TEORI DASAR PEMBORAN BERARAH

BAB III
TEORI DASAR
Pemboran berarah adalah proses mengarahkan atau membelokkan sumur
bor dengan membentuk sebuah lintasan pemboran untuk menuju target pemboran.
Pengaturan deviasi adalah suatu proses mempertahankan sudut sumur bor
termasuk menentukan batas relatif sudut inklinasi yang diharapkan. Pada
pemboran berarah dan pemboran horizontal pemboran dilakukan pada kedalaman
tertentu kemudian diarahkan atau dibelokkan ke suatu target dengan arah dan
sudut tertentu.
Pemilihan tipe pemboran berarah didasarkan pada lokasi koordinat di
permukaan dan jarak antara lokasi permukaan dengan terget. Selain itu juga
terdapat beberapa faktor lain yang dapat mempengaruhi penentuan teknik
pemboran yang tepat pada suatu lapangan yaitu dengan cara mengevaluasi
terlebih dahulu kondisi struktur lapisan di bawah permukaan tanah yang akan
tembus.
3.1 Tujuan dan Alasan Pelaksanaan Pemboran Berarah
Secara umum tujuan pemboran berarah adalah untuk memudahkan dalam
mencapai formasi yang dituju tanpa harus menembus formasi yang tidak ingin
dilewati. Pemboran berarah memiliki resiko operasi yang lebih tinggi dibanding
operasi pemboran sumur vertikal. Oleh karena itu diperlukan program drilling
yang baik, effisien dan efektif sehingga operasi berjalan dengan resiko yang lebih
11
EVALUASI MASALAH BOTTOM HOLE ASSEMBLY LEPAS PADA PEMBORAN BERARAH DI SUMUR X LAPANGAN Y
Kamaranggi Nugrasiswandono
Artikel ini di-digitalisasi oleh Perpustakaan-Universitas Trisakti, 2015, telp. 5663232 ext. 8112,8113,8114,8151,8194
12
kecil. Selain itu beberapa alasan seperti alasan ekonomi, geologi dan topografis
juga menjadi penyebab dilakukannya pemboran berarah.
3.1.1 Alasan Ekonomi
Dalam beberapa hal, pelaksanaan pemboran berarah relatif lebih ekonomis
daripada pemboran vertikal terutama apabila lapangan tersebut terletak pada
daerah pegunungan, perkotaan atau perumahan dengan memperhitungkan faktor-
faktor seperti :
a. Biaya Pembebasan Lahan
Untuk daerah-daerah dengan harga tanah yang mahal, banyaknya tanah
yang dijadikan sebagai lokasi pemboran akan mengeluarkan biaya yang tidak
sedikit jika dilakukan pemboran secara vertikal. Selain itu, jika dilakukan
pemboran vertikal di daerah perkotaan akan mengalami kesulitan karena harus
memiliki ijin pembebasan lahan dan pembongkaran terlebih dahulu.
b. Biaya Pemindahan Peralatan
Dalam pemboran vertikal pemindahan peralatan dapat dilakukan lebih
sering dibandingkan dengan pemboran berarah karena pemboran berarah dapat
menembus lebih dari satu target sehingga meminimalisir biaya perpindahan
peralatan.
c. Biaya Pengadaan Sarana
Untuk pemboran di lepas pantai, pemboran berarah dapat meminimalisir
biaya pengadaan sarana pemboran yaitu biaya pembuatan platform dan peralatan
peralatan yang ada di permukaan.
13
d. Pengolahan Limbah pada Suatu Lokasi
Pengelolaan limbah pada suatu daerah perlu dilakukan untuk menjaga
keseimbangan ekosistem sekitar dan mencegah adanya pencemaran lingkungan.
Pemboran berarah akan memudahkan dalam pengolahan limbah karena limbah
akan ditempatkan dalam suatu lokasi untuk beberapa sumur.
3.1.2 Alasan Topografis
Alasan topografis adalah yang paling umum digunakan untuk mencapai
lapisan yang tidak dapat dicapai dengan cara yang biasa (Gambar 3.1). Pemboran
berarah dilakukan karena keadaan di permukaan yang tidak mungkin untuk
mendirikan lokasi operasi pemboran karena beberapa hal misalnya:
a. Formasi produktif terletak di bawah sungai, danau dan pegunungan.
b. Formasi produktif terletak di bawah lingkungan tempat tinggal,
perkotaan dan bangunan-bangunan.
c. Formasi produktif berada di bawah daratan hutan lindung.
Gambar 3.1
Pemboran Alasan Topografis2
14
3.1.3 Alasan Geologis
Alasan-alasan geologis umumnya untuk menghindari kondisi di bawah
permukaan bumi sehingga sulit untuk memperoleh cadangan minyak dan gas
bumi dan tidak memungkinkan untuk melakukan pemboran vertikal. Kondisi
geologi yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Daerah Patahan
Patahan yang ada sebaiknya dihindari karena akan mengakibatkan
terjadinya kehilangan lumpur (loss circulation) dan terjadinya penyimpangan arah
serta sudut kemiringan terhadap lubang bor pada pemboran berarah (Gambar 3.2).
Gambar 3.2
Pemboran Pada Daerah Patahan2
b. Kubah Garam
Pengeboran melalui suatu kubah garam dapat menimbulkan masalah
seperti hilang sirkulasi, masalah korosi dan terkontaminasinya fluida lumpur
pemboran dengan kandungan garam yang terdapat di lapisan kubah garam.
Apabila tetap dilakukan pengeboran tanpa melakukan pemboran berarah, maka
15
kemungkinan akan menyebabkan bertambahnya biaya yang dapat merugikan
perusahaan. Dalam situasi seperti ini akan lebih baik untuk menghindari formasi
garam tersebut dengan melakukan pemboran berarah (Gambar 3.3).
Gambar 3.3
Pemboran Pada Daerah Kubah Garam2
3.1.4 Alasan Lainnya
Beberapa alasan lainnya pemboran berarah adalah sebagai berikut:
a) Mengatasi semburan liar (Blow Out) dengan Relief Well
(Gambar 3.4).
Gambar 3.4
Pemboran Relief Well2
16
b) Menghindari garis batas di permukaan yang biasa ditemui pada
daerah yang sulit perizinannya, berbatasan dengan lapangan lain
dan pemboran yang dilakukan pada daerah hutan lindung
(Gambar 3.5).
Gambar 3.5
Menghindari Garis Batas Permukaan2
c) Untuk menghemat luasnya lokasi pemboran dengan
menggunakan cluster system (Gambar 3.6).
Gambar 3.6
Pemboran Cluster System2
17
d) Menyimpang dari garis lurus, hal ini disebabkan adanya fish yang
tertinggal di dalam lubang bor, sehingga untuk melanjutkan
proses pemboran digunakan metode directional drilling (Gambar
3.7)
Gambar 3.7
Menyimpang Garis Lurus2
3.2 Tipe Pemboran Berarah
Pemilihan bentuk sumur pemboran berarah dilakukan untuk dapat
memenuhi suatu program perencanaan pemboran sesuai dengan kondisi geologis,
topografis, target pemboran, ekonomis dan segi teknis lainnya. Umumnya sumur
pemboran berarah terdiri dari 3 bentuk lintasan.
3.2.1 Tipe Belok di Tempat Dangkal (Shallow Deviation Type / Tipe J)
Pada tipe ini merupakan profil sumur yang umum dan paling sederhana.
Titik belok (KOP) lubang sumur dilakukan pada kedalaman yang relatif dangkal
18
dan bila sudut kemiringan dan arah yang diinginkan didapat, maka sudut ini dapat
dipertahankan sampai titik sasaran. Pembelokan lubang dilakukan dengan cara
memperbesar sudut kemiringan dan sesuai dengan Build Up Rate (BUR) yang
telah direncanakan (Gambar 3.8).
Type I ( J )
Gambar 3.8
Shallow Deviation Type2
3.2.2 Tipe Kembali Vertikal (Return to Vertical Type / Tipe S)
Mula-mula sama seperti tipe belok di tempat dangkal, tetapi kemudian
dikembalikan ke vertikal. Tipe ini biasa disebut dengan tipe S dimana harus
menaikkan, mempertahankan dan menurunkan sudut (Build up, Hold up dan Drop
19
Off), karena pada pelaksanaan semakin bertambahnya sudut deviasi pada lubang
bor mengakibatkan gesekan antara drill pipe dan casing (Gambar 3.9).
Type II ( S )
Gambar 3.9
Return to Vertical Type2
3.2.3. Build Hold Partial Drop and Hold (Modified S) Trajectory
Pada pemilihan tipe pemboran ini didasarkan pada lokasi koordinat di
permukaan dan jarak antar lokasi permukaan dengan sasaran atau formasi
produktif. Misalnya apabila jarak sasaran tidak begitu jauh dari sumbu vertikal
yang melalui mulut sumur, maka dipilih tipe belok di kedalaman yang cukup
20
dalam. Lain halnya apabila jarak sasarannya jauh dari sumbu vertikal tadi, maka
dipilih tipe pembelok di kedalaman yang dangkal (Gambar 3.10).
Type III ( Modified S)
Gambar 3.10
Build Hold Partial Drop and Hold (Modified S) Trajectory2
3.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kemiringan Lubang Bor
Lubang bor yang terbentuk pada kenyataannya sering mengalami
perbedaan dengan yang direncanakan semula, kemiringan lubang bor dapat terjadi
dikarenakan adanya lapisan yang dilalui sepanjang lintasan pemboran yang
memiliki ketebalan dan kekerasan yang berbeda-beda. Hal lain yang terdapat
digunakan dalam membuat lubang sumur. Dari alasan tersebut maka secara umum
21
faktor-faktor yang mempengaruhi kemiringan lubang bor disebabkan oleh faktor
mekanis dari lapisan yang dilalui jalur lintasan.
3.3.1 Faktor Formasi
Pada formasi dengan perlapisan yang berganti-ganti dari lunak ke keras
dan sebaliknya, akan menyebabkan pahat ditahan dengan berat sebelah pada
kedua sisinya, sehingga pahat akan terperosok ke salah satu sisi dan
mengakibatkan lubang bor menyimpang dari sasaran semula. Teori ini disebut
formation drillability theory. Sedangkan pada formasi yang berlapis-lapis dengan
bidang perlapisan yang miring maka lubang bor akan cenderung untuk tegak lurus
pada bidang perlapisan. Penembusan pahat bor pada formasi akan meninggalkan
suatu baji kecil yang dapat bertindak sebagai miniature whipstock yang dapat
membelokkan lubang sumur. Teori ini dinamakan miniature whipstock theory.
3.3.2 Faktor Mekanis
Bit walk adalah kecenderungan bit untuk bergeser atau menyimpang dari
arah lintasan dengan mengikuti suatu bentuk lintasan yang berputar. Untuk
menentukan arah bit walk, perlu dipertimbangkan putaran drill string dan
perubahan susunan BHA. Biasanya dipengaruhi oleh torsi muka bit, gesekan pada
sisi bit dan stabilizer yang berputar.
Maka faktor-faktor yang mengakibatkan hal tersebut di atas antara lain
dikarenakan drill collar yang tidak cukup kekar sehingga mengakibatkan
kelengkungan, beban pada pahat (WOB) yang berlebihan sehingga drill collar
22
melengkung, dan perubahan BHA (Bottom Hole Assembly) yang akan
memberikan bentuk lubang yang berlainan.
3.4 Bottom Hole Assembly (BHA)
Bottom Hole Assembly (BHA) adalah serangkaian kombinasi peralatan
bawah permukaan yang dipasang pada rangkaian drill string sehingga diperoleh
suatu hasil yang baik dalam membentuk kemiringan dan arah dari lintasan lubang
bor. Fungsi bottom hole assembly adalah :
a. Meneruskan putaran sampai ke pahat bor
b. Mencegah terjadinya dog leg
c. Untuk medapatkan lubang bor yang baik (sesuai rencana)
d. Mengendalikan arah dan kemiringan lubang bor
3.4.1 Latar Belakang Penggunaan Bottom Hole Assembly (BHA)
Penggunaan konfigurasi BHA merupakan suatu cara untuk mengontrol
penyimpangan kemiringan suatu lintasan lubang bor. BHA merupakan rangkaian
yang aktif pada drill string yaitu sebagai bagian dari drill string yang
mempengaruhi kemiringan, arah dan penetrasi suatu pemboran. Pengaturan sudut
kemiringan dan sudut arah dapat dilakukan dengan mengatur arah atau
mengkombinasikan rangkaian BHA. Ini biasanya dilakukan dengan mencapai
sudut tertentu. Pengaturan ini termasuk antara lain mengatur titik kontak, memilih
jarak penempatan stabilizer dari bit, memilih ukuran dan kelakuan drill collar
yang tertentu, mengatur WOB dan RPM, mengatur jarak stabilizer pertama dan
23
kedua dan lain-lain. Susunan BHA yang ternyata berhasil baik digunakan pada
suatu sumur, belum tentu baik diterapkan di sumur lain. Hal ini karena pengaruh
daripada formasi yang dibor.
3.4.2 Klasifikasi Susunan Rangkaian Bottom Hole Assembly (BHA)
Pada operasi pemboran berarah terdapat susunan rangkaian BHA yang
umum digunakan. Susunan rangkaian BHA yang umumnya digunakan sebagai
dasar di dalam pemilihan posisi BHA di dalam suatu pemboran berarah dibagi
menjadi beberapa jenis.
3.4.2.1 Vertical Hole Assembly
Susunan rangkaian ini umumnya digunakan untuk memberi gaya tegak
lurus dari permukaan. Rangkaian ini umumnya disusun tegak lurus dari
permukaan sebelum titik belok (KOP) atau bagian setelah drop off section
Apabila formasi yang dibor lunak maka dianjurkan hal-hal sebagai berikut:
1. WOB rendah
2. ROP tinggi
3. Output pompa sehingga menghasilkan sirkulasi lumpur yang cepat
3.4.2.2 Build Up Assembly
Pada rangkaian ini stabilizer harus selalu ditempatkan di dekat bit.
Adanya beban pada bit menyebabkan bagian drill collar di atas stabilizer
24
membelok dengan kemiringan tertentu. Build up rate sangat tergantung kepada
bent sub dan nilai WOB yang terus diperhatikan. Untuk perubahan sudut build up
yang besar, dianjurkan:
1. WOB tinggi
2. RPM dan rate pemompaan kecil apabila formasi lunak
Untuk perubahan sudut build up yang kecil, dianjurkan:
1. WOB kecil
2. Tambah RPM dsn rate pemompaan pada formasi lunak
3.4.2.3 Drop Off Assembly
Dengan menambah jarak bit ke stabilizer, bagian bawah stabilizer
mempunyai tendensi untuk mengarah ke bawah. Karena berat rangkaiannya,
perlahan akan menghasilkan penurunan sudut pada drop off section tergantung
pada WOB, RPM dan posisi stabilizer.
Untuk perubahan sudut drop off yang besar dianjurkan:
1. WOB kecil
2. RPM dan rate pemompaan besar pada formasi lunak
3. Ukuran drill collar kecil di atas stabilizer
Untuk perubahan sudut drop off yang kecil dianjurkan:
1. WOB besar
2. RPM dan rate pemompaan kecil pada formasi lunak
3. Kurangi jarak bit-stab dan gunakan drill collar yang besar
25
3.4.2.4 Tangent Assembly
Tangent Assembly umumnya digunakan pada bagian dari lubang bor
dimana sudut dan arah kemiringan harus dipertahankan sehingga rangkaiannya
harus sekaku mungkin. Dengan mengkombinasikan stabilizer dan drill collar
pada susunan rangkaian pemboran mengakibatkan pembelokan pada pipa menjadi
sangat minim, sehingga mengurangi efek dari pengungkitan dan efek bandul.
Pada kenyataannya sangat sukar menentukan tangent assembly yang
ideal dengan kombinasi yang tepat sekaligus dapat mempertahankan kemiringan
dan arah lubang bor karena hal ini juga dipengaruhi oleh lapisan formasi yang
akan ditembusnya. Dalam pelaksanaannya sejumlah stabilizer ditempatkan pada
jarak yang relatif dekat dengann menggunakan drill collar di dekat pahat.
3.4.3 Peralatan Bottom Hole Assembly (BHA)
Suatu lapisan formasi dapat mempengaruhi pemilihan tipe peralatan
BHA untuk setiap ukuran lubang bor. BHA yaitu peralatan pemboran yang
terdapat di antara Bit dan Drill pipe dengan pola susunan tertentu.
Berikut ini adalah peralatan yang biasa digunakan dalam susunan
rangkaian BHA yaitu Drill Collar, Heavy Weight Drill Pipe, Drilling Jar, Mud
Motor, Stabilizer, Bit Sub, Float Sub, Cross Over dan Bent Sub.
3.4.3.1 Bit
Bit adalah bagian yang dipasang pada ujung rangkaian drill string yang
diberi beban dan diputar untuk menghancurkan batuan formasi guna mendapatkan
26
lubang bor. Pemilihan bit harus disesuaikan dengan karakter lapisan formasi agar
dapat memaksimalkan pemakaian suatu bit dengan jangka waktu yang lama dan
laju penetrasi yang tinggi.
Ada beberapa macam bit yang biasa digunakan dalam pemboran yaitu:
roller cone bit, diamond bit dan PDC bit (polycrystaline Diamond Compact).
Roller cone bit dibedakan menjadi 2 macam yaitu Milled Tooth Bit dan Tungsten
Carbine Insert.
Tabel 3.1
Tipe Roller Cone Bit2
Milled Tooth Bit Tungsten Carbide Insert
Digunakan untuk formasi lunak Digunakan untuk formasi keras
Bentuk gigi yang panjang runcing Bentuk gigi yang pendek tumpul
Jarak antara gigi berjauhan Jarak antar gigi berdekatan
Diamond bit biasanya digunakan untuk keperluan operasi ataupun kondisi
khusus di daerah berbatuan keras. PDC biasanya digunakan pada formasi
limestone, dolomite dan sandstone yang keras. Cara kerja dari PDC adalah dengan
cara menggerus formasi yang ditembus sehingga membutuhkan sedikit energi.
27
Gambar 3.11
Bit2
3.4.3.2 Stabilizer
Stabilizer digunakan pada rangkaian pemboran untuk menjaga
keseimbangan bit saat di dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.
Fungsinya adalah untuk memperkecil kelelahan (stress) pada sambungan drill
collar, untuk mengontrol kemiringan sudut dari bit dan sebagai alat reaming. Ada
beberapa tipe dari peralatan stabilizer yaitu:
1. Rotating Blade Stabilizer
Rotating blade stabilizer memiliki bentuk yang lurus atau spiral blade dan
juga bisa pendek dan panjang. Adapun tipe dari rotating blade stabilizer terbagi
atas beberapa macam (Gambar 3.12), yaitu:
a. Welded-blade stabilizer biasanya digunakan pada formasi lunak dan
medium sedangkan untuk formasi keras tidak dianjurkn karena dapat
mempercepat kerusakan pada blade tersebut.
28
b. Integral-Blade stabilizer biasanya digunakan untuk formasi keras karena
dilapis dengan Tungsten Carbide Insert (TCI) yang dapat mengurangi
kerusakan ketika stabilizer bersentuhan dengan dinding lubang sumur dan
memberikan kestabilan pada rangkaian ERA.
c. Sleeve stabilizer biasanya digunakan untuk segala formasi keras dan
biasanya dilapisi dengan tungsten carbide insert atau dengan bentuk hard
facing.
Gambar 3.12
Tipe Rotating Blade Stabilizer2
2. Non Rotating Sleeve Stabilizer
Penggunaan stabilizer ini sangat efektif digunakan di formasi keras seperti
limestone dan dolomite. Stabilizer ini terdiri dari selongsong karet dan mandrel.
Selongsong ini tidak berputar sehingga dapat memperkecil terjadinya pengikisan
lubang sumur dan penggunaan blade-nya dapat bertahan lama.
29
3. Undergauge Stabilizer
Stabilizer ini memiliki kemampuan meminimalisir inklinasi pada saat
membor lubang setelah rangkaian drill string ditarik ke permukaan dan juga
menjaga agar lubang tetap bersih. Undergauge stabilizer memiliki diameter
outside yang sedikit lebih kecil daripada diameter lubang bor atau diameter bit.
Berbeda dengan fullgauge stabilizer yang memiliki outside diameter sama dengan
diameter lubang bor atau diameter bit.
3.4.3.3 Down Hole Motor
Down Hole Motor (DHM) atau mud motor adalah motor yang digunakan
untuk menggerakkan bit. Penggerakkan utama dari motor ini adalah aliran fluida
lumpur pemboran yang dipompakan dari permukaan menuju motor melalui drill
string. Penggunaan DHM mempunyai keuntungan dan kekurangan:
1. Keuntungannya
 Mengurangi penggunaan daya di permukaan.
 Mengurangi gesekan drill string dengan casing.
 Dapat memutarkan bit tanpa harus memutarkan drill string.
 Penggunaannya relatif ekonomis dibandingkan dengan pemboran
konvensional.
2. Kekurangannya
 Laju fluida lumpur harus bersih dari material kasar yang bersifat
abrasive.
30
 Pompa lumpur harus memiliki tekanan yang tinggi untuk
memutar bit.
Down hole motor dibagi menjadi 2 jenis yaitu:
1. Turbine Motor
Turbine Motor adalah motor hydraulik tipe single stage maupun multi stage,
yang terdiri dari rangkaian sudut yang dipasang 45-50 derajat dari arah rotasi.
Sudut itu menghasilkan gaya sentrifugal hasil dari energi mekanik fluida.
Diameter turbine cukup kecil maka motor harus berputar dengan kecepatan tinggi,
sehingga motor ini cocok digunakan dengan PDC atau diamond bit. Motor ini
didesain untuk menghasilkan putaran yang tinggi sehingga laju alir yang dipompa
harus diatur supaya komponen di dalam motor tidak cepat rusak. Tipe motor ini
mempunyai kelebihan yaitu mempersingkat waktu pemboran dengan putaran yang
tinggi, dan juga mempunyai kekurangan yaitu tingginya kecepatan putar
menyebabkan bit cepat aus, lintasan pemboran sering menyimpang dan biaya
pemeliharaan mahal.
2. Positive Displacement Motor (PDM)
Positive Displacement Motor (PDM) adalah jenis yang digerakkan oleh
pompa dengan rotor berbentuk helicoidal yang berperan sebagai rotor tersekat di
dalam stator. Jika fluida dialirkan maka rotor akan berputar untuk memberikan
jalan kepada fluida untuk mengalir. Rotor bergerak karena ada perbedaan tekanan
di dalam motor yang dihasilkan oleh lumpur. Makin besar ratio jumlah lobe pada
rotor maka torsi makin besar dan RPM pada rotor makin kecil.
31
PDM ini mempunyai beberapa keuntungan dan kelemahan. Keuntungan dari
pemakaian PDM ini adalah:
1. Memusatkan tenaga putarannya pada bit sehingga menghasilkan
RPM tinggi.
2. Mengurangi beban torsi pada drill string.
3. Perawatan sederhana
4. Dapat mengontrol deviasi pada pemboran dan mudah
dikendalikan pada saat pemboran sumur miring atau horizontal.
5. Bentuk kelengkungan yang dibuat tidak patah-patah.
Sedangkan kerugian dari pemakaian PDM ini adalah:
1. Tidak dapat digunakan pada temperatur tinggi.
2. Tidak dapat dioperasikan pada lumpur yang mengandung pasir
tinggi.
Adapun pengaturan posisi motor dan stabilizer serta sudut bent sub akan
membeikan efek pada pembentukan besar build up rate yang dicapai. Tiap-tiap
jarak dari bit ke stabilizer pertama, jarak dari stabilizer pertama ke bent sub, dan
jarak dari bent sub ke stabilizer kedua memberikan efek sudut tersendiri. Oleh
karena itu untuk mendesain suatu komposisi BHA harus disesuaikan dengan sudut
kemiringan lintasan lubang bor, sehingga lintasan lubang bor yang dibentuk
sesuai yang direncanakan. Ilustrasi downhole motor dapat dilihat pada gambar
3.13
32
Gambar 3.13
Downhole Motor2
3.5.3.4 Drill Collar (DC)
Drill Collar adalah pipa pemberat yang berguna untuk memberikan beban
pada bit. Pada Drill Collar (DC) terdiri dari Non Magnetic Drill Collar (NMDC)
dan Short Non Magnetic Drill Collar (SNMDC). Berikut merupakan penjelasan
dari kedua drill collar tersebut.
1. Non Magnetic Drill Collar (NMDC)
Non Magnetic Drill Collar (NMDC) sering disebut dengan Monel collar,
hal ini disebabkan NMDC sering terbuat dari stainless steel. Monel terdiri dari
70% nikel dan 30% tembaga. Fungsi dari NMDC adalah tempat penempatan
peralatan-peralatan survey sehingga dengan mengunakan NMDC akan
memberikan atau tidak mengganggu orientasi magnet bumi sehingga dapat dibaca
dengan baik oleh peralatan survey.
33
2. Short Non-Magnetic Drill Collar (SNMDC)
Short Non-Magnetic Drill Collar (SNMDC) adalah versi pendek dari
NMDC dan sering terbuat dari sebuah potongan NMDC. Short Non-Magnetic
Drill Collar biasanya digunakan diantara Down Hole Motor (DHM) dan
Measurement While Drirlling (MWD) untuk melawan gangguan magnetis. Bisa
juga digunakan untuk mengunci Bottom Hole Assembly (BHA) khususnya dimana
inklinasi dan arah diberikan saat naiknya gangguan magnetis.
3.4.3.5 Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)
HWDP adalah jenis drill pipe yang mempunyai berat 2-3 kali dari drill
pipe biasa. Jenis ini biasanya dipasang antara DP dan DC.
Tujuan dari penggunaan HWDP yaitu:
1. Memberikan beban tambahan pada bit
2. Mengurangi terjadinya differential sticking karena daerah kontak
dengan dinding lubang bor lebih kecil.
3. Mengatasi dogleg severity karena ke flesibilitasnya.
3.4.3.6 Bit Sub
Bit sub adalah subtitute yang pada kedua ujungnya berupa box, sehingga
bisa disambungkan langsung dengan bit dan stabilizer di dekat bit, baik yang
menggunakan motor maupun tidak menggunakan motor. Bit sub juga bisa
langsung menyambungkan antara bit dan drill collar. Panjang bit sub berkisar
antara 4-11 ft.
34
3.4.3.7 Float Sub
Float sub terdiri dari float valve yang biasa dipasang di atas motor dan
berguna untuk mengantisipasi terjadinya aliran balik dari dalam formasi melewati
drill string. Bila terjadi aliran balik dari dalam formasi maka float sub ini akan
berfungsi menutup aliran tersebut.
3.4.3.8 Bent Sub
Bent sub merupakan alat pembelok utama yang ditempatkan di atas
motor dan turbine. Bent sub tidak selalu digunakan dalam operasi pemboran,
peranannya dapat digantikan oleh steerable motor yang dilengkapi dengan
adjustable bent housing dimana besar sudutnya dapat diatur di permukaan sesuai
dengan sudut yang diinginkan. Biasanya sudut bent sub berkisar antara 0˚-3˚.
3.4.3.9 Cross Over
Cross over terdiri dari pin dan box yang dipasang untuk menghubungkan
dua peralatan rangkaian yang memiliki diameter dan tool joint yang berbeda.
3.4.3.10 Drilling Jar
Drilling jar berfungsi untuk membebaskan pipa terjepit dengan cara
memberikan hentakan (impact) baik ke atas maupun ke arah bawah. Prinsip
kerjanya yaitu palu (hammer) yang bebas memberikan pukulan terhadap
selongsongan (anvil), lalu menghasilkan gaya ke atas terhadap drill string bagian
35
bawah jar. Ada beberapa jenis jar yaitu jar mekanik, jar hidraulik dan jar
hidromekanik.
3.4.3.11 Steerable System
Dengan meningkatnya teknologi motor dan bit, steerable system menjadi
suatu pilihan dalam operasi pemboran berarah maupun horizontal. Umumnya
terdiri dari peralatan bit, steerable motor, MWD dan stabilizer. Sistem ini
dirancang untuk mengontrol laju penembusan bit sesuai arah dan kemiringan
lubang bor tanpa memerlukan tripping. Dengan teknologi yang berkembang pada
steerable terdapat:
1. Surface Adjustable Bent
Bent housing merupakan pengembangan dari bent sub yang dapat diatur
sudutnya. Bent housing bisa diatur di permukaan yang dipasang dekat bit. Bent
housing biasanya dijalankan saat sliding mode yaitu hanya motor saja yang
memberi putaran pada bit sehingga rangkaian BHA membentuk sudut. Sedangkan
saat rotating mode yaitu motor dan drill string memberi putaran sehingga
rangkaian BHA mempertahankan sudut.
2. Stabilizer
Pada steerable system, pemakaian stabilizer diletakkan di depan motor
dan di dekat bit. Stabilizer dapat dilepas dan dipasang sesuai dengan kebutuhan.
Stabilizer ini memberi efek fulcrum, sedangkan pada multi stabilizer berfungsi
untuk menjaga kekakuan rangkaian.
36
3.4.4 Prinsip Dasar Desain BHA
Penggunaan prinsip dasar desain BHA sangat penting dalam
mempengaruhi bentuk lintasan sumur. Ada beberapa macam yang dapat
mempengaruhi bentuk lubang tersebut yaitu kekakuan dan penempatan stabilizer.
3.4.4.1 Kekakuan
Setiap komponen BHA seperti DC, stabilizer, down hole motor, drilling
jar dan drill pipe mempunyai sifat tertentu diantaranya diameter dalam (ID),
diameter luar (OD), panjang, densitas batuan dan tegangan material saat ada
penekanan atau penarikan di daerah elastis, sehingga bisa mempengaruhi tingkat
kekakuan drilling string.
3.4.2.2 Penempatan Stabilizer
Penempatan stabilizer sangat penting dalam pembentukan sudut oleh
BHA, dimana penempatan ini berdasarkan prinsip fulcrum, pendulum dan
stabilisasi.
a. Prinsip Fulcrum
Berhubungan erat dengan pengaturan jarak antara titik tangensial
terhadap bit yaitu titik sentuh peralatan dengan dinding sumur yang terdekat
dengan bit. Pengaturan ini dilakukan dengan menempatkan stabilizer agar
menjadi titik tumpu peralatan dan memberikan pergeseran pada arah bit sehingga
memperbesar sudut kemiringan.
37
b. Prinsip Pendulum
Apabila jarak titik tangential diperbesar dengan menempatkan stabilizer
lebih jauh dari bit maka dapat memperkecil kemiringan. Jarak dan ukuran
stabilizer digunakan untuk mengatur penurunan sudut kemiringan lubang bor.
c. Prinsip Stabilisasi
Digunakan untuk mempertahankan sudut kemiringan lubang bor yang
telah dicapai dengan cara merangkai pola susunan BHA yang kekar untuk
mengimbangi pembebanan dan titik tangensial.
3.5 Peralatan Survey Pemboran Berarah
Macam-macam peralatan survey yang digunakan pada operasi pemboran
seperti single magnetic shot, multi magnetic shot, gyroscope, MWD, LWD.
Dengan alat survey tersebut bisa mendapatkan parameter-parameter pemboran
secara real time sehingga dapat mengoreksi penyimpangan-penyimpangan yang
terjadi selama pemboran berlangsung. Penyimpangan arah dan kemiringan yang
terjadi kemudian diarahkan kembali ke jalur lintasan lintasan semula. Adapun
tujuan dilakukannya survey pada directional drilling adalah :
a. Untuk memonitor lintasan sumur, sehingga dapat dibandingkan dengan
lintasan yang direncanakan
b. Untuk mencegah collision well dengan sumur-sumur di sekitarnya
c. Untuk menentukan orientasi yang diperlukan dengan menempatkan alat
pembelok (deflection tool) pada arah yang tepat
38
d. Untuk menentukan lokasi yang tepat di dasar sumur (koordinat dasar
sumur)
3.5.1 Single Magnetic Shot Instrument
Peralatan survey ini mencatat inklinasi sumur dan arah Utara magnet dari
lubang sumur. Prinsip alat ini adalah berupa pemotretan dimana sebuah kompas
dan unit pencatat sudut yang berbentuk cakram dipotret bersama oleh sebuah
kamera dan didapat penyimpangannya. Peralatan ini terdiri dari unit penentuan
sudut, camera section, timing device, dan battery pack.
Instumen ini tidak dapat mengukur jika ditempatkan di dalam pipa baja
atau casing. Karena medan magnet bumi telah mengganggu peralatan tersebut.
Biasanya peralatan ini ditempatkan pada non magnetic drill collar.
3.5.2 Magnetic Multi Shot Instrument
Peralatan survey ini berguna untuk merekam sejumlah data inklinasi dan
arah azimuth lubang sumur pada berbagai kedalaman dalam beberapa kali
pengukuran. Instrumen ini pada dasarnya merupakan modifikasi dari single shot
instrument dengan mengganti single frame camera dengan multi frame camera.
Peralatan ini diturunkan dengan wireline dari permukaan dan pencatatan hasil
survey-nya diperoleh ketika pemakaian rangkaian pipa bor ditarik keluar dari
lubang.
39
3.5.3 Gyroscope Instrument
Arah Utara magnet (azimuth) yang sebagian besar dicatat oleh peralatan
survey yang banyak mengalami kesalahan akibat dari gangguan magnetis yang
disebabkan oleh beberapa casing pada sumur sekitarnya. Oleh karena itu untuk
mengatasi gangguan tersebut maka dipakai gyroscope, yang mana alat ini
mempunyai kemampuan untuk mempertahankan arahnya, dan tidak terpengaruh
oleh medan magnet.
Bagian dasar dari gyroscope adalah sebuah roda berat (weight wheel)
yang dapat berputar secara cepat dan dipasang pada dua buah gimbal yang saling
tegak lurus, sehingga memungkinkan gyroscope tersebut mempertahankan
arahnya.
3.5.4 Measurement While Drilling (MWD)
Merupakan suatu teknik pencatatan variasi pengukuran dalam lubang bor
dan hasil pengukuran ditransmisikan ke permukaan dengan memanfaatkan sudut
kemiringan dan sudut arah, selain itu MWD juga untuk mendeteksi zona
bertekanan abnormal, koleksi logging, memonitoring WOB serta torsi di pahat
bor. Survey ini dapat dilakukan pada setiap saat yang dikehendaki, tetapi biasanya
dilakukan sebelum penambahan joint. Ada tiga jenis sistem transmisi MWD yaitu:
a. Negative Pulse
Negative pulse ini bekerja dengan suatu actuator yang membuka dan
menutup sebuah valve kecil dan akan menghasilkan gelombang tekanan dalam
fluida di drill pipe dengan membebaskan sejumlah kecil fluida pemboran ke
40
annulus, hingga menyebabkan turunnya tekanan ke drill pipe dan menghasilkan
sinyal-sinyal tekanan yang negatif. Waktu yang diperlukan untuk
mentransmisikan sekelompok data, menjalankan rangkaian dan untuk mengecek
keseimbangan dari sudut kemiringan (inklinasi) dan sudut arah (azimuth) adalah 3
sampai 5 menit.
b. Positive Pulse
Positive pulse dan actuator valve bekerja dengan membatasi aliran dari
fluida pemboran yang menuju ke drill string, menghasilkan gelombang positif
yang lebih besar dari negative pulse hingga mudah dideteksi. Waktu yang
diperlukan untuk mentransmisikan data kurang lebih sama dengan waktu pada
negative pulse.
c. Continous Pulse
Digunakan stator dan rotor yang berputar secara berulang-ulang
menghalangi aliran lumpur dan akan menghasilkan suatu fluktuasi tekanan yang
kontinu dalam tekanan di drill pipe. Prinsip kerja dari MWD adalah dengan
mentransmisikan data ke permukaan melalui aliran lumpur dalam rangkaian pipa
pada saat pemboran, yang mana tekanan pompa sedang diaktifkan. Aliran lumpur
yang melalui pipa bor digunakan untuk membentuk signal tekanan dengan
memasang suatu mekanisme yang dapat atau tidak memberikan tekanan terhadap
aliran lumpur. Informasi yang sampai ke permukaan berupa ada tidaknya signal
tekanan yang disusun dalam kode biner, kemudian diterima oleh pressure
tranducer di stand pipe dan selanjutnya diproses oleh komputer.
41
3.5.5 Logging While Drilling (LWD)
Merupakan suatu peralatan yang diletakkan pada rangkaian di dekat
pahat bor, untuk mengukur data dari formasi yang sedang dibor dan
mengirimkannya ke permukaan secara langsung, ketika proses pemboran sedang
berjalan. Prinsip LWD sama dengan prinsip kerja dari alat wireline logging
lainnya, tipe log yang mendasari alat ini adalah GR log, Density log, Neutron log,
dan resistivity.
Peralatan LWD mempunyai serangkaian alat yang dapat menunjang
interpretasi dari formasi. Alat-alat tersebut yaitu Compensated Dual Resistivity
(CDR), Compensated Density Neutron (CDN) dan perangkat keras yang dipasang
di permukaan sumur serta rangkaian peralatan listrik. Pada dasarnya peralatan
CDR dan CDN dapat dikombinasikan dengan rangkaian peralatan MWD dan
geosteering, karena MWD akan menginterpretasi data dasar lubang seperti beban
pada pahat, inklinasi, azimuth dan data pemboran lainnya. Sedangkan LWD akan
mengkorelasikan data yang berasal dari alat perekam yang dipasang di dasar
lubang, apabila interpretasi dari penetrasi pahat bor terdapat kekeliruan.
Data yang diperoleh adalah porositas dan data resistivitas dari air, batuan,
filtrate lumpur, serta temperatur formasi, tekanan formasi, saturasi air, saturasi
minyak, saturasi gas, jenis lapisan yang ditembus dan jenis lithologi di dalam
formasi.
42
3.5.6 Geosteering
Alat ini merupakan sebuah teknologi dalam dunia pemboran khususnya
digunakan pada horizontal section dengan menghasilkan pemboran mengikuti
penyebaran lapisan stratigrafi pada formasi yang diinginkan terutama pada
formasi yang tipis. Dengan kata lain, geosteering dapat mengurangi resiko
terjadinya penyimpangan dari formasi yang diinginkan, karena alat ini memiliki
sensor LWD yang dekat dengan pahat yaitu sekitar 3-10 ft di atas mata bor.
Sensor LWD itu terdiri dari GR tool dan Resistivity tool yang akan
mengirimkan data ke permukaan secara langsung dan dapat dilihat pada
geosteering screen, sehingga apabila terjadi penyimpangan sebagai akibat dari
posisi pahat keluar dari lintasan yang telah direncanakan, maka dapat segera
diketahui dan dapat langsung di arahkan kembali ke sasaran awal. Selain itu
geosteering dilengkapi dengan alat sensor MWD, dimana alat tersebut dapat
mengukur inklinasi (kemiringan lubang) dan azimuth (arah kemiringan lubang)
secara langsung dan dapat dipantau di permukaan. Prinsip kerja alat ini sama
seperti LWD tetapi hasil pengukurannya jauh lebih akurat terletak sekitar 3-10 ft
dibelakang pahat bor, sedangkan MWD terletak sekitar 60-70 ft di belakang pahat
bor, sehingga dengan geosteering dapat mengetahui posisi shale atau sand serta
dapat melakukan landing point dan melakukan pemboran horizontal sesuai
dengan perencanaan.
Keunggulan geosteering terletak pada jaraknya yang dekat dengan pahat
bor, sehingga bisa mencegah pemboran keluar dari jalur formasi yang diinginkan
serta mampu menghasilkan data yang realtime diterima di permukaan. Namun
43
alat ini juga mempunyai beberapa kekurangan yaitu tidak tahan terhadap panas
yang melebihi 150˚C terutama pada komponen beterai dengan electronic devicer-
nya, kemudian alat ini juga tidak tahan terhadap getaran yang lebih besar dari 300
hz seperti pada PDM lainnya.
Geosteering dapat melakukan dua jenis sistem kerja yaitu slide saat
proses build and hold section dan rotate pada saat proses tangent section.
Geosteering merupakan susunan BHA yang tidak rumit namun high cost, tapi
memiliki kemampuan mengurangi koreksi selama pemboran berjalan dan
mengurangi pekerjaan round trip atau penggantian BHA di permukaan.
3.6 Beban Yang Terjadi Pada Rangkaian Drill String
Pada suatu rangkaian drillstring ada beberapa pembebanan yang tejadi,
beban-beban ini perlu diperhitungkan guna mengetahui tingkat keamanan dan
keberhasilan dari suatu proses pemboran. Pembebanan yang terjadi pada
rangkaian yang perlu diperhitungkan diantaranya beban tension, torsi, buckling
dan drag.
3.6.1 Beban Tension
Beban tension adalah suatu beban yang terjadi pada rangkaian drill string
yang disebabkan dari berat rangkaian itu sendiri. Beban tension ini bisa dihitung
pada saat di udara yaitu tanpa menghiraukan dari factor fluida, dalam artian
mengesampingkan gaya apung yang terjadi. Sedangkan pada saat di dalam lubang
sumur, perlu memperhatikan atau memperhitungkan dari gaya apung, karena di
44
dalam lubang bor terdapat fluida pemboran yang menyebabkan rangkaian
mengapung jadi perlu dipertimbangkan harga bouyanci factor.
Gambar 3.14
Total Berat Drill String6
Berdasarkan Gambar 3.14 yang menunjukan berat total drill string (P)
yang ditanggung oleh top joint dari drill pipe pada bagian J-J dapat dihitung
melalui persamaan H. Rabbia :
P= (weight of drill pipe in mud) + (weight of drill collars in mud) ... (3-1)
catatan: berat dari bit dan peralatan BHA lainnya biasanya dimasukkan dalam
berat drill collar
45
P = [(Ldp × Wdp + Ldc × Wdc)] × BF ……………………………..(3-2)
Keterangan:
P : berat total drill string dalam lumpur, lbs
Ldp : panjang dari drill pipe, ft
Wdp : berat dari drill pipe, lb/ft
Ldc : panjang dari drill collar, ft
Wdc : berat dari drill collar, lb/ft
BF : buoyancy factor
Untuk menentukan buoyancy factor digunakan persamaan:
BF = (1 - ) = (1 - )……………….……………………………(3-3)
Keterangan:
: spesific gravity lumpur
: spesific gravity besi, (7,85)
ρ m : densitas lumpur, ppg
ρs : densitas besi, (489,5 lb/ ; 65,5 ppg)
3.6.2 Beban Torsi
Beban torsi adalah beban yang diakibatkan karena adanya beban puntiran
pada rangkaian drill string. Torsi yang berlebihan akan membatasi panjang bagian
yang dapat ditembus. Torsi yang mampu memutar bit dalam pemboran yang
menggunakan metode rotary dibatasi oleh torsi maksimal yang dapat dilakukan
rotary table, dan kekuatan torsi pada sambungan, serta kekuatan torsi pada bagian
46
pipa yang tipis. Untuk menghitung beban torsi untuk masing-masing phase
pemboran, adalah :
Torsi untuk lubang lurus :
T = .............................................................................(3-4)
Th = .................................................................................(3-5)
Sedangkan penentuan torsi pada bagian pertambahan sudut dapat menggunakan
persamaan dengan batasan-batasan berikut ini:
Untuk WOB < 0.33 Wm.R
Tb = …………...………………………………………..……(3-6)
Untuk WOB >
Tb = + (WOB - 0,33 Wm.R)……………...………………(3-7)
Keterangan:
T : Torsi friksi pada sumur miring, ft-lbf
Th : Torsi friksi pada sumur horisontal, ft-lbf
Tb : Torsi friksi pada bagian pertambahan sudut, ft-lbf
OD : Diameter luar tool joint atau collar, inch
L : Panjang pipa, ft
: Koefisien gesekan, 0,33
: Sudut kemiringan sumur, derajad
Wm : Berat pipa di dalam lumpur, lb/ft
R : Jari-jari pertambahan sudut, ft
WOB :Weight on bit, lb
47
Persamaan di atas digunakan untuk menghitung nilai torsi untuk satu
rangkaian BHA, berikut ini persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung
maksimum torsi yang dapat diberikan sebelum yield strength torsional minimum
dari drill pipe terlampaui, dan selama operasi pemboran yang normal, drill pipe
dikenai baik oleh torsi dan tension. Maka persamaan menjadi :
Q= J ……………………...……………………(3-8)
Keterangan:
Q : Minimum torsional yield strength dalam beban (lb-ft)
Ym : Unit minimum yield strength (inch²)
P : Total beban tension (lb)
A : Luas penampang dinding casing (inch²)
Untuk menghitung reactive torque dapat digunakan dengan dengan
persamaan berikut:
Q = Zt × Δω ………………………………….................................(3-9)
Q = J × ρ × as × Δω……………………………….………………(3-10)
Keterangan:
Q : Reactive Torque (ft.lb)
Zt : Torsional Impedance (ft.lb/rpm)
Δω : Change in Angular Velocity
J : Polar Moment of Inertia ( )
ρ : Density (lb/inch³)
as : Shear Acoustic Velocity (ft/sec)
48
3.6.3 Beban Buckling
Beban buckling adalah beban yang terjadi akibat karena adanya gaya
yang cenderungan untuk melengkungkan pipa.
Pc = …………………………………………………………(3-11)
Keterangan :
Pc : Beban buckling (lbs)
E : Koefisien Modulus Young (lb/inch²)
I : Momen Inersia (
L : Panjang Pipa (ft)
3.6.4 Beban Drag
Drag adalah beban yang terjadi akibat dari gesekan antara pipa dengan
dinding lubang bor pada saat penarikan pipa disebabkan oleh sudut kemiringan
tertentu. Semakin besar sudut kemiringan maka akan semakin besar pula harga
beban drag-nya, serta semakin besar berat rangkaian yang tergeletak pada dinding
sumur semakin besar pula beban drag yang harus dihadapi. Pada umumnya beban
drag dapat diminimalisir dengan cara pendesaian lumpur yang baik, yaitu desain
lumpur yang dapat melumasi pipa dengan baik dan lumpur dapat mengangkat
cutting secara sempurna. Tujuan penentuan drag adalah untuk mempersiapkan
kekuatan rig serta kemampuan primer over menurunkan, menahan dan menarik
string serta mengatur distribusi WOB akibat adanya beban drag. Drag disebabkan
oleh tiga faktor yaitu:
49
1. Berat apung dari drillstring yang bersentuhan dengan lubang.
2. Lengkungan pada pertambahan sudut.
3. Adanya tumpukan cutting pada lubang.
Drag yang terjepit pada bagian lubang pertambahan sudut hingga end of
curvacture merupakan fungsi dari beban aksial pada pipa di bagian akhir
pembentukan kelengkungan pada saat memasuki segmen lubang horizontal. Gaya
ini sama dengan berat bit (WOB) ditambah dengan beban drag pipa pada
signifikan, gaya ini harus diikutkan dalam perhitungan beban drag pada EOC.
Gaya yang terjadi di EOC dihitung dengan memakai persamaan:
Fo = DH + WOB + (Berat BHA × BF)……………………………..(3-12)
Keterangan:
Fo : Beban Kompresi (lb)
DH : Drag pada bagian horizontal (lbf)
WOB : Beban yang diberikan terhadap bit (lbs)
BF : Buoyancy Factor
3.6.4.1 Compressive Drag
Pada saat drill string diturunkan atau pada saat pengarahan dengan
menggunakan down hole motor maka akan terjadi beban aksial drag. Compressive
drag ini dihitung pada saat pertambahan sudut. Berikut ini ada beberapa
persamaan yang dapat digunakan dalam menghitung besarnya beban drag yang
timbul karena adanya daerah pertambahan sudut, persamaan yang digunakan
tergantung dari gaya aksial EOC, yaitu:
50
 JIka Fo < 0,25 × Wm × R, maka:
Db = 0,4 × Wm × R…………………………………………………..(3-13)
 Jika Fo > 0,25× Wm × R, maka:
Db = 0,25 × Wm × R + 0,69 × Fo……………………………………(3-14)
Keterangan:
Fo : Beban kompresi (lb)
R : Jari-jari kelengkungan kurva (lb)
Wm : Berat pipa di lumpur (lb/ft)
3.6.4.2 Tensile Drag
Beban drag pada saat pengangkatan drill string dapat dilakukan dengan
cara yang sama. Tensile drag pada bagian pertambahan sudut merupakan fungsi
dari beban tensile pipa di EOC.
Gaya yang terjadi di EOC dihitung dengan memakai persamaan:
Fo = DH + (Berat BHA × Bf)………………………………………(3-15)
Untuk perhitungan fase pertambahan sudut saat penarikan drill string,
beban drag dapat diperkirakan dengan persamaan berikut:
 Jika Fo < 0,85 × Wm × R, maka:
Db = …………………………………...………………………(3-16)
 Jika Fo > 0,85 × Wm × R, maka:
Db = 0,69 × Fo – 0,25 × Wm × R………..............…………………..(3-17)
51
Sedangkan perhitungan beban drag pada bagian horizontal denggan
menggunakan persamaan berikut:
Dh = ………………………………………..………………..(3-18)
Keterangan:
Fo : beban kompresi (lb)
: friction coefficient (0,33)
Bf : buoyancy factor
Wm : berat pipa di lumpur (lb/ft)
R : jari-jadi kelengkungan kurva (ft)
Dh : drag pada bagian horizontal (lbf)
Db : drag pada bagian perubahan sudut (lbf)
Sedangkan untuk menghitung beban yang diberikan terhadap bit adalah
dengan menggunakan persamaan berikut:
WOB = 0.85 × Berat BHA × BF……………………………………(3.19)
Keterangan:
WOB : Beban maksimal yang diberikan terhadap bit, lbs
BF : Buoyancy factor
3.7 Hambatan Pada Operasi Pemboran Berarah
Problem yang timbul dalam pemboran berarah terutama pada drill
string adalah karena adanya daerah pertambahan sudut pada bagian lubang
berarah, yang menyebabkan menempelnya rangkaian drill string pada lubang
bor yang selanjutnya akan menimbulkan masalah pada drill string yaitu gaya
52
gesekan, rendahnya laju penembusan, penyimpangan sudut dan pipa terjepit
ataupun putusnya rangkaian pemboran di bawah permukaan.
3.7.1 Problem Gesekan
Idealnya dalam suatu pemboran, drill string yang digunakan tidak akan
mengalami beban drag. Tetapi dengan bertambahnya sudut pembelokan, akan
berakibat drillstring rebah dan menempel pada dinding lubang bor, sehingga
menimbulkan beban drag yang arahnya berlawanan dengan gerak drill string.
3.7.1.1 Sebab-sebab terjadinya problem gesekan
Pada lubang bor dengan sudut kemiringan yang sangat besar atau lubang
yang berarah, peralatan akan cenderung rebah pada bagian dasar lubang dan
membentuk bidang kontak dengan dinding lubang bor. Hal ini akan menimbulkan
gesekan yang membatasi pembebanan dan pergerakan di dalam lubang. Kesulitan
akan bertambah besar bila pengangkatan cutting ke permukaan kurang sempurna.
3.7.1.2 Pencegahan Problem Gesekan
Hal–hal yang perlu dipertimbangkan untuk mengatasi masalah–masalah di
atas adalah sebagai berikut :
1. Memperkecil harga koefisien friksi
Yaitu dengan jalan menggunakan lumpur yang memberikan harga koefisien
friksi sekecil mungkin. Hasil eksperimen menunjukkan penggunaan lumpur
yang berbeda akan memberikan koefisien yang berbeda pula. Penggunaan
53
lumpur minyak dengan additive memberikan harga koefisien friksi paling
kecil yaitu 0,1 – 0,3 pada lubang terbuka.
2. Sirkulasi yang kontinyu
Sirkulasi lumpur yang kontinyu akan mencegah pengendapan cutting yang
dapat memperbesar koefisien friksi dan menyebabkan penjepitan pipa.
3. Memperkecil filtration loss
Yaitu dengan menggunakan additif seperti : CMC, Strach, Q-broxin.
3.7.2 Kecenderungan Penyimpangan Sudut
Penyimpangan arah dan kemiringan yang tidak sesuai dengan rencana
akan menyebabkan lubang bor tidak mencapai target yang diinginkan. Untuk
mengatasi masalah tersebut dilakukan pengontrolan arah dan kemiringan untuk
setiap kedalaman secara terus menerus. Penggunaan peralatan konvensional
seperti single shot dan multi shot memerlukan waktu operasi yang cukup lama,
dan perkembangan teknologi saat ini telah memungkinkan untuk mengetahui
orientasi drill string di dalam lubang bor dan identifikasi parameter bawah
permukaan lainnya selama operasi pemboran berlangsung yaitu dengan
Measurement While Drilling (MWD), yang bekerja menggunakan lumpur
pemboran sebagai media transmisi sinyal-sinyal dari peralatan sensor ke
permukaan selanjutnya diteruskan ke komputer.
3.7.3 Pipe Sticking
Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya pipa terjepit dan
54
seringkali digunakan untuk identifikasi jenis pipa terjepit sehingga dapat
diterapkan metode yang paling efektif untuk mengatasinya (membebaskannya).
Jenis-jenis pipa terjepit ini secara garis besar adalah :
• Differential pipe sticking
• Mechanical sticking
• Key seat
Masing-masing jenis pipa terjepit di atas memerlukan tindakan yang
berbeda dalam pencegahan maupun penanggulangannya.
3.7.3.1 Differential Pipe Sticking
Pipa terjepit jenis ini terjadi karena adanya perbedaan tekanan hidrostatis
lumpur dengan tekanan formasi yang cukup besar. Tekanan hidrostatis lumpur
menekan rangkaian pipa ke salah satu sisi dari dinding lubang bor. Mud cake yang
dihasilkan juga tebal dan rangkaian pipa bor (drill string) terbenam sebagian ke
dalam mud cake sehingga mud cake mencengkeram rangkaian pipa bor.
Differential pipe sticking ini sering terjadi pada lubang miring. Jenis
jepitan ini (differential pipe sticking) terjadi hanya sepanjang daerah yang porous
dan permeable, seperti batu pasir dan batu gamping dan tahanan geseknya adalah
merupakan fungsi dari ketebalan filter cake (mud cake). Sebagai tanda telah
terjadi differential pipe sticking adalah sebagai berikut :
1. Rangkaian tidak bisa digerakkan (baik diputar maupun diangkat)
2. Tekanan pemompaan lumpur normal (sirkulasi masih bisa dilakukan)
55
Ilustrasi kejadian differential pipe sticking dapat dilihat pada gambar 3.15
Gambar 3.15
Ilustrasi Differential Pipe Sticking2
Sedangkan sebab-sebab lain yang mengakibatkan terjadinya jepitan jenis
ini adalah :
1. Drill colar yang digunakan terlalu besar (tebal) sehingga clearance antara
drill colar dan diameter lubang bor kecil
2. Kecepatan filtrasi tinggi
3. Kandungan padatan di dalam lumpur tinggi
4. Pipa sering berada dalam keadaan statis saat melewati zone permeable
Dengan diketahui sebab-sebab dari terjadinya jepitan jenis ini, maka berikut
ini cara penanggulangan untuk mencegah terjadinya differential pipe sticking :
1. Mengurangi perbedaan tekanan (overbalance pressure). Hal ini berarti
56
membor dengan overbalance pressure yang minimum sekedar untuk
mengimbangi tekanan formasi. Kenaikan berat jenis lumpur dapat dimonitor
dengan mengontrol laju penembusan (ROP), terutama pada lubang yang
berdiameter besar dimana banyak serpihan bor (cutting) yang dihasilkan,
yang akan menyebabkan kenaikan yang tinggi pada berat jenis lumpur dan
pada akhirnya akan meningkatkan perbedaan tekanan.
2. Mengurangi daerah kontak dengan mengurangi ketebalan mud cake dan
mengurangi koefisien gesek. Hal ini (pengurangan daerah kontak) berarti
mengurangi kandungan padatan di dalam lumpur menjadi minimum dan
menggunakan lumpur dengan water loss (kehilangan tapisan) yang rendah.
Koefisien gesek juga dapat dikurangi dengan menggunakan lumpur dengan
water loss yang rendah, karena besarnya water loss berhubungan langsung
dengan laju alir dari water loss. Oleh karena itu oil base mud (lumpur
berbahan dasar minyak) cocok digunakan untuk membor formasi yang
mempunyai kecenderungan untuk terjadinya differential pipe sticking.
Besarnya daerah kontak juga berhubungan dengan luas rangkaian yang
kontak (menempel) pada formasi permeabel. Sebagian besar pipa yang
menempel pada kasus differential sticking ini adalah drill colar, sehingga
pemecahan yang cocok adalah dengan menggunakan drill colar yang
mempunyai luas permukaan minimum. Daerah kontak juga bisa dikurangi
dengan menggunakan stabilizer yang akan menjaga drill colar tetap berada di
tengah-tengah lubang.
3. Karena luas daerah kontak dan faktor gesekan berbanding lurus dengan
57
waktu, semakin jarang (sedikit) rangkaian bor dalam keadaan statis (diam)
akan semakin mengurangi kemungkinan terjadinya differential pipe sticking.
4. Minyak dan walnut hulls dapat digunakan untuk mengurangi faktor gesekan
pada saat membor formasi yang potensial mengalami differential sticking.
3.7.3.2 Mechanical Sticking
Jenis pipa terjepit ini dapat disebabkan oleh beberapa hal seperti tersebut
di bawah ini :
1. Undergauge Hole, jepitan jenis ini terjadi disebabkan karena pemakaian
bit yang sudah terlalu aus dan tidak cepat diganti yang akan menyebabkan
ukuran lubang bor lebih kecil dari seharusnya, sehingga bila bit yang baru
dimasukkan akan terjepit di daerah undergauge tersebut (gambar 3.16).
Gambar 3.16
Pipa Terjepit Karena Adanya Undergauge Hole2
58
2. Pack Off, disebabkan karena runtuhnya dinding lubang bor sebagai akibat dari
adanya perbedaan tekanan formasi dengan tekanan dari permukaan serta
lubang sumur.
3. Pemboran dilakukan di sekitar daerah patahan, dimana pada daerah ini serpih
dan gamping dapat rekah secara alami dan jatuh pada lubang bor.
4. Adanya Junk, jepitan jenis ini terjadi karena adanya bagian-bagian kecil dari
peralatan bawah permukaan atau dari lantai pemboran yang jatuh dan akan
menyebabkan drill string terjepit pada saat ditarik ke atas. Jepitan jenis ini
lebih sering dijumpai di dalam casing daripada di lubang terbuka (gambar
3.17).
Gambar 3.17
Pipa Terjepit Karena Adanya Junk2
59
5. Adanya Green Cement, jepitan jenis ini terjadi bila drill string menembus
semen yang belum mengeras yang disebut dengan green cement. Dengan
adanya tekanan dari drill string menyebabkan semen akan mengeras lebih
cepat. Hal ini akan mengakibatkan drill string terjepit secara permanen.
6. Adanya Collapsed Casing, jepitan jenis ini terjadi bila gaya yang ditimbulkan
oleh formasi melebihi collapsed strength dari casing. Hal ini disebabkan oleh
kesalahan pada desain casing atau terjadinya korosi yang akan mengurangi
collapsed strength dari casing.
3.7.3.3 Pipa Terjepit Karena Adanya Key Seat
Pipa terjepit jenis ini disebabkan oleh adanya dog leg dan formasi yang
ditembus relatif lunak. Tool joint drill pipe akan mengikis dinding lubang yang
bengkok mendadak tersebut sehingga membentuk lubang tambahan yang
merupakan perluasan dari lubang utama yang dibuat oleh bit dan penampangnya
seperti lubang kunci (key seat). Sebagai tanda terjadinya pipa terjepit jenis ini
adalah sebagai berikut :
1. rangkaian tidak bisa diangkat dan atau dicabut
2. tekanan pemompaan lumpur normal
3. rangkaian bisa diputar
4. drag naik
Untuk mencegah terjadinya key seat ini maka harus dihindarkan adanya
dog leg yang berlebihan.
60
3.7.4 Laju Penembusan Rendah
Dengan adanya lubang berarah dan cabang lateralnya yang panjang untuk
menembus lapisan produktif maka kesulitan yang akan dihadapi yaitu laju
penembusan rendah mulai titik lubang berarah sampai target, hal ini disebabkan
karena pahat tidak mendapatkan beban (berat) vertikal dari peralatan pemboran itu
sendiri (drill string). Untuk mengatasi masalah ini diperlukan berat WOB yang
sesuai putaran RPM yang optimal.
Disamping itu rendahnya laju penembusan dapat diatasi dengan penurunan
densitas lumpur dalam batasan masih mampu mengimbangi tekanan formasi,
densitas dapat diturunkan dengan penambahan air atau minyak.
3.7.5 Rangkaian Pemboran Lepas
Masalah lainnya yang sering terjadi pada operasi pemboran adalah kasus
rangkaian pemboran lepas, artinya pipa yang terlepas dari rangkaiannya dan
tertinggal di dalam sumur pengeboran. Sebagian dari rangkaian pipa yang
tertinggal tersebut disebut fish.
Lepasnya rangkaian pemboran dapat disebabkan oleh beberapa faktor
seperti torsi ataupun faktor dari kondisi alat yang digunakan tersebut. Rangkaian
alat yang tertinggal di dalam lubang sumur dapat menghambat operasi pemboran
sehingga harus dilakukan kegiatan fishing job untuk menarik keluar alat yang
tertinggal tersebut.
61
3.8 Lumpur Pemboran
Lumpur bor atau drilling fluid adalah fluida yang digunakan untuk
meminimalisir masalah yang dapat timbul dalam suatu proses pemboran, sehingga
pemboran berjalan lancar sesuai dengan perencanaan. Fluida tersebut dialirkan
dari tangki lumpur dengan bantuan mud pump, swivel, kelly, drill pipe, drill
collar, hingga ke pahat bor, kemudian kembali lagi ke permukaan melalui annulus
dan solid control equipment hingga ke tangki lumpur
Pada umumnya fungsi fluida pemboran atau lumpur pemboran yaitu:
1. Mengangkat cutting
2. Mengontrol tekanan formasi
3. Menahan cutting selama sirkulasi dihentikan
4. Melindungi dinding lubang bor
5. Menjaga kestabilan lubang bor
6. Meminimalkan reservoir damage
7. Mendinginkan dan melumasi pahat dan rangkaian bor
8. Menghantarkan tenaga hidrolika ke pahat bor
9. Membantu dalam evaluasi formasi
10. Mencegah korosi
11. Memudahkan cementing dan completion
12. Meminimalisir dampak terhadap lingkungan
62
3.9 Alat-Alat Pemancing ( Fishing Tools )
Agar dapat dicapai hasil yang maksimal dalam operasi pemancingan perlu
diperhatikan hal-hal seperti panjang Bottom Hole Assembly (BHA) yang
digunakan beserta diameter luar dan dalamnya, mengetahui kemampuan alat-alat
pemancing (fishing tools) yang mungkin diperlukan dan memiliki informasi
akurat mengenai kedalaman dan puncak dari potongan pipa yang tertinggal.
Dalam melakukan operasi fishing harus dilihat juga segi keekonomisannya
dengan cara menghitungnya. Untuk menghitung keekonomian kegiatan fishing
tersebut digunakan rumus berikut:
Fishing economic = ……..…(3-20)
Seandainya operasi pemancingan tersebut gagal dilakukan maka tindakan
yang harus dilakukan adalah :
• Menutup sumur dan melakukan side tracking
• Sumur diselesaikan di atas rangkaian yang terjepit
• Menutup dan meninggalkan sumur (Plug and Abandon / P & A)
Alat-alat pembebas pipa terjepit dapat dibagi menjadi :
• External catch
• Internal catch
• Junk catcher
• Miling and washover equipment
63
• Remedial tools
3.9.1 External catch
Contoh alat yang termasuk external catch adalah:
• Die collar, alat ini berfungsi untuk membuat bagian ulir pada bagian luar
fish, cara kerjanya adalah dengan letakkan alat ini di ujung dari rangkaian
fishing, kemudian turunkan hingga menyentuh fish. Gunakan berat
minimum dan putar sesuai arah ulir dari fish lalu angkat. Ilustrasi die
collar dapat dilihat pada Gambar 3.18.
Gambar 3.18
Die Collar2
 overshot, alat ini adalah alat yang terdiri dari bagian atas (upper sub) yang
disambung dengan pipa, bowl section sebagai tempat sambungan antara
64
upper sub dengan lower sub dan lower sub yang merupakan alat
pemancing utama yang berfungsi menjepit (grapple) bagian atas dari fish
serta guide shoe. Ilustrasi overshot dapat dilihat pada Gambar 3.19.
Gambar 3.19
Overshot2
65
3.9.2 Internal catch
Contoh alat yang termasuk internal cacth adalah:
• Taper trap, alat ini berfungsi untuk membuat bagian ulir pada bagian
dalam fish. Ilustrasi taper trap dapat dilihat pada Gambar 3.20.
Gambar 3.20
Taper Trap2
• Grapple Releasing Spear, alat ini terdiri dari tiga bagian utama yaitu
mandrel, grapple dan bull nose nut with releasing ring. Mandrel, bagian
atas dari mandrel terdiri dari box, kemudian di ujung satu lagi adalah
66
tempat untuk menempel bull nose nut. Grapple, berfungsi untuk penjepit,
dan disesuaikan berdasarkan ukuran fish yang tertinggal. Bull nose, bagian
merupakan ujung dari alat ini bagian ujung ini bisa diganti-ganti sesuai
keperluan seperti diganti dengan mill nose, sub atau side hill nut. Ilustrasi
grapple releasing spear dapat dilihat pada Gambar 3.21.
Gambar 3.21
Grapple Releasing Spear2
3.9.3 Miling and washover tools
Miling and washover tools terdiri dari alat-alat berikut :
• Junk Mills, alat ini berfungsi untuk menghancurkan peralatan pengeboran
67
yang tertinggal di dalam sumur seperti drill pipe dan tool joints. Ilustrasi
junk mills dapat dilihat pada Gambar 3.22.
Gambar 3.22
Junk Mills2
 Washover pipe, alat ini berfungsi untuk membersihkan guguran dinding
lubang disekitar annulus dan fish. Alat ini merupakan casing yang
diperkuat dan disambung dengan sambungan flush joint. Ilustrasi
washover pipe dapat dilihat pada Gambar 3.23.
68
Gambar 3.23
Washover Pipe2
3.9.4 Remedial tools
Remedial tools terdiri dari alat-alat berikut:
 Casing Roller, alat ini digunakan untuk memperbaiki bentuk collapsed
casing ke bentuk semula. Ilustrasi casing roller dapat dilihat pada Gambar
3.24.
69
Gambar 3.24
Casing Roller2
 Casing scraper, alat ini digunakan untuk menghilangkan scale, semen dan
material lainnya yang berada di dalam dinding casing. Ilustrasi casing
scraper dapat dilihat pada Gambar 3.25.
70
Gambar 3.25
Casing Scraper2

TEORI DASAR PEMBORAN BERARAH

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEORI DASAR PEMBORAN BERARAH

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

Pemboran berarah adalah proses mengarahkan atau membelokkan sumur

Pengaturan deviasi adalah suatu proses mempertahankan sudut sumur bor

termasuk menentukan batas relatif sudut inklinasi yang diharapkan. Pada

pemboran berarah dan pemboran horizontal pemboran dilakukan pada kedalaman

Pemilihan tipe pemboran berarah didasarkan pada lokasi koordinat di

terdapat beberapa faktor lain yang dapat mempengaruhi penentuan teknik

3.1 Tujuan dan Alasan Pelaksanaan Pemboran Berarah

Secara umum tujuan pemboran berarah adalah untuk memudahkan dalam

juga menjadi penyebab dilakukannya pemboran berarah.

3.1.1 Alasan Ekonomi

Dalam beberapa hal, pelaksanaan pemboran berarah relatif lebih ekonomis

daripada pemboran vertikal terutama apabila lapangan tersebut terletak pada

daerah pegunungan, perkotaan atau perumahan dengan memperhitungkan faktor-

a. Biaya Pembebasan Lahan

Untuk daerah-daerah dengan harga tanah yang mahal, banyaknya tanah

pemboran vertikal di daerah perkotaan akan mengalami kesulitan karena harus

memiliki ijin pembebasan lahan dan pembongkaran terlebih dahulu.

b. Biaya Pemindahan Peralatan

Dalam pemboran vertikal pemindahan peralatan dapat dilakukan lebih

sering dibandingkan dengan pemboran berarah karena pemboran berarah dapat

menembus lebih dari satu target sehingga meminimalisir biaya perpindahan

c. Biaya Pengadaan Sarana

Untuk pemboran di lepas pantai, pemboran berarah dapat meminimalisir

peralatan yang ada di permukaan.

d. Pengolahan Limbah pada Suatu Lokasi

Pengelolaan limbah pada suatu daerah perlu dilakukan untuk menjaga

keseimbangan ekosistem sekitar dan mencegah adanya pencemaran lingkungan.

Pemboran berarah akan memudahkan dalam pengolahan limbah karena limbah

akan ditempatkan dalam suatu lokasi untuk beberapa sumur.

3.1.2 Alasan Topografis

Alasan topografis adalah yang paling umum digunakan untuk mencapai

berarah dilakukan karena keadaan di permukaan yang tidak mungkin untuk

mendirikan lokasi operasi pemboran karena beberapa hal misalnya:

a. Formasi produktif terletak di bawah sungai, danau dan pegunungan.

b. Formasi produktif terletak di bawah lingkungan tempat tinggal,

perkotaan dan bangunan-bangunan.

c. Formasi produktif berada di bawah daratan hutan lindung.

Pemboran Alasan Topografis2

3.1.3 Alasan Geologis

Alasan-alasan geologis umumnya untuk menghindari kondisi di bawah

bumi dan tidak memungkinkan untuk melakukan pemboran vertikal. Kondisi

geologi yang dimaksud adalah sebagai berikut:

Patahan yang ada sebaiknya dihindari karena akan mengakibatkan

terjadinya kehilangan lumpur (loss circulation) dan terjadinya penyimpangan arah

Pemboran Pada Daerah Patahan2

Pengeboran melalui suatu kubah garam dapat menimbulkan masalah

seperti hilang sirkulasi, masalah korosi dan terkontaminasinya fluida lumpur

pemboran dengan kandungan garam yang terdapat di lapisan kubah garam.

Apabila tetap dilakukan pengeboran tanpa melakukan pemboran berarah, maka

kemungkinan akan menyebabkan bertambahnya biaya yang dapat merugikan

garam tersebut dengan melakukan pemboran berarah (Gambar 3.3).

Pemboran Pada Daerah Kubah Garam2

3.1.4 Alasan Lainnya

Beberapa alasan lainnya pemboran berarah adalah sebagai berikut:

a) Mengatasi semburan liar (Blow Out) dengan Relief Well

Pemboran Relief Well2

b) Menghindari garis batas di permukaan yang biasa ditemui pada

daerah yang sulit perizinannya, berbatasan dengan lapangan lain

dan pemboran yang dilakukan pada daerah hutan lindung

Menghindari Garis Batas Permukaan2

c) Untuk menghemat luasnya lokasi pemboran dengan

menggunakan cluster system (Gambar 3.6).