Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja praktek
Departemen Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Islam Riau
OLEH :
BILLY FERGI ARDIANSYAH 173210602
173210602
Fakultas Teknik
Mengetahui :
Disetujui Oleh:
Pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan banyak terimakasih kepada pihak-
pihak yang telah terlibat secara langsung maupun tidak langsung sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1
9. Bapak Kuat Rianto (Schlumberger) sebagai pemateri sesi ke 5 mengenai
M/LWD and Directional Drilling Operation
10. Bapak Singgih Suganda, S.T., M.T. ( Institusi : BP) sebagai pemateri sesi ke 6
11. Bapak Yogi R. Arifin., S.T. dari Institusi SKK Migas sebagai pemateri 7
mengenai Kondisi terkini Migas Indonesia, PSC dan POD
12. Bapak Adi Putra P., S.T., M.Sc dari Chevron Pacific Indonesia sebagai pemateri
ke 8 mengenai wellwork operation
13. Bapak Syukron Lutfi dari
14. Abang Rizky Kurniawan (Alumni TP UIR 2012) dari : PCM Oil Field Services
Penulis
2
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ..................................................................................................................................... 1
DAFTAR ISI............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
BAB I ...................................................................................................................................................... 6
PENDAHULUAN ................................................................................................................................. 6
1.1Latar belakang................................................................................................................................ 6
1.2.Tujuan ........................................................................................................................................... 7
1.3.MANFAAT ................................................................................................................................... 7
BAB II .................................................................................................................................................... 9
Profil Narasumber dan Perusahaan.................................................................................................... 9
2.1 Profil Narasumber ................................................................................................................... 9
2.2 profil perusahaan ......................................................................................................................... 13
BAB III................................................................................................................................................. 24
PEMBAHASAN .................................................................................................................................. 24
3.1 HSE Advisor Bp indonesia ......................................................................................................... 24
3.1.1 Pengertian HSE .................................................................................................................... 24
3.1.2. Identifying hazard ( identifikasi bahaya ) ........................................................................... 25
3.1.3.Risk assessment ................................................................................................................... 26
3.1.4. Managing Risk .................................................................................................................... 28
3.1.5.Hierarchy of control ............................................................................................................. 28
3.1.6. Bow Tie analysis ................................................................................................................. 30
3.1.7.HSE aspek di perusahaan oil & gas ..................................................................................... 32
3.1.8.Upstream operation safety aspect (case) .............................................................................. 35
3.1.9 Upstream operation environment aspect .............................................................................. 36
3.2 Reservoir Management ............................................................................................................... 37
3.2.1 Konsep Manajemen Reservoar ............................................................................................ 39
3.2.2 Defenisi Manajemen Reservoir ............................................................................................ 40
3.2.3. Pendekatan Manajemen Reservoir ...................................................................................... 40
3.2.4. Proses Manajemen Reservoir .............................................................................................. 43
3.2.5. Pengembangan Rencana ..................................................................................................... 46
3.3. EOR Analyst Lemigas ............................................................................................................... 50
3
3.3.1. CO2 Facility laboratorium .................................................................................................. 52
3.4. Midstream Oil and Gas Industry ................................................................................................ 53
3.4.1. Operation and maintenance excellence on midstream crude oil business..................... 53
3.4.2.Data Peralatan Utama dan Penunjang .................................................................................. 54
3.4.3. Dasar korosi......................................................................................................................... 56
3.4.4. OIL AND GAS CODE AND STANDARD ....................................................................... 60
3.5. M -LWD AND DIRECTIONAL DRILLING OPERATION .................................................... 61
3.5.1. Pengertian M-LWD............................................................................................................. 61
3.5.2. Kelebihan dan kekurangan L-WD ...................................................................................... 62
3.5.3. Pengertian MWD ( Measurement While Drilling).............................................................. 64
3.5.4Aplication of deviated drilling .............................................................................................. 65
3.5.6. Tool operation environment and tool reliability ................................................................. 68
3.6. BP Indonesia .............................................................................................................................. 69
3.7. Kondisi terkini Migas Indonesia, PSC dan POD ....................................................................... 74
3.7.1. kegiatan usaha minyak dan gas bumi .................................................................................. 74
3.7.2. Over View Migas Indonesia ............................................................................................... 75
3.7.2. Psc cost recovery................................................................................................................. 77
3.7.3.Gross Split (PSC GS) ........................................................................................................... 77
3.7.4.POD ( PLANT OF DEVLOPANT) ............................................................................................. 78
3.7.5.Dynaic Reservoir.................................................................................................................. 80
3.8. WELLWORK OPERATION ..................................................................................................... 84
3.8.1. Manfaat & keuntungan anak negri kelola migas................................................................. 84
3.8.2. Sejarah blok rokan .............................................................................................................. 84
3.8.3. Oil recavery nad recavery faktor ( RF) Di indonesia .......................................................... 84
3.8.4. Natural field /unconvencional oil recovery reserves .......................................................... 85
3.8.5. Startegy of GOI To 1 million bopd in 2030......................................................................... 90
3.8.6. Overview of drilling & work over operation ...................................................................... 90
3.9 Fracturing & Stimulaion Engineering – Real life ....................................................................... 96
3.9.1. Pengertian Fracturing ......................................................................................................... 96
3.9.2 Upstream oil and gas operation ............................................................................................ 98
4
3.9.3. Cara multistage hydarulic fracturing bekerja ..................................................................... 98
· 3.9.4.Aktivitas yang terjadi selama operasi perekahan ............................................................ 100
· 3.9.5. Sumber air yang digunakan dalam multistage hydraulic fracturing .............................. 100
· 3.9.6. Alasan menggunakan multistage hydraulic fracturing .................................................. 100
3.10. petroleum season .................................................................................................................... 101
3.10.1 kerja praktek..................................................................................................................... 101
3.10.2. ebility in profesional ....................................................................................................... 101
3.10.3.Hidraulic Oil Well Pumping ............................................................................................ 102
3.10.4.Electric Submergible Pump (ESP) ................................................................................... 103
3.10.5.Progressing Cavity Pump (PCP) ...................................................................................... 105
BAB IV ............................................................................................................................................... 107
PENUTUP .......................................................................................................................................... 107
4.1KESIMPULAN ........................................................................................................................ 107
4.2 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................. 108
4.3. LAMPIRAN................................................................................................................................ 109
5
BAB I
PENDAHULUAN
Teori - teori yang diperoleh baik di bangku perkuliahan dan melalui media cetak
ataupun media elektronik tidaklah optimal dan efisien jika tidak didukung oleh praktek di
lapangan guna mengsinkronisasikan segala informasi yang didapat dengan kenyataan
dalam pengaplikasian sehari - hari di industri energi.
Selain itu perkembangan teknologi dan ilmu tentang industri energi yang setiap saat
terus berkembang dan tentunya aplikasi di lapangan mengalami perubahan yang cukup
signifikan sehingga membutuhkan kejelian untuk terus mengikuti perkembangan yang ada,
dan tentunya semuanya ini hanya bisa didapat di dunia Industri Energi secara langsung
Oleh karena itu, untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang siap pakai dan dapat
bersaing di era global khususnya di Industri Perminyakan, maka sangat perlu sekali
dilaksanakannya Practical Training atau Kerja Praktek (KP) bagi mahasiswa Teknik
Perminyakan agar diperoleh kesesuaian teori yang didapat di bangku perkuliahan dengan
kenyataan di lapangan.
Hal ini juga telah menjadi Program Pendidikan Perguruan Tinggi yang tertuang
dalam kurikulum pengajaran sebagai mata kuliah di Jurusan Teknik Perminyakan UIR.
Secara tidak langsung pula, dengan terjun langsung ke dunia kerja, kemampuan
6
berkomunikasi dan bersosialisasi mahasiswa juga dilatih. Jika mahasiswa memiliki
kemampuan berkomunikasi dan bersosialisasi yang baik, maka diharapkan dirinya akan
mudah beradaptasi dengan lingkungan kerja nantinya yang situasi dan kondisinya jauh
berbeda dengan kondisi di perkuliahan.
1.2. Tujuan
Adapun Maksud dan Tujuan Pelaksanaan Mata Kuliah Kerja Praktek ini antara
lain :
1. Untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang handal di bidang Teknik
Perminyakan.
2. Untuk mempelajari dan memahami serta membandingkan secara langsung
terhadap teori - teori yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataan
sebenarnya di lapangan sehingga didapatnya kesesuaian.
3. Untuk mengetahui dan memahami prinsip kerja yang ada di Industri
Perminyakan sehingga terbentuknya tenaga kerja yang profesional di masa yang
akan datang.
4. Untuk memenuhi persyaratan lulus mata kuliah Kerja Praktek pada jurusan
Teknik Perminyakan Fakultas Teknik Universitas Islam Riau.
1.3. Manfaat
Adapun manfaat yang didapat dari kerja praktek yang telah dilakukan secara
daring baik dari mahasiswa, perguruan tinggi, dan perusahaan yang terkait adalah :
a. Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk memperoleh pengalaman
dalam hal engineering praktis, kemampuan berkomunikasi, dan
bersosialisasi di dalam dunia Industri Perminyakan.
b. Mengenal keadaan dunia Industri Perminyakan yang akan dihadapi
sehingga dapat melakukan persiapan sebelum terjun langsung kedalamnya.
c. Memperdalam pengetahuan dan wawasan dunia kerja migas
d. Mempersipakn lulusan sarjana perminyakan yang berkualitas dan bersaing
secara propesional
7
e. Menjalain hubungan yang baik antar pihak kampus dengan perusahaan yang
terkait
f. Menjalin hubungan kerja sama yang baik antara pihak kampus dan
perusahaan
g. Mengenalkan perusahan migas kepada mahasiswa agar tertarik untuk
berkerja sama dalam bidang perminykan.
8
BAB II
Profil Narasumber dan Perusahaan
2.1 Profil Narasumber
9
Reservoir engineer in Tunu Asset/ 2018-….
10
Professi: Production Engineer
2016-now
Professi:
11
Education: Bachelor of Metallurgy and Materials Engineering/ University of Indonesia/
2006 – 2010.
ING-JOP Fracturing and Stimulation Engineer, Sep 2011 – Jul 2016. Schlumberger.
Dubai-UAE Fracturing & Stimulation Engineer, Aug 2016 – Dec 2016. Schlumberger.
Saudi - Fracturing and Stimulation Engineer, Jan 2017 – Aug 2018. Schlumberger.
Well Service Operation Planing Coordinator, Aug 2018 – Oct 2019. Schlumberger.
Professional experiences: ESP Engineer Internship Pertamina Hulu Energi Tuban East
Java, Aug 2015 – Sep 2015.
Artificial Lift Field Service PT.PCM Oil Field Services, Aug 2017 – Dec 2018.
Artificial Lift Application Engineer PT.PCM Oil Field Services, Jan 2019 – now.
12
2.2 profil perusahaan
2.2.1 BP Indonesia
Total EP Indonesie telah mulai beroperasi di blok Mahakam sejak tahun 1968.
Total EP Indonesie merupakan produsen Gas terbesar di Indonesia sejak tahun 2000
13
dan hingga saat ini memegang 82% dari supply ke Bontang LNG Plan. Di Tahun 2012
Total mencoba untuk meningkatkan dan memperluas usaha keluar Mahakam. Untuk
operasinya di Mahakam, Total EP Indonesie memiliki operasi di Pulau Miang dan Tg.
Batu dengan controller yang berlokasi di Handil.
14
2.2.3 Profil perusahaan lemigas webinar sesi III
Minyak dan gas bumi merupakan dua sumber daya mineral yang sangat kita
butuhkan, baik untuk saat ini maupun masa depan. Perkembangannya sangat pesat
seiring dengan semakin pesatnya industri dan perekonomian suatu negara. Namun
hampir semua pengetahuan, data dan tenaga ahli di bidang perminyakan dikuasai atau
menjadi monopoli perusahaan-perusahaan asing, sedangkan lapangan maupun
cadangan minyak dan gas bumi merupakan milik negara. Oleh karena itulah harus
diimbangi dengan kemajuan kemampuan teknis ilmiah serta teknologi di dalam negeri,
agar minyak dan gas bumi benar-benar dapat dimanfaatkan bagi kepentingan
masyarakat, bangsa dan negara.
Dengan latar belakang kondisi itulah, maka karya tulis ini akan membahas
tentang salah satu lembaga penelitian yang bergerak di bidang minyak dan gas bumi,
yaitu Lembaga Minyak dan Gas Bumi (Lemigas). Sebagai suatu lembaga yang
mempunyai visi untuk lembaga litbang yang unggul, profesional, bertaraf internasional
di bidang Migas, keberadaannya pun diharapkan mampu menjawab banyaknya
kebutuhan akan jasa penelitian terhadap minyak dan gas bumi.
“LEMIGAS” yang pada awalnya disebut sebagai Lembaga Minyak dan Gas
Bumi, berdiri berdasarkan Surat Keputusan Menteri Nomor 17/M/Migas/65 tanggal 11
Juni 1965 dan Surat Keputusan Menteri Migas Nomor 208a/M/Migas/65 dengan
memiliki tiga tugas pokok yaitu Riset, Pendidikan dan Pelatihan, serta Dokumentasi
dan Publikasi di bidang perminyakan.
Sejak tahun 1977, Lembaga Minyak dan Gas Bumi berubah nama menjadi
PPTMGB “LEMIGAS” berdasarkan Keputusan Menteri Pertambangan Nomor 646
15
Tahun 1977, tanggal 26 Desember 1977 yang kemudian berdasarkan Surat Keputusan
Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 1092 Tahun 1984, tanggal 5 Nopember 1984,
PPTMGB “LEMIGAS” menjadi PPPTMGB “LEMIGAS”. Sistem mutu Peralatan
Laboratorium saat ini LEMIGAS telah terakreditasi dengan SNI 19-17025 atau ISO
17025:1999.
Usaha tersebut akan memberikan nilai tambah kepada bisnis gas di Indonesia.
Kompetensi PGN dan Pertamina dalam mengelola usaha gas akan mendorong
16
Pertamina Gas sebagai perusahaan energy utama di Indonesia. Pertamina Gas hadir
untuk mendukung ketahanan energi Indonesia. Saling dukung dari PGN dan Pertamina,
serta afiliasi lainnya, akan menghasilkan sinergi yang kokoh di bidang bisnis gas.
Schlumberger telah melakukan lebih dari 1800 proyek di lebih dari 40 negara
untuk berbagai perusahaan energi terbesar dunia. Ini termasuk 60% dari perusahaan-
perusahaan minyak terkemuka internasional dan 70% dari perusahaan-perusahaan
besar milik negara penghasil minyak, bank, dana investasi dan lembaga pemerintah.
17
BP Indonesia merupakan perusahaan minyak dan gas bumi yang berkantor
pusat di London, Kerajaan Inggris. BP telah beroperasi di Indonesia lebih dari 35
tahun,kini menjadi salah satu investor terbesar di Indonesia,dengan investasi kumulatif
lebih dari USD 5 Milyar. Akuisisi asset ARCO pada tahun 2000-an dan persetujuan
dari Pemerintah Republik Indonesia pada Maret 2005 untuk memulai konstruksi LNG
Tangguh, memperbesar secara signifikan posisi BP pada sektor energi di Indonesia.
Saat ini BP Indonesia memiliki karyawan lebih dari 1.000 orang, yang sebagian besar
berada di Jakarta dan Papua Barat.
SKK Migas adalah singkatan dari Satuan Kerja Khusus Pelaksana Kegiatan
Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi. Lembaga ini dibentuk oleh pemerintah untuk
melaksanakan pengelolaan kegiatan usaha hulu minyak dan gas bumi pasca Putusan
MK No. 36/PUU-X/2012 tanggal 13 November 2012. Berdasarkan putusan tersebut
penyelenggaraan pengelolaan kegiatan usaha hulu migas dilakukan oleh SKK Migas
sampai dengan diterbitkannya UU Migas yang baru.
Kegiatan Usaha Hulu adalah kegiatan usaha yang berintikan atau bertumpu
pada kegiatan usaha EKSPLORASI dan EKSPLOITASI. SKK Migas bukanlah
18
kegiatan usaha hilir yang berintikan pada kegiatan usaha Pengolahan, Pengangkutan,
Penyimpanan, atau Niaga.
19
❖ menunjuk penjual minyak bumi dan/atau gas bumi bagian negara yang dapat
memberikan keuntungan sebesar-besarnya bagi negara.
CPI pertama kali didirikan di Indonesia pada awal tahun 1924. Standard Oil
Company of California (Socal) dan Texas Oil Company (Texaco) membentuk sebuah
perusahaan patungan di daerah Sumatra, bernama N.V. Nederlandsche Pacific
Petroleum Maatschappij atau NPPM. Perusahaan ini menemukan sebuah sumur
minyak non-produktif yang akhirnya ditutup. Pada tahun 1944, ahli geologi
NPPM, Richard H. Hopper dan Toru Oki bersama timnya menemukan sumur minyak
terbesar di Asia Tenggara, Minas. Sumur ini awalnya bernama Minas No. 1. Minas
terkenal dengan jenis minyak Sumatra Light Crude (SLC) yang baik dan memiliki
kadar belerang rendah.
Pada masa awal 1950-an, NPPM berubah nama menjadi Caltex Pacific Oil
Company (CPOC), dan mulai melakukan ekspor minyak dari Minas, melalui
Perawang. Sumur minyak barupun ditemukan di Duri, Bengkalis, dan Petapahan. Nama
Caltex pun berubah kembali di awal 1960-an menjadi Caltex Pacific Company (CPC).
PCM adalah salah satu produsen pompa rongga progresif dan teknologi
penanganan fluida terdepan di dunia. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1932 oleh
René Moineau, penemu Progressing Cavity Pump.Dibuat pada tahun 1999, PT. Pumpa
Cakrawala Mulia (PT. PCM) telah berkembang untuk memasok dan mendukung
banyak klien dengan solusi pemompaan untuk pengangkatan, dosis & transfer cairan
abrasif, kental, korosif, panas, ringan dan berat.Dengan aktivitas yang sedang
berlangsung di sekitar Asia Tenggara, PT. PCM memiliki basis klien PCP terbesar dan
memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk industri Minyak, Gas, CBM, dan
Pertambangan.
visi
22
Kami akan memenuhi persyaratan klien kami dengan aman dengan segera
menyediakan produk berkualitas tertinggi dan layanan dukungan teknik yang luar
biasa.
Misi
Misi kami adalah untuk menciptakan sinergi dengan klien kami, untuk memberikan
lebih dari sekedar kepuasan. Dengan keamanan sebagai panduan kami, kami
mendorong inovasi untuk mempertahankan keunggulan dan menjaga daya saing
produk kami, selangkah lebih maju dari persaingan. Selain itu, menjaga standar tinggi
sumber daya manusia kami juga memberi kami tim yang selalu proaktif adaptif
terhadap setiap perubahan di industri. Fleksibilitas ini mengarah pada efisiensi biaya,
pengiriman produk yang lebih cepat dan layanan purna jual yang luar biasa, yang pada
akhirnya mengarah pada kepuasan klien secara total, sehingga menjaga PT. PCM di
garis depan dalam solusi pemompaan PCP.
23
BAB III
PEMBAHASAN
- Hazard ( bahaya)
Merupakan semua sumber atau potensi yang bisa merusak dalam hal seperti manusia
itu sendiri, merusak alat dan merusak lingkungan.
- Risk ( resiko )
Merupakan kemungkinan sebuah kejadian itu bisa terjadi.
- Severty/consuqences ( tingkat keparahan )
Merupakan kerusakan yang terjadi akibat dari bahaya.
- Probability ( kemungkinan )
Seberapa besar sebuah kemungkinan kerusakan itu akan terjadi.
Gambar 1. 1 hazard
1. Gambar pertama
Digambar pertama itu bisa dibilang bahaya ( hazard ) dikarenakan baru potensi
untuk menimbulkan kerusakan.
24
2. Gambar kedua
Digambar kedua itu bisa di bilang severity/consequences dikarenakan orang yang
menaiki tangga terjatuh dan bisa menimbulakan kerusakan seperti lumpuh maupun
meninggal.
3. Gambar ketiga
Digambar ketiga itu bisa dibilang probability dikarenakan kemungkinan orang yang
menaiki tangga tersebut bisa jatuh dan bisa mengalami meninggal
4. Gambar keempat
Digambar yang keempat bisa dikatakan resiko dikarenakan ketika kita menaiki
tangga maka resikonya bisa jatuh dari tangga.
- Flammable material
Material yang mudah terbakar
- High pressure
Tekanan tinggi dari oil & gas
25
- Hight temperature
Tekanan tinggi itu sendiri
- Toxic gas ( H2S )
Pembuangan gas itu sendiri
- Heavy equipment fall from height
Alat berat yang jatuh dari ketinggian
- Rotating equipment
Alat yang menggunakan penggerak
3.1.3.Risk assessment
Merupakan penilaian sebuah resiko,dimana kita berusaha untuk kuantifikasikan apa
yang sudah kita identifikasikan di hazard.
Jadi cara penggunaan matriks ini adalah pada matriks sebelah kiri adalah consequnces
dimana ada orang,lingkungan,asset,reputasi dan social. Kemudian matriks bagian atas adalah
probability nya,jadi kalo dampak seseorang itu ringan dan probabilitynya jarang terjadi kita
bisa kategorikan low risk, low risk bisa digambarkan dengan warna hijau.
26
Dan juga dampaknya lebih besar ke manusia atau bisa menumbulkan fatality maka bisa
dikategorikan sebagai high risk. High risk bisa digambarkan dengan warna merah. Dan jika
dampak seseorang itu rin]gan akan tetapi untuk probabilitynya sering terjadi maka bisa
dikategorikan sebagai medium risk. Medium risk digambarkan dengan warna kuning.
Exercise 1
Gambar 1. 3 exercies 1
Pada gambar diatas dimana bisa disimpulkan suatu pekerjaan dalam pengelasan,
dampak dari hazard ialah percikan api mengenai badan tabung gas asetilen, untuk consequnces
nya dimana kebakaran tabung dan bisa luka bakar pada orang tersebut, probability nya akan
bisa terjadi kerusakan, dan risk nya sangat tinggi.
Exercise 2
Gambar 1. 4 exceries 2
Pada gambar diatas dimana dapat disimpulkan suatu pekerjaan proses peenggalian
lubang, dampak dari hazard nya kendaraan bisa jatuh ke dalam lubang, untuk consequences
nya kendaraan menimpa pekerja dibawahnya sehingga cidera serius sampai kematian pada
pekerja, probabilitynya akan bisa terjadi kerusakan, dan risknya sangat tinggi.
27
3.1.4. Managing Risk
Preventive action : Aktifitas yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan itu
terjadi.Mitigation action : segala cara yang dilakukan untuk menghentikan eskalasi dari
kerusakan atau bahaya.
ALARP (As low reasonably practicable) : bagaimana kita caranya mengelola resiko?
Dengan cara menempatkan barrier-barier untuk menghindari kita dari kerusakan dan bahaya.
Menempatkan barrier-barier ditengahnya,baik preventive action maupun mitigation action
,untuk mencegah bahaya ini untuk bisa link ke yang tidak kita inginkan.
3.1.5.Hierarchy of control
1. Elimination itu kita benar-benar merius bahaya nya.
Sebagai contoh : dalam melakukan pekerjaan pengelasan, bahayanya apa ?
percikan api,tetapi kalua dari pengelasan bisa gak ada percikan api? Tidak bisa,
28
Berarti cara elimination yang kita lakukan adalah pengelasan tidak kita lakukan. Tetapi
itu yang kita mau? Tidak. Ya peralatan nya harus tetap kita potong,ya tetap melakukan
pengelasan,gak bisa kita tida nge las.
2. Substitution itu cara kita mengganti bahaya nya
29
Gambar 1. 5 Bow tie analisysis
30
Gambar 1. 6 Swiss cheese model
• Swiss-Cheese model
Seiap barrier yang kita tempatkan dari bahaya, sebenarnya itu ada kekurangan
.kerkurangan itu di analogi kan dengan lubang-lubang yg ada pada gambar yang bisa
mengakibatkan bahaya tadi,bisa jadi insiden.
• control of work ( mengontrol pekerjaan
31
Pekerjaan yang tanpa melibatkan sumber panas, seperti contoh : memasang skat
folding.
- Confined space
Digunakan ketika melakukan pekerjaan di dalam ruang tertutup atau terbatas yang
mengandung bahan yang mudah menyala atau beracun, seperti contoh : vessel
- Breaking containment
Merupakan pekerjaan yang berhubungan dengan component machine untuk tujuan
checking atau repair termasuk penggantian atau pengisian fuel, seperti contoh :
opening HC system, opening explosive.
- Working at height
Merupakan pekerjakan yang berhubungan dengan ketinggian. Seperti contoh :
repair instalasi listrik.
- Excavation
Pekerjaan penggalian di dalam plant ataupun diluar plant menggunakan manual
ataupun mechanical.
Contoh kasus
32
Gambar 1. 7 ONGC Mumbal High
Pada gambar diatas menggambarkan sebuah rig yang terbakar dikarenakan ada fasilitas yang
rusak. Jadi pada pekerjaan offshore ada beberapa medical emergency seperti :
- Serangan jantung
- Dermatitis case/ berhubungan dengan bahan kimia
- Persediaan cadangan makanan
• Aspek keselamatan
Ada beberapa aspek dalam keselamatan dalam bekerja di offshore yaitu :
- Tekanan tinggi pada permukaan sumur
- Aktivitas dalam mengangkut alat, dimana kita harus menghindari dari objek jatuh dan
terjatuh dari ketinggian.
- Aktivitas alat mekanik,dimana kita menghindari dari mesin yang berputar cepat agar
tidak terjadi kecelakaan.
• major in case
33
Gambar 1. 8 Piper ALPHA
Dimana pada gambar diatas terjadi akibat beberapa barrier yang cacat atau rusak sehingga
terjadi kebakaran atau ledakan.
Gambar 1. 9 Thunderhorse
Pada gambar diatas dimana rig itu bukan akibat kebakaran namun air yang masuk ke platfoam
struktur rig tersebut yang dikarenakan terjadinya badai pada saat itu.
34
Gambar 1. 10 Upstream Operation Safety Aspect
3.1.8.Upstream operation safety aspect (case)
❖ Hand injury
Ada contohnya orang mau maintainance disk,seharusnya sedang maintainance harus
dimatiin /kuncinya harus dicabut,,tetapi tidak ada komunikasi,alhasil jarinya putus,
35
3.1.9 Upstream operation environment aspect
Environment aspect
• oil spill itu mencemari lingkungan,dimana terkadang lingkungan itu jantung dari
hidupnya orang lain,jadi kita tidak mau melakukan itu
• Waste management itu,pada saat pengeboran ada map yang di injekkan bersama
dengan bor,map yang akan keluar akan menjadi wash,jadi bagaimana kita akan
mengelola wash nya?itu juga critical ,itu tidak bisa kita buang begitu saja ke
lingkungan
• Biodiversity I itu kaitan nya dengan pembukaan lahan,pasti ada nya makhluk hiup
yang tadinya tinggal disitu,jadi bagaimana caranya makhluk hidup yang ada dilahan
itu tetap hidup dan tidak mengganggu operasi kita,
36
3.2 Reservoir Management
Sebuah reservoir life time dimulai dari eksplorasi yang mengarah pada
penemuan, deleniasai reservoir, pengembangan lapangan, produksi tahap primer,
sekunder dan tertiary, kondisi abandon.
37
Yang Disebut Managemen Reservoir adalah kunci dari keberhasilan operasi
dari reservoir dari sepanjang life time nya. Ini adalah sebuah proses
kesinambungan, tidak seperti yang telah dilewatkan dalam sebuah organisasi
tradisnional E&P.
38
meningkat dan sistem data base yang lebih efisien. Kemajuan teknologi dan alat-alat
komputer ( mialnya survei seismik 3D, Cross- well seismology, horisontal well,
geostatistic, EOR Proses, dan fasilitas otomatis). dapat memfasilitasi managemen
reservoir, meningkatkan recovery secara ekonomi . Bahkan persenen kenaikan yang
kecil dalam eficiency recovery dapat mencapai tambahan recover ecara significant dan
profit.
39
3.2.2 Defenisi Manajemen Reservoir
Sejmulah penulis mendefenisikan baru-baru ini mengenai manajemen reservoir.
Pada dasarnya managemen reservoir bergantung pada penggunaan sumber daya yang
tersedia ( manusia, teknologi, keuangan) untuk memaksimalkan profits dari reservoir
dengan mengoptimalkan recovery dengan meminimalkan investasi dan biaya
oprasional.
Integrasi Geoscinence dan Engineer. Sinergi dan team konsep adalah elemen
penting utnuk integrasi geosince dan engineer. Integrasi melibatkan people, tekknologi,
tools, dan data ( Gambar 4).
40
Keberhasilannya tergantung pada hal berikut :
Hal ini menjadikan manajemen reservoir tidak hanya identik dengan teknik
reservoir dan atau geologi reservoir. Kesuksesan membutuhkan multi disiplin
ilmu dan upaya tim yang terintegrasi. Para Pemainnya adalah semua orang yang
ada hubungannya dengan reservoir.
41
Para anggota team harus bekerja sama sebagai " basketbal team" yang
terkordinasi secara baik dari pada team estafet (18) untuk memastikan rencana dari
pembangunan dan pelaksanaan managemen reservoir. Dengan melintasi batasan-
batasan tradisional dan mengintegrasi fungsi, sumber daya perusahaan yang digunakan
dengan baik untuk mencapai tujuan bersama.
Saat ini, hal ini telah umum digunakan untuk studi reservoar yang terintegrasi
melalui pendekatan team. Namun, team manajemen reservoir dibentuk pada waktu
melakukan investasi dari pengeluaran besar. Meskipun ini merupakan langkah kearah
yang benar, namun apa yang missing pada saat ini adalah upaya manajemen reservoar
dari multidisplin ilmu yang berkelanjutan bagi semua untuk mengsifnifikankan
reservoir.
Team kreasi Mere tidak menjamin intragasi dan dengan demikian akan berhasil.
Ketrampilan tim, otoritas team, tim kompatibilitass dengan garis struktur manajemen
dan pemahaman secaram menyeluruh mengenai proses manajemen reservoir dari
semua anggota team sangat penting untuk keberhasilan proyek. Pada kenyataan nya,
42
solusi utnuk masalah manajemen reservoir adalah bukan haya utnuk membentuk
sebuah team.
Geoscientists dan Engineer tidak melakukan komunikasi dengan baik satu sama
lain. Menyadari integrasi yang tidakbermanfaat secara cukup. Integrasi sejati akan terus
menerus memerlukan cross training yang meningkat, penyataan missi, perubahan
organisasi, pelatihan ketrampilan tim, dan lainnya. Bahkan dengan semua ini, integrasi
masih akan sulit.
43
Tidak ada komponen reservoir yang independen satu sama lain. Integrasi dari
semuanya adalah sangat penting untuk managemen reservoir yang sukses. Ini adalah
dinamis dan berkelanjutan. Sebagai data tambahan yang tersedia, rencana manajemen
reservoir harus diimplentasikan yang disesuaikan dengan perubahan yang sesuai.
Evaluasi dan revisi kadang sering di abaikan. Starategi managemen reservoir harus
dituli dan diperbarui secara berkala. Melalui presistensi, kita dapat memastikan semua
langkah yang berkelanjutan dari proses managemen reservoir.
44
Total Enviroment. memahami lingkungan berikut sangat penting dalam
mengembangkan startegi managemen dan efektivitas.
5. Iklim Politik
45
3.2.5. Pengembangan Rencana
Merumuskan recana pengembangan secara komprehensif, merupakan langakah
berikutnya dalam manajemen reservoir yang sangat penting bagi keberhasilan sebuah
proyek. Multidisiplin, team yang terintergrasi yang terdiri dari para profesional berikut
dapat bertanggung jawab untuk rencana mengembangkan reservoir ecara ekonomis.
Structural engineer untuk merancang platfrom dan deck produksi untuk proyek
lepas pantai Profesional Lainnya, jika diperlukan ( pipa produksi dan engineer,
pengolahan lahan dan lain-laian) Jumlah dan susunan team profesional diatas
tergantung pada ukuran proyek. Seorang profesional yang mengetahui tentang
manajemen reservoir akan menjadi pemimpin team yang logis. Rencana yang ada harus
dengan hati-hati dalam pengerjaannya, yang memakan banyak waktu dalam tiap
langkah pengerjaannya ( Gambar 8).
46
Devolopment dan Depletion Strategy. Aspek Yang Paling penting dari
Manajemen reservoir yang berkaitan dengan strategi oprasional untuk menguras
reservoir, merecovery minyak dengan metode sekunder dan tertiary dengan metode
yang sesuai. Developmen dan Depleting Startegy tergantung pada siklus life time
reservoir. Dalam sebuah penemuan baru, kita perlu menjawab pertanyaan bagaimana
cara terbaik untuk mengembangkan ladang minyak dengan spasi jarak yang baik, well
configurasi, skema pemulihan. Jika Reservoir telah dipleted oleh metode primary,
skema recovery secara sekunder dan tertiary harus diselidiki.
47
b. Akusisi Data dan Analisa. Sejumlah Besar data dikumpulkan dan
dianalisis selama reservoir dalam kondisi life. Gambar 9 menunjukan
data yang diperlukan sebelum dan selama produksi. Manajemen
reservoir membutuhkan pengetahuan menyeluruh dari reservoir, yang
dapat diperoleh melalui program data manajemen yang efisien yang
melibatkan semua fungsi muali dari awal. Program ini harus
menetapkan kebutuhan dari sebuah data dengan analisis manfaat dan
biayanya. Rizal (17) menunjukan program akusisi data dari
perencanaan, pengumpulan/metodelogi, ketepatan waktu, dan
fleksibilitas. Analisa data membutuhkan banyak usaha, pengawasan dan
inovasi.
48
diperoleh dengan memperluas core lokal dan pengukuran log keseluruh reservoir
dengan menggunakan teknologi eperti geofisika, mineralogi, lingkungan pengendapan,
dan diagenesis.
Produksi dan foecasts. Kelayakan ekonomi dari project recovery oil sangat
dipengaruhi oleh kinerja produksi reservoir saat ini dan masa akan datang. Oleh karena
itu, evaluasi kinerja dari reservoir pada maa lalu dan sekarang dan proyeksi perilaku di
masa depan sangat penting ddalam proses manajemen reservoir ( Gambar 10).
Volumetrik clasicc, material balance, dan metode decline curve analysis dan black oil,
compositional dan EOR numerical teknologi simulasi digunakan untuk menganalisis
kinerja reservoir dan meperikirankan sisa cadangan.
49
3.3. EOR Analyst Lemigas
Metode enhanced oil recovery (EOR) injeksi CO2 merupakan teknologi yang
telah terbukti dan paling banyak diterapkan di Amerika Serikat setelah teknologi injeksi
uap, karena peningkatan perolehan minyak yang didapat cukup signifkan. Dengan
menerapkan teknologi tersebut, diharapkan dapat menambah perolehan minyak kurang
lebih 10% dari original oil in place (OOIP). Dalam upaya meningkatkan perolehan
minyak dengan menginjeksikan CO2, disamping memberikan tambahan energi ke
dalam reservoir terdapat empat mekanisme berikut yang berpengaruh, yaitu:
(4) memberikan tenaga dorong gas terlarut atau blowdown recovery (Amro 2015).
Injeksi gas CO2 dapat dilakukan dalam dua kondisi yang berbeda yaitu pada
tekanan tercampur dan tidak tercampur. Pada kondisi injeksi tekanan tercampur atau di
atas tekanan tercampur akan didapat perolehan minyak yang optimal. Sementara jika
gas CO2 diinjeksikan pada kondisi di bawah tekanan tercampur maka akan
menyebabkan keadaan tidak tercampur. Pada kondisi tidak tercampur tersebut
perolehan minyak yang didapat akan lebih rendah dibandingkan kondisi tercampur.
Sebelum metode EOR injeksi CO2 diterapkan, terlebih dahulu harus dilakukan kajian
yang mendalam untuk mengetahui apakah injeksi CO2 layak atau tidak.
50
Kajian yang harus dilakukan adalah uji laboratorium untuk menentukan
tekanan tercampur minimum (TTM) dengan menggunakan alat slim tube dan
mempelajari interaksi antara CO2 dan minyak. Selanjutnya mengembangkan model
simulasi reservoir dengan melakukan scale up hasil uji laboratorium core flooding ke
skala lapangan, untuk mendapat gambaran interaksi batuan dan fluida terhadap
perkiraan perolehan minyak dan kinerja reservoir selama injeksi CO2 berlangsung.
Pada umumnya potensi cadangan minyak tersisa setelah tahap awal pengurasan
atau “primary recovery” masih cukup besar. Sedangkan operasi produksi minyak pada
tahap ini menyebabkan turunnya tekanan reservoir, sehingga produktivitas sumur akan
mengecil. Upaya peningkatan produksi dan perolehan minyak dapat dilakukan dengan
usaha pengurasan tahap lanjut (secondary recovery) secara intensif. Usaha tersebut
diantaranya dengan menginjeksikan air, yang ditujukan untuk mempertahankan
tekanan reservoir dan mendorong minyak tersisa setelah tahap awal pengurasan.
51
Karakteristik fluida dan batuan reservoir minyak pada umumnya memiliki sifat
yang unik, sehingga interaksi antara fluida dan batuan reservoir dengan fluida injeksi
ASP memberikan hasil yang unik juga. Dengan demikian studi laboratorium mutlak
dilakukan sebelum diterapkan metode EOR injeksi ASP pada lapangan tanjung.
Fluida injeksi yang digunakan dalam studi laboratorium ini adalah Alkali-
Surfaktan-Polimer (ASP). Alkali terpilih adalah Na2CO3 dan surfaktan ‘S’ termasuk
golongan anionik dengan bahan dasar petroleum sulfonate. Sedangkan polimer ‘P’
termasuk jenis polyacrilamide yang khusus dirancang untuk suhu reservoir tinggi.
Sebelum uji laboratorium dilakukan dalam studi ini, terlebih dahulu dilakukan
pemilihan metode EOR, untuk memperoleh salah satu metoda yang cocok diterapkan
pada lapangan tanjung. Pemilihan tersebut dilakukan dengan membandingkan data
karakteristik fluida dan batuan reservoir ‘R’ terhadap kriteria pemilihan metode EOR
yang dikembangkan.
1. coreflooding
Uji pendesakan atau core flooding dilakukan untuk mengetahui seberapa
banyak peningkatan perolehan minyak dari rancangan fluida yang akan
diinjeksikan. Susunan alat utama yang digunakan terdiri dari: pompa injeksi,
tabung fluida (minyak, air dan ASP), core holder, back pressure, dan gelas ukur.
52
Pompa injeksi yang digunakan adalah jenis pompa torak yang dapat
menginjeksikan fluida dengan laju alir konstan (laju alir injeksi minimum
sebesar 0.01 cc/menit). Dengan pompa tersebut dapat menginjeksikan fluida
(minyak, air, ASP dan polimer) secara bergantian menuju core holder.
Core tersimpan pada core holder yang dilengkapi dengan overburden
pressure agar fluida pendesak hanya melewati permukaan stacked core, dan
tidak melewati sisi bagian luar. Sedangkan back pressure mendapat tekanan dari
gas nitrogen, berfungsi mempertahankan sistem bertekanan pada core holder,
akan tetapi tetap dapat mengalirkan fluida ke gelas ukur pada tekanan ruang.
2. Slimtube
adalah dengan slim tube. Skema rangkaian alat percobaan slim tube
ditunjukkan pada yang terdiri dari pompa, separator dan lainnya. Slim tube
adalah gulungan pipa stainless berbentuk spiral dengan panjang 62.0 ft dan
diameter dalam 0.210 ft. Pipa tersebut diisi penuh hingga padat dengan pasir
kwarsa (sand pack) yang mempunyai ukuran butir 200-240 mesh. Permeabilitas
dan porositas slim tube tersebut masing masing sebesar 11.36 Darcy dan 25%.
Langkah kerja percobaan uji slim tube dapat dijelaskan sebagai berikut:
slim tube dijenuhi terlebih dahulu dengan fluida rekombinasi atau live oil
(Ekundayo dkk. 2013) pada tekanan 1750 psig dan suhu 202oF. Kemudian pada
kondisi ini diinjeksikan CO2 kedalam slim tube dengan laju. alir yang kecil 3.0
cc/menit agar terjadi kontak yang sempurna antara CO2 dan minyak. Minyak
dan gas yang keluar dipisahkan melalui separator, kemudian catat jumlah
minyak yang tertampung. Jumlah gas yang keluar dapat dicatat dengan
gasometer.
53
1) Upstream : merupakan tahapan pencarian sampai ke tahapan pengambilan melalui
offshore atau pun onshore
2) Midstream : proses dan storage, pipeline, transport pada minyak dan gas bumi
3) Downstream : refenering dan distribution
Nampak dari gambar grafik diatas bahwa SKK migas trus berusaha untuk
menjaga dan meningkatkan volume produksi minyakk dan gas walau terkadang terjadi
penurunan sedikit.
56
Biasanya ditandai dengan reaksi kimia atau elektrokimia yang
berlangsung secara seragam di seluruh permukaan yang terbuka atau di area
yang luas. Reaksi kimia terjadi karena pH air yang rendah dan udara yang
lembab, sehingga makin lama pelat baja makin menipis. Korosi jenis ini bisa
dicegah dengan cara diantaranya, pemilihan material pelat baja yang tepat
beserta pelapisannya (coating), diberi lapis lindung yang
mengandung inhibitor dan perlindungan katodik (cathodic protection).
• Pitting corrosion
Korosi ini menimbulkan lubang yang terlokalisir pada permukaan
logam. Lubang-lubang ini mungkin berdiameter kecil atau besar, tetapi dalam
kebanyakan kasus mereka relatif kecil. Lubang terkadang terisolasi atau sangat
berdekatan sehingga terlihat seperti permukaan kasar. Umumnya lubang dapat
digambarkan sebagai rongga atau lubang dengan diameter permukaan hampir
sama. Pitting adalah salah satu bentuk korosi yang paling merusak dan
berbahaya.
• Galvanic corrrosion
Korosi ini terjadi karena adanya 2 logam yang berbeda dalam satu
elektrolit sehingga logam yang bersifat lebih anodik akan terkorosi
• Orevice corrosion
• Errosion corrosine
Korosi erosi adalah percepatan tingkat kerusakan atau serangan pada
logam karena gerakan relatif antara cairan korosif dan permukaan logam.
Umumnya gerakan ini cukup cepat, dan berkaitan dengan abrasi Korosi yang
terjadi karena gesekan antara cairan yang korosif pada pemukaan logam
ataupun karena aliran fluida yang sangat deras yang dapat mengikis lapisan
pelindung atau aus pada logam. Korosi ini biasanya terjadi pada bagian pipa
dan propeller.
• Microbiologicaly infleanced corrosion
57
• Corrosion under insulation
• Sulfat strees creaking corrosion
Mekanisme korosi tegangan terjadi akibat adanya hubungan dari 3
faktor komponen, yaitu bahan rentan terhadap korosi, adanya larutan elektrolit
(lingkungan) dan adanya tegangan. Sebagai contoh, tembaga rentan terhadap
senyawa amonia, baja ringan rentan terhadap larutan alkali dan baja tahan karat
rentan terhadap klorida.
c. Corrosion proteksion ( mengetahui cara proteksi corosi)
1. Cathodic protection
2. Corrosion inhibitor
nhibitor korosi adalah senyawa kimia yang, ketika ditambahkan ke
cairan atau gas, mengurangi laju korosi suatu material, biasanya logam atau
58
paduan, yang bersentuhan dengan fluida. Efektivitas inhibitor korosi tergantung
pada komposisi cairan, jumlah air, dan rezim aliran.
3. Coating
Displacment meter: merupakan jenis flow meter yang mengukur
volume atau flow rate gerakan fluida dengan membagi suatau ruangan media
yang tetap dengan volume yang terukur. Positif perpindahan (PD) flowmeters
membuat pengukuran aliran volumetrik mengambil kenaikan terbatas atau
volume dari fluida.
Sistem prover mengkoreksi volume fluida yang dialirkan melalui flow
meter, pada masing masing bagian ini terdapat faktor koreksi lain yaitu
temperature dan pressure fluida. Secara umum metering sistem tersusun dari
beberapa bagian yaitu: Unit Meter, berfungsi sebagai alat ukur fluida yang akan
diukur.
4. Metering System
mempunyai dua bagian utama yaitu flow meter dan prover, bagian
flow meter bertugas menghitung jumlah aliran fluida yang bisa berupa turbin
meter dan positive displacement meter (PD meter). Prover bertugas
mengkoreksi volume fluida yang dialirkan melalui flow meter, pada masing
masing bagian ini terdapat faktor koreksi lain yaitu temperature dan pressure
fluida. Secara umum metering sistem tersusun dari beberapa bagian yaitu:
▪ Gas Separator, berfungsi untuk memisahkan gas (yang biasanya udara)
dari kandungan fluida yang akan diukur
▪ Strainer, berfungsi untuk menyaring atau menahan partikel-partikel
padat yang terbawa oleh fluida yang akan diukur
▪ Unit Meter, berfungsi sebagai alat ukur fluida yang akan diukur
▪ Pengukur Tekanan, berfungsi mengukur tekanan fluida setelah
mengalir melalui unit flow meter,
▪ Pengukur Temperature, berfungsi mengukur temperature fluida setelah
mengalir melalui unit flow meter
59
▪ Flow Control Valve, berfungsi mengatur besarnya flow fluida yang
mengalir melalui metering system (biasanya kesepakatan antara penjual
dan pembeli)
▪ Double Block dan Bleed Valve, berfungsi mencegah terjadinya
kebocoran pada saat dilakukan prover
▪ Prover, berfungsi membuktikan akurasi hasil pengukuran metering
system dan menghasilkan meter faktor berdasarkan volume base prover
3.4.4. OIL AND GAS CODE AND STANDARD
Code merupakan suatu ketenntuan (hal-hal) yang harus diikuti dalam desain
dan febrikasi suatu peralatan atau fasilitas tertentu. Standard merupakan ketentuan
prosedur untuk berbagai macam kegiatan dengan cukupan yang lebih sempit. Contoh :
API, ISA ANSI, NEMA
Pengamplikasian pada lapangan
60
3.5. M -LWD AND DIRECTIONAL DRILLING OPERATION
Alat LWD terdiri dari tiga bagian yaitu: sensor logging bawah lubang bor,
sebuah sistem transmisi data, dan sebuah penghubung permukaan. Sensor logging
ditempatkan di belakang drill bit, tepatnya pada drill collars (lengan yang berfungsi
memperkuat drill string) dan aktif selama pemboran dilakukan.
61
➢ Resistivity at the drill bit.
➢ Deep directional resistivities
❖ Sonic
➢ Compressional Slowness(Δtc)
➢ Shear Slowness (Δts)
❖ Borehole Images
➢ Density Borehole Image
➢ Resistivity Borehole Image
❖ Formation Tester and Sampler
➢ Formation Pressure
➢ Formation Fluid Sample
❖ Nuclear Magnetic Resonance (NMR)
❖ Seismic While Drilling (SWD)
➢ Drillbit-SWD
➢ VSP-WD (Vertical Seismic Profile While Drilling)
3.5.2. Kelebihan dan kekurangan L-WD
A. Keunggulan LWD
Menurut Darling (2005), alat LWD mempunyai sejumlah keunggulan yaitu:
• Data yang didapat berupa real-time information
Informasi tersebut dibutuhkan untuk membuat keputusan penting selama
pemboran dilakukan seperti menentukan arah dari mata bor atau mengatur casing.
• Informasi yang didapat tersimpan lebih aman
Hal ini karena informasi tersebut disimpan di dalam sebuah memori khusus yang
tetap dapat tetap diakses walaupun terjadi gangguan pada sumur.
• Dapat digunakan untuk melintas lintasan yang sulit
LWD tidak menggunakan kabel sehingga dapat digunakan untuk menempuh
lintasan yang sulit dijangkau oleh wireline logging seperti pada sumur horizontal
atau sumur bercabang banyak (high deviated well).
• Menyediakan data awal apabila terjadi hole washing-out atau invasi
62
Data LWD dapat disimpan dengan menggunakan memori yang ada pada alat dan
baru dilepas ketika telah sampai ke permukaan atau ditransmisikan sebagai pulsa
pada mud column secara real-time pada saat pemboran berlangsung.
B. Kelemahan LWD
Darling (2005) menyebutkan sejumlah kelemahan dari LWD yang membuat
penggunaannya menjadi terbatas yaitu :
• Mode pemboran: Data hanya bisa ditransmisikan apabila ada lumpur yang
dipompa melewati drillstring.
• Daya tahan baterai: tergantung pada alat yang digunakan pada string, biasanya
hanya dapat bekerja antara 40-90 jam
• Ukuran memori: Sebagian besar LWD mempunyai ukuran memori yang terbatas
hingga beberapa megabit. Apabila memorinya penuh maka data akan mulai
direkam di atas data yang sudah ada sebelumnya. Berdasarkan sejumlah parameter
yang direkam, memori tersebut penuh antara 20-120 jam
• Kesalahan alat: Hal ini bisa menyebabkan data tidak dapat direkam atau data tidak
dapat ditransmisikan.
• Kecepatan data: Data ditransmisikan tanpa kabel, hal ini membuat kecepatannya
menjadi sangat lambat yaitu berkisar antara 0,5-12 bit/s jauh dibawah wireline
logging yang bisa mencapai 3 Mb/s.
63
gambar 5.1 1 logging -whle -drilling tools
3.5.3. Pengertian MWD ( Measurement While Drilling)
MWD adalah proses mengambil data beberapa parameter fisik sumur sembari membor
sumur dan secara real-time.
Data-data yang dapat diperoleh adalah :
1. Properti formasi: resistivity, porosity & density (ini disebut juga LWD: Logging-
While-Drilling).
2. Survey trayektori lubang sumur: inklinasi, azimut & "tool-face".
3. Data "drilling mechanics: weight-on-bit & torque-on-bit.
Seperangkat sensor/transmitter/receiver yg dipasang pada MWD tools (di atas
drill bit) akan mengukur temperatur, pressure, inklinasi, dan sebagainya. Data
tersebut lalu dikirim ke permukaan yang umumnya memakai prinsip mud-pulse
telemetry (mengirim sinyal analog lewat kolom lumpur di dalam lubang sumur).
Data tersebut juga disimpan dalam memory di dalam tool utk diretrieve nanti di
64
permukaan. Di permukaan, ada seperangkat sensor/transduser yg akan menangkap
mud-pulse tersebut lalu oleh komputer dikonversi menjadi data digital, dikirim ke
komputer lain untuk diolah, direcord dan ditampilkan untuk interpretasi. Cara
telemetry lainnya adalah memakai kabel wireline.
3.5.4 . Aplication of deviated drilling
A. Side tracking
Selama pengeboran sumur, halangan (atau ikan) dapat tersangkut bagian bawah
lubang. Ini mungkin hasil dari kegagalan tali bor atau back-off yang disengaja di
mana bagian bawah tali tertinggal di lubang. Tidak kemajuan lebih lanjut dapat
dibuat jika ikan tidak dapat ditarik keluar dari lubang. Di pada hari-hari awal
pengeboran rotari segera disadari bahwa itu banyak lebih murah untuk mengebor di
sekitar penghalang daripada meninggalkan lubang dan mulai lagi. Steker semen
dipasang di atas ikan dan dibiarkan terpasang dengan kuat. Ini membentuk fondasi
yang baik dari mana bagian lubang baru dapat dibuat dimulai.
Whipstock adalah alat pertama yang dirancang untuk menangkis lubang sumur
di sekitar ikan, tetapi motor lubang bawah dan kapal selam yang bengkok lebih
mungkin terjadi digunakan hari ini. Kapal selam yang bengkok dapat diorientasikan
ke arah yang diinginkan dengan menggunakan MWD atau alat kemudi yang akan
memberikan pemantauan terus menerus jalan yang baik. Setelah sidetrack dibor di
sekitar obstruksi, maka lubang dilanjutkan ke bawah ke target. Sidetracking juga
dapat dilakukan untuk latihan ulang atau penyelesaian ulang.
sumur asli tidak menemukan formasi yang diantisipasi atau sedang berproduksi
dari zona yang telah habis, lubang dapat dipasang kembali dan lalu dialihkan ke
target baru. Jika titik awal ada di bagian dari cased hole, jendela harus digiling
keluar dari casing untuk memungkinkan sidetrack untuk dibor. Prinsip yang sama
dapat diterapkan di sumur eksplorasi uji beberapa zona berbeda menggunakan
lubang sumur yang sama.
B. Multi drilling singgel pad
65
Pengeboran bantalan, kadang-kadang disebut pengeboran pad multi-sumur,
adalah praktik pengeboran yang memungkinkan beberapa lubang sumur dibor dari
satu bantalan. Dengan harga lingkungan yang rendah, operator minyak dan gas
mencoba mendapatkan nilai maksimum untuk investasi mereka dengan bantalan
sumur yang lebih besar dan lateral yang lebih panjang. Pengeboran multi-well pad
memungkinkan penetrasi reservoir maksimum dengan gangguan permukaan
minimal, yang penting di daerah yang sensitif terhadap lingkungan, memiliki
sedikit infrastruktur, atau di daerah pegunungan.
A. Gyroscope Tools
➢ Referenced to true North
➢ Not affected by magnetic interference
➢ Special consideration of stock and vibration environment
➢ Run in wirline or colide tubing in drilling BHA
B, Magnetic Tools
66
➢ Contain magnetometers
➢ Referenced in magnetic north
➢ Affected by in drilling shock environment
➢ Provied data in real time
➢ Tools :telescope,implused, digicope,extream
C. Directional drilling Tools
1. Mud motor
Motor perpindahan positif (pdm) menggunakan aliran lumpur yang
dipompa Turunkan tali bor untuk memutar poros penggerak yang terhubung
dengan mata bor.
2. Rotary steeable system
adalah salah satu bentuk teknologi pemboran yang digunakan dalam
pemboran terarah. Ini menggunakan penggunaan peralatan downhole
khusus untuk menggantikan peralatan arah konvensional seperti motor
lumpur. Mereka umumnya diprogram oleh insinyur pengukuran saat
pengeboran (MWD) atau pembor terarah yang mengirimkan perintah
menggunakan peralatan permukaan (biasanya menggunakan fluktuasi
tekanan di kolom lumpur atau variasi dalam rotasi tali bor) yang ditanggapi
oleh alat, dan secara bertahap mengarahkan ke arah yang diinginkan.
Dengan kata lain, alat yang dirancang untuk mengebor secara terarah
dengan putaran terus menerus dari permukaan, menghilangkan kebutuhan
untuk "menggeser" motor lumpur. Aplikasi paten pertama yang diketahui
adalah dari Christopher G. Cross pada tahun 1873 untuk "Drills for Boring
Artesian Wells, diikuti pada tahun 1884 oleh saudara-saudara Morris dan
Clarence Baker untuk "Machine for Operating Drills".
• Maintaining orientation
• Low effective ROP
• Poor hole cleaning
67
• Inability to slide
• Diferential sticking
• Buckling and lock up
• High tortuosity
• Bulid – up rate formation sensitive
• Temperature
Sebagian besar alat MWD dapat beroperasi terus menerus pada suhu
hingga 150 ° C, dengan beberapa sensor tersedia dengan peringkat hingga 175
° C. Temperatur alat MWD mungkin 20 ° C lebih rendah dari temperatur
formasi yang diukur dengan wireline log, karena efek pendinginan dari sirkulasi
lumpur, sehingga temperatur tertinggi yang dihadapi alat MWD adalah
temperatur yang diukur saat berjalan ke dalam lubang dimana volume fluida
pengeboran belum diedarkan untuk waktu yang lama.
Dalam kasus seperti itu, disarankan untuk memutus sirkulasi secara
berkala saat berlari di dalam lubang. Penggunaan labu Dewar untuk melindungi
sensor dan elektronik dari suhu tinggi adalah hal yang umum di wireline, di
mana waktu paparan lubang bawah biasanya singkat, tetapi penggunaan labu
untuk perlindungan suhu tidak praktis di MWD karena waktu paparan yang
lama pada suhu tinggi yang harus ditahan.
• Pressure
Tekanan lubang bawah kurang menjadi masalah daripada suhu untuk
sistem MWD. Sebagian besar perkakas dirancang untuk tahan hingga 20.000
psi, dengan perkakas khusus yang diberi nilai hingga 25.000 psi. Kombinasi
tekanan hidrostatis dan tekanan balik sistem jarang mendekati batas ini.
68
• Downhole shock and vibration
Guncangan dan getaran downhole menghadirkan sistem MWD dengan
tantangan terberatnya. Berlawanan dengan perkiraan, pengujian awal
menggunakan sistem lubang bawah berinstrumen menunjukkan bahwa besaran
guncangan lateral (sisi-ke-sisi) secara dramatis lebih besar daripada guncangan
aksial selama pengeboran normal. Alat MWD modem umumnya dirancang
untuk menahan guncangan sekitar 500 G selama 0,5 md selama masa pakai
100.000 siklus. Guncangan torsi, yang dihasilkan oleh percepatan torsi stick /
slip, juga mungkin signifikan. Jika terkena tongkat / selip berulang kali,
perkakas dapat diperkirakan gagal.
3.6. BP Indonesia
Pada seri 6 ini membahas tentang opening, introduction and energy outlook.
kebanyakan energi company termasuk BP sekarang sedang merombak portofolio mereka,
jadi ke depan banyak yang merubah mindset nya dari oil and gas energi atau karbon energi
itu menjadi sesuatu yang lebih besar lebih dari divers yaitu adalah energi company
termasuk BP.
BP melihat bahwa akan ada minsed change kesana sehingga BP mulai merubah
portofolionya lebih ke arah ke atas kemudian ke depan. Itu merupakan ambisi BP yaitu
menjadi net zero pada tahun 2050 atau lebih. Apa itu net zero company? Net zero company
adalah energy company yang emisi karbonnya itu 0. Bagaimana bisa Oil and gas energi
emisi energin karbonnya 0 karena itu BP mulai mengubah mindset nya ke arah reunebel
energi baik geotermal baik itu dari solar baik dari Win kemudian pertanyaannya adalah
bagaimana kalau BP pada tahun 2050 itu masih mempunyai portofolio karbon energi?
Kemudian dari sana BP harus membayar istilahnya denda untuk tiap karbon yang
diemisikan. Jadi itu idenya bahwa BP menjadi sebuah energi company yang Green atau
tidak menyebabkan adanya indikasi karbon keluar Jadi kalau portofolionya masih ada oil
69
and gas tidak apa-apa namun, memang masih ada tapi nanti akan ada semacam insentif
untuk setiap karbon yang diemisikan.
Dari situ dibentuk struktur dari portofolio BP yang ingin dikejar. posisinya sampai
saat ini pada tahun 2020 di sana kalau di liat bahwa ini bukan BP, secara global bahwa ini
adalah perubahan dimensi dari energi mulai dari tahun 1900-an yang dominan itu adalah
batubara kemudian oil, batubara dimainkan terus menurun, kemudian oil mulai dari tahun
1900 mulai mengalami kenaikan sampai dengan puncaknya di 1975. Minyak masih yang
paling bagus hanya saja mulai mengalami fractening. Disamping itu untuk natural gas
masih mengalami kenaikan baik secara pelan meskipun tidak signifikan. Prediksinya nanti
pada tahun 2050 itu energi global itu juga mulai berubah jadi yang paling tinggi adalah
renewables energi.
Disamping itu, gas disini masih banyak karena isi atau elektrik yang bekerja
berdasarkan batu baterai sehingga masih membutuhkan charging station menggunakan
listrik. Listrik secara tidak langsung akan menyebabkan natural gas itu juga mengalami
kenaikan. Minyak pun masih ada di sana, terdapat lumayan banyak. Negara itu mulai
mengarah ke kiri energi batubara itu emisi karbonnya paling besar mulai dari 1900 – 2050
dan itu akan mengalami penurunan di pasar global berdasarkan prediksinya ini bp
mengubah potofolionya untuk mengubah energy company dengan ambisi net zero 2050.
Bukan hanya bp, ada beberapa oil company yang menjalankan/ menggunakan ini.
Kita tidak usah khawatir karena pasti ada peluang terbuka katakanlah reneables itu
geothermal masih banyak. Kita adalah negara dengan cadangan geothermal yang sangat
besar dimana kita terletak di ring of fire jadi tinggal menunggu untuk di ekploitasi.
Pertanyaannya adalah kenapa kita tidak mengarah ke arah ke geothermal sekarang karena
di indonesia praskompetitifnya masih kalah jadi sampai sekarang energi yang paling
murah itu batubara. Kemudian dari sanalah oil and gas serta gheothermal masih kalah saing
sehingga kalau dilihat dari sisi keekonomisan kenapa gheothermal belum maju karena
pada saat ini memang secara ekonomi geothermal belum begitu menarik.
70
Beberapa oil company yang juga menerapkan konsep dari green energi jadi akan
berubah menjadi energi company yaitu salah satunya adalah titik net zero 2050. Kemudian
shell mengurangi netcarbon footprint menjadikan setengahnya pada tahun 2050. kemudian
oil company seperti Chevron ingin mengurangi flaring metan sampai 30% di tahun 2023.
Kemudian dilihat sendiri BP bergerak dan perusahaan lain juga bergerak karena memang
mereka melihat bahwa dari energi dunia itu mulai memperlihatkan keberhasilan yang
cukup bagus. Lalu mulai juga untuk mengasah skill terutama di gas well kemudian
geothermal ke arah yang lain misalkan solar akan menjadi salah satu alternatif energi yang
lainnya. Pada tahun 2050 masih akan menyumbang emisi CO2 sebesar 30 % dan bisa
melihat bahwa ambisi itu akan mengurangi sekitar 30 sampai mendekati 0.
Bagaimana dengan energi Indonesia sendiri? kalau dilihat mulai data dari tahun
2007 sampai 2018, di Indonesia secara regional itu naik sebesar 4,9% kemudian produksi
minyaknya itu turun sebesar 1,5% dari 2007 sampai 2017 produksi dari batubara itu naik
19% kemudian bioflow itu juga naik sampai dengan 81% hingga di tahun 2018.
Beberapa langkah strategi yang akan diterapkan untuk mencapainya net zero
company tahun 2050 atau lebih cepat yaitu pertama menerapkan net zero di seluruh area
operasi bp. Jadi jika ada flaring, BP harus membayar untuk setiap CO2 yang di lepaskan
ke atmosfer. Kemudian jelaskan bahwa bp mainchanges lebih ke energy company jadi dari
semua produk yang dijual mulai di tahun 2050 atau lebih cepat kemudian BP juga nanti
akan mulai beralih ke energi yang lain. energi jadi BP akan menginvestasikan untuk
development renewables energi Kedepannya di samping itu ada beberapa tahap-tahap
lainnya yaitu advokasi akan menerapkan penyuluhan dan kemudian memberikan
pengertian mengenai jenis polusi kepada lingkungan yang terdampak.
Kemudian insentif missing employe, lalu lining Association karena ini lebih
nonformal jadi akan lebih cepat dan transparansi terjadi di sini. BP ingin menerapkan
bahwa secara perusahaan, selain energi sektornya yang dirubah menjadi green energi
Orang-orang yang ada di dalamnya itu juga harus memiliki mainset changes menjadi lebih
71
fleksibel, lebih adaptif ke dalam lingkungan yang baru serta yang terakhir adalah clear city
dari sedikit introduksi dari BP.
Ini merupakan teluk bintuni. Ini merupakan peta yang menunjukkan letak dari
lapangan tangguh. Disini ada beberapa reservoar yang sudah berhasil di discover yaitu
diantaranya adalah Vorwata, Roabiba, Ofaweri, Wos, Ubadari, serta Wiriagar Deep.
Kemudian letak counter facility digital konservasi Little terletak di daerah yang
berwarna biru. Di sana terletak LNG Plant yang hingga sampai saat ini tangguh itu ada
dua Train train adalah bentuk lng dimana dia yang bisa menghasilkan metana. Metana
dan etana juga produk yang menjadi bentuk atau produk LNG di tangguh yang
beroprasi sebanyak 2 Train. LNG Plant ini beroperasi masih full dari Purwakarta
sehingga yang sudah di develeop sekarang itu baru dari Purwakarta. Seperti yang
terlihat di sana ada dua garis merah itu adalah offshore yang terdiri dari dua platform
yaitu yang di atas adalah PRA kemudian yang bawahnya itu adalah PRB.
Jadi sekarang jika beroperasi dengan 2 train dan 2 platfrom dengan faktor satu
reservoir saja yang didevelop yaitu di Purwakarta yang mungkin sering didengar bahwa
di sana sedang ada project untuk tangguh train 3 yang mana tangguh train 3 yang
sekarang sedang berlangsung itu bertujuan untuk mendevelop di bagian wiriagar dan
72
roabiba. Dengan adanya tambahan dua platform baru di wiriagar dan juga roabiba, ini
akan menambah satu Grand lagi yang rencananya online-nya adalah quarter 1 2022
sehingga mulai quarter 1 2022 tangguh akan punya 3 train. Jadi untuk jumlah produksi
di 1400 min 6 /Day dengan adanya tambahan 3 train estimasi akan berproduksi di
sekitar 2100 Million Craft /day.
Cara-cara untuk mengurangi ketidakpastian itu tadi diambil sebagai contoh itu
biasanya akan dilakukan beberapa kali pengeboran, pengeboran itu tujuannya untuk
mengkonfirmasi batas-batas dari reservoir sumur sehingga itulah yang kemudian kita
sebut sebagai sumur aprizon ditanggung tahun 90an itu dan sampai sekarang sudah ada
26 sumur. Sumur ini dibuat hanya untuk mendapatkan data saja dan mengkonfirmasi
73
sebenarnya sampai dimana batas-batas reservoir. Peralatan yang dibutuhkan itu
sebenarnya.
74
3.7.2. Over View Migas Indonesia
Kegiatan hulu migas secara mendasar terdiri atas dua kegiatan utama, yaitu
eksplorasi dan eksploitasi/produksi. Kegiatan eksplorasi adalah tahap awal dari seluruh
rangkaian kegiatan hulu migas, yang bertujuan untuk menemukan cadangan migas.
Secara umum, aktivitas eksplorasi meliputi studi geologi, studi geofisika, survei
seismik, dan pengeboran eksplorasi. Kegiatan ini dimaksudkan untuk menemukan
cadangan baru,baik di wilayah kerja yang sudah berproduksi maupun di wilayah kerja
yang belum diproduksikan.
75
3.7.1.Visi dan Misi SKK Migas dan tugas utama SKK Migas
Visi
Menjadi mitra proaktif dan terpercaya dalam mengoptimalkan manfaat industri hulu
minyak dan gas bumi bagi bangsa dan seluruh pemangku kepentingan serta menjadi
salah satu lokomotif penggerak aktivitas ekonomi indonesia.
Misi
76
6. Menunjukkan penjualan minyak bumi dan gas bumi bagian negara yang
dapat memberikan keuntungan sebesar besarnya kepada rakyat .
77
Variable split
◼ Block status
◼ Field location
◼ Reservoir depth
◼ Infrasturktur
◼ CO 2 content
◼ H2S content
◼ Oil specific gravity ( API)
◼ Local content
◼ Production phase
3.7.4. POD ( PLANT OF DEVLOPANT)
Plan of Development (POD) adalah rencana pengembangan satu atau lebih
lapangan minyak dan gas secara terpadu (integrated) untuk mengembangkan atau
memproduksikan cadangan hidrokarbon secara optimal dengan mempertimbangkan
aspek teknis, ekonomis, dan Health, Safety & Environment (HSE).
A. Static model
• Geologi regional
Teknokstratigrafi
Dari hasil perbandingan atau korelasi antar lapisan yang berbeda dapat
dikembangkan lebih lanjut studi mengenai litologi (litostratigrafi),
78
kandungan fosil (biostratigrafi), dan umur relatif maupun absolutnya
(kronostratigrafi). stratigrafi kita pelajari untuk mengetahui luas penyebaran
lapisan batuan.
• Petroleum system
Komponen tersebut berkaitan satu sama lain sehingga jika ada salah satu
komponen yang kurang dalam petroleum system maka hidrokarbon tidak akan
terbentuk atau terakumulasi. Elemen-elemen penting dan proses harus berada
pada waktu yang tepat sehingga bahan organik yang terdapat dalam source rock
dapat diubah menjadi suatu akumulasi hidrokarbon.
• Play concept
Dalam geologi, permainan minyak bumi, atau hanya permainan, adalah
sekelompok ladang minyak atau prospek di wilayah yang sama yang
dikendalikan oleh keadaan geologi yang sama.Istilah tersebut banyak
digunakan dalam ranah eksploitasi sumber daya berbasis hidrokarbon.
Siklus putar biasanya menunjukkan langkah-langkah berikut:
- pengamatan awal dari kemungkinan cadangan minyak
- pengujian dan penyesuaian pada perkiraan awal ekstraksi
- keberhasilan tinggi dalam menemukan dan mengekstraksi minyak dari
cadangan
79
- kesuksesan yang lebih rendah karena cadangan habis
- penurunan terus menerus dalam eksplorasi lebih lanjut di wilayah
tersebut
80
molekul itu tidak terikat pada suatu kisi, melainkan saling bergerak bebas terhadap
satu sama lain.
a. Kekentalan (viscocity)
Kekentalan adalah sifat dari zat cair untuk melawan tegangan geser (𝜏) pada
waktu bergerak atau mengalir. Kekentalan disebabkan adanya kohesi antara
partikel zat cair sehingga menyebabkan adanya tegangan geser antara
molekulmolekul yang bergerak. Zat cair ideal tidak memiliki kekentalan.
Kekentalan zat cair dapat dibedakan menjadi dua yaitu kekentalan dinamik (𝜇)
atau kekentalan absolute dan kekentalan kinematis (𝜈).
Dalam beberapa masalah mengenai gerak zat cair, kekentalan dinamik
dihubungkan dengan kekentalan kinematik sebagai berikut:
𝜇
𝜈=
𝜌
dengan 𝜌 adalah rapat massa zat cair (kg/m3).
Kekentalan kinematik besarnya dipengaruhi oleh temperatur (T), pada
temperatur yang tinggi kekentalan kenematik zat cair akan relatif kecil dan
dapat diabaikan.
Zat cair Newtonian adalah zat cair yang memiliki tegangan geser (t)
𝑑𝑦
sebanding dengan gradien kecepatan normal (𝑑𝑢) terhadap arah aliran. Gradien
81
𝑑𝑃
𝐾=−
𝑑𝑉
(𝑉)
Nilai k untuk zat air sangat besar yaitu 2,1 x 109 N/m, sehingga perubahan
volume karena perubahan tekanan akan sangat kecil dan dapat diabaikan,
sehingga zat cair merupakan fluida yang tidak dapat termampatkan
(incompressible).
c. Tegangan permukaan (surface tension)
Molekul-molekul pada zat cair akan saling tarik menarik secara seimbang
diantara sesamanya dengan gaya berbanding lurus dengan massa (m) dan
berbanding terbalik dengan kuadrat jarak (r) antara pusat massa.
dengan kuadrat jarak (r) antara pusat massa.
𝑚1 𝑚2
𝐹=
𝑟2
dengan: F = gaya tarik menarik
m1, m2 = massa molekul 1 dan 2
r = jarak antar pusat massa molekul.
Jika zat cair bersentuhan dengan udara atau zat lainnya, maka gaya tarik
menarik antara molekul tidak seimbang lagi dan menyebabkan molekul-
molekul pada permukaan zat cair melakukan kerja untuk tetap membentuk
permukaan zat cair. Kerja yang dilakukan oleh molekul-molekul pada
permukaan zat cair tersebut dinamakan tegangan permukaan (σ). Tegangan
permukaan hanya bekerja pada bidang permukaan dan besarnya sama di semua
titik.
d. Kapilaritas (capillarity)
Kapilaritas terjadi akibat adanya gaya kohesi dan adesi antar molekul,
jika kohesi lebih kecil dari pada adesi maka zat air akan naik dan sebaliknya
jika lebih besar maka zat cair akan turun. Kenaikan atau penurunan zat cair di
82
dalam suatu tabung dapat dihitung dengan menyamakan gaya angkat yang
dibentuk oleh tegangan permukaan dengan gaya berat.
B. reserves hydrocarbon
• Volume bulk (Vb) Volume bulk adalah volume formasi total yang mencakup
volume pori-pori dan volume batuan (DeSorcy, 1994: 333). Nilai volume bulk
didapatkan dari pemetaan bawah permukaan. Parameter yang memiliki
variabilitas terbesar
• Saturasi hidrokarbon (Sh) Saturasi fluida didefinisikan sebagai fraksi dari fluida
yang menempati volume pori-pori sehingga definisi saturasi hidrokarbon adalah
fraksi cair maupun gas yang menempati volume pori-pori. Saturasi hidrokarbon
merupakan sifat terpenting dalam analisis reservoir (Austin dan Lamb, 1994:
65).
• Porositas batuan Porositas adalah fraksi volume bulk reservoir yang terisi fluida
(dalam hal ini bukan mineral) atau dengan kata lain porositas adalah
kemampuan batuan untuk menyimpan fluida (Austin dan Lamb, 1994: 55).
• Faktor volume formasi hidrokarbon/ BOI Faktor volume formasi hidrokarbon
didefinisikan sebagai volume tangki dalam meter kubik (barel) yang menempati
formasi pada suhu dan tekanan reservoir yang berlaku. Volume tangki dalam
meter kubik (barel) adalah volume yang berisi satu meter kubik (barrel)
hidrokarbon pada tekanan dan suhu standar. Dilakukan beberapa tahapan dalam
menentukan nilai BOI, diantaranya sumber, penambahan, analisis, dan
penyesuaian data.
83
C. Production forecast
Perkiraan produksi yang baik adalah dasar untuk perkiraan sumber daya
berbasis proyek, dan perkiraan produksi yang sama juga menjadi dasar untuk setiap
keputusan bisnis atau pengembangan. Dengan demikian, peramalan menyelaraskan
estimasi sumber daya, pengambilan keputusan dan perencanaan bisnis dan bahkan
mungkin perkiraan operasional jangka pendek.
Definisi ketidakpastian prakiraan berikut ini didasarkan pada definisi
ketidakpastian sumber daya PRMS, tetapi memperluasnya untuk juga mengatasi
ketidakpastian prakiraan dalam jangka pendek dan menengah (sehingga seluruh
garis waktu).
Definisi prakiraan ini akan memungkinkan proses peramalan yang ramping
dengan memungkinkan adanya satu prakiraan yang konsisten yang akan menjadi
dasar untuk perkiraan sumber daya, pengambilan keputusan, dan perencanaan
bisnis. Prinsip dasarnya adalah bahwa untuk setiap proyek dan subproyek, ada satu
prakiraan "terbaik" dan satu kisaran ketidakpastian terbaik yang menggambarkan
ketidaksempurnaan dalam data masukan dan sepenuhnya menangkap risiko dan
kelebihan prakiraan saat ini.
84
maupun pompa submersible atau dengan gas lift dengan tujuan agar kolom
fluida lebih ringan sehingga minyak bisa mengalir.
b. Secendary : dilakukan dengan pendorongan air (water flood) atau pendorongan
gas (gas flood).
c. Tertiery : Tertiary recovery dilakukan dengan cara menginjeksikan air yang
sudah ditambahkan zat kimia (polimer, surfaktan), menginjeksikan gas
yang miscible (larut) dalam minyak, menginjeksikan uap air (untuk
menurunkan viskositas), on situ combustion (membakar sebagian minyak) atau
menginjeksikan microba. Secondary dan tertiary recovery biasa
disebut Enhanced Oil Recovery (EOR).
3.8.4. Natural field /unconvencional oil recovery reserves
a. Chemichal flooding
Chemichal Flooding adalah salah satu metode pengurasan minyak tahap
lanjut dengan menambahkan zat-zat kimia ke dalam reservoir dengan jalan
injeksi (Wibowo, 2010).produksi yang menurun. Injeksi kimia ini memiliki
prospek yang baik pada reservoir-reservoir yang telah sukses dilakukan injeksi
air (waterflooding), selain itu injeksi kimia ini memiliki nilai ekonomis yang
tinggi.
Disamping itu, ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi
keberhasilan dari injeksi kimia ini seperti temperatur, jenis reservoir, dan
permeabilitas. Pada umumnya injeksi kimia di klasifikasikan menjadi tiga jenis,
yaitu Injeksi Alkaline, Injeksi Polymer, dan Injeksi Surfactant.
Seiring dengan perkembangan penelitian ditemukan kombinasi antara
Injeksi Polymer dengan Injeksi Surfactant yang lebih dikenal dengan Micellar-
Polymer Flooding. Dalam hal ini micellar-polymer flooding memiliki tingkat
perolehan yang lebih tinggi dibanding dengan ketiga jenis injeksi kimia yang
lainnya.
85
1. Surfactan
Surfaktan atau surface active agent adalah suatu senyawa kimia yang
mengandung gugus hidrofilik (suka air) dan gugus lipofilik (suka minyak) pada
molekul yang sama (Rifki Andriyan1), 2018). Surfaktan mempunyai
kemampuan untuk menurunkan tegangan antarmuka atau interfacial tension
antar dua fasa yang berbeda derajat polaritasnya. Penambahan surfaktan dalam
larutan akan menyebabkan turunnya tegangan permukaan larutan.
Setelah mencapai konsentrasi tertentu tegangan permukaan akan
konstan walaupun konsentrasi surfaktan ditingkatkan. Bila surfaktan
ditambahkan melebihi konsentrasi maka surfaktan mengagregasi membentuk
misel. Konsentrasi terbentuknya misel ini disebut Critical Micelle
Concentration atau CMC. Tegangan antarmuka akan menurun hingga CMC
tercapai setelah tegangan antarmuka akan konstan (Larry W. Lake, 1989).
2. ASP (Alkali,Surfactan,Polymer)
Fluida injeksi yang digunakan dalam studi laboratorium ini adalah
Alkali-Surfaktan-Polimer (ASP). Alkali terpilih adalah Na2CO3 dan surfaktan
‘S’ termasuk golongan anionik dengan bahan dasar petroleum sulfonate.
Sedangkan polimer ‘P’ termasuk jenis polyacrilamide yang khusus dirancang
untuk suhu reservoir tinggi (Eni, 2013).
Uji compatibility terhadap larutan alkali-surfaktan (AS) dan alkali-
surfaktan-polimer (ASP) dilakukan untuk memastikan apakah akan terbentuk
endapan atau tidak pada larutan selama beberapa hari dengan kondisi suhu
ruang. Pengukuran Interfacial Tension (IFT) dilakukan dengan spinning drop
tensiometer terhadap larutan ASP. Dan uji reologi dilakukan untuk mengamati
kinerja larutan melalui pengukuran viskositas dengan viscometer (Eni, 2013).
86
b.Recovey thermal
1. Steam
Sesuai dengan sebutannya, Injeksi Thermal ialah menginjeksi ƀuida
dengan temperatur tinggi ke dalam reservoir yang ditujukan untuk menurunkan
viskositas minyak. Injeksi thermal sangat cocok dilakukan pada reservoir-
reservoir yang mengandung minyak berviskositas tinggi (kental) dimana
peningkatan perolehan minyak dilakukan dengan cara memperbaiki eſsiensi
pendesakan dan eſsiensi penyapuan.
Dengan kata lain terkurasnya minyak di dalam reservoir menjadi lebih
mudah dikarenakan minyak yang dipanasi akan lebih mudah bergerak di dalam
reservoir. Injeksi uap sebagai metode pemulihan minyak berat telah dilakukan
digunakan selama bertahun-tahun.
Dalam proses ini uap terus menerus diinjeksikan satu atau lebih sumur
vertikal, dan minyak didorong untuk berproduksi sumur. Karena proses ini
membutuhkan injektor dan produsen, area yang lebih luas bagian dalam
reservoir dirangkul, dan perolehan minyak lebih tinggi dari itu disediakan oleh
injeksi uap siklis diperoleh.
Pemulihan minyak dalam hal ini proses dapat mencapai hingga 50% atau
lebih, tetapi efisiensi termal lebih rendah daripada injeksi uap siklis. Pemanasan
minyak memiliki berikut ini Efek: Ekspansi termal, Reduksi viskositas,
Aktivasi larutan penggerak gas, Distilasi (retak termal) dan potensi pembasahan
modifikasi.
Proses ini pertama kali diuji di Pennsylvania pada awal 1950-an. Lebih
dari 200 uji lapangan pembakaran in situ dan operasi komersial telah dilakukan
di seluruh dunia, tetapi hanya sedikit yang masih beroperasi. Te in situ Metode
pembakaran dimulai dengan injeksi yang dipanaskan udara ke dalam reservoir
minyak. Panas dihasilkan sebagai hasil oksidasi minyak, meningkatkan suhu.
87
Melanjutkan Oksidasi, suhu akhirnya mencapai apa yang disebut "titik
penyalaan", saat pembakaran didirikan. Pada titik itu perlu menyuntikkan udara
dingin untuk memberi kontinuitas proses.
C.Gas injection
Meskipun gagasan menyuntikkan gas untuk meningkatkan pemulihan
minyak telah dikenal selama lebih dari tiga perempat abad yang lalu, gagasan
itu tampaknya mengambil makna baru saat kita memasuki milenium baru.
Skenario harga minyak tetap setia pada masa lalu rollercoaster; lonjakan harga
gas alam yang telah lama ditunggu-tunggu telah menjadi kenyataan industri.
minyak telah membuat langkah baru dalam pengeboran horizontal dengan
pengurangan biaya yang signifikan dan perhatian dunia difokuskan pada
negara-negara industri untuk memimpin cara mengendalikan pemanasan global
dengan mengurangi emisi gas rumah kaca.
88
Masalah global yang berkembang ini dikombinasikan dengan cadangan
minyak mentah konvensional yang terus menurun tampaknya membawa
optimisme baru untuk meningkatkan pemulihan minyak (EOR) melalui injeksi
gas. Ditambahkan ke optimisme ini adalah fakta yang diterima dengan baik
bahwa pemulihan waterflood dari reservoir minyak konvensional jarang
melebihi 40% dari minyak asli di tempat (OOIP); bahwa kebanyakan
waterflood sudah matang atau mendekati batas ekonominya; dan bahwa
waterflood yang ditingkatkan secara kimiawi tampaknya telah punah secara
praktis meskipun konseptualnya sehat.
Oleh karena itu, proses EOR berbasis gas dengan menggunakan sumur
horizontal tampaknya menjadi harapan tunggal untuk melanjutkan produksi
yang menguntungkan dari sisa cadangan minyak konvensional yang besar di
Kanada, Amerika Serikat, dan seluruh dunia. Berikut ini, kami akan membahas
secara singkat-tetapi tidak meninjau-dasar konseptual untuk proses EOR injeksi
gas dan apa yang telah kami abaikan dengan mudah di dalamnya,
perkembangan historis, pertimbangan desain proses, area masalah, dan arah
serta potensi masa depan saat ini. teknologi teruji.
d. Microbal EOR
MEOR adalah suatu metoda pengurasan minyak tahap lanjut dengan
cara menginjeksikan mikroba ke dalam reservoir. Mikroba yang diinjeksikan
dapat berasal dari tempat lain atau ari reservoir itu sendiri. Jenis mikroba yang
digunakan adalah bakteri pengurai sulfat yang ditemukan dari formasi
minyakyang dapat mendegradasi minyak berat di dalam reservoir sehingga
mudah mengalir, contohnya yaitu Desulfovibrio Hydrocarbonaclasticus dan
Desulfovibrio Halohydro-carbonaclasticus.
89
Metoda MEOR ini sangat eſsien dan efektif jika diterapkan pada sumur
minyak yang mengandung minyak dengan kadar paraſn yang tinggi, karena
mekaniseme hidup dari jenis bakterinya membutuhkan rantai tak jenuh
hidrokarbon sebagai media makanan dan sumber energi untuk pertumbuhannya
3.8.5. Startegy of GOI To 1 million bopd in 2030
o Mempertahankan eksistensi produksi yang tinggi
o Transformasi sumberdaya ke produksi
o Memepercepat chemichal eor
o Eksplorasi untuk penemuan besar
90
kegiatan ekplorasi berhasil kegiatan dapat dilanjutkan degan tahap
pengembangan atau produksi. Kegiatan ini mencakup kegiatan sumur,
pengembangan serta pembangunan fasilitas produksi. Kegiatan produksi
mengangkat minyak dan gas bumi ke permukaan.
Aliran migas akan masuk ke dalam sumur lalu dinaikan ke permukaan
melalui tubing. Minyak dan gas bumi kemudia dialirkan ke sumur lalu naik ke
permukaan melalui pipa salur setalah itu dinaikkan kembali ke separator yang
akan memisahkan keduanya dari material yang tidak dibutuhkan hingga
akhirnya minyak dan gas bumi saling dipisahkan. Proses ini biasanya
memakan waktu enam bulan hingga tiga tahun.
Proses pengangkatan ini dapat memanfaatkan tekanan alami atau
menggunakan metode pengangkatan buatan. Pada kontrak kerjasama yang
dianut Indonesia semua biaya yang timbul dari kegiatan produksi maupun
ekplorasi sepenuhnya ditanggung kontraktor dan nantinya akan
dikembalikan saat lapangan sudah menghasilkan dalam bentuk hasil produksi
minyak dan gas bumi. Kegiatan ekplorasi dan produksi migas memakan waktu
dan proses yang lama kurang lebih sepuluh tahun. Minyak dan gas bumi yang
saat ini kita nikmati merupakan hasil dari ekplorasi dan produksi selama
puluhan tahun. Semua dilakukan untuk menjamin ketersediaan minyak dan gas
bumi bagi masa depan.
Data acquisition ;
- Mud logging
- Coring
- Well logging
- Well testing
Data prosesing
- Evaluation
- Reservoir
91
- Modal
- Ekonomi
C. Well essigment
Sebelum menjalankan program workover dengan rig, penting untuk
memastikan Bahwa semua kondisi yang ada aman bagi rig untuk pekerjaan
bersyarat atas aktivitas sesuai program. Penilaian akan menangkap detail
seperti:
• Well head assesment
• Well pad size and conditions & local exitance
• Accss road
• Power line
D. Cementing squeeze
• Operasi penyemenan perbaikan yang dirancang untuk memaksa semen
masuk ke jalur kebocoran di tubular lubang sumur.
• Operasi squeeze cementing dapat dilakukan untuk memperbaiki pekerjaan
semen primer yang buruk, mengisolasi perforasi atau memperbaiki casing
liner yang rusak
E. Perforation
• Perforasi adalah proses yang digunakan untuk membuat jalur aliran antara
reservoir dekat dan lubang sumur
• Ini biasanya melibatkan pembukaan lubang dari lubang sumur melalui
selubung dan selubung semen ke zona produksi
F. Swab job
Pekerjaan swab adalah memulai aliran dari reservoir dengan mengurangi
tekanan pada sumur bor untuk mengeluarkan cairan dari tubing dan alat swab
melalui tali tertentu.
• Purposes of swab job :
❖ Production test
92
Uji produksi Untuk mengumpulkan data produksi dari sumur, data
indeks prodictiviti (PI), water cut (WC) working fluid level (wfl)
yang diperoleh akan digunakan untuk menentukan jenis dan ukuran
pompa yang akan dimasukkan ke dalam sumur.
❖ Swab dry test
Untuk memeriksa apakah ada pipa bocor di casing, pelapis
❖ Take sample
Sample fluid willl be tekken to surface for reserch purposes
G. Initial Completion
merupakan pekerjaan awal dari suatu sumur baru yang dilakukan setelah
pengeboran yaitu dengan cara melengkapi sumur dengan segala peralatan sehingga
sumur dapat mulai berproduksi.Run CBL (Cement Bond Logging) Tujuannya
untuk mengetahui kualitas penyemenan agar dapat diketahui daerah yang belum
tersemen dengan baik. Semen yang tidak terdistribusi dengan baik dapat
mengakibatkan terjadinya komunikasi antara zona produktif dengan zona air.
1. Bila ini terjadi maka kandungan air yang terangkat ke permukaan akan tinggi.
2. Squeese Cementing Squeeze cementing adalah kegiatan penyempurnaan
semen sumur produksi. Kegunaan squeeze cementing ini adalah :
a. Memperbaiki penyemenan primer yang tidak sempurna.
b. Menutup zona lost circulation.
c. Memperbaiki casing yang bocor
d. Menutup lubang perporasi yang salah.
e. Mengisi zona yang tidak produktif Teknik yang dilakukan dalam squeeze
cementing ini ada dua :
93
2. Low Pressure Cementing yaitu penyemenan dengan menggunakan tekanan
rendah. Tujuannya untuk membentuk filter cake atau dinding penutup
formasi,dan saluran fracture yang mungkin saja terbuka sampai ke formasi.
3. Perforating Perforating adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk
melubangi casing agar terjadi hubungan antara well bore dengan reservoir.
Untuk melakukan hal ini dibutuhkan suatu alat yang disebut GUN.
4. Swabbing Swabbing yaitu pekerjaan mengangkat sejumlah fluida dari
dalam sumur dengan menggunakan alat penghisap (swab Tool) melalui
tubing, drill pipe. Fungsi swabbing adalah sebagai berikut :
❖ Menentukan production rate dari sebuah zona sumur
❖ Untuk menentukan apakah suatu casing mengalami kebocoran
❖ Memancing agar suatu well dapat flowing.
❖ Mengambil kembali spent acid yang telah dipompakan agar tidak
merusak casing b.
Well Service Job Well Service Job pada prinsipnya adalah kegiatan atau
pekerjaan untuk merawat suatu sumur supaya dapat terus berproduksi sesuai dengan
yang diinginkan. Untuk merawat sumur ini diperlukan alat yang dapat membantu
untuk mempermudah setiap pekerjaan yang dilakukan.
94
➢ Pompa Duplex Pompa ini termasuk jenis Positive Displacement
Pump atau Reprocating Pump yang dilengkapi dua buah piston.
Setiap piston mempunyai dua klep hisap (suction valve) dan dua
klep buang (discharge valve) karena itu disebut Double SActing
Pump.
➢ Pompa Triplex Pompa triplex digunakan untuk tekanan yang lebih
tinggi dengan volume pemompaan yang lebih kecil. Pompa triplex
dilengkapi dengan tiga piston yang bekerja sedemikian rupa
sehingga memproduksi tekanan yang lebih tinggi dibandingkan
pompa Duplex.
Packer Packer adalah alat berupa karet yang digunakan untuk mengisolasi suatu
kedalaman tertentu dari lubang sumur. Packer berfungsi untuk :
Proppant atau pasir dipompa bersama-sama dgn fluida (yg umumnya sangat
eksotik, berteknologi chemistry terdepan & sangat mahal pergalonnya) bertujuan untuk
menahan agar rekahannya tetap terbuka, tidak tertutup, setelah proses pemompaan
berhenti. Rekahan (fractures) yg terisi proppant akan membypass damage di sekitar
wellbore & akan menjadi semacam jalan toll berkonduktivitas tinggi, sehingga
hidrokarbon dapat mengalir lebih efisien dari formasi ke dalam sumur.
Ujungnya, produksi akan naik & smiling face. Hydraulic fracturing atau sering
hanya disebut fracturing termasuk proses stimulasi yg sangat populDalam reservoir
bukan konvensional seperti serpih, minyak dan gas alam terkandung dalam pori-pori
yang sangat kecil, sekitar 2.000 kali lebih kecil dari lebar rambut manusia.
96
Namun sebelum proses ini dapat terjadi, sebuah sumur harus dibangun dengan
banyak lapisan selubung baja dan semen untuk mengisolasi fluida dalam sumur dari
formasi lain, termasuk yang mengandung sumber air tanah. Ini bukan hanya merupakan
praktik pengoperasian yang baik, tetapi juga persyaratan regulasi standar.
Cairan rekahan hidraulik biasanya terdiri dari sekitar 98 hingga 99,5 persen air
dan pasir, serta aditif kimia 0,5 hingga 2 persen. Sebagian besar unsur kimia yang
membentuk aditif fluida rekahan dapat ditemukan di barang-barang rumah tangga biasa
atau dalam makanan dan minuman yang kita konsumsi. Bahan kimia dalam cairan
rekahan hidraulik digunakan untuk mengurangi gesekan dan melindungi formasi
batuan, serta untuk mencegah penumpukan dan penumpukan alga, sehingga membuat
proses rekahan hidraulik lebih aman dan lebih efisien. umumnya untuk reservoir
berpermeabilitas rendah, baik oil maupun gas.
Horizontal well merupakan sumur dengan besar sudut yang tinggi (kemiringan
sumur umumnya lebih besar dari 85o) yang dibor untuk meningkatkan kinerja reservoir
dengan menempatkan bagian sumur bor yang panjang di dalam reservoir.
Sedangkan hydraulic fracturing merupakan salah satu cara untuk meningkatkan
produktivitas dengan membuka lebih banyak area target formasi atau dengan
memunculkan permeabilitas pada batuan yang normalnya fluida tidak bisa mengalir.
Teknik ini merupakan teknik stimulasi sumur yang batuannya direkahkan oleh
tekanan dari suatu cairan. Proses ini meliputi injeksi fracking fluid bertekanan tinggi
(terutama air, yang mengandung pasir atau propan lain yang tersuspensi dengan
bantuan thickening agents) ke dalam lubang sumur untuk membuat retakan pada
formasi batuan yang akan membuat gas alam, minyak bumi, dan brinemengalir lebih
mudah. Ketika tekanan hidrolik dihilangkan dari sumur, butiran-butiran kecil
propan hydraulic fracturing (baik pasir atau aluminium oksida) akan menahan rekahan
tetap terbuka.
97
3.9.2 Upstream oil and gas operation
a. Seismic
b. Drilling
c. Cementing
d. Logging
e. Perforation
f. Farcturing & stimulasi
g. Coil tubing
h. Weltesting
i. Completion
j. Artifcial lift
98
(fracture) untuk menjaga agar tetap terbuka. Setelah selesai, proses ini diulang di tiap
segmen pada wellbore, dikerjakan lagi hingga ke heel.
Setelah semua segmen retak, tekanan hidrolik dilepaskan dari formasi dan alat
perekahan diambil dari lokasinya. Tekanan sumur bor kemudian dikurangi untuk
memungkinkan frac fluid diperoleh lagi di permukaan yang biasa disebut flowback.
Seringkali hanya sebagian frac fluid dan propan yang ditemukan, sementara sisanya
dipertahankan dalam rekah formasi. Sebagian dari fluida flowback ini dapat digunakan
lagi untuk merekahkan sumur lain. Tempat penyimpanan, penanganan, dan
pembuangan frac fluidharus sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan
seperti storage requirement dan oilfield water management.
99
· 3.9.4.Aktivitas yang terjadi selama operasi perekahan
Selama operasi horizontal multistage fracing, aktivitas yang sering terjadi
antara lain seperti peningkatan waktu operasi dan pemakaian material dan peralatan
yang dibutuhkan yang tergantung dari musimnya, adanya kemungkinan peningkatan
biaya sewa untuk tambahan peralatan, serta adanya potensi pembakaran dan pengujian
sumur untuk menentukan produktivitas sumurnya.
101
Sesudah fluida sampai ke permukaan dan melewati choke, fluida akan melalui
pipa-pipa (sistim) di permukaan untuk dialirjan ke fasilitas permukaan. Hal utama yang
harus diperhatikan dalam aliran pipa horizontal adalah penentuan penurunan tekanan
sepanjang aliran pipa penentuan diameter pipa yang diperlukan. Dalam memperkirakan
penurunan tekanan yang terjadi, dapat digunakan berbagai kolerasi yang telah tersedia
(Horizontal Flow Performance).
Fluida produksi dari kepala sumur dialirkan dengan pipa alir (flow line) ke
tempat pengumpulan (block station) dan fluida tersebut dapat terdiri dari minyak, air
dan gas. Sesuai dengan permintaan dari pabrik pengilangan minyak (refinery) ataupun
pesyaratan yang harus dipenuhi sebelum dikapalkan, maka antara minyak, air, dan gas
harus dipisahkan. Hampir semua perusahaan pipa minyak menghendaki agar minyak
yang ditransport tidak mengandung lebih dari 2-3% air dan padatan. Proses pemisahaan
fluida produksi meliputi berbagai cara pemmisahaan padatan-padatan dari minyak,
pemisahan air dan gas dari minyak serta pemecahan emulsi.
Bebagai peralatan digunakan untuk proses pemisahan yang terdiri dari masing-
masing komponen, maupun merupakan gabungan-gabungan dari pada komponen yang
membentuk satu sistim pemisahan. Minyak yang telah dipisahkan dialirkan dan
ditampung pada yangki penimbunan (storage tank), kemudian akan dikirim ke refinery
atau ke terminal pengapalan dengan jalan mengalirkan melalui pipa salur (pipe line).
Pengangkatan buatan adalah merupakan suatu usaha untuk membantu
mengangkat fluida produksi sumur ke permukaan dengan jalan memberikan energi
mekanis dari luar. Metoda pengangkatan buatan yang umum digunakan selama ini
dalam metoda artificial lift adalah dengan menggunakan jenis peralatan gas lift, pompa
sucker rod, dan pompa sentrifugal (pompa reda).
102
Pump terdiri dari surface components dan subsurface components.Prinsipnya adalah
power fluid dengan bantuan fluida tersebut dapat menggerakkan piston dan piston
menggerakkan pompa, system ini disebut juga Hydraulic Piston Pump.
Bula power fluid tersebut dipakai untuk mempercepat produksi dengan system
nozzle, disebut Jet Pumping.Pada hydraulic pumping system, minyak mentah atau air
diambil dari storage tank dan masuk ke Triplex / Multiplex pump. Fluida dengan
tekanan rendah dipompakan dengan triplex pump dikontrol dengan keran-keran di
stasiun pengontrol dan didistribusi kesatu atau wellhead dan langsung ke pompa
didalam sumur.Dalam piston pump, fluida menggerakkan engine serta pompa. Fluida
pendorong ini kembali ke pemrukaan dengan minyak terproduksi dan dialirkan ke
storage tank.
Beberapa criteria dari penggunaan Hydraulic Pumping sebagai berikut:
• Biasanya dioperasikan dengan power oil, kadang-kadang air
• Cocok untuk sumur ber-volume relative tinggi
• Tepat untuk sumur yang dalam dan casing yang kecil
• Tidak cocok untuk sumur yang terproduksi pasir
3.10.4. Electric Submergible Pump (ESP)
Electric Submergible Pump (ESP) merupakan pompa jenis sentrifugal yang
sigerakkan oleh tenaga motor listrik. Pompa ini disebut pompa submergible karena
dalam operasinya pompa dan motor berada di bawah fluid level atau tercelup di dalam
fluida. Pada mulanya pompa ini dikembangkan terutama untuk memompa air
ditambang, atau pada kapal. Perkembangan selanjutnya, pompa ESP memungkinkan
digunakan pada sumur dalam dan memberikan laju produksi yang besar. Selain untuk
sumur produksi, pompa ESP digunakan pada proyek-
proyek waterflooding dan pressure maintenance dimana dipasang pada sumur-sumur
injeksi. Selain itu dapat digunakan pada sumur yang dikomplesi tidak
menggunakan tubing (tubingless completion) dan produksi dilakukan melalui casing.
System pompa ESP atau pompa listrik sentrifugal terdiri dari tujuh elemen dasar, yaitu:
1. Motor listrik
103
2. Protector
3. Separator gas
4. Pompa sentrifugal bertingkat banyak (multistage)
5. Kabel listrik
6. Switchboard
7. Transformer
Pada pemakaian normal, pompa ESP atau sentrifugal dimasukkan ke dalam tubing
dan dicelupkan ke dalam fluida sumur. Instalasi ini dapat dipakai pada lubang bengkok
(crooked hole) atau sumua-sumur yang dibor secara berarah (directional). Keuntungan
pompa ESP adalah biaya perawatan rendah, demikian juga biaya pemasangan, terutama
untuk lokasi yang jauh di pedalaman dan pada operasi lepas pantai.
Prinsip kerja Electric submersible pump adalah berdasarkan pada prinsip kerja
pompa sentrifugal dengan sumbu putarnya tegak lurus. Pompa sentrifugal adalah motor
hidrolik dengan jalan memutar cairan yang melalui impeller pompa, cairan masuk ke
dalam impeller pompa menuju poros pompa, dikumpulkan oleh diffuser kemudian akan
dilempar ke luar.
Oleh impeller tenaga mekanis motor dirubah menjadi tenaga hidrolik. Impeller
terdiri dari dua piringan yang didalamnya terdapat sudu-sudu, pada saat impeller
diputar dengan kecepatan sudut w, cairan dalam impeller dilemparkan keluar dengan
tenaga potensial dan kinetik tertentu. Cairan yang ditampung dalam rumah pompa
kemudian dievaluasikan melalui diffuser, sebagian tenaga kinetik dirubah menjadi
tenaga potensial berupa tekanan. Karena cairan dilempar ke luar maka terjadi proses
penghisapan.
Pada dasarnya pompa ESP adalah pompa setrifugal bertingkat banyak, dimana
poros pompa sentrifugal dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor
penggerak menggunakan tenaga listrik yang disuplai dari permukaan dengan
104
perantaraan kabel listrik dan sumber listrik diambil dari pembangkit tenaga listrik
(power plant) setiap lapangan minyak.
106
BAB IV
PENUTUP
4.1 KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan atau materi diatas dapat disimpulkan bahwa:
1. Kita bisa mengetahui bahawa pentingnya HSE atau sefty first dalam dunia
industri migas atau industri lainnya.
2. Menjalain silaturahmi dengan perusahaan lain yang bisa menginspirasi kita
3. Kita bisa mengetahui bagai mana keadaan industri migas di indonesia dan
kendala – kendala yang sering di hadapi perusahaan atau kontraktor
4. Kita dapat mengetahui bagai mana sisitem per kontrakan antara kontraktor
dengan skk migas di indonesia
5. Dapat mengetahui bagai mana penggunaan EOR di salah satu lapangan yang
ada di indonesia
4.2. KENDALA
1) Kendala yang sering dihadapi dalam melakukan kp online atau webinar ini
yaitu salah satu nya jaringan,dimana sudah kita ketahi bersama jaringan di
setiap daerah berbeda -beda.
4.3. SARAN
1. Apabila akan di adakan kegiatan webinar atau kp online di tahap yang kedua
diharapkan kepada mahasiswa yang mengikuti supaya menyiapkan jaringasupaya
tidak ada kendala atau alasan jaringan.
107
DAFTAR PUSTAKA
Bimbi Cahyaningsih, U. A. (n.d.). EVALUASI HASIL APLIKASI HYDRAULIC FRACTURING PADA
RESERVOIR KARBONAT SUMUR BCN-28 DI STRUKTUR APP PT PERTAMINA EP ASSET 2
PENDOPO FIELD. 3-4.
Dedy Kristanto, H. Y. (2018). Studi Terintegrasi Kelayakan Proses Injeksi Gas CO2 untuk Enhanced Oil
Recovery (EOR) di Lapangan Minyak. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan” ,
2-3.
Dila, N. R. (2019). Evaluasi Stimulasi Hydraulic Fracturing Menggunakan Software Mfrac. Jurnal
OFFSHORE, Volume 3, 2-3.
Vera Fernanda, M. G. (2019). ANALISIS PENGARUH INJEKSI CO2 TERHADAP RECOVERY FACTOR
MENGGUNAKAN SIMULASI CMG DI LAPANGAN X. Jurnal Petro, 4.
inta Adetia Pratiwi, U. A. (n.d.). DESIGN AND SIMULATION OF HYDRAULIC FRACTURING WITH
FRACCADE 5.1 AND ITS ECONOMICS SIMULATOR MODELLING IN LAYER FORMATION W3 AT
VA WELL LIMAU BARAT STRUCTURE PT PERTAMINA EP ASSET 2 FIELD LIMAU . 3-4.
Rifki Andriyan1), R. S. (2018). PENGARUH TES UJI FASA DAN INTERFACIAL TENSION (IFT) TERHADAP
KINERJA SURFAKTAN DALAM PROSES EOR. Seminar Nasional Cendekiawan , 2-3.
108
LAMPIRAN
SESI 1
SESI 2
109
SESI 3
SESI 4
110
SESI 5
SESI 6
111
SESI 7
SESI 8
112
SESI 9
SESI 10
113