruksi bangunan perlu dilakukan pengawasan ketat agar setiap
sambungan besi terpasang dengan benar dan dengan panjang yang sesuai persyaratan. Untuk
overlap pembesian lebih baik melebihi persyaratan dari pada kekurangan hal ini karena akan
23
mempengaruhi kinerja tahanan axial beban pada SW. Biasanya panjang overlap berbeda-beda
tiap lantai sesuai dengan dokumen SD yang ada. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.28
2. Melakukan pabrikasi pembesian SW sesuai dokumen SD
Dalam tahap pabrikasi harus dipastikan tulangan utama sudah sesuai dengan dokumen SD yang
ada sehingga tidak akan terjadi kesalahan setelah proses penyambungan pembesian SW.
3. Tim survei melakukan marking point sesudah pengecoran plat lantai kering
Hal ini bertujuan untuk menjaga dimensi SW sesuai dokumen SD agar tidak terjadi perubahan
dimensi. Karena seringkali ditemukan perubahan dimensi pembesian SW yang ditemui di
beberapa lantai sehingga mempengaruhi pengaturan dimensi yang agak susah maka akan terjadi
Perubahan ketebalan selimut beton. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.30
4. Penyambungan sambungan pembesian hasil pabrikasi menggunakan TC
Pada saat penyambungan pastikan jarak LD pembesian sesuai dengan diameter besi tulangan
yang dipakai sesuai dokumen SD. Jika ada kondisi overlap pembesian kurang maka opsi yang
bisa diberikan dengan cara penambahan jarak LD yang jauh lebih besar sehingga area di
sambungan pembesian akan aman. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.31 dan Gambar
3.32
5. Pastikan jarak LD saat penyambungan pembesian sesuai
Panjang LD ini sangat berpengaruh terhadap kekuatan area sambungan pembesian ini, karena
itu panjang LD ini jika semakin panjang semakin bagus. Hal ini akan bermasalah jika
panjangnya kurang dari persyaratan yang ada maka harus di tambah. Sebagaimana ditunjukan
pada Gambar 3.34
6. Pengecekan jumlah tulangan sudah sesuai dokumen SD atau tidak
Setelah diadakan proses penyambungan maka kita harus mengecek jumlah tulangan utama serta
tulangan sepihak sesuai tidak jumlahnya dengan dokumen SD. Kadang ada beberapa tulangan
sepihak yang belum dipasang maka harus di lengkapi terlebih dahulu
7. Melakukan proses repair jika ada tulangan sepihak yang belum serta kawat bendrat yang belum
diikat.
Hal ini perlu ditinjau agar tulangan serta perkuatannya dapat maksimal sehingga tidak
terganggu pada saat proses pengecoran. Perlu juga dipastikan bahwa jenis kawat bendrat harus
kuat sehingga dapat menahan beban agregat yang ada saat pengecoran. Sebagaimana
8. Pemasangan beton decking
Setelah proses repair pembesian sudah dianggap oke, maka selanjutnya pemasangan beton
decking. Beton decking ini berguna sebagai acuan selimut beton yang digunakan sehingga pada
saat penutupan bekisting dimensi diharapkan sama semua sesuai dengan dimensi yang ada.
24
9. Lakukan pemasangan plinant
Plinant berfungsi menjadi acuan bekisting, jadi pada saat penutupan bekisting sesuai dengan
dimensi marking point yang sudah dibuat oleh tim survei. Sebagaimana ditunjukan pada
Gambar 3.39
10. Pabrikasi Bekisting
Perlu adanya pemastian kondisi bekisting yang layak digunakan. Karena di lapangan sering kali
bekisting belum diganti padahal sudah tidak layak pakai untuk digunakan. Sebagaimana
11. Proses pemasangan bekisting menggunakan TC untuk pengecoran,
Pemasangan sendiri menggunakan metode climbing work. Pemasangan bekisting untuk SW
harus dibagi-bagi sehingga pada saat pemasangan bekisting pembesian yang sudah di rakit tidak
terganggu akibat tertabrak bekisting SW. Metode pemasangan bekisting ini dari 2 sisi sehingga
tidak berpengaruh pada pembesian yang rusak akibat tertabrak oleh bekisting. Sebagaimana
ditunjukan pada Gambar 3.40 hingga Gambar 3.42.
12. Melakukan pemasangan pipa di bekisting agar menjadi lubang tierod serta cleaning area
menggunakan compressor
Pemasangan pipa ini diantara bekisting berfungsi sebagai masuknya besi tierod yang dapat
berguna untuk mengatur dimensi SW yang ada sehingga diharapkan dimensinya sesuai
dokumen SD. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.38 dan Gambar 3.36
13. Penutupan bekisting serta lakukan perkuatan bekisting
Setelah semua persiapan bekisting sudah siap lakukan penutupan bekisting dengan mengatur
adjustable tierod yang ada sehingga penutupan bekisting dilakukan perlahan. Sebagaimana
14. Pemasangan ganjalan yang berguna juga sebagai pengatur dimensi selimut SW agar sesuai
Ganjalan ini sangat penting dipasang, karena sering kali ditemui pembesian SW itu miring
sehingga untuk mengatur dimensi selimut beton yang sama diantara semua sisi SW agak sulit.
Maka dari itu ganjalan ini dipasang di area kepala SW, diharapkan semua jarak selimut beton
akan sama. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.44
15. Lakukan pengecekan verticality oleh tim survei
Dalam proses verticality harus dipastikan kondisi bekisting harus benar-benar vertikal sehingga
dimensi dari bawah hingga kepala SW. Biasnya garis marking point akan digunakan dalam
acuan verticality bekisting bagian bawah. Acuan dari bekisting vertikal dengan pengecekan
mounting yang berada di sisi bekisting jika jarak semua sama maka dianggap bekisting sudah
vertikal. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.45 dan Gambar 3.46
16. Penyiraman carian calbond di area sambungan cor SW sebelumnya.
Penyiraman calbond ini sangat penting harus dilakukan, hal ini bertujuan untuk merekatkan
beton lama dengan beton baru sehingga beton akan menyatu secara monolite. Biasanya cairan
25
calbond disiram 1 jam sebelum pengecoran sehingga saat pengecoran diharapkan reaksi dari
carian calbond dapat maksimal
17. Lakukan peaching agar air semen tidak keluar pada saat pengecoran
Proses peaching menggunakan semen instan. Biasanya tujuan dilakukan peaching agar tidak
keluarnya air semen pada saat pengecoran. Jika terjadi kebocoran di bagian bawah bekisting
jika tidak di peaching maka akan menyebabkan beton mengalami keropos di sisi bawah
sambungan cor SW
18. Melakukan proses pengecoran, jangan lupa pada saat pengecoran harus menggunakan vibrator
Selama pengecoran harus dipastikan bahwa rongga-rongga beton telah terisi semua, tujuan dari
adanya vibrator sebagai penggetar sehingga beton dapat mengisi celah-celah rongga yang
kosong. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.47
19. Bekisting hasil pengecoran SW dapat dibuka jika sudah memenuhi waktu 8 jam atau sesuai
spesifikasi beton yang digunakan.
Jika kualitas beton yang didapatkan adalah beton longsetting maka pembukaan bisa lebih lama
dari waktu yang tertera spesifikasi.
20. Lakukan proses pembukaan bekisting 1 sisi
Jangan buka secara bersamaan (2 sisi), lakukan pembukaaan bekisting dari beberapa sisi untuk
mencegah kerusakan yang terjadi akibat pembukaan bekisting jika secara bersamaan.
21. Jika bekisting sudah terbuka jangan langsung di curing
tetapi harus diangin-anginkan 1-2 jam agar panasnya beton bisa diminimalisir dahulu sehingga
beton tidak mengalami retak jika langsung di curing. Sebagaimana ditunjukan pada Gambar
3.49
22. Lakukan proses curing beton secara merata menggunakan cairan calbond dicampur dengan air
sehingga pori-pori beton dapat tertutup sehingga beton akan mencapai kekuatan maksimum
sesuai spesifikasi. Lakukan perawatan curing beton dengan spesifikasi yang ada. Sebagaimana
Dalam pengerjaan ini diterapkan menggunakan metode crane-climbing formwork. Climbing

formwork adalah salah satu jenis dari formwork yang khusus digunakan untuk pembangunan
struktur beton arah vertikal atau bangunan bertingkat tinggi .Climbing formwork Solusi yang
efektif untuk pembangunan struktur yang sama atau berulang. Climbing formwork tidak hanya
berisi untuk formwork itu sendiri, tetapi juga memberikan ruang kerja untuk pekerja konstruksi dan
juga menyediakan ruang untuk mesin dan layer untuk perlindungan cuaca .Tujuan penampilan
dengan adanya formwork tampilan beton akan lebih bagus, khususnya beton ekspos dan kualitas
yang diinginkan. Ketepatan pada pelaksanaan beton sangat penting sehingga tidak ada kesalahan
pada pengerjaan beton.
26
Dengan adanya formwork maka dapat membuat beton dengan ukuran, bentuk dan letak yang
tepat. Formwork dikatakan hemat karena bahan yang digunakan beberapa kali bahkan sampai
ratusan kali karena terbuat dari baja. Khusus untuk climbing formwork dapat menghemat waktu
sehingga menghemat biaya. Banyak hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan metode ini
seperti kualitas dinding bekisting formwork nya masih layak digunakan atau tidak. Menurut saya
metode ini efektif digunakan pada proyek ini karena kualitas bekisting dapat kita pantau, dan dari
segi biaya lebih hemat dikeluarkan daripada metode self-climbing formwork. Walaupun metode ini
bagus digunakan tetapi juga harus di control kualitas bekisting yang digunakan serta
penggunaannya.
Sebelum pengecoran dilakukan kontrol kualitas terhadap :
1. Posisi dan kondisi bekisting.

Sebelum dilakukan proses pemasangan bekisting, kita harus memastikan bahwa kondisi
bekisting yang digunakan masih dalam kondisi layak digunakan. Hal ini akan berpengaruh
terhadap kualitas permukaan beton SW pada saat pengecoran. Biasanya jika kondisi bekisting
tidak layak digunakan maka akan menyebabkan permukaan beton yang tidak bagus atau tidak
sesuai spesifikasi yang ada. Oleh karena itu jika kondisi bekisting tidak layak maka akan
diajukan pergantian bekisting dengan yang baru. Seringkali di lapangan ditemui bahwa hal
ini dianggap sepele, tetapi sebagai QC kita harus mampu meng-adjustment bekisting yang
tidak layak pakai.
2. Posisi dan penempatan pembesian.
Dalam perakitan pembesian kolom harus mengacu pada dokumen SD karena mengatur
tentang diameter tulangan yang digunakan, jarak tulangan dan jumlah tulangan. Dalam
pengecoran SW untuk pabrikasi pembesian sendiri ada area sendiri sehingga pada saat
penyambungan butuh koordinasi baik antara mandor besi dengan operator TC dalam
pengangakatan tulangan kolom
3. Jarak antar tulangan.
Dalam pelaksanaan di lapangan sering kali ditemukan bahwa jarak antar tulangan vertical
tidak sama bahkan pembesian ada yang kurang. Karena itu kita harus melakukan pengecekan
jarak antar tulangan sehingga pembesian sesuai dengan dokumen SD. Kadang dilapangan
susah untuk mengikuti jarak tulangan yang sesuai karena ada perubahan saat pengukuran
jarak oleh perkerja pembesian.
4. Panjang overlap pembesian.
Panjang overlap pembesian harus dipastikan sesuai dengan dokumen SD yang ada. Karena
overlap pembesian ini akan berguna pada saat penyambungan pembesian yang ada sehingga
jarak LD akan sesuai dengan diisyaratkan. Overlap ini juga berfungsi sebagai pendistribusian
27
gaya semakin kuat pada area penyambungan kolom. Biasanya syarat jarak overlap minimum
harus 40 x diameter tulangan
5. Ketebalan beton decking.
Ketebalan beton decking mengikuti dengan ketebalan selimut beton pada kolom yang akan
di cor biasanya ini terdapat dalam dokumen SD. Beton decking ini juga sebagai acuan dimensi
pada saat pemasangan bekisting Tapi pada proyek ini untuk ketebalan beton decking setiap
SW sama sesuai ketentuan yang ada.
6. Ukuran baja tulangan yang digunakan.
Pada saat pengecekan kolom harus dipastikan bahwa diameter tulangan sudah sesuai
dengan dokumen SD yang ada. Dari data dimensi tulangan kita juga dapat mengetahui jarak
LD yang seharusnya
7. Posisi penempatan Waterstop
Water stop harus ditempatkan ditempat seperti area sambungan cor maupun kepala SW.
Hal ini mencegah untuk air semen keluar sehingga beton tidak mengalami segregasi akibat
air semen yang keluar. Pada proyek ini digunakan karet busa pada sambungan cor proses
peaching di area pengecoran kolom diatas slab lantai. Pada saat pengecoran harus
dihindarkan kebocoran-kebocoran yang ada. Waterstop yang digunakan pada kolom ini yaitu
busa. Tetapi biasanya area stop cor ini sangat rawan terjadi deffect sehingga harus adanya
perbaikan.
Berikut dokumentasi langkah-langkah pengerjaan SW, antara lain:
Gambar 3.28 Pengecekan overlap Gambar 3.29 Fabrikasi pembesian SW
28
Gambar 3.30 Acuan Marking point Gambar 3.31 Penyambungan SW
Gambar 3.32 Penyambungan SW Gambar 3.33 Proses repair pembesian
Gambar 3.34 Pengecekan jarak LD Gambar 3.35 Pembesian sudah siap
29
Gambar 3.36 Pembersihan area Gambar 3.37 Area pabrikasi bekisting
Gambar 3.38 Pemasangan tierod Gambar 3.39 Pemasangan Plinant
Gambar 3.40 Pemasangan bekisting Gambar 3.41 Pemasangan bekisting
30
Gambar 3.42 Pemasangan bekisting Gambar 3.43 Pengecekan penopang
Gambar 3.44 Pemasangan Ganjalan Gambar 3.45 Proses vertikality
Gambar 3.46 Proses vertikalty Gambar 3.47 Pengecoran Shearwall
31
`Gambar 3.48 Pelepasan bekisting Gambar 3.49 Penampakan hasil cor
Gambar 3.50 Proses curing SW
32
Start pekerjaan Shearwall
Marking Point dimensi shearwall
Fabrikasi pembesian sesuai SD
Penyambungan pembesian
shearwall
Proses repair pembesian
No
Checklist pembesian
Yes
Pemasangan Plinant
Cleaning area
Pemasangan bekisting satu sisi
Pemasangan pipa sebagai lubang

tierod
Penutupan bekisting dua sisi

mengikuti marking point
No
Cheklist vertikality
shearwall
Yes
Pemasangan ganjalan serta

peaching
Shearwall Siap cor

Gambar 3.51 Flowchart Pengerjaan Shearwall
33
3.3 Pekerjaan Perbaikan Struktur
Pada proyek Fatmawati City Center pekerjaan Quality Control (QC) dibagi menjadi 2 yaitu
struktur dan finishing. Secara keseluruhan QC struktur bertugas melakukan pengawasan kegiatan
pengecoran struktur, sedangkan QC finishing bertugas untuk mengamati proses perbaikan
struktur akibat beberapa mungkin dampak/masalah pada saat pengecoran struktur. Biasanya
setelah struktur di cor maka akan ada pengecekan kerusakan struktur pada beberapa area secara
keseluruhan. Job desk nya sendiri melakukan pengamatan serta perbaikan struktur seperti pada
area kolom, SW , plat lantai, balok dan tangga. Biasanya proses perbaikan struktur ini ditargetkan
selesai selama 12 hari sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknis yang ada. Tapi nyatanya
dilapangan penyelesaian perbaikan struktur ini molor karena diakibatkan pengawasan oleh
pelaksana ke mandor kurang ketat.
Dari permasalahan diatas banyak sekali masalah struktur setelah proses pengecoran serta
pelepasan bekisting. Hal ini dikarenakan kurangnya pengawasan yang dianggap hal sepele
seperti dimensi bekisting yang tidak di cek sehingga akan menyebabkan balok mekar. Hal lain
juga seperti di area cor yang sering ditemukan nge-plint, kerusakan ini biasanya diakibatkan oleh
pemasangan bekiting yang tidak rapih sehingga membuat bekisting di area sambungan cor
terbuka sehingga menyebabkan nge-plint di beberapa bagian. Jenis perbaikan untuk struktural
menggunakan material sika 215 (grouting). Biasanya perbaikan struktural dengan metode
grouting, artinya struktur di bobok dulu menggunakan drill lalu dibersihkan area yang akan di
perbaiki. Setelah itu area yang ingin ditambal ditutup menggunakan bekisting lalu dibuatkan
lubang baru sebesar mata bor yang bertujuan agar ada lubang untuk memasukan material injeksi
sika 215. Beberapa jenis kerusakan yang terjadi pada beton :
1. Retak (cracks)
Merupakan pecah pada beton dalam garis-garis yang relatif panjang dan sempit,
retak ini dapat ditimbulkan oleh berbagai sebab, diantaranya: evaporasi air dalam
campuran beton terjadi dengan cepat akibat cuaca yang panas, kering atau berangin.
Biasanya retak ini terjadi pada saat pengerjaan pengecoran plat pada siang hari sehingga
membutuhkan curing yang baik sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada beton.
2. Void/Honey Combing
Merupakan lubang-lubang yang relatif dalam dan lebar pada beton. Void pada beton
dapat ditimbulkan oleh berbagai sebab, diantaranya: pemadatan yang dilakukan dengan
vibrator kurang baik, karena jarak antar bekisting dengan tulangan atau jarak antar
tulangan terlalu sempit sehingga bagian mortar tidak dapat mengisi rongga antara
agregat kasar dengan baik. Void yang terjadi berupa lubang-lubang tidak teratur yang
34
disebut honey combing. Bocor pada bekisting yang menyebabkan air atau pasta semen
keluar, akan lebih parah jika campuran banyak mengandung air, atau banyak pasta
semen atau gradasi agregat yang kurang baik. Visualisasi struktur mengalami
honeycomb ada, Sebagaimana ditunjukan pada Gambar 3.52 dan Gambar 3.53
Gambar 3.52 Dinding SW honey comb Gambar 3.53 Kepala SW honey comb
3. Plint
Plint kondisi dimana hasil pengecoran ada pengembungan hasil pengecoran biasanya hal
ini diakibatkan oleh perkuatan bekisting yang kurang kuat serta kurangnya pengecekan
dimensi. Hal ini sering kali ditemui kondisi seperti ini oleh karena itu perlunya perhatian
khusus pada saat pengecekan dimensi serta perkuatan bekisting. Visualisasi terjadinya
plint ditunjukan pada Gambar 3.54 hingga Gambar 3.56
Gambar 3.54 Plint kepala SW Gambar 3.55 Plint dinding SW
Gambar 3.56 Plint kepala kolom
35
4. Indikasi mortar
Pengecekan dengan pemukulan area yang ter-indikasi mengalami indikasi mortar secara
visual jika terbukti maka harus di bobok hingga lapisan beton yang keras. Pekerjaan
serta visualisasi indikasi mortar ditunjukan pada Gambar 3.57 hingga Gambar 3.63.
Gambar 3.57 Indikasi mortar balok Gambar 3.58 Proses drill balok
Gambar 3.59 Pengecekan area drill Gambar 3.60 Perbaikan Balok
Gambar 3.61 Indikasi bottom balok Gambar 3.62 Penampakan material
36
Gambar 3.63 Material setelah drill
5. Mekar
Kondisi ini terjadi diakibatkan dimensi balok yang tidak sesuai biasanya hal ini
disebabkan oleh kemampuan pekerja kurang maksimal. maximum Toleransi 4mm jika
lebih maka harus dilakukan perbaikan. Penampakan balok mekar ditunjukan pada
Gambar 3.64 dan Gambar 3.65.
Gambar 3.64 Balok mekar >4mm Gambar 3.65 Balok mekar >4mm
6. Sampah
Sampah sering kali menjadi permasalahan yang terjadi saat pengecoran dimana pun.
Biasanya sampah ini seperti serbuk kayu, plastik minuman, sisa pemotongan bekisting.
Sebelum pengerjaan pengecoran harus diadakan cleaning area sehingga area cor bebas
dari sampah sisa yang ada. Untuk detail struktur yang mengalami deffect ditunjukan
pada Gambar 3.66 dan Gambar 3.67.
37
Gambar 3.66 Sampah pada kepala kolom Gambar 3.67 Bekisting terjepit
7. Keropos
Keropos biasanya terjadi di area sambungan cor. Hal ini karena kurang menyatunya
hasil pengecoran sebelumnya dengan pengecoran yang dilakukan setelahnya.
Gambar 3.68 Kepala kolom keropos Gambar 3.69 Bottom balok keropos
Gambar 3.70 Keropos pada balok Gambar 3.71 Keropos kepala SW
38
Gambar 3.72 Proses drill bagian keropos
Beberapa hal yang menyebabkan beton rusak pada Gambar 3.68 hingga Gambar 3.71 antara
lain :
a. Bekisting kurang bersih, masih ada beton lama yang menempel pada permukaannya.
Biasanya hal ini disebabkan oleh penggunaan bekisting yang berulang kali dipakai serta
kurangnya pembersihan sisa material yang lengket pada bekisting saat pengecoran
sebelumnya
b. Pemadatan kurang sempurna saat pengecoran, pada pekerjaan kolom, balok serta
shearwall sebaiknya menggunakan vibrator. Hal ini untuk memastikan semua adonan
beton mengisi celah-celah rongga yang ada.
c. Adukan tidak tercampur dengan sempurna sehingga antara semen, pasir dan air tidak
menyatu dengan baik.
d. Terlalu cepat membongkar bekisting tidak sesuai spesifikasi sehingga menyebabkan
permuukaan beton rusak. Biasanya ini berpengaruh dengan metode pelepasan bekisting
yang digunakan.
e. Adukan cor terlalu encer sehingga air semen keluar dari cetakan.
f. Terjadinya segregasi
g. Nilai slump beton terlalu rendah tidak sesuai dengan spesifikasi yang ada
h. Dimensi bekisting yang tidak sesuai atau perkuatannya kurang.
Beberapa akibat dari kerusakan struktur
a. Mengurangi kekuatan struktur, apabila struktur yang dibuat kualitasnya dibawah

perencanaan maka bisa menyebabkan bangunan rubuh
b. Jika besinya terekspose maka akan menyebabkan korosi atau karatan
39
3.4 Pekerjaan Test rendam struktur area toilet dan Sewage Treatment Plan
Test rendam struktur pada area basah dilakukan dengan 2 tahapan. Tahap 1 melakukan test
rendam terhadap beton artinya kita melakukan pengecekan ada atau tidak kebocoran pada
struktur yang ditinjau sebelum diberi waterproffing. Hal ini sangat penting dilakukan. Biasanya
banyak masalah kebocoran di area STP karena setiap diadakan test rendam pasti selalu ada
kebocoran yang baru sehingga harus dilakukan pelaksanaan . Tahapan ke 2 yaitu beton yang
sudah closing dalam artian sudah oke saat test rendam beton baru bisa dilaksanakan proses
coating waterproffing. Lalu dimasukan air untuk di test rendam sekali lagi. Biasanya setelah
dilapisi waterproffing ini sangat kecil sekali terjadi kebocoran. Penggunaan area STP ini sebagai
pengolahan limbah akhir dari seluruh gedung/tower maka diharapkan daya tahan terhadap air
lebih dipertahankan di sini, Sehingga tidak terjadi kebocoran. Penggunaan jenis pelaksanaan
waterproffing coating digunakan sebagai pelapisan kedap air pada area STP.
Pengertian waterproofing sistem coating ini adalah pemberian lapisan kedap air berupa
cairan ke beton menggunakan kuas ataupun spray. Jenis waterproofing ini biasa digunakan untuk
shower room, toilet, dinding beton basement dan sebagainya. Kelebihan dari waterproofing ini
lebih mudah diaplikasikan, praktis sederhana dan ramah lingkungan. Terdapat dua jenis sistem
coating yaitu waterproofing internal dan eksternal. Waterproofing internal adalah lapisan kedap
air pada tempat-tempat tertentu yang tersembunyi seperti kolam renang, dinding beton, kamar
mandi, toilet dan sebagainya. Sedangkan waterproofing eksternal adalah lapisan kedap air pada
tempat yang terkena matahari langsung seperti atap genteng, dinding luar dan sebagainya.
Berikut beberapa dokumentasi kegiatan pekerjaan ditunjukan pada Gambar 3.73 sampai
Gambar 3.82.
Gambar 3.73 Kebocoran rembesan Gambar 3.74 Struktur tambahan STP
40
Gambar 3.75 Area STP Gambar 3.76 Penampakan kebocoran
Gambar 3.77 Kebocoran dinding STP Gambar 3.78 Pembobokan area bocor
Gambar 3.79 perbaikan menggunakan drill Gambar 3.80 Pengaliran air test rendam
41
Gambar 3.81 Air test rendam kondisi penuh Gambar 3.82 Coating permukaan dinding
3.5 Pekerjaan Pengecoran Kolam Renang
Dalam kegiatan pengecoran kolam renang proyek ini menggunakan bahan beton integral
pada saat pengecoran, beton integral ini dipilih karena peruntukan kegunaan beton sendiri yang
diharapkan tahan terhadap air. Pada saat pengecoran di area stop cor dipasang waterstop, karena
pengecoran ini dilakukan 2 tahap. Yang pertama pengecoran balok dan plat lantai lalu diadakan
test rendam selama 2x24 jam setelah itu di cek ada kebocoran atau tidak, jika ada bocor dilakukan
perbaikan struktural dengan cara injeksi menggunakan material sika. Jika pada saat test rendam
tidak ada pengecoran baru bisa pengecoran tahap 2 yaitu pengecoran dinding kolam renang.
Berikut jenis beton dan waterstop yang digunakan :
1. Beton Integral
Beton adalah campuran antara agregat kasar, agregat halus, semen dan air serta kadang -
kadang ditambahkan zat - zat additive (admixture) sebagai bahan tambahan. Penambahan zat
additive ini bertujuan untuk mendapatkan mutu beton yang lebih baik lagi. Dan salah satu contoh
zat additive yang digunakan ini yaitu Waterproof Integral. Waterproof Integral merupakan
bahan yang kedap air yang penggunaannya pada struktur beton bertulang semakin banyak
terutama untuk struktur dinding penahan tanah seperti pada basement.
Bahan integral waterproofing yang dicampurkan ke dalam adukan beton untuk

mendapatkan beton yang bersifat kedap air dengan cara memperkecil penetrasi air ke dalam
beton tersebut sehingga melindungi beton terhadap kebocoran. Waterproofing Integral
diciptakan atas dasar sifat beton dalam kondisi normal tidak bersifat kedap terhadap penetrasi air
sehingga dalam pabrikasi beton dibutuhkan suatu bahan tambahan admixture ke dalam adukan
beton yang dapat menciptakan beton kedap air.
42
2. PVC Waterstop
Biasanya waterstop dipasang pada sambungan beton. Pada pelaksanaan pekerjaan
konstruksi beton bertulang terutama area sambungan sering kita temui adanya pemasangan
waterstop. Keberadaan material ini termasuk penting meskipun tergolong sebagai pekerjaan
yang tidak terlihat sehingga ada kalanya lupa atau sengaja tidak dipasang sehingga
menimbulkan masalah kebocoran atau rembesan air. Biasanya penggunaan waterstop ini berada
di area basah, seperti dinding penahan tanah, STP, kolam renang, dan sejenisnya.
Jadi sebenarnya fungsi waterstop yaitu untuk menahan jalannya air baik yang berasal
dari samping, atas maupun arah lainnya agar tidak merembes ke beton dinding luar. Meskipun
fungsinya sangat penting bukan berarti bebas memasangnya dalam jumlah banyak dengan
harapan agar semakin kecil kemungkinan air akan merembes, justru hal kebalikannya akan
terjadi justru menyebabkan beton tidak tersambung dengan sempurna sehingga muncul masalah
retak/crack bahkan patah. Untuk dalam pengecoran kolam renang ini di cor terlebih dahulu
adalah plat sebatas stop cor yang telah ditentukan baru dilanjutkan dengan pengecoran dinding
kolam renang.
Waterstop jenis ini menggunakan bahan terbuat dari PVC yang mempunyai kelenturan
yang baik seperti karet. Proses pemasangan ini dilakukan pada pertemuan lantai beton dan
dinding. Pemasangan dilakukan sebelum lantai beton dicor. Waterstop PVC tersedia dalam
beberapa jenis dan ukuran. Pemilihan jenis bahan waterstop yang tepat tergantung dari
sambungan tersebut bergerak atau tidak bergerak. Proses pemasangan waterstop PVC ini adalah
sebelum dilakukan pengecoran kolam renang, pasang waterstop PVC yang dijepit pada tulangan
besi lantai. Sehingga setelah lantai dicor waterstop akan terjepit oleh beton.
Gambar 3.83 Pemasangan Water Stop PVC

Keunggulan Bahan dan Aplikasi:
1. Bahan bersifat integral waterproof, seketika bersifat kedap.
2. Plastisitas beton bertambah baik sehingga mengurangi terjadinya keropos pada saat
pengecoran berlangsung.
43
3. Tidak mengurangi Compressive Strength beton, sebaliknya terjadi peningkatan kekuatan
dengan kondisi workability yang sama.
4. Tidak beracun.
5. Mudah dalam pengaplikasiannya.
6. Cepat dan ekonomis.
Pengecoran kolam renang dilaksanakan pada siang hari berikut dokumentasi kegiatan pada saat
pengecoran ditunjukan pada Gambar 3.84 hingga Gambar 3.89.
Gambar 3.84 Penampakan area siap cor Gambar 3.85 Proses pengecoran kolam renang
Gambar 3.86 Penampakan Stop cor dari atas Gambar 3.87 Penampakan Waterstop
44
Gambar 3.88 Penampakan Watersop Gambar 3.89 Penampakan hasil pengecoran
45
BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK
Dalam kerja praktik yang dilakukan di proyek Apartemen Fatmawati City Center didapatkan
beberapa ilmu baru terkait pelaksanaan teknis di lapangan. Ilmu baru yang didapatkan tentang hal
teknis di lapangan yaitu tentang keunggulan metode pengecoran yang digunakan, teknis pengecilan
dimensi kolom, dimensi SW, serta metode chempset pada penyambungan kolom praktis dan balok
separator. Penulis juga mengetahui masalah-masalah yang terjadi akibat pelaksanaan struktur yang
kurang diawasi, mengetahui jenis-jenis perbaikan struktur, dll. Berikut penjabaran hasil pengamatan
kegiatan kerja praktik, antara lain:
4.1 Pekerjaan pengecilan dimensi kolom dan Shearwall
Dalam pengecoran kolom pada proyek pembangunan Apartemen Fatmawati City Center tidak
sama semua, tapi ada pengecilan kolom dan SW yang terjadi. Berikut beberapa tahapan dalam
pengecilan dimensi kolom dan SW antara lain:
A. Pengurangan jumlah pembesian

Untuk pengurangan jumlah pembesian tidak sembarang tetapi harus mengikuti dokumen SD
yang sudah ada. Biasanya untuk pengurangan berada pada dimensi yang terlebar dan
pengurangannya terjadi selang seling. Misalkan tulangan dimensi x berjumlah 12 karena ada
pengecilan dimensi maka jumlah tulangan akhir menjadi 8 buah. Visualisasi pengurangan
jumlah tulangan kolom ditunjukan pada Gambar 4.1
Gambar 4.1 Pengurangan Pembesian kolom

B. Pengecilan dimensi pembesian
Setelah melakukan pengurangan tulangan barulah melakukan pengecilan dimensi pembesian
yang sudah diisyaratkan dalam dokumen SD. Pengaruh dari pengecilan dimensi pembesian
maka akan berpengaruh panjang LD yang bertambah semakin panjang jika dimensi
46
pembesian dikecilkan. Hal ini karena distribusi gaya yang terjadi akan semakin besar karena
itu untuk area penyambungan besi panjang overlap ditambah. Visualisasi pengecilan dimensi
pembesian ditunjukan pada Gambar 4.2.
Gambar 4.2 Pengecilan dimensi pembesian

C. Pengecilan dimensi kolom dari sisi dalam
Pengecilan dimensi kolom haruslah dari sisi dalam area interior yang ada. Jika pengecilan
berada disisi luar eksterior maka akan menyebabkan distribusi gaya vertikal tidak akan
tersalurkan sempurna hingga ke fondasi. Berbeda hal nya dengan pengecilan SW, yang harus
dilakukan dari bagian luar karena jika bagian dalam maka akan mengganggu distribusi beban
vertikal serta area tangga maupun void lift. Visualisasi pengecilan dimensi kolom ditunjukan
pada Gambar 4.3.
Gambar 4.3 Pengecilan dimensi sisi dalam
47
4.2 Metode Pelaksanaan pada pengecoran kolom dan shearwall
Metode pelaksanaan dalam pengecoran kolom dan SW pada proyek Fatmawati City Center
adalah dengan metode crane climbing formwork. Selama pengamatan di proyek pendapat penulis
metode ini layak digunakan serta dapat mempercepat progres konstruksi. tetapi kadang saja ada
permasalahan di TC sehingga dibantu oleh TC plumbing. Pembagian tugas untuk TC 1, 2 dan 4
dirasa sangat tidak efektif sehingga progres pekerjaan lebih cepat selesai tower 1 daripada tower
4 akibat imbas dari efektivitas TC yang ada. Metode crane climbing formwork ini mengangkut
material dan dipindahkan keatas dengan menggunakan bantuan satu atau lebih crane. Setelah
pengerasan beton telah berjalan cukup lama. Platform dirancang untuk memanjat dengan
membawa formwork yang besar. Platform cocok untuk semua jenis dinding berbentuk lurus dan
melingkar. Platform dan formwork sebagai sistem tunggal yang diangkat oleh TC, sehingga
dapat menghemat waktu 50% sampai 70% . biasanya dalam teknis pelaksanaan pengangkatan
bekisting kolom maupun SW satu persatu.
4.3 Metode Chempset kolom praktis dan balok separator lift
Pekerjaan pengecoran kolom dan balok pada proyek ini bukan hanya stuktur utama, struktur
tambahan juga perlu seperti kolom praktis dan balok separator lift pada proyek apartment
fatmawati city center. Pada pengecoran kolom praktis dan balok separator lift menggunakan
metode Chemical Anchoring system (Chemset). Metode ini adalah penambahan anchor pada plat
lantai maupun kolom utama yang sudah di cor. Biasnya untuk fabrikasi pembesian kolom praktir
serta balok separator menjadi lebih cepat, efisien dan aman. Kegunaan metode Chemical
Anchoring System (Chemset) adalah untuk pemasangan rebar/besi beton pada beton existing
yang sudah di cor. Biasanya pemasangan ini karena perubahan desain seperti balok separtor yang
menunggu spesifikasi lift sehingga baru bisa dikerjakan belakangan. Untuk material chempset
untuk kolom praktis menggunakan campuran antara epoxy rexin dengan hardener epoxy resin.
biasanya disediakan dulu beberapa potong overlap pembesian yang berguna untuk menjadi daya
kuat tambahan ke struktur utama.
Pada saat penyambungan overlap pembesian ke plat lantai ataupun kolom utama dengan
material epoxy resin biasanya butuh waktu sekitar 1 jam untuk mengeras. Material epoxy resin
ini dinilai kuat sebagai lem bagi overlap pembesian yang menempel. Untuk material chemset
balok separator penulis tidak mengetahui tentang spesifikasi teknis material yang digunakan.
Berikut Alur pekerjaan Chemset untuk balok dan kolom praktis terlampir pada gambar 4.4 untuk
dokumentasi kegiatan Chemset ditunjukan pada Gambar 4.5 hingga Gambar 4.10.
48
Pembersihan pada
Marking Point Pengerboran pada
lubang
sesuai titik beton
Penyambungan Pemberian
Pemasangan anchor
tulangan Chemical
Pemasangan Pembukaan
Pengecoran
bekisting bekisting
Gambar 4.4 Diagram alir pekerjaan Chempset
Berikut dokumentasi kegiatan selama pekerjaan chempset antara lain :
Gambar 4.5 Marking point kolom praktis Gambar 4.6 Pemasangan kolom praktis
49
Gambar 4.7 kolom praktis area toilet Gambar 4.8 Pemasangan balok separator
Gambar 4.9 Material epoxy resin Gambar 4.10 Material Hardener resin
50
4.4 Pengaplikasian Bar bending schedule jumlah tulangan pada saat pengecoran plat dan
balok
Gambar 4.11 Denah penulangan balok LT 15 – LT 22 (ARAH X)
51
Gambar 4.12 Denah penulangan balok LT 15 – LT 22 (ARAH Y)
52
Gambar 4.13 Potongan balok type G67 dan type G57
Dalam dilapangan sering kali pengaplikasian jarak tulangan yang digunakan agak tidak sesuai
hal ini dikarenakan ada beberapa kesusahan pelaksanaan bagi pekerja. Seperti ambil kasus pada
pengecekan balok yang ada tertera hanya jumlah tulangan saja tetapi tidak ada pendetailan jarak
berapa, berapa lapisan sehingga seringkali dilapangan hanya sekedar mengecek jumlah tulangan
sesuai atau tidak. Biasanya untuk detail pembesian ada di dokumen BBS. Dalam dokumen BBS
terdiri dari detail pembesian, jumlah pembesian serta jarak pembesian yang lebih spesifik. Pada
awal pekerjaan proyek mulanya diterapkan harus mengikuti format pembesian seperti yang ada
di BBS, tapi sekarang itu tidak diterapkan karena aplikasi di lapangan susah sehingga akan
menyebabkan progres pekerjaan menjadi lama.
Karena dampak progres yang lama akibat mengikuti jumlah serta tata letak tulangan sesuai
dokumen BBS, maka dokumen BBS tidak di lampirkan tetapi melainkan hanya denah jumlah
tulangan saja. Dalam pengecekan kita tidak mempertimbangkan letak tulangan tetapi kita harus
memastikan jumlah tulangan sesuai dokumen BBS yang ada. Karena jika jumlah tulangan sudah
sesuai tetapi tata letak tidak sesuai dokumen maka tidak apa-apa struktur masih akan tetap kuat
menahan beban rencana struktur yang ada.
53
4.5 Jenis-jenis serta metode pada perbaikan struktur
Gambar 4.14 UZIN SC 100 Gambar 4.15 Proses Skimcoat
Gambar 4.16 Plasteran instan Gambar 4.17 Semen PCC
Gambar 4.18 Pengadukan material Gambar 4.19 Uzin NC 301
54
Gambar 4.20 Sika gouting
Material perbaikan struktur yang digunakan pada proyek ini ada pada Gambar 4.14 hingga sampai
Gambar 4.20. Jenis perbaikan untuk struktural menggunakan material sika 215, proses ini
dinamakan grouting. Pada teknis pelaksanaan nya bagian yang mengalami keropos, honeycomb,
dan indikasi mortar harus dibobok terlebih dahulu. Hal ini bertujuan untuk membuang beton
kualitas yang tidak bagus. Setelah beton dibobok baru pemasangan bekisting sesuai area yang
mengalami kerusakan. Lalu setelah itu dilakukan pengecoran dengan material baru dengan cara
injeksi dengan membuat lubang kecil disisi lain agar pada saat pengecoran tidak meleber kemana-
mana cairan injeksi sika. Alur perbaikan dapat dilihat pada Gambar 4.21 serta beberapa contoh
perbaikan struktur juga ditunjukan pada Gambar 4.22 hingga Gambar 4.25.
Lapor ke Perbaikan selama

Opening area
pelaksana struktur 12-14 hari
Closing area jika Metode perbaikan

Pemantauan
perbaikan sudah sesuai kerusakan
selama perbaikan
selesai struktur
Gambar 4.21 Alur Perbaikan Struktur
55
Gambar 4.22 Pembobokan dinding Gambar 4.23 Pembersihan area
Gambar 4.24 Pengecoran area Gambar 4.25 Hasil pengecoran
4.6 Pengaruh pelepasan bekisting dibuka 2 atau 1 sisi pada pengecoran kolom
Hasil permukaan pada pengecoran akan berpengaruh pada saat kita melepaskan bekisting. Hal
ini terbukti dari beberapa pengamatan yang telah dilakukan selama kerja praktik. Sebagai
contohnya pada saat pembukaan bekisting kolom, sering kali diamati bahwa metode
pembongkaran bekisting dengan dua sisi. Hal ini akan berpengaruh pada kerusakan sisi dinding
kolom sehingga menyebabkan beberapa bagian mengalami kerusakan
1.7 Pengaruh pengecoran pada siang pada saat pengecoran plat lantai
Suhu panas dari panas matahari dan tiupan angin yang kencang dan kering mempengaruhi beton
sehingga lekas kaku dan sangat menyulitkan dalam pengerjaan pengecoran seperti penempatan,
perataan dan pemadatan hal ini akan berujung dengan mutu beton yang turun dapat sampai ke
angka 15% lebih rendah selain itu bentuk visual yang bisa saja keropos dan tidak halus
56
permukaannya, karena hal ini menggoda tukang untuk menambahkan air pada adukan yang mana
ini tidak dipahami pekerja bagi mutu beton. Pengaruh cuaca panas ini dapat berakibat seperti :
a. Harus digunakan lebih banyak air untuk mendapatkan slump yang sama sehingga
memboroskan pemakaian semen.
b. Kehilangan slump dalam waktu cepat
c. Waktu pengikatan lebih cepat/setting lebih awal, sehingga pengerjaan dan finishing lebih
sulit.
d. Sulit untuk di padatkan
a. Kekuatan yang di dapat lebih rendah atau mutu menurun.
b. Penyusutan awal lebih besar
c. Bahaya plastic craking lebih besar
d. Pemeliharaan pada saat pengikatan sangat diperlukan
e. Pendinginan material beton perlu diadakan
f. Berkurangnya sifat ketahanan beton (durability)
g. Keseragaman pada permukaan tampak berkurang/sulit untuk di rapihkan.
h. Paling parah beton akan retak retak saat dikerjakan dan saat setelah pengerasan
57
BAB V
TINJAUAN TEORITIS
5.1 Fungsi Shearwall pada struktur
Berdasarkan letak dan fungsinya, shear wall / dinding geser dapat diklasifikasikan dalam 3 jenis
yaitu :
A. Bearing walls adalah dinding geser yang juga mendukung sebagian besar beban gravitasi.
Tembok-tembok ini juga menggunakan dinding partisi antar apartemen yang berdekatan.
B. Frame walls adalah dinding geser yang menahan beban lateral, dimana beban gravitasi
berasal dari frame beton bertulang. Tembok-tembok ini dibangun diantara baris kolom.
C. Core walls adalah dinding geser yang terletak di dalam wilayah inti pusat dalam gedung,
yang biasanya diisi tangga atau poros lift. Dinding yang terletak di kawasan inti pusat. Pada
Pada pelaksanaan kerja praktik tipe SW yang digunakan pada proyek Apartemen fatmawati City
Center adalah bertipe core walls.
Fungsi dari dinding geser pada sebuah bangunan secara umum:

1. Memperkuat bangunan
Dengan struktur dinding beton bertulang, kemudian dinding tidak hanya sebagai pembagi
ruang tetapi berfungsi juga sebagai struktur bangunan yang menanggung beban kerja pada
gaya-gaya balok dan kolom di sekitarnya.
2. Meredam goncangan akibat gempa.
Geografis negara kita pada umumnya sangat rentan terhadap gempa bumi, dengan dinding
SW maka gaya gempa yang terjadi akan berkurang, sehingga dapat mengurangi dampak
yang terjadi dalam bentuk bangunan yang ada. Sehingga kerusakan awal pada terjadinya
struktur hanya pada bagian arsitektural gedung saja.
3. Mengurangi biaya pemeliharaan gedung.
Dengan gedung yang menggunakan SW , maka kerusakan yang timbul akibat guncangan
gempa bangunan dapat minimalisir sehingga yang akan mengurangi biaya pemeliharaan
harus dikeluarkan jika bangunan tidak menggunakan jenis dinding.
5.2 Fungsi Kolom pada struktur
Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke fondasi. Bila diumpamakan,
kolom itu seperti rangka tubuh manusia yang memastikan sebuah bangunan berdiri. Kolom
termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti beban hidup
(manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting, agar
bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan
58
meneruskan beban yang diterimanya ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom
didistribusikan ke permukaan tanah di bawahnya.
Struktur dalam kolom dibuat dari besi dan beton. Keduanya merupakan gabungan antara
material yang tahan tarikan dan tekanan. Besi adalah material yang tahan tarikan, sedangkan beton
adalah material yang tahan tekanan. Gabungan kedua material ini dalam struktur beton
memungkinkan kolom atau bagian struktural lain seperti sloof dan balok bisa menahan gaya tekan
dan gaya tarik pada bangunan. Pada pekerjaan kolom ini menggunakan mutu beragam sesuai
standar detail yang ada. Biasanya semakin tinggi struktur maka akan dikurangi gaya tahanan
kolom sehingga dapat mengurangi beban struktur yang ada
5.3 Metode Crane climbing formwork pada pengecoran kolom dan shearwall
Crane climbing formwork merupakan salah satu jenis formwork yang khusus digunakan
untuk pembangunan struktur beton arah vertikal atau bangunan bertingkat tinggi. Metode ini
dianggap menjadi solusi yang efektif untuk pembangunan struktur yang sama atau berulang.
Climbing formwork tidak hanya berisi untuk formwork itu sendiri, tetapi juga memberikan ruang
kerja untuk pekerja konstruksi dalam melakukan kegiatan pengecoran. Berikut tujuan dari
penggunaan metode climbing formwork antara lain:
a. Penampilan (Apprearance)
Dengan adanya formwork maka akan didapatkan kualitas tampilan beton yang bagus
khususnya beton ter-ekspose.
b. Ketepatan (Precision)
Ketepatan pada pelaksanaan beton sangat penting sehingga tidak ada kesalahan pada
pengerjaan beton. Dengan adanya formwork ini diharapkan membuat beton dengan ukuran,
bentuk dan letak yang tepat. Tetapi pada pelaksanaannya ada dijumpai pembesian tidak tepat
sesuai.
c. Hemat (Cost Savings)
Formwork dikatakan hemat karena bahan yang digunakan beberapa kali bahkan bisa
digunakan puluhan kali karena terbuat dari baja. Penggunaan metode ini juga menghemat
waktu dan biaya pekerjaan
5.4 Pertimbangan dalam pemilihan material perbaikan Struktur
Pemilihan material yang sesuai merupakan persyaratan untuk menghasilkan perbaikan yang
tahan lama, karena sifatnya dekat dengan beton yang akan diperbaiki, sering kali beton yang
dibuat dengan semen Portland atau komposisi yang bersifat cementitious lainnya merupakan
pilihan yang terbaik untuk material perbaikan. Namun kebutuhan lainnya seperti kondisi kerja
tertentu, pencapaian kekuatan secara cepat, perbaikan yang memerlukan ketahanan terhadap
59
serangan bahan kimiawi atau kebutuhan untuk memperoleh permukaan yang estetik sering kali
mengakibatkan pilihan jatuh pada material lainnya. Namun terkadang dalam perbaikan terdapat
pilihan lebih dari satu material yang dapat digunakan dengan hasil yang sama, jika ini terjadi,
pilihan terakhir terhadap material atau kombinasi material mesti dilakukan dengan
mempertimbangkan kemudahan, penerapan biaya, ketersediaan keterampilan buruh dan
peralatan. Pada umumnya beberapa mempertimbangkan pemilihan material yang akan
digunakan, kondisi perbaikan, sifat-sifat material perbaikan, dan keterampilan serta peralatan
yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan perbaikan. Beberapa sifat yang dibutuhkan pada
material perbaikan, antara lain:
a. Stabilitas dimensional
Salah satu persyaratan utama bagi perbaikan yang berhasil adalah adanya lekatan yang
sempurna antara material yang baru dan beton atau substrate yang ada di bawahnya.
Rusaknya lekatan ini biasanya disebabkan oleh terjadinya perubahan dimensional akibat
susut. Sementara itu sebagian besar perbaikan dilakukan pada beton lama yang sudah tidak
mengalami susut lagi sehingga material yang digunakan untuk perbaikan harus bebas dari
susut atau dapat menyusut tanpa merusak lekatan dengan beton lama
b. Koefisien ekspansi thermal
Semua material akan berekspansi dan berkontraksi apabila terjadi perubahan temperatur.
Untuk suatu perubahan temperatur tertentu, besar ekspansi serta kontraksi ini tergantung dari
koefisien ekspansi termal material. Jika komposit dari dua material yang memiliki koefisien
termal yang jauh berbeda mengalami perubahan temperatur yang berarti, perbedaan dalam
perubahan volume ini akan mengakibatkan kerusakan pada garis lekatan atau di dalam
penampang yang memiliki kekuatan yang lebih rendah
c. Modulus elastisitas
Modulus elastisitas suatu material merupakan ukuran bagi kekakuannya. Material
dengan modulus elastisitas yang tinggi tidak berdeformasi sebanyak material dengan
modulus elastisitas yang lebih rendah ketika menerima beban. Bila dua material dengan
modulus elastisitas yang jauh berbeda berada dalam kontak satu terhadap yang lain material
dengan modulus elastisitas lebih rendah cenderung untuk meleleh atau
melengkung/menggelembung ketika menerima beban. Selain beban luar yang dapat
menimbulkan kerusakan pada komposit dengan perbedaan modulus elastisitas yang besar,
susut atau pergerakan termal pun dapat mengakibatkan hilangnya lekatan.
d. Permeabilitas
Permeabilitas berhubungan dengan kemampuan material untuk melakukan cairan atau
uap. Beton berkualitas baik secara relatif bersifat tidak permeabel terhadap cairan tetapi
dapat mentransmisikan uap secara bebas. Bila suatu material yang tidak permeabel
digunakan untuk tambalan yang besar, overlay atau lapisan permukaan (surface coating),
60
uap lembab yang naik ke atas melalui beton yang terdapat di dasar akan terperangkap
diantara beton dan perbaikan tersebut. Kelembaban yang terperangkap dapat mengakibatkan
kerusakan pada garis lekatan atau pada material yang lebih lemah. Material yang tidak
permeabel juga umumnya harus dihindarkan pada perbaikan beton
61
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
Selama penulis melaksanakan kerja praktek selama 2 bulan di proyek Apartemen Fatmawati City
Center banyak sekali manfaat dan pelajaran yang dapat diperoleh dalam bidang teknik sipil, baik
yang menyangkut teknis di lapangan maupun manajemen proyek. Secara keseluruhan pengamatan
kegiatan selama kerja praktik ada beberapa hal yang perlu di awasi terkait masalah-masalah teknis
dilapangan yang sering dianggap sepele. Dari hasil pengamatan yang dilakukan bahwa pekerjaan
berlangsung dengan baik sesuai metode-metode kerja yang ada walaupun ada beberapa hambatan
teknis maupun non teknis yang ditimbulkan saat pelaksanaan pekerjaan.
6.1 Kesimpulan.
Dari kerja praktik ini dapat memberikan pelajaran bahwa terdapat perbedaan yang cukup
signifikan antara teori yang didapatkan dari perkuliahan dengan pelaksanaan dan keadaan
sesungguhnya di lapangan, dengan mengikuti kerja praktik diharapkan wawasan yang
berhubungan dengan teknik sipil dapat berkembang lebih luas lagi. Penulis mendapatkan banyak
masukan mengenai metode pelaksanaan pembangunan di lapangan, permasalahan yang sering
muncul, dan pemecahan permasalahan yang efektif, baik yang bersifat teknis maupun nun
teknis. Dalam menghadapi permasalahan yang muncul diperlukan adanya suatu manajemen
konstruksi serta koordinasi yang baik antara pihak-pihak yang terlibat dalam proyek.
Berdasarkan pengamatan tersebut dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Pelaksanaan kerja praktek memberikan pembekalan bagi mahasiswa untuk dunia
kerjanya kelak, bukan hanya dalam bentuk teori melainkan pengenalan di lapangan
2. Teori dan konsep yang diajarkan di perkuliahan tidak semua materi bisa dipraktik-
kan di lapangan. Seperti contoh penerapan penulangan BBS, dilapangan hanya penerapan
jumlah tulangan saja sesuai atau tidak tetapi tidak harus mengikuti format jarak
penulangan yang ada.
3. Persiapan yang baik sebelum melakukan suatu pekerjaan dapat mempengaruhi
kelancaran pada saat pelaksanaan tersebut. Persiapan yang matang tentu nya dapat
meminimalisir rework dan kerugian.
4. Kerjasama atau team work yang baik antara site officer serta pelaksana yang teratur,
seimbang, teliti serta tegas dapat menghasilkan pekerjaan yang sesuai dengan
spesifikasi yang diharapkan oleh pemilik.
5. Efektivitas pekerja menjadi faktor penentu kecepatan suatu proyek untuk dapat selesai
dengan hasil yang optimal
6. Dalam melaksanakan pekerjaan struktur proyek Apartemen Fatmawati City Center
memiliki standarisasi yang dipakai untuk acuan selama melaksanakan pembangunan
62
proyek yaitu RKS (Rencana Kerja dan Syarat-syarat) yang telah dibuat oleh perencana
dengan mengacu pada SNI dan ASTM.
7. Memberikan pengalaman kepada penulis mengenai bidang kerekayasaan, kontraktual,
administratif, serta pelaksanaannya di lapangan.
8. Mampu menganalisa secara visualisasi tipe-tipe kerusakan struktur, jenis-jenis pekerjaan
struktur, serta meninjau langsung permasalahan yang ada di lapangan
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat mahasiswa sampaikan setelah Pelaksanaan praktik kerja lapangan
adalah sebagai berikut
1. Meningkatkan kualitas kesadaran Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan
melakukan tindakan tegas jika terjadi pelanggaran yang tidak sesuai dengan peraturan
yang telah ditentukan.
2. Melakukan pemeliharaan dan penempatan peralatan dan material yang ada dilapangan
agar tidak terjadi kerusakan material maupun peralatan
3. Meningkatkan perawatan dan pemeliharaan struktur yang sudah selesai untuk
menghasilkan struktur yang kuat dan kokoh.
4. Diharapkan dosen saat penjelasan materi kuliah pada tingkat 1 dan tingkat 2 diberi
pengantar terkait metode-metode pelaksanaan konstruksi di lapangan.
63
Daftar Pustaka
Aidil, A. (2019, September 1). Climbing formwork. Retrieved from SlideShare:

https://www.slideshare.net/arnasaidil/climbing-formwork
Anonymous. (2019, September 6). Metode pelaksanaan Waterproofing pada struktur beton
bangunan gedung. Retrieved from duniatekniksipil:
http://duniatekniksipil76.blogspot.com/2017/03/metode-pelaksanaan-waterproofing-
pada.html
Anonymous. (2019, September 8). Pemerintah Kabupaten Bantul. Retrieved from Kolom Bangunan
Pengertian, Jenis, dan Fungsinya: https://dpupkp.bantulkab.go.id/berita/96-kolom-
bangunan-pengertian-jenis-dan-fungsinya
Ganiswarna, J. (2019, September 7). PT Selaras Cipta Global. Retrieved from Jenis Waterproofing:
https://www.selarascipta.com/blog/jenis-waterproofing
PT. Multibangun Adhitama Kontruksi (2019, Agustus 4). Sejarah Perusahaan. Retrieved from PT.
MULTIKON: http://www.multikon.co.id/id/tentang-kami/sejarah-perusahaan.php
PT. Multibangun Adhitama Kontruksi (2019). Standard Detail Apartment Fatmawati City center.
Fatmawati
64
Lampiran
65
Daftar Hadir Pelaksanaan
66
67
68
Surat Tugas
69
Surat Keterangan Selesai
70
Lembar bimbingan proyek dan kampus
71
72
73

Laporan Final Roma Asuju

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Final Roma Asuju

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR

KOLOM DAN SHEARWALL PADA PROYEK

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR

DAFTAR ISI ........................................................................................................................iii

Gambar 2.1 Logo Perusahaan......................................................................................................3

Gambar 2.2 Area Konstruksi proyek via google maps................................................................6

Gambar 2.3 Struktur Organisasi proyek......................................................................................8

Gambar 2.4 Denah Mapping area proyek...................................................................................9

Gambar 3.1 Pemasangan busa...................................................................................................17

Gambar 3.2 Kepala kolom terpasang busa.................................................................................17

Gambar 3.3 Marking point dimensi ......................................................................................... 18

Gambar 3.4 Pabrikasi pembesian kolom....................................................................................18

Gambar 3.5 Pengecekan overlap stek besi ............................................................................... 18

Gambar 3.6 Penyambungan kolom ...........................................................................................18

Gambar 3.7 Proses repair pembesian ...................................................................................... 18

Gambar 3.8 Pemasangan plinant...............................................................................................18

Gambar 3.9 Proses cleaning area ............................................................................................ 19

Gambar 3.10 Pemasangan bekisting..........................................................................................19

Gambar 3.11 Pemasangan bekisting..........................................................................................19

Gambar 3.12 Pemasangan bekisting..........................................................................................19

Gambar 3.13 Pemasangan bekisting ........................................................................................ 19

Gambar 3.14 Proses peaching....................................................................................................19

Gambar 3.15 Penyiraman mould oil..........................................................................................20

Gambar 3.16 Proses vertikality..................................................................................................20

Gambar 3.17 Proses vertikality..................................................................................................20

Gambar 3.18 Proses pemasangan ganjal....................................................................................20

Gambar 3.19 Proses Peaching ................................................................................................. 20

Gambar 3.20 Proses pengecoran................................................................................................20

Gambar 3.21 Proses pengecoran................................................................................................21

Gambar 3.22 Pelepasan bekisting..............................................................................................21

Gambar 3.24 Pelepasan bekisting..............................................................................................21

Gambar 3.25 Proses pelepasan bekisting ................................................................................. 21

Gambar 3.25 Proses pelepasan bekisting ................................................................................. 21

Gambar 3.26 Proses curing beton..............................................................................................21

Gambar 3.27 Flowchart Pengerjaan Kolom ............................................................................ 22

Gambar 3.28 Pengecekan overlap ........................................................................................... 28

Gambar 3.29 Pabrikasi pembesian Shearwall............................................................................28

Gambar 3.30 Acuan Marking point ......................................................................................... 29

Gambar 3.31 Penyambungan Shearwall....................................................................................29

Gambar 3.32 Penyambungan Shearwall .................................................................................. 29

Gambar 3.33 Proses repair pembesian......................................................................................29

Gambar 3.34 Pengecekan jarak Long Distance ....................................................................... 29

Gambar 3.35 Pembesian sudah siap...........................................................................................29

Gambar 3.36 Pembersihan area ............................................................................................... 30

Gambar 3.37 Area pabrikasi bekisting.......................................................................................30

Gambar 3.38 Pemasangan tierod ............................................................................................. 30

Gambar 3.39 Pemasangan Plinant.............................................................................................30

Gambar 3.40 Pemasangan bekisting ........................................................................................ 30

Gambar 3.41 Pemasangan bekisting..........................................................................................30

Gambar 3.42 Pemasangan bekisting ........................................................................................ 31

Gambar 3.43 Pengecekan penopang..........................................................................................31

Gambar 3.44 Pemasangan Ganjalan..........................................................................................31

Gambar 3.45 Proses vertikality..................................................................................................31

Gambar 3.46 Proses vertikalty ................................................................................................. 31

Gambar 3.47 Pengecoran Shearwall..........................................................................................31

Gambar 3.48 Pelepasan bekisting ............................................................................................ 32

Gambar 3.50 Proses curing Shearwall..................................................................................... 32

Gambar 3.51 Flowchart pekerjaan Pengecoran Shearwall ...................................................... 33

Gambar 3.52 Dinding Shearwall honey comb...........................................................................35

Gambar 3.53 Kepala Shearwall honey comb.............................................................................35

Gambar 3.54 Plint kepala Shearwall ....................................................................................... 35