Adoc - Tips - Metode Pelaksanaan Struktur Atas Dalam Mencapai Sa

Proyek Tree Park City BAB V – METODE PELAKSANAAN STRUKTUR
ATAS
BAB V
METODE PELAKSANAAN STRUKTUR ATAS
5.1. Uraian Umum
Metode pelaksanaan proyek konstruksi adalah bagian yang sangat penting
dalam mencapai sasaran pelaksanaan proyek konstruksi. Dimana sasaran proyek
yaitu dapat mencapai biaya, kualitas dan waktu yang efektif dan efisien. Sehingga
aspek teknologi seringkali diterapkan dalam metode pelaksanaan dan memiliki
peran tersendiri dalam menunjang pencapaian sasaran proyek.
Pada saat menghadapi kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi
lapangan yang tidak sesuai dengan perencanaan maka diperlukan suatu
metode terobosan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Dengan kata
lain semua tahapan pekerjaan memiliki metode pelaksanaan yang telah
disesuaikan dengan peruntukan proyek (baik proyek gedung, bendungan,
jalan layang, dsb.) dan desain konsultan perencana.
Hal yang mempengaruhi metode pelaksanaan konstruksi gedung bertingkat
adalah:
a. Kondisi Lokasi Proyek
b. Lingkungan Sekitar Lokasi Proyek
c. Jalur Akses ke Lokasi Proyek
V-1
http://digilib.mercubuana.ac.id/
ATAS
d. Volume Pekerjaan
e. Ketersediaan Material dan Bahan Bangunan
f. Ketersediaan Peralatan dan Alat Berat
g. Ketersediaan Sumber Daya Manusia
h. Tingkat Kualitas yang dibutuhkan
i. Jadwal Pelaksanaan Proyek Konstruksi
j. Pelaksanaan Proyek Konstruksi
5.2. Pekerjaan Persiapan
5.2.1. Survey Lokasi Proyek dan Proses IMB
Pada tahapan ini dilakukan survey terhadap lokasi proyek, baik itu
akses maupun kondisi proyek. Kemudian Owner harus melakukan
tahap Perizinan Melakukan Pembangunan (IMB) sesuai dengan
ketentuan dari pemerintah setempat, dan setelah di Approve oleh
pihak berwenang maka Owner baru boleh melakukan
pembangunan yang dilanjutkan oleh tahap persiapan lainnya.
5.2.2. Site Planning
Pekerjaan Site Plane terdiri dari:
a. Pembuatan Pagar dan Papan Nama Proyek
b. Pembersihan Lokasi Proyek
V-2
ATAS
c. Pembangunan Kantor dalam Lokasi Proyek
d. Pembangunan Gudang Material dan Bahan Bangunan
5.2.3. Pembuatan Shop Drawing (Gambar Kerja)
Shop drawing atau gambar kerja kontraktor merupakan acuan bagi
pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar lebih mudah dan terkendali
secara teknis, efisiensi waktu pelaksanaan dan juga kualitas kerja.
5.2.4. Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya
Kebutuhan sumber daya ini tidak hanya dari segi tenaga kerja,
namun juga dari segi pasokan listrik dan air yang dibutuhkan oleh
kontraktor selama pelaksanaan proyek konstruksi.
5.2.5. Pengadaan Material dan Bahan Bangunan
Pengadaan pasokan material yang dibutuhkan harus selalu berjalan
baik selama pelaksanaan proyek konstruksi. Dalam tahap ini
kontraktor perlu memberikan perhatian khusus dalam memasok
kebutuhan material, karena seringkali pemasokan yang tidak sesuai
(mengalami keterlambatan pengadaan atau harga material yang
tidak sesuai RAB pada kontrak) dapat mempengaruhi pelaksanaan
pekerjaan konstruksi pada tahap berikutnya.
V-3
ATAS
5.2.6. Mobilisasi Demobilisasi
Mobilisasi merupakan tahapan persiapan dimana pasokan sumber
daya seperti tenaga kerja, material dan alat berat dibawa ke lokasi
proyek dan siap untuk digunakan. Sedangkan Demobilisasi
merupakan tahapan dimana alat dan material yang tersisa harus
dikeluarkan atau dibersihkan dari lokasi proyek saat pelaksanaan
proyek telah mencapai 100% atau telah selesai.
5.2.7. Pengukuran Awal Pelaksanaan Proyek
Pengukuran adalah tahap awal dalam melaksanakan proyek
kontruksi. Dimana dalam tahap ini kontraktor melakukan
pengukuran titik-titik koordinat, yang bertujuan mencari ketepatan
koordinat dan elevasi untuk struktur bangunan. Pengukuran titik-
titik koordinat dilakukan dengan alat ukur Total Station dan
pengukuran elevasi dilakukan dengan alat ukur Theodolite.
Sebelum pengukuran awal dimulai, biasanya konsultan sudah
melakukan Soil Investigation yang dilakukan untuk mendapatkan
data yang membantu perencanaan pondasi dan kekuatan tanah
dasar yang menjadi dudukan bagi pondasi itu sendiri.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pekerjaan persiapan adalah:
V-4
ATAS
a. Melakukan koordinasi dan perijinan dalam proses persiapan
yang bersangkutan dengan legalitas pelaksanaan, agar tidak
mengganggu proses konstruksi.
b. Pihak yang terkait dengan tahap persiapan harus membuat
urutan pelaksanaan pekerjaan dan area Pekerjaan, dengan
berbagai pertimbangan sehingga diperoleh pelaksanaan kerja
yang efektif dan efisien. Pertimbangan ini dilihat dari Volume
Pekerjaan yang disesuaikan dengan Schedule Proyek.
c. Penentuan kebutuhan material per area Pekerjaan telah
disesuaikan dengan Metode Konstruksi (seperti: pekerjaan
bekesting, pembesian dan pengecoran).
d. Ketelitian dalam pekerjaan pengukuran titik koordinat lokasi,
dan elevasi elemen struktur dengan menggunakan alat Total
Station dan Theodolite (Seperti: pondasi, kolom, balok dan
pelat struktur), karena hal ini akan mempengaruhi struktur
bangunan.
5.3. Pekerjaan Struktur Atas
5.3.1 Pekerjaan Kolom Struktur
Langkah Pekerjaan Kolom Struktur dapat dilihat pada flowchart
dibawah ini :
V-5
ATAS
Pekerjaan Pekerjaan Pekerjaan

Pembesian Bekisting Pengecoran
Diagram 5.1 Tahap Pekerjaan Kolom
A. Pekerjaan Pembesian Kolom
Pekerjaan pembesian tulangan pokok kolom dilakukan di tempat
terpisah. Setelah pekerjaan pembesian selesai, kemudian diangkut
menggunakan Tower Crane QLCM kapasitas 1.5 ton dan Tower
Crane SCM kapasitas 1.5 ton untuk dipasang pada titik koordinat
kolom. Tulangan yang digunakan dalam tulangan kolom adalah :
1) Untuk tulangan pokok yang digunakan adalah tulangan
D19 – D32.
2) Untuk tulangan sengkang digunakan tulangan D10.
3) Besi yang digunakan adalah besi polos BJTS 24 dengan
mutu baja (fy) 240 Mpa dan Besi Ulir BJTS 40 dengan
mutu baja (fy) 400 Mpa.
V-6
ATAS
Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Pembesian Kolom adalah sebagai berikut:
1) Marking sepatu kolom sebagai tempat batas bekisting.
2) Pengadaan material tulangan kolom
Gambar 5.1 Pengadaan Material Tulangan
3) Baik tulangan utama, ekstra maupun sengkang dapat disesuaikan
terlebih dahulu ukurannya sebelum pemasangan. Jika panjang besi
melebihi dari gambar kerja, besi dapat dipotong dengan
menggunakan Cutting Wall seperti gambar 5.3 Dan untuk kait
tulangan sengkang atau tulangan kolom yang memerlukan
pembengkokan, maka besi dapat dibengkokkan sesuai dengan
standar pembengkokkan 45° menggunakan Bar Bender seperti
gambar 5.2
V-7
ATAS
Gambar 5.2 Pemotongan Besi dengan Cutting Wall
Gambar 5.3 Pembengkokkan Besi dengan Bar Bender
4) Pemasangan tulangan dikerjakan sesuai dengan gambar kerja
dimana besi yang perlu disambung harus di overlapping sesuai
dengan perhitungan atau spesifikasi teknis.
V-8
ATAS
5) Kemudian pada daerah tumpuan, sengkang dengan tulangan D10
diletakkan lebih rapat setiap jarak 100 mm sepanjang 1/4 Ld
bentang kolom. Hal ini disebabkan karena adanya gaya geser yang
semakin besar pada daerah tumpuan. Sedangkan di daerah
lapangan, sengkang cukup diletakkan lebih renggang pada jarak
kisaran 150 – 200 mm.
Gambar 5.4 Standar dan Gambar kerja Pembesian Kolom
V-9
ATAS
6) Tulangan sengkang maupun tulangan ekstra diikat dengan
menggunakan kawat branded guna menjaga sambungan agar tidak
lepas saat pengecoran.
Gambar 5.5 Pembesian pada kolom
7) Tulangan yang selesai dirakit, dibawa ke lokasi titik koordinat
kolom dengan tower crane dan ditempatkan pada posisi yang
telah di marking.
8) Pasang besi kolom yang baru kedalam stek besi yang
terpasang pada kolom yang telah dicor.
9) Sebelum dilakukan pemasangan bekisting tulangan kolom
diberi beton decking dengan ketebalan sesuai selimut beton.
Untuk kolom, selimut beton yang digunakan setebal 40 mm.
Pemasangan beton decking difungsikan menjaga kelurusan
V - 10
ATAS
tulangan saat pengecoran dan menjadi area keududukan bagi
selimut beton.
B. Pekerjaan Bekisting Kolom
Pekerjaan bekisitng merupakan pekerjaan pembuatan cetakan beton
agar sesuai dengan bentuk dan dimensi yang telah direncanakan.
Bekisting umumnya terdiri alas perancah dan cetakan beton. Pada
TREEPARK CITY SOHO & Suite, bekisting kolom yang digunakan
adalah dengan plywood 18 mm tetapi dengan menggunakan sistem
knock down, bekisting sudah dibuat di proyek dan tie rod dan wing
nutnya tidak dipasang dengan kuat. Sebelum pengangkatan bekisting
untuk dipasang pada kolom, sebelumnya kolom akan dicek
vertikalitinya dengan theodolite setelah itu pada pelat lantai disekitar
kolom akan diberi tanda jika kolom sudah tegak lurus atau masih
miring dan perlu ditegakan secara manual. Setelah kolom vertikal
maka bagian bawah kolom akan dipasang sepatu kolom dengan cara
dilas untuk menjadi pegangan bekisting pada bagian bawah agar tidak
bergeser. Setelah itu bekisting yang telah di siapkan sebelumnya
diangkut dengan tower crane lalu dipasang pada kolom. Kemudian
bekisting dicek kembali vertikalitinya dengan bantuan tali yang
digantungkan pada paku (tali unting-unting). Bekisting dikatakan telah
V - 11
ATAS
vertikal (tegak) jika jarak horizontal dari tali unting-unting pada bagian
atas bekisting sama dengan jarak pada bagian bawah bekisting. Setelah
tepat vertikal push pull yang ada pada bekisting dikaitkan dengan
angkur ke pelat lantai. Sketsa bekisting kolom dapat dilihat pada
Gambar.
V - 12
ATAS
Gambar 5.6 Tampak Depan Bekisting Kolom
V - 13
ATAS
Gambar 5.7 Tampak Samping Bekisting Kolom
Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Kolom adalah
sebagai berikut
a. Marking kolom apakah sudah vertikal atau belum.
b. Pasang sepatu kolom sebagai batas bekisting.
c. Pengecekan tulangan utama, sengkang, sepiak apakah sudah
sesuai dengan gambar kerja.
V - 14
ATAS
d. Pemasangan bekisting yang telah dirakit sebelumnya dengan
bantuan tower crane. Untuk beberapa titik kolom yang tidak bisa
dipasangi bekisting yang telah dirakit sebelumnya, maka perlu
dipasang bekisting langsung di posisi kolom tersebut (biasanya
kolom tepi karena sulit).
e. Atur vertikaliti bekisting kolom.
C. Pekerjaan Pengecoran Kolom
Pengecoran kolom dilakukan apabila pekerjaan pembesian dan
bekisting kolom telah selesai dikerjakan dan telah mendapat
persetujuan melalui surat izin pengecoran dari konsultan pengawas.
Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Pengecoran Kolom adalah sebagai
berikut:
1) Tentukan titik pengecoran pada Shop Drawing.
2) Kemudian Supervisor atau Quality Control membuat surat izin
pelaksanaan pengecoran kolom kepada konsultan pengawas.
3) Periksa kebersihan pada sambungan atau pada batas pengecoran.
4) Permukaan sambungan beton lama dengan beton baru yang akan
dicor disiram dengan menggunakan Calbond (Bahan perekat berupa
air semen).
V - 15
ATAS
5) Siapkan Concrete Bucket dan Concrete Pump untuk pekerjaan
pengecoran.
Gambar 5.8 Persiapan Concrete Bucket
V - 16
ATAS
6) Beton Ready Mix dari Batching Plant PT. Adimix Precast Indonesia
dengan mutu beton kolom K-500 atau setara fc’ 41,5 Mpa
Gambar 5.9 Beton Ready Mix tiba dilokasi proyek
7) Beton yang telah datang dituangkan kedalam gerobak untuk
dilakukan uji slump beton (Uji kekentalan dan kualitas beton)
V - 17
ATAS
Gambar 5.10 Penuangan adukan beton Ready Mix untuk Uji Slump
Beton
8) Pengujian slump beton dilakukan dengan memadatkan adukan
beton Ready Mix dengan menusukan tongkat berdiameter 16
mm sepanjang 60 cm sebanyak 25-30 kali secara merata pada
setiap lapis adukan dan dilakukan berulang sampai tiga lapisan
pada cetakan logam kerucut. Hal ini bertujuan untuk
memadatkan rongga-rongga kosong pada adukan beton.
Setelah itu permukaan beton uji diratakan, dan cetakan diangkat
perlahan–lahan. Nilai slump normal berada pada 12 ± 2 cm.
V - 18
ATAS
Gambar 5.11 Hasil Uji Slump Beton
9) Setelah nilai slump memenuhi persyaratan, beton Ready Mix dituang
kedalam concrete bucket dan ditutup serta dikunci agar tidak tumpah
kemudian diangkut dengan menggunakan tower crane.
V - 19
ATAS
Gambar 5.12 Pengangkutan Concrete Bucket dan Pipa Tremie
10) Pekerja yang akan melakukan pekerjaan pengecoran
diharuskan terlebih dahulu memakai perlengkapan K3
11) Setelah concrete bucket tiba dilokasi pengecoran, tutupnya
dibuka dan beton dituangkan kedalam bekisting dengan
menggunakan Concrete Pump.
V - 20
ATAS
12) Tinggi jatuh penuangan beton disyaratkan sesuai dengan
ketentuan ≤ 1,5 m. Hal ini dilakukan untuk menghidari agregat
kasar terlepas dari adukan beton.
13) Proses pengecoran dilakukan setiap layer atau bertahap. Pada
tahap pertama pengecoran dilakukan setinggi ± 1,5 m, dan pada
tahap kedua dilakukan sesuai dengan elevasi yang telah
ditentukan.
14) Padatkan beton dengan menggunakan Concrete Vibrator.
15) Kemudian pekerja membersihkan sisa beton yang tumpah.
Ketentuan dalam pengecoran dan curing beton, sebagai berikut:
1) Concrete Vibrator sedapat mungkin dimasukkan ke dalam adukan
beton dengan posisi yang vertikal, tetapi dalam keadaaan khusus
boleh dimiring sampai dengan ketentuan yang berlaku. Penggetaran
dengan sudut yang lebih besar akan menyebabkan pemisahan
agregat.
2) Concrete Vibrator dijaga agar tidak mengenai bekisting, tulangan
kolom atau bagian beton yang mulai mengeras. Untuk menghindari
hal ini posisi vibrator dibatasi maksimum 5 cm dari bekisting.
V - 21
ATAS
3) Concrete Vibrator dihentikan apabila adukan beton mulai kelihatan
mengkilap di sekitar Concrete Vibrator tersebut dan pada umumnya
dicapai setelah maksimum 30 detik getaran.
D. Pembongkaran Bekisting Kolom
Pembongkaran bekisting kolom dapat dilakukan 12 jam
setelah pengecoran. Kondisi paling ekstrim pelepasan bekisting
kolom adalah 8 jam setelah pengecoran. Hal ini asumsikan
bahwa beton telah mengeras dan semen telah mencapai waktu
ikat awal.
Pembongkaran bekisting harus mendapat ijin terlebih dahulu
dari pengawas proyek atau MK. Proses pelepasan bekisting
dilakukan dengan hati – hati untuk menghindari kolom dari
kerusakan.
Bekisting yang telah dilepas diangkat dengan menggunakan
Tower Crane dan dibersihkan bagian permukaan dalamnya serta
diolesi pelumas untuk kemudian dipasang pada titik kolom
selanjutnya.
Proses pembongkaran bekisting kolom merupakan tahap terakhir
dari pekerjaan kolom, berikut urutan prosesnya :
V - 22
ATAS
1) Kendorkan semua wing nut atau baut yang terdapat pada
bekisting.
2) Kendorkan Kicker Brace dan secara bersamaan bekisting
kolom akan lepas dengan sendirinya dari muka beton.
3) Bekisting kolom kemudian diangkat dan dipindahkan. Dapat
dipasangkan pada titik kolom berikutnya dengan menggunan
Tower Crane. Sebelumnya bekisting diberi alas muka atau
bekisting dalam berupa Plywood dan diolesi oli pelumas.
E. Perawatan atau Curing Beton Kolom
12 Jam setelah pengecoran kolom bekisting boleh dilepas dan
dilakukan pelaksanaan perawatan beton atau curing beton
dengan menggunakan Ultrachem Curing Coumpond. Hal ini
dilakukan untuk merawat beton agar tidak terlalu cepat
kehilangan air atau menjaga kelembaban beton, suhu beton dan
memperbaiki beton apabila terjadi keretakan.
5.3.2 Pekerjaan Balok dan Pelat Struktur
Langkah Pekerjaan Balok dan Pelat Struktur dapat dilihat pada
flowchart dibawah ini :
V - 23
ATAS
Pekerjaan Pekerjaan Pekerjaan

Bekisting Pembesian Pengecoran
Diagram 5.2 Tahap Pekerjaan Balok dan Pelat
A. Pekerjaan Bekisting Balok & Pelat Lantai
Pekerjaan bekisting balok & pelat merupakan satu kesatuan,
karena pekerjaannya dilaksanakan bersamaan. Pembuatan panel
bekisting harus sesuai dengan yang tertera pada shopdrawing.
Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Balok dan Pelat adalah
sebagai berikut:
1) Lakukan pekerjaan Pengukuran dan Pengecekan. Hal ini
bertujuan untuk menentukan as, elevasi dan mengatur serta
memastikan kerataan kedudukan balok dan pelat yang ada
pada shopdrawing.
2) Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Balok, antara lain:
a. Persiapkan bahan dan material yang akan digunakan pada
pekerjaan bekisting balok. Umumnya tebal bekisting
V - 24
ATAS
tembereng balok lebih tebal dibandingkan dengan
bekisting bottom balok. Hal ini dikarenakan adanya gaya
tekan beton pada daerah tembereng bekisting yang
memungkinkan terjadinya pergeseran atau kerusakan
pada bekisitng tersebut. Dalam proyek ini bekisting yang
digunakan untuk Tembereng adalah bekisting Plywood
Polyfilm dengan ketebalan 16 mm dan untuk Bottom
adalah bekisting Plywood Polyfilm dengan ketebalan 12
mm. Dan material utama lainnya seperti: balok kayu 5/7,
dan 6/12.
b. Kemudian Scaffolding disusun berjajar dengan jarak
masing– masing 100 cm sesuai dengan kebutuhan di
lapangan.
c. Atur Base Jack atau U-head Jack untuk ketinggian
scaffolding balok.
d. Pada U-head dipasang balok kayu atau Girder ukuran
6/12 sejajar dengan arah Cross Brace.
e. Diatas Girder dipasang balok suri atau biasa disebut
balok kaso dengan ukuran 5/7 disetiap jarak 60 cm kearah
melintangnya.
V - 25
ATAS
f. Pasangkan bekisting Plywood Polyfilm 12 mm sebagai
bottom balok dan Plywood Polyfilm 16 mm sebagai
tembereng balok sesuai dengan dimensi balok pada
Shopdrawing.
g. Kencangkan skur atau baja penahan bekisting balok
dengan lockin pin.
3) Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Pelat, antara lain:
a. Persiapkan bahan dan material yang akan digunakan pada
pekerjaan bekisting pelat. Umumnya tebal bekisting pelat
sama dengan tebal bekisting bottom balok yaitu dengan
menggunakan Plywood Polyfilm ukuran 12 mm. Dan
material utama lainnya seperti: balok kayu 5/7.
b. Scaffolding disusun berjajar sama dengan scaffolding
untuk balok. Karena elevasi pelat lebih tinggi daripada
balok maka Scaffolding untuk pelat juga lebih tinggi
daripada balok dan diperlukan main frame tambahan
dengan menggunakan Joint Pin. Ketinggian scaffolding
pelat diatur oleh Base Jack dan U-head Jack.
V - 26
ATAS
c. Pada U-head dipasang balok kayu atau Girder ukuran 5/7
sejajar dengan arah Cross Brace.
d. Pasang slab baja diatas Grider sebagai pemikul beban
beton pada pelat saat pengecoran
Gambar 5.13 Pemasangan slab baja untuk penyangga bekisting pelat
e. Kemudian dipasang plywood Polyfilm ukuran 12 mm sebagai
alas pelat. Plywood dipasang serapat mungkin, sehingga tidak
V - 27
ATAS
terdapat rongga yang dapat menyebabkan kebocoran pada saat
pengecoran.
f. Semua bekisting yang telah rapat terpasang, kemudian diolesi
dengan pelumas agar beton tidak menempel pada bekisting.
Hal ini dilakukan agar dapat mempermudah dalam pekerjaan
pembongkaran dan menjaga bekisting masih dalam kondisi
layak pakai untuk pekerjaan berikutnya.
4) Pekerjaan Pengecekan
Setelah pemasangan bekisting balok dan plat selesai,
dilakukan pengecekan tinggi level pada bekisting balok dan
pelat dengan menggunakan waterpass. Jika semua sudah
memenuhi syarat dan telah dicheck oleh MK maka balok dan
pelat sudah siap untuk pekerjaan pembesian.
B. Pekerjaan Pembesian Balok & Pelat Lantai
1) Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Pembesian Balok antara
lain:
a. Pembesian balok dilakukan di lapangan.
b. Sebelum dilakukan pembesian pada titik lokasi balok,
tulangan disesuaikan ukurannya dengan desain
penulangan balok pada Shopdrawing seperti tulangan
V - 28
ATAS
utama dengan panjang 12 m, daerah tumpuan atau daerah
lapangan dengan panjang tulangan yang berbeda harus
disesuaikan berdasarkan kebutuhan perencanaan dengan
dipotong menggunakan Bar Cutter, dan tulangan kait
ataupun sengkang yang harus terlebih dahulu dipabrikasi
dengan menggunakan Bar Bender untuk membentuk
bengkokan 45° dapat dilihat pada gambar 5.16.a. dan
detail angker tulangan balok dapat dilihat pada gambar
5.16.b.
V - 29
ATAS
Gambar 5.14 Gambar kerja Pembengkokan Angker
c. Tulangan balok yang telah dipabrikasi kemudian
diangkat lalu diletakkan di atas bekisting balok yang telah
disediakan.
d. Ujung besi balok masuk sepanjang 40D ke kolom atau
minimal ≥ 25D. Masuknya stek besi ini dilakukan apabila
tulang pada balok yang satu berbeda dengan balok
sepanjang as selanjutnya. Dengan catatan lebar kolom
25D≤ x ≥ 40D.
V - 30
ATAS
Gambar 5.15 Standar dan Gambar Kerja Penulangan
Balok dan Jarak Pejangkaran Sambungan Tulangan
V - 31
ATAS
e. Setelah pembesian selesai di rakit, pasang beton decking
untuk selimut beton dengan tebal 40 mm pada alas dan
sisi samping balok lalu diikat dengan menggunakan
kawat branded.
f. Berdasarkan analisis bidang momen suatu struktur,
pembesian harus memperhatikan kedudukannya.
Kedudukan pembesian akan mempengaruhi kinerja dari
struktur tersebut. Umumnya kedua ujung balok yang
mengikat pada kolom atau biasa disebut daerah tumpuan
(1/4L bentang arah kiri dan 1/4L bentang arah kanan)
akan mengalami momen negatif pada serat atas balok.
Hal ini dikarenakan adanya gaya tarik pada serat atas
balok dari beban yang bekerja ditengah bentang sehingga
menyebabkan serat bawah pada daerah tumpuan tertekan.
Jumlah tulangan, diameter dan jarak sengkang pada
daerah ini perlu diperhitungkan sesuai dengan kebutuhan
kekuatan struktur. Sedangkan pada tengah bentang balok
atau biasa disebut daerah lapangan (1/2L bentang balok)
akan mengalami momen positif pada serat bawah balok.
Hal ini dikarenakan adanya gaya tarik pada serat bawah
V - 32
ATAS
balok dari beban yang bekerja ditengah bentang sehingga
menyebabkan serat atas pada daerah tumpuan tertekan.
Namun pada daerah ini sengkang yang digunakan
berjarak lebih renggang dibanding dengan sengkang yang
akan digunakan untuk daerah tumpuan.
V - 33
ATAS
V - 34
ATAS
2) Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Pembesian Plat antara lain:
a) Setelah perakitan besi balok selesai, pembesian pelat
dilakukan langsung di atas bekisting pelat yang sudah
siap. Besi tulangan diangkat dari gudang pengadaan
dengan menggunakan tower crane.
Gambar 5.17 Penyediaan Tulangan Wire – Mesh
b) Pasangkan tulangan wire mesh tipe 6 dengan diameter
8mm yang sudah tersusun dari 2 lapis tulangan.
Kemudian pasang beton decking untuk selimut beton
dengan tebal 20 mm. Tulangan wire mesh masuk
V - 35
ATAS
sepanjang 1/2 kotak atau setara 7,5 cm kedalam tulangan
balok sesuai dengan standar angker pelat. 1 kotak wire
mesh berukuran 15 cm x 15 cm. Sedangkan dimensi wire
mesh pada umumnya 5,4 m x 2,1 m. Jika wire mesh perlu
disambung, maka wire mesh tambahan masuk 1 1/2 kotak
pada wire mesh sebelumnya.
c) Penyusunan wire mesh perlu memperhatikan bentang
pelat yang akan diduduki karena dapat mempengaruhi
getaran padabentang terpendek, sebaliknya tulangan atas
wire mesh memanjang kearah bentang terpanjang.
d) Untuk mendapatkan jarak tertentu antara tulangan bawah
dan atas dipasang kaki ayam atau tulangan penyangga.
Gambar 5.18 Kaki Ayam atau Tulangan Penyangga
V - 36
ATAS
Gambar 5.19 Keadaan Lapangan Kaki Ayam pada Tulangan
Pelat
e) Lakukan hal sebaliknya pada wire mesh untuk lapisan
paling atas pelat atau yang berada diatas tulangan
penyangga.
V - 37
ATAS
Gambar 5.20 Pembesian Pelat Lantai
3) Pekerjaan Pengecekan
Setelah pekerjaan pembesian balok dan pelat dianggap
selesai, kemudian diadakan pekerjaan checklist oleh
pengawas atau inspektor konstruksi. Adapun hal yang
diperiksa untuk pembesian sebagai berikut :
a) Jumlah tulangan utama.
b) Diamater tulangan.
V - 38
ATAS
c) Jarak antar tulangan.
d) Jumlah dan jarak tulangan sengkang.
e) Jumlah dan jarak tulangan ekstra.
f) Lokasi plumbing seperti Gutter.
g) Penempatan Beton Decking.
h) Kebersihannya lokasi.
Pengecekan dilakukan untuk mencocokan kondisi lapangan
dengan shopdrawing sebelum dilakukan pekerjaan
pengecoran. Kelalaian dalam pekerjaan pembesian tidak bisa
diperbaiki apabila sudah terlanjur dilakukan pengecoran.
Kelalaian ini dapat berupa kesalahan penempatan jarak antar
tulangan, diameter yang tidak sesuai dengan Shopdrawing
sehingga dapat menyebabkan kegagalan struktur.
C. Pekerjaan Pengecoran Balok dan Pelat
Pengecoran balok dan pelat dilakukan apabila pekerjaan
bekisting dan pembesian balok dan pelat telah selesai dikerjakan
dan telah
mendapat persetujuan melalui surat izin pengecoran dari
konsultan pengawas.
V - 39
ATAS
Tahap Pelaksanaan Pekerjaan Pengecoran Balok dan Pelat adalah
sebagai berikut:
1) Supervisor atau Quality Control membuat surat izin
pelaksanaan pengecoran balok dan pelat kepada
konsultan pengawas.
2) Periksa kebersihan lokasi balok dan pelat sebelum
pengecoran.
3) Permukaan sambungan beton lama dengan beton baru
yang akan dicor disiram dengan menggunakan Calbond
(Bahan perekat berupa air semen).
4) Siapkan Concrete Bucket dan Concrete Pump untuk
pekerjaan pengecoran.
5) Beton Ready Mix dari Batching Plant PT. Adimix Precast
Indonesia dan PT. SGG Prima Beton dengan mutu beton
balok dan pelat K-400 atau setara fc’ 33,2 Mpa.
6) Beton yang telah datang dituangkan kedalam gerobak
untuk dilakukan uji slump beton (Uji kekentalan dan
kualitas beton). Lakukan uji slump dengan hasil nilai
slump 12 ± 2cm.
V - 40
ATAS
7) Jika diperlukan pada pelat khusus, beton diberikan bahan
Intregral Waterproofing. Bahan ini digunakan pada
struktur yang mengharuskan struktur tersebut kedap
terhadap air. Lakukan kembali uji slump dengan nilai
slump 16 ± 2cm.
8) Setelah nilai slump memenuhi persyaratan, beton Ready
Mix dituang kedalam concrete bucket dan ditutup serta
dikunci agar tidak tumpah kemudian diangkut dengan
menggunakan tower crane.
9) Pekerja yang akan melakukan pekerjaan pengecoran
diharuskan terlebih dahulu memakai perlengkapan K3.
10) Setelah concrete bucket tiba dilokasi pengecoran,
tutupnya dibuka dan beton dituangkan kedalam bekisting
dengan menggunakan Concrete Pump.
11) Tinggi jatuh penuangan beton disyaratkan sesuai dengan
ketentuan ≤ 1,5 m. Hal ini dilakukan untuk menghidari
agregat kasar terlepas dari adukan beton.
12) Padatkan beton dengan menggunakan Concrete Vibrator.
V - 41
ATAS
D. Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting balok dan pelat dilakukan 14 hari
setelah pengecoran. Hal ini didasarkan pada nilai kuat tekan
beton yang mampu terbebani pada umur 14 hari dan interpolasi
kuat tekan beton pada umur beton 28 hari.
E. Perawatan atau Curing Beton Balok dan Pelat
Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk menjaga agar
mutu beton tetap baik dilakukan perawatan beton. Perawatan
dilakukan adalah dengan menyiram/membasahi permukaan
beton dengan bahan Compound yang dilakukan minimal 1 kali
dalam seminggu
V - 42

Adoc - Tips - Metode Pelaksanaan Struktur Atas Dalam Mencapai Sa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Adoc - Tips - Metode Pelaksanaan Struktur Atas Dalam Mencapai Sa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proyek Tree Park City BAB V – METODE PELAKSANAAN STRUKTUR

METODE PELAKSANAAN STRUKTUR ATAS

5.1. Uraian Umum

Metode pelaksanaan proyek konstruksi adalah bagian yang sangat penting

dalam mencapai sasaran pelaksanaan proyek konstruksi. Dimana sasaran proyek

aspek teknologi seringkali diterapkan dalam metode pelaksanaan dan memiliki

peran tersendiri dalam menunjang pencapaian sasaran proyek.

Pada saat menghadapi kendala-kendala yang diakibatkan oleh kondisi

lapangan yang tidak sesuai dengan perencanaan maka diperlukan suatu

metode terobosan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Dengan kata

lain semua tahapan pekerjaan memiliki metode pelaksanaan yang telah

disesuaikan dengan peruntukan proyek (baik proyek gedung, bendungan,

jalan layang, dsb.) dan desain konsultan perencana.

Hal yang mempengaruhi metode pelaksanaan konstruksi gedung bertingkat

a. Kondisi Lokasi Proyek

b. Lingkungan Sekitar Lokasi Proyek

c. Jalur Akses ke Lokasi Proyek

e. Ketersediaan Material dan Bahan Bangunan

f. Ketersediaan Peralatan dan Alat Berat

g. Ketersediaan Sumber Daya Manusia

h. Tingkat Kualitas yang dibutuhkan

i. Jadwal Pelaksanaan Proyek Konstruksi

j. Pelaksanaan Proyek Konstruksi

5.2. Pekerjaan Persiapan

5.2.1. Survey Lokasi Proyek dan Proses IMB

akses maupun kondisi proyek. Kemudian Owner harus melakukan

tahap Perizinan Melakukan Pembangunan (IMB) sesuai dengan

ketentuan dari pemerintah setempat, dan setelah di Approve oleh

pihak berwenang maka Owner baru boleh melakukan

pembangunan yang dilanjutkan oleh tahap persiapan lainnya.

5.2.2. Site Planning

Pekerjaan Site Plane terdiri dari:

a. Pembuatan Pagar dan Papan Nama Proyek

b. Pembersihan Lokasi Proyek

c. Pembangunan Kantor dalam Lokasi Proyek

d. Pembangunan Gudang Material dan Bahan Bangunan

5.2.3. Pembuatan Shop Drawing (Gambar Kerja)

Shop drawing atau gambar kerja kontraktor merupakan acuan bagi

pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar lebih mudah dan terkendali

secara teknis, efisiensi waktu pelaksanaan dan juga kualitas kerja.

5.2.4. Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya

kontraktor selama pelaksanaan proyek konstruksi.

5.2.5. Pengadaan Material dan Bahan Bangunan

Pengadaan pasokan material yang dibutuhkan harus selalu berjalan

baik selama pelaksanaan proyek konstruksi. Dalam tahap ini

kontraktor perlu memberikan perhatian khusus dalam memasok

kebutuhan material, karena seringkali pemasokan yang tidak sesuai

(mengalami keterlambatan pengadaan atau harga material yang

tidak sesuai RAB pada kontrak) dapat mempengaruhi pelaksanaan

pekerjaan konstruksi pada tahap berikutnya.

5.2.6. Mobilisasi Demobilisasi

Mobilisasi merupakan tahapan persiapan dimana pasokan sumber

proyek dan siap untuk digunakan. Sedangkan Demobilisasi

merupakan tahapan dimana alat dan material yang tersisa harus

dikeluarkan atau dibersihkan dari lokasi proyek saat pelaksanaan

proyek telah mencapai 100% atau telah selesai.

5.2.7. Pengukuran Awal Pelaksanaan Proyek

Pengukuran adalah tahap awal dalam melaksanakan proyek

kontruksi. Dimana dalam tahap ini kontraktor melakukan

pengukuran titik-titik koordinat, yang bertujuan mencari ketepatan

koordinat dan elevasi untuk struktur bangunan. Pengukuran titik-

titik koordinat dilakukan dengan alat ukur Total Station dan

pengukuran elevasi dilakukan dengan alat ukur Theodolite.