Nama : Ikhsan Nurfajar

NIM : 1517618029

Prodi : Rekayasa Keselamatan Kebakaran

Mata Kuliah : Material Tahan Api

TUGAS 2

REFRAKTRORI (BATU TAHAN API)

a. Acid
 Fire Brick

Batu tahan api atau biasa disebut fire brick adalah salah satu dari jenis material
refraktori dengan kategori shaped refractory jenis yaitu material tahan api yang
sudah terbentuk dan siap digunakan tanpa proses pencampuran bahan lain. material
ini sudah melalui proses campuran bahan pengeringan dan pembakaran dengan suhu
yang tinggi sehingga tingkat kekerasan dan kekuatan sebelum digunakan sudah
maksimal batu tahan api mudah digunakan hanya dengan melekatkannya
menggunakan semen mortar. Kelebihan batu tahan api yaitu tahan terhadap suhu
yang tinggi dan mampu mempertahankan bentuk fisik dan kekuatannya produk ini
sangat tahan dalam menahan pembakaran di dapur, pembakaran boiler atau furnace.
Beberapa jenis fire brick berdasarkan ketahanannya :
 SK-30 tahan 1050 C
 SK32 tahan 1150 C
 SK-34 tahan 1300 C
  SK-36 tahan 1500 C
 SK-38 tahan 1600 C
 Semi Silika

Semi Silika mengandung 15% ~ 30% Al2O3, lebih dari 65% SiO2. Batu
bata semi silika adalah termasuk refraktori golongan acid. Sifat tahan api dari bata
semi silika adalah antara bata silika dan bata tanah liat. Kemampuan tahan
refraktori material tersebut hingga 1450 C
 Silika

Silika refraktori
menggukan silika sebagai bahan baku dan susu kapur, zat besi-fosfor dan alkali
sulfit sebagai bahan pengikat dan mineralizer, diproduksi melalui pembakaran
pada suhu tinggi dan mengalami erosi kimia dan mekanis yang kuat. Silica Brick
adalah sejenis refraktori asam dengan kandungan SiO2 lebih dari 93% dan
kepadatan sebenarnya 2,35g / cm3, yang memiliki berbagai fitur ekspansi volume
rendah, kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan erosi terak asam yang
kuat, dan ketahanan refractoriness menyampai 1690 ~ 1710 ° C, RUL melampaui
1620 ° C
b. Basic
 Magnasite

Magnesia adalah material yang sangat refraktori, dapat digunakan pada

temperatur diatas 2200 0C dalam suasana atmosfer oksidasi, dan diatas 1700 0C
dalam suasana atmosfer reduksi. Selain itu tahan terhadap korosi slag baja.
Konduktivitas panasnya lebih tinggi dibandingkan oksida yang lain sehingga
panas hilangnya lebih tinggi. Ketahan terhadap kejut panas kurang baik, sehingga
refraktori magnesia memerlukan preheating serta siklus panas (thermal cycling)
selama digunakan. Magnesia mempunyai kecenderungan untuk bereaksi dengan
air. Walaupun MgO telah disinterisasi pada temperatur tinggi tetapi akan
terhidrasi jika terkena uap air, atau jika berbentuk butiran halus. Masalah ini dapat
diatasi dengan menggunakan tar atau resin sebagai binder atau untuk melapisi
refraktori.

Properti umum dari refraktori magnesia yaitu sebagi berikut:

 Kekuatan tinggi pada temperatur tinggi.

 Tahan korosi terhadap slag basa.Konduktivitas panas yang tinggi.
 Tidak tahan terhadap kejut panas sehingga memerlukan preheating.
 Dapat bereaksi dengan air, diatasi dengan kalsinasi pada temperatur tinggi,
memakai tar, pitch, atau resin sebagi binder

Magnesia brick adalah bahan bata tahan api dasar yang kandungan MgO-
nya lebih dari 90% dan mengadopsi periklas sebagai fase kristal utama. Batu bata
 magnesia umumnya dapat diklasifikasikan menjadi batu bata magnesia sinter
(juga dikenal sebagai batu bata magnesia berbahan bakar) dan batu bata magnesia
berikat kimiawi (juga dikenal sebagai batu bata magnesia non-bakar). Batu bata
Magnesia memiliki sifat tahan api yang tinggi, ketahanan yang baik terhadap
terak alkali, refraktori tinggi saat dibebani, tetapi ketahanan guncangan termal
yang buruk. Batu bata Magnesia terutama digunakan dalam tungku alkali
pembuatan baja, Ketahanan refraktrori material ini bisa menyampai lebih dari
2000 C.

 Dolomite

Material CaO.MgO (dolomite) mempunyai titik lebur yang sangat tinggi

(~ 2300 0C) sehingga sangat potensial sebagai refraktori. Akan tetapi,
kegunaannya ini terbatas karena kecenderungannya untuk bereaksi dengan air
membentuk hidroksida. Bijih dolomit dipanaskan (dibakar) pada temperatur
tinggi. Sejumlah kecil besi oksida, calcia dan silikat ditambahkan. Penambahan
material ini akan membentuk cairan yang bertitik lebur rendah yang mana akan
melapisi butiran dolomite dan berperan untuk membantu dalam mencegah hidrasi.
Pembuatan klinker yang sangat stabil ini relatif mahal, sehingga digunakan cara
lain yaitu menggunakan cara resin bondingatau resin impregnation untuk
melindungi dolomit dari hidrasi.
Ketahan korosi dari refraktori dolomit terhadap slag besi-baja tidak sebaik
produk yang berbasis MgO. Tetapi, harga yang murah dari refraktori dolomit
yang menggunakan pitch atau resin bonded membuatnya ekonomis untuk
melining alat-alat pengolahan baja atau ladle. karbon yang terdapat dalam binder
 organik membantu untuk melindungi komponen CaO pada dolomit terhadap
korosi dengan mereduksi Fe2O3 dislag menjadi FeO atau Fe.

Properti umum dari refraktori dolomit adalah sebagai berikut:

 Ketahanan korosi yang baik terhadap slag pengolahan baja.

 karakter ekspansi panasnya mirip dengan MgO.
 kekuatan yang rendah pada temperatur tinggi.
 ketahanan terhadap kejut panas kurang baik.
 selama penyimpanan dapat terjadi masalah hidrasi.
 harganya relatif murah, kecuali dari jenis tar, pitch atau resin bonded
 Chrome Magnasite

Bijih khrom yang sesuai untuk refraktori hanya tersedia dari beberapa
sumber saja. Bijih yang disukai adalah yang kaya akan MgO.Cr2O3 dan
MgO.Al2O3, keduanya mempunyai titik lebur yang tinggi dan kandungan besi
oksida yang rendah. Serpentine (Mg6Si4O10(OH)3) terdapat di banyak bijih
khrom dan ini tidak dikehendaki karena mempunyai sifat tidak tahan terhadap
korosi. Cr2O3 adalah refraktori netral sehingga digunakan sebagai buffer zone
material antara area refraktori asam dan basa. Material ini tidak terbasahi oleh
cairan silica dan sangat tahan terhadap korosi oleh slag aam dan leburan gelas
( Catatan: material ini akan memberikan warna gelas, oleh karena itu tidak bias
digunakan bila kontak dengan leburan gelas bila warna produk adalah hal yang
penting)
  Forsterite

x
Forsterite dikaitkan dengan bahan gangue kecil dan cukup rapuh, jadi
memang begitu mudah berpakaian untuk penggunaan komersial dengan proses
sederhana menghancurkan, mencuci, dan menyaring sejumlah nilai ukuran yang
siap digunakan. Forsterite tidak harus dipersiapkan untuk digunakan. Penggunaan
utama refraktori forsterite ada di Eropa, tetapi untuk aplikasi di seluruh dunia
telah dilaporkan. Kegunaan utamanya adalah sebagai refraktori pembuatan baja
untuk papan tundish, semprotan, dan tambalan belakang; lapisan pengaman
sendok untuk dolomit bata; dan pada lapisan pengaman tungku busur listrik dan
batu bata atap. Di tungku industry aplikasi, forsterite digunakan dalam
pengecoran paduan dan regenerator tangki kaca. Ketahanan refraktrori material
ini bisa menyampai 1580 C.
c. Neutral
 Crhomite

Bata krom tinggi (Cr2O3 ≥ 90%) terutama digunakan untuk industri kimia
batubara, tungku industri kimia, kiln serat kaca bebas alkali, insinerator limbah
 dan bagian penting lainnya dari tungku. Penggunaannya yang paling penting
adalah untuk memisahkan lapisan tahan api asam dan basa untuk mencegah
interaksi keduanya bahkan pada suhu tinggi, misalnya antara atap asam dari
tungku perapian terbuka dasar dan batu bata dasar dinding samping. Ketahann
refraktori material ini hingga 1430 C dengan beban.
 Carbon

Bata karbon dibuat dari kokas tanur sembur dengan cara dihancurkan dan
digiling di edge runner mill yang dicampur dengan tar (sebagai bahan pengikat)
kemudian campuran tersebut dilewatkan melalui pug mill, dipanaskan dengan
steam jacket selama beberapa jam. Setelah itu, campuran tersebut dicetak menjadi
batu bata yang dikeringkan terlebih dahulu di ruang dingin dan kemudian dibakar
dalam kiln dari 1100 Chingga 1300oC
 Graphite

Grafit alam adalah karbon kristal yang berbentuk serpihan pada batuan
metamorf. Grafit memiliki refractoriness yang tinggi dan konduktivitas listrik dan
termal yang sangat baik. Aplikasi utama adalah shaped refraktori. Batu bata
karbon dan grafit banyak digunakan sebagai bahan konstruksi elektroda, pelapis
 peralatan yang sangat tahan bahan kimia, reaktor, tungku listrik, tembaga,
aluminium dan tungku peleburan timah. emperatur kritis oksidasi refraktori grafit
bervariasi dengan tingkat bahan baku, tingkat grafitisasi, kemurnian dan sifat
bahan baku (komponen non-karbon), dan jenis sistem pengikat yang digunakan
(grafit, semi-grafit, atau karbon). -berikat). Grafit murni menunjukkan suhu kritis
untuk oksidasi di udara 520-560 ° C, tetapi beberapa pengotor kecil seperti besi
dalam abu bertindak sebagai katalis untuk reaksi oksidasi dan meningkatkan laju
oksidasi. Grafit umum memiliki suhu oksidasi kritis sekitar 700 ° C dalam uap air
dan 900 ° C dalam CO 2. Namun, refraktori grafit cenderung beroperasi di bawah
suhu kritis di bawah reaksi oksidasi karena konduktivitas termal yang tinggi
 Silicon carbide

Silikon karbida dibuat dalam tungku listrik bersuhu 1500 C dari pasir dan
kokas dengan penambahan serbuk gergaji dan sedikit garam. Ketika serbuk
gergaji dibakar, gas yang dihasilkan meningkatkan porositas muatan. Garam
bereaksi dengan besi dan kotoran serupa yang ada dalam bahan mentah
membentuk klorida yang mudah menguap. Ini meningkatkan kemurnian produk
akhir.

Bata tahan api silikon karbida adalah bahan tahan api yang diproduksi
dengan SiC sebagai bahan baku utama, yang mencakup kandungan SiC 72% ~
99%. Batu bata silikon karbida diproduksi dengan pencampuran butiran SiC,
bubuk SiC dan zat pengikat melalui campuran penuaan, pencetakan, pengeringan
dan pembakaran. Batu bata silikon karbida memiliki fitur konduktivitas termal
yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan dapat digunakan untuk lapisan sel
aluminium. Ketahanan refraktori dari material ini mencapai 1600 C
d. Special
 Pure Alumina

Bahan refraktori alumina yang terdiri dari alumunium oksida dengan

sedikit kotoran dikenal sebagai alumina murni. Alumina merupakan satu dari
bahan kimia oksida yang dikenal paling stabil. Bahan ini secara mekanis sangat
kuat, tidak dapat larut dalam air, steam lewat jenuh, dan hampir semua asam
inorganik dan alkali. Sifatnya membuatnya cocok untuk pembentukan wadah
tempat melebur logam untuk fusi sodium karbonat, sodium hidroksida dan
sodium peroksida. Bahan ini memiliki tahanan tinggi dalam oksidasi dan reduksi
pada kondisi atmosfir. Alumina digunakan dalam industri dengan proses panas.
Alumina yang sangat berpori digunakan untuk melapisi tungku dengan suhu
operasi sampai mencapai 1850°C
 Zirconthoria

Zirkonium dioksida (ZrO2) merupakan bahan polymorphic. Penting untuk

menstabilkan bahan ini sebelum penggunaannya sebagai refraktori, yang dicapai
 dengan mencampurkan sejumlah kecil kalsium, magnesium dan cerium oksida,
dll. Sifatnya tergantung terutama pada derajat stabilisasi, jumlah
penstabil/stabiliser dan jumlah bahan baku orisinalnya. Refraktori zirkonia
memiliki kekuatan yang sangat tinggi pada suhu kamar, yang dicapai sampai suhu
setinggi 1500°C. Oleh karenanya bahan tersebut berguna sebagai bahan
konstruksi bersuhu tinggi dalam tungku dan kiln.
 Spinel

Batu bata spinel mengandung lebih dari 20% dan kurang dari 40% MgO
tergantung pada klasifikasinya. Produk yang dibakar pada suhu yang sangat tinggi
memiliki kandungan mineral terutama spinel (MgO - Al₂O₃). Spinel sintetis
murni yang dipilih dengan cermat berfungsi sebagai bahan mentah untuk batu
bata ini. Ketahanan refraktori dari material ini bisa mencapai hingga lebih dari
1800 C
 Boran Nitride

Boron nitrida adalah senyawa refraktori boron dan nitrogen dengan rumus
kimia BN. Senyawa ini ada dalam berbagai macam bentuk kristalin yang
 isoelektronik dengan kisi karbon yang memiliki struktur serupa. Ketahanan
refraktori dari material ini memiliki titik lebur hingga 2973 C

DAFTAR PUSTAKA

https://www.rsrefractorygroup.com/high-chrome-bricks/

https://www.vitcas.com/zircon-refractories

https://regest.wordpress.com/2010/04/30/raw-material-refraktori-ii/

https://www.refractorymetal.org/what-are-the-special-refractories-widely-used-in-modern-
industry/

http://m.id.greenergyrefractarios.com/info/what-are-the-performance-advantages-of-carbon-
32204264.html

https://id.wikipedia.org/wiki/Boron_nitrida