PERANCANGAN MESIN PEMARUT SINGKONG

UNTUK DIJADIKAN TAPIOKA

KAPASITAS 300 KG/HARI

TUGAS AKHIR
Diajukan Kepada
Universitas Muhammadiyah Malang
Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Program Strata Satu (S1) Jurusan Teknik Mesin

Disusun Oleh :
BUDI RAHARJO
201410120311150

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH
2020

i
ii
iii
iv
v
vi
vii
 ABSTRAK

Singkong merupakan salah satu hasil pertanian yang banyak dihasilkan di

Indonesia. Ketersediaan singkong sangat melimpah dan dapat diusahakan secara
luas di berbagai daerah pertanian. Hal ini menjadikan singkong sangat berpotensi
untuk dijadikan salah satu sumber makanan olahan bagi masyarakat Indonesia.
Tujuan dari penelitian ini ialah untuk menentukan perancangan desain mesin yang
akan di buat dan menentukan gaya dan daya pada mesin perancancangan ini.
Metode yang digunakan dalam perancangan ini ialah mengukur gaya pemarutan
pada singkong, menghitung kecepatan potong, menghitung daya rencana,
perancangan poros mesin, pemilihan vbelt, perhitungan motor penggerak,
perancangan casing, perancangan rangka, pemilihan bahan pemarut singkong. Dari
uraian perhitungan diatas telah terwujud hasil perancangan mesin penepung
singkong. Didapat dari perhitungan yang telah dilakukan komponen yang
digunakan dan ukuran alat mesin penepung singkong, dengan menempatkan
singkong pada posisi atas pemarut singkong ditekan menggunakan tangan.Dengan
penekanan yang dilakukan dengan mengguakan tangan sehingga dari percobaan
yang telah dilakukan sampai dengan singkong terparut didapat gaya sebesar 27 N
dengan daya yang digunakan sebesar 0,14 HP.

viii
 ABSTRACK

Cassava is one of the many agricultural products produced in Indonesia. The

availability of cassava is very abundant and can be cultivated widely in various
agricultural areas. This makes cassava very potential to be one of the sources of
processed food for the people of Indonesia. The purpose of this research is to
determine the design of the engine design that will be made and determine the force
and power of this design engine. The method used in this design is to measure the
grating force of cassava, calculate the cutting speed, calculate the power plan,
engine shaft design, vbelt selection, motor drive calculation, casing design, frame
design, selection of cassava grater. From the description above, the results of the
design of the cassava flouring machine have been realized. Obtained from the
calculations that have been carried out the components used and the size of the
cassava flouring machine tool, by placing the cassava in the top position of the
cassava grater is pressed by hand. with a power used of 0.14 HP.

ix
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat, taufik serta hidayah-Nya kepada penulis untuk dapat menyelesaikan tugas
akhir dengan judul “Perancangan Mesin Pemarut Singkong Untuk Dijadikan
Tapioka Kapasitas 300 Kg/Hari”. Penyusunan tugas akhir ini dilaksanakan untuk
memenuhi syarat memperoleh gelar sarjana teknik di Universitas Muhammadiyah
Malang.
Proses penyelesaian tugas akhir ini, penulis banyak memperoleh bantuan baik
secara moril maupun materil dari berbagai pihak. Maka dengan segala kerendahan
hati, penulis mengucapkan banyak terimakasih dan penghargaan setinggi-tingginya
kepada :
1. Bapak dan ibuku tercinta Toni Soebianto dan Saenah atas jasa-jasanya,
kesabaran dan do’anya yang selalu diberikan dan tidak pernah lelah mendidik
penulis sejak kecil. Serta Saudaraku-saudaraku Syifa Ariana Pravitha Mega
Devi, Moh. Aditya Abil dan Irwan Sugihartono yang selalu menyemangati
dan memotivasi.
2. Bapak Dr.Ahmad Mubin,ST.,MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Malang yang telah memberikan izin dalam penulisan skripsi
ini.
3. Bapak Murjito.,ST.,MT selaku Ketua Jurusan Teknik MesinUniversitas
Muhammadiyah Malang yang selalu memberikan kelancaran pelayanan dan
urusan akademi.Bapak Murjito.,ST.,MT dan Bapak Dr. Ir. H. Suwarsono, MT
selaku dosen pembimbing yang telah memberikan waktu, telah sabar, telaten
dalam membimbing saya dari awal sampai akhir.
4. Seluruh Dosen Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Malang
yang meberikan ilmu dan pengetahuan selama masa kuliah.
5. Seluruh staf dan karyawan Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Malang Fakutlas Teknik yang sudah membantu dalam
penyelesaiaan administrasi dan memberikan banyak informasi.
6. Staf Laboratorium Proses Produksi Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Malang yang telah melayani segala urusan dalam pembuatan
dan menganalisa Alat Guludan tanah.

x
7. Teman-teman tercinta, Mesin D 2014, yang selalu membantu, memberikan
semangat, dan doa dalam penyelesaian Skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari penyusunan tugas
akhir ini, baik dari materi maupun teknik penyajiannya. Oleh karena itu, kritik dan
saran yang membangun sangat penulis harapkan.

Malang, 20 Oktober 2019

Penulis

xi
 DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL ............................................................................................. i
POSTER ............................................................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. iii
LEMBAR KONSULTASI / ASISTENSI ........................................................ iv
LEMBAR KONSULTASI / ASISTENSI ........................................................ v
SURAT PERNYATAAN TIDAK PLAGIASI ................................................ vi
ABSTRAK ......................................................................................................... vii
ABSTRACT ....................................................................................................... viii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... ix
DAFTAR ISI ...................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL.............................................................................................. xiii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian..................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ...................................................................................... 2
1.5 Sistematik Penulisan ............................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 4
2.1 Alat dan Mesin Penepung........................................................................ 4
2.2 Singkong.................................................................................................. 8
2.3 Sistematika Tanaman Singkong .............................................................. 9
2.4 Faktor Yang Mempengaruhi Proses Penepungan Singkong ................... 9
2.5 Perancangan Elemen – Elemen Mesin .................................................... 9
2.5.1 Perencanaan Gaya dan Daya Penepungan Singkong ....................... 10
2.5.2 Perencanaan Poros............................................................................ 10
2.5.3 Perencanaan Sabuk dan Puli ............................................................ 15
2.5.4 Perencanaan Pasak ........................................................................... 20
2.5.5 Perencanaan Bantalan ...................................................................... 20

2.6 Perencanaan Silinder Parut...................................................................... 24

xii
 2.7 Proses Pengelasan ................................................................................... 25
2.8 Pelapisan Rangka .................................................................................... 27
BAB III METODOLOGI PERENCANAAN ................................................. 29
3.1 Studi Literatur ......................................................................................... 29
3.2 Pengumpulan Data .................................................................................. 29
3.3 Mengukur Gaya Penepungan Pada Singkong ......................................... 29
3.4 Menghitung Kecepatan Potong ............................................................... 30
3.5 Menghitung Daya Rencana ..................................................................... 30
3.6 Perancangan Poros Mesin ....................................................................... 30
3.7 Pemilihan V – Belt ................................................................................. 31
3.8 Perhitungan Motor Penggerak ................................................................. 32
3.9 Perancangan Cassing ............................................................................... 32
3.10 Perancangan Rangka .............................................................................. 33
3.11 Pemilihan Bahan Alat Penggiling Singkong .......................................... 33
BAB IV PERANCANGAN ............................................................................... 35
4.1 Kapasitas Pemarutan ............................................................................... 35
4.2 Putaran Untuk Pemarut ........................................................................... 35
4.3 Silinder Pemarut ...................................................................................... 36
4.4 Perhitungan.............................................................................................. 38
4.5 Perhitungan Daya .................................................................................... 38
4.6 Perencanaan Transmisi ............................................................................ 40
4.7 Putaran Perencanaan Sabuk..................................................................... 41
4.7.1 Kecepatan Linier Sabuk – V ............................................................ 41
4.7.2 Perhitungan Panjang Keliling Sabuk – V ......................................... 42
4.8 Perencanaan Poros................................................................................... 42
4.9 Perawatan Mesin Pemarut………………………………………………44

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 45

5.1 Kesimpulan.............................................................................................. 45
5.2 Saran ........................................................................................................ 45
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 46
LAMPIRAN ....................................................................................................... 48

xiii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Faktor Koreksi Daya Yang Akan Ditransmisikan .................... 11

Tabel 2.2 Baja Karbon Untuk Konstruksi dan Baja Batang Yang Difinis
Dingin Untuk Poros .................................................................. 13
Tabel 2.3 Diameter Minimum Puli Yang Diijinkan dan Dianjurkan ....... 18
Tabel 3.1 Kebutuhan Konsumen Mesin Penggiling Singkong ................. 33

xiv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Penepung Hammer Mill ............................................................ 5

Gambar 2.2 Penepung Tipe Piring (Disc Mill)............................................. 7
Gambar 2.3 Penepung Tipe Silinder (Cylinder Mill) ................................... 7
Gambar 2.4 Ukuran Penampang Sabuk – V................................................. 17
Gambar 2.5 Panjang Keliling Sabuk ............................................................ 19
Gambar 2.6 Macam – Macam Bantalan Gelinding ..................................... 22
Gambar 2.7 Sket Bantalan ............................................................................ 22
Gambar 3.1 Contoh Hasil Penepungan ........................................................ 29
Gambar 3.2 Diagram Alir Perancangan ....................................................... 31
Gambar 4.1 Gaya Pemarutan........................................................................ 38
Gambar 4.2 Skema Transmisi ...................................................................... 40

xv