Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

SPE-188958-MS

Uji Coba Lapangan yang Berhasil dari Kontrol Air di Sumur Pemotong Air Tinggi
Menggunakan Sistem Wastafel/Drainase Downhole yang Lebih Baik

Wenting Qin, Southwest Petroleum University, China University of Petroleum Beijing; Pingya Luo, Universitas
Perminyakan Barat Daya; Jigang Meng, Hongwei Li, dan Tiancong Mao, PetroChina Ladang Minyak Xinjiang; Andrew K.
Wojtanowicz, Universitas Negeri Louisiana; Ming Feng, Universitas Chongqing

Hak Cipta 2017, Perhimpunan Insinyur Perminyakan

Makalah ini disiapkan untuk dipresentasikan pada Abu Dhabi International Petroleum Exhibition & Conference yang diadakan di Abu Dhabi, UEA, 13-16 November 2017.

Makalah ini dipilih untuk dipresentasikan oleh komite program SPE setelah meninjau informasi yang terkandung dalam abstrak yang diajukan oleh penulis. Isi
makalah belum ditinjau oleh Society of Petroleum Engineers dan dapat dikoreksi oleh penulis. Materi tidak selalu mencerminkan posisi apa pun dari Society of
Petroleum Engineers, pejabatnya, atau anggotanya. Dilarang memperbanyak, mendistribusikan, atau menyimpan secara elektronik bagian mana pun dari makalah ini
tanpa persetujuan tertulis dari Society of Petroleum Engineers. Izin untuk mereproduksi dalam bentuk cetak dibatasi untuk abstrak tidak lebih dari 300 kata; ilustrasi
tidak boleh disalin. Abstrak harus berisi pengakuan hak cipta SPE yang mencolok.

Abstrak
K1H 3 2 dan K1H 72 di Ladang Minyak Luliang Blok 9, adalah reservoir penggerak air bawah lapisan tipis. Tradisional
teknik pengendalian air termasuk perforasi parsial, bahan kimia injeksi untuk membentuk penghalang buatan, telah
diterapkan sejak dini untuk menunda terobosan air. Namun, setelah bertahun-tahun berproduksi, pengerukan air sepenuhnya
terbentuk di banyak sumur produksi. Teknik pengendalian air tradisional tersebut tidak banyak berhasil untuk mengontrol
pemotongan air setelah terobosan air. Teknik pengendalian air yang efektif untuk sumur dengan pemotongan air tinggi
diperlukan untuk mencegah pengabaian sumur prematur.
Teknologi Downhole Water Sink/Drainage adalah metode penyelesaian ganda dengan produksi minyak dan air
secara bersamaan di tempat. Dengan desain yang tepat, keseimbangan hidrodinamik pada WOC dapat diperoleh untuk
menekan water coning, sehingga dapat mengurangi water cut pada highwater cut wells. Padahal, sifat itu
sumur potong air tinggi di K1H2 3 dan K1H 27reservoir membuat sulit untuk menggunakan Downhole yang tersedia saat ini
Sistem Wastafel / Drainase Air yang membutuhkan produksi string tabung ganda atau string tabung tunggal
dengan jalur aliran anulus tubing/casing. Karena air yang tinggi itu memotong sumur di K1H 3 2 dan K1H 27 waduk adalah
biasanya sumur tua berselubung 5,5 in, sehingga tidak cocok untuk menampung dua senar pipa paralel. Masalah
parafin dan korosi yang parah di lubang sumur selanjutnya menghalangi pilihan untuk memproduksi cairan
melalui jalur aliran anulus tubing/casing. Oleh karena itu, sistem Downhole Water Sink/ Drainase yang lebih baik
dikembangkan untuk mengatasi tantangan di atas.
Sistem Downhole Water Sink/Drainage yang ditingkatkan adalah sistem penyelesaian string tubing tunggal.
Perbaikan dari sistem ini adalah penggunaan hollow rod sebagai sucker rod untuk sucker rod pump untuk
menghasilkan lower water zone melalui hollow sucker rod sekaligus memproduksi upper oil zone melalui tubing
string. Pengangkatan buatan terpisah untuk produksi minyak dan air dapat dicapai. Sistem ini memanfaatkan
kondisi sumur eksisting dimana suction rod pump telah digunakan sebagai alat pengangkatan buatan pada
sumur dengan tingkat air yang tinggi, sehingga efisiensi operasi tinggi dan biaya operasi rendah. Hasil lapangan
dari dua sumur percontohan menunjukkan bahwa penerapan sistem ini memungkinkan pemotongan air di
penyelesaian minyak atas berkurang dari lebih dari 80% menjadi kurang dari 50% dan laju minyak meningkat
hingga beberapa kali lipat. Data lapangan dari sejarah produksi,
2 SPE-188958-MS

Uji coba lapangan yang berhasil dari dua sumur percontohan ini membuktikan keefektifan Wastafel/Drainase Air Downhole yang
telah ditingkatkan ini untuk pengendalian air di sumur-sumur pemotongan air tinggi dengan kondisi yang menantang. Untuk lapangan
matang lainnya dengan reservoir dan kondisi sumur yang serupa atau lebih baik, sistem kontrol air ini juga dapat diterapkan dengan
sedikit modifikasi.

pengantar
Ladang Minyak Luliang (Gambar 1) Blok 9, terletak di Cekungan Junggar, 120 km sebelah timur Karamay, di Provinsi Xinjiang,
Cina. Lapangan berada pada antiklin yang berarah sumbu timur/barat dengan sudut kemiringan sisi yang rendah dan
penutupan (8-12) meter. Minyak di lapangan ini terutama dihasilkan dari formasi hutuhebi yang diidentifikasi sebagai
lingkungan pengendapan delta. Formasi hutuhebi mengandung banyak saluran pasir tipis (dengan ketebalan payzone kurang
dari 5 meter), dipisahkan satu sama lain oleh serpih dan lanau. Interval reservoir utama
pada formasi ini yang menyumbang produksi minyak pada lapangan ini adalah pasir saluran distribusi K1H 3 dan K
2 1H 7 2.
Pasir tersebut menunjukkan kontinuitas lateral yang baik di seluruh lapangan. Mekanisme perangkap pasir tersebut
adalah kombinasi struktur dan stratigrafi. Reservoir semuanya pada tekanan normal pada awalnya. Pemeliharaan
tekanan reservoir dilakukan melalui akuifer di bawahnya yang aktif.

Gambar 1—Lokasi Ladang Minyak Luliang Blok 9

K1H 3 adalah batupasir, rata-rata 4,8 m dalam ketebalan pembayaran bersih, dengan Water Oil Contact (WOC) pada 678m.ss.
2

Reservoir dicirikan oleh permeabilitas rata-rata 1046 × 103m2 (1060 mD), porositas rata-rata 32%.
Tekanan reservoir awal berada pada 10,19 Mpa yaitu 2,71 Mpa di atas tekanan bubble point
7,48 Mpa. Viskositas oli adalah 18 mPa·s (18 cp) pada kondisi reservoir dengan densitas oli 0,854 g/cm3. Jenis olinya
adalah oli hitam dengan FVF = 1,072.
Demikian pula, K1H 27 juga merupakan batupasir dengan ketebalan rata-rata net pay sekitar 5,7 m. WOC adalah
ditemukan pada 912 m.ss. Permeabilitas rata-rata reservoir adalah 454 × 103m2 (460 mD), porositas rata-rata 30%.
Tekanan reservoir awal berada pada 12,5 Mpa yaitu 2,93 Mpa di atas tekanan bubble point 9,57 Mpa. Viskositas
oli 4,4 mPa·s (4,4 cp) pada kondisi reservoir dengan densitas oli 0,817g/cm3. Jenis olinya adalah oli hitam dengan
FVF = 1,087.
Produksi di ladang minyak Luliang Blok 9 dimulai pada tahun 2001. 52 sumur awalnya berproduksi di K1H2 3

dan 72 sumur yang dihasilkan dari K1H 72 . Selama tahun-tahun awal pengembangan, pemeliharaan tekanan adalah
didukung melalui akuifer dasar yang aktif dengan perolehan minyak primer sebesar 8,7%. Pola banjir air sembilan
titik terbalik dimulai pada tahun 2003 untuk memberikan dukungan tekanan tambahan. Tekanan reservoir
dipertahankan pada 10,06 Mpa di K1H2 dan
3 7 11,52 Mpa dalam K1H2 . Mekanisme penggerak yang dominan dalam

reservoir tersebut adalah mekanisme penggerak air dari akuifer alami aktif dan air yang disuntikkan.
Terobosan air terjadi setelah beberapa bulan produksi di banyak sumur, setelah terobosan air, pemotongan air
meningkat secara dramatis. Kurang dari 3 tahun produksi, rata-rata water cut di lapangan ini mencapai 78%.
Perkembangan water cut yang khas di salah satu sumur ditunjukkan pada:Gambar 2.
SPE-188958-MS 3

Gambar 2—Riwayat produksi sumur tipikal di bidang ini

Karena minyak diproduksi dari reservoir lapisan tipis, strategi membatasi perforasi ke atas pasir untuk
menghindari atau menunda terobosan water coning tidak efektif. Ditampilkan diGambar 2, terobosan air
terjadi sejak dini, dan meningkat pesat karena akuifer yang kuat dan aktif hingga mencapai titik di mana
penggenangan air dilaksanakan sekitar 2 tahun setelah produksi. Di bawah pengaruh banjir air pada
pemeliharaan tekanan, pengerukan air menjadi stabil dan dipertahankan pada tingkat yang stabil selama
beberapa tahun. Tetapi ketika air yang disuntikkan mengalir melalui bagian bawah reservoir yang
permeabilitasnya tinggi, terjadi underride air dan menciptakan kaki air di seluruh reservoir. Begitu kaki air
mencapai sumur-sumur produksi, terbentuklah cekungan lokal di sumur-sumur produksi, yang semakin
memperparah masalah pengerukan air terkait akuifer yang sudah ada. Akibatnya, potongan air mulai naik
dengan cepat lagi.
Metode injeksi kimia ke dalam reservoir untuk membentuk penghalang buatan di atas WOC diterapkan di 33 sumur
dengan water cut di atas 50% dari tahun 2003 hingga 2007. Namun, hanya 11 sumur yang mengalami peningkatan laju
produksi minyak dan penurunan water cut setelah pekerjaan mematikan bahan kimia telah dilakukan. Dan rata-rata
peningkatan laju produksi minyak per sumur sekitar 0,21 ton/hari.
Upaya kegagalan untuk mengontrol pengerukan air melalui bahan kimia injeksi menunjukkan bahwa begitu kerucut
telah terbentuk di dekat lubang sumur, volume pengolahan yang besar diperlukan untuk mengalihkan air dari area
yang telah disapu oleh air. Dengan demikian, radius gel efektif di atas WOC sulit dicapai. Kegagalan juga dapat dikaitkan
dengan kurangnya goresan serpih yang diselingi di reservoir untuk menghubungkan bahan kimia yang disuntikkan.

Alternatif untuk penempatan gel adalah dengan mengebor sumur horizontal di dekat bagian atas reservoir untuk membuat
jarak yang lebih jauh dari WOC dan mengurangi drawdown, yang keduanya dapat mengurangi efek coning. Sejak tahun 2006,
sejumlah sumur horizontal dibor di bagian atas reservoir. Meskipun tingkat produksi minyak awal di sumur horizontal tinggi,
banyak yang mengalami water cut yang tinggi mirip dengan sumur vertikal setelah beberapa tahun berproduksi. Kolom
minyak yang tipis dan akuifer yang kuat membatasi keberhasilan penggunaan sumur horizontal untuk mengontrol
pengerukan air secara efektif.
Sejak tahun 2008, teknologi Downhole Water Sink/Drainage (DWS) diterapkan di dua sumur pilot vertikal. Makalah ini
menjelaskan sistem DWS yang ditingkatkan yang sengaja dirancang untuk menyesuaikan reservoir dan kondisi sumur
yang unik di bidang ini.
4 SPE-188958-MS

Teknologi Downhole Water Sink/Drainage (DWS)

Downhole Water Sink/Drainage (DWS) adalah metode penyelesaian ganda (Swisher dan Wojtanowicz, 1998).
Ini melibatkan produksi terpisah air dari kaki air dan minyak dari kaki minyak secara bersamaan. Dengan
produksi air di bawah WOC, gaya ke bawah dibuat untuk mengimbangi gaya kental ke atas. Oleh karena itu,
pengerukan air ditekan. Penekanan kerucut air memungkinkan produksi minyak melalui penyelesaian atas
yang di sumur konvensional akan dilewati dan diblokir oleh kerucut air.
Penerapan DWS pada sumur high water cut untuk mengurangi water coning telah dibuktikan oleh beberapa
operator berdasarkan informasi yang dipublikasikan (Bowlin dkk 1997; Shirman dan Wojtanowicz, 1998;
Davis dkk. 2002; Antonius dkk. 2016). DWS biasanya diterapkan pada kasus lapangan dengan karakteristik seperti:
1) dengan kolom minyak yang relatif tebal 2) jalur aliran independen untuk minyak dan air dicapai dengan menggunakan
penyelesaian sumur string tubing tunggal dengan minyak yang dihasilkan melalui anulus antara tubing dan casing atau
penyelesaian sumur string tubing ganda dengan pipa paralel.
Uji lapangan DWS yang dilakukan di Kanada yang telah mengaktifkan kembali sumur yang benar-benar berair dengan
mencapai kadar minyak 6% di aliran penyelesaian teratas dengan tingkat kenaikan 0,1% per hari, diterapkan pada reservoir
dengan kolom minyak 60 kaki.
Uji lapangan DWS di sumur percontohan di Bakersfield di California telah berhasil menurunkan pemotongan air di aliran
penyelesaian atas dari 99% menjadi 58%, dengan peningkatan minyak dari 6 stb/d menjadi 25 stb/d. Ketebalan pembayaran
bersih adalah 40 kaki di reservoir ini.
Untuk kasus di atas, konfigurasi sumur ditunjukkan pada: Gambar 3. Ini telah dianggap sebagai salah satu
penyelesaian paling sederhana dari produksi DWS. Air diproduksi dengan unit pompa yang ada. Minyak
diproduksi melalui anulus tubing / casing oleh aliran alami. Pengemas konvensional diatur pada WOC untuk
mengisolasi dua interval produksi. Untuk jenis konfigurasi sumur ini, tekanan reservoir dan GOR yang cukup
harus ada untuk memungkinkan aliran alami minyak melalui tubing/casing annulus.

Gambar 3—Konfigurasi sumur DWS dalam uji lapangan Bakersfield (Bowlin dkk 1997)

Sumur percontohan DWS yang dibor di lapangan Decion adalah untuk pengendalian air di reservoir dengan ketebalan zona
pembayaran 43 ft. Konfigurasi sumur ditunjukkan padaGambar 4. Sumur menggunakan casing 9,625" dan diproduksi melalui
tali pipa ganda. ESP standar digunakan sebagai metode pengangkatan buatan. Pompa di tali panjang mengangkat air dan
pompa di tali pendek menghasilkan minyak.
SPE-188958-MS 5

Gambar 4—Konfigurasi sumur DWS dalam uji lapangan Decion (Davis dkk. 2002)

Kemajuan terbaru yang dibuat untuk sistem DWS dilaporkan oleh Anthony et al. Penerapan DWS di sumur
percontohan di Kuwait Utara telah mengakibatkan penurunan water cut (dari 75% menjadi 70%) dan peningkatan total
produksi minyak. Konfigurasi sumur ditunjukkan padaGambar 5. Tidak hanya produksi air dan minyak terpisah yang
dapat dicapai, air terproduksi dari bawah WOC juga dapat diinjeksikan kembali ke zona injeksi air yang lebih rendah
dengan membalikkan aliran dari ESP melalui alat-Y kemudian ke pipa bypass.

Gambar 5—Konfigurasi sumur DWS di uji lapangan Kuwait Utara (Antonius dkk. 2016)
6 SPE-188958-MS

Komplikasi penerapan sistem DWS konvensional di atas pada sumur high water cut di ladang minyak Luliang terletak
pada tiga aspek 1) ketebalan reservoir tipis dan GOR rendah. Di banyak sumur, periode aliran alami pendek karena
pemotongan air yang tinggi. Pompa batang pengisap diimplementasikan sejak dini untuk membantu aliran oli. Oleh
karena itu, memproduksi minyak melalui anulus tubing/casing dengan aliran alami adalah changeling. 2) minyak
memiliki kandungan lilin berkisar antara 4,08%-7,22% di K1H2 3, 7,7%-13,65% dalam K1H 7
2 . Oleh karena itu, sumur menderita

masalah deposisi parafin bersama dengan masalah korosi. Memproduksi cairan melalui tubing/casing annulus
3 dan K1H 7
jalur aliran menjadi lebih sulit. 3) sumur potong air tinggi di K1H2 2 waduk biasanya sudah tua

sumur dengan casing produksi 5,5, sehingga tidak cocok untuk menampung dua string tubing paralel.
Oleh karena itu, DWS yang ditingkatkan perlu dirancang untuk memenuhi kebutuhan unik dari reservoir dan
kondisi sumur.

Desain Sistem DWS yang Ditingkatkan

Sistem DWS yang ditingkatkan dirancang dan dipatenkan (#ZL 2006 202005848). Ini adalah penyelesaian string tabung tunggal dengan
pompa batang pengisap khusus. Pompa adalah pompa tubing untuk memanfaatkan diameter barel yang lebih besar. Ini
menggabungkan bagian pompa batang pengisap konvensional dengan beberapa bagian baru. Tujuan dari sistem DWS yang
ditingkatkan ini adalah untuk menyediakan pengangkatan buatan yang terpisah untuk produksi minyak dan air pada kondisi sumur
saat ini.
Gambar 6 menggambarkan konfigurasi pompa DWS yang ditingkatkan. Fitur pembeda dari pompa DWS yang
ditingkatkan adalah penggunaan 1) dua plunger yang terhubung satu sama lain melalui batang berlubang 2) dua barel
dengan satu barel memiliki diameter lebih besar dari yang lain 3) dua set katup. 4) Katup berdiri yang lebih rendah
ditempelkan di bagian bawah laras yang bekerja dan katup perjalanan yang lebih rendah terkandung di dalam plunger
yang lebih rendah. Keduanya adalah katup bola khas. 5) Katup masuk atas dan katup buang atas adalah katup
berbentuk cincin yang diikat ke laras kerja. Berbeda dengan katup perjalanan bawah, katup pelepasan atas adalah
katup stasioner. 6) pengepakan untuk mengisolasi zona produksi minyak dan air.

Gambar 6—Konfigurasi pompa DWS yang ditingkatkan

Dengan fitur pompa yang unik ini, minyak dan air dapat diproduksi secara terpisah melalui penyelesaian
sumur string tabung tunggal. Berbeda dengan sistem produksi DWS tradisional, di mana minyak diproduksi
melalui anulus antara tubing dan casing; dalam sistem DWS yang ditingkatkan ini, oli diproduksi
SPE-188958-MS 7

melalui tabung dan air diproduksi melalui batang pengisap berongga. Kontak langsung antara oli dan
casing dihindari. Urutan operasi pompa dijelaskan di bawah ini dalam dua siklus produksi yang
terpisah: siklus produksi air dan siklus produksi minyak (Gambar 7).

Gambar 7—Skema sumur dari sistem produksi DWS yang ditingkatkan

Siklus produksi air

Pada upstroke, plunger yang lebih rendah bergerak ke atas, travel valve yang lebih rendah menutup
karena tekanan hidrostatik pada batang pengisap berongga di atasnya. Tekanan dalam ruang antara
lower standing valve dan lower traveling valve turun, menyebabkan lower standing valve terbuka.
Penarikan tekanan mendorong air dari zona air melalui perforasi air ke dalam lubang sumur. Aliran
terus melewati katup berdiri bawah ke dalam ruang I di bawah plunger bawah, mengisi barel bawah
dengan air sampai akhir upstroke. Karena katup perjalanan bawah pompa tertutup selama gerakan
naik. Volume tertutup dalam string berongga di atas katup perjalanan tidak berubah. Jadi tidak ada air
yang dikirim ke jalur produksi.
Pada gaya turun, plunger bawah bergerak ke bawah, katup perjalanan bawah terbuka dan katup berdiri bawah
menutup. Air masuk ke ruang di batang pengisap berongga. Oleh karena itu, volume cairan dalam batang
pengisap berongga di atas katup perjalanan bawah berubah. Akibatnya, sejumlah air yang sama dengan
perpindahan plunger yang lebih rendah dikirim ke permukaan.

Siklus produksi minyak

Pada upstroke, saat plunger atas bergerak ke atas, ruang ruang antara katup pelepasan atas dan katup
masuk atas mulai meningkat, menciptakan penurunan tekanan di dalam ruang. Penurunan tekanan
membantu katup pelepasan atas untuk menutup dan katup masuk atas untuk membuka. Tekanan reservoir
memaksa minyak di zona minyak mengalir melalui perforasi minyak. Kemudian melalui upper intake valve,
aliran oli masuk ke chamber II antara upper discharge dan intake valve. Sementara itu, minyak yang
terkandung dalam pipa di atas plunger atas terangkat ke permukaan selama gerakan ke atas dari plunger
atas. Pengangkatan kolom oli dan pengisian laras atas dengan oli terus dilakukan hingga akhir gaya naik.
Pada langkah ke bawah, katup pelepasan atas terbuka dan katup masuk atas menutup. Saat plunger atas bergerak
ke bawah, plunger menggantikan minyak yang terkandung dalam chamber II. Oli dipaksa untuk melewati katup
pelepasan atas dan masuk ke dalam tabung, menunggu untuk diangkat dengan gaya ke atas.
8 SPE-188958-MS

Fitur tambahan dari DWS yang ditingkatkan termasuk selongsong geser di batang pengisap berongga untuk
memungkinkan cairan bersirkulasi melalui sumur saat diperlukan.
Di permukaan, batang poles berongga terhubung ke batang pengisap berongga. Selang memiliki satu ujung
yang menempel pada bagian atas batang yang dipoles berongga dan ujung lainnya menempel pada jalur
produksi air. Selang memberikan fleksibilitas antara ujung atas batang yang bergerak dan jalur produksi air tetap.
Jalur produksi minyak terhubung ke sisi tubing sumur. Jalur produksi air dan minyak digabungkan ke hilir kepala
sumur dan berlanjut ke fasilitas pemrosesan. Sampel cair dapat diambil dari katup sampel untuk mengukur
pemotongan air dalam produksi minyak dan pemotongan minyak dalam produksi air.

Wastafel Air Downhole/Sumur Percontohan Drainase

DWS yang ditingkatkan telah diterapkan di dua sumur percontohan sejak tahun 2008.
Untuk aplikasi DWS, sumur pilot harus memenuhi persyaratan berikut:
Casing harus berbunyi secara mekanis tanpa kerusakan casing
Tidak ada masalah produksi pasir di sumur

Nah LU2180
Sumur LU2180 dihasilkan dari interval produksi K h 12
3. Sumur menemukan 4,5 m kolom minyak
di atas 1,0 m kolom air. Tidak ada penghalang kedap air antara zona minyak dan zona air. Panjang perforasi
minyak adalah 3 m. Jarak antara WOC dengan dasar perforasi minyak hanya 2 m. Pasir memiliki dorongan air
alami yang sangat kuat. Sumur itu mulai berproduksi pada Maret 2001 dengan aliran alami. Terobosan air terjadi
hampir seketika, dan diikuti oleh peningkatan pemotongan air yang drastis di bulan-bulan berikutnya, mencapai
65% setelah 1 tahun produksi. Minyak ini diproduksi melalui pompa batang pengisap sejak September 2001. Pada
tahun 2005, ketika pemotongan air mencapai 74%, cairan perawatan disuntikkan ke dalam reservoir untuk
membentuk penghalang permeabilitas di atas WOC. Jari-jari penghalang buatan diperkirakan 6m. Water cut
menurun menjadi 69% dan tetap pada level ini selama hampir 2 tahun sampai water cut meningkat lagi ke nilai
yang tinggi (>80%). Pada tahun 2008, tepat sebelum penerapan DWS, water cut mencapai 85% dan oil recovery
kurang dari 14%.

Sumur LU2037
Sumur LU2037 diproduksi dari K1H2 7 selang. Sumur menemukan zona pembayaran 8 m, zona air 16m.
Perforasi oli adalah 2,5m, dengan jarak 5m ke WOC. Produksi dimulai pada Agustus 2001 melalui aliran alami
dengan pemotongan air awal 31%. Pada Agustus 2002, sumur dialihkan untuk diproduksi oleh pompa batang
hisap. Pada 2009, sebelum penerapan DWS, water cut mencapai 74%, dengan oil recovery 11,3%.

Uji Coba Lapangan Wastafel Air/Drainase Downhole

Teknologi DWS diimplementasikan di sumur LU2180 pada November 2008, di sumur LU2037 pada Oktober 2009. Sejak
waduk K1H 3, K1H2 7 2 keduanya merupakan reservoir lapisan tipis, menderita sejarah panjang pengerukan air. NS
zona transisi minyak-air telah berkembang di dekat lubang sumur. Lokasi WOC saat ini tidak diketahui dan tidak ada
upaya yang dilakukan untuk mengidentifikasi pergerakan WOC dari waktu ke waktu sejak kondisi awal. Wastafel air
dipilih untuk ditempatkan di bawah WOC asli di kedua sumur percontohan.

Performa DWS LU2180

Pada sumur LU2180, perforasi minyak merupakan perforasi minyak awal pada 673 m.ss hingga 676 m.ss, dan
perforasi air adalah interval 1 m baru pada 679 m.ss hingga 680 m.ss, 1 m di bawah WOC asli pada 678m.ss. Rasio
produksi air/minyak desain adalah 1,12, dengan laju desain untuk produksi cairan pada penyelesaian minyak atas
13 ton/hari, dan laju pemompaan pada penyelesaian air bawah sebesar 14,6 ton/hari. Karena sumur diproduksi
sebagai penyelesaian ganda dengan cairan bercampur di permukaan. Sampel permukaan "total"
SPE-188958-MS 9

pemotongan air, yaitu fraksi air dalam produksi gabungan dari penyelesaian atas dan bawah, dikumpulkan pada
interval waktu yang teratur. Sementara itu, sampel cairan terpisah dari penyelesaian atas dan bawah dikumpulkan
sesekali untuk mencari pemotongan air dalam produksi minyak dari penyelesaian atas dan pemotongan minyak dalam
produksi air dari penyelesaian bawah.
Sejarah produksi pemotongan air dari produksi zona minyak teratas, total pemotongan air, tingkat produksi
cairan dan minyak diplot di Angka 8 dan Gambar 9.

Gambar 8—Total water cut dan water cut dari penyelesaian teratas di LU2180

Gambar 9—Riwayat produksi LU2180 dengan DWS

Setelah pemasangan pompa DWS yang ditingkatkan, pemotongan air dari penyelesaian zona minyak atas berkurang dari
85% menjadi 53% setelah 1 bulan produksi, dengan pemotongan minyak di penyelesaian air bawah sebesar 2%. Hasilnya
menunjukkan keberhasilan penerapan DWS untuk mendapatkan minyak potong air rendah dan air potong minyak rendah di
dua aliran produksi yang terpisah.
10 SPE-188958-MS

Total water cut juga berkurang, dari 85% menjadi 79% setelah 1 bulan penerapan DWS. Selama
masa percobaan 4 tahun teknologi DWS antara Oktober 2008 hingga Agustus 2012, produksi
pemotongan air pada penyelesaian puncak dapat dikurangi dari lebih dari 85% menjadi kurang dari
50%. Sedangkan total water cut tidak bertambah seiring dengan peningkatan total produksi liquid
dengan aplikasi DWS. Meskipun produksi cairan total berfluktuasi karena pengaruh pengendapan
parafin, pengendapan kerak, dan produksi gas pada kapasitas pompa, total produksi cairan (dari
penyelesaian atas dan bawah) jauh lebih tinggi (>15 ton/hari) dibandingkan sebelum implementasi
DWS. Dengan laju cairan yang lebih tinggi, pemotongan air total yang rendah, laju produksi minyak
meningkat dari 2,1 t/d sebelum aplikasi DWS, menjadi 3,2 t/d setelah penerapan DWS dalam 1 bulan,
Kasus sumur percontohan LU2180 telah menunjukkan keefektifan DWS dalam mengurangi pemotongan air secara
signifikan dalam produksi penyelesaian puncak untuk reservoir lapisan tipis tipikal di bawah pengaruh injeksi air. Lebih penting
lagi, pengurangan pemotongan air total di sumur percontohan ini menunjukkan karakteristik kinerja DWS yang unik.
Meskipun DWS telah terbukti menjadi alat yang efektif untuk mengurangi pemotongan air dari penyelesaian atas,
mitigasi kerucut memerlukan produksi air besar-besaran di penyelesaian bawah yang dapat meningkatkan pemotongan
air total (Pirson dan Mehta 1967). Hasil dari uji lapangan DWS lainnya telah menunjukkan tren yang sama dari
peningkatan total water cut seiring dengan peningkatan total liquid rate. Misalnya, uji coba lapangan DWS yang
dilakukan di ladang California Kern, berhasil menurunkan pemotongan air pada penyelesaian teratas dari 99% menjadi
58%, tetapi total pemotongan air tidak berkurang, tetap di atas 97% (Bowlin dkk 1997). Kasus lapangan DWS yang
dilakukan di lapangan Dacion, total pemotongan air adalah 95%, lebih besar dari sumur biasa (80%) (Davis dkk. 2002).
Karena pemotongan air total tidak berkurang di bawah penggunaan teknologi DWS di banyak kasus lapangan, produksi
gabungan dari penyelesaian atas dan bawah dianggap tidak menguntungkan dibandingkan dengan produksi dari
penyelesaian tunggal dengan tingkat produksi cair yang tinggi. Kelebihan utama DWS umumnya diyakini menghasilkan
cairan fase tunggal yang tidak terkontaminasi dari dua penyelesaian dengan saluran pembuangan air langsung untuk
mengambil keuntungan itu. Pengurangan pemotongan air total di sumur ini menunjukkan bahwa DWS juga dapat
menarik untuk produksi gabungan penyelesaian air dan minyak di permukaan, tanpa saluran pembuangan air
tambahan langsung.
Alasan pengurangan total water cut di sumur ini mungkin karena penempatan penghalang buatan di WOC pada Mei
2005, sebelum implementasi DWS. Seperti disebutkan sebelumnya, gel dengan radius 6 m ditempatkan di WOC untuk
menghambat perambahan coning air. Perlakuan kimia ini telah efektif dari tahun 2005 hingga 2007, sampai air yang
diinjeksikan mencapai daerah dekat lubang sumur yang mengembangkan water coning lokal bersama dengan water
coning dari akuifer. Dengan meningkatnya kecenderungan pengerukan air, penghalang buatan tidak dapat lagi
mencegah perkembangan pengerukan air. Penurunan air meningkat menjadi lebih dari 80% pada Januari 2008.
Tepat setelah kegagalan penempatan penghalang buatan, DWS diterapkan. Dibandingkan dengan efek lubang dekat
sumur yang ditimbulkan oleh penghalang buatan, DWS dapat membangun kembali distribusi tekanan di seluruh
reservoir, mengendalikan pertumbuhan kerucut terlepas dari seberapa besar kerucut itu. Setelah pemompaan
beberapa saat, perpanjangan lateral coning dapat berkurang dari lebih dari 6 m menjadi di bawah 6m. Oleh karena itu,
pembatas buatan dengan radius 6m bisa efektif lagi untuk menghambat perkembangan kerucut. Akibatnya, untuk
mengontrol pengerukan air, lebih sedikit pemompaan air yang diperlukan dari penyelesaian dasar DWS. Efek gabungan
dari penghalang buatan dan DWS akan menjadi alasan pengurangan pemotongan air total di LU2180 baik setelah
implementasi DWS.
Dengan pemotongan air dari penyelesaian atas sekitar 50% untuk periode uji coba DWS, ini akan menunjukkan bahwa DWS
telah menjaga kerucut air tetap rendah dan lebih banyak minyak terpapar ke interval berlubang atas. Pada Agustus 2012,
penghalang buatan dengan radius lebih besar dari 15m ditempatkan di WOC asli lagi. Dan sumur beralih ke sumur
konvensional dengan pompa batang hisap yang hanya menghasilkan zona minyak. Interval berlubang di bawah WOC diperas.
Dengan harapan bahwa dengan pengurangan ukuran kerucut secara signifikan melalui DWS, penempatan penghalang buatan
selanjutnya dapat mengontrol pemotongan air sampai tingkat tertentu di mana pemotongan air dari zona minyak di sumur
konvensional, yang juga dapat disebut pemotongan air total karena tidak ada produksi air di bawah WOC, kurang lebih akan
sama dengan pemotongan air dari penyelesaian atas di sumur DWS. Namun,
SPE-188958-MS 11

hasil produksi sampai dengan Oktober 2016 menunjukkan bahwa water cut meningkat menjadi 92% (Gambar 10),
menunjukkan energi yang kuat dari dasar air. Tanpa DWS, pemotongan air dari zona minyak tidak dapat dikurangi dari lebih
dari 85% menjadi 50%.

Gambar 10—Riwayat produksi LU2180 hingga Oktober 2016

Performa DWS LU2037

Pada Nov.2009, DWS diimplementasikan di sumur LU2037. Pada sumur LU2037, perforasi oli adalah
perforasi oli awal pada 904,5 m.ss hingga 907 m.ss, dan perforasi air adalah interval baru 1 m pada 913 m.ss
hingga 914 m.ss, 1 m di bawah WOC asli pada 912m.ss. Desain yang menghasilkan rasio air/minyak adalah
1.25. Serupa dengan kinerja LU 2180, DWS mengurangi pemotongan air pada penyelesaian puncak dan meningkatkan
tingkat produksi minyak. Total water cut dan water cut dari top completion diplot diGambar 11. Pada November
2009, pemotongan air dari penyelesaian atas adalah 85%, pada Januari 2010, pemotongan air dari
penyelesaian atas berkurang menjadi 55%. Laju produksi minyak meningkat dari 3 t/d menjadi 6,4 t/d.
Setelah titik itu, tidak ada pengambilan sampel terpisah di masa depan yang diambil untuk mengukur
potongan air di aliran penyelesaian atas dan potongan minyak di aliran penyelesaian bawah. Hanya
total air yang dipotong yang diukur secara terus menerus. Berbeda dengan LU 2180, total air yang
dipotong di sumur LU2037 meningkat karena pemompaan air ekstra di bawah WOC. Peningkatan total
water cut mengikuti tren pembangunan water cut yang sama seperti yang terjadi sebelum
implementasi DWS. Dibandingkan dengan LU2180, perbedaan kinerja LU2037 dalam hal total water cut
mungkin karena perlakuan yang berbeda dari sumur yang diterima. Di sumur LU2037, tidak ada
penempatan penghalang buatan yang dilakukan sebelum implementasi DWS.
12 SPE-188958-MS

Gambar 11—Total water cut dan water cut dari penyelesaian teratas di LU2037

Pada bulan Mei. 2011, sumur LU2037 DWS dikonversi menjadi sumur konvensional hanya menghasilkan zona minyak
melalui perforasi minyak. Penghalang buatan dengan radius perkiraan 15m ditempatkan di WOC asli. Sejarah produksi
sumur ini diplot diGambar 12. Sumur ini menunjukkan peningkatan yang signifikan dari kinerja penghalang buatan
menjaga pemotongan air pada tingkat rendah sekitar 50%.

Gambar 12—Riwayat produksi LU2037 hingga Oktober 2016

Keberhasilan penggunaan penghalang buatan setelah aplikasi DWS dapat dikaitkan dengan faktor-faktor berikut: 1)
Sebelum penempatan penghalang buatan, DWS telah menekan pengerukan air, pengerukan air tidak lagi menghalangi
penyelesaian atas. Penyelesaian atas membuka kembali aliran minyak, sehingga lebih mudah untuk menempatkan gel pada
posisi WOC. 2) Energi akuifer relatif lemah untuk memiliki efek penghalang buatan yang tahan lama dalam menghambat
perkembangan pengerukan air.
SPE-188958-MS 13

Kesimpulan
Sistem produksi Downhole Water Sink/Drainage (DWS) yang ditingkatkan dikembangkan dan diuji kemampuannya
untuk mengurangi pengerukan air. Pengalaman penerapan sistem ini di dua sumur percontohan di Ladang Minyak
Luliang Blok 9 menghasilkan pengamatan sebagai berikut:

1. Pompa Wastafel / Drainase Air Downhole yang ditingkatkan memiliki fitur uniknya untuk memungkinkan pengangkatan
buatan terpisah untuk produksi minyak dan air dalam sistem penyelesaian string tabung tunggal.
2. Dua sumur percontohan diproduksi dari reservoir lapisan tipis di bawah penggerak air dasar alami dan banjir air.
Air dari akuifer dan waterflood merosot ke bawah di dasar formasi permeabel, membentuk water coning di dekat
lubang sumur. Air produksi berasal dari akuifer aktif dan sumur injeksi waterflood. Kinerja sistem produksi
Downhole Water Sink/Drainage (DWS) yang lebih baik di dua sumur percontohan menunjukkan bahwa
penggunaan DWS dapat menyebabkan pemotongan air di penyelesaian minyak atas berkurang dari lebih dari
80% menjadi kurang dari 50% dan tingkat minyak meningkat hingga beberapa kali lipat. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa DWS dapat efektif untuk pengendalian pengerukan air pada reservoir penggerak air dasar
lapisan tipis yang mengalami waterflooding.
3. Penerapan DWS di sumur percontohan dengan penghalang buatan yang ada akan menghasilkan pengurangan
pemotongan air total. Karena sistem produksi dapat memanfaatkan manfaat gabungan dari penghalang buatan
di dekat efek lubang sumur dan efek jangkauan luas DWS pada pemisahan aliran minyak dan air di reservoir.

4. Menempatkan penghalang buatan setelah uji coba DWS dapat menghasilkan kinerja yang baik dari kontrol pengerukan air di
reservoir dengan penggerak air dasar yang relatif lemah. Alasannya mungkin karena pembentukan kembali zona saturasi air di
dekat lubang sumur melalui DWS sebelum penempatan penghalang buatan, sehingga lebih mudah untuk menempatkan gel di
WOC yang diharapkan.

Ucapan Terima Kasih

Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada National Natural Science Foundation of China (No. 51204192) yang telah mendukung pekerjaan
ini.

Referensi
Anthony, E., Al-Mosaileekh, S., Al-Sharhan, G. dan Jha, A.,2016. Aplikasi yang Berhasil dari Wastafel Air Downhole
Teknologi di Kuwait Strong Aquifer Reservoir - Studi Kasus. SPE-181274-MS, Makalah dipresentasikan pada Konferensi dan
Pameran Teknis Tahunan SPE yang diadakan di Dubai, UEA, 26-28 September 2016.
Bowlin, KR, Chea, CK, Wheeler, SS et al., 1997. Aplikasi Lapangan Segregasi Gravitasi In-Situ untuk Remediasi Prior
Pengerukan Air. Prok. SPE-38296-MS, Makalah dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE, 27-30
September, New Orleans, Louisiana.
Davis, L., Frorup, M., Farias, L., 2002. Teknik Sumur Aliran Ganda untuk Pengelolaan Air Terproduksi. Prok. SPE-78345-
MS, Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Perminyakan Eropa, 29-31 Oktober, Aberdeen, Inggris.
Pirson, SJ, Mehta, MM, 1967. Sebuah Studi Tindakan Perbaikan untuk Pengerukan Air Dengan Cara Dua Dimensi
Simulator. Prok. SPE-1808-MS, Makalah dipresentasikan pada Pertemuan Musim Gugur Society of Petroleum Engineers AIME, 1-4
Oktober, New Orleans, Louisiana.
Shirman, Ephim I., Wojtanowicz, Andrew K., 1998. Lebih Banyak Minyak dengan Lebih Sedikit Air Menggunakan Teknologi Downhole Water Sink:
Sebuah Studi Kelayakan. Prok. SPE-49052-MS, Makalah dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE,
27-30 September, New Orleans, Louisiana.
Swisher, MD, Wojtanowicz, AK, 1996. Produksi Minyak dan Air Terpisah Secara Situ - Metode Produksi
Dengan Jasa Lingkungan: Aplikasi Lapangan. SPE-29693-PA, Volume4, Edisi 02, Seri Teknologi Canggih SPE,
Agustus 1996.