RKS PDF STLH Kaji Ulang

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)
DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR
DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... i

RENCANA KERJA DAN SYARAT PEKERJAAN ARSITEKTUR .............................................................................. i
BAB 1. PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................................................. 1-1
1.1 KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA, DAN DIREKSI KEET ................................................. 1-1
1.2 PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA ....................................................... 1-1
1.3 TEMPAT TINGGAL SEMENTARA PEKERJA ........................................................................ 1-2
1.4 PEKERJAAN BONGKARAN................................................................................................. 1-2
1.5 PENGAMANAN PROYEK ................................................................................................... 1-2
1.6 PENGADAAN SARANA KERJA ........................................................................................... 1-2
BAB 2. PEKERJAAN DINDING .................................................................................................................. 2-1
2.1 PEKERJAAN DINDING BATA EXPOSE ................................................................................ 2-1
2.1.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................................... 2-1
2.1.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................... 2-1
2.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................................. 2-1
2.1.4 Syarat-syarat Pemeliharaan ........................................................................... 2-2
2.1.5 Syarat Penerimaan ......................................................................................... 2-3
2.2 PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN ................................................................................ 2-3
2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan.............................................................................. 2-4
2.2.4 Syarat-syarat Pemeliharaan ........................................................................... 2-4
2.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN/SKIMCOAT DINDING .............................................. 2-5
2.3.4 Syarat Pemeliharaan .................................................................................... 2-10
2.3.5 Syarat Penerimaan ....................................................................................... 2-11
2.4 PEKERJAAN HOMOGENOUS TILE ................................................................................... 2-11
2.4.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................ 2-11
2.4.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................... 2-11
2.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ........................................................................... 2-12
2.4.5 Standar Penerimaan ..................................................................................... 2-13
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. i
BAB 3. PEKERJAAN LANTAI ..................................................................................................................... 3-1

3.1 PEKERJAAN LANTAI .......................................................................................................... 3-1
3.2 SEBELUM PEKERJAAN PENYELESAIAN LANTAI ................................................................ 3-1
3.3 PEKERJAAN SCREED LANTAI ............................................................................................. 3-1
3.3.4 Syarat Pemeliharaan ...................................................................................... 3-3
3.4 PEKERJAAN HOMOGENOUS TILE ..................................................................................... 3-4
3.4.5 Standar Penerimaan ....................................................................................... 3-6
3.5 PEKERJAAN PEMASANGAN CONBLOCK........................................................................... 3-7
3.5.2 Persyaratan Material ...................................................................................... 3-7
3.6 PEKERJAAN PEMASANGAN KANSTEIN ............................................................................ 3-8
3.6.2 Persyaratan Material ...................................................................................... 3-9
3.7 LAPISAN WATERPROOFING........................................................................................... 3-10
3.7.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................................ 3-10
3.7.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................... 3-10
3.7.3 Syarat-syarat Pelaksanaan............................................................................ 3-10
3.7.5 Standard Penerimaan ................................................................................... 3-12
BAB 4. PEKERJAAN PENGECATAN .......................................................................................................... 4-1
4.1 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................ 4-1
4.2 KETENTUAN UMUM ......................................................................................................... 4-1
4.3 PEMILIHAN WARNA.......................................................................................................... 4-1
4.4 PERSIAPAN UMUM........................................................................................................... 4-1
4.5 PENGECATAN DINDING INTERIOR DAN INSTALASI ELEKTRIKAL ..................................... 4-2
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. ii

4.6 PENGECATAN BESI/BAJA .................................................................................................. 4-6
4.7 PENGECATAN BATU BATA EKSPOSE ................................................................................ 4-7
BAB 5. PEKERJAAN KUSEN, PINTU & JENDELA ...................................................................................... 5-1
5.1 KETENTUAN UMUM ......................................................................................................... 5-1
5.2 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................ 5-1
5.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN ...................................................................................... 5-1
5.4 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU ALUMUNIUM ................................................................ 5-2
5.4.2 Persyaratan Bahan (Kusen dan Pintu) ............................................................ 5-2
5.5 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ....................................................... 5-5
5.5.2 Bahan-Bahan .................................................................................................. 5-6
5.5.3 Syarat Pelaksanaan ......................................................................................... 5-6
DAFTAR MATERIAL ARSITEKTUR.................................................................................................. iv
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. iii
BAB 1. PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1 KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA, DAN DIREKSI KEET
a. Ukuran luas kantor kontraktor dan los kerja serta tempat simpan bahan bakar,
diserahkan kepada kontraktor dan ukuran untuk Direksi Keet/Kantor Pengawas
harus ada fasilitas untuk ruang rapat, ruang Pengawas dan ruang toilet serta alat-
alat bantu komunikasi (telepon) dan tidak mengabaikan keamanan dan kebersihan
dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia sehingga tidak
mengganggu kelancaran;
b. Khusus untuk simpan bahan-bahan seperti pasir, kerikil, harus dibuatkan kotak
simpan dipagar dengan dinding papan, sehingga masing-masing bahan tidak
tercampur dengan lainnya;
c. Bangunan tersebut merupakan sewa ruangan dengan luas minimal 20 m2 yang
diberi pintu dan jendela yang cukup dan penerangan listrik dan air;
d. Kontraktor tidak diperkenankan:
1. Menyimpan alat-alat, bahan bangunan di luar pagar proyek, walaupun untuk
sementara;
2. Menyimpan bahan-bahan yang ditolak direksi lapangan karena tidak
memenuhi syarat dan harus segera mengeluarkan bahan-bahan tersebut dari
proyek, agar kebersihan, keteraturan dan ketertiban tetap terjaga sepanjang
pelaksanaan pekerjaan.
e. Kontraktor di haruskan menyediakan fasilitas sewa untuk kantor Konsultan
Pengawas yang terdiri dari Ruang kerja dengan kebutuhan:
1. Meja kerja dan kursi 6 set;
2. Meja rapat dan kursi untuk 20 kursi;
3. AC split 1,5 pk jumlah sesuai dengan luas ruang yang tersedia;
4. Sambungan telepon atau pembayaran pulsa telepon selama masa pelaksanaan
dan pemeliharaan proyek.
1.2 PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA
a. Air untuk bekerja harus disediakan kontraktor dengan air PAM yang
dikoordinasikan dengan UI , air harus bersih dan bebas dari lumpur, minyak dan
bahan kimia lainnya, dibuktikan dengan pemeriksaan laboratorium;
b. Reservoir/bak air untuk kerja berukuran minimum 4 m3 dan senantiasa terisi
penuh atau sesuai kebutuhan dan atas persetujuan Pengawas;
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. 1-1
c. Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan dengan daya sekurang-
kurangnya 5000 WATT. Penggunaan diesel untuk pembangunan sementara atas
persetujuan direksi lapangan;
d. Penyediaan sarana MCK untuk pekerja agar tidak menyatu dengan toilet kantor,
direksi dan kontraktor.
1.3 TEMPAT TINGGAL SEMENTARA PEKERJA
Untuk tempat tinggal sementara pekerja, harus ditempatkan diluar area UI.
1.4 PEKERJAAN BONGKARAN
Pekerjaan bongkaran yang dilaksanakan pada bangunan existing menjadi tanggung

jawab kontraktor. Pekerjaan bongkaran terdiri dari:
a. Bangunan/ruang-ruang existing atau yang dijelaskan di dalam gambar;
b. Bongkaran dan puing-puing bekas bongkaran harus dibuang keluar area
lingkungan kampus UI Depok segera, tanpa menumpuk/menimbun di area proyek;
c. Untuk material atau produk bongkaran yang digunakan kembali sesuai dengan
gambar harus dibongkar dengan hati hati agar material atau produk tersebut tidak
rusak sehingga dapat digunakan kembali.
1.5 PENGAMANAN PROYEK
a. Pengamanan proyek terdiri dari security yang bertugas untuk mengamankan

keluar masuk barang dan keamanan lingkungan proyek;
b. Peralatan K3 berguna untuk persediaan jika ada yang sakit atau kecelakaan kecil di
dalam hari-hari proyek berjalan. Peralatan K3 lengkap/APD Juga harus digunakan
oleh setiap orang yang berada diarea proyek;
c. Kontraktor wajib menerapkan prosedur K3L yang sudah diterapkan oleh UI.
1.6 PENGADAAN SARANA KERJA
Penyediaan/sewa peralatan komunikasi proyek harus disiapkan dalam suatu proyek

berjalan, hal ini dibebankan kepada pihak kontraktor.
BAB 2. PEKERJAAN DINDING
2.1 PEKERJAAN DINDING BATA EXPOSE
2.1.1 Lingkup Pekerjaan

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna;
b. Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
2.1.2 Persyaratan Bahan

a. Bata Merah yang digunakan adalah Bata merah Ekspose yang dipasang adalah dari
mutu terbaik, produk lokal dan yang disetujui Konsultan Pengawas dan/atau
Pemberi Tugas. Syarat-syarat bata ekspose harus memenuhi ketentuan-ketentuan
yang sudah disyaratkan sebagai berikut:
Panjang (l) (mm) : 240
Tinggi (h) (mm) : 115
Tebal (t) (mm) : 55
Berat jenis kering P (kg/m )
3 : 100
b. Bata yang digunakan adalah Bata ekspose Tipe Hollow H-20 merk Omah bata;
c. Dinding Bata Merah Diikat menggunakan Campuran Semen portland dan Pasir
pasang dengan perbandingan 1 : 3;
d. Semen Portland yang digunakan harus dari satu merk produk, mutu memenuhi
syarat-syarat dalam NI-8;
e. Pasir aduk harus memenuhi NI-3 Pasal 14 ayat 2;
f. Air untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, tidak mengandung lumpur/
minyak/asam basa serta memenuhi PUBI-1982 Pasal 9.
2.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
b. Seluruh dinding dari pasangan bata Ekspose, dipasang dengan adukan campuran 1
pc : 3 pasir pasang;
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

ARS. 2-1
c. Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau drum hingga
jenuh;
d. Setelah bata terpasang, naad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan dibersihkan
dengan sapu lidi dan setelah kering permukaan pasangan disiram air;
e. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24
lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata
tebal ½ batu yang luasnya maksimal 12 m2 harus ditambahkan kolom dan balok
penguat praktis, dari tulangan pokok 4 diameter minimal 10 mm, jarak antara
kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter;
f. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata merah sama sekali
tidak diperkenankan;
g. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton
harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 10 mm jarak 75 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang
tertanam dalam pasangan bata sekurang- kurangnya 30 cm, kecuali bila satu dan
lain hal ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Pengawas dan atau Pemberi
Tugas;
h. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah lebih dari dua atau lebih;
i. Pasangan batu bata dapat diterima/diserahkan apabila deviasi bidang pada arah
diagonal dinding seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester).
Adapun toleransi terhadap as dinding yang diizinkan maksimal 1 cm (sebelum
diaci/diplester).
2.1.4 Syarat-syarat Pemeliharaan

a. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat. Perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing
lainnya;
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu
pelaksanaan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan diterima
oleh Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
3. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab
pemborong.
b. Pengamanan
1. Pemborong wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakan;
2. Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil pekerjaan ini menjadi tanggung
jawab Pemborong.

ARS. 2-2
2.1.5 Syarat Penerimaan

Pemborong harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan; sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
Hasil pemasangan pasangan dinding, harus lurus tepat pada sudut sikunya serta tegak
lurus terhadap lantai yang ada disekitarnya, permukaan rata tidak bergelombang.
Toleransi kemiringan untuk penerimaan pasangan dinding : 1 mm/m2 luas permukaan
bidang kerja.
Pelaksanaan dinding, harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapi.Hasil akhir harus
konstruktif yang kokoh. Penyelesaian hubungan dinding dengan perkerjaan finishing
lainnya harus rapi.
2.2 PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN

alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna;
b. Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan
MK dan atau Pemberi Tugas.

a. Bata ringan yang digunakan adalah bata ringan AAC (Autoclaved Aerated Concrete)
merk Tic Block (dilampirkan surat dukungan material dan keaslian produk dari
distributor/pabrik), yang dipasang adalah dari mutu terbaik, produk lokal dan yang
disetujui Konsultan MK dan/atau Pemberi Tugas. Syarat-syarat bata ringan harus
memenuhi ketentuan-ketentuan yang sudah disyaratkan sebagai berikut :
Panjang (l) (mm) 600
Tinggi (h) (mm) 200
Tebal (t) (mm) 75
3 600
3 700
Kuat tekanan N/mm2) ./=3,5
Konduktivitas Termis Î» (W/mK) 0,16
Dimensi kemasan ; (pxl) 1,00 x 1,20
b. Bata ringan menggunakan perekat khusus bata ringan yaitu SM 811 Star Mortar.

ARS. 2-3
2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang, terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya kepada Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
b. Pasangan bata ringan/bata merah dilaksanakan diatas permukaan pondasi/sloof
beton sesuai elevasi dan jalur yang ditentukan dalam gambar rencana, permukaan
bidang pasangan harus dalam keadaan bersih dari segala macam kotoran yang dapat
menghambat pelaksanaan pekerjaan tersebut;
c. Pasangan bata ringan memakai perekat khusus bata ringan, penggunaannya
menurut ketentuan yang telah ditetapkan dalam gambar rencana, dengan siar
pemasangan 1 cm atau sesuai ketentuan pabrik pembuat, untuk siar tegak dan siar
horizontal;
d. Pasangan bata ringan menggunakan spesi khusus dari produk seperti tersebut diatas
dikemas dalam zak dengan berat tertentu;
e. Penggunaannya cukup dengan menambahkan air pada tempat adukan, kemudian
diaduk hingga merata dan mencapai kekentalan tertentu/plastis;
f. Pemasangan dinding bata ringan dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24
lapis perharinya, serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata
tebal ½ batu yang luasnya maksimal 9 m2 harus ditambahkan kolom dan balok
penguat praktis dengan kolom ukuran 13 x 13 cm, dari tulangan pokok 4 diameter
minimal 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm, jarak antara kolom satu dengan
yang lain dibuat maksimal 3 (tiga) meter;
g. Dinding bata ringan yang akan diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu
dan siar-siar dibersihkan;
2.2.4 Syarat-syarat Pemeliharaan

A. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat. Perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan finishing
lainnya;
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu
pelaksanaan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan diterima
oleh Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
3. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab
pemborong.

ARS. 2-4
B. Pengamanan
1. Pemborong wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakan;
2. Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil pekerjaan ini menjadi tanggung
jawab Pemborong.

Pemborong harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan; sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas.
Hasil pemasangan pasangan dinding, harus lurus tepat pada sudut sikunya serta tegak
lurus terhadap lantai yang ada disekitarnya, permukaan rata tidak bergelombang.
Toleransi kemiringan untuk penerimaan pasangan dinding : 1 mm/m2 luas permukaan
bidang kerja.
Pelaksanaan dinding, harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapi.Hasil akhir harus
konstruktif yang kokoh. Penyelesaian hubungan dinding dengan perkerjaan finishing
lainnya harus rapi.
2.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN/SKIMCOAT DINDING

a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna;
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata bagian dalam
dan bagian luar bangunan serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

A. Star Mortar – Plesteran Beton Ringan Ready Mix Plaster
1. Deskripsi:
Semen instan untuk plesteran permukaan dinding bata/blok bata ringan.
Terbuat dari campuran yang konsisten merata dan tepat dari semen, pasir
silica, material pengisi dan aditif.
2. Keunggulan:
a) Mudah praktis dan ekonomis hanya menambahkan air;
b) Untuk plesteran permukaan pasangan bata ringan/blok beton ringan dan
dinding pasangan bata lainnya;

ARS. 2-5
c) Hasil plesteran lebih kuat dan halus sehingga menghemat acian;

d) Daya rekat lebih tinggi dan mencegah terjadinya retak rambut pada
dinding akibat penyusutan;
e) Hemat biaya karena pekerjaan lebih cepat dan plesteran lebih tipis (±
10mm);
f) Untuk dinding dalam dan dinding luar;
g) Dapat diaplikasikan dengan mesin semprot.
3. Aplikasi
Star M820 dipakai diatas pasangan beton ringan
4. Pemakaian peralatan
Pengaduk, sendok semen, rokam, bak adukan
5. Persiapan
a) Persiapkan permukaan yang akan diplester;
b) Bersihkan permukaan yang akan diaplikasikan;
c) Basahi dengan air sampai lembab (SSO – saturated surface dry).
5. Campuran
a) Masukkan sedikit demi sedikit semen instan Star M820 ke dalam wadah,
yang sudah diisi air (6-6,4 ltr/40 kg);
b) Aduk campuran hingga merata.
6. Pemakaian
a) Hamparkan adukan Star M820 pada permukaan yang telah dipersiapkan;
b) Aplikasikan Star M820 sebagai plesteran dengan ketebalan ± 10 mm.
7. Data Teknis
a) Bentuk : Powder
b) Warna : Abu-abu
c) Ketebalan Aplikasi : 10 mm
d) Bahan Perekat : Ordinary Portland Cement dan
Redispersible Polimer Powder
e) Bahan Pengisi : Untuk mengatur densitas dan
porositas campuran
f) Additive : Meningkatkan workability dan
kerekatan
g) Kebutuhan Air : (6 – 6,4 lt/40 kg)
h) Densitas : Kering = 1,7 kg/liter
i) ASTM C 185 : Basah = 1,8 kg/liter
j) Daya Rekat DIN 18555 Part 3 : 0,4 N/mm2 pada 28 hari
k) Kuat Tekan DIN 18555 Part 3 : 6,75 N/mm2 pada 28 hari

ARS. 2-6
l) Water Retention ASTM C19506-09 : 97%

m) Penyusutasn ASTM C596-02 : -0,072% pada 28 hari
n) Kemasan : Sak kertas 40 kg
o) Penyimpanan : Simpan ditempat yang rata dan
kering. Hindarkan kontak
langsung dengan lantai untuk
mencegah lembab yang
menyebabkan pengerasan.
Maksimal penumpukan 16
tumpuk
p) Masa Kadaluarsa : 12 bulan dalam kondisi kantong
tertutup dan ruangan kering
B. Star Mortar – Acian Plesteran & Beton Super Skim Coat
1. Deskripsi
Semen instan untuk pekerjaan acian diatas plesteran dan beton. Terbuat dari
campuran yang konsisten, merata dan tepat dari semen, material pengisi dan
aditif.
2. Keuntungan
a) Mudah, praktis dan ekonomis hanya menambahkan air;
b) Untuk acian di atas plesteran dan di atas beton;
c) Hasil acian halus, warna abu-abu muda;
d) Dara rekat lebih tinggi dan mencegah retak rambut pada dinding akibat
penyusutan;
e) Tidak memerlukan plamir atau cat dasar;
f) Dapat dicat setelah 7 hari;
g) Tidak menyerap cat sehingga menghemat pemakaian cat;
h) Untuk dinding dalam dan dinding luar;
i) Hasil akhir rapid an lebih baik sehingga menghemat perawatan bangunan.
3. Aplikasi
Star Mortar acuan plesteran dan beton dapat diaplikasikan di beberapa
permukaan seperti:
a) Diatas plesteran;
b) Permukaan beton;
Tidak direkomendasikan aplikasi pada permukaan lantai.
4. Pemakaian Peralatan
Pengaduk, sendok semen, roskam, bak adukan.
5. Persiapan
a) Persiapkan permukaan atau dinding yang akan diberi acian;

ARS. 2-7
b) Bersihkan permukaan yang akan diaplikasi;

c) Basahi dengan air sampai lembab (SSD – Saturated surface dry).
6. Campuran
a) Masukkan sedikit demi sedikit semen instan Star M830 ke dalam wadah
yang sudah diisi air (14-14,4 lt/40 kg);
b) Aduk campuran hingga merata.
7. Pemakaian
a) Hamparkan adukan Stara M830 ke bidang yang tersedia dengan
menggunakan trowel;
b) Lakukan penghamparan pada lapis berikutnya dengan ketebalan sekitar
1,5 – 3,0 mm. Supaya hasil lebih halus dan optimal gunakan trowel
stainless steel untuk finishing.
8. Daya Tutup
18 m2/sak 40 kg/2mm.
9. Data Teknis
a) Bentuk : Powder
b) Warna : Abu-abu
c) Ketebalan Aplikasi : 1.5 – 3.0 mm
d) Bahan Perekat : Ordinary Portland Cement dan
Redispersible Polimer Powder
e) Bahan Pengisi : Untuk mengatur densitas dan
porositas campuran
f) Additive : Meningkatkan workability dan
kerekatan
g) Kebutuhan Air : (14 – 14,4 lt/40 kg)
h) Densitas : Kering = 1,3 kg/liter
i) ASTM C 185 : Basah = 1,8 kg/liter
j) Daya Rekat DIN 18555 Part 3 : 0,55 N/mm2 pada 28 hari
k) Kuat Tekan DIN 18555 Part 3 : 13 N/mm2 pada 28 hari
l) Water Retention ASTM C19506-09 : 98%
m) Penyusutasn ASTM C596-02 : -0,124% pada 28 hari
n) Kemasan : Sak kertas 40 kg
o) Penyimpanan : Simpan ditempat yang rata dan
kering. Hindarkan kontak
langsung dengan lantai untuk
mencegah lembab yang
menyebabkan pengerasan.
Maksimal penumpukan 16
tumpuk

ARS. 2-8
p) Masa Kadaluarsa : 12 bulan dalam kondisi kantong

tertutup dan ruangan kering

a. Pelaksanaan SM 821:
1. Bersihkan permukaan dinding dari debu dan kotoran, basahi dengan air
lembab ( SSD – Saturated Surface Dry);
2. Tuangkan Star Mortar M821 secara bertahap, aduk selama 2 menit, diamkan
10 menit supaya aditif larut kemudian aduk lagi. Hasil lebih optimal apabila
menggunakan pengaduk elektrik (mixer). Kebutuhan air +/- 6,4 lt/ sak 40 kg;
3. Aplikasian dengan menggunakan roskam plesteran atau mesin semprot atau
mesin plester yang sesuai;
4. Pekerjaan plesteran dilakukan setelah bata terpasang kuat (setting time
tercapai) dan material perekat telah kering.
b. Pelaksanaan SM 830:
a) Bersihkan permukaan dinding dari debu dan kotoran.
b) Tuangkan Star Mortar M830 secara bertahap, aduk selama 2 menit, diamkan
10 menit supaya aditif larut kemudian aduk lagi. Hasil lebih optimal apabila
menggunakan pengaduk elektrik (mixer). Kebutuhan air +/- 14 lt/ sak 40 kg.
c) Aplikasikan menggunakan roskam acian yang sesuai.
c. Pelaksanaan Umum:
1. Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan di atas tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu
baik dari jenisnya dan disetujui Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
2. Mortar yang dikirim ke proyek lapangan harus dalam keadaan tertutup atau
dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type
dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat;
3. Bahan harus disimpan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung,
dan bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan
bahan, dan dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari
pabrik;
4. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan
pengawas dan atau Pemberi Tugas untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan dari
pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti dengan

ARS. 2-9
material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan tanpa biaya

tambahan;
5. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site/
lapangan yang telah disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk
dimulainya pekerjaan;
6. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan pengawas dan atau
Pemberi Tugas. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pekerjaan
ditempat tersebut sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan;
7. Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm
atau sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar;
8. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm harus diberi kawat ayam untuk
membantu dan memperkuat daya lekat plesteran pada bagian yang diijinkan
Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
9. Untuk setiap pertemuan permukaan dalam satu bidang datar yang berbeda
jenisnya, harus diberi/dibuat nat (tali air) dengan ukuran lebar 7 mm
dalamnya 5 mm, kecuali bila ditentukan lain;
10. Plesteran halus (acian) dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari
(kering betul);
11. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar
tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali
terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan
bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat;
12. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan
yang terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya
Kontraktor selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik/
Pemakai.
2.3.4 Syarat Pemeliharaan

A. Perbaikan
1. Pemborongan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat.
Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan
finishing lainnya.
2. Kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pelaksanaan,
maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas.

ARS. 2-10
B. Pengamanan
Pemborong wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakaan. Biaya yang diadakan
untuk pengamanan hasil pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pemborong.

1. Pemborong harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan;
sesuai dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan pengawas dan atau
Pemberi Tugas;
2. Hasil pemasangan pasangan, plester dan acian harus lurus tepat pada sudut
sikunya serta tegak lurus terhadap lantai yang ada disekitarnya, permukaan rata
tidak bergelombang.Toleransi kemiringan untuk penerimaan pasangan dinding :
1 mm/m2 permukaan bidang kerja;
3. Pelaksanaan plesteran harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapi.Hasil
akhir tanpa cacat dan merupakan satu kesatuan konstruktif yang kokoh.
Penyelesaian hubungan dinding panel dengan pekerjaan finishing lainnya harus
rapi.
2.4 PEKERJAAN HOMOGENOUS TILE

alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna;
b. Pekerjaan Dinding keramik Homogenous dari masing-masing jenis dan ukuran ini
dilakukan pada area toilet atau seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
detail gambar.

a. Jenis : Essenza
Homogenous tile yang termasuk pada daftar
material dan disetujui Konsultan Pengawas dan
atau Pemberi Tugas.
b. Warna : Ditentukan kemudian. Untuk warna harus
seragam. Warna yang tidak seragam harus
diganti/dibongkar.
c. Ketebalan : Minimum 5 mm

ARS. 2-11
d. Finishing : Polished
e. Kekuatan lentur : 500 kg/cm2.
f. Mutu : Tingkat I (satu)
g. Ukuran/jenis dan pemakaian : 1. Lantai 600 x 600 mm
2. Plint 100 x 600 mm
h. Dipasang sebagai finishing lantai pada seluruh detail yang ditunjukkan/disebutkan
dalam gambar.
i. Pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.
j. Bahan pengisi : Grout/pengisi semen berwarna
k. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC : 3 pasir ditambah bahan
perekat/grouting
1. Pengendalian pekerjaan keramik ini harus
sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, NI-
19, PUBI 1982 pasal 31 dan SII-0023-81.
2. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir
harus memenuhi PUBI 1982 pasal 11 dan air
harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 9.
3. Untuk bahan pengisi/grouting dan bahan
perekat dilengkapi sertifikat produk dari
pabrik sebagai bukti penggunaan produk
tersebut pada pelaksanaan dilapangan.

a. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang
berlainan) kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
b. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola
keramik yang disetujui Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
c. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak
bernoda. Keramik harus dipastikan memiliki warna yang seragam;
d. Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 pasir dan ditambah bahan perekat
seperti yang disyaratkan. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-
benar rata;
e. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar siar-siar), harus
sama lebar maksimum 2 mm dan kedalaman maksimum 8 mm, atau sesuai detail

ARS. 2-12
gambar serta petunjuk Pengawas, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus
yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus
membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya;
f. Keramik dipasang rata sejajar dengan tembok non-keramik diatasnya, tidak lebih
timbul, serta terdapat pemisah berupa tali air 5mmx5mm sepanjang sisi keramik
yang bersinggungan dengan dinding non-keramik;
g. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan/persyaratan, warna bahan
pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasangnya;
h. Pemotongan unit-unit homogenous harus menggunakan alat pemotong keramik
khusus sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan;
i. Homogenous yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada
permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.

a. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan dinding homogenous yang rusak.
Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu
pekerjaan finishing lainnya;
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat
diterima oleh Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas. Biaya yang timbul
untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab pemborong.
b. Pengamanan
1. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan terhadap kerusakan-kerusakan;
2. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan lantai keramik selesai terpasang,
permukaannya dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain dan dilindungi
terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya;
3. Untuk pemeliharaan, Pemborong harus menyediakan bahan keramik yang sama
sebanyak 0,1% dari jumlah terpasang untuk diserahkan pada Pemberi Tugas.
Biaya pengadaan sudah termasuk dalam penawaran.
2.4.5 Standar Penerimaan

a. Pemborong memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan; sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Pemberi
Tugas;

ARS. 2-13
b. Pelaksanaan pekerjaan dinding keramik harus dipasang rata (water pass) pada
permukaan, tidak bergelombang, warnanya seragam serta tidak cacat/tidak
bernoda;
c. Dinding keramik harus terpasang rata (water pass) dengan dinding bata diatasnya,
tidak lebih timbul ataupun tenggelam, dan terdapat tali air 5mm yang memisahkan
kedua dinding tersebut;
d. Pemborong wajib menyerahkan keramik tile sejumlah 0,1% dari jumlah yang
terpasang kepada Pemberi Tugas, dinyatakan dengan Surat Penyerahan Material.

ARS. 2-14
BAB 3. PEKERJAAN LANTAI
3.1 PEKERJAAN LANTAI
Pekerjaan penyelesaian lantai terdiri dari pekerjaan memasang lantai dengan:

a. Penyelesaian lantai dengan homogenous;
b. Pekerjaan pemasangan stiker pengaman untuk penanda jalur evakuasi.
3.2 SEBELUM PEKERJAAN PENYELESAIAN LANTAI
Sebelum pekerjaan penyelesaian lantai dimulai, maka:

a. Kontraktor diwajibkan menyediakan bahan, tenaga dan peralatan yang
dipergunakan untuk pekerjaan ini;
b. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengecekan kembali tentang peil dari pada
lantai dan kemiringannya serta pemeriksaan semua pemasangan pipa-pipa,
saluran dan sebagainya, harus dilaksanakan dengan baik;
c. Pekerjaan finishing lantai tidak boleh dimulai sebelum seluruh pekerjaan plafond
dan pemasangan pelapis dinding selesai dikerjakan;
d. Kontraktor harus memberikan contoh material terlebih dahulu untuk disetujui
dan diparaf Konsultan Perencana;
e. Kontraktor harus membersihkan permukaan yang akan dipasang pelapis lantai
dari berbagai macam kotoran.
3.3 PEKERJAAN SCREED LANTAI

a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna;
b. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

a. Mortar Utama 440
b. Isi kemasan 40 kg
c. Kebutuhan air 6,0 - 6,5 liter / sak 40 Kg.

ARS. 3-1
d. Daya sebar ± 1,2 m² / sak 40 Kg / tebal apilkasi 20 mm.

e. Warna : abu – abu muda
f. Perekat : semen Portland
g. Agregat : pasir silica dengan gradasi butiran yang sesuai
h. Bahan pengisi (filler) : guna meningkatkan kepadatan serta
mengurangi porositas bahan adukan
i. Bahan tambah (additive ) : Bahan larut air guna meningkatkan kelecakan
(konsistensi), plastisitas & kekuatan
j. Kepadatan (density) :
Kering : 1,8 kg/liter
Basah : 1,95 kg/liter
k. Tebal aplikasi : ± 20 mm, tergantung kerataan dasarnya &
ketinggian yang diinginkan - Kebutuhan air : 5,5
6,0 liter / sak 40
l. Compressive strength :
ASTM C109 : > 5 N/mm2

a. Alat kerja : Roskam dan jidar panjang
b. Persiapan:
1. Siapkan tempat kerja & permukaan yang hendak tutup dengan adukan perata
lantai
2. Bila digunakan langsung di atas permukaan tanah, terlebih dulu
permukaannya harus dipadatkan & diratakan
3. Tutup permukaan tanah dengan pasir urug sebagai dasar lantai kerja adukan
perata lantai
4. Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk ketinggian & kerataan
permukaan pekerjaan
5. Bersihkan tempat tersebut dari kotoran & minyak kemudian basahi dasar
permukaan dengan air.
c. Pengadukan:
1. Masukan adukan kering MU-440 kedalam bak adukan Tuang air sebanyak 5,5
- 6,0 liter untuk tiap kantong MU440 (40 kg);
2. Aduk campuran di atas hingga rata;

ARS. 3-2
d. Aplikasi :
1. Perataan adukan dilakukan secara manual dengan jidar panjang sebagaimana
umumnya;
2. Tebal adukan yang di anjurkan adalah ± 20 mm.
e. Pada permukaan lantai yang akan discreed harus dibuat kasar;
f. Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan di atas tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik
dari jenisnya dan disetujui Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
g. Material yang dikirim ke proyek lapangan harus dalam keadaan tertutup atau
dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type dan
tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat;
h. Bahan harus disimpan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, dan
bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan,
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik;
i. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan Pengawas
dan atau Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan
ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak
disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
persyaratan tanpa biaya tambahan;
j. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site/
lapangan yang telah disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk
dimulainya pekerjaan;
k. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan Pengawas dan atau
Pemberi Tugas. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pekerjaan ditempat
tersebut sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan;
l. Tebal screed sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar;
m. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulang/mengganti bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya Kontraktor
selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik/Pemakai.

a. Perbaikan
1. Pemborongan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat;
Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan
finishing lainnya;

ARS. 3-3
2. Kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pelaksanaan,

maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
b. Pengamanan
Pemborong wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakaan. Biaya yang diadakan
untuk pengamanan hasil pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pemborong.

a. Pemborong harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan;
sesuai dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan Pengawas dan atau
Pemberi Tugas;
b. Pelaksanaan screed lantai harus rata, Hasil akhir tanpa cacat dan merupakan satu
kesatuan konstruktif yang kokoh.
3.4 PEKERJAAN HOMOGENOUS TILE

alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga tercapai
b. Pekerjaan lantai Homogenous dari masing-masing jenis dan ukuran ini dilakukan
pada area Lab, toilet atau seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail
gambar.

a. Jenis : Essenza
Homogenous tile yang termasuk pada daftar
material dan disetujui Konsultan Pengawas dan
atau Pemberi Tugas.
b. Warna : ditentukan kemudian. Untuk warna harus
seragam. Warna yang tidak seragam harus
diganti/dibongkar.
c. Ketebalan : Minimum 5 mm
d. Finishing : Unpolish atau Matt/finish kasar
e. Kekuatan lentur : 500 kg/cm2.

ARS. 3-4
f. Mutu : Tingkat I (satu)

g. Ukuran/jenis dan pemakaian : 600 x 600 mm (Unpolished)
h. Dipasang sebagai finishing lantai pada seluruh detail yang ditunjukkan/disebutkan
dalam gambar.
i. Pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.
j. Bahan pengisi : Grout/pengisi semen berwarna
k. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC : 3 pasir ditambah bahan
perekat/grouting
1. Pengendalian pekerjaan keramik ini harus
sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, NI-
19, PUBI 1982 pasal 31 dan SII-0023-81.
2. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir
harus memenuhi PUBI 1982 pasal 11 dan air
harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 9.
3. Untuk bahan pengisi/grouting dan bahan
perekat dilengkapi sertifikat produk dari
pabrik sebagai bukti penggunaan produk
tersebut pada pelaksanaan dilapangan.

a. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang
berlainan) kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
b. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola
keramik yang disetujui Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
c. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak
bernoda;
d. Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 pasir dan ditambah bahan perekat
seperti yang disyaratkan. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-
benar rata;
e. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar siar-siar), harus
sama lebar maksimum 2 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau sesuai detail
gambar serta petunjuk Pengawas, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus
yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus
membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya;

ARS. 3-5
f. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan/persyaratan, warna bahan

pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasangnya;
g. Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemotong keramik khusus
sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan;
h. Homogenous yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada
permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.

a. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan lantai homogenous yang rusak.
Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu
pekerjaan finishing lainnya;
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan, maka pemborong wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat
diterima oleh Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas. Biaya yang timbul
untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab pemborong.
b. Pengamanan
1. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan terhadap kerusakan-kerusakan;
2. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan lantai keramik selesai terpasang,
permukaannya dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain dan dilindungi
terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya;
3. Untuk pemeliharaan, Pemborong harus menyediakan bahan keramik yang sama
sebanyak 0,1% dari jumlah terpasang untuk diserahkan pada Pemberi Tugas.
Biaya pengadaan sudah termasuk dalam penawaran.
3.4.5 Standar Penerimaan

1. Pemborong memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan; sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Pemberi
Tugas;
2. Pelaksanaan pekerjaan lantai keramik harus dipasang rata (water pass) pada
permukaan peilnya datar, tidak bergelombang, warnanya seragam serta tidak
cacat/tidak bernoda;
3. Toleransi kemiringan untuk permukaan yang dapat diterima adalah 1 mm/m2;
kecuali kemiringan lantai pada permukaan lantai toilet/ruang wudhu yang harus
dibuat miring permukaan lantainya ke arah floor drain (sesuai gambar rancangan);

ARS. 3-6
4. Pemborong wajib menyerahkan keramik tile sejumlah 0,1% dari jumlah yang
terpasang kepada Pemberi Tugas, dinyatakan dengan Surat Penyerahan Material.
3.5 PEKERJAAN PEMASANGAN CONBLOCK

a. Pekerjaan paving block ini meliputi seluruh pekerjaan paging block seperti yang
ditunjukkan dalam gambar kerja;
b. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang di butuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga
diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
3.5.2 Persyaratan Material

Bahan material:
a. Jenis : Conbloc Internusa
b. Tipe/DimensiDimensi : Grasstone tebal (400x400x80 mm) dan Conbloc 4
(210x105x60 mm)

a. Semua material yang akan digunakan harus memenuhi standar SII, terutama
padahal-hal kekuatan, ukuran, perubahan warna;
b. Bahan-bahan yang dipakai sebelum terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas lapangan dan
Tim Teknis Kegiatan;
c. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas;
d. Untuk pasangan paving blok yang langsung di atas tanah, maka lapisan pasir urug
sub grade dan lantai kerja di bawahnya harus sudah dikerjakan dengan
sempurna(telah dipadatkan sesuai persyaratan) dan memiliki kemiringan
permukaan 2,5% dan telah mempunyai daya dukung maksimal sesuai yang
ditujukan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/Pemberi
Tugas;
e. Pekerjaan-pekerjaan di bawah tanah, lubang service dan lainnya harus dikerjakan
dan diselesaikan sebelum pekerjaan paving blok dilaksanakan;
f. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari
pola paving block untuk disetujui Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas;

ARS. 3-7
g. Jarak antara unit-unit pemasangan paving block yang terpasang (lebar siar-siar),
harus sama lebar maksimum 5 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk
Konsultan/Pengawas/Pemberi Tugas, yang membentuk garis-garis sejajar dan
lurus yang sama lebarnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk
sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya;
h. Pertemuan unit paving block dengan curb, trotoir harus menggunakan key block
dan pemotongan harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai persyaratan
dari pabrik yang bersangkutan;
i. Areal Pemasangan Paving Block harus dipadatkan dengan plate vibrator ukuran
plate 0.3 – 0.5 m2 dan mempunyai tekanan sentrifugal 1,6 – 2 ton. Pemadatan
dilakukan 3 kali sebelum siar-siar disi pasir, setelah itu dipadatkan dan dan
diratakan beberapa kali dengan roller 3 ton;
j. Area Paving Block tidak Boleh digunakan sebelum seluruh area selesai dan
terkunci.

Penerimaan pekerjaan ini dapat dilaksanakan dengan memenuhi ketentuan sebagai
berikut:
a. Bahan harus mempunyai panjang dan lebar yang seragam dengan
toleransi maximum tidak lebih dari 3 mm terhadap tebal nominalnya;
b. Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus 10 mm dari permukaan yang
tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil permukaan saluran air dan
lain-lain;
c. Deviasi diukur dengan jidar lurus sepanjang 3 meter atau tempalte tidak boleh
melebihi 8 mm dan perbedaan level dari satu block terhadap block
disebelahnya tidak boleh melebihi 2 mm.
3.6 PEKERJAAN PEMASANGAN KANSTEIN

a. Pekerjaan Kanstein ini meliputi seluruh pekerjaan Kanstein block seperti yang
ditunjukkan dalam gambar kerja;
b. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang di butuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga
diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

ARS. 3-8
3.6.2 Persyaratan Material

Bahan material:
a. Jenis : Kerbs/Kanstein
b. Dimensi : 190 x 200 x 400 mm ex. Conbloc internusa.

a. Semua material yang akan digunakan harus memenuhi standar SII, terutama
padahal-hal kekuatan, ukuran, perubahan warna;
b. Material Kanstein yang digunakan setara dengan merek Conbloc Indonesia atau
lainnya ditentukan dengan test laboratorium atau sertifikat;
c. Bahan-bahan yang dipakai sebelum terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas lapangan dan
Tim Teknis Kegiatan;
d. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas;
e. Lokasi kanstin berada harus dipotong dan digali terlebih dahulu, supaya dasar
kanstin berada dibawah permukaan perkerasan;
f. Alas pemasangan kanstin adalah adukan dengan campuran 1 pc : 3 ps,
dengan ketebalan sesuai dengan detail gambar;
g. Tinggi kanstin yang berada diatas permukaan perkerasan berkisar 15 sampai
dengan 20 cm, untuk menghindari kerusakan pada bagian depan atau pun bagian
belakang dari kendaraan;
h. Pekerjaan-pekerjaan di bawah tanah, lubang service dan lainnya harus dikerjakan
dan diselesaikan sebelum pekerjaan Pemasangan Kanstin dilaksanakan;
i. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari
pola paving block untuk disetujui Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas;
j. Sisi samping antara kanstin diisi dengan adukan plester;
k. Area Kanstein tidak Boleh digunakan sebelum seluruh area selesai dan terkunci.

berikut:
a. Bahan harus mempunyai panjang dan lebar yang seragam dengan
toleransi maximum tidak lebih dari 10 mm terhadap tebal nominalnya;

ARS. 3-9
b. Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus 10 mm dari permukaan yang
tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil permukaan saluran air dan
lain-lain;
c. Permukaan Plesteran atau permukaan kanstin Harus Rata, lurus, Pertemuan
Antar satu dengan yang lainnya harus pas tanpa ada pergeseran profilan. Bagian-
bagian tertentu misal sudut pertemuan dsb, harus dibuat sesuai ukuran yang
diperlukan dengan mutu yang sama.
3.7 LAPISAN WATERPROOFING

alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna;
b. Pekerjaan Water Proofing ini dilakukan pada seluruh detail yang
ditunjukkan/dinyatakan dalam gambar.

a. SikaTop-107 Seal adalah 2 komponen polymer mortar sebagai bahan pelapis
kedap air (anti bocor/waterproofing) dengan bahan dasar semen resin yang telah
dimodifikasi;
b. Bahan harus memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan, kuat,
elastis dan tahan ultra violet. Warna sesuai yang disyaratkan dari pabrik yang
bersangkutan;
c. Warna abu-abu beton;
d. Kemasan : Set (A+B): 25 kg (jerrycan: 5 kg dan kantong: 20 kg);
e. Komsums i: 1.0 ~ 1.5kg/m2 per lapis (Umum-nya 2 lapis);
f. Standar bahan dan pemasangan sesuai yang ditentukan oleh pabrik dan
memenuhi ASTM – USA, DIN, BS, SF, dan JIS;
3.7.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Pemakaian pada beton, Mortar dan bata:
Permukaan harus rata, bersih, bebas dari debu atau kotoran, basahi permukaan
dengan air sampai lembab. (Cara membersihkan permukaan dengan amplas
permukaan kemudian di lap dengan sponge/kain basah agar debu semua
terangkat).
b. Pemakaian pada besi dan baja :

ARS. 3-10
Bersihkan permukaan dari minyak, oli dan karat menempel.

c. Pencampuran:
1. Tuangkan komponen A (cairan) pada wadah pencampur dan tambahkan
seluruh komponen B (Powder/Tepung), aduk hingga rata kemudian
campurkan lagi komponen A yang tersisa (Sisakan 10% cairan komponen A
untuk antisipasi dibelakangan) campuran merata. Dianjurkan untuk
menggunakan mixer dengan kecepatan rendah, waktu pengadukan 2-3
menit. Aplikasikan dengan Trowel (Raskam).
2. Aplikasi dengan Kuas : Untuk permukaan vertikal, gunakan kuas berbulu
sintetis. Untuk permukaan horizontal, gunakan alat sorong karet atau sapu
sikat yang dapat ditekan.
3. Aplikasi dengan Trowel (Raskam) : Untuk lapisan pertama gunakan Trowel
bergerigi ukuran 3mm, untuk lapisan kedua gunakan trowel datar (Normal).
Waktu antara lapisan pertama dan kedua antara 2~6 jam (Max.48jam). Untuk
Finishing gunakan karet spon pada saat lapisan kedua mulai menggeras.
4. Lindungi area baru diaplikasi dengan lembaran plastik sebagai penutup
d. Bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum di pasang terlebih dahulu
diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan pengawas dan atau Pemberi
Tugas untuk mendapatkan persetujuan.
Pengajuan/penyerahan harus disertai dengan brosur/spesifikasi dari masing-
masing pabrik yang bersangkutan.
e. Apabila dipandang perlu, Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas dapat
meminta untuk mengadakan tes-tes laboratorium yang dilakukan terhadap
contoh-contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan bahan;
Jumlah contoh untuk masing-masing jenis tes akan ditentukan kemudian. Seluruh
biaya tes laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya;
f. Bahan langsung dikerjakan (sesuai ketentuan) di atas bidang permukaan yang
telah memenuhi persyaratan;
g. Pelapisan bahan sesuai ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
Semua peralatan yang digunakan harus memenuhi persyaratan;
h. Pada waktu penyerahan, Kontraktor harus memberikan jaminan atas produk
yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, selama
10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan
yang terjadi;

ARS. 3-11
i. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik

sebelum atau selama pelaksanaan, kalau terdapat kerusakan yang bukan karena
tindakan Pemilik;
j. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan
pengganti harus yang disetujui Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas
berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor, tanpa adanya tambahan
biaya;
k. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan/pengetesan terhadap hasil
pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas
permukaan yang telah diberi lapisan kedap air;
l. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah
dilakukan terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan
lainnya;
m. Apabila terjadi kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik atau
pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan, maka Kontraktor
harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Pengawas
dan atau Pemberi Tugas. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah
tanggung jawab Kontraktor.

Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap hasil pekerjaan/ pemasangan
yang telah dilakukan terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan permukaannya,
pergeseran yang terpasang/cacat.
Bila terjadi kerusakan yang bukan disebabkan oleh Pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan maka Pemborong wajib memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan
dapat diterima oleh Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas. Biaya yang diperlukan
untuk perbaikan merupakan tanggung jawab Pemborong.
3.7.5 Standard Penerimaan

A. Pengujian
1. Pemborong harus mengadakan percobaan pengetesan terhadap hasil yang
telah dilaksanakan atas biaya sendiri;
2. Pengetesan dilaksanakan dengan cara mengisikan air ke atas bidang yang
akan diuji tersebut hingga mencapai ketinggian minimal 5 cm, kemudian
dilihat hasilnya selama 3 x 24 jam.
Pekerjaan percobaan pengetesan ini dilaksanakan setelah mendapat persetujuan
Konsultan MK dan atau Pemberi Tugas.

ARS. 3-12
B. Standard Penerimaan:
1. Pekerjaan water proofing sudah dapat diterima apabila hasil test water
proofing 100% tidak terjadi kebocoran;
2. Pemborong harus memberikan sertifikat jaminan atas semua pekerjaan
terhadap kemungkinan bocor dan cacat lainnya akibat kegagalan/tidak
berfungsinya bahan; termasuk di dalamnya jaminan mengganti dan
memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi/diakibatkannya.

ARS. 3-13
BAB 4. PEKERJAAN PENGECATAN
4.1 LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi pengecatan untuk semua permukaan yang disebutkan dalam gambar.
4.2 KETENTUAN UMUM
Semua bahan-bahan cat harus diperoleh dari agen resmi yang telah disetujui, yang jika
dikehendaki dapat memberikan seluk beluk keterangan mengenai bahan tersebut dan
prosesnya.
Semua cat harus dipergunakan dan dipulaskan betul-betul sesuai dengan instruksi
pabriknya. Juga plamir dan cat dasarnya harus dikeluarkan oleh pabrik yang sama
untuk masing-masing lapisan pemakaian. Kaleng yang diisi cat harus diaduk benar-
benar sebelum dituangkan ke ketel dan dipulaskan menurut aturan dari pabriknya.
Jangan sekali-kali mencampurkan bahan pengering atau bahan-bahan lain ke dalam
cat, jika tidak disarankan atau dikehendaki oleh pabrik cat tersebut. Kontraktor harus
dapat membuktikan bahwa bahan yang dipakai adalah asli, tidak palsu, dengan
menunjukkan surat jaminan dari pabrik, sesuai volume pekerjaan yang disupply.
4.3 PEMILIHAN WARNA
Semua warna harus setujui oleh Arsitek dan Pemilik. Kontraktor harus memasukkan
biaya untuk mengadakan contoh warna-warna untuk disetujui dalam penawaran.
4.4 PERSIAPAN UMUM
Sebelum meneruskan pekerjaan pengecatan dan polituran, lantai harus dicuci

seluruhnya dan dijaga agar tidak ada debu beterbangan. Semua permukaan yang akan
dicat harus dipersiapkan sesuai dengan cara yang disetujui dan diuraikan dalam bab-
bab yang relevan. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, harus disediakan banyak lap
bersih.

ARS. 4-1
4.5 PENGECATAN DINDING INTERIOR DAN INSTALASI ELEKTRIKAL

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai
b. Meliputi pengecatan dinding/beton bagian luar dan dalam serta seluruh detail
yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar.

A. Cat Dasar
Décor Alkali Resisting Primer AR – 300 adalah cat dasar tahan alkali untuk tembok
berbahan dasar air. Produk ini cocok untuk mengecat tembok baru baik
dieksterior maupun interior. Sangat efektif untuk mencegah kerusakan cat a oleh
alkali dan semen. Décor Alkali Resisitng Primer AR – 300 mempunyai daya
penetrasi dan daya lekat yang baik, sehingga bias memberikan hasil yang
sempurna untuk lapisan cat akhir cat.
1. Data Teknis Produk
Tipe : Acrylic water based
Warna : Putih
Tampilan akhir : Matt
Kadar kepadatan dalam volume : 37%
Berat jenis : 1.25 gr/cc
Daya sebar teoritis : 18.5 m2 /liter (20 micron)
Kecepatan kering : Tergantung pada suhu dan kelembaban
Kering permukaan = 1 Jam (300 C)
Kemasan : 2.5 L, 20 L
Masa simpan : 1 Tahun jika tersimpan dalam keadaan
sejuk dan kering serta kemasan tidak
dalam keadaan terbuka (jangan
disimpan dibawah titik beku).
2. Aplikasi
Jumlah pengencer dalam volume : siap pakai, tidak perlu diencerkan
Cara aplikasi : Kuas, roll, spray atau airless spray
Ketebalan lapisan cat basah : 50 micron atau 2.0 mil
Ketebalan lapisan cat kering : 20 micron atau 0.8 mil
Ketebalan lapisan cat kering yang
direkomendasikan : 20 micron (1 x 20 micron)

ARS. 4-2
Selang waktu pengecatan : minimal 2 Jam (300 C), sesudah lapisan

film pertama kering
Maksimum –
B. Cat Utama
Decorcryl Premium Acrylic Emulsion Paint adalah cat tembok interior yang
terbuat dari bahan acrylic emulsion dengan kandungan Volatile Organic
Compound/VOC yang sangat rendah, dikombinasikan dengan pigmen warna
pilihan.
Decorcryl Premium Ecrylic Emulsion Paint dapat diaplikasikan pada ruangan yang
sedang digunakan tanpa adanya gangguan polusi udara yang timbul dibandingkan
dengan menggunakan car konvensional pada umumnya.
1. Data Teknis Produk
Tipe : Acrylic emulsion
Warna : Seperti terlihat di color card
Tampilan akhir : Matt
Kadar kepadatan dalam volume : 36%
Berat jenis : 1.40 gr/cc
Daya sebar teoritis : 12.0 m2 /liter (30 micron)
Kecepatan kering : Tergantung pada suhu dan kelembaban
Kering permukaan = 1 Jam (300 C)
Kemasan : 2.5 L, 20 L
Masa simpan : 1 Tahun jika tersimpan dalam keadaan
sejuk dan kering serta kemasan tidak
dalam keadaan terbuka (jangan
disimpan dibawah titik beku).
2. Aplikasi
Pengencer : Air bersih
Jumlah pengencer dalam volume : 20%
Cara aplikasi : Kuas, roll, spray atau airless spray
Ketebalan lapisan cat basah : 80 micron atau 3.2 mil
Ketebalan lapisan cat kering : 30 micron atau 1.2 mil
Ketebalan lapisan cat kering yang
direkomendasikan : 60 micron (2 x 30 micron)

ARS. 4-3
Selang waktu pengecatan : minimal 2 Jam (300 C), sesudah lapisan

film pertama kering
Maksimum –

a. Persiapan Pelaksanaan Cat Dasar
1. Persiapan Permukaan
a) Permukaan harus kering, bersih dan bebar dari kotoran. Tembok yang
baru harus kering. Pastikan tingkat kelembaban tembok ≤ 16%, diukur
dengan alat Protimeter dan kadar alkali tembok (pH) 7- 8 diukur dengan
pH indicator universal;
b) Gunakan Fungicidal Wash untuk area yang terkena lumut dan jamur;
2. Lapisan Dasar
Décor Alkali Resisting Primer AR – 300, 1 lapis (1 x 20 micron tanpa
pengenceran)
3. Lapisan Akhir
Sesuai kebutuhan di eksterior atau interior.
b. Persiapan Pelaksanaan Cat Utama
1. Persiapan Permukaan
Permukaan substrat yang akan dicat harus kering dan bersih serta bebas dari
jamur, lumut, debu, minyak atau kotoran-kotoran lainnya. Gunakan
Fungicidal Wash untuk membersihkan permukaan yang berlumut dan
berjamur.
2. Lapisan Dasar
a) Dinding plesteran/dinding beton
Décor Alkali Resisitng Primer AR – 300 (Waterbased), 1 lapis (1 x 20
micron, tanpa pengenceran) atau gunakan Décor Alkali Resisting Primer
AS – 310 (Solvent based), 1 lapis (1 x 20 micron, tanpa pengenceran)
untuk permukaan dengan kadar alkali yang sangat tinggi.
b) Dinding dan Plafon Gypsum
Décor Wall Sealer DWS – 320 (Waterbased), 1 lapis (1 x 15 micron tanpa
pengenceran)
3. Lapisan Akhir
Decorcryl Premium Acrylic Emulsion Paint, 2-3 lapis (2-3 x 30 micron,
encerkan dengan air bersih 10 – 20% sesuai kebutuhan aplikasi).

ARS. 4-4
c. Sebelum mulai pekerjaan, Kontraktor harus menginformasikan contoh bahan cat

yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas/Konsultan
Konsultan Perencana;
d. Kontraktor harus menyerahkan contoh hasil pengecatan dalam bentuk
dami/contoh kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas untuk
mendapat persetujuan;
e. Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamir terlebih dahulu. Namun sebelum
diplamir, plesteran harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan telah
disetujui Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
f. Sebelum pengecatan dilakukan, Kontraktor diwajibkan membuat contoh-contoh
warna, untuk disetujui Konsultan pengawas dan atau Pemberi Tugas;
g. Pekerjaan pengecatan, terutama terkait elevasi bidang cat, harus dilakukan
sesuai dengan arahan pada gambar rencana (gambar potongan dan detail-detail
terkait);
h. Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan
benda-benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam.

a. Perbaikan
Apabila pada permukaan dinding yang telah dicat terkena noda/kotoran, maka
harus segera dibersihkan. Apabila pengecatan dilakukan pada bidang yang salah,
maka harus di cat ulang sesuai dengan arahan di gambar rencana.
b. Pengamanan
Kontraktor harus menjaga pekerjaan pengecatan tembok/dinding yang sudah
selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa
menimbulkan pengotoran pada tembok/dinding.

berikut:
a. Hasil pengecatan pada setiap permukaan dinding harus rapi dan rata (tidak belang-
belang);
b. Hasil pengecatan sesuai dengan arahan pada gambar rencana, terutama untuk
bidang-bidang yang dicat dengan tipe cat tertentu.

ARS. 4-5
4.6 PENGECATAN BESI/BAJA

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai
b. Meliputi pengecatan Kayu kusen jendela dan dalam serta seluruh detail yang
ditunjukkan/disebutkan dalam gambar.

a. Cat dasar : Metalkote EDP-551 Zinc Phosphate
b. Cat : Metalkote PUT-603
c. Warna : Akan ditentukan kemudian oleh Arsitek dan
Pemilik.
d. Pengencer : Air
e. Pengeringan : Minimum setelah 2 jam lapis berikutnya dapat
dilakukan.
f. Sistem Pengecatan : 3 lapis

a. Sebelum mulai pekerjaan, Kontraktor harus menginformasikan contoh bahan cat
yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas/Konsultan
Konsultan Perencana;
b. Kontraktor harus menyerahkan contoh hasil pengecatan dalam bentuk
dami/contoh kepada Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas untuk
mendapat persetujuan;
c. Sebelum pengecatan dilakukan, Kontraktor diwajibkan membuat contoh-contoh
warna, untuk disetujui Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
d. Pekerjaan pengecatan, terutama terkait elevasi bidang cat, harus dilakukan sesuai
dengan arahan pada gambar rencana (gambar potongan dan detail-detail terkait);
e. Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan benda-
benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam.

a. Perbaikan

ARS. 4-6
Apabila pada permukaan dinding yang telah dicat terkena noda/kotoran, maka
harus segera dibersihkan. Apabila pengecatan dilakukan pada bidang yang salah,
maka harus di cat ulang sesuai dengan arahan di gambar rencana.
b. Pengamanan
Kontraktor harus menjaga pekerjaan Besi/baja yang sudah selesai dilaksanakan
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan pengotoran
pada tembok/dinding.

berikut:
a. Hasil pengecatan pada setiap permukaan Besi/baja harus rapi dan rata (tidak
belang-belang);
b. Hasil pengecatan sesuai dengan arahan pada gambar rencana, terutama untuk
bidang-bidang yang dicat dengan tipe cat tertentu.
4.7 PENGECATAN BATU BATA EKSPOSE
A. Data Teknis Produk

Tipe : Sicosol solvent based
Warna : Transparan
Tampilan akhir : Natural
Kandungan kepadatan : 10 ± 2%
Specific gravity : 0.80 ± 0.02
Daya sebar teoritis : 1 – 4 m2/liter (1 kali lapis,
tergantung porositas dan jenis batu)
Waktu kering : ± 2 jam, tergantung suhu dan
kelembabab udara
Pengencer : - (siap untuk diaplikasikan)
Rasio campuran pengencer : -
REkomendasi ketebalan kering fim cat : -
Kemasan : 1 L dan 2.5 L
Masa simpan : 24 bulan jika disimpan dalam
kemasan asli yang belum dibuka,
pada tempat yang kering, sejuk dan
berventilasi baik (suhu ruang).
B. Tahapan Aplikasi

ARS. 4-7
1. Permukaan batu alam yang akan di cat harus kering dan bersih serta bebas
dari jamur, lumut, debu, minyak atau kotoran lainnya.
2. Aduk Sicosol Solvent Based tanpa pengenceran hingga rata. Aplikasikan
dengan kuas secara merata hingga jenuh pada seluruh permukaan batu alam,
biarkan kering.
3. Lapiskan sekali lagi Sicosol Solvent Based, biarkan kering.

ARS. 4-8
BAB 5. PEKERJAAN KUSEN, PINTU & JENDELA
5.1 KETENTUAN UMUM
Pekerjaan Kusen meliputi:

Pekerjaan Pemasangan Kusen dan Pintu Alumunium
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dan pemasangan kusen dilakukan, maka:
a. Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan pengukuran di lapangan agar ukuran
kusen aluminium yang akan dipasang sesuai dengan keadaan di lapangan;
b. Kontraktor harus membuat shop drawing yang disetujui Perencana/Arsitek;
c. Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan yang akan
digunakan dan membuat contoh-contoh Konstruksi dan mock up yang
memperlihatkan hubungan kusen dengan kaca, jendela, pintu, lengkap dengan
engsel, kunci, sealant dan perlengkapan lain yang diperlukan sesuai spesifikasi dan
gambar untuk mendapat persetujuan Perencana/Arsitek;
d. Bahan yang cacat tidak boleh digunakan;
e. Bahan yang dipasang harus sesuai shop drawing dan contoh yang sudah disetujui
Perencana/Arsitek.
Meliputi penyediaan bahan-bahan kusen, daun jendela, jalusi aluminium, kaca dan
seluruh bahan yang diperlukan termasuk hardwarenya, persiapan/pembersihan
lantai/dinding yang akan dipasang kusen aluminium, penyetelan, serta pemasangan
kusen/pintu/jendela aluminium dan kaca beserta hardwarenya sehingga terpasang
rapi dan memenuhi persyaratan yang diharapkan.
Bahan-bahan tersebut harus sesuai dengan gambar rencana, baik yang tergambar
maupun yang tidak tergambar namun merupakan bahan yang disyaratkan untuk
pekerjaan kusen pintu dan jendela tersebut.
5.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-

gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, layout/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesuai gambar;
b. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan jendela ditempat pekerjaan

harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak
terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban;
c. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka aluminium dan penguat
lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/
menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tempat tidak boleh ada cacat
bekas penyetelan;
d. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
5.4 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU ALUMUNIUM

a. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan, hingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna;
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen dan daun pintu, jendela serta seluruh detail
yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari Kontraktor
yang disetujui Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas.
5.4.2 Persyaratan Bahan (Kusen dan Pintu)

a. Bahan : Alexindo profile SF klas ekonomi produk Lokal
b. Ukuran profil : Lebar 4” dengan ketebalan 1,4 mm
c. Nilai deformasi : Diijinkan maksimal 2 mm.
d. Warna profil : Finishing Anodized 18 micron berwarna, warna
ditentukan kemudian.
e. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan;
f. Konstruksi kusen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail
gambar termasuk bentuk dan ukurannya;
g. Seluruh bahan aluminium berwarna harus datang di proyek dengan dilengkapi
bahan pelindung/pembungkus dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
h. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil tes,
minimum 100 kg/m2;
i. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15m3/hari dan terhadap tekanan air
15kg/m2 yang harus disertai hasil tes;
j. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan
bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang
dipersyaratkan;
k. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-
profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit,
jendela, pintu dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam
tiap unit didapatkan warna yang sama;
l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, sedemikian sehingga diperoleh hasil
yang telah dirangkai untuk jendela bukaan dan pintu mempunyai toleransi ukuran
sebagai berikut:
1. Untuk tinggi dan lebar 1 mm.;
2. Untuk diagonal 2 mm.
m. Accessories : Dekkson

a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar
dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi dengan
skala gambar 1 : 1, untuk sebagian tipe kusen yang ditentukan oleh Konsultan
Pengawas dan atau Pemberi Tugas;
b. Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat
lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan atau
Pemberi Tugas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukuran;
c. Semua frame kusen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti
sesuai ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan;
d. Pemotongan aluminium dan stainless steel hendaknya dijauhkan dari material besi
untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan
untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa
menyebabkan kerusakan pada permukaannya;
e. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian
dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata;
f. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet,
stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar;
g. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium dan stainless steel terbuat dari

steel plate dan plate stainless steel setebal minimal 2 mm dan 1,2 mm
ditempatkan pada interval 600 mm;
h. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainles steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 100 kg/m2. Celah
antara kaca dan sistem kusen aluminium dan stainless steel harus ditutup oleh
sealant;
i. Disyaratkan bahwa kusen aluminium dan stainless steel dilengkapi oleh
kemungkinan-kemungkinan sebagai berikut:
1. Dapat menjadi kusen untuk kaca mati;
2. Dapat cocok dengan jendela terbuka/swing dan dapat dipasang door closer;
3. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless;
4. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan di atas.
j. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kusen aluminium
akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi;
k. Toleransi pemasangan kusen aluminium dan stainless steel di satu sisi dinding
adalah 10 - 25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout;
l. Khusus untuk pekerjaan jendela terbuka/swing aluminium agar diperhatikan
sebelum rangka kusen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal
(pelubangan dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas harus
waterpass;
m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang
yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan
synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini pada swing door
dan double door;
n. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara;
o. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
hujan.

a. Perbaikan
1. Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan kusen yang rusak/cacat/kena noda.
Perbaikan dilaksanakan sesuai pengarahan Konsultan Pengawas dan atau
Pemberi Tugas dan tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya;
2. Bila kerusakan pekerjaan ini bukan oleh tindakan pemilik pada waktu
pekerjaan dilaksanakan maka Pemborong wajib memperbaiki pekerjaan
tersebut sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas dan atau
Pemberi Tugas. Biaya yang ditimbulkan untuk pekerjaan perbaikan ini menjadi
tanggung jawab Pemborong.
b. Pengamanan
1. Pemborong wajib mengadakan perlindungan terhadap permukaan kusen yang
sudah terpasang;
2. Biaya yang diperlukan untuk pengamanan ini menjadi tanggung jawab
Pemborong, sampai hasil pekerjaan diterima dengan baik (Serah Terima II);
3. Bahan-bahan perlindungan dilaksanakan sesuai ketentuan yang ditetapkan
pada persyaratan bahan dan persyaratan lain (sesuai ketentuan pabrik).

berikut:
a. Hasil pekerjaan kusen yang dipasang harus tepat pada posisinya rapat satu sama
lainnya, terjamin kerapiannya, dan tidak cacat; dan merupakan satu kesatuan
dengan jenis pintu yang telah ditetapkan pada gambar rancangan dan spesifikasi
bahan;
b. Semua kegiatan pelaksanaan telah memenuhi persyaratan gambar perancangan,
show drawing dan pengarahan yang diterbitkan oleh Konsultan Pengawas dan
atau Pemberi Tugas.
5.5 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

a. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-
alat bantu lainnya, termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar,
memenuhi uraian dan syarat-syarat di bawah ini, memenuhi spesifikasi dan
persyaratan dari pabrik pembuatnya;
b. Melaksanakan semua pekerjaan alat penggantung dan pengunci hingga
diperoleh hasil yang baik dan memuaskan;
c. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu dan jendela, seperti yang ditunjukkan/ disyaratkan
dalam gambar perencanaan.
5.5.2 Bahan-Bahan
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
penggantian hardware akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib
melaporkan hal tersebut kepada Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan;
b. Standar kualitas produksi dari Dekkson;
c. Engsel pintu dipasang sekurang-kurangnya 2 buah untuk setiap daun pintu
dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna
engselnya. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban
berat daun pintu. Tiap engsel dapat memikul minimal 40 kg beban;
d. Seluruh rangkaian kunci-kunci harus dapat menggunakan satu sistem Masterkey.
Biaya untuk Masterkey harus sudah termasuk dalam penawaran;
e. Kontraktor harus membuat daftar perlengkapan pintu dan jendela untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana/Konsultan Pengawas;
f. Penggunaan perlengkapan pintu (engsel, kunci, doors closer, door stopper, dan
sebagainya) disesuaikan dengan jenis/tipe pintunya serta lokasi ruangnya;
g. Sebagai pedoman penggunaan perlengkapan pintu dapat dilihat pada Daftar
Perlengkapan (Hardware Schedule) berdasarkan tipe pintu dan jendela pada
gambar arsitektur. Kontraktor harus mengajukan daftar perlengkapan pintu dan
jendela dan harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/ Konsultan
Perencana/Konsultan Pengawas.
5.5.3 Syarat Pelaksanaan

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material
untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan Perencana.
Contoh yang diajukan harus dilengkapi dengan perhitungan berat tipe pintu dan
jendela untuk dapat menentukan tipe engsel dan jendela yang akan dipakai;
b. Kontraktor harus membuat Skema Masterkey untuk mendapatkan persetujuan
dari Pemberi Tugas sebelum pekerjaan dimulai;
c. Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan, shop drawing dan mock up
untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan
dimulai. Biaya pembuatan mock up menjadi tanggungan Kontraktor;
d. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah pintu
dipasang ±32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang 1/3
jarak antara kedua engsel tersebut (dibagian atas) atau 2/3 jarak antara kedua
engsel tersebut (dibagian bawah);
e. Handle dan penarik pintu (door pull) dipasang 105 cm (as) dari permukaan lantai
atau sesuai dengan gambar arsitektur;
f. Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus
dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
Pemasangan backplate dan lockcase harus rata (tenggelam) didalam pintu;
g. Setelah door closer terpasang, Kontraktor harus mengadakan penyetelan
sehingga pintu dapat menutup dan membuka dengan baik dan sempurna
(Kontraktor juga harus mengajarkan cara penyetelan kepada Pemberi Tugas;
h. Pemasangan floor hinges pada pintu harus disesuaikan dengan ketentuan dari
pabrik pembuatnya;
i. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus;
j. Tanda pengenal anak kunci pintu harus dipasang sesuai dengan pintunya;
k. Semua perlengkapan pintu dan aksesoris yang telah ditentukan harus terpasang
dengan baik, rapih, lurus dan kuat, serta dapat berfungsi dengan sempurna.
Apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
DAFTAR MATERIAL ARSITEKTUR

No Jenis Pekerjaan Type/Spesifikasi Merk/Kualitas Lokasi
A LANTAI
1 Screed Tebal : 5 cm - MU 440 Mortar Utama
2 Waterproofing Top Seal 107 SIKA
3 Homogeneous 600 x 600 mm - Unpolish Essenza
Lokasi pemasangan
Plint 100 x 600 - Polish Essenza
sesuai gambar
4 Grasstone 400 x 400 x 80 mm Conbloc Internusa
Conbloc 4 210 x 105 x 60 mm Conbloc Internusa
5 Rabat beton Tebal : 5 cm, K - 125 Tiga Roda
B DINDING
Hollow H20-Omah
1 Bata merah 240 x 115 x 55 mm
Bata
Campuran 1 Portland
Perekat bata semen tiga roda
cement : 3 Pasir pasang
Lokasi pemasangan
2 Bata Ringan 600 x 200 x 75 mm Tic Block sesuai gambar
Perekat bata ringan SM 811 Star Mortar
3 Plesteran SM 821 Star Mortar
4 Skimcoat SM 830 Star Mortar
5 Dinding Homogenous 600 x 600 mm Essenza
C PENGECATAN
DECOR Alkali Resisting
1 Dinding Interior Primer AR - 300 (Water Propan
Based)
Decorcryl DI - 400
Premium Acrylic Emulsion
Paint Lokasi pemasangan
2 Besi/ Baja Cat Dasar Go Fast Primer Propan sesuai gambar
Cat Go Fast A-1000
Cat dasar Décor Alkali
3 Dinding Eksterior Propan
Resisting Primer AR-300
Decorshield Acrylic
Exterior Shield DW-500
4 Bata Ekspose Sicosol Solvent Based Propan
D Pintu Dan Jendela
1 Pintu (Refinishing) Cat Dasar Go Fast Primer Propan
Cat Go Fast A-1000 Lokasi pemasangan
sesuai gambar
2 Jendela Kusen Aluminium 4 “ Alexindo
Kaca Clear 8 dan 10 mm Asahimas
E PEKERJAAN LAIN - LAIN
1 Kisi - kisi Hollow 40 x 40 x 2 mm
Finishing cat Cat Dasar Go Fast Primer Propan Lokasi pemasangan
Cat Go Fast A-1000 sesuai gambar
Cast iron/ Aluminium BS
2 Bollard Putra Sari Logam
pipe 3 “ tebal : 2 mm
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. iv
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ARS. v
DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT PEKERJAAN ME
DAFTAR ISI ................................................................................................................................................ i

RENCANA KERJA DAN SYARAT PEKERJAAN ME ....................................................................................... i
BAB 1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL ............................................................................................ 1-1
1.1 U M U M .................................................................................................................... 1-1
1.1.1 Penjelasan .................................................................................................... 1-1
1.1.2 Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan............................................................... 1-1
1.1.3 Koordinasi Pekerjaan ................................................................................... 1-2
1.1.4 Material dan "Workmanship" ...................................................................... 1-2
1.1.5 Daftar Material ............................................................................................ 1-2
1.1.6 Shop Drawing ............................................................................................... 1-2
1.1.7 Contoh ......................................................................................................... 1-3
1.1.8 Acces Opening ............................................................................................. 1-3
1.1.9 Gambar Pemasangan Yang Sebenarnya ...................................................... 1-3
1.1.10 Pengetesan .................................................................................................. 1-4
1.1.11 Data Suku Cadang ........................................................................................ 1-4
1.1.12 Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi......................................................... 1-4
1.1.13 Training ........................................................................................................ 1-4
1.2 TEKNIK INSTALASI ..................................................................................................... 1-4
1.2.1 Instalasi Kabel/Wiring .................................................................................. 1-4
1.2.2 Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Outlet) .................................................. 1-7
1.2.3 Instalasi Fixtures Penerangan ...................................................................... 1-7
1.2.4 INSTALASI/KONSTRUKSI PANEL ................................................................... 1-8
1.3 MOTOR LISTRIK ...................................................................................................... 1-10
1.4 KABEL TEGANGAN RENDAH (NYM, NYY, NYFGbY) 380 V ....................................... 1-10
1.4.1 Umum ........................................................................................................ 1-10
1.4.2 Konstruksi .................................................................................................. 1-10
Kabel FRC (MICC) harus memenuhi kriteria sebagai berikut: ................................. 1-11
1.4.3 Penandaan/Warna ..................................................................................... 1-11
1.4.4 Rak Kabel.................................................................................................... 1-12
1.5 PERALATAN LISTRIK ................................................................................................ 1-12
1.5.1 Panel Penerangan Dan Daya ...................................................................... 1-12
1.5.2 Material Untuk Instalasi............................................................................. 1-12
1.6 FIXTURES DAN ARMATURE ..................................................................................... 1-13
1.6.1 Armature Lampu/Fixtures Led ................................................................... 1-13
1.7 SISTEM PENTANAHAN ............................................................................................ 1-14
1.7.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 1-14
1.7.2 Standar dan Kode-Kode yang Berlaku ....................................................... 1-14
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ME. i
1.7.3 Sistem Pentanahan ................................................................................... 1-14

1.7.4 Pekerjaan dan Alat Bantu .......................................................................... 1-14
1.7.5 Testing Dan Commisioning ........................................................................ 1-15
1.7.6 Daftar Material .......................................................................................... 1-15
BAB 2. KETENTUAN TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN PEKERJAAN INSTALASI ELEVATOR ............... 2-1
2.1 LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................ 2-1
2.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong .................................................................... 2-1
2.1.2 Lingkup Pekerjaan Pemborong Lain. ........................................................... 2-2
2.2 KETENTUAN TEKNIS ELEVATOR ................................................................................ 2-3
2.3 KETENTUAN TEKNIS PENGUJIAN PEKERJAAN ......................................................... 2-19
2.4 PRODUK .................................................................................................................. 2-20
BAB 3. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN .................................... 3-1
3.1 PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................... 3-1
3.1.1 Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran, Hydrant ..................................... 3-1
3.1.2 Pekerjaan-Pekerjaan Lain Sehubungan dengan Lingkup Pekerjaan Instalasi
Pemadam Kebakaran Ini .............................................................................. 3-1
3.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS ......................................................................... 3-2
3.2.1 Peraturan-Peraturan/Persyaratan ............................................................... 3-2
3.2.2 Material/Bahan-Bahan yang Dipakai ........................................................... 3-3
3.2.3 Sistem Pemipaan ......................................................................................... 3-4
3.3 PENJELASAN SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN .......................................................... 3-9
3.3.1 Commissioning dan Testing ......................................................................... 3-9
3.3.2 Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan ..................................... 3-10
3.3.3 Pemeriksaan Berkala.................................................................................. 3-10
BAB 4. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING .......................................................................... 4-1
4.1 LINGKUP PEKERJAAN INSTALASI PIPA AIR HUJAN .................................................... 4-1
4.1.1 Pengadaan dan Pemasangan Pipa Pipa ....................................................... 4-1
4.1.2 Pengadaan Testing-Testing dan Commissioning ......................................... 4-1
4.1.3 Melaksanakan Pekerjaan Lain yang Berhubungan dengan Lingkup Pekerjaan
Plumbing Ini ................................................................................................. 4-1
4.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PIPA AIR HUJAN ........................... 4-2
4.2.1 Peraturan-Peraturan/Persyaratan ............................................................... 4-2
4.2.2 Untuk Pekerjaan Pemipaan air hujan. ......................................................... 4-2
4.3 SISTEM PEMIPAAN AIR HUJAN ................................................................................. 4-3
DAFTAR MATERIAL MEKANIKAL ELEKTRIKAL ......................................................................................... iii
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ME. ii
BAB 1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL
1.1 UMUM
1.1.1 Penjelasan
Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi:
a. Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara
sempurna;
b. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi
dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat;
c. Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh sub
kontraktor instalatir yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan
mempunyai pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya,
serta perusahaan tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi PLN dengan
memegang pas instalatir kelas tertinggi (C) yang masih berlaku untuk tahun
terakhir yang berjalan;
d. Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum
Instalasi Listrik di Indonesia (PUIL) edisi terakhir tahun 2011 dan Peraturan PLN
(SPLN)" sebagai petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat
dan standar-standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN);
e. Kontraktor harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap ahli sebagai
wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan apabila
sewaktu-waktu diperlukan. MK/Pengawas dapat meminta pergantian pengawas
atau personil kontraktor apabila dianggap tidak mampu.
1.1.2 Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan

a. Pemborong harus membantu mengurus penyambungan daya listrik PLN, sebesar;
9 kVA.
Termasuk pengurusan administrasinya, semua biaya resmi akan dibayarkan oleh
Pemborong.
b. Penyediaan dan pemasangan panel-panel:
1. Panel-panel penerangan;
2. Panel-panel daya dan panel kontrol.
c. Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi tegangan rendah.
d. Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan generalpurpose outlet/stop
kontak;
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ME. 1-1
e. Pengadaan dan pemasangan fixture dan armature penerangan lengkap dengan

komponen dan asesorisnya;
f. Sistem pentanahan peralatan;
g. Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.
1.1.3 Koordinasi Pekerjaan

Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang
terlibat di dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam
proyek harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya
dapat dihindarkan. Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail
untuk mendapat persetujuan MK/Perencana.
1.1.4 Material dan "Workmanship"

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan
material harus tahan terhadap iklim tropis. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan
dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai keterampilan yang
memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Pemborong
harus melaksanakannya. Pemborong harus melengkapi surat sertifikat yang sah untuk
setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal tersebut telah mengikuti
latihan-latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman-pengalaman khusus dalam
bidang keahlian masing-masing.
1.1.5 Daftar Material

Pada waktu mengajukan penawaran, Pemborong harus menyertakan/ melampirkan
"Daftar Material" yang terlebih dahulu diperinci dari semua bahan yang akan dipasang
pada proyek dan harus disebutkan pabrik, merk, manufacturer, type, lengkap dengan
brosur/katalog. Ini adalah mengikat dan harus diajukan lengkap tidak boleh sebagian-
sebagian.
1.1.6 Shop Drawing

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Pemborong
diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui Perencana. Shop Drawing
harus termasuk katalog data dari pabriknya, literatur mengenai uraian-uraian,
diagram pengkabelan, data ukuran dimensi, data pembuatan dan nama serta alamat
yang terdekat dari service dan group perusahaan pemeliharaan yang tetap
menyediakan persediaan/stock suku cadang yang terus menerus, shop drawings harus
diberi catatan dari Pemborong, yang menyatakan bahwa apa yang diajukan sudah
sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang disediakan.
Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh
koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari
keseluruhan sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar
shop drawing harus dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop drawing yang harus diajukan adalah:
a. Panel-panel daya dan penerangan, outlet box dan lain-lain;
b. Layout kabel distribusi dan lain-lain;
c. Detail-detail pemasangan lampu;
d. Rencana instalasi penerangan, stop kontak setiap lantai;
e. Dan lain-lain yang diminta oleh Perencana/MK (pengawas).
Shop drawing dimasukkan untuk diperiksa/disetujui perencana/MK paling lambat 14
(empat belas) hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK.
1.1.7 Contoh
Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material untuk
mendapatkan persetujuan sebelumnya. Seluruh biaya ditanggung atas biaya
Pemborong. Contoh-contoh tersebut (mock-up) dimasukkan paling lambat 14 (empat
belas) hari kerja, terhitung setelah dikeluarkannya SPK.
1.1.8 Acces Opening

Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk instalasi dan
pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang terdapat
pada konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya
begitu pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi
permukaan peralatan, penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa
mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
1.1.9 Gambar Pemasangan Yang Sebenarnya

Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar-gambar di
lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari seluruh jenis
sistem outlet panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterusnya dengan dimensi
yang diambil dari patokan center colom (as colom). Pemborong harus melengkapi
gambar pemasangan yang sebenarnya ("as installed") dari instalasi. Pemborong pada
saat mendekati penyerahan (2 minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan
gambar "as built drawing" yang menyatakan gambar-gambar seperti yang telah
terpasang untuk diserahkan pada Perencana/MK sebanyak 4 (empat) set gambar
cetak dan 1 (satu) buah CD.
1.1.10 Pengetesan
Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan harus
melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem.
Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan/
cacat/salah harus diganti/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh pengkabelan,
instalasi "keur" Pemborong harus bertanggung jawab untuk memperoleh persetujuan
PLN bagi pemasangan sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung atas beban
Pemborong.
1.1.11 Data Suku Cadang

Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Pemborong
harus menyerahkan kepada MK daftar lengkap dari suku cadang (spare parts) dan
menyerahkan untuk masing-masing bagian disertai dengan daftar harga satuan dan
alamat supplier/distributor/agen dan tambahan daftar dari suku cadang dan suplai
yang secara normal harus dalam setiap pembelian atau suku cadang yang disebutkan
dalam spesifikasi yang harus dilengkapi oleh pemborong dengan biaya dari
Pemborong.
Lama pengetesan peralatan listrik 1 x 24 jam tanpa henti biaya pengetesan ditanggung
Pemborong.
1.1.12 Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi

Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan manual cara
mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian peralatan ini harus
dalam bahasa Inggris dan Indonesia.
1.1.13 Training
Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan,
mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi. Segala
biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong.
1.2 TEKNIK INSTALASI
1.2.1 Instalasi Kabel/Wiring
1.2.1.1 Umum
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi persyaratan
PUIL/LMK. Semua kabel/wiring harus baru dan harus jelas ditandai mengenai
ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya. Semua kabel dengan
penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat secara dipilin (stranded). Instalasi ini
tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil 2,5 mm² kecuali untuk
pemakaian remote control.
Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type:
a. Untuk instalasi penerangan dan stop kontak adalah NYM, semua instalasi
penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core yang
ketiga merupakan jaringan pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam
panel.
b. Untuk kabel distribusi menggunakan kabel NYFGbY atau NYY.
Semua kabel harus berada di dalam conduit PVC Super High Impact yang disesuaikan
dengan ukurannya, cable tray, cable trench, kabel rack dan harus diklem.
Digunakan Flexible Conduit dengan bahan yang sama untuk menghubungkan
instalasi ke masing-masing Fixture Lampu.
1.2.1.2 "Splice"/Pencabangan
Tidak diperkenankan adanya pencabangan dan penyambungan pada kabel/feeder
utama dan instalasi kecuali:
a. Feeder utama hanya pada panel dan harus diproteksi dengan breaker;
b. Instalasi penerangan dan stop kontak hanya pada kotak/junction box dan tidak
diperkenankan adanya sambungan kabel dalam konduit.
Sambungan pada kabel harus dibuat kuat secara mekanis dan harus teguh secara
elektris dengan cara-cara "solderless connector". Jenis kabel tegangan, jenis
"compression atau soldered". Dalam membuat "splice" konektor harus dihubungkan
pada konduktor-konduktor dengan baik, demikian sehingga semua konduktor
tersambung tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh
getaran. Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat
lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi
dengan porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan dengan
diameter kabel.
1.2.1.3 Bahan Isolasi

Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes,
gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu harus
dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah dan
atau manufacturer.
1.2.1.4 Penyambungan Kabel

a. Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambungan
yang khusus untuk itu;
b. Pemborong harus memberikan brosur-brosur mengenai cara-cara
penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik, kepada Perencana dan MK;
c. Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau namanya
masing-masing dan harus diadakan pengetesan tahanan isolasi sebelum dan
sesudah penyambungan dilakukan. Hasil pengetesan harus tertulis dan
disaksikan oleh MK;
d. Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan-
penyambungan dari ukuran-ukuran yang sesuai;
e. Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pita
PVC/protolen yang khusus untuk listrik;
f. Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan, bila perlu untuk menjaga nilai
isolasi tertentu;
g. Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus dilindungi
dengan pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi minimum 2,5 m.
1.2.1.5 Saluran Penghantar Dalam Bangunan

a. Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung,
saluran penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung tersendiri
diatas ceiling;
b. Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran
beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized dia. 2".
Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan
beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam PBI-1971);
c. Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit;
d. PVC minimum dia. 3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke
luar harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih dari
satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box;
e. Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan "Socket/lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila
tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai
sampai dengan 2 m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus diklem ke
bangunan pada setiap jarak 50 cm.
1.2.2 Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Outlet)
1.2.2.1 Sakelar-Sakelar
Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/250 V, sakelar
pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Jika tidak
ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata pada
tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah selesai kecuali ditentukan
lain oleh MK/Pengawas.
Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring (standar).
Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan.
1.2.2.2 Stop Kontak

Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating 10
A, 16 A, 25 A, 250 VAC.
Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke
tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding
dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai sesuai gambar rencana
atau petunjuk MK/Pengawas.
1.2.3 Instalasi Fixtures Penerangan
1.2.3.1 Umum
Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari
bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih dan
baik, tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture minimum 0,7 mm.
Pemborong harus menyediakan contoh-contoh dari semua fixture yang akan
dipasang kepada Perencana untuk disetujui.
1.2.3.2 Kabel-Kabel untuk Fixture

Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup
asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm²,
kawat-kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana
mungkin ada abrasi. Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi
armature kecuali dimana diperlukan penggantungan rantai atau kalau
pemasangan/perencanaan fixture menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel
dalam suatu armature dan penggantungan, dan harus terus menerus utuh mulai dari
kotak sambung ke terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu.
Saluran-saluran kabel harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
1.2.3.3 Lampu-Lampu
Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan
persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type
edison screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh
dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent
haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan.
Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan perbaikan factor
daya harus dilengkapi dengan kapacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya "microfarad"
(µf) dari kapasitor untuk setiap lampu tidak terlalu ditekankan karena yang
dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor menjadi sekurang-kurangnya 0,95.
1.2.4 INSTALASI/KONSTRUKSI PANEL
1.2.4.1 Kabinet
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 2 mm, atau dibuat
dari bahan lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board"
mempunyai ukuran yang proporsional seperti dipersyaratkan untuk panel board,
yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut
kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu
penuh/padat.
Frame/rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet harus ada cara-
cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta
tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur sedemikian
sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk branch circuit panel
board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci. Untuk satu kabinet harus
disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem master key.
1.2.4.2 Pemasangan Panel

Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan
mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel. Maka bila
dibutuhkan alas/pondasi/penumpu/penggantung maka pemborong harus
menyediakannya dan memasangnya sekalipun tidak tertera pada gambar.
1.2.4.3 Panel Distribusi Utama

Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain.
Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus direncanakan,
dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel
distribusi utama harus dari jenis indoor type terbuat dari plat baja tebal minimum 2
mm. Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa
mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat.
Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan plat-
plat penutup (metal clad) harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk
mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-
bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan PUIL-2011/LMK/VDE untuk
peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan
sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran dan tombol transfer
yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan panel yang berengsel
yang tersembunyi.
1.2.4.4 Busbar/Rel
Busbar harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan lapisan perak
dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban terpasang
yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL 2011.
Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator dengan kuat dan baik
ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan warna yang sesuai dengan
disebutkan pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan sampai temperature 75°C.
Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 phase, 4
kawat seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral
yang diisolir terhadap tanah dan sebuah bus pentanahan yang telanjang diklem
dengan kuat pada frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan. Dari panel
peralatan perlu diketanahkan dengan maximum tahanan pentanahan sebesar 2
ohm.
1.2.4.5 Teminal dan Mur-baut

Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup dengan
menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang diberi nikel
(atau stainless) dengan ring tembaga.
1.2.4.6 Alat-alat ukur

Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-
meter adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale
sircular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x 144
mm atau 96 x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari saklar putar
untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan jelas.
1.2.4.7 Merk Pabrik

Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-
peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada frame.
1.2.4.8 Pilot lamp

Semua tutup muka panel dilengkapi dengan :
Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T. Penyediaan dari Pilot lamp
yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun pada gambar-gambar tidak
tertera.
Warna-warna untuk pilot lamp:
a. Untuk phasa R : warna merah;
b. Untuk phasa S : warna kuning;
c. Untuk phasa T : warna hijau.
1.3 MOTOR LISTRIK
Semua motor listrik harus sesuai dengan klasifikasi DIN, baik dalam segi proteksi,
isolasi pengaman, cara operasi, pemasangan dan lain-lain.
Untuk motor-motor dengan rating:
a. Sampai dengan 2 kVA - 1 phasa/3 phasa
b. 2 kVA keatas - 3 phasa
Kecuali ditentukan lain oleh manufakturer.
Starting
Untuk motor-motor dengan rating:
a. Sampai dengan 4 kVA, starting langsung.
b. Diatas 4 kVA, dengan star delta starter.
Semua peralatan bantu/tambahan untuk starting ini harus sudah termasuk di dalam
lingkup pekerjaan Pemborong.
1.4 KABEL TEGANGAN RENDAH (NYM, NYY, NYFGbY) 380 V
1.4.1 Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus
memenuhi persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperatur 35°C,
temperatur maximum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70°C dan
temperatur maksimum kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih 250°C.
1.4.2 Konstruksi
Kabel harus terdiri atas:
a. Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau tembaga
"compacted" yang dipilin;
b. Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar
netral;
c. Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan
pengisi ruangan diantara kawat phasa;
d. Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas;
e. Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan
persyaratan IEC (NYFGbY);
f. Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung.
Penampang kabel yang digunakan adalah :
Dia. 6 mm² Dia. 10 mm² Dia. 16 mm² Dia. 25 mm²
Dia. 50 mm² Dia. 70 mm² Dia. 95 mm² Dia. 240 mm²
Kabel FRC (MICC) harus memenuhi kriteria sebagai berikut:

Spesifikasi :
a. Tahan api sampai dengan 950° C selama 3 jam;
b. Tipe Konduktor Stranded Annealed Copper, dilapisi oleh Mica Tape sebagai Fire
Barrier, Insulation Cross-Linked Polyethelene (XLPE);
c. Lapisan diantara insulation dan lapisan luar isolasi diisi filler Low Smoke
Polypropelene Split yarn, Outher sheath bahan Low Smoke Halogen Free dan
mengandung Flame Retardant Compound.
Standarisasi:
a. SS 299 : 1994/BS 6387, Class C.W.Z, Fire test, with water and fire with mechanical
shock test;
b. IEC 60331 Fire Test;
c. IEC 60332-3A, Flame Retardant Test;
d. IEC 60754, Acid Gas Emission Test;
e. IEC 61034, Smoke Density Test.
1.4.3 Penandaan/Warna
Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah:
Phasa : merah netral : biru
kuning
hitam
1.4.4 Rak Kabel

Bahan : Hot Rolled mild steel plate and strip
Standard : JIS G 3131
Type : Ladder, Tray
1.5 PERALATAN LISTRIK
1.5.1 Panel Penerangan Dan Daya

a. Panel harus dibuat dari plat baja galvanized tebal plat 2 mm, lipatan dan bentuk
sudut plat melalui proses mekanis.
b. Peralatan panel penerangan:
1. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
Rating Tegangan : 380 V, 50 Hz
Type : Compact
Breaking Cap. : 18 kA
2. Kontaktor
Rating Arus : 10 A, 16 A, 25 A
Rating Tegangan : 380 V, 50 Hz
Pole : 3 pole
3. Miniature Circuit Breaker
Rated voltage : 380 Volt, 50 Hz
Breaker cap : 10,0 kA (380 V) minimum
Type : yang mempunyai "Instantenous tripping valve"
sebesar 12 (dua belas) kali arus In
1.5.2 Material Untuk Instalasi

a. Grid Switch
Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC.
Type : Decorative
Plates : Steel
b. Sakelar Tunggal/Ganda
Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC.
Type : Decorative push-push, flush, segi empat
Plates : Standard
c. Socket Outlet/ Outlet dan Swicth Type Dinding
Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 10 A
Untuk outlet + switch : 10 A / 16 A

Bentuk : Persegi dengan outlet, swicth, pilot lamp
1.6 FIXTURES DAN ARMATURE
1.6.1 Armature Lampu/Fixtures Led

a. Armature LED 40 Watt Water Proofing
1. Lumen output : 4000 lm
2. Efficacy lm/w : Typical 100 lm/w
3. Wattage : 40 W
4. CRI & CCT : Ra > 80, 4000 K ± 275 K
5. SDCM : <6
6. Lifetime : 30K hrs @ 25°C
7. Working temp. : -20°C ~ 40°C
8. Elec. Classification : Class I
9. IP rating : IP65
10. IK rating : IK06
11. Light distribution : Symmetric
12. Appearence : Opal cover, LED not visibel
Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/gantungannya.
b. Downlight Ekspose LED 10 Watt
1. Lumen output : 1000 lm
2. Efficacy lm/w : Typical 100 lm/w
3. Wattage : 40 W
4. CRI & CCT : Ra > 80, 4000 K ± 275 K
5. SDCM : <5
6. Lifetime : 50K hrs @ 25°C
7. Working temp. : -20°C ~ 40°C
8. Elec. Classification : Class I
9. IP rating : IP20
10. IK rating : IK02
11. Light distribution : -
12. Appearence : -
1.7 SISTEM PENTANAHAN

a. Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan body (tegangan sentuh) terhadap
seluruh peralatan listrik yang terbuat dari metal yaitu: panel penerangan, daya dan
lain-lain;
b. Penyambungan pentanahan netral dari terminal transformator ke elektroda
pentanahan;
c. Sistem pentanahan (grounding system) maksimal 2 ohm;
d. Penyambungan sistem pentanahan Mesh/Loop dengan Bare Standard.
1.7.2 Standar dan Kode-Kode yang Berlaku

Sistem pentanahan yang dilaksanakan harus berdasarkan standar-standar dan kode-
kode yang berlaku, antara lain:
a. British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan;
b. Underwriters Laboratories Standard UL. 467, Standar untuk Safety On Grounding
dan Bounding Equipment.
1.7.3 Sistem Pentanahan

a. Pemborong harus melaksanakan pekerjaan pentanahan ini sesuai gambar
perencanaan;
b. Sistem pentanahan menggunakan beberapa Electroda Rods/Earth Rod dan satu
sama lain saling dihubungkan sehingga membentuk hubungan secara Mash.
Pemborong harus memperhatikan kondisi tahanan jenis tanah yang ada agar
didapatkan satu sistem pentanahan yang baik.
1.7.4 Pekerjaan dan Alat Bantu

Setiap penyambungan/pencabangan dari konduktor harus menggunakan "Cadweld
Connection". Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem jepit dengan gigi
banyak dengan memperhatikan hal-hal:
a. Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di-Treatment tertentu
sehingga tidak akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain;
b. BC pada titik/tempat penyambungan harus di "tinned";
c. Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai disambung, dibungkus
dengan bahan tertentu, misalnya sejenis epoxy dan lain sebagainya.
Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus
memperhatikan hal-hal:
a. Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut;
b. Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila
kontak dengan jenis metal lainnya.
1.7.5 Testing Dan Commisioning

a. Sesudah semua pemasangan Instalasi dan Sistem
Setelah seluruh instalasi selesai terpasang dan sistem telah dilaksanakan, maka
harus dilakukan pengetesan disaksikan oleh Pemilik/MK/Pengawas dan Perencana
minimum 1 minggu sebelumnya diberitahukan secara tertulis.
Biaya testing tersebut dan lain-lain menjadi beban Pemborong disertai dengan
Berita Acara Testing dan Commissioning.
b. Sebelum dilakukan penyerahan Instalasi di lapangan
Sebelum penyerahan instalasi harus di test dihadapan Pemilik proyek/
MK/Pengawas dan Perencana dengan kapasitas beban maksimum dan secara
terus menerus selama 3 x 24 jam.
Apabila selama proses pengetesan berlangsung terjadi kerusakan Pemborong
harus mengembalikan seperti dalam keadaan semula secepatnya dan atas
beban/tanggungan pelaksana pekerjaan.
1.7.6 Daftar Material

Lihat Tabel Daftar Material.
BAB 2. KETENTUAN TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN

PEKERJAAN INSTALASI ELEVATOR
2.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong

a. Pemborong wajib mengadakan, melakukan pemasangan bahan dan peralatan
yang diperlukan didalam instalasi ini dengan baik dan rapi, melakukan penyetelan
pada bagian-bagian yang memerlukan serta mengadakan pengujian, baik untuk
setiap bagian dari sistem, guna mendapatkan suatu operasi dari sistem secara
sempurna dan memuaskan.
b. Pada dasarnya semua bahan dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan yang
tertera pada : British Standard, ANSI Code A.17.1, Safety code for elevator,
pedoman pengawasan instalasi lift listrik no. 3 tahun 1978, keputusan Gubernur
kepala Daerah DKI no. 3 tahun 1975 terutama tentang operasi kebakaran dan fire
rating.
c. Secara garis besarnya, lingkup pekerjaaan ini di bedakan atas bagian-bagian
berikut:
1. Peralatan Elevator Penumpang /Fire beserta seluruh Perlengkapannya;
2. Pekerjaan lain-lain yang berkaitan dengan pekerjaan ini yang tidak termasuk
didalam lingkup pekerjaan Pemborong lainnya;
3. Pemasangan instalasi Exhaust Fan dan intake Grille dari Steel Painted tebal 1.2
mm;
4. Pemasangan separator HWF;
5. Beam pada lift Simplex;
6. Peralatan bantu;
7. Ijin-ijin pekerjaan listrik, dll;
8. Power kabel dari sub panel ke panel kontrol dan mesin.
d. Pemborong wajib melengkapi seluruh bagian sistem sehingga merupakan suatu
sistem yang lengkap dan dapat berfungsi dengan baik.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipakai, merupakan kewajiban Pemborong untuk mengganti bahan dan atau
peralatan tersebut sehingga sesuai tanpa adanya tuntutan penambahan biaya.
e. Pemborong wajib melakukan training meliputi operation, maintenance, sampai

dengan trouble shooting untuk tenaga yang ditunjuk pemilik sebanyak 4 (empat)
orang.
f. Data umum peralatan diberikan dalam Daftar Peralatan didalam ketentuan ini.
2.1.2 Lingkup Pekerjaan Pemborong Lain.

a. Pekerjaan yang berkaitan dengan pekerjaan Elevator tetapi dilaksanakan oleh
Pemborong pekerjaan sipil, adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan Lift shaft;
2. Pembuatan ruang main elevator;
3. Pembuatan Lift Pit lengkap dengan pondasi untuk buffer dan tangganya
termasuk pelapisan tahan air (Water Proofing);
4. Pembuatan lubang pintu elevator disetiap lantai sesuai dengan kebutuhan
pelaksanaan pekerjaan elevator;
5. Pembuatan lubang yang sesuai untuk pelaksanaan pemasangan Hall Button,
Hall Lantern dan Hall Indicator disetiap lantai didasarkan pada informasi dari
Pemborong pekerjaan ini;
6. Pembuatan lubang pada lantai ruang mesin elevator untuk pemasangan Hoist
Rope, pembuatan Trench kabel di lantai ruang mesin elevator-Pembuatan
lubang di dingding ruang mesin elevator untuk sistem pengkondisian ruang
sesuai dengan yang dibutuhkan;
7. Pembuatan lubang dinding ruang mesin elevator untuk sistem pengkondisian
ruang sesuai dengan yang dibutuhkan;
8. Pemasangan separator HWF-beam pada Fire Lift;
9. Pembuatan dudukan Door Sill frame, dan sekitar box dari hall indikator, hall
button dengan adukan semen (grounding) disetiap pintu lantai;
10. Pembuatan tempat dudukan Separator Beam apabila diperlukan.
b. Pekerjaan yang berkaitan dengan pekerjaan elevator tetapi dilaksanakan oleh
Pemborong pekerjaan listrik yaitu sebagai berikut:
1. Pengadaan catu daya sampai Panel Elevator;
2. Pengadaan penerangan serta kotak kontak daya didalam Ruang Mesin
Elevator.
c. Pekerjaan yang berkaitan dengan pekerjaan elevator tetapi dilaksanakan oleh
Pemborong pekerjaan tanda bahaya kebakaran adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan sistem tanda bahaya kebakaran didalam Ruang Mesin Elevator;
2. Pengadaan terminal hubungan kontrol operasi antara tanda bahaya kebakaran

dan elevator.
d. Pekerjaan yang berkaitan dengan pekerjaan Elevator tetapi dilaksanakan oleh
Pemborong pekerjaan pemadam kebakaran, adalah sebagai berikut:
e. Pengadaan alat pemadam kebakaran dengan bahan pemadam kimia didalam
ruang mesin elevator.
f. Kontraktor Elevator harus bekerja sama dengan Kontraktor-kotraktor lain yang
terkait untuk mendapatkan hasil kerja baik dan dapat dipertanggung jawabkan,
dan merapikan pekerjaan finishing didalam ruang mesin lift.
2.2 KETENTUAN TEKNIS ELEVATOR
A. Kondisi Operasi
1. Setiap bagian dari bahan dan peralatan yang akan digunakan harus dapat
dipergunakan secara normal pada temperatur sekeliling tidak kurang dari 45
derajat celsius, dengan kelembaban tidak lebih dari 80 persen;
2. Setiap bagian dari peralatan kontrol harus diperlengkapi dengan alat pencegah
gangguan interferensi gelombang radio dan tegangan kejut.
B. Sangkar
1. Rangka Sangkar Elevator
a) Dimensi dan kapasitas sangkar hendaknya tidak kurang dari ketentuan
dalam daftar Peralatan;
b) Konstruksi sangkar hendaknya sedemikian rupa sehingga mampu
mempergunakan untuk operasi pada kecepatan nominal tidak kurang dari
ketentuan dalam Daftar Peralatan;
c) Sangkar elevator hendaknya dapat memberikan pelayanan pada lantai-
lantai yang ditentukan dalam Daftar Peralatan dimana arah pembukaan
pintu dapat dilihat dalam gambar;
d) Rangka sangkar harus terbuat dari profil baja yang diproses anti karat;
e) Pada rangka ini terdapat paling sedikit 4 buah sling type guide shoes,
dimana dua buah terletak pada bagian bawah kereta tetap di guide rail;
f) Untuk semua elevator yang terletak dibagian guide shoes yang dipakai
adalah type roller;
g) Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumasan sendiri (self
lubrication), untuk mencegah cepatnya keausan.
2. Lantai Sangkar
a) Lantai sangkar hendaknya terbuat dari bahan plat baja yang diproses anti
karat, dilapisi dengan karpet anti api dan sangkar tersebut mampu
menahan beban yang sesuai dengan kapasitasnya;
b) Pada permukaan bagian atas Lantai Sangkar hendaknya ditempatkan
lapisan sesuai ketentuan dalam Daftar Peralatan. Type, motif dan warna
lapisan ini akan ditentukan didalam Klarifikasi Penawaran;
c) Pada bagian bawah dari lantai sangkar, hendaknya ditempatkan peredam
getaran, peredam suara, bel tanda kedatangan sangkar dan beberapa alat
pengaman operasi seperti yang diuraikan dalam ketentuan ini.
3. Dinding sangkar
a) Untuk lift penumpang, dinding terbuat dari Steel sheet painted;
b) Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah
dipasang atau dilepas sehingga memudahkan dalam perakitan di lapangan;
c) Pada bagian luar dari dinding sangkar, hendaknya ditempatkan suatu
lapisan peredam suara;
d) Pada bagian bawah dinding sangkar, hendaknya ditempatkan suatu lapisan
sesuai ketentuan dalam daftar peralatan setinggi 10 cm untuk menahan
gesekan yang mungkin terjadi selama pemakaian sangkar.
4. Langit-langit Sangkar Elevator
a) Atap sangkar hendaknya terbuat dari bahan pelat baja setebal 2 mm atau
lebih diproses anti karat yang dibentuk sedemikian rupa sehingga mampu
menahan beban yang mungkin timbul selama operasi;
b) Pada atap sangkar hendaknya disediakan pintu darurat tidak kurang dari
sebesar 50 cm x 50 cm untuk keperluan pengosongan sangkar dalam
keadaan darurat. Pintu darurat ini hendaknya hanya dapat dibuka dari
bagian atas sangkar dan dilengkapi dengan alat pengaman;
c) Pada bagian atas dari atap sangkar, hendaknya ditempatkan lapisan
peredam suara dan peralatan pengaman operasi seperti yang disyaratkan
dalam ketentuan ini;
d) Bagian bawah dari atap sangkar hendaknya dilapisi dengan cat bakar warna
putih;
e) Lampu penerangan didalam sangkar, hendaknya mampu memberikan kuat
penerangan rata-rata 250 lux bila diukur pada lantai sangkar dimana semua
perlengkapan sangkar saat itu telah terpasang.
Lampu penerangan harus ditempatkan diantara atap sangkar dengan

langit-langit ganda.
f) Penerangan darurat didalam sangkar, hendaknya disediakan dengan
mempergunakan sumber daya berupa batere NICAD type Dry Cell.
Kapasitas batere hendaknya diperhitungkan untuk operasi tidak kurang
dari 30 menit.
Penerangan darurat tersebut hendaknya mempergunakan salah satu
lampu penerangan normal yang telah tersedia dan akan menimbulkan kuat
penerangan rata-rata tidak kurang dari 75 Lux bila diukur pada lantai
sangkar dengan semua perlengkapan sangkar terpasang.
g) Pemborong hendaknya melengkapi sumber daya darurat ini dengan alat
pengisiannya yang dapat bekerja secara otomatis dengan waktu pengisian
tidak lebih dari 24 jam dan harus sesuai dengan karakteristik baterenya.
Pada bagian atas dari atap sangkar, hendaknya ditempatkan suatu alat
sirkulasi udara.
Alat ini hendaknya mampu mengadakan pertukaran udara didalam sangkar
tidak kurang dari 6 kali per jam.
h) Langit-langit ganda didalam sangkar hendaknya di tempatkan pada
ketinggian tidak kurang dari ketentuan dalam daftar peralatan;
i) Langit-langit ganda hendaknya terbuat dari bahan yang sesuai dengan
ketentuan dalam Daftar Peralatan.
5. Pintu Sangkar Elevator
a) Pintu sangkar hendaknya terbuat dari bahan steell sheet painted atau yang
lebih baik.
Pada bagian luarnya hendaknya ditempatkan lapisan yang sesuai dengan
ketentuan dalam Daftar Peralatan.
b) Arah gerakan pintu sangkar adalah sentris ke arah kiri dan kanan dari
sangkar dengan dimensi yang sesuai dengan ketentuan dalam Daftar
Peralatan;
c) Pada bagian luar dari pintu sangkar hendaknya di tempatkan lapisan
peredam suara dan beberapa peralatan pengaman operasi sangkar, seperti
yang disyaratkan dalam ketentuan ini;
d) Rangka pintu sangkar hendaknya terbuat dari bahan profil baja yang dilapis
dengan bahan yang sesuai dengan lampiran daftar peralatan pekerjaan
elevator;
e) Pada penutup bagian atas dari pintu sangkar hendaknya ditempatkan

suatu indikator posisi sangkar tipe digital dan arah perjalanan sangkar;
f) Pada lantai sangkar dan tepat dibawah pintu sangkar harus ditempatkan
suatu bahan aluminium keras bermotif dengan warna natural.
6. Indikator Sangkar Elevator
a) Apabila ditentukan lebar pintu sangkar kurang dari 100 mm, maka pada
bagian kanan pintu sangkar hendaknya ditempatkan panel operasi
sangkar;
b) Apabila ditentukan lebar pintu sangkar 1100 mm atau lebih, maka panel
operasi sangkar harus disediakan pada kedua sisi pintu;
c) Panel operasi sangkar hendaknya mempunyai beberapa tombol operasi
dengan lampu indikator tipe digital disertai bunyi arrival gong saat kereta
landing dan lampu yang menyala untuk lift yang akan landing.
7. Car Operating Panel
a) Terbuat dari stainless steel plate dengan hairline finish;
b) Tombol yang dipakai merupakan tombol sentuh yang menyala bila
tersentuh;
c) Tombol (Push Button) operasi yang diperlukan antara lain:
 Tombol lantai tujuan sangkar sesuai dengan jumlah lantai bangunan;
 Tombol pembuka dan penutup pintu sangkar.
d) ON-OFF Switch untuk lampu penerangan;
e) ON-OFF switch untuk exhaust fan;
f) Key switch untuk independent operation;
g) Lampu indikator gangguan belum lebih dan lampu indikator beban penuh,
dilengkapi dengan buzzer;
h) Tombol panggilan ke pesawat induk intercom;
i) Speaker untuk pembicaraan intercom;
j) Plat nama dari pabrik pembuat lift;
k) Tulisan kapasitas lift penumpang;
l) Khusus untuk bangunan yang mempunyai elevator lebih dari 2 unit, maka
pada panel operasi sangkar hendaknya dilengkapi dengan tombol operasi
pelayanan untuk kondisi khusus (Attendant Operation);
m) Khusus untuk bangunan yang mempunyai jumlah lantai lebih dari 8 lantai,
maka pada panel operasi sangkar hendaknya disediakan tombol pengatur
program pelayanan lantai. Hal ini akan memungkinkan sangkar tidak
memberikan pelayanan ke satu/beberapa lantai tertentu;
n) Pelayanan ke lantai tersebut hanya dapat dilakukan apabila pemakai
memberikan kode yang sesuai;
o) Tempat alat operasi khusus hendaknya memiliki beberapa kegunaan,
antara lain:
- Mengoperasikan alat sirkulasi udara;
- Menyalakan lampu penerangan dalam sangkar;
- Menghentikan motor penggerak;
- Beberapa kegunaan khusus lainnya.
p) Tombol operasi yang dimaksud hendaknya terdiri atas kontak type Micro
Movement yang dilengkapi dengan lampu indikator. Lampu indikator akan
menyala, apabila perintah pada tombol setelah diterima di Panel Kontrol
Elevator.
C. Data Peralatan di Shaft dan Tiap Lantai
1. Magnetic landing Device
Untuk menghentikan kereta elevator pada setiap lantai yang dituju dengan
toleransi maksimum sebesar 5 mm dari level lantai yang bersangkutan.
2. Landing Door
Mempunyai tipe, jenis dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya:
a) Dilengkapi dengan wide jamb terbuat dari steel sheet painted;
b) Harus dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock
secara elektris dan mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup otomatis
dengan weight closer;
c) Apabila ditentukan dalam daftar peralatan bahwa rangka pintu lantai
dilengkapi transom, maka bagian tersebut hendaknya terbuat dari bahan
plat baja setebal 2 mm atau lebih yang diproses anti karat dan dilapis
dengan bahan sesuai dengan Lampiran Daftar Peralatan Pekerjaan
Elevator;
d) Pintu lantai hendaknya diberikan perlengkapan untuk menutup pintu
secara otomatis. Semua perlengkapan pintu lantai harus ditempatkan
didalam lift shaft dan diberikan penutup atau pelindung;
e) Pada bagian samping dari pintu lantai pada dinding, hendaknya
ditempatkan panel operasi lantai yang berisikan:
- Tombol panggilan sangkar untuk arah ke atas;

- Tombol panggilan sangkar untuk arah kebawah.
f) Indikator posisi sangkar adalah type digital. Indikator ini bersama dengan
indikator arah perjalanan sangkar harus ditempatkan pada suatu plat
pemasangan dari bahan yang sesuai dengan ketentuan dalam daftar
peralatan;
g) Indikator posisi sangkar harus ditempatkan pada transom pintu (apabila
ada) atau pada dinding diatas rangka pintu;
h) Ketentuan mengenai lantai yang dilengkapi indikator posisi sangkar akan
diberikan dalam Daftar Peralatan.
3. Door Sills Dan Shoes Guards
Terletak dibawah pintu, terbuat dari extruded aluminium natural color, yang
di dudukkan pada beton yang telah disediakan.
4. Car Position Indicator (petunjuk posisi sangkar)
a) Terdapat disamping pintu setiap lantai dengan tipe digital kecuali di lift lt.
dasar (lobby);
b) Harus dilengkapi dengan petunjuk arah perjalanan kereta dan gong yang
hanya nyala dan berbunyi pada saat kedatangan kereta.
5. Buffer (Penahan luncuran)
a) Pada bagian bawah dari lift shaft tepat dibawah sangkar dan pengimbang
berat/counter weight hendaknya diberikan penahan luncuran (buffer);
b) Buffer yang dipakai harus dari jenis oil buffer dimana pada bagian atasnya
diberikan karet setebal 5 mm;
c) Untuk setiap elevator minimum dipergunakan empat buah buffer dimana
dua buah untuk car buffer dan yang lain untuk counter weight buffer;
d) Buffer ini ditempatkan diatas suatu pondasi beton yang akan disediakan
oleh pemborong pekerjaan sipil;
e) Khusus untuk elevator dengan pelayanan maksimum lebih dari 8 (Delapan)
lantai, maka buffer yang dipergunakan adalah hydrolik lengkap dengan
dudukannya dan alat pengaman seperti yang dipersyaratkan dalam
ketentuan ini.
6. Guide Rail
a) Pengarah perjalanan sangkar dan pengimbang berat hendaknya terbuat
dari profil baja dengan ukuran yang sesuai sehingga dapat menahan semua
beban yang mungkin timbul dan harus disetujui oleh Perencana Struktur.
Pemborong wajib menyertakan data kekuatan bahan dan reaksi beban

yang mungkin timbul didalam Gambar Kerja;
b) Untuk Sangkar Elevator:
- Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange,
ketinggian dan berat nominal, sesuai dengan standard kapasitas;
- Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2.06 meter
maksimum dengan memakai besi siku ukuran 80 x 80 x 8 mm;
- Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur
baut 3/4";
- Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal 1/22" dengan panjangnya
14,5" yang dipasang dengan mur baut 3/4" sebanyak empat buah
disetiap sisinya.
c) Untuk Counter Weight:
- Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange,
ketinggian dan berat nominal sesuai standard kapasitas;
- Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2 meter maksimum
dengan memakai besi siku ukuran 80 x 80 x 8 mm;
- Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur
baut 5/8";
Sambungan rel terbuat dari pelat baja setebal 1/22" dan panjangnya
12" yang dipasang dengan mur baut 5/8" sebanyak 4 buah disetiap
sisinya.
d) Rail harus dilapis dengan suatu bahan anti karat dan pemegang tali harus
di cat anti karat;
e) Selain ketentuan tersebut diatas, konstruksi dari rail harus memenuhi
persyaratan yang telah ditentukan dari pabrik.
7. Counter weight
a) Rangka counter weight terbuat dari profil baja;
b) Isi counter weight adalah sebesar kereta elevator ditambah dengan 50%
dari kapasitas beban (balancing 50%), yang terbuat dari besi cor;
c) Pengimbang berat yang dipergunakan hendaknya dapat memberikan
perimbangan tidak kurang dari 45% sampai dengan 50% berat sangkar
termasuk seluruh beban yang ada didalamnya dalam keadaan beroperasi.
Konstruksi dari alat ini harus cukup kuat untuk dapat menahan semua
beban yang mungkin timbul.
8. Compensating
a) Kabel penghantar penghubung sangkar dengan Panel Kontrol Elevator dan
peralatan lainnya, hendaknya terdiri atas beberapa inti sesuai dengan
kebutuhan yang diuraikan dalam ketentuan ini;
b) Kabel ini harus mempunyai bagian penguat, sehingga tidak mudah berubah
karakteristiknya;
c) Apabila ternyata diperlukan adanya penghubung antara bagian bawah
Sangkar dan Pengimbang berat, maka penghubung tersebut hendaknya
berupa kawat baja;
d) Dalam hal ini diisyaratkan pula adanya pemegang kawat baja yang
ditempatkan pada lift pit yang dilengkapi dengan alat pengaman operasi
seperti yang diisyaratkan dalam ketentuan ini;
e) Rope tensioning berupa pulley yang diberikan beban, diletakkan di pit dan
dilengkapi dengan safety switch.
D. Penggerak
1. Mesin penggerak kereta elevator terdiri dari motor arus bolak-balik 3 phase
380 V dengan toleransi 10% Frekuensi 50 Hz;
2. Mesin penggerak ini dilengkapi dengan suatu base frame dan ditempatkan di
ruang mesin elevator dan duduk diatas dinding shaft lift;
3. Antara base frame dan pondasi beton, harus ditempatkan bantalan karet
sebagai peredam getaran, dimana pada waktu mesin bekerja defleksi dari
karet tersebut tidak boleh lebih dari 3 mm;
4. Sistem penggerak sangkar hendaknya dilengkapi dengan tali baja tidak kurang
dari 4 jalur, dimana masing-masing tali baja berdiameter tidak kurang dari 10
mm, sedemikian rupa sehingga perbandingan gerak roda penggeraknya adalah
2:1;
5. Jumlah dan dimensi tali baja yang dimaksud dalam ketentuan ini harus
memiliki faktor keamanan tidak kurang dari 14;
6. Pemborong hendaknya menyertakan data kekuatan tali baja tersebut didalam
Gambar Kerja;
7. Panel kontrol elevator beserta seluruh perlengkapannya harus mampu
menghentikan sangkar pada lantai tujuan dengan toleransi perbedaan tinggi
lantai tidak lebih dari 5 mm;
8. Panel Kontrol Elevator hendaknya merupakan komponen operasi dengan

microprocessor, kecuali rel penggerak motor utamanya;
9. Apabila untuk penggerak motor utama dipergunakan rel, maka rele maknetis
tersebut harus tipe tertutup dan dari kelas operasi tipe AC-4;
10. Panel kontrol elevator hendaknya merupakan panel tertutup dengan beberapa
lubang ventilasi. Pada setiap lubang ventilasi hendaknya disediakan
pengaman, sehingga tidak memungkinkan masuknya serangga kedalam panel.
Alat ventilasi buatan harus ditempatkan dibagian atas panel apabila ternyata
temperatur kerja didalam panel melebihi persyaratan;
11. Bagian bawah Panel Kontrol Elevator hendaknya dilengkapi penutup, dimana
semua kabel keluar dari atau masuk kedalam panel tersebut harus melalui
Cable Gland.
E. Control System
1. Setiap elevator harus mempunyai sebuah panel kontrol untuk mengoperasikan
kereta elevator, yang sekaligus sebagai kontrol induk yang akan
mengendalikan elevator didalam sistem kontrolnya.
Jenis alat kontrol yang harus dipakai adalah full electronic, micro computerized
ACVVVF (Alternating Current Variable Voltage Variable Frequency).
Panel Supervisory ini diletakkan di ruang security lantai 1 dengan kelengkapan
sebagai berikut:
a) Lampu indikator untuk keadaan normal power dan emergency power;
b) Signal lift yang menunjukkan lift dalam keadaan trouble;
c) Interkom untuk berkomunikasi dengan penumpang lift;
d) Lampu indikator posisi lift;
e) Key switch untuk menjalankan lift dengan emergency power;
f) Key return switch untuk memanggil lift car agar turun ke mesin floor (anti
burglar switch).-Key switch untuk menghidupkan dan mematikan lift.
2. Khusus untuk Fire Lift beroperasi secara Single (Selective Collective)
Lift beroperasi secara otomatis melayani semua panggilan baik yang berasal
dari luar (hall call) maupun dari dalam sangkar (car call) melalui call button
(tipe touch button).
Panggilan akan dilayani secara berurutan baik dari atas maupun dari bawah
dan lift akan berhenti di lantai setelah melayani panggilan terakhir, stand by
dalam keadaan pintu tertutup.
3. Lift yang beroperasi secara group (Supervisory Group Control)
Untuk lift yang dioperasikan secara group harus didukung oleh control secara
micro processor (micro computer) yang berfungsi sebagai Car Controller (CC),
Hall Controller (HC), System processor (SP), dan Traffic Analizer (TA), dimana
signal-signal antara car controller harus bersifat serial dan menggunakan kabel
serat optic fibre untuk memperbaiki data transmisi sehingga lift akan
memberikan suatu operasi yang optimal dalam mereduksi waiting time dan
konsumsi energi.
F. Perlengkapan Pengaturan Operasi Elevator
1. Full Load Control
Operasi dari sangkar hendaknya dilengkapi dengan pembatas pengisian beban
sampai dengan 95% kapasitas nominalnya, dimana pada saat itu Panel Kontrol
Elevator harus memberikan tanda berupa nyala lampu pada Panel Operasi
sangkar.
Dengan demikian maka sangkar tidak dapat diberikan tambahan beban dan
panggilan dari Panel Operasi Lantai tidak dilayani lebih lanjut sebelum ada
pengurangan beban didalam sangkar.
Alat deteksi beban di lantai sangkar hendaknya tipe Elektro-Maknetis/
Transducer.
2. Over Load Control
Operasi dari sangkar hendaknya dilengkapi dengan pengaman beban penuh,
dimana Panel Kontrol Elevator harus memberikan tanda berupa bel elektronik
di Panel Operasi Sangkar dan mencegah bergeraknya sangkar.
Transducer.
3. No Load Control
Operasi dari sangkar hendaknya dilengkapi dengan pengaman beban kosong,
dimana bila pada saat itu masih tercatat adanya perintah dari panel operasi
sangkar, maka panel kontrol elevator harus membatalkan semua perintah
tersebut.
Alat deteksi beban di lantai sangkar hendaknya tipe elektro-Maknetis/
Transducer.
4. Anti Nuissance Control
Operasi dari sangkar hendaknya dilengkapi dengan pengaman terhadap
banyaknya perintah pada panel operasi sangkar dibandingkan terhadap jumlah
penumpang dalam sangkar.
Apabila hal ini terjadi, maka Panel Kontrol Elevator harus membatalkan.
Transducer.
5. Attendant Control
Operasi dari Elevator secara keseluruhan harus di lengkapi dengan sistem
pengaturan keadaan khusus, dimana Elevator dapat dipergunakan tanpa
memberikan pelayanan terhadap perintah Panel Operasi Lantai dan Lepas dari
sistem operasinya.
6. Fireman Control
Operasi dari elevator secara keseluruhan harus di lengkapi dengan sistem
pengaturan keadaan khusus kebakaran Panel Control Elevator akan
membatalkan semua Perintah baik pada panel operasi Sangkar maupun Panel
Operasi Lantai dan membawa sangkar kembali ke lantai terendah. Setelah itu
elevator akan berhenti dengan pintu terbuka dan hanya dapat di pergerakkan
kembali untuk keperluan Pemadam kebakaran oleh petugas yang berwenang.
Operasi ini hanya akan bekerja apabila indikasi kebakaran telah diterima di
Panel Kontrol Elevator dari Panel Kontrol tanda Bahaya Kebakaran dan atau
dari saklar khusus (Fireman Switch) di lantai terendah.
7. Automatic Resque Device
Operasi dari elevator secara keseluruhan harus dilengkapi dengan catu daya
darurat dari Sumber Daya Arus Searah, sehingga pada saat penggangguan
pelayanan sumber daya utama, Saklar Elevator tetap dapat di berhentikan
pada lantai terdekat dengan posisi pintu terbuka secara bergantian.
Jenis battery yang dapat digunakan tipe NICAD merk Chloride marathon/Alcad
atau Saft.
8. Restriction Floor Service
Khusus untuk elevator yang melayani lantai lebih dari 8 lantai, sistem operasi
setiap Elevator harus dilengkapi dengan kemungkinan pembatasan pelayanan
lantai. Pembatasan pelayanan dan pembatalan pembatasan pelayanan
hendaknya dilakukan dengan Saklar Kunci atau tombol kode.
G. Sistem Pengamanan Operasi Elevator
1. Operasi dari sangkar hendaknya dilengkapi dengan pengaman kecepatan lebih
berupa Speed Governor, dimana bila terjadi kelebihan kecepatan operasi
Sangkar melebihi batas 110% dari nilai nominalnya maka akan terjadi
pengereman pada Guide Rail dan motor penggeraknya secara otomatis;
2. Operasi dari pintu sangkar dan pintu lantai hendaknya dilengkapi dengan
pengaman berupa safety shoes pada setiap sisinya. Apabila operasi pintu
terhambat maka pintu akan terbuka kembali secara otomatis. Selain itu
pengaman operasi serupa tetapi mempergunakan sistim jalur cahaya (photo -
cell) tetap harus disediakan;
3. Operasi dari pintu sangkar dan pintu lantai hendaknya dilengkapi dengan suatu
pengaman pencegahan operasi mesin penggerak bila ternyata pintu tidak
rapat dan atau dibuka secara manual dengan kunci khusus yang telah
disediakan;
4. Perjalanan sangkar hendaknya diberikan pembatas berupa Travel Limit Switch
yang ditempatkan pada batas 10 CM di bawah level lantai terendah dan 10 cm
di atas level teratas;
Apabila ternyata pengaman ini bekerja, maka pengereman poros motor
penggerak akan terjadi dan motor penggerak di cegah untuk bekerja;
5. Apabila di dalam operasi sangkar ternyata terjadi hentakan pada buffer, maka
pengereman poros motor penggerak akan terjadi dan motor penggerak di
cegah untuk bekerja;
6. Apabila selama operasi sangkar, ternyata terjadi suatu ketegangan yang tidak
merata pada setiap kawat baja penggantung sangkar, maka motor penggerak
harus dicegah beroperasi;
7. Apabila beban didalam sangkar telah melebihi dari kapasitas nominalnya,
maka mesin penggerak harus dicegah untuk bekerja;
8. Apabila ketegangan kawat baja penghubung sangkar dan pengimbang berat
selama operasinya tidak sama besar dan atau kurang dari yang ditentukan
pabrik pembuat, maka motor penggerak harus di cegah untuk beroperasi;
9. Pengaman terhadap tidak adanya penumpang, berupa transducer yang
diletakkan di bawah kereta elevator apabila pengaman ini bekerja, maka panel
kontrol akan mencegah mesin penggerak bekerja mematikan lampu
penerangan dan exhaust fan. Apabila ada penumpang masuk maka secara
otomatis lampu penerangan dan exhaust fan akan menyala kembali;
10. Pengaman terhadap kelebihan waktu perjalanan yang disebabkan karena
berhentinya kereta pada suatu lantai dimana beban kereta telah melebihi 85%
kapasitas pengaman ini berupa transducer yang di letakkan di bawah lantai
kereta;
11. Pengaman terhadap gempa (Earthquake device & sensor). Dimana bila terjadi
gempa suatu sensor yang dipasang di ruang lift akan mencatat kekuatan
gempa. Bila melebihi 3 skala richter maka lift akan berhenti dilantai terdekat,
pintu membuka dan tidak dapat di operasikan lagi sampai keadaaan normal
kembali.
Earthquake device ini di tawarkan sebagai optional.
12. False call cancelling auto, dimana bila penumpang setelah masuk car secara
iseng menekan tombol lantai lainnya, dan pada lantai yang dituju dia keluar,
maka bila tidak ada penumpang lainnya didalam car maka secara otomatis
floor call yang diminta akan di cancel;
13. Auxilliary car operating panel, merupakan tambahan sub car operating panel
yang fungsinya sama dengan main car operating panel. Sub car operating panel
ini terdapat pada sisi sebelah kiri dari main car operating panel.;
14. Anti Burglar switch, merupakan emergency return switch yang di pasang di
ruang monitoring.Dengan switch ini car lift dapat diatur beroperasi ke lantai
tertentu karena adanya kebakaran atau lainnya, biasanya lantai dasar (main
entrance lobby).
H. Panel Kontrol Elevator
1. Panel kontrol ini adalah dari jenis free standing close type dengan lubang
ventilasi secukupnya;
2. Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur
maksimum 38 derajat celsius dan RH 80%;
3. Panel kontrol akan diletakkan diatas suatu pondasi yang akan disediakan oleh
kontraktor lift dan harus dilapisi karet setebal 5 mm dan hanya dapat dilayani
dari depan;
4. Box panel harus terbuat dari plat baja setebal 2 mm minimum dengan rangka
penguat dan di cat anti karat dan fire proof;
5. Semua kabel yang masuk atau keluar panel ini harus dilengkapi dengan cable
gland;
6. Alat kontrol harus dilengkapi dengan suatu alat pencegah interfrensi dengan
gelombang pemancar yang ada;
7. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus
mengikuti peraturan IEC dan PUIL;
8. Box panel harus dibuat dari plat baja anti kebakaran (fire proof) yang
digalvanisasi (galvanized sheet steel) tebal minimum 2 mm dengan rangka
besi.
Seluruh bagian panel harus di "meni" terlebih dahulu sebelum dilapisi duco
dari jenis Epoxy B, baru dilakukan Zinchromate Primer Coat.
Finishing paint untuk semua panel harus dari cat jenis Marine Paint warna abu-
abu.
Zinchromate power coat dan finishing pain harus dari merk ICI.
9. Konstruksi dalam panel-panel letak dari komponen-komponen dan sebagainya

harus diatur sedemikian rupa dan setiap kabel diberikan nomor
terminal/kabel, sehingga bila akan dilaksanakan perbaikan-perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen-komponen dapat dengan
mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
Pengaturan/penempatan komponen atau peralatan harus
mempertimbangkan juga kemungkinan kenaikan temperatur yang
ditimbulkan, baik oleh komponen-komponen itu sendiri ataupun karena
keterbatasan ruang panelnya.
10. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak
tahan getaran, untuk ampermeter dan volt meter dengan ukuran 96 x 96 mm
dengan skala linear dan ketelitian 1% dan bebas dari pengaruh induksi serta
ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur);
11. Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah:
a) Incoming MCCB;
b) Miniatur Circuit Breaker;
c) Contactor.
- Rated current : sesuai product yang ditawarkan
- Operating voltage : 220 V, 380 V
- Frequency : 50 Hz
- Breaking capacity : 20 kA
- Permitted ambient temp : 55 derajat celsius
- Overload release : sesuai gambar
12. Terminal Block:
a) Ambient temperature : - 40 derajat celsius + 100 derajat celsius
b) Density : High Density (600 V)
c) Insulattin Housing : Continuos grove.
d) Distance betwen the terminal
body and the mounting rail : De Electric gap
I. Kabel Tegangan Rendah
1. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min. 0,6
kV untuk kabel NYM, NYY dengan spesifikasi :
a) Conductor : Plain Copper (NYM & NYY), solid or stranded
(NYY).
b) Insulation : PVC.
c) Core filter : Compound Elastic/Soft PVC.
d) Sheath : PVC.
2. Flexible M.I.C.C Cable
Digunakan untuk instalasi kabel kontrol dan kabel feeder ke panel kontrol lift
kebakaran.
Kabel jenis ini harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a) Standard:
- Fire resistant Test : BS, IEC, AS
- Fire retardance Test : IEC
- Flame retardane Test : IEC
- Smoke Emission Test : IEC
- Halogen Content sebagai berikut :
 Voltage Rating : 0,6/ 1 Kv;
 Cable Types:Low Smoke Free of Halogen (LSFH) - Conductor
material : Coper solid or standard;
 Conductor Class:2 or 5. -Conductor Protected:Class Mica Flame
Carrier;
 Primary Insulation:Rador 125 and sheath;
 Melting Point of Copper at 3 hours:1080 derajat Celsius;
 Max. Radius Bending:12 d.
3. Pada prinsipnya kabel-kabel yang dipergunakan adalah sebagai berikut:
Untuk kabel-kabel instalasi daya dari LVMDP dipergunakan jenis NYY.
4. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan
persetujuan dari Direksi Pengawas terlebih dahulu;
5. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm2;
6. Pemasangan instalasi flexible MICC cable harus dilakukan dalam metal conduit.
J. Instalasi Listrik
1. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih sesuai
dengan catu daya setempat;
2. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang dapat
bekerja secara normal dengan besaran faktor daya tidak kurang dari 0,8 atau
Pemborong wajib menambahkan kapasitor;
3. Semua kabel daya maupun kabel kontrol hendaknya dilindungi dengan
mempergunakan saluran kabel khusus yang terbuat dari bahan aluminium
atau baja yang diproses Analozed atau galvanis;
4. Pemborong hendaknya menyediakan lampu penerangan untuk keperluan
pemeliharaan. Lampu tersebut harus ditempatkan dibagian bawah lift shaft,
Pit elevator, dan pada bagian atas sangkar, masing-masing lampu penerangan
harus dilengkapi dengan saklar dan pelindung;
5. Intercom dengan master station, dimasing-masing ruang mesin elevator dan

di ruang security, Ruang control engineering, dengan cabang pada masing-
masing kereta.
Didalam operasinya,setiap cabang dapat memanggil master station dan setiap
master station dapat memanggil cabang.
Sumber daya untuk intercom ini diambil dari battery NICAD 12 Volt yang
dilengkapi dengan automatic charger, yang juga digunakan untuk melayani
lampu penerangan darurat.
K. Instalasi Ventilasi Ruang Mesin
Pekerjaan instalasi ventilasi mekanis (exhaust fan) untuk ruang lift, termasuk ruang
lingkup pekerjaan kontraktor lift. Kontraktor lift bertanggung jawab terhadap
kapasitas exhaust fan yang dipasang sehingga tercapai temperatur maksimal
didalam ruang mesin 38 derajat celsius.
Type dari fan adalah Wall mounted propeller type lengkap dengan automatic
louver shutter.
CATATAN :
1. Motor penggerak kereta perlengkapannya harus mampu untuk 240 start/jam
minimum;
2. Door sills yang dipakai adalah tipe anti slip;
3. Setiap pintu elevator di setiap lantai mampu menghambat kebakaran selama
minimum 2 jam;
4. Monitor untuk supervisi yang dipakai harus dapat dipakai untuk sistem
PAL/SECAM/NTSC dapat memberikan informasi tentang:
a) Car status : Up, down, parked, independent failure, dan lain-lain.
b) Door status : Open, closed.
c) Car loading : Jumlah penumpang.
d) Traffic : Hall call, car call, car to hall call.
e) Lain-lain : Jumlah stop, trip dan lain-lain.
5. Harus disediakan sarana untuk pemasangan instalasi emergency paging yang
akan dikerjakan oleh pemborong listrik.
L. Ketentuan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan.
1. Pemborong wajib membuat gambar kerja secara terperinci baik untuk
pembuatan maupun untuk pemasangan. Pemesanan dan pemasangan setiap
bahan dan peralatan dalam pekerjaan ini, hanya dapat dilakukan setelah
adanya persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan pengawas;
2. Pemborong wajib memberikan indikasi kepada Konsultan Pengawasn dan

Pemborong pekerjaan lain untuk setiap hubungan antara pekerjaan ini dan
pekerjaan lain;
3. Ketentuan pemasangan untuk pekerjaan listrik dalam pekerjaan ini adalah
seperti yang tertera dalam PUIL;
4. Pemasangan Guide Rail untuk pekerjaan ini harus tegak terhadap bidang datar,
dimana toleransi kemiringan tidak lebih dari 3 mm untuk sepanjang Guide Rail;
5. Pemborong wajib mengurangi kebisingan yang mungkin timbul selama operasi
peralatan ini, sehingga dapat diterima oleh Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas;
6. Pemborong hendaknya mengadakan penyetelan pengereman di poros motor
penggerak, sedemikian rupa sehingga rem hanya akan bekerja pada saat
sangkar sedang berhenti. Dengan demikian maka pengereman tidak akan
menimbulkan hentakan pada pemakai;
7. Pemborong wajib mengikuti semua pengarahan dari Konsultan Pengawas
dalam pemasangan peralatan.
2.3 KETENTUAN TEKNIS PENGUJIAN PEKERJAAN
a. Pemborong wajib menyampaikan rencana pengujian pekerjaan kepada Pemberi

Tugas dan Konsultan Pengawas. Pengujian yang tidak dihadiri oleh Pemberi Tugas
dan Konsultan Pengawas akan dinilai tidak sah dan harus diulang.
b. Pengujian pada pekerjaan ini dimaksudkan untuk memeriksa karakteristik operasi
peralatan antara lain:
1. Besar arus beban listrik;
2. Kestabilan operasi;
3. Kebisingan yang timbul selama operasi;
4. Keandalan alat-alat pengaman;
5. Ketepatan pada tinggi lantai sangkar terhadap lantai peralatan;
6. Dan lain-lain yang akan disampaikan oleh Konsultan Pengawas.
c. Pemberi tugas dan pengawas berhak menolak penyerahan pekerjaan apabila
ternyata terdapat ketidak beresan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
d. Kecuali ditentukan lain, penyerahan pekerjaan untuk pertama kalinya kepada
pemberi tugas hanya dapat dilakukan apabila ijin Pemakaian secara prinsip telah
disetujui oleh Lembaga Pemerintah yang berwewenang.
2.4 PRODUK
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.

Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
dispesifikasikan ke Direksi Pengawas. Pemborong baru bisa mengganti bila ada
persetujuan sesuai dan tertulis dari Direksi Pengawas.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut:
No. Bahan Peralatan Merk/Pembuat

1. Peralatan utama Mitsubishi, COO dari Thailand
2. Panel maker sesuai dengan produk
yang ditawarkan Ex Factory.
3. Komponen panel MG,UNELEC, ABB, AEG
4. Contractor & Relay Telemecanique, ABB.
5. Alat ukur/Metering AEG,CROMPTON.
6. Kabel-kabel Kabel Metal, Kabelindo, Supreme,
Tranka.
7. Flexible MICC Cable Huber + Suhner (Radox 125).
8. HIP Conduit DOUBLE-H, EGA.
9. Metal Conduit Maruichi, Mitsushita.
10. GIP Med. Class PPI, Bakrie.

11. Exhaust Fan National, Woods.
BAB 3. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI

PEMADAM KEBAKARAN
3.1 PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN
3.1.1 Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran, Hydrant

a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian secara sempurna unit-unit peralatan
utama yang diperlukan dalam suatu sistim pemadam kebakaran berupa satu set
pompa fire hydrant yang terdiri dari 2 elektrik pump, 1 engine pump dan 1 jocky
pump, panel-panel control beserta perlengkapan termasuk switch board, lengkap
dengan pondasi-pondasi yang diperlukan dan lain-lain;
b. Pengadaan dan pemasangan sistim pemipaan beserta perlengkapan meliputi,
pemipaan pada pompa-pompa dan pemipaan distribusi pada setiap titik
pengeluaran (head sprinkler), hydrant pilar, house real lengkap, siamese
connection dan indoor hydrant box lengkap dengan accessoriesnya;
c. Pengadaan dan pemasangan unit-unit perlengkapan sistim pemadam kebakaran
berupa head sprinkler, hydrant pilar lengkap dengan hose real, siamese
connection, hydrant box, beserta canvas hosenya; nozel hanger; indoor, ; gate
valve; valve-valve control ; release air valve dan lain-lain;
d. Pengadaan dan pemasangan sistim pemipaan beserta perlengkapan; meliputi
pemipaan reservoir; pemipaan pada pompa-pompa dan pemipaan distribusi pada
titik pengeluaran seluruh kepala sprinkler;
e. Pengangkutan bekas galian dan menimbun kembali sesuai dengan semula;
f. Pengadaan izin-izin yang diperlukan (Dinas Pemadam Kebakaran; Departemen
Tenaga Kerja; PAM dll) dan pengujian sistim pipa terhadap kebocoran dan tekanan
serta pengetasan sistim kerja fire hydrant pada masing-masing titik secara
keseluruhan dan mengadakan pengamatan, sampai sistim bisa berjalan dengan
sempurna dan baik sesuai yang dikehendaki yang berupa instalasi pemadam
kebakaran yang terpadu.
3.1.2 Pekerjaan-Pekerjaan Lain Sehubungan dengan Lingkup Pekerjaan Instalasi

Pemadam Kebakaran Ini
a. Pengadaan dan pemasangan semua hanger-hanger dan support untuk pemipaan,
peralatan dan lain-lain;
b. Pekerjaan testing; cleaning; flushing dan desinfection termasuk perbaikan akibat
testing;
c. Pekerjaan pembersihan tempat kerja;

d. Pengadaan gudang dan kantor sementara;
e. Pengecatan semua pipa-pipa;
f. Pengadaan dan pemasangan lapisan tahan karat dan goni untuk pipa yang ditanam
dalam tanah;
g. Pengadaan balok-balok yang diperlukan untuk pemasangan pipa-pipa dan
peralatannya;
h. Pengadaan shop drawing (gambar-kerja) untuk pelaksanaan dan koreksi-koreksi
RKS bila ada;
i. Membuat time schedule, net work planning, kurva's dan lain-lain yang diperlukan;
j. Membuat as build drawing;
k. Dan segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang kurang jelas, kontraktor
dapat menanyakan lebih lanjut kepada konsultan atau pihak lain yang ditunjuk;
l. Apabila terjadi kelalaian dan kekurangan, maka kontraktor bertanggung jawab
penuh atas kerugian-kerugian yang terjadi;
m. Dan lain-lain.
3.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS
3.2.1 Peraturan-Peraturan/Persyaratan
Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan tata
cara pelaksanaan dan petunjuk-petunjuk lain yang berhubungan dengan Peraturan-
Peraturan Pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia, seperti sebagai
berikut:
a. Pemborong pekerjaan ini harus mempunyai SIPP wilayah setempat sesuai dengan
klasifikasi yang diisyaratkan dan surat ijin/pass dari PAM dan Dinas Pemadam
Kebakaran setempat;
b. Syarat-syarat pelaksanaan yang tidak tercantum dalam RKS ini, hendaknya
mengikuti persyaratan dalam Pedoman Plambing Indonesia 1979, Pedoman
Pemasangan sistem hydrant dan sprinkler dari Dep. Pekerjaan Umum dan dari
Dinas Pemadam Kebakaran. AVE, UL/FM, NFPA & FOC;
c. Seluruh pengurusan ijin seperti, sertifikat dari keselamatan kerja dan sebagainya,
merupakan tangung jawab pihak pemborong;
d. Cara-cara pemasangan & penggunaan peralatan utama maupun pembantu harus
sesuai dengan persyaratan Pabrik Pembuat Peralatan tersebut;
e. Gambar Kerja yang diminta oleh Konsultan MK harus dipenuhi segera agar
pekerjaan tidak terhambat, dan sebelum dilaksanakan, harus ada persetujuan dari
Konsultan MK;
f. Jaminan Peralatan Utama yang dipasang harus sesuai dengan jaminan dari Pabrik
Pembuat;
g. Suplier dari peralatan yang dipakai, sepenuhnya berada dalam tanggung jawab
Pemborong Pekerjaan ini;
h. Pekerjaan listrik yang termasuk dalam pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan
P.U.I.L. dan persyaratan pekerjaan instalasi listrik;
i. Semua pekerjaan Sipil (pondasi, thrust block; bak kontrol dan lain-lain) yang harus
dibuat oleh pemborong pekerjaan ini, harus mengikuti spesifikasi pekerjaan sipil
(pasangan bata, beton dan sebagainya);
j. Pemborong Sistem Instalasi harus dilengkapi dengan buku petunjuk operasi dan
pemeliharaan sebanyak 5 set;
k. Gambar-gambar Rencana dan Spesifikasi (Persyaratan) ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya;
l. Jika terjadi gambar dan spesifikasi bertentangan maka spesifikasi yang lebih
mengikat;
m. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan
instalasi. Sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan
kondisi proyek. Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus dipakai sebagai
referensi untuk pelaksanaan dan detail "finishing" dari proyek;
n. Mengadakan Ijin-Ijin dari Instansi terkait tentang penggunaan pencegahan/
pemadam kebakaran antara lain dari Depnaker, Dinas Kebakaran DKI dan lain-lain.
Selama pelaksanaan, Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Persyaratan umum
pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan Persyaratan dalam Pasal Pekerjaan
Plumbing dimuka.
Pemborong dianggap telah cukup mengerti dan mengetahui akan isi dan maksud dari
Peraturan-Peraturan dan Syarat-Syarat di atas.
3.2.2 Material/Bahan-Bahan yang Dipakai

A. Untuk Pekerjaan Pemadam Kebakaran
Pipa-pipa untuk pemadam kebakaran baik instalasi hydrant maupun sprinkler pipa
utama dan cabang bahan black steel pipe class Schedule 40 setaraf produksi Bakrie
& Brother.
1. Fitting-fitting harus dari bahan yang sama dengan pipanya;

2. Valve-valve kontrol untuk sprinkler dan kepala sprinkler dari merk Saval,
Preussag, Vicking;
3. Hydrant pillar + hose realnya dan Siamese Connection merek Apron, Yamato,
Ozeki atau setara;
4. Hydrant box seteraf dengan Apron, Yamato, Ozeki dilengkapi dengan landing
valve, kopling Vanderheiden dan coupling Machino.
B. Daftar Bahan dan Contoh
1. Sebelum pekerjaan ini dimulai paling lambat 2 minggu Kontraktor harus
menyerahkan kepada Konsultan Perencana/MK daftar-daftar bahan yang
dipakai dalam rangkap 3 (tiga);
2. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Perencana/MK contoh-
contoh bahan yang dipakai dan semua biaya berkenaan dengan penyerahan
dan pengembalian contoh ini adalah tanggung jawab Kontraktor;
3. Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan pemeriksaan kembali (re-check)
atas segala ukuran-ukuran/kapasitas peralatan (equipment) yang akan
dipasang, dalam hal terjadi keragu-raguan harus segera menghubungi
Konsultan Perencana/MK;
4. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment yang keliru akan
menjadi tanggung jawab Kontraktor, untuk itu pemilihan equipment dan
material harus mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana dan MK.
3.2.3 Sistem Pemipaan

A. Sistem Penyambungan Pipa
Sambungan pipa hydrant dan sprinkler pada umumnya dipakai sambungan
ulir/screwed dari pipa diameter 2" ke bawah dan untuk diameter 2 1/2" keatas
selalu dipakai sambungan las/flanged dan dipakai dari bahan yang sesuai dengan
jenis bahan pipanya, (ditambahkan alat bantu sehingga tidak bocor).
Untuk katup/valve yang mempunyai 2" kebawah menggunakan katup penutup
dari Brons dengan seri 300, dengan system penyambungan pakai ulir/screwed.
Selanjutnya untuk katup 2 1/2" keatas, dipakai katup penutup yang bahannya dari
besi tuang (cast iron) dengan seri 300 dengan sistem sambungan menggunakan
flanged junction.
Untuk katup ∅ 3/4" kebawah dipakai katup type bola (globe valve). Untuk katup
yang lebih besar dari ∅ 3/4"dipakai katup pintu (gate valve).
B. Penggantungan/Penumpu Pipa/Klem-klem
1. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angker yang kokoh (rigid), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya
getaran. Penggantung/ penumpu/klem-klem harus dengan bahan besi tuang,
mampu menahan 5 x berat pipa berisi air;
2. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dan
harus memungkinkan adanya expansi teknis dari pipa dan mengurangi
transmisi vibrasi sampai batas minimal. Jarak maximum penggantung untuk
pipa adalah:
Diameter s/d 1 1/2" berjarak 2,5 m
1 1/2 keatas berjarak 1,5 m
3. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada konstruksi
bangunan dengan insert/angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton
atau ramset dan Fisher. Semua alat-alat penggantung harus dikerjakan
sedemikian rupa sehinga tidak merusak pipa-pipa dan tidak merusak/
menyebabkan turunnya pipa yang terpasang;
4. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem dan dibaut dengan jarak tidak
lebih dari 3 m'.;
5. Penggantung atau penumpu pipa/klem-klem setaraf Flamco;
6. Alat-Alat Bantu:
a) Gate Valve (Stop Valve)
- Valve sampai ukuran diameter 2" adalah type gate valve bronze body,
end screw, non rising stem, clas 300 merk: Nibco, Crane, Key Stone,
Techno, NBC, Pati, Yoshitake;
- Valve diameter 2 1/2" sampai dengan 4" adalah Butterfly Valve; Body:
Cast Iron, End Connection: Lug Type, Stem: 316, Stainless steel, Seat :
Buns N or EPDM, Actuator, Valve diameter dari 5" keatas adalah Gear
Operation bertekanan kerja 300 psi;
- Valve dari class 300, merek Nibco, Crane, Techno, Key Stone, NBC, Pati,
Yoshitake;
- Setiap gate valve dilengkapi dengan penunjuk besaran bukaan katup.
b) Check Valve
- Check Valve diameter mulai dari 2" kebawah adalah type bronze body,
and screw calss 300;
- Check Valve diameter 2 1/2 keatas adalah type water dual plate, body:
cast, plate: stainless steel 316 seal: EPDM, Trim and Sring, stainless
steel 316;
- Valve dari class 300, merk Nibco, Crane, Key Stone, Techno, NBC, Pati,
Yoshitake atau setara.
c) Strainer
- Strainer diameter dari 2" kebawah adalah type bronze body, end
screwed. Strainer basket adalah stainless steel screen. Strainer adalah
screwed cap;
- Strainer diameter mulai dari 2 1/2" keatas adalah cast iron body, end
flanged;
- Strainer dari class 300, merk Nibco, Crane, Key Stone, Techno, NBC,
Pati, Yoshitake atau setara.
d) Sambungan Flexible Pipe
- Flanged end dari malleable iron;
- Caver Customer: Neoprene, Tube Class Timer: Neoprene tekanan;
- Tekanan kerja 300 psi dan cocok untuk temperatur dan tekanan dari
system;
- Merk: Proco, Kuraflex atau setara.
e) Safety Valve dari bahan body FC 20 (Cast Iron), valve dise & seat: SC 513
(stainless steel), spring: spring steel connection: flange class 20 Kg/Cm2.
Merk: Fushiman, Desbordes, Yoshitake atau setara.
f) Automatic Air Release Valve:
- Bahan : body cast iron
- Tim : sytefic rubber phaspor bronze
- Float : polypropyline
- Conection : screwed
- Tek. kerja : 20 Kg/Cm2
- Merk : Fushiman, Desbordes, Yoshitake atau setara
g) Pressure Reducing Valve (PRV) adalah untuk mengatur tekanan pada instalasi
sprinkler dan hydrant dengan tekanan kerja seri 300 PSI, Merek Fushiman,
Yoshitake atau setaraf;
h) Pressure gauge/manometer yang dipakai dengan alat penunjuk air raksa.
C. Pipa-Pipa Dalam Tanah

1. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman dan kemiringan yang
tepat. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh
panjang pipa terletak tertumpu dengan baik;
2. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/pelataran parkir
dengan kedalaman 80 cm, diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan
tanah;
3. Dasar galian harus diuruk dahulu dengan pasir padat minimal 10 cm dan bagian
atas 20 cm.
Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan atau tempat
parkir, maka pipa pada bagian pengurukan teratas harus dilindungi dengan
balokan beton tulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga
balok beton tidak tertumu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
Kondisi permukaan tanah/jalan yang digali harus dikembalikan seperti semula.
Pipa harus dicat dengan flincote tiga kali dan dibalut goni sebelum ditanam.
4. Pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan dengan ketentuan sebagai berikut:
a) Pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan sebelum salud dinding
plesteran dan langit-langit dilaksanakan;
b) Pembobokan plesteran/salut dinding dan pembobokan langit-langit yang
sudah terpasang harus dihindarkan;
c) Pemasangan sparing untuk pipa-pipa yang mungkin akan menembus
struktur bangunan harus dilaksanakan bersama-sama pada waktu
pelaksanaan struktur yang bersangkutan.
5. Perlindungan/Proteksi waktu pelaksanaan.
a) Semua pipa yang terbuka karena belum tersambung dengan equipment
atau fixtures harus ditutup dengan cap atau plug;
b) Sebelum pemasangan dan penyambungan, semua pipa-pipa valve, trap
dan fitting harus diperiksa dan dibersihkan dari segala kotoran yang akan
menyumbat;
c) Equipment dan fixtures harus dilindungi dari gangguan pekerjaan dan
kerusakan-kerusakan.
6. Pipa Mendatar
Pipa dipasang dengan penggantung sesuai dengan diameter pipa. Jarak
penggantung pipa seperti tercantum diatas dan tidak dibolehkan
menggunakan kawat; rantai; perforated strip dan lain-lain.Pada jarak max 24

M atau untuk setiap deletasi harus dipasang flexsible pipe/joint.
7. Sleeves.
a) Untuk pipa-pipa yang menembus beton (sloop, plat lantai, dinding atau
balok) harus dibuat sleeve, sebelum beton-beton dicor;
b) Sleeve dibuat dari galvanized steel pipe, rongga antara pipa instalasi dan
sleve harus ditutup rapat dengan bahan elastis sehingga tidak terjadi
kebocoran.
8. Pembersihan
a) Semua bagian logam yang tidak terlindung dinding harus bebas dari lemak
dan kotoran-kotoran lainnya.
Untuk bagian yang dilapisi chromium untuk nikel harus digosok bersih atau
mengkilap, setelah pemasangan instalasi selesai seluruhnya.
Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau finis
Arsitektural atau timbulnya kerusakan-kerusakan lainnya, yang semua atas
kelalaian kontraktor, karena tidak membersihkannya sistem pemipaan
dengan baik, maka semua perbaikannya adalah menjadi tanggungan
kontraktor.
b) Penggunaan/penumpu pipa dan peralatan-peralatan logam lainnya yang
akan tertutup oleh tembok atau bagian lainnya, misalnya pipa didalam
galian tanah, pipa menembus tembok dan sebagainya harus dilapisi
dengan cat penahan karat.
9. Pengecatan
a) Semua pipa dari besi/baja yang tidak tertanam didalam tanah/tembok
yang dilapisi dengan TAR (Tar Coted) harus dicat dua lapis "shellac" dan
lapis chromium atau Nikel harus dapat dikenal dengan warna-warna cat
yang warnanya sesuai dengan color coding dan tanda arah aliran atau
ditentukan oleh Konsultan, pipa yang kelihatan dan yang tidak kelihatan
(diatas plafond/dalam shaft) harus anti karat dan dicat;
b) Untuk jaringan pipa kebakaran (fire hydrant/sprinkler) biasanya dipakai
warna merah;
c) Semua pipa yang akan ditanam dalam tanah harus dilapisi beturut turut
aspal, lapisan goni dan lapisan aspal;
d) Semua valve harus diberi tanda yang menyebutkan nomor identifikasi dari
jenis zat yang melewati.
10. Pengujian.
a) Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang harus diuji dengan
tekanan hydrostatik sebesar 1 1/2 x tekanan kerja atau minimal 20 Kg/Cm²
selama 4 jam terus menerus tanpa terjadi penurunan tekanan;
b) Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor;
c) Pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Konsultan dan Pemberi
Tugas atau pihak-pihak lain yang dianggap perlu/dikuasakan untuk itu;
d) Testing pemipaan harus dilaksanakan sebelum pipa tertutup dengan tanah
(untuk pipa diluar gedung) atau tertutup dengan plesteran/dinding dan
sebelum langit-langit didaerah yang bersangkutan terpasang dan sebelum
fixture terpasang;
e) Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, kontraktor harus memperbaiki
bagian-bagian yang rusak dan kekurangan-kekurangan yang ada kemudian
melakukan pengujian kembali sampai berhasil dengan baik;
f) Peralatan dan biaya pengujian disediakan dan ditanggung oleh Kontraktor.
3.3 PENJELASAN SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN
3.3.1 Commissioning dan Testing

a. Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua pengujian dan
pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/menge-tahui apakah seluruh
instalasi telah dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan;
b. Semua tenaga, bahan dan perlengkapannya yang perlu untuk pengujian tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
Peralatan khusus yang perlu untuk pengujian tersebut merupakan tanggung jawab
Kontraktor termasuk daya listriknya.
Peralatan khusus yang perlu untuk pengujian dari seluruh sistem ini, juga seperti
dian-jurkan oleh pabrik, harus disediakan oleh Kontraktor.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan dalam rangkap 3 (tiga) hal-hal
berikut:
1. Hasil pengujian kabel;
2. Hasil pengujian peralatan instalasi;
3. Hasil pengujian semua persyaratan operasi dan instalasi;
4. Operating dan Maintenance Manual.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Konsultan
pekerjaan ini.
3.3.2 Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan

a. Peralatan dan instalasi ini harus dijamin berfungsi dengan baik selama 1 (satu)
tahun terhitung sejak saat Penyerahan Pertama Pekerjaan;
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 6 (enam) bulan terhitung
sejak saat Penyerahan Pertama Pekerjaan;
c. Selama masa pemeliharaan ini Kontraktor pekerjaan instalasi ini wajib mengatasi
segala kerusakan peralatan dan instalasi yang dipasangnya sampai berfungsi
dengan baik tanpa ada tambahan biaya;
d. Selama masa pemeliharaan tersebut Kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus
menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan. Dalam masa ini Kontraktor masih
bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang telah dilaksanakan;
e. Pekerjaan baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-bukti hasil
pemerik-saan baik yang ditanda tangani bersama oleh Instalatir yang
melaksanakan pekerjaan ter-sebut dan Konsultan serta jika perlu disah-kan oleh
Dinas Keselamatan Kerja;
f. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut Kontraktor pekerjaan instalasi ini tidak
melak-sanakan teguran-teguran atas perbaikan/penggantian/kekurangan selama
masa pemeliharaan maka Konsultan berhak menyerahkan pekerjaan
perbaikan/kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor pekerjaan
insta-lasi tersebut;
g. Selama masa pemeliharaan pekerjaan, Kontraktor harus mendidik/melatih
karyawan/petugas dari Pemberi Tugas sehingga mengenali sistem instalasi dan
dapat menjalankan serta melak-sanakan pemeliharaannya.
3.3.3 Pemeriksaan Berkala

Selama masa pemeliharaan ini, pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan
pemeriksaan berkala dilaksanakan paling sedikit setiap 2 (dua) minggu sekali.
BAB 4. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING
4.1 LINGKUP PEKERJAAN INSTALASI PIPA AIR HUJAN
a. Pengadaan dan pemasangan pemipaan beserta perlengkapannya yang diperlukan

dalam sistim pipa air hujan, dari semua pipa air hujan yang ada digedung sampai
ke saluran drainase eksisting, sesuai gambar skematik sistem dan Instalasi
pemipaan air hujan.
b. Memperbaiki semua kerusakan, semua galian yang diakibatkan baik oleh adanya
bobokan-bobokan, galian-galian maupun oleh kecerobohan para pekerjanya.
c. Pengujian sistim pemipaan air hujan terhadap kebocoran dan tekanan dari sistim
pemipaan air hujan secara keseluruhan dan mengadakan pengamatan sampai
sistim bekerja dengan baik sesuai yang dikehendaki yaitu suatu sistim yang
sempurna dan terpadu.
d. Pengadaan dan pemasangan roofdrain talang atap & lobby sampai dengan
drainase eksisting.
4.1.1 Pengadaan dan Pemasangan Pipa Pipa

Pengadaan dan pemasangan pipa pipa air hujan serta pemasangan instalasinya untuk
atap & lobby.
4.1.2 Pengadaan Testing-Testing dan Commissioning

Semua sistim pekerjaan yang terpasang; mengadakan izin-izin yang diperlukan dari
instansi-instansi yang ada hubungannya untuk mendapat surat keterangan untuk IPB,
dan mendidik operator yang akan menangani peralatan ini sehingga memahami dan
menguasai peralatan ini.
4.1.3 Melaksanakan Pekerjaan Lain yang Berhubungan dengan Lingkup Pekerjaan

Plumbing Ini
a. Pengadaan dan pemasangan semua hanger-hanger dan support untuk pemipaan,
peralatan dan lain-lain.
b. Pekerjaan testing; cleaning; flushing dan desinfection termasuk perbaikan akibat
testing.
c. Pekerjaan pembersihan tempat kerja.
d. Pengecatan semua pipa-pipa yang kelihatan.
e. Pengadaan dan pemasangan lapisan tahan karat dan goni untuk pipa yang ditanam
dalam tanah.
f. Pengadaan balok-balok yang diperlukan untuk pemasangan pipa-pipa dan
peralatannya.
g. Pengadaan shop drawing (gambar-kerja) untuk pelaksanaan dan koreksi-koreksi
RKS bila ada.
h. Membuat time schedule, network planning; kurva “S” dan lain-lain yang
diperlukan.
i. Membuat as built drawing Buku petunjuk operasi dan pemeliharaan dalam bahasa
Indonesia rangkap 5 (lima).
j. Dan segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang kurang jelas, kontraktor
dapat menanyakan lebih lanjut kepada konsultan atau pihak lain yang ditunjuk.
k. Apabila terjadi kelalaian dan kekurangan, maka kontraktor bertanggung jawab
penuh atas kerugian-kerugian yang terjadi.
4.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PIPA AIR HUJAN
4.2.1 Peraturan-Peraturan/Persyaratan
Tata cara pelaksanaan dan petunjuk-petunjuk lain yang berhubungan dengan
peraturan-peraturan pembangunan yang berlaku di Republik Indonesia. Selama
pelaksanaan, kontrak harus betul-betul ditaati.
Persyaratan umum pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan persyaratan dalam
pasal pekerjaan plumbing dimuka.
Pemborong dianggap telah cukup mengerti dan mngetahui akan isi dan maksud dari
peraturan-peraturan dan syarat-syarat tersebut diatas.
4.2.2 Untuk Pekerjaan Pemipaan air hujan.

a. Semua pipa air hujan baik pipa utama maupun pipa cabang terbuat dari bahan PVC
AW dengan tekanan kerja 10 kg/cm2 standar JIS K 6741- 1984. Kecuali pipa-pipa
yang menyeberang pada jalan-jalan umum dan tempat parkir terbuat dari
Galvanized Iron Pipe (GIP) klas medium.
b. Fitting-fitting untuk pemipaan ini juga terbuat dari bahan dan merk yang sama
untuk fitting PVC AW.
c. Floor drains dan clean out dari bahan stainless steel. (Lihat RKS arsitektur).
d. Penggantung-penggantung, klem-klem dan lain-lain, dari flamco galvanized
system.
4.3 SISTEM PEMIPAAN AIR HUJAN
a. Sistem penyambungan pipa.

Sambungan pipa air bersih dengan sambungan Solvent Cement Joint (SCJ) untuk
pipa ∅ 1 1/2" ke bawah dan untuk ∅ 1 1/2" keatas dipakai sambungan Rubber
Ring Joint (RRJ) dengan bahan yang sesuai jenis bahan pipa.
Untuk fitting-fitting sambungan harus dari jenis standard yang dikeluarkan oleh
pabrik dan disetujui Pemberi Tugas atau Konsultan Pengawas Lapangan.
b. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya.
1. Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan didalamnya bebas dari
kotoran yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air dan harus
terpasang dengan kokoh (rigid) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
2. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air pemasangannya harus rapih, kuat dalam
kedudukannya dan tidak mengganggu pada waktu pemasangan dinding
porselent dan sebagainya.
3. Kontraktor bertanggung jawab untuk melengkapi komponen tersebut di dalam
kelengkapan jaringan instalasi diatas.
4. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang blok-blok dari
beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa,
tee, elbow, valve dan sebagainya.
5. Pada setiap penyambungan pipa-pipa ke fixtures ataupun equipment atau
valve harus digunakan perlengkapan-perlengkapan fitting-fitting khusus
kecuali apabila fixture atau equipment tersebut telah dilengkapi dari pabrik.
6. Pada setiap pipa penyatu yang disambungkan pada tiap-tiap fixture atau
equipment harus dipasang valve sesuai dengan gambar-gambar.
c. Penggantungan/Penumpu Pipa/Klem-klem.
1. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angker yang kokoh (rigid), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya
getaran.
2. Penggantung/penumpu/klem-klem harus dengan bahan yang sama yaitu
flamco galvanized system, yang difabrikasi (bukan buatan sendiri).
3. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dan
harus memungkinkan adanya expansi teknis dari pipa dan mengurangi
transmisi vibrasi sampai batas minimal. Jarak maximum penggantung untuk
pipa adalah :
Diameter Jarak Tumpuan

Bahan
(mm) (m)
Pipa Baja < 20 1
25 - 40 2
50 - 80 3
150 4
Pipa PVC 20 - 40 1
50 1,2
65 - 125 1,5
150 2
4. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada konstruksi
bangunan dengan insert/angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton
atau ramset dan Fisher. Semua alat-alat penggantung harus dikerjakan
sedemikian rupa sehinga tidak merusak pipa-pipa dan tidak merusak/
menyebabkan turunnya pipa yang terpasang.
5. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan klem dan dibaut dengan jarak tidak
lebih dari 3 m.
d. Pipa-pipa dalam tanah.
1. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman dan kemiringan yang
tepat. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh
panjang pipa terletak tertumpu dengan baik.
Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa air hujan tidak boleh diletakkan pada
lubang-lubang yang sama dengan kemiringan + 1,0%.
2. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/pelataran parkir
dengan kedalaman minimal 80 cm, diukur dari pipa bagian atas sampai
permukaan tanah. Dasar galian harus diuruk dahulu dengan pasir padat
minimal 10 cm dan bagian atas 20 cm.
Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan atau tempat parkir,
maka pipa pada bagian pengurukan teratas harus dilindungi dengan balokan beton
tulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga balok beton tidak
tertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
Kondisi permukaan tanah/jalan yang digali harus dikembalikan seperti semula.
Pipa harus dicat dengan flincote tiga kali dan dibalut goni sebelum ditanam.
e. Pipa tegak dalam tembok dan diluar tembok.
Pipa tegak yang menuju ke-fixtures dan pipa vent harus dimasukkan dalam
tembok/lantai, kontraktor harus membuat alur -alur atau lubang yang diperlukan
pada tembok sesuai dengan kebutuhan pipa.
Setelah pipa dipasang dan diklem harus ditutup kembali sehingga pipa tidak
kelihatan dari luar. Cara-cara penutupan kembali harus seperti semula dengan
finish yang rapih sehingga tidak terlihat bekas-bekas dari pembobokan.
f. Pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan sebelum salut dinding/plesteran
dan langit-langit dilaksanakan.
2. Pembobokan plesteran/salut dinding dan pembobokan langit-langit yang
sudah terpasang harus dihindarkan.
3. Pemasangan sparing untuk pipa-pipa yang mungkin akan menembus struktur
bangunan harus dilaksanakan bersama-sama pada waktu pelaksanaan struktur
yang bersangkutan.
4. Persilangan antara air bersih dan air hujan harus dihindarkan.
g. Perlindungan/Proteksi waktu pelaksanaan.
1. Semua pipa yang terbuka karena belum tersambung dengan equipment atau
fixtures harus ditutup dengan cap/dop atau plug, sehingga tidak
memungkinkan masuknya kotoran atau lainnya yang tidak diinginkan.
2. Sebelum pemasangan dan penyambungan, semua pipa-pipa valve, trap dan
fitting harus diperiksa dan dibersihkan dari segala kotoran yang akan
menyumbat.
3. Equipment dan fixtures harus dilindungi dari gangguan pekerjaan dan
kerusakan-kerusakan.
h. Pipa Mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantung flamco galvanized system sesuai dengan
diameter, pipa kemiringan menuju kearah pembuangan adalah 1,0%.
Jarak penggantung pipa seperti tercantum diatas dan tidak dibolehkan
menggunakan kawat; rantai; perforated strip dan lain-lain. Pada setiap jarak
maximum 24 m atau untuk setiap deletasi dipasang flexible pipe/joint.
i. Sleve-sleve.
1. Untuk pipa-pipa yang menembus beton (sloop, plat lantai, dinding atau balok)
harus dibuat sleve, sebelum beton-beton dicor.
2. Sleve dibuat dari galvanized steel pipe, rongga antara pipa instalasi dan sleve
harus ditutup rapat dengan bahan elastis sehingga tidak terjadi kebocoran.
j. Cara Pemasangan Floor Drain dan Roof Drain.

1. Floor drain dan clean out harus disambung dengan pipa secara ulir dan
membentuk sudut 45 derajat dengan pipa utama, dan dilengkapi dengan trap
grate dan brass strainer yang dapat dibuka sewaktu-waktu untuk
pembersihan.
2. Roof drain terdiri dari pipa yang ditanam rata dengan permukaan dan
mempunyai bentuk yang berfungsi sediment bowl serta dihubungkan dengan
sistim ulir.
k. Pembersihan.
1. Semua bagian logam yang tidak terlindung dinding harus bebas dari lemak dan
kotoran-kotoran lainnya.
Untuk bagian yang dilapisi chromium untuk nikel harus digosok bersih atau
mengkilap, setelah pemasangan instalasi selesai seluruhnya.
Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau finish
Arsitektural atau timbulnya kerusakan-kerusakan lainnya, yang semua atas
kelalaian kontraktor, karena tidak membersihkan sistem pemipaan dengan
baik, maka semua perbaikannya adalah menjadi tanggungan kontraktor.
2. Penggunaan/penumpu pipa dan peralatan-peralatan logam lainnya yang akan
tertutup oleh tembok atau bagian lainnya, misalnya pipa didalam galian tanah,
pipa menembus tembok dan sebagainya harus dilapisi dengan cat Menie atau
cat penahan karat.
l. Pengecatan.
1. Semua pipa dari PVC yang tidak tertanam didalam tanah/tembok harus dicat
dan harus dapat dikenal dengan warna-warna cat yang warnanya sesuai
dengan color coding dan tanda arah aliran atau ditentukan oleh Konsultan.
2. Semua pipa yang akan ditanam dalam tanah harus dilapisi, lapisan goni.
3. Semua valve harus diberi tanda yang menyebutkan nomor indentifikasi dari
jenis zat yang melewati.
m. Pengujian.
1. Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang harus diuji dengan
tekanan hydrostatik selama 24 jam terus menerus tanpa terjadi penurunan
tekanan.
2. Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
3. Pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Konsultan Pengawas

Lapangan dan Pemberi Tugas atau pihak-pihak lain yang dianggap
perlu/dikuasakan untuk itu , dan selanjutnya dibuat Berita Acaranya.
4. Testing pemipaan harus dilaksanakan sebelum pipa tertutup dengan tanah
(untuk pipa diluar gedung) atau tertutup dengan plesteran/dinding dan
sebelum langit-langit didaerah yang bersangkutan terpasang dan sebelum
fixture terpasang. Untuk sistem air hujan harus diuji terhadap kebocoran
sesuai dengan petunjuk Konsultan/Pengawas Lapangan.
5. Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian kontraktor harus memperbaiki
bagian-bagian yang rusak dan kekurangan-kekurangan yang ada kemudian
melakukan pengujian kembali sampai berhasil dengan baik.
DAFTAR MATERIAL MEKANIKAL ELEKTRIKAL
1. DAFTAR MATERIAL ELEKTRIKAL
No. Material Merk

1 Kabel Tegangan Rendah NYY, NYM, Jembo, Supreme, Tranka, Kabelindo
NYA, NYFGbY
2 Kabel tray Interack, AIS, Tree Stars
3 Panel Maker Kuhanda Semesta Group, Zafik
Electric Indonesia
4 MCCB, MCB Schneider, ABB, Terasaki
5 Short Circuit, Earth Fault, Relay SEG, Schneider, Terasaki
6 Control Axle, Socomec, Schneider, GAE
7 Selector Switch K&N atau setara
9 Conductor, Push button, Pilot Lamp Telemechanic atau setara
10 Power Meter Schneider, Terasaki
11 Metering GAE, Crompton Imelitalis
12 Armature Lampu + Lampu LED Panasonic, Philips, Osram
13 Emergency lamp Panasonic, Philips, Osram
14 Increased Safety Lamp Panasonic, Philips, Osram
15 Saklar Tunggal Boss, MK, Schneider
16 Saklar Ganda Boss, MK, Schneider
17 Stop Kontak Boss, MK, Schneider
18 Conduit, Flexible Conduit Boss, EGA, Clipsal
19 Isolasi Kabel 3M
20 Inbow Dosh, T-Dosh Boss, MK, Schneider
21 Kunci Panel DOM, dengan espagnolet
22 Under Floor Duck PVC MK, AIS
23 Outlet Box MK, AIS
24 Junction Box MK, AIS
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ME. iii
2. DAFTAR MATERIAL TATA UDARA
No Material Merk
1 AC Split Wall Mounted Daikin, Panasonic, Mitsubishi
2 Kabel NYM, NYY Jembo, Supreme, Tranka, Kabelindo
3 Isolasi Pipa Kemflex, Armaflex, Insuflex
3. DAFTAR MATERIAL PLUMBING
No Material Merk
1 Pipa PVC AW, PVC D Wavin/Rucika, Pralon, Vinilon
2 Pipa PPR Polytherm, Genova, STP Toro
3 Valves Toyo, Kitz, Fivalco, Riser
4. DAFTAR MATERIAL ELEVATOR (LIFT)
No Material Merk
1 Peralatan Utama (Lift) Mitsubishi
2 Panel Maker sesuai dengan produk yang
ditawarkan Ex Factory
3 Komponen Panel Schneider, ABB
4 Kontaktor & Relay Telemecanique, ABB
Alat ukur/Metering Schneider, ABB
5 Kabel-kabel Jembo, Supreme, Tranka, Kabelindo
6 Flexible MICC Cable Pyrotec FRMI 110°C
7 Hip Conduit BOSS
8 Metal Conduit BOSS
9 Exhaust Fan KDK
5. DAFTAR MATERIAL PEMADAM KEBAKARAN
No Material Merk
1 Black Steel Pipe Sch. 40 BAKRIE & BROTHERS
2 Penumpu pipa By Stucture
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia ME. iv
DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT PEKERJAAN STRUKTUR
DAFTAR ISI .......................................................................................................................................... i

BAB 1. PENDAHULUAN.................................................................................................................. 1-1
1.1 MAKSUD DAN TUJUAN .........................................................................................1-1
1.2 LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................1-1
1.3 WAKTU PELAKSANAAN .........................................................................................1-1
1.4 TENAGA KERJA ......................................................................................................1-2
1.5 PERALATAN YANG DIGUNAKAN ...........................................................................1-2
BAB 2. PEKERJAAN PERSIAPAN ..................................................................................................... 2-1
2.1 KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA, DAN DIREKSI KEET/KONSULTAN MK ...........2-1
2.2 PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA .............................................2-2
2.3 TEMPAT TINGGAL SEMENTARA PEKERJA .............................................................2-2
2.4 PEKERJAAN PEMBONGKARAN ..............................................................................2-2
2.5 PAGAR PEMBATAS PROYEK ..................................................................................2-2
2.6 PENGAMANAN PROYEK ........................................................................................2-2
2.7 PENGADAAN SARAN KERJA ..................................................................................2-3
BAB 3. PEKERJAAN BETON BERTULANG........................................................................................ 3-1
3.1 UMUM ..................................................................................................................3-1
3.1.1 Lingkup Pekerjaan.................................................................................... 3-1
3.1.2 Referensi dan Standar-Standar................................................................ 3-2
3.1.3 Penyerahan-Penyerahan ......................................................................... 3-4
3.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton ................................................. 3-4
3.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK ......................................................................................3-7
3.2.1 Semen ...................................................................................................... 3-7
3.2.2 Agregat .................................................................................................... 3-8
3.2.3 Air ............................................................................................................ 3-9
3.2.4 Bahan Campuran Tambahan (Admixture) ............................................... 3-9
3.2.5 Mutu dan Konsistensi dari Beton ............................................................ 3-9
3.3 PELAKSANAAN BETON READY-MIXED ................................................................3-10
3.3.1 Umum .................................................................................................... 3-10
3.3.2 Pengecoran dan Pemadatan Beton ....................................................... 3-12
3.3.3 Penghentian/Kemacetan Pekerjaan ...................................................... 3-15
3.3.4 Siar Pelaksanaan .................................................................................... 3-15
3.3.5 Perawatan Beton ................................................................................... 3-15
3.3.6 Toleransi Pelaksanaan ........................................................................... 3-16
3.3.7 Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab) ................................................. 3-16
3.3.8 Beton Kedap Air ..................................................................................... 3-17
3.3.9 Cacat pada Beton (Defective Work)....................................................... 3-17
3.3.10 Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury) ............... 3-18
3.3.11 Pekerjaan Penyambungan Beton .......................................................... 3-19
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia STR. i
3.3.12 Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes) .................. 3-19

3.3.13 Umum .................................................................................................... 3-21
3.3.14 Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor
Toppings) ............................................................................................... 3-21
3.3.15 Beton Mass ............................................................................................ 3-22
3.3.16 Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan
(Protection from Mechanical and Construction Injury) ......................... 3-24
3.3.17 Umum .................................................................................................... 3-24
3.3.18 Penyimpanan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan ........ 3-25
3.3.19 Lain-Lain................................................................................................. 3-25
3.4 PEMBESIAN .........................................................................................................3-26
3.4.1 Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspection)............................... 3-26
3.4.2 Bahan-bahan/Produk............................................................................. 3-27
3.4.3 Jaminan Mutu ........................................................................................ 3-27
3.4.4 Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan ............................................. 3-28
3.4.5 Pengiriman, Penyimpanan, dan Penanganannya .................................. 3-28
3.5 PELAKSANAAN PEMASANGAN, PEMBENGKOKAN, DAN PEMOTONGAN
TULANGAN..........................................................................................................3-28
3.5.1 Persiapan ............................................................................................... 3-28
3.5.2 Pemasangan Tulangan ........................................................................... 3-28
3.5.3 Pemasangan Wire Mesh ........................................................................ 3-31
BAB 4. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA .......................................................................................... 4-1
4.1 SYARAT-SYARAT, PERATURAN-PERATURAN DAN CARA-CARA PELAKSANAAN
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA. ............................................................................4-1
4.2 Work Shop/Bengkel ..............................................................................................4-1
4.3 Peralatan-Peralatan Work Shop ...........................................................................4-2
4.4 Tenaga Kerja .........................................................................................................4-2
4.5 Peralatan-Peralatan Yang Harus Dipunyai............................................................4-2
4.6 Bahan-Bahan Baja Yang Dipakai ...........................................................................4-3
4.7 Cara-Cara Penyimpanan Profil-Profil Baja ............................................................4-4
4.8 Pemotongan Batang-Batang Profil .......................................................................4-4
4.9 Pemotongan Pelat-Pelat .......................................................................................4-4
4.10 Pengeboran/Pembuatan Lubang-Lubang Untuk Moer Baut ................................4-5
4.11 Pekerjaan Pengelasan ...........................................................................................4-5
4.12 Pengecatan Dengan Meni.....................................................................................4-6
4.13 Pemasangan Rafter Atap Baja ..............................................................................4-6
4.14 Pemasangan Moer Baut .......................................................................................4-6
4.15 Pemasangan Gording-Gording .............................................................................4-7
4.16 Pemasangan Penutup Atap ..................................................................................4-7
4.17 Pemasangan Penutup Bubungan..........................................................................4-7
4.18 Pemasangan Angkur .............................................................................................4-8
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia STR. ii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 MAKSUD DAN TUJUAN
a. Maksud dan tujuan pekerjaan ini adalah untuk pelaksanaan pekerjaan Lift
Gedung Ruang Kuliah Bersama (RKB) II atau Gedung S Fakultas Teknik Universitas
Indonesia (FTUI).
b. Pekerjaan ini dilakukan untuk menyediakan fasilitas tambahan Gedung S FTUI
berupa lift yang memiliki kapasitas 20 (dua puluh) orang selain lift eksisting yang
sudah ada.
Lingkup pekerjaan dalam pelaksanaan pekerjaan Lift Gedung S FTUI terdiri dari:
a. Pekerjaan persiapan;
b. Pekerjaan galian dan timbunan;
c. Pekerjaan struktur bawah yang berupa pondasi, dinding pit lift, dan tie beam;
d. Pekerjaan struktur atas yang berupa kolom, balok, dan pelat lantai;
e. Pekerjaan lain-lain.
Lokasi dan uraian pekerjaan tersebut sebagaimana tertuang dalam gambar rencana
pekerjaan dan bill of quantity (BOQ) terlampir.
1.3 WAKTU PELAKSANAAN
Pelaksanaan pekerjaan Lift Gedung S FTUI harus memenuhi persyaratan sebagai

berikut:
a. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan jangka waktu
sebagaimana tertuang dalam dokumen kontrak pekerjaan;
b. Pekerjaan dapat dilaksanakan apabila kondisi cuaca mendukung yaitu udara
kering, tidak gerimis, atau hujan. Pekerjaan tidak boleh dilaksanakan bila
keadaan cuaca kurang baik, seperti turun embun atau gerimis yang menjadikan
kondisi lapangan menjadi lembab. Kriteria kondisi yang mendukung harus atas
persetujuan direksi pekerjaan;
c. Kontraktor harus mencari informasi mengenai weather forecasting (Prakiraan
cuaca) dari BMKG selama pelaksanaan untuk minimal 7 hari pekerjaan ke
depan.
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia STR. 1-1
1.4 TENAGA KERJA
Tenaga kerja yang melaksanakan pekerjaan Lift Gedung S FTUI harus memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
a. Kualifikasi tenaga kerja kualifikasi tenaga kerja sebagaimana tertuang dalam
dokumen penawaran dan telah menjadi kontrak pekerjaan;
b. Jumlah kebutuhan tenaga kerja di lapangan pada saat pelaksanaan pekerjaan
harus sesuai dengan jumlah tenaga kerja sebagaimana tertuang dalam
dokumen penawaran dan telah menjadi kontrak pekerjaan;
c. Kontraktor harus menyerahkan nama-nama dan nomor-nomor telepon para
personil inti yang dapat dihubungi setiap saat oleh direksi pekerjaan.
1.5 PERALATAN YANG DIGUNAKAN
Peralatan yang digunakan pada pekerjaan Lift Gedung S FTUI adalah sebagai
berikut:
No. Nama Peralatan QTY (unit)
1. Alat Ukur (Theodolite & Waterpass) 2
2. Beton Ready mix Truck 1
3. Concrete Pump 1
4. Bar Cutting Machine 1
5. Bar Bendding Machine 1
6. Mobil Pick Up 1
7. Excavator Long Arm 1
8. Dump Truck (DT) 1
9. Crane 1
10. Alat Las Listrik 2
11. Stemper 1
BAB 2. PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1 KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA, DAN DIREKSI KEET/KONSULTAN MK
a. Ukuran luas kantor kontraktor dan los kerja serta tempat simpan bahan bakar,
diserahkan kepada kontraktor dan ukuran luas untuk Direksi Keet/Kantor
Pengawas harus ada fasilitas untuk ruang rapat, ruang pengawas dan ruang toilet
serta alat-alat bantu komunikasi (telepon) dan tidak mengabaikan keamanan dan
kebersihan dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia
sehingga tidak mengganggu kelancaran;
b. Khusus untuk simpan bahan-bahan seperti pasir, kerikil, harus dibuatkan kotak
simpan dipagar dengan dinding papan, sehingga masing-masing bahan tidak
tercampur dengan lainnya;
c. Bangunan tersebut merupakan container yang diberi pintu dan jendela yang
cukup dan penerangan listrik dan pengamanan;
d. Kontraktor tidak diperkenankan:
1. Menyimpan alat-alat, bahan bangunan di luar pagar proyek, walaupun
untuk sementara;
2. Menyimpan bahan-bahan yang ditolak direksi lapangan karena tidak
memenuhi syarat dan harus segera mengeluarkan bahan-bahan tersebut
dari proyek, agar kebersihan, keteraturan dan ketertiban tetap terjaga
sepanjang pelaksanaan pekerjaan.
e. Kontraktor di haruskan menyediakan fasilitas sewa untuk kantor Konsultan MK
yang terdiri dari Ruang kerja dengan kebutuhan:
1. Meja kerja (biro) dan kursi 2 set;
2. Meja kerja dan kursi 6 set;
3. Meja rapat dan kursi untuk 20 kursi;
4. AC split 1,5 pk jumlah sesuai dengan luas ruang yang tersedia;
5. HT (handy talkie) 2 buah;
6. Sambungan telepon atau pembayaran pulsa telepon selama masa
pelaksanaan dan pemeliharaan proyek.
2.2 PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA
a. Air untuk bekerja harus disediakan kontraktor dengan membuat sumur pompa
di tapak proyek atau air PAM, air harus bersih dan bebas dari lumpur, minyak dan
bahan kimia lainnya, dibuktikan dengan pemeriksaan laboratorium;
b. Reservoir/bak air untuk kerja berukuran minimum 4 m3 dan senantiasa terisi
penuh atau sesuai kebutuhan dan atas persetujuan MK;
c. Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan dengan daya sekurang-
kurangnya 1.500 watt. Penggunaan diesel untuk pembangunan sementara atas
persetujuan direksi lapangan;
d. Penyediaan sarana MCK untuk pekerja agar tidak menyatu dengan toilet kantor,
direksi dan kontraktor.
2.3 TEMPAT TINGGAL SEMENTARA PEKERJA
Untuk lokasi tempat tinggal sementara pekerja ditentukan berdasarkan

kesepakatan dengan owner baik itu dilokasi proyek atau di luar lokasi proyek.
2.4 PEKERJAAN PEMBONGKARAN
Pekerjaan bongkaran yang dilaksanakan pada bangunan existing menjadi tanggung

jawab kontraktor. Pekerjaan bongkaran terdiri dari:
a. Pembongkaran meliputi pembongkaran dinding, plafond dan keramik yang ada
pada gambar;
b. Bongkaran dan puing-puing bekas bongkaran harus dibuang keluar area
lingkungan proyek segera, tanpa menumpuk/menimbun di area proyek.
2.5 PAGAR PEMBATAS PROYEK
Pagar pembatas proyek didirikan pada batas-batas yang mengelilingi tapak proyek
setinggi + 2 m dari bahan seng gelombang dan dicat rapi. Pagar harus berdiri kokoh.
2.6 PENGAMANAN PROYEK
a. Pengamanan proyek terdiri dari security yang bertugas untuk mengamankan

keluar masuk barang dan keamanan lingkungan proyek;
b. Peralatan K3 berguna untuk persediaan jika ada yang sakit atau kecelakaan kecil
di dalam hari-hari proyek berjalan.
2.7 PENGADAAN SARAN KERJA
Penyediaan/sewa peralatan komunikasi proyek harus disiapkan dalam suatu

proyek berjalan, hal ini dibebankan oleh pihak kontraktor.
BAB 3. PEKERJAAN BETON BERTULANG
3.1 UMUM
Pekerjaan yang termasuk meliputi:

a. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan
pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya;
b. Tanggung jawab ”kontraktor” atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam didalam beton. Syarat-
syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh standar dan referensi pada
Pasal 1.1.2;
c. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak
termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-
ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi
penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton
bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,
maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
perencana atau ”pengawas yang ditunjuk” guna mendapatkan ukuran yang
sesungguhnya disetujui oleh perencana;
d. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam standar dan
referensi pada Pasal 1.1.2. Dalam hal ini ”pengawas yang ditunjuk” harus segera
diberitahukan untuk persetujuannya;
e. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor ditempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-
batang ”dowel” ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di
dalam gambar atau seperti petunjuk ”pengawas yang ditunjuk” dan bila
diisyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton;
f. ”Kontraktor” harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan
dan proposal dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan
Jasa Konsultan Perencanaan DED Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia STR. 3-1
beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua
teknik dan kondisi penempatan dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh
”pengawas yang ditunjuk”. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan
membiayai Test Laboratorium.
g. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah:
1. Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini;
2. Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting;
3. Mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan
beton;
4. Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian;
5. Landasan beton untuk peralatan M/E.
3.1.2 Referensi dan Standar-Standar
Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar
atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan
spesifikasi berikut ini:
a. PBI – 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia – 1971.
b. SNI 03-2847-2002 Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung.
c. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
d. ACI – 304 ACI 304, IR-79, Preplaced Aggregate Concrete for
Structural and Mass Concrete, Part 2.
ACI 304, 2R-71, Placing Concrete by Pumping
Methods, Part 2.
ACI 304, 304-71, High Density Concrete:
Measuring, Mixing, Transportation and Placing
Part 2.
e. ASTM – C94 Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete.
f. ASTM – C33 Standard Specification for Concrete Aggregats
g. ACI – 318 Building Code Requirement for Reinforced
Concrete.
h. ACI – 301 Specification for Structural Concrete of Building
i. ACI – 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in

Concrete Part 1.
j. ASTM – C143 Standard Test Method for Slump of Portland
Cement Concrete.
k. ASTM – C231 Standard Test Method for Air Content fof Freshly
Mixed Concrete by the Pressure Method.
l. ASTm – C171 Standard Sepecification for Sheet Materials for
Curing Concrete.
m. ASTM – C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed
Concrete.
n. ASTM – C31 Standard Method of Making and Curing Concrete
Test Speciments in the field.
o. ASTM – C42 Standard Method of Obtaining and Testing
Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete.
p. ASTM – C309 Standard Specification for Liquid Membrane
Forming Compounds for Curing Concrete.
q. ASTM – D1752 Standard Specification for Performed Spange
Rubberand Cork Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction.
r. ASTM – D1751 Standard Specification for Performed Expansion
Joint Fillers for Concrete Paving and Structural
Construction (Non-extruding and Resilient
Bituminous Types).
s. SII Standard Industri Indonesia.
t. ACI – 315 Manual of Standard Practice for Reinforced
Concrete.
u. ASTM – A185 Standard Specification for Welded Steel Wire
Fabric for Concrete Reinforcement.
v. ASTM – A165 Standard Specification for Deformed and Plain
Billet Steek Bars for Concrete Reinforcement,
Grade 40, Deformef for reinforcing bars, Grade
40 for stirrups and ties.
w. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
3.1.3 Penyerahan-Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada

“pengawas yang ditunjuk” sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk
menyerahkan dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan
pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain.
a. Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh
Kontraktor kepada “pengawas yang ditunjuk” untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 10 (sepuluh) hari kerja
sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.
b. Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum
pengiriman; Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada “pengawas yang
ditunjuk” setidaknya 5 hari kerja sebelum pengiriman, hasil-hasil percobaan
laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran
yang diperuntukkan proyek ini.
3.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton
a. Umum
Test bahan: sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan
untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan
kestandard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk
membuat campuran yang diperlukan.
b. Semen: berat jenis semen
c. Agregat
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar,
modulus terhalus dari agregat halus.
d. Adukan/Campuran Beton
1. Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan design mix masing-
masing untuk umur 3, 7, 14, 21, dan 28 hari yang didasarkan pada minimum
20 hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut
dapat disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”. Hasil uji yang disetujui
tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 6 minggu sebelum
pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu beton pun harus sesuai dengan
mutu standard SNI 03-2847-2002, beton K-300. pekerjaan tidak boleh
dimulai sebelum diperiksa “pengawas yang ditunjuk” tentang

kekuatan/kebersihannya. Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan
design mix serta pembiayaannya adalah sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix harus diadakan lagi bila agregat
yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan, merk semen yang berbeda
atau supplier beton yang lain;
2. Ukuran-ukuran;
3. Campuran desain dan campuran percobaan percobaan harus proporsional
semen terhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari
ukuran untuk rencana proporsional atau perbandingan yang harus disetujui
oleh ‘pengawas yang ditunjuk”;
4. Percobaan adukan untuk berat normal beton;
5. Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan
kekuatan dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran
dengan memakai nilai faktor air-semen yang berbeda-beda;
6. Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
silinder beton 15 x 30 cm sesuai SNI 03-2847-2002, atau ACI 304-73, ACI
Committee-304, ASTM C 94-78a;
7. Benda uji dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-
rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum (diambil yang
volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum dari beton yang dapat
terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila
ditentukan lain oleh “pengawas yang ditunjuk”;
8. Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 14
dan 28 hari;
9. Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 03-2847-2002,
dilakukan di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh ”pengawas yang
ditunjuk”. Apabila digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan
pompa (concrete punp), maka pengambilan contoh segala macam jenis
pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari
ujung pipa concrete-pump pada lokasi yang akan dilaksanakan;
10. Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan
dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI’71 NI-2 atau metoda uji
bahan yang disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”;
11. Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk
keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun

sesudah proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
e. Pengujian Slump
1. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai
slump harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam SNI 03-2847-2002,
kecuali ditentukan lain oleh ”pengawas yang ditunjuk”;
2. ”Kontraktor” harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut,
beton dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan
menghasilkan hasil akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga.
Pelaksanaan dari persetujuan kontrak adalah bahwa ”Kontraktor”
bertanggung-jawab penuh untuk produksi dari beton dan pencapaian mutu,
kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump;
3. Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di
pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 100 mm sampai
150 mm;
4. Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau
kondisi normal:
Slump pada (cm)
Maksimum Minimum
Konstruksi Beton
Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak
12.50 5.00
bertulang
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan
9.00 2.50
konstruksi di bawah tanah
Pelat, balok, kolom dan dinding 15.00 7.50
Pembetonan massal 7.50 2.50
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizier, slump dapat dinaikkan

sampai maksimum 1,5 cm.
f. Percobaan tambahan
1. Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan
beton dan membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan
diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan
spesfiikasi;
2. Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan
pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan pelapasan perancah/acuan. Sedangkan untuk
pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada

“pengawas yang ditunjuk” dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 hari setelah
pengujian dilakukan.
3.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan

peraturan-peraturan di Indonesia.
3.2.1 Semen
a. Mutu Semen
1. Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
spesifikasi Bahan Bangunan bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-
0013-82, Type-1 atau Ni-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk,
kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras
hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis
secara tegas oleh pihak ”pengawas ang ditunjuk”.
2. Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland
dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII
0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk
semen hidraulis campuran.
3. Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan
jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai
dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu.
b. Penyimpanan Semen
1. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan
dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah
dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut
urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan
sehingga mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh
dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus
dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca,
dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan
pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih dari 60 hari tidak boleh
digunakan untuk pekerjaan.
2. Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
3. Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai
dengan sertifikat test dari pabrik.
4. Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2.5%.
5. ”Kontraktor” harus hanya memakai satu merk dari semen yang telah
disetujui untuk seluruh pekerjaan. ”Kontraktor” tidak boleh mengganti
merk semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan
persetujuan tertulis dari ”pengawas yang ditunjuk”.
3.2.2 Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80
”Mutu dan Cara Uji Agregat Beton” dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka
harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
a. Agregat halus (pasir)
1. Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari: butir-butir tajam,
keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
2. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti
yang ditentukan di pasal 3.5 dari NI-2. PBI’71.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian
yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5%,
maka agregat halus dicuci . Sesuai PBI’71 bab 3.3 atau SII 0051-82.
4. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm, maka harus
minimum 2% berat; sisa diatas ayakan 2 mm, harus minimum 10% berat;
sisa di atas ayakan 0.25 mm harus berkisar antara 80% dan 90% berat.
5. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu
beton.
6. Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari
pengotoran oleh bahan-bahan lain.
b. Agregat kasar (kerikil dan batu pecah)
1. Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan
besar butir lebih dari 5 mm sesuai PBI’71 Bab 3.4.
2. Mutu koral: butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah
butir-butir pipih maksimum 20% bersih, tidak mengandung zat-zat alkali,
bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
3. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat bening)

yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm
apabila kadar lumpur melalui 1% maka agregat kasar harus dicuci.
4. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak
beton.
5. Ukuran bitu: sisa di atas ayakan 31.5 mm, harus 0% berat; sisa di atas ayakan
4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98%, selisih antara sisa-sisa kumulatif
di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan minimum
10% berat.
6. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dan
Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
a) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24%
berat.
b) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 - 30 mm lebih dari 22% atau
dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat
lebih dari 50% sesuai SII 0087-75 atai PBI’71.
7. Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar
terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain.
3.2.3 Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. untuk
mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus
diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”.
3.2.4 Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212.2R-64 segala macam
admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh ”pengawas
yang ditunjuk”. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh
dipakai.
3.2.5 Mutu dan Konsistensi dari Beton
Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm x 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut:
a. Pondasi tapak, dinding pit lift, kolom pedestal, dan tie beam menggunakan
mutu beton K-300.
b. Pelat lantai menggunakan mutu beton K-300.
3.3 PELAKSANAAN BETON READY-MIXED
3.3.1 Umum
a. Kecuali disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”, semua beton haruslah beton
ready-mixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui ”pengawas yang
ditunjuk”, dengan takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya
harus memenuhi persyaratan di dalam ASTM C94-78a, ACI Committe 304.
b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed.
Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil
pengujian yang diadakan di laboratorium.
c. Pemeriksaan
Bagi “pengawas yang ditunjuk” diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat
pengantaran contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah
dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus
diperiksa oleh ”pengawas yang ditunjuk” sebelum pengadukan beton.
d. Persetujuan
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaikan kondisi yang terusak oleh waktu dan perlengkapan/
penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan perbaikan
memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan, adukan
beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”.
Lagipula, jangan memulai pekerjaan beton sampai semua penyerahan disetujui
oleh “pengawas yang ditunjuk”.
e. Adukan beton dan kekuatan
Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan
laboratorium oleh kontraktor dan harus diperika teratur oleh kedua pihak,
kontraktor dan pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah
kekuatan yang diijinkan minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan
laboratorium adalah dasar dari yang diijinkan.
f. Temperatur beton Ready-Mix
Batas temperatur beton ready-mix sebelum dicor diisyaratkan tidak melampaui

350C.
g. Bahan campuran tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus
sesuai dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih
bahan additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah.
Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212.2R-71 dan ACI 212.IR-63.
h. Air
Dalam selang waktu yang diijinkan untuk penambahan air di dalam adukan,
harus dilaksanakan dibawah pengawasan, baik selama empat pembuatan
beton ready-mix maupun lokasi proyek. Penambahan air untuk meningkatkan
slump beton atas persetujuan dan dibawah pengawasan ”pengawas yang
ditunjuk”.
i. Kendaraan pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.
j. Pelaksanaan pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
k. Penuangan beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus dilaksanakan dalam jangka waktu 1.5 jam atau
sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. dalam cuaca panas, batas waktu
tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk ”pengawas yang ditunjuk”.
Perpanjangan waktu dapat dijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan
retarder yang harus disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”.
l. Keadaan khusus
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan
”pengawas yang ditunjuk” dalam menentukan apakah asukan beton tersebut
masih memenuhi kondisi normal yang diisyaratkan. Tidak dibenarkan untuk
menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.
m. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI
309-72 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete).
3.3.2 Pengecoran dan Pemadatan Beton
a. Persiapan
1. Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahkan kepada
“pengawas yang ditunjuk” untuk disetujui sebelum memulai kegiatan
pembetonan.
2. Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot
dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran semua cetakan, tulangan
beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau dicor harus telah diperiksa
dan disetujui oleh ”pengawas yang ditunjuk”.
3. Pemotongan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada ”pengawas yang
ditunjuk” setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton dicor. Kelebihan air
pengeras beton, puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain
harus disingkirkan dari bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam
dari pengaduk serta perlengkapan pengangkutan.
4. Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung
disekeliling struktur dapat efektif dan menerus di cor.
5. Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air
sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk
pengadaan bagi maksud penyempurnaan.
6. Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun digalian manapun, kecuali bila
galian tertentu telah bebas dari air dan lumpur.
7. Penulangan harus sudah terjamin dan diperika serta disetujui. Logam-
logam yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat, besi dan
pergerakan lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta
pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui
tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton
baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama,
masukkan pantek baja dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.
8. Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak,
basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan
menjaga pelaksanaan beton.
9. Penutup beton.
10. Bila tidak sebutkan lain, tebal penutup harus sesuai dengan persyaratan SNI
03-2847-2002.
11. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup

beton, untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang
terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton
yang akan dicor.
12. Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk
blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak
minimum 8 buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan
jarak tersebut harus tersebar merata.
b. Pengangkutan
1. Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI’71, ACI-304-
73, ACI Commotte 304, ASTMC 94-78a.
2. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecekatan
akhir dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30
cm.
3. Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 2 m bila tidak disebutkan
lain atau disetujui ”pengawas yang ditunjuk”.
4. Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari
1,5 m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar belalai gajah, corong pipa
cor, ataupun benda-benda lain yang harus disetujui harus diperiksa,
sedemikian sehingga pengeboran beton efektif pada lapisan horizontal
tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan jarak corong haruslah sedemikian
sehingga tidak terjadi regresi/pemisahan bahan-bahan.
5. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan
asing tidak boleh dituang ke dalam struktur.
6. Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa
tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari posisi ke
posisi lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.
7. Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di
luar ketentuan yang tercantum di dalam PBI’71 termasuk pekerjaan yang
tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka ”kontraktor” harus
membuat usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan
dari ”pengawas yang ditunjuk” paling lambat 3 minggu sebelum
pelaksanaan di mulai.
c. Pemadatan beton
1. Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat

penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan
sarang-sarang kerikil.
2. Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type
immersion”, beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil
dari diameter 180 m dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter
lebih kecil dari diameter 180 mm, semua dengan amplitudo yang cukup
untuk menghasilkan kepadatan yang memadai.
3. Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada
keadaan darurat dilapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin
mendekati tempat pelaksanaan yang masih mendekati tempat pelaksanaan
yang masih memungkinkan.
4. Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah:
a) Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan
kira-kira vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring
sampai 45o.
b) Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal
karena hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
c) harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang
sudah mulai mengeras. karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih
dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga
harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan
tidak terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke
bagian-bagian lain dimana betonnya sudah mengeras.
d) Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan
pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30-50 cm. berhubung
dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat
tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat
dipadatkan dengan baik.
e) Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai
nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari
agergat), yang pada umumnya tercapai setelah maksimum 30 detik.
Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan adukan.
f) Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa sehingga
daerah-daerah pengaruhnya saling menutupi.
3.3.3 Penghentian/Kemacetan Pekerjaan
Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh ”pengawas

yang ditunjuk”. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dan
pengecoran beton basah bila pengecoran dihentikan, adakah tanggulan untuk
pekerjaan ini.
3.3.4 Siar Pelaksanaan
a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga

tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus
direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya
lainnya. Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan di dalam
gambar-gambar rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan harus disetujui
oleh ”pengawas yang ditunjuk”. Penyimpangan tempat-tempat siar
pelaksanaan daripada yang ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui
oleh ”pengawas yang ditunjuk”.
b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus
ada waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari
kolim untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala
kolom harus dianggap sebagai bagian dari sistem lantai dan harus dicor secara
monolit dengan itu.
c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira
ditengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak
berkurang. Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat
pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan
ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
d. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-
kotoran dan serpihan beton yang rapuh.
e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus
cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
3.3.5 Perawatan Beton
a. Secara umum harus memenuhi persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 6.6 dan
ACI 301-72/75.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban
adalah minimal dan suhu yang kontan dalam jangka waktu yang diperlukan
untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton.
c. Masa perawatan dan cara perawatan

Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan
harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak
melebihi 350 C.
d. Bahan campuran perawatan
Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.
3.3.6 Toleransi Pelaksanaan
Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan

Bab 1: PBI-71; ACI-301 dan ACI-347.
Toleransi Kedataran pada/untuk pelat lantai:
a. Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan pelat
lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk.
Perawatan khusus harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan diadakan
diantara pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen
kering, pasir atau campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.
b. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi
karpet harus 7.0 mm dari 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang
terjadi tidak kurang dari 6 m.
c. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm
dalam 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak
kurang dari 6 m.
d. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur
keramik, batu, bata, ubin lain dan ”pavers” (mesin lapis jalan beton), harus 10
mm dalam 1 mm.
3.3.7 Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)
Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini seperti
yang dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran seperti tercantum.
Apabila pelat gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah lalu akhiri
lagi dengan lapisan atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak
mengecualikan kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini. Buat kesempatan
untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk mengadakan pengaliran
dari aliran.
3.3.8 Beton Kedap Air
a. Beton untuk tangki air, dinding penahan tanah untuk ruang di bawah tanah,
lubang halian (pit) dan pekerjaan beton lainnya yang berhubungan dengan air
harus dibuat kedap air, antara lain dengan menambahkan bahan additive yang
sesuai dan atas persetujuan ”pengawas yang ditunjuk”. Penggunaan bahan
additive tersebut harus sesuai petunjuk dari pabrik membuat serta adanya
jaminan bahwa bahan additive tersebut tidak akan mempengaruhi kekuatan
maupun ketahanan beton apabila digunakan sesuai petunjuk.
b. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan ”pengawas yang ditunjuk” dalam
hal cara pengadukan, campuran beton, pengangkutan, pengecoran dan
perawatan beton serta pengawasannya untuk mendapatkan sifat-sifat kedap
air pada bagian pekerjaan itu.
c. Nilai slump beton yang diperlukan adalah minimum untuk menjamin
pengecoran dan pemadatan beton yang sesuai untuk dilaksanakan.
d. Apabila kontraktor bermaksud menggunakan sistim lain seperti membrane
sheet, maka harus dari jenis non-wover polyester dan disetujui oleh Engineer.
e. Kontraktor bertanggung jawab atas pekerjaan beton tersebut terhadap sifat
kedap airnya. Apabila terjadi kebocoran atau rembesan kedap air tersebut
adalah menjadi tanggung jawab ”Kontraktor”.
f. Kontraktor harus memberikan jaminan sedikitnya untuk jangka waktu 10
(sepuluh) tahun terhadap sifat kedap air hasil pekerjaannya terhitung sejak
selesainya masa pelaksanaan pekerjaan. Jaminan terhadap sifat kedap air
meliputi bahannya maupun hasil pekerjaannya.
g. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan-kerusakan lainnya selama jangka
waktu tersebut dalam butir f. Kontraktor atas biaya sendiri harus segera
memperbaiki bagian yang mengalami kerusakan tersebut sampai permukaan
akhir termasuk juga memperbaiki peralatan-peralatan seperti peralatan listrik,
pengaturan udara (AC) dan instalasi lainnya yang mengalami kerusakan akibat
pengaruh tesebut di atas.
3.3.9 Cacat pada Beton (Defective Work)
Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, “pengawas yang ditunjuk”

mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut:
a. Konstuksi beton yang keropos.
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak sesuai dengan gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum
dalam dokumen kontrak.
f. Atau yang menurut pendapat “pengawas yang ditunjuk” pada suatu pekerjaan
akhir, atau dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun
dari suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar
dan diganti dengan yang baru, kecuali “pengawas yang ditunjuk” atau
konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang
ditimbulkan tersebut. Untuk itu kontraktor harus mengajukan usulan-usulan
perbaikan yang kemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan
tersebut itu dianggap memungkinkan.
h. Perluasan dari perluasan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai
dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari “pengawas
yang ditunjuk”. Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus
dilaksanakan dengan memuaskan.
i. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton
dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian
haus ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
j. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi
“pengawas yang ditunjuk”.
k. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada
pembongkaran cetakan, “pengawas yang ditunjuk” harus diberitahu
secepatnya, dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh
“pengawas yang ditunjuk”. Pengisian/injeksi dengan iar semen harus diadakan
dengan poerincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
3.3.10 Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)
a. Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai es
sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan
yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah
campuran air.
b. Selama pengecoran dan pemeliharaan.
1. Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari
beton untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik matahari.
2. Dalam cuaca panas
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun
membasahi permukaan dari warna terang/muda, selama pengecoran dan
pemeliharaan beton untuk melindungi beton dari kerugian/kehilangan
bahan terhadap panas matahari atau angin yang berlebihan.
3. Kelebihan perubahan suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang
seragam di dalam beton, tidak lebih dari 30C dalam setiap jamnya.
4. Perlindungan bahan-bahan
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang
seragam didalam beton, tidak lebih dari 30C dalam setiap jamnya.
3.3.11 Pekerjaan Penyambungan Beton
a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan

udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
b. Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang
sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan campuran air dan semen murni dalam
perbandingan 1:1 (dalam volume) yang disikatkan pada beton lama.
c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton polyvinyl acrylic (polyvinyl acrylic concrete
bonding agent) seperti disetujui olah “pengawas yang ditunjuk”.
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement
base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen
murni atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama
mengering.
3.3.12 Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan seperti

terlihat pada gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian beton exposed (finish of exposed concrete)
1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast place concrete

surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat maupun tidak
dicat kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan
disemprot pasir dengan tekanan harus mempunyai penyelesaian halus.
Buatlah permukaan halus, seragam dan bebas dari tambahan-tambahan,
sirip-sirip, tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat
pemasangan paku, tepian dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan
cekungan-cekungan dan daerah permukaan celah semua ukuran (clean out
pockets, and areas of surface voids of any size).
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari spreaders, harus
dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila
diijinkan (pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus
diselesaikan sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada
penyelesaian beton. Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured
concrete work harus diselesaikan dengan tangan untuk mencapai
permukaan yang diperlukan.
b. Penyelesaian beton terlindung (finish of concealed concrete)
1. Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi lapisan
termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang fleksibel
dan terlindung dari tampak pada penyelesaian struktur.
2. Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari
keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya
sebelum ditutup permukaannya.
c. Penambalan beton
1. Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri
dari 1 (satu) bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau tambahan
bahan pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna
disekitarnya) dengan 21/2 (dua setengah) bagian pasir dengan air
secukupnya untuk mendapatkan adukan yang diperlukan.
2. Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan
sampai berumur 14 harus sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan
dikerjakan.
3. Olah lagi adukan seperti di atas seperti di atas sampai mencapai kekentalan
yang tertinggi yang diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan
ditambah dengan bahan perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan
semen murni serta tambalkan adukan bila bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luar disekeliling bagian yang

ditambalkan, biarkan untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi
kesempatan terhadap penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish
flush) dengan permukaan sekelilingnya.
3.3.13 Umum
a. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang

benar seseuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
b. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai
merek lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat
menyebabkan terjadinya lekatan pada penyelesaian.
c. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah
selesai pengerjaan.
1. Penyelesaian menyatu (monolith finish)
a) Penyelesaian yang monilit harus diadakan untuk lantai benton expose,
dimana permukaan agregat dikehendaki.
b) Penyelesaian lantai beton yang monilit harus mencapai level dan
kemiringan yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed
dengan power floating yang dilakukan secara merata. Permukaan harus
dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang dan beton
telah mngeras serta bekerja. Permukaan yang diperbolehkan harus
ditrowel dengan besi untuk mencapai permukaan yang halus.
c) Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk
kedua kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak
berlapis, padat bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan
kerusakan-kerusakan lain.
2. Perkerasan beton (concrete hardener)
Untuk keperluan pelat lantai beton expose dengan beton beban berta,
perkerasan beton harus diadakan dengan kepadatan sebagai berikut:
a) Lantai parkir/sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 4.5 kg/m2.
b) Ruang M/E: kepadatan normal 3 kg/m2.
c) Loading dock/sirkulasi lalu lintas berat, kepadatan berat 6 kg/m2.
3.3.14 Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor Toppings)
a. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan

benda-benda asing, semprot dan bersihkan.
b. Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan

ditanam/dicor.
c. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk.
Gunakan lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum
mengecor lapisan penutup (topping).
d. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang
dikehendaki.
e. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti
diperinci pada C.3.13.c2.
3.3.15 Beton Mass
a. Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.IR-70, ACI 207.2R-13 dan ACI
207.3R-79.
b. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda dari
perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta
pengontrolan temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan kepada
“pengawas yang ditunjuk” untuk mendapatkan persetujuan.
c. Bahan-bahan
1. Semen.
2. Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen portland yang
tahan terhadap sulfat.
3. Agregat.
4. Ukuran maksimum dari agregat kasar harus serpti telah diperinci
sebelumnya. Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti
ketentuan tentang bentuk dan ukuran dari potongan melintang serta jarak
bersih dari tulangan-tulangan beton, dan seperti disetujui oleh “pengawas
yang ditunjuk”.
5. Bahan tambahan (admixture) Pozzolanic.
6. Bahan tambahan (admixture) Pozzolanic harus seperti diuraikan pada ASTM
C 618 (Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for
Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete).
7. Bahan tambahan untuk permukaan (surface-active agent).
8. bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus.
Kecuali yang tercantum dalam catatan. Suatu retarder type air entraining
dan bahan ‘pereduce” air (water reducing agent) atau harus digunakan
retarder type water reducing agent. Bagaimanapun, bahan tambahan

apapun yang akan dipakai, boleh dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari
‘pengawas yang ditunjuk”.
9. Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari bahan
yang mempunyai suhu serendah mungkin.
d. Proporsi/perbanding campuran
1. Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan jumlah
semen terhadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang
dikehendaki/diminta dan harus disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
2. Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 12 cm.
3. Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton dari 28
hari, maka umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini desain
perbandingan campuran harus ditentukan sesuai dengan metoda yang
telah diperinci atau disetujui oleh “pengawas yang ditunjuk”.
e. Penulangan
1. Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari bentuk
tulangan tidak berubah selama pengecoran.
2. Peratura lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal 1.4
Tentang Pembesian.
f. Pengecoran dan pemeliharaan temperatur
1. Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi terhadap
pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan
lain-lain.
2. Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam
proses perawatan beton maka temperatur permukaan dan temperatur di
dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah pengecoran beton
dilaksanakan.
3. Apabila temperatur dibagian dalam beton mulai meningkat maka
perawatan beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan
temperatur tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperatur pada
permukaan beton menjadi tidak terlalu rendah dibandingkan dengan
temperatur di dalam beton.
4. Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka permukaan
beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk
mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga bagian dalam dan luar
beton atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton.
Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut di atas dibuka permukaan

tetap dilindungi terhadap pengeringan yang mendadak.
5. Campuran beton yang direncanakan untuk adukan beton yang dibuat harus
berdasarkan pada kekuatan beton umum 28 hari.
6. Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka
perkiraan kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai
dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi ”pengawas yang
ditunjuk”
7. Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna
dapat menentukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan beton
sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai persetujuan
”pengawas yang ditunjuk”.
3.3.16 Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan

(Protection from Mechanical and Construction Injury)
Selama masa pemeliharaan beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekain,
tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran
yang berlebihan.
3.3.17 Umum
a. Gudang/tempat penyimpanan contoh benda uji

Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh
”kontraktor” untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama
pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung
semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda uji silinder yang
dimaksudkan. Kontraktor harus menyerahkan detail dari gudang kepada
”pengawas yang ditunjuk” untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan
pintu yang kuat dan kunci yang bermutu baik. ”Pengawas yang ditunjuk” berhak
untuk langsung meninjau ruang/guang penyimpanan contoh benda uji silinder
tersebut.
b. Percobaan laboratorium
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-71 NI-2,
ASTM C-172, ASTM C-31.
c. Penyelidikan dari hasil percobaan dengan kekuatan rendah
Apabila mutu benda uji berdasarkan hasil percobaan kekuatan silinder ternyata
lebih rendah dari yang diisyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-
percobaan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Hammer Test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79.
Apabila hasi dari percobaan ini masih lebih rendah dari yang diisyaratkan,
maka harus dilakukan percobaan tahap berikut dibawah ini;
2. Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-77. Apabila hasil dari
percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang diisyaratkan, maka
harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini;
3. Loading test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71 dan ACI-
318-89. Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih rendah
dari yang diisyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak dipakai.
3.3.18 Penyimpanan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan
Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (Specification
for Structural Concrete for Building). Apabila didapati beberapa toleransi yang
dapat dipakai bersamaan, maka harus diambil/dipakai adalah yang
terhebat/terkeras.
3.3.19 Lain-Lain
A. Grouting dan Drypacking

1. Grout/Penyuntikan air semen
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir
dengan sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk
kemudahan pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan
‘kontraktor” melalui persetujuan “pengawas yang ditunjuk”.
2. Drypack/Campuran semen kering
Satu bagian semen, 2 bagian air dengan air sekadarnya untuk mengikat
bahan-bahan menjadi satu.
3. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen
murni. Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah
dan membentuk lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan penyelesaian
pada permukaan beton expose dan adakan perawatan dengan
pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.
B. Non Shrink Grout

1. Campurkan dan tepatkan di bawah pelat dasar baja struktur dan ditempat
lain dimana non shrink grout diperlukan sesuai dengan instruksi dan
rekomendasi yang tercantum dari pabrik. Technical service harus dikerjakan
oleh perusahaan/pabrik;
2. Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan
percobaan hasil yang memperhatikan bahwa grout non shrink tidak ada
penyusutan sejak awal pengecoran atau sambungan setelah pemasangan
sesuai CRD-C621-80 (susut); mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang
dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28 hari sesuai ASTM C191, memperlihatkan
luasan bearing effective (EBA = Effective Bearing Area) sebesar 90 sampai
100 persen;
3. Grout yang terdiri dari acdelatator inorganis, pengurangan air, atau
”fluidifiers” harus tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar
dari persamaan semen pasir dan campuran air seperti percobaan di bawah
ASTM C 596. Semua grout harus menurut syarat petunjuk dari CRD-C611-
80 (flow cone).
3.4 PEMBESIAN
3.4.1 Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspection)
a. Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus
disertai surat keterangan percobaan dari pabrik;
b. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian
periodik minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji tarik, dan 1 benda untuk
uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh
baja tulangan akan ditentukan oleh ”pengawas yang ditunjuk”;
c. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
dilakukan di laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT (LUK BPPT) Serpong
atau laboratorium lainnya direkomendasi oleh ”pengawas yang ditunjuk” dan
minimal sesuai dengan SII-0136-84 salah satu standard uji yang dapat dipakai
adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh
Kontraktor;
d. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang
merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan;
e. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan
kawat dari baja lunak;
f. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik;

g. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari
pembesian termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan
panjang pejangkaran dari penulangan baja oleh ”pengawas yang ditunjuk”;
h. Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada
saat pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi
dari Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
3.4.2 Bahan-bahan/Produk
a. Tulangan
Sediakan tulangan berulir mutu U-39, sesuai dengan SII 0136-84 dan tulangan
polos mutu U-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti dinyatakan pada gambar-
gambar struktur. Tulangan dengan diameter 12 mm harus baja lunak dengan
tegangan leleh 2400 kg/cm2. Tulangan dengan diameter >12 mm harus baja
tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 3900 kg/cm2.
b. Penunjang/Dudukan tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat
yang ditanam, atau batan kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs). Bolstern,
kursi, spacersn dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
1. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali
diperlihatkan lain pada gambar;
2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak
direkomendasi;
3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau
horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang
batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata;
4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
berhubungan/mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hat-
digalvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.
c. Kawat pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
3.4.3 Jaminan Mutu
Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh
”pengawas yang ditunjuk”. Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya)
harus diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini

harus memperlihatkan hasil-hasil dari semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
3.4.4 Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan
Pembengkokan dan pembentukan

Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi
dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk
maupun tempat selama pengecoran berlangsung. Pembuatan dan pemasangan
tulangan sesuai dengan standar dan referensi pada pasal 1.1.2. Toleransi
pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI 1971
atau ACI. 315.
3.4.5 Pengiriman, Penyimpanan, dan Penanganannya
Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan

etiket/label yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk menghindari kerusakan. Gudang di
atas tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya dan terlindung dari
lumpur, kotoran karat dan sebagainya.
3.5 PELAKSANAAN PEMASANGAN, PEMBENGKOKAN, DAN PEMOTONGAN

TULANGAN
3.5.1 Persiapan
a. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat
lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi
tonjolan pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin
rekatannya.
b. Pemilihan/Seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
3.5.2 Pemasangan Tulangan
a. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI 03-2847-2002 koordinasi
dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu
diadakan untuk menghindari keterlambatan. Adakan/berikan tambahan

tulangan pada lubang-lubang (openings)/bukaan.
b. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi
yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan
jarak;
2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk
memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga
jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan;
3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti
pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya
dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang
akan dicor;
4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup
beton. Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang
terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton
yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi
atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap
m2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar
merata.
c. Toleransi pada pemasangan tulangan
1. Terhadap selimut beton (selimut beton) + 6 mm;
2. Jarak terkecil pemisah antara batang + 6 mm;
3. Tulangan atas pada pelat dan balok:
a) Balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : + 6 mm;
b) Balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : + 12
mm;
c) Balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : + 12 mm;
d) Panjang batang : + 50 mm;

4. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI’71.
d. Pembengkokan tulangan, sesuai dengan PBI’71
1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara
yang merusak tulangan itu;
2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan

kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan
sebelumnya;
3. Batang tulangan yang tertanam sebagai di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di
dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana;
4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam
keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana;
5. Apabila pemanasan dijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
diproflkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak
boleh mencapai suku lebih dari 8500 C;
6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin
dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 1000 C yang
pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan
baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami
pengerjaan dingin;
7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan tidak boleh
didinginkan dengan jalan disiram dengan air;
8. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak
8 kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari
bengkokan.
e. Toleransi pada pemotongan dan pembengkokan tulangan.
Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang diisyaratkan
oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan
dan pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum
dalam ayat-ayat berikut:
1. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menuru ukuran dan
terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok
ditetapkan toleransi sebesar + 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan
dalam ayat (3) dan (4);
2. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar + 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm;
3. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan
toleransi sebesar + 6 mm.
f. Panjang pengjangkaran dan panjang pentaluran.
1. Bata tulangan mutu U-24 (BJTP-24)
Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait

Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
2. Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-40)
Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait

Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
3. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan
terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus
diadakan di tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan.
Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan.
4. Ketidaklurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui
perbandingan 1 terhadap 10.
5. Standard pembengkokan.
6. Semua stándar pembengkokan harus sesuai dengan SNI T15-03-1991 (Tata

Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali
ditentukan lain.
3.5.3 Pemasangan Wire Mesh
Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan. Jangan

melakukan penghentian/pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok
atau tepat di atas balok dari struktur menerus. Keseimbangan pengakhiran dari
lewatan dalam arah lebar yang berdampingan untuk mencegah lewatan yang
menerus. Wire mesh harus ditahan pada posisi yang benar selama pengecoran.
BAB 4. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
4.1 SYARAT-SYARAT, PERATURAN-PERATURAN DAN CARA-CARA PELAKSANAAN

PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA.
a. Dasarnya adalah syarat-syarat dan peraturan-peraturan baja bangunan dan
peraturan-peraturan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan konstruksi
baja;
b. Sub-sub kontraktor dan group-group pekerja yang menangani pekerjaan ini
harus mempunyai pengalaman yang cukup banyak dan kemampuan tinggi;
c. Tempat pengerjaan harus baik dan khusus (work shop);
d. Mutu-mutu bahan yang baik sesuai dengan yang disyaratkan.
4.2 Work Shop/Bengkel
a. Pembuatan komponen-komponen dari konstruksi baja, sebaiknya dilakukan

dalam tempat khusus yaitu suatu work shop. Jadi pembuatannya akan
dilakukan dilapangan pekerjaan, dengan diberi lokasi khusus untuk work shop;
b. Work shop/bengkel harus cukup luas sehingga dapat menampung seluruh
bagian pekerjaan yang sedang dikerjakan baik dan tertib serta cukup bersih
teratur;
c. Workshop harus mempunyai alat-alat kerja dan alat-alat bantu kerja yang
cukup, kondisi yang baik;
d. Kontraktor harus memberikan informasi sejelas-jelasnya kepada Bouwher dan
pengawas pekerjaan mengenai keadaan work shop yang dipergunakan.
Sebaiknya work shop terletak di daerah yang praktis sistem lalu
lintas/pengangkutannya lancar/gampang dan mudah dicapai;
e. Didalam pelaksanaan Bouwheer dan Direksi Pengawas Pekerjaan punya
wewenang penuh untuk mengontrol pekerjaan pembuatan komponen-
komponen gudang di tempat work shop;
f. Selama pelaksanaan tersebut di atas diminta untuk hanya mengerjakan
pekerjaan komponen-komponen gudang saja, tidak diizinkan melakukan
pekerjaan-pekerjaan lain yang dapat memepengaruhi/mengganggu Time
Schedule.
4.3 Peralatan-Peralatan Work Shop
a. Work shop harus mempunyai peralatan-peralatan, yang cukup memadai baik

jumlah maupun macamnya;
b. Peralatan-peralatan harus dalam keadaan selalu baik dan siap pakai;
c. Peralatan-peralatan yang harus mempunyai presesi yang tinggi, sehingga hasil
pekerjaan dapat dijamin baik.
4.4 Tenaga Kerja
a. Tenaga kerja untuk work shop pekerjaan ini harus telah terdidik dan
mempunyai pengalaman banyak dalam pekerjaan baja untuk bangunan dan
mempunyai skill yang tinggi;
b. Jumlah pekerjaan/tukang-tukang/montir yang cukup banyak sehingga dapat
menyelesaikan pekerjaan tepat pada waktunya;
c. Work shop harus dipimpin oleh seorang yang ahli atau pelaksana yang
mempunyai pengalaman luas, dapat memimpin group-group tukang dan
membuat shet-shet, maal-maal dan lain-lain yang diperlukan, dapat membaca
gambar dan membuat gambar-gambar kerja atau gambar-gambar detail, untuk
pedoman tuikang dalam membuat komponen-komponen dari konstruksi baja.
4.5 Peralatan-Peralatan Yang Harus Dipunyai
Peralatan-peralatan yang harus dipunyai dalam melaksanakan pekerjaan baja.

a. Dalam bengkel/work shop
Alat-alat tersebut minimal adalah:
1. Alat potong profil-profil dalam keadaan dingin beberapa buah;
2. Alat potong pelat baja dalam keadaan dingin;
3. Katrol dengan kapasitas yang cukup;
4. Bangku bor untuk membuat lubang mur baut;
5. Mesin-mesin las beberapa buah, mesin las ini harus mempunyai
kemampuan untuk mengelas minimal tebal pelat yang ada dalam konstruksi
yang terdapat dalam gambar rencana;
6. Kunci-kunci moment yang mempunyai skala ukuran kekerasan/
kekencangan suatu mour;
7. Mesin-mesin grinda beberapa buah.
Serta peralatan-peralatan lainnya yang diperlukan tetapi tidak disebutkan

dalam spesifikasi ini.
b. Di Lapangan pekerjaan
Alat-alat yang dibutuhkan minimal adalah:
1. Kran-kran untuk montage;
2. Labrang-labrang dan box-box juga untuk montage;
3. Katrol-katrol dengan kemampuan cukup;
4. Kunci-kunci moment yang mempunyai ukuran untuk kekencangan suatu
mour baut;
5. Mesin-mesin bor lapangan yang portable;
6. Katrol-katrol takel-takel yang cukup baik cukup jumlahnya.
Serta peralatan-peralatan lain yang diperlukan tetapi belum disebutkan dalam
spec ini, kontraktor yang harus mengadakan demi untuk kelancaran pekerjaan.
4.6 Bahan-Bahan Baja Yang Dipakai
Bahan-bahan yang dipakai untuk konstruksi baja dalam pekerjaan ini adalah
dengan mutu:
a. Semua kolom dan perkuasan balok, pelat-pelat simpul, gording-gording, ikatan
angin, gantungan talang, penerangan atas/jendela, pintu-pintu rel-relnya
dipakai baja dengan mutu BJ 41 atau yang ekuivalen dengan itu;
b. Penutup atap penutup bubungan, lispank samping, talang dasar dari panduk
BRC, beserta perlengkapan-perlengkapannya serta komponen-komponennya;
c. Talang-talang curah dari pipa Galvanized Iron Pipa (GIP);
d. Besi-besi beton lantai, beton pondasi, poer, slope kolom dan lain-lain, dengan
besi mutu U.24 untuk diameter , 8 mm dan U.39 untuk diameter > 8 mm;
e. Kontraktor harus secara jelas memeberi informasi kepada pembri tugas, dari
pabrik-pabrik mana bahan-bahan tesebut diprodusir, spesifikasinya dan
keterangan-keterangan lainnya;
f. Jika terdapat keragu-raguan mengenai mutunya kontraktor harus
membuktikannya dengan pengetesan-pengetesan pada laboratorium yang
ditunjuk dengan beban biaya kontraktor;
g. Dimensi-dimensi dan ukuran-ukuran harus tepat sesuai dengan yang diminta
dalam gambar rencana;
h. Semua baja-baja tersebut di atas harus dalam keadaan baru, bukan bekas pakai
di tempat lain atau barang yang sudah lama tesimpan di tempat lain tanpa
perawatan yang baik sehingga sudah menunjukkan gejala-gejala rusak atau
cacat-cacat fisik.
4.7 Cara-Cara Penyimpanan Profil-Profil Baja
Penyimpanan profil-profil/komponen-komponen baja baik bengkel/work shop

maupun di lapangan harus:
a. Terlindung di bawah atap, sehingga terhindar dai pengaruh-pengaruh sinar
matahari dan udara lembab yang dapat menimbulkan gejala-gejala karat;
b. Disipan tidak boleh langsung menyentuh tanah sehingga jika dapat kena air
limbah yang dapat menyebabkan kerusakan-kerusakan. Penumpukan profil-
profil sebaiknya diberi ganjalan-ganjalan/bantalan-bantalan;
c. Penumpukan-penumpukan profil-profil harus di kelompok-kelompok dengan
yang sejenis supaya gampang dalam hal pensortirannya maupun dalam hal
montage nantinya.
4.8 Pemotongan Batang-Batang Profil
a. Pemotongan batang-batang profil harus sesuai benar dengan panjang yang

dibutuhkan sesuai gambar rencana dengan ketelitian yang cukup tinggi;
b. Pemotongan batang-batang profil harus menggunakan mesin potong dan
dipotong dalam keadaan dingin;
c. Pemotongan batang-batang profil dengan menggunakan mesin potong las atau
mesin dengan zat asam tidak diperkenankan;
d. Pemotongan harus serapi mungkin dan arah potongan harus tegak lurus dari
panjang profil, atau jika harus menyudut sesuai dengan gambar rencana, maka
sudut pemotongan harus betul-betul tepat.
4.9 Pemotongan Pelat-Pelat
a. Pemotongan pelat-pelat untuk pelat simpul, pelat-pelat landasan, pelat-pelat

penguat penguat dan lain-lain harus sesuai dengan gambar-gambar serta
peraturan-peraturan;
b. Sebaiknya sebelum dilakukan pemotongan, dibuatkan dulu maal-maalnya yang
sesuai;
c. Pemotongan harus menggunakan mesin-mesin potong dan dipotong dalam
keadaan dingin;
d. Pemotongan pelat-pelat dengan menggunakan mesin las atau zat asam tidak
diperkenankan;
e. Pemotongan harus rapih dengan membentuk garis lurus atau yang sesuai
dengan gambar rencana;
f. Setelah selesai dipotong, maka bidan-bidang bekas potongan harus digerinda
supaya rapi.
4.10 Pengeboran/Pembuatan Lubang-Lubang Untuk Moer Baut
a. Pengeboran untuk lubang-lubang moer baut pada batang-batang profil

maupun pelat harus dikerjakan seteliti dan serapih mungkin dengan toleransi-
toleransi yang hanya dapat diizinkan sesuai peraturan;
b. Bentuk lubang hasil pengeboran harus berbentuk lingkaran persis, kecuali
ditentukan lain dari gambar;
c. Pembuatan lubang harus dengan mesin bor/bangku bor;
d. Pembuatan lubang dengan mesin las atau zat asam tidak diperkenankan.
4.11 Pekerjaan Pengelasan
a. Jika didalam gambar rencana terdapat pekerjaan pengelasan atau karena teknis
lapangan harus dilakukan pekerjaan pengelasan, maka pekerjaan pengelasan
ini harus mentaati peraturan-peraturan las yang berlaku di Indonesia;
b. Bidang-bidang sambungan yang akan dilas harus dibersihkan dari segala
kotoran dan karat-karat dan harus kering;
c. Pengelasan harus dilakukan dengan mesin las yang seimbang kemampuannya
dengan ketebalan profil atau pelat yang akan dilas;
d. Peneglasan dengan karbit, tanpa izin dari Pemberi Tugas atau Pengawas
pekerjaan tidak diperkenankan;
e. Kawat-kawat las harus dari mutu yang baik;
f. Pengelasan harus dengan las penuh dengan jalur-jalur yang lurus dan rapi
dengan ketebalan yang sesuai peraturan-peraturan;
g. Bagian-bagian yang akan dilas harus dijepit atau dikunci pada saat pengelasan
supaya tidak berubah bentuknya;
h. Jalur-jalur las harus rapi, lurus tidak boleh ada tanda-tanda retak-retak atau
pecah-pecah;
i. Pekerjaan pengelasan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang telah
berpengalaman banyak dengan mempunyai sertifikat pengelasan;
j. Tukang-tukang las adalah harus tukang-tukang las yang mempunyai sertifikat

las untuk konstruksi berat, hal ini harus diperlihatkan oleh kontraktor kepada
Pemberi Tugas.
4.12 Pengecatan Dengan Meni
a. Setelah profil-profil dibentuk menjadi komponen-komponen yang dimaksud

dalam gambar rencana, semuanya sebelum distel/dimontage harus dicat
dengan cat meni besi;
b. Sebelum dicat dengan cat meni besi profil-profil, pelat-pelat atau lainnya harus
dibersihkan dari segala kotoran dan harus kering. Noda-noda karat yang
melekat yang mungkin ada harus disikat dengan amplas atau sikat baja;
c. Pengecatan meni harus merata dan kering sebelum dilakukan montage.
4.13 Pemasangan Rafter Atap Baja
a. Pemasangan/montage kuda-kuda baja dapat dilakukan/dinaikkan setelah

semua moer baut dikencangkan;
b. Montage dapat dilakukan dengan menggunakan kabel-kabel dan labrang-
labrang atau box atau menggunakan kran-kran;
c. Begitu selesai 1 atau 2 kuda-kuda, gording-gording dan ikatan-ikatan angin
atau ikatan-ikatan lainnya harus pula segera dipasang supaya aman;
d. Semua baut-baut harus dikontrol sekali lagi kekencangannya dengan
menggunakan kunci-kunci moment.
4.14 Pemasangan Moer Baut
a. Besar ukuran moer baut sesuai dalam gambar rencana kecuali jika ada
perubahan-perubahan akan diberitahukan tertulis;
b. Moer dan baut harus dari baja keras tahan karat, ulirnya harus rapi, tajam,
kepala baut maupun moernya harus berbentuk segi enam;
c. Sebelum digunakan, kontraktor harus menunjukkan beberapa contoh mor baut
kepada Pemberi Tugas untuk dipilih dan disetujui;
d. Penggunaan baut-baut dan moer yang bersepuh seng tidak diperkenankan;
e. Pemasangan moer dan baut harus menggunakan ring-ring;
f. Pengontrolan terhadap kekencangan moer baut harus menggunakan kunci pas
moment.
4.15 Pemasangan Gording-Gording
a. Gording-gording dipasang pada jarak-jarak sesuai dengan gambar, baik

dimensi, kedudukan dan kelurusannya dan cara hubungannya terhadap kuda-
kuda;
b. Kedudukan sambungan antara profil gording satu dengan lainnya dipilih pada
jarak bentang dimana moment disitu adalah nol;
c. Penyetelan gording-gording harus dilakukan dengan penyipat-penyipat datar
guna mendapatkan suatu bidang atap yang betul-betul rata/tidak berubah. Jika
hal ini tidak dapat dicapai, maka harus diadakan pengganjalan-pengganjalan
dengan bantalan-bantalan pelat antara gording dan kuda-kuda, sehingga betul-
betul didapat suatu bidang yang rata;
d. Sambungan antara 2 profil gording adalah dengan moer baut dengan 2 pelat
penjepit dikiri dan kanan.
4.16 Pemasangan Penutup Atap
a. Pemasangan atap kliplok harus betul-betul rapi dan baik.

b. Garis-garis/jalur-jalur dari gelombang aluminium harus tegak lurus betul
terhadap arah panjang dari gudang. Hubungan antara atap aluminium dengan
gording harus menggunakan komponen-komponen yang memang untuk itu,
yaitu semacam hak denga moer baut dan ada karet penahan kebocoran.
Kontraktor harus mengajukan dulu contoh-contohnya untuk dipilih dan
disetujui lebih dulu.
c. Padat pemasangan
Kenankan merusak/atau sampai cacat pada. Jika hal ini terjadi kontraktor harus
menggantinya.
d. Disarankan pada pemasangan
Kontraktor untuk menggunakan tenaga-tenaga yang memang telah biasa
mengerjakan ini dan harus mendengarkan saran-saran dari pabrik
pembuatannya.
e. Hasil akhir dari pemasangan penutup atap tidak boleh terjadi kebocoran pada
ruangan.
4.17 Pemasangan Penutup Bubungan
a. Penutup bubungan bahan sama dengan penutup atap yaitu dari aluminium;
b. Dalam pemasangan bubungan ini harus diusahakan seluruh dan horizontal,

jangan sampai terjadi gelombang-gelombang yang dapat menimbulkan kesan
tidak rapi dan kurang baik;
c. Hasil akhir dari pemasangan penutup atap tidak boleh terjadi kebocoran pada
ruang pabrik.
4.18 Pemasangan Angkur
a. Angkur yang digunakan adalah M12 yang berjumlah 6 (enam) buah untuk satu
titik. Setiap satu lantai terdapat 2 (dua) titik pengangkuran dari lantai 2 (dua)
sampai dengan lantai 7 (tujuh);
b. Angkur yang digunakan adalah angkur HILTI tipe HIT-RE 500 V3;
c. Lokasi pengeboran terdapat pada balkon eksisting (balok dan pelat eksisting);
d. Pemasangan angkur angkur harus mengikuti prosedur yang sudah ditetapkan
oleh vendor angkur, yaitu Hilti Indonesia.

RKS PDF STLH Kaji Ulang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS PDF STLH Kaji Ulang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)

DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... i

BAB 3. PEKERJAAN LANTAI ..................................................................................................................... 3-1

4.5.5 Syarat Penerimaan ......................................................................................... 4-5

BAB 1. PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1 KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA, DAN DIREKSI KEET

1.2 PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK KERJA

1.3 TEMPAT TINGGAL SEMENTARA PEKERJA

1.4 PEKERJAAN BONGKARAN

Pekerjaan bongkaran yang dilaksanakan pada bangunan existing menjadi tanggung

1.5 PENGAMANAN PROYEK

a. Pengamanan proyek terdiri dari security yang bertugas untuk mengamankan

1.6 PENGADAAN SARANA KERJA

Penyediaan/sewa peralatan komunikasi proyek harus disiapkan dalam suatu proyek

BAB 2. PEKERJAAN DINDING

2.1 PEKERJAAN DINDING BATA EXPOSE

2.1.1 Lingkup Pekerjaan

2.1.2 Persyaratan Bahan

2.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.1.4 Syarat-syarat Pemeliharaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.1.5 Syarat Penerimaan

2.2.1 Lingkup Pekerjaan

2.2.2 Persyaratan Bahan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

2.2.4 Syarat-syarat Pemeliharaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.2.5 Syarat Penerimaan

2.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN/SKIMCOAT DINDING

2.3.1 Lingkup Pekerjaan

2.3.2 Persyaratan Bahan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

c) Hasil plesteran lebih kuat dan halus sehingga menghemat acian;

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

l) Water Retention ASTM C19506-09 : 97%

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

b) Bersihkan permukaan yang akan diaplikasi;

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

p) Masa Kadaluarsa : 12 bulan dalam kondisi kantong

2.3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan tanpa biaya

2.3.4 Syarat Pemeliharaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.3.5 Syarat Penerimaan

2.4 PEKERJAAN HOMOGENOUS TILE

2.4.1 Lingkup Pekerjaan

2.4.2 Persyaratan Bahan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

2.4.4 Syarat Pemeliharaan

2.4.5 Standar Penerimaan

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Lift Gedung S Fakultas Teknik Universitas Indonesia

BAB 3. PEKERJAAN LANTAI

3.1 PEKERJAAN LANTAI

Pekerjaan penyelesaian lantai terdiri dari pekerjaan memasang lantai dengan:

3.2 SEBELUM PEKERJAAN PENYELESAIAN LANTAI

Sebelum pekerjaan penyelesaian lantai dimulai, maka:

3.3 PEKERJAAN SCREED LANTAI