RINGKASAN

Kegiatan Kerja Praktek (KP) adalah kegiatan dimana mahasiswa diharuskan

mengenal aplikasi teori yang di pelajari saat perkuliahan pada dunia industri.
Manfaat yang diperoleh dari kegiatan kerja praktek adalah mahasiswa mampu
mengenal dunia industri, sehingga ketika terjun di dunia kerja setelah lulus
mampu untuk menyesuaikan diri.

PT. Atmaja Jaya adalah sebuah perusahaan yang dirancang tumbuh dan
berkembang untuk menghasilkan produk komponen-komponen mesin dengan
bahan Besi Cor, Besi Cor Liat, dan Besi Cor Tempa yang bermutu tinggi. PT.
Atmaja Jaya ingin menanamkan budaya sadar risiko, etika berbisnis, dan tata
perilaku yang baik di seluruh karyawan, melalui prinsip tata kelola perusahaan
yang baik seperti, transparansi, akuntabilitas, pertanggungjawaban, dan
kemendirian. Bentuk organisasi pada PT. Atmaja Jaya merupakan suatu sistem
organisasi yang disusun sesuai dengan situasi dan perkembangan perusahaan.
Jabatan tertinggi pada struktur organisasi PT. Atmaja Jaya dipegang oleh CEO
(Dirut atau Direktur Umum).

Selama kegiatan kerja praktek berlangsung penulis ditugaskan di Unit 2 di

bagian dapur peleburan dan proses tapping. Ada beberapa kendala yang dialam
selama proses produksi yang dilakukan seperti, komposisi yang tidak sesuai
target, bahan baku yang berkualitas buruk, hasil coran yang keras dan cetakan
yang hancur.

Selama kergiatan kerja praktek , ilmu yang diterapkan adalah penggunaan

inokulan kedalam logam cair yng bertujuan mempermudah proses permesinan.
Selain itu dilakukan juga penambahan flux untuk mengikat pengotor agar tidak
masuk kedalam logam cair saat proses tapping.

Untuk perusahaan skala rumahan infrastruktur penunjang kegiatan

produksi di PT. Atmaja Jaya sudah cukup memadai. Mulai dari ketersediaan
tungku, alat pengujian ketersediaan bahan baku, dan bahan penunjang lainnya.

iv
 Daftar Isi

RINGKASAN.........................................................................................................iv
Daftar Isi...................................................................................................................v
Daftar Gambar.........................................................................................................vi
BAB I.......................................................................................................................1
A. Latar Belakang................................................................................................1
B. Tujuan..............................................................................................................1
C. Manfaat............................................................................................................2
BAB II......................................................................................................................3
A. Sejarah.............................................................................................................3
B. Tata Kelola......................................................................................................3
C. Sistem Keselamatan Kerja...............................................................................5
BAB III.....................................................................................................................8
A. Deskripsi Kerja................................................................................................8
B. Agenda Kegiatan.............................................................................................9
C. Kendala..........................................................................................................10
D. Solusi.............................................................................................................11
BAB IV..................................................................................................................13
A. Outcome........................................................................................................13
B. Kontribusi......................................................................................................13
BAB V....................................................................................................................14
A. Kesimpulan....................................................................................................14
B. Saran..............................................................................................................14
Daftar Pustaka........................................................................................................16
LAMPIRAN...........................................................................................................17
A. Dokumentasi Kegiatan..................................................................................17
B. Log Book........................................................................................................29
C. Hasil Uji Spektrometer..................................................................................32
D. Surat Keterangan Kerja Praktek....................................................................45

v
vi
 Daftar Gambar

Gambar 1 Struktur Organisasi PT. Atmaja Jaya.....................................................4

Gambar 2 Ketentuan bahan baku produksi...........................................................17
Gambar 3 Komposisi standar besi tuang nodular/beso cor nodular (JIS Z 2201 /
2006)......................................................................................................................17
Gambar 4 Komposisi standar besituang kelabu/besi cor kelabu (JIS Z 2201 /
2006)......................................................................................................................18
Gambar 5 Srap Baja..............................................................................................18
Gambar 6 Wojo (Hasil sisa peleburan tungku kupola).........................................19
Gambar 7 Kawat Baja...........................................................................................19
Gambar 8 Gram (sisa bubutan) besi cor kelabu....................................................20
Gambar 9 Arang Batok.........................................................................................20
Gambar 10 Termokopel........................................................................................21
Gambar 11 Operator tungku induksi.....................................................................21
Gambar 12 Proses memasukkan bahan baku........................................................22
Gambar 13 Proses pengadukan logam cair di dalam tungku dengan menggunakan
bambu.....................................................................................................................22
Gambar 14 Proses pembuatan cetakan..................................................................23
Gambar 15 Proses pembuatan cetakan ukuran besar............................................23
Gambar 16 Proses penuangan logam cair ke dalam ladle.....................................24
Gambar 17 Proses tapping....................................................................................24
Gambar 18 Proses Sampling.................................................................................25
Gambar 19 Cetakan sampel..................................................................................25
Gambar 20 Logam cair dalam cetakan..................................................................26
Gambar 21 Produk rangka piano...........................................................................26
Gambar 22 Patahan sampel logam........................................................................27
Gambar 23 Sampel uji spektrofotometer..............................................................27
Gambar 24 Spektrofotometer................................................................................28

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Kegiatan Kerja Praktek (KP) merupakan kegiatan dimana mahasiswa
diharuskan untuk mengenal aplikasi dari kegiatan perkuliahan di dunia industri
secara teori maupun praktek. Oleh karena itu pihak universitas bekerja sama
dengan pihak industri, agar mahasiswa benar-benar mampu praktek secara nyata
dan guna memperluas pengetahuan mahasiswa dan sebagai perbandingan antara
teori dengan keadaan sebenarnya. Juga sebagai syarat kelulusan untuk
mahasisawa Program Sarjana Teknik Metalurgi Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta agar menjadi generasi
bangsa yang handal menguasai IPTEK.

Latar belakang diadakannya kegiatan Kerja Praktek Program Studi Teknik

Metalurgi Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral UPN
“Veteran” Yogyakarta adalah sebagai berikut :

a. Kegiatan KP merupakan mata kuliah wajib Prodi Sarjana Teknik

Metalurgi dengan kode mata kuliah 1160422.
b. Kegiatan KP dapat dilaksanakan oleh mahasiswa yang telah
menyelesaikan semester VI (sudah menempuh perkuliahan minimal 100
sks).
c. Kegiatan KP dapat dilaksanakan bersamaan maupun tidak bersamaan
dengan mata kuliah lain.
d. Kegiatan KP merupakan syarat untuk pengajuan skripsi.

B. Tujuan
Tujuan dari Kegiatan Kerja Praktek (KP) Teknik Metalurgi Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta adalah
sebagai berikut :

a. Memperkenalkan dunia industri/kelembagaan secara langsung kepada

mahasiswa.

1
 b. Meningkatkan pemahaman dan keterampilan mahasiswa terhadap materi
perkuliahan yang telah didapatkan di kelas.
c. Mengembangkan kemampuan softskill mahasiswa, terutama kemampuan
disiplin dan tanggung jawab pada pekerjaan, berkomunikasi, hubungan
kerja dan kemampuan kerjasama tim.
d. Menerapkan pengetahuan teoritis yang didapatkan mahasiswa dari mata
kuliah- mata kuliah sebelumnya.
e. Memberikan pengalaman dan sebagai bekal bagi mahasiswa untuk
memasuki dunia kerja ataupun industri.

C. Manfaat
Manfaat dari kegiatan kerja praktek Teknik Metalurgi Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta adalah
sebagai berikut :

a. Mahasiswa mampu membandingkan pengetahuan yang di dapatkan secara

teori dengan pengetahuan yang didapatkan di industri.
b. Memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa tentang kegiatan
industri.
c. Memberikan motivasi kepada mahasiswa agar bersungguh-sungguh dalam
melakukan pekerjaan.
d. Memberikan motivasi kepada Mahasiswa agar pekaterhadap dunia kerja
dan menumbuhkan jiwa wirausaha.
e. Sebagai bahan acuan, perbandingan, maupun referensi untuk melakukan
penelitian.

2
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

A. Sejarah
PT. Atmaja jaya merupakan pabrik pengecoran logam dan pemesinan yang
didirikan pada tahun 1979 oleh H. Purwanto Atmojo di daerah sentra Industri
Pengecoran Logam Ceper. PT. Atmaja Jaya adalah sebuah perusahaan yang
dirancang tumbuh dan berkembang untuk menghasilkan produk komponen-
komponen mesin dengan bahan Besi Cor, Besi Cor Liat, dan Besi Cor Tempa
yang bermutu tinggi.  PT. Atmaja Jaya merupakan pabrik yang bersifat job order
and make to stock. Setiap produk yang di-order pelanggan harus disesuaikan
dengan spesifikasi produk yang diinginkan pelanggan. Pengerjaan setiap
pesanannya pun harus sesuai dengan kesepakatan pelanggan agar tetap percaya
terhadap perusahaan. PT. Atmaja Jaya berbentuk linifungsional yakni masing-
masing bagian/departemen memiliki tanggung jawab tersendiri dan spesialisasi,
juga bertanggung jawab kepada masing-masing atasannya dalam struktur
organisasi perusahaan.

Visi : Menjadi Perusahaan yang hasil produknya bermutu tinggi sehingga

memenuhi harapan dan kepuasan pelanggan.

Misi : Produk-produk yang dihasilkan berkelanjutan, bermmutu tinggi, menjaga

pelanggan dan mewujudkan kepuasan pelanggan adalah komitmen kami.

B. Tata Kelola
PT. Atmaja Jaya memahami pentingnya penerapan prinsip-prinsip Tata
Kelola perusahaan yang baik dalam pengelolaan perusahaan dalam menciptakan
usaha bisnis yang bertanggung jawab dan berkelanjutan. Tata kelola perusahaan
mempengaruhi bagaimana tujuan perusahaan dicapai, bagaimana risiko dikaji, dan
bagaimana kinerja dioptimalkan. Sebagai perusahaan rumahan yang bergerak di
bidang manufaktur, tata kelola perusahaan menjadi semakin penting mengingat
faktor risiko merupakan topik rutin yang dihadapi oleh seluruh insan PT. Atmaja
Jaya dalam menjalankan tugasnya, baik tugas sehari-hari di dalam perusahaan

3
maupun ketika sedang berhubungan dengan klien untuk memecahkan masalah
yang di hadapi klien.

Melalui tata kelola perusahaan yang baik, PT. Atmaja Jaya ingin
menanamkan budaya sadar risiko, etika berbisnis, dan tata perilaku yang baik di
seluruh insan PT. Atmaja Jaya untuk menciptakan kinerja perusahaan yang
unggul. Prinsip Tata Kelola perusahaan yang baik adalah :

1. Transparansi, yaitu prinsip keterbukaan dalam melaksanakan proses

pengambilan keputusan dan keterbukaan dalam mengemukakan informasi
materiil yang relevan mengenai perusahaan.
2. Akuntabilitas, yaitu prinsip kejelasan fungsi, pelaksanaan dan
pertanggungjawaban organisasi yang memungkinkan pengelolaan
perusahaan dapat terlaksana secara efektif.
3. Pertanggungjawaban, yaitu prinsip kesesuaian di dalam pengelolaan
perusahaan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku dan
prinsip-prinsip korporasi yang sehat.

Gambar 1 Struktur Organisasi PT. Atmaja Jaya

4. Kemandirian, yaitu prinsip pengelolaan perusahaan secara profesional

tanpa benturan kepentingan dan pengaruh maupun tekanan dari pihak
manapun yang tidak sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang
berlaku dan prinsip-prinsip korporasi yang sehat.

4
 Bentuk organisasi pada PT. Atmaja Jaya merupakan suatu sistem organisasi
yang disusun sesuai dengan situasi dan perkembangan kebutuhan perusahaan.
Dengan adanya struktur organisasi, maka tiap-tiap unit dalam perusahaan dapat
mengetahui tugas tanggung jawab, dan batas wewenang di dalam perusahaan
sehingga tau tugas masing-masing dan mampu bersinergi untuk sama-sama
meraih hasil maksimal demi perusahaan.Jabatan paling tinggi pada struktur
organisasi PT. Atmaja Jaya dipegang oleh CEO (Dirut atau Direktur Umum).

Berikut adalah penjelasan struktur organisasi PT. Atmaja Jaya :

1. Pada Hirarki paling atas terdapat pimpinan yang disebut CEO (Dirut
atau Direktur Umum).
2. Dalam pelaksanaan tugas sehari-hari Dirut di bantu oleh 4 orang
Manajer di setiap unit, di antaranya Manajer Unit 1, Manajer Unit 2,
Manajer Unit 3, Manajer Unit 4 dan seorang HRD ..
3. Manajer Unit 1, Manajer Unit 2, dan Manajer Unit 3 membawahi
seorang Asisten Manajer dan 3 orang Supervisor, diantaranya Smelting
Supervisor, Casting Supervisor, dan Feed Supervisor
4. Manajer Unit 4 membawahi seorang Asisten Manajer dan 2 orang
Supervisor, diantaranya Machining Supervisor, dan QC Supervisor.
5. HRD membawahi 3 orang Head Staff, diantaranya Marketing Head
Staff, Transporting Head Staff, dan Storage Head Staff.

C. Sistem Keselamatan Kerja

 Prosedur Tanggap Darurat

Prosedur tanggap darurat digunakan untuk menghadapi keadaan

darurat terutama untuk menanggulangi bahan kimia berbahaya, peledakan
dan kebakaran. Di PT. Atmaja Jaya prosedur tersebut dilaksanakan dengan
kegiatan yang meliputi pembentukan personil yang bertanggung jawab
dalam penanggulangan keadaan gawat darurat dan penyediaan fasilitas
tanggap darurat. Prosedur ini dibuat untuk mencegah atau membatasi
jatuhnya korban manusia dan atau timbulnya bahaya terhadap kesehatan
manusia, berikut tatanan sosialnya serta kerusakan fisik dalam
menciptakan lingkungan yang aman dalam masyarakat. Hal ini telah

5
 sesuai dengan Peraturan Pemerintahan No. 74 tahun 2001 pasal 24 yang
menyatakan setiap orang yang melakukan kegiatan pengolahan B3 wajib
menanggulangi terjadinya kecelakaan dan atau keadaan darurat.

 Sarana Pemadam Kebakaran

Dalam penanggulangan gawat darurat yang disebabkan oleh

kebakaran dan ledakan akibat bahan kimia berbahaya, maka PT. Atmaja
Jaya telah berusaha mengacu pada Kepmenaker No. Kep. 186/MEN/1999
tentang unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja. Untuk
penanggulangan ini telah disediakan sarana pemadam kebakaran antara
lain :

a. Pompa pemadam kebakaran dengan jenis electrick fire water

motor pump, diesel fire water pump dan electrick fire water
jockey pump.
b. Fire Extinguisher (APAR) dengan jenis APAR Drychemical
powder dan APAR beroda.
c. Fire hydrant.
d. Fire Protection fixed system.
e. Kendaraan pemadam kebakaran.
f. Regu pemadam kebakaran.
g. Ambulan.
 Investigasi Kecelakaan

Investigasi kecelakaan dilakukan dengan cara pelaporan kecelakaan

kerja. Pelaporan kecelakaan kerja dibukukan menurut nama dan pekerjaan
karyawan, hari, tanggal, waktu kejadian dan jenis kecelakaan kerja. Dalam
satu tahun akan dilakukan evaluasi dan dipaparkan pada pekerja pada saat
pembinaan dengan tujuan agar tidak terulang kecelakaan yang sama.
Dengan laporan tersebut dapat diketahui apa yang terjadi secara benar
untuk direncanakan langkah-langkah yang perlu diambil agar kecelakaan
tidak terulang kembali. Hal ini dilakukan dengan target mengurangi
jumlah kecelakaan yang terjadi.

6
 Alat Pengaman

Dengan adanya pengaman yang dipasang pada peralatan produksi

mesin-mesin dan instalasi listrik berarti perusahaan telah menunjukkan
perhatiannya dengan mencegah dan mengurangi kecelakaan. Hal ini
berarti, PT. Atmaja Jaya telah menerapkan Permenaker No. Per.
04/MEN/1985 pasal 4 yang menyatakan bahwa semua bagian yang
bergerak dan berbahaya dari pesawat tenaga dan produksi harus di pasang
alat perlindungan yang efektif kecuali ditempatkan sedemikian rupa
sehingga tidak ada orang atau benda yang menyinggungnya.

 APD (Alat Pelindung Diri)

Penyediaan APD di PT. Atmaja Jaya telah mencukupi kebutuhan,

baik dalam jenis maupun jumlahnya. Tetapi masih ada sebagian tenaga
kerja yang belum menyadari pentingnya memakai APD dalam suatu
pekerjaan dan perlu diingatkan apabila tenaga kerja tidak memakai APD.
Hal ini terbukti pada saat jadwal biro lingkungan dan K3 melakukan
investigasi ke bagian produksi dan ditemukan karyawan-karyawan yang
tidak menggunakan alat pelindung diri yang sesuai dengan jenis pekerjaan.
Dilakukan pencatatan dan dibukukan untuk pengevaluasian.

 Gizi Kerja

Untuk meningkatkan gizi kerja karyawan PT. Atmaja Jaya

memberikan makanan tambahan baik untuk karyawan shift day berupa
susu setiap hari jumat, PT. Atmaja Jaya juga memberikan tambahan gizi
berupa jatah makan pada siang dan sore hari (khusus karyawan lembur).
Hal ini sesuai dengan Permenakertrans No. 03/MEN/1982 tentang
pelayanan kesehatan kerja pasal 2 sub I tugas pokok pelayanan kesehatan
kerja salah satunya adalah memberikan nasehat mengenai perencanaan dan
pembuatan makanan di tempat kerja, pemeliharaan alat pelindung diri
yang diperlukan dan gizi serta penyelenggaraan makanan di tempat kerja.

7
 BAB III
PELAKSANAAN KEGIATAN
A. Deskripsi Kerja
Dalam menjalankan kegiatan produksi, PT Atmaja Jaya memiliki tiga buah
unit foundry dan satu unit finishing. Pada unit Foundry terdapat proses pembuatan
cetakan, dapur peleburan

Selama kegiatan kerja praktek berlangsung saya ditugaskan di Unit 3 di

bagian dapur peleburan, pembuatan cetakan,dan proses tapping. Pada saat di
dapur peleburan, hanya diperbolehkan untuk mengamati proses feeding bahan
baku ke dalam tungku. Proses feeding dugunakan bahan baku berupa scrap baja,
tanjak yang merupakan potongan sisa besi cor, wojo yang merupakan baja sisa
dari peleburan tungku kupola, gram yang merupakan sisa bubut besi cor, kawat
baja (bekas ban) yang berfungsi untuk menambahkan kandungan tembaga, dan
dengan penambahan karbon dan Si. Pada proses feeding, bahan baku dimasukan
secara berselang-seling supaya dapat tercampur dengan baik. Sebelum logam cair
dituang kedalam cetakan, terlebih dahulu diambil sampel untuk melihat besi cor
sudah sesuai target atau belum. Sampling dilakukan dengan cara mengambil
logam cair dan menuang kedalam cetakan sampel. Pengujian sampel dilakukan
dua metode yaitu dengan metode manual (visual) dan menggunakan alat
spektrofotometer. Metode manual dilakukan dengan cara mematahkan logam
sampel kemudian diamati secara visual patahan dari logam sampel bila kemerlap
masih terlalu banyak maka ditambahkan C dan Si. Pengujian sampel juga
dilakukan dengan menggunakan alat spektrofometer dari hasil pengujian
didapatkan kandungan dari sampel yang kemudian disesuaikan dengan target
sehingga dapat dihitung kekurangan target dengan penambahan C dan Si. Setelah
logam cair memiliki kandungan yang sesuai dangan target kemudian logam cair
dihitung suhunya dengan menggunakan termokopel untuk menyesuaikan suhu
tuang kurang lebih pada suhu 1.500OC. Logam cair kemudian dipindah kan dari
tungku kedalam laddle untuk dilakukan tapping saat proses penuangan logam cair
kedalam cetakan dilakukan penambahan inoculant yang berfungsi untuk
mengurangi under cooling dan untuk menghasilkan inti-inti pembekuan grafit.

8
 Pada proses pembuatan cetakan saya ditugaskan membantu proses pembuatan
cetakan yang berukuran sedang dengan bahan dasar pasir silika dan proses
pembongkaran cetakan. Pada proses pembuatan cetakan pasir yang digunakan
adalah pasir silika dangan menggunakan metode double deck. Proses pembuatan
cetakan diawali dengan menyusun pola dan rangka cetakan kemudian
memadatkan pasir sesuai dengan pola. Setelah pasir padat kemudian cetakan
dikeringkan dengan manggunakan gas CO kamudian pola dilepas dari cetakan
kemudian cetakan bagian dalam diberi lapisan coating agar logam hasil cor
memiliki permukaan yang halus. Tahap terakhir dari proses pembuatan cetakan
adalah dengan menggabungkan kedua deck.

B. Agenda Kegiatan
Kegiatan Kerja Praktek di PT Atmaja Jaya berlangsung selama 30 hari, dengan
lokasi pabrik Unit 3 PT Atmaja Jaya. Berikut rincian kegiatan yang dilakukan
pada waktu tersebut.

Tanggal Kegiatan
Pengenalan lingkungan pabrik pada
1 Oktober 2020 unit 3
Produk : Rangka piano
Mengamati bahan yang digunakan
2 Oktober 2020
pada unit 2
Menyusun laporan & melengkapi
3 Oktober 2020
dokumen.
Menyusun laporan & melengkapi
4 Oktober 2020
dokumen.
Mengamati persiapan bahan pada unit
5 Oktober 2020
3
Mengamati proses pengambilan
6 Oktober 2020
sampel (sampling) pada unit 3
Mengamati proses pembuatan cetakan
7 Oktober 2020
(unit 3)
Mengikuti proses pembuatan cetakan
8 Oktober 2020
pasir (unit 3)
Mengamati proses peleburan dan
9 Oktober 2020 penuangan logam carir pada cetakan
di unit 2
Menyusun laporan & melengkapi
10 Oktober 2020
dokumen.
Menyusun laporan & melengkapi
11 Oktober 2020
dokumen.
12 Oktober 2020 Mengamati proses tapping dan

9

13 Oktober 2020
14 Oktober 2020
15 Oktober 2020
16 Oktober 2020
17 Oktober 2020
18 Oktober 2020
19 Oktober 2020
20 Oktober 2020
21 Oktober 2020
22 Oktober 2020
23 Oktober 2020
24 Oktober 2020
25 Oktober 2020
26 Oktober 2020
27 Oktober 2020
28 Oktober 2020
29 Oktober 2020
30 Oktober 2020
31 Oktober 2020
C. Kendala
1. Komposisi coran yang selalu tidak sesuai dengan target.
2. Bahan baku yang dipakai kualitasnya kurang baik.
3. Temperatur tuang yang terlalu tinggi.
4. Hasil coran yang terlalu keras.
5. Cetakan bocor.
pembuatan cetakan pada unit 3
Membantu proses pembuatan cetakan
pasir
Mengamati proses pemasukan bahan
kedalam tungku induksi.
Mengamati proses tapping dan proses
assambly cetakan
Mengamati proses pemasukan dan
pemasakan dengan menggunakan
tungku induksi
Menyusun laporan.
Menyusun laporan.
Melakukan proses pembuatan cetakan
pasir dengan bahan pasir silika.
Mengamati proses pembongkaran
cetakan yang sudah berisi logam.
Melakukan proses pembongkaran
cetakan yang sudah berisi logam.
Melakukan proses pembuatan cetakan
dengan bahan pasir silika.
Mengamati proses tapping dan
melakukan proses pembuatan cetakan
dengan bahan pasir silika.
Menyusun laporan.
Menyusun laporan.
Mengamati proses peleburan dan
melakukan proses pembuatan cetakan.
Mengamati proses pengujian kadar
logam hasil cor dengan menggunakan
alat Spectrophotometry.
Melakukan proses pembongkaran
cetakan dan pengambilan data uji
Spectrophotometry.
Libur.
Libur.
Libur.
10
D. Solusi
1. Menambahkan Unsur yang kurang dengan menggunakan rumus seperti
berikut :

Cara menghitung kebutuhan karbon dan silikon :

Kekurangan target x 500 %=hasil (% )
Hasil
=kg
efektif

Target = Komposisi yang ingin di capai (%)

Hasil = Komposisi yang di peroleh (%)
500 = Kapasitas minimal tungku induksi
(kg)
Efektifitas karbon = 30%
Efektifitas silikon = 65%

2. Kualitas bahan baku

yang buruk biasanya terdapat pada Gram (hasil sisa proses machining).
Pada bahan gram biasanya terdapat banyak sekali pengotor berupa tanah
yang ikut terbawa saat proses packaging atau memang segaja ditambahkan
oleh penjual yang kurang jujur. Untuk mengatasi kendala tersebut, maka
sebelum gram di masukkan ke dalam tungku harus dilakukan pengecekan
terlebih dahulu, sehingga tanah tidak ikut masuk kedalam logam cair.
3. Temperatur tuang yang terlalu tinggi mampu menyebabkan cacat
penyusutan (shrinkage). Kendala ini dapat diketahui dari kekentalan logam
cair yang berada didalam ladle, semakin tinggi temperatur maka semakin
cair pula cairan logamnya. Untuk mengatasi temperatur tuang yang terlalu
tinggi dapat diatasi dengan menambahkan potongan sprue dan riser
kedalam ladle sehingga mampu menurunkan temperatur tuang.
4. Hasil coran yang terlalu keras dapat menyebabkan proses permesinan
(machining) menjadi sulit dilakukan dan kurang efektif. Untuk
menanggulangi hasil coran yang terlalu keras, biasanya dilakukan proses

11
 inokulasi dengan menambahkan inokulan berupa paduan Fe-Si.
Penambahan inokulan ini menyebabkan butiran karbon yang pipih menjadi
membulat (nodular) sehingga hasil coran menjadi lebih mudah di mesin.
5. Cetakan yang bocor merupakan kendala yang biasa terjadi pada proses
pengecoran logam. Hal ini terjadi biasanya karena pasir yang digunakan
untuk membuat cetakan kurang padat atau masih ada celah diantara deck
bagian atas dengan deck bagian bawah sehingga logam cair yang dituang
kedalam cetakan mengalir keluar cetakan. Kendala ini dapat diatasi
dengan memasang penahan pada cetakan pasir atau dengan melapisi
bagian gabungan antar deck menggunakan tanah liat dan manggunakan
APD yang sesuai pada saat proses penuangan logam cair kedalam cetakan
agar tidak terjadi kecelakaan kerja.

12
 BAB IV
HASIL KEGIATAN
A. Outcome
Selama kerja praktek berlangsung, manfaat yang dirasakan antara lain adalah
mendapatkan pengetahuan mengenai suasana industri metalurgi. Selain itu,
kemampuan untuk berinteraksi dan bekerja sama dengan orang lain juga ikut
terasah, terutama dengan karyawan dalam lingkungan perusahaan. Kemudian,
kerja praktek ini menjadi sebuah kesempatan untuk mengaplikasikan ilmu yang
telah dipelajari selama ini yang berhubungan dengan beberapa matakuliah, seperti,
Teknik Pengecoran Logam, Metalurgi Fisik, Karakterisasi Bahan, Kekuatan
Material dan Perancangan Paduan Logam.

B. Kontribusi
Dalam tempo 30 hari kerja praktek, ilmu yang diterapkan adalah penggunaan
inokulan seperti paduan Fe-Si untuk menunjang pembentukan grafit nodular
(Contohnya adalah pembuatan besi cor nodular/FCD dan besi cor kelabu/FC),
pemilahan dan inspeksi bahan baku untuk produksi, dan penggunaan flux untuk
mengikat pengotor. Pemberian inokulan dilakukan saat melakukan proses tapping
berlangsung, pemberian ini hanya diberikan ketika larutan logam cair masih
encer. Inspekasi bahan baku dilakukan saat feeding berlangsung (bersamaan
dengan proses tapping), ini bertujuan agar material pengotor yang tidak
diperlukan dapat dipisahkan dan untuk mencegah bahan baku berkualitas buruk
masuk ke dalam tungku. Flux ditambahkan saat slag susah untuk di keluarkan,
tujuan penggunaan flux adalah untuk mengikat pengotor-pengotor agar menjadi
satu dan mudah dikeluarkan. Selain itu, diterapkan juga pengetahuan yang
berhubungan dengan perlakuan panas, seperti memanaskan kembali partisi yang
bersifat sangat keras kedalam tungku setelahtungku selesai digunakan.

13
 BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dalam pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis selaku mahasiswa
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta Fakultas Teknologi
Mineral Program Studi Teknik Metalurgi telah menjalankan kerja praktek di PT.
Atmaja Jaya dari tanggal 1 Oktober hingga 31 Oktober 2020. Penulis melakukan
kegiatan yang berkaitan dengan Industri Manufaktur Pengecoran Logam terutama
yang berkaitan dengan Besi Cor. Selama kerja praktek, penulis mengikuti proses
pembuatan besi cor, pengujian laboratoriom hasil coran, proses inspeksi bahan
baku, serta proses peleburan logam.

Setelah proses kerja praktek selesai, penulis menyimpulkan bahwa

infrastruktur penunjang kegiatan produksi di PT. Atmaja Jaya sudah cukup
memadai untuk perusahaan skala rumahan. Mulai dari ketersediaan tungku, alat
pengujian hasil coran, ketersediaan bahan baku, dan bahan penunjang lainnya.
Selama kerja praktek berlangsung, penulis mendapatkan ilmu mengenai gambaran
suasana pabrik dan kegiatan kerja yang dilaksanakan dalam suatu perusahaan.
Sayangnya dalam proses kerja praktek di PT. Atmaja Jaya, dikarenakan
miskonsepsi dan misinformasi yang diakibatkan oleh kelalaian penulis sendiri
selaku peserta kerja praktek, penulis tidak banyak memberikan kontribusi yang
dapat dikatakan cukup dalam pelaksanaan program kerja praktek.

Dalam hal ini diharapkan agar ke depannya mahasiswa-mahasiswa lainnya

yang akan melaksanakan kerja praktek atau magang tidak lalai dalam
memperhatikan detail yang berkaitan dengan kegiatan kerja praktek di lapangan
dan dapat berkontribusi kepada perusahaan yang dituju secara tepat guna dan
sasaran.

B. Saran
Berdasarkan pengamatan penulis saat melaksanakan kerja praktek serta dalam
penulisan laporan kerja praktek, penulis memiliki beberapa saran sebagai berikut :

14
1. Saat proses tapping sebaiknya menggunakan sarung tangan yang tahan api,
dan sepatu safety untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja
2. Sebelum memasukkan bahan baku ke dalam tungku, sebaiknya dilakukan
pengecekan dan pembersihan terlebih dahulu sebelum dilakukannya
kegiatan produksi agar tidak mempengaruhi komposisi paduannya.
3. Informasi yang ada pada website, sebaiknya di perbaharui secara berkala
agar tidak mengecewakan pengunjung website dalam mencari data atau
informasi.

15
 Daftar Pustaka

Atamajajaya.2015.Bussines Profile. http://www.atmajajaya.com/p/blog-

page.html. (diakses tanggal 1 November 2020)
Tim Penjaminan Mutu.2020.Buku Panduan Kerja Praktek.Yogyakarta. Program
Studi Teknik Metalurgi Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta

16
 LAMPIRAN
A. Dokumentasi Kegiatan

Gambar 2 Ketentuan bahan baku produksi

Gambar 3 Komposisi standar besi tuang nodular/beso cor nodular (JIS Z 2201 / 2006)

17
Gambar 4 Komposisi standar besituang kelabu/besi cor kelabu (JIS Z 2201 / 2006)

Gambar 5 Srap Baja

18
Gambar 6 Wojo (Hasil sisa peleburan tungku kupola)

Gambar 7 Kawat Baja

19
Gambar 8 Gram (sisa bubutan) besi cor kelabu

Gambar 9 Arang Batok

20
 Gambar 10 Termokopel

Gambar 11 Operator tungku induksi

21
 Gambar 12 Proses memasukkan bahan baku

Gambar 13 Proses pengadukan logam cair di dalam tungku dengan menggunakan bambu

22
 Gambar 14 Proses pembuatan cetakan

Gambar 15 Proses pembuatan cetakan ukuran besar

23
Gambar 16 Proses penuangan logam cair ke dalam ladle

Gambar 17 Proses tapping

24
Gambar 18 Proses Sampling

Gambar 19 Cetakan sampel

25
Gambar 20 Logam cair dalam cetakan

Gambar 21 Produk rangka piano

26
 Gambar 22 Patahan sampel logam

Gambar 23 Sampel uji spektrofotometer

27
Gambar 24 Spektrofotometer

28
B. Log Book

29
30
31
C. Hasil Uji Spektrometer

32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
D. Surat Keterangan Kerja Praktek

45