TUGAS AKHIR

PERANCANGAN SISTEM MANAJEMEN

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (SMK3)
DI LABORATORIUM BX DINAS Y KOTA W

Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)

RINA GUSTIKA
1710024428032

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI PADANG
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT karena berkat Rahmat
dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan judul
“Perancangan Sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di
Laboratorium BX Dinas Y Kota W”. Shalawat beserta salam semoga senantiasa
terlimpah curahkan kepada Nabi Muhammad SAW, kepada keluarganya, para
sahabatnya, hingga kepada umatnya hingga akhir zaman, aamiin.
Penulisan tugas akhir ini diajukan untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan dalam jenjang perkuliahan Strata I Teknik Lingkungan Sekolah Tinggi
Teknologi Industri (STTIND) Padang. Terselesaikannya tugas akhir ini tidak
terlepas dari bantuan banyak pihak, oleh karena itu, penulis dalam kesempatan ini
menyampaikan ucapan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya
kepada:
1. Bapak Riko Ervil, MT selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang;
2. Bapak Yaumal Arbi, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Lingkungan
Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang yang telah meluangkan
waktu dalam memberikan arahan, petunjuk dalam penyelesaian tugas akhir ini;
3. Ibu Neli Ayu M, S.Pd selaku staf Prodi Teknik Lingkungan yang telah banyak
memberikan bantuan, motivasi dan semangat kepada kami dalam penyusunan
tugas akhir ini;
4. Bapak Andril Arafat, Ph.D sebagai Dosen Pembimbing 1 Pembimbing Tugas
Akhir yang telah meluangkan banyak waktu dalam memberikan bantuan moral,
spiritual dan material sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas
akhir ini;
5. Ibu Tri Ernita, ST, MP selaku Dosen Pembimbing 2 Tugas Akhir yang telah
meluangkan banyak waktu dalam memberikan bantuan moral, spiritual dan
material sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir ini;
 ii

6. Kedua orang tua penulis yang telah memberikan bantuan yang tidak dapat
penulis katakan, baik dari segi moril ataupun materil dalam mendukung
penyelesaian tugas akhir ini;
7. Teman-teman se-angkatan Teknik Lingkungan Transfer 2017 yang telah
banyak memberikan bantuan, perhatian, pengertian dan dorongan dalam
pembuatan Tugas Akhir ini
8. Teman-teman mahasiswa Teknik Lingkungan Sekolah Tinggi Teknologi
Industri (STTIND) Padang yang telah banyak membantu dalam penyelesaian
tugas akhir ini.

Akhir kata, penulis menyadari bahwa tugas akhir ini jauh dari sempurna
untuk itu kritik dan saran sangat Penulis harapkan untuk kebaikan di masa yang
akan datang, dan demi perkembangan ilmu pengetahuan. Atas kritik dan saran
yang membangun Penulis ucapkan terima kasih.

Padang, September 2019

Penulis
 iii

DAFTAR ISI
Halaman

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL............................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vii
ABSTRAK ....................................................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ....................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................................. 4
1.3 Batasan Masalah................................................................................................... 4
1.4 Rumusan Masalah ................................................................................................ 4
1.5 Tujuan Penelitian ................................................................................................. 5
1.6 Manfaat Penelitian ............................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penelitian Terdahulu ............................................................................................ 6
2.2 Landasan Teori..................................................................................................... 12
2.2.1 Perancangan ............................................................................................... 12
2.2.2 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) .............. 13
2.2.2.1 Sistem ............................................................................................ 13
2.2.2.2 Manajemen .................................................................................... 13
2.2.2.3 Keselamatan Kerja......................................................................... 13
2.2.2.4 Kesehatan Kerja ............................................................................. 14
2.2.2.5 Kecelakaan Kerja........................................................................... 15
2.2.2.6 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3) ........................................................................................ 16
2.2.3 Laboratorium dan Fasilitas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ........ 17
2.2.4 Manajemen Risiko pada SMK3 ................................................................. 18
2.2.5 Identifikasi Bahaya .................................................................................... 20
2.2.5.1 Bahaya (Hazard) ........................................................................... 21
 iv

2.2.5.2 Sumber-sumber Bahaya ................................................................. 21

2.2.5.3 Jenis-Jenis Bahaya ......................................................................... 23
2.2.5.4 Cara Identifikasi Bahaya ............................................................... 24
2.2.5.5 Analisis dengan Likelihood – Consequence Analysis
(Analisis Dampak dan Peluang terjadinya Resiko) ....................... 24
2.2.5.6 Jenis Identifikasi Bahaya ............................................................... 27
2.3 Kerangka Konseptual ........................................................................................... 32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian..................................................................................................... 33
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian .............................................................................. 33
3.3 Objek Penelitian ................................................................................................... 34
3.4 Tahapan Penelitian ............................................................................................... 34
3.4.1 Pengumpulan Data ..................................................................................... 35
3.4.2 Pengolahan Data /Metode Penelitian ......................................................... 36
3.4.2.1 Menentukan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3) ........................................................................ 36
3.5 Kerangka Metodologi .......................................................................................... 40
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Umum ................................................................................................................. 41
4.2 Hasil dan Pembahasan ......................................................................................... 41
4.2.1 Perancangan Sistem Manajemen K3 ......................................................... 41
4.2.1.1 Penetapan Kebijakan Awal ............................................................ 42
4.2.1.2 Tinjauan Awal Kondisi K3 (Identifikasi Permasalahan K3) ......... 43
4.2.1.2.1 Penilaian Tingkat Keparahan.......................................... 51
4.2.1.2.2 Penilaian Frekuensi Bahaya (Frequency Rating) ........... 54
4.2.1.2.3 Nilai Resiko .................................................................... 55
4.2.1.2.4 Prioritas Resiko............................................................... 57
4.2.1.2.5 Indeks Resiko Bahaya .................................................... 58
4.2.1.2.6 Tabel Hazard Identification and Risk Assesment
(HIRA)................................................................................ ........... 59
4.2.1.2.7 Analisis Identifikasi Bahaya ........................................... 61
 v

4.2.1.2.8 Fault Tree Analysis......................................................... 63

4.2.1.3 Pemenuhan Peraturan Perundang-undangan ................................. 66
4.2.1.4 Tujuan dan Sasaran dari Rancangan SMK3 .................................. 67
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ........................................................................................................ 72
5.2. Saran .................................................................................................................. 73
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu ......................................................................................... 8

Tabel 2.2 Penilaian Kemungkinan Risiko (AS/NZS 4360, 2004) .................................... 25
Tabel2.3 Penilaian Dampak Risiko (AS/NZS 4360, 2004)....................................... ....... 25
Tabel 2.4 Matriks Tingkat Risiko (AS/NZS 4360, 2004) ................................................. 26
Tabel 2.5 Contoh Tabel HIRA ......................................................................................... 31
Tabel 3.I Jadwal Penelitian ............................................................................................... 33
Tabel 3.2 Klasifikasi Tingkat Keparahan.......................................................................... 37
Tabel 3.3 Klasifikasi Frekuensi Paparan Bahaya .............................................................. 38
Tabel 3.4 Peta Prioritas Resiko ......................................................................................... 38
Tabel 3.5 Indeks Resiko bahaya........................................................................................ 39
Tabel 4.1 Lembar Kerja Manajemen Resiko .................................................................... 43
Tabel 4.2 Identifikasi Potensi Bahaya ............................................................................... 51
Tabel 4.3 Nilai Keparahan Bahaya Pada Laboratorium SIR ............................................ 52
Tabel 4.4 Nilai Frekuensi Bahaya Pada Laboratorium SIR .............................................. 54
Tabel 4.5 Nilai Risk Rating Number pada laboratorium SIR ............................................ 56
Tabel 4.6 Peta Resiko Potensi Bahaya pada laboratorium SIR ........................................ 57
Tabel 4.7 Indeks Resiko Bahaya Pada Laboratorium SIR ................................................ 58
Tabel 4.8 Hazard Identification and Risk Assesment/HIRA Pada Laboratorium
SIR..................................................................................................................................... 60
Tabel 4.9 Analisis Identifikasi Bahaya Pada Laboratorium SIR ...................................... 62
Tabel 4.10 Basic Event prioritas utama pada laboratorium SIR ...................................... 65
Tabel 4.11 Rekomendasi Pada Laboratorium SIR ............................................................ 65
Tabel 4.12 Pemenuhan Peraturan Perundangan dan Persyaratan ..................................... 66
Tabel 4.13 Program Kerja Untuk Menunjang SMK3 ....................................................... 68
 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2 Kerangka Konseptual .................................................................................... 32

Gambar 3.1 Kerangka Metodologi .................................................................................... 40
Gambar 4.1 Proses Perumusan SMK3 .............................................................................. 42
Gambar 4.2 Unit-unit laboratorium yang ada di laboratorium BX ................................... 49
Gambar 4.3 Kegiatan Kerja di di unit laboratorium SIR Laboratorium BX ..................... 50
Gambar 4.4 Fault Tree Analysis ....................................................................................... 64
Gambar 4.5 Hasil yang diharapkan dari terlaksananya SMK3 ......................................... 71
 viii

ABSTRAK

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) adalah suatu

sistem yang mengatur bagaimana penerapan K3 disebuah perusahaan/instansi.
Laboratorium BX memiliki 4 laboratorium yaitu laboratorium Cassia, minyak
atsiri, SIR (Standard Indonesia Rubber), dan kalibrasi. Dalam pelaksanaannya
Laboratorium ini tidak memiliki standar tersendiri dalam pelaksanaan K3. Selama
20 tahun terakhir (1999-2018) terjadi banyak kecelakaan kerja di laboratorium
BX, yang menyebabkan perlu adanya perbaikan dalam masalah K3. Adapun
tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi permasalahan K3, serta
melakukan perancangan SMK3 di laboratorium BX. Penelitian dilakukan dengan
melakukan pengamatan, wawancara, serta pembagian kuisoner yang berisikan
tentang keadaan K3, serta kecelakaan kerja yang pernah terjadi di laboratorium
BX dalam 20 tahun terakhir. Data hasil penelitian diolah dengan menggunakan
metode Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) sesuai dengan
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) 18001:2007.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa unit
laboratorium yang memiliki tingkat kecelakaan yang paling tinggi yaitu
laboratorium SIR, dimana kegiatan yang diidentifikasi menimbulkan bahaya yang
paling banyak yaitu proses pemanasan contoh dengan suhu tinggi menggunakan
bahan kimia berbahaya, yang disebabkan oleh kurangnya kehati-hatiaan serta
minimnya penggunaan alat pelindung diri. Untuk perancangan SMK3 dibuatkan
beberapa program kerja yang diharapkan dapat meminimalisir kecelakaan kerja di
laboratorium BX.

Kata kunci: SMK3, Laboratorium BX, HIRA, Kecelakaan kerja

 ix

ABSTRACT
Occupational Safety and Health System (OSHS) is management system which
manage how to apply Occupational Safety and Health (OSH) in a
company/institution. BX Laboratory Has 4 units, they are Cassia laboratory,
essential oil laboratory, Standard Indonesian Rubber (SIR) laboratory, and
calibration laboratory. In implementation, this laboratory has not a standard
reference for OSH. In the past 20 years, (1999-2018) it was happened many
accidents. thus causing it to be necessary the improvement about OSH case. The
purpose of research are to identification of OSH case in the BX laboratory and to
do OSHS design in the BX laboratory. This research methods are observations,
interviews, and questionnaire distribution. The questionnaire is contain OSH
condition and work accidents which is happened in the past 20 years at BX
laboratory. Research data were processed using the Hazard Identification and
Risk Assessment (HIRA) method in accordance with the OHSAS (Occupational
Health and Safety Assessment Series) 18001: 2007. Based on the research that
has been done, it can be concluded that the laboratory unit that has the highest
accident rate is the SIR laboratory where the identified activities pose the most
danger, namely the process of heating the sample with high temperature using
hazardous chemicals, which is caused by a lack of caution and minimal use of
personal protective equipment. For the design of OSHS, a number of work
programs are made that are expected to minimize work accidents in the BX
laboratory.

Key words : OSHS, BX laboratory, HIRA, Work accident

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara berkembang yang dalam
beberapa tahun belakangan mulai menunjukkan peningkatan dalam berbagai
sektor kehidupan, baik di bidang industri, perdagangan, dan sektor lainnya.
Industri sebagai salah satu penopang perekonomian Indonesia menjadi salah satu
faktor yang perlu diperhatikan proses pertumbuhan dan perkembangannya saat
ini. Salah satu industri yang berkembang signifikan dalam beberapa tahun terakhir
yaitu industri manufaktur. Industri manufaktur merupakan salah satu industri yang
memiliki resiko bahaya yang tinggi baik bagi pekerja, masyarakat maupun
lingkungan sekitarnya. Untuk pengujian produk-produknya sebuah industri
manufaktur memerlukan laboratorium kimia yang bertugas dalam menguji
kualitas dari bahan baku, produk, maupun limbah buangan dari industri tersebut.
Menurut Sukarso (2005) Laboratorium merupakan suatu tempat untuk melakukan
suatu kegiatan guna menghasilkan sesuatu, tempat ini dapat berupa ruangan
tertutup, kamar ataupu ruangan terbuka yang berfungsi sebagai tempat untuk
berlatih, mengembangkan kemampuan motorik, serta sebagai sarana prasarana
pendidikan. Laboratorium kimia sebagai pelaksana pemastiaan kualitas barang
mempunyai peranan penting dalam sebuah industri. Hal ini mengharuskan
laboratorium tersebut memiliki prosedur keamanan yang terstandar, baik dalam
pemeriksaan dan pengujiaan sampel uji maupun kesehatan dan keselamatan para
pekerja di laboratorium tersebut.
Menurut OHSAS 18001:2007 kesehatan dan keselamatan kerja (K3)
adalah kondisi-kondisi dan faktor-faktor yang berdampak atau dapat berdampak
kesehatan dan keselamatan karyawan atau pekerja lain termasuk pekerja kontrak
dan personel kontraktor atau orang lain di tempat kerja. Dalam dunia pekerjaan
penting bagi perusahaan atau suatu instansi/institusi dalam memperhatikan,
menerapkan, melaksanakan dan mengawasi pelaksanaan K3 di lingkungan kerja
masing-masing. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang
 2

selanjutnya disingkat SMK3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan

secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan
kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya disingkat K3 adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja
melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PP No. 50,
2012).
SMK3 mempersyaratkan para pekerja di suatu perusahaan atau instansi
agar senantiasa menggunakan Alat Pelindung Diri (APD). APD merupakan
seperangkat alat keselamatan yang digunakan untuk pekerja guna melindungi
seluruh atau sebagian tubuhnya dari kemungkinan adanya pemaparan potensi
bahaya lingkungan kerja terhadap kecelakaan dan penyakit kerja (Tarwaka, 2004).
Namun, pemakaian APD masih dianggap tidak penting oleh beberapa kalangan
pekerja, padahal fungsi dari APD itu sendiri adalah melindungi anggota tubuh
mereka bahaya yang kemungkinan terjadi. Banyaknya terjadi kasus kecelakaan
kerja menyebabkan perlunya ditinjau lagi keberadaan SMK3 di tempat kerja
masing-masing (Sumber : Hasil wawancara).
SMK3 adalah sebuah sistem yang telah ditetapkan pemerintah sebagai
standar keamanan dan keselamatan para pekerja di laboratorium diharapkan
mampu meminimalisir bahaya atau resiko terjadinya kecelakaan kerja baik di
industri maupun di laboratorium. Akan tetapi masih ada beberapa instansi yang
belum atau kurang ketat dalam penanganan dan pelaksanaan SMK3. Salah
satunya adalah Laboratorium BX Dinas Y Kota W.
Di laboratorium BX pelaksanaan K3 tidak dipantau oleh pihak
kantor/dinas dengan baik sehingga masih banyak terjadi kecelakaan kerja, dan
tidak semua karyawan mengetahui bahwa telah terjadi kecelakaan di laboratorium
tersebut. Diketahui ternyata SMK3 pada laboratorium ini belum memiliki produk
SOP K3 sendiri. Laboratorium BX berdiri sejak tahun 1972 yang tujuan
berdirinya adalah melakukan pengujian mutu barang dan hasil bumi yang akan
diekspor ke luar negeri. Awal berdirinya laboratorium ini hanya melakukan
pengujian karet/SIR (Standard Indonesia Rubber), setelah itu berkembang
 3

melakukan pengujian hasil bumi lain seperti minyak pala, cassia vera (kulit
manis), pinang dan lain sebagainya. Pada pengujian karet banyak menggunakan
bahan kimia dan sumber panas begitu juga pada pengujian hasil bumi lainnya.
Data 20 tahun terakhir (1998-2018) menunjukkan banyaknya kasus kecelakaan
kerja yang terjadi di laboratorium BX.
Beberapa kecelakaan kerja yang cukup parah ditampilkan pada lampiran
1 Pada tahun 1996 ada kejadian salah satu analis laboratorium mengalami tangan
tergunting akibat menggunting lembaran contoh karet tanpa menggunakan sarung
tangan, pada tahun 1997 pada saat melakukan pengujian kadar kotoran pada
contoh uji karet tangan salah satu analis terkena piringan baling-baling kipas
angin yang sedang menyala dan tidak berpengaman yang menyebabkan tangan
analis terluka dan harus dilarikan ke rumah sakit, akan tetapi penanganan dari
pihak kantor/laboratorium belum efektif dimana analis harus mengurus
penanganan kecelakaan dan pergi ke rumah sakit sendiri. Kejadian yang lebih
baru terjadi di tahun 2018, dimana banyak analis yang terpapar bahan kimia
berbahaya yang disebabkan oleh kelalaian seorang analis yang melakukan
pengujian destruksi pada contoh karet di dalam lemari asam akan tetapi lupa
menghidupkan exhaust fan, sehingga banyak analis yang terkena gangguan
pernafasan dan batuk-batuk.
Dari beberapa kecelakaan kerja yang terjadi tersebut penyebab yang
umum terjadinya kecelakaan adalah karena kelalaian analis dalam bekerja serta
tidak adanya penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) saat melakukan pekerjaan.
Disamping itu kecelakaan yang terjadi tidak tercatat, dan terdokumentasikan
sehingga tidak ada proses identifikasi dan pengendalian bahaya yang dilakukan
oleh pihak laboratorium. Oleh karena itu, diperlukan perbaikan dan perancangan
Sistem Manajemen Kesehatan dan keselamatan Kerja (SMK3) di laboratorium ini,
sehingga dapat meminimalisir resiko kecelakaan kerja dan proses kecelakaan
kerja dapat langsung dimonitoring dan diketahui oleh kepala laboratorium
langsung.
 4

Berdasarkan permasalahan di atas maka penulis tertarik untuk melakukan

penelitian mengenai “Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3) di Laboratorium BX Dinas Y Kota W.”

1.2 Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat diidentifikasi beberapa
masalah sebagai berikut :
1. Laboratorium BX memiliki angka kecelakaan kerja yang cukup tinggi dalam
20 tahun terakhir;
2. Minimnya pengetahuan dan kesadaran akan pentingnya K3 oleh karyawan
laboratorium BX;
3. Penerapan K3 di laboratorium BX belum optimal;
4. Belum adanya Sistem Manajemen Kesehatan dan keselamatan Kerja (SMK3)
yang mengatur pelaksanaan K3 secara langsung di Laboratorium BX.

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari penelitian ini agar lebih terarah dan
terfokus, maka Penulis menetapkan batasan masalah sebagai berikut :
1. Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di
Laboratorium BX, sampai tahap perencanaan sesuai OHSAS 18001:2007
2. Membatasi rentang waktu pengumpulan data kecelakaan kerja dalam 20 tahun
terakhir, disebabkan karena pengujian di laboratorium ini lebih sedikit
dibandingkan perusahaan/bidang konstruksi.

1.4 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Apa saja penyebab permasalahan Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3) yang
terjadi di Laboratorium BX?
2. Dalam bentuk apakah rancangan Sistem Manajemen Kesehatan dan
keselamatan Kerja (SMK3) yang akan dibuat di Laboratorium BX?
 5

I.5 Tujuan
Berdasarkan permasalahan di atas maka tujuan yang hendak dicapai dari
penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Mengidentifikasi penyebab permasalahan Kesehatan dan keselamatan Kerja
(K3) yang terjadi di Laboratorium BX;
2. Membuat rancangan Sistem Manajemen Kesehatan dan keselamatan Kerja
(SMK3) yang dapat di dilaksanakan oleh seluruh staf laboratorium dan dapat
dipantau oleh kepala laboratorium.

I.6 Manfaat
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Praktis
Penelitian ini dapat memberikan masukan berupa saran-saran serta
sebagai pertimbangan dalam mengambil keputusan dan perumusan kebijaksanaan
kepada manajemen di bidang SMK3.
2. Teoritis
Sebagai salah satu syarat dalam memperoleh gelar S1, selain itu
diharapkan Penulis dapat menerapkan metode atau ilmu yang telah diperoleh
selama proses perkuliahan serta mampu melatih kemampuan dalam
mengidentifikasi permasalahan yang ada serta mencari penyelesaiannya.
3. Akademis
Dapat dijadikan sebagai bahan rujukan dan sarana dalam menambah
wawasan dan pengetahuan.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penelitian Terdahulu

Shrivastava (2017) dalam jurnalnya mengungkapkan bahwa kecelakaan
laboratorium disebabkan oleh kondisi yang tidak aman seperti peralatan yang
tidak terjamin, tidak efektif, terpeleset, lemah, lapisan lantai yang tidak rata,
pengaturan bahaya, pencahayaan dan ventilasi yang tidak memadai, kecelakaan
laboratorium juga disebabkan oleh kegiatan yang tidak aman seperti membuat
penyimpanan keamanan yang tidak beroperasi, menggunakan peralatan yang tidak
aman, posisi yang tidak aman, kegagalan atau keamanan pakaian. Untuk itu beliau
menyarankan bagi para pekerja di laboratorium untuk selalu menggunakan alat
pelindung diri kapanpun dan dalam kondisi bagaimanapun dalam bekerja. Selain
itu Shrivastava juga menyarankan untuk selalu mengecek apakah peralatan
emergency masih bisa berfungsi/digunakan dengan baik. Serta adanya
pengawasan yang baik dari materi atau kegiatan yang tidak berhubungan dengan
pekerjaan di laboratorium.
Dalam penelitian Abbas et.al, (2017) menyatakan bahwa laboratorium
akademis dianggap lebih berbahaya dari laboratorium industri disebabkan karena
mendekati longgar/kendurnya dalam pengaturan akademis untuk keamanan bahan
kimia. Berdasarkan penelitiannya, Abbas et.al, (2017) menyimpulkan bahwa
keamanan bahan kimia dalam laboratorium-laboratorium dapat dipengaruhi oleh 5
faktor ekstrak melalui EFA dan terbukti berguna dalam peningkatan pengaturan
keamanan bahan kimia dalam laboratorium-laboratorium akademik, serta mampu
mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
Penelitian Prabowo, dkk (2016) tentang “Identifikasi Bahaya Dengan
Metode Preliminary Hazard Analysis (PHA) pada Bengkel/Lab Serta Pembuatan
Sistem Informasi UPI K3 dan Pelaporan Kecelakaan (Studi Kasus di PPNS)”
dilatarbelakangi oleh banyaknya potensi bahaya besar di PPNS yang mana jika
terjadi kecelakaan akan menimbulkan berbagai macam kerugian yang besar baik
 7

manusia, maupun material. Agar kecelakaan dan potensi bahaya dapat diketahui
dengan cepat oleh semua orang yang bekerja disana terutama atasan langsung
maka dibuatlah suatu sistem informasi dan pelaporan yang bernama Sistem
Informasi UPI K3 yang dapat melaporkan setiap kecelakaan yang benar-benar
terjadi. Pembuatan program UPI K3 menggunakan program notepad++ dan
dibantu dengan adobe dreamweaver untuk pembuatan tampilannya dengan
bahasa pemprograman PHP. MYSQL digunakan untuk menyimpan data. Dengan
adanya website ini diharapkan semua orang dapat mengetahui potensi bahaya
pada setiap bengkel /lab dan mempermudah dalam pelaporan kecelakaan.
Penelitian Rachmat Imam Santoso, dkk (2016) meneliti tentang “Analisis
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Pendekatan Faktor
Kesalahan Manusia di PT. khalifah Niaga Lantabura” berdasarkan metode
Likelihood Consequence Analysis dan metode HIRA (Hazard Identification Risk
Assesment) maka penelitian ini menunjukkan bahwa stasium kerja yang paling
kritis yaitu stasiun kerja cutting dengan skor 37, dengan identifikasi bahaya
terkena mata pisau, terkena mesin gerinda potong, gangguan pernapasan dan
terkena panas dari alat las plasma. Selain itu, Hasil dari perhitungan Risk Rating
Number ditemukan nilai tertinggi dengan skor 16. terdapat pada jenis kegiatan
proses pemotongan menggunakan gerinda dengan potensi bahaya terkena mesin
gerinda potong, Dan tabel HIRA menampilkan hasil dari keseluruhan rangkaian
dari identifikasi bahaya, dimana potensi bahaya terkena mesin gerinda potong
menjadi proiritas utama.
Selanjutnya Utomo et.al, (2016) dalam jurnalnya yang berjudul “Usulan
Sistem Manajemen keselamatan dan Kesehatan Kerja di Institut Teknologi
Nasional (Studi Kasus : Laboratorium Teknik Produksi Jurusan Teknik Mesin)
menyatakan bahwa belum diterapkannya Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di ITENAS menyebabkan masih banyaknya kecelakaan kerja
yang terjadi saat praktikum, apalagi tidak adanya proses pencatatan jenis, jumlah
dan kecelakaan kerja. Berdasarkan hasil perancangan sistem manajemen K3 oleh
Anisa Meilanda Utomo et.al, (2016) yang menjadi penyebab timbulnya potensi
bahaya di Laboratorium Teknik Produksi Jurusan Teknik Mesin ITENAS yaitu
 8

belum terdapatnya Standar Operasional Prosedur (SOP), kurangnya Alat

Pelindung Diri (APD) dan tidak adanya manual prosedur. Oleh karena itu, usulan
yang diberikan untuk Laboratorium Teknik Produksi Jurusan Teknik Mesin
ITENAS yaitu perlu dibuat dan diterapkannya standar operasional prosedur dan
manual prosedur. Selain itu Laboratorium Teknik Produksi Jurusan Teknik Mesin
ITENAS harus melengkapi alat pelindung diri. Sistem manajemen K3 dapat
meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja di Laboratorium Teknik Produksi
Jurusan Teknik Mesin ITENAS serta mencegah.

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu

No. Nama Peneliti Judul Variabel Hasil

1. Shailaj Kumar Safety (X1) Safety Tidak semua orang

Shrivastava Procedure In Procedure di laboratorium
Science (Y) merasa
Laboratory Students/Scholar bertanggungjawab
dan memahami
potensi bahaya yang
disebabkan berbagai
macam reaksi dari
percobaan kimia.

2. Mohsin Abbas, Chemical (X) Keamanan Keamanan bahan

dkk Safety in bahan kimia kimia dalam
Academic
Laboratory: (Y) manusia laboratorium-
An laboratorium dapat
Exploratory
Factor dipengaruhi oleh 5
Analysis of faktor ekstrak
Safe Work
Practices & melalui EFA dan
Facilities in terbukti berguna
A University.
dalam peningkatan
pengaturan
keamanan bahan
 9

kimia dalam
laboratorium-
labratorium
akademik.

3. Wimboro Identifikasi (X1) Hazard 1. Dari tabel

Galasakti Bahaya (X2) Sistem diketahui jumlah
Prabowo, dkk Dengan Informasi UPI K3 potensi bahaya
Metode (Y) Pekerja terbesar berada
Preliminary pada aktivitas di
Hazard bengkel konstruksi,
Analysis karena aktivitas di
(PHA) Pada bengkel inilah
bengkel/Lab. yang paling
Serta banyak.
Pembuatan 2. Pembuatan
Sistem program UPI K3
Informasi menggunakan
UPI K3 dan program
Pelaporan notepad++ dan
Kecelakaan dibantu dengan
(Studi kasus adobe
di PPNS) dreamweaver
untuk pembuatan
tampilannya
dengan bahas
pemprograman
PHP. MYSQL
digunakan untuk
menyimpan data.
Dengan adanya
website ini
diharapkan semua
orang dapat
 10

mengetahui potensi
bahaya pada setiap
bengkel /lab dan
mempermudah
dalam pelaporan
kecelakaan.

4. Rachmat Imam Analisis (X)Keselamatand 1. Berdasarkan

Santoso et.al, Sistem an Kesehatan metode likelyhood
Manajemen Kerja and consequence
Keselamatan (Y) Kesalahan stasiun kerja yang
dan manusia paling kritis yaitu
Kesehatan stasiun kerja
Kerja cutting dengan
(SMK3) skor 37, dengan
Pendekatan identifikasi bahaya
Faktor terkena mata pisau,
Kesalahan terkena mesin
Manusia di gerinda potong,
PT. khalifah gangguan
Niaga pernapasan dan
Lantabura terkena panas dari
alat las plasma.
2. Hasil perhitungan
Risk Rating
number ditemukan
nilai tertinggi
dengan skor 16.
terdapat pada jenis
kegiatan proses
pemotongan
menggunakan
gerinda dengan
potensi bahaya
 11

terkena mesin
gerinda potong.

5. Anisa Meilanda Usulan (X)Keselamatand 1. Berdasarkan hasil

Utomo et.al Sistem an Kesehatan perancangan sistem
Manajemen Kerja manajemen K3,
Keselamatan (Y) Kesalahan penyebab
dan manusia timbulnya potensi
Kesehatan bahaya di
Kerja di Laboratorium
Institut Teknik Produksi
Teknologi Jurusan Teknik
Nasional Mesin ITENAS
(Studi Kasus yaitu belum
: terdapatnya standar
Laboratoriu operasional
m Teknik prosedur,
Produksi kurangnya alat
Jurusan pelindung diri dan
Teknik tidak adanya
Mesin) manual prosedur.
Oleh karena itu,
usulan yang
diberikan untuk
Laboratorium
Teknik Produksi
Jurusan Teknik
Mesin ITENAS
yaitu perlu dibuat
dan diterapkannya
 12

standar operasional
prosedur dan
manual prosedur.
Selain itu
Laboratorium
Teknik Produksi
Jurusan Teknik
Mesin ITENAS
harus melengkapi
alat pelindung diri.
2. Sistem manajemen
K3 dapat
meningkatkan
keselamatan dan
kesehatan kerja di
Laboratorium
Teknik Produksi
Jurusan Teknik
Mesin ITENAS
serta mencegah.

Penelitian ini memiliki persamaan dengan penelitian sebelumnya. Perbedaan

penelitian ini dengan penelitian sebelumnya terletak pada obyek penelitian yaitu
laboratorium BX, Dinas Y, Kota W.

2.2 Landasan Teori

2.2.1 Perancangan
Menurut John Burch & Gary Grudnitski (1986) perancangan dapat
didefinisikan sebagai penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa atau
pengaturan dari beberapa elemen yang terpisah ke dalam satu kesatuan yang utuh
dan berfungsi. Menurut Kenneth dan Jane perancangan sistem adalah kegiatan
merancang dan menentukan cara mengolah sistem informasi dari hasil analisa
sistem sehingga sistem tersebut sesuai dengan requirement.
 13

2.2.2 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

2.2.2.1 Sistem
Sistem berasal dari bahasa Latin (systēma) dan bahasa Yunani (sustēma)
adalah suatu kesatuan yang terdiri komponen atau elemen yang dihubungkan
bersama untuk memudahkan aliran informasi, materi atau energi untuk mencapai
suatu tujuan. Dengan adanya sistem segala sesuatu menjadi teratur dan terkait satu
sama lainnya. Menurut Indrajit (2001) pengertian sistem adalah kumpulan dari
komponen-komponen yang saling memiliki unsur keterkaitan antara satu dengan
lainnya.

2.2.2.2 Manajemen
Menurut Koontz dan Cyril O‟donnel (1966) Manajemen adalah usaha
untuk mencapai/menggapai tujuan tertentu melalui kegiatan/usaha orang lain.
Sedangkan menurut R. Terry (2014), Manajemen adalah suatu proses unik dan
khas yang terdiri atas tindakan-tindakan perencanaan, pengorganisasian, serta
penggerakan dan pengendalian yang dilakukan guna menentukan arah serta
mencapai tujuan yang telah ditentukan sebelumnya melalui pemanfaatan Sumber
Daya manusia (SDM) serta sumber daya lain. Jadi dengan kata lain manajemen
adalah strategi untuk mencapai satu tujuan yang telah ditetapkan.

2.2.2.3 Keselamatan Kerja

Menurut Kairulina Anjarsari : 2016, keselamatan kerja merupakan
keadaan aman dan selamatnya, alat produksi, bahan produksi, dan karyawan
dalam melaksanakan pekerjaannya di tempat kerja yang bersangkutan.
Keselamatan kerja adalah perlindungan terhadap kesejahteraan individu terhadap
cedera yang berhubungan dengan pekerjaan. Keselamatan Kerja adalah
keselamatan yang bertalian dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan, dan proses
pengolahannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara
melakukan pekerjaan.
Keselamatan Kerja memiliki sifat sebagai berikut.
a. Sasarannya adalah lingkungan kerja.
 14

b. Bersifat teknik. (Sri Rejeki, 2005)

Pengertian keselamatan kerja oleh Mangkunegara (2010) yaitu,
“keselamatan kerja menunjukkan pada kondisi yang aman atau selamat dari
penderitaan, kerusakan atau kerugian di tempat kerja”. Berdasarkan pendapat
tersebut, keselamatan kerja dapat diidentifikasikan dengan kondisi aman dan
selamat dari suatu kecelakaan di tempat kerja. Sedangkan menurut Suma‟mur
(1996), ”keselamatan kerja adalah rangkaian usaha untuk menciptakan suasana
kerja yang aman dan tenteram bagi para karyawan yang bekerja di perusahaan
yang bersangkutan”. Pengertian ini menguatkan bahwa keselamatan kerja
merupakan hal yang diupayakan dengan serangkaian usaha guna menciptakan
suasana kerja yang aman dan tenteram.
Keselamatan kerja dibutuhkan untuk menciptakan suasana aman, nyaman
dan tentram, dimana suasana aman dan nyaman ini berhubungan dengan kegiatan
manusia dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan, proses pengolahan, landasan
tempat kerja seta lingkungan juga bagaimana manusia tersebut melakukan
pekerjaannya yang diupayakan dapat menghindarkan dari potensi bahaya dan
kecelakaan kerja.

2.2.2.4 Kesehatan Kerja

Kesehatan kerja adalah keadaan fisik, mental serta stabilitas emosi secara
keseluruhan (Mathias Jackson, 2002). Dalam Peraturan Menteri Kesehatan
Republik Indonesia Nomor 48 Tahun 2016 Tentang Standar Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Perkantoran yang dimaksud dengan Kesehatan Kerja adalah
upaya peningkatan dan pemeliharaan derajat kesehatan yang setinggi-tingginya
bagi karyawan di semua jabatan, pencegahan penyimpangan kesehatan yang
disebabkan oleh kondisi karyawan, perlindungan karyawan dari risiko akibat
faktor yang merugikan kesehatan, penempatan dan pemeliharaan karyawan dalam
suatu lingkungan kerja yang mengadaptasi antara karyawan dengan manusia dan
manusia dengan jabatannya. Sedangkan dalam Undang Undang No. 23 Tahun
1992 Tentang Kesehatan menjelaskan bahwa yang dimaksud dengan kesehatan
adalah keadaan sejahtera dari badan, jiwa, dan sosial yang memungkinkan setiap
 15

orang hidup produktif secara sosial dan ekonomis. Jadi kesehatan kerja adalah
pemastiaan kondisi fisik dan mental setiap orang yang berpartisipasi dalam
kegiatan/pekerjaan berada dalam kondisi produktif sehingga dapat melakukan
pekerjaan dengan kondisi dan hasil yang diharapkan.

2.2.2.5 Kecelakaan Kerja

Menurut Bangun : 2016 yang dimaksud dengan kecelakaan adalah
kejadian yang merugikan yang tidak terduga dan tidak diharapkan dan tidak ada
unsur kesengajaan. Kecelakaan kerja dimaksudkan sebagai kecelakaan yang
terjadi ditempat kerja, yang diderita oleh pekerja dan atau alat-alat kerja dalam
suatu hubungan kerja. Dalam kecelakaan kerja kita mengenal adanya potensi
bahaya. Dalam Permen PUPR RI Nomor 02/PRT/M/2018 yang dimaksud dengan
potensi bahaya adalah kondisi atau keadaan baik pada orang, peralatan, mesin,
pesawat, instalasi, bahan, cara kerja, sifat kerja, proses produksi dan lingkungan
yang berpotensi menimbulkan gangguan, kerusakan, kerugian, kecelakaan,
kebakaran, peledakan, pencemaran dan penyakit akibat kerja. Dari pengertiaan di
atas dapat ditarik kesimpulan bahwa yang dimaksud dengan kecelakaan kerja
adalah kerugiaan yang terjadi baik pada manusia atau alat-alat kerja dalam suatu
hubungan kerja yang terjadi tanpa adanya unsur kesengajaan yang dapat
disebabkan oleh adanya potensi bahaya, kelalaian manusia, atau faktor
lingkungan.
Menurut ILO (International Labour Organization) : 2013, Faktor-faktor
yang berkontribusi terhadap penyebab kecelakaan dapat dikelompokkan menjadi
lima kategori:
a. Faktor manusia: Tindakan-tindakan yang diambil atau tidak diambil, untuk
mengontrol cara kerja yang dilakukan.
b. Faktor material: Risiko ledakan, kebakaran dan trauma paparan tak terduga
untuk zat yang sangat beracun, seperti asam.
c. Faktor Peralatan: Peralatan, jika tidak terjaga dengan baik, rentan terhadap
kegagalan yang dapat menyebabkan kecelakaan, contohnya seperti : AC rusak
 16

sehingga tempat kerja sangat panas, pekerja di tangga menghapus keringat dari
matanya dan menjatuhkan bor, bor jatuh ke mesin pengolahan.
d. Faktor lingkungan: lingkungan mengacu pada keadaan tempat kerja. Suhu,
kelembaban, kebisingan, udara dan kualitas pencahayaan merupakan contoh
faktor lingkungan.
e. Faktor proses: Ini termasuk risiko yang timbul dari proses produksi dan produk
samping seperti panas, kebisingan, debu, uap dan asap.

2.2.2.6 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

Dalam Permenaker RI No. 26 tahun 2014, Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) adalah bagian dari sistem manajemen
perusahaan secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan
dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan
produktif. Dalam pelaksanaannya perusahaan atau instansi melakukan beberapa
tahap dalam penerapan. Menurut PP No. 50 Tahun 2012 Kegiatan Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) meliputi :
a. Tindakan pengendalian;
b. Perancangan (design) dan rekayasa;
c. Prosedur dan instruksi kerja;
d. Penyerahan sebagian pelaksanaan pekerjaan;
e. Pembelian/pengadaan barang dan jasa;
f. Produk akhir;
g. Upaya menghadapi keadaan darurat kecelakaan dan bencana industri; dan
h. Rencana dan pemulihan keadaan darurat.
Di dalam PP No. 50 Tahun 2012 disebutkan bahwa penerapan SMK3
bertujuan untuk:
a. Meningkatkan efektifitas perlindungan keselamatan dan kesehatan kerja yang
terencana, terukur, terstruktur, dan terintegrasi;
b. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja dengan
melibatkan unsur manajemen, pekerja/buruh, dan/atau serikat pekerja/serikat
buruh; serta
 17

c. Menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan efisien untuk mendorong
produktivitas.

2.2.3 Laboratorium dan Fasilitas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Sukarsa (2005) menjelaskan bahwa laboratorium merupakan suatu tempat
untuk melakukan kegiatan guna menghasilkan sesuatu, tempat ini dapat berupa
ruangan tertutup, kamar atau ruangan terbuka yang berfungsi sebagai tempat
untuk berlatih, mengembangkan keterampilan motorik, serta sebagai sarana
pendidikan. Jadi, sebuah laboratorium dapat digunakan sebagai sarana penelitian
dan pendidikan. Untuk bekerja dalam sebuah laboratorium dibutuhkan alat
pelindung diri. Alat pelindung diri merupakan seperangkat alat keselamatan yang
digunakanuntuk pekerja guna melindungiseluruh atau sebagian tubuhnya dari
kemungkinan adanya pemaparan potensi bahaya lingkungan kerja terhadap
kecelakaan dan penyakit kerja (Tarwaka, 2004).
PerMenakertans PER.No.08/MEN/VII/2010 mencantumkan bahwa alat-
alat pelindung diri yang standar pada proyek konstruksi ada berbagai macam,
antara lain, helm proyek, masker. pakaian kerja. sarung tangan, dan sepatu.
Sedangkan menurut Shrivastava (2017) tentang Safety Procedure in science
laboratory ada 5 alat pelindung diri yang bermanfaat bagi perlindungan pribadi
dalam laboratorium antara lain jas lab, sepatu pelindung, sarung tangan, pelindung
mata, dan pelindung wajah. Jas lab berguna untuk menghindarkan dari tumpahan
dan percikan. Sebuah jas lab sebaiknya tidak mudah terbakar dan dapat dengan
mudah dipindahkan. Untuk pelindung kaki disarankan menutupi seluruh bagian
kaki (jari, tumit, dan bagian atas kaki). Pelindung kaki harus terbuat dari material
tahan air, dan juga anti slip. Sarung tangan yang digunakan harus mampu
melindungi dari percikan bahan kimia, uap panas, debu, dan kotoran. Untuk
pelindung wajah harus selalu diingatkan kapan saat penggunaannya yang tepat.
Pelindung wajah digunakan ketika bekerja pada pekerjaan bertekanan tinggi,
pengelasan, permesinan, kebakaran, ledakan dan lain-lain. Respirator/masker
berfungsi untuk menyaring kontaminan, partikel kecil yang terbang di udara, zat
 18

kimia termasuk gas. Respirator harus dibersihkan secara rutin, disanitasi, dan
dilakukan perawatan.

2.2.4 Manajemen Risiko pada SMK3

Menurut Dr. Mamduh M. Hanafi, MBA dalam modul Risiko, Proses
Manajemen Risiko, dan Enterprise Risk Management risiko bisa dikelompokkan
ke dalam risiko murni dan risiko spekulatif dengan penjelasan sebagai berikut ini.
1. Risiko murni (pure risks) adalah risiko di mana kemungkinan kerugian ada,
tetapi kemungkinan keuntungan tidak ada. Jadi kita membicarakan potensi
kerugian untuk risiko tipe ini. Beberapa contoh risiko tipe ini adalah risiko
kecelakaan, kebakaran, dan semacamnya. Contoh lain adalah risiko banjir
menghantam rumah kita. Kejadian seperti itu akan merugikan kita. Tetapi
rumah berdiri di tempat tertentu tidak secara langsung akan mendatangkan
keuntungan tertentu. Jika terjadi kebakaran atau banjir, di samping individu
yang terkena dampaknya, masyarakat secara keseluruhan juga akan dirugikan.
Asuransi biasanya lebih banyak berurusan dengan risiko murni.
2. Risiko spekulatif adalah risiko di mana kita mengharapkan terjadinya kerugian
dan juga keuntungan. Potensi kerugian dan keuntungan dibicarakan dalam jenis
risiko ini. Contoh tipe risiko ini adalah usaha bisnis. Dalam kegiatan bisnis,
kita mengharapkan keuntungan, meskipun ada potensi kerugian. Contoh lain
adalah jika kita memegang (membeli) saham. Harga pasar bisa meningkat (kita
memperoleh keuntungan), bisa juga analisis kita salah, harga saham bukannya
meningkat, tetapi malah turun (kita memperoleh kerugian). Risiko spekulatif
juga bisa dinamakan sebagai risiko bisnis. Kerugian akibat risiko spekulatif
akan merugikan individu tertentu, tetapi akan menguntungkan individu lainnya.
Manajemen risiko terdiri dari beberapa tahapan proses berikut ini.seperti
identifikasi risiko, evaluasi dan pengukuran risiko, dan pengelolaan risiko. Proses
Identifikasi risiko dilakukan untuk mengidentifikasi risiko-risiko apa saja yang
dihadapi oleh suatu organisasi. Tujuan evaluasi risiko adalah untuk memahami
karakteristik risiko dengan lebih baik. Ada beberapa teknik untuk mengukur
risiko tergantung jenis risiko tersebut. Sebagai contoh kita bisa memperkirakan
 19

probabilitas (kemungkinan) risiko atau suatu kejadian buruk terjadi. Dengan

probabilitas tersebut kita berusaha „mengukur‟ risiko. Setelah analisis dan
evaluasi risiko, langkah berikutnya adalah mengelola risiko. Risiko harus dikelola.
Jika organisasi gagal mengelola risiko, maka konsekuensi yang diterima bisa
cukup serius, misal kerugian yang besar. Risiko bisa dikelola dengan berbagai
cara, seperti penghindaran, ditahan (retention), diversifikasi, atau ditransfer ke
pihak lainnya. Erat kaitannya dengan manajemen risiko adalah pengendalian
risiko (risk control), dan pendanaan risiko (risk financing) (Dr. Mamduh M.
Hanafi, MBA dalam modul Risiko, Proses Manajemen Risiko, dan Enterprise
Risk Management).
a. Penghindaran
Cara paling mudah dan aman untuk mengelola risiko adalah menghindar.
Tetapi cara semacam ini barangkali tidak optimal. Sebagai contoh, jika kita ingin
memperoleh keuntungan dari bisnis, maka mau tidak mau kita harus keluar dan
menghadapi risiko tersebut. Kemudian kita akan mengelola risiko tersebut.
b. Ditahan (Retention)
Dalam beberapa situasi, akan lebih baik jika kita menghadapi sendiri
risiko tersebut (menahan risiko tersebut, atau risk retention). Sebagai contoh,
seseorang akan keluar rumah membeli sesuatu dari supermarket terdekat, dengan
menggunakan kendaraan. Kendaraan tersebut tidak diasuransikan. Orang tersebut
merasa asuransi terlalu repot, mahal, sementara dia akan mengendarai kendaraan
tersebut dengan hati-hati. Dalam contoh tersebut, orang tersebut memutuskan
untuk menanggung sendiri (menahan, retention) risiko kecelakaan.
c. Diversifikasi
Diversifikasi berarti menyebar eksposur yang dimiliki sehingga tidak
terkonsentrasi pada satu atau dua eksposur saja. Sebagai contoh, seseorang
barangkali akan memegang aset tidak hanya satu, tetapi pada beberapa aset, misal
saham A, saham B, obligasi C, properti, dan sebagainya. Jika terjadi kerugian
pada satu aset, kerugian tersebut diharapkan bisa dikompensasi oleh keuntungan
dari aset lainnya.
 20

d. Transfer Risiko
Jika kita tidak ingin menanggung risiko tertentu, kita bisa mentransfer
risiko tersebut ke pihak lain yang lebih mampu menghadapi risiko tersebut.
Sebagai contoh, kita bisa membeli asuransi kecelakaan. Jika terjadi kecelakaan,
perusahaan asuransi akan menanggung kerugian dari kecelakaan tersebut.
e. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko dilakukan untuk mencegah atau menurunkan
probabilitas terjadinya risiko atau kejadian yang tidak kita inginkan. Sebagai
contoh, untuk mencegah terjadinya kebakaran, kita memasang alarm asap di
bangunan kita. Alarm tersebut merupakan salah satu cara kita mengendalikan
risiko kebakaran.
f. Pendanaan Risiko
Pendanaan risiko mempunyai arti bagaimana „mendanai‟ kerugian yang
terjadi jika suatu risiko muncul. Sebagai contoh, jika terjadi kebakaran, bagaimana
menanggung kerugian akibat kebakaran tersebut, apakah dari asuransi, ataukah
menggunakan dana cadangan? Isu semacam itu masuk dalam wilayah pendanaan
risiko.

2.2.5 Identifikasi Bahaya

Identifikasi potensi bahaya merupakan suatu proses yang dilakukan untuk
mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul ditempat kerja,
sehingga segera dilakukan tindakan pencegahan dan pengendalian agar tidak
mengakibatkan kerugian terhadap perusahaan maupun tenaga kerja. Sedangkan
Penilaian risiko merupakan proses mengevaluasi tinggi rendahnya tingkat risiko
yang timbul dengan memperhitungkan hasil estimasi tingkat kekerapan dan
tingkat keparahan, sehingga nantinya diklasifikasikan kedalam tingkat risiko tidak
ada bahaya, bahaya rendah, bahaya sedang, bahaya serius, atau bahaya sangat
tinggi.
 21

2.2.5.1 Bahaya (Hazard)

Bahaya adalah suatu keadaan yang memungkinkan atau berpotensi
terhadap terjadinya kejadian kecelakaan berupa cedera, penyakit, kematian,
kerusakan atau kemampuan melaksanakan fungsi operasional yang telah
ditetapkan (Tarwaka, 2004). Bahaya ditimbulkan oleh kondisi bahaya yang dapat
ditimbulkan oleh manusia, mesin/peralatan, serta lingkungan. Menurut Permen
PU NOMOR 02/PRT/M/2018 potensi bahaya adalah kondisi atau keadaan baik
pada orang, peralatan, mesin, pesawat, instalasi, bahan, cara kerja, sifat kerja,
proses produksi dan lingkungan yang berpotensi menimbulkan gangguan,
kerusakan, kerugian, kecelakaan, kebakaran, peledakan, pencemaran dan penyakit
akibat kerja. Penyakit Akibat Kerja adalah penyakit yang disebabkan oleh
pekerjaan, alat kerja, bahan, proses maupun lingkungan kerja (Permen PU
NOMOR 02/PRT/M/2018).

2.2.5.2 Sumber-sumber Bahaya

Sumber bahaya penyebab kecelakaan kerja bisa berasal dari manusia,
bahan/material kerja, peralatan kerja, serta lingkungan. Sesuai dengan pendapat
Suma‟mur (1996) bahwa penyebab kecelakaan kerja terdiri dari dua golongan
penyebab yaitu :
1. Tindak kegiatan manusia yang tidak memenuhi keselamatan (unsafe human
acts)
A. Faktor manusia
a.Umur dan Pengalaman
Dari segi umur menunjukkan bahwa pekerja usia muda lebih rentan
terkena kecelakaan kerja dibandingkan pekerja yang lebih tua disebabkan karena
pekerja yang lebih tua lebih berpengalaman dalam bekerja sehingga lebih bisa
menangani pekerjaan dan memiliki kewaspadaan yang tinggi dalam menghindari
resiko bahaya dibanding pekerja yang lebih muda yang belum mahir atau masih
belum mengerti mengenai seluk-beluk pekerjaan.
 22

b.Tingkat pendidikan
Pendidikan menjadi faktor utama dalam membentuk pola pikir sesorang,
disamping pengalaman kerja tingginya tingkat pendidikan mempengaruhi
seseorang dalam menghadapi situasi bahaya dan pengambilan keputusan.
Disamping pendidikan formal, pendidikan informal seperti pelatihan-pelatihan
terutama yang berkaitan dengan K3 memberikan dampak positif bagi pekerja,
dimana dengan adanya pelatihan-pelatihan tersebut para pekerja dapat lebih
mengetahui dan memahami manfaat dari penerapan K3 dan bagaimana cara
menghadapi situasi bahaya.
c.Tingkat kelelahan
Tingkat kelelahan menjadi indikator utama penyebab kecelakaan kerja.
Pekerja yang memiliki tingkat kelelahan yang tinggi berpotensi untuk mengalami
kecelakaan kerja yang lebih tinggi dibandingkan pekerja yang tingkat kelelahan
rendah atau bekerja dalam kondisi fit. Untuk itu diperlukan kesadaran dari pekerja
dalam menjaga kesehatan dan keselamatannya bekerja sehingga dalam bekerja
tidak membahayakan dirinya dan orang lain, disamping itu pihak
instansi/perusahaan diharapkan lebih perhatian dan peduli pada keselamatan dan
kesehatan para pekerja, untuk mendukung hasil pekerjaan yang lebih baik dan
produktif.
2. Keadaan lingkungan yang tidak aman (unsafe conditions).
A. Lokasi/tempat kerja
Tempat kerja adalah setiap ruangan atau lapangan, tertutup/terbuka,
bergerak atau tetap, dimana tenaga kerja bekerja atau sering dimasuki pekerja
untuk keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau sumber-sumber
bahaya (UU no.1 tahun 1970). Lokasi menjadi faktor penting penyebab resiko
terjadinya kecelakaan kerja, pekerja yang bekerja diketinggian lebih beresiko
terkena bahaya dibandingkan pekerja yang bekerja dalam suatu ruangan
terbuka/tertutup. Pekerja yang bekerja di daerah yang memiliki radiasi tinggi lebih
berpotensi menimbulkan bahaya dibandingkan pekerja yang bekerja di daerah
yang tidak memiliki radiasi atau minim radiasi.
B. Peralatan/perlengkapan
 23

Peralatan atau perkakas yang dapat menimbulkan bahaya dapat

menimbulkan kecelakaan kerja, kebakaran, atau ledakan. Namun peralatan
pelindung diri sangat diwajibkan untuk digunakan oleh para karyawan atau
pekerja untuk menghindari terjadinya kecelakaan.
C. Shift
Shift adalah jam pergantian kerja karyawan. Dalam sebuah perusahaan ada
yang sistem shift bagi karyawan-karyawannya. Jam shift karyawan biasanya ada
2-3 shift dalam satu hari kerja. Karyawan/pekerja yang bekerja pada shift malam
lebih beresiko terkena kecelakaan kerja dibandingkan pekerja yang bekerja pada
shift pagi atau siang, disebabkan karena adanya perubahan jam biologis tidur
karyawan yang mempengaruhi tingkat kewaspadaan dan kehati-hatian karyawan
dalam bekerja.

2.2.5.3 Jenis-Jenis Bahaya

Jenis-jenis bahaya menurut Ramli (2010) terdiri dari :
1. Bahaya mekanis
Bahaya mekanis bersumber dari benda mekanis atau peralatan yang
bergerak mekanis baik yang digerakkan secara manual ataupun dengan
penggerak seperti mesin gerinda, mesin potong, dll.
2. Bahaya listrik
Bersumber dari benda-benda yang dapat menghasilkan energi listrik.
Bahaya dapat disebabkan karena tegangan tinggi, korsleting listrik, kebakaran,
dan sengatan/kesetrum.
3. Bahaya kimiawi
Bersumber dari proses kimiawi, atau percobaan-percobaan yang
menghasilkan reaksi kimiawi, serta terpapar bahan kimia tersebut.
4. Bahaya fisik
Bahaya yang ditimbulkan oleh gejala fisik seperti tekanan, gas, getaran,
gesekan, kebisingan, suhu rendah atau tinggi, pencahayaan, dan radiasi dari
sinar radioaktif.
 24

2.2.5.4 Cara Identifikasi Bahaya

Ramli (2010) menjelaskan bahwa teknik identifikasi bahaya dapat
dikategorikan menjadi 3 yaitu: teknik pasif, teknik semi proaktif dan teknik
proaktif. Sedangkan menurut Tarwaka (2004) proses identifikasi bahaya adalah:
1) Membuat daftar semua objek (mesin, peralatan kerja, bahan, proses kerja,
sistem kerja, kondisi kerja) yang ada di tempat kerja.
2) Memeriksa semua objek yang ada di tempat kerja dan sekitarnya.
3) Melakukan wawancara dengan tenaga kerja yang bekerja di tempat kerja yang
berhubungan dengan objek-objek tersebut.
4) Mereview kecelakaan, catatan P3K, dan informasi lainnya.
5) Mencatat seluruh hazard yang telah teridentifikasi.

2.2.5.4 Analisis dengan Likelihood – Consequence Analysis (Analisis

Dampak dan Peluang terjadinya Resiko)
Dalam analisis likelihood/kemungkinan dan consequence/dampak ada 2
faktor penting yang mempengaruhi resiko yaitu:
1. Kemungkinan/probabilitas (likelihood)
Kemungkinan/probabilitas adalah kemungkinan atau peluang terjadinya
kecelakaan atau kerugian ketika berhadapan dengan suatu bahaya.
Contohnya : a. Peluang orang jatuh ketika bekerja di ketinggian
b. Peluang terpapar bahan kimia ketika bekerja di laboratorium
c. Peluang menabrak, dll

2. Dampak (Consequence)
Tingkat keparahan yang mungkin disebabkan oleh kecelakaan tersebut. Penilaian
risiko kemungkinan atau Likelihood diberi rentang antara suatu risiko yang jarang
terjadi sampai dengan risiko yang terjadi setiap saat (AS/NZS 4360, 2004). Dapat
dilihat pada tabel 2.5 dibawah ini :
 25

Tabel 2.2 Penilaian Kemungkinan Risiko

Skala Konsekuensi Definisi Konsekuensi

1 Rare Hampir tidak pernah, sangat jarang terjadi
2 Unlikely Jarang
3 Possible Dapat terjadi sekali-kali
4 Likely Sering
5 Almost Certain Dapat terjadi setiap saat.
Sumber : AS/NZS 4360:2004

Keterangan :
Rare/Sangat Jarang (SJ) : Terjadi 1 kali dalam masa lebih dari 1
tahun/periode yang ditentukan.
Unlikely/Jarang (J) : Bisa terjadi 1 kali dalam 1 tahun/periode.
Posibble/Cukup Sering (CS) : Terjadi 1 kali dalam 1 bulan, peluang terjadi
cukup sering untuk 1 kali periode.
Likely/Sering (S) : Terjadi 1 kali dalam 1 minggu, sering untuk 1 kali
periode.
Almost certain/Sangat Sering (SS) : Terjadi hampir setiap hari/setiap
kegiatan.

Penilaian risiko dampak atau consequency dimulai dari tidak cidera

insignificant sampai dengan fatal atau catastrophic (AS/NZS 4360, 2004). Dapat
dilihat pada tabel 2.6 dibawah ini.
Tabel 2.3 Penilaian Dampak Risiko

Skala Konsekuensi Definisi Konsekuensi

1 Insignificant Tidak terjadi cidera, kerugian finansial sedikit

2 Minor Cidera ringan, kerugian finansial sedang
3 Moderate Cidera sedang, perlu penanganan medis, kerugian finansial
besar
4 Major Cidera berat >1 orang, kerugian besar, gangguan produksi
5 CatastrophicFatal > 1 orang, kerugian sangat besar dan dampak sangat luas,
terhentinya seluruh kegiatan.
Sumber : AS/NZS 4360:2004
 26

Keterangan:
Tidak ada cidera : Terjadi insiden kecil atau diserta kerugian material nihil
sampai dengan sangat kecil (Rp. 0 s/d Rp. 50.000) per orang.
Cidera ringan : Terjadi kecelakaan dan dibutuhkan tindakan P3K setempat,
atau diserta kerugian materi sedang (Rp.50.000 s/d Rp.
100.000) per orang.
Cidera sedang : Terjadi kecelakaan dan dibutuhkan bantuan tenaga medis
(berobat jalan), atau diserta dengan kerugian materi cukup
besar (Rp. 100.000 s/d Rp. 400.000) per orang.
Cidera berat : Terjadi kecelakaan dan dibutuhkan perawatan inap di rumah
sakit, atau diserta dengan kerugian materi besar (Rp. 400.000
s/d 10.000.000) per orang sehingga menghambat proses
produksi.
Fatal :Terjadi kecelakaan yang menimbulkan cacat tetap atau
kematian, atau disertai dengan kerugian materi yang sangat
besar (> Rp. 10.000.000) per orang dan dapat menghentikan
seluruh kegiatan proyek.

Berikutnya untuk penilaian tingkat resiko dibuat dari resiko rendah

sampai dengan resiko eksrtem yang ditampilkan pada tabel 2.4 berikut ini:

Tabel 2.4 Matriks Tingkat Risiko

Kemungkinan Dampak Resiko

Risiko 1 2 3 4 5

5 H H E E E

4 M H H E E

3 L M H E E

2 L L M H E

1 L L M H H

Sumber : AS/NZS 4360:2004

 27

Keterangan :
E Ekstrim Risk, tidak dapat ditoleransi sehingga perlu
penanganan dengan segera
H High Risk, risiko yang tidak diinginkan, hanya dapat diterima
jika pengurangan risiko tidak dapat dilaksanakan sehingga
perlu perhatian khusus dari pihak manajemen.
M Moderate Risk, risiko yang dapat diterima namun memerlukan
tanggung jawab yang jelas dari manajemen
L Low Risk, risiko yang dapat diatasi dengan prosedur rutin.

2.1.5.6 Jenis Identifikasi Bahaya

Di dalam Socrates (2013) ada beberapa cara yang digunakan untuk
mengidentifikasi bahaya yaitu sebagai berikut :
1. Preliminary Hazard Analysis (PHA)
PHA adalah analisis bahaya awal yang menurut Cooling dalam Socrates
(2013) dilakukan apabila tidak ada suatu informasi apapun mengenai suatu sistem.
PHA dilakukan pada identifikasi tahap awal untuk memberikan rekomendasi
terhadap pekerjaan akhir. Hasilnya berupa daftar sumber bahaya dan resiko yang
berhubungan dengan detail disain lengkap rekomendasi kepada perencanaan
dalam upaya menghindari dan mengendalikan resiko bahaya yang akan terjadi.
Data yang diperlukan PHA berupa kriteria disain tempat kerja, spesifikasi
peralatan dan instalasi, dan sepesifikasi bahan maupun produk (Socrates, 2013).
2. Hazard and Operability Study (HAZOPS)
HAZOPS merupakan suatu identifikasi penyimpangan/deviasi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan operasinya yang
menimbulkan keadan tidak terkendali. Metode ini biasanya dilakukan oleh para
ahli berbagai disiplin ilmu, ahli K3 berpengalaman atau konsultan khusus
(Socrates, 2013). Dapat disimpulkan bahwa bahaya yang terjadi dapat
diidentifikasi setelah keadaan yang tidak terkendali atau kegagalan sebuah
operasi, dan apakah bisa mendorong kepada kejadian bahaya atau kecelakaan
yang tidak diinginkan.
 28

3. Failure Modest and Effect Analysis (FMEA)

Menurut Socrates (2013) FMEA adalah suatu metode yang digunakan untuk
menganalisis sistem yang berhubungan dengan engineering yang mungkin
mengalami kegagalan dan efek yang ditimbulkan dari kegagalan. FMEA secara
sistematis menilai komponen dari suatu sistem tentang bagaimana sistem dapat
gagal, lalu mengevaluasi efek dari kegagalan tersebut, tingkat bahaya yang
dihasilkan dari kegagalan, dan bagaimana kegagalan tersebut dicegah atau
dikurangi. Proses dasar FMEA dengan membuat daftar semua bagian dari sistem
dan kemudian menganalisa apa saja dampak jika sistem tersebut gagal berfungsi,
kemudian dilakukan evaluasi dengan menerapkan konsekuensinya.
4. Job Safety Analysis (JSA)
Merupakan teknik analisa untuk mengkaji langkah-langkah suatu kegiatan
dan mengidentifikasikan sumber bahaya yang ada di tiap langkah tersebut serta
merencanakan tindakan pencegahan untuk mengurangi resiko (Socrates, 2013).
5. What if
Pemeriksaan yang dilakukan dari proses atau operasi yang dilakukan oleh
sekelompok individu yang berpengalaman sehingga dapat mengajukan pertanyaan
atau menyumbang suara tentang peristiwa-peristiwa yang tidak diinginkan (proses
brainstrorming). Analisis what if mendorong peneliti untuk bertanya bagaimana
jika (what if). Namun teknik ini lebih baik digunakan kepada mereka yang kurang
memahami teknik identifikasi bahaya namun memiliki spektrum pengalaman,
bidang spesialisasi dan pengetahuan luas.
6. Brainstorming
Sumber informasi tentang bahaya dapat diperoleh dari semua pihak. Semakin
banyak sumber informasi yang digunakan akan semakin luas, dalam dan rinci
informasi yang diperoleh. Karena itu salah satu teknik “brainstorming” melalui
diskusi dan pertemuan berbagai pihak dan individu yang berbeda. Dapat
dilakukan “brainstorming” untuk menggali potensi bahaya yang ada, atau
diketahui oleh masing-masing anggota kelompok (Socrates, 2013).
 29

7. Fault Tree Analysis

Fault Tree Analysis atau pohon kegagalan yaitu menetapkan suatu
kejadian sebagai puncak pohon dan akibatnya sebagai bentuk pohon logika ke
bawah. Metode ini pertama kali dikembangkan oleh US Army ketika merancang
peluru kendali pada tahun1961.
8. Task Risk Assesment
Merupakan kajian analisa resiko untuk mengetahui apa saja dan seberapa
besarnya potensi bahaya yang timbul selama kegiatan berlangsung.
9. Check list/Daftar Periksa
Metode ini menggunakan daftar periksa pemeriksaan bahaya di tempat
kerja. Pemeriksaan ini dilakukan oleh mereka yang mengenal dengan baik
lingkungan kerjanya. Semakin dalam pemahamannya maka semakin rinci
pemahamannya.
10. HIRA/HIRARC (Hazard Identification and Risk Assessment)
HIRA merupakan serangkaian proses mengidentifikasi bahaya yang
terjadi dengan melakukan penilaian resiko dari bahaya tersebut setelah itu dibuat
sebuah program pengendalian bahaya agar dapat diminalisir tingkat resikonya
menjadi lebih rendah.
HIRA analisis terdiri dari Hazard Identification dan Risk Asessment
1. Hazard Identification : mengidentifikasi bahaya yang ada pada setiap proses
produksi.
2. Risk Asessment : tahap ini melakukan penilaian risiko semikuantitatif yang
mengacu pada standar AS/NZS 4360 : 2004 yaitu dengan mengkalikan nilai
keparahan, pajanan. dan kemungkinan (Saputra, dkk :2018).

Prosedur untuk mengidentifikasi bahaya dan menilai resiko harus

memperhatikan :
a. Aktivitas rutin dan tidak rutin;
b. Aktivitas seluruh personel yang mempunyai akses ke tempat kerja (termasuk
kontraktor dan tamu);
c. Perilaku manusia kemampuan dan faktor-faktor manusia lainnya;
 30

d. Bahaya-bahaya yang timbul dari luar tempat kerja yang berdampak pada
kesehatan dan keselamatan personel di dalam kendali organisasi di lingkungan
tempat kerja;
e. Bahaya–bahaya yang terjadi disekitar tempat kerja hasil aktifitas kerja yang
terkait dalam kendali organisasi;
f. Prasarana, peralatan dan material di tempat kerja yang disediakan baik oleh
organisasi ataupun pihak lain;
g. Perubahan-perubahan atau usulan perubahan di dalam organisasi aktivitas-
aktivitas atau material;
h. Modifikasi sistem manajemen K3 termasuk peraturan sementara dan
dampaknya kepada operasional, proses-proses dan aktivitas-aktivitas;
i. Adanya kewajiban perundangan yang relevan terkait dengan penilaian risiko
dan penerapan pengendalian yang dibutuhkan
j. Rancangan area-area kerja, proses-proses, instalasi-instalasi, prosedur
operasional dan organisasi kerja termasuk adaptasinya kepada kemampuan
manusia.

Berikut langkah-langkah dalam melakukan identifikasi bahaya dan

penilaian risiko (Santoso, dkk: 2016) :
a. Proses penilaian tingkat keparahan (severity rating)
Dilakukan oleh peneliti dengan koordinator laboratorium dengan cara melihat
potensi bahaya dari suatu pekerjaan di laboratorium tersebut. Dari hasil
penilaian dapat diketahui skor terhadap tingkat keparahan yang terjadi.
b. Penilaian tingkat kekerapan
Penilaian tingkat kekerapan dengan melihat proses tingkat kekerapan
terjadinya kecelakaan atau kemungkinan munculnya bahaya. Menghitung besar
nilai risiko yang dihasilkan dari sumber bahaya dapat diperoleh dengan
menghitung nilai Risk Rating Number (RRN).
Perhitungan RRN dengan menggunakan rumus:
RISK RATING NUMBER = LO x DPH ……..(1)
 31

Keterangan: LO = likelihood of occurance atau contact with hazzard (Frequency)

DPH = Degree of possible harm (severity)

c. Peta Prioritas Risiko

Peta Prioritas Risiko berdasarkan RRN dikelompokkan menjadi menjadi
beberapa prioritas yaitu Prioritas 1 s/d 3 Prioritas paling rendah 3 s/d 5 Prioritas
rendah/resiko rendah 6 s/d 9 Prioritas menengah/ resiko yang signifikan >10
Prioritas utama/dibutuhkan tindakan secepatnya.
d. Indeks risiko bahaya
Penilaian terhadap risiko diberikan nilai tertentu dengan
mengkombinasikan tingkat kegawatan yang dapat terjadi maupun dari tingkat
frekuensi terjadi bahaya dan risiko yang ditimbulkan dengan menggunakan
kriteria usulan.
e. Tabel Hira
Mengidentifikasi seluruh proses yang ada dalam statisun kerja yang
paling kritis dengan mengidentifikasi sebanyak mungkin aspek keselamatan dan
kesehatan kerja pada setiap prosesnya dengan tabel HIRA.
Tabel 2.5 Contoh Tabel HIRA

Nilai
Level
Jenis Potensi Keparahan Frekuensi/Peluang Risiko
No. Resiko
Kegiatan Bahaya Bahaya
Kategori Nilai Kategori Nilai

Sumber : AS/NZS 4360:2004

f. Diagram Fault Tree Analysis

Langkah selanjutnya yaitu membuat diagram Fault Tree Analysis untuk
mengidentifikasi hubungan antara faktor penyebab dan ditampilkan dalam bentuk
pohon kesalahan.
 32

Sedangkan menurut Danial et, al. dalam jurnal Analisis Risiko

Keselamatan dan Keselamatan Kerja (K3) Dengan Metode Hazard Analysis dan
Consequence – Likelihood Analysis Ada 3 metode dari Hazard Analysis antara
lain : HIRA (Hazard Identifications and Risk Assessment), HAZOP (Hazard
Analysis and Operabillitiy Study), dan HAZID (Hazard Identifications).

2.3 Kerangka Konseptual

Adapun kerangka konseptual dari penelitian ini ditampilkan pada gambar
2.1berikut ini:
Input Proses Output
1. Wawancara
Alat yang
Iiinput : AlatInput 1. Teridentifikasinya
digunakan 1. Pembuatan Lembar penyebab masalah
perekam, kamera, Manajemen Resiko Keselamatan dan
list/daftar dengan Likelihood
Iiinput Kesehatan Kerja
pertanyaan, Consequence (K3) di laboratorium
narasumber, waktu Analysis BX;
dan durasi 2. Identifikasi bahaya 2. Sistem Manajemen
Bukti : lembar hasil dan penilaian resiko Keselamatan dan
wawancara dengan metode Kesehatan Kerja
penelitian HIRA (SMK3) yang dapat
2. Kuisoner 3. Pembuatan diterapkan di
Alat yang Rancangan Sistem laboratorium BX,
digunakan : lembar SMK3 yang sesuai Dinas Y, Kota W
kuisoner, dan dapat berdasarkan
narasumber, diterapkan di OHSAS18001:2007
populasi, waktu laboratorium BX dalam bentuk SOP
Bukti : lembar
kuisoner.
3. Pengamatan
Alat yang
digunakan :
Kamera, rekaman,
dan waktu
Bahan: tata letak,
jumlah lemari
bahan, tabel, list.
Bukti : foto atau
video.
Gambar 2.1 Kerangka Konseptual
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Penelitian yang dilakukan ini merupakan penelitian survei yaitu penelitian
yang mengambil sampel dari satu populasi dan menggunakan kuisoner sebagai
alat pengumpulan data yang pokok (dalam buku Metode Penelitian Survei
Singarimbun). Dalam pengumpulan data dilakukan secara kuantitatif. Penelitian
Kuantitatif menurut Norjanah (2014), yaitu proses penelitian yang datanya berupa
angka-angka atau data kualitatif yang diangkakan. Datanya bisa berupa skor atau
huruf-huruf yang diangkakan.

3.2 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian akan dilaksanakan pada bulan Mei 2019 sampai dengan Juni
2019 berlokasi di laboratorium BX Dinas X, Kota Y. lebih tepatnya di:
1. Unit Laboratorium Cassia
2. Unit Laboratorium Minyak Atsiri
3. Unit Laboratorium SIR (Standard Indonesia Rubber)/karet
4. Unit Laboratorium Kalibrasi

Tabel 3.I Jadwal Penelitian

Bulan
No Keterangan
April Mei Juni Juli
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Pengajuan Tugas Akhir
2. Permohonan Penelitian
ke Perusahaan/Instansi
3. Pengenalan Tempat
Penelitian
4. Pengamatan di Lapangan
 34

5. Penyusunan Proposal
Penelitian
6. Bimbingan dan
Perbaikan Proposal
7. Seminar Proposal
8. Perbaikan proposal
9. Pengambilan Data
Lapangan
10. Pengolahan Data dan
Pembahasan
11. Seminar Hasil

3.3 Objek Penelitian

Pada penelitian ini yang menjadi objek penelitian adalah bahaya
(hazard), dengan variabel yang diukur/variabel terikat adalah jumlah bahaya
(hazard) yang terjadi pada karyawan (variabel bebas), terhadap karyawan,
laboran, dan analis yang bekerja di Laboratorium BX.

3. 4 Tahapan Penelitian
Adapun tahap-tahap penelitian yang akan dilakukan yaitu sebagai
berikut:
1. Identifikasi masalah serta rumusan masalah
Pada tahap ini Penulis berusaha menemukan masalah serta merumuskannya.
2. Studi Literatur
Pada tahapan studi literatur Penulis berusaha mencari panduan pemecahan
masalah dari masalah yang telah diidentifikasi, untuk selanjutnya dilakukan
hipotesa awal.
3. Hipotesa Awal
4. Pengambilan Data Awal
Data awal diperlukan untuk menentukan seberapa besar masalah yang akan
diteliti serta kemungkinan akan terjadi lagi. Data diperoleh dari wawancara
 35

dengan masing-masing koordinator laboratorium di Laboratorium BX, dan

salah satu personil, dan teknisi.
5. Seminar Proposal
Seminar proposal dilakukan setelah data awal di dapatkan dan metode
pengambilan data dan pengolahan data ditetapkan. Seminar proposal ini
bertujuan untuk mengetahui seberapa layak masalah yang ada untuk dijadikan
penelitian.
6. Penelitian
Penelitian dilakukan di laboratorium BX pada bulan Mei s/d Juni 2019,
dengan memperhitungkan jumlah populasi dan sampel yang akan diteliti.
Sampel yang akan diteliti merupakan para pekerja/karyawan, laboran, analis,
serta Koordinator laboratorium BX tersebut.
7. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode Hazard Identification
Risk Assesment (HIRA).
8. Seminar Hasil/ujian komprehensif.

3.4.1 Pengumpulan Data

Metode pengumpulan yang diperlukan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut:
1. Metode pengumpulan data primer
Data primer diperoleh melalui observasi langsung ke lapangan serta melalui
proses wawancara atau tanya jawab dengan masing-masing koordinator
laboratorium, analis, dan laboran, dan penyebaran kuesioner.
2. Metode pengumpulan data sekunder
Data sekunder diperoleh melalui studi literatur yang berkaitan dengan judul
penelitian.
 36

3.4.2 Pengolahan Data/Metode Penelitian

3.4.2.1 Menentukan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3)
Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan untuk menentukan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yang sesuai untuk
laboratorium BX berdasarkan PP No. 50 tahun 2012 dan OHSAS 18001:2007
adalah sebagai berikut :
1. Penetapan Kebijakan Awal, dalam kebijakan awal disusun visi dan misi dari
SMK3 yang akan dirancang.
2. Pengolahan data hasil perhitungan (analisis tinjauan awal kondisi K3).
Adapun metode-metode yang digunakan untuk mencapai tujuan penelitian dari
poin 2 ini adalah sebagai berikut:
1) Metode Analisis kemungkinan dan dampak (likelihood- consequence analysis)
Data-data yang diperlukan untuk melakukan metode ini berupa data hasil
wawancara dan kuisoner. Adapun langkah-langkah yang akan dilakukan untuk
analisa kemungkinan dan dampak dari kecelakaan yang terjadi di Laboratorium
BX Dinas Y Kota W adalah dengan pembuatan lembar kerja manajemen risiko.
a. Pembuatan Lembar Kerja Manajemen Risiko
Di dalam Lembar Kerja Manajemen Risiko dihitung nilai bobot kemungkinan
dan dampak dari masing-masing kecelakaan dalam kegiatan dari masing-
masing laboratorium yang teridentifikasi bahaya menggunakan likelihood-
consequence analysis, setelah itu dicari total resiko yang paling besar dan
ditentukan masing-masing potensi bahayanya untuk selanjutnya dibuatkan
tabel Lembar Kerja Manajemen Risiko.
b. Pembuatan rekapitulasi total kecelakaan kerja yang terjadi di seluruh unit
laboratorium.
Pembuatan rekapitulasi ini disajikan dalam bentuk tabel.
 37

2) Proses Identifikasi bahaya dan Penilaian Risiko ((Hazard Identification Risk

Assesment)
Data-data yang dibutuhkan pada identifikasi bahaya dan penilaian
resiko adalah data stasiun kerja/laboratorium yang memiliki total angka tingkat
kecelakaan tertinggi di laboratorium BX, yang didapatkan dari metode
sebelumnya (Likelihood-consequence analysis). Adapun langkah-langkah yang
akan dilakukan untuk menentukan proses identifikasi bahaya dan penilaian
risiko kecelakaan kerja di Laboratorium BX Dinas Y Kota W adalah sebagai
berikut :
g. Proses penilaian tingkat keparahan (severity rating)
Dilakukan oleh peneliti dengan koordinator laboratorium dengan cara
melihat potensi bahaya dari suatu pekerjaan di laboratorium tersebut. Dari hasil
penilaian dapat diketahui skor terhadap tingkat keparahan yang terjadi.

Tabel 3.2 Klasifikasi Tingkat Keparahan

Description Category Score Mishap Defenition

1 I 4 Kematian atau kehilangan sistem

2 II 3  Kematian atau kehilangan sistem
 Penyakit akibat kerja yang parah
 Kerusakan sistem yang berat

3 III 2  Luka sedang, hanya membutuhkan perawatan

medis
 Penyakit akibat kerja yang ringan
 Kerusakan sebagian sistem
4 IV 1  Luka ringan yang hanya membutuhkan
pertolongan pertama
 Kerusakan sebagian kecil sistem

Sumber : Utomo (2016)

h. Penilaian tingkat kekerapan (frequency rating)

Tingkat kekerapan menunjukkan seberapa sering terjadinya sebuah kecelakaan
dan kemungkinan munculnya bahaya.
 38

Tabel 3. 3 Klasifikasi Frekuensi Paparan Bahaya

Description Level Score Spesific Individual Item

Frequent A 5 Sering terjadi, berulangkali dalam sistem
Probable B 4 Terjadi beberapa kali dalam siklus sistem
Occasional C 3 Terjadi kadang-kadang dalam siklus sistem
Remote D 2 Tidak pernah terjadi, tapi mungkin terjadi dalam sistem
Improbable E 1 Tidak mungkin, diasumsikan tidak akan pernah terjadi
dalam sistem.
Sumber : Utomo (2016)

i. Nilai Risiko
Untuk menghitung besarnya nilai risiko yang dihasilkan dari sumber bahaya
dapat diperoleh dengan rumus :

.........(1)
Diketahui :
RRN = Risk Rating Number
LO = likelihood of occurance atau contact with hazzard (Frequency)
DPH = Degree of possible harm (severity)

j. Prioritas Risiko
Untuk menentukan prioritas risiko dapat menggunakan peta prioritas risiko di
bawah ini.
Tabel 3.4 Peta Prioritas Risiko

RRN Prioritas
1 s/d 3 Prioritas paling rendah

3 s/d 5 Prioritas rendah/risiko rendah

6 s/d 9 Prioritas menengah/risiko yang signifikan

>10 Prioritas utama/dibutuhkan tindakan secepatnya

Sumber : Utomo (2016)

 39

k. Indeks Risiko bahaya

Tabel 3.5 Indeks Risiko bahaya

Indeks Resiko Bahaya Kriteria Usulan

1A, 1B, 1C, 2A, 2B, 3A Tidak dapat diterima
1D, 2C, 2D, 3B, 3C Tidak diinginkan (membutuhkan keputusan aktifitas
manajemen)
1E, 2E, 3D, 3E, 4A, 4B Dapat diterima dengan peninjauan oleh aktiftas manajemen

4C, 4D, 4E Dapat diterima tanpa peninjauan aktifitas manajemen.

Sumber : Utomo (2016)

Dari tabel di atas maka indeks risiko bahaya dapat ditentukan dengan
menggabungkan/mengkombinasikan tingkat kegawatan yang dapat terjadi
maupun dari tingkat frekuensi bahaya dan risiko yang ditimbulkan (Utomo :
2016).

l. Membuat Tabel HIRA

Dari nilai indeks risiko bahaya yang didapatkan selanjutnya dengan
menggunakan tabel HIRA (Hazard Risk Assesment) (tabel 2.4) dilakukan
proses identifikasi bahaya yang prioritas risikonya paling tinggi/utama kegiatan
yang memiliki prioritas resiko paling tinggi/utama.

m. Fault Tree Analysis ( analisa pohon kesalahan)

Fault Tree Analysis (analisa pohon kesalahan) yang berisikan sebab dan akibat
terjadinya kecelakaan kerja dengan logika sederhana.

3. Hasil dari metode HIRA disimpulkan dengan metode deskriptif berupa

kebijakan yang menjadi dasar dalam pembuatan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).
 40

4. Langkah awal dalam perencanaan K3 yaitu menentukan tujuan dan sasaran dari
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), berikut
program kerja yang menunjang SMK3.
5. Dibuatkan rekomendasi yang tepat dan sesuai untuk perancangan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di laboratorium BX.

3.5 Kerangka Metodologi

Adapun kerangka metodologi dari penelitian yang akan dilakukan ini
dapat terlihat pada Gambar 3.1.
Mulai Identifikasi Masalah

Pengamatan dan Pengumpulan Data Awal (wawancara)

Batasan Masalah dan Tujuan

Penyebaran Kuisoner

Identifikasi Faktor Resiko K3

Analisis Kemungkinan dan Dampak (Likelihood-Consequence Analysis)

Identifikasi Bahaya dan Penilaian Resiko (Hazzard Identification Risk Assesment)

Perancangan SMK3

Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Kerangka Metodologi

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Umum
Data penelitian yang diperoleh dari kuisoner berupa data kecelakaan
kerja, dan dikumpulkan dalam bentuk tabel seperti pada lampiran 2. Berdasarkan
hasil kuisoner pada Lampiran 2 tentang perencanaan K3 didapatkan bahwa dari 15
responden, 10 orang responden memberikan jawaban sangat tidak setuju
mengenai keadaan K3 di laboratorium BX, 1 orang menyatakan satu orang netral
dan 4 orang menyatakan tidak setuju. Hal ini menjadi pertimbangan lebih lanjut
untuk melakukan perancangan SMK3 karena mayoritas responden menyatakan
Kondisi K3 di laboratorium BX perlu diperbaiki dan perlu diadakannya SMK3
karena belum ada sistem yang secara khusus mengatur tentang K3 di laboratorium
BX.

4.2 Hasil dan Pembahasan

4.2.1 Perancangan Sistem Manajemen K3
Dalam perancangan SMK3 langkah awal yang harus dilakukan yaitu
penetapan kebijakan awal yang dilakukan bersama pimpinan laboratorium BX,
yang berisi mengenai visi dan misi dari SMK3 yang akan dibuat. Selanjutnya
dilakukan tinjauan awal kondsi K3 dimana pada tinjauan awal ini kita melihat
data-data serta riwayat kecelakaan kerja yang pernah terjadi di suatu
laboratorium. Berikutnya dari data tersebut dilakukan proses identifikasi bahaya
dan penilaian resiko, yang dilakukan dengan rekomendasi serta perbaikan.
Berdasarkan rekomendasi tersebut barulah disusun program kerja yang dilakukan
di laboratorium tersebut sesuai dengan tenggat waktu yang ditentukan. Dalam sub
bab berikut akan dijelaskan satu persatu langkah-langkah dalam perancangan
SMK3 tersebut.
 42

4.2.1.1 Penetapan Kebijakan Awal

Kebijakan awal merupakan pondasi awal dalam penentuan Sistem
manajemen K3 yang terdiri dari input visi, misi, dan hasil tinjauan awal kondisi
K3. Visi dan misi dibuat bersama pimpinan/ kepala laboratorium BX, dibantu
dengan koodinator laboratorium visi dan misi SMK3 untuk laboratorium BX
dirumuskan.

Gambar 4.1 Proses Perumusan SMK3

Berdasarkan Gambar 4.1 penulis telah mendiskusikan mengenai SMK3

yang akan dibuat bersama dengan Kepala Laboratorium BX. Dari hasil diskusi
tersebut maka penulis dan Kepala laboratorium BX telah menyepakati mengenai
visi dan misi dari SMK3 di laboratorium BX. Adapun rancangan visi dan misi
yang telah dibuat yaitu:
Visi : Menciptakan laboratorium yang aman, nyaman, kondusif, dan terpenuhinya
standar K3 sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku serta dapat
memberikan keamanan dan keterampilan bagi karyawan yang ada di
laboratorium BX.

Misi : 1. Menerapkan Standar K3 sesuai peraturan perundang-undangan

2. Mampu menciptakan rasa aman, dan nyaman bagi seluruh karyawan
laboratorium BX.
 43

4.2.1.2 Tinjauan Awal Kondisi K3 (Identifikasi Permasalahan K3)

Setelah melakukan penetapan kebijakan awal maka langkah selanjutnya
dalam perancangan SMK3 adalah melakukan tinjauan awal kondisi K3 di
laboratorium BX. Tinjauan awal kondisi K3 dilakukan dengan melakukan
identifikasi bahaya dan penilaian resiko, berdasarkan kecelakaan kerja yang
pernah terjadi di laboratorium BX dalam 20 tahun terakhir. Data yang diperoleh
didapatkan dari hasil observasi dan pengamatan, serta wawancara dengan pihak
laboratorium BX/ yang mewakili (Hasil wawancara dapat dilihat pada lampiran).
Sebelum melakukan proses identifikasi bahaya dan penilaian resiko maka terlebih
dahulu dibuatkan Lembar kerja Manajemen Resiko yang berisi mengenai seberapa
sering dan seberapa besar dampak yang diakibatkan oleh proses kegiatan kerja di
masing-masing unit laboratorium yang ada di laboratorium BX.
Berdasarkan data kecelakaan kerja dari tahun 1999-2018 maka dapat
dibuatkan data Lembar Kerja Manajemen Resiko dari laboratorium BX yang
ditampilkan pada tabel 4.1 berikut:
Tabel 4.1 Lembar Kerja Manajemen Resiko
LEMBAR KERJA MANAJEMEN RESIKO
PERUSAHAAN :
Laboratorium BX LOKASI : Kota W

DIBUAT OLEH : Rina Gustika

Tahun : 1999-2018
RISK
IDENTIFIKASI BAHAYA LIKELIHOOD CONSEQUENCE BOBOT
RATING
A. LABORATORIUM CASSIA
a) Terhirup zat/bahan
kimia Rare Mayor High 4
b) Reaksi alergi pada kulit Possible Moderate High 9
c) Kesetrum Unlikely Mayor High 8
d) Rabun atau sakit mata Rare Mayor Medium 4
e) Batuk-batuk dan bersin Unlikely Minor Low 4
f) Terpeleset Unlikely Moderate Medium 6
 44

g) Terbakar Unlikely Mayor High 8

h) Terkena mata pisau Rare Moderate Medium 3
i) Terkena pecahan kaca Rare Moderate Medium 3
j) Paparan Suhu tinggi Rare Moderate Medium 3
k) Mual/Pusing Rare Minor Low 2
TOTAL 54
B. LABORATORIUM MINYAK ATSIRI
a) Terhirup zat/bahan
kimia Possible Mayor High 8
b) Reaksi alergi pada kulit Rare Moderate Moderate 12
c) Kesetrum Possible Mayor Extreme 12
d) Rabun atau sakit mata Rare Mayor High 4
e) Batuk-batuk dan bersin Rare Minor Low 2
f) Terpeleset Rare Moderate Medium 3
g) Terbakar Rare Mayor High 4
h) Terkena mata pisau Unlikely Moderate High 6
i) Terkena pecahan kaca Rare Moderate Medium 3
j) Paparan Suhu tinggi Rare Moderate Medium 3
k) Mual/Pusing Rare Minor Low 2
TOTAL 59
C. LABORATORIUM KARET/SIR
a) Terhirup zat/bahan
kimia Likely Mayor Extreme 16
b) Reaksi alergi pada kulit Rare Moderate Medium 3
c) Kesetrum Rare Mayor High 4
d) Rabun atau sakit mata Rare Mayor High 4
e) Batuk-batuk dan bersin Unlikely Minor Low 4
f) Terpeleset Rare Moderate Medium 3
g) Terbakar Rare Mayor High 4
h) Terkena mata
pisau/gunting Possible Moderate High 9
i) Terkena pecahan kaca Rare Moderate Medium 3
 45

j) Suara Bising Almost Certain Insignificant High 5

k) Paparan Suhu tinggi Almost Certain Moderate Extreme 15
l) Mual/Pusing Unlikely Minor Low 4
TOTAL 74
D. LABORATORIUM KALIBRASI
a) Terhirup zat/bahan
kimia Rare Mayor High 4
b) Reaksi alergi pada kulit Rare Moderate High 3
c) Kesetrum Rare Mayor High 4
d) Rabun atau sakit mata Rare Mayor High 4
e) Batuk-batuk dan bersin Rare Minor Low 2
f) Terpeleset Rare Moderate Medium 3
g) Terbakar Rare Mayor High 4
h) Terkena mata pisau Rare Moderate Medium 3
i) Terkena pecahan kaca Rare Moderate High 3
j) Suara Bising Rare Insignificant Low 1
k) Mual/Pusing Rare Minor Low 2
TOTAL 33

Dari tabel 4.1 bagian A. terlihat bahwa faktor resiko yang paling tinggi
terjadi pada kecelakaan alergi pada kulit dengan bobot 9. Diikuti dengan kesetrum
dan terbakar. Dengan bobot 8. Laboratorium Cassia adalah laboratorium yang
sehari-hari melakukan pekerjaan dalam pengujian kayu manis, baik kayu manis
yang berupa kulit, batang, bubuk, maupun kayu manis sisa-sisa hasil pemotongan.
Kayu manis (Cassia Indonesia) ini bersifat aromatik (berbau yang khas), dan
bersifat panas di kulit jika tersentuh, sehingga dapat menyebabkan reaksi alergi
jika tersentuh atau terhirup langsung. Hal inilah yang menjadi penyebab banyak
terjadi kasus alergi di laboratorium cassia ini.
Untuk kecelakaan akibat kesetrum disebabkan karena adanya perbaikan
dan penambahan daya dari listrik di laboratorium BX sendiri, yang awalnya
terjadi ketidakstabilan pada daya listrik tersebut sehingga menyebabkan tegangan
 46

tinggi dan banyak analis yang kesetrum disamping faktor lain seperti musim
hujan, dan tidak menggunakan alas kaki ketika bekerja.
Kecelakaan berikutnya yang cukup tinggi di laboratorium cassia yaitu
terbakar. Terbakar disini terjadi pada pengujian kadar abu cassia yang
menggunakan sistem pembakaran yang berulang dan suhu yang tinggi.
Kecelakaan disebabkan karena kelalaian analis yang tidak menggunakan APD
tanpa sadar menyentuh wadah pengujian kadar abu yang masih sangat panas.
Sedangkan kecelakaan paling sedikit disebabkan oleh kecelakaan karena mual
atau pusing disebkan karena di laboratorium cassia penggunaaan bahan kimia
tidak terlalu banyak dan resiko yang ditimbulkan tidak terlalu berbahaya.
Pada tabel 4.1 bagian B yaitu pada laboratorium minyak atsiri resiko
kecelakaan paling besar disebabkan oleh kecelakaan akibat reaksi alergi pada kulit
dan kesetrum dengan bobot sama-sama 12. Laboratorium minyak atsiri biasanya
diperuntukkan untuk pengujian berbagai macam minyak atsiri seperti minyak
pala, minyak nilam, minyak akar wangi, minyak sereh dan lain-lain. Selain
minyak atsiri laboratorium ini juga melakukan pengujian hasil bumi lain seperti
pinang, gambir, kopi, dan kakao. Pada laboratorium minyak atsiri pengujiannya
banyak menggunakan bahan kimia yang berbau menyengat seperti alkohol, etil
asetat, dan sebagainya. Bahan-bahan kimia ini menjadi penyebab reaksi alergi
pada kulit seperti terbakar, gatal-gatal dan sebagainya, selain itu senyawa etil
asetat sangat berbahaya jika terhirup langsung.
Kecelakaan kedua akibat kesetrum memiliki faktor penyebab yang
hampir sama dengan di laboratorium cassia yaitu adanya ketidakstabilan pada
daya listrik akibat adanya perbaikan, penggantian instalasi listrik. Sedangkan
untuk resiko kecelakaan kerja yang paling sedikit disebabkan oleh kecelakaan
kerja akibat terpeleset dan terkena pecahan kaca. Kecelakaan kerja akibat
terpeleset disebabkan karena adanya kebocoran yang terjadi pada atap
laboratorium sehingga pada saat hujan air masuk ke dalam ruangan laboratorium
dan menetes hingga berhari-hari. Ketika karyawan sedang bekerja tanpa sadar
mereka melewati genangan air tersebut sehingga menyebabkan kecelakaan.
Meskipun genangan tersebut telah dibersihkan air masih selalu merembes dari
 47

atap, akan tetapi hal ini sudah ditangani oleh dinas terkait sehingga tidak ada lagi
kebocoran, begitupun halnya dengan masalah listrik telah berhasil ditangani oleh
dinas terkait.
Kecelakaan berikutnya yang paling sedikit terjadi disebabkan oleh
terkena pecahan kaca dimana hal ini terjadi karena analis tidak sengaja
memecahkan salah satu alat gelas dan ketika akan membersihkan kurang hati-hati
sehingga analis tersebut mengalami kecelakaan karena terkena pecahan kaca
tersebut.
Kecelakaan kerja pada laboratorium karet/SIR seperti yang ditampilkan
pada tabel 4.1 point c menujukkan bahwa penyebab kecelakaan kerja yang paling
tinggi pada laboratorium karet/SIR disebabkan oleh terhirup zat atau bahan
kimia dengan bobot 16 diikuti dengan kecelakaan akibat paparan suhu tinggi
dengan bobot 15. Laboratorium karet/SIR dalam kegiatannya bertugas untuk
melakukan pengujian karet/SIR yang telah diolah dalam bentuk lembaran-
lembaran. Lembaran-lembaran ini dalam pengujiannya dilakukan berbagai
perlakuan seperti penggilingan, pengempaan, pencairan/pelelehan, pemanasan
dengan bahan kimia dengan suhu tinggi, pembakaran, dan pemotongan.
Kecelakaan kerja akibat terhirup zat atau bahan kimia disebabkan karena
ketika melakukan pengujian analis kurang teliti sehingga lupa menghidupkan
lemari asam sehingga karyawan lain yang bekerja disekitar analis tersebut tanpa
sadar menghirup asap dari pembakaran sampel karet dengan asam kuat. Akibat
kejadian tersebut banyak karyawan yang sakit, mual-mual dan batuk-batuk. Faktor
lain juga disebabkan karena kurangnya komunikasi antar analis dan tidak adanya
penggunaan APD lengkap. Berikutnya kecelakaan kerja akibat paparan suhu
tinggi, dimana laboratorium karet/SIR adalah laboratorium yang paling banyak
menggunakan pemanasan dengan suhu tinggi sehingga analis dan karyawan yang
sedang bekerja sangat rentan mengalami kecelakaan seperti terbakar, tersiram
larutan karet dan bahan kimia berbahaya, terpercik, serta terkena uap panas dari
larutan senyawa berbahaya. Faktor penyebab kecelakaan banyak disebabkan
karena kurangnya penggunaan APD serta karena faktor kelelahan disebabkan
karena pengujian karet memiliki rentang waktu pengerjaan yang cukup lama
 48

sehingga perlunya kesiagaan dan kehati-hatian dari analis dalam mengerjakan

pengujian ini. sedangkan penyebab kecelakaan kerja yang paling sedikit
disebabkan oleh reaksi alergi pada kulit, terpeleset, dan terkena pecahan kaca
dengan masing-masing bobot yang diperoleh 3. Kecelakaan kerja karena alergi
pada kulit disebabkan oleh adanya beberapa bahan kimia yang menimbulkan
reaksi pada kulit meskipun analis laboratorium telah menggunakan sarung tangan.
Untuk kecelakaan kerja akibat terpeleset, dan terkena pecahan kaca penyebabnya
hampir sama pada semua laboratorium.
Laboratorium kalibrasi adalah laboratorium yang bertugas untuk
melakukan kalibrasi peralatan gelas, dan digital yang biasanya digunakan dalam
pengujian. Pada kegiatan kalibrasi alat yang akan dikalbrasi diberikan perlakuan
khusus serta prose pengkalibrasian menggunakan alat standar yang disebut dengan
kalibrator. Kalibrasi hampir sama dengan kegiatan tera pada metrology, akan
tetapi skala yang digunakan pada kalibrasi lebih kecil dari pada skala tera,
disamping itu kegiatan tera telah diwajibkan oleh pemerintah sedangkan kalibrasi
tidak wajib namun dibutuhkan untuk menjaga keakuratan alat pengujian. Pada
tabel 4.1 point D menunjukkan kecelakaan kerja yang terjadi pada laboratorium
kalibrasi hampir merata pada setiap kasus kecelakaan dan terbilang rendah
dibandingkan laboratorium-laboratorium lainnya, disebabkan karena kegiatan
kalibrasi banyak dilakukan di luar laboratorium BX, para petugas/analis
melakukan proses kalibrasi langsung di laboratorium-laboratorium pelanggan
yang ingin melakukan kalibrasi. Sedangkan di laboratorium kalibrasi sendiri
hanya melakukan kalibrasi alat-alat berukuran kecil seperti pipet mikro dan alat-
alat gelas lainnya.
Pada gambar 4.2 berikut ditampilkan gambaran masing-masing
laboratorium, dimulai dari laboratorium Cassia yang terletak, setelah laboratorium
kalibrasi, laboratorium minyak atsiri yang terletak disebelah laboratorium cassia,
dan laboratorium karet/SIR yang terletak paling ujung, serta paling besar,
sedangkan laboratorium kalibrasi terletak di paling ujung kanan laboratorium
tepatnya disebelah laboratorium Cassia.
 49

(a) Laboratorium Cassia (b) Laboratorium minyak atsiri

(c) Laboratorium karet/SIR (d) Laboratorium kalibrasi

Gambar 4.2 Unit-unit laboratorium yang ada di laboratorium BX
Berdasarkan data yang didapatkan pada tabel Lembar Manajemen
Kecelakaan kerja maka dapat disimpulkan bahwa stasiun/unit laboratorium
SIR/karet memiliki tingkat keparahan yang tertinggi dibandingkan stasiun/unit
laboratorium yang lainnya dengan kecelakaan kerja paling tinggi disebabkan
terhirup zat/bahan kimia dengan bobot 16. Adapun kegiatan-kegiatan yang terjadi
pada laboratorium SIR adalah sebagai berikut:
1. Proses penggilingan sampel yang akan diuji
2. Proses pemotongan sampel karet dengan gunting/mata pisau
3. Prose pengempaan sampel
4. Proses pembuatan bahan/senyawa kimia
5. Proses pemanasan cuplikan dengan suhu tinggi menggunakan H2SO4
6. Proses penyaringan larutan karet pada suhu tinggi
7. Proses pemanasan dengan oven
8. Proses pengujian nitrogen dengan tekanan tinggi
9. Proses pembakaran dengan suhu tinggi
 50

(a) Penggilingan sampel uji (b) Pemotongan sampel uji

(c) Pengempaan sampel uji (d) Pembuatan bahan kimia

(e), dan (f)destruksi nitrogen karet dg H2SO4(g) Dengan tekanan

(h), (i)Pemanasan karet dengan suhu tinggi (j) Pengujian abu karet/SIR
Gambar 4.3 Kegiatan Kerja di di unit laboratorium SIR Laboratorium BX
 51

Tabel 4.2 Identifikasi Potensi Bahaya

No. Jenis Kegiatan Potensi Bahaya

1. Proses penggilingan sampel yang akan diuji Tergiling gilingan karet

Proses pemotongan sampel karet dengan
2. Terkena mata pisau
gunting/mata pisau
3. Proses pengempaan sampel Tangan terjepit

4. Proses pembuatan bahan/senyawa kimia Terhirup bahan kimia

Proses pemanasan cuplikan dengan suhu tinggi
5. Terpapar suhu tinggi
menggunakan bahan kimia berbahaya
Terbakar
6. Proses penyaringan larutan karet pada suhu tinggi

Terbakar
7. Proses pemanasan dengan oven

Terpapar suhu tinggi dan

8. Proses pengujian nitrogen dengan tekanan tinggi
terpapar bahan berbahaya

9. Proses pembakaran dengan suhu tinggi Terpapar suhu tinggi

Berdasarkan dari tabel 4.2 terlihat bahwa potensi bahaya yang paling
sering terjadi pada hampir semua kegiatan yaitu terbakar dan terpapar suhu
tinggi. Ini menunjukkan di laboratorium karet/SIR sangat banyak menggunakan
suhu yang tinggi dalam tiap-tiap pengujiannya, yang menjadikannya lebih
beresiko dibandingkan unit-unit laboratorium lainnya. Hal ini disebabkan karena
sifat dan kondisi karet itu sendiri yang hanya bisa dilakukan perlakuan dan
pengolahan setelah menggunakan suhu tinggi.

4.2.1.2.1 Penilaian Tingkat Keparahan

Berdasarkan lembar Kerja Manajemen Resiko didapatkan bahwa
laboratorium SIR/karet memiliki rekapitulasi total kecelakaan kerja yang paling
tinggi dibandingkan laboratorium lainnya, hal ini disebabkan karena di
laboratorium ini banyak menggunakan alat bersuhu tinggi serta bahan kimia
 52

berbahaya, dibandingkan laboratorium lainnya. Dari poin 2 bab 3 tentang proses

identifikasi bahaya dan penilaian resiko pada langkah-langkah menentukan SMK3
langkah pertama yang harus dilakukan dalam proses identifikasi bahaya dan
penilaian resiko adalah penilaian tingkat keparahan. Untuk menetukan tingkat
keparahan dari suatu kegiatan di laboratorium maka kegiatan-kegiatan tersebut
dikategorikan tingkat keparahannya sesuai akibat yang ditimbulkan bila terjadi
kecelakaan kerja pada kegiatan tersebut.
Dari tabel 3.2 tingkat keparahan diklasifikasikan menjadi 4 kategori.
Dari 9 kegiatan yang ada di laboratorium SIR/karet maka penilaian tingkat
keparahan pada stasiun/laboratorium SIR dapat dilihat pada tabel 4.3 berikut:

Tabel 4.3 Nilai Keparahan Bahaya Pada Laboratorium SIR

Potensi Severity
No Jenis Kegiatan Uraian Bahaya
Bahaya Category Score

Proses
Tergiling Luka berat, Resiko tangan
penggilingan
1. gilingan tergiling, perlu II 3
contoh yang akan
karet penanganan medis
diuji

Proses
pemotongan
Luka sedang,
contoh karet Terkena
2. membutuhkan perawatan III 2
dengan mata pisau
medis
gunting/mata
pisau

Proses
Tangan Luka sedang, memerlukan
3. pengempaan III 2
terjepit penanganan medis.
contoh
 53

Proses
Luka berat, keracunan,
pembuatan Terhirup
4. memerlukan perawatan II 3
bahan/senyawa bahan kimia
medis
kimia

Proses
pemanasan
contoh dengan
Terpapar Luka berat, memerlukan
5. suhu tinggi II 3
suhu tinggi penangan medis.
menggunakan
bahan kimia
berbahaya

Proses
Luka bakar (berat),
penyaringan Terbakar
6. memerlukan penanganan II 3
larutan karet pada
medis
suhu tinggi

Proses
Terbakar Luka sedang, memerlukan
7. pemanasan III 2
penanganan medis
dengan oven

Terpapar
Proses pengujian suhu tinggi Luka sedang-berat,
8. nitrogen dengan dan terpapar memerlukan penanganan II 3
tekanan tinggi bahan medis.
berbahaya
Proses
Luka bakar (berat),
pembakaran Terpapar
9. memerlukan penanganan II 3
dengan suhu suhu tinggi
medis.
tinggi

Dari tabel 4.3 terlihat bahwa hampir semua kegiatan memiliki skor 3,
yang berarti semua kegiatan tersebut beresiko tinggi menyebabkan penyakit akibat
kerja, dan menyebabkan kerusakan pada sistem yang cukup berat. Hal ini
disebabkan karena semua kegiatan tersebut berhubungan dengan panas dan suhu
 54

yang tinggi. Sedangkan 3 kegiatan lagi memiliki skor 2 yang berarti menyebabkan
kecelakaan sedang dengan luka ringan dan kerugian sebagian sistem pengujian,
salah satu kegiatannya yaitu proses penggilingan contoh yang akan diuji. Pada
proses ini tingkat kecelakaan sudah bisa diperkirakan oleh pekerja dikarenakan
yang melakukan proses penggilingan hanya 2 orang petugas yang ditunjuk, dan
kegiatan satu kali untuk satu rangkaian pengujian karet/SIR.

4.2.1.2.2 Penilaian Frekuensi Bahaya (Frequency Rating)

Setelah didapatkan tingkat keparahan (severity rating) untuk masing-
masing kegiatan di laboratorium SIR/karet seperti yang ditampilkan pada tabel
4.3, maka langkah selanjutnya yang dilakukan untuk identifikasi bahaya dan
penilaian resiko adalah melakukan penilaian frekwensi bahaya. Dari tabel 3.4
frekuensi paparan bahaya diklasifikasikan menjadi 5 level berdasarkan frekwensi
terjadinya dalam satu tahun atau masa yang ditentukan. Dari hasil wawancara
serta tanya-jawab dengan karyawan di laboratorium BX, maka dalam 20 tahun
terakhir frekuensi kecelakaan kerja yang terjadi bahaya dapat dilihat pada tabel
berikut ini.

Tabel 4.4 Nilai Frekuensi Bahaya Pada Laboratorium SIR

Frekwensi Frekwensi
No. Jenis Kegiatan
Kejadian Level Score

1. Proses penggilingan sampel yang akan diuji - D 2

Proses pemotongan sampel karet dengan

2. 4 kali B 4
gunting/mata pisau

3. Prose pengempaan sampel - D 2

4. Proses pembuatan bahan/senyawa kimia - D 2
Proses pemanasan cuplikan dengan suhu
5. 19 kali B 4
tinggi menggunakan bahan kimia berbahaya

Proses penyaringan larutan karet pada suhu 1 kali

6. C 3
tinggi
 55

-
7. Proses pemanasan dengan oven D 2

Proses pengujian nitrogen dengan tekanan

8. - D 2
tinggi

9. Proses pembakaran dengan suhu tinggi - D 2

Berdasarkan tabel 4.4 terlihat bahwa frekwensi kecelakaan yang sering

terjadi di laboratorium karet/SIR yaitu pada proses pemanasan cuplikan dengan
suhu tinggi menggunakan bahan kimia berbahaya yaitu sebanyak 19 kali dengan
level B dan skor 4 yang artinya terjadi beberapa kali dalam siklus sistem,
sedangkan level terendah ada pada kegiatan dengan skor D yang artinya tidak
pernah terjadi, akan tetapi bisa kemungkinan terjadi dalam suatu sistem.

4.2.1.2.3 Nilai Resiko

Setelah didapatkan frequency rating maka langkah selanjutnya yang
akan dilakukan pada langkah-langkah perencanaan SMK3 yaitu menentukan nilai
resiko pada masing-masing kegiatan yang ada di unit laboratorium SIR/karet.
Penentuan nilai resiko berdasarkan poin d langkah ke 2 pada bab 3 didapatkan
dari perkalian antara nilai tingkat keparahan dan nilai frekwensi masing-masing
kegiatan yang telah didapatkan pada tabel 4.3 dan tabel 4.4. Penentuan nilai
resiko bertujuan untuk medapatkan skor/nilai yang menunjukkan seberapa tinggi
resiko yang disebabkan oleh suatu kegiatan kerja. Hasil dari nilai resiko/Risk
Rating Number yang didapatkan ditampilkan pada tabel 4.5. di bawah ini.
 56

Tabel 4.5 Nilai Risk Rating Number Pada Laboratorium SIR

Frequency
Severity Risk Rating
No. Jenis Kegiatan Score
Score Number

Proses penggilingan sampel yang akan

1. 3 2 6
diuji

Proses pemotongan contoh karet

2. 2 4 8
dengan gunting/mata pisau

3. Proses pengempaan sampel 2 2 4

Proses pembuatan bahan/senyawa

4. 3 2 6
kimia

Proses pemanasan cuplikan dengan

5. suhu tinggi menggunakan bahan 3 4 12
kimia berbahaya
Proses penyaringan larutan karet pada
6. 3 3 9
suhu tinggi

7. Proses pemanasan dengan oven 2 2 4

Proses pengujian nitrogen dengan
8. 3 2 6
tekanan tinggi
Proses pembakaran dengan suhu
9. 3 2 6
tinggi

Berdasarkan tabel 4.5 di atas nilai resiko yang paling tinggi terdapat
pada kegiatan pemanasan cuplikan dengan suhu tinggi menggunakan bahan kimia
berbahaya yaitu 12. Dengan nilai tingkat keparahan yang tinggi ,dan nilai
frekwensi paling tinggi kegiatan ini juga merupakan kegiatan dengan nilai resiko
paling besar. Sedangkan kegiatan dengan nilai resiko paling rendah terdapat pada
kegiatan pengempaan sampel dan pemanasan dengan oven karena nilai tingkat
keparahan dan frekensi kejadiannya yang paling rendah pula.
 57

4.2.1.2.4 Prioritas Resiko

Setelah nilai resiko didapatkan maka selanjutnya berdasarkan RRN yang
didapatkan pada tabel 4.5 langkah selanjutnya adalah membuat prioritas resiko
berdasarkan tingkat resiko. Berdasarkan tabel prioritas resiko pada pada halaman
46, prioritas resiko masing-masing kegiatan di laboratorium SIR/karet dapat
dibuatkan dalam bentuk tabel 4.6.

Tabel 4.6 Peta Resiko Potensi Bahaya Pada Laboratorium SIR

Risk
Tingkat
No. Jenis Kegiatan Potensi Bahaya Rating
Resiko
Number
Proses penggilingan sampel yang Tergiling gilingan Prioritas
1. 6
akan diuji karet menengah
Proses pemotongan sampel karet Terkena mata Prioritas
2. 8
dengan gunting/mata pisau pisau menengah
Prioritas
3. Prose pengempaan sampel Tangan terjepit 4
rendah
Proses pembuatan bahan/senyawa Terhirup bahan Prioritas
4. 6
kimia kimia menengah

Proses pemanasan cuplikan

Terpapar suhu Prioritas
5. dengan suhu tinggi menggunakan 12
tinggi utama
bahan kimia berbahaya

Proses penyaringan larutan karet Prioritas

6. Terbakar 9
pada suhu tinggi menengah
Prioritas
7. Proses pemanasan dengan oven Terbakar 4
rendah

Terpapar suhu
Proses pengujian nitrogen dengan tinggi dan Prioritas
8. 6
tekanan tinggi terpapar bahan menengah
berbahaya
 58

Proses pembakaran dengan suhu Terpapar suhu Prioritas

9. 6
tinggi tinggi menengah

Berdasarkan tabel 4.6 resiko terklasifikasi menjadi menjadi prioritas

utama dan menengah, yang menjadi prioritas utama yaitu Proses pemanasan
cuplikan dengan suhu tinggi menggunakan bahan kimia berbahaya, hal ini
disebabkan karena nilai RRN yang tinggi yaitu yang memiliki nilai resiko
kecelakaan kerja paling tinggi, sedangkan kegiatan lainnya menjadi prioritas
menengah.

4.2.1.2.5 Indeks Resiko Bahaya

Indeks resiko bahaya berdasarkan tabel 3.5 diklasifikasikan menjadi 4
kelompok. Dimana masing-masing kelompok menunjukkan nilai keberterimaan
akan resiko bahaya yang disebabkan oleh kegiatan tersebut terhadap manusia dan
lingkungan sekitar. Untuk menetukannya didapatkan dengan cara
menggabungkan/mengkombinasikan kategori tingkat keparahan dengan level
tingkat frekwensi bahaya yang terjadi. Adapun hasil penentuan indeks resiko
bahaya dapat dilihat pada tabel 4.7.

Tabel 4.7 Indeks Resiko Bahaya pada laboratorium SIR

Indeks
Category Level
No. Jenis Kegiatan Potensi Bahaya Resiko
Severity Frekwensi
Bahaya

Proses penggilingan Tergiling

1. II D 2D
sampel yang akan diuji gilingan karet

Proses pemotongan
Terkena mata
2. sampel karet dengan III B 3B
pisau
gunting/mata pisau

3. Prose pengempaan sampel Tangan terjepit III D 3D

4. Proses pembuatan Terhirup bahan II D 2D

 59

bahan/senyawa kimia kimia

Proses pemanasan contoh

dengan suhu tinggi Terpapar suhu
5. II B 2B
menggunakan bahan tinggi
kimia berbahaya

Proses penyaringan
6. larutan karet pada suhu Terbakar II C 2C
tinggi

Proses pemanasan dengan

7. Terbakar III D 3D
oven

Terpapar suhu
Proses pengujian nitrogen tinggi dan
8. II D 2D
dengan tekanan tinggi terpapar bahan
berbahaya

Proses pembakaran Terpapar suhu

9. II D 2D
dengan suhu tinggi tinggi

Berdasarkan tabel di atas nilai indeks resiko bahaya terendah yang

didapatkan yaitu 3B pada kegiatan pemotongan karet dengan gunting/mata pisau,
dimana berdasarkan tabel 3.5 nilai ini menunjukkan kriteria yang tidak dinginkan
serta membutuhkan aktivitas manajemen untuk melakukan peninjauan ulang,
sedangkan nilai tertinggi yang didapatkan yaitu 2B pada kegiatan pemanasan
contoh dengan suhu tinggi menggunakan bahan kimia. Pada kelompok
pengklasifikasiannya berdasarkan tabel 3.5 kriteria usulan tidak dapat diterima
karena indeks resiko bahaya yang cukup tinggi sehingga menjadi alasan untuk
merancang SMK3 di laboratorium ini.

4.2.1.2.6 Tabel Hazard Identification and Risk Assesment (HIRA)

Setelah proses penentuan nilai indeks resiko selesai dilaksanakan maka
selanjutnya perlu dibuatkan tabel Identifikasi bahaya dan penilaian resiko (Hazard
 60

Identification and Risk Assesment/HIRA) yang berisi rangkuman proses kegiatan

identifikasi bahaya dan penilaian resiko dari poin a sampai f. Hasilnya dapat
dilihat pada tabel 4.8 di bawah ini.

Tabel 4.8 Hazard Identification and Risk Assesment/HIRA Pada Laboratorium

SIR
Severity Frekwensi R Indeks
Jenis Potensi Prioritas
No. R Resiko
Kegiatan Bahaya Category Level Level Score Resiko
N Bahaya
Proses
Tergiling
penggilingan Prioritas
1. gilingan II 3 D 2 6 2D
sampel yang menengah
karet
akan diuji
Proses
pemotongan
Terkena
sampel karet Prioritas
2. mata III 2 B 4 8 3B
dengan menengah
pisau
gunting/mata
pisau
Prose
Tangan Prioritas
3. pengempaan III 2 D 2 4 3D
terjepit rendah
sampel
Proses
Terhirup
pembuatan Prioritas
4. bahan II 3 D 2 6 2D
bahan/senya menengah
kimia
wa kimia
Proses
pemanasan
cuplikan Terpapar
1 Prioritas
5. dengan suhu suhu II 3 B 4 2B
2 utama
tinggi tinggi
menggunaka
n bahan
 61

kimia
berbahaya

Proses
penyaringan
Terbakar Prioritas
6. larutan karet II 3 C 3 9 2C
menengah
pada suhu
tinggi
Proses
Terbakar Prioritas
7. pemanasan III 2 D 2 4 3D
rendah
dengan oven
Proses Terpapar
pengujian suhu
nitrogen tinggi dan Prioritas
8. II 3 D 2 6 2D
dengan terpapar menengah
tekanan bahan
tinggi berbahaya
Proses
Terpapar
pembakaran Prioritas
9. suhu II 3 D 2 6 2D
dengan suhu menengah
tinggi
tinggi

4.2.1.2.7 Analisis Identifikasi Bahaya

Langkah selanjutnya adalah menganalisis masing-masing tingkat resiko
dan faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja tersebut. Analisis identifikasi
bahaya dapat dilihat pada tabel 4.9.
 62

Tabel 4.9 Analisis Identifikasi Bahaya Pada laboratorium SIR

Potensi Tingkat
No. Jenis Kegiatan RRN Penjelasan
Bahaya Resiko
Tidak
Proses penggilingan Tergiling Prioritas
1. 6 menggunakan
contoh yang akan diuji gilingan karet menengah
APD
Tidak
Proses pemotongan menggunakan
Terkena mata Prioritas
2. contoh karet dengan 8 APD, dan
pisau menengah
gunting/mata pisau kurangnya kehati-
hatian
Tidak
menggunakan
Proses pengempaan Prioritas
3. Tangan terjepit 4 APD, dan
contoh rendah
kurangnya kehati-
hatian
Tidak
menggunakan
Proses pembuatan Terhirup bahan Prioritas
4. 6 APD, dan
bahan/senyawa kimia kimia menengah
kurangnya kehati-
hatian
Tidak
Proses pemanasan
menggunakan
contoh dengan suhu Terpapar suhu Prioritas
5. 12 APD, dan
tinggi menggunakan tinggi utama
kurangnya kehati-
bahan kimia berbahaya
hatian
Tidak
Proses penyaringan menggunakan
Terbakar Prioritas
6. larutan karet pada suhu 9 APD, dan
menengah
tinggi kurangnya kehati-
hatian
 63

Tidak
menggunakan
Proses pemanasan Terbakar Prioritas
7. 4 APD, dan
dengan oven rendah
kurangnya kehati-
hatian
Tidak
Terpapar suhu
Proses pengujian menggunakan
tinggi dan Prioritas
8. nitrogen dengan tekanan 6 APD, dan
terpapar bahan menengah
tinggi kurangnya kehati-
berbahaya
hatian
Tidak
menggunakan
Proses pembakaran Terpapar suhu Prioritas
9. 6 APD, dan
dengan suhu tinggi tinggi menengah
kurangnya kehati-
hatian

Berdasarkan tabel 4.9 penyebab kecelakaan yang terjadi disebabkan

karena tidak menggunakan APD serta kurangnya kehati-hatian, untuk itu para
analis diharapkan agar lebih disiplin dan hati-hati dalam bekerja.

4.2.1.2.8 Fault Tree Analysis

Setelah menganalisis potensi bahaya selanjutnya dilakukan analisa
menggunakan pohon kesalahan (fault tree analysis). Fault tree analysis digunakan
untuk mengidentifikasi akar penyebab permasalahan kecelakaan kerja dari
kegiatan yang menjadi prioritas utama. Proses identifikasi diuraikan dalam bentuk
diagram. Fault tree analysis pada prioritas utama pada laboratorium SIR terlihat
pada Gambar 4.1 berikut.
 64

Proses pemanasan contoh

dengan suhu tinggi
menggunakan bahan kimia
berbahaya

APD tidak Kurangnya

memadai/tidak kehati-hatian
digunakan

Karyawan APD kurang karyawan Belum

tidak disiplin memadai tidak adanya
disiplin pelatihan

Belum adanya Kurangnya

Karyawan
pengadaan & fokus dalam
merasa Tidak
minimnya bekerja
APD tidak adanya
perawatan APD
nyaman anggaran
khusus
untuk
pelatihan

Gambar 4.4 Fault Tree Analysis

Berdasarkan fault tree analysis di atas maka basic event (kegiatan dasar)
yang menjadi prioritas utama laboratorium SIR adalah sebagai berikut
 65

Tabel 4.10 Basic Event Prioritas Utama Pada Laboratorium SIR

Potensi Bahaya
Proses pemanasan contoh
dengan suhu tinggi
menggunakan bahan kimia
berbahaya
Prioritas Resiko Basic Event
Prioritas utama Karyawan merasa APD
tidak nyaman.
Belum adanya pengadaan &
minimnya perawatan APD

Kurangnya fokus dalam

bekerja

Tidak adanya anggaran

khusus untuk pelatihan

Setelah mengetahui kejadian dasar penyebab kecelakaan pada kegiatan

yang menjadi prioritas utama maka langkah selanjutnya diberikan rekomendasi
serta perbaikan berdasarkan basic event tersebut. Berdasarkan tabel di atas maka,
rekomendasi serta perbaikan yang disarankan oleh penulis dapat dilihat pada tabel
berikut.
Tabel 4.11 Rekomendasi pada laboratorium SIR
No. Basic Event Titik kajian Rekomendasi
1. Karyawan merasa APD Karyawan tidak disiplin Karyawan diberikan
tidak nyaman. menggunakan APD saat teguran
bekerja
2. Belum adanya pengadaan & APD yang digunakan tidak Diusulkan pengadaan
minimnya perawatan APD memadai dan terbatas APD

3. Kurangnya fokus dalam Karyawan tidak tidak disiplin Diberikan motivasi dan
bekerja dalam bekerja sehingga reward kepada pekerja
hilangnya konsentrasi dan yang rajin.
ketelitian dalam bekerja

4. Tidak adanya anggaran Belum adanya pelatihan kepada Diusulkannya diadakan

 66

khusus untuk pelatihan karyawan laboratorium pelatihan SMK3

mengenai SMK3

4.2.1.3 Pemenuhan Peraturan Perundang-undangan

Pemenuhan peraturan perundang-undangan diperlukan untuk
mengetahui sejauh mana pelaksanaan K3 yang ada di laboratorium dan apakah
laboratorium sudah menerapkan aturan-aturan K3 yang sesuai dengan peraturan
perundang-undangan.

Tabel 4.12 Pemenuhan Peraturan Perundangan dan Persyaratan

Potensi Bahaya & Aspek Peraturan
No. Pemenuhan
K3 Perundangan/Standar

PP No. 11 tahun 1979

peraturan menteri No. 4 Sebagian telah
1 Kebakaran/Ledakan
tahun 1980 tentang APAR terpenuhi
standar NFPA

Sebagian telah
2 Alat Pelindung Diri UU No. 13 tahun 2003
terpenuhi
3 Suara Bising PP No.7 tahun 1973 Belum terpenuhi
Keputusan Menteri Tenaga
4 Peletakan bahan kimia kerja RI No. Kep. Belum terpenuhi
197/MEN/1999
Peraturan menteri Tenaga
kerja dan transmigrasi
Nomor Per. 1/MEN/1981 Belum terlaksana dan
tentang kewajiban melapor terkadang tidak pernah
Pendataan kecelakaan
5 penyakit akibat kerja dan dilaporkan kepada
kerja
keputusan menteri Tenaga koordinator
Kerja RI No. laboratorium.
KEPTS.333/MEN/1989
tentang diagnosis dan
 67

pelaporan penyakit akibat

kerja

4.2.1.4 Tujuan dan Sasaran dari Rancangan SMK3

Untuk dapat menerapakan K3 maka laboratorium BX sebaiknya
menetapkan tujuan yang ingin dicapai oleh laboratorium BX itu sendiri. Adapun
tujuan dari dibentuknya Sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan kerja
(SMK3) di laboratorium BX yang telah dirancang adalah sebagai berikut :
1. Melaksanakan Sistem manajemen Kesehatan dan Keselamatan kerja (SMK3)
yang telah dibuat.
2. Menciptakan laboratorium yang bersih, aman, nyaman, kondusif, serta
berkurangnya angka kecelakaan kerja tiap tahunnya.
3. Terdokumentasinya kegiatan serta kegiatan kerja yang terjadi di laboratorium
BX, tiap tahunnya.
4. Mengawasi dan mengevaluasi penerapan K3 di Laboratorium BX
Sasaran dari pelaksanaan Sistem Manajemen K3 ini adalah seluruh
karyawan BX khususnya para karyawan yang berhubungan langsung dengan
pengujian sampel di dalam kegiatan laboratorium seperti analis, koordinator-
koordinator laboratorium, serta para teknisi dan laboran.

Untuk menunjang kegiatan kerja di laboratorium BX, maka setelah

menetapkan tujuan dan sasaran maka dibuatkanlah program kerja dari
laboratorium BX, program kerja yang dibuat merupakan program kerja yang
umum yang seharusnya ada di sebuah laboratorium. Program kerja ini dibuat
berdasarkan keadaan laboratorium yamg masih belum terpenuhi dalam hal
peraturan perundang-undangannya. Adapun program kerja yang akan
dilaksanakan di laboratorium BX, ditampilkan dalam tabel berikut ini.
 68

Tabel 4.13 Program Kerja Untuk Menunjang SMK3 (Rancangan Program

SMK3)
Target Penanggung
Tujuan Kegiatan Jadwal Selesai
(Sasaran) Jawab
 Penyediaan
Meminimalisasi
APAR disetiap
angka
ruangan, serta
kecelakaan kerja
tempat-tempat
dengan Koordinator
100 % yang berpotensi Setiap akan
penyediaan masing-
karyawan menimbulkan ada kegiatan
APAR disetiap masing
laboratorium kebakaran pengujian di
ruangan kerja laboratorium
BX  Selalu dilakukan laboratorium
dan unit-unit dan teknisi
cek berkala
laboratorium di
keadaan APAR
laboratorium
dan masa
BX.
kadaluarsanya.
 Penyediaan APD
lengkap di
masing-masing
unit laboratorium
baik yang bagi
Meningkatkan Karyawan
pekerja/karyawan
penggunaan yang Koordinator
maupun tamu
Alat Pelindung berhubungan masing-
yang akan 1 tahun
Diri (APD) dan langsung masing
berkunjung ke sebelum tahun
melengkapi dengan laboratorium
laboratorium anggaran
ketersediaan kegiatan beserta
 Dibuatkannya
APD belum pengujian di laboran.
aturan wajib APD
lengkap. laboratorium
di dalam area
laboratorium.
 Adanya pelatihan
mengenai cara
penggunaan APD
 69

yang baik serta

penjelasan
pentingnya
penggunaan
APD.
 Adanya
pengecekan APD
secara berkala,
dan APD yang
rusak harus
segera diganti

Suara bising
dari mesin
penggilingan
 Membuatkan
tidak
ruangan khusus
mengganggu
yang bisa
aktifitas
mencegah suara
karyawan
bising keluar.
yang lain,
 Memberikan
serta
APD berupa
karyawan
Mengisolasi earplug atau 1 tahun
yang sedang Koordinator
suara bising dari sejenisnya bagi sebelum tahun
melakukan dan teknisi
mesin pengujian pekerja/karyawa anggaran
proses
n yang sedang
penggilingan
menggunakan
diberikan
mesin tersebut
pelindung
agar
telinga,
meminimalisir
untuk
suara bising
mengurangi
yang terjadi.
efek dari
suara bising
mesin.
 70

 Memberikan
Tertatanya
ruangan khusus
bahn-bahan
untuk bahan-
kimia pada
bahan kimia
suatu tempat
pada masing-
khusus
masing unit
sehingga
Penempatan laboratorium. Koordinator
tidak 1 tahun
bahan kimia  Adanya data masing-
langsung sebelum tahun
pada lemari manual tentang masing
terpapar ke anggaran
khusus jumlah bahan laboratorium
lingkungan
kimia, jenis,
kerja serta
penggunaan,
menjaga
bahaya yang
kualitas dari
ditimbulkan,
bahan kimia
serta tanggal
itu sendiri.
kadaluarsanya.
 Mencatat lokasi
kecelakaan,
waktu, korban,
Seluruh dan jumlah
kecelakaan korban, jenis
kerja yang dan penyebab
Penanggungj
terjadi serta tingkat
awan yang
dibukukan, keparahan dalam Setiap ada
Pendataan ditunjuk
dicatat serta sebuah dokumen pengujian di
kecelakaan kerja langsung
didokumenta khusus. laboratorium
oleh
sikan dalam  Membuat
koordinator.
sebuah dokumentasi
dokumen, berupa foto atau
atau file. video, atau
catatan dari saksi
atau korban
kecelakaan kerja.
 71

Berdasarkan program kerja di atas maka rencana realisasi yang mungkin

akan dilakukan yaitu 1 tahun setelah program kerja ini diusulkan. Setelah APD
lengkap digunakan oleh para karyawan maka resiko kecelakaan kerja dapat lebih
diminimalisir, begitu juga dengan penempatan rambu-rambu keamanan, serta
penempatan APAR.

(a) Sebelum menggunakan APD (b) Setelah mengenakan APD

Gambar 4.5 Hasil yang diharapkan dari terlaksananya SMK3
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka, dapat disimpulkan
sebagai berikut:
1. Unit laboratorium yang memiliki tingkat kecelakaan yang paling tinggi yaitu
laboratorium SIR dengan total score 74 berdasarkan metode likelihood
consequence analysis. Dimana kegiatan yang diidentifikasi menimbulkan
bahaya yang paling banyak yaitu proses pemanasan contoh dengan suhu tinggi
menggunakan bahan kimia berbahaya.
2. Berdasarkan Sistem Manajemen Keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3)
yang telah dibuat maka kecelakaan dapat diminimalisir dengan penggunaan
Alat Pelindung Diri (APD) yang lengkap serta adanya pendataan dan
pendokumentasian kecelakaan kerja yang terjadi. Disamping itu diperlukan
adanya ahli K3 dan pelatihan mengenai K3 di lingkungan laboratorium BX.

Jadi, berdasarkan data kecelakaan kerja yang terjadi di laboratorium BX,

maka penulis berusaha untuk membuat perencanaan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di laboratorium dalam bentuk sebuah dokumen
panduan SMK3 yang akan menjadi standar acuan awal bagi pihak laboratorium
dalam penerapan dan pelaksanaan K3 di laboratorium BX, serta diharapkan
dokumen ini dapat disetujui oleh pimpinan laboratorium, dan dilaksanakan serta
dikembangkan untuk kemajuan laboratorium BX kedepannya.
 73

5.2 SARAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan di laboratorium BX, maka
ada beberapa hal yang dapat penulis sarankan yaitu:
1. Untuk meningkatkan kinerja para karyawan di laboratorium BX, maka perlu
diberikan reward ataupun motivasi bagi karyawan laboratorium BX yang
disiplin dan senantiasa menggunakan APD dalam bekerja.
2. Perlu adanya sebuah sistem atau rekaman yang mampu mencatat dan merekam
kejadian kecelakaan kerja yang pernah terjadi di laboratorium BX.
3. Perlu dibentuk sebuah struktur organisasi K3 di laboratorium BX.
4. Diberikannya pelatihan rutin tentang K3 di lingkungan laboratorium BX.
 DAFTAR PUSTAKA

Abbas, Mohsin, dkk.2017. Journal of Safety Studies Vol. 2 No. 7:Chemical Safety
in Academic Laboratories, An Exploratory Factor Analysis of Safe Work
Practices and Facilities in a University. Macrothink Institute:Jeddah

Anjarsari, Kairulina.2016. Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di

Labortorium Kompetensi Keahliaan Administrasi Perkantoran SMK N
1 Godean Sleman.UNY:Yogyakarta

AS/NZS 4360, 2004 The Risk Manajemen Standard

Bangun, Sempurna. 2016. dalam jurnal Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (SMK3) Pada Proyek Gedung.

Burch, John dan Gudnitski, Gary.1986. Information System Theory and

Practice.New York:Jhon Wiley & Sons

C. Laudon, Kenneth, dan P. Laudon, Jane.2006.Sistem Informasi manajemen

Mengelola Perusahaan Digital Edisi 8.Andi Offset:Yogyakarta

Danial, Achmad, dkk. Analisis Risiko Keselamata dan Kesehatan Kerja (K3)
dengan Metode Hazard Analisis dan Cnsequence – Likelyhood
Analysis.UNBRAW:Malang

Echols, Jhon dan Hasan Shadily. 2003. Kamus Inggris-Indonesia Indonesia-

Inggris.Gramedia:Jakarta

Galasakti Prabowo, Wimboro, dkk.2016.Identifikasi Bahaya Dengan Metode

Preliminary Hazard Analysis (PHA) Pada Bengkel/Las Serta Pembuatan
Sistem Informasi UPI K3 dan Pelaporan Kecelakaan (Studi Kasus di
PPNS).Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya:Surabaya

Hanafi, Mamduh . Modul Risiko, Proses Manajemen Risiko, dan Enterprise Risk
Management risiko

ILO (International Labour Organization).2013.Keselamatan dan Kesehatan

Kerja.Score:Jakarta

Indrajit.2001.Analisis dan Perancangan Sistem Berorientasi Object. Informatika:

Bandung

OHSAS 18001:2007 Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja-

Persyaratan British Standard Institution
 -2-

Istiqlal, Karunia Ratna.2017.Evaluasi Penerapan Kesehatan dan Keselamatan

Kerja (K3) Berdasarkan Sistem Mananjemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (SMK3) di Bengkel Elektro dan Informatika Balai
Latiah Pendidkan Teknik (BLPT) Yogyakarta.UNY:Yogyakarta

Koontz, Harold, dan Cyril O‟Donell.1966.Prinsip-prinsip

Manajemen.Bhratara:Jakarta

Mangkunegara, Anwar Prabu.2010. Manajemen Sumber Daya Manusia

Perusahaan. Rosda:Jakarta

Marcos.2013.Evaluasi keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Penambangan

Batu Bara KUD Sinamar Sakato.STTIND:Padang

Mathias & Jackson.2002.manajemen SUmber Daya Manusia.Salemba

Empat:Jakarta

Murdiyono : 2016.Identifikasi Bahaya Penilaian dan Pengendalian Risiko di

Bengkel Pengelasan SMK N 2 Pengasih.UNY:Yogyakarta

Novianti, Sri.2014. Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (SMK3) dengan Kejadian Kecelakaan Kerja di Treat and Ship
Operation - Facility Operations PT Chevron Pasific Indonesia
Duri.USU:Medan

Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 48 Tahun 2016 Tentang

Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perkantoran

PerMenakertans PER.No.08/MEN/VII/2010

Permen PU NOMOR 02/PRT/M/2018

Permen PUPR RI Nomor 02/PRT/M/2018

PP No. 50 2012 Tentang Penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan

Keselamatan Kerja Permenaker RI No. 26 tahun 2014 Tentang
Penyelenggaran Penilaian Penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja

R. Terry, George.2014.Dasar-Dasar Manajemen.Bumi Aksara:Jakarta

Ramli, Soehatman.2010.Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan kerja

OHSAS 18001.Dian Rakyat:Jakarta

Rejeki, Sri.2015.Kesehatan dan Keselamatan Kerja.Rekayasa Sains: Bandung

 -3-

Santoso, imam rachmat, dkk. 2016. Journal Rekayasa Vol. Vol. 4 No. 1 :Analisis
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di PT.
Khalifah Lantabura. AKPRIND:Yogyakarta

Shrivastava, Shailaj Kumar.2017. International Journal of Engineering &

Scientific Research :Safety Procedure in Science laboratory. Directories
of Publishing Opportunities:USA

Socrates, Muhammad Fil. 2013. Analisis Risiko Keselamatan Kerja Dengan

Metode HIRARC Pada Alat Suspension Preheater Bagian Produksi di
Plant 6 dan 11 Field Citeureup PT Indocement Tunggal Perkasa:Jakarta

Sukarso.2005.Pengertian dan Fungsi laboratorium.

Suma‟mur.1996.Keselamatan kerja dan Pencegahan Kecelakaan.CV. Haji Agung

Mas:Jakarta

Tarwaka, dkk.2004. Ergonomi Untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja.UNIBA

PRESS:Surakarta

Undang Undang No. 23 Tahun 1992 Tentang : Kesehatan

Utomo, Anisa Meilanda, dkk.2016.Jurnal Online Institut Teknologi Nasional:

Usulan Sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan kerja di Institut
teknologi Nasional (Studi kasus : Laboratorium teknik produksi Jurusan
Teknik Mesin.Jakarta:ITENAS
 -4-

LAMPIRAN
 -5-

Lampiran 1
Data Kecelakaan Kerja Terparah di Laboratorium BX

Penanganan dari
Penanganan dari
No Tahun Kecelakaan Penyebab pihak
diri sendiri
laboratorium

1. 1990 Tangan terbakar Proses Dibawa ke rumah Dibawa ke rumah

pada saat pengadukan sakit sakit
pengujian kadar larutan karet
kotoran karet dilakukan di
dalam infrared
box yang
bersuhu tinggi

2. 1996 Tangan Tidak pakai Diobati sendiri -

tergunting sarung tangan
ketika
menggunting
lembaran karet
yang akan diuji

3. 1997 Tangan Kelalaian Dibawa ke rumah Dibawa ke rumah

terluka/robek analis sakit sakit
karena terkena
kipas angin
yang tidak
berpengaman
 -6-

4. 2010 Tangan terbakar Ketidak hati- Diobati sendiri -

ketika menuang hatian analis
alkohol terhadap panas
disebelah dan alkohol
Bunsen yang yang mudah
panas terbakar

5. 2011 Tangan terbakar Ketidakhati- Diobati oleh -

ketika hatiaan analis laboratorium
mengeluarkan serta tidak dimana terjadinya
hasil uji kadar menggunakan kecelakaan.
abu cassia dari APD
maffle/furnace

6. 2015 Tangan terbakar Terkena alat- - Diobati langsung

karena suhu alat bersuhu
tinggi tinggi, dan
tidak
menggunakan
APD

7. 2016 Tangan terkena Tidak hati- Diobati langsung -

pisau hati, serta
kurangnya
pengalaman
analis

Sumber : Laboratorium BX
 -7-

Lampiran 2
Hasil Kuisoner
No. Penerapan SMK3
Responden X X X X X X X X X X X1 X X1 Xmean
Xtotal
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 2 13 4
1 5 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 33

2 5 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 33

3 5 4 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13 37

4 5 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 29

5 5 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 29

6 5 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 33

7 4 4 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 18 49

8 5 5 3 5 3 1 1 1 1 1 1 1 2 17 47

9 5 4 1 3 5 2 2 1 2 2 2 1 1 21 52

10 3 5 2 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 23 56

11 5 4 1 3 5 2 2 1 2 2 2 1 1 21 52

12 4 3 3 4 2 1 2 3 4 3 2 3 3 27 64

13 1 4 2 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 14 35

14 5 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 13 37

15 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 29

Validitas-->nilai t hitung>t tabel. Nilai distribusi r tabel N 15= 0.514

Reliabilitas-->nilai alpha>r tabel.
 -8-

Lampiran 3
Jumlah Kasus Kecelakaan di Laboratorium BX 20 tahun terakhir
Laboratorium Laboratorium Laboratorium Laboratorium
Kasus
Cassia Minyak Atsiri karet/SIR kalibrasi
a) Terhirup
1 5 8 0
zat/bahan kimia
b) Reaksi alergi
4 1 1 1
pada kulit
c) Kesetrum 3 4 1 0
d) Rabun atau sakit
1 1 1 0
mata
e) Batuk-batuk dan
2 0 0 0
bersin
f) Terpeleset 2 0 0 0

g) Terbakar 2 0 1 0
h) Terkena mata
0 2 4 1
pisau
i) Terkena pecahan
1 0 0 0
kaca
j) Suara bising 0 0 10 1
k) Paparan suhu
0 0 10 0
tinggi
l) Mual/pusing 0 1 2 0
m) Tergores
1 0 0 0
keramik

TOTAL 17 14 38 3

Rare 0-1
Unlikely 2.0-3.0
Possible 4.0-5.0
Likely 6.1-7.0
Likely 8.1-9.0
almost 10.1-11
certain
 -9-

Laboratorium Laboratorium Laboratorium Laboratorium

Kasus
Cassia Minyak Atsiri karet/SIR kalibrasi
a) Terhirup zat/bahan
kimia Rare Possible Likely Rare
b) Reaksi alergi pada
kulit Possible Rare Rare Rare
c) Kesetrum
Unlikely Possible Rare Rare
d) Rabun atau sakit
mata Rare Rare Rare Rare
e) Batuk-batuk dan
bersin Unlikely Rare Unlikely Rare
f) Terpeleset
Unlikely Rare Rare Rare
g) Terbakar
Unlikely Rare Rare Rare
h) Terkena mata pisau
Rare Unlikely Possible Rare
i) Terkena pecahan
kaca Rare Rare Rare Rare
j) Suara bising
Rare Rare Almost Certain Rare
k) Paparan suhu tinggi
Rare Rare Almost Certain Rare
l) Mual/pusing
Rare Rare Unlikely Rare
 - 10 -

Lampiran 4
Foto-Foto Dokumentasi
1. Wawancara dan pengisian kuisoner
1.1 Wawancara dengan manajer teknis pengujian sekaligus
koordinator laboratorium SIR

1.2 Wawancara dengan koordinator laboratorium cassia

 - 11 -

1.3 Wawancara dengan koordinator laboratorium minyak atsiri

1.4 Diskusi dan pengisian kuisoner dengan analis senior

2. Keadaan masing-masing unit laboratorium

 - 12 -

2.1 laboratorium Cassia

 - 13 -

2.2 laboratorium Minyak Atsiri

 - 14 -

2.3 Laboratorium SIR

 - 15 -

2.4 Laboratorium kalibrasi

 - 16 -

3. Penempatan APAR
3.1 Laboratorium minyak atsiri

3.2 Laboratorium Karet/SIR

4. Penempatan bahan kimia

 - 17 -

Laboratorium SIR

Laboratorium minyak atsiri