LAPORAN MAGANG

IMPLEMENTASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA DI PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) TBK.
PABRIK TUBAN JAWA TIMUR

Khadijah Qathrunnida Innur

R0216052

PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2020
PERSETUJUAN

ii
 PENGESAHAN MAGANG

Magang dengan judul: Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban Jawa Timur

Khadijah Qathrunnida Innur, NIM: R.0216052, Tahun: 2020

Telah disetujui dan diuji dihadapan Dewan Penguji Magang

Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sekolah Vokasi Universitas Sebelas Maret Surakarta

Pada Hari ……………., Tanggal ……………………… 2020

Pembimbing I
Nama : Maria Paskanita Widjanarti S.K.M., M.Sc. ( )
NIK : 1980040620160101
Pembimbing II
Nama : Yeremia Rante Ada’, S.Sos, M.Kes ( )
NIP : 197901152010122002
Penguji
Nama : Ipop Sjarifah, Dra., M.Si ( )
NIP : 195603281985032001

Surakarta, ……………. 2020

Kordinator Tim Magang Kepala Program D4 Keselamatan dan
Kesehatan Kerja SV UNS

Tyas Lilia Wardani, SST., M.KKK Dr. Isna Qadrijati, dr., M.Kes
NIP. 198801172019032014 NIP. 196701301996032001

iii
PENGESAHAN PERUSAHAAN

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat,
rahmat, karunia, kesehatan, kekuatan, dan kemudahan dalam pelaksanaan magang
serta penyusunan laporan magang dengan judul “Implementasi Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban”.
Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program
Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Sekolah Vokasi Universitas
Sebelas Maret Surakarta. Dalam pelaksanaan magang dan penyusunan laporan ini
penulis telah dibantu dan dibimbing oleh berbagai pihak. Oleh karena itu,
perkenankan penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Dr. Santoso Tri Hananto, M.Acc, Ak selaku Direktur Sekolah Vokasi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Dr. Isna Qadrijati dr.,M.Kes selaku Ketua Program Studi Diploma 4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Maria Paskanita Widjanarti S.K.M., M.Sc selaku Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini.
4. Yeremia Rante Ada’, S.Sos, M.Kes selaku Pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini.
5. Ipop Sjarifah, Dra., M.Si selaku Penguji yang telah memberikan masukan pada
laporan ini.
6. Bapak Aries Muchlis Hudin selaku pembimbing lapangan di PT Semen
Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.
7. Seluruh anggota Unit of Tuban & Gresik SHE serta seluruh rekan magang di
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.
8. Ibu dan Bapak tercinta serta keluarga besar yang telah memberikan doa,
dukungan serta semangat demi kelancaran pelaksanaan magang ini.
9. Teman-teman seperjuangan saya keluarga D4 K3 UNS angkatan 2016 serta
seluruh pihak yang telah memberi dukungan dan bantuan dalam menyelesaikan
kegiatan magang dan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan. Untuk itu diharapkan kritik dan saran yang membangun demi
kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
penulis maupun pembaca.

Surakarta, 21 Juli 2020

Penulis

Khadijah Q.I

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN MAGANG ............................................................. iii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN .................................................... iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
DAFTAR SINGKATAN .........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
A. Latar Belakang ................................................................................................1
B. Tujuan .............................................................................................................3
C. Manfaat ...........................................................................................................4
BAB II METODE PENGAMBILAN DATA ..........................................................6
A. Persiapan .........................................................................................................6
B. Lokasi .............................................................................................................6
C. Pelaksanaan.....................................................................................................7
D. Sumber Data ...................................................................................................7
E. Pengolahan Data .............................................................................................7
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................................9
A. Gambaran Umum Perusahaan ........................................................................9
B. Proses Produksi.............................................................................................22
C. Implementasi K3 ...........................................................................................29
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN.....................................................................68
B. Simpulan .......................................................................................................68
C. Saran .............................................................................................................71
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................73
TUGAS KHUSUS .................................................................................................77
LAMPIRAN ...........................................................................................................94

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Program K3L PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Tahun 2020 ............. 16
Tabel 2. Matriks Implementasi K3 bidang Higiene Industri................................. 29
Tabel 3. Matriks Implementasi K3 bidang Lingkungan ....................................... 36
Tabel 4. Matriks Implementasi K3 bidang Kesehatan Kerja ................................ 40
Tabel 5. Matriks Implementasi K3 bidang Keselamatan Kerja ............................ 52
Tabel 6. Matriks Implementasi K3 bidang Alat Pelindung Diri ........................... 65
Tabel 7. Matriks Identifikasi Masalah .................................................................. 80
Tabel 8. Daftar Prioritas Masalah ......................................................................... 82
Tabel 9. Analisis SWOT di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk .......................... 85
Tabel 10. Analisis SWOT Untuk Pengembangan Strategi ................................... 86
Tabel 11. Alternatif Jalan Keluar .......................................................................... 87
Tabel 12. Prioritas Jalan Keluar dengan Teknik Kriteria Matriks ........................ 89

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................... 12

Gambar 2. Struktur Organisasi K3 ........................................................................ 13
Gambar 3. Alur Problem Solving Cycle ................................................................ 77

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan Magang

Lampiran 2. Surat Panggilan Magang
Lampiran 3. Surat Keterangan Selesai Magang
Lampiran 4. Daftar Hadir Kegiatan Magang
Lampiran 5. Jadwal Kegiatan Magang
Lampiran 6. Susunan Keanggotaan P2K3
Lampiran 7. Struktur Organisasi Tim Tanggap Darurat
Lampiran 8. Form Surat Ijin Kerja Ketinggian
Lampiran 9. Hasil Pemantauan Lingkungan Kerja Triwulan IV 2019
Lampiran 10. Check List Peralatan Full Body Harness

ix
 DAFTAR SINGKATAN

5R : Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin

APAR : Alat Pemadam Api Ringan
APD : Alat Pelindung Diri
B3 : Bahan Berbahaya dan Beracun
BPJS : Badan Penyelenggara Jaminan Sosial
BUMN : Badan Usaha Milik Negara
CCR : Central Control Room
dB : Desibel
ILO : International Labour Organization
IPDK : Identifikasi dan Penilaian Dampak Kegiatan
ISO : International Organization for Standarization
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
K3L : Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan
KAK : Kecelakaan Akibat Kerja
Kepmenaker : Keputusan Menteri Tenaga Kerja
KPSG : Kantor Pusat Semen Gresik
LDKB : Lembar Data Kimia Bahan
LOTO : Lock Out Tag Out
MSDS : Material Safety Data Sheet
NAB : Nilai Ambang Batas
No : Nomor
OHSAS : Occupational Health and Safety Assessment Series
P2K3 : Panitia Pembina Keselaamatan dan Kesehatan Kerja
P3K : Pertolongan Pertama pada Kecelakaan
PAK : Penyakit Akibat Kerja
Permenaker : Peraturan Menteri Tenaga Kerja
PMK : Pemadam Kebakaran
PPC : Portland Pozzolan Cement
PROPER : Program Penilaian Peringkat Kerja Perusahaan

x
PT : Perseroan Terbatas
RKC : Raw Mill, Kiln, Coal Mill
SDM : Sumber Daya Manusia
SDS : Safety Data Sheet
SHE : Safety, Health and Environment
SIO : Surat Ijin Operasi
SMK3 : Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
SNI : Standar Nasional Indonesia
SOP : Standar Operasional Prosedur
Tbk : Terbuka
TPS : Tempat Penampungan Sementara
UU : Undang-Undang

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Setiap perusahaan pasti memiliki proses produksi dan berbagai macam

kegiatan kerja yang ada didalamnya, sehingga akan banyak kondisi yang

memungkinkan terjadinya kecelakaan kerja. International Labour

Organization (ILO) pada tahun 2018 menyatakan bahwa setiap tahun terdapat

sekitar 2,78 juta tenaga kerja meninggal dunia karena kecelakaan kerja dan di

Indonesia angka terjadinya kecelakaan kerja masih tinggi yaitu sebanyak

147.000 kasus atau sekitar 40.273 kasus terjadi setiap harinya, dengan catatan

4.678 (3,18%) berakibat kecacatan dan 2.575 (1,75%) kasus berakhir dengan

kematian (BPJS Ketenagakerjaan, 2018).

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk merupakan perusahaan manufaktur

Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak pada industri pembuatan

semen dan merupakan produsen semen yang terbesar di Indonesia yang hasil

produksinya didistribusikan ke pasar nasional dan internasional. Dalam

proses produksinya PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban tidak

lepas dari potensi bahaya dan faktor risiko yang dapat menyebabkan

kecelakaan akibat kerja dan atau penyakit akibat kerja. Di PT. Semen

Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban pada tiga tahun kebelakang terjadi

kecelakaan kerja yaitu 5 kecelakaan kerja ringan ditahun 2017, 2 kecelakaan

1
 2

kerja berat ditahun 2018 dan 2 kecelakaan berat ditahun 2019 (Data PT.

Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban, 2020).

Kecelakaan Akibat Kerja (KAK) dan Penyakit Akibat Kerja (PAK)

akan memberikan dampak yang sangat merugikan baik bagi pekerja maupun

bagi perusahaan secara langsung, sehingga keselamatan dan kesehatan kerja

(K3) sangatlah penting diterapkan oleh perusahaan. Upaya yang dapat

dilakukan untuk mengendalikan kecelakaan kerja yaitu dengan hirarki

pengendalian (eliminasi, subtitusi, engineering control, administratif dan

penggunaan APD) (Heryawan, 2018).

Alat Pelindung Diri selanjutnya disingkat APD adalah suatu alat yang

mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang yang fungsinya

mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja.

Pekerja/buruh dan orang lain yang memasuki tempat kerja wajib memakai

atau menggunakan APD sesuai dengan potensi bahaya dan risiko

(Permenakertrans, 2010). Sari (2012) menyatakan bahwa sebanyak 26,3 %

tenaga kerja masih jarang menggunakan APD dan dapat mengakibatkan

terjadinya kecelakaan kerja. Hal tersebut dapat diartikan bahwa kepatuhan

pekerja dalam penggunaan APD berhubungan dengan terjadinya kecelakaan

kerja pada pekerja.

Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

menjelaskan bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas

keselamatannya, setiap sumber produksi dapat dipakai dan digunakan secara

aman dan efisien, dan setiap proses produksi dapat berjalan secara lancar
 3

tanpa hambatan. Dengan dikeluarkannya peraturan tersebut merupakan salah

satu upaya dari pemerintah Indonesia untuk mengurangi dan mencegah angka

kecelakaan kerja di Indonesia.

Berdasarkan latar belakang tersebut penulis tertarik untuk mengetahui

mengenai Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Semen

Indonesia (Persero) Tbk, Pabrik Tuban.

B. Tujuan

1. Tujuan Umum

Untuk mengetahui Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban.

2. Tujuan Khusus

Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang ingin

diketahui yaitu:

a. Proses produksi di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik

Tuban.

b. Penerapan higiene industri di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban.

c. Penerapan aspek lingkungan di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban.

d. Penerapan kesehatan kerja di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban.

e. Penerapan keselamatan kerja di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban.
 4

C. Manfaat

1. Bagi Perusahaan

Dapat digunakan sebagai bahan evaluasi terhadap implementasi

Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan saran yang diberikan oleh

penulis dapat dijadikan alternatif penyelesaian masalah terhadap

implementasi K3 yang belum sesuai atau memerlukan tindakan

perbaikan di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban.

2. Bagi Mahasiswa

a. Dapat menjadi sarana untuk memperoleh informasi dan menambah

wawasan mengenai implementasi Keselematan dan Kesehatan

Kerja di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban.

b. Dapat mengetahui aplikasi ilmu Keselamatan dan Kesehatan Kerja

dengan penerapan yang ada di perusahaan serta dapat mengetahui

kondisi lapangan sesungguhnya.

c. Dapat melatih dan meningkatkan kemampuan dalam melakukan

identifikasi masalah, cara pengendalian serta pencegahan terhadap

potensi bahaya dan faktor risiko di PT. Semen Indonesia (Persero)

Tbk. Pabrik Tuban.

3. Bagi Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

a. Diharapkan dapat menjalin kerjasama yang bermanfaat antara

Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

dengan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban.

 5

b. Dapat menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk

pengembangan ilmu pengetahuan dan peningkatan proses belajar

dan mengajar bagi Program Studi Diploma 4 Keselamatan dan

Kesehatan Kerja tentang implementasi Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (K3) di perusahaan.

 BAB II
METODE PENGAMBILAN DATA

A. Persiapan

Persiapan yang dilakukan sebelum magang meliputi:

1. Menentukan lokasi magang

2. Membuatan proposal magang dan surat pengajuan permohonan magang

untuk diajukan kepada Sumber Daya Manusia (SDM) PT Semen

Indonesia (Persero) Tbk khususnya bagian Diklat

3. Persetujuan magang melalui surat jawaban penerimaan magang PT

Semen Indonesia (Persero) Tbk pada bulan Desember 2019.

4. Mendapatkan pengarahan magang yang mencakup format laporan

magang dan keperluan yang harus disiapkan mahasiswa sebelum

magang.

5. Berangkat menuju lokasi magang PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.,

pada tanggal 31 Januari 2020.

6. Pelaksanaan kegiatan magang di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

Pabrik Tuban mulai tanggal 03 Februari – 31 Maret 2020.

B. Lokasi

Kegiatan magang ini dilaksanakan di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

Pabrik Tuban yang berlokasi di Desa Sumberarum, Kecamatan Kerek, Area

Ladang Sumberarum, Tuban, Jawa Timur (62356). Pada Unit of Tuban &

Gresik SHE PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.

6
 7

C. Pelaksanaan

Kegiatan magang dilaksanakan pada:

Bulan : Februari – Maret 2020

Lokasi : PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban

Alamat : Desa Sumberarum, Kecamatan Kerek, Area Ladang,

Sumberarum, Tuban, Jawa Timur (62356)

Hari : Senin – Jumat

Waktu : 08.00 – 16.00 WIB (Istirahat 12.00 – 13.00 WIB)

D. Sumber Data

1. Data Primer

Data Primer adalah sumber data yang diperoleh melalui survei

secara langsung ke lapangan, melakukan observasi ditempat kerja,

wawancara dan diskusi dengan karyawan di PT Semen Indonesia

(Persero) Tbk Pabrik Tuban.

2. Data sekunder

Data sekunder adalah data perusahaan yang diperoleh dari masing-

masing departement dan referensi kepustakaan yang digunakan oleh PT

Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban.

E. Pengolahan Data

Metode pengolahan data yang digunakan yaitu metode pengolahan data

deskriptif. Metodef deskriptif bertujuan untuk memberikan gambaran tentang

objek penelitian secara jelas dan tepat mengenai implementasi Keselamatan

dan Kesehatan Kerja di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yang kemudian

 8

data tersebut dibandingkan dengan peraturan perundang-undangan atau dasar

hukum yang berlaku.

 BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Pendirian Perusahaan

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk merupakan produsen semen

terbesar di Indonesia. Pada tahun 1950 gagasan untuk mendirikan pabrik

semen di daerah Gresik dikemukakan oleh Wakil Presiden Republik

Indonesia Mochammad Hatta. Kemudian Pemerintah Republik

Indonesia merealisasikan gagasan mengenai pabrik semen di Gresik

dengan menunjuk Bank Industri Negara pada tanggal 25 Maret 1953.

Pada tahun yang sama, dengan akte notaris Raden Mr. Soewandi No. 41

Jakarta, pabrik semen di daerah ini resmi menggunakan nama N.V.

Semen Gresik. Setelah dua tahun pembangunan, tepatnya tanggal 7

Agustus 1957, N.V. Semen Gresik diresmikan oleh Presiden Soekarno.

Perluasan pabrik pertama dilakukan pada tahun 1960, perluasan ini

mampu meningkatkan kapasitas produksi hingga 375.000 ton/tahun dan

status perusahaan yang semula berbentuk N.V. diubah menjadi P.N.

(Perusahaan Negara). Kemudian di tahun 1969, status P.N. diubah

menjadi PT Semen Gresik (Persero) Tbk. Perluasan yang kedua

dilakukan pada tahun 1972 sehingga kapasitas produksi menjadi semakin

besar hingga 500.000 ton/tahun.

9
 10

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk tercatat di Bursa Efek Jakarta

dan Bursa Efek Surabaya pada tanggal 8 Juli 1991, sehingga dijadikan

sebagai BUMN pertama yang go public, dengan menjual 40 juta lembar

saham kepada masyarakat. Perluasan pabrik terus dilakukan hingga

daerah Tuban, Jawa Timur. Pembangunan pabrik di Tuban yang pertama

(Tuban I) dimulai pada tahun 1994, dengan kapasitas produksi sebesar

2,3 juta ton/tahun. Pembangunan diikuti pada tahun 1995 dan 1996

dengan mendirikan Tuban II dan Tuban III yang masing-masing juga

memiliki kapasitas produksi sebesar 2,3 juta ton/tahun. Keduanya selesai

dibangun pada tahun 1997 dan 1998. Produksi meningkat menjadi 17,2

juta ton/tahun pada tahun 1999.

Pada 20 Desember 2012, PT Semen Indonesia (Persero) Tbk resmi

berganti nama dari sebelumnya bernama PT Semen Gresik (Persero)

Tbk. Pergantian nama ini juga merupakan langkah awal dari usaha

merealisasikan pembentukan Strategic Holding Group yang memiliki

target menyinergiskan seluruh kegiatan operasional. PT Semen

Indonesia (Persero) Tbk memiliki anak perusahaan dan afiliasi yaitu: PT

Semen Gresik; PT Semen Tonasa; PT Thang Long Cement Vietnam; PT

Semen Padang; PT Solusi Bangun Indonesia Tbk; PT Sinergi

Informatika Semen Indonesia; PT Krakatau Semen Indonesia; PT Semen

Indonesia Beton; PT Semen Indonesia Logistik; SMI International; PT

Semen Indonesia Industri Bangunan; PT Sinergi Mitra Investama; PT

 11

United Tractors Semen Gresik; PT Industri Kemasan Semen Gresik; PT

Kawasan Industri Gresik.

2. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi

Menjadi Perusahaan Penyedia Solusi Bahan Bangunan Terbesar di

Regional.

b. Misi

1) Berorientasi pada kepuasan pelanggan dalam setiap inisiatif

bisnis

2) Menerapkan standard terbaik untuk menjamin kualitas.

3) Fokus menciptakan perlindungan lingkungan dan

tanggungjawab sosial yang berkelanjutan.

4) Memberikan nilai tambah terbaik untuk seluruh pemangku

kepentingan (stakeholder).

5) Menjadikan sumber daya manusia sebagai pusat pengembangan

perusahaan.
 12

3. Struktur Organisasi

a. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan

Sumber: PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, 2020

Struktur organisasi bagian produksi di PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk dipimpin oleh Direktorat Produksi yang

membawahi beberapa bagian yaitu :

1) Grup Head Operasional Pabrik

2) Departemen Pengelolaan Produksi

3) Departemen Pengelolaan Pemeliharaan

4) Departemen Pengelolaan Quality Assurance yang

membawahi beberapa unit yaitu: Unit Quality Assurance

 13

Tuban dan Gresik, Unit Quality Assurance SP, Unit Quality

Assurance ST, Seksi Quality Assurance SG

5) Departemen Pengelolaan SHE yang membawahi beberapa

unit yaitu: Unit SHE Tuban dan Gresik, Unit SHE SP, Unit

SHE ST, Unit SG

Berdasarkan struktur organisasi tersebut, dapat dilihat bahwa unit

SHE Tuban dan Gresik berada dibawah Departemen Pengelolaan SHE.

b. Struktur Organisasi K3

Gambar 2. Struktur Organisasi K3

Sumber: PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, 2020

Pembentukan organisasi K3 secara fungsional akan memudahkan

koordinasi dan kontrol terhadap bahaya yang timbul pada unit kerja

masing-masing. Struktur Organisasi K3 terdiri dari

1) Kepala Seksi Keselamatan Kerja Tuban yang memiliki beberapa

fungsi yaitu :

a. Sebagai leader untuk menentukan langkah dan kebijakan

terkait K3

b. Sebagai penanggungjawab pelaksanaan K3 di perusahaan

c. Mengawasi dan mengevaluasi pelaksaaan program K3

 14

2) Regu Quality Control yang memiliki fungsi untuk kontrol terkait

peralatan dan sarana prasarana yang ada di perusahaan

3) Regu Fire and Safety Port yang memiliki fungsi untuk menangani

apabila terjadi kebakaran di lingkungan PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk Pabrik Tuban

4) Regu Safety Officer yang memiliki fungsi untuk melakukan safety

patrol atau inspeksi rutin di lapangan.

5) Regu Fire and Safety Plant yang memiliki fungsi untuk membuat

program-program K3 dan mengevaluasi selama keberjalanannya

6) Regu Fire and Safety Workshop yang memiliki fungsi untuk

membantu melaksanakan pelatihan-pelatihan internal di perusahaan

4. Kebijakan K3

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk sebagai perusahaan yang

bergerak dibidang industri pembuatan semen, pertambangan, produksi,

perdagangan barang dan jasa, energi, pengolahan limbah, investasi dan

pemberian jasa yang terkait dengan industri semen dan/atau industri

lainnya memiliki komitmen sebagai berikut :

1. Memberikan dan mengembangkan produk dan jasa terbaik sesuai

dengan persyaratan pelanggan.

2. Meningkatkan pertumbuhan usaha dan daya saing perusahaan

dengan fokus pada peningkatan pangsa pasar produk semen,

integrasi pemasaran dan Supply Chain Management, penerapan

kinerja unggul (operational excellence) produksi dan Supply Chain,

 15

penerapan struktur organisasi yang agile, disertai program

transformasi biaya di seluruh unit kerja.

3. Mengembangkan kapabilitas organisasi, sistem manajemen berbasis

informasi dan Human Capital yang terintegrasi dengan rencana

strategi perusahaan.

4. Mengendalikan seluruh kegiatan perusahaan dengan :

a. Memenuhi dan menaati perundang-undangan, Standard

Nasional Indonesia, Standard Internasional dan persyaratan

yang relevan dengan bisnis perusahaan;

b. Mengelola lingkungan untuk mengantisipasi dampak

pemanasan global, termasuk upaya pengurangan pencemar

udara;pengurangan dan pemanfaatan limbah B3 dan/atau non

B3; konservasi air; perlindungan keanekaragaman hayati; serta

efisiensi energi.

c. Mengelola keselamatan dan kesehatan kerja untuk mencegah

kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta kejadian berbahaya

pada kegiatan operasional perusahaan dan operasi

pertambangan, pencegahan & penanggulangan HIV/AIDS,

narkotika, psikotropika, dan zat adiktif lainnya, serta peredaran

gelapnya di tempat kerja.

d. Mengelola dan melakukan optimalisasi aset untuk menciptakan

operasional yang aman, efisien dan produktif.

 16

e. Menegakkan prinsip-prinsip Good Corporate Govermance,

selalu mempertimbangkan risiko sesuai kerangka yang

ditetapkan dan menerapkan sistem manajemen yang

terintegrasi, serta memelihara setiap informasi terdokumentasi

dalam menjalankan proses bisnis perusahaan.

f. Memberdayakan masyarakat sekitar perusahaan.

Kebijakan K3 berada pada poin 4c dalam kebijakan perusahaan yang

ditanda tangani oleh top management. Kebijakan perusahaan sudah

terpasang disetiap unit kerja dan disosialisasikan kepada seluruh pekerja

melalui email. Kebijakan perusahaan PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk

sudah diperbarui pada bulan Januari tahun 2020.

5. Perencanaan K3

Dalam menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja, PT Semen

Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban, mempunyai Program

Keselamatan & Kesehatan Kerja dan Lingkungan sebagai beikut.

Tabel 1. Program K3L PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Tahun 2020

Tidak terjadi 1 Inspeksi peralatan pemadam kebakaran
kebakaran (APAR, Hydrant, Chemetron)
(dengan nilai 2 Inspeksi fire alarm
kerugian asset 3 Inspeksimobil PMK
>1 miliar) 4 Simulasi Tanggap Darurat
a. Kecelakaan kerja
b. Kecelakaan tambang
c. Kebakaran/ledakan
d. Gempa bumi
e. Tumpahan bahan/limbah B3
Kejadian huru hara
5 Melakukan pengawasan kegiatanpengelasan
di area yang rawan kebakaran
6 Pelatihan fire ground
 17

7 Upgrade line hydrant pabrik Tuban 3 4

8 Pemasangan safety fire alarm system di Coal
Mill Tuban 1
9 Pemasangan fire system suppressant di ER 11
12
Tidak terjadi 1 Pemantauan ergonomi
penyakit akibat 2 Pemeriksaan dan evaluasi kesehatan berkala
kerja dan (Check Up)
penyakit tenaga 3 Pemeliharaan, pengobatan, dan perawatan
kerja kesehatan
4 Monitoring kesehatan pegawai dan pasangan
5 Senam sehat Jumat pagi
6 Kelas terfokus sindrom metabolik
7 Konseling kesehatan (private)
8 Seminar kesehatan
9 Pemasangan spanduk/sticker informasi
kesehatan
10 Monitoring kesehatan pegawai dan
penyesuaian kapasitas
11 Pemasangan timbangan badan dan tinggi
badan di area office
Pelaksanaan 1 Pelaksanaan pengukuran:
pengukuran f. Udara emisi, emisi genset, dan emisi alat-
lingkungan alat berat
g. Udara ambien
h. Air laut, air badan air, air limbah domestic,
dan air bersih
i. Biota laut
j. Getaran dan kebisingan akibat peledakan
k. Iklim kerja, kebisingan, pencahayaan, debu
l. Ergonomic
m. Studi sebaran debu
Dioxin furan
Edukasi 1 Pembuatan pedoman lingkungan
peraturan 2 Inspeksi lingkungan kerja
lingkungan 3 Penerbitan tindakan koreksi dan pencegahan
kepada unit kerja terkait
4 Sosialisasi dokumen lingkungan kepada
karyawan
5 Kampanye lingkungan secara digital
Update 1 AMDAL baru penambangan tanah liat dan
peraturan batu kapur Tuban
lingkungan 2 Adendum AMDAL Terminal Khusus Tuban
3 Adendum AMDAL Pabrik Gresik
 18

4 Pengurusan izin pemanfaatan limbah B3

Pabrik Gresik
5 Pelaksanaan kerja sama (MoU) dengan Dinas
PUTR Gresik
6 Pengurusan izim IPAL domestic Pabrik Tuban
PROPER Hijau 1 Melakukan workshop evaluasi penilaian
dokumen Proper Hijau Tahun 2019 dengan
konsultan ahli
2 Menyusun rencana kerja PROPER Hijau
Tahun 2020
3 Mengisi matriks penilaian PROPER Hijau tiap
bidang sesuai dengan Permen LH Nomor 3
Tahun 2014 tentang PROPER
4 Melakukan rapat koordinasi untuk pengisian
data absolut program masing-masing bidang
5 Mengikuti pelatihan sertifikasi kompetensi
masing-masing bidang yang dipersyaratkan
dalam Peraturan PROPER
6 Mempersiapkan inovasi, buku ISBN dan paten
masing-masing bidang
7 Melakukan workshop finalisasi dokumen
PROPER Hijau
Sertifikat 1 Mengirimkan surat permohonan untuk
Industri Hijau mengikuti Sertifikat Industri Hijau (SIH)
2 Mengisi form pendaftaranSIH
3 Melengkapi data-data pendukung yang
dipersyaratkan
4 Melakukan audit surveillance SIH
5 Melakukan closing temuan audit surveillance
SIH
Penghargaan 1 Sosialisasi penyelenggaraan Penghargaan
Subroto Subroto
(Kementerian 2 Penyusunan dokumen Penghargaan Subroto
ESDM) bidang efisiensi energi
3 Pengumpulan dokumen Penghargaan Subroto
bidang efisiensi energi
Program lain- 1 Membuat dokumen Hazard Identification Risk
lain Assessment Determining Control (HIRADC)
atau Identifikasi dan Penilaian Dampak
Kegiatan (IPDK)
2 Melaksanakan Safety Inspection (Unsafe
Action & Unsafe Condition)
3 Melakukan Safety Talk (Internal Kontraktor)
4 Pengelolaan dan penyediaan Alat Pelindung
Diri (APD)
 19

5 Kegiatan Pengamanan Peralatan (Lock Out

Tag Out)
6 Sertifikasi peralatan area Pabrik dan Tambang
7 Sertifikasi SIO Operator Alat Angkat Angkut
8 Penerapan Safety Rules ke semua kontraktor
9 Penerapan aplikasi “SHE” untuk
mempermudah monitoring kegiatan SHE
10 Rapat P2K3 dan pelaporan P2K3
11 Penerapan realisasi komitmen K3L
Manajemen Kontraktor dan Program K3L
Kontraktor
12 Rapat bulanan K3L dengan kontraktor
13 Integrasi Mine Permit Simpper ke dalam
Working Permit Unit SHE
14 Peringatan Bulan K3 Tahun 2020
15 Rekondisi dan melengkapi Rambu Norma K3

6. Pengelolaan K3

a. Acuan Pedoman Pengelolaan K3

Pedoman pengelolaan K3 di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban yaitu:

1) Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001:2008)

2) Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001)

3) Sistem Manajemen K3 (SMK3-OHSAS 18001)

4) Sistem Manajemen K3 (ISO 45001)

5) Sistem Manajemen Laboratorium Pengujian (ISO/IEC 17025)

6) Sistem Manajemen Risiko (ISO 31000)

7) Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan

8) Acuan Pedoman Pengelolaan K3

 20

b. Penghargaan Bidang K3

PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk mendapatkan beberapa

penghargaan sebagai bentuk dukungan terhadap kinerja perusahaan

yang baik diantaranya adalah:

1) 4 kelompok mutu yang mewakili perusahaan di ajang IQC 2008

di Medan 11-14 November 2008, SG kembali berhasil

memboyong penghargaan 2 emas dan 2 perak.

2) SNI Award 2010 dari Badan Standarisasi Nasional kategori

Perusahaan Besar Barang, November 2010.

3) PROPER Hijau tahun 2010, dari Kementerian Negara

Lingkungan Hidup, Oktober 2010

4) Penghargaan Gold pada ajang APQO tahun 2011 untuk POKJA

5R MELATI, Singapore Oktober 2011

5) Proper Hijau dari Kementerian Lingkungan Hidup 2008-2011

6) Penghargaan Pendukung Penghijauan Lingkungan kanan kiri

ruas jalan di Provinsi Jawa Timur dari Gubernur Jawa Timur

November 2011

7) Penghargaan ISRA ( Indonesia Sustainability Reporting Award)

untuk Kategori Industri yang Berwawasan Lingkungan Oleh

NSCR (National Center for Sustainability Reporting),

Desember 2011

8) Penghargaan Proper Emas tahun 2013 PT. Semen Indonesia

memperoleh lima penghargaan yaitu Pelestari Keanekaragaman

 21

hayati, Pelestari Sumber Daya Air, Pelestari Energi Terbarukan,

Pelopor Pencegahan Polusi dan Pelestari Bumi Terbaik dalam

Indonesia Green Award 2013 yang digelar oleh La Tofi School

of CSR, 25 Juni 2013 di Hotel Indonesia Kempinski Jakarta

9) Penghargaan SNI Award 2014 dari Badan Standarisasi Nasional

19

10) PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk meraih penghargaan The

Best Indonesian Green Awards 2014

11) PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk dinobatkan sebagai The

Best Indonesian Green Awards 2016

12) Penghargaan Bendera Emas Audit SMK3 tahun 2012 – 2017

13) PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk mendapatkan 3 (tiga)

penghargaan dalam ajang 9th Annual Instituational Investor

Awards For Corporates 2019 dari Alpha Southeast Asia yaitu

Most Organised Investor Relations, Strongest Adherence to

Corporate Governance dan Most Consistent Divided Policy.

14) Penghargaan Anugrah Bumi Wali 2019 dalam Bidang

Pengelolaan Lingkungan dari Pemerintah Kabupaten Tuban.

15) Penghargaan dari Kementerian Lingkungan Hidup dan

Kehutanan (KLHK) dengan kategori BUMN/BUMS Pemegang

Izin Pinjam Pakai Kawasan Hutan (IPPKH) Inspirator Re-

klamasi Hutan 2019.

 22

16) Penghargaan Best Practice in Sustainable Mineral

Development, kategori Mineral Mining–Non Metallic dalam

ajang 2nd ASEAN Mineral Awards (AMA) 2019 di Bangkok,

Thailand.

7. Sumber dan Pengelolaan Dana

a. Sumber Dana

Sumber pendanaan berasal dari keuangan PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk. Pabrik Tuban yang digunakan untuk mengelola

seluruh kegiatan di perusahaan.

b. Pengelolaan Dana

Pengelolaan dana untuk kegiatan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja dilakukan oleh Departemen SDM dari PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk. Pabrik Tuban.

B. Proses Produksi

1. Bahan Baku

Dalam proses pembuatan semen diperlukan bahan baku utama

pembuatan semen yaitu:

a. Batu Kapur: sebagai sumber kalsium yang diambil, diangkat dan

kemudian dihancurkan dengan alat pemecah batu kapur, lalu

disimpan didalam alat penyimpanan batu kapur (silo) dengan

komposisi bahan 80% dari berat terak.

b. Tanah Liat: sebagai penambah kekurangan SiO2. Tanah liat diambil

dan diangkut dari Tuban dan Bangkalan, kemudian dikeringkan di

 23

tempat pengeringan tanah liat (clay dryer) untuk menurunkan kadar

air menjadi maksimum 1% sebelum disimpan didalam alat

penyimpanan tanah liat (silo). Dengan komposisi bahan 12% dari

berat terak.

c. Pasir Silika: sebagai pembantu proses pembakaran yaitu

terbentuknya fluff, disimpan di alat penyimpanan pasir silika dan

dengan komposisi bahan 4% dari berat terak.

d. Pasir Besi: disimpan di dalam alat penyimpanan pasir besi dengan

komposisi bahan 3% dari berat terak. Pasir besi berasal dari

Lumajang dan Pati.

e. Gypsum: diambil dari Madura dan Mengimpor dari Australia dan

Thailand.

Selain bahan utama dalam pembuatan semen juga diperlukan bahan

penolong yaitu: bahan penolong peledakan (detonator, dynamite dan

amonium nitrat); bahan penolong pembakaran (sekam padi dan limbah

majun); bahan pembuat kantong; dan bahan bakar (batu bara).

2. Peralatan Produksi dan Proses Produksi

Proses produksi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban

terdiri dari lima tahap, yaitu penyiapan bahan baku, penggilingan awal,

pembakaran dan pendinginan, penggilingan akhir, dan pengemasan

semen.
 24

a. Penyiapan Bahan Baku

Bahan baku utama semen terdiri dari batu kapur (80%), tanah liat

(15%), pasir silika (4%), dan pasir besi (1%). Batu kapur diperoleh

dari area tambang batu kapur di Desa Temandang dengan cara

peledakan (blasting) dan penggerusan permukaan (surface minor).

Batu kapur kemudian diangkut menggunakan dump truck menuju

crusher untuk dihancurkan, kemudian dibawa menuju belt conveyor

untuk dipindahkan ke limestone storage. Di samping itu, tanah liat

(clay) diperoleh dengan melakukan penambangan menggunakan

teknik pengerukan di area tambang tanah liat di Tlogowaru dan

Meliwang. Hasil tambang tanah liat ini kemudian dibawa ke clay

storage dan selanjutnya dimasukkan ke dalam clay crusher untuk

dipotong dan dicacah menjadi bagian yang lebih kecil.

b. Penggilingan bahan awal (Raw Mill)

Tahap ini bertujuan untuk menyiapkan campuran bahan mentah

agar sesuai dengan komposisi kebutuhan kiln. Hal tersebut dilakukan

dengan menambahkan pasir silika, pasir besi, dan batu kapur ke

dalam campuran batu kapur dan tanah liat. Bahan baku akan

dimasukkan ke dalam tempat penggilingan yang berada di bagian

tengah raw mill dan diberikan panas di bawah, sehingga material

yang sudah tergiling halus terbawa keluar raw mill bersama udara

panas menuju cyclone. Apabila ukurannya masih tidak sesuai maka

akan dimasukan kembali ke dalam raw mill.

 25

Cyclone berfungsi untuk memisahkan partikel yang berukuran

cukup halus dan debu. Partikel yang cukup halus tersebut akan turun

ke bagian bawah dan dikirim menuju blending silo untuk mengalami

pengadukan dan homogenisasi, sedangkan debu akan terbawa udara

panas menuju electrostatic precipitator yang berfungsi menyaring

debu agar tidak keluar ke sekitar pabrik

c. Pembakaran dan Pendinginan

Proses pembakaran utamanya menggunakan tanur putar atau

rotary kiln. Setelah mengalami homogensasi, material akan

ditampung di kiln feed bin, yaitu alat bantu yang berfungsi melakukan

pembakaran dari temperatur rendah ke temperatur tinggi dan juga

merupakan tempat umpan masuk ke dalam pre-heater.

Terdapat empat tahap pemanasan yang dilakukan dalam pre-

heater, tahap pertama hingga ketiga yaitu dipanaskan oleh angin

panas dari kiln, tahap ke empat dibakar dengan api menggunakan

teknik cyclone sehingga terbakar sempurna mencapai suhu hingga

850-900°C. Pre-heater yang digunakan terdiri dari 2 bagian yaitu: in-

line calsiner (ILC) dan separate line calsiner (SLC). Material yang

masuk ILC mengalami kalsinasi, material tersebut ditransfer ke SLC.

Material yang masuk melalui SLC hanya akan mengalami satu kali

calsinasi, dikarenakan setelah dari calsiner SLC material masuk ke

dalam rotary kiln. Hasil dari preheater yaitu debu panas, karena titik

didih bahan bahan tersebut mempunyai suhu panas yang tinggi.

 26

Proses pendinginan utamanya menggunakan cooler. Cooler

dilengkapi dengan alat penggerak material, sekaligus sebagai saluran

udara pendingin yang disebut grate dan alat pemecah clinker (clinker

breaker). Setelah proses pembentukan clinker di rotary kiln selesai,

clinker didinginkan di dalam cooler dengan cara berulang hingga

suhu clinker menjadi sekitar 90-100°C. Hasil pendinginan, clinker

dikirim menuju tempat penyimpanan clinker (dump clinker)

menggunakan alat transportasi yaitu deep van conveyor. Sebelum

memasuki dump clinker, clinker melalui sebuah alat pendeteksi bebas

kapur, jika kandungan kapur clinker melebihi batas yang diharapkan

maka clinker akan dipisahkan dan disimpan dalam bin.

d. Penggilingan Akhir (Finish Mill)

Material yang digiling dalam proses ini terdiri dari clinker,

gypsum, trass, pasir silika, dan pasir besi menggunakan alat ball mill.

Material hasil penggilingan akan diangkut oleh bucket elevator

menuju separator untuk memisahkan semen yang berukuran cukup

halus dengan yang kurang halus. Semen yang berukuran cukup halus

dibawa udara melalui cyclone untuk disimpan di dalam silo cement.

e. Pengemasan (Packer)

Material yang keluar dari silo cement dibantu oleh udara untuk

dibawa air slide menuju bucket elevator. Selanjutnya, material

melewati vibrating screen untuk memisahkan semen dengan material

asing dan dibawa ke bin pusat yang berjumlah 4 buah secara

 27

bergantian. Bin pusat terbagi menjadi dua jalur yaitu untuk semen

curah dan semen dalam bentuk kantong (pack). Mesin pengantongan

berjumlah 4 buah (mesin O, P, Q, dan R), semen dimasukkan ke

dalam kantong (sak) yang terbuat dari kertas kraff. Setiap kantong

mempunyai berat bersih 40 kg untuk Portland Pozzoland Cement

(PPC) dan 50 kg untuk untuk Ordinary Portland Cement (OPC).

Mesin O dikhususkan membungkus semen OPC, sedangkan mesin P,

Q, dan R untuk membungkus semen PPC. Produk semen curah

dibawa oleh air slide menuju bin semen curah serta masuk ke dalam

bak truck. Berbeda dengan semen curah, semen kantong setelah

melewati bin pusat dibawa dengan air slide ke bin dan rotary yang

diatur dengan rentang berat 49,5 - 50,75 kg. Jika berat semen <49,5

kg maka dikeluarkan melalui bag reject. Semen yang tidak lolos uji

dibawa screw conveyor dan dikembalikan ke bucket elevator,

kemudian di seleksi melewati vibrating screen dan jika layak akan

dimasukkan kembali ke bin. Semen yang lulus uji dibawa oleh belt

conveyor menuju truk untuk didistribusikan kepada distributor,

melalui jalur laut dan jalur darat.

3. Produk

a. Portland Cement jenis I

Dikenal pula sebagai Ordinary Portland Cement (OPC),

merupakan semen hidrolis yang dipergunakan secara luas untuk

konstruksi umum, seperti konstruksi bangunan yang tidak

 28

memerlukan persyaratan khusus, antara lain bangunan perumahan,

gedung-gedung bertingkat, landasan pacu, dan jalan raya.

b. Portland Cement jenis II

Merupakan semen yang mempunyai ketahanan terhadap sulfat

dan panas hidrasi sedang atau rendah, misalnya untuk bangunan di

pinggir laut, tanah rawa, dermaga, saluran irigasi, beton, massa dan

bendungan.

c. Portland Cement jenis III

Merupakan semen yang dikembangkan untuk memenuhi

kebutuhan bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal yang

tinggi setelah proses pengecoran dilakukan dan memerlukan

penyelesaian secepat mungkin, seperti pembuatan jalan raya bebas

hambatan, bangunan tingkat tinggi dan bandar udara.

d. Portland Cement jenis IV

Digunakan untuk konstruksi bangunan-bangunan pada tanah/air

yang mengandung sulfat tinggi dan sangat cocok untuk instalasi

pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,

terowongan, pelabuhan, dan pembangkit tenaga nuklir.

e. Portland Pozzolan Cement (PPC)

Digunakan untuk bangunan umum dan bangunan yang

memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang, seperti:

jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton massa, bendungan,

bangunan irigasi, dan fondasi pelat penuh.

C. Implementasi K3

1. Higiene Industri

Tabel 2. Matriks Implementasi K3 bidang Higiene Industri

Upaya Pencegahan dan Kesesuaian
Hasil Pengukuran /
No Aspek Lokasi / Sumber Pengendalian yang telah Regulasi dengan Rekomendasi
Hasil Observasi
dilakukan Perusahaan Regulasi
1 Faktor Fisika
a. Kebisingan Area Crusher, Raw PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Peraturan Menteri Belum - Memperhatikan
Mill, Kiln, Coal Mill, (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan Ketenagakerjaan Sesuai lama kerja di titik
Finish Mill, Packer Tuban telah melakukan yaitu: Republik tempat kerja yang
plant Tuban I s/d IV pengukuran kebisingan -Engineering control : Indonesia No. 5 kebisingannya
dan sarana penunjang di area kerja. Pemasangan alat peredam Tahun 2018 diatas NAB dan
di area Pabrik Tuban. Pengukuran dilakukan bising pada ruang genset tentang disesuaikan
Kebisingan setiap 3 bulan sekali atau dan mengisolasi mesin atau Keselamatan dan dengan aturan
bersumber dari per triwulan. Hasil peralatan yang beroperasi. Kesehatan Kerja yang berlaku,
kegiatan produksi pengukuran pada -Administratif : Lingkungan dari hasil
dan operasional triwulan IV 2019 Menerapkan rotasi kerja Kerja pengukuran
perusahaan dengan terdapat beberapa titik pada area-area yang Triwulan 4 2019
intensitas paparan yang hasil memiliki intensitas maksimal
selama 8 jam kerja. pengukurannya diatas kebisingan tinggi. paparan bising di
NAB yaitu diarea HP1 Pemasangan safety sign di area yang masih
Crusher Tuban 1 s/d 4 tempat yang memiliki di atas NAB yaitu
(NAB 87,1 - 88,1 dB.A) kebisingan selama 4 jam;
; area 341 RM 1, 342 RM -Alat Pelindung Diri - Melakukan
1,343 RM1 dan 344 RM (APD) : pengukuran
1, Coal Mill 473 dan Membuat SOP terkait audiometri bagi
Coal Mill 474 (NAB penggunaan APD diarea pekerja;
86,4 - 89,4 dB.A) ; Area
29
 Finish Mill Tuban 1 s/d 4 kerja yang memiliki tingkat - Memberikan
(NAB 87.6 - 88.6 dB.A). kebisingan tinggi. pengarahan
kepada pekerja
tentang bahaya
dari paparan
bising;
- Mematuhi
peraturan
pemakaian APD
di tempat bising.
b. Pecahayaan Area Crusher, Raw PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Peraturan Menteri Sesuai -
Mill, Kiln, Coal Mill, (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan Ketenagakerjaan
Finish Mill, Packer Tuban telah melakukan yaitu: Republik
plant Tuban I s/d IV pengukuran - Engineering control: Indonesia No. 5
dan sarana penunjang pencahayaan di area Pemasangan tirai dan Tahun 2018
di area Pabrik Tuban. kerja. Pengukuran biofilm pada kaca agar tentang
dilakukan setiap 3 bulan tingkat kesilauan dari Keselamatan dan
sekali atau per triwulan. pencahayaan alami Kesehatan Kerja
Hasil pengukuran pada berkurang dan menambah Lingkungan
triwulan IV 2019 pemasangan lampu pada Kerja
disemua titik ruangan yang tingkat
pengukuran sudah pencahayaanya kurang Peraturan Menteri
memenuhi ketentuan Kesehatan
yaitu untuk pencahayaan Republik
di lapangan minimal 50 Indonesia Nomor
lux dan pencahayaan di 48 Tahun 2016
kantor minimal 300 lux. tentang Standar
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
Perkantoran

30
c. Iklim Kerja Area Crusher, Raw PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Permenaker no 5 Sesuai -
Mill, Kiln, Coal Mill, (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan tahun 2018
Finish Mill, Packer Tuban telah melakukan yaitu: tentang
plant Tuban I s/d IV pengukuran iklim kerja -Engineering control : Keselamatan dan
dan sarana penunjang di area kerja. Memasang Air Conditioner Kesehatan Kerja
di area Pabrik Tuban Pengukuran dilakukan (AC), kipas angin, exhaust Lingkungan
setiap 3 bulan sekali atau fan, jendela dan ventilasi Kerja
per triwulan. Parameter udara untuk mengatur suhu
pengukuran iklim kerja dan sirkulasi udara di
ada 3 kriteria yaitu tempat kerja; melakukan
indeks suhu bola basah water spray di halaman dan
(ISBB), kecepatan jalan untuk mengurangi
udara, dan kelembaban panas dan debu; serta
nisbi (R/H). Alat ukur penyediaan air minum
ISBB dan kelembaban dalam galon di unit kerja
nisbi menggunakan untuk mencegah dehidrasi
Quest Temp.34 untuk pada pekerja
kecepatan udara -Administratif :
menggunakan Memberlakukan sistem
anemometer. shift kerja kepada tenaga
Hasil pengukuran Iklim kerja
Kerja pada triwulan IV -Alat Pelindung Diri
2019 di semua titik (APD) : Memberikan baju
pengukuran sudah sesuai kerja kantor dan baju
dengan NAB yaitu 31○C lapangan yang nyaman dan
untuk kategori beban mudah menyerap keringat
kerja ringan. agar tenaga kerja lebih
Area Finish Mill (26,18 nyaman ketika melakukan
○
C); Area RKC (26,01 pekerjaan
○
C); Area Packer (26,22
○
C); Area Crusher (26,31
31
 ○
C); Area Sarana
Penunjang (23,19○C)

2 Faktor Kimia
a. Debu Area Crusher, Raw PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Peraturan Menteri Belum - Melakukan
Mill, Kiln, Coal Mill, (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan Ketenagakerjaan Sesuai pengawasan
Finish Mill, Packer Tuban telah melakukan yaitu: Republik penggunaan APD
plant Tuban I s/d IV pengukuran debu total di -Engineering control : Indonesia No. 5 masker pada
dan sarana penunjang area kerja. Pengukuran Melakukan penyemprotan Tahun 2018 pekerja dan
di area Pabrik Tuban. dilakukan setiap 3 bulan air di jalan dan area tentang menindak tegas
sekali atau per triwulan. produksi yang banyak debu Keselamatan dan bagi yang
Pengukuran debu dan sisa material semen. Kesehatan Kerja melanggar,
dilakukan menggunakan -Administratif. Lingkungan terutama di area
alat ukur High Volume Menerapkan rotasi kerja Kerja kerja yang tingkat
Dust Sampler dan Low untuk mengurangi paparan paparan debunya
Volume Dust Sampler debu pada kepada tenaga tinggi
Pada triwulan IV 2019 kerja; Menerapkan 5R - Melakukan
diperoleh hasil disetiap area kerja pemeriksaan
pengukuran sebagai -Alat Pelindung Diri paparan debu
berikut: (APD) : personal atau
Area RKC (4,51 Menyediakan masker pemeriksaan
mgr/m3); Area Finish untuk tenaga kerja di area spirometri
Mill (4,73 mgr/m3); kerja yang berdebu tinggi - Memberi
Area Packer (7,29 pemahaman
mgr/m3); Area Crusher kepada pekerja
(10,26 mgr/m3); Area tentang akibat
Sarana Penunjang (3,20 dari paparan debu
mgr/m3) dalam jangka
Dari hasil tersebut waktu pendek
terdapat area yang maupun panjang
pengukurannya melebih
32
 NAB (10 mgr/m3) yaitu
area Crusher.
Dan perusahaan belum
melakukan pengukuran
paparan debu secara
personal kepada tenaga
kerja.
3 Faktor Biologi
a. Vektor Vektor penyakit yang PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Peraturan Menteri Belum - Melakukan
Penyakit ditemukan di PT (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan Ketenagakerjaan Sesuai pengukuran
(Serangga, Semen Indonesia Tuban belum melakukan yaitu: Republik faktor biologi
lalat, tikus, Pabrik Tuban monitoring atau -Engineering control : Indonesia No. 5 - Setiap unit kerja
nyamuk, diantaranya : lalat, pengukuran faktor Pengendalian yang Tahun 2018 harus benar-
kecoa, dll) nyamuk, tikus, kecoa biologi di area kerja. dilakukan yaitu dengan tentang benar
yang terdapat Berdasar hasil observasi menerapkan 5R di seluruh Keselamatan dan berkomitmen
ditempat-tempat yang pada saat kegiatan area kerja Kesehatan Kerja untuk
kotor di area pabrik overhaul banyak sampah -Alat Pelindung Diri Lingkungan menerapkan 5R
dan material kerja yang (APD) : Kerja - Memberikan
berserakan sehingga Menyediakan APD seperti sanksi untuk
dapat menjadi sumber sarung tangan, masker pihak kontraktor
vektor penyakit berupa yang dapat digunakan oleh yang saat
serangga, lalat, tikus, tenaga kerja pelaksanaan
nyamuk, dll. kegiatan
overhaul tidak
menerapkan 5R
dengan baik.
b. Virus Novel Mewabahnya corona PT. Semen Indonesia Upaya pengendalian yang Keputusan Sesuai -
Coronavirus virus (Persero) Tbk, Pabrik telah dilakukan perusahaan Menteri
(Covid’19) Tuban mengeluarkan yaitu: Kesehatan
edaran resmi terkait -Engineering control : Republik
covid’19. Dan Perusahaan mengganti Indonesia Nomor
33
 menghentikan sementara sistem presensi fingerprint HK.01.07/MENK
proses overhaul sampai dengan absesi lewat pintu ES/327/2020
kondisi lebih kondusif gate dan absensi online Tentang
melalui aplikasi Penetapan Corona
-Administratif : perusahaan Virus
melakukan rotasi kerja, jadi Disease2019
dalam waktu satu minggu (Covid-19) Akibat
pekerja induk hanya masuk Kerja Sebagai
2 kali selebihnya Penyakit Akibat
melakukan Work From Kerja yang
Home (WFH); memasang Spesifik pada
poster informasi terkait Pekerjaan
upaya pencegahan Tertentu
penularan virus covid’19
dan tentang pola hidup
sehat di tengah pandemi.
-Alat Pelindung Diri
(APD) : Perusahaan sudah
membuat SOP untuk
memakai masker ketika
memasuki area pabrik dan
menyediakan tempat cuci
tangan di area kerja.
4 Faktor Psiko- Area Central Control Faktor psiko-sosial yang Upaya pengendalian yang Undang-Undang Belum - Melakukan
sosial Room (CCR) terdapat di PT Semen telah dilakukan perusahaan No.1 tahun 1970 Sesuai pengukuran stres
Indonesia Pabrik Tuban yaitu: tentang kerja dan
berasal dari internal dan -Engineering control : Keselamatan kelelahan kerja;
eksternal. Faktor internal Perusahaan menambahkan Kerja Pasal 3 ayat - Memberikan
berasal dari hubungan fasilitas diruangan kerja 1 sarana
antar sesama pekerja. berupa televisi, sound komunikasi K3
Tenaga kerja yang untuk karaoke, sofa besar,
34
berpotensi untuk kulkas, dapur yang dapat Peraturan Menteri berupa poster
mengalami stress kerja digunakan okeh tenaga Ketenagakerjaan terkait stres kerja
yaitu pada area CCR kerja. Republik
karena tenaga kerja -Administratif. Indonesia No. 5
harus memperhatikan Perusahan melakukan Tahun 2018
layar komputer dengan sistem shift kerja tentang
intensitas yang sangat Keselamatan dan
tinggi dan tidak bisa Kesehatan Kerja
ditinggalkan. Sedangkan Lingkungan
faktor eksternal berasal Kerja
dari hubungan antara
perusahaan dengan
pihak diluar perusahaan
seperti dinas
pemerintahan,
pelanggan, tamu,
kontraktor, masyarakat
dan lain-lain.

35
 2. Lingkungan

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban dalam pengelolaan lingkungan memberikan tanggung jawab pengeloaan ke Seksi

Kebersihan, Seksi Pemantauan Lingkungan, Seksi Water Treatment, serta dibantu oleh anak perusahaan yaitu PT. Swadaya dan PT. Swabina

Gatra. Ruang lingkup bidang lingkungan meliputi pemantauan kualitas udara, pemantauan kualitas air, pengelolaan IPAL, pemantauan

limbah, pemantauan tingkat kepatuhan standar AMDAL, dan pemantauan faktor lingkungan yang meliputi faktor fisika, kimia, dan biologi.

Hal tersebut telah sesuai dengan ISO 14001 tentang Sistem Manejemen Lingkungan klausul 4.4.1 sumber daya, peran, tanggung jawab, dan

kewenangan yang berisi “Manajemen puncak organisasi menunjuk satu orang atau lebih wakil manajemen tertentu, yang tidak tergantung

pada tanggung jawab lainnya, yang harus mempunyai peran, tanggung jawab, dan kewenangan yang ditetapkan”, serta telah mendapatkan

penghargaan PROPER Hijau dari Kementerian Lingkungan Hidup.

Tabel 3. Matriks Implementasi K3 bidang Lingkungan

Upaya Pengelolaan Kesesuaian
Hasil Pengukuran/
No Aspek Lokasi / Sumber yang telah dilakukan Regulasi dengan Rekomendasi
Hasil Obsevasi
Perusahaan Regulasi
1 Limbah B3
a. Cair Limbah B3 Limbah cair B3 berupa Upaya pengendalian Peraturan Sesuai -
dihasilkan dari oli oli bekas di reuse oleh yang telah dilakukan Pemerintah No.
bekas dari kegiatan pemeliharaan Utilitas perusahaan yaitu: 101 Tahun 2014
maintenance sedangkan limbah dari -Engineering control: tentang
peralatan maupun Pengelolaan
36
 dari alat transportasi laboratorium diberikan Hasil reuse dari oli Limbah Bahan
dan cairan kimia dari pada pihak ketiga bekas digunakan Kimia Berbahaya
kegiatan pengujian kembali sebagai bahan dan Beracun
mutu di bakar di area Kiln.
Laboratorium. -Alat Pelindung Diri
(APD)
Menyediakan pakaian
khusus berupa jas
untuk kegiatan
laboratorium,
menyediakan sarung
tangan latex serta
masker
b. Padat Limbah padat B3 Limbah B3 disimpan Upaya pengendalian Peraturan Sesuai -
berasal dari neon, dengan jangka waktu yang telah dilakukan Pemerintah No.
aki, bag filter dan tertentu sesuai dengan perusahaan yaitu: 101 Tahun 2014
batu tahan api. jumlah B3 yang -Engineering control : tentang
dihasilkan setiap hari, Limbah padat Pengelolaan
namun paling lama dilakukan Limbah Bahan
limbah B3 yang pengelompokan Kimia Berbahaya
dihasilkan oleh PT menurut jenisnya. dan Beracun
Semen Indonesia Pabrik Standarisasi bak pasal 28
Tuban disimpan kurang sampah
lebih 90 hari pada dikelompokkan
gudang khusus menurut warnanya
penyimpanan limbah B3. yang disesuaikan
dengan jenis
sampahnya setelah itu
diberikan kepada pihak
ketiga untuk dikelola.

37
 -Alat Pelindung Diri
(APD)
Perusahaan
memberikan SOP yang
jelas untuk memasuki
area gudang
penyimpanan APD dan
wajib menggunakan
APD ketika memasuki
area gudang limbah B3
minimal seperti masker
2 Limbah Non B3
a. Cair Limbah cair non B3 Limbah cair non B3 di Upaya pengendalian Peraturan Sesuai -
dihasilkan dari air lakukan pemantauan dan yang telah dilakukan Menteri
bekas aktifitas pengukuran secara rutin perusahaan yaitu: Lingkungan
sehari-hari atau setiap 3 bulan sekali oleh -Engineering control : hidup dan
kegiatan domestik pihak ketiga, untuk Limbah cair non B3, kehutanan No. 68
perusahaan. selanjutnya hasil diolah oleh regu Water Tahun 2016
pengukuran tersebut Treatment. Proses yang Tentang Baku
dilaporkan ke pihak digunakan adalah Mutu Air Limbah
Badan Lingkungan proses pengendapan Domestik
Hidup. dan pelunakan
b. Padat Limbah padat non Pemantauan, Upaya pengendalian Undang-undang Sesuai -
B3 berasal dari pengukuran dan yang telah dilakukan RI No. 18 tahun
sampah rumah penilaian limbah padat perusahaan yaitu: 2008 tentang
tangga misalnya non B3 langsung -Engineering control : Pengelolaan
plastik, botol air dibuang ke Tempat Limbah padat Sampah pasal 13
minum, kertas, dan Pembuangan Akhir dilakukan
daun-daun kering. (TPA) pengelompokan
menurut jenisnya.
Standarisasi bak
38
 sampah
dikelompokkan
menurut warnanya
yang disesuaikan
dengan jenis
sampahnya setelah itu
diberikan kepada pihak
ketiga untuk dikelola.
c. Gas Limbah debu atau Pengukuran gas Upaya pengendalian Pergub Jatim No Sesuai -
gas berasal dari dilakukan 3 bulan sekali yang telah dilakukan 10 Tahun 2009
proses produksi PT di semua area kerja dan perusahaan yaitu: Tentang Baku
Semen Indonesia area produksi untuk -Engineering control : Mutu Udara
yang keluar mengetahui kualitas Untuk pengolahan Ambien dan
langsung dari debu atau gas yang dilakukan dengan cara Emisi Sumber
cerobong asap dihasilkan apakah sesuai mengendalikan kadar Tidak Bergerak
menuju udara bebas. dengan ketentuan atau debu semen di udara di Jawa Timur.
tidak. Pengukuran ambien. Pengendalian
terhadap limbah udara dilakukan dengan Peraturan
telah dilakukan secara electrostatic Menteri Negara
rutin oleh pihak Balai precipitator (EP), yaitu Lingkungan
Hiperkes Surabaya alat yang digunakan Hidup No. 12
untuk menangkap debu Tahun 2010
yang berterbangan. tentang
- Alat Pelindung Diri Pelaksanaan
(APD): Pengendalian
Perusahaan Pencemaran
menyediakan APD Udara di Daerah
berupa masker pada Pasal 2

39
 3. Kesehatan Kerja

Tabel 4. Matriks Implementasi K3 bidang Kesehatan Kerja

Deskripsi Masalah/Penerapan di Kesesuaian
No Aspek Perusahaan Regulasi dengan Rekomendasi
Regulasi
1 Personil kesehatan kerja PT Semen Indonesia Pabrik Tuban telah Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Sesuai -
melaksanakan pelayanan kesehatan kerja Transmigrasi
dengan mendirikan Poliklinik di dalam No.PER/01/MEN/1979 Tentang
pabrik. Personil Kesehatan yang berada di Kewajiban Latihan Hiperkes Bagi
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Dokter Perusahaan Pasal 1 bahwa
Tuban terdiri atas 1 dokter yang telah setiap perusahaan diwajibkan untuk
bersertifikat hiperkes dan 4 perawat yang mengirimkan setiap dokter
berjaga di Poliklinik Perusahan. perusahaan untuk mendapatkan
pelatihan dalam bidang Hygiene
Perusahaan Kesehatan dan
Keselamatan Kerja.
2 Program dan Pelayanan
Kesehatan Kerja
a. Pemeriksaan kesehatan 1) Pemeriksaan kesehatan sebelum bekerja 1) Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
sebelum kerja, Sebagai salah satu persyaratan 1982 tentang Pelayanan
pemeriksaan berkala dan penerimaan tenaga kerja baru serta Kesehatan Kerja Pasal 2a yaitu
pemeriksaan khusus untuk mengetahui tingkat kesehatan dan pemeriksaan kesehatan
produktivitas tenaga kerja dan sebagai sebelum bekerja, periksaan
acuan untuk menempatkan tenaga kerja berkala dan pemeriksaan
pada pekerjaan yang sesuai dengan khusus.
kondisi tubuh dan kemampuannya. 2) Peraturan Menteri Tenaga
Pemeriksaan kesehatan awal, meliputi: Kerja dan Transmigrasi No 2
pemeriksaan fisik, radiologi, mata, tensi Tahun 1980 tentang
Pemeriksaan Kesehatan Tenaga
40
 darah, faal paru, pemeriksaan gigi serta Kerja, Pasal 1a tentang
telinga. pemeriksaan kesehatan awal,
2) Pemeriksaan kesehatan berkala Pasal 1b tentang pemeriksaan
Diadakan rutin setiap tahun sekali yang kesehatan berkala, Pasal 1c
wajib dilaksanakan oleh setiap tenaga tentang pemeriksaaan
kerja. Pelaksanaan kegiatan kesehatan khusus
pemeriksaan berkala diatur
pelaksanaannya berdasarkan jadwal
kegiatan di masing-masing unit kerja
sehingga tidak mengganggu kegiatan
operasional perusahaan.
3) Pemeriksaan kesehatan khusus
Dilakukan apabila terdapat hasil
pemeriksaan yang abnormal.
Pemeriksaan ini dilakukan oleh tenaga
kerja yang menderita sakit dengan
spesifikasi tertentu seperti penyakit
jantung koroner, Tuberculosis (TBC),
ISPA, dan penyakit dalam lainnya.
b. Pembinaan dan Pemeriksaan kesehatan awal dilakukan 1) Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
pengawasan atas sebagai acuan untuk menempatkan tenaga 1982 tentang Pelayanan
penyesuaian pekerjaan kerja pada pekerjaan yang sesuai dengan Kesehatan Kerja Pasal 2b yaitu
terhadap tenaga kerja kondisi tubuh dan kemampuannya. Jika hasil pembinaan dan pengawasan
pemeriksaan kesehatan menunjukkan bahwa atas penyesuaian pekerjaan
pekerja menderita gangguan kesehatan terhadap tenaga kerja.
tertentu maka calon pekerja tidak 2) Peraturan Menteri Tenaga
diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan Kerja dan Transmigrasi No 2
pada fungsi tersebut. Dan penerapan Tahun 1980 tentang
penyesesuaian terhadap pekerjaan juga Pemeriksaan Kesehatan Tenaga
dilakukan melalui program safety induction Kerja pasal 1a yaitu
di awal tenaga kerja memulai pekerjaannya pemeriksaan kesehatan
41
 sebelum kerja dan sebelum
tenaga kerja diterima
melakukan pekerjaan.
c. Pembinaan dan Pengawasan terhadap lingkungan kerja Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
pengawasan terhadap dilakukan dengan melakukan pengukuran tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
lingkungan kerja lingkungan secara rutin yaitu 3 kali dalam bahwa sudah melaksanakan tugas
setahun. Pangawasan terhadap lingkungan pokok pelayanan kesehatan yaitu
kerja dimaksudkan agar tenaga kerja pembinaan dan pengawasan
memperoleh derajat kesehatan yang optimal. lingkungan kerja.
Pengukuran lingkungan tersebut yaitu:
Intensitas kebisingan; Intesitas pencahayaan;
Iklim kerja; Debu; Udara ambien; Limbah
cair; Limbah B3
d. Pembinaan dan Perlengkapan sanitasi di tempat kerja sudah 1) Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
pengawasan tersedia dan terawat dengan baik. Saluran air 1982 tentang Pelayanan
perlengkapan sanitasi dapat berfungsi dengan baik. Tempat ibadah Kesehatan Kerja Pasal 2d yaitu
terdapat disetiap unit kerja dan terdapat satu pembinaan dan pengawasan
masjid di area pabrik. Pada setiap unit kerja, terhadap perlengkapan sanitasi.
telah disediakan 2 kamar mandi yang 2) Peraturan Menteri Kesehatan
dilengkapi dengan jamban dan wastafel. Republik Indonesia No 48
Tahun 2016 tentang Standar
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Perkantoran bab 5
tentang Standar Kesehatan
Lingkungan Kerja Perkantoran
bahwa system sanitasi harus
dipasang sehingga mudah
dalam mengoperasikan dan
pemeliharaan sehingga tidak
membahayakan dan
mengganggu lingkungan.
42
e. Pembinaan dan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk, Pabrik 1)
pengawasan Tuban mempunyai poliklinik perusahaan
perlengkapan untuk yang berfungsi sebagai tempat pertolongan
kesehatan tenaga kerja awal bila terjadi kecelakaan, tempat berobat,
berkonsultasi dan melakukan pemeriksaan
terkait keluhan-keluhan yang dirasakan oleh
tenaga kerja. Poliklinik dilengkapi sarana 2)
dasar berupa ruang tunggu, ruang periksa,
almari obat, kamar mandi dan sarana
penunjang yaitu mobil ambulance dan tandu
evakuasi serta fasilitas umum timbangan
badan, meteran pengukur tinggi badan,
tensimeter, P3K, dll. Perlengkapan
kesehatan pekerja diatur langsung oleh
hiperkes, sedangkan untuk pembinaan dan
pengawasan kesehatan pekerja Pabrik Tuban
dilakukan oleh dokter yang ada di Poliklinik
Tuban.
f. Pencegahan dan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik 1)
pengobatan terhadap Tuban melakukan upaya pencegahan dan
penyakit umun dan pengobatan terhadap penyakit umum dan
penyakit akibat kerja penyakit akibat kerja yaitu dengan
pemeriksaan dan evaluasi kesehatan berkala
untuk pekerja, menyediakan kotak P3K di
semua unit kerja, kegiatan senam sehat jumat
pagi setiap minggu, pemasangan
spanduk/poster informasi kesehatan di area
kerja, pemasangang timbangan badan dan
meteran tinggi badan di area office,
monitoring kesehatan pegawai dan
penyesuaian kapasitas, konseling kesehatan
43
Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
1982 tentang Pelayanan
Kesehatan Kerja Pasal 2e yaitu
pembinaan dan pengawasan
perlengkapan kesehatan tenaga
kerja.
Peraturan Menteri Kesehatan
Republik Indonesia No 9 Tahun
2014 tentang Klinik pasal 8
ayat 1 tentang prasarana klinik
bahwa prasarana klinik
meliputi instalasi sanitasi,
instalasi listrik, pencegahan dan
penanggulangan kebakaran,
ambulans, system gas medis,
sistem tata udara, sistem
pencahayaan dan prasarana lain
sesuai kebutuhan.
Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
1982 tentang Pelayanan
Kesehatan Kerja Pasal 2f yaitu
pencegahan dan pengobatan
terhadap penyakit umum dan
penyakit akibat kerja.

g. Pertolongan pertama
pada kecelakaan
h. Pendidikan kesehatan
untuk tenaga kerja dan
pelatihan untuk petugas
P3K
i. Memberikan nasihat
mengenai perencanaan
dan pembuatan tempat
kerja, pemilihan alat
pelindung diri yang
diperlukan dan gizi serta
(private), monitoring kesehatan pegawai dan
pasangan.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
Tuban telah menyediakan fasilitas kotak
P3K dengan jenis kotak P3K yang diberikan
yaitu kotak P3K A yang diperuntukkan
untuk 23-50 karyawan di setiap unit kerja.
Dan terdapat petugas P3K yang mempunyai
lisensi petugas P3K di setiap unitnya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja langsung
ditangani oleh poliklinik namun jika
kecelakaan yang terjadi cukup parah, maka
langsung dilakukan rujukan ke balai
pengobatan Bogorejo atau Rumah Sakit
terdekat.
Pelatihan P3K di PT Semen Indonesia Pabrik
Tuban bernama Basic Life Suport diatur
langsung oleh hiperkes. Perusahaan
memberikan pelatihan P3K kepada seluruh
tenaga kerja sesuai dengan jadwal yang telah
ditentukan dengan tujuan agar semua tenaga
kerja mampu memberikan pertolongan
pertama jika terjadi kecelakaan.
Seksi K2T telah melakukan perencanaan
dan pemilihan APD sesuai dengan jenis
pekerjaan dan tingkat bahaya agar terhindar
dari risiko terkena penyakit akibat kerja.
APD diberikan oleh perusahaan secara
cuma-cuma kepada pekerja dan
44
1) Permenakertrans No 3 Tahun Sesuai -
1982 tentang Pelayanan
Kesehatan Kerja Pasal 2g yaitu
pertolongan pertama pada
kecelakaan.
2) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No 15
Tahun 2008 tentang
Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan pasal 2 bahwa
perusahaan wajib
menyedaiakan fasilitas P3K
salah satunya berupa kotak
P3K
Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
Pasal 2h yaitu pendidikan kesehatan
untuk tenaga kerja dan latihan untuk
petugas P3K.
Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
Pasal 2i yaitu memberikan nasehat
mengenai perencanaan dan
pembuatan tempat kerja, pemilihan
APD yang diperlukan dan gizi serta
 penyelenggaraan memberikan pinjam APD untuk tamu yang penyelenggaraan makanan di tempat
makanan di tempat kerja akan memasuki area pabrik. kerja.
Dan perusahaan sudah menyediakan kantin
perusahaan untuk memenuhi gizi pekerja
dengan menu makanan yang bergizi dan
bervariasi setiap harinya.
j. Membantu usaha Pekerja yang mengalami kecelakaan akibat Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
rehabilitasi akibat kerja atau penyakit akibat kerja diberi tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
kecelakaan atau penyakit perawatan atau rehabilitasi di poliklinik Pasal 2j yaitu membantu usaha
akibat kerja perusahaan, namun apabila poliklinik tidak rehabilitasi akibat kecelakaan atau
bisa menangani maka akan diberi rujukan ke penyakit akibat kerja.
rumah sakit terdekat yang bekerjasama
dengan perusahaan. Perusahaan membantu
setiap upaya rehabilitasi yang dijalani oleh
pekerja dan memantau pekembangan
kesehatan pekerja hingga pulih kembali.
k. Pembinaan dan Pekerja yang mengalami gangguan atau Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
pengawasan terhadap kelainan tertentu dilakukan pemeriksaan tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
tenaga kerja yang khusus sesuai dengan masalah kesehatannya Pasal 2k yaitu Pembinaan dan
mempunyai kelainan yang dilakukan oleh Balai Pengobatan pengawasan terhadap tenaga kerja
tertentu dalam Bogorejo Tuban dan Rumah Sakit Semen yang mempunyai kelainan tertentu
kesehatannya Gresik yang ada di Gresik. Kelainan tersebut dalam kesehatannya.
dideteksi secara dini dari pemeriksaan
kesehatan awal.
l. Memberikan laporan Laporan yang diserahkan hanya laporan Permenakertrans No 3 Tahun 1982 Sesuai -
berkala tentang pekerja yang sakit dan melakukan tentang Pelayanan Kesehatan Kerja
pelayanan kesehatan pemeriksaan kesehatan di poliklinik. Data Pasal 2l yaitu Memberikan laporan
kerja kepada pengurus penyakit dan jumlah pekerja yang sakit berkala tentang pelayanan kesehatan
disetorkan pada pengurus tiap satu tahun kerja kepada pengurus.
sekali kemudian dilaporkan kepada Direktur
dan Dinas Kesehatan Tuban.
45
3 Gizi Kerja PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik 1) Surat Edaran Menteri Tenaga Sesuai -
Tuban mempunyai jumlah pekerja lebih dari Kerja dan Transmigrasi No 1
200 orang. Dalam memenuhi kebutuhan gizi Tahun 1979 tentang Pengadaan
dan kalori tenaga kerja, usaha yang Kantin dan Ruang Tempat
dilakukan perusahaan yaitu dengan Makan menjelaskan bahwa
memberikan jatah uang makan perbulan bagi semua perusahaan yang
pekerja dan penyediaan kantin perusahaan, mempekerjakan buruh lebih dari
yang mana kantin dikelola oleh pihak luar 200 orang, supaya menyediakan
dengan sistem kontrak. Berdasarkan kantin di perusahaan yang
pengamatan kantin memiliki ruangan yang bersangkutan.
cukup luas dilengkapi dengan meja dan kursi
dengan jumlah yang memadai, serta tersedia
wastafel dan tempat sampah; Keadaan cukup
baik dilengkapi dengan dapur, kamar kecil,
ruang saji dan ruang makan; menu makanan
bervariasi setiap harinya; dan kondisi kantin
cukup bersih. Perusahaan juga memenuhi
kebutuhan air minum bagi pekerja dengan
menyediakan air mineral di setiap unit kerja.
Setiap harinya satu pekerja mendapatkan
jatah 2 botol air mineral dari perusahaan
yang diproduksi oleh anak perusahaan yaitu
PT Swabina Gatra.
4 Asuransi Kesehatan Asuransi kesehatan di PT Semen Indonesia 1) Undang-Undang No 24 Tahun Sesuai
(Persero) Tbk dibedakan menjadi: 2011 tentang Badan
1) Asuransi Inhealth yaitu diperuntukkan Penyelenggara Jaminan Sosial
untuk pegawai induk perusahaan. pasal 9 ayat 2 yaitu untuk
2) Asuransi BPJS Ketenagakerjaan dan memberikan perlindungan
BPJS Kesehatan yaitu diperuntukan kepada tenaga kerja
untuk pegawai induk perusahaan dan diselenggarakan program
kontraktor yang mempunyai kontrak jaminan social yang
46
 lebih dari satu tahun dengan PT Semen pengelolaannya dapat
Indonesia. dilaksanakan dengan
3) Asuransi Jasa Konstruksi yaitu mekanisme asuransi.
diperuntukkan untuk kontraktor 2) Undang-Undang No 3 Tahun
overhaul yang mempunyai kontrak rata- 1992 tentang Jaminan Sosial
rata 15 hari - 2 bulan. Tenaga Kerja pasal 4 ayat 1
yaitu program jaminan sosial
tenaga kerja wajib dilakukan
oleh setiap perusahaan bagi
tenaga kerja.
3) Undang-Undang No. 24 Tahun
2011 tentang Badan
Penyelenggara Jaminan Sosial
pasal 9 ayat 2 yaitu BPJS
Ketenagakerjaan berfungsi
menyelenggarakan program
jaminan kecelakaan kerja,
program jaminan kematian,
program jaminan pensiun, dan
jaminan hari tua.
5 Ergonomi
a. Desain stasiun kerja Perusahaan telah mengatur dalam hal 1) Peraturan Menteri Tenaga Sesuai
(antropometri, display, pembuatan desain stasiun kerja. Pada bagian Kerja No 5 Tahun 2018
layout, dll) office tata letak komputer, meja dan kursi tentang Keselamatan dan
sudah dilakukan penempatan yang sesuai Kesehatan Kerja Lingkungan
dan ergonomis. Kursi kerja mempunyai Kerja Pasal 23 yaitu mengenai
sandaran punggung, landasan untuk lengan pencegahan timbulnya
tangan dan tinggi rendahnya kursi dapat penyakit akibat kerja dan
diatur sesuai kebutuhan. Dalam penataan pengaturan mengenai
barang seperti file arsip, buku, alat tulis keserasian antara tenaga kerja,
kantor dan sebagainya sudah dilakukan
47
 penataan secara rapi, mudah dilihat dan
dijangkau serta diberi pelabelan yang sesuai.
b. Pengorganisasian kerja PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
(pengaturan waktu kerja, Tuban mengatur waktu kerja bagi tenaga
shift kerja) kerja sebagai berikut:
(1) Tenaga Kerja Shift
a) Shift I (pagi) pukul 07.30-16.30
WIB
b) Shift II (siang) pukul 16.30-23.30
WIB
c) Shift III (malam) pukul 23.30-07.30
WIB
(2) Tenaga Kerja Non-Shift
a) Hari Senin-Kamis bekerja dari jam
07.30-16.30 dengan istirahat jam
12.00 – 13.00 WIB.
b) Hari jumat bekerja mulai dari jam
07.30-16.30 dengan istirahat jam
11.00-13.00 WIB.
c) Hari Sabtu dan Minggu libur.
48
alat kerja, lingkungan, cara
kerja dan proses kerja.
2) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No 5
Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Lingkungan Kerja Pasal
23 ayat (4) huruf d yaitu
memodifikasi tempat kerja,
objek kerja, bahan, desain
tempat kerja dan perlatan kerja.
1) Peraturan Menteri Tenaga Sesuai
Kerja dan Transmigrasi No. 5
Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Lingkungan Kerja pasal
23 ayat (4) huruf e, yaitu
mengatur waktu kerja dan
waktu istirahat.
2) Undang-Undang No 13 Tahun
2003 tentang Ketenagakerjaan
pasal 77 ayat 2 yaitu
(1) Setiap pengusaha wajib
melaksanakan ketentuan waktu
kerja.
(2) Waktu kerja sebagaimana
dimaksud dalam ayat 1
meliputi :
a. 7 (tujuh) jam 1 (satu) hari
dan 40 (empat puluh) jam 1
(satu) minggu untuk 6 (enam)

c. Sikap Kerja (statis, PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
dinamis, statis-dinamis) Tuban telah melakukan penyesuaian sikap
kerja duduk dengan antropometri pekerja,
yaitu dengan penyediaan kursi kerja pada
pekerja kantor yang bisa diatur sesuai
kebutuhan pekerja.
d. Manual Handling PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
(angkat-angkut, batas Tuban telah memberikan alat bantu kerja
beban angkut, dll) untuk pekerjaan manual handling pada
kegiatan produksi maupun maintenance.
49
hari kerja dalam 1 (satu)
minggu; atau
b. 8 (delapan) jam 1 (satu) hari
dan 40 (empat puluh) jam 1
(satu) minggu untuk 5 (lima)
hari kerja dalam 1 (satu)
minggu.
(3) Ketentuan waktu kerja
sebagaimana dimaksud dalam
ayat 2 tidak berlaku bagi sektor
usaha atau peker-jaan tertentu.
(4) Ketentuan mengenai waktu
kerja pada sektor usaha atau
pekerjaan tertentu sebagaimana
dimaksud dalam ayat 3 diatur
dengan Keputusan Menteri.
1) Peraturan Menteri Tenaga Sesuai
Kerja dan Transmigrasi No 5
Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Lingkungan Kerja Pasal
23 yaitu mengenai pencegahan
timbulnya penyakit akibat
kerja dan pengaturan mengenai
keserasian antara tenaga kerja,
alat kerja, lingkungan, cara
kerja dan proses kerja.
1) Undang-Undang No. 1 tahun Belum sesuai - Menambah alat
1970 pasal 3 ayat 1 h. bantu otomatis
mencegah dan untuk kegiatan
angkat-angkut
 Kegiatan angkat angkut banyak dilakukan mengendalikan timbulnya sehingga pekerja
di area crusher, packer dan saat overhaul. penyakit akibat kerja baik tidak perlu
Namun dibagian unit packer masih terdapat physik maupun psychis, melakukan secara
tenaga kerja yang tidak menggunakan alat peracunan, infeksi dan manual
bantu untuk kegiatan angkat-angkut saat penularan - Melakukan
memindahkan semen dan untuk transporter inspeksi rutin
2) Undang-Undang No. 1 tahun
pengangkut semen masih banyak ditemukan kepada tenaga kerja
1970 pasal 9 ayat 1 d bahwa
ketidakpatuhan dalam penggunaan APD di area packer
saat melakukan pekerjaan. pengurus diwajibkan
menunjukkan dan
menjelaskan pada tiap
tenaga kerja baru tentang
cara-cara dan sikap yang
aman dalam melaksanakan
pekerjaannya.
3) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja Nomor 5 Tahun 2018
Tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lingkungan
Kerja

e. Alat Bantu Kerja (crane,
forklift, dll)
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik
Tuban dalam menunjang pekerjaannya
menggunakan alat bantu kerja yaitu forklift,
crane, excavator dan alat angkat-angkut
lainnya yang memudahkan pekerja dalam
melakukan pekerjaannya. Alat angkat dan
angkut sudah dilakukan pengujian secara
berkala untuk mengetahui kelayakan
pemakaian. Setiap pesawat angkat-angkut
dioperasikan oleh operator yang mempunyai
50
1) Peraturan Menteri Sesuai
Ketenegakerjaan No. Per. 05/
MEN/ 1985 tentang Pesawat
Angkat dan Angkut BAB I
pasal 4 yaitu “Setiap pesawat
angkat dan angkut harus
dilayani oleh operator yang
mempunyai kemampuan dan
telah memiliki keterampilan
kemampuan dan keterampilan khusus
tentang pesawat angkat dan angkut dan telah
memiliki Surat Ijin Operasi (SIO) beserta
sertifikat alat yang digunakan.
51
khusus tentang Pesawat Angkat
dan Angkut”
2) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No 5
Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Lingkungan Kerja, pasal
23 ayat 4 huruf e yaitu
menggunakan alat bantu kerja.
3) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No 9
Tahun 2010 tentang Operator
dan Petugas Pesawat Angkat
dan Angkut, pasal 34 ayat 1
bahwa operator pesawat angkat
dan angkut berkewajiban untuk
melakukan pengecekan
terhadap kondisi atau
kemampuan kerja pesawat
angkat dan angkut, alat alat
pengaman, dan alat
perlengkapan lainnya sebelum
pengoperasian pesawat angkat
dan angkut.
 4. Keselamatan Kerja

Tabel 5. Matriks Implementasi K3 bidang Keselamatan Kerja

Kesesuaian
Deskripsi Masalah/Penerapan
No Aspek Regulasi dengan Rekomendasi
di Perusahaan
Regulasi
1 Potensi Bahaya Potensi bahaya yang dapat terjadi 1) Undang-Undang No. 1 tahun Belum Sesuai - Pihak perusahaan
di PT Semen Indonesia (Persero) 1970 tentang Keselamatan kontraktor
Tbk Pabrik Tuban karena aktivitas Kerja Pasal 3 ayat 1 a mensosialisasikan
kerja di perusahaan antara lain tentang mencegah dan peraturan K3 yang
potensi bahaya terjatuh, terjepit, mengurangi kecelakaan berlaku di PT
terpotong, tergores, terpeleset, 2) Undang-Undang No. 1 tahun
Semen Indonesia
tertabrak, tersetrum listrik, 1970 tentang Keselamatan
tenggelam, kebakaran, ledakan, Kerja Pasal 13 tentang (Persero) Tbk
keadaan tanggap darurat bencana kewajiban bila memasuki sesuai dengan
alam dan huru hara dan tempat kerja yaitu barang kesepakatan
sebagainya. siapa akan memasuki dalam kontrak
Dalam upaya menangani potensi sesuatu tempat kerja, kerja.
bahaya tersebut PT Semen diwajibkan mentaati semua - Memberikan
Indonesia (Persero) Tbk Pabrik petunjuk keselamatan kerja pengetahuan dan
Tuban menerapkan program K3 dan memakai alat-alat pemahaman
antara lain: program Identifikasi perlindungan diri yang kepada pekerja
Penilaian Dampak Kecelakaan diwajibkan
tentang potensi
(IPDK) sebagai sarana pelaporan 3) Undang-Undang No. 1
bahaya yang ada
potensi bahaya yang ada di area Tahun 1970 tentang
kerja dan nantinya dapat Keselamatan Kerja Pasal 14 di area pabrik
digunakan sebagai acuan dalam b yaitu Memasang dalam - Perusahaan
melakukan pengendalian; tempat kerja yang kontraktor
penyediaan APD untuk pekerja; dipimpinnya, semua gambar menyediakan
menerapkan sistem ijin kerja; keselamatan kerja yang APD yang sesuai
52
pemasangan poster informasi K3; diwajibkan dan semua bahan standart serta
mengendalikan unsafe action dan pembinaan lainnya, pada memberi
unsafe codition, melakukan tempat-tempat yang mudah penyuluhan
pengawasan, inspeksi kerja, audit dilihat dan terbaca menurut tentang
internal, menerapkan peraturan petunjuk pegawai pengawas pemakaian APD
dan prosedur kerja, pelaporan atau ahli Keselamatan Kerja;
yang benar
kecelakaan kerja, melakukan 4) Peraturan Pemerintah No. 50
simulasi tanggap darurat, tahun 2012 tentang
penyediaan sarana prasarana yang Penerapan Sistem
sesuai dengan potensi bahaya yang Manajemen Keselamatan
ada. Namun dalam dan Kesehatan Kerja pasal 7
pelaksanaannya masih terdapat ayat 2 tentang dalam
temuan-temuan yang tidak sesuai menyusun kebijakan
dengan peraturan atau prosedur pengusaha harus
yang ada, yaitu pekerja mengidentifikasi potensi
outsourching kurang disiplin bahaya, penilaian dan
dalam penggunaan APD saat pengendalian resiko.
melakukan pekerjaan dan 5) Peraturan Pemerintah No. 50
transporter kontraktor yang akan Tahun 2012 tentang Sistem
memasuki area pabrik tidak Manajemen Keselamatan
menggunakan Alat Pelindung Diri dan Kesehatan Kerja pasal 8
(APD). Transporter yang masuk yaitu Pengusaha harus
pabrik melakukan pekerjaan menyebarluaskan kebijakan
bongkar muat barang/material K3 yang telah ditetapkan
sehingga potensi bahaya yang kepada seluruh pekerja/
dapat terjadi pada transporter yaitu buruh, orang lain selain
tertimpa material, terjatuh dari pekerja/buruh yang berada
kendaraan, terpeleset, tertabrak, di perusahaan, dan pihak
terlindas, dll untuk itu sangat lain yang terkait.
penting untuk penggunaan APD 6) Peraturan Menteri Tenaga
berupa helm, rompi/seragam Kerja dan Transmigrasi RI
53
 perusahaan, sepatu safety dan No 08 Tahun 2010 tentang
celana panjang. Alat Pelindung Diri
7) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No:
PER.04/MEN/1980 tentang
Syarat-syarat Pemasangan
Dan Pemeliharaan Alat
Pemadam Api Ringan
8) Peraturan Pemerintah No. 50
Tahun 2012 tentang
Penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja
2 Sistem Tanggap Darurat Penerapan Sistem Tanggap 1) Peraturan Pemerintah Sesuai -
Darurat (STD) di PT Semen Nomor 50 Tahun 2012
Indonesia (Persero) Tbk antara kriteria 6.7.1 yaitu
lain: membuat prosedur “Keadaan darurat yang
penanggulangan tanggap darurat potensial di dalam dan/ atau
yang telah diinformasikan ke di luar tempat kerja telah
semua pekerja; membuat struktur diidentifikasi dan prosedur
organisasi tim tanggap darurat; keadaan darurat telah
terdapat sistem komunikasi didokumentasikan dan
keadaan darurat yang baik seperti diinformasikan agar
sirine keadaan darurat; melakukan diketahui oleh seluruh orang
simulasi tanggap darurat satu yang ada di tempat kerja”.
tahun sekali; menyediakan kotak 2) Peraturan Pemerintah
P3K di setiap kontrol room Nomor 50 Tahun 2012
departemen untuk memberikan kriteria 6.7.2 yaitu
pertolongan apabila terjadi kondisi Penyediaan alat/sarana dan
darurat; memasang nomer-nomer prosedur keadaan darurat
penting yang dapat dihubungi jika berdasarkan hasil
54
 terjadi keadaan darurat; memasang
tanda titik kumpul sementara dan
jalur evakuasi aman; pemenuhan
sarana sistem proteksi kebakaran.
3 Sistem Ijin Kerja PT Semen Indonesia (Persero) Tbk
telah menerapkan dan memiliki
sistem ijin kerja. Ijin kerja di
perusahaan dibedakan menjadi
tiga yaitu ijin kerja operasi; ijin
kerja maintenance (motor,
sirkulasi, electric, fan); dan ijin
kerja project (pekerjaan baru dan
perbaikan). Pekerjaan yang
identifikasi dan diuji serta
ditinjau secara rutin oleh
petugas yang berkompeten
dan berwenang.
3) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi No
15 Tahun 2008 tentang
Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan pasal 2 bahwa
perusahaan wajib
menyedaiakan fasilitas P3K
salah satunya berupa kotak
P3K.
4) Undang-undang Nomor 1
tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja. Pasal 9
ayat 3 d yaitu “Memberi
kesempatan atau jalan
menyelamatkan diri pada
waktu kebakaran atau
kejadian- kejadian lain yang
berbahaya”.
1) Peraturan Pemerintah No. Belum sesuai - Memperketat
50 Tahun 2012 tentang penerapan prosedur
Penerapan Sistem safety permit
Manajemen Keselamatan - Memberikan sanksi
dan Kesehatan Kerja pasal tegas untuk pekerja
13 ayat 3 yang melakukan
2) Peraturan Pemerintah No. pelanggaran
50 tahun 2012 Tentang prosedur safety
permit
55

4 Investigasi Kecelakaan Kerja
dan Pelaporannya
membutuhkan ijin kerja yaitu ijin
kerja panas, ijin kerja ketinggian,
ijin kerja ruang terbatas.
Namun dalam penerapan ijin kerja
tenaga kerja kurang disiplin dalam
memenuhi prosedur ijin kerja
misal: terdapat beberapa pekerjaan
dengan beresiko tinggi namun
tidak membuat safety permit, tidak
mengumpulkan form setelah
pekerjaan selesai, dll
Jika di PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk terjadi kecelakaan
kerja dan atau nearmiss, maka
saksi atau siapapun yang
mengetahui atau berada di tempat
kejadian harus membuat laporan
pada form yang disediakan yaitu
form incident report untuk
pelaporan kecelakaan kerja dan
form nearmiss report untuk
pelaporan nearmiss dan wajib
melapor dalam kurun waktu 1x24
jam setelah kejadian. Kemudian
laporan disampaikan ke pihak
HSE untuk dilakukan investigasi
kecelakaan yang melibatkan
korban, saksi, supervisor dan tim
Penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja.
Lampiran II elemen 6
tentang Keamanan
Bekerja berdasarkan
Sistem Manajemen
Keselamatan dan
Kesehatan Kerja point
6.1.5 yang berbunyi
“terdapat sistem izin kerja
untuk tugas berisiko
tinggi”.
1) Undang-Undang No 1 Sesuai -
Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja pasal 11
ayat 1 yaitu “Pengurus
diwajibkan melaporkan tiap
kecelakaan yang terjadi
dalam tempat kerja yang
dipimpinnya, pada pejabat
yang ditunjuk oleh Menteri
Tenaga Kerja”.
2) Peraturan Menteri Tenaga
Kerja No. Per.03/Men/1998
tentang Tata Cara Pelaporan
Dan Pemeriksaan
Kecelakaan pasal 2 yaitu
“Pengurus wajib
melaporkan tiap kecelakaan
56

5 Lock Out Tag Out (LOTO)
K2T dan selanjutnya dilakukan
tindakan perbaikan atau
pengendalian.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk 1) Permenaker No. Per
menggunakan LOTO pada
kegiatan yang membutuhkan
LOTO dalam pengerjaannya
seperti perbaikan, pemeliharaan
atau tidak layak dioperasikan
untuk sementara waktu.
Petugas yang berhak memasang
dan mengendalikan hanyalah
operator lokal dengan terlebih
dahulu berkoordinasi dengan
operator Central Control Room
(CCR), hal ini dimaksudkan agar
bukan hanya pekerja yang berada
di sekitar area lokal saja yang
mengetahui bahwa ada perbaikan 2) Peraturan Pemerintah No.50
di area tersebut melainkan
operator pusat juga mengetahui
bahwa ada perbaikan di area
tersebut.
Untuk prosedur isolasi, pekerja
yang akan menggunakan LOTO
harus mengurus Permit to Work
(PTW) terlebih dahulu. Lalu untuk
yang terjadi di tempat kerja
pimpinannya meliputi
kecelakaan kerja, kebakaran
atau peledakan atau bahaya
pembuangan limbah dan
kejadian berbahaya
lainnya”.
Sesuai -
4/MEN/1985 tentang Pesawat
Tenaga dan Produksi pasal 6
yaitu “Pada Pesawat Tenaga
dan Produksi yang sedang
diperbaiki tenaga penggerak
harus dimatikan dan alat
pengontrol harus segera
dikunci serta diberi suatu
tanda larangan untuk
menjalankan pada tempat
yang mudah dibaca sampai
Pesawat Tenaga dan Produksi
atau alat pengaman tersebut
selesai diperbaiki”.
Tahun 2012 poin 6.5.7:
Terdapat suatu sistem
penandaan (tag out) bagi alat
yang sudah tidak aman lagi
jika digunakan atau yang
sudah tidak digunakan lagi.
57

6 Sistem Proteksi Kebakaran
(Catt: APAR, Hydrant, Alarm,
Sprinkler, mobil damkar)
alasan keamanan kunci gembok
dikendalikan oleh PTW
Management agar tidak
sembarangan orang memasuki
atau membuka gembok sehingga
dapat membahayakan aktivitas
pekerjaan.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk 1) Peraturan Menteri Tenaga Belum Sesuai - Mendisiplinkan
telah mempunyai sistem proteksi Kerja dan Transmigrasi No: jadwal pengecekan
kebakaran yaitu adanya tim PER.04/MEN/1980 tentang APAR
tanggap darurat kebakaran disetiap Syarat-syarat Pemasangan - Mamasang fire
unit dan penyediaan sarana Dan Pemeliharaan Alat alarm system di
pemadam kebakaran antara lain: Pemadam Api Ringan area gedung
1) Alat Pemadam Api Ringan 2) Peraturan Menteri Tenaga lainnya
(APAR): jumlah APAR Kerja No:
diseluruh area Pabrik Tuban PER.02/MEN/1983 tentang
sekitar 550 buah APAR yang Instalasi Alarm Kebakaran
terbagi dalam jenis Dry Automatik pasal 1 yaitu
Powder, Foam, FE, CO2. instalasi alarm kebakaran
Pengecekan APAR automatic adalah sistem atau
menggunakan checklist yang rangkaian alarm kebakaran
meliputi pemeriksaan hose, yang menggunakan detektor
spport, press, segel dan panas, detektor asap, detektor
dilakukan setiap 1-3 bulan nyala api dan titik panggil
sekali, namun masih ada secara manual serta
jadwal pengecekan APAR perlengkapan lainnya yang
yang belum dilakukan secara dipasang pada sistem alarm
rutin. kebakaran
2) Hydrant: jenis hydrant yang 3) Keputusan Menteri Tenaga
ada adalah hydrant halaman Kerja No:
dan hydrant gedung yang KEP.186/MEN/1999 tentang
58
 tersebar di seluruh area kerja Unit Penanggulangan
termasuk di pelabuhan. Kebakaran di Tempat Kerja
Pengecekan dilakukan setiap 3 pasal 8 ayat 2 yang
bulan sekali. menyebutkan syarat regu
3) Fire Alarm System: fire alarm penanggulangan kebakaran
system yang ada yaitu detektor yaitu mengikuti kursus
panas (heat detector), teknis tentang
detektor asap (smoke penanggulangan
detector) dan sprinkler namun kebakaran.
pemasangannya baru tersedia 4) Peraturan Menteri Pekerjaan
di beberapa tempat yaitu di Umum Nomor:
gedung KPSG, gedung diklat, 26/PRT/M/2008 Tentang
auditorium dan unit kerja CCR Persyaratan Teknis Sistem
plant Tuban 1-4. Untuk Proteksi Kebakaran Pada
pengecekannya setiap 3 bulan Bangunan Gedung Dan
sekali. Lingkungan pasal 3 ayat 1 (e)
4) Mobil pemadam kebakaran: yaitu “Persyaratan teknis
Perusahaan mempunyai 2-unit sistem proteksi kebakaran
mobil pemadam kebakaran dan pada bangunan gedung dan
Team Fire Safety Personil dari lingkungan meliputi sistem
seksi K2T yang personilnya proteksi kebakaran aktif”
telah mengikuti kursus teknik
penanggulangan kebakaran
tingkat dasar I dan II.
7 Keselamatan Listrik PT Semen Indonesia (Persero) Tbk 1) Keputusan Direktur Jenderal Sesuai -
(Catt: Penyalur petir, telah memasang alat-alat Pembinaan Hubungan
grounding, sekring dll) pengaman keselamatan kelistrikan Industrial Dan Pengawasan
seperti grounding, penangkal petir Ketenagakerjaan No: Kep.
dan circuit breaker system. Dalam 311/Bw/2002 yang berisi
melakukan pekerjaan “bahwa untuk menjamin

59

8 Keselamatan Pesawat Uap dan
Bejana Tekan
pemasangan, perawatan,
pemeriksaan, perbaikan instalasi
listrik dilakukan oleh tenaga ahli
dibidang listrik yang kompeten
dan memiliki sertifikat ahli K3
listrik.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk
dalam penerapan keselamatan
kerja pesawat uap dan bejana
tekan, perusahaan melakukan
keamanan dan keselamatan
terhadap instalasi listrik,
harus direncanakan,
dipasang, diperiksa dan diuji
oleh orang yang
berkompeten dan memiliki
ijin kerja.
2) Peraturan Menteri
Ketenagakerjaan No. 33
Tahun 2015 tentang
Perubahan Atas Peraturan
Menteri Ketenagakerjaan
Nomor 12 Tahun 2015
tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Listrik di
Tempat Kerja pasal 10 ayat
(1) yang menyatakan bahwa
“Pemeriksaan dan pengujian
sebagaimana dimaksud
dalam pasal 9 ayat (1) dan
ayat (2) dilakukan oleh : a.
pengawas ketenagakerjaan
spesialis K3 listrik; b. Ahli
K3 bidang listrik pada
perusahaan; c. ahli K3
bidang listrik pada PJK3”.
1) Peraturan Menteri Tenaga Sesuai -
Kerja Republik Indonesia
Nomor 37 Tahun 2016
Tentang Keselamatan Dan
60
 pemeliharaan terhadap bejana Kesehatan Kerja Bejana
tekan dengan inspeksi secara Tekanan Dan Tangki
berkala oleh pihak engineering Timbun pasal 2 yaitu
dan bekerja sama dengan pihak “Pengurus dan/ atau
eksternal untuk melakukan Pengusaha wajib
pemeriksaan serta pengecekan menerapkan syarat-syarat
setiap satu tahun sekali. Dan K3 Bejana Tekanan atau
perusahaan telah memiliki ijin Tangki Timbun”.
untuk menggunakan boiler dan 2) Permenaker No. 37 Tahun
reaktor, serta mendapatkan 2016 tentang keselamatan
pengawasan dari pemerintah. dan kesehata kerja Bejana
Tekan dan Tangki Timbun
pasal 70 “Pemeriksaan
dan/atau pengujian bejana
tekanan dan tangki timbun
meliputi pemeriksaan dan
atau pengujian pertama,
berkala, khusus, dan ulang”.
9 Keselamatan Kerja Kimia Setiap bahan kimia yang 1) Peraturan Pemerintah No 74 Sesuai -
(Catt: MSDS, eye wash, safety digunakan oleh perusahaan telah Tahun 2001 tentang
shower, dll) dilengkapi oleh Safety Data Sheet Pengelolaan Bahan
(SDS) atau Lembar Data Kimia Berbahaya dan Beracun
Bahan (LDKB), simbol-simbol Pasal 11 yaitu “Setiap orang
yang terkait keselamatan. yang memproduksi B3
Upaya pengendalian yang wajib membuat Lembar
dilakukan perusahaan yaitu Data Keselamatan Bahan
melakukan penyimpanan B3 yang (Material Safety Data
dihasilkan secara terpisah Sheet)” dan Pasal 12 yaitu
berdasarkan karakteristiknya di “Setiap penanggung jawab
TPS B3. Bahan kimia yang pengangkutan,
disimpan di TPS limbah B3 penyimpanan, dan
61
diambil oleh pihak ke 3 yang pengedaran B3 wajib
ditunjuk oleh perusahaan menyertakan Lembar Data
Keselamatan Bahan
(Material Safety Data Sheet)
sebagaimana dimaksud
dalam Pasal 11”.
2) Keputusan Menteri Tenaga
Kerja Nomor:
KEP.187/MEN/1999
tentang Pengendalian Bahan
Kimia Berbahaya di Tempat
Kerja pasal 2 yang
menyatakan bahwa
“Pengusaha atau pengurus
yang menggunakan,
menyimpan, memakai,
memproduksi dan
mengangkut bahan kimia
berbahaya di tempat kerja
wajib mengendalikan bahan
kimia berbahaya untuk
mencegah terjadinya
kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja”.
3) Peraturan Pemerintah No.
101 Tahun 2014 tentang
Pengelolaan Limbah Bahan
Kimia Berbahaya dan
Beracun pasal 12 ayat (1)
yang berbunyi “Setiap orang
yang menghasilkan limbah
62

10 Keselamatan Kerja Mekanik
(Catt: pengaman mesin)
11 Komunikasi K3
(Catt: safety sign/rambu-rambu telah menerapkan komunikasi K3
K3, safety talk, poster K3)
B3 wajib melakukan
penyimpanan limbah B3”,
serta pasal 12 ayat (2) yang
berbunyi “Setiap orang yang
menghasilkan limbah B3
sebagaimana dimaksud ayat
(1) dilarang melakukan
pencampuran limbah B3
yang disimpannya”
Penerapan keselamatan kerja 1) Peraturan Menteri Tenaga Sesuai -
mekanik di PT Semen Indonesia Kerja Republik Indonesia
(Persero) Tbk yaitu dengan Nomor 38 Tahun 2016
memasang pengaman atau
tentang K3 Pesawat Tenaga
pelindung untuk peralatan yang dan Produksi Pasal 8 Ayat
berputar, melakukan engineering (1) bahwa “Pesawat tenaga
control dengan cara meletakkan dan produksi harus
mesin table conveyor lebih tinggi dilengkapi alat pengaman”.
dari roll conveyor dan memberi 2) Permenaker No. Per
jarak yang lebih lebar, terdapat 4/MEN/1985 tentang
sistem interlock yang dipasang Pesawat Tenaga dan
pada peralatan proses-proses Produksi Pasal 9 ayat 1
produksi, memasang safety sign yang berbunyi “semua
dan setiap harinya selalu dilakukan
pesawat tenaga dan
pengecekan dan pemeliharaan produksi harus dipelihara
mesin-mesin produksi secara berkala dan baik”.
yang
beroperasi.
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk 1) Undang-Undang No. 1 Tahun Belum Sesuai Melakukan pengecetan
1970 tentang Keselamatan ulang atau
melalui safety talk via handy talk Kerja pasal 14 “Pengurus pembaharuan untuk
sebelum memulai shift, melakukan diwajibkan memasang dalam rambu-rambu yang
tool box meeting setiap hari, tempat kerja yang sudah memudar
63
melakukan safety induction untuk dipimpinnya, semua gambar
pekeja, tamu, maupun kontraktor, keselamatan kerja yang
melakukan training kepada diwajibkan dan semua bahan
karyawan mengenai K3, P3K, pembinaan lainnya, pada
penanggulangan kebakaran, tempat-tempat yang mudah
menyebarluaskan kebijakan dilihat dan terbaca menurut
perusahaan secara kepada semua petunjuk pegawai pengawas
pekerja dan pihak terkait, atau ahli keselamatan kerja.”
memasang safety sign atau rambu- 2) Peraturan Pemerintah No. 50
rambu K3 di seluruh area kerja Tahun 2012 tentang Sistem
namun banyak rambu-rambu K3 Manajemen Keselamatan dan
yang memudar sehingga kurang Kesehatan Kerja pasal 8 yaitu
terlihat jelas. pengusaha harus
menyebarluaskan kebijakan
K3 yang telah ditetapkan
kepada seluruh pekerja/buruh,
orang lain selain
pekerja/buruh yang berada di
perusahaan, dan pihak lain
yang terkait.

64
 5. Alat Pelindung Diri (APD)

Tabel 6. Matriks Implementasi K3 bidang Alat Pelindung Diri

Deskripsi Kepatuhan Pemakaian
No Jenis APD Jenis Aktivitas/pekerjaan Deskripsi Kelayakan APD
APD
1 Safety Hat atau Safety Safety helmet digunakan untuk seluruh Kepatuhan penggunaan Safety Helmet Safety helmet yang disediakan
Helmet aktivitas pekerjaan di area kerja produksi. belum sepenuhnya baik karena masih dalam keadaan baik dan layak
Siapapun yang memasuki area produksi sering ditemukan kontraktor yang digunakan
wajib menggunakan Safety Helmet kurang patuh dalam penggunaan safety
helmet terutama pada transporter dan
pekerja overhaul
2 Kaca Face Shield Kaca Face Shield digunakan oleh tenaga Tenaga kerja sudah patuh dalam Kaca face shield yang
kerja yang melakukan pekerjaan dengan penggunaan kaca face shield disediakan dalam keadaan baik
radiasi panas dan layak digunakan
3 Safety Goggle Safety Goggle digunakan oleh tenaga Masih terdapat tenaga kerja yang Safety goggle yang disediakan
kerja dibagian produksi untuk melindungi kurang patuh dalam penggunaan safety dalam keadaan baik dan layak
paparan debu atau partikel lain yang dapat goggle digunakan
menganggu mata
4 Welding Helmet Welding Helmet digunakan tenaga kerja Tenaga kerja yang melakukan Welding helmet yang disediakan
saat melakukan pengelasan pengelasan sudah menggunakan dalam keadaan baik dan layak
welding helmet digunakan
5 Ear Plug Ear Plug digunakan tenaga kerja ketika Masih ditemukan pekerja kontraktor Ear plug yang disediakan dalam
memasuki area Crusher, Raw mill, maupun pekerja induk yang kurang keadaan baik dan layak
Finishmill dan area unit kerja lain yang patuh untuk menggunakan ear plug digunakan
memiliki intensitas kebisingan tinggi ketika berada di area/unit kerja dengan
intensitas kebisingan tinggi
6 Ear Muff Ear Muff digunakan tenaga kerja ketika Masih ditemukan pekerja kontraktor Ear muff yang disediakan dalam
memasuki area Crusher, Raw mill, maupun pekerja induk yang kurang keadaan baik dan layak
Finishmill dan area unit kerja lain yang patuh untuk menggunakan ear muff digunakan
memiliki intensitas kebisingan tinggi
65

7 Dust Respirator Dust Respirator digunakan oleh tenaga
kerja yang bekerja di area dengan
intensitas paparan debu yang tinggi,
misalnya di area finishmill
8 Kaos Tangan Kain Kaos Tangan Kain digunakan oleh tenaga
kerja untuk melindungi tangan ketika
mengoperasikan mesin, dll
9 Kaos Tangan Las Kaos Tangan Las digunakan tenaga kerja
untuk pekerjaan pengelasan.
10 Kaos Tangan Listrik Kaos Tangan Listrik digunakan oleh
tenaga kerja untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan instalasi listrik
11 Baju Tahan Panas Baju Tahan Panas digunakan oleh tim fire
saat melakukan tugas memadamkan
kebakaran.
12 Apron Baju Las Apron Baju Las digunakan tenaga kerja
saat melakukan pekerjaan pengelasan.
13 Safety work vest Safety work vest wajib digunakan oleh
semua tenaga kerja yang melakukan
aktivitas kerja di area produksi. Jika
dipakaian kerja sudah terdapat reflector
boleh tidak menggunakan safety work
vest namun apabila dikenakan keduanya
akan lebih baik.
66
ketika berada di area/unit kerja dengan
intensitas kebisingan tinggi
Masih ditemukan tenaga kerja yang
kurang patuh untuk menggunakan dust
respirator
Tenaga kerja sudah patuh dalam
penggunaan kaos tangan kain.
Masih terdapat tenaga kerja yang
kurang patuh terhdap penggunaan kaos
tangan las pada saat melakukan
kegiatan pengelasan
Tenaga kerja sudah patuh dalam
penggunaan kaos tangan listrik
Petugas fire sudah patuh dalam
penggunaan baju tahan panas ketika
melakukan aktivitas pemadaman api
Penggunaan apron baju las masih
kurang ditaati karena banyak tenaga
sub kontraktor yang melakukan
pengelasan namun tidak menggunakan
apron las
Tenaga kerja yang bekerja diarea
produksi belum sepenuhnya patuh
dalam penggunaan safety work vest
terutama transporter dan pekerja
kontraktor
Dust respirator yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan.
Kaos tangan kain yang
disediakan dalam keadaan baik
dan layak digunakan.
Kaos tangan las yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan.
Kaos tangan listrik yang
disediakan dalam keadaan baik
dan layak digunakan.
Baju tahan panas yang
disediakan dalam keadaan baik
dan layak digunakan.
Apron las yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan.
Safety work vest yang
disediakan dalam keadaan baik
dan layak digunakan.
14 Safety Boot Karet Safety Boot Karet digunakan tenaga kerja
untuk pekerjaan di area produksi guna
melindungi kaki dari potensi bahaya yang
ada di tempat kerja.
15 Safety Shoes Safety Shoes digunakan tenaga kerja
untuk melindungi kaki dari potensi
bahaya di tempat kerja. Semua orang yang
akan memasuki area produksi wajib
menggunakan safety shoes.
16 Safety Line Safety Line digunakan untuk penanda
sedang ada pekerjaan di area tersebut, jadi
tidak sembarang orang bisa keluar masuk
area tersebut.
17 Body Harness Body Harness digunakan tenaga kerja
dalam melakukan pekerjaan di ketinggian
lebih dari 1,8 m.
67
Tenaga kerja sudah patuh dalam
penggunaan safety boot karet
Tenaga kerja belum sepenuhnya patuh
dalam penggunaan safety shoes
terutama pada transporter yang masih
banyak menggunakan alas kaki biasa
seperti, sepatu kulit atau sepatu karet.
Penggunaan safety line sudah tertib.
Ketika ada pekerjaan di zona/area
tertentu maka akan dipasang safety
line
Tenaga kerja yang melakukan
pekerjaan pada ketinggian sudah patuh
menggunakan body harness, namun
masih ada beberapa sub kontraktor
yang kurang patuh dalam penggunaan
body harness
Safety boot karet yang
disediakan dalam keadaan baik
dan layak digunakan
Safety Shoes yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan
Safety line yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan.
Body harness yang disediakan
dalam keadaan baik dan layak
digunakan.
 BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN

B. Simpulan

Kesimpulan yang dapat diambil dari pembahasan mengenai

Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk, Pabrik Tuban antara lain:

1. Proses produksi di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban

meliputi proses penyiapan bahan baku yaitu batu kapur, tanah liat, pasir

silica, pasir besi dan gypsum. Selanjutnya semua bahan dicampur dalam

proses penggilingan bahan awal (raw mill), lalu hasil penggilingan awal

dimasukkan ke dalam pemanas awal (Preheater) kemudian turun ke

tanur putar (rotary kiln) dan dibakar sampai menjadi terak (clinker),

setelah itu terak didinginkan di dalam mesin pendingin (cooler), lalu

disimpan di dalam silo-silo penyimpanan terak (dump clinker).

Kemudian terak dikeluarkan dari silo penyimpanan dan masuk ke proses

penggilingan akhir, terak digiling sampai menjadi serbuk semen halus

lalu disaring dan dilakukan pengemasan atau pengantongan semen untuk

selanjutnya siap didistribusikan.

2. Penerapan Higiene Industri di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

Pabrik Tuban masih terdapat beberapa hal yang belum sesuai. Untuk

pengukuran lingkungan kerja PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik

Tuban sudah melakukan pengukuran setiap 3 bulan sekali oleh unit

68
 69

pemantauan lingkungan. Pengukuran lingkungan faktor fisika, dari hasil

pengukuran kebisingan masih terdapat area yang kebisingannya di atas

NAB 85 dB (Intensitas paparan selama 8 jam kerja) yaitu di area HP1

Crusher Tuban 1 s/d 4; area 341 RM 1, 342 RM 1,343 RM1 dan 344 RM

1, Coal Mill 473 dan Coal Mill 474; Area Finish Mill Tuban 1 s/d;

sedangkan untuk hasil pengukuran pencahayaan dan iklim kerja sudah

sesuai dengan standar. Untuk faktor kimia, hasil pengukuran debu di area

crusher melebihi NAB yaitu 10 mgr/m3. Untuk faktor biologi,

perusahaan belum melakukan monitoring atau pengukuran faktor biologi

vektor penyakit di area kerja. Untuk faktor psiko-sosial perusahaan juga

belum melakukan pengukuran stres kerja.

3. Penerapan aspek Lingkungan di PT. Semen Indonesia (Persero)Tbk.

Pabrik Tuban yaitu untuk limbah B3 cair dilakukan pengukuran 3 bulan

sekali; limbah B3 padat dikelompokkan menurut jenisnya; limbah non

B3 cair diolah oleh regu Water Treatment; limbah non B3 padat

dikelompokkan jenis sampahnya lalu dibuang ke TPA; dan limbah non

B3 gas atau debu dilakukan pengendalian dengan alat Electrostatic

Precipitator.

4. Penerapan Kesehatan Kerja di PT. Semen Indonesia (Persero)Tbk.

Pabrik Tuban yaitu sudah terdapat personil kesehatan kerja, sudah

terlaksananya 12 program dan pelayanan kesehatan kerja, sudah terdapat

pengaturan desain stasiun kerja yang ergonomis, pengaturan waktu kerja

dan shift kerja, penyesuaian sikap kerja dan pemberian alat bantu kerja.
 70

Namun dalam penerapan manual handling masih terdapat tenaga kerja

yang tidak menggunakan alat bantu untuk kegiatan angkat-angkut saat

memindahkan semen di area packer.

5. Penerapan Keselamatan Kerja di PT. Semen Indonesia (Persero)Tbk.

Pabrik Tuban belum sepenuhnya baik, masih ditemukan beberapa

temuan yaitu transporter kontraktor yang akan memasuki area pabrik

tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD); pekerja kontraktor

kurang disiplin dalam penggunaan APD saat melakukan pekerjaan;

tenaga kerja kurang disiplin dalam memenuhi prosedur ijin kerja;

pengecekan APAR belum sesuai dengan jadwal yang dibuat;

pemasangan fire alarm system belum menyeluruh ke semua area kerja;

dan banyak rambu-rambu K3 yang memudar.

 71

C. Saran

Saran yang dapat diberikan kepada perusahaan dari hasil pembahasan

mengenai Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Semen

Indonesia (Persero) Tbk, Pabrik Tuban antara lain:

1. Sebaiknya perusahaan melakukan pengaturan waktu kerja di area HP1

Crusher Tuban 1 s/d 4; area 341 RM 1, 342 RM 1,343 RM1 dan 344 RM

1, Coal Mill 473 dan Coal Mill 474; Area Finish Mill Tuban 1 s/d 4 yang

mana di area tersebut kebisingannya diatas NAB yaitu berkisar 86,4 -

89,4 dB.A, untuk itu paparan maksimal yang diperkenankan menurut

Permenaker Nomor 5 Tahun 2018 Tentang Keselamatan dan Kesehatan

Kerja Lingkungan Kerja adalah 4 jam per hari; melakukan pengawasan

penggunaan APD pada pekerja; melakukan pengukuran kebisingan

personal dan melakukan monitoring penggunaan APD pendengaran

dengan memperhatikan nilai Noise Reduction Rating (NRR) agar dapat

mengurangi paparan kebisingan yang ada.

2. Sebaiknya melakukan pengukuran personal dust pada tenaga kerja yang

terpapar debu, terutama tenaga kerja unit crusher, finish mill dan packer.

3. Sebaiknya perusahaan melakukan pengukuran faktor biologi dan lebih

memperhatikan lagi penerapan program 5R di semua area kerja terutama

saat kegiatan overhaul.

4. Sebaiknya pada area Packer ditambahkan lagi alat bantu angkat angkut

otomatis untuk menata semen ke pallet.

 72

5. Sebaiknya perusahaan melakukan pengukuran stres kerja dan

memberikan sarana komunikasi K3 berupa poster terkait stres kerja

untuk tenaga kerja di unit CCR

6. Seksi Keselamatan Kerja melakukan inspeksi penggunaan APD terhadap

tenaga kerja, pemberian sanksi tegas bagi pekerja yang melanggar dan

memberikan pengarahan terkait pentingnya pengunaan APD.

7. Sebaiknya perusahaan memperketat lagi pengawasan terhadap sistem ijin

kerja untuk pekerja kontraktor dan memberikan sanksi tegas jika didapati

adanya pelanggaran, serta bagi pihak kontraktor harus komitmen untuk

mentaati prosedur ijin kerja yang ada di PT Semen Indonesia (Persero)

Tbk, Pabrik Tuban.

8. Sebaiknya perusahaan memperketat pengawasan transporter kontraktor

yang akan memasuki area pabrik.

9. Sebaiknya dilakukan pengecetan ulang atau pembaharuan untuk rambu-

rambu yang sudah memudar.

10. Sebaiknya perusahaan mendisiplinkan jadwal pengecekan APAR dan

memasang fire alarm system secara menyeluruh di semua area kerja atau

bisa melakukan kerjasama dengan unit kerja lainnya.

 DAFTAR PUSTAKA

BPJS Ketenagakerjaan. 2018. Jumlah kecelakaan kerja di Indonesia masih tinggi.

Dari: http://www.bpjs.ketenagakerjaan.go.id (3 April 2020)
Departemen Tenaga Kerja RI. 1979. Permenakertrans No. PER. 01/MEN/1979
tentang Kewajiban Latihan Hiperkes Bagi Tenaga Paramedis Perusahaan.
Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Direktur Jenderal. 2002. Keputusan Direktur Jenderal Pembinaan Hubungan
Industrial Dan Pengawasan Ketenagakerjaan No: Kep. 311/Bw/2002 tentang
Sertifikasi Kompetensi Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Teknisi Listrik.
Jakarta: Departemen Pembinaan Hubungan Industrial Dan Pengawasan
Ketenagakerjaan.
Gubernur Jawa Timur. 2009. Peraturan Gubernur Jawa Timur Noomor 10 Tahun
2009 Tentang Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak
di Jawa Timur. Surabaya: Biro Hukum Setda Provinsi Jawa Timur
Heryawan, Heri. 2018. Analisis Penyebab Ketidakpatuhan Penggunaan APD pada
manual handling PT X tahun 2018. Jakarta: Universitas Esa Unggul
ILO. 2018. Health and Safety in Work Place for Productivity. Geneva:International
Labour Office
Indahwati. 2018. Implementasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Semen
Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban. Surakarta: Universitas Sebelas
Maret.
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. 2019. Menaker Hanif Canangkan
Peringatan Bulan K3 Nasional 2018. Dari: htttp://www.depkes.go.id (3 April
2020)
Menteri Kesehatan Kerja. 2016. Peraturan Menteri Kesehatan Kerja No. 48 tahun
2016 tentang Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perkantoran.
Jakarta: Departemen Kesehatan RI.
Menteri Kesehatan. 2020. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia
Nomor HK.01.07/MENKES/327/2020 Tentang Penetapan Corona Virus
Disease2019 (Covid-19) Akibat Kerja Sebagai Penyakit Akibat Kerja yang
Spesifik pada Pekerjaan Tertentu. Jakarta: Departemen Kesehatan RI.
Menteri Ketenagakerjaan. 2016. Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik
Indonesia Nomor 38 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Pesawat Tenaga dan Produksi. Jakarta: Dirjen Peraturan Perundang-
undangan Kemenkumhan RI.

73
 74

Menteri Lingkungan Hidup. 2016. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan

Kehutanan Republik Indonesia Nomor. P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016
Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik. Jakarta: Departemen Menteri
Lingkungan Hidup RI.
Menteri Negara Lingkungan Hidup. 2010. Peraturan Menteri Negara Lingkungan
Hidup No. 12 Tahun 2010 tentang Pelaksanaan Pengendalian Pencemaran
Udara di Daerah. Jakarta: Deputi MENLH Bidang Penataan Lingkungan
Menteri Pekerjaan Umum. 2008. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor:
26/PRT/M/2008 Tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran
Pada Bangunan Gedung Dan Lingkungan. Jakarta: Departemen Pekerjaan
Umum RI.
Menteri Tenaga Kerja .1980. Permenakertrans No. PER. 02/MEN/1980 tentang
Pemeriksaan Kesehatan Tenaga Kerja dalam Penyelenggaraan Keselamatan
Kerja. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja .1980. Permenakertrans No. PER. 04/MEN/1980 tentang
Syarat-syarat Pemasangan dan Pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan.
Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja .1985. Permenaker No.PER.04/MEN/1985 tentang Pesawat
Tenaga dan Produksi. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja .2016. Permenakertrans No. PER. 37/MEN/2016 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bejana Tekan dan Tanki Timbun. Jakarta:
Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja .2018. Permenakertrans No. PER 5/MEN/ 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja. Jakarta: Departemen
Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 1979. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasu RI No.SE.01/MEN/1979 tentang Pengadaan Kantin dan Ruang
Tempat Makan. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 1982. Permenakertrans No.PER. 03/MEN/1982 tentang
Pelayanan Kesehatan Tenaga Kerja. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 1983. Permenaker No.PER.02/MEN/1983 tentang Instalasi
Alarm Kebakaran Automatik. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 2008. Permenakertrans No. PER. 15/MEN/VIII/2008
tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan. Jakarta: Departemen
Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 2010. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
No 9 Tahun 2010 tentang Operator dan Petugas Pesawat Angkat dan Angkut.
Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
 75

Menteri Tenaga Kerja. 2010. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
No 9 Tahun 2010 tentang Operator dan Petugas Pesawat Angkat dan Angkut.
Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 2010. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
RI No 08 Tahun 2010 tentang Alat Pelindung Diri. Jakarta: Departemen
Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja. 2015. Permenaker No 33 Tahun 2015 tentang Perubahan
atas Peraturan Menteri Ketenagakerjaan nomor 12 tahun 2015 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja. Jakarta:
Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja.1985. Permenaker No.PER.05/MEN/1985 tentang Pesawat
Angkat dan Angkut. Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI
Menteri Tenaga Kerja.1998. Permenaker No.PER.03/MEN/1998 tentang Tata
Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan. Jakarta: Departemen Tenaga
Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja.1999. Kepmenaker No. Kep.186/MEN/1999 tentang Unit
Penanggulangan Kebakaran di Tempat Kerja. Jakarta: Departemen Tenaga
Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja.1999. Kepmenaker No. Kep.187/MEN/1999 tentang
Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya dan Beracun di Tempat Kerja.
Jakarta: Departemen Tenaga Kerja RI.
Menteri Tenaga Kerja.2018. Permenakertrans No. PER 5/MEN/ 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja. Jakarta: Departemen
Tenaga Kerja RI.
Pemerintah Republik Indonesia. 2001. Peraturan Pemerintah No. 74 tahun 2001
tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta: Pemerintah RI.
Pemerintah Republik Indonesia. 2014. Peraturan Pemerintah No. 101 tahun 2014
tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta:
Pemerintah RI.
Pemerintah Republik Indonesia.2012. Peraturan Pemerintah No.50 Tahun 2012
tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Jakarta: Pemerintah RI.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. 01/MEN/1981 tentang
Kewajiban Melapor Penyakit Akibat Kerja.
Presiden Republik Indonesia. 1970. Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja. Jakarata: Presiden RI.
 76

Presiden Republik Indonesia. 2003. Undang-undang No. 13 Tahun 2003 tentang

Ketenagakerjaan. Jakarta: Presiden RI.
Presiden Republik Indonesia. 2008. Undang-undang No. 18 Tahun 2008 tentang
Pengelolaan Sampah. Jakarta: Presiden RI.
Presiden Republik Indonesia. 2011. Undang-Undang RI No. 24 Tahun 2011 tentang
Badan Penyelenggara Jaminan Sosial. Jakarta: Presiden RI.
Sari. 2012. Hubungan Karakteristik Tenaga Kerja dengan Kecelakaan Kerja.
Skripsi. Surabaya: FKM Universitas Airlangga.
 TUGAS KHUSUS

I. IDENTIFIKASI MASALAH DI PERUSAHAAN

A. Alur Identifikasi Masalah

Menetapkan
Prioritas
Masalah
2. Pengolahan
Data

3.
1 Pengumpulan Penyajian
Data Data

4. Pemilihan
Prioritas Masalah 5.
Penyusunan
10. Apabila Tidak
Alternatif
Berhasil
Jalan Keluar
Dilaksanakan

10. Apabila Berhasil

Dilaksanakan

9. 6. Pemilihan
Penyusunan Prioritas Jalan
Rencana Keluar
Selesai
Kerja

8. Perbaikan 7. Uji
Menetapkan Jalan Keluar Lapangan
Prioritas
Jalan Keluar

Gambar 3. Alur Problem Solving Cycle

77
B. Masalah K3
1. Penyebab Masalah

a) Faktor Higiene Industri

1) Faktor Fisika

Kebisingan: Sumber kebisingan dari mesin-mesin di area produksi

yang sedang beroperasi. Untuk kebisingan lingkungan sudah

dilakukan pengukuran namun untuk kebisingan personal belum

dilakukan pengukuran.

2) Faktor Kimia

Debu: Sumber debu berasal dari proses produksi dan lingkungan

kerja di pabrik. Belum terdapat pengukuran paparan debu personal

terhadap pekerja.

3) Faktor Biologi

Vektor penyakit: Bersumber dari binatang dan atau serangga

seperti lalat, nyamuk, tikus, kecoa dll, serta bakteri virus yang

terdapat di area pabrik khususnya ditempat-tempat kotor.

4) Faktor Ergonomi

Pekerja di area packer melakukan penataan semen ke pallet secara

manual dengan gerakan berulang.

5) Faktor Sosial-Psikologi

Stress kerja: tenaga kerja di unit CCR (Central Control Room)

berpotensi mengalami stress kerja karena harus fokus mengamati

 proses produksi melalui layar komputer dan harus siap tanggap jika

terjadi sesuatu, sehingga pekerjaan tidak bisa ditinggalkan.

b) Faktor Manusia

1) Pekerja kontraktor belum disiplin dalam pemakaian Alat Pelindung

Diri (APD) saat melakukan pekerjaan.

2) Prosedur safety permit belum sepenuhnya ditaati dan dipatuhi oleh

tenaga kerja yang bekerja dengan risiko tinggi.

3) Kurangnya kepatuhan dan kedisiplinan transporter terhadap

kebijakan perusahaan terkait penggunaan APD saat memasuki area

pabrik

c) Faktor Sarana Prasarana

1) Mulai memudarnya warna rambu-rambu keselamatan kerja di

area pabrik sehingga kurang terlihat jelas.

2) Jadwal inspeksi APAR yang belum rutin dilakukan

Inspeksi rutin APAR seharusnya dilakukan 1-3 bulan sekali

namun di beberapa area ditemukan APAR yang belum diinspeksi

secara rutin.
 2. Deskripsi Masalah

Tabel 7. Matriks Identifikasi Masalah

No Penyebab Masalah Lokasi Deskripsi Masalah
1 Faktor Higiene Industri
a. Fisika
Kebisingan Area Perusahaan belum
Produksi melakukan pengukuran
kebisingan personal untuk
tenaga kerja
b. Kimia
Debu Area Perusahaan belum
Packer, melakukan pengukuran
Finish paparan debu personal
Mill untuk tenaga kerja
c. Biologi
Vektor penyakit Water Perusahaan belum
treatment melakukan pengukuran
dan faktor biologi berupa
sanitasi vektor penyakit di area
kerja pabrik Tuban
d. Ergonomi
Manual Handling Area Tenaga kerja melakukan
Packer penataan semen ke pallet
secara manual
e. Sosial-Psikologi
Potensi stres kerja Area CCR Tenaga kerja di area CCR
bekerja memantau semua
proses produksi semen
melalui layar komputer
dengan intensitas yang
tinggi sehingga
berpotensi mengalami
stress kerja
2 Faktor Manusia
Area Saat kegiatan overhaul/
Pekerja kontraktor dalam Packer, perbaikan masih banyak
pemakaian APD masih Crusher, ditemukan pelanggaran
kurang disiplin terutama RKC dan pada pekerja kontraktor
saat pekerjaan overhaul di Finish yang tidak patuh
lapangan Mill menggunakan APD saat
melakukan pekerjaan
Pekerja yang akan Area Terdapat beberapa
melakukan pekerjaan produksi pekerjaan dengan resiko
dengan risiko tinggi kurang tinggi namun pekerja
mematuhi sistem ijin kerja tidak membuat safety
 atau safety permit yang ada permit dan pekerja tidak
di perusahaan mengumpulkan form ijin
kerja setelah pekerjaan
selesai
Pekerja transporter tidak Area Masih banyak ditemukan
patuh dengan peraturan pabrik pelanggaran terhadap
perusahaan tentang transporter kontraktor
kewajiban penggunaan yang tidak patuh dan
APD saat memasuki area disiplin dengan peraturan
pabrik perusahaan terkait
penggunaan Alat
Pelindung Diri (APD)
berupa helmet,
rompi/seragam
perusahaan, sepatu dan
celana panjang ketika
memasuki area pabrik.
3 Faktor Sarana dan Prasarana
Perusahaan belum
melakukan upaya
Terdapat rambu-rambu K3 perbaikan untuk rambu-
yang mulai memudar All area rambu K3 di area pabrik
namun belum diperbaruhi yang sudah mulai
memudar sehingga
kurang terlihat jelas
Area Masih ditemukan APAR
Jadwal inspeksi APAR
packer, yang belum diinspeksi
belum rutin dilakukan
RKC secara rutin.
Sumber: Data Primer 2020
II. MENENTUKAN PRIORITAS MASALAH

Pada deskripsi masalah K3 yang telah dijelaskan, terdapat beberapa

masalah K3 di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Pabrik Tuban sebagai

berikut:

Tabel 8. Daftar Prioritas Masalah

I
Jumlah
No Daftar Masalah T R
IxTxR
P S RI DU SB PCc PCm

1 Perusahaan belum 3 2 2 2 2 2 1 2 3 576

melakukan
pengukuran
kebisingan personal
pada pekerja
2 Perusahaan belum 3 3 2 1 2 2 2 3 3 1296
melakukan
pengukuran paparan
debu personal pada
pekerja
3 Perusahaan belum 3 3 2 1 2 2 1 2 3 432
melakukan
pengukuran faktor
biologi berupa vektor
penyakit di area kerja
4 Terdapat pekerja di 3 3 3 3 4 2 1 2 2 2592
area packer yang
melakukan penataan
semen ke pallet secara
manual
5 Pekerja di area CCR 3 2 2 2 2 2 1 2 3 576
berpotensi mengalami
stres kerja karena
harus memantau
semua proses produksi
semen melalui layar
komputer dengan
intensitas yang tinggi
6 Pekerja kontraktor 3 2 3 2 2 2 2 2 3 1728
dalam pemakaian
APD masih kurang
disiplin terutama saat
pekerjaan overhaul di
lapangan
7 Pekerja yang akan 3 3 3 2 3 3 2 2 2 3888
melakukan pekerjaan
dengan risiko tinggi
kurang mematuhi
sistem ijin kerja atau
safety permit yang ada
di perusahaan
8 Kurangnya 3 3 3 2 3 2 1 3 3 2916
kepatuhan dan
kedisiplinan
transporter terhadap
peraturan
perusahaan tentang
kewajiban
penggunaan APD
saat memasuki area
pabrik
9 Terdapat rambu- 3 2 2 2 2 2 1 2 2 384
rambu K3 yang mulai
memudar namun
belum diperbaruhi
10 Jadwal inspeksi 2 2 2 2 3 2 1 3 2 576
APAR belum rutin
dilakukan
Sumber: Data Primer, 2020

Keterangan:

I : Importancy (Pentingnya Masalah)

P : Prevalence (Besarnya Masalah)

S : Severity (Akibat Yang ditimbulkan oleh masalah)

RI : Rate of Increase (Kenaikan Besarnya Masalah)

DU : Degree of Unmeet need (Derajat keinginan masyarakat yang tidak

terpenuhi)

SB : Social Benefit (Keuntungan sosial karena selesainya masalah)

PCc : Public Concern (Rasa Prihatin Masyarakat terhadap masalah)

PCm : Political Climate (suasana Politik)

T : Tecnical feasibility (kelayakan teknologi)

R : Resources availability (sumber daya yang tersedia)

Untuk menentukan prioritas masalah K3 yang paling utama tersebut,

digunakan suatu teknik penilaian sesuai dengan kriteria, dengan perincian :

a. Nilai 1 = Tidak Penting

b. Nilai 2 = Agak Penting

c. Nilai 3 = Cukup Penting

d. Nilai 4 = Penting

e. Nilai 5 = Sangat Penting

Setelah dilakukan penilaian terhadap masing-masing masalah maka

didapati bahwa terdapat masalah terbesar yang merupakan prioritas masalah

kedua yaitu Kurangnya kepatuhan dan kedisiplinan transporter terhadap

peraturan perusahaan tentang kewajiban penggunaan APD saat memasuki

area pabrik.
III. PENENTUAN JALAN KELUAR

A. Analisis Strength, Weaknesses, Opportunity, Threat (SWOT)

Analisis SWOT adalah suatu kajian yang dilakukan terhadap suatu

organisasi sedemikian rupa sehingga diperoleh keterangan yang akurat

tentang berbagai faktor kekuatan, kelemahan, kesempatan, serta

hambatan yang dimiliki dan atau yang dihadapi oleh organisasi.

1. Pola Analisis Strength, Weaknesses, Opportunity, Threat (SWOT)

Tabel 9. Analisis SWOT di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

Kekuatan (Strength) Kelemahan (Weaknesses)
a. Kerjasama yang baik a. Budaya K3 di tempat
antar unit kerja kerja masih rendah
b. Adanya semangat yang b. Pengecekan transporter
tinggi untuk hanya dilakukan di
meningkatkan budaya waktu tertentu
K3 di perusahaan c. Kurangnya kesadaran
c. Dukungan dari top akan pentingnya
management mengenai penggunaan APD
penerapan keselamatan
dan kesehatan kerja
Peluang (Opportunity) Ancaman (Threat)
a. Adanya peraturan a. Kurangnya kesadaran
perundangan dan dari transporter
peraturan perusahaan kontraktor untuk
yang mengatur tentang mematuhi aturan
kewajiban penggunaan b. Latar belakang
APD pendidikan transporter
b. Mulai adanya komitmen kontraktor yang
perusahaan transporter beragam
(pihak ketiga) untuk
memenuhi aspek K3 di
PT Semen Indonesia
(Persero) Tbk
c. Sudah terdapat tim
sendiri untuk melakukan
inspeksi transporter
kontraktor
Sumber: Data Primer, 2020
 2. Bagan Analisis SWOT Untuk Pengembangan Strategi

Dari identifikasi yang telah dilakukan terhadap kekuatan

(strength), kelemahan (weaknesses), peluang (opportunity) dan

ancaman (threat) maka dapat dirumuskan suatu strategi untuk

menangani kelemahan dan ancaman yang ada, seperti pada tabel

berikut ini:

Tabel 10. Analisis SWOT Untuk Pengembangan Strategi

Internal Kekuatan (S) Kelemahan (W)

Eksternal
Peluang (O) a. Melakukan inspeksi a. Memberikan
transporter secara rutin penyuluhan
dan memberikan tentang
penjelasan tentang pemakaian APD
pentingnya yang benar
penggunaan APD

Ancaman (T) a. Memberikan a. Memberikan

pengetahuan dan reward dan
pemahaman kepada punisment untuk
transporter tentang transporter
potensi bahaya yang
ada di area pabrik
b. Melakukan sosialisasi
terkait peraturan yang
berlaku di perusahaan
Sumber: Data Primer, 2020

B. Menentukan Prioritas Jalan Keluar

1. Menyusun Alternatif Jalan Keluar

Menyusun alternatf jalan keluar adalah untuk mengatasi prioritas

masalah yang sudah ditetapkan. Berikut ini alternatif jalan keluar:

 Tabel 11. Alternatif Jalan Keluar

Masalah Penyebab Alternatif Penyelesaian

Kurangnya 1. Kurang memahami 1. Melakukan sosialisasi
kepatuhan kebijakan dan terkait peraturan yang
dan peraturan perusahaan berlaku di perusahaan
kedisiplinan yang harus ditaati 2. Memberikan
driver 2. Kurang sadar dengan pengetahuan dan
terhadap keadaan atau kondisi pemahaman kepada
kebijakan sekitar lingkungan transporter tentang
perusahaan kerja yang berkaitan potensi bahaya yang
terkait dengan keselamatan ada di area pabrik
penggunaan dan kesehatan mereka 3. Memberikan
APD saat 3. Kurang nyaman saat penyuluhan tentang
memasuki menggunakan APD pemakaian APD yang
area pabrik. yang disediakan benar
4. Kegiatan inspeksi 4. Mengoptimalkan
transporter belum kegiatan inspeksi
maksimal transporter secara
dilaksanakan rutin dan memberikan
penjelasan tentang
pentingnya
penggunaan APD.
Sumber: Data Primer, 2020

2. Memilih Prioritas Jalan Keluar

a. Efektivitas Jalan Keluar

1) Kriteria tambahan efektivitas jalan keluar:

a) Besarnya masalah yang dapat diselesaikan

(1) Hitung besarnya masalah (Magnitude) yang dapat diatasi

apabila jalan keluar tersebut dilaksanakan untuk setiap

alternatif.

(2) Makin besar masalah dapat diatasi, makin tinggi prioritas

jalan keluar tersebut

 b) Pentingnya jalan keluar

(1) Hitung pentingnya jalan keluar (Importancy) dalam

mengatasi masalah yang dihadapi, untuk setiap alternatif.

(2) Pentingnya jalan keluar yang dimaksud dikaitkan dengan

kelanggengan seleksi masalah.

(3) Makin langgeng selesainya masalah, makin penting jalan

keluar tersebut.

c) Sensitivitas jalan keluar

(1) Hitung sesitivitas jalan keluar (Vunerability) dalam

mengatasi masalah yang dihadapi, untuk setiap alternatif.

(2) Sensitivitas dikaitkan dengan kecepatan jalan keluar

mengatasi masalah .

(3) Makin cepat masalah teratasi, semakin alternatif jalan

keluar tersebut.

b. Efisiensi Jalan Keluar

1) Tetapkan nilai efisiensi (Efficiency) untuk setiap alternative

jalan keluar, yaitu dengan memberi angka 1 (paling tidak

efisien) sampai dengan angka 5 (paling efisien).

2) Nilai efisiensi dikaitkan dengan biaya (Cost) yang diperlukan

untuk melaksanakan jalan keluar.

3) Makin besar biaya yang diperlukan, makin tidak efisien jalan

keluar tersebut.
c. Selanjutnya, hitung nilai P (Prioritas) untuk setiap alternatif jalan

keluar, dengan membagi hasil perkalian antara M x I x V dengan

nilai C.

d. Jalan keluar dengan nilai P tertinggi adalah prioritas jalan keluar

terpilih.

Berikut ini adalah penetuan prioritas jalan keluar dengan

menggunakan teknik Kriteria Matriks:

Tabel 12. Prioritas Jalan Keluar dengan Teknik Kriteria Matriks

No Daftar Alternatif Efektivitas Efisiensi Jumlah
Jalan Keluar M I V C MxIxV
C
1 Melakukan sosialisasi 2 3 2 3 4
terkait peraturan yang
berlaku di perusahaan
2 Memberikan 3 4 1 2 6
pengetahuan dan
pemahaman kepada
transporter tentang
potensi bahaya yang ada
di area pabrik
3 Memberikan 2 3 1 3 2
penyuluhan tentang
pemakaian APD yang
benar
4 Mengoptimalkan 3 3 4 2 18
kegiatan inspeksi
transporter secara
rutin dan memberikan
penjelasan tentang
pentingnya
penggunaan APD.
Sumber: Data Primer, 2020
 Keterangan:
M I V C
Tidak Tidak Sangat
Nilai 1 = Kecil
penting cepat tersedia
Agak Agak Agak
Nilai 2 = Tersedia
besar penting cepat
Cukup Cukup Cukup Cukup
Nilai 3 =
besar penting cepat tersedia
Agak
Nilai 4 = Besar Penting Cepat
tersedia
Sangat Sangat Sangat Tidak
Nilai 5 =
besar penting cepat tersedia

Dari penentuan prioritas penanganan masalah dengan

menggunakan kriteria matriks maka didapatkan skor tertinggi ada

pada Mengoptimalkan kegiatan inspeksi transporter secara rutin dan

memberikan penjelasan tentang pentingnya penggunaan APD dengan

nilai 18.

IV. Plan of Action

1. Nama Kegiatan

“Inspeksi transporter dan memasang poster K3 tentang himbauan

penggunaan APD di depan pintu masuk pabrik”

Kegiatan inspeksi dan pemasangan poster dilakukan sebagai upaya untuk

mendisiplinkan pekerja transporter agar mematuhi dan mentaati

kewajiban penggunaan APD saat memasuki area pabrik PT Semen

Indonesia (Persero) Tbk, Pabrik Tuban.

2. Materi

a. Jadwal dan metode inspeksi

Jadwal Inspeksi: Dilakukan 2 hari sekali selama 3 jam dari pukul

09.00-12.00 WIB.

Metode Inspeksi: 5-8 orang tim inspektor transporter berjaga di

perempatan arah masuk pabrik Pos 1, lalu menghentikan dan

melakukan pemeriksaan kelengkapan APD bagi transporter yang akan

memasuki pabrik. Apabila ada transporter yang tidak memenuhi

kelengkapan APD maka diharuskan memutar balik kendaraan dan

tidak diperbolehkan masuk pabrik. Selain itu petugas inspektor harus

membuat laporan inspeksi ke Seksi Keselamatan Kerja untuk

selanjutnya bisa dilakukan tindaklanjut dengan memberikan teguran

atau punishment ke perusahaan kontraktor yang bersangkutan.

b. APD yang wajib digunakan

APD yang wajib digunakan pekerja transporter sesuai dengan yang

dijelaskan dalam Peraturan Keselamatan Kerja, Kebersihan, dan

Lingkungan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk pada pasal 1-point d

yaitu “Setiap pekerja yang melakukan pekerjaan di area PT Semen

Indonesia (Persero), Tbk. wajib menggunakan baju kerja yang sopan

(pakaian rapi dan bercelana panjang)/seragam kerja dilengkapi pita

reflector dan/atau menggunakan rompi kerja dengan identitas

perusahaan, safety helmet lengkap dengan tali helm, safety shoes,

 kacamata safety, pelindung telinga, masker atau APD lainnya

berstandart SNI yang layak dan sesuai dengan lingkup pekerjaannya”.

c. Peraturan terkait APD

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik

Indonesia Nomor PER.08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung

Diri dan Peraturan Keselamatan Kerja, Kebersihan dan Lingkungan

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk

d. Kegunaan APD (Terlampir pada poster)

3. Sasaran

Semua transporter yang akan memasuki area pabrik PT. Semen Indonesia

(Persero) Tbk Pabrik Tuban

4. Pelaksana

Kegiatan tersebut dilaksanakan oleh Seksi Keselamatan Kerja PT. Semen

Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban dan tim inspektor transporter

5. Waktu

Inspeksi transporter dilakukan 2 hari sekali selama 3 jam dari pukul

09.00-12.00 WIB. Pemasangan poster K3 dilakukan bulan Juli 2020

6. Biaya

Cetak poster

Ukuran 80 cm x 120 cm @1x = +- Rp. 400.000

7. Lokasi/ Bagian

Lokasi inspeksi transporter dan pemasangan poster K3 di perempatan

arah masuk pabrik Pos 1

V. Action
Kegiatan belum dilaksanakan karena terkendala waktu libur akibat

adanya pandemi covid’19 dan kegiatan magang tidak dapat dilanjutkan.

Untuk tindak lanjut pelaksanaan kegiatan, penulis menyerahkan ke pihak

perusahaan Seksi Keselamatan Kerja PT Semen Indonesia (Persero) Tbk,

Pabrik Tuban dengan menjelaskan plan of action yang sudah penulis buat.

Gambar Poster Himbauan Penggunaan APD

 LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan Magang

Pengarahan PKL oleh perusahaan Mengikuti rapat unsafe condition

Mengikuti Kegiatan Safety goes to school

94
Melakukan observasi di clay storage Melakukan observasi di raw mill

Berkunjung ke taman reklamasi tambang Berkunjung ke unit CCR

Melakukan observasi ke pelabuhan Melakukan observasi overhaul di KILN

 Mengikuti inspeksi alat dan kendaraan kontraktor

Melakukan inspeksi transporter Berkunjung ke area finish mill

Mengikuti toolbox meeting

Lampiran 2. Surat Panggilan Magang
Lampiran 3. Surat Keterangan Selesai Magang
Lampiran 4. Daftar Hadir Kegiatan Magang
Lampiran 5. Jadwal Kegiatan Magang
Lampiran 6. Susunan Keanggotaan P2K3
Lampiran 7. Struktur Organisasi Tim Tanggap Darurat
Lampiran 8. Form Surat Ijin Kerja Ketinggian
Lampiran 9. Hasil Pemantauan Lingkungan Kerja Triwulan IV 2019
Lampiran 10. Check List Peralatan Full Body Harness