G MENGGUNAKAN UNTUK D EVELOPING

RCC S SPESIFIKASI
DAN C PENGHARGAAN

Beton dengan Roller-

Compacted untuk Tanggul
Armoring dan Proyek
Spillway

PreparedbyGannettFleming, Inc.
PORTLAND SEMEN ASOSIASI
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

PANDUAN

UNTUK MENGEMBANGKAN RCC

SPESIFIKASI

PORTLANDCEMENTASSOCIA TION
Diterbitkan oleh:
Asosiasi Semen Portland
5420 Old Orchard
Road, Skokie,
Illinois 60077-1083
Amerika Serikat
Telepon: 847.966.6200
Faks: 847.966.9781
Internet: www.portcement.org

Sejarah cetak:
Edisi pertama 2000

© 2000 Portland Cement Association

Seluruh hak cipta. Tidak ada bagian dari
publikasi ini yang boleh direproduksi,
disimpan dalam sistem pengambilan, atau
ditransmisikan dalam bentuk apa pun atau
dengan cara apa pun, elektronik, mekanis,
fotokopi, rekaman, atau lainnya, tanpa izin
sebelumnya dari pemilik hak cipta.

Dicetak di Amerika Serikat

Publikasi ini HANYA dimaksudkan untuk digunakan oleh

PERSONIL PROFESIONAL yang kompeten untuk
mengevaluasi signifikansi dan batasan informasi yang
diberikan di sini, dan yang akan menerima tanggung jawab
penuh atas penerapan informasi ini. Asosiasi Semen Portland
MENOLAK setiap dan semua TANGGUNG JAWAB dan
KEWAJIBAN untuk keakuratan dan penerapan informasi
yang terkandung dalam publikasi ini sejauh diizinkan oleh
hukum.
 Ucapan Terima Kasih

Ini Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC dipersiapkan untuk Asosiasi

Semen Portland di bawah pengawasan Tuan Randall P. Bass dan Tuan Wayne Adaska. Penulis
utama Panduan ini adalah Rodney E. Holderbaum
dan Paul G. Schweiger dari Gannett Fleming Inc., dengan masukan teknis dari Ernest K. Schrader. Penulis
utama dari Komentar

adalah Rodney E. Holderbaum, Paul G. Schweiger, dan Randall P. Bass. Tinjauan teknis
dan pengeditan disediakan oleh:

William B. Bingham, Gannett Fleming Inc., Tinjauan Teknis

Donald P. Roarabaugh, Gannett Fleming Inc., Tinjauan Teknis dan
Pengeditan Stephen Tatro, Korps Insinyur, Tinjauan Teknis - Bahan Jeffrey
Allen, ASI-RCC Inc., Tinjauan Teknis
- Masalah Konstruksi

Catatan: Dokumen ini ditulis dalam satuan bahasa Inggris. Untuk mengonversi
menjadi satuan metrik, gunakan konversi tabel disajikan di bawah ini.

Faktor Konversi yang Dipilih ke Satuan SI

Untuk mengubah Ke Kalikan dengan

Yard persegi (yd 2) Meter persegi (m 2) 0.8361
Kaki persegi (ft 2) Meter persegi (m 2) 0.0.0929
Kaki (kaki) Meter (m) 0.3048
Inci (masuk) Milimeter (mm) 25.4
Ton (2000 lb) Kilogram (kg) 907.185
Pound (lb) Kilogram (kg) 0.45359
Pound per inci persegi (psi) Yard Kilopascals (kPa) 6.8948
kubik (y 3) Meter kubik (m 3) 0.7646
Tenaga kuda (HP) Kilowatt (kW) 0.7457
Fahrenheit ( HAI F) Celsius ( HAI C) 5/9 ( HAI P -
32)
Kaki kubik (ft 3) Liter (L) 28.316
Galon (AS) Liter (L) 3.78
5
Cairan ons per pon (fl.oz./lb) kilogram (mL / kg) 65.2
Mililiter per
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

HALAMAN

PETUNJUK PENGGUNAAN SPESIFIKASI PANDUAN..........................vii

BAGIAN 1 UMUM..................................................................................1

1.1 DESKRIPSI...............................................................................................1
A..................................................................................................Cakupan 1
B...................................................................................................Definisi 1

1.2 REFERENSI, SPESIFIKASI, KODE, DAN STANDAR.............1

A.........................................................................Publikasi yang Berlaku 1
B.................................................................American Concrete Institute 1
C...........................................American Society for Testing dan Material 2
D.Asosiasi Pejabat Jalan Raya dan Transportasi Amerika 3

1.3 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN, DAN PENANGANAN.....................3

A...............................................................................Semen dan Pozzolan 3
B...................................................................................................Agregat 3
C...............................................................................................Campuran 3

1.4 KIRIM.....................................................................................................3
A.................................................................................Persyaratan Umum 3
B.RCC Mixing Plant (s) and Equipment..........................................4
C......................................................................................................Bahan 4
D.............................................................................Desain Bedding Mix 4
E...............................................................................Rencana Pengiriman 4
F.Tiket Pengiriman..................................................................................4
G.................................................................................................Personel 5
H..................................................................Rencana Pengendalian Mutu 5
I.............................................................Konkrit Cuaca Panas dan Dingin 5
saya
1.5 PENGUJIAN OLEH ENGINEER SELAMA KONSTRUKSI............5
A....................................................................................................Umum 5
B....................................................Program Pengujian yang Diantisipasi 6
C..................................................................Tanggung Jawab Kontraktor 6

vi
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

BAGIAN 2 PRODUK..............................................................................6

2.1 BAHAN...................................................................................................6
A..............................................................................................................Umum 6
B.Substitusi dan Sumber Alternatif........................................................6
C...............................................................................................................Bahan Penyemenan 6
D..............................................................................................................Agregat 6
E.Air........................................................................................................7
F...............................................................................................................Campuran Tempat Tidur 7
G..............................................................................................................Campuran Bahan Kimia8
H..............................................................................................................Bahan Bersama 8

2.2 DESAIN CAMPURAN...........................................................................9

A..............................................................................................................Umum 9
B...............................................................................................................Proporsi Campuran 9
C...............................................................................................................Penyesuaian Campuran 9
D..............................................................................................................Sampel Material 9

2.3 PERALATAN........................................................................................10
A.............................................................................................................Umum 10
B.............................................................................................................Pengganti Peralatan 10
C.RCC.....................................................10
D.............................................................................................................Konveyor 13
E.............................................................................................................Kendaraan Angkut 13
F.Wadah Penyimpanan Sementara........................................................13
G.............................................................................................................Chutes dan Drop Tubes 14
H.............................................................................................................Peralatan Penyebaran 14
I..............................................................................................................Peralatan Pemadatan 14

BAGIAN 3 PELAKSANAAN................................................................15

3.1 JADWAL DAN BATASAN LAIN..........................................15

Sebuah jadwal..................................................................................15
B.............................................................................................................Beton Cuaca Dingin 15
C.............................................................................................................Beton Cuaca Panas 15
D.............................................................................................................Penempatan Saat Pengendapan
16
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

3.2 PERSIAPAN YAYASAN.....................................................................16

A.............................................................................................................Umum 16
B.............................................................................................................Pengeringan 16
C.............................................................................................................Membentuk dan Mengisi
Permukaan Batuan........................................................................16
D. Persiapan Lereng dan Pondasi Bumi..................................16
E.............................................................................................................Pembersihan Akhir 17

3.3 KALIBRASI DAN PENGUJIAN TUMBUHAN....................................17

A.............................................................................................................Kalibrasi Pabrik Awal 17
B.............................................................................................................Pengujian Keseragaman Mixer
17
C.............................................................................................................Interval Kalibrasi Ulang 17

3.4 AGREGAT PRODUKSI, PENGIRIMAN, DAN PENANGANAN....18

A.............................................................................................................Umum 18
B.............................................................................................................Produksi Agregat 18
C.............................................................................................................Pengendalian Lingkungan
18
D.............................................................................................................Pengiriman 18
E.............................................................................................................Prosedur Penimbunan 19
F.............................................................................................................Kondisi Kelembaban 20
G.Penarikan Stockpile...........................................................................20

3.5 PENEMPATAN PERCOBAAN......................................................20

Sebuah tujuan..................................................................................20
B.............................................................................................................Lokasi 21
C.............................................................................................................Peralatan dan Prosedur
Penempatan.........................................................................................21
D.............................................................................................................Pengujian dan Pengendalian
Mutu....................................................................................................21
aku aku aku
 E.............................................................................................................Kritik 22

3.6 PENCAMPURAN.....................................................................................22
A.............................................................................................................Pakan Semen dan Agregat
22
B.............................................................................................................Operasi 22
C.............................................................................................................Akurasi 23

3.7 CONVEYING DAN TRANSPORTING.................................................23

A.............................................................................................................Umum 23

iv
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

B. Wadah Penyimpanan Sementara..........................................23

C. Konveyor dan Kendaraan Angkut.......................................23

3.8 PENEMPATAN DAN PENYEBARAN...............................................24

A.............................................................................................................Umum 24
B........................................................................................................Batasan Suhu 24
C.Tata Letak Area Penempatan.......................................................25
D.............................................................................................................Menyetorkan 25
E.............................................................................................................Ketebalan Angkat 26
F.Penyebaran..........................................................................................26

3.9 PEMADATAN................................................................................27
A........................................................................................................Penentuan Nilai Densitas Pemadatan
Optimal...........................................................................................27
B.............................................................................................................Pemadatan 27
C.Penerimaan.........................................................................................27
D.............................................................................................................Pemadatan Tambahan 28
E.............................................................................................................Penghapusan Material 28
F.Pemadatan Tepi Tersingkap...............................................................28

3.10 GABUNGAN LIFT DAN KONTRAKSI.............................................28

A.............................................................................................................Umum 28
B.............................................................................................................Perawatan Permukaan Angkat
Rutin.............................................................................................28
C.............................................................................................................Angkat Sambungan Dingin
Permukaan...........................................................................................29
D.............................................................................................................Lift Tepi Cold Joints 29
E.Sendi Kontraksi (Sambungan Vertikal)..............................................29

3.11MEMPERKUAT BAJA DAN ANCHOR BAR....30

A.............................................................................................................Umum 30
B.............................................................................................................Jangkar Batang 30
 C.............................................................................................................Penguat Baja 30

3.12..................................................................................................................PENYEMBUHAN DAN
PERLINDUNGAN....................................................................................30
A.............................................................................................................Perlindungan Cuaca Dingin
30
B.............................................................................................................Persyaratan Curing Lembab
30
C.............................................................................................................Penggunaan Senyawa Pengawet
30
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

3.13 MENGHADAPI PENGOBATAN SELESAI..................................31

A. Membentuk....................................................................31
B.RCC yang belum berbentuk...............................................................31
C.Bentuk RCC.................................................................................32
D.RCC dengan Panel Wajah Pracetak...................................................33
E.RCC dengan Permukaan Beton Konvensional..................................34
F.RCC dengan Permukaan Beton Bertulang....................................36
G.RCC Ditempatkan Bersamaan dengan Bahan Isi.........................37

3.14..................................................................................................................INSTRUMENTASI 37
A.............................................................................................................Umum 37

3.15TOLERANSI STRUKTUR.....................................................................37
A.............................................................................................................Umum 37
B.............................................................................................................Persyaratan Khusus 37

3.16 PENGENDALIAN MUTU DAN PENGUJIAN..................................38

A.............................................................................................................Umum 38
B.............................................................................................................Gregasi Gradasi 39
C.Penentuan Kelembaban Agregat..................................................39
D.............................................................................................................Bahan Lebih Halus Dari Saringan
No. 200................................................................................................39
E.............................................................................................................Jumlah Agregat 39
F.Kuantitas Semen dan Pozzolan....................................................40
G.............................................................................................................Pengendalian Pabrik Pencampur
RCC....................................................................................................40
H.Timbangan untuk Weight Batching...................................................40
I.Kalibrasi Pakan Volumetrik................................................................40
J..............................................................................................................Menguji Mixer RCC 40

v
K............................................................................................................Suhu 41
L.............................................................................................................Kandungan Kelembaban 41
M............................................................................................................Mix Consistency (Vebe Time)
41
N.............................................................................................................Semen dan Pozzolan 42
O.Spesimen RCC untuk Tes Kompresi.................................................42
P.Densitas..............................................................................................42
Q.Peralatan Pemadatan....................................................................43
R.............................................................................................................Pembuangan dan Penyebaran
43
S.............................................................................................................Persiapan Penempatan Beton
44

vi
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Daftar isi

T. Curing dan Perlindungan Permukaan..................................44

U. RCC Coring........................................................................45

BAGIAN 4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN................................46

4.1 PENGUKURAN.......................................................................................46
A.............................................................................................................Umum 46
B.............................................................................................................Deskripsi Item Bayar 46

4.2 PEMBAYARAN................................................................................46
A.............................................................................................................Umum 46
B.Biaya Insidentil............................................................................46

4.3 VARIASI DALAM JUMLAH.................................................................47

4.4 KETERANGAN ITEM............................................................................47

A.............................................................................................................Umum 47
B.............................................................................................................Deskripsi Item Bayar (untuk
kontrak harga satuan)..........................................................................48
B.Roll Compacted Concrete (untuk kontrak lump sum)......................50
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

Instruksi Penggunaan Dokumen Panduan Ini

Informasi untuk membantu insinyur dalam persiapan spesifikasi untuk lapis baja
tanggul atau konstruksi pelimpah dengan menggunakan beton yang dipadatkan rol
disediakan dalam dua format berbeda dalam dokumen ini: (1) Panduan untuk
Mengembangkan Spesifikasi RCC, dan (2) file
Komentar. Itu Komentar adalah dokumen pendamping yang memberikan panduan
tambahan untuk menentukan peralatan, bahan, dan prosedur konstruksi. Itu Panduan untuk
Mengembangkan Spesifikasi RCC disiapkan dengan menggunakan format spesifikasi CSI.

Paragraf berikut berjudul “A. Jadwal: ”mengilustrasikan penggunaan Dokumen

Panduan. Item yang dikurung dengan huruf tebal, (mis. [ 6 hari], [satu 10 jam], [15 April])
adalah item atau informasi yang spesifik proyek dan perlu disediakan oleh penulis spesifikasi.
Paragraf miring yang mengikuti spesifikasi bukanlah bagian dari spesifikasi dan dilambangkan
sebagai komentar terpisah dengan tanda bintang. Bagian Dokumen Panduan ini digunakan
untuk memberikan informasi untuk membantu penulis spesifikasi dengan persiapan bagian
spesifikasi tertentu.

Contoh:

3.1 JADWAL DAN BATASAN CUACA

A. Jadwal: Ini adalah maksud dari spesifikasi ini untuk membangun RCC dalam
operasi berkelanjutan sejauh praktis. Jika cuaca memungkinkan, jadwalkan
penempatan RCC [ 6 hari]
per minggu [ satu 10 jam] shift per hari dari awal penempatan sampai selesai. Mulai
penempatan selambat-lambatnya [ 15 April] dan diselesaikan oleh [ 15 Juni] dari [
tahun yang sama].

*********************************************************
********************

Masukkan batas waktu penempatan jika diperlukan untuk membatasi suhu puncak dan / atau
jika pemilik atau pemerintah kota setempat memiliki jadwal atau persyaratan peraturan yang
mempengaruhi jadwal produksi kontraktor.

Masukkan tanggal yang sesuai dengan memperhatikan kondisi iklim setempat. Untuk proyek
lapis baja dan overtopping, sensitivitas suhu umumnya tidak menjadi perhatian utama.
Jendela penempatan RCC harus cukup lebar untuk memberikan fleksibilitas bagi kontraktor.

*********************************************************
********************
 Beton Roller-Compacted untuk
Proyek Armoring Tanggul dan Spillway

Panduan untuk Mengembangkan Spesifikasi RCC

BAGIAN 1 - UMUM

1.1 DESKRIPSI

A. Ruang Lingkup: Bagian ini menjelaskan persyaratan untuk melengkapi semua

pabrik, bahan, dan peralatan, dan melakukan semua pekerjaan untuk
pembuatan, pengangkutan, penempatan, pemadatan, pengujian, dan perawatan
beton yang dipadatkan rol (RCC).

B. Definisi: Beton yang dipadatkan dengan roller adalah kombinasi dari batu pecah dan /
atau pasir alam, kerikil, dan / atau tanah yang memiliki gradasi terkontrol yang
ditambahkan bahan penyemen seperti semen atau semen dan pozzolan. Bahan
dicampur dengan air hingga konsistensi lembab yang dapat diangkut dengan
kendaraan atau dikirim dengan konveyor, diolesi dengan peralatan pemindah tanah
berlapis-lapis, dan dipadatkan dengan roller getaran.
1.2 REFERENSI, SPESIFIKASI, KODE, DAN
STANDAR A.Publikasi yang Berlaku:
1. “Roller-Compacted Concrete,” Symposium Volume of the American Society of Civil
2. “Roller-Compacted Concrete II,” Symposium Volume of the American Society of Civil Engineers,
February 1988.
3. “Roller-Compacted Concrete III,” Symposium Volume of the American
Society of Civil Engineers, February 1992.
B. Institut Beton Amerika:
1. ACI 207.5, Roller-Compacted Mass Concrete
2. ACI ACI 211.1, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass
Concrete ACI 214, Praktik yang Direkomendasikan untuk Evaluasi Hasil Uji Beton
3. ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Test Results of Concret
4. ACI 304, Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete
5. ACI 305, Hot Weather Concreting
6. ACI 306, Cold Weather Concreting
7. ACI 308, Standard Practice for Curing Concrete
8. ACI 309, Guide for Consolidation of Concret

1
C. American Society for Testing dan Material:
1. ASTM C 31, Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
2. ASTM C 33, Specification for Concrete Aggregates
3. ASTM C 39, Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
4. ASTM C 40, Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete
5. ASTM C 42, Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
6. ASTM C 87, Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on
Strength of Mortar
7. ASTM C 94, Specification for Ready-Mixed Concrete
8. ASTM C 127 Test Method for Specific Gravity Absorption of Coarse Aggregate
9. ASTM C 128 Test Method for Specific Gravity Absorption of Fine Aggregate
10. ASTM C 131, Test Method for Resistance to Degradation of Small Size Coarse Aggregate by
Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine
11. ASTM C 138, Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete
12. ASTM C 143, Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
13. ASTM C 150, Standard Specification for Portland Cement
14. ASTM C 156, Test Method for Water Retention by Concrete Curing Materials
15. ASTM C 172, Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
16. ASTM C 173, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
17. ASTM C 192, Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory
18. ASTM C 231, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method
19. ASTM C 260, Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
20. ASTM C 295, Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete
21. ASTM C 470, Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Vertically
22. ASTM C 494, Specification for Chemical Admixtures for Concrete
23. ASTM C 535, Test Method for Resistance to Degradation of Large Size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine
24. ASTM C 566, Test Method for Evaporable Moisture Content of Aggregate by
Drying
25. ASTM C 595, Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
26. ASTM C 618, Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete
27. ASTM C 685 Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and
Continuous Mixing
28. ASTM C 1040 Test Methods for Density of Unhardened and Hardened Concrete in
Place by Nuclear Methods
29. ASTM C 1170 Test Methods for Determining Consistency and Density of RollerCompacted
Concrete Using a Vibrating Table
 30. ASTM C 1435, Molding Roller-Compacted Concrete in Cylinder Molds Using a
Vibrating Hammer
31. ASTM D 3042, Test Method for Insoluble Residue in Carbonate Aggregates
32. ASTM D 4318, Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of
Soils

D. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO

M182 kain goni yang terbuat dari bahan rami atau kenaf.

1.3 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN, DAN PENANGANAN

A. Semen dan Pozzolan:

1. Transportasi Semen Massal dan Pozzolan: Mengangkut semen dan / atau
pozzolan dari railhead, mill, atau penyimpanan perantara ke pabrik
pencampuran dengan truk, konveyor, atau alat lain yang dirancang dengan
baik dan tahan cuaca yang melindungi semen atau pozzolan secara
menyeluruh dan menyeluruh dari paparan kelembaban.
2. Suhu Semen: Mengirim semen ke lokasi kerja dengan suhu tidak melebihi 160 ° F. Suhu udara
yang
digunakan untuk mengangkut semen ke dalam wadah penyimpanan atau silo harus
kurang dari 180 ° F. Suhu udara akan ditentukan dengan mengukur suhu di
bagian luar pipa angkut dengan termometer permukaan.

3. Penyimpanan: Segera setelah diterima di pabrik beton, simpan semen dan pozzolan
dalam struktur yang kering, kedap cuaca, dan berventilasi baik. Semua fasilitas
penyimpanan harus mendapat persetujuan dan harus mengizinkan akses yang
mudah untuk pemeriksaan dan identifikasi. Simpan semen dan pozzolan
secukupnya untuk menyelesaikan setidaknya [ 5 jam] penempatan pada tingkat
produksi tipikal yang dialami. Untuk mencegah semen dan pozzolan menjadi terlalu
tua setelah pengiriman, gunakan semen atau pozzolan yang telah disimpan di lokasi
selama 60 hari atau lebih sebelum menggunakan semen dan pozzolan yang lebih
muda.

B. Agregat: Persyaratan agregat tercakup dalam Paragraf 2.01 dan 3.04. Tanggung
jawab kontraktor termasuk menyediakan dan mengirimkan agregat ke lokasi,
memantau jumlah yang dikirim, dan menimbun dengan cara yang mencegah
pemisahan, pencampuran, dan kontaminasi.

C. Pencampuran: Kirim campuran ke situs dalam wadah pabrikan asli. Simpan dan
tangani sesuai dengan petunjuk tercetak dari pabriknya.

1.4 PENGIRIMAN
A. Persyaratan Umum: Kirimkan semua informasi yang
diperlukan dalam [ 30 hari kalender] mengikuti [Pemberitahuan-
untuk-Lanjutkan] [atau sebelum memulai konstruksi RCC]
dengan kontrak kecuali ditentukan.
*********************************************************
********************

Masukkan persyaratan waktu untuk pengiriman yang sesuai.

*********************************************************
********************

B.RCC Mixing Plant (s) and Equipment:

1. Pabrik Pencampur RCC:
a. Kirimkan gambar skema dan deskripsi naratif dari pabrik pencampuran
RCC dan puncak yang diantisipasi serta tingkat produksi yang
berkelanjutan.
b. Kirimkan prosedur rinci untuk mengkalibrasi pabrik dan bahan pemantauan yang digunakan
selama konstruksi.

c. Kirimkan laporan kalibrasi sebelum memulai penempatan percobaan.

2. Penanganan dan Penyampaian RCC: Kirimkan deskripsi peralatan yang
diantisipasi untuk pengangkutan, penempatan, pemadatan, dan penanganan
beton yang dipadatkan dengan rol.
3. Jika kebutuhan peralatan bervariasi selama produksi dan penempatan RCC,
kirimkan item di atas untuk setiap tahap pekerjaan yang direncanakan.
4. Penyimpanan Bahan Semen: Kirimkan laporan tentang total kapasitas
semua fasilitas penyimpanan di tempat termasuk silo, babi, dll.
5. Kirimkan rencana untuk menyembuhkan permukaan RCC terbuka yang telah selesai.

C.Bahan:
1. Semen dan Pozzolan: Kirimkan sumber semen dan pozzolan.
Mengirimkan sampel seperti yang ditentukan pada Paragraf 2.02 D.
2. Agregat: Kirimkan sumber dari semua agregat. Mengirimkan sampel sebagaimana ditentukan
dalam Paragraf 2.02 D.
Menyerahkan jadwal pengiriman sebagaimana ditentukan dalam Paragraf 3.04 C. Jadwal
Pengiriman: Menyerahkan jadwal
3. pengiriman dan produksi (jika ada) untuk semua bahan.

D. Desain Campuran Tempat Tidur: Kirimkan hasil desain campuran dan pengujian
untuk campuran tempat tidur yang menunjukkan bahwa campuran yang dipilih
memenuhi persyaratan Paragraf 3.02 F. Kirimkan hasil uji kuat tekan 28 hari
selambat-lambatnya [ 60 hari] setelah Notice-to-Proceed.

E. Rencana Pengiriman: Kirimkan rencana untuk mengangkut agregat RCC dari

pabrik agregat ke lokasi pabrik RCC. Sertakan peta yang menunjukkan rute
 pengangkutan yang diusulkan; tindakan pengendalian lalu lintas; jumlah, jenis, dan
berat (terisi penuh) kendaraan angkut yang akan digunakan; dan batasan tinggi dan
berat untuk semua jembatan yang terletak di sepanjang rute yang diusulkan.

F. Tiket Pengiriman: Kirimkan tiket pengiriman untuk setiap pengiriman semen,

pozzolan, dan campuran tempat tidur. Cantumkan sumber, tanggal pembuatan
atau produksi, jenis atau kelas, nama kontraktor, nama proyek, dan sertifikasi
bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan spesifikasi. Sertakan informasi berikut
pada setiap tiket pengiriman untuk setiap muatan atau kumpulan campuran tempat
tidur:

1. Nama dan lokasi batch plant

 2. Nomor tiket
3. Tanggal muatan dan nomor truk
4. Tanggal
5. Tujuan
6. Kelas beton
7. Anak timbangan untuk semua bahan
8. Jumlah beton
9. Pengaduk waktu diisi dengan beton
10. Pencatatan ruang penghitung revolusi (beton campuran transit) untuk
11. inisial pihak penerima

G. Personil: Sediakan bagan organisasi yang menunjukkan individu-individu kunci

yang akan ditugaskan untuk produksi dan penempatan beton yang dipadatkan
dengan roller. Untuk setiap individu di bagan organisasi, berikan resume yang
menunjukkan pengalaman yang berlaku pada proyek serupa, total tahun
pengalaman, durasi setiap tugas, nama proyek serupa, nama klien, alamat, dan
nomor telepon, dan sifat atau tanggung jawab pada setiap tugas. Minimal, sertakan
Manajer Proyek, Pengawas Proyek, Pengawas Produksi RCC, Pengawas
Penempatan RCC, dan Manajer atau Insinyur Kontrol Kualitas pada bagan
organisasi.

*********************************************************
********************

Kebutuhan akan paragraf ini dan rincian informasi yang diminta berbeda-beda untuk setiap
proyek. Jika kontraktor telah melakukan prakualifikasi sebelum penawaran, paragraf ini
dapat dihilangkan dari spesifikasi. Untuk beberapa proyek, mungkin tepat untuk meminta
informasi ini diserahkan dengan penawaran. Jika kualifikasi digunakan untuk memilih
“penawar yang bertanggung jawab terendah,” persyaratan kualifikasi harus disertakan
dalam dokumen penawaran.

*********************************************************
********************

H. Rencana Pengendalian Mutu: Kirimkan Rencana Pengendalian Mutu yang

membahas semua item yang dibahas dalam Paragraf 3.16.

I. Konkrit Cuaca Panas dan Dingin: Menyerahkan usulan rencana penempatan RCC
selama kondisi cuaca panas dan dingin. Sertakan prosedur yang direncanakan untuk
bahan pemanas dan / atau pendingin, penggunaan bahan tambahan, dan perlindungan
 pekerjaan yang sudah selesai.

1.5 PENGUJIAN OLEH ENGINEER SELAMA KONSTRUKSI

A. Umum: Teknisi akan melakukan pengujian sebelum dan selama konstruksi untuk
menentukan proporsi campuran RCC dan kesesuaian dengan spesifikasi. Bekerja sama
dengan insinyur dan memberikan akses ke semua bagian situs dan menyediakan akses
dan fasilitas untuk pengumpulan semua sampel material yang diperlukan selama semua
fase proyek.
 B. Program Pengujian yang Diantisipasi: Pengujian oleh
insinyur diantisipasi untuk mencakup, tetapi tidak harus
terbatas pada, item berikut:
1. Pengujian Campuran RCC: Pengujian campuran RCC untuk
menentukan proporsi campuran yang sesuai untuk proyek.
Pengujian ini akan dilakukan dengan menggunakan sampel
material representatif yang disediakan oleh kontraktor seperti
yang dijelaskan dalam Paragraf 2.02 D.
2. Uji Penempatan Uji Coba: Uji verifikasi dan inspeksi
untuk menentukan bahwa campuran RCC diproduksi dan
ditempatkan sesuai dengan spesifikasi.
3. Pengujian Penempatan Produksi: Pengujian dan inspeksi
untuk menentukan bahwa campuran RCC diproduksi dan
ditempatkan sesuai dengan spesifikasi.
4. Pengujian Pasca Produksi: Pengujian sampel yang
disiapkan selama konstruksi untuk menentukan bahwa
bahan di tempat memenuhi persyaratan spesifikasi.

C. Tanggung Jawab Kontraktor: Pengujian yang dilakukan oleh

insinyur tidak membebaskan kontraktor dari tanggung
jawabnya untuk melakukan semua pengujian dan inspeksi
yang disyaratkan oleh Paragraf 3.16, PENGENDALIAN
MUTU DAN PENGUJIAN.

BAGIAN 2 - PRODUK

2.1 BAHAN

A. Umum: Beton yang dipadatkan dengan roller akan terdiri

dari semen portland, pozzolan (jika diperlukan), agregat,
campuran perlambatan (jika diperlukan), dan air.

B.Substitusi dan Sumber Alternatif: Substitusi atau sumber

bahan alternatif tidak akan diizinkan tanpa persetujuan
sebelumnya oleh teknisi.

C.Bahan Penyemenan:
1.Umum: Sediakan semen portland yang memenuhi persyaratan ASTM C 150
atau ASTM C595 [ Tipe I], [Tipe
II], [Tipe V]. Jika digunakan, berikan pozzolan yang sesuai dengan
ASTM C 618, [ Kelas F], [Kelas C]. Furnish semen dan pozzolan di
jumlah massal ke lokasi kerja. [ Lihat Komentar untuk diskusi
tambahan.]
2. Persyaratan dan Pengujian Penerimaan: Secara konsisten
 memasok semen dan pozzolan dengan sifat kimia dan fisik
yang serupa. Periksa secara rutin sifat kimia dan fisik
bahan sementit untuk kesesuaian dengan spesifikasinya.
Berikan salinan dari semua hasil tes yang mewakili materi
yang dikirim ke lokasi kerja sebelum menurunkan materi
tersebut di lokasi kerja. Semen (dan pozzolan, jika
digunakan) dapat diuji langsung oleh kontraktor atau
insinyur untuk sampel yang diperoleh di pabrik, di titik
transfer, dan di proyek.

D.Agregat:
1. Umum: [ Menghasilkan] [Beli, kirim], dan timbunan agregat untuk produksi
RCC seperti yang dijelaskan dalam Paragraf 3.04.
2. Kuantitas: Sediakan agregat yang diperlukan untuk
memungkinkan pembangunan berlebih, basis
timbunan, penempatan percobaan, pengujian, limbah,
dan bahan yang digunakan untuk kenyamanan
kontraktor.
 3. Jadwal Produksi dan Pengiriman: Kecuali jika disetujui, pertahankan jumlah
agregat yang cukup di tempat untuk minimum [ dua minggu] penempatan
RCC pada tingkat produksi maksimum yang diantisipasi.
4. Gradasi: Memenuhi persyaratan gradasi yang ditunjukkan pada Tabel 2-1.
5. Indeks Plastisitas: PI agregat harus kurang dari [ 5].

*********************************************************
********************

Sisipkan gradasi untuk campuran agregat all-in-one atau untuk setiap kelompok
ukuran yang sesuai. Lihat Komentar untuk diskusi tambahan terkait pemilihan
agregat.

*********************************************************
********************
TABEL 2-1

Persen lebih halus menurut beratnya

Baik Kasa Semua dalam
r satu
Ukuran agregat
agrega
saringan t agregat
2 inci 100 100 100
1-1 / 2 100 100 100
inci
1 inci 100 95-100 97–100
3/4 inci 100 - -
1/2 inci 100 25–60 63–80
3/8 inci 100 - -
#4 85– 0– 40–55
100 10
#8 - 0–5 -
# 16 45–65 - -
# 30 35–50 - -
# 40 - - 15–
# 100 10–25 - -
# 200 5–10 0–2 4–
10

E.Air: Menyediakan air yang memenuhi persyaratan standar untuk beton siap pakai
 sebagaimana ditetapkan dalam ASTM C 94, Spesifikasi Standar Beton Siap Campur. [
Lihat
Komentar untuk diskusi tambahan.]

F. Bedding Mix: Gunakan campuran tempat tidur seperti yang ditunjukkan pada
gambar antara pondasi atau abutment dan RCC dan dimanapun diperlukan antara
lapisan RCC. Perlambat campuran tempat tidur sehingga waktu penyetelan awalnya
melebihi 3 jam pada suhu 95 ° F. Itu mungkin retempered dalam jangka waktu ini
sebelum disebarkan di atas fondasi atau permukaan angkat. Sebarkan tempat tidur
sehingga ketebalan maksimum di atas fondasi batuan tidak melebihi 2 inci.
Sebarkan campuran alas tidur dengan ketebalan minimum [ 1 inci] di atas fondasi
batu dan [ 3/8 inci] pada permukaan lift RCC. Sebarkan RCC di atas alas tidur dan
mulailah memadatkannya dalam waktu 45 menit setelah campuran alas tidur habis.
Gunakan proporsi campuran yang dikembangkan oleh kontraktor, berdasarkan
pengujian campuran percobaan yang disetujui oleh insinyur. Gunakan bahan dengan
jenis yang sama dan
 dari sumber yang sama dengan yang digunakan untuk uji coba campuran. Proporsi
campuran tempat tidur dalam pedoman umum berikut:

Slump (ditempatkan di RCC)..................................5 hingga 9 inci Ukuran agregat

Maksimum ukuran agregat...................[ 3/8 inci]
Minus 200 material (agregat)............................2% campuran pereduksi air
Campuran pereduksi air.................mungkin diperlukan Kekuatan desain (28 hari)
Kekuatan desain (28 hari).............................. ................................ [ 2500 psi]
Retarder..........sesuai kebutuhan untuk mencapai waktu yang ditetapkan tertunda

Campuran dapat dimasukkan ke dalam campuran untuk mempertahankan

kemampuan kerjanya. Proporsi campuran agar sangat bisa diterapkan dan
meminimalkan pemisahan. Campuran bedding batch baik di lokasi maupun di luar
lokasi dan diangkut ke permukaan angkat dengan derek dan ember, pengaduk truk
transit, pompa, atau metode lain yang disetujui oleh teknisi. Jangan gunakan
pengiriman konveyor kecuali dapat ditunjukkan bahwa campuran dapat diangkut
dengan konveyor tanpa pemisahan. Pozzolan dapat diganti dengan semen, hingga
maksimum 30% volume, asalkan semua persyaratan spesifikasi terpenuhi.

*********************************************************
********************

Ketebalan minimum sama dengan MSA tetapi tidak kurang dari 3/8 inci. Kekuatan desain
campuran tempat tidur harus sama atau melebihi kekuatan desain RCC.

*********************************************************
********************

G. Campuran Bahan Kimia: Sediakan zat pereduksi air dan campuran pelambat yang sesuai
dengan ASTM C 494, tipe D, dan campuran pereduksi air yang memenuhi persyaratan
tipe A. Berikan tingkat dosis sesuai dengan desain campuran yang disetujui dan
campuran sebagai
direkomendasikan oleh pabrikan. [ Lihat Komentar untuk diskusi tambahan.]

*********************************************************
********************

Masukkan persyaratan untuk materi lain yang khusus untuk proyek Anda.

*********************************************************
********************
 H. Bahan Gabungan: Sediakan dan pasang bahan sambungan sesuai dengan Bagian 03250.

*********************************************************
********************

Tidak diperlukan jika sambungan tidak termasuk dalam desain.

*********************************************************
********************
2.2DESAIN CAMPURAN (S)

A. Umum: Proporsi campuran beton yang dipadatkan dengan roller akan ditentukan oleh
insinyur.

B. Proporsi Campuran: Desain campuran RCC yang diantisipasi diperkirakan pada

Tabel 2-2 berdasarkan evaluasi awal dari potensi agregat, semen, dan sumber
pozzolan (bobot didasarkan pada agregat kering permukaan jenuh). Desain
campuran akhir akan ditentukan dari pengujian yang dilakukan oleh insinyur
menggunakan bahan perwakilan yang disediakan oleh kontraktor.

TABEL 2-2

*********************************************************
********************

Masukkan perkiraan proporsi campuran yang sesuai. Tentukan proporsi agregat all-in-one atau
proporsi agregat halus dan kasar individu.

*********************************************************
********************

C. Penyesuaian Campuran: Sesuaikan kadar air campuran berdasarkan pemantauan rutin

terus menerus untuk mendapatkan pemadatan yang optimal selama semua kondisi
cuaca. Jangan menyesuaikan konten semen, pozzolan, atau agregat tanpa persetujuan
tertulis atau arahan dari teknisi. Penyesuaian semen dan pozzolan hanya akan
diizinkan atau diarahkan setelah pengembangan hasil tes pendukung yang memadai
yang menunjukkan pembenaran untuk penyesuaian.

D.Sampel Material: mengirim sampel produksi semen, pozzolan, dan

campuran ke laboratorium insinyur [ berikan alamat, nomor telepon, dan kontak]
dalam [ 30 hari kalender] setelah pemberitahuan untuk melanjutkan.
mengirimkan sampel yang mewakili yang diusulkan untuk proyek dan sertakan
laporan pengujian pabrikan yang menunjukkan kepatuhan dengan persyaratan
spesifikasi yang berlaku dan menunjukkan semua sifat kimia dan fisik.
Identifikasi semua bahan dengan label dan / atau tag yang sesuai. Sediakan
jumlah bahan minimum seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2-3.
 TABEL 2-3

*********************************************************
********************

Jika agregat all-in-one dipilih, 4 ton harus diserahkan. Waktu pengiriman dan jumlah bahan
akan bervariasi tergantung pada jadwal individu dan persyaratan lainnya. Teknisi harus
memasukkan waktu dan jumlah pengiriman yang sesuai.

***********************************************************
******************

2.3 PERALATAN

A. Umum: Sediakan peralatan yang memadai seperti yang dijelaskan oleh spesifikasi dan
gambar kontrak.

B. Penggantian Peralatan: Setelah peralatan didemonstrasikan sesuai untuk produksi dan

penempatan, seperti yang ditunjukkan oleh pengajuan kontraktor, laporan kalibrasi,
hasil uji keseragaman mixer, dan penempatan uji coba, tidak ada penggantian peralatan
yang diizinkan tanpa persetujuan tertulis sebelumnya oleh insinyur.

C.RCC:
1. Umum: Pilih "plant" pencampur RCC yang akan digunakan dan tentukan tata
letaknya. Pabrik mencakup semua mixer yang diperlukan, kontrol volumetrik
atau berat, tempat penyimpanan, sistem umpan, dan mekanisme pembuangan.
Sediakan pabrik pencampuran RCC di lokasi, di tempat, dalam kondisi operasi,
dan dikalibrasi sebelum dimulainya penempatan percobaan. Jangan memulai
penempatan uji coba sampai kalibrasi tertulis dan laporan uji keseragaman telah
diserahkan ke, dan disetujui oleh, teknisi. Menyediakan pabrik yang mampu
secara rutin dan konsisten memproduksi RCC yang dicampur dengan baik dan
dengan kinerja yang memuaskan dengan campuran yang serupa. Kapasitas
minimum berkelanjutan dari pabrik harus setidaknya [ 200 ton] per jam
menggunakan campuran yang ditentukan.
*********************************************************
********************

Lihat Komentar tentang persyaratan kapasitas pabrik pencampuran.

*********************************************************
********************

2. Deskripsi: Menyediakan pabrik campuran kontinu jenis dayung poros ganda

atau pabrik "pugmill" tipe batch. Jangan mengisi daya mixer melebihi kapasitas
yang direkomendasikan oleh produsen untuk RCC. Sediakan mixer yang
mampu menggabungkan bahan menjadi campuran yang seragam dan mampu
melepaskan campuran ini tanpa pemisahan. Mixer drum tipe batch juga dapat
diajukan untuk mendapatkan persetujuan asalkan terbukti memenuhi dengan
campuran yang serupa dan dapat memenuhi tingkat produksi yang disyaratkan.
Juga harus ditunjukkan bahwa mereka memiliki perawatan yang rendah, suku
cadang yang tersedia, dan kemampuan untuk memenuhi persyaratan variabilitas.
Mixer jenis drum tradisional harus menunjukkan bahwa pabrik tertentu secara
konsisten memenuhi persyaratan keseragaman yang ditentukan di sini. Sistem
transfer pabrik harus mampu mengisi dan melepaskan konstituen dan produk
campuran tanpa menjembatani atau mencekik. Waktu Pencampuran:

3. Waktu Pencampuran:
a. DrumMixers Tipe Batch: Waktu retensi campuran minimum harus 90
detik. Sebelum bagian pengujian, pengujian keseragaman pencampur, yang
dilakukan sesuai dengan Bagian 2.03 C harus dilakukan. Waktu
pencampuran yang lebih lama akan diperlukan jika diperlukan untuk
memenuhi toleransi pada Tabel 2-4.

b. Continuous Mixing Pugmill: Waktu pencampuran minimum untuk pugmill

pencampur kontinyu atau pugmill tipe batch adalah 15 detik. Jika pabrik yang
diusulkan oleh kontraktor telah berhasil mencampur RCC dengan proporsi
yang sama dan operator pabrik memiliki pengalaman baik dengan
pencampuran RCC dan pabrik yang diusulkan, tidak ada uji keseragaman
pencampur yang diperlukan kecuali jika insinyur menentukan ada masalah
dengan konsistensi campuran RCC. Atas arahan insinyur, lakukan uji
keseragaman mixer. Jika pabrik gagal memenuhi toleransi yang ditunjukkan
pada Tabel 2-4, tambah waktu pencampuran untuk mencapai kesesuaian
dengan Tabel 2-4 atau gunakan pabrik baru. Terlepas dari jenis pabrik
pencampuran yang digunakan, jika gagal dalam uji keseragaman, tidak ada
pekerjaan produksi yang dapat dimulai atau dilanjutkan hingga pengujian
yang memuaskan dilakukan.
4. Uji Keseragaman: Jika pabrik pencampuran yang diusulkan tidak memiliki catatan
keberhasilan pencampuran RCC yang serupa dengan yang diperlukan untuk
proyek, lakukan serangkaian uji keseragaman pencampur. Pengujian yang
diperlukan untuk setiap rangkaian uji keseragaman ditunjukkan pada Tabel 2-4.
Ambil semua sampel untuk pengujian dari area penempatan setelah penyebaran
material. Rencana pencampuran akan dianggap dapat diterima asalkan toleransi
untuk 6 dari 7 pengujian yang tercantum dalam Tabel 2-4 terpenuhi.

a. Mixer Tipe Batch: Untuk mixer tipe batch, lakukan setiap rangkaian uji
keseragaman pada batch terpisah dari beton yang dipadatkan dengan rol
yang dilakukan di dekat awal, tengah, dan akhir pergeseran penempatan.
 b. Pencampur Kontinu: Untuk pencampur kontinu, lakukan setiap rangkaian uji
keseragaman pada sampel yang diambil di dekat awal, tengah, dan akhir
pergeseran penempatan.

*********************************************************
********************

Catatan berikut dapat dimasukkan dalam spesifikasi jika diinginkan.

CATATAN TES UNIFORMITAS:

Sebuah. Penghitungan dasar nilai “Selisih Maksimum” pada hasil sampel yang diambil dari
area penempatan setelah disebar dan segera sebelum pemadatan. Ini akan mencakup efek
menguntungkan atau merugikan dari penanganan tambahan dan pencampuran ulang dari
pengangkutan, pemindahan, dan penyebaran.

b. Prosedur pengisian ke dalam mixer dapat berpengaruh signifikan pada kinerja mixer. Campuran RCC
dalam bentuk
b. Campuran RCC dalam bentuk lepas tidak mengandung bubur pasta, tetapi memiliki
"bulking" yang cukup besar. Mixer mungkin tidak dapat diisi hingga kapasitas
penuhnya tanpa tumpah atau karena kinerja mixer yang buruk.

*********************************************************
********************

TABEL 2-4

Maksimum yang
diijinkan ASTM
Uj Standar
i perbedaan
D 2216
(Lihat catatan 1)
Kandungan air campuran penuh (persen berat) 15%
Isi
agregat kasar dari beton (ditambah No. 4, 15% C 94
persen
(Menca
berat) plok)
Berat unit mortar bebas udara (lb / y 3) 2% C 94
Isi udara campuran penuh 100% C 231
Berat satuan basah (densitas) campuran penuh 2% C 1170
Kuat tekan pada 7 hari waktu Vebe 25% C 39
Waktu vebe 15% C 1170

(1) Perbedaan maksimum yang diperbolehkan = (nilai maksimum dikurangi nilai minimum, dibagi
rata-rata dari tiga tes).

4. Tempat Sampah Agregat: Untuk setiap kelompok ukuran agregat, sediakan tempat
pakan atau kompartemen terpisah dengan kemiringan sisi yang curam, bukaan
gerbang yang besar, dan mampu menangani agregat dalam kondisi lembab
tanpa tersedak. Sediakan tempat sampah dengan kapasitas yang cukup untuk terus
memasok mixer yang beroperasi pada kapasitas penuh. Kecuali jika agregat di
nampan mudah terlihat oleh personel pengoperasian, lengkapi setiap nampan
agregat dengan sensor mekanis atau elektrik untuk menunjukkan kapan agregat
di nampan mana pun berada di bawah level untuk memungkinkan pengiriman
yang akurat ke mixer.
 5. Silo Semen dan Pozzolan: Sediakan silo individu untuk semen portland curah
dan pozzolan (jika digunakan) dengan ukuran yang cukup dan dibuat
sedemikian rupa sehingga berbagai bahan akan tetap terpisah dalam semua
kondisi kerja. Pisahkan semua kompartemen yang berisi semen (dan pozzolan)
satu sama lain dengan ruang udara bebas pengeringan. Tandai silo semen dan
pozzolan dengan jelas dengan tanda untuk menunjukkan bahan yang terkandung
di setiap silo.
6. Dispenser Air: Sediakan dispenser air yang mampu mengeluarkan air campuran
dalam persyaratan yang ditentukan. Menyediakan perpipaan, katup, dan
komponen lainnya yang bebas dari kebocoran untuk mengalirkan air ke mixer.
Air dapat ditimbang atau diukur dengan pengukur aliran yang diaktifkan secara
volumetrik. Katup harus mampu menyesuaikan secara bertahap selama proses
pencampuran untuk mengkompensasi kandungan kelembaban yang bervariasi
dalam agregat. Gunakan katup yang dikontrol secara otomatis dan tutup jika
semen, pozzolan, atau agregat berhenti memasuki mixer pada laju yang
diperlukan. Kontrol ini dapat dilewati untuk operasi pembersihan. Fasilitas
Pengambilan Sampel: Sediakan fasilitas dan tenaga kerja yang sesuai untuk
mendapatkan sampel bahan yang representatif saat memasuki mixer,
dikeluarkan dari mixer, dibuang dari gob hopper, dan dari penempatan setelah
penyebaran tetapi sebelum pemadatan. Lengkapi semua platform dan peralatan
yang diperlukan untuk mendapatkan sampel.
7. Fasilitas Pengambilan Sampel: Sediakan fasilitas dan tenaga kerja yang sesuai
untuk mendapatkan sampel bahan yang representatif saat memasuki mixer,
dikeluarkan dari mixer, dibuang dari gob hopper, dan dari penempatan setelah
penyebaran tetapi sebelum pemadatan. Lengkapi semua platform dan peralatan
yang diperlukan untuk mendapatkan sampel. Fasilitas Pengambilan Sampel:
Sediakan fasilitas dan tenaga kerja yang sesuai untuk mendapatkan sampel bahan
yang representatif saat memasuki mixer, dikeluarkan dari mixer, dibuang dari gob
hopper, dan dari penempatan setelah

D. Konveyor: Merancang dan / atau menyediakan konveyor dan komponen

transfer untuk perawatan rendah, operasi berkelanjutan dengan permukaan
sabuk balik yang bersih dan tanpa pemisahan atau kehilangan materi yang
berlebihan. [ Paskan semua sabuk dengan penutup atau pelindung
untuk mencegah kekeringan oleh angin dan matahari, dan terlalu
basah karena hujan.]

*********************************************************
********************

Untuk konveyor yang mengakibatkan waktu pemaparan terbatas pada belt atau selama
penempatan dalam cuaca dingin, persyaratan untuk penutup dapat dihilangkan.

*********************************************************
********************

E. Kendaraan Angkut: RCC dapat diangkut menggunakan truk, loader front-end yang
 besar, atau pengikis dari [ pembuangan pabrik] [pembuangan konveyor] ke
berbagai lokasi di area penempatan. Kendaraan angkut terlacak tidak akan diizinkan.
Gunakan kendaraan pengangkut pembuangan bawah, truk pembuangan akhir dengan
tailgate khusus atau metode kontrol jatuh yang menunjukkan kemampuan menangani
pembuangan tanpa pemisahan yang berlebihan, dan / atau loader front-end.
Kendaraan angkut harus bebas dari bahan yang merusak termasuk, namun tidak
terbatas pada, minyak, gemuk, lepas, rusak, atau kering RCC, dan tanah. Ketinggian
jatuh bebas maksimum dari kendaraan pengangkut adalah 5 kaki.

F. Wadah Penyimpanan Sementara: Untuk pabrik pencampuran kontinyu, sediakan gob

hopper atau alat penahan untuk RCC yang terakumulasi sementara setelah
pencampuran dan sambil menunggu untuk dimuat ke dalam kendaraan pengangkut
untuk diangkut. Gob hopper tidak diperlukan jika sistem konveyor total tanpa
kendaraan angkut digunakan.
 G. Chutes and Drop Tubes: Kecuali secara khusus diizinkan secara tertulis, chute atau
drop yang tidak terkendali melebihi 5 kaki tidak akan diizinkan.

H. Peralatan Penyebaran: Menyediakan peralatan untuk menyebar yang sesuai dengan

kapasitas pabrik, sistem pengiriman, dan luas area kerja. Peralatan harus mampu
menempatkan RCC dalam lift yang seragam dan tanpa pemisahan.

*********************************************************
********************

Mesin pengerasan jalan dapat diterima jika mereka dapat menempatkan RCC dengan ketebalan
yang ditentukan dan batang pemadat digunakan di belakang screed. Kesesuaian dan penerimaan
akan didasarkan pada hasil bagian tes.

*********************************************************
********************

I.Peralatan Pemadatan:
1.Rol Utama: Sediakan drum tunggal atau ganda, vibratory roller otomatis yang
mengirimkan dampak dinamis ke permukaan melalui drum baja halus dengan
menggunakan pemberat berputar, poros eksentrik, atau metode serupa lainnya.
Gunakan compactor dengan berat kotor tidak kurang dari 21.000 lb, gaya dinamis
minimum minimal 475 lb per inci lebar drum pada frekuensi pengoperasian yang
digunakan selama konstruksi, frekuensi getar minimal 1500 cpm (siklus per menit),
diameter drum antara 4 dan 6 kaki, lebar drum 5 hingga 8, dan tenaga kuda engine
minimal 125. Dalam kisaran kemampuan operasional peralatan, variasi frekuensi
dan kecepatan operasi yang menghasilkan kepadatan maksimum pada laju produksi
tercepat akan diperbolehkan . Peralatan pemadatan lain yang diusulkan harus
menunjukkan bahwa peralatan tersebut mampu memadatkan kedalaman penuh
RCC hingga kepadatan yang ditentukan sebelum produksi RCC. Sediakan
setidaknya satu vibratory roller gerak sendiri yang dapat dioperasikan sepenuhnya
di area penempatan sepanjang waktu selama penempatan produksi. [ Sediakan
siaga peralatan pengganti tersedia untuk operasi fungsional pada penempatan
dalam waktu 30 menit.]

*********************************************************
********************

Persyaratan untuk peralatan pengganti siaga dapat diabaikan kecuali jika ada masalah kualitas
yang serius akibat penghentian proyek.

*********************************************************
********************
2.Small Vibratory Rollers: Gunakan Small Vibratory Rollers yang dapat beroperasi
dalam beberapa inci dari permukaan vertikal untuk memadatkan RCC yang
berdekatan dengan bekisting, panel pracetak, struktur beton konvensional, lereng
penyangga, dan di area lain di mana penggulung getaran besar yang ditentukan di
atas tidak dapat bermanuver . Sediakan rol dengan gaya dinamis minimal 150 lb /
in. lebar drum untuk setiap drum dari unit drum ganda dan setidaknya 300 lb / in.
lebar drum untuk satu unit drum. Sediakan setidaknya satu sepenuhnya
 roller kecil yang dapat dioperasikan di lokasi selama penempatan RCC. [ Sediakan siaga
peralatan pengganti tersedia untuk operasi fungsional pada penempatan dalam waktu 30
menit.]

3. Kerusakan, Pelat, dan Rammers: Sediakan tamper, pelat, dan rammers yang
mengembangkan gaya per pukulan setidaknya 3500 lb per kaki persegi.
Pertahankan setidaknya dua tamper, pelat, atau rammers dalam kondisi
pengoperasian yang baik di lokasi selama penempatan RCC.

BAGIAN 3 - PELAKSANAAN

3.1 JADWAL DAN PEMBATASAN APA

A. Jadwal: Ini adalah maksud dari spesifikasi ini untuk membangun RCC dalam operasi
berkelanjutan sejauh praktis. Jadwalkan penempatan RCC [ 6 hari] per minggu [ satu 10
jam] shift per hari dari awal penempatan sampai selesai. Mulai penempatan selambat-
lambatnya [ 15 April]
dan diselesaikan oleh [ 15 Juni] dari [ tahun yang sama].

*********************************************************
********************

Masukkan batas waktu penempatan jika diperlukan untuk membatasi suhu puncak dan / atau
jika pemilik atau pemerintah kota setempat memiliki jadwal atau persyaratan peraturan yang
mempengaruhi jadwal produksi kontraktor. Masukkan tanggal yang sesuai dengan
memperhatikan kondisi iklim setempat. Untuk proyek lapis baja dan overtopping, sensitivitas
suhu umumnya tidak menjadi perhatian utama. Jendela penempatan RCC harus cukup lebar
untuk memberikan fleksibilitas bagi kontraktor. Waktu yang cukup harus diberikan setelah
Notice-to-Proceed menyelesaikan desain campuran, menyiapkan fondasi, dewater, dll.,
Sebelum jendela penempatan RCC ditentukan.

*********************************************************
********************

B. Pembongkaran Cuaca Dingin: Ketika suhu lingkungan turun di bawah 35 ° F,

lakukan prosedur pembongkaran cuaca dingin seperti yang dijelaskan dalam
Paragraf 3.12.

C. Pembongkaran Cuaca Panas: Menunda penempatan RCC ketika suhu RCC yang diukur
pada titik penempatan melebihi batas yang ditentukan dalam Paragraf 3.08, atau jika
kombinasi suhu lingkungan yang tinggi dan angin mengeringkan RCC yang tidak
dipadatkan, mencegah pemadatan yang memadai.
*********************************************************
********************

Selain batas suhu penempatan yang ditentukan dalam Paragraf 3.08, insinyur juga dapat
menentukan suhu udara maksimum. Namun, dalam banyak situasi hal ini tidak diperlukan.

*********************************************************
********************
 D. Menempatkan Selama Presipitasi: Jangan letakkan RCC selama hujan lebat (lebih
dari 0,2 inci per jam atau 0,03 inci dalam 6 menit seperti yang ditetapkan oleh
Daftar Istilah Meteorologi Biro Cuaca AS). Hentikan produksi ketika air permukaan
bebas mulai menumpuk di RCC yang dipadatkan, ketika pemompaan yang
berlebihan, pelacakan, atau kerusakan lain yang tidak dapat diterima mulai
berkembang, atau ketika, menurut pendapat teknisi, hujan berdampak buruk pada
aspek kualitas apa pun. Singkirkan RCC yang tidak terkompresi yang terkena
presipitasi yang, menurut pendapat teknisi, membuatnya tidak sesuai.

3.2 PERSIAPAN PONDASI

A. Um. um: Sebelum menempatkan beton yang dipadatkan dengan roller di atas
pondasi dan pada penyangga, bersihkan, isi dengan beton gigi (jika perlu), bentuk (jika
perlu), dan siapkan permukaan batuan yang terbuka. Jangan menutupi pondasi, lereng
tanggul, atau area abutment dengan campuran beton atau alas tidur sampai area tersebut
disetujui oleh teknisi. Tempatkan campuran tempat tidur seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 3.02F antara pondasi batuan atau beton konvensional yang diperkeras dan
campuran RCC, kecuali jika ditunjukkan sebaliknya. Tidak ada RCC yang akan
ditempatkan di air atau di atas bahan pondasi lunak.

*********************************************************
******************

Untuk sebagian besar proyek, insinyur harus menyertakan spesifikasi terpisah yang mencakup
persyaratan persiapan pondasi secara lebih rinci.

*********************************************************
******************

B.Pengeringan:
1.Pengendalian Air Tanah: Selama periode persiapan dan penempatan RCC,
pertahankan fondasi dalam kondisi yang dikeringkan. Untuk permukaan pondasi
tanah, pasang sistem pengurasan yang menjaga ketinggian air tanah minimal 3 kaki
di bawah kemiringan pondasi akhir. Untuk permukaan pondasi batuan, pasang
sistem dewatering yang mencegah genangan dan air mengalir di atas permukaan
batuan.

2. Pengendalian Air Permukaan: Sebelum menyiapkan area untuk penempatan

RCC, pasang fasilitas untuk mengalihkan air permukaan dari area kerja.
Pertahankan fasilitas sampai semua penempatan RCC dan proses curing
selesai.
C. Pembentukan dan Pengisian Permukaan Batuan: Pengisian cekungan seperti
yang diarahkan oleh insinyur dengan beton gigi konvensional atau beton yang
dipadatkan dengan rol. Area penempatan beton gigi akan ditentukan oleh
insinyur tergantung pada akses area untuk peralatan dan ketebalan lift. Beton
gigi mungkin membutuhkan pembentukan muka yang kasar, seperti yang
ditunjukkan pada gambar. Beton perawatan lembab secara terus menerus untuk [
7 hari] atau sampai ditutupi dengan RCC tambahan.

D. Persiapan Lereng dan Fondasi Bumi: Sebelum penempatan RCC di atas atau di
atas fondasi atau lereng bumi, singkirkan semua organik, material lunak atau
lepas. Longgarkan permukaan pengisi yang tersisa dengan melakukan
skarifikasi, pembajakan, disking, atau penggarukan hingga kedalaman 4 hin
30