Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Jurnal Produksi Bersih

beranda jurnal: www.elsevier .com / cari / jclepro

Ulasan

Perawatan awal minyak goreng bekas untuk produksi bahan kimia

hijau: Tinjauan
Juliana Cardenas Sebuah, b, Alvaro Orjuela Sebuah, *, David L. Sanchez c, Paulo C. Narvaez Sebuah,
Benjamin Katryniok b, James Clark d
Sebuah Departemen Teknik Kimia dan Lingkungan, Universidad Nacional de Colombia, 111321, Bogota DC, Kolombia
b Unite de Catalyze et Chimie Du Solide, Universite de Lille, Cite Scientifique - CS20048 59651 Villeneuve D'Ascq Cedex, Lille, Prancis
c TIM Alianza, Manos Verdes. Cra. 11 # 84-09, Bogota DC, Kolombia
d Pusat Keunggulan Kimia Hijau, Departemen
Kimia, Universitas York, Heslington, York, Y010 5DD, Inggris

articleinfo abstrak

Sejarah artikel: Eksploitasi limbah lipid dalam produksi bahan kimia bernilai tambah dan ramah lingkungan akan menjadi praktik
Diterima 5 Agustus 2020 umum di masa depan untuk meningkatkan keberlanjutan industri oleokimia. Namun, limbah lipid sangat heterogen
Diterima dalam bentuk revisi
dan mengandung berbagai macam pengotor yang dapat mempengaruhi jalur valorisasi potensial. Oleh karena itu,
3 November 2020
perlu adanya pelaksanaan kembalifining proses untuk mendapatkan bahan baku oleokimia yang sesuai. Pekerjaan
Diterima 10 November 2020
ini meninjau teknologi yang tersedia dan potensial untuk pra-perawatan, purifikation dan refining lipid limbah,
Tersedia online xxx
menekankan pada transformasi minyak goreng bekas (UCO) menjadi bahan baku oleokimia. Awalnya, deskripsi dari
Penanganan Redaksi: Prof. Jiri Jaromir Klemes generasi dunia dan pasokan UCO disajikan, dan beberapa alternatif penawar harga potensial dilaporkan. Kemudian,
sifat kimia dan komposisi UCO tipikal dipertimbangkan, dan sifat fisikokimia utama dikenali untuk mengidentifikasi
Kata kunci: proses pemisahan yang sesuai untuk penghilangan kotoran. Secara khusus, pengurangan keasaman dan
Minyak goreng bekas kelembaban merupakan prioritas mengingat hal itu mempengaruhi transformasi termal, kimia dan biokimia lebih
Oleokimia lanjut. Selain itu, senyawa beracun perlu dikurangi agar dapat digunakan sebagai substrat fermentasi, atau sebagai
Pra perawatan bahan baku untuk aplikasi yang memiliki nilai tambah. Nitrogen-, fosfor-, dan senyawa yang mengandung sulfur
Kembalifining
serta senyawa polar harus dihilangkan untuk meningkatkan sifat sensorik, dan untuk menghindari efek negatif
Penaikan harga
selama transformasi selanjutnya. Di antara metode penilaian yang paling populer, esterifikation, adsorpsi, ekstraksi
Bahan kimia hijau
pelarut, dan distilasi telah diadopsi secara industri. Juga, beberapa intensifialternatif kation telah efektif diterapkan
di UCO kembalifining (misalnya pemisahan reaktif).

© 2020 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Isi

1. Pengantar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

2. Deskripsi fisikokimia minyak goreng bekas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Teknologi untuk

3. perawatan awal UCO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00
3.1. Penghapusan kotoran padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00
3.2. Pengurangan asam lemak gratis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00
3.2.1. Netralisasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Distilasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.2.2. Esterifikasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Penghapusan asam biologis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.2.3. Adsorpsi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Pemisahan membran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Ekstraksi

3.2.4. pelarut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Pemisahan membran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.2.5. Ekstraksi pelarut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Pemisahan

3.2.6. membran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Ekstraksi pelarut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 00 Ekstraksi

3.2.7. pelarut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 00 Ekstraksi pelarut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

* Penulis yang sesuai.

Alamat email: aorjuelal@unal.edu.co (A. Orjuela).

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.125129
0959-6526 /© 2020 Elsevier Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Harap mengutip artikel ini sebagai: J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk., Perlakuan awal minyak goreng bekas untuk produksi bahan kimia hijau: Tinjauan, Journal
of Cleaner Production, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.125129
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

3.2.8. Ekstraksi dengan cairan superkritis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.2.9. Penilaian komparatif. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.3. Penghapusan kelembaban. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.4. Penghapusan senyawa kutub. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eliminasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.5. senyawa yang mengandung belerang, fosfor, dan nitrogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Peningkatan sifat yang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

3.6. masuk akal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

4. Pendekatan intensifikasi proses potensial untuk peningkatan UCO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Kesimpulan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Pernyataan kontribusi kepenulisan

5. CRediT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Deklarasi kepentingan yang bersaing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

Pengakuan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 SINGKATAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

Referensi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 . . . . . . . . . . . . . . 00 Pengakuan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

SINGKATAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 Referensi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 . . . . . . . . . . . . . . 00

Pengakuan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 SINGKATAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00

Referensi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 00 SINGKATAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Perkenalan infrastruktur, pengeluaran yang tinggi untuk pemeliharaan limbah, biaya operasi
yang lebih tinggi di pabrik pengolahan limbah, polusi, dampak lingkungan yang
Saat ini, hampir sepertiga dari semua makanan yang diproduksi di seluruh berjenjang, perkembangbiakan vektor dan hama, dan masalah kesehatan
dunia hilang atau terbuang percuma pada berbagai tahap rantai pasokan dan masyarakat, antara lain (Maddikeri dkk., 2012;
konsumsi. Mengingat dampak siklus hidup negatif yang besar terkait, masalah ini Mendecka dkk., 2020; Rincon dkk., 2019). Untuk mengurangi dampak negatif dari
telah diidentifikasified sebagai masalah utama yang membahayakan salah urus UCO, skema pengumpulan dan penggunaan kembali telah diterapkan
keberlanjutan jangka panjang masyarakat modern kita (PBB, 2020). Dalam hal ini, di berbagai negara di seluruh dunia.
menghindari pemborosan makanan akan membantu mengurangi jejak air,
penggunaan lahan, polusi, intensitas bahan dan energi, emisi, dan secara umum Meskipun sejumlah besar UCO diproduksi oleh rumah tangga, pengumpulan
tekanan terhadap sumber daya alam. Selain itu, ini akan menjadi kontribusi yang efektif dari sumber-sumber ini memiliki kelemahan yang berbeda seperti
positif bagi ketahanan pangan dan mitigasi berbagai dampak lingkungan terkait. biaya yang lebih tinggi dan dampak lingkungan, logistik yang kompleks,
Pada titik ini, Perserikatan Bangsa-Bangsa menetapkan sebagai tujuan bersama kurangnya partisipasi lembaga pemerintah, tidak adanya kebijakan yang
bahwa kehilangan dan pemborosan pangan harus dikurangi setengahnya selama mengatur, praktik sosial yang tidak disadari, dan kurangnya undang-undang.
dekade mendatang. Akibatnya, ada minat yang meningkat untuk penegakan (Greenea, 2016). Akibatnya, sebagian besar UCO yang didaur ulang
mengembangkan alternatif untuk memulihkan dan memanfaatkan limbah dan dikumpulkan berasal dari sektor perhotelan dan industri. Skema
makanan melalui model ekonomi melingkar (Dahiya dkk., 2018). Secara khusus, pengumpulan sebagian telah didukung oleh kebijakan publik (misalnya subsidi,
industri kimia dapat mengadopsi model produksi ini dengan memanfaatkan pemotongan pajak, modal benih, pendanaan dengan bunga rendah, dll.) Yang
beberapa limbah makanan dalam pembuatan biofuel, bahan dan bahan kimia ( mencoba mempromosikan penggunaan bahan mentah generasi kedua. Misalnya,
CarmonaCabello dkk., 2018; Lin et al., 2013). Uni Eropa (UE) melalui arahannya 2009/28 / EC (UE, 2009), Undang-Undang
Kebijakan Energi 2005 di AS (Kongres AS, 2005), dan Hukum Promosi Energi
Di tengah keragaman sisa makanan, lemak limbah telah secara komersial dan Terbarukan Cina tahun 2005 (NPC, 2009), mendorong produksi biofuel dari UCO
berhasil dieksploitasi terutama dalam produksi biofuel dan turunannya yang untuk berkontribusi dalam pengurangan emisi karbon. Demikian pula, Pedoman
bernilai tambah rendah (Rincon dkk., 2019; Orjuela, 2021). Namun demikian, Energi Terbarukan (RED II) dari Uni Eropa menerapkan praktik penghitungan
produksi bahan kimia hijau dengan nilai tambah yang lebih tinggi dan generasi ganda, yang semakin meningkatkan produksi biofuel berbasis limbah (Komisi
kedua akan memungkinkan untuk memastikan keberlanjutan jangka panjang Eropa, 2019). Menurut Departemen Energi AS, pada April 2020 harga rata-rata
untuk biore berbasis lipid.fineries (Orjuela dan Clark, 2020). Di antara lipid limbah, biodiesel dan solar minyak bumi masing-masing adalah $ 3,21 dan $ 2,61 per
minyak goreng bekas (UCO) menjadi perhatian khusus terutama karena lebih galon (DOE, 2020). Selain itu, harga UCO rata-rata 12 bulan terakhir (~ 720 USD / t)
sedikit terkontaminasi dan lebih homogen daripada lipid limbah lainnya, lebih tinggi atau serupa dengan minyak sawit (~ 650 USD / t), minyak kedelai (~
diproduksi dalam jumlah besar, saat ini terdapat jaringan di seluruh dunia untuk 767 USD / t) atau minyak rapeseed ( ~ 860 USD / t) (YCHARTS, 2020). Hal ini
pengumpulan dan perdagangannya, dan karena berbagai teknologi telah berhasil menunjukkan bahwa penggunaan UCO dalam pembuatan biofuel atau komoditas
diterapkan pada skala industri untuk transformasi mereka. oleokimia bernilai tambah rendah lainnya hanya dapat dilakukan di bawah skema
subsidi yang disebutkan di atas. Ini juga menjelaskan mengapa sebagian besar
dari UCO yang dikumpulkan terutama digunakan dalam produksi biodiesel
UCO adalah residu yang tidak dapat dimakan dan tidak dapat dihindari yang bersponsor dan diesel hijau (yaitu HVO singkatan dari minyak nabati yang diolah
dihasilkan sebagai hasil dari pemrosesan makanan di rumah tangga, sektor dengan air), yang merupakan diesel terbarukan yang diproduksi melalui proses
perhotelan, dan industri. Karena pertumbuhan populasi global, perubahan hidrogenasi (Tsoutsos dkk., 2016).
kebiasaan makan, dan peningkatan pemanfaatan lipid, konsumsi minyak nabati
global yang sesuai dan produksi UCOs, terus meningkat selama beberapa dekade
terakhir. Dalam studi terbaru ditentukan bahwa generasi UCO sekitar 20e32%
dari total konsumsi minyak nabati (Ribau dkk., 2018; Orjuela, 2021). Saat ini,
produksi dan konsumsi tahunan minyak nabati dunia adalah sekitar 210 juta ton ( Meskipun UCO telah mendapatkan perhatian paling besar dari pengguna
OECD-FAO, 2019), sehingga produksi UCO global yang sesuai dapat diperkirakan industri dan peneliti, ada juga berbagai jenis limbah lipid yang dapat ditingkatkan
setidaknya dalam 42 juta t / tahun. Salah urus limbah dalam jumlah besar dan dieksploitasi sebagai bahan baku oleokimia. Ini termasuk pabrik minyak sawit
tersebut merupakan tantangan utama dalam skala global. Secara umum, UCO effluents (POME), minyak kuning atau coklat dari perangkap lemak atau
dibuang secara tidak benar melalui bak cuci dan sifon, atau di dalam residu padat. rendering, minyak lumpur dari pabrik pengolahan limbah, bahan sabun dan
Hal ini menimbulkan berbagai masalah termasuk kerusakan sulingan penghilang bau dari minyak nabatififasilitas ning, lipid yang diekstraksi
dari sisa makanan, asam atau minyak tengik, dll. Namun, semua lipid limbah
termasuk UCO

2
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Tabel 1
Komposisi khas re yang paling banyak digunakanfiminyak dan lemak ned ned (Garrido dkk., 1994; Gunstone dkk., 1994; Shahidi, 2004, 2005; Gunstone, 2008, 2011; Dijkstra, 2016;
Suseno dkk., 2014; Aigberua dkk., 2017)Sebuah.

Senyawa telapak tangan Kedelai Canola Sunflower Kacang Biji kapas Kelapa Zaitun Jagung Ikan (tuna) Lemak Lemak babi Lemak ayam mentega

Jumlah karbon asam lemak rantai dalam trigliserida,% wt.

4: 0 3
6: 0 0,5 2
8: 0 8 1
10: 0 7 3
12: 0 0.1 48 0.1 0.1 4
14: 0 1 0.1 0.1 0.8 18 0.2 2 3 2 1 12
16: 0 45 8 4 6 12 24 9 18 13 13 27 26 22 26
16: 1 0.3 0.1 0.2 0.8 2 3 11 5 6 3
18: 0 5 30 2 5 3 3 3 3 2.5 3 7 11 7 11
18: 1 41 21 56 20 47 19 7 57 31 11 48 44 40 28
18: 2 11 35 26 69 31 53 2 19 52 0.8 2 11 20
18: 3 0.4 6 10 0.1 0.8 1 0.4
20: 0 0.4 1 2 0.3 0.1 0,5 0,5 0.2
20: 1 2 0.1 1 0.2 2
Lain 6 29 2 1 4 18
Komponen Kecil
Tokoferol, mg / 100 g 65 96 53 55 98 1 22 78
Tocotrienols, mg / 100 g 53 0 0 0 3 0 0
Sterol, mg / 100g 193 221 260 337 0.4 84 125e250 92
Fosfatida, ppm <130 <2500 <2000 7000 8000
Hidrokarbon,% wt. 0,03 0.125e0.750
FFA,% wt. 0.23 0.15 0,03 0,05 0.1 0.48 0,03
Logam, ppm
Fe 138 0,59 0.62 0,55 0.35 1.01 0.64
Cu 0.11 0,08 0,06 0,06 0,05 5.0 0.9 0,07
Zn 0,75 0.15 0.19 0.16 0.17 0.20
Na 2.28 2.06 2.50 1.14 2.07 2.00
K 0,51 0.45 0,57 0.74 0.48
Ca 2.61 4.05 2.25 0.79 0.4 2.44 3.50
Mg 0,57 3.04 0.6 0.19 0.43 1.18
Sebuah Ruang kosong menunjukkan informasi yang tidak berlaku atau tidak dilaporkan / tidak tersedia di sumber yang dikonsultasikan.

sebagian besar heterogen dan mengandung berbagai kotoran yang membatasi
eksploitasi komersialnya, dan mencegah penggunaannya dalam aplikasi nilai
tambah tertentu (misalnya produk makanan / pakan, kosmetik). Selain itu, residu
ini mengandung lipid dengan sifat berbeda dan dalam proporsi yang berbeda,
sehingga masing-masing dapat lebih cocok dengan pastifiaplikasi akhir. Meskipun
demikian, dengan mengabaikan sifat lipid limbah, proses pra-pengolahan dan
peningkatan yang sesuai diperlukan untuk memungkinkan penggunaannya
sebagai bahan baku oleokimia (Mannu dkk., 2019a,
2020). Dalam kasus UCO, proses pra-pengolahan yang diperlukan akan bervariasi
tergantung pada karakteristik fisikokimianya dan penggunaan oleokimia yang
dimaksudkan, baik sebagai bahan drop-in (misalnya pada aspal, bahan
penyemen, karet, pelumas), atau sebagai bahan baku atau substrat dalam
transformasi termal, kimia atau biokimia yang berbeda (Lin et al., 2013; Orjuela
dan Clark, 2020).
Karakteristik fisikokimia UCO terutama bergantung pada asal minyak, praktik
memasak (misalnya tingkat penggunaan kembali, kondisi pengoperasian, elemen
pemanas, dll.), Kebiasaan makan (misalnya pola makan, jenis minyak, frekuensi
penggorengan), dan pengelolaan limbah. metode (misalnya waktu dan kondisi
penyimpanan). Secara khusus, perubahan besar terjadi selama penggunaan
minyak yang diperpanjang di bawah suhu tinggi, dan saat memproses berbagai
jenis makanan. Selain pencucian senyawa kimia dari makanan olahan (misalnya
kelembapan, karbohidrat, protein, lipid, dll.), Komposisi minyak goreng juga
berubah selama penggorengan akibat reaksi degradasi. Produk degradasi
termasuk asam lemak, peroksida, gliserida parsial, senyawa teroksidasi, polimer,
organik yang mudah menguap, senyawa yang mengandung nitrogen dan sulfur,
dll.fipasti digunakan kembali. Selain itu, beberapa komponen ini menimbulkan
dampak lingkungan yang negatif (Cvengros dan Cvengrosova, 2004), dan dapat
menyebabkan efek penghambatan pada
transformasi selanjutnya bila digunakan sebagai bahan baku dalam industri
oleokimia. Misalnya, dalam hal terakhir ini, diketahui bahwa asam lemak dan air
memiliki dampak yang serius pada transesteri basafikation UCO menjadi metil
ester minyak goreng bekas (UCOMEs). Kotoran ini menyebabkan saponifikation,
mengurangi aktivitas katalis, dan menghasilkan pemisahan diffibudaya, di antara
banyak masalah lainnya (Freedman dkk., 1984). Ini sangat penting karena metil
ester adalah oleokimia dasar yang digunakan sebagai bahan baku dalam proses
selanjutnya yang berbeda (misalnya sulfonasi, epoksidasi, hidrogenolisis, dll.) (Xu
dkk., 2017;Wang dkk., 2018;
Junior dkk., 2019). Kotoran dalam UCO juga dapat mempengaruhi kinerja dan
kelayakan berbagai termokimia (Zhang dkk., 2019; Pelemo dkk., 2020), dan
biokimia (Lopes dkk., 2019;
Ruiz dkk., 2019) rute valorisasi.
Dalam konteks ini, pekerjaan ini menyajikan deskripsi dan tinjauan kritis
metode pra-perawatan saat ini yang digunakan untuk peningkatan UCO untuk
mendapatkan bahan baku oleokimia yang sesuai untuk aplikasi nilai tambah.
Awalnya, uraian tentang sifat fisikokimia UCO disajikan, dengan fokus pada
pengotor utama dan potensi dampaknya dalam proses valorisasi lebih lanjut.
Setelah itu, dan targetkan spesi yang dibutuhkanfikation untuk bahan baku
oleokimia, fisik dan kimia utama refimetode ning untuk UCO dijelaskan. Revisi
metode yang berbeda mencakup karakteristik proses utama, kondisi operasi,
peralatan khusus, bahan masukan (yaitu pelarut, entrainer, dan agen pemisah),
intensitas energi, pembangkitan limbah, dan efektivitasnya yang sesuai. Revisi
mencakup dari proses yang diterapkan secara industri hingga alternatif
pemisahan yang berpotensi layak. Akhirnya, dan mempertimbangkan alternatif
pretreatment yang tersedia, peningkatan potensial melalui proses intensiffi
pendekatan kation disebutkan atau diusulkan.

3
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
Gambar 1. Variabel utama yang mempengaruhi komposisi UCO selama penggorengan (Riera dan Codony, 2000).
2. Deskripsi fisikokimia minyak goreng bekas
UCO dihasilkan dari penggunaan minyak dan lemak nabati untuk
menggoreng dan memasak makanan. Dengan demikian, komposisi UCO
terutama ditentukan oleh asal minyak dan transformasi kimianya yang sesuai
selama pemrosesan makanan. Minyak nabati yang paling banyak digunakan
dalam praktik memasak berasal dari kelapa sawit, kedelai, lobak, matahariflower,
kacang tanah, biji kapas, kelapa, zaitun, dan jagung. Yang sesuai dari sumber
hewani adalahfiminyak sh, lemak babi, lemak sapi, lemak ayam, dan mentega (
Gunstone, 2008). Tabel 1 menyajikan komposisi kimia khas dari minyak nabati
yang paling banyak digunakan yang memberikan asal usul UCO.
Seperti yang diamati, minyak nabati terutama terdiri dari tri-
acylglycerols (> 99% wt.) dari asam lemak yang berbeda, terutama dengan C16
dan C18 rantai, dengan derajat ketidakjenuhan yang berbeda, kecuali untuk
minyak kelapa yang sebagian besar terdiri dari C jenuh12 dan C14. Mereka juga
mengandung sejumlah kecil asam lemak bebas (FFA), asy- parsial.
gliserol, karotenoid, tokoferol, tocotrienol, sterol, fosfatida, hidrokarbon, dan
trace metal (Shahidi, 2004). Beberapa komponen yang ada dalam minyak
cenderung bereaksi dengan air (misalnya hidrolisis ester), dengan udara
(misalnya oksidasi senyawa yang mengandung karbonil dan ketidakjenuhan),
atau mengalami reaksi yang digerakkan secara termal (misalnya oligomerisasi
atau pemecahan senyawa tak jenuh dan tak jenuh). senyawa karbonil, dehidrasi
gugus hidroksil). Beberapa dari reaksi ini juga dikatalisis oleh tracemetals yang
ada dalam minyak, FFA, atau senyawa yang larut dari makanan atau dari
peralatan memasak (Choe dan Min, 2007). Sifat kimiawi yang sangat kompleks ini
menjelaskan mengapa UCO dari asal yang berbeda bisa sangat heterogen, dan
mengapa perlu untuk memilih dan menyesuaikan proses pretreatment sesuai
dengan spesifikasi.fic karakteristik bahan limbah.
Variabel utama yang mendorong perubahan kimia dan termal dari minyak
nabati selama penggorengan, yang pada gilirannya berdampak besar pada
komposisi UCO, dilaporkan di Gambar 1 (Riera dan Codony, 2000). Selain sifat
minyak nabati asli, komposisi UCO sangat bergantung pada makanan tertentu
dari suatu populasi. Berbagai macam reaksi kimia terjadi dengan komponen yang
tercuci dari makanan olahan. Selain perubahan yang disebabkan oleh ekstraksi
kelembaban, lipid, pati, dan karbohidrat, protein dan asam amino yang larut dari
makanan dapat meningkatkan jumlah senyawa yang mengandung fosfor, sulfur,
dan nitrogen dalam UCO. Pada gilirannya, senyawa dan sakarida yang
mengandung nitrogen menghasilkan Maillard dan produk karamelisasi yang
menghasilkan penggelapan, dan juga pembentukan akrilamida yang mengurangi
nilai gizi dan keamanan minyak goreng (Choe dan Min, 2007). Selain itu, senyawa
yang mengandung sulfur dan nitrogen terutama bertanggung jawab atas
perubahan bau dalam minyak olahan, dan penghilangannya sangat penting
untuk menghasilkan oleokimia yang sesuai.
4
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
bahan baku untuk aplikasi industri lebih lanjut.
Faktor penting lain dalam komposisi kimia UCO terkait dengan praktik
memasak. Proses penggorengan biasanya dilakukan pada 160e200 C, dan kontak
dengan udara dan uap, sehingga mendorong berbagai reaksi (Cvengros dan
Cvengrosova, 2004;
Maddikeri dkk., 2012). Secara khusus, pemecahan termal dari asam lemak tak
jenuh dilaporkan diTabel 1 dan oksidasi dan siklisasi berikutnya menghasilkan
berbagai senyawa beracun seperti aromatik (misalnya benzena) dan heterosiklik
(misalnya 1,4 dioksan). Selain itu, pemecahan dan oksidasi FFA jenuh
menghasilkan senyawa berbahaya seperti alkena, keton simetris, aldehida, dan
asam lemak rantai pendek (Kulkarni dan Dalai, 2006). Pembangkitan bahan kimia
ini didorong oleh penggunaan kembali minyak yang lebih tinggi dan suhu
permukaan yang tinggi pada perangkat memasak. Terakhir, praktik penyimpanan
juga berperan dalam komposisi UCO. Waktu penyimpanan yang lama dengan
adanya uap air dapat menyebabkan hidrolisis gliserida lebih lanjut, dan degradasi
mikroba dan enzimatik. Proses ini juga dapat dipromosikan oleh logam yang
terlepas dari wadah UCO. Senyawa tambahan juga dapat hadir dalam UCO
sebagai akibat dari pembuangan residu asing dan bahan asing yang salah
(misalnya plastik, kertas, jenis limbah lainnya).
Bagaimanapun, terlepas dari variasi produk degradasi yang ada di UCO,
mereka muncul dalam proporsi yang lebih kecil dibandingkan dengan trigliserida,
itulah sebabnya UCO dapat dieksploitasi sebagai bahan baku oleokimia. Masih
beberapa senyawa cukup beracun untuk mewakili risiko kesehatan dan
lingkungan yang substansial (Talens-Peiro et al., 2010; Yaakob dkk., 2013).
Gambar 2. menyajikan beberapa bahan kimia yang menjadi perhatian yang ada di
UCO. Dalam beberapa kasus, penghilangan total produk degradasi ini harus
dipastikan jika turunan UCO dimaksudkan untuk digunakan di pasar sensitif
(misalnya produk pembersih dan perawatan). Misalnya, negara bagian NewYork
melarang komersialisasi produk pembersih dan perawatan rumah tangga yang
mengandung lebih dari 2 ppm 1,4 dioksan karena merupakan senyawa yang
persisten dan mungkin bersifat karsinogenik (US EPA, 2017;
Hogue, 2019). Di Eropa, ditetapkan bahwa tingkat aman molekul ini dalam
kosmetik adalah di bawah 10 ppm (SCCS, 2015). Jenis komponen ini biasanya
terdapat dalam surfaktan oleokimia nonionik komersial yang diproduksi melalui
etoksilasi (misalnya Rentang - ester sorbitan, dan Remaja - Polisorbat), dan seperti
yang diamati sebelumnya, juga dalam UCO yang dimaksudkan sebagai bahan
baku oleokimia.
Selain toksisitas dari beberapa produk degradasi di UCO, mereka juga
memiliki efek negatif dalam proses valorisasi kimiawi yang berbeda. Senyawa
yang mengandung sulfur dan fosfor memiliki efek beracun pada katalis
hidrotreatment seperti yang digunakan dalam produksi HVO (Zhang dkk., 2019).
Juga, belerang
konten menginduksi generasi H yang tidak diinginkan2S selama mikroba
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Gambar 2. Reaksi degradasi dan akibatnya produk selama proses penggorengan minyak, dan potensi efek toksiknya (Talens-Peiro et al., 2010; Yaakob dkk., 2013).

degradasi dan bio-digestion (Tian dkk., 2020), dan keberadaannya di biofuel yang
diturunkan dari UCO memiliki dampak negatif pada pembangkitan SOx. Beberapa
senyawa degradasi dalam UCO mengkonsumsi sebuah signifijumlah tidak banyak
dari reagen pengoksidasi selama reaksi epoksidasi (Wang dkk., 2018), sehingga
melibatkan biaya produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan baku
oleokimia tradisional. Selain menghasilkan ketengikan selama penyimpanan, air
dalam UCO memiliki peran negatif dalam transesteri alkalifikation, dan efek
pembatas di FFAs esterifikation (Maddikeri dkk., 2012). FFA rantai panjang dan
hidrokarbon yang berbeda juga memiliki efek penghambatan pada sintesis
fermentatif biopolimer dan pencernaan anaerobik (Koster dan Cramer, 1987;
Lalman dan Bagley, 2000; 2001; 2002;
(yaitu bau, warna) yang dapat ditransfer ke turunannya.
Meja 2 merangkum karakteristik fisikokimia khas UCO yang dikumpulkan dari
berbagai sumber, dan Tabel 3 menyajikan beberapa pro asam lemak umumfiles.
Seperti yang diharapkan, nilai asam dan bahan polar total dalam UCO jauh lebih
tinggi dibandingkan dengan minyak nabati murni, dan ada heterogenitas yang
besar di antara sampel yang dilaporkan. Penurunan berat molekul dan nilai
iodium sebagai akibat dari pembelahan fungsi tak jenuh, oksidasi, perengkahan,
dan hidrolisis ester. Akibatnya, saponifinilai kation dan kepadatan meningkat (
Marmesat dkk., 2007). Demikian juga, karena adanya asilgliserida dimer dan
oligomerik dan pengotor lainnya, UCO memiliki viskositas yang lebih tinggi
daripada minyak murni. Lemak

Sangkharak dkk., 2020). Akhirnya, FFA, polimer, peroksida, sulfur dan senyawa asam profifile terutama tergantung pada sifatnya dari minyak yang digunakan dalam

yang mengandung nitrogen, serta beberapa hidrokarbon yang mudah menguap, proses menggoreng.
memiliki efek negatif pada sifat sensorik UCO.

Meja 2
Sifat fisikokimia khas minyak goreng bekas.Sebuah

Properti Zhenzhong dkk. Demirbas Rincon (2018) Tomasevic dan Siler-Marinkovic Phan dan Phan (2008) Dorado Jordanov dkk.
(2010) (2009) (2003) dkk. (2007)
Min Max
(2004)

Nilai asam, mgKOH / g 3.6 1.32 0,90 16.88 3.92e4.91 2.36 1.8 3.64 0.67 4.33 2.76 3.82
Saponifinilai kation, 207 188.2 178.4 205,5 200e201 268.2 264.1 272.0 270.6 196
mgKOH / g
Nilai peroksida, meqO2/kg 23.1 0,54 13.89 13.2e15.1 7.3 5.3 20.2
Nilai yodium, g I2/100 g 83 141.5 72.3 119.0 108 13.20 12.69 8.57 9.45 117
Densitas, kg / m3
910 924 913.7 926.0 932.8e936.8 920920920920919914933
Viskositas kinematik, mm2/s 4.2 36.4 144.5e179.9 30.5 33.47 27.42 31.77 49.2 40.4 64.1
(313K)
Kelembaban,% wt. 1.9 0.42 0.19 0.19
Materi yang mudah menguap, 0,0033 0,7347
% wt. Senyawa kutub 14.2 40.0
Kandungan natrium mg / kg 6.9
Konten abu,% wt. Residu 0,006
karbon,% wt. Konten 0.46
belerang,% wt. Titik 0,09
nyala, K 485 542 549 516 571
Sebuah Ruang kosong menunjukkan informasi yang tidak berlaku atau tidak dilaporkan / tidak tersedia di sumber yang dikonsultasikan.

5
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Tabel 3
Pro asam lemak khasfile minyak goreng bekas.Sebuah

Nomor karbon dalam asam lemak trigliserida,% wt. Zhenzhong dkk. (2010) Demirbas (2009) Rincon Phan dan Phan (2008) Dorado
(2018) dkk. (2004)

6: 0 Min Max 0.00 0.88 1.31 1.02

8: 0 8.82 6.64 9.98 8.90
10: 0 6.21 5.38 7.32 6.51
12: 0 44.65 42.30 49.59 46.96
14: 0 0 0,5 16.31 16.77 16.28 17.45
16: 0 8.5 6.8 19.4 20.6 10.59 11.59 7.34 8.78 12.6 11.2
16: 1 e 0.4 0.4 4.3 0.00 0.24 0.00 0.00 0.80 0,58
18: 0 3.1 3.7 4.5 8.1 3.29 4.16 2.01 2.54 2.30 1.62
18: 1 21.2 22.8 39.4 39.7 8.17 9.97 4.83 6.00 79.2 80.3
18: 2 55.2 65.2 28.1 28.7 1.96 1.82 1.34 1.69 5.1 6.3
18: 3 5.9 0.1 2.5 3.2 0.00 0,03 0.00 0,05
Lainnya 4.2 0.00 0.22 0.00 0.10
Sebuah Ruang kosong menunjukkan informasi yang tidak berlaku atau tidak dilaporkan / tidak tersedia di
sumber yang dikonsultasikan.

3. Teknologi untuk perawatan awal UCO
Pemilihan proses pra-pengolahan UCO yang diperlukan bergantung pada
karakteristik limbah, oleokimia target yang akan diperoleh, dan rute penawar
bahan kimia yang akan digunakan. Misalnya, ketika UCO dimaksudkan untuk
produksi biodiesel melalui transesterifikation, ada spesific standar untuk menjadi
penuhfitentang keasaman, kadar air, dan nilai yodium (Mendecka dkk., 2020).
Sebaliknya, nilai asam yang lebih tinggi dapat ditoleransi jika proses dilakukan
melalui esterifikation-transesterifikation. UCO juga mengandung kotoran padat,
oligomer, dan gusi, dan harus dibuang untuk menghindari pengotoran dan
penghalang pipa. Selain penghilangan padatan, eliminasi logam dan sulfur juga
memastikan integritas katalis dalam proses selanjutnya, dan memungkinkan
penggunaan dalam aplikasi tertentu (misalnya pelarut dan pelumas). Dalam
beberapa produk lain seperti plasticizer berbasis UCOs (misalnya UCOs dan
UCOMEs epoxides), terdapat kebutuhan untuk mengurangi hampir seluruhnya
kandungan volatil untuk menghindari pembentukan uap dan gelembung selama
pemrosesan plastik. Dalam kasus monomer berbasis UCO atau aditif untuk resin
dan polimer, warna terang adalah yang terpenting, jadi pemutihan mungkin
diperlukan. Seperti disebutkan sebelumnya, ketika UCO digunakan dalam sintesis
surfaktan, ada kebutuhan untuk memastikan penghilangan lengkap senyawa
beracun. Akhirnya, sebagian besar dalam aplikasi oleokimia, ada kebutuhan
untuk menghilangkan bau tak sedap dari bahan baku UCO. Secara komparatif,
ketika UCO digunakan sebagai aditif drop-in untuk bahan aspal atau
penyemenan, atau ketika dimaksudkan untuk pirolisis termal atau gasi.fikation,
masih ada lagi flfleksibilitas mengenai puri yang dibutuhkanfiproses kation.
Bagian berikut menjelaskan metode atau teknologi yang biasanya digunakan
dalam pengolahan awal UCO; beberapa telah diimplementasikan secara industri
sementara yang lainnya dalam tahap eksplorasi. Prosesnya berkelasfied sebagai
yang digunakan untuk menghilangkan padatan, pengurangan asam lemak bebas,
eliminasi kelembaban, dan ekstraksi komponen jejak. Sebagian besar proses ini
dapat melakukan banyak tugas dengan menghilangkan kotoran yang berbeda
tetapi pada tingkat efektivitas yang berbeda untuk setiap jenis bahan kimia.
suhu, dan mereka cenderung membentuk agregat yang lebih besar yang
mengendap menangkap residu lainnya. Bergantung pada proses penggorengan
dan praktik pengumpulannya, UCO dapat berisi 10e20% menurut volume
padatan (Tsoutsos dkk., 2016; Maddikeri dkk., 2012).
Umumnya, UCO awalnya dikumpulkan dalam wadah plastik atau disedot dari
mobil tangki di titik pembangkitan, kemudian diangkut dan dibuang di tempat
pengumpulan. Secara umum, filefitahap pertama melibatkan filtrasi
menggunakan kantung kain atau saringan stainless steel dengan bukaan 150e
200 mm untuk menghilangkan partikel kasar. Ini memungkinkan pengurangan
fouling atau penghalang sistem perpipaan (Gupta, 2017). Setelah itu, minyak
dipanaskan pada suhu 60e65 C untuk memastikan peleburan sempurna fraksi
lipid padat, melepaskan bahan yang terperangkap, mengurangi viskositas, dan
memfasilitasi pengangkutan dan pemompaan (Supple dkk., 2002). Selanjutnya,fi
ne filtrasi dilakukan secara umum dengan menggunakan 70e100 mm jerat baja
tahan karat, dan cairan disimpan dalam tangki yang dipanaskan sekitar 60 C (
Gupta, 2017). Kondisi ini menyebabkan destabilisasi emulsi, memungkinkan
pemisahan air tambahan dan pemisahan padatan, dan penghapusan selanjutnya
dengan dekantasi. Setelah pengendapan terjadi, lapisan berminyak diekstraksi
dan dikenakanfine filtrasi; dalam hal ini, proses tersebut dilakukan olehfiltrasi
dengan 5 mm jala. Namun,fine filtrasi dengan 100 mm umumnya dapat diterima
untuk pemanfaatan selanjutnya sebagai bahan baku oleokimia (Macjerry Sunfl
oweroil, 2020). Metode pemisahan lain yang biasa digunakan untuk
menghilangkan kotoran padat dan air adalah sentrifugasi UCOs (Flottweg, 2020).
Ini telah digunakan untuk meningkatkan UCO yang dimaksudkan untuk produksi
biodiesel, dan umumnya digunakan di fasilitas skala besar. Metode ini melibatkan
biaya modal dan operasi yang lebih tinggi, dan ini terutama digunakan dalam
operasi berkelanjutan. Terlepas dari metode pemisahan padat, spesifikasi konten
padat yang dibutuhkanfikation untuk aplikasi oleokimia harus serupa dengan
yang ditetapkan untuk produksi biofuel (yaitu maks. 24 ppm) (Skelton, 2009).
Sekalifiltrasi atau sentrifugasi dilakukan, residu padat yang tertinggal dapat
dikenai pemanasan dan pembilasan uap; ini membantu mengurangi limbah
padat untuk dibuang, dan memungkinkan pemulihan minyak lebih lanjut dalam
perangkap gemuk.

3.2. Pengurangan asam lemak gratis

3.1. Penghapusan kotoran padat
Itu fiLangkah pertama dalam perawatan UCOs adalah penghilangan materi
partikulat dan padatan tersuspensi. Secara umum, ini adalah sisa makanan
(misalnya kulit, tulang, sisa-sisa, dll.), Kertas, karton, plastik, dan bahan
berkarbonisasi, antara lain. Karena minyak mungkin mengandung protein dan
karbohidrat dari makanan, ini bertindak sebagai surfaktan yang mendorong
pembentukan emulsi yang stabil dengan air; ini juga mendorong pembentukan
agregat dan padatan tersuspensi. Selain itu, minyak dan lemak yang sangat jenuh
padat di ruangan
Senyawa asam dalam UCO berasal dari hidrolisis asil gliserida menjadi FFA,
pemecahan oksidatif rantai tak jenuh menjadi asam dengan berat molekul lebih
rendah, degradasi mikroba, asam yang diekstraksi dari makanan, dari asam
anorganik yang ada dalam minyak asli, atau dari pembersih alat masak (Nayak
dkk., 2016). Secara teknis, parameter ini dilaporkan sebagai nilai asam yang
sesuai dengan jumlah KOH (dalam mg) yang dibutuhkan untuk menetralkan 1 g
UCO atau juga sebagai kandungan berat yang dinyatakan sebagai gugus asam
atau asil yang paling mewakili yang ada dalam campuran (Dijkstra, 2016;

6
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
AOCS, 2017). Pengurangan keasaman dalam UCO sangat penting karena
karakteristik ini menghasilkan efek merugikan dalam banyak proses valorisasi.
Secara khusus, ini adalah parameter kunci untuk menentukan harga
perdagangan UCO dalam pasar biofuel dan oleokimia, dan secara umum
kandungan keasaman maksimum harus di bawah 5% wt. Ini juga merupakan
faktor untuk membedakan antara lipid limbah yang berbeda; biasanya,
kandungan keasaman dalam gemuk kuning dan minyak tengik mencapai 15%
berat, gemuk cokelat hingga 35% berat, dan minyak lemak hitam / perangkap
atau minyak lumpur bisa mencapai 100% berat. (Canakci dan Van Gerpen, 2001;
NRA, 2008; USDA, 2013; UGC, 2020).
Secara umum, penghilangan keasaman memiliki dampak ekonomi
maksimum pada perlakuan awal UCO karena melibatkan material dan intensitas
energi yang tinggi, kehilangan yang tinggi, timbulan limbah, penggunaan air, dan
akibatnya biaya pemrosesan yang tinggi. Namun, ini adalah langkah yang tidak
dapat dihindari sebelum eksploitasi oleokimia. Seperti yang dinyatakan
sebelumnya, tahap tipikal dalam penaikan harga UCO adalah transformasi
menjadi UCOME. Hal ini dilakukan karena metil ester lebih mudah menguap dan
kurang kental dibandingkan asilgliserida. Juga, karena mereka dapat difraksinasi
melalui distilasi atau musim dingin menjadi fraksi kaya jenuh dan kaya tak jenuh,
memungkinkan penggunaannya dalam berbagai produk dan proses oleokimia.
Proses konvensional untuk menghasilkan metil ester pada skala industri
melibatkan transesterifikation dengan katalis homogen, terutama NaOH, KOH,
atau natriummetoksida. Namun, keasaman UCO dinetralkan dengan katalis,
menghasilkan sabun dan air (Gambar 3). Air yang dihasilkan dapat menyebabkan
hidrolisis selanjutnya dari asilgliserol untuk membentuk lebih banyak FFA, atau
dapat meningkatkan saponi langsung.fikation untuk membentuk lebih banyak
sabun. Selain mengkonsumsi bahan baku dan katalis, pembentukan sabun
menghasilkan emulsi yang stabil yang membuat pemisahan fasa menjadi berbeda
fitugas kultus (van Gerpen, 2005). Selain itu, sejumlah besar air dikonsumsi untuk
membilas sabun darifiproduk akhir, meningkatkan timbulan sampah dan
kerugian produk. Dalam hal ini, ada efek sinergis dan negatif keasaman dan
kelembaban pada produktivitas proses.
Begitu pula dengan refiproses ning untuk minyak nabati mentah, dan seperti
yang disajikan dalam Gambar 4, metode konvensional untuk menghilangkan
keasaman dari UCO termasuk perlakuan kimia (misalnya netralisasi, esteri-
fikation, biotreatment), dan proses fisik (misalnya distilasi, adsorpsi, ekstraksi
pelarut) (Vaisali dkk., 2015). Perawatan kimiawi melibatkan pengurangan asam
dengan cara netralisasi, esterifikation, atau dengan penggunaan mikroorganisme
yang selektif
Gambar 3. Hidrolisis, saponifikation dan transesterifireaksi kation trigliserida dan reaksi netralisasi asam lemak bebas (van Gerpen, 2005).
7
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
menggunakan asam sebagai substrat untuk pertumbuhannya. Secara komparatif,
penghilangan keasaman dengan cara fisik dapat dilakukan melalui distilasi vakum
tinggi yang digerakkan secara termal, atau dengan menggunakan bahan dan
penghibur sebagai agen pemisah. Dalam kasus terakhir, ekstraksi pelarut,
absorpsi, pemisahan membran, dan pertukaran ion telah dievaluasi. Bagian
berikut menyajikan tinjauan proses penghilangan keasaman paling khas yang
diterapkan di refining dari UCO.
3.2.1. Penetralan
Netralisasi memungkinkan penghilangan asam dalam UCO melalui reaksi
dengan larutan basa (yaitu KOH, NaOH) yang menghasilkan sabun dan air (
Gambar 3). Setelah terbentuk, garam asam lemak basa tidak larut dalam minyak
dan dibuang dengan mencuci dengan semprotan air dan dengan dekantasi atau
sentrifugasi berikutnya. Minyak netral (yaitu UCO bebas asam) kemudian dikupas
atau distilasi vakum untuk menghilangkan sisa air (Vaisali dkk., 2015).
Karakteristik khusus dan kondisi operasi selama netralisasi dirangkum dalam
Tabel 4.
Dalam industri minyak nabati, proses ini biasa disebut dengan reaksi kimiafi
ning, dan dapat dilakukan di bawah batch dan operasi berkelanjutan yang
menunjukkan efektivitas tinggi dalam penghilangan asam. Terlepas dari
kandungan asam awal, dimungkinkan untuk mengurangi keasaman UCOs ke nilai
yang diinginkan dengan pembebanan alkali stoikiometri (Shahidi, 2005;
Rodrigues dan Meirelles, 2008). Meskipun demikian, perlakuan ini tidak
direkomendasikan untuk UCO dengan nilai asam tinggi (> 5% wt.), Karena
diperlukan konsumsi alkali yang tinggi. Selain itu, banyak residu yang dihasilkan
(bahan sabun), menyeret secara signifijumlah emulsi yang tidak bisafiminyak ed
dan air (Pinzi dan Dorado, 2012). Karena adanya senyawa toksik yang berbeda
dalam UCO, sabun ini tidak dapat langsung digunakan dalam pembuatan produk
bersih dan perawatan, sehingga membatasi potensi eksploitasinya dalam aplikasi
bernilai tambah tinggi. Selain itu, dan seperti yang ditunjukkan sebelumnya, air
bilasan dan yang terbentuk selama netralisasi menyebabkan saponifikation
trigliserida, selanjutnya mengurangi produktivitas dan meningkatkan limbah (
Shahidi, 2005; Rodrigues dan Meirelles, 2008). Semua ini menghasilkan limbah
yang besar (yaitu lumpur dan air), yang memaksa penerapan instalasi
pengolahan yang sesuai di dalam fasilitas (Shahidi, 2005).
3.2.2. Distilasi
Distilasi vakum dan pengupasan adalah yang paling banyak digunakan
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Gambar 4. Perawatan untuk keasaman minyak nabati (Vaisali dkk., 2015).

Tabel 4
Karakteristik dan kondisi utama selama netralisasi UCO dari perbedaan sumber.

Kondisi UCO (Eryilmaz dkk., 2018) Minyak Kedelai Asam (Gupta, 2017) Pongamia pinnata (Meher dkk., 2006)

Suhu, C <85 65e73

Zat alkali NaOH / H.2HAI NaOH / H.2HAI KOH
Persen berlebih,% wt. Nilai 0.33 0,05e0.15
asam awal,% wt. Nilai 2.53
asam akhir,% wt. <1 <1 0.3

proses fisik untuk menghilangkan keasaman dalam minyak nabati karena bahkan lebih tinggi (Rodrigues dan Meirelles, 2008).
kesederhanaan dan penerapannya secara universal (Maddikeri dkk., 2012). Proses
ini bertujuan untuk menghilangkan senyawa asam dengan memanfaatkan
3.2.3. Esterifikation
volatilitasnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan acyglycerols (Shahidi, 2005;
Dengan pendekatan yang berbeda, senyawa asam yang ada dalam UCO
Treybal, 1980). Keuntungan tambahan adalah penghilangan simultan senyawa
dapat diubah menjadi ester melalui reaksi langsung dengan alkohol. Dalam hal ini
volatil lainnya termasuk hidrokarbon, keton, aldehida, peroksida, komponen yang
dimungkinkan untuk mendapatkan ester yang berbeda tergantung pada alkohol
mengandung sulfur dan nitrogen, air, dll. Untuk alasan ini, proses ini juga disebut
yang digunakan dalam esterifiproses kation (Gambar 5). Ketika reaksi dilakukan
sebagai penghilang bau. Ini adalah hasil yang berharga mengingat batasan ketat
dengan alkohol monohidroksi (misalnya metanol, etanol), katalis asam dan suhu
mengenai kandungan maksimum produk berbahaya di refiUCO yang dibutuhkan
sekitar 100 C dengan tekanan yang sedikit tinggi diperlukan. Dalam hal ini, filefi
untuk aplikasi oleokimia sensitif (Manyoma, 2017; Rodrigues dan Meirelles, 2008).
produk akhir terutama berhubungan dengan campuran terutama monoester
asam lemak (Ulfah dkk., 2018). Relatif, saat esterifikation dilakukan dengan poliol,
proses dijalankan pada suhu yang lebih tinggi (240e280 C), dengan atau tanpa
Tabel 5 merangkum karakteristik utama dan kondisi yang dilaporkan untuk
katalis, dan produknya berhubungan dengan campuran mono dan oligo-ester
menghilangkan keasaman melalui proses distilasi vakum tinggi. Proses ini
dari alkohol yang sesuai (misalnya glikol, gliserol, pentaeritritol, dll.) (Abidin dkk.,
biasanya dilakukan di ketel perebusan kolam dengan waktu tinggal antara 45-90
2012; Hoffman, 1989). Atau, esteri simultanfikation transesterifikation dapat
menit, dan menggunakan pengupasan uap super panas. Namun, sebagai operasi
digunakan untuk mengatasi masalah keasaman menggunakan katalis
bifungsional dan enzim (Kiss et al., 2007; Lee dkk., 2014; Thangaraj dkk., 2019;
suhu tinggi, penggunaan unit area perpindahan panas diperpanjang dengan
Elias dkk., 2020). Dalam kasus terakhir, kandungan air dan alkohol memainkan
waktu tinggal rendah (yaitu tipis fisistem pengupasan lms, distilator jalur pendek)
peran utama dalam aktivitas enzim. Karena ester alkohol monohidroksil lebih
tampaknya lebih disukai untuk menghindari dekomposisi termal (Erickson, 2007;
mudah menguap, mereka lebih disukai karena dapat lebih mudah dihilangkan
Alasti dan Duncan, 2020). Secara komparatif, antara dua perlakuan penghilangan
dan diambil dari de-asidi.fied UCO. Juga, saat menggunakan metanol, UCOME
keasaman konvensional, distilasi menghasilkan jumlah limbah yang lebih sedikit,
akan diproduksi, dan karena ini sesuai dengan produk yang sama dari transesteri
kehilangan minyak yang sedikit, dan kualitas FFA yang lebih baik daripada proses
berikutnya.fikation, produk purifikation setelah esterifikation dapat dihindari.
netralisasi. Poin terakhir ini sangat berharga mengingat nilai asam UCO yang
Meskipun demikian, reaksi dengan poliol dapat sesuai untuk penggunaan de-asidi
tinggi, dan produk nilai tambah potensial yang dapat diperoleh dari FFA yang
fied UCO sebagai aditif drop-in dalam pembuatan resin, bahan pengikat atau
diekstraksi. Namun, modal dan biaya operasi distilasi jauh lebih tinggi dengan
plasticizer.
mempertimbangkan kebutuhan peralatan vakum tinggi, dan konsumsi energi
yang besar pada suhu tinggi. Selain itu, jika sistem vakum beroperasi dengan jet
uap, konsumsi energi dan pembangkitan air limbah dapat terjadi

Esterifikation umumnya dilakukan dengan katalisis asam atau

Tabel 5
Kondisi pengoperasian selama penghilangan asam dengan distilasi vakum.

Kondisi UCO (Cvengros dan Minyak sayur (Shahidi, 2005) Kembalifiminyak sayur UCO (Yuan dkk., 2008)
Cvengrosova, 2004) ned (Gupta, 2017)

Peralatan Evaporator vakum film Kapal horizontal, pengharum tipe baki vertikal, kolom Kolom yang dikemas Penangas minyak untuk memanaskan
yang dikemas UCO dan aliran uap
Suhu, C 200e280 160e260 230e250 220
Tekanan, mbar 0.1e8,0 1.5e5 2.7 6.7
Target keasaman,% <0,5 <1 0,03e0,05 <1
wt.

8
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Gambar 5. Penghapusan keasaman dari UCO melalui esterifikation dengan alkohol berbeda (Abidin dkk., 2012; Hoffman, 1989).

dengan enzim (yaitu lipase). Dalam kasus terakhir, prosesnya sangat selektif,
mengkonsumsi sedikit energi dan memiliki sedikit kehilangan minyak. Meskipun
esteri enzimatisfikation telah menemukan aplikasi khusus dalam sintesis ester
bernilai tambah tinggi di mana selektivitas sangat penting (Divakar dan Manohar,
2007), tingginya biaya enzim membuatnya tidak menarik sebagai alternatif
perawatan UCO pada skala industri (Vaisali dkk., 2015; Cho et al., 1990). Secara
umum, esterifiProses kation dilakukan dengan alkohol dengan berat molekul
rendah (misalnya metanol, etanol, isopropanol) untuk memfasilitasi pemisahan
lebih lanjut dari kelebihan alkohol yang dibutuhkan dengan distilasi selanjutnya.
Kondisi operasi esteri yang dilaporkanfiproses kation dalam perlakuan awal UCO,
dan perbandingan antara katalisis homogen dan heterogen disajikan dalam Tabel
6. Prosesnya dapat dilakukan dengan katalis homogen atau heterogen, katalis
pertama biasanya digunakan di tingkat industri. Umur katalis yang digunakan
dalam UCOs esterifiProses kation telah dipelajari untuk bahan heterogen yang
berbeda. Telah ditemukan bahwa konversi menurun sekitar 8e10% per siklus
penggunaan kembali katalis (Abidin dkk., 2012) terutama karena jumlah kotoran
yang besar. Akibatnya, katalis homogen yang paling banyak digunakan adalah
asam sulfat, karena reaktivitasnya yang tinggi (yaitu beban rendah), kinetika
cepat, hasil tinggi, biaya rendah, stabilitas lebih tinggi sehubungan dengan
pengotor, dan karena warnanya tidak menjadi masalah. dengan yang sudah
UCO gelap.
Produk dari esterfiProses kation sesuai dengan campuran UCO yang diolah,
ester asam lemak, alkohol berlebih, air, katalis, dan pengotor. Campuran ini
diumpankan ke decanter dimana air dihilangkan bersama dengan katalis,
sebagian besar alkohol berlebih dan beberapa pengotor polar. Jika diperlukan,
ester asam lemak dan alkohol yang tersisa dapat diperoleh kembali dengan
distilasi vakum, dan deasidified UCO bisa lebih jauh kembalifiAnda perlu
mendapatkan spesifikasi yang dibutuhkanfikation. Sebagai alternatif, jika UCO
dimaksudkan untuk produksi ester dengan alkohol yang sama, fase organik dari
decanter dikirim langsung ke transesteri berikutnya.filangkah kation (Karmee
dkk., 2015). Yang terakhir ini biasanya digunakan dalam produksi industri
biodiesel, dan dapat diterapkan dalam produksi metil ester untuk penawar harga
lebih lanjut.
3.2.4. Penghapusan asam biologis
Proses pengolahan ini terdiri dari penggunaan FFA sebagai substrat untuk
proses biologis. Dalam studi awal (Cho et al., 1990), dilaporkan bahwa beberapa
mikroorganisme dapat membantu mengurangi keasaman dalam aliran oleokimia.
Para penulis melaporkan bahwa mikroorganisme dari genusPseudomonas
diisolasi dari tanah, pada kondisi optimal pH (6) dan suhu (30 C), mampu
menggunakan FFA yang terkandung dalam minyak (asam laurat, miristat,
palmitat, oleat dan

Tabel 6
Karakteristik dan kondisi utama selama penghilangan keasaman dalam UCO melalui esterifireaksi kation.

Tipe Homogen Heterogen

Bahan baku UCO (Meng Minyak biji karet UCO (Mendecka Polanga (Sahoo Limbah perangkap gemuk UCO (Abidin dkk., 2012)
dkk., 2008) (Ramadhas dkk., 2005) dkk., 2020) 17 5e7 dan Das, 2009) (Tran dkk., 2018)
Asam awal 3,6 14.5 36.4 6.1 6.1 6.1
nilai,% wt.
Alkohol Metanol Metanol Metanol Metanol Etanol Metanol Metanol Metanol
Rasio molar, 6: 1 6: 1 6: 1 6: 1 6: 1 6: 1
alkohol: minyak

Suhu, 50 70 55 75 60 60 60
C
Katalisator Asam sulfat Asam sulfat Asam sulfat Asam sulfat Asam sulfat Resin anionik Resin anionik Amberlyst
Purolit D5081 PuroliteD5082 36
Katalisator 0,5 1.1 0.1 3.0 1.25 1.0 1.0
Memuat, %
wt.
Waktu, min 20e30 120 30e240 180 480 480 480
Konversi,% 72 88 100 89 99 92 78 30
Keuntungan Proses yang efektif Kemudahan dalam produksi dan purifiproses kation,
Hubungan yang baik antara biaya dan efficiency perolehan katalis tinggi dan selektivitas tinggi
aktivitas tinggi
Kekurangan Korosi pada peralatan Reaksi Biaya produksi tinggi terkait dengan katalis,
samping deaktivasi, atau regenerasi situs aktif
Pembangkitan air limbah karena proses pemisahan dan netralisasi Pemulihan katalis
rendah

9
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
stearat) sebagai sumber karbon untuk pertumbuhannya. Namun, ditemukan
bahwa asam linoleat dan asam lemak rantai pendek lainnya tidak digunakan oleh
mikroorganisme, dan sebaliknya menyebabkan penghambatan.
Penerapan jenis perawatan untuk UCO ini masih dalam pengembangan
karena desain dan pemeliharaan media kultur ini membutuhkan biaya yang
tinggi. Selain itu, tahap penyisihan mikroorganisme terus menjadi tantangan
dalam hal efficiency, menghasilkan masalah berikutnya di refining dari UCO yang
dirawat, dan mungkin di fiaplikasi akhir. Selain itu, mengingat UCO merupakan
campuran yang sangat heterogen, diharapkan penghambatan mikroorganisme
tetap menjadi batasan utama alternatif pengolahan ini (Vaisali dkk., 2015; Cho et
al., 1990). Menurut literatur yang ditinjau, metode ini belum diterapkan dalam
pengurangan keasaman UCO, tetapi terutama ditujukan untuk mendapatkan
produk dengan nilai tambah yang lebih tinggi (misalnya lipid terstruktur).
3.2.5. Adsorpsi
Seperti dalam proses adsorpsi yang khas, UCO disentuhkan dengan bahan
aktif yang secara selektif menahan beberapa komponen campuran cairan.
Mekanisme interaksi dapat berupa penyerapan fisik atau kimia pada permukaan
bahan adsorben, atau hambatan sterik molekul tertentu dalam jaringan berpori
bahan tersebut. Dalam kasus penghilangan keasaman, bahan aktif berinteraksi
dengan gugus karboksilat melalui ikatan kovalen, dan zat adsorpsi yang paling
banyak digunakan adalah aluminium-silikat, silikat, lempung, karbon aktif dan
resin penukar ion dari berbagai jenis (Mag, 1990; Quintana, 2014; Rahayu dkk.,
2018). Karena beberapa komponen dalam UCO menunjukkan polaritas yang mirip
dengan asam organik, atau mengandung atom aktif (misalnya karbonil oksigen,
nitrogen, sulfur), mereka juga ditahan oleh padatan aktif. Dalam hal ini interaksi
adsorben dengan pengotor yang berbeda di UCO dapat terjadi melalui ikatan
hidrogen dengan situs Brønsted, dengan ikatan koordinasi dengan situs Lewis,
atau dengan halangan sterik (Sarier dan Guler, 1989).
Adsorpsi secara tradisional digunakan dalam re minyak nabatifining, specifi
kadang-kadang untuk menghilangkan senyawa berwarna (misalnya karoten,
klorofil) (Quintana, 2014). Dalam kasus perlakuan UCOs, selain adsorpsi
keasaman, warna juga ditingkatkan dengan penghilanganSebuah
dan b senyawa karbonil tak jenuh, hidroksil, peroksida, bahan berkarbonisasi,
karamelisasi dan produk Maillard (Sumnu dan Sahin, 2008) yang merupakan
kelompok yang dapat menyerap cahaya dalam spektrum tampak dan dapat
memberikan resonansi penyerap energi (Quintana, 2014; Rincon, 2018).
Faktor utama yang harus diperhatikan dalam proses adsorpsi adalah
pemilihan bahan adsorben, beban adsorben, suhu proses dan waktu kontak.
Variabel-variabel ini memiliki pengaruh besar pada keefektifan adsorpsi dan juga
pada reaksi samping yang dapat terjadi selama proses (Mag, 1990). Pelaksanaan
industri dari jenis perawatan ini membutuhkan efektivitas pemisahan yang tinggi;
ini adalah proses yang cepat, dengan kapasitas retensi tinggi per satuan massa
adsorben, dan lebih disukai interaksi yang dapat dibalik untuk memungkinkan
regenerasi dan penggunaan kembali. Karakteristik ini sangat penting untuk
mengurangi biaya pengoperasian, mengurangi timbulan limbah padat, dan
memungkinkan pemulihan beberapa adsorbat yang berharga. Dalam kasus
selektivitas, ini sangat penting dalam kasus minyak nabati kembalifining karena
ada kebutuhan untuk mempertahankan nilai tambah tertentu nutrisi dan
senyawa fungsional (misalnya vitamin, polifenol) (Treybal, 1980; Chung dkk., 2018
). Sebagai perbandingan, selektivitas adsorben memainkan peran kecil dalam
perawatan UCO karena tidak hanya perlu menghilangkan keasaman tetapi juga
semua kemungkinan pengotor. Ini memberikan mayorflfleksibilitas dalam
pemilihan bahan adsorben; dengan demikian, berbagai macam adsorben telah
digunakan untuk pretreatment UCOs.
Tabel 7 merangkum kondisi yang biasanya digunakan selama UCO
10
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
pengobatan dengan bahan adsorpsi yang berbeda, termasuk fifilter tanah, bahan
biobased, dan resin penukar ion. Seperti yang diamati, pengurangan keasaman
efektif ketika nilai asam rendah, tetapi hanya sekitar 30% penghilangan asam
yang diamati ketika UCO memiliki kandungan asam yang besar. Meskipun tidak
dilaporkan di sini, adsorpsi senyawa pemberi warna dan pengotor lainnya efektif
selama proses adsorpsi yang dilaporkan, dan ini diharapkan karena bahan yang
dinilai tidak terlalu selektif. Jadi, alih-alih secara khusus ditujukan untuk
penghilangan asam, pengurangan keasaman selama adsorpsi akan lebih baik
dianggap sebagai keuntungan tambahanfit pemutihan UCO.
3.2.6. Pemisahan membran
Proses ini melibatkan penggunaan membran permeabel di bawah gradien
tekanan, dan komponen dalam UCO dipisahkan oleh perbedaan permeabilitas.
Perbedaan tersebut disebabkan oleh perbedaan berat molekul, ukuran, bentuk
dan interaksi fisikokimia senyawa UCOs dengan bahan membran. Misalnya, FFA
memiliki berat molekul <300 g / mol, sedangkan trigliserida memiliki berat
molekul> 800 g / mol. Karena perbedaan berat molekul, membran yang sesuai
dengan porositas monodisperse akan dapat mencapai pemisahan selektif FFA,
hidrokarbon dengan berat molekul rendah, dan air dari trigliserida (Vaisali dkk.,
2015; Bhosle dan Subramanian, 2005). Proses ini memiliki potensi besar karena
beroperasi mendekati kondisi ambien, melibatkan konsumsi energi yang rendah,
meningkatkan kualitas, dan meningkatkan hasil minyak nabati. Namun, perlu
menggunakan pelarut untuk mencapai pemisahan, karena meresapflux sangat
kecil tanpa mereka (Ladhe dan Kumar, 2010). Meskipun prosesnya bisa sangat
efektiffiefisien jika membran yang sesuai diterapkan, biaya membran ini sangat
tinggi dan mereka memiliki siklus penggunaan kembali yang pendek karena
pengotoran. Selain itu, rasio penolakan yang tinggi melibatkan daur ulang yang
tinggiflmengalir, dan umumnya ada kebutuhan untuk menggunakan area
pemisahan yang besar (yaitu ruang) karena permeat yang rendah flUXES. Sebagai
konsekuensi dari fouling dan diffikultus regenerasi, generasi limbah padat tinggi
(Vaisali et, 2015). Teknologi ini telah dievaluasi pada skala laboratorium dan
percontohan, namun implementasi industrinya belum selesai (Bhosle dan
Subramanian, 2005). Sama halnya dengan proses adsorpsi, pemisahan membran
pada awalnya ditujukan untuk menghilangkan air. Dengan demikian, penurunan
keasaman dalam UCO dapat dianggap sebagai manfaat tambahanfit proses
seperti itu (Ladhe dan Kumar, 2010; Sutrisna dkk., 2018).
3.2.7. Ekstraksi pelarut
Dalam proses ini zat pemisah (yaitu pelarut), tidak bercampur dalam ruah
UCOs, digunakan untuk melakukan ekstraksi selektif dari komponen tertentu
(yaitu zat terlarut). Pemisahan selektif didorong oleh perbedaan kelarutan zat
terlarut antara UCO dan pelarut yang dipilih. Pemisahan dapat dilakukan dalam
satu tahap kontak atau ditingkatkan dengan menerapkan banyak kontak (Treybal,
1980;
Manyoma, 2017). Pemilihan pelarut merupakan salah satu keputusan terpenting
dalam proses ekstraksi, karena menentukan kondisi operasi, efektivitas
pemisahan, dan kelayakan tekno-ekonomi. Parameter mendasar dalam pemilihan
pelarut adalah affinity (yaitu selektivitas) untuk zat terlarut yang diinginkan,
dalam hal ini FFA. Ini dapat dinilai secara tidak langsung melalui parameter
kelarutan Hansen (Hansen, 2007); pelarut harus memiliki parameter kelarutan
Hansen yang sama dengan pelarut yang akan diekstraksi, tetapi berbeda dari
curah UCOs. Affinity de-
fines koefisien distribusi zat terlarutfiefisiensi antara pelarut dan UCO yang
diekstraksi, sehingga menentukan beban pelarut yang diperlukan. Selain itu,
sangat penting untuk memiliki imisibilitas timbal balik antara pelarut dan UCO
untuk menghindari kerugian pelarut, dan untuk mengurangi biaya pemulihannya.
Demikian juga, pelarut harus memiliki perbedaan massa jenis yang besar
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Tabel 7
Karakteristik utama proses adsorpsi dalam pra-perawatan UCO digunakan untuk memproses berbagai jenis makanan.

Kondisi Quintana (2014) KucingfiSH (Rahayu dkk., 2018) Makanan cepat saji (Kheang dkk., 2006) Ayam goreng (Rincon, 2018)b

Nanas Bawang Merah

Peralatan Tangki yang diaduk Tangki yang diaduk Tangki yang diaduk Tangki yang diaduk Tangki yang diaduk

Zat penyerap Trisyl® Trisyl® Karbon aktif Aktif Pemutihan Silika Aluminium Murni-Flo® B80 Pure-Flo® Agung Trisyl®
bahan karbon oksida gel bumi Alami Proaktif
Sifat kimiawi Sintetis Sintetis Kelapa Bagasse Nanas Tanah liat netral Tanah liat aktif Sintetis
silika gel silika gel ampas sekam silika gel
Ukuran partikel, m 236 236 236 45 45
m Penyerap 2 2 6.7 6.7 6.7 1Sebuah 1Sebuah 1Sebuah 1Sebuah 10 15 0,5
memuat,% p / p
Suhu, C 90 90 RT RT RT RT 90 110 70
Waktu memproses, 4320 4320 4320 30 30 30 30 30 60 30
min
Nilai asam awal, 0,16 0.10 0.70 0.70 0.70 9.3 9.3 9.3 9.3 3.40 3.40 3.40
% wt.
Nilai asam akhir, 0,03 0,02 0.24 0.30 0.28 8.7 6.5 6.2 8.3 2.78 2.86 2.80
% wt.

RT: Suhu Kamar.

Sebuah Minyak dilarutkan dalam heksana (1: 3 w / v minyak: heksana).
b Ditujukan untuk pemutihan.

berkenaan dengan UCO, lebih disukai dalam kisaran suhu yang luas, untuk
memfasilitasi pemisahan fasa dan dekantasi berikutnya.
Selain hal di atas, pelarut lebih disukai bila memiliki suhu didih yang lebih
rendah daripada FFA untuk memfasilitasi pemulihan, panas laten penguapan
yang rendah untuk mengurangi biaya distilasi, dan viskositas rendah untuk
mempercepat perpindahan massa selama proses (Treybal, 1980). Selain itu, biaya
pelarut harus rendah dan harus tersedia di pasar. Faktor kesehatan dan
keselamatan perlu dipertimbangkan juga dengan memilih pelarut jinak, dengan
reaktivitas rendah, stabilitas termal tinggi, dan korosif rendah pada peralatan.
Akhirnya, efek dari sisa pelarut padafiProduk oleokimia akhir harus
dipertimbangkan, karena bahkan pada tingkat jejak, mungkin ada batasan atau
peraturan (Rodrigues dan Meirelles, 2008).
Ekstraksi pelarut telah berhasil diimplementasikan sebagai deacidifialternatif
kation selama minyak nabati kembalifining (Rodrigues dan Meirelles, 2008).
Namun, beberapa penelitian telah berfokus pada limbah minyak (Albuquerque
dkk., 2018). Sebagian besar penelitian terkait telah dilakukan pada pengolahan
minyak sawit dengan kandungan keasaman tinggi (Meirelles, 2010; Manyoma,
2017; Figueroa, 2019). Dalam kasus ekstraksi asam dari UCO, ini dapat dilakukan
dengan berbagai pelarut organik, tetapi khususnya dengan alkohol dengan berat
molekul rendah. Secara umum, proses ini dapat dilakukan dalam kondisi
atmosfer (Rodrigues dan Meirelles, 2008), sehingga melibatkan konsumsi energi
yang rendah. Sebagai proses fisik, pembentukan produk samping selama
ekstraksi pelarut diminimalkan, mengurangi hilangnya bahan mentah, dan
degradasi minyak. Selain itu, pada akhir proses ekstraksi, pemulihan pelarut
dapat dengan mudah dilakukan dengan distilasi atmosfer (~ 80 C), atau di bawah
vakum pada suhu yang lebih rendah (~ 50 C). Ini dicapai dengan memanfaatkan
perbedaan volatilitas yang besar antara pelarut dan asam yang diekstraksi (
Rodrigues dkk., 2003; Rodrigues dan Meirelles, 2008).
akan memungkinkan untuk mendapatkan produk sampingan yang berharga, sehingga
mengurangi produksi limbah dan meningkatkan ekonomi proses (Meirelles, 2010).
3.2.8. Ekstraksi dengan supercriticalflcairan
Ekstraksi senyawa asam dengan superkritis flcairan dilakukan pada suhu dan
tekanan di atas titik kritis pelarut. Pelarut yang paling banyak digunakan dalam
jenis ekstraksi ini adalah karbon dioksida karena sifatnya yang nyaman: toksisitas
rendah, keamanan, pemisahan mudah, biaya rendah, dan ketersediaan (Bhosle
dan Subramanian, 2005; Rodrigues dan Meirelles, 2008). Proses ini beroperasi
pada suhu rendah (~ 30 C) dan tekanan tinggi (70 bar), karena kelarutan minyak
dalam karbon dioksida meningkat seiring dengan tekanan. Teknologi ini juga
telah dievaluasi dengan penggunaan co-pelarut seperti etanol, untuk
meningkatkan kinerja ekstraksi (Mba dkk., 2015). Ekstraksi asam dengan
superkritisflCairan memiliki selektivitas tinggi dan kerugian UCO minimum,
menjadikannya proses terbersih dibandingkan dengan yang disebutkan di atas.
Namun, kelemahan utama adalah modal dan biaya operasional yang tinggi dari
teknologi tersebut. Secara umum, ekstraksi superkritis pada skala industri layak
secara ekonomi terutama dalam pemulihan zat terlarut dengan nilai tambah yang
sangat tinggi (Bhosle dan Subramanian, 2005). Meskipun demikian, evaluasi lebih
lanjut dari keberlanjutan teknik pemisahan yang berbeda di bawah perspektif
siklus hidup dapat membantu mengidentifikasi nilai ekstraksi superkritis; Namun,
hal ini belum direalisasikan.
3.2.9. Penilaian komparatif
Sebagai rangkuman dari hal tersebut di atas, Tabel 9 menyajikan penilaian
komparatif di antara berbagai proses alteratif untuk menghilangkan asam dalam
UCO. Proses tersebut diberi peringkat dengan mempertimbangkan metode yang
paling umum diterapkan pada skala industri, atau menurut kelayakan yang
diharapkan untuk metode yang sedang dikembangkan.

Tabel 8 merangkum kondisi operasi utama yang dilaporkan dalam ekstraksi

3.3. Penghapusan kelembaban
pelarut asamfiminyak ed. Pelaksanaan ekstraksi sebagai pretreatment UCOs
mungkin memerlukan studi eksperimental lebih lanjut tentang kelarutan,
Kadar air dalam UCO harus serendah mungkin untuk menghindari degradasi
selektivitas dan effiefisiensi dalam kondisi operasi yang berbeda. Ada juga
mikroba dan enzimatik selama penyimpanan dan pemrosesan. Juga, seperti yang
kebutuhan untuk menilai efek dalam ekstraksi pengotor lainnya, karena ini
telah disebutkan, ada kebutuhan untuk menghilangkan air untuk menghindari
mungkin menghasilkan perbedaanfikultur dalam pemisahan dan daur ulang
pengaruh transformasi oleokimia selanjutnya (misalnya esterifikation, transesterifi
pelarut. Namun demikian, keuntungan utama dari ekstraksi alkohol sehubungan
kation, hidro-perawatan) (lihat Gambar 3). Misalnya, untuk effiproduksi biodiesel
dengan alternatif pemisahan lainnya, adalah bahwa dimungkinkan untuk
yang efisien dalam proses basa konvensional, kadar air dalam UCO harus di
melakukan esteri berikutnya.fikation asam yang diekstraksi. Ini
bawah
0,05% berat (yaitu 500 ppm) (Palanisamy dkk., 2013). Satu set hidrolisis

11
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Tabel 8
Karakteristik utama ekstraksi pelarut untuk menghilangkan keasaman.

Kondisi Minyak kelapa sawit (Manyoma, 2017) Minyak kelapa sawit (Figueroa, 2019) Minyak kelapa sawit (Meirelles, 2010)

Suhu, C 60 50 45
Pelarut Etanol Etanol Etanol
Pelarut: minyak 2: 1 2: 1 2: 1
Waktu kontak, min 5
Jumlah tahapan 3 3 10
Nilai asam awal,% Nilai 4.2e4.4 2e4 4
asam akhir,% <0.1 <0.1 0.3
Penggunaan pelarut Pemulihan dan daur ulang Pemulihan dan daur ulang Pemulihan, daur ulang atau produksi biodiesel
Hubungi perangkat Cair film kontaktor Cair film kontaktor Kontaktor cakram rotasi

Tabel 9
Keuntungan dan keterbatasan proses alternatif yang berbeda dalam menghilangkan keasaman dalam UCO.

Proses Keuntungan Keterbatasan

Penetralan Dapat diterapkan pada semua kualitas oli. Kehilangan minyak nabati yang tinggi.

Konsumsi energi yang lebih rendah Generasi produk sampingan sisa (sabun dan air limbah) Pencemaran
Selektivitas tinggi untuk menghilangkan asam
Konsumsi air yang tinggi selama proses pencucian Kadar
trigliserida menurun
Distilasi Kualitas bagus dari FFA yang dipulihkan Persyaratan perawatan yang ketat
Proses sederhana Konsumsi energi yang tinggi
Tidak ada generasi produk sampingan Polimer dan gusi tidak dihilangkan
Konsumsi air rendah Kondisi suhu dan tekanan yang ekstrim
Penghapusan simultan dari pengotor yang mudah
Esterifikation menguap Produksi ester yang berharga Biaya produksi tinggi
Berlaku untuk semua kualitas oli. Efek Pembangkit air limbah
tinggifiefisiensi Korosi pada peralatan karena katalis asam
Dapat dikombinasikan dengan transesterifikation Pemulihan katalis rendah
Adsorpsi Berlaku untuk semua kualitas minyak Konsumsi tinggi adsorben
Penghapusan kotoran lainnya secara bersamaan Persentase retensi rendah
Konsumsi energi yang rendah Timbulnya limbah padat
Produksi air limbah rendah Tidak ada Bahan yang berbeda dibutuhkan untuk efektivitas tinggi
Ekstraksi pelarut pembentukan produk sampingan deacidi inkomplitfikation Biaya modal tinggi
Pemulihan pelarut
Kehilangan minyak nabati rendah
Konsumsi energi menengah Berlaku
Teknologi membran untuk semua kualitas minyak Konsumsi Perbedaan berat molekul terlalu rendah untuk pemisahan efektif. Biaya
energi rendah tinggi terkait dengan membran
Ef tinggifiefisiensi Generasi limbah padat
Tidak membutuhkan bahan kimia tambahan
Penghapusan kotoran lainnya
Sangat kritis flekstraksi cairan Kualitas bagus dari FFA pulih Berlaku untuk semua Produksi dan peralatan berbiaya tinggi
kualitas minyak Tidak ada generasi produk sampingan
Produksi biomassa atau produk bernilai tambah
Perawatan biologis Tidak cocok untuk asam lemak rantai pendek
Beneficial untuk lingkungan Penghambatan terjadi oleh beberapa asam
lemak Ineffipemisahan yang efisien Biaya
produksi yang tinggi

reaksi yang biasa terjadi dengan air yang ada dalam UCO disajikan di Gambar 6 (
Lam dkk., 2010).
Ada beberapa metode berbeda untuk menghilangkan air, beberapa di
antaranya telah disebutkan, karena secara umum, sebagian air akan hilang
bersamaan dengan keasaman. Di antara metode yang berbeda, air dapat
dihilangkan dengan adsorpsi fisik atau kimia, pemisahan membran, distilasi
(pengupasan uap), atau menggunakan ekstraksi pelarut. Beberapa bahan yang
digunakan dalam adsorpsi keasaman (misalnya tanah liat, silikat, resin penukar
ion) secara fisik dapat menyerap sejumlah besar air yang ada dalam UCO. Juga,
perawatan dengan silica gel (mesh 28e200) memungkinkan pengurangan air
dalam lemak sisa dari penggorengan. Silika tersebut kemudian ditemukan
kembalifiltrasi tetapi regenerasi tidak dievaluasi (Issariyakul dkk., 2007). Demikian
juga, penggunaan natrium atau magnesium sulfat anhidrat telah dievaluasi untuk
menghilangkan air dalam UCO (Dias dkk., 2008;
Felizardo dkk., 2006). Dalam hal ini, prosesnya melibatkan kemisorpsi dengan
pembentukan garam terhidrasi. Selanjutnya, padatan terhidrasi bisafidisaring dan
dikalsinasi untuk menghilangkan minyak
kotoran, dan untuk memulihkan keadaan dehidrasi untuk didaur ulang. Tahap
terakhir ini adalah energi intensif dan menghasilkan polusi.Tabel 10
merangkum beberapa kondisi operasi dari proses-proses yang secara khusus
dinilai dalam penghilangan kelembaban dari UCO.
Seperti disebutkan sebelumnya, uap air dalam UCO juga dapat dihilangkan
dengan penguapan di bawah suhu tinggi, atau di bawah vakum selama
penghilangan bau. Proses ini bukan ef energifiefisien dan memakan waktu tinggi,
karena molekul air harus mengatasi gaya massal molekul trigliserida sebelum
mendapatkan energi kinetik yang cukup untuk membebaskan UCO (Palanisamy
dkk., 2013). Pada kasus ini,
fievaporator lm mungkin lebih disukai configurasi untuk penghapusan yang
mudah menguap. Tabel 11 menyajikan karakteristik utama dari proses distilasi
yang dinilai dalam penghilangan air dari UCO.
Alternatifnya, UCO dapat diolah dengan gelombang mikro untuk mengurangi
intensitas energi selama pembuangan air. Dalam hal ini, panjang gelombang
radiasi disetel agar sesuai dengan air, memungkinkan pemanasan internal dan
selektif molekul untuk dihilangkan. Dalam hal ini, UCO dapat dipanaskan pada
suhu 60 C selama 10 menit dengan menggunakan gelombang mikro

12
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Gambar 6. Reaksi hidrolisis asilgliserol dalam UCO disebabkan oleh air (Lam dkk., 2010).

Tabel 10
Karakteristik utama dari proses adsorpsi untuk menghilangkan kelembaban di UCO.

Kondisi Dias dkk. (2008) Felizardo dkk. (2006) UCO (Issariyakul dkk., 2007)

Adsorben Natrium sulfat anhidrat Magnesium sulfat Gel silika

% Wt adsorben. 10
Waktu proses penghapusan Kekosongan filtrasi Kekosongan filtrasi Kekosongan filtrasi
adsorben Semalam
Kelembaban awal,% wt. 7.3
Kelembaban akhir,% wt. 0,07e0.13 0.2

Tabel 11
Kondisi proses selama proses distilasi untuk menghilangkan air dalam UCO.

Kondisi Eryilmaz dkk. (2018) Cvengros dan Cvengrosova (2004) Demirbas (2009) Patil dkk. (2010)

Suhu, C 100 150 122 105

Tekanan, mbar Kekosongan 20
Waktu, min 120 60

pemisahan tinggi effikewarganegaraan (Saifuddin dan Chua, 2004). Pemisahan menemukan bahwa dalam filtrasi cocok untuk menggambarkan fiproses ltrasi (
membran juga telah digunakan untuk menghilangkan air; ultrafiltrasi dan mikrofi Sutrisna dkk., 2018).
ltrasi telah dispesifikasifibiasa digunakan untuk memisahkan minyak dari air.
Namun demikian, masih terdapat tantangan dalam penerapannya pada skala
3.4. Penghapusan senyawa kutub
industri terutama karena perembesanflux rendah, dan membran rentan terhadap
tekanan mekanis, bahan kimia, dan termal (Sutrisna dkk., 2018). Berbagai
Senyawa polar dalam UCO terutama terdiri dari oligomer dan produk
penelitian telah dieksplorasifimodel ltrasi untuk menggambarkan pemisahan air
dekomposisi yang mengandung hidroksil, karboksil, fosfat, dan gugus polar
minyak. Kebanyakan pendekatan memasukkan kuefiltrasi, tempat tidur yang
lainnya dalam strukturnya. Ini termasuk trigliserida teroksidasi dan oligomerisasi,
dalam filtrasi, pemblokiran lengkap, dan model pemblokiran menengah (
sterol, FFAs, monogliserida, digliserida, antioksidan terdegradasi, dan fosfolipid (
Hermans dan Bredee, 1936; Ohya dkk., 1998). Dalam kasus UCO, sudah
Lazarick, 2012). Senyawa polar adalah quantifidiedit sebelumnya

13
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

pengukuran kapasitansi terkalibrasi, dan konsentrasinya terkait dengan derajat Tabel 13

Karakterisasi kandungan sulfur, nitrogen dan fosfor dalam minyak yang berbeda.
degradasi minyak goreng. Batas maksimum total senyawa polar dalam minyak
nabati adalah 25% (Subramanian dkk., 2000; Shahidi, 2005). Molekul polar yang Sifat UCO Lemak Hewan Refined palm oil UCO
mudah menguap berhasil dihilangkan bersama FFA selama distilasi vakum. Selain
Referensi De Paz Carmona dkk. (2019) Dia dkk.
itu, molekul polar yang lebih besar juga dapat secara efektif diambil selama (2009)
proses adsorpsi dan pemutihan. Konten belerang, ppm 7.6 21.0 2.0 21.4 15.7
Kandungan nitrogen, ppm 50.2 183.0 2.0
Fosfor,% berat. 2.40 5.20 1.0
Spesifipenghilangan c atau senyawa polar jarang dipelajari. Karena beberapa
senyawa ini adalah produk oksidasi dan pembelahan, berat molekulnya lebih
rendah daripada trigliserida, dan pemisahan membran telah dievaluasi untuk
penghilangannya dari matriks UCO (Subramanian dkk., 2000). Tabel 12 2019).
Kandungan fosfor dalam minyak dapat dihilangkan dengan proses

menyajikan ringkasan hasil yang diperoleh dengan menggunakan membran degumming tradisional. Ini terdiri dari memaparkan minyak dengan air, larutan

kutub; dalam hal ini dimungkinkan untuk mencapai sekitar 40% pengurangan garam, atau larutan asam encer, sehingga mencapai hidrasi fosfatida (Bimbo,

kandungan senyawa polar dalam UCO yang diproses. Namun, efektivitas ini 2011;

rendah untuk implementasi industri, dan seperti yang disebutkan di atas, Rubaganesh, E. 2019). Proses ini memungkinkan pembuangan lilin, gusi, dan

membran komersial saat ini memiliki masa pakai yang terbatas dan tidak dapat kotoran lainnya secara bersamaan. Proses hidrasi ini dapat dilakukan baik secara

digunakan kembali. Distilasi dan adsorpsi gabungan terutama digunakan pada fisik maupun kimiawi. Degumming fisik dilakukan dengan menambahkan 2% air

skala industri untuk menghilangkan senyawa polar. Penghapusan senyawa polar ke UCO pada suhu 70 C, dan setelah pemisahan fasa, sebagian besar senyawa

juga telah dieksplorasi dengan ekstraksi pelarut menggunakan air atau larutan yang mengandung fosfor dihilangkan dalam fasa air. Hidrasi kimiawi dilakukan

asam, mirip dengan proses degumming tradisional.Mannu dkk., 2019a, 2019b). dengan larutan uap dan asam fosfat atau sitrat.

3.6. Peningkatan sifat yang masuk akal

3.5. Eliminasi senyawa yang mengandung belerang, fosfor, dan nitrogen
Kandungan belerang, fosfor dan nitrogen dalam UCO merupakan
karakteristik penting yang menentukan potensi penggunaannya sebagai bahan
baku oleokimia. Misalnya, kandungan sulfur dan fosfor maksimum di UCOME
adalah 10e15 ppm dan 4 ppm, masing-masing (EPA, 2006; Tsoutsos dkk., 2019).
Selain itu, senyawa ini biasanya memiliki bau yang tidak menyenangkan dan tidak
diinginkan yang dapat ditransfer ke turunan oleokimia, sehingga membatasi
potensi
fiaplikasi akhir. Selain itu, dalam beberapa kondisi, sulfur dan fosfor dapat secara
ireversibel terhubung ke situs aktif katalis sehingga mendorong deaktivasi
mereka. Selain itu, beberapa senyawa ini dapat meningkatkan korosi pada
peralatan pemrosesan (De Paz Carmona dkk., 2019; Busto dkk., 2013). Tabel 13
menyajikan perbandingan antara minyak yang berbeda dan kandungan sulfur,
fosfor, dan nitrogennya yang khas.
Penghilangan belerang dalam minyak nabati dan UCO telah dipelajari
terutama dalam kaitannya dengan produksi biodiesel selanjutnya, dengan
mempertimbangkan masalah lingkungan yang terkait dengan emisi SOx dan
korosi pada mesin (Dia dkk., 2009; Hitachi, 2020). Secara umum, perawatan yang
paling banyak digunakan untuk menghilangkan sulfur adalah adsorpsi, ekstraksi
pelarut, pengendapan dan reaksi oksidasi (Shan dkk., 2019). Tabel 14 berisi
ringkasan dari kondisi yang dievaluasi dalam proses adsorpsi untuk
menghilangkan sulfur dalam minyak coklat. Begitu juga dengan bahan adsorben
lainnya seperti Amberlyst® A21, Ambersep ™ BD19, bentonit, magnesol, tanah
diatom, soda kue, pasir dan zeolit telah dievaluasi, dengan efektivitas penyisihan
di bawah 30% (Shan dkk.,
Seperti disebutkan di atas, minyak yang mengalami proses penggorengan
dalam waktu lama pada suhu tinggi, menjadi gelap dan menimbulkan rasa tidak
enak flrasa dan bau. Dengan demikian, parameter sensorik dapat digunakan
sebagai properti pengganti untuk melacak denaturasi minyak goreng, dan
karakteristik UCO. Terutama warna,flrasa dan bau dianggap sebagai faktor
kualitas penting dari UCO (Rincon, 2018). Secara umum,flrasa dan bau berubah
sebagai akibat dari degradasi kimiawi minyak, terutama oleh oksidasi, hidrolisis,
reaksi Maillard, retak termal, dan oleh pembentukan volatil yang mengandung
nitrogen dan sulfur (Subramanian dkk., 2000). Perubahan warna adafldipengaruhi
oleh sejumlah kecil bahan kimia yang dihasilkan oleh oksidasi, polimerisasi, dan
reaksi Maillard (Lazarick, 2012). Reaksi karotenoid dan xantofil berhubungan
dengan perubahan warna kuning. Kehadiran produk oksidasi, polimer, dan bahan
berkarbonisasi, dan chroma-5,6-quinone bertanggung jawab atas perubahan
warna merah (Blumenthal, 1991). Pengukuran warna pada minyak dapat
dilakukan dengan menggunakan skala Lovibond (Blumenthal, 1991; Quintana,
2014), dan peningkatannya penting untuk memungkinkan penggunaan turunan
oleokimia dalam aplikasi tertentu (misalnya pelarut, pemlastis, aditif resin). Tabel
15 menyajikan karakteristik utama dari proses yang dinilai dalam peningkatan
warna UCOs dengan menggunakan proses adsorpsi dan membran. Pemutihan
kimia dengan peroksida juga dapat digunakan, tetapi biayanya biasanya lebih
tinggi dan dapat diterima bila reaksi simultan dilakukan (misalnya epoksidasi.
Rincon, 2018). Karakteristiknyaflavor of UCOs dikaitkan dengan keberadaan
senyawa volatil, seperti jenuh (misalnya heptanal, oktanal, nonanal dan 2-
dekanal) dan aldehida tak jenuh (misalnya 2,4-

Tabel 12
Penghapusan senyawa polar dalam UCO dengan pemisahan membran (Blumenthal, 1991).

Sampel Total senyawa polar awal (%) Selaput Senyawa polar total akhir (%)

Restoran UCO 12.4 Polisulfon NTGS-AX 9.7

Polisulfon NTGS-BX 10.6
Polisulfon NTGS-CX 11.6
Polimida NTGS-2200 9.0
UCO sunflower minyak 14.0 Polisulfon NTGS-AX 8.4
UCO matahariflower oil 15.6 Polisulfon NTGS-AX 10.7
UCO restaurant 17.0 Polisulfon NTGS-AX 11.5
NTGS-BX 12.7

14
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk. Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx

Tabel 14
Karakteristik utama dari proses adsorpsi untuk menghilangkan belerang dalam minyak coklat.

Kondisi Minyak coklat (Shan dkk., 2019)

Zat penyerap BDH Silica gel BDH Silica gel Fisher Silica gel PQ Sobsil R92
Ukuran partikel, mm 0,006 0,005 0,008e0,01
Padatan penyerap,% wt. 10 10 20 20
Suhu, C 65 65 75e80 75e80
Kandungan sulfur awal, ppm 340 451 451 451
Kandungan sulfur akhir, ppm 181 264 255 202

Tabel 15
Perubahan warna diperoleh pada perlakuan UCOs melalui proses adsorpsi dan membran.

Kondisi Bawang Merah UCO (Quintana, Nanas UCO (Quintana, Restoran UCO (Subramanian dkk., Ayam goreng UCO (Rincon, 2018)
2014) 2014) 2000)

Peralatan Tangki yang diaduk Tangki yang diaduk Sel uji membran datar NTGS- NTGS- Tangki yang diaduk

Adsorben Trisyl® Trisyl® NTGS- NTGS- Pure-Flo® B80 Pure-Flo® Pro-Trisyl Tertinggi®
nama KAPAK BX CX 2200 Alam aktif
Bahan kimia Gel silika sintetis Gel silika sintetis Polisulfon Tanah liat Polimida Netral Tanah liat aktif Silika sintetis
alam gel
Warna awal indeks
KuningSebuah 70 15 9.0 9.0 9.0 9.0 15.3b 15.3b 15.3b
MerahSebuah 11.5 3.2 1.0 2.0 5.0 1.0
Indeks warna akhir
KuningSebuah 70 34 3.0 3.0 3.0 3.0 3.8b 4.7b 10.5b
MerahSebuah 3.9 2.3 0.6 0.7 2.0 0.4
Sebuah Tintometer universal Lovibond.
b Metode Spektrofotometri AOCS Official Metode Cc13c-50.

decadienal, 2,4-nonadienal dan 2-heptenal). Senyawa volatil ini ditemukan dalam kontaktor area yang diperluas. Dalam hal ini, alkohol membantu menghapus

konsentrasi kecil di UCO, dan mereka bertanggung jawab atasflrasa suka (
Lazarick, 2012). Demikian juga, asam lemak bebas, produk oksidasi, sterol, resin
dan hidrokarbon berhubungan dengan bau tak sedap atau tengik di UCOs.
Menariknya, penggunaan UCO secara ekstensif pada suhu tinggi cenderung
mengurangi kandungan volatil sepanjang waktu, sehingga mengubah bau
sebagai konsekuensi pembentukan senyawa polar berat molekul tinggi, asam
lemak bebas, dan oligomer volatilitas rendah. Seperti pada minyak nabati refi
ning, penghilang bau dan flpeningkatan rasa biasanya dilakukan dengan
penguapan dan distilasi pada suhu tinggi (150e160 C) dalam kondisi vakum, dan
menggunakan proses steam lewat panas (Shahidi, 2005; Lazarick, 2012; Rincon,
2018).
FFA dari lemak limbah, dan kemudian campuran reaktif dapat diproses dengan
adanya katalis homogen atau heterogen untuk esteri lengkap.fikation (Narvaez
dkk., 2017; Figueroa, 2019). Penghilangan volatil dan distilasi vakum tinggi dapat
dilakukan dengan menggunakan gerakan jatuh-lapfievaporator lm (Alasti dan
Duncan, 2020). Selain hal-hal di atas, ada berbagai macam proses intensifi
pendekatan kation untuk penaikan harga UCO, terutama difokuskan pada
produksi biodiesel melalui transesterifikation, hidrolisis dan esterifikation (
Maddikeri dkk., 2012;
Mazubert dkk., 2013; Ciuman, 2014). Untuk tujuan ini, telah dilaporkan
penggunaan mikroreaktor, reaktor kavitasi, gelombang mikro, mixer statis,
reaktor osilasi dan membran, kontaktor sentrifugal, dan distilasi dan adsorpsi
reaktif. Mirip dengan produksi oleokimia lainnya, diharapkan lebih intensiffi

4. Potensi proses intensfipendekatan kation untuk peningkatan UCO proses kation dapat diterapkan dalam produksi turunan UCO yang berbeda.

Proses Intensifikation mengacu pada peningkatan proses pada tingkat

operasional, fungsional dan / atau fenomena unit yang mengarah ke efisiensi
energi yang jauh lebih kecil, lebih bersih, lebih aman, dan lebih banyak.fiteknologi
cient (Reay dkk., 2013; Stankiewicz dkk., 2019). Secara khusus, proses intensifi
kation telah diidentifikasified sebagai alat utama untuk implementasi proses
berkelanjutan (Babi dkk., 2015). Saat ini, penggabungan proses intensifiKation
pada skala industri telah menjadi tonggak penting bagi industri proses, sehingga
tidak mengherankan jika intensitasnya berbedafiTeknologi ed telah diterapkan
pada berbagai tahap peningkatan UCO. Penggunaan iradiasi gelombang mikro
dalam pembuangan air (Saifuddin dan Chua, 2004) dan superkritis flekstraksi
cairan (Bhosle dan Subramanian, 2005;
Mba dkk., 2015) dalam peningkatan UCO telah disebutkan. Selain itu, absorpsi
reaktif dan distilasi reaktif dapat digunakan untuk menghilangkan air dan
keasaman secara bersamaan selama valorisasi UCO (Ciuman, 2014, 2019).
Khususnya, intensi tersebutfiProses ditemukan lebih cocok untuk produksi ester
dengan berat molekul tinggi, menggunakan aliran yang sangat asam atau bahkan
untuk UCO yang dihidrolisis sebelumnya. Ekstraksi reaktif dapat dicapai dengan
menggabungkan ekstraksi cairan cair dengan alkohol dan esteri katalitikfikation
menggunakan
5. Kesimpulan
Dalam beberapa tahun terakhir, pengumpulan dan transformasi lebih lanjut
UCO menjadi bahan bakar nabati telah menjadi rute valorisasi utama untuk
residu ini. Namun, produksi komoditas jenis ini tidak akan berkelanjutan dalam
jangka panjang tanpa adanya kebijakan publik yang mempromosikan bahan
bakar turunan generasi kedua. Bergantung pada konteks sosial, politik dan
ekonomi yang berubah, pemerintah mungkin terpaksa mengurangi kebijakan
promosi saat ini, sehingga membahayakan seluruh rantai pengumpulan dan
eksploitasi. Sebagai cara untuk meningkatkan keberlanjutan model eksploitasi
UCO saat ini, portofolio turunan nilai tambah dapat dikembangkan dalam biore
UCO yang ada.fineries. Dalam hal ini, ketersediaan bahan baku yang sesuai
sangat penting untuk menghasilkan produk oleokimia yang dapat dimasukkan ke
dalam pasar saat ini. Akibatnya, proses pra-pengolahan menjadi fundamental
untuk memungkinkan transformasi UCO menjadi senyawa dengan nilai tambah
yang lebih tinggi. Secara khusus proses harus difokuskan pada penghilangan
senyawa asam dan air, yang memiliki dampak besar selanjutnya

15
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
Transformasi Juga, dan untuk mengaktifkan penggunaan UCO dalam aplikasi
sensitif, ada kebutuhan untuk mengurangi kandungan senyawa yang
mengandung polar, nitrogen, sulfur dan fosfor. Selain itu, peningkatan sifat
sensorik akan memungkinkan untuk memperbesar portofolio aplikasi potensial
UCO. Secara khusus, proses hemat biaya untuk menghilangkan kotoran
bermasalah (yaitu senyawa beracun, racun katalis) yang ada dalam UCO pada
tingkat jejak, dan peningkatan sifat sensorik (misalnya warna) merupakan
tantangan utama yang belum disadari dalam industri oleokimia, dan topik untuk
eksplorasi masa depan.
Seperti yang disajikan di sini, metode peningkatan UCO terbaru untuk
menghilangkan kontaminan yang berbeda telah diterapkan dari yang ada di
reaktor minyak nabati.fiindustri ning. Namun demikian, UCO dan lipid limbah
lainnya sangat heterogen, dan prosesnya harus terus disesuaikan agar dapat
disesuaikan dengan kondisi input yang berbeda. Dalam hal ini, teknologi tangguh
diperlukan untuk peningkatan UCO. Ini juga akan memungkinkan untuk
mengeksploitasi bahan limbah yang berbeda dan memperluas portofolio bahan
baku potensial. Meskipun demikian, karena turunan target dan rute sintesis
mungkin memiliki kebutuhan dan batasan yang berbeda terkait pengotor UCO,
diharapkan berbagai teknologi pra-pengolahan dapat diterapkan pada skala
industri. Dengan demikian, akan diantisipasi bahwa UCO akan terus diperlakukan
sebelumnya di lokasi pengumpulan untuk memungkinkan tingkat minimum puri.fi
kation (misalnya padatan tersuspensi dan air) untuk penyimpanan dan
transportasi. Kemudian, sekali di biorefiOleh karena itu, proses pengolahan yang
berbeda akan diperlukan tergantung pada fipenggunaan akhir. Selain itu
diharapkan kedepannya proses upgrading UCOs akan lebih sering
diimplementasikan dengan menggunakan intensifipendekatan ed. Proses ini
harus dirancang sedemikian rupa sehingga mereka memilikiflfleksibilitas dan
ketahanan untuk bekerja, tidak hanya dengan UCO, tetapi juga berbagai lipid
limbah. Ini akan membantu mengatasi keterbatasan utama dari proses
pengolahan tradisional, memungkinkan dilakukannya pra-pengolahan dan
penawar harga secara simultan, misalnya dengan menggunakan pemisahan
reaktif dengan katalis bifungsional. Dalam jangka panjang, diharapkan valorisasi
UCOs dilakukan secara intensiffiProses edukasi akan mengurangi limbah
makanan dan mitigasi dampak lingkungan, dan konsolidasi model produksi
mandiri.
Pernyataan kontribusi kepenulisan CRediT
Juliana Cardenas: Investigasi, Metodologi, Penulisan - draf asli. Alvaro Orjuela:
Konseptualisasi, Analisis formal, Sumber Daya, Penulisan - draf asli, pengeditan,
Pengawasan, Administrasi proyek, Pembiayaan akuisisi. David L. Sanchez:
pengeditan, Pengawasan, Administrasi proyek, Akuisisi pendanaan. Paulo C.
Narvaez: Konseptualisasi, pengeditan. Benjamin Katryniok: Pengawasan, Akuisisi
pendanaan. James Clark: Menulis - meninjau & mengedit, Supervisi, Administrasi
proyek, Akuisisi pendanaan.
Deklarasi kepentingan yang bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan finansial
fi atau hubungan pribadi yang dapat bersaing
muncul diflmempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
Pengakuan
Proyek yang didanai oleh Royal Academy of Engineering - hibah 19 \ IAPP18-
65; Newton Fund, hibah Tautan Institusional - Proyek
526061819; Kontrak MinCiencias 584; dan Universidad Nacional de Colombia,
proyek HERMES 48222.
16
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
SINGKATAN
Asam lemak bebas FFA
HVO Minyak Nabati Hydrotreated
POME Pabrik minyak sawit effluents
RT Suhu kamar
UCO Minyak goreng bekas
UCOME Metil ester minyak goreng bekas
Referensi
Abidin, SZ, Haigh, KF, Saha, B., 2012. Esterifikation asam lemak bebas yang digunakan
minyak goreng menggunakan resin penukar ion sebagai katalis: dan effimetode
pretreatment yang efisien untuk bahan baku biodiesel. Ind. Eng. Chem. Res. 51, 14653e
14664. https: // doi.org/10.1021/ie3007566.
Aigberua, AO, Ovuru, KF, Izah, SC, 2017. Evaluasi logam berat terpilih di
minyak sawit dijual di beberapa pasar di metropolis yenagoa, negara bagian bayelsa,
Nigeria. EC Nutrition 11, 244e252. https://www.ecronicon.com/ecnu/pdf/ECNU-11-00395. pdf
.
Alasti, P., Duncan, A., 2020. Menghapus Pencemar Lingkungan: Membandingkan
Evaporasi Film Tipis Multi-Tahap dengan Pengupasan Gas dan Distilasi Jalur Pendek. http://
www.informmagazine-digital.org/informmagazine/january_2019/
MobilePagedArticle.action? articleId¼1449704 # articleId1449704. (Diakses 28 Juli 2020).
Albuquerque, A., Cavalcanti, C., Soares, C., Pimentel, M., Stragevitch, L., 2018. Opti-
misasi ekstraksi asam lemak bebas yang diterapkan pada produksi biodiesel. Braz. J. Chem.
Eng. 35, 327e340. https://doi.org/10.1590/0104-
6632.20180352s20160265.
AOCS, 2017. Nilai Asam Lemak dan Minyak. DarifiMetode dan Direkomendasikan
Praktik AOCS - Cd 3d-63.
Babi, DK, Hotbrugegge, J., Lutze, P., Gorak, A., Woodley, JM, Gani, R., 2015. Sus-
sintesis proses yang dapat dicapaieintensifikation. Comput. Chem. Eng. 81, 218e244.
https://doi.org/10.1016/j.compchemeng.2015.04.030.
Bhosle, B., Subramanian, R., 2005. Pendekatan baru di deacidifikation minyak nabati-
review. J. Food Eng. 69, 481e494. https://doi.org/10.1016/
j.jfoodeng.2004.09.003.
Bimbo, A., 2011. Produksi minyak laut. Dalam: Hernandez, EM, Hosokawa, M. (Eds.),
Aplikasi Minyak Omega-3 dalam Makanan Fungsional. AOCS Press, Urbana, AS.
https://doi.org/10.1016/B978-1-893997-82-0.50007-4.
Blumenthal, M., 1991. Pandangan baru pada kimia dan fisika penggorengan lemak dalam.
Technol Makanan. 45, 68e71.
Busto, M., Grau, J., Sepulveda, J., Tsendra, O., Vera, C., 2013. Hydrocracking panjang
paraffins di atas PtePd / WO3eZrO2 dengan adanya sulfur dan kotoran aromatik. Bahan
Bakar Energi. 27, 6962e6972. https://doi.org/10.1021/ef401138v.
Canakci, M., Van Gerpen, J., 2001. Produksi biodiesel dari minyak dan lemak dengan tinggi
FFA. T. ASAE 44, 1429e1436. https://doi.org/10.13031/2013.7010.
Carmona-Cabello, M., Garcia, IL, Leiva-Candia, D., Dorado, MP, 2018. Valorisasi
limbah makanan berdasarkan komposisinya melalui konsep biorefinery. Curr.
Opin. hijau Menopang. Chem. 14, 67e79. https://doi.org/10.1016/
j.cogsc.2018.06.011.
Cho, S., Kwon, T., Yoon, S., 1990. Penghapusan selektif gratis asam lemak dalam minyak menggunakan a
mikroorganisme. Selai. Minyak Chem. Soc. 67, 558e560. https://doi.org/10.1007/ BF02540766
.
Choe, E., Min, D., 2007. Kimia minyak goreng lemak. J. Food Sci. 72, R77eR86.
https://doi.org/10.1111/j.1750-3841.2007.00352.x.
Chung, T.-W., Wu, Y.-L., Hsu, S.-H., 2018. Penghapusan asam lemak bebas dari minyak nabati oleh
proses adsorpsi. Konferensi IOP. Ser. Mater. Sci. Eng. 362, 012019https: // doi.org/
10.1088/1757-899X/362/1/012019.
Cvengros, J., Cvengrosova, Z., 2004. Digunakan minyak goreng dan lemak dan pemanfaatannya dalam
produksi metil ester dari asam lemak yang lebih tinggi. Bioenergi Biomassa 27, 173e181.
https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2003.11.006.
Dahiya, S., Kumar, AN, Sravan, JS, Chatterjee, S., Sarkar, O., Mohan, SV, 2018. Makanan
biore limbahfinery: strategi berkelanjutan untuk bioekonomi sirkular. Bioresour. Technol.
248, 2e12. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2017.07.176.
De Paz Carmona, H., de la Torre Alfaro, O., Brito Alayon, A., Romero Vazquez, MA,
2019. Co-processing minyak gas langsung dengan minyak goreng bekas dan lemak hewani.
Bahan bakar 254, 115583.https://doi.org/10.1016/j.fuel.2019.05.166.
Demirbas, A., 2009. Biodiesel dari minyak jelantah melalui base-catalytic dan super-
transesteri metanol kritisfikation. Pembicaraan Energi. Manag. 50, 923e927.
https://doi.org/10.1016/j.enconman.2008.12.023.
Dias, JM, Alvim-Ferraz, M., Almeida, MF, 2008. Perbandingan kinerja
katalis alkali homogen yang berbeda selama transesterifikation limbah dan minyak murni
serta evaluasi kualitas biodiesel. Bahan bakar 87, 3572e3578. https: // doi.org/10.1016/
j.fuel.2008.06.014.
Dijkstra, A., 2016. Minyak nabati: komposisi dan analisis. Masuk: Caballero, B.,
Finglas, PM, Toldra, F. (Eds.), Ensiklopedia Pangan dan Kesehatan. Academic Press, Oxford,
Inggris.https://doi.org/10.1016/B978-0-12-384947-2.00708-X.
Divakar, S., Manohar, B., 2007. Penggunaan lipase dalam produksi industri ester.
Dalam: Polaina, J., MacCabe, AP (Eds.), Enzim Industri. Springer, Dordrecht, Belanda.https://
doi.org/10.1007/1-4020-5377-0_17.
DOE, 2020. Laporan Harga Bahan Bakar Alternatif. Kota Bersih. Departemen Energi AS.
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
https://afdc.energy.gov/files / u / publikasi / alternative_fuel_price_report_april_
2020.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
Dorado, MP, Ballesteros, E., Mittelbach, M., Lopez, FJ, 2004. Parameter kinetik
mempengaruhi transesteri yang dikatalisis alkalifiproses kation minyak zaitun bekas. Bahan
Bakar Energi 18, 1457e1462.
Elias, S., Rabiu, AM, Okeleye, BI, Okudoh, V., Oyekola, O., 2020. Bifungsional het-
katalis erogen untuk produksi biodiesel dari limbah minyak nabati. aplikasi Sci.
10, 3153. https://doi.org/10.3390/app10093153.
EPA, 2006. Standar dan Pembuatan Peraturan Bahan Bakar Diesel. Lingkungan Amerika Serikat
Badan Perlindungan. https://www.epa.gov/diesel-fuel-standards/diesel-fuel-
standar-dan-pembuatan aturan. (Diakses 28 Juli 2020).
Erickson, D., 2007. Produksi dan komposisi lemak penggorengan. Masuk: Erikson, MD (Ed.),
Menggoreng. Kimia, Nutrisi dan Aplikasi Praktis, edisi kedua. AOCS Press, Urbana, AS.https://
doi.org/10.1016/B978-1-893997-92-9.50007-4.
Eryilmaz, T., Aksoy, F., Aksoy, L., Bayrakceken, H., Aysal, F.-E., Sahin, S., Yesilyurt, M.-
K., 2018. Optimalisasi proses produksi biodiesel dari minyak jelantah yang dinetralkan dan
pengaruh biodiesel tersebut terhadap performa mesin. Cienc. Tecnol. Masa depan 8, 121e
127. https://doi.org/10.29047/01225383.99.
EU, 2009. Arahan 2009/28 / EC parlemen Eropa dan dewan 23
April 2009. https://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri¼OJ: L: 2009: 140: 0016:
0062: ID: PDF. (Diakses 28 Juli 2020).
Komisi Eropa, 2019. Energi Terbarukan- Rombak hingga 2030 (RED II). EU Sci-
ence Hub. https://ec.europa.eu/jrc/en/jec/renewable-energy-recast-2030-red-ii. (Diakses 28
Juli 2020).
Felizardo, P., Correia, MJ, Raposo, I., Mendes, JF, Berkemeier, R., Bordado, JM,
2006. Produksi biodiesel dari minyak goreng bekas. Pengelolaan Sampah. 26, 487e494.
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2005.02.025.
Figueroa, LA, 2019. Pemodelan Sistem Pemisahan untuk Asam Lemak Bebas dan
Fitonutrien dalam Minyak Sawit Terdegumasi Menggunakan Kontaktor Film Cair dalam
Operasi Paralel dengan Etanol sebagai Pelarut (Dalam Bahasa Spanyol). Menguasai's
Disertasi. Universidad Nacional de Colombia, Bogota, Kolombia.
Flottweg, 2020. Daur Ulang dan Penggunaan Kembali Minyak Goreng Bekas dengan Teknologi Flottweg.
https: // www.flottweg.com/applications/edible-fats-and-oils-biofuels/usedcooking-oil/.
(Diakses 28 Juli 2020).
Freedman, B., Pryde, E., Mounts, T., 1984. Variabel yang mempengaruhi hasil ester lemak
dari transesterifiminyak sayur ed. Selai. Minyak Chem. Soc. 61, 1638e1643. https: // doi.org/
10.1007/BF02541649.
Garrido, MD, Frías, I., Díaz, C., Hardisson, A., 1994. Konsentrasi logam dalam
minyak nabati yang dapat dimakan. Kimia Makanan. 50, 237e243. https://doi.org/
10.1016/03088146(94)90127-9.
Greenea, 2016. Analisis Perkembangan Koleksi UCO Rumah Tangga Saat Ini
Sistem di UE. https://theicct.org/sites/default/files / publikasi / Greenea% 20Laporan%
20Household% 20UCO% 20Collection% 20in% 20the% 20EU_ICCT_
20160629.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
Gunstone, F., 2008. Minyak dan Lemak dalam Industri Makanan: Industri Makanan Briefing Seri.
Wiley-Blackwell, West Sussex, Inggris. https://doi.org/10.1002/9781444302424.
Gunstone, FD (Ed.), 2011. Minyak Nabati dalam Teknologi Pangan: Komposisi, Prop-
erties dan Kegunaan. Wiley-Blackwell, West Sussex, Inggris.https://doi.org/10.1002/
9781444339925.
Gunstone, F., Harwood, J., Padley, F., 1994. Keberadaan dan karakteristik minyak dan
lemak. Dalam: Padley, F., Gunstone, F., Harwood, J. (Eds.), Buku Pegangan Lipid. Divisi
Penerbitan Elektronik Champman & Hall., London, Inggrishttps://doi.org/
10.1201 / 9781420009675.
Gupta, M., 2017. Panduan Praktis Pengolahan Minyak Nabati, edisi kedua. Akademik
Press dan AOCS Press, Lynnwood, AS. https://doi.org/10.1016/B978-1-63067050-4.00018-0.
Hansen, C., 2007. Parameter Kelarutan Hansen. Pengguna's Handbook, edisi kedua. CRC
Press, Boca Raton, AS. https://doi.org/10.1201/9781420006834.
Dia, B., Van Gerpen, J., Thompson, J., 2009. Kandungan belerang dalam minyak dan lemak yang dipilih
dan metil esternya yang sesuai. aplikasi Eng. Agric. 25, 223e226. https: // doi.org/
10.13031/2013.26319.
Hermans, P., Bredee, H., 1936. Prinsip perlakuan matematis dari konstanta-
tekanan filtrasi. J. Soc. Chem. Ind. 55T, 1e4.
Hitachi, 2020. Memastikan Minyak Goreng Limbah Anda Membuat Grade dengan Analisis XRF.
Ilmu Analisis Teknologi Tinggi Hitachi. https://hha.hitachi-hightech.com/en/ blog-events /
blog / 2018/12/13 / memastikan-limbah-minyak-goreng-membuat-thegrade-dengan-analisis-
xrf /. (Diakses 28 Juli 2020).
Hoffman, G., 1989. Kimia dan Teknologi Minyak dan Lemak Nabati dan Mereka
Produk Tinggi Lemak. Academic Press, NY, AS.https://doi.org/10.1016/C2013-007386-0.
Hogue, C., 2019. New York Membatasi 1,4-dioksan dalam Pembersihan dan Perawatan Pribadi
Produk. C&EN.https://cen.acs.org/environment/persistent-pollutants/NewYork-restrict-14-
dioxane/97/web/2019/12. (Diakses 28 Juli 2020).
Issariyakul, T., Kulkarni, MG, Dalai, AK, Bakhshi, NN, 2007. Produksi bio-
solar dari minyak sisa penggorengan menggunakan sistem campuran metanol / etanol.
Proses Bahan Bakar. Technol. 88, 429e436. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2006.04.007.
Jordanov, D., Petkov, P., Dimitrov, Y., Ivanov, S., 2007. Transesteri metanolfikation dari
minyak nabati yang berbeda. Minyak Bumi & Batubara 49, 21e23. https: // dobromirj.files.
wordpress.com/2011/02/methanol-transesterifikation-dari-berbagai-sayuranoils.pdf.
Junior, GD, Ibadurrohman, M., Slamet, S., 2019. Sintesis cairan ramah lingkungan
deterjen dari minyak goreng bekas dan nanopartikel ZnO. Konfigurasi AIP Proc. 2085,
020075https://doi.org/10.1063/1.5095053.
Karmee, SK, Patria, RD, Lin, CS, 2015. Evaluasi tekno-ekonomi biodiesel
produksi dari minyak goreng bekasdsebuah studi kasus di Hong Kong. Int. J. Mol. Sci.
17
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
16, 4363e4371. https://doi.org/10.3390/ijms16034362.
Kheang, L., Mei, C., Foon, C., Ngan, M., 2006. Pemulihan dan konversi palm olein-
turunan minyak goreng bekas menjadi metil ester untuk biodiesel. J. Kelapa Sawit Res. 18,
247e252. https://pdfs.semanticscholar.org/72be/
44822874d2da7e2774498b4d25d34089008a.pdf.
Kiss, A., 2014. Proses IntensifiTeknologi kation untuk Produksi Biodiesel. Reac-
tive Proses Pemisahan. Springer International Publishing, NY, AS.https: // doi.org/
10.1007/978-3-319-03554-3.
Kiss, A., 2019. Proses distilasi reaktif katalitik baru untuk berkelanjutan
industri kimia. Puncak. Catal. 62, 1132e1148. https://doi.org/10.1007/s11244018-1052-9.
Kiss, AA, Dimian, AC, Rothenberg, G., 2007. Biodiesel oleh distil- reaktif katalitik
lation didukung oleh oksida logam. Bahan Bakar Energi 22, 598e604. https://doi.org/
10.1021 / ef700265y.
Koster, I., Cramer, A., 1987. Penghambatan metanogenesis dari asetat dalam bentuk granular
lumpur oleh asam lemak rantai panjang. aplikasi Mengepung. Mikrobiol. 53, 403e409.
https: // doi.org/10.1128/AEM.53.2.403-409.1987.
Kulkarni, M., Dalai, A., 2006. Limbah minyak goreng - sumber ekonomis untuk biodiesel:
review. Ind. Eng. Chem. Res. 45, 2901e2913. https://doi.org/10.1021/ ie0510526.
Ladhe, A., Kumar, N., 2010. Penerapan teknologi membran pada minyak nabati
pengolahan. Di: Cui, ZF, Muralidhara, HS (Eds.), Teknologi Membran. Panduan Praktis untuk
Teknologi dan Aplikasi Membran dalam Makanan dan Bioprosesing. Butterworth-
Heinemann, London, Inggris.https://doi.org/10.1016/ B978-1-85617-632-3.00005-7.
Lalman, J., Bagley, D., 2000. Degradasi anaerobik dan efek penghambatan linoleat
AC id. Air Res. 34, 4220e4228. https://doi.org/10.1016/S0043-1354(00)001809.
Lalman, J., Bagley, D., 2001. Degradasi anaerobik dan penghambatan metanogenik
asam oleat dan stearat. Air Res. 35, 2975e2983. https://doi.org/10.1016/ S0043-1354 (00)
00593-5.
Lalman, J., Bagley, D., 2002. Pengaruh asam lemak rantai panjang C18 pada glukosa, butirat
dan degradasi hidrogen. Air Res. 36, 3307e3313. https://doi.org/10.1016/
S0043-1354(02)00014-3.
Lam, M., Lee, K., Mohamed, A., 2010. Homogen, heterogen dan enzimatis
katalisis untuk transesterifikation minyak asam lemak bebas tinggi (minyak jelantah)
menjadi biodiesel: review. Biotechnol. Adv. 28, 500e518. https://doi.org/10.1016/
j.biotechadv. 2010.03.002.
Lazarick, K., 2012. Penyebab Pembentukan Komponen Warna pada Minyak Saat Penggorengan.
Menguasai's Disertasi. Universitas Lethbridge, Lethbridge, Kanada.https: // opus.uleth.ca/
bitstream/handle/10133/3303/LAZARICK_KELSEY_MSC_2012. pdf? sequence = 3 & isAllowed
= y.
Lee, AF, Bennett, JA, Manayil, JC, Wilson, K., 2014. Katalisis heterogen untuk
produksi biodiesel berkelanjutan melalui esterifikation dan transesterifikation. Chem. Soc.
Wahyu 43, 7887e7916. https://doi.org/10.1039/C4CS00189C.
Lin, CSK, Pfaltzgraff, LA, Herrero-Davila, L., Mubofu, EB, Abderrahim, S.,
Clark, JH, Koutinas, AA, Kopsahelis, N., Stamatelatou, K., Dickson, F., Thankappan, S.,
Mohamed, Z., Brocklesbyc, R., Luque, R., 2013. Sampah makanan sebagai barang berharga
sumber daya untuk produksi bahan kimia, bahan dan bahan bakar. Situasi saat ini dan
perspektif global. Lingkungan Energi. Sci. 6, 426e464. https: // doi.org/10.1039/c2ee23440h.
Lopes, M., Miranda, S., Alves, J., Pereira, A., Belo, I., 2019. Limbah minyak goreng sebagai
bahan baku untuk produksi biomassa kaya lipase dan lipid. Eur. J. Lipid Sci. Technol.
121, 1800188. https://doi.org/10.1002/ejlt.201800188.
Macjerry Sunfloweroil, 2020. Minyak Goreng Bekas (UCO). https: //
macjerrysun.dllfloweroilltd.webnode.com/products/avocado-oil-rbd/. (Diakses
28 Juli 2020).
Maddikeri, GL, Pandit, AB, Gogate, PR, 2012. Intensifipendekatan kation untuk bio-
sintesis diesel dari minyak goreng bekas: tinjauan. Ind. Eng. Chem. Res. 51, 14610e14628.
https://doi.org/10.1021/ie301675j.
Mag, TK, 1990. Teori dan praktek pemutihan. Dalam: Erickson, DR (Ed.), Prosiding
Konferensi Dunia Pengolahan Lemak dan Minyak yang Dapat Dimakan. AOCS Press,
Champaign, USA.
Mannu, A., Ferro, M., Dugonia, GC, Panzeri, W., Petretto, GL, Urgeghe, P., Mele, A.,
2019a. Meningkatkan teknologi daur ulang minyak jelantah: bahan kimia
fingerprint sebagai alat untuk aplikasi non-biodiesel. Pengelolaan Sampah. 96, 1e8. https://
doi.org/10.1016/j.wasman.2019.07.014.
Mannu, A., Ferro, M., Dugoni, GC, Panzeri, W., Petretto, G., Urgeghe, P., Mele, A.,
2019b. Daur ulang minyak jelantah: variasi komposisi kimiawi selama pengolahan air.
Pracetak 2019, 2019040137.https://doi.org/10.20944/ preprints201904.0137.v1.
Mannu, A., Garroni, S., Iban ~ez Porras, J., Mele, A., 2020. Teknologi yang tersedia dan
bahan untuk daur ulang minyak limbah cooiking. Proses 8, 366.https://doi.org/
10.3390 / pr8030366.
Manyoma, FA, 2017. Pengurangan Asam Lemak dalam Minyak Nabati dengan Cara Pelarut
Ekstraksi (Dalam Bahasa Spanyol). Menguasai's Disertasi. Universidad Nacional de Colombia,
Bogota, Kolombia.
Marmesat, S., Rodrigues, E., Velasco, J., Dobarganes, C., 2007. Kualitas penggorengan bekas
lemak dan minyak: perbandingan tes cepat berdasarkan sifat kimia dan fisik minyak. Int. J.
Food Sci. Technol. 42, 601e608. https://doi.org/10.1111/j.1365-
2621.2006.01284.x.
Mazubert, A., Poux, M., Aubin, J., 2013. Intensifiproses ed untuk produksi FAME
dari limbah minyak goreng: tinjauan teknologi. Chem. Eng. J.233, 201e223.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2013.07.063.
Mba, OI, Dumont, M.-J., Ngadi, M., 2015. Kelapa Sawit: Pengolahan, Karakterisasi dan
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
pemanfaatan dalam industri makanan - review. Makanan Biosci 10, 26e41. https: // doi.org/
10.1016/j.fbio.2015.01.003.
Meher, L., Dharmagadda, V., Naik, S., 2006. Optimalisasi trans- katalis alkali
esterifikation minyak Pongamia pinnata untuk produksi biodiesel. Bioresour. Technol. 97,
1392e1397. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2005.07.003.
Meirelles, A., 2010. Pengembangan re barufiproses ning untuk mempertahankan karoten dalam
minyak sawit yang dapat dimakan. (Dalam bahasa Spanyol) Revista Palmas 31, 141e152 (utama).
https: // publicaciones.fedepalma.org/index.php/palmas/article/view/1561/1561.
Mendecka, B., Lombardi, L., Koziol, J., 2020. Analisis multi-kriteria probabilistik untuk
evaluasi teknologi produksi biodiesel dari minyak goreng bekas. Memperbarui. Energi 147,
2542e2553. https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.05.037.
Meng, X., Chen, G., Wang, Y., 2008. Produksi biodiesel dari limbah minyak goreng melalui
katalis alkali dan uji mesinnya. Proses Bahan Bakar. Technol. 89, 851e857. https: // doi.org/
10.1016/j.fuproc.2008.02.006.
Narvaez, P., Cadavid, J., Godoy Silva, R., Rodriguez, G., 2017. Sistem Reaksi untuk
Memproduksi Lemak Alkil Ester Menggunakan Reaktor Film Cair Yang Dioperasikan Berlawanan Arah
Jarum Jam. US9765283B2.
Nayak, P., Dash, U., Rayaguru, K., Krishnan, K., 2016. Perubahan fisiokimia selama
penggorengan berulang minyak matang: review. J. Food Biochem. 40, 371e390. https: //
doi.org/10.1111/jfbc.12215.
NPC, 2009. Hukum energi terbarukan rakyat's Republik Cina. Na-
orang nasional'Kongres Rakyat's Republik Cina. http://www.npc.gov. cn / zgrdw /
englishnpc / Special / CombatingClimateChange / 2009-08 / 25 / content_
1515301.htm. (Diakses 28 Juli 2020).
NRA, 2008. Buku Panduan Informasi Saku. Pembeli's Panduan untuk Produk yang Diberikan.
National Renderers Association, Inc. http://assets.nationalrenderers.org/pocket_
information_manual.pdf. (Diakses 28 Juli 2020)
OECD, 2019. OECD-FAO Agricultural Outlook 2019-2028, 2019. Tersedia di: https: //
stats.oecd.org. (Diakses 28 Juli 2020).
Ohya, AH, Kim, BJ, Chinen, AA, Aihara, AM, Semenova, AS, Negishi, AY,
Omori, O., Yasuda, M., 1998. Pengaruh ukuran pori pada mekanisme pemisahan mikrofi
ltrasi air berminyak, menggunakan membran tubular kaca berpori. J. Membr. Sci. 145, 1e14.
https://doi.org/10.1016/S0376-7388(98)00067-2.
Orjuela, A., 2021. Oleokimia industri dari minyak goreng bekas (UCOs) - sus-
manfaat tainabilityfits dan tantangan. Dalam: Sikdar, S, Princiotta, F (Eds.), Kemajuan dalam
Teknologi Manajemen Karbon. Pemanfaatan Biomassa, Manufaktur, dan Manajemen
Kelistrikan., Vol. 2. CRC Press, Boca Raton, AS.
Orjuela, A., Clark, J., 2020. Bahan kimia hijau dari minyak goreng bekas: tren, tantangan
lenges dan peluang. Curr. Opin. Keberlanjutan Hijau. Chem. 26, 100369https: // doi.org/
10.1016/j.cogsc.2020.100369.
Palanisamy, K., Idlan, M., Saifudin, N., 2013. Evaluasi awal
keefektifan penghilangan kadar air dan penggunaan energi pada modul pretreatment
minyak jelantah untuk produksi biodiesel. Konferensi IOP. Ser. Lingkungan Bumi. Sci. 16,
012053https://doi.org/10.1088/1755-1315/16/1/012053.
Patil, P., Shuguang, D., Rhodes, I., Lammers, PJ, 2010. Konversi limbah memasak
minyak menjadi biodiesel menggunakan proses ferric sulfate dan supercritical methanol. Bahan bakar
89, 360e364. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2009.05.024.
Pelemo, J., Inambao, F., Onuh, E., 2020. Potensi minyak goreng bekas sebagai bahan baku
hydroprocessing menjadi hidrogenasi yang berasal dari diesel terbarukan: tinjauan. IJERT
13, 500e519. http://www.irphouse.com/ijert20/ijertv13n3_17.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
Phan, A., Phan, T., 2008. Produksi biodiesel dari limbah minyak goreng. Bahan bakar 87,
3490e3496. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2008.07.008.
Pinzi, S., Dorado, M., 2012. Bahan baku untuk produksi biodiesel tingkat lanjut. Di:
Luque, R., Melero, JA (Eds.), Kemajuan dalam Produksi Biodiesel. Woodhead
Seri Penerbitan di Energy, Cambridge, Inggris. https://doi.org/10.1533/
9780857095862.1.69.
Quintana, NP, 2014. Recovery Minyak Goreng di Bawah Vakum melalui Penggunaan Trysil
Menyaring Disertasi Bumi (Dalam Bahasa Spanyol). Universidad Tecnologica Equinoccial,
Quito. http://repositorio.ute.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/5119/ 58477_1.pdf?
sequence = 1 & isAllowed = y.
Rahayu, S., Supriyatin, Bintari, A., 2018. Bio-adsorben berbasis karbon aktif untuk
mengurangi bilangan asam lemak bebas minyak goreng. Konfigurasi AIP Proc. 2019https: //
doi.org/10.1063/1.5061897, 050004.
Ramadhas, A., Jayaraj, S., Muraleedharan, C., 2005. Produksi biodiesel dari tinggi
FFA karet benih minyak. Bahan bakar 84, 335e340. https://doi.org/10.1016/
j.fuel.2004.09.016.
Reay, D., Ramshaw, C., Harvey, A., 2013. Proses Intensifikation. Teknik untuk
Effiefisiensi, Keberlanjutan dan Fleksibilitas. Butterworth-Heinemann, Oxford, Inggris.
https://doi.org/10.1016/C2012-0-00253-0.
Ribau, M., Nogueira, R., Miguel, L., 2018. Penilaian kuantitatif valorisasi tersebut
minyak goreng bekas di 23 negara. Pengelolaan Sampah. 78, 611e620. https://doi.org/
10.1016 / j. Pencuci. 2018.06.039.
Riera, J., Codony, R., 2000. Minyak Goreng Daur Ulang: Penilaian Risiko untuk Umum
Kesehatan - Studi Akhir. Universitas Barcelona, Departemen Gizi. Luksemburg: Parlemen
Eropa. http://nehrc.nhri.org.tw/toxic/news/
1030905-3.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
Rincon, LA, 2018. Pemanfaatan Kembali Minyak Goreng Bekas dalam Produksi Epoxi-
dized Oils (Dalam Bahasa Spanyol). Menguasai'disertasi. Universidad Nacional de Colombia,
Bogota.http://bdigital.unal.edu.co/70175/1/1022377643.2018..pdf.
Rincon, LA, Cadavid, JG, Orjuela, A., 2019. Minyak goreng bekas sebagai potensi oleo-
bahan baku kimia untuk biore perkotaanfineries e studi kasus di Bogota, Kolombia.
Pengelolaan Sampah. 88, 200e210. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.03.042.
Rodrigues, CE, Meirelles, AJ, 2008. Ekstraksi asam lemak bebas dari minyak kacang tanah
dan minyak biji alpukat: data kesetimbangan cair-cair pada 298,2 KJ Chem. Eng.
18
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
Data 53, 1698e1704. https://doi.org/10.1021/je7007186.
Rodrigues, C., Antoniassi, R., Meirelles, A., 2003. Data kesetimbangan untuk sistem beras
minyak dedak þ asam lemak þ etanol þ air pada 292,2 KJ Chem. Eng. 48, 367e373.
https://doi.org/10.1021/je0255978.
Rubaganesh, E., 2019. Purifikation Biodiesel dari Minyak Goreng Bekas untuk Sulphur dan
Penghapusan Fosfor. UTPedia- UPT Aset Intelektual dan Intelektual Digital.
http://utpedia.utp.edu.my/20046/. (Diakses 28 Juli 2020).
Ruiz, C., Kenny, S., Narancic, T., Babu, R., Connoer, K., 2019. Konversi limbah
minyak goreng menjadi polihidroksialkanoat rantai sedang dalam fermentasi kepadatan sel
yang tinggi. J. Biotechnol. 306, 9e15. https://doi.org/10.1016/
j.jbiotec.2019.08.020.
Sahoo, P., Das, L., 2009. Optimalisasi proses produksi biodiesel dari Jatropha,
Minyak Karanja dan Polanga. Bahan bakar 88, 1588e1594. https://doi.org/10.1016/
j.fuel.2009.02.016.
Saifuddin, N., Chua, K., 2004. Produksi etil ester (biodiesel) dari penggorengan bekas
minyak: optimalisasi transesterifiproses kation menggunakan iradiasi gelombang mikro.
Melayu. J. Chem. 6, 077-082.https://ikm.org.my/ojs/index.php/MJChem/article/ view / 204/147
.
Sangkharak, K., Khaithongkaeo, P., Chuaikhunupakarn, T., Choonut, A., Prasertsan, P.,
2020. Produksi Polihidroksialkanoat dari Limbah Minyak Goreng dan Aplikasinya dalam
Produksi Biofuel. Konv. Biomassa Bioref.https://doi.org/10.1007/ s13399-020-00657-6.
Sarier, N., Guler, C., 1989. Mekanisme b- Adsorpsi karoten aktif
montmorillonite. Selai. Minyak Chem. Soc. 66, 917e923. https://doi.org/10.1007/ BF02682609.
SCCS, 2015. Laporan Kelompok Kerja ICCR: Pertimbangan yang Dapat Diterima
Tingkat Jejak 1,4-Dioksan dalam Produk Kosmetik. Scientific Komite Keamanan Konsumen.
https://ec.europa.eu/health/scientific_committees / consumer_ safety / docs / sccs_o_194.pdf
. (Diakses 28 Juli 2020).
Shahidi, F., 2004. Karakteristik kualitas minyak nabati. Masuk: Shahidi, F., Spanier, A.,
Ho, C., Braggins, T. (Eds.), Kualitas Makanan Segar dan Olahan. Kemajuan dalam Kedokteran
dan Biologi Eksperimental, vol. 542. Springer, Boston, MA, AS.
https://doi.org/10.1007/978-1-4419-9090-7_17.
Shahidi, F. (Ed.), 2005. Bailey's Industrial Oil and Fat Products, edisi keenam. Wiley
Interscience, New Jersey, AS. https://doi.org/10.1002/047167849X.
Shan, Y., Gardner, E., Gray, D., Yuan, Y., Simeon, R., 2019. Laporan Tugas Akhir - Biaya-
Limbah Efektif untuk Produksi Biodiesel di Instalasi Pengolahan Air Limbahbt. Komisi Energi
California.https://ww2.energy.ca.gov/2019publications/ CEC-600-2019-021 /
CEC-600-2019-021.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
Skelton, R., 2009. Pengolahan minyak goreng bekas untuk produksi biofuel. Di:
Waldron, K. (Ed.), Buku Pegangan Pengelolaan Limbah dan Pemulihan Co-produk dalam
Pengolahan Makanan. Woodhead Publishing Ltd Dan CRC press LLC, Cambridge, Inggris.
https://doi.org/10.1533/9781845697051.4.441.
Stankiewicz, A., van Gerven, T., Stefanidis, G., 2019. Dasar-dasar Proses
Intensifikation. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Jerman.
Subramanian, R., Nandini, KE, Sheila, PM, Gopalakrishna, AG, Raghavarao, KS,
Nakajima, M., kimura, T., Maekawa, T., 2000. Pengolahan membran minyak goreng bekas.
Selai. Minyak Chem. Soc. 77, 323e328. https://doi.org/10.1007/s11746000-0052-2.
Sumnu, SG, Sahin, S. (Eds.), 2008. Kemajuan dalam Makanan Goreng Lemak Dalam. CRC Press,
Boca Raton, AS. https://doi.org/10.1201/9781420055597.
Lentur, B., Howard-Hildige, R., Gonzalez Gomez, E., Leahy, J., 2002. Pengaruh
mengukus minyak jelantah pada hasil metil ester. Selai. Minyak Chem. Soc. 79, 175e178.
https://doi.org/10.1007/s11746-002-0454-1.
Suseno, S., Saraswati, Hayati, S., Izaki, A., 2014. Komposisi asam lemak ada beberapa
potensi fish minyak dari sentra produksi di Indonesia. Mengorientasikan. J. Chem. 30, 975e
980. https://doi.org/10.13005/ojc/300308.
Sutrisna, P., Candrawan, J., Tangguh, W., 2018. Mikrofiltrasi air limbah berminyak: a
mempelajari flpenurunan ux dan jenis pakan. Konferensi IOP. Ser. Mater. Sci. Eng. 543
https: // doi.org/10.1088/1757-899X/543/1/012079, 012079.
Talens-Peiro, L., Lombardi, L., Villalba Mendez, G., Gabarrell i Durany, X, 2010. Kehidupan
cycle assesment (LCA) dan exergetic life cycle assesment (ELCA) produksi biodiesel dari
minyak goreng bekas (UCO). Energi 35 (2), 889e893.
https://doi.org/10.1016/j.energy.2009.07.013.
Thangaraj, B., Solomon, PR, Muniyandi, B., Ranganathan, S., Lin, L., 2019. Katalisis dalam
produksi biodieseldreview. Energi Bersih 3, 2e23. https://doi.org/10.1093/ ce / zky020.
Tian, G., Xi, J., Yeung, M., Ren, G., 2020. Karakteristik dan mekanisme H2S
produksi dalam pencernaan anaerobik limbah makanan. Sci. Lingkungan Total. 724, 137977.
https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2020.137977.
Tomasevic, A., Siler-Marinkovic, S., 2003. Metanolisis minyak goreng bekas. Bahan bakar
Proses. Technol. 81, 1e6. https://doi.org/10.1016/S0378-3820(02)00096-6.
Tran, NN, Tisma, M., Budzaki, S., McMurchie, EJ, Morales, OM, Hessel, V.,
Ngothai, Y., 2018. Peningkatan skala dan analisis ekonomi produksi biodiesel dari limbah
perangkap lemak daur ulang. aplikasi Energi 229, 142e150. https://doi.org/10.1016/
j. energi. 2018.07.106.
Treybal, RE, 1980. Operasi Perpindahan Massal, edisi ketiga. McGraw Hill, NY, AS. Tsoutsos, T.,
Tournaki, S., Paraíba, O., Kaminaris, S., 2016. Minyak Goreng Bekas
rantai biodiesel di Eropa penilaian praktik terbaik dan kinerja lingkungan. Memperbarui.
Menopang. Energi Rev.54, 74e83. https://doi.org/10.1016/
j.rser.2015.09.039.
Tsoutsos, T., Tournaki, S., Gkouskos, Z., Paraíba, O., Giglio, F., García, PQ, Braga, J.,
Adrianos, H., Filice, M., 2019. Karakteristik kualitas biodiesel yang dihasilkan dari minyak
goreng bekas di eropa selatan. Teknik Kimia 3, 19.https://doi.org/
10.3390 / chemengineering3010019.
J. Cardenas, A. Orjuela, DL Sanchez dkk.
UGC, 2020. Lemak, Minyak & Gemuk. Pengadaan, Pasokan & Manajemen. Universal
Komoditas Hijau. https://ugcinc.com/trade-markets/omodities-2/.
(Diakses 28 Juli 2020).
Ulfah, M., Firdaus, Octavia, S., Suherman, H., Subagjo, S., 2018. Produksi biodiesel
melalui limbah minyak goreng (WCO) esterifikation menggunakan alumina tersulfasi
sebagai katalis. Konferensi IOP. Ser. Mater. Sci. Eng. 543https://doi.org/10.1088/1757-899X/
543/1/012007, 012007.
PBB, 2020. Tujuan Pembangunan Berkelanjutan. Sasaran 12: Memastikan Konsumsi Berkelanjutan-
pola produksi dan produksi. https://www.un.org/sustainabledevelopment/ berkelanjutan-
konsumsi-produksi /. (Diakses 28 Juli 2020).
Kongres AS, 2005. Undang-Undang Kebijakan Energi 2005. https://www.congress.gov/109/
plaws / publ58 / PLAW-109publ58.pdf. (Diakses 28 Juli 2020).
US EPA, 2017. Darifice Keselamatan Kimia dan Pencegahan Polusi. Informasi Awal tentang
Manufaktur, Pemrosesan, Distribusi, Penggunaan, dan Pembuangan: 1,4Dioxane.https://
www.epa.gov/sites/production/files / 2017-02 / documents / 14dioxane.pdf. (Diakses 28 Juli
2020).
USDA, 2013. Persyaratan Komoditas USDA. Minyak Massal dan Lemak BOT2. Serikat
Departemen Pertanian Negara Bagian. https://www.fsa.usda.gov/Internet/FSA_File/ bot2.pdf
. (Diakses 28 Juli 2020).
Vaisali, C., Charanyaa, S., Belur, P., Regupati, I., 2015. Refining minyak nabati: a
penilaian kritis terhadap teknologi saat ini dan potensialnya. Int. J. Food Sci. Technol.
50, 13e23. https://doi.org/10.1111/ijfs.12657.
van Gerpen, J., 2005. Pengolahan dan produksi biodiesel. Proses Bahan Bakar. Technol. 86,
19
Jurnal Produksi Bersih xxx (xxxx) xxx
1097e1107. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2004.11.005.
Wang, J., Zhao, X., Liu, D., 2018. Persiapan metil ester asam lemak terepoksidasi
dengan pembentukan asam performat yang dikatalis otomatis secara in situ dan dalamfl
pengaruh kotoran pada epoksidasi. Limbah Biomassa Valori 9, 1881e1891. https://doi.org/
10.1007 / s12649-017-9945-6.
Xu, G., Zhang, Y., Fu, Y., Guo, Q., 2017. Effihidrogenasi yang efisien dari berbagai energi terbarukan
minyak di atas katalis Ru-HAP dalam air. ACS Catal. 7, 1158e1169. https://doi.org/
10.1021 / acscatal.6b03186.
Yaakob, Z., Mohammad, M., Alherbawi, M., Alam, Z., Sopian, K., 2013. Tinjauan Umum
produksi biodiesel dari minyak jelantah. Memperbarui. Menopang. Energi Rev.
18, 184e193. https://doi.org/10.1016/j.rser.2012.10.016.
YCHARTS, 2020. Data Ekonomi. Indikator dan Rilis Ekonomi untuk AS dan
Dunia. https://ycharts.com/indicators. (Diakses 28 Juli 2020).
Yuan, X., Liu, J., Zeng, G., Shi, J., Tong, J., Huang, G., 2008. Optimalisasi konversi
limbah minyak lobak dengan FFA tinggi untuk biodiesel menggunakan metodologi respon
permukaan. Memperbarui. Energi 1678e1684. https://doi.org/10.1016/
j.renene.2007.09.007.
Zhang, Z., Zhang, X., Wang, Q., 2019. Dalamflpengaruh pengotor dan oksidasi pada
hidrokonversi minyak goreng bekas menjadi bahan bakar bio-jet. Chem. Eng. Technol. 43,
273e281. https://doi.org/10.1002/ceat.201900357.
Zhenzhong, W., Xinhai, Y., Shan-Tung, T., Jinyue, Y., Danhlquist, E., 2010. Biodiesel
produksi dari minyak goreng bekas yang dikatalisis oleh TiO2eOksida campuran MgO.
Bioresour. Technol. 101, 9570e9576. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.07.066.