M – IV

GRAIN COUNTING

2.1 Tujuan Percobaan

Tujuan dari percobaan grain counting adalah untuk menentukan kadar
mineral dari kasiterit (SnO2).

2.2 Teori Dasar

2.2.1 Karakteristik ukuran Butir
Butir pengukuran ukuran rumit oleh sejumlah faktor. Pertama, ukuran tiga
dimensi dari biji-bijian tidak konstan dan bidang sectioning akan memotong
melalui butir secara acak. Dengan demikian, pada bagian lintas kita akan
mengamati berbagai ukuran, tidak lebih besar dari penampang gandum terbesar
sampel. Bentuk bulir juga bervariasi, terutama sebagai fungsi dari ukuran butir.
Salah satu penelitian awal bentuk bulir dibuat oleh Lord Kelvin pada tahun
1887. Dia menunjukkan bahwa ruang-mengisi optimal butir bentuk, dengan luas
permukaan minimum dan tegangan permukaan, adalah polyhedron dikenal
sebagai tetrakaidecahedron, yang memiliki 14 wajah, 24 sudut, dan 36 tepi.
Sementara bentuk ini memenuhi kriteria yang paling gandum, tidak memenuhi
sudut 120 derajat yang diperlukan dihedral antara butir mana tiga butir
berdekatan bertemu di tepi, kecuali wajah menunjukkan sejumlah kecil
kelengkungan. Lain bentuk bulir ideal, pigura berduabelassegi pentagonal, setuju
juga dengan pengamatan dari biji-bijian, tetapi bukan merupakan suatu bentuk
ruang pengisian. Memiliki 1205-sisi wajah. Namun, harus diakui bahwa kita
adalah pengambilan sampel butiran dengan berbagai ukuran dan bentuk. Dalam
kebanyakan kasus, butir diamati pada pesawat penampang dipoles menunjukkan
berbagai ukuran sekitar rata-rata pusat dan pengukuran individu dari biji-bijian,
diameter, atau panjang mencegat menunjukkan distribusi normal. Pada sebagian
besar kasus, kita hanya menentukan nilai rata-rata ukuran butir planar, bukan
distribusi. Ada kasus di mana distribusi ukuran butir tidak normal tetapi bimodal,
atau "dupleks." Juga, bentuk biji-bijian kami dapat terdistorsi dengan mengolah
prosedur sehingga mereka diratakan dan / atau memanjang. Bentuk produk yang
berbeda, dan prosedur pengolahan yang berbeda, dapat menghasilkan berbagai
non-sama-sumbu bentuk gabah. Ini, tentu saja, tidak mempengaruhi kemampuan
kita untuk mengukur ukuran butir.
Butir pengukuran ukuran juga rumit oleh berbagai jenis biji-bijian yang
dapat hadir dalam logam, meskipun bentuk dasar mereka adalah sama.
Misalnya, dalam berpusat badan logam kubik, seperti Fe, Mo, dan Cr, kami
memiliki butir ferit, dalam berpusat muka logam kubik, seperti Al, Ni, Cu, dan baja
tahan karat tertentu, kita memiliki butir austenit. Butiran menunjukkan bentuk
yang sama dan diukur dengan cara yang sama, tetapi kita harus berhati-hati
dalam menggambarkan jenis biji-bijian kita mengukur. Dalam menghadapi
berpusat logam kubik, kita dapat mengamati batas-batas kembar yang disebut
dalam butir ( lihat sidebar pada jenis gandum ). Paduan aluminium, namun,
jarang menunjukkan kembar. Ketika kembar yang hadir, mereka diabaikan jika
kita mencoba untuk menentukan ukuran butir. Namun, jika kita berusaha untuk
membangun hubungan antara struktur mikrodan sifat, misalnya, kekuatan, kita
harus mempertimbangkan batas-batas kembar karena mereka mempengaruhi
gerakan dislokasi, seperti batas butir lakukan. Oleh karena itu, kita harus
menyadari maksud dari pekerjaan yang dilakukan.
Dalam perlakuan panas baja, diakui bahwa ukuran butir produk dari
perlakuan panas, biasanya martensit, tidak diukur atau tidak dapat diukur. Untuk
baja karbon rendah, bentuk martensit dalam paket dalam butir austenit induk.
Dalam karbon tinggi martensites, kita tidak mengamati bentuk struktural yang
mudah digunakan yang dapat diukur. Dalam kebanyakan kasus, kita mencoba
untuk mengukur ukuran butir austenit induk yang terbentuk selama ditahan suhu
tinggi selama perlakuan panas. Hal ini biasanya disebut sebagai "ukuran
sebelum-butir austenit" dan itu telah banyak berhubungan dengan sifat-sifat baja
dipanaskan. Proses yang paling sulit di sini adalah prosedur etsa diperlukan
untuk mengungkapkan batas-batas sebelumnya. Kadang-kadang mereka tidak
dapat mengungkapkan, khususnya di rendah karbon baja. Dalam hal ini,
dimungkinkan untuk mengukur karbon rendah reng martensit ukuran paket, yang
merupakan fungsi dari ukuran butir austenit sebelum

2.2.2 Grain Counting

 Grain Counting merupakan salah satu cara untuk menentukan kadar
mineral yang sangat sederhana, dengan menggunakan bantuan alat yaitu
sejenis kertas ukur (milimeter block) yang berukuran 10 x 10 cm2 atau lebih, yang
terbagai kedalam beberapa ukuran yaitu 1 x 1 cm2 atau 0,5 x 0,5 cm2. Kegiatan
ini dilakukan untuk mengadakan pemisahan terhadap material yang berbeda
dalam sifat fisiknya dengan tujuan untuk menentukan kadar suatu mineral.
Perhitungan untuk menentukan kadar mineral concentrate hasil grain
counting dapat dilihat dari persamaan dibawah ini : (Bila bahan yang yang
dipakai berupa kalsiterit dan kuarsa)
n SnO2 x ρ Sno2
K SnO2 = ⌈ x 100% ⌉
( n SnO2 x ρ SnO2) +(n SiO2 x ρ SiO2)
Dimana : K SnO2 : Kadar kasiterit pada tiap kotak (%)
N SnO2 : Jumlah butir kasiterit per kotaak
Þ SnO2 : Densiti kasiterit (7 ton / m3 )
n SiO2 : Jumlah butir kuarsa perkotak
þ SiO2 : Density kuarsa ( 2,65 ton / m3)

2.3 Alat dan Bahan

2.3.1 Alat
Alat yang di gunaakan pada praktikum kali ini adalah :
a. Timbangan
b. Splitter
c. Alas plastik / karpet
d. Sendok
e. Nampan
f. Kantong Plastik
g. Mikroskop / Loope
h. Corong
i. Papan Grain Counting
j. Mineral Kasiterit (SnO2)
k. Mineral Kuarsa (SiO2)

2.3.2 Bahan
 Bahan yang digunakan pada praktikum kali ini adalah :
a. Mineral Kasiterit (SnO2), sebanyak 100 gr, dengan ukuran -40 + 70 # dan
– 70 #.
b. Mineral Kuarsa (SiO2), sebanyak 300 gr, dengan ukuran -40 + 70 # dan –
70 #.

2.4 Prosedur Percobaan

1. Lakukan mixing / blending kurang lebih 20 kali
2. Lakukan coning dan quartering

sumber: Lab.Tambang Unisba M-II 2016

Foto 1
Quartering
3. Reduksi jumlahnya dengan splitter, sehingga didapat sampel sebanyak 3 gr

sumber: Lab.Tambang Unisba M-II 2016

 Foto 2
Sampel Sebanyak 3 gr
4. Taburkan secara merata pada papan grain counting yang berukuran 10 x 10
cm 2.
5. Hitung jumlah butir kuarsa dan kasiterit pada setiap kotak yang berukuran 1 x
1 cm2 dengan bentuk loope atu ukuran 0,5 x 0,5 cm2 dengan loope

sumber: Lab.Tambang Unisba M-II 2016

Foto 3
Menghitung Jumlah Butir
6. Hitung kadar kasiterit untuk masing-masing kotak dengan rumus yanng tellah
ada.
n SnO2 x ρ Sno2
K SnO2 = ⌈ x 100% ⌉
( n SnO2 x ρ SnO2) +(n SiO2 x ρ SiO2)

Dimana : K SnO2 : Kadar kasiterit pada tiap kotak (%)

N SnO2 :Jumlah butir kasiterit per kotaak
Þ SnO2 : Densiti kasiterit (7 ton / m3 )
n SiO2 : Jumlah butir kuarsa perkotak
þ SiO2 : Density kuarsa ( 2,65 ton / m3)
7. Hitung kadar rata-rata Kasiterit total
8. Buat tabel perhitungan.

2.5 Hasil Percobaan dan Perhitungan

2.5.1 Data Percobaan
Tabel 2.1
 Data Jumlah Butir Mineral
No Si02 Fe304 No Si02 Fe304
1 1 0 26 10 2
2 1 1 27 8 1
3 8 2 28 1 4
4 12 4 29 1 0
5 4 0 30 4 1
6 1 0 31 3 1
7 4 1 32 10 1
8 23 2 33 2 0
9 17 1 34 3 1
10 13 1 35 1 1
11 1 0 36 4 2
12 12 1 37 8 2
13 13 7 38 7 0
14 14 3 39 3 0
15 5 2 40 3 2
16 6 5 41 1 0
17 4 3 42 8 0
18 8 1 43 3 0
19 6 1 44 3 1
20 8 0 45 4 0
21 3 1 46 1 1
22 9 3 47 3 2
23 2 1 48 3 1
24 5 0 49 4 0
25 3 1 50 5 0
Ʃ Ʃ
Total = 500gr

2.5.2 Perhitungan
n Fe304 x ρ Fe204
K SnO2 = ⌈ x 100% ⌉
( n SiO2 x ρ SiO2 ) +(n Fe304 x ρ Fe204)
2.5.3 Hasil Perhitungan
64 x 4,321 gr/cc
K SnO2 = ⌈ x 100% ⌉
( 286 x 2,65 ) +(64 x 4,731)
K SnO2 = 26,77 %
Berat Fe304 = 26,77 % x 500 gr
= 133,85 gr
Berat SiO2 = 133,85 % x 500 gr
= 366,15 gr
 Tabel 2.2
Data Berat dan Kadar Mineral
Ka da r(% ) Be ra t (g r)
Feed (g
r)
Fe204 Sio 2 Fe304 Sio 2

500 26,77 73,23 133,85 266,15

2.6 Analisa
Pada saat pelaksanaan kegiatan praktikum, dilakukan kegiatan berupa
coning, quartering, splitter, mixing/ blending. Semua kegiatan tersebut
merupakan penentu kebenaran suatu data kadar yang akan diketahui, hal ini
dikarenakan dapat terjadi beberapa faktor kesalahan yang dapat terjadi seperti,
dalam proses mixing/ blending harus dilakukan dengan teliti agar butiran-butiran
SiO2 maupun Fe2o3 dapat tercampur secara merata, sehingga perbedaan
persen SiO2 dan Fe2o3 dapat terlihat.
Pada saat kegiatan coning dilakukan pun berpengaruh terhadap kadar
persen yang akan muncul, karena pada saat coning berlangsung biasanya tidak
merata ke semua lubang dan akan menyebabkan hasil dari splitter antara kotak
kanan dan kiri tidak merata. Tidak seperti mereduksi dengan quartering
kesalahan yang akan terjadi tidak akan terlalu tinggi,hal ini dikarenakan
quartering membagi sampel menjadi empat bagian yang sama banyak setelah
mixing selesai dan membawa dua bagian yang saling bersebelahan agar tidak
ada perbedaan antara kanan atau kiri.

2.7 Kesimpulan
Dari kegiatan praktikum yang berlangsung didapatkan berat SiO2
sebanyak 366,15 gr dan berat Fe204 sebanyak 133,85 gr dari 500 gram sampel,
Metode grain counting ini sangat penting dan sangat sering di gunakan pada
dunia pertambangan salah satunya yaitu tambang terbuka di PT. Holcim untuk
mengetahui kandungan oksida batu gamping (Ca0, Mg0, S03) pada saat di
lapangan di gunakan metode tersebut di karenakan sangat efisiensi dalam
menentukan kadar.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009. “Pengolahan Bahan Galian”. http://kuliahd3fatek.blogspot.com/

2009/05bab-iii-21-pengolahan-bahan-galian.html. Diakses Pada 26 Maret
2016 Pukul 07:00 WIB (Online)
Syardilla, Pabwi. 2014. “Deraat Liberasi (Pengolahan Bahan Galian)”.http://me
kanikatanahitm10306011.blogspot.com/2014/05/graincountingpbg.html.Di
akses. Pada 26 Maret 2016 Pukul 10:00 WIB (Online)
Tim Laboratorium Tambang UNISBA, 2016.”Pengolahan Bahan Galian”.