Gambar 5 menggambarkan berbagai metode EOR termal.

4 Pemanas Listrik dan

Elektromagnetik Ini adalah teknik EOR yang menggunakan arus listrik untuk memanaskan
minyak berat di reservoirnya. Karena proses pemanasan oli, akan terjadi pembentukan ruang uap
di reservoir, dan selanjutnya mobilitas oli menjadi mudah. Metode EOR listrik dapat dibagi
menjadi tiga jenis utama: pemanasan Ohmic frekuensi rendah juga disebut pemanasan resistif,
pemanasan frekuensi tinggi atau frekuensi radio / gelombang mikro, dan frekuensi sedang atau
pemanas induktif. Dalam pemanasan Ohmic, perbedaan potensial diterapkan antara dua tapak
listrik di mana satu bertindak sebagai anoda dan yang lainnya bertindak sebagai katoda. Di
lapangan, hal ini dapat diterapkan dengan menggunakan dua sumur minyak dengan
memanfaatkan satu sebagai katoda dan yang lainnya sebagai anoda [13]. Teknik ini terbukti
memiliki kelebihan dan meningkatkan perolehan kembali minyak, tetapi memiliki beberapa
kelemahan seperti menghasilkan uap selama pemanasan, yang menurunkan jumlah air dan,
sebagai akibatnya, mengurangi energi termal yang ditransfer oleh air. Menggunakan injeksi air
bersama dengan metode ini telah disarankan [14]. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan proses
pemanasan terutama pada zona permeabilitas rendah. Simulasi numerik menggunakan simulator
reservoir termal CMG-STARS [15] telah dilaporkan [16], di mana metode pemanasan listrik
lubang bawah digunakan bersama dengan injeksi fluida kerja untuk meningkatkan perpindahan
panas. Cairan kerja seperti air, pelarut murni (butana, heksana, dan kondensat gas alam), atau
gabungan air dan pelarut digunakan dalam penelitian ini. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
penggunaan pelarut air gabungan sebagai fluida kerja lebih efektif daripada hanya menggunakan
pelarut, karena efek pengenceran pelarut yang meningkatkan karakteristik perpindahan panas
pelarut dan air, sehingga mempercepat proses. Akibatnya, peningkatan ekonomi dilaporkan
melalui pengurangan jumlah rasio air-minyak permukaan menjadi 3–10 kali lebih kecil daripada
SAGD, dan juga dengan penurunan jumlah steam yang dibutuhkan. Pemanasan elektromagnetik
(EM) adalah teknik yang relatif baru untuk EOR yang mendapatkan perhatian besar baru-baru
ini. Dalam metode ini, gelombang elektromagnetik digunakan untuk menghasilkan energi listrik,
yang ditransfer ke bahan dielektrik dan resistif dalam bentuk energi panas, yang digunakan
dalam EOR. Oleh karena itu, teknik EM mengubah energi EM menjadi energi termal untuk
digunakan dalam EOR [17-24]. Di reservoir, pemanasan elektromagnetik dapat dihasilkan
dengan dua cara: frekuensi tinggi (radio dan gelombang mikro) dan gelombang frekuensi rendah.
Metode EM untuk EOR memiliki banyak keuntungan termasuk pengurangan emisi karbon,
meminimalkan penggunaan air yang berlebihan, dan kinerja yang relatif lebih tinggi bila
digunakan bersama dengan injeksi pelarut. Sebagai perbaikan untuk pemanasan EM, disarankan
untuk menambahkan pelarut selama proses [22,25,26]. Sebuah studi untuk menguji kinerja
pemanasan EM dan drainase gravitasi yang dibantu pelarut untuk EOR dilakukan secara
eksperimental [27]. Pelarut disuntikkan saat reservoir mengalami pemanasan EM. Efek daya
pemanasan EM, saturasi air awal, jenis pelarut, dan strategi kombinasi pemanasan EM dan
injeksi pelarut (cara simultan atau alternatif) dicatat. Hasil ilustrasi menunjukkan bahwa
kombinasi pemanasan EM dan drainase gravitasi yang dibantu pelarut dapat meningkatkan
perolehan minyak melebihi penggunaan pemanas EM saja. Juga, jenis pelarut yang digunakan
mempengaruhi kinerja sistem.

Gambar 6. Selanjutnya, sumur tersebut dapat menghasilkan minyak karena tekanan yang
dihasilkan oleh uap yang diinjeksikan. Produksi berlanjut ke titik di mana kecepatannya menurun
secara signifikan untuk menjamin siklus dimulai kembali saat oli mendingin seiring waktu akibat
kehilangan energi panas. Langkah sebelumnya yang sama diulangi lagi dan lagi, tetapi secara
alami keefektifan proses ini menurun setelah beberapa siklus. Li et al. [39] melakukan analisis
eksperimental dan numerik untuk proses huff dan buff menggunakan CO2 sebagai pengganti
steam; Ditemukan bahwa padaCOkelima2 siklus, minyak yang diperoleh mencapai 31,56%.
Setiap metode EOR memiliki keefektifannya masing-masing, yang diukur dari besarnya
persentase minyak yang didapat kembali dari total kapasitas sumur. Pemulihan maksimal oleh
CSS relatif rendah (sekitar 10–40% dari OOIP dibandingkan dengan SAGD yang memiliki rata-
rata pemulihan yang lebih tinggi) [40,41]. Air pintar, yang dapat dirancang dengan
mengoptimalkan komposisi kimiawi air garam yang diinjeksi, telah dilakukan oleh Jalilian [42]
untuk melihat pengaruhnya terhadap batuan kapur karbonat murni. Meningkatkan konsentrasi
ion sulfat dan mengurangi salinitas total, Jalilian [42] menemukan bahwa faktor pemulihan
minyak telah meningkat sebesar 14,5%. Banjir air salinitas rendah memiliki efek lemah pada
pemulihan minyak kurang dari 2%. Dalam teknik CSS, satu sumur digunakan secara bergantian
sebagai sumur injektor uap dan sebagai sumur penghasil minyak. Karena uap yang digunakan
dalam proses, untuk kepraktisan, dihasilkan di permukaan, untuk diinjeksikan menggunakan
garis permukaan dan lubang sumur, kehilangan energi panas dari permukaan ini perlu
dipertimbangkan. Selanjutnya, parameter pembatas seperti kedalaman reservoir, tekanan, dan
litologi harus diperhitungkan untuk pemulihan minyak yang efisien dengan menggunakan injeksi
uap. Uap, setelah injeksi, diberi cukup waktu untuk merendam (waktu perendaman) karena
suhunya yang tinggi (200-300 C) membantu mengurangi viskositas oli sementara tekanan tinggi
(sekitar 1 Mpa) memecah batuan reservoir. Seiring berlalunya waktu perendaman, dengan
minyak yang siap untuk produksi, waktu produksi mengikuti ketika minyak dapat diproduksi
dengan kecepatan tinggi. Produksi ini terus berlanjut, hingga akhirnya mulai menurun dengan
cepat sehingga membutuhkan injeksi uap lain yang akan memicu siklus lain. Ketiga tahap dari
siklus ini dapat diulangi beberapa kali dalam batasan kasus kelayakan teknis dan ekonomi [43].
Waktu injeksi dan perendaman biasanya memakan waktu berhari-hari atau berminggu-minggu
sedangkan waktu produksi umumnya memakan waktu berminggu-minggu hingga berbulan-
bulan. Waktu injeksi yang optimal dan perpanjangan waktu perendaman bergantung
padamekanis dan pertimbanganoperasional, sedangkan laju produksi minyak membatasi waktu
produksi. Dari sudut pandang produksi, sangat penting untuk menentukan jumlah siklus yang
akan mencapai perolehan minyak maksimum melalui proses tersebut, karena umumnya menjadi
kurang efisien dengan bertambahnya jumlah siklus. Proses stimulasi uap siklik telah banyak
digunakan untuk EOR sejak penemuannya yang tidak disengaja pada tahun 1959 di Venezuela
Timur oleh Perusahaan Minyak Shell Venezuela ketika menguji penggerak uap [41]. Telah
berhasil digunakan di berbagai ladang minyak berat di Kanada, Venezuela, Brasil, dan di
California, AS, di mana ia digunakan sebagai tahap pertama sebelum injeksi uap terus menerus
[44]. Keuntungan utama dari stimulasi uap siklik adalah pembayaran yang cepat selama produksi
awal. Persentase perolehan minyaknya dibandingkan dengan OOIP, bagaimanapun, relatif
rendah berkisar antara 10 sampai 20% [45]. Untuk meningkatkan perolehan minyak yang rendah
ini di CSS, penyempurnaan seperti penggunaan sumur horizontal daripada sumur vertikal,
penggunaan aditif kimiawi dalam steam, dan rekahan hidrolik diperkenalkan dengan proses
tersebut. Akibatnya, studi yang berfokus pada optimalisasi aditif kimiawi dalam desain uap dan
fraktur sering ditemukan dalam literatur terbaru [46,47]. Peningkatan tersebut dilaporkan
mencapai peningkatan hingga 40% dari OOIP, pemulihan yang masih lebih rendah dari rekan
EOR termal lainnya [41]. Wu et al. [48] mempelajari pengaruh gas break through (GBT) dengan
uap siklik dan stimulasi gas di reservoir minyak berat lepas pantai. Mereka memperkenalkan
konsep baru untuk tingkat terobosan dan menamakannya koefisien terobosan gas; Koefisien ini
bergantung pada beberapa parameter seperti ketebalan reservoir, permeabilitas, dan kekuatan
injeksi serta tekanan produksi injeksi. Pertimbangan lain dalam CSS adalah proses pembangkitan
uap untuk sistem. Awalnya, beberapa ladang minyak memanfaatkan minyak mentah yang
dihasilkan di pembangkit uap melalui pembakaran langsung. Pertimbangan lingkungan serta
ekonomi menyebabkan penggunaan bahan bakar lain seperti gas alam dalam proses
pembentukan uap dari waktu ke waktu. Pertimbangan yang sama mengakibatkan penargetan
sumber lain seperti batu bara, biomassa, dan energi matahari dengan masing-masing memiliki
jejak ekonomi dan lingkungan yang berbeda. Terlepas dari pilihan sumber energi dalam
pembangkitan uap, pilihan penggunaan siklus daya gabungan untuk pemanfaatan energi yang
lebih efisien telah dipertimbangkan dalam beberapa kesempatan. Penggunaan gas alam,
misalnya, dalam siklus daya kogenerasi untuk menghasilkan listrik dan uap untuk CSS telah
diaktualisasikan di ladang minyak California dengan kapasitas pembangkit listrik terpasang
sekitar 2000 MW [49]. Penggunaan energi matahari dalam memusatkan palung matahari untuk
pembangkit uap yang akan digunakan dalam sistem EOR adalah pendekatan lain yang
menjanjikan manfaat lingkungan yang sangat besar [50,51].

Gambar 7. Model perpindahan kemasan pasir 3D dan pekerjaan eksperimental telah

dikembangkan untuk mensimulasikan banjir air dan COtidak bercampur2 yang proses banjir
[55]. Selain itu, pemulihan minyak berat yang ditingkatkan denganCOtidak bercampur2 yang
injeksiditemukan dibatasi oleh terobosan gas awal karena, terutama, rasio mobilitas yang tidak
menguntungkan antara CO2 dan minyak berat. Seperti dilaporkan dalam literatur, banjir air
panas kurang efisien dibandingkan injeksi uap karena kandungan energi air yang lebih rendah
[8]. Di sisi lain, tenaga penggerak air lebih tinggi daripada tenaga uap. Proses injeksi uap
melibatkan injeksi uap terus menerus ke dalam media berpori bantalan minyak. Hal ini
menghasilkan pembentukan suhu yang hampir konstan, zona uap yang bergerak lambat di sekitar
viskositas oli secara drastis berkurang sehingga meningkatkan mobilitas oli. Oli yang sangat
termobilisasi di dalam zona uap ini disambungkan ke penggerak gas penguapan sebagai
akibatnya saturasi minyak awal dikurangi hingga serendah 10%. Mohebbifar dkk. [56]
menggunakan Nano dan biomaterial secara bersamaan; mereka menggunakan tiga jenis
biomaterial yaitu biosurfaktan, bioemulsifier, dan biopolimer disamping dua jenis nanopartikel
yaitu SiO2 dan TiO2. pada konsentrasi yang berbeda sebagai cairan injeksi. Efisiensi tertinggi
sebesar 78% diamati saat menginjeksi satu volume pori biopolimer danSiO2 nanopartikel. Banjir
uap memiliki faktor pemulihan tipikal mulai dari 50% hingga 60% OOIP. Namun, sebagai
proses berbasis pola, kinerjanya pada akhirnya akan bergantung pada ukuran pola dan geologi
[57,58]. Studi eksperimental telah dilakukan dengan menggunakan steam flooding untuk
reservoir dengan minyak ultra-berat seperti di Blok AL-1, Shengli Oilfield, China [59]. Sebuah
studi numerik yang dilakukan pada injeksi uap dalam minyak berat mengungkapkan bahwa ia
meningkatkan perolehan minyak hingga 60% selama periode waktu tertentu, dan hanya 30% dari
OOIP yang dapat dipulihkan dengan metode injeksi air panas [60]. Hossain [61]
mengembangkan parameter skala tanpa dimensi untuk banjir termal di media berpori. Dia
mengusulkan angka yang mengukur difusivitas termal dan difusivitas hidrolik dari suatu fluida
dalam media berpori. Studi lain yang berfokus pada lapangan minyak berat heterogen yang
terletak di Oman selatan telah dilakukan untuk menetapkan kondisi transfer energi panas yang
optimal melalui injeksi uap di reservoir [62]. Model CMGSTARS dikembangkan dalam studi
untuk mensimulasikan proses injeksi uap dengan kontrol katup pada steam trap subcooled.
Mereka menyimpulkan bahwa kontrol katup memberikan distribusi energi panas yang lebih
cepat setelah injeksi uap. Selain itu, menghasilkan produksi yang lebih tinggi dengan jumlah
steam yang rendah. Penggunaan flooding busa termal Nitrogen untuk mengatasi masalah
penggantian uap dan penyaluran uap juga dilaporkan dalam literatur [63]. Telah diamati bahwa
penggunaan busa nitrogen dapat meningkatkan efisiensi perpindahan steam flooding dari 43,30%
menjadi 81,24% dalam percobaan kantong pasir tunggal. Keberhasilan ekonomi serta teknis dari
proses pembanjiran uap sangat bergantung pada unit pembangkit uap.

Gambar 8. Metode ini paling cocok untuk ekstraksi minyak berat di reservoir karbonat seperti
yang dilaporkan oleh Hosseini et al. [64]. Ini sebagian besar adalah reser voir yang retak secara
alami tetapi hanya sedikit penelitian yang telah dilakukan di area ini. Ini dianggap teknik yang
sangat menjanjikan dan membutuhkan lebih banyak pekerjaan dan penelitian untuk mencapai
potensinya sepenuhnya. Pengaruh properti rekahan seperti orientasi rekahan, jarak rekahan, dan
permeabilitas rekahan pada kinerja SAGD di reservoir rekahan alami dipelajari oleh Hosseini et
al. [64] melalui eksperimen dan pemodelan menggunakan simulator termal CMG-STARS [15].
Secara eksperimental, kombinasi SAGD dan beberapa proses drainase gravitasi berbantuan
fluida termal juga diuji oleh penulis. Mereka melaporkan bahwa orientasi rekahan
mempengaruhi ekspansi steam dan produksi minyak dari pasangan sumur horizontal. Patahan
horizontal juga dilaporkan memiliki efek negatif pada produksi minyak, sedangkan rekahan
vertikal memiliki laju produksi yang lebih tinggi dibandingkan rekahan horizontal. Demikian
pula, peningkatan permeabilitas rekahan terbukti secara positif meningkatkan produksi minyak.
Lebih lanjut, mereka melaporkan bahwa peningkatan jarak rekahan meningkatkan produksi
minyak, karena pada rekahan yang lebih luas, uap yang disertai dengan energi termalnya akan
membutuhkan lebih banyak waktu untuk berdifusi menjadi matriks dan menyediakan energi
panas ke seluruh reservoir. Literatur tersedia tentang penggunaan metode simulasi optimisasi
yang disebut koefisien proporsional-integralderivatif untuk mengoptimalkan proses injeksi uap
sambil mencapai produksi minyak yang lebih tinggi dan rasio uapminyak yang lebih rendah [65].

Gambar 9. Pada siang hari, pemanas surya menghasilkan uap yang diinjeksikan ke ladang
minyak untuk meningkatkan perolehan minyak. Pada malam hari, sistem pembakaran oxy-fuel
dapat dimanfaatkan, sebagai gantinya, untuk menghasilkan gas pembakaran, yang utamanya
adalah karbon dioksida dan uap air selain udara yang kekurangan oksigen (nitrogen). Uap air
dipisahkan dari gas pembakaran dengan pendinginan. Gas pembakaran dan gen nitro
diinjeksikan secara terpisah ke dalam reservoir minyak untuk tujuan yang sama. Karbondioksida
diinjeksikan untuk pemulihan minyak yang ditingkatkan dapat bercampur, sementara nitrogen
diinjeksikan untuk pemulihan minyak yang ditingkatkan tanpa bercampur. Skenario injeksi laju
variabel kontinu diselidiki oleh Sandler et al. [84] menggunakan model simulasi reservoir mapan
penggerak uap melalui sumur vertikal di pasir minyak berat. Model tersebut juga
memperhitungkan variasi musiman dengan laju injeksi yang lebih tinggi selama musim panas.
Laju injeksi uap pada sore dan malam hari, dengan menggunakan metode pembangkitan uap
konvensional, berkurang sebesar 96%. Pemulihan minyak dan parameter lainnya dibandingkan
dengan injeksi laju konstan. Injeksi steam matahari siklik pada par

Gambar 10. Proses tersebut melibatkan injeksi yang memadai dari kompres, udara panas, udara
yang diperkaya, atau oksigen ke dalam reservoir minyak pada tekanan yang setara dengan
tekanan reservoir. Tekanan reservoir awal hingga 22 bar [87] biasa terjadi. Udara yang
diinjeksikan akan menyebabkan oksidasi beberapa komponen oli di reservoir. Proses oksidasi
suhu tinggi (HTO) ini disertai dengan pembangkitan energi panas (dengan sekitar 500–900 C
dalam suhu naik), yang berlanjut hingga suhu mencapai suhu penyalaan [88]. Akibatnya,
campuran akan menyala membentuk front pembakaran yang melepaskan energi panas dan gas
pembakaran seperti CO2, CO, dan H2 O, yang mana dis memecahkan dan dapat digantikan
dengan fluida reservoir menujuproduksi hadir bahan bakarper volume massal dari waduk karena
pada akhirnya menghalangi tambang udara yang diperlukan untuk membakar volume massal unit
reservoir. Tinjauan rinci tentang konsep dasar ISC serta kinetika kimia rinci dari proses tersebut
dilakukan oleh Mahinpey et al. [94]. Ratarata AOR 1890 m3 -air / m3 -oil dilaporkan untuk
proyek lapangan yang berkinerja baik (setara dengan 302 m3 udara menghasilkan 6120 MJ
energi minyak mentah) [95], tetapi bervariasi dalam kondisi yang berbeda dari 880 hingga 8860
m3 -air / m3 -oil [96]. Untuk udara pada suhu dan tekanan T1 dan P1, masing-masing, efisiensig,
energi, sebagai kerja poros, Ws yang kompresordiperlukan untuk memampatkan volume udara
tertentu untuk dialirkan pada tekanan P2 dapat diperkirakan dengan menggunakan berikut ini
persamaan: Ws ¼ 1 g cRT1 baik.

Gambar 11. Ada dua jenis ISC, basah dan kering. Pembakaran basah dianggap sebagai cara
untuk memperbaiki proses pembakaran in situ dibandingkan dengan pembakaran kering, dimana
kapasitas panas dari steam tinggi yang meningkatkan proses perolehan minyak [108]. Jumlah
minyak dalam sumur yang dibutuhkan untuk ISC adalah 5– 10% dari minyak asli yang ada
[109]. Karena beberapa kesulitan dalam studi kelayakan, sifat tidak diketahui, nonhomogenitas
reservoir, dan komponen minyak mentah yang berbeda, telah dilaporkan bahwa keberhasilan
rata-rata global ISC kering hanya 44,6%, yang dianggap rendah dan tidak memuaskan. . Ada
beberapa kekurangan, yang dapat menurunkan efisiensi proses ISC seperti kemajuan bentuk
nonuni bagian depan pembakaran, yang dapat menurunkan efisiensi penyapuan, dan adanya bank
minyak dingin di depan minyak yang dimobilisasi, yang dianggap seperti resistensi untuk
transfer oli [110]. Banyak penelitian telah dilakukan untuk meningkatkan proses pembakaran in
situ dengan teknik yang berbeda; salah satunya adalah menambahkan partikel nano ke dalam
campuran pembakaran [106,111,112]. Rezaei dkk. [111] mempelajari pengaruh penambahan
jumlah partikel nano (NP), yang dapat mengatasi masalah partikel besar yang berdampak negatif
pada proses pemulihan, dan juga menguji pengaruh penggunaan partikel nano pada perilaku
termal minyak mentah.

Gambar 12) yaitu: (1) Zona yang terbakar (2) Zona pembakaran (Zona pembakaran adalah
wilayah yang sangat sempit (biasanya tidak lebih dari beberapa inci tebal) )) (3) Zona retakZona
(4)kondensasi (dataran tinggi uap) (5air (6) Zona minyak ) Tepi(7) Zona asli 6.3 Reaksi Kimia
yang Berhubungan Dengan Pembakaran In Situ. Reaksi kimia yang terlibat dalam ISC bersifat
numerik, kompleks, dan terjadi pada rentang suhu yang berbeda. Reaksi ini telah disederhanakan
oleh banyak peneliti dan dikelompokkan menjadi tiga kelas: (1) oksidasi suhu rendah (LTO), (2)
suhu menengah, dan (3) HTO atau pembakaran residu hidrokarbon padat (kokas). 6.3.1 Oksidasi
Suhu Rendah. Oksidasi suhu rendah sangat kompleks dan tidak mudah dipahami, tetapi diyakini
bahwa oksidasi terdiri dari kondensasi komponen dengan berat molekul rendah menjadi produk
dengan berat molekul lebih tinggi. Itu terjadi di bawah 400 F dan menghasilkan air dan
hidrokarbon teroksigenasi parsial seperti asam karboksilat, aldehida, keton, alkohol, dan
hidrokarbon peroksida [114]. LTO dianggap sebagai reaksi penambahan oksigen dan disebabkan
oleh pelarutan oksigen dalam minyak mentah. Minyak ringan lebih terpengaruh LTO daripada
minyak berat. Telah ditemukan bahwa LTO meningkatkan kandungan asphaltene minyak dan
menurunkan kandungan aromatik dan resinnya [115-117]. LTO meningkatkan viskositas,
rentang didih, dan kepadatan minyak asli [116,118]. Reaksi LTO adalah proses yang
menghasilkan bahan bakar yang tersedia untuk pembakaran [119]. Lebih baik meminimalkan
promo reaksi LTO selama pembakaran in situ minyak berat karena oksidasi awal minyak mentah
berat pada suhu yang lebih rendah sangat meningkatkan ketersediaan bahan bakar dan kebutuhan
udara selanjutnya untuk pembakaran. Hasil utama LTO adalah produksi Coke, tetapi penggunaan
reaksi LTO dalam waktu lama dapat menyebabkan minyak terperangkap secara permanen di pori-
pori.