See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/303812925

Aplikasi Teknologi Membran untuk Pengolahan Air Terproduksi

Article · June 2016

CITATIONS READS

0 4,673

1 author:

Vincentius Ferry
Bandung Institute of Technology
2 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Vincentius Ferry on 25 July 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Aplikasi Teknologi Membran untuk Pengolahan Air Terproduksi
Vincentius Ferry

Teknik Kimia, ITB, Jl. Ganesha No. 10, Bandung, Indonesia

vincentius.ferry12@yahoo.com

Abstrak
Ulasan ini memberikan penjelasan mengenai penerapan teknologi membran di industri perminyakan untuk pengolahan air
terproduksi. Sehubungan dengan masalah pencemaran lingkungan, peraturan mengenai kebersihan lingkungan semakin ketat
sehingga perlu teknologi yang mampu mengolah air terproduksi ini agar dapat sesuai dengan standar yang berlaku jika air
terproduksi tersebut akan dibuang. Namun dengan meningkatnya kebutuhan akan air, industri perminyakan harus merubah
fokusnya menjadi pengolahan air terproduksi untuk penggunaan kembali. Teknologi-teknologi yang akan berkembang adalah
teknologi membran seperti mikrofiltrasi, nanofiltrasi, ultrafiltrasi, reverse osmosis, dan membran bioreaktor. Pada ulasan ini akan
dijelaskan faktor-faktor yang berhubungan dengan penggunaan kembali air terproduksi seperti kandungan air terproduksi, faktor
pendorong, faktor ekonomi, efisiensi, dan fouling. Potensi teknologi membran dalam industri perminyakan serta kecenderungan
dan pandangan masa depan juga dijelaskan dalam ulasan ini.

Kata kunci: air terproduksi, industri perminyakan

1. Penerapan teknologi membran untuk pengolahan di industri perminyakan. Untuk mengeksploitasi

air terproduksi
Penggunaan teknologi membran dalam industri
perminyakan sudah dimulai pada awal abad 20. Akan
tetapi pada tahun 1950 sudah ada percobaan pemisahan
gas tertentu dengan menggunakan teknologi membran.
Unit membran yang terkenal dipasang pada 1977 untuk
mengatur perbandingan H2/CO. Aplikasi lainnya adalah
untuk mengambil kembali hidrogen dari gas pembersih di
pabrik petrokimia pada 1978. Kesuksesan aplikasi
membran ini menyebabkan perkembangan dan penerapan
219 unit membran di kilang minyak diseluruh dunia pada
1993. Di industri minyak bumi saat ini, membran
digunakan pada produksi nitrogen, perolehan kembali
hidrogen, “pemanis” gas alam, pembuangan nitrogen,
proses pervorasi, nanofiltrasi dengan pelarut organik, dan
masih banyak lagi [1].
Industri perminyakan di Indonesia mengalami
peningkatan dari tahun ke tahun. Peningkatan produksi
minyak diimbangi dengan meningkatnya jumlah limbah
yang dihasilkan dari eksplorasi minyak bumi. Limbah ini
disebut air terproduksi yang mengandung bahan organic
dan anorganik yang berpotensi sembahai limbah
B3(Bahan Beracun dan Berbahaya) yang berpengaruh
pada kesehatan lingkungan dan manusia.[2]
Kemajuan terbaru telah menunjukkan potensi untuk
menerapkan membran dalam pengolahan air terproduksi
kemampuannya, aplikasi terbaru dari teknologi membran
di industri perminyakan melibatkan pengolahan air
terproduksi dengan membran yang berbasis tekanan.
Perkembangan di produksi minyak menyebabkan
meningkatnya penggunaan air dan menghasilkan air
limbah. Manajemen air terproduksi yang tersedia saat ini
terbatas pada injeksi ulang, penggunaan kembali atau daur
ulang yang sangat diatur karena bahaya kontaminan
terhadap lingkungan. Cara-cara tradisional sudah tidak
mampu memenuhi kebutuhan industri, sehingga perlu
cara-cara inovatif untuk memenuhi kebutuhan industri.
Pada jurnal ini akan dibahas penerapan membran berbasis
tekanan untuk mengolah air terproduksi di industri
perminyakan.[1]
Klasifikasi utama dari membran berbasis tekanan ini
berdasarkan ukuran partikel yang mampu ditolak dalam
operasi; proses mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan
reverse osmosis. Mikrofiltrasi dapat menolak partikel
pada rentang 0.10- 10μm; ultrafiltrasi: 0.01-0.1 μm;
nanofiltrasi: 0.001-0.01 μm, dan reverse osmosis: lebih
kecil dari 0.001 μm [3].Teknologi membran bekerja dalam
2 tipe filtrasi yaitu cross-flow filtration dan dead-end
filtration (gambar 1) [4].

1
 Gambar 1. Perbedaan dead-end filtration dan cross-flow filtration [4]

Tabel 1. Aplikasi teknologi filtrasi membran [5]

Membran Filtration Separation Specifications Applications/ Removal
Microfiltration (MF) >100,000 Daltons 10 - 0.1µm bacteria, viruses, suspended solids etc
Ultrafiltration (UF) 10,000 to 100,000 Daltons 0.05 - 5 e-3 µm proteins, starch, viruses, colloid silica,
organiks, dyes, fats, paint solids etc
Nanofiltration (NF) 1,000 to 100,000 Daltons 5 e-3 - 5 e-4 µm starch, sugar, pesticides, herbicides, divalent
ions, organiks, BOD, COD, detergents etc
Reverse Osmosis (RO) salts and lower MWCO 1 e-4 - 1 e-5 µm metal ions, acids, sugars, aqueous salts, dyes,
natural resins, monovalent salts, BOD, COD,
ions etc

1.1 Membran MF (Mikrofiltrasi) Ultrafiltrasi secara fundamental tidak berbeda dari

Mikrofiltrasi mengacu pada proses filtrasi yang mikrofiltrasi. Kedua terpisah berdasarkan ukuran
menggunakan membran berpori untuk memisahkan pengecualian atau menangkap partikel [6, 8].
pertikel tersuspensi dengan diameter antara 0,1-10 µ [6].
Mikrofiltrasi merupakan jenis proses filtrasi fisik di 1.4 Membran RO(Reverse Osmosis)
mana cairan yang terkontaminasi dilewatkan melalui Reverse osmosis (RO) adalah teknologi pemurnian air
membran pori berukuran khusus untuk memisahkan yang menggunakan membran semipermeabel untuk
mikroorganisme dan partikel tersuspensi dari cairan menghilangkan ion, molekul, dan partikel yang lebih besar
proses. Mikrofiltrasi umumnya digunakan bersamaan dari air minum. Dalam reverse osmosis, tekanan
dengan berbagai proses pemisahan lainnya seperti diterapkan digunakan untuk mengatasi tekanan osmotik,
ultrafiltrasi dan reverse osmosis untuk menghasilkan properti koligatif, yang didorong oleh perbedaan potensial
produk yang bebas dari kontaminan yang tidak diinginkan. kimia pelarut, parameter termodinamika. reverse osmosis
dapat menghapus banyak jenis spesies terlarut dan
1.2 Membran NF (Nanofiltrasi) tersuspensi dari air, termasuk bakteri, dan digunakan
Nanofiltrasi adalah proses filtrasi membran yang dalam kedua proses industri dan produksi air minum.
digunakan dengan air dengan jumlah total padatan terlarut Hasilnya adalah bahwa zat terlarut dipertahankan di sisi
yang seperti air tanah, dan air permukaan, dengan tujuan bertekanan membran dan pelarut murni diperbolehkan
untuk softening dan penghilangan produk samping untuk lolos ke sisi lain. Selektivitas membran dapat
desinfektan seperti zat organic alam dan sintetik [6]. dipengaruhi oleh struktur membran, seperti ukuran pori,
Teknik filtrasi nano terutama digunakan untuk kelarutan komponen di dalam membran, muatan
menghilangkan dua ion berharga dan mono ion lebih besar komponen, difusivitas komponen di dalam membran, atau
dihargai seperti logam berat. Teknik ini dapat dilihat ukuran dari komponen yang akan dipisahkan [9].
sebagai RO (terbalik osmosis) membran kasar. Selain membrane berbasis tekanan, untuk pengolahan
Karena filtrasi nano menggunakan membran kurang air terproduksi ini juga dapat menggunakan membran
baik, tekanan umpan dari sistem NF umumnya lebih berbasis temperature yaitu membran bioreactor. Salah satu
rendah dibandingkan dengan sistem RO. Juga tingkat teknologi baru dari membrane bioreaksor ini adalah
fouling lebih rendah dibandingkan dengan sistem RO [7]. membran distilasi bioreaktor (MDBR). MDBR ini
merupakan teknologi baru yang menggabungkan
1.3 Membran UF (Ultrafiltrasi) bioreaktor untuk pengolahan air limbah dengan membran
Ultrafiltrasi (UF) adalah jenis dari filtrasi membran di distilasi. Kebaruan MDBR didasarkan pada proses
mana kekuatan seperti tekanan atau konsentrasi gradien membran distilasi yang digerakkan oleh termal yang
menyebabkan pemisahan melalui membran menggunakan membran hidrofobik mikropori seperti
semipermeabel. Padatan tersuspensi dan zat terlarut dari polipropilen (PP), politetrafluoroetilen (PTFE), atau
berat molekul tinggi dipertahankan dalam apa yang polivinilidenefluorida (PVDF). MDBR ini cocok untuk
disebut retentat, sementara air dan zat terlarut berat pengolahan air yang membutuhkan produk kualitas air
molekul rendah melewati membran dalam permeat. tinggi seperti untuk pengolahan air terproduksi [6, 10].

2. Penggunaan kembali air terproduksi di industri
perminyakan menggunakan teknologi membran
Bagian ini akan menyoroti membran yang
dikembangkan untuk aplikasi yang nyata untuk mengolah
air terproduksi di industri perminyakan yang berkaitan
dengan faktor pendorong mereka, kinerja efisiensi,
kualitas air terproduksi, langkah pra-perawatan, tantangan
teknis, fouling kejadian, dan penggunaan dalam produksi,
dan fase pemurnian.
Dalam proses hulu selama fasa produksi minyak,
fasilitas pengolahan air terproduksi terdiri dari minyak,
air, dan pemisah gas; sistem water-polishing; sistem filter
solid; dan unit perawatan kimia. fasilitas ini mengolah air
terproduksi untuk memenuhi standar yang dibutuhkan
untuk re-injeksi atau pembuangan. Dalam proses ini,
memperlakukan satu barel air terproduksi biaya $ 0,50;
Perkiraan ini didasarkan pada aspek-aspek berikut:
pedalaman (onshore) minyak lapangan lokasi, kedalaman
berkisar 6.000-8.000 kaki, produktivitas baik yang lebih
tinggi dari 1000 bb / d minyak, dan injeksi air terproduksi
dari 5000 bbl / d [11]. Saat ini, beberapa aplikasi teknologi
membran yang digunakan dalam fasilitas permukaan
untuk menghasilkan pengolahan air. Sebaliknya, dalam
proses hilir selama fase minyak penyulingan, kilang
minyak bumi mengkonsumsi sejumlah besar air untuk
proses operasi yang berbeda selama penyulingan. Menurut
survei global terbaru yang dilakukan pada tahun 2011, 662
kilang memiliki kapasitas pengolahan lebih dari 88 juta
bbl / d menggunakan berbagai macam proses (150) untuk
menghasilkan sejumlah besar air terproduksi Pada bagian
berikut, beberapa penelitian tentang kemajuan teknologi
membran telah menunjukkan keberhasilan yang luar biasa
dalam aplikasi pengolahan air terproduksi di industri
perminyakan dalam skala pilot akan diulas.
2.1 Faktor Pendorong
Penerapan teknologi membran di proses hulu dan hilir
dalam industri perminyakan telah didorong oleh keinginan
untuk mengatasi kekurangan pasokan air melalui daur
ulang menghasilkan air sekaligus mematuhi peraturan
lingkungan. Di antara penggunaan ini, aplikasi terbesar
dalam hal menunjukkan perlunya teknologi membran
terjadi di Angola. Di sini, 0,5 juta barel air pemrosesan
bersumber dari air laut dan air air terproduksi yang
dihasilkan dibuang sedang difiltrasi menggunakan
membran NF untuk produksi air injeksi untuk mencegah
terjadinya souring baik dan pembentukan skala sulfat.
Bahkan, air tanpa sulfur diperoleh melalui membran NF
teknologi di industri perminyakan sangat diinginkan untuk
tujuan injeksi, seperti yang telah ditunjukkan dalam lebih
dari 50 aplikasi skala besar dalam produksi minyak
onshore dan offshore platform di seluruh dunia. Demikian
pula, reklamasi air San Ardo proyek di California
merupakan aplikasi skala terbesar teknologi membran RO
3
untuk menghasilkan pengolahan air di Industri minyak
bumi. Proyek ini menunjukkan bagaimana seleksi
membran teknologi dapat mengelola jumlah besar
menghasilkan air dari perspektif teknologi, dengan 10 bbl
/ d air dari setiap barel minyak yang diekstraksi. Adopsi
dari konsep keberlanjutan sumber daya air menyebabkan
pembentukan aplikasi membran ini dengan menggunakan
kembali air terproduksi untuk memurnikan lebih dari
50.000 barel / d untuk pengisian cekungan air tanah untuk
pasokan air minum [1].
Contoh lain, untuk kebutuhan proses membran termasuk
aplikasi di Texas di mana 25.000 barel diperlakukan per
hari untuk menyelidiki kemungkinan membran UF
terpadu sebagai langkah pasca perawatan untuk memenuhi
persyaratan untuk izin untuk pembuangan air terproduksi
[12]. Demikian pula, pengolahan air terproduksi dari
Wellington Oilfield memenuhi standar pembuangan atau
penggunaan kembali untuk proses produksi minyak.
Penerapan teknologi membran dalam minyak lapangan
menunjukkan kemungkinan mengkonversi air terproduksi
dari sumber pencemaran ke sumber daya air yang dapat
digunakan melalui teknologi membran dan nilai tambah
ekonomi untuk air ini dengan menyediakan air minum
untuk keperluan rumah tangga di Wellington, CO, USA
[13]. Seperti disebutkan sebelumnya, ladang minyak
menghasilkan jumlah tinggi air terproduksi, terutama
ketika minyak lapangan telah mencapai puncak produksi,
yang menghasilkan lebih tinggi biaya pengobatan.
Wellington Minyak lapangan, yang terletak di Colorado
utara, mulai produksi pada tahun 1923 dan terus
diproduksi hingga 2007, dimana pada saat air yang
diproduksi melebihi 98,5% dari total hasil dengan
kenaikan dari $ 1 per barel air yang diproduksi di re-injeksi
dan pembuangan biaya . Dengan demikian, teknologi
membran adalah digunakan untuk mengobati 3000 barel
air terproduksi per hari menggunakan kedua keramik MF
dan RO membran untuk menyediakan air bersih untuk
digunakan kembali [13]. Sebaliknya, penggunaan
teknologi membran untuk menghasilkan pengolahan air
didorong oleh peraturan lingkungan dan kebutuhan
teknologi canggih untuk memenuhi standar tersebut
dengan menghapus terlarut partikulat berukuran nano.
Semua penggunaan saat ini air terproduksi diperlakukan
dikategorikan sebagai pembuangan, reinjeksi, atau
digunakan kembali. Demikian pula, dalam proses hilir,
penerapan teknologi membran untuk menghasilkan
pengolahan air didorong. Timeline membran aplikasi
teknologi yang dipilih untuk diproduksi pengolahan air di
industri minyak. Oleh beberapa keinginan. Menunjukkan
bahwa teknologi membran telah terutama digunakan
untuk baik mengolah air proses mentah atau pembuangan
air terproduksi. Beberapa kilang telah menggunakan
teknologi membran untuk pengolahan, Sebaliknya,
penelitian lain telah menunjukkan pengobatan air
terproduksi melalui penggunaan teknologi membran
sebagai pos-pengobatan untuk dibuang atau penggunaan
kembali air terproduksi. Semua faktor pendorong ini
menunjukkan bahwa semakin meningkat peraturan
lingkungan pengaruh penerapan teknologi membran,
terutama karena teknologi tradisional telah gagal untuk
memberikan yang efisien dan efeteknologi membran yang
efektif (misalnya, menghapus partikulat terlarut kecil).
Namun, beberapa aplikasi telah mengadopsi bahkan
inisiatif lebih maju, seperti sebagai penggunaan kembali
Pembuangan
Penanganan air
terproduksi
Re-injeksi
pada proses
hulu
Sumur
Pembuangan
Pemakaian
ulang
Air proses
Gambar 2. Ilustrasi kegunaan utama teknologi membran dalam pengolahan air terproduksi [1]
2.2 Kandungan air terproduksi
Dengan melihat kembali beberapa aplikasi membran
dalam penggunaan kembali air terproduksi skala industri,
terdapat beberapa macam konsentrasi, dengan range dari
1,2 -200 mg/L untuk minyak, 1000-15000 mg/L untuk
TDS, 20 - 2250 mg/L untuk COD, dan 5–4200 mg/L untuk
TSS. Air terproduksi ini dapat menimbulkan tantangan
besar untuk teknologi membran, terutama pada kandungan
organiknya, di mana minyak mencapai 200 mg / L.[16]
Selanjutnya, dalam sebuah studi oleh Drewes [17], fouling
organik diamati dan konsentrasi TSS melebihi 4000 mg /
L, mungkin mengakibatkan penyumbatan pori membran.
Sebaliknya, kandungan garam dilaporkan memiliki nilai
yang rendah, dan tingkat tertinggi dilaporkan adalah
15.000 mg / L [17], yang rendah dibandingkan dengan
kandungan TDS di air laut, yang bisa berkisar dari 20.000
sampai 50.000 mg / L.
Namun, karena studi yang ditinjau memiliki tujuan
yang berbeda dengan penggunaan teknologi membran
untuk penggunaan ulang air terproduksi dan penempatan
membran sebagai tahap pre-treatament atau post-
treatment, parameter yang sangat berpengaruh disini
adalah kandungan minyak. Tapi, dalam beberapa studi
4
air terproduksi diperlakukan melalui teknologi membran.
Dalam penyulingan yang telah menggunakan teknologi
membran untuk memenuhi standar pembuangan,
sebagaimana dicatat oleh Peeters dan Theodoulou [14] dan
Negri et al. [15], sebagian besar membran digunakan
technologiesin studi ini dimulai antara tahun 2000 dan
2009. Fakta ini menunjukkan kebutuhan yang muncul
untuk teknologi membran untuk memenuhi kebutuhan
industri minyak bumi untuk mengelola air terproduksi.
Peningkatan
perolehan
kembali
sekunder
Pemakaian Aplikasi untuk Resapan air
domestik irigasi tanah
menjelaskan bahwa terdapat kasus-kasus dimana
parameter-parameter lainnya dapat berpengaruh pada
penurunan preforma penolakan membran. Contohnya
pada adanya boron dalam air terproduksi. Pada pH rendah,
boron rejection-nya akan rendah, namun seiring dengan
meningkatnya pH, boron rejection-nya akan meningkat.
Contoh lainnya adalah adanya kandungan silika, amonia
dalam air terproduksi.
Selain senyawa-senyawa yang disebutkan diatas,
kehadiran senyawa organik di air terproduksi sangat
terkait dengan konsentrasi minyak yang mencapai 200
mg/L. Kelarutan senyawa organik ini meningkat dengan
naiknya pH sehingga operasi membran pada pH tinggi
dapat mengurangi potensi fouling pada membran.
2.3 Efisiensi kinerja/performa
Dalam penggunaan kembali air terproduksi untuk
aplikasi yang menguntungkan, dilakukan penilaian pada
efisiensi proses membran yang berbeda dengan
memperhitungkan konfigurasi dan performa dari
membran. Hasilnya, penggunaan membran RO paling
banyak dimanfaatkan, dilanjutkan dengan membran UF.
Membran UF digunakan sebagai pre-treatment untuk
umpan RO, dan digunakan juga pada akhir proses sebagai
post-treatment. Membran MF digunakan pada sedikit
aplikasi pre dam post treatment. Sedangkan aplikasi
membran NF sangat terbatas. Akan tetapi terdapat sekitar
50 aplikasi membran NF digunakan untuk desulfurisasi air
laut sebelum diinjeksikan ke sumur minyak.
Setiap aplikasi membran adalah spesifik untuk satu
daerah pertambangan minyak dan operator kilang karena
terdapat perbedaan kondisi lingkungan dan peraturan
mengenai penggunaan ulang air terproduksi dan juga
perbedaan kandungan air terproduksi, yang menyebabkan
perbedaan performa dari membran dalam pengolahan air
terproduksi. Langkah pre-treatment untuk pengolahan air
terproduksi yang tidak memadai menghasilkan perolehan
(yield) yang buruk. Namun dengan membuat sistem
membran yang terintegrasi dengan pengolahan
konvensional yang memadai dapat menunjukkan hasil
pengolahan dengan efisiensi tinggi [18].
2.4 Peristiwa fouling dan control
Peristiwa fouling pada membran saat pengolahan air
terproduksi sangat sering terjadi karena adanya zat yang
berpotensi menjadi foulants. Foulants yang organik dalam
air terproduksi seringkali berasal dari minyak dan zat
aditif kimia yang digunakan pada pemrosesan minyak dan
bersisa pada level tertentu. Pada pemrosesan air limbah
perkotaan dengan membran, dapat ditemukan foulant
organik seperti polisakarida, protein, asam lemak,
surfaktan, dsb. Serupa dengan air limbah ini, air
terproduksi dan air laut mengandung foulant organik.
Perbedaan pada fouling dapat diperkirakan dengan jumlah
foulant. Untuk foulant yang anorganik, pada air limbah
kota dan air laut, terdapat silica, besi (III) hidroksida,
aluminum oksida, kalsium fosfat, dsb. Ketika mengontrol
fouling pada membran dari air terproduksi, beberapa studi
telah mengembangkan berbagai macam teknik melalui
penerapan prosedur pembersihan [19]. Metode-metode
tersebut adalah pembersihan secara mekanik atau
hidraulik dengan membbran flushing dan pembersihan
kimia dengan reagen kimia. Asam klorida, asam sitrat dan
natrium hidroksida merupakan reagen yang biasa
digunakan untuk pembersihan membran secara kimia [20].
Prosedur pembersihan secara kimia yang memanfaatkan
larutan surfaktan kaustik dan anionic lebih efektif
dibandingkan asam dan metal chelating agents dalam
memulihkan permeabilitas membran [21].
2.5 Faktor ekonomi
Salah satu faktor yang paling sering mengatur
implementasi teknologi membran di industri perminyakan
adalah faktor ekonomi. Teknologi membran menawarkan
pilihan yang layak yang dapat mengurangi biaya
operasional dan kebutuhan energi. Sebagai contoh, kilang
minyak bumi menerapkan membran RO untuk
menggantikan panas kapur pelunak air umpan boiler [22].
5
Penggantian ini mengurangi produksi steam dari 13.3%
menjadi 1.5%. Diperkirakan dengan penggantian ini,
dapat menghemat sebesar $165,000 per tahun [1].
3. Potensi aplikasi teknologi membran dalam industri
perminyakan
3.1 Proses hulu
Perlu adanya teknologi yang inovatif untuk
mengurangi jumlah air terproduksi, karena ada 700.000
operasi kilang minyak dan 655 pemurnian di bumi.[23]
Dalam konteks ini, teknologi membran yang terintegrasi
sangat berpotensi di sistem pemisahan air sangat
menjanjikan di industri membran dan perlu dilakukan
investigasi lebih lanjut.
Pengolahan injected water dengan teknologi membran
diharapkan mengalami kemajuan yang sangat cepat,
meningkatkan kebutuhan untuk mengkonservasi air laut
atau air permukaan, yang merupakan sumber injection
water, tidak hanya pada produksi minyak konvensional
tetapi juga sumber minyak nonkonvensional.
3.2 Proses hilir
Pada umumnya, aplikasi masa depan dari teknologi
membran yang sesuai pada sektor ini bergantung terutama
pada penambahan efisiensi dari langkah pre-treatment
membran. Kompleksitas dari komposisi air terproduksi
memerlukan pre-treatment yang bertahap sebelum
diumpankan ke membran, oleh sebab itu teknologi
membran sebagai metode tunggal untuk pengolahan air
terproduksi mungkin tidak menunjukkan efisiensi yang
memadai Maka dari itu, UF dan RO membran adalah
kandidat yang pas untuk pre dan post treatment,
dilanjutkan dengan membran bioreaktor, untuk digunakan
pada pengolahan di kilang minyak [24].
4. Kecenderungan saat ini dan perspektif masa depan
Penerapan teknologi membran dalam industri minyak
bumi untuk air terproduksi menunjukkan potensi yang
signifikan untuk masa depan, meskipun jumlah aplikasi di
seluruh dunia saat ini masih dianggap tidak memadai
dengan 700.000 ada sumur minyak aktif dan 655 kilang
minyak [23]. Perkembangan teknologi membran dan
aplikasinya banyak dimulai pada tahun 2000 dan terus
meningkat selama satu dekade terakhir. Pada 1954-2014,
membran RO digunakan di 150 aplikasi untuk multi-efek
distilasi (44 aplikasi), multi-stage flash (63 aplikasi),
elektrodialisis (10 aplikasi), dan teknologi pemrosesan
hybrid (1 aplikasi). Satu dekade terakhir, implementasi
teknologi membran RO mulai mengalami peningkatan.
Sebaliknya, kapasitas (MGD) dari teknologi NF dan RO
untuk pemrosesan air dan pengolahan air terproduksi
sudah mendominasi sektor ini, 78% aplikasi.
Implementasi teknologi membran ini paling banyak terjadi
di negara penghasil minyak dan kebanyakan digunakan
untuk pengolahan process water atau injeksi air dari air
payau, air laut, air sungai, dan air terproduksi [25-27].
Di dunia, permintaan air terus meningkat, persediaan air
bersih akan terus berkurang, kesadaran tentang lingkungan
mendorong terbentuknya peraturan baru mengenai standar
pembuangan, industri perminyakan terpaksa akan
membuat strategi baru mengenai manajemen air
terproduksi. Perhatian khusus akan ditujukan pada
teknologi membran dan kecenderungan saat ini
menunjukkan bahwa ada harapan untuk teknologi
membran akan berkembang dan akan terjadi perubahan
fokus dari pembuangan dan re-injeksi air terproduksi
menjadi pengurangan, pemakaian kembali, dan pendauran
ulang. Untuk penggunaan kembali air terproduksi ini
dapat menggunakan teknologi membran bioreaktor dan
reverse osmosis.
5. Kesimpulan
Implementasi teknologi membran di industri
perminyakan saat ini masih dalam masa pertumbuhan.
Aplikasi teknologi membran saat ini sedang menunjukkan
potensinya untuk memenuhi kebutuhan industri dan
kelayakannya untuk pengolahan air terproduksi.
Tantangan yang ada dalam teknologi membran ini adalah
membran fouling yang terjadi karena adanya kontaminan
kompleks dalam air terproduksi. Hal tersebut dapat diatasi
dengan langkah pre-treatment yang memadai, modifikasi
membran, pembuatan membran dari partikel berukuran
nano, dan optimasi prosedur pembersihan.
Saat ini, aplikasi teknologi membran di industri
perminyakan menunjukkan kebutuhan akan teknologi
6
membran akan meningkat seiring dengan perubahan fokus
dari pembuangan dan re-injeksi menjadi pengurangan,
pemakaian kembali, dan daur ulang, sehingga produsen
minyak harus merubah strategi manajemen air terproduksi
menuju ke penggunaan teknologi membran. Penggunaan
teknologi membran ini dapat mengurangi biaya global dan
menghasilkkan jumlah air untuk keberlanjutan sumber
daya. Kedepannya, komunitas penelitian membran harus
merubah fokus mereka dari aplikasi menjadi research and
development agar menghasilkan banyak paten dibidang
proses berbasis membran. Untuk kemajuan aplikasi
membran saat ini, dibutuhkan
1. Referensi standar untuk air terproduksi dan
komposisi fracking air limbah
2. Kontribusi zat aditif kimia di pembuangan air yang
mengakibatkan fouling membran harus diselidiki.
3. Solusi kreatif untuk meminimalkan pembentukan
air terproduksi dapat mencegah air limbah terbawa
ke permukaan dengan teknologi membran
terintegrasi.
4. Penelitian untuk mencapai zero liquid discharge
dengan mendaur ulang air terproduksi di dalam
proses penyulingan yamg memerlukan kualitas air
yang rendah seperti air untuk crude washing, quench
water, dsb
5. Penelitian untuk mengambil by-product dari air
terproduksi seperti litium.
Daftar Pustaka
REFERENCEs
[1] S. Alzahrani, A.W. Mohammad, Challenges and trends in membrane technology implementation for produced water
treatment: a review. Journal of Water Process Engineering, 4 (2014) 107-133.
[2] A. Fakhru’l-Razi, A. Pendashteh, L.C. Abdullah, D.R.A. Biak, S.S. Madaeni, Z.Z. Abidin, Review of technologies for
oil and gas produced water treatment. Journal of Hazardous Materials, 170 (2009) 530-551.
[3] G. Li, T. An, J. Chen, G. Sheng, J. Fu, F. Chen, et al., Photoelectrocatalytic decontamination of oilfield produced
wastewater containing refractory organic pollutants in the presence of high concentration of chloride ions. Journal of
hazardous materials, 138 (2006) 392-400.
[4] E.T. Igunnu, G.Z. Chen, Produced water treatment technologies.
http://ijlct.oxfordjournals.org/content/early/2012/07/04/ijlct.cts049.full (28 April 2016 23.19)
[5] J. Arthur, L. Daniel, G. Bruce, C. Patel, Technical summary of oil & gas produced water treatment technologies.
http://www.all-llc.com/publicdownloads/ALLConsulting-WaterTreatmentOptionsReport.pdf (28 April 2016 22.07)
[6] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, Khoiruddin, “Teknologi Membran dalam Pengolahan Limbah.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2014.
[7] Lenntech, Nanofiltration, Available: http://www.lenntech.com/processes/pesticide/nanofiltration/nanofiltration.htm
diakses 28-03-2016
[8] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti. “Ultrafiltrasi dan Aplikasinya.” Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[9] I.G. Wenten, Khoiruddin, P.T.P. Aryanti, A.N. Hakim. “Pengantar Teknologi Membran.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2010.
[10] I.G. Wenten, A.N. Hakim, P.T.P. Aryanti. “Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah Industri.” Teknik Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2014.
[11] B. Bailey, M. Crabtree, J. Tyrie, J. Elphick, F. Kuchuk, C. Romano, L. Roodhart,Water control, Oilfield Rev. 12 (2000)
30–51.
[12] J.M. Lee, T.C. Frankiewicz, Treatment of produced water with an ultrafiltration (UF) membrane – a field trial, in: SPE
Annual Technical Conference and Exhibition, Society of Petroleum Engineers Inc., Dallas, TX, 2005.
[13] Global Water Intelligence, Produced Water Market: Opportunities in the Oil, Shale and Gas Sectors in North America,
1st ed., Media Analytics Ltd., New York, 2011.
[14] J. Peeters, S. Theodoulou, Membrane technology treating oily wastewater for reuse, in: CORROSION 2005, NACE
International, Houston, TX, 2005.
[15] M.C. Negri, P. Gillenwater, M.D. Urgun, Emerging Technologies and Approaches to Minimize Discharges into Lake
Michigan Phase 2, Module 3 Report, Technical Report, ANL-11/13, U.S. Department of Energy, 2011.
[16] X. Qiao, Z. Zhang, J. Yu, X. Ye, Performance characteristics of a hybrid membrane pilot-scale plant for oilfield-
produced wastewater, Desalination 225 (2008) 113–122.
[17] J.E. Drewes, An Integrated Framework for Treatment and Management of Produced Water, Technical Report,
RPSEA/017122-12, U.S. Department of Energy, 2011.
[18] I.G. Wenten. “Intensifikasi Proses Berbasis Membran.” Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[19] J. Mueller, Y. Cen, R.H. Davis, Crossflow microfiltration of oily water, J. Membr. Sci. 129 (1997) 221–235.
[20] Y. Wang, X. Chen, J. Zhang, J. Yin, H. Wang, Investigation of microfiltration fortreatment of emulsified oily
wastewater from the processing of petroleum products, Desalination 249 (2009) 1223–1227.
[21] J.E. Drewes, P. Xu, D. Heil, G. Wang, Multibeneficial Use of Produced Water Through High-Pressure Membrane
Treatment and Capacitive Deionization Technology, Tech. Rep. prepared by Colorado School of Mines for Bureau of
Reclamation, U.S. Department of the Interior, 2009.
[22] U.S. Department of Energy, Installation of Reverse Osmosis Unit Reduces Refinery Energy Consumption, Technical
Report, DOE/GO-102001-1355, 2001, Washington, DC.
[23] M. Radler, Worldwide oil production steady in 2011; reported reserves grow Oil Gas J. 109 (19) (2011) 26–29.
[24] AECOM, Petroleum Refining Water/Wastewater Use and Management, The International Petroleum Industry
Environmental Conservation Association, London, 2010.
[25] Global Water Intelligence, Desalination Plants Inventory, Media Analytics Ltd., Oxford, 2012.
[26] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, A.N. Hakim, “Teknologi Membran dalam Pengolahan Air.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2014.
[27] I.G. Wenten. “Industri Membran dan Perkembangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2015.

View publication stats