Program Pendidikan Sarjana Ekstensi Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Medan 2009

ANALISIS KEANDALAN DAN PENENTUAN PERSEDIAAN
OPTIMAL KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR DI PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA IV UNIT PABATU
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana
Oleh:
CHARLES H. NABABAN
NIM: 060423009
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Charles H. Nababan : Analisis Keandalan Dan Penentuan Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di
PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu, 2010.
ANALISIS KEANDALAN DAN PENENTUAN PERSEDIAAN
OPTIMAL KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR DI PT. PERKEBUNAN
NUSANTARA IV UNIT PABATU
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana
Oleh :
CHARLES H. NABABAN
NIM: 060423009
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,
(Ir. H A Jabbar M Rambe, M.Eng) (Ir. Dini Wahyuni, MT)
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
MEDAN
2009
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan
berkat, kasih, dan karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana
ini tepat pada waktunya. Adapun Tugas sarjana ini diajukan untuk memenuhi
persyaratan menyelesaikan studi pada Departemen Teknik Industri, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Judul dari tugas sarjana ini adalah “Analisis Keandalan dan Penentuan
Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara
IV Unit Pabatu”. Penulis memilih judul ini karena penulis ingin membantu
perusahaan untuk mengetahui sejauh mana kondisi suatu mesin apakah mesin
tersebut masih handal atau tidak yang berkaitan erat dengan penentuan kebutuhan
komponen berdasarkan laju kerusakannya sehingga dapat ditentukan kebutuhan
spare part per tahunnya. Tugas sarjana ini merupakan sarana bagi penulis untuk
melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.
Penulis menyadari bahwa sepenuhnya tugas sarjana ini masih banyak
kekurangan dikarenakan keterbatasan waktu dan pengetahuan penulis. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi
kebaikan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.

Medan, November 2009
Penulis,
(Charles H. Nababan)
UCAPAN TERIMAKASIH
Selama penyusunan laporan tugas sarjana ini, penulis banyak mendapatkan
dukungan dan bantuan dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan ini dengan
hati yang tulus penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak/Ibu Dosen Departemen Teknik Industri atas ilmu dan nasehat yang
diberikan selama mengikuti perkuliahan.
2. Ketua Departemen Teknik Industri yaitu Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan
Staff pegawai Departemen Teknik Industri.
3. Bapak Ir. Abdul Jabbar M. Rambe, M.Eng. sebagai dosen pembimbing I
dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini, yang telah menyediakan waktu dan
perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.
4. Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT. Sebagai dosen pembimbing II dalam penyelesaian
tugas sarjana ini, yang telah banyak membantu dan membimbing penulis.
5. Bapak Rudy Simatupang selaku pembimbing penulis di PT. Perkebunan
Nusantara IV Unit Pabatu dan seluruh karyawan PT. Perkebunan Nusantara
IV Unit Pabatu yang telah membantu penulis dalam melakukan penelitian
tugas sarjana ini.
6. Bapak Ir. Mohd Nur Hutabarat selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara IV
Unit Pabatu yang telah mengizinkan dan membantu penulis dalam melakukan
penelitian tugas sarjana ini.
7. Kedua orang tua saya M. Nababan dan A. Br. Pasaribu yang selalu
memberikan dukungan doa, moral dan material kepada saya sehingga saya
selalu termotivasi dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.
8. Abang Iparku M. Hutahaean dan kakakku Ida Br. Nababan, Kakakku Lenni Br
Nababan, adekku Sahala Tua Nababan, dan Kirim Wilson Nababan yang telah
memberikan dukungan moral dan material kepada penulis dalam
menyelesaikan tugas sarjana ini.
9. Kawan seperjuangan dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.
Perkebunan Nusantara Unit Pabatu (Rizki, K Marta, Raja, dan Aulia), dan
rekan satu angkatan B Darma, Dorkas, Romas, Yanti, Parhan, Anto, jozz dll.
Demikian ucapan terimakasih ini saya sampaikan, semoga Tuhan
memberkati.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
KATA PENGANTAR ..................................................................... i
UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................... xxii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xxiv
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... xxvii
RINGKASAN ................................................................................. xxviii
I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan ................................................... I-1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................. I-2
1.3. Tujuan Penelitian ...................................................................... I-3
1.4. Manfaat Penelitian .................................................................. I-3
1.5. Pembatasan Masalah.................................................................. I-4
1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ......................................... I-4
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ................................................... II-2
2.3. Lokasi Perusahaan .................................................................... II-2
2.4. Pemasaran ................................................................................. II-5
2.4.1. Daerah Pemasaran dan Distribuís Pasar ........................... II-5

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.4.2. Segmen Pasar .................................................................. II-6
2.4.3. Strategi Pemasaran .......................................................... II-6
2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ................................... II-7
2.5.1. Struktur Organisasi ......................................................... II-7
2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................. II-9
2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam kerja ......................................... II-9
2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja ...................................................... II-9
2.6.2. Jam Kerja ........................................................................ II-10
2.7. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Yang Digunakan .................. II-12
2.7.1. Sistem Pengupahan ......................................................... II-12
2.7.2. Fasilitas yang Digunakan ................................................ II-12
2.8. Proses Produksi ......................................................................... II-13
2.8.1. Standar Mutu Bahan Baku Produk .................................. II-13
2.8.1.1. Standard Mutu Bahan Baku ................................ II-13
2.8.1.2. Standard Mutu Produk ........................................ II-15
2.8.2. Bahan-bahan yang Digunakan ......................................... II-15
2.8.2.1. Bahan Baku ........................................................ II-15
2.8.2.2. Bahan Penolong ................................................. II-16
2.8.2.3. Tambahan........................................................... II-17
2.8.3. Uraian Proses Produksi ................................................... II-18
2.8.3.1. Proses Pengolahan MInyak Sawit ....................... II-18
BAB HALAMAN
2.8.3.2. Proses Pengolahan Inti Sawit .............................. II-30
2.8.4. Mesin dan Peralatan ........................................................ II-35
III LANDASAN TEORI
3.1. Ruang Lingkup Kegiatan Perawatan .......................................... III-1
3.1.1. Pengertian Perawatan ...................................................... III-1
3.1.2. Tujuan Kegiatan Perawatan............................................. III-2
3.1.3. Jenis-jenis Tindakan Perawatan (Maintenance) ............... III-2
3.2. Teori Keandalan (Reliability) .................................................... III-4
3.2.1. Defenisi Keandalan (reliability) ...................................... III-4
3.2.2. Manfaat Keandalan (reliability) ....................................... III-6
3.2.3. Metoda Analisis .............................................................. III-6
3.2.4. Konsep Reliability.......................................................... III-6
3.3. Pola Distribusi Reliability .......................................................... III-9
3.4. Siklus Hidup dan Laju Kerusakan Komponen ............................ III-12
3.5. Uji Kecocokan Distribusi........................................................... III-14
3.6. Sistem Persediaan ...................................................................... III-17
3.6.1. Pengertian dan Ruang Lingkup Persediaan ...................... III-17
3.6.2. Fungsi Persediaan ........................................................... III-18
3.6.3. Klasifikasi Masalah Persediaan ....................................... III-19
3.6.4. Jenis-jenis Sistem Persediaan .......................................... III-21
BAB HALAMAN
3.7. Identifikasi Material Menggunakan Analisis Klasifikasi ABC ... III-22
3.8. Hubungan Reliability dengan Persediaan ................................... III-24
3.9. Penentuan Persediaan Suku Cadang Berdasarkan Reliability .... III-25
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Jenis Penelitian .......................................................................... IV-3
4.2. Studi Pendahuluan ..................................................................... IV-3
4.3. Studi Literatur ........................................................................... IV-3
4.4. Identifikasi Masalah .................................................................. IV-4
4.5. Objek Penelitian ........................................................................ IV-4
4.6. Pengumpulan Data .................................................................... IV-5
4.7. Pengolahan Data ........................................................................ IV-6
4.7.1. Pemilihan Komponen Kritis Dengan Metoda ABC ......... IV-8
4.7.2. Pengujian Distribusi Waktu Antar Kerusakan ................. IV-8
4.7.3. Penentuan Parameter Distribusi Waktu Antar Kerusakan
Dan Fungsi-fungsi Keandalan .......................................... IV-9
4.7.4. Penentuan Jumlah Persediaan.......................................... IV-10
4.7.5. Penentuan Jumlah Pemesanan (Q*) dan Titik
Pemesanan Kembali ........................................................ IV-10
4.8. Analisa Data .............................................................................. IV-11
4.8. Kesimpulan Dan Saran .............................................................. IV-11
BAB HALAMAN
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ................................................................... V-1
5.1.1. Data Waktu Terjadinya Kerusakan Komponen Mesin
Sludge Separator ............................................................. V-1
5.1.2. Daftar Harga Komponen Mesin Sludge Separator .......... V-3
5.2. Pengolahan Data ....................................................................... V-4
5.2.1. Penentuan Komponen Kritis Dengan Metoda ABC ......... V-5
5.2.2. Penentuan Fungsi Keandalan/reliability .......................... V-10
5.2.2.1. Nilai Keandalan Berdasarkan Distribusi
Kumulatif .......................................................... V-10
5.2.2.2. Penentuan Parameter Distribusi Weibull ............. V-11
5.2.2.2.1. Penentuan Parameter Distribusi Weibull
Untuk Komponen Bowl Spindle,
Pn 67347-00 ..................................... V-12
Untuk Komponen Paring Disc,
Pn, 528537-02 .................................. V-14
Untuk Komponen Friction pad &
Screw 76282 lbg 4............................ V-16
BAB HALAMAN
Untuk Komponen Nozzle Q 1,60 mm
Pn 534149.83 ................................... V-18
5.2.2.3. Uji Distribusi Weibull ........................................ V-20
5.2.2.3.1. Uji Kerusakan Distribusi Weibull
Untuk Spare Part Bowl Spindle
Pn 67347-00 ..................................... V-22
Untuk Spare Part Paring Disc
Pn 528537-02 ................................... V-23
Untuk Spare Part Friction Pad &
Screw 76282 Lbg 4 .......................... V-25
Untuk Spare Part Nozzle Q 1,60 mm
Pn 534149.83 ................................... V-27
5.2.2.4. Penentuan Konsep Keandalan ............................ V-29
5.2.2.4.1. Konsep Keandalan Bowl Spindle
5.2.2.4. Penentuan Konsep Keandalan ............................ V-30
5.2.2.4.1. Konsep Keandalan Bowl Spindle
Pn 67347-00 ..................................... V-30
5.2.2.4.2. Konsep Keandalan Paring Disc
BAB HALAMAN
Pn 528537-02 ................................... V-35
5.2.2.4.3. Konsep Keandalan Friction Pad &
Screw 76282 Lbg 4 .......................... V-40
5.2.2.4.4. Konsep Keandalan Nozzle Q 1,60 mm
Pn 534149.83 ................................... V-45
5.2.2.5. Jumlah Kebutuhan Komponen ............................ V-50
5.2.2.5.1. Jumlah Kebutuhan Untuk Bowl
Spindle Pn 67347-00 ........................ V-50
5.2.2.5.2. Jumlah Kebutuhan Untuk Paring
Disc Pn 528537-02 ........................... V-51
5.2.2.5.3. Jumlah Kebutuhan Untuk Friction
& Screw 76282 Lbg 4 ...................... V-52
5.2.2.5.4. Jumlah Kebutuhan Untuk Nozzle Q
1,60 mm Pn 534149.83.................... V-53
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Data Kerusakan Spare Part ......................................... VI-1
6.2. Analisis Parameter Distribusi Kerusakan .................................. VI-2
6.3. Analisis Keandalan Spare Part ................................................. VI-3
6.4. Analisis Pemesanan Optimal dan Titik Pemesanan Kembali .... VI-4
6.4.1. Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ........................... VI-4
BAB HALAMAN
6.4.2. Komponen Paring Disc Pn 528537-02............................. VI-5
6.4.3. Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ............... VI-6
6.4.4. Komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 ................. V-8
VIII KESIMPULAN DAN SARAN
8.1. Kesimpulan ............................................................................... VIII-1
8.2. Saran ......................................................................................... VIII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Jarak Unit Kebun Pabatu .............................................................. II-4
2.2. Luas Areal Unit Kebun Pabatu Tahun 2008 .................................. II-4
2.3. Jumlah Tenaga Kerja PT. Perkebunan Nusantara IV Pada
Tanaman Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu ................................. II-9
2.4. Jumlah Tenaga Kerja PT. Perkebunan Nusantara IV Di Pabrik
Pengolahan Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu .............................. II-10
2.5. Spesifikasi Fraksi TBS ................................................................. II-14
2.6. Standar Kematangan Buah............................................................ II-14
2.7. Standar Koalitas Minyak Dan Inti ............................................... II-15
5.1. Daftar Komponen Mesin Sludge Separator ................................... V-2
5.2. Daftar Rata-rata Penggunaan Dan Biaya Per Unit Spare Part
Mesin Sludge Separator Yang Sering Mengalami Kerusakan.......... V-3
5.3. Analisa Spare Part ...................................................................... V-6
5.4. Analisa Persentase Nilai Komponen ............................................ V-7
5.5. Kalisifikasi Komponen Menurut Konsep ABC ............................. V-9
5.6. Menentukan Nilai Parameter Komponen Bowl Spindle
Pn 67347-00 ................................................................................. V-13
5.7. Menentukan Nilai Parameter Komponen Paring Disc,
Pn 528537-02 ............................................................................... V-15
5.8. Menentukan Nilai Parameter Komponen Friction Pad & Screw
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
76282 Lbg 4 ................................................................................. V-17
5.9. Menentukan Nilai Parameter Komponen Nozzle Q 1,60 mm,
Pn 534149.83 ............................................................................... V-19
5.10. Uji Kerusakan Distribusi Weibull 2 Parameter Untuk Komponen
Bowl Spindle Pn 67347-00 ........................................................... V-22
Paring Disc Pn 528537-02 ........................................................... V-24
Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ................................................. V-26
Bowl Spindle Pn 67347-00 ........................................................... V-28
5.14. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Bowl Spindle
Pn 67347-00 ................................................................................ V-31
5.15. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Paring Disc
Pn 528537-02 .............................................................................. V-36
5.16. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Friction Pad & Screw
76282 Lbg 4 ................................................................................ V-41
5.17. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Nozzle Q 1,60 mm
Pn 534149.83 .............................................................................. V-46
6.1. Hasil Uji Distribusi Spare Part Mesin Sludge Separator ............. VI-2
6.2. Nilai Parameter Distribusi Spare Part Mesin Sludge Separator .... VI-2
6.3. Analisis Keandalan Untuk Persediaan Optimal Per Tahun ........... VI-3
6.4. Persediaan Sealam Lead Time Untuk Pemesanan Kembali .......... V-9
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IV (Persero)
Unit Kebun Pabatu .................................................................... II-8
3.1. Kurva Reliability ........................................................................ III-10
3.2. Siklus Hidup Komponen............................................................. III-13
3.3. Kurva Hubungan Persediaan Dengan Reliability......................... III-25
4.1. Block Diagram Tahapan Penelitian ............................................ IV-2
4.2. Flow Chart Pengolahan dan Pengumpulan Data ......................... IV-7
5.1. Grafik Analisa Pareto ................................................................. V-10
5.2. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Kepadatan
Probabilitas Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 .................... V-32
5.3. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Distribusi
Kumulatif Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ..................... V-32
5.4. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Keandalan
Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ....................................... V-33
5.5. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju
Kerusakan Komponen Bowl Spindle Pn 67347-00 ..................... V-33
Probabilitas Komponen Paring Disc Pn 528537-02 ..................... V-37
Kumulatif Komponen Paring Disc Pn 528537-02 ...................... V-37
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
Komponen Bowl Paring Disc Pn 528537-02 ............................... V-38
Kerusakan Komponen Paring Disc Pn 528537-02 ...................... V-38
Probabilitas Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ...... V-42
Kumulatif Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ......... V-42
Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ........................... V-43
Kerusakan Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 ........ V-43
Probabilitas Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ......... V-47
Kumulatif Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83............ V-47
Komponen Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ............................. V-48
Nozzle Q 1,60 mm Pn 534149.83 ............................................... V-48
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1 Uraian Tugas Dan Tanggung Jawab Masing-masing Jabatan
Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu............................... L-1
2 Mesin Dan Peralatan Yang Digunakan Pada Proses Pengolahan
Kelapa Sawit Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu ......... L-9
3. Gambar Spesifikasi Mesin Sludge Separator................................. L-18
4. Data Terjadinya Kerusakan Komponen Mesin Sludge Separator .. L-22
5. Tabel Uji Kecocokan Distribusi Kolmogorov-Smirnov................. L-28
6. Surat Permohonan Tugas Sarjana...................................................... L-29
7. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana Pembimbing I......................... L-31
8. Berita Acara Laporan Tugas Sarjana Pembimbing II........................ L-32
9. Surat Keputusan Tugas Akhir Mahasiswa......................................... L-33
10 Surat Balasan Pabrik PT. Perkebunan Nusantara
IV Unit Pabatu................................................................................... L-34
RINGKASAN
PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Pabatu merupakan Badan

Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa
sawit menjadi CPO. Kelancaran proses produksi merupakan tuntutan utama yang
harus dipenuhi agar target perusahaan dapat tercapai. Namun proses produksi
pada perusahaan ini sering mengalami kendala dalam bentuk tidak berjalannya
sistem dengan semestinya. Hal ini disebabkan adanya kerusakan pada mesin atau
menunggu datangnya unit pemesanan/suku cadang yang dipesan untuk
menggantikan spare part yang mengalami kerusakan. Akibat dari hal ini waktu
penyelesaian produk yang telah disepakati tidak terpenuhi.
Selama ini PT. Perkebunan Nusantara IV unit Pabatu dalam penerapan
sistem perawatan perusahaan belum menerapkan konsep keandalan. Mesin
mendapatkan perawatan setelah mesin mengalami kerusakan (corrective
maintenance), selain itu dalam menentukan jumlah persediaan suku cadang
perusahaan tidak memiliki konsep persediaan tersendiri. Pemesanan dilakukan
berdasarkan perkiraan-perkiraan saja yaitu berdasarkan pada permintaan yang
selama ini terjadi.
Penelitian ini dilakukan terhadap mesin sludge separator dengan
memperhitungkan nilai fungsi laju kerusakan, fungsi keandalan komponen kritis
saat berproduksi dalam kondisi dan jangka waktu tertentu. Data yang
dikumpulkan adalah data pemakaian dan data kerusakan suku cadang sepanjang
tahun 2007-2008 serta harga pembelian per unit suku cadang Oleh karena itu
untuk memecahkan permasalahan ini perlu dilakukan suatu metode perawatan
terencana (corrective maintenance) dengan pendekatan metode reliability
(keandalan) dalam menentukan jumlah persediaan suku cadang yang optimal yang
harus dipesan. Data tersebut diolah menggunakan metode reliability dengan
menerapkan fungsi laju kerusakan distribusi Weibull untuk menentukan jumlah
persediaan komponen kritis dalam jangka waktu satu tahun.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua komponen kritis berdistribusi
Weibull. Berdasarkan komponen kritis yang telah ditentukan dengan metode ABC
dikaitkan dengan fungsi laju kerusakan pada metode reliability maka persediaan
untuk komponen kritis selama periode waktu satu tahun (360 hari) untuk masing-
masing komponen kritis adalah Bowl Spindle sebanyak 3 unit (Pemesanan
Optimal (Q*) = 1unit/pesan, titik Pemesanan kembali (r) = 1 unit) β = 3,2838,
Paring Disc sebanyak 2 unit (Q* = 1 unit/pesan, r = 1 unit) β = 2,6546, Friction
Pad & Screw sebanyak 4 unit (Q*= 3 unit/pesan, r = 1 unit) β = 1,5576, V Nozzle
Q 1,60 mm 3 unit (Q*= 1 unit/pesan, r = 1 unit) β = 2,0970.
Hasil analisa dari keempat komponen berada pada kondisi wear out
(β > 1) hal ini menunjukkan bahwa laju kerusakan setiap komponen diatas
meningkat seiring dengan kenaikan waktu. Dari hasil penelitian ini diharapkan
memberikan alternatif solusi bagi PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu
dalam kegiatan perawatan mesin produksi.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu (Persero) merupakan Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa
sawit menjadi CPO. Proses produksi pada perusahaan ini sering mengalami
kendala dalam bentuk tidak bekerjanya sistem yang disebabkan adanya kerusakan
mesin produksi atau menunggu datangnya unit mesin/komponen yang
dipesan/dibeli untuk menggantikan komponen yang rusak. Sementara itu
kelancaran proses produksi merupakan tuntutan utama yang harus dipenuhi agar
target perusahaan dapat tercapai.
Perusahaan dalam proses produksi menggunakan banyak jenis dari mesin
produksi. Pada penelitian ini objek yang diamati adalah mesin sludge separator,
karena mesin ini yang paling sering mengalami kerusakan, dan mengakibatkan
terjadinya gangguan dalam aliran proses produksi. Dalam aliran proses produksi
mesin sludge separator memiliki peranan yang tinggi yaitu memisahkan minyak
dari cairan dan ampas dari sludge separator yang berasal dari mesin desanding
cyclone. Kerusakan mesin ini mengakibatkan sludge tidak dapat dikutip
minyaknya dan terjadinya bottleneck pada desanding cyclone.
Selama ini PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu (persero) tidak
memiliki peranan sistem perawatan yang baik. Mesin dan peralatan mendapatkan
penanganan setelah mengalami kerusakan (corrective maintenance) tanpa
memperhatikan faktor keandalan dari komponen/spare part mesin tersebut.
Selain itu bila terjadi kerusakan pada spare part mesin, perusahaan tidak memiliki
persediaan yang cukup untuk menggantikan spare part yang mengalami
kerusakan. Selama ini penentuan jumlah parsediaan spare part mesin hanya
dengan menggunakan perkiraan berdasarkan permintaan masa lalu.
Untuk itu perlu dilakukan pengendalian persediaan spare part yang
ditentukan berdasarkan tingkat keandalan, kebutuhan dan ongkos-ongkos
persediaann dari komponen/spare part. Dilihat dari segi biaya, bahwa barang
yang menunggu di gudang terlalu lama merupakan beban bagi suatu perusahaan
yaitu ongkos dari gudang itu sendiri, depresiasi barang dan gudang.
Investasi persediaan spare part memerlukan biaya yang tinggi, tetapi
dilain pihak spare part harus siap sedia di gudang untuk kelangsungan proses
pelayanan perbaikan (maintenance) dan pergantian tanpa gangguan kekurangan.
Bila tingkat persediaan rendah akan mengganggu kelancaran produksi yang
menyebabkan kerugian yang lebih tinggi.
1.2. Perumusan Masalah
Mesin produksi memiliki komponen-komponen spare part yang dalam
aktifitas operasionalnya akan mengalami kerusakan sampai jangka waktu tertentu.
Kerusakan mesin produksi dapat mengganggu kelancaran proses produksi yang
akan menyebabkan kerugian sebab tidak tercapainya target perusahaan. Faktor
keandalan perlu diperhatikan dari system perawatan, untuk itu perlu dilakukan
analisis keandalan dari mesin untuk mengetahui sejauh mana kondisi mesin.
Analisis keandalan ini berkaitan erat dengan penentuan persediaan optimal dari
komponen mesin. Sebab dengan melakukan analisis keandalan ini nantinya akan
mendapatkan ekspektasi kebutuhan jumlah komponen pertahunnya. Dengan
mengetahui jumlah kebutuhan komponen dapat ditentukan jumlah persediaan
komponen yang optimal yang disimpan di gudang dengan ongkos persediaan yang
minimal.
Cadangan komponen dugunakan untuk memungkinkan perbaikan sistem
dilakukan secepat mungkin tanpa adanya waktu menunggu akibat pengadaan
komponen. Persediaan suku cadang diperlukan baik untuk perawatan terrencana
maupun perrencanaan korektif. Disini diperlukan suatu kebijaksanaan penyediaan
komponen yang optimal yang memungkinkan komponen tersedia saat dibutuhkan.
1.3. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dalam penelitian adalah:
1. Mendapatkan gambaran tentang keandalan mesin sludge separator
2. Menetukan jumlah kebutuhan komponen untuk mendukung persediaan
optimal komponen mesin sludge separator.
1.4. Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini antara lain:
1. Membantu mahasiswa mengaplikasikan ilmu-ilmu Teknik Industri dalam
permasalahan nyata di perusahaan.
2. Menjadi bahan masukan bagi perusahaan tentang pentingnya melakukan
tindakan perawatan di lantai produksi.
3. Memberikan gambaran bagi perusahan tentang model prilaku kerusakan mesin
yang terjadi di perusahaan.
1.5. Pembatasan Masalah
Faktor yang akan selalu menjadi penghalang dan tidak dapat dihindari
dalam pelaksanan penelitian adalah faktor waktu, dana, dan keterbatasan fasilitas.
Untuk itulah dilakukan pembatasan masalah agar hasil yang diperoleh tidak
menyimpang dari tujuan yang diinginkan. Batasan yang digunakan adalah:
1. Objek yang diteliti adalah mesin sludge separator karena perusahan
menggunakan jumlah unit mesin yang sangat banyak.
2. Tidak dikaji apa yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan.
I.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir
Agar lebih mudah untuk dipahami dan ditelusuri maka sistematika
penulisan tugas sarjana ini akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini akan diuraikan mengenai latar belakang
permasalahan, rumusan permasalahan, tujuan penelitian, manfaat
penelitian, ruang lingkup dan asumsi yang digunakan.
BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini memuat secara singkat dan padat berbagai atribut dari
perusahaan yang menjadi objek penelitian, jenis produk dan
spesifikasinya, bahan baku, proses produksi, mesin dan peralatan
yang digunakan dalam menunjang proses produksi, serta organisasi
dan manajemen.
BAB III : LANDASAN TEORI
Menguraikan teori-teori dan pemikiran ilmiah yang diperlukan
dalam pemeahan masalah dengan mengacu pada literatur yang
digunakan meliputi pengertian perawatan dan ruang lingkup
perawatan, konsep keandalan, teori persediaan, dan pemodelan
yang dapat menunjang pemecahan masalah..
BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN
Mengemukakan langkah-langkah dan tahapan-tahapan yang akan
diambil dalam pemecahan masalah dalam bentuk pengembangan
model untuk menentukan model persediaan optimal.
BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini memuat data-data hasil penelitian yaitu data kerusakan
komponen mesin yang diperoleh dari perusahaan, harga
komponen, sebagai bahan untuk melakukan pengolahan data dan
menjadi dasar pembahasan masalah.
BAB VI : ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Bab ini memuat perencanaan langkah-langkah yang akan dilakukan
dalam memecahkan masalah serta menganalisis hasil pengukuran,

perhitungan persediaan, ekspektasi keandalan dengan pendekatan
metode reliability.
BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan kesimpulan hasil penelitian serta rekomendasi
saran-saran yang perlu bagi perusahaan sebagai tindak lanjut hasil
penelitian.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1.Sejarah Perusahaan
Unit Kebun Pabatu berasal dari Hak Konsesi Pabatu Gunung Hataran dan
Dolok Merawan milik Handless Vereninging Amsterdam yang diambil alih dan
dinasionalisasikan oleh Pemerintah Indonesia dari BOCM pada tahun 1957
dengan luas areal keseluruhan saat itu 6.173,53 hektar. Pada awalnya sampai
dengan tahun 1938, Unit Kebun Pabatu adalah perkebunan tembakau yang
dikonversi oleh BOCM menjadi perkebunan sawit.
Berdasarkan konstatering No: 110/-PPT/B, Menteri Dalam Negeri Cq.
Direktorat Jendral Agraria melalui Surat Keputusan No: 19/HGU/DA/-1976
tanggal 26 Juni 1976, memberikan Hak Guna Usaha kepada PNP-VI atas areal
seluas 5.770,07 hektar yang terdiri atas pemeriksaan yang dilakukan oleh Panitia
B yang menetapkan bahwa areal tersebut bebas dari penduduk rakyat. Pada tahun
2005 dan 2007 berdasar Keputusan Kepala BPN Nasional dalam SK No:
40/HGU/BPN/2005 tanggal 15 April 2005 dan No: 20-HGU-BPN RI-2007
tanggal 29 Mei 2007 luas areal Kebun Pabatu menjadi 5.754,04 Ha. Unit Kebun
Pabatu ditopang oleh Sumber Daya Manusia yang berjumlah: Karyawan
Pimpinan 20 orang, Tenaga Pendidik 6 orang, Karyawan Pelaksana 1.470 orang
dan Pengamanan 1 orang.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Perkebunan Nusantara IV (persero) Unit Kebun Pabatu Tebing Tinggi
adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi
CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil). Kemudian
CPO dan PKO tersebut akan dijual kepada perusahaan yang membutuhkan
seperti: PT. MUSIM MAS, PT. SAN – Belawan, dan PT. PACIFIC PALMINDO
sebagai bahan baku yang akan diolah lebih lanjut.
PT. Perkebunan Nusantara IV (persero) Unit Kebun Pabatu melaksanakan
proses produksi dengan jaminan produksi yang memuaskan yang merupakan misi
utama dari perusahaan tersebut serta memperhatikan keselamatan dan
kesejahteraan para karyawannya dan keharmonisan perusahaan dengan
lingkungan sekitarnya.
2.3. Lokasi Perusahaan
Unit Kebun Pabatu berjarak ± 07 Km dari kota Tebing Tinggi dan ± 87 km
dari Kota Medan serta ± 40 Km dari Kota Pematang Siantar. Unit Kebun Pabatu
berada pada ketinggian ± 300 meter di atas permukaan laut dengan topografi
bergelombang, curah hujan berdasarkan data stasiun penakar curah hujan Unit
Kebun Pabatu periode s/d Juni 2006 sebesar rata-rata ± 232 mm per tahun dan
kelembaban udara 63,70 %.
Batas-batas kebun sebagai berikut :
1. Sebelah Utara berbatasan dengan Kec.Tebing Tinggi.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan PTPN-III Kebun Gunung Para.
3. Sebelah Timur berbatasan dengan PTPN-III Kebun Gunung Pamela dan
Kebun Bandar Jambu
4. Ditengah-tengah dan pinggir areal kebun terdapat 12 Desa/13 kampung, yaitu
A. Desa ;
1. Desa Kedai Damar, Kec Tebing Tinggi.
2. Desa Penonggol, Kec. Tebing Tinggi.
3. Desa Gunung Kataran, Kec.Tebing Tinggi.
4. Desa Pabatu I, Kec. Dolok Merawan.
5. Desa Pabatu II, Kec. Dolok Merawan
6. Desa Pabatu III, Kec. Dolok Merawan.
7. Desa Pabatu VI, Kec. Dolok Merawan.
8. Desa Naga Kasiangan, Kec. Tebing Tinggi.
9. Desa Bah Damar, Kec. Dolok Merawan.
10. Kelurahan Pabatu, Kodya. Tebing Tinggi.
11. Desa Penggalian, Kec. Tebing Tinggi.
12. Desa Mainu Tongah, Kec. Dolok Merawan.
B. Kampung ;
1. Kampung Baris (Desa Naga Kasiangan).
2. Kampung Gaya Baru (Desa Naga Kasiangan).
3. Kampung Seratius dua (Desa Naga Kasiangan ).
4. Kampung Silahua (Desa Pabatu I).
5. Kampung Kelambir (Desa Pabatu I).
6. Kampung Bangun Jawa (Desa Pabatu VI).
7. Kampung Bah Jering (Desa Pabatu VI).
8. Kampung Baru (Desa Pabatu VI).
9. Kampung Paritokan (Desa Mainu Tongah)
10. Kampung Mainu (Desa Mainu Tongah)
11. Kampung Tengah (Desa Mainu Tongah)
12. Kampung Panglong (Desa Penggalian)
13. Kampung Pasar Tengah dan Padang Merbau (Kelurahan Pabatu)
Jarak Unit Kebun Pabatu ke tempat-tempat penting sekitar kebun dan
rincian kondisi tanaman, dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jarak Unit Kebun Pabatu
Jarak
Uraian
(km)
Pabatu – Bah Jambi 60
Pabatu–Pematang Siantar 40
Pabatu-Medan 88
Pabatu – Belawan 114
Sumber: PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu
Luas areal Kebun Pabatu tahun 2008 setiap afdeling mulai dari tanaman
menghasilkan sampai tanaman berumur 20 tahun keatas terdapat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Luas Areal 2008
AFD TM TBM.III TBM.II TBM.I Lain-lain Jumlah

I 326 396 40 200 962
II 515 240 25 780
III 165 440 133 48 786
IV 363 336 4 703
V 851 7 858
VI 813 8 821
VII 781 63 844
Jumlah 3814 1412 173 355.4 5754.4
Ket: TM :Tanaman Menghasilkan
TBMIII :Tanaman berumur 0 – 10 tahun
TBMII :Tanaman berumur 10-20 tahun
TBMI :Tanaman berumur 20 tahun keatas
2.4. Pemasaran
2.4.1. Daerah Pemasaran dan Distribusi Pasar
Pemasaran produk merupakan salah satu bidang yang terpenting dalam
perusahaan. Bidang pemasaran mempengaruhi maju mundurnya suatu perusahaan
sebab apabila pemasaran produk tersebut berjalan dengan lancar maka perusahaan
dapat memperoleh keuntungan yang optimal.
Pabrik pengolahan sawit dan minyak inti PT. Perkebunan Nusantara IV
Kebun Pabatu dalam memasarkan produknya tidak menangani secara langsung
pelanggan atau konsumen. Pada umumnya perusahaan ini memasarkan produknya
ke tiga perusahaan, yaitu: PT MUSIM MAS, PT. SAN–Belawan, dan PT.
PACIFIC PALMINDO.
Pelaksanaan rencana penjualan atau pemasaran produk Crude Palm Oil
dan Palm Kernel Oil PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun Pabatu dan
produk lainnya berdasarkan rencana kerja dan anggaran perusahaan. Pengiriman
produk dilakukan oleh pihak perusahaan dengan memakai jasa perumka, dan
pihak ketiga dengan menggunakan mobil tangki dan kereta api. Pengiriman
produk diikat dengan surat perjanjian sehingga perusahaan tersebut harus
bertanggung jawab penuh terhadap jumlah dan mutu produk yang dikirim mulai
dari pabrik sampai barang yang dimaksud diterima di tempat tujuan.
2.4.2. Segemen Pasar
Suatu organisasi yang beroperasi dalam pasar selalu menyadari bahwa
pada hakekatnya pelanggan dalam pasar tidak dapat dilayani secara menyeluruh.
Pasar terdiri dari pembeli, dan setiap pembeli berbeda dalam satu hal atau banyak
hal. Perbedaan itu dapat berupa keinginan, sumber daya, lokasi maupun perilaku
pembeli. Untuk itu perlu dilakukan pemisahan pasar atau disebut juga segmentasi
pasar.
Minyak sawit dan minyak inti merupakan barang setengah jadi yang harus
dilakukan proses pengolahan lebih lanjut. Oleh karenanya segmen pasarnya
adalah industri-industri pengolahan minyak sawit dan minyak inti menjadi
produk-produk jadi.
2.4.3. Strategi Pemasaran
Persaingan merupakan faktor yang sangat perlu diperhatikan. Untuk
meningkatkan pasar maka perusahaan berusaha untuk meningkatkan teknologi
yang digunakannya dalam menghasilkan produk. Perusahaan juga harus
memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Mutu produksi yang sesuai dengan standar minyak mentah Indonesia.
b. Melayani pelanggan dengan waktu pelayanan yang tepat.
c. Penetapan harga yang cukup bersaing dibanding dengan produk sejenis.
d. Promosi produk ke dalam dan luar negeri yang dilakukan oleh Kantor
Perusahaan Bersama.
2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.5.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan bagan yang menggambarkan hubungan kerja
antara dua orang atau lebih pada suatu tugas yang saling berkaitan untuk
pencapaian suatu tujuan tertentu. Struktur organisasi bagi suatu perusahaan
mempunyai peranan yang sangat penting dalam menentukan dan memperlancar
jalannya roda perusahaan. Pendistribusian tugas-tugas, wewenang dan tanggung
jawab serta hubungannya satu sama lain pada intinya dapat digambarkan pada
suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan akan mengetahui
dengan jelas apa tugasnya, dari mana ia mendapatkan perintah dan kepada siapa ia
harus bertanggung jawab. Dengan adanya struktur organisasi dan uraian tugas
yang telah ditetapkan, akan menciptakan suasana kerja yang baik karena akan
terhindar dari tumpang tindih dalam perintah dan tanggung jawab.
PTP Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu mempunyai struktur
organisasi yang berbentuk fungsional-lini, dimana untuk posisi top manajerial
menggunakan fungsional, sedangkan untuk level bawah menggunakan fungsi lini.
Jadi setiap bawahan menerima perintah baik secara lisan maupun tulisan dari
seorang atasan yang terkait didalamnya. Struktur organisasi PTPN IV PKS Pabatu
dapat dilihat pada gambar 2.1.
MANAJER
Asisten K.D. Pengolahan

SDM dan Pa. Pam K.D.Tanaman K.D. Teknik Kelapa Sawit K.D.Tata Usaha
Umum Sawit dan Inti
Assisten Assisten Assisten Assisten Assisten Assisten Assisten

Assisten AfdVII Assisten AfdVI Assisten AfdV Assisten AfdIV Assisten AfdIII Assisten Afd II Assisten Afd I Teknik Pengolahan I Pengolahan II
Teknik I Teknik II Transport TU / Gudang
Sipil
Ket : Hubungan lini
Fungsional
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu
Charles H. Nababan : Analisis Keandalan Dan Penentuan Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu, 2010.
2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab
Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan di PTP
Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu secara garis besar dapat dilihat pada
Lampiran 1.
2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan orang yang mampu melakukan pekerjaan guna
menghasilkan barang atau jasa, baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun
untuk masyarakat. Adapun jumlah karyawan di PTP Nusantara IV (Persero) Unit
Kebun Pabatu diklasifikasikan berdasarkan karyawan pimpinan, karyawan
pelaksana, dan tenaga pendidik. Data jumlah karyawan PTP Nusantara IV
(Persero) Unit Kebun Pabatu dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Jumlah Tenaga Kerja PTP Nusantara IV (Persero)

PadaTanaman Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu
AFD/BAG Karyawan Pimpinan Karyawan Pelaksana Total

Lk Pr Jlh Lk Pr Jlh
I 1 - 1 65 96 163 165
II 1 - 1 96 58 154 166
III 1 - 1 90 71 161 162
IV 1 - 1 38 32 70 71
V 1 - 1 93 32 125 126
VI 1 - 1 106 29 135 136
VII 1 - 1 72 41 113 114
PPIS 1 - 1 71 3 74 75
Tabel 2.4 Jumlah Tenaga Kerja PTP Nusantara IV (Persero) di
Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit Unit Kebun Pabatu
Karyawan Karyawan Total Karyawan Karyawan Total

AFD/BAG Pimpinan Pelaksana AFD/BAG Pimpinan Pelaksana
KDP/KDT 2 - 2 - - - 2
PKS 2 - 2 100 6 106 108
Teknik 2 - 2 213 27 240 242
M. Unit 1 - 1 - - - 1
Dinas TU 1 - 1 19 6 25 26
SDM & U 1 - 1 16 17 33 34
Dinas Tan 2 - 2 5 3 8 10
C. Gudang 1 - 1 7 3 10 11
Pam. 1 - 1 41 - 41 42
Guru SMP 2 3 5 - - - 5
Jumlah 22 3 25 1040 430 1470 `1497
2.6.2. Jam Kerja
Sesuai dengan peraturan DEPNAKER (Departemen Tenaga Kerja) bahwa
jam kerja seseorang karyawan adalah 40 jam kerja per minggu, selebihnya
diperkirakan jam lembur. Sedangkan pengaturan jam kerja karyawan di PTP
Nusantara IV (Persero) Unit Kebun Pabatu adalah sebagai berikut:
1. Semua karyawan kecuali bagian pengolahan dan pengamanan hari kerjanya
adalah Senin – Sabtu, dengan ketentuan jam kerja sebagai berikut:
a. Senin – Kamis
− Jam 06.30 – 09.30 WIB Waktu Kerja (dinas)
− Jam 09.30 – 10.30 WIB Waktu Istirahat
b. Jum’at

c. Sabtu
2. Bagian pengolahan, jam kerja dibagi atas dua shift setiap harinya dan jam
kerja ini melihat situasi buah (TBS) yang tersedia yaitu:
a. Jika buah banyak, diterapkan:
− Shift I :jam 06.30 – 16.00 WIB
− Shift II :jam 16.00 – 06.30 WIB
3. Bagian pengamanan (security), jam kerja dibagi atas tiga shift setiap harinya
yaitu:
− Shift I :jam 06.00 – 14.00 WIB
− Shift II :jam 14.00 – 22.00 WIB
− Shift III :jam 22.00 – 06.00 WIB
Untuk bagian security terdiri dari 14 orang pershift dengan pergantian shift
seminggu sekali.
2.7. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan
2.7.1. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan pada PT.Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit
Kebun Pabatu ditentukan menurut tingkat golongannya. Bekerja merupakan

kegiatan yang dilakukan oleh karyawan dalam hubungan kerja dengan mendapat
gaji pokok. Banyak cara atau sistem pembayaran gaji/upah yang digunakan
perusahaan, setiap perusahaan memakai sistem yang berbeda-beda. Dengan dasar
tersebut akan membawa keuntungan bagi perusahaan tanpa merugikan karyawan.
Gaji pokok merupakan imbalan berupa uang yang diterima setiap bulan
oleh karywan dari perusahaan atas tugas atau pekerjaan yang dilakukan, tidak
termasuk tunjangan, santunan sosial, dan penerimaan lain yang tidak tetap.
2.7.2. Fasilitas Yang Digunakan
1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja
PTP Nusantara IV Unit Kebun Pabatu memberikan asuransi jaminan sosial
tenaga kerja jika terjadi sesuatu yang menyebabkan kecelakaan tenaga kerja.
2. Pemberian Cuti
Perusahaan memberikan cuti tahunan atau cuti hari besar agama dan cuti sakit
kepada karyawan.
3. Tunjangan Hari Besar Agama
Perusahaan memberikan tunjangan hari besar agama kepada karyawan.
4. Fasilitas Kerja
Fasilitas yang disediakan perusahaan diantaranya:
a. Perumahan untuk karyawan
b. Rumah sakit
c. Listrik dan air
d. Sekolah
Untuk menunjang kelancaran tugasnya perusahaan juga menyediakan
peralatan-peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan untuk meningkatkan
keselamatan kerja seperti :
a. Safety shoes
b. Hand gloves
c. Alat pemadam api
d. Helm
e. Masker
f. Kacamata pelindung, dll.
2.8. Proses Produksi
2.8.1. Standar Mutu Bahan Baku dan Produk
2.8.1.1. Standard Mutu Bahan Baku
Tandan buah sawit yang diterima di pabrik hendaknya memenuhi
persyaratan bahan baku, yaitu tidak menimbulkan kesulitan dalam proses
ekstraksi minyak dan inti sawit. Sebelum buah diolah tandan yang telah tiba di
pabrik perlu dilketahui mutunya dengan cara visual, yang dapat dilakukan di
tempat penerimaan buah. Pengujian atau sortasi panen sebaiknya dilakukan pada
setiap truk yang tiba di pabrik, akan tetapi hal ini dianggap tidak ekonomis. Oleh
sebab itu sortasi panen dapat dilakukan secara acak, yaitu 10% terhadap truk yang
diterima atau minimum satu truk untuk setiap afdeling. Jika jumlah 10% sampling
dianggap terlalu besar dapat diatasi dengan mengambil 50% isi truk. Penilaian
terhadap mutu TBS didasarkan pada standard fraksi tandan dimana spesifikasi
fraksi TBS seperti terlihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Spesifikasi fraksi TBS
Parameter Standard (%)

Fraksi 00 Nihil
0 Nihil
Buah Normal : (F1,F2,F3,F4,F5) 100%
% Brondolan Pengutipan Maksimal
Tandan Kosong 0
Buah Busuk 0
Tandan Bertangkai Panjang 0
Kegiatan pengolahan menginginkan buah dengan fraksi 1, 2, dan 3. Hal
ditetapkan karena fraksi ini memiliki mutu minyak yang baik dengan tingkat
ekstraksi minyak yang optimal dimana standard kematangan buahnya seperti pada
Tabel 2.6.
Tabel 2.6. Standar Kematangan Buah
Fraksi Persyaratan Sifat-sifat Jumlah Brondol

fraksi
Fraksi 00 (F-00) (0,0%) Sangat Mentah Tidak ada warna
Fraksi 0 (F-0) Maks.3,0% Mentah 1-12,5% buah luar
Fraksi 1 (F-1) Kurang matang 12,5-25% buah luar
Fraksi 2 (F-2) 85,0% Matang 25-50% buah luar
Fraksi 3 (F-3) Matang 50-75% buah luar
Fraksi 4 (F-4) Maks. Lewat matang 75-100% buah luar
10,0%
Fraksi 5 (F-5) Maks.2,0% Terlalu matang Buah ikut membrondol
% Brondolan 9,5%
2.8.1.2. Standar Mutu Produk
Standar mutu produk minyak dan inti sawit seperti pada Tabel 2.7.
Tabel 2.7. Standard kualitas minyak dan inti
Karakteristik Batas-batas
Kualitas Minyak sawit
Kualitas Asam Lemak Bebas < 3,5% dan < 4,0%
Kadar air < 0,1%
Kadar kotoran < 0,10%
Deteration of Bleach Ability Index Min. 2,4%
(DOBI)
Bilangan peroksida < 5 mek
Bilangan Anisidine < 10 mek
Total oksigen < 20 mek
Kadar Fe < 3 ppm
Kadar Cu < 0,3 ppm
Bleachability <2R
Kualitas Inti sawit < 20 Y
Kadar air Maks.7%
Kadar Kotoran Maks.6 %
Inti pecah < 25 %
Inti berubah warna < 40 %
2.8.2. Bahan-bahan yang Digunakan
2.8.2.1. Bahan Baku
Di dalam proses produksi pada Pabrik (PKS) Kebun Pabatu, bahan baku
yang digunakan adalah Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit yang diperoleh
dari Beberapa afdeling yang membudidayakan tanaman kelapa sawit di
lingkungan kebun Pabatu ataupun dari kelapa sawit milik rakyat. Tanaman kelapa
sawit (Elaieis Quinensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis golongan palma yang
termasuk tanaman tahunan. Kelapa sawit yang dikenal ialah jenis Dura, psifera
dan tenera. Ketiga jenis ini dapat dibedakan berdasarkan penampang irisan buah,
yaitu jenis Dura memiliki tempurung yang tebal, jenis psifera memiliki biji yang
kecil dengan tempurung yang tipis, sedangkan tenera yang merupakan hasil
persilangan dura dengan psifera menghasilkan buah tempurung tipis dan inti yang
besar.
Buah sawit berukuran kecil antara 12-18 gram/butir yang duduk pada
bulir. Setiap bulir terdiri dari `10-18 butir tergantung pada kesempurnaan
penyerbukan. Beberapa bulir bersatu membentuk tandan. Buah sawit dipanen
dalam bentuk tandan buah sawit. Tanaman kelapa sawit sudah mulai
menghasilkan pada umur 24-30 bulan. Buah yang pertama keluar masih
dinyatakan dengan buah pasir, artinya belum dapat diolah dalam pabrik karena
masih mengandung minyak yang rendah.
Dalam satu pot dijumpai bunga betina dan bunga jantan yang berbeda,
sehingga penyerbukannya disebut penyerbukan silang. Jumlah bunga betina dan
bunga jantan yang terbentuk dipengaruhi oleh sifat tanaman dan pengaruh
lingkungan seperti penyinaran, pemupukan dan perlakuan lainnya. Umur buah
tergantung pada jenis tanaman, umur tanaman dan iklim, umumnya buah telah
dapat dipanen setelah berumur 6 bulan terhitung sejak penyerbukan.
2.8.2.2. Bahan Penolong
Bahan Penolong adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna
menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk
dimana keberadaanya tidak mengurangi nilai dari produk tersebut tetapi
menambah nilai dari produk itu. Bahan penolong yang digunakan di PTPN 4
Pabatu adalah BWT digunakan untuk menetralkan PH air untuk pabrik. BWT yang
digunakan adalah BWT 3273 berfungsi sebagai anti karat pada internal boiler, anti
foam (pembusaan) dan mengutamakan kualitas steam. BWT 2811 berfungsi
sebagai gerakan cepat secara kimia menghilangkan oksigen yang digunakan dan
sistem air industri lainnya (oxyigen scavenger). BWT 2556 berfungsi sebagai
inhibitor korosif, efektif menetralkan gas acid (asam) boiler corrosion inhibitor.
BWT 8173 pulv berfungsi sebagai flocculant untuk proses pemisahan liquid-solid
dan alat penyaring (filter aid), BWT 8507 berfungsi untuk mengatur tingkat
alkalinitas pada air boiler. BWT 7203 berfungsi sebagai anti karat pada internal
boiler untuk membantu mengutamakan kualitas steam, membantu menghilangkan
pembetukan karat dalam dinding sisi air. Caustik soda, berfungsi sebagai bahan
regenerasi resin pada tangki katoda. Asam sulfat berfungsi sebagai bahan
regenerasi regin pada tangki anoda. Tawas berfungsi sebagai penjernihan awal air.
2.8.2.3. Bahan Tambahan
Bahan Tambahan adalah bahan yang digunakan pada proses produksi dan
ditambahkan ke proses pembuatan produk. Bahan tambahan ini dibutuhkan jauh
lebih kecil dibanding bahan baku, fungsi bahan tambahan ini adalah membantu
proses produksi agar dapat dihasilkan produk yang sesuai dengan keinginan.
Bahan tambahan yang digunakan untuk mengolah Tandan Buah Segar (TBS)
menjadi produk adalah steam (uap) dan air panas. Steam ini disuplai dari back-
preasure vessel (bpv) yaitu suatu tangki penampung uap bekas turbin uap. Uap
dihasilkan dari panas air daripada boiler (ketel uap) yang digunakan untuk
memutar turbin untuk menghasilkan tenaga listrik dan uap bekas ditampung pada
bpv. Air panas diperoleh dari hasil pemanasan air bersih oleh uap bekas pada
suatu tangki yang disebut hot water tank, dari tangki ini air panas disalurkan pada
setiap unit yang memerlukan.
2.8.3. Uraian Proses Produksi
2.8.3.1. Proses Pegolahan Minyak Sawit
PTPN 4 Kebun Pabatu bahan baku utamanya adalah buah sawit yang
masih segar, sebelum menjadi CPO dan inti sawit melalui berapa proses. Proses
nya adalah sebagai berikut :
1. Stasiun penerimaan buah (Fruit Reception Station)
Stasiun penerimaan buah ini berfungsi untuk menerima Tandan Buah
Segar yang berasal dari kebun. Pada stasiun ini Tandan Buah Segar melalui
tahapan proses sebagai berikut :
a. Penimbangan Buah.
b. Penumpukan dan pemindahan buah.
2. Penimbangan Buah (Fruit Weighting)
Tandan Buah Segar yang baru dipanen dari kebun diangkut dengan
menggunakan truk ke pabrik. Setelah tiba di lokasi pabrik terlebih dahulu
ditimbang pada jembatan timbang (Weighting Bridge). Penimbangan dilakukan
dua kali. Pertama, untuk mengetahui berat kendaraan dalam keadaan berisi
muatan (bruto). Kedua, untuk mengetahui berat kendaraan setelah dibongkar
muatan (tarra).
3. Penumpukan dan pemindahan buah (transfer and loading ramp)
Setelah melalui jembatan timbang kemudian truk membongkar muatannya
di loading ramp. Buah sawit yang sudah disortasi kemudian dituang ke
penampungan buah (fruit hoppers) yang dibuat kemiringan 135 0 terhadap dasar
alas kisi-kisi. Fruit hoppers dilengkapi dengan pintu-pintu yang dapat digerakkan
secara vertikal (turun naik) oleh tenaga elektris. Fungsi loading ramp adalah
sebagai berikut :
a. Tempat penampungan dan penumpukan TBS Sementara, sebelum diolah.
b. Tempat melakukan sortasi terhadap TBS yang masuk ke pabrik.
c. Memudahkan pengisian TBS ke dalam lory.
d. Menjamin penyediaan bahan baku untuk kontinuitas proses.
4. Stasiun Perebusan
TBS yang berada dalam lory rebusan diangkut dari Stasiun Penerimaan
Buah dengan bantuan transfer carier yang bergerak pada jaringan rel. Lory
rebusan ini selain sebagai alat angkut juga sebagai wadah untuk merebus buah.
Badan lory tersebut terbuat dari plat baja berlubang kecil dengan diameter 2 cm
dan jarak antar lubang 5 cm. Dengan adanya lubang pada lory, uap (steam) lebih
mudah masuk dan dapat memasak secara merata. Lory rebusan ini berisi penuh
dan merata dengan kapasitas rata 2,5 ton/lory. Tujuan perebusan ini adalah
sebagai berikut :
a. Menghentikan aktivitas enzim
Dalam buah yang dipanen terdapat enzim lipase dan oksidase yang tetap
bekerja dalam buah sebelum enzim itu dihentikan dengan pelaksanaan tertentu.
Enzim dapat dihentikan dengan cara fisika dan kimia. Cara fisika yaitu dengan
cara pemanasana pada suhu yang dapat mendegradasi protein. Enzim lipase
bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan trigliserida dan kemudian
memecahkan kembali menjadi asam lemak bebas (ALB). Aktivitas enzim
semakin tinggi apabila buah mengalami kememaran (luka). Untuk mengurangi
aktivitas enzim sampai di PKS diusahakan agar kememaran buah dalam
persentase yang relatif kecil. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu
500C, oleh sebab itu perebusan pada suhu 1200 C akan menghentikan kegiatan
enzim.
b. Melepaskan buah dari Spiklet
Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah maka untuk mempermudah
proses ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepaskan dari
spiklet. Buah dapat terlepas dari Spiklet melalui cara hidrolisa hemiselulosa dan
pektin yang terdapat pangkal buah. Hidrolisa dengan reaksi biokimia telah terjadi
sebagian di lapangan yaitu pada proses pemasakan buah yang ditandai dengan
buah yang berondol. Reaksi hidrolisis dan hemiselulosa dan pektin terdapat dalam
ketel rebusan yang dipercepat oleh pemanasan. Panas uap tersebut dapat meresap
ke dalam buah karena adanya tekanan
c. Menurunkan Kadar Air
Sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti,
yaitu dengan cara penguapan baik pada saat perebusan maupun saat sebelum
pemipilan. Penurunan kandungan air buah menyebabkan penyusutan buah
sehingga terbentuk rongga-rongga kosong yang mempermudah proses
pengempaan. Interaksi penurunan kadar air dan panas dalam buah akan
menyebabkan minyak sawit antara sel dapat bersatu dan mempunyai viskositas
yang rendah sehingga mudah keluar dari dalam sel sewaktu proses pengempaan
berlangsung.
d. Pemecahan emulsi
Minyak dalam buah berbentuk emulsi dapat lebih mudah keluar dari sel
jika berubah dari fase emulsi menjadi minyak. Perubahan ini terjadi dengan
bantuan pemanasan, yang mengakibatkan penggabungan fraksi yang memiliki
polaritas yang sama dan berdekatan, sehingga minyak dan air masing-masing
terpisah. Peristiwa ini akan mempermudah minyak keluar dari buah. Penetrasi uap
yang sempurna pada buah, terutama pada buah yang paling dalam, akan
mempertinggi efisiensi ekstraksi minyak.
e. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang
Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15%.
Kadar air biji yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan
tempurung biji tetap, maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini akan
membantu fermentase di dalam Nut Silo, sehingga pemecahan biji dapat
berlangsung dengan baik, demikian juga pemisahan inti dan cangkang dalam
proses pemisahan kering atau basah dapat menghasilkan inti yang mengandung
kotoran lebih kecil.
5. Stasiun Penebah
Pada stasiun penebah, buah dituang dari lori ke rebusan ke automatic
feeder dengan menggunakan hosting crane. Automatic feeder ini berfungsi untuk
menampung serta mengatur pemasakan buah ke dalam alat penebah
(threser/stripper drum) dalam threser. Buah yang masih melekat pada tandan
akan lepas dan dipisahkan dengan menggunakan prinsip bantingan. Alat penebah
ini berupa drum yang terpasang secara horizontal dan berputar dengan kecepatan
± 23 rpm. Akibat perputaran drum, tandan bergerak ke atas searah dengan
perputarannya. Kemudian tandan akan jatuh terbanting sehingga buah atau
brondolan terlepas dari tandannya. Keberhasilan perebusan jika tidak didukung
pemipilan yang baik maka kehilangan minyak akan tinggi. Oleh sebab itu perlu
dilakukan pemipilan yang lebih sempurna dan keberhasilan pemipilan juga
tergantung pada proses perebusan.
6. Stasiun Pengempaan (screw press)
Stasiun pengempaan adalah stasiun pertama dimulainnya pengambilan
minyak dari buah dengan jalan melumat dan mengempal. Pada stasiun ini
dilakukan 2 tahap pengolahan yaitu :
a. Pengadukan (digesting)
Brondolan yang dihasilkan pada proses penebah, dialirkan ke dalam
digester. Peralatan ini digunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging
buah (pericrape) terpisah dari biji (noten) dan menghancurkan sel-sel yang
mengandung minyak. Dalam waktu cepat agar minyak dapat diperas sebanyak-
banyaknya pada saat pegempaan.
Alat ini sering disebut ketel aduk yag terdiri dari bejana yang dilengkapi
dengan alat perajang, dan pemanas untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah
dikempa dalam screw press. Digester dilengkapi dengan alat pengaduk yang
berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi pelepasan daging buah dan biji
sambil pemecahan kantong-kantong minyak. Volume digester berpengaruh
terhadap kehilangan minyak.
Digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan dengan
tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna karena ketinggian buah
dalam digester akan menimbulkan tekanan di dasar digester semakin tinggi dan
tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi, dan pemecahan kantong minyak dan
pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna. Pengadukan dilakukan
dengan kondisi proses sebagai berikut:
 Ketel adukan selalu dalam keadaan penuh minimal ¾ dari volumenya.
 Temperatur pemanasan (uap) 90-950
 Waktu pengadukan 15-20 menit
 Tekanan uap (steam) 2-3 kg/cm2
 Jika kondisi ini tidak terpenuhi, masa adukan akan sulit diproses pada saat
pengempaan, akibatnya kehilangan minyak dalam ampas akan meningkat.
b. Pengempaan ( pressing)
Massa adukan yang berasal dari alat pengaduk (digester) dialirkan ke
dalam alat pengempa (screo press) yang berfungsi untuk mengempa massa
adukan sehingga terjadi pemisahan antara massa padat (biji, serat dan kotoran)
dengan cairan minyak kasar. Tujuan dari proses pengempaan ini adalah untuk
mengambil minyak yang ada dalam massa adukan semaksimal mungkin dengan
cara memompa pada tekanan tertentu. Tekanan kempa yang dibutuhkan 50-60
kg/cm2.
Alat pengempa yang digunakan adalah jenis kempa ulir ganda (double
screw press). Alat ini terdiri dari sebuah silinder (press cylinder) yang berlubang-
lubang yang didalamnya terdapat 2 buah ulir (feet screw dan main screw) yang
berputar yang berlawan arah dengan kecepatan yang sama. Mekanisme
pengempaan adalah masuknya adonan ke dalam cylinder press dan mengisi worm.
Volume setiap space worm berbeda, semakin mengarah ke ujung as screw volume
semakin kecil, sehingga pepindahan massa akan menyebabkan minyak terperas.
Hal ini disebabkan beberapa faktor antara lain:
a. Kapasitas olah alat yang tinggi, dan dapat menghemat tempat jika
dibandingkan dengan hidrolic press.
b. Karena kapasitas yang tinggi maka biaya operasi per ton TBS sangat rendah.
c. Kebutuhan operator untuk mengoperasikan lebih sedikit dibandingkan dengan
hidrolic press.
d. Kebutuhan tenaga (power) yang rendah untuk memeras buah.
7. Stasiun Pemurnian Minyak
Stasiun ini berfungsi untuk mendapatkan minyak sawit mentah (crude
palm oil (CPO) yang sudah dimurnikan dari impurities atau kotoran lainnya.
Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak sawit
mentah (CPO). Pemurnian minyak bertujuan agar tidak terjadi penurunan mutu
akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan
bersuhu panas dan cukup banyak air demikian juga oksidasi akan terjadi dengan
adanya Nos yang berupa bahan organik dan anorganik seperti Fe dan Cu berperan
sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi yang cepat.
Pada stasiun pemurnian/klarifikasi minyak, terjadi beberapa tahapan
proses:
a. Pengenceran
Pengenceran bertujuan untuk mengenceran minyak sehingga pemisahan
pasir dan serat-serat yang terdapat dalam minyak dapat berjalan dengan baik.
Pengenceran berlangsung dengan baik bila suhu air pengenceran 80-900C. Suhu
ini kadang-kadang tidak mendapat perhatian yang serius karena tangki air panas
berada di tempat yang lebih tinggi dari digester sehingga pengamatannya lebih
sulit. Jumlah air pengencer yang digunakan sangat bervariasi sehingga sulit
diketahui jika tidak menggunakan flow meter. Jumlah air pengencer yang
digunakan yaitu sebanding dengan crude oil yang keluar dari screw press.
Pemakaian air yang terlalu banyak akan menyebabkan penurunan kualitas unit
pengolahan PKS terutama pada alat klarifikasi. Hal ini diatasi dengan
memperpendek retention time pada setiap alat pengolahan yang dapat
berakibatkan penurunan efisiensi ekstraksi. Air pengencer yang diberikan
bermanfaat untuk:
− Menurunkan viskositas cairan sehingga zat yang memiliki BJ > 1,0 akan
mudah mengendap sedangkan zat yang memiliki BJ < 1,0 akan mengapung.
− Mempermudah pemisahan fraksi yang terdapat dalam cairan minyak
berdasarkan polaritas.
− Memecahkan emulsi minyak yang dalam bentuk butiran halus.
b. Sand Trap Tank
Keberhasilan proses pengendapan tergantung pada retention time. Bentuk
sand trap tank adalah silinder sedangkan mekanisme kerjanya adalah
memberikan aliran sirkulasi yang dapat mempercepat proses pengendapan pasir
atau padatan yang BJ nya lebih besar dari minyak.
c. Ayakan Getar
Pemakaian ayakan getar bertujuan untuk memisahkan non oil solid yang
berukuran besar, sehingga pada proses selanjutnya didapatkan minyak yang
memenuhi standar. Ayakan getar dikenal dengan tipe vibro yang mempunyai
mekanisme pemisahan yang bekerja dengan cara getaran melingkar dan atas
bawah, yang terdiri dari 2 tingkat ayakan dengan ukuran 30 dan 40 mesh.
d. Crude Oil tank
Crude oil tank (COT) Berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel
yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Karena tangki ini ukuran kecil dapat
dikatakan bahwa retention time nya relatif singkat sehingga lebih berfungsi untuk
mengendapakan pasir atau lumpur partikel besar.
Fungsi utama oil tank adalah menampung minyak dan ayakan sebelum
dipompakan pada oil settling tank, yang ditempatkan tepat di bawah ayakan getar
sehingga minyak dan ayakan getar langsung ditampung.
e. Oil Setling Tank
Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan ke oil
setling tank untuk diendapkan. Fungsi dari setling tank adalah mengendapkan
kotoran-kotoran yang terdapat dalam minyak. Proses pegendapan ini dapat
berlangsung secara sempurna apabila suhu minyak dapat dipertahankan pada suhu
800C. Pada suhu ini kekentalan lebih rendah sehingga fraksi-fraksi yang BJ≥ 1
akan berada di bagian bawah tangki dan mengendap.
Campuran minyak yang terdapat dalam oil setling tank terdiri dari 3
lapisan, yaitu: lapisan minyak, lapisan sludge, dan lapisan lumpur. Makin lama
cairan minyak berada dalam oil setling tank maka pemisahan akan semakin
sempurna dan lumpur pun akan mengendap di bagian dasar tangki. Kemudian
diteruskan ke continious setling tank yaitu tipe bak bersambung yang dapat
memisahkan lumpur sambil mengalir dari satu bak ke bak lain. Pemisahan dapat
berlangsung baik jika kecepatan alir lebih lambat dari kecepatan mengendap.
Pemisahan sludge berjalan dengan baik yaitu pada bak pertama cairan memisah
menjadi dua fase yaitu fase ringan dan fase berat. Fase berat mengalir dari bak
yang satu ke bak lainnya melalui dasar tangki sedangkan fase ringan mengalir dari
bagian atas.
8. Pemisahan pasir
Pemisahan pasir dilakukan melalui 3 tahap yaitu:
a. Sand cyclone
Alat ini ditempatkan pada pipa aliran antara setling tank dengan sludge
separator yang berperan untuk mengurangi jumlah pasir dan peralatan kasar. Alat
ini terbuat dari logam atau porselin yang dapat memisahkan lumpur atau pasir
secara gravitasi dengan bantuan pompa.
b. strainer
Alat ini ditempatkan sebelum cairan diolah dalam sludge operator. Alat
ini memisahkan pasir dengan sistem saring. Alat penyaring terdiri dari fibre yang
jarang-jarang sehingga pasir dan lumpur akan tersaring.
c. Sludge Tank
Sludge yang berasal dari oil setling tank dipompakan pada sludge tank
dengan melalui desander, untuk membuang pasir-pasir halus yang terdapat pada
sludge. Keberhasilan cairan minyak dalam sludge tank dipengaruhi pengoperasian
desander, karena alat ini dapat berfungsi apabila pembuangan pasir dilaksanakan
secara kontinu sludge yang berasal dalam sludge tank mendapatkan pemanasan
dengan mengguanakan pipa uap tertutup agar minyak tidak goncang. Untuk
mempercepat pemecahan gumpalan minyak dengan sludge dapat dilengkapi
dengan alat stirrer dengan catatan tidak boleh terjadi pembentukan emulsi
kembali.
9. Sludge Centrifuge
Sludge yang masuk ke dalam sludge centrifuge terdiri dari bahan mudah
menguap. Tujuan dari proses ini adalah memisahkan minyak dari air dan kotoran,
dengan kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenis nya 1. Air dan
kotoran yang dipisahkan disebut dengan air drab dengan kadar minyak 7 - 10%.
Fraksi ringan dikembalikan ke oil setling tank. Suhu minyak dalam sludge
sparator dipertahankan diatas 900C yang dapat dibantu dengan pemberian uap gas.
Cairan yang telah dibebaskan dari pasir-pasir halus dipompakan lagi ke oil setling
tank.
10. Oil Tank
Cairan yang berada di permukaan tangki CST dialirkan ke dalam oil tank.
Minyak ini masih mengandung air dan kotoran-kotoran ringan. Alat COT
dilengkapi dengan pipa coil pemanas, yang digunakan untuk menaikkan suhu
minyak hingga 900C. Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah
pemisahan minyak dengan air dan kotoran ringan dengan cara pengendapan, yaitu
zat yang memiliki berat jenis lebih berat dari minyak akan mengendap pada dasar
tangki. Suhu minyak dalam oil tank sangat berpengaruh pada perlakuan
selanjutnya karena tidak terjadi lagi pemanasan, sehingga dianggap suhu pada oil
tank adalah sumber panas untuk pengolahan lanjutan seperti pada oil purifier dan
vacum dryer.
11. Oil Purifier
Alat purifier ini sering disebut oli centrifuge, yang berfungsi memurnikan
minyak dari kotoran-kotoran. Prinsip kerja dari alat ini memisahkan fraksi yang
BJ ≥ 1 artinya kotoran tergolong dalam fraksi berat. Semakin besar dibuat ukuran
kapasitas olah alat itu sendiri, maka semakin menurun kemampuan untuk
memurnikan minyak.
12. Sludge separator
Kesulitan yang dialami dalam pengolahan sludge terutama dalam
mekanisme peroperasian sludge sparator dan pengantian nozzle maka dipikirkan
cara pemisahan lumpur. Keberhasilan dalam pengoperasian sludge sparator
dipengaruhi oleh :
− Komposisi umpan yang akan diolah, karena ratio antara minyak antara air dan
lumpur mempengaruhi terhadap daya pisah terhadap alat tersebut.
− Fungsi alat sludge sparator tersebut.
− Penimbangan kapasitas alat dengan jumlah sudut gaya yang diolah.
13. Pengeringan Minyak
Minyak yang masih mengandung air 0,6 - 1,0% perlu dikeringkan agar air
tersebut tidak lagi berfungsi sebagai bahan pereaksi dalam reaksi hidrolisis. Maka
untuk menghilangkan air tersebut perlu dilakukan pengeringan khusus.
Pengeringan ini dapat dilakukan dengan panas dalam udara terbuka, pemanasan
dalam ruangan tertutup dan dalam ruangan hampa. Mekanisme pemanasan
minyak dapat mempengaruhi mutu minyak dan dapat diketahui dari hasil
pengeringan.
2.8.3.2. Proses Pegolahan Inti Sawit
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang
masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan, oleh sebab itu perlu
dipecah dengan alat pemecah ampas yang disebut dengan cake breaker Conveyor
(CBC). Alat ini berperan memecah gumpalan ampas dan mengangkutnya ke
kolom fibre cyclone. Untuk mempermudah pemecahan gumpalan dan
mempersiapkan ampas yang sesuai dengan persyaratan bahan bakar maka
dilakukan pemanasan CBC sehingga kadar air ampas menurun dan mudah
diproses lebih lanjut.
Pemecahan gumpalan ampas pres yang sempurna dapat mendukung proses
pemisahan serat dengan biji dalam depericarper yang merupakan penentu dalam
efisiensi pemecahan biji dalam alat pemecah biji. Untuk mempercepat penguapan
air pada CBC dilakukan pemanasan ampas di sepanjang mantel CBC, akan tetapi
pengeringan ini kurang sempurna karena panjang CBC terlalu pendek dan hisapan
fibre cyclone kurang kuat sehingga kelembaban udara di atas permukaan ampas
tetap tinggi yang tidak mendukung terhadap proses evaporasi uap, dan akan
menghasilkan serap basah yang dapat menurunkan kalor bakar serat.
2. Polishing Drum
Ampas presan yang terdiri dari serat, biji dan inti dipecah oleh cokbreaker
sehingga lebih mudah blower untuk memisahkan fraksi ringan dan fraksi berat.
Fraksi ringan terdiri dari serat, inti pecah halus, pecahan tempurung tipis dan
debu. Fraksi berat adalah biji utuh,biji pecah, inti utuh dan inti pecah. Pemisahan
fraksi ini bergantung dari efesiensi penggunaan blower.
Fraksi berat diolah dalam depericarper, yang bertujuan untuk
menghilangkan serat-serat yang masih melekat pada biji dan menggangu jalannya
proses pemecahan biji pada nut cracker, yaitu daya pentalnya (collsion) berkurang
yang berakibat pada proses pemecahan biji lebih lama, yang sekaligus mengurangi
kapasitas olah unit.
1. Fermentasi Biji
Biji mengandung pektin, yang terdapat antara tempurung dengan inti.
Untuk mempermudah pemecahan biji dalam cracker, maka pektin yang berfungsi
sebagai perekat inti pada tempurung perlu dirombak dengan proses kimia seperti
fermentasi. Fermentasi adalah salah satu proses biokimia yang dikembangkan
pada pegolahan biji sawit. Pemeraman biji sering dialiri dengan udara panas
hingga suhu silo berkisar antara 40-600C. Pemanasan dengan suhu rendah
bertujuan untuk membantu proses hidrolisa, bila suhu terlalu tinggi dapat
menyebabkan pektin mengering dan sulit dihidrolisa, sehingga pemecahan biji di
cracker kurang berhasil yaitu meningkatnya inti pecah, inti lekat dalam
tempurung yang dapat menurunkan kualitas.
2. Nut Grading
Alat pemecah biji disebut dengan Nut cracker. Biji yang telah diperam
dalam Nut silo akan dipecahakan dalam Nut cracker. Sebelum pemecahan biji
terlebih dahulu dilakukan seleksi berdasarkan ukuran biji dengan menggunakan
alat Nut grading yaitu drum berputar terdiri dari ukuran lobang yang berbeda-
beda. Biji yang telah diseleksi terdiri dari 3 fraksi yaitu kecil (8 - 14 mm), sedang
(15 - 17 mm), dan besar (18 mm).
3. Pemecahan biji
Mekanisme pemecahan biji adalah dengan menggunakan Ripple Mill,
yaitu dengan cara menekan biji dengan rotor pada dinding bergerigi dan
menyebabkan pecahnya biji. Ripple Mill terdiri dari 2 unit yaitu Pengolahan
Fraksi Tenera dan Fraksi Dura. Fraksi Dura merupakan fraksi yang memiliki
tempurung yang tebal sedangkan tenera merupakan hasil persilangan Dura dengan
Psifera menghasilkan buah bertumpurung tipis dan inti yang besar. Efesiensi
pemecahan biji dipengaruhi kecepatan putaran rotor sebagai resultan gaya,
jarak antara rotor dengan pilar bergerigi dan ketajaman gerigi plat disusun
sedemikian rupa sehingga berperan sebagai penahan dan pemecah.
Biji yang berada dalam alat mengalami frekuensi benturan yang cukup
tinggi baik dengan plat bergerigi maupun antar rotor. Sehingga frekuensi pukulan
ini dapat menembakkan biji lebih mudah lekang. Untuk mempermudah
kontiniutas biji yang masuk dan tetap seimbang dengan kapasitas olah maka alat
ini dilengkapi dengan penangkap logam. Alat ini dapat memecah biji tanpa
melalui pemeramam dengan nut silo asalkan dalam proses perebusan dilakukan
dengan sempurna yaitu tekanan rebusan 3 kg/cm2 dengan sistem 3 puncak selama
90 menit, yang setara dengan kadar air 15%. Efesiensi pemecahan biji dipengaruhi
oleh :
a. Kondisi Ripple Mill. Keadaan Plat yang bergerigi tumpul dan bengkok akan
menyebabkan pemecahan tidak efektif.
b. Jarak rotor dengan plat. Jarak yang terlalu rapat akan menyebabkan persentase
biji yang remuk cukup tinggi dan bila jarak terlalu renggang, maka pemecahan
biji tidak sempurna.
c. Putaran rotor. Putaran yang terlalu cepat akan menghasilkan biji yang hancur
terlalu rendah dan menyebabkan banyak biji yang tidak pecah.
4. Pemisahan inti dengan tempurung
Hasil olahan cracker sebelum memasuki hidrosiklon mengalami
pemisahan fraksi halus oleh winnowing. Sampah halus akan terpisah dan fraksi
berat akan dicampur dengan air yang kemudian inti dipisahkan dari tempurung
berdasarkan berat jenis. Untuk memperbesar selisih berat jenis inti dengan
tempurung maka campuran dilewatkan melalui siklon, sehingga inti akan keluar
dari atas permukaan cyclone dan tempurung dari bagian bawah yang kemudian
masing-masing fraksi diangkut ke pengolahan yang lebih lanjut.
5. Pengeringan Inti
Air merupakan media untuk proses reaksi biokimia seperti pembentukan
asam lemak bebas, pemecahan protein dan hidrolisa karbohidrat yang cukup
banyak terkandung terutama dalam inti sawit yang dihasilkan dengan pemisah
secara basah alat pengeringan inti yang dipakai adalah tipe rectangulair. Alat ini
mengeringkan inti dengan udara panas, yaitu mengalirkan udara melalui heater
yang terdiri dari spiral berisi uap panas dengan suhu 1300C (heater panas), 850 C
(heater tengah), dan 600C heater bawah. Untuk memperoleh mutu inti yang sesuai
dengan keinginan konsumen maka pemanasan pada ketiga tingkat tersebut dibuat
suhu yang berbeda-beda yaitu suhu atas, tengah, dan bawah untuk pengeringan
inti basah berturut-turut 70, 80, dan 600C dan untuk pengeringan inti kering
berturut-turut 70, 70, dan 600C. Udara panas dihembuskan dan keluar dari lobang
yang sudah ada, sehingga pengeringan inti setiap lapisan dapat terjadi dengan
baik. Masa pengeringan tergantung dari kadar air dalam inti, yang dipengaruhi
oleh sistem perebusan buah, fermentasi biji dan sistem pemisahan inti dengan
cangkang.
6. Pola Pengolahan Inti
Efesiensi pengutipan inti ditinjau dari segi teknis dan ekonomis
pengutipan inti yang tinggi jika rendeman inti yang diperoleh mendekati
rendeman teoritis umumnya lebih besar dari 90%. Oleh sebab itu, pengolahan biji
sawit dilakukan dengan pola sistem basah. Pada pola ini pemeraman biji dengan
silo biji yang dialiri dengan udara panas diatur suhu silo berkisar antara 50 –
700C. Suhu Nut Silo bagian atas 700C, bagian tengah 600C, dan bagian bawah
500C. Pemanasan dengan suhu rendah bertujuan untuk membantu proses
hidrolisis, bila suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan pektin mengering dan sulit
dihidrolisa, sehingga pemecahan di cracker kurang berhasil, yaitu meningkatkan
inti pecah, inti lekat dalam tempurung yang dapat menurunkan kualitas.
2.8.4. Mesin Dan Peralatan
Mesin dan peralatan adalah salah satu faktor utama dalam proses produksi,
mesin-mesin yang digunakan pada pengolahan Kelapa Sawit di PT. Perkebunan
Nusantara IV (Persero) Pabatu untuk setiap stasiun kerja dapat dilihat pada
Lampiran 2.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Ruang Lingkup Kegiatan Perawatan
3.1.1. Pengertian Perawatan
Perawatan (maintenance) adalah kegiatan pendukung utama yang
bertujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu sistem produksi
(peralatan, mesin) sehingga pada saat dibutuhkan dapat dipakai sesuai dengan
kondisi yang diharapkan. Hal ini dapat dicapai antara lain dengan melakukan
perencanaan dan penjadwalan tindakan perawatan dengan tetap memperhatikan
fungsi pendukungnya dan dengan memperhatikan kriteria minimal ongkos untuk
mengantisipasi tingkat kerusakan dan mencegah terputusnya kegiatan produksi.
Banyak hal yang mempengaruhi tingkat kepercayaan konsumen kepada
produsen ataupun perusahaan, salah satunya adalah bagaimana tingkat pelayanan
yang diberikan perusahaan yang mempengaruhi kepuasan konsumen. Hal yang
dianggap penting adalah mengenai masalah ketepatan waktu dalam
menyelesaikan pesanan dari konsumen. Hal ini merupakan tanggung jawab dari
departemen produksi. Faktor yang menyebabkan hal ini adalah ketidaklancaran
proses produksi. Yang menjadi penyebab ketidaklancaran proses produksi ini
antara lain kerusakan yang dialami mesin ketika proses produksi sedang berjalan.
Untuk mencegah hal tersebut perlu dilakukan tindakan perawatan (maintenance)
terhadap mesin.
3.1.2. Tujuan Kegiatan Perawatan
Adapun tujuan utama dilakukannya tindakan perawatan adalah sebagai
berikut:
1. Memelihara keaadan suatu komponen peralatan sedekat mungkin dengan
keadaan yang diinginkan.
2. Menjamin kesiapan operasional seluruh fasilitas yang diperlukan untuk
pemakaian darurat.
3. Memperpanjang umur pakai fasilitas produksi, terutama bagi fasilitas yang
memiliki kesulitan untuk mendapatkan komponen pengganti.
4. Menjamin keselamatan operator dan pemakai fasilitas.
5. Menjamin tingkat ketersediaan optimum dari fasilitas produksi dan
mendapatkan pengembalian investasi yang maksimal.
3.1.3. Jenis-jenis tindakan perawatan (maintenance) 1
Tindakan perawatan dapat digolongkan menjadi dua kelompok besar,
yaitu:
1. Preventive maintenance (perawatan terencana)
Perawatan ini adalah perawatan yang dilakukan sebelum terjadinya kerusakan
pada suatu sistem ataupun produk. Tujuan perawatan jenis ini adalah untuk
mencegah terjadinya kerusakan yang tak terduga dan untuk menemukan
kondisi yang dapat menyebabkan sistem mengalami kerusakan pada waktu
digunakan dalam proses produksi. Salah satu yang menjadi alat dalam sistem
1
Sumber: Assauri, Sofjan,.”Manjemen Produksi”. LPFE. Universitas Indonesia, Edisi Ke IV, p
perawatan terencana ini adalah model reliability (keandalan). Hal ini
disebabkan reliability mampu memberikan penilaian terhadap kemampuan
suatu sistem atau produk untuk dapat bertahan dengan baik selama waktu
tertentu. Keterkaitan ini menyebabkan reliability merupakan ukuran
keberhasilan dari sistem perawatan
Jenis kegiatan perawatan pencegahan adalah:
A. Mencegah kerusakan
a) Pembersihan
b) Penggantian
c) Pemeriksaan
d) Setting dan pelumasan
B. Mendeteksi kerusakan
a) Pengujian
b) Percobaan
c) Penelitian
2. Corrective Maintenance
Tindakan perawatan korektif ini dilakukan bila sudah terjadi kerusakan pada
suatu sistem ataupun produk. Kerusakan ini dapat bersifat ringan maupun
berat. Perawatan korektif dibagi atas tiga kegiatan:
1. Pergantian (Correction)
2. Perbaikan Kecil (Repair)
3. Perbaikan secara besar-besaran (Overhoul)
Corrective maintenance kurang baik digunakan karena dapat
menimbulkan kerugian misalnya kerugian biaya akibat pengadaan bahan yang
terjadi tiba-tiba, proses produksi terhenti.
3.2. Teori Keandalan (Reliability)
3.2.1 Defenisi Keandalan (Reliability)
Perawatan komponen atau peralatan tidak bisa lepas dari pembahasan
mengenai keandalan (reliability). Selain keandalan merupakan salah satu ukuran
keberhasilan sistem perawatan juga keandalan digunakan untuk menetukan
penjadwalan perawatan sendiri. Akhir-akhir ini konsep keandalan digunakan juga
pada berbagai industri, misalnya dalam penetuan jumlah suku cadang dalam
kegiatan perawatan.
Ukuran keberhasilan suratu tindakan perawatan (maintenance) dapat
dinyatakan dengan tingkat reliability. Secara umum reliability dapat didefenisikan
sebagai probabilitas suatu sistem atau produk dapat beroperasi dengan baik tanpa
mengalami kerusakan pada suatu kondisi tertentu dan waktu yang telah
ditentukan 2 . Berdasarkan defenisi reliability dibagi atas empat komponen pokok,
yaitu 3:
1. Probabilitas
Merupakan komponen pokok pertama, merupakan input numerik bagi
pengkajian reliability sutau sistem yang juga merupakan indeks kuantitatif
2
Sumber: A.K. Govil,”Reliability Engineering”,Mc.Graw Hill Publishing Co.,p.6
3
Sumber: Priyanta, Dwi,.,”Keandalan dan Perawatan”.,p.10 Jurnal Internet.
untuk menilai kelayakan suatu sistem. Menandakan bahwa reliability
menyatakan kemungkinan yang bernilai 0-1
2. Kemampuan yang diharapkan (Satisfactory Performance)
Komponen ini memberikan indikasi yang spesifik bahwa kriteria dalam
menentukan tingkat kepuasan harus digambarkan dengan jelas. Untuk setiap
unit terdapat suatu standar untuk menetukan apa yang dimaksud dengan
kemampuan yang diharapkan.
3. Tujuan yang Diinginkan
Tujuan yang diinginkan, dimana kegunaan peralatan harus spesifik. Hal ini
dikarenakan terdapat beberapa tingkatan dalam memprodksi suatu barang
konsumen.
4. Waktu (Time)
Waktu merupakan bagian yang dihubungkan dengan tingkat penampilan
sistem, sehingga dapat menentukan suatu jadwal dalam dalam fungsi
reliability. Waktu yang dipakai adalah MTBF (Mean Time Between Failure)
dan MTTF (Mean Time to Failure) untuk menentukan waktu kritik dalam
pengukuran reliability.
5. Kondisi Pengoperasian (Specified Operating Condition)
Faktor-faktor lingkungan seperti: getaran (vibration), kelembaban (humidity),
lokasi geografis yang merupakan kondisi tempat berlangsungnya
pengoperasiaan, merupakan hal yang termasuk kedalam komponen ini. Faktor-
faktornya tidak hanya dialamatkan untuk kondisi selama periode waktu tertentu
ketika sistem atau produk sedang beroperasi, tetapi juga ketika sistem atau
produk berada di dalam gudang (storage) atau sedang bergerak (trasformed)
dari satu lokasi ke lokasi yang lain.
3.2.2. Manfaat Reliability (Keandalan)
Tujuan utama dari studi keandalan adalah untuk memberikan informasi
sebagai basis untuk mengambil keputusan. Selain itu teori reliability dapat
digunakan untuk memprediksi kapan suatu sparepart pada suatu mesin akan
mengalami kerusakan, sehingga dapat menentukan kapan harus dilakukan
perawatan, pergantian dan penyediaan komponen. Pada kasus ini reliability
bermanfaat dalam menentukan tingkat persediaan suku cadang mesin produksi.
3.2.3. Metode Analisis
Dalam teori reliability ada dua metode analisis:
1. Metode Analisis Kualitatif
Metode analisis yang dilakukan berdasarkan pada pengalaman masa lalu.
2. Metode analisis Kuantitatif
Metode analisis yang dilakukan dengan perhitungan. Perhitungan yang
dilakukan dapat secara statistik.
3.2.4. Konsep Reliability
Dalam teori reliability terdapat empat konsep yang dipakai dalam
pengukuran tingkat keandalan suatu sistem atau produk, yaitu:
1. Fungsi Kepadatan Probabilitas 4
Pada fungsi ini menunjukkan bahwa kerusakan terjadi secara terus-
∞). (0,
menerus (continious) dan bersifat probabilistik dalam selang waktu
Pengukuran kerusakan dilakukan dengan menggunakan data variabel seperti
tinggi, jarak, jangka waktu. Untuk suatu variabel acak x kontinu didefenisikan
berikut:
1. f (x ) ≥ 0
∞
2. ∫ f (x )dx =1
−∞
b
3. P(a < X < b) = ∫ ( x)dx
a
Dimana fungsi f(x) dinyatakan fungsi kepadatan probabilitas.
2. Fungsi Distribusi Kumulatif 5
Fungsi ini menyatakan probabilitas kerusakan dalam percobaan acak,
dimana variabel acak tidak lebih dari x:
x
F(X) = P(X≤x) = ∫ f (t )
0
3. Fungsi Keandalan 6
Bila variabel acak dinyatakan sebagai suatu waktu kegagalan atau umur
komponen maka fungsi keandalan (R(t)) didefenisikan:
R(X) = P(T>t)
4
A.K.S. Jardine,”Maintenance, Replacement, and Reliability”.,p.31. ;
Jurnet.,”Penentuan keandalan pada model Sterss”.,P.1-4.
5
A.K.S. Jardine,”Maintenance, Replacement, and Reliability”.,p.17;
Jurnet.,”Penentuan keandalan pada model Sterss”.,P.1-4.
6
Sumber: C.O. Smith,”Intoduction to Reliability Design”.,p.8-12.
T : Waktu operasi dari awal sampai terjadi kerusakan (waktu kerusakan) dan f(x)
menyatakan fungsi kepadatan probabilitas, maka f(x) dx adalah probabilitas dari
suatu komponen akan mengalami kerusakan pada interval (ti t + ∆t ). F(t)
dinyatakan sebagai probabilitas kegagalan komponen sampai waktu ke t, maka
0
F(t)) = P(T<t) = ∫ f (t )
−∞
Maka fungsi keandalan adalah:
R(t) =1-P(T<t)
x
= ∫ f (t ) dx
0
= 1-F(t)
β
t 
R(t) = exp −  
α 
4. Fungsi Laju Kerusakan 7
Fungsi laju kerusakan didefenisikan sebagai limit dari laju kerusakan
dengan panjang interval waktu mendekati nol, maka fungsi laju kerusakan adalah
laju kerusakan sesaat. Rata-rata kerusakan yang terjadi dalam interval waktu t1-t2
dinyatakan λ . Keruskan rata-rata dinyatakan sebagai berikut:
t2
∫ f (t )dt
λ= t1
∞
(t2 − t1 ) ∫ f (t )dt
t1
7
A.K.S. Jardine,”Maintenance, Replacement, and Reliability”.,p.19-22
t2 t2
∫ f (t )dt − ∫ f (t )dt
=
t1 t2
∞
(t2 − t1 ) ∫ f (t )dt
t1
R(t1 ) − R(t2 )
=
(t2 − t1 ) R(t1 )
Jika disubstitusi t1= t, dan t2= t + h maka akan diperoleh laju kerusakan
rata-rata ( λ ) adalah:
R(t1 ) − R(t2 )
=
hR(t )
Berdasarkan persamaan diatas maka fungsi laju kerusakan.
R(t ) − R(t + ∆t )
h(t) = lim
h →0 hR(t )
1 d  dR(t )
=−  R (t ) ; f (t ) = −
R(t )  dt  dt
f (t )
=
R(t )
3.3. Pola Distribusi Reliability
Dalam menentukan reliabilitas suatu komponen faktor-faktor yang dapat
saling berhubungan adalah faktor laju kerusakan dan waktu. Berdasarkan
hubungan terbentuk suatu kurva distribusi yang menyerupai distribusi weibull,
seperti pada gambar 3.1.
Laju
Kerusakan
(λ)
Unrealibility
(F(t))
Realibility
(R(t))
Waktu (t)
Gambar 3.1. Kurva Reliability
Berdasarkan hal ini diasumsikan bahwa distribusi yang sesuai adalah
weibull. Distribusi Weibull merupakan distribusi empirik sederhana yang
mewakili data yang aktual. Distribusi ini biasa digunakan dalam menggambarkan
karakteristik kerusakan pada komponen. Fungsi-fungsi dari distribusi Weibull:
1. Fungsi Kepadatan Probabilitas
β −1
βt   t  β 
f (t ) =   exp  −  
α α   α  
2. Fungsi Distribusi Kumulatif
  t β 
F (t ) = 1 − exp −   
  α  
t ≥ γ ;α , β ≥ 0
3. Fungsi Keandalan
  t β 
R(t ) = exp −   
  α  
R(t ) = 1 − F (t )
4. Fungsi Laju Kerusakan
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R(t ) α  α 
Pola distribusi Weibull memiliki tiga parameter pembentuk, yaitu:
α = Parameter skala/ karakteristik umur
β= Parameter bentuk kurva
γ = Parameter lokasi
Parameter β merupakan parameter yang menentukan laju kerusakan pada
kurva sehingga dapat mengetahui kondisi dari peralatan sehingga memudahkan
dalam membuat suatu keputusan dalam pengendalian persediaan. α, β ditentukan
berdasarkan trasfomasi fungsi keandalan distribusi Weibull dengan fungsi linear.
β
t 
R(t ) = exp−  
α 
β
1 t 
= exp 
R(t ) α 
β
1 t 
ln =  
R(t )  β 
= β (ln t − ln α )
1
ln ln
R(t )
Persamaan garis lurus yang digunakan: Y= ax + b
Y = log e (− log (1 − F (t ))
Y = log R (t )
1
Y = ln ln ( )
R(t )
X = ln t
c = − β ln α
Untuk menaksir harga α,β digunakan metode Least Square (kuadrat
terkecil) 8:
n∑ X iYi − ∑ X i ∑ Yi
β =
∑ ( X ) − (∑ X )2 2
i i
n∑ X i ∑Y − ∑ X ∑Y
2
c= i i i
n∑ X − (∑ X )
2 2
i i
 c
α = exp − 
 β
(t3 − t 2 )(t 2 − t1 )
γ = t2 −
(t3 − t 2 ) − (t 2 − t1 )
3.4. Siklus Hidup dan Laju Kerusakan komponen
Bentuk umum dari laju kerusakan rata-rata sebagai fungsi waktu (λ) dapat
dilihat pada siklus hidup komponen (bathtub curve) 9 seperti pada Gambar 3.1.
8
Sumber: A.K. Govil,”Reliability Engineering”,Mc.Graw Hill Publishing Co.,p.45
9
Govil.,A.K.,”Reliability Engineering”.,p.13; Michael, Beasley.,”Reliability for Engineering”.,p.25
Gambar 3.1. Siklus Hidup Komponen
Bagian pertama dari kurva ini, yaitu masa awal dari suatu sistem atau
komponen, ditandai dengan tingginya kegagalan pada fase awal dan berangsur-
angsur turun seiring dengan bertambahnya waktu. Hal ini disebabkan kesalahan di
dalam operasi. Kerusakan seperti ini disebut kerusakan dini (early failures) (β<1).
Bagian kedua dari kurva ini ditandai dengan laju kegagalan yang konstan
dari komponen atau sistem hal ini disebabkan pembebanan mesin yang melewati
batas standart (over load). Kerusakan seperti ini disebut kerusakan tidak terduga
(change failures). (β=1).
Bagian ketiga dari kurva ditandai dengan menaiknya laju kegagalan dari
komponen atau sistem seiring dengan bertambahnya waktu. Hal ini disebabkan
habisnya umur ekonomis mesin sehingga menyebabkan komponen mesin
mengalami aus (wear-out failures) (β>1).
3.5. Uji Kecocokan Distribusi
Uji kecocokan distribusi dilakukan untuk menentukan apakah distribusi
yang diamati telah sesuai dengan distribusi yang diharapkan. Berdasarkan
hubungan antara laju kerusakan dan waktu maka distribusi yang terbentuk dalam
konsep reliability adalah distribusi Weibull. Untuk menentukan apakah distibusi
yang dicapai telah menunjukkan distribusi Weibull maka dilakukan uji distribusi.
Adapun uji distribusi yang dapat digunakan adalah :
A. Uji Kolmogorov-Smirnov
Uji kolmogorov-smirnov atau d-test adalah suatu test yang digunakan untuk
melakukan uji terhadap distribusi waktu kerusakan. Dasar dari test adalah
distribusi kumulatif dari contoh hasil pengamatan, diharapkan mendekati
distribusi yang sebenarnya. Pemilihan test kolmogorov-smirnov karena
merupakan uji non-parametrik. Pada dasarnya, jika uji parametrik dan uji non
parametrik dapat diterapkan untuk data yang sama, maka uji non parametrik
seharusnya dihindari dan sebaiknya digunakan uji parametrik yang lebih efisien.
Akan tetapi, karena asumsi normalitas seringkali tidak dapat dijamin berlaku, dan
juga karena hasil pengukuran tidak selalu bersifat kuantitatif, maka para pakar
statistika telah menyediakan sejumlah metode non parametrik dan salah satunya
adalah uji kolmogorov-smirnov.
Ketetapannya diukur dengan mencari titik perbedaan antara contoh dengan
populasi yang paling besar kemudian jarak ini dibandingkan dengan menilai
kritis. Bila jarak tersebut terlalu besar maka kemungkinan bahwa contoh berasal
dari populasi dengan distribusi sangat kecil.
Cara pengujiaannya adalah :
d = max F (t1 ) − S (t1 )
F(t1)= Fungsi distribusi teoritis
S(t1)= Fungsi ditribusi empiris
Untuk tingkat kepercayaan α dan n yang sesuai diperoleh harga D dari tabel
Kolmogorov-Smirnov. Kemudian dibandingkan dengan harga D maximum hasil
pengujian. Pengujian akan ditolak apabila harga Dmax lebih besar dari harga D
pada tabel Kolmogorov-Smirnov.
Dalam uji Kolmogorov-Smirnov, yang dibandingkan adalah distribusi
frekuensi kumulatif hasil pengamatan dengan distribusi frekuensi kumulatif yang
diharapkan. Langkah-langkah yang diperlukan dalam pengujian Kolmogorov-
Smirnov dalam kasus keandalan adalah :
1. Data waktu kerusakan (TTF), hasil pengamatan diurutkan dari yang terkecil
hingga yang terbesar.
2. Menentukan nilai tingkat keandalan berdasarkan waktu kerusakan (R(t)).
3. Dari hasil keandalan tersebut ditentukan nilai fungsi distribusi teoritis/nilai
ketidakandalan (F(t)).
F (t ) = 1 − R(t )
4. Menentukan nilai distribusi empiris (S(t)) berdasarkan parameter distribusi
Weibull.
  t β 
S (t ) = 1 − exp −   
  α  
5. Menentukan nilai mutlak dari selisih antara nilai fungsi distribusi teoritis
F(t) nilai distribusi empiris (S(t))
6. Menentukan nilai max dari selisih tersebut (D test)
d = max F (t1 ) − S (t1 )
7. Menentukan nilai Dtabel berdasarkan α dan n yang ditentukan pada tabel
Kolmogorov-Smirnov (Dtabel). Dn:α dimana n adalah jumlah data dan α
adalah taraf nyata
8. Membandingkan Dtest dengan Dtabel yang diperoleh dari tabel Kolmogorov-
Smirnov, data dapat dikatakan berdistribusi Weibull bila Dmax < Dn:α.
B. Uji Mann
Uji Mann adalah distribusi yang biasa digunakan untuk uji distribusi
Weibull. Tahapan uji ini adalah :
Ho = Distibusi Weibull dua parameter
H1 = Hipotesa awal (Ho) salah
r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

S = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 

Keterangan:
Xi = ln ti
r = Jumlah sparepart yang rusak
r/2= bilangan bulat yang ≤ r / 2
Mi= Tabel
Sα = Tabel distribusi Weibull dua parameter
Ho akan diterima bila nilai Sα tes < Sα tabel dan sebaliknya bila Sα test >
Sα tabel maka Ho ditolak.
3.6. Sistem Persediaan
Salah satu masalah penting dalam suatu perusahaan manufaktur adalah
mengenai pengendalian suku cadang, khususnya suku cadang yang sering
mengalami kerusakan. Pada umumnya masalah yang dihadapi didalam
pengendalian persediaan selalu berkaitan dengan usaha untuk menentukan
pemesanan suku cadang yang ekonomis dalam arti pengeluaran ongkosnya
minimal tetapi jumlah persediannya optimal.
3.6.1. Pengertian dan Ruang Lingkup Persediaan
Defenisi persediaan yang paling umum adalah sebagai berikut:
Persediaan adalah material, dapat berupa bahan baku, barang setengah jadi, atau
produk jadi, yang disimpan dalam gudang atau pada suatu tempat dimana barang
itu menunggu untuk diproses atau digunakan lebih lanjut.
Pada umumnya persoalan yang dihadapi dalam pengendalian persediaan
selalu berkaitan dengan usaha untuk menentukan besarnya persediaan yang
optimal yang meminimumkan ongkos penyimpanan dan memaksimumkan tingkat
ketersediaan, dan usaha untuk menentukan ukuran pemesanan yang optimal yang
meminimumkan ongkos pesan dan ongkos penyimpanan.
Untuk mencapai tujuan tersebut, terdapat beberapa faktor yang harus diperhatikan
yaitu:
a. Sifat barang yang akan dibeli
b. Jumlah barang yang akan dibeli
c. Jumlah persediaan keamanan
d. Kapan pemesanan dilakukan dan selang waktu pemesanan
3.6.2. Fungsi Persediaan
Beberapa fungsi persediaan dapat dilihat dari keempat kondisi sebagai
berikut:
1. Faktor waktu
Diperlukan sejumlah waktu untuk proses produksi dan distribusi sebelum
barang barang sampai ke tangan konsumen. Persediaan dapat mengurangi
lead time (waktu ancang-ancang) sebelum permintaan terpenuhi.
2. Faktor Ketergantungan
Pada proses produksi, terdapat operasi-operasi yang saling bergantungan satu
dengan yang lainnya. Persediaan menyebabkan operasi-operasi yang
bergantungan tersebut menjadi operasi yang tidak bergantungan dan lebih
ekonomis.
3. Faktor Ketidaktentuan
Kejadian-kejadian seperti kesalahan dalam mengestimasi permintaan dan
kerusakan peralatan dapat menyebabkan tidak terpenuhinya rencana
perusahaan. Persediaan dapat membantu perusahaan mengantisipasi kejadian-
kejadian tersebut sehingga rencana perusahaan tetap dapat terpenuhi.
4. Faktor Terpenuhi
Persediaan dapat memberikan keuntungan kepada perusahaan dalam bentuk
potongan harga bila perusahaan membeli barang dalam jumlah yang besar.
3.6.3. Klasifikasi Masalah Persediaan
Pengendalian persediaan dapat diklasifikaskan dalam berbagai cara,
diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Berdasarkan pengulangan pesanan (repetitiveness)
a. Singel order, adalah sitem persediaan dengan satu kali pemesanan
b. Repeat order, adalah sistem persediaan dengan pemesanan yang berulang
2. Berdasarkan sumber pemasok
a. Outside supply, adalah sistem persediaan dimana barang diperoleh dari
pemasok yang berasal dari luar perusahaan.
b. Inside supply, adalah sistem persediaan dimana barang diperoleh dari
dalam perusahaan sendiri, dimana suatu bagian perusahaan memproduksi
sendiri barang yang diperlukan untuk bagian lainnya dari perusahaan
tersebut.
3. Berdasarkan sifat permintaan
a. Constant demand, adalah sistem persediaan dimana pola permintaan
terhadap barang konstan sejalan dengan pertambahan waktu.
b. Variabel demand, adalah sistem persediaan dimana pola permintaan
bervariasi, mengikuti distribusi probabilitas tertentu.
c. Independent demand, adalah sistem persediaan dimana kebutuhan suatu
komponen tidak bergantung kepada kebutuhan komponen lainnya.
d. Dependent demand, adalah sistem persediaan dimana kebutuhan suatu
komponen tergantung kepada kebutuhan komponen lainnya yang berada
pada level diatasnya.
4. Berdasarkan lead time
a. Constant lead time, adalah sistem persediaan dimana lead time tetap
sepanjang waktu.
b. Variabel lead time, adalah sitem persediaan dimana lead time bervariasi
mengikuti suatu pola distribusi probabilitas tertentu
5. Berdasarkan sistem pemesanan
a. Perpetual, adalah sistem persediaan dimana pemesanan dilakukan pada
saat persediaan berada pada re-order point.
b. Periodic, adalah sistem persediaan dimana pemesanan dilakukan dalam
suatu siklus waktu tertentu. Status sistem dan keputusan jumlah pemesanan
dibuat hanya pada titik waktu diskrit.
c. Material requritment planning, adalah sistem persediaan dimana
kebutuhan suatu komponen tergantung kepada kebutuhan komponen
lainnya.
d. Distribution requritment planning, adalah sistem persediaan yang dibuat
dengan melihat pusat distribusi yang tersedia dalam multiechelon network.
e. Singel order quantity, adalah sistem persediaan dimana pemesanan
dilakukan pada saat tertentu menentukan jumlah yang tertentu.
3.6.4. Jenis-jenis Sistem Persediaan
Untuk memenuhi kebutuhan suku cadang, maka dalam pengendalian
persediaan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu sebagai berikut:
1. Kebutuhan sejumlah suku cadang yang diperlukan dapat dipesan seluruhnya
sekaligus. Proses semacam ini disebut dengan keputusan satu kali (statis).
Pada kasus ini kemungkinan terjadinya kekurangan suatu kelebihan
persediaan pada akhir periode yang direncanakan dan tidak dapat melakukan
pemesanan kembali.
2. kebutuhan sejumlah suku cadang yang diperlukan dapat dilakukan dengan
pemesanan untuk beberapa kali prosesnya disebut keputusan berulang
(dinamis)
Untuk kasus dinamis ada dua sistem pemesanan yang dapat dilakukan
yaitu:
a. Sistem pemesanan dengan ukuran order tetap (Q-sistem).
Pada sistem ini jumlah pemesanan adalah tetap sedang waktu
pemesanannya adalah berubah sesuai dengan fluktuasi permintaan
kebutuhan. Pemesanan dapat dilakukan bila jumlah persediaan mencapai
jumlah tertentu. Jumlah persediaan ini menjadi indikasi untuk melakukan
pemesanan dan disebut titik pemesanan kembali (reorder point). Dalam
sistem Q ada persediaan keamanan untuk menekan fluktuasi kebutuhan
selama waktu ancang-ancang (lead time). Jadi kesimpulannya dalam
sistem ini yang harus diperhatikan adalah ukuran pemesanan ekonomis,
persediaan keamanan, waktu ancang-ancang, dan tingkat pemakaian rata-
rata.
b. Sistem pemesanan dengan periode tetap (P-Sistem)
Pada sistem ini selang waktu antara pemesanan adalah tetap, sedangkan
suku cadang yang dipesan jumlahnya berubah-ubah sesuai dengan
persediaan yang ada pada saat pemesanan kembali. Jumlah pemesanan
ditetapkan sebesar selisih antara jumlah maksimal yang ditetapkan dengan
jumlah persediaan yang ada digudang. Persediaan keamanan diadakan
untuk meredam fluktuasi permintaan selama selang pemesanan.
3.7. Identifikasi Material Menggunakan Analisis Klasifikasi ABC
Pemilihan suku cadang yang akan ditentukan persediaannya dilakukan
dengan menggunakan metode ABC, yaitu penentuan berdasarkan tingkat harga
tertinggi dari biaya penggunaan material per periode waktu tertentu (harga per
unit material dikalikan volume penggunaan dari material itu sampai periode waktu
tertentu)10.
Klasifikasi ABC mengikuti prinsip 80-20, atau hukum pareto dimana sekitar 80 %
dari nilai inventori material dipersentasikan (diwakili) oleh 20 % material
inventori.
10
Sumber: Assauri Sofjan.,”Manajemen Produksi dan Operasi”.,p.265
Tujuan dari analisis ABC adalah untuk menentukan:
1. Frekuensi perhitungan inventori (cycle routing), dimana material kelas A harus
diuji lebih sering dalam hal akurasi catatan inventori dibandingkan material-
material kelas B atau C.
2. Prioritas rekayasa (engineering), dimana material-material kelas A dan B
memberikan petunjuk pada bagian rekayasa dalam peningkatan program
reduksi biaya ketika mancari material-material tertentu yang perlu difokuskan.
3. Prioritas pembelian, dimana aktifitas pembelian seharusnya difokuskan pada
bahan-bahan baku bernilai tinggi (high cost) dan penggunaan dalam jumlah
tinggi (high usage). Fokus pada material-material kelas A untuk pemasok
(sourching) dan negosiasi.
4. Keamanan: meskipun nilai biaya per unit merupakan indikator yang lebih baik
dibandingkan nilai penggunaan (usage value), namun analisis ABC boleh
digunakan sebagai indikator dari material-material (kelas A dan B) yang
seharusnya lebih aman disimpan dalam ruangan terkunci untuk mencegah
kehilangan, kerusakan, atau pencurian.
Prosedur pengelompokan material inventori ke dalam kelas A, B, dan C,
antara lain mengikuti prinsip 80-20:
1. Tentukan volume penggunaan per periode waktu dari material inventori yang
akan diklasifikasikan
2. Kalikan volume penggunaan per periode waktu dari setiap material inventori
dengan biaya per unitnya guna memperoleh nilai total penggunaan biaya per
periode waktu untuk setiap material inventori itu.
3. Jumlahkan nilai total penggunaan biaya dari semua material inventori itu untuk
memperoleh nilai total penggunaan nilai keseluruhan.
4. Bagi nilai total penggunaan biaya dari setiap material inventori itu dengan nilai
total penggunaan biaya keseluruhan, untuk menetukan persentase nilai total
penggunaan biaya dari setiap material inventori.
5. Daftarkan material dalam rank persentase nilai total penggunaan biaya dengan
urutan menurun dari terbesar sampai terkecil.
6. Klasifikasikan material-material inventori itu ke dalam kelas A, B, dan C
dengan kriteria 20 % ke dalam kelas A (komponen kritis), 30 % kedalam kelas
B (komponen semi kritis, dan 50 % kedalam kelas C (komponen non kritis).
3.8. Hubungan Reliability dan Persediaan
Persediaan adalah sumberdaya menganggur sebelum mengalami proses
selanjutnya. Secara garis besar kebijaksanaan pemeriksaan persediaan ada dua
yaitu pemeriksaan persediaan yang didasarkan pada periode tertentu (periodic
review) dan pemeriksaan persediaan yang terus menerus (continious review).
Berdasarkan konsep keandalan, dapat ditentukan probabilitas kerusakan
komponen mesin. Persediaan dapat ditentukan berdasarkan probabilitas kerusakan
komponen sistem. Berdasarkan laju kerusakan, hubungan antara persediaan dan
reliability berbanding terbalik. Semakin tinggi tingkat keandalan maka persediaan
semakin sedikit dan sebaliknya. Berdasarkan bentuk kurva hubungan persediaan
(Q) dan reliability (R), maka dipakai distribusi statistik yaitu distribusi Weibull
seperti terlihat pada Gambar 3.2.
Realibility
Persediaan
Gambar 3.2. Kurva Hubungan Persediaan dan Reliability
Persediaan suku cadang mesin merupakan tujuan akhir dari penerapan
teori keandalan. Keandalan berupaya melakukan studi, pengukuran dan analisis
terhadap kegagalan dan perbaikan kembali komponen kritis mesin dalam rangka
meningkatkan penggunaan opersionalnya. Peningkatan dilakukan melalui reduksi
atau eleminasi kemungkinan munculnya kegagalan.
3.9. Penentuan Persediaan suku cadang Berdasarkan Reliability
Penentuan kebutuhan persediaan didasarkan pada laju kerusakan rata-rata
komponen dalam selang waktu tertentu. Jumlah kebutuhan rata-rata komponen
dalam selang waktu t adalah 11:
Q=Nx λ xt
Dimana: N= jumlah komponen tersedia
λ = laju kerusakan rata-rata selama selang waktu t
λ=
(t / α )β
t
α = parameter skala
β = parameter bentuk
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian adalah tahapan yang dilakukan dalam menentukan
pengerjaan dan penyelesaian terhadap suatu masalah yang akan dilakukan. Setiap
tahap bisa saja tergantung pada tahapan yang dilakukan sebelumnya, sehingga
dalam pelaksanaan tahap-tahapnya perlu dilakukan dengan cermat dan tepat.
Tahapan dalam metode penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Perumusan Masalah
Penetapan Tujuan Penelitian
Peninjauan Lapangan Studi Pustaka
Pengumpulan Data
Pengolahan Data
Pemecahan Masalah
Analisis dan Evaluasi
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.1. Block Diagram Tahapan Penelitian
11
Sumber: Blanchard, S,Benjamin,and ”System Engineering and Analysis”.,p.466
4.1. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dipakai pada tugas akhir ini adalah penelitian yang
bersifat deskriptif yang menjelaskan kondisi dari suatu sistem dengan pengamatan
yang dilakukan.
4.2. Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan dilakukan agar penulis memperoleh masukan tentang
permasalahan yang akan diteliti serta lebih mengetahui objek penelitian. Teori-
teori dan hasil penelitian yang telah ada dan memiliki relevansi dengan masalah
yang diteliti, dijadikan landasan teori sebagai kerangka berfikir bagi penyelesaian
tahap-tahap penelitian dari awal sampai pada tahap penulisan laporan. Studi
pustaka dilakukan dengan cara :
1. Studi literatur dan membaca laporan penelitian yang sudah ada serta
mencari informasi dari internet yang berhubungan dengan masalah yang
akan dipecahkan dalam penelitian.
2. Mempelajari catatan-catatan yang ada dan berhubungan dengan masalah
penelitian.
3. Wawancara dengan pihak-pihak terkait dan berkompeten dengan
permasalahan dalam penelitian.
4.3. Studi Literatur
Studi literatur merupakan langkah yang dilakukan untuk mengetahui cara-
cara pengerjaan dan penyelesaian masalah yang sudah ditentukan berdasarkan
teori-teori yang sudah ada di buku ataupun jurnal. Teori-teori dan hasil penelitian
yang telah ada dan memiliki relevansi dengan masalah yang diteliti, dijadikan
landasan teori sebagai kerangka berfikir bagi penyelesaian tahap-tahap penelitian
dari awal sampai pada tahap penulisan laporan.
4.4. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah merupakan tahapan untuk mengenalisa masalah yang
digunakan berdasarkan gejala-gejala yang terjadi dan berdasarkan gejala-gejala ini
ditentukan apa yang dapat diangkat untuk dijadikan masalah pada perusahaan.
Masalah yang ditemui diidentifikasi untuk selanjutnya akan dicari
penyelesaiannya. Gejala yang timbul adalah penanganan terhadap kerusakan
mesin yang tidak cepat pada saat terhentinya proses produksi secara tiba-tiba
karena adanya mesin produksi yang mengalami gangguan. Berdasarkan gejala ini
maka dapat diidentifikasikan bahwa sistem perawatan terencana yang belum ada
penerapannya pada perusahaan ini terlihat dari kerusakan mesin yang terjadi
secara tiba-tiba, perbaikan mesin dan peralatan dilakukan setelah adanya
kerusakan (correction maintenance). Bila pesediaan suku cadang komponen
mesin di gudang mengalami kerusakan maka waktu berhentinya proses produksi
lebih lama.
4.5. Objek Penelitian
Objek yang diteliti adalah komponen mesin produksi yang berperan vital
dalam kelancaran proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Pabatu
(persero) yang berlokasi di Tebing Tinggi (Pabatu). Dalam hal ini yang menjadi
objek penelitian adalah mesin Sludge separator. Alasan pemilihan mesin sludge
separator karena mesin ini memiliki peranan yang besar, hal ini terlihat dari fungsi
mesin sludge separator adalah memisahkan minyak dari air dan kotoran dengan
kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenis nya lebih dari satu.
4.6. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dapat dilakukan dengan pengamatan langsung dan
melalui wawancara. Pada dasarnya sumber data dibagi dalam dua jenis, yaitu :
a. Data Primer
Pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan observasi langsung
terhadap urutan produksi, meninjau departemen yang menangani pengurutan
produksi dan sistem informasi yang digunakan untuk pengurutan produksi, serta
wawancara dengan pihak manajemen perusahaan, pembimbing lapangan yang
tersedia, dan terhadap pekerja produksi.
b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang tidak langsung diamati peneliti. Data ini
merupakan data yang diperoleh dari dokumen perusahaan, hasil penelitian yang
sudah lalu dan data lainnya. Dalam penelitian ini data diperoleh dari karyawan
logistik dan operator objek penelitian. Data sekunder yang dibutuhkan dalam
penelitian ini adalah :
1. Data pemakaian spare part.
2. Data kerusakan spare part.
3. Harga pembelian masing-masing suku cadang.
4.6.1. Cara Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang diperlukan dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Teknik Observasi, yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap objek
penelitian dengan melaksanakan pengamatan terhadap proses produksi
pengolahan kelapa sawit yang memasukkan objek penelitian dalam proses
pembuatannya yaitu pada tahapan pengolahan kelapa sawit.
2. Mereview buku-buku laporan administrasi serta catatan-catatan pihak
perusahaan yang berhubungan dengan data yang diperlukan yaitu data
pemakaian suku cadang dan data kerusakan suku cadang untuk sludge
separator machine.
3. Teknik Wawancara, yaitu melakukan wawancara dengan supervisor dan
karayawan divisi produksi yang dapat memberikan informasi yang
diperlukan untuk menunjang penyelesaian masalah.
4. Teknik Kepustakaan, yaitu dengan membaca buku-buku dan jurnal-jurnal
penelitian yang berkaitan dengan penerapan reliability dan sludge separator
machine.
4.7. Pengolahan Data
Setelah data yang diperlukan terkumpul, maka data diolah berdasarkan
urutan konsep keandalan, dimana blok diagram pengolahan data dapat dilihat pada
Gambar 4.2.
Pengamatan
Pendahuluan
Pengumpulan Data
- Data Primer
- Data Sekunder
Penentuan Komponen
Kritis
- Metode ABC
Pengujian distribusi
Waktu antar kerusakan
- R (t ) dengan
pendekatan harga
tengah
Menghitung nilai
parameter
- keandalan dan
fungsi- fungsi
keandalan
Menentukan
ekspektasi jumlah
kebutuhan
komponen kritis
Menentukan Jumlah
Persediaan Suku
Cadang
Berdasarkan Fungsi
Laju Kerusakan
Penentuan Q* dan r
Analisis Data
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2. Blok Diagram Pengolahan dan Pengumpulan Data
4.7.1. Pemilihan Komponen Kritis Dengan Metode ABC
Pembuatan skala prioritas untuk pengendalian material (komponen) adalah
penting. Dalam mesin produksi terdapat berbagai macam komponen, dalam
pelaksanaan pengawasan sulit untuk dikontrol secara keseluruhan secara cermat,
maka perlu adanya klasifikasi material. Untuk memudahkan klasifikasi material
biasanya menggunakan skala prioritas. Metoda yang digunakan penulis untuk
klasifikasi material adalah diagram pareto atau istilah lain metoda ABC. Metoda
ini didasari oleh pertimbangan biaya nilai investasi, frekuensi kerusakan, dan
jumlah komponen pada mesin.
4.7.2. Pengujian Distribusi Waktu Antar Kerusakan
Dalam melakukan penelitian ini, diperlukan pemilihan distribusi waktu
antar kerusakan komponen kritis tersebut yang sesuai dengan karakteristik data
kerusakannya. Dalam persoalan pengendalian persediaan komponen yang
berhubungan dengan karakteristik umur komponen, maka pola waktu antar
kerusakan komponen diestimasikan akan berbentuk distribusi weibull. Distribusi
weibull telah digunakan secara luas dalam teknik keandalan sebagai model
ketahanan komponen dan sistem elektrik dan mekanik
Distribusi ini dipilih karena dalam penggunaannya yang bersifat fleksibel
(dapat menyerupai berbagai bentuk distribusi), tergantung kepada nilai parameter
ß (parameter bentuk). Bila ß<1 maka bentuk distribusinya akan mendekati
distribusi hipereksponensial. Bila ß =1 maka akan mendekati distribusi
eksponensial, bila 3,5< ß < 4 akan mendekati distribusi normal. Selain itu
distribusi ini juga dapat digunakan untuk ukuran sampel yang kecil dan data
penelitiannya kurang lengkap.
Untuk menguji distribusi waktu antar kerusakan suatu komponen ini
dilakukan dengan uji distribusi weibull dua parameter yang dikembangkan oleh
kelompok Mann. Uji distribusi dilakukan bertujuan untuk mengetahui apakah data
interval waktu kerusakan (TTF) yang dipergunakan telah sesuai dengan distribusi
kerusakan yang telah dipilih yaitu distribusi weibull. Uji Mann digunakan karena
dapat digunakan untuk sampel data yang kecil dan proses perhitungannya lebih
sederhana.
4.7.3. Penentuan Parameter Distribusi Waktu Antar Kerusakan dan
Fungsi-fungsi Keandalan
Apabila telah terbukti bahwa pola antar kerusakan berdistribusi weibull dua
parameter, maka untuk selanjutnya ditentukan parameter distribusi antar
kerusakannya, yaitu ß danα dengan cara regresi linier Y = a + bt. Setelah
parameter ß danα diperoleh maka dapat ditentukan fungsi -fungsi keandalan
weibull dua parameter. Secara sistematis, perhitungan dari setiap fungsi distribusi
meliputi:
 Perhitungan fungsi kepadatan kegagalan
 Fungsi distribusi kumulatif
 Fungsi keandalan
 Fungsi laju kerusakan.
4.7.4. Penentuan Jumlah Persediaan
Menentukan jumlah kebutuhan persediaan optimal untuk komponen kritis
mesin Sludge separator untuk interval waktu satu tahun berdasarkan fungsi laju
kerusakan. Penentuan jumlah persediaan ini dilakukan dengan melakukan
perkalian antara komponen terpasang spare part pada mesin, nilai rata-rata fungsi
laju kerusakan spare part dalam waktu satu tahun dan waktu pemakian mesin
selama satu tahun.
4.7.5. Menentukan Jumlah Pemesanan (Q*) Dan Titik Pemesanan Kembali
(r)
Dalam penentuan jumlah pemesanan dan titik pemesanan kembali yang
optimal digunakan model persediaan Q (lot size reorder point models), dimana
jumlah pesanan tetap dan interval waktu pemesanan berbeda. Pemilihan metode
ini didasarkan pertimbangan antara lain:
1) Persediaan rata-rata di gudang diusahakan sekecil mungkin karena
harga komponen mahal sehingga ongkos simpan kecil.
2) Kemungkinan terjadinya kekurangan persediaan lebih kecil.
Pada Gambar 4.2. dapat dilihat flow chart proses pengolahan data untuk
metode reliability.
4.8. Analisa Data
Setelah dilakukan penentuan harga keandalan suku cadang maka didapat
harga fungsi laju kerusakan spare part dalam waktu tertentu dan berdasarkan
fungsi laju kerusakan ini dapat diperoleh berapa jumlah persediaan suku cadang
yang harus disediakan di gudang apabila terjadi kerusakan pada spare part mesin
sludge separator, sehingga proses produksi tetap berjalan dengan lancar dan tepat
waktu. Berdasarkan persediaan yang dibutuhkan dalam satu tahun ditentukan
berapa jumlah pemesanan dan kapan pemesanan kembali yang ekonmis dan
optimal dalam satu tahun tersebut.
4.9. Kesimpulan dan Saran
Tahapan ini menguraikan secara singkat hasil yang dicapai setelah
dilakukan analisis dan evaluasi permasalahan sehingga dapat ditarik kesimpulan.
Selanjutnya berdasarkan uraian dapat diberikan saran-saran yang membantu baik
dalam aplikasi hasil perancangan maupun dalam penelitian lanjutan.
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan wawancara langsung
kepada pekerja dan buku petunjuk pengoperasian mengenai cara kerja mesin
sludge separator serta rincian bentuk komponen dan jumlah pemakaian
komponen mesin sludge separator dalam suatu kurun waktu. Data lain juga
diperoleh dari bagian logistik perusahaan (pengadaan material) berupa daftar
kerusakan komponen mesin, waktu pemakaian/kerusakan mesin sludge separator
dan harga komponen mesin sludge separator.
5.1.1. Data Waktu Terjadinya Kerusakan Komponen Mesin Sludge

Separator
Daftar komponen-komponen yang terdapat pada mesin sludge separator
serta kerusakannya dapat dilihat pada Tabel 5.1. dan Gambar mesin sludge
separator dapat dilihat pada lampiran 3. Data terjadinya kerusakan komponen-
komponen mesin sludge separator dikumpulkan dari hasil pencatatan di bagian
bengkel umum Pada PT. Perkebunan NUsantara IV Unit Pabatu (persero). Data
terjadinya waktu kerusakan kerusakan ini diambil dari dua tahun terakhir yaitu
mulai tahun 2007 sampai dengan tahun 2008. Dari data waktu terjadinya
kerusakan ini nantinya akan dapat diketahui waktu antar kerusakan dari
komponen kritis. Data waktu kerusakan keseluruhan komponen dapat dilihat pada
Lampiran 4.
Tabel 5.1 Daftar Komponen Mesin Sludge Separator
No Nama Komponen No Nama Komponen

1 Ball bearing 26 Nave
2 Ball bearing 27 Nozle Q 1,60 mm
3 Thrust ball bearing 28 Oil deflector
4 Radial ball bearing pn. 29 Paring disc
5 Radial ball bearing pn. 30 Pipa st.steel Q “2 x 4mm x 6m
6 Bearing SKF 31 Protecting cup
7 Bearing SKF 32 Seal ring
8 Bearing SKF 33 Seal ring
9 Ball bearing housing 34 Seal ring
10 Ball valve ful bore 35 Seal ring
11 Bal valve reduced bore 36 Seal ring
12 Bowl spindle 37 Slave bottom bearing
13 Bushing 38 Spring casing
14 Coupling vully 39 Spring
15 Distributor inset 40 Stop sleve
16 Distribution tube 41 Trow of collar
17 Elastic Plate 42 Worm
18 Elbow st. steel 43 Worm whell
19 Erosion guard (lower) 44 Kawat las nikko steel
20 Erotion guard (upper) 45 Kawat las nikko steel
21 Friction pad & screw lubang 3 46 Emaile drad
22 Friction block 47 Contactor
23 Friction block u/lubang 4 48 Novuse breaker
24 Friction pad&screw 49 Thermal over load
25 Level tube 50 Thermal over load 7 – 11 A
5.1.2. Daftar Harga Komponen Mesin Sludge separator
Komponen mesin sludge separator ini sangat banyak dan tidak semua
komponen mengalami kerusakan pada dua tahun terakhir ini, maka penulis disini
hanya mendaftarkan harga komponen yang pernah dilakukan penggantian pada
dua tahun terakhir saja beserta frekuensi kerusakannya yang dapat dilihat pada
Tabel 5.2. Data ini nantinya digunakan untuk melakukan pemilihan komponen
kritis.
Tabel 5.2. Daftar Rata-rata Penggunaan dan Biaya Per Unit Spare part
Mesin Sludge Separator Yang Sering Mengalami Kerusakan
No Nama Komponen Harga Frek

(Rp)
1 Bowl Spindle, Pn 67347-00 6000000 4
2 Paring Disc, Pn 528537-02 4000000 5
3 Ball Bearing, Pn 65186 (6015M) 2100000 3
4 Ball Bearing, Pn 651857 (6014M) 1900000 3
5 Bushing Pn 532680-01 2880000 2
6 Level Tube, Pn 516240-82 2280000 2
7 Friction pad & screw 76282 Lbg 4 2840000 7
8 Nofuse Breaker 50A -3P 600000 1
9 Bearing SKF 6305 92000 1
10 Bearing SKF 6206 76000 1
11 Radial Ball Bearing, Pn 60992 (6213M) 1700000 3
12 Elastic Plate, Pn 60571-00 100000 2
13 Slave Bottom Bearing, 521651.2 1650000 1
14 Erotion Guard Upper, 531444.80 2800000 2
15 Distribution Inset Pn, 531445.02 5000000 2
16 Distribution Tube, Pn 536224.01 1296000 1
Tabel 5.2. Daftar Rata-rata Penggunaan…………. (Lanjutan)
No Nama Komponen Harga Frek

(Rp)
17 Bearing SKF 6308 200000 1
18 Erotion Guard Lower 535892.80 4200000 1
19 Friction Block, Pn 74316 970000 1
20 Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 4640000 4
21 Seal Ring 38411 50000 1
22 Seal Ring 67034 425000 1
23 Seal Ring 71866 50000 2
24 Spring, Pn 66191 250000 1
5.1. Pengolahan Data
Setelah data yang diperlukan terkumpul, maka yang dilakukan adalah:
1. Melakukan pemilihan terhadap spare part mesin sludge separator yang
sering mengalami kerusakan, yang menjadi prioritas penelitian. Dalam
penentuan spare part prioritas digunakan metode ABC dengan analisa
pareto.
2. Penentuan fungsi keandalan komponen kritis dan parameter distribusi
weibull berdasarkan banyaknya kerusakan dalam satu periode (distribusi
kumulatif)
3. Melakukan uji distribusi dengan uji Mann, bertujuan untuk mengetahui
apakah data interval waktu (TTF) berdistribusi weibull yang telah dipilh
sebagai distribusi kerusakan telah sesuai dengan distribusi yang ditentukan
(benar berdistribusi normal).
4. Menentukan nilai konsep keandalan komponen kritis berdasarkan data
interval waktu dan parameter distribusi weibull.
5. Menentukan jumlah kebutuhan persediaan untuk komponen kritis mesin
sludge separator untuk interval waktu satu tahun berdasarkan fungsi laju
kerusakan.
5.2.1. Penentuan Komponen Kritis dengan Metode ABC
Metode ABC sangat membantu dalam mengelompokkan komponen yang
didasarkan pada biaya untuk membeli dan pengadaan satu komponen. Metode ini
membagai komponen atas tiga kelas, yaitu: Prosedur pengelompokan material
inventori ke dalam kelas A, B dan C, antara lain mengikuti prisip 80-20:
1. Tentukan volume penggunaan per periode waktu dari material inventori
yang akan diklasifikasikan.
2. Kalikan volume penggunaan per periode waktu dari setiap material
inventori dengan biaya per unitnya guna memperoleh nilai total
penggunaan biaya per periode waktu untuk setiap material inventori itu.
3. Jumlahkan nilai total penggunaan biaya dari semua material inventori itu
untuk memperoleh nilai total penggunaan biaya keseluruhan.
4. Bagi nilai total penggunaan biaya dari setiap material inventori itu dengan
nilai total penggunaan biaya keseluruhan, untuk menentukan persentase
nilai total penggunaan biaya dari setiap material inventori.
5. Daftarkan material dalam rank persentase nilai total penggunaan biaya
dengan urutan menurun dari terbesar sampai terkecil.
6. Klasifikasikan material-material inventori itu ke dalam kelas A, B dan C
dengan kriteria 20% kedalam kelas A (komponen kritis), 30% kedalam
kelas B (komponen semi kritis), dan 50 % kedalam kelas C (komponen
non kritis).
Setelah dilakukan pemilihan komponen dengan analisa pareto diatas yang
didasarkan pada harga satuan, jumlah kebutuhan, dan frekuensi kerusakan pada
dua tahun terakhir, sehingga jumlah kumulatif biaya paling besar maka komponen
tersebut dianggap paling kritis. Untuk mengetahui komponen yang kritsis
sebaiknnya dilakukan analisa spare part seperti pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Analisa Spare Part

No Nama Komponen Harga/set Frek Biaya
(Rp) Kerusakan Total (Rp)
1 6000000 4 24000000
Bowl Spindle, Pn 67347-00
2 4000000 5 20000000
Paring Disc, Pn 528537-02
3 2840000 7 19880000
Friction Pad & Screw 71628 Lbg 4
4 4640000 4 18560000
Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
5 5000000 2 10000000
Distribution Inset Pn, 531445.02
6 2100000 3 6300000
Ball Bearing, Pn 65186 (6015M)
7 2880000 2 5760000
Bushing Pn 532680-01
8 1900000 3 5700000
9 2800000 2 5600000
Erotion Guard Upper, 531444.80
10 Radial Ball Bearing, Pn 60992 3 5100000
1700000
(6213M)
11 2280000 2 4560000
Level Tube, Pn 516240-82
12 4200000 1 4200000
Erotion Guard Lower 535892.80
13 970000 1 2910000
Friction Block, Pn 74316
14 Slave Bottom Bearing, 521651.2 1650000 1 1650000
Tabel 5.3. Analisa........... (Lanjutan)
No Nama Komponen Harga Frek Biaya
(Rp) Total (Rp)
15 Distribution Tube, Pn 536224.01 1296000 1 1296000
16 Nofuse Breaker 50A -3P 600000 1 600000
17 Seal Ring 67034 425000 1 425000
18 Spring, Pn 66191 250000 1 250000
19 Elastic Plate, Pn 60571-00 100000 2 200000
20 Bearing SKF 6308 200000 1 200000
21 Seal Ring 71866 50000 2 100000
22 Bearing SKF 6305 92000 1 92000
23 Bearing SKF 6206 76000 1 76000
24 Seal Ring 38411 50000 1 50000
Total 34.260.000 52 137509000
Selanjutnya dihitung persentase penyerapan biaya setiap komponen dan
diurutkan dari jumlah yang terbesar hingga terkecil, seperti pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4. Analisa Persentase Nilai Komponen

Jumlah
Persen Persen
No Nama Komponen Biaya
(%) Kumulatif (%)
(Rp)
1 24000000 17.4534 17.4534
Bowl Spindle, Pn 67347-00
2 20000000 14.5445 31.9979
Paring Disc, Pn 528537-02
3 19880000 14.4572 46.4551
Friction Pad & Screw 71628 Lbg 4
4 18560000 13.4973 59.9524
Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
5 10000000 7.2723 67.2247
Distribution Inset Pn, 531445.02
6 6300000 4.5815 71.8062
7 5760000 4.1888 75.9950
Bushing Pn 532680-01
8 5700000 80.1402
Ball Bearing, Pn 651857 (6014M) 4.1452
9 Erotion Guard Upper, 531444.80 5600000 84.2127
4.0725
10 Radial Ball Bearing, Pn 60992 5100000 3.7088 87.9215
(6213M)
Tabel 5.4. Analisa Persentase.................. (Lanjutan)
Jumlah Persen
Persen
No Nama Komponen Biaya Kumulatif
(%)
(Rp) (%)
11 Level Tube, Pn 516240-82 4560000 3.3161 91.2377
12 Erotion Guard Lower 535892.80 4200000 3.0543 94.2920
13 Friction Block, Pn 74316 2910000 2.1162 96.4082
14 Slave Bottom Bearing, 521651.2 1650000 1.1999 97.6082
15 Distribution Tube, Pn 536224.01 1296000 0.9425 98.5506
16 Nofuse Breaker 50A -3P 600000 0.4363 98.9870
17 Seal Ring 67034 425000 0.3091 99.2960
18 Spring, Pn 66191 250000 0.1818 99.4779
19 Elastic Plate, Pn 60571-00 200000 0.1454 99.6233
20 Bearing SKF 6308 200000 0.1454 99.7687
21 Seal Ring 71866 100000 0.0727 99.8415
22 Bearing SKF 6305 92000 0.0669 99.9084
23 Bearing SKF 6206 76000 0.0553 99.9636
24 Seal Ring 38411 50000 0.0364 100.0000
Total 137509000 100,0000%
Kemudian setelah dilakukan analisa persentase nilai komponen
selanjutnya dianalisis dengan analisa pareto dan dibagi menjadi tiga kelas seperti
pada Tabel 5.5.
Tabel 5.5. Klasifisikasi Komponen Menurut Konsep ABC
Persentase Persentase
Persentase Jumlah
No Nama Spare Part Nilai Tiap Nilai Kategori
Barang
Barang (%) Barang
1 Bowl Spindle, Pn 67347-00 17.4534
2 Paring Disc, Pn 528537-02 14.5445
4
3 Friction Pad & Screw 71628 Lbg 4 14.4572 59,9524 x 100% = 16,6666 A
24
4 Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 13.4973
5 Distribution Inset Pn, 531445.02 7.2723
6 Ball Bearing, Pn 65186 (6015M) 4.5815
7 Bushing Pn 532680-01 4.1888 5
24,2602 x 100% = 20,8333 B
8 Ball Bearing, Pn 651857 (6014M) 4.1452 24
9 Erotion Guard Upper, 531444.80 4.0725
10 Radial Ball Bearing, Pn 60992 3.7088

(6213M)
11 Level Tube, Pn 516240-82 3.3161
12 Erotion Guard Lower 535892.80 3.0543
13 Friction Block, Pn 74316 2.1162
14 Slave Bottom Bearing, 521651.2 1.1999
15 Distribution Tube, Pn 536224.01 0.9425
16 Nofuse Breaker 50A -3P 0.4363
17 Seal Ring 67034 0.3091 15
15,7873 x 100% = 62,5000 C
24
18 Spring, Pn 66191 0.1818
19 Elastic Plate, Pn 60571-00 0.1454
20 Bearing SKF 6308 0.1454
21 Seal Ring 71866 0.0727
22 Bearing SKF 6305 0.0669
23 Bearing SKF 6206 0.0553
24 Seal Ring 38411 0.0364
Berdasarkan analisa pareto (Metoda ABC) diatas, diperoleh bahwa
terdapat empat komponen yang termasuk kedalam kelas A yaitu, Bowl Spindle.
Pn 67347-00, Paring Disc. Pn 528537-02, Friction pad & screw 76282 Lbg 4, dan
Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83. Penentuan waktu kerusakan dan parameter
distribusi weibull untuk menentukan nilai keandalan komponen kritis mesin
sludge separator dilakukan terhadap semua spare part yang berada dalam kelas A
(kritis), sedangkan grafik analisa paretonya terlihat pada Gambar 5.1.
GRAFIK ANALISA PARETO
120.0000%
160000000
140000000 100.0000%
Jumlah Modal
Persentase
120000000
Kumulatif
80.0000%
100000000
80000000 60.0000%
60000000 40.0000%
40000000
20000000 20.0000%
0 0.0000%
1 2 3
Kelas
Gambar 5.1. Grafik Analisa Pareto
5.2.2. Penentuan Fungsi Keandalan/Reliability
5.2.2.1. Nilai Keandalan Berdasarkan Distribusi Kumulatif
Fungsi ini diperoleh dari pendekatan dengan menggunakan metode harga
tengah atau median (50%).
i − 0,3
F(t) = R(t) = 1-F(t)
n + 0,4
Metode ini digunakan untuk menaksirkan keandalan yang berdistribusi
weibull. Selain itu metode ini dapat digunakan untuk penelitian yang memiliki
salah satu karakteristik sebagai berikut:
1. Ukuran sampel penelitian yang kecil
2. Data mengenai populasi penelitian yang kurang lengkap
3. Distribusi waktu antar kerusakan sample penelitian tidak simetris
Dimana : R(t) = nilai keandalan pada waktu t.
F(t) = Fungsi Ketidakandalan pada waktu ke t.
n = banyaknya terjadinya kerusakan (event)
i = nomor event ke i. i = 1,2,3…
t = Waktu mulai dari awal sampai terjadinya kerusakan
pertama kali (TTF).
5.2.2.2. Penentuan Parameter Distribusi Weibull
Distribusi Weibull adalah distribusi yang digunakan dalam menggambarkan
bentuk dari laju kerusakan dari suatu komponen. Distribusi ini sesuai digunakan
dalam menentukan tingkat keandalan (reliability) yang mempunyai konsep laju
kerusakan dalam penerapannya. Ada tiga parameter distribusi Weibull yang dapat
digunakan dalam menentukan tingkat keandalan suatu komponen, α (parameter
skala/umur), β (parameter bentuk), γ (parameter karakteristik).
β=
n∑ ( X i ) 2 − (∑ X i )
2
n∑ X i ∑Y − ∑ X ∑ X Y
2
c= i i i i
n∑ X − (∑ X )
2 2
i i
 c
α = exp − 
 β
(t3 − t 2 )(t 2 − t1 )
γ = t2 −
(t3 − t 2 ) − (t 2 − t1 )
Penentuan waktu kerusakan dan parameter distribusi Weibull untuk
menentukan nilai keandalan komponen kritis mesin Sludge separator dilakukan
terhadap semua spare part yang berada dalam kelas A (kritis).
5.2.2.2.1. Penentuan Parameter Distribusi Weibull Untuk Komponen Bowl

Spindle, Pn 67347-00.
Dalam distribusi Weibull dua parameter terdapat parameter skala α dan β.
Untuk menaksir nilai parameter α dan β dilakukan perhitungan dengan cara
regresi linier Y = a + bt seperti yang dijelaskan pada metodologi penelitian.
Perhitungan parameter komponen Bowl spindle. Pn 67347-00 adalah sebagai
berikut:
Untuk i = 1 dengan ti = 3,5333 maka dapat dihitung:
i − 0,3
F(ti) =
n + 0,4
1 − 0,3
R(28) =
4 + 0,4
R(28) = 0,1590
R(t) = 1- F(t)
F(28) = 1 − 0,1590
F(28) = 0,8409
Tabel 5.6. Menentukan Nilai Parameter Komponen Bowl spindle Pn

67347-00
(TTF) Yi
No (i) Rank (ti) R(t) F(ti) Xi Yi.Xi Xi2
Hari (ln(ln1/R(t)))
1 106 3.5333 0.8409 -1.7529 0.1591 4.6634 -8.1745 21.7477
2 148 4.9333 0.6136 -0.7167 0.3864 4.9972 -3.5816 24.9721
3 194 6.4667 0.3864 -0.0503 0.6136 5.2679 -0.2648 27.7503
4 204 6.8000 0.1591 0.6088 0.8409 5.3181 3.2378 28.2824
Total -1.9110 2,0000 20.2466 -8.7831 102.7525
Penentuan nilai keandalan dan parameter-parameter fungsi distribusi
Weibull berdasarkan interval waktu kerusakan (TTF) untuk komponen Bowl
spindle Pn 67347-00 dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Keterangan:
Dari Tabel 5.6. diperoleh:
∑xi = 20,2466
∑yi = -1,9110
(∑xi)2 = 409,9248
∑xi2 = 102,7525
∑xi.yi = -8,7831
Nilai konstanta a dan b dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:
β=
n∑ ( X i ) 2 − (∑ X i )
2
4 × (−8,7831) − (20,2466) × (−1,9110)
β=
4 × 102,7525 − (20,2466) 2
β = 3,2838
n∑ X i ∑Y − ∑ X ∑ X Y
2
c= i i i i
n∑ X − (∑ X )
2 2
i i
(4 x102,7525 x − 1,9110) - (20,2446 x - 8,7831)

c =
4 x 102,7525 x (20,2466) 2
c =16,6163
 c 
α = Exp  

β 
 16,6163 
= Exp  
 3,2838 
= 157,5905
5.2.2.2.2. Penentuan Parameter Distribusi Weibull Untuk Komponen

Paring Disc, Pn 528537-02.
Weibull berdasarkan interval waktu kerusakan (TTF) untuk dapat dilihat pada
Tabel 5.7.
i − 0,3
F(ti) =
n + 0,4
1 − 0,3
R(28) =
5 + 0,4
R(28) = 0,1296
R(t) = 1- F(t)
F(28) = 1 − 0,1296
F(28) = 0,8704
Tabel 5.7. Menentukan Nilai Parameter Komponen Paring Disc, Pn

528537-02.
Yi
(TTF)
No (i) Rank (ti) R(t) (ln(ln1/R F(ti) Xi Yi.Xi Xi2
Hari
(t)))
1 118 4.7707 0.8704 -1.9745 0.1296 4.7707 -9.4195 22.7594
2 127 4.8442 0.6852 -0.9727 0.3148 4.8442 -4.7119 23.4661
3 140 4.9416 0.5000 -0.3665 0.5000 4.9416 -1.8112 24.4198
4 145 4.9767 0.3148 0.1448 0.6852 4.9767 0.7205 24.7679
5 162 5.0876 0.1296 0.7145 0.8704 5.0876 3.6349 25.8836
Total 1.6296 -1.9110 -2.4544 24.6208 -11.5872 121.2969
Keterangan:
∑xi = 24,6208
∑yi = -2,4544
(∑xi)2 = (24,6208)2
∑xi2 = 121,2969
∑xi.yi = -11,5872
β=
n∑ ( X i ) 2 − (∑ X i )
2
5 × (−11,5872) − (24,6208) × (−2,4544)
β=
5 × 121,2969 − (24,6208) 2
β = 2,6546
n∑ X i ∑Y − ∑ X ∑ X Y
2
c= i i i i
n∑ X − (∑ X )
2 2
i i
(5 x121,2969 x − 2,4544) - (24,6208 x - 11,5872)

c =
(5x121,2969) - (24,6208) 2
c =12,0609
c
α = Exp  
β 
 12,1246 
= Exp  
 2,6546 
= 94,0098

Friction Pad & screw 76282 Lbg 4.
Tabel 5.8.
i − 0,3
F(ti) =
n + 0,4
1 − 0,3
R(28) =
7 + 0,4
R(28) = 0,0946
R(t) = 1- F(t)
F(28) =1 − 0,0946
F(28) = 0,9054
Dengan menggunakan cara yang sama dilakukan perhitungan untuk i = 2
hingga i = 7. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.8.
Tabel 5.8. Menentukan Nilai Parameter Komponen Friction Pad

& Screw 76282 Lbg 4
(TTF) Yi
Hari (ln(ln1/R(t)))
1 28 3,3322 0.9054 -2.3089 0.0946 3.3322 -7.6937 11.1036
2 46 3,8286 0.7703 -1.3432 0.2297 3.8286 -5.1426 14.6585
3 68 4,2195 0.6351 -0.7898 0.3649 4.2195 -3.3327 17.8042
4 99 4,5951 0.5000 -0.3665 0.5000 4.5951 -1.6842 21.1151
5 112 4,7185 0.3649 0.0082 0.6351 4.7185 0.0387 22.2642
6 130 4,8675 0.2297 0.3858 0.7703 4.8675 1.8781 23.6929
7 219 5,3891 0.0946 0.8579 0.9054 5.3891 4.6232 29.0421
Total -3.5565 3.5000 30.9506 -11.3132 139.6807
Keterangan:
∑xi = 30,9506
∑yi = -3,5565
(∑xi)2 = 975,9598
∑xi2 = 291,7557
∑xi.yi = -11,3132
β=
n∑ ( X i ) 2 − (∑ X i )
2
7 × (−3,5565) − (30,9506) × (−3,5565)

β=
7 × 291,7557 − (975,9598) 2
β = 1,5576
c=
∑ X ∑ yi − ∑ X ∑ X Y
i
2
i i i
n∑ X − (∑ X ) 2 2
i 1
(2915775 x − 3,5565) - (30,9506 x - 3,5565)

c =
7 x 291,7557 x (17,0809) 2
c = − 6,4572
c
α = Exp  
β 
 − 6,4572 
= Exp  
 1,5576 
= 81,5797

Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
Tabel 5.9. Untuk i = 1 dengan ti = 2,7333 maka dapat dihitung:
i − 0,3
F(ti) =
n + 0,4
1 − 0,3
R(28) =
4 + 0,4
R(28) = 0,1590
R(t) = 1- F(t)
F(28) =1 − 0,1590
F(28) = 0,8409
Dengan menggunakan cara yang sama dilakukan perhitungan untuk i = 2
hingga i = 4. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9. Menentukan Nilai Parameter Komponen Nozzle Q 1,60

mm, Pn 534149.83
(TTF) Yi
Hari (ln(ln1/R(t)))
1 82 2,7333 0.8409 -1.7529 0.1591 3.3322 -7.7245 19.4192
2 164 5,4666 0.6136 -0.7167 0.3864 3.8286 -3.6552 26.0086
3 208 6,9333 0.3863 -0.0503 0.6136 4.2195 -0.2683 28.4893
4 227 7,5666 0.1590 0.6088 0.8409 4.5951 3.3029 29.4301
Total -3.5565 2 20.2690 -8.3451 103.347 Total
Keterangan:
∑xi = 20,2691
∑yi = -1,7529
(∑xi)2 = 103,3472
∑xi2 = 103,3472
∑xi.yi = -8,3451
β=
n∑ ( X i ) 2 − (∑ X i )
2
4 × (−8,3451) − (20,2691) × (−1,7529)

β=
4 × 103,3472 − (20,2691) 2
β = 2,0970
c=
∑ X ∑ yi − ∑ X ∑ X Y
i
2
i i i
n∑ X − (∑ X )2 2
i 1
(103,3472 x − 1,9110) - (20,2691 x - 8,3451)

c =
4 x 103,3472 x (20,2691) 2
c =10,9327
c
α = Exp  
β 
 10,9327 
= Exp  
 2,0970 
= 183,7176
5.2.2.3. Uji Distribusi Weibull
Uji kecocokan distribusi dilakukan untuk menentukan apakah sebaran data
yang diamati telah sesuai dengan distribusi yang diharapkan. Pada penelitian ini
uji distribusi yang digunakan adalah uji Mann. Uji Mann berfungsi untuk menguji
distribusi weibull Dasar dari test adalah distribusi kumulatif dari contoh hasil
pengamatan, diharapkan mendekati distribusi yang sebenarnya. Pemilihan test
kolmogorov-smirnov karena merupakan uji non-parametrik. Pada dasarnya, jika
uji parametrik dan uji non parametrik dapat diterapkan untuk data yang sama,
maka uji non parametrik seharusnya dihindari dan sebaiknya digunakan uji
parametrik yang lebih efisien. Akan tetapi, karena asumsi normalitas seringkali
tidak dapat dijamin berlaku, dan juga karena hasil pengukuran tidak selalu bersifat
kuantitatif, maka para pakar statistika telah menyediakan sejumlah metode non
parametrik dan salah satunya adalah uji kolmogorov-smirnov.
Tahapan uji ini adalah :
Ho = Distibusi Weibull dua parameter
H1 = Hipotesa awal (Ho) salah
r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

S = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 

Keterangan:
Xi = ln ti
r = Jumlah spare part yang rusak
r/2= bilangan bulat yang ≤ r / 2
Mi= Tabel
Sα = Tabel distribusi Weibull dua parameter
Ho akan diterima bila nilai Sα tes < Sα tabel dan sebaliknya bila Sα test >
Sα tabel maka Ho ditolak.
5.2.2.3.1. Uji Kerusakan Distribusi Weibull Untuk Spare Part Bowl spindle.
Pn 67347-00
Pengujian kecocokan distribusi dengan tingkat kepercayaan 95 % dapat
dilakukan dengan perhitungan sebagai berikut:
Ti = 106
Xi = ln (ti)
= ln (106)
= 4,6634
X (i + 1) – Xi = 4,9972 – 4,6634
= 0.3338
Mi = 1,0790 (nilai dari tabel distribusi weibull 2 parameter)
(X(i+1) – Xi) / Mi = 0,3338 / 1,0790
= 0,2901
Demikian selanjutnya untuk pehitungan pengujian distribusi weibull 2
parameter untuk komponen Bowl spindle. Pn 67347-00 dan hasilnya dapat dilihat
pada Tabel 5.10. dibawah ini:
Tabel 5.10. Uji Kerusakan Distribusi Weibull 2 parameter Untuk

Komponen Bowl Spindle. Pn 67347-00
TTF
n Xi Mi
No (Hari) X(i+1)-Xi X(i+1)-Xi/Mi
(event) =ln(ti) (tabel)
(ti)
1 1 106 4.6634 0.3338 1.1507 0.2901
2 2 148 4.9972 0.2706 0.7067 0.3830
3 3 194 5.2679 0.0503 0.6796 0.0740
4 4 204 5.3181
Total 20.2466 0,6547 2.5370
r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

Stes = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 
 i = (4/2)+1
= (4/2)+1 = 3
0,0740
S tes =
0,2901 + .... + 0,0740
0,0740
S tes =
0,7470
S tes = 0.0990
Diketahui : Sα = 0,95 (dari tabel terlampir)
Maka Stes < Sα
Kesimpulan :
H0 = dapat diterima. Bowl Spindle. Pn 67347-00 berdistribusi weibull dua

parameter.
5.2.2.3.2. Uji Kerusakan Distribusi Weibull Untuk Spare Part Paring Disc,
Pn 528537-02
Ti = 118
Xi = ln (ti)
= ln (118)
= 4,7707
X (i + 1) – Xi = 4,8442 – 4,7707
= 0,0735
(X(i+1) – Xi) / Mi = 0,0735 / 1,1157 = 0,0659
parameter untuk komponen Paring Disc, Pn 528537-02 dan hasilnya dapat dilihat
pada Tabel 5.11. dibawah ini:
Tabel 5.11. Uji Kerusakan Distribusi Weibull 2 Parameter Untuk

Komponen Paring Disc, Pn 528537-02
TTF
n Xi Mi
2 (Hari) X(i+1)-Xi X(i+1)-Xi/Mi
(ti)
1 1 118 4.7707 0.0735 1.1157 0.0659
2 2 132 4.8442 0.0975 0.6454 0.1510
3 3 140 4.9416 0.0351 0.5324 0.0659
4 4 145 4.9767 0.1109 0.5833 0.1901
5 5 157 5.0876
Total 24.6208 0.3169 2.8768 0.4729
r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

Stes = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 

i = (5/2)+1
= (5/2)+1 = 3,5 ≈ 4
0,0659 + 0,1901
S tes =
0,0659 + .... + 0,1901
0,2559
S tes =
0,3939
S tes = 0,5413
Diketahui : Sα = 0,77 (dari tabel terlampir) Maka Stes < Sα
Kesimpulan :
H0 = dapat diterima Paring Disc, Pn 528537-02 berdistribusi weibull dua

parameter.
5.2.2.3.3. Uji Kerusakan Distribusi Weibull Untuk Spare Part Friction Pad
& Screw 76282 Lbg 4
Ti = 28
Xi = ln (Ti)
= ln (28)
= 3,3322
X (i + 1) – Xi = 3,8286 – 3,3322
= 0,4964
(X(i+1) – Xi) / Mi = 0,4964 / 1,0790
= 0,4600
parameter untuk komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 dan hasilnya dapat
dilihat pada Tabel 5.12. dibawah ini:
Komponen Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4
TTF
n Xi Mi
(ti)
1 1 28 3,3322 0,4964 1.0790 0,4600

2 2 46 3,8286 0,3909 0.5916 0,6606
3 3 68 4,2195 0,3756 0.4428 0,8482
4 4 99 4,5951 0,1234 0.3872 0,3186
5 5 112 4,7185 0,1490 0.3878 0,3843
6 6 130 4,8675 0,5215 0.4807 1,0849
7 7 219 5,3891
Total 30,9506 2,0569 3.3691 3,7569
r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

Stes = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 
 i = (r/2)+1
= (7/2)+1 = 4,5 ≈ 5
0,3136 + ...... + 1,0849

S tes =
0,4600 + ...... + 1,0849
2,2876
S tes =
3,7570
S tes = 0.6089
Maka Stes < Sα
Kesimpulan :
H0 = dapat diterima, friction pad & screw 76282 Lbg 4 berdistribusi weibull
dua parameter
5.2.2.3.4. Uji Kerusakan Distribusi Weibull Untuk Spare Part Nozzle Q 1,60
mm, Pn 534149.83
Ti = 82
Xi = ln (ti)
= ln (82)
= 4,4067
X (i + 1) – Xi = 5,0998 – (4,4067)
= 0,6931
(X(i+1) – Xi) / Mi = 0,6931 / 1,1507
= 0,6023
parameter untuk komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 dan hasilnya dapat
dilihat pada Tabel 5.13.
Komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
TTF
n Xi Mi
(ti)
1 1 82 4.406719 0.69315 1.15073 0.60236
2 2 164 5.099866 0.23767 0.70670 0.33631
3 3 208 5.337538 0.08741 0.67960 0.12862
4 4 227 5.42495
Total 681 20.26907 1.01823 1.06729

r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑ 
i = ( r / 2 ) +1  Mi 

Stes = r −1
 Xi + 1 − Xi 
∑i =1 
 Mi 

i = (r/2)+1
= (4/2)+1 = 3
0.1286
S tes =
0,6023 + ...... + 1,1286
0,1286
S tes =
1,0672
S tes = 0,1205
Maka Stes < Sα
Kesimpulan :
H0 = dapat diterima, Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 berdistribusi weibull

dua parameter
5.2.2.4. Penentuan Konsep Keandalan
Hal ini dilakukan dengan tujuan mengetahui nilai fungsi laju kerusakan dari
komponen kritis mesin Sludge separator sehingga dapat dipakai untuk
menentukan berapa jumlah persediaan yang dapat ditentukan untuk selang waktu
tersebut. Penentuan konsep keandalan didasari dari distribusi Weibull, dimana
parameter distibusi ini yang digunakan untuk menentukan nilai dari konsep
keandalan. Konsep keandalan terdiri atas empat bagian dan dapat ditentukan
sebagai berikut :
β −1
βt   t  β 
f (t ) =   exp  −  
α α   α  
  t β 
F (t ) = 1 − exp −   
  α  
3. Fungsi Keandalan
  t β 
R(t ) = exp −   
  α  
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R(t ) α  α 
Penentuan konsep keandalan komponen kritis mesin Sludge separator
didasarkan pada tingkat interval waktu kerusakan (TTF) yang terjadi selama dua
tahun (2006-2007) dan nilai parameter distribusi weibull untuk komponen kritis
kelas A.
5.2.2.4.1. Konsep Keandalan Bowl Spindle Pn 67347-00
Nilai komponen keandalan berdasarkan interval waktu kerusakan (TTF)
spare part selama dua tahun (2007-2008) dengan parameter distribusi Weibull.
β =3,2838 α =157,5905 c = 16,4938
Fungsi kepadatan probabilitas Bowl spindle Pn 67347-00 Yang
mengikuti distribusi weibull adalah
β −1
βt    t β 
f (t ) =   Exp −   
α α    α  
3,2838  106 
3, 2838 − 1
  106 3, 28384 
=   Exp −   
157,5905  157,5905    157,5905  
f(t) = 0,00642
Fungsi distribusi kumulatif komponen Bowl spindle Pn 67347-00 yang
mengikuti distribusi weibull adalah:
  t β 
F (t ) = 1− Exp −   
  α  
  106 3, 2383 
= 1− Exp −   
  157,5905  
= 0,2380
Fungsi keandalan komponen Bowl spindle Pn 67347-00 yang mengikuti
distribusi weibull adalah :
  t β 
R (t ) = Exp −   
  α  
  106 3, 23836 
= Exp −   
  157,5905  
= 0,7619
Fungsi laju kerusakan komponen Bowl spindle Pn 67347-00 yang
mengikuti distribusi weibull adalah :
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R(t ) α  α 
1, 5576 − 1
f 3,2383  106 
= =  
R 157,5905  157,5905 
= 0,00842
Dengan menggunakan persamaan-persamaan distas selanjutnya dilakukan
perhitungan masing-masing untuk fungsi kepadatan probabilitas, fungsi distribusi
kumulatif, fungsi keandalan, dan fungsi laju kerusakan komponen Bowl spindle
Pn 67347-00. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.14.
Tabel 5.14. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Bowl Spindle Pn

67347-00
No ti f(t) F(t) R(t) h(t)
1 3.5333 0.0064 0.2450 0.2381 0.0084
2 4.9333 0.0080 0.5688 0.5568 0.0181
3 6.4667 0.0046 0.8707 0.8618 0.0335
4 6.8000 0.0036 0.9104 0.9031 0.0376
Berdasarkan nilai parameter yang diperoleh dari pengolahan data diatas
maka berikut ini dapat dilihat grafik distribusi weibull untuk fungsi kepadatan
probabilitas, fungsi distribusi kumulatif, fungsi keandalan, fungsi laju kerusakan
dari komponen Bowl spindle Pn 67347-00 seperti terlihat pada Gambar 5.2.
Fungsi Kepadatan Probabilitas
0.0100
0.0080
0.0060
f(t)
0.0040
0.0020
0.0000
106 148 194 204
Waktu (t)
Gambar 5.2. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Kepadatan

Probabilitas Komponen Bowl spindle Pn 67347-00
Fungsi Distribusi Kumulatif
1.0000
0.8000
0.6000
F(t)
0.4000
0.2000
0.0000
106 148 194 204
Waktu (t)
Gambar 5.3. Grafik distribusi Weibull Untuk Fungsi Distribusi

Kumulatif Komponen Bowl spindle Pn 67347-00
Fungsi Keandalan
1.0000
0.8000
0.6000
R(t)
0.4000
0.2000
0.0000
106 148 194 204
Waktu (t)
Gambar 5.4. Grafik distribusi Weibull Untuk Fungsi Keandalan

Komponen Bowl spindle Pn 67347-00
Fungsi Laju Kerusakan
0.0800
0.0600
H(t)
0.0400
0.0200
0.0000
106 148 194 204
Waktu (t)

Kumulatif Komponen Bowl spindle Pn 67347-00
Pengukuran tingkat keandalan distribusi Weibull pada interval waktu satu
tahun, dengan rata-rata waktu operasi mesin sebelum mesin mengalami kerusakan
(TTF) 106 hari.
f (t ) = 0,0064 /tahun
F (t ) = 0,2450 / tahun
2. Fungsi Keandalan
R(t ) = 0,2381 / tahun
h(t ) = 0,0084 / tahun
5.2.2.4.2. Konsep Keandalan Paring Disc, Pn 528537-02.
β =2,1253 α =94,0098 c = 12,0609
Fungsi kepadatan probabilitas Paring Disc, Pn, 5285537-02Yang
β −1
βt    t β 
f (t ) =   Exp −   
α α    α  
2,1253  106 
2 ,1253 − 1
  106  2,1253 
=   Exp −   
94,0098  94,0098    94,0098  
f(t) = 0,0028
Fungsi distribusi kumulatif komponen Paring Disc, Pn 528537-02 yang
mengikuti distribusi weibull adalah:
  t β 
F (t ) = 1 − Exp −   
  α  
  106  2,1253 
= 1 − Exp −   
  94,0098  
= 0,8023
Fungsi keandalan komponen Paring Disc, Pn 528537-02 yang mengikuti
distribusi weibull adalah :
  t β 
R(t ) = Exp −   
  α  
  106  3, 23836 
= Exp −   
  94,0098  
= 0,1977
Fungsi laju kerusakan komponen Paring Disc, Pn 528537-02 yang
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R(t ) α  α 
2 ,1253 − 1
f 2,1253  106 
= =  
R 94,0098  94,0098 
= 0,0140
Dengan menggunakan persamaan-persamaan diatas selanjutnya dilakukan
kumulatif, fungsi keandalan, dan fungsi laju kerusakan komponen Paring Disc, Pn
528537-02. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.15.
Tabel 5.15. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Paring Disc, Pn
528537-02

1 3.9333 0.0028 0.8023 0.1977 0.0140
2 4.4000 0.0031 0.8722 0.1278 0.0239
3 4.6666 0.0029 0.9028 0.0972 0.0301
4 4.8333 0.0028 0.9189 0.0811 0.0342
5 5.2333 0.0023 0.9489 0.0511 0.0446
dari komponen Paring Disc, Pn 528537-02 sebagai berikut:
Fungsi Distribusi Probabilitas
0.0040
0.0035
0.0030
f(t)
0.0025
0.0020
0.0015
0.0010
118 132 140 145 157
Waktu (ti)

Kumulatif Komponen Paring Disc, Pn 528537
1.0000
0.9500
F(t)
0.9000
0.8500
0.8000
118 132 140 145 157
Waktu (ti)

Kumulatif Komponen Paring Disc, Pn 528537-02
Fungsi Keandalan
0.2000
0.1500
R(t)
0.1000
0.0500
0.0000
118 132 140 145 157
Waktu (ti)
Gambar 5.8. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju Keandalan

Komponen Paring Disc, Pn 528537-02
0.1000
0.0800
0.0600
H(t)
0.0400
0.0200
0.0000
118 132 140 145 157
Waktu (ti)
Gambar 5.9. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju Kerusakan

Komponen Bowl spindle Pn 67347-00
(TTF) 118 hari.
f (t ) = 0,0028 /tahun
F (t ) = 0,8023 / tahun
3. Fungsi Keandalan
R (t ) = 0,1977 / tahun
h(t ) = 0,0140 / tahun
5.2.2.4.3. Konsep Keandalan Friction pad & screw 76282 Lbg 4
β =1,5576 α =81,5797 c = -6,4572
Fungsi kepadatan probabilitas friction pad & screw 76282 Lbg 4 Yang
β −1
βt    t β 
f (t ) =   Exp −   
α α    α  
1,5576  28 
1, 5576 − 1
  28 1,5576 
=   Exp −   
81,5797  81,5797    81,5797  
F(t) = 0,8272
Fungsi distribusi kumulatif komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4
yang mengikuti distribusi weibull adalah:
  28  β 
F (t ) = 1 − Exp −   
  α  
  28 1,5576 
= 1 − Exp −   
  81,5797  
= 0,1722
Fungsi keandalan komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 yang
  t β 
R (t ) = Exp −   
  α  
  28 1,5576 
= Exp −   
  81,5797  
= 0,0,8277
Fungsi laju kerusakan komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 yang
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R(t ) α  α 
1, 5576 − 1
f 1,5576  28 
= =  
R 81,5797  81,5797 
= 0,0105
kumulatif, fungsi keandalan, dan fungsi laju kerusakan komponen friction pad &
screw 76282 Lbg 4. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.16. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Friction Pad &

Screw 76282 Lbg 4

1 0,9333 0.0087 0.1722 0.8277 0.0105
2 1,5333 0.0092 0.3361 0.6638 0.0138
3 2,2667 0.0081 0.5290 0.4709 0.0172
4 3,3000 0.0055 0.7412 0.2587 0.0212
5 3,7333 0.0044 0.8056 0.1943 0.0227
6 4,3333 0.0031 0.8733 0.1266 0.0247
7 7,3000 0.0003 0.9904 0.0095 0.0331
dari komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 sebagai berikut.
Fungsi Distribusi Probabiltas
0.01
0.009
0.008
0.007
0.006
f(t) 0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
28 46 68 99 112 130 219
Waktu (ti)
Gambar 5.10. Grafik Distribusi Weibull Untuk Laju Kepadatan

Komponen Friction Pad & screw 76282 Lbg 4
1.2
0.8
F(t) 0.6
0.4
0.2
0
28 46 68 99 112 130 219
Waktu (ti)

Kumulatif Komponen Friction Pad & screw 76282 Lbg
4
Fungsi Keandalan
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
R(t)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
28 46 68 99 112 130 219
Waktu (ti)
Gambar 5.12. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju Keandalan

0.035
0.03
0.025
0.02
H(t)
0.015
0.01
0.005
0
28 46 68 99 112 130 219
Waktu (ti)
Gambar 5.13. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju Kerusakan

(TTF) 28 hari.
f (t ) = 0,0087 /tahun
F (t ) = 0,1722 / tahun
3. Fungsi Keandalan
R (t ) = 0,8277 / tahun
h(t ) = 0,0105 / tahun
5.2.2.4.4. Konsep Keandalan Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
β =2,0970 α =183,7176 c = 10,9327
Fungsi kepadatan probabilitas Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 Yang
β −1
βt    t β 
f (t ) =   Exp −   
α α    α  
2,0970  106 
2 , 0970 − 1
  106  2, 0970 
=   Exp −   
183,7176  183,7176    183,7176  
f(t) = 0,0045
Fungsi distribusi kumulatif komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
yang mengikuti distribusi weibull adalah:
  t β 
F (t ) = 1 − Exp −   
  α  
  108  2, 0970 
= 1 − Exp −   
  183,7176  
= 0,2706
Fungsi keandalan komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 yang
  t β 
R(t ) = Exp −   
  α  
  108  2, 0970 
= Exp −   
  183,7176  
= 0,7293
Fungsi laju kerusakan komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
yang mengikuti distribusi weibull adalah :
β −1
f (t ) β  t 
h(t ) = =  
R (t ) α  α 
2 , 0970 − 1
f 2,0970  108 
= =  
R 183,7176  183,7176 
= 0,0062
kumulatif, fungsi keandalan, dan fungsi laju kerusakan komponen Nozzle Q 1,60
mm, Pn 534149.83. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 5.17.
Tabel 5.17. Nilai-nilai Fungsi Keandalan Komponen Nozzle Q 1,60

mm, Pn 534149.83
1 4.406719 0.0046 0.2706 0.7294 0.0062
2 5.099866 0.0048 0.4703 0.5297 0.0090
3 5.337538 0.0039 0.6740 0.3260 0.0121
4 5.42495 0.0037 0.7122 0.2878 0.0128
5 4.406719 0.0046 0.2706 0.7294 0.0062
Berdasarkan nilai parameter yang kita peroleh dari pengolahan data diatas
maka berikut ini dapat kita lihat grafik distribusi weibull untuk fungsi kepadatan
dari komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 sebagai berikut:
Fungsi Distribusi Probabilitas
0.0050
0.0045
f(t)
0.0040
0.0035
0.0030
1 2 3 4
Waktu (t)
Gambar 5.14. Grafik Distribusi Weibull Untuk Laju Kepadatan

Komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
0.8000
0.7000
0.6000
0.5000
F(r
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
106 148 194 204
Waktu (ti)

Kumulatif Komponen Q 1,60 mm, Pn 534149.83
Fungsi Keandalan
0.8000
0.7000
0.6000
F(t)
0.5000
0.4000
0.3000
0.2000
1 2 3 4
Waktu (ti)
Gambar 5.16. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju

Keandalan Komponen Q 1,60 mm, Pn 534149.83
0.0140
0.0120
0.0100
H(t)
0.0080
0.0060
0.0040
1 2 3 4
Waktu (t)
Gambar 5.17. Grafik Distribusi Weibull Untuk Fungsi Laju

Kerusakan Komponen Friction Pad & Screw
76282 Lbg 4
(TTF) 82 hari.
f (t ) = 0,0046 unit/tahun
F (t ) = 0,2706 unit / tahun
3. Fungsi Keandalan
R(t ) = 0,7294 unit / tahun
h(t ) = 0,0062 unit / tahun
5.2.2.5. Jumlah Kebutuhan Komponen
Jumlah kebutuhan komponen kritis sludge separator didasarkan pada
tingkat laju kerusakan yang dialami oleh masing-masing komponen kritis dalam
jangka waktu satu tahun. Laju kerusakan untuk masing-masing komponen kritis
dianggap konstan.
5.2.2.5.1. Jumlah Kebutuhan Untuk Bowl Spindle, Pn 67347-00.
Dengan melihat fungsi laju kepadatan probabilitas kerusakan komponen
Bowl Spindle, Pn 67347-00, peluang terjadinya kerusakan terbesar terjadi pada
selang waktu rata-rata. Untuk menentukan kebutuhan Bowl Spindle, Pn 67347-00
selama satu tahun ditentukan berdasarkan pada nilai laju kerusakan rata-ratanya
dengan menggunakan selang waktu antar kerusakan rata-rata.
Selang waktu antar kerusakan rata-rata adalah:
106 + 148 + 194 + 204

4
652
=
4
=163
Laju kerusakan selama selang waktu t = 163
λ=
(t / α )β
t
=
(163 / 157,0959 )
3, 2838
163
= 0,0068 / hari
Rata-rata terjadinya kerusakan selama satu tahun adalah sebagai berikut:
selama dua tahun terakhir dari Tabel 5.3 terjadi kerusakan sebanyak empat kali
jadi rata-rata tiap tahunnya adalah 2.
Jumlah komponen Bowl Spindle, Pn 67347-00 pada mesin sludge
separator dibutuhkan sebanyak 1 unit. Jadi ekspektasi kebutuhan komponen Bowl
Spindle, Pn 67347-00 selama satu tahun adalah:
DT = 2 x 0.0068 x 360
= 2.4 ≈ 3 unit.
5.2.2.5.2. Jumlah Kebutuhan Untuk Paring Disc, Pn 528537-02.
Paring Disc, Pn 528537-02 peluang terjadinya kerusakan terbesar terjadi pada
selang waktu rata-rata. Untuk menentukan kebutuhan Paring Disc, Pn 528537-02
selama satu tahun ditentukan berdasarkan pada nilai laju kerusakan rata-ratanya
dengan menggunakan selang waktu antar kerusakan rata-rata.
118 + 132 + 140 + 145 +157

5
632
=
5
= 138,4
Laju kerusakan selama selang waktu t = 4,7807
λ=
(t / α )β
t
=
(138,4 / 94,0098)2,1253
138,4
= 0,0018 / hari
selama dua tahun terakhir dari Tabel 5.3 terjadi kerusakan sebanyak lima kali jadi
rata-rata tiap tahunnya adalah 2,5.
Jumlah komponen Paring Disc, Pn 528537-02 pada mesin sludge
separator dibutuhkan sebanyak 1 unit. Jadi ekspektasi kebutuhan komponen
Paring Disc, Pn 528537-02 selama satu tahun adalah:
Q = 2,5 x 0,0018 x 360
= 1,62 ≈ 2 unit.
5.2.2.5.3. Jumlah Kebutuhan Untuk friction pad & screw 76282 Lbg 4
friction pad & screw 76282 Lbg 4 peluang terjadinya kerusakan terbesar terjadi
pada selang waktu rata-rata. Untuk menentukan kebutuhan friction pad & screw
76282 Lbg 4 selama satu tahun ditentukan berdasarkan pada nilai laju kerusakan
rata-ratanya dengan menggunakan selang waktu antar kerusakan rata-rata.
28 + 46 + 68 + 99 +112 +130 + 219

7
596
=
7
= 85,1428
(t / α )β
λ=
t
(85,1428 / 81,5797 )1,5576

=
138,4
= 0,0033 / hari
selama dua tahun terakhir dari Tabel 5.3 terjadi kerusakan sebanyak tujuh kali jadi
rata-rata tiap tahunnya adalah 3,5.
Jumlah komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 pada mesin sludge
separator dibutuhkan sebanyak 1 unit (4 set). Jadi ekspektasi kebutuhan
komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4 selama satu tahun adalah:
DT = 3,5 x 0,0033 x 360
= 4,158 ≈ 4 unit.
5.2.2.5.4. Jumlah Kebutuhan Untuk Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 peluang terjadinya kerusakan terbesar terjadi

pada selang waktu rata-rata. Untuk menentukan kebutuhan Nozzle Q 1,60 mm, Pn
534149.83 selama satu tahun ditentukan berdasarkan pada nilai laju kerusakan
rata-ratanya dengan menggunakan selang waktu antar kerusakan rata-rata.
82 + 164 + 208 + 227

4
681
=
4
= 170,25
λ=
(t /α )
β
=
(170,25 / 165,9897 )2,09706
170,25
= 0,0034 / hari
selama dua tahun terakhir dari Tabel 5.3 terjadi kerusakan sebanyak empat kali
jadi rata-rata tiap tahunnya adalah 2.
Jumlah komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 pada mesin sludge
separator dibutuhkan sebanyak 1 unit (8 set). Jadi ekspektasi kebutuhan
komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83 selama satu tahun adalah:
DT = 2 x 0,0034 x 360
= 2,448 ≈ 3 unit.
BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
Bab ini memuat perencanaan langkah-langkah yang akan dilakukan dalam
memecahkan masalah serta menganalisis hasil pengukuran, perhitungan
persediaan dengan pendekatan metode reliability.
6.1. Analisis Data Kerusakan Spare part
Berdasarkan penentuan komponen kritis dengan metode ABC dan analisis
Pareto pada mesin sludge separator, komponen yang memiliki investasi biaya
terbesar (komponen kritis kelas A) ada empat komponen yaitu Bowl Spindle. Pn
67347-00, Paring disc. Pn 528537-02, Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 dan
Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 dengan persentase total nilai penggunaan biaya
mencapai 59,9524 %. Data yang digunakan untuk menentukan laju kerusakan
pada spare part adalah data interval waktu kerusakan (TTF), yang dianggap yang
dijadikan dasar dalam menentukan perkiraan kebutuhan suku cadang dalam satu
tahun.
Untuk mengetahui apakah data kerusakan telah sesuai dengan distribusi
laju kerusakan (distribusi weibull) dilakukan uji distribusi dengan uji Mann.
Berdasarkan uji distribusi, semua data interval waktu kerusakan komponen kritis
mesin sludge separator sesuai dengan distribusi laju kerusakan. Uji distribusi
dapat dilihatat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Hasil Uji Distribusi Spare Part Mesin Sludge Separator
n Kesimpulan
No Nama Sparepart S test S tabel
(event) (Ho)
1. Bowl Spindle. Pn 67347-00 4 0,090 0,76 Diterima
2. Paring disc. Pn 528537-02 5 05413 0,86 Diterima
3. Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 7 0,6089 0,80 Diterima
4. Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 4 0,5580 0,76 Diterima
Dari hasil uji distribusi dengan Mann Test dengan nilai tingkat kepercayaan
(α) adalah 95% memperlihatkan bahwa semua data mengikuti distribusi
kerusakan yaitu distribusi weibull.
6.2. Analisis Parameter Distribusi Kerusakan
Pada penelitian distribusi kerusakan yang dipakai adalah distibusi weibull.
Pada distribusi ini terdapat parameter–parameter yang berguna untuk menentukan
bagaimana kondisi serta jenis kerusakan yang dialami oleh spare part. Parameter
α (parameter umur), β (parameter bentuk). Pada Tabel 6.2. akan diperlihatkan
hasil parameter distribusi kerusakan weibull.
Tabel 6.2. Nilai Parameter Distribusi Spare Part Mesin Sludge Separator
β Kesimpulan
No Nama Spare part α
Bentuk Feilures
1. Bowl Spindle. Pn 67347-00 15,5905 3,2838 β >1 Wear-out
2. Paring disc. Pn 528537-02 96,2944 2,6546 β >1 Wear-out
3. Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 81,5797 1,5576 β >1 Wear-out
4. Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 183,7176 2,0970 β >1 Wear-out
Berdasarkan Tabel 6.2 semua spare part jenis kerusakan wear out ini
( β >1) menunjukkan bahwa laju kerusakan meningkat seiring dengan
bertambahnya umur komponen.
6.3. Analisis Keandalan Spare Part
Keandalan adalah probabilitas suatu sistem dapat berkerja dengan baik pada
kondisi tertentu dan waktu yang telah ditentukan. Berdasarkan perhitungan
dengan data waktu kerusakan diperoleh. Dari hasil perhitungan keandalan maka
akan diperoleh suatu fungsi laju kerusakan sehingga dapat ditentukan berapa
persediaan optimal yang dibutuhkan selama satu tahun seperti pada Tabel 6.3.
Tabel 6.3. Analis Keandalan Untuk Persediaan Optimal per Tahun

Pemakaian Laju Persediaan
Keandalan
No Nama Spare part Per Tahun Kerusakan Optimal/tahun
R(t)
(Unit) h(t) (Q) (Unit)
1. Bowl Spindle. Pn 67347-00 2 0,2381 0,0084 3
2. Paring disc. Pn 528537-02 2 0,1977 0,0239 2
3. Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 3 0,8277 0,0105 4
4. Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 2 0,7294 0.0062 3
Untuk dapat mengatasi kebutuhan masing-masing spare part perlu dibuat
suatu sistem persediaan untuk memenuhi kebutuhan dari spare part yang
mengalami kerusakan. Dari Tabel 6.3 diatas dapat dilihat bahwa laju kerusakan
pada selang berapa peluang terjadinya kerusakan yang tinggi. Ternyata ketika
selang waktu yang kecil atau mendekati nol maka probabilitas atau peluang
kerusakannya akan semakin kecil pula atau menuju nol, dan ketika selang waktu
semakin besar atau mendekati nilai β maka peluangnya semakin kecil dan menuju
nol juga. Jadi dari tabel diatas peluang terjadinya kerusakan kecil pada selang
waktu nol, meningkat pada selang waktu rata-rata dan kemudian menurun kembali
pada selang waktu mendekati β (bertambah besar) peluang terjadinya kerusakan
mendekati distribusi normal.
Untuk fungsi laju keandalan tiap komponen dibawah 0,9 dan menurun
seiring bertambahnya waktu. Ketidakandalan terjadi karena adanya kerusakan
maka agar kerusakan dapat segera maka komponen di gudang harus selalu
tersedia maka perlu adanya sistem persediaan.
6.4. Analisis Pemesanan Optimal dan Titik Pemesanan Kembali
Berdasarkan nilai biaya simpan, ongkos pemesanan dan jumlah kebutuhan
barang/tahun dapat ditentukan berapa jumlah pemesanan (Q*) dan pemesanan
kembali (r) barang yang optimal dari segi biaya untuk masing-masing spare part.
6.4.1. Bowl Spindle, Pn 67347-00.
1. Menentukan ongkos simpan untuk Bowl Spindle, Pn 67347-00 setiap tahun.
Ongkos simpan meliputi fasilitas gudang, pajak dan asuransi, pemindahan
sebesar 12 % dan pencatatan barang bunga atas modal tertanam dan
depresiasi sebesar 4 %. Besar ongkos simpan Bowl Spindle, Pn 67347-00
adalah: 16% x Rp. 6.000.000 = Rp. 960.000,-
2. Ongkos pemesanan untuk setiap spare part: Rp. 62.000,-
3. Jumlah permintaan per tahun (A) 2 unit
Berdasarkan biaya tersebut maka besarnya pemesanan untuk Bowl Spindle,
Pn 67347-00 dalam satu tahun:
2 * AP
Q* =
C
2 * (2)( Rp. 62.000)

Q* =
Rp. 960.000
Q* = 0,25833
Q* = 0,5082 ≈ 1 unit / pesan
Pemesanan kembali dilakukan (reorder point)
r = ( A / hari ker ja / tahun) * LT
r = (2 unit / 360) * 3 hari
r = 1 unit
Pemesanan dilakukan ketika sisa persediaan yang ada di gudang tinggal 1
unit lagi.
6.4.2. Paring Disc, Pn 528537-02
1. Menentukan ongkos simpan untuk Paring Disc, Pn 528537-02 setiap
tahun. Ongkos simpan meliputi fasilitas gudang, pajak dan asuransi,
pemindahan dan pencatatan barang bunga atas modal tertanam dan
depresiasi. Besar ongkos simpan Paring Disc, Pn 528537-02 adalah: 16%
x Rp. 4.000.000 = Rp. 640.000,-

Berdasarkan biaya tersebut maka besarnya pemesanan untuk spare part
Paring Disc, Pn 528537-02dalam satu tahun:
2 * AP
Q* =
C
2 * (2)( Rp. 62.000)

Q* =
Rp. 640.000
Q* = 0,3875
Q* = 0,6224 = 1 unit / pesan
r = (2 unit / 360) * 3 hari
r = 1 unit

unit lagi.
6.4.3. Komponen friction pad & screw 76282 Lbg 4
Menentukan ongkos simpan untuk friction pad & screw 76282 Lbg 4
setiap tahun. Ongkos simpan meliputi fasilitas gudang, pajak dan asuransi,
pemindahan dan pencatatan barang bunga atas modal tertanam dan depresiasi.
Besar ongkos simpan friction pad & screw 76282 Lbg 4
1. Menentukan ongkos simpan untuk friction pad & screw 76282 Lbg 4

depresiasi. Besar ongkos simpan Paring Disc, Pn 528537-02 adalah: 18%
x Rp. 2.840.000 = Rp. 81.760,-
friction pad & screw 76282 Lbg 4 dalam satu tahun:
2 * AP
Q* =
C
2 * (4)( Rp. 62.000)

Q* =
Rp. 511.200
Q* = 6,0665
Q* = 2,4630 = 3 unit / pesan
r = (2 unit / 360) * 3 hari
r = 1 unit

unit lagi.
6.4.4. Komponen Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
4. Menentukan ongkos simpan untuk Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
depresiasi. Besar ongkos simpan Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.83
adalah: 16% x Rp. 4.640.000 = Rp. 742.000,-
Nozzle Q 1,60 mm, Pn 534149.8 dalam satu tahun:
2 * AP
Q* =
C
2 * (2)( Rp. 62.000)

Q* =
Rp. 742.000
Q* = 0,3340
Q* = 0,5779 ≈ 1 unit / pesan
r = (2 unit / 360) * 3 hari
r = 1 unit
unit lagi.
6.4. Tabel Persediaan Selama Lead time Untuk Pemesanan Kembali
Jumlah
Ongkos
Kebutuhan Harga Biaya Simpan
Pemesanan Q* r
No Nama Spare Part Barang /Unit (18%*Harga/Unit)
/Pesanan (Unit) (Unit)
/Tahun (Rp) (Rp)
(Rp)
(Unit)
Bowl Spindle. Pn
1 2 6.000.000 960.000 62.000 1 1
67347-00
Paring disc. Pn
2. 2 4.000.000 640.000 62.000 1 1
528537-02
Friction Pad &
3. 4 2.840.000 511.200 62.000 3 1
Screw 76282 Lbg 4
Nozzle Q 1,60 mm.
4. 2 4.640.000 742.000 62.000 1 1
Pn 534149.83
Untuk pemesanan kembali (r) ditentukan berdasarkan lamanya lead time.
Dalam hal ini lead time untuk pemesanan selama 3 hari.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan pada Bab V maka
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan metode ABC yang dianalisis dengan diagram pareto ditentukan
komponen kritis untuk spare part mesin sludge separator yang akan ditentukan
persediaannya selama satu tahun. Dari daftar kerusakan maka ada empat spare
part yang merupakan komponen kritis, yaitu: Bowl Spindle. Pn 67347-00,
Paring disc. Pn 528537-02, Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4, Nozzle Q 1,60
mm. Pn 534149.83.
2. Berdasarkan analisis reliability/ keandalan dengan menggunakan konsep nilai
tengah, semua nilai tengah nilai keandalan memiliki nilai yang terus menurun
seiring dengan bertambahnya waktu. Dengan menurunnya tingkat keandalan
menunjukkan bahwa mesin akan mengalami kerusakan pada waktu yang akan
datang. Untuk itu perlu dilakukan persediaan untuk memenuhi kebutuhan spare
part kelas A bila terjadi kerusakan.
3. Berdasarkan perhitungan nilai keandalan interval waktu kerusakan maka
diperoleh nilai parameter-parameter distribusi Weibull, untuk Bowl Spindle. Pn
67347-00 nilai parameternya : β = 3,2838 (parameter bentuk), α = 15,5905
(parameter skala/umur); nilai parameter Paring disc. Pn 528537-02 : β = 2,6546
α = 96,2944; nilai parameter Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 : β = 1,5576, α
= 81,5797 ;nilai parameter Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 : β = 2,0970 , α =
183,7176.
4. Berdasarkan uji distribusi Weibull dengan Mann test semua nilai komponen
kritis diterima sebagai distribusi Weibull (Stest<Stabel).
5. Berdasarkan komponen kritis yang telah ditentukan dengan metode ABC
dikaitkan dengan nilai fungsi laju kerusakan pada metode reliability maka
jumlah persediaan untuk komponen kritis selama periode waktu satu tahun
dapat ditentukan yaitu: persediaan Bowl Spindle. Pn 67347-00 sebanyak 3
unit, Paring disc. Pn 528537-02 sebanyak 2 unit, Friction Pad & Screw 76282
Lbg 4 sebanyak 4 unit, Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 sebanyak 3 unit
setiap tahunnya.
6. Pemesanan persediaan (Q*) dan titik pemesanan kembali (r) untuk masing-
masing spare part dalam satu kali pesan adalah Bowl Spindle. Pn 67347-00
sebanyak Q*=1 unit/pesan, r =1 unit, Paring disc. Pn 528537-02 sebanyak
Q*= 1 unit/pesan, r = 1 unit, Friction Pad & Screw 76282 Lbg 4 sebanyak
Q*= 3 unit/pesan, r = 1 unit, dan Nozzle Q 1,60 mm. Pn 534149.83 sebanyak
Q*= 1 unit/pesan, r = 1 unit setiap tahunnya.
7.2 Saran
1. Perlu dilakukannya preventive maintenance dengan menggunakan metode
keandalan (reliability) dalam perusahaan terutama untuk perawatan mesin
dan peralatan di lantai produksi yang dapat berguna dalam memperkirakan
sejauh mana kondisi sparepart yang beroperasi dapat berfungsi dengan
baik.
2. Pencatatan yang lebih teliti perlu dilakukan untuk dapat mengetahui nilai
reliability suku cadang yang baik yang dapat dipergunakan untuk
menentukan jumlah kebutuhan suku cadang pada periode tertentu.
3. Analisis keandalan perlu dilakukan umtuk mengetahui sejauh mana kondisi
suatu mesin apakah mesin tersebut masih handal atau tidak. Dengan analisa
keandalan, yang berkaitan erat dengan penentuan kebutuhan komponen
berdasarkan laju kerusakannya, maka dapat ditentukan kebutuhan spare part
per tahunnya.
DAFTAR PUSTAKA
Arikunto, S. Prof. Dr, “Prosedur Penelitian”, Penerbit Rineka Cipta, Revisi IV,
Jakarta, 1998.
Assauri, Sofjan,.”Manajemen Produksi”, LPFE, Universitas Indonesia, Edisi Ke
IV, Jakarta, 1993.
Govil, A. K, “Realibility Engineering”, Mc. Graw Hill Publishing Co, New
Delhi,1993
Corder, Antony & Hadi, Kusnul, “Teknik Manajemen Pemeliharaan”, Penerbit
Erlangga, Jakarta, 1992.
Kapur, K.C., and Lamberson.,L., R., “Reliability in Engineering Design”.,
Department Of Industrial Engineering And Operation Research Wayne
State University Detroit, John Wiley & Sons, New York, 1977.
Richard, E. Kopelman, “Improving Productivity And Effectiveness” Perntice Hall,
Inc New Jersey, 1983.
Walpole, RE, “Probability and Staticsfor Engineering & Scientists, Macmillan
Publishing Co, New York, 1978.
Hadley, G. and Within, T. M, “Analysis of Inventory System”, Prentice Hall,
USA, 1974.
Surjadi, P.A, “Pendahuluan Teori Kemungkinan dan Statistika”, Penerbit ITB,
Bandung 1983.
Siregar., Rosman.,”Menentukan Keandalan Pada Model Stress-Strengh Pada
suatu komponen”. Fakultas MIPA Jurusan Matematika., USU.Jurnal
Internet
Susanto.,Yus., “ Penentuan Tingkat Keandalan Suku Cadang Mesin Produksi
Pada Pabrik Kelapa Sawit”
Lampiran 1: Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab dari masing-masing
jabatan di PTP Nusantara IV Unit Pabatu
1. Manajer
Adapun tugas-tugas Manajer yaitu :
a. Bertanggung jawab atas kelancaran kegiatan perusahaan sesuai dengan
anggaran yang ditetapkan
b. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum perkebunan sesuai dengan
norma/pedoman dan instruksi dari pimpinan umum.
c. Menandatangani surat-surat keluar, laporan-laporan dan kontrak.
d. Menelaah dan mendisposisikan surat-surat masuk untuk penyelesaian
selanjutnya.
e. Mengajukan permintaan barang dan uang kepada kantor direksi.
3. Kepada Dinas Tanaman
Adapun tugas-tugas Kepala Dinas Tanaman Sawit (KD.Tan Sawit)
a. Meneliti, memberikan petunjuk, dan mengawasi pelaksanaan administrasi dan
laporan afdeling.
b. Mengkoordinir dan memberi petunjuk dan mengawasi pelaksanaan norma-
norma dan instruksi atasan.
c. Menkoordinir, meneliti dan mengajukan permintaan bahan-bahan dan
kebutuhan tanaman.
d. Mengkoordinir pelaksanaan penyusunan anggaran belanja afdeling dan
meneliti serta mengajukannya.
e. Mengajukan saran dan usulan dan peningkatan efesiensi guna penekanan
biaya di bidang tanaman sawit.
d. Mempertanggung jawabkan hasil kerja semua afdeling kepada manajer.
4. Kepala Dinas Teknik
Adapun Tugas-tugas Kepala Dinas Teknik (KDT)
a. Mengkoordinir, memberikan petunjuk dan mengawasi penyusunan rancangan
anggaran belanja di bidang teknik atau pengajuan permintaan kebutuhan
bahan-bahan dan alat-alat keperluan teknik.
b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan prasarana dan alat-alat produksi
lainnya.
c. Meningkatkan efesiensi dan mengawasi biaya di bidang teknik.
d. Meneliti, memberikan petunjuk dan mengajukan rencana serta perhitungan
guna memelihara, rehabilitas dan pembangunan.
e. Mempertanggung jawabkann semua hasil kerja kepada manajer.
4. Kepala Dinas Pengolahan PPIS
Adapun Tugas-tugas Kepala Dinas Pengolahan PPIS yaitu :
a. Mengkoordinir, memberikan petunjuk dan mengawasi penyusunan rancangan
anggaran belanja di bidang pengolahan PPIS yang meneliti dan mengawasi
pembuatan laporan-laporan atau pengajuan permintaan kebutuhan bahan baku
dan alat-alat keperluan pengolahan kelapa sawit.
b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan kebutuhan bahan baku untuk proses
produksi.
c. Meningkatkan efesiensi dan mengawasi biaya di bidang pengolahan PPIS.
d. Meneliti dan menandatangani surat pengiriman hasil jadi.
5. Kepala Dinas Pengolahan PKS
Adapun Tugas-tugas Kepala Dinas Pengolahan PKS yaitu :
a. Meneliti dan menandatangani surat pengiriman hasil jadi
b. Menilai dan mengendalikan mutu serta bertanggung jawab atas mutu hasil
sepanjang masih dalam pabrik
c. Mengkoordinir, memberi petunjuk, dan mengawasi penyusunan rancangan
anggaran belanja pengolahan.
d. Meneliti dan mengajukan permintaan kebutuhan bahan-bahan alat pengolahan.
e. Mengatur dan mengawasi penggunaan mesin-mesin pengolahan serta
membina kerja sama yang baik dengan dinas yang lain.
f. Meneliti dan mengawsi pembuatan laporan pengolahan serta menigkatkan
efesiensi dan pengawasan pengeluaran biaya pengolahan.
6.Tata Usaha
Adapun tugas-tugas Kepala Tata Usaha yaitu :
a. Membuat dan mengadministrasi faktor-faktor penjualan lokal/ekspor hasil
jadi.
b. Mengadministrasi surat-surat dan mempersiapkan surat-surat keluar.
c. Mengkoordinasi, membimbing dan mengawasi kelancaran dan
mempersiapkan laporan manajemen dan laporan rugi-laba.
d. Bertanggung jawab mempersiapkan daftar barang-barang dan mengawasi
kegiatan bidang kesejahteraan.
7. Asisten Sumber Daya Manusia
Adapun Tugas-tugas Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum yaitu :
a. Membina hubungan kekeluargaan antara satu karyawan atau perusahaan
b. Memberikan informasi perusahaan kepada instansi pemerintahan/swasta.
c. Bertanggung jawab kepada Manajer
8. Asisten Afdeling I,II,IV dan VI
Adapun Tugas-tugas Asisten Afdeling I,III,IV dan VI yaitu :
a. Bertangung jawab kepada Kepala Dinas Tanaman Sawit.
b. Mengawasi pelaksanaan kegiatan di afdeling
c. Bertanggung jawab atas pemeliharaan di afdeling
d. Membimbing bawahan dan menjalankan tugas masing-masing serta memberi
petunjuk.
9. Asisten Afdeling I,V,VII,VIII dan IX
Adapun tugas asisten afdeling I,V,VII,VIII dan IX
a. Bertanggung jawab kepada kepala dinas tanaman sawit
b. Mengawasi pelaksanaan kegiatan afdeling
c. Bertanggung jawab atas pemeliharaan perkebunan di afdeling
10. Asisten Bengkel Umum
Adapun Tugas-tugas Asisten Bengkel Umum yaitu :
a. Bertanggung jawab kepada kepala dinas PKS
b. Memimpin serta melaksanakan pemeliharaan, perbaikan,penanaman, dan
penggantian peralatan pabrik.
c. Turut mengawasi dan mengamati pemgoperasian semua peralatan pabrik.
11. Asisten Teknik Umum/Transport
Adapun tugas-tugas Asisten Bengkel Umum yaitu :
a. Memimpin dan mengawasi pengangkutan TBS (Tandan Buah Segar)
b. Bertanggung jawab kepada kepala dinas Teknik
c. Membimbing bawahan dan menjalankan tugas masing-masing serta memberi
petunjuk.
12. Asisten Dinas (CD)/Teknik Sipil (CD)
Adapun tugas-tugas Asisten Dinas Sipil/Teknik Sipil (CD) yaitu :
a. Memimpin dan mengawasi pembuatan bangunan atau merenovasi afdeling,.
Jembatan,dan blok-blok perawatan jalan di kebun, bangunan pabrik dan
kantor.
b. Bertanggung jawab kepada kepala dinas teknik.
13. Asisten Pengolahan PPIS
Adapun tuags-tugas asisten pengolahan PPIS yaitu :
a. Mengawasi proses dan mutu kelapa sawit dan inti sawit membuat laporan-
laporan kepada kepala pengolahan PKS.
b. Membuat anggaran belanja pabrik dan meningkatkan efektivitas dan efesiensi
kerja perusahaan.
c. Bertanggung jawab kepada kepala dinas Pengolahan PKS.
14. Asisten Pengolahan PKS
Adapun Tugas-tugas Asisten Pengolahan PKS yaitu :
a. Mengawasi proses dan mutu kelapa sawit dan inti sawit membuat laporan-
laporan kepada kepala dinas pengolahan PKS.
b. Membuat anggaran belanja pabrik dan meningkatkan efektivitas dan efesiensi
kerja perusahaan.
c. Bertanggung jawab kepada kepala dinas Pengolahan PKS.
15. Pengamanan
Adapun Tugas-tugas Pengamanan yaitu :
a. Membantu pimpinan perkebunan dalam usaha memantapkan dan menciptakan
kondisi keamanan agar PTPN IV (Persero) Kebun Pabatu dapat melaksanakan
program peningkatan produksi yang diharapkan semaksimal mungkin.
b. Memelihara keamanan dan ketertiban .lingkungan PTPN IV (Persero) Kebun
Pabatu agar tercipta kondisi yang aman dan tertib, sehingga dapat
melaksanakan program pemerintah dalam pembangunan perkebunan.
c. Melaksanakan pengamanan terhadap hambatan dan rintangan serta gangguan
yang datang dari luar dan dalam perusahaan.
16. Kepala Seksi Perebusan
Adapun Tugas-tugas Kepala Seksi Perebusan yaitu :
a. Bertugas mengawasi semua kegiatan yang berlangsung pada bagian perebusan
b. Mengadakan pengendalian agar produksi perebusan yang dihasilkan sesuai
dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
c. Mengevaluasi kegiatan perebusan untuk mengetahui penyimpangan yang
terjadi agar dapat dilakukan perbaikan.
17. Kepala Seksi Penebah
Adapun Tugas-tugas Kepala Seksi Penebah yaitu :
a. Bertugas mengawasi semua kegiatan yang berlangsung pada bagian penebah
b. Mengadakan pengendalian agar produksi penebah yang dihasilkan sesuai
dengan spesifikasi dan standar mutu yang ditentukan.
c. Mengevaluasi kegiatan penebah untuk mengetahui penyimpangan yang terjadi
dan penyimpangan yang terjadi selama kegiatan penebahan.
18. Kepala Seksi Kempa
Adapun Tugas-tugas Kepala Seksi Kempa yaitu :
a. Bertugas mengawasi semua kegiatan yang berlangsung pada bagian kempa
b. Mengadakan agar produksi kempa yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi
dan standar mutu yang ditentukan.
c. Mengevaluasi kegiatan kempa untuk mengetahui penyimpangan yang terjadi
agar dapat dilakukan perbaikan.
19. Kepala Seksi Pemurnian Minyak
Adapun Tugas-tugas Pemurnian minyak
a. Bertugas mengawasi semua kegiatan yang berlangsung pada bagian
pemurnian minyak
b. Mengadakan pengendalian agar produksi pemurnian minyak yang dihasilkan
semua dengan spesifikasi dan standart mutu yang ditentukan.
c. Mengevaluasi kegiatan pemurnian minyak untuk mengetahui penyimpangan
yang terjadi agar dapat dilakukan perbaikan
d. Membuat laporan secara periodik kepada atasan mengenai hasil pemurnian
minyak dan penyimpangan yang terjadi selama kegiatan pemurnian minyak.
20. Kepala Seksi Kualitas
Adapun Tugas-tugas Kepala Seksi Kualitas yaitu :
a. Mengadakan penelitian terhadap mutu produksi dan mengadakan
pengembangan
b. Mengawasi standart mutu produksi
c. Memberikan petunjuk dan pengarahan kepada pekerja agar produksi berjalan
dengan baik
21. Seksi Bahan Baku
Adapun Tugas-tugas Seksi Bahan Baku Yaitu :
a. Mengkoordinir dan mengawasi pengolahan persediaan
b. Membuat laporan penerimaan, persediaan dan pengeluaran bahan secara
periodik kepada atasan.
c. Melakukan pengontrolan dan evaluasi terhadap persediaan bahan.
22. Seksi Bahan Jadi
Adapun Tugas-tugas Seksi Bahan Jadi yaitu :
a. Bertugas mengkoordinir dan mengawasi semua kegiatan bagian penimbunan.
b. Mengkoordinir, mengawasi semua kegiatan bagian penyimpanan CPO untuk
mengetahui penyimpangan dari produk CPO, sehingga dapat dilakukan
perbaikan.
c. Membuat laporan bagian penyimpanan CPO secara periodik mengenai
pengeluaran dan penerimaan produk CPO.
Lampiran 2: Mesin dan Peralatan yang Digunakan Pada Pengolahan Kelapa
Sawit
1. Mesin Yang Digunakan
1. Stasiun Penimbangan Buah/Timbangan Produksi
Kegunaanya: Sebagai alat ukur yang berat yang berfungsi untuk mengetahui
jumlah berat dari tandan yang diolah untuk menimbang hasil
produksi atau barang-barang lainnya.
Merk : Berkel Avery
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 30.000 kg
2. Stasiun Loading Rem
Kegunaanya : Sebagai tempat penimbunan sementara TBS dari afdeling yang
diangkut dengan truk ke PKS sebelum diolah
Jumlah : 12 pintu (bays)
Kapasitas : Masing-masing pintu 15 ton TBS
3.Stasiun Sterilizer
Kegunaanya : Untuk mengukur kadar air yang berkembang dalam TBS inti,
mempermudah lepasnya buah dari tandan, menguraikan
zat-zat perekat di dalam buah
Jumlah : 3 unit lori ( isi masing-masing rebusan 9 lori)
Kapasitas : 60 ton TBS/jam (± 130 unit Lori)
4. Stasiun Hoisting Crane
Kegunaanya : Untuk mengangkat lori berisikan TBS matang untuk
dicurahkan ke auto feader
Merk : Demad monorail
Tinggi : 12 m dengan kecepatan 12,5 m/ menit
Kapasitas : 5 ton
5. Stasiun Penebah
Kegunaanya : Untuk memisahakan brondolan dari tandannya
6. Auto Feader
Jumlah : 2 unit
Daya : 5,5 HP/1500 rpm
Kapasitas : 5 ton
Diameter : 2 m (drum)
Jumlah : 2 unit
Daya : 15 HP, 1500 rpm
Kapasitas : 35 ton TBS/Jam
7. Stasiun Screw Press
Kegunaanya : Untuk mengangkat brondolan matang yang telah dipisahkan
dari tandan kosong. Tandan kosong diangkat melalui conveyor selanjutnya
fruit conveyor, diatur masuk ke digester diaduk sedemikian rupa selanjutnya
dengan screw press ditempa sehingga di dapat crude oil dan press cake.
8. Fruit Conveyor
Kegunaanya : Untuk mendistribusikan brondolan matang masuk ke
digester.
Jumlah : 2 unit
Daya : 3 HP
9. Screw Press
Kegunaanya : Untuk mengambil minyak kasar (crude oil) dari massa
dengan jalan pengempaan.
Jumlah : 4 unit
Daya : 3 HP
Kapasitas : 10-15 ton TBS/jam
10. Stasiun Pemurnian Minyak
Kegunaanya : Untuk mendapatkan produksi minyak sawit dengan mutu
yang baik
a.) Vibrating screen/vibro separator
Kegunaanya : Untuk pemisahan kotoran ampas yang masih terkandung
pada minyak kasar hasil pengepresan
Jumlah : 2 unit
Daya : 3 HP
Kapasitas : 18 ton/jam
b) Crude Oil Tank
Kegunaanya : Tangki penimbunan minyak untuk pemisahan antara
minyak dengan sludge dan endapan kotoran secara ilmiah
Kapasitas : 20-80 m3
11. Stasiun Pemisahan Biji
a) Depericapter
Kegunaanya : Alat untuk memisahkan biji dengan fibre
Jumlah : 1 unit
Daya : 30 HP
Kapasitas : 35 ton TBS/jam
b) Pneumatic Fibre Transport System
Diameter : 28 ± 0,7 m
Kapasitas : 75 ton fibre/jam
c) Fibre cyclone
Daya : 30-40 HP
Kapasitas : 50 ton/jam (wet fibre) dan 40.000 m3 jam (blower)
Size : 135, ratio 1 : 6
d) Pneumatic Nut Transport System
Jumlah : 1 unit
Daya : 30 HP, 2900 rpm
Kapasitas : 22.000 m3/hari blower) 5,5 ton/unit jam (elektromotor)
12. Stasiun Pemecahan Biji
a) Nut Grading Screen
Kegunaanya : Untuk memisahkan biji menurut ukuran besar nut
Nut Kecil : Ukuran lubang 10-13 mm dengan size 120, ratio 1
Nut Sedang : Ukuran lubang 13-16 mm
Nut Besar : Ukuran lubang 16-24 mm
Putaran : 60 rpm/menit
Kapasitas : 5,5 Ton nut/jam
b. Riplle Mill
Kegunaanya : Untuk memecahkan biji
Merk : Peltec
Daya : 7,5 HP
Kapasitas : 3-4 ton nut/jam
d. Hydrocyclone
Kegunaanya :Untuk memisahkan cangkang dan inti dengan
menggunakan air sebagai medianya
Jumlah : 2 unit bak
Daya : 5,5 HP,2990 rpm
e. Kernel silo
Kegunaanya : Untuk memeras dan mengeringkan inti atau mengurangi
kadar airnya
Jumlah : 3 unit
Daya : 15 HP,2990 rpm
Kapasitas : 20 ton biji
13. Stasiun Boiler
Kegunaanya : Untuk merubah air menjadi uap dengan bantuan panas
dari hasil pembakaran cangkang dan fiber, dimana uap
dihasilkan mempunyai tekanan yang tinggi digunakan
untuk pembangkit tenaga listrik
Merk : Takuma boiler
Tekanan : 20 kg/cm2
Suhu : 1050C
Kapasitas : 15-18 ton uap/jam
d. Fibre/shall conveyor
Jumlah : 1 unit
Daya : 5,5 HP, 25 rpm
e. Boiler Fuel Distributing Conveyor
Jumlah : 2 unit
Diameter : 600 mm
14. Stasiun Water Treatment
Kegunaanya : Sebagai proses pengolahan air untuk air umpa boiler serta air
kondensat
a) Raw Water
− 2 unit pompa air centrifugal
− 2 unit genset untuk menggerakkan pompa
− 2 unit clarifier tank kapasitas 110 m3
− 2 unit chemical dosing pump komplit elektromotor
− 2 unit pompa centrifugal dari clear water tank kapasitas 1.000 m3
− 1 unit tangki soda untuk penjernihan air
− 1 unit cooling tower
− 2 unit water meter
− 2 unit pompa air centrifugal warman/bayer kapasitas 30-50 m3/hari
Type : KL. Resin
Isi Pasir : 300 kg
Kapasitas : 20 m3/jam
b) Acid Regeneral Tank
Jumlah : 1 unit
Volume : 600 liter
14. Stasiun Penimbunan Minyak
Kegunaanya : Untuk menampung serta menimbun hasilnya produksi 3
unit tangki berkapasitas masing-masing 3.000 ton minyak sawit, dengan
diameter 15 m, tinggi 17 m. Tiga unit tangki dispatc tank berkapasitas masing-
masing 40 ton minyak sawit, dengan diameter 6 m, tinggi 6 m. Tiga unit
pompa warman type centrifugal kapasitas 180-200 m3/hari dengan total head
30m yang digerakkan oleh electromotor dengan daya 25 HP
2. Peralatan (Equipment) yang digunakan
Peralatan yang digunakan pada pengolahan kelapa sawit adalah sebagai
berikut:
1. Lorry
Fungsi : Tempat buah untuk direbus
Kapasitas : 3 ton
Jenis : Metal
Lebar :5m
Tinggi :2m
Jumlah : 40 buah
2. Hoisting Crane
Fungsi : Membawa hasil rebusan ke alat bantingan
Jumlah : 2 unit
Kapasitas : 5 ton
Jenis : Elmot angkat, jalan, dan tuang
Merk : MHE. Demag
3. Fork Lift
Fungsi : Membawa hasil debu dari sisa pembakaran boiler
Merk : Komatsu
Kapasitas : 3,5 ton
Lampiran 4. DATA KERUSAKAN KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR TAHUN 2006 dan 2007
1. Untuk Tahun 2006
Komponen mesin kodifikasi Jan feb mar apr mei jun jul agt sept okt nov Des
Ball bearing pn. 6015 M 14 27 22
Ball bearing pn. 6014 M 14 27 22
Thrust ball bearing pn. 225147 M 27 22
Radial ball bearing pn. pn. 6213 M 27 22
Radial ball bearing pn. pn. 2308 M 13 22
Bearing SKF 6206 6
Bearing SKF 6305 6
Bearing SKF 6308
Ball bearing housing 65195-00
Ball valve ful bore Q 2” flends VLC
Bal valve reduced bore Q 2” flends VLC
Bowl spindle pn. 67347-00 16 27
Bushing Pn. 532680-01 14
Coupling vully Pn. 65155-00
Distributor inset Pn. 531445.02 1
Distribution tube Pn. 536224.01 1
Elastic Plate Pn. 60571-00
Elbow st. steel Q 2”
Erosion guard (lower) 535892.80
Erotion guard (upper) 531444.01 1 17
Friction pad & screw lubang 3 28
Friction block Pn. 74316
Friction block u/lubang 4
DATA KERUSAKAN KOMPONEN TAHUN 2006 SLUDGE SEPARATOR (Lanjutan)
Komponen kodifikasi Jan feb mar apr mei jun jul agt sept okt nov Des
mesin
Friction pad&screw 71628 lbg 4 28 15 24 2
Level tube Pn. 516240-82 14
Nave Pn. 65152
Nozle Q 1,60 mm Pn. 534149.83 23 17
Oil deflector Pn. 65194
Paring disc Pn. 528537-02 25 20
Pipa st.steel Q “2 x 4mm x 6m
Protecting cup Pn. 65199
Seal ring Pn. 38411
Seal ring Pn. 64104
Seal ring Pn. 67034
Seal ring Pn. 67411
Seal ring Pn. 71866
Slave bottom bearing 521651.2 17
Spring casing Pn. 65191
Spring Pn. 66191
Stop sleve Pn. 65188
Trow of collar Pn. 65200
Worm Pn 67348
Worm whell Pn. 528102.91
Kawat las nikko steel RD 260 Q 4mm
Kawat las nikko steel NSN 308 L
Emaile drad Q 1,25 mm
mesin
Contactor SK 65-220V
Novuse breaker 50 A-3P 28
Thermal over load 25-35 A
Thermal over load 7 – 11 A
2. Untuk Tahun 2007
mesin
Ball bearing pn. 6015 M 18
Ball bearing pn. 6014 M 18
Thrust ball bearing pn. 225147 M 18 30
Radial ball bearing pn. pn. 6213 M 18 8 30
Radial ball bearing pn. pn. 2308 M
Bearing SKF 6206
Bearing SKF 6305
Bearing SKF 6308
Ball bearing housing 65195-00
Ball valve ful bore Q 2” flends VLC
Bal valve reduced bore Q 2” flends VLC
Bowl spindle pn. 67347-00 23 12
Bushing Pn. 532680-01 18
Coupling vully Pn. 65155-00
Distributor inset Pn. 531445.02 18
Distribution tube Pn. 536224.01
Elastic Plate Pn. 60571-00 31
Elbow st. steel Q 2”
Erosion guard (lower) 535892.80 1
Erotion guard (upper) 531444.01
Friction pad & screw lubang 4 10 18 30
Friction block Pn. 74316 18
Friction block u/lubang 3
mesin
Friction pad&screw 71628 lbg 3
Level tube Pn. 516240-82
Nave Pn. 65152 21
Nozle Q 1,60 mm Pn. 534149.83 31 11
Oil deflector Pn. 65194
Paring disc Pn. 528537-02 7 13 22
Pipa st.steel Q “2 x 4mm x 6m
Protecting cup Pn. 65199
Seal ring Pn. 38411 10
Seal ring Pn. 64104
Seal ring Pn. 67034 10
Seal ring Pn. 67411
Seal ring Pn. 71866 10 29
Slave bottom bearing 521651.2
Spring casing Pn. 65191
Spring Pn. 66191 31
Stop sleve Pn. 65188
Trow of collar Pn. 65200
Worm Pn 67348
Worm whell Pn. 528102.91
Kawat las nikko steel RD 260 Q 4mm
Kawat las nikko steel NSN 308 L
Emaile drad Q 1,25 mm 4
mesin
Contactor SK 65-220V
Novuse breaker 50 A-3P
Thermal over load 25-35 A
Thermal over load 7 – 11 A

Program Pendidikan Sarjana Ekstensi Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Medan 2009

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Program Pendidikan Sarjana Ekstensi Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Medan 2009

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS KEANDALAN DAN PENENTUAN PERSEDIAAN

OPTIMAL KOMPONEN SLUDGE SEPARATOR DI PT. PERKEBUNAN

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,

(Ir. H A Jabbar M Rambe, M.Eng) (Ir. Dini Wahyuni, MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

persyaratan menyelesaikan studi pada Departemen Teknik Industri, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Persediaan Optimal Komponen Sludge Separator Di PT. Perkebunan Nusantara

komponen berdasarkan laju kerusakannya sehingga dapat ditentukan kebutuhan

melakukan studi terhadap salah satu permasalahan nyata dalam perusahaan.

Penulis menyadari bahwa sepenuhnya tugas sarjana ini masih banyak

kekurangan dikarenakan keterbatasan waktu dan pengetahuan penulis. Oleh

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Selama penyusunan laporan tugas sarjana ini, penulis banyak mendapatkan

hati yang tulus penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:

diberikan selama mengikuti perkuliahan.

Staff pegawai Departemen Teknik Industri.

3. Bapak Ir. Abdul Jabbar M. Rambe, M.Eng. sebagai dosen pembimbing I

perhatian untuk membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.

5. Bapak Rudy Simatupang selaku pembimbing penulis di PT. Perkebunan

Nusantara IV Unit Pabatu dan seluruh karyawan PT. Perkebunan Nusantara

IV Unit Pabatu yang telah membantu penulis dalam melakukan penelitian

tugas sarjana ini.

penelitian tugas sarjana ini.

selalu termotivasi dalam menyelesaikan tugas sarjana ini.

memberikan dukungan moral dan material kepada penulis dalam

menyelesaikan tugas sarjana ini.

9. Kawan seperjuangan dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT.

Demikian ucapan terimakasih ini saya sampaikan, semoga Tuhan

KATA PENGANTAR ..................................................................... i

UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................... ii

DAFTAR TABEL ........................................................................... xxii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................... xxiv

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... xxvii

RINGKASAN ................................................................................. xxviii

1.1. Latar Belakang Permasalahan ................................................... I-1

1.2. Perumusan Masalah .................................................................. I-2

1.3. Tujuan Penelitian ...................................................................... I-3

1.4. Manfaat Penelitian .................................................................. I-3

1.5. Pembatasan Masalah.................................................................. I-4

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ......................................... I-4

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ................................................... II-2

2.3. Lokasi Perusahaan .................................................................... II-2

2.4. Pemasaran ................................................................................. II-5

2.4.1. Daerah Pemasaran dan Distribuís Pasar ........................... II-5

2.4.2. Segmen Pasar .................................................................. II-6

2.4.3. Strategi Pemasaran .......................................................... II-6

2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ................................... II-7

2.5.1. Struktur Organisasi ......................................................... II-7

2.5.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................. II-9

2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam kerja ......................................... II-9

2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja ...................................................... II-9

2.6.2. Jam Kerja ........................................................................ II-10

2.7. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Yang Digunakan .................. II-12

2.7.1. Sistem Pengupahan ......................................................... II-12

2.7.2. Fasilitas yang Digunakan ................................................ II-12

2.8. Proses Produksi ......................................................................... II-13

2.8.1. Standar Mutu Bahan Baku Produk .................................. II-13

2.8.1.1. Standard Mutu Bahan Baku ................................ II-13

2.8.1.2. Standard Mutu Produk ........................................ II-15